Miller MJ395009U de handleiding

Merk: Miller

Model: MJ395009U

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Processen

OM-273245K/dut 2018−02

File: MIG (GMAW)

S-74 MPa Plus

www.MillerWelds.com/ams

HANDLEIDING

MIG/MAG lassen (GMAW)

Pulserende MIG (GMAW-P)

Lassen met gevulde draad (FCAW)

Beschrijving

Draadaanvoersysteem

(met of zonder gasbescherming)

Aluminium Push/Pull−capaciteit

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 5..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 6...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 6..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................

3-1. Locatie van de labels met het serienummer en de technische gegevens 9.......................

3-2. Technische gegevens van het apparaat 9..................................................

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag 9.....................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 11..............................................................

4-1. Een locatie selecteren 11................................................................

4-2. Aansluitschema s voor de apparatuur 12..................................................

4-3. Aansluitingen achterpaneel en kantelbaar draadaanvoermechanisme 13.........................

4-4. Informatie van 14−pins aansluitkabel tussen aanvoerunit en stroombron 14......................

4-5. Tabel met draadtype, diameter en optimale draadsnelheid 14..................................

4-6. Laspistool installeren 15.................................................................

4-7. Lasdraad installeren en bevestigen 16.....................................................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 17...............................................................

5-1. Aan−uitschakelaar 17...................................................................

5-2. Jog/Purge−schakelaar 17................................................................

5-3. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 18...................................................

5-4. Linkerscherm 19........................................................................

5-5. Rechterscherm 19......................................................................

5-6. Regelknop links/rechts 20................................................................

5-7. Insteltoets 20..........................................................................

5-8. Starttoets 20...........................................................................

5-9. Kratertoets 20..........................................................................

5-10. Programmaselectietoets 20..............................................................

5-11. Keuzemenu stroombron 21...............................................................

5-12. Bedieningsterminologie 22...............................................................

HOOFDSTUK 6 − SEQUENCEPARAMETERS INSTELLEN 23......................................

6-1. Lasvolgorde−parameters in een programma 23..............................................

HOOFDSTUK 7 − PROGRAMMERING 24........................................................

7-1. Instelmenu 24..........................................................................

7-2. Instelmenu (setup) niveau 2 25...........................................................

7-3. Een startvolgorde instellen in de synergische puls 26.........................................

7-4. Een startvolgorde instellen in niet−synergisch pulserend of MIG 27.............................

7-5. Een kratervulvolgorde instellen in de synergische puls 28.....................................

7-6. Een kratervulvolgorde instellen in niet−synergisch pulserend of MIG 29..........................

7-7. Profile Pulse 30........................................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERHOUD & PROBLEEMOPLOSSING 31....................................

8-1. Routineonderhoud 31...................................................................

8-2. Diagnostiek 31.........................................................................

8-3. Probleemoplossing 32...................................................................

HOOFDSTUK 9 − ELECTRISCH DIAGRAM 34....................................................

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST 36......................................................

GARANTIE

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

S74 MPA PLUS 300577

Richtlijnen:

 2014/35/EU Low voltage

 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

 IEC 609745:2013 Arc Welding equipment – Part 5: Wire feeders

 IEC 6097410:2014 Arc Welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Ondertekenaar:

March 27, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

250868D

OM-273245 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

som_2018−01_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-

ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde

persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,

certificaaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van

uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes zijn/haar

vaardigheden heeft aangetoond om problemen op te lossen

met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en

veiligheidstraining heeft ontvangen om de bijbehorende

gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen AC−lasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of

beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

OM-273245 Pagina 2

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad

de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aan-

wijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp

en −gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie

bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende

ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen

waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren

op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde.

D Velgen of wielen mogen niet worden gesneden of gelast. Bij verhit-

ting kunnen banden exploderen. Gerepareerde velgen en wielen

kunnen defect raken. Zie OSHA 29 CFR 1910.177 in Veiligheids-

standaarden.

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

OM-273245 Pagina 3

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en

vervoeren.

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende

capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

OM-273245 Pagina 4

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

OM-273245 Pagina 5

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-

sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-273245 Pagina 6

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2017−04

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2017−04

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe60 2012−06

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe61 2012−06

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe62 2012−06

OM-273245 Pagina 7

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe63 2012−06

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2017−04

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2017−04

Aandrijfrollen kunnen de vingers verwonden.

Safe32 2012−05

De lasdraad en de onderdelen van de aandrijving staan tijdens het lassen onder lasspanning - houd handen

en metalen objecten uit de buurt ervan.

Safe33 2017−04

Milieubescherming Gebruiksperiode (China)

Safe123 2016−06

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe66 2012−06

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe65 2012−06

Aantekeningen

OM-273245 Pagina 8

2-2. Diverse symbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.

Ampères

Directe stroom

(DC)

Beveiligingsgraad

Hertz

Set Up

Verhoging

Proces

Tijd

Nagastijd

Gasinvoer

Doorspoelen met

gas

Constante

spanning

Nominale

lasstroom

Programma

Voorgastijd

Netaansluiting

Conventionele

belastingsspanning

Draadaanvoer

Spanningsloze

draadaanvoer

naar werkstuk

Automatische

zekering

Sequence

Primaire spanning

Uitgang

Inschakelperiode

Primaire

stroomsterkte

Draadtype

Booglengte

Enkelfase

Lees de

instructies

Volt

Start

Crater

Aantekeningen

OM-273245 Pagina 9

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van de labels met het serienummer en de technische gegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens staan voor dit product op het achterpaneel. Gebruik het label met technische gegevens om de vereisten

voor de voeding en /of de nominale uitgangsbelasting te bepalen. Noteer het serienummer in de ruimte op de achterkaft van deze handleiding voor

later gebruik.

3-2. Technische gegevens van het apparaat

Type voeding

Lasvermogen

Brontype

Draadaanvoersnelheid*

Bereik

draaddiameter

Lascircuitrating

Algemene

afmetingen

Gewicht

24 Volt AC

monofase

10 Ampères

50/60 Hertz

Constante spanning

(CV) DC met 14−pins

en contactorbesturing

Standaard:

55 To 770 ipm

(1,4 To 19,6 m/min)

0,9 tot 2 mm

(0,035 tot

5/64 in.)

Max haspel

capaciteit:

457 mm (18 in.)

Maximum

spoelgewicht:

27 kg (60 lb)

100 Volt,

600 Ampères,

100%

inschakelperiode

Lengte: 686 mm

(27 in.)

Breedte: 318 mm

(12-1/2 in)

Hoogte: 356 mm

(14 in.)

20,4 kg

(45 lb)

*Zie hoofdstuk 4-5 voor gedetailleerde informatie over draadtype, draadformaat en draadsnelheid.

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad

IP2X

Deze apparatuur is ontworpen voor binnen gebruik, en niet voor opslag of gebruik buiten.

IP2X 2014−06

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

ce−emc 3 2014-07

C. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur Opslag/Transport temperatuurbereik

−10 tot 40C (14 tot 104F )

−20 tot 55C (−4 tot 131F )

Temp_2016- 07

OM-273245 Pagina 10

D. China EEP Informatie gevaarlijke substanties

质量

China EEP Informatie gevaarlijke substanties

部

Naam onderdeel

(适)

(indien van toepassing)

质

Gevaarlijke substantie

铅



镉

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

黄铜铜部

Onderdelen van messing en

koper

O O O O O O

装

Koppelapparaten

X O O O O O

装

Schakelapparaten

O O X O O O

配

Kabel en kabelaccessoires

X O O O O O



Batterijen

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grens-

waarde China GB/T 26572.

表该质至该部质量超GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante

grenswaarde China GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

Aantekeningen

OM-273245 Pagina 11

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

loc_draadaanvoerunit/loopwerk 2015-05

! Plaats de draadaanvoerunit

niet waar het lasdraad de

cilinder raakt.

. De getoonde draadaanvoerunit

geeft slechts een indicatie en

is misschien niet representatief

voor het werkelijke apparaat.

1 Draadaanvoerunit

2 Draadspoel/houders

3 Gasfles met slang en

reduceerventiel (door de klant

geleverd)

. Beschermgas mag niet hoger

zijn dan 100 psi (689 kPa).

4 Lasstroombron

5 Wielonderstel

6 Waterkoelsysteem

4-1. Een locatie selecteren

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik het

niet op plaatsen waar het kan omvallen.

OM-273245 Pagina 12

4-2. Aansluitschema’s voor de apparatuur

1 Lasstroombron

. Stel de lasstroombron in aan

de hand van hoofdstuk 5-11.

2 Contactorbesturing /

voedingskabel

3 Positieve (+) laskabel

4 Negatieve (−) laskabel

5 Werkstuk

6 Laspistool

7 Draadaanvoerunit

8 Gasslang

9 Gasfles met reduceerventiel

(door de klant geleverd)

. Beschermgas mag niet hoger

zijn dan 100 psi (689 kPa).

246040-C

OM-273245 Pagina 13

4-3. Aansluitingen achterpaneel en kantelbaar draadaanvoermechanisme

246041-D

114−pins bedieningskabel −

4,6 m (15 Ft)

2 Beschermgasaansluitingen

Vereist een slangaansluiting met

5/8−18 rechtse schroefdraad.

Gasslangaansluiting (door klant

zelf aan te schaffen).

3 Laskabelklem

4 Laskabel

5 Montage aandrijving

6 Klemschroef voor het

roterende

draadaanvoermechanisme

U verdraait het

draadaanvoermechanisme door de

schroef los te draaien, het

mechanisme te draaien en de

schroef weer vast te draaien.

7 Gasslang (door klant zelf aan

te schaffen)

9/16, 5/8 in.

Benodigd gereedschap:

3/16 in.

OM-273245 Pagina 14

4-4. Informatie van 14−pins aansluitkabel tussen aanvoerunit en stroombron

Pin* Informatie van de pinnen

A 24 V AC t.o.v. pin G.

B Contactsluiting met A activeert het besturingscircuit van 24 volt AC.

G Nulleiding voor het 24 V AC circuit.

C +10 V DC−voeding van stroombron naar draadaanvoerunit t.o.v. pin D.

D Gemeenschappelijke nul van de externe stroomkring.

E 0 tot +10 V DC uitgangssignaal van draadaanvoerunit naar stroombron t.o.v. pin D.

