Goulds Pumps 3700i Instruction And Operation Manual

Merk: Goulds Pumps

Model: 3700i

Type: Instruction And Operation Manual

Handleiding voor

installatie, bediening en

onderhoud

Model 3700i API610 / Type OH2

Inhoudsopgave

1 Inleiding en veiligheid.................................................................................................................................4

1.1 Inleiding ...............................................................................................................................................4

1.1.1 Andere informatie aanvragen....................................................................................................4

1.2 Veiligheid .............................................................................................................................................4

1.2.1 Veiligheidstermen en -symbolen ...............................................................................................5

1.2.2 Milieuveiligheid..........................................................................................................................6

1.2.3 Veiligheid van de gebruiker .......................................................................................................7

1.2.4 Goedkeuringsnormen voor producten.......................................................................................8

1.3 Productgarantie ...................................................................................................................................9

1.4 Ex-overwegingen en beoogd gebruik.................................................................................................9

2 Transport en opslag ..................................................................................................................................12

2.1 Levering controleren..........................................................................................................................12

2.1.1 Het pakket controleren ............................................................................................................12

2.1.2 De eenheid inspecteren ..........................................................................................................12

2.2 Richtlijnen voor transport................................................................................................................... 12

2.2.1 Pomp hantering.......................................................................................................................12

2.2.2 Hijsmethoden ..........................................................................................................................12

2.3 Richtlijnen voor opslag ...................................................................................................................... 14

2.3.1 Vereisten voor pompopslag.....................................................................................................14

2.4 Vorstbestendigheid............................................................................................................................15

3 Productbeschrijving..................................................................................................................................16

3.1 Algemene beschrijving 3700i ............................................................................................................16

3.2 Algemene beschrijving van de i-ALERT® Equipment Health Monitor...............................................17

3.3 Informatie over typeplaatjes .............................................................................................................. 18

4 INSTALLEREN............................................................................................................................................21

4.1 Voorinstallatie ....................................................................................................................................21

4.1.1 Richtlijnen voor pomplocatie ...................................................................................................21

4.1.2 Funderingsvereisten................................................................................................................22

4.2 Procedures voor montage van grondplaat ........................................................................................ 23

4.2.1 De grondplaat voorbereiden voor montage............................................................................. 23

4.2.2 Fundering voor montage voorbereiden ...................................................................................23

4.2.3 De grondplaat installeren met stelschroeven ..........................................................................23

4.3 Pomp, aandrijving en koppeling installeren....................................................................................... 25

4.4 Pomp-met-aandrijving uitlijning ......................................................................................................... 25

4.4.1 Uitlijningscontroles ..................................................................................................................25

4.4.2 Toegestane indicatorwaarden bij uitlijningscontroles ..............................................................26

4.4.3 Richtlijnen voor uitlijningsmetingen .........................................................................................26

4.4.4 Meetklokken voor uitlijning bevestigen....................................................................................27

4.4.5 Instructies voor pomp-met-aandrijving uitlijning ......................................................................27

4.5 Grondplaat ingieten ...........................................................................................................................31

4.6 Controlelijsten voor leidingen ............................................................................................................ 31

4.6.1 Algemene controlelijst voor leidingen......................................................................................31

4.6.2 Controlelijst voor aanzuigleiding ............................................................................................. 33

4.6.3 DControlelijst voor de afvoerleiding ........................................................................................ 36

4.6.4 Overwegingen voor bypassleidingen ......................................................................................37

4.6.5 Aanvullende checklist voor leidingen ......................................................................................37

4.6.6 Eindcontrolelijst voor leidingen................................................................................................38

5 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen.........................................................................39

Inhoudsopgave

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 1

5.1 Voorbereiding voor opstarten ............................................................................................................ 39

5.2 Koppelingsbescherming verwijderen................................................................................................. 40

5.3 Rotatie controleren ............................................................................................................................ 41

5.4 Pomp en aandrijving koppelen .......................................................................................................... 42

5.4.1 Koppelingsbescherming..........................................................................................................42

5.4.2 Lagersmering ..........................................................................................................................48

5.5 Asafdichting met mechanische afdichting ......................................................................................... 56

5.6 Aansluiting van vloeistofafdichting voor mechanische afdichtingen.................................................. 56

5.7 Pomp vullen.......................................................................................................................................57

5.7.1 Pomp vullen met aanzuigtoevoer boven de pomp ..................................................................57

5.7.2 Pomp vullen met aanzuigtoevoer onder de pomp................................................................... 57

5.7.3 Andere methoden om de pomp te vullen ................................................................................58

5.8 Pomp starten .....................................................................................................................................58

5.9 i-ALERT® Equipment Health Monitor................................................................................................59

5.10 Voorzorgsmaatregelen pompbediening........................................................................................... 59

5.11 Pomp uitschakelen ..........................................................................................................................61

5.12 Deactiveer de i-ALERT® Equipment Health Monitor ......................................................................61

5.13 Reset de i-ALERT® Health Monitor ................................................................................................62

5.14 Definitieve uitlijning van pomp en aandrijving uitvoeren.................................................................. 62

5.15 Deuvelen van het pomphuis (Optioneel in standaard pompconstructies, NIET aanbevolen voor he-

te uitlijning) ........................................................................................................................................63

6 Onderhoud .................................................................................................................................................64

6.1 Onderhoudsschema ..........................................................................................................................64

6.2 Lageronderhoud ................................................................................................................................65

6.3 Onderhoud mechanische afdichting.................................................................................................. 65

6.4 Demontage........................................................................................................................................66

6.4.1 Voorzorgsmaatregelen demontage .........................................................................................66

6.4.2 Benodigd gereedschap ...........................................................................................................66

6.4.3 Pomp aftappen........................................................................................................................67

6.4.4 Achterste uitschuifconstructie verwijderen ..............................................................................67

6.4.5 Koppelingsnaaf verwijderen ....................................................................................................68

6.4.6 Waaier verwijderen .................................................................................................................68

6.4.7 Verwijder het Venturi-inzetstuk (alleen voor venturi-pompen).................................................69

6.4.8 Afdichtingskamerdeksel verwijderen.......................................................................................69

6.4.9 Krachtbron demonteren .......................................................................................................... 70

6.4.10 Handleiding procedures voor disposal Verwijdering van i-ALERT® Equipment Health Moni-

tor............................................................................................................................................... 73

6.5 Inspecties bij voormontage................................................................................................................73

6.5.1 Richtlijnen voor vervanging .....................................................................................................74

6.5.2 Vastmaken .............................................................................................................................. 77

6.5.3 Richtlijnen voor het vervangen van de as ...............................................................................77

6.5.4 Lagers inspecteren..................................................................................................................78

6.5.5 Inspectie en vervanging van slijtringen ..................................................................................78

6.5.6 Lagerframe inspecteren ..........................................................................................................85

6.5.7 Lagerpassingen en toleranties ................................................................................................86

6.6 Hermontage.......................................................................................................................................87

6.6.1 Krachtbron monteren .............................................................................................................. 87

6.6.2 Frame monteren......................................................................................................................91

6.6.3 Afdichtingskamerdeksel monteren ..........................................................................................96

6.6.4 Mechanische cassetteafdichting en afdichtingskamerdeksel monteren ............................... 100

6.6.5 Rotorblad installeren ............................................................................................................101

6.6.6 Koppelingsnaaf monteren .....................................................................................................102

6.6.7 De achterste uitschuifconstructie in de behuizing installeren................................................ 102

Inhoudsopgave

2 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

6.6.8 Plaats het Venturi-inzetstuk (alleen Venturi-behuizingen)..................................................... 103

6.6.9 Controles na montage...........................................................................................................104

6.6.10 Montagereferenties .............................................................................................................104

7 Storingen verhelpen................................................................................................................................ 111

7.1 Problemen met de werking oplossen .............................................................................................. 111

7.2 Problemen met uitlijnen oplossen ................................................................................................... 112

7.3 Problemen met montage oplossen.................................................................................................. 112

8 Onderdelenlijsten en dwarsdoorsnedes ............................................................................................... 114

8.1 Onderdelenlijst ................................................................................................................................ 114

9 Other Relevant Documentation of Manuals.......................................................................................... 118

9.1 Voor bijkomende documentatie ....................................................................................................... 118

10 Plaatselijke contactpersonen van ITT ................................................................................................. 119

10.1 Regionale kantoren ....................................................................................................................... 119

Inhoudsopgave

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 3

1 Inleiding en veiligheid

1.1 Inleiding

Doel van deze handleiding

Het doel van deze handleiding is het bieden van alle benodigde informatie voor:

•Installatie

• Bediening

• Onderhoud

VOORZICHTIG:

Het niet navolgen van de instructies in dit handboek kan resulteren in persoonlijk letsel

en/of schade aan eigendommen, en kan de garantie doen vervallen. Lees deze handlei-

ding zorgvuldig voordat u het product gaat installeren en gebruiken.

OPMERKING:

Bewaar deze handleiding voor toekomstige referentie gereed voor gebruik.

1.1.1 Andere informatie aanvragen

Er kunnen speciale versies worden geleverd met bijkomende instructieblaadjes. Raadpleeg het ver-

koopcontract voor mogelijke wijzigingen of speciale versiekenmerken. Neem contact op met uw

dichtstbijzijnde ITT-vertegenwoordiger voor instructies, omstandigheden of gebeurtenissen die niet in

deze handleiding of in de verkoopsdocumenten zijn opgenomen.

Specificeer altijd het juiste producttype en serienummer wanneer u technische informatie of reser-

veonderdelen aanvraagt.

1.2 Veiligheid

WAARSCHUWING:

•Risico op ernstig persoonlijke letsel. Het verwarmen van waaiers, propellers of hun

bevestigingsmechanismes, kan ingesloten vloeistof snel doen uitzetten en een krach-

tige explosie veroorzaken. In deze handleiding worden de aanvaarde methodes voor

het demonteren van eenheden duidelijk aangegeven. Deze methoden moeten wor-

den opgevolgd. Pas nooit warmte toe om deze te verwijderen tenzij dit expliciet in het

handboek is vermeld.

• De bediener moet van het pompdebiet op de hoogte zijn en veiligheidsvoorzorgs-

maatregelen nemen om lichamelijk letsel te voorkomen.

• Risico op ernstige verwonding en overlijden. Elk apparaat onder druk kan exploderen,

scheuren of zijn inhoud verliezen als de druk te hoog wordt. Neem alle noodzakelijke

maatregelen om overdruk te voorkomen.

• Risico van dodelijk of ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Het is

verboden deze eenheid te installeren, gebruiken of te onderhouden op enige andere

methode dan in dit handboek beschreven. Verboden methodes gelden ook voor aan-

passingen aan de apparatuur of het gebruik van onderdelen die niet door ITT zijn ge-

leverd. Wanneer u een vraag hebt met betrekking tot het beoogde gebruik van de ap-

paratuur, kunt u contact opnemen met een vertegenwoordiger van ITT voordat u ver-

dergaat.

• Gebruik, als de pomp of motor beschadigd is of olie lekt, deze niet omdat het electri-

sche schoken, brand, explosies, vrijgave van giftige dampen, lichamelijk letsel, of

1 Inleiding en veiligheid

4 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

millieuschade kan veroorzaken. Gebruik de eenheid niet totdat het probleem is gecor-

rigeerd of gerepareerd.

•Risico van dodelijk of ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Als de

pomp droog heeft gelopen, kunnen de draaiende onderdelen aan de binnenkant van

de pomp tegen niet bewegende onderdelen vastgeraakt zijn. Laat de pomp niet

drooglopen.

• Risico van dodelijk of ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. De op-

bouw van druk en temperatuur kan explosies, scheuringen en vrijkomen van pomp-

vloeistof veroorzaken. Laat de pomp nooit draaien met de gesloten aanzuig- en af-

voerkleppen.

• Het laten draaien van een pomp zonder veiligheidsapparatuur stelt gebruikers in ge-

vaar voor ernstig persoonlijk letsel of de dood. Stel een apparaat nooit in werking

wanneer er geen veiligheidsapparatuur (beschermingen, enz.) is gemonteerd. Raad-

pleeg ook specifieke informatie over veiligheidsapparatuur in andere hoofdstukken

van deze handleiding.

VOORZICHTIG:

•Risico op verwonding en/of schade aan de eigendommen. Het gebruik van de pomp

voor een oneigenlijke toepassing kan overdruk, overhitting en/of onstabiele werking

veroorzaken. Wijzig de servicetoepassing niet zonder de goedkeuring van een be-

voegde ITT-verkoper.

WAARSCHUWING:

Dit product bevat Carbon Black, een chemische stof waarvan de staat Californië weet dat

deze kanker veroorzaakt. Ga voor meer informatie naar www.P65Warnings.ca.gov

1.2.1 Veiligheidstermen en -symbolen

Informatie over veiligheidsberichten

U moet de veiligheidsberichten en -voorschriften zorgvuldig lezen, begrijpen en in acht nemen voor-

dat u met het product gaat werken. Deze zijn gepubliceerd om de volgende gevaren te voorkomen:

•Ongelukken en gezondheidsproblemen

• Schade aan het product

• Productdefecten

Gevaarniveaus

Gevaarniveau Indicatie

GEVAAR:

Een gevaarlijke situatie die, indien deze niet wordt verme-

den, zal leiden tot de dood of ernstig lichamelijk letsel.

WAARSCHUWING:

Een gevaarlijke situatie die, indien deze niet wordt verme-

den, kan leiden tot de dood of ernstig lichamelijk letsel.

VOORZICHTIG:

Een gevaarlijke situatie die, indien deze niet wordt verme-

den, kan leiden tot licht of matig lichamelijk letsel.

OPMERKING:

• Een potentiële situatie die, indien deze niet wordt

vermeden, kan leiden tot ongewenste omstandighe-

den.

1.2 Veiligheid

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 5

Gevaarniveau Indicatie

• Een handeling die geen lichamelijk letsel tot gevolg

heeft.

Gevaarcategorieën

Gevaarcategorieën kunnen vallen onder gevaarniveaus - of specifieke symbolen vervangen de ge-

wone gevaarsymbolen.

Stroomgevaar wordt aangegeven met het volgende specifieke symbool:

ELEKTRISCH GEVAAR;

Dit zijn voorbeelden van andere categorieën die kunnen voorkomen. Ze vallen onder de gewone ge-

vaarniveaus en er kunnen aanvullende symbolen bij worden gebruikt:

•Gevaar voor beknelling

• Gevaar voor snijden

• Lasergevaar

1.2.1.1 Het Ex-symbool

Het Ex-symbool verwijst naar veiligheidsvoorschriften voor Ex-goedgekeurde producten wanneer de-

ze in een explosieve of ontvlambare omgeving worden gebruikt.

1.2.2 Milieuveiligheid

Het werkgebied

Houd het station altijd schoon om emissies te voorkomen en/of te ontdekken.

Afval en emissieregelgeving

Neem deze veiligheidsvoorschriften met betrekking tot afval en emissies in acht:

•Voer al het afval op de juiste wijze af.

• Verwerk en voer verwerkte vloeistof af conform toepasselijke milieuvoorschriften.

• Ruim gemorst medium op conform geldende veiligheids- en milieuprocedures.

• Meld alle emissies naar het milieu aan de toepasselijke instanties.

WAARSCHUWING:

Als het product op enigerlei wijze is gecontamineerd, bijvoorbeeld door giftige chemicaliën

of radioactieve straling, stuur het product NIET naar ITT voordat het helemaal gedeconta-

mineerd is en stel ITT op de hoogte van deze condities alvorens het product te retourne-

ren.

Elektrische installatie

Raadpleeg het plaatselijke elektriciteitsbedrijf voor de vereisten voor recycling bij elektrische installa-

ties.

1.2.2.1 Richtlijnen voor recycling

Volg altijd de plaatselijke wet- en regelgeving betreffende recycling op.

1.2 Veiligheid

6 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

1.2.3 Veiligheid van de gebruiker

Algemene veiligheidsvoorschriften

De volgende veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing:

•Houd het werkgebied altijd schoon.

• Houd rekening met de risico's van gassen en dampen in het werkgebied.

• Vermijd alle elektrische gevaren. Houd rekening met de risico's van een elektrische schok of

een vlamboog.

• Houd altijd het gevaar van verdrinking, elektrische ongelukken en brandwonden in het achter-

hoofd.

Veiligheidsapparatuur

Gebruik veiligheidsapparatuur volgens de richtlijnen van uw bedrijf. Gebruik de volgende veiligheids-

apparatuur in het werkgebied.

