Wacker Neuson RD16-90 Handleiding

5000185405

06 1011

Gebruikershandleiding

Wals Compacteur

RD 16

NL

Copyright-

mededeling

Alle rechten, inclusief het recht tot kopiëren en van verspreiding zijn

voorbehouden.

Deze publicatie mag gefotokopieerd worden door de oorspronkelijke

koper van de machine. Elke andere soort vermenigvuldiging is

verboden zonder de uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van

Wacker Neuson Production Americas LLC.

Elke soort niet door Wacker Neuson Production Americas LLC

geautoriseerde vermenigvuldiging of versp[reiding vormt een

schending van geldige auteursrechten. Tegen overtreders hiervan zal

gerechtelijke vervolging worden ingesteld.

Handels-merken

Alle handelsmerken waarnaar in deze handleiding verwezen wordt zijn

het eigendom van de respectieve eigenaren ervan.

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC

N92W15000 Anthony Avenue

Menomonee Falls, WI 53051 VS

Tel. (262) 255-0500 · Fax (262) 255-0550 · Tel. (800) 770-0957

www.wackerneuson.com

Vertaalde instructies

Deze Gebruiksaanwijzing is een vertaling van de originele instructies.

De oorspronkelijke taal van deze Gebruiksaanwijzing is Amerikaans

Engels.

RD 16 Voorwoord

wc_tx001346nl.fm 3

Voorwoord

Machines die in deze handleiding worden behandeld

Machine

documentatie

 Vanaf dit punt in deze documentatie zal naar Wacker Neuson Production Amer-

icas LLC worden verwezen als Wacker Neuson.

 Bewaar te allen tijde een exemplaar van de Gebruikershandleiding bij de

machine.

 Gebruik het afzonderlijke Onderdelenboek dat met de machine is meegeleverd

om reserveonderdelen te bestellen.

 Zie de afzonderlijke reparatiehandleiding voor gedetailleerde instructies over

onderhoud en reparaties aan de machine.

 Mocht u een of meer van deze documenten niet in uw bezit hebben, neem dan

contact op met Wacker Neuson om een exemplaar te bestellen, of bezoek

www.wackerneuson.com.

 Zorg dat u het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en serienummer

van de machine bij de hand hebt wanneer u onderdelen bestelt of informatie

over onderhoud aanvraagt.

Verwachtingen t.a.v. informatie in deze handleiding

 Deze handleiding verschaft de informatie en procedures voor de veilige bedien-

ing en het veilig onderhoud van het/de bovenstaand(e) Wacker Neuson-

model(len). Lees voor uw eigen veiligheid en om het risico van letsel te vermin-

deren alle instructies die in deze handleiding staan aandachtig door en zorg

ervoor dat u ze begrijpt en naleeft.

 De Wacker Neuson behoudt zich uitdrukkelijk het recht voor om, zelfs zonder

voorafgaande kennisgeving, technische wijzigingen aan te brengen die de

prestaties of veiligheidsnormen van haar machines verbeteren.

 De informatie in deze handleiding is gebaseerd op machines die zijn vervaar-

digd tot op het moment van publicatie. Wacker Neuson behoudt zich het recht

voor om elk willekeurig gedeelte van deze informatie zonder voorafgaande

kennisgeving te wijzigen.

Machine Artikelnummer

RD 16 0620060

0620402

0620798

0620799

RD 16 IRH 0620127

Voorwoord RD 16

4 wc_tx001346nl.fm

Goedkeuring van de fabrikant

Deze handleiding bevat verschillene verwijzingen naar goedgekeurde onderdelen,

hulpstukken en modificaties. De volgende definities zijn van toepassing:

 Goedgekeurde onderdelen of hulpstukken zijn die onderdelen die worden

vervaardigd of geleverd door Wacker Neuson.

 Goedgekeurde modificaties zijn veranderingen die door een erkend Wacker

Neuson servicecentrum worden uitgevoerd volgens door Wacker Neuson

gepubliceerde schriftelijke instructies.

 Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken en modificaties zijn die onder-

delen/veranderingen die niet aan de goedgekeurde criteria voldoen.

Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties kunnen tot het vol-

gende leiden:

 ernstig gevaar van letsel voor de operator en personen in het werkgebied;

 permanente machineschade, die niet door de garantie wordt gedekt.

Neem onmiddellijk contact op met uw Wacker Neuson dealer als u vragen hebt

over goedgekeurde of niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties.

Vertaling van de originele conformiteitverklaring

2011-CE-RD16-nl.fm

EU - conformiteitverklaring

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue,

Menomonee Falls, Wisconsin USA

Product

Producttype

Productfunctie

Artikelnummer

Geïnstalleerd nuttig vermogen

Gemeten geluidsvermogenniveau

Gegarandeerd geluidsvermogenniveau

RD 16-90, RD 16 IRH-90, RD 16-100

Wals Compacteur

Asfalt samenpakken

0620799, 0620127, 0620798

16,8 kW

105 dB(A)

106 dB(A)

Conformiteitsbeoordelingsprocedure

Volgens bijlage VIII

Aangemelde instantie

Lloyds Register Quality Assurance Limited (Notified Body No 0088)

71 Fenchurch Street, London EC3M 4BS, United Kingdom

Richtlijnen en normen

Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de

volgende richtlijnen en normen voldoet:

2006/42/EC, 2000/14/EC, 2004/108/EC, EN 500-1, EN 500-4

Gevolmachtigde voor technische documenten

Axel Häret, Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Preußenstraße 41, 80809 München

Menomonee Falls, WI, USA, 06.07.11

William Lahner

Vice President of Engineering

Paul Sina

Manager, Product Engineering

wc_bo5000185420_06TOC.fm 7

InhoudsopgaveRD 16

Voorwoord 3

EU - conformiteitverklaring 5

1 Informatie inzake veiligheid 11

1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding ................... 11

1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik ............................................ 12

1.3 Bedrijfsveiligheid ................................................................................ 13

1.4 Veiligheidsinstructies voor het gebruik van verbrandingsmotoren ..... 16

1.5 Veiligheidsaspecten onderhoud ......................................................... 17

2 Etiketten 20

2.1 Plaats van labels ................................................................................ 20

2.2 Betekenis van de labels ..................................................................... 21

3 Hijsen en transport 28

3.1 Opheffen van de machine .................................................................. 28

3.2 Vastbinden en transporteren van de machine ................................... 29

3.3 Slepen van de machine ..................................................................... 30

4 Bedrijf 33

4.1 Klaarmaken voor het eerste gebruik .................................................. 33

4.2 Positie van de operator ...................................................................... 33

4.3 Plaats van bedieningselementen/onderdelen .................................... 34

4.4 Bedieningspaneel ............................................................................... 36

4.5 Plooibare veiligheidsbeugel (ROPS) .................................................. 38

4.6 Zwaailicht (indien aanwezig) .............................................................. 40

4.7 Achteruitrijalarm (indien geïnstalleerd) ............................................... 40

4.8 Verlichtingsuitrusting (indien aanwezig) ............................................. 41

4.9 Veiligheidsgordel ................................................................................ 42

4.10 Systeem dat aanwezigheid van machinist ......................................... 43

4.11 Schraapstangen ................................................................................. 44

4.12 Anti-vandalismebescherming en machinetoegang ............................. 44

4.13 Scharnierende verbinding grendelarm ............................................... 45

8 wc_bo5000185420_06TOC.fm

Inhoudsopgave RD 16

4.14 Stabiliteit van de machine ...................................................................46

4.15 Werken op hellingen ............................................................................48

4.16 Aanbevolen brandstof .........................................................................48

4.17 De machine bijtanken ..........................................................................49

4.18 Voordat u begint ..................................................................................50

4.19 Starten .................................................................................................51

4.20 Stoppen ...............................................................................................52

4.21 Parkeerremknop .................................................................................53

4.22 Richting en snelheid ............................................................................53

4.23 Transmissie .........................................................................................54

4.24 Vibratie ................................................................................................55

4.25 Watersproeisysteem ...........................................................................56

4.26 Procedure voor noodstops ..................................................................57

4.27 Accu loskoppelen ................................................................................57

4.28 Positieve hulpaccupool ........................................................................58

4.29 Paneel verklikkerlampjes .....................................................................59

4.30 Richtingaanwijzer/SOS-knipperlichten ................................................61

5 Onderhoud 62

5.1 Motor ...................................................................................................62

5.2 Machine ...............................................................................................63

5.3 Veiligheid-gerelateerde reserveonderdelen .......................................65

5.4 Onderhoud voor de stoel en veiligheidsgordel ....................................68

5.5 De sproeibalken reinigen .....................................................................69

5.6 Toegang tot the achterframe ...............................................................70

5.7 Brandstoffilter ......................................................................................71

5.8 Ontluchten van het brandstofsysteem .................................................72

5.9 Batterij .................................................................................................72

5.10 Het waterfilter reinigen ........................................................................74

5.11 Motorolie en filter .................................................................................75

5.12 Onderhoud luchtfilter ..........................................................................77

5.13 Vetnippels ............................................................................................78

5.14 Zuiverheid van hydraulisch systeem ...................................................79

5.15 Vereisten hydraulische olie .................................................................80

5.16 Hydraulisch oliepeil .............................................................................81

5.17 Vervangen van hydraulische olie & filter .............................................82

5.18 Ontluchten van het hydraulisch systeem .............................................82

5.19 Opslag .................................................................................................83

5.20 Manueel loszetten van parkeerremmen ..............................................83

5.21 Storingen .............................................................................................85

wc_bo5000185420_06TOC.fm 9

InhoudsopgaveRD 16

6 Technische specificaties 86

6.1 Motor .................................................................................................. 86

6.2 Wals ................................................................................................... 87

6.3 Smering ............................................................................................ 87

6.4 Afmetingen mm (in.) ........................................................................... 88

6.5 Geluidsmeting .................................................................................... 89

6.6 Metingen van blootstelling van machinist aan trillingen ..................... 89

6.7 Hydraulische druk ............................................................................... 90

7 Schema’s 92

7.1 Hydraulisch schema ........................................................................... 92

7.2 Hydraulische schema-onderdelen ...................................................... 93

7.3 RD 16—Elektrische schema's ............................................................ 94

7.4 RD 16—Componenten elektrische schema’s ..................................... 95

7.5 RD 16 IRH—Elektrische schema's ..................................................... 96

7.6 RD 16 IRH—Componenten elektrische schema’s ............................. 97

10 wc_bo5000185420_06TOC.fm

Inhoudsopgave RD 16

RD 16 Informatie inzake veiligheid

wc_si000399nl.fm 11

1 Informatie inzake veiligheid

1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding

Deze handleiding bevat vermeldingen voorafgegaan door GEVAAR,

WAARSCHUWING, VOORZICHTIG, LET OP en N.B., die moeten worden

opgevolgd om de kans op lichamelijk letsel, beschadiging van de

machine of verkeerd onderhoud te beperken.

LET OP:

Als dit zonder veiligheidssymbool wordt gebruikt, duidt LET OP op een

gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, tot materiële schade kan

leiden.

NB:

Duidt op aanvullende informatie die van belang voor een procedure is.

Dit is het symbool dat een gevaar voor de veiligheid aanduidt. Het wordt gebruikt

om u attent te maken op mogelijke gevaren voor lichamelijk letsel.

f Leef alle veiligheidsinstructies na die bij dit symbool staan.

GEVAAR

GEVAAR duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, zal

resulteren in dodelijk of ernstig letsel.

f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om

ernstig of fataal letsel te vermijden.

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden

wordt, zal resulteren in dodelijk of ernstig letsel.

f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om

ernstig of fataal letsel te vermijden.

VOORZICHTIG

VOORZICHTIG duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt,

zal resulteren in licht of matig letsel.

f Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om

ernstig of fataal letsel te vermijden.

Informatie inzake veiligheid RD 16

12 wc_si000399nl.fm

1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik

Deze machine is een zittrilwals met dubbele cilinder. De Wacker Neuson

zittrilwals bestaat uit een scharnierend frame waarop een benzine- of

dieselmotor, een brandstoftank, een hydraulische tank, een watertank,

een hydrostatisch aandrijfsysteem, twee stalen trommels met interne,

excentrische gewichten en een bedienersplatform met een

veiligheidsbeugel (ROPS, Roll Over Protective Structure) zijn

gemonteerd. De motor drijft de hydraulische systemen voor de

verplaatsing van de machine en cilindervibratie aan. De vibrerende

cilinders effenen en compacteren het werkoppervlak tijdens de

verplaatsing van de machine. De snelheid, richting en trilling van de

machine worden vanaf de bestuurdersstoel op het platform geregeld door

de bediener.

De machine is ontworpen als een lichtgewichtwals voor gebruik bij het

verdichten van onderlagen en afwerkingslagen van asfalt op wegen,

opritten, parkeerterreinen en andere soorten met asfalt bedekte

oppervlakken.

Deze machine is uitsluitend ontworpen en gebouwd voor het hierboven

beschreven beoogde gebruik. De machine voor enig ander doel

gebruiken kan de machine blijvend beschadigen of de operator of andere

personen in het gebied ernstig letsel berokkenen. Door misbruik

veroorzaakte machineschade wordt niet door de garantie gedekt.

Een paar voorbeelden van onjuist gebruik:

• De machine gebruiken als ladder, ondersteuning of werkoppervlak

• De machine gebruiken voor het dragen of vervoeren van passagiers

of apparatuur

• De machine gebruiken voor het slepen van andere machines

• De machine gebruiken om andere vloeistoffen dan water te sproeien

(d.w.z. dieselbrandstof op asfalt)

• De machine buiten de fabrieksspecificaties gebruiken

• De machine bedienen op een manier die in strijd is met alle

waarschuwingen die op de machine zijn aangebracht en in de

Gebruikershandleiding worden vermeld.

Deze machine werd ontworpen en gebouwd volgens de laatste

wereldwijde veiligheidsnormen. Hij is zorgvuldig geconstrueerd om

gevaren voor zover praktisch te elimineren en de veiligheid voor de

operator te verhogen door middel van beveiligingsmiddelen en het

aanbrengen van labels. Na het nemen van beschermingsmaatregelen

kunnen er echter enige risico's blijven bestaan. Deze worden residuele

risico's genoemd. Op deze machine kan dit blootstelling omvatten aan:

• Hitte, lawaai, uitlaatgassen en koolmonoxide uit de motor

RD 16 Informatie inzake veiligheid

wc_si000399nl.fm 13

• Brandwonden veroorzaakt door hete, hydraulische vloeistof

• Brandgevaar door onjuist bijtanken

• Brandstof en daaruit vrijkomende dampen

• Persoonlijk letsel door onjuiste heftechnieken

• Pletgevaar voor de bediener door onjuist gebruik (voeten, benen of

armen die uit het werkstation van de gebruiker naar buiten steken)

en voor andere personen in het werkgebied

• Blokkering van het zichtveld door de ROPS

Om uzelf en anderen te beschermen moet u ervoor zorgen dat u de in

deze handleiding geboden veiligheidsinformatie grondig leest en begrijpt,

voordat u de machine gaat gebruiken.

1.3 Bedrijfsveiligheid

Kwalificaties van de operator

Alleen getraind personeel mag de machine starten, gebruiken en

afsluiten. Zij moeten tevens aan de volgende kwalificaties voldoen:

• instructies hebben gekregen over het juiste gebruik van de machine;

• vertrouwd zijn met de vereiste veiligheidsapparaten

Tot de machine mag geen toegang worden verleend aan, en hij mag niet

worden bediend door:

•kinderen;

• personen die alcohol of drugs hebben gebruikt

Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voor extra

opleiding.

Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)

Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting (PPE) tijdens

het gebruik van deze machine:

• strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;

• veiligheidsbril met zijbescherming;

• gehoorbescherming;

• werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.

Bedien geen machines die gerepareerd moeten worden.

Informatie inzake veiligheid RD 16

14 wc_si000399nl.fm

Voordat u begint

• Maak de grendelstang voor de scharnierende verbinding ALTIJD los

en klap ze bij elkaar, vooraleer de machine te bedienen. De machine

kan niet gestuurd worden wanneer de grendelstang vastgekoppeld

is.

• Gebruik de machine niet met niet toegestane hulpstukken of

accessoires.

• NOOIT in werking stellen wanneer brandstofafsluitdop los zit of

ontbreekt.

• NOOIT beschadigde veiligheidsgordels of veiligheidsbeugels

gebruiken of trachten te repareren. Uitsluitend vervangen met

Wacker Neuson-reserveonderdelen.

• ALTIJD onmiddellijk na het opstarten controleren of alle bedieningen

naar behoren functioneren! De machine NIET gebruiken tenzij alle

bedieningen naar behoren functioneren.

• ALTIJD machine bedienen met alle veiligheidsvoorzieningen en

beschermingen op hun plaats en bedrijfsklaar.

