GYS E1 GYS AUTO de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
Deze handleiding is ook geschikt voor
www.gys.fr
Find more languages of user manuals
FR 02-07 / 08-17 / 88-100 E1 / E2 / E3
GYS AUTO
Générateur MIG/MAG
MIG/MAG welding machine
Schweissgerät für MIG/MAG
Equipo de soldadura MIG/MAG
Сварочный аппарат МИГ/МАГ
MIG/MAG lasapparaat
Dispositivo saldatura MIG/MAG
EN 02-07 / 18-27 / 88-100
DE 02-07 / 28-37 / 88-100
ES 02-07 / 38-47 / 88-100
RU 02-07 / 48-57 / 88-100
NL 02-07 / 58-67 / 88-100
IT 02-07 / 68-77 / 88-100
PL 02-07 / 78-87 / 88-100
73502 V1 25/10/2022
2
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
1234
E1 :
E2 :
E3 :
x1
x3
x3
E2 / E3
M6x12 (x8)
M6 (x8)
M5x12 (x4)
M5 (x4)
E1
M6x12 (x3)
M8x12 (x8)
E2 / E3
M6x12 (x4)
FR
3
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
M4x10 (x6)
M6x12 (x3)
E2 / E3
SUPPORT BOUTEILLE / BOTTLE SUPPORT / FLASCHENHALTER / PORTABOTELLAS / FLESSENHOU-
DER / PORTABOTTIGLIE
E1 E2 / E3
1 x 4 m31 x 4 m32 x 4 m3
4
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
POTENCE SEULE / BALANCING ARM ONLY / AUSLEGER / SOPORTE SOLO / КРОНШТЕЙН / STEUN
ALLEEN / BRACCIO DI SOSTEGNO SINGOLO | 077300
M6x12 M6x40 M6 M6x40
x 25 x 3 x 3 x 1 x 1
E2 / E3
M6x40
M6
Nom fichier : 16_06558
Épaisseur : mm
Matière :
FR
5
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
PROCÉDURE DE MISE À JOUR / UPDATE PROCEDURE
Clé USB non fournie / USB key not included.
Logiciel de mise à jour disponible sur le site GYS, partie S.A.V. / Update software available on the GYS website, After sales section.
1 2 3
STOP M5x10
4 5 6
START
6
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
II
RACCORD GAZ / GAS FITTINGS / GASANSCHLUSS / CONEXIÓN DE GAS / ГАЗОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ /
GAS AANSLUITING / COLLEGAMENTO GAS
E1 E2 E3
1 m
2 m 2 m
3 m
Couper le tuyau de gaz en 4 (Longueur au choix)
/ Cut the gas pipe into 4 (any length) / Gasrohr in
4 (beliebige Länge) schneiden
ou / or / oder / o
6
7
5
4
3
8
11
10 13
14
1
12
9
2
E1
I
AAcier - Steel - Stahl - Acero - Staal - Aço
Inox - Stainless steel - Edelstahl BAluminium C90950
Gaine acier
Steel sheath
Stahlseele
Capillaire buis
Gaine téon
Teon sheath
Teon-Drahtseele
Teon mantell
Tube capillaire / Capillary Pipe / Kapillarrohr
FR
7
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
9
8
7
6
5
10
11
3
4
12
13
15
16
17
14
1
2
E2
11
10
9
8
7
12
14
4
5
15
16
18
19
21
17
6
13
20
1
2
3
E3
8
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ
CONSIGNE GÉNÉRALE
Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.
Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.
Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.
En cas de problème ou d’incertitude, veuillez consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.
ENVIRONNEMENT
Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.
Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.
L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives. Il en est de même pour son
stockage. S’assurer d’une circulation de l’air lors de l’utilisation.
Plage de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).
Humidité de l’air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude :
Jusqu’à 1000m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds)
PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES
Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention
au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.
Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :
An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui
couvrent l’ensemble du corps.
Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.
Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications).
Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.
Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des
projections et des déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements
adéquats pour se protéger.
Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour
toute personne étant dans la zone de soudage).
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne
pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.
Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention
d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci soit susamment froid en attendant au moins 10 minutes
avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide
ne puisse pas causer de brûlures.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.
FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ
Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante, un
apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante.
Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.
Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains
matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces
avant de les souder.
FR
9
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support
ou sur un chariot.
Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.
RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION
Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.
Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.
Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.
Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité susante.
Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable
ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).
Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.
BOUTEILLES DE GAZ
Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).
Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être
entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.
Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.
La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou
d’incandescence.
Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.
Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé de
soudage.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau
signalétique.
Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.
Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes)
car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.
Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des condensateurs soit
déchargé.
Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.
Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées. Dimensionner la section des câbles
en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,
quel que soit le milieu de travail.
CLASSIFICATION CEM DU MATERIEL
Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau
public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique
dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12.
EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES
Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés.
Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.
Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures
de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une
évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.
Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de
soudage:
• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer avec une attache, si possible;
• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;
10
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;
• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;
• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;
• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;
• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.
L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connaît pas
encore.
RECOMMANDATIONS POUR EVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE
Généralités
L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations
électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec
l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans
d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec
montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.
Évaluation de la zone de soudage
Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce
qui suit doit être pris en compte:
a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de
téléphone;
b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;
c) des ordinateurs et autres matériels de commande;
d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;
e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;
f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;
g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.
L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection
supplémentaires;
h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.
La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone
environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.
Évaluation de l’installation de soudage
Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient
que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent
également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.
RECOMMANDATIONS SUR LES METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ELECTROMAGNE-
TIQUES
a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations
du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage
du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de
soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage
à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.
b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les
recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel
de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages
mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit
réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.
c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.
d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques
reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il
convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.
e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses
dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion
raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre
des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient
que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient
que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.
f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes
de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.
TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE
Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.
Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.
FR
11
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant de soudage en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes.
Il est préférable d’enlever la bobine de l avant tout levage ou transport de la source de courant de soudage.
INSTALLATION DU MATÉRIEL
• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.
• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.
• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.
• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :
- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,
- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau.
Les courants de soudage vagabonds peuvent détruire les conducteurs de terre, endommager l’équipement et les dispositifs
électriques et causer des échauements de composants pouvant entrainer un incendie.
- Toutes les connexions de soudages doivent être connectées fermement, les vérier régulièrement !
- S’assurer que la xation de la pièce est solide et sans problèmes électriques !
- Attacher ou suspendre tous les éléments conducteurs d’électricité de la source de soudage comme le châssis, le chariot et les systèmes de levage
pour qu’ils soient isolés !
- Ne pas déposer d’autres équipements comme des perceuses, dispositifs d’autage, etc sur la source de soudage, le chariot, ou les systèmes de
levage sans qu’ils soient isolés !
- Toujours déposer les torches de soudage ou portes électrodes sur une surface isolée quand ils ne sont pas utilisés !
Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.
Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation
incorrecte et dangereuse de ce matériel.
ENTRETIEN / CONSEILS
• L’entretien ne doit être eectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.
• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les
tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé
par un personnel qualié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service
après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.
• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.
• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des
moteurs.
INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT
Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut eectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le générateur est déconnecté
du réseau. Les connexions en série ou en parallèle de générateur sont interdites. Il est recommandé d’utiliser les câbles de soudage fournis avec
l’appareil an d’obtenir les réglages optimum du produit.
DESCRIPTION
Le matériel est un poste de soudure semi-automatique « synergique» ventilé pour le soudage (MIG ou MAG). Il est recommandé pour le soudage des
aciers, des inox et des aluminiums et le brazing. Son réglage est simple et rapide grâce à son mode «synergique» intégral.
DESCRIPTION DU MATÉRIEL (II)
E1
1- Support bobine Ø 200/300 mm 8- Connecteur Euro (torche)
2- Trappe boite accessoire 9- Espace rangement
3- Support câble 10- Connecteur gaz
4- Support torche 11- Câble secteur (6.25 m)
5- IHM 12- Support bouteille 4 m3
6- Interrupteur START/STOP 13- Trappe USB
7- Cable pince de masse (3.5 m) 14- Motodévidoir
12
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
E2
1- Connecteur gaz (torche 1) 10- Connecteur Euro (torche 1)
2- Connecteur gaz (torche 2) 11- Connecteur Euro (torche 2)
3- Support bobine Ø 200 mm (torche 1) 12- Passe cloison gaz
4- Support bobine Ø 200/300 mm (torche 2) 13- Câble secteur (6.25 m)
5- Support câble 14- Support bouteille 4 m3 ou 2 x 4 m3
6- Support torche 15- Trappe USB
7- IHM 16- Motodévidoir (torche 1)
8- Interrupteur START/STOP 17- Motodévidoir (torche 2)
9- Cable pince de masse (3.5 m)
E3
1- Connecteur gaz (torche 1) 11- Cable pince de masse (3.5 m)
2- Connecteur gaz (torche 2) 12- Connecteur Euro (torche 1)
3- Connecteur gaz (torche 3) 13- Connecteur Euro (torche 2)
4- Support bobine Ø 200 mm (torche 1) 14- Connecteur Euro (torche 3)
5- Support bobine Ø 200 mm (torche 2) 15- Passe cloison gaz
6- Support bobine Ø 200 mm (torche 3) 16- Câble secteur (6.25 m)
7- Support câble 17- Support bouteille 4 m3 ou 2 x 4 m3
8- Support torche 18- Trappe USB
9- IHM 19- Motodévidoir (torche 1)
10- Interrupteur START/STOP 20- Motodévidoir (torche 2)
21- Motodévidoir (torche 3)
INTERFACE HOMME-MACHINE (IHM)
IHM
Veuillez lire la notice d’utilisation de l’interface (IHM) qui fait partie de la documentation complète du matériel.
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
• Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique monophasée 230 V (50 - 60 Hz) à
trois ls avec un neutre relié à la terre.
Le courant eectif absorbé (I1e) est indiqué sur l’appareil, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections
(fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire. de changer la prise
pour permettre une utilisation aux conditions maximales.
• La source de puissance est prévue pour fonctionner sur une tension électrique 230 V -20% +15%. Elle se met en protection si la tension d’alimentation
est inférieure 185 Ve ou supérieure à 265 Ve. (un code défaut apparaitra sur l’achage de l’écran).
• Le démarrage se fait par appui sur l’interrupteur START/STOP (Allumé), inversement l’arrêt se fait par appui sur ce même interrupteur (Eteint).
Attention ! Ne jamais couper l’alimentation lorsque le poste est en charge.
BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE
Ce matériel peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :
- La tension doit être alternative, sa valeur ecace doit être de 230 V -20% +15%, et de tension crête inférieure à 400V,
- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.
Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager les
postes.
UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE
Toutes les rallonges doivent avoir une longueur et une section appropriées à la tension du matériel. Utiliser une rallonge conforme aux réglementa-
tions nationales.
Tension d’entrée Section de la rallonge (<45m)
230 V 2.5 mm²
FR
13
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
INSTALLATION DE LA BOBINE
a b - Enlever la buse (a) et le tube contact (b) de votre torche MIG/MAG.
a
bc
- Ouvrir la trappe du générateur.
- Positionner la bobine sur son support.
- Tenir compte de l’ergot d’entrainement (c) du support bobine. Pour monter une bobine
200 mm, serrer le maintien bobine en plastique (a) au maximum.
- Régler la molette de frein (b) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la
bobine n’emmêle le l. De manière générale, ne pas trop serrer, ce qui provoquerait une
surchaue du moteur.
CHARGEMENT DU FIL D’APPORT
a
b
Pour changer les galets, procéder comme suit :
- Desserrer la molette (a) au maximum et l’abaisser.
- Déverrouiller les galets en dévissant les vis de maintien (b).
- Mettre en place les galets moteur adaptés à votre utilisation et revisser les vis de maintien.
Les galets fournis sont des galets double gorge :
- acier Ø 0.6/0.8 (E1 + E2 + E3)
- acier Ø 0.8/1.0 (E3)
- aluminium Ø 0.8/1.0 (E2 + E3).
- Contrôlez l’inscription sur le galet pour vérier que les galets sont adaptés au diamètre du l et à
la matière du l (pour un l de Ø 1.0, utiliser la gorge de Ø 1.0).
- Utiliser des galets avec rainure en V pour les ls acier et autres ls durs.
- Utiliser des galets avec rainure en U pour les ls aluminium et autres ls alliés, souples.
: inscription visible sur le galet (exemple : 1.0)
: gorge à utiliser
a
Pour installer le l de métal d’apport, procéder comme suit :
- Desserrer la molette au maximum et l’abaisser.
- Insérer le l, puis refermer le motodévidoir et serrer la molette selon les indications.
- Actionner le moteur sur la gâchette de la torche.
Remarques :
• Une gaine trop étroite peut entrainer des problèmes de dévidage et une surchaue du moteur.
• Le connecteur de la torche doit être également bien serré an d’éviter son échauement.
• Vérier que ni le l, ni la bobine ne touche la mécanique de l’appareil, sinon il y a danger de court-circuit.
RISQUE DE BLESSURE LIÉ AUX COMPOSANTS MOBILES
Les dévidoirs sont pourvus de composants mobiles qui peuvent happer les mains, les cheveux, les vêtements ou les outils et
entrainer par conséquent des blessures !
• Ne pas porter la main aux composants pivotants ou mobiles ou encore aux pièces d’entrainement!
• Veiller à ce que les couvercles du carter ou couvercles de protection restent bien fermés pendant le fonctionnement !
• Ne pas porter de gants lors de l’enlement du l d’apport et du changement de la bobine du l d’apport.
14
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER/INOX (MODE MAG)
Ce matériel peut souder du l acier et acier inoxydable de Ø 0.6 à 1.0 mm (I-A).
E1 / E2 : L’appareil est livré d’origine avec des galets Ø 0.6/0.8 pour acier ou acier inoxydable.
E3 : L’appareil est livré d’origine avec des galets Ø 0.6/0.8 et Ø 0.8/1.0 pour acier ou acier inoxydable.
Le tube contact, la gorge du galet, la gaine de la torche sont prévus pour cette application.
L’utilisation en acier nécessite un gaz spécique au soudage (Ar+CO2). La proportion de CO2 peut varier selon le type de gaz utilisé. Pour l’inox,
utiliser un mélange à 2% de CO2 . En cas de soudage avec du CO2 pur, il est nécessaire de connecter un dispositif de préchauage de gaz sur la
bouteille de gaz. Pour des besoins spéciques en gaz, veuillez contacter votre distributeur de gaz. Le débit de gaz pour l’acier est compris entre
8 et 15 litres / minute selon l’environnement. Pour mesurer le débit de gaz en sortie de torche, il est recommandé d’utiliser le débitmètre en option
(ref. 053939).
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (MODE MIG)
Ce matériel peut souder du l aluminium de Ø 0.8 à 1.2 mm (I-B) (Ø 1.2 mm, soudage non intensif).
E2 / E3 : L’appareil est livré d’origine avec des galets Ø 0.8/1.0 pour aluminium.
L’utilisation en aluminium nécessite un gaz spécique argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de
gaz en aluminium se situe entre 15 et 20 l/min selon l’environnement et l’expérience du soudeur.
Voici les diérences entre les utilisations acier et aluminium :
- Utiliser des galets spéciques pour le soudage alu.
- Mettre un minimum de pression des galets presseurs du motodévidoir pour ne pas écraser le l.
- Utiliser le tube capillaire (destiné au guidage l entre les galets du motodévidoir et le connecteur EURO) uniquement pour le soudage acier/inox
(I-B).
- Utiliser une torche spéciale aluminium. Cette torche aluminium possède une gaine téon an de réduire les frottements. NE PAS couper la gaine au
bord du raccord ! Cette gaine sert à guider le l à partir des galets.
- Tube contact : utiliser un tube contact SPÉCIAL aluminium correspondant au diamètre du l.
Lors de l’utilisation de gaine rouge ou bleu (soudage aluminium), il est conseillé d’utiliser l’accessoire 90950 (I-C).
Ce guide gaine en acier inoxydable améliore le centrage de la gaine et facilite le débit du l.
Vidéo
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN CUSI ET CUAL (MODE BRASAGE)
Le matériel peut souder du l CuSi et CuAl de de Ø 0.8 à 1.0 mm.
De la même façon qu’en acier, le tube capillaire doit être mis en place et l’on doit utiliser une torche avec une gaine acier. Dans le cas du brasage, il
faut utiliser de l’argon pur (Ar).
RACCORDEMENT GAZ
Passe cloison : E2 / E3
- Monter un manodétendeur adapté sur la bouteille de gaz. Le raccorder au poste à souder avec le(s)
tuyau(x) fourni(s), voir schéma page 6. Mettre les colliers de serrage an d’éviter les fuites.
- Assurer le bon maintien de la bouteille de gaz en respectant la xation de la chaine sur le générateur.
- Régler le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur.
NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionner les galets du motodévidoir en appuyant sur
la gâchette de la torche (desserrer la molette de frein du motodévidoir pour ne pas entrainer de l).
Pression maximale de gaz : 0.5 MPa (5 bars).
Cette procédure ne s’applique pas au soudage en mode « No Gaz ».
COMBINAISONS CONSEILLÉES
(mm) Courant (A) Ø Fil (mm) Ø Buse (mm) Débit (L/min)
MIG
0.8-2 20-100 0.8 12 10-12
2-4 100-200 1.0 12-15 12-15
MAG
0.6-1.5 15-80 0.6 12 8-10
1.5-3 80-150 0.8 12-15 10-12
3-8 150-300 1.0/1.2 15-16 12-15
FR
15
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
MODE DE SOUDAGE MIG / MAG (GMAW/FCAW)
Procédés de soudage
Paramètres Réglages
Manuel
Synergique
Couple
matériau/gaz
- Fe Ar 15% CO2
- ... -Choix de la matière à souder.
Paramètres de soudage synergique
Diamètre de l Ø 0.6 > Ø 1.2 mm - Choix du diamètre l
Comportement
gâchette 2T, 4T Choix du mode de gestion du soudage à la gâchette
Mode pointage Spot, Spot-Délai Choix du mode de pointage
1st Réglage
Épaisseur
Courant
Vitesse
-Choix du réglage principal à acher (Épaisseur de la pièce à souder,
courant moyen de soudage ou vitesse du l).
L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’achage sélectionné : Paramètres/Mode d’achage : Easy ou Expert. Se reporter à
la notice IHM.
PROCÉDÉS DE SOUDAGE
Pour plus d’informations sur les synergies GYS et les procédés de soudage, scannez le QR code :
2 MODES DE SOUDAGE (EASY)
• Soudage (en continu)
• Chaînette
Ce mode de soudage permet l’assemblage de tôle très ne en limitant le risque de perçage et de déformation de la tôle. Le soudage en point de
chaînette est manuel par la gâchette.
MODE DE POINTAGE (EXPERT)
• Spot
Ce mode de soudage permet le préassemblage des pièces avant soudage. Le pointage peut-être manuel par la gâchette ou temporisé avec un délai
de pointage prédéni. Ce temps de pointage permet une meilleure reproductibilité et la réalisation de point non oxydé.
• Spot-Délai
C’est un mode de pointage semblable au Spot, mais enchainant pointages et temps d’arrêt déni tant que la gâchette est appuyée. Cette fonction
permet de souder des tôles très nes en acier ou en aluminium, en limitant le risque de perçage et de déformation de la tôle (surtout pour le soudage
aluminium).
DÉFINITION DES RÉGLAGES
Unité
Burnback - Fonction prévenant le risque de collage du l à la n du cordon. Ce temps correspond à une remontée du l
hors du bain de fusion.
Crater Filler - Ce courant de palier à l’arrêt est une phase après la rampe de descente en courant.
Délai s Durée entre la n d’un point (hors Post gaz) et la reprise d’un nouveau point (Pré-Gaz compris).
Épaisseur mm La synergie permet un paramétrage totalement automatique. L’action sur l’épaisseur paramètre automatique-
ment la tension et la vitesse de l adaptées.
Hot Start - Le Hot Start est une surintensité à l’amorçage évitant le collage du l sur la pièce à souder.
Intensité A Le courant de soudage est réglé en fonction du type de l utilisé et du matériau à souder.
I Start - Réglage du courant d’amorçage.
Longueur d’arc - Permet d’ajuster la distance entre l’extrémité du l et le bain de fusion (ajustement de la tension).
Pré-gaz s Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.
Point s Durée dénie.
Post gaz s Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de protéger la pièce ainsi que
l’électrode contre les oxydations.
Self - Amortit plus ou moins le courant de soudage. À régler en fonction de la position de soudage.
16
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
Tension V Inuence sur la largeur du cordon.
Vitesse d’approche - Vitesse de l progressive. Avant l’amorçage, le l arrive doucement pour créer le premier contact sans engen-
drer d’à-coups.
Vitesse l m/min Quantité de métal d’apport déposé et indirectement l’intensité de soudage et la pénétration.
L’accès à certains paramètres de soudage et pointage dépend du procédé de soudage (Manuel, Synergique) et du mode d’achage sélectionné
(Easy ou Expert). Se reporter à la notice IHM.
CONTRÔLE DU DÉBIT DE GAZ
Dans l’écran principal, un appui long sur le bouton poussoir n°1 permet de régler son débit de gaz sur le manomètre sans dérouler de l d’apport.
La procédure une fois lancée est expliquée avec une animation sur l’écran. Le contrôle du débit de gaz doit se faire périodiquement pour assurer un
soudage optimal.
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES REMÈDES
Le débit du l de soudage n’est pas constant.
Des grattons obstruent l’orice Nettoyer le tube contact ou le changer re-
mettre du produit anti-adhésion.
Le l patine dans les galets. Remettre du produit anti-adhésion.
Un des galets patine. Vérier le serrage de la vis du galet.
Le câble de la torche est entortillé. Le câble de la torche doit être le plus droit
possible.
Le moteur de dévidage ne fonctionne pas. Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets
Mauvais dévidage du l.
Gaine guide-l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.
Clavette de l’axe des galets manquante Repositionner la clavette dans son logement
Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.
Pas de courant ou mauvais courant de sou-
dage.
Mauvais branchement de la prise secteur. Voir le branchement de la prise et regarder si
la prise est bien alimentée.
Mauvaise connexion de masse. Contrôler le câble de masse (connexion et état
de la pince).
Pas de puissance. Contrôler la gâchette de la torche.
Le l bouchonne après les galets
Gaine guide-l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche.
Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer.
Pas de tube capillaire. Vérier la présence du tube capillaire.
Vitesse du l trop importante. Réduire la vitesse de l
Le cordon de soudage est poreux.
Le débit de gaz est insusant. Plage de réglage de 15 à 20 L / min.
Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide. La remplacer.
Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.
Circulation d’air ou inuence du vent. Empêcher les courants d’air, protéger la zone
de soudage.
Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du l. Utiliser un l adapté au soudage MIG-MAG.
État de la surface à souder de mauvaise quali-
té (rouille, etc.) Nettoyer la pièce avant de souder
Le gaz n’est pas connecté Vérier que le gaz est connecté à l’entrée du
générateur.
Particules d’étincelage très importantes.
Tension d’arc trop basse ou trop haute. Voir paramètres de soudage.
Mauvaise prise de masse. Contrôler et positionner la pince de masse au
plus proche de la zone à souder.
Gaz de protection insusant. Ajuster le débit de gaz.
Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz Vérier le branchement des entrées de gaz
Vérier que l’électrovanne fonctionne
FR
17
Manuel d’utilisation E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Notice originale
Erreur lors du téléchargement Les données sur la clé USB sont erronées ou
corrompues. Vérier vos données.
Problème de sauvegarde Vous avez dépassé le nombre maximum de
sauvegardes.
Vous devez supprimer des programmes.
Le nombre de sauvegardes est limité à 200.
Suppression automatique des JOBS.
Certains de vos jobs ont été supprimés, car
ils n’étaient plus valides avec les nouvelles
synergies.
-
Problème clé USB Aucun JOB n’est détecté sur la clé USB -
Plus de place mémoire dans le produit Libérer de l’espace sur la clé USB.
Problème de chier Le Fichier «...» ne correspond pas aux syner-
gies téléchargées dans le produit
Le chier a été créé avec des synergies qui ne
sont pas présentes sur la machine.
Problème de mise à jour
La clé USB ne semble pas reconnue. Le visuel
de l’étape n°5 de la procédure de mise à jour
ne s’ache pas sur l’écran.
1- Insérer la clé USB dans son logement.
2- Mettre le générateur sous tension.
3- Faire un appui long sur la molette de l’IHM
pour forcer la mise à jour.
GALETS (B) EN OPTION
Diamètre Référence (x2)
Acier Aluminium
ø 0.6/0.8 042087 -
ø 0.8/1.0 042360 042377
ø 1.0/1.2 - 040915
CONDITIONS DE GARANTIE
La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main-d’œuvre).
La garantie ne couvre pas :
• Toutes autres avaries dues au transport.
• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).
• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :
- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture…)
- une note explicative de la panne.
18
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
WARNINGS - SAFETY INSTRUCTIONS
GENERAL INSTRUCTIONS
These instructions must be read and fully understood before use.
Do not undertake any alterations or maintenance work that is not directly specied in this manual.
The manufacturer shall not be liable for any damage to persons or property resulting from use not in accordance with the instructions in this manual.
In case of problems or queries, please consult a qualied tradesperson to correctly install the product.
ENVIRONMENT
This equipment should only be used for welding operations performed within the limits indicated on the information panel and/or in this manual. These
safety guidelines must be observed. The manufacturer cannot be held responsible in the event of improper or dangerous use.
The machine must be set up somewhere free from dust, acid, ammable gases or any other corrosive substances. This also applies to the machine’s
storage. Ensure good air circulation when in use.
Temperature range:
Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).
Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).
Air humidity:
Lower than or equal to 50% at 40°C (104°F).
Lower than or equal to 90% at 20°C (68°F).
Altitude:
Up to 1,000m above sea level (3,280 feet).
PROTECTING YOURSELF AND OTHERS
Arc welding can be dangerous and cause serious injury or death.
Welding exposes people to a dangerous source of heat, light radiation from the arc, electromagnetic elds (caution to those using pacemakers) and
risk of electrocution, as well as noise and fumes.
To protect yourself and others, please observe the following safety instructions:
To protect yourself from burns and radiation, wear insulating, dry and reproof clothing without lapels. Ensure the clothing is in good
condition and that covers the whole body.
Wear gloves that ensure electrical and thermal insulation.
Use welding protection and/or a welding helmet with a sucient level of protection (depending on the specic use). Protect your
eyes during cleaning operations. Contact lenses are specically forbidden.
It may be necessary to section o the welding area with reproof curtains to protect the area from arc radiation and hot spatter.
Inform people in the welding area not to stare at the arc rays or molten parts and to wear appropriate clothing for protection.
Wear noise protection headphones if the welding process becomes louder than the permissible limit (this is also applicable to
anyone else in the welding area).
Keep hands, hair and clothing away from moving parts (the ventilation fan, for example).
Never remove the cooling unit housing protections when the welding power source is live, the manufacturer cannot be held
responsible inthe event of an accident.
The newly welded parts are hot and can cause burns when handled. When maintenance work is carried out on the torch or electrode
holder, ensure that it is suciently cold by waiting at least 10 minutes before carrying out any work. The cooling unit must be
switched on when using a water-cooled torch to ensure that the liquid cannot cause burns.
It is important to secure the work area before leaving it in order to protect people and property.
WELDING FUMES AND GAS
The fumes, gases and dusts emitted by welding are harmful to health. Sucient ventilation must be provided and an additional air
supply may be required. An air-fed mask could be a solution in situations where there is inadequate ventilation.
Check the extraction system’s performance against the relevant safety standards.
Caution: Welding in conned spaces requires safety monitoring from a safe distance. In addition, the welding of certain materials containing lead,
cadmium, zinc, mercury or even beryllium can be particularly harmful. Remove any grease from the parts before welding.
EN
19
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
Cylinders should be stored in open or well-ventilated areas. They should be stored in an upright position and kept on a stand or trolley.
Welding should not be carried out near grease or paint.
RISK OF FIRES AND EXPLOSIONS
Fully shield the welding area, ammable materials should be kept at least 11 metres away.
Fire ghting equipment should be kept close to wherever the welding activities are being undertaken.
Beware the expulsion of hot spatter or sparks, even through cracks, which can cause res or explosions.
Keep people, ammable objects and pressurised containers at a safe distance.
Welding in closed containers or tubes is to be avoided. If the containers or tubes are open, they must be emptied of all ammable or explosive
materials (oil, fuel, gas residues, etc.).
Grinding work must not be directed towards the source of the welding current or towards any ammable materials.
GAS CYLINDERS
Gas escaping from cylinders can cause suocation if there is too high a concentration of it in the welding area (ensure good
ventilation).
The machine must be transported in complete safety: gas cylinders must be closed and the welding power source turned o. They
should be stored upright and supported to limit the risk of falling.
Close the cylinder between uses. Beware of temperature changes and sun exposure.
The cylinder must not come into contact with ames, arcs, torches, earth clamps or any other sources of heat or ignition.
Be sure to keep it away from electrical and welding circuits. Never weld a pressurised cylinder.
When opening the cylinder valve, keep your head away from the valve and ensure that the gas being used is suitable for the welding process.
ELECTRICAL SAFETY
The electrical network used must be earthed. Use the recommended fuse size chosen from the information table.
An electric shock can be the source of a serious accident, whether directly or indirectly, or even death.
Never touch live parts connected to the live current, either inside or outside the power source casing unit (torches, clamps, cables, electrodes), as
these items are connected to the welding circuit.
Before opening the welding machine’s power source, disconnect it from the mains and wait two minutes to ensure that all the capacitors have fully
discharged.
Do not touch the torch or the electrode holder and the earth clamp at the same time.
If the cables or torches become damaged, they must be replaced by a qualied and authorised person. Measure the length of cable according to
its use. Always use high-quality, dry clothing to insulate yourself from the welding circuit. Alongside this, wear well-insulated footwear in all working
environments.
EMC CLASSIFICATION
This Class A equipment is not intended for domestic use where electrical power is supplied from the low-voltage mains system.
Ensuring electromagnetic compatibilty may be dicult at these sites due to conducted, as well as radiated, radio frequency
interference.
This equipment complies with IEC 61000-3-11.
This equipment complies with the IEC 61000-3-12 standard.
ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES
An electric current passing through any conductor produces localised electric and magnetic elds (EMF). The welding current
produces an electromagnetic eld around the welding circuit and the welding equipment.
Electromagnetic elds (EMFs) can interfere with some medical devices, for example pacemakers. Protective measures should be taken for those with
medical, implanted devices. For example, restricted access for onlookers or an individual risk assessment for welders.
All welders should use the following guidelines to minimise exposure to the welding circuit’s electromagnetic elds:
• position the welding cables together - securing them with a clamp if possible;
• position yourself (head and body) as far away from the welding circuit as possible,
• never wrap the welding cables around your body,
• do not position yourself between the welding cables and keep both welding cables on your same side,
• connect the return cable to the workpiece, as close as possible to the area to be welded,
• do not work next to, sit or lean on the source of the welding current,
• do not weld while transporting the source of the welding current or wire feeder.
20
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
Pacemaker users should consult a doctor before using this equipment.
Exposure to electromagnetic elds during welding may have other health eects that are not yet known.
RECOMMENDATIONS FOR ASSESSING THE WELDING AREA AND EQUIPMENT
General Information
It is the user’s responsibilit to install and use the arc welding equipment according to the manufacturer’s instructions. If electromagnetic disturbances
are detected, it is the user’s responsiblity to resolve the situation using the manufacturer’s technical support. In some cases, this corrective action may
be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around the welding current
source and around the entire workpiece by setting up input lters. In any case, electromagnetic interference should be reduced until it is no longer an
inconvenience.
Assessing the welding area
Before installing arc welding equipment, the user should assess the potential electromagnetic problems in the surrounding area. The following should
be taken into account:
a) the presence of power, control, signal and telephone cables above, below and next to the arc welding equipment,
b) radio and television receivers and transmitters,
c) computers and other control equipment,
d) critical safety equipment, e.g. the protection of industrial equipment,
e) the health of nearby persons, e.g. those using of pacemakers or hearing aids,
f) the equipment used for calibrating or measuring,
g) the protection of other surrounding equipment.
The operator has to ensure that the devices and equipment used in the same area are compatible with each other. This may require further protective
measures;
h) the time of day when welding or other activities are to take place.
The size of the surrounding area to be taken into account will depend on the building’s structure and the other activities taking place there. The
surrounding area may extend beyond the boundaries of the premises.
Assessment of the welding equipment
In addition to the assessment of the surrounding area, the arc welding equipment’s assessment can be used to identify and resolve cases of
interference. It is appropriate that the assessment of any emissions should include in situ procedures as specied in Article 10 of CISPR 11. In situ
procedures can also be used to conrm the eectiveness of mitigation measures.
GUIDELINES ON HOW TO REDUCE ELECTROMAGNETIC EMISSIONS
a. The mains power grid: Arc welding equipment should be connected to the mains power grid according to the manufacturer’s recommendations. If
any interference occurs, it may be necessary to take additional precautionary measures such as ltering the mains power supply. Consider protecting
the power cables of permanently installed, arc welding equipment within a metal pipe or a similar casing. The power cable should be protected along
its entire length. The protective casing should be connected to the welding machine’s power source to ensure good electrical contact between the
protective pipeline and the welding machine’s power source housing.
b. The maintenance of arc welding equipment: Arc welding equipment should be subject to routine maintenance as recommended by the
manufacturer. All access points, service openings and bonnets should be closed and properly locked when the arc welding equipment is in use.
The arc welding equipment should not be modied in any way, except for those modications and adjustments mentioned in the manufacturer’s
instructions. The spark gap of arc starters and stabilisers should be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.
c. Welding cables: Cables should be as short as possible, placed close together either near or on the ground.
d. Equipotential bonding: Consideration should be given to the joining of all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected
to the workpiece increase the risk of electric shocks to the user if they touch both these metal parts and the electrode. The user should be isolated
from such metal objects.
e. Earthing the workpiece: In cases where the part to be welded is unearthed for electrical safety reasons or due to its size and location, such as ship
hulls or structural steel buildings, an earthed connection can reduce emissions in some cases, although not always. Care should be taken to avoid
the earthing of parts which could increase the risk of injury to users or damage to other electrical equipment. If necessary, the workpiece’s connection
should be earthed directly, but in some countries where a direct connection is not allowed, the connection should be made with a suitable capacitor
chosen according to national regulations.
f. Protection and protective casing: The selective protection and encasing of other cables and equipment in the surrounding area may limit
interference problems. The safeguarding of the entire welding area may be considered for special applications.
THE TRANSPORTING AND MOVING OF THE MACHINE’S POWER SOURCE
Do not use the cables or torch to move the welding power source. It should be moved in an upright position.
Do not carry or transport the power source overhead of people or objects.
Never lift a gas cylinder and the welding power source at the same time. Their transportation requirements are dierent.
It is advisable to remove the wire spool before lifting or transporting the welding power source.
EN
21
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
SETTING UP THE EQUIPMENT
• Place the welding power source on a oor with a maximum inclination of 10°.
• Provide sucient space to ventilate the welding power source and access the controls.
• Do not use in an area with conductive metal dust.
• The welding power source should be protected from heavy rain and not exposed to direct sunlight.
• The machine benets from an IP21 protection index, which means:
- its dangerous parts are protected from being entered by objects greater than 12.5 mm and,
- Protection against vertically falling drops
Stray welding currents can destroy earthing conductors, damage electrical equipment and devices and cause component parts
to overheat leading to res.
- All welding connections must be rmly secured and regularly checked!
- Make sure that the item’s attachment is rm and secure, without any electrical problems!
- Join together or suspend any electrically conductive parts of the welding source such as the frame, trolley and lifting systems so that they are
insulated!
- Do not place other equipment such as drills or grinding devices etc. on the welding source, trolley, or lifting systems unless they are insulated!
- Always place welding torches or electrode holders on an insulated surface when not in use!
Power cables, extension cables and welding cables should be fully unwound to avoid overheating.
The manufacturer assumes no responsibility for damage to persons or objects caused by improper and dangerous use of this
equipment.
MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS
Maintenance should only be carried out by a qualied person. Annual maintenance is recommended.
Switch o the power supply by pulling the plug and wait two minutes before working on the equipment.. Inside the macine, the
voltages and currents are high and dangerous.
• Regularly remove the cover and blow out any dust. Take advantage of the opportunity to have the electrical connections checked with an insulated
tool by a qualied professional.
Regularly check the condition of the power cord. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, the after sales service
team or an equally qualied person to avoid any danger.
• Leave the welding power source vents free for air intake and outow.
• Do not use this welding power source for thawing pipes, recharging batteries/storage batteries or starter motors.
INSTALLATION - USING THE PRODUCT
Only experienced personnel, authorised by the manufacturer, may carry out the machine’s set-up. During set-up, ensure that the power source is
unplugged from the mains. Series or parallel power source connections are not allowed. It is recommended to use the welding cables supplied with
the unit in order to obtain the optimum product settings.
DESCRIPTION
The unit is a semi-automatic «synergic» welding unit, ventilated for welding (MIG or MAG). This machine is recommended for welding steel, stainless
steel, aluminium and the brazing. Its adjustment is quick and easy with its «synergic» mode.
DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (II)
E1
1- Reel support Ø 200/300 mm 8- Euro connector (torche)
2- Accessory box hatch 9- Storage space
3- Cable support 10- Gas connector
4- Torch support 11- Mains cable (6.25 m)
5- HMI 12- Bottle holder 4 m3
6- START/STOP switch 13- USB hatch
7- Ground clamp cable (3.5 m) 14- Wire-feed motor
22
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
E2
1- Gas connector (torch 1) 10- Euro connector (torch 1)
2- Gas connector (torch 2) 11- Euro connector (torch 2)
3- Reel support Ø 200 mm (torch 1) 12- Bulkhead connector for gas
4- Reel support Ø 200/300 mm (torch 2) 13- Mains cable (6.25 m)
5- Cable support 14- Bottle holder 4 m3 or 2 x 4 m3
6- Torch support 15- USB hatch
7- HMI 16- Wire-feed motor (torch 1)
8- START/STOP switch 17- Wire-feed motor (torch 2)
9- Ground clamp cable (3.5 m)
E3
1- Gas connector (torch 1) 11- Ground clamp cable (3.5 m)
2- Gas connector (torch 2) 12- Euro connector (torch 1)
3- Gas connector (torch 3) 13- Euro connector (torch 2)
4- Reel support Ø 200 mm (torch 1) 14- Euro connector (torch 13
5- Reel support Ø 200 mm (torch 2) 15- Bulkhead connector for gas
6- Reel support Ø 200 mm (torch 3) 16- Mains cable (6.25 m)
7- Cable support 17- Bottle holder 4 m3 or 2 x 4 m3
8- Torch support 18- USB hatch
9- HMI 19- Wire-feed motor (torch 1)
10- START/STOP switch 20- Wire-feed motor (torch 2)
21- Wire-feed motor (torch 3)
HUMAN-MACHINE INTERFACE (HMI)
HMI
Please read the Interface (HMI) manual which is part of the equipment’s user literature.
POWER SWITCH
The material is supplied with a 16A plug type CEE7/7 and must only be used on a single-phase electrical installation 230V (50-60 Hz) with 3 wires
including one connected to earth.
The absorbed eective current (I1e) is shown on the device for optimum operating conditions. Check that the power supply and its safeguards (fuse
and/or circuit breaker) are compatible with the electric current being used. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow the use
at maximum settings.
• The power source is designed to operate on 230 V -20% +15%. The machine goes into protection mode if the supply voltage is below 185 Ve or
above 265 Ve. (an error code will appear on the display screen).
• The power is switched on by pressing the START/STOP switch (On), conversely switching o is done by pressing the same switch (O). Warning!
Never disconnect the machine from the power supply while the machine is charging.
CONNECTING TO A POWER SOURCE
This equipment can be operated with electric generators provided that the auxiliary power supply meets the following requirements:
- The voltage must be alternating, and the RMS value must be 230 V -20% +15%, with peak voltage below 400V,
- The frequency must be between 50 and 60 Hz.
It is imperative to check these requirements, as many generators generate high voltage peaks that can damage these machines.
USING EXTENSION LEADS
All extension leads must be of a suitable length and width that is appropriate to the equipment’s voltage. Use an extension lead that complies with
national safety regulations.
Input voltage Extension lead cross section (<45m)
230 V 2.5 mm²
SETTING UP THE REEL
a b - Remove the nozzle (a) and contact tube (b) from your MIG/MAG torch.
EN
23
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
a
bc
Open the power source’s hatch.
- Position the reel on its holder.
- Take into consideration the reel stands’s drive lug (c). To t a 200 mm reel, tighten the
plastic reel holder (a) to the maximum.
- Adjust the brake wheel (b) to prevent the non-moving spool from tangling the wire when
the welding stops. Do not over tighten as this will cause the power source to overheat.
LOADING THE FILLER WIRE
a
b
To change the rollers, do the following:
- Loosen the knob (a) to the maximum and lower it.
- Unlock the rollers by removing the retaining screws (b)
- Fit the appropriate drive rollers for your application and retighten the retaining screws.
The rollers supplied are double groove rollers :
- steel Ø 0.6/0.8 (E1 + E2 + E3)
- steel Ø 0.8/1.0 (E3)
- aluminium Ø 0.8/1.0 (E2 + E3).
- Check the inscription on the roller to ensure that the rollers are suitable for the wire diameter and
the wire material (for Ø 1.0 wire, use the Ø 1.0 groove).
- Use V-grooved rollers for steel and other hard wires.
- Use U-grooved rollers for aluminium and other soft, alloyed wires.
: visible inscription on the roller (example: 1.0)
: groove to be used
a
To install the wire, follow the steps below:
- Loosen the knob to the maximum and lower it.
- Insert the wire, then close the motor reel and tighten the knob as shown.
- Operate the motor via the trigger of the torch.
Notes:
- Too narrow a sheath can lead to unreeling issues and can lead to the overheating of the motor.
- The torch connection must also be properly tightened to prevent it from overheating.
- Ensure that neither the wire, nor the reel, touches the device’s mechanism, otherwise there is a danger of short-circuiting the ma-
chine.
RISK OF INJURY FROM MOVING COMPONENTS
The reels have moving parts that can trap hands, hair, clothing or tools causing injuries!
- Do not touch rotating, moving or driving parts of the machine!
• Ensure that the housing covers or protective covers remain fully closed when in operation.
• Do not wear gloves when threading the ller wire or changing the ller-wire’s spool.
SEMI-AUTOMATIC STEEL/STAINLESS STEEL WELDING (MAG MODE)
This machine can weld steel and stainless steel wire from Ø 0.6 to 1.0 mm (I-A).
E1 / E2 : The unit is supplied with Ø 0.6/0.8 rollers for steel or stainless steel as standard.
E3 : The unit is supplied with Ø 0.6/0.8 and Ø 0.8/1.0 rollers for steel or stainless steel as standard.
The contact tip, the sheave groove and the welding torch sheath are designed for this use.
To do this using steel requires a specic welding gas (Ar+CO2). The amount of CO2 may vary depending on the type of gas used. For stainless
steel, use a 2% CO2 mixture. When welding with pure CO2, it is necessary to connect a gas pre-heater to the gas cylinder. For specic gas issues,
please contact your gas distributor. The gas ow rate for steel is between 8 and 15 litres per minute depending on the surroundings. To measure the
gas ow rate at the torch outlet, it is recommended to use the optional ow meter (ref. 053939).
24
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
SEMI-AUTOMATIC ALUMINIUM WELDING (MIG MODE)
This machine can weld aluminium wire from Ø 0.8 to 1.2 mm (I-B) (Ø 1.2 mm, non-intensive welding).
E2 / E3 : The unit is supplied as standard with Ø 0.8/1.0 rollers for aluminium.
For use with aluminium, pure argon gas (Ar) is required. Seek advice from a gas distributor for a wide selection of gases. The gas ow rate for
aluminium is between 15 and 20 l/min depending on the surrounding environment and the welder’s experience.
The dierences between steel and aluminium processing are as follows:
- Use specic rollers for aluminium welding.
- Put minimum pressure on the motorised reel’s pressure rollers so as not to crush the thread.
- Only use the capillary tube (for guiding the wire between the feed rollers and the EURO connector) for steel/stainless steel welding (I-B)
- Use a special aluminium torch. This aluminium torch has a Teon coating to reduce friction. DO NOT cut away the coating at the tip of the connector!
This coating is used to guide the wire from the rollers.
- Contact tips: use a SPECIAL aluminium contact tip that matches the wire’s diameter.
When using red or blue sheathing (for aluminium welding), it is recommended to use the accessory 90950 (I-C). This
stainless steel sheath guide improves the centering of the sheath and facilitates the ow of the wire.
Video
SEMI-AUTOMATIC WELDING IN CUSI AND CUAL (SOLDERING MODE)
The machine can weld CuSi and CuAl wire from Ø 0.8 to 1.0 mm.
In the same way as with steel, a capillary tube must be set up and a torch with a steel sheath must be used. For brazing, pure argon (Ar) should be
used..
GAS SUPPLY
Bulkhead connector : E2 / E3
- Fit a suitable pressure regulator to the gas cylinder. Connect to the machine with the hose(s) sup-
plied, see diagram on page 6. Fit the hose clamps to prevent leaks.
- Ensure that the gas cylinder is held securely in place with a chain attached to the power source.
- Set the gas ow rate by adjusting the dial on the pressure regulator.
NB: To adjust the gas ow rate more easily, use the rollers on the motorised spool by pulling the trigger
on the torch (loosen the brake wheel on the motorised reel so that no wire is drawn in). Maximum gas
pressure: 0.5 MPa (5 bar).
This procedure does not apply to welding in «No Gas» mode.
RECOMMENDED COMBINATIONS
(mm) Current (A) Ø Wire (mm) Ø Nozzle (mm) Flow (L/min)
MIG
0.8-2 20-100 0.8 12 10-12
2-4 100-200 1.0 12-15 12-15
MAG
0.6-1.5 15-80 0.6 12 8-10
1.5-3 80-150 0.8 12-15 10-12
3-8 150-300 1.0/1.2 15-16 12-15
MIG / MAG (GMAW/FCAW) WELDING MODE
Welding processes
Settings Settings
Manual
Synergies
(pre-installed
user settings)
Torque
material/gas
- Fe Ar 15% CO2
- ... -Choice of the material to be welded.
Synergic welding parameters
Wire diameter Ø 0.6 > Ø 1.2 mm - Choice of wire diameter
EN
25
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
Using the trigger 2T, 4T Choice of trigger welding management mode
Spot mode Spot, Spot-Delay Selecting the spot mode
First Setting
Thickness
Start-up
Speed
-Choosing the main setting to be displayed (thickness of the workpiece,
average welding current or wire speed).
Access to some of the welding parameters depends on the selected display mode: Settings/Display mode: Easy or Expert. Refer to the HMI ma-
nual.
WELDING PROCESSES
For more information on GYS pre-installed user settings and welding processes, scan the QR code:
2 WELDING MODES (EASY)
• Welding (continuous)
• Stitch Welding
This function allows the assembly of very thin sheet metal while limiting the risk of piercing and deformation of the material. Chain-stitch welding is
done manually with the trigger.
SPOT MODE (EXPERT)
• Spot
This welding mode allows the pre-assembly of parts before welding. Spot welding can be done manually using the trigger or timed with a predened
spot welding period. Spot welding allows for better reproduction and non-oxidised weld points.
