Art# A-13068
Nederlands
Gebruikershandleiding
Revisie: AC Datum van uitgifte: 15 Juni, 2016 Handmatig Nr.: 89250012NL
KOOLBOOG MET LUCHT
HANDMATIGE GUTSTOORTSEN
K4000
®
K3000
™
WIJ WAARDEREN UW AANKOOP!
Hartelijk gefeliciteerd met de ontvangst van
uw nieuwe Arcair®-product.
Wij zijn trots dat u onze klant bent en streven ernaar om u de beste service
en ondersteuning in de industrie te bieden. Dit product wordt ondersteund
door onze uitgebreide garantie en wereldwijde onderhoudsnetwerk.
Wij weten dat u trots bent op uw werk en vinden het een voorrecht dat wij
u kunnen helpen met dit hoogwaardige product, waarmee u uw werk kunt
uitvoeren.
Al meer dan 60 jaar levert Arcair kwalitatieve producten die u kunt
vertrouwen, als uw reputatie op het spel staat.
U BEVINDT ZICH IN GOED GEZELSCHAP!
Arcair is een wereldwijd merk voor snijproducten voor ESAB. Wij
onderscheiden onszelf van de constructie door marktleidende innovaties en
zeer betrouwbare producten, die de tand des tijds zullen doorstaan.
Wij willen uw productiviteit, efficiëntie en lasprestaties verbeteren,
waardoor u uitblinkt in uw vak. Wij ontwikkelen producten waarbij wij
rekening houden met de lasser, geavanceerde functies, duurzaamheid,
gebruiksgemak en ergonomisch comfort leveren.
In de eerste plaats willen wij zorgen voor een veilige werkomgeving binnen
de lasindustrie. Bij ons staat uw tevredenheid over dit product en de veilige
werking ervan centraal. Neem de tijd om de gehele Hendeliding door te
lezen, vooral de Veiligheidsvoorschriften.
!
WAARSCHUWINGEN
Zorg ervoor dat u deze gehele Hendeliding en de veiligheidsvoorschriften van uw
werkgever heeft gelezen en begrepen voorafgaand aan de installatie, het bedrijf
en het onderhoud van de uitrusting.
Terwijl de informatie in deze Hendeliding de beste beoordeling van de fabrikant
vertegenwoordigt, is de fabrikant niet verantwoordelijk voor het gebruik ervan.
Arcair
®
K3000™ & K4000
®
LUCHT KOOLBOOG HANDMATIGE GUTSTOORT-
SEN
Gebruikershandleiding
Gebruikershandleiding Hendelidingnummer: 89250012NL
Gepubliceerd door:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX. 76208
940-566-2000
www.esab.com/Arcair
Auteursrecht © 2013 ESAB. Alle rechten voorbehouden.
Vermenigvuldiging van dit werk, in zijn geheel of gedeeltelijk, is verboden
zonder schriftelijke toestemming van de uitgever.
De uitgever is niet verantwoordelijk en of aansprakelijk voor schade of verlies
dat veroorzaakt wordt door een fout of het ontbreken van gegevens in deze
Hendeliding, ongeacht of een dergelijke fout resulteert uit nalatigheid, toeval
of andere oorzaken.
Voor afdrukken Materiaalspecificatie verwijzen naar document 47x1920
Pubicatiedatum: September 23, 2016
Revisiedatum: 15 Juni, 2016
Inhoudsopgave
Sectie 1: INLEIDING .........................................................5
1.01 Koolboogsnijden/-gutsen ........................................................ 5
1.02 Geschiedenis .......................................................................... 5
1.03 Toepassingen .......................................................................... 6
1.04 Het "BESTE" is nog beter geworden.. ...................................... 6
Sectie 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID ...................................9
2.01 Juiste installatie, gebruik en onderhoud ................................. 9
2.02 Elektrodes ............................................................................... 9
2.03 Ventilatiegevaren .................................................................... 10
2.04 Persoonlijke beschermende uitrusting en kleding................... 11
2.05 Afschermingscabines ............................................................. 12
2.06 Merkgevaren ........................................................................... 12
2.07 VEILIGHEID EN BEDRIJFSREFERENTIES ............................... 13
Sectie 3: Gebruik van deze Hendeliding .................................15
3.01 Ontvangst van apparatuur ...................................................... 15
Sectie 4: INSTALLATIE ......................................................17
4.01 Installeren van de dc Welding voedingskabel en
luchtslang naar de kracht en de connector .............................. 17
4.02 Installeren van de dc Welding voedingskabel met
Raaivergrendeling Voedingsaansluiting en luchtslang
naar de toorts draaibaar kabelmontage ................................... 20
4.03 Aansluiting op DC- of AC-lasvoedingsvoorzieningen .............. 21
Sectie 5: PROBLEEMOPLOSSING .........................................25
Sectie 6: VERVANGINGSONDERDELEN ...................................27
K3000™ & K4000
®
Brander VERVANGINGSONDERDELEN ............ 27
K3000™ & K4000
®
Draaibare kabel vervangende onderdelen ........ 28
MONTAGEKIT VOEDING & LUCHT ................................................. 29
GARANTIEVERKLARING .....................................Achterste afdekking
binnenzijde
5
SECTIE 1: INLEIDING
1.01 Koolboogsnijden/-gutsen
Het lucht-koolboogproces (CAC-A) verwijdert op fysieke wijze metaal, niet op che-
mische wijze zoals in snijden met oxyfuel (zuurstofmerkstof/OFC). Gutsen of snijden
treedt op als de intense hitte van de boog tussen de koolstofelektrode en het werkstuk
een deel van het werkstuk smelt. Tegelijkertijd stroomt er snel genoeg lucht door de
boog om het gesmolten materiaal weg te blazen.