Veiligheidsvoorzieningen NIET wijzigen of uitschakelen. Machine

NIET bedienen indien enige veiligheidsvoorziening of bescherming

ontbreekt of niet bedrijfsklaar is.

Positie van de operator

• NIET proberen de machine te starten wanneer u er naast staat.

Enkel de motor starten wanneer u op de bestuurderstoel zit en met

de vooruit-achteruit-hendel in de neutrale stand.

• ALTIJD op de stoel blijven zitten en veiligheidsgordel dragen bij het

bedienen van de machine.

Bedrijf

• Rijd niet van stoepranden of andere oneffen oppervlakken af

wanneer de machine en bediener hierdoor worden blootgesteld aan

schokken.

• NOOIT de warme knaldemper, het motorblok of koelribben

aanraken. Dit zal brandwonden veroorzaken.

• Een draaiende machine NOOIT onbeheerd achterlaten.

• Blijf uit de buurt van de scharnierende stuurverbinding en het gebied

tussen de voor- en achterframes.

• ALTIJD doordacht en voorzichtig te werk gaan met de machine.

Toepassing van de omgeving

• Tijdens het gebruik van de machine mag geen mobiele telefoon

worden gebruikt of sms-berichten worden verstuurd.

• Blijf ALTIJD opmerkzaam voor wijzigingen in de toestand en

beweging van andere apparatuur en personeel op de werkplaats.

RD 16 Informatie inzake veiligheid

wc_si000399nl.fm 15

• Blijf ALTIJD opmerkzaam voor wijzigingen in de

oppervlaktegesteldheid en wees extra voorzichtig bij het werken op

ongelijke bodem, op heuvels of op zacht of ruw materiaal. De

machine zou onverwacht kunnen schuiven of afglijden.

• Wees ALTIJD voorzichtig bij het werken dichtbij de randen van

kuilen, greppels of platformen. Controleer om er zeker van te zijn dat

het bodemoppervlak stabiel genoeg is om het gewicht van de

machine met machinist te dragen en dat er geen gevaar voor bestaat

dat de wals zou afglijden, omvallen of kantelen.

Na gebruik

• De machine ALTIJD op de juiste wijze opslaan wanneer u deze niet

gebruikt. De machine dient op een schone, droge plaats en buiten

het bereik van kinderen te worden opgeslagen.

Informatie inzake veiligheid RD 16

16 wc_si000399nl.fm

1.4 Veiligheidsinstructies voor het gebruik van verbrandingsmotoren

Veilige bediening

Bij draaiende motor:

• Houd het gebied rondom de uitlaatpijp vrij van brandbare materialen.

• Controleer de brandstofleidingen en de brandstoftank op lekken en

scheuren alvorens de motor te starten. Laat de machine niet draaien

als er brandstoflekken zijn of als de brandstofleidingen los zitten.

Bij draaiende motor:

• Niet roken bij het bedienen van de machine.

• Laat de motor niet draaien in de buurt van vonken of open vuur.

• Raak nooit de motor of de uitlaat aan terwijl de motor draait of

onmiddellijk nadat deze is uitgeschakeld.

• Gebruik de machine niet als de brandstoftankdop los is of ontbreekt.

• Zet de motor niet aan als er brandstof gelekt is of als het naar

brandstof ruikt. Verplaats de machine weg van de vlek en droog de

machine af voor het starten.

Veilig bijvullen van brandstof

Bij het bijvullen van de motor:

• Ruim alle gemorste brandstof onmiddellijk op.

• Vul brandstoftank in een goed geventileerde ruimte.

• Zet na het vullen de dop terug op de brandstoftank.

•Niet roken.

• Vul nooit de brandstoftank van een hete of draaiende machine.

WAARSCHUWING

Voor verbrandingsmotoren gelden speciale risico's tijdens gebruik en bij het vullen

van de brandstoftank. Het niet naleven van waarschuwings- en

veiligheidsrichtlijnen kan leiden tot ernstig of fataal letsel.

f Lees de waarschuwingsinstructies in de handleiding van de motor en de

onderstaande veiligheidsrichtlijnen en volg ze op.

GEVAAR

Uitlaatgassen van de motor bevatten koolmonoxide, een levensgevaarlijk vergif.

Blootstelling aan koolmonoxide kan in enkele minuten al fataal zijn.

f Bedien de machine NOOIT binnen een afgesloten gebied, zoals een tunnel

bijvoorbeeld, behalve als er voldoende ventilatie aanwezig is door middel van

onderdelen zoals uitlaatventilatoren of -slangen.

RD 16 Informatie inzake veiligheid

wc_si000399nl.fm 17

• Laat de motor niet draaien in de buurt van vonken of open vuur.

1.5 Veiligheidsaspecten onderhoud

Een slecht onderhouden machine kan een bron van gevaar vormen! Voor

het veilige en juiste gebruik van de machine op lange termijn zijn periodiek

onderhoud en reparatie vereist.

Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)

Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting wanneer u de

machine repareert of onderhoudt:

• strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;

• veiligheidsbril met zijbescherming;

• gehoorbescherming;

• werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.

Doe ook het volgende, voordat de machine wordt gebruikt:

• lang haar naar achteren samenbinden;

• alle sieraden verwijderen (inclusief ringen).

Onderhouds-opleiding

Voordat onderhoud aan de machine wordt verricht:

• Lees en begrijp de in alle handleidingen opgenomen en bij de

machine geleverde instructies.

• Maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle

bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen.

• Uitsluitend daartoe opgeleid personeel mag problemen oplossen of

reparerendie zich aan de machine voordoen.

• Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson

voorextra opleiding.

Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:

• Niet toestaan dat niet goed opgeleide werknemers onderhoud aan

de machine uitvoert; verzekeren dat de werknemers die onderhoud

aan de de machine verrichten vertrouwd zijn met de mogelijke

risico’s en gevaren die eraan verbonden zijn.

WAARSCHUWING

Informatie inzake veiligheid RD 16

18 wc_si000399nl.fm

Voordat u onderhoud

• Bepaalde onderhoudprocedures vereisen dat de accu van de machine

wordt losgekoppeld. Om het gevaar voor persoonlijke verwonding te

reduceren, dient u de onderhoudprocedures te lezen en te hebben

begrepen alvorens enig onderhoud aan de machine uit te voeren.

• Alle afstellingen en reparaties MOETEN voltooid zijn voordat u de

machine bedient. NOOIT de machine bedienen met een gekend

probleem of defect! Alle reparaties en afstellingen dienen uitgevoerd te

worden door een hiervoor bevoegd technieker.

• Niet onder de machine staan wanneer ze wordt omhoog getakeld of

verplaatst.

• NIET op de machine kruipen wanneer ze wordt omhoog getakeld of

verplaatst.

• Schakel de motor ALTIJD uit voordat u onderhoud aan de machine

uitvoert. Koppel de minpool van de accu los als de motor van een

elektrisch startmechanisme is voorzien.

• Maak de scharnierende verbinding ALTIJD goed vast met behulp van de

grendelstang vooraleer de machine op te heffen, op te krikken en er

onderhoudswerken aan uit te voeren. Machinehelften zouden

onverwacht tegen elkaar kunnen zwaaien en ernstige verwonding

veroorzaken.

• De hefcilinders ALTIJD in de open stand vergrendelen wanneer de

stoelpoot omhoog staat.

Toepassing van de omgeving

• ALTIJD handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt houden van

bewegende onderdelen.

• Zorg er ALTIJD voor dat stroppen, kettingen, haken, laadbruggen,

krikken en andere soorten hefinrichtingen stevig zijn vastgemaakt en

voldoende gewichtdraagkracht hebben om de machine veilig op te

heffen of vast te houden. Blijf altijd bewust van de plaats waar andere

personen zich in uw buurt bevinden bij het opheffen van de machine.

Veiligheidsaspecten onderhoud

• Probeer NIET om de machine te reinigen of te herstellen terwijl hij aan

staat. Draaiende onderdelen kunnen ernstige verwondingen

veroorzaken.

• Gebruik GEEN benzine of andere types brandstoffen of brandbare

oplossingen om onderdelen te reinigen, vooral niet in gesloten ruimtes.

Dampen van brandstoffen en oplossingen kunnen ontplofbaar worden.

• De radiatordop NIET verwijderen wanneer de motor loopt of warm is. De

vloeistof in de radiator is heet en staat onder druk en zou tot ernstige

brandwonden kunnen leiden!

RD 16 Informatie inzake veiligheid

wc_si000399nl.fm 19

• Open de hydraulische leidingen NIET en maak de hydraulische

aansluitingen niet los terwijl de motor draait! Zorg er voor het

demonteren van hydraulische verbindingen of slangen voor dat alle druk

uit het circuit is ontlast. Hydraulische vloeistof onder druk kan door de

huid dringen, brandwonden veroorzaken, blind maken of andere

mogelijke gevaren opleveren. Zet alle bedieningen in neutraal, schakel

de motor uit en laat de vloeistoffen afkoelen alvorens hydraulische

fittingen los te maken of testmeters te bevestigen.

• Vloeistoflekken uit smalle openingen zijn vaak praktisch onzichtbaar.

NIET controleren op lekken met blote handen. Controleer op lekken, met

behulp van een stuk karton of hout.

Na het onderhoud

• ALTIJD zorgen dat slangaansluitingen terug aangesloten worden op de

correcte aansluiting. Indien dit niet gebeurt, kan dit de machine

beschadigen en/of personen op of in de buurt van de machine

verwonden.

• Zorg er vóór het opstarten van de machine voor, dat al het gereedschap

werd verwijderd van de machine en dat vervangonderdelen en

regelapparatuur stevig vastzitten.

• Na reparatie of onderhoud de veiligheidsvoorzieningen en

beschermkappen ALTIJD terugplaatsen.

Onderhouden van de machine conditie

• Voer NOOIT wijzigingen aan de apparatuur uit zonder speciale

schriftelijke toestemming van Wacker Neuson Corporation.

• GEEN wijzigingen, las- of boorwerken uitvoeren aan veiligheidsframes

(veiligheidsbeugels) gemonteerd als originele uitrusting. GEEN bouten

losdraaien of verwijderen. GEEN las- of boorwerken of wijzigingen

uitvoeren aan een gebroken veiligheidsframe.

• ALTIJD alle externe sluitingen controleren op regelmatige intervallen.

• Houd de machine ALTIJD schoon en de labels goed leesbaar. Vervang

alle ontbrekende of slecht leesbare labels. Labels verschaffen

belangrijke bedieningsinstructies en waarschuwen tegen gevaren en

risico’s.

• Voor periodiek onderhoud ALTIJD de voorschriften in de handleiding

volgen.

• Wanneer onderdelen voor deze machine vervangen moeten worden,

gebruik alleen Wacker Neuson onderdelen of onderdelen die identiek

zijn aan het origineel volgens alle beschrijvingen, zoals fysieke

afmetingen, type, sterkte en materiaal.

Etiketten RD 16

20 wc_si000400nl.fm

2 Etiketten

2.1 Plaats van labels

GG

FF

R

T

RD 16 Etiketten

wc_si000400nl.fm 21

2.2 Betekenis van de labels

Op Wacker Neuson-machines zijn waar nodig labels met

internationale symbolen aangebracht. Deze labels worden hieronder

beschreven:

A

WAARSCHUWING!

Lees en begrijp de bijgeleverde bedienerhan-

dleiding vooraleer deze machine te bedienen.

Indien u dit niet doet, stijgt het gevaar voor ver-

wonding van uzelf of anderen.

B

GEVAAR!

Verstikkingsgevaar.

Motoren stoten koolmonoxide uit.

De machine mag niet binnenshuis of in een

besloten ruimte draaien tenzij voor voldoende

ventilatie is gezorgd, zoals bijvoorbeeld door mid-

del van uitlaatventilators of -slangen.

Lees de Gebruikershandleiding. Geen vonken,

vlammen of brandende voorwerpen in de buurt

van de machine. Vóór het bijtanken de motor

stoppen.

Gebruik uitsluitend schone, gefiltreerde die-

selbrandstof.

C

Vastsjorpunt

D

WAARSCHUWING!

Inhoud onder druk. Niet openen wanneer heet!

Etiketten RD 16

22 wc_si000400nl.fm

E

VOORZICHTIG!

De meegeleverde handleiding lezen en begrijpen

alvorens deze machine te gebruiken. Nalaten dit

te doen verhoogt het risico dat u of anderen letsel

oplopen.

F

WAARSCHUWING!

Knelpunt.

G

WAARSCHUWING!

Heet oppervlak

I

Vullen van het hydraulische oliereservoir

Moeren vastdraaien met een koppel van 13,6-

14,7 Nm maximum.

J

AANDACHT

Hijspunt

RD 16 Etiketten

wc_si000400nl.fm 23

K

WAARSCHUWING

Draag altijd gehoorbescherming als u deze

machine gebruikt om het risico van gehoorverlies

te verminderen.

L

WAARSCHUWING

Beknellingsgevaar. Ronddraaiende onderdelen.

Reik niet in de machine wanneer de motor draait.

M

WAARSCHUWING!

Accu loskoppelen vóór onderhoud.

Lees de bedieningshandleiding voor instructies.

De accu bevat bijtend zuur en mogelijk explosief

waterstofgas.

N

WAARSCHUWING!

Draag altijd de veiligheidsgordel bij het bedienen

van de wals.

Etiketten RD 16

24 wc_si000400nl.fm

O

WAARSCHUWING!

Vermijd verbrijzelinggebied.

P

WAARSCHUWING

Beknellingsgevaar. Ronddraaiende onderdelen.

Reik niet in de machine wanneer de motor draait.

Q

Parkeerrem is gedeactiveerd.

Parkeerrem is geactiveerd.

R

Er ALTIJD voor zorgen dat de maskinen op een

stevige, vlakke ondergrond staat en niet kan kan-

telen, omrollen, wegglijden of vallen terwijl hij

draait.

S

Koelmiddel overloopfles alleen, geen terugvoer-

leiding.

RD 16 Etiketten

wc_si000400nl.fm 25

T

Aftappen van motorolie.

U

Smeerpunten: inspecteren en smeren om de 100

bedrijfsuren.

V

WAARSCHUWING!

Vermijd verbrijzelinggebied.

Vergrendelplaats scharnierende stuurverbinding.

Vergrendel de scharnierende stuurverbinding

alvorens onderhoud uit te voeren aan de

machine.

Lees reparatiehandleiding.

X

Gegarandeerd geluidskrachtniveau in dB(A).

Etiketten RD 16

26 wc_si000400nl.fm

Y

Een naamplaatje met het modelnummer, artikel-

nummer, revisie- en serienummer is aan elk

apparaat bevestigd. Maak een aantekening van

de informatie op dit plaatje zodat u dit bij de hand

hebt als het naamplaatje verloren raakt of besch-

adigd wordt. Als u onderdelen bestelt of onder-

houdsinformatie vraagt, wordt u altijd gevraagd

om het model, artikelnummer, revisienummer en

serienummer van het apparaat op te geven.

Z

CAUTION!

Geen hefpunt.

AA

WAARSCHUWING!

Accu loskoppelen vóór onderhoud.

BB

Opheffen van de machine mag enkel gebeuren

met tussenstang!

CC

VOORZICHTIG! Gevaar voor elektrische schok

bij positieve pool van de hulpaccu.

Raak nooit deze pool en een metalen deel van de

machine tegelijkertijd aan.

0165018

RD 16 Etiketten

wc_si000400nl.fm 27

DD

WAARSCHUWING!

Lees en begrijp de bijgeleverde bedienerhan-

dleiding vooraleer deze machine te bedienen.

Indien u dit niet doet, stijgt het gevaar voor ver-

wonding van uzelf of anderen.

EE

Vullen van watertank.

FF

Deze machine wordt mogelijk beschermd door

een of meer van de volgende octrooien.

GG

Alleen brandstof met laag of ultralaag zwavelge-

halte

AND

Hijsen en transport RD 16

28 wc_tx001824nl.fm

3 Hijsen en transport

3.1 Opheffen van de machine

Zet de motor af.

Vergrendelen van de grendelarm van de scharnierende

verbinding (a)

Vóór het takelen van de machine, dient u te zorgen dat de grendelarm

van de scharnierende verbinding in de LOCKED (VERGRENDELDE)

stand staat. Zie sectie Grendelarm scharnierende verbinding voor

meer informatie.

Takelen

Gebruik takelkabels of kettingen met een gepast

draagkrachtvermogen. Maak de takelkabels vast aan de hefogen (b)

aan de machine door middel van haken of koppelingen. Maak het

andere uiteinde van de kabels vast aan de haak van het takelwerktuig.

