Miller PIPEWORX 400 SYSTEM de handleiding

Merk: Miller

Model: PIPEWORX 400 SYSTEM

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

OM-253906AC/dut 2020-08

Processen

MIG/MAG lassen (GTAW)

Pulserende MIG (GMAW-P)

Multiproces Lassen

Beschrijving

PipeWorx 400

Lassysteem

(380-400 Volt modellen)

File: MIG (GMAW)

TIG-lassen (GTAW)

Lassen met gevulde draad

(FCAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

Lasstroombron met draadaanvoersys-

teem

HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u. U kunt uw distributeur of

servicevertegenwoordiger bij u in de buurt vinden door te bellen naar

1−800−4−A−Miller; of bezoek onze website op www.MillerWelds.com.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En als om de een of andere reden het

apparaat gerepareerd moet worden, helpt het ge-

deelte Probleemoplossing u om uit te vinden wat

het probleem is en kan dit worden opgelost met

behulp van ons uitgebreide servicenetwerk. Er

zijn ook een garantie en informatie over het on-

derhoud van uw specifieke model beschikbaar.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud 3.....................................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 5..................................................

1-5. Belangrijkste V

eiligheidsvoorschriften

5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 6....................

2-1. De betekenis van de symbolen 6.........................................................

2-2. Gevaren bij koelapparatuur 6............................................................

2-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud 7.....................................

2-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 7..................................................

2-5. Belangrijkste V

eiligheidsvoorschriften

7...................................................

HOOFDSTUK 3 − DEFINITIES 8...............................................................

3-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 8..................................................

3-2. Meer veiligheidssymbolen en definities 11..................................................

HOOFDSTUK 4 − TECHNISCHE GEGEVENS 13..................................................

4-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 13..............................

4-2.

Softwarelicentieovereenkomst

13.........................................................

4-3. Informatie over standaard lasparameters en instellingen 13....................................

4-4. Algemene specificaties 13...............................................................

4-5. Omstandigheden gebruik en opslag 14.....................................................

4-6. Inschakelduur en oververhitting bij MIG-lassen 16............................................

4-7. Inschakelduur en oververhitting bij TIG-lassen 17............................................

4-8. Inschakelduur en oververhitting bij beklede elektrode 17......................................

HOOFDSTUK 5 − INSTALLATIE 18..............................................................

5-1. Een locatie kiezen 18....................................................................

5-2. Informatie over de 14-pens aansluiting 19...................................................

5-3. 14-pens stekkerdoos activeren voor beklede elektrode 20.....................................

5-4. Aanvoersnelheid in meter per minuut (mpm) of inch per minuut (ipm) 21.........................

5-5. Info 14-pens stekkerdoos voor de draadaanvoerunit 22.......................................

5-6. Beveiliging CB2 voor hulpapparatuur 23....................................................

5-7. Enkelvoudig 115 V AC beveiligd stopcontact voor hulpapparatuur 24............................

5-8. Hijsoog aan de lasstroombron 25..........................................................

5-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 26...............................................

5-10. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten 28....................................................

5-11. Aanbrengen van optionele handgrepen, wielonderstel en koeler 30.............................

5-12. Monteren en bevestigen van de kabelhanger 31.............................................

5-13. Juiste aansluiting van de draden voor de spanningsdetectie 32.................................

5-14. Detectiekabel en werkstukkabel aansluiten aan klem 32......................................

5-15. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen*

aanbevolen voor PipeWorx 400 33........................................................

5-16. Klemmen lasuitgangen 33................................................................

5-17. De lasstroomkabels aansluiten 34.........................................................

INHOUDSOPGAVE

5-18. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met draadaanvoerunit op de stroombron 35................

5-19. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met aanvoerunit op een kar 36..........................

5-20. Aansluitingen achterpaneel van de draadaanvoer met kantelbaar aanvoermechanisme 37..........

5-21. Aansluiting voor de toortsschakelaar 38....................................................

5-22. Het installeren van de lastoorts 39.........................................................

5-23. De lasdraad installeren en doorvoeren 40...................................................

5-24. Aansluitingen van spanningsdetectiekabel en werkstukkabel bij meerdere lasbogen 41.............

5-25. Laskabels zo leggen dat inductantie minimaal is 43...........................................

5-26. Aansluitvoorbeeld booglassen met beklede elektrode (SMAW) 44..............................

5-27. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW),

aparte gasslang/laskabel, gasklep in stroombron 45..........................................

5-28. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW),

gecombineerde gasslang/laskabel, gasklep in stroombron 46..................................

5-29. Aansluitvoorbeeld vloeistofgekoelde TIG-toorts (GTAW), gasklep in stroombron 47................

HOOFDSTUK 6 − BEDIENING 48...............................................................

6-1.

Bedieningsterminologie

48...............................................................

6-2. Bedieningspaneel lasstroombron 50.......................................................

6-3. Sleuf voor geheugenkaart 51.............................................................

6-4. Regeling TIG-sequence 56...............................................................

6-5. Voorbeeld BMBE-instellingen 57..........................................................

6-6. Voorbeeld TIG-instellingen 58.............................................................

6-7. MIG-instellingen voorbeeld 1 59...........................................................

6-8. MIG-instellingen voorbeeld 2 60...........................................................

6-9. Bedieningspaneel draadaanvoerunit 61.....................................................

6-10. Afstelling van voorgas en nagas 64........................................................

6-11. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit links actief 65.............................................

6-12. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit recht actief (alleen bij dubbele unit) 66.........................

6-13. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit niet-MIG 67...............................................

6-14. Instelvoorbeeld purge met timer 68........................................................

6-15. Instelvoorbeeld Auto Jog 69..............................................................

6-16. Basisparameters voor PipeWorx 400 70....................................................

6-17. Lift Arc™− en HF TIG-startprocedures 73...................................................

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 74.................................

7-1.

Routineonderhoud

74...................................................................

7-2. De binnenkant van het apparaat schoonblazen 74...........................................

7-3. Standaardwaarden terugzetten 75.........................................................

7-4. De softwarerevisie opvragen 75...........................................................

7-5. Kalibratieprocedure van de lasstroombron 75................................................

7-6. Rechterpaneel weghalen om de spanning van de ingangscondensator meten. 77.................

7-7. Routineonderhoud van de koeler 78.......................................................

7-8. Onderhoud koelvloeistof 79..............................................................

7-9. Diagnostische code lasstroombron en aanvoerunit 80........................................

7-10. Probleemoplossing lasstroombron / draadtoevoerunit 82......................................

7-11. Probleemoplossing lasstroombron 83......................................................

7-12. Problemen met de draadaanvoerunit 84....................................................

7-13. Problemen met de koeler 84..............................................................

HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA 86.....................................................

HOOFDSTUK 9 − HOGE FREQUENTIE 92.......................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY



for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg LLC, 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s), Commission Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

PIPEWORX 400 POWER SOURCE, (CE) 907534

Council Directives and Commission Regulations:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2015/865/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

• 2009/125/EC Ecodesign requirements for energy−related products

• 2019/1784/EU Ecodesign requirements for welding equipment

Standards:

• IEC 60974−1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974−10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Signatory:

_____________________________________

___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

July 28, 2020

255729F

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON

Product-/apparaatidentificatie

Product

Serienummer

PIPEWORX 400 POWER SOURCE, 380-400V (CE) 907534

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE

voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE

voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☐ JA ☒ NEE

actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Romp

Ledematen

(handen)

Ledematen

(dijen)

Sensorische

effecten

Gezondheids

effecten

Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

ELV EI op genormeerde afstand 0,37 0,33 0,53 0,30 0,69

Vereiste minimumafstand

2 cm 2 cm 4 cm 1 cm 2 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 38 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 425 cm

Getest door:

.Tony Samimi Datum van test: 2016-02-01

275552-A

OM-253906 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

som_2020−02_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg onderstaande symbolen

samen met de instructies en voer de noodzakelijke actie uit om deze

gevaren te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. Onderstaande veiligheidsinformatie is slechts

een samenvatting van de uitvoerige veiligheidsinformatie die

in de Hoofdveiligheidsnormen wordt beschreven in hoofd-

stuk 1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-

ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde

persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,

certificaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van

uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes

vaardigheden

heeft aangetoond om problemen op te lossen

met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en

veiligheidstraining

heeft ontvangen om de bijbehorende

gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte

en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen AC−lasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of

beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening

als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding

bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening

als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de V

eiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig

op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

OM-253906 Pagina 2

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad

de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aan-

wijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp

en −gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie

bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende

ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen

waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren

op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende

gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de V

eiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde

zijde.

D Velgen of wielen mogen niet worden gesneden of gelast. Bij verhit-

ting kunnen banden exploderen. Gerepareerde velgen en wielen

kunnen defect raken. Zie OSHA 29 CFR 1910.177 in V

eiligheids

standaarden.

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

OM-253906 Pagina 3

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd

medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en

vervoeren.

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende

capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

OM-253906 Pagina 4

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten

of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening

heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke

en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk

met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde

apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

OM-253906 Pagina 5

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-

sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië

kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld

de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen

uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden

of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-253906 Pagina 6

HOOFDSTUK 2 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

cooler_2020−02_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

2-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg onderstaande symbolen

samen met de instructies en voer de noodzakelijke actie uit om deze

gevaren te vermijden.

2-2. Gevaren bij koelapparatuur

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. Onderstaande veiligheidsinformatie is slechts

een samenvatting van de uitvoerige veiligheidsinformatie die

in de Hoofdveiligheidsnormen wordt beschreven in hoofd-

stuk 2-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-

ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde

persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,

certificaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van

uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes

vaardigheden

heeft aangetoond om problemen op te lossen

met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en

veiligheidstraining

heeft ontvangen om de bijbehorende

gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven ti-

jdens het gebruik van dit apparaat.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aanrak-

en.

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met

zijschermen, zelfs onder uw lashelm.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn.

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. Het voedingsgedeelte en de interne

circuits van de machine staan eveneens onder

stroom als het apparaat aan staat. Verkeerd geïnstalleerde of

onvoldoende

geaarde installaties kunnen gevaren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de V

eiligheidsvoorschriften).

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig

op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen.

OM-253906 Pagina 7

2-3. Extra gevaren voor installatie, bediening en onderhoud

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur

met voldoende capaciteit om het apparaat op te

tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de

fabrikant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke

en ter plekke geldende regelgeving.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

STOOM EN HETE KOELVLOEISTOF

kunnen brandwonden veroorzaken.

De slang kan scheuren als de koelvloeistof te heet

wordt.

D Voer voor gebruik een visuele controle uit van de toestand van

de slangen. Gebruik geen beschadigde slangen.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u ermee gaat werken.

VLOEISTOF ONDER HOGE DRUK kan

verwondingen of de dood veroorzaken.

D Koelvloeistof kan onder hoge druk staan.

D Verlaag de druk voordat u aan de koeler gaat

werken.

D Ga onmiddellijk naar een arts als er OOK MAAR EEN BEETJE

vloeistof binnendringt in de huid of het lichaam.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

2-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-

sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië

kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65W

arnings.ca.gov

2-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Web-

site: www.cdc.gov/NIOSH.

OM−253906 Pagina 8

HOOFDSTUK 3 − DEFINITIES

3-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2017−04

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2017−04

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2017−04

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe10 2012−05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012−05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012−05

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2017−04

OM−253906 Pagina 9

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

Bij ingeschakeld apparaat kunnen defecte onderdelen exploderen of andere onderdelen doen exploderen.

Safe26 2012−05

Rondvliegende

stukken van onderdelen kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd een gezichtsscherm

als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe27 2012−05

Draag altijd lange mouwen en knoop uw kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe28 2012−05

Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen, kunt u het apparaat aansluiten op de stroomvoorziening.

Safe29 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Let op elektrische schokken door de bedrading.

Safe94 2012−08

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe30 2012−05

Sluit eerst de groene of groen-gele aarddraad aan op de aardaansluiting. Sluit daarna de fasedraden L1,

L2 en L3 aan.

Safe36 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees alle instructies en labels, voordat u aan of met de machine gaat werken.