Het lucht-koolboogproces vereist geen oxidatie om de snijding te behouden, dus het
kan metalen gutsen of snijden die niet kunnen worden bewerkt in het OFC-proces. De
meest algemene metalen (d.w.z. koolstofstaal, roestvrij staal, vele koperlegeringen en
gietijzer) kan worden gesneden met het lucht-koolboog proces. De snelheid van de
metaalverwijdering is afhankelijk van de smeltsnelheid en hoe efficiënt de luchtstraal
gesmolten metaal verwijdert. In het proces moet de lucht het gesmolten metaal vrij
van de boog optillen, voordat het metaal hard wordt.
1.02 Geschiedenis
Koolbooggutsen met lucht begon in de jaren '40 van de vorige eeuw en werd ont-
wikkeld uit het bestaande koolboogsnijproces. Myron Stepath, een las-ingenieur,
ontwikkelde booggutsen met koolelektrode en perslucht om meerdere Meter aan plat,
gescheurde lasnaden van roestvrij staal te verwijderen.
Al eerder zijn met koolboogsnijden defectieve verticale lasnaden en klinknagelkoppen
boven het hoofd verwijderd. De koolboog heeft het metaal gesmolten, de zwaarte-
kracht heeft het gesmolten metaal verplaatst.
Stepath ging ervan uit dat een luchtstraal de kracht kon leveren om platliggend metaal
te verwijderen. Dus hij probeerde elektrode-negatieve koolboog met directe stroom,
waarbij een tweede operator een luchtstroom via het luchtmondstuk op het smeltbad
richtte. Deze poging was echter niet geslaagd, omdat de boog minder stabiel was dan
en kool-lasboog. Dus Stepath probeerde een elektrode-positieve boog met directe
stroom en het resultaat was gutsen met lucht-koolboog.
In 1948 introduceerde Myron Stepath de eerste toorts voor booggutsen met koolelek-
trode en perslucht voor de lasindustrie. In 1949 richtte Stepath en twee partners de
Arcair Company op.
Er waren niet langer twee operators nodig. De perslucht is door de toorts gegaan en
is onder de elektrode uitgetreden. Dit nieuwe gereedschap bespaart tijd bij het terug-
gutsen van lasnaden, verwijderen van scheuren en repareren van defecte lasnaden op
koolstof, messing en roestvrij staal. Eerder werden deze taken uitgevoerd door slijpen
en versnipperen.
Vandaag de dag zijn de basisprincipes nog steeds hetzelfde, maar met verbeterde
uitrusting en meer toepassingen.
6
1.03 Toepassingen
De industrie heeft op enthousiaste wijze het lucht-koolboog gutsen overgenomen en
heeft veel gebruiksmogelijkheden gevonden voor de fabricatie van metaal, afwerking
van gietingen, chemische- en petroleumtechnologie, constructie, mijnbouw, algemene
reparaties en onderhoud.
Toortsen en elektrodes van Arcair worden door de gehele wereld gebruikt, overal waar
metaal wordt gegutst, groeven worden gemaakt, metaal wordt doorgesneden of van
een oppervlak wordt verwijderd.
Het lucht-koolboogproces is flexibel, efficiënt en kosten-effectief op praktisch elk
metaal; koolstofstaal, roestvrij staal en andere ferro-legeringen; grijs, smeedbaar en
geleidbaar ijzer; aluminium, nikkel, koperlegeringen en andere non-ferrometalen.
1.04 Het "BESTE" is nog beter geworden..
Arcair komt met innovaties als het gaat om het design van het vermogen en
luchtverbindingen op hun toortskabelsamenstellingen.
Sinds de uitvinding van het lucht-koolboogproces in 1949, hebben de toorts en kabel
altijd een gegoten rubberen "laars" gebruikt voor elektrische bescherming van de
voedingsverbinding door boogvorming tegen een geaard werkoppervlak te voorkomen.
Dit laarsontwerp bevat een uiteinde in de vorm van een grote Open rechthoek,
waarmee de voedingskabel en de luchtslang ruimte hebben om verbinding te maken
met de toortskabel. Het achterdeel kan de voedingsverbinding echter aan het geaarde
werkoppervlak blootstellen, indien deze niet correct is geïnstalleerd en op zijn plaats
over de verbinding wordt gehouden.
Het verbeterde design van het achterdeel omvat de voedings-/luchtverbinding,
waardoor de kans op ongewenste vonkvorming wordt voorkomen. Het kan één 4/0
laskabel vanuit de voeding accepteren en één luchtslang met een diameter van ¾", die
stroom en perslucht levert.
Dit nieuwe laarsontwerp is gegoten uit een met hard nylon versterkt vezelmateriaal, dat
bestand is tegen het dagelijks gebruik in een productiewerkplaats.
7
Deze pagina is met opzet leeg gelaten
8
Deze pagina is met opzet leeg gelaten
9
SECTIE 2: VEILIGHEID EN GEZONDHEID
Veilige werkwijzen bij las- en snijprocessen, zoals booggutsen met koolelektrode en
perslucht, zijn beschreven in ANSI Z49.1, "Veiligheid in lassen en snijden", en ANSI
249.2, "Merkpreventie in Gebruik van las- en snijprocessen." Operators van koolboog
met perslucht en hun leidinggevenden moeten de veilige Procedures in deze documen-
ten naleven.
Andere gevaren bij het booglassen en snijden worden kort beschreven in deze sectie.