• Helm

• Een veiligheidsbril, bij voorkeur met zijkappen

• Beschermende schoenen

• Beschermende handschoenen

• Een gasmasker

• Gehoorbescherming

• EHBO-doos

• Veiligheidshulpmiddelen

Elektrische aansluitingen

Elektrische aansluitingen moeten door gecertificeerde elektriciëns worden gemaakt conform alle in-

ternationale, nationale en plaatselijke regels. Raadpleeg voor meer informatie over vereisten de sec-

ties die specifiek betrekking hebben op elektrische aansluitingen.

Geluid

WAARSCHUWING:

Geluidsdrukniveaus kunnen in werkende procesinstallaties meer dan 80 dbA bedragen. Er

moeten duidelijke visuele waarschuwingen of andere indicatoren beschikbaar zijn voor die-

genen die een gebied betreden met onveilige geluidsniveaus. Het personeel moet geschik-

te gehoorbescherming dragen bij het werken aan of in de buurt van apparatuur, met inbe-

grip van pompen. Overweeg de blootstellingstijd van het personeel aan lawaai te beperken

of, waar mogelijk, apparatuur te omsluiten om lawaai te verminderen. De plaatselijke wet-

geving kan specifieke richtsnoeren bevatten betreffende de blootstelling van personeel aan

lawaai en wanneer vermindering van de blootstelling aan lawaai vereist is.

Temperatuur

WAARSCHUWING:

Oppervlakken van apparatuur en leidingen kunnen meer dan 54 ºC (130 ºF) worden in wer-

kende procesinstallaties. Duidelijke visuele waarschuwingen of andere indicatoren moeten

het personeel waarschuwen voor oppervlakken die mogelijk onveilige temperatuur kunnen

bereiken. Raak hete oppervlakken niet aan. Laat pompen die op hoge temperatuur werken

voldoende afkoelen voordat u onderhoud uitvoert. Als het aanraken van een heet opper-

vlak niet kan worden vermeden, moet het personeel indien nodig geschikte handschoenen,

kleding en andere beschermende uitrusting dragen. De plaatselijke wetgeving kan specifie-

ke aanwijzingen geven betreffende de blootstelling van personeel aan onveilige temperatu-

ren.

1.2 Veiligheid

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 7

1.2.3.1 Voorzorgsmaatregelen voorafgaand aan werkzaamheden

Neem de voorzorgsmaatregelen in acht voordat u met het product werkt of contact hebt met het pro-

duct.

•Zorg voor een doelmatige afscherming rondom de werkruimte, bijvoorbeeld een hek.

• Zorg dat alle veiligheidsmiddelen aanwezig zijn en goed zijn vastgemaakt.

• Zorg dat de apparatuur afdoende is geïsoleerd wanneer deze wordt gebruikt bij extreme tempe-

raturen.

• Weet waar de nooduitgangen, oogwasstations, nooddouches en toiletten zijn.

• Laat alle systeem- en pomponderdelen afkoelen voordat u deze aanraakt.

• Zorg dat er een vrije ontsnappingsroute is.

• Zorg dat het product niet kan wegrollen of omvallen, met mogelijk letsel of materiële schade als

gevolg.

• Zorg dat de hijsuitrusting in goede staat verkeert.

• Draag zo nodig een hijsharnas, een veiligheidslijn en een adembeschermingsapparaat.

• Zorg dat het product grondig is gereinigd.

• Zorg dat er in het werkgebied geen giftige gassen aanwezig zijn.

• Zorg dat u een snelle toegang hebt tot een eerste-hulpset.

• Ontkoppel de netspanning en schakel deze uit voordat u onderhoudswerk verricht.

• Controleer op het risico van explosies voordat u gaat lassen of elektrisch gereedschap gaat ge-

bruiken.

1.2.3.2 De huid en ogen reinigen

1. Volg deze procedures voor chemicaliën of gevaarlijke vloeistoffen die met uw ogen of huid in

aanraking zijn gekomen:

Situatie Actie

Chemicaliën of gevaarlijke vloei-

stoffen in de ogen

1. Houd uw oogleden met uw vingers goed open.

2. Spoel de ogen ten minste 15 minuten lang met een oogdouche

of met stromend water.

3. Raadpleeg een arts.

Chemicaliën of gevaarlijke vloei-

stoffen op de huid

1. Verwijder verontreinigde kledingstukken.

2. Was de huid ten minste 1 minuut lang met water en zeep.

3. Raadpleeg zo nodig een arts.

1.2.4 Goedkeuringsnormen voor producten

Reguliere normen

WAARSCHUWING:

Het gebruik van apparatuur die niet geschikt is voor de omgeving kan een risico op ontste-

king en/of explosie met zich meebrengen. Zorg ervoor dat de pompaandrijving en alle an-

dere hulpcomponenten voldoen aan de vereiste gebiedsclassificatie op de locatie. Als deze

niet compatibel zijn, schakelt u de apparatuur niet in maar neemt u eerst contact op met uw

ITT-vertegenwoordiger voordat u verdergaat.

Alle standaardproducten zijn goedgekeurd volgens CSA-normen in Canada en UL-normen in de VS.

De beschermingsklasse van de aandrijfeenheid is IP68. Raadpleeg het typeplaatje voor maximale

onderdompeling, volgens norm IEC 60529.

Alle elektrische vermogens en prestaties van de motoren voldoen aan IEC 600341.

1.2 Veiligheid

8 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

1.3 Productgarantie

Dekking

ITT verhelpt storingen in producten van ITT onder de volgende voorwaarden:

•Het defect is te wijten aan gebreken in ontwerp, materiaal of uitvoering.

• De fouten worden aan een vertegenwoordiger van ITT gemeld binnen de garantieperiode.

• Het product wordt alleen gebruikt onder de omstandigheden die in deze handleiding worden be-

schreven.

• De besturings- en beveiligingsvoorzieningen die in het product zijn ondergebracht, zijn juist

aangesloten en worden juist gebruikt.

• Alle onderhouds- en reparatiewerk wordt uitgevoerd door bevoegd ITT-personeel.

• Er worden oorspronkelijke ITT-onderdelen gebruikt.

• Alleen Ex-goedgekeurde reserveonderdelen en accessoires die door ITT zijn goedgekeurd,

worden gebruikt in Ex-goedgekeurde producten.

Beperkingen

De garantie dekt geen defecten die worden veroorzaakt door:

• Gebrekkig onderhoud

• Onjuiste installatie

• Aanpassingen of wijzigingen aan het product en installatie die zijn uitgevoerd zonder overleg

met ITT

• Onjuist uitgevoerd reparatiewerk

• Normale slijtage

ITT houdt zich niet aansprakelijk voor:

• Persoonlijk letsel

• Materiële schade

• Economische schade

Garantieclaim

ITT-producten zijn hoogwaardige kwaliteitsproducten met een betrouwbare werking en lange levens-

duur. Als u toch aanspraak wilt maken op de garantie, kunt u contact opnemen met uw ITT-vertegen-

woordiger.

1.4 Ex-overwegingen en beoogd gebruik

Er moet in potentieel explosieve omgevingen speciaal worden opgelet om te zorgen dat de appara-

tuur goed wordt onderhouden. Dit omvat onder andere:

Volg deze speciale gebruiksaanwijzingen als u een Ex-goedgekeurd product hebt.

Vereisten voor personeel

Dit zijn de vereisten voor personeel voor Ex-goedgekeurde producten in omgevingen met explosie-

gevaar:

• Alle werkzaamheden aan het product moeten worden uitgevoerd door gecertificeerde elektri-

ciens en bevoegde ITT-monteurs. Voor installaties in explosiegevaarlijke omgevingen zijn spe-

ciale voorschriften van toepassing.

1.3 Productgarantie

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 9

• Alle gebruikers moeten zich bewust zijn van de risico’s die het werken met elektrische stroom

en de chemische en fysieke karakteristieken van in risicovolle gebieden aanwezige gassen,

dampen of beide met zich meebrengen.

•Al het onderhoud op Ex-goedgekeurde producten moeten volgens internationale en nationale

normen worden uitgevoerd (bijvoorbeeld EN 60079-17).

ITT wijst elke aansprakelijkheid af voor werkzaamheden die zijn uitgevoerd door ongeschoold of on-

bevoegd personeel.

Vereisten voor het product en het omgaan met het product

Dit zijn de vereisten voor het product en het omgaan met het product voor Ex-goedgekeurde produc-

ten in omgevingen met explosiegevaar:

• Gebruik het product alleen in overeenstemming met de goedgekeurde motorspecificaties.

• Het Ex-goedgekeurde product mag nooit drooglopen tijdens normaal gebruik. Drooglopen tij-

dens onderhoud en inspectie is alleen toegestaan buiten het geclassificeerde gebied.

• Controleer, voordat u begint met werkzaamheden aan het product, of het product en het bedie-

ningspaneel zijn losgekoppeld van de netvoeding en het besturingscircuit en niet onder stroom

kunnen komen te staan.

• Open het product niet wanneer dit onder stroom staat of in een explosieve omgeving.

• Zorg dat thermische contacten in overeenstemming met de goedkeuringsclassificatie van het

product zijn aangesloten op een beveiligingscircuit en dat deze in gebruik zijn.

• Normaal gesproken zijn intrinsiek veilige schakelingen vereist voor het automatische niveaure-

gelingssysteem met niveauregelaar bij montage in zone 0.

• De rekgrens van bevestigingsmiddelen moet overeenkomen met de waarde op de goedgekeur-

de tekening en in de productspecificatie.

• Wijzig de apparatuur niet zonder goedkeuring van een bevoegde ITT-vertegenwoordiger.

• Gebruik alleen onderdelen die zijn geleverd door een bevoegde ITT-verkoper.

Beschrijving van Ex-richtlijnen

De Ex-richtlijnen vormen een specificatie die in Europa toepassing is voor elektrische en niet-elektri-

sche apparatuur die op locaties in Europa wordt gebruikt. Ex-richtlijnen betreffen de beheersing van

omgevingen met mogelijk explosiegevaar en de normen voor apparatuur en beschermingssystemen

die in deze omgevingen worden gebruikt. De betekenis van de Ex-bepalingen beperkt zich echter

niet tot Europa. U kunt deze richtlijnen toepassen op alle apparatuur die in een omgeving met explo-

siegevaar is geïnstalleerd.

Richtlijnen voor naleving

Er is alleen sprake van naleving wanneer de unit op de beoogde wijze wordt gebruikt. Breng geen

wijziging aan in de gebruiksomstandigheden zonder goedkeuring van een ITT-vertegenwoordiger.

Wanneer u ontploffingsbestendige producten installeert of onderhoudt, moet u zich altijd aan de richt-

lijn en geldende normen houden (bijvoorbeeld IEC/EN 60079–14).

1. De temperatuur van en eindtemperatuur vloeistof.

2. Zorgdragen voor voldoende lagersmering.

3. Ervoor zorgen dat de pomp binnen het beoogde hydraulische bereik wordt gebruikt.

De Ex-certificering is alleen geldig wanneer de pompeenheid wordt gebruikt overeenkomstig het be-

oogde gebruik. Wanneer de pompeenheid op een manier wordt bediend, geïnstalleerd of onderhou-

den die niet in het instructie-, bedienings- en onderhoudshandboek (IOM) is beschreven, kan er ern-

stig persoonlijk letsel of beschadiging van de apparatuur optreden. Dit geldt ook voor elke aanpas-

sing van de apparatuur of voor het gebruik van onderdelen die niet door ITT Goulds Pumps zijn gele-

verd. Neem bij een vraag over het beoogde gebruik van de apparatuur contact op met een vertegen-

woordiger van ITT Goulds Pumps voordat u verdergaat.

Actuele handboeken zijn beschikbaar via https://www.gouldspumps.com/en-US/Tools-and-Resour-

ces/Literature/IOMs/ of via uw lokale verkoper van ITT Goulds Pumps.

1.4 Ex-overwegingen en beoogd gebruik

10 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

De volledige pompeenheid (pomp, afdichting, koppeling, motor en pompaccessoires) gecertificeerd

voor gebruik in een Ex-omgeving zijn herkenbaar aan een Ex-label dat is aangebracht op de pomp of

op de waarop hij is gemonteerd. Het label ziet er ongeveer als volgt uit:

Indien van toepassing kan uw pomp voorzien zijn van een CE Ex (ATEX)-label of een UKCA Ex-la-

bel. Zie het onderwerp Veiligheid voor een beschrijving van de symbolen en codes. Typisch naam-

plaatje alleen hieronder afgebeeld, de werkelijke zone-indeling kan afwijken.

Afbeeldingnr. 1: Typisch Ex-naamplaatje Afbeeldingnr. 2: Typisch UKCA Ex-naampla-

tje

Tabelnr 1: Temperatuurklassedefinities

Code Maximaal toegestane oppervlakte-

temperatuur in °C | °F

Maximaal toegestane vloeistoftempe-

ratuur in °C | °F

T1 440 | 824 372 | 700

T2 290 | 554 267 | 513

T3 195 | 383 172 | 342

T4 130 | 266 107 | 225

T5 Optie niet beschikbaar Optie niet beschikbaar

T6 Optie niet beschikbaar Optie niet beschikbaar

* De maximale vloeistoftemperatuur kan worden beperkt door het pompmodel en orderspecifieke op-

ties. Tabelnr 1: Temperatuurklassedefinities on page 11dient ter bepaling van de T'x'-code voor Ex-

toepassingen met vloeistoftemperaturen van meer dan 107ºC | 225ºF.

De classificatiecode die op de apparatuur is aangebracht, moet overeenkomen met de opgegeven

omgeving waarin de apparatuur zal worden geïnstalleerd. Schakel de apparatuur niet in en neem

voordat u verdergaat contact op met uw vertegenwoordiger van ITT Goulds Pumps als dit niet het

geval is.

ISO 80079-37:2016 Sectie 5.7

Aanbevolen lagervervangingsinterval (gebaseerd op L10-levensduur) = 25.000 bedrijfsuren.

1.4 Ex-overwegingen en beoogd gebruik

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 11

2 Transport en opslag

2.1 Levering controleren

2.1.1 Het pakket controleren

1. Inspecteer het pakket direct op beschadigde of ontbrekende items.

2. Noteer eventuele beschadigde of ontbrekende items op het ontvangstbewijs en de vrachtbrief.

3. Dien een claim bij het transportebedrijf in als iets niet in orde is.

Als het product door een distributeur is opgehaald, kunt u de claim rechtstreeks bij de distribu-

teur indienen.

2.1.2 De eenheid inspecteren

1. Verwijder het verpakkingsmateriaal van het product.

Voer al het verpakkingsmateriaal af volgens de plaatselijke richtlijnen.

2. Inspecteer het product om na te gaan of er bepaalde onderdelen beschadigd zijn of ontbreken.

3. Indien van toepassing, maakt u het product los door schroeven, bouten of banden te verwijde-

ren.

Wees voor uw eigen veiligheid voorzichtig met spijkers en banden.

4. Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger wanneer niet alles in orde is.

2.2 Richtlijnen voor transport

2.2.1 Pomp hantering

WAARSCHUWING:

Vallende, rollende of kantelende eenheden, of het toepassen van andere schokbelasting,

kan schade aan eigendommen en/of personen veroorzaken. Zorg ervoor dat de eenheid

voldoende ondersteund wordt en gezekerd wordt tijdens het optillen en gebruik.

VOORZICHTIG:

Risico op letsel of schade aan de apparatuur door het gebruik van niet geschikte hijstoe-

stellen. Zorg dat hijstoestellen (zoals kettingen, banden, heftrucks, kranen, etc.) voor vol-

doende capaciteit gecertificeerd zijn.

2.2.2 Hijsmethoden

WAARSCHUWING:

•Risico op ernstige persoonlijke letsel of schade aan de apparatuur. De juiste procedu-

res voor tillen is essentieel voor veilig transport van zwaar materieel. Zorg ervoor dat

de gebruikte procedures in overeenstemming zijn met alle regels en standaarden van

toepassing.

• Veilige hijspunten zijn specifiek aangegeven in deze handleiding. Het is essentieel om

de apparatuur aan deze punten op te hijsen. Integrale hijsringen of oogbouten op

pomp en motor componenten zijn alleen bestemd voor het hijsen van individuele

componenten.

