ESAB 202 AC/DC Inverter Arc Welding Machine Handleiding

Merk: ESAB

Model: 202 AC/DC Inverter Arc Welding Machine

Type: Handleiding

A-11401_AC

202 AC/DC

Bedieningshandleiding

Herziening: AF Uitgavedatum: Oktober 30, 2015 Handleiding nr.: 0-5239NL

Operationele kenmerken:

INVERTER

BOOGLASMACHINE

WIJ BEDANKEN U VOOR UW

GETOONDE VERTROUWEN!

Hartelijk gefeliciteerd met uw nieuwe Thermal Arc product. We zijn

er trots op u als klant te hebben en we streven ernaar om u de beste

service en betrouwbaarheid in de sector te bieden. Wij ondersteunen dit

product met onze uitgebreide garantie en wereldwijde servicenetwerk.

Bel +44 (0)-1257 261 755 voor uw dichtstbijzijnde distributeur of ser-

vicecentrum of bezoek onze website: www.thermalarc.com.

Deze bedieningshandleiding is ontworpen om u te instrueren over het

juiste gebruik en de werking van uw Thermal Arc product. Uw tevreden-

heid met dit product en de veilige werking ervan is het uiteindelijke doel

waarna wij streven. Daarom verzoeken wij u even de tijd te nemen om

de hele bedieningshandleiding en vooral de veiligheidsvoorschriften

goed door te lezen. Dit zal u helpen om de potentiële gevaren van het

werken met dit product te vermijden.

We hebben er alles aan gedaan om u te voorzien van nauwkeurige

instructies, tekeningen en foto’s van het(de) product(en) tijdens het

schrijven van deze handleiding. Fouten zijn echter altijd mogelijk en we

verontschuldigen ons indien u er in deze handleiding mocht tegenkomen.

Dankzij onze voortdurende inspanningen om u de beste producten te

leveren, is het mogelijk dat we verbeteringen aanbrengen die niet in de

handleiding staan beschreven. Mocht u ooit twijfels hebben over hetgeen

u ziet of leest in deze handleiding met het product dat u heeft ontvangen,

controleer dan op onze website of er een nieuwere versie van de hand-

leiding is of neem contact op met onze klantenservice voor assistentie.

U VERKEERT IN GOED

GEZELSCHAP!

Het merk waaraan aannemers en producenten wereldwijd de

voorkeur geven.

Thermal Arc is een wereldwijd merk van Arc Welding Products voor

Victor Technologies. Wij zijn fabrikanten en leveranciers voor belangrijke

sectoren voor de wereldwijde lasindustrie, waaronder de verwerkende

industrie, de bouw-, mijnbouw-, automobiel- en luchtvaartindustrieën,

de werktuigbouwindustrie en de hobbyindustrie.

Wij onderscheiden ons van onze concurrenten door marktleidende,

betrouwbare producten die de tand des tijds hebben doorstaan. Wij zijn

trots op de technische innovatie, concurrerende prijzen, uitstekende

leveringskarakteristieken, hoogwaardige klantenservice en technische

ondersteuning waar wij bekend om staan, samen met onze excellentie

in de verkoop en onze marketingexpertise.

Maar bovenal zijn we vastbesloten om technologisch geavanceerde

producten te ontwikkelen voor een veiligere werkomgeving binnen de

lasindustrie.

WAARSCHUWINGEN

Zorg ervoor dat u deze volledige handleiding, evenals de veiligheidsvoorschriften van uw

werkgever, goed leest en begrijpt, voordat u de apparatuur installeert, gebruikt of onderhoudt.

Hoewel de informatie in deze handleiding het beste oordeel van de fabrikant weerspiegelt zal

deze laatste geen verantwoordelijkheid voor het gebruik ervan aanvaarden.

Lasstroombron

Bedieningshandleiding nr. 0-5239NL voor:

Thermal Arc 202 AC/DC Onderdeelnummer W1006305

Thermal Arc 202 AC/DC Onderdeelnummer verpakking W1006305

Uitgegeven door:

Victor Technologies Europe

Europa Building

Chorley Industrial Park

Chorley, Lancaster,

England, PR6 7BX

www.victortechnologies.com

Victor Technologies, Inc.

De gehele of gedeeltelijke reproductie van dit werk zonder voorafgaande schriftelijke

toestemming van de uitgever is verboden.

De uitgever aanvaardt geen, en verwerpt bij dezen elke aansprakelijkheid jegens enige

partij voor alle verlies of schade veroorzaakt door een fout of omissie in deze handleiding,

ongeacht of deze fout het gevolg is van nalatigheid, een ongeluk of andere oorzaken.

Für Druckmedien Speziﬁkationen ﬁnden Sie im Dokument 47x1909

Publicatiedatum: 9 juli 2012

Herzieningsdatum: Oktober 30, 2015

Registreer de volgende informatie voor garantiedoeleinden:

Plaats van aanschaf: ____________________________________

Aankoopdatum: ____________________________________

Serienummer apparatuur #: ____________________________________

INHOUDSOPGAVE

SECTIE 1: VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN ..................................... 1-1

1.01 Gevaren verbonden aan het booglassen ......................................................... 1-1

1.02 Belangrijkste veiligheidsnormen ..................................................................... 1-6

1.03 Overzicht van de symbolen ............................................................................. 1-7

1.04 Verklaring van overeenstemming .................................................................... 1-1

SECTIE 2: INLEIDING....................................................................................... 2-1

2.01 Het gebruik van deze handleiding ................................................................... 2-1

2.02 Identiﬁcatie van de apparatuur ........................................................................ 2-1

2.03 Ontvangst van de apparatuur .......................................................................... 2-1

2.04 Beschrijving .................................................................................................... 2-2

2.05 Verantwoordelijkheid van de gebruiker ........................................................... 2-2

2.06 Transportwijzen ............................................................................................... 2-2

2.07 Inhoud van de verpakking ............................................................................... 2-2

2.08 Speciﬁcaties .................................................................................................... 2-3

2.09 Bedrijfscyclus ................................................................................................. 2-4

2.10 Optionele accessoires ..................................................................................... 2-4

SECTIE 3: INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP .......................................................... 3-1

3.01 Omgeving ....................................................................................................... 3-1

3.02 Locatie ............................................................................................................ 3-1

3.03 Ventilatie ......................................................................................................... 3-1

3.04 Spanningsvereisten van de netvoeding ........................................................... 3-1

3.05 Introductie tot hoge frequentie lasapparaten .................................................. 3-2

3.06 Hoge frequentie interferenties ......................................................................... 3-2

3.07 Elektromagnetische compatibiliteit ................................................................. 3-2

3.08 202 AC/DC stroombron: bedieningsorganen, controlelampjes en kenmerken 3-4

3.09 202 AC/DC – STICK-programmeermodus ....................................................... 3-9

3.10 202 AC/DC – LIFT TIG- en HF-programmeermodus ...................................... 3-11

3.11 Kortsluitbeveiliging tijdens het lassen ........................................................... 3-14

3.12 Victor regelaar .............................................................................................. 3-14

3.13 Setup voor TIG-lassen (GTAW) ..................................................................... 3-17

3.14 Setup voor STICK-lassen (MMA) .................................................................. 3-18

SECTIE 4: BASISGIDS VOOR HET LASSEN .................................................................1

4.01 Stick (MMA) Basistechniek lassen ......................................................................1

4.02 Stick-lassen (MMA) - probleemoplossing .........................................................10

4.03 TIG (GTAW) Basistechniek lassen .....................................................................12

4.04 TIG (GTAW) problemen bij het lassen ...............................................................14

SECTIE 5: PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN ROUTINESERVICEVEREISTEN .............. 5-1

5.01 Elementaire probleemoplossingen .................................................................. 5-1

5.02 Problemen aan de stroombron ....................................................................... 5-1

5.03 Routineservice en kalibreringsvereisten .......................................................... 5-2

5.04 Reiniging van de lasstroombron ..................................................................... 5-4

SECTIE 6: VOORNAAMSTE RESERVEONDERDELEN ................................................... 6-1

6.01 Stroombron .................................................................................................... 6-1

BIJLAGE: SCHAKELSCHEMA .............................................................................. A-1

BEPERKTE GARANTIE EN GARANTIETERMIJN

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES 202 AC/DC

Handleiding 0-5239NL 1-1 VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN

1.01 Gevaren verbonden aan het

booglassen

WAARSCHUWING

ELEKTRISCHE SCHOKKEN kunnen dodelijk

zijn.

Het aanraken van onder spanning staande

elektrische onderdelen kan tot fatale schok-

ken of ernstige brandwonden leiden. De

elektrode en het elektrische circuit staan

altijd onder spanning wanneer de uitgang

is ingeschakeld. Het circuit van de voe-

dingsspanning en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder spanning

wanneer de stroom is ingeschakeld. Bij

halfautomatisch of automatisch lassen met

lasdraad staan de draad, spoel, aandrijf-

rolbehuizing en alle metalen onderdelen

die de lasdraad raken, onder spanning.

Verkeerd geïnstalleerde of onjuist geaarde

apparatuur vormt een gevaar.

1. Raak geen onderdelen aan die onder spanning

staan.

2. Draag droge, isolerende handschoenen zonder

gaten en een lichaamsbescherming.

3. Isoleer uzelf van het werkstuk en de grond met

droge, isolerende matten of afdekkingen.

4. Koppel de stroombron los of stop de motor voor-

dat u deze apparatuur installeert of onderhoudt.

Vergrendel de hoofdvoedingsschakelaar in de

open stand of verwijder de hoofdzekeringen om

te voorkomen dat de spanning per ongeluk kan

worden ingeschakeld.

5. Installeer en aard deze apparatuur volgens de ge-

bruikershandleiding en de landelijke en plaatselijke

voorschriften.

6. Schakel alle apparatuur UIT wanneer deze niet in

gebruik is. Schakel de stroom naar de apparatuur

uit als deze onbeheerd wordt gelaten of buiten

dienst wordt gesteld.

7. Gebruik volledig geïsoleerde elektrodehouders.

Steek de houder nooit in water om hem af te koe-

len en leg hem nooit op de grond of het werkvlak.

Raak nooit tegelijkertijd elektrodehouders aan die

zijn verbonden aan twee lasmachines en raak geen

andere mensen met de houder of de elektrode.

8. Gebruik geen versleten, beschadigde, onder-

maatse, of slecht verbonden kabels.

9. Wikkel de kabels niet om het lichaam.

10. Aard het werkstuk voor een goede elektrische

aarding.

SECTIE 1:

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN

WAARSCHUWING

BESCHERM UZELF EN ANDEREN TEGEN MOGELIJK ERNSTIG LETSEL OF DE DOOD. HOUD KINDEREN UIT DE

BUURT. DRAGERS VAN PACEMAKERS MOETEN EEN GEPASTE AFSTAND IN ACHT NEMEN TOT ZIJ MET EEN

ARTS HEBBEN GESPROKEN. ZORG ERVOOR DAT DE HANDLEIDING NIET ZOEKRAAKT. LEES DE GEBRUIKS-

AANWIJZING/HANDLEIDING VOORDAT U DE APPARATUUR INSTALLEERT, GEBRUIKT OF ONDERHOUDT.

Indien de bediener zich niet strikt aan de veiligheidsvoorschriften houdt en geen voorzorgsmaatregelen neemt kun-

nen lasproducten en -processen ernstig letsel of de dood veroorzaken of andere apparatuur of zaken beschadigen .

Aan de hand van ervaringen uit het verleden met het lassen en snijden zijn veilige werkmethoden ontwikkeld.

Deze methoden moeten door studie en training worden geleerd vóór het gebruik van deze apparatuur. Som-

mige van deze methoden hebben betrekking op apparatuur die is aangesloten op voedingsleidingen; andere

zijn van toepassing op door motoren aangedreven apparatuur. Personen zonder uitgebreide opleiding in las- en

snijmethoden moeten niet proberen te lassen.

De veilige werkmethoden staan uiteengezet in de Europese standaard EN60974-1, getiteld: Gezondheid en

veiligheid bij het lassen en verwante processen – Deel 2: Elektrisch. Deze publicatie en andere leidraden voor

wat u dient te weten alvorens dit apparaat in gebruik te nemen vindt u aan het einde van deze veiligheidsvoor-

schriften. ALLE INSTALLATIE-, BEDIENINGS-, ONDERHOUDS- EN REPARATIEWERKZAAMHEDEN MOGEN

ALLEEN DOOR GEKWALIFICEERDE PERSONEN WORDEN UITGEVOERD.

202 AC/DC VEILIGHEIDSINSTRUCTIES

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN 1-2 Handleiding 0-5239NL

11. Raak de elektrode niet aan terwijl hij in contact is

met het werkcircuit (aardingsketen).

12. Gebruik alleen goed onderhouden apparatuur.

Repareer of vervang beschadigde onderdelen

onmiddellijk.

13. Gebruik in gesloten of vochtige ruimten geen las-

apparaat met een AC-uitgang tenzij hij is uitgerust

met een spanningsreductie-apparaat. Gebruik

apparatuur met een DC-uitgang.

14. Draag een veiligheidsharnas om vallen te voorko-

men bij het werken boven het vloerniveau.

15. Houd alle panelen en afdekkingen goed op hun

plaats.

AWS F2.2:2001 (R2010), Aangepast met toestemming van de American Welding Society (AWS), Miami, Florida

Leidraad voor tintnummers

Proces

Elektrodemaat inches

(mm)

Boogstroom

(ampère)

Minimale

beschermende

tint.

Aanbevolen

tintnr.

(comfort)

Booglassen met beklede

elektrode (SMAW)

Minder dan 3/32 (2,4)

3/32-5/32 (2,4-4,0)

5/32-1/4 (4,0-6,4)

Meer dan 1/4 (6,4)

Minder dan

60-160

160-250

250-550

Booglassen in een

atmosfeer van inert gas

(GMAW) en booglassen met

vloeimiddelkern (FCAW)

Minder dan

60-160

160-250

250-550

Wolfraam booglassen met

gas (GTAW)

Minder dan

50-150

150-500

Snijden met koolelektrode en

perslucht (CAC-A)

(Licht)

(Zwaar)

Minder dan

500

500-1000

Plasmabooglassen (PAW)

Minder dan

20-100

100-400

400-800

6 tot 8

Plasmaboogsnijden (PAC)

Minder dan

20-40

40-60

60-80

80-300

300-400

400-800

* Als vuistregel geldt dat u met een tint moet starten die te donker is om de laszone te kunnen zien.

