Güde 20076 Handleiding

Merk: Güde

Model: 20076

Type: Handleiding

MIG 192/6K

#20076

---------

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG 5

---------

TRANSLATION OF THE ORIGINAL INSTRUCTIONS 13

---------

TRADUCTION DU MODE D’EMPLOI D’ORIGINE 21

---------

TRADUZIONE DEL MANUALE D’USO ORIGINALE 29

---------

VERTA LING VAN DE ORIGINELE GEBRUIKSAANWIJZING 37

---------

PŘEKLAD ORIGINÁLNÍHO NÁVODU K PROVOZU 45

---------

PREKLAD ORIGINÁLNEHO NÁVODU NA PREVÁDZKU 53

---------

AZ EREDETI HASZNÁLATI UTASÍTÁS FORDÍTÁSA 61

---------

SLO

PREVOD ORIGINALNIH NAVODIL ZA UPORABO 69

---------

PRIJEVOD ORIGINALNOG NAPUTKA ZA UPORABU. 77

---------

ПРЕВОД НА ОРИГИНАЛНАТА ИНСТРУКЦИЯ 85

---------

TRADUCEREA MODULUI ORIGINAL DE UTILIZARE 93

---------

BIH

PRIJEVOD ORIGINALNIH UPTSTAVA ZA UPOTREBU. 101

ORIGINALKONFORMITÄTSERKLÄRUNG 109

EC-DECLARATION OF CONFORMITY•

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE•

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE•

EG-CONFORMITEITVERKLARING•

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ EU•

VYHLÁSENIE O ZHODE EÚ•

AZONOSSÁGI NYILATKOZAT EU•

IZJAVA O USTREZNOSTI EU•

IZJAVA O SUKLADNOSTI EU•

ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СХОДСТВО С ЕС•

DECLARAŢIE DE CONFORMITATE UE•

IZJAVA O USKLAĐENOSTI SA PROPISIMA EU

Gerät

Die Schweißgeräte für das Manuelle Schutzgasschweißen

mit automatischem Drahtvorschub ermöglichen das

Verbinden von Metallteilen durch einen Schmelzprozess

der zu verbindenden Kanten und des Zusatzwerkstoffes.

Das Schmelzen wird durch den Lichtbogen hervorgerufen,

der zwischen dem zu schweißenden Material und dem

kontinuierlich aus dem Ende des Brenners austretenden

Metalldraht, der als Zusatzwerkstoff zur Verbindung der

Teile dient, entsteht. Ein höherer Schweißstrom erlaubt

das Schweißen eines dickeren Blechs. Für Schäden die

durch Nichtbeachten dieser Anweisungen entstehen wird

keine Haftung übernommen.

Produktübersicht

• Dieses Schutzgas-Schweißgerät der MAG-Serie ist für

leichtere Schweißarbeiten ausgelegt. Es entspricht dem

Sicherheitsstandard EN 60974-1. Das Gerät arbeitet mit

Einphasen-Eingangsspannung und Gleichstrom am

Ausgang. Es wird hauptsächlich für das Schweißen von

Metallen wie Kupfer, Stahl mit niedrigem

Kohlenstoffgehalt, niedrig legiertem Stahl, Edelstahl,

usw. verwendet.

• Dieses Schweißgerät zeichnet sich vor allem durch

niedrige Kosten, hohe Produktivität und

Korrosionsbeständigkeit aus. Zudem schweißt es

schlackenfrei. Das Gerät ist vielseitig einsetzbar, und die

Schweißarbeiten können in jeder Position durchgeführt

werden.

• Das Schweißgerät ist wie ein Stufentransformator

aufgebaut und verfügt über einen eingebauten

Drahtvorschub sowie eine Vorschubrolle. Es zeichnet

sich durch leichte Bedienbarkeit und geringe

Ausfallquote aus. Die Vorschubrollen können für einen

Bereich zwischen 0,5 bis 5 kg konfiguriert werden.

• Die Spannung lässt sich stufenweise anpassen.

Spannung und Strom können an die Dicke der Metalle

angepasst werden.. Stufenlose

Geschwindigkeitsregulierung des Drahtvorschubs.

• Konstante Spannung

• Ausgestattet mit Kontrolllampe, Wärmeschutzanzeiger

und Kühlerventilator.

• Ein Gerät, das leicht zu transportieren ist.

• Zubehörteile für das Schweißgerät sind: eine MAG-

Schweißpistole, ein Schweißbrenner, eine

Erdungsklemme sowie eine Schweißhaube.

• Das Gerät ist in einem Karton verpackt.

Schutzgas-Schweißgerät MIG 192/6K

Kompaktes Schweißgerät der gehobenen

Heimwerkerklasse. Durch 6 Schaltstufen auch für

problematische Schweißarbeiten geeignet. Mit stufenlos

einstellbarem Drahtvorschub und umfangreichen Zubehör

Ausstattung:

Mit Schweißschild und 2-uhrigem Druckminderer. Mit 2

Bockrollrädern hinten – 2 Lenkrädern vorne, Inklusive

Schuko-CEE 16 A Adapter, Thermoüberlastschutz sowie

2m Schlauchpaket.

Lieferumfang (Abb. 1)

1. Schutzgas-Schweißgerät MIG 192/6K

2. Schlauchpaket

3. Masseklemme

4. Ersatzdüsen und Drahtvorschubrolle

5. 2-uhriger Druckminderer

6. Netzstecker

7. CEE 16 A auf 230 V Schutzkontaktstecker

8. Schweißschild

Gewährleistung

Die Gewährleistungszeit beträgt 12 Monate bei

gewerblicher Nutzung, 24 Monate für Verbraucher und

beginnt mit dem Zeitpunkt des Kaufs des Gerätes.

Die Gewährleistung erstreckt sich ausschließlich auf

Mängel, die auf Material- oder Herstellungsfehler

zurückzuführen sind. Bei Geltendmachung eines Mangels

im Sinne der Gewährleistung ist der Kaufbeleg - der das

Verkaufsdatum auszuweisen hat - mit Verkaufsdatum

beizufügen.

Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind

unsachgemäße Nutzung, wie z. B. Überlastung des

Gerätes, Gewaltanwendung, Beschädigungen durch

Fremdeinwirkung, Fremdkörper, sowie Nichtbeachtung der

Gebrauchs- und Aufbauanleitung und normaler Verschleiß.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Bedienungsanleitung muss vor der ersten Anwendung

des Gerätes ganz durchgelesen werden. Falls über den

Anschluss und die Bedienung des Gerätes Zweifel

entstehen sollten, wenden Sie sich an den Hersteller

(Service-Abteilung).

UM EINEN HOHEN GRAD AN SICHERHEIT ZU

GARANTIEREN, BEACHTEN SIE AUFMERKSAM

FOLGENDE HINWEISE:

ACHTUNG!

Einschaltdauer

Die Leistungen des Geräts werden gemäß den Angaben

auf dem Typenschild der Geräte als „Einschaltdauer“

(ED%), d. h. das Verhältnis zwischen Schweißdauer und

Abkühlzeit ausgedrückt. Dieser Faktor variiert bei

demselben Gerät je nach Lastbedingungen, d.h. je nach

abgegebenem Schweißstrom. Er gibt an, wie lange das

Gerät bei dem angegebenen Schweißstrom unter Last

arbeiten kann und wird jeweils auf 10 Minuten bezogen.

Bei einem Schweißstrom für eine ED von 60 % funktioniert

das Gerät beispielsweise kontinuierlich 6 Minuten lang,

danach folgt eine Leerphase, damit die inneren Teile

abkühlen können, so dass danach der Thermo-

Überlastschutz dann wieder eingeschaltet wird.

Der Gebrauch von Schweißgeräten und das Ausführen

von Schweißarbeiten bringen Gefahren für die eigene

Person und für andere Personen mit sich. Daher hat der

Bediener unbedingt die Pflicht, die hier aufgeführten

Sicherheitsvorschriften zu lesen, zu kennen und

einzuhalten. Es ist immer daran zu denken, dass ein

umsichtiger, gut unterrichteter Bediener, der seine

Pflichten streng einhält, die beste Sicherheit gegen Unfälle

ist. Bevor das Gerät angeschlossen, vorbereitet, gebraucht

oder transportiert wird, sollten Sie die nachfolgend

aufgeführten Vorschriften lesen und sie einhalten.

INSTALLATION DES GERÄTS

• Installation und Wartung des Geräts haben gemäß

den lokalen Anweisungen für die

Sicherheitsvorschriften zu erfolgen.

• Achten Sie auf den Verschleißstatus der Kabel von

Verbindungskupplungen und -stecker: Falls sie

beschädigt sind, müssen sie ersetzt werden. Führen

Sie eine regelmäßige Wartung der Anlage aus.

Verwenden Sie nur Kabel von ausreichendem

Querschnitt.

• Schließen Sie das Massekabel so nahe wie möglich

beim Arbeitsbereich an.

• In feuchter Umgebung sollten Sie den Gebrauch des

Geräts absolut vermeiden. Stellen Sie sicher, dass

das Gebiet um den Schweißbereich trocken ist und

dass auch die darin befindlichen Gegenstände,

einschließlich des Schweißgeräts, trocken sind.

PERSONENSCHUTZ UND SCHUTZ VON

DRITTPERSONEN

Da beim Schweißprozess Strahlen und Hitze entstehen, ist

sicherzustellen, dass entsprechende Mittel angewandt und

Schutzmaßnahmen für die eigene Person und für

Drittpersonen ergriffen werden.

Setzen Sie sich und andere niemals ohne Schutz den

Auswirkungen des Lichtbogens oder des glühenden

Metalls aus.

Achten Sie darauf, dass der Schweißrauch

abgesaugt wird bzw. der Schweißplatz

gut belüftet ist.

VORBEUGUNGSMAßNAHMEN GEGEN BRAND UND

EXPLOSIONSGEFAHR

Glühende Schlacken und Funken können Brände

verursachen. Brand und Explosion stellen weitere

Gefahren dar. Durch Befolgung der folgenden Vorschriften

kann ihnen vorgebeugt werden:

• In unmittelbarer Umgebung von leicht brennbaren

Materialien wie Holz, Sägespäne, „Lacke“,

Lösungsmittel, Benzin, Kerosin, Erdgas, Acetylen,

Propan und ähnliche entzündliche Materialien sind

von Arbeitsplatz und er Umgebung zu entfernen

bzw. vor Funkenflug zu schützen.

• Als Brandbekämpfungsmaßnahme ist in der Nähe

ein geeignetes Löschmittel bereit zu stellen.

• Keine Schweiß- oder Schneidarbeiten an

geschlossenen Behältern oder Rohren vornehmen.

• Keine Schweiß- oder Schneidarbeiten an Behältern

oder Rohren vornehmen, auch wenn sie offen sind,

sofern sie Materialien enthalten oder enthalten

haben, die unter Einwirkung von Wärme- oder

Feuchtigkeit explodieren oder andere gefährliche

Reaktionen hervorrufen können.

AUFSTELLEN DES SCHWEIßGERÄTES

Das Aufstellen des Geräts muss unter Einhaltung der

folgenden Vorschriften erfolgen:

• Der Bediener muss freien Zugang zu den

Bedienelementen und Anschlüssen des Geräts

haben.

• Das Gerät nicht in engen Räumen aufstellen: Es ist

sehr wichtig, dass das Schweißgerät ausreichend

belüftet wird. Sehr staubige oder schmutzige

Räume, wo Staub und andere Gegenstände von der

Anlage angesaugt werden könnten, sind zu meiden.

• Das Gerät (einschließlich Kabeln) darf weder ein

Hindernis in Durchgängen sein noch die Arbeiten

von anderen Personen behindern.

• Das Schweißgerät darf nur auf einem ebenen

Untergrund und mit entsprechend gesicherter

Gasflasche betrieben werden.

Verhalten im Notfall

Leiten Sie die der Verletzung entsprechend notwendigen

Erste Hilfe Maßnahmen ein und fordern Sie schnellst

möglich qualifizierte ärztliche Hilfe an. Bewahren Sie den

Verletzten vor weiteren Schädigungen und stellen Sie

diesen ruhig.

Für einen eventuell eintretenden Unfall sollte immer

ein Verbandskasten nach DIN 13164 am Arbeitsplatz

griffbereit vorhanden sein. Dem Verbandskasten

entnommenes Material ist sofort wieder aufzufüllen.

Wenn Sie Hilfe anfordern, machen Sie folgende

Angaben:

1. Ort des Unfalls

2. Art des Unfalls

3. Zahl der Verletzten

4. Art der Verletzungen

Kennzeichnungen auf dem Gerät

Erklärung der Symbole

In dieser Anleitung und/oder auf dem Gerät werden

folgende Symbole verwendet:

Produktsicherheit:

Produkt ist mit den

einschlägigen Normen der

Europäischen Gemeinschaft

konform

Verbote:

Verbot, allgemein

(in Verbindung mit anderem

Piktogramm)

Feuer, offenes Licht und

Rauchen verboten

Am Kabel ziehen verboten Gerät nicht bei Nässe

verwenden

Warnung:

Warnung/Achtung Warnung vor gefährlicher

elektrischer Spannung

Warnung vor Stolpergefahr Warnung vor gesundheits-

schädlichen Gasen

Warnung vor heißer

Oberfläche

Gebote:

Schutzschuhe benutzen Schutzhandschuhe

benutzen

Schutzkleidung benutzen Gesichtsschutzschild

benutzen

Vor Öffnen Netzstecker ziehen Vor Gebrauch

Bedienungsanleitung lesen

Umweltschutz:

Abfall nicht in die Umwelt

sondern fachgerecht

entsorgen.

Verpackungsmaterial aus

Pappe kann an den dafür

vorgesehen Recycling-

Stellen abgegeben werden

Schadhafte und/oder zu

entsorgende elektrische oder

elektronische Geräte müssen

an den dafür vorgesehen

Recycling-Stellen abgegeben

werden.

Verpackung:

Vor Nässe schützen Packungsorientierung Oben

Interseroh-Recycling

Technische Daten:

Anschluss Netzabsicherung

MAG-Schweißen Materialstärke

IP 21 S

Schutzart Gewicht

Schweißtransformator Thermoschutz

In dieser Arbeitsumgebung

besteht erhöhte Gefahr eines

Stromschlages

Einphasen-

transformator -

Gleichrichter

Geltender Sicherheitsstandard: EN 60974-1:2005

Nenneingangsspannung (Wechselstrom) (Toleranz ±

10 %)

1max

: Maximaler Nenneingangsstrom

1eff

: Maximaler effektiver Eingangsstrom

X: Belastungsdauerfaktor

Verhältnis von tatsächlicher Arbeitszeit zur

Gesamtarbeitszeit

Anmerkung 1: Dieser Faktor liegt zwischen 0 und 1 und

kann mit einer Prozentzahl angegeben werden

Anmerkung 2: Standardmäßig wird unter

Gesamtarbeitszeit ein Zyklus von 10 min verstanden.

Ein Belastungsdauerfaktor von 60 % bedeutet

beispielsweise, daß auf 6 Minuten Schweißen 4 min

Leerlauf folgen.

: Leerlaufspannung

Leerlaufspannung der Sekundärspule

: Arbeitsspannung

Nennausgangsspannung während des Schweißvorgangs

= (14+0,05 I

) V

A/V – A/V: Einstellbereich des Schweißstroms und der

zugehörigen Arbeitsspannung

IP: Schutzklasse z.B. IP21S

Isolationsklasse

Bestimmungsgemäße Verwendung

Schutzgasschweißgerät zur thermischen Verbindung von

Eisen – Metallen durch Schmelzen der Kanten und

Zuführung eines Zusatzwerkstoffes.

Bei Nichtbeachtung der Bestimmungen, aus den allgemein

gültigen Vorschriften sowie den Bestimmungen aus dieser

Anleitung, kann der Hersteller für Schäden nicht

verantwortlich gemacht werden.

Restgefahren und Schutzmaßnahmen

Mechanische Restgefahren

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Durchstich, Einstich Hände können durch Draht

durchstochen werden.

Schutzhandschuhe tragen bzw.

am Drahtaustritt Hände

fernhalten.

Herausspritzen von

Flüssigkeiten

Spritzende Schweißperlen

können zu Verbrennungen

führen.

Schutzkleidung und

Schweißmaske tragen.

Elektrische Restgefahren

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Direkter elektrischer Kontakt Direkter elektrischer Kontakt mit

feuchten Händen kann zu

Stromschlägen führen.

Vermeiden Sie Kontakt mit

feuchten Händen und achten

Sie auf entsprechende Erdung.

Thermische Restgefahren

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Verbrennungen, Frostbeulen Das Berühren der

Schlauchpaketdüse und des

Werkstückes kann zu

Verbrennungen führen.

Schlauchpaketdüse und

Werkstück nach dem Betrieb

erst abkühlen lassen.

Schutzhandschuhe tragen.

Gefährdungen durch Strahlung

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Infrarotes, sichtbares und

ultraviolettes Licht

Der Lichtbogen verursacht

infrarote und ultraviolette

Strahlung.

Immer ein geeignetes

Schutzschweißschild,

Schutzkleidung und

Schutzhandschuhe tragen.

Gefährdung durch Werkstoffe und andere Stoffe

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Kontakt, Einatmung Längeres Einatmen der

Schweißgase kann

gesundheitsschädlich sein.

Arbeiten Sie mit einer

Absaugungsanlage oder in gut

belüfteten Räumen. Vermeiden

Sie das direkte einatmen der

Gase.

Feuer oder Explosion Glühende Schlacke und

Funken können Brände und

Explosionen verursachen.

Das Gerät niemals in

feuergefährlicher Umgebung

betreiben.

Sonstige Gefährdungen

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Ausgleiten, Stolpern oder Fall

von Personen

Kabel und Schlauchpakete

können sich zu Stolperfallen

werden.

Halten Sie Ordnung am

Arbeitsplatz.

Entsorgung

Die Entsorgungshinweise ergeben sich aus den

Piktogrammen die auf dem Gerät bzw. der Verpackung

aufgebracht sind. Eine Beschreibung der einzelnen

Bedeutungen finden Sie im Kapitel „Kennzeichnung“.

Entsorgung der Transportverpackung

Die Verpackung schützt das Gerät vor Transportschäden.

Die Verpackungsmaterialien sind in der Regel nach

umweltverträglichen und entsorgungstechnischen

Gesichtspunkten ausgewählt und deshalb recycelbar.

Das Rückführen der Verpackung in den Materialkreislauf

spart Rohstoffe und verringert das Abfallaufkommen.

Verpackungsteile (z.B. Folien, Styropor®) können für

Kinder gefährlich sein. Es besteht Erstickungsgefahr!

Bewahren Sie Verpackungsteile außerhalb der Reichweite

von Kindern auf und entsorgen Sie sie so schnell wie

möglich.

Anforderungen an den Bediener

Der Bediener muss vor Gebrauch des Gerätes

aufmerksam die Bedienungsanleitung gelesen haben.

Qualifikation

Außer einer ausführlichen Einweisung durch eine

sachkundige Person ist keine spezielle Qualifikation für

den Gebrauch des Gerätes notwendig.

Mindestalter

Das Gerät darf nur von Personen betrieben werden, die

das 18. Lebensjahr vollendet haben.

Eine Ausnahme stellt die Benutzung als Jugendlicher dar,

wenn die Benutzung im Zuge einer Berufsausbildung zur

Erreichung der Fertigkeit unter Aufsicht eines Ausbilders

erfolgt.

Schulung

Die Benutzung des Gerätes bedarf lediglich einer

entsprechenden Unterweisung. Eine spezielle Schulung ist

nicht notwendig.

Technische Daten

Spannung 230 V/400 V

Frequenz 50 Hz

Absicherung 16 A

Leerlausspannung 40 V

Regelbereich 25-160 A

Einschaltdauer 230 V

Einschaltdauer 400 V 115 A ~ 15 %

160 A ~ 10%

Empfohlene

Materialstärke 1-9 mm

Max. Drahtstärke 0,6-1,0 mm

Isolationsklasse H

Schutzart IP 21 S

Schaltstufen 6

Gewicht ca. 39,1 kg

Transport und Lagerung

Achtung:

Das Gerät darf nur in ebener Arbeitsposition (ebener

Untergrund) betrieben und gelagert werden. Bitte die

Symbole auf der Verpackung beachten!

Stellen Sie sicher, dass die Gasflasche gut

befestigt und geschlossen ist.

Montage und Erstinbetriebnahme

Baugruppe 1 – Montage der Räder am Gerät: Abb. 2,

Abb. 3, Abb. 4

Baugruppe 2 – Montage des Griffes am Gerät: Abb. 5

Baugruppe 3 – Installation der Gasflasche am Gerät:

Abb. 6, Abb. 7

Baugruppe 4 - Montage des Schweißschildes: Abb. 8,

Abb. 9

Sicherheitshinweise für Erstinbetriebnahme

• Achten Sie darauf dass der Stromanschluss

ausreichend abgesichert ist.

• Schützen Sie sich mit der vorgeschriebenen

Kleidung (Abb.10).

1. Schweißhelm

2. Schweißschürze

3. Schweißhandschuhe

• Sorgen Sie dafür, dass sich keine weiteren

Personen im Arbeitsbereich bzw.

Gefahrenbereich aufhalten.

• Achten Sie darauf, dass sich keine brennbaren

Materialien im Arbeitsbereich befinden.

• Die Leitung muss an einen

Leitungsschutzschalter mit einem Nenn-

Auslösestrom von 9A angeschlossen werden.

Achtung Installation nur durch Elektrofachkraft!

• Leistungsfaktor (CosΦ): 0.70

• H07RN-F4G1.5 mm² Netzkabel

• H01N2-D 1*16 mm² Schweißkabel

Achtung Kabel dürfen nur von Fachpersonal

ausgewechselt werden.

• ACHTUNG ! Die elektrische Sicherheit ist nur

dann garantiert, wenn das Gerät entsprechend

den geltenden Vorschriften von Elektroanlagen

richtig an eine effiziente Erdungsanlage

angeschlossen ist.

• Prüfen Sie, ob die verfügbare Netzspannung

und -frequenz den Angaben auf dem

Typenschild des Geräts entsprechen.

Vorgehensweise

Die Montage der Einzelteile in der dargestellten

Reihenfolge befolgen.

Achten Sie dabei auf die richtige Anordnung der Bauteile

gemäß den Abbildungen. Das Gerät ist noch nicht

funktionsfähig. Den Gasfluss mit einem Druck von 5-7

l/min öffnen. Den Gasaustritt vor Windstößen schützen.

Außerdem ist Folgendes zu beachten: Die ersten Stufen 1-

2 des Schalters dienen zum Schweißen von

dünnwandigen Blechen, während die folgenden Stufen für

größere Wandstärken dienen. Bei jedem Stufenwechsel

des Schalters ist auch die Drahtvorschubgeschwindigkeit

einzustellen. Wenn sich beim Schweißen am Drahtende

ein Tropfen bildet, muss die Drahtvorschubgeschwindigkeit

erhöht werden, wenn man hingegen spürt, wie der Draht

gegen das Schlauchpaket drückt, muss die

Geschwindigkeit herabgesetzt werden. Immer eine Zange

verwenden, um die soeben geschweißten Teile zu

bewegen und um Verkrustungen am Ende des Brenners

zu entfernen, da diese sehr heiß sind. Sobald der

Lichtbogen gezündet hat, das Schlauchpaket in einem

Winkel von ca. 30° in Bezug auf die Senkrechte halten.

Einfädeln des Schweißdrahts Abb.11

1) Öffnen Sie die linke Seitentür des Schweißgeräts,

indem Sie an dem Hebel ziehen.

2) Setzen Sie die Spule mit Schweißdraht (Gewicht je

nach Gerätemodell) so ein, dass der Draht oben von

der Spule gezogen werden kann.

Hinweis: Passen Sie dabei auf, dass der Draht nicht

von der Spule abrollt und dass sein Ende

ganz gerade und gratfrei ist.

Der Widerstand der Spule kann an der

Spannmutter im Zentrum justiert werden.

3) Öffnen Sie den Drehknopf

4) Heben Sie das Bügelelement an.

5) Kontrollieren Sie, dass die Nuten an der

Drahtvorschubrolle dem Drahtdurchmesser

entsprechen, nötigenfalls entfernen Sie die

Befestigung der Drahtrolle durch lösen der Schrauben.

6) Nun das Bügelelement absenken und den Drehknopf

festdrehen, bis der Draht gleichmäßig auf den Rollen

läuft. Wenn der Draht auf den Rollen schlupft, den

Knopf noch weiter anziehen. Achtung: Nicht zu stark

anziehen, andernfalls könnte der unnötige Druck auf

die Rollen zu Schäden am Drahtvorschubmotor

führen.

7) Wählen Sie die Spannung 230V oder 400V aus.

Benutzen Sie für 230V den mitgelieferten

Adapterstecker, für 400V stecken Sie das

Anschlusskabel mit dem roten CEE 16A-Stecker direkt

ein.

8) Schalten Sie nun das Schweißgerät ein indem Sie den

Spannungswahlschalter auf die bei Punkt 7 gewählte

Spannung einstellen.

9) Nachdem Sie sichergestellt haben, dass Sie alle

Sicherheitsmaßnahmen getroffen haben, stellen Sie

den Umschalter auf die Stufe1 und die

Drahtvorschubregelung auf die Stufe 1

10) Nehmen Sie die Gasdüse und die Stromdüse ab und

lassen Sie den Draht durch Drücken auf den

Druckschalter am Schlauchpaket aus demselben

herausfahren. Setzen Sie dann die Stromdüse und die

Gasdüse wieder auf.

11) Stellen Sie die erforderliche Gasmenge an der Armatur

der Gasflasche ein.

Tipp: (0,6 mm-Draht → 6 l/h); (0,8 mm-Draht → 8 l/h); (1,0

mm-Draht → 10 l/h)

12) Das Gerät ist nun schweißbereit.

gut schlecht

Abb.13

Allgemeines über Schutzgasschweißen

Hauptsächlicher Einsatzbereich in Werkstätten, universell

einsetzbar und sowohl für dünnere Bleche als auch für

stärkere Materialien geeignet. Es gilt je mehr

Schweißstufen das Gerät hat, desto besser kann man

auch im Blechbereich arbeiten.

Notwendiges Zubehör: Mischgas Co 2/Argon,

Schweißdraht, Schweißschild, Druckminderer. Auch

geeignet für Aluminium und VA-Edelstahl mit

entsprechendem Gas und Draht. (Reines Argon/VA-

Draht/Aluminium-Draht), Potentiometer.

Bedienung

1. Anschluss Schlauchpaket

2. Anschluss Masseklemme

3. Einstellung Drahtvorschubgeschwindigkeit

4. Einstellung Schweißstufen

5. Wahlschalter 230V/400V

6. Kontrolllampe „Thermoschutz“

7. Kontrolllampe „Betrieb“

8. Anschluss Netzstecker

Sicherheitshinweise für die Bedienung

• Benutzen Sie das Gerät erst nachdem Sie die

Bedienungsanleitung aufmerksam gelesen haben.

• Beachten Sie alle in der Anleitung aufgeführten

Sicherheitshinweise.

• Verhalten Sie sich verantwortungsvoll gegenüber

anderen Personen.

• Achtung!!! Verwenden Sie niemals korrodierten

Schweißdraht

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Schweißzone soll rost- und lackfrei sein. Benutzen Sie

grundsätzlich ein Schweißschutzschild,

Schweißhandschuhe und entsprechende Schutzkleidung.

Die Winkelstellung des Schlaupaketes in Bezug auf das zu

bearbeitende Stück sollte ca. 30 Grad betragen.

1. Schleifen Sie das Werkstück im Bereich der

Schweißnaht und dem Anschluss der Masseklemmen

großflächig blank.

2. Klemmen Sie nun die Masseklemme an die

vorbereitete Stelle des Werkstückes.

3. Stellen Sie nun die Parameter des Schweißgerätes

gemäß der Benutzerschweißtabelle (Kap. 3) ein.

4. Stellen Sie die erforderliche Gasmenge an der Armatur

der Gasflasche ein.

5. Tipp: (0,6 mm-Draht → 6 l/h); (0,8 mm-Draht → 8 l/h);

(1,0 mm-Draht → 10 l/h)

6. Wenn Sie ihre Schutzkleidung komplett angelegt

haben, können Sie nun mit dem Schweißen beginnen.

Tipp: Führen Sie vor Beginn ihrer eigentlichen Arbeit eine

Probeschweißung durch, um die optimale

Schweißeinstellung zu testen und somit eine optimales

Ergebnis zu erzielen. Abb.14

Die Schweißparameter sind dann optimal eingestellt, wenn

ein homogenes Schweißgeräusch zu hören ist und die

Schweißnaht einen guten Einbrand ins Material hat, sprich

relativ flach ist.

Schweiß Tips

Störung Ursache und Abhilfe Beispiel

Werkstück schief 1. Schlechte Nahtvorbereitung

2. Ränder ausrichten und zum Verschweißen fixieren (Anheften)

Nahtüberhöhung

1. Leerlaufspannung zu gering

2. Schweißgeschwindigkeit zu gering

3. Falsche Anwinkelung des Schweißbrenners

4. Zu dicke Drahtstärke

Zu wenig Metallauftrag 1. Schweißgeschwindigkeit zu groß

2. Spannung für die Schweißgeschwindigkeit zu gering

Nähte oxydiertes

Aussehen

1. Bei langem Lichtbogen in der Vertiefung schweißen

2. Spannung einstellen

3. Draht verbogen oder zu weit aus der Drahtführung

4. Falsche Drahtvorschubgeschwindigkeit

Ungenügende

Wurzeldurchschweißung

1. Unregelmäßiger oder mangelhafter Abstand

2. Falsche Anwinkelung des Schweißbrenners

3. Drahtführungsrohr verschlissen

4. Drahtvorschubgeschwindigkeit für die Spannung oder die

Schweißgeschwindigkeit zu gering

Einbrand

1. Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch

2. Falsche Anwinkelung des Schweißbrenners

3. Abstand zu groß

Die Schweißzone soll rost- und lackfrei sein. Der Brenner wird je nach Art des Materials gewählt. Wir empfehlen anfangs die

Stromstärke an einem Abfallstück auszuprobieren.

Störungen - Ursachen - Behebung

Störung Ursache Behebung

Der Schweißstrom bleibt

aus

1. - Der Übertemperaturschutz hat sich wegen

Überlastung ausgelöst.

1. Der Übertemperaturschutz führt automatisch einen

Reset durch, wenn der Transformator abgekühlt ist

(nach etwa 10 Minuten, auf ED achten!)

Es ist kein Schweiß-

strom vorhanden.

Leitungsschutz-

schalter oder RCD

ausgelöst

1. Die Netzsicherung hat ausgelöst

1. Sicherung überprüfen lassen.

2. Leistungsschutzschalter einschalten

3. RCD einschalten

Es ist kein

Schweißstrom

vorhanden.

1. Schlechter Kontakt zwischen Masseklemme

und Schweißteil

2. Bruch im Massekabel oder in der

Erdungsleitung

3. Bruch in der Brennerleitung

1. Den zu schweißenden Bereich und die Oberfläche

reinigen und anschleifen.

2. Das Massekabel reparieren oder ersetzen.

3. Den Brenner reparieren oder ersetzen.

Der Drahtvorschubmotor

funktioniert nicht, die

Kontrollleuchte ist einge-

schaltet.

1. Der Zahnkranz ist gebrochen oder

verklemmt.

2. Der Motor ist defekt.

1. Den Zahnkranz ersetzen.

2. Motor ersetzen (Kundendienststelle kontaktieren).

Der Drahtvorschubmotor

fördert nicht, die Rollen

drehen sich.

1. Der Rollendruck ist nicht richtig eingestellt

1. An der Stromdüse des Brenners sind

Schmutz, Staub usw. vorhanden.

2. Die Gasdüse ist defekt.

3. Der Draht ist verbogen.

4. Drahtführungseele ist verschmutzt oder

beschädigt.

1. Den Druck der Rollen richtig einstellen.

2. Das Kontaktrohr des Geräts reinigen. Hierzu einen

Luftkompressor verwenden, bei starker

Verschmutzung das Kontaktrohr ersetzen

3. Die Gasdüse ersetzen und die Spitze kontrollieren.

Den Rollendruck kontrollieren und evtl. richtig

einstellen.

4. mit Druckluft reinigen ggf. Schlauchpaket

wechseln lassen.

Der Drahtvorschub ist

unregelmäßig.

1. Schmutz an der Drahtführung. Die Gasdüse

ist abgenutzt oder defekt.

2. Die Gasdüse ist verspritzt.

3. Die Führung der Drahtvorschubrollen ist

behindert.

4. Die Führung der Drahtvorschubrollen hat

sich verformt.

5. Falsche Drahtspannung

1. Die Drahtführung des Geräts mit einem

Luftkompressor reinigen.

2. Die Gasdüse oder das Kontaktrohr ersetzen.

3. Die Gasdüse reinigen oder ersetzen.

4. Die Drahtvorschubrollen reinigen.

5. Die Drahtvorschubrollen ersetzen.

6. Die Drahtspannung richtig einstellen.

Der Lichtbogen brennt

instabil.

1. Falsche Einstellung der

Drahtgeschwindigkeit

2. Verunreinigungen an der Schweißstelle.

3. Gasdüse abgenutzt oder defekt

1. Drahtgeschwindigkeit laut empfohlenen Systemen

einstellen.

2. Die Schweißoberfläche reinigen oder polieren.

3. Gasdüse ersetzen und die Spitze kontrollieren

Die Schweißung ist

porös.

1. Kein Gas

2. Düsenstock verstopft

3. Das Material ist rostig oder feucht

4. Der Brenner wird zu weit entfernt oder in

einem falschen Winkel zur Schweißstelle

gehalten.

1. Gas öffnen und Gaszufluss einstellen.

2. Gasdüse reinigen oder ersetzen.

3. Den Schweißplatz ordnungsgemäß einrichten oder

den Gaszufluß erhöhen

4. Das Material reinigen oder polieren

5. Der Abstand zwischen Gasdüse und Werkstück

muss 8-10 mm betragen und das Schlauchpaket

muss in einem Winkel von 30° gehalten werden

6. Gummischlauch, Anschluss und Zusammenbau

des Schlauchpaketes kontrollieren - Die Gasdüse

in die richtige Position drücken.

Der Schweißdraht stoppt

in der Nähe Stromdüse

1. Stromdüse abgenutzt oder verschlissen

2. Drahtelektrode verbogen

3. Drahtvorschubgeschwindigkeit zu langsam

1. Stromdüse ersetzen.

2. Den Druck der Rollenspannung kontrollieren.

3. Die Anweisungen für die Drahtvorschub-

geschwindigkeit beachten.

Schweißdruck

unregelmäßig

1. Der Schweißdraht hat sich auf der Spule

verklemmt

1. Den Druck der Rollenspannung kontrollieren und

bei Bedarf einstellen.

Zu schwache

Durchdringung

1. Schweißstrom zu schwach

2. Lichtbogen zu lang

1. Schweißstrom und Drahtvorschub erhöhen

2. Das Schlauchpaket nahe an das Werkstück halten

Zu starke Durchdringung

1. Schweißstrom zu hoch

2. Drahtvorschubgeschwindigkeit zu langsam

3. Falscher Abstand des Brenners vom

Werkstück

1. Schweißstrom und Drahtvorschub reduzieren

2. Den Brenner ruhig und gleichmäßig bewegen.

3. Der Abstand zwischen Düse und Werkstück muss

8-10 mm betragen

Wartung Düsenstock

Wartung des Schlauchpaketes

Für eine einwandfreie Funktion des Schlauchpaketes ist

dieser regelmäßig zu warten.

Die Gasdüse regelmäßig mit Düsenschutzspray

einsprühen und sie innen von Verkrustungen befreien.

Hierzu ist Folgendes durchzuführen:

1. Die Düse (1) durch Abziehen nach vorne

abnehmen.

2. Die Düse von den Verkrustungen, die sich durch

die Schweißschlacken gebildet haben, befreien.

3. Mit Düsenschutzspray einsprühen

4. Wenn die Düse korrodiert ist, muss sie ersetzt

werden.

Wartung Stromdüse

Hierzu ist Folgendes durchzuführen:

1. Die Düse (1) durch Abziehen nach vorne

abnehmen

2. Die Stromdüse abschrauben (2)

3. Kontrollieren, dass das Loch, durch das der Draht

durchläuft, nicht zu weit ist, andernfalls vor dem

Wiederzusammenbau ersetzen.

4. Den Drucktaster am Schlauchpaket betätigen, so

dass der Draht herauskommt, dann die Stromdüse

wieder montieren.

Wartung Düsenstock

Hierzu ist Folgendes durchzuführen (siehe Abb. 15):

1. Die Gasauslassöffnungen können manchmal leicht

verstopfen, in diesem Fall ist die Gasdüse zu

demontieren, indem sie abgezogen wird (1),

2. dann die Stromdüse (2) losschrauben,

3. den Gasverteiler (3) losschrauben und durch einen

neuen ersetzen.

Sicherheitshinweise für die Inspektion und

Wartung

Nur ein regelmäßig gewartetes und gut gepflegtes Gerät

kann ein zufriedenstellendes Hilfsmittel sein. Wartungs-

und Pflegemängel können zu unvorhersehbaren Unfällen

und Verletzungen führen.

Service

Sie haben technische Fragen? Eine Reklamation?

Benötigen Ersatzteile oder eine Bedienungsanleitung?

Auf unserer Homepage www.guede.com im Bereich

Service helfen wir Ihnen schnell und unbürokratisch

weiter. Bitte helfen Sie uns Ihnen zu helfen. Um Ihr Gerät

im Reklamationsfall identifizieren zu können benötigen wir

die Seriennummer sowie Artikelnummer und Baujahr. Alle

diese Daten finden Sie auf dem Typenschild. Um diese

Daten stets zur Hand zu haben, tragen Sie diese bitte

unten ein.

Seriennummer:

Artikelnummer:

Baujahr:

Tel.: +49 (0) 79 04 / 700-360

Fax: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-Mail: [email protected]m

Wichtige Kundeninformation

Bitte beachten Sie, dass eine Rücksendung innerhalb oder

auch außerhalb der Gewährleistungszeit grundsätzlich in

der Originalverpackung erfolgen sollte. Durch diese

Maßnahme werden unnötige Transportschäden und deren

oft strittige Regelung wirkungsvoll vermieden. Nur im

Originalkarton ist Ihr Gerät optimal geschützt und somit

eine reibungslose Bearbeitung gesichert.

Inspektions- und Wartungsplan

Zeitintervall Beschreibung Evtl.

weitere

Details

regelmäßig • Wartung des Schlauchpaketes (Ausblasen und reinigen der Drahtführungseele, der

Drahtvorschubrolle, der Gasdüse sowie des Gasverteilers.

Device

Welders for manual welding in shielding gas with

automatic wire feed enable jointing of metal parts by fusing

the jointed edges and accessory material. Fusion is

induced by an electric arc generated between the welded

material and metal wire continuously protruding from the

torch end and serving as accessory material for jointing of

parts. Higher welding current allows welding of stronger

sheets. We do not guarantee for damages caused by

neglecting these instructions.

Product Overview

• This gas-shielded Welding Machine MAG series is

designed for ease of welding. It conforms to the safety

standard EN 60974-1 . The device operates with single-

phase input voltage and current at the output. It is mainly

used for the welding of metals such as copper , steel,

low carbon , low alloy steel, stainless steel , etc. .

• This welding machine is mainly characterized by low

cost, high productivity and resistance to corrosion .

There welded slag- free. The unit is very versatile , and

the welding can be done in any position.

• The welding machine is like a step up transformer built

and has a built in wire feed and a feed roller . It is

characterized by ease of use and low failure rate . The

feed rollers can be configured to a range of between 0.5

to 5 kg.

• The voltage can be adjusted gradually. Voltage and

current can be adjusted to the thickness of the metal ..

Multi-speed control of the wire feed .

• Constant voltage

• Equipped with indicator light , heat protection indicators

and cooling fan .

• A device that is easy to carry .

• Accessories for the welding machine are : a MAG

welding gun , a torch , a ground terminal and a welding

hood.

• The device is packaged in a carton.

Welder in MIG 192/6K Shielding Gas

A compact upper-class welder for do-it-yourself works.

With its 6 gear levels, it is also suitable for problematic

welding. With fluently adjustable wire feed and rich

accessories.

Equipment:

Welding shield and pressure control valve with two

pressure indicators. 2 trundles at the back – 2 castor

wheels in the front, including Schuko-CEE 16 A adapter,

protections against thermal overloading and sets of 2-

meter hoses.

Lieferumfang (Abb. 1)

1. Welder with MIG 192/6K shielding gas

2. Set of hoses

3. Grounding terminal

4. Spare nozzles and wire feed pulley

5. Pressure control valve with 2 pressure indicators

6. Power plug

7. Plug with CEE 16 A earthing contact for 230 V

8. Welding shield

Warranty

A warranty period of 12 months applies to commercial use

and 24 months apply to private use and commences on

the day of purchase of the device.

Warranty applies exclusively to failures due to defective

material or workmanship. An original sale slip with

indication of date of sale must be presented in case of

claiming for the warranty rights.

Warranty does not cover unprofessional use such as

device overload, violent use, damage caused by third party

or foreign materials, failure to comply with operations and

assembly manual, and normal wear and tear.

General Safety Instructions

It is necessary to read through the entire Operating

Instructions before first use of the appliance. If there are

any doubts concerning connection and operation of the

appliance, please contact the manufacturer (service

department).

PAY ATTENTION TO THE FOLLOWING

INSTRUCTIONS TO ENSURE HIGH SAFETY LEVEL:

ATTENTION!

Switch-on time

The appliance output is expressed by the

“Einschaltdauer/Switch-on time“ (ED%) data on the type

label of the appliance, i.e. ratio between the welding and

cooling time. This factor changes at the same appliance

according to load conditions, i.e. according to the welding

current delivered. It states how long the appliance may

work in the given welding current when loaded and always

relates to the time interval of 10 minutes. E.g. the

appliance works continuously for 6 minutes at welding

current for ED 60%. After this time there is a dead phase

so that inner parts could cool down and protection against

thermal overloading is restarted then.

Use of welders and execution of welding works may

represent a danger both for person handling the appliance

and for others. Therefore the person operating the welder

is in all circumstances obliged not only to read the safety

regulations given here but also know and observe them. It

is necessary to always bear in mind that cautious, well-

instructed operating staff strictly performing their duties is

the best protection from injuries. You should read the

regulations given in the following text and obey them

before connection, preparation, use or transport of the

appliance.

APPLIANCE INSTALLATION

• Installation and maintenance of the appliance must

take place in accordance with local safety

regulations.

• Pay attention to the state of wear of cables of

connecting elements and plugs. They need to be

replaced if damaged. Execute regular maintenance

of the equipment. Use cables with sufficient cross-

section only.

• Connect the grounding cable as near to the

workplace as possible.

• Never use the appliance in a wet environment. Make

sure the workplace, objects situated around and the

welder were dry.

•

PERSONAL PROTECTION AND PROTECTION OF

THIRD PARTIES

Radiation and heat are generated at the welding process.

It is therefore necessary to ensure use of suitable

protective means and take measures for personal

protection and protection of third parties.

• Never expose yourself or other persons to

electric arc or red hot metal effects without

necessary protection.

Ensure suction of the welding smoke or good

ventilation of the welding workplace.

PREVENTIVE MEASURES AGAINST FIRE AND

EXPLOSION

Hot cinder parts and sparks may cause fire. Fire and

explosion represent other danger. They can be prevented

by observing the following rules:

• Do not use the appliance in immediate surroundings

of easily combustible materials such as wood,

wooden sawdust, "varnishes", solvents, petrol,

petroleum, natural gas, acetylene, propane and

similar inflammable materials. Remove them from

the workplace or protect them against sparks.

• A suitable extinguisher needs to be around as a

measure for fire extinguishing.

• Do not execute any welding or cutting works on

closed vessels or tubes.

• Do not execute any welding or cutting works on

vessels or tubes even when open if they contain or

have contained any materials that could explode or

elicit any dangerous reactions due to heat or

moisture.

WELDER INSTALLATION

The following regulations must be observed at the welder

installation:

• The operating staff must have free access to the

operating elements and appliance connectors.

• It is not suitable to install the appliance in tight

rooms: Sufficient welder ventilation is very important.

Avoid heavily dusty or dirty rooms where the

equipment could suck in dust or other objects.

• The appliance (including cables) must not be an

obstacle in passage or inhibit other persons from

working.

• It is necessary to work with the welder on a flat

surface and use suitably secured gas bottle for its

operation only.

Emergency Action

Apply the first aid adequate to the injury and get qualified

medical assistance as quickly as possible. Protect the

injured person from more accidents and calm him/her

down.

For the sake of eventual accident, in accordance with

DIN 13164, a workplace has to be fitted with a first-aid

kit. It is essential to replace any used material in the

first-aid kit immediately after it has been used. If you

seek help, state the following pieces of information:

1. Accident site

2. Accident type

3. Number of injured persons

4. Injury type(s)

Marking on appliance

Explanation of symbols

The following symbols are used in these Instructions

and/or on the appliance:

Product safety:

Product is in accordance

with appropriate standards

of the European Community

Prohibitions:

Prohibition, general

(in connection with any other

icon)

Fire, open light source and no

smoking

No cable pulling Appliance not to be used

when wet

Warning:

Warning/Attention Warning against dangerous

electric voltage

Warning against danger of

trip

Warning against deleterious

gases

Warning against hot surface

Instructions:

Use protective boots Use protective gloves

Use protective clothes Use a shield for face

protection

Pull the power plug out before

opening

Please read the Operating

Instructions before use

Environment protection:

Do not throw waste to

environment but dispose it

properly.

Packing cardboard material

may be delivered to

collecting centres designed

thereto.

Any damaged or liquidated

electric or electronic devices

must be delivered to

appropriate collection centre..

Package:

Protect against humidity This side up

Interseroh-Recycling

Technical data:

Network connection Network safeguarding

MAG- welding material thickness

IP 21 S

protection Weight

Welding transformer Thermal protection

In this environment, there is an

increased risk of electric shock

single-phase

transformer - rectifier

Applicable safety standards: EN 60974-1:2005

U1: Rated Input Voltage (AC) (Tolerance ± 10%)

I1max: Maximum rated input current

I1eff: Maximum effective input current

X: load duration factor

Ratio of actual working time to total working time

Note 1: This factor is between 0 and 1 and can be

specified with a percentage

Note 2: The default is meant by total working time a cycle

of 10 min.

A load duration factor of 60% means, for example, that

follow welding 4 to 6 minutes minutes idle.

U0: Open circuit voltage

Open-circuit voltage of the secondary coil

U2: Working voltage

Nominal output voltage during welding U2 = (14 +0.05 I2)

A / V - A / V: Adjustment of welding current and in working

voltage

IP: protection class example IP21S

H: insulation class

Intended Use

Welding machine for thermal compound of iron - ferrous

metals by melting the edges and supply of an additional

material.

Failure to comply with the provisions of the general

regulations and the provisions of this manual, the

manufacturer for damages can not be held responsible.

Residual risks and protective measures

Mechanical residual risks

Threat Description Protective measure Residual risk

Perforation, puncture

Hands can be perforated by

wire

Wear protective gloves or keep

hands in safe distance from

wire exit.

Liquid spraying

Spraying drops at welding can

cause burns.

Wear protective clothes and

welder's mask.

Electric residual risks

Threat Description Protective measure Residual risk

Direct electric contact Faulty cable or plug can cause

electric shock.

Avoid contact with wet hands

and ensure corresponding

grounding

Heat residual risks

Threat Description Protective measure Residual risk

Burns, chilblains

Contact with the hose nozzle

and processed piece can cause

burns.

Let the hose nozzle and

processed piece cool down

after operation finishing.

Wear protective gloves.

Exposure to radiation

Threat Description Protective measure Residual risk

Infrared, visible and ultraviolet

light

Electric arc causes infrared and

ultraviolet radiation

Always use a suitable

protective welding shield,

protective clothes and

protective gloves.

Exposure to processed material and other matters

Threat Description Protective measure Residual risk

Contact, aspiration Long-term aspiration of welding

gases can be harmful to health.

Use exhaust equipment when

working or work in rooms with

good ventilation. Avoid direct

gas aspiration.

Fire or explosion Hot cinder and sparks can

cause fire and explosion.

Never work with the appliance

in an easily combustible

environment.

Other risks

Threat Description Protective measure Residual risk

Slip, trip or fall of persons Slip, trip or fall of persons Keep your workplace clean

Disposal

Disposal instructions are illustrated in the form of

pictograms on the device or packaging. Description of the

pictograms is given in "Identification" chapter.

Disposal of transport packaging

Packaging protects the device against damage during

transport. Packaging materials are usually selected

according to their effect on environment and disposal

methods and can therefore be recycled.

Returning of the packaging back to circulation saves

resources and costs for packaging disposal.

Parts of the packaging (e.g. foil, styropor) may be

dangerous for children. Risk of suffocation!

Keep these parts of the packaging out of reach of children

and dispose as soon as possible.

Operation requirements

The operating staff must carefully read the Operating

Instructions before appliance use.

Qualification

No professional qualification is needed for work with the

appliance apart from the detailed training provided by a

qualified expert.

Minimum age

Only persons above 18 years of age are allowed to work

with the appliance. An exception includes cases when the

appliance is used by a youngster within professional

training to reach skills supervised by a trainer.

Training

Appliance use only requires appropriate instructions. No

special training is needed.

Technical data

Voltage 230 V/400 V

Frequency 50 Hz

Max. network output 16 A

Protection 40 V

Idle run voltage 25-160 A

Control range 230 V

Control range 400 V

115 A ~ 15 %/

160 A ~ 10%/

Received material

thickness

1-9 mm

Switch-on time 0,6-1,0 mm

Max. wire thickness H

Insulation class IP 21 S

Protection type 6

Gearing levels 39,1 kg

Transport and storing

Attention:

The appliance can be used and stored in an even working

position (on a flat surface). Please respect the symbols on

the package!

Make sure the gas bottle was well fixed and sealed.

Assembly and first putting into operation

Assembly set 1 – Assembly of wheels on the appliance:

Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4

Assembly set 2 – Appliance handle assembly: Fig. 5

Assembly set 3 – Installation of the gas bottle on the

appliance Fig. 6, Fig. 7

Assembly set 4 - Welder's shield assembly:

Fig. 8, Fig. 9

Safety instructions for first putting into operation

• Make sure the electric connection is sufficiently

protected.

• Use the prescribed protective clothes (pic.10).

1. Welder's helmet

2. Welder's apron

3. Welding gloves

• Ensure there are no other persons near the workplace

or in dangerous areas.

• Make sure there are no flammable materials near the

workplace.

• Plug the cable into appropriate outlet, the outlet must

be protected by a safety fuse or power interlock switch.

Caution Installation only by qualified electricians!

• Power factor (cos): 0.70

• H07RN-F4G1.5 mm ² power cable

• H01N2-D 1 * 16 mm ² welding cable

The power cable and any extension cable must have at

least identical cross-section.

• ATTENTION! Electric safety is only guaranteed when

the appliance is in accordance with valid regulations

for electric equipment, properly connected to efficient

grounding equipment.

• Check whether the power voltage and frequency you

dispose of correspond to the data on the appliance

type label.

Procedure

Proceed in the mentioned order at assembly of individual

parts.

Keep correct layout of the assembly parts according to the

given pictures. The appliance is not functional yet. Open

the gas flow by 5-7 l/a min pressure. Protect the gas outlet

against wind gust. In addition, it is necessary to respect the

following information: The first switch levels 1-2 serve for

welding of thin-walled sheets with other levels serving for

thicker walls. Wire feed speed also needs to be set at each

switch level change. If a drop is formed on the wire end at

welding, the wire feed speed must be increased whereas if

wire pressure is perceivable against the hose, you must

reduce the speed. As parts being welded are very hot

always use pliers if you want to move them and remove

deposits on the torch end. As soon as the electric arc has

been ignited hold the hose at an angle of app. 30° to the

perpendicular.

Welding wire installation pic. 11

1) Open the left side door of the welder by pulling the

lever.

2) Insert the welding wire spool (weight depends on

the appliance model) so that it was possible to pull the

wire out of the spool at the top.

Caution: Make sure the wire did not uncoil from the

spool and that its end was straight and without

fray. The spool resistance can be adjusted to a

fixing nut in the centre.

3) Open the turning knob.

4) Lift the stirrup element.

5) Check whether the grooves on the wire feed pulley

correspond to the wire diameter and, if necessary,

remove the wire pulley fixation by loosening the

screws.

6) Position now the stirrup element and tighten the

turning knob so that the wire on pulleys ran evenly. If

the wire on pulleys slips, tighten more the turning

knob. Attention: Do not tighten it too firmly as the

extreme pressure to pulleys could cause damage to

the wire feed engine.

7) Select 230V or 400V voltage. For 230V, use the

supplied adapter plug, for 400V, connect the lead-in

cable directly by CEE 16A red plug.

8) Now, switch on the welder by setting the selector

voltage switch to voltage selected in point 7.

9) After you have checked that all safety measures have

been taken set the changeover switch to level 1 and

wire feed regulation to level 1.

10) Remove the gas nozzle and current nozzle and let the

wire get out of the hose by pressing the pressure

switch on the hose. Re-fit both nozzles subsequently.

11) Set the necessary gas volume on the gas bottle

armature.

Tip: (0.6 mm-wire → 6 l/an hour); (0.8 mm-wire → 8

l/an hour); (1.0 mm-wire → 10 l/an hour)

12) The appliance is now ready for welding.

General information on welding and shielding gas

The main area of application is in shops, can be applied

universally, suitable both for thinner sheets and thicker

materials. The more welding levels the appliance has, the

better utilisation at work with sheets applies.

Necessary accessories: Co 2/Argon mixed gas, welding

wire, welder's shield, pressure control valve. It is also

suitable for aluminium and VA premium steel, using

suitable gas and wire. (Clean argon/VA-wire/aluminium

wire), potentiometer.

good bad

.13

Control

1. Connection of set of hoses

2. Grounding terminal connection

3. Wire feed speed setting

4. Welding level setting

5. 230V/400V selector switch

6. “Thermal protection“ signal light

7. Operation“ signal light

8. Power plug connection

Safety instructions fro operating staff

• Use the appliance only after you have carefully read

the Operating Instructions.

• Respect all safety instructions mentioned in the

Instructions.

• Behave responsibly to other persons.

• Attention!!! Never use a rusted welding wire.

Instructions step by step

The welded zone must be free of rust and varnish. Always

use a protective welder's shield, welding gloves and

suitable protective clothes. The angle of the set of hoses

setting should be app. 30 degrees with respect to the

processed piece.

1. Polish a large surface on the processed piece at the

weld seam and grounding terminal connection until glossy.

2. Mount the grounding terminal to the prepared spot of the

processed piece.

3. Set parameters of the welder according to the user table

for welding (chap. 3).

4. Set necessary volume of gas on the gas bottle armature

5. Tip: (0.6 mm-wire → 6 l/an hour); (0.8 mm-wire → 8 l/an

hour); (1.0 mm-wire → 10 l/an hour)

6. You can start welding if you have protective clothes on.

Tip: Before you start working do some testing welding to

test the optimum setting of the welding parameters and

reach an optimum result. Fig.14

Parameters for welding are set optimally when uniform

noise is present and the welding seam is well penetrated in

the material, i.e. it is relatively flat during work.

Tips for welding

Failure Cause and remedy Example

The processed piece is

awry

1. Poor seam preparation

2. Straighten the edges and fix them to the welding

Weld elevation 1. Idle run voltage is too low

2. Welding speed is too low

3. Faulty adjacent angle of the welding torch

4. Too strong wire

Small metal layer 1. Welding is too quick

2. Too low voltage for welding speed

Welds have oxidised

appearance

1. Weld in a pit with a long electric arc

2. Set the voltage

3. The wire is crooked or it excessively protrudes from the wire

guidance

4. Faulty wire feed speed

Insufficient root welding 1. Irregular or insufficient distance

2. Faulty adjacent angle of the welding torch

3. Worn-out wire guidance tube

4. Wire feed or welding speed is too low

The processed piece is

awry

1. Wire feed speed is too high

2. Faulty adjacent angle of the welding torch

3. Too long distance

The welded zone should be free of rust and varnish. The torch is selected according to material type. We recommend first trying

the current strength on a waste piece.

