Documenttranscriptie

U2S0021.fm D DEUTSCH ENG ENGLISH KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses Produkt mit den folgenden Normen übereinstimmt* gemäß den Bestimmungen der Richtlinien** DECLARATION OF CONFORMITY We herewith declare in our sole repsonsibility that this product complies with the following standards* in accordance with the regulations of the undermentioned Directives** F FRANÇAIS NL NEDERLANDS DECLARATION DE CONFORMITE Nous déclarons, sous notre seule responsabilité, que ce produit est en conformité avec les normes ou documents normatifs suivants* en vertu des dispositions des directives ** CONFORMITEITSVERKLARING Wij verklaren als enige verantwoordelijke, dat dit product in overeenstemming is met de volgende normen* conform de bepalingen van de richtlijnen** IT ITALIANO ES ESPAÑOL DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il presente prodotto è conforme alle seguenti norme* in conformità con le disposizioni delle normative ** DECLARACION DE CONFORMIDAD Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que el presente producto cumple con las siguientes normas* de acuerdo a lo dispuesto en las directrices** PT PORTUGUÊS SV SVENSKA DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE Declaramos sob nossa responsabilidade que este produto está de acordo com as seguintes normas* de acordo com as directrizes dos regulamentos ** FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE FIN SUOMI NO NORGE VAATIMUKSENMUKAISUUSVAKUUTUS Vakuutamme, että tämä tuote vastaa seuraavia normeja* on direktiivien määräysten mukainen** SAMSVARSERKLÆRING Vi erklærer under eget ansvar at dette produkt samsvarer med følgende normer* henhold til bestemmelsene i direktiv** DA DANSK POL POLSKI Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt överensstämmer med följande standarder* enligt bestämmelserna i direktiven** OVERENSSTEMMELSESATTEST OŚWIADCZENIE O ZGODNOŚCI Hermed erklærer vi på eget ansvar, at dette produkt stemmer overens ed følgende standarder* iht bestemmelserne i direktiverne** Oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że niniejszy produkt odpowiada wymogom następujących norm* według ustaleń wytycznych ** EL ΕΛΛHNIKA HU MAGYAR ∆ΗΛΩΣΗ ΑΝΤΙΣΤΟΙΧΕΙΑΣ MEGEGYEZŐSÉGI NYILATKOZAT ∆ηλώνουµε µε ιδία ευθύνη ότι το προϊόν αυτό αντιστοιχεί στις ακόλουθες προδιαγραφές* σύµφωνα µε τις διατάξεις των οδηγιών** Kizárólagos felelősségünk tudatában ezennel igazoljuk, hogy ez a termék kielégíti az alábbi szabványokban lefektetett követelményeket* megfelel az alábbi irányelvek előírásainak** MIG MAG 232 EP, MIG MAG 302 EP, MIG MAG 402 EP, MIG MAG 502 EP * EN 60974-1 ** 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG, 93/68/EWG Jürgen Kusserow Vorstand ELEKTRA BECKUM AG – Daimlerstraße 1 – 49716 Meppen 1001004/ 01 2  XS0014H.fm Handleiding NEDERLANDS NEDERLANDS besteden aan het hoofdstuk „veiligheidsvoorschriften”. Inhoudstafel • 1. Lees deze tekst voor u begint!....................................... 29 2. Veiligheid.................................. 29 2.1 Voorgeschreven gebruik van het systeem ........................ 29 3. Bedieningsfuncties ................. 30 3.1 Powerbox (lasstroombron) ......................... 30 3.2 SDV (afzonderlijke draadinvoer) ........ 30 3.3 SWK (afzonderlijke waterkoeling) ....... 30 3.4 Bedieningsgedeelte ................... 31 3.5 Bedieningsgedeelte voor basisinstellingen van het apparaat .................................... 31 4. Montage .................................... 31 5. Transport .................................. 31 2. Veiligheid 5.1 Transport met kraan .................. 31 6. Bedrijfsvoorbereiding ............. 32 6.1 Elektrodelassen ......................... 32 Principieel moet u zich houden aan de wettelijke voorschriften voor het gebruik van booglasapparatuur. 6.2 Gaslassen.................................. 32 6.3 Lasdraad invoeren ..................... 32 6.4 Gasfles aansluiten ..................... 33 7. Basisinstellingen van het apparaat.................................... 