Stap dan over op een lichtere tint die voldoende zicht op de laszone biedt zonder onder het minimum

te komen. Bij brandstof-zuurstof lassen, snijden of solderen waarbij de toorts en/of het vloeimiddel een

hoog geel licht produceren, is het wenselijk gebruik te maken van een ﬁlterlens die de gele of natriumlijn

van het zichtbare lichtspectrum absorbeert.

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES 202 AC/DC

Handleiding 0-5239NL 1-3 VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN

WAARSCHUWING

BOOGSTRALEN kunnen de ogen en de

huid verbranden; LAWAAI kan het gehoor

beschadigen. Boogstralen van het laspro-

ces produceren intense hitte en krachtige

ultraviolette stralen die de ogen en de huid

kunnen verbranden. Lawaai van sommige

processen kan het gehoor beschadigen.

1. Draag een lashelm voorzien van de juiste ﬁltertint

(zie ANSI Z41.1 vermeld onder de Veiligheidsnor-

men) om tijdens het lassen of het kijken uw gezicht

en ogen te beschermen.

2. Draag een goedgekeurde veiligheidsbril. Zijkapjes

worden aanbevolen.

3. Gebruik beschermende afschermingen of barrières

om anderen te beschermen tegen het ﬂitsen en

schitteren; waarschuw anderen dat ze niet in de

boog moeten kijken.

4. Draag beschermende kleding gemaakt van duur-

zaam, moeilijk ontvlambaar materiaal (wol en leer)

en voetbescherming.

5. Gebruik goedgekeurde oordopjes of oorbescher-

mers als het geluidsniveau hoog is.

6. Draag tijdens het lassen nooit contactlenzen.

WAARSCHUWING

DAMPEN EN GASSEN kunnen uw gezond-

heid schaden.

Bij het lassen komen dampen en gassen

vrij. Het inademen van deze dampen en

gassen kunnen uw gezondheid schaden.

1. Houd uw hoofd uit de dampen. Adem de dampen

niet in.

2. Indien u binnen werkt moet u de ruimte goed ven-

tileren en/of een afzuigkoker bij de boog gebruiken

om de lasrook en -gassen te verwijderen.

3. Bij een slechte ventilatie moet u een goedgekeurd

ademhalingstoestel met luchttoevoer gebruiken.

4. Lees de veiligheidsinformatiebladen (MSDS-

bladen) en de aanwijzingen van de fabrikant voor

metalen, verbruiksgoederen, coatings en reini-

gingsmiddelen.

5. Werk alleen in een gesloten ruimte als die goed is

geventileerd, of wanneer u een ademhalingstoestel

met luchttoevoer gebruikt. De bij het lassen ge-

bruikte schermgassen kunnen de lucht verplaatsen

en letsel of de dood veroorzaken. Zorg ervoor dat

de lucht voor het ademen veilig is.

6. Las niet op plaatsen in de buurt waarvan ontvet-

tings-, reinigings- of spuitwerkzaamheden plaats-

vinden. De hitte en stralen van de boog kunnen met

dampen reageren om zeer giftige en irriterende

gassen te vormen.

7. Las niet op gecoate metalen zoals gegalvaniseerd

staal of staal bekleed met lood of cadmium, tenzij de

coating is verwijderd van het lasgebied, de ruimte

goed is geventileerd en, indien nodig, u een adem-

halingstoestel met luchttoevoer draagt. De coatings

en alle metalen die deze elementen bevatten kunnen

giftige dampen afgeven tijdens het lassen.

WAARSCHUWING

LASSEN kan leiden tot brand of explosies.

Vonken en spatten vliegen van de lasboog.

De rondvliegende vonken en hete stukjes

metaal, de lasspatten, het hete werkstuk

en de hete apparatuur kunnen brand en

brandwonden veroorzaken. Een toevallig

contact van de elektrode of lasdraad met

metalen voorwerpen kan leiden tot vonken,

oververhitting of brand.

1. Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende

vonken en stukjes heet metaal.

2. Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken

brandbare materialen kunnen treffen.

3. Verwijder alle brandbare materialen binnen een

straal van ongeveer 11 m (35 voet) van de lasboog.

Als dit niet mogelijk is moet u ze goed afdekken

met goedgekeurde afdekkingen.

4. Let ervoor op dat vonken en hete materialen

afkomstig van het lassen gemakkelijk door kleine

scheurtjes en openingen naar aangrenzende ge-

bieden kunnen overvliegen.

5. Let op voor brand en houd een brandblusser in de

buurt.

6. Wees ervan bewust dat het lassen tegen een

plafond, op een vloer, schot of scheidingswand

brand aan de verborgen kant kan veroorzaken.

202 AC/DC VEILIGHEIDSINSTRUCTIES

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN 1-4 Handleiding 0-5239NL

7. Las niet op gesloten containers zoals tanks of

vaten.

8. Sluit de kabel zo dicht mogelijk in de buurt van

het lasgebied als praktisch is aan op het werkstuk

om de baan van de lasstroom zo kort mogelijk te

houden en mogelijk onbekende trajecten en het

veroorzaken van elektrische schokken en brand

te voorkomen.

9. Gebruik een lasapparaat niet om bevroren leidin-

gen mee te ontdooien.

10. Verwijder de staafelektrode uit de houder of snij

de lasdraad af bij het contactmondstuk wanneer

het apparaat niet wordt gebruikt.

WAARSCHUWING

RONDVLIEGENDE VONKEN EN STUKJES

HEET METAAL kunnen letsel veroorzaken.

Bij het verspanen en slijpen komen rond-

vliegende stukjes metaal vrij. Afkoelende

lassen kunnen slakken afwerpen.

1. Draag een goedgekeurde laskap of veiligheidsbril.

Zijkapjes worden aanbevolen.

2. Draag een goede lichaamsbescherming om de

huid te beschermen.

WAARSCHUWING

Indien beschadigd kunnen GASFLESSEN

ontploffen.

Schermgasflessen bevatten gas onder

hoge druk. Indien beschadigd zal een

gasfles kunnen exploderen. Aangezien

gasflessen normaal gesproken deel

uitmaken van het lasproces, moet u ze

zorgvuldig behandelen.

1. Bescherm persgasﬂessen tegen overmatige hitte,

mechanische schokken en lasbogen.

2. Blokkeer de gasﬂes in verticale stand met een

ketting aan een vaste steun of het ﬂessenrek van

de apparatuur om het vallen of kantelen ervan te

voorkomen.

3. Houd gasﬂessen uit de buurt van alle las- of andere

elektrische circuits.

4. Een laselektrode mag nooit een gasﬂes aanraken.

5. Gebruik alleen de juiste schermgasﬂessen, -re-

gelaars, -slangen en -hulpstukken die moeten

zijn ontworpen voor het speciﬁeke gebruik ervan;

zorg ervoor dat die en de bijbehorende onderdelen

ervan in goede staat blijven.

6. Draai bij het openen van de gasﬂeskraan het ge-

zicht weg van de uitgang van de kraan.

7. Laat de beschermkap altijd op zijn plaats over de

kraan, behalve tijdens het gebruik van de gasﬂes

of de aansluiting ervan voor gebruik.

8. Lees en houdt u zich aan de instructies over

ﬂessen met samengeperst gas, de bijbehorende

apparatuur, en CGA-publicatie P-1, die in de vei-

ligheidsnormen staat vermeld.

WAARSCHUWING

Motoren kunnen gevaarlijk zijn.

WAARSCHUWING

MOTORUITLAATGASSEN kunnen dodelijk

zijn.

Motoren produceren schadelijke uitlaatgassen.

1. Gebruik apparatuur in open, goed geventileerde

ruimten.

2. Bij gebruik in een afgesloten ruimte moet u de

uitlaatgassen naar buiten, en uit de buurt van alle

luchtingangsopeningen van het gebouw ventileren.

WAARSCHUWING

MOTORBRANDSTOF kan brand of explo-

sies veroorzaken.

Motorbrandstof is zeer brandbaar.

1. Stop de motor voor u de brandstof controleert of

toevoegt.

2. Voeg geen brandstof toe terwijl u rookt of indien

het apparaat zich in de buurt van vonken of open

vuur bevindt.

3. Laat de motor afkoelen voordat u brandstof bijvult.

Indien mogelijk moet u de brandstof controleren

en toevoegen bij een koude motor, vóór het ge-

bruik.

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES 202 AC/DC

Handleiding 0-5239NL 1-5 VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN

4. Vul de tank niet te veel – laat ruimte voor de

brandstof om uit te zetten.

5. Mors geen brandstof. Gemorste brandstof moet

worden opgeruimd voordat u de motor start.

WAARSCHUWING

BEWEGENDE DELEN kunnen letsel ver-

oorzaken.

Bewegende delen, zoals ventilatoren, rotoren en

snaren kunnen vingers en handen afsnijden en ﬂad-

derende kleding vastgrijpen.

1. Houd alle deuren, panelen, deksels en bescherm-

kappen gesloten en veilig op hun plaats.

2. Stop de motor voordat u het apparaat installeert

of aansluit.

3. Indien noodzakelijk mogen alleen bevoegde perso-

nen beschermkappen of afdekkingen verwijderen

voor het onderhoud en het oplossen van proble-

men.

4. Om het ongewenste starten tijdens het onderhoud

te voorkomen moet u de negatieve (-) accukabel

van de accu loskoppelen.

5. Houd handen, haar, ﬂadderende kleding en gereed-

schap uit de buurt van de bewegende delen.

6. Installeer de panelen of beschermkappen weer

terug en sluit de deuren wanneer het onderhoud

is voltooid en voordat u de motor start.

WAARSCHUWING

VONKEN kunnen ACCUGASSEN laten

ONTPLOFFEN; ACCUZUUR kan de ogen

en de huid verbranden.

Accu’s bevatten zuur en genereren explosieve gassen.

1. Draag altijd een gezichtsbescherming wanneer u

aan een batterij werkt.

2. Stop de motor voordat u de accukabels loskoppelt

of aansluit.

3. Zorg ervoor dat het gereedschap geen vonken

creëert wanneer u aan een accu werkt.

4. Gebruik het lasapparaat niet om accu’s mee op te

laden of om voertuigen mee te starten.

5. Let op de juiste polariteit (+ en -) op de accu’s.

WAARSCHUWING

STOOM EN HETE KOELVLOEISTOF ON-

DER DRUK kunnen het gezicht, de ogen

en de huid verbranden.

De koelvloeistof in de radiator kan erg heet

zijn en onder druk staan.

1. Verwijder nooit een radiateurdop als de motor heet

is. Laat de motor afkoelen.

2. Draag handschoenen en leg een doek over het ge-

bied van de dop wanneer u die moet verwijderen.

3. Blaas de druk af voordat u de dop volledig verwij-

dert.

OPMERKING

Overwegingen over lassen en de effecten

van laagfrequente elektrische en magne-

tische velden

Het volgende is een citaat van de Algemene conclu-

sies sectie van het Congres van de V.S., Ofﬁce of

Technology Assessment, Biological Effects of Power

Frequency Electric & Magnetic Fields - Background

Paper (afdeling onderzoek technologische aspecten,

biologische gevolgen van elektrische en magnetische

velden met krachtfrequentie – achtergronddocument),

OTA-BP-E-63 (Washington, DC: U.S. Government

Printing Ofﬁce, mei 1989): “…er bestaat nu een zeer

grote hoeveelheid wetenschappelijke bevindingen

gebaseerd op experimenten op celniveau en op studies

met dieren en personen die duidelijk aantonen dat

laagfrequente magnetische velden interageren met en

veranderingen produceren in biologische systemen.

Terwijl het merendeel van deze onderzoeken van zeer

hoge kwaliteit is, zijn de resultaten complex. De huidige

wetenschappelijke kennis stelt ons nog niet in staat om

het bewijs in een enkel samenhangend kader te inter-

preteren. Nog frustrerender is het feit dat het ons nog

niet in staat stelt om deﬁnitieve conclusies te trekken

over vragen met betrekking tot mogelijke risico’s of

om duidelijke wetenschappelijk onderbouwde adviezen

over strategieën te geven om potentiële risico’s tot een

minimum te beperken of te vermijden.”

202 AC/DC VEILIGHEIDSINSTRUCTIES

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN 1-6 Handleiding 0-5239NL

Om magnetische velden op de werkplek te beperken

moet u de volgende procedures opvolgen.

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze te ver-

draaien of te tapen.

2. Houd de kabel aan één kant en uit de buurt

van de gebruiker.

3. Rol of hang geen kabels rondom het lichaam.

4. Houd de lasstroombron en -kabels zo ver

mogelijk van het lichaam als praktisch is.

OVER PACEMAKERS:

De bovenstaande procedures vallen onder

die welke normaalgesproken worden aan-

bevolen voor dragers van een pacemaker.

Raadpleeg uw arts voor meer informatie.

1.02 Belangrijkste veiligheidsnormen

Safety in Welding and Cutting (veiligheid tijdens het

lassen en snijden), ANSI Standard Z49.1, van de

American Welding Society, 550 NW LeJeune Rd.,

Miami, FL 33126

Safety and Health Standards (veiligheids- en gezond-

heidsnormen), OSHA, 29 CFR 1910 beschikbaar bij

de Superintendent of Documents, U.S. Government

Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402

Recommended Safe Practices for the Preparation for

Welding and Cutting of Containers That Have Held

Hazardous Substances (aanbevolen veiligheidsproce-

dures voor het voorbereiden voor het lassen en snijden

van containers en leidingen die gevaarlijke stoffen

hebben bevat), American Welding Society Standard

AWSF4.1, beschikbaar bij de American Welding Soci-

ety, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.

National Electrical Code (nationale elektriciteitscode),

NFPA Standard 70, beschikbaar bij de National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,

MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

(veilig omgaan met samengeperste gassen in ﬂes-

sen), CGA Pamphlet P-1, van de Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite

501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting (reglement

voor de veiligheid bij het lassen en snijden), CSA

Standard W117.2, van de Canadian Standards As-

sociation, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices for Occupation and Educational Eye

and Face Protection (veilige methoden voor profes-

sionele en educatieve oog- en gelaatsbescherming),

ANSI Standard Z87.1, beschikbaar bij de American

National Standards Institute, 1430 Broadway, New

York, NY 10018

Cutting and Welding Processes (snij- en lasproces-

sen) NFPA Standard 51B, beschikbaar bij de National

Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269.