De haak moet een hefcapaciteit hebben die het gewicht van de

machine kan dragen. Zie sectie Technische gegevens voor

gewichtinformatie. Hef de machine op door middel van vier kabels, één

kabel bevestigd aan ieder hefoog en een tussenstang die voorkomt dat

de kabels tegen de machine schuren.

N.B.: De RD 16 is uitgerust met een tussenstang die bevestigd is aan

de binnenzijde van de motorkap.

Gebruik enkel stalen kabels of kettingen voor het takelen. Kabels of

kettingen moeten een gepast gespecificeerd hefvermogen hebben en

moeten minstens 2000mm lang zijn. Gebruik geen geïmproviseerde

kabels of kettingen.

Niet onder de machine staan, of erop klimmen, wanneer ze wordt

omhoog getakeld of verplaatst.

WAARSCHUWING

wc

_g

r003454

a

b

RD 16 Hijsen en transport

wc_tx001824nl.fm 29

3.2 Vastbinden en transporteren van de machine

Zet de grendelarm van de scharnierende verbinding vast. Zie sectie

Grendelarm scharnierende verbinding voor meer informatie.

Plaats bij vervoer van de machine, blokken vóór en achter iedere

cilinder en gebruik de vastsjorogen (a) vooraan en achteraan die

voorzien zijn om de machine stevig vast te maken aan de oplegger (2

plaatsen). Maak de machine stevig vast, door stalen kabels of

kettingen aan de bindogen (a) te bevestigen.

N.B.: De transmissie wordt normaal afgeremd wanneer de motor af

staat, of wanneer het hydraulisch systeem niet in werking is, tenzij er

een defect is en/of de parkeerremmen manueel werden uitgeschakeld.

AANDACHT: Breng geen kabels of kettingen aan over het

machineframe of de scharnierende verbinding bij het vastbinden van

de machine. De machine zou kunnen worden beschadigd.

AANDACHT: Gebruik geen volledige uitslag van schokdempers bij

het vastbinden van de machine. De schokdempers zouden kunnen

worden beschadigd.

AANDACHT: Laat de machine niet vastgebonden gedurende lange

tijdsperioden (behalve in geval van transport). De schokdempers

zouden kunnen worden beschadigd.

wc_gr003455

a a

Hijsen en transport RD 16

30 wc_tx001824nl.fm

3.3 Slepen van de machine

Verkeerd(e) koppeling en slepen is gevaarlijk en kan verwonding of de

dood van u zelf of van anderen tot gevolg hebben.

De sleepverbinding moet stijf zijn, of het slepen moet worden

uitgevoerd door twee machines van de dezelfde grootte of groter dan

de gesleepte machine. Koppel een machine aan ieder uiteinde van de

gesleepte machine vast.

Zorg dat alle noodzakelijke reparaties en aanpassingen werden

uitgevoerd, alvorens een machine die werd gesleept naar een

werkplaats, terug in bedrijf te nemen.

Deze sleepinstructies dienen voor het verplaatsen van een defecte

machine over een korte afstand aan lage snelheid. Verplaats de

machine aan een snelheid van 3km/u of trager naar een geschikte

lokatie voor reparatie. Deze instructies dienen enkel voor

noodgevallen. Sleep de machine altijd indien ze over een grote

afstand moet worden verplaatst.

Afscherming moeten voorzien zijn op beide machines. Dit zal de

machinist beschermen indien de sleepkabel of de sleepstang breekt.

Laat niet toe dat een machinist zich op de machine bevindt die wordt

gesleept, tenzij de machinist de besturing en/of het remmen kan

controleren.

Vóór het slepen, dient u te zorgen dat de sleepkabel of de sleepstang

in goede staat verkeert. Zorg dat de sleepkabel of de sleepstang sterk

genoeg is voor de sleepprocedure die op stapel staat. De sterkte van

de sleepkabel of sleepstang dient minstens 150 procent te bedragen

van het brutogewicht van de sleepmachine. Dit geldt voor een defecte

machine die vastzit in de modder en voor slepen op een helling.

Beperk de hoek van de sleepkabel tot een minimum. Overschrijd een

hoek van 30° niet ten opzichte van de stand recht vooruit.

Snelle beweging van de machine zou de sleepkabel of de sleepstang

kunnen overbelasten. Dit kan de sleepkabel of de sleepstang doen

breken. Geleidelijke, continue beweging van de machine zal efficiënter

zijn.

Normaal dient de sleepmachine even groot te zijn als de defecte

machine. Zorg dat de sleepmachine beschikt over voldoende

remvermogen, voldoende gewicht en voldoende kracht. De

sleepmachine moet in staat zijn om beide machines te controleren met

betrekking tot de helling en de afstand.

U moet zorgen voor voldoende controle en voldoende remkracht

wanneer u een defecte machine bergaf verplaatst. Dit kan een grote

sleepmachine vereisen of extra machines die aan de achterkant

worden vastgemaakt. Dit zal voorkomen dat de machine stuurloos

wegrolt.

WAARSCHUWING

RD 16 Hijsen en transport

wc_tx001824nl.fm 31

Alle situatievereisten kunnen niet worden opgesomd. Er is minimum

vermogen van de sleepmachine vereist op vlakke, gelijke

oppervlakken. Op hellingen in slechte toestand of op oppervlakken in

slechte toestand, is er maximum sleepvermogen vereist.

Maak de sleepmachine aan de machine vast vooraleer u de remmen

losmaakt.

Indien de motor loopt, kan de machine over een korte afstand gesleept

worden onder bepaalde voorwaarden. Het servosysteem en het

besturingsysteem moeten bedrijfsklaar zijn.

De machinist moet de machine sturen die wordt gesleept in de richting

van de sleepkabel.

Zorg dat alle instructies in dit hoofdstuk zorgvuldig worden opgevolgd.

Wanneer de motor is gestopt, kunnen er extra stappen nodig zijn

vooraleer de machine wordt gesleept. Om beschadiging te vermijden

aan het servosysteem, het besturingsysteem en de remmen, die

misschien niet bedrijfsklaar zijn, kunnen extra maatregelen nodig zijn.

3.3.1 Blokkeer de cilinders om beweging van de machine te voorkomen.

Verwijder de blokkering niet, totdat het sleepvoertuig klaar staat en de

sleepkabels vastzitten.

3.3.2 Maak de parkeerrem manueel los. Dit zal overdreven slijtage en

beschadiging aan het remsysteem voorkomen tijdens het slepen.

3.3.3 Zet de parkeerrem manueel los. Zie sectie Manueel loszetten van

parkeerrem.

3.3.4 Maak de sleepkabel vast aan de machine aan de sleeppunten.

3.3.5 Maak de sleepkabel vast aan het voertuig dat wordt gebruikt om de

defecte machine te slepen.

3.3.6 Verwijder de blokkering van de cilinders.

3.3.7 Sleep de defecte machine aan trage snelheid naar de gewenste

lokatie.

AANDACHT: De wals mag niet gesleept worden over lange afstanden

of aan snelheden hoger dan 3km/u. Dit zou kunnen leiden tot

motorschade.

3.3.8 Wanneer de machine op de gewenste lokatie is aangekomen, zet u de

cilinders stevig vast. Dit zal voorkomen dat de machine zich in

beweging zet.

3.3.9 Activeer de parkeerrem manueel opnieuw.

3.3.10 Maak de sleepkabels los.

Hijsen en transport RD 16

32 wc_tx001824nl.fm

Opmerkingen:

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 33

4 Bedrijf

4.1 Klaarmaken voor het eerste gebruik

Klaarmaken voor het eerste gebruik

Om uw machine klaar te maken voor het eerste gebruik:

4.1.1 Zorg ervoor dat alle losse verpakkingsmaterialen van de machine zijn

verwijderd.

4.1.2 Controleer de machine en de onderdelen ervan op schade. Indien er

zichtbare schade aanwezig is, mag de machine niet worden gebruikt!

Neem onmiddellijk contact op met uw Wacker Neuson dealer voor

hulp.

4.1.3 Doe een inventaris van alle bij de machine behorende items en

verifieer dat alle losse onderdelen en bevestigingsmiddelen aanwezig

zijn.

4.1.4 Maak alle samenstellende onderdelen vast die nog niet bevestigd

zijn.

4.1.5 Voeg zoals benodigd vloeistoffen toe, inclusief brandstof, motorolie en

accuzuur.

4.1.6 Plaats de machine op de werklocatie.

4.2 Positie van de operator

Veilig en efficiënt gebruik van deze machine is de

verantwoordelijkheid van de bestuurder. Volledige controle van de

machine is niet mogelijk tenzij de bestuurder de juiste werkpositie te

allen tijde handhaaft.

Tijdens de bediening van deze machine moet de bestuurder:

• op de bestuurderstoel zitten met de zitplaats naar voren gericht;

• de veiligheidsgordel juist ingesteld en vergrendeld dragen;

• beide voeten op het controledek hebben;

• te allen tijde één hand op het stuurwiel hebben;

• de andere hand vrijhouden om de bedieningselementen naar

behoefte te kunnen gebruiken

Bedrijf RD 16

34 wc_tx001075nl.fm

4.3 Plaats van bedieningselementen/onderdelen

wc_gr002947

33

21

11 12

2

24

11

32

4

23

25

5

8

37

18

1

37 19

37

35

37

42

41

9

3

31

34

39

65

40

15

10

28

33

30

29

30

28

38

16

7

28

38

28

7

27

17

22

20

13

33

36

14

6

45

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 35

Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving

1 Luchtfilter 22 Watertank vuldop

2 Scharnierende verbinding 23 Grendelarm

3 Handgrepen 24 Platform voor machinist

4 Bedieningspaneel 25 Motoroliefilter

5 Peilstok 27 Achterste cilinder

6 Aftapslang - hydraulisch reservoir 28 Afstrijkbalk (4 plaatsen)

7 Aandrijfmotor (2) 29 Kijkglas - hydraulisch reservoir

8 Aandrijfpomp 30 Sproeierbuis (2)

9 Motorkap 31 Stuurwiel

10 Vibratiecontroleknop 32 Stuurcilinder (onder vloerpaneel)

11 Bekrachtigingsdynamo motor (2) 33 Bindoog (2 plaatsen)

12 Bekrachtigingsdynamo/stuurpomp 34 Zwaailicht

13 Hydraulische filter -

terugvoerleiding

35 Accu (onder vloerpaneel)

14 Hydraulische zeef - aanzuigleiding 36 Hydraulische aanzuigleiding

15 Besturing vooruit / achteruit 37 Vetnippel - bekrachtigingsdynamo (4

plaatsen)

16 Voorste cilinder 38 Hefoog (4 plaatsen)

17 Brandstoftank vuldop 39 Veiligheidsbeugel

18 Brandstoffilter 40 Regelbare stoel met

veiligheidsgordel

19 Vetnippels - scharnierende

verbinding (4 plaatsen)

41 Wateraftappunt

20 Hydraulische tank vulpoort 42 Parkeerremknop

21 Hydraulisch spruitstukblok 45 Startkabelklem

Bedrijf RD 16

36 wc_tx001075nl.fm

4.4 Bedieningspaneel

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 37

Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving

46 Richtingaanwijzerschakelaar—LINKS en

RECHTS (alleen RD 16IRH)

57 Luchtfilterlampje

47 Urenteller 58 Gloeibougielampje

48 Motorkoelvloeistoftemperatuurlampje 59 Parkeerrem AAN-lampje

49 Oliedruklampje 60 Acculampje

50 Trilling AAN-lampje 61 Watersproeischakelaar—AAN en UIT

51 Waarschuwingsknipperlichtenschakelaar—

AAN en UIT

62 Watersproeiafstemschaal

52 Lichtschakelaar—meerdere standen

(alleen RD 16IRH)

63 Trilschakelaar —BEIDE TROMMELS en

ALLEEN VOORTROMMEL

53 Richtingaanwijzerlampje

(alleen RD 16IRH)

64 Claxon

54 Gasklepschakelaar—HOOG en LAAG 65 12V-stopcontact

55 Ontstekingsschakelaar 66 Werklichten indicator

(alleen RD 16IRH)

56 Brandstoflampje 67 Waarschuwingsknipperlichten indicator

(alleen RD 16IRH)

Bedrijf RD 16

38 wc_tx001075nl.fm

4.5 Plooibare veiligheidsbeugel (ROPS)

De machine is uitgerust met een veiligheidsbeugel die bescherming

biedt bij het omrollen van de wals. De machine wordt gewoonlijk bij de

klant afgeleverd, met de veiligheidsbeugel naar voren geplooid om het

transport te vergemakkelijken.

Gebruik de machine niet zonder dat de veiligheidsbeugel op de juiste

plaats zit. De veiligheidsbeugel dient om de machinist te beschermen

bij een ongeval waarbij de machine omrolt.

Vooraleer de machine te gebruiken, dient u de veiligheidsbeugel

volledig rechtop te plaatsen als volgt:

4.5.1 Ondersteun de bovenmassa van de veiligheidsbeugel door middel van

een kraan en gepast tuigage dat in staat is om een gewicht van 19kg

te dragen.

AANDACHT: Gebruik de veiligheidsbeugel niet om de machine op te

heffen.

4.5.2 Verwijder de veiligheidspen (a) en trek de grendelpen (b) uit. Doe dit

aan beide zijden.

4.5.3 Hef de veiligheidsbeugel op tot hij rechtop staat.

Vermijd klemraken tijdens het opheffen en neerlaten van de

veiligheidsbeugel.

4.5.4 Plaats de grendelpennen terug en beveilig ze met de

veiligheidspennen.

4.5.5 Om de veiligheidsbeugel te laten zakken, ondersteunt u de

bovenmassa van de veiligheidsbeugel door middel van een kraan en

gepast tuigage dat in staat is om een gewicht van 19kg te dragen.

4.5.6 Verwijder de veiligheidspen (a) en trek de grendelpen (b) uit. Doe dit

aan beide zijden.

4.5.7 Laat de bovenmassa voorzichtig zakken.

N.B.: Tijdens het neerlaten van de veiligheidsbeugel, mag het

bovenframe niet in de onderste positie vallen. Wanneer de

bovenmassa met een harde slag zou naar beneden vallen, wordt het

veiligheidsbeugelsysteem hierdoor verzwakt en zal dit uiteindelijk de

integriteit en het beschermend vermogen er van in het gedrang

brengen

4.5.8 Plaats de pennen terug in de veiligheidsbeugel in de onderste gaten

doorheen de bovenmassa om hem voor transport te borgen.

WAARSCHUWING

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 39

Controleer iedere maand het koppel aan alle schroeven die de

veiligheidsbeugel op zijn plaats houden. Controleer of het frame van

de veiligheidsbeugel nergens verroest, gebarsten, gebroken of

beschadigd is.

Houd de veiligheidsbeugel in de uitgestrekte stand (rechtop) bij

gebruik van de wals en draag altijd de aanwezige veiligheidsgordels.

Vervang de veiligheidsgordels om de 3 jaren, of telkens dat ze werden

blootgesteld aan belastingen door een ongeval.

Indien de veiligheidsbeugel werd verwijderd van de machine, moet

deze terug worden geïnstalleerd vóór de machine wordt gebruikt. Bij

het terug installeren van de veiligheidsbeugel, dient u de originele

moeren en bouten te gebruiken en de bouten vast te draaien met het

gespecificeerde koppel.

Voer geen las- of boorwerken uit aan de veiligheidsbeugel. Boor- of

laswerken aan de veiligheidsbeugel zullen de certificering van de

veiligheidsbeugel tenietdoen.

WAARSCHUWING

Gevaar van persoonlijk letsel. De ROPS (veiligheidsbeugel) is geen houvast voor

meerijders. Meerijders kunnen ernstig of fataal letsel oplopen als gevolg van

ongelukken door vallen, kantelen of omver rollen.

f Er mogen geen personen op om het even welk onderdeel van de machine

meerijden.

wc

_

gr002957

b

a

34

Bedrijf RD 16

40 wc_tx001075nl.fm

4.6 Zwaailicht (indien aanwezig)

Het draaiende zwaailicht (34) wordt ingeschakeld wanneer het

contactslot in de stand Aan wordt gezet. Het zwaailicht brandt en draait

bij inschakeling.

Installeren van het zwaailicht:

4.6.1 Schuif het draaiende zwaailicht op de lampbalk.

4.6.2 Zet de vleugelmoer op de voet van de lamp vast.

4.7 Achteruitrijalarm (indien geïnstalleerd)

Het achteruitrijalarm bevindt zich aan de achterkant van de machine.

Start de motor en plaats de vooruit/achteruit-hendel in de achteruit-

stand. Het achteruitrijalarm zou onmiddellijk geluid moeten maken.

Het achteruitrijalarm blijft geluid maken totdat de vooruit/achteruit-

hendel naar de neutrale stand of naar de vooruit-stand wordt

verplaatst.

Indien het achteruitrijalarm geen geluid maakt, dient u de nodige

reparaties uit te voeren vooraleer de wals te gebruiken.