33 − 7.1 Bedieningsgedeelte voor basisinstellingen van het apparaat .................................... 33 − 7.2 Karakteristieken ......................... 33 7.3 Gassoort .................................... 33 7.4 MIG/MAG-impuls ...................... 33 7.5 MIG/MAG................................... 34 7.6 Elektrodelassen ......................... 34 7.7 FBZ Vrijbrandtijd ........................ 34 8. Bediening ................................. 34 8.1 Bedieningsgedeelte ................... 34 8.2 Gaslassen.................................. 34 8.3 Elektrodelassen ......................... 35 8.4 Apparaat uitschakelen ............... 35 9. Onderhoud ............................... 35 10. Beschikbare accessoires........ 35 11. Herstelling ................................ 35 12. Milieubescherming .................. 35 13. Storingen .................................. 35 13.1 Storingsmeldingen ..................... 35 13.2 Algemene storingen................... 35 14. Technische gegevens ............. 36 15. Beschikbare accessoires........ 59 1. Lees deze tekst voor u begint! • Voordat u het apparaat in gebruik neemt, moet u eerst de handleiding lezen en daarbij vooral aandacht Als u bij het uitpakken van de machine transportschade vaststelt, dan moet u daar onmiddellijk uw leverancier van op de hoogte stellen. In dat geval mag u de machine niet in gebruik nemen! • De verpakking moet, conform de lokale wetgeving inzake de bescherming van het milieu, met een bevoegde ophaaldienst meegegeven worden. • Bewaar deze handleiding. In geval van twijfel kunt u de handleiding opnieuw raadplegen. • Als u het apparaat uitleent of doorverkoopt, dan moet u deze handleiding erbij voegen. Houd u aan de onderstaande tips om veilig te werken met het lasapparaat!  Gevaar! Elektrische spanning. De machine mag uitsluitend in droge ruimten gebruikt worden. Sluit het apparaat uitsluitend aan op een stroombron, waarvan de beveiligingsinrichtingen correct functioneren. In geval van twijfel neemt u contact op met een elektromonteur!  Gevaar! Elektrische spanning. Herstellingen en ingrepen in de apparatuur mogen uitsluitend door elektromonteurs uitgevoerd worden. Koppel het apparaat van de netvoeding alvorens het te openen.  Gevaar! Draag tijdens het lassen in elk geval voldoende beschermende kledij. Gebruik in elk geval een lasschild en veiligheidshandschoenen. Zo beschermt u zich tegen rondvliegende vonken en de vlamboogstraling.  Gevaar! Alle metaaldampen zijn schadelijk! Zorg dat bij laswerkzaamheden in gesloten ruimten steeds voldoende ventilatie en afzuiging is, zodat de maximaal toegelaten concentraties van schadelijke stoffen op de werkplek niet overschreden worden. De dampen van lood, cadmium, koper, zink en beryllium zijn bijzonder gevaarlijk! Opgelet! Las nooit lasmateriaal dat geaard is. Zo vermijdt u eventuele beschadiging van de beschermingsleiding door zwerflasstromen (potentiaallusvorming). Opgelet! Bevestig de klem van de lasstroomretourleiding steeds rechtstreeks op het lasmateriaal en zo dicht mogelijk bij het laspunt. Opgelet! Wees bijzonder voorzichtig, wanneer u met het apparaat in de buurt van computers, elektronisch gestuurde installaties of in de buurt van magnetische gegevensdragers zoals geluidscassettes, diskettes, gegevensbanden, betaalkaarten etc. werkt. De vlamboogontsteking kan aanleiding geven tot defecten aan de installaties of verlies van gegevens. 2.1 Voorgeschreven gebruik van het systeem De apparaten − Powerbox (lasstroombron) − SDV (afzonderlijke draadinvoer) − SWK (afzonderlijke waterkoeling, verkrijgbaar als optie voor de apparaten 232/302 EP) vormen samen een lasapparaat voor industrieel en professioneel gebruik.  