2.01 Juiste installatie, gebruik en onderhoud
Indien de guts- en snij-uitrusting niet correct is geïnstalleerd, wordt gebruikt en
onderhouden kan dit resulteren in ernstig letsel of de dood. Verkeerd gebruik van deze
uitrusting en andere onveilige handelingen kunnen gevaarlijk zijn. De operator, leiding-
gevende en assistent moeten de volgende veiligheidwaarschuwingen en instructies
doorlezen en begrijpen voorafgaand aan de installatie of het gebruik van toorts voor
booggutsen met koolelektrode en perslucht of uitrusting.
Het guts-/snijproces wordt in veel potentieel gevaarlijke omgevingen gebruikt, zoals
op hoogtes, gebieden met beperkte ventilatie, gesloten ruimtes, gebieden met water,
gevaarlijke omgevingen, etc. De operator moet op de hoogte zijn van de gevaren
die gepaard gaan met het werken in deze typen omstandigheden. De operator moet
getraind zijn in de veilige Procedures voor zijn werkomgeving en onder competente
supervisie staan.
Het is essentieel dat de operator, leidinggevende en anderen in het werkgebied op de
hoogte zijn van de gevaren van het proces met lucht-koolbogen. Training en correct
toezicht zijn belangrijk voor een veilige werkplaats. Bewaar deze instructies voor toe-
komstig gebruik. Extra aanbevolen veiligheids- en bedrijfsinformatie wordt beschreven
in elke sectie.
2.02 Elektrodes
WAARSCHUWING
ELEKTRISCHE SCHOK KAN LETSEL OF DE DOOD VEROORZAKEN
Installatie- en onderhoudsuitrusting overeenkomstig de Nationale Elektrici-
teitscode (NFPA 70) en lokale codes. Uitrusting mag niet onderhouden of
gerepareerd worden als de stroom is ingeschakeld. Gebruik de uitrusting
nooit als de beschermende isolatoren of afdekkingen zijn verwijderd. On-
derhoud of reparaties aan de uitrusting mag alleen worden uitgevoerd door
gekwalificeerd en/of getraind personeel.
10
Houd koolstof-elektrodes droog. Indien de elektrodes vochtig worden, bak ze 10 uur
lang op 176˚ C (300˚ F). Natte elektrodes kunnen versplinteren.
Raak geen onderdelen aan die onder elektrische spanning staan. Raak nooit tegelij-
kertijd de elektrode en elektrische aarding met de blote huid aan. Draag altijd droge
lashandschoenen die in goede staat zijn. Met folie bedekte beschermende kleding kan
onderdeel van het elektrische pad worden. Houd zuurstofcilinders, kettingen, draadka-
bels, kranen, hefwerktuigen en liften uit de buurt van een onderdeel van het elektrische
circuit. Controleer periodiek alle aardverbindingen om te bepalen of ze mechanisch
sterk zijn en elektrisch voldoende voor de vereiste spanning.
Bij gutsen/snijden met wisselstroom onder natte omstandigheden of in een warme
omgeving waarbij zweten een grote factor is, gebruik betrouwbare Automatische
knoppen voor het reduceren van de nullastspanning om schokgevaar te reduceren.
Als het guts-/snijproces waarden hoger dan 80 volt vereist in nullastspanningen voor
wisselstroom-machines en waarden hoger dan 100 volt voor machines met directe
stroom, neem dan voorzorgsmaatregelen zoals het gebruik van voldoende isolatie om
te voorkomen dat de operator per ongeluk contact maakt met het hoge SPANNING.
Als u het gutsen voor een bepaalde tijd uitstelt, zoals tijdens de lunch of 's nachts,
verwijder alle elektrodes uit de toorts en plaats de toorts op een veilige locatie, zodat
per ongeluk contact niet kan plaatsvinden. Ontkoppel de toorts van de voedingsbron
als deze niet in gebruik is. Dompel toortsen met lucht-koolbogen of elektrodes nooit
onder in water.
2.03 Ventilatiegevaren
WAARSCHUWING
ROOK, DAMPEN EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UW
GEZONDHEID
Houd rook, dampen en gassen uit het ademgebied. Dampen uit het gutsproces kunnen
van verschillende typen en sterktes zijn, afhankelijk van het type basismetaal waaraan
wordt gewerkt. Voor uw eigen veiligheid dient u deze dampen niet in te ademen. Er
moet voldoende ventilatie zijn om rook, dampen en gassen tijdens de bewerking te
verwijderen, om guts-operators en anderen in het gebied te beschermen.
Dampen van oplosmiddelen met chloor kunnen het giftige gas "Fosgeen" vormen,
indien blootgesteld aan de UV-straling van een elektrische boog. Verwijder alle oplos-
middelen, ontvetters en potentiële bronnen van deze dampen moeten uit het bedrijfs-
gebied.
Dampen die worden geproduceerd door het snijden in bepaalde afgesloten plaatsen
kunnen ongemak en fysieke schade veroorzaken, indien deze voor langere tijd worden
geïnhaleerd. Zorg voor voldoende ventilatie in het guts-/snijgebied. Gebruik ademha-
lingstoestellen met luchttoevoer indien er onvoldoende ventilatie is om alle dampen en
11
gassen te verwijderen. Ventileer nooit met zuurstof, aangezien zuurstof het ontstaan
van merk ondersteund en enorm versneld.
2.04 Persoonlijke beschermende uitrusting en kleding
WAARSCHUWING
LAWAAI KAN HET GEHOOR BESCHADIGEN
Lawaai veroorzaakt door de koolboogprocessen kan uw gehoor beschadigen. Opera-
tors en personeel in de omgeving moet goede oorbescherming SLEPENen om per-
soonlijke bescherming tegen lawaai te garanderen als geluidsniveau's de OSHA-nor-
men overschrijden.