• Spot-Delay
This is a welding mode similar to Spot welding but with predened weld and dwell times, as long as the trigger is held down. This function allows
welding very thin steel or aluminium metal sheet, limiting the risk of piercing and distortion (especially for aluminium welding).
CONFIGURING THE SETTINGS
Units
Burnback - Feature to help prevent the wire sticking to the bead. This is timed to coincide with the wire rising from the weld
pool.
Crater Filler - This idling current is the next phase after the current is lowered.
Delay s Time between the end of a point (excluding Post-Gas) and the start of a new point (including Pre-Gas).
Thickness mm The pre-installed user settings (syngergies) allow for a fully-automatic set-up. Changing the thickness setting
automatically sets the appropriate wire tension and speed.
Hot Start - The Hot Start is an overcurrent used at the start that prevents the wire from sticking to the workpiece.
Current A The welding current is adjusted according to the type of wire used and the material to be welded.
I Start - Adjustment of the ignition current.
Arc length - Used to adjust the distance between the end of the wire and the weld pool (tension adjustment).
Pre-Gas s When the torch is bled and the gas shield is created before ignition.
Tack welding s Set duration.
Post-Gas s Duration of the gas protection after the arc is extinguished. It protects the workpiece and the electrode from
oxidation.
Self-Induction Coil - Lessens the welding current more or less. To be set according to the welding position.
Voltage V Control over the cord’s width.
Approach speed - Progressive yarn speed. Before priming, the wire moves slowly to create the rst contact without jolting.
Wire speed m/min Amount of ller metal deposited and consequently the welding intensity and penetration.
Access to some of the welding settings depends on the selected welding process (Manual, Standard, etc.) and the selected display mode (Easy,
Expert or Advanced). Refer to the HMI manual.
26
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
GAS FLOW CONTROL
In the main screen, a long press on button N°1 allows you to adjust the gas ow on the manometer without unwinding the supply wire. Once started,
the proceedure is illustrated with an animation on the screen. The gas ow setting should be checked periodically to ensure optimal welding.
DEFECTS: CAUSES & SOLUTIONS
SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES SOLUTIONS
The ow rate of the welding wire is not
constant.
Clogs blocking the opening. Clean the contact tube or replace it with non-
stick material.
The wire is slipping on the rollers. Reapply the non-stick product.
One of the rollers is spinning. Check the tightness of the roller screw.
The torch cable is twisted. The torch cable should be as straight as
possible.
The unwinding mechanism is not working. The spool’s brake or roller is too tight. Loosen the brake and rollers.
Incorrect unwinding of the wire.
Dirty or damaged wire guide. Clean or replace.
Roller pin key is missing. Reposition the pin in its slot.
Spool’s brake is too tight. Release the brake.
No current or wrong welding current.
Incorrect mains outlet connection. Check the plug connection and verify that the
plug is connected to the power supply.
Poor earth connection. Check the earthing cable (its connection and
the condition of the clamp).
No power. Check the torch trigger.
The wire jams after passing through the
rollers.
Crushed wire guide sheath. Check the wire-guide sheath and body of the
torch..
Wire blockage in the torch. Replace or clean.
No capillary tube. Check that the capillary tube is present.
Wire speed too high. Reduce the wire speed.
The weld bead is porous.
The gas ow is insucient. Adjustment range from 15 to 20 L / min.
Clean the base metal.
Gas cylinder empty. Replace it.
Unsatisfactory gas quality. Replace it.
Air circulation or wind inuence. Avoid draughts and protect the welding area.
Gas nozzle is too clogged. Clean or replace the gas nozzle.
Bad wire quality. Use a wire suitable for MIG/MAG welding.
Condition of the welding surface is too poor
(rusted, etc.). Clean the workpiece before welding.
The gas is not connected. Check that the gas is connected to the power
source’s inlet.
Excessive sparks.
Arc voltage is too low or too high. See welding settings.
Poor earth connection. Check and position the earth clamp as close
as possible to the area to be welded.
Insucient gas protection. Adjust the gas ow.
No gas coming from the torch. Poor gas connection. Check the connections of gas inlets.
Check that the solenoid valve is working.
Error while downloading. The data on the USB stick is incorrect or
corrupted. Check your data.
Backup error. You have exceeded the maximum number of
backups.
You need to delete some programs.
The number of backups is limited to 200.
Automatic deletion of JOBS.
Some of your JOBs have been deleted
because they were incompatible with the new
pre-installed user settings (synergies).
-
USB key error. There is no JOB detected on the USB stick. -
The product’s memory space is full. Free up some space on the USB key.
File error.
The le does not match the pre-installed
user settings (synergies) downloaded to the
product.
The le was created with pre-installed user
settings (synergies) that are not present on the
machine.
Update problem
The USB stick is not recognised. The visuali-
sation of step 5 of the update procedure does
not appear on the display.
1- Insert the USB key into its socket.
2- Turn on the power source.
3- Hold down on the HMI thumbwheel to force
the update.
EN
27
User manual E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Translation of the original
instructions
DRIVE ROLLERS (B) OPTIONAL
Diameter Part Number (x2)
Steel Aluminium
ø 0.6/0.8 042087 -
ø 0.8/1.0 042360 042377
ø 1.0/1.2 - 040915
WARRANTY CONDITIONS
The warranty covers any defects or manufacturing faults for two years from the date of purchase (parts and labour).
The warranty does not cover:
• Any other damage caused during transport.
• The general wear and tear of parts (i.e. : clamps, etc.).
• Incidents caused by misuse (incorrect power supply, dropping or dismantling).
• Environment-related faults (such as pollution, rust and dust).
In the event of a breakdown, please return the appliance to your distributor, along with:
- dated proof of purchase (receipt, invoice, etc.),
a note explaining the malfunction.
28
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
WARNUNGEN - SICHERHEITSREGELN
ALLGEMEINER HINWEIS
Die Missachtung dieser Bedienungsanleitung kann zu schweren Personen- und Sachschäden führen.
Nehmen Sie keine Wartungsarbeiten oder Veränderungen an dem Gerät vor, die nicht in der Anlei-
tung genannt werden.
Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Geräts entstanden sind.
Bei Problemen oder Unsicherheiten wenden Sie sich bitte an eine Person, die für die ordnungsgemäße Durchführung der Installation qualiziert ist.
UMGEBUNG
Dieses Gerät darf nur dazu verwendet werden, Schweißarbeiten innerhalb der auf dem Typenschild und/oder in der Anleitung angegebenen
Grenzbereichen durchzuführen. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei fehlerhafter oder gefährlicher
Verwendung verantwortlich.
Das Gerät muss in einem Raum betrieben werden, der frei von Staub, Säuren, brennbaren Gasen oder anderen korrosiven Stoen ist. Das Gleiche
gilt für seine Lagerung. Achten Sie bei der Verwendung auf eine gute Belüftung.
Betriebstemperatur:
Verwendung zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).
Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).
Luftfeuchtigkeit:
Kleiner oder gleich 50 % bei 40 °C (104 °F).
Kleiner oder gleich 90 % bei 20 °C (68 °F).
Meereshöhe:
Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1.000 m über Meer (3280 Fuß) einsetzbar.
PERSONENSCHUTZ
Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.
Beim Schweißen sind Personen einer gefährlichen Quelle von Hitze, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetischen Feldern (Vorsicht bei Trägern von
Herzschrittmachern), der Gefahr eines Stromschlags, Lärm und Gasen ausgesetzt.
Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Die Lichtbogenstrahlung kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete
trockene Schutzbekleidung (Schweißhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.
Tragen Sie elektrisch- und wärmeisolierende Handschuhe.
Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden Schutzstufe (je nach Schweißart
und -strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!
Schirmen Sie den Schweißbereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um Dritte vor
Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzen, usw. zu schützen.
In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit der nötigen
Schutzausrüstung ausgerüstet werden.
Verwenden Sie einen Lärmschutzhelm, wenn der Schweißprozess einen Geräuschpegel über dem zulässigen Grenzwert erreicht
(dasselbe gilt für alle Personen im Schweißbereich).
Hände, Haare, Kleidung von den beweglichen Teilen (Ventilator) fernhalten.
Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse, wenn dieses am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller
haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der
Sicherheitshinweise entstanden sind.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um
Verbrennungen zu vermeiden. Bei Wartungsarbeiten am Brenner oder Elektrodenhalter muss sichergestellt werden, dass dieser
ausreichend abgekühlt ist, indem vor der Arbeit mindestens 10 Minuten gewartet wird. Das Kühlaggregat muss bei der Verwendung
eines wassergekühlten Brenners eingeschaltet sein, damit die Flüssigkeit keine Verbrennungen verursachen kann.
Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.
SCHWEISSRAUCH/-GAS
Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe. Es muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden, und
manchmal ist eine Luftzufuhr erforderlich. Eine Frischluftmaske kann bei unzureichender Belüftung eine Lösung sein.
Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Luftansaugung, indem Sie diese anhand der Sicherheitsnormen überprüfen.
DE
29
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
Achtung: Das Schweißen in kleinen Räumen erfordert eine Überwachung des Sicherheitsabstands. Außerdem kann das Schweißen von bestimmten
Materialien, die Blei, Cadmium, Zink, Quecksilber oder Beryllium enthalten, besonders schädlich sein. Vor dem Schweißen sollten Sie die Elemente
entfetten.
Die Flaschen müssen in oenen oder gut belüfteten Räumen gelagert werden. Sie müssen sich in senkrechter Position benden und an einer
Halterung oder einem Fahrwagen angebracht sein.
Es darf nicht in der Nähe von Fett oder Farbe geschweißt werden.
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare Gase) und
andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.
Brandschutzausrüstung muss im Schweißbereich vorhanden sein.
Beachten Sie, dass die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potenzielle Quelle für Feuer oder Explosionen
darstellen.
Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern ein.
Das Schweißen in geschlossenen Behältern oder Rohren ist zu untersagen und wenn diese geönet sind, müssen diese von brennbaren oder
explosiven Stoen (Öl, Kraftsto, Gasrückstände etc.) entleert werden.
Schleifarbeiten dürfen nicht auf die Schweißstromquelle oder auf brennbare Materialien gerichtet werden.
UMGANG MIT GASFLASCHEN
Austretendes Gas kann in hoher Konzentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie daher immer für eine gut belüftete Arbeits-
und Lagerumgebung.
Der Transport muss auf sichere Art und Weise erfolgen: Flaschen geschlossen und die Schweißstromquelle ausgeschaltet.
Lagern Sie die Gasaschen ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z. B. mithilfe eines entsprechenden
Gasaschenfahrwagens gegen Umkippen.
Verschließen Sie die Gasaschen nach jedem Schweißvorgang. Achten Sie auf Temperaturschwankungen und Sonneneinstrahlung.
Die Flasche darf nicht in Kontakt mit einer Flamme, einem Lichtbogen, einem Brenner, einer Erdungsklemme oder einer anderen Wärme- oder
Glühquelle kommen.
Halten Sie die Flasche von Strom- und Schweißkreisen fern und schweißen Sie niemals in ihre unmittelbarer Nähe.
Vorsicht beim Önen des Flaschenventils: Halten Sie den Kopf von der Armatur weg und vergewissern Sie sich, dass das verwendete Gas sich für
den Schweißprozess eignet.
ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Das verwendete Stromnetz muss zwingend geerdet sein. Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen.
Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge und schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.
Berühren Sie niemals gleichzeitig Teile innerhalb und außerhalb der Stromquelle (Brenner, Zangen, Kabel, Elektroden), da diese mit dem
Schweißstromkreis verbunden sind und Stromführen können.
Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät önen, damit sich die Kondensatorspannungen
entladen kann.
Berühren Sie niemals gleichzeitig den Brenner oder den Elektrodenhalter und die Masseklemme.
Sorgen Sie dafür, dass beschädigte Kabel oder Brenner von qualiziertem und autorisiertem Personal ausgetauscht werden. Dimensionieren Sie den
Querschnitt der Kabel entsprechend der Anwendung. Tragen Sie zur Isolierung beim Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zustand. Achten
Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk.
CEM-KLASSE DES GERÄTES
Der Norm IEC 60974-10 entsprechend, wird dieses Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den industriellen und/
oder professionellen Gebrauch geeignet. An diesen Standorten kann es aufgrund von leitungsgebundenen und abgestrahlten
Hochfrequenzstörungen zu potenziellen Störungen bei der Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit kommen.
Dieses Gerät ist mit der Norm IEC 61000-3-11 konform.
Dieses Gerät ist mit der Norm IEC 61000-3-12 konform.
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN
Der durch einen Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMV). Beim Betrieb von
Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.
Elektromagnetische Felder (EMF) können bestimmte medizinische Implantate stören, z. B. Herzschrittmacher. Für Personen, die medizinische
Implantate tragen, müssen Schutzmaßnahmen ergrien werden. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen oder individuelle Risikobewertung für
Schweißer.
30
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
Alle Schweißer sollten die folgenden Verfahren anwenden, um die Wirkung von elektromagnetischen Feldern aus dem Schweißstromkreis zu
minimieren:
• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;
• Achten Sie darauf, dass Ihr Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich vom Schweißschaltkreis benden ;
• Achten Sie darauf, dass sich die Schweißkabel nicht um Ihren Körper wickeln;
• Positionieren Sie den Körper nicht zwischen den Schweißkabeln. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;
• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;
• nicht in der Nähe der Schweißstromquelle arbeiten, darauf sitzen oder sich dagegen lehnen;
• beim Transportieren der Schweißstromquelle oder des Drahtvorschubgeräts nicht schweißen.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt
beraten lassen.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise
beeinträchtigt werden.
EMPFEHLUNGEN ZUR BEURTEILUNG DES SCHWEISSBEREICHS UND DER SCHWEISSINSTALLATION
Allgemein
Der Anwender ist für den korrekten Einsatz des Schweißgerätes und des Materials gemäß den Herstellerangaben verantwortlich. Treten
elektromagnetische Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders des Schweißgeräts, mit Hilfe des Herstellers eine Lösung zu nden.
Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des
Schweißstroms erforderlich sein. Eine Reduktion der elektromagnetischen Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.
Prüfung des Schweißplatzes
Der Anwender sollte den Arbeitsplatz vor dem Einsatz des Schweißgerätes auf mögliche elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen. Zur
Bewertung potenzieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender folgendes berücksichtigen:
a) das Vorhandensein von anderen Strom-, Steuer-, Signal- und Telefonkabeln oberhalb, unterhalb und neben der Lichtbogenschweißausrüstung;
b) Radio- und Fernsehgeräte;
c) Computer und andere Steuereinrichtungen;
d) sicherheitskritische Einrichtungen wie Schutz von Industrieanlagen;
e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;
f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;
g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
Der Anwender muss die Verfügbarkeit anderer Alternativen prüfen. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein;
h) durch die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.
Die Größe des Umgebungsbereichs ist von den örtlichen Strukturen und anderen dort stattndenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann sich
über die Grenzen des Schweißplatzes hinaus erstrecken.
Prüfung des Schweißgerätes
Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Probleme lösen. Die Prüfung sollte gemäß Art. 10
der IEC/CISPR 11:2009 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Maßnahmen bestätigen.
HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER
a. Öentliche Stromversorgung: Das Lichtbogenschweißgerät sollte gemäß der Hinweise des Herstellers an die öentliche Versorgung
angeschlossen werden. Wenn es zu Störungen kommt, müssen Sie möglicherweise zusätzliche Gegenmaßnahmen ergreifen, wie z. B. die Filterung
des öentlichen Stromnetzes. Es sollte in Betracht gezogen werden, das Stromkabel in einem Metallrohr oder Ähnlichem von einem fest installierten
Lichtbogenschweißgerät abzuschirmen. Die elektrische Kontinuität der Abschirmung sollte über ihre gesamte Länge sichergestellt werden.
Abschirmung anderer Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.
b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Das Lichtbogenschweißgerät muss gemäß der Hinweise des Herstellers an die öentliche Versorgung
angeschlossen werden. Alle Klappen und Deckel am Gerät müssen im Betrieb geschlossen sein. Das Schweißgerät und das Zubehör dürfen nur den
Anweisungen des Geräteherstellers gemäß verändert werden. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und Stabilisierungseinrichtungen
sind die Anweisungen des Geräteherstellers besonders zu beachten.
c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich sein und zusammengelegt am Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes müssen in den Potenzialausgleich einbezogen werden. Bei gleichzeitiger
Berührung der Brennerspitze und metallischer Teile besteht die Gefahr eines elektrischen Schlags. Berühren Sie beim Schweißen keine nicht
geerdeten Metallteile.
e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmten Fällen die Störung reduzieren. Erden Sie keine Werkstücke, wenn
dadurch ein Verletzungsrisiko für den Benutzer oder die Gefahr der Beschädigung anderer elektrischer Geräte entsteht. Die Erdung kann direkt oder
über einen Kondensator erfolgen. Wählen Sie den Kondensator gemäß der nationalen Normen.
f. Schutz und Trennung: Der Schutz und die selektive Abschirmung anderer Kabel und Geräte in der Umgebung können Interferenzprobleme
reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.
TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE
Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler Position
transportiert werden.
Führen Sie die Stromquelle nicht über Personen oder Gegenstände.
Halten Sie sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien für Schweißgeräte und Gasaschen. Für beide gibt es unterschiedliche
Beförderungsvorschriften.
Vorzugsweise ist die Drahtspule zu entfernen, bevor die Schweißstromquelle angehoben oder transportiert wird.
DE
31
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
AUFBAU
• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.
• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.
• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.
• Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein. Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.
• Das Gerät ist IP21-Schutzart konform, d. h.:
- das Gerät ist vor dem Eindringen mittelgroßer Fremdkörper mit einem Durchmesser > 12,5 mm und
- das Gerät ist vor senkrecht fallenden Wassertropfen geschützt.
Schweißkriechströme können Erdungsleiter zerstören, die Schweißanlage und elektrische Geräte beschädigen und die
Erwärmung der Bauteile verursachen, die zum Brand führen können.
- Alle Schweißkabel müssen fest verbunden werden. Überprüfen Sie diese regelmäßig!
- Überprüfen Sie die Befestigung des Werkstücks! Diese muss fest und gut elektrisch leitend sein.
- Befestigen Sie alle elektrisch leitfähige Elemente (Rahmen, Wagen und Hebesysteme) der Schweißquelle, sodass sie isoliert sind !
- Legen Sie keine andere nicht isolierten Geräte (Bohrmaschine, Schleifgeräte usw.) auf die Schweißquelle, den Wagen oder die Hebesysteme!
- Legen Sie die Schweißbrenner oder die Elektrodenhalter auf eine isolierte Oberäche, wenn sie nicht benutzt werden!
Die Versorgungs-, Verlängerungs- und Schweißkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzen zu verhindern.
Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes
entstanden sind.
WARTUNG / HINWEISE
• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung
wird empfohlen.
• Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung und warten Sie, bis der Lüfter nicht mehr läuft. Im Inneren des Geräts sind die
Spannungen und Ströme hoch und gefährlich.
• Nehmen Sie regelmäßig (mindestens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie die
elektrischen Anschlüsse regelmäßig von einem qualizierten Techniker prüfen.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand des Netzkabels. Bei Beschädigung muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualizierte
Person ausgetauscht werden.
• Lüftungsschlitze nicht bedecken.
• Diese Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieladung und zum Starten von Motoren benutzt werden.
AUFBAU - PRODUKTFUNKTION
Das Gerät darf nur von qualizierten und befugten Personen montiert und in Betrieb genommen werden. Stellen Sie während der Installation sicher,
dass die Stromquelle vom Netz getrennt ist. Reihen- oder Parallelschaltungen von Generatoren sind nicht zulässig. Es wird empfohlen, die mit dem
Gerät mitgelieferten Schweißkabel zu verwenden, um die optimalen Produkteinstellungen zu erhalten.
BESCHREIBUNG
Das Gerät ist ein halbautomatisches „synergetisches“ Schweißgerät, das zum Schweißen (MIG oder MAG) belüftet wird. Es wird zum Schweißen von
Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie zum Verzinken empfohlen. Seine Einstellung ist dank des integralen Modus „Synergie“ einfach und schnell.
GERÄTEBESCHREIBUNG (II)
E1
1- Spulenträger Ø 200/300 mm 8- Euro-Anschluss (Brenner)
2- Abdeckung Zubehörkasten 9- Stauraum
3- Kabelhalter 10- Gasanschluss
4- Brennerhalter 11- Netzkabel (6,25 m)
5- HMI 12- Flaschenhalter 4 m3
6- Schalter START/STOPP 13- USB-Abdeckung
7- Massekabel mit Klemme (3,5 m) 14- Drahtvorschubmotor
E2
1- Gasanschluss (Brenner 1) 10- Euro-Anschluss (Brenner 1)
2- Gasanschluss (Brenner 2) 11- Euro-Anschluss (Brenner 2)
3- Spulenhalter Ø 200 mm (Brenner 1) 12- Wanddurchgang für Gasanschluss
4- Spulenträger Ø 200/300 mm (Brenner 2) 13- Netzkabel (6,25 m)
5- Kabelhalter 14- Flaschenhalter 4 m3 oder 2 x 4 m3
6- Brennerhalter 15- USB-Abdeckung
7- HMI 16- Drahtvorschubkoer (Brenner 1)
8- Schalter START/STOPP 17- Drahtvorschubkoer (Brenner 2)
9- Massekabel mit Klemme (3,5 m)
32
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
E3
1- Gasanschluss (Brenner 1) 11- Massekabel mit Klemme (3,5 m)
2- Gasanschluss (Brenner 2) 12- Euro-Anschluss (Brenner 1)
3- Gasanschluss (Brenner 3) 13- Euro-Anschluss (Brenner 2)
4- Spulenhalter Ø 200 mm (Brenner 1) 14- Euro-Anschluss (Brenner 3)
5- Spulenhalter Ø 200 mm (Brenner 2) 15- Wanddurchgang für Gasanschluss
6- Spulenhalter Ø 200 mm (Brenner 3) 16- Netzkabel (6,25 m)
7- Kabelhalter 17- Flaschenhalter 4 m3 oder 2 x 4 m3
8- Brennerhalter 18- USB-Abdeckung
9- HMI 19- Drahtvorschubkoer (Brenner 1)
10- Schalter START/STOPP 20- Drahtvorschubkoer (Brenner 2)
21- Drahtvorschubkoer (Brenner 3)
MENSCH-MASCHINE-SCHNITTSTELLE (HMI)
HMI
Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung für die Schnittstelle (HMI), die Bestandteil der kompletten Hardware-Dokumentation ist.
VERSORGUNG - INBETRIEBNAHME
• Dieses Gerät wird mit einem 16 A-Stecker vom Typ CEE7/7 geliefert und darf nur mit einer einphasigen 230 V-Elektroinstallation (50 - 60 Hz) mit drei
Leitungen und geerdetem Neutralleiter verwendet werden.
Der eektiv aufgenommene Strom (I1e) ist auf dem Gerät für maximale Betriebsbedingungen angegeben. Überprüfen Sie, ob ihre Stromversorgung
und Schutzeinrichtungen (Sicherungen und/oder Fehlerstromschutzschalter) mit den für den Betrieb des Gerätes nötigen Werten übereinstimmen. In
einigen Ländern muss man den Stecker wechseln, um die Nutzung unter maximalen Bedingungen zu ermöglichen.
• Die Stromquelle ist für den Betrieb an einer elektrischen Spannung von 230 V -20 % +15 % vorgesehen. Sie schaltet sich in den Schutzmodus, wenn
die Versorgungsspannung unter 185 Ve oder über 265 Ve liegt. (Ein Fehlercode erscheint auf dem Display des separate Drahtvorschubkoers).
• Der Start erfolgt durch Drücken des START/STOP-Schalters (Ein), der Stopp durch Drücken desselben Schalters (Aus). Achtung! Schalten Sie
niemals die Stromversorgung aus, wenn das Gerät sich in „Hochboot“ Phase bendet.
GENERATORBETRIEB
Dieses Gerät kann mit Stromaggregat betrieben werden, sofern die folgenden Anforderungen erfüllt:
- Die Spannung muss Wechselstrom sein, der Eektivwert muss 230 V -20 % +15 % betragen und die Spitzenspannung muss kleiner als 400 V sein,
- Die Frequenz muss zwischen 50 und 60 Hz liegen.
Überprüfen Sie diese Angaben vor dem Betrieb. Höhere Spannungsspitzen können das Gerät beschädigen.
EINSATZ VON VERLÄNGERUNGSLEITUNGEN
Eingesetzte Verlängerungsleitungen müssen für die auftretenden Spannungen und Ströme geeignet sein. Verlängerungskabel müssen den natio-
nalen Regeln entsprechen.
Versorgungsspannung Leitungsquerschnitt (<45 m)
230 V 2,5 mm²
EINBAU DER SPULE
a b - Entfernen Sie die Düse (a) und das Kontaktrohr (b) von Ihrem MIG/MAG-Brenner.
a
bc
- Önen Sie die Generatorklappe.
- Positionieren Sie die Spule auf ihrer Halterung.
- Achten Sie auf den Mitnehmerzapfen (c) der Spulenhalterung. Um eine 200-mm-Spule zu
montieren, ziehen Sie den Kunststo-Spulenhalter (a) bis zum Maximum an.
- Stellen Sie das Bremsrad (b) so ein, dass sich der Draht beim Stoppen des Schweißvor-
gangs nicht durch die Trägheit der Spule verheddert. Ziegen Sie die Bremse nicht zu stark
an, um ein Überhitzen des Motors zu vermeiden.
DE
33
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
EINSETZEN DES SCHWEISSDRAHTES
a
b
Um die Rollen zu wechseln, gehen Sie wie folgt vor:
- Drehrädchen (a) so weit wie möglich lösen, und absenken.
- Rollen durch Herausdrehen der Halteschrauben (b) lösen.
- Die für Ihren Verwendungszweck geeigneten Motorrollen einsetzen und die Halteschrauben
wieder anbringen.
Die im Lieferumfang enthaltenen Rollen sind Doppelnutrollen:
- Stahl Ø 0,6/0,8 (E1 + E2 + E3)
- Stahl Ø 0,8/1,0 (E3)
- Aluminium Ø 0,8/1,0 (E2 + E3).
- Kontrollieren Sie die Beschriftung auf der Rolle, um sicherzustellen, dass die Rollen für den Draht-
durchmesser und das Drahtmaterial geeignet sind (für einen Draht mit Ø 1,0 verwenden Sie die
Nut mit Ø 1,0).
- Zum Schweißen von Stahl und anderer Drähte benötigen Sie Drahtführungsrollen mit V-Form Nut.
- Zum Aluminiumschweißen benötigen Sie Drahtführungsrollen mit U-Form Nut.
: sichtbare Beschriftung auf der Drahtführungsrolle (z. B.: 1,0)
: Aktive Nutbreite
a
Gehen Sie wie folgt vor, um den Zusatzdraht zu installieren:
- Drehrädchen so weit wie möglich lösen, und absenken.
- Draht einführen, Drahtvorschubkoer wieder schließen und das Drehrädchen wie angegeben
festziehen.
- Motor am Brennertaster des Brenners betätigen.
Hinweis:
• Eine falsche Drahtseele kann Drahtvorschubprobleme und Überhitzung des Motors verursachen.
• Der Brenner muss fest im Eurozentralanschluss montiert sein, um ein Überhitzung zu vermeiden.
• Weder Draht noch Spule dürfen mit der Mechanik des Gerätes in Berührung kommen, da sonst die Gefahr eines Kurzschluss
besteht.
MIT BEWEGLICHEN KOMPONENTEN ZUSAMMENHÄNGENDEN VERLETZUNGSGEFAHR
Drahtvorschubkoer verfügen über bewegliche Komponenten, die die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge er-
fassen und von daher Verletzungen verursachen können!
• Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen!
• Achten Sie darauf, dass Gehäuse- und Schutzdeckel während des Betriebs geschlossen bleiben!
• Tragen Sie weder beim Einlegen des Drahts noch beim Wechseln der Drahtspule Handschuhe.
HALBAUTOMATISCHES SCHWEISSEN STAHL / EDELSTAHL (MAG-MODUS)
Dieses Gerät kann Stahl- und Edelstahldraht von Ø 0,6 bis 1,0 mm (I-A) schweißen.
E1 / E2 : Das Gerät wird standardmäßig mit Rollen Ø 0,6/0,8 für Stahl oder Edelstahl geliefert.
E3: Das Gerät wird standardmäßig mit Rollen Ø 0,6/0,8 und Ø 0,8/1,0 für Stahl oder Edelstahl geliefert.
Das Kontaktrohr, die V-Nut der Drahtvorschubrolle, die Drahtseele des Brenners sind für diese Verwendung geeignet.
Das Schweißen vom Stahl erfordert die Verwendung eines bestimmten Schutzgas (Argon+CO2). Der Anteil von CO2 kann je nach der benutzten
Gasart variieren. Für Edelstahl, nutzen Sie eine Mischung von Argon und CO2 mit 2% CO2. Beim Schweißen mit reinem CO2 sollen Sie eine
Gasvorwärmeinrichtung an die Gasasche anschließen. Für spezielle Gasanforderungen fragen Sie Ihren Schweißfachhändler oder Schweiß-
gasehändler. Der Gasdurchuss für Stahl liegt zwischen 8 und 15 l/Min je nach Umgebung. Zur Messung des Gasdurchsatzes am Brennerausgang
wird der optionale Durchussmesser empfohlen (Art. Nr. 053939).
34
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
HALBAUTOMATISCHES SCHWEISSEN ALUMINIUM (MIG-MODUS)
Dieses Gerät kann Aluminiumdraht von Ø 0,8 bis 1,2 mm (I-B) schweißen (Ø 1,2 mm, nicht intensives Schweißen).
E2 / E3 : Das Gerät wird standardmäßig mit Rollen Ø 0,8/1,0 für Aluminium geliefert.
Der Einsatz bei Aluminium erfordert ein spezielles Gas, nämlich reines Argon (Ar). Lassen Sie sich bei der Wahl des Gases von einem Gasliefe-
ranten beraten. Der Gasuss liegt je nach Umgebung und Erfahrung des Schweißers zwischen 15 und 20 l/min.
Unterschiede zwischen der Stahl- und Alu-Anwendung:
- Nutzen Sie spezielle Drahtführungsrollen beim Alu-Schweißen (U-Rille).
- Bei Aluminium-Draht muss der Anpressdruck geringer sein, da der Draht sonst zerdrückt wird.
- Verwenden Sie das Kapillarrohr (zur Drahtführung zwischen den Rollen des Drahtvorschubkoers und dem EURO-Anschluss) nur für das
Schweißen von Stahl/Edelstahl (I-B).
- Nutzen Sie einen für Aluminium geeigneten Brenner. Dieser Aluminiumbrenner ist mit einer reibungsarmen Teonseele ausgerüstet. Schneiden Sie
die Drahtseele am Anschluss nicht ab! Diese Drahtseele wird verwendet, um den Draht von den Rollen zu führen.
- Kontaktrohr: Nutzen Sie ein speziell zum Schweißen vom Aluminium geeignetes Kontaktrohr, das an den Drahtdurchmesser angepasst ist.
Bei der Verwendung von rotem oder blauem Mantel (Aluminiumschweißen) wird empfohlen, das Zubehör 90950
(I-C) zu verwenden. Diese Mantelführung aus Edelstahl verbessert die Zentrierung des Mantels und erleichtert das
Ablaufen des Drahtes.
Video
HALBAUTOMATISCHES SCHWEISSEN BEI CUSI UND CUAL (LÖTEN)
Das Gerät ist zum Schweißen von Ø 0,8/1.0 mm CuSi und CuAl-Draht geeignet.
Wie beim Schweißen von Stahl, muss ein Kapillarrohr eingesetzt werden. Der Brenner sollte mit einer Teonseele ausgerüstet werden. Beim Löten
muss reines Argon (Ar) als Schutzgas eingesetzt werden.
GAS-ANSCHLUSS
Wanddurchgang: E2 / E3
- Montieren Sie einen geeigneten Druckminderer an der Gasasche. Schließen Sie ihn mit dem/
den mitgelieferten Schlauch (Schläuchen) an das Schweißgerät an, siehe Schema auf Seite 6.
Klemmschellen anbringen, um ein Auslaufen zu verhindern.
- Stellen Sie sicher, dass die Gasasche ordnungsgemäß befestigt ist und die Kette am Generator
befestigt ist.
- Stellen Sie die Gasdurchussmenge am Druckminderer ein.
Anmerkung: Um die Einstellung des Gasdurchuss zu erleichtern, betätigen Sie die motorisierten
Drahtführungsrollen durch Drücken des Brennertasters (lösen Sie den Knopf an dem Drahtvorschub-
motor, um keinen Draht anzutreiben). Maximaler Gasdruck: 0.5 MPa (5 bar).
Dieses Verfahren gilt nicht für das Schweißen im Modus „Kein Gas“.
EMPFOHLENE KOMBINATIONEN
(mm) Strom (A) Ø Draht (mm) Ø Düse (mm) Durchsatz (L/min)
MIG
0,8-2 20-100 0,8 12 10-12
2-4 100-200 1,0 12-15 12-15
MAG
0,6-1,5 15-80 0,6 12 8-10
1,5-3 80-150 0,8 12-15 10-12
3-8 150-300 1,0/1,2 15-16 12-15
DE
35
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
SCHWEISSMODUS MIG / MAG (GMAW/FCAW)
Schweißverfahren
Parameter Einstellungen
Manuell
Synergetisches
Schweißen
Drehmoment
Material/Gas
- Fe Ar 15 % CO2
- ... -Auswahl des zu verschweißenden Materials.
Synergetische Schweißparameter
Drahtdurchmesser Ø 0,6 > Ø 1,2 mm - Auswahl des Drahtdurchmessers
Brennertaster
Modus 2T, 4T Wahl des Modus zur Verwaltung des Schweißens am Brennertaster
Modus Pu-
nktschweißen
Spot, Spot-Verzö-
gerung Auswahl des Modus Punktschweißen
1. Einstellung
Dicke
Strom
Geschwindigkeit
-
Auswahl der anzuzeigenden Haupteinstellung (Dicke des zu
schweißenden Werkstücks, durchschnittlicher Schweißstrom oder
Drahtgeschwindigkeit).
Der Zugri auf einige Schweißparameter hängt vom gewählten Anzeigemodus ab: Einstellungen/Anzeigemodus: Easy oder Expert. Beachten Sie
die Betriebsanleitung für die Schnittstelle (HMI).
SCHWEISSVERFAHREN
Für weitere Informationen zu GYS-Synergien und Schweißverfahren, scannen Sie den QR-Code :
2 SCHWEISSARTEN (EASY)
• Schweißen (durchgehend)
• Punktheften
Diese Art des Schweißens ermöglicht das Verbinden sehr dünner Bleche, wobei das Risiko Durchfallens und der Verformung des Blechs begrenzt
wird. Das Kettenpunktschweißen erfolgt manuell über die Brennertaste.
MODUS PUNKTSCHWEISSEN (EXPERT)
• Spot
Dieser Schweißmodus ermöglicht das Heften der Werkstücke vor dem eigentlichen Schweißprozess. Das Heften kann manuell über die Brennertaste
erfolgen oder mit einer eingestellten Heftzeit automatisiert werden. Diese Zeit für das Punktschweißen ermöglicht eine bessere Reproduzierbarkeit
und die Herstellung eines nicht oxidierten Punktes.
• Spot-Verzögerung
Dies ist ein ähnlicher Anheft-Modus wie Spot, bei dem jedoch denierte Heft- und Stoppzeiten aufeinander folgen, solange der Brennertaster gedrückt
wird. Diese Funktion ermöglicht das Schweißen von sehr dünnen Stahl- oder Aluminiumblechen, wobei das Risiko des Durchfallens und der Verfor-
mung des Blechs (vor allem beim Aluminiumschweißen) minimiert wird.
FESTLEGUNG DER EINSTELLUNGEN
Maßein-
heit
Rückbrand -Funktion, die das Risiko des Anhaftens des Drahtes am Ende der Naht zu verhindert. Diese Zeit entspricht
der Zeit, in der der Draht wieder aus dem Schmelzbad auftaucht.
Crater Filler - Dieser Endstrom beim Anhalten ist eine Phase nach der Stromabsenkung.
Verzögerung s Dauer zwischen dem Ende eines Punktes (ohne Gas-nach) und der Wiederaufnahme eines neuen Punktes
(einschließlich Gas- vor).
Dicke mm Die Synergie ermöglicht eine vollautomatische Einstellung. Die Anpassung für die Dicke stellt automatisch
die passende Prozessspannung und die Drahtgeschwindigkeit ein.
Hot Start - Der Hot Start ist ein Überstrom beim Zünden, der verhindert, dass der Draht am Werkstück klebt.
Stärke A Der Schweißstrom muss je nach verwendetem Draht und Material ausgewählt werden.
I Start - Einstellung des Zündstroms.
Lichtbogenlänge - Dient zur Einstellung des Abstands zwischen dem Drahtende und dem Schmelzbad (Spannungseinstellung).
Gasvorströmung s Dauer der Gasvorströmung vor der Zündung.
Punkt s Denierte Dauer.
36
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
Gasnachströmung s Dauer der Aufrechterhaltung des Schutzgases nach dem Erlöschen des Lichtbogens. Es schützt das
Werkstück und die Elektrode vor Oxidation.
Drossel - Reguliert den Schweißstromanstieg. Wird entsprechend der Schweißposition eingestellt.
Spannung V Einuss auf die Breite der Schweißnaht.
Anschleichgeschwin-
digkeit -Stufenlose Drahtgeschwindigkeit Vor der Zündung kommt der Draht langsam an, um den ersten Kontakt
sanft herzustellen.
Drahtgeschwindigkeit m/min Menge des aufgetragenen Schweißzusatzwerkstos und indirekt Schweißintensität und Eindringtiefe
Der Zugri auf bestimmte Schweiß- und Punktschweißparameter hängt vom Schweißverfahren (Manuell, Synergie) und dem gewählten Anzeige-
modus (Easy oder Expert) ab. Beachten Sie die Betriebsanleitung für die Schnittstelle (HMI).
STEUERUNG DES GASDURCHSATZES
Im Hauptbildschirm kann man durch langes Drücken der Drucktaste Nr. 1 seinen Gasdurchsatz auf dem Manometer einstellen, ohne einen Schweiß-
draht abzurollen. Der Vorgang wird beim Start durch eine Animation auf dem Bildschirm erklärt. Die Steuerung des Gasdurchsatzes muss regelmäßig
durchgeführt werden, um ein optimales Schweißen zu gewährleisten.
ANOMALIEN, URSACHEN, LÖSUNGEN
SYMPTOME MÖGLICHE URSACHEN ABHILFEN
Der Schweißdrahtvorschub ist nicht konstant.
Partikel verstopfen die Gasdüse Reinigen Sie das Kontaktrohr oder ersetzen
Sie es.
Der Draht rutscht in den Drahtführungsrollen. Fügen Sie Antihaftmittel hinzu.
Eine Drahtführungsrolle rutscht. Prüfen Sie den Sitz der Drahtführungs-
rollenschraube.
Das Brennerschlauch ist geknickt. Das Brennerkabel muss möglichst gerade
sein.
Der Drahtvorschubmotor funktioniert nicht. Spulenbremse oder Drahtführungsrollen zu
fest.
Lösen Sie die Bremse und die Drahtführungs-
rollen.
Falscher Drahtvorschub.
Schmutzige oder beschädigtes Drahtfüh-
rungsseele. Reinigen oder ersetzen Sie es.
Fehlende Passfeder bei den Drahtführungs-
rollen
Ergänzen Sie die fehlende Passfeder im
Gehäuse.
Spulenbremse zu fest angezogen. Lösen Sie die Bremse.
Kein Strom oder falscher Schweißstrom.
Falscher Netzanschluss.
Kontrollieren Sie den Anschluss der Steckdose
und überprüfen Sie, ob die Steckdose richtig
versorgt ist.
Falscher Masseanschluss. Prüfen Sie das Massekabel (Anschluss und
Zustand der Masseklemme).
Keine Leistung. Prüfen Sie den Brennertaster.
Der Draht reibt sich auf den Drahtführungs-
rollen ab.
Zerdrückter Drahtführungsmantel. Prüfen Sie die Drahtseele und den Bren-
nergri.
Draht stockt im Brenner. Ersetzen Sie oder reinigen Sie den Brenner.
Kein Kapillarrohr. Prüfen Sie, ob das Kapillarrohr vorhanden ist.
Drahtgeschwindigkeit zu hoch. Drahtgeschwindigkeit reduzieren
Poröse Schweißnaht.
Gasdurchuss zu niedrig. Einstellbereich von 15 bis 20l/min.
Reinigen Sie das Basismetall.
Gasasche leer. Das Gas ersetzen.
Schlechte Gasqualität. Das Gas ersetzen.
Durchzug oder Einuss des Windes. Vermeiden Sie Luftzug und schützen Sie den
Schweißbereich.
Verstopfte Gasdüse. Reinigen oder ersetzen Sie die Gasdüse.
Schlechte Drahtqualität. Nutzen Sie nur zum MIG/MAG-Schweißen
geeigneten Draht.
Werkstück nicht ausreichend vorbereitet (Rost
usw.)
Reinigen Sie das Werkstück vor dem
Schweißen.
Das Gas ist nicht angeschlossen Prüfen Sie, ob das Gas an das Gerät
angeschlossen ist.
Starke Funkenbildung.
Lichtbogen-Spannung zu niedrig oder zu hoch. Siehe Schweiß-Parameter.
Falscher Masseanschluss. Die Masseklemme am Werkstück anschließen.
Schutzgasmenge zu niedrig. Stellen Sie den Gasdurchuss ein.
DE
37
Betriebsanleitung E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
Kein Gas am Ausgang des Brenners Falscher Gasanschluss
Prüfen Sie die Gasanschlüsse
Prüfen Sie, ob das Gasventil richtig funktio-
niert.
Fehler beim Download Die Daten auf die SD-Karte sind falsch oder
beschädigt. Prüfen Sie Ihre Daten.
Backup-Problem Alle Speicherplätze sind belegt.
Sie müssen Programme löschen.
Die Anzahl an Speicherplätzen ist auf 200
beschränkt.
Automatische Löschung der JOBs.
Manche JOBs wurden gelöscht, weil sie mit
den neuen Synergien nicht mehr kompatibel
waren.
-
Fehler beim USB-Stick Kein JOB auf dem USB-Stick entdeckt -
Kein Speicher mehr frei Geben Sie Speicher auf dem USB-Stick frei.
Datei-Problem Die Datei «...» entspricht nicht den herunterge-
ladenen Synergien des Produktes.
Die Datei wurde mit Synergien erstellt, die
nicht in der Maschine sind.
Problem beim Aktualisieren
Der USB-Stick scheint nicht erkannt zu
werden. Das Bildmaterial von Schritt Nr. 5 des
Aktualisierungsvorgangs wird nicht auf dem
Bildschirm angezeigt.
1- Stecken Sie den USB-Stick in den Steck-
platz.
2- Schalten Sie den Generator ein.
3- Drücken Sie lange auf das MMI-Rad, um
die Aktualisierung zu erzwingen.
DRAHTFÜHRUNGSROLLEN (B) OPTIONAL
Durchmesser Referenz (x2)
Stahl Aluminium
ø 0.6/0.8 042087 -
ø 0.8/1.0 042360 042377
ø 1.0/1.2 - 040915
GARANTIEBEDINGUNGEN
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt wer-
den (Nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw. seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer
kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen. Die Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert.
Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch:
• Transportschäden, die infolge des Einsendens zur Reparatur, hervorgerufen worden sind.
• Normalen Verschleiß von Teilen (Bsp. : Kabel, Klemmen usw.).
• Schäden durch unsachgemäßen Gebrauch (fehlerhafte Stromversorgung, Sturz, Demontage).
• Umgebungsbedingte Ausfälle (Verschmutzung, Rost, Staub).
Bei einem Ausfall schicken Sie das Gerät an Ihren Händler zurück und legen Folgendes bei:
- einen mit Datum versehenen Kaufnachweis (Quittung, Rechnung...)
- Eine Fehlerbeschreibung.
38
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
ADVERTENCIAS - NORMAS DE SEGURIDAD
CONSIGNA GENERAL
Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.
Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.
Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante.
En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato.
ENTORNO
Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben
respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.
La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas. Igualmente para su almacenado. Hay
que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.
Zona de temperatura:
Uso entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F).
Humedad del aire :
Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).
Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).
Altitud:
Hasta 1000 m por encima del nivel del mar (3280 pies).
PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS
La soldadura al arco puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales.
La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos electromagnéticos (atención a los
que lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.
Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:
Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran
todo el cuerpo.
Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.
Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suciente (variable según aplicaciones).
Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.
A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de soldadura de los rayos del arco,
proyecciones y de residuos incandescentes.
Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas
adecuadas para protegerse.
Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier
otra persona que estuviera en la zona de soldadura).
Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).
No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabricante no podrá ser considerado
responsable en caso de accidente.
Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un mantenimiento
de la antorcha o portaelectrodos, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de
toda intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el
líquido no pueda causar quemaduras.
Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.
HUMOS DE SOLDADURA Y GAS
El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación
suciente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de
aireación insuciente.
Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.
Atención, la soldadura en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La soldadura de algunos materiales
que contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de soldarlas.
Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro.
La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.
ES
39
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN
Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inamables deben alejarse al menos 11 metros.
Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios.
Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las suras. Pueden generar un incendio o una explosión.
Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente.
La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inamable o
explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).
Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales inamables.
BOTELLAS DE GAS
El gas que sale de las botella puede ser una fuente de sofocamiento en caso de concentración en el espacio de soldadura
(comprobar bien).
El transporte debe realizarse de forma segura: cilindros cerrados y la fuente de energía de soldadura apagada. Se deben colocar
verticalmente y sujetadas con un soporte para limitar el riesgo de caída.
Cierre la botella entre dos usos. Atención a las variaciones de temperatura y a las exposiciones al sol.
La botella no debe entrar en contacto con una llama, un arco eléctrico, una antorcha, una pinza de masa o cualquier otra fuente de calor o de
incandescencia.
Manténgalas alejadas de los circuitos eléctricos y del circuito de soldadura y no efectúe nunca una soldadura sobre una botella a presión.
Cuidado al abrir la válvula de una botella, hay que alejar la cabeza de la válvula y asegurarse de que el gas utilizado es el apropiado para el proceso
de soldadura.
SEGURIDAD ELÉCTRICA
La red eléctrica utilizada debe tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible recomendado sobre la
tabla de indicaciones.
Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.
No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas,
pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura.
Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de los condensadores se
descarguen.
No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa.
Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada. Dimensione la sección de los cables de forma adecuada
a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar
donde trabaje.
CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL
Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente eléctrica está suministrada
por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dicultades a nivel de potencia para asegurar
una compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia
radioeléctrica.
Este material es conforme a la norma CEI 61000-3-11.
Este material es conforme a la norma CEI 61000-3-12.
EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La corriente de
soldadura produce un campo electromagnético alrededor del circuito de soldadura y del material de soldadura.
Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos. Se deben tomar medidas de
protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para
los soldadores.
Todos los soldadores deben utilizar los siguientes procedimientos para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos del circuito de
soldadura:
• coloque los cables de soldadura juntos - asegúrelos con una abrazadera, si es posible;
• Coloque su cabeza y torso lo más lejos posible del circuito de soldadura.
No enrolle cables de soldadura alrededor de su cuerpo.