Aanwijzing: De met elkaar verbonden en bedrijfsklare apparaten worden in deze handleiding „lasapparaat“ genoemd. De belangrijkste eigenschappen: − inverter met secondentimer voor gaslassen, − functie greerd, − gaslassen met vast geprogrammeerde karakteristieken, − geïntegreerde karakteristiek MIG-solderen, − 4-rollenaandrijving met motor met tachoregeling voor precies en storingsvrij draadtransport, − geïntegreerde softstart voor de bedrijfsmodi MIG/MAG en MIG/ MAG-impuls, − waterkoeling voor hoog gaslasvermogen. elektrodelassen geïnte- voor Het lasapparaat is bestemd voor het lassen van Fe-metaal, gelegeerde staalsoorten, non-ferrometaal en aluminium. Het voldoet bij levering aan de betreffende bepalingen. 29  NEDERLANDS Het lasapparaat is bedoeld voor gebruik door opgeleide booglasser of vakmensen met een gelijkaardige kwalificatie. 3 MAG en MAG-impuls Actief-Gas) voor staal of edelstaal − Elektrodelassen voor staal − MIG-solderen voor galvanisch verzinkte platen. 6 7 Bij lassen met gasbescherming moet u zorgen dat de beschermingsklok van het beschermingsgas niet door tocht weggeblazen wordt. Elke andere toepassing geldt als onreglementair en is verboden. De fabrikant wijst alle verantwoordelijkheid af in het geval dat de machine niet gebruikt wordt zoals voorgeschreven of als ze gebruikt wordt voor een doel waarvoor ze niet ontworpen werd of waarvoor ze niet geschikt is. 9 Netaansluiting voor bijkomende apparaten aansluiting: 10 A / 230 V. 4 Houder met ketting zorgt ervoor dat de gasfles niet omvalt. Stuurkabel voor de SDV. 6 Aansluitkabel motorstroomvoeding voor de SDV. Bij het gebruik van een SWK wordt de kabel via de SWK aangesloten op de SDV. De SDV schakelt dan tijdens de draadinvoer automatisch de waterkoeling in. Powerbox (lasstroombron) 14 Bedieningsgedeelte selectie, weergave en instelling van de bedrijfsparameters. Het bedieningsgedeelte voor de basisinstellingen van het apparaat bevindt zich in de SDV. 15 17 21 20 19 18 15 Aansluiting voor beschermgasleiding 16 Aansluiting voor externe programmering 17 Aansluiting (achteraan) voor lasstroomterugleiding (- pool). Contactdoos voor stroomtoevoer 18 Aansluitstekker voor lasstroomtoevoer Stroomaansluitkabel met CEE-stekker. 19 Aansluiting voor waterterugloop in SWK. SDV (afzonderlijke draadinvoer) 20 Aansluiting voor watertoevoer uit SWK. 21 Contactdoos voor stuurkabel 3.3 A V 14 13 12 11 10 30 Contactdoos voor stuurleiding van externe apparaten. 8 2 Hoofdschakelaar schakelt de Powerbox en de daarop aangesloten apparaten in of uit. 13 Aansluitkabel lasstroomvoeding met koppeling (+ pool). 1 2 Aansluiting voor watertoevoer naar de lasbrander. 7 3.2 Aansluiting (vooraan) lasstroomretourgleiding (pool). 12 16 5 9 1 Aansluiting voor waterterugvoer van de lasbrander. 8 3 3. Bedieningsfuncties 3.1 11 5 (Metaal- Toestelgegevens zie „Technische gegevens“. Centrale aansluiting voor lasbrander voor het aansluiten van alle in de handel verkrijgbare lasbranders. 4 Toegelaten lasmethoden: − MIG en MIG-impuls (Metaal-InertGas), voor aluminium en aluminiumlegeringen − 10 SWK (afzonderlijke waterkoeling)  NEDERLANDS De SWK wordt volautomatisch gestuurd door de Powerbox. 29  Aanwijzing: Informatie over het aansluiten en Draadinvoertoets (Manual Wire Feed Drive) 30 Selectieschakelaar bedrijfsmodus (Mode Selection) 31 Selectieschakelaar vrijbrandtijd (Wire burnback control) 32 Selectieschakelaar gassoort (Gas-Type) 33 Selectieschakelaar draaddiameter (Wire Diameter) 34 Selectieschakelaar draadsoort (Wire Type) de bediening van de SWK vindt u in de afzonderlijke handleiding, die bij het apparaat wordt geleverd. 3.4 Bedieningsgedeelte 23 22 24 A V 25 26 27 4. Montage 28 22 Parameterselectie (knop) om de parameter te kiezen die moet worden weergegeven en/ of versteld. De LED’s [23-26] geven aan welke parameter geselecteerd is. 23 LED draadinvoer [m/min] 24 LED lasstroom [A] 25 LED lasspanning [V] 26 LED vlambooglengte [%] 27 7-segmentdisplay (3-cijf.) Op het display verschijnt: 28 3.5 − waarde van de geselecteerde parameter of − foutmelding. Voor het apparaat wordt aangesloten op het stroomnet en voor het eerste gebruik moeten de verschillende apparaten met elkaar worden verbonden. In de standaardinstelling zijn de toestellen ingesteld voor gaslassen: 1. Til de SWK (waterkoeling) samen met een helper op en plaats ze zo op de Powerbox dat de voeten van het toestel tussen de buizen op de groefmat staan. 