Thermal Dynamics Thermal Dynamics Cutmaster 60i Plasma Cutting System Handleiding

Merk: Thermal Dynamics

Model: Thermal Dynamics Cutmaster 60i Plasma Cutting System

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Cutmaster 60I PLASMA CUTTING SYSTEM

esab.com

AMPÈRE

Art # A-13347

400V

SL60QD

UITGANG MAX OUTPUT

SPANNING

INGANGSSTROOM

FASEN

CUTMASTER

60i

PLASMASNIJSYSTEEM

Revisie: AB Datum van uitgifte: 16/10/2017 Nr. handleiding: 0-5489NL

GEBRUIKS-

HANDLEIDING

WIJ WAARDEREN UW AANKOOP!

Hartelijk gefeliciteerd met uw nieuwe Thermal Dynamics-product. Wij zijn trots dat u onze klant

bent en streven ernaar om u de beste service en betrouwbaarheid in de industrie te bieden. Dit

product wordt ondersteund door onze uitgebreide garantie en wereldwijde onderhoudsnetwerk.

Om uw dichtstbijzijnde dealer of werkplaats te vinden, neem contact op via 1-800-426-1888 of

bezoek onze website op www.esab.com.

Deze gebruikshandleiding is ontworpen om u te instrueren over het correcte gebruik en de

correcte bediening van uw Thermal Dynamics-product. Bij ons staat uw tevredenheid over dit

product en de veilige werking ervan centraal. Neem daarom de tijd om de gehele handleiding

door te lezen, vooral de veiligheidsmaatregelen. Ze helpen u om potentiële gevaren te voorko-

men, die mogelijk bestaan bij het werken met dit product.

U BEVINDT ZICH IN GOED GEZELSCHAP!

Het favoriete merk van aannemers en verwerkende bedrijven over de gehele wereld.

Thermal Dynamics is een wereldwijd merk van handmatige en geautomatiseerde plasmasnij-

producten voor ESAB.

Wij onderscheiden onszelf van de concurrentie door marktleidende, betrouwbare producten, die

de tand des tijds hebben doorstaan. Wij zijn trots op onze technische innovatie, concurrerende

prijzen, uitstekende levering, geweldige klantenservice en technische ondersteuning, en dat

alles met een uitmuntende expertise in verkoop en marketing.

In de eerste plaats willen wij technologisch geavanceerde producten ontwikkelen om een veilige

werkomgeving binnen de lasindustrie te bereiken.

Voeding voor plasmasnijders

CutMaster™ 60i

SL60QD™ 1Torch™

Gebruikshandleiding nummer 0-5489NL

Gepubliceerd door:

ESAB Group Incorporated

2800 Airport Rd.

Denton, Texas 76207

www.esab.com

Thermal Dynamics, een merk van ESAB.

Vermenigvuldiging van dit werk, in zijn geheel of gedeeltelijk, is verboden zonder schriftelijke

toestemming van de uitgever.

De uitgever is niet verantwoordelijk en of aansprakelijk voor schade of verlies dat veroorzaakt

wordt door een fout of het ontbreken van gegevens in deze handleiding, ongeacht of een

dergelijke fout resulteert uit nalatigheid, toeval of andere oorzaken.

Zie voor drukspecicaties document 47x1909

Oorspronkelijke publicatiedatum: 25 april 2017

Revisiedatum: 16/10/2017

Leg de volgende informatie vast voor garantiedoeleinden:

Plaats van aankoop:_______________________________ ________________

Aankoopdatum:__________________________________ ________________

Serienummer voeding:___________________________ _________________

Serienummer brander:___________________________________ __________

WAARSCHUWING

Zorg ervoor dat u deze gehele handleiding en de veiligheidsvoorschriften

van uw werkgever heeft gelezen en begrepen voorafgaand aan de installa-

tie, het bedrijf en het onderhoud van de uitrusting.

Terwijl de informatie in deze handleiding de beste beoordeling van de

fabrikant vertegenwoordigt, is de fabrikant niet verantwoordelijk voor het

gebruik ervan.

Zorg ervoor dat deze informatie de gebruiker bereikt.

Uw leverancier kan u extra exemplaren bezorgen.

LET OP

Deze INSTRUCTIES zijn bedoeld voor ervaren gebruikers. Als u niet geheel bekend bent

met de werkingsprincipes van en veilige werkwijzen voor booglas- en snijapparatuur,

moedigen wij u aan ons boekje 0-5407, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding,

Cutting, and Gouging” (Voorzorgsmaatregelen en veilige werkwijzen voor booglassen,

snijden en gutsen), te lezen. Laat ongetrainde personen NOOIT deze uitrusting installeren,

bedienen of onderhouden. Probeer NIET om deze apparatuur te installeren of te bedienen

voordat u deze instructies geheel hebt doorgelezen en begrepen. Als u deze instructies niet

volledig begrijpt, neem dan contact op met de leverancier voor verdere informatie. Zorg

dat u de veiligheidsmaatregelen leest voordat u deze apparatuur installeert of bedient.

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

Deze uitrusting werkt conform de beschrijving ervan in deze handleiding en de bijgevoegde labels en/of vermeldingen indien

geïnstalleerd, in bedrijf gesteld, onderhouden en gerepareerd overeenkomstig met de geleverde instructies. Deze uitrusting moet periodiek

worden gecontroleerd. Defecte of slecht onderhouden uitrusting mag niet worden gebruikt. Onderdelen die gebroken, versleten, vervormd

of vervuild zijn of ontbreken moeten direct worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, is het volgens de fabrikant

raadzaam om een telefonische of schriftelijke aanvraag voor service-advies in te dienen bij de geautoriseerde leverancier, waarbij het product

was aangekocht.

Deze uitrusting of delen hiervan mogen niet worden aangepast zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant. De

gebruiker van deze uitrusting heeft de enige verantwoordelijkheid voor een defect dat resulteert uit incorrect gebruik, slecht onderhoud,

schade, incorrecte reparatie of wijzigingen door anderen dan de fabrikant of een servicefaciliteit die wordt aangewezen door de fabrikant.

ZORG ERVOOR DAT U DE INSTRUCTIEHANDLEIDING VOORAFGAAND AAN DE INSTALLATIE

EN DE BEWERKING GELEZEN HEEFT EN BEGRIJPT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Volgensl

De Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU, van kracht vanaf 20 april 2016

De EMC-richtlijn 2014/30/EU, van kracht vanaf 20 april 2016

De RoHS-richtlijn 2011/65/EU, van kracht vanaf 2 januari 2013

Type apparatuur

PLASMASNIJSYSTEEM

Typeaanduiding, enz.

CutMaster 60i, vanaf serienummer MX1723XXXXXX

Merknaam of handelsmerk

Thermal Dynamics

Fabrikant of gemachtigd vertegenwoordiger

Naam, adres, telefoonnr.:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd

Denton TX 76207 VS

Telefoon: +01 800 426 1888, fax +01 603 298 7402

De volgende geharmoniseerde norm, van kracht binnen de EER, is gevolgd bij het ontwerp:

IEC/EN 60974-1:2012 Booglasapparatuur - Deel 1: Lasstroombronnen.

IEC/EN 60974-10:2014 + AMD 1:2015 gepubliceerd 2015-06-19 Booglasapparatuur - Deel 10: Vereisten aan elektromag-

netische compatibiliteit (EMC)

Extra informatie: Beperkt gebruik, apparatuur van klasse A, bedoeld voor gebruik in andere locaties dan woonomgevingen.

Door dit document te ondertekenen, verklaart ondergetekende als fabrikant of als gemachtigd vertegenwoordi-

ger van de fabrikant dat de apparatuur in kwestie voldoet aan de bovengenoemde veiligheidsvereisten.

Datum Handtekening Positie

25 april 2017

Flavio Santos Manager Algemeen

Accessoires en Adjacencies

2017

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

CUTMASTER 60i

0-5489NL GARANTIE-INFORMATIE

W-1

Garantie:

Garantieverklaring

BEPERKTE GARANTIE: Behoudens de hieronder uiteengezette algemene voorwaarden garandeert ESAB aan de oorspronkelijke

koper in de detailhandel dat nieuwe Thermal Dynamics CUTMASTER™-plasmasnijsystemen die zijn verkocht na de ingangsdatum

van deze garantie vrij zijn van defecten in materiaal en afwerking. Als binnen de hieronder vermelde periode niet aan deze garantie

wordt voldaan, verhelpt ESAB na hiervan in kennis te zijn gesteld en bewijs is overhandigd dat het product is opgeslagen, gebruikt

en onderhouden volgens de specicaties, instructies en aanbevelingen van Thermal Dynamics en de gangbare praktijk in de sector,

dergelijke defecten door gepaste reparatie of vervanging.

Deze garantie is exclusief en vervangt alle andere garanties voor verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel.

ESAB repareert of vervangt naar eigen goeddunken door de garantie gedekte onderdelen of componenten die defect raken als

gevolg van tekortkomingen in materiaal of afwerking binnen de hieronder vermelde tijdsperioden. ESAB moet binnen 30 dagen

na het optreden van een defect in kennis worden gesteld en verstrekt dan instructies over de te volgen garantieprocedures.

ESAB accepteert garantieclaims die binnen de hieronder vermelde garantieperioden worden ingediend. Alle garantieperioden

beginnen op de datum van verkoop van het product aan de oorspronkelijke klant in de detailhandel, of 1 jaar na de verkoop aan

een erkend distributeur van Thermal Dynamics.

BEPERKTE GARANTIEPERIODE

Product Componenten van de voeding (onderdelen en afwerking) Brander en kabels (onderdelen en afwerking)

VS Andere landen

CUTMASTER™ 60i 4 jaar 3 jaar 1 jaar

Deze garantie geldt niet voor:

1. Verbruiksmaterialen zoals punten, elektroden, schildkommen, O-ringen, startcartridges, gasverdelers, zekeringen, lters.

2. Apparatuur die is gewijzigd door onbevoegden, onjuist is geïnstalleerd, onjuist is bediend of verkeerd is behandeld volgens

in de sector gehanteerde normen.

Bij een claim op basis van deze garantie is de remedie, naar goeddunken van ESAB:

1. Reparatie van het defecte product.

2. Vervanging van het defecte product.

3. Vergoeding van redelijke reparatiekosten, mits van tevoren goedgekeurd door Thermal Dynamics.

4. Vergoeding van maximaal de aankoopprijs, verminderd met redelijke waardevermindering op basis van feitelijk gebruik.

Deze remedies kunnen worden goedgekeurd door Thermal Dynamics en zijn FOB West Lebanon, NH of een erkend ESAB-

servicecentrum. Retournering van het product voor service geschiedt op kosten van de eigenaar en er wordt geen vergoeding

geboden voor reis- of transportkosten.

BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID: ESAB is in geen enkel geval aansprakelijk voor speciale of gevolgschade, zoals maar niet beperkt

tot schade of verlies van aangekochte of vervangende delen, of claims van een klant van leveranciers (hierna “Koper” genoemd) voor

onderbreking van het bedrijf. De compensatie voor de koper, zoals hierin is beschreven, is exclusief en de aansprakelijkheid van ESAB

wat betreft een contract, of door werk dat hiermee in verband staat, zoals de prestaties of het ontbreken hiervan, of vanuit de productie,

verkoop, levering, doorverkoop of gebruik van de producten die worden gedekt door ESAB of ontstaan vanuit een contract, nalatigheid,

aansprakelijkheid of onder enige garantie, of anders, zal niet, tenzij uitdrukkelijk hierin is aangegeven, de prijs van de goederen overschrijden

waarop een dergelijke aansprakelijkheid is gebaseerd.

Deze garantie vervalt indien vervangingsonderdelen of accessoires worden gebruikt, die de veiligheid of prestaties van een Thermal

Dynamics-product negatief kunnen beïnvloeden.

Deze garantie is ongeldig indien het Thermal Dynamics-product is verkocht door niet-geautoriseerde personen.

Ingangsdatum 18 april 2017.

CUTMASTER 60i

GARANTIE-INFORMATIE 0-5489NL

W-2

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

INHOUDSOPGAVE

GARANTIE: ................................................................................................. W-1

Garantieverklaring ........................................................................................................ W-1

HOOFDSTUK 1: ALGEMENE INFORMATIE ............................................................... 1-1

1.01 Opmerkingen, aandachtspunten en waarschuwingen ..................................... 1-1

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM: INLEIDING ................................................................... 2-1

2.01 Gebruik van deze handleiding ......................................................................... 2-1

2.02 Apparatuuridentiﬁcatie .................................................................................... 2-1

2.03 Ontvangst van apparatuur ............................................................................... 2-2

2.04 Speciﬁcaties van de voeding ........................................................................... 2-3

2.05 Bedradingsspeciﬁcaties stroomtoevoer .......................................................... 2-4

2.06 Eigenschappen van de voeding ....................................................................... 2-5

HOOFDSTUK 2 BRANDER: INLEIDING ................................................................. 2T-1

2T.01 Toepassing van deze handleiding ...................................................................2T-1

2T.02 Algemene omschrijving .................................................................................2T-1

2T.03 Speciﬁcaties ..................................................................................................2T-1

2T.04 Snelkoppelingsbrander .................................................................................2T-2

2T.05 Opties en accessoires ....................................................................................2T-2

2T.06 Inleiding in plasma .........................................................................................2T-2

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM: INSTALLATIE ............................................................... 3-1

3.01 Hefopties ........................................................................................................ 3-1

3.02 De klep voor de hoofdschakelaar openen ....................................................... 3-2

3.03 Hoofdvoedingsaansluiting, DRIE fasen ........................................................... 3-2

3.04 Gasaansluitingen ............................................................................................ 3-3

3.05 Aansluitingen van de werkgeleider .................................................................. 3-6

HOOFDSTUK 3 BRANDER: INSTALLATIE ............................................................... 3T-1

3T.01 Branderaansluitingen .....................................................................................3T-1

3T.02 Mechanische brander opstellen .....................................................................3T-1

HOOFDSTUK 4 SYSTEEM: GEBRUIK ..................................................................... 4-1

4.01 Bediening/eigenschappen voorpaneel ............................................................. 4-1

4.02 Voorbereidingen voor gebruik ......................................................................... 4-4

HOOFDSTUK 4 BRANDER: GEBRUIK ................................................................... 4T-1

4T.01 Keuze van branderonderdelen ........................................................................4T-1

4T.02 Snijkwaliteit ...................................................................................................4T-1

4T.03 Algemene snij-informatie ...............................................................................4T-2

4T.04 Werking handbrander ....................................................................................4T-3

4T.05 Gutsen ...........................................................................................................4T-6

4T.06 Werking mechanische brander ......................................................................4T-7

4T.07 Onderdelenkeuze voor handmatig en mechanisch snijden .............................4T-9

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden met ontblote punt ...............................................4T-10

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden met afgeschermde punt .....................................4T-13

INHOUDSOPGAVE

PATENTINFORMATIE .................................................................................... 4T-16

HOOFDSTUK 5 SYSTEEM: SERVICE ..................................................................... 5-1

5.01 Algemeen onderhoud ...................................................................................... 5-1

5.02 Onderhoudsschema ........................................................................................ 5-2

5.03 Veelvoorkomende fouten ................................................................................ 5-3

5.04 Foutindicator ................................................................................................... 5-4

5.05 Basishandleiding voor probleemoplossing ..................................................... 5-4

5.06 Vervanging van basisonderdelen van de voeding ........................................... 5-8

HOOFDSTUK 5 BRANDER: SERVICE .................................................................... 5T-1

5T.01 Algemeen onderhoud .....................................................................................5T-1

5T.02 Inspectie en vervanging van verbruiksonderdelen van de brander ................. 5T-2

HOOFDSTUK 6: ONDERDELENLIJSTEN ................................................................. 6-1

6.01 Inleiding .......................................................................................................... 6-1

6.02 Bestelinformatie .............................................................................................. 6-1

6.03 Vervanging van de voeding ............................................................................. 6-1

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding ........................................................... 6-2

6.05 Opties en accessoires ..................................................................................... 6-2

6.06 Externe vervangende onderdelen (plastic) ..................................................... 6-3

6.07 Vervangende onderdelen voor handbrander .................................................. 6-4

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL60) ............................................................... 6-5

6.09 Verbruiksmaterialen brander (SL100) ............................................................. 6-6

BIJLAGE 1: INFORMATIE GEGEVENSTAG ............................................................... A-1

BIJLAGE 2: PINSCHEMA’S BRANDER ................................................................... A-2

BIJLAGE 3: BRANDERAANSLUITINGSSCHEMA'S ...................................................... A-3

BIJLAGE 4: SYSTEEMSCHEMA, 3-FASIGE 400 V CE-APPARATEN ................................... A-4

BIJLAGE 5: UITGIFTEGESCHIEDENIS .................................................................... A-6

CUTMASTER 60i

0-5489NL ALGEMENE INFORMATIE

1-1

HOOFDSTUK 1: ALGEMENE INFORMATIE

1.01 Opmerkingen, aandachtspunten en waarschuwingen

In deze handleiding worden opmerkingen, aandachtspunten en waarschuwingen gebruikt om belangrijke in-

formatie onder de aandacht van de lezer te brengen. Deze informatie wordt als volgt ingedeeld:

OPMERKING!

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie waarvoor extra aandacht vereist is, of welke nuttig is voor een

eciënte werking van het systeem.

LET OP

Een procedure welke schade aan de apparatur kan veroorzaken indien deze niet juist wordt gevolgd.

WAARSCHUWING

Een procedure die letsel aan de gebruiker of anderen kan veroorzaken indien deze niet juist wordt gevolgd.

WAARSCHUWING

Geeft informatie betreende mogelijk letsel door elektrische schokken.

CUTMASTER 60i

ALGEMENE INFORMATIE 0-5489NL

1-2

WAARSCHUWING

Art # A-13294NL

1. Snijvonken kunnen explosies en

brand veroorzaken.

1.1 Snijd niet in de buurt van

brandbare stoen.

1.2 Houd een brandblusser in de buurt

en klaar voor gebruik.

1.3 Gebruik geen vaten of andere

gesloten voorwerpen als snijtafel.

2. Een plasmaboog kan letsel en

brandwonden veroorzaken; richt het

mondstuk van u vandaan. De boog

start direct wanneer de schakelaar

wordt ingedrukt.

2.1 Schakel de voeding uit voordat u de

brander uit elkaar haalt.

2.2 Pak het werkstuk niet vast in de buurt van

het snijtraject.

2.3 Draag volledige beschermende uitrusting.

3. Gevaarlijke spanning. Risico van

elektrische schokken en brandwonden.

3.1 Draag isolerende handschoenen.

Vervang handschoenen wanneer ze

nat of beschadigd zijn.

3.2 Bescherm uzelf tegen schokken door u

te isoleren van het werkstuk en de

aarde.

3.3 Ontkoppel de voeding voorafgaand

aan het onderhoud. Raak onderdelen

onder spanning niet aan.

4. Plasmadampen kunnen

schadelijk zijn.

4.1 Inhaleer de dampen niet.

4.2 Gebruik gedwongen ventilatie of

plaatselijke afzuiging om de

dampen te verwijderen.

4.3 Niet gebruiken in afgesloten

ruimten. Verwijder dampen door

middel van ventilatie.

5. Boogstralen kunnen de ogen

verbranden en letsel aan de huid

veroorzaken.

5.1 Draag correcte en gepaste beschermende

uitrusting om uw hoofd, ogen, oren,

handen en lichaam te beschermen. Doe

de knopen van uw kraag dicht. Bescherm

uw oren tegen lawaai. Gebruik een

lashelm met een lasvizier van de juiste

verduistering.

6. Volg een opleiding.

Alleen opgeleide medewerkers

mogen deze apparatuur bedienen.

Gebruik de branders die in de

handleiding staan vermeld. Houd

onbevoegden en kinderen uit de

buurt.

7. Verwijder, beschadig of bedek

dit label niet.

Vervang het wanneer het ontbreekt

of beschadigd of versleten is.

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion

or ﬁre.

1.1 Do not cut near ﬂammables.

1.2 Have a ﬁre extinguisher nearby and

ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed

container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn;

point the nozzle away from

yourself. Arc starts instantly when

triggered.

2.1 Turn o power before disassembling

torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the

cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric

shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace

gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating

yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing.

Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces.

Remove fumes with ventilation.

6. Become trained.

Only qualiﬁed personnel should

operate this equipment. Use torches

speciﬁed in the manual. Keep

non-qualiﬁed personnel and children

away.

5. Arc rays can burn eyes and injure

skin.

5.1 Wear correct and appropriate

protective equipment to protect

head, eyes, ears, hands, and body.

Button shirt collar. Protect ears from

noise. Use welding helmet with the

correct shade of ﬁlter.

7. Do not remove, destroy, or cover

this label.

Replace if it is missing, damaged,

or worn.

CUTMASTER 60i

0-5489NL INLEIDING

2-1

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM: INLEIDING

2.01 Gebruik van deze handleiding

Deze gebruikershandleiding is alleen van toepassing op de product(en) die op pagina i staan vermeld.

Lees voor een veilig gebruik de gehele handleiding, inclusief het hoofdstuk over veiligheidsinstructies en waarschuwingen.

In deze handleiding kunnen de woorden WAARSCHUWING, LET OP en OPMERKING voorkomen. Let in het bijzonder op de

informatie onder deze koppen. Deze speciale aantekeningen kunnen eenvoudig worden herkend als volgt:

OPMERKING!