• no coloque su cuerpo entre los cables de soldadura. Sujete los dos cables de soldadura en el mismo lado del cuerpo;
• Conecte el cable de retorno a la pieza lo más cerca posible de la zona a soldar;
• no trabaje junto a la fuente, no se siente o se apoye en la fuente de corriente de soldadura.
• No suelde mientras transporta la fuente de energía de soldadura o el cable de soldadura.
40
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato.
La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen
hasta ahora.
RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA
Generalidades
El usuario se responsabiliza de instalar y usar el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas,
el usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En
algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como una conexión a tierra del circuito de soldadura. En otros casos, puede ser necesario
construir una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con ltros de entrada. En cualquier caso,
las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.
Evaluación de la zona de soldadura
Antes de instalar el aparato de soldadura al arco, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber en la zona
donde se va a instalar. Se debe considerar lo siguiente:
a) la presencia por encima, por debajo y junto al equipo de soldadura por arco de otros cables de alimentación, control, señal y teléfono;
b) receptores y transmisores de radio y televisión;
c) ordenadores y otros equipos de control;
d) equipos críticos para la seguridad, por ejemplo, la protección de equipos industriales;
e) la salud de los vecinos, por ejemplo, el uso de marcapasos o audífonos;
f) el equipo utilizado para la calibración o la medición;
g) la inmunidad de otros equipos en el entorno.
El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Esto puede requerir medidas de protección adicionales;
h) la hora del día en que se van a realizar las soldaduras u otras actividades.
La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edicio y de las otras actividades que se lleven a cabo en el lugar.
La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones.
Evaluación de las instalaciones de soldadura
Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de soldadura al arco puede servir para determinar y resolver los problemas de
alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como especicado en el Artículo 10 de la CISPR
11. Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo conrmar la ecacia de las medidas de mitigación.
RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
a. Alimentación pública: El equipo de soldadura por arco debe conectarse a la red eléctrica pública de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Si se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como el ltrado de la red pública de
alimentación eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de soldadura instalado
de forma ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al
generador de soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de soldadura.
b. Mantenimiento de equipos de soldadura por arco: El equipo de soldadura por arco debe someterse a un mantenimiento rutinario según
las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de
soldadura al arco. El material de soldadura al arco no se debe modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajustes mencionados en el manual
de instrucciones del fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de estabilización de arco se ajusten y se les haga un
mantenimiento siguiendo las recomendaciones del fabricante.
c. CABLES DE SOLDADURA: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre este.
d. Conexión equipotencial: Hay que tener en cuenta la unión de todos los objetos metálicos de los alrededores. En cualquier caso, los objetos
metálicos junto a la pieza que se va a soldar incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos elementos metálicos y el
hilo a la vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos.
e. Puesta a tierra de la pieza: Cuando la pieza no está conectada a tierra por seguridad eléctrica o por su tamaño y ubicación, como en el casco de
un barco o el acero estructural de un edicio, una conexión que conecte a tierra la pieza puede, en algunos casos y no siempre, reducir las emisiones.
Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para los usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si
fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a soldar se haga directamente, pero en algunos países no se autoriza este conexión
directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en función de la normativa nacional.
f. Protección y blindaje: La protección selectiva y el apantallamiento de otros cables y equipos en el área circundante pueden limitar los problemas
de interferencia. La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones especiales.
TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA
No utilice los cables o la antorcha para desplazar el aparato. Se debe desplazar en posición vertical.
No transporte el generador de corriente por encima de otras personas u objetos.
No eleve una botella de gas y el generador al mismo tiempo. Sus normas de transporte son distintas.
Es preferible quitar la bobina antes de elevar o transportar el generador.
INSTALACIÓN DEL MATERIAL
• La fuente de corriente de soldadura se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.
• Coloque la máquina en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.
• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.
• La máquina debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.
• El aparato tiene un grado de protección IP21, lo cual signica:
- Una protección contra el acceso a las partes peligrosas con un dedo y contra objetos sólidos con un diámetro superior o igual a 12.5mm.
ES
41
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
- una protección contra caídas verticales de gotas de agua.
Las corrientes vagabundas de soldadura pueden destruir los conductores de tierra, dañar el equipo y los dispositivos eléctricos
y provocar el calentamiento de los componentes, pudiendo causar un incendio.
- Todas las conexiones de soldadura deben conectarse con rmeza, compruebe con regularidad.
- Asegúrese de que la jación de la pieza es sólida y sin problemas eléctricos.
- Fije o deje en suspensión todos los elementos conductores de electricidad de la fuente de soldadura como el chasis, carrito y los sistemas de
elevado para que estén aislados.
- No coloque otros equipos como taladros, aparatos de alado, etc sobre la fuente de soldadura, el carrito o los sistemas de elevado sin que estén
aislados.
- Coloque siempre las antorcha de soldadura o los portaelectrodos sobre una supercie aislada cuando no estén siendo utilizados.
Los cables de alimentación, de prolongación y de soldadura deben estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso incorrecto
y peligroso de este aparato.
MANTENIMIENTO / CONSEJOS
• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualicado. Se aconseja efectuar un mantenimiento anual.
• Corte el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su interior,
la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.
• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualicado que compruebe
que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con una herramienta aislada.
• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su
servicio post-venta o una persona con cualicación similar, para evitar cualquier peligro.
• Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
• No utilice este generador de corriente para deshelar cañerías, recargar baterías/acumuladores o arrancar motores.
INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO
Solo el personal experimentado y habilitado por el fabricante puede efectuar la instalación. Durante la instalación, asegúrese que el generador
está desconectado de la red eléctrica. Las conexiones en serie o en paralelo del generador están prohibidas. Esta recomendado utilizar los cables
suministrados con el aparato para obtener los ajustes optimizados del producto.
DESCRIPCIÓN
El equipo es una soldadora semiautomática «sinérgica» ventilada para soldar (MIG o MAG). Se recomienda para la soldadura de acero, acero
inoxidable, aluminio y braseado. Su conguración es simple y rápida mediante su modo «sinérgico» integral.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (II)
E1
1- Soporte bobina Ø 200/300 mm 8- Conector Euro (antorcha)
2- Cubierta de la caja de accesorios 9- Espacio de almacenamiento
3- Soporte de cables 10- Conector de gas
4- Soporte de antorcha 11- Cable de conexión (6.25 m)
5- IHM 12- Soporte para botella 4 m3
6- Interruptor START/STOP 13- Trampilla USB
7- Cable de sujeción a tierra(3.5 m) 14- Moto-devanadera
E2
1- Conector de gas (antorcha 1) 10- Conector Euro (antorcha 1)
2- Conector de gas (antorcha 2) 11- Conector Euro (antorcha 2)
3- Portabobinas Ø 200 mm (antorcha 1) 12- Pasamuros gas
4- Portabobinas Ø 200/300 mm (antorcha 2) 13- Cable de conexión (6.25 m)
5- Soporte de cables 14- Portabotellas 4 m3 ou 2 x 4 m3
6- Soporte de antorcha 15- Trampilla USB
7- IHM 16- Motor del carrete (antorcha 1)
8- Interruptor START/STOP 17- Motor del carrete (antorcha 2)
9- Cable de sujeción a tierra (3.5 m)
42
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
E3
1- Conector de gas (antorcha 1) 11- Cable de sujeción a tierra (3.5 m)
2- Conector de gas (antorcha 2) 12- Conector Euro (antorcha 1)
3- Conector de gas (antorcha 3) 13- Conector Euro (antorcha 2)
4- Portabobinas Ø 200 mm (antorcha 1) 14- Conector Euro (antorcha 3)
5- Portabobinas Ø 200 mm (antorcha 2) 15- Pasamuros gas
6- Portabobinas Ø 200 mm (antorcha 3) 16- Cable de conexión (6.25 m)
7- Soporte de cables 17- Portabotellas 4 m3 ou 2 x 4 m3
8- Soporte de antorcha 18- Trampilla USB
9- IHM 19- Motor del carrete (antorcha 1)
10- Interruptor START/STOP 20- Motor del carrete (antorcha 2)
21- Motor del carrete (antorcha 3)
INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (IHM)
IHM
Lea las instrucciones de uso de la interfaz (IHM) que forman parte de la documentación completa del equipo.
RED ELÉCTRICA - PUESTA EN MARCHA
Este material se suministra con una toma de corriente de 16 A de tipo CEE7/7 y se debe conectar a una instalación eléctrica monofásica de 230V
(50-60 Hz) de tres hilos con el neutro conectado a tierra.
La corriente efectiva absorbida (I1e) está señalada sobre el equipo para condiciones de uso máximas. Compruebe que la alimentación y sus
protecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente necesaria durante su uso. En algunos países, puede ser necesario cambiar el
enchufe para permitir el uso en condiciones máximas.
• La fuente de alimentación está diseñada para funcionar con 230 V -20% +15%. Entra en protección si la tensión de alimentación es inferior a 185
Vrms o superior a 265 Vrms. (aparecerá un código de fallo en la pantalla).
• La puesta en marcha se realiza pulsando el interruptor START/STOP (On), por el contrario la parada se realiza pulsando el mismo interruptor (O).
¡Atención! No interrumpa nunca la alimentación eléctrica cuando esté en uso.
CONEXIÓN SOBRE GRUPO ELECTRÓGENO
Este equipo puede funcionar con generadores siempre que la energía auxiliar cumpla los siguientes requisitos:
- La tensión debe ser alterna, con un valor ecaz de 230 V -20% +15%, y una tensión de pico inferior a 400 V,
- La frecuencia debe estar entre 50 y 60 Hz.
Es imperativo comprobar estas condiciones, ya que muchos grupos electrógenos producen picos de alta tensión que pueden dañar los equipos.
USO DE PROLONGADOR ELÉCTRICO
Todos los prolongadores deben tener un tamaño de sección apropiados a la tensión del aparato. Utilice un prolongador que se ajuste a las normativas
nacionales.
Tensión de entrada Sección de la prolongación (<45m)
230 V 2.5 mm²
INSTALACIÓN DE LA BOBINA
a b - Retire la boquilla (a) y el tubo de contacto (b) de su antorcha MIG/MAG.
a
bc
- Abra la escotilla del generador.
- Coloque la bobina en su soporte.
- Observe la clavija de accionamiento (c) en el soporte de la bobina. Para montar una bo-
bina de 200 mm, apriete al máximo el soporte de plástico de la bobina (a).
- Ajuste la rueda de freno (b) para evitar que la inercia de la bobina enrede el hilo cuando
la soldadura se detenga. Evite apretar demasiado, pues podría provocar un sobrecalen-
tamiento del motor.
ES
43
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
CARGAR EL HILO DE RELLENO
a
b
Para cambiar los rodillos, proceda como sigue:
- Aoje el pomo (a) al máximo y bájelo.
- Desbloquee los rodillos desenroscando los tornillos de sujeción (b).
- Coloque los rodillos del motor adecuados para su aplicación y apriete los tornillos de suje-
ción.
Los rodillos suministrados son de doble ranura:
- acero Ø 0.6/0.8 (E1 + E2 + E3)
- acero Ø 0.8/1.0 (E3)
- aluminium Ø 0.8/1.0 (E2 + E3).
- Compruebe la marca del rodillo para asegurarse de que los rodillos son adecuados para el diáme-
tro y el material del alambre (para alambre de Ø 1,0, utilice la ranura de Ø 1,0).
- Utilice rodillos con ranura en V para hilos de acero y otros hilos duros.
- Use rodillos con ranura en U para hilos de aluminio y otras aleaciones blandas.
: : inscripción visible en el rodillo (ejemplo: 1.0)
: ranura a utilizar
a
Para instalar el cable de relleno, proceda como sigue:
- Aoje el pomo al máximo y bájelo.
- Introduzca el cable, luego cierre el carrete del motor y apriete el pomo como se indica.
- Accione el motor en el gatillo de la antorcha.
Notas:
• Una funda demasiado estrecha puede provocar problemas de devanado y un sobrecalentamiento del motor.
• El conector de la antorcha debe estar igualmente bien apretado para evitar su calentamiento.
• Compruebe que ni el hilo ni la bobina toquen la mecánica del aparato, de lo contrario habría peligro de cortocircuito.
RIESGO DE HERIDAS DEBIDAS A LOS COMPONENTES MÓVILES
Las devanaderas contienen componentes móviles que pueden atrapar las manos, el cabello, la ropa o las herramientas y
provocar heridas.
• No coloque su mano sobre componentes giratorios o móviles, o piezas de arrastre.
• Asegúrese de que la carcasa del aparato o cubiertas de protección estén cerradas durante el funcionamiento.
• No lleve guantes cuando coloque el hilo de soldadura y cuando cambie la bobina de hilo.
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA CON ACERO / ACERO INOXIDABLE (MODO MAG)
Este equipo puede soldar alambre de acero y acero inoxidable de Ø 0,6 a 1,0 mm (II-A).
E1 / E2 : La unidad se suministra de serie con rodillos de Ø 0,6/0,8 para acero o acero inoxidable.
E3 : La unidad se suministra de serie con rodillos de Ø 0,6/0,8 y Ø 0,8/1,0 para acero o acero inoxidable.
El tubo de contacto, la ranura del rodillo y la funda de la antorcha están diseñados para esta aplicación.
La utilización en modo acero requiere un gas especíco para la soldadura (Ar+CO2). La proporción de CO2 puede variar según el tipo de gas
utilizado. Para el acero inoxidable, utilice una mezcla de 2% de CO². Al soldar con CO2 puro, es necesario conectar un dispositivo de precalenta-
miento de gas a la botella de gas. Para requerimientos especícos de gas, por favor contacte a su distribuidor de gas. El caudal de gas de acero se
sitúa entre 8 y 15 litros / minuto según el ambiente. Para medir el caudal de gas en la salida de la antorcha, se recomienda utilizar el caudalímetro
opcional (ref. 053939).
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA CON ALUMINIO (MODO MIG)
Este equipo puede soldar alambre de aluminio de Ø 0,8 a 1,0 mm (II-B). (Ø 1,2 mm, soldadura no intensiva).
E2 / E3 : La unidad se suministra con rodillos de Ø 0,8/1,0 para aluminio.
El uso en aluminio requiere un gas especíco de argón puro (Ar). Para la elección del gas, pida consejo a un distribuidor. El caudal de gas en el
aluminio oscila entre 15 y 20 l/min, dependiendo del entorno y de la experiencia del soldador.
Estas son las diferencias entre los usos del acero y del aluminio:
- Utilice rodillos especícos para la soldadura de aluminio.
- Coloque una presión mínima en los rodillos de la motodevanadera para no aplastar el hilo.
- Utilice el tubo capilar (para el guiado del hilo entre los rodillos del carrete y el conector EURO) sólo para la soldadura de acero/acero inoxidable
(I-B).
44
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
- Utilice una antorcha especial aluminio. La antorcha de aluminio posee una funda de teón que reduce las fricciones. ¡NUNCA corte la funda a ras
del empalme! Esta funda sirve para guiar el hilo desde los rodillos.
Tubo de contacto: utilice un tubo de contacto ESPECIAL aluminio adaptado al diámetro de hilo.
Cuando se utilizan mangas rojas o azules (soldadura de aluminio), se recomienda utilizar el accesorio 90950 (I-C).
Esta guía de funda de acero inoxidable mejora el centrado de la funda y facilita el caudal de hilo.
Vídeo
SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA CON CUSI Y CUAL (MODO BRASEADO)
El equipo puede soldar alambre de CuSi y CuAl de Ø 0,8 a 1,0 mm.
Del mismo modo que en acero, el tubo capilar se debe colocar y se debe utilizar una antorcha con funda acero. En el caso del braseado, hay que
utilizar argón puro (Ar).
CONEXIÓN GAS
Pasamuros: E2 / E3
- Monte un manorreductor adaptado sobre la botella de gas. Conéctelo a la unidad de soldadura con
la(s) manguera(s) suministrada(s), véase el diagrama de la página 6. Poner abrazaderas para evitar
fugas.
- Asegúrese de que la botella de gas esté bien mantenida, respetando la jación de la cadena al
generador.
- Ajuste el caudal de gas ajustando la ruedecilla de ajuste situada en el manorreductor.
NB: para facilitar el ajuste del caudal de gas, accione los rodillos apoyando sobre el gatillo de la antor-
cha (aoje la ruedecilla de la motodevanadera para que no arrastre hilo). Presión máxima de gas. 0.5
MPa (5 bars).
Este procedimiento no se aplica a la soldadura en modo «No Gas».
COMBINACIONES ACONSEJADAS
(mm) Corriente (A) Ø Hilo (mm) ø Boquilla (mm) Caudal (L/min)
MIG
0.8-2 20-100 0.8 12 10-12
2-4 100-200 1.0 12-15 12-15
MAG
0.6-1.5 15-80 0.6 12 8-10
1.5-3 80-150 0.8 12-15 10-12
3-8 150-300 1.0/1.2 15-16 12-15
MODO DE SOLDADURA MIG / MAG (GMAW/FCAW)
Procesos de soldadura
Parámetros Ajustes
Manual
Sinérgico
Par
material/gas
- Fe Ar 15% CO2
- ... -Selección del material a soldar
Parámetros de soldadura sinérgicos
Diámetro de hilol Ø 0.6 > Ø 1.2 mm - Selección del diámetro del hilo
Comportamiento
gatillo 2T, 4T Elección del modo de gestión de la soldadura de gatillo
Modo Punteado Spot, Spot-Tiempo
de reacción Elección del modo de punteado
1er Ajuste
Grosor
Corriente
Velocidad
-Elección del ajuste principal a visualizar (espesor de la pieza a soldar,
corriente de soldadura media o velocidad del hilo).
El acceso a algunos parámetros de soldadura depende del modo de visualización seleccionado: Parámetros/Modo de visualización: Fácil o Exper-
to. Consulte el manual de la IHM
ES
45
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
PROCESOS DE SOLDADURA
Para obtener más información sobre las sinergias y los procesos de soldadura de GYS, escanee el código QR :
2 MODOS DE SOLDADURA (FÁCIL)
• Soldadura (continua)
• Cadeneta
Este método de soldadura permite el ensamblaje de chapas muy nas, limitando el riesgo de perforación y deformación de la chapa. La soldadura
de punto de cadeneta se realiza manualmente mediante el gatillo.
MODO DE PUNTUACIÓN (EXPERTO)
• Spot
Le mode soudage permet le préassemblage des pièces avant le soudage. El punteado puede ser manual por el gatillo o temporizada con un retardo
de punteado predenido. Este tiempo de puntuación permite una mejor reproducibilidad y la obtención de manchas no oxidadas.
• Spot-Tiempo de reacción (Spot Delay)
Se trata de un modo de apuntar similar a Spot, pero con un tiempo de apuntar y de permanencia denido mientras se mantenga pulsado el gatillo.
Esta función permite soldar chapas muy nas de acero o aluminio, limitando el riesgo de perforación y deformación de la chapa (especialmente para
la soldadura de aluminio).
DEFINICIÓN DE LOS AJUSTES
Uni-
dad
Burnback - Función para prevenir el riesgo de que el hilo se atasque al nal del cordón. Este tiempo corresponde a una
subida del hilo fuera del baño de fusión.
Crater ller - Esta secuencia de corriente es una fase tras la rampa de descenso de corriente.
Tiempo de reacción s Tiempo entre el nal de un punto (excluido el Post-gas) y la recuperación de un nuevo punto (incluido el
pregas).
Grosor mm La sinergia permite una conguración totalmente automática. La acción sobre el grosor establece automática-
mente la tensión del hilo y la velocidad adecuadas.
Hot Start - El Hot Start es una sobrecorriente durante el cebado que impide que el hilo se pegue a la pieza a soldar.
Intensidad A La corriente de soldadura se ajusta en función del tipo de hilo utilizado y del material a soldar.
I Start - Ajuste de la corriente de encendido.
Longitud de arco - Permite ajustar la distancia entre el extremo del hilo y el baño de fusión (ajuste de tensión).
Pre-gas s Tiempo de purga de la antorcha y de creación de la protección gaseosa antes del cebado.
Punto s Duración denida.
Post-gas s Duración del mantenimiento de la protección gaseosa tras el desvanecimiento del arco. Permite proteger tanto
la pieza como el electrodo contra las oxidaciones.
Self - Alisa más o menos la corriente de soldadura. A ajustar según la posición de soldadura.
Tensión V Inuencia en el ancho del cordón.
Velocidad de acerca-
miento -Velocidad progresiva del hilo. Antes del cebado, el hilo llega suavemente para crear el primer contacto sin
causar una sacudida.
Velocidad de hilo m /
min Cantidad de metal de aportación depositado e indirectamente la intensidad de soldadura y la penetración.
El acceso a algunos parámetros de soldadura y remate depende del proceso de soldadura (Manual, Sinérgico) y del modo de visualización selec-
cionado (Fácil o Experto). Consulte el manual de la IHM
CONTROL DEL FLUJO DE GAS
En la pantalla principal, una pulsación larga en el pulsador n°1 permite ajustar el caudal de gas en el manómetro sin desenrollar el cable de ali-
mentación. Una vez el proceso iniciado, el procedimiento se explica por medio de una animación en la pantalla. El ujo de gas debe comprobarse
periódicamente para garantizar una soldadura óptima.
46
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
Anomaías Causas posibles Soluciones
La velocidad del hilo de soldadura no es
constante.
El oricio está obstruido por salpicaduras. Limpie el tubo de contacto o cámbielo y vuelva
a poner producto anti-adherente.
El hilo patina en los rodillos. Vuelva a poner producto anti-adherente.
Uno de los rodillos patina. Compruebe el ajuste del tornillo del rodillo.
El cable de la antorcha está retorcido. El cable de la antorcha debe estar lo más
recto posible.
Le motor de devanado no funciona. El freno de la bobina o el rodillo están dema-
siado apretados. Aoje el freno y los rodillos
Mal devanado del hilo.
Funda pasa-hilos sucia o dañada. Límpiela o reemplácela.
La cuña del eje de los rodillos no está pre-
sente Coloque la cuña en su lugar.
Freno de la bobina demasiado apretado. Aoje el freno.
No hay corriente de soldadura o la corriente
es incorrecta.
Mala conexión de la toma de corriente. Compruebe la conexión de la toma y verique
que esta es trifásica.
Mala conexión de masa. Compruebe el cable de masa (conexión y
estado de la pinza).
No hay potencia. Compruebe el gatillo de la antorcha.
El hilo se tapona tras los rodillos.
La funda pasa-hilos está aplastada. Compruebe la funda y el cuerpo de la antor-
cha.
Bloqueo del hilo en la antorcha. Límpiela o reemplácela.
No hay tubo capilar. Compruebe el tubo capilar.
Velocidad demasiado alta. Reduzca la velocidad del hilo.
El cordón de soldadura es poroso.
El caudal de gas es insuciente. Zona de ajuste de 15 a 20 L / min.
Limpie el metal de base.
Botella de gas vacía. Reemplácela.
Calidad del gas insuciente. Reemplácelo.
Corriente de aire o inuencia del viento. Evite corrientes de aire, proteja la zona de
soldadura.
Boquilla de gas demasiado ensuciada. Limpie la boquilla de gas o reemplácela.
Mala calidad de hilo. Utilice un hilo adaptado a la soldadura MIG-
MAG.
Mal estado de la supercie que se va a soldar
(óxido, etc...) Limpie la pieza antes de soldar.
El gas no está conectado Compruebe que el gas esté conectado a la
entrada del generador.
Partículas de chisporroteo importantes
Tensión del arco demasiado baja o demasiado
alta. Ver parámetros de soldadura.
La masa no está bien colocada.
Compruebe y posicione la pinza de masa lo
más cerca posible de la zona donde se va a
soldar.
Gas de protección insuciente. Ajuste el caudal de gas
No sale gas de la antorcha. Mala conexión del gas.
Compruebe la conexión de las entradas de
gas.
Compruebe que la electroválvula funciona.
Error en la descarga. Los datos del lápiz de memoria USB son
incorrectos o están dañados. Compruebe sus datos.
Problema de guardado Ha superado el número máximo de guar-
dados.
Debe suprimir algunos programas de solda-
dura.
El número de conguraciones guardadas está
limitado a 200.
ES
47
Manual de uso E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traducción de las instrucciones
originales
Supresión automática de los JOBS. Algunos de sus JOBS se han suprimido, ya
que no eran válidos con las nuevas sinergías. -
Problema de tarjeta USB
No se ha detectado ningún JOB en la llave
USB -
No queda espacio en la memoria del producto Libere espacio en la tarjeta USB.
Problema de archivo El archivo «...» no corresponde a sinergias
descargadas en el producto
El chero se ha creado con sinergías que no
están presentes en la máquina.
Problema de actualización
La memoria USB no parece ser reconocida.
La visualización del paso 5 del procedimiento
de actualización no aparece en la pantalla.
1- Inserte la llave USB en su ranura.
2- Encienda el generador.
3- Mantenga pulsada la rueda de la IHM para
forzar la actualización.
RODILLOS (B) OPCIONAL
Diámetro Referencia (x2)
Acero Aluminio
ø 0.6/0.8 042087 -
ø 0.8/1.0 042360 042377
ø 1.0/1.2 - 040915
CONDICIONES DE GARANTÍA
La garantía cubre todo fallo o vicio de fabricación durante dos años, a contar a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra).
La garantía no cubre :
• Cualquier otro daño debido al transporte.
• El desgaste normal de las piezas (Ej. : cables, pinzas, etc.).
• Los incidentes debidos a un mal uso (error de red eléctrica, caída, desmontaje).
• Los fallos debidos al entorno (contaminación, óxido, polvo).
En caso de avería, devuelva la unidad a su distribuidor, adjuntando:
- una prueba de compra fechada (recibo, factura...)
- una nota explicativa de la avería.
48
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ - ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Эти указания должны быть прочитаны и поняты до начала любых работ.
Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть осуществлены.
Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции
использованием аппарата.
В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному профессионалу для правильного подключения.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или
инструкции. Необходимо соблюдать указания по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или опасного использования производитель
не несет никакой ответственности.
Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия
должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата.
Температурный диапазон
Используйте при температуре -10 и +40°Ц (+14 и +104°Ф).
Хранение: от -20 до +55°Ц (от -4 до 131°Ф).
Влажность воздуха:
Меньше или равно 50% при 40°Ц (104°Ф)..
90% или ниже при 20°Ц (68°Ф).
Высота над уровнем моря
До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ
Дуговая сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.
Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей
(особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения
электрическим током.
Что бы правильно защитить себя и окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:
Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в
хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.
Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.
Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от
использования). Защищайте глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.
В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от лучей, брызг и
накаленного шлака.
Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать защитную рабочую одежду.
Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится
ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).
Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).
Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет
ответственности в случае несчастного случая.
Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки или
электрододержателя убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ.
При использовании горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься
жидкостью.
Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.
СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ
Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может
потребоваться дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской
сварщика-респиратором.
Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.
RU
49
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка некоторых
металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали
перед сваркой.
Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и
закреплены на стойке или тележке.
Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.
РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.
Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.
Осторожно с брызгами горячего материала или искр. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв даже через щели.
Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.
Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно освободить от всех
взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).
Во время операции шлифования не направляйте инструмент в сторону источника сварочного тока или возгораемых материалов.
ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
Газ, выходящий из баллонов, может стать источником удушья в случае его концентрации в зоне сварки (хорошо
проветривайте).
Транспортировка должна быть выполнена безопасно: цилиндры закрыты, а источник сварочного тока выключен. Баллоны
должны быть в вертикальном положении и закреплены на подставке, чтобы ограничить риск падения.
Закрывайте баллон в перерыве между двумя использованиями. Будьте внимательны к изменению температуры и пребыванию на солнце.
Баллон не должен соприкасаться с пламенем, электрической дугой, горелкой, зажимом массы или с любым другим источником тепла или
свечения.
Держите его подальше от электрических и сварочных цепей и, следовательно, никогда не варите баллон под давлением.
Будьте внимательны: при открытии вентиля баллона не приближайте голову и убедитесь, что используемый газ соответствует методу сварки.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Используйте рекомендуемый размер
предохранителя, указанный на табличке с номинальными характеристиками.
Поражение электрическим током может стать источником серьезного прямого или косвенного несчастного случая или
даже смерти.
Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника, когда он под напряжением (горелки, зажимы,
кабели, электроды), т.к. они подключены к сварочной цепи.
Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты для того, чтобы все конденсаторы разрядились.
Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки или электрододержателя и до зажима массы.
Если кабели, горелки повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Размеры сечения
кабелей должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите
изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ
Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается
общественной системой питания низкого напряжения. Могут возникнуть потенциальные трудности с обеспечением
электромагнитной совместимости на этих объектах из-за проводимых, а также излучаемых радиочастотных помех.
Этот аппарат соответствует норме CEI 61000-3-11.
Это оборудование соответствует норме CEI 61000-3-12.
МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ
Электрический ток, проходящий через любой проводник вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF).
Сварочный ток вызывает электромагнитное поле вокруг сварочной цепи и сварочного оборудования.
Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры
безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих, или
оценка индивидуального риска для сварщика.
Все сварщики должны использовать следующие процедуры для минимизации воздействия электромагнитных полей:
• расположите сварочные кабели вместе - по возможности закрепите их с помощью зажима;
• держитесь как можно дальше от сварочной цепи
50
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
• ни в коем случае не оборачивайте вокруг себя сварочные кабели.
• не размещайте корпус между сварочными кабелями. Держите оба сварочных кабеля на одной стороне корпуса;
• Подсоедините обратный кабель к заготовке как можно ближе к свариваемому участку;
• не работайте рядом, не садитесь и не прислоняйтесь к источнику сварочного тока;
• не сваривать при транспортировке источника сварочного тока или устройства подачи проволоки.
Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным
оборудованием.
Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия
для здоровья.
РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЗОНЫ СВАРКИ И СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ
Общие сведения
Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой сварки, следуя указаниям производителя. При обнаружении
электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой сварки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки
производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление сварочной цепи.
В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали
путем монтирования входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не
создавали помех.
Оценка сварочной зоны
Перед установкой оборудования дуговой сварки пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могут
возникнуть в окружающей среде. Что должно быть учтено:
а) наличие над, под и рядом с оборудованием для дуговой сварки других силовых, управляющих, сигнальных и телефонных кабелей;
б)Приемники и передатчики радио и телевидения.
в) компьютеры и другое контрольное оборудование;
г) оборудование, имеющее решающее значение для безопасности, например защита промышленного оборудования;
д) здоровье людей, которые находятся поблизости например, при использовании кардиостимуляторов или слуховых аппаратов;
е) оборудование, используемое для калибровки или измерения;
g) невосприимчивость другого оборудования к окружающей среде.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать дополнительных
защитных мер;
h) время суток, когда должны проводиться сварочные или другие работы.
Размеры рассматриваемой зоны сварки зависят от структуры здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона
может простираться за пределы размещения установки.
Оценка сварочной установки
Помимо оценки зоны, оценка аппаратов ручной дуговой сварки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка
излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11:2009. Измерения на месте в
условиях эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
a. Общественная сеть снабжения: Оборудование для дуговой сварки должно быть подключено к общественному электроснабжению в
соответствии с рекомендациями производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные
предупредительные меры, такие как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью
экранизирующей оплётки, либо похожим приспособлением (в случае если аппарат ручной дуговой сварки постоянно находится на
определенном рабочем месте). Необходимо обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо
подсоединить экранизирующую оплётку к источнику сварочного тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и
корпусом источника сварочного тока.
б. Техническое обслуживание оборудования для дуговой сварки: Оборудование для дуговой сварки должно проходить регулярное
техническое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части
корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда аппарат ручной дуговой сварки готов к работе или находится в рабочем состоянии.
Необходимо, чтобы аппарат ручной дуговой сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных
в руководстве производителя. В частности, устройство поджига и стабилизатора дуги должно быть отрегулировано и обслуживаться в
соответствии с рекомендациями производителя.
в. Сварочные кабели: Силовые кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на
полу.
г. Эквипотенциальное соединение: Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов
окружающей зоны. Тем не менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают риск для пользователя
удара электрическим током, если он одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован
от таких металлических предметов.
д. Заземление заготовки: Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям
электрической безопасности или в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции
промышленного объекта, то соединение детали с землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы.
Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы увеличить риск травмирования пользователей или же повреждения других
электроустановок. При надобности, следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое
подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.
е. Защита и экранирование: Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и
оборудования, находящихся в близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей
сварочной зоны может рассматриваться в некоторых особых случаях.
RU
51
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА
Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника сварочного тока. Его можно переносить только в
вертикальном положении.
Не переносить источник над людьми или предметами.
Никогда не поднимайте газовый баллон и источник сварочного тока одновременно. Их транспортные нормы различаются.
Желательно снять бобину проволоки перед тем, как поднимать или переносить источник сварочного тока.
УСТАНОВКА АППАРАТА
• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10°.
• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного тока и доступа к управлению.
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.
• Аппарат обладает степенью защиты IP21, что означает:
- защиту от небольших твердых инородных тел диаметром ≥12.5мм и,
- защита от вертикальных капель воды.
Блуждающие сварочные токи могут разрушить заземляющие провода, повредить оборудование и электрические приборы
и вызвать нагревание комплектующих, что может привести к пожару.
- Все сварочные соединения должны крепко держаться. Проверяйте их регулярно!
- Убедитесь в том, что крепление детали прочное и без электрических проблем!
- Соедините вместе или подвесьте все элементы сварочного источника, проводящие электричество,такие,как шасси, тележка и подъемные
элементы, чтобы изолировать их!
- Не кладите на сварочный источник, на тележку или на подъемные элементы такие приборы, как дрели, точильные машинки и т.д., если они
не изолированы!
- Всегда кладите сварочные горелки или электрододержатели на изолированную поверхность, когда вы их не используете!
Шнур питания, удлинитель и сварочный кабель должны полностью размотаны во избежание перегрева.
Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного
и опасного использования этого оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ / РЕКОМЕНДАЦИИ
• Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется проводить
ежегодное техобслуживание.
• Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и подождите 2 минуты перед тем, как приступить к техобслуживанию.
Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.
• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с
помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания. Если шнур питания поврежден, он должен быть заменен производителем, его сервисной
службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.
• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.
• Не использовать данный аппарат для разморозки труб, зарядки батарей/аккумуляторов или запуска двигателей.
УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки убедитесь, что источник
отключен от сети. Последовательные или параллельные соединения источника запрещены. Рекомендуется использовать сварочные кабели
идущие в комплекте с аппаратом для оптимальной настройки машины.
ОПИСАНИЕ
Оборудование представляет собой сварочный полуавтомат «синергетика», вентилируемый для сварки (MIG или MAG). Они рекомендуются
для сварки стали, нержавейки, алюминия, а также для сварки-пайки. Благодаря «синергетическому» режиму аппарат настраивается просто
и быстро.
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (II)
E1
1- что сопротивление сети общего пользования Ø 200/300 mm 8- Евроразъем (горелка)
2- Люк ящика для принадлежностей 9- Место для хранения мелочей
3- Держатель для кабеля 10- Коннектор для газа
52
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
4- Подставка для горелки 11- Сетевой кабель (6,25 м)
5- Интерфейс 12- Держатель для бутылок 4 м3
6- Переключатель ПУСК/СТОП 13- USB-люк
7- Кабель зажима заземления (3,5 м) 14- Подающий механизм
E2
1- Газовый разъем (горелка 1) 10- Евроразъем (горелка 1)
2- Газовый разъем (горелка 2) 11- Евроразъем (горелка 2)
3- Ø 200 мм опора для катушки (резак 1) 12- Проход для переборки газа
4- Ø 200/300 мм опора для катушки (резак 2) 13- Сетевой кабель (6,25 м)
5- Держатель для кабеля 14- Стеллаж для бутылок 4 м3 или 2 x 4 м3
6- Подставка для горелки 15- USB-люк
7- Интерфейс 16- Моторизованный намотчик (горелка 1)
8- Переключатель ПУСК/СТОП 17- Моторизованный намотчик (горелка 2)
9- Кабель зажима заземления (3,5 м)
E3
1- Газовый разъем (горелка 1) 11- Кабель зажима заземления (3,5 м)
2- Газовый разъем (горелка 2) 12- Евроразъем (горелка 1)
3- Газовый разъем (горелка 3) 13- Евроразъем (горелка 2)
4- Ø 200 мм опора для катушки (резак 1) 14- Connecteur Euro (torche 3)
5- Ø 200 мм опора для катушки (резак 2) 15- Проход для переборки газа
6- Ø 200 мм опора для катушки (резак 3) 16- Сетевой кабель (6,25 м)
7- Держатель для кабеля 17- Стеллаж для бутылок 4 м3 или 2 x 4 м3
8- Подставка для горелки 18- USB-люк
9- Интерфейс 19- Моторизованный намотчик (горелка 1)
10- Переключатель ПУСК/СТОП 20- Моторизованный намотчик (горелка 2)
21- Моторизованный намотчик (горелка 3)
ИНТЕРФЕЙС ЧЕЛОВЕК-МАШИНА (IHM)
Пожалуйста, ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации интерфейса (IHM), которая является частью полной документации
на оборудование.
ПИТАНИЕ - ВКЛЮЧЕНИЕ
Данное оборудование поставляется с вилкой 16 A типа CEE7/7 и должно быть подключено только к однофазной электрической установке
230 В (50 - 60Гц) с 3 проводами с заземленным нулевым проводом.
Эффективное значение потребляемого тока (I1e) для использования при максимальных условиях указано на аппарате. Проверьте чтобы
питание и защита (плавкий предохранитель и/или выключатель) совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых
странах возможно понадобится поменять вилку для использования при максимальных условиях.
• Источник питания предназначен для работы при электрическом напряжении 230В +/-20%. В источнике срабатывает защита, если
напряжение питания ниже 185Ve или выше 265Ve. (код ошибки появится на экране).
- Для запуска нажмите переключатель START/STOP (Вкл.), а для остановки нажмите переключатель START/STOP (Выкл.). Внимание!
Никогда не отключайте питание, когда аппарат под нагрузкой.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ
Данное оборудование может эксплуатироваться с электрогенераторами при условии, что вспомогательная энергия отвечает следующим
требованиям:
- Напряжение должно быть переменным, со среднеквадратичным значением 230 В -20% +15% и пиковым напряжением менее 400 В,
- Частота должна быть между 50 и 60 Гц.
Очень важно проверить эти условия, т.к. многие электрогенераторы выдают пики напряжения, которые могут повредить аппараты.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УДЛИНИТЕЛЯ
Удлинители должны иметь длину и сечение в соответствии с напряжением оборудования. Используйте удлинитель, отвечающий нормам
вашей страны.
Напряжение на входе Сечение удлинителя (<45м)
230 V 2.5мм²
RU
53
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
УСТАНОВКА БОБИНЫ
a b - Снимите сопло (a) и контактную трубку (b) с горелки MIG/MAG.
a
bc
- Откройте крышку генератора.
- Установите бобину на держатель.
- Обратите внимание на приводной штифт (c) стойки мотовила. Чтобы установить
катушку диаметром 200 мм, максимально затяните пластиковый держатель катушки
(a).
- Отрегулируйте тормоз бобины (b) так, чтобы при остановке сварки бобина по
инерции не запутала проволоку. Не зажимайте слишком сильно. Это может привести
к перегреву двигателя.
УСТАНОВКА ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
a
b
Чтобы заменить ролики, выполните следующие действия:
- Ослабьте ручки (a) до максимума и опустите их.
- Разблокируйте ролики, открутив крепежные винты (b).
- Установите ролики двигателя в соответствии с вашим применением и затяните
крепежные винты.
Поставляемые ролики - это ролики с двойными канавками:
- сталь Ø 0,6/0,8 (E1 + E2 + E3)
- сталь Ø 0,8/1,0 (E3)
- алюминий Ø 0,8/1,0 (E2 + E3).
- Проверьте маркировку на ролике, чтобы убедиться, что ролики подходят для диаметра
проволоки и материала проволоки (для проволоки Ø 1,0 используйте канавку Ø 1,0).
- Используйте ролики с V-образной канавкой для стальной проволоки и другой жесткой
проволоки.
- Используйте ролики с U-образной канавкой для алюминиевых проводов и других
легированных проводов, гибких.
: надпись видна на ролике (пример: 1.0)
: желоб для использования
a
Чтобы установить присадочный провод, выполните следующие действия:
- Ослабьте ручки до максимума и опустите их.
- Вставьте провод, затем закройте подающий механизм двигателя и затяните ручки, как
указано.
- Приведите в действие двигатель на пусковом устройстве резака.
Примечания
• Слишком узкий шланг может вызвать проблемы с подачей и перегревом двигателя.
• Коннектор горелки должен также быть хорошо затянут во избежание перегрева.
• Проверьте, чтобы ни проволока, ни бобина не касались механических блоков аппарата. В обратном случае существует
опасность короткого замыкания.
54
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
РИСК ОЖОГОВ, СВЯЗАННЫЙ С ПОДВИЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
Подающие устройства имеют подвижные элементы, в которые могут попасть руки, волосы, одежда или инструменты и
таким образом привести к ранениям!
• Не приближайте руки к подвижным или поворачивающимся элементам, а также к деталям привода!
• Проследите за тем, чтобы все крышки корпуса или защитные крышки были закрыты во время работы!
• Не носите перчатки, когда продеваете проволоку или заменяете катушку.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛИ / НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (РЕЖИМ МАГ)
Это оборудование может сваривать проволоку из стали и нержавеющей стали диаметром от 0,6 до 1,0 мм (I-A).
E1 / E2 : В стандартную комплектацию устройства входят ролики Ø 0,6/0,8 для стали или нержавеющей стали.
E3 : В стандартной комплектации устройство поставляется с роликами Ø 0,6/0,8 и Ø 0,8/1,0 для стали или нержавеющей стали.
Контактная трубка, желоб ролика и шланг горелки предназначены для этого применения.
Использование аппарата для сварки стали требует специфический газ (Ar + CO2). Пропорция CO2 может меняться в зависимости от
типа используемого газа. Для нержавейки используйте смесь с 2%-содержанием CO2. При сварке чистым CO2 необходимо подключить
подогреватель газа к газовому баллону. Для конкретных требований к газу, пожалуйста, свяжитесь с вашим дистрибьютором газа.
Расход газа при сварке стали от 8 до 15 л/мин в зависимости от окружающей среды. Для измерения расхода газа на выходе горелки
рекомендуется использовать дополнительный расходомер (арт. 053939).
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ (РЕЖИМ MIG)
Это оборудование может сваривать алюминиевую проволоку от Ø 0,8 до 1,2 мм (I-B) (Ø 1,2 мм, неинтенсивная сварка).
E2 / E3 : В стандартной комплектации устройство поставляется с роликами Ø 0,8/1,0 для алюминия.
Использование аппарата для сварки алюминия требует специфический газ - чистый аргон (Ar). Для выбора газа спросите совета
специалиста по продаже газа. Расход газа при сварке алюминия от 15 до 20 л/мин в зависимости от окружающей среды и опыта сварщика.
Вот различия между применением стали и алюминия:
- Используйте специальные ролики для сварки алюминия.
- Отрегулируйте давление нажимных роликов подающего механизма на минимум, чтобы не раздавить проволоку.
- Используйте капиллярную трубку (предназначенную для направления проволоки между роликами катушки двигателя и разъемом EURO)
только для сварки стали/нержавеющей стали (I-B).
- Горелка : используйте специальную горелку для алюминия. Эта горелка для алюминия оснащена тефлоновым шлангом, чтобы ограничить
трения. НЕ ОБРЕЗАТЬ шланг по краю стыка ! Этот шланг используется для направления проволоки от роликов.
- Контактная трубка используйте СПЕЦИАЛЬНУЮ контактную трубку для алюминия, соответствующую диаметру проволоки.
При использовании красной или синей оболочки (сварка алюминия) рекомендуется использовать
дополнительного оборудования 90950 (I-C). Этот аксессуар из нержавеющей стали направляет трубку,
улучшая ее центрирование и облегчая подачу проволоки.
Видео
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА CUSI И CUAL (РЕЖИМ СВАРКИ-ПАЙКИ)
Оборудование может сваривать проволоку CuSi и CuAl диаметром от 0,8 до 1,0 мм.
Таким же образом, как и для стали, пользуйтесь капиллярной трубкой и горелкой со стальным шлангом. Для сварки-пайки используйте
чистый аргон (Ar).
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГАЗА
Проходная перегородка : E2 / E3
- Привинтите подходящий сварочный редуктор к газовому баллону. Подсоедините его к
сварочному аппарату с помощью шланга(ов) из комплекта поставки, см. схему на стр. 6.
Установите зажимы для предотвращения утечек.
- Убедитесь, что газовый баллон надежно удерживается, соблюдая крепление цепи к генератору.
- Отрегулируйте расход газа с помощью колесика на редукторе.
Пометки: для упрощения регулировки расхода газа приведите в действие ведущие ролики
нажатием на кнопку горелки (ослабьте колесико моторизированного подающего механизма,
чтобы проволока не подавалась). Максимальной напор газа. 0.5 МПа (5 бар).
Этот алгоритм не работает для сварки в режиме « No Gas ».
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КОМБИНАЦИИ
(мм) Ток (А) Ø проволоки (мм) Ø Сопло (мм) Скорость потока (л/мин)
МИГ
0.8-2 20-100 0.8 12 10-12
2-4 100-200 1.0 12-15 12-15
RU
55
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
МАГ
0.6-1.5 15-80 0.6 12 8-10
1.5-3 80-150 0.8 12-15 10-12
3-8 150-300 1.0/1.2 15-16 12-15
РЕЖИМ СВАРКИ MIG / MAG (GMAW / FCAW)
Методы сварки
Расширенные Настройки
Инструкция
Синергетический
режим
Парное
соединением
материал/газ
- Fe Ar 15% CO2
- ... -Выбор свариваемого материала
Синергетические параметры сварки
Диаметр
проволоки Ø 0,6> Ø 1,2 мм -Выбор диаметра проволоки
Поведение
триггера 2T, 4T Выбор режима управления сваркой с помощью кнопки
Режим точечного
воздействия Spot, Spot-Délai Выбор режима прихватки
1st Настройка
Толщина
Ток
Скорость
-
Выбор основной настройки для отображения (толщина
свариваемой детали, средний сварочный ток или скорость подачи
проволоки).
Доступ к некоторым параметрам сварки зависит от выбранного режима отображения: Настройки/режим отображения : Easy или Expert.
Обратитесь к руководству по эксплуатации программируемого терминала (HMI).
МЕТОДЫ СВАРКИ
Для получения дополнительной информации о синергии GYS и сварочных процессах отсканируйте QR-код :
2 РЕЖИМА СВАРКИ (EASY)
- Сварка (непрерывная)
- Цепь
Этот метод сварки позволяет соединять очень тонкий листовой металл, ограничивая при этом риск сверления и деформации листового
металла. Сварка цепным стежком выполняется вручную с помощью курка.
РЕЖИМ ТОЧЕЧНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ (EXPERT)
• SPOT-сварка
Данный сварочный режим позволяет соединение деталей перед сваркой. Прихватка может быть совершена вручную с помощью триггера
или с временной задержкой с заранее определенной продолжительностью прихватки. Такое время наведения позволяет улучшить
воспроизводимость и получить неокисленные точки.