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES 202 AC/DC

Handleiding 0-5239NL 1-7 VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN

1.03 Overzicht van de symbolen

Merk op dat slechts enkele van deze symbolen op uw model zullen voorkomen.

Wolfraam booglassen

met gas (GTAW)

Constante stroom

Hoge temperatuur

Foutmelding

Lasboogkracht

Starten door aanraken

(GTAW)

Variabele inductantie

Ingangsspanning

Eenfase

Driefasen

Gevaarlijke spanning

AAN

UIT

Bedieningspaneel/

plaatselijk

Booglassen met metaal

in atmosfeer van inert

gas (GMAW)

Omhoog/omlaag

Vermogensschakelaar

Remote

Bedrijfscyclus

Percentage

Stroomsterkte

Spanning

Hertz (cycli/sec)

Frequentie

Negatief

Positief

Gelijkstroom (DC)

Beschermende aarde

(aarde)

Lijn

Lijnaansluiting

Hulpvermogen

Classificering contactdoos

hulpvermogen

Art # A-10663NL_AB

115V 15A

IPM

MPM

Zekering

Draadaanvoerfunctie

Voorstroomtijd

Nastroomtijd

Puntlastijd

Puntlasmodus

Indrukken om de draadtoevoer en

het lassen te starten; loslaten om

te stoppen.

Doorblazen van gas

Inches per minuut

Meter per minuut

Laspistool

Burnback-tijd

4-Staps-

trekkerbediening

2-Staps-

trekkerbediening

Zie opmerking

Pulserend lassen

AC-hulpvermogen

Driefasen statische

frequentieomvormer -

Transformator-gelijkrichter

Snijden met

koolelektrode en

perslucht (CAC-A)

Booglassen met

beklede elektrode

(SMAW)

Ingedrukt houden om voorstroom te

starten, loslaten om de boog te ontsteken.

Indrukken om boog te stoppen, ingedrukt

houden voor voorstroom.

Continue

lasmodus

Draadaanvoer naar

werkstuk met uitgangs-

spanning UIT (OFF)

Constante spanning of

constant potentiaal

202 AC/DC VEILIGHEIDSINSTRUCTIES

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN 1-8 Handleiding 0-5239NL

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES 202 AC/DC

Handleiding 0-5239NL VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN

1.04 Verklaring van overeenstemming

Application of Council Directive(s): The equipment described in this manual conforms to all applicable

aspects and regulations of the ‘Low Voltage Directive’ (European Council Directive 2006/95/EC) and to the National

legislation for the enforcement of this Directive.

The equipment described in this manual conforms to all applicable aspects and regulations of the “EMC Directive”

(European Council Directive 2004/108/EC) and to the National legislation for the enforcement of this Directive.

Manufacturer: Victor Technologies LTD (Formerly Thermadyne Corporation)

Address: Europa Building

Chorley N Industrial Park

Chorley, Lancashire,

England PR6 7BX

Type of Equipment: Arc Welder

Model /Number: Thermal Arc 202 AC/DC

Serial Number: Serial numbers are unique with each individual piece of equipment and details description,

parts used to manufacture a unit and date of manufacture.

Market Release Date: July 9, 2012

Classiﬁcation: The equipment described in this manual is Class A and intended for industrial use.

Warning

This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power

is provided by the public low-voltage supply system. There may be potential difﬁculties in ensuring

electromagnetic compatibility in those locations, due to conducted as well as radiated disturbances.

The product is designed and manufactured to a number of standards and technical requirements. Among them are:

Harmonized Standard of “EMC Directive”

EN 60974-10:2007 Arc Welding Equipment - Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Harmonized Standard of “Low Voltage Directive”

EN 60974-1:2005 Arc Welding Equipment - Part 1: Welding power sources. (Superseded by Standard EN

60974-1:2012)

Extensive product design veriﬁcation is conducted at the manufacturing facility as part of the routine design and

manufacturing process. This is to ensure the product is safe, when used according to instructions in this manual

and related industry standards, and performs as speciﬁed. Rigorous testing is incorporated into the manufacturing

process to ensure the manufactured product meets or exceeds all design speciﬁcations.

Victor Technologies. has been manufacturing products for more than 30 years, and will continue to achieve excel-

lence in our area of manufacture.

Manufacturer’s Authorized Representative

Steve Ward V.P. Europe and General Manager

Address: Victor Technologies LTD (Formerly Thermadyne Corporation)

Europa Building

Chorley N Industrial Park

Chorley, Lancashire,

England PR6 7BX

Date: October 9, 2013

Steve Ward

Full Name

V.P. Europe and General Manager

(Position)

(Signature)

202 AC/DC VEILIGHEIDSINSTRUCTIES

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN WAARSCHUWINGEN Handleiding 0-5239NL

Classiﬁcation: The equipment described in this manual is Class A and intended for industrial use.

Warning

This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power

is provided by the public low-voltage supply system. There may be potential difﬁculties in ensuring

electromagnetic compatibility in those locations, due to conducted as well as radiated disturbances.

INLEIDING 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 2-1 INLEIDING

SECTIE 2:

INLEIDING

2.02 Identiﬁcatie van de apparatuur

Het typenummer van het apparaat (speciﬁcatie- of

onderdeelnummer), model en serienummer worden

gewoonlijk op een typeplaatje op het bedieningspaneel

vermeld. In sommige gevallen kan het naamplaatje aan

de achterzijde zijn aangebracht. Apparatuur zonder

bedieningspaneel, zoals toorts- en kabelsamenstellen,

kan alleen worden herkend aan het speciﬁcatie- of

onderdeelnummer aangebracht op de verzendcon-

tainer. Noteer deze nummers onderop pagina ii voor

toekomstige referentie.

2.03 Ontvangst van de apparatuur

Bij ontvangst ervan moet u de apparatuur aan de hand

van de factuur controleren om er verzekerd van te

zijn dat zij compleet is en moet u de apparatuur zelf

controleren op eventuele schade als gevolg van het

transport. Bij eventuele schade moet u onmiddellijk

de transporteur waarschuwen om een claim in te

dienen. Verstrek alle informatie met betrekking tot

schadeclaims of verzendfouten aan de locatie in uw

gebied die staat vermeld aan de binnenzijde van de

achteromslag van deze handleiding.

Vermeld alle identiﬁcatienummers van de apparatuur

zoals bovenstaand beschreven, samen met een vol-

ledige beschrijving van de defecte onderdelen.

Verplaats de apparatuur naar de plaats van installatie

voordat u het apparaat uit de kist haalt. Zorg ervoor

dat u het apparaat bij het uitpakken niet beschadigt

wanneer u een koevoet, hamers enz. gebruikt om het

apparaat mee uit het krat te halen.

2.01 Het gebruik van deze

handleiding

Om verzekerd te zijn van een veilig gebruik moet u de

handleiding helemaal lezen, inclusief het hoofdstuk

over de veiligheidsinstructies en de waarschuwingen.

Overal in deze handleiding zult u de termen WAAR-

SCHUWING, LET OP! en OPMERKING tegenkomen.

Besteed bijzondere aandacht aan de informatie ver-

strekt onder deze titels. Deze speciale verklarende

annotaties kunnen gemakkelijk als volgt worden

herkend:

WAARSCHUWING

EEN WAARSCHUWING verstrekt informa-

tie over mogelijk persoonlijk letsel.

LET OP!

Een LET OP! Verwijst naar mogelijke

schade aan de apparatuur.

OPMERKING

Een OPMERKING verstrekt nuttige infor-

matie over bepaalde gebruiksprocedures.

U zult ook in de hele handleiding pictogrammen uit

de veiligheidssectie aantreffen. Deze dienen om u te

informeren omtrent speciﬁeke soorten van gevaren

of voorzorgen met betrekking tot het deel van de in-

formatie die volgt. Sommige zullen meerdere gevaren

hebben die van toepassing zijn en zouden er ongeveer

als volgt uitzien:

INLEIDING 202 AC/DC INVERTER

INLEIDING 2-2 Handleiding 0-5239NL

2.04 Beschrijving

De Thermal Arc 202 AC/DC is een éénfase constante

stroom lasinverter voor MMA (Stick), GTAW (HF TIG)

en GTAW (Lift TIG) laswerkzaamheden. Het apparaat

is uitgerust met digitale stroomsterkte- en span-

ningsmeters en talloze andere functies om volledig

aan de vele behoeften van de moderne gebruiker te

kunnen voldoen. Het apparaat is tevens volledig in

overeenstemming met de Europese standaard EN

60974-1 en met IEC 60974.1.

Indien gebruikt met de juiste slijtdelen en procedures

voor het lassen levert de 202 AC/DC uitmuntende

lasprestaties voor een uitgebreide keuze aan toe-

passingen. In de onderstaande instructies vindt u

gedetailleerde informatie voor een correcte en veilige

setup van de machine en aanwijzingen om de hoogste

efﬁciëntie en kwaliteit uit uw stroombron te halen.

Lees deze instructies vóór het gebruik van het ap-

paraat a.u.b. aandachtig door.

2.05 Verantwoordelijkheid van de

gebruiker

De prestaties van deze apparatuur zullen overeenstem-

men met de hier opgenomen informatie indien geïn-

stalleerd, gebruikt, onderhouden en gerepareerd in

overeenstemming met de verstrekte instructies. Deze

apparatuur moet periodiek worden gecontroleerd.

Defecte apparatuur (waaronder lasleidingen), mag

niet worden gebruikt. Kapotte, ontbrekende, duidelijk

versleten, vervormde of verontreinigde onderdelen

moeten onmiddellijk worden vervangen. Indien derge-

lijke reparaties of vervangingen noodzakelijk mochten

zijn verdient het aanbeveling dat u zich hiertoe wendt

tot deskundig gekwaliﬁceerd en door Thermal Arc

bevoegd personeel. Voor advies hieromtrent kunt u

zich wenden tot een erkende Thermal Arc Distributeur.

Deze apparatuur of enig onderdeel ervan mag niet

worden gewijzigd ten opzichte van de standaard-

specificaties zonder voorafgaande schriftelijke

toestemming hiertoe van Thermal Arc. De gebruiker

van deze apparatuur is alleenverantwoordelijk voor

enige storing als gevolg van het verkeerde gebruik of

van niet-toegestane wijzigingen ten opzichte van de

standaardspeciﬁcaties, gebrekkig onderhoud, schade

of slechte reparaties door andere personen dan

hiertoe gekwaliﬁceerd en door Thermal Arc bevoegd

personeel.

2.06 Transportwijzen

Dit apparaat is voorzien van een handvat om mee te

worden gedragen.

WAARSCHUWING

ELEKTRISCHE SCHOKKEN kunnen do-

delijk zijn. RAAK GEEN ONDERDELEN

aan die onder spanning staan. Voordat

u de lasstroombron verplaatst moet u de

netvoeding uitschakelen en de voedings-

kabels loskoppelen.

WAARSCHUWING

VALLENDE APPARATUUR kan ernstig per-

soonlijk letsel en schade aan de apparatuur

veroorzaken.

Til het apparaat op bij het handvat bovenop de kast.

Gebruik een handwagen of vergelijkbaar instrument

van geschikte capaciteit.

Bij gebruik van een vorkheftruck moet u het apparaat

vóór het transport op een geschikt steunblok zetten.

2.07 Inhoud van de verpakking

• 202 AC/DC inverterstroombron

• Elektrodehouder met 4 m kabel

• Werkklem met 4 m kabel

• Tig-toortsleiding van 3,8 m (12.5 ft) met af-

standsbediende stroomregeling

• Tig-toorts accessoirekit

• Schermgasslang met toebehoren

• Bonuselektrode

• Schouderriem

• Bedieningshandleiding

Art # A-11392_AC

Figuur 2-1: 202 AC/DC systeem ingepakt

INLEIDING 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 2-3 INLEIDING

2.08 Speciﬁcaties

Beschrijving Thermal Arc 202 AC/DC

Onderdeelnummer W1006305

Gewicht stroombron 22 kg

Afmetingen stroombron H 400 mm x B 240 mm x D 475 mm

Koeling Ventilatorkoeling

Type lasapparaat Inverter stroombron

Europese standaarden EN 60974-1 / IEC 60974-1

Aantal fasen 1

Nominale voedingsspanning 230 V +/- 15%

Nominale voedingsfrequentie 50/60 Hz

Lasstroombereik (DC STICK-modus) 10 – 170 A

Lasstroombereik (DC TIG-modus) 10 – 200 A

Effectieve ingangsstroom (I1eff) (opmerking1)

STICK

TIG

15,5 A

14,1 A

Maximale ingangsstroom (I1max)

STICK

TIG

34,9 A

32,4 A

Vereisten eenfasegenerator (opmerking 2) 9,5 k VA

STICK (MMA)

Lasstroom, 40º C, 10 minuten

170 A bij 15%, 26,8 V

100 A bij 60%, 24,0 V

80 A bij 100%, 23,2 V

TIG (GTAW)

Lasstroom, 40º C, 10 minuten

200 A bij 20%, 18 V

116 A bij 60%, 14,6 V

90 A bij 100%, 13,6 V

Nullastspanning 70,3 V DC / 50 VAC

Beschermingsklasse IP23S

Tabel 2-1: 202 AC/DC speciﬁcaties

OPMERKING

Opmerking 1: De effectieve invoerstroom moet worden gebruikt voor het bepalen van de kabel-

grootte en de voorzieningsbehoeften.

Opmerking 2: Vereisten voor de generator bij de bedrijfscyclus van de maximale uitgangsstroom.

Opmerking 3: Voor deze toepassing worden startzekeringen voor de motor of thermische vermo-

gensschakelaars aanbevolen. Controleer wat dit betreft de plaatselijke vereisten voor uw situatie.

Vanwege de afwijkingen die zich in fabrieksproducten kunnen voordoen, dienen de beweerde pres-

taties, spanningen, classiﬁcaties, alsmede alle capaciteiten, metingen, afmetingen en gewichten,

slechts ter indicatie. Haalbare capaciteiten en classiﬁcaties tijdens het gebruik en de toepassing

zullen afhankelijk zijn van de correcte installatie, het gebruik, de toepassingen, het onderhoud en

de service.