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie waarvoor extra aandacht vereist is, of

welke nuttig is voor een eciënte werking van het systeem.

LET OP

Een procedure welke schade aan de apparatur kan veroorzaken indien deze niet juist wordt

gevolgd.

WAARSCHUWING

Een procedure die letsel aan de gebruiker of anderen kan veroorzaken indien deze niet juist

wordt gevolgd.

WAARSCHUWING

Geeft informatie betreende mogelijk letsel door elektrische schokken. Waarschuwingen

worden in een vak zoals deze geplaatst.

Extra kopieën van deze handleiding kunnen worden aangeschaft door contact op te nemen met Thermal Dynamics via

het adres en telefoonnummer in uw regio dat op de achterzijde van deze handleiding wordt vermeld. Vermeld ook het

nummer van de gebruikshandleiding en apparatuuridenticatienummers.

Elektronische exemplaren van deze handleiding kunt u ook gratis downloaden in Acrobat PDF-formaat door te gaan naar

de ESAB hieronder vermelde website en te klikken op "Product Support” ("Productondersteuning") / "ESAB Documentation"

("ESAB-documentatie"): / "Download Library” ("Downloadbibliotheek") en dan te navigeren naar "Plasma Equipment”

("Plasma-apparatuur") en vervolgens "Manual" ("Handleiding").

http://www.esab.com

2.02 Apparatuuridenticatie

Het identicatienummer (specicatie- of onderdeelnummer), type en serienummer van het apparaat worden normaliter

vermeld op een gegevenstag die op de onderkant is bevestigd. Apparatuur zonder gegevenstag, zoals een brander

en kabelsystemen, worden alleen geïdenticeerd aan de hand van het specicatie- of onderdeelnummer dat op een

los bijgevoegde kaart of de transportcontainer is afgedrukt. Noteer deze nummers onderaan pagina i voor toekomstige

naslag.

CUTMASTER 60i

INLEIDING 0-5489NL

2-2

2.03 Ontvangst van apparatuur

Controleer de apparatuur wanneer u deze ontvangt aan de hand van de factuur om zeker te zijn dat deze compleet is en

inspecteer de apparatuur op mogelijke transportschade. Als er schade is, stel de transporteur dan onmiddellijk op de hoogte

om een claim in te dienen. Stuur volledige informatie betreende schadeclaims of verzendingsfouten naar de locatie in

uw regio die op de achteromslag van deze handleiding staat vermeld.

Vermeld alle apparatuuridenticatienummers zoals hierboven beschreven, samen met een volledige beschrijving van de

foutieve onderdelen.

Art# A-13350

Meegeleverde artikelen:

• 60i-voeding

• SL60QD™-brander en -kabels

• werkgeleider met werkklem

• Kit met reserveonderdelen (2 elektroden, 2 punten,

1schildkom)

• Gebruikshandleiding

• Filtersleutel

Verplaats de apparatuur naar de installatieplaats voordat het apparaat wordt uitgepakt. Let op dat u de apparatuur niet

beschadigt wanneer u de doos opent.

CUTMASTER 60i

0-5489NL INLEIDING

2-3

2.04 Specicaties van de voeding

3 fasen

Specicaties 60i 3-fasenvoeding

Ingangsstroom 400 VAC, 3 fasen, 50/60 Hz

3-fasenstroomtoevoerkabel De voeding wordt geleverd met een ingangskabel van 2,7 m / 9’ voor drie fasen, 14 AWG 4/C, met stekker.

Uitgangsstroom 10 - 60 A, doorlopend aanpasbaar

Gasltermogelijkheid van de voeding Deeltjes tot 5 micron

Maximale toevoerdruk 125 psi (8,6 bar)

Gebruikscyclus 60i-voeding *

Omgevingsluchttemperatuur

Nominale gebruikscyclus bij 40 °C (104 °F)

Omgevingstemperatuurbereik 0 - 50 °C

Classicatie

Alle apparaten

Gebruikscyclus 50% 60% 100%

Stroom

60 Ampère 50 Ampère 40 Ampère

DC-spanning

126 122 119

* OPMERKING: De gebruikscyclus wordt verkort als het ingangsvermogen (AC) laag is of de uitgangsspanning (DC) hoger is dan in dit diagram is aangegeven.

** OPMERKING: De berekende RSCE waarde gebaseerd op denitieve metingen was 275. Het apparaat voldoet aan de IEC 61000- 3-12 mits de kortsluiting

voeding (SSC) gelijk is aan of groter is dan 1385560.47 op het grensvlak tussen de gebruiker en het openbare systeem. Het is de verantwoordelijkheid van

de installateur of gebruiker van de apparatuur om er in samenspraak met de exploitant van het distributienetwerk voor te zorgen dat de apparatuur wordt

aangesloten op een spanningsvoorziening met een kortsluitvermogen S

van 13527,84 watt of meer.

Snijcapaciteit 60i

Aanbevolen Doorboren Maximaal

15,86 mm (5/8") 15,86 mm (5/8") 38 mm (1 1/2")

Aanbevelingen voor de generator

Wanneer generators worden gebruikt voor de aandrijving van het 60i-plasmasnijsysteem, gelden de volgende waarden

als minimaal, te gebruiken naast de bovenstaande waarden.

Specicaties voor generators voor 60i

Nominaal uitgangsvermogen generator Uitgangsstroom 60i Boogkarakteristiek

15 kW 60 A Volledig

12 kW

60 A Beperkt

45 A Volledig

10 kW

45 A Beperkt

30 A Volledig

OPMERKING!

Door schakelingen, leeftijd en toestand kunnen met twee generators met dezelfde

nominale waarden verschillende resultaten worden verkregen. Stel de stroomsterkte

dienovereenkomstig af.

CUTMASTER 60i

INLEIDING 0-5489NL

2-4

21.121"

536.47 mm

35 lb / 15.875 kg

7.847

199.3 mm

14.146"

359.3 mm

Art # A-13252

15"

381 mm

150 mm

15"

381 mm

150 mm

Art # A-13247

Afmetingen en gewicht van de voeding Vereiste ventilatieruimte

2.05 Bedradingsspecicaties stroomtoevoer

3 fasen

Bedradingsvereisten 3-fasige stroomtoevoerkabel ESAB CutMaster 60i-voeding

Ingangsspanning Freq. Stroomtoevoer Aanbevolen maten

Volt Hz kVA I max I

e Zekering (ampère) Flexibel snoer (min. AWG)

3 fasen 400 50/60 8,9 13,2 9,4 20 14 AWG (2,5 mm

)

Lijnspanningen met aanbevolen stroomkringbeveiliging en draaddiameters. Gebaseerd op de National Electric Code en Canadian Electric Code

Drie fasen

OPMERKING!

Raadpleeg de plaatselijke en nationale regelgeving of de bevoegde overheid voor de juiste bedradingsvereis-

ten.

Kabelafmeting is geklassiceerd volgens de belasting van het apparaat.

CUTMASTER 60i

0-5489NL INLEIDING

2-5

2.06 Eigenschappen van de voeding

Wikkel voor handgreep en leidingen

Houder branderleidingen

Regelpaneel

Contact voor werkgeleider

Art # A-13258

Stroomtoevoerkabel

Aansluiting voor optionele

automatiseringsinterfacekabel

Gastoevoeraansluiting

Filtersysteem

AAN/UIT-schakelaar ingangsstroom

Art # A-13275

CUTMASTER 60i

INLEIDING 0-5489NL

2-6

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

CUTMASTER 60i

0-5489NL INLEIDING

2T-1

HOOFDSTUK 2 BRANDER: INLEIDING

2T.01 Toepassing van deze handleiding

Deze handleiding bevat beschrijvingen, gebruiksinstructies

en onderhoudsprocedures voor de 1Torch-typen SL60,

SL60QD™ en SL100/mechanische plasmasnijbranders.

Onderhoud van deze apparatuur is voorbehouden aan

voldoende getraind personeel; ongekwaliceerd personeel

wordt streng afgeraden reparaties of aanpassingen uit te

voeren die niet in deze handleiding worden besproken, met

het risico dat de garantie vervalt.

Lees deze handleiding zorgvuldig door. Een volledig begrip

van de eigenschappen en mogelijkheden van deze appara-

tuur verzekeren een betrouwbare werking waarvoor deze

is ontworpen.

2T.02 Algemene omschrijving

Plasmabranders hebben een vergelijkbare werking als auto-

bougies. Deze bestaan uit negatieve en positieve delen die

door een middenisolator worden gescheiden. In de brander

begint de ontstekingsboog in de ruimte tussen de negatief

geladen elektrode en de positief geladen punt. Wanneer

de ontstekingsboog het plasmagas heeft geïoniseerd,

stroomt de oververhitte gaskolom door de kleine opening

in de branderpunt, welke op het te snijden metaal is gericht.

Een enkele brander levert gas van een enkele bron om te ge-

bruiken als zowel plasma- en secundair gas. De luchtstroom

wordt verdeeld in de branderkop. Enkel gas zorgt voor een

kleinere brander en is goedkoper in gebruik.

LET OP

Branderkabels zijn exibel, maar de inwendige

draden kunnen breken. Niet verder buigen dan

een buigradius van 5 cm / 2” en herhaaldelijk

sterk buigen indien mogelijk vermijden.

OPMERKING!

Zie hoofdstuk "2T.05 Introduction to Plasma" voor

een gedetailleerde beschrijving van de werking van

een plasmabrander.

Zie de bijlagen voor aanvullende specicaties

met betrekking tot de gebruikte voeding.

2T.03 Specicaties

A. Branderconguraties

1. Handbrander, type SL60QD™

De kop van de handbrander staat onder een hoek

van 75° met de handgreep. De handbrander heeft

een handgreep en schakelaar.

10.125" (257 mm)

3.75"

(95 mm)

1.17" (29 mm)

Art # A-13246

2. Mechanische brander, type

De standaard machinale brander heeft een positio-

neringsbuis met rek en klemblok.

t # A-02998

1.75" /

44.5 mm

1.375" / 35 mm

15.875" / 403 mm

0.625" /

16 mm

4.95" / 126 mm

1.175" / 30 mm

9.285" / 236 mm

B. Lengte branderkabels

Handbranders zijn beschikbaar als volgt:

• 20 voet / 6,1 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

Machinale branders zijn beschikbaar als volgt:

• 5 voet / 1,5 m, met ATC-aansluitingen

• 10 voet / 3,05 m, met ATC-aansluitingen

• 25 voet / 7,6 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

C. Branderonderdelen

Startcartridge, elektrode, punt, schildkom

D. Onderdelen op plaats (OOP)

Branderkop heeft ingebouwde schakelaar

15 VDC nominale spanning

E. Soort koeling

Combinatie van omgevingslucht en gasstroom door

brander.