- Точечная задержка
Это режим наведения, аналогичный режиму Spot, но с последовательностью наведения и определенным временем пребывания, пока
удерживается нажатой кнопка включения. Эта функция позволяет сваривать очень тонкие стальные или алюминиевые листы, ограничивая
риск сверления и деформации листа (особенно при сварке алюминия).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСТРОЕК
ЕДИНИЦА
ИЗМЕРЕНИЯ
Burnback - Функция, предотвращающая риск залипания провода в конце шва. Это время соответствует подъему
проволоки из ванны расплава.
Заполнение кратера
шва -Этот ток ступени при остановке - это фаза после кривой снижения тока.
Задержка sПродолжительность между окончанием точки (исключая Post Gas) и возобновлением новой точки
(включая Pre-Gas).
Толщина мм Синергия позволяет полностью автоматическую настройку. Действие на толщину автоматически
устанавливает соответствующее натяжение и скорость проволоки.
Hot Start - Hot Start - это сверхток при поджиге, благодаря которому электрод не прилипает к свариваемой детали.
56
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
Сила тока А Сварочный ток устанавливается в зависимости от типа используемой проволоки и подлежащего сварке
материала.
I Start - Регулировка тока заливки.
Длина арки -Позволяет регулировать расстояние между концом проволоки и сварочной ванной (регулировка
натяжения).
Предгаз sВремя удаления воздуха из горелки и установки газовой защиты перед поджигом.
Точка sОпределенная продолжительность.
Пост-газ sПоддержание газовой защиты после затухания дуги. Это позволяет защитить свариваемую деталь и
электрод против окисления.
Дроссель -Сглаживает сварочный ток более или менее. Настраивается в соответствии с положением сварки.
Напряжение В Влияние на ширину шва.
Скорость
приближения -Прогрессивная скорость проволоки. Перед розжигом провод плавно входит, чтобы создать первый
контакт, не вызывая рывков.
Скорость подачи
проволоки м/мин Количество присадочного металла и косвенный сварочный ток.
Доступ к определенным параметрам сварки и прихватки зависит от процесса сварки (Manual, Synergic) и выбранного режима отображения
(Easy или Expert). Обратитесь к руководству по эксплуатации программируемого терминала (HMI).
УПРАВЛЕНИЕ ПОТОКОМ ГАЗА
На главном экране нажмите и удерживайте кнопку 1, чтобы отрегулировать расход газа на манометре без разматывания заправочной
проволоки. После запуска процесса, он отображается на экране с анимацией. Для обеспечения оптимальной сварки необходимо
периодически проверять расход газа.
НЕИСПРАВНОСТИ, ИХ ПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ
НЕПОЛАДКИ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ
Подача сварочной проволоки
неравномерна.
Наплавы металла забивают отверстие. Очистите контактную трубку или поменяйте
ее и смажьте составом против прилипания.
Проволока прокручивается в роликах. Смажьте составом против прилипания.
Один из роликов прокручивается. Проверьте, что винт ролика затянут.
Кабель горелки закручен. Кабель горелки должен быть как можно
более прямее.
Двигатель подачи не работает. Тормозное устройство бобины или ролик
слишком туго затянуты. Ослабьте тормоз и ролики.
Плохая подача проволоки.
Нитенаправляющая трубка загрязнена или
повреждена. Очистите или замените ее.
Шпонка оси роликов отсутствует Поместите шпонку в ее отделение.
Тормозное устройство бобины слишком
туго затянуто. Разожмите тормоз.
Сварочный ток либо отсутствует, либо он
неправильный.
Аппарат неправильно подключен к сети.
Посмотрите штекерное соединение и
посмотрите, правильно ли поставляется
штекер.
Неправильное подключение массы. Проверьте состояние кабеля массы
(подсоединение и зажим).
Нет мощности. Проверьте кнопку горелки.
Проволока застревает после прохода через
ролики.
Нитенаправляющая трубка расплющена. Проверьте нитенаправляющую трубку и
корпус горелки.
Проволока застревает в горелке. Очистите или замените ее.
Нет капиллярной трубки. Проверьте наличие капиллярной трубки.
Скорость подачи проволоки слишком
высокая. Снизить скорость проволоки.
RU
57
Инструкция по
применению E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Перевод оригинальных
инструкций
Пористый сварочный шов.
Недостаточный расход газа. Диапазон регулировки от 15 до 20 л/мин.
Зачистите основной металл.
В баллоне закончился газ. Замените ее.
Неудовлетворительное качество газа. Смените его.
Циркуляция воздуха или воздействие ветра. Предотвратите сквозняки, защитите
сварочную зону.
Газовое сопло слишком загрязнено. Очистите сопло или замените его.
Проволока плохого качества. Используйте подходящую для сварки МИГ/
МАГ проволоку.
Свариваемая поверхность в плохом
состоянии (ржавчина и т.п.)
Зачистить свариваемую деталь перед
сваркой.
Газ не подведен. Проверьте, что к входу источника подведен
газ.
Многочисленные частички искрения.
Напряжение дуги слишком низкое или
слишком высокое. См. сварочные параметры.
Неправильное закрепление массы. Проверьте и поместите зажим массы как
можно ближе к зоне сварки
Защитного газа недостаточно. Отрегулируйте расход газа.
Нет газа на выходе из горелки. Плохое подключение газа. Проверьте подсоединение подачи газа.
Проверьте, что электроклапан работает.
Ошибка во время загрузки Данные на флэш-накопителе USB неверны
или повреждены. Проверьте данные.
Проблема при сохранении данных Вы превысили максимальное количество
сохраненных файлов.
Вам нужно удалить лишние программы.
Количество резервных копий ограничено
200.
Автоматическое удаление файлов JOB. Некоторые ваши «job» были удалены, т.к.
они недействительны с новыми синергиями. -
Проблема USB накопителя
Не обнаружен ни один JOB на флеш-карте
USB -
В карте больше нет свободных ячеек
памяти Освободите место на USB-накопителе.
Проблема с файлами Файл «...» не соответствует загруженным
синергиям
Файл был создан с синергиями, не
имеющимися в аппарате.
Проблема обновления
Похоже, что USB-носитель не распознается.
Дисплей для шага 5 процедуры обновления
не появляется на экране.
1- Вставьте USB-носитель в его гнездо.
2- Включите генератор.
3- Нажмите и удерживайте колесо HMI для
принудительного обновления.
GALETS (B) EN OPTION
Диаметр Ссылка (x2)
Сталь Алюминиевые
ø 0.6/0.8 042087 -
ø 0.8/1.0 042360 042377
ø 1.0/1.2 - 040915
УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ
Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2 лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).
Гарантия не распространяется на:
• Любые повреждения при транспортировке.
• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).
В случае поломки, верните устройство своему дистрибьютору, предоставив:
- доказательство покупки с указанной датой (квитанция, счет-фактура...)
- описание поломки.
58
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
WAARSCHUWINGEN - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
ALGEMENE INSTRUCTIES
Voor het in gebruik nemen moeten deze instructies zorgvuldig gelezen en goed begrepen worden.
Voer geen onderhoud of wijzigingen uit die niet in de handleiding vermeld staan.
Ieder lichamelijk letsel en iedere vorm van materiële schade, veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding, kan niet
verhaald worden op de fabrikant van het apparaat.
Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een gekwaliceerd en bevoegd persoon om het apparaat correct te installeren.
OMGEVING
Dit apparaat mag uitsluitend gebruikt worden voor het uitvoeren van laswerkzaamheden, en alleen volgens de in de handleiding en/of op het
typeplaatje vermelde instructies. De veiligheidsvoorschriften moeten altijd gerespecteerd worden. In geval van onjuist of gevaarlijk gebruik van dit
materiaal kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.
De installatie moet worden gebruikt in een stof- en zuur- vrije ruimte, in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties. Voor de
opslag van deze apparatuur gelden dezelfde voorwaarden. Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik van dit apparaat.
Temperatuurbereik:
Gebruikstemperatuur tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).
Luchtvochtigheid:
Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F).
Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).
Hoogte :
Tot 1000 m boven de zeespiegel (3280 voet).
PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN
Booglassen kan gevaarlijk zijn en ernstige en zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.
Tijdens het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron, aan de lichtstraling van de lasboog, aan elektro-magnetische
velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie-gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.
Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :
Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen, brandwerend en
in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.
Draag handschoenen die een elektrische en thermische isolatie garanderen.
Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de lastoepassing). Bescherm uw
ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Het dragen van contactlenzen is uitdrukkelijk verboden.
Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende schermen af te schermen tegen stralingen, projectie en wegspattende
gloeiende deeltjes.
Informeer de personen in het lasgebied om niet naar de boog of naar gesmolten stukken te staren, en om aangepaste kleding te
dragen die hen voldoende bescherming biedt.
Gebruik een bescherming tegen lawaai als de laswerkzaamheden een hoger geluidsniveau bereiken dan de toegestane norm (dit
geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).
Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator).
Verwijder nooit de behuizing van de koelgroep wanneer de las-installatie aan een elektrische voedingsbron is aangesloten en
onder spanning staat. Wanneer dit toch gebeurt, kan de fabrikant niet verantwoordelijk worden gehouden in geval van letsels of
ongelukken.
De elementen die net gelast zijn zijn heet, en kunnen brandwonden veroorzaken wanneer ze aangeraakt worden. Zorg ervoor
dat, tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de toorts of de elektrode-houder, deze voldoende afgekoeld zijn en wacht ten minste
10 minuten alvorens met de werkzaamheden te beginnen. Om te voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt moet de
koelgroep in werking zijn tijdens het gebruik van een watergekoelde toorts.
Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goederen niet in gevaar te brengen.
LASDAMPEN EN GASSEN
Dampen, gassen en stof die worden uitgestoten tijdens het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende
ventilatie, soms is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzakelijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan een oplossing
zijn als er onvoldoende ventilatie is.
Controleer of de afzuigkracht voldoende is, en verieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldoet.
NL
59
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
Waarschuwing: bij het lassen in kleine ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd en gemonitord worden. Bovendien kan het lassen van
materialen die bepaalde stoen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten bijzonder schadelijk zijn. Ontvet de te lassen materialen voor
aanvang van de laswerkzaamheden.
De gasessen moeten worden opgeslagen in een open of goed geventileerde ruimte. Ze moeten in verticale positie gehouden worden, in een houder
of op een trolley.
Lassen in de buurt van vet of verf is verboden.
BRAND EN EXPLOSIE-RISICO
Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoen moeten op minimaal 11 meter afstand geplaatst worden.
Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.
Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken, zelfs door kieren heen. Deze kunnen brand of explosies veroorzaken.
Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand.
Het lassen in containers of gesloten buizen of houders is verboden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan worden van ieder ontvlambaar of
explosief product (olie, brandstof, gas-residuen....).
Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar de stroombron van het lasapparaat of in de richting van brandbare materialen.
GASFLESSEN
Het gas dat uit de gasessen komt kan, in geval van hoge concentraties in de lasruimte, verstikking veroorzaken (goed ventileren
is absoluut noodzakelijk).
Het transport moet absoluut veilig gebeuren : de essen moeten gesloten zijn en de lasstroombron moet uitgeschakeld zijn.
De essen moeten verticaal bewaard worden en door een ondersteuning rechtop gehouden worden, om te voorkomen dat ze
omvallen.
Sluit de essen na ieder gebruik. Wees alert op temperatuurveranderingen en blootstelling aan zonlicht.
De es mag niet in contact komen met een vlam, een elektrische boog, een toorts, een massa-klem of een andere warmtebron of gloeiend voorwerp.
Houd de es uit de buurt van elektrische circuits en lascircuits, en las nooit een es onder druk.
Wees voorzichtig bij het openen van het ventiel van de es, houd uw hoofd ver verwijderd van het ventiel en controleer voor gebruik of het gas
geschikt is om mee te lassen.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID
Het elektrische netwerk dat wordt gebruikt moet altijd geaard zijn. Gebruik het op de veiligheidstabel aanbevolen type zekering.
Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.
Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (toortsen, klemmen, kabels, elektrodes) die onder spanning staan. Deze delen
zijn aangesloten op het lascircuit.
Koppel, voordat u het lasapparaat opent, dit los van het stroom-netwerk en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.
Raak nooit tegelijkertijd de toorts of de elektrodehouder en de massa-klem aan.
Zorg ervoor dat, als de kabels of toortsen beschadigd zijn, deze vervangen worden door gekwaliceerde en bevoegde personen. Gebruik alleen
kabels met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge, in goede staat verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend
schoeisel, waar u ook werkt.
EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL
Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt aangeleverd door een openbaar
laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen,
vanwege storingen of radio-frequente straling.
Dit materiaal voldoet aan de CEI 61000-3-11 norm.
Dit materiaal voldoet aan de CEI 61000-3-12 norm.
ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES
Elektrische stroom die door geleidend materiaal of kabels gaat veroorzaakt plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMF).
De lasstroom wekt een elektromagnetisch veld op rondom de laszone en het lasmateriaal.
De elektromagnetische velden (EMF) kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers, verstoren. Voor mensen met
medische implantaten moeten speciale veiligheidsmaatregelen in acht genomen worden. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers, of
een individuele risico-evaluatie voor de lassers.
Alle lassers zouden de volgende adviezen op moeten volgen om de blootstelling aan elektro-magnetische straling van het lascircuit tot een minimum
te beperken:
• plaats de laskabels samen - bind ze zo mogelijk onderling aan elkaar vast;
60
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
• houd uw romp en uw hoofd zo ver mogelijk verwijderd van het lascircuit;
• wikkel de laskabels nooit rond uw lichaam;
• ga niet tussen de laskabels in staan. Houd de twee laskabels aan dezelfde kant van uw lichaam;
• sluit de massaklem aan op het werkstuk, zo dicht mogelijk bij de te lassen zone;
• werk niet vlakbij de lasstroombron, ga er niet op zitten en leun er niet tegenaan;
• niet lassen tijdens het verplaatsen van de lasstroombron of het draadaanvoersysteem.
Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat.
Blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog niet bekend
zijn.
AANBEVELINGEN OM DE LASZONE EN DE LASINSTALLATIE TE EVALUEREN
Algemene aanbevelingen
De gebruiker van dit apparaat is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het booglasmateriaal volgens de instructies van de fabrikant.
Als elektromagnetische storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het booglasmateriaal om dit probleem
op te lossen, met hulp van de technische dienst van de fabrikant. In sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van
het lascircuit. In andere gevallen kan het nodig zijn om met behulp van lters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening en om
het gehele werkvertrek te creëren. In ieder geval moeten de storingen, veroorzaakt door elektromagnetische stralingen, beperkt worden tot een
aanvaardbaar niveau.
Evaluatie van de lasruimte
Voor het installeren van een booglas-installatie moet de gebruiker de eventuele elektro-magnetische problemen in de omgeving evalueren. De
volgende gegevens moeten in aanmerking worden genomen :
a) de aanwezigheid boven, onder en naast het lasmateriaal van andere voedingskabels, besturingskabels, signaleringskabels of telefoonkabels;
b) de aanwezigheid van radio- en televisiezenders en ontvangers;
c) de aanwezigheid van computers en overig besturingsmateriaal;
d) de aanwezigheid van belangrijk beveiligingsmateriaal, voor bijvoorbeeld de beveiliging van industrieel materiaal;
e) de gezondheid van personen in de directe omgeving van het apparaat, en het eventueel dragen van een pacemaker of een gehoorapparaat.
f) materiaal dat wordt gebruikt voor het kalibreren of het uitvoeren van metingen;
g) de immuniteit van overig materiaal aanwezig in de omgeving.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Het is mogelijk dat er extra beschermende maatregelen
nodig zijn;
h) het moment dat het lassen of andere activiteiten plaatsvinden.
De afmeting van het omliggende gebied dat in acht moet worden genomen en/of moet worden beveiligd hangt af van de structuur van het gebouw en
van de overige activiteiten die er plaatsvinden. Dit omliggende gebied kan groter zijn dan de begrenzing van het gebouw.
Een evaluatie van de lasinstallatie
Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de booglasinstallaties elementen aanreiken om storingen vast te stellen en op te lossen.
Bij het evalueren van de emissies moeten de werkelijke meetresultaten worden bekeken, zoals deze zijn gemeten in de reële situatie, zoals vermeld
in Artikel 10 van de CISPR 11. De metingen in de specieke situatie, op een specieke plek, kunnen tevens helpen de doeltreendheid van de
maatregelen te testen.
AANBEVELINGEN VOOR METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN
a. Openbaar stroomnet: U kunt de booglasinstallatie aansluiten op een openbaar stroomnet, met inachtneming van de aanbevelingen van de
fabrikant. Als er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het lteren van het openbare stroomnetwerk.
Er kan overwogen worden om de voedingskabel van de lasinstallatie af te schermen in een metalen leiding of een gelijkwaardig materiaal. Het is
wenselijk om de elektrische continuïteit van deze afscherming over de gehele lengte te verzekeren. De bescherming moet aangekoppeld worden
aan de lasstroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider en het omhulsel van de lasstroomvoeding.
b. Onderhoud van het booglasmateriaal : De booglasapparatuur moet regelmatig worden onderhouden, volgens de aanwijzingen van de
fabrikant. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het booglasmateriaal in werking
is. Het booglasmateriaal mag op geen enkele manier gewijzigd worden, met uitzondering van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de
handleiding van de fabrikant. Let u er in het bijzonder op dat het vonkenhiaat van de toorts correct afgesteld is en goed onderhouden wordt, volgens
de aanbevelingen van de fabrikant.
c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij of, indien mogelijk, op de grond gelegd worden.
d. Equipotentiaal verbinding : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : metalen objecten
die verbonden zijn aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de lasser, wanneer hij tegelijkertijd deze objecten en
de elektrode aanraakt. Het wordt aangeraden de lasser van deze voorwerpen te isoleren.
e. Aarding van het te lassen onderdeel : Wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische veiligheid of vanwege de afmetingen
en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp
en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen wanneer daarmee het risico op
verwondingen van de lassers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien nodig, is het wenselijk dat het aarden van
het te lassen voorwerp rechtstreeks plaatsvindt, maar in sommige landen waar deze directe aarding niet toegestaan is is het aan te raden te aarden
met een daarvoor geschikte condensator, die voldoet aan de richtlijnen in het betreende land.
f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en beveiliging van andere kabels en materiaal in de omgeving kan eventuele problemen
verminderen. Voor speciale toepassingen kan de beveiliging van de gehele laszone worden overwogen.
TRANSPORT EN VERVOER VAN DE LASSTROOMBRON
Gebruik niet de kabels of de toorts om het apparaat te verplaatsen. Het apparaat moet in verticale positie verplaatst worden.
Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.
NL
61
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
Til nooit een gases en het apparaat tegelijk op. De vervoersnormen zijn verschillend.
Het is beter om eerst de spoel te verwijderen voordat u de lasstroomvoeding op wilt tillen of wilt verplaatsen.
INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL
• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.
• Zorg dat er voldoende ruimte is om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controlepaneel.
• Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar geleidend metaalstof aanwezig is.
• Plaats het lasapparaat niet in de stromende regen, en stel het niet bloot aan zonlicht.
• IP21 beschermingsklasse :
- het apparaat is beveiligd tegen toegang in gevaarlijke delen van solide elementen met een diameter van >12,5mm en
- beschermd tegen verticaal vallende regendruppels.
Niet gecontroleerde lasstroom kan de aardgeleiders vernietigen, gereedschap en elektrische installaties beschadigen en
onderdelen verhitten, wat kan leiden tot brand.
- Alle lasverbindingen moeten goed en stevig op elkaar aangesloten zijn. Controleer dit regelmatig !
- Verzekert u zich ervan dat de bevestiging van het werkstuk solide is en geen elektrische problemen heeft !
- Zet alle elektrisch geleidende elementen van het lasapparaat zoals het chassis, de trolley en de hefsystemen goed vast of hang ze op zodat ze
geïsoleerd zijn !
- Leg of zet geen ander gereedschap zoals boormachines, slijpgereedschap enz. op het lasapparaat, op de trolley of op de hefsystemen als deze
niet geïsoleerd zijn !
- Leg altijd de lastoortsen of elektrodehouders op een geïsoleerd oppervlak wanneer ze niet gebruikt worden !
Om oververhitting te voorkomen moeten de voedingskabels, verlengsnoeren en laskabels helemaal afgerold worden.
De fabrikant kan niet verantwoordelijk gehouden worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen veroorzaakt door niet
correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.
ONDERHOUD / ADVIES
• Het onderhoud mag alleen door gekwaliceerd personeel uitgevoerd worden. We raden u aan een jaarlijkse onderhoudsbeurt
uit te laten voeren.
• Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht twee minuten voordat u
werkzaamheden op het apparaat gaat verrichten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.
• Neem regelmatig de behuizing af en maak het apparaat met een blazer stofvrij. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geïsoleerd
gereedschap ook de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwaliceerd personeel.
• Controleer regelmatig de voedingskabel. Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door de fabrikant, zijn reparatie-dienst of een gekwaliceerde
technicus worden vervangen, om zo gevaarlijke situaties te voorkomen.
• Laat de ventilatieopening van de lasstroombron vrij zodat de lucht goed kan circuleren.
• Deze lasstroombron is niet geschikt voor het ontdooien van leidingen, het opladen van batterijen / accu’s of het opstarten van motoren.
INSTALLATIE - GEBRUIK VAN HET APPARAAT
Alleen ervaren en door de fabrikant gekwaliceerd personeel mag de installatie uitvoeren. Verzekert u zich ervan dat de generator tijdens het
installeren niet op het stroomnetwerk aangesloten is. Seriële en parallelle generator-verbindingen zijn verboden. Om optimale las-omstandigheden te
creëren, wordt aanbevolen om de laskabels te gebruiken die met het apparaat geleverd zijn.
OMSCHRIJVING
Dit is een geventileerd «synergetisch» semi-automatisch lasapparaat (MIG of MAG). Het apparaat is geschikt voor het lassen van staal, rvs, aluminium
en voor hardsolderen. De instelling is snel en eenvoudig te realiseren dankzij de integrale « synergetische » module.
BESCHRIJVING VAN HET MATERIAAL (II)
E1
1- Spoelhouder Ø 200/300 mm. 8- Euro-aansluiting (toorts)
2- Klepje accessoire-doos 9- Opbergruimte
3- Kabelhouder 10- Aansluiting gas
4- Toortshouder 11- Voedingskabel (6.25m)
5- HMI 12- Houder essen 4 m3.
6- START/STOP schakelaar 13- USB-klepje
7- Kabel massaklem (3,5m) 14- Draadaanvoersysteem
62
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
E2
1- Aansluiting gas (toorts 1) 10- Euro-aansluiting (toorts 1)
2- Aansluiting gas (toorts 2) 11- Euro-aansluiting (toorts 2)
3- Spoelhouder Ø 200 mm.(toorts 1) 12- Passage sas-afscheiding
4- Spoelhouder Ø 200 mm (toorts 2) 13- Voedingskabel (6.25m)
5- Kabelhouder 14- Houder gases 4 m3 of 2 x 4 m3
6- Toortshouder 15- USB-klepje
7- HMI 16- Draadaanvoer (toorts 1)
8- START/STOP schakelaar 17- Draadaanvoer (toorts 2)
9- Kabel massaklem (3,5m)
E3
1- Aansluiting gas (toorts 1) 11- Kabel massaklem (3,5m)
2- Aansluiting gas (toorts 2) 12- Euro-aansluiting (toorts 1)
3- Aansluiting gas (toorts 3) 13- Euro-aansluiting (toorts 2)
4- Spoelhouder Ø 200 mm.(toorts 1) 14- Euro-aansluiting (toorts 3)
5- Spoelhouder Ø 200 mm.(toorts 2) 15- Passage sas-afscheiding
6- Spoelhouder Ø 200 mm.(toorts 3) 16- Voedingskabel (6.25m)
7- Kabelhouder 17- Houder gases 4 m3 of 2 x 4 m3
8- Toortshouder 18- USB-klepje
9- HMI 19- Draadaanvoer (toorts 1)
10- START/STOP schakelaar 20- Draadaanvoer (toorts 2)
21. Draadaanvoer (toorts 3)
INTERFACE HUMAN - MACHINE (HMI)
HMI
Lees de handleiding voor het gebruik van de bediening (HMI), die deel uitmaakt van de complete handleiding van het materiaal.
ELEKTRISCHE VOEDING - OPSTARTEN
• Dit materiaal wordt geleverd met een 16 A aansluiting type CEE 7/7, en mag alleen gebruikt worden in combinatie met een 230V enkelfase
elektrische installatie (50 - 60 Hz) met drie kabels waarvan één geaard.
De eectieve stroomafname (l1e) bij optimaal gebruik staat aangegeven op het apparaat. Controleer of de stroomvoorziening en de bijbehorende
beveiligingen (netzekering en/of hoofdschakelaar) geschikt zijn voor de stroom die nodig is voor het gebruik van dit apparaat. In sommige landen kan
het nodig zijn om de elektrische aansluiting aan te passen, om het toestel optimaal te kunnen gebruiken.
• De vermogensbron is geschikt om te functioneren met een elektrische spanning van 230V -20% +15%. De stroombron schakelt over op beveiliging
wanneer de voedingsspanning lager is dan 185 Ve of hoger dan 265 Ve. (een storingscode verschijnt dan op het scherm).
• U start het apparaat op door een druk op de START/STOP schakelaar (ON/AAN), en u schakelt het weer uit met en druk op dezelfde schakelaar
(OFF/UIT). Waarschuwing ! Nooit de stroomvoorziening afsluiten wanneer het apparaat oplaadt.
AANSLUITEN OP EEN STROOMGENERATOR
Deze apparatuur kan worden gebruikt met een stroomgenerator, op voorwaarde dat deze hulpspanning aan de volgende eisen voldoet :
- De spanning moet een wisselspanning zijn, de eectieve waarde moet 230 V -20% +15% zijn en de piekspanning mag niet hoger zijn dan 400V.
- De frequentie moet tussen de 50 en 60 Hz liggen.
Het is absoluut noodzakelijk om deze voorwaarden te controleren, omdat veel generatoren hoge spanningspieken produceren die het materiaal
kunnen beschadigen.
GEBRUIK VAN VERLENGSNOEREN
Alle gebruikte verlengsnoeren moeten de voor het apparaat geschikte lengte en kabelsectie hebben. Gebruik een verlengsnoer dat voldoet aan de
nationale regelgeving.
Ingangsspanning Doorsnede van het verlengsnoer (<45m)
230 V 2.5 mm²
NL
63
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
INSTALLEREN VAN DE SPOEL
a b - Verwijder de nozzle (a) en de contact-buis van uw MIG/MAG toorts.
a
bc
- Open het klepje van de generator.
- Plaats de spoel op de houder.
- Houd rekening met de aandrijf-pen (c) van de spoelhouder. Om een spoel van 200 mm te
monteren, moet u de plastiek spoelhouder (a) maximaal aandraaien.
- Stel de rem van de spoel (b) correct af, om te voorkomen dat tijdens de lasstop de draad
in de war raakt. Draai over het algemeen niet te strak aan. Dit kan de motor oververhitten.
INBRENGEN VAN DE LASDRAAD
a
b
De rollers verwisselt u als volgt :
- Draai de draaiknop (a) maximaal los en laat deze neerkomen.
- Ontgrendel de rollers door de bevestigingsschroeven (b) los te draaien.
- Plaats de aanvoerrollen die geschikt zijn voor de door u uit te voeren werkzaamheden en
schroef de schroeven weer vast.
De bijgeleverde aanvoerrollen hebben een dubbele groef :
- staal Ø 0,6/0.8 mm (E1 + E2 + E3)
- staal Ø 0,8/1.0 (E3)
- aluminium Ø 0,8/1.0 (E2 + E3)
- Controleer het opschrift op de rol, om er zeker van te zijn dat deze geschikt is voor de diameter en
het materiaal van het door u gebruikte draad (voor een draad van Ø 1.0 gebruikt u de groef Ø 1.0).
- Gebruik rollen met een V-groef voor staaldraad en andere hardere draadsoorten.
- Gebruik rollen met een U-groef voor aluminiumdraad en andere soepele draadsoorten.
: de aanduiding is af te lezen op de rol (bijvoorbeeld : 1.0)
: de te gebruiken groef
a
Ga, om het lasdraad te installeren, als volgt te werk :
- Draai het wieltje zo ver mogelijk los en laat het zakken.
- Breng de draad in, sluit vervolgens het draadaanvoersysteem en draai de draaiknop weer
aan.
- Start de motor op de trekker van de toorts.
Opmerkingen :
Opmerkingen :•Een te krappe mantel kan problemen bij de draadaanvoer geven en de motor oververhitten.
• De aansluiting van de toorts moet eveneens goed aangedraaid worden, dit om oververhitting te voorkomen.
• Controleer of het draad en de spoel niet in contact zijn met de mechaniek van het apparaat, dit kan kortsluiting veroorzaken.
RISICO OP BLESSURES ALS GEVOLG VAN BEWEGENDE ONDERDELEN
De draadaanvoersystemen zijn voorzien van bewegende delen die handen, haar, kleding en gereedschap kunnen grijpen en die
ernstige verwondingen kunnen veroorzaken !
• Raak met uw hand(en) geen bewegende, draaiende of aandrijvende onderdelen aan.
• Let goed op dat de afdekkingen van de behuizing van het apparaat correct gesloten blijven wanneer het apparaat in werking is !
• Draag geen handschoenen tijdens het afwikkelen van de lasdraad en het verwisselen van de spoelen.
64
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
SEMI-AUTOMATISCH LASSEN IN STAAL/INOX (MAG MODULE)
Met dit apparaat kunt u lassen met staaldraad en roestvrijstaaldraad met een Ø 0.6 tot 1,0 mm (I-A).
E1 / E2 : Het apparaat wordt standaard geleverd met rollers voor een Ø 0.6/0.8 voor staal en roestvrijstaal.
E3 : Het apparaat wordt standaard geleverd met rollers voor een Ø 0.6/0.8 en Ø 0.8/1.0 voor staal en roestvrijstaal..
De contactbuis, de groef van de aandrijfrol en de mantel van de toorts zijn voor deze afmetingen bestemd.
Voor het lassen van staal dient u een speciaal lasgas (Ar+CO2) te gebruiken. De CO2 verhouding kan variëren, afhankelijk van het gebruikte type
gas. Voor het lassen van inox moet een mengsel met 2% CO2 gebruikt worden. Wanneer gelast wordt met puur CO2 is het noodzakelijk om een
gasvoorverwarmer aan te sluiten op de gases. Voor specieke eisen wat betreft gas kunt u contact opnemen met uw gasleverancier. De gastoe-
voer voor staal ligt tussen de 8 en 15 liter per minuut, afhankelijk van de omgeving. Om de gastoevoer aan de uitgang van de toorts te kunnen
meten, raden we u aan om gebruik te maken van de owmeter (optioneel, art. code 053939).
SEMI-AUTOMATISCH LASSEN VAN ALUMINIUM (MIG MODULE)
Met dit apparaat kunt u lassen met aluminiumdraad met een Ø van 0.8 tot 1.2 mm (I-B) (Ø 1,2 mm, niet-intensief lassen).
E2 / E3 : Het apparaat wordt standaard geleverd met rollers voor een Ø 0.8/1.0 (aluminium).
Voor aluminium dient u een speciek zuiver Argon (Ar) gas te gebruiken. Om het juiste gas te kiezen, kunt u advies vragen aan uw gasleverancier.
De gastoevoer voor aluminium ligt tussen 15 en 20 L/m afhankelijk van de omgeving en de ervaring van de lasser.
Hier volgen de verschillen tussen het gebruik voor staal en aluminium:
- Gebruik de specieke rollen voor het lassen van aluminium.
- Zet minimale druk op de rollen van de draadaanvoer zodat de draad niet geplet wordt.
- Gebruik de capillaire buis (bestemd om het draad van de rollen van het draadaanvoersysteem naar de EURO-aansluiting te geleiden) uitsluitend
voor het lassen van staal/inox (I-B).
- Gebruik een speciale aluminium-toorts. Deze toorts voor aluminium heeft een teon mantel, om de wrijving te verminderen. NIET de mantel bij de
aansluiting afknippen! Deze mantel wordt gebruikt om de draad vanaf de rollen te geleiden.
- Contact buis : gebruik een SPECIALE aluminium contactbuis die geschikt is voor de diameter van het draad.
Tijdens het gebruik van de rode of blauwe mantel (lassen van aluminium) wordt aanbevolen om het accessoire
90950 (I-C) te gebruiken. Deze inox geleidingshuls zorgt voor een betere centrering van de mantel en verbetert de
aanvoer van de draad.
Video
SEMI-AUTOMATISCH LASSEN CUSI EN CUAL (HARDSOLDEREN)
Dit materiaal is geschikt voor het lassen van CuSi en CuAl draad met een Ø van 0,8 tot 1,0 mm.
Net zoals bij staaldraad moet er een capillaire buis geplaatst worden, en moet men een toorts met een staal-mantel gebruiken. Bij hardsolderen moet
een puur Argon (Ar) gas gebruikt worden.
AANSLUITING GAS
Kabeldoorgang : E2 / E3
- Installeer een geschikte drukregelaar op de gases. Koppel deze aan het lasapparaat met behulp
van de meegeleverde toorts(en), zie hiervoor het schema op pagina 6. Bevestig de 2 klemmen om
eventuele lekkages te voorkomen.
- Verzekert u zich ervan dat de gases goed is bevestigd, en volg nauwkeurig de aanwijzingen op voor
het vastmaken van de ketting op de generator.
- Regel de gastoevoer door aan het wieltje op de drukregelaar te draaien.
NB : om de gastoevoer eenvoudiger te kunnen regelen, kunt u op de trekker van de toorts drukken om
de rollen aan te drijven (wieltje van de draadaanvoer iets losser draaien om zo te voorkomen dat het
draad wordt meegetrokken). Maximale gasdruk 0.5 Mpa (5 bars).
Deze procedure is niet van toepassing op het lassen in de « No Gaz » module.
AANBEVOLEN COMBINATIES
(mm) Stroom (A) Ø l (mm) Ø Nozzle (mm) Min. toevoer (in L)
MIG
0.8-2 20-100 0.8 12 10-12
2-4 100-200 1.0 12-15 12-15
MAG
0.6-1.5 15-80 0.6 12 8-10
1.5-3 80-150 0.8 12-15 10-12
3-8 150-300 1.0/1.2 15-16 12-15
NL
65
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
LASMODULE MIG/MAG (GMAW/FCAW)
Lasprocedures
Instellingen Instellingen
Handmatig
Synergetisch
Koppel
materiaal/gas
- Fe Ar 25% CO2
- ... -Keuze van het te lassen materiaal.
Synergetische lasinstellingen
Draad diameter Ø 0.6 > Ø 1.2 mm - Keuze draaddiameter
Gebruik van de
trekker 2T, 4T Keuze besturing van de trekker.
Punt module Spot, Spot Delay Keuze module punten
1ste Instelling
Dikte
Stroom
Snelheid
-Keuze van de weer te geven hoofdinstelling (Dikte van het te lassen
plaatwerk, gemiddelde lasstroom of draadsnelheid).
De toegang tot sommige las-instellingen hangt af van de gekozen schermweergave : Instellingen/Weergave : Easy of Expert. Raadpleeg de
HMI-handleiding
LASPROCEDURES
Voor meer informatie betreende de GYS synergieën en de lasprocedures kunt u de QR-code scannen :
2 LASMODULES (EASY)
• Lassen (continu)
• Rups Lassen
Met deze lasmodule kunt u zeer jn plaatwerk lassen, en het risico van doorboren of vervormen van het plaatwerk beperken. Het Rups Lassen ge-
beurt handmatig, met behulp van de trkker.
PUNTLASSEN (EXPERT)
• Spot
Met deze lasmodule kunnen de te lassen onderdelen voor het lassen geassembleerd worden. Het punten kan handmatig, per trekker, of getem-
poriseerd gebeuren, in een van te voren gedenieerd ritme. Deze «punt-duur» zorgt voor een betere reproduceerbaarheid, en het realiseren van
niet-geoxideerde punten.
• Spot Delay
Deze punt-module lijkt op de SPOT, maar wisselt punten af met vooraf gedenieerde pauzes zolang de trekker ingedrukt wordt gehouden. Dankzij
deze functie kunnen zeer dunne staal- of aluminiumplaten gelast worden. Het risico van het doorboren en vervormen van de platen (vooral van de
aluminium platen) wordt zo sterk beperkt.
DEFINITIE INSTELLINGEN
Een-
heid
Burnback - Functie die het risico op het plakken van de draad aan het eind van de lasnaad voorkomt. De duur komt ove-
reen met het terugtrekken van de draad uit het smeltbad.
Crater Filler - Dit stroomniveau bij het uitdoven is de fase die volgt op het verlagen van de stroom.
Reactietijd sDe duur tussen het einde van een punt (buiten Post gas) en het hervatten van een nieuw punt (inclusief Pre-
Gas).
Dikte mm Dankzij de synergie is een volledig automatische instelling mogelijk. De ingegeven dikte bepaalt automatisch
de spanning en de aangepaste draadsnelheid.
Hot Start - De Hot Start geeft een zeer hoge stroom-intensiteit tijdens de ontsteking, die voorkomt dat de draad aan het
werkstuk blijft plakken.
Stroomsterkte A De lasstroom wordt geregeld op basis van het type draad dat wordt gebruikt en het te lassen materiaal.
I Start - Regelen van de stroom tijdens de ontsteking.
Booglengte - Voor het aanpassen van de afstand tussen het uiteinde van de draad en het smeltbad (afstellen van de span-
ning).
Pre-gas s Duur van het zuiveren van de toorts en het creëren van een beschermgas voorafgaand aan de ontsteking.
Punt s Bepaalde duur.
66
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
Post gas s Tijdsduur van het in stand houden van de gasbescherming, na het uitschakelen van de lasboog. Beschermt
het werkstuk en de elektrode tegen oxidatie.
Smoorklep - Vlakt min of meer de lasstroom af. Instelling afhankelijk van de laspositie.
Spanning V Invloed op de breedte van de lasnaad.
Creep speed - Progressieve draadsnelheid. Voor de ontsteking komt de draad langzaam uit de toorts om zo zonder schokken
het eerste contact te creëren.
Draadsnelheid m/min Hoeveelheid toegevoegd metaal en indirect de lasintensiteit en de inbranding.
De toegang tot sommige instellingen hangt af van de lasprocedure (Handmatig, Synergetisch) en van de gekozen schermweergave (Easy of Ex-
pert). Raadpleeg de HMI-handleiding
CONTROLE GASTOEVOER
Op het hoofdscherm kunt u, met een langere druk op de drukknop n°1, de gastoevoer op de nanometer regelen zonder dat het draad aangevoerd
wordt. Wanneer de procedure gelanceerd wordt, wordt deze uitgelegd aan de hand van een animatielmpje op het scherm. De toevoer van het gas
moet regelmatig worden gecontroleerd om een optimale laskwaliteit te garanderen.
AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN
SYMPTOMEN MOGELIJKE OORZAKEN OPLOSSINGEN
De draadaanvoer is niet constant.
Spatten verstoppen de opening Maak de contact-tip schoon of vervang deze,
breng anti-hechtmiddel aan.
De draad wordt niet goed door de rollen mee-
genomen. Breng een anti-hechtmiddel aan.
Eén van de rollen draait niet goed. Controleer de instelling van de schroef van de
roller.
De kabel van de toorts zit gedraaid. De kabel van de toorts moet zo recht mogelijk
lopen.
De motor van het draadaanvoersysteem werkt
niet.
De rem van de spoel of van de rollen zit te
strak. Stel de rem en de rollen losser af.
Slechte draadaanvoer.
De mantel die de draad leidt is vuil of bescha-
digd. Reinigen of vervangen.
De pin van de as van de rollen mist Breng de pin weer in de houder
De rem van de draadspoel is te strak afges-
teld. Stel de rem losser af.
Slechte of geen lasstroom.
Stopcontact en/of stekker zijn niet correct
aangesloten.
Controleer de aansluiting en kijk of deze cor-
rect op het stroomnet is aangesloten.
Slechte aarding. Controleer de massa kabel (de aansluiting en
de staat van de klem).
Geen vermogen. Controleer de trekker van de toorts.
De draad loopt vast na de rollers.
De mantel die de draad leidt is geplet. Controleer de mantel en de toorts.
De draad blokkeert in de toorts. Vervangen of schoonmaken.
Geen capillaire buis. Controleer de aanwezigheid van de capillaire
buis.
De snelheid van de draadaanvoer is te hoog. Verlaag de aanvoersnelheid van de draad.
De lasrups is poreus.
De gastoevoer is te laag. Regelbereik tussen 15 en 20 L/min.
Reinigen van het basismetaal.
De gases is leeg. Vervang de gases.
De kwaliteit van het gas is onvoldoende. Vervang het gas door een ander gas.
Tochtstroom of invloed van de wind. Voorkom tocht, scherm het lasgebied goed af.
Gasbuis is vies. Maak de gasbuis schoon of vervang deze.
Slechte draadkwaliteit. Gebruik een lasdraad dat geschikt is voor
MIG-MAG lassen.
Het las-oppervlak is van slechte kwaliteit
(roest enz.) Maak voor het lassen het werkstuk schoon.
Het gas is niet aangesloten. Controleer of het gas aangesloten is aan de
ingang van de generator.
Zeer grote vonkdelen.
Boogspanning is te laag of te hoog. Lasinstellingen controleren.
Slechte aarding. Controleer en plaats de massaklem zo dicht
mogelijk bij de laszone.
Beschermgas is onvoldoende. Gastoevoer aanpassen.
NL
67
Gebruikershandleiding E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Vertaling van de originele handleiding
Geen gas aan de uitgang van de toorts. Slechte gasaansluiting. Controleer de aansluiting van het gas
Controleer of de elektro-klep correct werkt
Fout tijdens het downloaden De data op de USB-stick is onleesbaar of
beschadigd. Controleer uw gegevens.
Probleem met de back-up U heeft het maximum aantal back-ups over-
schreden.
U moet opgeslagen programma’s verwijderen.
Het aantal back-ups is gelimiteerd tot 200.
Automatisch verwijderen van JOBS. Enkele jobs zijn verwijderd, daar deze niet
compatibel waren met de nieuwe synergieën. -
Probleem met de USB-stick
Geen enkele JOB gedetecteerd op de USB-
stick -
Geen geheugenplaats meer beschikbaar Maak ruimte vrij op de USB-stick
Probleem bestand Het File «...» komt niet overeen met de ge-
downloade synergieën
Het bestand is gecreëerd met synergieën die
niet aanwezig zijn op het apparaat.
Probleem update
De USB-stick wordt niet herkend. Stap n° 5
van de update-procedure wordt niet weerge-
geven op het scherm.
1- Breng de USB-stick in.
2 - Zet de generator aan.
3- Druk langer op het wieltje van de HMI, om
de update te forceren.
ROLLERS (B) OPTIONEEL
Diameter Art. code (x2)
Staal Aluminium
ø 0.6/0.8 042087 -
ø 0.8/1.0 042360 042377
ø 1.0/1.2 - 040915
GARANTIEVOORWAARDEN
De garantie dekt alle gebreken of fabricage-fouten gedurende 2 jaar, vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).
De garantie dekt niet :
• Alle andere schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van invloeden van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).
In geval van defecten kunt u het apparaat terugsturen naar de distributeur, vergezeld van :
- een gedateerd aankoopbewijs (factuur, kassabon....)
- een beschrijving van de storing.
68
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
AVVERTENZE - NORME DI SICUREZZA
ISTRUZIONI GENERALI
Queste istruzioni devono essere lette e ben comprese prima dell’uso.
Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere eettuata.
Ogni danno corporale o materiale dovuto ad un utilizzo non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà essere considerato a carico
del fabbricante.
In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’installazione.
AMBIENTE
Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale.
Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo dev’essere utilizzato in un locale senza polvere, acido, gas inammabile o altre sostanze corrosive. Lo stesso vale per il suo stoccaggio.
Assicurarsi della circolazione d’aria durante l’uso.
Intervallo di temperatura:
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine:
Fino a 1000 m al di sopra del livello del mare (3280 piedi).
PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI
La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali.
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore , di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori
di pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:
Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto
il corpo.
Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.
Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco per saldatura di livello di protezione suciente (variabile a seconda delle
applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.
Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell’arco, dalle
proiezioni e dalle scorie incandescenti.
Informare le persone della zona di saldatura di non ssare le radiazioni d’arco e neanche i pezzi in fusione e di portare vestiti
adeguati per proteggersi.
Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo
stesso per tutte le persone in zona saldatura).
Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.
Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di
corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Quando s’interviene sulla torcia o sul porta-
elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sucientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.
L’unità di rareddamento deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a rareddamento liquido per assicurarsi che il liquido non
causi ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.
FUMI DI SALDATURA E GAS
Fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione suciente
e a volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione
insuciente.
Vericare che l’aspirazione sia ecace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.
Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali
contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.
IT
69
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello.
La saldatura è proibita se eettuata in prossimità di grasso o vernici.
RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE
Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza suciente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile o esplosivo
(olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili.
BOMBOLE DI GAS
Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di asssia in caso di concentrazione nello spazio di saldatura (ventilare
correttamente).
Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Queste devono essere messe verticalmente su
un supporto per limitare il rischio di cadute.
Chiudere la bombola tra un utilizzo ed un altro. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole.
La bombola non deve essere in contatto con amme, arco elettrico, torce, morsetti di terra o ogni altra fonte di calore o d’incandescenza.
Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e non saldare mai una bombola sotto pressione.
Attenzione durante l’apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al
procedimento di saldatura.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella
segnaletica.
Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale.
Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente di saldatura quando quest’ultima è alimentata (Torce,pinze, cavi,
elettrodi) perché sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. anché l’insieme dei condensatori sia scarico.
Non toccare nello stesso momento la torcia e il morsetto di massa.
Far sostituire i cavi e le torce danneggiati solo da persone abilitate e qualicate. Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell’applicazione.
Utilizzare sempre vestiti asciutti e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe isolanti, indierentemente dall’ambiente di lavoro.
CLASSIFICAZIONE CEM DEL DISPOSITIVO
Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita dal
sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci dicoltà potenziali per assicurare la compatibilità
elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.
Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11.
Questo materiale è conforme alla CEI 61000-3-12.
EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE
La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di
saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.
I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione
per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per i saldatori.
Tutti i saldatori dovrebbero seguire le istruzioni sottostanti per ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici del circuito di saldatura:
- posizionare i cavi di saldatura insieme - ssarli con un morsetto, se possibile;
• posizionarsi (busto e testa) il più lontano possibile del circuito di saldatura;
• non arrotolare mai i cavi di saldatura attorno al corpo;
• non posizionare dei corsi tra i cavi di saldatura; Tenere i due cavi di saldatura sullo stesso lato del corpo:
• collegare il cavo di ritorno all’applicazione più vicina alla zona da saldare;
• non lavorare a lato della fonte di corrente di saldatura, non sedersi o appoggiarsi su di esso;
• non saldare durante il trasporto della fonte di corrente di saldatura o del trainalo.
70
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri eetti sulla salute che non sono ancora
conosciuti.
RACCOMMANDAZIONI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
L’utente è responsabile dell’installazione e dell’uso del dispositivo di saldatura ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni
elettromagnetiche sono rilevate, è responsabilità dell’utente del dispositivo di saldatura ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del
fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di saldatura. In
altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e al pezzo completo con
montaggio di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a non essere più fastidiose.