2. Til de SDV (draadinvoer) samen met een helper op en plaats ze op de waterkoeling. 3. Sluit de slangverbindingen voor het koelwater aan overeenkomstig de afbeeldingen (zie ook handleiding SWK). De Powerbox is op een mobiel onderstel gemonteerd. Met gestapelde SDV en SWK kunt u het volledige lasapparaat makkelijk naar de lasplaats rijden.  Gevaar! Sluit voor een transport steeds het flesventiel.  Gevaar! Houd rekening met het hoge gewicht van het lasapparaat. Vooral op hellingen bestaat het risico dat u de controle verliest! Verken de te volgen weg voor u het lasapparaat verplaatst. Laat u eventueel helpen door een tweede persoon! 5.1 Parameterinstelling voor het instellen van de geselecteerde parameter. Bedieningsgedeelte voor basisinstellingen van het apparaat 29 5. Transport 30 31 U kunt het lasapparaat transporteren met een kraan.  Gevaar! Voor het lasapparaat met de 4. Sluit de kabelverbindingen aan overeenkomstig de afbeeldingen. kraan wordt verplaatst, moet u de gasfles van het lasapparaat verwijderen. Kraantransport met gasfles is verboden! 1. 34 33 Transport met kraan Breng de transportriemen aan zoals afgebeeld. 32 31  NEDERLANDS 2. Sluit de lasstroomretourleiding aan op de Powerbox (- pool). 3. Controleer het peil van de SWK. − Schroef het grendelelement opnieuw vast. Controleer de instelling van de rem en corrigeer ze eventueel met de schroef (36). De rem verhindert dat de draadrol naloopt na afloop van het lasproces.  Aanwijzing: Meer informatie vindt u in de afzonderlijke handleiding die bij het toestel geleverd is. A V 4. Sluit de lasbrander aan op de centrale aansluiting van de SDV. 5. Sluit de waterslangen aan overeenkomstig de kleurmarkering. 36 A V Opgelet!  Beveilig het apparaat op de plaats van gebruik zodat het niet kan wegrollen. 6.3 6. Bedrijfsvoorbereiding 6.1 Elektrodelassen Bij de voorbereiding voor elektrodelassen moet u: 1. de verbinding van de aansluitingen controleren, de bestaande lasstroomretourleiding (- pool) en de lasstroomtoevoer (+ pool) loskoppelen, 2. de lasstroomretourleiding aansluiten op de Powerbox (- pool) en 3. de lasleiding verbinden met de aansluitkabel van de lasstroomtoevoer (+ pool). Lasdraad invoeren De draadgeleiderollen hebben geleidegroeven voor een draaddiameter van 1,0/1,2 mm of 0,6/0,8 mm. Tijdens het gebruik wordt de draad in de achterste groef (aan de motorzijde) geleid. Standaard is de draadinvoereenheid ingesteld voor lasdraad met een diameter van 1,0 mm. 6. Lasdraadrol aanbrengen: − Open het deksel van de SDV. − Draai het grendelelement van de spoeldoorn en plaats de lasdraadrol op de spoeldoorn. − De meenemer moet in de boring van de draadrol grijpen (35). Om lasdraad met een diameter van 1,2 mm te verwerken, moeten de draadgeleiderollen worden omgekeerd; voor draad met een diameter van 0,6/0,8 mm moeten de draadgeleiderollen worden vervangen. 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6.2 1. 32 Gaslassen Controleer de verbinding van de aansluitingen. Koppel de bestaande lasstroomretourleiding (- pool) los. De aansluitkabel van de lasstroomtoevoer (Powerbox) moet verbonden zijn met de contactdoos voor de lasstroomtoevoer (SDV). 35 1. Klap de grepen naar buiten. De aandrukarmen klappen naar boven. 2. Controleer de positie van de draadgeleiderollen en draai de rollen indien nodig om:  NEDERLANDS 6.4 1. Gasfles aansluiten Breng de gasfles aan en bevestig ze met de ketting zodat ze niet kan omvallen. 40 Draadsoort: Cu/CuZn Gassoort: I1 (Argon) of M12 (0-5% CO2, rest Argon) Bedrijfsmodus: MIG/MAG of MIG/MAG-impuls. 1 2 3 4 5  Aanwijzing: De toewijzing van instellingen en bijbehorende karakteristieken vindt u op de zelfklever aan de binnenkant van het deksel. 38 − Maak de borgschroeven (37) los. − Trek de draadgeleiderollen (38) met tandwiel van de steekassen. − Til de draadgeleiderollen van het tandwiel en breng ze met de andere zijde opnieuw aan of vervang ze. − Plaats beide delen opnieuw op de steekas en monteer de borgschroeven. 