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 41

4.8 Verlichtingsuitrusting (indien aanwezig)

Bij het werken in het donker of bij slechte zichtbaarheid, dient u alle

beschikbare lichten te gebruiken. Vervang gebroken gloeilampen

onmiddellijk. Vervang gloeilampen enkel wanneer machine is

uitgeschakeld. Denk er aan dat uw veiligheid en die van anderen

afhangt van uw voorzichtigheid en aandacht bij de bediening van deze

machine.

Parkeerlichten schakelaar (A)

Enkel op de RD 16 IRH, schakelt deze knop de parkeerlichten aan.

Lichten aan-schakelaar (B)

Op de RD 16 IRH, worden in deze stand de werklampen achteraan

ingeschakeld.

Op de RD 16, worden door deze schakelaar de voor- en achterlichten

ingeschakeld.

Weglichten vooraan schakelaar (C)

Enkel op de RD 16 IRH, schakelt deze knop de weglampen vooraan in.

Lichten uit-schakelaar (D)

Door deze schakelaar worden alle lichten uitgeschakeld.

WAARSCHUWING

D

wc_gr004115

A

C

B

52

51

B

D

Bedrijf RD 16

42 wc_tx001075nl.fm

4.9 Veiligheidsgordel

Trek de veiligheidsgordel (c) uit het oprolmechanisme in een vloeiende

beweging.

Maak veiligheidsgordelhaak (b) vast in sluiting (a). Zorg er voor dat de

veiligheidsgordel laag over de schoot van de machinist vastzit.

Het oprolmechanisme zal de gordellengte aanpassen en het

mechanisme zal worden vergrendeld.

Druk op de vrijmakingknop (d) op de sluiting om de veiligheidsgordel

los te maken. De veiligheidsgordel zal automatisch oprollen in het

oprolmechanisme.

Vervang de veiligheidsgordel om de drie jaren.

wc_gr002238

a

b

c

d

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 43

4.10 Systeem dat aanwezigheid van machinist

De machine is uitgerust met een systeem dat de aanwezigheid van de

machinist detecteert. Dit systeem maakt deel uit van de

bestuurderstoel en detecteert het gewicht van een machinist op de

stoel. Indien de machinist niet op de bestuurderstoel zit, zal de wals

NIET verder rijden. Indien de machinist op de RD 16/16 IRH zijn

bestuurderstoel verlaat, worden de remmen geactiveerd. Wanneer de

machinist terug op zijn stoel zit, moet de vooruit/achteruit hendel in de

neutrale stand worden geplaatst vooraleer hij met de wals kan rijden

of de vibratie kan starten.

N.B.: Een vertraging van een halve seconde voorkomt dat het systeem

wordt geactiveerd wanneer de wals over een bobbel rijdt.

Indien de wal uitgerust is met een regelbare stoel, kan deze als volgt

afgesteld worden:

• Knop (a) voor aanpassing van de stoelvering aan het gewicht van

de machinist.

• Hendel (b) voor instelling van de afstand vanaf de stoel tot aan

de bedieningshendels.

N.B.: U mag de stand van de bestuurderstoel niet wijzigen terwijl de

machine in beweging is. Het beveiligingssysteem dat detecteert of de

machinist aanwezig is, zal iedere beweging van de machine

verhinderen indien er geen machinist op de stoel zit.

Draag altijd de voorziene veiligheidsgordel tijdens de bediening van de

wals.

WAARSCHUWING

wc_

g

r002962

b

a

Bedrijf RD 16

44 wc_tx001075nl.fm

4.11 Schraapstangen

Afstrijkbalken, voor en achter iedere cilinder, worden gebruikt om te

voorkomen dat vuil en asfalt er aan blijft kleven en zich zou ophopen

aan het cilinderoppervlak.

Deze afstrijkbalken zijn veerbelast. Ze kunnen in de rijstand (a) of in de

afstrijkstand (b) geplaatst worden door de balk omhoog of omlaag te

kantelen.

4.12 Anti-vandalismebescherming en machinetoegang

Onderdelen van de machine die zouden kunnen gestolen of

beschadigd worden wanneer het voertuig onbewaakt wordt

achtergelaten, kunnen met een hangslot worden afgesloten om

toegang of gebruik door onbevoegden te voorkomen.

Afsluitbare onderdelen zijn:

• Motordeksel.

• Bedieningspaneel.

• Brandstofdop.

Om het motordeksel af te sluiten, sluit u het deksel en bevestigt u een

hangslot aan de sluiting.

Het deksel van het bedieningspaneel wordt tijdens gebruik en service

aan de voorzijde van de stuurkolom bewaard. Om het

bedieningspaneel af te sluiten, plaatst u het deksel op het paneel en

bevestigt u een hangslot aan de sluiting.

N.B.: Hangsloten maken geen deel uit van de leveringsomvang van

de machine.

Om de brandstofdop af te sluiten, draait u deze helemaal dicht en duwt

u de grendellip naar binnen op de dop en bevestigt u er een hangslot

aan.

wc

_g

r003447

a

b

a

b

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 45

4.13 Scharnierende verbinding grendelarm

Een grendelarm (23), die zich onderaan de scharnierende verbinding

bevindt, is voorzien om de voor- en achterhelft van de wals met elkaar

te verbinden. Eenmaal met elkaar verbonden, voorkomt de

grendelarm dat de twee helften samenklappen.

Om klemraken te vermijden tussen de machinehelften, dient de

grendelarm geïnstalleerd te worden vóór het opheffen van de machine

voor transport of reparaties!

Om de grendelarm te installeren, maakt u deze vrij uit zijn houder en

zwenkt u deze uit zijn opgeslagen positie. Plaats het voorste uiteinde

van de arm in de opening die voorzien is aan het voorframe van de

machine. Borg de grendelarm in deze positie door middel van de

bijgeleverde grote kramspoel.

ALTIJD grendelstang voor de scharnierende stuurverbinding

losmaken en bij elkaar klappen, vooraleer de machine te bedienen. De

machine kan niet worden gestuurd, wanneer de grendelstang is

vastgekoppeld.

WAARSCHUWING

wc

_

gr002956

23

Bedrijf RD 16

46 wc_tx001075nl.fm

4.14 Stabiliteit van de machine

Oppervlakte-omstandigheden

Let tijdens de bediening van de machine op veranderende

oppervlaktecondities. Pas de snelheid en rijrichting zoals noodzakelijk

aan om veilige bediening te handhaven.

• De stabiliteit en tractie van de machine kunnen in ernstige mate

worden verminderd bij gebruik op oneffen of ruw terrein,

rotsachtige grondsoorten of nat of los oppervlaktemateriaal.

• De machine kan plotseling gaan kantelen, omlaag vallen of

omvallen bij verplaatsing op oppervlakken die net met (losse)

grond gevuld zijn.

Stuurhoek

Er bestaat grotere kans dat een gescharnierde wals omkantelt

wanneer het van een verhoogd oppervlak rijdt en de machine van de

kant ervan weggedraaid is.

• Zoals in de illustratie rechts wordt getoond moet de machine te

allen tijde naar de kant worden gedraaid wanneer van hoger

gelegen oppervlakken wordt weggereden.

Rijsnelheid

Een snel rijdende machine heeft grotere kans te kantelen of omver te

vallen bij het bochten maken of van richting veranderen.

• Verlaag de rijsnelheid voordat een bocht met de machine wordt

gemaakt.

WAARSCHUWING

Verpletteringsgevaren. Bepaalde werkplekken of bedienings-/gebruikspraktijken

kunnen van nadelige invloed op de machinestabiliteit zijn.

f Volg de onderstaande instructies om het risico op ongelukken met kantelen of

vallen te verlagen.

wc_gr00704

2

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 47

Overhangen van de wals

De machine kan plotseling gaan kantelen wanneer meer dan de helft

van de walsbreedte voorbij de kant van het verhoogde oppervlak

uitsteekt.

• Verlaag de rijsnelheid en let zorgvuldig op de positie van de wals

bij gebruik langs de kant van een verhoogd oppervlak.

• Houd zoveel mogelijk walsbreedte op het verhoogde oppervlak.

Vibratie op een opeengepakt oppervlak

Het vibratiesysteem inschakelen op een volkomen opeengepakt

oppervlak kan de walsen doen terugstoten en korte tijd contact met

de grond doen verliezen. Als dit zich voordoet terwijl de machine zich

op een helling bevindt, kan hij gaan schuiven.

• Wanneer de walsen op het opeengepakte oppervalk terugstoten,

moet de vibratiesnelheid worden verlaagd of volledig worden

gestopt.

Bedrijf RD 16

48 wc_tx001075nl.fm

4.15 Werken op hellingen

Bij het bedienen van de machine op hellingen of heuvels, moet

bijzonder opgepast worden om het gevaar voor persoonlijke

verwonding of beschadiging van de uitrusting te verminderen. Bedien

de machine op hellingen altijd van boven naar beneden in plaats van

zijdelings. Voor veilige bediening van de machine en ter bescherming

van de motor, zou doorlopend gebruik beperkt moeten blijven tot

hellingen van 17° (30% helling) of minder.

Bedien de machine NOOIT zijdelings op hellingen. De machine kan

omrollen, zelfs op stabiele ondergrond.

4.16 Aanbevolen brandstof

De motor gebruikt dieselbrandstof Nr. 2. Gebruik uitsluitend verse,

schone brandstof. Brandstof die water of vuil bevat, zal het

brandstofsysteem beschadigen. Raadpleeg de handleiding van de

motor voor volledige brandstofspecificaties.

WAARSCHUWING

wc

_

gr003448

17˚

30%

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 49

4.17 De machine bijtanken

Vereisten

• De machine is uitgeschakeld

• De motor is koel

• De machine/brandstoftank staat recht

• Nieuwe, schone brandstofvoorraad

Procedure

Voer de volgende procedure uit om de machine bij te tanken.

4.17.1 Haal de brandstofdop eraf.

4.17.2 Vul de brandstoftank totdat de brandstofpeilmeter aangeeft dat de

tank vol is.

4.17.3 Zet de dop er weer op.

Resultaat

De procedure voor het bijtanken van de machine is nu voltooid.

WAARSCHUWING

Brandgevaar. De brandstof en brandstofdampendampen zijn uiterst ontvlambaar.

Brandende brandstof kan ernstige brandwonden veroorzaken.

f Houd alle ontstekingsbronnen tijdens het bijtanken bij de machine weg.

f De brandstoftank nooit bijvullen als de machine op een vrachtwagen met plastic

trailerbekleding staat. Statische elektriciteit kan de brandstof of brand-

stofdampen doen ontbranden.

f Alleen bijtanken als de machine zich buiten bevindt.

f Gemorste brandstof onmiddellijk verwijderen.

VOORZICHTIG

Brandgevaar en gevaarlijk voor de gezondheid Bij verwarming zet de brandstof uit.

Brandstof die zich uitzet in een te vol gevulde tank kan morsen en lekken tot gevolg

hebben.

f De brandstoftank niet te vol bijtanken.

Bedrijf RD 16

50 wc_tx001075nl.fm

4.18 Voordat u begint

Controleer het volgende, alvorens de machine te starten:

• Motoroliepeil

• Peil motorkoelmiddel

• Niveau hydraulische vloeistof

• Staat van brandstofleidingen

• Staat van luchtfilter

• Werking van het remsysteem

• Brandstofpeil

• Waterpeil

• Veiligheidsgordel

• Afstrijkbalken zijn proper en goed afgesteld

N.B.: Alle vloeistofniveaus zouden gecontroleerd moeten worden met

de machine op een horizontaal oppervlak.

Zorg dat regelmatig onderhoud wordt uitgevoerd.

Zorg dat het bestuurderplatform schoon is.

Maak altijd gebruik van de opstappen en de handleuningen wanneer u

op en af de machine klimt.

Draag altijd de voorziene veiligheidsgordel tijdens de bediening van de

wals.

WAARSCHUWING

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 51

4.19 Starten

Uitlaatgassen zijn toxisch. Start de motor niet in afgesloten ruimten.

4.19.1 Ga op de bestuurderstoel zitten en maak de veiligheidsgordel vast.

4.19.2 Zet de vooruit/achteruit hendel (15) in de neutrale stand.

4.19.3 Druk de parkeerremknop (42) in om de parkeerrem in te schakelen.

N.B.: De wals zal niet starten tenzij de vooruit/achteruit hendel in

neutraal staat.

4.19.4 Draai aan de ontstekingsschakelaar (60) naar de on-positie. Het

gloeibougielampje (51) begint te branden ter indicatie dat de

gloeibougies actief zijn. Het gloeibougielampje blijft branden;

ongeveer 30 seconden aan 0°C. De motor niet starten totdat het

verklikkerlichtje dooft.

4.19.5 Draai de ontstekingsschakelaar (60) naar de start-positie.

AANDACHT: Probeer de motor niet langer te starten dan 15 seconden

achter elkaar. Langdurige startpogingen zouden de startmotor kunnen

beschadigen.

4.19.6 Laat de motor enkele minuten opwarmen vooraleer de wals te

bedienen.

4.19.7 Schakel de parkeerrem uit door de parkeerremknop uit te trekken.

4.19.8 Gasklepschakelaar hoge positie (58) snel indrukken en loslaten om de

motor naar hoog toerental te brengen.

Langdurige blootstelling aan hoge geluidsniveaus kan uw gehoor

beschadigen. Draag gepaste gehoorbescherming bij het bedienen van

de wals.

WAARSCHUWING

Bedrijf RD 16

52 wc_tx001075nl.fm

4.20 Stoppen

4.20.1 Stop de machine op een vlak oppervlak met een gepast

draagkrachtvermogen.

4.20.2 Schakel vibratie uit door op de vibratiecontroleknop (10) te drukken op

de vooruit/achteruit hendel (15).

4.20.3 Duw de watersproeischakelaar (61) naar uit-stand.

4.20.4 Plaats vooruit/achteruit hendel (15) in neutrale stand.

4.20.5 Plaats de motorgasklep terug naar stationair door de

gasklepschakelaar (54) in te drukken en laat de motor afkoelen.

4.20.6 Druk de parkeerremknop (42) in om de parkeerrem in te schakelen.

Schakel de parkeerrem altijd in voordat u de machine verlaat.

Indien het voertuig na het parkeren een risico of obstakel vormt voor

het verkeer, dient het te worden aangeduid met borden, lichten en

andere waarschuwingstekens.

Indien de machine moet worden geparkeerd op een hellend oppervlak,

zet de cilinders dan vast met wiggen om iedere beweging van het

voertuig te voorkomen.

4.20.7 Schakel de motor uit door de contactschakelaar (55) naar de uit-stand

te draaien.

N.B.: Op de RD 16, wordt de parkeerrem automatisch ingeschakeld in

de aandrijfmotoren. De remmen worden ingeschakeld onder de

volgende voorwaarden:

• motor loop niet

• motor loopt en machinist zit niet op de stoel

• parkeerremknop wordt ingedrukt

WAARSCHUWING

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 53

4.21 Parkeerremknop

Om de machine in een stilstaande positie te houden (geparkeerd), is

er een mechanische parkeerrem voorzien aan iedere

cilinderaandrijfmotor. De mechanische parkeerremmen zijn

veergestuurde en hydraulisch losgemaakte soorten remmen. De

remmen worden geactiveerd wanneer de motor wordt uitgeschakeld of

wanneer de machinist zijn stoel verlaat.

Wanneer de parkeerremknop (42) wordt ingedrukt, stopt alle

beweging (vooruit of achteruit) en wordt de rem geactiveerd. De

remmen kunnen vrijgemaakt worden door de parkeerremknop uit te

trekken.

De vooruit/achteruit hendel (15) moet in neutrale stand staan om de

remmen te kunnen loszetten. Indien de vooruit/achteruit hendel niet in

de neutrale stand staat wanneer de parkeerrem wordt uitgeschakeld,

zullen de remmen niet worden losgemaakt.

AANDACHT: Onder normale bedrijfsomstandigheden, de

parkeerremmen niet gebruiken wanneer de machine in beweging is.

De parkeerremmen mogen enkel gebruikt worden wanneer de

machine in beweging is in noodgevallen, bijv. na het uitvallen van het

hydraulisch hoofdremsysteem (verplaatsen van de vooruit/achteruit

hendel naar de neutrale stand) of wanneer de machine te snel een

helling naar beneden rijdt. Gebruik van de parkeerrem terwijl de

machine in beweging is, zou schade kunnen veroorzaken aan de

aandrijfmotoren.

4.22 Richting en snelheid

De vooruit/achteruit hendel (15) regelt zowel de rijrichting als de

snelheid van de wals. Gebruik liever de bedieningshendel dan de

gasklepschakelaar om de snelheid van de machine te regelen tijdens

verdichtingwerkzaamheden.