Valutazione della zona di saldatura
Prima di installare un dispositivo di saldatura all’arco, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Occorre
tenere in considerazione quanto segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura ad arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altre apparecchiature di controllo;
d) di materiale critico per la sicurezza come ad esempio protezione di materiale industriale;
e) lo stato di salute di persone vicine, ad esempio, l’uso di pacemaker o apparecchi acustici;
f) del materiale utilizzato per la calibratura o la misurazione;
g) l’immunità degli altri materiali presenti nell’ambiente.
L’utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione
supplementari;
h) l’orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.
La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona
circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni
Valutazione dell’installazione di saldatura
Oltre alla valutazione delle zona, la valutazione delle installazioni di saldatura ad arco può servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni.
Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specicato all’Articolo 10 della CISPR 11. Le misurazioni sul
posto possono anche permettere di confermare l’ecacia delle misure di attenuazione.
CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
a. Rete di alimentazione pubblica: Conviene collegare il materiale di saldatura ad arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le
raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il
ltraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo
in un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura ad arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della
schermatura elettrica su tutta la sua lunghezza. E’ conveniente collegare la schermatura alla fonte di corrente di saldatura per garantire un buon
contatto elettrico tra il condotto e l’involucro del generatore di corrente di saldatura.
b. Manutenzione del dispositivo di saldatura ad arco: E’ opportuno che le manutenzioni del dispositivo di saldatura ad arco siano eseguite
seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati
quando il dispositivo di saldatura ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di saldatura ad arco non sia modicato in alcun modo, tranne
le modiche e regolazioni menzionati nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno in particolar modo che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di
avviamento e di stabilizzazione siano regolati e manutenzionati secondo le raccomandazioni del fabbricante.
c. Cavi di saldatura: E’ opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: Converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti
metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi
oggetti metallici e l’elettrodo. Converrebbe isolare l’utente di questi oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da saldare: Quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del
posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in
certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi
di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, conviene che la messa a terra del pezzo da saldare sia fatta direttamente, ma
in certi paesi che non autorizzano questa connessione diretta, è opportuno che la connessione avvenga tramite un condensatore appropriato scelto
in funzione delle regolamentazioni nazionali.
f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i problemi
di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali.
TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO
Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere spostata in posizione verticale.
Non far passare la fonte di corrente al di sopra di persone o oggetti.
Mai sollevare una bombola di gas e la fonte di corrente di saldatura nello stesso momento. Le loro norme di trasporto sono distinte.
È preferibile togliere la bobina prima di ogni sollevamento o trasporto del dispositivo di corrente di saldatura.
INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10°.
• Prevedere una zona suciente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.
IT
71
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo dalla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.
• Il dispositivo è di grado di protezione IP21, che signica :
- una protezione contro l’accesso delle parti pericolose di corpi solidi di diametro >12.5mm e,
- una protezione contro le cadute verticali di gocce d’acqua.
Le correnti di saldatura vaganti possono distruggere i conduttori di terra, danneggiare le apparecchiature e i dispositivi elettrici e
causare il surriscaldamento dei componenti che possono causare un incendio.
- Tutte le connessioni di saldatura devono essere collegate fermamente, vericarlo regolarmente!
- Assicurarsi che il ssaggio del pezzo sia solido e senza problemi elettrici!
- Attaccare o sospendere tutti gli elementi conduttori di elettricità della fonte di saldatura, come il telaio, il carrello e i sistemi di sollevamento in modo
tale che essi siano isolati!
- Non depositare altra attrezzatura come trapani, dispositivi di alatura, ecc., sulla fonte di saldatura, il carrello, o i sistemi di sollevamento senza che
essi siano stati previamente isolati!
- Collocare sempre le torce di saldatura o porta elettrodi su supercie isolata quando non sono in uso!
I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.
Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e
pericoloso di questo dispositivo.
MANUTENZIONE / CONSIGLI
• Le manutenzioni devono essere eettuate solo da personale qualicato. È consigliata una manutenzione annuale.
• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni
e l’intensità sono elevate e pericolose.
• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare con l’aiuto di una pistola ad aria. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni elettriche con
un utensile isolato da persone qualicate.
• Vericare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo
servizio post-vendita o da una persona di qualica simile, per evitare pericoli.
• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria..
• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori.
INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Solo le persone esperte e abilitate dal produttore possono eettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato
dalla rete. Le connessioni in serie o parallele di generatori sono vietate. E’ consigliato l’utilizzo dei cavi forniti con l’apparecchio al ne di ottenere le
regolazioni ottimali del prodotto.
DESCRIZIONE
Il dispositivo di saldatura semi-automatico « sinergico» ventilato per la saldatura (MIG o MAG). È raccomandato per la saldatura degli acciai, degli
inox e degli allumini e l’ottone. La sua regolazione è semplice e rapida grazie alla sua modalità «sinergica» integrale.
DESCIZIONE DELL’APPARECCHIO (II)
E1
1- Supporto bobina Ø 200/300 mm 8- Connettore Euro (torcia)
2- Sportello scatola accessori 9- Spazio di stoccaggio
3- Supporto cavo 10- Connettore gas
4- Supporto torcia 11- Cavo di alimentazione (6,25 m)
5- IHM 12- Supporto bombola 4 m3
6- Interruttore START/STOP 13- Sportello USB
7- Cavo di massa (3,5 m) 14- Trainalo
E2
1- Connettore gas (torcia 1) 10- Connettore Euro (torcia 1)
2- Connettore gas (torcia 2) 11- Connettore Euro (torcia 2)
3- Supporto bobina Ø 200 mm (torcia 1) 12- Divisorio passaggio Gas
4- Supporto bobina Ø 200/300 mm (torcia 2) 13- Cavo di alimentazione (6,25 m)
5- Supporto cavo 14- Supporto bombola 4 m3 o 2 x 4 m3
6- Supporto torcia 15- Sportello USB
7- IHM 16- Trainalo (torcia 1)
8- Interruttore START/STOP 17- Trainalo (torcia 2)
9- Cavo di massa (3,5 m)
72
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
E3
1- Connettore gas (torcia 1) 11- Cavo di massa (3,5 m)
2- Connettore gas (torcia 2) 12- Connettore Euro (torcia 1)
3- Connettore gas (torcia 3) 13- Connettore Euro (torcia 2)
4- Supporto bobina Ø 200 mm (torcia 1) 14- Connettore Euro (torcia 3)
5- Supporto bobina Ø 200 mm (torcia 2) 15- Divisorio passaggio Gas
6- Supporto bobina Ø 200 mm (torcia 3) 16- Cavo di alimentazione (6,25 m)
7- Supporto cavo 17- Supporto bombola 4 m3 o 2 x 4 m3
8- Supporto torcia 18- Sportello USB
9- IHM 19- Trainalo (torcia 1)
10- Interruttore START/STOP 20- Trainalo (torcia 2)
21- Trainalo (torcia 3)
INTERFACCIA UOMO-MACCHINA (IHM)
IHM
Leggere il manuale dell’interfaccia (IHM) che fa parte della documentazione completa del dispositivo.
ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE
• Questa apparecchiatura è fornita con una spina CEE7 / 7 tipo 16 A e deve essere utilizzata solo su un sistema elettrico monofase a tre li 230 V
(50 - 60 Hz) con neutro messo a terra.
La corrente eettiva assorbita (I1e) è indicata sul dispositivo, per le condizioni d’uso ottimali. Vericare che l’alimentazione e le protezioni (fusibile
e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina per permettere l’uso
del dispositivo in condizioni ottimali.
• La sorgente di tensione è progettata per funzionare con una tensione di 230 V -20% + 15%. Va in protezione se la tensione di alimentazione è
inferiore a 185 Ve o maggiore di 265 Ve. (un codice errore apparirà sulla visualizzazione dello schermo).
• L’avvio avviene premendo l’interruttore START/STOP (Acceso), mentre l’arresto avviene premendo lo stesso interruttore (Spento). Attenzione! Non
scollegare mai dalla presa quando il dispositivo è sotto carica.
COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO
Questo materiale funziona con dei gruppi elettrogeni a condizione che la potenza ausiliare risponda alle seguenti esigenze:
- La tensione deve essere alternata, il suo valore deve essere 230 V +/- 15%, e la tensione di picco inferiore a 400 V,
- La frequenza è compresa fra 50 et 60 Hz.
Queste condizioni devono essere imperativamente vericate, perché diversi generatori producono picchi di alta tensione che possono danneggiare
i dispositivi.
USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA
Tutte le prolunghe devono avere lunghezza e sezione appropriate alla tensione del dispositivo. Usare una prolunga in conformità con le regolamen-
tazioni nazionali.
Tensione d’entrata Sezione della prolunga (<45m)
230 V 2.5 mm²
INSTALLAZIONE DELLA BOBINA
a b - Rimuovere il porta ugello (a) e l’ugello porta corrente (b) dalla vostra torcia MIG/MAG.
a
bc
- Aprire il coperchio del dispositivo.
• Posizionare la bobina sul suo supporto.
- Tenere in considerazione l’aletta di azionamento (c) del supporto della bobina. Per mon-
tare una bobina da 200mm, stringere il porta-bobina in plastica (a) al massimo.
- Regolare la manopola del freno (b) per evitare durante l’arresto della saldatura che l’iner-
zia della bobina aggrovigli il lo. Generalmente, non stringere troppo, ciò provocherebbe
un surriscaldamento del motore.
IT
73
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
CARICAMENTO DEL FILO D’APPORTO
a
b
Per cambiare i rulli, procedere come segue:
- Allentare la manopola (a) al massimo e abbassarla.
- Sbloccare i rulli svitando le viti di ssaggio (b).
- Montare i rulli del motore appropriati per la vostra applicazione e stringere le viti di ssaggio.
I rulli forniti sono a doppia gola:
- acciaio Ø 0.6/0.8 (E1 + E2 + E3)
- acciaio Ø 0.8/1.0 (E3)
- alluminio Ø 0.8/1.0 (E2 + E3).
- Controllare l’annotazione sul rullo per vericare che i rulli siano adatti al diamentro del lo e al
materiale del lo (per un lo di Ø 1.0, utilizzare la scanalatura di Ø 1.0).
- Utilizzare i rulli con scanalatura a V per i li d’acciaio e per gli altri li duri.
- Utilizzare i rulli con scanalatura a U per i li di alluminio e gli altri li in lega, morbidi.
: : annotazione visibile sul rullo (esempio: 1.0)
: scanalatura da utilizzare
a
Per installare il lo del metallo d’apporto, procedere come segue:
- Allentare la manopola al massimo e abbassarla.
- Inserire il lo, poi chiudere la bobina del motore e stringere la manopola come indicato.
- Azionare il motore premendo il pulsante della torcia.
Osservazioni:
• Una guaina troppo stretta può comportare dei problemi di scorrimento e dunque un surriscaldamento del motore.
• Il connettore della torcia deve essere anch’esso stretto con attenzione al ne di evitare il suo riscaldamento.
• Vericare che ne il lo, ne la bobina tocchino le parti meccaniche del dispositivo, altrimenti ci sono pericoli di corto circuito.
RISCHIO DI LESIONI LEGATO AI COMPONENTI MOBILI
I trainalo sono provvisti di componenti mobili che possono agganciare mani, capelli, vestiti o utensili e di conseguenza causare
ferite!
• Non portare la mano verso le parti ruotanti o mobili o verso i pezzi da trascinamento!
• Assicurarsi che i coperchi carter o i coperchi di protezione restino ben chiusi durante il funzionamento!
• Non indossare guanti durante l’avvolgimento del lo e per il cambio della bobine del lo di apporto.
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN ACCIAIO / INOX (MODO MAG)
Il dispositivo può saldare l’acciaio inossidabile da Ø 0.6 a 1,0 mm (I-A).
E1 / E2 : Il dispositivo è fornito con dei rulli di Ø 0.6/0.8 per acciaio o inox.
E3 : Il dispositivo è fornito con dei rulli di Ø 0.6/0.8 e Ø 0.8/1.0 per acciaio o inox.
La punta di contatto, la scanalatura del rullo, la guaina della torcia sono previste per questa applicazione.
L’uso in acciaio necessita un gas specico alla saldatura (Ar+CO2). La proporzione di CO2 può variare a seconda del tipo di gas usato. Per l’inox,
utilizzare una miscela al 2% di CO2 . In caso di saldatura con CO2 pura, è necessario connettere un dispositivo di preriscaldamento del gas nella
ombola di gas. Per le bobine speciche per il gas, conttatare il vostro distributore di gas. Il usso del gas per l’acciaio è compreso tra 8 e 15 litri / mi-
nuto a seconda dell’ambiente. Per misurare il usso di gas in uscita dalla torcia, è raccomandato utilizzare un ussometro in opzione ( rif. 053939).
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA ALLUMINIO (MODO MIG)
Il materiale può saldare lo alluminio da Ø 0.8 a 1.2 mm (I-B) (Ø 1,2 mm, saldatura non intensiva).
E2 / E3 : Il dispositivo viene fornito con rulli Ø 0.8/ 1.0 per alluminio.
L’uso su alluminio necessita di un gas specico Argo puro (Ar). Per la scelta del gas, farsi consigliare da un distributore di gas. Il usso del gas per
alluminio si pone tra 15 e 20 l/min a seconda dell’ambiente e dell’esperienza del saldatore.
Ecco le dierenze fra gli usi specici acciaio e alluminio:
- Usare i rulli specici per la saldatura alluminio.
- Mettere al minimo la pressione dei rulli pressori del trainalo per non schiacciare il lo.
- Utilizzare la cannetta (guidalo tra i rulli del trainalo e il connettore EURO) unicamente per la saldatura acciaio/inox (I-B).
- Utilizzare una torcia speciale in alluminio. Questa torcia in alluminio possiede una guaina in teon al ne di ridurre gli attriti. NON tagliere la guaina
dal bordo del collegamento !! Questa guaina serve a guidare il lo a partire dai rulli.
- Ugello porta-contatto: utilizzare una punta di contatto SPECIALE in alluminio adatta al diametro del lo.
74
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
Quando si utilizza la guaina rossa o blu (saldatura alluminio), si raccomanda di utilizzare l’accessorio 90950 (I-C).
Questa guida per guaina inox migliora il centraggio della guaina e facilita il usso del lo.
Video
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN CUSI E CUAL (MODALITÀ BRASATURA)
Il materiale può saldare il lo CuSi e CuAl di da Ø 0.8 a 1.0 mm.
Allo stesso modo dell’acciaio, il tubo capillare deve essere messo in posizione e bisogna utilizzare una torcia con una guaina in acciaio. Nel caso della
brasatura, bisogna utilizzare dell’argon puro (Ar).
CONNESSIONE GAS
Passaggio parete: E2 / E3
- Montare un regolatore di pressione adatto alla bombola di gas. Collegarlo al dispositivo di saldatura
con il/i tubo/i fornito/i, vedere lo schema alla pg. 6. Mettere le fascette di serraggio per evitare perdite.
- Assicurare la buona conservazione della bombola di gas ssandola con la catena sul generatore.
- Regolare il usso del gas con la manopola di regolazione situata sul riduttore di pressione.
NB : per facilitare la egolazione del usso d’aria, azionare i rulli motori premendo sul pulsante della
torcia (allentare le manopole del trainalo per non trascinare il lo). Pressione massima del gas: 0.5
MPa (5 bars).
Questo procedimento non si applica alla saldatura in modo «No Gas».
COMBINAZIONI CONSIGLIATE
(mm) Corrente (A) Ø Fil (mm) Ø Ugello (mm) Flusso (L/min)
MIG
0.8-2 20-100 0.8 12 10-12
2-4 100-200 1.0 12-15 12-15
MAG
0.6-1.5 15-80 0.6 12 8-10
1.5-3 80-150 0.8 12-15 10-12
3-8 150-300 1.0/1.2 15-16 12-15
MODALITA’ DI SALDATURA MIG / MAG (GMAW/FCAW)
Processi di saldatura
Parametri Regolazioni
Manuale
Sinergico
Coppia
materiale/gas
- Fe Ar 15% CO2
- ... -Scelta del materiale da saldare.
Parametri di saldatura sinergica
Diametro del no Ø 0.6 > Ø 1.2 mm - Scelta del diametro del lo
Comportamento
pulsante 2T, 4T Scelta della modalità di gestione della saldatura a pulsante.
Modalità di punte-
ggio Spot, Spot-Délai Scelta della modalità di puntatura
1° Regolazione
Spessore
Corrente
Velocità
-Scelta di regolazione principale da visualizzare (Spessore del pezzo da
saldare, corrente media di saldatura o velocità del lo).
L’accesso a certi parametri di saldatura dipende dalla modalità di visualizzazione selezionata : Parametri/ Modalità di visualizzazione : Easy o Ex-
pert. Fare riferimento al manuale dell’IHM.
IT
75
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
PROCESSI DI SALDATURA
Per avere maggiori informazioni sulle sinergie GYS e i processi di saldatura, scannerizzare il QR code:
2 MODALITÀ DI SALDATURA (EASY)
• Saldatura (in continuo)
• Puntatura
Questo metodo di saldatura consente di assemblare lamiere molto sottili, limitando il rischio di perforazione e deformazione della lamiera. La saldatura
a puntatura viene eseguita manualmente dal pulsante torcia.
MODALITÀ DI PUNTATURA (EXPERT)
• Spot
Questa modalità di saldatura permette di pre-assemblare i pezzaprima della saldatura. La puntatura può essere manuale attraverso il pulsante o
cronometrato con un tempo di puntamento predenito. Questo tempo di puntatura permette una migliore riproducibilità e la realizzazione di punti non
ossidati.
• Spot-Délai
E’ una modalità di puntatura simile al SPOT, ma incatena puntature e tempi di arresto deniti quando il pulsante è premuto. Questa funzione permette
di saldare delle lamiere molto sottili in acciaio o in alluminio, limitando il rischio di perforazione e di deformazione della lamiera (soprattutto per la
saldatura in alluminio).
DEFINIZIONE DELLE REGOLAZIONI
Unità
Burnback - Funzione che previene il rischio di incollaggio del lo alla ne del cordone. Questi tempi corrispondono alla
risalita del lo durante il bagno di fusione.
Crater Filler - Questa corrente portante all’arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente
Ritardo sDurata tra la ne di un punto (in PostGas) e la ripresa di un nuovo punto (PreGas compreso).
Spessore mm La sinergia permette un parametraggio competamente automatico. L’azione sullo spessore ssato automatica-
mente adatta la tensione e la velocità del lo.
Hot Start - L’Hot Start è una sovracorrente di innesco che impedisce al lo di incollarsi al pezzo.
Intensità A La corrente di saldatura è regolata in funzione del tipo di lo utilizzato e del materiale da saldare.
I Start - Regolazione della corrente d’innesco.
Lunghezza arco - Consente di regolare la distanza tra l’estremità del lo e il bagno di fusione (regolazione della tensione).
Pre-gas s Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco.
Punto s Durata denita.
Post gas s Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di proteggere il pezzo e
anche l’elettrodo contro le ossidazioni.
Induttanza - Ammortizza più o meno la corrente di saldatura. Da regolare in funzione della posizione di saldatura.
Tensione V Inuenza sulla larghezza del cordone.
Velocità d’avvicina-
mento -Velocità del lo progressiva Prima dell’innesco, il lo arriva lentamente per crare il primo contatto senza gene-
rare sbalzi.
Velocità del lo m/min Quantità del metallo d’apporto presentato e indirettamente intensità di saldatura e la penetrazione.
L’accesso a certi parametri di saldatura dipende dal procedimento di saldatura (Manuale, Sinergico) e dalla modalità di visualizzazione selezionata(
Easy o Expert). Fare riferimento al manuale dell’IHM.
CONTROLLO DEL FLUSSO DI GAS
Nella schermata principale, una pressione prolungata sul pulsante n°1 consente di regolare il usso di gas sul manometro senza srotolare il lo d’ap-
porto. Una volta avviata la procedura, viene spiegata con un’animazione sullo schermo. Il usso di gas deve essere controllato periodicamente per
garantire una saldatura ottimale.
76
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI
SINTOMI POSSIBILI CAUSE RIMEDI
Il usso del lo di saldatura non è costante.
Dei residui ostruiscono il foro. Pulire il tubo contatto oppure cambiarlo e
rimettere del prodotto anti-adesione.
Il lo scivola nei rulli. Rimettere del prodotto anti-adesione.
Uno dei rulli scivola Controllare il serraggio della vite del rullo.
Il cavo della torcia è attorcigliato. Il cavo della torcia dev’essere il più dritto
possibile.
Il motore di traino non funziona. Freno della bobina o rullo troppo stretto. Allentare il freno e i rulli
Traino del lo scadente.
Guaina guida lo sporca o danneggiata. Pulire o sostituire.
Chiavetta del perno dei rulli mancante Rimettere la chiavetta nella sua posizione
Freno della bobina troppo stretto. Allentare il freno.
Nessuna corrente o errata corrente di salda-
tura.
Collegamento presa elettrica sbagliato. Vedere il collegamento della spina e vedere se
la spina è correttamente alimentata.
Collegamento messa a terra sbagliato. Controllare il morsetto di terra (collegamento e
condizioni del morsetto).
Nessuna potenza. Controllare il pulsante della torcia.
Il lo si arrotola dopo i rulli.
Guaina lo schiacciata. Vericare la guaina e il corpo della torcia.
Bloccaggio del lo nella torcia. Sostituire o pulire.
Nessun tubo capillare. Vericare la presenza del tubo capillare.
Velocità del lo troppo elevata. Ridurre la velocità di lo.
Il cordone di saldatura è poroso.
Il usso di gas è insuciente. Intervallo di regolazione da 15 a 20 L / min.
Pulire il metallo di base.
Bombola gas vuota. Sostituirla.
Qualità gas non suciente. Sostituirlo.
Circolazione d’aria o inuenza del vento. Evitare correnti d’aria, proteggere la zona di
saldatura.
Condotto gas schiacciato. Pulire il condotto gas oppure sostituirlo.
Qualità lo scadente. Usare un lo adattato alla saldatura MIG-MAG.
Stato della supercie da saldare di qualità
scadente (ruggine, ecc.) Pulire il pezzo prima di saldare.
Il gas non è connesso Vericare che il gas sia connesso all’entrata
del generatore.
Particelle di scintille importanti
Tensione d’arco troppo bassa o troppo alta. Vedere i parametri di saldatura.
Presa di terra sbagliata. Controllare e posizionare il morsetto di terra il
più vicino possibile alla zona da saldare
Gas di protezione insuciente. Regolare il usso gas.
Nessun gas all’uscita della torcia Collegamento gas sbagliato Vericare il collegamento delle entrate del gas
Vericare che l’elettrovalvola funzioni
Errore durante il download I dati sulla chiavetta USB sono sbagliate o
danneggiate. Vericare i vostri dati
Problemi di salvataggio Avete superato il numero massimo di salvatag-
gi.
Dovete cancellare dei programmi.
Il numero dei salvataggi è limitato a 200.
Soppressione automatica dei JOB. Alcuni vostri Jobs sono stati eliminati perchè
non più validi con le nuove sinergie. -
Problema chiavetta USB Nessun JOB rilevato nella chiavetta USB -
Memoria del prodotto piena Liberare spazio nella chiavetta USB
Problema di le Il le «...» non corrisponde alle sinergia scari-
cate nel prodotto
Il le è stato creato con sinergie che non sono
presenti sulla macchina.
Problema di aggiornamento
La chiavetta USB non sembra essere riconos-
ciuta. Il display del passo 5 della procedura di
aggiornamento non appare sullo schermo.
1- Inserire la chiave USB nell’apposito slot.
2- Mettere il generatore sotto tensione.
3- Tenere premuta la rotella HMI per forzare
l’aggiornamento.
IT
77
Manuale di utilizzo E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Traduzione delle istruzioni
originali
RULLI (B) OPZIONALE
Diametro Riferimento (x2)
Acciaio Alluminio
ø 0.6/0.8 042087 -
ø 0.8/1.0 042360 042377
ø 1.0/1.2 - 040915
CONDIZIONI DI GARANZIA
La garanzia copre ogni difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera).
La garanzia non copre:
• Ogni danno dovuto al trasporto.
• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).
In caso di guasto, rispedire il dispositivo al vostro distributore, allegando:
- una prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)
- una nota spiegando il guasto.
78
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
OSTRZEŻENIA - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
WPROWADZENIE I OPIS OGÓLNY
Niniejsza instrukcja musi być przeczytana i zrozumiana przed rozpoczęciem eksploatacji.
Nie wolno przeprowadzać żadnych modykacji ani konserwacji, które nie zostały określone w ins-
trukcji.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody osobowe lub majątkowe spowodowane użytkowaniem urządzenia niezgodnie z
zaleceniami podanymi w niniejszej instrukcji.
W przypadku problemów lub wątpliwości należy skonsultować się z wykwalikowaną osobą, która przeprowadzi instalację w sposób prawidłowy.
OTOCZENIE
Urządzenie może być używane wyłącznie do spawania w zakresie podanym na tabliczce znamionowej i/lub w instrukcji. Należy przestrzegać
dyrektyw dotyczących bezpieczeństwa. W przypadku niewłaściwego lub niebezpiecznego użycia produktu producent nie ponosi odpowiedzialności.
Stanowisko powinno być używane w pomieszczeniach wolnych od substancji tj. kurz, kwasy, gazy lub innych substancji żrących. To samo dotyczy
jego przechowywania. Podczas użytkowania należy zapewnić cyrkulację powietrza.
Zakres temperatur:
Użytkowanie od -10 do +40°C (od +14 do + 104°F).
Przechowywanie w temperaturze od -20 do +55°C (-4 do 131°F).
Wilgotność powietrza:
Mniejsza lub równa 50%, w temperaturze 40°C (104°F).
Mniejsza lub równa 90%, w temperaturze 20°C (68°F).
Poziom:
Do 1000 m n.p.m. (3280 stóp)
OCHRONA SIEBIE I INNYCH
Spawanie łukowe może być niebezpieczne i doprowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci.
Spawanie naraża ludzi na niebezpieczne źródło ciepła, promieniowanie świetlne łuku, pole elektromagnetyczne (uwaga na osoby noszące rozrusznik
serca), ryzyko porażenia prądem, hałas i opary gazowe.
Aby chronić siebie i innych, należy przestrzegać poniższych instrukcji bezpieczeństwa:
Aby uchronić się przed oparzeniami i promieniowaniem, należy nosić odzież bez mankietów, izolującą, suchą, ognioodporną, w
dobrym stanie i przykrywającą całe ciało.
Należy używać rękawic zapewniających izolację elektryczną i termiczną.
Należy stosować odpowiednią ochronę spawalniczą lub przyłbicę zapewniającą wystarczający poziom ochrony (w zależności od
aplikacji). Chronić oczy podczas czyszczenia. Szkła kontaktowe są szczególnie zabronione.
Czasami konieczne jest wydzielenie obszarów za pomocą ognioodpornych kurtyn w celu ochrony obszaru spawania przed
promieniowaniem łuku, odpryskami i żarzącymi się odpadami.
Poinformować osoby przebywające w obszarze spawania, aby nie patrzyły na promienie łuku i stopione części, oraz aby nosiły
odpowiednią odzież ochronną.
Jeżeli podczas spawania poziom hałasu przekracza dopuszczalny limit, należy używać słuchawek z redukcją szumów (dotyczy to
również osób znajdujących się w obszarze spawania).
Należy trzymać ręce, włosy i ubrania z daleka od części ruchomych (wentylatorów), rąk, włosów, ubrań.
Nigdy nie zdejmować zabezpieczeń obudowy jednostki chłodzącej, gdy źródło prądu spawania jest pod napięciem, producent nie
ponosi odpowiedzialności w razie wypadku.
Świeżo zespawane części są gorące i mogą spowodować poparzenia przy kontakcie z nimi. Aby przeprowadzić konserwację
palnika, upewnij się, że wystygł on wystarczająco i odczekaj co najmniej 10 minut przed rozpoczęciem. Urządzenie chłodzące musi
być włączone podczas używania palnika chłodzonego wodą, aby ciecz nie spowodowała poparzeń.
Ważne jest, aby zabezpieczyć miejsce pracy przed jego opuszczeniem, aby chronić ludzi i mienie.
OPARY SPAWALNICZE I GAZ
Dymy, gazy i pyły emitowane podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia. Należy zapewnić wystarczającą wentylację i
może być wymagane powietrze. W przypadku niewystarczającej wentylacji rozwiązaniem może być maska na świeże powietrze.
Sprawdź, czy ssanie jest skuteczne, sprawdzając je pod kątem norm bezpieczeństwa.
Uwaga! Spawanie w małym pomieszczeniu wymaga nadzoru z bezpiecznej odległości. Ponadto lutowanie niektórych materiałów zawierających ołów,
kadm, cynk lub rtęć, a nawet beryl, może być szczególnie szkodliwe, dlatego przed lutowaniem należy odtłuścić części.
79
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
PL
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
Butle powinny być przechowywane w otwartych lub dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Muszą one być w pozycji pionowej i utrzymywane na
wsporniku lub na wózku.
Spawania nie należy przeprowadzać w pobliżu smarów lub farb.
RYZYKO POŻARU I WYBUCHU
Obszar spawania musi być całkowicie zabezpieczony, materiały łatwopalne muszą znajdować się w odległości co najmniej 11
metrów.
W pobliżu miejsc wykonywania prac spawalniczych powinien znajdować się sprzęt gaśniczy.
Należy uważać na rozpryski i iskry, nawet przez pęknięcia. Może to być źródłem ognia lub wybuchu.
Osoby, materiały łatwopalne i pojemniki znajdujące się pod ciśnieniem należy trzymać w bezpiecznej odległości.
Należy unikać spawania w zamkniętych pojemnikach lub rurach, a jeśli są otwarte, należy je opróżnić z wszelkich materiałów łatwopalnych lub
wybuchowych (olej, paliwo, pozostałości gazu...).
Operacje szlifowania nie mogą być skierowane w stronę źródła prądu spawania ani w stronę materiałów łatwopalnych.
BUTLE Z GAZEM
Wyciekający gaz z butli może spowodować uduszenie w przypadku dużej koncentracji w obszarze spawania (dobrze wentylować
pomieszczenie).
Transport urządzenia musi być w pełni bezpieczny: zamknięte butle z gazem oraz zamknięte źródło zasilania spawalniczego.
Muszą być one w pozycji pionowej i podtrzymywane na wsporniku, aby zmniejszyć ryzyko upadku.
Po każdym użyciu należy zamknąć butlę. Należy uważać na zmiany temperatury i ekspozycję na słońce.
Butla nie może stykać się z płomieniami, łukiem elektrycznym, palnikiem, zaciskami uziemiającymi ani innymi źródłami ciepła lub żarzenia.
Należy pamiętać, aby trzymać go z dala od obwodów elektrycznych i spawalniczych, dlatego nigdy nie należy spawać butli pod ciśnieniem.
Uwaga! Przy odkręcaniu zaworu butli, należy odchylić głowę znad zaworu i upewnić się, że stosowany gaz jest odpowiedni dla danego procesu
spawania.
BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE
Zastosowana instalacja elektryczna musi być uziemiona. Należy używać zalecanego rozmiaru bezpiecznika oznaczonego na
tablicy znamionowej.
Porażenie prądem elektrycznym może być źródłem poważnych, bezpośrednich lub pośrednich wypadków, a nawet śmierci.
Nigdy nie dotykać części znajdujących się pod napięciem wewnątrz lub na zewnątrz źródła prądu (palników, uchwytów, kabli, elektrod), ponieważ są
one podłączone do obwodu spawalniczego.
Przed otwarciem źródła prądu spawania należy odłączyć je od sieci i odczekać 2 minuty, aby wszystkie kondensatory zostały rozładowane.
Nie należy dotykać palnika lub uchwytu elektrody i zacisku uziemiającego jednocześnie.
W przypadku uszkodzenia przewodów i palników należy zapewnić ich wymianę przez wykwalikowany i autoryzowany personel. Przekrój kabla
należy dobrać odpowiednio do zastosowania. Zawsze używaj suchej, dobrej jakości odzieży, aby odizolować się od obwodu spawalniczego. We
wszystkich środowiskach pracy należy nosić izolowane obuwie.
KLASYFIKACJA MATERIAŁÓW EMC
Ten materiał Klasy A nie jest przeznaczony do użytku na terenie mieszkalnym, ponieważ dostarczana tam publiczna energia
elektryczna jest niskonapięciowa. W tych miejscach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności
elektromagnetycznej, ze względu na zaburzenia przewodzenia, a także emitowane częstotliwości radioelektryczne.
To urządzenie jest zgodne z normą IEC 61000-3-11.
To urządzenie jest zgodne z normą IEC 61000-3-12.
EMISJE ELEKTROMAGNETYCZNE
Prąd elektryczny przepływający przez jakikolwiek przewodnik wytwarza lokalne pola elektryczne i magnetyczne (EMF). Prąd
spawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół obwodu spawalniczego i urządzenia spawalniczego.
Pola elektromagnetyczne EMF mogą zakłócać działanie niektórych implantów medycznych, na przykład rozruszników serca. Dla osób z implantami
medycznymi muszą zostać podjęte środki ochronne. Na przykład, ograniczenia dostępu dla osób przechodzących lub indywidualna ocena ryzyka dla
spawaczy.
Spawacze powinni postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby zminimalizować ekspozycję na działanie pól elektromagnetycznych z obwodu
spawania:
• ułożyć kable spawalnicze razem – w miarę możliwości zamocować je za pomocą zacisku;
• ustawić się (tułów i głowę) jak najdalej od obwodu spawania;
• nigdy nie owijać przewodów spawalniczych wokół ciała;
• nie umieszczać ciała pomiędzy kablami spawalniczymi. Trzymać oba kable po jednej stronie ciała;
80
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
• podłączyć kabel powrotny do przedmiotu obrabianego jak najbliżej miejsca, które ma być spawane;
• nie pracować obok źródła prądu spawania, nie siadać na nim ani nie opierać się o nie;
• nie spawać podczas transportu spawarki lub podajnika drutu.
Użytkownicy rozruszników serca powinni skonsultować się z lekarzem przed użyciem tego urządzenia.
Narażenie na pola elektromagnetyczne podczas spawania może mieć inne, nieznane jeszcze skutki dla zdrowia.
ZALECENIA DOTYCZĄCE OCENY OBSZARU SPAWANIA
Informacje ogólne
Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i użytkowanie sprzętu do spawania łukowego zgodnie z instrukcją producenta. W przypadku wykrycia
zakłóceń elektromagnetycznych użytkownik sprzętu do spawania łukowego jest odpowiedzialny za rozwiązanie tej sytuacji z pomocą techniczną
producenta. W niektórych przypadkach te działania naprawcze mogą być tak proste, jak uziemienie obwodu spawalniczego. W innych przypadkach
może być konieczne zbudowanie ekranu elektromagnetycznego wokół źródła prądu spawania i całego przedmiotu obrabianego z zamontowanymi
ltrami wejściowymi. W każdym przypadku należy ograniczyć zakłócenia elektromagnetyczne, aż przestaną być uciążliwe.
Ocena obszaru spawania
Przed zainstalowaniem sprzętu do spawania łukowego, użytkownik powinien ocenić potencjalne problemy elektromagnetyczne w otaczającym go
obszarze. Należy wziąć pod uwagę następujące elementy:
a) obecność powyżej, poniżej i w sąsiedztwie urządzeń do spawania łukowego innych kabli zasilających, sterujących, sygnałowych i telefonicznych;
b) odbiorniki i nadajniki radiowe, i telewizyjne;
c) komputery i inne urządzenia sterujące;
d) urządzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenia maszyn przemysłowych;
e) zdrowie i bezpieczeństwo osób przebywających w danym obszarze, takich jak osoby z kardiostymulatorami lub aparatami słuchowymi;
f) aparatura do kalibracji i pomiarów;
g) odizolowanie innych urządzeń, które znajdują się na tym samym obszarze.
Użytkownik musi upewnić się, że inne urządzenia używane w danym środowisku są kompatybilne. Może to wiązać się z dodatkowymi środkami
ostrożności;
h) pora dnia podczas spawania lub wykonywania innych wymaganych czynności.
Wielkość obszaru otaczającego, który należy wziąć pod uwagę, zależy od struktury budynku i innych działań odbywających się w nim. Ta strefa
otoczenia może wykraczać poza granice instalacji.
Ocena obszaru spawania
Oprócz oceny obszaru spawalniczego ocena systemów spawania łukowego może być wykorzystana do identykacji i rozwiązania różnych przypadków
zakłóceń. Ocena emisji powinna obejmować pomiary in situ, jak określono w art. 10 normy CISPR 11. Pomiary na miejscu mogą również pomóc
potwierdzić skuteczność środków ograniczających.
ZALECENIA DOTYCZĄCE METOD REDUKCJI EMISJI ELEKTROMAGNETYCZNEJ
a. Publiczna sieć zasilania: Wskazane jest podłączenie urządzeń spawalniczych do publicznej sieci zasilania zgodnie z zaleceniami producenta.
W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne podjęcie dodatkowych środków zapobiegawczych, takich jak ltrowanie publicznej
sieci zasilania. Wskazane jest przewidzieć osłonę kabla zasilającego w przewodzie zainstalowanym na stałe, która będzie z metalu lub innego
odpowiednika materiału do spawania łukowego. Należy zapewnić ciągłość elektryczną ekranu na całej jego długości. Należy również połączyć osłonę
ze źródłem prądu spawania w celu zapewnienia dobrego połączenia elektrycznego pomiędzy przewodem i obudową źródła prądu spawania.
b. Konserwacja urządzeń do spawania łukowego: Sprzęt do spawania łukowego powinien być poddawany rutynowej konserwacji zgodnie z
zaleceniami producenta. Wszystkie wejścia, drzwi serwisowe i pokrywy powinny być zamknięte i odpowiednio zablokowane, gdy urządzenie do
spawania łukowego jest używane. Urządzenie do spawania łukowego nie powinno być w żaden sposób modykowane, z wyjątkiem zmian i regulacji
wymienionych w instrukcji producenta. W szczególności wskazane jest, aby urządzenie rozruchowe dozujące i stabilizujące łuk było regulowane i
konserwowane zgodnie z zaleceniami producenta.
c. Kable spawalnicze: Kable powinny być możliwie jak najkrótsze, ułożone blisko siebie przy ziemi lub na ziemi.
d. Uziemienie ekwipotencjalne: Należy rozważyć połączenie wszystkich przedmiotów metalowych w pobliżu. Jednakże metalowe przedmioty
podłączone do przedmiotu obrabianego zwiększają ryzyko porażenia elektrycznego, jeśli operator dotknie zarówno tych metalowych elementów, jak
i elektrody. Operator powinien być odizolowany od takich metalowych przedmiotów.
e. Uziemienie spawanego elementu: W przypadku, gdy spawana część nie jest uziemiona ze względów bezpieczeństwa elektrycznego lub
ze względu na jej rozmiar i położenie, na przykład na kadłubach statków lub stali konstrukcyjnej w budynkach, połączenie uziemione może, w
niektórych przypadkach, ale nie zawsze, zmniejszyć emisje. Należy uważać, aby uniknąć uziemienia części, które mogłoby zwiększyć ryzyko obrażeń
użytkowników lub uszkodzenia innych urządzeń elektrycznych. Jeśli to konieczne, połączenie elementu roboczego z uziemieniem powinno być
wykonane bezpośrednio, ale w niektórych krajach, gdzie takie bezpośrednie połączenie nie jest dozwolone, połączenie powinno być wykonane za
pomocą odpowiedniego kondensatora wybranego zgodnie z przepisami krajowymi.
f. Ochrona i ekranowanie: Selektywna ochrona i ekranowanie innych kabli i urządzeń w otoczeniu może ograniczyć problemy z zakłóceniami. W
przypadku specjalnych zastosowań można rozważyć ochronę całego obszaru spawania.
TRANSPORT I PRZENOSZENIE ŹRÓDŁA PRĄDU SPAWANIA
Nie należy używać kabli lub palnika do przemieszczania źródła prądu spawania. Należy je ustawić w pozycji pionowej.
Nie należy umieszczać źródła zasilania nad ludźmi lub przedmiotami.
Nigdy nie podnosić butli z gazem i źródła prądu spawania w tym samym czasie. Ich standardy transportowania są różne.
Zaleca się usunięcie szpuli drutu przed podniesieniem lub transportem źródła prądu spawania.
81
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
PL
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
INSTALACJA MATERIAŁU
• Umieścić źródło prądu spawania na podłodze, której maksymalne nachylenie wynosi 10°.
• Zapewnić wystarczającą strefę do chłodzenia źródła prądu spawania i do łatwego dostępu do panelu sterowania.
• Nie stosować w środowisku, gdzie występują pyły metali przewodzących.
• Źródło prądu spawania musi być chronione przed deszczem i nie może być narażone na działanie promieni słonecznych.
• Urządzenie jest o stopniu ochrony IP21, to znaczy:
- zabezpieczenie przed dostępem do niebezpiecznych części stałych o średnicy > 12,5 mm i,
- zabezpieczenie przed spadającymi pionowo kroplami wody.
Prądy błądzące podczas spawania mogą zniszczyć przewody uziemiające, uszkodzić sprzęt i urządzenia elektryczne oraz
spowodować nagrzewanie się elementów, co może doprowadzić do pożaru.
- Wszystkie połączenia spawalnicze muszą być solidnie połączone, należy je kontrolować regularnie!
- Upewnij się, że mocowanie części jest solidne i nie posiada problemów elektrycznych!
- Zamocować lub zawiesić wszystkie części przewodzące prąd elektryczny źródła spawania, takie jak rama, wózek i systemy podnoszące tak, aby
były izolowane!
- Nie umieszczać innych urządzeń, takich jak wiertarki, urządzenia szlierskie itp. na źródle spawalniczym, wózku lub systemach podnoszących,
chyba że są one izolowane!
- Nieużywane palniki spawalnicze lub uchwyty elektrod należy zawsze odkładać na izolowaną powierzchnię!
Przewody zasilania, przedłużacze i przewody spawalnicze muszą być całkowicie rozwinięte, aby zapobiec przegrzaniu.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody na osobach i przedmiotach spowodowane niewłaściwym i niebezpiecznym
użytkowaniem tego urządzenia.
KONSERWACJA / PORADY
• Konserwacja powinna być przeprowadzana wyłącznie przez wykwalikowaną osobę. Zalecana jest coroczna konserwacja.
• Odciąć zasilanie, odłączając wtyczkę i odczekać dwie minuty przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu. Wewnątrz, napięcia i
prądy są wysokie i niebezpieczne.
• Regularnie zdejmować pokrywę i wydmuchiwać kurz. Przy okazji należy zlecić wykwalikowanemu personelowi sprawdzenie połączeń elektrycznych
za pomocą izolowanego narzędzia.
• Regularnie sprawdzać stan techniczny przewodu zasilającego. Jeśli kabel zasilający jest uszkodzony, musi zostać wymieniony przez producenta,
jego serwis lub osobę o podobnych kwalikacjach, aby uniknąć jakiegokolwiek niebezpieczeństwa.
• Pozostawić otwory wentylacyjne źródła prądu spawania wolne dla wlotu i wylotu powietrza.
• Nie używać tego źródła spawania do rozmrażania rur odpływu kanalizacyjnego, ładowania baterii/akumulatorów lub do rozruchu silnika.
INSTALACJA - FUNKCJONOWANIE URZĄDZENIA
Tylko doświadczony i wykwalikowany przez producenta personel może przeprowadzać instalację. Podczas montażu należy upewnić się, że
źródło prądu jest odłączone od sieci. Szeregowe lub równoległe połączenia źródła prądu są zabronione. Zaleca się stosowanie kabli spawalniczych
dostarczonych z urządzeniem w celu uzyskania optymalnych ustawień produktu.
OPIS
Jest to półautomatyczne «synergiczne» urządzenie spawalnicze wentylowane do spawania (MIG lub MAG). Zalecany jest do spawania stali, stali
nierdzewnej i aluminium oraz do lutowania twardego. Regulacja jest prosta i szybka dzięki zintegrowanemu trybowi «synergicznemu».
OPIS SPRZĘTU (II)
E1
1- Stojak na szpulę Ø 200/300 mm 8- Złącze Euro (palnik)
2- Pokrywa skrzynki z akcesoriami 9- Miejsce przechowywania
3- Wspornik kablowy 10- Złącze gazu
4- Uchwyt do palnika 11- Kabel sieciowy (6,25 m)
5- HMI 12- Uchwyt na butelki 4 m3
6- Przełącznik START/STOP 13- Właz USB
7- Kabel zaciskowy uziemienia (3,5 m) 14- Podajnik drutu
82
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
E2
1- Złącze gazu (palnik 1) 10- Eurozłącze (palnik 1)
2- Złącze gazu (palnik 2) 11- Złącze Euro (palnik 2)
3- Uchwyt szpuli Ø 200 mm (palnik 1) 12- Przejście przez przegrodę gazową
4- Uchwyt szpuli Ø 200/300 mm (palnik 2) 13- Kabel sieciowy (6,25 m)
5- Wspornik kablowy 14- Regał na butelki 4 m3 lub 2 x 4 m3
6- Uchwyt do palnika 15- Właz USB
7- HMI 16- Zmotoryzowany podajnik (palnik 1)
8- Przełącznik START/STOP 17- Zmotoryzowany podajnik (palnik 2)
9- Kabel zaciskowy uziemienia (3,5 m)
E3
1- Złącze gazu (palnik 1) 11- Kabel zaciskowy uziemienia (3,5 m)
2- Złącze gazu (palnik 2) 12- Eurozłącze (palnik 1)
3- Złącze gazu (palnik 3) 13- Złącze Euro (palnik 2)
4- Uchwyt szpuli Ø 200 mm (palnik 1) 14- Eurozłącze (palnik 3)
5- Uchwyt szpuli Ø 200 mm (palnik 2) 15- Przejście przez przegrodę gazową
6- Uchwyt szpuli Ø 200 mm (palnik 3) 16- Kabel sieciowy (6,25 m)
7- Wspornik kablowy 17- Regał na butelki 4 m3 lub 2 x 4 m3
8- Uchwyt do palnika 18- Właz USB
9- HMI 19- Zmotoryzowany podajnik (palnik 1)
10- Przełącznik START/STOP 20- Zmotoryzowany podajnik (palnik 2)
21- Zmotoryzowany podajnik (palnik 3)
INTERFEJS CZŁOWIEK-MASZYNA (HMI)
HMI
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi interfejsu (IHM), która jest częścią kompletnej dokumentacji sprzętu.
PRZYCISK URUCHAMIANIA URZĄDZENIA
• Urządzenie to jest dostarczane z wtyczką 16 A typu CEE7/7 i powinno być używana wyłącznie na jednofazowej instalacji elektrycznej 230 V (50-60
Hz) o trzech kablach w tym jednym neutralnym uziemionym.
Pochłaniany prąd skuteczny (I1e) dla maksymalnych warunków użytkowania wyświetlany jest na urządzeniu. Sprawdzić, czy zasilacz i jego
zabezpieczenie (bezpiecznik i/lub wyłącznik) są kompatybilne z parametrami wymaganego źródła prądu. W niektórych krajach może być konieczna
wymiana gniazda zasilania, aby umożliwić maksymalną eksploatację urządzenia.