INLEIDING 202 AC/DC INVERTER

INLEIDING 2-4 Handleiding 0-5239NL

26 Style TIG Toorts met afstandsbediende stroomregeling ..... Onderdeelnr. W4013601

Voetbediening, 7.6 m ........................................... Onderdeelnr. 10-4016

Tweco lashelm ................................................. Onderdeelnr. WHF41001

2.09 Bedrijfscyclus

De nominale bedrijfscyclus van een lasstroombron is een verklaring over de maximale gebruiksduur ervan bij

de nominale lasstroomafgifte, zonder overschrijding van de temperatuurlimieten van de onderdelenisolatie

ervan. Ter verklaring van de bedrijfscyclusperiode van 10 minuten gebruiken wij het volgende voorbeeld. Laten

we aannemen dat een stroombron voor lasapparaten is ontworpen voor gebruik met een bedrijfscyclus van

20%, 200 ampère, bij 18,0 volt. Dit betekent dat het is ontworpen en gefabriceerd om uit iedere periode van

10 minuten de nominale stroomsterkte (200A) 2 minuten lang te leveren, d.w.z. de booglastijd, (20% van 10

minuten is 2 minuten). Tijdens de andere 8 minuten van de periode van 10 minuten moet de lasstroombron

ongebruikt worden gelaten om te kunnen afkoelen. Bij overschrijding van de bedrijfscyclus treedt de thermi-

sche beveiliging in werking.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210

220

Lasstroom (A)

VEILIG WERKGEBIED

(TIG en STICK)

100

Bedrijfscyclus (PERCENTAGE)

GTAW (TIG)

MMA (STICK)

A-11402NL

202 AC/DC

Figuur 2-2: 202 AC/DC bedrijfscyclus

2.10 Optionele accessoires

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-1 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

SECTIE 3:

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

beschreven in de EN 60529 norm. Dit biedt een

passende bescherming tegen solide voorwerpen

(groter dan 12 mm), en rechtstreekse bescherming

tegen verticale vallen. Het apparaat mag in geen

geval worden gebruikt of aangesloten in een micro-

omgeving waar de genoemde omstandigheden

worden overschreden. Zie de EN 60529 norm voor

meer informatie.

H. Voorzorgsmaatregelen moeten worden getroffen

om het kantelen van de stroombron te voorkomen.

Tijdens het gebruik moet de stroombron recht

overeind en op een geschikt horizontaal oppervlak

staan.

WAARSCHUWING

Deze apparatuur moet elektrisch worden

aangesloten door een gekwalificeerd

elektricien.

3.03 Ventilatie

WAARSCHUWING

Het inademen van lasrook kan schadelijk

zijn voor de gezondheid en u moet ervoor

zorgen dat de lasruimte op efﬁciënte wijze

is geventileerd.

3.04 Spanningsvereisten van de

netvoeding

De spanning van de

netvoeding dient binnen een bereik van ± 15% van

de nominale netvoedingsspanning te zijn. Een te

lage spanning kan leiden tot slechte lasprestaties.

Een te hoge spanning kan leiden tot oververhitting

en mogelijke defecten van componenten.

De lasstroombron moet:

• correct zijn geïnstalleerd, indien noodzakelijk

door een gekwaliﬁceerd elektricien.

• correct zijn (elektrisch) geaard, in overeenstem-

ming met de plaatselijke voorschriften.

• op een voedingspunt van correcte grootte zijn

aangesloten en zijn beveiligd met een zekering

volgens de speciﬁcaties van pagina 2-5.

3.01 Omgeving

Dit apparaat is niet ontworpen voor gebruik in

omgevingen met verhoogd gevaar voor elektrische

schokken zoals uiteengezet in EN 60974.1. Extra

veiligheidsmaatregelen kunnen nodig zijn bij gebruik

van het apparaat in een omgeving met een verhoogd

gevaar voor elektrische schokken. Raadpleeg a.u.b.

de relevante plaatselijke normen voor meer informatie

voordat u het in dergelijke gebieden gebruikt.

A. Voorbeelden van omgevingen met verhoogd

gevaar voor elektrische schokken zijn:

1 Plaatsen waar de bewegingsvrijheid beperkt

is, zodat de bediener genoodzaakt is om te

werken in een verkrampte positie (geknield,

zittend of liggend) in lichamelijk contact met

geleidende delen.

2. Plaatsen welke volledig of gedeeltelijk door

geleidende elementen zijn omgeven en waar

een groot risico van onvermijdbaar of onge-

wenst contact door de bediener bestaat.

3. Natte of vochtige ruimten waar vocht of trans-

piratie de huidweerstand van het menselijke

lichaam en de isolerende eigenschappen van

de toebehoren aanzienlijk verminderen.

B. Omgevingen waar elektrisch geleidende delen in

de dichte nabijheid van de bediener die verhoogd

gevaar kunnen veroorzaken, zijn geïsoleerd, vallen

niet onder de omgevingen met verhoogd gevaar

voor elektrische schokken.

3.02 Locatie

Verzeker u ervan dat het lasapparaat is geplaatst

volgens de onderstaande aanwijzingen:

A. In gebieden zonder vocht en stof.

B. Omgevingstemperatuur tussen de 0ºC tot 40ºC.

C. In gebieden zonder olie, stoom en bijtende gassen.

D. In gebieden waar zich geen abnormale trillingen

of schokken kunnen voordoen.

E. In gebieden die niet zijn blootgesteld aan direct

zonlicht of regen.

F. Op een afstand van 300 mm of meer vanaf muren

of vergelijkbare obstakels die de natuurlijke lucht-

stroom voor de koeling zouden kunnen belem-

meren.

G. Het ontwerp van de behuizing van deze stroombron

voldoet aan de vereisten van IP23S zoals

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-2 Handleiding 0-5239NL

WAARSCHUWING

Alle elektrische werkzaamheden moeten

worden uitgevoerd door een gekwaliﬁceerd

elektricien.

3.05 Introductie tot hoge frequentie

lasapparaten

Het belang van een correcte installatie van HF (hoge

frequentie) lasapparatuur kan niet genoeg worden

benadrukt. Interferenties als gevolg van gestarte

of gestabiliseerde HF-lasbogen kunnen bijna altijd

worden teruggevoerd tot een verkeerde installatie.

De onderstaande informatie dient als richtlijn voor het

personeel dat HF-lasmachines installeert.

WAARSCHUWING EX-

PLOSIEVEN

De output van de HF-sectie van deze ma-

chine is vergelijkbaar met die van een ra-

diozender. De machine mag NOOIT worden

gebruikt in de nabijheid van plaatsen waar

ontplofﬁngen worden uitgevoerd vanwege

het gevaar van een ongewenste ontsteking

van de explosieven.

WAARSCHUWING COMPUTER

Ook het gebruik van het apparaat in de

nabijheid van computerinstallaties kan

leiden tot computerstoringen.

3.06 Hoge frequentie interferenties

Interferenties kunnen als volgt door een gestarte

of gestabiliseerde HF-booglasmachine worden

overgebracht:

1. Rechtstreekse straling: Straling uit de machine

kan plaatsvinden wanneer de metalen kast niet goed

is geaard. Het kan plaatsvinden door openingen zoals

geopende toegangspanelen. De afscherming van

het HF–apparaat in de stroombron zal rechtstreekse

straling voorkomen indien de apparatuur naar behoren

is geaard.

2. Overdracht via de voedingskabel: Zonder

adequate afscherming en ﬁltering, kan hoge frequentie

energie door een rechtstreekse aansluiting naar de

bedrading in de installatie (voedingsnet) worden

gevoed. De energie wordt daarna zowel via straling als

door geleiding overgebracht. De stroombron beschikt

over een adequate afscherming en ﬁltering.

3. Straling uit laskabels: Hoewel krachtig in de

nabijheid van de leidingen zullen stralingsinterferenties

van laskabels met de afstand snel afnemen. Houd de

kabels zo kort mogelijk om dit type interferentie te

minimaliseren. Lussen en hangende kabels moeten

zoveel mogelijk worden vermeden.

4. Heruitstraling van niet-geaarde metalen

voorwerpen: een belangrijke factor die bijdraagt aan

interferentie is de heruitstraling van niet-geaarde

metalen voorwerpen in de nabijheid van de laskabels.

In de meeste gevallen zal een goed aarding van die

voorwerpen de heruitstraling voorkomen.

3.07 Elektromagnetische

compatibiliteit

WAARSCHUWING

Bij gebruik van deze lasstroombron in een

huishoudelijke omgeving kunnen extra

voorzorgsmaatregelen voor elektromag-

netische compatibiliteit noodzakelijk zijn.

A. Installatie en gebruik – Verantwoordelijkheid

van de gebruiker

De gebruiker is verantwoordelijk voor de installatie

en het gebruik van de lasapparatuur in overeen-

stemming met de aanwijzingen van de fabrikant.

Wanneer elektromagnetische storingen worden

geconstateerd is de gebruiker van de lasappara-

tuur er verantwoordelijk voor dat de problemen

samen met de technische assistentie van de fa-

brikant worden opgelost. In sommige gevallen zal

deze oplossing bestaan uit het simpelweg aarden

van het lascircuit, zie onderstaande OPMERKING.

In andere gevallen kan de constructie van een elek-

tromagnetische afscherming om de lasstroom-

bron, compleet met bijbehorende ingangsfilters,

noodzakelijk zijn. De elektromagnetische storing

moet in alle gevallen worden teruggebracht tot een

niveau waarop zij geen last meer veroorzaakt.

OPMERKING

Het lascircuit kan om veiligheidsredenen al

dan niet zijn geaard. Een wijziging van de aar-

ding mag uitsluitend worden geautoriseerd

door een persoon die over de deskundigheid

beschikt om te kunnen bepalen of het gevaar

van letsel wordt verhoogd door de wijzigin-

gen, bijvoorbeeld door parallelle retourwe-

gen voor de lasstroom toe te staan welke

de aardschakelingen of andere apparatuur

zou kunnen beschadigen. Verder informatie

vindt u in IEC 60974-13 Booglasapparatuur

– Installatie en gebruik (in voorbereiding).

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-3 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

B. Beoordeling van het gebied

Alvorens met de installatie van de lasapparatuur te beginnen zal de gebruiker de potentiële elektromag-

netische problemen in het omringende gebied moeten beoordelen. Hij zal met het onderstaande rekening

moeten houden

1. Andere voedingskabels, besturingskabels, signaal- en telefoonkabels; boven, onder en naast de

lasapparatuur.

2. Radio- en televisiezenders en -ontvangers.

3. Computers en andere besturingsapparatuur.

4. Veiligheidskritische apparatuur, zoals bewakings- of industriële apparatuur.

5. De gezondheid van de personen in de nabijheid, bijv. het gebruik van pacemakers en gehoorapparaten.

6. Meet- en ijkinstrumenten.

7. Het tijdstip waarop het lassen en andere werkzaamheden zullen worden uitgevoerd.

8. De immuniteit van andere apparatuur in de omgeving: de gebruiker zal ervoor zorgen dat andere, in de

omgeving gebruikte apparatuur compatibel is: dit zal aanvullende beveiligingsmaatregelen nodig kunnen

maken. De grootte van het omringende gebied dat in beschouwing moet worden genomen hangt af van

de constructie van het gebouw en de andere activiteiten die er plaatsvinden. Het omringende gebied

kan zich uitstrekken tot voorbij de grenzen van het gebouw.

C. Manieren om elektromagnetische emissies te beperken

1. Netvoeding

De lasapparatuur moet in overeenstemming met de aanwijzingen van de fabrikant worden aangeslo-

ten op de netvoeding. Bij interferenties kunnen aanvullende voorzorgsmaatregelen noodzakelijk zijn

- zoals bijvoorbeeld het ﬁlteren van de netvoeding. Afscherming van de voedingskabel van permanent

geïnstalleerde lasapparatuur in een metalen kanaal of vergelijkbare zou moeten worden overwogen.

De afscherming moet over de volledige lengte elektrisch ononderbroken zijn. De afscherming moet

worden aangesloten op de lasstroombron om een goed elektrisch contact tussen het kanaal en de kast

van de lasstroombron te handhaven.

2. Onderhoud van lasapparatuur

De lasapparatuur moet, in navolging van de aanbevelingen van de fabrikant, aan routine-onderhoud

worden onderworpen. Alle toegangs- en onderhoudsdeuren en afdekkingen moeten tijdens het gebruik

van de apparatuur gesloten en goed vergrendeld zijn. De lasapparatuur mag op geen enkele wijze

worden gewijzigd, behoudens de veranderingen en aanpassingen behandeld in de instructies van de

fabrikant. In het bijzonder de vonkbrug van de boogontstekings- en stabilisatieinrichtingen moeten

worden aangepast en gehandhaafd in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant.

3. Laskabels

De laskabels moeten zo kort mogelijk worden gehouden en moeten vlak bij elkaar en zo dicht mogelijk

bij de vloer blijven.

4. Potentiaalvereffening

Doorverbinding van alle metalen componenten van de lasinstallatie en nevenliggende apparatuur dient

te worden overwogen. Het doorverbinden van metalen componenten met het werkstuk zal echter de

kans op schokken voor de bediener door het gelijktijdig aanraken van metalen componenten en de

elektrode vergroten. De bediener moet van al die onderling verbonden metalen componenten worden

geïsoleerd.

5. Aarding van het werkstuk

Indien het werkstuk niet met de aarde is verbonden vanwege de elektrische veiligheid of vanwege de

grootte en positie ervan, bijv. de kiel van een schip of een stalen bouwconstructie, zal in sommige

gevallen, maar niet altijd, een doorverbinding van het werk naar de aarde de emissies verminderen. U

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-4 Handleiding 0-5239NL

moet er goed voor opletten dat het aarden van het werkstuk niet het risico van letsel voor de gebruikers

of van beschadiging van andere elektrische apparatuur verhoogt. Indien noodzakelijk zal de verbinding

van het werkstuk met de aarde rechtstreeks moeten zijn, maar in sommige landen, waar een rechtstreekse

verbinding niet is toegestaan, kan de massaverbinding worden verkregen via een geschikte capacitantie,

geselecteerd volgens de nationale regelgeving.

6. Screening en afscherming

Selectieve screening en afscherming van andere kabels en apparatuur in de omringende omgeving zal

de interferentieproblemen verminderen. De screening van de volledige lasinstallatie kan voor speciale

toepassingen worden overwogen.

