Telwin TEL034 Handleiding

Merk: Telwin

Model: TEL034

Type: Handleiding

pilota viene trasferito tra l'elettrodo ed il pezzo stesso Figura (A) disegno ingombro macchina

instaurando un arco plasma detto anche arco di taglio.

Il tempo di mantenimento dell'arco pilota è di 2s ; se il SICUREZZA DEL SISTEMA PER TAGLIO PLASMA.

trasferimento non è effettuato entro questo tempo il ciclo Solo il modello di torcia previsto ed il relativo abbinamento

viene automaticamente bloccato salvo il mantenimento con la sorgente di corrente come indicato sui "DATI

dell'aria di raffreddamento. TECNICI" garantisce che le sicurezze previste dal

Per iniziare di nuovo il ciclo è necessario rilasciare il costruttore siano efficaci (sistema di interblocco).

pulsante torcia e ripremerlo. NON UTILIZZARE torce e relative parti di consumo di

diversa origine.

COMPOSIZIONE IMPIANTO. NON TENTARE DI ACCOPPIARE ALLA SORGENTE DI

Il sistema di taglio plasma comprende: CORRENTE torce costruite per procedimenti di taglio o

SORGENTE DI CORRENTE SALDATURA non previsti in queste istruzioni.

completa di: IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE REGOLE può

Cavo di alimentazione dare luogo a GRAVI pericoli per la sicurezza fisica

Cavo di massa con pinza dell'utente e danneggiare l'apparecchiatura.

Torcia per taglio plasma INSTALLAZIONE

SORGENTE DI CORRENTE PER TAGLIO PLASMA

Protezione elettrica : Classe I ALLACCIAMENTO ALLA LINEA ELETTRICA

Grado protezione involucro : IP 23 La macchina deve essere collegata a un sistema Linea

Classe termica isolamento : H Neutro con conduttore di terra di protezione "PE".

Dimensioni (mm) : 475 x 170 x 340 Verificare che l'apposito terminale della presa sia

effettivamente collegato alla terra di distribuzione.

INPUT TAB.1

COLLEGAMENTO DEL CAVO DI MASSA.

Collegare il morsetto a pinza del cavo di massa al pezzo da

tagliare od al banco metallico di sostegno osservando le

seguenti precauzioni:

VERIFICARE CHE VENGA STABILITO UN BUON

CONTATTO ELETTRICO IN PARTICOLARE SE

VENGONO TAGLIATE LAMIERE CON RIVESTIMENTI

ISOLANTI, OSSIDATE, ETC.

ESEGUIRE IL COLLEGAMENTO DI MASSA IL PIU'

VICINO POSSIBILE ALLA ZONA DI TAGLIO.

L'UTILIZZAZIONE DI STRUTTURE METALLICHE NON

FACENTI PARTE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE,

COME CONDUTTORE DI RITORNO DELLA

CORRENTE DI TAGLIO, PUO' ESSERE PERICOLOSO

PER LA SICUREZZA E DARE RISULTATI

INSUFFICIENTI NEL TAGLIO.

NON ESEGUIRE IL COLLEGAMENTO DI MASSA

OUTPUT SULLA PARTE DEL PEZZO CHE DEV'ESSERE

ASPORTATA.

UBICAZIONE E MOVIMENTAZIONE DELLA SORGENTE

DI CORRENTE.

Scegliere il luogo di ubicazione verificando che vi sia una

buona circolazione d'aria esente da polveri, fumi o gas

conduttivi o aggressivi.

Assicurarsi che eventuali ostacoli non impediscano il

flusso d'aria di raffreddamento dalle aperture anteriori e

posteriori della macchina.

Prevedere un piano di appoggio orrizzontale con uno

spazio libero non inferiore a 500 mm attorno alla

macchina.

Dovendo effettuare spostamenti della macchina staccare

MASSA DELLA MACCHINA (Tabella 1) sempre la spina dalla presa di alimentazione e

raccogliere cavi e tubazioni per evitare che possano

TORCIA MANUALE PER TAGLIO PLASMA essere danneggiati transitando sopra di essi.

(in dotazione) Controllare il corretto posizionamento della cinghia per il

Gas utilizzato: Aria compressa secca sollevamento della macchina (Fig. L).

Pressione aria compressa: 2,5 bar

Portata aria totale (per Plasma e raffred.): 30 L / min

Sistema d'innesco: a contatto elettrodo mobile ugello

Corrente di taglio: 7 ÷ 25 A

Massa ( Kg ): 1 Kg

5 Tensione di alimentazione (U ).

DISPOSITIVI DI CONTROLLO, 6 Corrente RMS massima assorbita I e corrente

1max

SEGNALAZIONE E SICUREZZA RMS nominale assorbita I .

1eff

c Generali

SORGENTE DI CORRENTE 7 Grado di protezione involucro.

Vedere disegno pannello anteriore e posteriore 8 Simbolo di apparecchiatura idonea ad ambienti a

(Fig B C) rischio accresciuto di shock elettrico.

1 INTERRUTTORE GENERALE O I .(Fig.C 1) 9 Simbolo del tipo di processo.

In posizione I (ON) macchina pronta per il funzionamento, 10 Schema di conversione di energia.

segnale luminoso verde dell'interruttore e led verde 11 Normativa di riferimento.

(Fig.B 6) di indicazione presenza rete accesi. I circuiti di 12 Identificazione dell' apparecchiatura.

controllo e servizio sono alimentati, ma non è presente 13 Nome del costruttore.

tensione alla torcia (STAND BY). 14 Gamma della corrente di taglio (min/max) e della

In posizione O (OFF) è inibito qualunque funzionamento; i corrispondente tensione convenzionale d’arco.

dispositivi di controllo sono disattivati, segnali luminosi 15 Numero di matricola fabbricazione.

spenti. 16 Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da

prevedere per la protezione della linea.

2 POTENZIOMETRO DI CORRENTE DI TAGLIO(Fig B D) 17 Simboli riferiti a norme di sicurezza.

Permette di predisporre l'intensità di corrente di taglio

fornita dalla macchina da adottare in funzione

dell'applicazione (spessore del materiale/velocità). Rifarsi TORCIA

ai DATI TECNICI per il corretto rapporto d'intermittenza Il pulsante torcia è l'unico organo di controllo da cui può

lavoro pausa da adottare in funzione della corrente essere comandato l'inizio e l'arresto delle operazioni di

selezionata (periodo = 10 min.). taglio.

In TAB.2 è riportata la velocità di taglio in funzione dello Al cessare dell'azione sul pulsante il ciclo viene interrotto

spessore per i materiali alluminio, ferro e acciaio alla istantaneamente in qualunque fase salvo il mantenimento

corrente di 25A. dell'aria di raffreddamento (post aria).

3 TORCIA ENERGIZZATA (LED GIALLO di presenza Manovre accidentali: per dare il consenso di inizio ciclo,

tensione in torcia). (Fig.B 3) l'azione sul pulsante dev'essere esercitata per un tempo di

Quando acceso indica che il circuito di taglio è almeno 500 ms (millisecondi).

attivato: Arco Pilota o Arco di Taglio "ON".

E' normalmente spenta (circuito di taglio disattivato) con

pulsante torcia NON azionato (condizione di stand by). OPERAZIONI DI TAGLIO

E' spenta, con pulsante torcia azionato, nelle seguenti

condizioni: PRELIMINARI.

Durante la fase di POSTARIA (>20s). Verificare e rendere operative le condizioni previste

Se l'arco pilota non viene trasferito al pezzo entro il nei paragrafi (1) SICUREZZA e (3) INSTALLAZIONE di

tempo massimo di 2 secondi. queste istruzioni.

Se l'arco di taglio s'interrompe per eccessiva distanza IMPORTANTE!

torcia pezzo, eccessiva usura dell'elettrodo o Prima di iniziare le operazioni di taglio, verificare il corretto

allontanamento forzato della torcia dal pezzo. montaggio delle parti di consumo ispezionando la testa

Se è intervenuto un sistema di SICUREZZA. della torcia come indicato nel paragrafo

"MANUTENZIONE TORCIA".

4 SICUREZZA TERMICA E ANOMALIA DI TENSIONE DI Chiudere (portare in posizione I ), in sequenza

RETE (Led GIALLO di allarme generale) (Fig.B 4) l'interruttore automatico di linea e l'interruttore generale in

Quando acceso indica sovrariscaldamento di qualche macchina.

componente del circuito di potenza, o anomalia della Scegliere, agendo sul potenziometro di corrente di taglio,

tensione di alimentazione di ingresso (sotto o la corrente più adatta al lavoro da eseguire.

sovratensione) Premere e rilasciare il pulsante torcia dando luogo

Durante questa fase è inibito il funzionamento della all'efflusso aria (≥20 secondi post aria).

macchina. Lasciare terminare spontaneamente l'efflusso aria per

Il ripristino è automatico (spegnimento del led giallo) facilitare la rimozione di eventuale condensa

dopo che una delle anomalie tra quelle sopra indicate accumulatasi nella torcia.

rientra nel limite ammesso. TAGLIO

5 SICUREZZA TERMICA COMPRESSORE (LED rosso Modalità di taglio:

di allarme, Fig. B 5) Con la TORCIA si deve lavorare con UGELLO A

Quando acceso indica sovrariscaldamento degli CONTATTO

avvolgimenti del motore elettrico a bordo del compressore ATTENZIONE!

d’aria. L'esecuzione del taglio a contatto, ove non previsto, causa

una rapida usura dell'ugello torcia. Avvicinare l'ugello

6 TARGA DATI CARATTERISTICI (Fig. I) della torcia al bordo del pezzo (= 3 mm.), premere il

a Dati di utilizzazione (circuito di taglio). pulsante torcia; dopo circa 0.5 secondi (pre aria) si

1 Tensione a vuoto (U ).

0ottiene l'innesco dell'arco pilota (durata max 2 secondi).

2 Corrente tensione di taglio (I /U )

22 Se la distanza è adeguata l'arco pilota si trasferisce

3 Rapporto d'intermittenza (X) d'utilizzazione. immediatamente al pezzo dando luogo all'arco di taglio.

b Dati di linea (alimentazione). Spostare la torcia sulla superficie del pezzo lungo la linea

4 Numero fasi e frequenza di alimentazione 50/60 Hz. 3

ideale di taglio con avanzamento regolare. Adeguare la TORCIA

velocità di taglio in base allo spessore ed alla corrente Periodicamente, in funzione dell'intensità d'impiego o nella

selezionata, verificando che l'arco uscente dalla evenienza di difetti di taglio (vedi Paragrafo 5) verificare lo

superficie inferiore del pezzo assuma un'inclinazione di 5 stato d'usura delle parti della torcia interessate dall'arco

10° sulla verticale in senso opposto alla direzione plasma:

dell'avanzamento. 1 PORTAUGELLO (Fig. G 1)

Figura (E) disegno torcia posizione sul pezzo Svitare manualmente dalla testa della torcia.

avanzamento, inclinazione arco Eseguire un'accurata pulizia o sostituirlo se danneggiato

Il distanziamento della torcia dal pezzo o l'assenza del (bruciature, deformazioni o incrinature).

materiale (fine taglio) causa l'immediata interruzione Verificare l'integrità del settore metallico superiore

dell'arco. (attuatore sicurezza torcia).

L'interruzione dell'arco (di taglio o pilota) è ottenuta 2 UGELLO (Fig. G 2)

sempre al rilascio del pulsante torcia. Controllare l'usura del foro di passaggio dell'arco plasma e

Foratura: dovendo eseguire questa operazione od delle superfici interne ed esterne.

effettuare partenze in centro pezzo, innescare con la Se il foro risulta allargato rispetto il diametro originale o

torcia inclinata e portarla con movimento progressivo in deformato sostituire l'ugello.

posizione verticale. Se le superfici risultano particolarmente ossidate pulirle con

carta abrasiva finissima.

Figura (F) disegno partenza con torcia inclinata 3 ANELLO DISTRIBUTORE ARIA (Fig. G 3)

Questa procedura evita che ritorni d'arco o di particelle Verificare che non siano presenti bruciature o incrinature

fuse rovinino il foro dell'ugello riducendone rapidamente oppure che non siano ostruiti i fori di passaggio aria.

la funzionalità. Se danneggiato sostituire immediatamente.

Forature di pezzi di spessore inferiore al 25% del massimo 4 ELETTRODO (Fig. G 4)

previsto nella gamma d'utilizzo possono essere eseguite Sostituire l'elettrodo quando la profondità del cratere che si

direttamente. forma sulla superficie emettitrice è di circa 1,5 mm

DIFETTI DI TAGLIO PIU' COMUNI Figura (G) disegno esploso torcia

Durante le operazioni di taglio possono presentarsi dei

difetti di esecuzione che non sono normalmente da Figura (H) disegno elettrodo con cratere

attribuire ad anomalie di funzionamento dell'impianto ma ad

altri aspetti operativi quali: ATTENZIONE!

a Penetrazione insufficiente o eccessiva formazione di Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla torcia

scoria: lasciarla raffreddare almeno per tutto il tempo di

velocità di taglio troppo elevata, "postaria”

torcia troppo inclinata, Salvo casi particolari, è consigliabile sostituire elettrodo e

spessore pezzo eccessivo, ugello CONTEMPORANEAMENTE.

elettrodo ed ugello torcia usurati. Rispettare l'ordine di montaggio dei componenti della

b Interruzione dell'arco di taglio: torcia (inverso rispetto lo smontaggio), Fig.G.

velocità di taglio troppo bassa, Porre attenzione che l'anello distributore venga montato

distanza torcia pezzo eccessiva, correttamente.

elettrodo consumato, Rimontare il portaugello avvitandolo a fondo

intervento di una protezione manualmente con leggera forzatura.

c Taglio inclinato (non perpendicolare): In nessun caso montare il portaugello senza avere

posizione torcia con corretta, preventivamente montato elettrodo, anello distributore ed

usura asimmetrica del foro ugello e/o montaggio non ugello.

corretto componenti torcia. La tempestività e la corretta procedura dei controlli

d Usura eccessiva di ugello ed elettrodo: sulle parti di consumo della torcia sono vitali per la

pressione aria troppo bassa, sicurezza e la funzionalità del sistema di taglio.

aria contaminata (umidità),

portaugello danneggiato, CORPO TORCIA, IMPUGNATURA E CAVO.

eccesso d'inneschi d'arco pilota in aria. Normalmente questi componenti non necessitano di

manutenzione particolare salvo un'ispezione periodica ed

MANUTENZIONE una pulizia accurata da eseguire SENZA UTILIZZARE

ATTENZIONE! SOLVENTI DI QUALSIASI NATURA.

IN NESSUN CASO ACCEDERE ALL'INTERNO DELLA Se si riscontrano danni all'isolamento quali fratture,

SORGENTE DI CORRENTE (RIMOZIONE DEI incrinature e bruciature oppure allentamento delle

PANNELLI) O ESEGUIRE INTERVENTI SULLA TORCIA condutture elettriche, la torcia NON PUO' ESSERE

(SMONTAGGIO) SENZA CHE SIA STATA IN ULTERIORMENTE UTILIZZATA POICHE' LE CONDIZIONI

PRECEDENZA SCOLLEGATA LA SPINA DALLA PRESA DI SICUREZZA NON SONO SODDISFATTE.

DI ALIMENTAZIONE. IN QUESTO CASO LA RIPARAZIONE (MANUTENZIONE

CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE STRAORDINARIA) NON PUO' ESSERE EFFETTUATA

ALL'INTERNO DELLA MACCHINA O DELLA TORCIA SUL LUOGO MA DELEGATA AD UN CENTRO DI

POSSONO CAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE ASSISTENZA AUTORIZZATO, IN GRADO DI

ORIGINATO DA CONTATTO DIRETTO CON PARTI IN EFFETTUARE LE PROVE SPECIALI DI COLLAUDO

TENSIONE. DOPO LA RIPARAZIONE.

Per mantenere in efficenza torcia e cavo è necessario

unique alimentation autant pour le gaz plasma que pour

le gaz de refroidissement et de protection.

Le départ du cycle est déterminé par un arc, appelé arc

pilote, qui s'instaure entre l'électrode mobile ( polarité )

et la tuyère de la torche ( polarité + ) sous l'effet du (forni)

courant de court circuit entre ces deux éléments. Gaz utilisé : Air comprimé sec

En mettant la torche en contact direct avec le morceau à Pression air comprimé : 2,5 bar

couper ( branché à la polarité + de la source de courant ) Débit d'air total (pour Plasma et refroidissement): 30 L / min.

l'arc pilote est transféré entre l'électrode et le morceau lui Système d'enclenchement :par cont act élec trode

même, instaurant ainsi un arc de plasma aussi appelé arc mobile tuyère

de coupe. Courant de coupe : 7 ÷ 25 A

Le temps de maintien de l'arc pilote programmé en usine Poids ( Kg ) : 1 Kg

est de 2s ; si le transfert n'est pas effectué dans cette

limite de temps, le cycle est automatiquement bloqué mis

à part le maintien de l'air de refroidissement.

Pour commencer un nouveau cycle il faut relâcher le

bouton poussoir de la torche et l'enclencher à nouveau.

BRANCHEMENT A LA LIGNE ELECTRIQUE

La machine doit être branchée à un système Ligne Neutre

avec conducteur de terre de protection "PE".

Vérifier que le terminal de la prise prévu à cet effet soit

bien branché à la terre de distribution.

TORCHE MANUELLE POUR COUPE PLASMA

Figure (A) Dessin dimensions de la machine

ATTENTION!

SÉCURITÉ DU SYSTEME POUR COUPE PLASMA.

Seul le modèle de torche prévu et son raccord avec le

COMPOSITION DE L’INSTALLATION générateur de courant (comme il est indiqué au paragraphe

Le système de coupe au plasma comprend: “DONNÉES TECHNIQUES”) garantit l’efficacité des

GÉNÉRATEUR DE COURANT sécurités prévues par le constructeur (système interbloc).

avec: NE PAS UTILISER de torches et d’électrodes d’origines

Câble d’alimentation différentes.

Kit de raccords pour air comprimé NE PAS ESSAYER DE BRANCHER AU GÉNÉRATEUR

Câble de masse avec pince DE COURANT des torches construites pour des

Torche pour coupe au plasma procédés de coupe ou de SOUDURE non prévues dans

ces instructions.

GÉNÉRATEUR DE COURANT POUR COUPE PLASMA LE NON RESPECT DE CES REGLES peut donner lieu à

Protection électrique : Classe I de GRAVES dangers pour la sécurité physique de

Degré protection enveloppe : IP 23 l’utilisateur, et endommager l’appareil.

Classe thermique isolation : H

Dimensions (mm) : 475x170x340 INSTALLATION

INPUT:

TAB.1

BRANCHEMENT DU CABLE DE MASSE

Brancher la borne à pince du câble de masse à la pièce à

couper ou à l’établi métallique de soutien en observant les

précautions suivantes:

VÉRIFIER QU’UN BON CONTACT ÉLECTRIQUE

S’ÉTABLISSE, EN PARTICULIER SI L’ON COUPE DES

TOLES AVEC DES REVETEMENTS ISOLANTS,

OXYDÉES, ETC.

EFFECTUER LE BRANCHEMENT DE MASSE LE PLUS

PRES POSSIBLE DE LA ZONE DE COUPE.

OUTPUT: L’UTILISATION DE STRUCTURES MÉTALLIQUES NE

FAISANT PAS PARTIE DE LA PIECE, COMME

CONDUCTEUR DE RETOUR DU COURANT DE

COUPE, PEUT ETRE DANGEREUSE POUR LA

SÉCURITÉ ET DONNER DES RÉSULTATS

INSUFFISANTS LORS DE LA COUPE.

NE PAS EFFECTUER LE BRANCHEMENT DE MASSE

SUR LA PARTIE DE LA PIECE DEVANT ETRE

ENLEVÉE.

BRANCHEMENT DE LA TORCHE POUR LA COUPE

PLASMA

IMPORTANT!

Avant de commencer les opérations de coupe, vérifier que

le montage des parties sujette à usure soit correct en

inspectant la tête de la torche comme il est indiqué au

MASSE DE LA SOUDEUSE (Tableau 1)

paragraphe “ENTRETIEN TORCHE”. 4. SÉCURITÉ THERMIQUE ET ANOMALIE TENSION

RESEAU (Fig.B 4) (Voyant lumineux JAUNE d’alarme

SITUATION ET DÉPLACEMENT DE LA SOURCE DE générale).

COURANT Quand il est allumé il indique une surchauffe de quelques

Choisir l’emplacement en vérifiant qu’il y ait une bonne composants du circuit de puissance, ou anomalies de la

circulation d’air exempte de poussières, fumées ou tension d’alimentation en entrée (sous ou surtension).

gaz conducteurs ou agressifs. Pendant cette phase le fonctionnement de la machine

S’assurer qu’aucun obstacle n’empêche le passage d’air est inhibé.

de refroidissement par les ouvertures avant et arrière de

la machine.

Prévoir un espace libre d’au moins

500mm autour de la machine.

En cas de nécessité de déplacement de la machine,

débrancher la prise du secteur et recueillir câbles et

tuyaux pour éviter qu’ils ne soient abîmés ou piétinés.

Contrôler le positionnement correct de la courroie pour le

soulPvement de la machine (Fig. L). 6. SÉCURITÉ PRESSION AIR. (voyant lumineux JAUNE

IMPORTANT! couplé au voyant lumineux ROUGE de l’alarme

L’air contenant une quantité considérable d’humidité générale). (Fig.C 7)

ou d’huile, peut causer une usure excessive des parties

y étant sujettes ou endommager la torche.

DISPOSITIFS DE CONTROLE,

SIGNALISATION ET SÉCURITÉ SOURCE

DE COURANT

Figure (C) Voir dessin panneaux antérieur et postérieur.

1. INTERRUPTEUR GÉNÉRAL O - I. (Fig.B C)

Sur I (ON), machine prête pour le fonctionnement,Voyant

lumineux (vert) de l’interrupteur avec en plus un voyant

lumineux de couleur verte (Fig.B 6) d’indication de

branchement au réseau.

Les circuits de contrôle et de service sont alimentés, mais il

n’y a pas de tension à la torche (STAND BY).

Sur O (OFF) tout fonctionnement est inhibé; les dispositifs

de contrôle sont désactivés, signal lumineux éteint.

2. POTENTIOMETRE COURANT DE COUPE. (Fig. B D)

Permet de régler l’intensité du courant de coupe fourni par la

machine, qui doit être adoptée en fonction de l’application

(épaisseur du matériau/vitesse).Se référer aux DONNÉES

TECHNIQUES pour un rapport d’intermittence travail

pause correct à adopter en fonction de la gamme

sélectionnée (période = 10 min). TORCHE

Le bouton torche est le seul organe de contrôle duquel peut

être commandé le départ et l’arrêt des opérations de coupe.

Quand on cesse d’appuyer sur le bouton, le cycle

s’interrompt instantanément pendant n’importe quelle

3. TORCHE “ON” (Voyant lumineux jaune indiquant la phase excepté le maintient de l’air de refroidissement (post

mise sous tension de la torche). (Fig.B 3) air).

Quand ce dernier est allumé cela signifie que le circuit Manoeuvres accidentelles: Pour donner le départ du

de coupe est activé: Arc Pilote et Arc de Coupe “ON”. cycle, appuyer sur le bouton pendant au moins 500ms

Elle est normalement éteinte (circuit de coupe désactivé) (millisecondes).

avec bouton torche NON actionné (condition de stand by).

Elle est éteinte, avec bouton torche actionné, dans les OPÉRATIONS DE COUPE

conditions suivantes:

Durant la phase de POST AIR (>20s). PRÉLIMINAIRES

Si l’arc pilote n’est pas transféré à la pièce dans le temps Vérifier et appliquer les conditions prévues aux

maximum de 2 secondes. paragraphes (1) SÉCURITÉ et INSTALLATION de ces

Si l’arc pilote s’interrompt à cause de la distance instructions.

excessive torche pièce, de l’usure excessive de Fermer (mettre en position I), l’un après l’autre

l’électrode ou allentamento forcé de la torche de la pièce. l’interrupteur automatique de ligne et l’interrupteur

Si un système de SÉCURITÉ est intervenu. général de la machine.

Choisir, en agissant sur le potentiomètre du courant de

La remise en fonction est automatique (extinction de la led

jaune) 4s après la correction d'une des anomalies

un plan horizontal, indiquées ci dessus la limite admise.

5 SÉCURITÉ THERMIQUE COMPRESSEUR (DEL rouge

d'alarme, Fig. B 5)

Le DEL allumé indique une surchauffe des enroulements

du moteur électrique du compresseur à air.

a Données d'utilisation (circuit de coupe).

1 Tension à vide (U).

2 Courant tension de coupe (I /U )

3 Rapport d'intermittence (X) d'utilisation.

b Données de ligne (alimentation).

4 Nombre de phases et fréquence d'alimentation 50/60

Hz.

5 Tension d'alimentation (U ).

6 Courant RMS maximal absorbé I1max et courant RMS

nominal absorbé I .

1eff

c Généralités

7 Degré de protection étui

8 Symbole d'appareil adéquat pour milieux à risque accru

de choc électrique

9 Symbole du type de processus

10 Schéma de conversion d'énergie

11 Norme de référence

12 Identification de l'appareil

13 Nom du constructeur

14 Gamme du courant de coupe (min/max) et de la tension

d'arc conventionnelle correspondante.

15 Numéro de matricule fabrication

16 Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour

la protection de la ligne.

17 Symboles se référant aux normes de sécurité.

La Tab. 2 représente la vitesse de coupe en fonction de

l'épaisseur pour les matériaux en aluminium, fer et acier

avec un courant maximal de 25A.

coupe la position la plus adéquate au travail à effectuer. incorrect des composants de la torche.

Presser et relâcher le poussoir torche pour libérer le flux dUsure excessive de la buse et de l’électrode:

pression trop basse de l’air,

d'air (≥20 secondes post air). air contaminé (humidité, huile),

Laisser terminer spontanément le débit d’air pour faciliter porte buse endommagé,

l’évacuation de buée éventuelle qui aurait pu s’accumuler excès d’amorçages d’arc pilote en l’air.

dans la torche.

ENTRETIEN

ATTENTION!

N’ACCÉDER EN AUCUN CAS A L’INTÉRIEUR DU

GÉNÉRATEUR DE COURANT (RETRAIT DES

PANNEAUX) ET NE PAS EFFECTUER NON PLUS

D’INTERVENTIONS SUR LA TORCHE (DÉMONTAGE)

SANS QU’ELLE AIT ÉTÉ DÉBRANCHÉE AU PRÉALABLE

DE LA PRISE DE SECTEUR.

DES CONTROLES EFFECTUÉS SOUS TENSION A

L’INTÉRIEUR DE LA MACHINE PEUVENT CAUSER UN

CHOC ÉLECTRIQUE GRAVE AYANT POUR ORIGINE UN

CONTACT DIRECT AVEC DES PARTIES SOUS

TENSION.