• Źródło zasilania przeznaczone jest do pracy przy napięciu 230 V -20% +15%. Przechodzi w stan zabezpieczenia, gdy napięcie zasilania jest poniżej
185 Ve lub powyżej 265 Ve. (na wyświetlaczu pojawi się kod usterki).
• Uruchomienie następuje po naciśnięciu przełącznika START/STOP (On), odwrotnie zatrzymanie następuje po naciśnięciu tego samego przełącznika
(O). Uwaga ! Nigdy nie wyłączać zasilania, gdy urządzenie pracuje.
PODŁĄCZENIE DO AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO
Urządzenie to może być zasilane z agregatów pod warunkiem, że zasilanie pomocnicze spełnia następujące wymagania:
- Napięcie musi być zmienne, o wartości skutecznej 230 V -20% +15% i napięciu szczytowym mniejszym niż 400 V,
- Częstotliwość powinna wynosić od 50 do 60 Hz.
Konieczna jest werykacja tychże warunków, ponieważ wiele generatorów wytwarza impulsy wysokiego napięcia, co może spowodować uszkodzenie
sprzętu.
UŻYWANIE PRZEDŁUŻACZY ELEKTRYCZNYCH
Wszystkie przedłużenia muszą mieć odpowiedni rozmiar i napięcie odpowiednie do urządzenia. Używać przedłużacza zgodnie z przepisami krajowy-
mi.
Napięcie prądu wejś-
ciowego Odcinek kabla przedłużającego (<45m)
230 V 2.5 mm²
MONTAŻ SZPULI
a b - Zdjąć dyszę (a) i rurkę kontaktową (b) z palnika MIG/MAG.
83
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
PL
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
a
bc
- Otwórz klapę generatora.
- Ustawić szpulę na jego podporze.
- Uwzględnić sworzeń napędowy (c) podstawy szpuli. Aby zamontować szpulę 200 mm,
należy maksymalnie dokręcić plastikowy uchwyt szpuli (a).
- Wyregulować hamulec szpuli (b) w celu uniknięcia splątania drutu przy zatrzymaniu
spawania. Ogólnie rzecz biorąc, nie należy dokręcać zbyt mocno, ponieważ spowoduje to
przegrzanie silnika.
ŁADOWANIE DRUTU WYPEŁNIAJĄCEGO
a
b
Aby wymienić rolki, należy wykonać następujące czynności:
- Poluzuj pokrętło (a) do maksimum i opuść je.
- Odblokować rolki, odkręcając śruby mocujące (b).
- Zamontować odpowiednie dla danego zastosowania rolki silnikowe i dokręcić śruby mocu-
jące.
Dostarczane rolki są rolkami z podwójnym rowkiem:
- stal Ø 0,6/0,8 (E1 + E2 + E3)
- stal Ø 0,8/1,0 (E3)
- aluminium Ø 0,8/1,0 (E2 + E3).
- Sprawdź oznaczenie na rolce, aby upewnić się, że rolki są odpowiednie do średnicy drutu i mate-
riału, z którego jest wykonany (dla drutu Ø 1,0 użyj rowka Ø 1,0).
- Do cięcia stali i innych twardych drutów należy używać rolek z rowkami w kształcie litery V.
- Do drutów aluminiowych i innych miękkich, stopowych drutów należy używać rolek z rowkiem w
kształcie litery U.
: widoczny napis na rolce (przykład: 1.0)
: wypustka do użycia
a
Aby zainstalować przewód wypełniający, należy wykonać następujące czynności:
- Poluzuj pokrętło do maksimum i opuść je.
- Włożyć przewód, następnie zamknąć bęben silnika i dokręcić pokrętło zgodnie ze wskazówka-
mi.
- Uruchomić silnik na spuście palnika.
Uwagi :
• Zbyt wąska osłona może prowadzić do problemów z odwijaniem i przegrzewaniem się silnika.
• Złącze palnika musi być również dokręcone, aby zapobiec jego przegrzaniu.
• Upewnij się, że ani przewód, ani szpula nie dotykają mechaniki urządzenia, w przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo zwarcia.
RYZYKO OBRAŻEŃ SPOWODOWANYCH PRZEZ RUCHOME ELEMENTY
Rolki są wyposażone w ruchome części, które mogą chwycić dłonie, włosy, ubranie lub narzędzia, a tym samym spowodować
poważne obrażenia!
• Nie kłaść rąk na częściach obracających lub ruchomych czy też częściach napędowych!
• Należy upewnić się, że pokrywy obudowy lub osłony pozostają dobrze zamknięte podczas pracy!
• Nie używać rękawic podczas nawlekania drutu spawalniczego lub wymiany szpuli drutu spawalniczego.
SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE STALI / STALI NIERDZEWNEJ (TRYB MAG)
Urządzenie to może spawać drut stalowy i nierdzewny od Ø 0,6 do 1,0 mm (II-A).
E1 / E2 : Urządzenie jest dostarczane z rolkami Ø 0,6/0,8 do stali lub stali nierdzewnej.
E3 : Urządzenie jest dostarczane z rolkami Ø 0,6/0,8 do stali lub stali nierdzewnej.
Rura kontaktowa, rowek rolkowy i osłona palnika są zaprojektowane do tego zastosowania.
Spawanie stali wymaga użycia specjalnego gazu (Ar+CO2). Proporcje CO2 mogą się różnić w zależności od rodzaju używanego gazu. Do stali
nierdzewnej należy zastosować mieszankę 2% CO2. W przypadku spawania czystym CO2 konieczne jest podłączenie podgrzewacza gazu do butli
z gazem. Aby uzyskać informacje na temat specycznych wymagań dotyczących gazu, należy skontaktować się z dystrybutorem gazu. Szybkość
przepływu gazu przy stali wynosi pomiędzy 8 a 15 L/ min w zależności od środowiska. Aby zmierzyć przepływ gazu na wylocie palnika, zaleca się
użycie opcjonalnego przepływomierza (nr kat. 053939).
84
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE ALUMINIUM (TRYB MIG)
Urządzenie to może spawać drut aluminiowy od Ø 0,8 do 1,2 mm (II-B) (Ø 1,2 mm, spawanie nieintensywne).
E2 / E3 : Urządzenie jest dostarczane z rolkami Ø 0,8/1,0 do aluminium.
Zastosowanie aluminium wymaga specycznego gazu - czysty Argon (Ar). Do wyboru gazu, należy zasięgnąć porady od dystrybutora gazu.
Natężenie przepływu gazu w aluminium wynosi od 15 do 20 l/min w zależności od środowiska i doświadczenia spawacza.
Oto różnice pomiędzy zastosowaniem stali i aluminium :
- Używać specjalnych rolek do spawania aluminium.
- Ustawić na minimum napięcie rolek podajnika drutu, tak aby nie zmiażdżyć drutu.
- Rurkę kapilarną (do prowadzenia drutu między rolkami bębna a złączem EURO) stosować tylko przy spawaniu stali/ stali nierdzewnej (I-B).
- Użyj specjalnego palnika do aluminium. Ten aluminiowy palnik posiada powłokę teonową zmniejszającą tarcie. NIE przecinać osłony na krawędzi
złącza ! Ta osłona służy do wyprowadzenia drutu z rolek.
- Tuba stykowa: stosować aluminiową rurkę stykową SPECIAL odpowiadającą średnicy przewodu.
W przypadku stosowania czerwonego lub niebieskiego rękawa (spawanie aluminium) zaleca się stosowanie akce-
sorium 90950 (I-C). Ta prowadnica osłonki wykonana ze stali nierdzewnej poprawia centrowanie osłonki i ułatwia
przepływ drutu.
Wideo
SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE W TECHNOLOGII CUSI I CUAL (TRYB LUTOWANIA TWARDEGO)
Urządzenie może spawać drutem CuSi i CuAl o średnicy od 0,8 do 1,0 mm.
W taki sam sposób jak w przypadku stali należy umieścić rurkę kapilarną i użyć palnika z osłoną stalową. W przypadku lutowania twardego należy
stosować czysty argon (Ar).
PODŁĄCZENIE GAZU
Przepustka grodziowa : E2 / E3
- Zamontować odpowiedni regulator ciśnienia na butli z gazem. Podłącz go do urządzenia spawal-
niczego za pomocą dostarczonego węża (węży), patrz schemat na stronie 6. Załóż opaski zaciskowe
na węże, aby uniknąć przecieków.
- Upewnić się, że butla z gazem jest pewnie zamocowana na miejscu, przestrzegając mocowania
łańcucha na źródle prądu.
- Wyregulować przepływ gazu poprzez regulację pokrętłem znajdującym się na regulatorze ciśnienia.
NB: w celu ułatwienia regulacji prędkości przepływu gazu uruchomić rolki napędowe poprzez naciśnię-
cie spustu palnika (poluzować pokrętło podajnika drutu, aby nie splątać drutu). Maksymalne ciśnienie
gazu: 0.5 MPa (5 barów).
Procedura ta nie dotyczy spawania w trybie «bez gazu».
ZALECANE ZESTAWIENIA
(mm) Prąd (A) Ø Przewód (mm) Ø Dyszy (mm) Natężenie przepływu (L/
min)
MIG
0.8-2 20-100 0.8 12 10-12
2-4 100-200 1.0 12-15 12-15
MAG
0.6-1.5 15-80 0.6 12 8-10
1.5-3 80-150 0.8 12-15 10-12
3-8 150-300 1.0/1.2 15-16 12-15
TRYB SPAWANIA MIG / MAG (GMAW/FCAW)
Metody spawania
Parametry Ustawienia
Ręczny
Synergiczny
Dokręcanie
materiał/gaz
- Fe Ar 15% CO2
- ... -Wybór materiału, który ma być spawany.
Parametry spawania synergicznego
Średnica drutu Ø 0,6 > Ø 1,2 mm - Możliwość wyboru średnicy drutu
85
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
PL
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
Zachowanie spustu 2T, 4T Wybór trybu zarządzania spawaniem spustowym
Tryb zgrzewania Spot, Spot-Delay Wybór trybu punktacji
1. Ustawienia
Grubość
Prąd
Prędkość
-Wybór głównego ustawienia, które ma być wyświetlane (grubość obra-
bianego elementu, średni prąd spawania lub prędkość drutu).
Dostęp do niektórych parametrów spawania zależy od wybranego trybu wyświetlania: Ustawienia/Tryb wyświetlania: Easy lub Expert. Więcej infor-
macji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI.
METODY SPAWANIA
Aby uzyskać więcej informacji na temat synergii GYS i procesów spawalniczych, zeskanuj kod QR :
2 TRYBY SPAWANIA (EASY)
• Spawanie (ciągłe)
• Łańcuch
Ta metoda spawania pozwala na montaż bardzo cienkich blach, ograniczając ryzyko przebicia i odkształcenia blachy. Spawanie ściegiem łańcu-
chowym odbywa się ręcznie za pomocą spustu.
TRYB PUNKTACJI (EXPERT)
• Spot
Ten tryb spawania pozwala na wstępny montaż części przed spawaniem. Wskazywanie może być ręczne przez spust lub czasowe z predeniowanym
opóźnieniem wskazywania. Taki czas zgrzewania pozwala na lepszą powtarzalność i uzyskanie nieutlenionych spoin.
• Spot-delay
Jest to tryb wskazywania podobny do trybu Spot, ale z czasem wskazywania i przebywania zdeniowanym tak długo, jak długo trzymany jest spust.
Funkcja ta umożliwia spawanie bardzo cienkich blach stalowych lub aluminiowych, ograniczając ryzyko przewiercenia i odkształcenia blachy (szcze-
gólnie w przypadku spawania aluminium).
DEFINICJA USTAWIEŃ
Jed-
nostka
Burnback - Funkcja zapobiegająca ryzyku zakleszczenia się drutu na końcu spoiny. Czas ten odpowiada podnoszeniu się
drutu z wytopu.
Wypełniacz krateru -Ten prąd zatrzymania jest fazą po rampie w dół prądu.
Termin s Czas pomiędzy końcem punktu (z wyłączeniem Post-Gas) a początkiem nowego punktu (z uwzględnieniem
Pre-Gas).
Grubość mm Tryb synergiczny umożliwia ustawienia w pełni automatyczne. Działanie na grubość automatycznie ustawia
odpowiednie naprężenie drutu i prędkość.
Hot Start - Hot Start umożliwia uniknięcie przyklejenia się elektrody do obrabianego przedmiotu.
Natężenie APrąd spawania jest ustawiany w zależności od rodzaju użytego drutu i spawanego materiału.
I Start - Regulacja prądu zapłonu.
Długość łuku -Służy do regulacji odległości pomiędzy końcem drutu a roztopionym jeziorkiem spawalniczym (regulacja
naprężenia).
Pre-gas s Czas oczyszczania palnika i tworzenia ochrony gazowej przed zajarzeniem.
Punkt s Określony czas trwania.
Post Gas s Czas utrzymania osłony gazowej po wyłączeniu łuku. Chroni on pospawany metal oraz elektrodę przed ich
utlenieniem.
Dławik -Tłumi prąd spawania w mniejszym lub większym stopniu. Należy ustawić w zależności od pozycji spawania.
Napięcie VWpływ na szerokość spoiny.
Prędkość zbliżania się -Progresywna prędkość obrotowa drutu. Przed zajarzaniem, drut przybywa powoli, aby utworzyć pierwszy
kontakt bez powodowania szarpnięć.
Prędkość drutu m/min Ilość osadzonego spoiwa i pośrednio natężenie spawania oraz penetracji.
Dostęp do niektórych parametrów zgrzewania i zgrzewania zależy od procesu zgrzewania (Manualny, Synergiczny) oraz wybranego trybu wyświet-
lania (Easy lub Expert). Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI.
86
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
KONTROLA PRZEPŁYWU GAZU
Na ekranie głównym długie naciśnięcie przycisku n°1 pozwala na regulację przepływu gazu na manometrze bez odwijania przewodu zasilającego.
Procedura po uruchomieniu jest wyjaśniana za pomocą animacji na ekranie. Przepływ gazu powinien być okresowo sprawdzany, aby zapewnić op-
tymalne spawanie.
BŁĘDY, PRZYCZYNY, ROZWIĄZANIA PROBLEMÓW
DYSFUNKCJA PRZYCZYNY ROZWIĄZANIA
Prędkość podawania drutu spawalniczego nie
jest stała.
Zgarniacze zatykające otwór wentylacyjny Wyczyść rurkę kontaktową lub wymień ją na
produkt zapobiegający przyleganiu.
Drut ślizga się na rolkach. Ponownie nałożyć środek antyadhezyjny.
Jedna z rolek ślizga się. Sprawdź, czy śruba wałka jest dokręcona.
Kabel palnika jest skręcony. Kabel palnika powinien być możliwie prosty.
Silnik podajnika drutu nie działa. Hamulec szpuli lub rolki są zbyt mocno
ściśnięte. Poluzować hamulec i rolki
Nieprawidłowe podawanie drutu.
Prowadnik drutu jest zabrudzony lub uszko-
dzony. Wyczyścić lub wymienić.
Brak wpustu na rolce Ponownie umieścić klucz na swoim miejscu
Zbyt mocno dociśnięty hamulec szpuli. Zwolnić hamulec.
Brak prądu lub niewłaściwy prąd spawania.
Nieprawidłowe podłączenie do zasilania. Sprawdzić podłączenie z siecią i czy gniazdo
jest dobrze zasilane.
Nieprawidłowe podłączenie uziemienia. Sprawdzić kabel uziemiający (stan podłącze-
nia oraz zacisku).
Brak mocy. Wymienić spust palnika.
Zablokowany przewód za rolkami
Osłona prowadnicy drutu kruszonego. Sprawdzić osłonę i palnik.
Zacięcie drutu w palniku. Wyczyścić lub wymienić.
Brak rurki kapilarnej. Sprawdzić obecność tuby kapilarnej.
Zbyt wysoka prędkość drutu. Zmniejszyć prędkość drutu
Spoina spawalnicza jest porowata.
Niewystarczający przepływ gazu.
Dostosować zakres przepływu od 15 do 20 L/
min.
Oczyścić obrabiany metal.
Pusta butla gazowa. Wymienić.
Niezadowalająca jakość gazu. Wymienić.
Przepływ powietrza lub wpływ wiatru. Unikać przeciągów, zabezpieczyć obszar
spawania.
Dysza gazowa zabrudzona. Oczyścić lub wymienić dyszę gazową.
Słaba jakość drutu. Stosować odpowiedni drut do spawania MIG-
MAG.
Zła jakość powierzchni do spawania (rdza itp.) Oczyścić metal przed spawaniem
Gaz nie jest podłączony Sprawdzić, czy gaz jest podłączony do wejścia
generatora.
Znaczne iskrzenie cząstek stałych.
Napięcie łuku jest zbyt niskie lub zbyt wysokie. Sprawdzić ustawienia spawania.
Nieprawidłowe gniazdo uziemienia. Sprawdzić i ustawić zacisk uziemiający jak
najbliżej spawanego obszaru.
Niedostateczny gaz osłonowy. Wyregulować przepływ gazu.
Brak przepływu gazu na końcówce palnika Nieprawidłowe podłączenie gazu Sprawdzić podłączenie wlotów gazu
Sprawdzić zawór elektromagnetyczny
Błąd podczas pobierania Dane w pamięci USB są nieprawidłowe lub
uszkodzone. Sprawdź swoje dane.
Problem z kopią zapasową Przekroczona została maksymalna liczba kopii
zapasowych.
Musisz usunąć programy.
Liczba kopii zapasowych jest ograniczona do
200.
Automatyczne usuwanie JOBS.
Niektóre z Twoich zadań zostały usunięte,
ponieważ nie były już ważne przy nowych
synergiach.
-
Problem z pamięcią USB Nie wykryto JOB w pamięci USB -
Więcej miejsca w pamięci produktu Zwolnij miejsce na pamięci USB.
Problem z plikiem Plik «...» nie jest zgodny z synergiami
pobranymi do produktu
Plik został utworzony z synergiami, które nie
są obecne na komputerze.
87
Instrukcja obsługi E1 - E2 - E3 GYS AUTO
PL
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
Problem z aktualizacją
Wydaje się, że pamięć USB nie jest
rozpoznawana. Wyświetlacz dla kroku 5
procedury aktualizacji nie pojawia się na
ekranie.
1- Włóż klucz USB do jego gniazda.
2- Włącz generator.
3- Naciśnij i przytrzymaj kółko HMI, aby wymu-
sić aktualizację.
ROLKI (B) OPCJA
Średnica Nr kat. (x2)
Stali Aluminium
ø 0.6/0.8 042087 -
ø 0.8/1.0 042360 042377
ø 1.0/1.2 - 040915
WARUNKI GWARANCJI
Gwarancja obejmuje wszystkie usterki lub wady produkcyjne przez okres 2 lat od daty zakupu (części i robocizna).
Gwarancja nie obejmuje:
• Wszelkich innych szkód spowodowanych transportem.
• Zwykłego zużycia części (Np. : kabli, zacisków itp.).
• Przypadków nieodpowiedniego użycia (błędów zasilania, upadków czy demontażu).
• Uszkodzenia związane ze środowiskiem (zanieczyszczenia, rdza, kurz).
W przypadku usterki należy zwrócić urządzenie do dystrybutora, załączając:
- dowód zakupu z datą (paragon skalny, fakturę...)
- notatkę z wyjaśnieniem usterki.
88
E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Pièces de rechange
SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE REPUESTO / ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ / RESERVE
ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO
E1 GYS AUTO
6
7
4
1
14
13
15
16
11
8
12
3
2
5
9
10
17
E2 GYS AUTO
7
6
4
8
8
1
1
15
16
11
14
13
12
3
2
9
10
17
5
89
E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Pièces de rechange
E3 GYS AUTO
7
6
4
1
1
18
8
8
11
13
14
15
16
12
2
3
5
910
17
E1 E2 E3
1 Support bobine / Wire reel holder 71613
2 Protection écran / Screen protector 56296
3 Poignée / Handle 56047
4 IHM / HMI E0123C
5 Molette / Knob 56294
6 Interrupteur / Switch 52472
7 Cable de masse avec pince / Ground cable with clamp 350 cm
25 mm2A0216ST
8 Motodévidoir / Wirefeeder 51207
9Roue pivotante / Swivel wheel 71361
10 Roue / Wheel 71375
11 Self de sortie / Output self 63739
12 Capteur de courant / Current sensor 64452
13 Ventilateur / Fan 92 x 92 51048
14 Electrovanne / Solenoid valve 70991
15 Cordon secteur / Power cord 625 cm 21588
16* Circuit principal / Main circuit E0149C E0150C E0122C
17 Charnière / Hinge 56239
* Voir détails page suivante / see details on next page
90
E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Pièces de rechange
16 - CIRCUIT PRINCIPAL / MAIN CIRCUIT
16-1
16-4
16-3
16-6
16-5
16-9
16-8
16-7
16-2
16-10
E1 E2 E3
16-1 Flanc B / Side B K0662
16-2 Carte de contrôle / Control board E0124C
16-3 Support transformateur / Transformer support K0664
16-4 Transformateur de puissance / Power transformer 63108
16-5 Ventilateur / Fan 92 x 92 51048
16-6 Flanc A / Side A K0661
16-7 Carte de puissance / Power board E0149B E0150B E0122B
16-8 Self PFC / PFC self 63662
16-9 Support self / Self holder K0663
16-10 Bloc puissance / Power block E5036
91
E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Schéma électrique
CIRCUIT DIAGRAM / SCHALTPLAN / DIAGRAMA ELECTRICO / ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА /
ELEKTRISCHE SCHEMA / SCEMA ELETTRICO
E1
15
16-8
14
6
M
8
12 16-4
M
16-5
M
13
4
16-7
11
8
7
2
16-2
16-10
92
E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Schéma électrique
E2
15
16-8
14
6
M
8
12 16-4
M
16-5
M
13
4
16-7
11
8
7
16-2
16-10
M
8
8
4
14
93
E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Schéma électrique
E3
15
16-8
14
6
M
8
12 16-4
M
16-5
M
13
4
16-7
11
8
7
6
16-2
16-10
M
8
8
M
8
8
14 14
94
Spécications
Techniques E1 - E2 - E3 GYS AUTO
TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE DATEN / ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /
ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / TECHNISCHE GEGEVENS / SPECIFICHE TECNICHE
E1 E2 E3
Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primaire / Primario
Tension d’alimentation / Power supply voltage / Versorgungsspannung / Tensión de red eléctrica / Напряжение питания / Voedingss-
panning / Tensione di alimentazione U1 230 V +/- 15%
Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frecuencia / Частота сети / Frequentie sector / Frequenza settore 50 / 60 Hz
Nombre de phases / Number of phases / Anzahl der Phasen / Número de fases / Количество фаз / Aantal fasen / Numero di fase 1
Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusible disyuntor / Плавкий предохранитель прерывателя / Zekering hoofdschakelaar / Fusibile
disgiuntore 16 A
Courant d’alimentation effectif maximal / Maximum effective supply current / Corriente de alimentación efectiva máxima / Maximale
effectieve voedingsstroom / Corrente di alimentazione effettiva massima / Maksymalny efektywny prąd zasilania I1eff 14.3 A
Courant d’alimentation maximal / Maximum supply current / Corriente de alimentación máxima / Maximale voedingsstroom / Corrente
di alimentazione massima / Maksymalny prąd zasilania I1max 26.1 A
Section du cordon secteur / Mains cable section / Sectie netsnoer / Sección del cable de alimentación / Sezione del cavo di alimenta-
zione / Odcinek przewodu zasilającego 3 x 2.5 mm²
Puissance active maximale consommée / Maximum active power consumed / Consumo máximo de energía activa / Maximale actieve ver-
bruikte vermogen / Potenza attiva massima consumata / Maksymalny pobór mocy czynnej 5848 W
Consommation au ralenti / Idle consumption / Consumo en ralentizado / Stationair verbruik / Consumo al minimo / Zużycie na biegu jałowym 9.13 W
Rendement à I2max / Efciency at I2max / Eciencia a I2máx / Rendement bij I2max / Efcienza a I2max / Sprawność przy I2max 83 %
Facteur de puissance à I2max / Power factor at I2max / Factor de potencia a I2max / Inschakelduur bij I2max / Ciclo di potenza a
I2max / Współczynnik mocy przy I2max λ0.996
Classe CEM / EMC class / Classe CEM / Klasse CEM / Classe CEM / Klasa EMC A
Secondaire / Secondary / Sekundär / Secundario / Вторичка / Secondair / Secondario MIG-MAG
(GMAW-FCAW)
Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensión al vacío / Напряжение холостого хода / Nullastspanning / Tensione a
vuoto
U0
(TCO) 65 V
Nature du courant de soudage / Type of welding current / Tipo de corriente de soldadura / Type lasstroom / Tipo di corrente di saldatura
/ Rodzaj prądu spawania DC
Modes de soudage / Welding modes / Modos de soldadura / Lasmodules / Modalità di saldatura / Tryby spawania MIG-MAG
Courant de soudage minimal / Minimum welding current / Corriente mínima de soldadura / Minimale lasstroom / Corrente minima di
saldatura / Minimalny prąd spawania 10 A
Courant de sortie nominal / Rate current output / nominaler Arbeitsstrom / Corriente de salida nominal / Номинальный выходной ток /
Nominale uitgangsstroom / Corrente di uscita nominale I2 10 200 A
Tension de sortie conventionnelle / Conventional voltage output / entsprechende Arbeitsspannung / Условное выходные напряжения
/ Tensión de salida convencional / Conventionele uitgangsspanning / Tensione di uscita convenzionale U2 14.5 24 V
*
Facteur de marche à 40°C (10 min), Norme EN60974-1 / Duty cycle at 40°C (10 min), Standard EN60974-1.
Einschaltdauer @ 40°C (10 min), EN60974-1-Norm / Ciclo de trabajo a 40°C (10 min), Norma EN60974-1/ ПВ% при 40°C (10
мин), Норма EN60974-1. / Inschakelduur bij 40°C (10 min), Norm EN60974-1, Ciclo di lavoro a 40°C (10 min), Norma EN60974-1.
Imax 20 %
60 % 145 A
100 % 130 A
Diamètre minimal et maximal du l d’apport / Minimum and maximum diameter of ller wire / Minimaler
und maximaler Durchmesser des Schweißfülldrahtes / Diámetro mínimo y máximo del hilo de soldadura /
Минимальный и максимальный диаметр присадочной проволоки / Minimale en maximale diameter van
het lasdraad / Diametro minimo e massimo del lo d’apporto
Acier / Steel 0.6 1.0 mm
Inox / Stainless 0.6 1.0 mm
Aluminium 0.8 1.2 mm
CuSi / CuAl 0.8 1.0 mm
Connectique de torche / Torch connector / Brenneranschluss / Conexiones de antorcha / Соединения горелки / Aansluiting toorts / Connettori
della torcia Euro
Type de galet / Drive roller type / Drahtführungsrolle-Typ / Tipo de rodillo / Тип ролика / Type draadaanvoerrol / Tipo di rullo B
Vitesse de dévidage / Motor speed / Motor-Drehzahl / Velocidad de motor / Скорость двигателя / Snelheid motor / Velocità del motore 1 15 m/min
Puissance du moteur / Motor power / Leistung des Motors / Potencia del motor / Vermogen van de motor / Potenza del
motore 50 W
Diamètre maximal de la bobine d’apport / Maximum diameter of the supply reel / Maximaler Durchmesser der Schweißfülldrahtspule / Diámetro
máximo de la bobina de alambre / Максимальный диаметр проволочной бобины / Maximale diameter van de spoel / Diametro massimo
della bobina d’apporto
Ø 300 mm Ø 300 mm Ø 200 mm
Poids maximal de la bobine de l d’apport / Maximum weight of the ller wire reel / Maximales Gewicht der Schweißfülldrahtspule / Peso
máximo de la bobina de alambre / Максимальный вес проволочной бобины / Maximale gewicht van de spoel / Peso massimo della bobina
del lo d’apporto
15 kg 15 kg 5 kg
Pression maximale de gaz / Maximum gas pressure / Maximaler Gasdruck / Presión máxima del gas / Максимальное давление газа /
Maximale gasdruk / Pressione massima del gas Pmax 0.5 MPa (5 bar)
Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de funcionamiento / Рабочая температура /
Gebruikstemperatuur / Temperatura di funzionamento -10°C +40°C
Température de stockage / Storage temperature / Lagertemperatur / Temperatura de almacenaje / Температура хранения / Bewaartempera-
tuur / Temperatura di stoccaggio -20°C +55°C
Degré de protection / Protection level / Schutzart / Grado de protección / Степень защиты / Beschermingsklasse / Grado di protezione IP21
95
E1 - E2 - E3 GYS AUTO
Spécications
Techniques
Classe d’isolation minimale des enroulements / Minimum coil insulation class / Clase mínima de aislamiento del bobinado / Minimale isola-
tieklasse omwikkelingen / Classe minima di isolamento degli avvolgimenti / Minimalna klasa izolacji okablowania B
Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (LxWxH) / Abmessungen (Lxbxt) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh) / Dimensioni
(Lxlxh) 74 x 49 x 78 cm 87.5 x 63 x 90 cm
Poids / Weight / Gewicht / Вес / Peso / Gewicht / Peso 38.5 kg 48.8 kg 51 kg
Poids avec accessoires (Potence et/ou torche(s)) / Weight with accessories (balancing system and/or torch(es)) 40.5 kg 58.3 kg 62.5 kg
*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min. Lors d’utilisation intensive (supérieur au facteur
de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et le témoin s’allume. Laissez l’appareil alimenté pour permettre
son refroidissement jusqu’à annulation de la protection. La source de courant décrit une caractéristique de sortie de type plate. Dans certains pays,
U0 est appelé TCO.
*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла. При интенсивном использовании (> ПВ%) может
включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и загорится индикатор . Оставьте аппарат подключенным к
питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты. Источник тока имеет плоскую выходную характеристику. В некоторых
странах U0 называется TCO.
*The duty cycles are measured according to standard EN60974-1 à 40°C and on a 10 min cycle. While under intensive use (> to duty cycle) the
thermal protection can turn on, in that case, the arc swictes off and the indicator switches on. Keep the machine’s power supply on to enable cooling
until thermal protection cancellation. The current source describes a at output characteristic. In some countries, U0 is called TCO.
*De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten. Bij intensief
gebruik (superieur aan de inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en gaat het
beveiligingslampje gaat branden. Laat het apparaat aan de netspanning staan om het te laten afkoelen, totdat de beveiliging afslaat. De
stroombron heeft een vlakke uitgangskarakteristiek. In sommige landen wordt U0 TCO genoemd.
* Einschaltdauer gemäß EN60974-1 (10 Minuten - 40°C). Bei sehr intensivem Gebrauch (>Einschaltdauer) kann der Thermoschutz ausgelöst
werden. In diesem Fall wird der Lichtbogen abgeschaltet und die entsprechende Warnung erscheint auf der Anzeige. Das Gerät zum Abkühlen
nicht ausschalten und laufen lassen bis das Gerät wieder bereit ist. Die Stromquelle beschreibt eine ache Ausgangscharakteristik. In einigen
Ländern wird U0 als TCO bezeichnet.
*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min. Durante l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro)
la protezione termica può attivarsi, in questo caso, l’arco si spegne e la spia si illumina. Lasciate il dispositivo collegato per permetterne
il raffreddamento no all’annullamento della protezione. La sorgente di corrente descrive una caratteristica di uscita piatta. In alcuni
Paesi, U0 viene chiamata TCO.
*Los ciclos de trabajo están realizados en acuerdo con la norma EN60974-1 a 40ºC y sobre un ciclo de diez minutos. Durante un uso intensivo
(superior al ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el indicador se enciende. Deje el aparato
conectado para permitir que se enfríe hasta que se anule la protección. La fuente de corriente describe una característica de salida plana. En
algunos países, U0 se llama TCO.
96
Pictogrammes E1 - E2 - E3 GYS AUTO
SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG / ICONOS / СИМВОЛЫ / PICTOGRAMMEN / ICONE
FR
Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation.
EN
Warning ! Read the user manual before use.
DE
ACHTUNG ! Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch vor
Inbetriebnahme des Geräts.
ES
¡Atención! Lea el manual de instrucciones antes de su uso.
RU
Внимание! Прочтите инструкцию перед использованием.
NL
Let op! Lees
aandachtig de handleiding.
IT
Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.
FR
Symbole de la notice
EN
User manual symbol
DE
Symbole in der Bedienungsanleitung
ES
Símbolo del manual
RU
Символы, использующиеся в инструкции
NL
Symbool handleiding
IT
Simbolo del manuale
FR
Source de courant de technologie onduleur délivrant un courant continu.
EN
Undulating current technology based source delivering direct curent.
DE
Invertergleichstrom-
quelle.
ES
Fuente de corriente de tecnología ondulador que libera corriente continua.
RU
Источник тока с технологией преобразователя, выдающий постоянный ток.
NL
Stroombron met UPS technologie, levert gelijkstroom.
IT
Fonte di corrente con tecnologia inverter che rilascia una corrente continua.
FR
Soudage à MIG / MAG
EN
MIG / MAG welding
DE
MIG / MAG-Schweißen
ES
Soldadura MIG / MAG
RU
Сварка MIG / MAG
NL
MIG/ MAG lassen
IT
Saldatura MIG /
MAG
FR
Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit toutefois pas être placée dans de tels locaux.
EN
Suitable for welding in an environment with an increased risk of electric shock. However this a machine should not placed in such an environment.
DE
Geeignet für
Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten elektrischen Risiken.
ES
Adaptado para soldadura en lugar con riesgo de choque eléctrico. Sin embargo, la fuente eléctrica no debe
estar presente en dichos lugares.
RU
Подходит для сварки в среде с повышенным риском удара током. В этом случае источник тока не должен находиться в том же
самом помещении.
NL
Geschikt voor het lassen in een ruimte met verhoogd risico op elektrische schokken. De voedingsbron zelf moet echter niet in dergelijke ruimte worden
geplaatst.
IT
Conviene alla saldatura in un ambiente a grande rischio di scosse elettriche. L’origine della corrente non deve essere localizzata in tale posto.
FR
Courant de soudage continu
EN
Direct welding current
DE
Gleichschweißstrom
ES
Corriente de soldadura continua.
RU
Постоянный сварочный ток
NL
Gelijkstroom
IT
Corrente di saldatura continuo
U0
FR
Tension assignée à vide
EN
Open circuit voltage
DE
Leerlaufspannung
ES
Tensión asignada en vacío
RU
Номинальное напряжение холостого хода
NL
Nullastspan-
ning
IT
Tensione nominale a vuoto
X(40°C)
FR
Facteur de marche selon la norme EN60974-1 (10 minutes – 40°C).
EN
Duty cycle according to standard EN 60974-1 (10 minutes – 40°C).
DE
Einschaltdauer: 10 min
- 40°C, richtlinienkonform EN60974-1.
ES
Ciclo de trabajo según la norma EN60974-1 (10 minutos – 40°C).
RU
ПВ% согласно норме EN 60974-1 (10 минут – 40°C).
NL
Inschakelduur volgens de norm EN60974-1 (10 minuten – 40°C).
IT
Ciclo di lavoro conforme alla norma EN60974-1 (10 minuti – 40°C).
I2
FR
Courant de soudage conventionnel correspondant
EN
Corresponding conventional welding current
DE
Entsprechender Schweißstrom
ES
Corriente de soldadura conven-
cional correspondiente.
RU
Соответствующий номинальный сварочный ток
NL
Corresponderende conventionele lasstroom
IT
Corrente di saldatura convenzionale.
A
FR
Ampères
EN
Amperes
DE
Ampere
ES
Amperios
RU
Амперы
NL
Ampère
IT
Amper
U2
FR
Tensions conventionnelles en charges correspondantes
EN
Conventional voltage in corresponding loads.
DE
Entsprechende Arbeitsspannung
ES
Tensiones convencio-
nales en cargas correspondientes.
RU
Номинальные напряжения при соответствующих нагрузках.
NL
Conventionele spanning in corresponderende belasting
IT
Tensioni
convenzionali in cariche corrispondenti
V
FR
Volt
EN
Volt
DE
Volt
ES
Voltio
RU
Вольт
NL
Volt
IT
Volt
Hz
FR
Hertz
EN
Hertz
DE
Hertz
ES
Hercios
RU
Герц
NL
Hertz
IT
Hertz
FR
Vitesse du l
EN
Wire speed
DE
Drahtgeschwindigkeit
ES
Velocidad de hilo
RU
Скорость проволоки
NL
Draadsnelheid
IT
Velocità di lo
m/min
FR
Mètre par minute
EN
Meter per minute
DE
Meter pro Minute
ES
Metro por minuto
RU
Метр в минуту
NL
Meter per minuut
IT
Metro per minuto
FR
Alimentation électrique monophasée 50 ou 60Hz
EN
Single phase power supply 50 or 60 Hz
DE
Einphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz
ES
Alimentación eléctrica
monofásica 50 o 60Hz
RU
Однофазное электропитание 50 или 60Гц
NL
Enkelfase elektrische voeding 50Hz of 60Hz.
IT
Alimentazione elettrica monofase 50 o 60Hz
U1
FR
Tension assignée d’alimentation
EN
Assigned voltage
DE
Netzspannung
ES
Tensión asignada de alimentación eléctrica.
RU
Номинальное напряжение питания
NL
Nominale voedingsspanning
IT
Tensione nominale d’alimentazione
I1max
FR
Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efcace)
EN
Maximum rated power supply current (effective value).
DE
Maximaler Versorgungsstrom
ES
Corriente de
alimentación eléctrica asignada máxima (valor ecaz).
RU
Максимальный сетевой ток (эффективное значение)
NL
Maximale nominale voedingsstroom (effectieve waarde)
IT
Corrente d’alimentazione nominale massima (valore effettivo)
I1eff
FR
Courant d’alimentation effectif maximal
EN
Maximum effective power supply current.
DE
Maximaler effektiver Versorgungsstrom
ES
Corriente de alimentación eléctrica
máxima.
RU
Максимальный эффективный сетевой ток
NL
Maximale effectieve voedingsstroom
IT
Corrente effettivo massimo di alimentazione
FR
Matériel conforme aux Directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
EN
Device complies with euro-
peans directives, The EU declaration of conformity is available on our website (see cover page).
DE
Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformitätserklärung nden
Sie auf unsere Webseite.
ES
Aparato conforme a las directivas europeas. La declaración de conformidad UE está disponible en nuestra página web (dirección en la portada).
RU
Устройство соответствует директивам Евросоюза. Декларация о соответствии доступна для просмотра на нашем сайте (ссылка на обложке).
NL
Apparaat in ove-
reenstemming met de Europese richtlijnen. De verklaring van overeenstemming is te downloaden op onze website (adres vermeld op de omslag).
IT
Materiale in conformità
alle Direttive europee. La dichiarazione di conformità è disponibile sul nostro sito (vedere sulla copertina).
FR
Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
EN
Equipment in
compliance with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see home page).
DE
Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien
und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite).
ES
Equipo conforme a los requisitos británicos. La
Declaración de Conformidad Británica está disponible en nuestra página web (véase la portada).
RU
Материал соответствует требованиям Великобритании. Заявление о
соответствии для Великобритании доступно на нашем веб-сайте (см. главную страницу)
NL
Materiaal conform aan de Britse eisen. De Britse verklaring van overeenkomt
is beschikbaar op onze website (zie omslagpagina).
IT
Materiale conforme alla esigenze britanniche. La dichiarazione di conformità britannica è disponibile sul nostro sito
(vedere pagina di copertina).
FR
Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration Cم (CMIM) de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
EN
Equipment in conformity
with Moroccan standards. The declaration Cم (CMIM) of conformity is available on our website (see cover page).
DE
Das Gerät entspricht die marokkanischen Standards. Die
Konformitätserklärung Cم (CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite).
ES
Equipamiento conforme a las normas marroquíes. La declaración de conformidad C
م (CMIM) está disponible en nuestra página web (ver página de portada).
RU
Товар соответствует нормам Марокко. Декларация Cم (CMIM) доступна для скачивания на
нашем сайте (см на титульной странице).
NL
Dit materiaal voldoet aan de Marokkaanse normen. De verklaring Cم (CMIM) van overeenstemming is beschikbaar op onze
internet site (vermeld op de omslag).
IT
Materiale conforme alle normative marocchine. La dichiarazione Cم (CMIM) di conformità è disponibile sul nostro sito (vedi scheda del
prodotto).
IEC 60974-1
IEC 60974-10
Class A
FR
L’appareil respecte la norme EN60974-1 et EN 60971-10 appareil de classe A.
EN
The device is compliant with standard EN60974-1 and EN60971-10 class A device.
DE
Das Gerät erfüllt die Norm EN 60974-1 und EN 60971-10 der Geräteklasse A
ES
El aparato se ajusta a la norma EN60974-1 y EN 60971-10, aparato de clase A.
RU
Аппарат
соответствует нормам EN60974-1 и EN60971-10 аппарат класса A.
NL
Dit klasse A apparaat voldoet aan de EN60974-1 en EN60971-10 normen.
IT
Il dispositivo rispetta
la norma EN60974-1 e EN 60971-10 dispositivo classe A.
97
Pictogrammes E1 - E2 - E3 GYS AUTO
IEC 60974-5
FR
L’appareil respecte la norme EN 60974-5.
EN
This product is compliant with standard EN 60974-5.
DE
Das Gerät entspricht der Norm EN 60974-5.
ES
El aparato es
conforme a las normas EN60974-5.
RU
Аппарат соблюдает нормы EN 60974-5.
NL
Het apparaat voldoet aan de norm EN 60974-5.
IT
Il disposittivo rispetta la norma EN
60974-5.
FR
Ce matériel faisant l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique !
EN
This hardware is subject to
waste collection according to the European directives 2012/19/EU. Do not throw out in a domestic bin !
DE
Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen
(sondermüll) gemäß europäische Bestimmung 2012/19/EU. Es darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden!
ES
Este material requiere una recogida de basuras selectiva se-
gún la directiva europea 2012/19/UE. ¡No tirar este producto a la basura doméstica!
RU
Это оборудование подлежит переработке согласно директиве Евросоюза 2012/19/
UE. Не выбрасывать в общий мусоросборник!
NL
Afzonderlijke inzameling vereist volgens de Europese richtlijn 2012/19/UE. Gooi het apparaat niet bij het huishoudelijk afval
!
IT
Questo materiale è soggetto alla raccolta differenziata seguendo la direttiva europea 2012/19/UE. Non smaltire coni riuti domestici!
FR
Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri.
EN
This product should be recycled appropriately
DE
Recyclingprodukt, das gesondert entsorgt werden muss.
ES
Producto reciclable que requiere una separación determinada.
RU
Этот аппарат подлежит утилизации.
NL
Product recyclebaar, niet bij het huishoudelijk afval gooien
IT
Prodotto riciclabile soggetto a raccolta differenziata.
FR
Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne)
EN
EAEC Conformity marking (Eurasian Economic Community).
DE
EAC-Konformitätszeichen
(Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft)
ES
Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).
RU
Знак соответствия EAC (Евразийское экономическое
сообщество)
NL
EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstemming
IT
Marca di conformità EAC (Comunità Economica Eurasiatica)
FR
Information sur la température (protection thermique)
EN
Temperature information (thermal protection)
DE
Information zur Temperatur (Thermoschutz)
ES
Información
sobre la temperatura (protección térmica)
RU
Информация по температуре (термозащита).
NL
Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging)
IT
Informazione
sulla temperatura (protezione termiche)
FR
Entrée de gaz
EN
Gas input
DE
Gaseingang
ES
Entrada de gas
RU
Подача газа
NL
Ingang gas
IT
Entrata di gas
IP21
FR
Protégé contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam>12,5mm (équivalent doigt de la main) et contre les chutes verticales de gouttes d’eau.
EN
Protec-
ted against access to dangerous parts of solid bodies with a diameter >12.5mm (equivalent to the nger of the hand) and against vertical drops of water.
DE
Schutz vor Eindringen
von festen Fremdkörpern (Durchmesser >12,5mm = Finger einer Hand). Schutz gegen Berühren mit einem Finger und senkrecht fallendes Tropfwasser.
ES
Protegido contra el
acceso a partes peligrosas de cuerpos sólidos de diámetro > 12,5mm (equivalente al dedo de la mano) y contra gotas verticales de agua.
RU
Защищен против доступа твердых
тел диаметром > 12,5 мм (размером с палец руки) в опасные места. Защищен против доступа пальцев в опасные места и против вертикального попадания капель
воды.
NL
Beschermd tegen de toegang tot gevaarlijke delen van vaste lichamen met een diameter >12,5 mm (gelijk aan de vinger van de hand) en tegen verticale waterdruppels.
IT
Protetto contro l’accesso a parti pericolose di corpi solidi di diam>12,5mm (equivalente al dito della mano) e contro le gocce d’acqua verticali.
FR
Matériel ventilé
EN
Fan cooled hardware.
DE
Lüfter.
ES
Material ventilado.
RU
Вентилируемое оборудование.
NL
Geventileerd materiaal.
IT
Materiale ventilato
PT
Material ventilado.
PL
Wentylacja urządziena
FR
Marche (mise sous tension)
EN
On (power on)
DE
Ein (Einschalten)
ES
On (encendido)
RU
Вкл (включение)
NL
Aan (stroom aan)
IT
On (accensione)
PT
Ligar (ligar)
PL
On (accensione)
DA
On (tændt)
FR
Arrêt (mise hors tension)
EN
Off (power off)
DE
Aus (Ausschalten)
ES
Off (apagado)
RU
Выкл (выключение)
NL
Uit (stroom uit)
IT
Off (spegnimento)
PT
Desligar
(desligar)
PL
Off (spegnimento)
DA
Off (slukket)
FR
Le dispositif de déconnexion de sécurité est constitué par la prise secteur en coordination avec l’installation électrique domestique. L’utilisateur doit s’assurer de l’accessibi-
lité de la prise
EN
The safety disconnection device is a combination of the power socket in coordination with the electrical installation. The user has to make sure that the plug
can be reached.
DE
Die Stromunterbrechung erfolgt durch Trennen des Netzsteckers vom häuslichen Stromnetz. Der Gerätanwender sollte den freien Zugang zum Netzstecker
immer gewährleisten.
ES
El dispositivo de desconexión de seguridad se constituye de la toma de la red eléctrica en coordinación con la instalación eléctrica doméstica.
El usuario debe asegurarse de la accesibilidad de la toma de corriente.
RU
Устройство безопасности отключения состоит из вилки, соответствующей домашней
электросети. Пользователь должен обеспечить доступ к вилке.
NL
De veiligheidsontkoppeling van het apparaat bestaat uit de stekker samen met de elektrische installatie.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat de elektrische aansluitingen goed toegankelijk zijn.
IT
Il dispositivo di scollegamento di sicurezza è costituito dalla presa in
coordinazione con l’installazione elettrica domestica. L’utente deve assicurarsi dell’accessibilità della presa
PT
O dispositivo de desconexão de segurança é constituído pela
tomada de rede em coordenação com a instalação elétrica doméstica. O usuário deve garantir a acessibilidade da tomada.
PL
Rozłącznik bezpiecznikowy składa się z wtyczki
sieciowej skoordynowanej z domową instalacją elektryczną. Użytkownik musi upewnić się, że ma odpowiedni dostęp do gniazdka.