2 Transport en opslag

12 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

• Het tillen en hanteren van zware apparatuur is een verpletteringsgevaar. Wees voor-

zichtig tijdens het tillen en hanteren en gebruik geschikte persoonlijke beschermings-

middelen (PBM, zoals veiligheidsschoenen, handschoenen, etc.) te allen tijden. Zoek

hulp indien nodig.

Tabelnr 2: Methoden

Pomptype Hijsmethode

Kale pomp zonder hijsbeugels Gebruik een geschikte draagband die goed is bevestigd aan stevige pun-

ten, zoals de behuizing, de flenzen of de frames.

Kale pomp met hijsgrepen Hijs de pomp aan de grepen.

Op grondplaat geplaatste pomp Draagbanden onder de pompbehuizing en de aandrijving of onder de ba-

sisrails gebruiken.

Voorbeelden

Afbeeldingnr. 3: Voorbeeld van een juiste hijsmethode van pomp met aandrijving

2.2 Richtlijnen voor transport

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 13

Afbeeldingnr. 4: Voorbeeld van een juiste hijsmethode van pomp en aandrijving op grondplaat

Afbeeldingnr. 5: Voorbeeld van een juiste hijsmethode van pomp op grondplaat met aandrij-

ving en motor

2.3 Richtlijnen voor opslag

2.3.1 Vereisten voor pompopslag

De eisen voor opslag hangen af van hoe lang u van plan bent het apparaat op te slaan. De normale

verpakking is gemaakt om alleen het apparaat tijdens verzending te beschermen.

Tijdsduur van opslag Opslagvereisten

Na ontvangst/voor korte tijd (korter dan zes maan-

den)

• Opslaan op een afgedekte en droge locatie.

•Sla het apparaat vrij van vuil en trillingen op.

Lange termijn (meer dan zes maanden) • Opslaan op een afgedekte en droge locatie.

•De eenheid vrij van hitte, vuil en trillingen opslaan.

• Draai de as ten minste elke drie maanden handmatig.

2.3 Richtlijnen voor opslag

14 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

Behandel lagers en bewerkte oppervlakken zodanig dat deze in goede toestand blijven. Neem con-

tact op met de fabrikanten van de aandrijving en de koppeling voor hun procedures voor langdurige

opslag.

U kunt tijdens de oorspronkelijke bestelling van het apparaat een langdurige opslagbehandeling aan-

schaffen, of deze behandeling aanschaffen wanneer het apparaat al bij u geïnstalleerd is. Neem con-

tact op met uw plaatselijke ITT-vertegenwoordiger.

2.3.1.1 Langetermijnopslag

Als de eenheid langer dan 6 maanden wordt opgeslagen, moet u de volgende richtlijnen in acht ne-

men:

• Opslaan op een afgedekte en droge locatie.

• De eenheid vrij van hitte, vuil en trillingen opslaan.

• Draai de as ten minste elke drie maanden handmatig.

Behandel lagers en bewerkte oppervlakken zodanig dat deze in goede toestand blijven. Raadpleeg

de fabrikanten van de aandrijfeenheid en koppelstukken voor hun procedures i.v.m. langetermijnop-

slag.

Indien u vragen hebt over mogelijke onderhousdbehandelingen voor langetermijnopslag, contacteer

dan uw plaatselijke ITT-vertegenwoordiger.

2.4 Vorstbestendigheid

Tabelnr 3: Situaties waarin de pomp wel en waarin deze niet vorstbestendig is

Situatie Situatie

In bedrijf De pomp is vorstbestendig.

Ondergedompeld in een vloeistof. De pomp is vorstbestendig.

Uit een vloeistof gehesen bij een temperatuur onder het vriespunt. De waaier kan vastvriezen.

2.4 Vorstbestendigheid

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 15

3 Productbeschrijving

3.1 Algemene beschrijving 3700i

PRODUKTOMSCHRIJVING

Het model 3700i een centrifugaalpomp voor hoge druk/hoge temperatuur die voldoet aan de eisen

van API-standaard 610.

Afbeeldingnr. 6: 3700i pomp

Behuizing

De behuizing wordt op de hartlijn gemonteerd. De pakking is volledig ingesloten.

De standaard flenzen zijn ASME B16.5 Klasse 300 verhoogd vlakDe volgende flenzen zijn ook ver-

krijgbaar:

• Klasse 600 verhoogd vlak

• Klasse 300 ringverbinding

• Klasse 600 ringverbinding

Flensrichting

• Eindafzuiging

• Bovenzijde Overlaat

Rotorblad

De waaier is volledig omsloten en wordt met behulp van een spie aangedreven door de as. Waaier-

moer met borgschroef voorkomt axiale beweging

Afdichtingskamerdeksel

De geometrie van het voldoet aan de afmetingen van API standaard afmetingen van 610 12e editie.

Krachteind

De krachtbron heeft de volgende kenmerken:

• RGesmeerde olieringlagers

• Dragerisolators

3 Productbeschrijving

16 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

• TRICO-watchdog smeerbus

•Instrumentvoorzieningen

• Oliefiltermontage

• Asbescherming

• Optionele pure olienevelsmering (olienevelplugs zijn vereist om over te schakelen van olierings-

mering op olienevelsmering is enige machinale bewerking vereist. naar pure olienevelsmering)

• Optionele geforceerde convectiekoeling

• Optionele vloeistofkoeling in oliebehuizing

Schacht

De standaard as is zodanig machinaal bewerkt en geaard dat deze voldoet aan de criteria van API

610.

Lagers

Type lager Kenmerken

Binnenboord (radi-

aallager)

• Bestaat uit een één rij kogellagers met diepe groeven

•Draagt alleen radiale belasting.

• Het kan axiaal vrij in het frame bewegen

Buitenboord (druk-

lager)

• is een dubbel hoekcontactlager, waarbij één rijhoekcontactkogellagers met de achter-

zijde tegen elkaar zijn gemonteerd.

•Heeft een kraag en is aan de as bevestigd

• Is in het lagerframe vastgezet zodat het radiale en drukbelasting kan dragen.

Alle passingen zijn nauwkeurig machinaal bewerkt volgens industrienormen.

Grondplaat

De stalen grondplaat is ontworpen om de pomp, aandrijving en accessoires te ondersteunen volgens

de vereisten van API-610 .

Draairichting

De as draait linksom gezien vanaf de aandrijving, kijkend naar de pompas.

3.2 Algemene beschrijving van de i-ALERT® Equipment Health

Monitor

Beschrijving

De i-ALERT® Equipment Health Monitor is een compact bewakingstoestel dat op batterijen werkt en

continu de vibratie en temperatuur van de pompkrachtbron meet. De i-ALERT®-sensor maakt ge-

bruik van knipperende rode LED's en draadloze meldingen om de pompoperator te waarschuwen

wanneer de pomp de trillings- en temperatuurlimieten overschrijdt. Zo kan de pompbediener veran-

deringen doorvoeren op het proces of de pomp voordat er een rampzalige storing optreedt. Met de i-

ALERT®-monitor kunnen klanten potentiële problemen identificeren voordat ze dure storingen wor-

den. Het volgt trillingen, temperatuur en draaiuren en synchroniseert draadloos de gegevens met een

smartphone of tablet met de mobiele app i-ALERT.

Meer informatie beschikbaar op https://www.i-alert.com/products/

Actuele handleidingen (IOM's) zijn beschikbaar via http://www.gouldspumps.com/en-us/tools-and-re-

sources/literature/ - en - hulpbronnen/literatuur/ handleidingen (IOM’s) https://www.i-alert.com/of via

uw lokale verkoper van ITT Goulds Pumps.

3.2 Algemene beschrijving van de i-ALERT® Equipment Health Monitor

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 17

Alarmsignaalmodus

De conditiebewaker gaat in de alarmsignaalmodus wanneer de trillings- of temperatuurslimieten bin-

nen een door de gebruiker ingestelde periode bij twee opeenvolgende lezingen worden

overschreden. Alarmmodus wordt aangeduid met een rode knipperend ledlampje.

Tabelnr 4: Temperatuurs- en trillingslimieten

Variabele Limiet

Temperatuur 100°C | 195°F oppervlaktetemperatuur

Trillingen toename van 100% over het basislijnniveau

Acculevensduur

De accu van de i-ALERT®-conditiebewaker is niet vervangbaar.

De acculevensduur valt niet onder de standaard pompgarantie.

Deze tabel toont de gemiddelde levensduur van de accu van de conditiebewaker onder normale be-

drijfsomstandigheden en in de alarmsignaalmodus.

Bedrijfstoestand conditiebewaker Acculevensduur

Normale bedrijfs- en omgevingsomstandigheden Drie tot vijf jaar

Alarmsignaalmodus Eén jaar

3.3 Informatie over typeplaatjes

Belangrijke bestelinformatie

Elke pomp is voorzien van een typeplaatje dat informatie geeft over de pomp. Het typeplaatje bevindt

zich op het pomphuis.

Wanneer u reserveonderdelen wilt bestellen, hebt u de volgende pompgegevens nodig:

• Model

• Binnendichting

• Serienummer

• Itemnummers van de vereiste onderdelen

Itemnummers kunt u vinden in de lijst van reserveonderdelen.

Zie voor de meeste informatie het typeplaatje op de pompbehuizing. Zie de onderdelenlijst voor item-

nummers.

Soorten typeplaatjes

Typeplaatje Beschrijving

Pompbehuizing Geeft informatie over de hydraulische kenmerken van de pomp.

Pomp De formule voor de pompgrootte is: Afvoer x Zuiging - Nominale maximum diameter van

waaier in inches.

(Voorbeeld: 2 x 3-8)

Ex Indien van toepassing, is de pomp, de grondplaat of de afvoerkop van uw pompeenheid

voorzien van een Ex-typeplaatje. Elke pomp is voorzien van een typeplaatje dat informatie

geeft over de Ex-specificaties van deze pomp.

IECEx Indien van toepassing is de pomp en/of grondplaat van uw pompeenheid voorzien van het

onderstaande IECEx-typeplaatje. Het typeplaatje geeft informatie over de IECEx-specifica-

ties van deze pomp.

3.3 Informatie over typeplaatjes

18 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

Typeplaatje op de pompbehuizing met Nederlandse eenheden

Afbeeldingnr. 7: Typeplaatje op de pompbehuizing met Nederlandse eenheden

Typeplaatjeveld Verklaring

MODEL Pompmodel

SIZE Afmeting van de pomp

FLOW Nominaal debiet in gallon per minuut

HEAD Nominale opvoerhoogte in voet

RPM Nominale pompsnelheid, in omwentelingen per minuut

HYDRO PRESS Hydrostatische druk op 100°F, in ponden per vierkante inch

MAX. DES. WORKING PRESS Maximale werkdruk bij temperatuur °F, in ponden per vierkante inch

S/N Het serienummer van de pomp

CONT./ITEM NO. Klantencontract of itemnummer

IMP. DIA. Nominale waaierdiameter, in inches

MAX. DIA. Maximale waaierdiameter, in inches

STD. DIM. Standaard ANSI afmetingscode

MAT'L Constructiemateriaal

Typeplaatje op de pompbehuizing met metrische eenheden

Afbeeldingnr. 8: Metrische eenheden - typeplaatje op de pompbehuizing

Typeplaatjeveld Verklaring

MODEL Pompmodel

SIZE Afmeting van de pomp

FLOW Nominaal debiet in kubieke meter per uur

HEAD Nominale opvoerhoogte in meter

RPM Nominale pompsnelheid, in omwentelingen per minuut

HYDRO PRESS Hydrostatische druk bij 38 °C in kilopascal-meter

MAX. DES. WORKING PRESS Maximale werkdruk bij een temperatuur van °C, in kilopascal-meter

S/N Het serienummer van de pomp

CONT./ITEM NO. Klantencontract of itemnummer

IMP. DIA. Nominale waaierdiameter, millimeter

MAX. DIA. Maximale waaierdiameter, millimeter

STD. DIM. Standaard ANSI afmetingscode

MAT'L Constructiemateriaal

3.3 Informatie over typeplaatjes

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 19

Typeplaatje op het lagerframe

Afbeeldingnr. 9: Typeplaatje op het lagerframe

Tabelnr 5: Uitleg over het typeplaatje op het lagerframe

Typeplaatjeveld Verklaring

BRG. O. B. Aanduiding buitenboordlager

BRG. I. B. Aanduiding binnenboordlager

S/N Het serienummer van de pomp

LUBE Smering, olie of vet

Ex-typeplaatje

De volledige pompeenheid (pomp, afdichting, koppeling, motor en pompaccessoires) die is gecertifi-

ceerd voor gebruik in een Ex-omgeving is herkenbaar aan een Ex-label dat is aangebracht op de

pomp of op de grondplaat waarop hij is gemonteerd. Het label ziet er ongeveer als volgt uit:

Afbeeldingnr. 10: Typisch Ex-naamplaatje Afbeeldingnr. 11: Typisch UKCA Ex-naampla-

tje

ISO 80079-37:2016 Sectie 5.7

Aanbevolen lagervervangingsinterval (gebaseerd op L10-levensduur) = 25.000 bedrijfsuren.

De classificatiecode op de apparatuur moet overeenkomen met de omgeving waar de apparatuur zal

worden geïnstalleerd. Wanneer dit niet het geval is, dient u contact op te nemen met uw ITT–Goulds-

vertegenwoordiger voordat u verdergaat.

WAARSCHUWING:

Het gebruik van apparatuur die niet geschikt is voor de omgeving kan een risico op ontste-

king en/of explosie met zich meebrengen. Zorg ervoor dat de pompaandrijving en alle an-

dere hulpcomponenten voldoen aan de vereiste gebiedsclassificatie op de locatie. Als deze

niet compatibel zijn, schakelt u de apparatuur niet in maar neemt u eerst contact op met uw

ITT-vertegenwoordiger voordat u verdergaat.

3.3 Informatie over typeplaatjes

20 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

4 INSTALLEREN

4.1 Voorinstallatie

Voorzorgsmaatregelen

WAARSCHUWING:

•Zorg dat bij montage in een omgeving met explosiegevaar de motor juist is gecertifi-

ceerd.

• Alle apparatuur die wordt geïnstalleerd moet deugdelijk worden geaard om onver-

wachte schokken te voorkomen. Schokken kunnen schade aan de apparatuur, electri-

sche schokken veroorzaken en resulteren in ernstige verwonding. Test de aardkabel

om te controleren dat deze goed is aangesloten.

OPMERKING:

•Elektrische aansluitingen moeten door gecertificeerde elektriciëns worden gemaakt

conform alle internationale, nationale en plaatselijke regels.

• Voor correcte installatie wordt supervisie door een bevoegde ITT-vertegenwoordiger

aanbevolen. Een verkeerde installatie kan leiden tot schade aan apparatuur of ver-

minderde prestaties.

4.1.1 Richtlijnen voor pomplocatie

Richtlijn Uitleg/opmerking

Plaats de pomp zo dicht bij de vloeistofbron als

praktisch mogelijk is.

Hiermee neemt het drukverlies af en kan de aanzuigleiding

zo kort mogelijk worden gehouden.

Zorg dat er voldoende ruimte rondom de pomp

is.

Dit vergemakkelijkt de ventilatie, inspectie, het onderhoud en

de service.

Als u hijsuitrusting, zoals een takel of een tuig,

nodig hebt, moet u ervoor zorgen dat er voldoen-

de ruimte boven de pomp is.

Dit maakt het gemakkelijker gebruik te maken van de hijsap-

paratuur, en de onderdelen op een veilige manier naar een

veilige plaats te verplaatsen.

Bescherm het apparaat tegen weer- en water-

schade als gevolg van regen, overstroming, en

vriestemperaturen.

Dit is van toepassing als niets anders is opgegeven.

Installeer en gebruik de apparatuur niet in geslo-

ten systemen, tenzij het systeem is voorzien van

afdoende veiligheids- en controleapparatuur.

Aanvaardbare apparaten:

• Ontluchtingskleppen

• Compressietanks

• Drukregelaars

• Temperatuurregelaars

• Stromingsregelaars

Wanneer het systeem niet van deze apparatuur is voorzien,

moet u contact opnemen met de ingenieur of de architect van

de installatie voordat u de pomp in werking stelt.

Houd rekening met het optreden van ongewenst

lawaai en trillingen.

De beste pomplocatie voor geluid- en trillingsdemping is een

betonnen vloer met daaronder grond.

Wanneer de pomp niet op de grond wordt ge-

plaatst, moet u speciale voorzorgsmaatregelen

nemen om mogelijke geluidoverdracht te vermin-

deren.