TORCHE

Périodiquement, en fonction de l’intensité d’utilisation ou en

cas de défauts de coupe (voir paragraphe 5), vérifier l’état

d’usure des parties de la torche intéressées par l’arc

plasma:

1. PORTE BUSE (Fig.G 1)

Figure (E) Dessin torche, position sur la pièce, Dévisser manuellement la tête de la torche

avancement, inclinaison arc En effectuer soigneusement le nettoyage et le remplacer

L'éloignement de la torche de la piPce et l'absence de s’il est endommagé (brûlures, déformations ou criques).

matériau (fin de coupe) entraîne l'interruption immédiate Vérifier l’integrité du secteur métallique supérieur (sécurité

de l'arc. de la torche).

L’interruption de l’arc (de coupe ou pilote) s’obtient 2. BUSE (Fig.G 2)

toujours en relâchant le bouton torche. Contrôler l’usure de l’orifice de passage de l’arc plasma et

Perçage: Si vous devez effectuer cette opération ou des surfaces intérieures et extérieures.

commencer au milieu de la pièce, amorcer avec la torche Si l’orifice est élargi ou déformé par rapport au diamètre

inclinée et l’amener par un mouvement progressif en originel, remplacer la buse.

position verticale. Si les surfaces résultent particulièrement oxydées, les

Ce procédé évite que des retours d’arc ou des particules nettoyer avec du papier abrasif très fin.

fondues abîment l’orifice de la buse et en réduisent 3. BAGUE DE DISTRIBUTION D’AIR (Fig.G 3)

rapidement le bon fonctionnement. Vérifier qu’il n’y ait pas de brûlures ou de cr iques ou que les

orifices de passage de l’air ne soient pas bouchés.

Figure (F) Dessin départ avec torche inclinée La remplacer immédiatement si elle est endommagée.

Cette précaution évite que des retours d'arc ou de 4. ÉLECTRODE (Fig.G 4)

particules en fusion puisse endommager l'orifice de la Remplacer l’électrode quand la profondeur du cratère se

buse et en compromettre le fonctionnement. formant sur la surface émettrice est d’environ 1,5mm.

DÉFAUTS DE COUPE LES PLUS COMMUNS Figure (G) Dessin esplosé torche

Pendant les opérations de coupe il peut se présenter des

défauts d’exécution qui ne doivent normalement pas être Figure (H) Dessin électrode avec cratère

attribués à des anomalies de fonctionnement de

l’installation mais à d’autres aspects opérationnels tels que: ATTENTION!

aPénétration insuffisante ou formation excessive de Avant d’effectuer toute intervention sur la torche, la laisser

déchets: refroidir au moins pendant tout le temps de “post air”.

vitesse de coupe trop élevée, Sauf dans certains cas, il est conseillé de remplacer

torche trop inclinée, l’électrode et la buse EN MEME TEMPS.

épaisseur de la pièce excessive, Respecter l’ordre de montage des composants de la

électrode et buse de la torche usées. torche (inverse par rapport au démontage), .

bInterruption de l’arc de coupe: Faire attention à ce que la bague de distribution soit

vitesse de coupe trop basse, montée dans le bon sens.

distance torche pièce excessive, Remonter le porte buse en vissant manuellement à fond

électrode usée, en forçant légèrement.

intervention de la sécurité. Ne monter en aucun cas le porte buse sans avoir

cCoupe inclinée (non perpendiculaire): préalablement monté l’électrode, la bague de distribution

position incorrecte de la torche, et la buse.

usure asymétrique de l’orifice de la buse et/ou montage La régularité et le bon ordre des contrôles sur les

COUPE

Modalités de coupe:

AVEC TORCHE on doit travailler avec la TUYERE EN

CONTACT

ATTENTION!

L'exécution de la coupe par contact, là où elle n'est pas

prévue, cause une usure rapide de la tuyère de la torche.

Approcher la tuyère de la torche du bord du morceau (= 3

mm.), appuyer sur le bouton poussoir de la torche; après

environ 0.5 secondes (pré air) on obtient

l'enclenchement de l'arc pilote (durée max. 2 secondes).

Si la distance est bonne l'arc pilote se transfère

immédiatement au morceau donnant lieu à l'arc de coupe.

Déplacer la torche sur la surface du morceau le long de la

ligne idéale de coupe avec une progression régulière.

Adapter la vitesse de coupe à l'épaisseur et au courant

sélectionné en vérifiant que l'arc qui sort de la surface

inférieure du morceau ait une inclinaison de 5 10° par

rapport à la verticale dans le sens opposé à la direction de

progression.

Fig.G

Ensure that appropriate fire fighting equipment is

accessible in the cutting area.

Plasma is a gas that is heated to an extremely high

temperature and ionised so that it becomes a conductor of

electricity.

This cutting procedure utilises the plasma to transfer the

electric arc to the metal workpiece, which is melted by the

heat and then separated.

The torch uses compressed air from a single source, for

both the plasma and cooling and protective gas.

The start of the cycle is determined by an arc, called the

pilot arc, which is struck between the mobile electrode (

ve polarity) and the torch nozzle ( +ve polarity ) due to the

short circuit between these two elements. MANUAL TORCH FOR PLASMA CUTTING

When the torch is brought into direct contact with the (supplied as standard)

workpiece to be cut (connected to the +ve polarity of the Gas used : dry compressed air

power source) the pilot arc is transferred between the Compressed air pressure : 2.5 bar

electrode and the workpiece itself thus striking a plasma Total air flow rate (for Plasma and cooling): 30 litres / min

arc, also called cutting arc. Arc striking system : contact between mobile

The duration of the pilot arc is set in the factory at 2 sec; if electrode and nozzle

the transfer has not been made within this time, the cycle Cutting current : 7 ÷ 25 A

is automatically stopped except for the cooling air which is Weight (kg ) : 1kg

kept on.

To recommence the cycle, the torch button must be

released and pressed again.

POWER SUPPLY CONNECTION

The machine must be connected to a Line Neutral system

with a "PE" protected grounding wire.

Check that the relevant socket terminal is actually

connected to the distribution system grounding.

TAB.1

OUTPUT

GENERAL INFORMATION

PLASMA ARC AND BASIC PRINCIPLES FOR THE

PERFORMANCE OF PLASMA CUTTING.

MASS OF MACHINE (Table 1)

WARNING !

SAFETY OF PLASMA CUTTING SYSTEM.

Only the type of torch and its relative connection to the

UNIT COMPOSITION. power source indicated in the “TECHNICAL DATA” ensure

The plasma cutting system includes: the efficacy of the safety measures adopted by the

POWER SOURCE PLASMA manufacturer (interblocking system).

complete with:

Mains cable DO NOT USE torches and relative consumables different

Kit of connectors for compressed air from original ones.

Earth cable with clamp DO NOT TRY TO FIT torches for cutting or welding

Plasma cutting torch procedures to this power source, if they are not described

in these instructions.

PLASMA CUTTING POWER SOURCE PLASMA IF THESE RULES ARE NOT OBSERVED serious

Electric protection : Class I dangers may occur both to the user and to the machine.

Case protection degree : IP 23

Insulation class : H INSTALLATION

Dimensions (mm) : 475x170x340

INPUT

CONNECTION TO GROUND CABLE

Connect the work cable clamp to the piece to be cut or to the

metallic workbench.Take following precautions:

VERIFY THAT THERE IS A GOOD ELECTRIC CONTACT

PARTICULARLY IF INSULATED OR OXIDATED COATED

SHEETS ARE CUT.

MAKE GROUND CONNECTION AS CLOSE AS

POSSIBLE TO CUTTING AREA.

THE USE OF METALLIC STRUCTURES WHICH ARE

NOT PART OF THE WORKPIECE, SUCH AS THE

RETURN CABLE OF THE CUTTING CURRENT, MAY

ENDANGER THE SAFETY SYSTEM AND GIVE POOR

CUTTING RESULT S.

DO NOT MAKE A GROUND CONNECTION ON THE

PIECE WHICH HAS TO BE REMOVED.

WARNING !

Before starting with cutting operations verify that the parts

are properly assembled by inspecting the head of the torch

as shown on paragraph “TORCH MAINTENANCE”.

LOCATION AND HANDLING OF POWER SOURCE

Choose location verifying that there is a good air flow and

no dust, smoke or gas is present. 5.COMPRESSOR THERMAL SAFETY (RED warning

Make sure that obstacles do not prevent the cooling air LED Fig. B 5)

flow out of front and rear openings of the machine. When lit, it signals overheating of electric motor wiring

Arrange an open space of at least 500 inside arc compressor

mm. around the machine.

In case the machine has to be moved always disconnect 6.

the plug from the outlet and gather the cables and pipes so

as not to damage them.

Check for the belt to be set in the correct position for lifting

the machine (Fig. L).

WARNING !

Air with considerable quantities of humidity or oil may

cause an excessive wear of the parts or even damage

the torch.

CONTROL, WARNING AND SAFETY

DEVICES.

POWER SOURCE

Figure (B C) See drawing of back and front panel

1. GENERAL SWITCH O I. (Fig.C 1)

In position I (ON) the machine is ready for functioning green

signal light and green led (Fig.B 6) indicating mains ON

are lit.

Control and duty circuits are fed but there is no voltage in

the torch (STAND BY).

In position 0 (OFF) any functioning is inhibited, control

devices and warnings light are off.

2. CUTTING CURRENT POTENTIOMETER (Fig. B D) TORCH

It allows to set the intensity of cutting current supplied by the The torch button is the only control device which can start

machine according to the use (thickness of material/speed). and stop cutting operations.

See TECHNICAL DATA for proper relation of intermittence When button is released the cycle is immediately and

on/stand by to be adopted according to selected range. always stopped with the exception of cooling air (post air).

(period = 10 min.). Accidental manoeuvres: in order to start cycle button

must be pushed at least 500 ms.

CUTTING OPERATIONS

3.ENERGIZED TORCH (YELLOW SIGNAL LIGHT). PRELIMINARIES.

(Fig.B 3) Check and follow instructions as foreseen in the

When lit it shows that cutting circuit has been paragraphs 1 SAFETY and 2 INSTALLATION of the

present instruction manual.

activated: Pilot arc or cutting arc “ON”.

It is usually off (disengaged cutting circuit) with non Close (bring to position I) automatic mains switch and

activated torch button (stand by). general machine switch in sequence.

Choose, by turning the cutting current potentiometer, the

It is off, with torch button pushed, under following most suitable position to the work to be performed.

conditions:

During POSTGAS (>30s) phases. Push and release torch button causing air outflow (≥20s

If the pilot arc is not moved to the part within max. 2 post air). .

seconds. Let air outflow terminate spontaneously to facilitate

If the cutting arc interrupts because it is too far from the removal of condense which settled on the torch.

torch part, or the electrode is worn out, or the torch has

been forced away from the part.

In presence of a SECURITY system.

(Fig.B 4)

on a level surface

supply (undervoltage or voltage surge)

During this phase machine operation is disabled.

Reset is automatic (the YELLOW led goes off) 4 sec after

the abnormal value (as described above) returns within

the permitted limits.

RATING PLATE (Fig. I)

a Utilisation data (cutting circuit).

1 No load voltage (U ).

2 Cutting current voltage (I /U )

3 Duty cycle (X) in use.

b Main power supply data.

4 Number of phases and mains frequency 50/60 Hz.

5 Mains voltage (U ).

6 Maximum RMS current absorbed I1max and nominal

RMS current absorbed I .

1eff

c General information

7 Level of protection for sheathing

8 Symbol for apparatus suitable for environments with

increased risk of electric shock

9 Symbol for type of process

10 Energy conversion chart

11 Standards of reference

12 Apparatus identification

13 Name of manufacturer

14 Range of cutting current (min/max) and corresponding

conventional arc voltage.

15 Manufacturer’s serial number

16 Value of delayed action fuses to be used to protect the

power line.

17 Symbols referring to safety standards

Tab.2 shows the cutting rate as a function of thickness for

materials in aluminium, iron and steel at a maximum current

of 25A.

CUTTING

Cutting mode:

WITH THE TORCH it is necessary to work with the

4. THERMAL CUTOUT AND ABNORMAL VOLTAGE NOZZLE IN CONTACT.

( YELLOW LED for general warning) WARNING!

When lit, it signals overheating of some component in the Making an unprepared contact cut will cause rapid wear of

power circuit, or abnormal input voltage of the power the torch nozzle. Bring the torch nozzle near the edge of the

workpiece (= 3 mm.), press the torch button; after approx.

0.5 seconds (pre air) the pilot arc is struck (max duration 2

seconds). If the distance is correct, the pilot arc immediately

transfers to the workpiece causing the cutting arc to be

struck.

Move the torch on the surface of the workpiece making

steady progress along the ideal cutting line. Adjust the

cutting speed according to the thickness and the selected

current, and check that the arc coming out of the lower

surface of the workpiece has an inclination of 5 10° to the

vertical in the opposite direction to the cutting direction.

DIRECT CONTACT WITH PARTS UNDER VOLTAGE:

TORCH

Periodically, according to its use or to cutting faults (see

Paragraph 5) verify wear of the par ts connected to plasma

arc:

1. NOZZLE HOLDER (Figure G 1)

Unscrew manually from head of the torch. Clean throughly

and replace if damaged (burns, distortions or cracks). Verify

integrity of superior metal sector (actuator torch safety).

2. NOZZLE (Figure G 2)

Check wear of plasma arc hole and of inner and outer

surfaces.

Figure (E) the drawing shows torch position on part If the hole is widened compared to its original width or if it is

moving forward, arc tilting damaged, replace nozzle. If surfaces are particularly

The removal of the torch from the piece or the absence of oxidated clean them with extra fine abrasive paper.

material (end cut) causes the immediate interruption of 3. AIR DISTRIBUTION RING (Figure G 3)

the arc. Verify there are no burns or cracks or that airflow holes are

Interruption of arc (cutting or pilot) is obtained by releasing not obstructed. If damaged, replace immediately.

torch button. 4. ELECTRODE (Figure G 4)

Piercing: If you have to make this operation or if you have Replace electrode when crater settling on emitting surface

to start from the center of the piece, ignite keeping the is about 1,5 mm.

torch tilted and bring it to an upright position with a smooth

movement. Figure (G) drawing shows exploded view of torch

This procedure avoids that returns of arc or melted parts

spoil the hole of the nozzle reducing its functionality. Figure (H) drawing shows electrode with crater

WARNING !

Figure (F) the drawing shows the starting with Before making any operation to the torch let it cool at least

tilted torch all along the”postgas” period.

This procedure prevents arc or melted particles to come Except for particular cases it is advisable to replace

back thus spoiling the nozzle hole and reducing its electrode and nozzle AT THE SAME TIME.

functionality quickly. Respect assembly order of torch parts (reserved

Piercing of parts with a thickness of 25 % of max. usuable compared to disassemblage) .

foreseen, may be carried out directly. Be careful that distributing is assembled properly.

Reassemble nozzle holder screwing tightly and manually.

COMMONEST CUTTING FAULTS Never assemble nozzle holder without having assembled

During cutting operations performance faults may arise electrode distributing ring and nozzle beforehand.

which are not caused by plant malfunctioning but by other Timely and appropriate control procedures on torch

operational faults such as: parts are essential for safety and functionality of the

a Insufficient penetration or excessive scoria settlement: cutting system.

too high cutting speed,

torch is too tilted, TORCH BODY, HANDLE AND CABLE.

piece is too thick, These parts usually need no particular maintenance with

electrode and nozzle are worn out. the exception of a periodic inspection and an accurate

bInterruption of cutting arc: cleaning to be made WITHOUT THE USE OF

cutting speed too low. SOLVENTS.

excessive distance between torch and piece, In case of damages to the insulation such as breaks,

electrode is worn out, cracks and burns or even a loosening of electric

intervention of the protections conductors, the torch CANNOT BE USED FURTHER

cTilted cutting (not perpendicular) SINCE SAFETY CONDITIONS HAVE NOT BEEN

torch position not correct RESPECTED.

asymmetric wear of nozzle hole and/or wrong IN THIS CASE, REPAIRING (EXTRAORDINARY

assemblage of torch parts. MAINTENANCE) CANNOT BE MADE ON SITE BUT

dExcessive wear of nozzle and electrode: NEEDS TO BE DELEGATED TO AN AUTHORIZED

air pressure too low, SERVICE CENTER TO MAKE SPECIAL TEST TRIALS

contaminated air (humidity oil), AFTER REPAIRING HAS BEEN EXECUTED.

nozzle holder damaged, In order to keep the torch and cable efficient it is

excessive pilot arc ignitions in the air. necessary to follow these precautions:

DO NOT touch torch and cable with warm or hot parts.

MAINTENANCE DO NOT strain the cable.

DO NOT move the cable on sharp edges or abrasive

WARNING ! surfaces.

NEVER ACCESS INSIDE THE MACHINE (PANEL Gather the cable in regular coils if it is too long.

REMOVAL) OR TOUCH THE TORCH (DISASSEMBLAGE) DO NOT step on the cable.

WITHOUT HAVING DISCONNECTED POWER PLUG.

ANY INSPECTION PERFORMED UNDER VOLTAGE

INSIDE THE MACHINE OR INSIDE THE TORCH MAY

CAUSE SEVERE ELECTRIC SHOCKS CAUSED BY

Fig.G

(Minuspol) und der Brennerdüse (Pluspol) bildet. Verwendetes Gas: Trockene Druckluft

Wenn man den Brenner in direkten Kontakt mit dem zu Luftdruck: 2,5 bar

schneidenden Werkstück bringt (das mit dem Pluspol der Gesamte Luftfördermenge

Stromquelle verbunden ist), wird die Pilotenflamme von (für Plasma und Kühlung): 30 L / min

der Elektrode auf das Werkstück übertragen und bildet Zündverfahren: Kontakt bewegliche Elektrode Düse

dadurch einen Plasmalichtbogen, auch Schneidestrom: 7 ÷ 25 A

Schneidelichtbogen genannt. Gewicht ( kg ): 1 kg

Die Aufrechterhaltungsdauer der Pilotenflamme wird

werkseitig auf 2 Sekunden eingestellt. Erfolgt die

Übertragung während dieser Zeit nicht, wird der Zyklus

automatisch unterbrochen und nur die Kühlluftzufuhr

aufrechterhalten.

Zum Start eines neuen Arbeitsganges den Brennerknopf

loslassen und erneut drücken.

ANSCHLUSS AN DIE STROMLEITUNG

Die Maschine muß an ein Leitungssystem mit Nulleiter und

"PE" Schutzleiter zur Erdung angeschlossen werden.

Prüfen Sie, ob der entsprechende Anschlußdraht der

Buchse tatsächlich mit der Verteilungserde verbunden

ist.

GEWICHT DER SCHWEISSMASCHINE (Tabelle 1)

im Lieferumfang enthalten)

Bild (A) Zeichnung des Gerätes

ACHTUNG!

SIHERHEIT

DES PLASMASCHNEIDESYSTEMS

Nur das Modell mit vorgesehenem Brenner und

vorgesehenem Stromanschluß, wie in den technischen

Daten angegeben, garantiert, daß die vom Erzeuger

ZUSAMMENSETZUNG DER ANLAGE erstellten Sicherheitsmaßnahmen greifen.

Das Plasmaschneidesystem enthält: (Blockiersystem)

STROMQUELLE PLASMA VERWENDEN SIE keine Brenner oder andere

komplett mit: Verbrauchsteile anderen Ursprungs.

Versorgungskabel VERSUCHEN SIE NIE Brenner, die für andere

Anschlußkit für Druckluft Schneideverfahren oder Schweißarbeiten erzeugt

Massekabel mit Klemme wurden, an die Stromquelle anzuschließen

Plasmaschneidbrenner MISSACHTUNG DIESER OBENGENANNTEN

PUNKTE kann zu großen Sicherheitseinschränkungen

STROMQUELLE FÜR PLASMASCHNEIDEN und zu Gefahren für den Betreibenden führen und das

Schutzklasse : Classe I Gärat beschädigen.

Schutzgrad der Hülle : IP 23

Wärmeisolierklasse : H INSTALLIERUNG

Dimensioni (mm) : 475x170x340

INPUT

TAB. 1

ANSCHLUSS DES MASSEKABELS

Schließen Sie die Zangenklemme des Massekabels an das

Schneidstück oder an die Metallbank an und beachten Sie

dabei folgende Vorsichtsmaßnahmen:

ACHTEN SIE DARAUF, DASS EIN GUTER

ELEKTRISCHER KONTAKT HERGESTELLT WIRD,

INSBESONDERE WENN BLECHE MIT

ISOLIERSCHICHT, OXIDATEN ETC. GESCHNITTEN

WERDEN.

SCHLIESSEN SIE DIE MASSE SO NAHE WIE

MÖGLICH AN DEM SCHNEIDEORT AN.

OUTPUT DIE VERWENDUNG VON METALLSTRUKTUREN, DIE

NICHT TEIL DES ARBEITSSTÜCKES SIND, WIE

STROMRÜCKLEITER DES SCHNEIDESTROMS,

KANN GEFÄHRLICH SEIN UND SCHLECHTE

SCHNEIDERESULTATE ERGEBEN.

SCHLIESSEN SIE DIE MASSE NICHT AN DEM TEIL

DES WERKSTÜCKES AN, DAS ENTFERNT WERDEN

SOLLT.

ANSCHLUSS DES PLASMASCHNEIDBRENNERS

WICHTIG !

Bevor Sie die Schneidearbeiten aufnehmen, überprüfen

Sie, ob der Anschluß der Abnützungsteile korrekt

durchgeführt wurde, indem Sie den Brennerkopf laut

Paragraph “Instandhaltung des Brenners” kontrollieren.

LAGE UND BEWEGUNG DER STROMQUELLE

Suchen Sie sich den Standort dort aus, wo eine gute

HANDBRENNER FÜR PLASMASCHNEIDEN Luftzirkulation besteht und kein Staub, Rauch oder

(

konduktive oder agressive Gase Zugang haben.

Sorgen Sie dafür, daß nicht etweige Gegenstände den

Kühlluftfluß aus den hinteren und vorderen Öffnungen

des Gerätes behindern

Sorgen Sie für einem

Freiraum rund um das Gerät von mindestens 500mm.

Wenn Sie das Gerät verstellen müssen, stecken Sie das

Gerät immer aus und sammeln Sie alle Kabel und Rohre

ein, um sie nicht zu beschädigen.

Kontrollieren Sie die richtige Position des Riemens zum

Anheben der Maschine (Abb. L).

WICHTIG !

Zu feuchte oder zu ölhältige Luft kann die Teile

überdurchschnittlich beanspruchen oder den Brenner

schädigen.

KONTROLL VORRICHTUNGEN,

SICHERHEITSLICHTER

Stromquelle

Bild (B C) Siehe Zeichnung vordere und hintere Tafel.

1 HAUPTSCHALTER O I , (Abb.C 1)

In Position I (ON) ist das Gerät betriebsbereit (Grünes

Lichtsignal des Schalters plus grünes Led (Abb.B 6) für

Netzanwesenheit).

Die Kontrollmechanismen werden mit Strom versorgt, aber

der Brenner ist Spannungsfrei (STAND BY).

In Position O (OFF) ist jede Funktion des Gerätes

unterbrochen, die Kontrolleeinrichtungen sind deaktiviert,

die Signale leuchten nicht auf.

2 POTENTIOMETER FUR SCHNEIDESTROM (Abb.B D)

Ermöglicht, daß Schneide Stromstärke des Gerätes an die

Anwendungsart angepaßt werden kann ( Dicke des

Material, Geschwindigkeit).

Siehen Sie in den technischen Daten nach, um das

korrekte Verhältnis zu wenden; Arbeit Pause je nach

Anwendungs modus zu finden. (periode 10min).

BRENNER

3 BRENNER IN FUNKTION (Gelbes Led bei Der Brenner ist der einzige Auslöser, von wo aus der Start

Anwesenheit von Spannung in dem Brenner ) und das anhalten der Schneidarbeit gesteuert werden

(Abb.B 3) kann.

Wenn das Licht aufleuchtet ist der Schneidekreislauf Wenn der Schalter augelassen wird, wird sofort der Zyklus

aktiviert. in jeder Phase unterbrochen. Nur die Luftkühlung läuft

Pilotbogen oder Schneidebogen “ON” Weiter (Nachluft)

Der Brenner ist abgeschaltet (Schneidekreislauf Zufällige Arbeit: um das Aufahren des Zyklus zu

unterbrochen) wenn der Brennerschalter nicht gedruckt ermöglichen, muß der Schalter mindestens 500ms

wird (Stand By) gedruckt werden.

Der Brenner ist unter folgenden Bedinungen deaktiviert,

obwohl der Brennerschalter eingeschaltet ist:

Während der Phase NACHLUFT (>20s). SCHNEIDEVERFAHREN

Wenn der Pilotbogen nicht auf das Werkstück innerhalb VORBEDINGUNGEN

von 2sek. übertragen wird. Überprüfen Sie die Vorkehrungen am Paragraph (1)

Wenn der Pilotbogen aufgrund zu großer Distanz SICHERHEIT und (3) INSTALLIERUNG

zwischen Brenner und Werkstück übermäßige abnützung Stellen Sie den automatischen Stromschalter und den

der Elektrode oder Nachlassen des Bogen unterbrochen Hauptschalter des Gerätes auf Pos. 1 ein.

wird. Suchen Sie, indem man auf das Potentiometer des

Wenn sich ein Sicherheitsmechanismus einschaltet. Schneide Stroms einwirkt, die für die gewünschte

Arbeitsart geeignete Einstellung.

(Abb.B 4)

Durch ihr Aufleuchten weist die Led darauf hin, daß

irgendeine Komponente des Leistungsschaltkreises

überhitzt oder die Versorgungsspannung am Eingang

gestört ist (Unter oder Überspannung).

eine waagerechte Fläche mit Während dieser Phase ist die Maschine nicht

betriebsbereit.

Die Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft erfolgt

automatisch (Erlöschen der LED) 4 Sekunden, nachdem

eine der oben genannten Anomalien wieder innerhalb der

zugelassenen Grenzwerte liegt.

5 TERMISCHE SICHERHEIT DES KOMPRESSOR (ROT

LED ALARM) Durch ihr Aufleuchten weist die Led darauf

hin, dass die Wicklungen des elektrisches Motors des

Bogenkompressors ueberhitzt sind.

16 Werte der verzögert ansprechenden Sicherungen, die

zum Schutz der Leitung einzubauen sind.

17 Symbole beziehen sich auf Sicherheitsvorschriften.

4 THERMISCHE SICHERUNG UND STÖRUNGEN DER

NETZSPANNUNG (Led für Generalalarm)

6 TYPENSCHILD MIT DEN CHARAKTERISTISCHEN

DATEN (Abb. I)

a Betriebsdaten (Schneidezyklus).

1 Leerlaufspannung (U ).

2 Schneidestrom/ spannung (I /U )

3 Aussetzungsverhältnis (X) bei der Verwendung.

b Leiterdaten (Versorgung).

4 Phasenzahl und Versorgungsspannung 50/60 Hz.

5 Versorgungsspannung (U ).

6 Maximale Stromaufnahme RMS I1max

Nennstromaufnahme RMS I .