Duur per dag (uur) Geluidsniveau (dBA*) langzame reactie
8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1-1/2 102
1 105
1/4 of minder 115
* dBA = decibel
WAARSCHUWING
BOOGSTRALEN, HETE SLAK EN VONKEN KUNNEN LETSEL AAN DE OGEN
TOEBRENGEN EN DE HUID VERBRANDEN
Het guts-/snijproces produceert extreem gelokaliseerde hitte en sterke UV-straling.
Las/snijd nooit zonder een lashelm met de juiste lens die overeenkomt met de nationa-
le richtlijnen.
Een nummer 12 tot 14 borstlapfilter biedt de beste bescherming tegen boogstraling.
Zorg er in een afgesloten ruimte voor dat gereflecteerde boogstralen de helm niet bin-
nen kunnen komen. Zorg ervoor dat anderen worden beschermd tegen boogstralen en
vonken. Gebruik goedgekeurde afschermgordijnen en geschikte oogbescherming om
anderen in de omgeving en operators van uitrusting in de buurt te beschermen.
12
Huid moet tevens worden beschermd tegen boogstralen, hitte en gesmolten metaal.
Draag altijd veiligheidshandschoenen en veiligheidskleding, waardoor er geen huid
wordt blootgesteld. Sluit alle zakken en naai alle boorden dichten. Draag lederen
schorten, mouwen, broeken, etc. voor 'uit-positie' lassen en snijden, of voor zware
bewerkingen om metaal te verwijderen met gebruik van grote elektrodes. Hoge veilig-
heidslaarzen bieden voldoende bescherming tegen merkwonden op de voeten. Gebruik
lederen spatschermen als extra bescherming. Gebruik geen ontvlambare haarmidde-
len tijdens het gutsen/snijden. Draag oorpluggen om de oren te beschermen tegen
vonken.
2.05 Afschermingscabines
Als het werk dit toestaat, moet de booglasser in een omsloten cabine werken, die
geverfd is met een afwerking van lage reflectie - een belangrijke factor voor het ab-
sorberen van UV-straling - zoals zinkoxide en lampenzwart. De lasser kan ook worden
omsloten tussen gelijksoortig geverfde, niet-ontmerkbare schermen.
2.06 Merkgevaren
WAARSCHUWING
LASVONKEN KUNNEN Merk OF EXPLOSIES VEROORZAKEN.
Oorzaken van merk en explosie omvatten merkbare stoffen die bereikt worden door
de boog, vlammen, rondvliegende vonken, hete slak of verhitte materialen. Verwijder
merkbare stoffen vanuit het werkgebied en/of zorg voor een merkwacht. Voorkom
olie-achtige of vette kleding, aangezien een vonk deze kan ontsteken. Houd een merk-
blusser in de buurt en zorg ervoor dat men weet hoe deze gebruikt moet worden.
Houd rekening met het gevaar op geleiding of straling. Bijvoorbeeld, als u op een
metalen wand, partitie, plafond of dak gutst/snijdt, neem voorzorgsmaatregelen om te
voorkomen dat merkbare stoffen een ontsteking veroorzaken aan de andere kant. Guts/
snijdt geen containers waarin merkbare stoffen hebben gezeten. Ventileer alle holle
ruimten, Openingen en containers voor het gutsen/snijden om lucht of gassen te laten
ontsnappen. Reiniging met een INERT GAS wordt aanbevolen.
13
Tabel 2-1 Aanbevolen minimale luchtvereisten
Type toorts
Luchtdruk¹
psi (kPA)
Luchtverbruik
cfm (L/min.)
Aanbevolen compressorclassificatie
Intermitterend
gebruik hp
(kW)
Continu
gebruik hp
(kW)
ASME Formaat
ontvanger lit
(gal)
Lichte
werkzaamheden²
40 (280) 8 (227) 0,5 (0,4) 1,5 (1,1) 60 (227)
Algemene
functie²
80 (550)
25 (708) 5 (3,7) 7,5 (5,6)
80 (303)
MultiFunctieeel³ 33 (934) 7,5 (5,6) 10 (7,5)
Automatisch
4
60 (414) 46 (1303) N.v.t. 15 (11,2)
¹ Druk terwijl de toorts in werking is.
² Geschikt voor platte elektrodes.
³ In het algemeen beschouwd als een funderingstoorts.
4
Vereist een bepaalde vorm van mechanische manipulatie.
Gebruik alleen perslucht. Gebruik van ontvlambare, samengeperste gassen kan explo-
sies veroorzaken, die resulteren in persoonlijk letsel of zelfs de dood.
2.07 VEILIGHEID EN BEDRIJFSREFERENTIES
1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139,
251, 252, 253, 254 AND, 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC
20402
2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”
3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.”
4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection.” American National Stan-
dards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
5. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting.”
6. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers.”
The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL.
33135
7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” National Fire Protec-
tion Association, Battery Park. Quincy MA 02269
8. CSA Standard W117.2, “Safety in Welding. Cutting and Allied Processes” Canadian
Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3
14
Deze pagina is met opzet leeg gelaten
15
SECTIE 3: GEBRUIK VAN DEZE HENDELIDING
Om een veilig bedrijf te garanderen, dient u de gehele Hendeliding te lezen, waaronder
het hoofdstuk met veiligheidsinstructies en waarschuwingen.
In deze Hendeliding verschijnen mogelijk de woorden WAARSCHUWING, VOORZICH-
TIG en OPGELET. Lees zeer zorgvuldig de informatie onder deze koppen door. Deze
speciale annotaties worden als volgt eenvoudig herkend:
!