GYS France
Siège social / Headquarter
1, rue de la Croix des Landes - CS 54159
53941 Saint-berthevin Cedex
France
www.gys.fr
+33 2 43 01 23 60
service.client@gys.fr
GYS UK
Filiale / Subsidiary
Unit 3
Great Central Way
CV21 3XH - Rugby - Warwickshire
United Kingdom
www.gys-welding.com
+44 1926 338 609
uk@gys.fr
GYS GmbH
Filiale / Niederlassung
Professor-Wieler-Straße 11
52070 Aachen
Deutschland
www.gys-schweissen.com
+49 241 / 189-23-710
aachen@gys.fr
GYS Italia
Filiale / Filiale
Vega – Parco Scientico Tecnologico di
Venezia
Via delle Industrie, 25/4
30175 Marghera - VE
Italia
www.gys-welding.com
+39 041 53 21 565
italia@gys.fr
GYS China
Filiale / 子公司
6666 Songze Road,
Qingpu District
201706 Shanghai
China
www.gys-china.com.cn
+86 6221 4461
contact@gys-china.com.cn
GYS Iberica
Filiale / Filial
Avenida Pirineos 31, local 9
28703 San Sebastian de los reyes
España
www.gys-welding.com
+34 917.409.790
iberica@gys.fr
FR
1
Cette notice d’utilisation de l’interface (IHM) fait partie de la
documentation complète. Une notice générale est fournie avec le
produit. Lire et respecter les instructions de la notice générale, en
particulier les consignes de sécurité !
Utilisation et exploitation exclusivement
avec les produits suivants
E1 GYS AUTO
E2 GYS AUTO
E3 GYS AUTO
Version du logiciel
Cette notice décrit les versions de logiciel suivantes :
1.0
La version logicielle de l’interface est achée dans le menu général : Système / Information
2
Utilisation de l’interface machine
Commande du générateur
L’écran principal contient toutes les informations nécessaires avant, pendant et après le soudage.
L’interface est congurable avec 2 modes d’achage : Easy ou Expert.
Easy Expert
Épaisseur
Soudage
1
2
3
4
8
5 7
6
1
2
3
4
9
5 7
6
Épaisseur
8
1Torche utilisée (E2 / E3)
Horaire
2 Réglages en cours
3Appui long BP1
Contrôle du débit de gaz
4Choix du mode de soudage :
Soudage/Chaînette
5Bouton poussoir n°1 (BP1)
6
Molette de navigation
Appui court pour valider
Appui long = Menu général
7Bouton poussoir n°2 (BP2)
8 Paramètres du procédé en cours
1Torche utilisée (E2 / E3)
Horaire
2 Réglages en cours
3Appui long BP1
Contrôle du débit de gaz
4 Paramètres du procédé en cours
5Bouton poussoir n°1 (BP1)
6
Molette de navigation
Appui court pour valider
Appui long = Menu général
7Bouton poussoir n°2 (BP2)
8 Réglages avancés
9Appui long BP2
Accès au JOB
Mode Easy (facile) :
Ce mode d’achage simplié est idéal pour obtenir une qualité de soudure optimale.
- 2 modes de soudure : Soudage et Chaînette
- 4 réglages : Choix de la matière à souder (synergies), diamètre du l d’apport, épaisseur et longueur d’arc
Mode Expert :
Ce mode d’achage plus complexe est disponible pour les soudeurs expérimentés.
- Modes de soudure : Synergique ou Manuel
- Comportement gâchette : 2T et 4T
- Modes de pointage : Spot et Spot-Délai
- Choix du réglage principal à acher à l’écran
- Réglage complet du cycle de soudage : Longueur d’arc, Self, Pré-gaz, Hot Start, Burn Back, Post gaz, etc
FR
3
Menu général
La navigation entre les diérents blocs s’eectue grâce à la molette.
À partir de l’écran principal, un appui long sur la molette permet d’accéder au menu général.
Un appui court sur le bouton-poussoir n°1 ( ) permet de revenir au menu précédent ou d’accéder à l’écran principal.
Paramètres Système
Portabilité
Paramètres
Mode d’achage
- Easy : achage simplié adapté à la grande majorité des utilisateurs.
- Expert : achage complet adapté au soudeur expérimenté. Il permet d’ajuster les durées des diérentes phases
du cycle de soudage.
Langue
Choix du langage de l’interface (Français, Anglais, Allemand, etc).
Unités de mesure
Choix d’achage du système des unités : International (SI) ou Impérial (USA).
Nommage matériaux
Norme Européenne (EN) ou norme Américaine (AWS).
Luminosité
Ajuste la luminosité de l’écran de l’interface (réglage de 1 (apparence sombre) à 10 (très forte luminosité)).
4
Utilisation de l’interface machine
Système
Nom de l’appareil
Information relative au nom de l’appareil et possibilité de le personnaliser.
Horloge
Réglage de l’heure, la date et format (AM / PM).
Information
Données de conguration des composants système du produit :
- Modèle
- Numéro de série
- Nom de l’appareil
- Version logiciel
Appui sur le bouton-poussoir n°2 :
Exportation de la conguration machine sur clé USB (non fournie)
Reset
Réinitialise les paramètres du produit :
- Partiel : valeur par défaut du procédé de soudage en cours.
- Total : toutes les données de conguration de l’appareil seront réinitialisées sur les réglages d’usine.
Portabilité
Import Cong.
Chargement de la conguration machine depuis la clé USB (répertoire : Disque amovible\PORTABILITY\CONFIG) vers
la machine. Un appui long sur le bouton-poussoir n°1 ( ) permet de supprimer les congurations de la clé USB.
Export Cong.
Exportation de la conguration machine vers la clé USB (répertoire : Disque amovible\PORTABILITY\CONFIG).
Import Job
Importation des Jobs selon les procédés présents sous le répertoire Disque amovible\PORTABILITY de la clé USB vers
la machine.
Export Job
Exportation des Jobs de la machine vers la clé USB selon les procédés (répertoire : Disque amovible\PORTABILITY\
JOB)
Attention, les anciens jobs de la clé USB risquent d’être supprimés.
Pour éviter la perte de données durant l’importation ou l’exportation de données, ne pas retirer la clé USB et ne pas éteindre
la machine. Le nom du chier est associé au nom de la machine et son numéro de série.
La clé USB n’est pas fournie.
FR
5
Contrôle du débit de gaz
Dans l’écran principal, un appui long sur le bouton poussoir n°1 permet de régler son débit de gaz sur le
manomètre sans dérouler de l d’apport. La procédure une fois lancée est expliquée avec une animation
sur l’écran. Le contrôle du débit de gaz doit se faire périodiquement pour assurer un soudage optimal.
Chargement du l
Pour dérouler du l dans une torche MIG/MAG sans consommer de gaz, veuillez suivre la procédure
suivante :
1- Faire un appui long gâchette sans relacher, en position hors soudage.
2- Une procédure s’ache automatiquement à l’écran.
3- Le l commence à se dérouler. Par défaut, 3 m se déroule à une vitesse de 5 m/min. Vous pouvez
modier ces valeurs avec la molette.
Mémorisations et rappels des jobs
Accessible grâce à l’icône «JOB» de l’écran principal.
Les paramètres en cours d’utilisation sont automatiquement sauvegardés et rappelés au prochain allumage.
En plus des paramètres en cours, il est possible de sauvegarder et rappeler des congurations dites « JOB ».
Les JOBS sont au nombre de 200. La mémorisation est basée sur les paramètres du procédé en cours et les réglages en
cours.
Job
Ce mode JOB permet la création, la sauvegarde, le rappel et la suppression des JOB.
1- Enregistrez sous - Création d’un Job
Personnaliser le nom du Job en appuyant sur la molette. Valider en appuyant sur le bouton-poussoir n°2.
Achage du Job en cours
En bas à droite de l’écran, le numéro du Job s’ache.
Arrêt du Job en cours
Pour fermer le Job en cours, l’utilisateur doit retourner dans le menu Job et sélectionner «Fermer».
2- Ouvrir - Gestion des Jobs
L’écran liste des Jobs précédemment créés.
Un appui long sur le bouton-poussoir n°1 permet de supprimer le Job actif ou tous les Jobs.
Un appui court sur le bouton-poussoir n°1 permet de revenir au menu précédent
Un appui court sur le bouton-poussoir n°2 permet de voir le détail de chacun des Jobs précédemment créés.
6
Utilisation de l’interface machine
Codes erreur
Le tableau suivant présente une liste non exhaustive de messages et codes d’erreur qui peuvent apparaitre.
Eectuer ces vérications et contrôles avant de faire appel à un technicien spécialisé GYS agréé.
Si l’utilisateur doit ouvrir son produit, il est obligatoire de couper l’alimentation en débranchant la prise électrique et d’attendre 2
minutes par sécurité.
Codes
erreur Messages Solutions
001 DÉFAUT SURTENSION
Vérier l’installation électrique Faire contrôler votre installation électrique par une personne habilitée.
002 DÉFAUT SOUS-TENSION
Vérier l’installation électrique
005 Défaut courant de terre Présence d’un courant vagabond. Vérier le câblage de la partie
accessoire de soudage (torche, pince de masse, etc)
010 GÉNÉRATEUR
Protection thermique
Attendre quelques minutes le refroidissement du générateur.
Veiller à ne pas dépasser le facteur de marche recommandé pour le
courant de soudage utilisé.
S’assurer que les entrées et sorties d’air ne sont pas obstruées.
011 Ventilateur
Défaut ventilateur
Couper l’alimentation en débranchant la prise électrique et vérier
que le ventilateur n’est pas bloqué.
012 GÂCHETTE
Une gâchette est appuyée Vérier que la gâchette de la torche MIG/MAG n’est pas bloquée.
015 MOTEUR
Impossible d’atteindre la vitesse demandée
Vérier le réglage des pressions des galets du motodévidoir.
Vérier que le l d’apport n’est pas bloqué dans la gaine de la torche.
019 Surcharge, Veuillez vérier vos réglages
Appuyer relâcher sur la gâchette pour eacer
Vérier les réglages du générateur et l’installation (l d’apport, galets,
gaz, torche, etc)
Si le problème persiste, faire une mise à jour (Via Planet GYS).
020
Problème de démarrage du soudage
Veuillez vérier vos paramètres de soudage
Appuyer relâcher sur la gâchette pour eacer
Vérier les réglages du générateur et l’installation (l d’apport, galets,
gaz, torche, etc)
Si le problème persiste, faire une mise à jour (Via Planet GYS).
024 Surcharge USB
Débrancher votre USB Changer la clé USB.
-Une erreur système interne s’est produite.
Veuillez redémarrer votre produit
Éteindre et rallumer le produit.
Si le problème persiste, faire une mise à jour (Via Planet GYS)
-Plus de place mémoire dans la machine Supprimer des Jobs pour libérer l’espace de stockage interne.
-
Fichier %s non supporté
Err %d
Continuer quand même ?
Les données de la clé USB sont corrompues. Vérier vos données.
-Impossible d’écrire sur la clé USB Libérer de l’espace sur la clé USB.
Si le problème persiste, changer de clé USB.
Si un code erreur non répertorié apparait ou que vos problèmes persistent, contactez votre distributeur.
EN
77
This interface (HMI) manual forms part of the complete item
documentation. A general manual is included with the product. Read
and follow the general manual’s instructions, particularly the safety
instructions!
For use and application to the following
products only
E1 GYS AUTO
E2 GYS AUTO
E3 GYS AUTO
Software version
This manual covers the following software versions:
1.0
The software version of the interface is displayed in the general menu: Système / Information
8
Using the machine interface
Control of the power source
The main screen displays all the information needed before, during, and after welding.
The interface is adjustable with 2 dierent display modes: Easy or Expert.
Easy Expert
Thickness
Welding
1
2
3
4
8
5 7
6
1
2
3
4
9
5 7
6
Thickness
8
1Torch used (E2 / E3)
Schedule
2 Current settings
3Long press BP1
Gas ow control
4Welding mode choice:
Welding/Stitch Welding
5 Push-button no. 1 (BP1)
6
Navigation thumbwheel
Short press to conrm
Long press = General menu
7 Push-button no. 2 (BP2)
8 Current process settings
1Torch used (E2 / E3)
Schedule
2 Current settings
3Long press BP1
Gas ow control
4 Current process settings
5 Push-button no. 1 (BP1)
6
Navigation thumbwheel
Short press to conrm
Long press = General menu
7 Push-button no. 2 (BP2)
8 Advanced settings
9Long press BP2
Access to JOB
Easy Mode:
This streamlined display mode is ideal for achieving optimum weld quality.
- 2 welding modes: Welding and Stitch Welding
- 4 settings : Choice of welding material (synergies), ller wire diameter, thickness, and arc length.
Expert Mode :
This more extensive display mode is designed for more experienced welders.
- Welding modes: Synergic or Manual
- Trigger behaviour: 2T or 4T
- Spot modes: Spot and Spot-Delay
- Selection of the main setting to be presented on the display
- Full adjustment of the welding cycle: Arc length, inductance, Pre-gas, Hot Start, Burn Back, Post gas, etc
EN
9
General menu
The navigation between the dierent sections is done with the thumbwheel.
From the home screen, a long press on the thumbwheel takes you to the main menu.
Briey pressing button no. 1 ( ) returns to the previous menu or accesses the main screen.
Settings System
Portability
Settings
Display mode
- Easy: simplied display suitable for the vast majority of users.
- Expert: comprehensive display suitable for more experienced welders. Allows you to adjust the durations of the
dierent phases in the welding cycle.
Language
Choice of the interface language (French, English, German, etc).
Units of measurement
Choice of measurement units: International (SI) or Imperial (USA).
Name of materials
European standard (EN) or American standard (AWS).
Luminosity
Adjusts the brightness of the interface screen (setting from 1 (dark) to 10 (very bright)).
10
Using the machine interface
System
Device name:
Device name information and customisation options.
Clock:
Setting the time, date and format (AM/PM).
Information
Conguration data of the system components:
- Model
- Serial number
- Device name
- Software version
Press push-button no. 2 :
Exporting the machine conguration to the USB stick (not supplied)
Reset
Resets product settings:
- Partial: defaults the values of the current welding process.
- Total: all the machine’s conguration will be reset to the factory settings.
Portability
Import Cong.
Loading the conguration from the USB stick (directory: Removable disk\Portability\Cong) to the machine. Holding down
on the push-button no. 1 ( ) deletes the congurations on the USB stick.
Export Cong.
Export the machine conguration to the USB stick (directory : Removable disk\Portability\Cong).
Import Job
Importing Jobs to the machine according to the processes available in the USB key’s Removable Disk directory.
Export Job
Exporting Jobs from the machine to the USB stick procedure (directory : Removable disk\Portability\Job).
Caution, old jobs on the USB stick may be deleted..
To prevent data loss during data import or export, do not remove the USB ash drive or turn o the machine. The le name is
linked to the machine name and serial number.
The USB stick is not included.
EN
11
Gas ow control
In the main screen, a long press on button N°1 allows you to adjust the gas ow on the manometer
without unwinding the supply wire. Once started, the proceedure is illustrated with an animation on the
screen. The gas ow setting should be checked periodically to ensure optimal welding.
Wire loading
To unwind the wire in the MIG/MAG torch without using gas, please follow the procedure below:
1- In the non-welding position, hold the trigger down without releasing it.
2- A procedure is shown automatically on the display.
3- The wire starts to feed. 3m of wire feeds at a speed of 5m/min by default. You can change these va-
lues with the thumbwheel.
Job memory and recalls
Accessible through the «JOB» icon on the main screen.
The settings in use are automatically saved and remembered the next time you turn on the machine.
In addition to the active settings, it is possible to save and recall «JOB» congurations..
There are 200 JOBS. The storage is based on the current process parameters, and the current settings.
Job
This JOB mode allows you to create, save, recall and delete JOBs.
1- Save As - Creating a Job
Customise the job name by pressing the thumbwheel. Conrm by pressing push-button no. 2.
Display the current job
At the bottom right of the screen, the job number is displayed.
Stop the current job
To close the current job, the user must return to the Job menu and select «Close».
2- Open - Jobs Management
The screen lists previously created Jobs.
Holding down push-button no. 1 deletes the active job or all jobs.
Short presssing push-button no. 1 returns to the previous menu
Short pressing push-button no. 2 allows you to see the details of each of the previously created jobs..
12
Using the machine interface
Error codes
The following table shows a non-exhaustive list of messages and error codes that may appear.
Carry out these checks and inspections before calling in an authorised GYS technician.
If the user needs to open the product, they must turn o the power supply by disconnecting the electrical plug from the socket, and
wait two minutes for safety.
Codes
Error Messages Solutions
001 OVER-VOLTAGE FAULT
Check the electrical installation Have your mains supply checked by an authorised person.
002 UNDER-VOLTAGE FAULT
Check the electrical installation
005 Earth current fault Presence of a stray current. Check the cabling of the welding acces-
sories (torch, ground clamp, etc.)
010 POWER SOURCE
Thermal protection
Wait a few minutes for the power source to cool down.
Ensure that the recommended duty cycle for the selected welding
current used is not exceeded.
Ensure that air inlets and outlets are not obstructed.
011 Fan
Fan default.
Switch o the power supply by unplugging the mains connector, and
check that the fan is not blocked.
012 TRIGGER
A trigger is being pressed Check that the trigger on the MIG/MAG torch is not blocked or stuck.
015 MOTOR
Unable to reach the required speed
Check the pressure settings on the wire-feeding rollers.
Check that the welding wire is not blocked in the torch liner.
019 Overload, please check your settings
Press and release the trigger to erase
Check the power source settings and installation (welding wire, rol-
lers, gas, torch, etc.)
If the problem persists, update the software (via Planet GYS).
020
Problem with welding start-up
Please check your welding parameters
Press and release the trigger to erase
Check the power source settings and installation (welding wire, rol-
lers, gas, torch, etc.)
If the problem persists, update the software (via Planet GYS).
024 USB overload
Disconnect your USB Change the USB stick.
-An internal system error has occurred.
Please restart your product
Turn the product o and on again.
If the problem persists, update the software (via Planet GYS)
- The product’s memory space is full. Delete Jobs to free up internal storage space.
-
File %s not supported
Err %d
Continue anyway?
The data on the USB stick is corrupted. Check your data.
- Unable to write to USB stick Free up some space on the USB key.
If the problem persists, change the USB stick..
If an error code which is not listed appears or your problems persist, contact your distributor.
DE
1313
Diese Anleitung zur Bedienung des Bedienfelds (HMI) ist Teil der
kompletten Dokumentation. Eine allgemeine Anleitung liegt dem
Gerät bei. Lesen und beachten Sie die allgemeine Anleitung, vor
allem die Sicherheitshinweise!
Nutzung und Betrieb ausschließlich mit
den folgenden Produkten
E1 GYS AUTO
E2 GYS AUTO
E3 GYS AUTO
Software-Version
In dieser Anleitung werden die folgenden Software-Versionen beschrieben:
1,0
Die Software-Version des Bedienfelds wird im Menü „Allgemein“ angezeigt: System / Information
14
Bedienung des Bedienfeldes
Steuerung der Stromquelle
Der Hauptbildschirm enthält alle Informationen, die Sie vor, während und nach dem Schweißen benötigen.
Die Schnittstelle ist mit 2 Anzeigemodi kongurierbar: Easy oder Expert.
Easy Expert
Stärke
Schweißen
1
2
3
4
8
5 7
6
1
2
3
4
9
5 7
6
Stärke
8
1Verwendeter Brenner (E2 / E3)
Uhrzeit
2 Aktuelle Einstellungen
3Langes Drücken BP1
Gasusskontrolle
4Wahl der Schweißart:
Schweißen/Punktheften
5 Drucktaste Nr. 1 (BP1)
6
Navigationspoti
Langes Drücken zur Bestätigung
Langes Drücken = Menü „ Hauptmenü“
7 Drucktaste Nr. 2 (BP2)
8 Parameter des aktuellen Verfahrens
1Verwendeter Brenner (E2 / E3)
Uhrzeit
2 Aktuelle Einstellungen
3Langes Drücken BP1
Gasusskontrolle
4 Parameter des aktuellen Verfahrens
5 Drucktaste Nr. 1 (BP1)
6
Navigationspoti
Langes Drücken zur Bestätigung
Langes Drücken = Menü „ Hauptmenü“
7 Drucktaste Nr. 2 (BP2)
8 Erweiterte Einstellungen
9Langes Drücken BP2
Zugang zu JOB
Modus Easy (einfach):
Dieser vereinfachte Anzeigemodus ist ideal, um eine optimale Schweißqualität zu erzielen.
- 2 Schweißarten: Schweißen und Punktheften
- 4 Einstellungen: Wahl des Schweißmaterials (Synergien), Durchmesser des Schweißdrahts, Materialstärke und
Lichtbogenlänge
Modus Expert:
Dieser komplexere Anzeigemodus steht nur erfahrenen Schweißern zur Verfügung.
- Schweißarten: Synergie oder Manuell
- Einstellung des Brennertasters: 2T und 4T
- Punktschweißarten: Spot und Spot-Delay
- Auswahl der Haupteinstellung, die auf dem Bildschirm angezeigt werden soll
- Vollständige Einstellung des Schweißzyklus: Lichtbogenlänge, Drossel, Gasvorströmung, Hot Start, Draht- Rückbrand,
Gasnachströmung, usw.
DE
15
Menü „ Allgemein“
Die Navigation zwischen den verschiedenen Blöcken erfolgt mit dem Drehpoti.
Vom Hauptbildschirm aus gelangt man durch langes Drücken auf das Drehpoti in das Menü „Allgemein“.
Durch kurzes Drücken der Drucktaste Nr. 1 ( ) kehrt man zum vorherigen Menü zurück oder gelangt zum Haupt-
bildschirm.
Parameter System
Portability
Parameter
Anzeigemodus
- Easy: vereinfachte Anzeige, die für die große Mehrheit der Benutzer geeignet ist.
- Expert: vollständige Anzeige für den erfahrenen Schweißer. Sie ermöglicht die Einstellung der Dauer der verschie-
denen Phasen desSchweißzyklus.
Sprache
Wahl der Sprache des Bedienfeldes (Französisch, Englisch, Deutsch, usw.).
Messeinheiten
Auswahl der Anzeige des Einheitensystems: International (SI) oder Imperial (USA).
Benennung von Materialien
Europäische Norm (EN) oder amerikanische Norm (AWS).
Helligkeit
Anpassung der Helligkeit des Bildschirms des Bedienfeldes (Einstellung von 1 (sehr dunkel) bis 10 (sehr hell)).
16
Bedienung des Bedienfeldes
System
Name des Geräts
Information zum Namen des Geräts und zur Möglichkeit der Personalisierung.
Uhrzeit
Einstellung der Uhrzeit und des Datums im Format (AM / PM).
Information
Kongurationsdaten der Systemkomponenten des Geräts:
- Modell
- Seriennummer
- Name des Geräts
- Software-Version
Drücken auf die Drucktaste Nr. 2:
Export der Konguration des Schweißgeräts auf einen USB-Stick (nicht im Lieferumfang enthalten)
Reset (Rücksetzung)
Einstellungen zurücksetzen :
- Partiell: . Einstellwerte des aktuellen Schweißprozesses
- Gesamt: Alle Kongurationsdaten des Geräts werden auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.
Portability (Portabilität)
Import Cong. (Import von Kongurationen)
Laden der Konguration des Schweißgeräts von einem USB-Stick (Verzeichnis: Wechseldatenträger\PORTABILITY\
CONFIG) in das Schweißgerät. Ein langes Drücken auf die Drucktaste Nr. 1 ( ) erlaubt, alle Kongurationen von dem
USB-Stick zu löschen.
Export Cong. (Export von Kongurationen)
Export der Konguration des Schweißgeräts auf einen USB-Stick (Verzeichnis: Wechseldatenträger\PORTABILITY\
CONFIG).
Import Job (Import von Jobs)
Import von Jobs je nach Schweißverfahren aus dem Verzeichnis Wechseldatenträger\PORTABILITY des USB-Sticks in
das Schweißgerät.
Export Job (Export von Jobs)
Export von Jobs des Schweißgeräts auf einen USB-Stick je nach Schweißverfahren (Verzeichnis: Wechseldatenträger\
PORTABILITY\JOB)
Bitte beachten Sie, die alten Jobs auf dem USB-Stick könnten überschrieben werden.
Um Datenverlust bei Import oder Export von Daten zu vermeiden, ziehen Sie den USB-Stick nicht vorzeitig ab und schalten
Sie dasSchweißgerät nicht aus. .
Der USB-Stick ist nicht im Lieferumfang enthalten.
DE
17
Kontrolle des Gasusses
Im Hauptbildschirm kann man durch langes Drücken der Drucktaste Nr. 1 seinen Gasdurchsatz auf dem
Manometer einstellen, ohne Schweißdraht- Vorschub. Der Vorgang wird beim Start durch eine Anima-
tion auf dem Bildschirm erklärt. Der Gasuss muss regelmäßig überprüft werden, um ein optimales
Schweißen zu gewährleisten.
Ladung des Drahts
Um Schweißdraht in einem MIG/MAG-Brenner , ohne Gasdurchuss, einzufädeln, gehen Sie wie folgt
vor:
1- Lange auf den Brennertaster drücken, in der Position außerhalb des Schweißens.
2- Die Prozedur wird automatisch auf dem Bildschirm angezeigt.
3- Der Draht beginnt, sich einzufädeln. Standardmäßig wird Schweißdraht mit einer Geschwindigkeit von
5 m/min abgewickelt. Sie können diese Werte mit dem Poti ändern.
Speicherung und Aufrufe von Jobs
Zugri über das Symbol „JOB“ auf dem Hauptbildschirm.
Die verwendeten Einstellungen werden automatisch gespeichert und beim nächsten Einschalten des Geräts wieder auf-
gerufen.
Zusätzlich zu den aktuellen Einstellungen ist es möglich, sogenannte „JOB“-Kongurationen zu speichern und abzurufen.
Es gibt 200 JOBS- Speicherplätze. Die Speicherung erfolgt auf der Grundlage der aktuellen Prozessparameter und der
aktuellen Einstellungen.
Job
Der Job-Modus erlaubt die Erstellung, das Speichern, den Aufruf und das Löschen von „JOBs“.
1- Anmeldung unter - Erstellung eines Jobs
Personalisieren Sie den Namen des Jobs, indem Sie auf das Drehpoti drücken. Bestätigung durch Drücken auf die
Drucktaste Nr. 2.
Anzeige der laufenden Jobs
Unten rechts im Bildschirm wird die Anzahl der Jobs angezeigt.
Anhalten des laufenden Jobs
Um den aktuellen Job zu schließen, muss der Benutzer zum Job-Menü zurückkehren und „Schließen“ auswählen.
2- Önen - Verwaltung von Jobs
Auf dem Bildschirm werden alle zuvor angelegten Jobs aufgelistet.
Durch langes Drücken der Drucktaste Nr. 1 können der aktive Job oder alle Jobs gelöscht werden.
Durch kurzes Drücken der Drucktaste Nr. 1 kehrt man zum vorherigen Menü zurück.
Durch kurzes Drücken der Drucktaste Nr. 2 können die Details aller vorher erstellten Jobs eingesehen werden.
18
Bedienung des Bedienfeldes
Fehlercodes
Führen Sie diese Prüfungen und Kontrollen durch, bevor Sie einen autorisierten Servicetechniker von GYS heranzie-
hen.
Wenn der Bediener sein Gerät önen muss, ist es zwingend vorgeschrieben, die Stromzufuhr durch Ziehen des Netzsteckers zu
unterbrechen und zur Sicherheit 2 Minuten zu warten.
Fehler
codes Mitteilungen Lösungen
001 FEHLER ÜBERSPANNUNG
Elektroinstallation überprüfen Lassen Sie Ihre Elektroinstallation von einer autorisierten Person
überprüfen.
002 FEHLER UNTERSPANNUNG
Elektroinstallation überprüfen
005 Schutzleiter- Stromfehler Streustrom vorhanden. Prüfen Sie die Verkabelung des Schweißzu-
behörteils (Brenner, Masseklemme, usw.)
010 STROMQUELLE
Überhitzungsschutz
Warten Sie ein paar Minuten, bis die Stromquelle abgekühlt ist.
Achten Sie darauf, den empfohlenen Arbeitszyklus für den verwende-
ten Schweißstrom nicht zu überschreiten.
Sorgen Sie dafür, dass die Luftein- und -auslässe nicht blockiert sind.
011 Lüfter
Fehler Lüfter
Unterbrechen Sie die Stromzufuhr durch Ziehen des Netzsteckers
und prüfen Sie, ob der Lüfter nicht blockiert ist.
012 BRENNERTASTER
Ein Brennertaster wird gedrückt.
Prüfen Sie, ob der Brennertaster des MIG/MAG-Brenners nicht
blockiert ist.
015
MOTOR
Geforderte Drahtgeschwindigkeit kann nicht
erreicht werden.
Prüfen Sie die Druckeinstellungen der Rollen des Drahtvorschubs.
Stellen Sie sicher, dass der Schweißdraht nicht im Brennerhülse
blockiert ist.
019
Überlastung, überprüfen Sie Ihre Einstellungen
Zum Löschen, drücken Sie auf den Brennertaster
und lassen Sie ihn los.
Überprüfen Sie die Einstellungen der Stromquelle und der Installation
(Schweißdraht, Rollen, Gas, Brenner usw.)
Bleibt das Problem bestehen, führen Sie eine Aktualisierung durch
(über Planet GYS).
020
Probleme beim Starten des Schweißprozesses.
Überprüfen Sie Ihre Schweißparameter
Drücken Sie auf den Brennertaster und lassen
Sie ihn los, um zu löschen
Überprüfen Sie die Einstellungen der Stromquelle und der Installation
(Schweißdraht, Rollen, Gas, Brenner usw.)
Bleibt das Problem bestehen, führen Sie eine Aktualisierung durch
(über Planet GYS).
024 USB- Überlastung
Ziehen Sie den USB-Stick ab Wechseln Sie den USB-Stick.
-Es ist ein interner Systemfehler aufgetreten.
Starten Sie das Gerät neu
Schalten Sie das Gerät aus und wieder ein.
Bleibt das Problem bestehen, führen Sie eine Aktualisierung durch
(über Planet GYS)
- Kein Speicherplatz mehr auf dem Gerät Löschen Sie Jobs, um internen Speicherplatz freizugeben.
-
Datei %s nicht unterstützt
Err %d
Trotzdem fortfahren?
Die Daten von dem USB-Stick sind beschädigt. Prüfen Sie Ihre
Daten.
- Nicht möglich, auf den USB-Stick zu schreiben Geben Sie Speicherplatz auf dem USB-Stick frei.
Bleibt das Problem bestehen, wechseln Sie den USB-Stick.
Wenn ein nicht aufgelisteter Fehlercode erscheint oder Ihre Probleme weiterhin bestehen, wenden Sie sich an Ihren
Händler.
ES
1919
Este manual de la interfaz (HMI) forma parte de la documentación
completa. Se suministra un manual general con el producto. Lea
y observe las instrucciones del manual de instrucciones generales
suministrado con el producto, ¡especialmente las instrucciones de
seguridad!
Uso y funcionamiento exclusivamente con
los productos siguientes
E1 GYS AUTO
E2 GYS AUTO
E3 GYS AUTO
Versión del software
Este manual describe las siguientes versiones de software:
1.0
La versión de software de la interfaz se muestra en el menú general: Sistema / Información
20
Utilización de la interfaz de la máquina
Control del generador
La pantalla principal contiene toda la información necesaria antes, durante y después de la soldadura.
La interfaz es congurable con 2 modos de visualización: Easy (Fácil) o Experto.
Easy (Fácil) Experto
Grosor
Soldadura
1
2
3
4
8
5 7
6
1
2
3
4
9
5 7
6
Grosor
8
1Antorcha utilizada (E2 / E3)
Horario
2 Ajustes en curso
3pulsación larga BP1
Control del ujo de gas
4Elección del modo de soldadura :
Soldadura/puntillaje/encadenamiento
5 Bouton poussoir n°1 (BP1)
6
Ruedas de navegación
Pulsación corta para conrmar
Pulsación larga = Menú general
7 Botón pulsador n°2(BP2)
8Parámetros del proceso actual
1Antorcha utilizada (E2 / E3)
Horario
2 Ajustes en curso
3pulsación larga BP1
Control del ujo de gas
4Parámetros del proceso actual
5 Bouton poussoir n°1 (BP1)
6
Ruedas de navegación
Pulsación corta para conrmar
Pulsación larga = Menú general
7 Botón pulsador n°2(BP2)
8Conguración avanzada
9Pulsación larga BP2
Acceso a JOB
Modo Easy (fácil) :
Este modo de visualización simplicado es ideal para conseguir una calidad de soldadura óptima.
- 2 modos de soldadura : Soldadura y Cadeneta
- 4 Ajustes : Elección del material de soldadura (sinergias), diámetro del hilo de relleno, grosor y longitud del arco
Modo Experto :
Este modo de visualización más complejo está disponible para los soldadores experimentados.
- Modos de soldadura : Sinérgico o manual
- Comportamiento del gatillo : 2T y 4T
- Modos de punteado: Spot y Spot-Délai
- Selección de la conguración principal que se mostrará en la pantalla
- Ajuste completo del ciclo de soldadura : Longitud del arco, Auto, Pre-gas, Hot Start, Burn Back, Post-gas, etc.
ES
21
Menú general
La navegación entre los diferentes bloques se realiza con el botón.
Desde la pantalla principal, una pulsación larga de la rueda selectora te lleva al menú principal.
Presione brevemente el pulsador nº 1 ( ) para volver al menú anterior o para acceder a la pantalla principal.
Parámetros Sistema unitario
Portabilidad
Parámetros
Modo de visualización
- EASY (Fácil) : pantalla simplicada adecuada para la gran mayoría de los usuarios.
- EXPERT : pantalla completa adecuada para el soldador experimentado. Permite ajustar los tiempos de las dife-
rentes fases del ciclo de soldadura.
Idioma
Elección del idioma de la interfaz (francés, inglés, alemán, etc.).
Unidades de medida
Elección de la visualización del sistema de unidades: Internacional (SI) o Imperial (USA).
Denominación del material
Norma europea (EN) o norma americana (AWS).
Luminosidad
Ajusta el luminosidad de la pantalla de la interfaz (ajuste de 1 (apariencia oscura) a 10 (muy luminosa))..
22
Utilización de la interfaz de la máquina
Sistema unitario
Nombre del dispositivo
Información sobre el nombre del dispositivo y la posibilidad de personalizarlo.
Reloj
Ajuste de la hora, fecha y formato (AM / PM).
Información
Datos de conguración de los componentes del sistema del producto:
- Modelo
- Número de serie
- Nombre del dispositivo
- Versión del software
Pulsar el botón nº 2:
Exportación de la conguración de la máquina a una memoria USB (no incluida)
RESET
Restablece los parámetros del producto:
- Parcial : Valor por defecto del proceso de soldadura actual.
- Total : Todos los datos de conguración del dispositivo se restablecerán a los valores de fábrica.
Portabilidad
Import Cong.
Carga de la conguración de la máquina desde la memoria USB (directorio : Disco extraíble\Portabilidad\Cong) a la
máquina. Una pulsación prolongada del botón nº 1 ( ) borra las conguraciones de la memoria USB.
Exportar Cong.
Exportar la conguración de la máquina a la memoria USB (directorio : Disco extraíble).
Importar Jobs
Importación de los trabajos según los procesos presentes en el directorio Disco Amovible\Portabilidad de la llave USB a
la máquina..
Exportación de JOBs
Exportar los trabajos de la máquina a la memoria USB según los procesos (directorio : Disco amovible\Portability\Job)
Atención, los antiguos trabajos en la unidad ash USB pueden ser eliminados.
Para evitar la pérdida de datos durante la importación o exportación de datos, no retirar la memoria USB y no apagar la
máquina.. El nombre del archivo está asociado al nombre de la máquina y su número de serie.
Memoria USB no incluida.
ES
23
Control del ujo de gas
En la pantalla principal, una pulsación larga en el pulsador n°1 permite ajustar el caudal de gas en el
manómetro sin desenrollar el cable de alimentación. Una vez el proceso iniciado, el procedimiento se
explica por medio de una animación en la pantalla. El ujo de gas debe comprobarse periódicamente
para garantizar una soldadura óptima.
Cambio del hilo
Para desenrollar el alambre en una antorcha MIG/MAG sin consumir gas, siga el siguiente procedimien-
to :
1- Pulsación larga del gatillo sin soltar, en posición de no soldar.
2- Un procedimiento se muestra automáticamente en la pantalla.
3- El hilo comienza a desenrollarse. Por defecto, 3 m funciona a una velocidad de 5 m/min.. Puede cam-
biar estos valores con el botón.
Memoria y recuerdo de jobs
Accesible a través del icono «JOB» de la pantalla principal.
Los parámetros en uso se registran automáticamente y siguen memorizados la próxima vez que se encienda el generador.
Además de los parámetros actuales, es posible guardar y recuperar las conguraciones llamadas «JOB».
El número de JOBS son 200. El almacenamiento se basa en los parámetros actuales del proceso y en los ajustes actuales.
Job
Ce mode JOB vous permet de créer, sauvegarder, récupérer et supprimer des JOBs..
1- Guardar como - Crear un JOB
Personaliza el nombre del JOB pulsando la ruedecilla. Validar presionando el pulsador n°2.
Visualización del JOB actual
En la parte inferior derecha de la pantalla aparece el número de JOB
Detener el JOB en curso
Para cerrar el trabajo actual, el usuario debe volver al menú de trabajos y seleccionar «Cerrar».
2- Abrir - Gestión de Jobs
La pantalla muestra una lista de los JOBS creados anteriormente.
Una presión prolongada sobre el pulsador n°1 permite borrar el trabajo activo o todos los JOBS.
Presione brevemente el pulsador nº 1 para volver al menú anterior
Presione brevemente el pulsador nº 2 para ver los detalles de cada uno de los JOBS creados anteriormente.
24
Utilización de la interfaz de la máquina
Código de error
La siguiente tabla presenta una lista no exhaustiva de mensajes y códigos de error que pueden aparecer.
Realice estas comprobaciones y controles antes de llamar a un servicio técnico autorizado de GYS.
Si el usuario necesita abrir el producto, es obligatorio cortar la alimentación desenchufando la toma de corriente y esperar 2 minutos
por seguridad.
Código
ERROR Mensajes Soluciones
001 FALLO DE SOBRETENSIÓN
Comprobar la instalación eléctrica Haga que una persona cualicada compruebe su instalación eléctri-
ca.
002 FALLO DE SUBTENSIÓN
Comprobar la instalación eléctrica
005 Fallo de corriente a tierra Presencia de una corriente parásita.. Comprobar el cableado de la
pieza accesoria de soldadura (antorcha, pinza de masa, etc.)
010 Generador
Protección térmica
Espere unos minutos para que el generador se enfríe.
No superar el ciclo de trabajo recomendado para la corriente de
soldadura utilizada.
Asegúrese de que las entradas y salidas de aire no estén obstruidas.
011 Ventilador
Fallo de ventilador
Desconecte la fuente de alimentación desenchufando la clavija eléc-
trica y compruebe que el ventilador no está bloqueado.
012 GATILLO
Un Gatillo está presionado
Compruebe que el gatillo de la antorcha MIG/MAG no está bloquea-
do.
015 MOTOR
Imposible alcanzar la velocidad requerida
Compruebe los ajustes de presión de los rodillos del alimentador de
alambre.
Compruebe que el hilo de soldadura no está bloqueado en la funda
de la antorcha.
019
Sobrecarga, por favor compruebe su congura-
ción
Suelte el gatillo para borrar
Compruebe los ajustes del generador y la instalación (cable de relle-
no, rodillos, gas, soplete, etc.)
Si el problema persiste, haga una actualización (Vía Planeta GYS)
020
Problema de inicio de soldadura
Compruebe los parámetros de soldadura
Suelte el gatillo para borrar
Compruebe los ajustes del generador y la instalación (cable de relle-
no, rodillos, gas, soplete, etc.)
Si el problema persiste, haga una actualización (Vía Planeta GYS)
024 Sobrecarga USB
Desconecte su USB Cambie la pen USB.
-Se ha producido un error interno del sistema.
Por favor, reinicie su producto
Apagar y encender el producto.
Si el problema persiste, haga una actualización (Vía Planeta GYS)
-Sin espacio de memoria en la máquina Borra los Jobs para liberar el espacio de almacenamiento interno.
-
Archivo %s no soportado
Err %d
¿Continuar de todos modos?
Los datos del lápiz de memoria USB son incorrectos o están
dañados. Compruebe sus datos.
- Imposible escribir sobre la pen USB Libere espacio en la tarjeta USB.
Si el problema persiste, cambie la unidad ash USB.
Si aparece un código de error que no aparece en la lista o sus problemas persisten, póngase en contacto con su distri-
buidor.
NL
2525
Deze handleiding voor het gebruik van de Human Machine Interface
(HMI) bediening maakt deel uit van een volledige documentatie.
Een algemene en volledige handleiding wordt meegeleverd met het
apparaat. Lees de instructies zoals beschreven in deze algemene
handleiding en respecteer ze te allen tijde, in het bijzonder de
veiligheidsmaatregelen !
Gebruik uitsluitend met de volgende
producten
E1 GYS AUTO
E2 GYS AUTO
E3 GYS AUTO
Software versie
Deze handleiding beschrijft de volgende software versies :
1.0
De software versie van de interface wordt getoond in het algemene menu : Systeem / Informatie
26
Gebruik van het bedieningspaneel van het apparaat
Bediening van de generator
Het hoofdscherm bevat alle informatie die u nodig heeft voor, tijdens en na het lassen.
De bediening kan worden ingesteld met 2 weergave-modules : Easy of Expert.
Easy Expert
Dikte
Lassen
1
2
3
4
8
5 7
6
1
2
3
4
9
5 7
6
Dikte
8
1Gebruikte toorts (E2 / E3)
Uur
2 In gang zijnde instellingen
3Langere druk BP1
Controle gastoevoer
4Keuze van de lasmodule :
Lassen/Rups Lassen
5 Drukknop n°1 (BP1)
6
Navigatie-wieltje
Korte druk om te bevestigen
Lange druk = Algemeen menu
7 Drukknop n°2 (BP2)
8Instellingen van de in gang zijnde
procedure
1Gebruikte toorts (E2 / E3)
Uur
2 In gang zijnde instellingen
3Langere druk BP1
Controle gastoevoer
4Instellingen van de in gang zijnde
procedure
5 Drukknop n°1 (BP1)
6
Navigatie-wieltje
Korte druk om te bevestigen
Lange druk = Algemeen menu
7 Drukknop n°2 (BP2)
8 Geavanceerde instellingen
9Langere druk BP2
Toegang tot JOB
Module Easy (eenvoudig) :
Deze eenvoudige weergave-module is voor iedere lasser toegankelijk.
- 2 lasmodules : Lassen en Rups Lassen
- 4 Instellingen : Keuze van het te lassen materiaal (synergieën), diameter van het draad, dikte en lengte van de boog.
Expert module :
Deze iets complexere weergave-module is bij uitstek geschikt voor de meer ervaren lassers.
- Lasmodules : Synergetisch of Handmatig
- Gebruik van de trekker : 2T en 4T
- Punt-modules : Spot en Spot Delay
- Keuze van de hoofd-instelling op het scherm
- Complete instelling van de lascyclus : Lengte van de boog, Self, Pre-gas, Hot Start, Burn Back, Post gas etc.
NL
27
Algemene menu
U kunt met het draaiwieltje door de verschillende blokken navigeren.
Als u in het hoofdmenu bent, kunt u met een langere druk op het wieltje toegang krijgen tot het algemene menu.
Met een korte druk op de drukknop n°1 ( ) kunt terugkeren naar het vorige menu, of naar het hoofdscherm gaan.
Instellingen Systeem
Portability
Instellingen
Weergave modules
- Easy : eenvoudige weergave, geschikt voor de meeste lassers.
- Expert : complete weergave, speciaal voor de meer ervaren lassers. Hierin kunt u de duur van de verschillende
fases van de lascycli bijstellen.
Taal
Keuze van de taal van de interface (Frans, Engels, Duits enz.)
Meet-eenheden
Keuze weergave eenheden : Internationaal (SI) of Imperiaal (USA).
Naamgeving materialen
Europese norm (EN) of Amerikaanse norm (AWS).
Helderheid
Past de helderheid van het scherm van de interface aan (in te stellen van 1 (donker) tot 10 (zeer helder)).
28
Gebruik van het bedieningspaneel van het apparaat
Systeem
Naam van het apparaat
Informatie betreende de naam van het apparaat en de mogelijkheid tot personaliseren.
Klok
Instellen tijd, datum en formaat (AM / PM).
Informatie
Gegevens conguratie van de componenten van het apparaat :
- Model
- Serienummer
- Naam van het apparaat
- Software versie
Druk op de drukknop n°2 :
Het exporteren van de instelling van het apparaat op een USB-stick (niet meegeleverd)
Reset
Reset van de instellingen van het apparaat :
- Gedeeltelijk : standaardwaarde van de actief zijnde lasprocedure.
- Totaal : alle gegevens betreende de instellingen van het apparaat zullen worden gereset en teruggebracht naar de
fabriekswaarden.
Portability
Import Cong.
Overzetten van de instelling naar een apparaat vanaf een USB-stick (repertoire : USB stick\Portability\Cong) naar het
apparaat. Met een langere druk op de drukknop n°1 ( ) kunt u instellingen op de USB-stick wissen.
Export Cong.
Exporteren van de instelling van het apparaat naar de USB-stick (repertoire : USB stick\Portability\Cong).
Import Job
Importeren van Jobs volgens de procedures aanwezig onder het repertoire USB-stick\Portability van de USB stick naar
het apparaat.
Export Job
Exporteren van Jobs van het apparaat naar de USB stick volgens de procedures (repertoire : USB stick\Portability\Job)
Waarschuwing : de vorige jobs van de USB stick kunnen gewist worden.
Om verlies van gegevens tijdens het importeren of exporteren ervan te voorkomen, moet u de USB stick niet verwijderen
en het apparaat niet uitschakelen tijdens de procedure. De naam van het le is gelinkt aan de naam en het serie n° van het
apparaat.
De USB stick wordt niet meegeleverd.
NL
29
Controle gastoevoer
Op het hoofdscherm kunt u, met een langere druk op de drukknop n°1, de gastoevoer op de nanometer
regelen zonder dat het draad aangevoerd wordt. Wanneer de procedure gelanceerd wordt, wordt deze
uitgelegd aan de hand van een animatielmpje op het scherm. De toevoer van het gas moet regelmatig
worden gecontroleerd om een optimale laskwaliteit te garanderen.
Inbrengen van de draad
Om het draad in een MIG/MAG toorts aan te voeren zonder gas te verbruiken kunt u de volgende proce-
dure volgen :
1 - Druk de trekker langer in, zonder los te laten, buiten het lassen om.
2 - Er zal automatisch een procedure op het scherm worden getoond :
3 - Het draad zal aangevoerd worden. Standaard zal er 3 m aangevoerd worden met een snelheid van
5m/min. U kunt deze waarden wijzigen met behulp van het wieltje.
Opslaan en oproepen van jobs
Toegankelijk via het icoon «JOB» op het hoofdscherm.
De in gebruik zijnde instellingen worden automatisch opgeslagen, en weer opgeroepen wanneer het lasapparaat opnieuw
opgestart wordt.
Naast de in gebruik zijnde instellingen is het mogelijk om instellingen genaamd « JOBS » op te slaan en weer op te roepen.
Er zijn 200 JOBS. Het memoriseren is gebaseerd op de instellingen van de in gang zijnde procedure.
Job
Met deze module JOB kunnen JOBS gecreëerd, opgeslagen, weer opgeroepen en verwijderd worden.