Snelheid wordt geregeld naarmate de hendel in de rijrichting wordt

verplaatst — vooruit of achteruit.

Om de machine, tijdens bedrijf, op vol gas te doen draaien, drukt u de

gasklepknop hoge positie (54) in en laat u deze weer los. Dit zorgt voor

maximale rijsnelheden en zal de beste verdichtingresultaten

opleveren. Het bedienen van de machine aan lagere

motortoerentallen zal verdichting reduceren, machinefuncties

vertragen en hydraulische componenten beschadigen.

Bedrijf RD 16

54 wc_tx001075nl.fm

4.23 Transmissie

Beide walscilinders worden aangedreven door een pomp met oneindig

regelbaar debiet en de hydrostatische transmissie zorgt voor

aandrijving van de hydraulische motoren die aan iedere cilinder

gemonteerd zijn. Vooruit en achteruit rijden wordt geselecteerd door

middel van een vooruit/achteruit-hendel die zich aan de zijkant van de

bestuurderstoel bevindt. Om te voldoen aan de veiligheidsnormen, is

de machine uitgerust met een apparaat waardoor de motor enkel kan

gestart worden, wanneer de vooruit/achteruit-hendel in de neutrale

stand staat.

Vooruit/achteruit-hendel

Plaats de hendel (15) in “Forward” (“Vooruit”) (F) of “Reverse”

(“Achteruit”) (R) naargelang de gewenste rijrichting. Hoe verder de

hendel naar voren of naar achteren wordt geplaatst, hoe sneller de

wals zal rijden.

Wegsnelheid is dezelfde zowel in “Forward” (“Vooruit”) als in

“Reverse” (“Achteruit”). Indien u de rijrichting wil wijzigen van

VOORUIT naar ACHTERUIT of vice versa, verplaats dan de hendel

naar de “neutrale” stand (N), wacht tot het voertuig volledig stil staat en

verplaats dan de hendel in de gewenste richting.

Laat de machine tijdens gebruik aan hoog toerental lopen.

Gasklepschakelaar hoge positie (54) snel indrukken en loslaten om de

motor naar hoog toerental te brengen.

Bij het rijden over zachte hellingen, houdt u de motor op hoog toerental

en de vooruit-achteruit/hendel op de minimum stand.

AANDACHT: Dit voertuig heeft een hydrostatische transmissie, wat

betekent dat de vooruit/achteruit-hendel ook kan worden gebruikt als

een motorrem. Verplaatsen van de hendel naar de neutrale stand doet

het voertuig stoppen.

AANDACHT: Nooit met de machine rijden aan laag stationair

toerental. Rijden met de machine aan laag stationair toerental kan de

aandrijfpomp beschadigen.

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 55

4.24 Vibratie

De trilling wordt AAN of UIT gezet met een drukknop (10) op de

vooruit-/achteruitbediening (15). Druk op de knop om de trilling AAN te

zetten; druk er nogmaals op om de trilling UIT te zetten. Het

verklikkerlampje trilling AAN (50) brandt wanneer de trilling aan is. De

trilling kan worden ingeschakeld terwijl de wals vooruit of achteruit gaat

en blijft aan totdat hij wordt uitgeschakeld.

Selecteer op de RD 16/16 IRH de voortrommeltrilling of de dubbele

trommeltrilling door op de trillingsschakelaar (63) op het

bedieningspaneel te drukken.

VOORZICHTIG: Indien de machine is uitgeschakeld terwijl de trilling

aan was, slaat de trilling aan zodra de machine weer gestart wordt.

Voor gemakkelijker starten en om de oppervlakteafwerking glad te

houden, dient u daarom gereed te zijn om de trilling uit te schakelen

als die aanslaat tijdens het starten van de motor.

N.B.: De trilling blijft aan zelfs wanneer de vooruit-/achteruitbediening

(15) in NEUTRAAL staat. Schakel de trilling uit voordat u de wals stopt

wanneer u op asfalt werkt en om de oppervlakteafwerking glad te houden.

wc

_g

r005893

N

F

R

15

10

50

63

Bedrijf RD 16

56 wc_tx001075nl.fm

4.25 Watersproeisysteem

Water uit de tank wordt naar de sproeibalken gevoerd door een

elektrische pomp. De waterstroom wordt geregeld door middel van

een schakelaar en een draaischijf.

Druk op de “watersproeien aan” schakelaar (61) om de waterpomp in

te schakelen. Draai de watersproeischijf (62) in wijzerzin om de

sproeifrequentie te verhogen. Draai de watersproeischijf in

tegenwijzerzin om de sproeifrequentie te verlagen. Druk op de

“watersproeien uit” schakelaar (66) om de waterpomp uit te schakelen.

Gebruik enkel zuiver water. Vuil water, zelfs gefilterd, zal de buizen

van het sproeisysteem snel verstoppen.

Laat de watertank en het sproeisysteem leeglopen tijdens de winter, of

wanneer temperaturen dalen tot minder dan 0°C. Schakel de

waterpomp in om overtollig water uit het systeem te verwijderen. Laat

het water weglopen via de wateraftapplug (41) die zich onderaan het

achterframe bevindt, via de sproeierpluggen op het uiteinde en het

waterfilter. Bevroren water kan gebarsten slangen, filters en

waterpompen veroorzaken en de watertank vervormen.

wc

_

gr003638

62

61

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 57

4.26 Procedure voor noodstops

In geval van een defect of ongeluk terwijl de machine in gebruik is,

moet de onderstaande procedure worden gevolgd.

4.26.1 Zet de motor af.

4.26.2 Laat de motor en het uitlaatsysteem afkoelen.

4.26.3 Zet de machine met de juiste uitrusting opnieuw rechtop als deze

voorovergekanteld is.

4.26.4 Neem contact op met het verhuurbedrijf of de eigenaar van de

machine.

4.27 Accu loskoppelen

Deze machine is uitgerust met een accu-deactiveringschakelaar die

zich in het motorcompartiment bevindt.

Om het elektrisch systeem van de accu los te koppelen en te isoleren,

verwijdert u de vleugelmoer en trekt u de kabel van de stift.

Om de accu terug aan te koppelen, plaatst u de accukabel op de stift

en borgt u deze met de vleugelmoer.

Isoleer de accu altijd vóór het uitvoeren van

onderhoudswerkzaamheden aan de elektrische uitrusting.

WAARSCHUWING

Bedrijf RD 16

58 wc_tx001075nl.fm

4.28 Positieve hulpaccupool

Deze machine is uitgerust met een positieve hulpaccupool (45) boven

de accuontkoppelingsstijl.

VOORZICHTIG! Gevaar voor elektrische schok. Nooit deze pool en

een metalen deel van de machine tegelijkertijd aanraken.

VOORZICHTIG

45

wc_gr004357

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 59

4.29 Paneel verklikkerlampjes

RD 16-90

RD 16-100

50

5658 57

49

48

59

60

55

wc_gr004117

Bedrijf RD 16

60 wc_tx001075nl.fm

Waarschuwingslampje motorkoelmiddeltemperatuur (48)

Dit waarschuwingslampje begint te branden om aan te duiden dat de

motor oververhit is en zal afslaan.

AANDACHT: Spoor de oorzaak van oververhitting op en herstel de

situatie vooraleer de machine te bedienen.

Waarschuwingslampje voor lage oliedruk (49)

Dit waarschuwingslampje begint te branden wanneer de

ontstekingschakelaar (55) in de on-stand staat en de motor niet loopt;

het stopt met branden zodra de motor wordt gestart.

Indien het lampje begint te branden wanneer de motor loopt, betekent

dit dat de oliedruk te laag is en dat de motor zal afslaan.

Mogelijke oorzaken dat het lampje begint te branden:

• Oliepeil staat te laag.

• Verkeerde olieviscositeit voor de tijd van het jaar.

• Storing in het oliecircuit.

Bedien de machine niet indien het lampje brandt.

Waarschuwingslampje vibratie aan (50)

Dit waarschuwingslampje begint te branden om aan te geven dat de

vibratie ingeschakeld is.

Waarschuwingslampje voor laag brandstofniveau (56)

Dit waarschuwingslampje begint te branden om aan te duiden dat het

brandstofniveau laag staat.

Waarschuwingslampje voor luchtfilter (57)

Dit waarschuwingslampje begint te branden om aan te duiden dat het

luchtfilter vervangen moet worden.

Waarschuwingslampje voor gloeibougie (58)

Dit waarschuwingslampje begint te branden om aan te geven dat de

gloeibougies geactiveerd zijn.

Waarschuwingslampje voor parkeerremknop (59)

Dit waarschuwinglampje begint te branden om aan te geven dat de

parkeerremknop geactiveerd werd.

Waarschuwingslampje voor accu (60)

Dit waarschuwingslampje begint te branden wanneer de accu niet

bijlaadt.

RD 16 Bedrijf

wc_tx001075nl.fm 61

4.30 Richtingaanwijzer/SOS-knipperlichten

Deze schakelaars zijn enkel aanwezig op machines die zijn uitgerust

met het optioneel pakket voor wegverlichting.

Schakelaar richtingaanwijzer

Druk op de richtingaanwijzer schakelaar (46) om de gewenste

richtingaanwijzer te activeren. Het lampje (53) knippert wanneer de

richtingaanwijzer schakelaar geactiveerd werd. Plaats de

richtingaanwijzer schakelaar terug in de middenpositie om de

richtingaanwijzer te deactiveren.

SOS-knipperlichten

Duw de schakelaar voor de SOS-knipperlichten naar de on-stand (51)

om de SOS-knipperlichten te activeren. Het lampje (67) knippert om

aan te duiden dat ze in werking zijn. Duw de schakelaar voor de SOS-

knipperlichten naar de off-stand om de SOS-knipperlichten te

deactiveren.

Onderhoud RD 16

62 wc_tx001076nl.fm

5 Onderhoud

5.1 Motor

In de onderstaande tabel wordt het fundamentele machineonderhoud

opgesomd. Taken met een vinkje kunnen door de gebruiker worden

uitgevoerd. Taken met een vierkantje vereisen een speciale training

en gespecialiseerd gereedschap.

Raadpleeg de Bedieningshandleiding van de motorfabrikant voor

meer informatie.

Lombardinimotor

Dagelijks Om de

100

uren

Om de

300

uren

Om de

500

uren

Motorolie- en koelmiddelpeil

controleren. Bijvullen tot correct niveau.

3

Luchtfilter vervangen indien

verklikkerlampje brandt.

3

Olie vervangen in motorcarter.

3

Motoroliefilter vervangen.



Brandstoffilterpatroon vervangen.



Verstuivers schoonmaken en

verstuiverdruk controleren.



Klepspeling controleren.



RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 63

5.2 Machine

In de volgende tabel worden de fundamentele onderhoudstaken voor

de machine vermeld. Taken met een vinkje kunnen door de gebruiker

worden uitgevoerd. Taken met een vierkantje vereisen een speciale

training en gespecialiseerd gereedschap.

Dagelijks vóór het starten:

• Werking van de parkeerrem controleren en zorgen dat ze

geactiveerd kan worden.

• Controleren op lekken rond hydraulische slangleidingen en

aansluitingen.

• Controleren op lekken rond brandstofleidingen en aansluitingen.

Dagelijk

s

Om de

100

uren

Om de

600

uren

Om de

1200

uren

Externe sluitingen controleren.

3

Hydraulisch vloeistofpeil controleren.

3

Controleer het water te filteren.

3

Smeren van scharnierende verbinding.



Smeren van aandrijflagers van achterste

cilinder.



Lagers van bekrachtigingsdynamo sme-

ren.



Afstrijkbalken controleren.

3

Accu controleren.



Uiteinden van stuurcilinder smeren.



Reinig het waterfilter.



Filter in terugvoerleiding van hydraulisch

systeem vervangen.

3

Batterijklemmen schoon maken.



Hydraulische olie vervangen.



Onderhoud RD 16

64 wc_tx001076nl.fm

• Motorbehuizing, koelribben van radiator en ventilatorkast

schoonmaken.

• Controle van elektrische bedrading en aansluitingen.

• Werking controleren van neutrale veiligheidsschakelaar.

• Veiligheidsgordel inspecteren.

Nieuwe machines:

• Motorolie vervangen volgens motorschema.

• Vervangen van filter van hydraulische terugvoerleiding na eerste

maand of 100 bedrijfsuren.

Alle machines:

• Inspectiefrequentie van luchtfilter en andere filters verhogen en

filters schoonmaken onder stoffige omstandigheden.

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 65

5.3 Veiligheid-gerelateerde reserveonderdelen

Overzicht

De machine is uitgerust met diverse functies om de veiligheid van de

gebruiker te verbeteren, zoals de ROPS (veiligheidsbeugel) en

veiligheidsgordel. Voor uw gemak hebben we de volgende

diagrammen en lijsten met vervangingsonderdelen voor deze

veiligheidsfuncties opgenomen.

Neem contact op met uw Wacker Neuson-dealer of ga naar

www.wackerneuson.com voor een volledige lijst reserveonderdelen

voor deze machine.

ROPS-diagram

wc_gr007046

Onderhoud RD 16

66 wc_tx001076nl.fm

ROPS-onderdelenlijst

Ref. Onderdeelnr. Hoeveelheid Beschrijving Afmetingen

224 0163264 1 ROPS-frame

533 0162980 2 Rode reflector

550 0163627 1 Beugel

551 0163224 1 Bevesting

552 0162959 1 Optie zwaailichtgroep

594 0162345 1 Gloeilamp

595 0162341 1 Houderclip

675 0020378 8 Zeskantige kopschroef

699 0163948 2 Zeskantige kopschroef met flens

733 0031565 8 Borgring

1090 0172013 2 Taatsschroef

1091 0172014 2 Taatsmoer

1092 0172015 2 Sluitring

1093 0172016 2 Pin

1094 0172017 2 Kabel

1095 0172018 2 Schokdemper

1096 0172019 2 Moer

1097 0172020 1 Etiket

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 67

Diagram van zetelsysteem

wc_gr007047

Onderhoud RD 16

68 wc_tx001076nl.fm

Onder-delenlijst van zetelsysteem

5.4 Onderhoud voor de stoel en veiligheidsgordel

Achtergrond

Periodiek onderhoud en incidentele reparaties zijn nodig om de stoel

en veiligheidsgordel langdurig goed en veilig te kunnen gebruiken.

Slecht onderhouden uitrusting kan een gevaar voor de veiligheid

vormen!

De stoel en veiligheidsgordel onderhouden

• Houd de stoel schoon. Vuil, stof of bijtende chemische middelen

kunnen de bekleding beschadigen. Repareer gaten of scheuren

onmiddellijk.

• Reinig de veiligheidsgordel zo nodig met een zachte

zeepoplossing. Gebruik geen chemische reinigingsmiddelen

omdat deze het materiaal beschadigen.

• Vervang de veiligheidsgordel onmiddellijk indien het wordt

versleten of beschadigd.

• Test de werking van de stoelbelastingsknop en de hendel voor

voor/-achterwaartse verplaatsing periodiek. Repareer of vervang

versleten of slecht werkende onderdelen.

• Als de stoel zich tijdens de bijstelling niet soepel verplaatst,

brengt u een klein beetje standaardlagervet (zoals Shell Alvania

®

RL2 of een vergelijkbaar product) aan op de rails.

Ref. Onderdeelnr. Hoeveelheid Beschrijving

Afmetingen en

torsiemoment

1 0163274 1 Plaat

2 0163324 1 Verstelbare stoel

3 0164779 1 Stoelschakelaar

4 0083220 1 Houder

5 0030066 4 Borgmoer M8

34 Nm

6 0013002 2 Zeskantige kopschroef M12 x 25

86 Nm

7 0010620 2 Platte sluitring B13

8 0010366 2 Borgmoer M12

83 Nm

9 0164846 1 Hardwareset

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 69

5.5 De sproeibalken reinigen

Achtergrond

Als een sproeibalk verstopt of vuil is, wordt er mogelijk geen water op

de cilinders gesproeid. Als er merkbaar minder of geen water wordt

gesproeid terwijl er wel water in de tank zit, reinigt u de sproeibalken.

Procedure

Ga als volgt te werk om de sproeibalken te reinigen.

5.5.1 Zoek de pluggen (a) op aan de uiteinden van elke sproeibalk (b).

Schroef de pluggen los en verwijder deze.

5.5.2 Spoel de binnenkant van de sproeibalk door met schoon water.

5.5.3 Breng een van de pluggen opnieuw aan en spoel de binnenkant van

de sproeibalk opnieuw door met schoon water. Controleer of het

water vrij stroomt door elke sproeiopening (c).

5.5.4 Als een van de sproeiopeningen is geblokkeerd, verwijdert u de

blokkering met een klein puntig voorwerp (bijv. een rigide stuk draad).