3.08 202 AC/DC stroombron: bedieningsorganen, controlelampjes en kenmerken

FAULT

POWER

Amps

Volts

FORWARDBACK

VOLTS

SECONDS

PERCENT (%)

FREQ (Hz)

AC FREQUENCY

WAVE BALANCE

(ARC FORCE)

MODE

PULSE

PURGE

PROCESS

TRIGGER

2T NORMAL

4T LATCH

HF TIG

LIFT TIG

STICK

Pre

Flow

Hot

Start

Initial

Current

Slope

Base

Current

Peak

Current

Width

Trough

Current

Frequency

Down

Slope

Crater

Current

Post

Flow

WeldSkill

PORTABLE WELDING MACHINE

200

AC/DC

Inverter

1 2 3 4

Art # A-11403_AC

MODE

PULSE

PURGE

PROCESS

LIFT TIG

SEC

HF TIG

STICK

TRIGGER

BACK FORWARD

AC FREQUENCY

WAVE BALANCE

ARC FORCE

Pre

Flow

Post

Flow

Initial

Current

Slope

Down

Slope

Crater

Current

Base

Current

Frequency

Width

High Current

Low

Current

Hot

Start

18 19

202

Figuur 3-1: Bedieningsorganen op het frontpaneel

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-5 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

A-11232

OFF

Figuur 3-2: Achterpaneel

1. Positieve lasstroomaansluiting

Positieve lasstroomaansluiting. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty bajonetaansluitingen.

Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid om

een goede elektrische verbinding te garanderen.

2. 8 pins contactdoos besturing

De 8-pins contactdoos wordt gebruikt om een trekkerschakelaar of afstandsbediening aan te sluiten op

het lasstroombroncircuit:

voor een correcte aansluiting moet u de stekker correct positioneren, in het contact steken en de gekartelde

ring volledig rechtsom aandraaien. De aansluitingen van de contactdoos staan hier vermeld voor het geval

de meegeleverde kabel niet geschikt zou zijn en een stekker of kabel als interface met de 8-pins contactdoos

moet worden aangebracht.

Contactdoos-pin Onderdeelnummer / beschrijving

1 Niet gebruikt

2 Ingang trekkerschakelaar

3 Ingang trekkerschakelaar

4 Niet gebruikt

5 Afstandsbediening 5k ohm maximum

potentiometers

6 Afstandsbediening 5k ohm minimum

potentiometers

7 Afstandsbediening 5k ohm sleepcontact

potentiometer

8 Niet gebruikt

Tabel 3-1: Conﬁguratie 8-pins bedieningsstekkeraansluiting

A-11228

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-6 Handleiding 0-5239NL

3. Negatieve lasstroomaansluiting

Negatieve lasstroomaansluiting. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty bajonetaansluitingen.

Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid om

een goede elektrische verbinding te garanderen

LET OP!

Losse lasstroomaansluitingen kunnen leiden tot oververhitting met zelfs het vastsmelten van de

stekker in de bajonetaansluiting.

4. Uitvoeropening beschermgas

De uitvoeropening van het beschermgas op het frontpaneel is een 5/8-18 UNF ontvangende gasﬁtting en

wordt gebruikt voor het aansluiten van een geschikte TIG-toorts.

5. Controlelampje Power ON (spanning ingeschakeld)

Het Power ON controlelampje gaat branden wanneer de ON/OFF schakelaar (20) in de ON stand staat en

de juiste netvoedingsspanning aanwezig is.

6. Controlelampje thermische overbelasting

De lasstroombron wordt beveiligd door een thermostaat met automatische reset. Het controlelampje zal gaan

branden als de bedrijfscyclus van de stroombron wordt overschreden. Wanneer het controlelampje voor

de thermische overbelasting gaat branden wordt de stroombron uitgeschakeld. Wanneer de stroombron is

afgekoeld zal het lampje UIT (OFF) gaan en wordt de oververhittingssituatie automatisch hersteld. Houd er

rekening mee dat de hoofdschakelaar in de ON (AAN) stand moet blijven om de werking van de ventilator

niet te onderbreken en een afdoende koeling van het apparaat mogelijk te maken. Schakel het apparaat

niet uit bij een thermische overbelasting.

7. PROCESS - proceskeuzeknop

De bedieningsknop voor de proceskeuze dient voor de keuze van de gewenste lasmodus. Er zijn drie modi

beschikbaar, GTAW (LIFT TIG), GTAW (HF TIG) en MMA (Stick)-modi.

Houd er rekening mee dat bij uitschakeling van het apparaat de moduskeuzebesturing automatisch in de

TIG LIFT-stand voor de Stick of LIFT TIG-modi en in de HF TIG-stand voor de HF TIG-modus komt.

Dit is noodzakelijk om tijdens het inschakelen een ongewenste boogontsteking te voorkomen bij aansluiting

op het apparaat van een elektrodehouder die per abuis het werkstuk aanraakt.

8. TRIGGER - bedieningsknop trekkermodus (alleen HF TIG- en LIFT TIG-modi)

De trekkermodusbesturing wordt gebruikt om de werking van de toortstrekker om te schakelen tussen 2T

(normale modus) en 4T (vergrendelingsmodus (latch))

2T Normal Mode (normale modus)

In deze modus moet de toortstrekker ingedrukt blijven om de lasstroom ingeschakeld te houden. Druk de

trekker in en houd hem ingedrukt om de lasstroombron in te schakelen (lassen). Laat de trekker los om

het lassen af te breken.

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-7 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

A-11409NL

Lasboog ontstoken

TIJD

AMPERE

Trekkervrijgave

Voorstroom

Trekker ingedrukt

houden

Nastroom

Hoge

stroom

Lage

stroom

Minimum-

stroom

Down Slope

(stroomwegvloeitijd)

Lasboog beëindigd

Figuur 3-3

4T Latch-modus (vergrendeling)

Deze lasmodus wordt voornamelijk gebruikt bij lange lasstukken voor een groter gebruiksgemak van de

bediener. In deze modus kan de bediener de toortstrekker indrukken en loslaten en blijft de lasstroom

ingeschakeld. Om de stroombron uit te schakelen moet de trekker weer ingedrukt en los worden gelaten.

De bediener zal de trekker dus niet de hele tijd ingedrukt hoeven te houden.

Houd er rekening mee dat in de GTAW (HF- en LIFT TIG-modi), de stroombron ingeschakeld zal blijven

tot de geselecteerde down slope (stroomwegvloeitijd) is verstreken

AMPERE

Voorstroom

Up slope (stroomstijgtijd)

A-11410NL_AB

Lasboog ontstoken

Lasboog beëindigd

Kraterstroom

Down Slope

(stroomwegvloeitijd)

Hoge

stroom

Basisstroom

Initiële

stroom

Nastroom

Trekker ingedrukt

houden

Trekker ingedrukt

houden

Trekkervrijgave

Rilasciare il pulsante

TIJD

Figuur 3-4

9. Controlelampje WAVE BALANCE / ARC FORCE - wave-balansregeling/boogkracht

Dit controlelampje gaat branden wanneer u Wave Balance (AC HF TIG-modus) of Arc Force (alleen STICK-

modus) programmeert.

10. FORWARD – programmeertoets vooruit

Door het indrukken van deze knop gaat u verder naar de volgende stap in de programmering.

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-8 Handleiding 0-5239NL

11. Multifunctionele bedieningsknop

De multifunctionele bedieningsknop dient voor het regelen van de lasstroom.

In de programmeermodus dient hij ook voor het aanpassen van de parameters.

12. BACK - programmeertoets terug

Door het indrukken van deze knop gaat u een stap terug in de programmering.

13. AC-FREQUENCY - controlelampje wisselstroom

Dit controlelampje gaat branden bij het programmeren van de AC frequentie (alleen in de AC HF TIG-modus).

14. PURGE – doorblazen knop

Houd de PURGE-knop ingedrukt om de gasleiding in de LIFT TIG- en HF TIG-modi te zuiveren. Om de

schermgasleiding in de LIFT TIG- en HF TIG-modi te zuiveren moet u de PURGE-knop indrukken en loslaten.

Het controlelampje zal oplichten en het schermgas zal gedurende een vooraf ingestelde periode van 15

seconden stromen. (dit kan niet worden aangepast). Om de zuiveringsstroom van het schermgas binnen

deze tijd te stoppen moet u de PURGE-knop indrukken en weer loslaten; het zuiveringscontrolelampje zal

uitgaan en de schermgasstroom zal ophouden.

15. PULSE - pulserend lassen knop

Druk op de PULSE-knop om Pulse AAN en UIT af te wisselen in de LIFT TIG- en HF TIG-modi

16. Controlelampjes programmeerparameters

Deze controlelampjes gaan tijdens het programmeren branden.

17. MODE - modusinstellingknop

Druk op de MODE-knop om AC en DC output om te wisselen in LIFT TIG, HF en STICK.

18. Digitale ampèremeter

De digitale ampèremeter wordt gebruikt om zowel de vooraf ingestelde stroomwaarde als de feitelijke

uitgangsstroom van de stroombron weer te geven.

Tijdens rustperiodes zal de ampèremeter een vooraf ingestelde ampèrewaarde (preview) tonen. Deze

waarde kan worden aangepast door het variëren van de multifunctionele bedieningsknop wanneer het

controlelampje van de programmeerparameter BASISSTROOM aangeeft.

Tijdens het lassen zal de ampèremeter de feitelijke lasstroom weergeven.

Bij aansluiting van een afstandsbediening zal de maximuminstelling van de stroombron bepaald worden

door de bijbehorende bediening op het frontpaneel, ongeacht de instelling van het apparaat op de

afstandsbediening. Indien bijvoorbeeld de uitgangsstroom op het frontpaneel van de stroombron is ingesteld

op 50% en de instelling op de afstandsbediening 100% is, dan zal de maximaal verkrijgbare output van

het apparaat 50% zijn. Indien een output van 100% is vereist, dan moet de bijbehorende bediening op

het frontpaneel worden ingesteld op 100%, en in dat geval zal de afstandsbediening de output kunnen

besturen van 0-100%.

19. Digitale Voltmeter/Parametermeter

De digitale voltmeter wordt gebruikt om de werkelijke uitgangsspanning van de stroombron weer te geven.

In de programmeermodus dient hij ook voor het weergeven van de parameters.

Afhankelijk van de gekozen programmeerparameter gaat de statusindictor naast de voltmeter branden om

de eenheden van de programmeerparameter te tonen.

Tijdens het lassen zal de voltmeter de feitelijke lasspanning weergeven.

20. ON/OFF schakelaar

Deze schakelaar bevindt zich aan de achterzijde van de stroombron en schakelt netspanning uit en aan.

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-9 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

WAARSCHUWING

Wanneer de digitale displays aan de voorzijde zijn verlicht, is de machine aangesloten op de

netvoedingsspanning en staan de interne elektrische componenten onder het spanningspotentiaal

van de netvoeding

21. Schermgasinvoeropening

De schermgasinvoeropening is een nippel met snelkoppeling geschikt voor de aansluiting van een gasslang

op een gereglementeerde schermgasbron. De schermgasinvoeropening bevindt zich aan de achterzijde

van de stroombron.

22. Koelventilator

De 202 AC/DC is uitgerust met een koelventilator die continu zal werken wanneer de On/Off-schakelaar

op het achterpaneel in de On stand staat.

3.09 202 AC/DC – STICK-programmeermodus

Druk op de PROCESS-knop om STICK-modus te selecteren.

Druk op de MODE-schakelaar om te schakelen tussen AC- en DC-lasvermogen. Bij selectie van AC is de

frequentie vast ingesteld op 50 Hz.

De programmeer-LEDs zijn altijd actief. Druk op FORWARD of BACK om door de beschikbare programmeerfuncties

te bladeren.

Gebruik de multifunctionele bedieningsknop om de geselecteerde parameter aan te passen.

Bij het lassen zal de multifunctionele bedieningsknop de BASISSTROOM rechtstreeks besturen

MODE

PULSE

PURGE

PROCESS

LIFT TIG

SEC

HF TIG

STICK

TRIGGER

BACKFORWARD

AC FREQUENCY

PORTABLE WELDING SYSTEM

WAVE BALANCE

ARC FORCE

Pre

Flow

Post

Flow

Initial

Current

Slope

Down

Slope

Crater

Current

Base

Current

Frequency

Width

High Current

Low

Current

Hot

Start

202

Press to go forward / go back

between programming status

LED’s

Adjust programming parameter

Art # A-11404_AC

Figuur 3-5: Stick-programmeermodus

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-10 Handleiding 0-5239NL

Programmeerparameter Regelinstrument Display

Hot Start

Deze parameter werkt in alle lasmodi behalve

de LIFT TIG-modus en wordt gebruikt voor het

opwarmen van de laszone in de TIG-modi of om

de startkarakteristieken voor stick-elektroden

te verbeteren. De parameter wordt verkregen

door het optellen van de initiële piekstroom

met de BASIS (LAS)-stroom.

b.v. HOT START-stroom = 130 A wanneer

BASIS (LAS) = 100 A en HOT START = 30 A

Ampère

0 tot 70 A

(max 170 A lasstroom)

Basisstroom

Deze parameter dient voor de instelling van

de TIG-LASSTROOM wanneer PULSE is

uitgeschakeld. Deze parameter dient tevens

voor de instelling van de STICK-lasstroom.

Ampère

5 tot 170 A (DC STICK-modus)

10 tot 170 A (AC STICK-modus)

Arc Force

(lasboogkracht - alleen STICK-modus)

Arc Force functioneert alleen in de manuele

boogmodus. De regeling van de Arc Force zorgt

voor een instelbare hoeveelheid “Arc Force-

besturing” (of “dig-besturing”). Deze functie

kan zeer praktisch zijn omdat het de bediener

de mogelijkheid biedt om onder bepaalde om-

standigheden met speciale elektroden de pas-

verschillen van de verbindingen te compense-

ren. Over het algemeen zal een toename van de

Arc Force-regeling naar 100% (maximale Arc

Force) leiden tot een betere penetratiecontrole.

SEC

Volt

0 tot 100%

Tabel 3-2

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-11 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

3.10 202 AC/DC – LIFT TIG- en HF-programmeermodus

Druk op de PROCESS-knop om de LIFT TIG- of de HF TIG-modus te selecteren.