Failures - Causes - Removal

Failure Cause Removal

The welding current

falters

1. The excessive temperature protection has

failed due to overloading.

1. The excessive temperature protection will

automatically be reset after transformer has cooled

down (after app. 10 minutes, pay attention to ED!)

The welding current is

not available at all.

The interlock power

switch or RCD has failed

1. The line fuse has failed

1. Have the fuse checked

2. Switch on the interlock power switch

3. Switch on RCD

The welding current is

not available.

1. Poor contact between the grounding terminal

and welded piece.

2. Any failure in the grounding cable or

grounding guide

3. Any failure in the torch guide

1. Clean and refine the welded area and part surface.

2. Repair or replace the grounding cable.

3. Repair or replace the torch.

The wire feed engine

does not work, the signal

light is switched on.

1. The gear ring is failed or blocked.

2. Faulty engine.

1. Replace the gear ring.

2. Replace the engine (contact your customer

service).

The wire feed engine

does not work, pulleys

are turning.

1. The pulley pressure is not set correctly.

2. Impurities, dust, etc. on the torch current

nozzle.

3. Faulty gas nozzle.

4. Warped wire.

5. The wire guidance tube is dirty or damaged.

1. Set the pulley pressure correctly.

2. Clean the appliance contact tube. Use an air

compressor for that. Replace the contact tube

when heavily dirty.

3. Replace the gas nozzle and check the edge.

4. Check the pulley pressure and set it correctly if

necessary.

5. Clean it with compressed air and, if necessary,

have the hose set replaced.

Wire feed is irregular.

1. Impurities on the wire guidance. The gas

nozzle is worn-out or faulty.

2. The gas nozzle is clogged.

3. There is an obstacle in the wire feed pulley

guide.

4. The wire feed pulley guide has been

deformed.

5. Faulty wire voltage.

1. Clean the appliance wire guidance with air

compressor.

2. Replace the gas nozzle or contact tube.

3. Clean or replace the gas nozzle.

4. Clean the wire feed pulleys.

5. Replace the wire feed pulleys.

6. Set the wire voltage correctly.

Instable burning of the

electric arc.

1. Faulty wire speed setting.

2. Impurities on the welded area.

3. The gas nozzle is worn-out or faulty.

1. Set the wire speed according to recommended

parameters.

2. Clean or polish the welded surface.

3. Replace the gas nozzle and check the edge.

Welded seam is porous.

1. No gas.

2. The nozzle holder is clogged.

3. Rusty or damp material.

4. The torch is too far or you are holding it at a

wrong angle to the welded spot.

1. Open the gas and set the gas supply.

2. Clean or replace the gas nozzle.

3. Arrange the spot of welding properly or increase

the gas supply.

4. Clean or polish the material.

5. The distance between the gas nozzle and

processed piece must be 8-10 mm and the hose

needs to be held at an angle of 30°.

6. Check the rubber hose, connector and

assemblage of the set of hoses – Press the gas

nozzle down to a correct position.

The welding wire stops

near the current nozzle.

1. The current nozzle is worn-out.

2. The welding wire is warped.

3. The wire feed speed is too low.

1. Replace the current nozzle.

2. Check the pulley voltage pressure.

3. Follow the wire feed speed instructions.

The welding pressure is

irregular.

1. The welding wire has been blocked on the

spool.

1. Check and, if necessary, adjust the pulley voltage

pressure.

Penetration is too weak. 1. Too weak welding current.

2. Too long electric arc.

1. Increase the welding current and wire feed.

2. Hold the hose near the processed piece.

Penetration is too

strong.

1. Too high welding current.

2. The wire feed speed is too low.

3. Incorrect distance of the torch from the

processed piece.

1. Reduce the welding current and wire feed.

2. Move the torch slowly and smoothly.

3. The nozzle distance from the processed piece

must be 8-10 mm.

Inspection and maintenance

Hose set maintenance

Regular maintenance needs to be executed for perfect

function of the hoses.

The gas nozzle needs to be regularly sprinkled by

protective nozzle spray and freed of deposits inside.

The following steps need to be taken for this case:

1. Remove the nozzle (1) by pulling forward

2. Free the nozzle of any deposits formed by the weld

cinder.

3. Sprinkle it with protective nozzle spray.

4. If the nozzle is rusty, it needs to be replaced.

Current nozzle maintenance

The following steps need to be taken for this case:

1. Remove the nozzle (1) by pulling forward.

2. Unscrew the current nozzle (2)

3. Check whether the hole the wire goes

through is not too wide or, in case of need, replace it

before reassembly.

4. Press the button on the hose so that the

wire protruded and remount the current nozzle.

Nozzle holder maintenance

The following steps need to be taken for this case

(see pic. 15):

1. Holes for gas drainage can sometimes be slightly

stuffed, in such a case the gas nozzle needs to be

disassembled by pulling (1),

2. unscrew then the current nozzle (2),

3. unscrew the gas distributor (3) and replace with a new

one.

Safety instructions for inspection and maintenance

Only a regularly maintained and treated appliance can

become a reliable helper. Insufficient care and

maintenance can be a cause of unpredictable accidents

and injuries.

Service

Any technical questions? Complaint? Do you need

spare parts or operation manual?

Go to our website www.guede.com and the section

Service will help you quickly and without bureaucracy.

Please, help us to help you. In order to identify your device

in case of complaint, please indicate serial number, order

number and year of manufacture. All information is

available on the product label. To have all information

always at hand, put them down.

Serial number:

Order number:

Year of manufacture:

Phone: +49 (0) 79 04 / 700-360

Fax: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-Mail: [email protected]m

Important information for the customer

Please be sure to know that returning the product in or

after the warranty period must be made in the original

packaging.

Inspektions- und Wartungsplan

Time interval Description Other

details

Remove the nozzle (1)

by pulling forward.

Remove the nozzle (1) by pulling forward.

Appareil

Les postes à souder pour soudure manuelle sous gaz de

protection avec distribution automatique du fil permettent

d’assembler des pièces métalliques par l’intermédiaire de

la fonte des bords à assembler et du matériel additif. La

fonte est provoquée par l’arc électrique formé entre le

matériel à souder et le fil métallique délivré en continu par

l’extrémité du brûleur et servant de matériel additif pour le

soudage des pièces. Un courant de soudage plus élevé

permet de souder des tôles plus épaisses. Nous déclinons

toute responsabilité en cas de non respect de ces

consignes.

Présentation du produit

• Cette machine de soudage série MAG protection

gazeuse est conçu pour la facilité de soudage . Il est

conforme à la norme de sécurité EN 60974-1 . Le

dispositif fonctionne avec une tension d'entrée à phase

unique et le courant en sortie . Il est principalement

utilisé pour le soudage de métaux tels que le cuivre,

l'acier , faible teneur en carbone , l'acier faiblement allié ,

acier inoxydable, etc .

• Cette machine de soudage est principalement

caractérisé par une faible coût , une productivité élevée

et une résistance à la corrosion . Il soudé sans laitier .

L'appareil est très polyvalent, et le soudage peut se faire

dans n'importe quelle position .

• La machine de soudage est comme un transformateur

étape jusqu'à construit et a intégré dans l'alimentation de

fil et un rouleau d'alimentation . Elle est caractérisée par

la facilité d'utilisation et de faible taux d'échec . Les

rouleaux d'alimentation peuvent être configurés pour une

plage comprise entre 0,5 à 5 kg.

• La tension peut être réglée progressivement . Tension et

de courant peuvent être réglées à l'épaisseur du métal ..

Contrôle multi- vitesse de l' avance du fil .

• tension constante

• Equipé avec voyant, les indicateurs de protection contre

la chaleur et le ventilateur de refroidissement .

• Un dispositif qui est facile à transporter .

• Accessoires pour la machine de soudage sont : un

pistolet de soudage MAG , une torche , une borne de

masse et une hotte de soudage .

• Le dispositif est emballé dans un carton.

Poste à souder sous gaz de protection MIG 192/6K

Poste à souder compact de classe supérieure pour

bricoleurs. Grâce aux 6 degrés de commande, il convient

également au soudage problématique. Distribution du fil

réglable en continu et nombreux accessoires.

Équipement :

Masque à souder et valve de réduction avec indicateur de

pression. 2 coussinets à rouleaux à l’arrière, 2 roues

directrices à l’avant, avec adaptateur Schuko-CEE 16 A,

protection contre la surcharge thermique et set de tuyaux

de 2 m.

Contenu du colis (Fig. 1)

1. Poste à souder sous gaz de protection MIG 192/6K

2. Pince de masse

3. Torche

4. Buses de secours et poulie de distribution du fil

5. Valve de réduction avec 2 indicateurs de pression

6. Fiche

7. Fiche avec contact de protection CEE 16 A pour 230 V

8. Masque à souder

Garantie

La durée de la garantie est de 12 mois en cas d’une

utilisation industrielle et de 24 mois pour le consommateur

final. La période de garantie commence à courir à compter

de la date d’achat de l’appareil.

La garantie s’applique exclusivement sur les défauts de

matériel ou des défauts de fabrication. En cas de

réclamation pendant la durée de la garantie, veuillez

joindre l’original du justificatif d’achat comportant la date

d’achat.

La garantie ne couvre pas une utilisation incompétente,

telle que surcharge de l’appareil, utilisation de force,

endommagement par une personne étrangère ou un objet

étranger, non respect du mode d’emploi et du mode de

montage et usure normale.

Consignes générales de sécurité

Avant d’utiliser l’appareil, lisez complètement la notice. Si

vous avez des doutes sur le branchement et la

manipulation de l’appareil, contactez le fabricant (service

après-vente).

AFIN D’ASSURER UN GRAND DEGRÉ DE SÉCURITÉ,

RESPECTEZ LES CONSIGNES SUIVANTES :

ATTENTION!

Durée de mise en marche

Les puissances de l’appareil sont représentées par les

indications „Einschaltdauer/Durée de mise en marche“

(ED%) figurant sur la plaque signalétique de l’appareil,

c’est-à-dire, le rapport entre la durée de soudage et la

durée de refroidissement. Ce facteur change pour le

même appareil en fonction de la charge, c’est-à-dire, en

fonction du courant de soudage fourni. Il indique la durée

de fonctionnement autorisée pour l’appareil sous le

courant de soudure indiqué et se rapporte toujours à

l’intervalle de temps de 10 minutes. Par exemple, avec le

courant de soudure pour ED 60%, l’appareil fonctionne

sans interruption pendant 6 minutes, ce délai est suivi

d’une phase vide permettant de refroidir les parties

internes, ensuite, la protection contre la surcharge

thermique s’enclenche à nouveau.

L’utilisation des postes à souder et la réalisation des

travaux de soudage peuvent représenter un danger pour la

personne utilisant l’appareil ainsi que pour les autres. Par

conséquent, la personne manipulant le poste à souder est

obligée de lire, connaître et respecter les consignes de

sécurité indiquées dans le mode d’emploi. Un personnel

prudent, bien informé, est la meilleure prévention des

accidents. Avant le branchement, la préparation,

l’utilisation ou le transport de l’appareil, lisez les consignes

indiquées dans le texte suivant et respectez-les.

INSTALLATION DE L’APPAREIL

• L’installation et l’entretien de l’appareil doivent se

dérouler conformément aux règles de sécurité locales.

• Contrôlez l’état des câbles, des éléments de

raccordement et des fiches. En cas d’endommagement,

remplacez-les. Réalisez un entretien régulier de l’appareil.

Utilisez uniquement des câbles avec section suffisante.

• Raccordez le câble de mise à la terre le plus près

possible du lieu de travail.

• N’utilisez en aucun cas l’appareil dans un milieu humide.

Veillez à ce que les alentours du lieu de soudage, les

objets qui s’y trouvent ainsi que le poste à souder lui-

même soient secs.

PROTECTION PERSONNELLE ET PROTECTION DES

TIERS

Le procédé de soudage engendre la formation des rayons

et de la chaleur, par conséquent, il est nécessaire d’utiliser

des moyens de protection adéquats et d’adopter des

mesures nécessaires à votre protection et à la protection

des tiers.

Ne vous exposez jamais et n’exposez jamais les

personnes aux effets de l’arc électrique ou au metal

rougi sans protection adéquate.

Veillez à une bonne aspiration de la fumée de

soudage ou assurez une bonne ventilation du lieu de

soudage.

MESURES DE PRÉVENTION CONTRE L’INCENDIE ET

L’EXPLOSION

Les parties brûlantes des scories et les étincelles peuvent

provoquer un incendie. L’incendie et l’explosion

représentent un autre danger. Vous pouvez les prévenir en

respectant les consignes suivantes :

• N’utilisez pas l’appareil à proximité immédiate des

matières facilement inflammables telles que bois, sciures,

vernis, dissolvants, essence, pétrole, gaz naturel,

acétylène, propane et autres matières inflammables. Ces

matières doivent être retirées du lieu de travail et des

environs ou protégées des étincelles.

• Pour la liquidation d’un incendie, il est nécessaire

d’installer un extincteur adéquat à proximité du lieu de

travail.

• Ne réalisez pas des travaux de soudage ou de

découpage dans des récipients ou tubes fermés.

• Ne réalisez pas des travaux de soudage ou de

découpage sur des récipients ou tubes, même ouverts,

contenant ou pouvant contenir des matières susceptibles

d’exploser ou de provoquer d’autres réactions

dangereuses sous l’influence de la chaleur ou de

l’humidité.

INSTALLATION DU POSTE À SOUDER

Lors de l’installation du poste à souder, veuillez respecter

les consignes suivantes :

• L’opérateur doit avoir l’accès libre aux éléments de

commande et aux raccords de l’appareil.

• Il est déconseillé d’installer l’appareil dans des pièces

étroites : la ventilation suffisante du poste à souder est très

importante. Lors de l’installation, évitez des locaux très

poussiéreux ou encrassés, l’appareil pourrait aspirer la

poussière ou d’autres objets.

• L’appareil (y compris les câbles) ne doit pas gêner

dans les passages ni empêcher le travail d’autres

personnes.

• Le poste à souder doit être utilisé uniquement sur une

surface droite et avec une bouteille de gaz protégée de

façon adéquate.

Conduite en cas d’urgence

Effectuez les premiers gestes de secours et appelez

rapidement les premiers secours.

Protégez le blessé d’autres blessures et calmez-le.

Pour des raisons de risque d’accident, le lieu de travail

doit être équipé d’une armoire à pharmacie selon DIN

13164. Il est nécessaire de compléter immédiatement le

matériel pris dans l’armoire à pharmacie. Si vous appelez

les secours, fournissez les renseignements suivants:

1. Lieu d‘accident

2. Type d‘accident

3. Nombre de blessés

4. Type de blessure

Indications sur l’appareil i

Explication des symboles

Dans la notice et/ou sur l’appareil figurent les symboles

suivants

Sécurité du produit:

Produit répond aux normes

correspondantes de la CE

Verbote:

Interdiction générale (en

combinaison avec un autre

pictogramme)

Feu, source lumineuse ouvert

interdits, défense de fumer

Défense de tirer sur le câble Défense d’utiliser l’appareil

sous la pluie

Warnung:

Avertissement/attention Avertissement : tension

électrique dangereuse

Avertissement – danger de

trébuchement

Avertissement – gaz nocifs

pour la santé

Avertissement : surface

chaude

Consignes:

Portez des chaussures de

sécurité

Utilisez des gants de

protection

Portez un vêtement de

protection

Utilisez un écran de

protection

Avant l’ouverture, retirez la

fiche de la prise

Lisez le mode d’emploi

avant l’utilisation.

Protection de l’environnement :

Liquidez les déchets de

manière à ne pas nuire à

l’environnement.

Déposez l’emballage en

carton au dépôt pour

recyclage.

Déposez les appareils

électriques ou électroniques

défectueux et/ou destinés à

liquidation au centre de

ramassage correspondant.

Emballage :

Protégez de l’humidité Sens de pose

Interseroh-Recycling

Caractéristiques techniques:

Fiche de contact Protection du secteur

MAG- soudage Materialstärke Epaisseur du

matériau

IP 21 S

protection Poids

Transformateur de soudage Protection thermique

Dans ce contexte, il existe un

risque accru de choc

électrique

monophasé

transformateur - redresseur

Normes de sécurité en vigueur: EN 60974-1:2005

U1: Tension d'entrée (AC) (Tolérance ± 10%)

I1max: courant d'entrée nominal maximum

I1eff: Courant d'entrée maximum efficace

X: facteur de charge de durée

Ratio du temps de travail effectif total de temps de travail

Note 1: Ce facteur est compris entre 0 et 1 et peut être

spécifiée par un pourcentage

Note 2: La valeur par défaut est destiné par le temps de

travail total d'un cycle de 10 min.

Un facteur de durée de charge de 60% des moyens, par

exemple, qui suit le soudage de 4 à 6 minutes minutes

d'inactivité.

U0: Tension en circuit ouvert

Tension en circuit ouvert de la bobine secondaire

U2: tension de travail

Tension nominale de sortie pendant le soudage U2 = (14 +

0,05 I2) V

A / V - A / V: Réglage du courant de soudage et de la

tension de travail

IP: exemple de la classe de protection IP21S

H: classe d'isolation

Utilisation prévue

Machine de soudage pour le composé thermique de fer -

les métaux ferreux par fusion des bords et de

l'approvisionnement d'une matière supplémentaire.

Défaut de se conformer aux dispositions de la

réglementation générale et les dispositions de ce manuel,

le fabricant des dommages ne peut être tenu responsable.

Dangers résiduels et mesures de protection

Dangers résiduels mécaniques

Risque Description Mesure(s) de sécurité Danger résiduel

Perçage, piqûre Perçage des mains par fil. Utilisez des gants de protection

ou tenez les mains à une

distance suffisante de la sortie

du fil.

Éjection des liquides Les gouttes lors du soudage

peuvent provoquer des

brûlures.

Portez une tenue de protection

et le masque à souder.

Dangers résiduels électriques

Risque Description Mesure(s) de sécurité Danger résiduel

Contact électrique direct Le contact électrique direct

avec les mains humides peut

provoquer une électrocution.

Évitez le contact avec les mains

humides et respectez une mise

à la terre adéquate.

Dangers résiduels thermiques

Risque Description Mesure(s) de sécurité Danger résiduel

Brûlures, engelures Le contact avec la torche et la

pièce travaillée peut provoquer

des brûlures.

Laissez la torche et la pièce

travaillée refroidir à la fin du

travail. Portez des gants de

protection.

Danger du rayonnement

Risque Description Mesure(s) de sécurité Danger résiduel

Lumière infrarouge, visible et

ultraviolette

L’arc de soudure crée le

rayonnement infrarouge et

ultraviolet.

Utilisez le masque à souder

adéquat, la tenue de protection

et les gants de protection.

Lumière infrarouge, visible

et ultraviolette

Danger relatif aux matériaux et autres matières

Risque Description Mesure(s) de sécurité Danger résiduel

Contact, inspiration L’inspiration prolongée des gaz

de soudure peut être nocive

pour la santé.

• Utilisez une aspiration.

• Travaillez dans de locaux

bien ventilés.

• Évitez l’inspiration directe

des gaz.

Glissement, trébuchement ou

chute des personnes

Les câbles et tuyaux peuvent

engendrer des trébuchements

et chutes.

Rangez votre lieu de travail

Autres dangers

Risque Description Mesure(s) de sécurité Danger résiduel

Glissement, trébuchement ou

chute des personnes

Les câbles et tuyaux peuvent

engendrer des trébuchements

et chutes.

Rangez votre lieu de travail

Liquidation

Les consignes de liquidation résultent des pictogrammes

indiqués sur l’appareil ou sur l’emballage. La description

des significations individuelles se trouve dans le chapitre

« Indications sur l’appareil ».

Liquidation de l’emballage de transport

L’emballage protège l’appareil de l’endommagement lors

du transport. En général, le matériel d’emballage est choisi

de façon à ce qu’il réponde aux règles de protection de

l’environnement et de liquidation des déchets, par

conséquent, il peut être recyclé.

La remise de l’emballage dans le circuit de matières

permet d’économiser des matières premières et de réduire

les déchets.

Des parties de l’emballage (telles que films, styropore)

peuvent être dangereux pour les enfants. Danger

d’étouffement !

Rangez les parties de l’emballage hors de portée des

enfants et liquidez-les le plus rapidement possible.

Opérateur

L’opérateur doit lire attentivement la notice avant d’utiliser

l’appareil.

Qualification

Mis à part l’instruction détaillée par un spécialiste, aucune

autre qualification spécifique n’est requise.

Âge minimal

L’appareil peut être utilisé uniquement par des personnes

de plus de 18 ans.

Exception faite des adolescents manipulant l’appareil dans

le cadre de l’enseignement professionnel sous la

surveillance du formateur.

Formation

L’utilisation de l’appareil nécessite uniquement l’instruction

par un spécialiste, éventuellement par la notice. Une

formation spéciale n’est pas nécessaire.

Caractéristiques techniques

Tension 230 V/400 V

Fréquence 50 Hz

Puissance maximale du secteur 16 A

Fusible 40 V

Tension de la marche à vide 25-160 A

Gamme de régulation 230 V

Gamme de régulation 400 V 115 A ~ 15 %/

160 A ~ 10%/

L'épaisseur du matériau reçu 1-9 mm

Durée de mise en marche 0,6-1,0 mm

Épaisseur maximale du fil H

Classe d’isolation IP 21 S

Classe de protection 6

Degrés de commande 39,1 kg

Transport et stockage

Attention :

L’appareil peut être utilisé et stocké uniquement en

position droite (sur une surface plane). Veuillez respecter

les symboles apposés sur l’emballage !

Veillez à ce que la bouteille de gaz soit bien fixée et

fermée.

Montage et première mise en service

Ensemble de montage 1 – montage des roues et des

pattes Fig. 2,Fig. 3, Fig. 4

Ensemble de montage 2 – montage de la poignée de

l’appareil Fig. 5

Ensemble de montage 3 – installation de la bouteille de

gaz sur l’appareil: Fig. 6,Fig. 7

Ensemble de montage 4 - montage du masque à souder:

Fig. 8, Fig. 9

Consignes de sécurité relatives à la première mise en

service

• Contrôlez la protection suffisante de la prise électrique.

• Protégez-vous en portant des vêtements adéquats (fig.

10).

1) Masque à souder

2) Tablier de soudure

3) Gants de soudage

• Veillez à ce que personne ne se trouve à proximité

immédiate du lieu de travail ou de la zone dangereuse.

• Veillez à retirer tout matériel inflammable de la zone

de travail.

• Insérez la fiche dans la prise correspondante, la prise

doit être protégée par un fusible ou un disjoncteur.

• La section du câble d’alimentation et d’un éventuel

câble de rallongement doit être identique.

Attention installation par un électricien spécialisé!

• facteur de puissance (cos): 0,70

• Le câble d'alimentation H07RN-F4G1.5 mm

• H01N2-D 1 * 16 mm ² câble de soudage

Avertissement câble ne peut être remplacé par du

personnel qualifié.

• ATTENTION ! La sécurité électrique est assurée

uniquement si l’appareil est correctement raccordé à

un dispositif de mise à la terre efficace conformément

aux règles en vigueur pour les dispositifs électriques.

• Contrôlez si la tension et la fréquence utilisées

répondent aux indications figurant sur la plaque

signalétique de l’appareil.

Procédé

Effectuez le montage des pièces individuelles dans l’ordre

indiqué.

Respectez la disposition des pièces de construction selon

les images. L’appareil n’est pas encore fonctionnel.

Ouvrez le débit de gaz - pression 5-7 l/min. Protégez la

sortie de gaz du vent. Respectez également les

informations suivantes : Les premiers degrés de

l’interrupteur 1-2 servent au soudage des tôles à paroi

épaisse, alors que les autres degrés servent au soudage

des tôles plus épaisses. Lors de chaque changement du

degré de l’interrupteur, il est nécessaire de régler

également la vitesse de distribution du fil. Si vous

constatez la formation d’une goutte à l’extrémité du fil lors

du soudage, augmentez la vitesse de distribution de fil. Si

vous ressentez la pression du fil contre le tuyau, réduisez

la vitesse. Les pièces que vous êtes en train de souder

sont brûlantes, par conséquent, utilisez toujours des

pinces si vous souhaitez les déplacer ou retirer les dépôts

à l’extrémité du brûleur. Après l’allumage de l’arc

électrique, tenez le tuyau dans un angle d’environ 30° par

rapport à la ligne perpendiculaire.

Enfilage du fil de soudage Fig.11

1) Ouvrez la porte gauche latérale du poste à souder en

tirant sur la manette.

2) Introduisez la bobine de fil de soudage (poids en

fonction du modèle de l’appareil) de façon à pouvoir

tirer le fil sur le dessus de la bobine.

Avertissement: Veillez à ce que le fil ne se déroule pas

de la bobine et à ce que son extrémité

soit droite et sans ébarbures. La

résistance de la bobine peut être réglée

par l’intermédiaire de l’écrou de serrage

situé au centre.

3) Tournez le bouton rotatif.

4) Soulevez l’étrier.

5) Contrôlez si les fentes sur la poulie de distribution du

fil correspondent au diamètre du fil, si nécessaire,

retirez la fixation de la poulie du fil en desserrant les

vis.

6) Remettez l’étrier et serrez le bouton rotatif jusqu’à ce

que le fil s’enroule uniformément. Si le fil glisse de la

poulie, resserrez encore le bouton. Attention : un

serrage trop fort pourrait endommager le moteur de

distribution de fil pour cause de pression excessive

sur la poulie.

7) Choisissez la tension 230V ou 400V. Pour une

tension de 230V, utilisez l’adaptateur fourni, pour

400V, raccordez le câble d’alimentation directement à

l’aide de la fiche rouge CEE 16A.

8) Mettez le poste à souder en marche en réglant

l’interrupteur de sélection de tension à la tension

réglée au point 7.

9) Après avoir adopté toutes les mesures de sécurité,

réglez le commutateur sur le degré 1 et la distribution

du fil sur 1.

10) Retirez la buse à gaz et de courant et faites sortir le fil

en appuyant sur l’interrupteur à pression sur le tuyau.

Remettez la buse à gaz et de courant.

11) Réglez la quantité nécessaire de gaz sur l’armature

de la bouteille de gaz.

Conseil : (0,6 mm-fil → 6 l/h); (0,8 mm-fil → 8 l/h);

(1,0 mm-fil → 10 l/h)

12) À présent, le poste à souder est prêt à l’emploi.

Informations générales relatives au soudage sous

gaz de protection

Utilisé surtout dans des ateliers, utilisation universelle,

convient aux tôles fines et plus épaisses. Plus le nombre

de degrés de soudage est élevé, plus son utilisation pour

le travail des tôles est meilleure.

Droite mal

.13

Accessoires indispensables : gaz mixte Co 2/Argon, fil de

soudage, masque à souder, valve de réduction. Convient

également à l’aluminium et acier fin VA en utilisant le gaz

et le fil adéquats. (Argon pur/VA-fil/fil aluminium),

potentiomètre.

Manipulation

1) Raccordement de la torche

2) Raccordement de la pince de masse

3) Réglage de la vitesse de distribution du fil

4) Réglage des degrés de soudage

5) Interrupteur de sélection 230 V/400 V

6) Témoin de contrôle „protection thermique“

7) Témoin de contrôle „fonctionnement“

8) Fiche de raccordement au secteur

Consignes de sécurité relatives à la manipulation

• Avant d’utiliser l’appareil, lisez attentivement la

noticeBeachten

• Respectez toutes les consignes de sécurité contenues

dans la notice.

• Comportez vous de façon responsable envers tierces

personnes.

• Attention !!! N’utilisez jamais un fil de soudage

rouillé.

Notice étape par étape

La zone de soudage doit être exempte de toute trace de

peinture ou de corrosion. Utilisez toujours un masque à

souder, des gants de soudure et une tenue de protection

adéquate. L’angle du tuyau par rapport à la pièce soudée

devrait s’élever à environ 30 degrés.

1) Polissez une grande surface sur la pièce à souder

jusqu’à ce qu’elle brille dans la zone de la soudure et

du raccord de la pince de masse.

2) Fixez la pince de masse sur l’endroit préparé de la

pièce à travailler.

3) Réglez les paramètres du poste à souder selon le

tableau de soudage (chap. 3).

4) Réglez la quantité de gaz nécessaire sur l’armature de

la bouteille de gaz.

5) Conseil : (0,6 mm - fil → 6 l/h); (0,8 mm - fil → 8 l/h);

(1,0 mm - fil → 10 l/h)

6) Si vous portez une tenue de protection complète, vous

pouvez commencer à souder.

Conseil : Avant de commencer à travailler, réaliser une

soudure d’essai pour tester le réglage optimal du soudage

et obtenir ainsi un résultat optimal. fig. 14

Les paramètres de soudage sont réglés de façon optimale

lorsque vous entendez un bruit uniforme et la pénétration

de la soudure dans le matériel est bonne, c’est-à-dire, est

relativement plate.

Conseils pour le soudage

Panne Cause et solution Exemple

Défaut Mauvaise préparation de la soudure

Redresser les bords et les fixer pour soudure

Pièce travaillée est

tordue

Tension de marche à vide trop basse

Vitesse de soudage trop basse

Mauvais angle du chalumeau

Fil trop épais

Renforcement de la

soudure

Vitesse de soudage trop élevée

Tension trop basse pour la vitesse de soudage

Petite couche de métal Souder dans le creux avec arc électrique long

Régler la tension

Fil tordu ou sort de trop du guide de fil

Vitesse de distribution du fil incorrecte

Aspect oxydé des

soudures

Distance irrégulière ou insuffisante

Angle contigu du chalumeau incorrect

Tube du guide de fil usé

Vitesse de distribution du fil ou de soudage trop basse

Pénétration insuffisante

de la racine

Vitesse de distribution du fil trop élevée

Angle contigu du chalumeau incorrect

Distance trop grande

La zone de soudage devrait être débarrassée de corrosion et de peinture. Choisissez le chalumeau en fonction du type de

matériau. Nous vous recommandons de tester d’abord la puissance du jet sur une chute.

Pannes - causes - suppression

Panne Cause Suppression

Courant de soudure

coupe

1. Le fusible contre la température excessive a

sauté pour cause de surcharge.

1. Le fusible contre la température excessive

effectue une réinitialisation automatique après le

refroidissement du transformateur (après environ

10 minutes, faites attention à ED!)

Courant de soudure

n’est pas disponible. Le

disjoncteur de protection

ou RCD a sauté.

1. Fusible de secteur a sauté.

1. Faites contrôler le fusible

2. Enclencher le disjoncteur de protection

3. Enclencher RCD

Courant de soudure

n’est pas disponible.

1. Contact entre la pince de masse et la pièce

à souder incorrect.

2. Défaut du câble de mise à la terre ou circuit

de mise à la terre.

3. Défaut du circuit du chalumeau

1. Nettoyez et poncez la zone à souder et la surface

de la pièce.

2. Réparer ou remplacez le câble de mise à la terre.

3. Réparer ou remplacez le chalumeau.

Le moteur de distribution

du fil ne fonctionne pas,

le témoin de contrôle est

allumé.

1. Fusible brûlé.

2. La couronne dentée est défectueuse ou

bloquée.

1. Remplacez le fusible 2 A.

2. Remplacez la couronne dentée.

Le moteur de distribution

du fil ne fonctionne pas,

les poulies tournent.

1. La pression sur la poulie est mal réglée.

2. La buse du chalumeau est encrassée ou

poussiéreuse, etc.

3. Buse à gaz est défectueuse.

4. Fil tordu.

5. L’âme du guide de fil est encrassée ou

défectueuse.

1. Réglez correctement la pression sur les poulies.

2. Nettoyez le tube de contact de l’appareil. Utilisez

pour cela le compresseur à air, si le tube est très

encrassé, remplacez-le.

3. Remplacez la buse à gaz et contrôlez la pointe.

4. Contrôlez la pression de la poulie et réglez-la

correctement si nécessaire.

5. Nettoyez à l’aide de l’air comprimé,

éventuellement faites remplacer le tuyau.

Distribution du fil

irrégulière.

1. Impureté sur le guide du fil. La buse à gaz

est usée ou défectueuse.

2. Buse à gaz encrassée.

3. Obstacle au niveau du guide des poulies de

distribution du fil.

4. Le guide des poulies de distribution du fil est

déformé.

5. Tension du fil incorrecte.

1. Nettoyez le guide du fil de l’appareil à l’aide du

compresseur à air.

2. Remplacez la buse à gaz ou le tube de contact.

3. Nettoyez ou remplacez la buse à gaz.

4. Nettoyez les poulies de distribution du fil.

5. Remplacez les poulies de distribution du fil.

6. Réglez correctement la tension du fil.

L’arc électrique brûle de

façon irrégulière.

1. Réglage de la vitesse du fil incorrect.

2. Impuretés à l’endroit de soudure.

3. Buse à gaz usée ou défectueuse

1. Réglez la vitesse du fil selon les systèmes

recommandés.

2. Nettoyez ou polissez la surface à souder.

3. Remplacez la buse à gaz et contrôlez la pointe.

Soudure poreuse

1. Pas de gaz

2. Support de la buse obturé

3. Matériel rouillé ou humide

4. Chalumeau trop éloigné ou mauvais angle

par rapport à l’endroit soudé.

1. Ouvrez le gaz et réglez l’arrivée de gaz.

2. Nettoyez ou remplacez la buse à gaz.

3. Adaptez l’endroit de soudure ou augmentez

l’arrivée de gaz.

4. Nettoyez ou polissez le matériel.

5. La distance entre la buse à gaz et la pièce

travaillée doit s’élever à 8-10 mm et il est

nécessaire de tenir le tuyau dans un angle de 30°.

6. Contrôlez le tuyau caoutchouté, le raccord et le

montage du set de tuyaux– Placez la buse à gaz

dans la bonne position.

Le fil à souder s’arrête à

proximité de la buse à

courant.

1. Buse à courant usée.

2. Le fil à souder est tordu.

3. Vitesse de distribution du fil trop basse.

1. Remplacez la buse à courant.

2. Contrôlez la tension de la poulie.

3. Respectez la vitesse de distribution du fil.

Pression de soudage

irrégulière

1. Fil de soudage bloqué sur la bobine 1. Contrôlez et éventuellement réglez la tension de la

poulie.

Pénétration trop faible

1. Courant de soudure trop faible

2. Arc électrique trop long

1. Augmentez le courant de soudure et la distribution

du fil.

2. Tenez le tuyau à proximité de la pièce travaillée.

Pénétration trop

importante

1. Courant de soudure trop élevé

2. Vitesse de distribution du fil trop basse

3. Distance du chalumeau de la pièce soudée

incorrecte

1. Réduisez le courant de soudure et la distribution

du fil.

2. Bougez le chalumeau calmement et uniformément.

3. La distance entre la buse à gaz et la pièce

travaillée doit s’élever à 8-10 mm.

Révisions et entretien

Entretien du set de tuyaux

Pour assurer le fonctionnement parfait des tuyaux, il est

nécessaire de réaliser un entretien régulier.

Pulvérisez régulièrement un spray de protection sur la

buse à gaz et débarrassez-la des dépôts.

Pour cela, il est nécessaire de réaliser les opérations

suivantes:

1. Retirez la buse (1) en tirant en avant.

2. Débarrassez la buse des dépôts formés de scories.

3. Pulvérisez sur la buse un spray de protection.

4. Si la buse est rouillée, il est nécessaire de la

remplacer.

pointe de contact de maintenance

Pour cela, il est nécessaire de réaliser les opérations

suivantes:

1) Retirez la buse (1) en tirant en avant.

2) Dévissez la buse de courant (2).

3) Contrôlez, si l’orifice par lequel passe le fil, n’est pas

trop large, si nécessaire, remplacez la buse avant le

remontage.

4) Appuyez sur le bouton situé sur le tuyau de façon à

faire avancer le fil puis remonter la buse de courant.

Entretien du support de la buse

Pour cela, il est nécessaire de réaliser les opérations

suivantes (voir image 15):

1. Les orifices d’évacuation de gaz peuvent être

bouchés, par conséquent, il est nécessaire de

démonter la buse à gaz (1) en tirant dessus,

2. dévisser la buse de courant (2),

3. dévisser le distributeur de gaz (3) et le remplacer.

Consignes de sécurité relatives aux révisions et à

l’entretien

Seul un appareil régulièrement entretenu et traité peut

donner satisfaction. Un entretien insuffisant peut

engendrer des accidents et des blessures.

Service

Vous avez des questions techniques ? Une

réclamation ? Vous avez besoin de pièces détachées

ou d’un mode d’emploi ?

Nous vous aiderons rapidement et sans bureaucratie

inutile par l’intermédiaire de nos pages Web

www.guede.com dans la rubrique Service. Aidez-nous

pour que nous puissions vous aider. Pour identifier votre

appareil en cas de réclamation, nous avons besoins du

numéro de série, numéro de produit et l’année de

fabrication. Toutes ces informations se trouvent sur la

plaque signalétique. Pour avoir ces informations toujours à

porté de main, veuillez les inscrire ici :

Numéro de série :

N° de commande :

Année de fabrication

Tél.: +49 (0) 79 04 / 700-360

Fax: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-mail: [email protected]m

Informations importantes pour le client

Nous vous informons que l'appareil doit être retourné

pendant la durée de la garantie ou après la garantie dans

son emballage d'origine. Cette mesure permet d'éviter

efficacement l'endommagement inutile lors du transport.

L'appareil est protégé de façon optimale seulement dans

l'emballage d'origine et son traitement continu est ainsi

assuré.

Plan des révisions et de l’entretien

Intervalle de temps Description Autres

détails

Régulièrement Entretien du set de tuyaux (soufflage et nettoyage de l’âme du guide du fil, de la poulie

de distribution de fil, de la buse à gaz et du distributeur de gaz)

Apparecchio

Gli apparecchi da saldatura manuale in gas protettivo, con

lo scorrimento automatico del filo, consentono

l’assemblaggio della parti metalliche tramite la fusione dei

canti di contatto e del materiale ausiliare. La fusione è

provocata dall’arco elettrico originato tra materiale da

saldare e filo metallico, che esce fluentemente

dall’estremità del bruciatore e serve come il materiale

ausiliare per assemblaggio dei componenti. La corrente di

saldatura maggiore consente la saldatura della lamiera più

spessa. Non assumiamo la responsabilità dei danni dovuti

per l’ignoranza di tali istruzioni.

Descrizione del prodotto

• Questa saldatura MAG macchina schermato - gas è

progettata per facilità di saldatura. È conforme alla norma

di sicurezza EN 60974-1 . Il dispositivo funziona con

alimentazione monofase e corrente in uscita . È utilizzato

principalmente per la saldatura di metalli come rame ,

acciaio , basso tenore di carbonio , acciaio debolmente

legato , acciaio inossidabile , ecc .

• Questa saldatrice è caratterizzata principalmente da

basso costo, alta produttività e di resistenza alla

corrosione . Ci saldato privo di scorie . L' unità è molto

versatile , e la saldatura può essere eseguita in qualsiasi

posizione .

• La saldatrice è come un trasformatore step up costruito e

è dotato di un avanzamento del filo e un rullo di

alimentazione . Si caratterizza per la facilità d'uso e basso

tasso di fallimento . I rulli di alimentazione possono essere

configurati in un intervallo compreso tra 0,5 e 5 kg .

• La tensione può essere regolata gradualmente .

Tensione e corrente possono essere regolate allo

spessore del metallo .. Controllo multi- velocità di

avanzamento del filo .

• tensione costante

• Dotato di spia , indicatori di protezione calore e la ventola

di raffreddamento .

• Un dispositivo che è facile da trasportare .

• Accessori per la saldatrice sono : una pistola di saldatura

MAG , una torcia , un terminale di massa e un cappuccio

di saldatura .

• Il dispositivo è confezionato in una scatola

Apparecchio per saldatura sotto il gas protettivo

MIG 192/6K

L’apparecchio da saldatura di classe maggiore per hobby.

Offrendo 6 livelli di possibilità, è adatto anche per le

saldature problematiche. Con lo scorrimento fluente del filo

impostabile e una ricca serie degli accessori.

Accessori:

Lo scudo di protezione e la valvola di riduzione dotata dei

due indicatori di pressione. Con 2 ruote di

trasporto posteriori – 2 ruote di guida anteriori, compreso

l’adattatore Schuko-CEE 16 A, protezioni a

sovraccarico termico e kit dei flessibili lunghi 2 m.

Volume della fornitura (Fig. 1)

1. Apparecchio per saldatura sotto il gas protettivo MIG

192/6K

2. Kit dei flessibili

3. Morsetto di messa a terra

4. Ugelli e puleggia d’avanzamento del filo come ricambi

5. Valvola di riduzione con 2 indicatori di pressione

6. Presa di rete

7. Forca con il contatto di protezione CEE 16 A su 230 V

8. Scudo da saldatore

Garanzia

Il periodo di garanzia è di 12 mesi in caso di uso

industriale, di 24 mesi per i consumatori, e inizia a

decorrere dalla data dell’acquisto dell’apparecchio.

La garanzia si riferisce esclusivamente ai difetti dovuti a

difetti di materiale o di fabbricazione. Nel caso di reclamo

durante il periodo di garanzia occorre allegare il

documento originale d’acquisto con la data di vendita.

Non rientra nella garanzia l’uso improprio quale ad es.

sovraccarico dell’apparecchio, applicazione di una forza

eccessiva, danneggiamento dovuto ad un intervento dei

terzi o oggetti estranei, mancato rispetto del manuale

d’uso e di montaggio e usura normale.

Istruzioni di sicurezza generali

Prima di utilizzare la machina occorre leggere

completamente il presente Manuale d’Uso. Nel caso dei

dubbi riferiti alla connessione e manovra dell’apparecchio

rivolgersi al costruttore (Centro d’Assistenza).

PER MANTENERE UN ALTO LIVELLO DI SICUREZZA

ATTENDERSI ALLE SEGUENTI ISTRUZIONI:

ATTENZIONE!

Intervallo d’accensione

Le prestazioni dell’apparecchio richiedono i dati di

“Einschaltdauer/Intervallo d’accensione” (ED%) riportati

sulla targhetta dell’apparecchio, quindi un rapporto tra

intervallo di saldatura ed intervallo di

raffreddamento. Questo fattore varia sullo stesso

apparecchio secondo le condizioni di carico, quindi

secondo la corrente di saldatura emessa. Indica quanto

tempo l’apparecchio può funzionare in carico con

la corrente di saldatura indicata e si riferisce sempre

all‘intervallo di 10 minuti. Per esempio: con la corrente

di saldatura per ED 60%, l’apparecchio funziona

continuamente 6 minuti; dopo tal intervallo segue una fase

vuota, perché possano raffreddarsi le parti interne, e poi si

attiva nuovamente la protezione al sovraccarico

termico.

L’utilizzo delle saldatrici ed esecuzione dei lavori di

saldatura può rappresentare il pericolo sia per la

persona che manovra l’apparecchio, sia per gli altri. La

persona, che lavora con la saldatrice, ha quindi la

responsabilità irrevocabile leggere le prescrizioni di

sicurezza descritte, avere la conoscenza delle stesse e

Prima di mettere l’apparecchio in funzione, leggere

attentamente, per favore, il presente Manuale d’Uso

A.V. 1

Le stampe supplementari, anche parziali, richiedono

l’autorizzazione.

Sono riservate le modifiche tecniche.

rispettarle. Si deve sempre tener conto che l’operatore

attento, istruito, mantenente scrupolosamente i

propri obblighi, è una delle migliori assicurazioni alle

lesioni. Prima di collegare, preparare, utilizzare

oppure trasportare l’apparecchio occorre leggere le

prescrizioni sotto descritte e rispettarle.

INSTALLAZIONE DELL’APPARECCHIO

• L’installazione e manutenzione dell’apparecchio devono

essere fatte in conformità alle prescrizioni di

sicurezza locali.

• Attendersi allo stato di usura dei cavi di connessione dei

particolari e delle spine. Nel caso in cui

fossero danneggiati devono essere sostituiti. Eseguire la

manutenzione periodica dell’impianto.

Utilizzare solo i cavi con la sezione sufficiente.

• Il cavo di messa a terra collegare più vicino al posto di

lavoro.

• In nessun caso utilizzare l’apparecchio nell’ambiente

umido. Assicurare che l’area circostante alla

saldatura sia asciutta, idem tutti oggetti presenti in tal

zona, compresa la saldatrice propria.

PROTEZIONE PERSONALE E PROTEZIONE DEI TERZI

Durante il processo di saldatura origina la radiazione ed il

calore; è quindi necessario assicurare l’utilizzo

degli adatti mezzi di protezione personale ed adottare le

misure per la protezione propria e dei terzi.

Mai far subire se stesso né altre persone gli effetti dell’arco

elettrico oppure del metallo caldo senza

la protezione necessaria

Assicurare l’aspirazione dei fumi oppure la

ventilazione efficace della zona di lavoro.

MISURE DI PREVENZIONE ALL’INCENDIO ED

ESPLOSIONE

Le particelle calde della scoria e le scintille possono

provocare l’incendio. L’incendio e l‘esplosione

rappresentano un altro pericolo. Questo può essere

pervenuto mantenendo le seguenti prescrizioni:

• Non utilizzare l’apparecchio in vicinanza immediata ai

materiali facilmente infiammabili, ad es. legno,

segatura, vernici, diluenti, benzina, petrolio, gas-metano,

acetilene, propano e materiali simili; tali

devono essere eliminati dalla zona di lavoro e dalla sua

circostanza, oppure protetti sufficientemente

alle scintille.

• Come la misura di spegnimento dell’incendio è

indispensabile avere sempre pronto in vicinanza un

estintore adatto.

• Non eseguire le saldature oppure tagli sui contenitori e/o

tubi chiusi.

• Non eseguire le saldature oppure i tagli sui contenitori

e/o tubi aperti quando contengono, oppure

hanno contenuto, i materiali che potrebbero esplodere per

effetto del calore e/o umidità, oppure

provocare le altre reazioni pericolose.

INSTALLAZIONE DELLA SALDATRICE

In installazione della saldatrice devono essere rispettate le

seguenti prescrizioni:

• L’operatore deve avere l’accesso libero ai dispositivi di

manovra ed ai collegamenti dell’apparecchio.

• Non è adatta l’installazione dell’apparecchio nei locali

stretti. E’ molto importante la ventilazione

sufficiente della saldatrice. Evitare l’installazione negli

ambienti molto polverosi oppure sporchi, dove

l'impianto potrebbe aspirare la polvere e/o corpi estranei.

• L’apparecchio (cavi compresi) non deve costituire

l’ostacolo per i passanti, né impedire al lavoro delle

altre persone.

• La saldatrice può essere utilizzata solo appoggiata sul

suolo piano e con la bombola di gas

correttamente assicurata.

Comportamento nel caso d’emergenza

Applicare il pronto soccorso relativo all’incidente e

rivolgersi più rapidamente al medico qualificato.

Proteggere il ferito agli ulteriori incidenti e tranquillizzarlo.

Con riferimento alla DIN 13164, il luogo di lavoro deve

essere sempre dotato della cassetta di pronto

soccorso per eventuali incidenti. Il materiale utilizzato

deve essere aggiunto immediatamente.

In caso di richiesta del pronto soccorso comunicare le

seguenti informazioni:

1. Luogo dell’incidente

2. Tipo dell’incidente

3. Numero dei feriti

4. Tipo della ferita

Indicazioni sull’apparecchio

Spiegazione dei simboli

Sono riportati nel presente Manuale d’Uso, oppure

applicati sull’apparecchio, i seguenti simboli:

Sicurezza del prodotto:

Prodotto è conforme

alle relative norme CE

Divieti:

Divieto generale

(unito con altro

pittogramma)

Divieto di fiamma

libera, della luce non

protetta e del fumare

Vietato tirare il cavo Non utilizzare in

pioggia

Avviso:

Avviso/attenzione Avviso alla pericolosa

tensione elettrica

Avviso al pericolo

d’inciampata

Avviso ai gas nocivi per

la salute

Avviso alle superfici

calde

Direttive:

Utilizzare la calzatura

di protezione

Usare i guanti di

protezione

Utilizzare la tuta di

protezione

Utilizzare lo scudo di

protezione della faccia

Prima di aprire,

sconnettere la spina

Prima dell’uso leggere

il Manuale d’Uso

Ochrana životního prostøedí:

Smaltire i rifiuti in modo

corretto

Il materiale d’imballo di

cartone può essere

consegnato al Centro

di raccolta predisposto

a tal scopo

Gli apparecchi

elettrici/elettronici

difettosi e/o da smaltire

devono essere

consegnati ai centri

autorizzati

Imballi:

Proteggere all’umidità Orientare l’imballo

verso alto

Interseroh-Recycling

Dati tecnici:

Allacciamento alla rete Protezione della

rete

MAG-

saldatura spessore del materiale

IP 21 S

protezione Peso

Trasformatore di

saldatura Termico

In questo contesto, vi è un

aumentato rischio di scosse

elettriche

monofase

trasformatore -

raddrizzatore

Norme di sicurezza applicabili: EN 60974-1:2005

U1: Tensione nominale ingresso (AC) (Tolleranza ± 10%)

I1max: corrente di ingresso nominale massima

I1eff: corrente di ingresso massima effettiva

Fattore di durata del carico: X

Rapporto del tempo di lavoro effettivo totale dell'orario di

lavoro

Nota 1: Questo fattore è compreso tra 0 e 1 e può essere

specificato con una percentuale

Nota 2: L'impostazione predefinita si intende per tempo di

lavoro totale di un ciclo di 10 min.

Un fattore di durata del ciclo di 60% significa, per esempio,

che seguono saldatura 4 a 6 minuti minuti di inattività.

U0: tensione a circuito aperto

Tensione a circuito aperto della bobina secondaria

U2: Tensione di funzionamento

Tensione nominale di uscita durante la saldatura U2 = (14

+0.05 I2) V

A / V - A / V: Regolazione della corrente e della tensione

di lavoro di saldatura

IP: esempio di protezione IP21S

H: classe di isolamento

Destinazione d'uso

Saldatrice per il composto termico di ferro - metalli ferrosi

fondendo i bordi e la fornitura di materiale aggiuntivo.

L'inosservanza delle disposizioni dei regolamenti generali

e le disposizioni della presente manuale, il costruttore di

risarcimento non può essere ritenuta responsabile.

Pericoli residuali e misure di protezione

Pericoli residuali meccanici

Pericolo Descrizione Azioni di protezione Pericolo residuale

Impalatura, puntura La mani possono essere Utilizzare i guanti di protezione,

Spruzzo dei liquidi Le gocce formate durante la

saldatura possono causare le

bruciature.

Utilizzare la tuta di protezione e

lo scudo da saldatore.

Pericoli residuali elettrici

Pericolo Descrizione Azioni di protezione Pericolo residuale

Contatto elettrico diretto Contatto elettrico diretto con le

mani umide può causare la

folgorazione.

Evitare il contatto con le mani

umide e rispettare la messa a

terra adatta.

Pericoli residuali del calore

Pericolo Descrizione Azioni di protezione Pericolo residuale

Ustioni, geloni Contatto con la canna e con

pezzo da lavorare può

provocare la bruciatura.

Terminato lavoro, far prima

raffreddare la canna e pezzo

lavorato. Utilizzare i guanti di

protezione.

Pericolo di radiazione

Pericolo Descrizione Azioni di protezione Pericolo residuale

Luce infrarossa visibile ed

ultraviola

L’arco elettrico emette la

radiazione infrarossa ed

ultraviola.

Utilizzare lo scudo, la tuta ed i

guanti di protezione adatti.

Minaccia dai materiali lavorati e dalle altre sostanze

Pericolo Descrizione Azioni di protezione Pericolo residuale

Contatto, inalazione Una durevole respirazione dei

gas da saldatura può essere

nociva per la salute.

Durante lavoro utilizzare un

impianto d’aspirazione oppure

lavorare nei locali ben ventilati.

Evitare la respirazione diretta

dei gas.

Fiamma, esplosione La scoria calda e/o le scintille

possono costituire la causa

dell’incendio.

Mai lavorare con l’apparecchio

negli ambienti, dove può

originarsi facilmente l’incendio.

Altri pericoli

Pericolo Descrizione Azioni di protezione Pericolo residuale

Scivolo, inciampata oppure

caduta delle persone

Cavi e flessibili possono

rappresentare la causa delle

inciampate e delle cadute.

Mantenere l’ordine nella zona di

lavoro.

Smaltimento

Le istruzioni per lo smaltimento derivano dai pittogrammi

attaccati sull’apparecchio e sull’imballo. La descrizione dei

singoli significati riporta il capitolo "Segnaletica”.

Smaltimento dell’imballo da trasporto

L’imballo protegge l’apparecchio contro i danni durante il

trasporto. I materiali d’imballo sono scelti a seconda la

tutela dell’ambiente ed il modo di smaltimento, perciò

possono essere riciclati.

Il ritorno dell’imballo in circolazione dei materiali risparmia

le materie prime e diminuisce i costi di lavorazione dei

rifiuti.

Le singole parti dell’imballo (es. fogli, styropor) possono

essere pericolosi per i bambini. Esiste il pericolo di

soffocamento!

Tenere le parti dell’imballo fuori portata dei bambini e

smaltirli prima possibile.

Requisiti all'operatore

L’operatore è obbligato, prima di usare l’apparecchio,

leggere attentamente il Manuale d’Uso.

Qualifica

Oltre le istruzioni dettagliate del professionista, per uso

dell’apparecchio non è necessaria alcuna qualifica

speciale.

Età minima

Con apparecchio possono lavorare solo le persone che

hanno raggiunto 18 anni.

L’eccezione rappresenta lo sfruttamento dei minorenni per

lo scopo dell’addestramento professionale per

raggiungere la pratica sotto controllo dell‘istruttore.

Istruzioni

Utilizzo della macchina richiede solo le istruzioni adeguate

del professionista. Non sono necessarie le

istruzioni speciali.

Dati tecnici

Tensione 230 V/400 V

Frequenza 50 Hz

Sicurezza 16 A

Tensione di funzione a bianco 40 V

Gamma di regolazione 25-160 A

Intervallo d’accensione 230 V

Intervallo d’accensione 400 V

115 A ~ 15 %/

160 A ~ 10%/

Spessore del materiale

ricevuto 1-9 mm

Max. Diametro del filo 0,6-1,0 mm

Classe d’isolamento H

Tipo di protezione IP 21 S

Livelli del cambio 6

Peso cca 39,1 kg

Trasporto e stoccaggio

Attenzione:

L’apparecchio può essere utilizzato e conservato solo

posizionato piano (suolo

piano). Rispettare i simboli applicati sull’imballo.

Assicurare che la bombola di gas sia ben fissa e chiusa.

Montaggio e prima messa in funzione

Gruppo da montaggio 1 - montaggio delle ruote

sull’apparecchio: Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4

Gruppo da montaggio 2 - montaggio della maniglia

sull’apparecchio: Fig. 5

Gruppo di montaggio 3 – installazione della bombola di

gas: Fig. 6, Fig. 7

Gruppo da montaggio 4 – assemblaggio dello scudo:

Fig. 8, Fig. 9

Istruzioni di sicurezza per prima messa in funzione

Assicurare che la connessione elettrica sia assicurata

sufficientemente.

• Utilizzare gli indumenti prescritti (fig. 10).

1. Elmetto da saldatore

2. Grembiule da saldatore

3. Guanti da saldatore

• Assicurare che nella portata di lavoro e/o nella zona

pericolosa non siano alcune altre persone.

• Verificare che nella zona di lavoro non siano presenti

materiali infiammabili.

• Inserire la spina all’apposita presa; la presa deve essere

protetta del fusibile oppure

dell’interruttore FI.

• Il cavo e le eventuali prolunghe devono avere la sezione

uguale.

Attenzione installazione solo da elettricisti

qualificati!

• Fattore di potenza (cos): 0.70

• Cavo di alimentazione H07RN-F4G1.5 mm ²

• H01N2-D 1 * 16 millimetri cavo di saldatura ²

Cavo avviso può essere sostituito solo da personale

qualificato.

• ATTENZIONE! La sicurezza elettrica è garantita, solo

nel caso della corretta connessione

• dell'apparecchio al dispositivo di messa a terra efficiente,

in conformità alle prescrizioni vigenti per

• gli impianti elettrici.