1eff

c Allgemeine Daten

7 Schutzart Umhüllung

8 Symbol für Apparate, die für Umgebungen mit erhöhter

Stromschlaggefahr geeignet sind

9 Symbol für den Prozeßtyp

10 Schema für die Energieumwandlung

11 Verweise auf Vorschriften

12 Identifikation des Apparates

13 Herstellername

14 Bereich des Schneidestroms (min/max) und der

entsprechenden konventionellen

Lichtbogenspannung.

15 Seriennummer der Fabrikation

In Tab.1 ist die Schneidegeschwindigkeit in Abhängigkeit

von der Dicke für Aluminium , Eisen und Stahlmaterial

beim Höchststrom von 25 A dargestellt.

Durch Drücken und Loslassen des Brennerknopfes wird

das Ausströmen von Luft ermöglicht (≥20 Sekunden

Nachluft).

(Bild G)

cSchiefer Schnitt (nicht lotrecht)

Position des Brenners nicht korrekt

Assymetrischer Verbrauch der Düsenöffnung und/oder

Lassen Sie den Luftausfluß, spontan beenden um die nicht korrekte Montage der Brennerteile

Beseitigung von erwaigem Kondenswasser, das sich im dExtreme Abnützung der Düse und der Elektrode:

Brenner angesammelt hat, zu beseitigen. Luftdruck zu nieder

Verschmutzte Luft (Feuchtigkeit Öl)

Düsentragarm defekt

Zu häufiges Anfahren des Pilotbogens in der Luft

INSTANDHALTUNG

Achtung !

NÄHERN SIE SICH NIE DEM INNEREN DER

STROMQUELLE (ABNAHME DER ABDECKUNGEN)

ODER HANTIEREN SIE NIE AM BRENNER

(DEMONTAGE) OHNE DASS VORHER DER STECKER

HERAUSGEZOGEN WURDE.

KONTROLLEN, DIE UNTER SPANNUNG DES GERÄTES

ODER DES BRENNERS DURCHGEFÜHRT WERDEN,

KÖNNEN SCHWERE ELEKTROSCHOCKS DURCH

KONTAKT MIT SPANNUNGSGELADENEN TEILEN

HERVORRUFEN.

BRENNER

Überprüfen Sie je nach Arbeitsintensität oder bei

Auftreten von Schneidefehlern (siehe Par. 5) den Zustand

folgender Brennerteile:

1 DÜSENHALTERUNG (Bild G 1)

Bild (E) Position des Brenners auf dem Werkstück. Schrauben Sie sie vom Brennerkopf ab.

Winkel des Bogens Säubern Sie sie sorgfältig oder ersetzen Sie sie, wenn

Die Entfernung des Brenners vom Werkstück und das beschädigt (Brandzeichen, Verformungen etc.)

Fehlen von Material (Ende Schneidvorgang) verursacht Überprüfen Sie die Unversehrteil des oberen

sofort die Unterbrechung des Lichtbogens Metallabschnittes (Auslösen der Brennerabsicherung)

Der Bogen (Pilot oder Schneidebogen) wird immer durch 2 DÜSE (Bild G 2)

Auslassen des Brennerschalter unterbrochen. Überprüfen Sie das Durchgangsloch des Plasmabogens

Bohren: Wenn Sie diese Arbeit durchführen müssen oder und die inneren und äußeren Flächen.

in der Mitte des Stückes beginnen müssen, fahren Sie mit Ersetzen Sie die Düse, wenn das Loch verbreitet zum

gebeugtem Brenner an und richten Sie ihn mit ursprünglichen Durchmesser erscheint oder verformt ist.

fortlaufender Bewegung in vertikale Position auf. Wenn die Oberflächen sehr oxidiert sind, säubern sie mit

Das verhindert, das Rückschläge des Bogens oder sehr feinem Reibepapier

Schmelzteilchen das Düsenloch beschädigen und so 3 LUFTVERTEILERRING (Bild G 3)

sehr schnell die Funktionstücktigkeit verringern. Achten Sie, daß keine Brandzeichen vorhanden sind oder

daß die Luftdurchlaßlöcher verstopft sind.

Bild (F) Anfahren mit gebeugtem Brenner Wenn beschädigt, dann sofortiger Austausch.

Dieses Vorgehen vermeidet es, daß der Lichtbogen oder 4 ELEKTRODE (Bild G 4)

lose Partikel zurückschlagen, die Düsenöffnung schädigen Ersetzen Sie die Elektrode, wenn die Kratertiefe, die sich

und zur schnellen Abnahme deren Funktionstüchtigkeit auf der emittierenden Oberfläche bildet, ca. 1,5mm beträgt.

führen.

Löcher in Werkstücken mit einer Dicke 25% des Bild (G) Explosionszeichnung Brenner

Maximums, das vorgesehen ist, können sofort

durchgeführt werden. Bild (H) Elektrode mit Krater

HÄUFIGE SCHNEIDEFEHLER ACHTUNG !

Während der Schneidearbeit können einige Defekte bei der Vor Eingriffen am Brenner lassen Sie den Brenner

Ausführung auftreten, die nicht auf Anomalien des Gerätes auskühlen, zumindestens bis die Postluft Zeit

zurückzuführen sind, sondern auf andere Aspekte, wie: abgelaufen ist

aUngenügendes Eindringen oder exzessive Bildung von Bis auf spezielle Fälle ist es ratsam, die Elektrode und die

Rückständen: Düse GLEICHZEITIG auszutauschen

Schneidegeschwindigkeit ist zu hoch Halten Sie die Reihenfolge beim Zusammenbau der

Der Brenner wird zuviel gebeugt Brennerkomponenten ein .

Zu große Dicke des Stückes Achten Sie, daß der Verteilerring im richtigen Drehsinn

Elektrode und Brennerdüse schon abgenutzt montiert wird.

bUnterbrechen des Schneidebogens: Befestigen Sie die Düsenhalterung so, daß Sie sie

Schneidegeschwindigkeit ist zu gering händisch mit leichtem Druck festdrehen.

Zu große Distanz zwischen Brenner und Stück Montieren Sie die Düsenhalterungauf keinen Fall ohne

Elektrode verbraucht vorher präventiv die Elektrode, den Verteilerring und die

Einsetzen des Sicherheitsschutzes Düse befestigt zu haben.

SCHNEIDEN

Vorgehensweise beim Schneiden:

BEI VERWENDUNG DES BRENNERS muß mit

KONTAKTDÜSE gearbeitet werden.

VORSICHT!

Das Kontaktschneideverfahren verursacht dort, wo es

nicht vorgesehen ist, den vorzeitigen Verschleiß der

Brennerdüse. Die Brennerdüse dem Werkstückrand

annähern (= 3 mm.) und den Brennerknopf drücken. Nach

etwa 0,5 Sekunden (Luftvorströmung) zündet die

Pilotenflamme (Dauer max. 2 Sekunden). Wenn die

richtige Distanz gewählt wurde, wird die Pilotenflamme

sofort zum Werkstück übertragen und läßt dort den

Schneidelichtbogen entstehen.

Nun den Brenner auf der Oberfläche des Werkstückes

gleichmäßig entlang der Ideallinie weiterführen. Passen

Sie die Schnittgeschwindigkeit an die Dicke und den

gewählten Strom an. Der Lichtbogen, der aus der unteren

Fläche des Werkstückes tritt, muß gegen die

Vorschubrichtung einen Neigungswinkel von 5 10° im

Verhältnis zur Senkrechten haben.

Het niveau van de persoonlijke DAGELIJKSE

BLOOTSTELLING aan het lawaai verifiëren.

Adequate individuele beschermingsmiddelen gebruiken

ingeval de toegestane limieten overschreden worden.

VUUR EN ONTPLOFFINGEN KUNNEN ONTSTAAN

DOOR VONKEN EN HETE METAALSLAK

Niet snijden op bakken, recipiënten of buizen die

ontvlambare producten of vloeibare en gasachtige

verbrandingsstoffen bevatten of bevat hebben.

Uit de snijzone, op een minimum straal van 10 m, alle

brandbare materialen verwijderen inbegrepen de

afvalproducten (vodden, kartons, enz.).

In de snijzone de toegang verzekeren voor de geschikte

inrichtingen. tegen brand.

(in dotatie)

INPUT

OUTPUT

ALGEMEEN

DE PLASMABOOG EN HET TOEPASSINGSPRINCIPE

VAN HET PLASMASNIJBRANDEN.

HANDBEDIENDE BRANDER VOOR

PLASMASNIJBRANDEN

Figuur (A) afbeelding buitenafmetingen van het

apparaat.

LET OP !

BEVEILIGING VAN HET PLASMA SNIJSYSTEEM.

De door de fabrikant getroffen beveiligingsvoorzieningen

SAMENSTELLING VAN HET APPARAAT (grendelingssysteem) zijn uitsluitend gegarandeerd als het

Het volledige snijapparaat omvat: in de “TECHNISCHE GEGEVENS” vermelde

EEN PLASMA brandermodel en de bijbehorende stroombron worden

bestaande uit : gebruikt.

Voedingskabel GEEN branders en bijbehorende onderdelen van andere

Massakabel met klem oorsprong GEBRUIKEN.

Toorts voor plasmasnijden NIET POGEN branders ontworpen voor SNIJ of

LASWERKZAAMHEDEN die niet in deze handleiding

STROOMBRON VOOR PLASMASNIJBRANDEN zijn behandeld OP DE STROOMBRON AAN TE

PLASMA SLUITEN.

Elektrische beveiliging : Klasse I HET NIET RESPECTEREN VAN DEZE REGELS kan

Beschermingsniveau behuizing: IP 23 ERNSTIG gevaar opleveren voor de lichamelijke

Thermische isolatieklasse : H gezondheid van de gebruiker en de apparatuur

Afmetingen (mm) : 475x170x340 beschadigen.

Het plasma is een gas verwarmd aan een uiterst hoge

temperatuur en geïoniseerd zodanig dat het een

elektrische geleider wordt.

Deze snijprocedure gebruikt het plasma om de

elektrische boog over te brengen naar het stuk metaal dat

door de warmte gesmolten wordt en afgescheiden.

De fakkel maakt gebruik van perslucht afkomstig van een

afzonderlijke voeding zowel voor het plasmagas als voor

het koel en beschermingsgas. GEWICHT DER MASCHINE (Tabelle 1)

Het vertrek van de cyclus wordt bepaald door een boog,

genoemd pilootboog die zich vormt tussen de mobiele

elektrode (polariteit ) en de sproeier van de fakkel

(polariteit +) als effect van de stroom van de kortsluiting

tussen deze twee elementen. Gebruikt gas: : Droge perslucht

Door de fakkel in rechtstreeks contact te brengen met het Druk perslucht: : 2,5 bar

te snijden stuk ( verbonden aan de polariteit + van de Totaal luchtvermogen (voor Plasma en koeling): 30 L / min

stroombron) wordt de pilootboog overgebracht tussen de Systeem geactiveerd : met contact mobiele

elektrode en het stuk zelf, waarbij een plasmaboog wordt elektrode sproeier

gevormd, ook snijboog genoemd. Stroom snijden : 7 ÷ 25 A

De tijd van het aanhouden van de pilootboog ingesteld in Massa ( Kg ) : 1 Kg

de fabriek bedraagt 2s ; indien de overbrenging niet wordt

uigevoerd binnen deze tijd, wordt de cyclus automatisch

geblokkeerd, afgezien van het aanhouden van de

koellucht.

Om de cyclus opnieuw te hervatten moet men de

drukknop fakkel loslaten en terug indrukken.

geleverde snijstroom, en die afhankelijk van de toepassing

INSTALLATIE (dikte van het materiaal/snelheid) dient te worden gebruikt.

Zie hiervoor de TECHNISCHE GEGEVENS voor de juiste

functioneren pauze onderbrekingsverhouding, te

gebruiken op basis van het gekozen gamma(periode = 10

min.).

TAB.1

AANSLUITING VAN DE MASSAKABEL 3 BRANDER GEACTIVEERD (GELE controlelampje

De klemverbinding van de massakabel op het te snijden aanwezigheid spanning op de brander) (Fig.B 3)

stuk of op de metalen ondersteuningsbank aanbrengen, Als het rode controlampje brandt is het snijcircuit

met inachtneming van de volgende voorzorgsmaatregelen: geactiveerd:

ZORGEN VOOR EEN GOED ELEKTRISCH CONTACT, Voorontsteekboog of Snijboog “ON”.

VOORAL ALS GEOXYDEERDE PLATEN OF PLATEN Het controlelampje is gewoonlijk uit (snijcircuit non actief)

MET EEN ISOLERENDE BEKLEDING MOETEN met de knop van de brander NIET geactiveerd (stand by

WORDEN GESNEDEN, ENZ. positie)

DE MASSAVERBINDING ZO DICHT MOGELIJK IN DE Is uit, bij geactiveerde brander, onder de volgende

NABIJHEID VAN HET SNIJGEBIED AANBRENGEN. omstandigheden:

HET GEBRUIK VAN METALEN STRUCTUREN ALS Tijdens de fase POSTARIA (>20s).

GELEIDER VAN DE RETOURSTROOM VAN DE Als de voorontsteekboog niet binnen een maximale tijd

SNIJDER, DIE GEEN DEEL UITMAKEN VAN HET TE van 2 seconden naar het stuk wordt overgebracht.

SNIJDEN STUK KAN DE VEILIGHEID IN GEVAAR Als de snijboog wordt onderbroken als gevolg van een

BRENGEN EN SLECHTE SNIJRESULTATEN te grote afstand tussen de brander en het stuk, door

OPLEVEREN. overmatige slijtage van de elektrode of door een

DE MASSAVERBINDING NIET OP HET WEG TE noodzakelijke vergroting van de afstand tussen de

SNIJDEN GEDEELTE AANBRENGEN. brander en het stuk.

Als een beveiligingssysteem heeft ingegrepen.

PLAATSING EN TRANSPORT VAN DE STROOMBRON.

Een positie voor het apparaat kiezen die een goede 4 THERMISCHE BEVEILIGING EN AFWIJKINGEN

luchtcirculatie, zonder stof, dampen of geleidende of VAN DE NETSPANNING (controlelampje voor

bijtende gassen waarborgt. algemeen alarm) (Fig.B 4)

Controleren of eventuele obstakels de luchtstroom voor

het afkoelen vanuit de openingen aan de voor en

achterkant van het apparaat niet belem

meren.

Rekening houden met een vrije ruimte van niet minder

dan 500 mm rondom het apparaat.

Bij verplaatsing van het apparaat altijd de stekker uit het

stopcontact verwijderen en kabels en slangen

samenbinden om beschadigingen tijdens het transport te

voorkomen.

Controleer de correcte plaatsing van de riem voor het

heffen van de machine (Fig. L).

CONTROLE, WAARSCHUWINGS- 6 PLAATJE MET TECHNISCHE GEGEVENS (Fig.I)

EN BEVEILIGINGSINRICHTINGEN

STROOMVOORZIENING

Figuur (C) Figuur D, Zie tekening paneel vóór en achter

1 HOOFDSCHAKELAAR O I (Fig.B C)

In de stand I (ON) is het apparaat gereed voor het gebruik,

en zal het *GROENE (Fig.B 6) controlelampje van de

onderbrekingsschakelaar plus GROENE controlelampje

ter indicatie van de aanwezigheid van netspanning (gaan

branden).

De besturings en hulpcircuits worden gevoed, maar er

zal geen spanning op de brander staan (STAND BY).

In de stand O (OFF) is elke functie onderbroken; de

besturingseenheden zijn uitgeschakeld en het

controlelampje is uit.

2 POTENTIOMETER SNIJSTROOM (FIG. B D)

Voor de instelling van de sterkte van de door de machine

AANSLUITING OP HET ELEKTRISCH NET

De machine moet aangesloten zijn op een systeem Lijn

Neutraal met een aardegeleider met bescherming "PE".

Verifiëren of de desbetreffende terminal van het contact

inderdaad aangesloten is op de aardeaansluiting van de

distributie.

Indien deze brandt, wijst dit op een verhitting van een

component van het potentiecircuit, of op een anomalie

van de voedingsspanning aan de ingang (onder of

overspanning).

Tijdens deze fase wordt de functie van de machine

belemmerd.

Het herstellen gebeurt automatisch (de led gaat uit) 4s

nadat één van de voornoemde anomalieën binnen de

toegelaten limieten terugkeert.

5 THERMISCHE BEVEILIGING COMPRESSOR (rode

LED van alarm, Fig. B 5) Indien deze brandt wijst dit

op een verhitting van de wikkelingen van de elektrische

motor aan boord van de luchtcompressor.

In Tab. 2 ist die Schneidegeschwindigkeit in Abhängigkeit

von der Dicke für Aluminium , Eisen und Stahlmaterial

beim Höchststrom von 25 A dargestellt.

een horizontaal

vlak

a Betriebsdaten (Schneidezyklus).

1 Leerlaufspannung (U ).

2 Schneidestrom/ spannung (I /U )

3 Aussetzungsverhältnis (X) bei der Verwendung.

b Leiterdaten (Versorgung).

4 Phasenzahl und Versorgungsspannung 50/60 Hz.

5 Versorgungsspannung (U ).

6 Maximale Stromaufnahme RMS I1max

Nennstromaufnahme RMS I .

1eff

c Allgemeine Daten

7 Schutzart Umhüllung

8 Symbol für Apparate, die für Umgebungen mit erhöhter

Stromschlaggefahr geeignet sind

9 Symbol für den Prozeßtyp

10 Schema für die Energieumwandlung

11 Verweise auf Vorschriften

12 Identifikation des Apparates

13 Herstellername

14 Bereich des Schneidestroms (min/max) und der

entsprechenden konventionellen

Lichtbogenspannung.

15 Seriennummer der Fabrikation

16 Werte der verzögert ansprechenden Sicherungen, die

zum Schutz der Leitung einzubauen sind.

17 Symbole beziehen sich auf Sicherheitsvorschriften.

SNIJDEN

Modaliteiten van het snijden:

MET FAKKEL moet men werken met DE SPROEIER IN

CONTACT.

OPGELET!

De uitvoering van het snijden met contact, daar waar dit

niet voorzien is, veroorzaakt een snelle slijtage van de

sproeier van de fakkel. De sproeier van de fakkel naar de

boord van het stuk brengen (= 3 mm.), de drukknop fakkel

indrukken; na ongeveer 0.5 seconden (pre lucht) bekomt

men de activering van de pilootboog (maximum duur 2

seconden). Indien de afstand adequaat is, wordt de

pilootboog onmiddellijk overgebracht naar het stuk,

waarbij de snijboog wordt uitgevoerd.

De fakkel verplaatsen op het oppervlak van het stuk langs

de ideale snijlijn met regelmatige voorwaartse

bewegingen. De snelheid van het snijden aanpassen op

basis van de dikte en van de geselecteerde stroom; hierbij

verifiëren of de boog die uit het onderste oppervlak van

het stuk komt een inclinatie heeft van 5 10° op de

verticale lijn in de tegenovergestelde richting van de

voorwaartse beweging.

loslaten van de branderknop worden onderbroken.

Het snijbranden van gaten:

Voor het uitvoeren van deze operatie, of om vanuit het

midden van een stuk te beginnen, moet de boog met een

schuine brander worden gevormd, om die vervolgens

met een versnellende beweging in een vertikale stand te

brengen.

Deze procedure zal voorkomen dat terugslagen van de

BRANDER boog of gesmolten deeltjes het gat van het mondstuk

beschadigen en diens werking versneld benadelen.

De branderknop is het enige bedieningsorgaan om het

begin en het eind van de snijoperaties mee te kunnen

regelen. Figuur (F) afbeelding start met brander in schuine

Zodra de druk van de knop wordt afgenomen zal, met positie.

uitzondering van de koellucht (lucht na) het snijproces Deze procedure voorkomt dat terugslag van de boog of

onmiddellijk, en in onwillekeurig welke fase hij zich ook van gesmolten deeltjes het gat van de sproeier

bevindt, worden onderbroken. beschadigen waardoor de werking ervan snel achteruit

Ongewenste handelingen: om de procedure te laten zou gaan.

beginnen, moet, gedurende ten minste 500 ms

(milliseconden) druk op de knop worden uitgeoefend. ALGEMENE SNIJDEFEKTEN

Tijdens het snijden kunnen zich uitvoeringsdefekten

voordoen die gewoonlijk niet aan werkingsproblemen

SNIJWERKZAAMHEDEN van het apparaat, maar aan andere gebruiksaspecten te

VOORAF wijten zijn, namelijk:

De stand van zaken en de handelingen beschreven in de aOnvoldoende penetratie of overmatige produktie van

paragrafen (1) VEILIGHEID en (3) INSTALLATIE van slakken:

deze handleiding controleren en/of uitvoeren. snijsnelheid te hoog,

Eerst de automatische lijnschakelaar en vervolgens de de brander te schuin,

hoofdschakelaar van het apparaat sluiten (in stand I te snijden stuk te dik,

zetten). elektrode en mondstuk versleten.

Door middel van de op de potentiometer van de bOnderbreking van de snijboog:

snijstroom ingrijpen de meest geschikte stand voor de uit snijsnelheid te laag,

te voeren werkzaamheden instellen. afstand brander stuk te hoog,

De toortsknop indrukken en loslaten voor de elektrode versleten,

luchtuitstroming (≥20 seconden nalucht). beveiliging heeft ingegrepen.

Wachten tot de luchtstroom vanzelf ophoudt om de cScheef snijoppervlak (niet in een rechte hoek)

verwijdering van eventueel in de brander verzameld foute positie van de brander,

condens te vergemakkelijken. asymmetrische slijtage van het gat van het mondstuk

en/of onjuiste montage van de branderonderdelen.

dOvermatige slijtage van het mondstuk en de elektrode:

luchtdruk te laag,

vervuilde lucht (vocht),

mondstukhouder beschadigd,

voorontsteekboog te vaak in de lucht ontstoken.

ONDERHOUD

LET OP !

IN GEEN GEVAL DE PANELEN VERWIJDEREN OM

TOEGANG TOT DE BINNENKANT VAN DE

STROOMBRON TE VERKRIJGEN, OF INGREPEN OP

DE BRANDER UITVOEREN (UIT ELKAAR HALEN)

ZONDER VOORAF DE STEKKER UIT HET

STOPCONTACT TE HEBBEN VERWIJDERD.

BIJ ONDER SPANNING UITGEVOERDE CONTROLES

BINNEN HET APPARAAT OF DE BRANDER BESTAAT,

ALS GEVOLG VAN RECHTSTREEKSE CONTACTEN

MET DELEN ONDER SPANNING, HET GEVAAR VOOR

ERNSTIGE ELEKTRISCHE SCHOKKEN.

BRANDER

Van tijd tot tijd, afhankelijk van de mate waarin het apparaat

Figuur (E) beeldt de brander af in de werkstand met wordt gebruikt, of bij snijproblemen, (zie Paragraaf 5) de

betrokken branderonderdelen van de plasmaboog op

booghoek. slijtage controleren.

Het verwijderen van de toorts van het stuk of de 1 MONDSTUKHOUDER

afwezigheid van materiaal (einde snede) veroorzaakt de Met de hand van de branderkop afdraaien.

onmiddellijke onderbreking van de boog. Goed schoonmaken of, indien beschadigd, vervangen

De boog (snij of voorontsteekboog) zal altijd door het

ANTORCHA MANUAL PARA CORTE DE PLASMA APARATOS DE CONTROL,

APARATOS DE SENALIZACION Y DE

SEGURIDAD

FUENTE DE CORRIENTE

Figura C: Ver figura del panel anterior y posterior.

1. INTERRUPTOR GENERAL 0 I, (Fig.B C)

En posición I (encendido), la máquina está lista para el

funcionamiento señal luminoso verde (Fig.B 6)del

Figura A, el dibujo muestra las dimensiones de la interruptor y led verde de indicaciòn de tensiòn de lìnea

máquina. encendidos.

Los circuitos de control y carga están alimentados, pero

ATENCION ! no hay tensión presente en la antorcha.

SEGURIDAD DEL SISTEMA DE CORTE PLASMA. En posición 0 (apagado), cualquier funcionamiento se

Sólo este modelo de antorcha y su acoplamiento con la detiene, los aparatos de control y la luz de señal se

fuente de corriente, como se indica en “datos técnicos”, apagan.

aseguran la eficacia de las medidas de seguridad

adoptadas por el fabricante (sistema de bloqueo 2. POTENCIOMETRO DE CORRIENTE DE CORTE.

simultaneo). (Fig B D)

No utilice antorchas ni las piezas de corte Permite colocar la intensidad de corte suministrada por la

correspondientes, para una propuesta diferente. máquina, de acuerdo al uso (espesor del material

No intente acoplar a la fuente de corriente, antorchas /velocidad). Ver los datos técnicos, para la relación propia

fabricadas para procedimientos de corte o para de intermitencia encendido/sostenido, para ser adoptado

soldaduras, si no están descritas en estas instrucciones. según gama elegido (periodo = 10 min.)

Si estas reglas no es cumplen, pueden producirse

serios peligros, tanto para el usuario como para las

máquinas.

3. ANTORCHA EXCITADA (Led amarillo de presencia

INSTALACION de tensiòn en antorcha) (Fig.B 3)

CONEXION A LA LINEA ELECTRICA Cuando se enciende, indica que el circuito de corte ha

sido activado:

Arco piloto o arco de corte “ON”.

Normalmente está apagada (circuito de corte libre) con

el botón de la antorcha no activado (sostenido).

TAB.1 Está apagada con botón de la antorcha activado,

conforme a las condiciones siguientes:

CONEXION AL CABLE DE TIERRA Durante la fase de POSTAIRE (>20s).

Conectar las pinzas del terminal del cable de tierra a la Si el arco piloto no se traslada a la pieza en 2 seg.

pieza a cortar, o al banco de metal, tomando las siguientes máximo.

precauciones: Si el arco de corte se interrumpe porque está

COMPROBAR QUE HAYA UN BUEN CONTACTO demasiado lejos, desde la antorcha a la pieza, o el

ELECTRICO, PARTICULARMENTE SI LAS PLACAS electrodo está gastado, o la antorcha ha sido forzada

CUBIERTAS OXIDADAS O AISLADAS ESTAN contra la pieza.

CORTADAS. En presencia de un sistema de SEGURIDAD.

HACER LA CONEXION A TIERRA LO MAS CERCA

POSIBLE AL AREA DE CORTE. 4

SI LAS ESTRUCTURAS DE METAL QUE SE UTILICEN (Fig.B 4)

NO SON PARTES DEL OBJETO QUE ESTA HACIENDO

COMO VIAS DE RETORNO PARA LA CORRIENTE DE

CORTE, ESTO PODRIA SER PELIGROSO PARA LA

SEGURIDAD Y DAR UN RESULTADO INSUFICIENTE

CON EL CORTE.

NO HACER UNA CONEXION DE TIERRA; SI LA PIEZA

TIENE QUE SER SUSTITUIDA.

LOCALIZACION Y MANIPULACION DE LA FUENTE DE

CORRIENTE

Elegir el lugar, comprobando que haya buena 5 SEGURIDAD TÉRMICA COMPRESOR (LED rojo de

ventilación, sin polvo, humo o gas. alarma Fig. B 5) Cuando está encendido indica

Asegurarse que no haya obstáculos que eviten la salida sobrecalentamiento de los bobinados del motor eléctrico

del flujo de aire fresco, de las aperturas frontal y lateral de a bordo del compresor de aire.

la máquina.