Safe35 2012−05

OM−253906 Pagina 10

Safe57 2017−04

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode of lasdraad niet met de blote hand aanraken.

Draag geen natte of kapotte handschoenen.

Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.

Safe34 2012−05

Aandrijfrollen

kunnen de vingers verwonden.

Safe32 2012−05

De lasdraad en de onderdelen van de aandrijving staan tijdens het lassen onder lasspanning - houd handen

en metalen objecten uit de buurt ervan.

Safe33 2017−04

Milieubescherming

Gebruiksperiode (China)

Safe123 2016−06

Safe50 2012−05

Een verstopt filter of verstopte slangen kunnen oververhitting

van de stroombron en de toorts veroorzaken.

100 h. std

Safe51 2012−05

Controleer en reinig het filter en controleer de staat van de slangen

om de 100 uur.

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe65 2012−06

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Op de ingangscondensatoren blijft gevaarlijke elektrische spanning

aanwezig, ook nadat de elektrische voeding is uitgeschakeld.

Raak geen geladen condensatoren aan. Wacht na het uitschakelen

van de voeding eerst 5 minuten voordat u aan het apparaat gaat

werken. Of controleer eerst de spanning over de condensatoren,

zodat u zeker weet dat die vrijwel 0 is, voordat u iets aanraakt.

Safe43 2012−05

OM−253906 Pagina 11

3-2. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Stroomsterkte

Gasinvoer

Uit

TIG lassen

Verhogen

Nominale

nullastspanning

(OCV)

Hertz

Pulserend

Toortsschakelaar-

functie

Het SD-logo is

een handelsmerk

van SD-3C, LLC

Draadtype

Gasvoorstroom

Gasnastroom

Aanvangsvolgord

Drukken

Ingang

Spanningsdetectie

Doorspoelen

met gas

Boogregeling

Gelijkstroom (DC)

Automatische

zekering

Positief

Werkstukaansluitin

Netaansluiting

Nominale

lasstroom

Primaire spanning

Geschikt voor

bepaalde

gevaarlijke

omstandigheden

Driefasen

Opslaan in het

geheugen

Type elektrode

Draaddiameter

Hoogfrequent

Start (TIG)

Procescyclus

Up-slope tijd

Gekozen zijde

14 polige

stekkeraansluiting

voor

afstandsbediening

Linkerkant

gekozen

Wisselstroom

(AC)

Naar de

stroombron

Gasuitvoer

Draadaanvoer

MIG/MAG lassen

Uitgangsspanning

belast

Enkelfase

Viertakt

toortsschakelaar

(TIG)

Terughalen uit

geheugen

Booglassen met

gevulde draad

(FCAW)

Tweetakt

toortsschakelaar

(TIG)

LiftArc Start (TIG)

Lassen

(algemeen)

Uitkratertijd

Nominale

voedings-

stroomsterkte

Houdfunctie

van de toorts-

schakelaar uit

Rechterkant

gekozen

Spanning

Aan

Beklede

elektrode-lassen

Aarding

Driefasen inverter

Inschakelduur

OM−253906 Pagina 12

Percent

Type gas

Bezet

Pulsoverdracht

Houdfunctie

van de

toortsschakelaar

aan

Programma

Seconden

Uiteindelijke

volgorde

Interne

beschermingsgraa

RMD-proces

1max

Maximale nomina-

le netstroom

1eff

Maximale effectie-

ve netstroom

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 13

HOOFDSTUK 4 − TECHNISCHE GEGEVENS

4-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische aansluitspanning

en het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde

van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.

4-2. Softwarelicentieovereenkomst

De licentieovereenkomst van de eindgebruiker samen met de kennisgevingen en voorwaarden die tot de software van derden behoren, kunt u vinden

op https://www

.millerwelds.com/eula

, en zijn als verwijzing hierin opgenomen.

4-3. Informatie over standaard lasparameters en instellingen

LET OP − Elke lastoepassing is uniek. Hoewel bepaalde producten van Miller Electric ontworpen zijn om bepaalde specifieke lasparameters en instel-

lingen te definiëren en te normaliseren op basis van de betrekkelijk beperkte inputvariabelen van de eindgebruiker, zijn deze standaardinstellingen

alleen bedoeld ter referentie; de definitieve lasresultaten kunnen worden beïnvloed door andere variabelen en omstandigheden die specifiek zijn voor

de toepassing. Het is aan de eindgebruiker om de geschiktheid van alle parameters en instellingen te beoordelen en deze zo nodig te wijzigen op basis

van de specifieke vereisten van de toepassing. De eindgebruiker alleen is verantwoordelijk voor de keuze en coördinatie van de juiste apparatuur,

de aanpassing of instelling van standaard lasparameters en instellingen, en de ultieme kwaliteit en duurzaamheid van alle lasresultaten. Miller Electric

doet afstand van en sluit alle impliciete garanties van geschiktheid voor een bepaald doel uit.

4-4. Algemene specificaties

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 5-9

en 5-10 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

. Deze apparatuur genereert nominale resultaten bij een omgevingstemperatuur van maximaal 405C (1045F).

A. Specificaties lasstroom en -spanning

Voeding Lasproces

Nominale

lasstroom

en -spanning

Stroombereik

bij CC

(constante

stroom)

Spannings-

bereik

bij CV

(constante

spanning)

Maximum

open

spanning

Stroomverbruik

bij een nominale

uitgangsbelasting,

50/60 Hz,

driefasen

kVA kW

380 V 400 V 380 400 380 400

Driefasen

Beklede

elektrode

400 A bij 36 volt DC,

100% inschakelduur

40 − 400 — —

26,3 25,5 17,6 17,8 16,5 16,5

TIG

350 A bij 24 V DC,

100% inschakelduur

10−350 — — 19,0 18,1 12,4 12,5 9,7 9,8

MIG

400 A bij 34 V DC,

100% inschakelduur

— — 10−44 27,1 25,7 18 18 15,5 15,6

Met

gevulde

draad

400 A bij 34 V DC,

100% inschakelduur

— — 10−44 27,1 25,7 18 18 15,5 15,6

Voor de juiste waarden van beveiligingen en zekeringen zie hoofdstuk 5-9.

B. Afmetingen en gewicht

Gatmaten

805142-A

806 mm

495 mm

724 mm

A 495 mm

B 424 mm

C 806 mm

D 406.4 mm

Schroefdraad UNC

5/16−18 inch

Gewicht

102 kg

Gewichtsbelasting hijsoog:

238 kg (525 lb) maximum

OM−253906 Pagina 14

C. Technische gegevens draadaanvoerunit

Voeding

Type

lasstroombron

Snelheidsbereik

draadtoevoer

Bereik

draaddiameter

Nominale

lasstroom

Algehele

afmetingen

Gewicht

Enkel Dubbel

24 volt AC

11 ampère

PipeWorx 400 1,3 tot 19,8 m/min. 0,9 tot 1,6 mm

Maximum

spoelgewicht:

27 kg

100 V, 600 A,

100%

inschakelduur

Lengte: 737 mm

Breedte: 483 mm

Hoogte: 356 mm

30 kg 41 kg

D. Technische gegevens koeler

Voeding

Algemene afmetingen Koelvermogen

Capaciteit

koelvloeistof

Gewicht

Pomp Ventilator Netto Nat gewicht

115 volt AC 115 volt AC

Lengte: 737 mm (29 in.)

Breedte: 492 mm (19,375 in.)

Hoogte: 305 mm (12 in.)

0,9 kw bij 60 Hz

0,8 kw bij 50 Hz

11,4 liter (3 gal.)

49 kg

(108 lb)

60 kg

(133 lb)

E. Technische gegevens koelvloeistof

Gebruik geen geleidende koelvloeistof.

Toepassing Koelvloeistof

TIG of waar hogefrequentiestroom wordt gebruikt Koelvloeistof met lage conductiviteit 043810*

Gedestilleerd of gedesioniseerd water OK boven 0°C (32°F)

GTAW of waar geen hogefrequentiestroom wordt

gebruikt

Koelvloeistof met lage conductiviteit 043810*

Aluminiumbeschermende koelvloeistof 043809*

Gedestilleerd of gedesioniseerd water OK boven 0°C (32°F)

Waar de koelvloeistof met de aluminium onderdelen in

aanraking komt

Aluminiumbeschermende koelvloeistof 043809*

*Koelvloeistoffen 043810 en 043809 beschermen tot -38°C (-37°F) en weerstaan de groei van algen.

LET OP − Het gebruik van een andere koelvloeistof dan in de tabel vermeld staat, zorgt ervoor dat de garantie komt te vervallen op alle onderdelen

die met de koelvloeistof in contact komen (pomp, radiateur enz.).

4-5. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad − Draadaanvoer apparaat

IP graad

IP21

Deze apparatuur is ontworpen voor gebruik binnen, en niet voor opslag of gebruik buiten.

IP21 2014−06

B. IP-graad − Waterkoeler

IP-graad

IP23S

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder

een afdak.

IP23S 2014−06

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit

als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op

voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z

max

heeft van minder dan 17,70mW (of het

kortsluitvermogen S

is groter dan 9 041 859VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo nodig

door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

ce−emc 1 2014-07

OM−253906 Pagina 15

D. China EEP Informatie gevaarlijke substanties

















质





量

China EEP Informatie gevaarlijke substanties

部

Naam onderdeel

(适)

(indien van toepassing)

质

Gevaarlijke substantie

铅



镉



铬

Cr6

苯

PBB





苯醚

PBDE

黄铜铜部

Onderdelen van messing en

koper

O O O O O

装

Koppelapparaten

X O O O O O



装

Schakelapparaten

O O X O O O



配



Kabel en kabelaccessoires

X O O O O O



Batterijen

X O O O O O

表

SJ/T 11364

规

Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grens-

waarde China GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante

grenswaarde China GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

E. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur* Opslag/Transport temperatuurbereik

−10 tot 40°C (14 tot 104°F )

*Het resultaat wordt minder bij een temperatuur van hoger dan 40°C

(104°F).

−20 tot 55°C (−4 tot 131°F )

Temp_2016- 07

OM−253906 Pagina 16

F. EU Informatie betreffende ecodesign

Model Ingang Minimale efficiëntie voedingsbron Maximaal energieverbruik

in inactieve toestand

PipeWorx 400 400V, Driefasen 87.2% 28.5 W

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA). Voer het af naar een daarvoor

aangewezen inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Mogelijk kritieke grondstoffen aanwezig in indicatieve hoeveelheden van meer dan 1 gram op componentniveau

Component Kritieke grondstof

Printplaat Bariet, Bismut, Kobalt, Gallium, Germanium, Hafnium, Indium, Zware zeldzame aardmetalen, Lichte

zeldzame aardmetalen, Niobium, Metalen uit platinagroep, Scandium, Siliciummetaal, Tantaal,

Vanadium

Plastic componenten

Antimoon, Bariet

Elektrische en elektronische com-

ponenten

Antimoon, Beryllium, Magnesium

Metalen componenten

Beryllium, Kobalt, Magnesium, Wolfraam, Vanadium

Kabels en bekabeling

Boraat, Antimoon, Bariet, Beryllium, Magnesium

Displaypanelen

Gallium, Indium, Zware zeldzame aardmetalen, Lichte zeldzame aardmetalen,Niobium, Metalen uit

platinagroep, Scandium

Batterijen

Fluoriet, Zware zeldzame aardmetalen, Lichte zeldzame aardmetalen, Magnesium

EU Eco 2020-08

4-6. Inschakelduur en oververhitting bij MIG-lassen

De inschakelduur is het percentage van

10 minuten dat het apparaat kan lassen

met nominaal vermogen zonder

oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zorgt

een thermostaat (thermostaten) er voor

dat er geen uitgangsspanning meer is

en gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het apparaat

te laten afkoelen. Verlaag de

stroomsterkte of de inschakelduur

voor u weer gaat lassen.

LET OP − Door overschrijding van de

inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en daarmee komt de

garantie te vervallen.