• • Controllare che la tensione di rete disponibile e la

frequenza corrispondono alle indicazioni

• riportate sulla targhetta dell’apparecchio.

Procedura

Durante il montaggio delle singole parti procedere secondo

l’ordine indicato.

Mantenere l'ordine corretto delle parti da montare di cui la

figura. L’apparecchio non è ancora funzionante.

Aprire il flusso del gas con la pressione di 5-7 l/min.

Proteggere l’uscita del gas ai colpi del vento. E‘

necessario inoltre rispettare ancora le seguenti

informazioni: I primi gradi del selettore 1-2 servono alle

saldature delle lamiere sottili, gli altri gradi invece per le

lamiere di spessore più grande. In ogni cambio del

grado con il selettore occorre impostare anche la velocità

di scorrimento del filo. Nel caso di formazione

della goccia sull’estremità del filo, la velocità di scorrimento

dello stesso deve essere aumentata; se invece

si sente la pressione del filo contro il flessibile, la velocità

deve essere diminuita. Siccome i pezzi appena

saldati sono troppo caldi, occorre utilizzare sempre le

pinze per manipolazione ed eliminazione dei depositi

sull'estremità della canna. Acceso l’arco elettrico, tenere la

canna in angolo di cca 30° rispetto all’asse

verticale.

Inserimento del filo da saldatura fig.11

1. Aprire la porta laterale sx della saldatrice tirando la leva.

2. Inserire la bobina del filo da saldatura (il peso dipende

del modello dell’apparecchio), in modo che sia

possibile tirare il filo da sopra dalla bobina.

Avvertenza: Attendersi a che il filo dalla bobina non si

svolge e che l'estremità dello stesso sia dritta,

senza le sfilature. La resistenza della bobina può essere

regolata agendo sul dado di

bloccaggio nel centro.

3 Agire sul bottone girevole.

4 Sollevare la staffa.

5 Controllare che le scanalature sulla puleggia

dell’avanzamento del filo corrispondono al diametro del

filo; nel caso di necessità togliere il fermo della puleggia

del filo allentando le viti.

6 Posizionare la staffa e serrare il bottone girevole, in

modo che il filo passi continuamente sulle

pulegge. Se il filo si sfila ancora dalle pulegge, serrare

ancora il bottone. Attenzione: Non serrarlo

troppo forte, altrimenti la pressione eccessiva sulla

puleggia potrebbe causare i danni sul motore

d’avanzamento del filo.

7 Scegliere la tensione 230V e/o 400V. Per 230V

applicare la spina con adattatore in fornitura, per 400V

collegare il cavo d’alimentazione direttamente tramite la

spina rossa CEE 16A.

8 Attivare la saldatrice ruotando il selettore di tensione

desiderata secondo il punto 7.

9 Assicurata l'esecuzione di tutte misure di sicurezza

ruotare il selettore alla posizione 1 e la

regolazione dell’avanzamento del filo alla posizione 1.

10 Smontare l’ugello di gas e d’aria e, premendo

l’interruttore a pressione sul flessibile, far uscire fuori il

Filo. Rimettere ambi due ugelli.

11Impostare la quantità del gas richiesta agendo sulla

valvola della bottiglia di gas.

Consiglio: (filo 0,6 mm → 6 l/h); (filo 0,8 mm → 8 l/h);

(filo 1,0 mm → 10 l/h).

12 L’apparecchio è pronto alla saldatura.

corretto scorretto

Fig. 13

Informazioni generali sulla saldatura nel gas

protettivo

Il campo principale dell’uso è nelle officine, utilizzo

universale, adatta sia per le lamiere sottili, sia per i

materiali più robusti. Vale la regola che: dei più livelli di

saldatura dispone l’apparecchio, migliore è lo

sfruttamento dello stesso nella lavorazione delle lamiere.

Accessori necessari: miscela di gas CO2/Argon, filo da

saldatura, scudo da saldatore, valvola di

riduzione. E’ adatto anche per allumina e l’acciaio VA

bonificato usando il gas e filo giusti. (Argon puro/filo

VA/filo d’allumina), potenziometro.

Manovra

1. Attacco del kit dei flessibili

2. Attacco del morsetto di messa a terra

3. Impostazione d'avanzamento del filo

4. Impostazione dei livelli di saldatura

5. Selettore 230V/400V

6. Spia di controllo termici

7. Spia di controllo funzionamento

8. Attacco della spina di rete

Istruzioni di sicurezza per la manovra

• Prima di utilizzare l’apparecchio leggere attentamente il

Manuale d’Uso.

• Rispettare tutte avvertenze di sicurezza contenute nel

Manuale.

• Comportarsi con cura verso le altre persone.

• Attenzione!!! Mai utilizzare il filo da saldatura che

presenta la corrosione.

Manuale step by step

La zona da saldare deve essere pulita dalla ruggine e dalla

vernice. Utilizzare in ogni caso lo scudo da

saldatore, la tuta ed i guanti di protezione adatti. L’angolo

di posizione della canna rispetto al pezzo

lavorato dovrebbe essere cca 30 gradi.

1. Rettificare fin lucido una vasta zona lungo il giunto da

saldare e nel punto d’attacco del morsetto di

messa a terra.

2. Attaccare il morsetto di messa a terra nel punto

preparato sul pezzo da lavorare.

3. Impostare i parametri della saldatrice secondo la tabella

per le saldature (cap. 3).

4. Impostare la quantità richiesta del gas agendo sulla

valvola della bombola di gas.

5. Consiglio: (filo 0,6 mm → 6 l/h); (filo 0,8 mm → 8 l/h);

(filo 1,0 mm → 10 l/h).

6. Indossata la tuta di protezione completa, MPP compresi,

è possibile procedere alla saldatura.

Consiglio: Prima di cominciare proprio lavoro eseguire

una saldatura di prova per verificare l’impostazione

ottimale della saldatura ed ottenere così un ottimale

risultato. Fig. 14

I parametri di saldatura sono correttamente impostati nel

caso che si sente un rumore uniforme ed il giunto

di saldatura presenta la buona fusione del materiale; è

abbastanza piatto.

Consigli per la saldatura

Guasto Causa e rimozione Esempio

Il pezzo da lavorare

è storto

1. Cattiva preparazione del giunto

2. Raddrizzare i canti e fissare per la saldatura

Sporgenza della

saldatura

1. Tensione di marcia a vuoto troppo piccola

2. Velocità di saldatura troppo bassa

3. Angolo d’avvicinamento della canna scorretto

4. Filo troppo grande

Strato del metallo

sottile

1. Velocità di saldatura troppo alta

2. Tensione per la velocità della saldatura troppo piccola

Le saldature

sembrano ossidate

1. Saldare a pozzo con arco elettrico lungo

2. Impostare la tensione

3. Filo non dritto oppure troppo sporgente dalla guida del

4. filo

5. Errata la velocità d’avanzamento del filo

Fusione della base

insufficiente

1. Distanza non uniforme oppure insufficiente

2. Errata impostazione dell’angolo della canna

3. Tubo guida-filo usurato

4. Velocità d’avanzamento del filo troppo bassa per la

5. tensione oppure per la velocità della saldatura

Saldatura abbassata

1. Velocità d’avanzamento del filo troppo alta

2. Angolo d’avvicinamento della canna scorretto

3. Distanza troppo grande

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, la zona da saldare deve essere pulita dalla ruggine e dale vernici.

La canna viene scelta secondo le caratteristiche del materiale. Consigliamo provare prima la potenza della corrente su un pezzo di

scarto.

Guasti – Cause - Rimozione

Guasto Causa Rimozione

Salta la corrente di

saldatura

1. Intervento del termico per causa di

sovraccarico

1. Raffreddato il trasformatore, il termico si

reseta automaticamente (dopo cca 10

minuti; attenzione all’ED!)

Corrente di

saldatura non è

disponibile.

Interruttore di

protezione e/o RCD

aperto.

1. Fusibile di rete disinserito

1. Far controllare il fusibile

2. Chiudere l’interruttore di protezione

3. Attivare RCD

Corrente di

saldatura non è

disponibile.

1. Cattivo contatto tra morsetto di

messa a terra e pezzo da saldare

2. Difetto nel cavo di messa a terra

oppure nella linea di messa a terra

3. Difetto nel condotto della canna

1. Pulire e rettificare la zona da saldare e la

superficie del pezzo

2. Riparare e/o sostituire cavo di messa a

terra

3. Riparare e/o sostituire la canna

Motore

d’avanzamento del

filo non funziona,

LED accesa

1. Corona dentata difettosa oppure

bloccata

2. Motore difettoso

1. Sostituire la corona dentata

2. Sostituire il motore (contattare il Centro

Assistenza)

Motore d’avanzamento

del filo non lavora, le

pulegge ruotano.

1. La pressione sulla puleggia mal impostata

2. Ugello della canna sporco; polvere etc.

3. Canna di gas difettosa

4. Filo piegato

5. Anima di guida-filo sporca o danneggiata

1. Impostare la pressione corretta sulle pulegge

2. Pulire il tubo dell’apparecchioutilizzando il

compressore; s’è troppo sporco, sostituirlo.

3. Sostituire l’ugello di gas e controllare la punta.

4. Controllare la pressione della puleggia, regolarla

eventualmente;

5. Pulire con aria compressa, eventualmente far

sostituire il flessibile.

Avanzamento del filo

non uniforme

1. Sporcizia sulla guida-filoCanna di gas

difettosa oppure usurata

2. Ugello di gas intasato

3. Guida-pulegge d’avanzamento del filo è

impedita dell’ostacolo.

4. Guida-pulegge d’avanzamento del filo è

deformato.

5. Errata tensione del filo

1. Pulire guida-filo dell’apparecchio con aria

compressa.

2. Sostituire l’ugello di gas oppure tubo di contatto.

3. Pulire oppure sostituire l’ugello di gas.

4. Pulire le pulegge d’avanzamento del filo.

5. Sostituire le pulegge d’avanzamento del filo.

6. Impostare la giusta tensione del filo.

Arco elettrico continua a

bruciare

1. Scorretta regolazione della velocità del filo

2. Impurità nella zona da saldare

3. Canna di gas difettosa oppure usurata

1. Regolare la velocità secondo i sistemi consigliati.

2. Pulire oppure lucidare la superficie da saldare.

3. Sostituire l’ugello di gas e controllare la punta.

Giunto saldato è poroso

1. Gas mancante

2. Porta-ugello è intasato

3. Materiale irruginito oppure umido

4. Canna troppo distante oppure in angolo con

punto da saldare errato.

1. Aprire il gas e regolare l'afflusso.

2. Pulire oppure sostituire l’ugello di gas.

3. Trattare appositamente la zona da saldare oppure

aumentare l’afflusso di gas.

4. Pulire oppure lucidare il materiale.

5. La distanza tra canna di gas e pezzo lavorato deve

essere 8-10 mm e l’angolo deve essere 30°.

6. Controllare il flessibile di gomma, raccordo e

montaggio del kit dei flessibili.Premere l’ugello di

gas alla posizione giusta.

Filo da saldatura si

ferma in vicinanza alla

canna d’aria

1. Canna d’aria usurata.

2. Filo da saldatura piegato.

3. Velocità d’avanzamento del filo troppo

bassa.

1. Sostituire la canna d’aria.

2. Controllare la pressione della puleggia.

3. Rispettare le istruzioni per la velocità

d’avanzamento del filo.

Pressione di saldatura

non regolare

1. Filo da saldatura bloccato sulla bobina. 1. Controllare e regolare eventualmente la pressione

di tensione della puleggia.

Penetrazione

insufficiente

1. Corrente di saldatura troppo bassa.

2. Arco elettrico troppo lungo.

1. Aumentare la corrente di saldatura ed

avanzamento del filo.

2. Tenere il flessibile vicino al pezzo lavorato.

Penetrazione troppo

forte

1. Corrente di saldatura troppo alta.

2. Velocità d’avanzamento del filo troppo

bassa.

3. Errata la distanza dell’ugello dal pezzo

lavorato.

1. Ridurre la corrente di saldatura ed avanzamento

del filo.

2. Muovere l’ugello con calma e uniformemente.

3. La distanza tra ugello e pezzo da lavorare deve

essere 8-10 mm.

Ispezione e manutenzione

Manutenzione del kit dei flessibili

Per assicurare la perfetta funzione dei flessibili si richiede

la manutenzione periodica.

L’ugello di gas deve essere trattato periodicamente dello

spray di protezione per gli ugelli e pulito all’interno

dalle impurità.

Per tal caso occorre eseguire i seguenti eventi (vedi fig.

15):

1. Togliere l’ugello (1) tirandolo in avanti.

2. Pulire l’ugello dai depositi formatisi dalla scoria da

saldatura.

3. Trattarla dello spray di protezione per gli ugelli.

4. L’ugello irruginito deve essere sostituito.

Manutenzione dell’ugello d’aria

Per tal caso occorre eseguire i seguenti eventi (vedi

fig. 15):

1. Togliere l’ugello (1) tirandolo in avanti.

2. Svitare l’ugello d’aria (2).

3. Controllare che il foro, dove passa il filo, non è troppo

largo; sostituirlo eventualmente prima di

rimontaggio.

4. Premere il pulsante sul flessibile in modo che il filo

esca, poi rimontare l’ugello d’aria.

Manutenzione del porta-ugello

Per tal caso occorre eseguire i seguenti eventi (vedi

fig. 15):

1. I fori d’uscita di gas possono essere leggermente

intasati; in tal caso occorre smontare l’ugello di gas

tirandolo via (1);

2. svitare poi l’ugello d’aria (2);

3. svitare il collettore di gas (3) e sostituirlo di uno nuovo.

Istruzioni di sicurezza per ispezioni e

manutenzione.

Solo l’apparecchio periodicamente mantenuto e curato può

diventare un aiutante fidabile. La cura e

manutenzione insufficienti possono costituire la causa

degli infortuni e delle ferite improvvisi.

Assistenza tecnica

Avete le domande tecniche? Contestazioni? Avete

bisogno dei ricambi oppure del Manuale d’Uso?

Sul nostro sito http://www.guede.com/support, nel

settore Assistenza tecnica, Vi aiuteremo velocemente ed

in via non burocratica. Ci dareste la mano, per favore, per

poter aiutar Vi? Per poter identificare il Vostro apparecchio

nel caso di contestazione abbiamo bisogno del numero di

serie, cod. ord. e l’anno di produzione. Tutte queste

indicazioni troverete sulla targhetta della macchina. Per

avere questi dati sempre disponibili, indicarli qui sotto, per

favore:

N° serie:

Cod. ord.:

Anno di produzione:

Tel.: +49 (0) 79 04 / 700-360

Fax: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-Mail: [email protected]m

Informazioni importanti per il cliente

Facciamo presente che la restituzione in garanzia o anche

dopo il periodo di garanzia va sempre fatta nell'imballaggio

originale. Tale misura previene, in modo efficiente, il

danneggiamento inutile durante il trasporto evitando i

problemi durante il disbrigo del reclamo. L'apparecchio è

protetto, in modo ottimale, solo nel suo imballaggio

originale, quello che garantisce il disbrigo normale

Programma delle ispezioni e della manutenzione

Intervallo di tempo Descrizione Altri

dettagli

eventuali

Periodicamente • Manutenzione del kit dei flessibili (soffio e pulizia dell’anima di guida-filo, della

puleggia d’avanzamento del filo, dell’ugello di gas e del collettore del gas)

Gerät

Lasapparaten voor handmatig lassen onder beschermgas,

met automatische draadtoevoer, maken het verbinden van

metaaldelen mogelijk door een smeltproces van de te

verbinden kanten en het lasmateriaal. Het smelten wordt

door een vlamboog opgeroepen die tussen het te lassen

materiaal en de continue uit het einde van de brander

uittredende metaaldraad, dat als lasmateriaal dient,

ontstaat. Een hogere lasstroom maakt het lassen van

dikker plaatmateriaal mogelijk. Voor schaden die door het

niet opvolgen van deze aanwijzingen ontstaan wordt geen

verantwoordelijkheid genomen.

Productoverzicht

• Dit gas afgeschermde lasmachine MAG -serie is

ontworpen voor het gemak van het lassen . Het voldoet

aan de veiligheidsnorm EN 60974-1 . Het apparaat werkt

met eenfase- ingangsspanning en stroom aan de

uitgang . Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen

van metalen zoals koper , staal, koolstofarme , laag

gelegeerd staal, roestvrij staal, enz. .

• Dit lasapparaat wordt vooral gekenmerkt door lage

kosten, hoge productiviteit en weerstand tegen corrosie .

Er gelast - slakken vrij . Het toestel is zeer veelzijdig , en

lassen kan worden gedaan in elke positie .

• De lasmachine is als een stap omhoog transformator

gebouwd en heeft een ingebouwde draadaanvoer en

een voerrol . Het wordt gekenmerkt door gebruiksgemak

en een laag percentage mislukkingen . De invoerrollen

kan worden geconfigureerd om een traject tussen 0,5 tot

5 kg .

• De spanning kan geleidelijk worden aangepast. Spanning

en stroom kan worden aangepast aan de dikte van de

metalen .. Multi-speed controle van de draadaanvoer .

• Constante spanning

• Uitgerust met indicatielampje , bescherming tegen hitte

indicatoren en koelventilator .

• Een apparaat dat is makkelijk mee te nemen .

• Accessoires voor de lasmachine zijn : een MAG-lassen

pistool, een zaklamp , een aardklem en een laskap .

• Het apparaat is verpakt in een doos.

Beschermgaslasapparaat MIG 192/6K

Compact lasapparaat voor doe-het-zelvers. Door de 6

schakeltrappen is deze ook voor moeilijkere

laswerkzaamheden geschikt. Met traploos instelbare

draadtoevoer en een groot aantal accessoires.

Uitrusting:

Met laskap en tweevoudige drukregelaar. Met 2 rolwielen

achter – 2 stuurwielen voor, inclusief Schuko-CEE 16 A

adapter, oververhittingsbeveiliging en slangenpakket van 2

Levering (Afb. 1)

1. Beschermgaslasapparaat MIG 192/6K

2. Slangenpakket

3. Massaklem

4. Reservemondstukken en draadtoevoerrol

5. Tweevoudige drukregelaar

6. Netstekker

7. CEE 16 A met 230 V beveiligde contactstekker

8. Laskap

Garantie

De garantieperiode is 12 maanden bij commercieel gebruik

en 24 maanden voor eindgebruikers en begint met de

datum van aankoop van het apparaat.

De garantie heeft uitsluitend betrekking op

onvolkomenheden die op materiaal- en/of productiefouten

zijn terug te voeren. Bij een claim betreffende een

onvolkomenheid, in de zin van garantie, dient de

aankoopfactuur - die de verkoopdatum bewijst - met de

aankoopdatum bijgesloten te worden.

Uitgesloten van garantie zijn verkeerd gebruik, zoals bijv.

overbelasting van het apparaat, gebruik van geweld,

beschadigingen door vreemde invloeden of vreemde

voorwerpen evenals het niet naleven van gebruiks- en

montageaanwijzingen en normale slijtage.

Algemene veiligheidsinstructies

De gebruiksaanwijzing dient, vóór de eerste

ingebruikneming van het apparaat, geheel doorgelezen te

worden. Indien over de aansluiting en bediening van het

apparaat twijfels bestaan, dient u zich tot de producent

(serviceafdeling) te wenden.

OM EEN HOGE GRAAD VAN VEILIGHEID TE

GARANDEREN DIENT U DE VOLGENDE INSTRUCTIES

IN ACHT TE NEMEN:

LET OP!

Inschakelduur

De prestaties van het apparaat worden volgens de

gegevens op het typeplaatje van het apparaat als

„Inschakelduur“ (Einschaltdauer = ED%), d.w.z. de

verhouding tussen lasduur en afkoeltijd, uitgedrukt. Deze

factor varieert bij hetzelfde apparaat afhankelijk van

lasvoorwaarden, d.w.z. afhankelijk van de gegeven

lasstroom. Deze geeft aan hoe lang het apparaat bij de

gegeven lasstroom onder belasting kan werken en wordt

telkenmale per 10 minuten aangegeven. Bij een lasstroom

met een inschakelduur van 60% functioneert het apparaat

bijvoorbeeld continue 6 minuten, daarna volgt een

stilstandfase zodat de interne onderdelen kunnen afkoelen

waarna de oververhittingsbeveiliging weer ingeschakeld

wordt.

Het gebruik van lasapparaten en het uitvoeren van

laswerkzaamheden brengen gevaren voor de lasser als

ook voor omstaande personen mee. De lasser heeft

derhalve de absolute plicht, de hier genoemde

veiligheidsvoorschriften te lezen, te kennen en op te

volgen. Altijd moet men er aan denken dat een omzichtige,

goed geschoolde lasser, die zijn plichten juist opvolgt, de

beste zekerheid tegen ongevallen is. Voordat het

lasapparaat wordt aangesloten, gereed gemaakt, gebruikt

of getransporteerd, moeten de navolgend aangegeven

voorschriften gelezen en opgevolgd worden.

INSTALLATIE VAN HET APPARAAT

Installatie en onderhoud van het lasapparaat moeten in

overeenstemming met de plaatselijke

veiligheidsvoorschriften uitgevoerd worden.

Let op de status van slijtage van de kabels, van de

verbindingskoppelingen en -stekkers. Indien deze

beschadigd zijn, moeten ze vervangen worden. Voer

regelmatig onderhoud van de installatie uit. Gebruik alleen

kabels van voldoende afmetingen.

Sluit de massakabel zo dicht mogelijk bij de werkplaats

aan. In een vochtige omgeving moet het gebruik van het

lasapparaat beslist vermeden worden. Stel vast dat de

omgeving rond de lasplaats droog is en dat ook de

aanwezige voorwerpen, zoals het lasapparaat e.a., droog

staan.

PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING

VAN DERDEN

Omdat bij het lassen straling en warmte ontstaan, moet

vastgesteld worden dat de juiste middelen en

veiligheidsmaatregelen getroffen zijn voor de lasser zelf

als ook voor derden in de omgeving.

Stel u zelf en andere personen nooit zonder

bescherming aan de werking van de vlamboog of het

gloeiende metaal bloot.

Let er op dat de lasrook wordt afgezogen, resp.

de lasplaats goed geventileerd is.

PREVENTIEVE MAATREGELEN TEGEN BRAND EN

EXPLOSIEGEVAAR

Gloeiende slakken en vonken kunnen brand veroorzaken.

Brand en explosie brengen noch andere gevaren mee.

Door opvolging van de volgende voorschriften kunt u

gevaren voorkomen:

• In de directe omgeving zich bevindende, licht

brandbare materialen, zoals hout, zaagsel, lak,

oplosmiddelen, benzine, kerosine, aardgas, acetyleen,

propaan en dergelijke materialen, moeten van de

werkplaats en omgeving verwijderd worden, resp. voor

de vonkenvlucht beschermd zijn.

• Als maatregel voor brandbestrijding moet in de buurt

een geschikt blusmiddel gereed staan.

• Geen las- of snijwerkzaamheden aan gesloten

reservoirs of buizen uitvoeren.

• Geen las- of snijwerkzaamheden aan reservoirs of

buizen uitvoeren, ook niet als deze open zijn of als u

materialen ontvangt of ontvangen hebt die door

warmte of vocht kunnen exploderen of andere

gevaarlijke reacties oproepen.

OPSTELLEN VAN HET LASAPPARAAT

Het opstellen van het lasapparaat moet onder opvolging

van de volgende voorschriften plaatsvinden:

• De lasser moet vrije toegang tot de

bedieningselementen en aansluitingen van het

apparaat hebben.

• Plaats het apparaat niet in smalle ruimten: het is uiterst

belangrijk dat het lasapparaat voldoende wordt

geventileerd. Zeer stoffige of vuile ruimten waar stof en

andere voorwerpen door de installatie aangezogen

kunnen worden, moeten vermeden worden.

• Het apparaat (inclusief de kabels) mag geen hindernis

in doorloopgangen zijn en/of de werkzaamheden van

andere personen verhinderen.

• Het lasapparaat mag slechts op een vlakke

ondergrond en met een naar behoren gezekerde

gasfles gebruikt worden.

Handelswijze in noodgeval

Tref de noodzakelijke maatregelen om éérste hulp te

verlenen, die met het letsel overeenkomt en vraag zo snel

mogelijk gekwalificeerde medische hulp aan. Bescherm

gewonde personen voor overig letsel en stel ze gerust.

Voor het eventueel plaatsvinden van een ongeval zou

altijd een verbandtrommel, volgens DIN 13164, op de

werkplaats bij de hand moeten zijn. Het uit de

verbandtrommel genomen materiaal dient onmiddellijk

aangevuld te worden. Indien u hulp vraagt, geef de

volgende gegevens door:

1. Plaats van het ongeval

2. Soort van het ongeval

3. Aantal gewonden mensen

4. Soort verwondingen

Aanduidingen op het apparaat

Toelichting van de symbolen

In deze gebruiksaanwijzing en/of op dit apparaat worden

de volgende symbolen gebruikt:

Produktsicherheit:

Het product is conform de

desbetreffende normen van

de Europese Gemeenschap

Verbote:

Verbod, algemeen

(in verbinding met ander

pictogram)

Vuur, open vlammen en

roken verboden

Aan de kabel trekken

verboden

Het apparaat niet bij neerslag

gebruiken

Warnung:

Waarschuwing/Let op

Waarschuwing voor

gevaarlijke elektrische

spanning

Waarschuwing voor

struikelgevaar

Waarschuwing voor

gezondheid schadelijke

gassen

Waarschuwing voor hete

oppervlakken

Gebote:

Veiligheidsschoenen dragen Veiligheidshandschoenen

gebruiken

Beschermende kleding dragen Beschermschild voor

gezicht dragen

Voor openen netstekker

uitnemen

Vóór gebruik

gebruiksaanwijzing lezen

Umweltschutz:

Afval niet in het milieu, maar

vakkundig verwijderen

Verpakkingsmateriaal van

karton bij de daarvoor

bestemde recyclingplaatsen

afleveren

Beschadigde en/of verwijderde

elektrische of elektronische

apparaten bij de daarvoor

bestemde recyclingplaatsen

afleveren

Verpackung:

Tegen vocht beschermen Verpakkingsoriëntering

boven

Interseroh-Recycling

Technische Daten:

Netaansluiting Netbeveiliging

MAG- Lassen Materiaaldikte

IP 21 S

Bescherming Gewicht

Lastransformator Thermische beveiliging

In deze omgeving is er een

verhoogd risico op elektrische

schokken

eenfase

transformator –

gelijkrichter

Toepasselijke veiligheidsnormen: EN 60974-1:2005

U1: Nominale ingangsspanning (AC) (Tolerantie ± 10%)

I1max: Maximale nominale ingangsstroom

I1eff: Maximale effectieve ingangsstroom

X: load duration factor

Verhouding van de werkelijke arbeidstijd om de werktijd in

totaal

Opmerking 1: Deze factor is tussen 0 en 1 en kunnen

worden uitgerust met een percentage

Opmerking 2: De standaard is bedoeld door de totale

werktijd een cyclus van 10 minuten.

Een belasting duur factor van 60% betekent bijvoorbeeld,

die volgen lassen 4-6 minuten minuten inactiviteit.

U0: Open circuit voltage

Nullastspanning van de secundaire spoel

U2: Werken spanning

Netspanning, tijdens het lassen U2 = (14 +0.05 I2) V

A / V - A / V: Aanpassing van lasstroom en in

werkspanning

IP: beschermingsklasse voorbeeld IP21S

H: isolatieklasse

Gebruik volgens bepalingen

Beschermgaslasapparaat voor thermische verbinding van

ijzer – metalen door smelten van de kanten en toevoer van

een lasmetaal.

Bij niet naleving van de bepalingen uit de algemeen

geldende voorschriften, evenals van de bepalingen uit

deze gebruiksaanwijzing, kan de producent voor schaden

niet aansprakelijk gesteld worden.

Overige gevaren en beschermingsmaatregelen

Mechanische gevaren

Bedreiging Beschrijving Beschermingsmaatregel(en) Restgevaar

Doorsteken, insteken Handen kunnen door de draad

doorgestoken worden.

Beschermende handschoenen

dragen, resp. handen van de

draaduitgang weg houden.

Uitspetteren van vloeistoffen Spetterende lasparels kunnen

tot verbrandingen leiden.

Beschermende kleding en

laskap dragen.

Elektrische gevaren

Bedreiging Beschrijving Beschermingsmaatregel(en) Restgevaar

Direct elektrisch contact Direct elektrisch contact met

vochtige handen kan tot

stroomschokken leiden.

Vermijd contact met vochtige

handen en let op

overeenkomstige aarding.

Thermische gevaren

Bedreiging Beschrijving Beschermingsmaatregel(en) Restgevaar

Verbrandingen, vorstbulten

(blaren)

Het aanraken van de mond van

het slangenpakket en van het

werkstuk kan tot verbrandingen

leiden.

De mond van het

slangenpakket en het werkstuk

na het gebruik eerst laten

afkoelen.

Veiligheidshandschoenen

dragen.

Bedreigingen door straling

Bedreiging Beschrijving Beschermingsmaatregel(en) Restgevaar

Infrarood, zichtbaar en

ultraviolet licht

De vlamboog veroorzaakt

infrarode en ultraviolette

straling.

Altijd een juiste laskap,

beschermende kleding en

veiligheidshandschoenen

dragen.

Bedreigingen door werkstoffen en andere stoffen

Bedreiging Beschrijving Beschermingsmaatregel(en) Restgevaar

Contact, inademing Langer inademen van

lasgassen kan schadelijk voor

de gezondheid zijn.

Werk met een afzuiginstallatie

of in goed geventileerde

ruimten. Vermijd het directe

inademen van de gassen.

Vuur of explosie Gloeiende slakken en vonken

kunnen brand en explosie

veroorzaken.

Gebruik nooit het lasapparaat in

een brandgevaarlijke omgeving.

Overige bedreigingen

Bedreiging Beschrijving Beschermingsmaatregel(en) Restgevaar

Uitglijden, struikelen of vallen

van personen

Kabel en slangenpakketten

kunnen tot struikelen leiden.

Houd de werkplaats schoon.

Verwijdering

De verwijderinginstructies zijn met pictogrammen

aangegeven die op de machine, resp. op de verpakking, te

vinden zijn. Een beschrijving van de afzonderlijke

betekenissen is in het hoofdstuk “Aanduiding” te vinden.

Verwijdering van de transportverpakking

De verpakking beschermt het apparaat tegen

transportschades. De verpakkingsmaterialen zijn meestal

volgens milieuvriendelijke en verwijderingtechnische

standpunten gekozen en derhalve recyclebaar.

Het terugbrengen van de verpakking naar de

materiaalomloop spaart grondstoffen en verlaagt de

afvalhoeveelheden.

Verpakkingsdelen (bijv. folies, styropor) kunnen voor

kinderen gevaarlijk zijn. Er bestaat verstikkingsgevaar!

Bewaar de verpakking buiten het bereik van kinderen en

verwijder deze zo snel mogelijk.

Eisen aan de bedienende persoon

De bedienende persoon moet, vóór het gebruik van het

apparaat, de gebruiksaanwijzing goed gelezen hebben.

Kwalificatie

Behalve een uitvoerige instructie door vakkundig

verkooppersoneel is er geen speciale kwalificatie voor het

gebruik van het apparaat nodig.

Minimale leeftijd

Het apparaat mag slechts door personen gebruikt worden

van 18 jaar of ouder.

Uitzondering hierop is het gebruik door jeugdige personen

bij een beroepsopleiding ter verkrijging van vaardigheid en

indien dit onder toezicht van een opleider plaats vindt.

Scholing

Voor het gebruik van het apparaat is passend onderricht

voldoende. Een speciale scholing is niet noodzakelijk.

Technische gegevens

Spanning 230 V/400 V

Frequentie 50 Hz

Max. netvermogen 16 A

Veiligheidszekering 40 V

Vrijloopspanning 25-160 A

Instelbereik 230 V

Instelbereik 400 V

115 A ~ 15 %/

160 A ~ 10%/

Ontvangen

materiaaldikte 1-9 mm

Inschakelduur 0,6-1,0 mm

Max. draaddikte H

Isolatieklasse IP 21 S

Beveiligingsklasse 6

Schakeltrappen 39,1 kg

Transport en opslag

Let op:

Het apparaat mag slechts in vlakke werkpositie (vlakke

ondergrond) gebruikt en opgeslagen worden. De symbolen

op de verpakking opvolgen!

Controleer of de gasfles goed bevestigd en gesloten is.

Montage en de éérste ingebruikneming

Bouwgroep 1 – Montage van de wielen aan het apparaat:

Afb. 2, Afb. 3, Afb. 4

Bouwgroep 2 – Montage van de greep aan het apparaat:

Afb. 5

Bouwgroep 3 – Installatie van de gasfles aan het apparaat:

Afb. 6, Afb. 7

Bouwgroep 4 – Montage van de laskap: Afb. 8, Afb. 9

Veiligheidsinstructies vóór de eerste ingebruikneming

• Let er op dat de stroomaansluiting voldoende beveiligd

is.

• Gebruik de voorgeschreven kleding (afb. 10).

1. Lashelm

2. Lasschort

3. Lashandschoenen

• Zorg er voor dat geen personen zich in de

werkomgeving, resp. het gevarengebied, bevinden.

• Let er op dat er geen brandbare materialen in de

werkomgeving zijn.

• De stekker in een passend stopcontact aansluiten; het

stopcontact moet met een smeltzekering of een

beveiligingsschakelaar beveiligd zijn.

• De netkabel van het apparaat en een eventuele

verlenging van de kabel moeten minimaal van gelijke

doorsnede zijn.

Installation Achtung Nur Elektrofach DURCH!

• Leistungsfaktor (cos): 0.70

• H07RN-F4G1.5 mm ² Netzkabel

• H01N2-D 1 * 16 mm ² Schweißkabel

Achtung Kabel denken, sie können NUR von

Fachpersonal wurden ausgewechselt.

• LET OP! De elektrische veiligheid is slechts dan

gegarandeerd, als het apparaat overeenkomstig de

geldende voorschriften voor elektrische installaties op

juiste wijze aan een efficiënte aardingsinstallatie is

aangesloten.

• Controleer of de beschikbare netspanning en

netfrequentie overeenkomstig met de gegevens op het

typeplaatje van het lasapparaat zijn.

Wijze van aanpak

De montage van de afzonderlijke onderdelen in de

beschreven volgorde uitvoeren.

Let op de juiste volgorde van montage van de onderdelen

volgens de afbeeldingen. Het apparaat is noch niet

functioneel. De gasstroom met een druk van 5-7 l/min

openen. De gasuitgang voor windstoten beschermen.

Bovendien moet het volgende opgevolgd worden: de

eerste trappen 1-2 van de schakelaar dienen voor het

lassen van dunwandig plaatmateriaal terwijl de volgende

trappen voor grotere diktes dienen. Bij iedere trapwisseling

van de schakelaar moet ook de snelheid van de

draadtoevoer ingesteld worden. Indien tijdens het lassen

aan het draadeind zich een druppel vormt, moet de

snelheid van de draadtoevoer verhoogd worden; indien

men daarentegen voelt dat de draad tegen het

slangenpakket drukt, moet de snelheid verlaagd worden.

Altijd een tang gebruiken om de zojuist gelaste delen te

verplaatsen en om verkorsting aan het einde van de

brander te verwijderen omdat deze erg heet zijn. Zodra de

vlamboog ontbrandt, het slangenpakket in een hoek van

ca. 30˚ t.o.v. de loodlijn vasthouden.

Inleggen van de lasdraad afb. 11

1) Open de linker zijdeur van het lasapparaat door aan

de hendel te trekken.

2) Plaats de spoel met lasdraad (gewicht afhankelijk van

het apparaatmodel) zodanig dat de draad boven de

spoel uitgetrokken kan worden.

Aanwijzing: Let op dat de draad niet van de spoel

afwikkelt en dat het eind van de draad recht

en vrij van bramen is.

De weerstand van de spoel kan aan de

spanmoer in het centrum nauwkeurig

ingesteld worden.

3) Open de draaiknop.

4) Til het beugelelement op.

5) Controleer dat de sleuven in de rol van de

draadtoevoer overeenkomstig zijn met de

draaddoorsnede; indien nodig, verwijder de

bevestiging van de draadrol door het losmaken van de

schroeven.

6) Laat nu het beugelelement zakken en draai de

draaiknop vast, tot de draad gelijkmatig op de rollen

loopt. Als de draad op de rollen slipt, de knop iets

verder aandraaien. Let op: niet te sterk aandraaien,

anders zou de onnodige druk op de rollen schade aan

de motor van de draadtoevoer veroorzaken.

7) Kies de spanning 230 V of 400 V. Gebruik voor 230 V

de meegeleverde adapterstekker, voor 400 V sluit de

aansluitkabel met de rode CEE 16A-Stecker direct

aan.

8) Schakel nu het lasapparaat in door de

spanningskeuzeschakelaar op de bij punt 7 gekozen

spanning in te stellen.

9) Nadat u hebt gecontroleerd dat alle

veiligheidsmaatregelen zijn genomen, stel dan de

schakelaar op trap 1 en de regeling van de

draadtoevoer op trap 1.

10) Neem het gasmondstuk en het stroommondstuk af en

laat de draad door te drukken op de drukschakelaar

aan het slangenpakket naar buiten komen. Plaats

daarna het stroommondstuk en het gasmondstuk weer

terug.

11) Stel de benodigde gashoeveelheid aan de armatuur

van de gasfles in.

Tip: (0,6 mm draad → 6 l/h); (0,8 mm draad → 8 l/h); (1,0

mm draad → 10 l/h).

12) Het apparaat is nu gebruiksklaar.

Algemeen over lassen onder beschermgas

Het lassen onder beschermgas wordt hoofdzakelijk in

werkplaatsen gebruikt; het is universeel inzetbaar en

geschikt voor dunnere en dikkere materialen. Het is zo dat

hoe meer lastrappen een apparaat heeft hoe beter men

ook op het gebied van plaatmaterialen kan werken.

Benodigde accessoires: menggas CO2/argon, lasdraad,

laskap, drukregelaar. Ook geschikt voor aluminium en VA

roestvrij staal met overeenkomstig gas en draad. (Zuiver

argon/VA draad/aluminiumdraad), potentiometer.

Bediening

1. Aansluiting slangenpakket

2. Aansluiting massaklem

3. Instelling snelheid draadtoevoer

4. Instelling lastrappen

5. Keuzeschakelaar 230 V/400 V

6. Controlelampje „thermobeveiliging“

7. Controlelampje „gebruik“

8. Aansluiting netstekker

Veiligheidsinstructies voor de bediening

• Gebruik het apparaat pas nadat u de

gebruiksaanwijzing aandachtig hebt gelezen.

• Let op alle, in de gebruiksaanwijzing aangegeven,

veiligheidsinstructies.

• Gedraagt u zich verantwoord tegenover andere

personen.

• Let op!!! Gebruik nooit gecorrodeerde lasdraad.

Aanwijzingen stap voor stap

De laszone moet roest- en lakvrij zijn. Gebruik principieel

een veiligheidslaskap, lashandschoenen en de juiste

beschermende kleding. De hoekinstelling van het

slangenpakket tot het te bewerken materiaal moet ca. 30

graden zijn.

1. Slijp een grotere oppervlakte van het werkstuk, in de

omgeving van de lasnaad en bij de aansluiting van de

massaklemmen, blank.

2. Klem nu de massaklemmen op de voorbereide plaats

van het werkstuk.

3. Stel nu de parameters van het lasapparaat volgens de

lastabel voor gebruikers (hoofdstuk 3) in.

4. Stel de benodigde gashoeveelheid aan de armatuur

van de gasfles in.

5. Tip: (0,6 mm draad → 6 l/h); (0,8 mm draad → 8 l/h);

(1,0 mm draad → 10 l/h).

6. U kunt pas met lassen beginnen wanneer u uw

beschermende kleding volledig aan hebt.

Tip: Voer, vóór het begin van de eigenlijke

laswerkzaamheden, een proeflas uit om de optimale

lasinstelling te testen en daardoor een optimaal resultaat

te bereiken. Afb. 14

De lasparameters zijn dan optimaal ingesteld, als een

homogeen lasgeluid te horen is en de lasnaad een goede

inbranding in het materiaal heeft, d.w.z. relatief vlak is.

Tips voor het lassen

Storing Oorzaak en oplossingen Voorbeeld

Werkstuk scheef 1. Slechte naadvoorbereiding.

2. Randen richten en voor het lassen fixeren (vastmaken).

Naadophoging

1. Vrijloopspanning te klein.

2. Lassnelheid te laag.

3. Onjuiste hoek van de lasbrander.

4. Te grote draaddikte.

Te weinig metaallaag 1. Lassnelheid te hoog.

2. Spanning voor de lassnelheid te klein.

Naden zien er

geoxideerd uit

1. Met een lange vlamboog in verdiepingen lassen.

2. Spanning instellen.

3. Draad verbogen of te ver uit de draadgeleiding.

4. Onjuiste snelheid van draadtoevoer.

Onvoldoende tot de kern

doorgelast

1. Onregelmatige of onjuiste afstand.

2. Onjuiste hoek van de lasbrander.

3. Buis voor de draadvoering is versleten.

4. Draadtoevoersnelheid te klein voor de spanning of de lassnelheid.

Inbranding

1. Snelheid van de draadtoevoer te hoog.

2. Onjuiste hoek van de lasbrander.

3. Afstand te groot.

De laszone moet roest- en lakvrij zijn. De brander wordt afhankelijk van de materiaalsoort gekozen. Wij adviseren in het begin de

stroomsterkte d.m.v. een afvalstuk uit te proberen.

goed slecht

b.13

Storingen – Oorzaken - Oplossingen

Storing Oorzaak Oplossing

De lasstroom blijft uit.

1. De oververhittingsbeveiliging is door

overbelasting afgeslagen.

1. De oververhittingsbeveiliging voert automatisch

een reset uit als de transformator afgekoeld is (na

ca. 10 minuten, op ED letten!).

Er is geen lasstroom

aanwezig.

Veiligheidsschakelaar

voor prestatie of RCD is

afgeslagen.

1. De netzekering is afgeslagen.

1. Zekering laten controleren.

2. Veiligheidsschakelaar voor prestatie inschakelen.

3. RCD inschakelen.

Er is geen lasstroom

aanwezig.

1. Slecht contact tussen massaklem en

lasdeel.

2. Breuk in de massakabel of in de

aardingsleiding.

3. Breuk in de branderleiding.

1. De te lassen plaats en het oppervlak reinigen en

schoonslijpen.

2. De massakabel repareren of vervangen.

3. De brander repareren of vervangen.

De motor van de

draadtoevoer

functioneert niet.

1. De tandkrans is gebroken of zit vast.

2. De motor is defect.

1. De tandkrans vervangen.

2. Motor vervangen (contact met de klantendienst

opnemen).

De motor van de

draadtoevoer

transporteert niet, de

rollen draaien wel.

1. De roldruk is niet juist ingesteld.

2. Het stroommondstuk van de brander is vuil;

stof etc. aanwezig.

3. Het gasmondstuk is defect.

4. De draad is gebogen.

5. De kern voor de draadvoering is vervuild of

beschadigd.

1. De druk van de rollen juist instellen.

2. De contactbuis van het apparaat reinigen.

Hiervoor een luchtcompressor gebruiken, bij

sterke vervuiling de contactbuis vervangen.

3. Het gasmondstuk vervangen en de punt

controleren.

4. De rollendruk controleren en eventueel juist

instellen.

5. Met perslucht reinigen, eventueel slangenpakket

laten vervangen.

De draadtoevoer is

onregelmatig.

1. Vuil aan de draadvoering. Het gasmondstuk

is versleten of defect.

2. Het gasmondstuk is verspoten.

3. De doorvoering van de draadtoevoerrollen is

verhinderd.

4. De doorvoering van de draadtoevoerrollen is

vervormd.

5. Onjuiste draadspanning.

1. De draadvoering van het apparaat met een

luchtcompressor reinigen.

2. Het gasmondstuk of de contactbuis vervangen.

3. Het gasmondstuk reinigen of vervangen.

4. De draadtoevoerrollen reinigen.

5. De draadtoevoerrollen vervangen.

6. De draadspanning juist instellen.

De vlamboog brandt niet

stabiel.

1. Onjuiste instelling van de draadsnelheid.

2. Vervuilingen aan de lasplaats.

3. Het gasmondstuk is versleten of defect.

1. Draadsnelheid volgens aanbevolen systemen

instellen.

2. De lasoppervlakte reinigen of polijsten.

3. Het gasmondstuk vervangen en de punt

controleren.

De las is poreus.

1. Geen gas.

2. Mondstuk is verstopt.

3. Het materiaal is roestig of vochtig.

4. De brander wordt te veel verwijderd of in

een onjuiste hoek tot de lasplaats gehouden.

1. Gas openen en gastoevoer instellen.

2. Het gasmondstuk schoonmaken of vervangen.

3. De lasplaats overeenkomstig inrichten of de

gastoevoer verhogen.

4. Het materiaal reinigen of polijsten.

5. De afstand tussen het gasmondstuk en werkstuk

moet 8-10 mm zijn en het slangenpakket moet in

een hoek van 30˚ gehouden worden.

6. De rubberslang, aansluiting en samenbouw van

het slangenpakket controleren – het gasmondstuk

in de juiste positie drukken.

De lasdraad stopt vlak

bij het stroommondstuk.

1. Het stroommondstuk is verbruikt of

versleten.

2. Draadelektrode verbogen.

3. De snelheid van de draadtoevoer is te

langzaam.

1. Stroommondstuk vervangen.

2. De druk van de rollenspanning controleren.

3. De aanwijzingen voor de snelheid van de

draadtoevoer opvolgen.

Lasdruk onregelmatig. 1. De lasdraad zit op de spoel vast. 1. De druk van de rollenspanning controleren en naar

behoefte instellen.

Te zwakke doordringing.

1. Lasstroom te zwak.

2. Vlamboog te lang.

1. Lasstroom en draadtoevoer verhogen.

2. Het slangenpakket dichter bij het werkstuk

houden.

Te sterke doordringing.

1. Lasstroom te hoog.

2. De snelheid van de draadtoevoer is te

langzaam.

3. Onjuiste afstand van de brander tot het

werkstuk.

1. Lasstroom en draadtoevoer reduceren.

2. De brander rustig en gelijkmatiger bewegen.

3. De afstand tussen het mondstuk en werkstuk moet

8-10 mm zijn.

Inspectie en onderhoud

Onderhoud van het slangenpakket

Voor een perfecte functie van het slangenpakket moet

deze regelmatig onderhouden worden.

Het gasmondstuk regelmatig met beschermingsspray voor

mondstukken besproeien en dan van verkorsting

vrijmaken.

Hiervoor moet het volgende uitgevoerd worden:

1. Het mondstuk (1) door te trekken naar voren

afnemen.

2. Het mondstuk van de verkorsting, die zich door de

lasslakken gevormd heeft, vrijmaken.

3. Met beschermingsspray voor mondstukken

besproeien.

4. Indien het mondstuk is gecorrodeerd, moet dit

vervangen worden.

Onderhoud stroommondstuk

Hiervoor moet het volgende uitgevoerd worden:

1. Het mondstuk (1) door te trekken naar voren

afnemen.

2. Het mondstuk afschroeven (2).

3. Controleer of het gaatje waardoor de draad loopt,

niet te groot is geworden; in dat geval vóór de

samenbouw vervangen.

4. De drukschakelaar aan het slangenpakket bedienen

zodat de draad naar buiten komt, dan het

stroommondstuk weer monteren.

Onderhoud mondstuk

Hiervoor moet het volgende uitgevoerd worden (zie

afb. 15):

1. De openingen van de gasuitlaat kunnen vaak licht

verstopt raken; in een dergelijk geval moet het

gasmondstuk gedemonteerd worden door deze af te

nemen (1),

2. dan het stroommondstuk (2) losschroeven,

3. de gasverdeler (3) losschroeven en door een nieuwe

vervangen.

Veiligheidsinstructies voor inspectie en onderhoud

Enkel een regelmatig onderhouden en een goed verzorgd

apparaat kan een tot tevredenheid werkend hulpmiddel

zijn. Onderhouds- en verzorgingsfouten kunnen tot

onvoorziene ongevallen en letsels leiden.

Service

Hebt u technische vragen? Een reclamatie? Hebt u

reserveonderdelen of een gebruiksaanwijzing nodig?

Op onze website www.guede.com in Service helpen wij u

snel en niet-bureaucratisch verder. Help ons om u te

helpen, a.u.b. Om uw apparaat in geval van reclamatie te

kunnen identificeren hebben wij het serienummer evenals

artikelnummer en productiejaar nodig. Deze gegevens

vindt u op het typeplaatje. Vul deze gegevens hieronder in

om deze altijd bij de hand te hebben.

Serienummer:

Artikelnummer:

Productiejaar:

Tel.: +49 (0) 79 04 / 700-360

Fax: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-mail: [email protected]m

Belangrijke informatie voor klanten

Houd er rekening mee dat een retourzending, binnen of

ook buiten de garantieperiode, principieel in de originele

verpakking uitgevoerd zou moeten worden. Door deze

maatregel worden onnodige transportschaden en hun vaak

controversiële regelgevingen effectief vermeden. Enkel in

de originele doos is uw apparaat optimaal beschermd en

blijft daardoor een soepele verwerking gewaarborgd.

Inspectie- en onderhoudsschema

Tijdsinterval Beschrijving Eventuele

overige

details

Regelmatig Onderhoud van het slangenpakket (doorblazen en reinigen van de kern van de

draadvoering, de draadtoevoerrol, het gasmondstuk evenals de gasverdeler).

Přístroj

Svářecí přístroje pro manuální svařování v ochranném

plynu s automatickým podáváním drátu umožňují

spojování kovových součástí tavením spojovaných hran a

přídavného materiálu. Tavení je vyvoláno elektrickým

obloukem, který vzniká mezi svařovaným materiálem a

kovovým drátem, který nepřetržitě vystupuje z konce

hořáku a slouží jako přídavný materiál ke spojování

součástí. Vyšší svařovací proud dovoluje svařování

silnějšího plechu. Za škody způsobené nedbáním těchto

instrukcí neručíme.

Produktübersicht

• Dieses Schutzgas-Schweißgerät der MAG-Serie ist für

leichtere Schweißarbeiten ausgelegt. Es entspricht

dem Sicherheitsstandard EN 60974-1. Das Gerät

arbeitet mit Einphasen-Eingangsspannung und

Gleichstrom am Ausgang. Es wird hauptsächlich für

das Schweißen von Metallen wie Kupfer, Stahl mit

niedrigem Kohlenstoffgehalt, niedrig legiertem Stahl,

Edelstahl, usw. verwendet.

• Dieses Schweißgerät zeichnet sich vor allem durch

niedrige Kosten, hohe Produktivität und

Korrosionsbeständigkeit aus. Zudem schweißt es

schlackenfrei. Das Gerät ist vielseitig einsetzbar, und

die Schweißarbeiten können in jeder Position

durchgeführt werden.

• Das Schweißgerät ist wie ein Stufentransformator

aufgebaut und verfügt über einen eingebauten

Drahtvorschub sowie eine Vorschubrolle. Es zeichnet

sich durch leichte Bedienbarkeit und geringe

Ausfallquote aus. Die Vorschubrollen können für einen

Bereich zwischen 0,5 bis 5 kg konfiguriert werden.

• Die Spannung lässt sich stufenweise anpassen.

Spannung und Strom können an die Dicke der Metalle

angepasst werden.. Stufenlose

Geschwindigkeitsregulierung des Drahtvorschubs.

• Konstante Spannung

• Ausgestattet mit Kontrolllampe, Wärmeschutzanzeiger

und Kühlerventilator.

• Ein Gerät, das leicht zu transportieren ist.

• Zubehörteile für das Schweißgerät sind: eine MAG-

Schweißpistole, ein Schweißbrenner, eine

Erdungsklemme sowie eine Schweißhaube.

• Das Gerät ist in einem Karton verpackt.

Svářecí přístroj v ochranném plynu MIG 192/6K

Kompaktní svářecí přístroj vyšší třídy pro domácí kutily. Na

základě 6 řadicích stupňů je vhodný i k problematickému

svařování. S plynule nastavitelným podáváním drátu a

bohatým příslušenstvím.

Vybavení:

Svařovací štít a redukční ventil se dvěma ukazateli tlaku.

Se 2 valivými kolečky vzadu – 2 řídicími kolečky vpředu,

včetně adaptéru Schuko-CEE 16 A, ochrany proti

tepelnému přetížení a sady hadic v délce 2 m.

Rozsah dodávky (Obr. 1)

1. Svářecí přístroj s ochranným plynem MIG 192/6K

2. Sada hadic

3. Zemnící svorka

4. Náhradní trysky a kladka podávání drátu

5. Redukční ventil se 2 ukazateli tlaku

6. Síťová zástrčka

7. Vidlice s ochranným kontaktem CEE 16 A na 230 V

8. Svařovací štít

Záruka

Záruční doba činí 12 měsíců při průmyslovém použití, 24

měsíců pro spotřebitele a začíná dnem nákupu přístroje.

Záruka se vztahuje výhradně na nedostatky způsobené

vadou materiálu nebo výrobní vadou. Při reklamaci v

záruční době je třeba přiložit originální doklad o koupi s

datem prodeje.

Do záruky nespadá neodborné použití jako např. přetížení

přístroje, použití násilí, poškození cizím zásahem nebo

cizími předměty, nedodržení návodu k použití a montáži a

normální opotřebení.

Všeobecné bezpečnostní pokyny

Před prvním použitím přístroje je nutné pročíst celý návod

k obsluze. V případě pochybností v souvislosti s

připojením a obsluhou přístroje se obraťte na výrobce

(servisní oddělení).

PRO ZACHOVÁNÍ VYSOKÉHO STUPNĚ BEZPEČNOSTI

VĚNUJTE POZORNOST NÁSLEDUJÍCÍM POKYNŮM:

POZOR!

Zapínací doba

Výkony přístroje vyjadřují údaje „Einschaltdauer/Zapínací

doba“ (ED%) na typovém štítku přístroje, tzn. poměr mezi

dobou svařování a dobou ochlazování. Tento faktor se

mění u téhož přístroje podle zátěžových podmínek, tzn.

podle vydaného svařovacího proudu. Udává, jak dlouho

může přístroj za uvedeného svařovacího proudu při

zatížení pracovat a vztahuje se vždy k časovému intervalu

10 minut. Při svařovacím proudu pro ED 60% funguje

přístroj například nepřetržitě 6 minut, po této době

následuje prázdná fáze, aby mohly být ochlazeny vnitřní

části, a potom se znovu zapne ochrana proti tepelnému

přetížení.

Užívání svářecích přístrojů a provádění svařovacích prací

může představovat nebezpečí jak pro osobu, která s

přístrojem zachází, tak i pro jiné. Proto má osoba

obsluhující svářecí přístroj za každých okolností povinnost

bezpečnostní předpisy, které jsou zde uvedeny, nejen

přečíst, ale také je znát a dodržovat. Je třeba mít vždy na

paměti, že obezřetná, dobře poučená obsluha, která

přísně dodržuje své povinnosti, je tím nejlepším

zabezpečením proti úrazům. Před připojením, přípravou,

použitím nebo převozem přístroje byste si měli přečíst

předpisy uvedené v následujícím textu a řídit se jimi.

INSTALACE PŘÍSTROJE

• Instalace a údržba přístroje musí probíhat v souladu

s místními bezpečnostními předpisy.

• Dbejte na stav opotřebení kabelů propojovacích

prvků a zástrček. Pokud jsou poškozené, je nutné je

vyměnit. Provádějte pravidelnou údržbu zařízení.

Používejte jen kabely, které mají dostatečný průřez.

• Připojte zemnící kabel co možná nejblíže pracovišti.

• Zásadně přístroj nepoužívejte ve vlhkém prostředí.

Zajistěte, aby bylo pracoviště v okruhu svařování

suché a aby byly suché také předměty, které se zde

nacházejí, včetně samotného svářecího přístroje.