Raadpleeg een geluidsspecialist.

4 INSTALLEREN

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 21

4.1.2 Funderingsvereisten

Vereisten

• De fundering moet niet minder dan drie keer het gecombineerde gewicht van de pomp, de aan-

drijving, de basisplaat en hulpmiddelen wegen.

• Voorzie een vlakke, stevige betonnen fundering om spanning en vervorming te voorkomen

wanneer u de funderingsbouten aanhaalt.

Bouten van het mantelbustype

Item Beschrijving

1. Grondplaat

2. Pasringen

3. Fundering

4. Bus

5. Bekisting

6. Bout

Afbeeldingnr. 12: Bouten met mantelbuis

Bouten van het J-type

Item Beschrijving

1. Grondplaat

2. Pasringen of wiggen

3. Fundering

4. Bekisting

5. Bout

Afbeeldingnr. 13: Bouten van het J-type

4.1 Voorinstallatie

22 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

4.2 Procedures voor montage van grondplaat

4.2.1 De grondplaat voorbereiden voor montage

Deze procedure veronderstelt dat u basiskennis hebt over het ontwerp van de grondplaat en de fun-

dering en installatiemethoden. Volg standaardprocedures voor de industrie, zoals API RP 686/ PIP

REIE 686, of deze procedure voordat u de grondplaat met mortel vult.

1. Zorg dat alle oppervlakken van de grondplaat die in contact zullen komen met de mortel, vrij zijn

van verontreinigingen zoals roest, olie en vuil.

2. Maak de oppervlakken van de grondplaat die in contact zullen komen met de mortel goed

schoon.

Gebruik een reinigingsmiddel waarbij geen resten achterblijven.

OPMERKING:

Het is wellicht nodig de oppervlakken van een grondplaat die in contact komen met mortel,

te zandstralen en deze oppervlakken te coaten met een grondverf die mortelbestendig is.

Zorg dat u alle apparatuur verwijdert, voordat u gaat zandstralen.

OPMERKING:

Verwijder al het vuil van de montagekussens om ervoor te zorgen dat de juiste nivellering

wordt bereikt. Wanneer u dat niet doet, kan dit leiden tot schade aan apparatuur of vermin-

derde prestaties.

3. Zorg dat alle machinaal bewerkte oppervlakken vrij zijn van bramen, roest, verf en alle andere

verontreinigingen.

Gebruik indien nodig een hoonsteen om bramen te verwijderen.

4.2.2 Fundering voor montage voorbereiden

1. Hak de bovenkant van de fundering tot een minimum van 25,0 mm | 1.0 inch om poreus beton

of beton met lage sterkte te verwijderen.

Als u een pneumatische hamer gebruikt, moet u ervoor zorgen dat deze het oppervlak niet ver-

vuilt met olie of een ander soort vloeistof.

OPMERKING:

Bik de fundering niet af met zware gereedschappen, zoals boorhamers. Dit kan de structu-

rele integriteit van de fundering beschadigen.

2. Verwijder water en rommel uit de gaten of bussen van de funderingsbouten.

3. Als op grondplaat mofbouten worden gebruikt, moet u de moffen vullen met een niet hechtend,

kneedbaar materiaal. Dicht de moffen af zodat er geen mortel kan inkomen.

4. Bedek het blootgestelde deel van de verankeringsbouten met een niet hechtend materiaal zoals

pastawas om te voorkomen dat de mortel aan de verankeringsbouten kleeft.

Gebruik geen oliën of vloeibare was.

5. Als de fabrikant van de mortel dit adviseert, moet u he funderingsoppervlak insmeren met een

geschikte primer.

4.2.3 De grondplaat installeren met stelschroeven

Benodigd gereedschap:

• Antivastlooppasta

• Stelschroeven

• Blok staal

• Twee precisiewaterpassen

4.2 Procedures voor montage van grondplaat

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 23

Deze procedure geldt voor bewerkte stalen grondplaten en de zeer vlakke Advantage-grondplaten.

1. Breng antivastlooppasta aan op de stelschroeven.

De pasta vergemakkelijkt het verwijderen van de schroeven nadat u de mortel hebt aange-

bracht.

2. Laat de grondplaat voorzichtig op de funderingsbouten zakken en doe daarna het volgende:

a) Snij de platen van het blok staal en schuin de randen van de platen af om spanningscon-

centraties te beperken.

b) Plaats de platen tussen de stelschroeven en het funderingsoppervlak.

c) Gebruik de vier stelschroeven in de hoeken om de grondplaat boven de fundering te tillen.

Zorg ervoor dat de afstand tussen de grondplaat en het funderingsoppervlak valt tussen 19 mm

| 0,75 inch en 38 mm | 1,50 in.

d) Zorg dat de middelste stelschroeven het funderingsoppervlak niet raken.

Item Beschrijving

1. Stelschroef

2. Grondplaat

3. Fundering

4. Plaat

Afbeeldingnr. 14: Stelschroeven

3. Zet de montageblokken van aandrijving waterpas:

OPMERKING:

Verwijder al het vuil van de montagekussens om ervoor te zorgen dat de juiste nivellering

wordt bereikt. Wanneer u dat niet doet, kan dit leiden tot schade aan apparatuur of vermin-

derde prestaties.

a) Leg een precisiewaterpas in de lengterichting op een van de twee blokken.

b) Leg de andere precisiewaterpas dwars op de uiteinden van de twee blokken.

c) Zet de blokken waterpas door de vier stelschroeven in de hoeken af te stellen.

Zorg dat de afleeswaarden van beide precisiewaterpassen zo dicht mogelijk bij de nul staan.

4. Draai de middelste stelschroeven omlaag totdat deze op de platen op het funderingsoppervlak

rusten.

5. Zet de montageblokken van de pomp waterpas:

OPMERKING:

Verwijder al het vuil van de montagekussens om ervoor te zorgen dat de juiste nivellering

wordt bereikt. Wanneer u dat niet doet, kan dit leiden tot schade aan apparatuur of vermin-

derde prestaties.

a) Leg een precisiewaterpas in de lengterichting op een van de twee blokken.

4.2 Procedures voor montage van grondplaat

24 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

b) Leg de andere precisiewaterpas dwars op het midden van de twee blokken.

c) Zet de blokken waterpas door de vier stelschroeven in de hoeken af te stellen.

Zorg dat de afleeswaarden van beide precisiewaterpassen zo dicht mogelijk bij de nul staan.

6. Draai de moeren voor de funderingsbouten met de hand aan.

7. Controleer of de montageblokken van de aandrijving waterpas zijn en pas de stelschroeven en

funderingsbouten zo nodig aan.

De juiste waarde voor de waterpassen is maximaal 0,167 mm/m | 0,002 in./ft

De maximale totale afwijking van de ene zijde/uiteinde van de grondplaat naar de andere is

0,38 mm | 0,015 inch.

4.3 Pomp, aandrijving en koppeling installeren

1. Monteer de pomp op de grondplaat en zet deze vast. Gebruik passende bouten.

2. Monteer de aandrijving op de grondplaatGebruik passende bouten en draai deze met de hand

aan.

3. Installeer de koppeling.

Zie de installatieinstructies van de fabrikant van de koppeling.

4.4 Pomp-met-aandrijving uitlijning

Voorzorgsmaatregelen

WAARSCHUWING:

•Als u de netspanning van de aandrijving niet uitschakelt, kan dat leiden tot ernstig of

dodelijk lichamelijk letsel. Schakel altijd de netspanning naar de aandrijving uit voor-

dat u installatie- of onderhoudstaken gaat uitvoeren.

• Elektrische aansluitingen moeten door gecertificeerde elektriciens worden ge-

maakt conform alle internationale, nationale en plaatselijke regels.

• Verwijs naar de installatie- en gebruikershandleidingen (IOM) van de motor-/

koppeling-/tandwielfabrikant voor instructies en aanbevelingen.

Uitlijningsmethoden

Er worden drie algemene uitlijningsmethoden gebruikt:

•Meetklok

• Tegengestelde meetklok

• Laser

Volg de instructies van de fabrikant van de uitrusting wanneer u de omgekeerde meetklok- of laser-

methode gebruikt. Gedetailleerde instructies over het gebruik van de meetklokmethode zijn in dit

hoofdstuk opgenomen.

4.4.1 Uitlijningscontroles

Wanneer uitlijningscontroles uitvoeren

U moet onder deze omstandigheden uitlijningscontroles uitvoeren:

• De procestemperatuur wordt veranderd;

• De leidingen worden veranderd;

• Er is onderhoudswerk aan de pomp verricht.

4.3 Pomp, aandrijving en koppeling installeren

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 25

Typen uitlijningscontroles

Type controle Wanneer uitvoeren

Eerste uitlijningscontrole (koude uit-

lijning)

Voorafgaand aan gebruik wanneer de pomp en aandrijving op omgevings-

temperatuur zijn.

Definitieve uitlijningscontrole (war-

me uitlijning)

Na gebruik wanneer de pomp en aandrijving op bedrijfstemperatuur zijn.

Eerste uitlijningscontroles (koude uitlijning)

Wanneer Waarom

Voor u giet de grondplaat in Hiermee zorgt u ervoor dat de uitlijning kan worden uitgevoerd.

Na u giet de grondplaat in hiermee garandeert u dat er geen veranderingen hebben plaatsgevonden

tijdens het gruttensproces.

Nadat u de leidingen hebt aangeslo-

ten

Hiermee garandeert u dat spanningen op de leiding de uitlijning niet heb-

ben veranderd.

Als veranderingen hebben plaatsgevonden, moet u de leidingen aanpas-

sen om spanningen op de pompflenzen te voorkomen.

Definitieve uitlijningscontroles (warme uitlijning)

Wanneer Waarom

Nadat de pomp voor het eerst is ge-

bruikt

Hiermee zorgt u voor de juiste uitlijning wanneer zowel de pomp als de

aandrijving op bedrijfstemperatuur zijn.

Periodiek Hierbij moeten de fabriekswerkprocedures worden toegepast.

4.4.2 Toegestane indicatorwaarden bij uitlijningscontroles

OPMERKING:

De opgegeven toegestane afleeswaarden zijn alleen geldig bij bedrijfstemperatuur. Bij kou-

de instellingen zijn andere waarden toegestaan. Gebruik de juiste toleranties. Wanneer u

dat niet doet, kan dit leiden tot het niet goed afgesteld zijn. Neem contact op met ITT voor

meer informatie.

BELANGRIJK

•Bij elektrische motoren moet de instelling voor (koude) parallelle verticale uitlijning van de moto-

ras 0,05 to 0,10 mm | 0,002 to 0,004 inch lager zijn dan de pompas.

• Voor andere aandrijvingen zoals turbines en motoren, moet u de aanbevelingen van de fabri-

kant volgen.

Wanneer er meetklokken worden gebruikt om de laatste uitlijning te controleren, dan zijn de pomp en

de aandrijving correct uitgelijnd wanneer er aan volgende voorwaarden is voldaan:

• De Totaal Aangegeven Meting (T.A.M.) is 0,05 mm | 0,002 in of minder bij bedrijfstemperatuur.

• De tolerantie van de meetklok is 0,0127 mm per mm | 0,0005 in. per inch scheiding voor de

omgekeerde meetklok of lasermehode als de pomp en aandrijving op bedrijfstemperatuur zijn.

4.4.3 Richtlijnen voor uitlijningsmetingen

Richtlijn Verklaring

Zorg dat het koppelingsgedeelte van de pomp en het koppe-

lingsgedeelte van de aandrijving samen draaien, zodat de stan-

gen van de meetklokken contact hebben met dezelfde punten

op het koppelingsgedeelte van de aandrijving.

Hiermee voorkomt u een onjuiste meting.

Verplaats of zet alleen de aandrijving vast om de aanpassingen

te maken.

Hiermee voorkomt u dat er spanning komt te

staan op het leidingwerk.

4.4 Pomp-met-aandrijving uitlijning

26 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

Richtlijn Verklaring

Zorg ervoor dat de bevestigingsbouten van de aandrijving zijn

aangehaald wanneer u de metingen van de meetklok opneemt.

Hierdoor loopt de aandrijving stationair omdat

beweging onjuiste metingen kan veroorzaken.

Zorg ervoor dat de bevestigingsbouten van de aandrijving los

zijn wanneer u de uitlijning corrigeert.

Hierdoor is het mogelijk de aandrijving te ver-

plaatsen wanneer u correctie met betrekking

tot de uitlijning uitvoert.

Controleer de uitlijning nogmaals na eventuele mechanische

aanpassingen.

Hiermee worden eventuele verkeerde uitlijnin-

gen gecorrigeerd die door een aanpassing zijn

veroorzaakt.

4.4.4 Meetklokken voor uitlijning bevestigen

U moet twee meetklokken hebben om deze procedure uit te voeren.

1. Bevestig twee meetklokken op het koppelingsgedeelte (X) van de pomp:

a) Bevestig een van de meetklokken (P) zo dat de stang ervan in contact komt met de rand

van het koppelingsgedeelte (Y) van de aandrijving.

Met deze meetklok wordt verkeerde parallelle uitlijning gemeten.

b) Bevestig de andere meetklok (A) zo dat de stang ervan in contact komt met het binnenuit-

einde van het koppelingsgedeelte van de aandrijving.

Met deze meetklok wordt verkeerde hoekuitlijning gemeten.

Afbeeldingnr. 15: Meetklokbevestiging

2. Draai het koppelingsgedeelte (X) van de pomp om te controleren dat de meetklokken in contact

komen met het koppelingsgedeelte van de aandrijving (Y) maar ga niet tot op het einde.

3. Stel de meetklokken zo nodig af.

4.4.5 Instructies voor pomp-met-aandrijving uitlijning

4.4.5.1 Voer hoekuitlijning uit voor een verticale correctie

1. Stel de meetklok voor hoekuitlijning in op nul op de positie bovenaan in het midden (12 uur) van

het koppelingsgedeelte (Y) van de aandrijving.

2. Stel de meetklok nu in op de positie onderaan in het midden (6 uur).

3. Registreer de afleeswaarde van de meetklok.

Is de af-

leeswaar-

de...

Dan...

Negatief De koppelingsgedeelten zitten aan de onderkant verder uit elkaar dan aan de bo-

venkant. Voer een van de volgende stappen uit:

• Voeg pasringen toe om de voet van de aandrijving aan het asuiteinde hoger in te

stellen.

• Verwijder pasringen om de voet van de aandrijving aan het andere uiteinde lager in

te stellen.

4.4 Pomp-met-aandrijving uitlijning

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 27

Is de af-

leeswaar-

de...

Dan...

Positief De koppelingsgedeelten zitten aan de onderkant dichter bij elkaar dan aan de bo-

venkant. Voer een van de volgende stappen uit:

• Verwijder pasringen om de voet van de aandrijving aan het asuiteinde lager in te stel-

len.

• Voeg pasringen toe om de voet van de aandrijving aan het andere uiteinde hoger in

te stellen.

Item Beschrijving

1. Pasringen

Afbeeldingnr. 16: Voorbeeld van onjuiste verticale uitlijning (zijweergave)

4. Herhaal de vorige stappen totdat de toegestane afleeswaarde is bereikt.

4.4.5.2 Voer hoekuitlijning uit voor een horizontale correctie

1. Stel de meetklok (A) voor hoekuitlijning in op nul links van het koppelingsgedeelte (Y) van de

aandrijving, 90° van de positie bovenaan in het midden (9 uur).

2. Verstel de meetklok vanaf de beginpositie 180° naar rechts (op 3 uur).

3. Registreer de afleeswaarde van de meetklok.

Is de afleeswaarde... Dan...

Negatief De koppelingsgedeelten zitten aan de rechterkant verder

uit elkaar dan aan de linkerkant. Voer een van de vol-

gende stappen uit:

• Schuif het asuiteinde van de aandrijving naar links.

• Schuif het andere uiteinde naar rechts.

Positief De koppelingsgedeelten zitten aan de rechterkant dich-

ter bij elkaar dan aan de linkerkant. Voer een van de vol-

gende stappen uit:

• Schuif het asuiteinde van de aandrijving naar rechts.

• Schuif het andere uiteinde naar links.