Oververhitting

A/V

verminder de inschakelduur

minuten

duty1 4/95 − 240 110−A

Ononderbroken lassen

100% inschakelduur bij 400 ampère 60% inschakelduur bij 500 ampère

6 minuten lassen 4 minuten rusten

LASSTROOM

% INSCHAKELDUUR

DRIEFASEN-

VOEDING

OM−253906 Pagina 17

4-7. Inschakelduur en oververhitting bij TIG-lassen

Oververhitting

A/V

verminder de inschakelduur

minuten

duty1 4/95 − 240 110−A

Ononderbroken lassen

100% inschakelduur bij 350 ampère

LASSTROOM

% INSCHAKELDUUR

DRIEFASEN-

VOEDING

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen met nominaal vermogen zonder

oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zor-

gen een of meer thermostaten er voor

dat er geen uitgangsspanning meer is en

gaat de koelventilator draaien. Wacht

vijftien minuten om het apparaat te laten

afkoelen. Verlaag voordat u weer gaat

lassen de stroomsterkte, de spanning,

de draadtoevoersnelheid of de in-

schakelduur.

LET OP − Door overschrijding van de

inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en daarmee komt de

garantie te vervallen.

4-8. Inschakelduur en oververhitting bij beklede elektrode

Oververhitting

A/V

verminder de inschakelduur

minuten

duty1 4/95 − 240 110−A

Ononderbroken lassen

100% inschakelduur bij 400 ampère

LASSTROOM

% INSCHAKELDUUR

DRIEFASEN-

VOEDING

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen met nominaal vermogen zonder

oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zor-

gen een of meer thermostaten er voor

dat er geen uitgangsspanning meer is en

gaat de koelventilator draaien. Wacht

vijftien minuten om het apparaat te laten

afkoelen. Verlaag voordat u weer gaat

lassen de stroomsterkte, de spanning,

de draadtoevoersnelheid of de in-

schakelduur.

LET OP − Door overschrijding van de

inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en daarmee komt de

garantie te vervallen.

OM−253906 Pagina 18

HOOFDSTUK 5 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloei-

stoffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

1 Hijsoog

2 Hefvorken

Gebruik het hijsoog of hefvorken

om het apparaat te verplaatsen.

Indien hefvorken gebruikt worden,

gebruik hefvorken om het apparaat

te verplaatsen.

Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

5-1. Een locatie kiezen

loc_large 2015-04

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

Locatie en luchtstroom

Verplaatsing

460 mm

OM−253906 Pagina 19

5-2. Informatie over de 14-pens aansluiting

Als op de 14-pens stekkerdoos een afstandsbediening is aangesloten, gaat het apparaat automatisch werken met een primaire/secundaire bediening.

Dat betekent dat de stroominstelknop op het apparaat primair is. Dit bepaalt een maximum stroomsterkte. De afstandsbediening is dan secundair.

Hiermee is te variëren tussen 0 en 100% van het maximum dat met de andere knop was ingesteld.

. In de fabriek is ingesteld dat de 14-pens stekkerdoos alleen geactiveerd is bij TIG-lassen. Optioneel kan het ook actief worden bij het booglassen

met beklede elektrode (BMBE). Zie hoofdstuk 5-3.

805 143−−A

14-pens

aansluiting

Pen* Functie van de pennen

15 VOLTS DC

UITGANG

VOOR

SCHAKELAAR

A 15 volt DC.

B Door contact te maken met A wordt het 15 volt

gelijkspanningscircuit gesloten.

REMOTE

CONTROL

AFSTANDS-

BEDIENING

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening;

+10 volt DC.

D Nulleiding van de afstandsbediening.

E 0 tot +10 V/DC inkomend stuursignaal

vanaf de afstandsbediening.

GND

K Massa van behuizing.

*De overige contacten worden niet gebruikt.

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 20

5-3. 14-pens stekkerdoos activeren voor beklede elektrode

805 288−A

! Schakel de lasstroombron uit,

verbreek de elektrische ver-

binding met de netvoeding, en

controleer vóór u verder gaat

of er nog spanning staat op de

ingangscondensatoren.

Zie

over die controle hoofd-

stuk 7-6.

Als deze instelling is gemaakt en

op de 14-pens stekkerdoos aan

de voorkant van de stroombron is

een stroomregelaar / schakelaar

aangesloten,

dat geldt de primaire /

secundaire regeling voor zowel

TIG-lassen als booglassen met

beklede elektrode (BMBE).

1 Interface printplaat bediening

2 DIP-schakelaar

Verwijder de draadaanvoerunit en de

kabelbeugels aan de zijkant, indien

aanwezig.

Haal de bovenkap van de stroombron.

Zet DIP-schakelaar 2 in de bovenste

stand (met aanduiding ON). Gebruik

voor het verzetten van de DIP-

schakelaar zo nodig een kleine

schroevendraaier.

Plaats de kap weer.

Breng de kabelbeugels weer aan de

zijkant aan en de draadaanvoerunit

bovenop, voor zover ze verwijderd

waren.

Benodigde gereedschappen:

Afstands-

bediening

beklede

elektrode uit

Afstandsbedi-

ening beklede

elektrode aan

ON ON

1122

5/16 inch

OM−253906 Pagina 21

5-4. Aanvoersnelheid in meter per minuut (mpm) of inch per minuut (ipm)

805 298−A / 805 429−A

! Schakel de lasstroombron

uit, verbreek de elektrische

verbinding met de netvoe-

ding, en controleer vóór u

verder gaat of er nog

spanning staat op de in-

gangsscondensatoren.

Zie over die controle hoofd-

stuk 7-6.

1 Draadaanvoerunit

van PipeWorx

2 Printplaat bedieningsinterface

3 DIP-schakelaar

Haal de kap van de draadaanvoer-

unit.

Zet DIP-schakelaar nr. 1 (de bo-

venste schakelaar) in de stand

“ON”. Gebruik voor het verzetten

van de DIP-schakelaar zo nodig

een kleine schroevendraaier.

Monteer de kap.

Benodigde gereedschappen:

Achteraanzicht

van het voorpaneel

van de draadaanvoerunit

Stand voor ipm

(inch/min.)

Stand voor mpm

(m/min.)

5/16 inch

OM−253906 Pagina 22

5-5. Info 14-pens stekkerdoos voor de draadaanvoerunit

Ref. 805 144−A / ref. 048 286−B

14-pens aansluiting

afstandsbediening

draadaanvoer

Pen* Functie van de pennen

24 VOLT AC

8, 12 24 volt AC voor hulpapparatuur,

beveiligd door CB2.

1,4 Retourleiding 24 volt AC. Verbonden met

massa (chassis). Dit sluit het 24 volt AC

voedingscircuit naar de draadaanvoerunit.

SERIËLE COMMUNICATIE

6 Geïsoleerde plus voor seriële communicatie

volgens RS-485.

3 Geïsoleerde min voor seriële communicatie

volgens RS-485.

5 Geïsoleerde gemeenschappelijke

ader voor seriële communicatie.

POSITIVE VOLT SENSE

14 Detectiesignaal van de positieve lasspanning.

NEGATIVE VOLT SENSE

11 Detectiesignaal van de negatieve lasspanning.

GND

2,10 Massa van behuizing.

*De overige contacten worden niet gebruikt.

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 23

5-6. Beveiliging CB2 voor hulpapparatuur

254 085−A

Beveiliging

CB2 voor

hulpapparatuur

CB2 beveiligt het 24 volt

AC voedingscircuit naar de

draadaanvoerunit

(zie hoofd-

stuk 5-5).

Druk op de knop om de

apparatuurbeveiliging te resetten.

OM−253906 Pagina 24

5-7. Enkelvoudig 115 V AC beveiligd stopcontact voor hulpapparatuur

805143-D

1 115 V 10 A AC stekkerdoos RC2

(voor de koeler, staat alleen onder

spanning bij ingeschakelde

stroombron).

. RC2 is een stekkerdoos speciaal bedoeld

voor het leveren van wisselstroom aan

een PipeWorx-koeler.

Spanning is alleen aanwezig op de

stekkerdoos RC2 als de stroombron aan

staat.

2 Extra beveiligingsautomaat CB1

CB1 beveiligt de enkel fase 115 volt AC

stekkerdoos.

Druk op de knop om de apparatuur beveiliging

te resetten.

OM−253906 Pagina 25

5-8. Hijsoog aan de lasstroombron

805 293−A

! Schakel de stroombron uit

en verbreek de elektrische

verbinding met de netvoeding.

1 Hijsoog

Het hijsoog van de stroombron is

bereikbaar via de draadaanvoerunit.

Het complete afgebeelde lassysteem,

met kabelbeugels, koeler met

koelvloeistof, dubbele aanvoerunit en

het wielonderstel, kan worden

opgehesen aan het hijsoog.

De besturingskabel moet van de

draadaanvoerunit

worden afgekop-

peld. Gebruik zo nodig een rondstrop

of hijsbanden.

Het totale gewicht is ongeveer 238 kg

exclusief lastoortsen en kabels.

. Verwijder voor het ophijsen van

het lassysteem eerst draad-

spoelen, kabels en gasflessen.

OM−253906 Pagina 26

5-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

LET OP − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. Deze lasstroombron vereist een CONTINUE voeding met nominale

frequentie

(+10%) en nominale spanning (+10%). De spanning tussen fase en nul mag niet meer bedragen dan +10% van de nominale

ingangsspanning.

Gebruik voor de voeding van deze lasstroombron geen generator met een automatische stationairvoorziening (die de motor

stationair laat draaien bij onbelaste generator).

LET OP − De werkelijke voedingsspanning (ingangsspanning) mag niet lager of hoger zijn dan 10% t.o.v. de spanning zoals aangegeven in de tabel.

Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is, kan er mogelijk geen uitgangsspanning zijn.

Deze apparatuur mag alleen worden gebruikt met een stroomnetwerk dat bestaat uit een 3−fasig 4−draadssysteem met een geaarde

neutraaldraad.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor

een specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stopcontacten

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.

Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

50/60 Hz Driefasen

Nominale voedingsspanning (V) 380 400

Maximum nominale stroomtoevoer I

1max

(A) 43.6 41.3

Maximum effectieve stroomtoevoer I

1eff

(A) 22 20.8

Maximaal aanbevolen standaard zekeringklasse in ampères

Trage zekeringen

50 50

Normale zekeringen

60 60

Maximale aanbevolen lengte voedingskabel in feet (meter)

132 (40) 146 (45)

Installatie kabelgoot

Minimale afmeting inkomende voedingskabel AWG (mm

)

10 (6) 10 (6)

Min. afmeting aardleiding in AWG (mm

)

10 (6) 10 (6)

Installatie flexibel snoer

Minimale afmeting inkomende voedingskabel in AWG (mm

)

10 (6) 10 (6)

Aanbevolen trekontlasting

aangeleverd

door de

klant

aangeleverd

door de

klant

Referentie: 2020 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met tijd−/stroomgrafiekli-

jnen die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De trage zekeringen zijn van klasse UL RK5 . Zie UL 248.

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik – geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 Maximale totale lengte van koperen inkomende kabels in de hele installatie, kabelgoot en/of flexibel snoer.

5 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de

apparatuur

conform NEC−tabel 310.15(B)(16). Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met

een temperatuurkwalificatie van 75°C (167°F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem.

Kabelafmeting

flexibel snoer is gebaseerd op de NEC−tabel 400.5(A)(1) voor een beklede kabel SOOW 600V 90°C (194°F) bij een kamertemperatu-

ur van 30°C (86°F). Zie NEC−tabel 310.15(B)(2)(a) voor correctiefactoren van de kamertemperatuur. Het flexibel snoer dat gebruikt wordt voor de

aansluiting

op de stroomvoorziening zal overeenstemmen met de vereisten van CSA C22.2 nr. 49.

7 Indien vereist, zal een bevoegd persoon het toegangsgat in het machinepaneel vergroten om de trekontlasting aan te passen.

OM−253906 Pagina 27

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 28

5-10. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten

5/16”

Benodigde gereedschappen:

Input3 2015−01 − 254 080-B

= GND/PE Earth Ground

L1 L2

OM−253906 Pagina 29

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en voor-

schriften – alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie uit-

voeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aansluit.

! Maak eerst de ingaande stroomver-

bindingen naar de lasstroombron.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit op

een lijnklem.