OSOBNÍ OCHRANA A OCHRANA TŘETÍCH OSOB

Při svařovacím procesu vzniká záření a horko, a proto je

nutné zajistit používání vhodných prostředků a učinit

opatření k ochraně vlastní osoby i třetích osob.

Nikdy nevystavujte sebe ani jiné osoby účinkům

elektrického oblouku nebo rozžhaveného kovu bez

potřebné ochrany.

Dbejte na odsávání svařovacího kouře popř. na

dobré vyvětrání svařovacího pracoviště.

PREVENTIVNÍ OPATŘENÍ PROTI POŽÁRU A EXPLOZI

Žhavé části strusky a jiskry mohou způsobit požár. Požár a

exploze představují další nebezpečí. Těm lze předejít

dodržováním těchto předpisů:

• Nepoužívejte přístroj v bezprostřední blízkosti lehce

hořlavých materiálů jako dřevo, piliny, „laky“,

rozpouštědla, benzin, petrolej, zemní plyn, acetylen,

propan a podobné vznětlivé materiály z pracoviště

odstraňte nebo je chraňte před jiskrami.

• Jako opatření k likvidaci požáru je nutné mít poblíž

připravený vhodný hasicí prostředek.

• Neprovádějte svařovací nebo řezací práce na

uzavřených nádobách nebo trubkách.

• Neprovádějte svařovací nebo řezací práce na

nádobách nebo trubkách, ani když jsou otevřené,

pokud obsahují nebo obsahovaly materiály, které by

mohly vlivem tepla nebo vlhka explodovat nebo

vyvolat jiné nebezpečné reakce.

INSTALACE SVÁŘECÍHO PŘÍSTROJE

Při instalaci přístroje musí být dodržovány tyto předpisy:

• Obsluhující osoba musí mít volný přístup k

ovládacím prvkům a přípojkám přístroje.

• Přístroj není vhodné instalovat v těsných

místnostech: Velmi důležité je dostatečné

odvětrávání svářecího přístroje. Při instalaci se

vyhýbejte silně zaprášeným nebo špinavým

prostorám, kde by mohlo zařízení nasát prach nebo

jiné předměty.

• Přístroj (včetně kabelů) nesmí být překážkou v

průchodu, ani nesmí jiným osobám bránit v práci.

•

Se svářecím přístrojem je třeba pracovat jen na

rovném podkladu a k jeho provozu užívat vhodným

způsobem zajištěnou plynovou láhev.

Chování v případě nouze

Zaveďte úrazu odpovídající potřebnou první pomoc a

vyzvěte co možná nejrychleji kvalifikovanou lékařskou

pomoc.

Chraňte zraněného před dalšími úrazy a uklidněte jej.

Kvůli případné nehodě musí být na pracovišti vždy po

ruce lékárnička první pomoci dle DIN 13164. Materiál,

který si z lékárničky vezmete, je třeba ihned doplnit.

Pokud požadujete pomoc,

uveďte tyto údaje:

1. Místo nehody

2. Druh nehody

3. Počet zraněných

4. Druh zranění

Značení na přístroji

Vysvětlení symbolů

V tomto návodu a/nebo na přístroji jsou použity tyto

symboly:

Bezpečnost výrobku:

Výrobek je v souladu s

příslušnými normami

Evropského společenství

Zákazy:

Zákaz, všeobecný

(ve spojení s jiným

piktogramem)

Oheň, otevřený světelný zdroj

a kouření zakázáno

Zákaz tahání za kabel Přístroj nepoužívat za mokra

Výstraha:

Výstraha/Pozor Varování před nebezpečným

elektrickým napětím

Výstraha před nebezpečím

zakopnutí

Varování před zdraví

škodlivými plyny

Varování před horkým

povrchem

Příkazy:

Používejte ochrannou obuv Používejte ochranné

rukavice

Používejte ochranný oděv Používejte štít na ochranu

obličeje

Před otevřením vytáhněte

síťovou zástrčku

Před použitím si pročtěte

návod k obsluze

Ochrana životního prostředí:

Odpadky neodhazujte volně,

po roztřídění je odborně

zlikvidujte.

Obalový materiál z lepenky

je možné odevzdat k

recyklaci na místech k tomu

určených.

Elektrické nebo elektronické

přístroje, které jsou poškozené

nebo určené k likvidaci, musí

být odevzdány k recyklaci na

místa k tomu určená.

Obaly:

Chraňte před vlhkem Orientace na obalu

nahoře

Interseroh-Recycling

Technické údaje:

Připojení k síti Zabezpečení sítě

MAG- svar tloušťka materiálu

IP 21 S

ochrana Váha

Svařovací transformátor Tepelná ochrana

V tomto prostředí, existuje

zvýšené riziko úrazu

elektrickým proudem

jednofázový

transformátor - usměrňovač

Platnými bezpečnostními normami: EN 60974-1:2005

U1: Jmenovité vstupní napětí (AC) (tolerance ± 10%)

I1max: Maximální jmenovitý vstupní proud

I1eff: Maximální využitelný vstupní proud

X: load faktor délky trvání

Poměr skutečné pracovní doby na celkové pracovní doby

Poznámka 1: Tento faktor je mezi 0 a 1, a může být zadán

v procentech

Poznámka 2: Výchozí nastavení je myšleno celkové

pracovní doby cyklu na 10 minut.

Trvání zatížení faktor 60% prostředků, například, že

následovat svařování 4-6 minuty minut nečinnosti.

U0: Napětí naprázdno

Napětí naprázdno na sekundární cívce

U2: Pracovní napětí

Během svařování U2 = (14 +0,05 I2) V Jmenovité výstupní

napětí

A / V - A / V: Nastavení svařovacího proudu a v pracovním

napětí

IP: Třída ochrany příklad IP21S

H: třída izolace

čel použití

Svařovací stroje pro tepelné sloučeniny železa - barevných

kovů tavením hrany a dodávka dodatečného materiálu.

Nedodržení ustanovení obecných předpisů a ustanoveními

této příručce, výrobce za škody, nemůže být zodpovědný.

Zbytková nebezpečí a ochranná opatření

Mechanická zbytková nebezpečí

Ohrožení Popis Ochranné opatření Zbytkové nebezpečí

Propíchnutí, vpich Ruce mohou být propíchnuty

drátem.

Používat ochranné rukavice

popř. držet ruce v bezpečné

vzdálenosti od výstupu drátu

Vystříknutí tekutin Stříkající kapky při svařování

mohou způsobit popálení.

Nosit ochranný oděv a

svařovací masku.

Elektrická zbytková nebezpečí

Ohrožení Popis Ochranné opatření Zbytkové nebezpečí

Přímý elektrický kontakt Přímý elektrický kontakt

vlhkýma rukama může způsobit

úraz elektrickým proudem.

Vyvarujte se kontaktu vlhkýma

rukama a dbejte na

odpovídající uzemnění.

Tepelná zbytková nebezpečí

Ohrožení Popis Ochranné opatření Zbytkové nebezpečí

Popáleniny, omrzliny Kontakt s hadicovou tryskou a

se zpracovávaným kusem

může vést k popálení.

Hadicovou trysku a

zpracovávaný kus nechte po

skončení provozu nejdříve

vychladnout. Noste ochranné

rukavice.

Ohrožení zářením

Ohrožení Popis Ochranné opatření Zbytkové nebezpečí

Infračervené, viditelné a

ultrafialové světlo

Elektrický oblouk způsobuje

infračervené a ultrafialové

záření.

Používejte vždy vhodný

ochranný svařovací štít,

ochranný oděv a ochranné

rukavice.

Ohrožení zpracovávaným materiálem a jinými látkami

Ohrožení Popis Ochranné opatření Zbytkové nebezpečí

Kontakt, vdechnutí Delší vdechování svařovacích

plynů může být zdraví škodlivé.

Používejte při práci odsávací

zařízení nebo pracujte v

prostorách s dobrým větráním.

Vyhněte se přímému

vdechování plynů.

Oheň nebo exploze Žhavá struska a jiskry mohou

být příčinou požáru.

Nikdy s přístrojem nepracujte v

prostředí, kde může snadno

vzniknout požár.

Jiná nebezpečí

Ohrožení Popis Ochranné opatření Zbytkové nebezpečí

Uklouznutí, zakopnutí nebo pád

osob

Kabely a hadice mohou být

příčinou zakopnutí a pádů.

Dodržujte pořádek na

pracovišti.

Likvidace

Pokyny pro likvidaci vyplývají z piktogramů umístěných na

přístroji resp. obalu. Popis jednotlivých významů najdete

v kapitole „Označení“.

Likvidace přepravního obalu

Obal chrání přístroj před poškozením při přepravě.

Obalové materiály jsou zvoleny zpravidla podle jejich

šetrnosti vůči životnímu prostředí a způsobu likvidace a lze

je proto recyklovat.

Vrácení obalu do oběhu materiálu šetří suroviny a snižuje

náklady na likvidaci odpadů.

Části obalu (např. fólie, styropor) mohou být nebezpečné

pro děti. Existuje riziko udušení!

Části obalu uschovejte mimo dosah dětí a co nejrychleji

zlikvidujte.

Požadavky na obsluhu

Obsluhující osoba si musí před použitím přístroje pozorně

pročíst návod k obsluze.

Kvalifikace

Kromě podrobné instruktáže poskytnuté odborníkem není

pro použití přístroje nutná žádná speciální kvalifikace.

Minimální věk

S přístrojem mohou pracovat jen osoby, které dosáhly 18

let.

Výjimkou při používání přístroje mladistvou osobou je

případ, kdy se jedná o užití v rámci odborného výcviku k

dosažení zručnosti pod dohledem školitele.

Školení

Používání přístroje vyžaduje pouze příslušné poučení.

Speciální školení není nutné.

Technické údaje

Napětí 230 V/400 V

Frekvence 50 Hz

Max. výkon sítě 16 A

Jištění 40 V

Napětí běhu naprázdno 25-160 A

Regulační rozsah 230 V

Regulační rozsah 400 V

115 A ~ 15 %

160 A ~ 10%

Přijaté tloušťka materiálu 1-9 mm

Zapínací doba 0,6-1,0 mm

Max. síla drátu H

Izolační třída IP 21 S

Typ ochrany 6

Řadicí stupně 39,1 kg

Doprava a skladování

Pozor: Přístroj může být v používán a skladován

jen v rovné pracovní poloze (na rovném podkladu).

Respektujte prosím symboly na obalu!

Zajistěte, aby byla plynová láhev dobře připevněná a

uzavřená.

Montáž a první uvedení do provozu

Montážní sestava 1 – Montáž koleček na přístroji: Obr. 2,

Obr. 3, Obr. 4

Montážní sestava 2 – Montáž držadla přístroje: Obr. 5

Montážní sestava 3 – Instalace plynové láhve na přístroji:

Obr. 6, Obr. 7

Montážní sestava 4 – Montáž svařovacího štítu: Obr. 8,

Obr. 9

Bezpečnostní pokyny pro první uvedení do provozu

• Dbejte, aby bylo elektrické připojení dostatečně jištěno.

• Používejte předepsané ochranné oblečení (obr.10).

• Svářečská helma

• Svářečská zástěra

• Svářečské rukavice

• Postarejte se o to, aby se v pracovním okruhu popř. v

nebezpečné oblasti nezdržovaly žádné další osoby.

• Dohlédněte na to, aby se v pracovním okruhu

nenacházely hořlavé materiály.

• Zasuňte zástrčku do příslušné zásuvky, zásuvka musí

být jištěna tavnou pojistkou nebo výkonovým ochranným

spínačem.

Pozor: Montáž pouze kvalifikovaný elektrikář!

• Účiník (cos): 0.70

• napájecí kabel H07RN-F4G1.5 mm ²

• H01N2-D 1 * 16 mm ² svařovací kabel

Upozornění: kabel může být nahrazen pouze

kvalifikovaným personálem.

• POZOR ! Elektrická bezpečnost je zaručena pouze

tehdy, je-li přístroj v souladu s platnými předpisy pro

elektrická zařízení správně připojen k efektivnímu

zemnícímu zařízení.

• Zkontrolujte, zda síťové napětí a frekvence, které máte k

dispozici, odpovídají údajům na typovém štítku přístroje.

Postup

Při montáži jednotlivých součástí postupujte ve

znázorněném pořadí.

Dodržujte správné uspořádání montážních součástí podle

obrázků. Přístroj ještě není funkční. Otevřete tok plynu

tlakem 5-7 l/min. Výstup plynu chraňte před nárazy větru.

Kromě toho je nutné respektovat ještě tyto informace:

První stupně spínače 1-2 slouží ke svařování

tenkostěnných plechů, zatímco další stupně slouží pro

silnější stěny. Při každé změně stupně spínače je nutné

nastavit také rychlost podávání drátu. Pokud se při

svařování tvoří na konci drátu kapka, musí být rychlost

podávání drátu zvýšena, jestliže je naopak citelný tlak

drátu proti hadici, musíte rychlost snížit. Protože jsou

právě svařované díly velmi horké, používejte vždy kleště v

případě, že s nimi chcete pohnout a odstranit nánosy na

konci hořáku. Jakmile se elektrický oblouk zažehl, držte

hadici v úhlu cca 30° vzhledem ke kolmici.

Navlečení svařovacího drátu obr. 11

1) Otevřete levé boční dveře svářecího přístroje

zatažením za páčku.

2) Vložte cívku se svařovacím drátem (váha se řídí podle

modelu přístroje) tak, aby bylo možné drát nahoře z

cívky vytáhnout.

Upozornění: Dávejte pozor, aby se drát z cívky neodvíjel

a aby byl jeho konec rovný a bez otřepu.

Odpor cívky může být seřízen na upínací

matici v centru.

3) Otevřete otočný knoflík

4) Nadzdvihněte třmenový prvek.

5) Zkontrolujte, zda drážky na kladce pro podávání drátu

odpovídají průměru drátu, v případě potřeby odstraňte

upevnění kladky drátu uvolněním šroubů.

6) Nyní třmenový prvek usaďte a otočný knoflík utáhněte

tak, aby drát na kladkách běžel stejnoměrně. Jestliže

drát na kladkách sklouzává, knoflík ještě dotáhněte.

Pozor: Neutahujte příliš silně, jinak by mohl nadměrný

tlak na kladky způsobit škody na motoru pro podávání

drátu.

7) Zvolte napětí 230V nebo 400V. Pro 230V použijte

dodávanou adaptérovou zástrčku, pro 400V připojte

přívodní kabel přímo pomocí červené zástrčky CEE

16A.

8) Nyní svářecí přístroj zapněte tím, že volicí napěťový

spínač nastavíte na napětí zvolené v bodu 7.

9) Poté, co zkontrolujete, že jste provedli všechna

bezpečnostní opatření, nastavte přepínač na stupeň1

a regulaci podávání drátu na stupeň 1.

10) Sejměte plynovou trysku a proudovou trysku a

tisknutím tlakového spínače na hadici z ní nechejte

vystoupit drát. Potom obě trysky znovu nasaďte.

11) Na armatuře plynové láhve nastavte potřebné

množství plynu.

Tip: (0,6 mm-drát → 6 l/h); (0,8 mm-drát → 8 l/h); (1,0

mm-drát → 10 l/h)

12) Nyní je přístroj připraven ke svařování

Všeobecné informace o svařování v ochranném

plynu

Hlavní oblast použití v dílnách, univerzální použitelnost,

vhodný jak pro tenčí plechy, tak pro silnější materiály. Platí

pravidlo, že čím více má přístroj svařovacích stupňů, tím

lepší je jeho využití při práci s plechy.

Nutné příslušenství: směsný plyn Co 2/Argon, svařovací

drát, svařovací štít, redukční ventil. Hodí se také pro hliník

a VA ušlechtilou ocel při použití vhodného plynu a drátu.

(Čistý argon/VA-drát/hliníkový drát), potenciometr.

Obsluha

1. Připojení hadicové sady

2. Připojení zemnící svorky

3. Nastavení rychlosti podávání drátu

4. Nastavení svařovacích stupňů

5. Volicí spínač 230V/400V

6. Kontrolní světlo „tepelná ochrana“

7. Kontrolní světlo „provoz“

8. Připojení síťové zástrčky

dobrý spatný

Obr.13

Bezpečnostní pokyny pro obsluhu

• Používejte přístroj teprve po pozorném prostudování

návodu k obsluze.

• Respektujte všechna bezpečnostní nařízení uvedená v

návodu.

• Chovejte se zodpovědně vůči jiným osobám.

• Pozor!!! Nikdy nepoužívejte zkorodovaný svařovací drát.

Návod krok za krokem

Svařovaná zóna musí být zbavena rzi a laku. Zásadně

používejte ochranný svařovací štít, ochranné svářečské

rukavice a vhodný ochranný oděv. Úhel polohy hadicové

sady vzhledem k opracovávanému kusu by měl činit cca

30 stupňů.

1. Vybruste do leskla velkou plochu na zpracovávaném

kusu v oblasti svarového švu a připojení zemnící

svorky.

2. Připevněte nyní zemnící svorku na připravené místo

na zpracovávaném kusu.

3. Nastavte parametry svářecího přístroje podle

uživatelské tabulky pro svařování (kap. 3).

4. Nastavte potřebné množství plynu na armatuře

plynové lahve.

5. Tip: (0,6 mm-drát → 6 l/h); (0,8 mm-drát → 8 l/h); (1,0

mm-drát → 10 l/h)

6. Pokud máte na sobě kompletní ochranné oblečení,

můžete začít se svařováním.

Tip: Dříve než začnete s vlastní prací, proveďte zkušební

svařování, abyste otestovali optimální nastavení svařování

a dosáhli tak optimálního výsledku. Obr.14

Parametry pro svařování jsou optimálně nastaveny v

případě, že se při práci ozývá stejnoměrný šum a svarový

šev má dobrý závar do materiálu, totiž že je relativně

plochý.

Tipy pro svařování

Porucha Příčina a náprava Příklad

Zpracovávaný kus je

křivý

1. Špatná příprava švu

2. Narovnat okraje a fixovat (upevnit) ke svařování

Převýšení svaru

1. Příliš malé napětí běhu naprázdno

2. Příliš nízká rychlost svařování

3. Chybný přilehlý úhel svářecího hořáku

4. Příliš silný drát

Malá vrstva kovu 1. Příliš vysoká rychlost svařování

2. Příliš malé napětí pro rychlost svařování

Svary mají zoxidovaný

vzhled

1. Svařovat v prohlubni při dlouhém elektrickém oblouku

2. Nastavit napětí

3. Drát je pokřivený nebo příliš vyčnívá z vodítka drátu

4. Chybná rychlost podávání drátu

Nedostatečné provaření

kořene

1. Nepravidelná nebo nedostatečná vzdálenost

2. Chybné nastavení úhlu svářecího hořáku

3. Opotřebená trubka vodítka drátu

4. Příliš nízká rychlost podávání drátu pro napětí nebo rychlost

svařování

Závar

1. Příliš vysoká rychlost podávání drátu

2. Chybně nastavený přilehlý úhel svařovacího hořáku

3. Příliš velká vzdálenost

Dříve než uvedete přístroj do provozu, musí být svařovaná zóna zbavena rzi a laku. Hořák je zvolen podle druhu materiálu.

Doporučujeme nejprve vyzkoušet sílu proudu na zmetkovém kusu.

Poruchy - Příčiny - Odstranění

Porucha Příčina Odstranění

Svařovací proud

vynechává

1. – Ochrana proti nadměrné teplotě vypadla z

důvodu přetížení.

1. Ochrana proti nadměrné teplotě provede

automaticky reset po vychladnutí transformátoru

(asi po 10 minutách, dávejte pozor na ED!)

Svařovací proud není

vůbec k dispozici.

Ochranný výkonový

spínač nebo RCD vypadl

1. Vypadla síťová pojistka

1. Nechat zkontrolovat pojistku

2. Zapnout ochranný výkonový spínač

3. Zapnout RCD

Svařovací proud není k

dispozici.

1. Špatný kontakt mezi zemnící svorkou a

svařovaným dílem

2. Porušení v zemnícím kabelu nebo zemnícím

vedení

3. Porušení ve vedení hořáku

1. Očistit a obrousit svařovanou oblast a povrch dílu

2. Zemnící kabel opravit nebo vyměnit.

3. Hořák opravit nebo vyměnit.

Motor podávání drátu

nefunguje, kontrolní

světlo je zapnuté.

1. Ozubený věnec je porušený nebo

zablokovaný.

2. Motor je defektní.

1. Vyměnit ozubený věnec.

2. Vyměnit motor (kontaktujte zákaznický servis).

Motor pro podávání

drátu nepracuje, Kladky

se otáčejí.

1. Tlak na kladku není správně nastaven

2. Na proudové trysce hořáku je nečistota,

prach apod.

3. Plynová tryska je defektní.

4. Drát je zprohýbaný.

5. Duše vodítka drátu je znečištěná nebo

poškozená.

1. Nastavte správně tlak kladek.

2. Vyčistěte kontaktní trubku přístroje. Použijte k

tomu vzduchový kompresor, při silném znečištění

kontaktní trubku vyměňte.

3. Vyměňte plynovou trysku a zkontrolujte hrot.

4. Zkontrolujte tlak kladky a případně ho správně

nastavte,

5. vyčistěte stlačeným vzduchem a eventuálně

nechte vyměnit hadicovou sadu.

Podávání drátu je

nepravidelné.

1. Nečistota na vodítku drátu. Plynová tryska je

opotřebovaná nebo defektní.

2. Plynová tryska je zanesená.

3. Vedení kladek na podávání drátu brání

překážka.

4. Vedení kladek na podávání drátu se

zdeformovalo.

5. Chybné napětí drátu

1. Vodítko drátu přístroje vyčistěte vzduchovým

kompresorem.

2. Vyměňte plynovou trysku nebo kontaktní trubku.

3. Vyčistěte nebo vyměňte plynovou trysku.

4. Vyčistěte kladky na podávání drátu.

5. Vyměňte kladky na podávání drátu.

6. Nastavte správně napětí drátu.

Elektrický oblouk hoří

nestabilně.

1. Chybné nastavení rychlosti drátu

2. Nečistoty na svařovaném místě.

3. Plynová tryska je opotřebená nebo defektní.

1. Rychlost drátu nastavte podle doporučených

parametrů.

2. Svařovaný povrch vyčistěte nebo vyleštěte.

3. Vyměňte plynovou trysku a zkontrolujte hrot

Svařovaný spoj je

porézní.

1. Žádný plyn

2. Držák trysky je ucpaný

3. Materiál je zrezivělý nebo vlhký

4. Hořák je moc daleko nebo ho držíte v

nesprávném úhlu ke svařovanému místu.

1. Otevřete plyn a nastavte přítok plynu.

2. Vyčistěte nebo vyměňte plynovou trysku.

3. Místo svařování náležitě upravte nebo zvyšte

přítok plynu.

4. Materiál vyčistěte nebo vyleštěte.

5. Vzdálenost mezi plynovou tryskou a

zpracovávaným kusem musí být 8-10 mm a hadici

je třeba držet v úhlu 30°.

6. Zkontrolujte gumovou hadici, přípojku a

smontování sady hadic. – Plynovou trysku stlačte

do správné pozice.

Svařovací drát se

zastavuje v blízkosti

proudové trysky

1. Proudová tryska je opotřebovaná

2. Svařovací drát je zprohýbaný

3. Rychlost podávání drátu je příliš nízká

1. Vyměňte proudovou trysku.

2. Zkontrolujte tlak napětí kladky.

3. Dbejte pokynů pro rychlost podávání drátu.

Tlak svařování je

nepravidelný

1. Svařovací drát se zablokoval na cívce 1. Zkontrolujte a případně seřiďte tlak napětí kladky.

Příliš slabý průnik 1. Příliš slabý svařovací proud

2. Příliš dlouhý elektrický oblouk

1. Zvyšte svařovací proud a podávání drátu.

2. Hadici držte blízko zpracovávaného kusu

Příliš silný průnik

1. Příliš vysoký svařovací proud

2. Příliš pomalá rychlost podávání drátu

3. Nesprávná vzdálenost hořáku od

zpracovávaného kusu

1. Redukujte svařovací proud a podávání drátu.

2. Hořákem pohybujte klidně a stejnoměrně.

3. Vzdálenost trysky od zpracovávaného kusu musí

být 8-10 mm.

Inspekce a údržba

Údržba hadicové sady

Pro zajištění bezvadné funkce hadic musí být prováděna

pravidelná údržba.

Plynovou trysku je nutné pravidelně nastříkat speciálním

ochranným sprejem na trysky a uvnitř zbavit nánosů.

Pro tento případ je třeba provést následující úkony:

1. Sejmout trysku (1) stažením dopředu.

2. Zbavit trysku nánosů, které se vytvořily ze svářkové

strusky.

3. Nastříkat ji ochranným sprejem na trysky

4. Jestliže je tryska zrezivělá, je nutné ji vyměnit.

Údržba proudové trysky

1. Pro tento případ je nutné provést následující úkony

2. Sejmout trysku (1) stažením dopředu

3. Proudovou trysku odšroubovat (2)

4. Zkontrolovat, zda otvor, kterým drát prochází, není

moc široký, případně ji před opětovným smontováním

vyměnit.

5. Stisknout tlačítko na hadici, tak aby drát vystoupil,

potom proudovou trysku znovu namontovat.

Údržba držáku trysky

Pro tento případ je nutné provést následující úkony

(viz obr. 15):

1. Otvory pro vypouštění plynu mohou být někdy lehce

ucpané, v tom případě je nutné plynovou trysku

demontovat stažením (1),

2. potom odšroubovat proudovou trysku (2),

3. vyšroubovat rozdělovač plynu (3) a nahradit novým.

Bezpečnostní pokyny pro inspekci a údržbu

Jen pravidelně udržovaný a ošetřovaný přístroj se může

stát spolehlivým pomocníkem. Nedostatečná péče a

údržba může být příčinou nepředvídatelných úrazů a

zranění.

Náhradní díly

Sie haben technische Fragen? Eine Reklamation?

Benötigen Ersatzteile oder eine Bedienungsanleitung?

Auf unserer Homepage www.guede.com im Bereich

Service helfen wir Ihnen schnell und unbürokratisch

weiter. Bitte helfen Sie uns Ihnen zu helfen. Um Ihr Gerät

im Reklamationsfall identifizieren zu können benötigen wir

die Seriennummer sowie Artikelnummer und Baujahr. Alle

diese Daten finden Sie auf dem Typenschild. Um diese

Daten stets zur Hand zu haben, tragen Sie diese bitte

unten ein.

Seriennummer:

Artikelnummer:

Baujahr:

Tel.: +49 (0) 79 04 / 700-360

Fax: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-Mail: [email protected]m

Důležité informace pro zákazníka

Upozorňujeme, že vrácení během záruční doby nebo i po

záruční době je třeba zásadně provést v originálním obalu.

Tímto opatřením se účinně zabrání zbytečnému poškození

při dopravě a jeho často spornému vyřízení. Přístroj je

optimálně chráněn jen v originálním obalu, a tím je

zajištěno plynulé zpracování.

Plán inspekce a údržby

Časový interval Popis Další

event.

detaily

Pravidelně •

držba hadicové sady (vyfoukání a vyčistění duše vodítka drátu, kladky k podávání

drátu, plynové trysky a rozdělovače plynu)

Prístroj

Zváracie prístroje pre manuálne zváranie v ochrannom

plyne s automatickým podávaním drôtu umožňujú spájanie

kovových súčastí tavením spájaných hrán a prídavného

materiálu. Tavenie je vyvolané elektrickým oblúkom, ktorý

vzniká medzi zváraným materiálom a kovovým drôtom,

ktorý nepretržite vystupuje z konca horáka a slúži ako

prídavný materiál na spájanie súčastí. Vyšší zvárací prúd

dovoľuje zváranie hrubšieho plechu. Za škody spôsobené

zanedbaním týchto inštrukcií neručíme.

Produktübersicht

• Tento plyn - zváranie v ochrannej atmosfére stroj MAG

rada je určená pre ľahké zváranie . To je v súlade s

bezpečnostnou normou EN 60974-1 . Prístroj pracuje s

jednofázovým vstupného napätia a prúd na výstupe .

Používa sa predovšetkým pre zváranie kovov , ako je

meď , oceľ , s nízkym obsahom uhlíka , nízke legovanej

ocele , nerezovej ocele , atď .

• Tento zvárací stroj sa vyznačuje predovšetkým tým ,

nízke náklady , vysokú produktivitu a odolnosť proti

korózii . Tam zvárané trosky - free . Jednotka je veľmi

univerzálny , a zváranie môže byť vykonané v ľubovoľnej

polohe .

• Zvárací stroj je ako krok do transformátora postavený a

má vstavaný posuv drôtu a podávacieho valčeka . To sa

vyznačuje tým , jednoduchosť použitia a nízka

poruchovosť . Podávacie valce môžu byť

nakonfigurovaný tak , aby rozmedzí od 0,5 do 5 kg .

• Napätie možno nastaviť postupne . Napätie a prúd môže

byť upravená tak , aby hrúbka kovu .. Ovládanie Multi -

rýchlosti posuvu drôtu .

• Konštantné napätie

• Vybavený kontrolkou , ukazovatele pre ochranu tepelné

a chladiaci ventilátor .

• Zariadenie , ktorá je ľahko prenosná .

• Príslušenstvo pre zváracie stroje sú : MAG zváracie

pištole , horák , zemniaca svorka a zváranie kapucne .

• Prístroj je zabalený v krabičke .

Zvárací prístroj v ochrannom plyne MIG 192/6K

Kompaktný zvárací prístroj vyššej triedy pre domácich

majstrov. Na základe 6 radiacich stupňov je vhodný aj na

problematické zváranie. S plynule nastaviteľným

podávaním drôtu a bohatým príslušenstvom.

Vybavenie:

Zvárací štít a redukčný ventil s dvoma ukazovateľmi tlaku.

S 2 valivými kolieskami vzadu – 2 riadiacimi kolieskami

vpredu, vrátane adaptéra Schuko-CEE 16 A, ochrany proti

tepelnému preťaženiu a súpravy hadíc v dĺžke 2 m.

Rozsah dodávky (Obr. 1)

1. Zvárací prístroj s ochranným plynom MIG 192/6K

2. Súprava hadíc

3. Uzemňovacia svorka

4. Náhradné trysky a kladka podávania drôtu

5. Redukčný ventil s 2 ukazovateľmi tlaku

6. Sieťová zástrčka

7. Vidlica s ochranným kontaktom CEE 16 A na 230 V

8. Zvárací štít

Záruka

Záručná lehota je 12 mesiacov pri priemyselnom použití,

24 mesiacov pre spotrebiteľa a začína dňom nákupu

prístroja.

Záruka sa vzťahuje výhradne na nedostatky spôsobené

chybou materiálu alebo výrobnou chybou. Pri reklamácii v

záručnej lehote je potrebné priložiť originálny doklad o

kúpe s dátumom predaja.

Do záruky nepatrí neodborné použitie, ako napr.

preťaženie prístroja, použitie násilia, poškodenie cudzím

zásahom alebo cudzími predmetmi, nedodržanie návodu

na použitie a montáž a normálne opotrebenie.

Všeobecné bezpečnostné pokyny

Pred prvým použitím prístroja je nutné prečítať celý návod

na obsluhu. V prípade pochybností v súvislosti s

pripojením a obsluhou prístroja sa obráťte na výrobcu

(servisné oddelenie).

PRE ZACHOVANIE VYSOKÉHO STUPŇA

BEZPEČNOSTI VENUJTE POZORNOSŤ

NASLEDUJÚCIM POKYNOM:

POZOR!

Zapínací čas

Výkony prístroja vyjadrujú údaje „Einschaltdauer/Zapínací

čas“ (ED %) na typovom štítku prístroja, tzn. pomer medzi

časom zvárania a časom ochladzovania. Tento faktor sa

mení pri tom istom prístroji podľa záťažových podmienok,

tzn. podľa vydaného zváracieho prúdu. Udáva, ako dlho

môže prístroj za uvedeného zváracieho prúdu pri zaťažení

pracovať a vzťahuje sa vždy na časový interval 10 minút.

Pri zváracom prúde pre ED 60 % funguje prístroj napríklad

nepretržite 6 minút, po tomto čase nasleduje prázdna fáza,

aby mohli byť ochladené vnútorné časti, a potom sa znovu

zapne ochrana proti tepelnému preťaženiu.

Používanie zváracích prístrojov a vykonávanie zváracích

prác môže predstavovať nebezpečenstvo ako pre osobu,

ktorá s prístrojom zaobchádza, tak aj pre iných. Preto má

osoba obsluhujúca zvárací prístroj za každých okolností

povinnosť bezpečnostné predpisy, ktoré sú tu uvedené,

nielen prečítať, ale tiež ich poznať a dodržiavať. Je

potrebné mať vždy na pamäti, že obozretná, dobre

poučená obsluha, ktorá prísne dodržuje svoje povinnosti,

je tým najlepším zabezpečením proti úrazom. Pred

pripojením, prípravou, použitím alebo prevádzkou prístroja

by ste si mali prečítať predpisy uvedené v nasledujúcom

texte a riadiť sa nimi.

INŠTALÁCIA PRÍSTROJA

Inštalácia a údržba prístroja musí prebiehať v súlade s

miestnymi bezpečnostnými predpismi.

Dbajte na stav opotrebovania káblov prepájacích prvkov a

zástrčiek. Ak sú poškodené, je nutné ich vymeniť.

Vykonávajte pravidelnú údržbu zariadenia. Používajte len

káble, ktoré majú dostatočný prierez.

Pripojte uzemňovací kábel čo možno najbližšie k

pracovisku.

Zásadne prístroj nepoužívajte vo vlhkom prostredí.

Zaistite, aby bolo pracovisko v okruhu zvárania suché a

aby boli suché tiež predmety, ktoré sa tu nachádzajú,

vrátane samotného zváracieho prístroja.

OSOBNÁ OCHRANA A OCHRANA TRETÍCH OSÔB

Pri zváracom procese vzniká žiarenie a teplo, a preto je

nutné zaistiť používanie vhodných prostriedkov a urobiť

opatrenia na ochranu vlastnej osoby aj tretích osôb.

Nikdy nevystavujte seba ani iné osoby účinkom

elektrického oblúka alebo rozžeraveného kovu bez

potrebnej ochrany.

Dbajte na odsávanie zváracieho dymu, príp. na

dobré vyvetranie zváracieho pracoviska.

PREVENTÍVNE OPATRENIA PROTI POŽIARU A

EXPLÓZII

Žeravé časti trosky a iskry môžu spôsobiť požiar.

Požiar a explózia predstavujú ďalšie nebezpečenstvo.

Tým je možné predísť dodržovaním týchto predpisov:

• Nepoužívajte prístroj v bezprostrednej blízkosti ľahko

horľavých materiálov ako drevo, piliny, „laky“,

rozpúšťadlá, benzín, petrolej, zemný plyn, acetylén,

propán. Podobné zápalné materiály z pracoviska

odstráňte alebo ich chráňte pred iskrami.

• Ako opatrenie na likvidáciu požiaru je nutné mať blízko

pripravený vhodný hasiaci prostriedok.

• Nevykonávajte zváracie alebo rezacie práce na

uzatvorených nádobách alebo rúrkach.

• Nevykonávajte zváracie alebo rezacie práce na

nádobách alebo rúrkach, ani keď sú otvorené, pokiaľ

obsahujú alebo obsahovali materiály, ktoré by mohli

vplyvom tepla alebo vlhka explodovať alebo vyvolať iné

nebezpečné reakcie.

INŠTALÁCIA ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA

Pri inštalácii prístroja musia byť dodržované tieto

predpisy:

• Obsluhujúca osoba musí mať voľný prístup k ovládacím

prvkom a prípojkám prístroja.

• Prístroj nie je vhodné inštalovať v tesných miestnostiach:

Veľmi dôležité je dostatočné vetranie zváracieho

prístroja. Pri inštalácii sa vyhýbajte silne zaprášeným

alebo špinavým priestorom, kde by mohlo zariadenie

nasať prach alebo iné predmety.

• Prístroj (vrátane káblov) nesmie byť prekážkou v

priechode, ani nesmie iným osobám brániť v práci.

• So zváracím prístrojom je potrebné pracovať len na

rovnom podklade a na jeho prevádzku používať

vhodným spôsobom zaistenú plynovú fľašu.

Robiť v prípade núdze

Zaveďte úrazu zodpovedajúcu potrebnú prvú pomoc a

vyzvite čo možno najrýchlejšie kvalifikovanú lekársku

pomoc. Chráňte zraneného pred ďalšími úrazmi a

upokojte ho.

Pre prípadnú nehodu musí byť na pracovisku vždy poruke

lekárnička prvej pomoci podľa DIN 13164. Materiál, ktorý

si z lekárničky vezmete, je potrebné ihneď doplniť. Ak

požadujete pomoc, uveďte tieto údaje:

1. Miesto nehody

2. Druh nehody

3. Počet zranených

4. Druh zranenia

Označenia na prístroji

Vysvetlenie symbolov

V tomto návode a/alebo na prístroji sú použité tieto

symboly:

Bezpečnosť výrobku:

Výrobok je v súlade s

príslušnými normami

Európskeho spoločenstva

Zákazy:

Zákaz, všeobecný

(v spojení s iným

piktogramom)

Oheň, otvorený svetelný zdroj

a dymenie zakázané

Zákaz ťahania za kábel Prístroj nepoužívať za mokra

Výstraha:

Výstraha/Pozor Varovanie pred nebezpečným

elektrickým napätím

Výstraha pred

nebezpečenstvom

zakopnutia

Varovanie pred zdraviu

škodlivými plynmi

Varovanie pred horúcim

povrchom

Príkazy:

Používajte ochrannú obuv Používajte ochranné

rukavice

Používajte ochranný odev Používajte štít na ochranu

tváre

Pred otvorením vytiahnite

sieťovú zástrčku

Pred použitím si prečítajte

návod na obsluhu

Ochrana životného prostredia:

Odpadky neodhadzujte voľne,

po roztriedení ich odborne

zlikvidujte.

Obalový materiál z lepenky

je možné odovzdať na

recykláciu na miestach na

to určených.

Elektrické alebo elektronické

prístroje, ktoré sú poškodené

alebo určené na likvidáciu,

musia byť odovzdané na

recykláciu na miesta na to

určené.

Obaly:

Chráňte pred vlhkom Orientácia na obale

hore

Interseroh-Recycling

Technické údaje:

Pripojenie k sieti sieťová poistka

MAG- zváranie hrúbka materiálu

IP 21 S

ochrana Hmotnosť

zvárací transformátor tepelná ochrana

V tomto prostredí, existuje

zvýšené riziko úrazu

elektrickým prúdom

jednofázový

transformátor –

usmerňovač

Platnými bezpečnostnými normami: EN 60974-1:2005

U1: Menovité vstupné napätie (AC) (tolerancia ± 10%)

I1max: Maximálny menovitý vstupný prúd

I1eff: Maximálny využiteľný vstupný prúd

X: load faktor dĺžky trvania

Pomer skutočnej pracovnej doby na celkovej pracovnej

doby

Poznámka 1: Tento faktor je medzi 0 a 1, a môže byť

zadaný v percentách

Poznámka 2: Predvolené nastavenie je myslené celkovej

pracovnej doby cyklu na 10 minút.

Trvania zaťaženia faktor 60% prostriedkov, napríklad, že

nasledovať zváranie 4-6 minúty minút nečinnosti.

U0: Napätie naprázdno

Napätie naprázdno na sekundárnej cievke

U2: Pracovné napätie

Počas zvárania U2 = (14 +0,05 I2) V Menovité výstupné

napätie

A / V - A / V: Nastavenie zváracieho prúdu a v pracovnom

napätí

IP: Trieda ochrany príklad IP21S

H: trieda izolácie

Účel použitia

Zváracie stroje pre tepelné zlúčeniny železa - farebných

kovov tavením hrany a dodávka dodatočného materiálu.

Nedodržanie ustanovenia všeobecných predpisov a

ustanoveniami tejto príručke, výrobcu za škody, nemôže

byť zodpovedný.

Zvyškové nebezpečenstvá a ochranné opatrenia

Mechanické zvyškové nebezpečenstvá

Ohrozenie Popis Ochranné opatrenia Zvyškové

nebezpečenstvá

Prepichnutie, vpich Ruky môžu byť prepichnuté

drôtom.

Používať ochranné rukavice,

príp. držať ruky v bezpečnej

vzdialenosti od výstupu drôtu

Vystreknutie tekutín Striekajúce kvapky pri zváraní

môžu spôsobiť popálenie.

Nosiť ochranný odev a zváraciu

masku.

Elektrické zvyškové nebezpečenstvá

Ohrozenie Popis Ochranné opatrenia Zvyškové

nebezpečenstvá

Priamy elektrický kontakt Priamy elektrický kontakt

vlhkými rukami môže spôsobiť

úraz elektrickým prúdom.

Vyvarujte sa kontaktu vlhkými

rukami a dbajte na

zodpovedajúce uzemnenie.

Tepelné zvyškové nebezpečenstvá

Ohrozenie Popis Ochranné opatrenia Zvyškové

nebezpečenstvá

Popáleniny, omrzliny Kontakt s hadicovou tryskou a

so spracovávaným kusom

môže viesť k popáleniu.

Hadicovú trysku a

spracovávaný kus nechajte po

skončení prevádzky najskôr

vychladnúť. Noste ochranné

rukavice.

Ohrozenie žiarením

Ohrozenie Popis Ochranné opatrenia Zvyškové

nebezpečenstvá

Infračervené, viditeľné a

ultrafialové svetlo

Elektrický oblúk spôsobuje

infračervené a ultrafialové

žiarenie.

Používajte vždy vhodný

ochranný zvárací štít, ochranný

odev a ochranné rukavice.

Ohrozenie spracovávaným materiálom a inými látkami

Ohrozenie Popis Ochranné opatrenia Zvyškové nebezpečenstvá

Kontakt, vdýchnutie Dlhšie vdychovanie zváracích

plynov môže byť zdraviu

škodlivé.

Používajte pri práci odsávacie

zariadenie alebo pracujte v

priestoroch s dobrým vetraním.

Vyhnite sa priamemu

vdychovaniu plynov.

Oheň alebo explózia Žeravá troska a iskry môžu byť

príčinou požiaru.

Nikdy s prístrojom nepracujte v

prostredí, kde môže ľahko

vzniknúť požiar.

Iné nebezpečenstvá

Ohrozenie Popis Ochranné opatrenia Zvyškové

nebezpečenstvá

Pošmyknutie, zakopnutie alebo

pád osôb

Káble a hadice môžu byť

príčinou zakopnutia a pádov.

Dodržujte poriadok na

pracovisku.

Likvidácia

Pokyny na likvidáciu vyplývajú z piktogramov

umiestnených na prístroji, resp. obale. Popis jednotlivých

významov nájdete v kapitole „Označenia“.

Likvidácia prepravného obalu

Obal chráni prístroj pred poškodením pri preprave.

Obalové materiály sú zvolené spravidla podľa ich šetrnosti

voči životnému prostrediu a spôsobu likvidácie a je možné

ich preto recyklovať.

Vrátenie obalu do obehu materiálu šetrí suroviny a znižuje

náklady na likvidáciu odpadov.

Časti obalu (napr. fólia, styropor) môžu byť nebezpečné

pre deti. Existuje riziko udusenia!

Časti obalu uschovajte mimo dosahu detí a čo

najrýchlejšie zlikvidujte.

Požiadavky na obsluhu

Obsluhujúca osoba si musí pred použitím prístroja pozorne

prečítať návod na obsluhu.

Kvalifikácia

Okrem podrobnej inštruktáže poskytnutej odborníkom nie

je na použitie prístroja nutná žiadna špeciálna kvalifikácia.

Minimálny vek

S prístrojom môžu pracovať len osoby, ktoré dosiahli 18

rokov.

Výnimkou pri používaní prístroja mladistvou osobou je

prípad, kedy ide o použitie v rámci odborného výcviku na

dosiahnutie zručnosti pod dohľadom školiteľa.

Školenie

Používanie prístroja vyžaduje iba príslušné poučenie.

Špeciálne školenie nie je nutné.

Technické údaje

Napätie 230 V/400 V

Frekvencia 50 Hz

Max. výkon siete 16 A

Istenie 40 V

Napätie behu naprázdno 25-160 A

Regulačný rozsah 230 V

Regulačný rozsah 400 V

115 A ~ 15 %

160 A ~ 10%

Prijaté hrúbka materiálu 1-9 mm

Zapínací čas 0,6-1,0 mm

Max. hrúbka drôtu H

Izolačná trieda IP 21 S

Typ ochrany 6

Radiace stupne 39,1 kg

Doprava a skladovanie

Pozor:

Prístroj môže byť v používaný a skladovaný len v rovnej

pracovnej polohe (na rovnom podklade). Rešpektujte,

prosím, symboly na obale!

Zaistite, aby bola plynová fľaša dobre pripevnená a

uzatvorená.

Montáž a prvé uvedenie do prevádzky

Montážna zostava 1 – Montáž koliesok na prístroji: Obr. 2,

Obr. 3, Obr. 4

Montážna zostava 2 – Montáž držadla prístroja: Obr. 5

Montážna zostava 3 – Inštalácia plynovej fľaše na prístroji:

Obr. 6, Obr. 7

Montážna zostava 4- Montáž zváracieho štítu: Obr. 8,

Obr. 9

Bezpečnostné pokyny pre prvé uvedenie do prevádzky

• Dbajte na to, aby bolo elektrické pripojenie dostatočne

istené.

• Používajte predpísané ochranné oblečenie (obr. 10).

1. Zváračská helma

2. Zváračská zástera

3. Zváračské rukavice

• Postarajte sa o to, aby sa v pracovnom okruhu, príp. v

nebezpečnej oblasti nezdržovali žiadne ďalšie osoby.

• Dozrite na to, aby sa v pracovnom okruhu nenachádzali

horľavé materiály.

• Zasuňte zástrčku do príslušnej zásuvky, zásuvka musí

byť istená tavnou poistkou alebo výkonovým ochranným

spínačom.

• Sieťový kábel a eventuálne predlžovacie káble musia

mať prinajmenšom rovnaký prierez.

• POZOR! Elektrická bezpečnosť je zaručená iba vtedy,

ak je prístroj v súlade s platnými predpismi pre elektrické

zariadenia správne pripojený k efektívnemu

uzemňovaciemu zariadeniu.

• Skontrolujte, či sieťové napätie a frekvencia, ktoré máte

k dispozícii, zodpovedajú údajom na typovom štítku

prístroja.

Postup

Pri montáži jednotlivých súčastí postupujte v znázornenom

poradí.

Dodržujte správne usporiadanie montážnych súčastí podľa

obrázkov. Prístroj ešte nie je funkčný. Otvorte tok plynu

tlakom 5 – 7 l/min. Výstup plynu chráňte pred nárazmi

vetra. Okrem toho je nutné rešpektovať ešte tieto

informácie: Prvé stupne spínača 1 – 2 slúžia na zváranie

tenkostenných plechov, zatiaľ čo ďalšie stupne slúžia pre

hrubšie steny. Pri každej zmene stupňa spínača je nutné

nastaviť tiež rýchlosť podávania drôtu. Ak sa pri zváraní

tvorí na konci drôtu kvapka, musí byť rýchlosť podávania

drôtu zvýšená, ak je naopak citeľný tlak drôtu proti hadici,

musíte rýchlosť znížiť. Pretože sú práve zvárané diely

veľmi horúce, používajte vždy kliešte v prípade, že s nimi

chcete pohnúť a odstrániť nánosy na konci horáka. Hneď

ako sa elektrický oblúk zažal, držte hadicu v uhle cca 30°

vzhľadom na kolmicu.

Navlečenie zváracieho drôtu obr. 11

1) Otvorte ľavé bočné dvere zváracieho prístroja

zatiahnutím za páčku.

2) Vložte cievku so zváracím drôtom (váha sa riadi podľa

modelu prístroja) tak, aby bolo možné drôt hore z

cievky vytiahnuť.

Upozornenie: Dávajte pozor, aby sa drôt z cievky

neodvíjal a aby bol jeho koniec priamy a

bez nerovností.

Odpor cievky môže byť nastavený na

upínacej matici v centre.

3) Otvorte otočný gombík

4) Nadvihnite strmeňový prvok.

5) Skontrolujte, či drážky na kladke pre podávanie drôtu

zodpovedajú priemeru drôtu, v prípade potreby

odstráňte upevnenie kladky drôtu uvoľnením skrutiek.

6) Teraz strmeňový prvok usaďte a otočný gombík

dotiahnite tak, aby drôt na kladkách bežal rovnomerne.

Ak sa drôt na kladkách zošmykuje, gombík ešte

dotiahnite. Pozor: Nedoťahujte príliš silne, inak by

mohol nadmerný tlak na kladky spôsobiť škody na

motore pre podávanie drôtu.

7) Zvoľte napätie 230 V alebo 400 V. Pre 230 V použite

dodávanú adaptérovú zástrčku, pre 400 V pripojte

prívodný kábel priamo pomocou červenej zástrčky

CEE 16 A.

8) Teraz zvárací prístroj zapnite tým, že voliaci napäťový

spínač nastavíte na napätie zvolené v bode 7.

9) Potom, ako skontrolujete, že ste vykonali všetky

bezpečnostné opatrenia, nastavte prepínač na stupeň

1 a reguláciu podávania drôtu na stupeň 1.

10) Snímte plynovú trysku a prúdovú trysku a tlačením

tlakového spínača na hadici z nej nechajte vystúpiť

drôt. Potom obe trysky znovu nasaďte.

11) Na armatúre plynovej fľaše nastavte potrebné

množstvo plynu.

Tip: (0,6 mm – drôt → 6 l/h); (0,8 mm – drôt → 8 l/h);

(1,0 mm – drôt → 10 l/h)

12) Teraz je prístroj pripravený na zváranie

Všeobecné informácie o zváraní v ochrannom plyne

Hlavná oblasť použitia v dielňach, univerzálna

použiteľnosť, vhodný ako pre tenšie plechy, tak pre

hrubšie materiály. Platí pravidlo, že čím viac má prístroj

zváracích stupňov, tým lepšie je jeho využitie pri práci s

plechmi.

Nutné príslušenstvo: miešaný plyn CO 2/Argón, zvárací

drôt, zvárací štít, redukčný ventil. Hodí sa tiež pre hliník a

VA ušľachtilú oceľ pri použití vhodného plynu a drôtu.

(Čistý argón/VA-drôt/hliníkový drôt), potenciometer.

dobrý zlý

Obr.13

Obsluha

1. Pripojenie hadicovej súpravy

2. Pripojenie uzemňovacej svorky

3. Nastavenie rýchlosti podávania drôtu

4. Nastavenie zváracích stupňov

5. Voliaci spínač 230 V/400 V

6. Kontrolné svetlo „tepelná ochrana“

7. Kontrolné svetlo „prevádzka“

8. Pripojenie sieťovej zástrčky

Bezpečnostné pokyny pre obsluhu

• Používajte prístroj až po pozornom preštudovaní návodu

na obsluhu.

• Rešpektujte všetky bezpečnostné nariadenia

• Správajte sa zodpovedne voči iným osobám.

• Pozor!!! Nikdy nepoužívajte skorodovaný zvárací drôt.

Návod krok za krokom

Zváraná zóna musí byť zbavená hrdze a laku. Zásadne

používajte ochranný zvárací štít, ochranné zváračské

rukavice a vhodný ochranný odev. Uhol polohy hadicovej

súpravy vzhľadom na opracovávaný kus by mal byť cca 30

stupňov.

1. Vybrúste do leskla veľkú plochu na spracovávanom

kuse v oblasti zvarového šva a pripojenia

uzemňovacej svorky.

2. Pripevnite teraz uzemňovaciu svorku na pripravené

miesto na spracovávanom kuse.

3. Nastavte parametre zváracieho prístroja podľa

užívateľskej tabuľky pre zváranie (kap. 3).

4. Nastavte potrebné množstvo plynu na armatúre

plynovej fľaše.

5. Tip: (0,6 mm – drôt → 6 l/h); (0,8 mm – drôt → 8 l/h);

(1,0 mm – drôt → 10 l/h)

6. Ak máte na sebe kompletné ochranné oblečenie,

môžete začať so zváraním.

Tip: Skôr než začnete s vlastnou prácou, vykonajte

skúšobné zváranie, aby ste otestovali optimálne

nastavenie zvárania a dosiahli tak optimálny výsledok.

Obr. 14

Parametre pre zváranie sú optimálne nastavené v prípade,

že sa pri práci ozýva rovnomerný šum a zvarový šev má

dobrý závar do materiálu, teda že je relatívne plochý.

Tipy pre zváranie

Porucha Príčina a náprava Príklad

Spracovávaný kus je

krivý

1. Zlá príprava šva

2. Narovnať okraje a fixovať (upevniť) na zváranie

Prevýšenie zvaru

1. Príliš malé napätie behu naprázdno

2. Príliš nízka rýchlosť zvárania

3. Chybný priľahlý uhol zváracieho horáka

4. Príliš hrubý drôt

Malá vrstva kovu 1. Príliš vysoká rýchlosť zvárania

2. Príliš malé napätie pre rýchlosť zvárania

Zvary majú zoxidovaný

vzhľad

1. Zvárať v priehlbine pri dlhom elektrickom oblúku

2. Nastaviť napätie

3. Drôt je pokrivený alebo príliš vyčnieva z vodidla drôtu

4. Chybná rýchlosť podávania drôtu

Nedostatočné

prevarenie koreňa

1. Nepravidelná alebo nedostatočná vzdialenosť

2. Chybné nastavenie uhla zváracieho horáka

3. Opotrebovaná rúrka vodidla drôtu

4. Príliš nízka rýchlosť podávania drôtu pre napätie alebo rýchlosť

zvárania

Závar

1. Príliš vysoká rýchlosť podávania drôtu

2. Chybne nastavený priľahlý uhol zváracieho horáka

3. Príliš veľká vzdialenosť

Skôr než uvediete prístroj do prevádzky, musí byť zváraná zóna zbavená hrdze a laku. Horák je zvolený podľa druhu materiálu.

Odporúčame najprv vyskúšať silu prúdu na skazenom kuse.

Poruchy – Príčiny – Odstránenie

Porucha Príčina Odstránenie

Zvárací prúd vynecháva

1. – Ochrana proti nadmernej teplote vypadla z

dôvodu preťaženia.

1. Ochrana proti nadmernej teplote vykoná

automaticky reset po vychladnutí transformátora

(asi po 10 minútach, dávajte pozor na ED!)

Zvárací prúd nie je

vôbec k dispozícii.

Ochranný výkonový

spínač alebo RCD

vypadol

1. Vypadla sieťová poistka

1. Nechať skontrolovať poistku

2. Zapnúť ochranný výkonový spínač

3. Zapnúť RCD

Zvárací prúd nie je k

dispozícii.

1. Zlý kontakt medzi uzemňovacou svorkou a

zváraným dielom

2. Porušenie v uzemňovacom kábli alebo

uzemňovacom vedení

3. Porušenie vo vedení horáka

1. Očistiť a obrúsiť zváranú oblasť a povrch dielu

2. Uzemňovací kábel opraviť alebo vymeniť.

3. Horák opraviť alebo vymeniť.

Motor podávania drôtu

nefunguje, kontrolné

svetlo je zapnuté.

1. Ozubený veniec je porušený alebo

zablokovaný.

2. Motor je defektný.

1. Vymeniť ozubený veniec.

2. Vymeniť motor (kontaktujte zákaznícky servis).

Motor pre podávanie

drôtu nepracuje, kladky

sa otáčajú.

1. Tlak na kladku nie je správne nastavený

2. Na prúdovej tryske horáka je nečistota,

prach a pod.

3. Plynová tryska je defektná.

4. Drôt je poprehýbaný.

5. Duša vodidla drôtu je znečistená alebo

poškodená.

1. Nastavte správne tlak kladiek.

2. Vyčistite kontaktnú rúrku prístroja. Použite na to

vzduchový kompresor, pri silnom znečistení

kontaktnú rúrku vymeňte.

3. Vymeňte plynovú trysku a skontrolujte hrot.

4. Skontrolujte tlak kladky a prípadne ho správne

nastavte,

5. vyčistite stlačeným vzduchom a eventuálne

nechajte vymeniť hadicovú súpravu.

Podávanie drôtu je

nepravidelné.