Dejar un espacio

6 PLACA DE DATOS (Fig.I)

abierto, de al menos 500mm. alrededor de la máquina.

En caso de que haya que mover la máquina, desconectar

siempre el enchufe de la toma de salida y recoger los

cables y tubos, para así evitar que puedan dañarse.

Controle la correcta colocación de la correa para la

elevación de la máquina (Fig. L).

(incluido)

Gas utilizado : Aire comprimido seco

Presión del aire comprimido : 2,5 bar

Capacidad aire total (para plasma y refrigeración): 30 L/min

Sistema de encendido: contacto electrodo móvil tobera

Corriente de corte : 7 ÷ 25 A

Peso (Kg) : 1 kg

La máquina debe conectarse a un sistema de línea neutro

con conductor de tierra de protección "PE".

Verificar que el terminal de la toma esté conectado

efectivamente a la tierra de distribución.

SEGURIDAD TÉRMICA Y ANOMALÍAS DE TENSIÓN

DE RED (Led de alarma general)

Cuando se enciende indica el sobrecalentamiento de

algún componente del circuito de potencia, o una

anomalía de la tensión de alimentación de entrada

(tensión más baja o más alta)

Durante esta fase se inhibe el funcionamiento de la

máquina.

El restablecimiento es automático (cuando se apaga el

led) 4 segundos después de que una de las anomalías

antes indicadas vuelva a los límites admitidos.

una superficie plana horizontal

En la tab.2 se indica la velocidad de corte en función del

espesor para los materiales en aluminio, hierro y acero

con corriente máxima de 25A.

1 Tensión en vacío (U ).

2 Corriente tensión de corte (I /U )

3 Relación de intermitencia (X) de utilización.

b Datos de línea (alimentación).

4 Número de fases y frecuencia de alimentación 50/60

Hz.

5 Tensión de alimentación (U ).

6 Corriente RMS máxima absorbida I1max y corriente

RMS nominal absorbida I .

1eff

c Generales

7 Grado de protección envoltura

8 Símbolo de equipo idóneo en ambientes con mayor

riesgo de shock eléctrico

9 Símbolo del tipo de proceso

10 Esquema de conversión de energía

11 Normativa de referencia

12 Identificación del equipo

13 Nombre del constructor

14 Gama de la corriente de corte (min/max) y de la

correspondiente tensión convencional del arco.

15 Número de matrícula de fabricación

16 Valor de los fusibles de accionamiento retardado a

prever para la protección de la línea.

17 Símbolos referidos a normas de seguridad.

Durante la realización de operaciones de corte, pueden

surgir inconvenientes que no son causados por mal

funcionamiento del equipo, sino por otros aspectos

operativos, tales como:

aperforación insuficiente o excesiva acumulación de

escoria:

velocidad de corte demasiado alta

la antorcha está demasiado inclinada

la pieza es demasiado fina

el electrodo o la boquilla están gastados.

binterrupción del arco de corte:

velocidad de corte demasiado baja

excesiva distancia entre la antorcha y la pieza

el electrodo está gastado

intervención de la seguridad

c corte inclinado (no perpendicular)

mal colocación de la antorcha

uso asimétrico del orificio de la boquilla y/o error en el

montaje de las piezas de la antorcha.

d excesivo desgaste de la boquilla y del electrodo:

presión de aire demasiado baja

ANTORCHA aire contaminado (humedad)

El pulsador de la antorcha es la única pieza de control que el asa de la boquilla está dañada

puede poner en marcha y detener las operaciones de corte. exceso de encendidos del arco piloto en el aire.

Cuando el pulsador se suelta, el ciclo se detiene siempre e

inmediatamente, a excepción del aire refrigerante (post

aira). MANTENIMIENTO

Maniobras accidentales: para poner en marcha, hav que ATENCION !

apretar el botón de ciclo, al menos 500ms. NO ACCEDER NUNCA A FUENTES DE CORRIENTE

(EXTRACCION DEL PANEL), O TOCAR LA ANTORCHA

OPERACIONES DE CORTE (DESMONTAJE) SIN HABER DESCONECTADO EL

PRELIMINARES ENCHUFE DE POTENCIA.

CUALQUIER INSPECCION REALIZADA BAJO TENSION

Comprobar y llevar a cabo las condiciones descritas en EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA O DENTRO LA

párrafo (1) SEGURIDAD y (3) INSTALACION, ANTORCHA, PUEDE CAUSAR SEVEROS SHOCKS

contenidas en estas instrucciones. ELECTRICOS, PROVOCADOS POR CONTACTO

Encender (llevar a posición l) el interruptor de línea DIRECTO CON ZONAS DE ALTA TENSION.

automática y el interruptor general de la máquina en

consecuencia. ANTORCHA

Elegir, actuando sobre el potenciòmetro de corriente de Periódicamente, de acuerdo a su uso o a errores de corte

corte, la posición más apropiada para trabajar lo que (ver párrafo 5), comprobar el desgaste de piezas

haya que ser realizado. conectadas al arco plasma.

Apriete y suelte el pulsador de soplete dando lugar al flujo 1 ASA DE LA BOQUILLA (Fig.G 1)

de aire (≥20 segundos post aire). Desenroscar manualmente de la cabeza de la antorcha.

Dejar que termine la salida de aire espontáneamente, Limpiar totalmente y sustituirla si está dañada (quemada,

para facilitar la eliminación de condensación que esté torcida o rota).

establecida en la antorcha. Comprobar la integridad del sector superior del metal

(seguridad del accionador de la antorcha).

Figura E: el dibujo muestra la posición de la antorcha 2 BOQUILLA (Fig.G 2)

sobre la pieza, avanzando hacia adelante. Inclinación Revisar el desgaste del orificio del arco plasma y de los

del arco superficies interiores y exteriores. Si el orificio está

El distanciamiento del soplete de la pieza o la ausencia ensanchado, comparado a su anchura original, o si está

del material (final del corte) causa la inmediata dañado, sustituir la boquilla.

interrupción del arco. Si las superficies están particularmente óxidadas,

La interrupción del arco (corte o piloto) se obtiene limpiarlas con papel abrasivo extra fino.

soltando el botón de la antorcha. 3 CIRCUITO DE DISTRIBUCION DE AIRE (Fig.G 3)

Perforación: Si se tiene que hacer esta operación, o se Comprobar que no haya quemaduras o roturas, o que los

tiene que empezar desde el centro de la pieza, encienda orificios de fluido de aire no estén obstruidos. Si están

la antorcha manteniéndola inclinada y llévela hacia una dañados, sustituir inmediatamente.

posición vertical, con un movimiento muy suave. 4 ELECTRODO (Fig.G 4)

Este procedimiento evita que los retornos del arco o las Sustituir el electrodo cuando la colocación del cráter en la

piezas fundidas estropeen el orificio de la boquilla, superficie desprendente es de unos 1,5mm.

reduciendo su funcionalidad.

Figura G: el dibujo muestra el despiece de la antorcha

Figura F: el dibujo muestra el comienzo con la Figura H : el dibujo muestra el electrodo con cráter

antorcha inclinada

Este procedimiento evita que retornos de arco o de ATENCION !

partículas fundidas dañen el agujero del soplete Antes de hacer cualquier operación en la antorcha,

disminuyendo rápidamente sus funciones. dejarla enfriar, al menos durante el periodo post aire.

Excepto para casos particulares, es aconsejable

ERRORES DE CORTE MAS COMUNES

ruído.

Adoptar adequados meios de protecção individuais no

caso forem ultrapassados os limites permitidos.

FOGO E EXPLOSÕES PODEM SER PROVOCADOS

POR CENTELHAS E ESCÓRIAS

QUENTES.

Não cortar sobre recipientes ou tubos que contenham ou

tenham contido produtos inflamáveis ou combustíveis

líquidos e gasosos.

Remover da área de corte, por um raio mínimo de 10 m,

todos os materiais combustíveis, incluído o lixo (trapos,

cartões, etc.).

Assegurar a acessibilidade a apropriados meios anti

incêndio na área de corte.

GENERALIDADES

O ARCO PLASMA E PRINCÍPIO DE APLICAÇÃO NO

CORTE PLASMA.

O plasma é um gás aquecido com temperatura

extremamente elevada e ionizado de maneira que se

torne electricamente condutor.

Este processo de corte utiliza o plasma para transferir o

arco eléctrico à peça metálica que é fundida pelo calor e

separada.

A tocha utiliza ar comprimido que vem duma única MÁQUINA

alimentação seja para o gás plasma seja para o gás de

esfriamento e protecção.

A partida do ciclo é determinada por um arco, chamado (entregue)

arco piloto, que se situa entre o eléctrodo móvel Gás utilizado : Ar comprimido seco

( polaridade ) e o injector da tocha ( polaridade + ) por Pressão ar comprimido: 2,5 bar

efeito da corrente de curto circuito entre estes dois Capacidade ar total (para Plasma e esfriam.): 30 L / min

elementos. Sistema de escorva: de contacto eléctrodo móvel

Levando a tocha a contacto directo com a peça a cortar injector

( coligada à polaridade + da fonte de corrente ) o arco Corrente de corte : 7÷ 25 A

piloto é transferido entre o eléctrodo e a própria peça Massa ( Kg ) : 1 Kg

estabelecendo um arco plasma chamado também arco

de corte.

O tempo para manter o arco piloto estabelecido na

fábrica é de 2s ; se a transferência não for efectuada

dentro deste tempo, o ciclo é automaticamente

bloqueado a menos que não se mantenha o ar de

esfriamento.

Para começar de novo o ciclo é necessário libertar o

botão tocha e premê lo de novo.

LIGAÇÃO À LINHA ELÉCTRICA

A máquina deve ser coligada a um sistema Linha Neutro

INPUT

OUTPUT

MASA DE LA (Tabla 1)

TOCHA MANUAL PARA O CORTE PLASMA

Figura (A) do desenho de ocupação de espaço da

máquina.

ATENÇÃO !

SEGURANÇA DO SISTEMA PARA O CORTE PLASMA.

Somente o modelo de tocha previsto e a relativa

combinação com a fonte de corrente, como é indicado

nos “DADOS TÉCNICOS” garante que as seguranças

COMPOSIÇÃO DA APARELHAGEM. previstas pelo construtor sejam eficazes (sistema de

O sistema de corte plasma compreende: interbloco).

SORGENTE DE CORRENTE PLASMA NÃO UTILIZAR tochas e relativas partes de consumo de

completa de: diversas origens.

Fio de alimentação NÃO TENTAR DE UNIR A FONTE DE CORRENTE

Cabo de terra com pinça tochas feitas para um procedimento de corte ou de

Maçarico para corte do plasma SOLDAGEM diversas daquelas descritas nestas

instruções.

FONTE DE CORRENTE PARA CORTE PLASMA A FALTA DE RESPEITO A ESTAS REGRAS pode

Proteção eléctrica : classe I provocar GRAVES perigos para a segurança fisica do

Grau de proteção do invólucro: IP 23 operador e danificar a aparelhagem.

Classe térmica do isolamento : H

Dimensões (mm) : 475x170x340 INSTALAÇÃO

com condutor de terra de protecção "PE".

Verificar que o apropriado terminal da tomada seja de facto

coligado à terra de distribuição.

SEGURANÇA TÉRMICA E ANOMALIA DE TENSÃO

DE REDE (Led de alarme geral)

Quando for aceso, indica super aquecimento de

qualquer componente do circuito de potência, ou

anomalia da tensão de alimentação de entrada (sob ou

sobretensão).

Durante esta fase é inibido o funcionamento da máquina.

A restauração é automática (desligação do led ) 4s

depois que uma das anomalias entre as supra indicadas

entra no limite amitido.

5.SEGURANÇA TÉRMICA COMPRESSOR (LED

vermelho de alarme, Fig. B 5)

Quando aceso indica sobreaquecimento dos

enrolamentos do motor elétrico a bordo do compressor

um plano horizontal de ar.

16 Valor de los fusibles de accionamiento retardado a

prever para la protección de la línea.

17 Símbolos referidos a normas de seguridad.

3. TOCHA VIGORIZADA (led AMARELO de presença de

tensão na tocha). (Fig. B 3)

Quando é aceso, indica que o circuito de corte é

TAB.1 accionado: Arco Pilota ou Arco de Corte “ON”.

Normalmente é apagado (circuito de corte desactivado)

CONEXÃO DO FIO DE MASSA com o pulsante da tocha NÃO accionado (condição de

Coligar a pinça do fio de massa na peça que deve ser stand by).

cortada ou ao banco metálico de apoio observando as É apagado, com o pulsante da tocha accionado, nas

seguintes precauções: seguintes condições:

VERIFICAR QUE VENHA ESTABELECIDO UM BOM Durante a fase de PÓS AR (>20s).

CONTACTO ELÉCTRICO SOBRETUDO NAS CHAPAS Se o arco pilota não vem transferido na peça dentro do

COM REVESTIMENTOS ISOLANTES, OXIDADAS, tempo máximo de 2 segundos.

ETC... Se o arco de corte se interrompe por uma distância

EFETUAR A COLIGAÇÃO DA MASSA O MAIS PERTO excessiva da tocha a peça, usura excessiva do eléctrodo

POSSÍVEL DA ZONA DE CORTE. ou um afrouxamento forçado da tocha a peça.

A UTILIZAÇÃO DE ESTRUTURAS METÁLICAS QUE Se é activado um sistema de SEGURANÇA.

NÃO FAZEM PARTE DA PEÇA EM ELABORAÇÃO,

COMO ELEMENTO CONDUCTOR DE RETORNO DA 4.

CORRENTE DO CORTE, PODE SER PERIGOSO (Fig.B 4).

PARA A SEGURANÇA E DAR RESULTADOS

INSUFICIENTES NO CORTE.

NÃO EFETUAR A COLIGAÇÃO DA MASSA NA PARTE

DA PEÇA QUE DEVE SER DESTACADA.

LOCALIZAÇÃO E MOVIMENTAÇÃO DA FONTE DE

CORRENTE

Escolher um lugar adapto verificando que tenha uma boa

circulação de ar, que seja isento da poeiras, fumaças

ou gases conductivos ou agressivos.

Certificar se que eventuais obstáculos não venham a

impedir o fluxo de ar de resfriamento das aberturas

anteriores e posteriores da máquina.

Arranjar um espaço livre não inferior

de 500mm ao redor da máquina.

Em caso de transferências da máquina destacar sempre 6. PLACA DAS CARACTERÍSTICAS.

a tomada da rede eléctrica e recolher os fios e tubações

onde evitar que a máquina transite por cima destes.

DISPOSITIVO DE CONTROLE,

ASSINALAÇÃO E SEGURANÇA.

FONTE DE CORRENTE

Figura (C) Ver desenho do painel anterior e posterior.

1. INTERRUPTOR GERAL O I . (Fig.B C)

Na posição I (ON) a máquina é pronta para o

funcionamento, Sinal luminoso verde (Fig.B 6) do

interruptor mais led verde para indicar a presença em

rede.

Os circuitos de controle e de serviço são alimentados,

mas não é presente alimentação na tocha. (STAND

BY).

Na posição O (OFF) vem terminado qualquer

funcionamento: os dispositivos de controle são

desactivados, o sinal luminoso fica apagado.

2. POTENCIÔMETRO DE CORRENTE DE CORTE.

(FIG. B D)

Permite de predispor a intensidade da corrente do corte

fornecida pela máquina que se deve utilizar na aplicação

(espessura do material/ velocidade).

Ver DADOS TÉCNICOS para uma correcta relação entre TOCHA DE CORTE

os intervalos de pausa do trabalho que se deve efetuar em O pulsante da tocha é o único orgão de controle que pode

função da escala seleccionada. comandar o início e o fim das operações de corte.

(periodo = 10 min.) Quando se deixa o pulsante, o ciclo se interrompe,

instantaneamente, em qualquer fase, à excessão do

mantimento do ar de resfriamento (post ar).

(Fig.I)

a Datos de utilización (circuito de corte).

1 Tensión en vacío (U ).

2 Corriente tensión de corte (I /U )

3 Relación de intermitencia (X) de utilización.

b Datos de línea (alimentación).

4 Número de fases y frecuencia de alimentación 50/60

Hz.

5 Tensión de alimentación (U ).

6 Corriente RMS máxima absorbida I1max y corriente

RMS nominal absorbida I .

1eff

c Generales

7 Grado de protección envoltura

8 Símbolo de equipo idóneo en ambientes con mayor

riesgo de shock eléctrico

9 Símbolo del tipo de proceso

10 Esquema de conversión de energía

11 Normativa de referencia

12 Identificación del equipo

13 Nombre del constructor

14 Gama de la corriente de corte (min/max) y de la

correspondiente tensión convencional del arco.

15 Número de matrícula de fabricación

Na Tab.2 é indicada a velocidade de corte em função da

espessura para os materiais em alumínio, ferro e aço a

corrente máxima de 25A. 27

Manobras acidentais: para dar a permissão do início do mas a outros aspectos operativos, os quais:

ciclo, se deve apertar o pulsante por um periodo de pelo aPenetração insuficiente ou excessiva formação de

menos 500 ms (milisegundos). escórias:

velocidade de corte muito elevada,

tocha muito inclinada,

OPERAÇÕES DE CORTE espessura da peça excessiva,

PRELIMINARES. eléctrodo e ponteira da tocha consumados.

Verificar e render operativas as condições previstas bInterrupção do arco de corte:

nos parágrafos (1) SEGURANÇA e (3) INSTALAÇÃO velocidade de corte muito baixa,

destas instruções. distância da tocha peça excessiva,

Fechar (posicionar em I) em sequência o interruptor eléctrodo consumado,

automático de linha e o interruptor geral na máquina. intervenção da segurança.

Escolher, agindo no potenciômetro de corrente de corte. cCorte inclinado (não perpendicular):

A posição mais adapta ao trabalho que deve ser efetuado. posição da tocha não correcta,

Pressionar e soltar o botão do maçarico liberando a saída usura assimétrica do furo da ponteira e ou montagem

de ar (≥20 segundos pós ar). não correcta dos elementos da tocha.

Deixar terminar espontaneamente o efluxo do ar para d Usura excessiva da ponteira e do eléctrodo:

facilitar a remoção de uma eventual condensação que se pressão do ar muito baixo,

acumulou na tocha. ar contaminado (humidade),

porta ponteira danificado,

excesso de accionamento do arco pilota no ar.

MANNUTENÇÃO

ATENÇÃO!

JAMAIS EM NENHUM CASO INTRODUZIR SE AO

INTERNO DA FONTE DE CORRENTE (REMOÇÃO DOS

PAINEIS) OU DE EFETUAR REPARAÇÕES NA TOCHA

(DESMONTAGEM) SEM DESCOLIGAR A TOMADA DE

ALIMENTAÇÃO DA REDE ELÉCTRICA.FAZER

CONTROLES NO INTERNO DA MÁQUINA, QUANDO

ESTA É SOBRE TENSÃO, PODE PROVOCAR GRAVES

CHOQUES ELÉCTRICOS INDO EM CONTACTO COM AS

PARTES EM TENSÃO.

TOCHA DE CORTE

Periódicamente, em função da intensidade do emprego ou

na casualidade de defeitos de corte (ver parágrafo 5)

verificar o estado de usura das partes da tocha que são

interessadas ao arco plasma:

Figura (E) desenho da tocha em posição sobre a peça 1. PORTAPONTEIRA (Fig.G 1)

em avançamento, inclinação do arco, Desatarraxar manualmente da extremidade da

O afastamento do maçarico da peça ou a ausência do tocha.Efetuar uma limpeza acurada ou substituir la no caso

material (fim do corte) provoca a interrupção imediata do em que for danificado (queimaduras, deformações ou

arco. encurvaduras).Verificar a integridade do sector metálico

A interrupção do arco (de corte ou pilota) se obtém superior (actuador de segurança da tocha).

sempre com o deixar o pulsante da tocha. 2. PONTEIRA (Fig.G 2)

Furos: devendo efetuar esta operação ou efetuar Controlar a usura do furo de passagem do arco plasma e

partidas no centro da peça, accionar com a tocha das superfícies internas e externas.No caso em que o furo

inclinada e levar la com um movimento progressivo na resultasse alargado em relação ao diâmetro original ou de

posição vertical.Este procedimento faz com que os forma, substituir a ponteira.No caso em que as superfícies

regressos do arco ou de particelas fusas evitem de resultem particularmente oxidadas, limpar las com lixa

arruinar o furo da ponteira reduzindo a rapidamente a finissima.

sua funcionabilidade. 3. PANEL DISTRIBUIDOR DE AR (Fig.G 3)

Verificar que não sejam presentes queimaduras ou

Figura (F) desenho da partida com a tocha inclinada, encurvaduras ou também que não sejam obstruídos os

Este procedimento evita que o arco volte ou as partículas furos de passagem do ar.No caso em que seja danificado,

fundidas estraguem o furo do bico reduzindo substituir imediatamente.

rapidamente a funcionalidade. 4. ELECTRODO (Fig.G 4)

Furos de peças com a espessura ≤ 25% do máximo Substituir o eléctrodo quando a profundidade do buraco que

previsto na escala de utilização podem ser efetuadas se forma na superfície emissora chega a ser de 1,5mm.

directamente.

Figura (G) desenho da explosão da tocha

DEFEITOS DE CORTE MAIS COMUNS

Durante as operações de corte é possível que se Figura (H) desenho eléctrodo com buraco

presentem defeitos de execução que não são normalmente

atribuíveis a anomalias de funcionamento da instalação

CORTE

Modalidade de corte:

COM TOCHA é preciso trabalhar com INJECTOR DE

CONTACTO

CUIDADO!

A executação do corte de contacto, onde não for previsto,

provoca um rápido desgaste do injector tocha. Aproximar

o injector da tocha à beira da peça (= 3 mm.), carregar no

botão tocha; depois de 0.5 segundos mais ou menos (pré

ar) obtém se a escorva do arco piloto (duração max 2

segundos). Se a distância for adequada, o arco piloto

transfere se imediatamente à peça gerando o arco de

corte.

Deslocar a tocha na superfície da peça ao longo da linha

ideal de corte com avançamento regular. Adequar a

velocidade de corte na base da espessura e da corrente

seleccionada, verificando que o arco que sai da superfície

inferior da peça assuma uma inclinação de 5 10° na

vertical no sentido contrário à direcção do avançamento.

overflader, samt overflader, der er sølet til med

smøremidler; rens emnet omhyggeligt før skæringen.

STØJEN KAN SKADE HØRELSEN.

Støjniveauet frembragt af skærebuen kan komme op på

over 85 dB(A).

Undersøg det personlige DAGLIGE

UDSÆTTELSESNIVEAU.

Anvend passende personlige værnemidler, hvis de

tilladte værdier overskrides.

GNISTER OG VARME AFFALDSSTOFFER KAN

FORÅRSAGE BRAND

ELLER EKSPLOSION.

Undlad at skære beholdere, tanke eller rør, som

indeholder eller har indeholdt brandbare væsker eller

gasarter.

Fjern alle brandbare materialer, inkl. affaldsprodukter

(klude, papkasser osv.) indenfor en radius på mindst 10 m

fra arbejdsområdet.

Sørg for at det er muligt at nå frem til arbejdsområdet med

egnede ildslukningsmidler.

ALMENE OPLYSNINGER

PLASMABUE OG PLASMASKÆRINGENS

ANVENDELSESPRINCIP

Plasma fremstilles ved ophedning af gas til meget høj

temperatur med efterfølgende ionisering, således at den

gøres elektrisk ledende. HÅNDBETJENT BRÆNDER TIL PLASMASKÆRING

Ved denne skæremetode anvendes plasma til at overføre

den elektriske bue til metalstykket, som smeltes af (følger med)

varmen og skilles. Anvendt gas : Tør trykluft

Brænderen anvender trykluft fra én enkelt Trykluftens tryk : 2,5 bar

forsyningskilde, både hvad angår plasmaen og køle og Samlet lufttilførsel (til plasma og køling): 30 l /min

beskyttelsesgassen. Udløsning : ved kontakt mellem

Arbejdscyklussen sættes i gang af en bue, den såkaldte bevægelig elektrode og dyse

styrebue, som dannes mellem den bevægelige elektrode Skærestrøm : 7 ÷25 A

( pol) og brænderens dyse (+ pol) på grund af Masse (kg) : 1 kg

kortslutningsstrømmen mellem disse to elementer.

Hvis brænderen bringes direkte i kontakt med

arbejdsemnet (forbundet ned strømkildens + pol),

overføres styrebuen til mellemrummet mellem elektroden

og selve emnet og skaber en plasmabue, der også

betegnes som skærebuen.

På fabrikken indstilles styrebuens virketid til 2 sek.; hvis

overførslen ikke finder sted inden for dette tidsrum,

afbrydes hele cyklussen undtagen køleluften automatisk.

Hvis man ønsker at starte en ny cyklus, skal man slippe

knappen på brænderen og derefter trykke på den igen.

TILSLUTNING TIL ELFORSYNINGEN

Maskinen skal tilsluttes en neutral linie med "PE"

FORSYNING

UDGANGSEFFEKT

SVEJSEMASKINENS MASSE (Tabel 1)

Figur (A), MANUEL SVEJSEPISTOL TIL

ADVARSEL!

SIKKERHED VED PLASMASKÆRING

Kun den medlevererede svejsepistol sammen med en

korrekt nettilslutning såsom det angives i „TEKNISKE

DATA“ garanterer at apparatets sikkerhedsanordninger

(forreguleringssystem) fungerer korrekt.

ANVEND IKKE svejsepistoler og forbrugsdele som ikke

er af samme originaltype.

APPARATETS OPBYGNING KOBBEL ALDRIG svejsepistoler TIL ELAGGREGATET

Apparatet til plasmaskæring indbefatter: hvis disse er beregnet til andre typer skæring eller

ELAGGREGAT PLASMA SVEJSNING end de som beskrives i denne

komplet med: brugsanvisning.

Netkabel RESPEKTÉR SIKKERHEDSFORSKRIFTERNE for at

Jordkabel med tang undgå faren for person og apparatskader.

Brænder til plasmaskæring INSTALLATION

ELAGGREGAT TIL PLASMASKÆRING PLASMA

Elektrisk beskyttelse : klasse I VIGTIGT!

Husets beskyttelsesklasse : IP 23 Overskrid ikke maksimalt indløbstryk 8 bar.

Temperaturklasse : H

Dimensioner (mm) : 475x170x340

jordforbindelse. Undersøg om stikkontaktens endeklemme

virkeligt er forbundet med jordingen.

TAB.1

4. VARME OG

NETSPÆNDINGSFORSTYRRELSESUDKOBLING

lysdiode overordnet alarm),

Hvis den lyser, varsler den om overophedning af en af

kredsløbets komponenter eller en forstyrrelse i den tilførte

netspænding (over eller understrøm).

I denne fase spærres maskinens funktioner.