H Spanningsterugkoppeling; 0 tot +10 V DC, +1 volt per 10 V boogspanning.

F Stroomterugkoppeling; 0 tot +10 V DC, +1 volt per 100 A lasstroom.

L 0 tot +10 V DC uitgangsignaal van draadaanvoerunit naar stroombron t.o.v. pin N.

M CC/CV−instelling (constante stroom/spanning), signaal 0 tot +10 volt DC.

N Massa draadaanvoerunit.

K Niet gebruikt.

* De overige pinnen worden niet gebruikt.

4-5. Tabel met draadtype, diameter en optimale draadsnelheid

Motortype Draadtype Draadformaat Nominaal snelheidsbereik

(conform IEC 60974−5)

Standaard Alle 0,9 tot 1,57 mm (0,035 tot 0,062 in.) 1,4 tot 19,6 m/min (55 tot 770 ipm)

Standaard Alle 2 mm (5/64 in.) 1,4 tot 17,8 m/min. (55 tot 700 ipm)

OM-273245 Pagina 15

4-6. Laspistool installeren

245985-B / Ref. 246040-C

1 Knop voedingsklem

2 Vergrendelingslip pistool

3 Elektriciteitspinsleuf

4 Uiteinde pistoolverbinding

Pistool installeren met

Accu−mate verbinding

Laat de knop van de voedingsklem

los en zorg dat de elektriciteitspin

van het pistool vrij staat van de

vergrendelingslip van het pistool.

Druk de elektriciteitspin zo ver

mogelijk in de voedingsklem zodat

de sleuf in de pin van het pistool

overeenkomt met de

vergrendelingslip van het pistool.

Zet het pistool vast door de knop

van de voedingsklem aan te

draaien.

Pistool installeren zonder

Accu−mate verbinding

Als u een pistool zonder sleuf in de

elektriciteitspin gebruikt, laat dan

de knop van de voedingsklem los

en draai het pistool van de

vergrendelingslip 180 graden. Dit

voorkomt dat de vergrendelingslip

te ver in de elektriciteitspin van de

pistoolaansluiting steekt.

Druk de elektriciteitspin zo ver

mogelijk in de voedingsklem.

Zet het pistool vast door de knop

van de voedingsklem aan te

draaien.

5 Bedieningskabel van pistool

Plaats de kabel in de stekkerdoos

van de pistoolbesturing en bevestig

de schroefkraag.

6 Drukblokkeerclip

7 Lege sleuven

Gebruik van Push/Pull−pistool

Bij het gebruik van een

Push/Pull−pistool, houd de

drukblokkeerclips in positie. Stel de

druk niet in zoals wordt getoond in

hoofdstuk 4-7.

Gebruik van een duw−pistool

Bij het gebruik van een duw−pistool

(push only gun) moeten de

drukblokkeerclips worden

verplaatst naar de lege sleuven,

zodat ze eventueel later weer wel te

gebruiken zijn. De druk moet

ingesteld worden volgens

hoofdstuk 4-7.

Pistool installeren met

Accu−mate verbinding

Pistool installeren zonder

Accu−mate verbinding

OM-273245 Pagina 16

4-7. Lasdraad installeren en bevestigen

Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / S-0627-A

Benodigd

gereedschap:

. Voor de beste draadaanvoerprestatie,

zorg dat de uitgangskabel het juiste

formaat liner heeft voor het formaat

lasdraad dat wordt gebruikt. Als het

pistool geplaatst is, dient de liner die van

achter van het pistool uitloopt zo dicht

mogelijk bij de aandrijfrollen te zijn,

zonder deze aan te raken.

Pistool installeren. Leg de pistoolkabel recht.

Snijd het uiteinde van de kabel af. Druk de

draadgeleidingen tot aan de aandrijfrollen;

blijf het draad vasthouden. Druk op de

Jog−knop om de draad uit het pistool aan te

voeren.

. Bij het gebruik van een Push/Pull−pistool

en drukblokkeerclips, druk niet instellen.

. Stel bij aluminium lasdraad de

drukindicator zo licht mogelijk af.

. Om de druk van de aandrijfrol in te

stellen, houd het mondstuk ongeveer

51 mm (2 in.) van het niet−geleidende

oppervlak en druk op de

pistoolschakelaar om het draad tegen het

oppervlak aan te voeren. Zet de knop

vast zodat het draad niet kan glijden.

Draai deze niet te hard aan. Als de

contacttip volledige geblokkeerd is, gaat

het draad bij de draadaanvoerunit glijden

(zie drukinstelling boven). Snijd het draad

af. Sluit het deksel.

NIET−GELEIDEND

OPPERVLAK

NIET−GELEIDEND

OPPERVLAK

Draad glijdt niet

Draad glijdt

Installeer de draadspoel. Stel de

spanbout in zodat het draad strak staat als

de draadaanvoer stopt.

Kabelgeleiders en antislijtage

geleider installeren

Installeer de aandrijfrollen.

3/16, 5/64 in.

15/16, 3/8 in.

Instellen

druk

voorste

rollen

Instellen

druk

achterste

rollen

Aandrijfrollen

Einde liner

Achterzijde pistool

Druk

indicatorschaal

OM-273245 Pagina 17

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

5-1. Aan−uitschakelaar

1 Aan−uitschakelaar

Ref. 246039-C

5-2. Jog/Purge−schakelaar

Ref. 246039-C

1 Jog/Purge−schakelaar.

Druk op de jog/purge−schakelaar om draad

door te voeren zonder de lasuitgang of het

gasklepcircuit te activeren.

 Bij deze unit is het mogelijk handmatig

draad door te voeren (“jogging”) met de

pistoolschakelaar of met de

jog/purge−schakelaar.

 Als de lasboog niet binnen 3 seconden

opstart na het activeren van de

pistoolschakelaar, voert de unit gedurende

maximaal twee minuten de draad

handmatig door. Als ingeval van een

defecte pistoolschakelaar, deze na twee

minuten nog altijd ingeschakeld is, stopt de

handmatige doorvoering van het draad om

te voorkomen dat het draad niet volledig

wordt afgespoeld.

 Het apparaat toont de melding “TRIG ERR”

om aan te geven dat de pistoolschakelaar is

ingeschakeld.

 De snelheid van de handmatige

draadaanvoer kan worden afgesteld met

behulp van de regelknop als de unit het

draad handmatig aanvoert. De unit toont de

snelheid (jog speed) van de handmatige

draadaanvoer als de unit het draad

handmatig aanvoert.

 U kunt het doorvoeren eveneens laten

beginnen door op de knop Jog/Purge te

drukken.

 Door op de knop Jog/Purge te drukken kan

de bediener de gasslangen doorblazen

vóór het lassen of om de gasdruk in te

stellen.

OM-273245 Pagina 18

5-3. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

1 Linkerscherm (zie hoofdstuk 5-4)

2 Rechterscherm (zie hoofdstuk 5-5)

3 Regelknop links (zie hoofdstuk 5-6)

4 Regelknop rechts (zie hoofdstuk 5-6)

5 Programmaselectieknop (zie

hoofdstuk 5-10)

6 Insteltoets (zie hoofdstuk 5-7)

7 Starttoets (zie hoofdstuk 5-8)

8 Kratertoets (zie hoofstuk 5-9)

Ref. 271 487-A

678

OM-273245 Pagina 19

5-4. Linkerscherm

1 Linkerscherm

2 Booglengte−led

3 Spannings−led

. Voor het instellen van het correcte

spanningsbereik voor een

specifieke stroombron, zie hoofdstuk

5-11 − Keuzemenu stroombron.

Linkerscherm

Het linkerscherm toont spanning of

booglengte. De unit toont zowel de vooraf

ingestelde en werkelijke boogspanning. Als

de unit in de lasmodus staat, wordt de

werkelijke boogspanning getoond.

. Zie hoofdstuk 7-2 voor de selectie van de

booglengte en de spanningsweergave.

5-5. Rechterscherm

1 Rechterscherm

Het rechterscherm toont de

draadaanvoersnelheid of de stroomsterkte.

De unit toont de vooraf ingestelde

draadaanvoersnelheid en regelt deze alleen

bij stationaire snelheid. Als de unit in de

lasmodus staat, wordt de werkelijke

draadaanvoersnelheid voor de actieve

lassequentie getoond.

2 Draadaanvoersnelheid−led

3 Stroomsterkte−led

De leds onder de display geven aan welke

waarde in de display staat.

 Als de unit in de lasmodus staat zonder

draadaanvoer, toont de unit de

draadaanvoersnelheid van de

lassequentie. De lassequentie kan op elk

moment tijdens het lassen worden

aangepast en annuleert de weergave van

de vooraf ingestelde draadaanvoer. M.a.w.,

als de regelknop ingeschakeld is tijdens het

lassen, toont de unit de

draadaanvoersnelheid van de lassequentie

en stelt deze af ongeacht de actieve

lassequentie.

 Als de unit de stroomsterkte toont, brandt de

Ampère−led. De stroomsterkte wordt alleen

getoond als de unit in de lasmodus staat en

de stroomsterkte hoger is dan een minimum

waarde van 25 Ampère.

OM-273245 Pagina 20

5-6. Regelknop links/rechts

1 Regelknop

Gebruik de regelknop om diverse

parameters of menu−items in te

stellen.

De linkerknop dient voor de

spanning en de booglengte.

Met de linkerknop is de

stroomsterkte en de

aanvoersnelheid van de lasdraad

instelbaar.

5-7. Insteltoets

1 Insteltoets

2 Insteltoets−led

Wordt de insteltoets ingedrukt, dan

gaat de betreffende led branden om

dit aan te geven.

Druk op de knop om basis

opstartfuncties in te voeren. Houd

de knop ingedrukt om geavanceerde

opstartfuncties in te voeren.

5-8. Starttoets

1 Starttoets

2 Start−led

Druk op de knop om de

startparameters te

activeren/inactiveren. Led is aan als

de start ingeschakeld is. Druk op de

knop en houd deze 1 seconde

ingedrukt om naar het

startparametermenu te gaan.

5-9. Kratertoets

1 Kratertoets

2 Krater−led

Druk op de knop om de

kraterparameters te

activeren/inactiveren. Druk op de

knop en houd deze 1 seconde

ingedrukt om naar het

kraterparametermenu te gaan.