Druk op de MODE-schakelaar om te schakelen tussen AC- en DC-lasstroom.

De programmeer-LEDs zijn altijd actief. Druk op FORWARD of BACK om door de beschikbare programmeerfuncties

te bladeren.

Gebruik de multifunctionele bedieningsknop om de geselecteerde parameter aan te passen.

MODE

PULSE

PURGE

PROCESS

LIFT TIG

SEC

HF TIG

STICK

TRIGGER

BACKFORWARD

AC FREQUENCY

PORTABLE WELDING SYSTEM

WAVE BALANCE

ARC FORCE

Pre

Flow

Post

Flow

Initial

Current

Slope

Down

Slope

Crater

Current

Base

Current

Frequency

Width

High Current

Low

Current

Hot

Start

202

Press to go forward / go back

between programming status

LED’s

Adjust programming parameter

using the Multi Function Control knob

Art # A-11405_AC

Figuur 3-6: LIFT TIG- en HF TIG-programmeermodus

Programmeerparameter Regelinstrument Display

Pre-Flow (voorstroom)

Deze parameter werkt alleen in de

TIG-modi en wordt gebruikt om

na het indrukken van de trekker

en vóór de ontsteking van de

lasboog gas naar de laszone te

sturen. Deze besturing wordt

gebruikt om de poreusheid van

de las drastisch te verminderen

bij het beginnen van een las.

SEC

Volt

0,0 tot 1,0 seconden

Initial Current (initiële stroom)

Deze parameter werkt alleen in de

(4T) TIG-modi en dient voor het

instellen van de startstroom voor

TIG. De startstroom blijft inge-

schakeld tot de trekkerschakelaar

van de toorts wordt losgelaten

na te zijn ingedrukt. Opmerking:

De maximaal beschikbare initi-

ele stroom zal beperkt zijn tot

ingestelde waarde van de basis-

stroom.

Ampère

5 tot 200 A (DC TIG-modus)

30 tot 200 A (AC LIFT TIG-modus)

10 tot 200 A (AC HF TIG-modus)

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-12 Handleiding 0-5239NL

Programmeerparameter Regelinstrument Display

Up Slope (stroomstijgtijd)

Deze parameter werkt alleen in de

(4T) TIG-modi en dient voor het

instellen van de tijd van het stij-

gen van de lasstroom van de initi-

ele stroom tot de hoge of BASIS-

stroom, nadat de trekkerschake-

laar van de toorts werd ingedrukt

en losgelaten.

SEC

Volt

0,0 tot 15,0 seconden

Base Current (basisstroom)

Deze parameter dient voor de

instelling van de TIG-lasstroom

wanneer PULSE is uitgeschakeld

(OFF). Deze parameter dient te-

vens voor de instelling van de

STICK-lasstroom.

Ampère

5 tot 200 A (DC TIG-modus)

30 tot 200 A (AC LIFT TIG-modus)

10 tot 200 A (AC HF TIG-modus)

High Current (hoge stroom)

Deze parameter dient voor de

instelling van de hoge lasstroom

in de PULSE-modus.

Ampère

10 tot 200 A (DC TIG-modus)

30 tot 200 A (AC TIG-modus)

Low Current (lage stroom)

Het laagste punt in de pulsering

wordt de lage stroom genoemd.

Ampère

5 tot 200A (DC HF TIG-modus)

30 tot 200A (AC LIFT TIG-modus)

10 tot 200A (AC HF TIG-modus)

Pulse Width (impulsbreedte)

Deze parameter stelt het percen-

tage in van de tijd van de IMPULS-

FREQUENTIE voor hoge lasstroom

als PULSE is ingeschakeld (ON).

SEC

Volt

15 tot 80%

Pulse Frequency

(impulsfrequentie)

Deze parameter stelt de IMPULS-

FREQUENTIE in wanneer PULSE

is ingeschakeld (ON).

SEC

Volt

0,5 tot 200 Hz

Down Slope

(stroomwegvloeitijd)

Deze parameter werkt alleen in de

TIG-modi en dient voor het instel-

len van de tijd van het dalen van

de lasstroom, nadat de trekker-

schakelaar van de toorts werd in-

gedrukt, tot de kraterstroom. Deze

besturing wordt gebruikt om de

krater die zich aan het einde van

een las kan vormen, te elimineren.

SEC

Volt

0,0 tot 25,0 seconden

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-13 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

Programmeerparameter Regelinstrument Display

Crater Current (kraterstroom)

Deze parameter werkt alleen in

de (4T) TIG-modi en dient voor

het instellen van de eindstroom

voor TIG. De KRATERSTROOM

blijft ingeschakeld (ON) tot de

trekkerschakelaar van de toorts

wordt losgelaten na te zijn inge-

drukt. Opmerking: De maximaal

beschikbare kraterstroom zal be-

perkt zijn tot ingestelde waarde

van de basisstroom.

Ampère

5 tot 200 A (DC TIG-modus)

30 tot 200 A (AC TIG-modus)

10 tot 200 A (AC HF TIG-modus)

Post Flow (nastroom)

Deze parameter werkt alleen in

TIG-modi en wordt gebruikt om

de nastroomtijd van het gas aan

te passen nadat de boog gedoofd.

Deze besturing dient om de oxi-

datie van de wolfraamelektrode

drastisch te verminderen

SEC

Volt

0,0 tot 60,0 seconden

AC Frequency (AC-frequentie)

Deze parameter werkt alleen in de

AC TIG-modus en wordt gebruikt

om de frequentie van de AC las-

stroom in te stellen.

SEC

Volt

15 tot 150 Hz

Wave Balance

(golfevenwichtcontrole)

Deze parameter werkt alleen in de

AC TIG-modus en wordt gebruikt

om de verhouding tussen penetra-

tie en reinigende werking voor de

AC-lasstroom in te stellen. Over

het algemeen wordt WAVE BA-

LANCE ingesteld op 50% voor AC

STICK-lassen. De WAVE BALAN-

CE besturing verandert de verhou-

ding van penetratie tot reinigende

werking van de AC TIG-lasboog.

De maximale laspenetratie wordt

bereikt wanneer de WAVE BALAN-

CE-besturing is ingesteld op 10%.

De maximale reiniging van zwaar

geoxideerd aluminium- of mag-

nesiumlegeringen wordt bereikt

wanneer de WAVE BALANCE-be-

sturing is ingesteld op 65%.

SEC

Volt

10 tot 65%

Tabel 3-3

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-14 Handleiding 0-5239NL

WAVE BALANCE wordt gebruikt voor het lassen van aluminium in de AC HF- of AC LIFT TIG-modus

Het wordt gebruikt om de verhouding in te stellen tussen de penetratie en de reinigende werking van de AC

TIG-lasboog.

De maximale laspenetratie wordt bereikt wanneer de WAVE BALANCE is ingesteld op 10%. De maximale

reiniging van zwaar geoxideerd aluminium- of magnesiumlegeringen wordt bereikt wanneer de WAVE BALANCE

is ingesteld op 65%.

Uitgebalanceerd met 50%

penetratie en 50% reiniging

Maximale penetratie

en verminderde reiniging

Maximale reiniging en

verminderde penetratie

10%50% 65%

90%50% 35%

(+)(+) (+)

(-)(-) (-)

Wave Evenwicht = 50% Wave Evenwicht = 10% Wave Evenwicht = 65%

A-11223NL

Tabel 3-4: AC TIG-Wave Balance

3.11 Kortsluitbeveiliging tijdens het lassen

Voor het verlengen van de levensduur van een TIG-wolfraamelektrode is de 202 AC/DC uitgerust met speciale

circuits.

In de DC LIFT TIG-modus wordt de lasstroom gereduceerd tot 40 A bij aanraking van het werkstuk door de

wolfraamelektrode.

In de DC LIFT TIG-modus wordt de lasstroom binnen 1 seconde gereduceerd tot 30 A bij aanraking van het

werkstuk door de wolfraamelektrode.

In de STICK-modus wordt de lasstroom gereduceerd tot 0 A bij een aanraking van het werkstuk gedurende

meer dan 2 seconden door de elektrode.

3.12 Victor regelaar

De op de gasﬂes aangebrachte drukregelaar (Figuur 3-7) vermindert de hoge drukwaarden van de gasﬂes tot

geschikte lage werkdrukken voor het lassen, snijden en andere toepassingen.

LAGE DRUK MANOMETER

(UITVOER)

HOGE DRUK MANOMETER

(TOEVOER)

INGANGSAANSLUITING

UITVOERAANSLUITING

DRUKREGELSCHROEF

A-09414NL_AB

Figuur 3-7: Victor CS-regelaar

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-15 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

WAARSCHUWING

Gebruik de regelaar alleen voor het gas en de druk waarvoor het is ontworpen. Breng NOOIT

wijzigingen aan op een regelaar voor gebruik met een ander type gas.

OPMERKING

Regelaars gekocht met open 1/8 “, 1/4”, 3/8 “of 1/2” NPT poorten moeten worden gemonteerd

voor het beoogde systeem.

1. Let op de maximale ingangsdruk-opdruk op de regelaar. Sluit de regelaar NOOIT aan op een systeem

dat een hogere druk heeft dan de maximale nominale druk die op de regelgever staat vermeld.

2. De behuizing van de regelaar zal de opdrukken “IN” of “HP” bij de ingangspoort hebben. Bevestig de

ingangspoort aan op de drukaansluiting van de toevoer van het systeem.

3. Wikkel 1,5 tot 2 slagen Teﬂon tape 1 om de schroefdraad van de pijp voor een goede afdichting.

Eventuele andere gebruikte afdichtmiddelen moeten verenigbaar zijn met het gas dat in het systeem

zal worden gebruikt.

4. Wanneer er manometers op de regelaar moeten worden aangesloten en de regelaar heeft opdrukken

en registraties van een derde partij (dat wil zeggen “UL” of “ETL”), dan moet aan de volgende vereisten

worden voldaan:

a) ingangsmeters van meer dan 1000 PSIG (6,87 MPa) moeten voldoen aan de vereisten van UL 404,

“Indicating Pressure Gauges for Compressed Gas Service” (manometers met display voor gebruik

met samengeperst gas).

b) overeenkomstig UL252A moeten lagedrukmanometers UL-erkend zijn voor de regelaarklasse waarop

ze worden gebruikt .

WAARSCHUWING

Gebruik geen regelaar die een druk aﬂevert die hoger is dan de nominale druk van de stroomafwaarts

geïnstalleerde apparatuur, tenzij voorzieningen zijn getroffen om overdruk te voorkomen (b.v. een

veiligheidsklep voor het systeem). Zorg ervoor dat de nominale druk van de stroomafwaartse

apparatuur compatibel is met de maximale uitvoerdruk van de regelaar.

5. Zorg ervoor dat de regelaar bestemd is voor het gebruikte gas en de juiste nominale drukwaarden heeft

voor de gebruikte cilinder.

6. Inspecteer de regelaar zorgvuldig op een beschadigde schroefdraad, vuil, stof, vet, olie of andere

brandbare stoffen. Verwijder stof en vuil met een schone doek. Zorg ervoor dat het ﬁlter van de

ingangswartel schoon en op zijn plaats is. Bevestig de regelaar (Fig. 3-8) aan de kraan van de cilinder.

Zet hem stevig vast met een sleutel.

WAARSCHUWING

MONTEER of GEBRUIK de regelaar NIET in aanwezigheid van olie, vet, brandbare stoffen of

beschadigingen! De regelaar moet worden gereinigd of gerepareerd door een gekwaliﬁceerde

monteur.

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-16 Handleiding 0-5239NL

A-09845_AB

Figuur 3-8: Regelaar op ﬂeskraan

7. Voordat u de kraan van de gasﬂes opent moet u de stelschroef van de regelaar linksom draaien tot er

geen druk meer op de stelveer staat en de schroef vrij draait.

8. Veiligheidsklep (waar geleverd): de veiligheidsklep is ontworpen om de lage drukzijde van de regulator

tegen hoge drukwaarden te beschermen. Veiligheidskleppen zijn niet bedoeld om stroomafwaartse

apparatuur te beschermen tegen hoge drukken.

WAARSCHUWING

KNOEI NIET met de veiligheidsklep en VERWIJDER HEM NIET van de regelaar.

WAARSCHUWING

Plaats u aan de zijkant van de gasﬂes tegenover de regelaar bij het openen van de ﬂeskraan. Houd de

ﬂeskraan tussen u en de regelaar. Voor uw veiligheid: GA NOOIT VOOR OF ACHTER EEN REGELAAR

STAAN TIJDENS HET OPENEN VAN DE KRAAN VAN DE FLES!

9. Open de kraan van de ﬂes langzaam en voorzichtig (Figuur 3-5), totdat op de hoge drukmeter de

maximumdruk wordt weergegeven.

Art # A-09828

Figuur 3-9: Opening ﬂeskraan

10. Bij alle gasﬂessen, uitgezonderd die met acetyleen, moet u de kraan volledig openen om de pakking

van de kraan af te dichten. Op regelaars zonder meter zal de indicator registreren dat de ﬂesinhoud

open is.

11. Bij acetyleenﬂessen moet u de kraan 3/4 en niet meer dan 1-1/2 slag opendraaien.

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-17 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

WAARSCHUWING

De persdruk van Acetyleen mag niet hoger zijn dan 15 PSIG (103 kPa) of 30 PSIG (207 kPa). Boven

deze drukgrenzen kan bij acetyleen dissociatie optreden (ontleding met explosieve kracht).

LET OP!

Indien er een is vereist moet u de sleutel van de ﬂeskraan op de ﬂeskraan laten om de ﬂes indien

nodig snel te kunnen sluiten.

12. Sluit de gewenste stroomafwaartse apparatuur aan.

3.13 Setup voor TIG-lassen (GTAW)

A. Selecteer met de proceskeuzebedieningsknop de Lift TIG- of HF-TIG-modus (zie sectie 3.08.7 voor meer

informatie).

B. Sluit de TIG-toorts aan op de negatieve lasstroomaansluiting (-). De lasstroom loopt van de stroombron

via heavy duty bajonetaansluitingen. Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig

is aangebracht en vastgedraaid om een goede elektrische verbinding te garanderen.