F. Branderclassicaties

Classicaties handmatige brander

Omgevingstemperatuur

104 °F

40 °C

Gebruikscyclus 100% @ 60 Ampère @ 400 SCFH

Maximale stroom 60 Ampère

Spanning (V

piek

) 500V

Boogontsteekspanning 500V

CUTMASTER 60i

INLEIDING 0-5489NL

2T-2

Classicaties mechanische brander

Omgevingstemperatuur

104 °F

40 °C

Gebruikscyclus 100% @ 100 Ampère @ 400 SCFH

Maximale stroom 120 Ampère

Spanning (V

piek

) 500V

Boogontsteekspanning 500V

G. Gasvereisten

Gasspecicaties voor handmatige en mechanische brander

Gas (plasma en secundair) Perslucht

Werkdruk

Zie OPMERKING

90 - 120 psi

6,2 - 8,3 bar

Maximale toevoerdruk 125 psi / 8,6 bar

Gasstroom (snijden en gutsen)

5 - 8,3 SCFM

300 - 500 scfh

142 - 235 l/min

WAARSCHUWING

Deze brander mag niet worden gebruikt met

zuurstof (O

De SL60QD-brander mag niet worden gebruikt

op een HF-systeem.

OPMERKING!

De werkdruk verschilt per brandertype, werkam-

perage en lengte van de branderkabel. Zie de instel-

lingendiagrammen voor de gasdruk voor elk type.

H. Gevaar voor direct contact

Voor afstandsnijden is de aanbevolen afstand 3/16 inch

/ 4,7 mm.

2T.04 Snelkoppelingsbrander

De nieuwe SL60QD™ (snelontkoppeling) brander maakt

een snelle verwisseling van de branderhandgreep van

de kabels mogelijk. De branderhandgreep kan als volgt

worden verwisseld.

1. Verwijder de branderhandgreep door de brander-

handgreep vast te pakken met uw ene hand en de

koppelingsmoer en de kabels met uw andere hand.

2. Draai de moer minimaal een hele slag linksom (te-

gen de klok in) en trek de branderhandgreep in een

rechte lijn uit de kabels.

3. Om de handgreep weer te bevestigen pakt u beide

delen weer vast en laat u de inwendige delen op

elkaar aansluiten.

4. Druk de twee voorzichtig in een rechte lijn in elkaar.

5. Lijn het merkteken op de koppelingsmoer uit met

het merkteken op de bovenkant van de brander-

handgreep en draai deze rechtsom (met de klok

mee), zodat ze naar elkaar toe bewegen en de ver-

bindingen aan de binnenkant vast komen te zitten.

Gebruik geen gereedschap bij het aandraaien.

2T.05 Opties en accessoires

Zie hoofdstuk 6 voor opties en accessoires.

2T.06 Inleiding in plasma

A. Plasmagasstroom

Plasma is een gas dat tot een extreem hoge temperatuur

is verhit en geïoniseerd zodat het elektrisch geleidend

wordt. De snij- en gutsprocessen gebruiken dit plas-

ma om een elektrische boog over te brengen op het

werkstuk. Het te snijden of verwijderen metaal wordt

gesmolten door de hitte van de boog en wordt vervol-

gens weggeblazen.

Terwijl het doel van plasmasnijden het verwijderen

van materiaal is, worden plasmagutsen gebruikt om

metaal tot op een gecontroleerde diepte en breedte

te verwijderen.

In een plasmasnijbrander komt een koel gas zone B

binnen, waar een ontstekingsboog tussen de elektrode

en de boogpunt het gas verhit en ioniseert. De snijboog

wordt vervolgens op het werkstuk overgebracht via de

plasmagasstraal in zone C.

A-00002NL

Werkstuk

Stroom-

bron

Gebruikelijke branderkop

CUTMASTER 60i

0-5489NL INLEIDING

2T-3

Door het plasmagas en de elektrische boog door een

kleine opening te persen, levert de brander een hoge

concentratie van warmte op een klein oppervlak. De

starre, samengetrokken plasmaboog is afgebeeld in

zone C. Gelijkstroom (DC) wordt gebruikt voor plas-

masnijden, zoals weergegeven in de illustratie.

Zone A produceert een secundair gas dat de brander

koelt. Dit gas ondersteunt ook het plasmagas met het

wegblazen van het gesmolten metaal uit de snede voor

een snelle, slakvrije snede.

B. Gasdistributie

De enkele gasbron wordt intern gesplitst in plasma en

secundair gas.

Het plasmagas stroomt de brander in via de negatieve

pool, door de startcartridge, rond de elektrode en naar

buiten door de opening in de punt.

Het secundaire gas stroomt omlaag langs de buitenkant

van de branderstartcartridge en naar buiten tussen de

punt en de schildkom rondom de plasmaboog.

C. Ontstekingsboog

Wanneer de brander wordt gestart, wordt er een ont-

stekingsboog tussen de elektrode en snij- of gutspunt

tot stand gebracht. Deze ontstekingsboog creëert een

pad om de hoofdboog op het werkstuk over te brengen.

D. Hoofdsnijboog

DC-stroom wordt ook gebruikt voor de hoofdsnijboog.

De negatieve pool wordt aangesloten op de brandere-

lektrode via de branderkabel. De positieve pool wordt

verbonden met het werkstuk via de werkkabel en met

de brander via een stuurstroomdraad.

E. Onderdelen op plaats (OOP)

De brander heeft een 'onderdelen op plaats'

(OOP)-stroomkring. Wanneer de schildkom juist is ge-

installeerd, sluit deze een schakelaar. De brander werkt

niet als deze schakelaar open staat.

A-02997NL

Toortstrekker

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

Naar

kabelbesturingsbedrading

Toortsschakelaar

OOP-stroomkringschema voor handbrander

CUTMASTER 60i

INLEIDING 0-5489NL

2T-4

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

CUTMASTER 60i

0-5489NL INSTALLATIE

3-1

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM: INSTALLATIE

3.01 Hefopties

De voeding heeft handgrepen die alleen bedoeld zijn voor tillen met de hand. Zorg dat het apparaat veilig wordt

getild en vervoerd.

WAARSCHUWING

Raak onder stroom staande elektrische onderdelen niet aan.

Koppel de stroomtoevoerkabel af voordat het apparaat wordt verplaatst.

VALLENDE APPARATUUR kan ernstig persoonlijk letsel veroorzaken en

kan apparatuur beschadigen.

HANDGREPEN zijn niet bedoeld voor mechanisch heen.

• Het apparaat dient alleen te worden opgetild door personen met voldoende fysieke kracht.

• Til het apparaat met twee handen op aan de handgrepen. Gebruik geen banden om te heen.

• Gebruik de optionele wagen of vergelijkbaar middel met voldoende capaciteit om het apparaat te verplaatsen.

• Plaats het apparaat op een geschikte slede en zet deze vast voordat deze met een heftruck of ander voertuig wordt

getransporteerd.

CUTMASTER 60i

INSTALLATIE 0-5489NL

3-2

3.02 De klep voor de hoofdschakelaar openen

Systemen zijn gecongureerd voor en worden geleverd met een stroomkabel in driefaseconguratie. De voedingsschake-

laar bevindt zich bovenaan op het achterpaneel. Om bij de voeding te komen, verwijdert u de schroef boven aan de klep

en draait u de klep omlaag.

WAARSCHUWING

Ontkoppel de voeding voordat u de klep verwijdert.

Art # A-13244

Klep voor de hoofdschakelaar

3.03 Hoofdvoedingsaansluiting, DRIE fasen

LET OP

De stroombron, zekering en alle verlengsnoeren moeten voldoen aan de plaatselijke

elektrische regelgeving en de aanbevolen stroomkringbeveiliging en bedradings-

vereisten zoals aangegeven in hoofdstuk 2.

Draad

AARDE

Drie fasen (3ø)

Art # A-13336_AB

Stroom-

kabel

Voedingsschakelaar

Bedrading voor driefasige stroomtoevoer

CUTMASTER 60i

0-5489NL INSTALLATIE

3-3

3.04 Gasaansluitingen

Aansluiten van de gastoevoer op het apparaat

De aansluiting is hetzelfde voor perslucht of hogedrukcilinders. Zie de volgende twee paragrafen als een optionele lucht-

leidinglter wordt geïnstalleerd.

1. Sluit de luchtleiding aan op de ingangsaansluiting. De illustratie toont typische ttingen als voorbeeld.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel

aan op de het schroefdraad volgens de instructies

van de fabrikant. Gebruik geen Teon-tape als

draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape

kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de

brander kunnen belemmeren.

Snelkoppeling naar

6 mm (1/4 NPT”)-fitting

Filter-

systeem

1/4 NPT toevoeraansluiting

Gastoevoer-

slang

Art# A-13352

Luchtaansluiting op toevoeraansluiting

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u

in hoofdstuk 6 van deze handleiding

CUTMASTER 60i

INSTALLATIE 0-5489NL

3-4

Installatie van optioneel enkelfasig luchtlter

Een optionele lterkit (7-7507) is aanbevolen om de ltering te verbeteren bij perslucht, om vocht en vuil uit de brander

te houden.

1. Sluit de slang van het enkelfasige lter op aan de toevoeraansluiting van 1/4" NPT van het systeemlter.

2. Sluit het lter aan op de lterslang.

3. Sluit de luchtleiding aan op het lter via de 1/4" NPT. De illustratie toont typische ttingen als voorbeeld.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel

aan op de het schroefdraad volgens de instructies

van de fabrikant. Gebruik geen Teon-tape als

draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape

kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de

brander kunnen belemmeren.

Gastoevoerslang

Systeemfilter

1/4 NPT

toevoeraansluiting

Slangklem

Art # A-13261

Installatie van optionele enkelfasige lter

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u

in hoofdstuk 6 van deze handleiding

CUTMASTER 60i

0-5489NL INSTALLATIE

3-5

Installatie van optionele tweefasige lterkit

Dit optionele tweefase luchttoevoerlter (9-9387) wordt ook gebruikt in persluchtsystemen. Filter verwijdert vocht en

verontreinigingen tot ten minste 5 micron.

Sluit de luchttoevoer aan als volgt:

1. Bevestig de beugel van het tweefasige lter met de meegeleverde schroeven aan de achterzijde van de voeding.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel

aan op de het schroefdraad volgens de instructies

van de fabrikant. Gebruik geen Teon-tape als

draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape

kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de

brander kunnen belemmeren.

2. Sluit de afvoerslang van de tweefasige lter aan op de ingangsaansluiting van het regelings-/ltersysteem.

3. Gebruik door de klant geleverde verbindingsstukkken om de luchttoevoer op het lter aan te sluiten. Met de

druktting moet een gladde slang met buitendiameter van 8 mm (5/16 inch) worden gebruikt.