5-10. Programmaselectietoets

1 Programmaselectietoets

2 Programma−indicator−leds.

. Programma selecteren is voor

het configureren van de

instellingen en de initiële las.

Actieve functie (TPS of dubbel

schema) annuleert de vorige

functies.

OM-273245 Pagina 21

5-11. Keuzemenu stroombron

. Als de aanvoerunit

ingeschakeld is, kan de

bediener aan de hand van het

keuzemenu stroombron een

standaard stroombron

selecteren. Bij het selecteren

van een standaard stroombron

worden de correcte Vmin en

Vmax−instellingen

automatisch ingesteld voor de

regeling van het

uitgangsvermogen van de

stroombron.

Eerste keer inschakelen

De aanvoerunit toont automatisch

het keuzemenu voor de

stroombron. De aanvoerunit toont

MPA en rechts staat 35X . Dit

betekent dat de standaard

ingestelde stroombron de MPa 350

amp is, bij een spanningsbereik van

10 volt (Vmin) tot 38 volt (Vmax).

Tijdens het inschakelen van het

apparaat heeft de bediener drie

seconden om een standaard

stroombron te selecteren uit de

lijstweergave. De bediener kan

door de lijst van stroombronnen

bladeren met behulp van de

regelknop. Als hij een stroombron

heeft geselecteerd, heeft de

bediener drie seconden om naar

een andere stroombron te

schakelen of met het lassen te

starten. Tijdens het uitschakelen

van de aanvoerunit wordt de

standaard stroombron

aangehouden.

Volgende keer inschakelen

De aanvoerunit toont de laatst

geselecteerde stroombron. De

bediener heeft drie seconden om

een andere stroombron te

selecteren, of hij kan op de

programmaknop drukken om uit het

keuzemenu van de stroombron te

gaan.

1 Linkerscherm

2 Rechterscherm

** Als de stroombron niet in de tabel staat, kunt u uitgaan van het spanningsbereik,

of aan de hand van hoofdstuk 5-6 Vmin en Vmax instellen.

* * Stroombron

Linkerscherm

Rechterscherm

Deltaweld 302 DELT 302 Vmin =10 Vmax =32

Deltaweld 452 DELT 452 Vmin =10 Vmax =38

Deltaweld 652 DELT 652 Vmin =10 Vmax =44

Dimension 302 DIM 302 Vmin =10 Vmax =32

Dimension 452 DIM 452 Vmin =10 Vmax =38

Dimension 652 DIM 652 Vmin =10 Vmax =65

XMT 304 XMT 304 Vmin =10 Vmax =35

Invision 456

XMT 456 XMT 456 Vmin =10 Vmax =38

Spanningsbereik

Invision/XMT 35X MPa

MPa 35X Vmin =10 Vmax =38

XMT 350 XMT 350 Vmin =10 Vmax =38

Dimension NT 450 DIM 450 Vmin =10 Vmax =38

Invision/XMT 450 MPa

MPa 450 Vmin =10 Vmax =38

INV

456

Vmin =10 Vmax =38

Invision 354

INV 354

Vmin =10

Vmax =35

Optima

OPT IMA

Vmin =10

Vmax =38

Aangepast

CUST PWR.S

Vmin =10 Vmax =38

Ref. 271 487-A

OM-273245 Pagina 22

5-12. Bedieningsterminologie

Hier volgt een lijst termen en definities met betrekking tot de draadaanvoerunit:

Algemene termen:

Doorvoeren van koude draad

(jogging)

Draad doorvoeren zonder dat de contactor of de gasklep wordt ingeschakeld.

Sequence Een Sequence van het lasprogramma, zoals voorgasstroom, aanloop (“run−in”), starten, lassen,

kratervullen, “burnback” en gasnastroom.

Lasprogramma Meerdere sequenties die samen een lascyclus vormen.

MIG Een CV−lasproces (dus met constant voltage = constante spanning) met individuele instellingen van

spanning en aanvoersnelheid.

Pulserend MIG CC−lasproces met fabrieksgegevens met behulp van piek en achtergrondstroom, pulsbreedte en

pulsen per seconde. Adaptieve pulsbesturingsmethoden moduleren een of meer van de

fabrieksgegevensparameters om een vaste booglengte te regelen of aan te houden.

Synergisch Verwijst naar de mogelijkheid van het systeem om de stroominstelling aan te passen aan de

ingestelde draadaanvoersnelheid met behulp van een enkele knop. In de modus synergisch

pulserende MIG, worden de pulseerparameters automatisch verhoogd of verlaagd om het

stroomvermogen aan te passen aan de ingestelde draadaanvoersnelheid.

Niet- synergisch Verwijst naar de onafhankelijke regeling van de draadaanvoersnelheid en stroomvermogen. In

niet−synergische modus moet voor het verhogen en verlagen van de ingestelde

draadaanvoersnelheid de booglengte of spanningsinstelling worden aangepast.

STD Normale werking van de pistoolschakelaar. Het lassen begint bij het indrukken van de schakelaar en

stopt bij het loslaten.

Trigger Hold Met deze functie kan de bediener lassen zonder de pistoolschakelaar ingedrukt te houden. In de

modus Trigger Hold, druk even op de pistoolschakelaar totdat er een boog is opgezet, en het lassen

zet zich voort totdat de pistoolchakelaar opnieuw wordt ingedrukt.

Puntlas (Spot) Met deze functie wordt het lassen automatisch uitgeschakeld na een bepaalde tijd. Het lassen stopt

als de ingestelde tijd verstreken is of als de schakelaar wordt losgelaten. De puntlastijd wordt

opnieuw ingesteld als de schakelaar wordt losgelaten.

Booglengte Verwijst naar een fysieke afstand tussen de draadelektrode en het smeltbad. Deze term wordt ook

gebruikt om de instellingen in het pulserende MIG−lasproces weer te geven.

Dual Schedule Hiermee kan een paar van lasparameters samen gebruikt worden.

Voorgas De tijd dat het beschermgas al stroomt nadat de pistoolschakelaar is ingedrukt en voordat een

lasboog mag worden gevormd.

Nagas De tijd dat het beschermgas blijft doorstromen terwijl de lasboog er niet meer is.

Start Bevat de spanning/booglengte, draadaanvoersnelheid en tijdinstellingen voor een aangepaste

boogstart.

Profile Pulse Profile Pulse optimaliseert het uiterlijk van de aluminium lasrups, door een lasnaad met een

consistent patroon te maken, soortgelijk als bij TIG.

OM-273245 Pagina 23

HOOFDSTUK 6 − SEQUENCEPARAMETERS INSTELLEN

6-1. Lasvolgorde−parameters in een programma

Schakelaar

ingedrukt

Schakelaar

losgelaten

Tijd

Voorgas

Lastijd

Start

NagasKrater

LasRun-In

Spanning IPM Seconden

4. Lassen

5. Krater

6. Nagas

2. Run-In

0-100,0

0,00-5,00

0,0-10,0

X = Instelling beschikbaar.

3. Start 0,1-0,5XX

1. Voorgas 0-5,0

Sequence Parameters

X x0,1-x1,00

7. Retract 0,0-1,5

Inches

Voorgastijd

Starttijd

Kratertijd

Nagastijd

Retract

indien

geselecteerd

Einde

sequentie

OM-273245 Pagina 24

HOOFDSTUK 7 − PROGRAMMERING

7-1. Instelmenu

Om het INSTELMENU in te gaan drukt u

weer kort op de INSTELTOETS. De

KEUZEMENU−INDICATOR en de

INSTELTOETSINDICATOR gaan

branden.

Draai de LINKER REGELKNOP om

andere menu−items te selecteren die

worden getoond op het LINKERSCHERM.

Draai de RECHTER REGELKNOP om

menu−itemwaarden te wijzigen die worden

getoond op het RECHTERSCHERM.

Om het INSTELMENU te verlaten drukt u

weer kort op de INSTELTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Trigger Control (TRIG) − Stelt de regeling

van de pistoolschakelaar in. De

pistoolschakelaar kan worden

geconfigureerd als (STD, HOLD of SPOT).

Trigger Hold Delay (HOLD)

(vertragingstijd) − Extra instelling van de

schakelaar die alleen in het menu

verschijnt als de regeling is ingesteld op

(TRIG HOLD). De trigger

hold−vertragingstijd is de minimum tijd dat

de schakelaar moet worden ingedrukt om

de trigger hold te activeren. Er is een

ingebouwde maximum trigger hold−tijd,

waarbij de schakelaar moet worden

losgelaten binnen de trigger

hold−activeringstijd. De maximum

hold−tijd van de schakelaar is altijd 4,0

seconden na de trigger

hold−vertragingstijd. Als bijvoorbeeld de

trigger hold−tijd is ingesteld op 2,0

seconden, moet de schakelaar ten minste

2,0 sconden worden ingedrukt en binnen

6,0 seconden worden losgelaten om de

trigger hold te activeren. Als de trigger

hold−functie ingeschakeld is, blijft de

draadaanvoerunit draad aanvoeren totdat

de schakelaar weer kort wordt ingedrukt.

Trigger 4T − Hiermee kan de bediener de

parameters voor las en krater selecteren

met behulp van de pistoolschakelaar. De

kratertijd moet ten minste gedurende 0,2

seconden worden ingesteld om deze

functie te laten werken. Als de

pistoolschakelaar tijdens het lassen wordt

losgelaten gaat de unit in de trigger hold

modus − door deze opnieuw in te drukken

en vast te houden, blijft de unit in de

kratermodus totdat de schakelaar wordt

losgelaten en de kraterparameter stopt.

Trigger Spot Time (SPOT) (puntlastijd)

− Extra instelling van de schakelaar die

alleen in het menu verschijnt als de

regeling is ingesteld op (TRIG SPOT). De

puntlastijd is de lengte van de

tijdcombinatie voor het starten (indien van

toepassing) en de lassequentie. Het

lassen stopt als de ingestelde tijd

verstreken is of als de schakelaar wordt

losgelaten. De puntlastijd wordt opnieuw

ingesteld als de schakelaar wordt

losgelaten.

Remote Process Select − Bij MIG

(MIG)−bediening toont het linkerscherm

altijd de spanning. Bij pulserende MIG

(PULS)−bediening, wordt aan de hand van

de Second Level (tweede niveau)

startmenuweergave (PULS) geselecteerd

of de spanning (VOLT) of booglengte

(ARC.L) op het linkerscherm wordt

getoond.