3. 4. 5. Elke karakteristiek kan indien gewenst via de programmeeraansluiting afzonderlijk worden geprogrammeerd met een PC. 37 Lasdraad ontbramen en − door de geleidespiraal, − via de achterste toevoerrol, − door de geleidebuis, − via de voorste toevoerrol − in de centrale aansluiting leiden. Sluit de aandrukarmen en klap de grepen naar boven. Stel de aanpersdruk aan de voorste toevoerrol iets sterker in dan aan de achterste toevoerrol. Verwijder de gassproeier en de stroomsproeier aan de branderhals.  Aanwijzing: Meer informatie over de programmering van karakteristieken is verkrijgbaar via de servicevestiging in uw land (het adres vindt u terug op de achterzijde van de onderdelenlijst). 2.  Aanwijzing: De SDV is uitgerust met een magneetventiel. Gas ontsnapt alleen tijdens het lasproces. 3. 8. Sluit het deksel van de SDV. I1 = 100% Argon M13 = 0-3% O2, rest Argon M12 = 0-5% CO2, rest Argon 7.1 1. Druk op de branderschakelaar, het lasproces wordt gestart. 2. Laat de branderschakelaar los, het lasproces wordt beëindigd. Bedieningsgedeelte voor basisinstellingen van het apparaat 1. Open het deksel van de SDV. 2. Leg de instellingen voor het lasproces vast met behulp van de keuzeschakelaars: − draadsoort (Wire Type) − draaddiameter (Wire Diameter) − gassoort (Gas Type) − bedrijfsmodus (Mode Selection) − vrijbrandtijd (Wire burnback control). 7.2 Breng de stroomsproeier en de gassproeier opnieuw aan. Gassoort 7.4 1 2 3 4 5 7. 7.3 7. Basisinstellingen van het apparaat 1 2 3 4 5 Schakel de apparaten in en houd de draadinvoertoets aan de SDV (39) ingedrukt tot de lasdraad ca. 2 cm uit de branderhals steekt. Sluit de gasslang aan op de drukregelaar. De bedrijfsmodus PROGRAMMA is voorbehouden voor het programmeren van karakteristieken. M21 = 0-25% CO2, rest Argon 39 6. Sluit de gasslang aan op de SDV (40). Karakteristieken MIG/MAG-impuls 2-takt = manueel lassen: 4-takt = permanent lassen: 1. Druk op de branderschakelaar en laat hem opnieuw los, het lasproces wordt gestart. 2. Druk nogmaals op de branderschakelaar en laat hem los, het lasproces wordt beëindigd. 4-Takt+H = manueel lassen + High-Start: De karakteristieken worden aan de hand van de instellingen in het bedieningsgedeelte gekozen voor de basisinstellingen van het apparaat. 1. Branderschakelaar indrukken. Lasstroom en draadinvoersnelheid zijn telkens 25% hoger t.o.v. de ingestelde waarden. Voorbeeld: karakteristiek MIG-solderen 2. Branderschakelaar loslaten. Lasproces loopt met de ingestelde waarden. 3. Branderschakelaar opnieuw indrukken. Lasproces loopt daarna met verlaagde lasstroom (ABS van de nominale stroom). MIG-solderen is geschikt voor het solderen van galvanisch verzinkte platen. Om de karakteristiek te selecteren, moeten de volgende instellingen worden uitgevoerd. 33  NEDERLANDS 4. 7.7 Branderschakelaar loslaten. Lasproces wordt beëindigd. ABS (verlagingswaarde eindkratervulling) Met de functie ABS worden bij het impulslassen de karakteristiekparameters van het lasproces in optimale mate verlaagd. U kunt het naadeinde lassen met verminderd vermogen en zo eindkraters vermijden. De functie ABS is afhankelijk van de ingestelde draadsoort. 7.5 MIG/MAG Branderschakelaar indrukken. Lasproces wordt gestart. 2. Branderschakelaar loslaten. Lasproces wordt beëindigd. 2. Branderschakelaar indrukken loslaten. Lasproces wordt gestart. en Branderschakelaar nogmaals indrukken en loslaten. Lasproces wordt beëindigd. Zolang er geen lasstroom stroomt, wordt de lasdraad zeer langzaam toegevoerd. Op die manier wordt een te lange draaduitvoer vermeden. Zodra de vlamboog wordt ontstoken, wordt de draad toegevoerd met de ingestelde snelheid.  