1 - Opslaan onder - Creëren van een Job
Personaliseren van de naam van de Job met een druk op het wieltje. Bevestigen met een druk op de drukknop n°2.
Weergave van de Job die wordt uitgevoerd
Rechtsonder in het scherm wordt het nummer van de Job getoond.
De in uitvoering zijnde Job wordt gestopt
Om de in uitvoering zijnde Job af te sluiten moet u terugkeren naar het menu Job en «Afsluiten» kiezen.
2- Openen - Organiseren van Jobs
Het scherm toont Jobs die recent zijn gecreëerd.
Met een langere druk op de drukknop n°1 kunt u de actieve Job of alle Jobs wissen.
Met een korte druk op de drukknop n°1 kunt u terugkeren naar het vorige menu
Met een korte druk op de drukknop n°2 kunt u in detail iedere eerder gecreëerde Job inzien.
30
Gebruik van het bedieningspaneel van het apparaat
Error codes
De volgende tabel toont een (niet complete) lijst met meldingen en error codes die op uw apparaat kunnen verschijnen.
Voer eerst de beschreven controles uit, voordat u een beroep doet op een door GYS erkende technicus.
Wanneer de lasser het apparaat moet openen, moet eerst de stroom worden afgesloten en de stekker uit het stopcontact worden
gehaald. Daarna nog minstens 2 minuten wachten alvorens het apparaat te openen.
Codes
error Meldingen Oplossingen
001 STORING OVERSPANNING
Controleer de elektrische installatie Laat uw elektrische installatie nakijken door een gekwaliceerde
persoon.
002 STORING ONDERSPANNING
Controleer de elektrische installatie
005 Fout in de aarding Aanwezigheid van stray voltage. Controleer de bekabeling van het
accessoires van het lasapparaat (toorts, massaklem, enz).
010 GENERATOR
Thermische beveiliging
Wacht enkele minuten totdat de generator is afgekoeld.
Waarschuwing : let er op dat de aanbevolen inschakelduur voor de
gebruikte lasstroom niet wordt overschreden.
Verzekert u zich ervan dat de ingangen en de uitgangen niet zijn
geblokkeerd.
011 Ventilator
Storing ventilator
Haal de stekker uit het stopcontact en controleer of de ventilator niet
geblokkeerd is.
012 TREKKER
Een trekker is ingedrukt Controleer of de trekker van de MIG/MAG toorts niet geblokkeerd is.
015
MOTOR
Onmogelijk om de gevraagde snelheid te be-
reiken
Controleer de druk op de aandrijfrollen van het draadaanvoer-
systeem.
Controleer of het draad niet geblokkeerd is in de mantel van de toorts.
019 Overladen, Controleer uw instellingen
Druk op de trekker en laat weer los om te wissen
Controleer de instellingen van de generator en de installatie (draad,
rollers, gas, toorts enz)
Indien het probleem voortduurt moet u een update uitvoeren (Via
Planet GYS)
020
Probleem met het opstarten van het lassen
Controleer uw lasinstellingen
Druk op de trekker en laat weer los om te wissen
Controleer de instellingen van de generator en de installatie (draad,
rollers, gas, toorts enz)
Indien het probleem voortduurt moet u een update uitvoeren (Via
Planet GYS)
024 Overladen USB
Koppel uw USB af Vervang de USB stick.
-Intern system error.
Start uw apparaat opnieuw op
Schakel het apparaat uit en daarna weer aan.
Indien het probleem voortduurt moet u een update uitvoeren (Via
Planet GYS)
- Geen geheugenplaats meer vrij in het apparaat Verwijder Jobs, om zo ruimte vrij te maken in uw interne geheugen.
-
File %s niet geaccepteerd
Err %d
Toch doorgaan ?
De data op de USB-stick is onleesbaar of beschadigd. Controleer uw
gegevens.
-Onmogelijk om gegevens op de USB stick op te
slaan
Maak ruimte vrij op de USB-stick
Indien het probleem aanhoudt moet u de USB stick vervangen.
Als er een niet vermelde error code verschijnt, of als uw problemen voortduren, neem dan contact op met uw dealer.
IT
3131
Questo manuale dell’interfaccia (IHM) fa parte della documentazione
completa. Un manuale generale è fornito con il prodotto. Leggere
e rispettare le istruzioni del manuale generale, in particolare le
istruzioni di sicurezza!
Utilizzo e sfruttamente solamente con i
seguenti prodotti
E1 GYS AUTO
E2 GYS AUTO
E3 GYS AUTO
Versione del software
Questo manuale descrive le versioni dei seguenti software:
1.0
La versione software dell’interfaccia viene visualizzata nel menù generale: Sistema / Informazioni
32
Utilizzo dell’interfaccia macchinaù
Comando del generatore
Il display principale contiene tutte le informazioni necessarie per il procedimento di saldatura prima, durante e dopo la
saldatura.
L’interfaccia è congurabile con 2 modalità di visualizzazione: Easy o Expert.
Facile Expert
Spessore
Saldatura
1
2
3
4
8
5 7
6
1
2
3
4
9
5 7
6
Spessore
8
1Torcia utilizzata (E2 / E3)
Orario
2 Regolazioni in corso
3Premere a lungo BP1
Controllo del usso di gas
4Scelta della modalità di saldatura :
Saldatura/Catenella
5 Pulsante 1 (BP1)
6
Manopola di navigazione
Premere brevemente per confermare
Pressione prolungata = Menu generale
7 Pulsante 2 (BP2)
8 Parametri del processo in corso
1Torcia utilizzata (E2 / E3)
Orario
2 Regolazioni in corso
3Premere a lungo BP1
Controllo del usso di gas
4 Parametri del processo in corso
5 Pulsante 1 (BP1)
6
Manopola di navigazione
Premere brevemente per confermare
Pressione prolungata = Menu generale
7 Pulsante 2 (BP2)
8 Impostazioni avanzate
9Premere a lungo BP2
Accesso al JOB
Modalità Facile :
Questa modalità di visualizzazione semplicata è ideale per ottenere una qualità di saldatura ottimale.
- 2 modalità di saldatura: Saldatura e Puntatura
- 4 regolazioni: Scelta del materiale di saldatura (sinergie), del diametro del lo d’apporto, dello spessore e della lunghez-
za d’arco
Modalità Expert :
Questa modalità di visualizzazione più complessa è disponibile per i saldatori esperti.
- Modalità di saldatura : Sinergica o Manuale
- Comportamento pulsante torcia: 2T e 4T
- Modalità di puntatura: Spot e Spot-Delay
- Selezione dell’impostazione principale da visualizzare sullo schermo
- Regolazione completa del ciclo di saldatura : Lunghezza dell’arco, Self, Pre-gas, Hot Start, Burn Back, Post-gas, ecc
IT
33
Menù generale
La navigazione tra i diversi blocchi avviene con la rotella.
Dalla schermata principale, premendo a lungo la rotellina si accede al menu principale.
Premendo brevemente il pulsante n. 1 ( ) si torna al menu precedente o si accede alla schermata principale.
Parametri Sistema
Portability
Parametri
Modalità di visualizzazione
- Facile : visualizzazione semplicata adatta alla grande maggioranza degli utenti.
- Expert : display completo adatto al saldatore esperto. Consente di regolare i tempi delle diverse fasi del ciclo di
saldatura.
Lingua
Scelta della lingua dell’interfaccia (Francese, Inglese, Tedesco, ecc...)
Unità di misura
Scelta della visualizzazie del sistema delle unità: Internazionale (SI) o Imperiale (USA).
Denominazione materiali
Norma Europea (EN) o norma Americana(AWS).
Luminosità
Regola la luminosità dello schermo dell’interfaccia (regolazione da 1 (aspetto scuro) a 10 (luminosità molto forte)).
34
Utilizzo dell’interfaccia macchinaù
Sistema
Nome dell’apparecchio
Informazioni sul nome del dispositivo e sulla possibilità di personalizzarlo.
Orologio
Regolazione dell’ora, data e formato (AM / PM).
Informazione
Dati della congurazione dei componenti sistema del prodotto:
- Modello
- Numero di serie
- Nome dell’apparecchio
- Versione del software
Premere il pulsante 2:
Esportazione della congurazione macchina alla chiavetta USB (non fornita)
Reset
Reinizializzare i parametri del prodotto :
- Parziale: valore predenito del processo di saldatura in corso.
- Totale : tutti i dati di congurazione dell’apparecchio saranno ripristinati sulle rgolazioni della fabbrica.
Portability
Import Cong.
Caricamento della congurazione macchina dalla chiavetta USB (repertorio : Disco mobile\Portability\Cong) alla macchi-
na. Una pressione prolungata sul pulsante n. 1 ( ) cancella le congurazioni della chiavetta USB.
Export Cong.
Esportazione della congurazione macchina alla chiavetta USB (repertorio : Disco mobile\Portability\Cong).
Import Job
Importazione dei Job a seconda dei procedimenti sotto il repertorio Disco mobile\Portability dalla chiavetta USB alla
macchina.
Export Job
Esportazione dei Job macchina alla chiavetta USB (repertorio : Disco mobile\Portability\Job)
Attenzione, i Job vecchi della chiavetta USB rischiano di essere eliminati.
Per evitare la perdita di dati durante l’importazione o l’esportazione di dati, non rimuovere la chiavetta USB e non spegnere la
macchina. Il nome della cartella è associato al nome della macchina e al suo numero di serie.
La chiavetta USB non è fornita.
IT
35
Controllo del usso di gas
Nella schermata principale, una pressione prolungata sul pulsante n°1 consente di regolare il usso di
gas sul manometro senza srotolare il lo d’apporto. Una volta avviata la procedura, viene spiegata con
un’animazione sullo schermo. Il usso di gas deve essere controllato periodicamente per garantire una
saldatura ottimale.
Caricamento del lo
Per svolgere il lo in una torcia MIG/MAG senza consumare gas, seguire la procedura seguente:
1- premere a lungo il pulsante torcia senza rilasciare, in posizione di non saldatura.
2- Sullo schermo viene visualizzata automaticamente una procedura.
3- Il lo inizia a svolgersi. Per impostazione predenita, 3m funziona a una velocità di 5m/min. È possi-
bile modicare questi valori con la manopola.
Memorizzazione e richiamo dei job
Accessibilità grazie all’icona «JOB» dello schermo principale.
I parametri in uso sono automaticamente memorizzati e richiamati all’accensione successiva.
Oltre ai parametri in corso, è possibile salvare e richiamare le congurazioni chiamate «JOB»
I JOB sono 50. La memorizzazione si basa sui parametri di processo attuali e sulle impostazioni correnti.
Job
Questa modalità JOB permette la creazione, il salvataggio, il richiamo e la cancellazione dei JOB.
1- Salva con nome - Creare un job
Personalizzare il nome del Job premendo sulla manopola. Convalidare premendo il pulsante n°2.
Visualizzazione del Job in corso
In basso a destra dello schermo viene visualizzato il numero del Job.
Arresto del Job in corso
Per chiudere il Job in corso, l’utente deve tornare al menu Job e selezionare «Chiudi».
2- Aprire - Gestione dei Job
La schermata elenca i Job creati in precedenza.
Una pressione prolungata sul pulsante n. 1 cancella il lavoro attivo o tutti i lavori.
Premere brevemente il pulsante n. 1 per tornare al menu precedente
Premendo brevemente il pulsante n°2 è possibile visualizzare i dettagli di ciascuno dei lavori precedentemente
creati.
36
Utilizzo dell’interfaccia macchinaù
Codici errore
La seguente tabella presenta una lista non esaustiva dei messaggi e codici di errore che possono apparire.
Eettuare queste veriche e controlli prima di ricorrere all’aiuto di un tecnico specializzato GYS autorizzato.
Se l’utilizzatore deve aprire il suo prodotto, è obbligatorio staccare l’alimentazione scollegando la presa di corrente elettrica e
aspettare 2 minuti per sicurezza.
Codici
errore Messaggi Soluzioni
001 DIFETTO SOVRATENSIONE
Vericare l’installazione elettrica Fai controllare il tuo impianto elettrico da una persona autorizzata.
002 DIFETTO SOTTO-TENSIONE
Vericare l’installazione elettrica
005 Difetto corrente di terra Presenza di una corrente vagabonda. Vericare il cablaggio della
parte accessoria di saldatura (torcia, pinza di massa, ecc)
010 GENERATORE
Protezione termica
Aspettare qualche minuto per il rareddamento del generatore.
Fare attenzione a non superare il ciclo di lavoro raccomandato per la
corrente di saldatura utilizzata.
Assicurarsi che le entrate e le uscite d’aria non siano ostruite.
011 Ventilatore
Difetto ventilatore
Togliere l’alimentazione staccando la presa elettrica e vericare che la
ventola non sia bloccata.
012 PULSANTE DI AVANZAMENTO
Un pulsante torcia è premuto Vericare che il pulsante della torcia MIG/MAG non sia bloccato.
015 MOTORE
Impossibile raggiungere la velocità richiesta
Vericare la regolazione delle pressioni dei rulli del trainalo.
Vericare che il lo d’apporto non sia bloccato nella guaina della
torcia.
019
Sovraccarica, Vericare le vostre regolazioni
Premere e rilasciare il pulsante torcia per can-
cellare
Vericare le regolazioni del generatore e l’installazione (lo d’apporto,
rulli, gas, torcia, ecc)
Se il problema persiste, fare l’aggiornamneto (attraverso Planet GYS).
020
Problema di avviamento saldatura
Vericare i vostri parametri di saldatura
Premere e rilasciare il pulsante torcia per can-
cellare
Vericare le regolazioni del generatore e l’installazione (lo d’apporto,
rulli, gas, torcia, ecc)
Se il problema persiste, fare l’aggiornamneto (attraverso Planet GYS).
024 Sovraccarica USB
Scollegare la vostra USB Cambiare la chiavetta USB.
-Un’errore di sistema interno è stato prodotto.
Riavviare il prodotto
Attendere e poi riaccendere il prodotto.
Se il problema persiste, fare l’aggiornamneto (attraverso Planet GYS)
-Memoria della macchina piena Eliminare dei Job per liberare lo spazio di stoccaggio interno.
-
Scheda %s non supportata
Err %d
Continuare lo stesso?
I dati della chiavetta USB sono danneggiati. Vericare i vostri dati
-Impossibile scrivere sulla chiavetta USB Liberare spazio nella chiavetta USB
Se il problema persiste, cambiare chiavetta USB.
Se un codice errore non epertoriato appare o nnel caso in cui il problema persista, contattare il vostro distributore.
PL
3737
Ta instrukcja interfejsu użytkownika (HMI) jest częścią kompletnej
dokumentacji. Wraz z produktem dostarczana jest ogólna instrukcja
obsługi. Przeczytać i przestrzegać wskazówek zawartych w instrukcji
ogólnej, zwłaszcza wskazówek dotyczących bezpieczeństwa!
Stosowanie i eksploatacja tylko z
następującymi produktami
E1 GYS AUTO
E2 GYS AUTO
E3 GYS AUTO
Wersja oprogramowania
W niniejszej instrukcji opisano następujące wersje oprogramowania:
1.0
Wersja oprogramowania interfejsu jest wyświetlana w menu ogólnym: System / Informacje
38
Korzystanie z interfejsu maszyny
Sterowanie źródła prądu
Główny ekran zawiera wszystkie niezbędne informacje przed, podczas i po spawaniu.
Interfejs jest kongurowalny z 2 trybami wyświetlania: Easy lub Expert.
Łatwy Expert
Grubość
Spawanie
1
2
3
4
8
5 7
6
1
2
3
4
9
5 7
6
Grubość
8
1Używany palnik (E2 / E3)
Harmonogram
2Bieżące ustawienia
3Długie naciśnięcie BP1
Kontrola przepływu gazu
4Wybór trybu spawania :
Spawanie/Zgrzewanie ciągłe
5Przycisk 1 (BP1)
6
Pokrętło nawigacyjne
Krótko naciśnij, aby potwierdzić
Długie naciśnięcie = Menu ogólne
7Przycisk 2 (BP2)
8Aktualne parametry procesu
1Używany palnik (E2 / E3)
Harmonogram
2Bieżące ustawienia
3Długie naciśnięcie BP1
Kontrola przepływu gazu
4Aktualne parametry procesu
5Przycisk 1 (BP1)
6
Pokrętło nawigacyjne
Krótko naciśnij, aby potwierdzić
Długie naciśnięcie = Menu ogólne
7Przycisk 2 (BP2)
8Ustawienia zaawansowane
9Długie naciśnięcie BP2
Dostęp do JOB
Tryb łatwy :
Ten uproszczony tryb wyświetlania jest idealny do osiągnięcia optymalnej jakości spoiny.
- 2 tryby spawania: Spawaniei zgrzewanie ciągłe
- 4 ustawienia : Wybór materiału spawalniczego (synergia), średnicy drutu spawalniczego, grubości i długości łuku
Tryb Expert :
Ten bardziej złożony tryb wyświetlania jest dostępny dla doświadczonych spawaczy.
- Tryby spawania : Synergiczne czy ręczne
- Zachowanie spustu : 2T i 4T
- Tryby zgrzewania : Spot i Spot-Delay
- Wybór głównego ustawienia, które ma być wyświetlane na ekranie
- Pełna regulacja cyklu spawania : Długość łuku, Self, Pre-gas, Hot Start, Burn Back, Post-gas, itd
PL
39
Menu ogólne
Nawigacja pomiędzy poszczególnymi blokami odbywa się za pomocą pokrętła.
Z ekranu głównego, długie naciśnięcie na pokrętło przenosi nas do menu głównego.
Naciśnięcie przycisku nr 1 ( ) powoduje krótki powrót do poprzedniego menu lub przejście do ekranu głównego.
Parametry System
Portability
Parametry
Tryb wyświetlania
- Łatwy : uproszczony wyświetlacz odpowiedni dla zdecydowanej większości użytkowników.
- Expert : kompletny pokaz odpowiedni dla doświadczonego spawacza. Pozwala na regulację czasów poszczegól-
nych faz cyklu spawania.
Język
Wybór języka interfejsu (francuski, angielski, niemiecki itp.).
Jednostki miary
Wybór wyświetlania systemu jednostek : International (SI) lub Imperial (USA).
Nazewnictwo materiałowe
Norma europejska (EN) lub norma amerykańska (AWS).
Jasność
Reguluje jasność ekranu interfejsu (ustawienie od 1 (ciemny wygląd) do 10 (bardzo jasny)).
40
Korzystanie z interfejsu maszyny
System
Nazwa urządzenia
Informacja o nazwie urządzenia i możliwości jego personalizacji.
Zegar
Ustawienie czasu, daty i formatu (AM/PM).
Informacja
Dane konguracyjne dla elementów systemu produktu:
- Model
- Numer seryjny
- Nazwa urządzenia
- Wersja oprogramowania
Nacisnąć przycisk nr 2:
Eksport konguracji maszyny do pamięci USB (niedołączona)
Reset
Resetuje ustawienia produktu:
- Częściowe : wartość domyślna aktualnego procesu spawania.
- Ogółem : wszystkie dane konguracyjne urządzenia zostaną przywrócone do ustawień fabrycznych.
Portability
Import Cong.
Ładowanie konguracji maszyny z pamięci USB (katalog : Removable disk) do urządzenia. Długie naciśnięcie przycisku
nr 1 ( ) powoduje usunięcie konguracji z pamięci USB.
Export Cong.
Eksportowanie konguracji maszyny do pamięci USB (katalog : Removable disc).
Import Job
Importuj Jobs zgodnie z procedurami obecnymi w katalogu Removable Disk w kluczu USB do maszyny.
Export Job
Eksportowanie zadań z maszyny do pamięci USB zgodnie z procedurami (katalog : Disque amovible\PORTABILITY\
JOB)
Należy pamiętać, że stare zadania w pamięci USB mogą zostać usunięte.
Aby zapobiec utracie danych podczas importu lub eksportu danych, nie należy wyjmować pamięci USB ani wyłączać urządze-
nia. Nazwa pliku jest powiązana z nazwą urządzenia i numerem seryjnym.
Pamięć USB nie jest dołączona do zestawu.
PL
41
Kontrola przepływu gazu
Na ekranie głównym długie naciśnięcie przycisku n°1 pozwala na regulację przepływu gazu na mano-
metrze bez odwijania przewodu zasilającego. Procedura po uruchomieniu jest wyjaśniana za pomocą
animacji na ekranie. Przepływ gazu powinien być okresowo sprawdzany, aby zapewnić optymalne
spawanie.
Ładowanie drutu
Aby odwijać drut w palniku MIG/MAG bez zużywania gazu, należy postępować zgodnie z poniższą
procedurą:
1- Przytrzymaj spust w dół w pozycji bez spawania, nie zwalniając go.
2- Procedura jest automatycznie wyświetlana na ekranie.
3- Nić zaczyna się odwijać. Domyślnie 3m działa z prędkością 5m/min. Wartości te można zmieniać za
pomocą pokrętła.
Przechowywanie i przywoływanie zadań
Dostęp poprzez ikonę «JOB» na ekranie głównym.
Bieżące ustawienia są zapisywane automatycznie i odtwarzane przy uruchomieniu urządzenia.
Oprócz bieżących ustawień istnieje możliwość zapisania i odtworzenia tak zwanych konguracji „zadań”.
Jest 200 miejsc do zapisania trybów. Przechowywanie odbywa się na podstawie aktualnych parametrów procesu i bieżących
ustawień.
Job
Ten tryb JOB umożliwia tworzenie, zapisywanie, przywoływanie i usuwanie JOB.
1- Zapisz jako - Tworzenie zadania
Dostosuj nazwę zadania, naciskając kółko. Zatwierdzić przyciskiem nr 2.
Wyświetlanie aktualnego zlecenia
W prawej dolnej części ekranu wyświetlany jest numer zadania.
Zatrzymanie bieżącego zadania
Aby zamknąć bieżące zlecenie, użytkownik musi wrócić do menu Zlecenie i wybrać «Zamknij».
2- Otwarte - Zarządzanie zadaniami
Na ekranie znajduje się lista wcześniej utworzonych zadań.
Długie naciśnięcie przycisku nr 1 powoduje usunięcie aktywnego zlecenia lub wszystkich zleceń.
Krótko nacisnąć przycisk nr 1, aby powrócić do poprzedniego menu
Krótkie naciśnięcie przycisku n°2 pozwala zobaczyć szczegóły każdej z wcześniej utworzonych prac.
42
Korzystanie z interfejsu maszyny
Kody błędów
Poniższa tabela przedstawia niewyczerpującą listę komunikatów i kodów błędów, które mogą się pojawić.
Wykonać te sprawdzenia i kontrole przed wezwaniem autoryzowanego technika GYS.
W przypadku konieczności otwarcia produktu przez użytkownika należy obowiązkowo odciąć zasilanie poprzez wyjęcie wtyczki
elektrycznej i odczekać 2 minuty dla bezpieczeństwa.
Kody
błąd Wiadomości Rozwiązania
001 USTERKA PRZEPIĘCIOWA
Sprawdź instalację elektryczną Zleć sprawdzenie instalacji elektrycznej osobie upoważnionej.
002 USTERKA PODNAPIĘCIOWA
Sprawdź instalację elektryczną
005 Usterka prądu uziemienia Obecność prądu błądzącego. Sprawdzić okablowanie części akceso-
riów spawalniczych (palnik, zacisk uziemienia, itp.)
010 ŹRÓDŁO PRĄDU
Zabezpieczenie termiczne
Odczekaj kilka minut, aż źródło prądu ostygnie.
Upewnij się, że nie został przekroczony zalecany cykl pracy dla sto-
sowanego prądu spawania.
Upewnij się, że wloty i wyloty powietrza nie są zatkane.
011 Wentylator
Błąd wentylatora
Wyłączyć zasilanie przez wyjęcie wtyczki i sprawdzić, czy wentylator
nie jest zablokowany.
012 SPUST
Pociągnięto za spust Sprawdź, czy spust palnika MIG/MAG nie jest zablokowany.
015
SILNIK
Brak możliwości osiągnięcia wymaganej prędkoś-
ci obrotowej
Sprawdzić ustawienia nacisku rolek bębna silnika.
Sprawdź, czy przewód wypełniający nie jest zablokowany w osłonie
palnika.
019 Przeciążenie, proszę sprawdzić swoje ustawienia
Naciśnij i zwolnij spust, aby wymazać
Sprawdź ustawienia źródła prądu i instalację (drut wypełniający, rolki,
gaz, palnik itp.)
Jeśli problem nadal występuje, wykonaj aktualizację (poprzez Planet
GYS).
020
Problem z rozpoczęciem spawania
Proszę sprawdzić parametry spawania
Naciśnij i zwolnij spust, aby wymazać
Sprawdź ustawienia źródła prądu i instalację (drut wypełniający, rolki,
gaz, palnik itp.)
Jeśli problem nadal występuje, wykonaj aktualizację (poprzez Planet
GYS).
024 Przeciążenie USB
Odłączanie USB Zmień pamięć USB.
-Wystąpił wewnętrzny błąd systemu.
Proszę zrestartować produkt
Wyłączyć i ponownie włączyć produkt.
Jeśli problem nadal występuje, dokonaj aktualizacji (Via Planet GYS)
-Więcej miejsca w pamięci urządzenia Usuń zadania, aby zwolnić miejsce w pamięci wewnętrznej.
-
Plik %s nie jest obsługiwany
Err %d
Kontynuować mimo wszystko ?
Dane w pamięci USB są uszkodzone. Sprawdź swoje dane.
-Nie można zapisać w pamięci USB Zwolnij miejsce na pamięci USB.
Jeśli problem nadal występuje, zmień pamięć USB.
Jeśli pojawi się kod błędu niewymieniony na liście lub problemy, nie ustąpią, skontaktuj się z dystrybutorem.
RO
4343
Acest manual de utilizare al interfeței (IHM) face parte din
ansamblu complete de documente. Un manual de utilizare
general este furnizat împreună cu acest produs. Citiți și respectați
instrucțiunile din manualul general de utilizare, în special informațiile
cu privire la securitate !
Utilizarea și exploatarea exclusivă a
următoarelor produse
E1 GYS AUTO
E2 GYS AUTO
E3 GYS AUTO
Versiune software
Acest manual descrie versiunea softului :
1.0
Versiune softului interfeței este așată în cadrul meniului principal : Sistem / Informații
44
Utilizarea interfeței echipamentului
Comenzile generatorului
Ecranul principal conține toate informațiile necesare înainte, în timpul și după sudare.
Interfața este congurabilă cu 2 moduri de așare: Easy sau Expert.
Ușor Expert
Grosime
Sudură
1
2
3
4
8
5 7
6
1
2
3
4
9
5 7
6
Grosime
8
1Pistolet utilizat (E2 / E3)
Orar
2 Reglaj în curs
3Apăsați lung BP1
Controlul debitului de gaz
4Alegerea modului de sudare :
Sudare/Înlănțuire
5Butonul nr. 1 (BP1)
6
Rotiță pentru navigare
Apăsați scurt pentru a conrma
Apăsați lung = Meniu general
7Butonul nr. 2 (BP2)
8 Parametri procedeului în curs
1Pistolet utilizat (E2 / E3)
Orar
2 Reglaj în curs
3Apăsați lung BP1
Controlul debitului de gaz
4 Parametri procedeului în curs
5Butonul nr. 1 (BP1)
6
Rotiță pentru navigare
Apăsați scurt pentru a conrma
Apăsați lung = Meniu general
7Butonul nr. 2 (BP2)
8Setări avansate
9Apăsați lung BP2
Acces la JOB
Mod Ușor :
Acest mod de așare simplicat este ideal pentru a obține o calitate optimă a sudurii.
- 2 moduri de sudare : Sudură și Înlănțuire
- 4 setări : Alegerea materialului de sudare (sinergii), a diametrului sârmei de aport, a grosimii și a lungimii arcului electric
Modul Expert :
Acest mod de așare mai complex este disponibil pentru sudori experimentați.
- Moduri de sudare : Sinergetic sau Manual
- Comportamentul declanșatorului : 2T și 4T
- Moduri de punctare : Spot și Spot-Delay
- Selectarea setării principale care urmează să e așată pe ecran
- Reglarea completă a ciclului de sudare : Lungimea arcului electric, Auto, Pre-gaz, Hot Start, Burn Back, Post gaz, etc
RO
45
Meniu principal
Navigarea între diferitele blocuri se face cu ajutorul rotiței.
Din ecranul principal, o apăsare lungă pe rotița vă duce la meniul principal.
O apăsare scurtă a butonului nr. 1 ( ) permite revenirea la meniul anterior sau accesarea ecranului principal.
Parametri Sistem
Portabilitate
Parametri
Mod de așare
- Ușor : așaj simplicat, potrivit pentru majoritatea utilizatorilor.
- Expert : așaj complet potrivit pentru sudorii experimentați. Acesta vă permite să reglați timpii diferitelor faze ale
ciclului de sudare.
Limbă
Alegerea limbii interfeței (Franceză, Engleză, Germană etc).
Unități de măsură
Alegerea așajului sistemului de unități : Internațional (SI) sau Imperial (USA).
Denumire echipamente
Normă Europeană (EN) sau normă Americană (AWS).
Luminozitate
Ajustați luminozitatea ecranului interfeței (reglaj de la 1 (întunecat) la 10 (foarte luminos)).
46
Utilizarea interfeței echipamentului
Sistem
Nume aparat
Informații despre numele dispozitivului și posibilitatea de a-l personaliza.
Ceas
Reglaj oră, dată și format (AM/PM).
Informații
Datele de congurare a componentelor aparaturii :
- Model
- Serie
- Nume echipament
- Versiune soft
Apăsați butonul nr. 2:
Exportul congurației mașinii pe un stick USB (stick-ul nu este furnizat)
Resetare
Reinițierea parametrilor postului :
- Parțial : valoarea implicită a procesului de sudare în curs.
- Total : toate datele de congurare ale dispozitivului vor resetate la setările din fabrică.
Portabilitate
Import Cong.
Schimbarea congurației mașinii de pe stick-ul USB(șier : Unitate detașabilă (USB)\PORTABILITATE\CONFIG) către
mașină. O apăsare lungă a butonului nr. 1 ( ) permite ștergerea congurațiilor de pe cheia USB.
Export Cong.
Exportul congurației postului către USB (șier : Unitate detașabilă (USB)\PORTABILITATE\CONFIG).
Importă JOB-uri
Importarea Job-urilor în funcție de procedeele prezente în folderUnitate detașabilă (USB)\PORTABILITATEA stick-ului
USB pe aparat.
Exportul Job-urilor
Exportul Job-urilor de pe aparat pe un stick USB după pașii următori (șier : Unitate detașabilă (USB)\PORTABILITATE\
JOB)
Atenție, job-urile anterioare de pe stick pot șterse.
Pentru a evita pierderea datelor în timpul importării sau exportării de date, nu scoateți stick-ul USB și nu închideți aparatul.
Numele șierului este asociat cu numele postului și seria acestuia.
Stick-ul USB nu este inclus.
RO
47
Controlul debitului de gaz
În ecranul principal, o apăsare lungă pe butonul nr. 1 vă permite să reglați debitul de gaz pe manometru
fără a derula cablul de alimentare. Odată lansat procedeul, pe ecran se vor așa o serie de explicații
animate. Fluxul de gaz trebuie vericat periodic pentru a asigura o sudare optimă.
Montarea bobinei de sârmă
Pentru a derula sârma dintr-un pistolet MIG/MAG fără a consuma gaz, urmați procedura de mai jos:
1- Țineți trăgaciul apăsat în poziția de „nesudare”fără a-l elibera.
2- Pe ecran se așează automat o procedură.
3- Sârma începe să se deruleze. În mod implicit, 3m derulează la o viteză de 5 m/min. Puteți modica
aceste valori cu ajutorul rotiței.
Stocați și reamintiți job-uri
Accesibilă prin intermediul pictogramei «JOB» de pe ecranul principal.
Parametri utilizați sunt automat salvați și accesibili la următoarea pornire.
Pentru setările în curs, este posibilă salvarea și mai apoi accesarea unor congurări numite „JOB”.
Există 200 de JOB-uri. Stocarea se bazează pe parametrii actuali ai procesului și pe setările curente.
JOB
Acest mod JOB permite crearea, salvarea, reamintirea și ștergerea JOB-urilor.
1- Salvați ca - Crearea unui JOB
Personalizați numele JOB-ului prin apăsarea rotiței. Validați prin apăsarea butonului nr. 2.
Așarea JOB-ului curent
În partea din dreapta jos a ecranului este așat numărul JOB-ului.
Oprirea JOB-ului curent
Pentru a închide JOB-ul curent, utilizatorul trebuie să se întoarcă la meniul Job și să selecteze «Close» (Închidere).
2- Deschis - Managementul Job-urilor
Ecranul enumeră Job-urile create anterior.
O apăsare lungă a butonului nr. 1 șterge Job-ului activ sau toate Job-urile.
Apăsați scurt butonul nr. 1 pentru a reveni la meniul anterior
O apăsare scurtă a butonului nr. 2 vă permite să vedeți detaliile ecărui job creat anterior.
48
Utilizarea interfeței echipamentului
Coduri de eroare
Tabelul următor prezintă o listă neexhaustivă de mesaje și coduri de eroare care pot apărea.
Efectuați aceste vericări și controale înainte de a apela un tehnician autorizat GYS.
Dacă utilizatorul trebuie să demonteze postul, acesta este obligat să oprească alimentarea decuplând postul de la priză și să aștepte
2 minute din motive de securitate.
Coduri
erori Mesaje Soluții
001 DEFECT SUPRATENSIUNE
Vericați instalația electrică Numiți o persoană abilitată pentru a verica instalația electrică.
002 DEFECT SUBTENSIUNE
Vericați instalația electrică
005 Defect la curentul de împământare Prezența curentului străin. Vericați cablajul accesoriilor pentru su-
dare (pistolet, clemă de masă, etc)
010 GENERATOR
Protecție termică
Așteptați câteva minute pentru ca generatorul să se răcească.
Aveți grijă să nu depășiți ciclul de funcționare recomandat pentru
curentul de sudare utilizat.
Asigurați-vă că intrările și ieșirile de aer nu sunt blocate.
011 Ventilator
Eroare ventilator
Decuplați alimentatorul de la priză și vericați dacă ventilatorului este
blocat.
012 DECLANȘATOR
Un declanșator este apăsat Vericați ca declanșatorul pistoletului MIG/MAG să nu e blocat.
015 MOTOR
Imposibil de a atinge viteza specicată
Vericați reglajele presiunii rolelor alimentatorului motorizat.
Vericați dacă sârma este blocată în duza pistoletului.
019 Supraîncărcare, Vericați reglajele
Apăsați și eliberați trăgaciul pentru a șterge
Vericați reglajele generatorului și instalația (sârmă de aport, role,
gaz, pistolet etc)
Dacă problema persistă, realizați o actualizare (Via Planet GYS).
020
Probleme de demaraj în momentul sudării
Vericați parametri de sudare
Apăsați și eliberați trăgaciul pentru a șterge
Vericați reglajele generatorului și instalația (sârmă de aport, role,
gaz, pistolet etc)
Dacă problema persistă, realizați o actualizare (Via Planet GYS).
024 Supraîncărcare stick USB
Deconectați stick-ul USB Înlocuiți stick-ul USB.
-S-a produs o eroare la sistemul intern.
Vă rugăm redemarați aparatul
Închideți și reporniți aparatul.
Dacă problema persistă, realizați o actualizare (Via Planet GYS)
-Spațiu de stocare al aparatului este plin Ștergeți JOB-urile pentru a elibera spațiu de stocare intern.
-
Fișier %s nu este suportat
Err %d
Doriți să continuați?
Datele de pe USB sunt corupte. Vericați informațiile.
-Nu se poate scrie pe USB Eliberați spațiu pe stick-ul USB.
Dacă problema persistă, schimbați stick-ul USB.
Dacă apare un cod de eroare care nu este menționat sau dacă problemele persistă, contactați distribuitorul
dumneavoastră.
CZ
49
Tato příručka rozhraní (HMI) je součástí kompletní dokumentace.
K výrobku je přiložen obecný návod. Přečtěte si pokyny v obecné
příručce a dodržujte je, zejména bezpečnostní pokyny!
Použití a provoz pouze s následujícími
výrobky
E1 GYS AUTO
E2 GYS AUTO
E3 GYS AUTO
Verze softwaru
Tato příručka popisuje následující verze softwaru:
1.0
Verze softwaru rozhraní se zobrazuje v obecném menu: Systém / Informace
50
Použití rozhraní stroje
Ovládání generátoru
Hlavní obrazovka obsahuje všechny potřebné informace před, během a po svařování.
Rozhraní je kongurovatelné se 2 režimy zobrazení: Easy nebo Expert.
Easy Expert
Tloušt’ka.
Svařování
1
2
3
4
8
5 7
6
1
2
3
4
9
5 7
6
Tloušt’ka.
8
1Použitý hořák (E2 / E3)
Časový plán
2Aktuální nastavení
3Dlouhé stisknutí tlačítka BP1
Řízení průtoku plynu
4
Volba režimu svařování :
Svařování / bodování / intervalové
svařování
5Tlačítko 1 (BP1)
6
Navigační kolečko
Krátké stisknutí pro potvrzení
Dlouhé stisknutí = obecná
nabídka
7Tlačítko 2 (BP2)
8Aktuální parametry procesu
1Použitý hořák (E2 / E3)
Časový plán
2Aktuální nastavení
3Dlouhé stisknutí tlačítka BP1
Řízení průtoku plynu
4Aktuální parametry procesu
5Tlačítko 1 (BP1)
6
Navigační kolečko
Krátké stisknutí pro potvrzení
Dlouhé stisknutí = obecná nabídka
7Tlačítko 2 (BP2)
8Rozšířená nastavení
9Dlouhé stisknutí tlačítka BP2
Přístup do JOB
Režim Easy (Standardní):
Tento zjednodušený režim zobrazení je ideální pro dosažení optimální kvality svaru.
- 2 režimy svařování: Svařování a Řetězové bodování
- 4 nastavení : Volba svařovacího materiálu (synergie), průměru přídavného drátu, tloušťky a délky oblouku
Režim Expert:
Tento složitější režim zobrazení je k dispozici pro zkušené svářeče.
- Režimy svařování : Synergický nebo manuální
- Chování spouště : 2T a 4T
- Režimy bodování : Spot a Spot-Delay
- Výběr hlavního nastavení, které se má zobrazit na obrazovce
- Kompletní nastavení svařovacího cyklu : Délka oblouku, Tlumivka, Předfuk plynu, Hot start, Burnback, Dofuk plynu, atd
CZ
51
Obecné menu
Navigace mezi jednotlivými bloky se provádí pomocí kolečka.
Na hlavní obrazovce se dlouhým stisknutím ovládacího kolečka dostanete do hlavní nabídky.
Krátkým stisknutím tlačítka č. 1 ( ) se vrátíte do předchozí nabídky nebo přejdete na hlavní obrazovku.
Parametry Systém
Portability
Parametry
Režim zobrazení
- Easy: zjednodušené zobrazení vhodné pro naprostou většinu uživatelů.
- Expert: kompletní displej vhodný pro zkušené svářeče. Umožňuje nastavit časy jednotlivých fází svařovacího cyklu.
Jazyk
Výběr jazyka rozhraní (francouzština, angličtina, němčina atd.).
Jednotky měření
Volba zobrazení systému jednotek : International (SI) nebo Imperial (USA).
Pojmenování materiálů
Evropská norma (EN) nebo americká norma (AWS).
Svítivost
Upravuje jas obrazovky rozhraní (nastavení od 1 (tmavý vzhled) do 10 (velmi jasný)).
52
Použití rozhraní stroje
Systém
Název zařízení
Informace o názvu zařízení a možnosti jeho personalizace.
Hodiny
Nastavení času, data a formátu (AM/PM).
Informace
Kongurační údaje pro systémové součásti produktu:
- Model
- Sériové číslo
- Název zařízení
- Verze softwaru
Stiskněte tlačítko 2:
Export kongurace stroje na USB disk (není součástí dodávky)
Reset
Obnoví nastavení produktu:
- Částečné : výchozí hodnota aktuálního svařovacího procesu.
- Celkové : všechna kongurační data zařízení budou obnovena na tovární nastavení.
Portability
Import Cong.
Načtení kongurace stroje z paměti USB (adresář : Vyměnitelný diskPORTABILITY\CONFIG) do stroje. Dlouhým stisk-
nutím tlačítka č. 1 ( ) lze odstranit kongurace klíče USB.
Export Cong.
Exportování kongurace počítače na paměťové zařízení USB (adresář : Vyměnitelný diskPORTABILITY\CONFIG).
Import jobu
Import jobů podle procesů přítomných v adresáři Vyměnitelný diskPortability Z PAMĚTI USB DO POČÍTAČE.
Export jobů
Exportování jobů ze stroje na paměťové zařízení USB podle postupů (adresář : Vyjímatelný disk \ Portability \ Job)
Dejte si pozor, že staré joby na disku USB mohou být odstraněny.
Abyste zabránili ztrátě dat během importu nebo exportu dat, nevyjímejte paměťovou kartu USB ani nevypínejte přístroj. Název
souboru je spojen s názvem stroje a sériovým číslem.
USB disk není součástí dodání.
CZ
53
Řízení průtoku plynu
Na hlavní obrazovce můžete dlouhým stisknutím tlačítka č. 1 nastavit průtok plynu na manometru, aniž
byste museli odvíjet přívodní vodič. Spuštěný proces je vysvětlen pomocí animace na obrazovce. Průtok
plynu by měl být pravidelně kontrolován, aby bylo zajištěno optimální svařování.
Nakládání drátu
Chcete-li odvíjet drát v hořáku MIG/MAG bez spotřeby plynu, postupujte podle níže uvedeného postupu:
1- Držte spoušť v nesvařovacípoloze, aniž byste ji uvolnili.
2- Na obrazovce se automaticky zobrazí postup.
3 - Drát se začne odvíjet. Ve výchozím nastavení pracuje 3m rychlostí 5 m/min. Tyto hodnoty můžete
změnit pomocí kolečka.
Ukládání a vyvolání jobů
Přístupné přes ikonu «JOB» na hlavní obrazovce.
Nastavení při svařování jsou automaticky uložena a vyvolana při další zapnutí.
Kromě nastavení při svařování, je možné uložit a vyvolat různé kongurace, nazvané JOBy
Je zde 200 pracovních míst (jobů). Ukládání je založeno na aktuálních parametrech procesu a aktuálním nastavení.
Job
Tento režim JOB umožňuje vytvářet, ukládat, vyvolávat a mazat Joby.
1- Uložit jako - Vytvoření Jobu
Stisknutím kolečka přizpůsobte název Jobu. Ověřte stisknutím tlačítka č. 2.
Zobrazení aktuálního Jobu
V pravé dolní části obrazovky se zobrazí číslo Jobu.
Zastavení aktuálního Jobu
Pokud chce uživatel aktuální Job zavřít, musí se vrátit do nabídky úlohy a vybrat možnost «Zavřít».
2 - Otevřít - Správa Jobů
Na obrazovce se zobrazí seznam dříve vytvořených Jobů.
Dlouhým stisknutím tlačítka č. 1 se vymaže aktivní Job nebo všechny Joby.
Krátkým stisknutím tlačítka č. 1 se vrátíte do předchozí nabídky
Krátkým stisknutím tlačítka č. 2 zobrazíte podrobnosti o každé z dříve vytvořených Jobů.
54
Použití rozhraní stroje
Chybové kódy
V následující tabulce je uveden neúplný seznam zpráv a chybových kódů, které se mohou objevit.
Před přivoláním autorizovaného technika GYS proveďte tyto kontroly a ověření.
Pokud uživatel potřebuje výrobek otevřít, musí povinně odpojit napájení vytažením zástrčky ze zásuvky a z bezpečnostních důvodů
počkat 2 minuty.
Chybové
kódy Zprávy Řešení
001 PŘEPĚŤOVÁ PORUCHA
Zkontrolujte elektrickou instalaci Nechte si zkontrolovat elektrickou instalaci autorizovanou osobou.
002 PODPĚŤOVÁ PORUCHA
Zkontrolujte elektrickou instalaci
005 Porucha zemního proudu Přítomnost bludného proudu. Zkontrolujte zapojení svařovacího
příslušenství (hořák, zemnicí svorka, držák elektrody atd.)
010 ZDROJ
Teplotní ochrana
Počkejte několik minut, než generátor vychladne.
Dbejte na to, aby nebyl překročen doporučený pracovní cyklus pro
použitý svařovací proud.
Ujistěte se, že vstupy a výstupy vzduchu nejsou ucpané.
011 Ventilátor
Porucha ventilátoru
Vypněte zdroj napájení vytažením zástrčky ze zásuvky a zkontrolujte,
zda není zablokován ventilátor.
012 SPOUŠT’
Stiskne se spoušť
Zkontrolujte, zda není zablokován spouštěcí mechanismus hořáku
MIG/MAG.
015 POHON
Nelze dosáhnout požadované rychlosti
Zkontrolujte nastavení přítlaku motorových válců.
Zkontrolujte, zda není drát zablokován v plášti hořáku.
019 Přetížení, Zkontrolujte prosím své nastavení
Stisknutím a uvolněním spouště vymažete
Zkontrolujte nastavení a instalaci generátoru (drát, válečky, plyn,
hořák atd.)
Pokud problém přetrvává, proveďte aktualizaci (prostřednictvím
služby Planet GYS).
020
Problém při spuštění svařování
Zkontrolujte prosím parametry svařování
Stisknutím a uvolněním spouště vymažete
Zkontrolujte nastavení a instalaci generátoru (drát, válečky, plyn,
hořák atd.)
Pokud problém přetrvává, proveďte aktualizaci (prostřednictvím
služby Planet GYS).
024 Přetížení USB
Odpojte USB klíč Vyměňte USB klíč.
-Došlo k interní systémové chybě.
Restartujte prosím svůj produkt
Vypněte a znovu zapněte výrobek.
Pokud problém přetrvává, proveďte aktualizaci (prostřednictvím
Planet GYS)
-Zádný paměťový prostor v zařízení Odstraněním joby uvolníte místo v interním úložišti.
-
Soubor %s není podporován
Chyba %d
Pokračovat i tak?
Data na klíči USB jsou poškozená. Zkontrolujte svá data.
-Nelze zapisovat na USB klíč Uvolněte místo na USB klíči.
Pokud problém přetrvává, vyměňte USB klíč.
Pokud se objeví chybový kód, který není uveden v seznamu, nebo pokud problémy přetrvávají, obraťte se na svého
distributora.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
GYS E1 GYS AUTO de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
in andere talen
- italiano: GYS E1 GYS AUTO Manuale del proprietario
- français: GYS E1 GYS AUTO Le manuel du propriétaire
- español: GYS E1 GYS AUTO El manual del propietario
- Deutsch: GYS E1 GYS AUTO Bedienungsanleitung
- polski: GYS E1 GYS AUTO Instrukcja obsługi
- română: GYS E1 GYS AUTO Manualul proprietarului
Gerelateerde papieren
-
GYS KRONOS 250M de handleiding
-
GYS AUTOPULSE 320-T3 400V v2 - 3 TORCHES INCLUDED de handleiding
-
-
-
-
GYS AUTOPULSE 220-M1 de handleiding
-
-
GYS MIG M1 GYS AUTO EQUIPE de handleiding
-
-
GYS EASYMIG 110 de handleiding