Zie de gegevens label op de machine en

meet de beschikbare netspanning.

. Het rechterzijpaneel kan verwijderd

worden voor het aansluiten van de

primaire kabel, zonder de handgrepen

te moeten loshalen.

1 Voedingskabel (door klant zelf aan te

te schaffen)

Bepaal dikte en lengte aan de hand van

Hoofdstuk 5-9. De kabel moet voldoen aan

de nationale en lokale voorschriften. Ge-

bruik kabelschoenen van het juiste formaat

en stroomwaarde.

Netkabel aansluitingen van de stroom-

bron

2 Trekontlasting

Leid de kabels door de trekontlasting en

draai de schroeven vast.

3 Aarde−aansluitklem van de machine

4 Groene of groen/gele draad

Monteer eerst de groene of groen/gele draad

op de aarde−aansluitklem van de machine.

5 Fase−aansluitklemmen van

stroombron

6 Fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W)

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3

(W) op de aansluitklemmen van stroombron.

Sluit en borg het toegangspaneel van de

stroombron.

Schakel netspanning op de werk-

schakelaar

uit

7 Open de bekasting van de

werkschakelaar (staat uit)

8 Schroef de aardeklem los

9 Schroef de faseklemmen los

Monteer eerst de groene of geel/groene

draad op de aardeklem van de werk-

schakelaar.

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3

(W) op de faseklemmen

10 Stroom beveiliging.

Bepaal de waarde van de stroombeveiliging

aan de hand van hoofdstuk 5-9.

Sluit en borg de werkschakelaar kast Zet

spanning op de schakelaar en zet deze aan.

5-10. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten (Vervolg)

input3 2015−01

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 30

5-11. Aanbrengen van optionele handgrepen, wielonderstel en koeler

Benodigde gereedschappen:

1/2 inch

5/16 inch

805 302-D / 805 141-C

! Schakel de stroombron uit en verbreek de

elektrische verbinding met de netvoeding.

1 Onderstel 234359

2 Koeler

3 Wiel 163463 (2)

4 Sluitring 602250 (4)

5 Borgring 121614 (2)

Bevestig de wielen aan het onderstel

voor de gascilinders. Zie afbeelding.

Zet de koeler op het wielonderstel.

. Wordt de koeler niet toegepast, dan komt de

stroombron rechtstreeks op het onderstel.

6 Sluitring 602240 (4)

7 Borgring 602211 (4)

8 Schroef 601944 (4)

Verwijder de hoes van de apparatuur en haal de

slang uit de binnenkant van de koeler. Bevestig de

koeler op het onderstel met behulp van de

bijgeleverde

sluitringen, borgringen en schroeven.

Stroomvoorziening

! Laat het stroomsnoer van de koeler niet

bekneld raken tussen de koeler en de

stroomvoorziening van de lasser.

Activeer de stroomvoorziening naar de koeler.

Bevestig de stroomvoorziening naar de koeler met

behulp van hetzelfde gereedschap dat gebruikt is

voor het bevestigen van de koeler op het onderstel.

Cilindersteunbeugel

11 Lagerbus 170647 (2)

12 Lagerbus 004214 (1)

13 Schroef 128237 (4)

14 Ketting 188441 (2)

Monteer de cilinder beugels aan de achterkant van

de stroombron en zet die vast met de bijgeleverde

bouten. Plaats de doorvoeren en de kettingen.

Handgreepbeugel

16 Pistoolhouder (2)

17 Schroef 195666 (4)

18 Handgreep (2)

19 Buisdop (4)

Duw de doppen in de uiteinden van de handgrepen.

Verwijder de 5 schroeven boven het paneel met de

ventilatie aan de voorkant van de

stroomvoorziening.

Bevestig de handgreepbeugel aan de voorkant van

de stroomvoorziening met de 5 schroeven die u

eerder verwijderd heeft. Gebruik de 4 bijgeleverde

schroeven om de pistoolhouder aan de

handgreepbeugel

te bevestigen.

Verwijder de 2 schroeven aan de zijkant van de

beschermkap aan de voorkant van de

stroomvoorziening.

20 Schroef 234483 (2)

Monteer de bovenkant van de handgrepen aan de

zijkanten door de bijgeleverde bouten met de hand

erin te draaien.

21 Schroef 604535 (2)

22 Borgring 602211 (2)

23 Sluitring 602240 (2)

Draai in het midden van de handgrepen

de bijgeleverde bouten met de hand aan,

met gebruikmaking van de sluitringen

en borgringen.

24 Schroef 604535 (4)

25 Borgring 602211 (4)

26 Sluitring 602240 (4)

Draai onderaan de handgrepen de bijgeleverde

bouten met de hand aan, met gebruikmaking van

de sluitringen en borgringen.

Draai nu alle bouten met gereedschap vast.

OM−253906 Pagina 31

5-12. Monteren en bevestigen van de kabelhanger

1 Beugel

2 Buisdop (4)

3 Kabelhouder (2)

Plaats de doppen in de buizen.

Bevestig de kabelhouders aan

de beugel met de bijgeleverde

bevestigingsmiddelen.

Plaats de gemonteerde kabel-

houder op de stroombron of de kar

en zet de draadaanvoerunit op

de kabelbeugel.

Benodigde gereedschappen:

7/16 inch

3/8 inch

805 148-B / 805 141-C

OM−253906 Pagina 32

5-13. Juiste aansluiting van de draden voor de spanningsdetectie

Als een detectordraad bij de

ringaansluiting

gebroken of beschadigd is,

dan moet een nieuwe ring worden

aangebracht volgens de tekening.

1 Mantel

2 Isolatietape of krimphuls

3 Centrale geleider 10 AWG (6 mm

)

4 Ringaansluiting met opening 1/2 inch

Benodigde gereedschappen:

Ref. 239 780−B

1/4” − 5/16”

8” 0.5”

25” 6”

1/4” − 5/16”

5-14. Detectiekabel en werkstukkabel aansluiten aan klem

805 030−A

Benodigde gereedschappen:

1/2 inch

1 Draad van de

spanningsdetector

2 Werkstukkabel

3 Klem

. De ringaansluiting van de de-

tectiedraad moet bij het aan-

sluiting aan de klem boven op

de ring van de werkstukkabel

zitten.

Sluit de detectiekabel en de

werkstukkabel aan op de klem.

1/2 inch

OM−253906 Pagina 33

5-15. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen* aanbevolen

voor PipeWorx 400

LET OP − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld

de stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60 m-kolom

voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring niet groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

10 − 60 %

inschakeld

uur

AWG (mm

)

60 − 100 %

inschakeld

uur

AWG (mm

)

10 − 100 % inschakelduur

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

**De laskabeldraaddiameter (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.

***Raadpleeg voor afstanden groter dan degene in deze handleiding het Informatieblad van de AWS nr. 39, Welding Cables, beschikbaar bij

American Welding Society at http://www.aws.org.

Ref. S-0007-M 2017−08

5-16. Klemmen lasuitgangen

! Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Stick (+) uitgang

2 Werk uitgang

3 TIG (−) uitgang

. Zie het gedeelte 5-17 voor informa-

tie over het aansluiten op de aan-

sluitingen van de las, en de gedeel-

tes 5-18 t/m 5-19 voor standaard

aansluitschema’

output term1 2015−02 / Ref. 805 143-B

OM−253906 Pagina 34

5-17. De lasstroomkabels aansluiten

803 778−B

! Schakel de voeding uit voordat u de

laskabels aansluit op de laskoppe-

lingen.

! Als u de laskabels niet goed

aansluit, kan dat sterke verhitting en

brand veroorzaken of uw machine

beschadigen.

1 Laskabelbout

Meegeleverde

klemmoer voor

de laskabelbout

3 Kabelschoen van de laskabel

4 Koperen zitting

Haal de meegeleverde moer van

de aansluitbout voor de laskabel. Schuif

de kabelschoen op de aansluitbout en zet

het zodanig met de moer vast dat

de kabelschoen strak tegen de koperen

staaf zit. Er mag niets tussen

de kabelschoen en de koperen zitting

zitten. Zorg dat de oppervlakken van de

kabelschoen

en de koperen zitting

schoon zijn.

Benodigde gereedschappen:

Onjuiste installatie

Er mag niets tussen

de kabelschoen

van de laskabel

en de koperen

zitting zitten.

19 mm (3/4 inch)

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 35

5-18. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met draadaanvoerunit op de stroombron

! Plaats de draadaanvoerunit niet

zodanig dat de lasdraad de cilinder

raakt.

! Verplaats en gebruik het apparaat

niet in een situatie waarin omvallen

mogelijk is.

1 Lasstroombron

Draadaanvoerunit

3 MIG-aansluiting

4 Positieve (+) laskabel

5 Aansluiting besturingskabel draad-

aanvoerunit

6 Gasslang

7 Gascilinder

Sluit de 14-pens stekker aan op

de achterkant van de stroombron, en sluit

de 14-pens contrastekker aan de

achterkant van de draadaanvoerunit. Sluit

één uiteinde van de laskabel aan op

de aansluitklem aan de achterkant van

de stroombron. Sluit het andere einde van

de laskabel aan op het huis van de aan-

drijving van de draadaanvoerunit. Sluit één

einde van de gasslang aan op het redu-

ceerventiel van de gascilinder. Sluit het an-

dere eind van de gasslang aan op de gas-

klepaansluiting

aan de achterkant van de

aanvoerunit,

of bij een dubbele aanvoerunit

op het Y-stuk.

8 Laskabel voor werkstuk (−)

. Sluit de draad van de spanningsdetector

aan op de werkstukklem en bevestig

de werkstukklem zo dicht mogelijk bij

de lasboog.

9 Kabel van spanningsdetector

10 Werkstuk

11 Laspistool

254 079−B

OM−253906 Pagina 36

5-19. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met aanvoerunit op een kar

! Plaats de draadaanvoerunit niet

zodanig dat de lasdraad de cilinder

raakt.

! Verplaats en gebruik het apparaat

niet in een situatie waarin omvallen

mogelijk is.

1 Lasstroombron

Draadaanvoerunit

3 Kar voor draadaanvoer

4 Samengestelde kabel

5 MIG-aansluiting

6 Positieve (+) laskabel

7 Gasslang

8 Gascilinder

Het eind van de samengestelde kabel waar

de gasslang uit de mantel steekt, moet

op ongeveer 1270 mm zitten. Dit uiteinde

van de samengestelde kabel wordt aange-

sloten op de stroombron. Sluit de 14-pins

stekker aan op de achterkant van de

stroombron, en sluit de 14-pens contras-

tekker aan de achterkant van de draadaan-

voerunit. Sluit één uiteinde van de laskabel

aan op de aansluitklem aan de achterkant

van de stroombron en zet de kabel vast in

het klemmenblok op het achterpaneel. Sluit

het andere eind van de laskabel aan op het

huis van de aandrijving van de draadaan-

voerunit en zet de kabel vast in het klem-

menblok op de basis van de aanvoerunit.

Sluit één einde van de gasslang aan op het

reduceerventiel

van de gascilinder.

Sluit het andere eind van de gasslang aan

op de gasklepaansluiting aan de

achterkant van de aanvoerunit, of bij een

dubbele aanvoerunit op het Y-stuk.

9 Werkstuklaskabel (−)

(minimaal 2/0 AWG ofwel 70 mm

)

. Sluit de draad van de spanningsdetector

aan op de werkstukklem en bevestig

de werkstukklem zo dicht mogelijk bij

de lasboog.

10 Kabel van spanningsdetector

11 Werkstuk

12 Laspistool

13 Klem voor trekontlasting

254086-B

OM−253906 Pagina 37

5-20. Aansluitingen achterpaneel van de draadaanvoer met kantelbaar

aanvoermechanisme

805 155−A / ref. 804 766−A / 802 825−A

! Schakel het apparaat uit

alvorens de klemmen van de

lasuitgang of

lampconnectoren

aan te

sluiten.

! Als u de laskabels niet goed

aansluit, kan dat sterke

verhitting en brand

veroorzaken of uw machine

beschadigen.