5.5.5 Breng de tweede plug opnieuw aan wanneer alle sproeiopeningen

schoon zijn.

wc_gr007077

a

b

a

c

Onderhoud RD 16

70 wc_tx001076nl.fm

5.6 Toegang tot the achterframe

Overzicht

Het bestuurdersplatform is voorzien van scharnieren en kan worden

gekanteld voor toegang tot de waterpomp, het waterfilter, de accu,

hydraulische slangen en brandstoftank. Het platform heeft hefcilinders

en een steunstang die het platform in de open-stand houden.

Het platform omhoog brengen

Volg de onderstaande procedure voor het kantelen van het platform

en de steunstang op te stellen.

5.6.1 Tap de watertank af.

5.6.2 Verwijder de twee bouten (a) waarmee het bestuurdersplatform aan

beide kanten van het achterframe bevestigd is.

5.6.3 Sta links van de machine met het gezicht naar achteren gewend.

5.6.4 Pak de stuurkolomhendel (b) vast en duw hem stevig omhoog en

naar achteren om het platform te kantelen.

5.6.5 De steunstang (c) valt automatisch in de pal (d) nadat het platform

zijn hoogste stand heeft bereikt. Het platform wordt nu ondersteund.

5.6.6 Voer het noodzakelijke onderhoudswerk uit.

WAARSCHUWING

Knel-/verpletteringsgevaar. Als de tank met water gevuld is hebben de hefcilinders

niet genoeg kracht om het platform in de open-stand op te heffen en te houden.

f Tap het water uit de tank voordat het platform wordt gekanteld. Zie Watersproe-

isysteem voor instructies.

wc_gr008213

b

d

e

c

a

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 71

Het platform omlaag brengen

Volg de onderstaande procedure om de steunstang te verwijderen en

het platform omlaag te brengen.

5.6.1 Sta links van de machine met het gezicht naar achteren gewend.

5.6.2 Pak de stuurkolomhendel vast en druk hem stevig omhoog en naar

achteren. Til de steunstand tegelijk uit de pal en trek hem enigszins

naar voren in de geleidegleuf (e).

5.6.3 Trek de stuurkolomhendel omlaag om het platform omlaag te

brengen.

5.6.4 Zet de twee bouten waarmee het operatorplatform aan beide kanten

van het achterframe vastgemaakt is er weer in.

5.7 Brandstoffilter

Vervang motorbrandstoffilter alle 300 bedrijfsuren.

Voor het vervangen van de brandstoffilter:

5.7.1 Verwijder filter (a) van motorblok.

5.7.2 Installeer nieuwe filter. Indien nodig, ontlucht brandstofleidingen zoals

beschreven in volgende sectie.

Brandstof is uiterst ontvlambaar! Schakel motor uit en laat motor

afkoelen vooraleer brandstoffilter te vervangen.

WAARSCHUWING

wc_

g

r002999

b

a

c

Onderhoud RD 16

72 wc_tx001076nl.fm

5.8 Ontluchten van het brandstofsysteem

Indien de brandstoftank volledig werd leeg gereden of werd afgetapt

voor onderhoud, zal manueel voorinspuiten van het brandstofsysteem

noodzakelijk zijn.

Het brandstofsysteem voorinspuiten:

5.8.1 Draai aan de ontstekingsschakelaar naar de on-positie (60). Dit zal de

brandstofklep doen open gaan.

5.8.2 Pomp aan de hefboom van de brandstofpomp (b) totdat u voelt dat het

pompen meer krachtinspanning vergt.

5.9 Batterij

Vóór het uitvoeren van onderhoud aan deze machine, dient u er voor

te zorgen dat de motorstartschakelaar in de uit-stand staat en dat de

accu is losgekoppeld. Bevestig een “NIET STARTEN” -bord aan de

machine. Dit zal ander personeel er van verwittigen dat er

onderhoudswerkzaamheden aan de eenheid worden uitgevoerd en

zal het risico verminderen dat iemand ongewild de eenheid zal

proberen te starten.

Gevaar voor explosie. Accu’s kunnen explosieve waterstofgas

vrijgeven. Alle vonken en vlammen uit de buurt van de accu houden.

Accucontactpennen niet kortsluiten. Raak het machineframe of de

negatieve pool van de accu niet aan tijdens werkzaamheden aan de

positieve pool.

Accuvloeistof is giftig en bijtend. In geval van inslikken of contact met

huid of ogen, dient u onmiddellijk medische hulp te zoeken.

Om de accu los te koppelen:

5.9.1 Zet de machine stil en schakel de motor uit.

5.9.2 Plaats alle elektrische schakelaars in de UIT-stand.

5.9.3 Koppel de negatieve accukabel los van de accu.

5.9.4 Koppel de positieve accukabel los van de accu.

Om de accu aan te sluiten:

5.9.5 Sluit de positieve accukabel aan op de accu.

5.9.6 Sluit de negatieve accukabel aan op de accu.

WAARSCHUWING

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 73

Inspecteer accu periodiek. Houd accu-aansluitingen zuiver en zorg dat

verbindingen goed vastzitten.

Span de kabels aan, indien nodig en smeer de kabelklemmen in met

vaseline.

Houd de accu volledig geladen om starten bij koud weer te verbeteren.

Voer versleten accu’s af in overeenstemming met plaatselijke

milieuvoorschriften.

AANDACHT: Neem het volgende in acht, om ernstige schade aan het

elektrische systeem van de machine te voorkomen:

• Koppel de accu nooit los terwijl de machine loopt.

• Probeer nooit de machine te gebruiken zonder een accu.

• Probeer nooit een machine te starten met startkabels.

• In het geval dat de accu van de machine volledig ontladen is, ver-

vangt u ofwel de accu door een volledig geladen accu, ofwel

laadt u de accu op met een geschikte acculader.

Onderhoud RD 16

74 wc_tx001076nl.fm

5.10 Het waterfilter reinigen

Wanneer

Reinig het waterfilter om de 100 uur of vaker als de beschikbare

watervoorraad troebel of vuil is.

Locatie

Het waterfilter bevindt zich aan de rechterkant van de machine onder

het bestuurdersplatform. Het bestuurdersplatform moet omhoog

worden getild voor toegang tot het waterfilter.

Vereisten

• De motor is uit

• De watertank is leeg

• Het bestuurdersplatform staat omhoog (zie Toegang tot het

achterframe).

Het waterfilter reinigen

Voer onderstaande stappen uit om het waterfilter (a) te reinigen.

5.10.1 Schroef het omhulsel (b) los en verwijder de filterzeef (c).

5.10.2 Maak het omhulsel leeg.

5.10.3 Spoel het omhulsel en de filterzeef grondig met schoon water om

bezinksel en vuil te verwijderen.

5.10.4 Zet de filterzeef weer in het omhulsel en zorg ervoor dat de filterzeef

goed in de basis van het omhulsel zit.

WAARSCHUWING

Beknellingsgevaar/verbrijzelingsgevaar. Als de tank met water gevuld is hebben de

hefcilinders niet genoeg kracht om het platform open op te heffen en te houden.

f Tap het water uit de tank voordat het platform omhoog wordt getild. Zie Water-

sproeisysteem voor instructies.

wc_gr00841

4

b

c

a

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 75

5.10.5 Schroef het omhulsel er weer in en draai het met de hand vast.

Resultaat

Het waterfilter is nu gereinigd.

5.11 Motorolie en filter

Vervang de olie en het oliefilter (b) elke 250 uur. Vervang de olie op

nieuwe machines na de eerste 50 bedrijfsuren. Tap de olie af als de

motor nog warm is.

NB: In het belang van de bescherming van het milieu, plaats een kunststof

plaat en een opvangbak onder de machine om alle vloeistof die wegvloeit in

op te vangen. Ruim deze vloeistof op, overeenkomstig de wetgeving op de

milieubescherming.

Externe motorolieaftap

De

ze machine is uitgerust met een toegankelijke aftappoort voor

motorolie om het verversen van de motorolie gemakkelijker te maken.

De externe motorolieaftap (c) bevindt zich aan de voet van het

voorframe, binnen het gelede verbindingsstuk.

Procedure

5.11.1 Verwijder de olieaftapplug (c) om de olie af te tappen.

5.11.2 Plaats de aftapplug.

5.11.3 Verwijder en vervang het oliefilter (b).

5.11.4 Vul het motorcarter met aanbevolen olie. Zie Technische gegevens

voor hoeveelheid en soort olie.

5.11.5 Herplaats de oliefilterkap.

wc_gr008433

c

Onderhoud RD 16

76 wc_tx001076nl.fm

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 77

5.12 Onderhoud luchtfilter

Vervang beide luchtfilterpatronen wanneer het waarschuwingslampje

voor het luchtfilter begint te branden. Zie het gedeelte

Bedieningspaneel.

De luchtreinigermontage bevat een primaire luchtfilterpatrooon (a) en

een secundaire luchtfilterpatroon (d).

De luchtfilterpatronen vervangen:

5.12.1 Verwijder de einddeksel (b) en gooi beide filterpatronen vervolgens weg.

5.12.2 Breng de nieuwe filterpatronen aan; doe daarna het volgende:

5.12.3 Zet de einddeksel weer terug en zorg ervoor dat de stofdop (c) schoon

is en naar beneden wijst.

Overtuig u er periodiek van dat de inlaatpijp niet verstopt is.

AANDACHT: Controleer alle aansluitingen en overtuig u ervan dat ze

strak sluiten. Een luchtlek aan de halsklem of inlaatpijp kan al snel tot

dure motorreparaties leiden.

• Ga na of de inlaatleiding (e) volledig aansluit over de filterhals om

een goede afdichting te verzekeren.

• Indien het filterhuis, de filterhals of de inlaatpijp platgedrukt of

beschadigd zijn, moeten ze onmiddellijk worden vervangen.

Onderhoud RD 16

78 wc_tx001076nl.fm

5.13 Vetnippels

Zie Technische gegevens voor oliehoeveelheid en -type.

Scharnierende verbinding grendelarm:

De scharnierende verbinding is voorzien van vetnippels (a) voor

smering.

Monteer de grendelarm voordat u de scharnierende verbinding

smeert, om klemraken te vermijden tussen de machinehelften!

Bekrachtigingsdynamo:

De bekrachtigingsdynamo wordt met vet gesmeerd. Er zijn twee

vetnippels (c), één aan iedere zijde van de machine, achter de voorste

cilindersteunen.

Stuurcilinder:

De stuurcilinder bevindt zich onder het bedieningsplatform. Er is een

vetnippel dichtbij de basis en de stanguiteinden van de cilinder (d).

WAARSCHUWING

wc

_

gr003457

a

c

d

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 79

5.14 Zuiverheid van hydraulisch systeem

Het zuiver houden van de hydraulische olie is een vitale factor met

betrekking tot de levensduur van hydraulische componenten. Olie in

hydraulische installaties wordt niet enkel gebruikt om kracht over te

brengen, maar eveneens om de hydraulische systeemcomponenten

te smeren. Het zuiver houden van het hydraulisch systeem helpt er bij

om dure stilstandstijd en reparaties te vermijden.

Voornaamste bronnen van verontreiniging van het hydraulisch

systeem zijn bijvoorbeeld:

• Binnengedrongen vuildeeltjes bij het openen van het hydraulisch

systeem voor onderhoud of reparatie

• Verontreinigingen voortgebracht door mechanische systeem-

componenten tijdens bediening

• Verkeerde opslag en gebruik van hydraulische olie

• Gebruik van het verkeerde type hydraulische olie

• Lekken in leidingen en aansluitingen

Om verontreiniging van hydraulische olie tot een minimum te

beperken:

REINIG hydraulische aansluitingen vóór het openen van de leidingen.

Bij het bijvullen van olie, maakt u de vuldop van het hydraulisch

reservoir en de omgeving er rond schoon vooraleer de dop te

verwijderen.

VERMIJD het openen van pompen, motoren of slangaansluitingen

tenzij absoluut noodzakelijk.

SLUIT alle open hydraulische aansluitingen af met een dop of kap

tijdens het uitvoeren van onderhoudswerken aan het systeem.

REINIG en dek de bussen, trechters en giettuiten af die gebruikt

worden om de hydraulische olie in op te slaan of bij te vullen.

VERVANG de hydraulische filters en oliën op de aanbevolen

onderhoudsintervallen.

Onderhoud RD 16

80 wc_tx001076nl.fm

5.15 Vereisten hydraulische olie

Wacker Neuson beveelt het gebruik aan van een goede anti-slijtage

hydraulische olie, op basis van aardolie, in het hydraulische systeem

van dit toestel. Goede anti-slijtage hydraulische oliën bevatten

speciale additieven om oxidatie te verminderen, schuimen te

voorkomen en ze zorgen voor een goede waterafscheiding.

Zorg ervoor om anti-slijtage-eigenschappen te specificeren bij de

keuze van hydraulische olie voor uw machine. De meeste verdelers

van hydraulische olie zullen bijstand verlenen bij het vinden van de

juiste hydraulische olie voor uw machine.

Vermijd vermenging van hydraulische oliën van verschillende merken

en kwaliteiten.

De meeste hydraulische oliën zijn verkrijgbaar in verschillende

viscositeiten.

Het SAE-getal voor een olie wordt enkel gebruikt voor aanduiding van

de viscositeit — het is geen aanduiding van het type olie (motor,

hydraulica, versnelling, enz.).

Zorg er bij de keuze van een hydraulische olie voor, dat ze

overeenstemt met de gespecificeerde SAE-viscositeitsgraad en

bestemd is om gebruikt te worden als hydraulische olie. Zie

Technische gegevens - Smering.

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 81

5.16 Hydraulisch oliepeil

Een kijkglas (29) voor controle van het hydraulische-oliepeil bevindt

zich ongeveer in het midden van de rechter zijde van de machine in

het motorcompartiment.

Controleer of het peil van de hydraulische olie zichtbaar is tot in het

midden van het kijkglas of hoger. Indien dit niet het geval is, dient u olie

bij te vullen via de vulpoort (20) in het motorcompartiment. Gebruik

enkel zuivere hydraulische olie.

Maak de bovenzijde van de vuldop grondig schoon vooraleer deze van

de tank te verwijderen. Er dient gezorgd te worden dat er geen kleine

stofdeeltjes in het systeem kunnen binnendringen.

Indien voortdurend hydraulische olie moet bijgevuld worden,

controleer dan slangen en verbindingen op mogelijke lekken.

wc_gr005895

20

29

14

Onderhoud RD 16

82 wc_tx001076nl.fm

5.17 Vervangen van hydraulische olie & filter

Zet alle bedieningselementen op neutraal, stop de motor en laat de

motor en vloeistoffen afkoelen voordat u deze procedure uitvoert.

Alle olietypes verliezen uiteindelijk hun smeervermogen of worden dunner

door gebruik. Bovendien kan warmte, oxidatie en verontreiniging leiden tot

de formatie van slik, droesem of bezinksel in het systeem. Daarom is het

belangrijk dat de hydraulische olie wordt vervangen op gespecificeerde

intervallen. Zie Onderhoudschema.

5.17.1 Verwijder vuldop/filterpatroon uit bovenzijde van hydraulisch reservoir.

5.17.2 Verwijder aftapplug aan de aftapslang en laat de hydraulische vloeistof

weglopen.

N.B.:

In het belang van de milieubescherming, plaats plastic folie en een

opvangbak onder de machine om de vloeistof die wegstroomt in op te

vangen. Ruim deze vloeistof op gepaste wijze op.

5.17.3 Schroef het filter van de terugvoerleiding los en vervang het filterpatroon.

5.17.4 Installeer aftapplug aan de aftapslang.

5.17.5 Vul hydraulisch reservoir via vulpoort met zuivere hydraulische vloeistof.

5.17.6 Ontlucht het hydraulisch systeem. Zie Ontluchten van het hydraulisch

systeem.

5.18 Ontluchten van het hydraulisch systeem

5.18.1 Vul het hydraulische systeem met schone hydraulische olie totdat die

zichtbaar is bij het middelste peil of hoger in het kijkglas. Gebruik geen

oude hydraulische olie.

5.18.2 Koppel de draad van het brandstofrelais los.

5.18.3 Slinger de motor 5–10 seconden aan. Daardoor worden de inlaatleidingen

met olie gevuld.

5.18.4 Sluit de draad van het brandstofrelais weer aan.

5.18.5 Zet de vooruit-/achteruitbediening in de NEUTRALE stand. Start de motor

en laat de machine 3

–

4 minuten stationair draaien.

5.18.6 Beweeg de machine korte tijd langzaam heen en weer tussen vooruit en

achteruit terwijl de motor nog steeds stationair draait om de in het

aandrijfcircuit gevangen lucht te verwijderen.

5.18.7 Schakel de motor gedurende 15

–

20 seconden over op het hoge

stationaire toerental. Ga 1 minuut lang terug naar laag stationair draaien.