Afbeeldingnr. 17: Voorbeeld van onjuiste horizontale uitlijning (bovenweergave)

4.4 Pomp-met-aandrijving uitlijning

28 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

4. Herhaal de vorige stappen totdat de toegestane afleeswaarde is bereikt.

Maximale toegestane waarde voor hoekuitlijning:

4.4.5.3 Voer parallelle uitlijning uit voor een verticale correctie

Raadpleeg de uitlijningstabel in "Toegestane indicatorwaarden voor uitlijningscontroles" (zie inhouds-

opgave voor de locatie van de tabel) voor de juiste koude uitlijningswaarde op basis van de Motor

temperatuurstijging en de werkende temperatuur van de pomp.

Voordat u deze procedure start, moet u controleren of de meetklokken juist zijn ingesteld.

Een apparaat is parallel uitgelijnd wanneer de parallelle meetklok (P) niet meer dan 0,05 mm |

0,002 in. afwijkt volgens de meting op vier afzonderlijke punten 90º op bedrijfstemperatuur.

1. Zet de indicator (P) voor parallelle uitlijning op nul op de middenpositie aan de bovenkant van

de aandrijfkoppeling (Y) (12 uur).

2. Stel de meetklok nu in op de positie onderaan in het midden (6 uur).

3. Registreer de afleeswaarde van de meetklok.

Is de aflees-

waarde...

Dan...

Negatief Het koppelingsgedeelte (X) van de pomp is lager dan het koppelingsgedeelte (Y)

van de aandrijving. Verwijder onder elke voet van de aandrijving pasringen met

een dikte gelijk aan de helft van de afleeswaarde van de meetklok.

Positief De helft van de aandrijfkoppeling (X) is hoger dan de aandrijfkoppeling (Y). Plaats

onder elke voet van de aandrijving pasringen met een dikte gelijk aan de helft van

de afleeswaarde van de meetklok.

Item Beschrijving

1. Pasringen

Afbeeldingnr. 18: Voorbeeld van onjuiste verticale uitlijning (zijweergave)

4. Herhaal de vorige stappen totdat de toegestane afleeswaarde is bereikt.

OPMERKING:

De opgegeven toegestane afleeswaarden zijn alleen geldig bij bedrijfstemperatuur. Bij kou-

de instellingen zijn andere waarden toegestaan. Gebruik de juiste toleranties. Wanneer u

dat niet doet, kan dit leiden tot het niet goed afgesteld zijn. Neem contact op met ITT voor

meer informatie.

4.4.5.4 Voer parallelle uitlijning uit voor een horizontale correctie

Raadpleeg de uitlijningstabel in "Toegestane indicatorwaarden voor uitlijningscontroles" (zie inhouds-

opgave voor de locatie van de tabel) voor de juiste koude uitlijningswaarde op basis van de Motor

temperatuurstijging en de werkende temperatuur van de pomp.

Een apparaat is parallel uitgelijnd wanneer de parallelle meetklok (P) niet meer dan 0,05 mm |

0,002 in. afwijkt volgens de meting op vier afzonderlijke punten 90º op bedrijfstemperatuur.

4.4 Pomp-met-aandrijving uitlijning

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 29

1. Zet de indicator (P) voor parallelle uitlijning op nul aan de linkerkant van de aandrijfkoppeling

(Y), 90° vanaf de middenpositie aan de bovenkant (9 uur).

2. Verstel de meetklok vanaf de beginpositie 180° naar rechts (op 3 uur).

3. Registreer de afleeswaarde van de meetklok.

Is de afleeswaar-

de...

Dan...

Negatief De helft van de aandrijfkoppeling (Y) bevindt zich aan de linkerkant van de

helft van de aandrijfkoppeling (X).

Positief De helft van de aandrijfkoppeling (Y) bevindt zich aan de rechterkant van

de helft van de aandrijfkoppeling (X).

4. Schuif de aandrijving voorzichtig in de juiste richting.

OPMERKING:

Zorg dat u de aandrijving gelijkmatig schuift. Wanneer u dat niet doet, kan dit de horizonta-

le hoekcorrectie verstoren.

Afbeeldingnr. 19: Voorbeeld van onjuiste horizontale uitlijning (bovenweergave)

5. Herhaal de vorige stappen totdat de toegestane afleeswaarde is bereikt.

OPMERKING:

De opgegeven toegestane afleeswaarden zijn alleen geldig bij bedrijfstemperatuur. Bij kou-

de instellingen zijn andere waarden toegestaan. Gebruik de juiste toleranties. Wanneer u

dat niet doet, kan dit leiden tot het niet goed afgesteld zijn. Neem contact op met ITT voor

meer informatie.

4.4.5.5 Voer een volledige uitlijning uit voor een verticale correctie

Een apparaat is volledig uitgelijnd wanneer zowel de hoekmeetklok (A) en de parallelle meter (P) niet

meer dan 0,05 mm | 0,002 inch verschillen, zoals gemeten op vier punten die 90° van elkaar liggen.

1. Stel de meetklokken (hoek en parallel) in op nul op de positie bovenaan in het midden (12 uur)

van het koppelingsgedeelte (Y) van de aandrijving.

2. Stel de meetklokken nu in op de positie onderaan in het midden (6 uur).

3. Registreer de afleeswaarden van de meetklokken.

4. Voer correcties door volgens de afzonderlijke instructies voor hoekuitlijning en parallelle uitlij-

ning totdat u de toegestane afleeswaarden bereikt.

4.4.5.6 Voer een volledige uitlijning uit voor een horizontale correctie

Een apparaat is volledig uitgelijnd wanneer zowel de hoekmeetklok (A) en de parallelle meter (P) niet

meer dan 0,05 mm | 0,002 inch verschillen, zoals gemeten op vier punten die 90° van elkaar liggen.

1. Stel de meetklokken (hoek en parallel) in op nul links van het koppelingsgedeelte (Y) van de

aandrijving, 90° van de positie bovenaan in het midden (9 uur).

2. Verstel de meetklokken vanaf de beginpositie 180° naar rechts (op 3 uur).

3. Registreer de afleeswaarden van de meetklokken.

4. Voer correcties door volgens de afzonderlijke instructies voor hoekuitlijning en parallelle uitlij-

ning totdat u de toegestane afleeswaarden bereikt.

4.4 Pomp-met-aandrijving uitlijning

30 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

4.5 Grondplaat ingieten

Benodigde apparatuur:

•Schoonmaaksters: Reinigingsmiddelen: gebruik geen reinigingsmiddel op oliebasis aangezien

de mortel daar niet op kan hechten. Zie de instructies van de fabrikant van de mortel.

• Mortel: Het gebruik van krimpvrije mortel wordt aanbevolen.

OPMERKING:

Aangenomen wordt dat de installeerder die de grondplaat ingiet, weet welke methoden ac-

ceptabel zijn. Meer uitgebreide procedures worden beschreven in diverse publicaties,

waaronder API-standaard 610, laatste editie, Bijlage L; API RP 686, Hoofdstuk 5; en ande-

re industriestandaarden.

1. Reinig alle oppervlakken van de grondplaat die in contact zullen komen met de mortel.

2. Maak een bekisting rondom de fundering.

3. Maak de oppervlakken van de fundering die in contact zullen komen met de mortel goed nat.

4. Giet de mortel via het mortelgat in de grondplaat tot aan het niveau van de bekisting.

Wanneer u de grondplaat ingiet, kunt u met een van de onderstaande methoden de luchtbellen

verwijderen:

• Roer met een trilapparaat.

• Pomp de mortel op zijn plaats.

5. Laat de mortel drogen.

6. Vul de rest van de grondplaat op met mortel en laat deze ten minste 48 uur uitharden.

Item Beschrijving

1. Grondplaat

2. Mortel

3. Fundering

4. Bekisting

5. Bout

Afbeeldingnr. 20: Vul de rest van de grondplaat met mortel

7. Verwijder de niveaustelchroeven nadat de mortel is uitgehard om spanningspunten te verwijde-

ren.

8. Draai de funderingsbouten aan.

4.6 Controlelijsten voor leidingen

4.6.1 Algemene controlelijst voor leidingen

Voorzorgsmaatregelen

WAARSCHUWING:

•Risico op voortijding uitvallen. Behuizingsvervorming kan resulteren in een verkeerde

uitlijning en contact met bewegende delen, waardoor overmatige warmteontwikkeling

4.5 Grondplaat ingieten

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 31

en vonken kunnen ontstaan. De belastingen op de flenzen van het leidingsysteem, in-

clusief de belasting door de thermische uitzetting van de leidingen, mogen de belas-

tinggrenzen van de pomp niet overschrijden.

•Risico van dodelijk of ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Bevesti-

gingsmiddelen zoals bouten en moeren zijn essentieel voor het veilig en betrouwbaar

gebruik van het product. Zorg voor juist gebruik van de bevestigingsmiddelen tijdens

installatie of hermontage van de eenheid.

• Gebruik alleen bevestigingsmiddelen met de juiste afmetingen en van het juiste

materiaal.

• Vervang alle verroeste bevestigingsmiddelen.

• Zorg dat alle bevestigingsmiddelen goed zijn vastgedraaid en dat er geen ont-

breken.

VOORZICHTIG:

Verplaats de pomp niet naar de buis. Dit kan de definitieve uitlijning onmogelijk maken.

VOORZICHTIG:

Forceer leidingen nooit op hun plek door kracht uit te oefenen op de flenzen of de pomp.

Hierdoor kan gevaarlijke spanning op de eenheid komen te staan en kan de uitlijning tus-

sen pomp en aandrijving verstoord raken. Spanning op de leiding heeft een negatief effect

op de werking van de pomp en kan leiden tot lichamelijk letsel en schade aan de appara-

tuur.

OPMERKING:

Varieer de capaciteit altijd met de regelklep in de afvoerleiding. Smoor nooit de stroom van-

af de aanzuigkant. Deze actie kan leiden tot verminderde prestaties, onverwachte warmte-

ontwikkeling en schade aan apparatuur.

Richtlijnen voor leidingen

Richtlijnen voor leidingen zijn te vinden in het document Hydraulic Institute Standards dat beschik-

baar is via: Hydraulic Institute, 9 Sylvan Way, Parsippany, NJ 07054-3802, VS. Lees dit document

voordat u de pomp installeert.

Uitlijningscriteria voor pompflenzen

Type Criteria

Axiaal De dikte van de flenspakking is ± 0,8 mm | 0,03 in.

Parallel Lijn de flens zo uit dat deze binnen 0,001 mm per mm l in. per in. van de flensdiameter tot max.

0,8 mm l 0,03 blijft.

Concentrisch U kunt de flensbouten eenvoudig met de hand installeren.

De bovenstaande criteria zijn gebaseerd op de volgende referenties van APR RP 686, 2de editie:

4.6.3 De machine- en leidingflensvlakken moeten parallel lopen met een afwijking van minder dan 10

micrometer per centimeter | 0,001 in. per in. van de buitendiameter van de leidingflens tot een maxi-

mum van 750 micrometer | 0,030 in. Voor buitendiameters van leidingflensen kleiner dan 25 cm | 10

in., moeten de flensen parallel zijn tot 250 micrometer | 0,010 in. of minder. Voor speciale machines

moeten de afstandsmetingen van de leidingflensen tot de machineflensen worden genoteerd op het

formulier leidinguitlijning, zie figuur B.4. Voor flensen met verhoogde vlakken, moeten voelermaatme-

tingen genomen worden van het verhoogde vlak. Voor flensen met platte vlakken, moeten voeler-

maatmetingen genomen worden van de buitendiameter van de flens.

4.6.4 De afscheiding van het flensvlak moet binnen de pakkingsafstand liggen ±1,5 mm | 1/16 in. Er

dient slechts een pakking per flensaansluiting gebruikt worden.

4.6 Controlelijsten voor leidingen

32 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

Voorbeeld: installatie voor expansie

Juist Onjuist

In deze afbeelding wordt een juiste installatie voor ex-

pansie getoond.

1. Expansielus of -verbinding

In deze afbeelding wordt een onjuiste installatie voor

expansie getoond.

4.6.2 Controlelijst voor aanzuigleiding

Referentie voor prestatiecurven

De beschikbare netto positieve opvoerhoogte (NPSHA) moet altijd hoger zijn dan vereiste (NPSHR),

zoals wordt aangegeven bij de gepubliceerde prestatiecurve van de pomp.

Controles op aanzuigleidingen

Controleer het volgende: Uitleg/opmerking Gecontroleerd

Controleer of de juiste afstand tussen de

inlaatflens van de pomp en de dichtstbij-

zijnde kniebocht ten minste vijf leidingdia-

meters bedraagt.

Hierdoor wordt het risico op cavitatie in de aanzui-

ginlaat van de pomp door turbulentie geminimali-

seerd.

Zie de voorbeeldsecties voor illustraties.

Controleer of kniebochten in het alge-

meen geen scherpe bochten hebben.

Zie de voorbeeldsecties voor illustraties.

—

Controleer of de aanzuigleiding een of

twee maten groter is dan de aanzuigin-

laat van de pomp.

Installeer een excentrisch verloopstuk

tussen de pompinvoer en de aanzuiglei-

ding.

De aanzuigleiding mag nooit een kleinere diameter

hebben dan de aanzuiginvoer van de pomp.

Zie de voorbeeldsecties voor illustraties.

Controleer dat het excentrisch verloop-

stuk op de aanzuigflens van de pomp de

volgende eigenschappen heeft:

•Schuine zijde aan de onderkant

• Horizontale zijde aan de bovenkant

Zie de voorbeeldillustraties.

4.6 Controlelijsten voor leidingen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 33

Controleer het volgende: Uitleg/opmerking Gecontroleerd

Het wordt aanbevolen om een inbedrijfs-

tellings (tijdelijke) zeef te gebruiken.

Na inbedrijfstelling wordt aanbevolen om

een werkende (permanente) aanzuigzeef

te gebruiken.

Controleer of de zeef ten minste driemaal

het oppervlak van de aanzuigleiding

heeft.

Controleer of de locatie van de aanzuig-

zeef minimaal 5 pijpdiameters van de

aanzuigmond is.

Controleer continu de drukval over de

aanzuigzeef.

Beperk de drukval over de zeef tot 68,9

kPa | 10 psi, als de dampdruk van de ver-

pompte vloeistof, of de resulterende

NPSHr niet voldoende is.

Na een bepaalde tijd (minimaal 24 uur)

moet het spoelenssysteem zijn voltooid

en kan de inbedrijfstellings (tijdelijke)

aanzuigzeef worden verwijderd.

Zuigfilters helpen voorkomen dat vuil de pomp bin-

nendringt

Aanbevolen inbedrijfstelling (tijdelijke) zeefmaas-

maat:

•Viscositeit ≤100 cP gebruik 60 maas

• Viscositeit >100 cP gebruik 40 maas

• Viscositeit >300 cP gebruik 20 maas

Aanbevolen operationele (permanente) zeefmaas-

maat:

• Viscositeit ≤100 cP gebruik 40 maas

• Viscositeit >100 cP gebruik 20 maas

• Viscositeit >300 cP gebruik 12 maas

Wanneer meerdere pompen vanuit de-

zelfde vloeistofbron in bedrijf zijn, moet u

controleren of voor elke pomp een afzon-

derlijke aanzuigleiding wordt gebruikt.

Deze aanbeveling helpt u om een hogere pomp-

prestaties te bereiken en dampblokkering te voor-

komen, vooral met een soortelijk gewicht van vloei-

stof van minder dan 0,60.

Zorg zo nodig dat de aanzuigleiding is

voorzien van een aftapklep die juist is ge-

installeerd.

—

Zorg voor voldoende isolatie voor vloei-

stoffen met een soortelijk gewicht van

minder dan 0,60.

Om voldoende NPSHa te garanderen.

Vloeistofbron onder de pomp

Controleer het volgende: Uitleg/opmerking Gecontro-

leerd

Zorg dat de aanzuigleiding vrij is van

luchtbellen.

Hiermee voorkomt u dat er lucht de pompinlaat bin-

nenkomt of dat er cavitatie optreedt.

Controleer of de aanzuigleiding schuin

oploopt van de vloeistofbron naar de

pompinlaat.

—

Als de pomp niet zelfaanzuigend is, moet

u controleren of een apparaat voor het

vullen van de pomp is geïnstalleerd.

Gebruik een bodemklep met een diameter die min-

stens even groot is als de diameter van de aanzuig-

leiding.

4.6 Controlelijsten voor leidingen

34 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

Vloeistofbron boven de pomp

Controleer het volgende: Uitleg/opmerking Gecontro-

leerd

Controleer of een isolatieklep is geïnstal-

leerd in de aanzuigleiding op een afstand

van ten minste twee keer de buisdiame-

ter van de aanzuiginlaat.