1. Nečistota na vodidle drôtu. Plynová tryska je

opotrebovaná alebo defektná.

2. Plynová tryska je zanesená.

3. Vedeniu kladiek na podávanie drôtu bráni

prekážka.

4. Vedenie kladiek na podávanie drôtu sa

zdeformovalo.

5. Chybné napätie drôtu

1. Vodidlo drôtu prístroja vyčistite vzduchovým

kompresorom.

2. Vymeňte plynovú trysku alebo kontaktnú rúrku.

3. Vyčistite alebo vymeňte plynovú trysku.

4. Vyčistite kladky na podávanie drôtu.

5. Vymeňte kladky na podávanie drôtu.

6. Nastavte správne napätie drôtu.

Elektrický oblúk horí

nestabilne.

1. Chybné nastavenie rýchlosti drôtu

2. Nečistoty na zváranom mieste.

3. Plynová tryska je opotrebovaná alebo

defektná.

1. Rýchlosť drôtu nastavte podľa odporúčaných

parametrov.

2. Zváraný povrch vyčistite alebo vyleštite.

3. Vymeňte plynovú trysku a skontrolujte hrot

Zváraný spoj je porézny.

1. Žiadny plyn

2. Držiak trysky je upchaný

3. Materiál je zhrdzavený alebo vlhký

4. Horák je veľmi ďaleko alebo ho držíte v

nesprávnom uhle ku zváranému miestu.

1. Otvorte plyn a nastavte prietok plynu.

2. Vyčistite alebo vymeňte plynovú trysku.

3. Miesto zvárania náležite upravte alebo zvýšte

prítok plynu.

4. Materiál vyčistite alebo vyleštite.

5. Vzdialenosť medzi plynovou tryskou a

spracovávaným kusom musí byť 8 – 10 mm a

hadicu je potrebné držať v uhle 30°.

6. Skontrolujte gumovú hadicu, prípojku a

zmontovanie súpravy hadíc. – Plynovú trysku

stlačte do správnej pozície.

Zvárací drôt sa

zastavuje v blízkosti

prúdovej trysky

1. Prúdová tryska je opotrebovaná

2. Zvárací drôt je poprehýbaný

3. Rýchlosť podávania drôtu je príliš nízka

1. Vymeňte prúdovú trysku.

2. Skontrolujte tlak napätia kladky.

3. Dbajte na pokyny pre rýchlosť podávania drôtu.

Tlak zvárania je

nepravidelný

1. Zvárací drôt sa zablokoval na cievke 1. Skontrolujte a prípadne nastavte tlak napätia

kladky.

Príliš slabý prienik 1. Príliš slabý zvárací prúd

2. Príliš dlhý elektrický oblúk

1. Zvýšte zvárací prúd a podávanie drôtu.

2. Hadicu držte blízko k spracovávanému kusu

Príliš silný prienik

1. Príliš vysoký zvárací prúd

2. Príliš pomalá rýchlosť podávania drôtu

3. Nesprávna vzdialenosť horáka od

spracovávaného kusu

1. Redukujte zvárací prúd a podávanie drôtu.

2. Horákom pohybujte pokojne a rovnomerne.

3. Vzdialenosť trysky od spracovávaného kusa musí

byť 8 – 10 mm.

Inšpekcia a údržba

Údržba hadicovej súpravy

Pre zaistenie bezchybnej funkcie hadíc musí byť

vykonávaná pravidelná údržba.

Plynovú trysku je nutné pravidelne nastriekať špeciálnym

ochranným sprejom na trysky a vnútri zbaviť nánosov.

Pre tento prípad je potrebné vykonať nasledujúce

úkony (pozrite obr. 1):

1. Zložiť trysku (1) stiahnutím dopredu.

2. Zbaviť trysku nánosov, ktoré sa vytvorili zo zváracej

trosky.

3. Nastriekať ju ochranným sprejom na trysky

4. Ak je tryska zhrdzavená, je nutné ju vymeniť.

Údržba prúdovej trysky

Pre tento prípad je nutné vykonať nasledujúce úkony

(pozrite obr. 15):

1. Zložiť trysku (1) stiahnutím dopredu

2. Prúdovú trysku odskrutkovať (2)

3. Skontrolovať, či otvor, ktorým drôt prechádza, nie je

veľmi široký, prípadne ho pred opätovným

zmontovaním vymeniť.

4. Stlačiť tlačidlo na hadici, tak aby drôt vystúpil, potom

prúdovú trysku znovu namontovať

Údržba držiaka trysky

Pre tento prípad je nutné vykonať nasledujúce úkony

(pozrite obr. 15):

1. Otvory pre vypúšťanie plynu môžu byť niekedy ľahko

upchané, v tom prípade je nutné plynovú trysku

demontovať stiahnutím (1),

2. potom odskrutkovať prúdovú trysku (2),

3. vyskrutkovať rozdeľovač plynu (3) a nahradiť ho novým.

Bezpečnostné pokyny pre inšpekciu a údržbu

Len pravidelne udržovaný a ošetrovaný prístroj sa môže

stať spoľahlivým pomocníkom. Nedostatočná starostlivosť

a údržba môže byť príčinou nepredvídateľných úrazov a

zranení.

Servis

Máte technické otázky? Reklamáciu? Potrebujete

náhradné diely alebo návod na obsluhu?

Na našej domovskej stránke www.guede.com vám v

oddiele Servis pomôžeme rýchlo a nebyrokraticky.

Pomôžte nám, prosím, aby sme mohli pomôcť vám. Aby

bolo možné váš prístroj v prípade reklamácie identifikovať,

potrebujeme sériové číslo, objednávacie číslo a rok

výroby. Všetky tieto údaje nájdete na typovom štítku. Aby

ste mali tieto údaje vždy poruke, zapíšte si ich, prosím,

dole.

Sériové číslo:

Objednávacie číslo:

Rok výroby:

Tel.: +49 (0) 79 04 / 700-360

Fax: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-mail: [email protected]m

Dôležité informácie pre zákazníka

Upozorňujeme, že vrátenie počas záručnej lehoty alebo i

po záručnej lehote je potrebné zásadne vykonať v

originálnom obale. Týmto opatrením sa účinne zabráni

zbytočnému poškodeniu pri doprave a často spornému

vybaveniu. Prístroj je optimálne chránený len v originálnom

obale, a tým je zaistené plynulé spracovanie.

Plán inšpekcie a údržby

Časový interval Popis Ďalšie

event.

detaily

Pravidelne • Údržba hadicovej súpravy (vyfúkanie a vyčistenie duše vodidla drôtu, kladky na

podávanie drôtu, plynovej trysky a rozdeľovača plynu)

Gèp

Kézi védőgázas hegesztő automatikus drótadagolóval

lehetővé teszi a fémalkatrészek szomszédos élei és a

pótanyag összekapcsolását olvasztással. A z olvasztást

elektromos ív idézi elő, mely a hegesztendő anyag és a

fém drót között keletkezik, mely folyamatosan a hegesztő

égőjéből lép ki, mint alkatrészeket összeköt mint pótanyag.

Magasabb hegesztési feszültséggel vastagabb pléhet is

lehet hegeszteni. Ezen utasítások mellőzése

következtében keletkezett hibákért nem vállalunk

felelősséget

Termék áttekintés

• A védőgázas hegesztőgép MAG sorozatot úgy tervezték,

hogy könnyű a hegesztés. Ez megfelel a biztonsági EN

60974-1 . A készülék működik egyfázisú bemeneti

feszültség és áram a kimenetet. Ez főleg a hegesztési

fémek , mint a réz -, acél- , az alacsony szén-dioxid- ,

gyengén ötvözött acél, rozsdamentes acél, stb .

• A hegesztőgép főleg jellemző az alacsony költségű,

magas termelékenység és ellenáll a korróziónak. Ott

hegesztett salak -mentes. Az egység nagyon sokoldalú ,

és a hegesztési lehet tenni bármilyen helyzetben .

• A hegesztőgép olyan, mint egy lépést transzformátor

épített , és a beépített huzalelőtoló és a továbbító görgő .

Jellemzője, hogy a könnyű használat és alacsony

meghibásodási arány. Az adagológörgők lehet beállítani,

hogy egy sor között, 0,5-5 kg.

• A feszültség állítható fokozatosan. A feszültség és áram

lehet beállítani, hogy a vastagsága a fém .. Multi-

sebességszabályozás a huzalelőtolás .

• Állandó feszültség

• Felszerelt jelzőfény , hővédő mutatók és hűtőventilátor .

• Olyan eszköz, amely könnyen szállítható .

• Kiegészítő hegesztőgép : a MAG hegesztő pisztolyt , egy

fáklyát , egy földi terminál és a hegesztő csuklya.

• A készülék csomagolva egy dobozban .

Védőgázas töltődrótos hegesztő készülék

MIG 192/6K

Magasabb színvonalú, kompakt hegesztő készülék

barkácsolók részére. A 6 kapcsolási fokozatnak

köszönhetően problematikus hegesztésre is alkalmas.

Beállítható folyamatos drót adagolás, kellékek.

Kellékei:

Hegesztőpajzs, egy nyomáscsökkentővel ellátott redukciós

szelep. 2 hátsó mozgó kerék - 2 első irányító kerék,

Schuko-CEE 16 A adapter, hőszabályozó és 2 m-es

hosszú csövekből álló cső készlet.

A szállítmány tartalma (1.ábra)

1. Védőgázas és töltődrótos hegesztő készülék MIG

192/6K

2. Cső készlet

3. Földelő csipesz

4. Pót fuvókák és drótadagoló csiga

5. Redukciós szelep 2 nyomásmutatóval

6. Dugvilla

7. Dugvilla védő CEE 16 A kontaktussal 230 V-ra

8. Hegesztő pajzs

Jótállás

Jótállás időtartalma 12 hónap ipari használat esetén,

fogyasztó esetén 24 hónap, jótállás a készülék megvétele

napján kezdődik.

A jótállás kizárólag anyag vagy gyártási hibából eredő

hibákra vonatkozik. A garancia idő alatt történt reklamáció

esetén mellékelni kell az eredeti vételt igazoló nyugtát az

eladás dátumával.

Jótállás nem vonatkozik szakszerűtlen használatra pl.

készülék túlterhelése, idegen beavatkozás vagy tárgy

okozta sérülésekre, használati és szerelési útmutató be

nem tartására, normális kopásra.

Általános biztonsági utasítások

A használati utasítást a gép első használata előtt

figyelmesen el kell olvasni. Az esetben, ha a gép

bekapcsolásával és használatával kapcsolatban kétségeik

lesznek forduljanak a gyártóhoz (szervíz osztály).

A MAGAS SZÍNVONALÚ BIZTONSÁG ÉRDEKÉBEN

TARTSA BE AZ ALÁBBI UTASÍTÁSOKAT:

VIGYÁZZ!

Bekapcsolási idő

A készülék teljesítményét az alábbi adatok jellemzik:

„Einschaltdauer/Bekapcsolási idő“ (ED%) feltüntetve a

készülék típuscimkéjén, vagyis a hegesztési és kihülési

ideje közötti különbség. Ez a jellemző a gép terhelési

körülményeitől, vagyis a felhasznált hegesztő feszültség

mennyiségétől függ. Kifejezi, meddig képes a készülék az

adott hegesztési feszültséggel, terhelés alatt dolgozni, s 10

perces időszakaszra átszámítva. Például ED

60%hegesztési feszültségnél a gép megállás nélkül 6

percig működik, ezután üres fázis következik, hogy a

készülék belső részei is kihülhessenek, majd újra

bekapcsolódik a hővédelem.

A hegesztőkészülékek helytelen használatával nemcsak

saját de más személyek egészségét is veszélyeztetheti.

Ezért, kérem, olvassa el figyelmesen és tartsa be a

biztonsági utasításokat. Gondoljon arra, hogy a gép

megfontolt és szakszerű használata, a biztonsági

utasítások szigorú betartása, bármilyen sebesülések ellen

a legbiztonságosabb védelem. A készülék áramkörbe

való bekapcsolása, használata, vagy szállítása előtt

kötelessége figyelmesen áttanulmányozni az alábbi

utasításokat és bebiztosítani, hogy szigorúan be legyenek

tartva.

A KÉSZÜLÉK SZERELÉSE

• A készülék szerelését és karbantartását a helyi

biztonsági utasítások betartásával kell végezni.

• Bizonyosodjon meg arról, hogy az áramvezető kábel,

dugvilla sértetlen állapotban legyen. Az esetben, ha meg

van károsodva, feltétlenül ki kell cserélni. A készüléket

rendszeresen karban kell tartani. Kizárólag megfelelő

átmérőjű kábelt szabad használni.

• A földelő kábelt csatlakoztassa minél közelebb

munkahelyéhez.

• A gépet tilos nedves környezetben használni. A

munkahely, s környéke, minden tárgyat beleértve, magát

a hegesztő készüléket is, mindig száraz legyen.

SAJÁT ÉS HARMADIK SZEMÉLY VÉDELME

Hegesztés alatt hő és sugárzás szabadul fel. Ezért fontos

megfelelő védőeszközök használata, továbbá be kell

biztosítani saját és harmadik személyek biztonságát.

Tilos magát és más személyeket az elektromos ívfény,

vagy felhevült fém hatásának, megfelelő védelem

nélkül, kitenni.

Biztosítsa be a hegesztés alatt keletkezett füst

elszívatását, esetleg dolgozzon jöl szellőztethető

munkahelyen.

PREVENTIV TŰZVÉDELMI ÉS ROBBANÁS ELLENI

INTÉZKEDÉSEK

A salak izzó részecskéi és a szikrák tűzveszélyesek. A tűz

és a robbanás további veszélyt jelentenek. Annak

érdekében, hogy ezeket a veszélyeket kikerülje, feltétlenül

tartsa be az alábbi utasításokat:

• Tilos a készüléket könnyen gyulladó anyagok, pl. fa,

fűrészpor, „lakkok“, oldószerek, benzin, petroleum,

földgáz, acetylén, propan és hasonló gyulékony anyagok

közvetlen közelében használni. A gyulékony anyagokat

távolítsa el munkahelyéről , vagy védje szikrák ellen.

• Munkahelyét kötelező tűzoltó berendezéssel felszerelni.

• Tilos hegesztő és vágó munkákat zárt edényekben, vagy

csövekben végezni..

• Tilos hegesztő, vagy vágó munkákat edényekben, vagy

csövekben végezni, abban az esetben is, ha nincsenek

elzárva, ha tartalmaznak, vagy tartalmaztak olyan

anyagokat, melyek meleg, vagy nedvesség hatására

felrobbanhatnak, vagy más veszélyes reakció állhat be.

A HEGESZTŐ KÉSZÜLÉK SZERELÉSE

A hegesztő készülék szerelésénél feltétlenül köteles

betartani az alábbi utasításokat:

• A gépkezelőnek be kell biztosítani szabad

hozzáférhetőséget a gép irányító elemeihez és a

csatlakozásokhoz.

• A készüléket nem ajánlatos szűk helyiségekbe szerelni:

Nagyon fontos, hogy a helység jól szellőztethető legyen.

Tilos poros és szennyezett helységekben hegeszteni,

ahol a berendezés port és más tárgyakat szívhat be.

• A készülék ( beleértve a kábeleket is) nem szabad útban

hagyni, s nem szabad, hogy más személyeket munka

közben korlátozzanak.

• A hegesztő készülékkel kizárólag egyenes alapzaton

szabad dolgozni, s az üzemeltetéséhez használt

gázpalackokat megfelelő módon be kell biztosítani.

Kényszerhelyzet

Biztosítson a balesetnek megfelelő elsősegélyt és lehető

leggyorsabban hívjon kvalifikált orvosi segítséget.

Óvja a sebesültet további sebesüléses ellen és nyugtassa

meg.

Az esetleges balesetek miatt a munkahelyen, a DIN

13164 norma követelménye szerint, mindig legyen

kéznél, elsősegély nyújtáshoz, kézi patika. Amit,

szükség esetén, a kézi patikából kivesz, azonnal

pótolja vissza. Ha segítségre van szüksége, tüntesse

fel az alábbi adatokat:

1. A baleset színhelye

2. A baleset típusa

3. A sebesültek száma

4. A sebesülések típusa

Jelzések a gépen

A szimbólumok magyarázata:

Ebben az utasításban és/vagy a gépen az alábbi

szimbólumok vannak feltüntetve:

A gyártmány biztonsága:

A gyártmány megfelel az

illető EU normák

követelményeinek

Tilalmak:

Általános tilalom

(más piktogrammal együtt)

Tilos a dohányzás, nyílt láng,

világító forrás használata

Tilos a kábelnél fogva húzni A gépet tilos nedves

környezetben használni

Figyelmeztetés:

Figyelmeztetés/vigyázz Figyelmeztetés a veszélyes

magas feszültségre.

Vigyázz, botlás veszéyl Figyelmeztetés! Egészségre

ártalmas gázok

Figyelmeztetés!

Veszélyes forró gépfelület

Utasítások:

Viseljen védő munkacipőt! Viseljen védő kesztyüket!

Viseljen előírás szerinti

munkaruhát! Viseljen hegesztő pajzsot!

Kinyitás előtt távolítsa el az

áramkörből!

Használat előtt olvassa el a

használati utasítást.

Környezetvédelem:

Tilos a hulladékot a

környezetben tárolni,

szakszerűen kell

megsemmisíteni

A karton csomagolást adja

át speciális

hulladékgyűjtőbe

reciklációra.

Hibás és/vagy tönkrement

villany, vagy elektronikus

gépeket át kell adni az

illetékes hulladékgyűjtő

telepre.

Csomagolás:

Óvja nedvesség ellen A csomagolást felállított

helyzetben tartsa

Interseroh-Recycling

Műszaki adatok:

Dugvilla Áramkör bebiztosítás

MAG- hegesztés Anyagvastagság

IP 21 S

védelem Súly

Hegsztő transformátor Hővédelem

Ebben a környezetben,

fokozott az áramütés veszélye

Egyfázisú

transzformátor -

egyenirányító

Vonatkozó biztonsági szabványok: EN 60974-1:2005

U1: Névleges feszültség (AC) (Tolerancia ± 10%)

I1max: névleges bemeneti áram

I1eff: Maximális effektív bemeneti áram

X: terhelés időtartamának tényező

Aránya a tényleges munkaidő teljes munkaidő

1. megjegyzés: Ez a tényező 0 és 1 között lehet, és egy

meghatározott százalékos

2. megjegyzés: Az alapértelmezett jelent teljes munkaidő

ciklus 10 min.

Egy terhelési tényező időtartama 60% azt jelenti például,

hogy az kövesse a hegesztés 4-6 percre tétlen.

U0: Nyitott áramköri feszültség

Nyitott áramköri feszültség a szekunder tekercs

U2: Működési feszültség

Névleges kimeneti feszültség hegesztés közben U2 = (14

+0,05 I2) V

A / V - A / V: beállítása hegesztőáram és üzemi feszültség

IP: védettség példa IP21S

H: szigetelési osztály

Rendeltetésszerű használat

Hegesztő gép hővezető paszta vas - színesfém által

olvadás az élek és kínálat további anyag.

Ha nem felel meg a rendelet vonatkozó általános

szabályokat és a rendelkezéseit a kézikönyv, a gyártó

kártérítési nem vállal felelősséget.

Műszaki maradékveszély

Mechanische Restgefahren

Veszély Megnyilvánulás Óvintézkedés/ek Maradékveszély

Szúrás, átszúrás

A kezeit a drót átszúrhatja

Viseljen védőkesztyűt, esetleg

tartsa kezeit biztonságos

távolságban a kilépő dróttól.

Folyadék kifröccsenése

A hegesztés alatt a fröcskölő

folyadék égési sebesüléseket

idézhet elő.

Viseljen védő öltözéket és

hegesztőpajzsot.

Elektomos maradékveszély

Veszély Megnyilvánulás Óvintézkedés/ek Maradékveszély

Közvetlen kapcsolat árammal Közvetlen kapcsolat árammal

nedves kézzel áramütést

idézhet elő

Kerülje ki a gép érintését

nedves kézzel és ügyeljen a

megfelelő földelésre.

Hő maradékveszélyí

Veszély Megnyilvánulás Óvintézkedés/ek Maradékveszély

Popáleniny, omrzliny Kontakt s hadicovou tryskou a

se zpracovávaným kusem

může vést k popálení.

Hadicovou trysku a

zpracovávaný kus nechte po

skončení provozu nejdříve

vychladnout. Noste ochranné

rukavice.

Sugárzás veszély

Veszély Megnyilvánulás Óvintézkedés/ek Maradékveszély

Infravörös, látható és ultraibolya

sugárzás

Az elektromos ívfény infravörös

és ultraibolya sugárzást

produkál.

Viseljen megfelelő hegesztő

pajzsot, védő kesztyüket és

védő munkaruhát.

Veszélyeztetés munkadarabokkal és más anyagokkal

Veszély Megnyilvánulás Óvintézkedés/ek Maradékveszély

Kontaktus,belélegzés Hosszú ideig tartó

belélegzésekor a keletkezett

hegesztési gáz megkárosíthatja

tüdejét.

Munka közben használjon

porszívó berendezést. Ügyeljen

arra, hogy a keletkezett káros

gázokat ne lélegezze be

Tűz, vagy

robbanásveszély

Ízzó salak és szikrák gyulladást

ée robbanást okozhatnak

Tilos a géppel olyan

környezetben dolgozni, ahol

gyulladás veszélye fenyeget.

Más veszélyeztetések

Veszély Megnyilvánulás Óvintézkedés/ek Maradékveszély

Személyek elcsúszása, botlása,

leesése.

Kábelek, csövek személyek

elbotlását, vagy leesését

idézhetik elő

Tartsa rendben munkahelyét

Megsemmisítés

A berendezés megsemmisítése a gépen elhelyezett

piktogrammokból olvasható le. Az egyes jelzések értelmét

a „Jelzések“ fejezetben találja meg.

A csomagolás megsemmisítése

A csomagolás védi a gépet szállítás alatti megrongálódás

ellen. A csomagolás anyaga az ökológiai szempontok és

megsemmisítési lehetőségek szerint van kiválasztva, tehát

reciklálható.

A csomagoló anyag körforgalomba való visszatérése

nyersanyagot spórol meg és csökkenti a hulladék

mennyiségét.

A csomagoló anyag egyes részei (pl. fólia, polisztirén),

veszélyesek lehetnek gyerekek részére. Fulladás

veszélye fenyeget!

Tehát a csomagoló anyag illetékes darabjait raktározza

olyan helyen, ahová nem juthatnak gyerekek, s minél

előbb semmisítse meg.

Követelmények a gép kezelőjére

A gép kezelője használat előtt figyelmesen olvassa el a

használati utasítást.

Szakképesítés

A gép használatához, szakemberrel való felvilágosításon

kívül nem szükséges speciális szakképesítés

Minimális korhatár

A géppel kizárólag 18 éven felüli személyek dolgozhatnak.

Kivételt képez a fiatalkorúak foglalkoztatása szakképzés

laty az oktató felügyelete mellet szakképzettség

elsajátítása érdekében.

Képzés

A gép használatához elegendő szakember felvilágosítása,

resp. a használati utasítással való megismerkedés.

Speciális képzés nem szükséges.

Műszaki adatok

Feszültség 230 V/400 V

Frekvenció 50 Hz

Max. áramköri

teljesítmény 16 A

Biztosíték 40 V

Üresjáratfeszültség 25-160 A

Állítási terület 230 V

Állítási terület 400 V

115 A ~ 15 %/

160 A ~ 10%/

Fogadott

anyagvastagság 1-9 mm

Bekapcsoló idő 0,6-1,0 mm

Max. drótvastagság H

Izolációs osztály IP 21 S

Védelmi tipus 6

Kapcsolási fokozat 39,1 kg

Szállítás és raktározás

Vigyázz:

A készüléket kizárólag egyenes munkahelyzetben

használhatja és raktározhatja (egyenes alapzaton). Vegye

figyelembe, kérem, a csomagoláson feltüntetett

szimbólumokat!

Ügyeljen arra, hogy a gázpalack jól be legyen szorítva és

be legyen biztosítva

Szerelés és első üzembehelyezés

1. szerelési összeállítás– a kerekek felszerelése:

2.ábra, 3.ábra, 4.ábra

2.szerelési összeállítás – a markoló felszerelése: 5.ábra

3.szerelési összeállítás – a gázpalack szerelése:

6.ábra, 7.ábra

4.szerelési összeállítás 4 – hegesztőpajzs felszerelése:

8.ábra, 9.ábra

Biztonsági előírások első üzembehelyezéshez

• Ellenőrizze, hogy a villanycsatlakozó előírás szerint be

legyen biztosítva

• Viseljen előírt munkaruhát (10.ábra).

1) Hegesztőpajzs

2) Hegesztő kötény

3) Hegesztő kesztyű

• Ügyeljen arra, hogy idegen személyek ne tartózkodjanak

a munkaterületen, esetleg nem biztonságos

távolságban.

• Ügyeljen arra, hogy a munkaterületen semmiféle

tűzveszélyes anyag ne legyen.

• A dugvillát dugja be az illetékes konektorba, a konektor

vagy olvadó biztosítékkal, vagy nagy teljesítményű védő

kapcsolóval legyen bebiztosítva.

• VIGYÁZAT Telepítés csak szakképzett

villanyszerelő!

• Teljesítmény tényező (cos): 0.70

• H07RN-F4G1.5 mm ² tápkábel

• H01N2-D 1 * 16 mm ² hegesztő kábel

Figyelmeztetés kábel cseréjét csak szakképzett

személyzet.

• VIGYÁZZ ! Elektromos biztonság kizárólag abban az

esetben van bebiztosítva, ha a készülék az érvényes,

elektromos berendezésekre vonatkozó utasítások szerint

hatásos földelési berendezéshez van kapcsolva.

• Ellenőrizze, hogy a használt áramkör feszültsége

megegyezik-e a készülék tipuscímkéjén feltüntetett

adatokkal.

Eljárás

Az egyes alkatrészek szerelésénél az ábrázolt sorrend

szerint haladjon.

Tartsa be az alkatrészek ábra szerinti elhelyezését. A

készülék még nem üzemképes. A gázfolyást 5-7 l/perc

nyomásra kell beállítani. A kilépő gázat védje széllökések

ellen. Ezen kívül, kérem, vegye figyelembe az alábbi

információkat: A kapcsoló első fokozata 1-2 keskeny

pléhek hegesztésére szolgál, a többi fokozat vastagabb

pléhek hegesztésére ajánlatos. Minden fokozatváltozásnál

be kell állítani az illetékes drót adagolási sebességet is. Az

esetben, ha hegesztés közben a drót végén csepp

keletkezik, a drót adagolási sebességet gyorsítani kell, az

esetben viszont, ha a csővel szemben érzi a drót

nyomását, a sebességet csökkenteni kell. Mivel a

hegesztett darabok forróak, az esetben, ha el akarja

ezeket mozdítani, vagy el akarja távolítani az égőről a

lerakódást, használjon fogót. Mihelyt az elektromos ívfény

megjelenik, tartsa a csövet úgy, hogy kb. 30° szöget zárjon

be tekintettel a merőleges vonalra.

Hegesztő drót bevezetése 11. ábra

1) Nyissa fel a hegesztő készülék felső fedelét és

csappal biztosítsa be.

2) A hegesztő drót tekercsét (a tekercs súlya a készülék

tipusítól függ) úgy helyezze be, hogy a drótot

egyenesen be lehessen fűzni az töltőbe.

Figyelmeztetés: Vigyázzon, hogy a drót ne tekeredjen le

a tekercsről, s hogy a vége egyenes legyen nyúlvány

nélkül. A tekercs ellenállását be lehet állítani a rögzítő

anyacsavar segítségével a középső részen.

3) A forgató gombot nyissa fel

4) Emelje fel a kengyel elemet

5) Ellenőrizze, hogy a dróttöltő csigán a vájatok

megegyeznek-e a drót átmérőjével, szükség esetén a

csavar meglazításával távolítsa el a csiga szilárditóját.

6) Majd a kengyel elemet helyezze el és a forgó

nyomógombbal szorítsa be addig, mig a drót a csigán

egyenletesen fog haladni. Az esetben, ha a drót a

vájaton csúszkál, a gombot szorítsa be jobban.

Vigyázz: ne szorítsa be túlságosan, különben a nagy

mértékű nyomás eredményeként a csiga

megrongálhatja a motor dróttöltő berendezését.

7) Válassza ki a megfelel ő feszültséget 230V vagy 400V.

230V-ra használja az adapter dugvilláját, 400V-ra a

vezetéket rögtön kapcsolja be a piros CEE 16A

dugvilla segítségével.

8) Most kapcsolja be a hegesztő készüléket úgy, hogy a

feszültség kapcsolót a 7. pont szerint választott

feszültségre állítja be.

9) Miután bebiztosította minden biztonsági utasítás végre

hajtását, állítsa be a kapcsolót az 1 fokozatra, s a drót

töltőt szintén az 1. fokozatra.

10) A gáz és az áram-fuvókákat távolítsa el és a nyomó

kapcsoló csőre való nyomással engedje kilépni a

drótot. Utána helyezze vissza mindkét fuvókákat.

11) A gázpalackon állítsa be a szükséges

gázmennyiséget.

Javaslat: (0,6 mm-drót → 6 l/óra); (0,8 mm-drót →

l/óra); (1,0 mm-drót → 10 l/óra)

12) A gép készen áll hegesztésre.

Általános felvilágosítás a védőgázban folyó

hegesztésről.

Fő használati tere műhelyekben, univerzális használat,

alkalmas úgy a keskenyebb, mint a vastagabb anyagok

hegesztésére. Érvényes az az állítás, hogy minél nagyobb

szög alatt hegeszt, annál jobb a hegesztési teljesítmény

pléhanyagok hegesztésénél.

Fontos kellékei: gázkeverék Co 2/Argon, hegesztő drót,

hegesztő pajzs, redukciós szelep. Megfelelő drót

használatával alkalmas aluminium és nemesített acél

hegesztésére is. (Tiszta argon/VA-drót/aluminium drót),

potencióméter.

helyes helytelen

13 ábra

Kezelés

1. Kapcsolja be a cső készletet

2. Kapcsolja hozzá a földelő csipeszeket.

3. Állítsa be a drót adagolási sebességet.

4. Állítsa be a hegesztési fokozatot

5. Kapcsoló 230V/400V

6. Ellenőrző lámpa „hővédelem“

7. Ellenőrző lámpa „üzemeltetés“

8. A dugvilla bekapcsolása

Kezelési biztonsági utasítások

• A gépet kizárólag a használati utasítás figyelmes

elolvasása után használhatja.

• Tartsa be az utasításban lévő biztonsági előírásokat

• Viselkedjen felelősségteljesen más személyekkel

szemben.

• Vigyázz!!! Tilos korrodált hegesztő drótot használni!

Utasítás lépésről lépésre

A hegesztendő felület rozsda- és zsiradékmentes legyen.

Viseljen hegesztő pajzsot, védő kesztyüket és megfelelő

munkaruhát. A cső a hegesztendő darabbal kb. 30 fokos

szöget zárjon be.

1. A munkadarabot a hegesztő varrat területén és a

földelő csipeszek csatlakozási helyén csiszolja ki

fényesre.

2. A munkadarab megfelelő részére kapcsolja fel a

földelő csipeszeket.

3. Állítsa be a használati utasításban lévő táblázat szerint

a hegesztő készülék paramétereit (3. fejezet).

4. A gázpalackon állítsa be a szükséges

gázmennyiséget.

5. Javaslat: (0,6 mm-drót → 6 l/óra); (0,8 mm-drót → 8

l/óra); (1,0 mm-drót → 10 l/óra)

6. Az esetben, ha már előírás szerinti komplett védő

öltözetet visel, elkezdheti a hegesztést.

Javaslat: Mielőtt munkába kezdene, próba hegesztést

végezzen, hogy megállapítsa az optimális hegesztői

paramétereket, s így optimális eredményeket érjen el.

14 ábra

A hegesztési paraméterek az esetben optimálisak, ha a

gép egyenletes zúgást ad ki, a hegesztési varrat az

anyagba jól illeszkedik, vagyis relatívan sík.

Tanácsok hegesztéshez

Hibák Okok és javítás Példa

A megdolgozott darab

ferde

1. A varratok megfelelőtlen elkészítése

2. Kiegyenesíteni a széleket és hozzáerősíteni a hegesztéshez.

A hegesztési varrat

kiemelkedik

1. Alalcsony feszültség üresjárat alatt

2. Alacsony hegesztési sebesség

3. A hegesztő égő hibás szöge

4. Túlságosan vastag drót

Kis fémréteg 1. Túlságosan nagy hegesztési sebesség

2. A hegesztési sebességhez viszonyított alacsony feszültség

A varratok oxidált

felületüek

1. Hosszú elektromos ívfény esetén a bevágásban hegeszteni

2. Beállítani a feszültséget

3. A drót meg van hajlítva, vagy túlságosan kiáll a drótvezetőből.

4. A drótaadagolás sebsssége nem megfelelő

Tökéletlen felső

behegesztő varrat

1. Rendszertelen, vagy nem elegendő távolság

2. A hegesztő égő hibás szöge

3. A drótvezető cső elkopott

4. Alacsony drótadagolási, vagy hegesztési sebesség.

Tökéletlen alsó

behegesztő varrat

1. Magas drótadagolási sebesség

2. A hegesztő égő hibás szöge

3. Túlságosan nagy távolság

Tanács hegesztéshez. A hegesztendő felületet meg kell tisztítani a rozsdától és a festéktől. A gázégőt az anyag tulajdonságai

szerint kell kiválasztani. Ajánlatos munka kezdés előtt hulladék anyagon kipróbálni.

Üzemzavarok – Okok – Megoldás

Üzemzavar Ok Megoldás

A hegesztő áram kihagy

1. Túlterhelés miatt a hővédelem nem működik. 1. A hővédelem a transzformátor lehülése után

azonnal reszetál (kb. 10 perc múlva, vigyázzon az

ED-re! )

Nem áll rendelkezésre

hegesztő áram.

A védő

teljesítménykapcsoló

vagy az RCD kiesett

1. Kiesett az áramköri biztosíték

1. Ellenőriztesse a bzitosítékot

2. Kapcsolja be a védő teljesítmény kapcsolót.

3. Kapcsolja be az RCD-t.

Nem áll rendelkezésre

hegesztő áram.

1. A hegesztett darab és a földelő csipesz

között rossz kontaktus.

2. A földelő kábel vagy a földelő vezeték hibája

3. Az égő vezetékének a hibája

1. A hegesztett darab felületét és a hegesztett részt

tisztítsa meg és csiszolja ki.

2. A földelő kábelt javítassa meg, vagy cserélje ki.

3. Az égőt javítassa meg, vagy cserélje ki

A drótadagoló motor

nem működik, a jelző

lámpa világit.

1. A fogazott hüvely vagy megrongálódodtt,

vagy le van blokkolva.

2. Motor hibás

1. Cserélje ki a fogazott hüvelyt

2. Cserélje ki a motort (szervíz)

A csigák forognak,

viszont a drótadagoló

motor nem működik

1. A csiga nyomása nincs jól beállítva

2. Az égő áram- fuvókae szennyezett, poros,

stb.

3. A gáz fuvóka hibás

4. A drót össze van hajlítva

5. A drótvezető csatorna szennyezett, vagy

hibás.

1. Állítsa be a csigák helyes nyomását.

2. Tisztítsa ki a készülék kontakt csöveit

légkompressoz segíségével, erős szennyeződés

esetén cserélje ki.

3. Cserélje ki a fuvókaet és ellenőrizze.

4. Ellenőrizze a csiga nyomását, esetleg állítsa be.

5. A csövet tisztítsa ki sűrített levegővel, vagy

cseréltesse ki.

A drót adagolása nem

szabályos

1. A drót vezeték szennyezett. A gáz fuvóka

elkopott, vagy hibás.

2. A gáz fuvóka szennyezett.

3. A drót adagoló csiga vezetéke akadályozott.

4. A drót adagoló csigák vezetéke

deformálódott.

5. A drót hibás ¨kifeszítése.

1. A drótvezetőt tisztítsa ki kompresszor

segítségével.

2. Cserélje ki a gáz fuvókát, vagy a kontekt csövet.

3. Tisztítsa ki, vagy cserélje ki a gázfuvókát.

4. Tisztítsa ki a drótadagoló csigákat.

5. Cserélje ki a drótadagoló csigákat.

6. Állítsa be a drót kivánt feszültségét.

Az elektromos ívfény

ingadozó

1. A drót sebessége nem megfelelő

2. A hegesztett felület szennyezett

3. A gázfuvóka elkopott, vagy hibás

1. A drót sebességét állítsa be az ajánlott rendszerek

szerint.

2. A hegesztett felületet tisztítsa ki, vagy csiszolja ki.

3. Cserélje ki a gázfuvókát és ellenőrizze a csúcsát.

A hegesztett varratt

porózusos

1. Nem áll gáz rendelkezésre

2. A fuvóka tartó el van dugulva.

3. Az anyag rozsdás, vagy nedves

4. Az égő messze van, vagy a hegesztett

darabhoz képest nem megfelelő szög alatt

tartja.

1. Engedje meg a gázt és állítsa be a gáz. Tisztítsa

meg, vagy cserélje ki a gázfuvókát.

2. A hegesztési feületet készítse el, vagy a gáz

sebességét növelje.

3. Tisztítsa meg a darabot, vagy csiszolja ki.

4. A gáz fuvóka és a hegesztett darab közötti

távolság 8-10 mm, a csövet 30°szög alatt kell

tartani.

5. Ellenőrizze a gumi csövet, a csatlakozást, s a

csövek szerelését. A gázfuvókát helyezze

megfelelő helyzetbe.

A hegesztő drót az

áram- fuvóka közelében

megáll.

1. Áz áram-fuvóka el van kopva.

2. A hegesztő drót össze van hajlítva.

3. A drót adagolás sebessége túlságosan kicsi.

1. Cserélje ki az áram-fuvókát. Ellenőrizze a csiga

feszültségét.

2. A drót adagolás sebessége beállításánál vegye

tudomásúl az utasítást.

A hegesztési nyomás

rendszertelen

1. A hegesztő drót beakadt a tekercsen 1. Ellenőrizze, szükség esetén állítsa be a csiga

feszültségét.

Túlságosan gyenge

áthaladás.

1. Túlságosan gyenge hegesztő feszültség.

2. Túlságosan hosszú elektromos ívfény

1. Emelje a hegesztő feszültséget és a drót

adagolását.

2. A csövet tartsa közel a hegesztett darabhoz.

Túlságosan erős

áthaladás

1. Túlságosan magas hegesztő feszültség

2. Lassú drót adagolás

3. Nem megfelelő az égő távolsága a

hegesztett darabtól.

1. Csökkentse a hegesztő feszültséget és a drót

adagolást.

2. Az égővel nyugodtan, egyenletesen mozogjon.

3. A fuvóka és a hegesztett darab közötti távolság 8-

10 mm legyen.

Gépszemle és karbantartás

Csőkészlet karbantartása

Az érdekében, hogy be legyen biztosítva a csövek

probléma mentes üzemeltetése, rendszeres karbantartás

szükséges.

A gázfuvókát rendszeresen védő sprejjel kell kezelni és a

belsejét is kitisztítani.

E karbantartási munka végzésénél az alábbiak szerint

járjon el:

1. A fuvókát (1) előre húzással vegye le.

2. Tisztítsa ki a fuvókát a hegesztő salakból eredő a

szennyeződéstől.

3. Permetezze be a fuvókát védő sprejjel.

4. Az esetben, ha a fuvóka roszdás, ki kell cserélni.

Az áram - fuvóka karbantartása

E karbantartási munka végzésénél az alábbiak szerint

járjon el:

1. A fuvókát (1) előre húzással vegye le.

2. Az áramfuvókát csavarozza le. (2)

3. Ellenőrizze, hogy a csatorna, melyben a drót mozog, ne

legyen túlságosan széles, szükség esetén ki kell

cserélni.

4. A csövön lévő nyomógombot nyomja le úgy, hogy a drót

kilépjen, majd az áram fuvókát újra szerelje vissza.

Fuvókatartó karbantartása

E karbantartási munka végzésénél az alábbiak szerint

járjon el (lásd. 15. ábra):

1. A gázvezető nyílások néha kissé eldugultak, ez

esetben az olajfuvókát szerelje le a fentiek szerint (1),

2. utána csavarozza le az áram- fuvókát (2)

3. a gázelosztót (3) csavarozza le és cserélje ki.

Gépszemle és karbantartási biztosítási utasítások

Kizárólag rendszeresen karbantartott és kezelt gép lehet

megbízható segédeszköz. Elégtelen karbantartás és

kezelés előre nem látható balesetekhez és sérülésekhez

vezethet.

Köteles a használati utasításban lerögzített biztonsági

utasításokat szigorúan betartani.

Szerviz

Vannak műszaki kérdései? Reklamáció? Szüksége van

pótalkatrészekre, vagy használati utasításra?

Honlapunkon www.guede.com a Szerviz fejezetben

gyorsan és bürokráciát kizárva segítségére leszünk.

Alternatív elérhetőségünk: E-

mail:[email protected]de.com Segítsenek, hogy

segíthessünk Önöknek. Ahhoz, hogy esetleges

reklamáció esetén berendezését identifikálhassuk,

szükségünk van a széria számra, megrendelési számra

és a gyártási évre. Ezeket az adatokat megtalálja gépe

típuscímkéjén. Annak érdekében, hogy ezek az adatok

állandóan a keze ügyében legyenek, kérem, írja be

ezeket az alábbi táblázatba.

Széria szám:

Termékszám:

Gyártási év:

Tel.: +49 (0) 79 04 / 700-360

Fax: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-mail: [email protected]m

Fontos információk az ügyfél részére

Felhívjuk a felhasználó figyelmét, hogy mind a jótállási

időben, mind annak lejártát követően visszaadásra

kizárólag az eredeti csomagolásban kerülhet sor. Ezzel

hatékonyan megelőzhetők a berendezés szállítás közbeni

megsérülése, illetve a vitás reklamációs esetek. A

készüléket az eredeti csomagolása optimálisan óvja, és

így biztosított a reklamációs igény mielőbbi feldolgozása.

Inspektions- und Wartungsplan

Időközök Leírás Esetleges

további

részletek

Rendszeresen • A csőkészletek karbantartása (a drótvezető csatorna, drót adagoló csigák,

gázfuvókák és gáz elosztó kifúvása és tisztítása )

Naprava

Varilni aparati za ročno varjenje v zaščitnem plinu, s

samodejnim podajanjem žice služijo za spajanje kovinskih

delov; stopijo dodaten material in površine, ki jih želimo

med seboj povezati. Topljenje omogoča električen lok, ki

nastane med varjenim materialom in kovinsko žico. Le-ta

neprestano izhaja z vrha gorilnika, hkrati pa služi kot

vmesni material za spajanje posameznih delov. Višji varilni

tok omogoča tudi varjenje debelejše pločevine. Za škode,

ki bi nastale zaradi neupoštevanja teh napotkov,

proizvajalec ali njegov zastopnik ne odgovarjata.

Produktübersicht

• To - zaščitnim plinom varjenje MAG serija je zasnovana

za enostavno varjenje . To je v skladu z varnostnim

standardom EN 60974-1 . Naprava deluje z enofazno

vhodni napetosti in toku na izhodu . Uporablja se

predvsem za varjenje kovin , kot so baker , jekla,

nizkoogljično nizko-legiranega jekla , nerjavnega jekla ,

itd .

• Ta varilni stroj zaznamovale predvsem nizke cene ,

visoko produktivnost in odpornost proti koroziji . Tam

varjene žlindro brez njih. Enota je zelo vsestranski

invarjenje je mogoče storiti v vsakem položaju.

•varjenje je kot korak do transformatorja zgrajena in

jezgrajena v žice krmi in valjčkom krme. Zanj je značilna

enostavnost uporabe in nizka stopnja napak .

Posamična valji je lahko nastavljen na razpon med 0,5

do 5 kg .

•Napetost se lahko nastavi postopoma . Napetost in tok se

lahko prilagodi debelini kovine .. Nadzor Večhitrostni

krme žice .

• Konstantna napetost

• Opremljen z lučko , kazalnikov zaščite pred vročino in

hladilnim ventilatorjem.

• Naprava, ki je enostaven za prevoz.

• Dodatna oprema za varjenje so:MAG varjenje

pištolo,svetilko ,razlog terminal invarjenje kapuco .

•Naprava je pakirana v kartonski škatli .

Varilni aparat s funkcijo varjenja v zaščitnem plinu

MIG 192/6K

Kompakten aparat za varjenje višjega razreda za domače

mojstre. S svojimi 6 prestavami je aparat primeren tudi za

varjenje težavnejših zvarov. Aparat je opremljen s

enakomerno nastavljivo funkcijo podajanja žice in je

bogato opremljen.

Oprema:

Varilna maska in redukcijski ventil z dvema pokazateljema

tlaka. 2 valjasti kolesci zadaj – 2 upravljalni kolesci

spredaj, pretvornik Schuko-CEE 16 A, zaščita proti toplotni

preobremenitvi in komplet gibkih cevi, dolžine 2 m.

Obseg dobave (Silka 1)

1. Varilni aparat s funkcijo varjenja v zaščitnem plinu MIG

192/6K.

2. Komplet gibkih cevi

3. Priključek za ozemljitev

4. Rezervne šobe in škripec za premikanje žice.

5. Redukcijski ventil z 2 pokazateljema tlaka

6. Omrežni vtič

7. Vtič z zaščitnim kontaktom CEE 16 A in 230 V

8. Varilska maska

Garancija

Garancija traja 12 mesecev v primeru industrijske rabe ali

24 mesecev pri potrošniku in se začne na dan prodaje

naprave.

Garancija velja le za tovarniške napake oz. napake,

nastale na materialih, iz katerih je naprava izdelana. Če

zahtevate popravila v okviru garancije vedno priložite

veljaven račun, ki mora vsebovati datum prodaje in podpis

prodajalca.

Garancija ne velja, v kolikor napravo uporablja oseba, ki ni

strokovno usposobljena, ali če do okvare pride zaradi

nestrokovnega posega v napravo ali stika s tujki oz.

neupoštavanja navodil ter kot posledica običajne uporabe.

Splošna varnostna navodila

Pred prvo uporabo naprave natančno preberite celo

navodilo za uporabo. Če dvomite glede priključitve in

rokovanja z napravo, se prosim posvetujte s proizvajalcem

(na servisnem oddelku).

ZARADI USTREZNE STOPNJE VARNOSTI, PROSIM DA

POSVETITE POZORNOST SLEDEČIM NAPOTKOM:

POZOR!

Čas vklopa

Zmogljivosti naprave izražajo podatke

»Einschaltdauer/Čas vklopa« (ED%) na tipski etiketi

naprave, to pomeni razmerje med časom varjenja in

časom hlajenja. Ta faktor je spremenljivka aparata –

odvisno od pogojev obremenitve tj. na podlagi

izhajajočega varilnega toka. Opisuje kako dolgo lahko

naprava ob navedenem varilnem toku pri obremenitvi

deluje in se vedno nanaša na časoven interval 10 minut.

Pri varilskem toku za ED 60% deluje naprava npr.

neprekinjeno 6 minut; nato sledi prazna faza, pri kateri se

ohladijo notranji deli; nato se ponovno vključi zaščita proti

toplotni preobremenitvi aparata.

Pri uporabi varilskih aparatov in izvajanju varilskih del

lahko to pomeni nevarnost tako za osebo, ki napravo

uporablja kot tudi za druge prisotne osebe. Zato mora

oseba, še pred uporabo naprave natančno prebrati

varnostne predpise, ki so navedeni v tem priročniku, jih

dojeti in obvezno in brezpogojno upoštevati. Ne pozabite:

Le previdnost, dobra izurjenost in poučenost uporabnika, ki

strogo upošteva svoje dolžnosti, so pravzaprav najboljša

zaščita proti poškodbam. Še pred priključitvijo, pripravo,

uporabo ali premeščanjem naprave natančno preberite vse

napotke, ki so zajeti v nadaljevanju in jih upoštevajte.

NAMESTITEV NAPRAVE

• Aparat vedno uporabljamo (priključujemo) in vzdržujemo

v skladu s krajevnimi varnostnimi predpisi.

• Pri tem upoštevamo obrabljenost kablov, spojnega

materiala in vtičnic. Poškodovane dele takoj zamenjamo

z novimi. Aparat mora biti redno vzdrževan. Uporabljajte

le kable z ustreznim prerezom.

• Kabel za ozemljitev priključite čim bližje delovnemu

mestu.

• Nikoli ne uporabljajte aparata v vlažnem okolju.

Poskrbite, da bo mesto, kjer varite vedno suho; prav tako

naj bodo suhi tudi predmeti, ki so tukaj prisotni – enako

velja tudi za aparat sam.

OSEBNA ZAŠČITA IN ZAŠČITA DRUGIH OSEB

V procesu varjenja nastajata žarčenje in vročina. Zato pri

delu uporabljajte ustrezna sredstva in ukrepajte, da se pri

delu zavarujete; prav tako odgovarjate za varnost drugih

oseb.

Nikoli ne izpostavljajte sebe ali drugih oseb

električnemu loku ali razbeljeni kovini brez ustrezne

zaščite.

Poskrbite za sesanje dima, ki se sprošča pri

varjenju; delovno mesto mora biti dobro

prezračeno.

PREVENTIVNI UKREPI PROTI POŽARU IN EKSPLOZIJI

Razbeljeni kovinski deli in iskre lahko povzročijo požar.

Tudi požar in eksplozija sta potencialna nevarnost. Le-tem

pa se boste izognili, ob upoštevanju sledečih priporočil:

• Ne uporabljajte naprave v neposredni bližini lahko

vnetljivih materialov, kot so: les, žagovina, »laki«, topila

bencin, petrolej, plin, acetilen, propan in podobne

vnetljive snovi; le – te shranite na varno ali jih zavarujte

pred iskrenjem.

• Kot ukrep za odstranjevanje požara imejte pripravljen

ustrezen gasilni aparat.

• Ne režite in ne varite materialov v zaprtih posodah ali

ceveh.

• Prav tako ne varite in ne režite posod ali cevi, čeprav

niso vgrajene v zaprt krogotok, oz. če vsebujejo ali so

vsebovale snovi, ki bi jih lahko pod vplivom toplote ali

vlage razneslo, podžgalo, oziroma snovi, ki bi lahko

sprožile ostale nevarne reakcije.

NAMESTITEV VARILNEGA APARATA

Pri namestitvi aparata upoštevajte sledeče predpise:

• Oseba, ki uporablja aparat, mora imeti nemoten dostop

do elementov in priključkov na aparatu.

• Ne nameščajte aparata v pretesnih prostorih: Zelo je

pomembno je pravilno kroženje zraka okoli aparata. Ne

sestavljajte aparata v prašnem okolju ali v umazanih

prostorih, kjer bi lahko naprava vsesala prah ali druge

predmete.

• Naprava (vključno s kabli) ne sme omejevati prehoda za

druge osebe ali jih ovirati pri delu.

• Aparat lahko uporabljate le na ravni podlagi; za njegovo

delovanje pa uporabljajte le ustrezno zaščiteno jeklenko

za plin.

Ukrepi v zasilnih primerih

Poškodovani osebi začnite čimprej dajati ustrezno prvo

pomoč in pokličite zdravnika specialista v najkrajšem

možnem času. Zavarujte jo pred drugimi nevarnostmi in

jo pomirite.

Zaradi reševanja morebitnih nezgodnih situacij, mora

biti na delovnem mestu vedno prisotna omarica ali

škatla prve pomoči, v skladu z DIN 13164. Material,

potreben za prvo pomoč, ki ga porabite, takoj

dopolnite z novim. Če potrebujete strokovno pomoč,

izpolnite prosim sledeče podatke:

1. Kraj nezgode

2. Vrsta nezgode

3. Število ranjenih oseb

4. Vrsta poškodbe

Oznake na napravi

Legenda simbolov

V tem navodilu za uporabo in/ali na stroju se nahajajo

sledeči ideogrami:

Varnost naprave:

Izdelek je v skladu z

ustreznimi standardi

Evropske skupnosti

Prepovedi:

Splošna prepoved

(skupaj z drugim

ideogramom)

Prisotnost ognja, neposredne

svetlobe in kajenje so

prepovedani.

Ne vlecite za kabel Naprave ne uporabljajte, če je

mokra.

Opozorilo:

Opozorilo/Previdno Nevarnost električnega udara

Pazite, da se ne spotaknete! Izogibajte se zdravju

škodljivim plinom

Nevarnost opeklin zaradi

vroče površine

Ukazi:

Uporabljajte varnostno obutev Uporabljajte zaščitne

rokavice.

Uporabljajte zaščitno obleko Uporabljajte masko za

zaščito obraza.

Pred demontažo izvlecite vtič

iz vtičnice

Pred uporabo natančno

preberite navodilo za

uporabo

Varovanje bivanjskega okolja:

Ne mečite odpadkov

kamorkoli: odnesite jih na

ustrezno mesto

Ovitek iz kartona lahko

oddate v surovino za

reciklažo ali na ustrezna

mesta.

Električne ali elektronske

naprave, ki so poškodovane ali

namenjene za odstranjevanje,

odnesite na mesta, ki so za to

namenjena.

Ovitek:

Zavarujte pred vlago Smer ovitka: navzgor

Interseroh-Recycling

Tehnični podatki :

Priključitev na omrežje Zaščita mreže

MAG-

varjenje debelina materiala

IP 21 S

zaščita Teža

Varilni transformator Temperaturna zaščita

V tem okolju je povečano

tveganje električnega udara

enofazni

Transformator - usmernik

Veljavni varnostni standardi: EN 60974-1:2005

U1: Nominalna vhodna napetost (AC) (Toleranca ± 10%)

I1max: Največji nominalni vhodni tok

I1eff: Največja efektivna vhodni tok

X: load trajanje faktor

Razmerje dejanskega delovnega časa skupnega

delovnega časa

Opomba 1: Ta faktor je med 0 in 1, in se lahko določi z

odstotkom

Opomba 2: privzete pomeni skupni delovni čas cikla 10

min.

Trajanje faktor obremenitve v višini 60% sredstev, na

primer, da sledite varjenje 4 do 6 minut minut nedejaven.

U0: Napetost praznega teka

Prekinjen tokokrog Napetost sekundarnega navitja

U2: Delovna napetost

Izhodna napetost med varjenjem U2 = (14 0,05 I2) V

/ V - / V: Nastavitev varilnega toka in napetosti na

delovnem

IP: Primer zaščitni razred IP21S

H: ZR

Predvidena uporaba

Varilni stroj za toplotno spojine železa - železne kovine s

topljenjem robove in dobava dodatnega materiala.

Neizpolnjevanje določb splošnih predpisov in določbami

tega priročnika, proizvajalec za plačilo odškodnine ne

more biti odgovoren.

Sekundarne nevarnosti in varnostni ukrepi

Sekundarne nevarnosti – mehanske poškodbe

Nevarnost Opis Zaščitni ukrepi Druge nevarnosti

Poškodbe zaradi vboda, vbod Vbod v roke: s konico žice. Uporabljajte zaščitne rokavice,

oz. roke imejte v varni razdalji

od žice.

Vbrizganje tekočin Brizgajoče kapljice pri varjenju

lahko povzročijo opekline.

Uporabljajte zaščitno obleko in

zaščitno masko.

Sekundarna nevarnost električnega udara

Nevarnost Opis Zaščitni ukrepi Druge nevarnosti

Neposreden stik z električnim

tokom

Neposreden električen stik z

vlažnimi ali mokrimi rokami

lahko povzroči poškodbe zaradi

električnega udara.

Ne dotikajte se naprave z

vlažnimi rokami in poskrbite, da

bo dobro ozemljena.

Sekundarna nevarnost zaradi visoke toplote

Nevarnost Opis Zaščitni ukrepi Druge nevarnosti

Opekline, omrzline V stiku s šobo na gibki cevi in

obdelovanim materialom lahko

nastanejo opekline.

Cevno šobo in obdelovan

material se mora ohladiti,

preden zapustite delovni

prostor. Uporabljajte zaščitne

rokavice.