C. Sluit de werkkabel aan op de positieve lasstroomaansluiting (+). De lasstroom loopt van de stroombron

via heavy duty bajonetaansluitingen. Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig

is aangebracht en vastgedraaid om een goede elektrische verbinding te garanderen.

LET OP!

Losse lasstroomaansluitingen kunnen leiden tot oververhitting met zelfs het vastsmelten van de

stekker in de bajonetaansluiting.

D. Sluit de TIG-toortstrekker via de 8-pins contactdoos aan op het frontpaneel van de stroombron, zoals

onderstaand afgebeeld. De TIG-toorts vereist een trekkerschakelaar om in de Lift TIG- of HF TIG-modus te

kunnen werken.

OPMERKING

Wanneer de TIG-toorts voorzien is van een afstandsbediende TIG-toorts stroomregeling zal hij moeten

worden aangesloten op de 8-pins contactdoos. (zie sectie 3.08.2 contactdoos afstandsbediening

voor meer informatie).

E. Sluit de regelaar/stromingsmeter voor schermgas van laskwaliteit aan op de schermgasfles (zie sectie

3.12); verbind vervolgens de schermgasslang afkomstig van de gasuitvoeropening van de drukregelaar/

stroommeter met de INGANG op de achterzijde van de 202 AC/DC stroombron. Sluit de gasslang van de

TIG-toorts aan op de gasuitvoeropening op de voorkant van de 202 AC/DC stroombron.

WAARSCHUWING

Voordat u de werkklem op het werkstuk vastmaakt moet u controleren of de netvoeding is

uitgeschakeld. Blokkeer de gasﬂes voor schermgas van laskwaliteit in verticale stand door hem met

een ketting aan een geschikte vaste steun te bevestigen om het vallen of kantelen ervan te voorkomen.

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-18 Handleiding 0-5239NL

Negatieve

lasstroomaansluiting

(-)

Werkkabel

Positieve

lasstroomaansluiting

(+)

8 pins contactdoos

besturing

TIG-toorts

A-11406NL

MODE

PULSE

PURGE

PROCESS

LIFT TIG

SEC

HF TIG

STICK

TRIGGER

BACK FORWARD

AC FREQUENCY

PORTABLE WELDING SYSTEM

WAVE BALANCE

ARC FORCE

Pre

Flow

Post

Flow

Initial

Current

Slope

Down

Slope

Crater

Current

Base

Current

Frequency

Width

High Current

Low

Current

Hot

Start

202

Figuur 3-10: Setup voor TIG-lassen

OPMERKING

Wanneer de 202 AC/DC wordt gebruikt met een voetbediende afstandsbediening, moet u het voetpedaal

loskoppelen om de maximale stroom te kunnen weergeven/aanpassen, daarna moet u de voetbe-

diening weer aansluiten en zal, wanneer tijdens het lassen het voetpedaal volledig wordt ingedrukt,

de ingestelde maximale stroom worden geleverd. De maximale stroom kan ook tijdens het lassen

worden aangepast wanneer de voetbediening volledig is ingedrukt. Om een voortijdige boogontsteking

te voorkomen, moet u ervoor zorgen de TIG-toorts uit de buurt van uw werkstuk is gelegd.

3.14 Setup voor STICK-lassen (MMA)

A. Sluit de elektrodehouderkabel aan op de positieve lasstroomaansluiting (+). In geval van twijfel moet

u de fabrikant van de elektrode raadplegen. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty

bajonetaansluitingen. Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht

en vastgedraaid om een goede elektrische verbinding te garanderen.

B. Sluit de werkkabel aan op de negatieve lasstroomaansluiting (-). In geval van twijfel moet u de fabrikant

van de elektrode raadplegen. De lasstroom loopt van de stroombron via heavy duty bajonetaansluitingen.

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 3-19 INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP

Het is echter van fundamenteel belang dat de stekker goed en veilig is aangebracht en vastgedraaid om

een goede elektrische verbinding te garanderen.

C. Selecteer met de proceskeuzebesturing de STICK-modus (zie sectie 3.08.7 voor meer informatie).

WAARSCHUWING

Voordat u de werkklem aansluit op het werkstuk en de elektrode in de elektrodehouder plaatst moet

u zich ervan verzekeren dat de netvoeding is uitgeschakeld.

LET OP!

Verwijder vóór het gebruik al het verpakkingsmateriaal. U mag de luchtventilatie-openingen aan de

vóór- of achterzijde van de lasstroombron niet blokkeren.

LET OP!

Losse lasstroomaansluitingen kunnen leiden tot oververhitting met zelfs het vastsmelten van de

stekker in de bajonetaansluiting.

Positieve

lasstroomaansluiting (+)

Elektrodehouder

Werkkabel

A-11407NL

200A

MODE

PULSE

PURGE

PROCESS

LIFT TIG

SEC

HF TIG

STICK

TRIGGER

BACK FORWARD

AC FREQUENCY

PORTABLEWELDING SYSTEM

WAVE BALANCE

ARC FORCE

Pre

Flow

Post

Flow

Initial

Current

Slope

Down

Slope

Crater

Current

Base

Current

Frequency

Width

High Current

Low

Current

Hot

Start

202

Negatieve

lasstroomaan-

sluiting (-)

Figuur 3-11: Setup voor manueel booglassen

INSTALLATIE/SETUP 202 AC/DC INVERTER

INSTALLATIE, GEBRUIK EN SETUP 3-20 Handleiding 0-5239NL

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 4-1 BASISGIDS VOOR HET LASSEN

SECTIE 4:

BASISGIDS VOOR HET LASSEN

4.01 Stick (MMA) Basistechniek lassen

Grootte van de elektrode

De grootte van de elektrode wordt bepaald door de dikte van de te verbinden metalen en is ook afhankelijk

van het type beschikbare lasmachine. Kleine lasmachines zullen alleen voldoende stroom (amperage) kunnen

leveren voor elektroden van een kleinere omvang.

Voor dunne materialen is het noodzakelijk om kleinere elektroden te gebruiken omdat de boog anders gaten

door het werkstuk kan branden. Een beetje ervaring zal al snel uitwijzen welke de geschiktste elektrode is voor

een bepaalde toepassing.

Elektroden bewaren

Bewaar elektroden altijd op een droge plaats en in hun originele verpakking.

Polariteit van de elektroden

Elektroden worden over algemeen verbonden met de ELEKTRODEHOUDER met de elektrodehouder aangesloten

op de positieve polariteit. De WERKKABEL is aangesloten op de negatieve polariteit en is verbonden met het

werkstuk. In geval van twijfel moet u het informatieblad van de elektrode of uw dichtstbijzijnde erkende Thermal

Arc distributeur raadplegen.

Gevolgen van het Stick-lassen van verschillende materialen

A. Hoogwaardige en gelegeerde staalsoorten

De meest in het oog springende gevolgen van het lassen van deze staalsoorten zijn de vorming van

een geharde zone in het lasgebied en, indien geen geschikte voorzorgsmaatregelen worden genomen,

het ontstaan – eveneens in deze zone – van scheurtjes onder de lasrups. Verharde zones en scheurtjes

onder de lasrups in het lasgebied kunnen worden bestreden door het gebruik van de juiste elektroden,

voorverhitting, het gebruik van hogere stroomwaarden, grotere elektroden, korte lasstukjes voor bredere

afzetting van de elektrode of harding in een oven.

B. Mangaanstaalsoorten

De gevolgen voor mangaanstaal van een langzame afkoeling vanaf een hoge temperatuur is dat het bros

wordt. Om deze reden is het van fundamenteel belang dat u mangaanstaal tijdens het lassen koel houdt

door het na iedere las af te schrikken of door laspunten over te slaan om de hitte beter te verdelen.

C. Gietijzer

De meeste vormen van gietijzer, uitgezonderd wit gietijzer, kunnen worden gelast. Vanwege de uitzonderlijke

broosheid ervan zal wit gietijzer over het algemeen barsten wanneer wordt gepoogd het te lassen. Ook bij

het lassen van Europees gietijzer kunnen problemen optreden als gevolg van de poreusheid veroorzaakt

door het gas dat dit soort ijzer bevat.

D. Koper en legeringen

De belangrijkste factor is het hoge hittegeleidingsniveau van koper, wat het voorverhitten van grote delen

noodzakelijk maakt, om een goede versmelting van het las- en basismateriaal mogelijk te maken.

E. Soorten elektroden

Booglaselektroden worden geclassiﬁceerd in een aantal groepen, afhankelijk van hun toepassingen. Een

groot aantal elektroden wordt gebruikt voor gespecialiseerde industriële doeleinden en zijn van weinig belang

voor het gewone alledaagse werk. Dit zijn bijvoorbeeld laag waterstof elektroden voor hoogwaardig staal,

cellulose-elektroden voor het lassen van pijpen met grote doorsneden, enz. De in deze uitgave behandelde

elektroden zullen geschikt zijn voor het merendeel van de toepassingen die u naar alle waarschijnlijkheid

zult tegenkomen; ze zijn allemaal eenvoudig te gebruiken.

202 AC/DC INVERTER BASISGIDS VOOR HET LASSEN

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-2 Handleiding 0-5239NL

Art # A-07687

Figuur 4-1: Normale positie, stompe

las onder de hand

Art # A-07688

Figuur 4-2: Normale positie, zwaartekracht hoeklas

Art # A-07689

Figuur 4-3: Horizontale positie, stompe las

Te verbinden metaal Elektrode Co mmentaar

Zacht staal E6011 Deze elektrode wordt gebruikt voor het lassen in alle posities

of voor het lassen op roestig, vuil, minder-dan-nieuwe metaal.

Het heeft een diepe, doordringende lasboog en is vaak de eerste

keuze voor reparatie- of onderhoudswerkzaamheden.

Zacht staal E6013 Deze elektrode voor alle posities wordt gebruikt voor het lassen

van schoon, nieuw plaatwerk. De zachte lasboog geeft minimale

spatten, heeft een matige penetratie en gemakkelijk te reinigen

slakken.

Zacht staal E7014 Gemakkelijk te gebruiken elektrode voor alle posities voor

gebruik op dikker staal dan E6013. Bijzonder geschikt voor

overlapverbindingen en hoeklassen en algemeen plaatlassen.

Zacht staal E7018 Een lage-waterstofelektrode voor alle posities voor wanneer de

kwaliteit belangrijk is of voor moeilijk te lassen metalen. Het biedt

de mogelijkheid om een meer gelijkmatig lasmetaal te produceren,

wat een betere slagvastheid heeft bij lage temperaturen.

Gietijzer Eni-Cl Geschikt voor het lassen van alle vormen van gietijzer uitgezonderd

wit gietijzer.

Roestvrij staal E318L-16 Zeer corrosiebestendig. Ideaal voor gebruik in de zuivelindustrie

enz.

Laspositie

De in deze uitgave behandelde elektroden kunnen in de meeste posities worden gebruikt, d.w.z. zij zijn geschikt

voor het lassen in normale, horizontale, verticale en boven-het-hoofd posities. Bij meerdere toepassingen zal

het gebeuren dat u in tussenliggende posities van de bovengenoemde zult moeten lassen. Enkele van de meest

gangbare laswerkzaamheden staan afgebeeld in de ﬁguren 4-5 tot en met 4-12.

Art # A-07690

Figuur 4-4: Horizontale - Verticale (HV) positie

Art A-07691

Figuur 4-5: Verticale positie, stompe las

Art # A-07692

Figuur 4-6: Verticale positie, hoeklas

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 4-3 BASISGIDS VOOR HET LASSEN

Art# A-07693

Figuur 4-7: Boven-het-hoofd positie, stompe las

Art # A-07694

Figuur 4-8: Boven-het-hoofd positie, hoeklas

Voorbereiden van de verbinding

In veel gevallen zult u zonder enige speciale voorbereiding staaldelen kunnen lassen. Voor zwaardere delen en

voor reparaties op gietstukken, enz., zal het noodzakelijk zijn dat u een hoek tussen de te verbinden stukken

moet snijden of slijpen om een goede penetratie van het lasmateriaal te verzekeren en stevige lasverbindingen te

kunnen maken. Over het algemeen zullen de lasoppervlakken schoon, zonder roest, aanslag, vuil, vet enz. moeten

zijn. Slakken moeten van zuurstofgesneden oppervlakken worden verwijderd. Typische verbindingsontwerpen

staan afgebeeld in Figuur 4-9.

De naad varieert van

1,6 mm (1/16 inch)

tot 4,8 mm (3/16 inch),

afhankelijk van de dikte van de plaat

Open I-stompnaadverbinding

1,6 mm max

1,6 mm

V-naadverbinding

Niet minder dan

70°

X-naadverbinding

1,6 mm

Overlapverbinding

T-naadverbinding

(hoeklas aan

beide zijden

van de verbinding)

Langsnaadverbinding

Hoeklas

ProplasProplas

Niet minder dan

70°

V-naadverbinding

Niet minder dan

45°

1,6 mm max

Art # A-07695NL_AE

Figuur 4-9: Typische verbindingen voor booglassen

202 AC/DC INVERTER BASISGIDS VOOR HET LASSEN

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-4 Handleiding 0-5239NL

Booglastechniek - Een woord tot beginners

Voor beginners is de eenvoudigste manier om te beginnen het trekken van lasrupsen op een stuk oud ijzer.

Gebruik zacht staal van ongeveer 6,0 mm dik en een elektrode van 3,2 mm. Verwijder alle verf, losse aanslag of

vet van de plaat en zet hem stevig vast op de werkbank om het lassen in de onder de hand positie mogelijk te

maken. Verzeker u ervan dat de werkklem goed elektrisch contact maakt met het werkstuk, hetzij rechtstreeks,

hetzij via de werkkabel. Bij licht plaatmateriaal moet u de werkkabel altijd rechtstreeks op het werkstuk vast-

klem men om een waarschijnlijk slecht circuit te vermijden.

De lasser

Plaats uzelf in een comfortabele positie voordat u met het lassen begint. Zorg voor een stoel van geschikte

hoogte en probeer zoveel mogelijk werk zittend uit te voeren. Uw lichaam moet niet gespannen zijn. Een

gespannen geest en lichaam zullen u al snel vermoeien. Probeer te ontspannen en u zult zien dat het werk u

veel makkelijker afgaat. Een lederen schort en schermhandschoenen zullen ongetwijfeld bijdragen om u te

ontspannen. U zult u zich niet meer bezorgd hoeven te maken over brandwonden of vonken die uw kleren

zouden kunnen doen ontvla mmen.