Buitendiameter

8 mm

(5/16”)

Gastoevoerslang

Lucht-/

gasingang

Systeemfilter

Toevoer tweefasig

filter (IN)

Uitgang

(UIT)

Tweefasig

filter

Art # A-13288

Installatie van optionele tweefasige lter

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u

in hoofdstuk 6 van deze handleiding

CUTMASTER 60i

INSTALLATIE 0-5489NL

3-6

Gebruik van hogedrukcilinders

Bij gebruik van hogedrukcilinders als luchttoevoer:

1. Zie de specicaties van de fabrikant voor installatie- en onderhoudsprocedures voor hogedruk-gasregelaars.

2. Inspecteer de cilinderkleppen om zeker te zijn dat deze schoon en vrij van olie, vet of andere vreemde materialen

zijn. Open elke cilinderklep kort om eventueel aanwezig stof eruit te blazen.

3. De cilinder moet zijn voorzien met een hogedrukregelaar geschikt voor drukwaarden van maximaal 8,3 bar (120

psi) en stroomwaarden van minimaal 142-235 l/min (300-500 scfh / 5 - 8.3 CFM).

4. Sluit de toevoerslang aan op de cilinder.

OPMERKING!

De druk moet op 8,3 bar (120 psi) worden ingesteld

op de regelaar van de hogedrukcilinder.

3.05 Aansluitingen van de werkgeleider

Sluit het werkstuk via de werkgeleider aan op de voeding.

1. Sluit de Dinse-stekker van de werkgeleider aan op het voorpaneel van de voeding, zoals hieronder weergegeven.

Steek de stekker naar binnen en draai hem rechtsom vast.

2. Sluit de werkklem aan op het werkstuk of de snijtafel. Het gebied moet vrij zijn van olie, verf en roest. Verbind alleen

het hoofddeel van het werkstuk; verbind het af te snijden deel niet.

Art# A-13249

CUTMASTER 60i

0-5489NL INSTALLATIE

3T-1

HOOFDSTUK 3 BRANDER: INSTALLATIE

3T.01 Branderaansluitingen

Sluit indien nodig de brander aan op de voeding. Sluit alleen

ESAB type SL60, SL60QD™ of SL100 / mechanische brander

aan op deze voeding. Maximale lengte branderkabel is 30,5

m / 100 voet, inclusief verlenging.

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat de brander

wordt aangesloten.

1. Lijn de mannelijke ATC-aansluiting (op de brander)

uit met de vrouwelijke aansluiting. Druk de man-

nelijke aansluiting in de vrouwelijke opening. De

aansluitingen moeten met een kleine hoeveelheid

druk samen worden gedrukt.

2. Zet de verbinding vast door de borgmoer rechtsom

te draaien tot deze klikt. Gebruik de borgmoer NIET

om de verbinding samen te trekken. Gebruik geen

gereedschap om de verbinding vast te zetten.

Art # A-13286

Aansluiten van de brander op de stroomtoevoer

3. Het systeem is klaar voor gebruik.

Controleer luchtkwaliteit

Om de luchtkwaliteit te testen:

1. Zet de AAN/UIT-schakelaar op aan (naar links).

2. Selecteer SET-stand .

3. Plaats een lasruitlens voor de boog en schakel de lucht IN. Start geen

boog! Olie of vocht in de lucht is zichtbaar op de lens.

3T.02 Mechanische brander opstellen

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat de brander

of brandergeleiding wordt gedemonteerd.

De mechanische brander heeft een positioneringsbuis met

rek en klemblok.

1. Bevestig het brandersysteem op de snijtafel.

2. Gebruik voor een juiste verticale snede een winkel-

haak om de brander loodrecht op het oppervlak van

het werkstuk te richten.

A-02585NL

Werkstuk

Vierkant

Klembloksamenstel

Conguratie mechanische brander

3. De juiste branderonderdelen (schildkom, punt,

startcartridge en elektrode) moeten worden ge-

installeerd voor het type gebruik. Zie hoofdstuk

"4T.01 Torch Parts Selection" on page <?> voor

meer informatie.

CUTMASTER 60i

INSTALLATIE 0-5489NL

3T-2

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4-1

HOOFDSTUK 4 SYSTEEM: GEBRUIK

4.01 Bediening/eigenschappen voorpaneel

Zie de illustratie voor nummeraanduiding

Art # A-13250

1. Numeriek display

• Geeft bij het opstarten de softwareversie weer

• Geeft stroomwaarden weer (standaardinstelling)

• Geeft foutcodes weer

• Geeft vooraf ingestelde (voorbeeldweergave) onderhoudsfuncties weer

2. AC-indicator

Niet-knipperende lamp geeft aan dat de voeding klaar is voor gebruik. Een knipperend lampje geeft aan dat de in-

gangsspanning buiten het bedrijfsbereik ligt of dat er een interne fout is opgetreden.

3. DC-indicator

Indicator is AAN wanneer de DC-uitgangsstroomkring is ingeschakeld.

4. Vergrendeling/slot

Indicator is AAN wanneer het apparaat in de "Latch"-stand staat.

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4-2

5. Indicator Set-stand

Indicator is AAN wanneer de eenheid stromend gas is en de druk kan worden ingesteld.

6. Indicator schildkom geplaatst

De indicator knippert wanneer één of meer van de volgende niet op hun plaats zitten of niet aangesloten zijn: Schild-

kom, ATC-geleiders of snelontkoppeling.

7. Indicator gutsstand

Indicator is AAN wanneer het apparaat in de "Gouge" (guts)-stand staat en alle snij-indicatoren (nr. 8) branden.

8. Type snij-indicator

Verschillende segmenten lichten op bij verschillende snijwerkzaamheden.

• Gutsen - alle lampjes branden

• Normaal snijden en vergrendelingsstand - middelste lampje is uit.

• RAR (snelle automatische herstart)-snijden - elk tweede lampje is uit.

• Set-stand - alle lampjes zijn uit.

9. Foutindicator

Indicator is AAN wanneer er een fout bestaat in het apparaat. Zie de bijlage met foutcodes voor uitleg over de fout-

lampen. Knippert bij activiteit.

Standaardinstelling: Uit

10. Indicator EOL (einde levensduur)

Indicator is normaliter uit. De indicator is ook uit tijdens sleepsnijden.

Wanneer de indicator aan is, moet de gebruiker bedacht zijn op een storing van verbruiksmateriaal

Actief en/of bruikbaar in alle snijstanden behalve sleepsnijden.

11. Indicator oververhitting

Indicator is normaliter UIT. Indicator is AAN/KNIPPERT wanneer de interne temperatuur de normale grenzen overschrijdt.

Laat het apparaat afkoelen voordat u het weer gebruikt.

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4-3

12. Indicator gasdruk

Indicator die lage, optimale en hoge gasdruk weergeeft. Brandertype, geleiderlengte, snijstand en stroomsterkte

moeten allemaal zijn ingesteld voordat de gasdruk wordt ingesteld. (6,2 - 8,6 bar / 90 - 125 psi)

Eén van de zeven segmenten is altijd aan wanneer het apparaat is ingeschakeld. Tijdens een gasdrukfout geeft de gas-

es licht en knippert deze. De es knippert wanneer de druk onder een bepaalde drempel daalt. Wanneer de gasdruk

acceptabel is, brandt de gases onafgebroken.

Standaardinstelling: Afhankelijk van de gasdruk branden één of twee segmenten en de gases. De groene indicator in

het midden duidt op de aanbevolen druk voor het proces (stroomsterkte, brandertype, geleiderlengte). Verschillende

processen hebben verschillende optimale drukwaarden.

Geel duidt op een druk boven of onder de optimale waarde en rood duidt op een druk die onacceptabel is om goed

te kunnen snijden. Elk ledlampje staat voor 5 psi. Twee ledlampjes naast elkaar staan voor een waarde in het midden,

of een drukverandering van 2,5 psi.

13. Gasdrukselector

Draai de onderste knop om de gasdruk in te stellen.

14. Indicator brandertype

Gebruikt voor het selecteren van één van de drie branderopties en voor elk daarvan de branderlengte. SLV wordt

automatisch gedetecteerd.

Standaardinstelling: Aan, SL60 inclusief SL60QD™ (snelontkoppeling)

Druk de onderste knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om de verschillende brandertypen te

doorlopen.

OPMERKING!

Als u de gewenste instelling bent gepasseerd, moet u alle andere brandertypen en lengten doorlopen

om weer terug te komen bij die instelling.

15. Indicator kabellengte

Gebruikt voor het selecteren van de lengte van de branderkabel voor elk brandertype, van 6,1 m tot 30,5 m (20’ tot 100’).

Standaardinstelling: Aan, 20’

Druk de onderste knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om de verschillende brandertypen,

gevolgd door kabellengte, te doorlopen.

Kabel van maximaal 10,7 m (35’)

Kabel van meer dan 10,7 m (35’) maar maximaal 15,2 m (50’)

Kabel van meer dan 15,2 m (50’) maar maximaal 22,9 m (75’)

Kabel van meer dan 22,9 m (75’) maar maximaal 30,5 m (100’)

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4-4

OPMERKING!

Als u de gewenste instelling bent gepasseerd, moet u alle andere brandertypen en lengten doorlopen

om weer terug te komen bij die instelling.

16. Bovenste knop: selectie van stroomsterkte en stand

De stroomsterkte wordt verhoogd of verlaagd wanneer u de knop draait. Indicator is AAN wanneer het numerieke

display de uitgangsstroom weergeeft.

Druk de knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om de verschillende standen te doorlopen.

Standaardinstelling: Aan

Numeriek display

17. Snelontkoppelingscontact brander

Branderkabels worden hierop aangesloten door de connectors bij elkaar te brengen, naar binnen te drukken en de

borgring rechtsom vast te draaien. De aansluiting hoeft slechts nauw te sluiten en er hoeft geen gereedschap te wor-

den gebruikt.

18. Dinse-contact voor werkgeleider

Breng de Dinse-stekker van de werkgeleider naar het contact, druk de stekker naar binnen en draai hem rechtsom vast.

4.02 Voorbereidingen voor gebruik

Bij het begin van elke gebruikssessie:

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat de voeding,

branderonderdelen, of brander- en geldingssyste-

men worden gemonteerd of gedemonteerd.

Keuze van branderonderdelen

Controleer de brander op correcte montage en geschikte branderonderdelen. De branderonderdelen moeten geschikt

zijn voor het gebruik en voor de uitgangsstroom van deze voeding (maximaal 60 Ampère). Zie hoofdstuk 4T.07 en

verder voor keuze van branderonderdelen.

Branderaansluiting

Controleer of de brander juist is aangesloten. Alleen branders van de typen Thermal Dynamics SL60 SL60QD™ / Hand-

matig of SL100 / Mechanisch mogen op deze voeding worden aangesloten. Zie hoofdstuk 3T van deze handleiding.

Controleer primaire stroombron

1. Controleer of de stroombron de juiste spanning heeft. Zorg dat de stroombron voldoet aan de stroomeisen voor

het apparaat volgens hoofdstuk 2, Specicaties.