Hierdoor kan de leiding worden gesloten tijdens in-

spectie en onderhoud van de pomp.

Gebruik de isolatieklep niet om de pomp te smoren.

Knijpen kan de volgende problemen veroorzaken:

•Verlies van vulling

• Overmatig hoge temperaturen

• Schade aan de pomp

• Vervallen van de garantie

Zorg dat de aanzuigleiding vrij is van

luchtbellen.

Hiermee voorkomt u dat er lucht de pompinlaat bin-

nenkomt of dat er cavitatie optreedt.

Controleer of de leiding recht loopt of

schuin afloopt vanaf de vloeistofbron.

—

Zorg dat geen enkel onderdeel van de

aanzuigleiding onder de aanzuigflens van

de pomp uitkomt.

—

Zorg dat de aanzuigleiding voldoende is

ondergedompeld onder het oppervlak

van de vloeistofbron.

Dit voorkomt dat lucht in de pomp komt als gevolg

van een aanzuigwerveling.

Voorbeeld: Elleboog dicht bij de aanzuiginlaat van de pomp

Juist Onjuist

De juiste afstand tussen de inlaatflens van de pomp en

de dichtstbijzijnde bocht moet ten minste vijf pijpdiame-

ters zijn.

4.6 Controlelijsten voor leidingen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 35

Voorbeeld: Apparatuur voor aanzuigleiding

Juist Onjuist

1. Aanzuigleiding die schuin omhoog loopt vanaf

de vloeistofbron

2. Lange-radius elleboog

3. Zeef

4. Bodemklep

5. Excentrisch verloopstuk met een vlakke bo-

venkant

1. Luchtbel, omdat het excentrische verloopstuk

niet wordt gebruikt en omdat de aanzuigleiding

niet geleidelijk oploopt vanaf de vloeistofbron

4.6.3 DControlelijst voor de afvoerleiding

Controlelijst

Controleer het volgende: Uitleg/opmerking Gecontro-

leerd

Controleer of in de afvoerlijn een isola-

tieklep is geïnstalleerd. Voor soortelijk

gewicht minder dan 0,60, minimaliseer

de afstand tot de pompafvoer.

De isolatieklep is vereist voor:

• Vulling

• Stroomregeling

• Inspectie en onderhoud van de pomp

• Verminder het risico van pompverdamping en

dampblokkering bij lage stroomsnelheden voor

vloeistoffen met een laag soortelijk gewicht.

Zie voorbeeld: Apparatuur voor afvoerleiding voor illu-

straties.

Controleer of een keerklep in de afvoer-

leiding geïnstalleerd is, tussen de isola-

tieklep en de afvoeruitlaat van de pomp.

De locatie tussen de isolatieklep en de pomp maakt

inspectie van de keerklep mogelijk.

De keerklep voorkomt dat de pomp of afdichting be-

schadigd raken door de terugloop door de pomp wan-

neer de aandrijfeenheid is uitgeschakeld. De klep

wordt ook gebruikt om de vloeistofstroom tegen te

houden.

Zie voorbeeld: Apparatuur voor afvoerleiding voor illu-

straties.

Controleer of eventuele verloopstukken

tussen de pomp en de keerklep zijn ge-

plaatst.

Zie voorbeeld: Apparatuur voor afvoerleiding voor illu-

straties.

4.6 Controlelijsten voor leidingen

36 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

Controleer het volgende: Uitleg/opmerking Gecontro-

leerd

Wanneer het systeem is uitgerust met

snelsluitende kleppen, controleer dan of

stootdemping wordt toegepast.

Dit beschermt de pomp tegen piekbelasting en water-

slag.

Voorbeeld: apparatuur voor de afvoerleiding

Juist Onjuist

1. Omloopleiding

2. Afsluitklep

3. Keerklep

4. Afvoerisolatieklep

1. Keerklep (verkeerde positie)

2. De isolatieklep dient niet te worden gepositio-

neerd tussen de controleklep en de pomp.

4.6.4 Overwegingen voor bypassleidingen

Wanneer een bypassleiding moet worden gebruikt

Plaats een bypassleiding bij systemen die lange perioden aaneen met lage stroomsnelheden moeten

werken. Sluit een bypassleiding aan vanaf de overlaatzijde (voor de kleppen) naar de afzuigbron.

Wanneer u een stromingsbeperker moet installeren

U kunt een stromingsbeperker installeren in een bypassleiding en deze afstellen om te voorkomen

dat er te veel stroming wordt omgeleid. Neem contact op met uw ITT-vertegenwoordiger voor hulp bij

het afstellen van een stromingsbeperker.

Wanneer er geen stromingsbeperker beschikbaar is

Overweeg het gebruik van een automatische recirculatieregelklep of elektromagnetische klep als een

constante omleiding (door middel van een stromingsbeperker) niet mogelijk is.

4.6.5 Aanvullende checklist voor leidingen

Voorzorgsmaatregelen

OPMERKING:

• Externe koelsystemen en spoelsystemen dienen accuraat te worden gehanteerd teneinde het

ontstaan van warmteoverschot, vonken, en/of premature fouten te voorkomen. Verzeker voor

het opstarten dat externe pijpinstallaties uitgevoerd zijn in overeenstemming met de specifica-

ties op de pompgegevenskaart.

4.6 Controlelijsten voor leidingen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 37

Wanneer installeren

moet u misschien extra leidingen installeren voor lagerkoeling, het koelen van het afdichtingskamer-

deksel, mechanische afdichting flush of andere speciale onderdelen die bij de pomp zijn geleverd.

Raadpleeg het gegevensblad van de pomp voor specifieke aanbevelingen met betrekking tot hulplei-

dingen.

Controlelijst

Controleer het volgende: Uitleg/opmerking Gecontro-

leerd

Zorg dat de minimumdoorstroming van

elk component 1 gp| 4 lpm is.

Als het lager en het afdichtingskamer-

deksel worden gekoeld, moet de door-

stroming in de hulpleidingen 2 gpm | 8

lpm zijn.

Houd u aan de volgende richtlijnen.

Zorg dat de druk van het koelwater niet

hoger wordt dan 7,0 kg/cm2 | (100 psig).

Houd u aan de volgende richtlijnen.

4.6.6 Eindcontrolelijst voor leidingen

Controleer het volgende: Uitleg/opmerking Gecon-

troleerd

Controleer of de as soepel draait. Draai de as met de hand. Controleer of er geen

wrijving is die kan leiden tot te hoge warmteontwik-

keling of vonken.

Controleer de uitlijning opnieuw om er Zorg er-

voor dat leidingvervorming niet tot een verkeerde

uitlijning heeft geleid.

Als leidingen vervormd zijn, moet u dit corrigeren.

4.6 Controlelijsten voor leidingen

38 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

5 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en

uitschakelen

5.1 Voorbereiding voor opstarten

WAARSCHUWING:

•Risico op ernstige persoonlijke verwonding en overlijden. Het overschreiden van de

gebruikslimieten van de pomp (bv. druk, temperatuur, kracht, etc.) kan resulteren in

het falen van de apparatuur, zoals explosies, dysfunctie, of lekkage. Stel zeker dat de

gebruikscondities van het systeem binnen de capaciteiten van de pomp.

• Risico op overlijden of ernstig letsel. Lekkende vloeistof kan brand of verbrandingen

veroorzaken. Zorg dat alle openingen zijn afgedicht voordat de pomp gevuld wordt.

• Lekken kunnen brand, verbrandingen en andere ernstige verwondingen veroorzaken.

Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen voor het opstarten van de eenheid

kan leiden tot gevaarlijke omstandigheden, het falen van de apparatuur en tot lekken.

• Risico op explosies en ernstige persoonlijke verwonding. Bedien de pomp niet wan-

neer de leidingen geblokkeed zijn of met de aanzuig- en/of afvoerklep gesloten. Dit

kan leiden tot snelle opwarming en verdamping van de pompvloeistof.

• Risico op lekken en schade aan de apparatuur. Zorg ervoor dat de pomp alleen ge-

bruikt wordt tussen de minimum en maximum nominale snelheden. Gebruik buiten

deze limieten kan hoge trillingen, falen van de mechanische afdichting en/of as ver-

oorzaken, en/of het onbruikbaar maken van de pomp veroorzaken.

WAARSCHUWING:

•Vreemde objecten in de verpompte vloeistof of het leidingsysteem kunnen de stroom

blokkeren en zorgen voor warmteontwikkeling, vonken en voortijdige storing. Zorg er-

voor dat de pomp en de systemen vrij zijn van vreemde objecten voor en da de ope-

ratie.

• Risico van dodelijk of ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. De op-

bouw van druk en temperatuur kan explosies, scheuringen en vrijkomen van pomp-

vloeistof veroorzaken. Laat de pomp nooit draaien met de gesloten aanzuig- en af-

voerkleppen.

• Het laten draaien van een pomp zonder veiligheidsapparatuur stelt gebruikers in ge-

vaar voor ernstig persoonlijk letsel of de dood. Stel een apparaat nooit in werking

wanneer er geen veiligheidsapparatuur (beschermingen, enz.) is gemonteerd.

• Als u de netspanning van de aandrijving niet uitschakelt, kan dat leiden tot ernstig of

dodelijk lichamelijk letsel. Schakel altijd de netspanning naar de aandrijving uit voor-

dat u installatie- of onderhoudstaken gaat uitvoeren.

• Elektrische aansluitingen moeten door gecertificeerde elektriciens worden ge-

maakt conform alle internationale, nationale en plaatselijke regels.

• Verwijs naar de installatie- en gebruikershandleidingen (IOM) van de motor-/

koppeling-/tandwielfabrikant voor instructies en aanbevelingen.

• Risico op dysfunctie, lekken en explosies. Zorg ervoor dat de balansleiding geïnstal-

leerd is en ofwel terug naar de zuigpomp loopt of naar het afzuigingsvat. Dit voorkomt

snelle verdamping van de gepompte vloeistof.

5 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 39

Voorzorgsmaatregelen

WAARSCHUWING:

De mechanische afdichting die in omgevingen met een Ex-classificatie wordt gebruikt,

moet correct gecertificeerd zijn.

VOORZICHTIG:

Als een mechanische cassetteafdichting gebruikt wordt, zorg voor het opstarten dat de stel-

schroeven in de sluitring van de afdichting zijn aangedraaid en de middenklemmen verwij-

derd zijn voor het opstarten. Dit voorkomt schade aan de afdichting of aan de asbus door

zeker te stellen dat de afdichting juist geïnstalleerd is en gecentreerd op de bus is.

OPMERKING:

•Controleer de instellingen van de aandrijving voordat u een pomp start. Verwijs naar

het installatie- en gebruikershandboek en de operationele procedures van de relevan-

te aandrijvingapparatuur.

• Hoge opwarmingssnelheden kunnen schade aan apparatuur tot gevolg hebben. De

opwarmsnelheid mag niet hoger zijn dan 2,8°C | 5°F per minuut.

• De maximaal toegestane temperatuurswijziging voor een abnormale kortstondige ge-

beurtenis, zoals een thermische schok, is 167°C | 300°F of 83°C | 150°F voor voor

austenitisch en duplex roestvrij staal.

OPMERKING:

Neem de volgende voorzorgsmaatregelen in acht voordat u de pomp start.

•Spoel en reinig het systeem grondig om vuil in het leidingsysteem te verwijderen en

zo storing bij de eerste opstart te voorkomen.

• Aandrijvingen met variabele snelheid moeten zo snel mogelijk op de nominale snel-

heid worden gebracht.

• Als de temperatuur van de verpompte vloeistof hoger is dan 150 °C | 300 °F, warm de

pomp op voordat u deze in bedrijf stelt. Laat een kleine hoeveelheid vloeistof door de

pomp circuleren totdat de temperatuur van de behuizing binnen een temperatuur van

39°C | 70°F van de vloeistof is. Doe dit door vloeistof door de afvoer van het pomp-

huis en het door de pomp te laten stromen bij het afvoermondstuk. (optioneel kan er

ook vloeistof in het afzuigmondstuk terechtkomen, naast de afvoer.). Laat voor (2) uur

weken op de werkingstemperatuur van de vloeistof.

OPMERKING:

Bij pompen met een austenitische of duplex roestvrijstalen behuizingsconstructie moeten

de bovengenoemde temperaturen worden gehalveerd. Bv. Voor D-1 constructies is de aan-

bevolen opwarmsnelheid 1.5°C tot 3°C | 2.5°F tot 4.5°F per minuut.

Pas bij de eerste opstart aandrijvingen met variabele snelheid niet aan en controleer de instellingen

van de snelheidsregelaar of snelheidsbeperker niet wanneer de aandrijving aan de pomp is gekop-

peld. Wanneer de instellingen niet zijn geverifieerd, ontkoppelt u de eenheid en raadpleegt u de in-

structies van de fabrikant van de aandrijving.

5.2 Koppelingsbescherming verwijderen

1. Verwijder de moer, bout en ringen van de gleufvormige opening in het midden van de koppe-

lingsbescherming.

2. Verwijder het aandrijvingsgedeelte van de koppelingsbescherming: (508) naar de pomp toe.

5.2 Koppelingsbescherming verwijderen

40 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

3. Verwijder de moer, bout en ringen van het aandrijvingsgedeelte (508) van de koppelingsbe-

scherming.

4. Verwijder het aandrijvingsgedeelte (508) van de koppelingsbescherming:

a) Spreid de onderzijde iets.

b) Til omhoog.

5. Verwijder de resterende moer, bout en ringen van het pompgedeelte van de koppelingsbescher-

ming (509).

De eindplaat hoeft niet te worden verwijderd (234A) van de pompzijde van het lager frame. U

kunt de tapbouten van hetdopschroeven van het frame (370N) bereiken zonder deze eindplaat

te verwijderen (234A) als er onderhoud aan de interne pompdelen nodig is.

6. Verwijder het pompgedeelte van de koppelingsbescherming: (509):

a) Spreid de onderzijde iets.

b) Til omhoog.

508 509

234B

370N 234A 109A

Afbeeldingnr. 21: Verwijdering van koppelingsbescherming

5.3 Rotatie controleren

WAARSCHUWING:

•Als u de pomp in omgekeerde richting gebruikt, kan dat leiden tot contact met meta-

len onderdelen, warmteontwikkeling en lekkage. Zorg dat de aandrijvingsinstellingen

juist zijn voordat er een pomp opgestart wordt.

• Als u de netspanning van de aandrijving niet uitschakelt, kan dat leiden tot ernstig of

dodelijk lichamelijk letsel. Schakel altijd de netspanning naar de aandrijving uit voor-

dat u installatie- of onderhoudstaken gaat uitvoeren.

• Elektrische aansluitingen moeten door gecertificeerde elektriciens worden ge-

maakt conform alle internationale, nationale en plaatselijke regels.

• Verwijs naar de installatie- en gebruikershandleidingen (IOM) van de motor-/

koppeling-/tandwielfabrikant voor instructies en aanbevelingen.

1. Schakel de netspanning naar de aandrijving uit.

2. Controleer of de koppelingsnaven stevig bevestigd zijn aan de assen.

3. Controleer of het koppelingsafstandstuk is verwijderd..

De pomp wordt geleverd met verwijderd koppelingsafstandstuk.

4. Schakel de netspanning naar de aandrijving in.

5.3 Rotatie controleren

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 41

5. Controleer of iedereen uit de buurt is en laat vervolgens de aandrijving lang genoeg draaien om

te bepalen of de draairichting overeenkomt met de pijl op het lagerhuis of van het frame met

gesloten koppeling.

6. Schakel de netspanning naar de aandrijving uit.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

WAARSCHUWING:

Als u de netspanning van de aandrijving niet uitschakelt, kan dat leiden tot ernstig of dode-

lijk lichamelijk letsel. Schakel altijd de netspanning naar de aandrijving uit voordat u instal-

latie- of onderhoudstaken gaat uitvoeren.

•Elektrische aansluitingen moeten door gecertificeerde elektriciens worden gemaakt

conform alle internationale, nationale en plaatselijke regels.

• Verwijs naar de installatie- en gebruikershandleidingen (IOM) van de motor-/koppe-

ling-/tandwielfabrikant voor instructies en aanbevelingen.