Herhaal dat 2

–

3 keer om de resterende lucht uit de hydraulische leidingen

te verwijderen.

5.18.8 Controleer het hydraulische oliepeil en vul zo nodig olie bij.

N.B.:

Als de aandrijfpomp ratelt of de werking lawaaierig is, zet u de

machine uit en controleert u of er luchtlekken zijn in de inlaatleiding van de

laadpomp.

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 83

5.19 Opslag

Indien de eenheid langer dan 30 dagen opgeslagen moet worden:

• Laat de brandstoftank en de watertank leeglopen. Laat evens de

achterste cilinder leeglopen, indien ballast werd toegevoegd.

• Vervang motorolie.

• Maak volledige wals en motorcompartiment schoon.

• Verwijder vuil van koelribben, op motorcilinders en op ventilator-

behuizing.

• Monteer grendelarm om walshelften met elkaar te borgen.

• Verwijder accu uit de machine en laad ze af en toe eens bij.

• Scherm volledige machine af en parkeer ze in een droge, bes-

chermde ruimte.

5.20 Manueel loszetten van parkeerremmen

Er bevinden zich twee aandrijfmotoren op de wals — één op elke

trommel. Iedere aandrijfmotor is uitgerust met een parkeerrem die

veergestuurd is en hydraulisch wordt losgemaakt.

AANDACHT: Om schade aan het inwendige mechanisme te

vermijden mag er geen pneumatisch gereedschap gebruikt worden

voor het losmaken of opnieuw activeren van de remmen.

De remmen handmatig losmaken:

N.B.: Voer de procedure uit aan beide trommels.

5.20.1 Zet iedere trommel vast om te voorkomen dat de machine zich in

beweging zet.

5.20.2 Zet de scharnierende verbinding vast. Zie het gedeelte Vergrendelarm

van de scharnierende verbinding.

5.20.3 Verwijder met een 8 mm inbussleutel de pluggen (a) om toegang tot

de deblokkeerschroeven (b) te verkrijgen.

5.20.4 Duw en draai met een 6 mm inbussleutel elke deblokkeerschroef aan

totdat de schroefdraden in de ankerplaat (d) grijpen. Draai elke

deblokkeerschroef tij toerbeurt vast totdat elke veer (c) volledig

samengedrukt is. U zal een aanmerkelijk verschil voelen in de

hoeveelheid koppel die vereist is om de schroef rond te draaien, vanaf

het ogenblik dat de veer volledig is samengedrukt.

5.20.5 Ga daarna verder met het (rechtsom) vastdraaien van de twee

deblokkeerschroeven om de ankerplaatveren samen te drukken. Ga

tussen de twee schroeven heen en weer en draai ze telkens 45° rond

totdat de trommels niet meer op de ankerplaat worden vastgehouden.

De ankerplaat moet loskomen nadat iedere schroef ongeveer twee (2)

slagen gedraaid is.

Onderhoud RD 16

84 wc_tx001076nl.fm

AANDACHT: Het maximale aanzetmoment voor de deblokkeer-

schroeven bedraagt 33 Nm. De deblokkeerschroeven te vast

aandraaien kan het inwendige mechanisme vernielen.

5.20.6 Draai de trommel met de hand om te testen of de rem is losgekomen.

5.20.7 Zet de pluggen terug en draai ze vast met een maximaal

aanzetmoment van 60 ± 6 Nm.

Om de remmen opnieuw te activeren voert u de volgende procedure

op beide trommels uit:

5.20.8 Verwijder de pluggen (a).

5.20.9 Draai bij toerbeurt de twee deblokkeerschroeven (b) helemaal los

totdat de ankerplaat losgekomen is.

5.20.10 Zet de pluggen terug en draai ze vast met een maximaal

aanzetmoment van 60 ± 6 Nm.

N.B.: Zorg er na de reparatie voor dat de deblokkeerschroeven weer

in de normale werkstand zijn teruggebracht.

N.B.: Vervangingsaandrijfmotoren worden geleverd met de remmen in

de INGESCHAKELDE stand.

wc_gr002964

a

b

c

d

RD 16 Onderhoud

wc_tx001076nl.fm 85

5.21 Storingen

Probleem / Symp-

toom

Oorzaak / Oplossing

MOTOR START

NIET

• Brandstoftank is leeg.

• Verkeerd type brandstof.

• Oude brandstof. Tank laten leeglopen, brandstoffilter

vervangen en met verse brandstof vullen.

• Brandstofsysteem niet vooringespoten.

• Brandstoffilter geblokkeerd of verstopt. Vervang filter.

• Accuaansluiting los of verroest. Batterij leeg.

• Luchtfilterelement verstopt.

• Startermotor defect.

• Brandstofklepsolenoïden op motor buiten werking.

• Starterrelais buiten werking.

• Elektrische aansluitingen los of gebroken.

MOTOR STOPT UIT

ZICHZELF

• Brandstoftank is leeg.

• Brandstoffilter verstopt.

• Brandstofleidingen gebroken of los.

GEEN TRILLING • Defecte schakelaar of slechte aansluiting.

• Soleoïde op vibratieklep beschadigd of los.

• Bekrachtigingsdynamosysteem beschadigd.

• Motorkoppeling van bekrachtigingsdynamo beschadigd of

gebroken.

• Bekrachtigingsdynamomotor beschadigd.

• Bekrachtigingsdynamopomp beschadigd.

GEEN

VERPLAATSING of

ENKEL

VERPLAATSING IN

ÉÉN RICHTING

• Pen afgesleten op vooruit/achteruit hendel.

• Besturingskabel los of gebroken.

• Aandrijfmotor beschadigd.

• Aandrijfpomp beschadigd.

• Defecte ontlastklep of -kleppen.

GEEN BESTURING • Stuurcilinder beschadigd.

• Stuureenheid beschadigd.

• Besturingsontlastklep verstopt of beschadigd.

• Grendelarm scharnierende verbinding geactiveerd.

Technische specificaties RD 16

86 wc_td000312nl.fm

6 Technische specificaties

6.1 Motor

Motorvermogenclassificaties

Nettovermogen volgens ISO 3046/1-IFN. Het feitelijke

vermogensrendement kan vanwege de specifieke gebruikscondities

variëren.

Artikelnummer

RD 16 / RD 16 IRH

Motor

Motortype 3-cilinder, 4-takt,

vloeistofgekoelde dieselmotor

Merk van motor Kohler

Motormodel KDW 1003

Max. vermogen op nominale snelheid kW 16.8 @ 2850 tpm

Cilinderinhoud cm³ 1028

Bedrijfssnelheid tpm 2850

Motortoerental - stationair tpm 1300

Klepspeling (koud)

inlaat:

uitlaat:

mm 0,15

0,20

Accu V 12VDC

Luchtfilter type Droge papieren vouwelementen

Brandstof type Nr. 2 Diesel

Inhoud brandstoftank l 23

Brandstofverbruik l /uur. 3,6

Motorolie type

l

SAE 15W40 Class CD Rated

2,4

OInhoud koelmiddel l 4,75

RD 16 Technische specificaties

wc_td000312nl.fm 87

6.2 Wals

6.3 Smering

Artikelnummer

RD 16/16 IRH

Wals

Gewicht

kg

1356

Vrije opstand:

Rechts

Links

mm

400

Inhoud watertank

l

100

Buitendraaicirkel

m

2,87

Snelheid vooruit / achteruit

km (u.)

0-9,3

Hellingsgraad 30%

Trillingsfrequentie

Hz

4200

Artikelnummer

RD 16 / RD 16 IRH

Smering

Smering van motor

type

l

SAE 15W40 categorie SD

klasse 2,4

Hydraulisch systeem

type

l

Super, anti-slijtage hydraulische vloe-

istof 10W30

21,6

Bekrachtigingsdynamo

type

Mobil XHP222

Achtercilinder aandrijflager

type

Verzegelde lagers — Geen smering

noodzakelijk

Voorcilinder aandrijflager

type

Scharnierende verbinding

type

hoeveel-

heid.

Mobil XHP222

2-3 keer pompen met manuele

vetspuit

Technische specificaties RD 16

88 wc_td000312nl.fm

6.4 Afmetingen mm (in.)

RD 16

RD 16-90

1806

(71.1)

2547

(100.3)

2289

(90.1)

1382

(54.4)

560

(22)

1950

(76.8)

900

(35.4)

1002

(39.4)

RD 16 IRH

RD 16 Technische specificaties

wc_td000312nl.fm 89

6.5 Geluidsmeting

Het bedieningsgeluidniveau, gemeten volgens de eisen van appendix

1, paragraaf 1.7.4.2.u van de EG-Machinerichtlijnen, bedraagt:

• het gegarandeerde geluidvermogenniveau (L

WA

):

106 dB(A)

• het geluiddrukniveau op lokatie van machinist (L

pA

):

88,1 dB(A)

Deze geluidwaarde werd bepaald in overeenstemming met ISO 3744

voor het geluidvermogenniveau (L

WA

).

6.6 Metingen van blootstelling van machinist aan trillingen

De machinist van deze machine dient te verwachten dat hij wordt

blootgesteld aan vibratieniveaus die hierna worden vermeld bij het

gebruik van de machine bij de toepassing van de normale bedoelde

werking ervan:

• Maximale hand/arm vibratieniveaus zijn:

2.2 m/s

2

(7.2 ft/s

2

)

Dit zijn de representatieve waarden van de gewogen gemiddelde

kwadratische (rms) versnelling waaraan handen en armen

worden blootgesteld. Deze gewogen rms-waarden worden

gemeten overeenkomstig ISO 5349-1.

• De vibratieniveaus voor het ganse lichaam zijn niet hoger dan:

0.3 m/s

2

(1 ft/s

2

)

Dit zijn de representatieve waarden van de gewogen gemiddelde

kwadratische (rms) versnelling waaraan het ganse lichaam wordt

blootgesteld. Deze gewogen rms-waarden worden gemeten

overeenkomstig ISO 2631-1.

De resultaten beantwoorden aan de limiet- en actie- vibratiewaarden

(hand/arm en ganse lichaam) zoals gespecificeerd in Europese

richtlijn 2002/44/EG.

HAV onbetrouwbaarheden

Handmatig overgebrachte trilling was gemeten via ISO 5349-1. Deze

meting bevat een onbetrouwbaarheid van 1,5 m/sec

2

.

Technische specificaties RD 16

90 wc_td000312nl.fm

6.7 Hydraulische druk

* Waarden voor hard opeengepakte oppervlakken. Afhankelijk van het oppervlak kunnen de waarden verschillen

vertonen.

** Ladingdruk: 29,3 – 30,7

.

Systeem Werkdruk Ontlastdruk

bar psi bar psi

Aandrijving** 55–76 300

Besturing*

—normaal 41–55

45–51

—bij draaien 90–103

Vibratie

—enkele trommel 103–131

290

—dubbele trom-

mel

138–165

wc_tx001074nl.fm

9 1

Opmerkingen:

Schema’s RD 16

9 2

wc_tx001074nl.fm

7 Schema’s

7.1 Hydraulisch schema

LTW 20Z Schema’s

wc_tx001074nl.fm

9 3

7.2 Hydraulische schema-onderdelen

Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving

1 Stuurcilinder 8 Retourfilter

2 Besturingseenheid 9 Tank

3 Aandrijfmotor 10 Zuigzeef

4 Omloop 11 Trilrelaisklep

5 Aanvoerpomp 12 Motorbekrachtiger

6 Hoofdpomp 13 Ontlastklep vuldruk

7 Pomp van bekrachtigingsdynamo 14 Ventilator

Schema’s LTW 20Z

9 4

wc_tx001074nl.fm

7.3 RD 16—Elektrische schema's

PACKARD WEATHERPACK 2 PIN

1201 5792

PACKARD WEATHERPACK 2 PIN

1201 5792

OPTIONAL

163318

PACKARD WEATHERPACK 2 PIN

1201 5792

101

105

109

GN #206-LF

BR

GN/BU #55

(16 AWG)

GN/BU #54

(16 AWG)

GN/YL #52

(16 AWG)

BR

PACKARD WEATHERPACK

1201 0973

PACKARD WEATHERPACK

1201 0973

BR

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

PACKARD WEATHERPACK

1201 0973

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

OPTIONAL

163318

OPTIONAL

163318

302

304

301

GN #211-LR

GN #210-LR

GN #205-RF

GN #204-RF

BR

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

BR

GN #207-LF

102

BR

#56 TN

#57 TN

#119 BR

#120 BR

TN #25

GN #24

GN #02

DIODE 1N5822

RESISTOR 75 OHM 5W

N3

85

86

87

30

86

GN #10

GN #22

GN #67

(10 AWG) RD #19

(14 AWG) PK/WH #58

PK #51

BR #121

30

87

85

86

87

85

(14 AWG) RD #32

(14 AWG) PK #60

BR #123

(10 AWG) PK #59

BK #34

BR #122

118

30

(14 AWG) RD #18

#53 GN/BU (16 AWG)

OPTIONAL

163318

OPTIONAL

163678

BR

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

BR

DEUTSCH RECEPTACLE 2 PIN

DT04-2P-E004

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

303

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

BR

GN #64

113

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P

#40 PK

GN #209-RR

GN #208-RR

GN/BK

BR

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

BR

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P-E004

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

DEUTSCH PLUG 2 PIN

DT06-2S-P012

#1 WH

DEUTSCH 6 PIN

DT04-6P

#5 BK

#3 GN

#6 BK

#4 RD

#2 BK

PK #42

GN #62

WH #46

TN #56

PK #41

GN #63

PK #43

BR

DEUTSCH 6 PIN

DT06-6S-P012

TN #29

TN/RD

30

86

85

87

GN #28

BR #108

(14 AWG) BK #66

(14 AWG) PK #60

GN #61

GN #62

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

RD

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

GN #49

BR

106

BK

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P

124

H

P

G

INTERNAL

GROUND

PK (16 AWG) #26

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

BR

103

110

TERMINAL

RING #10

GN #63

TERMINAL

RING #10

116

BR

TERMINAL

RING #10

CONNECTOR

DIN 43650-ISO4400

BK/WH #38

BR

N.C.

1

2

CONNECTOR

12 PIN DEUTSCH

DT06-12SB-P012

#02 GN

#01 GN

4

3

#03 WH

(NOT USED)

VIBRATION (B+ SYNC)

SWITCH-WORK LIGHTS

2

5

6

3

#73 PK/RD

3

#50 PK/RD

#53 GN/BU (16 AWG)

#52 GN/YL (16 AWG)

#51 PK

6

#31 BU

3

#127 BR

#5 PK

#38 BK/WH

#40 PK

#30 PK

#27 BK

#34 BK

#21 PK (16 AWG)

ALTERNATOR LAMP (GR SYNC)

PARK BRAKE LAMP (GR SYNC)

#09 PK

5

7

6

10

9

8

#119 BR

#11 GN

#10 GN

#08 GN

#06 GN

12

#12 GN

11

#22 GN

1

CONNECTOR

12 PIN DEUTSCH

DT06-12SA-P012

3

#23 GN

2

SWITCHED POWER

GROUND

LOW FUEL LAMP (GR SYNC)

SWITCHED POWER INPUT

HOURMETER ENAB (B+ SYNC)

OIL PSI LAMP (GR SYNC)

GLOW PLUG LAMP (B+ SYNC)

GLOW PLUG TIMER INPUT

GLOW PLUG OUTPUT

#29 TN

#30 PK

#25 TN

6

5

7

8

9

10

#28 GN

#27 BK

11

#31 BU

001

12

CRANK INPUT

PUMP OUTPUT

GROUND

SEAT SWITCH INPUT

PUMP SWITCH INPUT

NEUTRAL SWITCH INPUT

BRAKE/BYPASS (RD12 FUEL)

4

#24 GN

EMERGENCY STOP INPUT

87

85

86

30

(16 AWG)

PK #36

112

PK #39

(14 AWG)

RD #68

1

2

3

#48 GY

#47 WH

#49 GN

AIR FILTER LAMP (GR SYNC)

WATER TEMP LAMP (GR SYNC)

SELECT RD12/16 (12V=RD16)

#05 PK

PK #45

2

PK #72

5

PK #44

2

PK #44

PK #72

L

TL

B1

HL

R

OPTIONAL

ROADING LIGHTS

(16 AWG)

RD #223

(16 AWG)

RD #217

(12 AWG)

RD #216

(16 AWG)

#307 BR

3

1

#214 GN

#212 GN

(16 AWG)

RD #217

PK #218

PK #224

(16 AWG)

OUTPUT

B+

2

B2

RD #222

#220 GN/YL

(16 AWG)

#201 GN

(16 AWG)

#221 GN/BU

(16 AWG)

FRONT WORK LIGHTS

REAR WORK LIGHTS

PARK LIGHTS

TURN SIGNAL LH

TURN SIGNAL RH

(16 AWG)

S

M

G

(16 AWG)

BAT

#16A RD (12 AWG)

WH #3

WH #71

WH #46

3

PK #45

2

#20 RD (10 AWG)

#16 RD (12 AWG)

#226

#225

3

6

PK #219

(16 AWG)

5

2

309

W

B+

D+

ALT-45A

#66 BK (14 AWG)

#306 BR

#305 BR

#212 GN

#202 GN

#214 GN

#203 GN

#213 GN

#215 GN

#213 GN

#215 GN

#20 RD (10 AWG) "B+"

#65 GN/WH "D+"

#75 RD (12 AWG)

#74 RD (12 AWG)-FUSE-10 AMP POWER POINT

#128 BR

(12 AWG) RD #16A

#37 PK

#33 RD

#35 BLK

(16 AWG)

(10 AWG) PK #59

BR

3 PIN DEUTSCH

DT06-3S-P012

111

(14 AWG) PK/WH #58

PK/RD #50

#32 RD (14 AWG)

#16 RD (12 AWG)

#15 RD (12 AWG)

#18 RD (14 AWG)

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

104

BR

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S

GY #48

WH #47

114

BR

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P-E004

TN #57

115

BR

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

N.O.