WAARSCHUWING
Een WAARSCHUWING GEEFT INFORMATIE OVER MOGELIJK PERSOON-
LIJK LETSEL.
LET OP
Een WAARSCHUWING verwijst naar mogelijke uitrustingsschade.
OPMERKING
Een OPMERKING biedt handige informatie betreffende bepaalde bedrijfs-
Procedures.
3.01 Ontvangst van apparatuur
Als u de uitrusting ontvangt, controleer deze in vergelijking tot de factuur om te
garanderen dat deze compleet is en inspecteer de uitrusting op mogelijke schade
door verzending. Als er enige schade is, neem direct contact op met de transporteur
om een claim in te dienen. U vindt de volledige informatie betreffende schadeclaims
of verzendfouten naar de locatie in uw gebied achterin deze Hendeliding. Omvat een
volledige beschrijving van de onderdelen in het defect.
16
Deze pagina is met opzet leeg gelaten
17
SECTIE 4: INSTALLATIE
4.01 Installeren van de dc Welding voedingskabel en luchtslang naar
de kracht en de connector
Modellen onderdeelnr. 61-065-006, 61-065-007, 61-082-008 en 61-082-009
Volg deze instructies om de DC-lasvoedingskabel en persluchtslang direct aan te slui-
ten op de voedings- en luchtconnector van de draaikabelboom van de toorts.
1. Verwijder de toorts en kabelboom uit de doos en leg de montage in een rechte en
ongedraaide positie op een werkbank of vloer.
2. Positioneer de gegoten laars zo dat u toegang heeft tot de vier (4) schroeven, zoals
weergegeven in afbeelding 4-1.
Afbeelding 4-1
3. Gebruik een rechte, platte schroevendraaier om de vier (4) schroeven te verwijderen.
Til de bovenste helft van het gesmolten achterdeel uit de buurt van de montage.
Afbeelding 4-2 Afbeelding 4-3
18
4. Gebruikt een ½"-13 x 1" zeskantbout; positioneer de bout naar onderen, zodat de
draad door de gekrimpte lus van de DC--voedingskabel loopt en door de voedings- en
luchtaansluiting op de draaikabel. De kop van de bout moet tegen de platte zijde van
de gekrimpte lus aanliggen, zoals weergegeven in afbeelding 4-4.
5. Plaats een ½" sluitring over de boutdraden en draai een ½"-13 moer naar onderen
tegen de montage.
Afbeelding 4-4
6. Positioneer de messing voedings- en luchtconnector in de onderste helft van de laars.
Afbeelding 4-5
7. Gebruik uw wijsvinger om een opwaartse kracht op de bout uit te oefenen. Haal de
montage naar onderen aan.
Afbeelding 4-6
19
8. Til de montage uit de buurt van de onderste helft van het achterdeel om deze goed
te bevestigen. De gekrompen kabelschoenen mogen niet verplaatsen tijdens deze
laatste aanhaalstap.
Afbeelding 4-7
9. Leid de inkomende persluchtleiding met een 3/8" bedrade pijppakking in de voedings-
en luchtaansluiting. Deze verbinding moet zijn aangehaald met een sleutel.
Afbeelding 4-8
10. Positioneer opnieuw de kabelmontage met de DC-lasvoedingskabel en de luchtslang
achterin de onderste helft van de laars.
Afbeelding 4-9
20
10. Positioneer de bovenste helft van de laars op zijn plaats en bevestig met de vier (4)
schroeven die werden verwijderd in stap 3.
Afbeelding 4-10
11. De montage is nu gereed om gebruikt te worden in uw toepassing voor metaalver-
wijdering.
4.02 Installeren van de dc Welding voedingskabel met
Raaivergrendeling Voedingsaansluiting en luchtslang naar de
toorts draaibaar kabelmontage
Modellen onderdeelnr. 61-065-002, 61-065-003, 61-082-006 en 61-082-007
1. Verwijder de toorts en kabelboom uit de doos en leg de montage in een rechte en
ongedraaide positie op een werkbank of vloer.
2. Verwijder de Connector met draaisluiting die aan de draaikabel van de toorts is
bevestigd. Volg deze stappen om de messing vrouwelijke Connector op de DC-voe-
dingskabel aan te sluiten:
a. Verwijder de afdekkingsschroef, waardoor de buitenste afdekking op zijn
plaats wordt gehouden, van de montage.
b. Snij de achterkant van de Connectorafdekking af zodat deze past bij de
gebruikte kabel. Opmerking: Snij niet teveel weg. De afdekking moet goed
zitten.
c. Schuif de afdekking over de kabel.
d. Snij de kabelisolatie 4,76 cm (1-7/8") af om de koperen streng bloot te leggen.
e. Maak de kogelpunt-schroeven los en steek de koperen kabel in het kabelgat
van de messing Connectorhelft.
f. Haal de kogelschroeven goed aan (150 - 250 in/lbs.) De koppen van de
schroeven moeten gelijk aan of onder het lichaam van de aansluiting liggen.
g. Schuif de afdekking van de aansluiting over het messing lichaam en installeer
de afdekkingsschroef of haal deze aan. De schroef past in het tweede afdek-
kingsgat.
3. Leid de 3/8" bedrade pijppakking, die is aangesloten op de luchtslang die uit de
draaikabel van de toorts komt, in de luchtlijn van uw werkplaats. Deze verbinding
moet zijn aangehaald met een sleutel.
21
4.03 Aansluiting op DC- of AC-lasvoedingsvoorzieningen
Gutstoepassingen gebruiken normaal gesproken drie-fasige voedingsbronnen voor
lassen met een nullastspanning hoger dan 60 volt, zodat een spanningsverval in het
circuit mogelijk is.