. Een stroombron voor de selectie van

Remote Process schakelt

automatisch naar het geselecteerde

lasproces als deze optie wordt

gewijzigd bij de draadaanvoerunit. De

draad− en gasprogrammaselecties

moeten voor elk lasproces worden

ingesteld bij de stroombron.

. Als de Trigger Schedule Select (zie

hoofdstuk 7-2) is ingeschakeld, wordt

de optie van het lasproces

onafhankelijk ingesteld voor elk

programma. Hiermee kan de bediener

op afstand het lasproces bij de

draadaanvoerunit en stroombron

wijzigen met een enkele tik op de

pistoolschakelaar.

Preflow (PRE) − De tijd dat het

beschermgas al stroomt nadat de

pistoolschakelaar is ingedrukt en voordat

een lasboog mag worden gevormd. Het

bereik van deze instelling is van (0,0 tot

5,0) seconden

Postflow (POST) − De tijd dat het

beschermgas blijft doorstromen terwijl de

lasboog er niet meer is. Het bereik van

deze instelling is van (0,0 tot 10.0)

seconden

Run−In Speed (R−IN) − De

draadaanvoersnelheid voordat de lasboog

wordt ontstoken. Deze instelling is een

percentage van de draadaanvoersnelheid

waarop de unit is ingesteld voor het lassen.

Het bereik van deze instelling is van (X0,10

tot X0,99 tot UIT). Voorbeeld: Als de

lasdraadsnelheid 200 is en R−IN is X0,50,

is de run−in draadsnelheid 100.

Burnback (B.BAK) − Burnback stelt een

tijd in van 0 tot 0,25 seconden met

verhogingen van 0,01 seconden. Dit is de

tijd gedurende welke de boog kan

voortduren nadat de draadaanvoer gestopt

is.

Burnback Volts (VLTS) − Stelt de

gebruikte spanning in op burnback. Het

bereik is hetzelfde als dat van de

geselecteerde stroombron. Gemeten met

verhogingen van 0,1 Volt.

Retract (RTRK) − Als dit is ingeschakeld,

kan de gebruiker een afstand instellen van

0 tot 1,5 duim (38,1 mm). Dit is de afstand

die de draad ondersteunt nadat het lassen

stopt.

Profile Pulse ON/OFF (= Profielpuls

AAN/UIT) − Staat deze instelling op ON,

dan worden de pulsparameters en de

aanvoersnelheid zo op elkaar afgestemd

dat er een las met een vast rimpelpatroon

ontstaat.

. Als PROFILE PULSE aan staat

kunnen in het INSTELMENU extra

menu−items verschijnen speciaal voor

PROFILE PULSE. Zie hoofdstuk 7-7.

OM-273245 Pagina 25

7-2. Instelmenu (setup) niveau 2

Om het INSTELMENU NIVEAU 2 in te gaan

drukt u op de INSTELTOETS en houd deze

ingedrukt. De KEUZEMENU−INDICATOR

en de INSTELTOETSINDICATOR gaan

branden.

Draai de LINKER REGELKNOP om

andere menu−items te selecteren die

worden getoond op het LINKERSCHERM.

Draai de RECHTER REGELKNOP om

menu−itemwaarden te wijzigen die worden

getoond op het RECHTERSCHERM.

Om het INSTELMENU NIVEAU 2 te

verlaten drukt u kort op de INSTELTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Parameter Lock (LOCK) − Als dit aan

staat (ON) zijn de parameters voor Trigger,

Process, Preflow, Postflow, Run−In, Start

en Crater vergrendeld en kunnen deze niet

worden aangepast. Als er geprobeerd

wordt om een vergrendelde parameter te

wijzigen, kan het scherm even (LOCK)

weergeven.

Range Limits (LMTS) − Als dit aan staat

(ON) worden de instellingen voor

draadaanvoer en booglengte of

lasspanning beperkt tot minimum en

maximum afstelbare bereiken. De

instellingen voor de minimum en maximum

bereiken verschijnen in het menu als

(LMTS) aan staat (ON). Als dit uit staat

(OFF) worden de limieten van het bereik

uitgeschakeld en verschijnen deze niet in

het menu.

Wire Feed Range Limit (MIN) (limiet

draadaanvoerbereik) − Wordt getoond op

het LINKERSCHERM waarbij de indicator

van de DRAADAANVOERSNELHEID

brandt. Stelt de minimum

draadaanvoersnelheid in. Het bereik van

deze instelling is van 70 tot 780 m/min.

Wire Feed Range Limit (MAX) (limiet

draadaanvoerbereik) − Wordt getoond op

het LINKERSCHERM waarbij de indicator

van de DRAADAANVOERSNELHEID

brandt. Stelt de maximum

draadaanvoersnelheid in. Het bereik van

deze instelling is van (MIN) tot 780 m/min.

Arc Length Range Limit (MIN) (limiet

booglengtebereik) − Wordt getoond op

het LINKERSCHERM waarbij de indicator

van de BOOGLENGTE brandt. Stelt de

minimum booglengte in. Het bereik van

deze instelling is van 0 tot 100.

Arc Length Range Limit (MAX) (limiet

booglengtebereik) − Wordt getoond op

het LINKERSCHERM waarbij de indicator

van de BOOGLENGTE brandt. Stelt de

maximum booglengte in. Het bereik van

deze instelling is van (MIN) tot 100.

. Als in het menu op het tweede niveau de

instelling Display PULS op VOLT staat,

dan worden in plaats van minimum en

maximum voor de booglengte, de

limieten voor spanning getoond.

Voltage Range Limit (MIN) (limit

spanningsbereik) − Wordt getoond op het

LINKERSCHERM waarbij de indicator van

de SPANNING brandt. Stelt de minimum

spanning in. Het bereik van deze instelling

hangt af van het spanningsbereik van de

stroombron in het MIG−proces en varieert

bij het geselecteerde draad− en

gasprogramma in het pulserende

MIG−proces (PULSED MIG). AIs de

stroombron van het lasproces is ingesteld

op PULSED MIG wijzigt de instelling voor

het minimum spanningsbereik als de

selectie van het draad− en gasprogramma

wijzigt.

Voltage Range Limit (MAX) (limiet

spanningsbereik) − Wordt getoond op het

LINKERSCHERM waarbij de indicator van

de SPANNING brandt. Stelt de maximum

spanning in. Het bereik van deze instelling

hangt af van het spanningsbereik van de

stroombron in het MIG−proces en varieert

bij het geselecteerde draad− en

gasprogramma in het pulserende

MIG−proces (PULSED MIG). AIs de

stroombron van het lasproces is ingesteld

op PULSED MIG, wijzigt de instelling voor

het maximum spanningsbereik als de

selectie van het draad− en gasprogramma

wijzigt.

Power Source Synergic Mode (PWR.S) −

Stelt de synergische modus in op (AUTO)

of handmatig (MAN). Als dit ingesteld is op

(AUTO), functioneren de draadaanvoerunit

en een synergische stroombron als een

synergisch pulserend MIG−systeem. Als

dit op (MAN) is ingesteld, functioneren de

stroombron en de draadaanvoerunit als

een niet−synergisch MIG of pulserend

MIG−lassysteem.

S Voor een goede werking moet deze

instelling zo worden ingesteld dat hij

precies past bij de (PULS)−pulsinstelling

van de stroombron.

Pulse Display (PULS) − Hiermee kan de

vooraf ingestelde lasparameterafstelling

als spanning of booglengte worden

ingesteld. Deze instelling heeft alleen

betrekking op het aspect van het scherm en

beïnvloedt de bediening niet. De

(PULS)−instelling moet worden ingesteld

om met het scherm van de stroombron

overeen te komen. Als dit op (VOLT) is

ingesteld, wordt het instelpunt van de

vooraf ingestelde spanning getoond in het

linkerscherm waarbij de VOLTINDICATOR

brandt. Als dit op (ARC.L) is ingesteld,

wordt de vooraf ingestelde booglengte

getoond in het linkerscherm waarbij de

BOOGLENGTE−INDICATOR brandt.

Trigger Program Select (T.PGM) − Hiermee

(YES/NO) kan een schakelprogramma

worden geselecteerd. Dit is een algemene

instelling en stelt één zijde links of rechts op

YES “ON” (JA, AAN) of OFF “NO” (UIT,

NEE). Als deze functie wordt ingesteld,

kunnen de programma’s worden gewijzigd

als de las is uitgeschakeld door op de

schakelaar te tikken.

. Programma’s kunnen alleen worden

geselecteerd als voorgas groter is dan

0,2 seconden.

Trigger Schedule Select (SCHD) −

Hiermee kan de bediener het alternatieve

programma selecteren door snel op de

pistoolschakelaar te tikken tijdens het

lassen. Als dit uit staat (OFF), wordt de

selectie van het schakelaarprogramma

geïnactiveerd. Als dit aan staat (ON), wordt

het programma geselecteerd door snel op

de pistoolschakelaar te tikken tijdens het

lassen. De pistoolschakelaar moet binnen

0,2 seconden worden getrokken of

losgelaten om het programma te doen

wijzigen. Als dit op (DSS) is ingesteld,

zullen de pistolen met een dubbel

programma worden ingeschakeld. Deze

selectie is alleen toegestaan in PGM 1of 3.

Profile Pulse Menu (PROF) − Hiermee

verschijnt Profile Pulse in het instelmenu.

Als dit op (NO) staat, verschijnt (PROF) niet

in het instelmenu. Als dit op (YES) staat,

verschijnt (PROF) in het instelmenu. De

parameters voor Profile Pulse kunnen niet

worden aangepast als de

parametervergrendeling (LOCK) aan staat

(ON).

Retract (RTRK) − Activeert de

retract−functie (terugtrekken) (YES/NO).

De retract−afstand wordt aangepast in het

instelmenu 1. De instelling is in inches

(duim).

Menu Lock Code (CODE) − Hiermee kan

een numerieke wachtwoordcode worden

ingesteld om de toegang naar het

instelmenu niveau 2 te verhinderen.