1 14-pens bedieningskabel

Beschermgasaansluitingen

Fitting met rechtsdraaiende 5/8−18

schroefdraad noodzakelijk. Sluit

de door de klant geleverde

gasslang aan.

3 Kabelschoen van de laskabel

4 Doorverbinding laskabel vanaf

de aandrijving aan rechterzij-

de (alleen bij het dubbele

model)

5 Laskabel

Draadaanvoermechanisme

7 Klemschroef voor het roteren-

de draadaanvoermechanisme

U verdraait het draadaanvoerme-

chanisme door de schroef los

te draaien, het mechanisme te

draaien en de schroef weer vast

te draaien.

8 Plaats van typeplaatje

9 Klem van spanningsdetectie

9/16, 5/8 inch

Benodigde gereedschappen:

3/16 inch

OM−253906 Pagina 38

5-21. Aansluiting voor de toortsschakelaar

254 083−A

Linkeraansluiting

voor

toortsschakelaar RC2

2 Rechteraansluiting voor

toortsschakelaar RC3

(alleen bij het dubbele model).

Sluit de stekker van de toorts-

schakelaar aan op de daarvoor

bedoelde stekkerdoos van de aan-

voerunit.

1 2

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 39

5-22. Het installeren van de lastoorts

245 985-A

1 Vergrendeling−pal voor pistool

ergrendelknop

3 Aansluiting lastoorts

4 Uitsparing in aansluitpen

Aansluiten van toorts met

Accu−Mate

Draai de vergrendelknop los zodat

de vergrendel−lip vrijkomt.

Duw de aansluitpen van de toorts

zo ver mogelijk naar binnen, zodat

de groef gelijk komt met de ver-

grendel−lip.

Draai de vergrendelknop weer aan.

De aansluitpen zit nu vast.

Aansluiten van toorts zonder

Accu−Mate

Als de aansluitpen geen groef

heeft, draait u de vergrendelknop

los en draait de vergrendellip 180

graden. Hierdoor zal de vergrendel-

lip niet uitsteken in de groef van de

aansluitpen.

Duw de aansluitpen zo ver mogelijk

in de aansluiting.

Draai de vergrendelknop weer aan.

De aansluitpen zit nu vast.

Aansluiten van toorts

met Accu−Mate

Aansluiten van toorts

zonder Accu−Mate

OM−253906 Pagina 40

. De beste draadaanvoer krijgt men als

de liner in de lastoorts is aangepast aan

de gebruikte lasdraad. Bovendien moet

deze liner doorlopen tot de aandrijfrollen,

zonder deze te raken.

Installeer de toorts. Leg de toortskabel

zo recht mogelijk. Knip einde van de draad

af. Duw de draad door de invoer naar

de aandrijfrollen; houd de draad vast. Druk

op de jog-toets om de draad uit de toorts

te voeren.

. Bij zachte draad of dunne roestvrij

staaldraad de druk van de achterste

aandrijfrollen

instellen op de helft van

de druk van de voorste aandrijfrollen.

. U kunt de druk van de aandrijfrollen af-

stellen door het toortseind ongeveer

5 cm van een niet-geleidende oppervlak-

te te houden en de toortsschakelaar in te

drukken om de draad tegen het op-

pervlak te voeren. Aandraaien, zodat de

draad net niet slipt. Niet te strak vast-

draaien. Wanneer de draad vastzit in de

tip moet de draad kunnen slippen bij de

aandrijfrollen

(zie aanpassen van

de druk, hierboven). Knip de draad af.

Sluit de kap.

5-23. De lasdraad installeren en doorvoeren

Ref. 156 929−A / ref. 150 922 / ref. 156 930 / 804 743−A

Benodigde gereedschappen:

NIET-GELEIDEND

OPPERVLAK

NIET-GELEIDEND

OPPERVLAK

Draad slipt niet

Draad slipt

Installeer draadspoelen. Stel de spanmoeren

zodanig in dat de elektrodedraad strak blijft als

de draadaanvoer stopt.

Installeer de draadgeleiders

en de antislijtagegeleider.

Installeer aandrijfrollen.

3/16, 5/64 inch

15/16, 3/8 inch

Aanpassen

druk

voorste

rollen

Aanpassen

druk

achterste

rollen

Aandrijfrollen

Uiteinde van

de draadgeleider

Achterkant

van pistool

Druk-

indicatie

OM−253906 Pagina 41

5-24. Aansluitingen van spanningsdetectiekabel en werkstukkabel bij meerdere lasbogen

A. Ideale opstelling

805 289−C

1 Lasstroombron

Samengestelde

kabel

3 Werkstukkabel

4 Draad van de spanningsdetector

De draad voor de spanningsdetectie dient

om een nauwkeurige terugkoppeling van

de lasspanning naar het lassysteem

te verkrijgen. Het gebruik van deze draad

is van wezenlijk belang voor stabiele

lasresultaten.

Draadaanvoerunit

6 Werkstuk

Deze aansluitingswijze is een ideale op-

stelling voor de ondersteuning van afzon-

derlijke terugkoppeling naar de las-

stroombronnen.

De kans bestaat dat niet

de meest nauwkeurige spanningsdetectie

wordt bereikt als gevolg van spanningsval

in het werkstuk. Mogelijk moeten de laspa-

rameters ter compensatie worden aange-

past.

OM−253906 Pagina 42

B. Slechte opstelling

805290-C

1 Lasstroombron

Samengestelde

kabel

3 Werkstukkabel

Spanningsdetectiekabel

Draadaanvoerunit

6 Werkstuk

Deze aansluitingswijze is een slechte

opstelling omdat de detectiekabels zich

in de stroomrichting van de lasboog

bevinden. De interactie tussen

de lascircuits zal van negatieve invloed

zijn op de spanningsval in het werkstuk.

De spanningsval over het werkstuk wordt

zo niet correct gemeten en geeft

een verkeerd terugkoppelingssignaal.

De teruggekoppelde spanning naar

de lasstroombronnen zal voor beide

detectiekabels niet correct zijn, hetgeen

slecht starten van de boog tot gevolg

heeft alsmede een slechte boogkwaliteit.

OM−253906 Pagina 43

805291-C

1 Lasstroombron

2 Samengestelde kabel

3 Werkstukkabel

4 Draad van de spanningsdetector

Draadaanvoerunit

6 Werkstuk

De manier waarop de laskabels gelegd

worden heeft een aanzienlijk invloed op

de lasprestaties. Bijvoorbeeld Pro-

Pulse- en RMD-lasprocessen kunnen

een hoge inductantie in het lascircuit

produceren afhankelijk van de kabel-

lengte en de manier waarop de kabels

zijn gelegd. Dit kan resulteren in een be-

perkte verhoging van de stroomsterkte

tijdens druppelverplaatsing in het las-

bad.

Draden voor elektrodedetectie en

spanningsdetectie

bevinden zich in

de besturingskabel van de aanvoerunit.

De draden zijn bij alle lasprocessen ac-

tief. De spanningsdetectie zorgt

dat spanningsval in de werkstukkabel

automatisch gecompenseerd wordt.

Wikkel te lange kabels niet op.

Gebruik kabels van de juiste lengte.

Koppel de detectiekabel niet met de

laskabels.

5-25. Laskabels zo leggen dat inductantie minimaal is

Verkeerd

S Wikkel kabel NIET op

S Deel GEEN werkstukklemmen (niet meer dan 1 machine per klem)

S Laat GEEN kabels van verschillende machines door elkaar lopen

S Verleng een laskabel NIET met een ander stuk kabel

Ideaal

S Gebruik zo kort mogelijke kabels voor de klus

S Gebruik een werkstukklem en laskabels van de juiste afmetingen,

zodat piekstromen geen problemen geven

S Houd de spanningsdetectiekabel en de bedieningskabel van de aanvoerunit

gescheiden van de laskabels

S Plaats laskabels zo veel mogelijk bij elkaar

S Sluit de werkstukklem aan zo dicht mogelijk bij de lasboog

OM−253906 Pagina 44

805 294−A

1 Lasstroombron

2 Laskabel naar werkstuk (−)

3 Laskabel naar beklede elektrode (+)

4 Werkstuk

Elektrodehouder

6 Draad van de spanningsdetector

. Sluit de draad van de spanningsde-

tector aan op de werkstukklem en

bevestig de werkstukklem zo dicht

mogelijk bij de lasboog.

5-26. Aansluitvoorbeeld booglassen met beklede elektrode (SMAW)

OM−253906 Pagina 45

805 295−A

1 Lasstroombron

2 Gasslang

3 Laskabel naar TIG−toorts (−)

4 Laskabel naar werkstuk (+)

5 Werkstuk

6 TIG-toorts

7 Draad van de

spanningsdetector

8 Voetpedaal (optioneel)

. Sluit de draad van de spannings-

detector aan op de werkstukklem

en bevestig de werkstukklem

zo dicht mogelijk bij de lasboog.

5-27. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), aparte gasslang/laskabel,

gasklep in stroombron

OM−253906 Pagina 46

805 296−A

1 Lasstroombron

2 Gasslang 237415 (korte zwarte

slang, geleverd bij stroombron)

3 TIG-blok (door klant geleverd)

4 Laskabel naar TIG-toorts (−)

5 Laskabel naar werkstuk (+)

6 Werkstuk

7 TIG-toorts

8 Draad van de spanningsdetector

9 Voetpedaal (optioneel)

. Sluit de draad van de spannings-

detector aan op de werkstukklem

en bevestig de werkstukklem

zo dicht mogelijk bij de lasboog.

5-28. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), gecombineerde

gasslang/laskabel, gasklep in stroombron

OM−253906 Pagina 47

254 084−A

1 Lasstroombron

2 Gasslang

3 TIG-blok (door klant geleverd)

4 Uitgaande koelvloeistof-

slang 237416 (korte rode

slang, geleverd bij koeler)

5 Laskabel naar TIG-toorts (−)

6 Retourslang koelmiddel

7 Laskabel naar werkstuk (+)

8 Werkstuk

9 TIG-toorts

10 Draad van de

spanningsdetector

11 Voetpedaal (optioneel)

. Sluit de draad van de spannings-

detector aan op de werkstukklem

en bevestig de werkstukklem

zo dicht mogelijk bij de lasboog.

5-29. Aansluitvoorbeeld vloeistofgekoelde TIG-toorts (GTAW), gasklep in stroombron

OM−253906 Pagina 48

HOOFDSTUK 6 − BEDIENING

6-1. Bedieningsterminologie

Hier volgt een lijst termen en definities met betrekking tot deze interface-eenheid.

Algemene termen:

98/2 Ox Gasmengsel van 98% argon en 2% O

Ampèrage Geeft de gemiddelde stroomsterkte in ampère (A) aan, deze waarde blijft na het lassen 10 seconden

gehandhaafd.

Boogregeling Afstelling van de breedte van de boogkegel en de boogeigenschappen bij RMD- en pulsbooglassen.

Een hogere waarde geeft een bredere boogkegel en beïnvloedt ook de booglengte (uiteinde van elektrode

naar werkstuk). Zie hoofdstuk 6-9, de punten 1 en 4, voor het instellen van de waarde voor de boogregeling.

Booglengte Afstand van het uiteinde van de draad tot het werkstuk. De term wordt ook gebruikt bij de lengteafstelling

voor RMD- en pulsbooglassen. Een hogere waarde geeft een langere boog, omgekeerd is de boog korter

bij een lagere instelling van deze parameter. Zie hoofdstuk 6-9, de punten 2 en 3, voor het instellen van

de waarde van de booglengte.

C2 Gasmengsel van 98% argon en 2% CO

C20 Gasmengsel van voornamelijk argon en 20% CO

C20−C25 Gasmengsel van voornamelijk argon en 25% CO

C8−C15 Gasmengsel van voornamelijk argon en 8−15% CO

Dig Instelbare waarde voor het beklede elektrode lassen. Een lagere waarde geeft extra stroom als de spanning

relatief laag is (geringe booglengte). Voorkomt het “vastplakken” van de elektrode en het uitdoven van de boog

bij een geringe booglengte.