2. Sluit de stroomtoevoerkabel aan (of sluit de stroomschakelaar) om het systeem van stroom te voorzien.

Luchtbron

Zorg dat de bron voldoet aan de vereisten (zie hoofdstuk 2). Controleer aansluitingen en schakel luchttoevoer IN.

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4-5

Sluit de werkkabel aan

Klem de werkkabel op het werkstuk of de snijtafel. Het gebied moet vrij zijn van olie, verf en roest. Verbind alleen het

hoofddeel van het werkstuk; verbind het af te snijden deel niet.

Art # A-04509

Stroom AAN

Zet de AAN/UIT-schakelaar van de voeding op ON (AAN, rechts). AC-indicator gaat AAN. Het regelpaneel voert

verschillende tests uit om te bepalen of het systeem klaar is voor gebruik. Tijdens de zelftests geeft het digitale dis-

play (revisie) weer, gevolgd door het nummer van de rmwareversie inclusief decimalen. 1.1.0 is een

voorbeeld van een versie van productiecode die kan worden weergegeven.

Vervolgens wordt het “controlecijfer” weergegeven, een combinatie van letters en cijfers die uniek zijn voor de rm-

wareversie. Deze worden door onderhoudsmedewerkers gebruikt om vast te stellen of de rmware beschadigd is.

Als er geen problemen worden gedetecteerd, wordt de actuele uitgangsstroom weergegeven met de letter “A” rechts

daarvan. Als er wel een probleem wordt gedetecteerd, wordt een foutcode met de vorm Exxx weergegeven en is de

“A” niet verlicht. Zie paragraaf 5.04 voor uitleg over de foutcodes.

Gasindicator gaat AAN als er voldoende gasdruk is voor werking van de voeding en de koelventilator gaat

AAN. (6,2 - 8,6 bar / 90 - 125 psi)

OPMERKING!

Minimale druk voor de voeding is lager dan vereist

voor gebruik van de brander.

De koelventilator wordt ingeschakeld zodra het apparaat wordt ingeschakeld. Na een korte tijd gaat de ventilator

op lage snelheid werken. De ventilator gaat weer snel draaien zodra de branderschakelaar (startsignaal) wordt

geactiveerd of het apparaat UIT en weer IN wordt geschakeld. Als oververhitting optreedt, blijft de ventilator met

hoge snelheid draaien terwijl de toestand voortduurt en gedurende vijf (5) minuten nadat de toestand voorbij is.

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4-6

Snijstand selecteren

Art # A-13251

1. Druk de bovenste knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om het menu voor standselectie

te openen. Zet het systeem in één van de vier beschikbare snijstanden door de knop in te drukken en los te laten

totdat u de gewenste stand bereikt.

WERKEN

VERGRENDELING

SNELLE AUTOMATISCHE HERSTART

GUTSEN

INSTELLEN/DOORBLAZEN (alleen gasstroom)

2. Stel na het selecteren van de snijstand de uitgangsstroom in door aan de knop te draaien.

Branderparameters instellen

1. Druk de onderste knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om het brandertype in te voeren en

de kabellengte te selecteren.

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4-7

Stel de werkdruk in

OPMERKING!

Voordat de gasdruk wordt ingesteld, moeten het brandertype, de kabellengte,

het type snijwerk en de stroomsterkte worden ingesteld, omdat deze allemaal

van invloed zijn op de vereiste drukwaarden. Als een van deze waarden wordt

gewijzigd, moet de druk weer worden gecontroleerd en moet ervoor worden

gezorgd dat deze optimaal is.

1. De gasdruk moet worden ingesteld in de te gebruiken snijstand, niet in de stand INSTELLEN/DOORBLAZEN. Voor

elke modus kan een andere drukwaarde nodig zijn om optimaal te snijden. (6,2 - 8,6 bar / 90 - 125 psi)

2. Stel de gasdruk/gasstroom in met de onderste knop, 2. Veranderingen worden weergegeven op de interlock van de

gasdruk De groene indicator in het midden is de ideale instelling. Elke indicator duidt op een verschil van

5 psi ten opzichte van het segment ernaast. De indicatoren geven dus waarden van 5, 10 of 15 psi onder of boven

het ideaal weer. Wanneer twee segmenten tegelijk branden, ligt de afwijking tussen de twee waarden in, dus 2,5

psi vanaf beide. De drukinstellingen worden beïnvloed door de andere instellingen voor de brander, branderlengte

en type snijwerkzaamheid en deze vereisen aanpassingen van de drukinstelling.

Snijden

Wanneer de brander het werkstuk verlaat tijdens snijden in de RUN-stand, is er een korte vertraging bij het herstarten

van de ontstekingsboog. Met het systeem in de stand RAPID AUTO RESTART (snelle automatische herstart), wordt wan-

neer de brander het werkstuk verlaat de ontstekingsboog direct opnieuw gestart en wordt de snijboog direct opnieuw

gestart wanneer de ontstekingsboog het werkstuk raakt. Gebruik de stand 'Rapid Auto Restart' (snelle automatische

herstart) bij snijden van strekmetaal of roosters, of bijsnijden, wanneer een ononderbroken herstart gewenst is).

Met het systeem in de LATCH-stand blijft de hoofdboog ingeschakeld nadat de branderschakelaar wordt losgelaten.

Om de LATCH-stand te verlaten of te annuleren, drukt u nogmaals kort op de schakelaar of tilt u de brander omhoog

vanaf het snijoppervlak zodat de boog dooft.

Gebruikelijke snijsnelheden

Snijsnelheden wisselen afhankelijk van branderuitgangsstroom, het te snijden materiaal en de vaardigheid van de

gebruiker. Zie hoofdstuk "4T.08 Recommended Cutting Speeds for Mechanized Torch With Exposed Tip" en verder

voor meer informatie.

De uitgangsstroom of snijsnelheid kan worden verminderd om langzamer te snijden bij het volgen van een lijn, of bij

gebruik van een sjabloon of snijhulp, terwijl toch snedes van uitstekende kwaliteit worden geproduceerd.

Nastroom

Laat de schakelaar los om de snijboog te stoppen. Gas blijft ongeveer 20 seconden stromen. Als tijdens nastroom de

gebruiker de schakelaarontgrendeling naar achteren verplaatst en op de schakelaar drukt, wordt de ontstekingsboog

gestart. De hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht als de branderpunt zich binnen overdrachtsafstand van

het werkstuk bevindt.

Uitschakelen

Zet de AAN/UIT-schakelaar naar UIT: naar links wanneer u van achteren naar het apparaat kijkt. Na een korte onderbre-

king schakelen alle voedingsindicatoren en de ventilator UIT. Koppel de stroomkabel af of verbreek de stroomtoevoer.

Stroomtoevoer is afgekoppeld van het systeem.

OPMERKING!

Laat voor een maximale levensduur van de interne elektronica de voeding

werken (zonder te snijden) totdat de koelventilator vertraagt. Dit kan enige

minuten duren

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4-8

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-1

HOOFDSTUK 4 BRANDER: GEBRUIK

4T.01 Keuze van branderonderdelen

Bepaal afhankelijk van de snijtoepassing de te gebruiken

branderonderdelen.

Soort gebruik:

Sleepsnijden, afstandsnijden of gutsen

Branderonderdelen:

Schildkom, snijpunt, elektrode en startcartridge

OPMERKING!

Zie hoofdstuk 4T.07 en verder voor meer informatie

over branderonderdelen.

Wijzig de branderonderdelen voor een andere toepassing

als volgt:

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat branderon-

derdelen of brander- en geleidingssystemen worden

gemonteerd of gedemonteerd.

OPMERKING!

De schildkom houdt de punt en startcartridge op hun

plaats. Plaats de brander met de schildkom omhoog

gericht om te voorkomen dat deze onderdelen eruit

vallen wanneer de kom wordt verwijderd.

1. Maak de schildkom van de branderkop los en ver-

wijder deze.

2. Verwijder de elektrode door deze recht uit de bran-

derkop te trekken.

A-13351

Elektrode

Startcartridge

Punt

Schildkom

Branderkop

Grote O-ring

Kleine O-ring

Sleepschildkap

Branderonderdelen

3. Installeer de vervangende elektrode door deze in

de branderkop te drukken tot deze klikt.

4. Installeer de startcartridge en de gewenste punt in

de branderkop.

5. Draai de schildkom met de hand aan tot deze op de

branderkop zit. Als er weerstand wordt waargeno-

men bij het installeren van het schild, controleer dan

de schroefdraden voordat u verder gaat.

4T.02 Snijkwaliteit

OPMERKING!

De snijkwaliteit is sterk afhankelijk van de congu-

ratie en parameters, zoals afstand van de brander,

uitlijning met het werkstuk, snijsnelheid, gasdrukken

en vaardigheid van de gebruiker.

Snijkwaliteitsvereisten verschillen afhankelijk van de

toepassing. Nitrideopbouw en snijhoek kunnen bijvoor-

beeld belangrijke factoren zijn wanneer het oppervlak na

het snijden wordt gelast. Slakvrij snijden is belangrijk als

eindafwerkingskwaliteit gewenst is om een secundaire rei-

nigingshandeling te vermijden. De volgende snijkwaliteits-

eigenschappen worden geïllustreerd in het volgende guur:

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4T-2

Snijbreedte

Afschuinhoek

van het snijoppervlak

Afronding van

de bovenste rand

Drag lijnen van

het snijoppervlak

Opeenhoping

van dross

Laskorrels

bovenop

A-00007NL

Eigenschappen van de snijkwaliteit

Snijoppervlak

De gewenste of opgegeven toestand (glad of ruw) van

het oppervlak van de snede.

Nitrideopbouw

Nitrideafzettingen kunnen achterblijven op het snijop-

pervlak wanneer de plasmagasstroom stikstof bevat.

Deze afzettingen kunnen problemen veroorzaken als

het materiaal na het snijden gelast moet worden.

Snijhoek

De hoek tussen het oppervlak van de snijrand en een

vlak loodrecht op het oppervlak van de plaat. Een

perfect loodrechte snede zou een snijhoek van 0°

opleveren.

Afronding van de bovenrand

Afronding aan de bovenzijde van een snede vanwege

slijtage door het eerste contact van de plasmaboog op

het werkstuk.

Slakopbouw onderzijde

Gesmolten materiaal dat niet uit de snede wordt ge-

blazen en weer stolt op de plaat. Voor overmatige slak

kan een secundaire reiniging nodig zijn na het snijden.

Snijbreedte

De breedte van de snede (of de breedte van het bij het

snijden verwijderde materiaal).

Bovenslak

Slak aan de bovenzijde van de snede wordt veroorzaakt

door een langzame snijsnelheid, te grote snijhoogte, of

een snijpunt waarvan de opening is verwijd.