Genopstarten foregår automatisk (den lysdiode slukkes)

4 sek. efter, at en af de ovennævnte forstyrrelser

udbedres, og værdierne igen befinder sig inden for de

tilladte grænser.

en plan flade, f 5.VARMEUDKOBLING KOMPRESSOR (rød

ALARMLAMPE, Fig. B 5)

Når den lyser, betyder det, at luftkompressorens elmotors

viklinger er overophedede.

16 For at beskytte linien skal man udregne værdien for

sikringerne med forsinket aktivering.

17 Symboler for sikkerhedsnormer.

Se TEKNISKE DATA for et korrekt forhold mellem arbejde

pause afhængig at det valgte hastighedsområde.

(periode = 10 min).

TILSLUTNING AF JORDKABEL

Fastgør jordkabelklemmen ved arbejdsemnet som skal

skæres eller ved arbejdsbænken i metal og iagttag

følgende forsigtighedstiltag: 3. STRØMTILSLUTTET SVEJSEPISTOL (Gul lysdiode:

KONTROLLÉR AT DER ER GOD KONTAKT, ISÆR HVIS spænding i brænderen), Figur (B 3)

DU SKÆRER I PLADER MED ISOLERENDE ELLER Når signallampen lyser angives at skæreprocessen er

RUSTNE BELÆGNINGER. aktiveret. Pilotflammen eller skærebuen står på „ON“.

JORDTILSLUTNING SKAL UDFØRES SÅ NÆR VED Den er normalt slukket (deaktiveret skæreproces) når

SKÆREOMRÅDET SOM MULIGT. ANVENDELSE AF svejsepistolens trykknap IKKE er slået til (stand by

METAL DELE SOM IKKE ER EN DEL AF tilstand).

ARBEJDSEMNET KAN FORSTYRRE SIKKERHEDEN Den er slukket, når svejsepistolens trykknap er slået til,

EFTERSOM DE KAN LEDE SKÆRESTRØMMEN i følgende tilfælde:

TILBAGE SAMT GIVE ET UTILSTRÆKKELIGT Under GASEFTERSTRØMNING (>20s).

SKÆRERESULTAT. Hvis pilotflammen ikke overføres til arbejdsemnet inden

UDFØR INGEN JORDTILSLUTNING TIL DEN DEL AF den maksimale tid på 2 sekunder.

ARBEJDSEMNET SOM SKAL SKÆRES VÆK. Hvis skærebuen slukker pga. en alt for stor avstand

TILSLUTNING AF SVEJSEPISTOL FOR mellem svejsepistol og arbejdsemne, overdreven slitage

PLASMASKÆRING på elektroden eller hvis svejsepistolen løsnes med alt for

stor kraft fra arbejdsemnet.

SVEJSEPISTOL : Hvis en sikkerhedsanordning er udløst.

VIGTIGT!

Kontrollér, inden du begynder at skære, at forbrugsdelene

er korrekt monteret, specielt svejsepistolens hoved som det

angives i afsnittet “VEDLIGEHOLDELSE AF Figur (B 4)

SVEJSEPISTOLEN”.

PLACERING OG FLYTNING AF ELAGGREGATET

Vælg et sted med god ventilation til installering af

apparatet. Luften bør være fri for støv, røg og ledende

eller ætsende gasser.

Kontrollér at der ikke findes noget som hindrer køleluften i

at strømme ud fra åbningerne bagpå og foran på

apparatet.

Sørg or at der er et frit område rundt om

apparatet på mindst 500 mm.

Hvis apparatet skal flyttes skal stikket altid tages fra

stikkontakten og kabler og ledninger samles sammen for

at undgå skader hvis man skulle komme til at trampe på

dem. 6.DATA PÅ MÆRKEPLADEN

Kontrollér om maskinens løfterem er rigtigt placeret

(Fig. L).

KONTROL, SIGNAL- OG

SIKKERHEDSANORDNINGER

ELAGGREGAT

Figur (B C) Jævnfør tegningen på for og bagpanelet

1 . HOVEDSTRØMAFBRYDER O I. Figur (C 1)

I stilling I (ON) er apparatet klar til anvendelse,

Afbryderens grønne lyssignal samt grøn lysdiode vedr.

nettilslutning.

Og kontrolkredsene strømforsynes, men svejsepistolen

har ingen spænding (STAND BY).

I stilling O (OFF) kan apparatet ikke anvendes;

kontrolanordningerne er deaktiveret og signallampen

slukket.

2. SKÆRESTRØMSPOTENTIOMETER Figur (B D)

Med denne kan man vælge passende intensitet på

skærestrømmen, som genereres af apparatet afhængig af

tillempning (materialets tykkelse/hastighed).

Tab.2 viser skærehastigheden alt efter tykkelsen af

materialer af aluminium, jern og stål ved en maksimalstrøm

på 25A.

a Anvendelsesdata (skærekredsløb).

1 Spænding uden belastning (U ).

2 Skærestrøm/spænding (I /U )

3 Forhold mellem drift hviletilstand (X).

b Liniedata (netforsyning).

4 Antal faser og netfrekvens 50/60 Hz.

5 Netspænding (U ).

6 Maksimal absorberet RMS strøm I1maks og nominel

absorberet RMS strøm I .

1eff

c Generelle data

7 Indpakningens beskyttelsesgrad

8 Symbol for apparater, der er velegnede til steder, hvor

der er øget risiko for elektrochok

9 Symbol for processens type

10 Energiomsætningsdiagram

11 Referencenormer

12 Identificering af apparatet

13 Navnet på fabrikanten

14 Værdiområde for skærestrømmen (min./maks.) og

buens tilsvarende nominalspænding.

15 Serienummer

SVEJSEPISTOL DE ALMINDELIGSTE SKÆREDEFEKTER

Svejsepistolens trykknap er det eneste kontrolorgan med Under skæreoperationerne kan der opstå fejl som normalt

hvilket man kan starte og stoppe skæreprocesserne. ikke afhænger af driftfejl på anlægget, men af andre årsager

Når svejsepistolen stoppes med trykknappen, afbrydes såsom:

hele skæreprocessen øjeblikkeligt uanset fase bortset fra aUtilstrækkelig gennemtrængningsformåen eller

køleluftens funktion som bibeholdes (efter luft). overdrevet dannelse af afffald:

Utilsigtet tryk på knappen: for at processen skal starte skærehastigheden er for høj

kræves at man holder trykknappen trykket ind i mindst 500 svejsepistolen er alt for vinklet

ms (tusinddele sekunder). arbejdsemnet er for tykt

elektroden og svejsepistolens mundstykke er udslidte

bSlukning af skærebuen:

skærehastigheden er for lav

SKÆREARBEJDER alt for stor afstand mellem svejsepistol og arbejdsemne

FORBEREDELSER udslidt elektrode

Kontrollér og følg instruktionerne i afsnittene om (1) en sikkerhedsanordning er udløst

SIKKERHED og (3) INSTALLATION. Gør som cSkæv skæring (ikke lodret)

nedenfor anvist: svejsepistolens position er ikke korrekt

Sæt strømafbryderen i stilling I og gør derefter lige sådan ujævn slitage af mundstykkets hul og/eller fejlagtig

med den automatiske netstrømafbryder og maskinens montering af svejsepistolens dele

hovedstrømafbryder. dOverdreven slitage på mundstykket og elektroden:

Vælg, ved hjælp af skærestrømpotentiometret, den trykluftstrykket er for lavt

bedst egnede position for det arbejde som skal udføres. snavset trykluft (fugt)

Tryk på brænderknappen og slip den derefter for at lade mundstykkets holder er beskadiget

luften strømme ud (≥20 sekunder gasefterstrømning). overdrevne tændinger af pilotflammen i luften.

Lad trykluftsforsyningen standse spontant for at eventuel

kondens indeni svejsepistolen lettere kan forsvinde.

SKÆRING VEDLIGEHOLDELSE

ADVARSEL!

UDFØR ALDRIG INDGREB INDENI ELAGGREGATET

(FJERNELSE AF PANELER) ELLER

VEDLIGEHOLDELSESARBEJDER PÅ

SVEJSEPISTOLEN (DEMONTERING) UDEN FØRST AT

HAVE TRUKKET STIKKET UD AF STIKKONTAKTEN.

KONTROLLER SOM UDFØRES NÅR APPARATET ELLER

SVEJSEPISTOELN HAR SPÆNDING KAN FORÅRSAGE

ALVORLIGE ELEKTRISKE STØD PGA. DIREKTE

KONTAKT MED SPÆNDINGSFØRENDE DELE.

SVEJSEPISTOL

Man skal jævnligt, afhængigt af anvendelsens intensitet

eller ved forekomst af skæredefekter (se afsnit 5),

kontrollere slitagen på de dele af svejsepistolen som

berøres af plasmabuen:

Figur (E) Tegning over svejsepistolens placering på

arbejdsemnet under drift, buens vinkel 1. MUNDSTYKKEHOLDER (Fig. G 1)

Buen afbrydes med det samme, hvis brænderen befinder Skru mundstykkeholderen manuelt af svejsepistolens

sig på afstand af emnet eller hvis materialet mangler hoved.

(skæringen forbi). Udfør en omhyggelig rengøring eller skift den ud hvis den er

Buen slukker (skære eller pilotbuen) altid når skadet (brand, deformering eller sprækning).

svejsepistolens trykknap slippes. Kontrollér at den øvre metaldel er hel (aktiveringsanordning

Hulning: ved udførsel af denne operation eller hvis man er for svejsepistolens sikkerhed).

nødt til at begynde med lave hul i midten af arbejdsemnet, 2. MUNDSTYKKE (Fig. G 2)

skal der startes med vinklet svejsepistol hvorefter den Kontrollér slitagen på plasmabuens passagehul samt de

langsomt føres til vertikal position. indre og ydre overflader.

Ved denne procedure undgår man at buen eller smeltede Hvis hullet er blevet større i forhold til originaldiameteren

partikler ødelægger mundstykkets hul så det ikke kan eller er deformeret, skal mundstykket udskiftes.

fungere korrekt. Rengør overfladerne med fint sandpapir hvis de er rustne.

3. TRYKLUFTSREGULERING (Fig. G 3)

Figur (F) Tegning over start med vinklet svejsepistol Kontrollér at der ikke er brandskader eller sprækker og at

Denne procedure hindrer, at dysens hul ødelægges, trykluftsudløbet ikke er stoppet til.

hvorved den hurtigt gøres ubrugelig, p.g.a. af tilbagekast Udskift reguleringen hvis den er beskadiget.

af buen eller smeltede partikler. 4. ELEKTRODE (Fig. G 4)

Hulning af arbejdstykker med en tykkelse som er mindre Udskift elektroden når kraterdybet som dannes på

eller lig med < 25% af den maksimale anvendelsesværdi varmeoverfladen er cirka 2 mm .

kan udføres direkte. Figur (G) Skitse over adskilt svejsepistol

Skæremåde

VED BRÆNDER skal man anvende KONTAKTDYSE.

GIV AGT!

Hvis der foretages en kontaktskæring, der ikke er forventet,

slides brænderens dyse hurtigt. Placér brænderens dyse

tæt på emnets kant (=3mm) og tryk på brænderens knap;

styrebuen udløses (maksimal varighed 2 sekunder), når der

er gået cirka 0,5 sekunder. Såfremt afstanden er passende,

overføres styrebuen omgående til emnet, hvorved

skærebuen dannes.

Bevæg brænderen regelmæssigt fremad på emnets

overflade langs med den ideelle skærelinie.

Skærehastigheden skal tilpasses emnet tykkelse og den

valgte strøm; sørg for, at buen hælder 5 10º i forhold til

lodlinien i modsat retning i forhold til fremføringsretningen.

kaasuja.

Vältä leikkaamasta maalattuja osia, tai osia, joissa on

galvaanisia tai rasvoitetuksesta likaisia päällysteitä;

puhdista oikein kappale ennen leikkaamista.

MELU VOI VAHINGOITTAA KUULOA.

Leikkuukaaren melutaso voi olla enemmän kuin 85

dB(A).

Tarkasta henkilökohtainen PÄIVITTÄINEN melulle

ALTTIINA OLEMINEN.

Ota käyttöön sopivia henkilökohtaisia suojavälineitä,

siinä tapauksessa, että sallitut arvot ylitetään.

LÄMPIMÄT KUONAT JA KIPINÄT VOIVAT AIHEUTTAA

TULEN SYTTYMISEN JA RÄJÄHDYKSIÄ.

Älä leikkaa säiliöiltä, astioita tai putkia, joissa on, tai on

ollut, syttyviä tuotteita tai nestemäisiä ja kaasumaisia

polttoaineita.

Poista leikkualueelta, vähintään 10 m:n säteeltä, kaikki

polttoaineet, niihin lukien jätetuotteet (rätit, pahvit, jne.).

Varmista, että sopivat palontorjuntalaitteet tuonti

leikkuualueelle on esteetöntä.

YLEISTÄ

PLASMAKAARI ON SOVELLUTUSPERIAATTEENA

PLASMALEIKKAUKSESSA.

Plasma on erittäin korkeaan lämpötilaan lämmitetty ja

ionisoitu kaasu, minkä ansiosta se tulee sähköä

johtavaksi. PLASMALEIKKAUSLAITTEESEEN

Tämä leikkaustapa käyttää plasmaa sähkökaaren

siirtämisessä metallikappaleeseen, jonka lämpö sulattaa

ja erottaa.

Poltin käyttää yhdestä ainoasta energialähteestä (varusteena)

saapuvaa paineilmaa sekä plasmakaasua että Käytettykaasu : Kuiva paineilma

jäähdytys ja suojakaasua varten. Paineilman paine : 2,5 bar

Kierron aloituksen määrää yksi kaari, apukaari, joka Kokonaisilmanvirta (Plasmaa ja jäähd. varten): 30 L / min

syntyy liikkuvan elektrodin ( napa) ja polttimen suuttimen Pohjustusjärjestelmä : kosketus liikkuva elektrodi suutin

(+ napa) väliin näiden kahden välissä olevan Leikkausvirta : 7 ÷ 25 A

oikosulkuvirran vaikutuksesta. Massa( Kg ) : 1 Kg

Kun poltin viedään suoraan kosketukseen leikattavan

kappaleen kanssa (liitetty virtalähteen + napaan)

apukaari siirtyy elektrodin ja kappaleen väliin

muodostaen plasmakaaren, jota kutsutaan myös

leikkauskaareksi.

Apukaaren ylläpidon kesto on tehtaalla asetettu 2 s:n

ajaksi; jos siirto ei tapahdu tämän ajan kuluessa, kierto

katkeaa automaattisesti jäähdytysilman ylläpitoa lukuun

ottamatta.

Uuden kierron aloittamiseksi on polttimen painike

vapautettava ja painettava uudelleen.

SÄHKÖYHDISTELMÄ PLASMALEIKKAUKSELLE

Sähkösuoja : Luokka I

Suojuksen suojaluokka : IP 23

Lämpötilaluokka : H

Mittasuhteet (mm) : 475x170x340

SYÖTTÖ

ULOSTULO

MASSA

(Taulukko 1)

KÄSIHITSAUSPISTOOLI PLASMALEIKKAUKSEEN

Kuva (A) Piirros maksimia

VAROITUS!

TURVALLISUUS PLASMALEIKKAUKSESSA

Ainoastaan vakiovarusteena oleva hitsauspistooli sekä

oikea verkkokytkentä, jotka ovat ilmoitettu kappaleessa

“TEKNISET TIEDOT”, takaavat sen, että laitteen

turvallisuusjärjestelmä (esilukitus) toimii kunnollisesti.

ÄLÄ KÄYTÄ muita hitsauspistooleja tai käyttöosia kuin

alkuperäistyyppisiä.

ÄLÄ KYTKE KOSKAAN hitsauspistooleja

LAITTEEN RAKENNELMA SÄHKÖYHDISTELMÄÄN, jos ne ovat tarkoitettu

Plasmaleikkauslaitteeseen sisältyy: muunlaiseen leikkaukseen tai HITSAUKSEEN kuin tässä

SÄHKÖYHDISTELMÄ PLASMA käyttöhjkirjasessa kuvattuihin menetelmiin.

johon kuuluu: NOUDATA TURVALLISUUSSÄÄNTÖJÄ, jotta vältyt

Verkkokaapeli henkilö tai laitevahingoilta.

Maakaapeli pinteellä

Plasmaleikkauspoltin 34

ASENNUS

3. HITSAUSPISTOOLIN (jännitteestä kertova keltainen

ledvalo), Kuva (B 3)

Leikkaustoiminta on aktivoitu, kun merkkivalo palaa.

Apuliekki tai leikkauskaari on toimintaasennossa

“ON”.

Se on tavallisesti sammunut (pysäytetty

leikkaustoiminta), kun hitsauspistoolin painiketta EI ole

painettu (stand by valmiustila).

Se on sammunut, kun hitsauspistoolin painiketta on

TARKISTA, ETTÄ KONTAKTI ON HYVÄ, ERITYISESTI, painettu seuraavissa tapauksissa:

JOS LEIKKAAT PELTILEVYJÄ, JOISSA ON POSTARIA vaiheen aikana (>20 s).

ERISTÄVÄT TAI RUOSTEISET PINNAT. Jollei apuliekkiä johdeta työkappaleeseen 2 sekunnin

MAALIITÄNTÄ TÄYTYY TEHDÄ NIIN LÄHELLE maksimiajan sisällä.

LEIKKAUSALUETTA KUIN MAHDOLLISTA. Jos leikkauskaari sammuu johtuen liian pitkästä

TYÖKAPPALEESEEN KUULUMATTOMIEN etäisyydestä hitsauspistoolin ja työkappaleen välillä,

METALLIOSIEN KÄYTTÖ VOI AIHEUTTAA elektrodin liiallisesta kulumisesta tai kun hitsauspistooli

TURVALLISUUSRISKIN, KOSKA NE VOIVAT on irrotettu liian suurella voimalla työkappaleesta.

JOHDATTAA TAKAISIN LEIKKAUSVIRRAN JA Jos jokin turvallisuusjärjestelmä on purkautunut.

MYÖSKIN SAADA AIKAAN HUONON

LEIKKAUSTULOKSEN. 4.

ÄLÄ TEE MAALIITÄNTÄÄ SIIHEN TYÖKAPPALEEN Kuva (B 3)

OSAAN, JOKA LEIKATAAN IRTI.

SÄHKÖYHDISTELMÄN SIJOITUS JA KULJETUS

Valitse laitteelle asennuspaikka, jossa on hyvä

ilmastointi. Ilmassa ei saa olla pölyä, savua eikä

johtavia tai syövyttäviä kaasuja.

Varmista, että ei ole mitään, mikä estää jäähdytysilman

virtauksen laitteen edessä ja takana olevista aukoista.

Pidä huolta siitä, että laitteen 5. KOMPRESSORIN YLIKUUMENEMISSUOJA

ympärillä on vapaata tilaa vähintään 500 mm. (punainen hälytysledi, kuva B 5)

Jos sinun täytyy siirtää laitetta, irrota aina pistokontakti Osoittaa palaessaan ilmakompressorissa olevan

sähköpistorasiasta ja kerää kokoon kaapelit ja johdot, sähkömoottorin käämien ylikuumenemisen.

jotta vältyt vahingoilta, jos niiden päälle satutaan

astumaan. 6. TIEDOT MERKKILAATASSA

Tarkista, että hihna on kiinnitetty oikein koneen

nostamista varten (kuva L).

SÄÄTÖ, SIGNAALI- JA

TURVALLISUUSJÄRJESTELMÄT

SÄHKÖYHDISTELMÄ

Kuva (B C) Katso piirros etu ja takapaneelista

1PÄÄKATKAISIN O I, Kuva (C 1)

Asennossa I (ON) laite on käyttövalmiina, merkkivalo

palaa.sähkökatkaisimen vihreä merkkivalo ja verkon

olemassaolosta kertova vihreä ledvalo (Fig.B-6).

Apu ja säätöpiireihin tulee virtaa, mutta

hitsauspistoolissa ei ole jännitettä (STAND BY).

Asennossa O (OFF) laitetta ei voi käyttää;

säätöjärjestelmät eivät ole aktivoituna ja merkkivalo on

sammunut.

2 LEIKKAUSVIRRAN POTENTIOMETRI

(Kuva B D)

Tällä voidaan valita sopiva voimakkuus leikkausvirralle,

jonka laite kehittää käyttösovellutuksesta riippuen

(materiaalin paksuus/nopeus).

Ks. kappaleesta TEKNISET TIEDOT oikea suhde työn ja

tauon välille valitusta nopeusalasta riippuen. HITSAUSPISTOOLI

(aikaväli = 10 min). Hitsauspistoolin painike on ainoa säätölaite, jolla

LIITÄNTÄ SÄHKÖLINJAAN

Koneen on oltava liitettynä linja neutraali järjestelmään

suojamaattojohtimella "PE".

Tarkastakaa, että pistorasia on todella liitetty

jakelumaadoitukseen.

LÄMPÖTURVALLISUUS JA VERKKOJÄNNITTEEN

POIKKEAVUUS (yleinen varoitus Led),

Kun päällä, ilmoittaa tehopiirin jonkin komponentin

ylikuumenemisesta tai saapuvan syöttöjännitteen

poikkeavuudesta (ali tai ylijännite).

Tässä vaiheessa kone ei voi toimia.

Palautuminen tapahtuu automaattisesti (Led sammuu) 4s

sen jälkeen kun yksi yllämainituista poikkeavuuksista

palaa sallittuihin rajoihin.

vaakasuoralle tasolle,

16 Linjan suojaukseen tarkoitetun viivästetyn

käynnistyksen sulakkeiden arvot.

17 Symbolit viittaavat turvallisuusnormeihin.

Tab.2 näytetään leikkuunopeus suhteessa paksuuteen

allumiini rauta ja teräsmateriaalien ollessa kyseessä, kun

maksimivirta on 25A.

TAB.1

YHDIST

Kiinnitä maakaapelin nipistin leikattavaan

työkappaleeseen tai metalliseen tukipenkkiin ja ota

huomioon seuraavat varmuustoimenpiteet:

a Käytön tekniset tiedot (leikkuuvirtapiiri).

1 Tyhjäkäyntijännite(U).

2 Virta leikkuujännite (I /U )

3 Käyttöjaksosuhde (X).

b Linjan tekniset tiedot (syöttö).

4 Numero Vaihdenumero ja sylttötaajuus 50/60 Hz.

5 Syöttöjännite (U ).

6 Suurin absorboitunut RMS virta I1max ja absorboitunut

nimellisvirta RMS I .

1eff

c Yleistiedot

7 Pakkauksen suoja aste

8 Symboli, joka ilmoittaa, että laitteisto sopii ympäristöön,

missä on tavallista suurempi sähköiskuriski.

9 Prosessityypin symboli

10 Energian muuttamiskaava

11 Sääntöviitteet

12 Laitteiston tunnistaminen

13 Rakentajan nimi

14 Leikkuuvirtagamma (min/max) ja vastaava

ekstrapoloitu valokaarijännite.

15 Valmistussarjanumero

leikkaustoiminta voidaan käynnistää ja pysäyttää. suorittaa suoraan.

Kun hitsauspistooli pysäytetään painikkeen avulla, koko

leikkaustoiminta, paitsi jäähdytysilmatoiminto (jälki- TAVALLISET LEIKKAUSVIAT

ilma), pysähtyy välittömästi riippumatta vaiheesta. Leikkauksien aikana voi esiintyä vikoja, jotka tavallisesti

Vahingossa tapahtuva painikkeen painallus: eivät johdu laitteen toimintavioista, vaan muista syistä,

painiketta täytyy painaa vähintään 500 ms esim:

(tuhatosasekuntia), jotta toiminta käynnistyy. aRiittämätön läväistyskyky tai liiallinen jätteiden

syntyminen:

leikkausvauhti on liian nopea

LEIKKAUSTYÖT hitsauspistooli on liian viistossa

VALMISTUSTOIMENPITEET työkappale on liian paksu

Tarkista ja noudat ohjeita kappaleista, jotka elektrodi ja hitsauspistoolin suutin ovat kuluneet.

käsittelevät (1) TURVALLISUUTTA ja (3) ASENNUSTA. bLeikkauskaaren sammuminen:

Suorita seuraavat toimenpiteet: leikkausvauhti on liian hidas

Aseta sähkökatkaisin asentoon I ja tee sen jälkeen liian suuri etäisyys hitsauspistoolin ja työkappaleen

samalla tavalla automaattisen verkkosähkökatkaisimen välillä

ja koneen pääkatkaisimen kanssa. kulunut elektrodi

Valitse nopeusalan valitsimella sopivin asento tehtävään jokinn turvallisuusjärjestelmä on purkautunut

työhön nähden. cVino leikkaus (ei pystysuora)

Paina polttimen painiketta ja vapauta se antaen ilman hitsauspistoolin asema ei ole oikea

virrata ulos (≥20 sekuntia jälkiilma). epätasainen kuluminen suutimen aukossa ja/tai

hitsauspistoolin osien virheellinen asennus.

Anna paineilmavirtauksen pysähtyä spontaanisesti, jotta dLiiallinen suutimen ja elektrodin kuluminen:

mahdollinen tiivistyminen voi haihtua hitsauspistoolin paineilman paine on liian alhainen

sisältä. likainen paineilma (kosteusöljy)

suutimen pidike on viallinen

apuliekki syttyy liikaa ilmassa

HUOLTO

VAROITUS!

ÄLÄ TEE KOSKAAN MITÄÄN MUUTOKSIA

SÄHKÖYHDISTELMÄN SISÄLLÄ (PANEELIEN POISTO)

TAI HITSAUSPISTOOLIN HUOLTOTOIMENPITEITÄ

(HAJOTUS OSIIN), ENNENKUIN OLET ENSIN

IRROTTANUT KOSKETTIMEN PISTORASIASTA.

TARKISTUKSET, JOTKA SUORITETAAN, KUN

LAITTEESSA TAI HITSAUSPISTOOLISSA ON

JÄNNITETTÄ, VOIVAT AIHEUTTAA VAARALLISIA

SÄHKÖISKUJA JÄNNITETTÄ SISÄLTÄVIEN OSIEN

SUORASTA KOSKETUKSESTA JOHTUEN.

HITSAUSPISTOOLI

Käyttötiheydestä tai leikkausvikojen esiintymisestä (ks.

kappale 5) riippuen, sinun täytyy tarkistaa säännöllisesti

Kuva (E) Piirros hitsauspistoolin sijoituksesta kuluminen hitsauspistoolin osissa, joihin plasmakaari

työkappaleeseen toiminnan aikana, kaaren kulma, vaikuttaa:

Kun poltin loitonnetaan työkappaleesta tai työstettävää 1. SUUTIMEN PIDIKE (Kuva G 1)

materiaalia ei ole (leikkauksen lopussa), kaari sammuu Ruuvaa käsin suutin hitsauspistoolin päästä.

välittömästi. Suorita puhdistus huolellisesti tai vaihda se, jos siinä on

Kaari sammuu (leikkaus tai apuliekki) aina, kun jotain vikaa (palanut, muoto muuttunut tai halkeamia).

hitsauspistoolin painike päästetään ylös. Varmista, että ylempi metalliosa on ehjä (hitsauspistoolin

Reiän teko: tämän toimenpiteen suorituksessa tai kun turvallisuuden aktivointi).

sinun on aloitettava tekemällä reiän työkappaleen

keskiosaan, käynnistä hitsauspistooli niin, että se on 2. SUUTIN (Kuva G 2)

viistossa ja käännä se hitaasti pystysuoraan asentoon. Tarkista plasmakaaren läpivirtausaukon kuluminen sekä

Tällä toimenpiteellä estetään se, että kaari tai sulanneet sisä että ulkopinnat.

hiukkaset pilaavat suutimen aukon niin, että se ei toimi Jos aukko on tullut alkuperäishalkaisijaa suuremmaksi tai

kunnollisesti. jos sen muoto on muuttunut, suutin täytyy vaihtaa.