Aanwijzing: In de positie EXT (MIG/MAG en MIG/MAG-impuls) kan een externe besturing worden aangesloten. Als deze bedrijfsmodus geselecteerd en geen besturing aangesloten is, wordt het apparaat in 2-takt-bedrijf gebruikt. Elektrodelassen ELEKTRODE Na het ontsteken van de vlamboog, loopt het lasproces gedurende korte tijd met verhoogde lasstroom (geïntegreerde hot-start). De lasstroomverhoging bedraagt bij een geïntegreerde hot-start 25% van de ingestelde lasstroom. Voorbeeld: lasstroom = 100 A stroomverhoging = 25% => hot-start-stroom = 125 A. Opgelet! Controleer alle aansluitingen en toevoerleidingen voor u het apparaat inschakelt. 8.1 Geïntegreerde softstart Het toestel beschikt over een geïntegreerde softstart voor de bedrijfsmodi MIG/MAG en MIG/MAG-impuls. 7.6 8. Bediening Opgelet! Beveilig het apparaat op de plaats van gebruik zodat het niet kan wegrollen. 4-takt = permanent lassen: 1. De vrijbrandtijd verhindert dat de lasdraad bij een correcte instelling vastbrandt in het smeltbad. De instelling gebeurt met de selectieschakelaar Vrijbrandtijd. De schaal van 1-10 stemt overeen met een waardenbereik van 0…0,4 s. 2-takt = manueel lassen: 1. FBZ Vrijbrandtijd Bedieningsgedeelte De weergave en de instelling van de bedrijfsparameters vinden plaats op het bedieningspaneel. Met de parameterselectieknop schakelt u door om de parameter te kiezen die moet worden weergegeven of ingesteld. De volgende parameters kunnen worden geselecteerd en weergegeven: − draadinvoer [m/min] − lasstroom [A] − lasspanning [V] − vlambooglengte [%]. De geselecteerde parameter wordt aangegeven door de LED's en de waarde verschijnt op het 7-segmentdisplay. Via de parameterverstelling kan de gewenste waarde, met uitzondering van de lasspanning, worden ingesteld. Draadinvoer Via de parameter Draadinvoer wordt de snelheid van de draadinvoer ingesteld. De ideale waarde voor de lasspanning en de lasstroom berekent het apparaat afhankelijk van de gekozen karakteristiek. Lasspanning De lasspanning wordt alleen weergegeven. Ze kan niet worden versteld. Vlambooglengte De ingestelde waarde beïnvloedt de lasspanning in de bedrijfsmodi MIG/MAG en MIG/MAG-impuls. U kunt waarden van 50%...150% instellen. 100% is de optimale bedrijfswaarde.  Aanwijzing: Met deze parameter kunt u bij het gebruik van tussenslangpakketten de optredende spanningsdalingen compenseren. Voer in dit geval waarden van 110%...120% in. 8.2 Gaslassen Oppassen! Voer onderstaande controles uit, alvorens met het lassen te beginnen: − Is de juiste lasdraad ingevoerd? − Is het juiste beschermgas aangesloten? − Is de brander correct uitgerust (ziel, spiraal, sproeiers en steunbuis)? 1. Bevestig de lasstroomretourleiding op een geschikte plaats op het werkstuk. 2. Open de hoofdafsluitkraan van de gasfles en stel het gewenste gasdebiet in. Vervang het gasmondstuk indien nodig. Beschermgas in l/min Aluminium Staal Waardenbereik voor de draadinvoer: − 1,5...19 m/min. Het instelbare waardenbereik voor de draadinvoer is afhankelijk van de gekozen lasdraad en de bedrijfsmodus. Bij het elektrodelassen is de weergave gedeactiveerd. Lasstroom De optimale stroomsterkte wordt bepaald door het apparaat. De lasstroom kan tijdens het MIG/MAG-lassen niet worden versteld. De instelwaarde kan voor het begin van de laswerkzaamheden worden gewijzigd via de parameterverstelling. Bij het elektrodelassen is naast de wijziging van de instelwaarde voor het begin 34 van het lassen ook een wijziging van de lasstroom tijdens het lassen (reële waarde) mogelijk. Gassproeierdiameter in mm Stroomsterkte in A 3. Schakel de hoofdschakelaar aan de Powerbox en de netschakelaar van de SWK in. 4. Voer de basisinstellingen van het apparaat uit. Selecteer de karakteristiek. 5. Wijzig indien nodig de parameters. Het lasapparaat is nu gebruiksklaar.  NEDERLANDS 8.3 1. Elektrodelassen Bevestig de lasstroomretourleiding op een geschikte plaats op het werkstuk. 2. Schakel de hoofdschakelaar op de Powerbox in. 3. Selecteer de lasmethode ELEKTRODE. Het lasapparaat is nu gebruiksklaar. 8.4 F G H Apparaat uitschakelen Tussenslangpakket voor 232/302 EP 1) 5 m, 50 mm2, gasgekoeld 2) 10 m, 50 mm2, gasgekoeld Tussenslangpakket voor 232/302/ 402 EP met waterkoeling 1) 5 m, 50 mm2, watergekoeld 2) 10 m, 50 mm2, watergekoeld Tussenslangpakket voor 402/502 EP 1) 5 m, 70 mm2, watergekoeld 2) 10 m, 70 mm2, watergekoeld Drukmanometer met 2 manometers en afsluitventiel. 