1. Sluit de lasvoedingskabel, die is aangesloten op de draaikabel van de toorts, aan op
de positieve aansluiting van de voeding (DCEP of AC). Raadpleeg afbeelding 4-11.
2. Sluit de lasvoedingskabel, die is verbonden met de negatieve aansluiting op de voeding,
aan op het werkstuk.
VOEDING
PERSLUCHT
KOOLSTOF-ELEKTRODES
WERKSTUK
BRANDER
WERKSTUK LOS
ELEKTRODEKABEL
DCEP OF AC
CONCENTRISCHE
KABEL
(OMGEKEERDE POLARITEIT)
(–)
(+)
Art# A-13069NL
Afbeelding 4-11
3. Schakel de voeding en de luchttoevoer naar de gutstoorts en kabelmontage in.
4. Als de toortsklep Open is, pas de luchtdruk op de toorts aan naar het normale drukbe-
reik tussen 551,6 kPa (80 psi) en 690 kPa (100 psi); hogere drukken kunnen worden
gebruikt, maar deze verwijderen metaal niet op efficiëntere wijze.
5. Druk de hendel van de toorts naar onder om de koolelektrode "koolstof" in de toorts te
steken. Bij het gebruik van koolstof voorzien van een koperen coating, moet de kale
koolstof uit de buurt van de toorts worden gehouden. Hier ontstaat de boog tussen
de koolstof en het werkstuk. Raadpleeg afbeelding 4-12.
!
WAARSCHUWING
Koolstof is op dit punt elektrisch HEET.
22
Art# A-13070NL
MAX 17,8 cm (7") UITSTEKEN
BRANDER
ELEKTRODE
TOORTSKOPS (+)
LUCHT 80PSI
BEWEGING
WERKSTUK (-)
KOPER TERUGTREKKEN
3/4" tot 2"
ALTIJD ONDER DE ELEKTRODE
Afbeelding 4-12
6. Houd de elektrode zoals weergegeven in afbeelding 4-12, zodat er een maximum van
17,8 cm (7") uitsteekt vanuit de toorts. De verlenging moet 76,5 mm (3") zijn voor
aluminium.
7. Pas de lasspanning (constante spanning) of het SPANNING (constante SPANNING),
afhankelijk van het type voeding dat wordt gebruikt, aan het gesuggereerde span-
ningsbereik aan dat is weergegeven voor de koolstofdiameter die wordt gebruikt.
Raadpleeg tabel 4-1:
Tabel 4-1 - Gesuggereerde spanningsbereiken (Amp) voor algemeen gebruikte
elektrodetypen en -formaten
Elektrode-
diameter
DC-elektrode
DCEP
AC Elektrode AC AC Elektrode DCEN
in (mm) min - max min - max min - max
1/8 (3,2) 60 - 90
N.v.t.
5/32 (4,0) 90 - 150
3/16 (4,8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180
1/4 (6,4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250
5/16 (7,9) 350 - 450 N.v.t.
3/8 (9,5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400
1/2 (12,7) 800 - 1000
N.v.t.
5/8 (15,9) 1000 - 1250
3/4 (19,1) 1250 - 1600
1 (25,4) 1600 - 2200
3/8 (9,5) FLAT 250 - 450
5/8 (9,5) FLAT 300 - 500
23
8. Schakel de luchtstraal in voorafgaand aan het creëren van de boog. Houd de toorts in
een werkhoek van 45˚ - 60˚, zodat de elektrode terugloopt vanuit de bewegingsrichting.
De luchtstraal beweegt tussen de elektrode en het werkstuk en de kracht verwijdert
al het gesmolten materiaal uit de groef.
9. Raak het werkstuk licht aan met de elektrode om de boog op te zetten. Trek de
elektrode nooit terug als de boog is ontstoken. Als de correcte boogspanning wordt
behouden, is het geluid van de boog en de perslucht erg luid. Als het geluid gedempt
wordt, ligt de boogspanning onder de aanbevolen bedrijfsomstandigheden. Normale
boogspanning met een mobiele gutstoorts ligt tussen 35 tot 50 volt.
10. De diepte van de groef wordt gecontroleerd door de bewegingssnelheid. Groeven tot
25 mm (1") diep kunnen worden gemaakt. Hoe dieper de groef, hoe meer ervaren
de operator moet zijn. Langzame bewegingssnelheden produceren diepe groeven en
snelle bewegingssnelheden produceren ondiepe groeven. De breedte van de groef
wordt bepaald door het formaat van de gebruikte elektrode en is meestal ong. 3,2
mm (1/8") bRooder dan de diameter van de elektrode. Er kan een bRoodere groef
worden gemaakt met een kleine elektrode door in een circulLUCHTe- of golfbeweging
te oscilleren.
24
Deze pagina is met opzet leeg gelaten
25
SECTIE 5: PROBLEEMOPLOSSING
Probleem Oorzaak Oplossing
Grote, vrije koolstof afzet-
tingen aan het begin van de
groef.
1. De operator heeft nage-
laten om de luchtstraal in
te schakelen voorafgaand
aan het creëren van de
boog of de toorts was
incorrect gelokaliseerd.
1. Schakel de lucht in voor
het creëren van de boog
en lucht moet tussen de
elektrode en het werkstuk
stromen.
2. Koolstof staaf niet correct
gepositioneerd in kop-
montage.
2. Zorg ervoor dat de koolstof
staaf in de groef op de
toortskop zit.
Vanwege een onstabiele
boog dient de operator een
langzame slagsnelheid te
gebruiken, zelfs op ondiepe
groeven.
1. Onvoldoende ampère voor
de gebruikte elektro-
de-diameter (zie tabel 2).