Standaard staat de (CODE) uit (OFF) zodat

toegang tot het menu mogelijk is zonder

een wachtwoord in te voeren. Het

wachtwoord kan worden geprogrammeerd

voor waarden tussen 0 en 999. Als het

wachtwoord geprogrammeerd is, moet dit

opnieuw worden ingevoerd elke keer als er

toegang tot het menu wordt vereist. Bij een

foute wachtwoordpoging kan het scherm

tijdelijk (DENY) tonen. (CODE) wordt

daarna op het scherm getoond totdat het

correcte wachtwoord in ingevoerd of het

apparaat opnieuw wordt aangezet.

. Elke keer dat het menu verlaten wordt

met code uit (CODE OFF), is er een

speciale sequentie nodig voordat er

een nieuw wachtwoord kan worden

ingesteld. Als het scherm (CODE OFF)

(code uit) toont, druk dan op de

REGELTOETS en houd deze

ingedrukt, en draai aan de RECHTER

REGELKNOP om het wachtwoord in te

stellen op (0123). Laat de

INSTELTOETS los, het scherm leest

nu (CODE 0000). Het wachtwoord kan

nu op een nieuwe waarde worden

ingesteld.

Weld Time − Deze instelling toont de lastijd

voor elke zijde van de aanvoerunit. U kunt

door het menu bladeren door aan de

rechterknop te draaien in het menu. De tijd

van de linkerzijde, de tijd van de

rechterzijde en de totale tijd worden

sequentieel weergegeven.

Weld Runs − Deze instelling toont de

lascycli voor elke zijde van de aanvoerunit.

U kunt door het menu bladeren door aan de

rechterknop te draaien in het menu. De tijd

van de linkerzijde, de tijd van de

rechterzijde en de totale lascycli worden

sequentieel weergegeven.

Life Zero − Deze instelling wist de linker

lastijd en rechter lastijd en lascycli. De

totale tijd en de totale cycli zullen niet

opnieuw worden ingesteld. De tijd wordt

opnieuw opgestart door te draaien aan de

rechterknop waarbij een nieuwe telling

start. Als “Life Done” wordt getoond, dient

u het menu te verlaten door op de regeltoets

te drukken. De 5 secondenteller kan

opnieuw worden ingesteld door de

rechterknop terug te draaien voordat ”Life

Done” wordt getoond.

Power Source Menu (P.MEN) (=

Stroombronmenu (P. MENU) − Hiermee

bereikt u dat de voeding van het “power

source menu” bij het inschakelen van het

apparaat ON of OFF is.

Product Version Information (INFO) −

Biedt informatie over de

herzieningsniveaus van de firmware voor

de motorbesturing en besturingskaarten

van de gebruikersinterface. De

standaardwaarde is (INFO NONE) (geen

info). Om de firmwareversies te lezen, draai

aan de rechter regeltoets totdat het scherm

(INFO MOTR) of (INFO FRNT) afleest. Het

overeenkomstige niveau van de

firmwareherziening verschijnt tijdelijk na

een kort interval.

OM-273245 Pagina 26

7-3. Een startvolgorde instellen in de synergische puls

Om een startvolgorde aan te zetten, druk

op de STARTTOETS. De START ON

INDICATOR brandt om te tonen dat Start is

ingeschakeld.

Om een startvolgorde uit te schakelen, druk

op de STARTTOETS. De START ON

INDICATOR gaat uit om te tonen dat Start

is uitgeschakeld.

. De standaardmodus voor Start is

(AUTO). De (AUTO)−instelling heeft

vooraf ingestelde parameters. Start

kan ook worden ingesteld voor (MAN)

handmatige instellingen. De

Startmodus kan worden gewijzigd in

het STARTMENU.

Om het START MENU in te gaan houdt u de

STARTTOETS ingedrukt totdat de

STARTMENU INDICATOR brandt.

Draai de LINKER REGELKNOP om

andere menu−items te selecteren die

worden getoond op het LINKERSCHERM.

Draai de RECHTER REGELKNOP om

menu−itemwaarden te wijzigen die worden

getoond op het RECHTERSCHERM.

Om het START MENU te verlaten drukt u

weer kort op de STARTTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Start Mode (STRT) − Stelt de startmodus

in op (AUTO of MAN). Als de startmodus is

ingesteld op (AUTO), worden de standaard

parameters gebruikt. De (AUTO)

parameterwaarden verschijnen in het

menu maar kunnen niet worden aangepast.

Als de startmodus is ingesteld op (MAN),

kunnen alle parameters worden

aangepast.

Start Wire Feed Speed (WFS) − Stelt de

draadaanvoersnelheid in tijdens de

starttijd. Deze instelling is een percentage

van de draadaanvoersnelheid waarop de

unit is ingesteld voor het lassen. Het bereik

van deze instelling is van (X0,5 tot X2,50).

Voorbeeld: Als de lasdraadsnelheid 200 is

en WFS is X1,50, is de

draadaanvoersnelheid van het startdraad

300.

Start Arc Length (ARC.L) − Stelt de

booglengte langer of korter in dan de

starttijd. Deze instelling is een percentage

van de booglengte waarop de unit is

ingesteld voor het lassen. Het bereik van

deze instelling is van (X0,50 tot X1,50).

Voorbeeld: Als de lasbooglengte is

ingesteld op 50 en ARC.L is X0,50, is de

lengte van de startboog 25.

. Als in het INSTELMENU NIVEAU 2 de

instelling PULS op VOLT staat, dan

wordt in plaats van de booglengte bij

het starten de spanning (VOLT) bij het

starten getoond.

Start Voltage (VOLT) − Stelt de spanning

tijdens de starttijd in. Het bereik van deze

instelling varieert met de draadselectie en

het gasprogramma in het pulserende

MIG−proces. AIs het lasproces is ingesteld

op PULSED MIG wijzigt de instelling van de

spanning bij het starten als de selectie van

het draad− en gasprogramma wijzigt.

Start Time (TIME) − De tijd dat de

draadaanvoersnelheid ingeschakeld is bij

de startinstelling. Het bereik van deze

instelling is van (0,1 tot 0,5) seconden.

Start Ramp Time (RAMP) − De tijd die

nodig is om van Start te gaan naar de

instelling van de aanvoer van het lasdraad.

Het bereik van deze instelling is van (0,1 tot

5,0) seconden.

HOT START

SNELHEID IN

STARTPERIODE

SNELHEID

BIJ LASSEN

SNELHEID BIJ

KRATERVULLEN

SNELHEID BIJ

DRAADINVOER

VOORGAS−

TIJD

RUN−IN START−

TIJD

STARTOVER−

GANGSTIJD

WELD KRATEROVER−

GANGSTIJD

KRATER−

TIJD

NAGASTIJD

PISTOOLSCHAKELAAR

INGEDRUKT

BEGIN VAN

HET LASSEN

PISTOOLSCHAKELAAR

LOSGELATEN

EIND VAN

HET LASSEN

EINDE

SEQUENCE

OM-273245 Pagina 27

7-4. Een startvolgorde instellen in niet−synergisch pulserend of MIG

Om een startvolgorde aan te zetten, druk

op de STARTTOETS. De START ON

INDICATOR brandt om te tonen dat Start is

ingeschakeld.

Om een startvolgorde uit te schakelen, druk

op de STARTTOETS. De START ON

INDICATOR gaat uit om te tonen dat Start

is uitgeschakeld.

Om het START MENU in te gaan houdt u de

STARTTOETS ingedrukt totdat de

STARTMENU INDICATOR brandt.

Draai de LINKER REGELKNOP om

andere menu−items te selecteren die

worden getoond op het LINKERSCHERM.

Draai de RECHTER REGELKNOP om

menu−itemwaarden te wijzigen die worden

getoond op het RECHTERSCHERM.

Om het START MENU te verlaten drukt u

weer kort op de STARTTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Start Wire Feed Speed (WFS) − Stelt de

draadaanvoersnelheid in tijdens de

starttijd. Het bereik van deze instelling is

van (70 tot 780 m/min).

Start Arc Length (ARC.L) − Stelt de

booglengte in tijdens de starttijd. Het bereik

van deze instelling is van (0,0 tot 100,0) en

het niveau wordt ingesteld voor de snelheid

in startperiode.

. Wanneer MIG wordt geselecteerd in

het Instelmenu Niveau 1, wordt in

plaats van de booglengte bij het starten

de spanning (VOLT) bij het starten

getoond.

Start Voltage (VOLT) − Stelt de spanning

tijdens de starttijd in. Het bereik van deze

instelling hangt af van het spanningsbereik

van de stroombron of het spanningsbereik

van het geselecteerde pulsprogramma.

Start Time (TIME) − De tijd dat de

draadaanvoersnelheid ingeschakeld is bij

de startinstelling. Het bereik van deze

instelling is van (0,1 tot 0.5) seconden.

Start Ramp Time (RAMP) − De tijd die

nodig is om van Start te gaan naar de

instelling van de aanvoer van het lasdraad.

Het bereik van deze instelling is van (0,1 tot

5,0) seconden.

HOT STARTSNELHEID IN

STARTPERIODE

SNELHEID

BIJ LASSEN

SNELHEID BIJ

KRATERVULLEN

SNELHEID BIJ

DRAADINVOER

VOORGAS−

TIJD

RUN−IN START−

TIJD

STARTOVER−

GANGSTIJD

WELD

KRATEROVER−

GANGSTIJD

KRATER−

TIJD

NAGASTIJD

PISTOOLSCHAKELAAR

INGEDRUKT

BEGIN VAN

HET LASSEN

PISTOOLSCHAKELAAR

LOSGELATEN

EIND VAN

HET LASSEN

EINDE

SEQUENCE

OM-273245 Pagina 28

7-5. Een kratervulvolgorde instellen in de synergische puls

Om een kratervulling aan te zetten, druk op

de KRATERTOETS. De KRATER AAN

INDICATOR brandt om te tonen dat

kratervulling is ingeschakeld.

Om een kratervulling uit te zetten, druk op

de KRATERTOETS. De KRATER AAN

INDICATOR gaat uit om te tonen dat

kratervulling is uitgeschakeld.

. De standaardmodus voor Kratervulling

is (AUTO). De (AUTO)−instelling heeft

vooraf ingestelde parameters.

Kratervulling kan ook worden ingesteld

voor (MAN) handmatige instellingen.

De Kratermodus kan worden gewijzigd

in het KRATERMENU.

. De hechtlaskratertijd (crater tack time)

is instelbaar zowel bij automatische als

handmatige instelling.