Puhdista pinnat hienolla santapaperilla, jos ne ovat

ruosteiset.

Kuva (F) Piirros käynnistyksestä viistossa olevalla 3. PAINEILMAN SÄÄDIN (Kuva G 3)

hitsauspistoolilla. Tarkista, että säätimessä ei ole palovaurioita tai halkeamia

Tällä menettelyllä estetään palautuvaa kaarta ja ja että paineilman ulostulojärjestelmä ei ole tukkeutunut.

sulaneita hiukkasia turmelemasta suuttimen aukkoa ja Vaihda säädin, jos se on viallinen.

siten heikentämästä sen toimintakykyä.

Reiän teko työkappaleessa, jonka paksuus on pienempi 4. ELEKTRODI (Kuva G 4)

tai sama kuin maksimikäyttöarvon <25%, voidaan Vaihda elektrodi, kun lämpöpinnalle syntyvän kraaterin

LEIKKAUS

Leikkaustapa:

POLTTIMELLA on työskenneltävä SUUTIN

KOSKETUKSESSA

HUOMIO!

Kosketuksessa tapahtuvan leikkauksen suoritus, silloin

kun sitä ei vaadita, aiheuttaa polttimen suuttimen nopean

kulumisen. Vie polttimen suutin lähelle kappaleen reunaa

(= 3 mm.), paina polttimen painiketta, noin 0,5 sekunnin

jälkeen (esi ilma) apukaari pohjustuu (kesto kork. 2

sekuntia). Jos etäisyys on sopiva, apukaari siirtyy

välittömästi kappaleeseen ja mahdollistaa

leikkauskaaren.

Siirrä poltinta kappaleen pinnalla parasta mahdollista

leikkauslinjaa pitkin edeten tasaisesti. Valitse

leikkausnopeus paksuuden ja valitun virran mukaan

tarkastamalla, että kappaleen alapinnalta ulostulevalla

kaarella on 5 10° kallistuma pystysuoralla päinvastaiseen

suuntaan etenemissuuntaan nähden.

STØY KAN SKADE DIN HØRSEL.

Støynivået som blir produsert av kuttebuen må ikke

overstige 85 dB(A).

Kontroller nivået for personalets DAGELIG

UTSETTELSE for støy.

Bruk gode beskyttelsesmedel hvis grenseverdiene

overstiges.

ILD OG EKSPLOSJONER KAN OPPSTÅ AV GNISTER

OG VARME DELER.

Kutt ikke beholder eller ledninger som inneholder eller

har inneholdit brennbare substanser eller flytende eller

gassformet brennbart stoff.

Fjern alt brennbart material, innen 10 meter fra

kuttingsområdet, inklusive brukte produkter (traser,

kartonger, etc.)

Forsikre deg om at adgangen til

brannslokkingsapparatene i kuttingsområdet er meget

bra.

ALLMENN INFORMASJON

PLASMABUE OG APPLISERINGSPRINSIPP I

PLASMAKUTTING.

Plasma er en gass som blir varmet opp ved meget høy

temperatur og ionisert slik at den blir elektrisk ledende.

Denne kutteprosedyren bruker plasma for å overføre

lysbuen til metalldelen som smelter sammen av varmen MASKINEN

og bli separert.

Sveisebrenneren bruker trykkluft fra en og samme

strømforsyning, både for plasmagassen og for gassen for (medfølger)

kjøling og beskyttelse. Gass som blir brukt : Tørr trykkluft

Syklusens begynnelse bestemt av en bue, såkalt Trykk på trykkluften : 2,5 bar

pilotbue, som formes mellom den bevegelige elektroden Total luftkapasitet (for plasma og kjøling.): 30 L / min

(polaritet ) og sveisebrennerens dyse (polaritet + ), på Aktiveringssystem: ved hjelp av kontakt mellom

grunn av kortslutsningsstrømmen mellom disse to elektrod og bevegelig munnstykke

elementene. Kuttestrøm : 7 ÷ 25 A

Da sveisebrenneren kommer i direkte kontakt med delen Masse ( Kg ) : 1 Kg

du skal kutte (kopling til polaritet + på strømkilden),

overføres pilotbuen mellom elektroden og delen. Da

opprettes en plasmabue, såkaltlasma kuttebue.

Vedlikeholdsperioden av pilotbuen som er faststilt i

fabrikken er 2s ; hvis overførelsen ikke utføres innenfor

denne perioden, blir syklusen blokkert automatisk, med

unntak av vedlikeholdet av kjøleluften.

For å begynne en ny syklus, må du fjerne fingret fra

sveisebrennerens knapp og siden trykke den ned igjen.

KOPLING TIL ELNETTET

Maskinen må koples til et elnett med nøytral linje og

Dimensjoner (mm) : 475x170x340

TILFØRSEL

MÅLINGER

JORDELEDNING (Tabell 1)

MANUELL SVEISEPISTOL FOR PLASMASKJÆRING

Figur (A) tegning maskinen

ADVARSEL!

SIKKERHET VED PLASMASKJÆRING

Kun den medleverte sveisepistolen sammen med en

korrekt nettilkopling slik som forklart i «TEKNISKE DATA»

garanterer at apparatets sikkerhetsutstyr

(forreglingssystem) fungerer korrekt.

BRUK IKKE sveisepistoler og forbruksdeler som ikke er

APPARATETS OPPBYGGING originaldeler.

Apparatet for plasmaskjæring omfatter: KOPLE ALDRI sveisepistoler TIL

STRØMAGGREGAT PLASMA STRØMAGGREGATET hvis disse er beregnet for andre

komplett med: typer skjæring eller SVEISING enn de som er beskrevet

Nettkabel i denne bruksanvisningen.

Jordeledning med tang RESPEKTER SIKKERHETSFORSKRIFTENE slik at

Sveisebrenner for plasmakutting du kan unngå fare for person og apparatskader.

STRØMAGGREGAT FOR PLASMASKJÆRING

Elektrisk beskyttelse : klasse I INSTALLASJON

Dekslets beskyttelsesklasse : IP 23

Temperaturklasse : H

jordforbindelse "PE".

Kontroller at kontaktens terminal er skikkelig koplet til

jordforbindelsen.

TERMISK SIKKERHET OG FEIL I NETTSPENNING

(allarmeindikator),

Når indikatoren tennes, indikerer den at noen av

komponentene i strømforsyningskretsen har gått varm

eller at det er feil spenning i strømforsyningen (altfor lav

eller høy spenning).

I denne etappen fungerer maskinen ikke.

Annulleringen skjer automatisk (den allarmeindikatoren

slukner) efter 4s da feilsituasjonens verdier ikke lenger er

utenfor grensene.

en horisontal overflate, 5 KOMPRESSORNS TERMISKE SIKKERHETSVERN

(rød LED alarmindikator, Fig. B 5)

Når den lyser indikerer den at overopphetning av spiralene i

den elektriske motorn i luftkompressorn.

16 Linjan suojaukseen tarkoitetun viivästetyn

käynnistyksen sulakkeiden arvot.

17 Symbolit viittaavat turvallisuusnormeihin.

Når signallampen lyser betyr det at skjæreprosessen er

aktivert.

Pilotflammen eller skjærebuen står på «ON».

TAB.1 Den er normalt slukket (deaktivert skjæreprosess) når

sveisepistolens trykknapp IKKE er tildratt (stand by

TILKOPLING AV JORDKABEL tilstand).

Fest jordkabelklemmen ved arbeidsstykket som skal I følgende tilfeller er den slukket, når sveisepistolens

skjæres eller ved støttebenken i metall og pass på følgende trykknapp er tildratt:

forholdsregler: Under etterluftsfasen (POSTARIA) (>20s).

KONTROLLER AT DET ER GOD KONTAKT, SPESIELT Dersom pilotflammen ikke overføres til arbeidsstykket

DERSOM DU SKJÆRER I PLATESKIVER MED innenfor den maksimale tiden på to sekunder.

ISOLERENDE ELLER RUSTBELEGG. Dersom skjærebuen slukker pga alt for langt avstand

JORDTILKOPLING SKAL GJØRES SÅ NÆRE mellom sveisepistol og arbeidsstykke, overdreven slitasje

SKJÆREOMRÅDET SOM MULIG. BRUK AV på elektroden eller dersom sveisepistolen er mistet med

METALLDELER SOM IKKE ER EN DEL AV for stor kraft fra arbeidsstykket.

ARBEIDSSTYKKET KAN REDUSERE SIKKERHETEN Dersom et sikkerhetsutstyr har slått inn.

DA DE KAN LEDE SKJÆRESTRØMMEN TILBAKE OG

GI ET UTILSTREKKELIG SKJÆRERESULTAT.

DET MÅ IKKE GJØRES NOEN JORDTILKOPLING TIL 4

DEN DEL AV ARBEIDSSTYKKET SOM SKAL Figur (B 4)

SKJÆRES BORT.

PLASSERING OG FLYTTING AV STRØMAGGREGATET

Velg en plass med god ventilasjon ved installasjon av

apparatet. Luften bør være fri for støv, røyk og ledende

eller etsende gasser.

Kontroller at det ikke finnes noe som hindrer kjøleluften

fra å strømme ut fra de bakre og fremre åpningene på

apparatet.

Pass på at det er et fritt område

rundt apparatet på minst 500 mm.

Må du flytte på apparatet, må du kople det fra strømnettet

og samle sammen kabler og ledninger for å unngå skader

om noen skulle tråkke på dem.

Kontroller korrekt plassering av remmen for løfting av 6

maskinen (Fig. L).

KONTROLL, SIGNAL- OG

SIKKERHETSUTSTYR

STRØMAGGREGAT

Figur (B C) Se tegning fremre og bakre

kontrollpanel

1 HOVEDSTRØMBRYTER O I, Figur (C 1)

I stilling I (ON) er apparatet klart til bruk,bryterens

grønne lysende signal pluss grønt lysdiode som

indikerer strømtilførsel til nettet. Hjelpe og

kontrollkretsene har strøm, men sveisepistolen har ingen

spenning (STAND BY). (Fig.B 6).

I stilling O (OFF) kan ikke apparatet brukes:

kontrollutstyret er deaktiverte og signallampen er slukket.

2 SPENNINGSMÅLERAVSKJÆRESTRØMMEN

(Figur B D)

Med denne kan man velge passende intensitet på

skjærestrømmen, som genereres av apparatet ut fra en

tilpasning (materialets tykkelse/hastighet).

Se TEKNISKE DATA for et korrekt forhold mellom arbeid

pause ut fra det valgte hastighetsområdet. SVEISEPISTOL

(periode = 10 min). Sveisepistolens trykknapp er den eneste kontrollen som

kan brukes til å starte og stanse skjæreprosessene.

Når sveisepistolen stoppes med trykknappen avbrytes hele

skjæreprosessen med en gang uavhengig av fase, men

kjøleluftfunksjonen beholdes (etter luft).

3 STRØMSATT SVEISEPISTOL (Gul lysdiode som Utilsiktet trykk på knappen: for at prosessen skal starte må

indikerer spenning i sveisepistolen), Figur (B 3)

SKILT MED INFORMASJON OM MASKINEN (Fig.I)

a Bruksinformasjon (kuttekrets).

1 Tomgansspenning (U ).

2 Strøm kuttespenning (I /U )

3 Relasjon for bruksintervall (X).

b Linjeinformasjon (strømforsyning).

4 Antall faser og strømforsyningsfrekvens 50/60 Hz.

5 Strømforsyningsspenning (U ).

6 RMS spenning absorbert I1maks. og RMS spenning

nominell absorbert I .

1eff

c Almindelig informasjon

7 Grad av beskyttelse av høljet

8 Symbol for maskin som passer for miljøer hvor det er

risiko for elektrisk støt.

9 Symbol for type av prosess

10 Energiplan

11 Referansenormer

12 Maskinens identifikasjon

13 Tilverkerens navn

14 Kuttestrømsfelt (min/maks) og tilsvarende

konvensjonell spenning.

15 Matrikuleringsnummer

I Tab.2 ser du kuttehastigheten i sammenlignelse med

tykkelse for materialer i alluminium, jern og stål med et

maksimalt strømnivå på 25A.

man holde trykknappen inne i minst 500 ms (tusendels a Utilstrekkelig gjennomtrengingsevne eller overdrevet

sekunder). dannelse av avfall:

skjærehastigheten er for høy

sveisepistolen er for skråstilt

SKJÆREARBEIDER arbeidsstykket er for tykt

FORBEREDELSER elektrode og sveisepistolens munnstykke er utslitte

Kontroller og følg instruksjonene i avsnittene om (1) b Skjærebuen slukker:

SIKKERHET og (3) INSTALLASJON. Gjør som nedenfor: skjærehastigheten er for lav

Sett strømbryteren i stilling I, og gjør deretter likedan med stor avstand mellom sveisepistol og arbeidsstykke

den automatiske nettstrømbryteren og maskinens utslitt elektrode

hovedstrømbryter. en sikkerhetsanordning har slått ut

c Skjev skjæring (ikke loddrett)

Velg, ved å skru på skjæringens spenningsmåler, sveisepistolens posisjon er ikke korrekt

den mest passende posisjonen for det arbeid som skal ujevn slitasje av munnstykkets hull og/eller feilmonterte

utføres. deler i sveisepistolen

Trykk og slipp sveisebrennerens tast for å la luften komme d For mye slitasje på munnstykket og elektroden:

ut (≥20 sekunder etterluft). trykkluftstrykket er for lavt

La trykkluftsflyten stoppe brått, slik at eventuell kondens skitten trykkluft (fukt)

inne i sveisepistolen letter kan forsvinne. munnstykkeholderen er skadet

overdrevne tenninger av pilotflammen i luften.

VEDLIKEHOLD

ADVARSEL!

GJØR ALDRI NOE INNGREP INNE I

STRØMAGGREGATER (FJERNING AV DEKSLER)

ELLER VEDLIKEHOLD PÅ SVEISEPISTOLEN

(DEMONTERING) UTEN AT STØPSLET ER TATT UT AV

NETTKONTAKTEN.

KONTROLLER SOM UTFØRES NÅR APPARATET ELLER

SVEISEPISTOLEN HAR SPENNING KAN MEDFØRE

ALVORLIGE ELEKTRISKE STØT PGA DIREKTE

KONTAKT MED SPENNINGSFØRENDE DELER.

SVEISEPISTOL

Du må jevnlig, avhengig av brukerfrekvens og intensitet

eller ved skjæredefekter (se avsnitt 5), kontrollere slitasjen

på de delene av sveisepistolen som berører plasmabuen:

Figur (E) Tegning over sveisepistolens plassering på

arbeidsstykket under drift, buens vinkel 1 MUNNSTYKKEHOLDER (Fig. G 1)

Avstanden mellom sveisebrenneren til delen eller mangel Skru av munnstykkeholderen for hånd fra sveisepistolens

av material (kutteslutt) forårsaker umiddelbar avbrudd av hode. Foreta en grundig rengjøring eller bytt den ut dersom

buen. den er skadet (brent, deformert eller dersom den har

Buen slukkes (skjære eller pilotbuen) alltid når sprekker).

sveisepistolens trykknapp slippes opp. Kontroller at den øverste metalldelen er hel

Hulltaking: (aktiveringskontakt for sveisepistolens sikkerhet).

ved utførelsen av denne operasjonen eller når du må 2 MUNNSTYKKE (Fig. G 2)

starte med å ta hull midten av arbeidsstykket, bør du Kontroller slitasjen på plasmabuens passasjehull samt de

starte med vinklet sveisepistol og for den langsom til indre og ytre flatene.

vertikal posisjon. Har hullet blitt større i forhold til originaldiameteren eller er

På denne måten unngår du at buen eller smeltede deformert, må munnstykket byttes ut.

partikler forstyrrer munnstykkets hull, slik at det ikke kan Rens overflatene med slipepapir dersom de har rustet.

fungere korrekt. 3 TRYKKLUFTSJUSTERING (Fig. G 3)

Kontroller at det ikke finnes brannskader eller sprekker og at

Figur (F) Tegning av start med vinklet sveisepistol trykkluftsutløpet ikke er tette.

Denne prosedyren unngår at buen kommer tilbake eller at Bytt ut justeringen dersom det er skadet.

smelte partikkler ødelegger smørepnippelns hull og 4 ELEKTRODE (Fig. G 4)

minker dens funksjonalitet hurtig. Bytt ut elektroden når kraterdypet som dannes på

Hulltaking av arbeidsstykker med en tykkelse som er varmeflaten er blitt ca 1,5 mm.

mindre eller lik med 25% av den maksimale

brukerverdien kan utføres direkte. Figur (G) Eksplodert skisse over sveisepistol

DE VANLIGSTE SKJÆREDEFEKTENE Figur (H) Tegning over elektrode med krater

Under skjæreoperasjonene kan det oppstå feil som normalt

sett ikke kommer av driftsfeil på anlegget, men har andre ADVARSEL!

årsaker som: Før du gjør noe inngrep på sveisepistolen må du la den bli

KUTTING

Kuttingsmåte:

MED SVEISEBRENNEREN må du arbeide med et

KONTAKTMUNNSTYKKE.

ADVARSEL!

Utførelsen av kontaktkutting der hvor den ikke skal skje,

gir en hurig slitasje på sveisebrennerens munnstykke.

Nærm sveisebrennerens munnstykke til delens kant (= 3

mm.), trykk på brennerens trykknap; efter omtrent 0,5

sekunder (begynnelsesluft), blir pilotbuen aktivert (i maks.

2 sekunder). Hvis avstandet er tilstrekkelig, blir pilotbuen

straks overført til delen og former en kuttebue.

Flytt brenneren regelmessig på delens overflate langs

ønsket kuttelinje. Du må tilpasse kuttehastigheten etter

tykkelsen og strømmen du valgt. Du må også kontrollere

at buen som kommer ut av delens undre overflate har en

vertikal inklinasjon på 5 10° i motsatt retning mot den

fremmadgående retningen.

under påverkan av ljusbågens ultravioletta strålar kan

ångorna bilda giftiga gaser.

Undvik att skära i lackerade stycken, i stycken med

galvaniskt hölje eller stycken som är nedsmutsade med

smörjningsmedel; rengör stycket på ett lämpligt sätt innan

ni skär i det.

BULLRET KAN SKADA HÖRSELN.

Den bullernivå som framkallas av ljusbågen för skärning

kan överstiga 85 dB(A).

Kontrollera nivån för den personliga DAGLIG

EXPONERINGEN för buller.

Använd er av lämpliga medel för individuellt skydd om

nivån överskrider de tillåtna gränserna.

BRAND OCH EXPLOSION KAN UTLÖSAS AV GNISTOR

ELLER AV VARMT

AVFALL.

Skär inte i behållare, höljen eller rör som innehåller eller

har innehållit lättantändliga eller brännbara produkter i

vätske eller gasform.

Avlägsna från området för skärning, med en radie på

åtminstone 10 m, samtliga brännbara material, även

avfall (trasor, kartonger, etc.).

Försäkra er om att lämpliga brandsläckningsmedel finns

tillgängliga i området för skärning.

ALLMÄNT

PLASMABÅGEN OCH ANVÄNDNINGSPRINCIPER VID

PLASMASKÄRNING.

Plasman är en gas som är uppvärmd till en extremt hög

temperatur och joniserad på ett sådant sätt att den blir

elektriskt ledande.

Detta tillvägagångssätt för skärning använder sig av

plasma för att överföra den elektriska bågen till

metallstycket som smälter av värmen och delas.

Skärbrännaren använder sig av tryckluft som kommer från

en enda matningsanordning både för plasmagasen och

för gasen för kylning och skydd.

Cykelns start styrs av en båge, som kallas för pilotbåge, MANUELL SKÄRBRÄNNARE FÖR PLASMASKÄRNING

som inrättas mellan den rörliga elektroden ( polaritet ) (levereras tillsammans med maskinen)

och skärbrännarens munstycke ( polaritet + ) på grund av Använd gas : Torr tryckluft

den kortslutningsström som uppkommer mellan dessa två Tryck för tryckluft : 2,5 bar

element. Total luftkapacitet (för Plasma och kylning): 30 L / min

Om man sätter skärbrännaren i direkt kontakt med stycket Tändningssystem : vid kontakt rörlig elektrod

som ska skäras ( ansluten till polaritet + hos strömkällan ) munstycke

kommer pilotbågen att överföras mellan elektroden och Skärningsström : 7 ÷ 25 A

Massa ( Kg ) : 1Kg

själva stycket vilket ger upphov till en plasmabåge som

även kallas för skärningsbåge.

Tiden under vilken pilotbågen upprätthålls är inställd i

fabriken och är på 2s ; om överföringen inte har

genomförts inom denna tidsgräns kommer cykeln att

blockeras automatiskt, detta om inte luften för kylning

upprätthålls.

För att starta cykeln på nytt måste man släppa

skärbrännarknappen och sedan trycka på den igen.

Nätkabel

Kabel för massa med tång

Skärbrännare för plasmaskärning

ELAGGREGAT FÖR PLASMASKÄRNING

Elektriskt skydd : klass I

Höljets skyddsklass : IP 23

Temperaturklass : H

Dimension (mm) : 475x170x340

INMATNING

UTMATNING

MASKINENS MASSA (Tabell 1)

Figur (A) sprängskiss över maskinen

VARNING!

SÄKERHET VID PLASMASKÄRNING

Endast den medlevererade svetspistolen tillsammans en

korrekt nätanslutning såsom anges i “TEKNISKA DATA”

garanterar att apparatens säkerhetsanordningar

(förreglingssystem) fungerar korrekt.

ANVÄND INTE svetspistoler och förbrukningsdelar som

inte är av samma originaltyp.

APPARATENS UPPBYGGNAD KOPPLA ALDRIG svetspistoler TILL ELAGGREGATET

Apparaten för plasmaskärning innefattar: om dessa är avsedda för andra typer av skärning eller

ELAGGREGAT 42

SVETSNING än de som är beskrivna i denna svetspistolen har ingen spänning (STAND BY).

bruksanvisning. I läget O (OFF) går apparaten inte att använda;

RESPEKTERA SÄKERHETSFÖRESKRIFTERNA för att kontrollanordningarna är deaktiverade och signallampan

undvika risk för person och apparatskador. är släckt.

2. POTENTIOMETER FÖR SKÄRSTRÖM

INSTALLATION (Figur B D)

Med denna omkopplare kan man välja lämplig intensitet

på skärströmmen, som genereras av apparaten beroende

på tillämpning (materialets tjocklek/hastighet).

Se TEKNISKA DATA för ett korrekt förhållande mellan

arbete paus beroende på det valda hastighetsområdet.

TAB.1 (period = 10 min).

ANSLUTNING AV JORDKABEL

Fäst jordkabelklämman vid arbetsstycket som ska skäras

eller vid stödbänken i metall och iakta följande

försiktighetsåtgärder: 3 . STRÖMSATT SVETSPISTOL (Gul lysdiod som anger

KONTROLLERA ATT DET ÄR GOD KONTAKT, spänningen i svetspistolen). Figur (B 3)

SPECIELLT OM DU SKÄR I PLÅTSKIVOR MED När signallampan lyser anges att

ISOLERANDE ELLER ROSTIGA BELÄGGNINGAR. skärningsprocessen är aktiverad.

ANSLUTNING TILL JORD SKA GÖRAS SÅ NÄRA Pilotlågan eller skärningsbågen står på “ON”.

SKÄRNINGSOMRÅDET SOM MÖJLIGT. ANVÄNDNING Den är normalt släckt (deaktiverad skärningsprocess) när

AV METALLISKA DELAR SOM INTE ÄR EN DEL AV svetspistolens tryckknapp INTE är tillslagen (stand by

ARBETSSTYCKET KAN ÄVENTYRA SÄKERHETEN tillstånd).

EFTERSOM DE KAN LEDA TILLBAKA Den är släckt, när svetspistolens tryckknapp är

SKÄRNINGSSTRÖMMEN OCH ÄVEN GE ETT tillslagen, i följande fall:

OTILLRÄCKLIGT SKÄRNINGSRESULTAT. Under fasen för EFTER LUFT (>20s).

GÖR INGEN JORDANSLUTNING TILL DEN DEL AV Om pilotlågan inte överförs till arbetstycket inom den

ARBETSSTYCKET SOM SKA SKÄRAS BORT. maximala tiden på 2 sekunder.

ANSLUTNING AV SVETSPISTOL FÖR Om skärningsbågen släcks pga ett alltför långt avstånd

PLASMASKÄRNING mellan svetspistol och arbetsstycke, överdrivet slitage på

elektroden eller då svetspistolen lossats med alltför stor

SVETSPISTOL kraft från arbetsstycket.

förs svetspistolens hanstycke in i den centraliserade Om en säkerhetsanordning har löst ut.

kontakten på apparatens frontpanel så att

polariseringsnyckeln sluter till.

Skruva på axelmuttern medsols och dra åt ordentligt så att

tryckluft och ström tillåts passera utan risk för läckage. Figur (B 4)

LÄGE OCH FLYTTNING AV ELAGGREGATET

Välj en plats med god ventilation för installering av

apparaten. Luften bör vara fri från damm, rök och

ledande eller frätande gaser.

Kontrollera att det inte finns något som hindrar kylluften

från att strömma ut från de bakre och främre öppningarna

på apparaten.

Se till att det är ett fritt utrymme runt

apparaten på minst 500mm.

Om Du behöver flytta på apparaten, dra då alltid ur

stickkontakten ur eluttaget och samla ihop kablar och

sladdar för att undvika skador om man skulle råka trampa

på dem. 6 . DATA PÅ MÄRKPLÅTEN

KONTROLL, SIGNAL- OCH

SÄKERHETSANORDNINGAR

ELAGGREGAT

Figur (B C) Se ritning över främre och bakre panel.

1. HUVUDSTRÖMBRYTARE O I, Figur (C 1)

I läget I (ON) är apparaten klar för användning, Brytarens

gröna ljussignal plus grön (Fig.B 6) lysdiod som anger

anslutning till nätet.

Hjälp och kontrollkretsarna är strömsatta, men

ANSLUTNING TILL DEN ELEKTRISKA LINJEN

Maskinen måste anslutas till ett system Linje Neutral med

jordledningskabel för skydd "PE".

Försäkra er om att uttagets för detta avsedda terminal

verkligen är ansluten till jordningssystemet.

4. TERMISK SÄKERHET OCH SPÄNNINGSANOMALI

HOS NÄTET (RÖD lysande diod för generellt alarm),

När denna diod är tänd indikerar detta en överhettning av

någon av kraftkretsens komponenter, eller anomali hos

matningsspänningen (för låg eller för hög spänning)

Under denna fas är maskinens funktion förhindrad.