1. Sluit de hoofdafsluitkraan op de gasfles. 2. Stel de hoofdschakelaar in de stand „0“. 3. Koppel de lasstroomretourleiding van het werkstuk. 11. Herstelling 4. Trek de stekker uit het stopcontact. van elektrische machines mogen uitsluitend door een elektromonteur uitgevoerd worden! 9. Onderhoud Het lasapparaat is in hoge mate onderhoudsvrij. Afhankelijk van de stofbelasting moeten de Powerbox en de SDV alle 4 tot 6 maanden worden uitgeblazen met watervrije perslucht. Controleer de apparaten regelmatig op zichtbare defecten. In geval van schade aan de snoeren neemt u contact op met een elektromonteur. 10. Beschikbare accessoires Voor de apparaten 232/ 302/ 402/ 502 EP bevelen wij de volgende accessoires aan. Deze accessoires zijn samen met het apparaat getest en garanderen een feilloze werking. A Lasbrander voor 232 EP 1) SB 24/3 2) SB 24/4 3) SB 24/5 B Lasbrander voor 302 EP 1) SB 36/3 2) SB 36/4 3) SB 36/5 C Lasbrander voor 402 EP en 232/302 EP met waterkoeling 1) SB 41/W3 2) SB 41/W4 3) SB 41/W5 D Lasbrander voor 502 EP 1) SB 51/W3 2) SB 51/W4 3) SB 51/W5 E Massakabel 1) 5 m, 25 mm2 voor 232 EP 2) 5 m, 50 mm2 (koperwangen) voor 302/ 402 EP 3) 5 m, 70 mm2 (koperwangen) voor 502EP I  Gevaar! Herstellingen De lasapparaten kunnen voor herstelling verzonden worden naar de Service-vestiging in uw land. Het adres vindt u bij de lijst met onderdelen. Geef bij inzending voor herstelling een omschrijving van het vastgestelde defect. 12. Milieubescherming Het verpakkingsmateriaal van machine is 100 % recycleerbaar. de Afgedankte elektronische machines en accessoires bevatten grote hoeveelheden waardevolle grond- en kunststoffen die eveneens gerecycleerd kunnen worden. De gebruiksaanwijzing werd op chloorvrij gebleekt papier gedrukt. 13. Storingen De Powerbox is met meerdere onafhankelijk van elkaar werkende veiligheidsinrichtingen beschermd tegen overbelasting. Deze veiligheidsinrichtingen omvatten ook fijnzekeringen, die op de printplaten gemonteerd zijn. Als één van deze zekeringen doorbrandt, dan wijst dat op een grotere storing in het apparaat.  Gevaar! Elektrische spanning Vervang nooit zelf een fijnzekering in het apparaat. Doe een beroep op een elektromonteur! Voor het aanbrengen van een nieuwe zekering moet het apparaat volledig gecontroleerd en eventuele schade hersteld worden! 13.1 Storingsmeldingen Foutmelding 333 Algemene interne fout: − Apparaat 5 sec. uitschakelen en opnieuw inschakelen. Foutmelding 444 De besturing heeft een fout in de waterkoeling ontdekt (te heet, niet ingeschakeld, defect): − Waterkoeling controleren. Foutmelding 555 Temperatuur- en/of fasenuitval. Bij het overschrijden van de toegelaten inschakelduur of een te hoge temperatuur wordt het apparaat uitgeschakeld: − Schakel het apparaat in een dergelijk geval niet uit. De ventilator kan dan niet lopen en de afkoeltijd wordt langer. Foutmelding 666 Communicatiefout tussen SDV en Powerbox: − Kabelverbindingen en aansluitingen controleren. Foutmelding 775 en 776 Geen afstemming tussen SDV en Powerbox. Verschillende rev.-nummers (software): − Neem contact op met de klantendienst. Foutmelding 777 Geen passende karakteristiek gekozen: − Passende karakteristiek kiezen. Statusmelding 888 De bedrijfsmodus PROGRAMMA is geselecteerd. Karakteristiekprogrammering (optie) mogelijk: − Andere bedrijfsmodus kiezen.  Aanwijzing: Als een storing niet kan worden opgelost: − Schakel het apparaat 5 seconden uit en vervolgens weer in. − Indien de foutmeldingen opnieuw verschijnen, schakelt u het apparaat uit en neemt u contact op met een elektromonteur! 