Om het KRATERMENU in te gaan houdt u

de KRATERTOETS ingedrukt totdat de

KRATERMENU INDICATOR brandt.

Draai de LINKER REGELKNOP om

andere menu−items te selecteren die

worden getoond op het LINKERSCHERM.

Draai de RECHTER REGELKNOP om

menu−itemwaarden te wijzigen die worden

getoond op het RECHTERSCHERM.

Om het KRATERMENU te verlaten drukt u

weer kort op de KRATERTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Crater Mode (CRTR) − Stelt de

kratermodus in op (AUTO of MAN). Als de

kratermodus is ingesteld op (AUTO),

worden de standaard parameters gebruikt.

De (AUTO) parameterwaarden

verschijnen in het menu maar kunnen niet

worden aangepast. Als de kratermodus is

ingesteld op (MAN), kunnen alle

parameters worden aangepast.

Crater Wire Feed Speed (WFS)

(=kraterdraadaanvoersnelheid) − Stelt

de kraterdraadaanvoersnelheid in. Deze

instelling is een percentage van de

draadaanvoersnelheid waarop de unit is

ingesteld voor het lassen. Het bereik van

deze instelling is van (X0,30 tot X1,00).

Voorbeeld: Als de lasdraadsnelheid 200 is

en WFS is X0,50, is de

draadaanvoersnelheid van het kraterdraad

100.

Crater Arc Length (ARC.L) − Stelt de

booglengte langer of korter in dan de

kratervultijd. Deze instelling is een

percentage van de booglengte waarop de

unit is ingesteld voor het lassen. Het bereik

van deze instelling is van (X0,50 tot X1,50).

Voorbeeld: Als de lasbooglengte is

ingesteld op 50 en ARC.L is X0,50, is de

lengte van de kraterboog 25.

. Als in het INSTELMENU NIVEAU2 de

instelling PULS op VOLT staat, dan

wordt in plaats van de booglengte bij

het krateren de spanning (VOLT) bij het

krateren getoond.

Crater Voltage (VOLT) − Stelt de spanning

tijdens de kratervultijd in. Het bereik van

deze instelling hangt af van de stroombron

in het MIG−proces en varieert bij het

geselecteerde draad− en gasprogramma in

het pulserende MIG−proces (PULSED

MIG). AIs de stroombron van het lasproces

is ingesteld op PULSED MIG wijzigt de

spanningsinstelling bij het krateren als de

selectie van het draad− en gasprogramma

wijzigt.

Crater Ramp Time (RAMP) − De tijd die

nodig is om van het lassen te gaan naar de

instelling van de aanvoer van het

kraterdraad. Het bereik van deze instelling

is van (0,1 tot 5,0) seconden.

Crater Fill Time (TIME) − De tijd dat de

draadaanvoersnelheid ingeschakeld is bij

de Kraterinstelling. Het bereik van deze

instelling is van (0,1 tot 5,0) seconden.

Crater Tack Time (TACK)

(hechtlaskratertijd) − Deze instelling is

voor het hechtlassen zonder kratervulling.

De kratervultijd zal niet ingeschakeld zijn

als de boogtijd minder is dan de

tijdinstelling. Het bereik van deze instelling

is van (0,1 tot 5,0) seconden.

KRATERVULLEN

SNELHEID IN

STARTPERIODE

SNELHEID

BIJ LASSEN

SNELHEID BIJ

KRATERVULLEN

SNELHEID BIJ

DRAADINVOER

VOORGAS−

TIJD

RUN−IN START−

TIJD

STARTOVER−

GANGSTIJD

WELD KRATEROVER−

GANGSTIJD

KRATER−

TIJD

NAGASTIJD

PISTOOLSCHAKELAAR

INGEDRUKT

BEGIN VAN

HET LASSEN

PISTOOLSCHAKELAAR

LOSGELATEN

EIND VAN

HET LASSEN

EINDE

SEQUENCE

OM-273245 Pagina 29

7-6. Een kratervulvolgorde instellen in niet−synergisch pulserend of MIG

Om een kratervulling aan te zetten, druk op

de KRATERTOETS. De KRATER AAN

INDICATOR brandt om te tonen dat

kratervulling is ingeschakeld.

Om een kratervulling uit te zetten, druk op

de KRATERTOETS. De KRATER AAN

INDICATOR gaat uit om te tonen dat

kratervulling is uitgeschakeld.

Om het KRATERMENU in te gaan houdt u

de KRATERTOETS ingedrukt totdat de

KRATERMENU INDICATOR brandt.

Draai de LINKER REGELKNOP om

andere menu−items te selecteren die

worden getoond op het LINKERSCHERM.

Draai de RECHTER REGELKNOP om

menu−itemwaarden te wijzigen die worden

getoond op het RECHTERSCHERM.

Om het KRATERMENU te verlaten drukt u

weer kort op de KRATERTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Crater Wire Feed Speed (WFS)

(=kraterdraadaanvoersnelheid) − Stelt

de kraterdraadaanvoersnelheid in.

Crater Arc Length (ARC.L) − Stelt de

booglengte in tijdens de kratertijd. Het

bereik van deze instelling is van (0,0 tot

100,0) en het niveau wordt ingesteld voor

de snelheid in startperioden bij het krateren.

. Wanneer MIG wordt geselecteerd in

het Instelmenu Niveau 1, wordt in

plaats van de booglengte bij het

krateren de spanning (VOLT) bij het

krateren getoond.

Crater Voltage (VOLT) − Stelt de spanning

tijdens de kratervultijd in. Het bereik van

deze instelling hangt af van de stroombron

of het spanningsbereik van de

geselecteerde stroombron.

Crater Ramp Time (RAMP) − De tijd die

nodig is om van het lassen te gaan naar de

instelling van de aanvoer van het

kraterdraad. Het bereik van deze instelling

is van (0,1 tot 5,0) seconden.

Crater Fill Time (TIME) − De tijd dat de

draadaanvoersnelheid ingeschakeld is bij

de Kraterinstelling. Het bereik van deze

instelling is van (0,1 tot 5,0) seconden.

Crater Tack Time (TACK)

(hechtlaskratertijd) − Deze instelling is

voor het hechtlassen zonder kratervulling.

De kratervultijd zal niet ingeschakeld zijn

als de boogtijd minder is dan de

tijdinstelling. Het bereik van deze instelling

is van (0,1 tot 5,0) seconden.

KRATERVULLEN

SNELHEID IN

STARTPERIODE

SNELHEID

BIJ LASSEN

SNELHEID BIJ

KRATERVULLEN

SNELHEID BIJ

DRAADINVOER

VOORGAS−

TIJD

RUN−IN START−

TIJD

STARTOVER−

GANGSTIJD

WELD KRATEROVER−

GANGSTIJD

KRATER−

TIJD

NAGASTIJD

PISTOOLSCHAKELAAR

INGEDRUKT

BEGIN VAN

HET LASSEN

PISTOOLSCHAKELAAR

LOSGELATEN

EIND VAN

HET LASSEN

EINDE

SEQUENCE

OM-273245 Pagina 30

7-7. Profile Pulse

Profile Pulse optimaliseert het uiterlijk van

de aluminium lasrups, door een lasnaad

met een consistent patroon te maken,

soortgelijk als bij TIG. Deze functie is

ontworpen om te werken in een synergisch

pulserend MIG−systeem. De constante

lasrups wordt bereikt door periodiek zowel

de draadaanvoersnelheid en het

stroomniveau aan te passen. De

gemiddelde draadaanvoersnelheid wordt

bepaald door de laswaarde waarop de unit

is ingesteld.

. Standaard zijn de

profielpulsparameters verborgen van

het instelmenu. Om de parameters te

zien moet de (PROF) instelling in het

instelmenu niveau 2 op (YES) zijn

ingesteld. Zie hoofdstuk 7-2.

In het instelmenu instelbare gegevens voor

Profile Pulse:

Profile Pulse ON/OFF (PROF) − Hiermee

wordt Profile Pulse aan of uit gezet.

Profile Pulse Frequency (P.FRQ) −

Hiermee wordt de afstand tussen de ribbels

in de lasrups ingesteld. Het bereik van deze

instelling is van (0,1 tot 5,0) pulsen per

seconde. Zie onderstaande figuren 1 en 2.

Profile Pulse Wire Feed Speed Change

(P.WFS) − Stelt het percentage in van de

wijziging hoger en hoger en lager in dan de

draadaanvoersnelheid waarop de unit is

ingesteld om te lassen. Het bereik van deze

instelling is van (X0,00 tot X0,30).

Voorbeeld: Als de draadaanvoer 200 is en

(P.WFS) is ingesteld op (X0,10), wisselt de

draadaanvoersnelheid tussen 180 en 220

ipm.

Profile Pulse Arc Length (P.AL) − Stelt

een correctiefactor van de booglengte in

voor de lagere draadaanvoersnelheid.

Deze instelling is een percentage van de

booglengte waarop de unit is ingesteld voor

het lassen. Het bereik van deze instelling is

van (X0,5 tot X1,5). Voorbeeld: Als de

booglengte voor het lassen is ingesteld op

50 en (P.AL) op (X1,1), is de instelling van

de booglengte voor de lagere

draadaanvoersnelheid 55.

Afbeelding 1

Constante lassnelheid met P.FRQ ingesteld op 0,1.

Afbeelding 2

Constante lassnelheid met P.FRQ ingesteld op 5,0.

OM-273245 Pagina 31

HOOFDSTUK 8 − ONDERHOUD & PROBLEEMOPLOSSING

8-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de netvoeding voordat u onderhoud uitvoert.

n = controleren ~ = reinigen l = vervangen

Bij elke

nieuwe

haspel

andere

draad

n~ Draadgeleiding

Elke

maan−

den

l onleesbare labels ~ lasklemmen nl laskabel lOnderdelen met barsten of

scheurtjes

n 14-pins kabel n Gasslang en −aansluitingen n Pistoolkabel

Elke

maan−

den

~ Binnenkant van het

apparaat

~ Aandrijfrollen

8-2. Diagnostiek

De volgende foutberichten worden op de displays getoond om specifieke fouten aan te wijzen. Zie voor de verklaringen onderstaande tekst:

TRIG ERR Wijst op een pistoolschakelaarfout. Er doet zich een schakelaarfout voor als de gebruiker de schakelaar langer dan twee

minuten ingedrukt houdt zonder een boog te ontsteken. Deze fout doet zich ook voor als de schakelaar ingedrukt blijft

wanneer de aanvoerunit wordt ingeschakeld. De fout kan worden gewist door de schakelaar los te laten.