Återställandet sker automatiskt (den röda dioden

slocknar) 4s efter att en av de anomalier som indikerats

ovan återgår inom den tillåtna gränsen.

ett horisontalt plan 5.TERMISKT SKYDD KOMPRESSOR (röd LYSDIOD för

alarm, Fig. B 5)

När lysdioden är tänd indikerar detta en överhettning av

lindningarna i luftkompressorns elektriska motor.

Tab.2 illustraras skärningshastigheten i förhållande till

tjockleken för material av aluminium, järn och stål vid en

maximal ström på 25A.

a Data för bruk (skärningskrets).

1 Spänning på tomgång (U ).

2 Ström spänning för skärning (I /U )

3 Förhållande för intermittens (X) under bruk.

b Data för linjen (matning).

4 Antal faser och matningens frekvens 50/60 Hz.

5 Matningsspänning (U ).

6 Maximal absorberad RMS ström I1max och nominell

absorberad RMS ström I .

1e f

c Allmänt

7 Skyddsgrad hölje

8 Symbol för apparat lämpad för miljö med ökad risk för

elektrisk stöt

9 Symbol för typen av process

10 Schema över omvandling av energi

11 Referensnormer

12 Identifiering av apparaten

13 Tillverkarens namn

14 Skala över ström för skärning (min/max) och bågens

allmänt vedertagna motsvarande spänning.

15 Ser ienummer vid tillverkning

16 Värde för de säkringar med fördröjd verkan som ska

förberedas för att skydda linjen.

17 Symboler som hänvisar till säkerhetsnormer.

SKÄRNING

Tillvägagångssätt vid skärning:

MED SKÄRBRÄNNARE måste man arbeta med

MUNSTYCKET I KONTAKT VARNING!

Om skärningen utförs i kontakt, där detta inte förutsetts,

orsakar detta en snabb förslitning av skärbrännarens

munstycke. Närma skärbrännarens munstycke mot

styckets kant (= 3 mm.), och tryck på skärbrännarens

knapp; efter cirka 0.5 sekunder (för luft) kommer

tändningen av pilotbågen att ske (maximal tid 2 sekunder).

Om avståndet är lämpligt kommer pilotbågen omedelbart

att överföras till stycket vilket ger upphov till

skärningsbågen.

Flytta skärbrännaren längs styckets yta längs den

idealiska skärningslinjen med en jämn

frammatningshastighet. Anpassa skärningshastigheten

till tjockleken och till den ström som valts, kontrollera att

den båge som kommer ut från styckets undre yta intar en

lutning på 5 10° vertikalt i den riktning som är motsatt

frammatningsriktningen.

Bågen släcks (skär eller pilotbågen) alltid när

svetspistolens tryckknapp släpps upp.

Håltagning: Vid utförande av denna operation eller då Du

måste börja med att ta hål i mitten på arbetsstycket, starta

då med vinklad svetspistol och för den långsamt till

vertikal position.

Genom denna procedur undviker man att bågen eller

smälta partiklar förstör munstyckets hål så att det inte kan

fungera korrekt.

Figur (F) Ritning över start med vinklad svetspistol

Denna procedur förhindrar att en retur av bågen eller av

smälta partiklar förstör munstyckets hål och på detta sätt

SVETSPISTOL reducerar dess funktionsduglighet på ett mycket snabbt

Svetspistolens tryckknapp är det enda kontrollorganet sätt.

med vilket man kan starta och stoppa Håltagning av arbetsstycken med en tjocklek som är

skärningsprocesserna. mindre eller lika med 25% av det maximala

När svetspistolen stoppas med tryckknappen avbryts hela användningsvärdet kan utföras direkt.

skärningsprocessen omedelbart oberoende fas förutom

kylluftens funktion som hålls kvar (efter luft).

Oavsiktlig tryckning på knappen: för att processen ska DE VANLIGASTE SKÄRNINGSDEFEKTERNA

starta krävs att man håller tryckknappen intryckt i minst 500 Under skärningoperationerna kan det uppstå fel som

ms (tusendelssekunder). normalt sett inte beror på driftsfel på anläggningen utan

på andra orsaker såsom:

aOtillräcklig genomträngningsförmåga eller överdrivet

SKÄRNINGSARBETEN bildande av spill:

FÖRBEREDELSER skärningshastigheten är för hög

Kontrollera och följ instruktionerna i avsnitten svetspistolen är allför vinklad

beträffande (1) SÄKERHET och (3) INSTALLATION. arbetsstycket är för tjockt

Gör enligt nedan: elektrod och svetspistolens munstycke är utslitna

Sätt strömbrytaren på läge I, och gör därefter likadant bSläckning av skärningsbågen:

med den automatiska nätströmbrytaren och maskinens skärningshastigheten är för låg

huvudströmbrytare. alltför stort avstånd mellan svetspistol och arbetsstycke

Välj, med hjälp av potentiometern för skärström den mest utsliten elektrod

lämpade positionen för det arbete som ska utföras. en säkerhetsanordning har utlösts

Tryck på skärbrännarens knapp och släpp den sedan igen cSned skärning (ej lodrät)

för att starta utflödet av luft (≥20 sekunder efter luft). svetspistolens position är ej korrekt

Låt tryckluftsflödet avstanna spontant för att eventuell ojämnt slitage av munstyckets hål och/eller felaktig

kondens inuti svetspistolen lättare ska kunna försvinna. montering av svetspistolens delar

dÖverdrivet slitage på munstycket och elektroden:

tryckluftstrycket är för lågt

smutsig tryckluft (fukt olja)

munstyckshållaren är skadad

överdrivna tändningar av pilotlågan i luften.

UNDERHÅLL

VARNING!

GÖR ALDRIG NÅGRA INGREPP INUTI ELAGGREGATET

(BORTTAGNING AV PANELER) ELLER

UNDERHÅLLSARBETEN PÅ SVETSPISTOLEN

(DEMONTERING) UTAN ATT FÖRST HA DRAGIT UR

STICKKONTAKTEN UR ELUTTAGET.

KONTROLLER SOM UTFÖRS NÄR APPARATEN ELLER

SVETSPISTOELN HAR SPÄNNING KAN ORSAKA

ALLVARLIGA ELEKTRISKA STÖTAR PGA

DIREKTKONTAKT MED SPÄNNINGSFÖRANDE

DELAR.SVETSPISTOL

Du måste regelbundet, beroende på användningens

intensitet eller vid förekomst av skärningsdefekter (se

avsnitt 5), kontrollera slitaget på de delar av svetspistolen

som berörs av plasmabågen:

Figur (E) Ritning över svetspistolens placering på

arbetsstycket under drift, bågens vinkel 1 MUNSTYCKSHÅLLARE (Fig.G 1)

När man avlägsnar skärbrännaren från stycket eller när Skruva manuellt av munstyckshållaren från svetspistolens

material saknas (slut på skärning) avbryts bågen huvud.

omedelbart. Utför en noggrann rengöring eller byt ut den om den är

ÅÊÔÅËÅÉÔÅ ÔÇ ÓÕÍÄÅÓÇ ÔÇÓ ÌÁÆÁÓ ÏÓÏ ÔÏ

OUTPUT (ÅÎÏÄÏÓ)

ÄÕÍÁÔÏÍ ÐÉÏ ÊÏÍÔÁ ÓÔÇ ÆÙÍÇ ÊÏÐÇÓ.

Ç ×ÑÇÓÉÌÏÐÏÉÇÓÇ ÌÅÔÁËËÉÊÙÍ ÓÙÌÁÔÙÍ ÐÏÕ

ÄÅÍ ÅÉÍÁÉ ÌÅÑÇ ÔÏÕ ÊÏÌÌÁÔÉÏÕ ÓÅ

ÅÐÅÎÅÑÃÁÓÉÁ, ÙÓ ÁÃÙÃÏÉ ÅÐÉÓÔÑÏÖÇÓ ÔÏÕ

ÑÅÕÌÁÔÏÓ ÊÏÐÇÓ, ÌÐÏÑÅÉ ÍÁ ÐÑÏÊÁËÅÓÅÉ

ÅÐÉÊÉÍÄÕÍÇ ÊÁÔÁÓÔÁÓÇ ÃÉÁ ÔÇÍ ÁÓÖÁËÅÉÁ ÊÁÉ ÍÁ

ÄÙÓÅÉ ÁÍÅÐÁÑÊÇ ÁÐÏÔÅËÅÓÌÁÔÁ ÓÔÇÍ ÊÏÐÇ.

ÌÇÍ ÅÊÔÅËÅÉÔÅ ÔÇ ÓÕÍÄÅÓÇ ÌÁÆÁÓ ÌÅ ÔÏ

ÌÅÑÏÓ ÔÏÕ ÊÏÌÌÁÔÉÏÕ ÐÏÕ ÐÑÅÐÅÉ ÍÁ

ÁÖÁÉÑÅÈÅÉ.

ÔÏÐÏÈÅÔÇÓÇ ÊÁÉ ÌÅÔÁÊÉÍÇÓÇ ÔÇÓ ÐÇÃÇÓ

ÑÅÕÌÁÔÏÓ.

ÃÅÉÙÓÇ ÃÉÁ ÔÏ ÓÕÃÊÏËËÇÔÇ (Ðßíáêáò 1) ÄéáëÝãåôå ôï ÷þñï ôïðïèÝôçóçò åîáêñéâþíïíôáò

üôé õðÜñ÷åé ìéá êáëÞ êõêëïöïñßá áÝñïò

áðáëëáãìÝíïõ áðü óêüíåò, êáðíïýò Þ áÝñéá

áãþãéìá Þ ðñïóâëçôéêÜ.

Óéãïõñåýåóôå üôé ðéèáíÜ åìðüäéá äåí åìðïäßæïõí ôç

ñïÞ ôïõ áåñßïõ êñõþìáôïò áðü ôá ìðñïóôéíÜ êáé

ðéóéíÜ áíïßãìáôá ôçò ìç÷áíÞò.

ÐñïâëÝðåôå Ýíáí åëåýèåñï

÷þñï ü÷é ìéêñüôåñï áðü 500 mm ãýñï áðü ôç ìç÷áíÞ.

¼ôáí ìåôáêéíÞôå ôç ìç÷áíÞ áðïóõíäÝåôå ðÜíôá ôï

öéò áðü ôçí ðñßæá ôçò ôñïöïäüôçóçò êáé ìáæåýåôå

êáëþäéá êáé óùëçíþóåéò ãéá íá áðïöåýãïíôáé

ðéèáíÝò æçìéÝò óÝñíïíôáò ðÜíù óå áõôÜ.

Åéêüíá (Á) ó÷Ýäéï üãêïõ (äéáóôÜóåùí) ìç÷áíÞò

ÐÑÏÓÏ×Ç !

ÁÓÖÁËÅÉÁ ÔÏÕ ÓÕÓÔÇÌÁÔÏÓ ÊÏÐÇÓ ÌÅ ÐËÁÓÌÁ. Ì Ç × Á Í É Ó Ì Ï É Å Ë Å Ã × Ï Õ, Ó Ç Ì Á Ô

Ìüíï ôï ìïíôÝëï ôïõ ðñïâëåðüìåíïõ ðõñóïý êáé ï Ï Ä Ï Ô Ç Ó Ç Ó Ê Á É Á Ó Ö Á Ë Å É Á Ó

ó÷åôéêüò óõíäõáóìüò ìå ôçí ðçãÞ ñåýìáôïò üðùò ÐÇÃÇ ÑÅÕÌÁÔÏÓ

åíäåßêíåôáé óôá «ÔÅ×ÍÉÊÁ ÄÅÄÏÌÅÍÁ» åãêõåßôáé

ôçí áðïôåëåóìáôéêüôçôá ôþí áóöáëåéþí ðïõ Ý÷ïõí Åéêüíá (B C) ÂëÝðå ó÷Ýäéï åìðñïóèßïõ êáé ïðéóèßïõ

ðñïâëåöèåß áðü ôïí êáôáóêåõáóôÞ (óýóôçìá ðßíáêïò.

åíäáóöÜëåéáò). 1- ÃÅÍÉÊÏÓ ÄÉÁÊÏÐÔÇÓ Ï – É . Åéêüíá (C 1)

- ÌÇÍ ×ÑÇÓÉÌÏÐÏÉÅÉÔÅ ðõñóïýò êáé ó÷åôéêÜ Óôç èÝóç É (ÏÍ) ç ìç÷áíÞ åßíáé Ýôïéìç ãéá íá

áíôáëëáêôéêÜ ìÝñç äéáöïñåôéêÞò ðñïÝëåõóçò. ëåéôïõñãÞóåé êáé ðñÜóéíç öùôåéíÞ óÞìáíóç ôïõ

- ÌÇÍ ÄÏÊÉÌÁÆÅÔÅ ÍÁ ÓÕÍÄÅÅÔÅ ÓÔÇÍ ÐÇÃÇ äéáêüðôç êáé ðñÜóéíï led (Fig.B 6) ãéá ôçí Ýíäåéîç

ÑÅÕÌÁÔÏÓ ðõñóïýò êáôáóêåõáóìÝíïõò ãéá ðáñïõóßáò äéêôýïõ.

äéáäéêáóßåò êïðÞò Þ ÓÕÃÊÏËËÇÓÇÓ ðïõ äåí Ôá êõêëþìáôá åëÝã÷ïõ êáé ÷ñÞóçò

ðñïâëÝðïíôáé óå áõôÝò ôéò ïäçãßåò. ôñïöïäïôïýíôáé, áëëÜ äåí õðÜñ÷åé ôÜóç óôïí

- Ç ÌÇ ÔÇÑÇÓÇ ÁÕÔÙÍ ÔÙÍ ÊÁÍÏÍÙÍ ìðïñåß íá

ðõñóü (STAND BY).

äþóåé ÷þñá óå ÓÏÂÁÑÏÕÓ êéíäýíïõò ãéá ôçí öõóéêÞ

Óôç èÝóç Ï (OFF) áíáêüðôåôáé ïðïéáäÞðïôå

áóöÜëåéá ôïõ ÷ñÞóôç êáé íá ðñïêáëÝóåé æçìéÝò óôç

ëåéôïõñãßá; ïé ìç÷áíéóìïß åëÝã÷ïõ åßíáé óå

óõóêåõÞ.

áäñÜíåéá, ï öùôåéíüò äåßêôçò óâçìÝíïò.

ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇ (ÔÏÐÏÈÅÔÇÓÇ) 2- ÐÏÔÅÍÓÉÏÌÅÔÑÏ ÑÅÕÌÁÔÏÓ ÊÏÐÇÓ Åéêüíá

(B D)

ÅðéôñÝðåé ôçí ðñïäéÜèåóç (åðéëïãÞ) ôçò Ýíôáóçò ôïõ

ñåýìáôïò êïðÞò ðïõ ðáñÝ÷åôáé áðü ôç ìç÷áíÞ

áíÜëïãá ìå ôçí åñãáóßá (ðÜ÷ïò õëéêïý/ôá÷ýôçôá).

ÁíáôñÝ÷åôå óôá ÔÅ×ÍÉÊÁ ÄÅÄÏÌÅÍÁ ãéá ôç óùóôÞ

ó÷Ýóç äéÜëåéøçò åñãáóßáò ðáýóçò ðïõ ðñÝðåé íá

Åéêüíá 1 õïèåôåßôå áíÜëïãá ìå ôçí åðéëåãìÝíç êëßìáêá

ÓÕÍÄÅÓÇ ÔÏÕ ÊÁËÙÄÉÏÕ ÔÇÓ ËÁÂÉÄÁÓ (ÌÁÆÁÓ). (÷ñïíéêü äéÜóôçìá = 10 ëåðôÜ).

ÓõíäÝåôå ôï ìïñóÝôï (ðÝíóá) ôïõ êáëùäßïõ ìÜæáò óôï

êïììÜôé ðïõ åßíáé ãéá êïðÞ Þ óôç ìåôáëëéêÞ Ýäñá

óôçñÞãìáôïò ðáßñíïíôáò ôéò áêüëïõèåò

ðñïöõëÜîåéò:

ÅÐÁËÇÈÅÕÅÔÅ ÍÁ ÃÉÍÅÔÁÉ ÌÉÁ ÊÁËÇ ÇËÅÊÔÑÉÊÇ 3- ÐÕÑÓÏÓ ÕÐÏ ÔÁÓÇ (ÊÉÔÑÉÍÏ led ðáñïõóßáò ôÜóçò

ÅÐÁÖÇ ÅÉÄÉÊÁ ÁÍ ÊÏÂÏÍÔÁÉ ËÁÌÁÑÉÍÅÓ ÌÅ óôïí ðõñóü) Åéêüíá (B 3)

ÌÏÍÙÔÉÊÅÓ, ÏÎÅÉÄÙÌÅÍÅÓ ,ÊËÐ. ÅÐÅÍÄÕÓÅÉÓ. - ¼ôáí åßíáé áíáììÝíïò äåß÷íåé üôé ôï êýêëùìá êïðÞò

×ÅÉÑÏÊÉÍÇÔÇ ËÁÌÐÁ ÃÉÁ ÔÇÍ ÊÏÐÇ ÌÅ ÐËÁÓÌÁ

(Åîïðëéóìüò óôÜíôáñíô)

Ôï ÁÝñéï ðïõ ÷ñçóéìïðïéåßôáé :ÐåðéåóìÝíïò îçñüò

áÝñáò

Ðßåóç ðåðéåóìÝíïõ áÝñá : 2,5 bar

Éó÷ýò óõíïëéêïý áÝñá

(ãéá ÐëÜóìá êáé øýîç) : 30 L / min óå ïñéæüíôéï åðßðåäï,

Óýóôçìá Ýíáñîçò :ìå åðáö çëåêôñüäéï

êéíçôü áêñïöýóéï

Ñåýìá êïðÞò : 7 ÷ 25 A

ÌÜæá ( Kg ): : 1Kg

EëÝãîôå ôç óùóôÞ èÝóç ôïõ éìÜíôá ãéá ôçí áíýøùóç ôçò

ìç÷áíÞò (Eéê. L).

ÓÕÍÄÅÓÇ ÓÔÇÍ ÃÑÁÌÌÇ ÔÏÕ ÑÅÕÌÁÔÏÓ

Ç ìç÷áíÞ ðñÝðåé íá åßíáé óõíäåìÝíç ìå Ýíá óýóôçìá

ÃñáììÞ ÏõäÝôåñç ìå áãùãü ãåßùóçò ìå ðñïóôáóßá

"PE". Âåâáéùèåßôå üôé ôï åéäéêü ôåñìáôéêü ôçò ðñßæáò

åßíáé ðñáãìáôéêÜ óõíäåäåìÝíï ìå ôç ãåßùóç äéáíïìÞò.

Óôçí Tab.2 áíáãñÜöåôáé ç ôá÷ýôçôá êïðÞò óå ó÷Ýóç ìå ôï

ðÜ÷ïò êáé ôá õëéêÜ áðü áëïõìßíéï, óßäåñï êáé áôóÜëé ìå

ìÝãéóôï ñåýìá 25A.

åßíáé óå èÝóç ëåéôïõñãßáò (õðü ôÜóç): Ôüîï Ïäçãüò Þ êáôåõèåßíïíôáé ç áñ÷Þ êáé ôï óôáìÜôçìá ôùí

Ôüîï ÊïðÞò “ÏÍ”. åñãáóéþí êïðÞò.

Åßíáé óõíÞèùò óâçìÝíïò (êýêëùìá êïðÞò åêôüò ¼ôáí óôáìáôÜôå íá ðéÝæåôå ôï êïõìðß ëåéôïõñãßáò ï

åíÝñãåéáò) ìå ôï êïõìðß ëåéôïõñãßáò ôïõ ðõñóïý êýêëïò äéêüðôåôáé áêáñéáßùò óå ïðïéáäÞðïôå öÜóç

åêôüò áðü ôç äéáôÞñçóç ôïõ áÝñïò êñõþìáôïò

ÅÊÔÏÓ ëåéôïõñãßáò (êáôÜóôáóç stand by).

(ìåôáÝñá).

Åßíáé óâçìÝíïò, ìå ôï êïõìðß ëåéôïõñãßáò óå èÝóç

Ôõ÷áßåò èÝóåéò óå ëåéôïõñãßá: ãéá íá ðåôý÷åé ç áñ÷Þ

ëåéôïõñãßáò, óôéò áêüëïõèåò óõíèÞêåò:

ôïõ êýêëïõ, ç ðßåóç ðÜíù óôï êïõìðß ëåéôïõñãßáò

ðñÝðåé íá áóêçèåß ãéá Ýíá ÷ñïíéêü äéÜóôçìá

Áí ôï ôüîï ïäçãüò äåí ìåôáöÝñåôáé óôï êïììÜôé ôïõëÜ÷éóôïí 500 ms (÷éëéïóôÜ ôïõ äåõôåñéëÝðôïõ).

ìÝóá óôï áíþôáôï ÷ñïíéêü äéÜóôçìá ôùí 2

äåõôåñïëÝðôùí.

Áí ôï ôüîï êïðÞò äéáêüðôåôáé ëüãù õðåñâïëéêÞò

áðüóôáóçò ðõñóïý êïììáôéïý, õðåñâïëéêÞò ÅÑÃÁÓÉÅÓ ÊÏÐÇÓ

öèïñÜò ôïõ çëåêôñïäßïõ Þ áíáãêáóìÝíçò ÐÑÏÊÁÔÁÑÊÔÉÊÁ

áðïìÜêñõíóçò ôïõ ðõñóïý áðü ôï êïììÜôé. Åðáëçèåýåôå êáé êáèéóôÜôå ëåéôïõñãéêÝò ôéò

Áí Ý÷åé åðÝìâåé êÜðïéï óýóôçìá ÁÓÖÁËÅÉÁÓ. óõíèÞêåò ðïõ ðñïâëÝðïíôáé óôéò ðáñáãñÜöïõò (1)

ÁÓÖÁËÅÉÁ êáé (3) ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇ áõôþí ôùí

ïäçãéþí.

Êëåßíåôå, åíåñãþíôáò åðß ôïõ ðïôåíóéüìåôñïõ

Åéêüíá (B 4) ñåýìáôïò êïðÞò, ìå äéáäï÷éêÞ óåéñÜ ôïí áõôüìáôï

äéáêüðôç ôçò ãñáììÞò êáé ôï ãåíéêü äéáêüðôç ôçò

ìç÷áíÞò.

ÅðéëÝãåôå , åðåíåñãüíôáò ðÜíù óôïí åðéëïãÝá ôçò

êëßìáêáò, ôç èÝóç ðïõ åßíáé ðéï êáôÜëëçëç ãéá ôçí

åñãáóßá ðïõ ðñÝðåé íá êÜíåôå.

ÁöÞíåôå íá ôåëåéþíåé áõèüñìçôá ç äéáññïÞ áÝñïò

ãéá íá äéåõêïëýíåôå ôçí áöáßñåóç åíäå÷ïìÝíïõ

õãñïðïéçìÝíïõ áÝñá ðïõ Ý÷åé óõóùñåõôåß ìÝóá

óôïí ðõñóü.

6- ÐÉÍÁÊÁÓ ×ÁÑÁÊÔÇÑÉÓÔÉÊÙÍ ÄÅÄÏÌÅÍÙÍ.

Åéêüíá (E) ó÷Ýäéï ôçò èÝóçò ôïõ ðõñóïý ðÜíù óôï

êïììÜôé. Äéåýèçíóç ðñï÷ùñÞìáôïò êáé êëßóç ôïõ

ôüîïõ

Ç äéáêïðÞ ôïõ ôüîïõ (êïðÞò Þ ïäçãïý)

ÐÕÑÓÏÓ åðéôõã÷Üíåôáé ðÜíôá áöÞíïíôáò åëåýèåñï ôï

Ôï êïõìðß ëåéôïõñãßáò ôïõ ðõñóïý åßíáé ôï ìïíáäéêü êïõìðß ëåéôïõñãßáò ôïõ ðõñóïý.

üñãáíï åëÝã÷ïõ áðü ôï ïðïßï ìðïñïýí íá

ÊáôÜ ôç öÜóç ÌÅÔÁÅÑÉÏÕ (〉 2Os).

4- ÈÅÑÌÉÊÇ ÁÓÖÁËÅÉÁ ÊÁÉ ÁÍÙÌÁËÉÅÓ ÓÔÇÍ ÔÁÓÇ

ÔÏÕ ÄÉÊÔÕÏÕ (ËáìðÜêé ãåíéêïý óõíáãåñìïý)

¼ôáí åßíáé áíáììÝíï äåß÷åé õðåñöüñôùóç êÜðïéïõ

óõóôáôéêïý ìÝñïõò ôïõ êõêëþìáôïò éó÷ýïõò, Þ

áíùìáëßá óôçí ôÜóç ôñïöïäïóßáò óôçí åßóïäï

(ôÜóç ìéêñüôåñç Þ ìåãáëýôåñç áðü ôçí êáíïíéêÞ)

ÊáôÜ ôç äéÜñêåéá áõôÞò ôçò öÜóçò äåí åßíáé äõíáôÞ

ç ëåéôïõñãßá ôçò ìç÷áíÞò. ÐéÝóôå êáé áöÞóôå ðÜëé ôï ðëÞêôñï ëÜìðáò

Ç áðïêáôÜóôáóç åßíáé áõôüìáôç (óâÞóéìï ôïõ ëåíô) ðñïêáëþíôáò Ýôóé ôç ñïÞ áÝñá

4s ìåôÜ ôçí åðáíáöïñÜ ìéáò áðü ôéò áíùìáëßåò ðïõ (20 äåõôåñüëåðôá ìåôÜ áÝñéï).

ðñïáíáöÝñèçêáí óôá áðïäå÷üìåíá üñéá.

5- ÈÅÑÌÉÊÇ ÁÓÖÁËÅÉÁ ÓÕÌÐÉÅÓÔÇ (ËÕ×ÍÉÁ êüêêéíç

óõíáãåñìïý, Åéê. Â-5).Ïôáí åßíáé áíáììÝíç

äåß÷íåé õðåñèÝñìáíóç ôùí ôõëßîåùí ôïõ çëåêôñéêïý

êéíçôÞñá ðÜíù óôï óõìðéåóôÞ áÝñá. ÊÏÐÇ

Ôñüðïò êïðÞò:

ÌÅ ËÁÌÐÁ ÓÔÁ èá ðñÝðåé íá åñãáóôåßôå ìå ôï

ÁÊÑÏÖÕÓÉÏ ÓÅ ÅÐÁÖÇ

ÐÑÏÓÏ×Ç!

Ç åêôÝëåóç ôçò êïðÞò ìå åðáöÞ, åêåß ðïõ

ðñïâëÝðåôáé, ðñïêáëåß ìéá ãñÞãïñç öèïñÜ ôïõ

áêñïöõóßïõ ôçò ëÜìðáò. ÐëçóéÜóôå ôï áêñïöýóéï

ôçò ëÜìðáò óôï Üêñï ôïõ êïììáôéïý (= 3 mm.), ðéÝóôå

ôï êïõìðß ôçò ëÜìðáò; ìåôÜ áðü ðåñßðïõ 0.5

äåõôåñüëåðôá (ðñï áÝñáò) Ý÷ïõìå ôçí åêêßíçóç ôïõ

ôüîïõ ïäçãïý (ìÝãéóôç äéÜñêåéá 2 äåõôåñüëåðôá).