4T.03 Algemene snij-informatie

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat de voeding,

brander, of brandergeleiding wordt gedemonteerd.

Lees regelmatig de Belangrijke veiligheidsvoorzorgs-

maatregelen voorin deze handleiding door. Zorg dat

de gebruiker is voorzien van de juiste handschoenen,

kleding en oog- en oorbescherming. Zorg dat geen

enkel deel van het lichaam van de gebruiker in

aanraking komt met het werkstuk terwijl de brander

is ingeschakeld.

LET OP

Vonken van het snijproces kunnen schade toebren-

gen aan gecoate, geverfde en of andere oppervlak-

ken, zoals glas, plastic en metaal.

OPMERKING!

Ga zorgvuldig om met branderleidingen en bescherm

ze tegen schade.

Ontsteken

Ontsteken vergt meer van de levensduur van onder-

delen dan het snijden zelf, omdat de ontstekingsboog

van de elektrode naar de punt loopt in plaats van naar

een werkstuk. Voorkom waar mogelijk overmatige

ontstekingsboogtijd om de levensduur van onderdelen

te verbeteren.

Branderafstand

Onjuiste afstand (de afstand tussen de branderpunt en

werkstuk) kan de levensduur van de punt en de schild-

kom negatief beïnvloeden. Afstand kan de snijhoek

ook signicant beïnvloeden. Verkleinen van de afstand

levert normaliter een rechtere snede op.

Beginnen aan rand

Houd om aan de rand te beginnen de brander loodrecht

op het werkstuk met de voorzijde van de punt dichtbij

(maar niet tegen) de rand van het werkstuk op het punt

waar de snede moet beginnen. Als er begonnen wordt

aan de rand van de plaat, pauzeer dan niet op de rand

en forceer de boog niet naar de rand van het metaal te

"reiken". Start de snijboog zo snel mogelijk.

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-3

Snijrichting

In de branders wervelt de plasmagasstroom terwijl

deze de brander verlaat om een vloeiende gaskolom

te behouden. Dit werveleect zorgt dat één zijde van

een snede rechter is dan de andere. Gezien langs de

snijrichting, is de rechterzijde van de snede rechter dan

de linkerzijde.

Snijhoek

rechterzijde

Snijhoek

linkerzijde

A-00512NL

Eigenschappen van de zijkant van de snede

Om een rechte binnenrand te krijgen bij een cirkelsne-

de, moet de brander tegen de klok in worden bewogen.

Om een rechte buitenrand te krijgen bij een cirkelsnede,

moet de brander met de klok mee worden bewogen.

Slak

Wanneer slak aanwezig is op carbonstaal wordt dit

gewoonlijk “snelle, langzame, of bovenslak” genoemd.

Slak aan de bovenzijde van de plaat wordt gewoonlijk

veroorzaakt door een te grote afstand tussen brander

en plaat. "Bovenslak" is gewoonlijk zeer eenvoudig

te verwijderen en kan vaak weggeveegd worden met

een lashandschoen. "Lagesnelheidsslak" is gewoonlijk

aanwezig aan de onderzijde van de plaat. Dit kan ver-

schillen van een lichte tot zware rand, maar kleeft niet

sterk aan de snijrand en kan er eenvoudig af worden

geschraapt. "Hogesnelheidsslak" vormt gewoonlijk

een dunne rand langs de onderzijde van de snijrand

en is zeer moeilijk te verwijderen. Bij het snijden van

lastig staal kan het soms nuttig zijn de snijsnelheid te

verlagen om "langzame slak" te produceren. Eventuele

reiniging kan worden gedaan door te schrapen, niet

door te slijpen.

4T.04 Werking handbrander

Afstandsnijden met handbrander

OPMERKING!

Gebruik voor de beste prestaties en levensduur

van onderdelen altijd de juiste onderdelen voor de

gebruikte toepassing.

1. De brander kan comfortabel met één hand worden

vastgehouden of met twee voor stabiliteit. Positio-

neer de hand om de knop op de branderhandgreep

in te drukken. Met de handbrander kan de hand

dicht bij de branderkop worden geplaatst voor

maximale controle, of naar achteren voor maximale

bescherming tegen hitte. Kies de techniek die het

comfortabelst voelt en voor goede controle en

beweging zorgt.

OPMERKING!

De punt mag nooit in aanraking komen met het

werkstuk, behalve bij sleepsnijden.

2. Doe afhankelijk van de snijtoepassing een van de

a. Houd om aan de rand te beginnen de brander

loodrecht op het werkstuk met de voorzijde van

de punt op de rand van het werkstuk op het punt

waar de snede moet beginnen.

b. Houd voor afstandsnijden de brander op 3-9

mm (1/8 - 3/8 inch) van het werkstuk, zoals

hieronder is aangegeven.

A-00024NL_AB

Schermgasmondstuk

Toorts

Stand-off afstand

1/8 inch -3/8 inch (3-9 mm)

Afstand

3. Houd de brander weg van uw lichaam.

4. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde

van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de

knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

Art # A-13150

Schakelaar

Schakelaar vrijgave

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4T-4

5. Breng de brander binnen bereik van het werk. De

hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht en

de ontstekingsboog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een eigenschap

van de voeding en geen functie van de brander.

Art # A-03383NL

Trekker

Trekkervergrendeling

6. Snijden zoals gewoonlijk. Laat simpelweg de knop

los om te stoppen met snijden.

7. Volg de normale aanbevolen snijpraktijken zoals in

de gebruikershandleiding van de voeding worden

gegeven.

OPMERKING!

Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd, is

er een kleine ruimte tussen de schildkom en de

branderhandgreep. Gas stroomt door deze opening

als onderdeel van de normale werking. Probeer

de schildkom niet te forceren om deze opening af

te dichten. Het forceren van de schildkom tegen

de branderkop of brandergreep kan onderdelen

beschadigen.

8. Installeer voor een consistente afstand tot het werk-

stuk de afstandshouder door deze op de brander-

schildkom te schuiven. Installeer de geleider met

de poten aan weerszijden van de schildkom om

goed zicht te houden op de snijboog. Plaats tijdens

gebruik de poten van de afstandshouder tegen het

werkstuk.

Schermgasmondstuk

Werkstuk

Stand-off geleider

Art # A-04034NL

Toortsmondstuk

Schildkom met rechte rand

De sleepschildkom kan worden gebruikt met een niet-geleidende rechte

rand om handmatig rechte snedes te maken.

WAARSCHUWING

De rechte rand moet niet-geleidend zijn.

A-03539NL

Niet-geleidende

rechte-rand

geleider

Gebruik van sleepschildkom met rechte rand

De schildkom werkt het best bij het snijden van 4,7

mm (3/16 inch) dik massief metaal met een relatief

glad oppervlak.

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-5

Sleepsnijden met een handbrander

Sleepsnijden werkt het best op metaal met een dikte

van 6 mm (1/4") of minder.

OPMERKING!

Gebruik voor de beste prestaties en levensduur

van onderdelen altijd de juiste onderdelen voor de

gebruikte toepassing.

1. Installeer de sleepsnijpunt en stel de uitgangs-

stroom in.

2. De brander kan comfortabel met één hand worden

vastgehouden of met twee voor stabiliteit. Positio-

neer de hand om de knop op de branderhandgreep

in te drukken. Met de handbrander kan de hand

dicht bij de branderkop worden geplaatst voor

maximale controle, of naar achteren voor maximale

bescherming tegen hitte. Kies de techniek die het

comfortabelst voelt en voor goede controle en

beweging zorgt.

4. Houd de brander tijdens de snijcyclus in contact

met het werkstuk.

5. Houd de brander weg van uw lichaam.

6. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde

van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de

knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

Art # A-13150

Schakelaar

Schakelaar vrijgave

7. Breng de brander binnen bereik van het werk. De

hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht en

de ontstekingsboog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een eigenschap

van de voeding en geen functie van de brander.

Art # A-03383NL

Trekker

Trekkervergrendeling

8. Snijden zoals gewoonlijk. Laat simpelweg de knop

los om te stoppen met snijden.

9. Volg de normale aanbevolen snijpraktijken zoals in

de gebruikershandleiding van de voeding worden

gegeven.

OPMERKING!

Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd, is

er een kleine ruimte tussen de schildkom en de

branderhandgreep. Gas stroomt door deze opening

als onderdeel van de normale werking. Probeer

de schildkom niet te forceren om deze opening af

te dichten. Het forceren van de schildkom tegen

de branderkop of brandergreep kan onderdelen

beschadigen.

Doorboren met handbrander

1. De brander kan comfortabel met één hand worden

vastgehouden of met twee voor stabiliteit. Positio-

neer de hand om de knop op de branderhandgreep

in te drukken. Met de handbrander kan de hand

dicht bij de branderkop worden geplaatst voor

maximale controle, of naar achteren voor maximale

bescherming tegen hitte. Kies de techniek die het

comfortabelst voelt en voor goede controle en

beweging zorgt.

OPMERKING!

De punt mag nooit in aanraking komen met het

werkstuk, behalve bij sleepsnijden.

2. Plaats de brander onder een kleine hoek om weg-

geblazen deeltjes weg van de branderpunt (en de

gebruiker) te richten in plaats van recht erin, tot het

snijden is voltooid.

3. Begin de snede op een deel van het ongewenste

metaal buiten de snijlijn en ga vervolgens verder op

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4T-6

de lijn. Houd de brander loodrecht op het werkstuk

nadat dit is doorboord.

4. Houd de brander weg van uw lichaam.

5. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde

van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de

knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

Art # A-13150

Schakelaar

Schakelaar vrijgave

6. Breng de brander binnen bereik van het werk. De

hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht en

de ontstekingsboog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een eigenschap

van de voeding en geen functie van de brander.

Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd, is

er een kleine ruimte tussen de schildkom en de

branderhandgreep. Gas stroomt door deze opening

als onderdeel van de normale werking. Probeer

de schildkom niet te forceren om deze opening af

te dichten. Het forceren van de schildkom tegen

de branderkop of brandergreep kan onderdelen

beschadigen.

7. Verwijder spatten en afzettingen zo snel mogelijk

van de schildkom en de punt. Door de schildkom

te bespuiten met een anti-spatmiddel wordt de

hoeveelheid afzettingen die zich erop vastzetten

geminimaliseerd.

Snijsnelheid is afhankelijk van materiaal, dikte en de vaardig-

heid van de gebruiker om nauwkeurig de gewenste snijlijn

te volgen. De volgende factoren kunnen invloed hebben

op de systeemprestaties:

• Slijtage van branderonderdelen

• Luchtkwaliteit

• Lijnspanningsuctuaties

• Branderafstandshoogte

• Juiste werkkabelverbinding

4T.05 Gutsen

WAARSCHUWING

Zorg dat de gebruiker is voorzien van de juiste

handschoenen, kleding en oog- en oorbescherming

en dat alle veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voorin

deze handleiding zijn opgevolgd. Zorg dat geen

enkel deel van het lichaam van de gebruiker in aan-

raking komt met het werkstuk wanneer de brander

is ingeschakeld.