HANDMATIGE

DRAADAANVOER

(JOG)

ERR Geeft een fout van de jogschakelaar aan. Een fout van de jogschakelaar doet zich voor als de gebruiker de

jogschakelaar langer dan twee minuten ingedrukt houdt. Deze fout doet zich ook voor als de jogschakelaar ingedrukt blijft

wanneer de aanvoerunit wordt ingeschakeld. De fout kan worden gewist door de jogschakelaar los te laten.

PURG ERR Geeft een fout van de purgeerschakelaar aan. Een fout van de purgeerschakelaar doet zich voor als de gebruiker

de purgeerschakelaar langer dan één minuut ingedrukt houdt. Dez fout doet zich ook voor als de purgeerschakelaar

ingedrukt blijft wanneer de aanvoerunit wordt ingeschakeld. De fout kan worden gewist door de purgeerschakelaar

los te laten.

KOEL ERR Geeft een fout van de waterstroomschakelaar aan. Een fout van de waterstroomschakelaar doet zich voor als er

geen waterstroom gedetecteerd wordt terwijl de schakelaar is ingedrukt. Jog− en purgeerschakelaars zullen

normaal werken zelfs als er geen waterstroom wordt gedetecteerd. De dip−schakelaar 2 op de

motorbesturingskaart moet worden ingesteld om deze fout te activeren. De fout wordt gewist als de waterstroom

gedetecteerd wordt of de fout geïnactiveerd is.

TEST ERR.1 of

ERR.2

Geeft een fout bij een zelfdiagnosetest als het apparaat wordt ingeschakeld. Het nummer geeft informatie over de

fout. Als deze melding verschijnt, neem dan contact op met een door de fabrikant erkend servicecentrum.

COMM ERR Wijst op een seriële communicatiefout. Een communicatiefout treedt op 2 seconden na verlies van communicatie

tussen de motorbesturingskaart en de besturingskaart bij het voorpaneel.

1234 ERR.M Geeft een fout aan van de motorbesturingskaart. Als deze melding verschijnt, neem dan contact op met een door

de fabrikant erkend servicecentrum.

1234 ERR.F Geeft een fout aan van de motorbesturingskaart bij het voorpaneel. Als deze melding verschijnt, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkend servicecentrum.

R.Tac ERR Dit geeft aan dat de tachometer van de rechtse draadaanvoermotor een fout geeft.

L.Tac ERR Dit geeft aan dat de tachometer van de linkse draadaanvoermotor een fout geeft.

G.Tac ERR Dit geeft aan dat de tachometer in het Push/Pull−pistool een fout geeft.

OM-273245 Pagina 32

8-3. Probleemoplossing

! Ontkoppel de voeding voordat u met het

verhelpen van de storing begint.

Probleem Oplossing

Als u op pistoolschakelaar drukt krijgt de

aanvoerunit geen stroom. Beschermgas

stroomt niet en de draadaanvoerunit

voert geen draad aan.

Controleer of the stekkerdoos van de bedieningskabel van het pistool wel goed in de aanvoerunit

gemonteerd zit (zie hoofdstuk 4-6).

Laat een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur de optionele waterstroomschakelaar nakijken,

indien van toepassing.

Er wordt lasdraad aangevoerd, het

beschermgas stroomt, maar er is geen

lasspanning.

Controleer of de aardeklem en de laskabel goed zijn aangesloten.

De toevoer van draad is onregelmatig.

Controleer of de juiste draaddiameter is gekozen (zie hoofdstuk 7-2).

Controleer de druk van de aandrijfrollen in draadaanvoerunit en pistool (zie hoofdstuk 4-7).

Reinig of vervang zo nodig aandrijfrollen.

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

De boog varieert en de lasdraad komt

vervormd uit het pistool.

Controleer of de juiste draaddiameter is gekozen (zie hoofdstuk 7-2).

Geen lasuitgangsvermogen; het pistool

of de aanvoerunit werkt niet.

Controleer de aansluiting van de bedieningskabel van het pistool op het voorpaneel van de

draadaanvoerunit (zie hoofdstuk 4-6).

Sterk variërend lasuitgangsvermogen.

Reinig alle aansluitingen en zet ze vast.

Vervang de contacttip.

Controleer of de juiste draaddiameter is gekozen (zie hoofdstuk 7-2).

Controleer de druk van de aandrijfrollen in draadaanvoerunit en pistool (zie hoofdstuk 4-7).

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

Bij het lassen van aluminium is het belangrijk om een minimale druk van de aandrijfrollen te gebruiken

en een minimale remdruk, om zo een consistente draadaanvoer te bereiken.

Draad wordt niet doorgevoerd;

“burnback” in contacttip.

Controleer of de aandrijfrol de juiste maat heeft.

Controleer de druk van de aandrijfrollen in draadaanvoerunit en pistool (zie hoofdstuk 4-7).

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

Pistool raakt oververhit

(watergekoelde uitvoering).

De hoeveelheid koelvloeistof moet minstens 0,95 liter (“1 quart”) per minuut zijn.

Door de opbouw van corrosie in het pistool vermindert de stroomsnelheid van de koelvloeistof. Spoel het

koelsysteem door, reinig het filter van het koelsysteem en reinig de verbindingsstukken.

De motor draait niet.

Controleer de druk van de aandrijfrollen in draadaanvoerunit en pistool (zie hoofdstuk 4-7).

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de draadaanvoerunit nakijken.

Calibratie pistool

G. Cal ERR.1

Leg de pistoolkabel uitgerold en recht.

Controleer de druk van de aandrijfrollen in draadaanvoerunit en pistool (zie hoofdstuk 4-7).

Controleer of de juiste draaddiameter is gekozen (zie hoofdstuk 7-2).

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent het signaal van de tachometer nakijken.

Calibratie pistool

G. Cal ERR.2

Controleer of de lasdraad door de contacttip wordt gevoerd.

Controleer de druk van de aandrijfrollen in draadaanvoerunit en pistool (zie hoofdstuk 4-7).

Controleer of de aandrijfrol de juiste maat heeft.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent het signaal van de tachometer nakijken.

OM-273245 Pagina 33

Aantekeningen

OM-273245 Pagina 34

HOOFDSTUK 9 − ELECTRISCH DIAGRAM

Afbeelding 10-1. Circuitschema

OM-273245 Pagina 35

244 221-G

Left Gun

Trigger Connector

Right Gun

Trigger Connector

OM-273245 Pagina 36

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST

246042-D

. De bevestigingsmaterialen zijn alge-

meen gangbaar en alleen te bestellen

als ze op de lijst staan.

22 − Fig. 11-2

Fig. 11-3

Afbeelding 10-1. Main Assembly

OM-273245 Pagina 37

Description

Part

No.

Item

No.

Afbeelding 10-1. Main Assembly

Quantity

1 159647 Insulator, Motor Clamp 1... ............... .. ..........................................

2 159646 Clamp, Motor Base 1... ............... .. .............................................

3 159360 Insulator, Screw Machine 4... ............... .. .......................................

278751 Washer, Fbr .281 Id X .625 Od X .065 Thk 4..................... .. ........................

4 Fig 11-3 Drive Assembly, 1... ............... .. ...............................................

5 141753 Hub+Spindle Assy, (Includes) 1... ............... .. ....................................

6 058427 Ring, Retaining Spool 1... ............... .... .........................................

7 180571 Shaft, Support Spool 1... ............... .... .........................................

8 010233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250Pld 1... ............... .... ...................

9 057971 Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125Thk 2... ............... .... .....................

10 010191 Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk 2... ............... .... ......................

11 058628 Washer, Brake Stl 2... ............... .... ............................................

12 058428 Hub, Spool 1... ............... .... ..................................................

13 248974 Tubing, Stl .875 x 12 Ga Wall x .562 1... ............... .... ............................

14 135205 Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert 1... ............... .... ...................

15 200556 Support, Spool 1... ............... .. ................................................

16 201781 Knob, W/Extension Clamp 1... ............... .. ......................................

17 156243 Clamp, Motor Top 1... ............... .. ..............................................

18 145639 Strip, Buna−n .062 X 3.000 X 4.000 Compressed Sht 1... ............... .. ...............

19 200552 Base 1... ............... .. .........................................................

20 134306 Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw 4... ............... .. .................

21 200557 Stiffener, Base 1... ............... .. .................................................

22 Fig 11-2 Control Box 1... ............... .. ...................................................

+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model− en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

OM-273245 Pagina 38

246043-F

. De bevestigingsmaterialen zijn alge-

meen gangbaar en alleen te bestellen

als ze op de lijst staan.

Afbeelding 10-2. Control Box

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-2. Control Box (Afbeelding 10-1 Item 22)

Quantity

1 235211 Wrapper, Feeder (Includes) 1... ................ .. .....................................

274964 Label, Warning General Precautionary (EN/FR/SP) 1..................... .... ...............

2 010494 Bushing, Snap−in Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole 2... ............... .. ...................

3 PC5 244200 Circuit Card Assy, 14 Pin Filter 1... .... ..... .. ...................................

4 273799 Nameplate, Rear 1... ............... .. ...............................................

5 006086 Blank, Snap−in Nyl 1.500 Mtg Hole Black 1... ............... .. .........................

6 244581 Cable, Power (Includes) 1... ............... .. ........................................

7 139041 Bushing, Strain Relief .450/.709 Id X1.115 Mtg Hole 1... ............... .... ..............

8 280203 Nut, Pg21 1.406 Hex X .281 Thk Nylon Black 1... ............... .... ....................

9 163520 Cable, Port No 18−14 11/C Type Awm 2−14 9−18 Cndct 1... ............... .... ..........

10 079739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1... ............... .... ..................................

11 PLG12 141162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... ..... .... ...............................

PLG74 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ..... .... ...............................

12 211989 Fitting, W/Screen 1... ................ .. ..............................................

13 220805 Nut, 750−14 Nps 1.48Hex .41H Nyl 1... ............... .. ...............................

14 GS1 228036 Valve, 24VAC 1Way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 psi 1... .... ..... .. ...............