Nevarnost zaradi sevanja

Nevarnost Opis Zaščitni ukrepi Druge nevarnosti

Infrardeča, vidna in

ultravijolična svetloba.

Električni lok povzroča infra-

rdeče in ultravijolično žarčenje.

Vedno uporabljajte ustrezno

varilsko masko, nosite zaščitno

obleko in zaščitne rokavice.

Nevarnosti v stiku z obdelovanim materialom in drugimi snovmi

Nevarnost Opis Zaščitni ukrepi Druge nevarnosti

Stik, vdihavanje. Vdihavanje produktov varjenja

(plinov) dalj časa, je lahko

škodljivo za zdravje.

Pri delu uporabljajte sesalno

napravo ali aparat uporabljajte

na mestu, ki je dobro

prezračeno. Izognite se

neposrednemu vdihavanju

plinov.

Ogenj ali eksplozija Razbeljeni kovinski delci in

iskre lahko povzročijo požar.

Nikoli ne uporabljajte naprave v

okolju, kjer lahko nastane

požar.

Druge nevarnosti

Nevarnost Opis Zaščitni ukrepi Druge nevarnosti

Drsenje, spotikanje ali padec

oseb

Kabli in gibke cevi so lahko

vzrok za spotiko in padec pri

delu.

Upoštevajte red in čistočo.

Odstranjevanje

Napotki za odstranjevanje izhajajo iz ideogramov, ki se

nahajajo na napravi oziroma na ovitku. Njihov pomen je

razložen v poglavju »Oznake na napravi«.

Način odstranjevanja ovitka

Ovitek ščiti napravo, da se med transportom ne poškoduje.

Ovitek izbiramo glede na način njegove ponovne uporabe

ali načina odlaganja. Večinoma je embalaža namenjena za

reciklažo.

Ponovna uporaba ovitka kot surovine zmanjšuje stroške

nastale z odstranjevanjem odpadkov.

Deli ovitka (npr. folije , Styropor®), so lahko nevarni za

otroke. Obstaja nevarnost zadušitve!

Dele ovitka shranjujte izven dosega majhnih otrok; čimprej

jih odstranite.

Zahteve, ki jih mora spolnjevati uporabnik

Uporabnik je dolžan pred uporabo naprave natančno

prebrati ta navodila za uporabo

Izobrazba

Za uporabo ni potrebna nobena posebna izobrazba, razen

napotkov glede uporabe naprave.

Minimalna starost

Mladoletniki lahko uporabljajo napravo, ko dopolnijo 18.

leto starosti.

Izjema so osebe, ki aparat uporabljajo pod nadzorom

strokovno izobražene odrasle osebe z namenom, da se

sami izučijo oz. izurijo.

Šolanje

Uporaba naprave zahteva le ustrezno spretnost. Posebno

šolanje zato ni potrebno.

Tehnični podatki

Napetost 230 V/400 V

Frekvenca 50 Hz

Največja zmogljivost

mreže 16 A

Varovalka 40 V

Napetost delovanja na

prazno 25-160 A

Obseg regulacije 230 V

Obseg regulacije 400 V 115 A ~ 15 %

160 A ~ 10%

Čas vklopa 1-9 mm

Največja debelina žice 0,6-1,0 mm

Razred izolacije H

Tip zaščite 6

Menjalne prestave 39,1 kg

Transport in skladiščenje

Opozorilo:

Napravo lahko uporabljate in skladiščite le v navpični legi

in na ravni podlagi. Upoštevajte prosim simbole na ovitku!

Poskrbite, da bo plinska jeklenka dobro pritrjena in zaprta.

Montaža in prva uvedba v pogon

Montažni komplet 1 – Montaža kolesc na aparat: Slika 2,

Slika 3, Slika 4

Montažni komplet 2 – Montaža ročaja na aparat: Slika 5

Montažni komplet 3 – Namestitev plinske jeklenke na

napravo: Slika 6, Slika 7

Montažni komplet 4 – Montaža varilske zaščite: Slika 8,

Slika 9

Varnostni napotki pri prvi uporabi naprave v pogon

• Poskrbite, da bo električen priključek ustrezno

zavarovan.

• Uporabljajte delovno in le ustrezno zaščitno

obleko (slika 10).

1. Varilska čelada

2. Varilski predpasnik

3. Varilske rokavice

• Poskrbite za to, da se v delovnem oz. v

nevarnem območju ne zadržujejo nobene druge

ali tuje osebe.

• Tudi vnetljive materiale shranjujte ločeno d

mesta, kjer delate, ali pa jih odnesite drugam.

• Die Leitung muß an einen

Leitungsschutzschalter mit einem Nenn-

Auslösestrom von 9A angeschlossen werden.

Installation Achtung Nur Elektrofach DURCH!

• Leistungsfaktor (cosj): 0.70

• H07RN-F4G1.5 mm ² Netzkabel

• H01N2-D 1 * 16 mm ² Schweißkabel

Achtung Kabel dürfen Nur von Fachpersonal

ausgewechselt Werden.

• POZOR! Varnost električnih delov je zanesljiva

le v primeru, da je naprava v sskladu z

veljavnimi predpisi za električne naprave, ter da

je pravilno priključena na priključek za

ozemljitev.

• Preverite, če omrežna napetost in frekvenca v

vašem omrežju ustrezata podatkom na tipski

etiketi naprave.

Postopek

Posamezne dele vedno montirajte v opisanem ali

prikazanem zaporedju.

Upoštevajte pravilen vrstni red montažnih delov, tako kot je

prikazano na sliki. Naprava še ni pripravljena za delovanje.

Odprite dovod plina pod tlakom 5 - 7 l/min. Izpust plina

zavarujte pred sunki vetra. Razen navedenih pa

upoštevajte še naslednja priporočila: Prvi prestavi (1 in 2)

služita za varjenje tanjše pločevine; naslednje prestave pa

služijo za varjenje debelejše pločevine. Pri vsakem

spreminjanju stikala pa je pomembno, da nastavimo tudi

hitrost premikanja žice. V kolikor med varjenjem na koncu

žice nastane kapljica, povečajte hitrost podajanja žice ter:

v kolikor začutite tlak žice proti cevi, hitrost podajanja žice

znižajte. Glede na to, da so zavarjeni deli prevroči,

uporabljajte vedno klešče tudi v primeru, da z njimi želite

načeti in odstraniti odvečne sloje na koncu gorilnika. Ko

električni lok zagori, držite cev pod kotom približno 30°

glede na navpičnico.

Namestitev varilne žice Silka 11

1) Povlecite za ročico in odprite leva stranska vratca

varilnega aparata.

2) Namestite tuljavo z varilno žico (teža je odvisna od

modela uporabljene naprave) tako, da lahko žico

izvlečete s tuljave in sicer od zgoraj.

Opozorilo : Pazite, da se žice s tuljave ne odvija in da bo

njegov konec poravnan a ne razcefran.

Upor tuljave lahko nastavite s pritrdilno

matico na sredi.

3) Odprite vrtljiv gumb.

4) Dvignite streme.

5) Preverite, če utori na škripcu za podajanje žice

ustrezajo premeru žice; po potrebi odstranite pritrdilni

element škripca žice tako, da popustite vijake.

6) Streme sedaj namestite in vrtljiv gumb pritrdite tako, da

žica skozi škripec teče enakomerno in nemoteno. V

kolikor žica spodrsava, gumb še enkrat privijte.

Opozorilo: Ne stegujte premočno, da z odvečnim

tlakom škripca ne povzročite škod na motorju za

podajanje žice.

7) Izberite napetost 230V ali 400V in jo nastavite. Za

230V uporabite priložen vtič (pretvornik), za 400V

priključite električni kabel neposredno preko rdečega

vtiča CEE 16A.

8) Varilni stroj vključite tako, da stikalo za nastavitev

premaknete na napetost, ki je določena v točki 7.

9) Ko preverite, da ste spolnili vse varnostne ukrepe,

nastavite stikalo na stopnjo 1 in stikalo za reguliranje

dodajanja žice na stopnjo 1.

10) Snemite plinsko in tokovno šobo, pritisnite na tlačno

stikalo na gibki cevi in potisnite žico ven. Nato obe šobi

ponovno namestite.

11) Na armaturi plinske jeklenke nastavite potrebno

količino plina.

Namig: (0,6 mm - žica → 6 l/h); (0,8 mm - žica → 8

l/h); (1,0 mm - žica → 10 l/h)

12) Sedaj je naprava pripravljena za varjenje

pravilno napačno

Silka 13

Splošne informacije o varjenju v zaščitnem plinu

Glavno področje uporabe je v delavnicah. Aparat je

univerzalno uporaben za varjenje tako tanjših pločevin, kot

tudi debelejših materialov. Velja pravilo, da čim več stopenj

ima varilni aparat, tem boljša je njegova izraba pri delu s

pločevino.

Pomembna oprema: mešanica plinov CO 2/Argon, varilna

žica, varilski ščitnik, redukcijski ventil. Aparat je primeren

tudi za aluminij in VA žlahtno jeklo pri uporabi ustreznega

plina in žice. (Žlahten Argon/VA-žica/aluminijasta žica),

potenciometer.

Rokovanje

1. Priključek gibkih cevi

2. Priključek za ozemljitev

3. Nastavitev hitrosti pomika žice

4. Nastavitev varilnih stopenj

5. Stikalo za nastavitev 230V/400V

6. Kontrolna lučka »toplotna zaščita«

7. Kontrolna lučka »delovanje«

8. Priključitev omrežne vtičnice

Varnostni napotki za rokovanje

• Uporabljajte napravo šele, ko natančno preberete to

navodilo za uporabo.

• Upoštevajte vse varnostne napotke, ki so navedeni v

teh navodilih za uporabo.

• Do drugih oseb se vedno obnašajte odgovorno.

• Pozor !!! Nikoli ne uporabljajte zarjavele varilske

žice.

Navodilo korak po koraku

Varjeno področje ne sme biti onesnaženo z rjo ali lakom.

Vedno uporabljajte ustrezno zaščitno varilsko masko,

nosite zaščitne rokavice in zaščitno obleko. Kot položaja

kompleta gibkih cevi glede na obdelan komad mora biti

najmanj 30 stopinj.

1. Do sijajnega izbrusite veliko pločevino na obdelovanem

materialu na zavarjenem mestu in priključite sponke za

ozemljitev.

2. Sedaj priključite sponko za ozemljitev na pripravljeno

mesto na obdelovanem komadu.

3. Nastavite parametre varilnega aparata tako, kot je

opisano v tabeli varjenja (poglavje 3).

4. Nastavite potrebno količino plina na armaturi plinske

jeklenke.

5. Namig: (0,6 mm - žica → 6 l/h); (0,8 mm - žica → 8 l/h);

(1,0 mm - žica → 10 l/h)

6. Če ste oblečeni v ustrezno zaščitno obleko, lahko sedaj

pričnete z delom (varjenjem).

Namig: Še preden začnete z delom, opravite poskusno

varjenje, da preizkusite optimalno nastavitev varjenje in s

tem dosežete optimalen rezultat dela. Silka 14

Parametri varjenja so optimalno nastavljeni v primeru, da

pri delu nastaja enakomeren šum in zvarjen del je pravilno

obdelan (zavarjen), to pomeni, da mora biti relativno raven.

Namigi za varjenje

Okvara Vzrok in rešitev Primer

Obdelovani komad je

neraven

1. Šiv ni izdelan pravilno

2. Poravnajte robove in jih fiksirajte za varjenje

Previsok zvar

1. Prenizka napetost delovanja na prazno

2. Prenizka hitrost varjenja

3. Napačen kot varilnega gorilnika

4. Predebela žica

Premajhen sloj kovine 1. Previsoka hitrost varjenja

2. Prenizka napetost za hitrost varjenja

Vari izgledajo kot bi bili

pod vplivom oksidacije

1. Varite v utoru z dolgim električnim lokom

2. Nastavite napetost

3. Žica je ukrivljena ali preveč štrli z vodila žice.

4. Napačna hitrost podajanja žice

Premalo zvarjen koren

1. Neredna ali premajhna razdalja

2. Napačno nastavljen kot varilnega gorilnika

3. Obrabljena cev vodila žice

4. Prenizka hitrost podajanja žice za napetost ali hitrost varjenja

Zvar

1. Prehitro podajanje žice

2. Napačno nastavljen kot varilnega gorilnika

3. Predaleč

Še pred uvedbo aparata v pogon in pred varjenjem samim odstranimo vso rjo in lak. Gorilnik izberemo glede na vrsto materiala.

Najprej priporočamo, da preizkusite moč toka na neuporabnem komadu.

Okvare – vzroki – način odpravljanja

Okvara Vzrok Rešitev

Občasno zmanjka

varilnega toka.

1. – Toplotna varovalka je izklopila zaradi

preobremenitve.

1. Zaščita proti previsoki temperaturi samodejno

resetira, ko se ohladi transformator (približno čez

10 minut, pazite na ED!).

Varilen tok ni na voljo.

Zaščitno stikalo

zmogljivosti ali RCD je

izpadlo.

1. Izpad omrežne varovalke.

1. Varovalko naj pregleda strokovnjak.

2. Vključite zaščitno tokovno stikalo.

3. Vključite RCD

Varilen tok ni na voljo.

1. Napačen stik med priključkom za ozemljitev

in varjenim delom.

2. Poškodba na kablu za ozemljitev ali na

napeljavi.

3. Prekinitev napeljave do gorilnika.

1. Očistite in zbrusite varjeno področje in površino

dela.

2. Kabel za ozemljitev popravite ali zamenjajte z

novim.

3. Gorilnik popravite ali zamenjajte z novim.

Motor za podajanje žice

ne deluje, kontrolna

lučka je vključena.

1. Nazobčano kolo je poškodovano ali

blokirano.

2. Motor je poškodovan.

1. Nazobčano kolo zamenjajte z novim.

2. Motor zamenjajte z novim (posvetujte se s

strokovnjakom servisnega centra).

Motor za podajanje žice

ne deluje. Škripci se

vrtijo.

1. Pritiskanje na škripec ni pravilno nastavljeno.

2. Tokovna šoba gorilnika je umazana ali

prašna itd..

3. Plinska šoba je poškodovana.

4. Žica je upognjena.

5. Zračnica vodila je umazana ali

poškodovana.

1. Nastavite ustrezen pritisk na škripce.

2. Očistite stično cev naprave. V ta namen uporabite

zračni kompresor, če je preveč umazan,

zamenjajte stično cev.

3. Zamenjajte plinsko šobo in preverite konico.

4. Preverite pritisk škripca in ga po potrebi pravilno

nastavite.

5. očistite s tlačnim zrakom oz. zamenjajte komplet

gibkih cevi.

Podajanje žice ni tekoče.

1. V vodilu žice je smet ali umazanija. Plinska

šoba je obrabljena ali poškodovana.

2. Plinska šoba je zamašena.

3. Napeljavo skozi škripce zavira smet ali ovira.

4. Napeljava skozi škripce je poškodovana.

5. Žica ni pravilno napeta.

1. Vodilo žice na napravi očistite (izpihajte) z zračnim

kompresorjem.

2. Plinsko šobo ali stično cev zamenjajte z novo.

3. Plinsko šobo očistite ali zamenjajte z novo.

4. Očistite škripce za podajanje žice.

5. Škripce za podajanje žice zamenjajte z novimi.

6. Nastavite pravilno napetost žice.

Električni lok je

nestabilen.

1. Napačna nastavitev hitrosti pomika žice.

2. Mesto varjenja je umazano.

3. Plinska šoba je obrabljena ali poškodovana.

1. Hitrost žice nastavite tako, da ima priporočene

parametre.

2. Varjeno površino očistite ali spolirajte.

3. Plinsko šobo zamenjajte in preverite stično točko.

Zavarjen spoj je

porozen.

1. Manjka plin

2. Držaj šobe je zamašen.

3. Material je zarjavel ali vlažen.

4. Gorilnik je predaleč ali ga držite pod

napačnim kotom napram varjenemu mestu.

1. Odprite plin in nastavite tok plina.

2. Plinsko šobo očistite ali zamenjajte z novo.

3. Mesto varjenja primerno prilagodite in povečajte

dotok plina.

4. Material očistite ali spolirajte.

5. Razdaljo med plinsko šobo in obdelovanim

komadom mora biti med 8-10 mm cev pa držite

pod kotom 30°.

6. Preverite gumijasto cev, priključek in ali je komplet

gibkih cevi pravilno montiran. – Plinsko šobo

pritisnite v pravilen položaj.

Varilna žica se ustavi v

bližini tokovne šobe.

1. Tokovna šoba je obrabljena.

2. Varilska žica je upognjena.

3. Podajanje žice je prepočasno.

1. Zamenjajte tokovno šobo.

2. Preverite tlak napetosti škripca.

3. Upoštevajte napotke za hitrost podajanje žice.

Tlak varjenja je

neenakomeren.

1. Varilska žica je blokirana na tuljavi. 1. Preverite in po potrebi nastavite tlak napetosti

škripca.

Prešibko prebijanje. 1. Prešibak varilni tok.

2. Predolgi električni lok.

1. Povečajte varilni tok in podajanje žice.

2. Cev držite v bližini obdelovanega komada.

Premočno prebijanje.

1. Previsok varilni tok.

2. Prepočasno podajanje žice.

3. Nepravilna razdalja med gorilnikom in

obdelovanim materialom.

1. Zmanjšajte varilni tok in hitrost podajanje žice.

2. Gorilnik premikajte mirno in enakomerno.

3. Razdalja šobe od obdelovanega komada mora biti

med 8 - 10 mm.

Kontrola in vzdrževanje

Vzdrževanje gibkih cevi

Redno vzdržujte gibke cevi, da lahko brezhibno delujejo in

spolnjujejo svojo funkcijo.

Na plinsko šobo redno nanašajte poseben zaščitni sloj

ustreznega sredstva (v razpršilcu) in jo redno čistite.

Glede zgoraj navedenega storite sledeče (glej sliko

15):

Snemite šobo (1) tako, da jo pomaknete naprej.

Očistite šobo – strgajte prežgan material na njej.

Nanesite zaščiten sloj razpršilca na šobe.

Zarjavelo šobo obvezno zamenjajte z novo.

Vzdrževanje tokovne šobe

V tem primeru storite sledeče (glej sliko 15):

1. Snemite šobo (1) tako, da jo pomaknete naprej.

2. Nato odvijte tokovno šobo (2)

3. Preverite, če odprtina, skozi katero je napeljana žica,

ni preširoka, oz. še pred montažo jo zamenjajte z

novo.

4. Pritisnite na gumb gibke cevi tako, da se žica

pomakne, nato pa šobo ponovno montirajte.

Vzdrževanja držaja šobe

V tem primeru storite sledeče (glej sliko 15):

1. Odprtine za spuščanje plina so lahko zamašene; v teh

primerih priporočamo, da šobo demontirate – potegnite

jo dol (1).

2. nato odvijte tokovno šobo (2),

3. odvijte razdelilnik plina (3) in ga zamenjajte z novim.

Varnostni napotki za preglede in vzdrževanje

Le redno vzdrževan in pravilno negovan aparat je lahko

učinkovit delovni pripomoček. Malomarna nega in

vzdrževanje sta lahko vzrok neželenih in nenadnih

poškodb.

Servis

Ali imate tehnična vprašanja? Reklamacijo? Ali

potrebujete rezervne dele ali nova navodila za

uporabo?

Na naši spletni strani www.guede.com Vam bomo v

oddelku Servis hitro pomagali. Prosimo, pomagajte nam,

da bomo lahko mi pomagali vam. Da lahko Vašo napravo

v primeru reklamiranja identificiramo, prosimo, da nam

pošljete serijsko številko, št. naročila in leto izdelave. Vse

navedene podatke boste našli na tipski etiketi. Da imate

vse navedene informacije pri roki, jih prosim vnesite tu:

Serijska številka:

Številka naročila:

Leto izdelave:

Telefon: +49 (0) 79 04 / 700-360

Telefaks: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-pošta: support@ts.guede.com

Pomembna informacija za stranke

Opozarjamo Vas, da napravo v času garancije ali izven nje

vračate zavito v originalnem ovitku. S tem ukrepom se

učinkovito prepreči odvečno škodovanje pri transportu ali

spornemu reševanju. Naprava je optimalno varovana

samo, če je zavita v originalni ovitek in tako je možna

tekoča obdelava.

Plan nadziranja in vzdrževanja

Časovni interval Opis Druge

podrobnos

Redno Vzdrževanje kompleta gibkih cevi (pihanje in čiščenje zračnice vodila žice, škripca za

podajanje žice, plinske šobe in razdelilnika plina).

Uređaj

Aparati za ručno zavarivanje u zaštitnoj plinskoj atmosferi

s automatskim dodavanjem žice omogućavaju spajanje

metalnih dijelova taljenjem ivica spajanih dijelova i

dodatnog materijala. Taljenje materijala izazvano je

električnim lukom koji nastaje između varenog materijala i

metalne žice koja se kontinuirano izvlači iz kraja gorionika i

služi kao dodatni materijal za spajanje varenih dijelova.

Veća struja za varenje omogućava zavarivanje dubljih

limova. U slučaju nepoštivanja ovih uputa ne snosimo

nikakvu odgovornost za nastale štete.

Pregled proizvoda

• Ovaj aparat za varenje MAG serija plin zaštićeni je

dizajniran za jednostavnu zavarivanja . To odgovara

sigurnosnom standardu EN 60974-1 . Uređaj radi s

jednofazni ulaznog napona i struje na izlazu . To se

uglavnom koristi za zavarivanje metala poput bakra,

čelika, niske ugljika , nisko legiranih čelika , nehrđajućeg

čelika , itd. .

• Ovaj aparat za varenje uglavnom karakteriziraju niske

cijene , visoka produktivnost i otpornost na koroziju . Tu

zavareni troske -free . Uređaj je vrlo svestran , avarenje

se može učiniti u bilo kojoj poziciji .

• aparat za varenje je kao korak do transformatora

sagradio te jeizgrađen u žice hrane i hrane za životinje

valjkom . Odlikuje ga jednostavnost uporabe i niska

stopa neuspjeha . Valjci za punjenje može biti

konfiguriran na rasponu od 0,5 do 5 kg .

• napon se može podesiti postupno . Napon i struja može

se prilagoditi debljini metala .. Multi - speed kontrola

hrane žice .

• Konstantan napon

• Opremljen s upaljenim svjetlom , pokazatelja zaštitu od

topline i ventilator .

• uređaj koji je lako nositi .

• Pribor za zavarivanje su :pištolj MAG zavarivanje ,baklje

za masu inapa zavarivanje .

• Uređaj je pakiran u kutiji .

Aparat za zavarivanje u zaštitnoj plinskoj atmosferi

MIG 192/6K

Kompaktni aparat za zavarivanje više klase za kućne

majstore. Zahvaljujući 6 stupnjeva za podešavanje

prikladan je i za problematično zavarivanje. S lagano

podesivim dodavanjem odnosno izvlačenjem žice i

bogatim priborom.

Oprema:

Zaštitna maska za varenje i redukcijski ventil sa dva

pokazivača tlaka. Sa 2 kotrljajuća kotača straga – 2

upravljačka kotača sprijeda, uključujući adapter Schuko-

CEE 16 A, zaštitu od toplotnog preopterećenja i seta

crijeva duljine 2 m.

Obim isporuke (Slika. 1)

1. Aparat za zavarivanje u zaštitnoj plinskoj atmosferi

MIG 192/6K

2. Komplet crijeva

3. Pritezač za uzemljenje

4. Zamjenske dizne i kolotur za izvlačenje žice

5. Redukcijski ventil sa 2 pokazivača tlaka

6. Električni utikač

7. Utikač sa zaštitnim kontaktom CEE 16 A na 230 V

8. Zaštitna maska

Jamstvo

Garantni rok je 12 mjeseci prilikom industrijske uporabe, a

24 mjeseca za potrošača i počinje na dan prodaje uređaja.

Jamstvo se odnosi samo na nedostatke, koji su nastali

zbog kvarnog materijala ili putem proizvodnje. Neophodno

je, da se prilikom reklamacije dopremi i račun, koji mora

biti potpisan od strane prodavača i obilježen datumom te

pečatom prodavaonice.

U okvir jamstva ne spadaju kvarovi, koji bi nastali putem

nepravilne uporabe kao npr.: preopterećenje stroja,

rukovanje silom odnosno zbog štetnog dodira sa stranim

predmetima.

Opće upute za sigurnost na radu

Prije prve uporabe uređaja pročitajte ove upute za

uporabu. U slučaju bilo kakve sumnje ili problema s

priključivanjem ili rukovanjem s aparatom obratite se

proizvođaču (klijentski servis).

RADI OČUVANJA VISOKOG STUPNJA SIGURNOSTI

APARATA POSVETITE POZORNOST SLIJEDEĆIM

UPUTAMA:

UPOZORENJE!

Vrijeme uključivanja

Snaga aparata izražena je parametrima

„Einschaltdauer/Vrijeme uključivanja“ (ED%) na tipskoj

pločici aparata, dakle omjer vremena varenja i vremena

hlađenja. Ovaj faktor se mijenja, kod istog aparata, ovisno

o opterećenju, dakle ovisno o struji zavarivanja. Prema

ovom faktoru možemo utvrditi koliko dugo može aparat

raditi , s navedenim parametrima struje i opterećenja, i

odnosi se uvijek na vremenski interval od 10 minuta. Kod

struje za zavarivanje za ED 60% aparat funkcionira (npr.)

neprekidno 6 minuta, nakon ovog vremenskog intervala

slijedi tzv. prazna faza radi hlađenja unutarnjih dijelova

aparata, i zatim je ponovo aktivirana zaštita od

pregrijavanja.

Korištenje aparata za zavarivanje kao i sami radovi

zavarivanja mogu biti opasni ne samo za osobu koja

rukuje aparatom već i za osobe u okolini mjesta

zavarivanja. Osoba koja rad s aparatom za zavarivanje je

zbog toga u svim slučajevima dužna ne samo pročitati

upute navedene u ovom Naputku za korištenje, već i

poznavati i pridržavati se ovih uputa i propisa. Neophodno

je stalno voditi računa o tome da djelatnik koji je

osposobljen za siguran rad i koji se strogo pridržava

propisa i svojih obveza na radnom mjestu, jest najbolja

prevencija ozljeda na radu. Prije priključivanja, pripreme,

korištenja ili prijevoza aparata za zavarivanje potrebno je

pročitati propise navedene u ovom tekstu i strogo ih se

pridržavati.

INSTALACIJA UREĐAJA

• Instalacija i održavanje aparata za zavarivanje smije se

vršiti isključivo u skladu s važećim lokalnim propisima.

• Redovito provjeravajte stupanj istrošenosti kablova

spojnih elemenata i utičnica. Oštećene dijelove treba

odmah zamijeniti novim. Osigurajte održavanje aparata u

redovitim intervalima. Koristite samo kablove

odgovarajućeg presjeka.

• Kabel za uzemljenje priključite što najbliže mjestu

zavarivanja.

• Aparat za zavarivanje ni u kom slučaju ne koristiti u

vlažnoj sredini. Osigurajte da radno mjesto bude

savršeno suho te da budu suhi i predmeti koji se nalaze

na radnom mjestu, uključujući sam aparat za varenje.

OSOBNA ZAŠTITA DJELATNIKA I ZAŠTITA TREĆIH

OSOBA

Prilikom zavarivanja se na radnom mjestu stvara toplina i

zračenje pa je neophodno osigurati odgovarajuću zaštitu

djelatnika uz upotrebu odgovarajućih sredstava za osobnu

zaštitu, te poduzeti mjere sigurnosti za zaštitu trećih osoba

u okolini radnog mjesta.

Nikad ne izlažite sebe ni treće osobe djelovanju

električnog luka ili užarenog metala bez potrebne

zaštite.

Osigurajte odsisavanje nastalog dima odnosno

odgovarajuće provjetravanje mjesta

zavarivanja.

PREVENTIVNE MJERE ZA ZAŠTITU OD POŽARA I

EKSPLOZIJE

Vrući komadići troske mogu uzrokovati požar. Požar i

eksplozija predstavljaju dodatnu opasnost. To je moguće

izbjeći poštivanjem slijedećih propisa:

• Nikad ne koristite aparat za zavarivanje u neposrednoj

blizini lako zapaljivih materijala ko što su drvo piljevine,

lakovi, otapala, benzin, petrolej, zemni plin, plin,

acetilen, propan i slični materijali - lako zapaljive

materijale uklonite sa radnog mjesta ih zaštitite od

kontakta s iskrama.

• Za suzbijanje požara neophodno je imati na

raspolaganju odgovarajući aparat za gašenje požara na

radnom mjestu.

• Zabranjeno je variti ili rezati zatvorene posude ili cijevi.

• Zabranjeno je variti ili rezati posude ili cijevi čaki i kada

otvorene, ako sadrže ili su sadržavale materijale koji

mogu uslijed djelovanja topline ili vlage eksplodirati ili

izazvati druge opasne reakcije.

INSTALACIJA APARATA ZA ZAVARIVANJE

Prilikom instaliranja aparata za zavarivanje neophodno je

pridržavati se slijedećih propisa:

• Zavarivač mora imati slobodan pristup upravljačkim

elementima i priključcima aparata za zavarivanje.

• Aparat za zavarivanje ne smije biti instaliran u tijesnim

prostorijama: Vrlo važno je osigurati odgovarajuće

ventiliranje odnosno hlađenje aparata za zavarivanje.

Aparat za zavarivanje ne instalirajte u jako zaprašenim ili

prljavim prostorijama gdje bi aparat mogao usisati

prašinu ili druge predmete.

• Aparat za zavarivanje (uključujući kablove) ne smije

sprječavati prolaz kroz prostoriju niti smije sprječavati

ostale djelatnike u radu.

• Aparat za zavarivanjem se smije koristiti samo na ravnoj

podlozi, za rad aparata potrebno je koristiti plinsku bocu

koja mora biti na ogovarajući način osigurana.

Upute za slučaj nužde

Osigurajte prvu pomoć prema vrsti ozljeda i što najbrže

potražite stručnu liječničku pomoć. Oštećenu osobu

čuvajte od drugih opasnosti i pomirite ga. Za slučaj

eventualnih nezgoda i ozljeda na radu, na radnom

mjestu mora biti uvijek na raspolaganju priručna

ljekarna za pružanje prve pomoći u skladu sa

standardom DIN 13164. Nakon korištenja

određenog materijala iz priručne ljekarne

neophodno je isti odmah dopuniti. Trebate li

pomoć, navedite slijedeće podatke:

1. Mjesto nezgode

2. Vrsta nezgode

3. Broj ozlijeđenih osoba

4. Vrsta ozljede

Oznake na uređaju

Značenje simbola

U ovom naputku i/ili na stroju koriste se slijedeći simboli –

ideogrami:

Sigurnost proizvoda:

Proizvod je u skladu s

odgovarajućim normama

Europske zajednice.

Zabrane:

Opća zabrana

(zajedno sa drugim

ideogramom)

Zabranjeno je korištenje

vatre, otvorenog izvora svjetla

i pušenje.

Ne vucite za kabao

Aparat za zavarivanje se ne

smije koristiti u mokroj

sredini.

Upozorenje!

Upozorenje/Pažnja Upozorenje na opasnost od

ozljeda uslijed strujnog udara

Upozorenje: pazite da se ne

spotaknete!

Opasnost od plinova, štenim

po zdravlje.

Upozorenje na vruću

površinu

Naredbe:

Upotrjebljavajte zaštitne cipele Koristite zaštitne rukavice.

Koristiti zaštitnu odjeću. Koristite masku za zaštitu

lica.

Prije otvaranja izvucite utikač

iz utičnice

Prije rada sa strojem

pažljivo pročitajte ovaj

naputak za uporabu.

Zaštita okoliša:

Otpad ne bacajte u okolini

radnog mjesta, nakon

sortiranja osigurajte stručnu

likvidaciju otpada.

Ambalažu od kartona

možete predati centru za

reciklažu otpada

Električni ili elektronski aparati

za zavarivanje koji su oštećeni

ili namijenjeni za likvidacijju

moraju biti likvidirani na

mjestima odredenim za

likvidaciju otpada ove vrste.

Pakiranje:

Čuvajte od utjecaja vlage Smjer na ambalaži

prema gore

Interseroh-Recycling

Tehnički podaci:

Priključenje na mrežu Osiguranje mreže

MAG-

zavarivanje zaštita

IP 21 S

zaštita Težina

Transformator za varenje Toplotna zaštita

U ovom okruženju, postoji

povećana opasnost od

strujnog udara

Jednofazni

transformator - ispravljač

Važećim sigurnosnim standardima: EN 60974-1:2005

U1: Nazivni ulazni napon (AC) (Tolerancija ± 10%)

I1max: Maksimalna ocijenjene ulazna struja

I1eff: Maksimalna djelotvorna ulazna struja

X: load faktor trajanje

Omjer stvarnog radnog vremena na ukupno radno vrijeme

Napomena 1: Ovaj faktor je između 0 i 1, a može se

naručiti s postotkom

Napomena 2: zadana je značilo ukupnog radnog vremena

ciklusa od 10 minuta.

Faktor trajanje opterećenja od 60% sredstava, primjerice,

da pratite zavarivanje 4-6 minuta minuta miruje.

U0: Otvoreni krug napona

Otvoreni krug napona na sekundarnoj zavojnici

U2: Radni napon

Nominalni izlazni napon tijekom zavarivanja U2 = (14

+0,05 I2) V

/ V - / V: Prilagodba struja zavarivanja i na radnom naponu

IP: klasa zaštite primjer IP21S

H: klasa izolacije

Namjena

Varilica za toplinsku spoj željeza - obojenih metala

topljenjem rubove i opskrbu dodatnim materijalom.

Neuspjeh da se u skladu s odredbama općih propisa i

odredaba ovog priručnika, proizvođač za naknadu štete ne

može se smatrati odgovornim.

Sekundarna opasnost i zaštitne mjere

Mehanička sekundarna opasnost

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Probijanje, ubod Može doći do probadanje ruku

žicom za varenje.

Koristite zaštitne rukavice

odnosno čuvajte ruke na

dovoljnoj udaljenosti od izlaza

žice.

Prskanje tečnosti Kapi prskajućeg metala kod

zavarivanja mogu uzrokovati

opekotine.

Nosite zaštitnu odjeću i masku

za zaštitu lica.

Sekundarna opasnost električnog udara

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Neposredan kontakt sa

dijelovima pod naponom

Direktan kontakt sa vlažnim

rukama može uzrokovati

ozljede uslijed strujnog udara.

Spriječite dodir vlažnim rukama

i osigurajte dobro uzemljenje

uređaja.

Toplotna sekundarna opasnost

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Opekotine, smrzotine Kontakt s mlaznicom crijeva ili

obratkom odnosno varenim

predmetom može uzrokovati

opekotine.

Nakon zavarivanja pričekajte

dok se mlaznica crijeva i vareni

predmet ne ohlade.

Upotrebljavajte zaštitne

rukavice

Opasnost od zračenja

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Infra crveno i ultra ljubičasto

svijetlo u vidnom spektru

Električni luk zrači infracrvene i

UV zrake.

Kod zavarivanja uvijek koristite

odgovarajuću masku za zaštitu

lica, zaštitno odijelo i zaštitne

rukavice.

Opasnosti od materijala i ostalih tvari

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Dodir udisanje Dugotrajno udisanje plinova

nastalih kod zavarivanja može

biti štetno po zdravlje.

Pri radu koristite odgovarajuće

postrojenje za odsisavanje

prašine i plinova ili radite u

prostorijama s dobrim

provjetravanjem. Izbjegavajte

direktno udisanje plinova.

Vatra ili eksplozija Usijani vrući komadići šljake i

varnice mogu predstavljati

uzrok požara.

Aparat za zavarivanjem nikad

ne koristite u potencijalno

eksplozivnoj sredini.

Ostale opasnosti

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Klizanje, spotaknuće ili pad

osoba

Kablovi i crijeva mogu

predstavljati uzrok spotaknuća i

padova.

Održavajte čistoću na radnom

mjestu.

Likvidacija

Upute za likvidaciju ovog uređaja proizlaze iz navedenih

piktograma, koji se nalaze na njegovom kućištu na stroju

na omotaču. Objašnjenja značenja pojedinačnih

ideograma ćete naći u poglavlju „Oznake na stroju“.

Likvidacija transportne ambalaže

Ambalaža štiti uređaj od oštećenja tijekom prijevoza.

Materijal ambalaže odabran je s obzirom na zaštitu okoliša

i način likvidacija, što znači da materijal ambalaže može

biti recikliran.

Vraćanjem ambalaže u novi ciklus ponovne upotrebe štitite

sirovine i doprinosite smanjenju troškova likvidacije i

postupanja s otpadom.

Dijelovi ambalaže (npr. folije Styropor®) mogu biti opasne

za djecu. Postoji opasnost od gušenja!

Dijelove ambalaže čuvajte van dosega djece i što prije

likvidirajte.

Preporuke prije upotrebe

Prije upotrebe uređaja mora korisnik pažljivo pročitati ove

upute za korištenje.

Kvalifikacija

Osim detaljne upute od strane stručnjaka u vezi korištenja

ovog uređaja nije potrebna druga kvalifikacija.

Minimalna starost osoblja stroja

Sa crpkom smiju raditi samo osobe koje su napunile 18

godina.

Iznimka kod korištenja aparata za zavarivanje maloljetnim

osobama jest primjena aparata u pripremi u okviru stručne

spreme radi postizanja praktičnog znanja pod nadzorom

voditelja praktične obuke.

Obuka

Korištenje aparata za zavarivanje je moguće samo nakon

odgovarajuće obuke. Specijalna obuka nije neophodna.

Tehnički podaci

Napon 230 V/400 V

Frekvencija 50 Hz

Maksimalna snaga

mreže 16 A

Osigurač 40 V

Napon u praznom hodu 25-160 A

Obim regulacije 230 V

Obim regulacije 400 V

115 A ~ 15 %/

160 A ~ 10%/

Primljeno debljine

materijala 1-9 mm

Vrijeme uključivanja 0,6-1,0 mm

Maks. debljina žice H

Klasa izolacije IP 21 S

Tip zaštite od

prekostruje

Brzine 39,1 kg

Transport und Lagerung

Upozorenje: Aparat za zavarivanje može se

koristiti i uskladištiti samo u radnom položaju (na ravnoj

podlozi). Uzimajte u obzir simbole upozorenja navedene

na ambalaži! Osigurajte da plinska boca bude dobro

pričvršćena i zatvorena.

Montaža i prvo stavljanje u pogon

Montažni sklop – Montaža kotača aparata za zavarivanje:

Slika br. 2 Slika 3, Slika br. 4

Montažni sklop 2 - Montaža ručke aparata za zavarivanje:

Slika br. 5

Montažni sklop 3 - Instalacija plinske boce na aparat za

zavarivanje: Slika br. 6 Slika 7

Montažni sklop 4 - Montaža štitnika za varenje:

Slika br. 8 Slika 9

Sigurnosne upute za prvo stavljanje u rad

• Koristite dovoljno osiguranje električnog priključka.

• Koristite pripisano radno odijelo (slika10).´

1. Zaštitna kaciga za varioce

2. Zaštitna pregača za varioce

3. Zaštitne rukavice a za varioce

• Osigurajte da se u zoni rada s aparatom za zavarivanje

odnosno u zoni opasnosti ne zadržavaju druge osobe.

• Provjerite da li se na radnom mjestu ne nalaze zapaljivi

materijali.

• Stavite konektor u odgovarajuću utičnicu, koja mora biti

zaštićena rastalnim osiguračem ili zaštitnom sklopkom.

Oprez Instalacija samo kvalificirani električari!

• faktor snage (cos): 0.70

• H07RN-F4G1.5 mm ² kabel

• H01N2-D 1 * 16 mm ² kabela za zavarivanje

Upozorenje kabel se može mijenjati samo kvalificirano

osoblje.

• UPOZORENJE! Električna sigurnost je garantirana samo

ako je aparat za zavarivanje ispravno priključen na

učinkovito uzemljenje u skladu s važećim propisima za

električna postrojenja.

• Provjerite da li napon i frekvencija na radnom mjestu

odgovaraju podacima navedenim na tipskoj pločici

aparata za zavarivanje.

Postupak

Montažu pojedinačnih dijelova stroja vršite u navedenom

redoslijedu.

Osigurajte ispravan raspored montažnih dijelova prema

slikama. Aparat za zavarivanje još nije funkcionalan.

Otvorite dotok plina 5-7 l/min. Izlaz plina štitite od udara

vjetra. Osim toga je neophodno pridržavati se slijedećih

uputa: Prvi stupnjevi gumba 1-2 služe za varenje

tankozidnih limova, dok se drugi stupnjevi koriste za

varenje debljih limova. Kod svake izmjene stupnja varenja

neophodno je podesiti i brzinu dodavanja odnosno

izvlačenja žice. Ako se prilikom varenja na kraju žice

stvori, neophodno je povećati brzinu izvlačenja žice, i ako

osjetite povećan tlak žice prema crijevu, neophodno je

smanjiti brzinu izvlačenja žice. Budući da su vareni dijelovi

vrlo vrući, za manipulaciju s obratkom i za otklanjanje

slojeva sa kraja gorionika uvijek koristite kliješta. Čim je

električni luk upaljen, držite crijevo pod kutom oko 30° u

odnosu na vertikalu.

Navlačenje žice za varenje. Silka br. 11

1) Povlačenjem poluge otvorite live bočna vratašca

aparata za zavarivanje.

2) Umetnite namot s žicom za varenje (težina je ovisna o

modelu aparata za zavarivanje) tako da bude

omogućeno izvlačenje žice iz cijevi u gornjem dijelu

aparata.

Upozorenje: Pazite da ne dođe do odmatanja žice sa

namota te da kraj žice bude ravan i bez hrapavim

mjesta.Otpor namota možete podesiti pomoću matice u

centru.

3) Otvorite okretni gumb

4) Podignite stremen

5) Provjerite da li utori na koloturu za dodavanje

(izvlačenje) žice odgovaraju presjeku žice, prema

potrebi popustite kolotur za dodavanje žice

dodavanjem vijaka.

6) Sada namjestite stremen i zategnite gumb tako da se

žica ravnomjerno pomiče po koloturima. Ako žica kliže

po koloturima, gumb još više zategnite. Upozorenje:

Ne zatežite ga previše, preveliki tlak na koloturima

može oštetiti motor za izvlačenje žice.

7) Odaberite i podesite napon 230V ili 400V. Za

priključenje na napon od 230V koristite isporučeni

adapter, za priključenje na napon od 400V priključite

dovodni kabel direktno pomoću crvenog konektora

CEE 16A.

8) Sada uključite aparat za zavarivanje podešavanjem

napona okretanjem gumba prema točki 7.

9) Nakon što provjerite da li ste poduzeli sve sigurnosne

mjere, podesite gumb na stupanj 1 i regulator

dodavanja žice podesite na stupanj 1.

10) Skinite plinsku diznu i strujnu i pritiskom na gumb na

crijevu uključite izvlačenje žice iz crijeva. Zatim ponovo

namjestite obje dizne.

11) Na armaturi plinske boce podesite potrebnu količinu

plina.

Savijet: (0,6 mm - žica → 6 l/h); (0,8 mm - žica →

8 l/h); (1,0 mm - žica → 10 l/h)

12) Aparat za zavarivanje je sada spreman za varenje.

dobro loše

Silka 13

Opće informacije o varenju u zaštitnoj plinskoj

atmosferi

Aparat za zavarivanje nalazi svoju primjenu uglavnom u

radionicama, univerzalan je, koristi se za varenje ne samo

tankih već i debljih limova. Uvijek važi načelo da što više

ima aparat za zavarivanje stupnjeva varenja to bolje je

iskoristiv za varenje limova.

Neophodan pribor: mješavina plinova Co 2/Argon, žica za

varenje, zaštitna maska za lice, redukcijski ventil.

Prikladan je i za varenje aluminija i VA plemenitog čelika,

uz primjenu plina i žice. (Čist argon/VA-žica/aluminijska

žica), potenciometar.

Rukovanje

1. Priključak seta crijeva

2. Priključenje stezaljke za uzemljenje

3. Podešavanje brzine pomicanja žice

4. Podešavanje stupnjeva zavarivanja

5. Gumb za biranje napona 230V/400V

6. Kontrolno svjetlo „toplotna zaštita“

7. Kontrolno svijetlo «rad»

8. Priključak mrežne utičnice

Sigurnosne upute za osoblje stroja

• Prije prvog korištenja stroja pažljivo pročitajte

naputak za uporabu.

• Pridržavajte se svih sigurnosnih uputa navedenih u

naputku za korištenje.

• Pri radu se ponašajte odgovorno prema ostalim

osobama.

• Upozorenje! Nikad ne koristite korodiranu žicu za

zavarivanje.

Upute korak po korak

U zoni zavarivanja ne smije se nalaziti rđa i lak. Kod

zavarivanja uvijek koristite odgovarajuću masku za zaštitu

lica, zaštitno odijelo i zaštitne rukavice. Kut set crijeva u

odnosu na položaj varenog komada trebao bi biti oko 30

stupnjeva.

1. Izbrusite i ispolirajte veliku površinu na obratku u

području šava za priključenje stezaljke za uzemljenje.

2. Sada pričvrstite stezaljku za uzemljene na

pripremljeno mjesto na obratku.

3. Podesite parametre aparata za zavarivanje prema

korisničkoj tablici za zavarivanje (pogl. 3).

4. Podesite potrebnu količinu plinu na armaturi plinske

boce.

5. Savijet: (0,6 mm - žica → 6 l/h); (0,8 mm - žica → 8

l/h); (1,0 mm - žica → 10 l/h)

6. Ako imate na sebi kompletno radno odijelo, možete

početi s zavarivanjem.

Savijet: Prije početka zavarivanja izvršite probni var radi

testiranja optimalne podešenosti aparata i postizanje

optimalnog rezultata. Silka 14

Parametri zavarivanja su optimalno podešeni ako se

prilikom rada čuje ravnomjerni šum i zavareni šav dobro

napravljen i pričvršćen na materijal – to znači da je

relativno plosnat.

Savijeti za zavarivanje

Kvar Uzrok i način otklanjanja Primjer

Obradak je iskrivljen 1. Neispravna priprema zavarenog spoja

2. Poravnati krajeve i fiksirati (pričvrstiti) za zavarivanje

Nadvišenje vara

1. Premali napon u praznom hodu

2. Preniska brzina zavarivanja

3. Pogrešni kut prislonjenog gorionika za varenje

4. Predebela žica

Mali sloj metala 1. Previsoka brzina zavarivanja

2. Prenizak napon za brzinu zavarivanja

Oksidiran izgled

zavarenog spoja

1. Variti u udubljenju kod dugog električnog luka

2. Podesiti napon

3. Žica je iskrivljena ili previše viri iz vodilice žice

4. Neispravna brzina dodavanja žice

Nedovoljan provar

korijena

1. Neravnomjerna ili nedovoljna udaljenost

2. Neispravan kut gorionika za zavarivanje

3. Istrošena cijev vodilice žice

4. Preniska brzina dodavanja žice za napon ili brzinu zavarivanja

Zavareni spoj

1. Previsoka brzina dodavanja žice

2. Neispravno podešen kut prislonjenog gorionika za zavarivanje

3. Prevelika udaljenost

Prije pokretanja aparata za zavarivanje neophodno očistiti zonu zavarivanja od rđi i laka. Gorionik je odabran prema vrsti materijala.

Preporučljivo je prvo isprobati jačinu struje na otpadnom materijalu.

Kvarovi – Uzroci – otklanjanje kvarova

Kvar Uzrok Način uklanjanja

Povremeni ispadi struje

za zavarivanje

1. – Zaštita od prekomjerne temperature je

isključila aparat zbog preopterećenja.

1. Zaštita od prekomjerne temperature izvršit će

automatski reset nakon što se ohladi transformator

(otprilike nakon 10 minuta, pazitevna ED!)

Nema struje za

zavarivanje.

Aktiviran zaštitni

prekidač ili RCD

1. Ispad mrežnog osigurača

1. Dajte osigurač na pregled

2. Uključite zaštitni prekidač

3. Uključite RCD

Nema struje za

zavarivanje.

1. Loš kontakt između stezaljke za uzemljenje i

zavarivanog predmeta

2. Greška kabla za uzemljenje ili vodova za

uzemljenje

3. Greška vodova gorionika

1. Očistiti i izbrusiti područje koje ćete variti i površinu

zavarivanog predmeta

2. Popraviti ili zamijeniti kabel za uzemljenje

3. Popraviti ili zamijeniti gorionik .

Motor za dodavanje žice

ne funkcionira, kontrolno

svjetlo je uključeno.

1. Zupčasti vijenac je u kvar ili je blokiran.

2. Defekt motora.

1. Zamijeniti zupčasti vijenac

2. Zamijeniti motor (obratite se klijentskom servisu).

Motor za dodavanje žice

ne funkcionira, koloturi

se ne okreću.

1. Neispravno podešen pritisak na kolotur

2. Na strujnoj mlaznici gorionika se nalazi

nečistoća, prašina i sl.

3. Plinska dizna je u kvaru.

4. Žica je iskrivljena.

5. Duša vodilice žice je onečišćena ili

oštećena.

1. Podesite pritisak kolotura na ispravnu vrijednost.

2. Očistite kontaktnu cijev aparata za zavarivanje. Za

čišćenje koristite zračni kompresor, u slučaju jako

onečišćenja cijev zamijenite novom.

3. Zamijenite plinsku diznu i provjerite šiljak.

4. Provjerite pritisak kolotura, eventualno ga ispravno

podesite.

5. očistiti komprimiranim zrakom i eventualno dajte

zamijeniti set crijeva.

Neredovito dodavanje

žice za zavarivanje.

1. Nečistoća na vodilici žice za zavarivanje.

Plinska dizna je istrošena ili u kvaru.

2. Plinska dizna je začepljena.

3. Neka prepreka sprječava okretanje kolotura

za dodavanje žice.

4. Koloturi za dodavanje žice su deformirani.

5. Neispravna napetost žice.

1. Očistite vodilice žice aparata za zavarivanje

komprimiranim zrakom.

2. Zamijenite plinsku diznu ili kontaktnu cijev.

3. Očistite ili zamijenite plinsku diznu.

4. Očistite koloture za dodavanje žice

5. Zamijenite koloture za dodavanje žice.

6. Podesite napinjanje žice na ispravnu vrijednost.

Nestabilno gorenje

električnog luka.

1. Pogrešna podešenost brzine žice.

2. Nečistoće na mjestu zavarivanja.

3. Plinska dizna je istrošena ili u kvaru.

1. Brzinu izvlačenja žice podesite prema

preporučenim parametrima.

2. Zavarivanu površinu očistite ili ispolirajte.

3. Zamijenite plinsku diznu i provjerite šiljak.

Poroznost zavarenog

spoja.

1. Nema plina.

2. Držač dizne je začepljen.

3. Korozija materijala ili je materijal vlažan.

4. Gorionik je previše udaljen ili ga držite pod

neispravnim kutom u odnosu na položaj

varenog predmeta.

1. Otvorite plin i podesite dovod plina.

2. Očistite ili zamijenite plinsku diznu.

3. Dobro pripremite mjesto za zavarivanje ili

povećajte dovod plina.

4. Materijal očistite ili ispolirajte.

5. Udaljenost između plinske dizne i zavarivanog

predmeta mora biti najmanje 8-10 mm i crijevo je

potrebno držati pod kutom od 30°.

6. Provjerite gumeno crijevo, priključak i instalaciju

seta crijeva. – Plinsku diznu stavite pritiskanjem u

ispravan položaj.

Žica za zavarivanje se

zaustavlja u blizini dizne

1. Dizna je istrošena

2. Žica za zavarivanje je istrošena

3. Preniska brzina dodavanja žice

1. Zamijenite diznu.

2. Provjerite tlak napetosti kolotura.

3. Pridržavajte se uputa za dodavanje žice.

Neravnomjeran tlak kod

zavarivanja

1. Žica za zavarivanje je blokirana na namotu. 1. Provjerite i eventualno podesite tlak napetosti

kolotura.

Preslab prodor 1. Preniska struja zavarivanja.

2. Predugačak električni luk

1. Povećajte struju za zavarivanje i dodavanje žice.

2. Crijevo držite u blizini zavarivanog predmeta.

Prejak prodor

1. Prejaka struja zavarivanja

2. Presporo dodavanje žice

3. Neispravna udaljenost gorionika od

zavarivanog predmeta.

1. Smanjite struju za zavarivanje i dodavanje žice.

2. Gorionik pomičite mirno i ravnomjerno.

3. Udaljenost mlaznice od zavarivanog predmeta

mora biti 8-10 mm.

Inspekcija i održavanje

Održavanje seta crijeva

Radi osiguranja besprijekornog funkcioniranja neophodno

je redovno održavanje.

Na plinsku diznu je potrebno nanijeti sprejem zaštitni sloj i

očistiti od unutarnjih taloga.

U takvom slučaju potrebno izvršiti slijedeće radnje:

1. Skinuti diznu (1) povlačenjem prema naprijed.

2. Očistiti diznu od taloga troske nastale kod zavarivanja.

3. Na diznu nanesite zaštitni sprej.

4. Ako je dizna korodirana, mora biti zamijenjena novom.

Održavanje dizne

U ovom slučaju je potrebno izvršiti slijedeće radnje

(vidi sliku 15):

1. Skinite diznu (1) povlačenjem prema nazad

2. Odvijte diznu (2)

3. Provjerite da li otvor za prolaz žice nije previše dug,

širok, eventualno ga prije ponovne montaže zamijenite

novim.

4. Pritisnite gumb na crijevu tako da izađe žica iz otvora,

zatim ponovo montirajte diznu

Održavanje gorionika dizne

U ovom slučaju je potrebno izvršiti slijedeće radnje

(vidi sliku 15):

1. Otvori za ispuštanje plina mogu biti ponekad malo

začepljeni ili onečišćeni, u takvom slučaju je

neophodno skinuti plinsku diznu (1),

2. zatim odviti diznu (2),

3. odviti razdjeljivač plina (3) i zamijeniti novim.

Sigurnosne upute za tehničke preglede i

održavanje

Samo redovito održavanje aparata za zavarivanje će Vam

osigurati nesmetan rad. Nedovoljna njega i održavanje

može biti uzrok nepredvidivih ozljeda i povreda.

Servis

Imate li tehnička pitanja? Želite podnijeti reklamaciju?

Potrebni su Vam rezervni dijelovi ili naputak za upotrebu?

Na našem homepage www.guede.com u sekciji Servis

ćemo Vam pomoći, brzo i bez nepotrebne papirologije.

Molimo Vas da nam pomognete pomoći Vam. Radi

jednostavne identifikacije Vašeg stroja u slučaju

podnošenja reklamacije, potreban nam je serijski broj

proizvoda, broj za narudžbu te godina proizvodnje. Svi ovi

podaci navedeni su na tipskoj pločici stroja. Kako biste

imali ove podatke uvijek pri ruci, upišite ih, molim, u dole

navedena polja.

Serijski broj:

Broj za narudžbu:

Godina proizvodnje:

Telefon: +49 (0) 79 04 / 700-360

Telefaks: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-Mail: [email protected]m

Važna informacija za korisnika

Proizvod uvijek vraćajte u originalnoj ambalaži ako je u

pitanju servis u sklopu garancije. Pomoću ove

bezbjednosne mjere učinkovito spriječite oštećenje

prilikom transporta i njegovog spornog rješavanja. Uređaj

je optimalno zaštićen samo, kada se nalazi u originalnoj

ambalaži, čime se osigurava tekuća obrada.

Inspektions- und Wartungsplan

Vremenski interval Opis Eventualne

napomene

Redovito • Održavanje seta crijeva (čišćenje komprimiranim zrakom i čišćenje unutrašnjosti

vodilice žice, kolotura za dodavanje žice, plinske dizne i razdjeljivača plina)

Апарат

Заваръчните апарати за ръчно заваряване в защитна

газова среда с автоматично подаване на телта

позволяват съединяването на метални части чрез

разтопяване на съединяваните кантове и топящият се

електрод. Разтопяването е предизвиквано от

електрическа дъга, която се образува между

заварявания материал и металната тел (електрод),

непрекъснато подавана от края на горелката и

служеща като добавъчен материал при съединяването

на частите. По-силен заваръчен ток позволява

заваряването на по-дебели ламарини. Не отговаряме

за възникнали щети предизвикани от неспазването на

тези инструкции.