Terwijl het laagste aanbe-
volen ampère voldoende
dient te zijn, vereist het
meer vaardigheid van de
operator. Een gemiddeld
stroombereik is beter.
1. Als de gewenste spanning
niet van de beschikbare
voedingsbron kan worden
verkregen, gebruik de
volgende elektrode met
kleinere diameter of parallel
twee of meerdere lasvoedin-
gen.
Onregelmatige groef waar-
bij de boog van de ene zijde
naar de andere zijde loopt
en de elektrode heel snel
opwarmt.
1. Het proces gebruikt DCEN
(elektrode negatief).
1. Gutsbewerkingen moeten
indien mogelijk worden
uitgevoerd met DCEP
(elektrode positief). Directe
stroomelektrodes moeten
worden gebruikt met DCEP
(elektrode positief) op alle
metalen, behalve voor een
aantal koperlegeringen,
zoals Superston en Nialite.
Intermitterende boogactie
die resulteert in een onre-
gelmatig groefoppervlak.
1. De bewegingssnelheid
was te langzaam voor
handmatig gutsen. De
operator heeft mogelijk
zijn hand op een ander
werkstuk geplaatst voor
balans, wat vrij veel
voorkomt als het gaat om
afgeschermd metaal-
boog-lassen. Aangezien
de snelheid van gutsen
met lucht-koolboog veel
sneller is dan afge-
schermd metaal-boog
lassen, kan frictie tussen
de handschoen en het
werkstuk een schokkende
voorwaartse beweging
veroorzaken, waardoor
het gat tussen de elek-
trode en het werkstuk te
groot wordt om de boog
te behouden.
1. De operator moet comforta-
bel staan, zodat zijn armen
vrij kunnen bewegen en zijn
handschoenen niet over
het werkstuk slepen. Bij het
gebruik van mechanische
uitrusting, controleer tabel 4
(pagina 4-24) voor de juiste
bedrijfsomstandigheden.
2. Slechte aardingsverbin-
ding.
2. Inspecteer aardeklemmen
en leiding(en) om een goede
verbinding te garanderen.
26
Probleem Oorzaak Oplossing
Bij het gutsen, vrije
koolstofafzettingen bij
verschillende groefinter-
vallen; bij het nabewerken
van metalen gietstukken,
vrije koolstofafzettingen op
verschillende plaatsen van
het gewassen oppervlak.
1. Een verkorte elektrode
op het werkstuk. Bij
handmatig gutsen is dit
een resultaat van overma-
tige slagsnelheid voor de
gebruikte stroom en voor
de diepte van de groef
die wordt gemaakt. Bij
mechanische bewerkin-
gen is dit het resultaat
van overmatige slagsnel-
heid of het gebruik van
een vlakke, constante
spanningsbron voor
elektrodes met een kleine
diameter 7,9 mm (5/16").
Bij het nabewerken van
metalen gietstukken wordt
dit veroorzaakt door de
elektrode in een te kleine
drukhoek te houden.
1. Gebruik een elektro-
de-naar-werkstukhoek van
15° tot 70°. Een kleinere
hoek vergroot het boog-
gebied, Rooduceert de
stroomdichtheid; deze
Rooductie in dichtheid van
de boogstroom vereist een
enorme afname in boog-
lengte, tot het punt van kort-
sluiting. Houd een booggat
aan dat groot genoeg is.
Onregelmatige groef: te
diep en daarna niet diep
genoeg.
1. De operator stond niet
stabiel.
1. De operator moet een com-
fortabele positie aannemen
bij het gutsen.
Afgezet slak op de randen
van de groef.
1. Slakuitwerping was on-
voldoende. Om dit op te
lossen, behoud voldoende
luchtdruk en een adequate
stroomsnelheid (cfm).
Luchtdruk tussen 550
en 690 kPa (80-100 psi)
werpt mogelijk niet effec-
tief al het metaalschuim
uit, indien het volume
onvoldoende is.
1. Om voldoende volume te
leveren, heeft de luchts-
lang die de concentrische
kabelmontage voedt een
minimale slang-ID van
9,5 mm (3/8") nodig voor
handmatige toortsen. Voor
Automatische toortsen,
moet de minimale slang-ID
12,7 mm (1/2") zijn. Richt
de luchtstraal parallel aan
het gutsgebied. Werk nooit
continu aan één zijde, tenzij
de operator de hoeveelheid
slak wil minimaliseren die
zich aan één zijde van de
snede vastzet.