Koppel de stroom van het systeem af voordat de

brander, geleiding of voeding wordt gedemonteerd.

LET OP

Vonken van plasmagutsen kunnen schade toebren-

gen aan gecoate, geverfde, of andere oppervlakken,

zoals glas, plastic en metaal.

Controleer branderonderdelen. De branderonderde-

len moeten geschikt zijn voor het type gebruik. Zie

hoofdstuk 4T.07, Keuze van branderonderdelen.

Gutsparameters

Gutsprestaties zijn afhankelijk van parameters zoals

brandersnelheid, stroomsterkte, hellingshoek (hoek

tussen de brander en het werkstuk) en de afstand tussen

de branderpunt en het werstuk.

LET OP

Aanraking van de branderpunt of schildkom met

het werkoppervlak leidt tot overmatige slijtage van

onderdelen.

Snijsnelheid

OPMERKING!

Zie de bijlagen voor aanvullende informatie met

betrekking tot de gebruikte voeding.

De optimale snijsnelheid is afhankelijk van de stroo-

minstelling, hellingshoek en gebruiksmodus (hand- of

machinale brander).

Stroominstelling

Stroominstellingen zijn afhankelijk van de bewegings-

snelheid van de brander, gebruiksmodus (hand- of

machinale brander) en de hoeveelheid te verwijderen

materiaal.

Hellingshoek

De hoek tussen de brander en het werkstuk is afhan-

kelijk van de uitgangsstroominstelling en snijsnelheid.

De aanbevolen hellingshoek is 35°. Bij een hellingshoek

van meer dan 45° wordt het gesmolten metaal niet uit

de snede geblazen en kan terug op de brander wor-

den geblazen. Als de hellingshoek te klein is (minder

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-7

dan 35°), wordt mogelijk minder materiaal verwijderd,

waardoor meer herhalingen nodig zijn. Bij sommige

toepassingen, zoals het verwijderen van lasnaden of

bij het werken met lichtmetaal, kan dit gewenst zijn.

35°

Werkstuk

Toortskop

Stand-off hoogte

A-00941NL_AB

Gutshoek en afstand

Afstand

De afstand tussen de punt en het werkstuk bepaalt de

kwaliteit en diepte van de guts. Een afstand van 3-6 mm

(1/8 - 1/4 inch) zorgt voor een vloeiende, consistente

verwijdering van metaal. Kleinere afstanden kunnen

tot volledige doorsnijding leiden in plaats van een guts.

Afstanden groter dan 6 mm (1/4 inch) kunnen leiden tot

minder verwijdering van metaal of overdrachtverlies

van de hoofdboog.

Slakopbouw

Slak ontstaan door gutsten van materialen als carbon-

staal en roestvast staal, nikkel en staallegeringen kan

in de meeste gevallen eenvoudig worden verwijderd.

Slak belemmert het gutsproces niet als het zich naast

de gutslijn ophoopt. Slakopbouw kan echter incon-

sistenties en onregelmatige materiaalverwijdering

veroorzaken als grote hoeveelheden materiaal worden

afgezet voor de boog. De afzetting is meestal het gevolg

van een onjuiste snijsnelheid, hellingshoek of afstand.

4T.06 Werking mechanische brander

Snijden met mechanische brander

De mechanische brander kan worden geactiveerd door

externe pendelschakelaar of door een extern interface-

apparaat, zoals een CNC.

1. Om een snede te starten aan de rand van de plaat,

positioneert u het midden van de brander langs de

rand van de plaat.

Snijsnelheid

De juiste snijsnelheid wordt aangegeven door het spoor

van de boog welke zichtbaar is onder de plaat. De boog

kan een van de volgende zijn:

1. Rechte boog

Een rechte boog staat loodrecht op het oppervlak

van het werkstuk. Deze boog wordt gewoonlijk

aanbevolen voor de beste snede met luchtplasma

op roestvast staal of aluminium.

2. Voorboog

De boog wordt in dezelfde richting geleid als de

snijrichting. Een voorboog van vijf graden wordt

gewoonlijk aanbevolen voor luchtplasma op zacht

staal.

3. Volgboog

De volgboog wordt tegenovergesteld aan de snij-

richting gesteld.

Stand-off afstand

Rechte boog

Meelopende boog

Vooruitlopende boog

Voortbewegingsrichting toorts

A-02586NL

Werking mechanische brander

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4T-8

Voor een optimaal gladde oppervlakkwaliteit moet de

snijsnelheid worden aangepast zodat de snede wordt

gemaakt met alleen de voorzijde van de boogkolom.

Als de snijsnelheid te laag is, wordt een ruwe snede

geproduceerd, omdat de boog heen en weer beweegt

op zoek naar metaal.

De snijsnelheid is ook van invloed op de snijhoek

van een snede. Bij het snijden in een cirkel of om een

hoek zorgt het verlagen van de snijsnelheid voor een

rechtere snede. Het uitgangsvermogen moet ook

worden verminderd. Zie de gebruikshandleiding van

de regelmodule voor aanpassingen die mogelijk nodig

zijn voor vertraging bij hoeken.

Doorboren met machinale brander

Voor doorboring met een machinale brander moet de

boog worden gestart met de brander zo hoog mogelijk

boven de plaat, waarbij de boog kan overslaan en door-

boren. Deze afstand helpt voorkomen dat gesmolten

metaal terug wordt geblazen op de voorzijde van de

brander.

Bij gebruik met een snijmachine is doorborings- of

rusttijd nodig. De brander mag niet worden bewogen

tot de boog de onderzijde van de plaat heeft door-

boort. Wanneer de beweging wordt gestart, moet

de afstand van de brander worden verminderd tot de

aanbevolen afstand van 3-6 mm (1/8 - 1/4 inch) voor

optimale snelheid en snijkwaliteit. Verwijder spatten

en afzettingen zo snel mogelijk van de schildkom en de

punt. Bespuiten met of onderdompelen van het schild

in een anti-spatmiddel minimaliseert de hoeveelheid

afzettingen die zich erop vastzetten.

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-9

4T.07 Onderdelenkeuze voor handmatig en mechanisch snijden

Art # A-13147_AC

9-8215 Std Life

9-8214 Ext Life

9-8213

9-8218

9-8281

9-8241

9-8237

9-8243

9-8235

9-8252

(60A)

9-8210

(60A)

9-8226 B

(60A)

9-8218

8-3487 8-3486

Branderkop

Vervang verbruiksmaterialen.

Remplacer les consommables.

23x6005

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4T-10

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden met ontblote punt

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorboren Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertraging

(sec)

Inch mm

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8

Instellen in het

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorboren Doorbo-

ringshoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertraging

(sec)

Inch mm

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2

Instellen in

het midden

van de

drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd

is.

55 170 0,00 0,2 5,1 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1 5,1

0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 55 170 0,30 0,2 5,1 5,1

0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1 5,1

0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1 N.v.t.

0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t.

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-11

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

ging

(sec)

Inch mm

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8

Instellen in het

midden van de

drukschaal. Dit

wordt groen

verlicht wanneer

het geselecteerd

is.

55 170 0,00 0,2 5,1

0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

Doorborings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

ging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8

Instellen in het

midden van de

drukschaal. Dit

wordt groen

verlicht wanneer

het geselecteerd

is.

90 245 0,00 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8

0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8

0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8

0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8

0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 Rollend doorboren

0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 Rollend doorboren

1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 90 245 Rollend doorboren

1,250 31,8 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 N.v.t.

1,500 38,1 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 N.v.t.

Rollend doorboren

Bij een rollende doorboring wordt begonnen met snijden met de branderkop onder een hoek ten opzichte van het wer-

koppervlak. Spatten/slak worden weggeblazen van het werkoppervlak terwijl de brander snijdt. De branderkop kantelt

richting verticaal naarmate de snede dieper wordt en het werkstuk doorboort.

Art # A-13353DA

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4T-12

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

Doorborings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

ging (sec)

Inch mm

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8

Instellen in het

midden van de

drukschaal. Dit

wordt groen

verlicht wanneer

het geselecteerd

is.

90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 Rollend doorboren

0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 90 245 Rollend doorboren

1,000 25,4 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 Rollend doorboren

1,250 31,8 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 N.v.t.

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

ging (sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 Instellen in het

midden van de

drukschaal. Dit

wordt groen

verlicht wanneer

het geselecteerd

is.

90 245 0,00 0,25 6,4

0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4

0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 90 245 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 90 245 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 90 245 0,50 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 90 245 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 90 245 Rollend doorboren

0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 90 245 Rollend doorboren

1,000 25,4 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 Rollend doorboren

1,250 31,8 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 N.v.t.

OPMERKING!

* Als de juiste brander en kabellengte zijn geselecteerd via de ‘gasdrukselector’-knop en als het middelste (groene) gedeelte van

de drukschaal is geselecteerd, is de druk optimaal voor de geselecteerde snijstroom. Zie hoofdstuk 4 van de gebruikshandlei-

ding, “Stel de werkdruk in”.

** Totale stroomsnelheid is inclusief plasma en secundaire gasstroom.

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-13

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden met afgeschermde punt

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

ging

(sec)

Inch mm

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8

Instellen in het

midden van de

drukschaal. Dit

wordt groen

verlicht wanneer

het geselecteerd

is.

55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

ging

(sec)

Inch mm

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2

Instellen in het

midden van de

drukschaal. Dit

wordt groen

verlicht wanneer

het geselecteerd

is.

55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4T-14

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagas-

druk*

Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

ging

(sec)

Inch mm

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 Instellen in het

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

55 170 0,00 0,2 5,1

0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagas-

druk*

Stroom (SCFH) Door-

boren

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

ging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8

Instellen in het

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

90 245 0,00 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1

0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1

0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-15

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagas-

druk*

Stroom (SCFH) Door-

boren

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma To-

taal**

Vertra-

ging

(sec)

Inch mm

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2

Instellen in het

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagas-

druk*

Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma To-

taal**

Vertra-

ging

(sec)

Inch mm

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2

Instellen in het

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

OPMERKING!

* Aangegeven gasdruk is voor branders met toevoerleidingen tot 7,6 m / 25’

lang. Zie voor leidingen van 15,2 m / 50’ de paragraaf “Set Operating Pressure”

on page <?>.

** Totale stroomsnelheid is inclusief plasma en secundaire gasstroom.

CUTMASTER 60i

BEDIENING 0-5489NL

4T-16

PATENTINFORMATIE

Patenten voor plasmasnijbrander

De volgende onderdelen vallen als volgt onder patenten uit de VS en andere landen:

Catalogusnr. Beschrijving Patent(en)

9-8215 Elektrode VS pat.-nr.(s) 6163008; 6987238