ÅÜí ç áðüóôáóç åßíáé êáôÜëëçëç ôï ôüîï ïäçãüò

ìåôáöÝñåôáé áìÝóùò óôï êïììÜôé ó÷çìáôßæïíôáò Ýíá

ôüîï êïðÞò.

ÌåôáêéíÞóôå ôç ëÜìðá óôçí åðéöÜíåéá ôïõ êïììáôéïý

êáôÜ ìÞêïò ôçò éäåáôÞò ãñáììÞò êïðÞò ìå ôçí

êáíïíéêÞ ðñïþèçóç.

Ðñïóáñìüóôå ôçí ôá÷ýôçôá êïðÞò ìå âÜóç ôï ðÜ÷ïò

êáé ôï åðéëåãüìåíï ñåýìá, åëÝã÷ïíôáò üôé ôï ôüîï

ðïõ äçìéïõñãÞôáé áðü ôçí êÜôù åðéöÜíåéá ôïõ

êïììáôéïý ðÝñíåé ìéá êëßóç 5 10° óôçí êÜèåôï ìå

áíôßèåôç öïñÜ ðñïò ôçí êáôåýèõíóç ðñïþèçóçò.

16 ÔéìÞ áóöáëåéþí ìå åðéâñáäéóìÝíç åíåñãïðïßçóç

ðïõ èá ðñÝðåé íá ðÝñíïíôáé ãéá ôçí ðñïóôáóßá ôçò

ãñáììÞò. H äçìéïõñãßá áðüóôáóçò ôçò ëÜìðáò áðü ôï ìÝôáëëï Þ ç

17 Óýìâïëá ðïõ áíáöÝñïíôáé óôïõò êáíïíéóìïýò áðïõóßá õëéêïý (ôÝëïò êïðÞò)

áóöáëåßáò ðñïêáëåß ôçí Üìåóç äéáêïðÞ ôïõ ôüîïõ.

á Óôïé÷åßá ÷ñÞóçò (êýêëùìá êïðÞò).

1 ÔÜóç ÷ùñßò öïñôßï (U0).

2 Ñåýìá ôÜóç êïðÞò (I2/U2)

3 Ó÷Ýóç äéáêåêïììÝíçò ëåéôïõñãßáò (X) ÷ñÞóçò.

â Óôïé÷åßá ãñáììÞò (ôñïöïäïóßá).

4 Áñéèìüò öÜóåùí êáé óõ÷íüôçôá ôñïöïäïóßáò 50/60

Hz.

5 ÔÜóç ôñïöïäïóßáò (U1).

6 ÌÝãéóôï áðïññïöïýìåíï ñåýìá RMS I1max êáé

ïíïìáóôéêü áðïññïöïýìåíï ñåýìá RMS I1eff.

ã ÃåíéêÜ

7 Âáèìüò ðñïóôáóßáò ðåñéâëÞìáôïò

Óýìâïëï êáôÜëëçëùí óõóêåõþí óå ðåñéâÜëëïí ìå

õøçëü êßíäõíï çëåêôñïóüê

Óýìâïëï ôïõ ôýðïõ äéáäéêáóßáò

10 Ó÷Ýäéï ìåôáôñïðÞò åíÝñãåéáò

11 Êáíïíéóìüò áíáöïñÜò

12 Áíáãíþñéóç óõóêåõþí

13 ¼íïìá êáôáóêåõáóôÞ

14 ÃêÜìá ñåýìáôïò êïðÞò (min/max) êáé ôçò

áíôßóôïé÷çò óõìâáôéêÞò ôÜóçò ôüîïõ.

15 Áñéèìüò ìçôñþïõ êáôáóêåõÞò

Ôñýðçìá: üôáí ðñÝðåé íá åêôåëåßôå áõôÞí ôçí ÐåñéïäéêÜ, áíÜëïãá ìå ôçí åíôïíüôçôá ôçò åñãáóßáò Þ

åñãáóßá Þ íá êÜíåôå áñ÷Þ êïðÞò óôï êÝíôñï ôïõ óôç í ðåñ ßðô ùóç åëá ôôù ìÜô ùí êïð Þò (âë Ýðå

êïì ìáô éïý , åìð õñå õìá ôßæ åôå ìå ôïí ðõñ óü ÐáñÜãñáöï 5) åîáêñéâþíåôå ôï óôÜäéï ôçò öèïñÜò

êåêëéìÝíï êáé óéãÜ óéãÜ öÝñíåôÝ ôïí óÝ êÜèåôç ôùí ìåñþí ôïõ ðõñóïý åíäéáöåñüìåíá áðü ôï ôüîï

èÝóç. ðëÜóìáôïò:

Ìå áõôÞ ôç äéáäéêáóßá åðéóôñïöÝò ôïõ ôüîïõ Þ 1 ÖÏÑÅÁÓ (ÂÁÓÇ) ÁÊÑÏÖÕÓÉÏÕ (Åêüíá G 1)

ôçãìÝíùí óùìáôéäßùí ðïõ ìðïñïýí äåí èá Îåâéäþíåôå ÷åéñïíáêôéêÜ áðü ôçí êåöáëÞ ôïõ

êáôáóôñÝøïõí ôçí ôñýðá ôïõ áêñïöõóßïõ ðõñóïý.

ìåéþíïíôáò ôá÷áßùò ôçí ëåéôïõñãéêüôçôá. Åêôåëåßôå Ýíáí ëåðôïìåñÞ êáèáñéóìü Þ

áíôéêáôáóôåßôå ôïí óå ðåñßðôùóç öèïñÜò (êáøßìáôá,

Åêüíá (F) ó÷Ýäéï îåêéíÞìáôïò ìå ðõñóü êåêëéìÝíï ðáñáìïñöþóåéò Þ ñáãßóìáôá).

Åðáëåèåýåôå ôçí áêåñáéþôçôá ôïõ áíþôåñïõ

ìåôáëëéêïý ìÝñïõò (ìç÷áíéóìüò áóöÜëåéáò ðõñóïý).

2 ÁÊÑÏÖÕÓÉÏ (Åêüíá G 2)

ÅëÝã÷åôå ôç öèïñÜ ôçò ôñýðáò áðü ôçí ïðïßá ðåñíÜåé

ôï ôüîï ðëÜóìáôïò êáé ôùí åóùôåñéêþí êáé

ÔñõðÞìáôá óå êïììÜôéá ðïõ Ý÷ïõí ðÜ÷ïò ≤25% ôïõ

åîùôåñéêþí åðéöáíåéþí.

ìÝãéóôïõ ðñïâëåðüìåíïõ óôçí êëßìáêá ðïõ Áí ç ôñýðá öáßíåôáé äéáðëáôõóìÝíç óå ó÷Ýóç ìå ôçí

÷ñçóéìïðïéåßôáé ìðïñïýí íá åêôåëïýíôáé áñ÷éêÞ äéÜìåôñï Þ ðáñáìïñöùìÝíç áíôéêáôáóôåßôå ôï

áð\åõèåßáò. áêñïöýóéï.

Áí ïé åðéöÜíåéåò ðñïêýðôïõí éäéáßôåñá ïîåéäùìÝíåò

ÔÁ ÐÉÏ ÓÕÍÅÉÈÉÓÌÅÍÁ ÅËÁÔÔÙÌÁÔÁ ÊÏÐÇÓ íá ôéò êáèáñßæåôå ìå ðïëý øéëü áðïîåóôéêü ÷áñôß

ÊáôÜ ôç äéÜñêåéá ôùí åñãáóéþí êïðÞò ìðïñïýí íá (ãõáëü÷áñôï).

ðáñïõóéáóôïýí åëáôôþìáôá óôçí åêôÝëåóç ðïõ äå

3 ÄÁÊÔÕËÉÏÓ ÄÉÁÍÏÌÇÓ ÁÅÑÏÓ (Åêüíá G 3)

ìðïñïýí êáíïíéêÜ íá áðïäïèïýí óå áíïìáëßåò

Åîáêñéâþíåôå üôé äåí õðÜñ÷ïõí êáøßìáôá Þ

ëåéôïõñãßáò ôïõ êõêëþìáôïò áëëÜ óå Üëëá

ñáãßóìáôá êáé üôé äåí åßíáé âïõëùìÝíåò ïé ôñýðåò

äñáóôçñéáêÜ áßôéá üðùò:

ìÝóá áðü ôéò ïðïßåò ðåñíÜåé ï áÝñáò.

aÁíåðáñêÞò äéåßóäõóç Þ õðåñâïëéêüò ó÷çìáôéóìüò Áí åßíáé ÷áëáóìÝíïò áíôéêáôáóôåßôå ôïí áìÝóùò.

óêùñßáò:

4 ÇËÅÊÔÑÏÄÉÏ (Åêüíá G 4)

ðïëý õøçëÞ ôá÷ýôçôá êïðÞò,

Áíôéêáôáóôåßôå ôï çëåêôñüäéï üôáí ôï âÜèïò ôïõ

ðïëý êåêëéìÝíïò ðõñóüò,

êñáôÞñá ðïõ ó÷çìáôßæåôáé ðÜíù óôçí åðéöÜíåéá

õðåñâïëéêü ðÜ÷ïò êïììáôéïý,

çëåêôñüäéï êáé áêñïöýóéï ðõñóïý öèáñìÝíá. åêâïëëÞò åßíáé ðåñßðïõ 1,5 mm

bÄéáêïðÞ ôïõ ôüîïõ êïðÞò:

ðïëý ÷áìçëÞ ôá÷ýôçôá êïðÞò, Åéêüíá (G) ó÷Ýäéï üëùí ôùí ìåñþí ôïõ ðõñóïý

õðåñâïëéêÞ áðüóôáóç ðõñóïý êïììáôéïý,

çëåêôñüäéï êáôáíáëùìÝíï, Åéêüíá (H) ó÷Ýäéï çëåêôñïäßïõ ìå êñáôÞñá

åðÝìâáóç ôçò áóöÜëåéáò.

cÊïðÞ êåêëéìÝíç (ü÷é êÜèåôç): ÐÑÏÓÏ×Ç!

åóöáëìÝíç ôïðïèÝôçóç ðõñóïý, Ðñéí êÜíåôå ïðïéáäÞðïôå åðÝìâáóç ðÜíù óôïí

áóýììåôñç öèïñÜ ôçò ôñýðáò ôïõ áêñïöõóßïõ ðõñóü áöÞíåôÝ ôïí íá êñõþíåé ôïõëÜ÷éóôïí ãéá üëç

êáé/Þ åóöáëìÝíç óõíáñìïëüãçóç ôùí ìåñþí ô ï õ ôç äéÜñêåéá ôïõ “ìåôáÝñá”.

ðõñóïý. Åêôüò áðü åéäéêÝò ðåñéðôþóåéò, óáò

dÕðåñâïëéêÞ öèïñÜ ôïõ áêñïöõóßïõ êáé ôïõ óõìâïõëåýïõìå íá áíôéêáôáóôåßôå ôï çëåêôñüäéï

çëåêôñïäßïõ: êáé ôï áêñïöýóéï ÓÕÃ×ÑÏÍÙÓ.

ðïëý ÷áìçëÞ ðßåóç áÝñïò, Ôçñåßôå ôç óåéñÜ óõíáñìïëüãçóçò ôïõ ðõñóïý

ìç êáèáñüò áÝñáò (õãñáóßá), (áíôßèåôç óå ó÷Ýóç ìå ôçí áðïóõíáñìïëüãçóç),

÷áëáóìÝíïò öïñÝáò áêñïöõóßïõ, Åéêüíá (G)

õðÝñâáóç åìðõñåõìáôßóåùí ôüîïõ ïäçãïý ó ô ï í −ÐñïóÝ÷åôå ï äáêôýëéïò äéáíïìÞò íá ôïðïèåôåßôáé

áÝñá. ìå ôç óùóôÞ öïñÜ.

Åðáíáôïðïèåôåßôå ôï öïñÝá áêñïöõóßïõ

âéäþíïíôÜò ôïí óå âÜèïò ÷åéñïíáêôéêÜ ìå åëáöñÜ

ðßåóç.

ÓÕÍÔÇÑÇÓÇ Óå êáìéÜ ðåñßðôùóç ìçí ôïðïèåôåßôå ôï öïñÝá

ÐÑÏÓÏ×Ç! áêñïöõóßïõ ÷ùñßò íá Ý÷åôå ðñïçãïõìÝíùò

ÓÅ ÊÁÌÉÁ ÐÅÑÉÐÔÙÓÇ ÌÇÍ ÐËÇÓÉÁÆÅÔÅ ÔÏ ôïðïèåôÞóåé çëåêôñüäéï, äáêôýëéï äéáíïìÞò êáé

ÅÓÙÔÅÑÉÊÏ ÔÇÓ ÐÇÃÇÓ ÑÅÕÌÁÔÏÓ (ÁÖÁÉÑÏÍÔÁÓ ÔÁ áêñïöýóéï.

ÊÁËÕÌÌÁÔÁ ÊËÅÉÓÉÌÁÔÏÓ) Ç ÌÇÍ ÅÊÔÅËÅÉÔÅ

−Ïé Ýãêáéñïé êáé ìå óùóôÞ äéáäéêáóßá Ýëåã÷ïé ðÜíù

ÅÐÅÌÂÁÓÅÉÓ ÐÁÍÙ ÓÔÏÍ ÐÕÑÓÏ óôá êáôáíáëþóéìá ìÝñç ôïõ ðõñóïý åßíáé æùôéêÞò

(ÁÐÏÓÕÍÁÑÌÏËÏÃÇÓÇ) ÐÑÉÍ ÍÁ Å×ÅÉ óçìáóßáò ãéá ôçí áóöÜëåéá êáé ôç ëåéôïõñãéêüôçôá

ÁÐÏÓÕÍÄÅÈÅÉ ÐÑÏÕÃÏÕÌÅÍÙÓ ÔÏ ÖÉÓ ÁÐÏ ÔÇÍ ôïõ óõóôÞìáôïò êïðÞò.

ÐÑÉÆÁ ÔÑÏÖÏÄÏÓÉÁÓ.

ÅËÅÃ×ÏÉ ÐÏÕ ÅÊÔÅËÏÕÍÔÁÉ ÕÐÏ ÔÁÓÇ ÓÔÏ

ÓÙÌÁ ÐÕÑÓÏÕ, ×ÅÉÑÏËÁÂÇ ÊÁÉ ÊÁËÙÄÉÏ.

ÅÓÙÔÅÑÉÊÏ ÔÇÓ ÌÇ×ÁÍÇÓ Ç ÔÏÕ ÐÕÑÓÏÕ ÊáíïíéêÜ áõôÜ ôá ìÝñç äåí ÷ñåéÜæïíôáé éäéáßôåñç

ÌÐÏÑÏÕÍ ÍÁ ÐÑÏÊÁËÅÓÏÕÍ ÓÏÂÁÑÏ ÇËÅÊÔÑÉÊÏ óõíôÞñçóç åêôüò áðü Ýíáí ðåñéïäéêü Ýëåã÷ï êáé Ýíá

ÓÏÊ (ÇËÅÊÔÑÏÐËÇÎÉÁ) ÐÏÕ ÐÑÏÎÅÍÅÉÔÁÉ ÁÐÏ ëåðôïìåñÞ êáèáñéóìü ðïõ ðñÝðåé íá ãßíåôáé ×ÙÑÉÓ ÔÇ

ÁÌÅÓÇ ÅÐÁÖÇ ÌÅ ÔÁ ÌÅÑÇ ÓÅ ÔÁÓÇ. ×ÑÇÓÉÌÏÐÏÉÇÓÇ ÄÉÁËÕÔÙÍ ÏÐÏÉÁÓÄÇÐÏÔÅ

ÐÕÑÓÏÓ

ÁõôÞ ç äéáäéêáóßá åìðïäßæåé þóôå åðéóôñïöÝò ôüîïõ Þ

ëåéùìÝíùí óùìáôéäßùí ÷áëÜóïõí ôçí ïðÞ

ôïõ óôïìßïõ åëáôôþíïíôáò ôá÷éáßá ôç ëåéôïõñãéêüôçôÜ

ôïõ.

ÖÕÓÅÙÓ.

¼ôáí äéáðéóôþíïíôáé âëÜâåò óôç ìüíùóç üðùò

óðáóßìáôá, ñáãßóìáôá êáé êáøßìáôá Þ ÷áëÜñùìá ôùí

çëåêôñéêþí áãùãþí, ï ðõñóüò ÄÅÍ ÌÐÏÑÅÉ ÐËÅÏÍ

ÍÁ ×ÑÇÓÉÌÏÐÏÉÅÉÔÁÉ ÃÉÁÔÉ ÄÅÍ ÉÊÁÍÏÐÏÉÏÕÍÔÁÉ ÏÉ

ÓÕÍÈÇÊÅÓ ÁÓÖÁËÅÉÁÓ.

ÓÅ ÁÕÔÇ ÔÇÍ ÐÅÑÉÐÔÙÓÇ Ç ÅÐÉÄÉÏÑÈÙÓÇ (ÅÊÔÁÊÔÇ

ÓÕÍÔÇÑÇÓÇ) ÄÅÍ ÌÐÏÑÅÉ ÍÁ ÐÑÁÃÌÁÔÏÐÏÉÅÉÔÁÉ

ÅÐÉ ÔÏÐÏÕ ÁËËÁ ÐÑÅÐÅÉ ÍÁ ÁÐÅÕÈÕÍÅÓÔÅ ÓÅ ÅÍÁ

ÅÎÏÕÓÉÏÄÏÔÇÌÅÍÏ ÊÅÍÔÑÏ ÅÎÕÐÇÑÅÔÇÓÇÓ, ÐÏÕ

ÍÁ ÅÉÍÁÉ ÓÅ ÈÅÓÇ ÍÁ ÊÁÍÅÉ ÔÉÓ ÅÉÄÉÊÅÓ ÄÏÊÉÌÅÓ

ÅËÅÃ×ÏÕ ÌÅÔÁ ÁÐÏ ÔÇÍ ÅÐÉÄÉÏÑÈÙÓÇ.

Ãéá íá äéáôçñåßôå ôçí áðïôåëåóìáôéêüôçôá ðõñóïý êáé

êáëùäßïõ åßíáé áðáñáßôçôï íá ðáßñíåôå ìåñéêÝò

ðñïöõëÜîåéò:

ÌÇÍ âÜæåôå óå åðáöÞ ðõñóü êáé êáëþäéï ìå æåóôÜ Þ

ðõñáêôùìÝíá ìÝñç.

ÌÇÍ õðïâÜëëåôå ôï êáëþäéï óå õðåñâïëéêÞ åëêôéêÞ

äýíáìç.

ÌÇÍ ôñáâÜôå ôï êáëþäéï ðÜíù óå áé÷ìçñÝò,

êïöôåñÝò ãùíßåò Þ áðïîåóôéêÝò åðéöÜíåéåò.

Ìáæåýåôå ôï êáëþäéï óå óõììåôñéêÝò óðåßñåò áí ôï

ìÜêñïò ôïõ åßíáé ìåãáëýôåñï áðü áõôü ðïõ

÷ñåéÜæåôáé.

ÌÇÍ óÝñíåôå ìå êáíÝíá ìÝóï ðÜíù óôï êáëþäéï.

( I ) GARANZIA

La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare gratuitamente la

sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualità di materiale o per difetti di costruzione entro 24 MESI dalla data

di messa in funzione della macchina, comprovata sul certificato. Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione,

manomissione od incuria, sono esclusi dalla garanzia. Inoltre si declina ogni responsabilità per tutti i danni diretti ed indiretti.

Il certificato di garanzia ha validità solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna.

( F ) GARANTIE

Le Constructeur garantie le bon fonctionnement de son matérial et s'engage à effectuer gratuitement le remplacement des

pièces contre tous vices ou défaut de fabrication, pendant 24 (douze) MOIS qui suivent la livraison du matériel à l'utilisateur,

livraison prouvée par le timbre de l'agent distributeur. Les inconvénients dérivants d'une mauvaise utilisation de la part du

client, ou d'un mauvais entretien ainsi que d'une modification non approuvée par nos services techniques, son exclus de la

garantie et ceci décline notre responsabilité pour les dégats directs ou indirects. Le certificat de garantie est valable si

seulement il y a le bulletin fiscal ou le bulletin d'expédition.

( GB ) GUARANTEE

The Manufacturer warrants the good working of the machines and takes the engagement to perform free of charge the

replacement of the pieces which should result faulty for bad quality of the material or of defects of construction within 24

MONTHS from the date of starting of the machine, proved on the certificate. The inconvenients coming from bad utilization,

tamperings or carelessness are excluded from the guarantee, while all responsibility is refused for all direct or indirect

damages. Certificate of guarantee is valid only if a fiscal bill or a delivery note go with it.

( D ) GARANTIE

Der Hersteller garantiert einen fehlerfreien Betrieb von den Maschinen und ist bereit die Ersetzung von den Teilen kostenfrei,

durchzufuehren, wegen schlechter Qualitaet vom Material oder wegen Fabrikationsfehler innerhalb von 24 MONATEN ab

Betriebsdatum der Maschine (siehe Datum auf dem Garantieschein). Ein falscher Gebrauch, eine Verdaerbung oder

Nachlaessigkeit sind aus der Garantie ausgeschlossen. Man lehnt jede Verantwortlichkeit fur direkte und indirekte Schaeden

ab. ( NL ) GARANTIE

De fabrikant garandeert het goede functioneren van het apparaat en zal onderdelen met aangetoonde materiaalgebreken of

fabricagefouten binnen 24 MAANDEN na aankoop van het apparaat, aantoonbaar door middel van het door de handelaar

gestempelde certificaat, gratis vervangen. Problemen veroorzaakt door oneigenlijk gebruik, niet toegestane wijzigingen en

slecht onderhoud zijn van deze garantie uitgesloten. Het garantiebewijs zal uitsluitend geldig zijn indien voorzien aankoop of

bestelbon. ( E ) GARANTIA

El fabricante garantiza el buen funcionamiento de las máquinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sostitución de

las piezas deterioradas por mala calidad del material o por defecto de fabricación, en un plazo de 24 meses desde la fecha de

compra indicada en el certificado. Las averías producidas por mala utilizacion o por negligencia, quedan excluidas de la

garantía, declinado toda responsabilidad por daños producidos directa o indirectamente. El certificado de garantía será

válido, únicamente si va acompañado por la factura oficial y nota de entrega.

( P ) GARANTIA

A empresa construtora garante o bom funcionamento das máquinas e se compromete a efetuar gratuitamente a substituição

das peças, no caso em que essas se deteriorassem por causa da qualidade ruim ou por defeitos de construção, dentro do

prazo de 24 MESES da data de compra comprovada no certificado. Os inconvenientes derivados do uso impróprio,

manumissão ou falta de cuidado, são excluídos da garantia. Além do mais, se declina todas as responsabilidades por danos

directos ou indirectos. O certificado de garantia tem validade somente se acompanhado com a nota fiscal de entrega.

( DK ) GARANTI

Producenten garanterer apparatets gode kvalitet og forpligter sig til, uden beregning, at udskifte fejlbehæftede eller

fejlkonstruerede dele indenfor en periode på 24 MÅNEDER regnet fra den dato som angives på garantibeviset. Fejl

forårsaget af forkert anvendelse af apparatet, misbrug eller skødesløshed, dækkes ikke af garantien. Producenten frasiger

sig al ansvar hvad angår direkte og indirekte skader på apparatet. Apparatet returneres senere på kundens regning.

Garantibeviset er kun gyldigt sammen med købskvittering eller fragtseddel.

( SF ) TAKUU

Valmistaja takaa laitteen korkean laadun ja vastaa omalla kustannuksellaan viallisten tai valmisteviallisten osien

vaihtamisesta 24 KUUKAUDEN aikana laskettuna takuutodistuksessa mainitusta päivämäärästä. Laitteen väärästä

käytöstä, tahallisista vahingoista tai huolimattomuudesta johtuvat viat eivät kuulu takuun piiriin. Valmistaja ei ota mitään

vastuuta laitteelle aiheutetuista suorista ja epäsuorista vahingoista.Takuutodistus on voimassa vain yhdessä ostokuitin tai

rahtisetelin kanssa. ( N ) GARANTI

Produsenten garanterer apparatets gode kvalitet og påtar seg uten kostnad å bytte feilaktige eller feilkonstruerte deler

innenfor en periode på 24 MÅNEDER regnet fra datoen som er angitt på garantibeviset. Feil som oppstår på grunn av feilaktig

bruk av apparatet, skjødesløshet eller uaktsomhet dekkes ikke av garantien. Produsenten frasier seg alt ansvar med hensyn

til direkte eller indirekte skader på apparatet. . Garantibeviset er kun gyldig sammen med innkjøpskvittering eller fraktseddel.

( S ) GARANTI

Tillverkaren garanterar apparatens goda kvalitet och åtar sig att utan kostnad byta ut felaktiga eller felkonstruerade delar

inom en period av 24 MÅNADER räknat från det datum som anges på garantisedeln. Fel orsakade genom ett felaktigt

användande av apparaten, åverkan eller vårdslöshet täcks ej av garantin. Tillverkaren avsäger sig allt ansvar vad gäller

direkta och indirekta skador på apparaten. Garantisedeln är endast giltig tillsammans med inköpskvitto eller fraktsedel.

( GR ) EGGUHSH

O oivkoõ kataskeuhvõ divnei egguvhsh gia thn kalh leitourgiva twn mhcanwvn kai upocreouvtai na kavnei dwreavn thn

antikatavstash twn kommatiwvn ovtan fqarouvn exaitivaõ kakhvõ poiovthtaõ ulikouv hv meiwnekthmavtwn apo kataskeuhvõ mevsa se

24 MHNES apov thn hmeromhniva pou mpaivnei se leitourgiva h mhcanhv, epikurwmevnh sto pistopoihtikov egguvhshõ. Ta

meionekthvmata pou proevrcontai apov kakhv crhvsh, parabiawsh hv amevleia, exairouvntai apov thn egguvhsh. Ektovõ autouv

apoklivnetai kavqe euqhvnh gia ovleõ tiõ blavbeõ avmeseõ hv evmmeseõ. To pistopoihtikov egguvhshõ eivnai evgkuro movno an

sunodeuvetai apov apovdeixh hv deltivo paralabhvõ.

Telwin TEL034 Handleiding

Merk: Telwin

Model: TEL034

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

in andere talen

English: Telwin TEL034 User manual
italiano: Telwin TEL034 Manuale utente
français: Telwin TEL034 Manuel utilisateur
español: Telwin TEL034 Manual de usuario
português: Telwin TEL034 Manual do usuário
slovenčina: Telwin TEL034 Používateľská príručka
dansk: Telwin TEL034 Brugermanual
svenska: Telwin TEL034 Användarmanual
eesti: Telwin TEL034 Kasutusjuhend

Telwin TEL034 Handleiding

Telwin TEL034 Handleiding

in andere talen

Andere documenten