Dual Schedule

(2 programma’s)

Een twee standenschakelaar die in of aan de handgreep van de toorts zit. Met de schakelaar kunnen tijdens

de MIG-lasprocessen lasparameters worden veranderd. De toortsschakelaar werkt als een gewone schakelaar.

Dual Schedule is altijd geactiveerd. Zie hoofdstuk 6-2 punt F 8 voor het instellen hiervan.

EXX10 Type beklede elektrode. Bij deze instelling wordt gewoonlijk EXXX1 of EXXX2 gebruikt (cellulose elektrode).

EXX18 Type beklede elektrode. Bij deze instelling wordt gewoonlijk EXXX3 t/m EXXX8 of roestvast staal gebruikt,

elektrodes met een laag waterstofgehalte.

FCAW

(Flux Cored Arc Welding)

Bij het lassen met gevulde draad wordt een draad gebruikt die in de boog wordt gevoerd. Er is beschermgas

nodig uit een externe of interne bron. Het gas kan ook worden gevormd door kernmateriaal van de draad.

Voor de PipeWorx 400 wordt alleen dubbel afgeschermd draad aanbevolen. Het is niet nodig een gasmengsel

of draaddiameter te kiezen. Zie de gegevens van de fabrikant voor het aanbevolen gasmengsel. Draaddikten

van 0,9 tot 1,6 zijn bruikbaar.

Type gas Keuze van toe te passen beschermgas: C8−C15 (argon/8−15% CO

), C20 (argon/20% CO

C25 (argon/25% CO

), 100% CO

C2 (argon/2% CO

), 98/2 Ox (Argon/2% O

), CO

(100% CO

HF Startmethode voor TIG-lassen. Hoogfrequent wordt in het begin geactiveerd, om gemakkelijker de lasboog

te starten bij het inschakelen van de lasstroom. Als er eenmaal een lasboog is, stopt het hoogfrequent.

Als de boog wegvalt wordt het hoogfrequent weer ingeschakeld om opnieuw een lasboog te creëren. HF-start

(hoogfrequent starten) wordt toegepast bij GTAW-lassen wanneer contact met het werkstuk niet is toegestaan

als startmethode.

Hot Start Instelbare waarde voor beklede elektrodelassen. Hiermee is de lasstroom aan het begin van het beklede

elektrodelassen aan te passen, voor het geval dat dat nodig is om te starten. Zo wordt voorkomen dat de

elektrode gaat vastzitten bij het starten van de boog. Bij een hogere instelwaarde geldt een grote lasstroom.

Met een lagere waarde verkrijgt u een lagere stroom.

Inductantieregeling

Voor het instellen van de inductantie bij MIG en FCAW. Bij kortsluitboog−GMAW−lassen geeft een verhoging

van de inductantie een vermindering van het aantal kortsluitingen per seconden (als er tenminste geen andere

wijzigingen worden gemaakt) en verhoogt het de boog-aan tijd. De verhoogde boog-aan tijd maakt het lasbad

meer vloeibaar. Zie hoofdstuk 6-9, de punten 1 en 4, voor het instellen van de inductantiewaarde.

Jog Een methode om lasdraad toe te voeren zonder dat de contactor of de gasklep wordt ingeschakeld.

Zie hoofdstuk 6-9 punt 9.

Lift Arc Startmethode voor TIG-lassen. Maak met de wolfraam elektrode contact met het werkstuk, bij het begin

van de lasnaad. Schakel de lasstroom en de gastoevoer in met de toortsschakelaar, of desgewenst met

een voetschakelaar of handbediening. Houd de elektrode één tot twee seconden op het werkstuk en til

langzaam de elektrode op om een lasboog te vormen. Lift Arc wordt gebruikt bij het GTAW-lassen als

de HF-startmethode niet toegestaan is.

MIG (GMAW) Ook wel genoemd lassen met massieve draad. Het is een lasproces waarbij metalen worden verbonden door

ze te verhitten met een lasboog. De lasboog is aanwezig tussen het werkstuk en een doorlopend aangevoerde,

wegsmeltende lasdraad, die als elektrode dient. Extern toegevoerd gas of een mengsel van gassen zorgt voor

bescherming tegen oxidatie.

Nagas De tijd dat het beschermgas blijft doorstromen terwijl de lasboog er niet meer is.

Voorgas De tijd dat het beschermgas al stroomt voordat de lasboog ontstaat.

OM−253906 Pagina 49

6-1. Bedieningsterminologie (vervolg)

Proces Er is keus uit MIG, puls, RMD, beklede elektrode, Flux Core (FCAW, gevulde draad) en TIG

(Lift Arc of HF start).

Geheugenlocaties,

toetsen 1−4

Na de keuze van een lasproces, zoals stick, TIG, MIG links van de aanvoerunit, of MIG rechts van

de aanvoerunit, zijn er vier geheugenlocaties kiesbaar. Bij een dubbele aanvoerunit leidt die keuze naar

in totaal 16 geheugenlocaties. Bij een enkele aanvoerunit zijn er slechts 12 geheugenlocaties beschikbaar.

Puls

(Pro-Pulset)

Een geavanceerd pulserend sproeiboogproces, geschikt voor het vullassen en sluitlassen van buizen. Het puls-

boogproces gebruikt een CC-karakteristiek (constante stroom) aan de flanken, terwijl de piek- en dalwaarden

geregeld wordt volgens de CV-karakteristiek (constante spanning). Aanpassingsregeling wordt bediend door

maximum- en minimumstroomniveaus. De voordelen zijn: een kortere lasboog, betere controle van het lasbad,

meer tolerantie voor variaties tussen tip en werkstuk, minder lawaai, geen boogverloop, betere vulling van las-

naadranden waardoor met een hogere voorloopsnelheid gewerkt kan worden met betere afzetting van het las-

materiaal, grotere tolerantie tegen slecht voorbereide lasranden en gaten. Instellingen voor Pulse zijn boogleng-

te, draadaanvoersnelheid en boogregeling.

Purge Handmatig activeren van gasaanvoer: een methode voor het bekrachtigen van de gasklep(pen) om de gas-

leidingen voor het lassen schoon te blazen en om de gasdruk vooraf in te stellen

(zie hoofdstuk 6-9, punt 11).

RMD RMD staat voor Regulated Metal Deposition, een nauwkeurig geregeld kortsluitoverdrachtproces. De voordelen

van RMD maken met erg geschikt voor de grondlaag bij het buislassen. Gaten worden beter gevuld en het spat

minder. Er is minder warmte-inbreng in het werkstuk, een minimale vervorming en er kunnen dikkere lasdraden

worden gebruikt bij dunner materiaal. Instellingen voor RMD zijn booglengte, draadaanvoersnelheid en boogregeling.

Beklede elektrode (SMAW) Booglassen met beklede elektrode (SMAW) gebruikt een afsmeltende lasdraad als elektrode met flux erom-

heen. De flux produceert het beschermgas en slak ter bescherming van de lasboog en het gesmolten lasbad.

Synergisch Synergic (synergisch) geeft aan dat het apparaat voorgeprogrammeerde parameters kan gebruiken voor

het bepalen van de feitelijke pulsinstellingen van de piekstroom, dalstroom, pulsfrequentie en pulsbreedte

bij een bepaalde lasdraadaanvoersnelheid. Dit wordt gebruikt bij de lasprocessen RMD en Pulse.

TIG (GTAW) TIG-lassen (GTAW) werkt met een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en een beschermgas, voor een sterke,

schone lasnaad van hoge kwaliteit.

Houdfunctie v.d. toorts-

schakelaar

Hierdoor wordt de lasser minder snel moe, doordat het niet meer nodig is de toortsschakelaar steeds te blijven

indrukken. Zie hoofdstuk 6-9 punt 10 voor het instellen van Trigger Hold.

Keuze d.m.v. toorts-

schakelaar

Hierdoor kan de lasser MIG-processen in geheugenlocaties 1−4 kiezen door middel van de toortsschakelaar.

Zie hoofdstuk 6-2 punt F 6 voor het instellen van de keuze d.m.v. de toortsschakelaar (Trigger Select).

Trim Zie de beschrijving van de booglengte.

Volt Voorinstelling van de lasspanning bij MIG, tijdens het lassen de actuele spanning, na afloop nog 10 seconden

de laatst gemeten spanning.

Draaddiameter Keuze van draaddiameter voor MIG RMD en pulsbooglassen. Bij MIG RMD en pulslassen is er alleen keus uit

de draaddiktes 0,9, 1,0 en 1,2. Bij FCAW kunt u kiezen uit 0,9 t/m 1,6. maar daarbij is een keuze niet verplicht.

Draadtype Keuze van de soort lasdraad: carbon (koolstof), metal core (koolstof met metaalkern) of stainless

(roestvast staal).

WFS Dit staat voor de “wire feed speed” ofwel de lasdraadaanvoersnelheid. Bij MIG-lassen is de aanvoersnelheid

onafhankelijk van de instelling van de spanning. Bij pulsbooglassen en RMD gaat door het afstellen van

de aanvoersnelheid ook het vermogen op de draadelektrode omhoog (instelling met één enkele knop).

OM−253906 Pagina 50

6-2. Bedieningspaneel lasstroombron

A. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of

bijgesteld.

1 Indicator dat geheugenkaart

in werking is

2 Toets “opslaan” voor geheugenkaart

3 Toets “laden” voor geheugenkaart

4 Indicator geheugenkaart

5 Geheugenlocaties, toetsen 1−4

6 Keuzetoets beklede elektrode

7 Keuzetoets type beklede elektrode

8 Aflezing ampèremeter

9 Instelknop stroomsterkte

10 Keuzetoets TIG-lassen

11 Keuzetoets startmethode TIG-lassen

12 Keuzetoets soort MIG proces

13 Keuzetoets type lasdraad

14 Keuzetoets draaddiameter

15 Keuzetoets type beschermgas

16 Keuzetabel type gas

17 Keuzetoets toortsschakelaar

18 Keuzetoets linker- of rechterzijde

19 TIG-sequences

252 613−B

11 10

OM−253906 Pagina 51

6-3. Sleuf voor geheugenkaart

1 Sleuf voor geheugenkaart

Dit is de sleuf om een geheugenkaart

in te schuiven. Op de geheugenkaart

kunt u bedieningsinstellingen opslaan

en er weer van teruglezen, bijvoorbeeld

specifieke MIG-procesgegevens. Ook

kan via een geheugenkaart de firmware

van het apparaat worden bijgewerkt.

Als de lasstroombron door meerdere

lassers gebruikt wordt, kan elk van hen

een eigen geheugenkaart gebruiken om

met hun eigen instellingen te werken.

Om de geheugenkaart weer uit de sleuf

te halen drukt u licht op de hoek van

de kaart en laat die weer los.

A. Bedieningsknoppen geheugenkaart

1. Indicator dat geheugenkaart in werking is

Deze led gaat in de volgende situaties branden: terwijl gebruikersinstellingen worden opgeslagen of teruggelezen, bij het gebruik van een eigen

MIG-lasproces, en tijdens firmware-bijwerkingen.

2. Toets “opslaan” voor geheugenkaart

Door deze toets kort in te drukken worden alle bedieningsinstellingen die in geheugenlocaties 1−4 staan, ook als een bestand opgeslagen

op de geheugenkaart. De led “busy” licht op om aan te geven dat de gegevens naar de geheugenkaart worden weggeschreven. Bovendien wordt,

steeds als de toets “Opslaan” (Save) wordt ingedrukt, het bestand met de naam PIPEWORX.TXT op de geheugenkaart bijgewerkt. Dit bestand bevat

een samenvatting van de status van de PipeWorx, het revisienummer van de firmware, en de foutenhistorie. Het bestand kan worden uitgelezen

op elke computer die is voorzien van een geheugenkaartlezer. De vastgelegde informatie is zo te gebruiken voor onderhoudsschema’s en het

oplossen van eventuele problemen.

3. Toets “laden” voor geheugenkaart

Door deze toets kort in te drukken wordt een eerder opgeslagen configuratiebestand van de kaart gelezen en geladen in het lasapparaat. Zo kunt

u eerder bewaarde instellingen in geheugenlocaties 1−4 terughalen. De led “busy” licht op om aan te geven dat de gegevens van de geheugen-

kaart worden gelezen.