15 273846 Enclosure, Control/Motor 1... ............... .. ........................................

16 S1 111997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On-Off Visi Red Rock 1... ..... ....... .. ............

17 PC1 272237 Circuit Card Assy, Motor Control W/Prgm 1... .... ..... .. .........................

18 PC6 244207 Circuit Card Assy, Trigger Filter 1... .... ..... .. ..................................

19 PC2 272230 Circuit Card Assy, User Interface W/Prgm 1... .... ..... .. .........................

20 231470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 To 500−28 2... ............... .. ................

21 271481 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................

22 243910 Nameplate, Lower 1... ............... .. .............................................

OM-273245 Pagina 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-2. Control Box (Afbeelding 10-1 Item 22) (Continued)

Quantity

23 200295 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) 1... ............... .. ......................

24 245663 Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring Clip 2... ............... .. ..........

25 231469 Nut, 500−28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 2... ............... .. .......................

26 Nameplate, Upper (Order By Model And Serial Number) 1... .......................... ............

27 246559 Strap, Grounding 3.50 In Long 1... ............... .. ...................................

+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model− en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Harness Connectors/Receptacles

PLG6,106 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. .................................

PLG10,110 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1....... .. .. .................................

PLG72 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ..... .. .................................

PLG4,104 136810 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG11, 21,71,111 131055 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1.... .. .................................

PLG1,77,78,79,101 202592 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.. .. .................................

PLG3,75,76,103 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1..... . .. .................................

PLG51 174824 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ............................

PLG7,27,67,107 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1..... . .. .................................

PLG73 148439 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ............................

PLG17,70 158719 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG117 165404 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

OM-273245 Pagina 40

See Table 10-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

. De bevestigingsmaterialen zijn alge-

meen gangbaar en alleen te bestellen

als ze op de lijst staan.

245244-D

Afbeelding 10-3. Drive Assembly, Wire

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-3. Drive Assembly, Wire (Afbeelding 10-1 Item 4)

Quantity

244585 Drive Assy, Wire S/L 4 Roll W/Tach Accu−Mate (Items 1-38) 1..................... .. ..........

1 010668 Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 4... ............... .. ...............................

2 172075 Carrier, Drive Roll W/Components 4... ............... .. .................................

3 149962 Spacer, Carrier Drive Roll 4... ............... .. ........................................

4 149486 Pin, Rotation Arm Rocker 2... ............... .. ........................................

5 244584 Arm, Pressure LH Chamfered 2... ............... .. ....................................

6 150520 Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 2... ............... .. ..........................

7 133493 Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk 1... ............... .. ..........................

8 133350 Pin, Hinge 1... ............... .. .....................................................

9 M101 201230 Motor, Gear 1/8HP 24VDC Standard Speed 1... ... ..... .. ........................

153491 Kit, Brush Replacement (Includes) 1..................... .... ...............................

153492 Cap, Brush 2..................... ..... .................................................

*153493 Brush, Carbon 2..................... ..... ..............................................

184136 Kit, Brush Holder Replacement 1..................... .... ..................................

10 155098 Kit, Cover Motor Gearbox (Includes) 1... ............... .. ...............................

153550 Cover, Motor Gearbox (Includes) 1..................... .... ................................

155099 Gasket, Cover 1..................... ..... ..............................................

155100 Screw, Cover 5..................... ..... ...............................................

154031 Spacer, Locating 2..................... .... ..............................................

133493 Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk 1..................... .... .........................

11 203642 Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes) 1... ............... .. .........................

11 203631 Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Includes) 1... ............... .. .....................

12 203641 Washer, Flat Indicator Spring Tension 2... ............... .... ............................

13 182415 Pin, Cotter Hair 1... ............... .... ...............................................

14 203640 Knob, W/Extension Short Pressure Arm 1... ............... .... ..........................

OM-273245 Pagina 41

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-3. Drive Assembly, Wire (Continued)

Quantity

15 182156 Spring, Cprsn 2... ............... .... .................................................

16 182155 Spring 2... ............... .... .......................................................

17 132746 Bushing, Spring 2... ............... .... ...............................................

18 203633 Shaft, Spring 1... ............... .... .................................................

19 246098 Clip, Spring Pressure Blocking 2... ............... .... ..................................

20 203632 Shaft Carrier 1... ............... .... ..................................................

21 133739 Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk 2... ............... .... ...................

22 203637 Knob, W/Extension Long Pressure Arm 1... ............... .... ..........................

23 PC151 237048 Circuit Card, Digital Tach (Includes) 1... ... ..... .. ...............................

PLG5 131204 Connector & Sockets 1......... ..... .... ..........................................

604311 Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove 1...................... .... ................

24 132611 Optical Encoder Disc 1... ................ .. ............................................

279896 Weather Stripping, Adh .125 Thk 2.4375 Dia 1..................... .. ........................

25 167387 Spacer, Locating 2... ............... .. ................................................

26 168825 Drive, Pinion 1... ............... .. ...................................................

27 133308 Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk 1... ............... .. ..........................

28 134834 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 2Ft (0.6 m)... ............... .. ...................

29 281490 Screw, 250−20X .75 Truswhd Soc Stl 4... ............... .. ..............................

30 281140 Kit, Adapter Assy Gun/Feeder LH ACCU−MATE (Includes) 1... ................ .. ...........

30 281141 Kit, Adapter Assy Gun/Feeder RH ACCU−MATE (Includes) 1... ................ .. ...........

281132 Adapter Assy, LH (Includes) 1...................... .... ....................................

281131 Adapter Assy, RH (Includes) 1...................... .... ....................................

31 149959 Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 1... ............... ..... .......................

32 278295 Clamp, Power Pin Cast 1... ............... ..... .......................................

33 242261 Lock, Power Pin 1... ............... ..... .............................................

34 231232 Washer, Flat .344 ID X 0.688 OD X .065 T Stl Pld ANSI.312 Clr 1... ............... ..... ...

35 151437 Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 1... ............... ..... ......................

36 151290 Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 2... ............... ..... .........................

37 167788 Nut, 375−16 .56 Hex .34H Stl Pld Sem Cone WSHR.88 D 1... ............... ..... ........

38 601966 Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 1... ............... ..... .........................

39 234073 Pin, Hinge 1... ............... .. .....................................................

40 280558 Pin, Cotter Hair .047 X .625 Zinc Pld 1... ............... .. ..............................

41 179277 Cover, Drive Roll (Includes) 1... ............... .. ......................................

275806 Label, Warning Hot Surfaces And Moving Parts 1..................... .... ...................

*Aanbevolen reserveonderdelen.

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model− en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

OM-273245 Pagina 42

”V” GROOVE FOR

HARD WIRE

”U” GROOVE FOR

SOFT

SHELLED

CORED WIRES

”V” KNURLED FOR

HARD

SHELLED

CORED WIRES

”U” COGGED FOR

EXTREMELY SOFT

WIRE OR SOFT*

SHELLED CORED

WIRES

POLISHED

”U” GROOVE FOR

ALUMINUM WIRES

CONTAINS NYLON

WIRE GUIDES

WIRE SIZE

.023/.025 in. (0.6 mm) 151024

.030 in. (0.8 mm) 151025

.035 in. (0.9 mm) 151026 151052 265255

.040 in. (1.0 mm) 161190

.045 in. (1.1/1.2 mm) 151027 151037* 151053 151070 265256*

.052 in. (1.3/1.4 mm) 151028 151038 151054 151071

1/16 in. (1.6 mm) 151029 151039 151055 151072 265257

.068/.072 in. (1.8 mm) 151056

5/64 in. (2.0 mm) 151040 151057 151073

3/32 in. (2.4 mm) 151041 151058 151074

7/64 in. (2.8 mm) 151042 151059 151075

1/8 in. (3.2 mm) 151043** 151060** 151076**

*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire

**Requires a low

*speed wire feeder

Wire Guides Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire

Wire Sizes Inlet Guide Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Intermediate Guide

.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm) 221030 149518 .035 in. (0.9mm) 221912 242417

.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm) 221030 149519 .047 in. (1.2mm) 221912 205936

1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm) 221030 149520 1/16 in. (1.6mm) 221912 205937

3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm) 229919 149521

1/8 in. (3.2mm) 229919 149522

Table 10-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

Geldig vanaf 1 januari 2018 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MJ” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. LLC, Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Lasmaskers met automatisch donkerfilter (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen

* Automatisch bewegende apparatuur

* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

* Waterkoelsystemen

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en

buitenbekledingskoppen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD VOOR COMMER-

CIËLE EN INDUSTRIËLE DOELEINDEN DOOR GEBRUIKERS DIE

OPGELEID ZIJN VOOR EN ERVARING HEBBEN IN HET GEBRUIK EN

ONDERHOUD VAN LASAPPARATUUR.

De reparaties die door deze garantie worden geboden zijn, zoals Miller

dit verkiest: (1) reparatie; of (2) vervanging; of, na schriftelijke

goedkeuring van Miller (3), de vooraf goedgekeurde kosten voor de

reparatie of vervanging bij een door Miller aangewezen

servicecentrum; of (4) de betaling van of kredietverlening voor de

aankoopprijs (minus de redelijke afschrijvingskosten op basis van het

gebruik). Producten mogen niet worden geretourneerd zonder de

goedkeuring van Miller. Retourzendingen zijn voor risico en kosten

van de klant.

Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. Appleton, WI, of een door Miller

aangewezen servicecentrum. De klant is verantwoordelijk voor trans-

port− en vrachtkosten. DE HIER GENOEMDE DOOR HET TOEPAS-

SELIJKE RECHT TOEGESTANE REPARATIES VORMEN DE

ENIGE EN EXCLUSIEVE REPARATIES ONGEACHT DE RECHTS-

THEORIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AANSPRAKELIJK ZIJN

VOOR DIRECTE, SPECIALE, INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE

(WAARONDER VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT DE

RECHTSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GENOEMDE GARANTIE

EN ELKE IMPLICIETE GARANTIE, BORGSTELLING OF VERTE-

GENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE IMPLICIETE GARANTIE

VAN VERHANDELBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BE-

PAALD DOEL, IS UITGESLOTEN EN ONTKEND DOOR MILLER.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2018−01

Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.  2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018-01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MJ395009U de handleiding

Merk: Miller

Model: MJ395009U

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Miller MJ395009U de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MJ395009U de handleiding

Gerelateerde artikelen