5.4.1 Koppelingsbescherming

Voorzorgsmaatregelen

WAARSCHUWING:

• Onjuiste uitlijning kan verminderde prestaties, schade aan de apparatuur veroorzaken

en zelfs leiden tot catastrofaal falen van op het frame gemonteerde eenheiden, wat

ernstige verwonding kan veroorzaken. Juiste uitlijning is de verantwoordelijkheid van

de installateur en de gebruiker van de eenheid. U moet voorafgaand aan gebruik de

uitlijning van alle aandrijvingscomponenten controleren.

• Volg de installatie- en bedieningsprocedures van de fabrikant van de koppeling.

• Het laten draaien van een pomp zonder veiligheidsapparatuur stelt gebruikers in ge-

vaar voor ernstig persoonlijk letsel of de dood. Stel een apparaat nooit in werking

wanneer er geen veiligheidsapparatuur (beschermingen, enz.) is gemonteerd.

• Vermijd overlijden of ernstig letsel. Zorg ervoor dat de mechanische afdichtingsbe-

scherming correct met de meegeleverde bevestigingsmiddelen wordt geïnstalleerd.

• Als u de netspanning van de aandrijving niet uitschakelt, kan dat leiden tot ernstig of

dodelijk lichamelijk letsel. Schakel altijd de netspanning naar de aandrijving uit voor-

dat u installatie- of onderhoudstaken gaat uitvoeren.

• Elektrische aansluitingen moeten door gecertificeerde elektriciens worden ge-

maakt conform alle internationale, nationale en plaatselijke regels.

• Verwijs naar de installatie- en gebruikershandleidingen (IOM) van de motor-/

koppeling-/tandwielfabrikant voor instructies en aanbevelingen.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

42 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

Vereiste onderdelen

Afbeeldingnr. 22: Koppelingsbescherming vereist voor onderdelen

Item Nr. Beschrijving Item Nr. Beschrijving

234A Eindplaat, pompkant 534B Vasthouder (aant. 3)

234B Eindplaat, aandrijvingskant 569E Zeskantschroef (aant. 3)

501B Beschermingsgedeelte (aant.

570E U-moer (aant. 3)

534A 3/8" ring (aant. 3)

5.4.1.1 Koppelingsbescherming installeren

1. Is de eindplaat (pompzijde) (234A) al geïnstalleerd?

• Zo ja: Zo ja: voer alle nodige afstellingen op de koppeling uit en ga dan verder met

stap2.

• Zo niet: voer deze stappen uit:

a) Verwijder het afstandsstukgedeelte van de koppelingsbescherming.

Raadpleeg de instructies van de fabrikant van de koppeling voor bijstand.

b) Als de diameter van de koppelingsnaaf groter is dan de diameter van de opening in de

eindplaat, verwijdert u de koppelingsnaaf.

c) Vervang de vijf buitenboordeinddeksel dopschroeven (370N) en aanhalen tot de waarde

getoond in de6.6.10 Montagereferenties on page 104.

d) Verwijder de drie dopschroeven (370N) van het deksel van het zoals hieronder getoond.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 43

234A

370N

Afbeeldingnr. 23: Verwijdering van einddeksel druklager

e) Lijn de eindplaat met het einddeksel van het druklager zodat de twee sleuven in de eind-

plaat (234A) overeenkomen met de dopschroeven van het einddeksel (370N) die in het

einddeksel overblijven en de vijf gaten in de eindplaat uitlijnen met de gaten in het einddek-

sel.

f) Plaats de drie dopschroeven van het einddeksel van het lager (370N) terug en haal de bou-

ten aan tot de aanhaalwaarden die worden aangegeven in de tabel Maximale aanhaalwaar-

den voor 3700i bevestigingsmiddelen tafel.

g) Plaats de koppelingsnaaf (indien verwijderd) en het afstandsstuk van de koppeling terug.

Raadpleeg de instructies van de fabrikant van de koppeling voor bijstand.

Voer alle koppelingsafstellingen uit voordat u doorgaat met de koppelingsbeschermingscon-

structie.

2. Spreid de opening van de koppelingsbeschermingshelft lichtjes en plaats deze over de pom-

peindplaat.

De ringvormige groef in de bescherming bevindt zich rond de eindplaat (234A).

Plaats de opening (flens) zo dat ze niet in de weg staat van de leidingen maar dat u er toch nog

bij kunt wanneer u de bouten installeert.

501B

234A

Afbeeldingnr. 24: Koppelingsbescherming

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

44 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

3. Plaats een sluitring (534A) over de bout (569E) en steek de bout door het ronde gat aan de

voorkant van de beschermingshelft.

4. Plaats een tweede sluitring (534B) boven het blootgestelde uiteinde van de bout.

5. Schroef een moer (570E) op het blootgestelde uiteinde van de bout en haal deze stevig aan.

570E

534B 534A

569E

Afbeeldingnr. 25: Installatie bevestigingen koppelingsbescherming

6. Spreid de opening van de koppelingsbeschermingshelft lichtjes (501B) schuif deze over de

reeds gemonteerde koppelingsbeschermingshelft totdat de ringvormige groef in de andere kop-

pelingsbescherming half naar de aandrijving wijst.

501B

234A

Afbeeldingnr. 26: Motor van koppelingsbescherming

7. Plaats de eindplaat (234B) boven de aandrijvingsas en plaats de eindplaat (234B) in de ringvor-

mige groef aan de achterzijde van de koppelingsbeschermingshelft (501B).

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 45

234B

501B 234A

Afbeeldingnr. 27: Eindplaat koppelingsbescherming van de motor

8. Herhaal stap 3 tot en met 5 voor de achterkant van de koppelingsbeschermingshelft, maar haal

de moer nu met de hand aan. moer.

9. Schuif de achterste koppelingsbeschermingshelft richting de motor totdat deze de assen en de

koppeling volledig bedekt.

Afbeeldingnr. 28: Schuif deze op zijn plaats

10. Herhaal stap 3 tot en met 5 voor de middensleuven in de koppelingsbescherming.

11. Draai alles stevig vast moeren op de veiligheidsmontage.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

46 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

5.4.1.2 Plaats de geforceerde convectiekoeling (zoals vereist) -

koelventilator, beschermingen en kap

569F 785D

234A

222V

392B 370N

234D 469Q

109A

Afbeeldingnr. 29: Plaats de geforceerde convectiekoeling (zoals vereist) - koelventilator, be-

schermingen en kap

Is de staalpijpring van de koelventilatorsteun (234D) al geïnstalleerd?

a) Zo ja, installeer de koelventilator (392B) en draai de (222V) stelschroeven vast. Ga dan verder

met stap 2.

Zo niet: voer deze stappen uit:

•Verwijder een aantal van 5 bouten (370N) van het einddeksel van het druklagerframe (109A)

• Lijn de staalpijpring van de koelventilatorsteun (234D) uit op het einddeksel van het druklager-

frame (109A) zodat de gaten in de staalpijpring van de koelventilator van de pomp uitgelijnd zijn

met de gaten in het einddeksel van het druklagerframe en vervang de 5 bouten (370N).

• Draai de bouten (370N) gelijkmatig aan tot de aanhaalwaarden die zijn aangegeven in de tabel

Maximale aanhaalwaarden voor 3700i bevestigingsmiddelen.

1. Schuif de koelventilator (392B) op de as, lijn stelschroeven (222V) uit met kuiltje in de as en

monteer een aantal van 2 stelschroeven (222V). Zorg ervoor dat de letters "CCW" en de rotatie-

pijl in de richting van de aandrijving wijzen.

2. Plaats de staalpijpring van de koelventilator (234A) door 4 sleuven van de staalpijpring van de

koelventilator boven de koelventilator (392B) en de staalpijpring van de koelventilatorsteun

(234D) uit te lijnen. Vastzetten met 5 zeskantschroeven (469Q).

3. Plaats de koelventilatorkap (785D) over de staalpijpring van de koelventilator (234A) en lijn de

bijbehorende instrumentatie-uitsparingen en bevestigingssleuven van de koelventilatorkap

(785D) uit. Schroef 4 zeskantschroeven (569F) in de schroefdraad inzetstukken van de staal-

pijpring van de koelventilator.

4. Installeer de koppelingsbescherming per 5.4.1.1 Koppelingsbescherming installeren on page

43.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 47

5.4.1.3 Plaatsen van de radiaal warmteafvoerring (indien vereist)

Afbeeldingnr. 30: Plaats het luchtkoelingspakket - radiaal afvoerring

1. Verwijder de standaard INPRO afdichtingslagerisolator (123) en vervang deze door de INPRO

radiaal warmteafvoerring (123B). Raadpleeg 6.6.1 Krachtbron monteren on page 87.

5.4.2 Lagersmering

Voorzorgsmaatregelen

WAARSCHUWING:

Risico op explosiegevaar en voortijdige defecten door vonken en warmteont-

wikkeling. Zorg ervoor dat lagers goed gesmeerd zijn voor het opstarten.

Pompen worden zonder olie geleverd

U moet oliegesmeerde lagers op locatie smeren.

Olieringsmering

Gesmeerde olieringlagers zijn standaard. Lagerbehuizingen worden geleverd met smeerbussen met

constant niveau en kijkglazen. Zorg ervoor dat de olieringen as zijn geplaatst.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

48 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

Afbeeldingnr. 31: Frame/as/ringen op de juiste plaats

Nevelsmering met pure of reinigingsolie

Pure of spoelolienevel zijn optionele voorzieningen voor de 3700i. Volg de instructies van de fabri-

kant van de olievernevelaar. De inlaat- en uitlaataansluitingen bevinden zich respectievelijk aan de

boven- en onderkant van het lagerframe.

5.4.2.1 Olievolume

Olievolume-eisen voor kogel/kogellagers

Alle frames in deze tabel gebruiken Watchdog oliebus met een capaciteit van 118ml | 4 oz

Groep

Maximum*1

het toeren-

tal van de

CDS-curve

Lagergroottes

Smeringsmethode

Oliecapaciteit*2

Radiaalla-

ger

Druklager oz. ml

13i 3600 6210 7310

Ringolie (standaard)

Pure olie en spoelolienevel (optioneel)

34 998

14i 3600 6212 7312 40 1183

24i 3600 6212 7312 40 1183

25i 3600 6213 7312 66 1973

35i 3600 6213 7312 66 1973

36i 3600 6215 7313 93 2724

47i 1800 6218 7317 133 3920

58i 1800 6220 7318 134 3953

*1 Raadpleeg de fabriek voor elke het toerental dat hoger ligt dan het

*2 Met inbegrip van frame en Watchdog smeerbus

5.4.2.2 Vereisten voor smeerolie

Vereisten voor oliekwaliteit

Gebruik een turbineolie van hoge kwaliteit met roest- en oxidatieremmers met een nominale viscosi-

teitsgraad zoals getoond hieronder bij 38°C | 100°F.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 49

Vereisten voor olie op basis van temperatuur

In de meeste bedrijfsomstandigheden liggen de lagertemperaturen tussen 49°C | 120°F en 82°C | 180°F

en u kunt een olie met een ISO-viscositeitsgraad 68 gebruiken bij 38°C | 100°F. Raadpleeg de tabel voor

temperatuurvereisten als de temperatuur hoger is dan 82°C | 180°F.

Temperatuur Olievereisten

De lagertemperatuur overschrijdt

82°C | 180°F

Gebruik ISO-viscositeitsklasse 100 De lagertemperatuur is gewoonlijk on-

geveer 11 °C | 20°F hoger dan de temperatuur van het buitenoppervlak

van het lagerhuis.

Temperaturen van verpompte vloei-

stof zijn extreem

Raadpleeg de fabriek of een smeerdeskundige.

5.4.2.3 Geschikte olie voor lagersmering

Geschikte smeermiddelen

Tabelnr 6: Geschikte smeermiddelen

Merk Type smeermiddel

Exxon

ISO VG 68

Mobil

Sunoco

Royal Purple

5.4.2.4 Lagers smeren met olie

WAARSCHUWING:

Risico op explosiegevaar en voortijdige defecten door vonken en warmteont-

wikkeling. Zorg ervoor dat lagers goed gesmeerd zijn voor het opstarten.

OPMERKING:

Stel een stilstaande pomp niet bloot aan bevroren omstandigheden. Verwijder alle vloeistof

die zal bevriezen uit de pomp en eventueel ondersteundende apparatuur. Wanneer u dat

niet doet, kan de vloeistof bevriezen en de pomp beschadigen. Let erop dat verschillende

vloeistoffen bij een verschillende temperatuur bevriezen. Sommige pompontwerpen zijn

niet helemaal te legen en mogelijk is spoeling nodig met een vloeistof die niet bevriest

1. Vul het oliereservoir in het lagerframe:

a) Vul de lagerkamer via de hoofdbehuizing van de Watchdog of door de opening van het olie-

filter tot het optimale vloeistofpeil is bereikt, dat zichtbaar is in het kijkglas.

b) Vul het Watchdog-reservoir met behulp van een trechter.

c) Controleer of de O-ring op het smeerbusmondstuk van de Watchdog zit.

d) Plaats uw duim over het mondstuk van het reservoir. Keer de trechter om en steek het

mondstuk in de naar binnen bedrade naaf op de hoofdbehuizing.

e) Draai het reservoir vast. Draai niet te strak aan.

f) Controleer dat het juiste oliepeil wordt aangehouden zoals in het volgende diagram.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

50 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

OPMERKING:

Vul het oliereservoir van het lagerframe niet bij via de dop aan de bovenkant.

2. Controleer of het oliepeil correct is. Het correcte oliepeil zit midden in het kijkglas wanneer de

pomp niet in werking is. Tijdens de werking geeft het kijkglas geen goede lezing van het oliepeil.

Er wordt een algemeen schema getoond.

Afbeeldingnr. 32: Controleer het oliepeil

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 51

5.4.2.5 Vervang het oliefilter

550A

113Q

228

Afbeeldingnr. 33: Verwijdering van de oliefiltermontage

1. Verwijder het oliefilter (550A) en de oliefilterplug (113Q) uit het lagerframe. (228).

113Q

428E

550A

Afbeeldingnr. 34: Vervanging van het oliefilter

2. Schroef het filter (550A), onderdeelnummer K08174A, los van de plug (113Q), onderdeelnum-

mer K06818A.

Bewaar de plug (113Q) en gooi het oude filter (550A) weg. Gooi het oliefilter weg volgens de

plaatselijke voorschriften voor afvalverwerking, .

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

52 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

428E 428E

550A

Afbeeldingnr. 35: Filterset

3. De reparatiefilterset RK08174A bestaat uit een nieuw filter (550A) en twee o-ringen (428E).

4. Schroef het nieuwe filter (550A) in de bestaande plug (113Q) en installeer de nieuwe o-ring.

(428E) aan de plug (113Q) Zie Afbeeldingnr. 37: Er is slechts één O-ring nodig, de andere is

een reserve indien nodig. on page 54.

OPMERKING:

Er is slechts één O-ring nodig, de andere is een reserve indien nodig.

Afbeeldingnr. 36: Plaatsing van nieuw filter

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 53

113Q

428E

550A

Afbeeldingnr. 37: Er is slechts één O-ring nodig, de andere is een reserve indien nodig.

5. Schroef het oliefilter (550A) en de oliefilterplug (113Q) terug in het lagerhuis (228)

5.4.2.6 Smeer de lagers met pure of spoel-olienevel (optioneel)

Voordat u smeert met spoelolienevel moet u ervoor zorgen dat het lagerframe goed gesmeerd is.

RaadpleegDe lagers smeren.

1. Bereid de olievernevelaar voor volgens de instructies van de fabrikant van de olievernevelaar.

2. Sluit de olieneveltoevoerleidingen aan op de Inspectie oliering plugaansluitingen.. De olievereis-

ten voor met een oliering gesmeerde lagers zijn ook van toepassing op met olienevel gesmeer-

de lagers.

3. Sluit de afvoer- en ventilatieleidingen aan op de inlaataansluitingen.

1 1

1. Olienevelinlaat

2. Olieneveluitlaat

Afbeeldingnr. 38: Olienevelsmering

4. Voor pure olienevelsmering, sluit de afvoerleidingen aan op de uitlaataansluitingen.

Dit is niet vereist voor pure olienevel.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

54 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

5.4.2.7 Overstappen op olienevelsmering.

OPMERKING:

Zorg ervoor dat de leidingschroefdraden schoon zijn en breng afdichtingsmiddel voor

schroefdraad aan op pluggen en fittingen.

OPMERKING:

Voor pure olienevel de leidingplug (408Z en 408I) verwijderen en olienevelpluggen (843U

en 843V) installeren.