4. Indicator geheugenkaart

Het tekstlogo van de geheugenkaart licht op terwijl een specifiek eigen MIG- of TIG-lasproces actief is, geladen vanaf de geheugenkaart.

OM−253906 Pagina 52

B. Gebruik van de optionele geheugenkaart

1. Insteken van de geheugenkaart

a. Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog.

b. Steek de geheugenkaart in de sleuf. Duw de kaart helemaal naar binnen en laat hem dan los.

c. Sluit het klepje weer.

2. Uitnemen van de geheugenkaart

a. Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog.

b. Druk de kaart iets in en laat hem los. De geheugenkaart komt dan naar buiten.

c. U kunt de kaart nu pakken en uit de sleuf trekken.

d. Sluit het klepje weer.

3. Gebruik van kaart met optioneel programma

a. Schuif de kaart in de sleuf.

b. Kies als volgt de draadaanvoerunit:

Druk (alleen bij dubbele aanvoer) op de toets LEFT of RIGHT van de aanvoerunit om de linker- of de rechterkant daarvan te selecteren.

Druk op de stroombron op de toets SIDE SELECT totdat de gewenste zijde van de aanvoerunit oplicht.

c. Kies het lasproces door aan de voorkant van de stroombron op de toets MIG TYPE te drukken, totdat het gewenste proces oplicht.

Op het voorpaneel van de stroombron zal nu de aanduiding CARD oplichten, evenals op het voorpaneel van de aanvoerunit,

om aan te geven dat het programma vanaf de kaart wordt gebruikt.

d. Kies als volgt de draaddiameter (indien van toepassing):

Druk op het voorpaneel van de stroombron op de toets WIRE DIA totdat de gewenste draaddiameter oplicht.

. Sommige optionele programmakaarten ondersteunen slechts één draaddiameter, in dat geval zal alleen die diameter oplichten.

e. Door de geheugenkaart eruit te halen kunt u teruggaan naar de normale werking van het apparaat.

4. Gebruik van kaart met optionele functie

a. Steek de kaart met de optionele functie in de sleuf.

b. De specifieke functie wordt weergegeven op de voltmeter van de aanvoerunit.

c. Draai aan de WFS-knop (wire feed speed) om de functie in of uit te schakelen.

d. Haal de kaart uit de sleuf.

. Eén kaart kan meerdere machines in- of uitschakelen.

5. Kaart voor bijwerken systeemsoftware

a. Schuif de kaart met de software-update in de sleuf.

b. Laat de systeemsoftware bijwerken door op het voorpaneel van de stroombron de toets LOAD in te drukken en ingedrukt te houden,

totdat op de 7-segments led-display de aanduiding UPd verschijnt.

c. Wacht tot de software is bijgewerkt. Dit kan ongeveer twee minuten duren.

. Tijdens de software-update kunnen de displays van zowel de stroombron als de aanvoerunit H99, H98 of UPd weergeven, of ook enige tijd

blanco zijn. Dit is normaal. Haal de kaart niet uit de sleuf zolang de bijwerking nog niet voltooid is. Schakel tijdens het bijwerken de stroombron

ook niet uit.

d. Haal de geheugenkaart uit de sleuf.

C. Geheugenlocaties

1. Geheugenlocaties, toetsen 1−4

Dit zijn locaties voor het opslaan van lasparameter, om ze gemakkelijk weer te kunnen oproepen. Door zo’n toets kort in te drukken activeert u een

eerder opgeslagen instelling. Slechts één geheugenlocatie tegelijk kan actief zijn. Het nummer naast de toets licht op om aan te geven welke

geheugenlocatie

actief is. Wijzigingen in de configuratie op de voorpanelen worden automatisch na één seconde vastgelegd in de actieve

geheugenlocatie.

Zo onthoudt de unit vanzelf de voorkeuren van de lasser. Deze instellingen zijn altijd weer terug te roepen door de betreffende

geheugenlocatie,

het proces en de aanvoerzijde te selecteren. U heeft keus uit STICK, TIG, MIG LEFT (linkerkant van de aanvoerunit) en MIG RIGHT

(rechterkant van de aanvoerunit). Elk daarvan geeft 4 geheugenlocaties, dus 16 in totaal (bij een dubbele aanvoerunit). Bij een enkele aanvoerunit zijn

er slechts 12 geheugenlocaties beschikbaar.

2. Reset van geheugenlocatie

Door de toets van een geheugenlocatie langer dan twee seconden ingedrukt te houden, haalt u de standaard fabrieksinstellingen terug voor het huidige

lasproces en deze ene geheugenlocatie. Het lampje van die locatie gaat uit, en weer aan als het resetten voltooid is.

OM−253906 Pagina 53

D. Instellingen voor beklede elektrode en TIG-lassen

1. Keuzetoets beklede elektrode

Door deze toets kort in te drukken activeert u de lasinstellingen voor beklede elektrodelassen. De tekst STICK onder de toets licht op evenals

de aanduiding van het actieve elektrodetype en de “swoosh” boven de draaiknop voor de stroomsterkte. De gebruiker moet het gewenste soort

beklede elektrode kiezen en de stroomknop instellen op het juiste amperage in het gebied 40 tot 400 A.

2. Keuzetoets type elektrode voor BMBE

Door de toets kort in te drukken kiest u het soort beklede elektrode, EXX10 of EXX18. De tekst boven of onder de toets licht op voor het actieve

elektrodetype. Deze toets is alleen actief voor BMBE en alleen dan licht tekst op voor het type elektrode.

3. Instelbare Dig en Hot Start

Deze instellingen zijn beschikbaar bij BMBE (beklede elektrodelassen). De instellingen voor Dig en Hot Start op de elektrodes EXX10 en EXX18 zijn

onafhankelijk:

ieder heeft zijn eigen instellingen. Zo bereikt u de instellingen door Dig en Hot Start:

a. In de STICK-modus houdt u de STICK-toets twee seconden lang ingedrukt.

De stroomweergave toont nu de Dig-instelling met de decimale punt rechts verlicht.

De standaardwaarde voor Dig is 40.

b. Door aan de stroomknop te draaien kunt u de Dig-waarde veranderen.

Het bereik is 0 t/m 99.

c. Als u in de Dig-modus weer op de STICK-toets drukt, komt u in de instelmodus voor Hot Start.

De stroomweergave toont nu de Dig-instelling met de decimale punt in het midden verlicht.

De standaardwaarde 1,3.

d. Door aan de stroomknop te draaien kunt u de Hot Start-waarde veranderen. Het bereik is 0,0 t/m 2,0.

e. U kunt de instelling voor Dig of Hot Start verlaten door op STICK of een andere toets van het bedieningspaneel te drukken.

4. Aflezing ampèremeter

Als gekozen is voor het lasproces TIG of STICK (BMBE), dan licht de display op met de stroominstelling. Bij de keuze voor een van

de MIG-lasprocessen staan er streepjes om aan te geven dat de instelling inactief is; tijdens het lassen (met welk proces dan ook) staat echter

de feitelijke stroomsterkte aangegeven. Na het lassen blijft de laatste gemeten stroomsterkte nog 10 seconden lang zichtbaar.

5. Instelknop stroomsterkte

Bij BMBE of TIG-lassen kunt u met deze knop de gewenste stroomsterkte instellen. Rechtsom draaien (met de klok mee) geeft meer stroom en linksom

draaien minder stroom. Het “zwiep”-symbool boven de knop licht op als de stroominstelling actief is. Als op de 14-pens stekkerdoos

een afstandsbediening is aangesloten, gaat het apparaat automatisch werken met een primaire/secundaire bediening. Dat betekent dat

de stroominstelknop op het apparaat primair is. Dit bepaalt een maximum stroomsterkte. De afstandsbediening is dan secundair. Hiermee is

te variëren tussen 0 en 100% van het maximum dat met de andere knop was ingesteld.

. In de fabriek is ingesteld dat de 14-pens stekkerdoos alleen geactiveerd is bij TIG-lassen. Optioneel kan het ook actief worden bij het booglassen

met beklede elektrode (BMBE). Zie hoofdstuk 5-3.

6. Keuzetoets TIG-lassen

Door deze toets kort in te drukken activeert u de lasinstellingen voor TIG-lassen. De tekst TIG onder de toets licht op evenals de aanduiding van

de actieve startmethode en de “zwiep” boven de draaiknop voor de stroomsterkte. De bediener moet de gewenste startmethode kiezen en

de stroomknop instellen op het juiste amperage in het gebied 10 tot 350 A. Als TIG is geselecteerd en er is een afstandsbediening aangesloten, dan

kunt u door de TIG-toets 2 seconden ingedrukt te houden de werkelijke gevraagde stroomsterkte laten weergeven. Die is gebaseerd op het ingestelde

maximum en wat daarbinnen met de afstandsbediening is gekozen.

7. Keuzetoets startmethode TIG-lassen

Door deze toets kort in te drukken kiest u uit de mogelijke startmethoden, HF of Lift Arc. De tekst boven of onder de toets licht op voor de actieve

startmethode. Deze toets is alleen actief voor TIG en alleen dan licht tekst op voor de startmethode.

E. TIG-sequences

De TIG-sequences geven flexibele mogelijkheden bij het TIG-lassen. Mogelijkheden zijn “Std.” (geen sequences), 2T- en 4T-werking

van de toortsschakelaar. De TIG-sequences zijn actief voor zowel Lift Arc als HF als startmethode. U kunt als volgt de TIG-sequences activeren:

a. Druk op de TIG-insteltoets.

De display van de stroomwaarde toont dan “Std”, “2T” of “4T”.

Door aan de stroomknop te draaien kunt u hieruit een keuze maken. Bij een keuze voor “2T” of “4T” licht het betreffende pictogram

op het bedieningspaneel op.

b. Door steeds opnieuw op de TIG-insteltoets te drukken doorloopt u de instelmogelijkheden. Bij elke mogelijkheid licht een led op om aan te geven

dat die optie actief is.

S Gasvoorstroomtijd − 0,0 tot 10,0 s (alleen bij HF start)

S Startstroom − 10 tot 350 A

S Starttijd − 0,0 tot 10,0 s (alleen bij 2T)

S Stijgtijd − 0,0 tot 10,0 s

S Afvaltijd − 0,0 tot 10,0 s

OM−253906 Pagina 54

S Eindstroom − 10 to 350 A

S Eindtijd − 0,0 to 10,0 s (alleen bij 2T)

S Gasnastroomtijd − 0 tot 60 s

2T-werking toortsschakelaar

In de 2T-modus verloopt de lascyclus als volgt:

S Druk de toortsschakelaar in en houd die ingedrukt. Hiermee start de sequence.

S De gasvoorstroom vindt plaats gedurende de ingestelde tijd.

S Na het voorgas begint de lassequence volgens de ingestelde parameters (startstroom en starttijd, stijgtijd).

S Na het bereiken van de lasstroom gaat het lassen door zolang de TIG-toortsschakelaar ingedrukt blijft.

S Laat de toortsschakelaar los om de stopsequence te activeren. De stopsequence verloopt volgens de ingestelde parameters

(afvaltijd, eindstroom -tijd, nagastijd).

4T-werking toortsschakelaar

In de 4T-modus verloopt de lascyclus als volgt:

S Druk de toortsschakelaar in en houd die ingedrukt. Hiermee start de sequence.

S De gasvoorstroom vindt plaats gedurende de ingestelde tijd.

S Na de gasvoorstroomtijd wordt gestart met de beginstroomsterkte, indien die geprogrammeerd was.

Deze start stroomsterkte blijft gehandhaafd zolang de toortsschakelaar ingedrukt blijft.

S Door loslaten van de TIG-toortsschakelaar begint de stijgtijd totdat de lasstroom bereikt is.

S Het lassen gaat door met de ingestelde lasstroom.

S Door de TIG-toortsschakelaar in te drukken en ingedrukt te houden, begint de afvaltijd tot aan de eindstroomsterkte.

Deze eindstroom blijft gehandhaafd zolang de TIG-toortsschakelaar ingedrukt blijft.