Преглед на продуктите

• Това Заваръчни машини серия MAG газ екраниран е

проектиран за лесно заваряване. Тя отговаря на

стандарта за безопасност EN 60974-1 . Устройството

работи с един вход за фаза на напрежение и ток на

изхода . Тя се използва главно за заваряване на

метали като мед, стомана , с ниска въглеродна

интензивност , ниско легирана стомана, неръждаема

стомана и др .

• Това заваръчна машина се характеризира главно с

ниска цена, висока производителност и устойчивост

на корозия. Има заварени шлака - безплатно.

Устройството е много гъвкав , и заваряването може

да се направи във всяка позиция .

• Машината за заваряване е като една стъпка нагоре

трансформатор построен и е вграден в тел фуражите

и фуражна валяк. Тя се характеризира с лекота на

използване и ниска степен на неизпълнение . Ролки

фуражни могат да бъдат конфигурирани в диапазон

от между 0,5 до 5 кг.

• на напрежението може да се регулира постепенно .

Напрежение и ток може да се регулира дебелината

на метала .. Multi - контрол на скоростта на фуража

жица.

• Постоянно напрежение

• Оборудван със светлинен индикатор , индикатори

топлинна защита и вентилатор за охлаждане .

• Устройство, което е лесен за носене .

• Аксесоари за заваръчната машина са: MAG

заваряване пистолет , факла , партерен терминал и

заваръчна качулка .

• Устройството е опакован в картонена кутия.

Заваръчен апарат заваряващ в защитна газова

среда MIG 192/6К

Компактен заваръчен апарат от по-висока класа за

домашни майстори. Наличието на 6 степени за

регулация позволяват и използването му при

проблематични заварки. С плавно регулиране на

телоподаването и богато оборудване.

Оборудване:

Заваръчна маска и редуцирвентил с два манометъра.

С 2 търкалящи се колелца отзад – две управлявани

колелца отпред, включително адаптора Schuko-CEE 16

A, защита против топлинно претоварване и шлангов

комплект с дължина 2 м.

Принадлежности на доставката (Фиг. 1)

1. Заваръчен апарат за заваряване в защитна газова

среда MIG 192/6К

2. Шлангов комплект

3. Заземяващ кабел (маса)

4. Резервни дюзи и ролка за телоподаването

5. Редуцирвентил с 2 манометра

6. Кабел за мрежата

7. Щепсел с предпазен контакт ССЕ 16 А за 230 V

8. Заварочна маска

Гаранции

Гаранционния срок представлява 12 месеца при

промишлена употреба, 24 месеца за потребители и

започва от деня на закупуване на уреда.

Гаранцията се отнася изключително за недостатъци

причинени поради дефект на материала или фабричен

дефект. При рекламация в гаранционния срок е

необходимо да се прибави оригинален документ за

покупка с дата на продажбата.

От право на гаранция са изключени непрофесионална

употреба като напр. претоварване на уреда, употреба

със сила, увреждане поради чужда намеса или от

чужди предмети, незпазването на упътването за

употреба и монтаж и нормалното износване.

Всеобщи мерки за безопасност

Ръководството за обслужване е необходимо да се

прочете изцяло преди първото пускане на апарата. Ако

има съмнения относно свързването и работата с

апарата, обърнете се към производителя (сервизен

отдел).

ЗА ДА ВЪДЕ ГАРАНТИРАНА ВИСОКА СТЕПЕН НА

СИГУРНОСТ, СПАЗВАЙТЕ ВНИМАТЕЛНО

СЛЕДНИТЕ УКАЗАНИЯ:

ВНИМАНИЕ!

Продължителност на включване

Мощността на апарата се изразява с показателя

„Einschaltdauer/Продължителност на включване“ (ED%)

поместен на типовата табелка на апарата, тоест

отношението между времето за заваряване и времето

за охлаждане. Този фактор се променя при един и същ

апарат според условията на натоварване, което значи

според изразходвания заваръчен ток. Показва, колко

време може апаратът с посочения заваръчен ток на

натоварване да работи и се отнася винаги спрямо

интервала от време 10 минути. Например при

заваръчен ток с ED 60% апаратът функционира

непрекъснато 6 минути, след това време настъпва

празна фаза, необходима за охлаждане на вътрешната

част, и след което отново се включва защитата против

топлинно претоварване.

Използването на заваръчните апарати и извършването

на заваръчни работи може да представлява опасност

както за лицето, което с апарата борави, така и за

други. Затова лицето обслужващо апарата трябва

безусловно не само да прочете мерките за

безопасност, които тук са поместени, но трябва да ги

знае и спазва. Трябва да се има винаги в предвид, че

благоразумно, добре запознато обслужващо лице,

което точно спазва своите задължения, е това най-

доброто обезопасяване против травми. Преди

свързването, подготовката, използването или

транспорта на апарата би трябвало да си прочетете

указанията поместени в настоящият текст и да се

ръководите според тях.

ИНСТАЛАЦИЯ НА АПАРАТА

Инсталацията и поддържката на апарата трябва да се

извърши в съответствие с местните норми за

безопасност.

Обръщайте внимание на степента на износеност на

кабелите, свързващите елементи и щепселите. Ако са

повредени, необходимо е да се сменят. Извършвайте

редовна поддържка на съоръжението. Използвайте

само кабели, които имат обозначено сечение.

Свързвайте заземяващият кабел колкото е възможно

по-близко до работното място.

По-принцип не използвайте апарата във влажна среда.

Осигурете не само да бъде сухо работното място

около извършваните заварки, но да бъдат сухи и

предметите, които се намират там, включително и

самия заваръчен апарат.

ЛИЧНА ОХРАНА И ОХРАНА НА ТРЕТИ ЛИЦА

При процеса на заваряване възниква излъчване и

горещина, и заради това е необходимо да се подсигури

използването на подходящи защитни средства и да се

вземат мерки за собствена охрана и охрана на трети

лица.

Никога не допускайте, Вие или трети лица, да

попаднете под въздействието на електрическата

дъга или разтопения метал без необходимата

защита.

Погрижете се за аспирация на дима

евентуално за доброто проветряване на

заваръчното работно място.

ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ МЕРКИ ПРОТИВ ПОЖАР И

ЕКСПЛОЗИЯ

Горещите части на шлаката и искрите могат да

предизвикат пожар. Пожарът и експлозията

представляват други опасности. Те могат да се

предотвратят ако се спазват следните правила:

• Не използвайте апарата непосредствено близко

до лесно горящи материали като дърва, стружки,

„бои и лакове”, разтворители, бензин, керосин,

природен газ, ацетилен, пропан и други подобни

запалителни материали, които трябва да бъдат от

работното място и около него отстранени

евентуално предпазени от искрите.

• Кого предпазна мярка за погасяване на пожар е

необходимо да бъде приготвен наблизко

подходящ противогасител.

• Не извършвайте заваръчни или режещи работи на

затворени съдове или тръби.

• Не извършвайте заваръчни или режещи работи на

съдове или тръби, дори и да са отворени, ако

съдържат или съдържали материали, които биха

могли под влиянието на топлината или влажността

да експлодират или да предизвикат други опасни

реакции.

ИНСТАЛАЦИЯ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ

При инсталацията на апарата е необходимо да се

спазват следните правила:

• Обслужващото лице трябва да има свободен

достъп до управляващите елементи и

присъединителите на апарата.

• Апаратът не е подходящо да се инсталира в тесни

помещения: Много важно е достатъчното

проветряване на заваръчния апарат. При

инсталацията избягвайте много прашни или

мръсни помещения, където апаратът може да

засмуче прах или други предмети.

• Апаратът (включително кабелите) не трябва да

пречат на движение, нито да препятстват на други

лица да работят.

• Със заваръчният апарат трябва да се работи само

върху равен под и при неговата експлоатация да се

използва по подходящ начин укрепена газова

бутилка.

Поведение в случай на беда

Окажете при злополука съответната първа помощ и

повикайте колкото се може по бързо квалифицирана

медицинска помощ. Предпазете пострадалия от други

злополуки и го успокойте.

Заради евентуална злополука на работното място

винаги трябва да има под ръка аптечка за първа

помощ според DIN 13164. Материала, който е взет

от аптечката, трябва незабавно да бъде допълнен.

Ако изисквате помощ, посочете тези данни:

1. Място на злополуката

2. Вид на злополуката

3. Брой на ранените

4. Вид нараняване

Обозначения на апарата

Обяснение на символите

В това ръководство и/или на апарата са използвани

следните символи:

Сигурност на произведението:

Произведението отговаря

на съответните норми в

ЕС

Verbote:

Забранено, всеобщо

(във връзка с друг

пиктогрям)

Огън, отворен светлинен

източник и пушенето са

забранени

Забранено е дърпането за

кабела

Апаратът да не си използва

в мокра среда

Предупреждения:

Предупреждение/внимани

Предупреждение за

опасност от електрическо

напрежение

Предупреждение-опасност

от спъване

Предупреждение за вредни

за здравето газове

Предупреждение за

опасност от гореща

повърхнина

Разпоредби:

Използвайте предпазни

обувки

Използвайте предпазни

ръкавици

Използвайте предпазни

облекла

Използвайте маска за

охрана на лицето

Преди отваряне изтеглете

щепсела

Преди употреба си

прочетете ръководството

за обслужване

Охрана на природната среда:

Отпадъка ликвидирайте

специализирано така, че да

не вредите на природната

среда.

Опаковачен материал от

картонаж може да се

предаде за рециклация на

вторични суровини.

Дефектни и/или за

ликвидация електрически

или електронни апарати

трябва да се предадат до

съответните вторични

суровини.

Опаковка:

Предпазете от влажност Опаковката трябва да е

ориенторана нагоре

Interseroh-Recycling

Технически данни:

Присъединение към

мрежата Защита на мрежата

MAG- заваряване дебелина на материала

IP 21 S

защита Тегло

Заваръчен трансформатор Топлинна охрана

В тази среда, е налице

повишен риск от токов удар

еднофазен

трансформатор -

токоизправител

Приложими стандарти за безопасност: EN 60974-

1:2005

U1: Rated Input Voltage (AC) (Tolerance ± 10%)

I1max: Максимална номинална входяща топлинна

мощност ток

I1eff: Максимална ефективна входен ток

X: натоварване продължителност фактор

Съотношение на реалното работно време на общото

работно време

Забележка 1: Този фактор е между 0 и 1 и може да

бъде определен с процент

Бележка 2: По подразбиране се разбира под общото

работно време на цикъл от 10 минути.

A фактор продължителност натоварване от 60%

означава, например, че следват заваряване 4 до 6

минути минути на празен ход.

U0: Напрежение при отворена верига

Open-Напрежение на вторичната намотка

U2: Работно напрежение

Номинално напрежение по време на заваряване U2 =

(14 +0.05 I2) V

A / V - A / V: Регулиране на заваръчния ток и в работно

напрежение

IP: Например клас на защита IP21S

H: изолация клас

Предназначение

Заваръчни машини за топлинна съединение на желязо

- цветни метали чрез топене на краищата и

предлагането на допълнителен материал.

Неуспехът да се съобразят с разпоредбите на общите

разпоредби и разпоредбите на това ръководство, на

производителя за вреди не може да бъде държан

отговорен.

Остатъчни опасности и мерки за сигурност

Механически остатъчни опасности

Опасност Описание Предпазни мерки Остатъчни опасности

Пробождане, убождане Ръцете могат да бъдат

прободени от телта

Да се използват защитни

ръкавици или да се държат

ръцете на безопасно

растояние от изхода на телта

Пръскане на течност Пръскащите капки при

заваряването могат да

предизвикат изгаряния.

Да се носи защитно облекло

и заваръчна маска

Електрически остатъчни опасности

Опасност Описание Предпазни мерки Остатъчни опасности

Пряк електрически контакт Пряк електрически контакт с

влажни ръце може да

предизвика удър от

електрическия ток.

Предотвратете контакта с

влажни ръце и подсигурете

отговарящо заземяване.

Топлинни остатъчни опасности

Опасност Описание Предпазни мерки Остатъчни опасности

Изгаряния, измръзвания Контакта с шланговата дюза

и обработвания материал

може да доведе до

изгаряния..

Шланговата дюза и

обработвания материал след

свършване на работа

оставете най-напред да

истинат. Носете защитни

ръкавици.

Опасност от излъчване

Опасност Описание Предпазни мерки Остатъчни опасности

Ултрачервена, видима и

ултравиолетова светлина

Електрическата дъга излъчва

ултрачервена и

ултравиолетова светлина.

Използвайте подходящ

защитен заварочен щит,

защитно облекло и защитни

ръкавици.

Опасности от обработваният материал и други вещества

Опасност Описание Предпазни мерки Остатъчни опасности

Контакт, вдишванеí По-продължителното

вдишване на заваръчните

газове може да бъде вредно

за здравето.

Използвайте при работа

аспирационно съоръжение

или работете в добре

проветрявани помещения.

Предотвратете прякото

вдишване на газовете.

Огън или експлозия Горещата шлака и искрите

могат да станат причина за

пожар

Никога не работете с апарата

в среда, където може лесно

да избухне пожар

Други опасности

Опасност Описание Предпазни мерки Остатъчни опасности

Хлъзгане, спъване или

падане на лица

Кабелите и шланговете могат

да бъдат причина за спъване

и падане.

Поддържайте ред на

работното място.

Ликвидация

Инструкциите за ликвидация произлизат от

пиктограмите, които са разположени на уреда, респ. на

опаковката. Описанието на отделните значения ще

намерите в раздел „Обозначения“.

Ликвидация на транспортната опаковка

Опаковката пази уреда от увреждане по време на

транспортиране.

Опаковъчните материали са подбрани обикновено

според тяхната пестеливост спрямо околната среда и

начина на ликвидация и затова могат да се

рециклират.

Връщането на опаковките в обръщение на

материалите пести суровини и понижава разходите за

ликвидация на отпадъците.

Части от опаковката напр. фолии, Студопор®) могат да

представляват опасност за децата. Съществува

опасност от задушаване!

Частите от опаковката съхранявайте на места без

достъп за деца, и ги ликвидирайте колкото се може по-

бързо.

Изисквания спрямо обслужващия персонал

Обслужващият персонал трябва преди да започне да

използва апарата внимателно да си прочете

ръководството за обслужване.

Квалификация

Освен подробен инструктаж от специалист не е

необходимо за да се използва апарата никаква

специална квалификация.

Минимална възраст

С апарата могат да работят само лица, които са

навършили 16 години.

Изключение представлява използването от младежи,

ако това става в процес на обучение с цел да добият

способности под ръководството на обучаващ.

Обучение

Използването на апарата изисква само съответна

инструкция. Специално обучение не е необходимо.

Технически данни

Захранващо напрежение 230 V/400 V

Честота 50 Hz

Захранваща мощност 16 A

Предпазител 40 V

Напрежение при празен ход 25-160 A

Обхват на заваръчния ток 230 V

Обхват на заваръчния ток 400 V

115 A ~ 15 %

160 A ~ 10%

Приети на дебелината на

материала

1-9 mm

Продължителност на включване 0,6-1,0 mm

Макс. диаметър на телта H

Клас на изолация IP 21 S

Степен на защита 6

Степени на регулация 39,1 kg

Транспорт и складиране

Внимание: Апаратът може да бъде използван и

складиран само в равно работно положение (на равен

под). Съобразявайте се моля със символите върху

опаковката!

Подсигурете газовата бутилка да бъде добре укрепена

и затворена.

Mонтаж и първо пускане в експлоатация

Монтажна група 1 – Монтаж на колелата към апарата:

Фиг. 2, Фиг. 3, Фиг. 4

Монтажна група 2 – монтаж на дръжката на апарата:

Фиг. 5

Монтажна група 3 – инсталация на газовата бутилка:

Фиг. 6, Фиг. 7

Монтажна група 4 – монтаж на заваръчния шлем:

Фиг. 8, Фиг. 9

Инструкция за безопасност при първото

въвеждане в експлоатация

• Съблюдавайте да бъде достатъчно защитено

електрическото присъединение.

• Използвайте предписаните предпазни облекла

(Фиг.10).

1. Заваръчен шлем

2. Заваръчна манта

3. Заваръчни ръкавици

• Погрижете се около мястото на работа евентуално

в опасната зона да не се намират никакви други

лица.

• Огледайте около мястото за работа да не се

намират запалителни материали.

• Вкарайте щепсела в съответния контакт, контактът

трябва да бъде защитен с разтопяем предпазител

или предпазен изключвател на мощност.

•

Внимание Инсталация само от квалифицирани

електротехници!

• фактор (COS) Мощност: 0.70

• H07RN-F4G1.5 mm ² захранващ кабел

• H01N2-D 1 * 16 mm ²

кабел заваряване Предупреждение кабел може да се

заменя само от квалифициран персонал.

• ВНИМАНИЕ! Електрическата безопасност е

осигурена само тогава, когато апаратът е правилно

свързан към ефективно заземяващо съоръжение

според валидните норми за електрически

съоръжения.

• Проверете, дали използваното електрическо

напрежение и честота отговарят на данните от

типовия етикет на апарата.

Последователност

При монтирането на отделните части спазвайте

фигуралната последователност.

Спазвайте правилното разположение на монтираните

части според фигурите. Апаратът още не е подготвен

да функционира. Отворете газа да изтича с налягане

5-7 л/мин. Изпусканият газ предпазвайте от напор на

вятър. Освен това трябва да се съобразявате със

следните информации: Първите степени на

превключвателя 1-2 служат за заваряване на

тънкостенна ламарина, докато останалите две степени

служат за по-дебели стени. При всяка промяна на

степените на превключвателя трябва да се регулира и

скоростта на телоподаването. Ако при заваряването се

образува на края на телта капка, трябва да се повиши

скоростта на телоподавателното устройство ако

обратно чувствате натиск на телта против шланга,

трябва да се намали скоростта. Тъй като току що

заваряваните части са много горещи, използвайте

винаги клещи, когато искате да ги мръднете и да

отстраните наносите от края на горелката. Веднага

след като се запали електрическата дъга, дръжте

шланга под ъгъл около 30° спрямо перпендикуляра.

Провличане на заваръчната тел фиг.11

1) Отворете левия страничен капак на заваръчния

апарат издърпвайки го за лоста.

2) Поставете ролката със заваръчната тел (теглото

зависи от типа на апарата) така, че да може телта

да бъде издърпана от ролката нагоре.

Предупреждение: Обърнете внимание, да не се

размотава телта от ролката и краят и да

бъде равен и без деформации.

Съпротивлението на ролката се регулира

с помощи на притягащата гайка на

държача.

3) Развийте въртящия винт

4) Повдигнете рамото.

5) Проверете дали шлицовете в ролката за

подаване на телта отговарят на диаметъра на

телта, ако е необходимо смъкнете държача на

ролката за тел като разхлабите болтовете.

6) Сега нагласете рамото и затягайте с въртящия се

винт, докато телта не започне да се навива

равномерно. Ако телта приплъзва на ролките,

винта още притегнете. Внимание: Не затягайте

много силно, в противен случай прекаленото

налягане върху ролките може да повреди мотора

за подаване на телта.

7) Изберете напрежение 230 V или 400 V. За 230 V

използвайте доставения щепселен адаптор , за

400 V свържете присъединителния кабел

директно с помоща на червения щепсел ССЕ

16А.

8) Сега включете заваръчния апарат така, че с

превключвателя изберете напрежение според

избраното в точка 7.

9) Слад като сте спазили всички мерки за

безопасност, поставете превключвателя (фиг.

21/4) на 1 степен и регулацията на

телоподаването (фиг. 21/3) на1 степен.

добър лош

Фи

. 13

10) Смъкнете газовата и контактната дюза и

натискайки кнопката за налягане на шланга

изкарайте телта. След това контактната и

газовата дюза върнете обратно.

11) Нагласете необходимото количество газ на

арматурата на газовата бутилка.

Идея: (0,6 мм-тел → 6 л/ч); (0,8 мм-тел → 8 л/ч);

(1,0 мм-тел → 10 л/ч)

12) Можете да започнете да заварявате.

Общи информации за заваряване в защитна

газова среда

Главно се използва в работилници, има универсално

приложение, подходящо е както за тънки ламарини,

така и за по-дебели материали. Важи правилото, че

колкото повече степени има апаратът, толкова по-

голямо е неговото приложение при работи с ламарини.

Необходимо оборудване: смес от газ Co 2/Aргон,

заваръчна тел, заваръчен шлем, редуцирвентил.

Подходящо е и за алуминии и VA легирана стомана

при употреба на подходящ газ и тел. (Чист аргон/VA-

тел/алуминиева тел), потенциометър.

Обслужване

1. Присъединител на шланговия комплект

2. Присъединител на заземяващите щипки (маса

3. Регулация на скорости на телоподаването

4. Регулация на степента на заваряване

5. Превключвател 230V/400V

6. Контролна лампа „топлинна защита“

7. Контролна лампа „експлоатация”

8. Присъединение към мрежата

Предпазни мерки за сигурност при обслужването

• Използвайте апарата чак след това, след като сте

си прочели внимателно ръководството за

обслужване.

• Спазвайте всички мерки за сигурност поместени в

упътването.

• Бъдете в държанието си отговорни спрямо

останали лица.

• Внимание!!! Никога не използвайте ръждясала

заваръчна тел.

Упътване стъпка по стъпка

На мястото за заваряване не трябва да има ръжда или

боя. По принцип използвайте предпазен заваръчен

шлем, предпазни заваръчни ръкавици и подходящо

облекло. Ъгълът на наклон на шланга спрямо

заваряваната част би трябвало да бъде около 30

градуса.

1. Излъскайте до блясък голяма площ върху

обработваното изделие в областта на заваръчния

шев и мястото за присъединение на заземяващите

щипки.

2. Укрепете сега заземяващите щипки на

подготвеното място на обработваното изделие.

3. Настройте параметрите на заваръчния апарат

според експлоатационните таблици за заваряване

(глава. 3).

4. Настройте необходимото количество газ на

арматурата на газовата бутилка.

5. Идея: (0,6 мм-тел → 6 л/ч); (0,8 мм-тел → 8 л/ч);

(1,0 мм-тел → 10 л/ч)

6. Ако сте екипиран с комплектно защитно облекло,

можете да започнете да заварявате.

Идея: Преди да започнете истинското заваряване,

извършете пробна заварка, за да проверите правилния

избор на параметрите за заваряване е за да

постигнете оптимални резултати. Фиг. 14

Параметрите за заваряване са избрани оптимално

тогава, когато се чува еднакво интензивен шум и

заваръчният шев има добро проваряване в материала,

тоест че е сравнително плосък.

Идеи за добро заваряване

Дефекти Причина и отстраняване Пример

Обработваното

изделие е криво

1. Лоша подготовка на шева

2. Да се изравнят краищата и да се фиксират (закрепят) за

заваряване

Изпъкнала заварка

1. Много малко напрежение при празен ход

2. Много малка скорост на заваряване

3. Неправилен прилежащ ъгъл на заваръчната горелка

4. Много дебела тел

Малко ниво на метала 1. Много голяма скорост на заваряване

2. Много малко напрежение за скоростта на заваряване

Заварката има

окисличен вид

1. Заварявано е във вдлъбнатина с дълга електрическа дъга

2. Да се регулира напрежението

3. Телта е изкривена или много е излязла от водача на телта

4. Грешна скорост на телопадаването

Недостатъчно

проваряване на петата

1. Различна растояние или недостатъчно растояние

2. Грешен прилежащ ъгъл на заваръчната горелка

3. Износена втулка на водача на телта

4. Много малка скорост на телоподаването или скоростта на

заваряване

Проваряване

1. Много висока скорост на телоподаването

2. Грешен прилежащ ъгъл на заваръчната горелка

3. Много голямо растояние

От зоната за заваряване би трябвало да се махне всякаква ръжда и боя. Горелката е избрана според вида на материала.

Препоръчваме най-напред да се изпробва силата на тока на дефектно изделие.

Повреди-причини-отстраняване

Повреди Причина Отстраняване

Заваръчният ток

прекъсва

1. Защитата против повишена температура

е изключила захранването заради

претоварване.

1. Защитата против повишена температура

автоматично ще включи захранването след

като се охлади трансформатора (за около 10

минути, внимавайте за ED!)

Няма заваръчен ток

изобщо. Предпазният

изключвател за

мощност или RCD е

паднал

1. Паднал е предпазителят на мрежата

1. Да се проверят предпазителите

2. Да се включи изключвателят за мощност

3. Да се включи RCD

Няма заваръчен ток.

1. Лош контакт между заземяващите щипки

и заваряваното изделие

2. Дефект в заземяващите кабели или в

заземяващите проводници

3. Дефект в токопровода на горелката

1. Почистете и шлайфайте заваряваната област и

повърхнината на изделието.

2. Оправете или сменете заземяващия кабел.

3. Горелката оправете или я сменете.

Моторът на

телоподаването не

работи, контролната

сигнализация е

включена.

1. Зъбният венец е повреден или блокиран.

2. Моторът е дефектен.

1. Сменете зъбния венец.

2. Сменете мотора (потърсете специализиран

сервиз).

Моторът на

телоподаването не

работи. Ролките се

въртят.

1. Натискът върху ролката не е правилно

избран.

2. Контактната дюза на горелката е

замърсена, има прах или др.

3. Газовата дюза е дефектна.

4. Телта е огъната.

5. Вътрешността на водача на телта е

замърсена или повредена.

1. Изберете правилен натиск върху ролките.

2. Изчистете контактната втулка на апарата.

Използвайте за това въздушен компресор, при

голямо замърсяване сменете контактната

втулка.

3. Сменете газовата дюза и прегледайте върха и.

4. Проверете натиска върху ролките и евентуално

го регулирайте правилно.

5. Почиствайте със сгъстен въздух и евентуално

сменете шланга.

Телопадаването е

неравномерно.

1. Замърсен е водача на телта. Газовата

дюза е износена или дефектна.

2. Газовата дюза е задръстена.

3. В шлица на ролките на телоподаването

има препятствие.

4. Шлица на ролките на телоподаването е

деформирано.

5. Грешен натиск върху телта

1. Водача на телта на апарата изчистете с

въздушен компресор.

2. Сменете газовата дюза или контактната втулка.

3. Изчистете или сменете газовата дюза.

4. Изчистете ролките на телоподаването.

5. Сменете ролките на телоподаването.

6. Изберете правилен натиск върху телта.

Електрическата дъга

гори непостоянно.

1. Грешно избрана скорост на телта.

2. Замърсено мястото за заваряване.

3. Газовата дюза е износена или дефектна.

1. Скоростта на телта регулирайте според

препоръчаните схеми.

2. Заваряваната повърхност изчистете или

излъскайте.

3. Сменете газовата дюза и прегледайте върха и.

Заваряваното

съединение е поресто.

1. Няма газ.

2. Носачът на дюзата е запушен.

3. Материалът е ръждясъл или влажен.

4. Горелката е много далеч или я държите в

неправилен ъгъл спрямо заваряваното

място.

1. Отворете газта и регулирайте количеството на

газта.

2. Изчистете или сменете газовата дюза.

3. Мястото за заваряване подгответе както трябва

или увеличете количеството на газа.

4. Материалът почистете или излъскайте.

5. Растоянието между газовата дюза и

обработваното изделие трябва да бъде 8-10

мм и шланга да се държи под ъгъл 30° спряма

перпендикуляра.

6. Прегледайте гумения шланг, съединенията и

монтажа на комплекта шлангове. – Газовата

дюза притиснете до правилното и място.

Заваръчата тел спира

близко до контактната

дюза.

1. Контактната дюза е износена.

2. Заваръчната тел е огъната.

3. Скоростта на телоподаването е много

малка.

1. Сменете контактната дюза.

2. Проверете натиска върху ролката.

3. Съобразете се с упътването за скоростта на

телоподаването.

Неравномерен натиск

при заваряване.

1. Заваръчната тел е блокирана в ролката

за телта.

1. Проверете и евентуално регулирайте натиска

върху ролката.

Много малко

проникване

1. Много слаб заваръчен ток.

2. Много дълга електрическа дъга.

1. Повишете заваръчния ток и телоподаването.

2. Шланга дръжте близко до обработваното

изделие.

Много голямо

проникване.

1. Много голям заваръчен ток.

2. Много малка скорост на телоподаването

3. Неправилно растояние на горелката от

обработваното изделие.

1. Редуцирайте заваръчния ток и скорости на

телоподаването.

2. Движете горелката спокойно и равномерно.

3. Растоянието между горелката и обработваното

изделие трябва да бъде 8-10 mm.

Прегледи и поддържка

Поддържка на шланговия комплект

За да осигурите безотказно функциониране на

шланговия комплект трябва редовно да го подържате.

Газовата дюза трябва редовно да се напръсква със

спрей за дюзи и да се махнат вътрешните наслойки.

В този случай трябва да се постъпва така (според

фиг. 15):

1. Смъкнете дюзата (1) издърпвайки я напред.

2. Отстранете наслойките в дюзата, които са се

образували от заваръчната шлака.

3. Напръскайте я със защитен спрей за дюзи.

4. Ако дюзата е ръждясала необходимо е да се

смени.

Поддържка на контактната дюза

В този случай трябва да се постъпва така (според

фиг. 15):

1. Смъкнете дюзата (1) издърпвайки я напред

2. Развийте контактната дюза (2)

3. Проверете отвора, през който минава телта, да

не е много широк, евентуално я сменете преди

да я монтирате обратно.

4. Натиснете кнопката на шланга за да излезе

телта и след това контактната дюза отново

монтирайте.

Поддържка на носача дюза

В този случай трябва да се постъпва така (според

фиг. 15):

Отворите за изпускане на газта могат да бъдат

понякога задръстени, тогава е необходимо да се

смъкне газовата дюза като я издърпате (1),

1. след това развийте контактната дюза (2),

2. развийте газоразпределителя (3) и го сменете с

нов.

Мерки за безопасност при прегледи и

поддържка

Само редовно поддържан и преглеждан апарат може

да бъде надеждно помощно средство. Недостатъчната

поддържка и грижи могат да предизвикат

непредвидени аварии и злополуки.

Service

Имате ли технически въпроси? Рекламации?

Необходими ли Ви са резервни части или упътване

за обслужване?

На нашата домашна страница www.guede.com в

раздел Сервиз ще Ви помогнем бързо и без

бюрокрация. Моля помогнете ни да Ви помогнем. За да

бъде възможно в случай на рекламация да

идентифицираме Вашия уред ни е необходим

серийния номер, номера на заявката и годината на

производство. Всички тези данни ще намерите на

табелката за типа. За да можете да имате тези данни

винаги под ръка, моля запишете ги по-долу.

Сериен номер

Заявка №

Година на производство:

Тел.: +49 (0) 79 04 / 700-360

Факс: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-Mail: [email protected]de.com

Важни информации за клиента.

Предупреждаваме, че връщането по време на

гаранционния срок или и след гаранционния срок е

необходимо винаги да се извърши в оригинална

опаковка. С тази мярка ще се избегне излишното

увреждане по време на транспортиране и неговото

често спорно уреждане. Устройството е защитено

оптимално само в оригиналната опаковка, и така е

осигурена плавна преработка.

Inspektions- und Wartungsplan

Временни интервали Описание Евент.

Други

детайли

Редовно • Поддържка на комплекта шлангове (продухване и почистване на камерата на

водача за тел, ролките и телоподаващото устройство, газовата дюза и

газоразпределителя)

Utilaj

Aparatele de sudură pentru sudare manuală sub

atmosferă de gaz protector cu avans automat al firului,

permit îmbinarea pieselor de metal prin topirea muchiilor

de legătură şi a materialului adiţional. Topirea este

provocată de arcul electric creat între materialul de sudat

şi firul de metal care avansează continuu de la capătul

arzătorului şi serveşte drept material adiţional pentru

îmbinarea părţilor. Curentul superior de sudură permite

sudarea tablei de grosimi mai mari. Nu garantăm de

daunele survenite ca urmare a nerespectării prezentelor

instrucţiuni

Prezentare produs

• Acest Welding Machine serie MAG ecranat - gaz este

proiectat pentru ușurința de sudare . Acesta este

conform cu standardul de siguranță EN 60974-1 .

Dispozitivul funcționează cu tensiune de intrare

monofazat și curent la ieșire . Acesta este folosit în

principal pentru sudarea metalelor , cum ar fi cupru , oțel

, emisii reduse de carbon , otel slab aliat , otel inoxidabil

, etc .

• Acest aparat de sudura este caracterizată în principal de

low-cost , de înaltă productivitate și rezistență la

coroziune . Nu sudate - zgură gratuit . Unitatea este

foarte versatil , iarsudarea se poate face în orice poziție .

•aparat de sudura este ca un transformator step-up

construit și are o construit în hrana pentru animale de

sârmă și o rolă de alimentare . Acesta este caracterizat

prin usurinta de utilizare și de rata de esec scăzută .

Rolele de alimentare poate fi configurat într-un interval

între 0,5 până la 5 kg .

• Tensiunea poate fi ajustat treptat . Tensiune și curent pot

fi ajustate pentrugrosimeametalului .. Controlul multi-

viteza de alimentare sârmă .

• tensiune constantă

• Echipat cu indicator luminos , indicatorii de protecție

termică și ventilator de răcire .

• Un dispozitiv care este ușor de transportat .

• Accesorii pentru masina de sudare sunt : un pistol de

sudare MAG , o lanternă , un terminal de sol și o glugă

de sudare .

• Aparatul este ambalat într-o cutie de carton .

Aparat de sudură în atmosferă de gaz protector

MIG 192/6K

Un aparat compact de sudură de clasă superioară pentru

meşterii casnici. Cele 6 trepte de reglare permit şi suduri

porblematice. Aparatul dispune de avans continuu reglabil

al firului şi este dotat cu multe accesorii.

Echipament de dotare:

Scut protector şi ventil cu două indicatoare de presiune.

Cu 2 roţi posterioare, – 2 roţi anterioare de ghidare,

inclusiv adaptorul Schuko-CEE 16 A, protecţie împotriva

suprasolicitării termice şi set furtunuri de 2m lungime.

Conţinutul livrării (Fig. 1)

1. Aparat de sudură cu gaz portector MIG 192/6K

2. Set furtunuri

3. Clemă de punere la pământ

4. Duze de rezervă şi rolă de avansare a firului

5. Ventil de reducţie cu 2 indicatoare de presiune

6. Conector la reţea

7. Fişă cu contact de portecţie CEE 16 A pentru 230 V

8. Scut protector de sudare

Garanție

Perioada de garanție se extinde pe o perioada de 12 luni

la o utilizare industrială, 24 de luni pentru consumatori,

începând cu data achiziționării aparatului.

Garanția se referă numai la insuficiențele provocate de

defectele de material sau de un defect de producție. În caz

de reclamație în perioada de garanție, trebuie prezentat

documentul original de achiziție cu data vânzării.

Garanția nu se referă la o utilizare improprie, ca de

exemplu suprasolicitarea aparatului, utilizarea violentă,

deteriorare prin intervenție străină sau cu obiecte străine,

nerespectarea modului de utilizare și montaj și nici la uzura

obișnuită.

Instrucţiuni generale de securitate

Înaintea primei utilizări a aparatului este absolut necesară

citirea integrală a modului de operare. În caz de dificultăţi

la punerea în funcţiune şi la deservire, apelaţi la

producător (departamentul de servis).

PENTRU A SE ASIGURA UN ÎNALT GRAD DE

SECURITATE, RESPECTAŢI CU RIGOARE

URMĂTOARELE INSTRUCŢIUNI:

ATENŢIE!

Perioadă de conecatre

Randamentul aparatului este exprimat de datele

„Einschaltdauer/Perioadă de conectare“ (ED%) de pe

plăcuţa de tip de pe utilaj, adică raportul dintre perioada de

sudare şi perioada de răcire. Acest factor se modifică la

acelaşi aparat în funcţie de condiţiile de solicitare, adică în

funcţie de curentul de sudare solicitat. Datele specifică

perioada de sudare a aparatului la curentul de sudare

prezentat, raportându-se la un interval de timp de 10

minute. La un curent de sudare pentru ED 60% - aparatul

funcţionează de ex. în continuu 6 minute, după care

urmează faza în gol pentru răcirea părţilor interne, după

care se va conecta din nou protecţia împotriva

suprasolicitării termice.

Utilizarea aparatelor de sudură şi executarea operaţiilor de

sudură pot prezenta un real pericol atât pentru persoana

care deserveşte aparatul, cât şi pentru ceilalţi. De aceea,

persoana care deserveşte aparatul are obligaţia

necondiţionată nu numai de a citi instrucţiunile de

siguranţă, dar să şi le însuşească, deci să le cunoască şi

să le respecte. Trebuie avut întotdeauna în vedere că un

operator prudent şi bine instruit care respectă cu stricteţe

obligaţiile sale este cea mai bună siguranţă împotriva

accidentelor. Înaintea conectării, pregătirii, utilizării sau

deplasării utilajului ar trebui să citiţi cu atenţie instrucţiunile

cuprinse în textul următor şi să le respectaţi.

INSTALAREA APARATULUI

• Instalarea şi întreţinerea aparatului trebuie să se

desfăşoare în baza prescripţiilor locale de siguranţă.

• Aveţi în vedere starea de uzură a cablurilor elementelor

de legătură şi a ştecherelor. În cazul în care acestea

sunt deteriorate, trebuie înlocuite. Efectuaţi întreţinerea

regulată a aparatului. Utilizaţi numai cabluri de secţiuni

corespunzătoare.

• Conectaţi cablul pentru punerea la pământ cât mai

aproape de locul de muncă.

• Nu utilizaţi niciodată aparatul în mediu umed. Asiguraţi-

vă că împrejurul locului de sudare este uscat şi că

uscate sunt şi toate obiectele care se află aici, inclusiv

aparatul de sudură.

PROTECŢIA PERSONALĂ ŞI PROTECŢIA TERŢELOR

PERSOANE

În procesul de sudare se degajă radiaţii şi căldură, din

acest motiv este absolut necesar a se folosi mijloace

adecvate de protecţie şi de a se lua măsuri de protecţie

proprie şi de protejare a terţelor persoane.

Nu vă expuneţi niciodată pe dumneavoastră înşivă şi alte

persoane efectelor arcului electric sau a metalului

incandescent fără protecţia necesară.

Asiguraţi aspirarea fumului rezultat la sudare,

eventual o bună aerisire a locului de sudare.

MĂSURI PREVENTIVE ÎMPOTRIVA INCENDIILOR ŞI

ALE EXPLOZIILOR

Părţile incandescente ale zgurei şi scânteile pot porvoca

un incendiu. Incendiul şi explozia reprezintă alte pericole.

Acestea pot fi preîntâmpinate prin respecatrea

următoarelor prescripţii:

• Nu utilizaţi aparatul în imediata apropiere a materialelor

uşor inflamabile cum ar fi lemnul, rumeguşul,

„vopselele“, diluanţii, benzina, petrolul, gazul metan,

acetilena, propanul şi alte materiale inflamabile. Toate

acestea trebuie înlăturate de la locul de muncă şi din

preajma acestuia, eventual protejate de scântei.

• Pentru a asigura lichidarea unui eventual incendiu, este

necesar ca la locul de muncă să fie la dispoziţie un

mijloc adecvat de stingere a incendiilor (instinctor).

• Nu efectuaţi lucrări de sudare sau debitare în vase

închise sau în ţevi.

• Nu efectuaţi lucrări de sudare sau debitare pe vase sau

pe ţevi, chiar dacă sunt deschise, dacă acestea conţin

sau au conţinut materiale care la cald sau în condiţii de

umezeală ar putea exploda sau pot provoca alte reacţii

periculoase.

INSTALAREA APARATULUI DE SUDURĂ

Das În timpul instalării utilajului este absolut necesar să se

respecte următoarele prescripţii:

• Persoana care deserveşte aparatul trebuie să aibe

acces liber la elementele de comandă şi la racordurile

aparatului.

• Nu este indicat ca aparatul să fie instalat în încăperi

înguste. Foarte importantă este aerisirea suficientă a

aparatului de sudură. La instalare evitaţi spaţiile cu mult

praf sau murdărie care ar putea fi aspirate de utilaj.

• Aparatul (inclusiv cablurile) nu trebie să constituie o

piedică de trecere şi nici să limiteze alte persoane în

munca lor.

• Cu aparatul de sudură trebuie lucrat numai pe o

suprafaţă plană şi pentru funcţionarea acestuia trebuie

utilizată o butelie cu gaz asigurată în mod

corespunzător.

Comportare în caz de urgenţă

Acordaţi primul ajutor corespunzător accidentului şi

chemaţi cât posibil de repede ajutorul medical calificat.

Feriţi persoana accidentată de alte accidente şi stabilizaţi-

Pentru un eventual accident, la locul de muncă

trebuie să fie întotdeauna la îndemână trusa de prim

ajutor conform DIN 13164. Materialul pe care-l luaţi

din trusă trebuie imediat completat. În caz că solicitaţi

ajutor, menţionaţi aceste date:

1. Locul accidentului

2. Caracterul accidentului

3. Numărul de accidentaţi

4. Caracterul rănirii

Marcaje pe utilaj

Explicarea simbolurilor

În acest manual şi/sau pe utilaj sunt folosite următoarele

simboluri:

Siguranţa produsului:

Produsul corespunde

normelor aferente

Comunităţii Europen

Interdicţii:

Interdicţie generală

(asociat cu altă pictogramă)

Este interzis focul, sursă de

lumină deschisă şi fumatul

Este interzis a se trage de

cablu

Nu utilizaţi aparatul în condiţii

de umezeală

Avertizare:

Avertizare/Atenţie

Avertizare împotriva

pericolului prezentat de

tensiunea electrică

Avertizare – pericol de

împiedicare

Atenţionare împotriva gazelor

dăunătoare sănătăţii

Atenţionare împotriva

suprafeţei fierbinţi

Comenzi:

Utilizaţi încălţăminte de

protecţie Utilizaţi mănuşi de protecţie

Utilizaţi îmbrăcăminte de

protecţie

Utilizaţi scut pentru

protecţia feţei

Înainte de a deschide, scoateţi

ştecherul de reţea

Înaintea utilizării citiţi modul

de deservire

Ocrotirea mediului ambiant:

Nu aruncaţi deşeurile, după

triere lichidaţi-le în mod

profesional

Materialul de ambalaj din

carton poate fi predat la

centrele de reciclare a

maculaturii.

Aparatele electrice sau

electronice deteriorate sau

destinate lichidării trebuie

predate pentru reciclare la

centre specializate în acest

scop.

Ambalaje:

Protejaţi de umezeală Direcţie de amplasare a

ambalajului – în sus

Interseroh-Recycling

Date tehnice:

Conectare la reţea Grad portecţie

MAG- sudare grosimea materialului

IP 21 S

protecție Greutate

Transformator de sudare Protecţie termică

In acest mediu, există un risc

crescut de electrocutare

monofazat

transformator - redresor

I1eff: Curent maxim de efective de intrare

X: încărcare factor durata

Raportul dintre timpul de lucru efectiv la un total de

timp de lucru

Nota 1: Acest factor este între 0 și 1 și pot fi

specificate cu un procent

Nota 2: implicit se înțelege prin timpul de lucru total de

un ciclu de 10 min.

Un factor duratei de incarcare de 60% înseamnă, de

exemplu, care urmează sudare 4 până la 6 minute de

mers în gol.

U0: Tensiunea de circuit deschis

Tensiunea de circuit deschis al bobinei secundare

U2: Tensiune de lucru

Tensiunea de ieșire nominală în timpul U2 sudură =

(14 +0,05 I2) V

A / V - A / V: Reglare de sudare de curent și de

tensiune de lucru

IP: exemplu Clasa de protecție IP21S

H: Clasa de izolațieBestimmungsgemäße Verwendung

Utilizare specifică

Masina de sudare pentru compus termic de fier - metalelor

feroase prin topirea marginile și furnizarea de un material

suplimentar.

Nerespectarea cu prevederile reglementărilor generale și a

dispozițiilor prezentului manual, producătorul de

despăgubiri nu poate fi considerat responsabil.

Pericole remanente şi măsuri de portecţie

Pericole remanente mecanice

Pericol Descriere Măsuri de protecţie Pericole remanente

Înţepare Mâinile pot fi înţepate de firul de

sudură

Folosirea mănuşilor de

protecţie, eventual menţinerea

mâinilor la o distanţă sigură de

locul de ieşire a firului

Stropire cu lichid Picăturile care stropesc în

timpul sudării pot provoca arsuri

A se purta îmbrăcăminte de

protecţie şi mască de sudare

Pericole remanente electrice

Pericol Descriere Măsuri de protecţie Pericole remanente

Contact electric direct Contactul electric direct cu

mâinile ude poate provoca

accidentare cu curent electric

Evitaţi contactul cu mâinile ude

şi asiguraţi o legare

corespunzătoare la pământ

Pericole remanente termice

Pericol Descriere Măsuri de protecţie Pericole remanente

Arsuri, degerături Contactul cu injectorul

furtunului şi cu piesa în lucru

pot avea ca urmare arsuri

Lăsaţi injectorul furtunului şi

piesa prelucrată să se răcească

după terminarea lucrului. Purtaţi

mănuşi de protecţie

Pericol de radiaţii

Pericol Descriere Măsuri de protecţie Pericole remanente

Lumină infraroşie, vizibilă şi

lumină ultravioletă

Arcul electric generează radiaţii

infraroşii şi ultraviolete

Folosiţi un scut de protecţie

adecvat, îmbrăcăminte şi

mănuşi de protecţie

Periclitare cu materialul prelucrat şi cu alte materiale

Pericol Descriere Măsuri de protecţie Pericole remanente

Contact, inspirare O inspirare îndelungată a

gazelor de sudare poate dăuna

sănătăţii

Folosiţi la locul de muncă

instalaţie de aspirare sau lucraţi

în spaţii bine aerisite. Evitaţi

inspirarea directă a gazelor

Foc sau explozie Zgura incandescentă şi

scânteile pot cauza incendiu

Nu lucraţi niciodată cu aparatul

într-un mediu în care poate

izbucni lesne un incendiu

Alte pericole

Pericol Descriere Măsuri de protecţie Pericole remanente

Alunecarea, împiedicarea sau

căderea persoanelor

Cablurile şi furtunurile pot fi

cauza împiedicării şi a căderilor

Întreţineţi ordinea la locul de

muncă

Lichidare

Instrucţiunile de lichidare reies din pictogramele amplasate

pe dispozitiv, respectiv pe ambalaj. Descrierea

semnificaţiei pentru fiecare în parte găsiţi în capitolul

„Însemnări pe maşină“.

Lichidarea ambalajului de transport

Ambalajul fereşte maşina de deteriorare la transport.

Materialele ambalajelor sunt alese de regulă în funcţie de

protejarea acestora a mediului înconjurător şi de

modalitatea de lichidare şi de aceea pot fi reciclate.

Returnarea ambalajelor în circuitul materialelor

economiseşte materiile prime şi reduce costurile de

lichidare a deşeurilor.

Unele părţi ale ambalajului (de ex. folia, Styropor®) pot fi

periculoase pentru copii. Există pericolul de sufocare!

Părţile ambalajului păstraţi în afara accesului copiilor şi

lichidaţi cât mai repede.

Exigenţe de deservire

Operatorul ar trebui ca, înaintea utilizării aparatului, să

citească cu atenţie prezentul mod de deservire.

Calificare

Înafara unei explicaţii amănunţite din partea unui

specialist, pentru utilizarea aparatului nu este necesară

nici o calificare specială.

Vârsta minimă

Utilajul poate fi utilizat numai de persoane care au împlinit

vârsta de 18 ani.

Excepţie o face utilizarea de către tineri în pregătirea lor

profesională, sub supravegherea instructorului.

Instructaj

Utilizarea aparatului necesită numai o explicare

corespunzătoare din partea unui specialist. Un instructaj

special nu este necesar.

Date tehnice

Tensiune 230 V/400 V

Frecvenţă 50 Hz

Putere max. reţea 16 A

Siguranţe 40 V

Tensiunea funcţionării în gol 25-160 A

Plajă de reglare 230 V

Plajă de reglare 400 V 115 A ~ 15 %

160 A ~ 10%

Grosimea materialului primit 1-9 mm

Perioadă de conectare 0,6-1,0 mm

Grosime max. a firului H

Clasă de izolaţie IP 21 S

Clasă de protecţie 6

Nivele de reglare 39,1 kg

Transport şi depozitare

Atenţie:

Aparatul poate fi transportat şi depozitat numai în poziţie

de lucru (pe suprafaţă plană). Respectaţi, vă rog,

simbolurile de pe ambalaj!

Asiguraţi ca butelia de gaz să fie fixată şi închisă bine

Montajul şi prima punere în funcţiune

Combinaţie de montaj 1 – montajul roţilor pe utilaj:

Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4

Combinaţie de montaj 2 – montajul mânerului pe aparat:

Fig. 5

Combinaţie de montaj 3 – instalarea buteliei de gaz pe

utilaj: Fig. 6, Fig. 7

Combinaţie de montaj 4 – Montajul scutului de sudare:

Fig. 8, Fig. 9

Instrucţiuni de securitate pentru prima punere în

funcţiune

• Asiguraţi ca cuplarea electrică să fie protejată în mod

suficient.

• Folosiţi echipamentul de protecţie prescris (fig.10).

1. Cască de sudor

2. Şorţ de sudor

3. Mănuşi de sudor

• Aveţi grijă ca în raza de lucru, eventual în zona

periclitată, să nu se găsească alte persoane.

• Insistaţi ca în raza de lucru să nu se găsească materiale

inflamabile.

• Introduceţi ştecherul în priza corespunzătoare, priza

trebuie să fie protejată de fusibili sau de un întrerupător

de siguranţă de mare randament.

Atenție Instalarea numai de electricieni calificați!

• Factor de putere (cos): 0.70

• Cablu de alimentare H07RN-F4G1.5 mm ²

• H01N2-D 1 * 16 mm ² cablu de sudura

Cablu de avertizare poate fi înlocuit numai de către

personal calificat.

• ATENŢIE ! Securitatea electrică este asigurată numai

atunci când aparatul este conectat prin o legare eficientă

la pământ, în conformitate cu prescripţiile în vigoare

privitoare la instalaţiile electrice.

• Verificaţi dacă tensiunea de reţea şi frecvenţa corespund

datelor de pe plăcuţa de tip de pe aparat

Procedeu

La montajul componenţilor procedaţi în ordinea prezentată.

Respectaţi ordinea corectă în care veţi monta componenţii,

conform figurilor. Aparatul nu este încă funcţional.

Deschideţi fluxul de gaz cu o presiune de 5-7 l/min.

Protejaţi locul de ieşire a gazului împotriva rafalelor de

vânt. Înafară de aceasta mai trebuie respectate

următoarele informaţii: Primele nivele ale comutatorului -

1-2 – servesc la sudarea tablei de grosimi mici,

următoarele nivele servesc pentru sudarea tablei mai

groase. La fiecare modificare a nivelului comutatorului

trebuie modificată şi viteza de avans a firului. Dacă în

timpul sudării, la capătul firului se crează o picătură, viteza

de avans trebuie majorată, dacă dimpotrivă, înregistraţi o

presiune a firului faţă de furtun – viteza trebuie redusă.

Deoarece piesele abea sudate sunt foarte fierbinţi, folosiţi

întotdeauna cleştele în cazul în care vreţi să le mişcaţi şi

să înlăturaţi depunerile de pe capătul arzătorului. Din

momentul în care arcul electric s-a încins, ţineţi furtunul

într-un unghi de circa 30° faţă de perpendiculară.

Introducerea firului de sudură fig. 11

1) Deschideţi uşa stângă laterală de pe aparat, trăgând

de manetă.

2) Introduceţi bobina cu firul de sudură (greutatea

depinde de modelul aparatului) astfel ca firul să

poată fi scos din bobină.

Atenţiune: Acordaţi atenţie firului – acesta nu trebuie să

se depene de pe bobină, iar capătul trebuie

să fie drept şi fără bavuri.Rezistenţa bobinei

poate fi reglată cu piuliţa de strângere, pe

centru.’

3) Deschideţi butonul rotativ.

4) Ridicaţi brida.

5) Verificaţi dacă canelurile de pe rola de avans a firului

corespund diametrului firului, în caz de necesitate

deblocaţi prin deşurubare fixarea rolei.

6) Aplicaţi acum brida şi strângeţi butonul rotativ astfel

ca firul să avanseze uniform pe role. Dacă firul

alunecă de pe role, mai strângeţi butonul. Atenţie.

Nu strângeţi prea puternic, altfel, tensiunea excesivă

pe role ar putea deteriorara motorul pentru

avansarea firului.

7) Alegeţi tensiunea de 230V sau de 400V. Pentru

230V folosiţi fişa de conectare – adaptorul livrat,

pentru 400V cuplaţi direct cablul de alimentare cu

ajutorul fişei roşii CEE 16A.

8) Acum porniţi aparatul de sudare reglând butonul de

selectare la tensiunea selectată la punctul 7.

9) Verificaţi apoi că aţi luat toate măsurile de siguranţă,

treceţi comutatorul (fig. 21/4) la nivelul 1 iar nivelul

de avansare a firului (fig. 21/3) la nivelul 1.

10) Înlăturaţi duza de curent şi cea de gaz, prin

apăsarea întrerupătorului de pe furtun scoateţi din el

firul de sudare. Repuneţi apoi la loc ambele duze.

11) Pe armătura buteliei de gaz reglaţi cantitatea

necesară de gaz.

Sugestie: (fir de 0,6 mm → 6 l/h); (fir de 0,8 mm →

8 l/h); (fir de 1,0 mm → 10 l/h)

12) Acum aparatul este pregătit pentru a suda.

Informaţii generale despre sudarea în portecţie de

gaz

Domeniile principale de utilizare sunt atelierele, utilizare

universală, adecvat atât pentru tablă de grosimi mici cât şi

pentru materiale de grosimi mai mari. Este valabilă regula

că cu cât aparatul are mai multe nivele de sudură, cu atât

este mai bună utilizarea acestuia în lucrări cu tablă.

Accesorii necesare: amestecul de gaz CO2/Argon, fir de

sudură, scut de protecţie, ventil de reducţie. Se pretează şi

la aluminiu şi oţel nobil VA, utilizând gaz şi fir de sudură

adecvat. (Argon pur /fir VA/fir de aluminiu), potenţiometru

corect eronat

. 13

Deservire

1. Racordarea setului de furtunuri

2. Cuplarea clemei de punere la pământ

3. Reglarea vitezei de avans a firului

4. Reglarea nivelelor de sudare

5. Comutator selectare 230V/400V

6. Bec de control „protecţie termică“

7. Bec de control „funcţionare“

8. Conectarea fişei de reţea

Instrucţiuni de securitate pentru operator

• Lucraţi cu aparatul abea după ce aţi citit cu atenţie

prezentul mod de deservire.

• Respectaţi toate avertizările de siguranţă cuprinse în

manual.

• Comportaţi-vă cu responsabilitate faţă de alte persoane.

• Atenţie!!! Nu utilizaţi niciodată fir corodat.

Procedeu pas cu pas

De pe suprafaţa de sudat trebuie să fie înlăturată rugina şi

vopseaua. Este absolut necesar să utilizaţi scutul de

protecţie, mănuşi de sudor de protecţie şi îmbrăcăminte de

protecţie adecvată. Unghiul de înclinaţie a furtunului faţă

de piesa prelucrată ar trebui să fie de circa 30 de grade.

1. Şlefuiţi bine o suprafaţă mai mare pe piesa de prelucrat

în zona sudurii şi a conectării clemei de legare la

pământ

2. Fixaţi acum clema de punere la pământ în locul pregătit

pe piesa de prelucrat.

3. Reglaţi parametrii aparatului de sudură conform

tabelului de sudare pentru utilizator (cap. 3).

4. Reglaţi cantitatea necesară de gaz pe armătura buteliei

de gaz.

5. Sugestie: (fir de 0,6 mm → 6 l/h); (fir de 0,8 mm → 8

l/h); (fir de 1,0 mm → 10 l/h)

6. Dacă sunteţi echipat reglementar – puteţi începe

sudarea.