13.2 Algemene storingen Onregelmatige draadinvoer Aanpersdruk aan de rolinvoer? − Correcte druk instellen. Draadgeleiding aan de invoermotor niet op één lijn? − Invoerrol en draadgeleiding op één lijn brengen. Geleidespiraal verstopt of draaddikte niet correct? − Controleren, eventueel vervangen. Slecht gespoelde draadkruisingen? draad of 35  NEDERLANDS − Draadrol vervangen. Roestige draad of slechte kwaliteit? − Draadrol vervangen, geleidespiraal reinigen resp. vervangen. Te sterk aangetrokken doornrem? − Doornrem losmaken. Invoerrollen vuil of versleten resp. niet passend voor draaddikte? − Invoerrol reinigen resp. vervangen. Geen draadinvoer Branderschakelaar of stuurleiding in het branderpakket defect? − Laat de elektromagnetische branderschakelaar door een elektromonteur controleren. Besturingsmodule defect? − Controleer de lasstroomretourleiding op goed contact. Besturingsmodule defect? − Besturingsmodule vervangen. Lasnaad bros of poreus Zijn er lekkages in de gasslangaansluitingen? Bevat de elektromagnetische klep vuildeeltjes? Controleer de aansluitingen. Is de gasfles leeg? − − Vervang de gasfles. Maak de elektromagnetische klep schoon. Is de gaskraan gesloten? − Contact van werkstuk met gassproeier ontsteekt vlamboog Kortsluiting tussen stroom- en gassproeier? Draai de gaskraan open. Is de drukregelaar defect? − Controleer de drukregelaar. Is de elektromagnetische klep defect? − − Laat de elektromagnetische klep door een elektromonteur controleren. Is het gasmondstuk van de brander of de slangbundel verstopt? − − Gassproeier en branderhals reinigen en insproeien met pistoolspray. Brander wordt te heet Stroomsproeier te groot of los? − Passende stroomsproeier aanbrengen, sproeier vastschroeven. Maak het gasmondstuk schoon. Waterkringloop gestoord? Tocht het op het laspunt? Besturingsmodule vervangen. Geen lasstroom bij functionerende draadinvoer De lasstroomretourleiding geeft mogelijk geen goed contact? − − − Lasplaats afschermen resp. gasdebiet verhogen. Pomp laten controleren door een elektromonteur, koelwater bijvullen. Onzuiver werkstuk? − Verwijder roest, vet of laklaag. Slechte draadkwaliteit of ongeschikt beschermingsgas? − Gebruik nieuwe lasdraad geschikt beschermingsgas. Vervang klep. de − Schakel de netzekering in of vervang ze. resp. Overbelastingsbescherming pomp getriggerd? Continue gasuitstroming Is de elektromagnetische klep defect? − Apparaat functioneert niet Netzekering geactiveerd? elektromagnetische van − Koelwater bijvullen, − Pomp laten controleren door een elektromonteur. 14. Technische gegevens Apparaat 232 EP Netspanning 302 EP 402 EP 502 EP 3 x 400 V 50-60 Hz Nullastspanning 54 V Bedrijfsspanning MIG/MAG: 15,5...25,5 V 15,5...29 V 15,5...34 V 15,5...39 V Elektrodespanning: 20,4...29,2 V 20,4...32 V 20,4...36 V 20,4…40 V 10…230 A 30…230 A 10…300 A 30…300 A 10…400 A 30…400 A 10…500 A 30…500 A 6,4 KVA 12,6 KVA 17,8 KVA 23,5 KVA 13 A 10 A 19 A 15 A 26 A 20 A 39 A 30 A Max. inschakelduur bij MIG/MAG (25°C) 100% inschakelduur 230 A / 60% 180 A 300 A / 60% 230 A 400 A / 60% 310 A 500 A / 60% 390 A Max. inschakelduur bij MIG/MAG (40°C) 100% inschakelduur 230 A / 50% 160 A 300 A / 50% 210 A 400 A / 50% 280 A 500 A / 30% 350 A Max. inschakelduur bij elektrode (25°C) 100% inschakelduur 230 A / 50% 160 A 300 A / 50% 210 A 400 A / 50% 285 A 500 A / 50% 355 A Max. inschakelduur bij elektrode (40°C) 100% inschakelduur 230 A / 40% 145 A 300 A / 40% 190 A 400 A / 40% 255 A 500 A / 25% 315 A Stroominstelbereik: elektrode MIG/MAG, MIG/MAG-impuls Ingangsvermogen max: Maximale ingangsstroom: effectieve stroom: Regeling met bedieningspaneel, buiten Lasbare draad bij MIG/MAG Beveiligingsklasse 36 traploos 0,8…1,6 mm SK I de  NEDERLANDS Apparaat 232 EP 302 EP Beveiligingsklasse 402 EP IP 21 Koelmethode F Isolatieklasse F Afmetingen L x B x H (mm) Gewicht 1080 x 423 x 533 105 kg 1080 x 455 x 635 120 kg Apparaat 191 kg 201 kg SDV EP Lasbare draad bij MIG/MAG 0,8…1,6 mm Aandrijving-MIG/MAG 4-rollenaandrijving Beveiligingsklasse IP 21 Isolatieklasse F Afmetingen L x B x H (mm) 760 x 420 x 290 Gewicht 22 kg Volledig apparaat Afmetingen L x B x H (mm) Gewicht 502 EP 232 EP 302 EP 1080 x 423 x 823 127 kg 142 kg 402 EP 502 EP 1080 x 455 x 1030 241,5 kg 251,5 kg 37