843V

843U

Afbeeldingnr. 39: Olienevelpluggen

Olienevelaansluitingen zijn voorzien op zowel het radiaal als het drukeinde van het lagerframe:

•1/4 in. NPT-aansluiting op de radiaal zijde van het frame (228)

• 1/4 in. NPT-aansluiting aan de drukzijde van het frame (228).

Spoelolienevelsmering voorziet in een intermitterende olienevel in het frameDit systeem gebruikt een

oliereservoir in de behuizing en vereist dat de oliering en de smeerbus en constant peil hebben.

Pure olienevelsmering voorziet in een constante olienevel in het. frameDit systeem gebruikt geen

oliereservoir, geen oliering, noch smeerbus met constant niveau. De afvoeraansluitingen in het frame

worden gebruikt as onderdeel van het olierecirculatiesystee,.

1. Vervang de 1/4 inch NTP-plug (358F) aan het radiaal en drukeinde door een olienevelfitting die

door de fabrikant van het olienevelsysteem wordt geleverd.

2. Voor pure olienevel, sluit de afvoerleidingen (408A) aan op de aansluitingen van de uitlaat. Dit

is niet vereist voor pure olienevel.

5.4.2.8 Lagers smeren na een periode van uitschakeling

1. Spoel de lagers en het lagerframe door met een lichte olie om verontreinigingen te verwijderen.

Tijdens het doorspoelen moet u de as langzaam met de hand draaien.

2. Spoel het lagerhuis door met de juiste smeerolie om de oliekwaliteit na het reinigen te garande-

ren.

3. Raadpleeg het hoofdstuk Montage. Smeer de binnenoppervlakken van het lager in met smeer-

middel bestemd voor service.

5.4 Pomp en aandrijving koppelen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 55

5.5 Asafdichting met mechanische afdichting

Voorzorgsmaatregelen

VOORZICHTIG:

Het droog laten draaien van een mechanische afdichting kan schade en lichamelijk letsel

veroorzaken. Stel de pomp nooit in werking zonder dat vloeistof is aangebracht op de

mechanische afdichting.

OPMERKING:

•Volg de richtlijnen voor juiste afdichtingsinstallatieprocedures van de afdichtingsfabri-

kant.

Verzending

Pompen kunnen worden geleverd met of zonder gemonteerde mechanische afdichting.

Mechanische cassetteafdichtingen

Mechanische cassetteafdichtingen worden het meest gebruikt. Cassetteafdichtingen worden door de

afdichtingenfabrikant vooraf ingesteld en vereisen geen veldinstellingen. Als cassetteafdichtingen

door de gebruiker worden geïnstalleerd moeten de houderklemmen voor de montage worden losge-

maakt, waardoor de afdichting op zijn plaats kan glijden.

Als de afdichting door ITT in de pomp is geïnstalleerd, zijn deze clips al losgemaakt, maar dit moet

door de klant worden geverifieerd voordat deze in gebruik wordt genomen.

Klanten moeten altijd zeker stellen dat de klemmen losgemaakt zijn voordat de pomp in werking ge-

steld wordt.

Andere typen mechanische afdichtingen

Raadpleeg voor de installatie en instelling van andere typen mechanische afdichtingen de instructies

van de fabrikant.

5.6 Aansluiting van vloeistofafdichting voor mechanische

afdichtingen

Smering van de afdichting is vereist

Tussen de afdichtingsvlakken moet zich vloeistoffilm bevinden voor goede smering. Bepaal de loca-

tie van de kranen aan de hand van de afbeeldingen die bij de afdichting worden geleverd.

Afdichting doorspoelmethodes

Tabelnr 7: U kunt deze methoden gebruiken om de afdichting te spoelen of te koelen:

Methode Beschrijving

Productdoorspoeling Leg de leidingen zo dat de pomp de verpompte vloeistof van de behui-

zing wegduwt en in het afdichtingsdrukstuk spuit. Een externe warmte-

wisselaar koelt indien nodig de verpompte vloeistof voordat deze in het

afdichtingsdrukstuk komt.

Externe doorspoeling Leg de leidingen zo dat de pomp een schone, koele, compatibele

vloeistof rechtstreeks in het afdichtingsdrukstuk spuit. De spoelvloei-

stofdruk moet 0,35 tot 1,01 kg/cm2 | 5 tot 15 psi groter zijn dan de af-

dichtingskamerdruk. De inspuitsnelheid moet 2 tot 8 gpm | 0,5 tot 2

gpm zijn.

5.5 Asafdichting met mechanische afdichting

56 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

Methode Beschrijving

Overig U kunt andere methoden toepassen waarbij meerdere drukstuk- of af-

dichtingskameraansluitingen worden gebruikt. Raadpleeg de referen-

tietekening van de mechanische afdichting en de leidingschema's.

5.7 Pomp vullen

5.7.1 Pomp vullen met aanzuigtoevoer boven de pomp

1. Draai de aanzuigisolatieklep langzaam open.

2. Open de luchtgaten op de aanzuig- en afvoerleidingen totdat de verpompte vloeistof uitstroomt.

3. Sluit de luchtgaten.

Item Beschrijving

1. Afvoerisolatieklep

2. Keerklep

3. Aanzuigisolatieklep

Afbeeldingnr. 40: Afzuiging boven pomp

5.7.2 Pomp vullen met aanzuigtoevoer onder de pomp

Gebruik een bodemklep en een externe vloeistofbron om de pomp te vullen. De vloeistof kan afkom-

stig zijn van een van de volgende bronnen:

•Een vulpomp

• Een afvoerleiding onder druk

• Een andere externe toevoer

1. Draai de afvoerisolatieklep dicht.

2. Open de luchtventilatie kleppen in de behuizing.

3. Open de klep in de externe toevoerlijn totdat alleen vloeistof uit de ontluchtingskleppen komt.

4. Sluit de ventilatie kleppen.

5. Sluit de aanvoerleiding aan de buitenkant.

5.7 Pomp vullen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 57

Item Beschrijving

1. Afvoerisolatieklep

2. Afsluitklep

3. Afkomstig van externe toevoer

4. Bodemklep

5. Keerklep

Afbeeldingnr. 41: Pompaanzuiging met aan-

zuigtoevoer onder pomp met voetklep en een

externe toevoer

Item Beschrijving

1. Omloopleiding

2. Afsluitklep

3. Bodemklep

4. Keerklep

5. Afvoerisolatieklep

Afbeeldingnr. 42: Pompaanzuiging met aan-

zuigtoevoer onder pomp met voetklep met by-

pass rond terugslagklep

5.7.3 Andere methoden om de pomp te vullen

U kunt deze methoden ook gebruiken om de pomp te vullen:

•Vullen via uitstoter

• Vullen via automatische vulpomp

5.8 Pomp starten

WAARSCHUWING:

•Risico op schade aan de apparatuur, falen van de afdichtingen en lekken. Zorg dan

alle spoel- en koelsystemen naar behoren werken voor het opstarten van de pomp.

•

OPMERKING:

•Risico op schade aan de apparatuur door droog gebruik. Let direct op de drukmeters.

Wanneer de afvoerdruk niet snel wordt bereikt, stopt u de aandrijving, vult u opnieuw

en probeert u de pomp opnieuw op te starten.

• Om het risico op beschadiging van de apparatuur te voorkomen, moet u de pomp ob-

serveren op trillingsniveaus, lagertemperatuur en overmatig geluid. Als de normale

waarden worden overschreden, schakelt u de pomp uit en probeert u het probleem

op te lossen.

5.8 Pomp starten

58 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

• Zorg bij op frame gemonteerde eenheden ervoor dat het oliepeil correctis voor het op-

starten van de pomp. Pompen met een gesloten koppeling hebben geen lagers die

gesmeerd moeten worden.

OPMERKING:

Risico op schade aan de apparatuur van pure of met pure olie- of spoelolienevel gesmeer-

de eenheden. Verwijder de poortpluggen om te controleren of de olienevel goed vloeit. Her-

installeer de pluggen na bevestiging.

Voordat u de pomp start, moet u het volgende doen:

• Open de aanzuigklep.

• Open een terugvoer of koelleidingen.

1. Helemaal dicht of gedeeltijelijk open open, afhankelijk van de systeemcondities.

2. Start de aandrijving.

3. Open de afvoerklep langzaam totdat de pomp de gewenste stroom heeft bereikt.

4. Controleer onmiddellijk de drukmeter om er zeker van te zijn dat de pomp snel de juiste afvoer-

druk bereikt.

5. Doe het volgende als de pomp niet de juiste druk bereikt:

a) Stop de aandrijving.

b) Vul de pomp nogmaals.

c) Start de aandrijving nogmaals.

6. Controleer de pomp terwijl deze werkt:

a) Controleer de pomp op lagertemperatuur, overmatige trillingen en lawaai.

b) Wanneer de pomp normale niveaus overschrijdt, schakelt u de pomp direct uit en verhelpt

u het probleem.

Een pomp kan om diverse redenen normale niveaus overschrijden. Zie het hoofdstuk Proble-

men oplossen voor informatie over mogelijke oplossingen voor dit probleem.

7. Herhaal stap 5 en 6 totdat de pomp goed werkt.

5.9 i-ALERT® Equipment Health Monitor

WAARSCHUWING:

Explosiegevaar en risico op persoonlijke verwonding. Het opwarmen tot hoge temperaturen

can ontbranding van de conditiebewaker veroorzaken. Verwarm de conditiebewaker nooit

tot temperaturen boven de 149 °C | 300 °F en werp deze niet in het vuur.

Raadpleeg voor alle informatie de installatie-, bedienings- en onderhoudshandleiding van i-

ALERT®Equipment Health Monitor. https://www.i-alert.com/support/

5.10 Voorzorgsmaatregelen pompbediening

Algemene overwegingen

WAARSCHUWING:

•Risico van dodelijk of ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Als de

pomp droog heeft gelopen, kunnen de draaiende onderdelen aan de binnenkant van

de pomp tegen niet bewegende onderdelen vastgeraakt zijn. Laat de pomp niet

drooglopen.

5.9 i-ALERT® Equipment Health Monitor

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 59

• Risico op explosies en ernstige persoonlijke verwonding. Bedien de pomp niet wan-

neer de leidingen geblokkeed zijn of met de aanzuig- en/of afvoerklep gesloten. Dit

kan leiden tot snelle opwarming en verdamping van de pompvloeistof.

OPMERKING:

Verwijder de pluggen van de olieringkijkpoort bij met oliering gesmeerde pompen en con-

troleer deze op het volgende:

• De olieringen zijn juist geplaatst in de groeven op de as.

• De olieringen draaien.

• De olieringen werpen olie.

OPMERKING:

• Varieer de capaciteit altijd met de regelklep in de afvoerleiding. Smoor nooit de

stroom vanaf de aanzuigkant. Deze actie kan leiden tot verminderde prestaties, on-

verwachte warmteontwikkeling en schade aan apparatuur.

• Risico op schade aan de apparatuur van pure of met pure olie- of spoelolienevel ge-

smeerde eenheden. Verwijder de poortpluggen om te controleren of de olienevel

goed vloeit. Herinstalleer de pluggen na bevestiging.

• Risico op schade aan de apparatuur door onverwachte warmteopwekking. U moet de

aandrijving niet overbelasten. Zorg ervoor dat de gebruiksomstandigheden geschikt

zijn voor de aandrijving. De aandrijving kan onder de volgende omstandigheden over-

belast raken:

• De specifieke zwaartekracht of viscositeit van de vloeistof is groter dan verwacht

• De verpompte vloeistof overschrijdt de nominale stroomsnelheid.

• Zorg dat het oliepeil constant blijft door de smeerbus te controleren.

• Controleer de lagertemperatuur met een pyrometer of andere temperatuurmeter. Con-

troleer na initiële werking regelmatig de lagertemperatuur om vast te stellen of er een

lagerprobleem bestaat en om te zorgen voor een normale lagertemperatuur.

• Zorg dat op pompen met hulpleidingen de juiste doorstroming wordt bereikt en dat de

apparatuur correct werkt.

• Voer startvibratiemetingen uit om normale bedrijfscondities vast te stellen. Neem con-

tact op met de fabrikant als de eenheid ongelijkmatig loopt.

• Controleer alle meters om vast te stellen dat de pomp binnen de bedrijfsvoorwaarden

werkt en dat het aanzuigrooster (indien gebruikt) niet is verstopt.

• Voor venturi-pompen - Verwijder het venturi-inzetstuk (100W) niet en maak de beves-

tigingen niet los terwijl de eenheid onder druk staat.

Bediening bij verlaagde capaciteit

WAARSCHUWING:

•Risico op lekken en schade aan de apparatuur. Overmatige trillingsniveaus kunnen

de lagers, pakkingbus, afdichtingsbehuizing en/of de mechanische afdichting bescha-

digen. Let op trillingsniveaus, lagertemperatuur en overmatig lawaai van de pomp.

Wanneer normale niveaus worden overschreden, schakelt de eenheid dan uit en los

het probleem op.

• Risico op explosies en ernstige persoonlijke verwonding. Bedien de pomp niet wan-

neer de leidingen geblokkeed zijn of met de aanzuig- en/of afvoerklep gesloten. Dit

kan leiden tot snelle opwarming en verdamping van de pompvloeistof.

• Risico op schade aan de apparatuur en ernstige persoonlijke verwonding. Warmte-

ontwikkeling kan leiden tot krassen of vastlopen van draaiende onderdelen. Contro-

leer de pomp op buitensporige warmteontwikkeling. Wanneer normale niveaus wor-

den overschreden, schakelt de eenheid dan uit en los het probleem op.

5.10 Voorzorgsmaatregelen pompbediening

60 Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

• Risico op explosies en ernstige persoonlijke verwonding. Gebruik de pomp niet onder

de thermische minimum stroming. Dit kan leiden tot overmatige warmteontwikkeling

en verdamping van de pompvloeistof.

OPMERKING:

•Cavitatie kan leiden tot schade aan de interne oppervlakken van de pomp. De be-

schikbare netto positieve opvoerhoogte (NPSHA) moet altijd hoger zijn dan de vereis-

te NPSH (NPSH3) zoals wordt aangegeven bij de gepubliceerde prestatiecurve van

de pomp.

•

Bediening onder vriesomstandigheden

OPMERKING:

Stel een stilstaande pomp niet bloot aan bevroren omstandigheden. Verwijder alle vloeistof

die zal bevriezen uit de pomp en eventueel ondersteundende apparatuur. Wanneer u dat

niet doet, kan de vloeistof bevriezen en de pomp beschadigen. Let erop dat verschillende

vloeistoffen bij een verschillende temperatuur bevriezen. Sommige pompontwerpen zijn

niet helemaal te legen en mogelijk is spoeling nodig met een vloeistof die niet bevriest

5.11 Pomp uitschakelen

WAARSCHUWING:

Er moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen om lichamelijk letsel te voorkomen. De

pomp kan mogelijk gevaarlijke en/of giftige vloeistoffen verwerken. De juiste persoonlijke

beschermingsuitrusting moet worden gedragen. Pompvloeistof moet conform geldende mi-

lieuvoorschriften worden verwerkt en afgevoerd.

1. Draai de afvoerklep langzaam dicht.

2. Schakel de aandrijving uit en vergrendel deze om onvoorziene rotatie te voorkomen.

5.12 Deactiveer de i-ALERT® Equipment Health Monitor

OPMERKING:

Deactiveer altijd de conditiebewaker wanneer de pomp voor een langere periode wordt uit-

geschakeld. Wanneer u dat niet doet, kan dit leiden tot een kortere acculevensduur.

Ontgrendel de snelsluiting van de i-ALERT® met behulp van gereedschap met een platte

kop, zoals hieronder weergegeven:

5.11 Pomp uitschakelen

Model 3700i API610 / Type OH2 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud 61

Afbeeldingnr. 43: Neem de batterij van de sensor als de pomp gedurende een lange-

re periode buiten gebruik is

5.13 Reset de i-ALERT® Health Monitor

Om de i-ALERT®-monitor te deactiveren of te resetten, raadpleeg de i-ALERT® IOM, http://i-

alert.com/

Stel de conditiebewaker altijd opnieuw in wanneer de pomp wordt gestart na onderhoud, systeemwij-

ziging of stilstand gedurende een langere periode. Anders worden er onjuiste basislijnniveaus aange-

geven, waardoor de health monitor per vergissing een alarmsignaal afgeeft.

5.14 Definitieve uitlijning van pomp en aandrijving uitvoeren