S Laat de TIG-toortsschakelaar los om het lasproces te beëindigen. Dan begint de gasnastroom gedurende de ingestelde tijd.

F. Instellingen voor MIG-lassen

. Waar verwezen wordt naar bedieningen van de linkerzijde van de aanvoerunit of de toortsschakelaar van de linkerzijde, kan dat betrekking hebben

op een enkele aanvoerunit of een dubbele aanvoerunit. Waar verwezen wordt naar bedieningen van de rechterzijde van de aanvoerunit of de

toortsschakelaar van de rechterzijde, dan gaat het altijd over een dubbele aanvoerunit.

De bedieningsknoppen in het MIG-instelpaneel zijn alleen actief binnen het MIG-lasproces. Druk kort op de toets SIDE SELECT om

het MIG-lasproces te activeren en de gewenste zijde van de aanvoerunit. De tekst LEFT of RIGHT licht op om de actieve kant van de aanvoerunit

aan te geven, of alleen LEFT in geval van een enkele aanvoerunit. De bedieningsorganen voor het MIG-lasproces kunnen ook op het voorpaneel

van de aan aanvoerunit worden geactiveerd door LEFT of RIGHT in te drukken, of met de rechter of linker toortsschakelaar (zie hoofdstuk 6-9A).

De MIG-instellingen op de lasstroombron moeten van links naar rechts worden doorlopen, te beginnen bij MIG-type en eindigend bij Trigger Select.

1. Keuzetoets soort MIG-proces

Druk kort de toets MIG TYPE in om het gewenste lasproces te kiezen (FCAW, MIG, RMD of PULSE). Rechts van de toets licht de test van het actieve

proces op:

FCAW − gas shielded flux cored (gasbeschermd met flux in kern)

MIG (GMAW) − standaard kortsluitboog- of sproeiboogproces

RMDt (regulated metal deposition), een aangepast kortsluitboogproces

PULSE (GMAW−P) − Pro-Pulset pulsboogproces.

2. Keuzetoets type lasdraad

Druk kort op WIRE TYPE om het gewenste type draad het kiezen: CARBON (koolstof), CARBON METAL CORE (koolstof met metaalkern)

of STAINLESS (roestvast staal). De tekst boven of onder de toets licht op voor de gekozen soort lasdraad. Deze keuze is vereist voor alle

MIG-processen behalve FCAW.

3. Keuzetoets draaddiameter

Druk kort de toets WIRE DIA in om de gewenste draaddiameter te kiezen, 0,9, 1,0 of 1,2. De tekst boven of onder de toets licht op voor de gekozen

draaddikte. Deze keuze is nodig voor alle MIG-lasprocessen behalve FCAW.

4. Keuzetoets type beschermgas

Door kort de toets GAS TYPE in te drukken kiest u het gewenste beschermgas. Met de toets doorloopt u alleen de beschikbare gaskeuzen in één

bepaalde kolom van de gastabel op basis van het gekozen MIG-proces en draadtype (WIRE TYPE). De tekst licht op als een MIG-proces

is geselecteerd, uitgezonderd FCAW.

OM−253906 Pagina 55

5. Keuzetabel type gas

De gaskeuzetabel toont de beschikbare gasopties. Voor MIG-processen behalve FCAW zijn de gaskeuzen gestructureerd in kolommen,

eerst op basis van het draadtype (WIRE TYPE) en daarna op MIG-proceskeuzen. De tekst van het gastype licht op om de keuze aan te duiden.

Voor het beschermgas zijn er de volgende opties:

C8−C15 (92% argon / 8% CO

tot 85% argon / 15% CO

)

C20 (80% argon / 20% CO

)

C25 (75% argon / 25% CO

)

(100% CO

)

C2 (98% argon / 2% CO

)

98/2 Ox (98% argon / 2% O

)

6. Keuzetoets toortsschakelaar

Door kort de toets TRIGGER SELECT in te drukken kunt u de voorziening in- en uitschakelen om via toortsschakelaar de geheugenlocaties 1−4

te selecteren. De indicator boven of onder de toets, On of Off, licht op om de status van deze functie aan te duiden. Deze functie kan alleen werken als

er minstens twee geheugenlocaties ingeschakeld zijn. Maximaal kunnen vier locaties door de functie bestreken worden. Het gewenste MIG-lasproces

of lasprocessen en de instellingen moeten voor het lassen eerst in de geheugenlocaties geladen zijn. Die instellingen (spanning/booglengte

en draadaanvoersnelheid) zijn te maken op het voorpaneel van de draadaanvoerunit (zie hoofdstuk 6-9). Zijn de instellingen eenmaal vastgelegd,

dan kunt u door indrukken van de toortsschakelaar, binnen 0,2 seconden terwijl niet gelast wordt, de volgende ingeschakeld geheugenlocatie kiezen.

Als de toortsschakelaar langer dan 0,2 seconden wordt vastgehouden, dan blijft de huidige geheugenlocatie gelden en ook alle instellingen blijven

hetzelfde.

7. Keuzetoets linker- of rechterzijde

Door kort op deze toets SIDE SELECT te drukken kiest u een MIG-lasproces en de gewenste zijde van de dubbele aanvoerunit. Als de aanvoerunit

enkelvoudig is, dan licht alleen LEFT (links) op.

8. Dual Schedule (2 programma’s)

Om Dual Schedule te gebruiken plugt u de schakelaar in en kiest u het MIG-lasproces met de nodige keuzes en parameters, met de schakelaar

in één stand. Daarna zet u de schakelaar in de andere stand en kiest u weer een MIG-lasproces met de nodige keuzes en parameters. In wezen zijn

er twee programma’s opgeslagen in de geselecteerde geheugenlocatie.

Aantekeningen

OM−253906 Pagina 56

6-4. Regeling TIG-sequence

1 Pictogram 2T-werking

toortsschakelaar

2 Pictogram 4T-werking

toortsschakelaar

3 Indicator gasvoorstroom

4 Indicator startstroom

5 Indicator stijgtijd

6 Indicator afvaltijd

7 Indicator eindstroom

8 Indicator gasnastroom

9 Insteltoets TIG-sequences

4 5

6 789

252 613−B

OM−253906 Pagina 57

6-5. Voorbeeld BMBE-instellingen

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of

bijgesteld.

1 Lassen met beklede elektrode actief

2 Gekozen elektrodetype EXX10

3 Lasstroom is 350 A

4 Geheugenlocatie 1 actief

Ref. 252 613−B

350

OM−253906 Pagina 58

6-6. Voorbeeld TIG-instellingen

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of

bijgesteld.

1 TIG-lassen actief

2 Startmethode is HF

3 Lasstroom is 350 A

4 Geheugenlocatie 2 actief

Ref. 252 613−B

350

23 4

OM−253906 Pagina 59

6-7. MIG-instellingen voorbeeld 1

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of

bijgesteld.

1 MIG-proces actief

2 Gekozen draadtype is koolstofstaal

3 Gekozen draaddiameter 0,9

4 Gekozen beschermgas is C8−C15

5 Keuze toortsschakelaar aan

6 Gekozen zijde is links

7 Geheugenlocatie 3 actief

3 4

252 613−B

OM−253906 Pagina 60

6-8. MIG-instellingen voorbeeld 2

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of

bijgesteld.

1 MIG-proces Pro-Pulse actief

2 Gekozen draadtype is roestvast

staal

3 Gekozen draaddiameter 0,9

4 Gekozen beschermgas is 98/2 Ox

5 Keuze toortsschakelaar aan

6 Gekozen zijde is links

7 Geheugenlocatie 4 actief

252 613−B

5 6

OM−253906 Pagina 61

6-9. Bedieningspaneel draadaanvoerunit

A. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

. Alleen oplichtende regelknoppen

kunnen worden veranderd of

bijgesteld.

1 Keuzetoets linkerzijde

2 Weergave van spanning/booglengte

3 Instelknop spanning/booglengte

4 Keuzetoets rechterzijde *

5 Weergave draadaanvoersnelheid

6 Instelknop draadaanvoersnelheid

7 Indicator geheugenkaart

8 Indicator MIG-lasproces

9 Jog toets

10 Keuzetoets Trigger Hold

(houdfunctie toorts.schak.)

11 Purge (handm. gasaanvoer)

12 Keuze en aanduiding geheugenlocatie

13 Indicator draadaanvoersnelheid

14 Indicator lasvermogen

* Alleen bij dubbele aanvoerunit

252 620−C

1110

OM−253906 Pagina 62

1. Keuzetoets linkerzijde aanvoerunit

Door deze toets kort in te drukken activeert u de bedieningen van de linkerzijde van draadaanvoerunit. De tekst LEFT onder de toets licht op evenals

de “zwiep” boven de knop voor de spanning/booglengte en die boven de knop voor de draadaanvoersnelheid. Zie hoofdstuk 6-2 voor de procedure

voor het kiezen van de parameters van het MIG-lasproces. De linkerinstellingen zijn ook te activeren met de linkse toortsschakelaar.

Bij de lasprocessen Pulse en RMD is het mogelijk bij de boogregeling te komen door de keuzetoets voor de linkerzijde langer dan twee seconden

ingedrukt te houden. Op de onderste display verschijnt dan “ARC” en de waarde voor de boogregeling komt op de bovenste display. Het instelbereik

is −25 tot +25 met 0 als nominale waarde. Een hogere waarde geeft een bredere boogkegel en beïnvloedt ook de booglengte (afstand tussen uiteinde

van elektrode en werkstuk). Een lagere waarde geeft een smallere boogkegel en beïnvloedt ook de booglengte (elektrode-eind naar werkstuk).

Bij MIG en FCAW is het mogelijk bij de inductantieregeling te komen door de keuzetoets voor de linkerzijde langer dan twee seconden ingedrukt

te houden. Op de onderste display verschijnt dan “IND” en de waarde voor de inductantieregeling komt op de bovenste display. Het instelbereik

is 0 t/m 99, de nominale hangt af van het programma. Een hogere inductantie leidt tot minder kortsluitoverdrachten per seconde (voor zover verder

alles gelijk blijft) en de tijd dat er een lasboog is neemt toe. Doordat er vaker een lasboog is wordt het lasbad vloeibaarder. Een lagere inductantie leidt

tot meer kortsluitoverdrachten per seconde (voor zover verder alles gelijk blijft) en de tijd dat er een lasboog is neemt af. Doordat er minder vaak

een lasboog is wordt het lasbad minder vloeibaar.

2. Weergave van spanning/booglengte

Deze display toont de ingestelde spanning bij MIG en FCAW (tussen 10,0 en 44,0 volt). Bij RMD en Pro-Pulse is de booglengte te zien (−3,0 tot +3,0 in

stappen van 0,1, nominale waarde is 0). Tijdens het lassen is de werkelijke boogspanning te zien. Nadat de boog is gedoofd blijft die spanning nog

10 seconden staan. Bij andere lasprocessen staan er streepjes op de display.

3. Instelknop spanning/booglengte

Gebruik deze knop voor het instellen van de spanning (10,0 tot 44,0 volt) of de booglengte (−3,0 tot +3,0 in stappen van 0,1 met 0 als nominale waarde),

afhankelijk van het type MIG-lasproces. Rechtsom draaien (met de klok mee) geeft meer stroom of een langere boog, linksom draaien geeft minder

stroom of een kortere boog. Het “zwiep”-symbool boven de knop licht op als de stroom- of booglengte-instelling actief is. De instelling kan verschillend

zijn voor links en rechts, het apparaat onthoudt die waarden apart.

4. Keuzetoets rechterzijde (alleen bij dubbele aanvoerunit)

Door deze toets kort in te drukken activeert u de bedieningen voor de rechterzijde. De tekst RIGHT onder de toets licht op evenals de “zwiep” boven

de knop voor de spanning/booglengte en die boven de knop voor de draadaanvoersnelheid. Zie hoofdstuk 6-2 voor de procedure voor het kiezen van

de parameters van het MIG-lasproces. De rechterinstellingen zijn ook te activeren met de rechtse toortsschakelaar.

Bij de lasprocessen Pulse en RMD is het mogelijk bij de boogregeling te komen door de keuzetoets voor de rechterzijde langer dan twee seconden