27
SECTIE 6: VERVANGINGSONDERDELEN
K3000™ & K4000
®
Brander VERVANGINGSONDERDELEN
14
4
5
6
8
3
7
12
1
10
2
1
9
13
11
11
K3000 en K4000 Torch
K4000 afgebeeld
Art# A-13071
LIJST VERVANGINGSONDERDELEN TOORTS
Onderdeel Omschrijving K3000™ K4000
®
1 Isolatoren & schroeven 94-433-193 94-433-183
2 Hendel & schroef 94-476-080 94-476-066
3 Klepkap 94-104-016 94-104-016
4 Kapsleutel 94-960-001 94-960-001
5 Alleen kap 94-104-012 94-104-012
6 Spoel & Kleine O-ringen 94-801-011 94-801-011
7 Kleine O-ring 94-710-036 94-710-036
8 Alleen spoelen 94-801-010 94-801-010
9 Bovenste arm 94-048-120 94-048-088
10 Kop & schroef 94-378-366 94-378-368
11 Lichaam toorts 94-103-232 94-103-206
12 Scharnierpen 94-632-101 94-632-094
13 Veer 94-800-191 94-800-077
14 Hendel 94-370-179 94-370-163
28
K3000™ & K4000
®
Draaibare kabel vervangende onderdelen
6
7
5
10
4
6
8
9
3
2
1
ONDERDELENLIJST KABELVERVANGING
Onderdeel Omschrijving K3000™ K4000
®
2,1M (7ft.) draaikabel 70-088-107 70-084-207
3M (10 ft.) draaikabel 70-088-110 70-084-210
1 Opsluitschroef 94-695-054
94-170-182 *2 Kleine O-ring 94-710-027
3 Connector 94-170-178
4 Veerring 94-940-104 94-940-104
5 Platte onderlegring 94-940-103 94-940-103
6 Klem (2 vereist) 98-167-010 98-167-010
7
2,1M (7ft.) conductor 96-130-314 96-130-263
3M (10 ft.) conductor 96-130-315 96-130-261
8
2,1M (7ft.) mantel 94-171-273 94-171-273
3M (10 ft.) mantel 94-171-274 94-171-274
9 Gegoten harde achterkant met schroeven 94-105-032 94-105-032
10 Vrouwelijke Connector 94-170-150 94-170-150
*Bevat opsluitschroef, Kleine O-ring en Connector
29
MONTAGEKIT VOEDING & LUCHT
3
4
2
1
AANSLUITKIT & ONDERDELENLIJST
Onderdeel Omschrijving Cat.-nr.
Volledige aansluitkit 94-463-046
1 Male Connector 94-170-184
2 Gegoten harde achterkant met schroeven 94-105-031
3 4-WPC-R Connector 4WPC-R
4 Pigtail-luchttoevoerslang 94-396-205
Deze pagina is met opzet leeg gelaten
GARANTIEVERKLARING
BEPERKTE GARANTIE: Arcair, ESAB merk, garandeert dat zijn producten vrij zijn van
defecten wat betreft vakmanschap of materiaal. Als er een defect overeenkomstig deze
garantie optreedt binnen de tijdsperiode die van toepassing is op de Arcair-producten,
zoals hieronder is beschreven, zal Arcair, bij kennisgeving hiervan en onderbouwing dat
het product opgeslagen, geïnstalleerd, in bedrijf gesteld en onderhouden is conform de
specificaties, instructie, aanbevelingen van Arcair en herkende normen in de industrie, en
niet onderhevig aan misbruik, nalatigheid, wijzigingen, ongelukken, onjuiste zorg en/of
onderhoud, waaronder tekort smering en bescherming tegen de elementen, gebruik van
niet-originele onderdelen van Arcair waaronder verbruiksproducten; dergelijke defecten
corrigeren door reparatie of vervanging, als enige mogelijkheid voor Arcair, van com-
ponenten of onderdelen van het product, die door Arcair als defect worden beschouwd.
DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF EN VERVANGT ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF
IMPLICIET, WAARONDER EEN GARANTIE VAN VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALD DOEL.
BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID: Arcair, ESAB merk, is in geen enkel geval aan-
sprakelijk voor speciale of gevolgschade, zoals maar niet beperkt tot schade of verlies van
aangekochte of vervangende delen, of claims van klanten van de leverancier (hierna "Koper"
genoemd) voor onderbreking van het bedrijf. De compensatie voor de koper, zoals hierin
is beschreven, is exclusief en de aansprakelijkheid van Arcair wat betreft een contract, of
door werk dat hiermee in verband staat, zoals de prestaties of het ontbreken hiervan, of
vanuit de productie, verkoop, levering, doorverkoop of gebruik van producten die worden
gedekt door Arcair of ontstaan vanuit een contract, nalatigheid, aansprakelijkheid of onder
enige garantie, of anders, zal niet, tenzij uitdrukkelijk hierin is aangegeven, de prijs van de
goederen overschrijden waarop een dergelijke aansprakelijkheid is gebaseerd.
DEZE GARANTIE VERVALT INDIEN VERVANGINGSONDERDELEN OF ACCESSOIRES
WORDEN GEBRUIKT, DIE DE VEILIGHEID OF PRESTATIES VAN EEN ARCAIR-PRODUCT
NEGATIEF KUNNEN BEÏNVLOEDEN.
DEZE GARANTIE IS ONGELDIG INDIEN HET PRODUCT IS VERKOCHT DOOR NIET-GE-
AUTORISEERDE PERSONEN.
Deze garantie is effectief voor de weergegeven periode in het garantieschema, beginnende
vanaf de datum waarop de geautoriseerde leverancier het product aan de koper levert.
Garantiereparaties of vervangingsclaims onder deze beperkte garantie moeten binnen
dertig (30) dagen van de reparatie worden ingediend bij een geautoriseerde reparatie-
faciliteit van Arcair. Er worden geen kosten voor transport betaald onder deze garantie.
Verzendkosten om producten naar een geautoriseerde faciliteit voor garantiereparaties te
sturen, is de verantwoordelijkheid van de koper. Alle geretourneerde goederen zijn voor het
risico en de kosten van de koper. Deze garantie vervangt alle eerdere garanties van Arcair.
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 70 233 075
Fax: +32 15 257 944
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.eu
ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.eu
©2015 ESAB Welding and Cutting Products
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
ESAB Air Carbon-Arc Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
Arcair CSK4000 Air Carbon-Arc Handleiding
-
Arcair Air Carbon-Arc Handleiding
-
Arcair SLICE® Exothermic Cutting Equipment Handleiding
-
ESAB Warrior™ 750i CC/CV Handleiding
-
ESAB CUTMASTER 40 PLASMA CUTTING SYSTEM Handleiding
-
-
-
ESAB HandyPlasma 35i, HandyPlasma 45i Handleiding
-
ESAB EMP 205ic AC/DC Handleiding