Sugestie: Înainte de a începe lucrarea propriuzisă,

efectuând o sudură de probă pentru a testa reglarea

optimă de sudare, veţi obţine un rezultat optim. Fig. 14

Parametrii de sudare sunt reglaţi în mod optim atunci când

se aude un zgomot uniform iar cusătura de sudură este

bine ancorată în material, aceasta trebuie să fie relativ

plată

Sugestii pentru sudare

Defecţiune Cauză şi remediere Exemplu

Piesa prelucrată este

strâmbă

1. Cusătură prost pregătită

2. A se îndrepta marginile şi a se fixa pentru sudare

Cusătură convexă

1. Tensiune prea mică la mersul în gol

2. Viteză de sudare prea mică

3. Unghi adiacent eronat la arzătorul de sudare

4. Fir prea gros

Strat mic de metal 1. Viteză de sudare prea mare

2. Tensiune redusă faţă de viteza de sudare

Sudura are un aspect

oxidat

1. A se suda în profunzime cu arc electric lung

2. A se regla tensiunea

3. Firul este îndoit sau iese prea înafară din rola de ghidare a firului

4. Viteză de avansare a firului eronată

Sudare insuficientă la

bază

1. Distanţă neregulată sau insuficientă

2. Unghi adiacent eronat la arzătorul de sudare

3. Ţeava rolei de ghidare a firului este uzată

4. Viteză de avans a firului sau viteză de sudare prea mică

Sudură insuficientă

1. Viteza de avans a firului prea mare

2. Unghi adiacent eronat la arzătorul de sudare

3. Distanţă prea mare

Înainte de a puen aparatul în funcţiune trebuie ca de pe zona de sudat să fie înlăturată rugina şi lacul. Arzătorul se alege în funcţie

de material. Recomandăm să încercaţi mai întâi puterea curentului pe un material de rebut.

Defecţiuni – Cauze - Remedieri

Defecţiune Cauză Remediere

Curentul de sudare se

întrerupe

1. – Protecţia împotriva căldurii prea mari s-a

deconectat datorită suprasolicitării.

1. După răcire, protecţia termică va efectua automat

resetarea (după circa 10 minute, atenţie la ED!)

Nu este la dispoziţe

curent de sudare.

Comutatorul de protecţie

sau RCD

s-au decuplat

1. S-a decuplat siguranţa de reţea

1. Controlaţi siguranţa

2. Conectaţi întrerupătorul de protecţie

3. Conectaţi RCD

Lipseşte curent de

sudare

1. Contact prost între clema de punere la

pământ şi piesa de sudat

2. Întrerupere în cablul de punere la pământ

sau în linia acestuia

3. Întrerupere în linia electrică a arzătorului

1. Curăţaţi şi şlefuiţi zona de sudare şi suprafaţa

piesei

2. Reparaţi sau înlocuiţi cablul de punere la pământ

3. Reparaţi sau înlocuiţi arzătorul

Motorul pentru avansul

firului nu funcţionează,

becul de control este

cuplat

1. Inelul dinţat este defect sau blocat

2. Motorul este defect

1. Înlocuiţi inelul dinţat

2. Înlocuiţi motorul (contactaţi servisul pentru clienţi).

Motorul pentru avansul

firului nu funcţioneză,

rolele se rotesc

1. Tensiunea pe rolă nu este reglată bine

2. Pe duza de curent a arzătorului se găsesc

impurităţi, praf, etc.

3. Duza de gaz este defectă

4. Firul este îndoit

5. Cămaşa ghidajului de fir este murdară sau

deteriorată

1. Reglaţi corect tensiunea pe role.

2. Curăţaţi ţeava de contact de pe aparat. Folosiţi în

acest scop un compresor de aer, în caz de

murdărie intensă, schimbaţi ţeava

3. Înlocuiţi duza de gaz şi verificaţi vârful

4. Controlaţi tensiunea pe rolă, eventual reglaţi-o

corect

5. Curăţaţi cu aer comprimat şi, eventual, daţi setul

de furtunuri la înlocuit

Avansul firului nu este

uniform

1. Impurităţi pe ghidajul firului. Duza de gaz

este uzată sau defectă

2. Duza de gaz este înfundată

3. Ghidajul rolelor pentru avansul firului este

blocat de o piedică

4. Ghidajul rolelor pentru avansul firului s-a

deformat

5. Firul este prost întins

1. Curăţaţi ghidajul firului cu compresor cu aer

compriamt

2. Înlocuiţi duza de gaz sau ţeava de control

3. Curăţaţi sau înlocuiţi duza de gaz

4. Curăţaţi rolele de avans al firului

5. Înlocuiţi rolele de avans al firului

6. Reglaţi corect tensiunea firului

Arcul electric nu arde

uniform

1. Viteza de avans a firului este prost reglată

2. Impurităţi pe locul de sudare

3. Duza de gaz este uzată sau defectă

1. Reglaţi viteza de avansare a firului conform

sistemelor recomandate

2. Curăţaţi sau şlefuiţi suprafaţa de sudat

3. Înlocuiţi duza de gaz şi verificaţi vârful

Sudura este poroasă

1. Lipseşte gaz

2. Mânerul duzei este înfundat

3. Materialul este ruginit sau umed

4. Arzătorul este prea departe sau îl ţineţi într-

un unghi greşit faţă de locul de sudat.

1. Deschideţi gazul şi reglaţi afluxul de gaz

2. Curăţaţi sau înlocuiţi duza de gaz

3. Trataţi corect locul de sudat sau majoraţi afluxul de

gaz

4. Curăţaţi sau şlefuiţi materialul

5. Distanţa dintre duza de gaz şi piesa prelucrată

trebuie să fie de 8-10 mm iar furtunul trebuie ţinut

într-un unghi de 30°

6. Controlaţi furtunul de cauciuc, racordul şi

montarea setului de furtunuri. – Împingeţi duza de

gaz în poziţie corectă

Firul de sudură se

opreşte în apropierea

injectorului de curent

1. Duza de curent este uzată

2. Firul de sudură este îndoit

3. Viteza de avansare a firului este prea redusă

1. Înlocuiţi duza de curent

2. Controlaţi presiunea la tensionarea rolei

3. Respectaţi viteza de avansare a firului, în

conformitate cu manualul

Presiunea de sudare nu

este uniiformă

1. Firul de sudare s-a blocat pe bobină 1. Controlaţi şi reglaţi eventual presiunea tensiunii pe

role

Penetraţie prea slabă 1. Curent de sudare prea slab

2. Arc electric prea lung

1. Majoraţi curentul de sudare şi avansul firului

2. Ţineţi furtunul aproape de piesa prelucrată

Penetraţie prea

puternică

1. Curent de sudare prea puternic

2. Avansarea firului prea lentă

3. Distanţă incorectă între arzător şi piesa

prelucrată

1. Reduceţi curentul de sudare şi avansarea firului

2. Deplasaţi arzătorul cu calm şi uniform

3. Distanţa dintre duză şi piesa prelucrată trebuie să

fie de 8-10 mm.

Revizii şi mantenanţă

Întreţinerea setului de furtun

Pentru asigurarea unei funcţionări perfecte a furtunului

trebuie realizată o mantenanţă regulată.

Duza de gaz trebuie tratată cu regularitate cu spray de

protecţie pentru duze iar interioul trebuie curăţat de

sedimentaţii.

Pentru acest caz sunt necesare următoarele (v. fig.

15):

1. Înlăturaţi duza (1) trăgând-o spre înainte.

2. Curăţaţi duza de sedimentaţiile care s-au depus din

f ffzgura de sudare.

3. Aplicaţi sprayul de protecţie pentru duze.

4. În cazul unei duze ruginite, aceasta trebuie înlocuită.

Întreţinerea duzei de curent

Pentru acest caz sunt necesare următoarele operaţii

(v. fig. 15):

1. Înlăturaţi duza (1) trăgând-o spre înainte.

2. Deşurubaţi duza de curent (2).

3. Controlaţi dacă orificiul prin care trece firul nu este prea

larg, eventual înlocuiţi-o înainte de a o remonta.

4. Apăsaţi butonul pe furtun astfel ca firul să iasă, după

care remontaţi la loc duza de curent.

Întreţinerea mânerului duzei

Pentru acest caz sunt necesare următoarele operaţii

(v. fig. 15):

1. Orificiile prin care iese gazul pot fi uneori uşor înfundate,

în acest caz este necesar să demontaţi duza de gaz

prin tragere (1),

2. deşurubaţi apoi duza de curent (2),

3. deşurubaţi distribuitorul de gaz şi înlocuiţi-l cu unul nou.

Instrucţiuni de siguranţă pentru revizii şi

mantenanţă

Numai un utilaj întreţinut şi tratat cu regularitate poate

deveni un ajutor de încredere. O grijă insuficientă de utilaj

poate fi cauza accidentelor imprevizibile şi a rănirilor.

Servis

Aveţi întrebări de ordin tehnic? Reclamaţii? Aveţi

nevoie

de piese de schimb sau de un mod de utilizare?

La pagina noastră de web www.guede.com, la

compartimentul Servis vă vom ajuta repede şi fără bariere

birocratice. Vă rugăm, ajutaţi-ne ca să vă putem ajuta.

Pentru ca, în caz de reclamaţie, să putem identifica utilajul

Dumneavoastră, avem nevoie de numărul de serie, nr.

comenzii şi anul de producţie. Toate aceste date le veţi

găsi

pe plăcuţa de tip. Pentru ca să le aveţi mereu la îndemână,

vă rog să le copiaţi mai jos.

Număr serie:

Număr comandă:

An producţie:

Tel.: +49 (0) 79 04 / 700-360

Fax: +49 (0) 79 04 / 700-51999

e-mail: [email protected]ede.com

Informații importante pentru client

Atragem atenția că înapoierea utilajului în timpul perioadei

de garanție și după aceasta trebuie efectuată numai în

ambalajul original. Această măsură este luată pentru a se

evita deteriorarea inutilă în timpul transportului și

soluționarea deseori controversată a acesteia. Utilajul este

protejat în mod optim numai în ambalajul original, astfel

este asigurată și soluționarea rapidă și fără piedici a

reclamației.

Plan de revizii şi mantenanţă

Interval de timp Descriere Alte event.

detalii

Cu regularitate • Întreţinerea setului de furtunuri (suflarea şi curăţarea mediului de ghidare a firului,

a rolei de avansare a firului, a duzei de gaz şi a distribuitorului de gaz)

100

Uređaj

Aparati za ručno zavarivanje u zaštitnoj gasnoj atmosferi

sa automatskim dodavanjem žice omogućuju spajanje

metalnih dijelova topljenjem ivica spajanih dijelova i

dodatnog materijala. Topljenje materijala izazvano je

električnim lukom koji nastaje između varenog materijala i

metalne žice koja se kontinuirano izvlači iz kraja gorionika i

služi kao dodatni materijal za spajanje varenih dijelova.

Veća struja za zavarivanje omogućuje zavarivanje debljih

limova. U slučaju nepoštovanja ovih uputstava ne snosimo

nikakvu odgovornost za nastale štete.

Pregled proizvoda

• Ovaj gas - zaštićen zavarivanje Machine MAG serija je

dizajnirana za jednostavnost zavarivanja . To je u skladu

sa sigurnosnim standardom EN 60974-1 . Uređaj radi sa

jednofaznim ulazni napon i struja na izlazu . To se

uglavnom koristi za zavarivanje metala kao što su bakar

, čelik , niska ugljika , niska legiranih čelika , nehrđajućeg

čelika , itd .

• Ovaj stroj za zavarivanje je uglavnom karakterišu niske

cijene , visoka produktivnost i otpornost na koroziju .

Postoji zavareni troske - free . Jedinica je vrlo svestran ,

a varenje se može izvršiti u bilo kojem položaju .

• Aparat za zavarivanje je kao korak do transformatora

građena i ima ugrađeni u žice i feed valjak . Ona se

odlikuje jednostavnost upotrebe i niska stopa neuspjeha

. Valjci Feed može biti konfiguriran na raspon između

0,5-5 kg .

• Napon se može postepeno prilagoditi . Napona i struje

može se podesiti na debljinu metala .. Multi - kontrola

brzine od žice .

• Konstantna napon

• Opremljen indikator , pokazatelji zaštite topline i

ventilator za hlađenje .

• Uređaj koji je jednostavan za nošenje .

• Pribor za za zavarivanje su : a MAG zavarivanje pištolj ,

baklju , prizemlje terminala i kapuljačom zavarivanje

• Uređaj je pakiran u kartonskoj .

Aparat za zavarivanje u zaštitnoj gasnoj atmosferi

MIG 192/6K

Kompaktni aparat za zavarivanje više klase za kućne

majstore. Zahvaljujući 6 stepenom skalom za

podešavanje, prikladan je i za problematično zavarivanje.

S mehanizmom za dodavanje odnosno izvlačenje žice sa

jednostavnim podešavanjem i bogatim dodatnim priborom.

Oprema:

Zaštitna maska za zavarivanje i redukcijski ventil sa dva

pokazivača pritiska. Sa 2 obrtna točka pozadi i – 2

upravljačka točka naprijed, uključujući adapter Schuko-

CEE 16 A, zaštitu od toplotnog preopterećenja i seta

crijeva dužine 2 m.

Obim isporuke (Slika br. 1)

1. Aparat za zavarivanje u zaštitnoj gasnoj atmosferi

MIG 192/6K.

2. Komplet crijeva.

3. Pritezač za uzemljenje.

4. Zamjenske dizne i kolotur za izvlačenje žice.

5. Redukcijski ventil sa 2 pokazivača pritiska.

6. Električni utikač.

7. Utikač sa zaštitnim kontaktom CEE 16 A na 230 V.

8. Zaštitna maska.

Garancija

Garancija važi 12 mjeseci u slučaju industrijske upotraebe,

a 24 mjeseca za potrošača; počinje važiti na dan prodaje

uređaja.

Garancija se odnosi samo na nedostatke, koji su nastali

zbog kvarnog materijala ili prilikom proizvodnje.

Neophodno je, da se u slučaju reklamacije dopremi i račun

ili faktura, koja mora biti potpisana od strane prodavca i

obilježena datumom i pečatom prodavaonice.

U okvir garancije ne spadaju kvarovi, koji bi nastali putem

nepravilne uporabe kao npr.: preopterećenje uređaja,

rukovanje silom odnosno zbog štetnog kontakta sa drugim

predmetima.

Opšta uputstva za bezbjednost na radu

Prije prve upotrebe uređaja pročitajte ova uputstva za

upotrebu. U slučaju bilo kakve sumnje ili problema sa

priključivanjem ili rukovanjem sa aparatom obratite se

proizvođaču (klijentski servis).

RADI OČUVANJA VISOKOG STEPENA

BEZBJEDNOSTI APARATA PAŽLJIVO PROČITAJTE

SLIJEDEĆA UPUTSTVA:

UPOZORENJE!

Vreme uključivanja

Snaga aparata izražena je u parametrima

„Einschaltdauer/Vreme uključivanja“ (ED%) na tipskoj

natpisnoj pločici aparata, dakle srazmjer Vremena varenja

i Vremena hlađenja. Ovaj faktor se mijenja, kod istog

aparata, zavisno od opterećenja, dakle zavisno od struje

zavarivanja. Prema ovom faktoru možemo utvrditi koliko

dugo može aparat da radi , sa navedenim parametrima

struje i opterećenja, i odnosi se uvijek na vremenski

interval od 10 minuta. Kod struje za zavarivanje za ED

60% aparat funkcioniše (npr.) neprekidno 6 minuta, posle

ovog vremenskog intervala slijedi tzv. prazna faza zbog

hlađenja unutrašnjih dijelova aparata, i zatim je ponovo

aktivirana zaštita od pregrijavanja.

Korišćenje aparata za zavarivanje kao i sami radovi

zavarivanja mogu biti opasni ne samo za lice koje rukuje

aparatom već i za lica u okolini mjesta zavarivanja. Lice

koje radi sa aparatom za zavarivanje je zbog toga u svim

slučajevima dužno ne samo pročitati uputstva koja su

navedena u ovom Uputstvu za korišćenje, već i poznavati i

pridržavati se ovih uputstava i propisa. Neophodno je

stalno voditi računa o tome da radnik koji je osposobljen za

bezbjedan rad i koji se strogo pridržava propisa i svojih

obveza na radnom mjestu. To je najbolja preventivna

mjera za sprečavanje povreda na radu. Prije priključivanja,

pripreme, korišćenja ili prijevoza aparata za zavarivanje

potrebno je pročitati sigurnosne propise koji su navedeni u

ovom tekstu i strogo ih se pridržavati.

INSTALACIJA UREĐAJA

• Instalacija i održavanje aparata za zavarivanje može se

vršiti isključivo u skladu sa važećim lokalnim propisima.

• Redovno provjeravajte stepen istrošenosti kablova

spojnih elemenata i utičnica. Oštećene dijelove treba

odmah zamijeniti sa novim. Aparat održavajte u

redovnim intervalima. Koristite samo kablove

odgovarajućeg presjeka.

• Kabel za uzemljenje priključite što bliže mjestu

zavarivanja.

• Aparat za zavarivanje ni u kom slučaju ne koristiti u

vlažnoj sredini. Obezbjedite da radno mjesto bude

savršeno suvo i da budu suvi i predmeti koji se nalaze

na radnom mjestu, uključujući sam aparat za

zavarivanje.

LIČNA ZAŠTITA RADNIKA I ZAŠTITA TREĆIH LICA

Prilikom zavarivanja se na radnom mjestu stvara toplota i

zračenje pa je neophodno obezbjediti odgovarajuću zaštitu

radnika uz upotrebu odgovarajućih sredstava za ličnu

zaštitu, i preduzeti mjere bezbjednosti za zaštitu trećih lica

u okolini radnog mjesta.

Nikad ne izlažite sebe ni treće lice djelovanju

električnog luka ili užarenog metala bez potrebne

zaštite.

101

Obezbjedite odsisavanje nastalog dima

odnosno odgovarajuće provjetravanje mjesta

zavarivanja.

PREVENTIVNE MJERE ZA ZAŠTITU OD POŽARA I

EKSPLOZIJE

Vrući komadići šljake mogu prouzrokovati požar. Požar i

eksplozija predstavljaju dodatnu opasnost. To je moguće

izbjeći poštovanjem slijedećih propisa:

• Nikad ne koristite aparat za zavarivanje u neposrednoj

blizini lako zapaljivih materijala kao što su drvo piljevine,

lakovi, rastvarači, benzin, petrolej, zemni gas, gas,

acetilen, propan i slični materijali - lako zapaljive

materijale uklonite sa radnog mjesta ili ih zaštitite od

kontakta sa varničenjem.

• Za suzbijanje požara neophodno je imati na

raspolaganju odgovarajući aparat za gašenje požara na

radnom mjestu.

• Zabranjeno je variti ili rezati zatvorene posude ili cijevi.

• Zabranjeno je variti ili rezati posude ili cijevi čak i kada

su otvorene, ako sadrže ili su sadržavale materijale koji

mogu uslijed djelovanja toplote ili vlage eksplodirati ili

izazvati druge opasne reakcije.

INSTALACIJA APARATA ZA ZAVARIVANJE

Prilikom instaliranja aparata za zavarivanje neophodno je

pridržavati se slijedećih propisa:

• Zavarivač mora imati slobodan pristup upravljačkim

elementima i priključcima aparata za zavarivanje.

• Aparat za zavarivanje ne može biti instaliran u tijesnim

prostorijama: Vrlo važno je obezbjediti odgovarajuću

ventilaciju odnosno hlađenje aparata za zavarivanje.

Aparat za zavarivanje ne instalirajte u mnogo prašnjavim

ili prljavim prostorijama gdje bi aparat mogao usisati

prašinu ili druge predmete.

• Aparat za zavarivanje (uključujući kablove) ne može

ometati prolaz kroz prostoriju niti može ometati ostale

radnike u radu.

Aparat za zavarivanje se može koristiti samo na ravnoj

podlozi, za rad aparata potrebno je koristiti gasnu bocu

koja mora biti na ogovarajući način obezbjeđena.

Uputstva za slučaj hitne potrebe

Osigurajte prvu pomoć prema vrsti povreda i što brže

potražite stručnu ljekarsku pomoć. Oštećenu osobu

sačuvajte od drugih opasnosti i smirite je.

Za slučaj eventualnih nesreća i ozljeda prilikom

korištenja, na radnom mjestu mora biti uvijek na

raspolaganju kutija za pružanje prve pomoći u skladu

sa standardom DIN 13164. Poslije upotrebe

određenog materijala iz priručne ljekarne neophodno

je isti odmah dopuniti. Trebate li pomoć, navedite

slijedeće podatke:

1. Mjesto nesreće

2. Vrsta nesreće

3. Broj ozlijeđenih lica

4. Vrsta ozljede

Oznake na uređaju

Značenje simbola

U ovom uputstvu i/ili na mašini koriste se slijedeći simboli -

ideogrami:

Produktsicherheit:

Proizvod je u skladu sa

odgovarajućim normama

Evropske zajednice

Bezbjednost proizvoda:

Opšta zabrana

(zajedno sa drugim

ideogramom).

Zabranjeno je korišćenje

vatre, otvorenog izvora svjetla

i pušenje.

Ne vucite za kabel. Aparat za zavarivanje se ne

može koristiti u vlažnoj

sredini.

Upozorenje!

Upozorenje/Pažnja

Upozorenje na opasnost od

povrijeda uslijed strujnog

udara

Upozorenje: pazite da se ne

sapletete!

Opasnost od gasova, štetnim

za zdravlje.

Upozorenje na vruću

površinu

Naredbe:

Upotrebljavajte zaštitne cipele Koristite zaštitne rukavice.

Koristiti zaštitnu odjeću. Koristite masku za zaštitu

lica.

Prije otvaranja izvucite utikač

iz utičnice

Prije rada sa mašinom

pažljivo pročitajte ovaj

uputstvo za upotrebu.

Zaštita životne sredine:

Otpad ne bacajte u okolini

radnog mjesta, posle sortiranja

obezbjedite stručnu likvidaciju

otpada.

Ambalažu od kartona

možete predati centru za

reciklažu otpada.

Električni ili elektronski aparati

za zavarivanje koji su oštećeni

ili namijenjeni za likvidacijju

moraju biti likvidirani na

mjestima određenim za

likvidaciju otpada ove vrste.

102

Pakovanje:

Otpad ne bacajte u okolini

radnog mjesta, posle sortiranja

obezbjedite stručnu likvidaciju

otpada.

Ambalažu od kartona

možete predati centru za

reciklažu otpada.

Interseroh-Recycling

Tehnički podaci:

Priključenje na mrežu Sigurnosna zaštita mreže.

MAG- zavarivanje Debljina materijala

IP 21 S

Transformator za zavarivanje Težina

zavarivanje transformatora Toplotna zaštita

U takvom okruženju, postoji

povećani rizik od strujnog

udara

Jednofazni

transformator - ispravljač

Primjenjivo sigurnosnim standardima: EN 60974-

1:2005

U1: Ulazni napon (AC) (Tolerancija ± 10%)

I1max: Maksimalna nazivna ulazna struja

I1eff: Maksimalna efektivna ulazna struja

X: trajanja opterećenja faktor

Odnos stvarnog radnog vremena na ukupno radno vrijeme

Napomena 1: Ovaj faktor je između 0 i 1, a može se

odrediti sa procenat

Napomena 2: The default je mislio ukupno radno vrijeme

ciklusa od 10 min.

A trajanja opterećenja faktor 60% sredstava, na primjer,

koji prate zavarivanje 4-6 minuta minuta mirovanja.

U0: Napon

Open-napon sekundarnog namotaja

U2: Radni napon

Nominalni izlazni napon tijekom zavarivanja U2 = (14 0,05

I2) V

A / V - A / V: Podešavanje struje zavarivanja i radnih

napona

IP: klasa zaštite primjer IP21S

H: klasa izolacije

Namjena

Aparat za varenje za termalnom pastom od željeza -

obojenih metala topljenjem ivice i isporuku dodatnih

materijala.

Nepoštovanje odredbi opštih propisa i odredbama ovog

priručnika, proizvođača za štete ne može se smatrati

odgovornim.

103

Sekundarna opasnost i zaštitne mjere

Mehanička sekundarna opasnost

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Probijanje, ubod Može doći do probadanje ruku

žicom za zavarivanje.

Koristite zaštitne rukavice

odnosno čuvajte ruke na

dovoljnoj udaljenosti od izlaza

žice.

Prskanje tečnosti Kapi prskajućeg metala kod

zavarivanja mogu prouzrokovati

opekotine.

Nosite zaštitnu odjeću i masku

za zaštitu lica.

Sekundarna opasnost električnog udara

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Neposredan kontakt sa

dijelovima pod naponom

Direktan kontakt sa vlažnim

rukama može prouzrokovati

povrijede uslijed strujnog udara.

Spriječite dodir vlažnim rukama

i obezbjedite dobro uzemljenje

uređaja.

Toplotna sekundarna opasnost

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Opekotine, smrzotine Kontakt sa mlaznicom crijeva ili

obradkom odnosno varenim

predmetom može prouzrokovati

opekotine.

Posle zavarivanja pričekajte

dok se mlaznica crijeva i vareni

predmet ne ohlade.

Upotrebljavajte zaštitne

rukavice

Opasnost od zračenja

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Infra crveno i ultra ljubičasto

svijetlo u vidnom spektru

Električni luk zrači infracrvene i

UV zrake.

Kod zavarivanja uvijek koristite

odgovarajuću masku za zaštitu

lica, zaštitno odijelo i zaštitne

rukavice.

Opasnosti od materijala i ostalih materija

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Dodir udisanje Dugotrajno udisanje gasova

nastalih prilikom zavarivanja

može biti štetno za zdravlje.

Prilikom rada koristite

odgovarajuće postrojenje za

odsisavanje prašine i gasova ili

radite u prostorijama sa dobrim

provjetravanjem. Izbjegavajte

direktno udisanje gasova.

Vatra ili eksplozija Usijani vrući komadići šljake i

varnice mogu predstavljati

uzrok požara.

Aparat za zavarivanjem nikad

ne koristite u potencijalno

eksplozivnoj sredini.

Ostale opasnosti

Opasnost Opis Zaštitne mjere Sekundarna opasnost

Klizanje, saplitanje ili pad lica Kablovi i crijeva mogu

predstavljati uzrok saplitanja i

padova.

Održavajte čistoću na radnom

mjestu.

Likvidacija

Naputci za likvidaciju izraženi su ideogramima, koji se

nalaze na uređaju odnosno na ambalaži. Popis

pojedinih značenja ćete naći u poglavlju «Oznake na

uređaju».

Likvidacija transportne ambalaže

Ambalaža štiti uređaj od oštećenja tijekom prijevoza.

Materijal ambalaže odabran je s obzirom na zaštitu

okoliša i način likvidacija, što znači da materijal

ambalaže može biti recikliran. Vraćanjem ambalaže u

novi ciklus ponovne upotrebe štitite sirovine i doprinosite

smanjenju troškova likvidacije i postupanja s otpadom.

Dijelovi ambalaže (npr. folije Styropor®) mogu biti

opasne za djecu. Postoji opasnost od gušenja! Dijelove

ambalaže čuvajte van dosega djece i što prije likvidirajte.

Preporuke prije upotrebe

Prije upotrebe uređaja mora korisnik pažljivo pročitati

ova uputstva za korišćenje.

Kvalifikacija

Osim detaljnog uputstva od strane stručnjaka u vezi

korišćenja ovog uređaja nije potrebna druga kvalifikacija.

Minimalna starost posluge mašine

Sa crpkom smiju raditi samo lica koje su napunile 18

godina.

Izuzetak prilikom korišćenja aparata za zavarivanje

maloljetnim licima jeste primjena aparata u pripremi u

okviru stručne spreme zbog postizanja praktičnog znanja

pod nadzorom instruktora praktične obuke.

104

Obuka

Korišćenje aparata za zavarivanje je moguće samo

posle odgovarajuće obuke. Specijalna obuka nije

neophodna.

Tehnički podaci

Napon 230 V/400 V

Frekvencija 50 Hz

Maksimalna snaga

mreže 16 A

Osigurač 40 V

Napon u praznom hodu 25-160 A

Obim regulacije 230 V

Obim regulacije 400 V 115 A ~ 15 %

160 A ~ 10%

Preporučena debljina 1-9 mm

Vreme uključivanja 0,6-1,0 mm

Maks. debljina žice H

Klasa izolacije IP 21 S

Tip zaštite od

prekostruje

Brzine 39,1 kg

Prijevoz i skladištenje

Upozorenje: Aparat za zavarivanje može se

koristiti i uskladištiti samo u radnom položaju (na ravnoj

podlozi). Uzimajte u obzir simbole upozorenja koji su

navedeni na ambalaži!

Obezbjedite da gasna boca bude dobro pričvršćena i

zatvorena.

Montaža i prvo stavljanje u pogon

Montažni sklop 1 – Montaža točkova aparata za

zavarivanje: Slika br. 2, Slika 3, Slika br. 4

Montažni sklop 2 - Montaža rukohvata aparata za

zavarivanje: Slika br. 5

Montažni sklop 3 - Instalacija gasne boce na aparat za

zavarivanje: Slika br. 6, Slika 7

Montažni sklop 4 - Montaža štitnika za zavarivanje:

Slika br. 8, Slika 9

Bezbjednosna uputstva za prvo stavljanje u rad

• Koristite dovoljno obezbjeđenje električnog priključka.

• Koristite propisano radno odijelo (slika10).

1. Zaštitna šlem za varioce

2. Zaštitna kecelja za varioce

3. Zaštitne rukavice za varioce

• Obezbjedite da se u zoni rada sa aparatom za

zavarivanje odnosno u zoni opasnosti ne zadržavaju

druga lica.

• Provjerite da li se na radnom mjestu ne nalaze

zapaljivi materijali.

• Stavite konektor u odgovarajuću utičnicu, koja mora

biti zaštićena topivim osiguračem ili zaštitnom

sklopkom.

Oprez Instalacija samo kvalificirani električari!

• Faktor snage (cos): 0.70

• H07RN-F4G1.5 mm ² kabel napajanja

• H01N2-D 1 * 16 mm kabel ² zavarivanje

Upozorenje kabel može se zamijeniti samo

kvalificirano osoblje.

• UPOZORENJE! Električna bezbjednoost je

garantovana samo ako je aparat za zavarivanje

pravilno priključen na efikasno uzemljenje u skladu sa

važećim propisima za električna postrojenja.

• Provjerite da li napon i frekvencija na radnom mjestu

odgovaraju podacima koji su navedeni na tipskoj

pločici aparata za zavarivanje.

Postupak

Montažu pojedinih dijelova mašine vršite u navedenom

redoslijedu.

Obezbjedite pravilan raspored montažnih dijelova prema

slikama. Aparat za zavarivanje još nije funkcionalan.

Otvorite dovod gasa 5-7 l/min. Izlaz gasa štitite od udara

vjetra. Osim toga je neophodno pridržavati se slijedećih

uputstava: Prvi stepeni dugmeta 1-2 služe za

zavarivanje tankozidnih limova, dok se drugi stepeni

koriste za zavarivanje debljih limova. Kod svake izmjene

stepena varenja neophodno je podesiti i brzinu

dodavanja odnosno izvlačenja žice. Ako se prilikom

varenja na kraju žice stvori, neophodno je povećati

brzinu izvlačenja žice, i ako osjetite povećan pritisak žice

prema crijevu, neophodno je smanjiti brzinu izvlačenja

žice. Budući da su vareni dijelovi vrlo vrući, za

manipulaciju sa obratkom i za otklanjanje slojeva sa

kraja gorionika uvijek koristite kliješta. Čim je električni

luk upaljen, držite crijevo pod uglom oko 30° u odnosu

na vertikalu.

Navlačenje žice za zavarivanje. Silka 11

1) Povlačenjem poluge otvorite bočna vratašca aparata

za zavarivanje.

2) Umetnite namotaj sa žicom za zavarivanje (težina je

zavisna o modelu aparata za zavarivanje) tako da

bude omogućeno izvlačenje žice iz cijevi u gornjem

dijelu aparata.

Upozorenje: Pazite da ne dođe do odmotavanja žice sa

namotaja i da kraj žice bude ravan i bez

hrapavih mjesta.

Otpor namotaja možete podesiti pomoću

matice u centru.

3) Otvorite obrtni dugme

4) Podignite stremen

5) Provjerite da li utori na koloturu za dodavanje

(izvlačenje) žice odgovaraju presjeku žice, prema

potrebi popustite kolotur za dodavanje žice

dodavanjem vijaka.

6) Sada namjestite stremen i zategnite dugme tako da

se žica ravnomjerno pomiče po koloturima. Ako žica

klizi po koloturima, dugme još više zategnite.

Upozorenje: Ne zatežite ga previše, preveliki pritisak

na koloturima može oštetiti motor za izvlačenje žice.

7) Odaberite i podesite napon 230V ili 400V. Za

priključenje na napon od 230V koristite isporučeni

adapter, za priključenje na napon od 400V priključite

dovodni kabel direktno pomoću crvenog konektora

CEE 16A.

8) Sada uključite aparat za zavarivanje podešavanjem

napona okretanjem dugmeta prema tački 7.

9) Posle što provjerite da li ste preduzeli sve

bezbjednosne mjere, podesite dugme na stepen 1 i

regulator dodavanja žice podesite na stepen 1.

10) Skinite gasnu diznu i strujnu i pritiskom na dugme na

crijevu uključite izvlačenje žice iz crijeva. Zatim

ponovo namjestite obje dizne.

11) Na armaturi gasne boce podesite potrebnu količinu

gasa.

Savjet: (0,6 mm - žica → 6 l/h); (0,8 mm - žica → 8

l/h); (1,0 mm - žica → 10 l/h)

12) Aparat za zavarivanje je sada spreman za

zavarivanje.

Opšte informacije o varenju u zaštitnoj gasnoj

atmosferi

Aparat za zavarivanje nalazi svoju primjenu uglavnom u

radionicama, univerzalan je, koristi se za zavarivanje ne

samo tankih već i debljih limova. Uvijek važi načelo da

što više ima aparat za zavarivanje stepeni varenja to

bolje je iskoristiv za zavarivanje limova.

105

Pravilno nepravilno

Slika 13

Neophodan pribor: mješavina gasova CO

/Argon, žica

za zavarivanje, zaštitna maska za lice, redukcijski ventil.

Prikladan je i za zavarivanje aluminijuma i VA

plemenitog čelika, uz primjenu gasa i žice. (Čist

argon/VA-žica/aluminijska žica), potenciometar.

Rukovanje Slika br. 21

1. Priključak seta crijeva

2. Priključenje stezaljke za uzemljenje.

3. Podešavanje brzine pomicanja žice.

4. Podešavanje stepeni zavarivanja

5. Dugme za biranje napona 230V/400V.

6. Kontrolno svjetlo „toplotna zaštita“.

7. Kontrolno svijetlo «rad».

8. Priključak mrežne utičnice.

Bezbjednosna uputstva za poslugu mašine

•

Prije prvog korišćenja mašine pažljivo pročitajte

uputstvo za upotrebu.

•

Pridržavajte se svih bezbjednosnih uputstava koja

su navedena u uputstvu za korišćenje.

•

Prilikom rada ponašajte se odgovorno prema

ostalim licima.

•

Upozorenje! Nikad ne koristite zarđalu žicu za

zavarivanje.

Uputstva korak po korak

U zoni zavarivanja ne može se nalaziti rđa i lak. Prilikom

zavarivanja uvijek koristite odgovarajuću masku za

zaštitu lica, zaštitno odijelo i zaštitne rukavice. Ugao set

crijeva u odnosu na položaj varenog komada trebao bi

biti oko 30 stepeni.

1. Izbrusite i ispolirajte veliku površinu na obratku

u području šava za priključenje stezaljke za

uzemljenje.

2. Sada pričvrstite stezaljku za uzemljene na

pripremljeno mjesto na obratku.

3. Podesite parametre aparata za zavarivanje

prema korisničkoj tablici za zavarivanje

(poglavlje 3).

4. Podesite potrebnu količinu gasu na armaturi

gasne boce.

5. Savjet: (0,6 mm - žica → 6 l/h); (0,8 mm - žica

→ 8 l/h); (1,0 mm - žica → 10 l/h)

6. Ako imate na sebi kompletno radno odijelo,

možete početi s zavarivanjem.

Savjet: Prije početka zavarivanja izvršite probni var zbog

testiranja optimalne podešenosti aparata i postizanjem

optimalnog rezultata. Slika 14

Parametri zavarivanja su optimalno podešeni ako se

prilikom rada čuje ravnomjerni šum i zavareni šav dobro

napravljen i pričvršćen na materijal – to znači da je

relativno pljosnat.

Savjeti za zavarivanje

1.1.1

Kvar Uzrok i način otklanjanja Primjer

Obradak je iskrivljen 1. Nepravilna priprema zavarenog spoja

2. Poravnati krajeve i fiksirati (pričvrstiti) za zavarivanje

Nadvišenje vara

1. Premali napon u praznom hodu

2. Preniska brzina zavarivanja

3. Pogrešni ugao prislonjenog gorionika za zavarivanje

4. Suviše debela žica

Mali sloj metala 1. Previsoka brzina zavarivanja

2. Prenizak napon za brzinu zavarivanja

Oksidiran izgled

zavarenog spoja

1. Variti u udubljenju kod dugog električnog luka

2. Podesiti napon

3. Žica je iskrivljena ili previše viri iz vodilice žice

4. Nepravilna brzina dodavanja žice

Nedovoljan provar

korijena

1. Neravnomjerna ili nedovoljna udaljenost

2. Nepravilan ugao gorionika za zavarivanje

3. Istrošena cijev vodilice žice

4. Premala brzina dodavanja žice za napon ili brzinu zavarivanja

Zavareni spoj

1. Prevelika brzina dodavanja žice

2. Nepravilno podešen ugao prislonjenog gorionika za zavarivanje

3. Prevelika udaljenost

Prije pokretanja aparata za zavarivanje neophodno je da očistite zonu zavarivanja od rđe i laka. Gorionik je izabran prema vrsti

materijala. Preporučljivo je prvo isprobati jačinu struje na otpadnom materijalu.

106

Kvarovi – Uzroci – otklanjanje kvarova

Kvar Uzrok Način uklanjanja

Povremeni ispadi struje

za zavarivanje

1. – Zaštita od prekomjerne temperature je

isključila aparat zbog preopterećenja.

1. Zaštita od prekomjerne temperature izvršiće

automatski reset posle kad se ohladi transformator

(otprilike posle 10 minuta, pozitivna ED!)

Nema struje za

zavarivanje.

Aktiviran zaštitni

prekidač ili RCD

1. Ispad mrežnog osigurača

1. Dajte osigurač na pregled

2. Uključite zaštitni prekidač

3. Uključite RCD

Nema struje za

zavarivanje.

1. Loš kontakt između stezaljke za uzemljenje i

zavarivanog predmeta

2. Greška kabla za uzemljenje ili vodova za

uzemljenje

3. Greška vodova gorionika

1. Očistiti i izbrusiti područje koje ćete variti i površinu

zavarivanog predmeta

2. Popraviti ili zamijeniti kabel za uzemljenje

3. Popraviti ili zamijeniti gorionik .

Motor za dodavanje žice

ne funkcioniše, kontrolno

svjetlo je uključeno.

1. Zupčasti vijenac je u kvar ili je blokiran.

2. Defekt motora.

1. Zamijeniti zupčasti vijenac

2. Zamijeniti motor (obratite se klijentskom servisu).

Motor za dodavanje žice

ne funkcioniše, koloturi

se ne okreću.

1. Nepravilno podešen pritisak na kolotur

2. Na mlaznici gorionika se nalazi prljavština,

prašina i sl.

3. Gasna dizna je u kvaru.

4. Žica je iskrivljena.

5. Duša vodilice žice je prljava ili oštećena.

1. Podesite pritisak kolotura na pravilnu vrijednost.

2. Očistite kontaktnu cijev aparata za zavarivanje. Za

čišćenje koristite vazdušni kompresor, u slučaju

jake prljavštine cijev zamijenite sa novom.

3. Zamijenite gasnu diznu i provjerite šiljak.

4. Provjerite pritisak kolotura, eventualno ga pravilno

podesite.

5. očistiti komprimiranim vazduhom i eventualno

dajte zamijeniti set crijeva.

Neredovno dodavanje

žice za zavarivanje.

1. Prljavština na vodilici žice za zavarivanje.

Gasna dizna je istrošena ili u kvaru.

2. Gasna dizna je začepljena.

3. Neka prepreka sprječava okretanje kolotura

za dodavanje žice.

4. Koloturi za dodavanje žice su deformisani.

5. Nepravilna napetost žice.

1. Očistite vodilice žice aparata za zavarivanje

komprimiranim vazduhom.

2. Zamijenite gasnu diznu ili kontaktnu cijev.

3. Očistite ili zamijenite gasnu diznu.

4. Očistite koloture za dodavanje žice

5. Zamijenite koloture za dodavanje žice.

6. Podesite napinjanje žice na pravilnu vrijednost.

Nestabilno gorenje

električnog luka.

1. Pogrešna podešenost brzine žice.

2. Nečistoće na mjestu zavarivanja.

3. Gasna dizna je istrošena ili u kvaru.

1. Brzinu izvlačenja žice podesite prema

preporučenim parametrima.

2. Zavarivanu površinu očistite ili ispolirajte.

3. Zamijenite gasnu diznu i provjerite šiljak.

Poroznost zavarenog

spoja.

1. Nema gasa.

2. Držač dizne je začepljen.

3. Korozija materijala ili je materijal vlažan.

4. Gorionik je previše udaljen ili ga držite pod

nepravilnim uglom u odnosu na položaj

varenog predmeta.

a. Otvorite gas i podesite dovod gasa.

b. Očistite ili zamijenite gasnu diznu.

c. Dobro pripremite mjesto za zavarivanje ili

povećajte dovod gasa.

d. Materijal očistite ili ispolirajte.

e. Udaljenost između gasne dizne i zavarivanog

predmeta mora biti najmanje 8-10 mm i crijevo je

potrebno držati pod uglom od 30°.

f. Provjerite gumeno crijevo, priključak i instalaciju

seta crijeva. – Gasnu diznu stavite pritiskanjem u

pravilan položaj.

Žica za zavarivanje se

zaustavlja u blizini dizne

1. Dizna je istrošena

2. Žica za zavarivanje je istrošena

3. Premala brzina dodavanja žice

1. Zamijenite diznu.

2. Provjerite pritisak napetosti kolotura.

3. Pridržavajte se uputstava za dodavanje žice.

Neravnomjeran pritisak

kod zavarivanja

1. Žica za zavarivanje je blokirana na

namotaju.

1. Provjerite i eventualno podesite pritisak napetosti

kolotura.

Preslab prodor 1. Preslaba struja zavarivanja.

2. Predugačak električni luk

1. Povećajte struju za zavarivanje i dodavanje žice.

2. Crijevo držite u blizini zavarivanog predmeta.

Prejak prodor

1. Prejaka struja zavarivanja

2. Presporo dodavanje žice

3. Nepravilna udaljenost gorionika od

zavarivanog predmeta.

1. Smanjite struju za zavarivanje i dodavanje žice.

2. Gorionik pomičite mirno i ravnomjerno.

3. Udaljenost mlaznice od zavarivanog predmeta

mora biti 8-10 mm.

Inspekcija i održavanje

Održavanje seta crijeva

Zbog obezbjeđenja besprijekornog funkcionisanja

neophodno je redovno održavanje.

Na gasnu diznu je potrebno nanijeti sprejem zaštitni sloj i

očistiti od unutrašnjih taloga.

U takvom slučaju potrebno je izvršiti slijedeće radnje

(vidi sliku 15):

1. Skinuti diznu (1) povlačenjem prema naprijed.

2. Očistiti diznu od taloga šljake nastale prilikom

zavarivanja.

3. Na diznu nanesite zaštitni sprej.

4. Ako je dizna zarđala, mora biti zamijenjena sa novom.

Održavanje dizne

U ovom slučaju je potrebno izvršiti slijedeće radnje

(vidi: sliku br.15):

1. Skinite diznu (1) povlačenjem prema nazad

2. Odvijte diznu (2)

3. Provjerite da li otvor za prolaz žice nije previše dug,

širok, eventualno ga prije ponovne montaže zamijenite

novim.

4. Pritisnite dugme na crijevu tako da izađe žica iz otvora,

zatim ponovo montirajte diznu

107

Održavanje gorionika dizne

U ovom slučaju potrebno je izvršiti slijedeće radnje

(vidi: sliku br. 15):

1. Otvori za ispuštanje gasa mogu biti ponekad malo

začepljeni ili prljavi, u takvom slučaju je neophodno

skinuti gasnu diznu (1),

2. zatim odviti diznu (2),

3. odviti razdjeljivač gasa (3) i zamijeniti sa novim.

Sicherheitshinweise für die Inspektion und

Wartung

Nur ein regelmäßig gewartetes und gut gepflegtes Gerät

kann ein zufriedenstellendes Hilfsmittel sein. Wartungs-

und Pflegemängel können zu unvorhersehbaren Unfällen

und Verletzungen führen.

Servis

Imate li tehnička pitanja? Želite da date reklamaciju?

Potrebni su Vam rezervni delovi ili uputstvo za

upotrebu? Na našem homepage sajtu www.guede.com,

u sekciji 'Servis', pomoći ćemo Vam brzo i bez nepotrebne

papirologije. Molimo Vas da nam pomognete kako bismo

mi pomogli Vama. Radi jednostavne identifikacije Vašeg

uređaja u slučaju podnošenja reklamacije, potreban nam je

serijski broj proizvoda, broj za narudžbu kao i godina

proizvodnje. Svi ti podaci navedeni su na tipskoj pločici

uređaja. Kako biste te podatke imali uvek pri ruci, molimo

da ih upišete u dole navedena polja.

Serijski broj:

Broj za narudžbu:

Godina proizvodnje:

Telefon: +49 (0) 79 04 / 700-360

Telefaks: +49 (0) 79 04 / 700-51999

E-Mail: [email protected]m

Važna informacija za korisnika

Proizvod uvijek vraćajte u originalnoj ambalaži ukoliko je u

pitanju servis u sklopu garancije. Pomoću ove sigurnosne

mjere učinkovito spriječite oštećenje prilikom transporta i

njegovog spornog rješavanja. Uređaj je optimalno zaštićen

samo, kada se nalazi u originalnoj ambalaži, čime se

osigurava tekuća obrada.

Plan kontrola i održavanja

Vremenski interval Opis Eventualne

napomene

Redovno • Održavanje seta crijeva (čišćenje komprimiranim vazduhom i čišćenje unutrašnjosti

vodilice žice, kolotura za dodavanje žice, gasne dizne i razdjelnika gasa)

108

ORIGINAL KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend

bezeichneten Geräte aufgrund ihrer Konzipierung und

Bauart sowie in den von uns in Verkehr gebrachten

Ausführungen den einschlägigen, grundlegenden

Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-

Richtlinien entsprechen. Bei einer nicht mit uns

abgestimmten Änderung der Geräte verliert diese

Erklärung Ihre Gültigkeit.

EC-DECLARATION OF CONFORMITY

We, hereby declare the conception and construction of the

below mentioned appliances correspond - at the type of

construction being launched - to appropriate basic safety

and hygienic requirements of EC Directives. In case of any

change to the appliance not discussed with us the

Declaration expires.

DECLARATION CE DE CONFORMITE

Nous, Déclarons par la présente que les appareils indiqués

répondent du point de vue de leur conception,

construction ainsi que de leur réalisation mise sur le

marché, aux exigences fondamentales correspondantes

des directives de la CE en matière de sécurité et d’hygiène.

Cette déclaration perd sa validité après une modification

de l’appareil sans notre approbation préalable.

PROHLASENI O SHODE EU

Tímto prohlašujeme my, že koncepce a konstrukce

uvedených přístrojů v provedeních, která uvádíme do

oběhu, odpovídá příslušným základním požadavkům

směrnic EU na bezpečnost a hygienu. V prípade zmeny

prístroja, ktorá s nami nebola konzultovaná, stráca toho

vyhlásenie svoju platnosť.

VYHLASENIE O ZHODE EÚ

Týmto vyhlasujeme my, že koncepcia a konštrukcia

uvedených prístrojov vo vyhotoveniach, ktoré uvádzame

do obehu, zodpovedá príslušným základným požiadavkám

smerníc EÚ na bezpečnosť a hygienu. V případě změny

přístroje, která s námi nebyla konzultována, ztrácí toho

prohlášení svou platnost.

EG-CONFORMITEITVERKLARING

Hiermede verklaren wij, dat de genoemde machine, op

grond van zijn ontwerp en bouwwijze, evenals de door

ons in omloop gebrachte uitvoeringen, aan de

desbetreffende fundamentele veiligheids- en

gezondheidverordeningen van de EG-richtlijnen voldoen.

Bij een niet met ons overeengekomen wijziging aan

het apparaat verliest deze verklaring haar geldigheid.

DICHARAZIONE DI CONFORMITÁ CE

Dichiariamo con il presente noi, che la concezione e

costruzione degli apparecchi elencati, nelle realizzazioni

che stiamo introducendo alla vendita, sono conforme ai

requisiti principali delle direttive CE sulla sicurezza ed

igiene. Nel caso della modifica dell’apparecchio da noi

non autorizzata, la presente dichiarazione perde la

propria validità.

AZONOSSÁGI NYILATKOZAT EU

Ezzel kijelentjük mi, a hogy a lentiekben megjelölt gépipari

termék, koncepciója és tervezése, az általunk forgalomba

kerülő kivitelezésben, megfelel az EU illetékes biztonsági

és higiéniai szabályzatok alapkövetelményeinek. A gépen,

a velünk való konzultáció nélkül végzett változások esetén,

a jelen nyilatkozat érvényességét veszti.

IZJAVA O SUKLADNOSTI EU

Temeljem ove izjave, mi, proglašavamo da dole navedeni

uređaji, u pogledu njihove koncepcije i konstrukcije kao i u

pogledu izvedbi koje smo uveli u promet, ispunjavaju

odgovarajuće osnovne zahtjeve u vezi sigurnosti i zdravlja

prema smjernicama EU. Ako dođe do izmjene uređaja bez

naše suglasnosti, ova Izjava postaje nevažećom.

IZJAVA O ISTOVETNOSTI EU

S tem izjavljamo, da koncepcija in zgradba spodaj

navedenih naprav v izvedbah, ki jih uvajamo na trg,

odgovarja ustreznim osnovnim predpisom smernic EU za

varnost in higieno. V primeru spremembe naprave, o kateri

se niste posvetovali z nami, ta izjava izgubi svojo

veljavnost.

DECLARAŢIE DE CONFORMITATE UE

Prin prezenta declarăm că concepţia şi construcţia

utilajelor de mai jos, în execuţia în care sunt date în

circulaţie, corespund exigenţelor de bază ale directivelor

UE referitoare la siguranţă şi igienă. În cazul unei modificări

pe utilaj care nu a fost consultată cu noi, această declaraţie

îşi pierde valabilitatea.

ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СХОДСТВО С ЕС

С това декларираме ние, че концепцията и

конструкцията на долупосочените уреди в изпълнения,

които пускаме в обръщение, отговарят на съответните

изисквания

на

инструкциите на ЕС за безопасност и

хигиена. В случай на изменение на уреда, което не е

било консултирано с нас, тази декларация губи своята

валидност.

IZJAVA O SUKLADNOSTI EU

Temeljem ove izjave, mi, proglašavamo, da dole navedeni

uređaji, u pogledu njihove koncepcije i konstrukcije kao i u

pogledu izvedbi koje smo uveli u promet, ispunjavaju

odgovarajuće osnovne direktive bezbjednosti i zdravlja

prema smjernicama EU. Ako dođe do promjena na uređaju

bez naše suglasnosti, ova Izjava postaje nevažećom.

DEKLARACJA ZGODNOŚCI UE

Niniejszym oświadczamy, my że koncepcja i konstrukcja

przedstawionych poniżej urządzeń w wersji, która jest

wprowadzona do obiegu, odpowiada stosownym podsta-

wowym wymogom dyrektyw UE dotyczących

bezpieczeństwa i higieny. Niniejsza deklaracji przestaje

obowiązywać w przypadku zmiany urządzenia, która nie

została z nami skonsultowana.

AB UYGUNLUK BEYANNAMESİ

Beyan ederiz ki aşağıda belirtilen piyasaya sürdüğümüz

modellerin tasarım ve yapıları itibariyle güvenlik ve hijyen

ile ilgili AB yönetmeliklerine uygun olduğunu beyan

ederiz. Aletlerde bize danışılmadan yapılacak bir değişiklik

durumunda işbu beyanname geçerliğini yitirir.

109

Artikelnummer / Bezeichnung der Geräte

Article No. / Machine description | N° de commande /

Désignation de l’appareil | Obj. č. / Označení přístrojů | Obj. č. /

Označenie prístrojov | Artikel nr. / Benaming van de machine |

Cod. ord. / Identificazione degli apparecchi | Megrendelési

szám. / A gép jelzése | Kat br. / Oznaka uređaja | Nar. št. /

Označitev naprav | Nr. com. / Însemnarea maşinilor | Заявка №.

/ Обозначение на уредите | Kat br. / Oznaka uređaja | Nr zam.

/ Oznaczenie urządzenia | Ürün no. / Cihaz bilgileri

# /



Einschlägige EG-Richtlinien

Appropriate EU Directives | Directives de la CE applicables |

Prohlášení o shodě EU | Vyhlásenie o zhode EÚ |

Desbetreffende EG-Richtlijnen | Direttive CE applicabili |

Illetékes EU előírások | Primjenjive smjernice EU | Uporabne

smernice EU | Directivele UE aferente | Съответни наредби на

ЕС | Primjenjive smjernice EU | Stosowne dyrektywy UE | İlgili

AB yönetmelikleri

2006/95/EC 2004/108/EC

2009/105/EC 1907/2006/EC

2011/65/EC ROHS 2009/142/EC

89/686/EEC (PPE) 1935/2004/EC

2006/42/EC

Annex IV

Notified Body:

Type Ex. Cert.-No.:

2000/14/EC_2005/88/EC

Noise: guaranteed LWA dB (A)

97/68/EC_

Emission No.:

Angewandte harmonisierte Normen

Harmonised standards used | Normes harmonisées applicables

| Použité harmonizované normy | Použité harmonizované

normy | Gebruikte harmoniserende normen | Applicate norme

armonizzate | Használt harmonizált normák | Primijenjeni

harmonizirani standardi | Uporabljeni usklajeni standardi |

Norme armonizate folosite | Използвани хармонизирани

норми | Primijenjeni harmonizirani standardi | Wykorzystane

zharmonizowane normy | Kullanılan uyum normları

GÜDE GmbH & Co. KG

Birkichstrasse 6

74549 Wolpertshausen

Deutschland

Joachim Bürkle

Technische Dokumentation

Technical documentation | gérant Documents techniques |

Technická dokumentace | Technická dokumentácia |

Technische documentatie | Documentazione tecnica | Műszaki

dokumentáció | Tehnička dokumentacija | Tehnična

dokumentacija | Documentaţie tehnică | Техническа

документация | Tehnička dokumentacija | Dokumentacja

techniczna | Teknik dokümentasyon

Helmut Arnold

Geschäftsführer

Managing Director | Titre du signataire | jednatel | konateľ |

bedrijfsleider | Amministratore delegato | ügyvezető igazgató |

Durektor | Şirket temsilcisi

Wolpertshausen,

20076

MIG 192/6K

EN 60974-1:2005

ZEK 01.4-08/11.11

EN 60974-10:2007

29.11.2013

110

111

GÜDE GmbH & Co. KG

Birkichstrasse 6

74549 Wolpertshausen

Deutschland

Tel.: +49-(0)7904/700-0

Fax.: +49-(0)7904/700-250

eMail: [email protected]

Güde 20076 Handleiding

Merk: Güde

Model: 20076

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

in andere talen

italiano: Güde 20076 Manuale utente
français: Güde 20076 Manuel utilisateur
slovenčina: Güde 20076 Používateľská príručka
română: Güde 20076 Manual de utilizare

Gerelateerde papieren

Güde GRW 500 Handleiding

Güde 20076 Handleiding

Güde 20076 Handleiding

in andere talen

Gerelateerde papieren

Andere documenten