N.C.

BR

METRIPACK 280-2 PIN

INTEGRAL CONNECTOR

#14 RD (12 AWG)

#19 RD (10 AWG)

#17 RD (14 AWG)

#13 RD (12 AWG)

107

(16 AWG)

104

102

101

103

BR

105

(16 AWG)

109

BR

111

BR

(16 AWG)

110

107

BR

106

BR

INTERNAL

GROUND

(8 AWG)

#125 BR

+

#69 RD (8 AWG)

117

124

BR

113

114

115

116

117

118

16 AWG

302

304

#126 BR

(8 AWG)

BR

ENGINE

GROUND

BR

303

305

301

112

BR

-

GN/GY #06

GN/RD #23

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

TERMINAL

RING #10

BR

GN #11

GN #12

GN #08

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

METRIPACK 28O-2 PIN

P/N 1204 0753

#70 RD (6 AWG)

BR #128

#118A BR

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P-E004

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P

#21 PK (16 AWG)

#26 PK (16 AWG)

DEUTSCH 3 PIN

DT04-3P

(1) RD

(2) WH

TERMINAL

RING #10

(3) BK

CONNECTOR

HIRSHMANN GDM 2009 #927801-118

W/1N4007 DIODE

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

59

11

12

13

27

36

37

38

39

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

40

28

29

30

31

35

32

34

33

14

15

16

18

19

58

21

20

22

26

25

23

24

wc_gr008444

LTW 20Z Schema’s

wc_tx001074nl.fm

9 5

7.4 RD 16—Componenten elektrische schema’s

Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving

1 Lichtschakelaar (optioneel) 31 Rem en omlooprelais

2 Knipperlicht 32 Achteruitrijalarm

3 Richtingaanwijzerschakelaar 33 Brandstofrelais

4 Waarschuwingsknipperlichtenschakelaar 34 Claxon

5 Linkerrichtingaanwijzerlampje 35 Sproeibalkpomp

6 Rechterrichtingaanwijzerlampje 36 Neutraalrelais

7 Spanningsregelaar 37 Krukasrelais

8 Motorkrukasrelais 38 Gloeibougierelais

9 Startmotor 39 Gaskleprelais

10 Accu 40 Parkeerremschakelaar

11 Twee-functiessensor 41 Achterlicht (links)

12 Oliedruksensor 42 Koplamp (links)

13 Luchtfiltersensor 43 Koplamp (rechts)

14 Brandstofpeilsensor 44 Parkeerlicht voor (links) (optioneel)

15 20 amp zekering 45 Richtingaanwijzerlampje voor (links)

(optioneel)

16 30 amp zekering (hoofd) 46 Parkeerlicht voor (rechts) (optioneel)

17 30 amp zekering (lichten) 47 Richtingaanwijzerlampje voor (rechts)

(optioneel)

18 Claxonschakelaar 48 Parkeerlicht achter (links) (optioneel)

19 Trillingsmodusschakelaar 49 Richtingaanwijzerlampje achter (links)

(optioneel)

20 Contactslot 50 Parkeerlicht achter (rechts) (optioneel)

21 Stroomrelais 51 Richtingaanwijzerlampje achter (rechts)

(optioneel)

22 Pompschakelaar 52 Zwaailicht

23 Gasklepschakelaar 53 Kentekenlampje (optioneel)

24 Werklichtschakelaar 54 Stoelschakelaar

25 Displaymodule 55 Neutraalschakelaar

26 Pomptijdklokmodule 56 Trilschakelaar

27 Gaskleprelais 57 Achteruitrijschakelaar

28 Gloeibougiemotor 58 12V-stopcontact

29 Trilrelais (alleen voor) 59 Bedrading voor verlichting (optioneel)

30 Trilrelais (voor en achter) — —

Farvetabel

BK Zwart RD Rood YL Geel OR Oranje

GN Groen TN Beige BR Bruin PU Paars

BU Blauw VIO Violet CL Trans-

parant

SH Shild

PK Roze WH Wit GY Grijs LB Licht-

blauw

Schema’s LTW 20Z

9 6

wc_tx001074nl.fm

7.5 RD 16 IRH—Elektrische schema's

1201 5792

PACKARD WEATHERPACK 2 PIN

1201 5792

OPTIONAL

163318

PACKARD WEATHERPACK 2 PIN

1201 5792

101

105

#53 GR/BL (16 AWG)

109

BR

GN/YL #52

(16 AWG)

1201 0973

BR

GN/BU #54

(16 AWG)

PACKARD WEATHERPACK

1201 0973

BR

GN/BU #55

(16 AWG)

GN #206-LF

BR

PACKARD WEATHERPACK

1201 0973

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

OPTIONAL

163318

OPTIONAL

163318

302

304

301

BR

GN #204-RF

GN #205-RF

BR

GN #210-LR

BR

GN #211-LR

BR

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

GN #207-LF

30

86

RD #235

311

PK #236

85

87

87a

BR

102

GN #240

312

#56 TN

#120 BR

BR

#57 TN

#119 BR

#120 BR

310

GN #237

TN #25

GN #24

GN #02

RESISTOR 75 OHM 5W

DIODE 1N5822

BR

#239 GN

#238 GN

85

86

87

30

86

GN #10

GN #22

PK #51

BR #121

GN #67

(10 AWG) RD #19

(14 AWG) PK/WH #58

30

87

85

86

87

85

(14 AWG) RD #32

(10 AWG) PK #59

BK #34

(14 AWG) PK #60

BR #123

BR #122

118

30

(14 AWG) RD #18

#241 GN

OPTIONAL

163318

163677

OPTIONAL

163678

BR

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

DEUTSCH RECEPTACLE 2 PIN

DT04-2P-E004

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

303

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

BR

GN #64

113

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P

#40 PK

GN #208-RR

BR

GN #209-RR

BR

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P-E004

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

TERMINALS

PUSH ON 1/4"

GN/BK

DEUTSCH PLUG 2 PIN

DT06-2S-P012

#1 WH

DEUTSCH 6 PIN

DT04-6P

#5 BK

#3 GN

#6 BK

#4 RD

#2 BK

PK #42

GN #62

WH #46

TN #56

PK #41

GN #63

PK #43

BR

DEUTSCH 6 PIN

DT06-6S-P012

TN/RD

TN #29

30

85

86

87

GN #28

GN #61

BR #108

(14 AWG) PK #60

(14 AWG) BK #66

GN #62

RD

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

106

BR

GN #49

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P

BK

124

H

P

G

INTERNAL

GROUND

PK (16 AWG) #26

103

110

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

BR

TERMINAL

RING #10

TERMINAL

RING #10

GN #63

116

BR

TERMINAL

RING #10

CONNECTOR

DIN 43650-ISO4400

BK/WH #38

BR

N.C.

#02 GN

#01 GN

#03 WH

1

2

CONNECTOR

12 PIN DEUTSCH

DT06-12SB-P012

4

3

(NOT USED)

VIBRATION (B+ SYNC)

2

6

3

5

#73 PK/RD

#50 PK/RD

3

#53 GN/BU (16 AWG)

#52 GN/YL (16 AWG)

#51 PK

#31 BU

#127 BR

6

3

#5 PK

#38 BK/WH

#40 PK

#30 PK

#27 BK

#34 BK

#21 PK (16 AWG)

ALTERNATOR LAMP (GR SYNC)

PARK BRAKE LAMP (GR SYNC)

#09 PK

#119 BR

#11 GN

#10 GN

#08 GN

#06 GN

#12 GN

5

7

6

10

9

8

12

11

#22 GN

#23 GN

1

CONNECTOR

12 PIN DEUTSCH

DT06-12SA-P012

3

2

GROUND

SWITCHED POWER

SWITCHED POWER INPUT

GLOW PLUG OUTPUT

LOW FUEL LAMP (GR SYNC)

HOURMETER ENAB (B+ SYNC)

OIL PSI LAMP (GR SYNC)

GLOW PLUG LAMP (B+ SYNC)

GLOW PLUG TIMER INPUT

#31 BU

#29 TN

#25 TN

#30 PK

#28 GN

#27 BK

6

5

7

8

9

10

11

12

CRANK INPUT

PUMP OUTPUT

SEAT SWITCH INPUT

NEUTRAL SWITCH INPUT

PUMP SWITCH INPUT

GROUND

BRAKE/BYPASS (RD12 FUEL)

#24 GN

EMERGENCY STOP INPUT

4

87

85

86

30

112

(16 AWG)

PK #36

PK #39

(14 AWG)

RD #68

3

#47 WH

1

#48 GY

2

#49 GN

AIR FILTER LAMP (GR SYNC)

WATER TEMP LAMP (GR SYNC)

SELECT RD12/16 (12V=RD16)

#05 PK

2

PK #45

#201 GN (16 AWG)

#235 RD

5

PK #72

2

PK #44

PK #72

L

TL

B1

HL

R

RD #223

(16 AWG)

RD #216

(12 AWG)

(16 AWG)

RD #217

(16 AWG)

#307 BR

#232

#306 BR

#229

#230

1

#228

B+

(16 AWG)

RD #217

PK #218

(16 AWG)

OUTPUT

B2

RD #222

#221 GN/BU

(16 AWG)

#220 GN/YL

(16 AWG)

PARK LIGHTS

#233 GN

(16 AWG)

FRONT WORK LIGHTS

REAR WORK LIGHTS

#231 GN

#215 GN

#212 GN

(16 AWG)

S

M

G

(16 AWG)

BAT

#16A RD (12 AWG)

WH #71

3

PK #45

2

WH #46

WH #3

#20 RD (10 AWG)

#16 RD (12 AWG)

3

#227

3

#225

6

#226

(16 AWG)

2

PK #219

5

#305

W

B+

ALT-45A

W/VOLT REG.

D+

#66 BK (14 AWG)

#213 GN

#234 GN

#313 BR

#214 GN

#215 GN

#202 GN

#212 GN

#214 GN

#203 GN

#213 GN

309

#20 RD (10 AWG) "B+"

#65 GN/WH "D+"

2

PK #224

(16 AWG)

#37 PK

#35 BLK

#33 RD

(12 AWG) RD #16A

#74 RD (12 AWG)-FUSE-10 AMP POWER POINT

#128 BR

#75 RD (12 AWG)

BR

(10 AWG) PK #59

111

PK/RD #50

3 PIN DEUTSCH

DT06-3S-P012

(14 AWG) PK/WH #58

#32 RD (14 AWG)

#16 RD (12 AWG)

FUSE-30 AMP-LIGHTS

#15 RD (12 AWG)

#18 RD (14 AWG)

FUSE-30 AMP-MAIN

C.B.-20 AMP-THROTTLE PULL

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

BR

104

GY #48

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S

WH #47

BR

114

TN #57

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P-E004

BR

115

DEUTSCH 2 PIN

DT06-2S-P012

N.O.

N.C.

BR

METRIPACK 280-2 PIN

INTEGRAL CONNECTOR

#19 RD (10 AWG)

#13 RD (12 AWG)

#14 RD (12 AWG)

#17 RD (14 AWG)

107

104

102

BR

(16 AWG)

101

103

105

(16 AWG)

109

111

BR

107

(16 AWG)

110

106

BR

INTERNAL

GROUND

(8 AWG)

#125 BR

+

#69 RD (8 AWG)

117

113

115

117

124

BR

114

116

118

16 AWG

302

304

16 AWG

#126 BR

(8 AWG)

BR

ENGINE

GROUND

BR

301

303

305

112

BR

-

GN #12

BR

GN #08

GN/GY #06

GN/RD #23

TERMINAL

RING #10

GN #11

METRIPACK 28O-2 PIN

P/N 1204 0753

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

TERMINAL

PUSH ON 1/4"

#70 RD (6 AWG)

#118A BR

BR #128

(1) RD

DEUTSCH 3 PIN

DT04-3P

(2) WH

(3) BK

TERMINAL

RING #10

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P-E004

DEUTSCH 2 PIN

DT04-2P

CONNECTOR

HIRSHMANN GDM 2009 #927801-118

W/1N4007 DIODE

#21 PK (16 AWG)

#26 PK (16 AWG)

1

2

59

3

4

5

6

7

8

9

10

60

11

12

13

27

36

37

38

39

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

40

57

58

28

29

30

31

35

32

34

33

14

15

16

17

18

19

61

21

20

22

26

25

23

24

wc_gr008445

LTW 20Z Schema’s

wc_tx001074nl.fm

9 7

7.6 RD 16 IRH—Componenten elektrische schema’s

Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving

1 Lichtschakelaar (optioneel) 32 Achteruitrijalarm

2 Knipperlicht 33 Brandstofrelais

3 Richtingaanwijzerschakelaar 34 Claxon

4 Waarschuwingsknipperlichtenschakelaar 35 Sproeibalkpomp

5 Linkerrichtingaanwijzerlampje 36 Neutraalrelais

6 Rechterrichtingaanwijzerlampje 37 Krukasrelais

7 Spanningsregelaar 38 Gloeibougierelais

8 Motorkrukasrelais 39 Gaskleprelais

9 Startmotor 40 Parkeerremschakelaar

10 Accu 41 Achterlicht (links)

11 Twee-functiessensor 42 Koplamp (links)

12 Oliedruksensor 43 Koplamp (rechts)

13 Luchtfiltersensor 44 Parkeerlicht voor (links) (optioneel)

14 Brandstofpeilsensor 45 Richtingaanwijzerlampje voor (links)

15 20 amp zekering 46 Parkeerlicht voor (rechts) (optioneel)

16 30 amp zekering (hoofd) 47 Richtingaanwijzerlampje voor (rechts)

17 30 amp zekering (lichten) 48 Parkeerlicht achter (links) (optioneel)

18 Claxonschakelaar 49 Richtingaanwijzerlampje achter (links)

19 Trillingsmodusschakelaar 50 Parkeerlicht achter (rechts) (optioneel)

20 Contactslot 51 Richtingaanwijzerlampje achter (rechts)

21 Stroomrelais 52 Zwaailicht

22 Pompschakelaar 53 Kentekenlampje (optioneel)

23 Gasklepschakelaar 54 Stoelschakelaar

24 Werklichtschakelaar 55 Neutraalschakelaar

25 Displaymodule 56 Trilschakelaar

26 Pomptijdklokmodule 57 Remlicht

27 Gaskleprelais 58 Remlichtrelais

28 Gloeibougiemotor 59 Richtingaanwijzerlampje

29 Trilrelais (alleen voor) 60 Bedrading voor verlichting (optioneel)

30 Trilrelais (voor en achter) 61 12V-stopcontact

31 Rem en omlooprelais — —

Farvetabel

BK Zwart RD Rood YL Geel OR Oranje

GN Groen TN Beige BR Bruin PU Paars

BU Blauw VIO Violet CL Trans-

parant

SH Shild

PK Roze WH Wit GY Grijs LB Licht-

blauw

Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Preußenstraße 41, D-80809 München, Tel.: +49-(0)89-3 54 02-0 Fax: +49 - (0)89-3 54 02-390

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Ave., Menomonee Falls, WI 53051

Tel. : (262) 255-0500 Fax: (262) 255-0550 Tel.: (800) 770-0957

Wacker Neuson Limited - Room 1701–03 & 1717–20, 17/F. Tower 1, Grand Century Place, 193 Prince Edward Road West, Mongkok, Kowloon, Hongkong.

Tel: (852) 3605 5360, Fax: (852) 2758 0032

Wacker Neuson RD16-90 Handleiding

Wacker Neuson RD16-90 Handleiding

Gerelateerde papieren

Andere documenten