Plaats het werkstuk dusdanig dat u overdwars, en niet naar u toe of van u vandaan kunt lassen. De

elektrodehouderleiding mag op geen enkele wijze worden belemmerd zodat u uw arm ongehinderd met de

wegbrandende elektrode kunt verplaatsen. Een over de schouder geslagen leiding zal u meer bewegingsvrijheid

geven en veel gewicht uit uw handen halen. Verzeker u ervan dat de isolatie van uw kabel en elektrodehouder

nergens is beschadigd om het risico van elektrische schokken te vermijden.

Ontsteking van de boog

Oefen dit op een stuk oud ijzer voordat u met het echte werk begint. Aan het begin kunt u problemen ondervinden

vanwege het “vastplakken” van de elektrode aan het werkstuk. Dit is het gevolg van een te intens contact met

het werkstuk en het niet snel genoeg wegtrekken van de elektrode. Een lage stroomsterkte zal dit benadrukken.

Dit “bevriezen” van de punt kan worden verholpen door op dezelfde wijze als bij het aansteken van een lucifer

over het oppervlak van de plaat te strijken. Zodra de boog is gevormd moet u een afstand van 1,6 mm tot

3,2 mm handhaven tussen de brandende elektrode en het grondmetaal. Trek de elektrode langzaam verder

naarmate hij wegsmelt.

Een ander probleem dat zich voor kan doen is de tendens om, na het ontsteken van de boog, de elektrode zó

ver weg te trekken dat de boog weer wordt onderbroken. Met een beetje oefening zullen beide problemen snel

worden opgelost.

Art # A-07696NL_AB

20°

1,6 mm (1/16”)

Figuur 4-10: Een boog ontsteken

Booglengte

Het verzekeren van de noodzakelijke booglengte voor het creëren van een mooie las zal bijna een automatisme

worden. U zult snel ondervinden dat een hele lange boog een knetterend en sputterend geluid maakt en dat

het gelaste metaal brede, onregelmatige opeenhopingen vertoont. De lasrups wordt platter en de laskorrels

nemen toe. Een korte boog is essentieel voor een las van hoge kwaliteit, hoewel bij een te korte boog het risico

bestaat dat de las door aanslag wordt afgedekt en dat de elektrode erin stolt. Wanneer dit gebeurt moet u de

elektrode met een snelle draaiing terug over de naad losmaken.

Lassnelheid

Nadat u de boog heeft ontstoken is uw eerste zorg hem te behouden. Hiertoe moet u de elektrode met dezelfde

snelheid waarmee hij smelt verplaatsen in de richting van het smeltbad. Tegelijkertijd moet u hem langs de

plaat bewegen om een lasrups te creëren. De elektrode moet in een hoek van ongeveer 20º vanaf de verticale

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 4-5 BASISGIDS VOOR HET LASSEN

stand in de richting van het smeltbad worden gericht. De verplaatsingssnelheid moet worden aangepast om

een mooi gevormde lasrups te produceren.

Wanneer de verplaatsing te snel is zal de lasrups te dun worden of zelfs in meerdere bolletjes worden opgesplitst.

Wanneer u te langzaam beweegt zal het lasmetaal zich ophopen en wordt de lasrups te breed.

Het maken van lasverbindingen

Nadat u wat ervaring heeft opgedaan in het hanteren van een elektrode zult u gereed zijn om lasverbindingen

te maken.

A. Stompe lassen

Leg twee platen met hun randen parallel, zoals afgebeeld in Figuur 4-11. Laat een tussenruimte van 1,6mm

2,4 mm en breng aan beide uiteinden een hechtnaad aan. Dit zal voorkomen dat de krimpspanningen van

het afkoelende lasmetaal de uitlijning van de platen beïnvloedt. De aanliggende randen van platen die

dikker zijn dan 6,0 mm moeten worden afgeschuind tot ze een hoek van tussen de 70º en 90º vormen.

Dit zal een volledige penetratie van het lasmetaal tot aan de naadkern mogelijk maken.

Zwaai de elektrode niet van links naar rechts, maar handhaaf een voldoende vaste verplaatsingssnelheid

door de verbindingsnaad heen om een goedgevormde lasrups te creëren. Aan het begin zult u misschien

een tendens tot ondersnijden constateren, maar als u de booglengte kort en de hoek van de elektrode op

20º ten opzichte van de verticale stand en uw snelheid niet te hoog houdt, dan zal dit snel verdwijnen. De

elektrode moet snel genoeg vooruit worden verplaatst om te voorkomen dat het slakkenbad vóór de boog

uit gaat lopen. Om de lasnaad van een dunne plaat te voltooien moet u de plaat omkeren en slakken aan

de achterzijde verwijderen en vervolgens een vergelijkbare lasrups aanbrengen.

Art # A-07697NL_AB

Hechtnaad

20°-30°

Elektrode

Hechtnaad

Figuur 4-11: Stompe las

Art # A-07698

Figuur 4-12: Lasopbouwsequentie

Voor een zware plaat zullen meerdere lagen nodig zijn om de lasnaad te voltooien. Na de eerste passage moet

u de slakken wegbikken en de las met een draadborstel schoonmaken. Dit is belangrijk om te voorkomen

dat slakken in de tweede laag mee worden gelast. Latere lagen worden hetzij met een zwaaitechniek of met

achteropeenvolgende enkele lasrupsen aangebracht volgens de volgorde van Figuur 4-12. De breedte van

het zwaaien mag niet meer dan drie maal groter zijn dan de diameter van de kerndraad van de elektrode. Bij

een volledig gevulde verbinding moet de achterkant bewerkt, geslepen of uitgegutst worden om slakken die

eventueel in de naadkern vastzitten te verwijderen en om een geschikte verbindingsnaad voor de tegenlas

klaar te maken. Bij gebruik van een onderlegstaaf hoeft u deze gewoonlijk niet te verwijderen aangezien

het een vergelijkbare functie als de tegenlas dient en een goede smelting in de laskern verzekert.

B. Hoeklassen

Dit zijn lassen van min of meer driehoekige dwarssecties gerealiseerd door het aanbrengen van metaal in

de hoek van twee zijden die in rechte hoeken op elkaar staan. Zie Figuur 4-4.

202 AC/DC INVERTER BASISGIDS VOOR HET LASSEN

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-6 Handleiding 0-5239NL

Een ijzeren hoekstuk is een goede vorm om

mee te beginnen. U kunt ook twee lengtes

staalstroken in een rechte hoek aan elkaar lassen.

Dit staat bekend als een horizontale-verticale (HV)

hoeklas. Ontsteek de boog en breng de elektrode

onmiddellijk loodrecht op de lijn van de hoeklas

en ongeveer 45º ten opzichte van de verticale

stand. Sommige elektroden moeten in een

hoek van 20º vanaf de loodrechte stand worden

gehouden om te voorkomen dat de slakken voor

de las uitlopen. Probeer niet om een veel grotere

breedte dan 6,4 mm met 3,2 mm elektrode op te

bouwen omdat anders het lasmetaal naar de basis

zal willen zakken en op de verticale schuinte een

ondersnijding wordt gevormd. Meerdere lagen

kunnen worden aangebracht als in Figuur 4-15.

Bij HV hoeklassen is zwaaien niet wenselijk.

Art # A-07699NL_AB

45º ten

opzichte van

de verticale

stand

60º-70º vanaf de

laslijn

Figuur 4-13: Elektrodepositie voor HV hoeklas

Art # A-07700_AB

Figuur 4-14 Meerdere lagen bij HV hoeklas

C. Verticale lassen

1. Verticaal omhoog

Hechtlas een 95 cm lang rechtop staand

ijzeren hoekstuk aan uw werkbank. Ga op

comfortabele wijze zitten tegenover het werk

en ontsteek de boog in de hoek van de hoeklas.

De elektrode moet in een hoek van circa 10º

vanaf het horizontale vlak staan om een goede

lasrups te kunnen aanbrengen. Zie Figuur

4-15. Gebruik een korte boog en probeer niet

om al bij de eerste passage te zwaaien. Na

voltooiing van de eerste passage moet u de

slakken van de lasrups verwijderen en vanaf

de onderkant de tweede passage starten. Nu

is een geringe zwaaibeweging noodzakelijk

om de eerste laag te bedekken en voor een

goede versmelting langs de randen. Na het

voltooien van iedere zijdelingse beweging

moet u een ogenblik pauzeren opdat het

metaal aan de randen kan worden opgebouwd.

Dit zal de vorming van ondersnijding met een

opeenhoping van teveel metaal in het midden

van de las voorkomen. Figuur 4-16 toont de

meerlagen techniek en in Figuur 4-17 ziet u

de gevolgen van het pauzeren aan de rand van

de zwaai en het te snel zwaaien.

Art # A-07701

Figuur 4-15: Enkele laag verticale hoeklas

Art # A-07702NL

Pauze aan

rand van zwaai

Zwaaibeweging

bij tweede en

latere lagen

Figuur 4-16: Meerlagen verticale hoeklas

Art # A-07703NL

CORRECT VERKEERD

Met een pauze op het eind

van de zwaai zal metaal

kunnen worden opgehoopt

en wordt ondersnijding

vermeden.

Zie hoe de lasrand eruit zal

zien bij onvoldoende pauze

op het eind van de zwaai.

Figuur 4-17: Voorbeelden van verticale hoeklassen

2. Verticaal omlaag

Gebruik een 3,2 mm elektrode bij 100 A. De

elektrode moet lichtjes in contact met het

werkstuk worden gehouden en de verplaat-

singssnelheid omlaag is zo afgesteld dat de

elektrode juist voor de slakken uit zal lopen.

De elektrode moet in een hoek van ongeveer

45º omhoog gericht worden gehouden.

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 4-7 BASISGIDS VOOR HET LASSEN

3. Boven-het-hoofd lassen

Afgezien van de nogal onhandige vereiste positie is het lassen boven het hoofd niet veel moeilijker

dan het lassen in de onder de hand positie. Prepareer een proefstuk voor het lassen boven-het-hoofd

door eerst een lengte hoekijzer in een rechte hoek op een ander stuk hoekijzer of een stuk afvalpijp te

hechtlassen. Hechtlas dit voorts aan de werkbank of zet hem vast in een bankschroef zodat het proefstuk

in de positie boven het hoofd komt, zoals afgebeeld in de tekening. De elektrode moet in een hoek van

45º ten opzichte van de horizontale lijn en in een hoek van 10º ten opzichte van de verplaatsingsrichting

worden gehouden (Figuur 4-18). De elektrode mag het metaal heel iets aanraken. Dit zal helpen om

een regelmatige laag aan te brengen. Voor hoeklassen boven het hoofd wordt een zwaaitechniek niet

aanbevolen.

Art # A-07704NL

45º ten opzichte

van de plaat

In een hoek van

10º ten opzichte

van de verplaat-

singslijn

Aan pijp

gehechtlaste hoek

Figuur 4-18: Hoeklas boven-het-hoofd

Distorsie (vervorming)

Bij alle vormen van lassen doet zich een bepaalde mate van distorsie voor. In vele gevallen zal dit zo weinig

zijn dat het praktisch onzichtbaar is, maar in andere gevallen moet u, voor u met het lassen begint, rekening

houden met speling voor de distorsie die op zal treden. De studie van distorsie is zo gecompliceerd dat we

hier slechts een korte uiteenzetting kunnen wagen.

De oorzaak van distorsie

Distorsie wordt veroorzaakt door:

A. Het krimpen van lasmetaal:

Het volume van gesmolten staal krimpt met ongeveer 11 procent na het afkoelen tot aan de kamertemperatuur.

Dit betekent dat een kubus van gesmolten metaal in ieder van de drie dimensies met ongeveer 2,2 procent

zal krimpen. In een lasverbinding zal het metaal aan de rand van de verbinding hechten en kan het niet

ongehinderd krimpen. Door het koelen zal het lasmetaal plastisch vloeien, dat wil zeggen dat de las zelf moet

uitrekken om het gevolg van het krimpende volume te compenseren en toch aan de rand van de verbinding

gehecht te blijven. Bij een zeer sterke beperking, zoals bijvoorbeeld bij een zware plaatdoorsnede, kan het

lasmetaal scheuren. Ook in die gevallen waarbij het lasmetaal niet scheurt zullen er altijd spanningen in de

structuur “opgesloten” blijven. Bij relatief zwak verbindingsmateriaal als bijvoorbeeld bij een stuikverbinding

op plaatwerk van 2,0 mm, zal het krimpende lasmetaal het blad kunnen vervormen.

B. Uitzetting en krimping van grondmetaal in het smeltgebied:

Tijdens het lassen zal een relatief kleine hoeveelheid van het nevenliggende plaatmateriaal tot op een uiterst

hoge temperatuur worden verhit en in alle richtingen willen uitzetten. Dit is geen probleem op rechte

hoeken ten opzichte van het plaatoppervlak (d.w.z. “door de las heen”), maar wanneer het probeert om

“over de las” of “langs de las” uit te zetten, zal het aanzienlijke weerstand ondervinden en om de behoefte

tot continue uitzetting te bevredigen zal het plastisch moeten vervormen. Met andere woorden: het metaal

naast de las heeft een hoge temperatuur en is daarom vrij zacht en, door uit te zetten, zal het tegen het

verderop liggende koelere, hardere metaal dat aandrukken, en dus de neiging hebben om bol te gaan

staan (of “opgestuikt“ te worden). Wanneer het lasgebied begint af e koelen, zal het “opgestuikte” metaal

proberen om weer in dezelfde mate als het was uitgezet te krimpen, maar aangezien het is “opgestuikt”,

zal het niet weer de oorspronkelijke vorm aannemen, en zal de krimping van de nieuwe vorm een sterke

trekkracht op het nevenliggende metaal uitoefenen. Meerdere dingen kunnen dan gebeuren.

202 AC/DC INVERTER BASISGIDS VOOR HET LASSEN

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-8 Handleiding 0-5239NL

Het metaal in het lasgebied wordt opgerekt

(plastische vervorming), het werkstuk kan door

de krachtige krimpkrachten worden vervormd

(distorsie), of de las kan scheuren. In ieder

geval zullen er spanningen in het werkstuk

“opgesloten” blijven. In de Figuren 4-19 en 4-20

wordt afgebeeld hoe distorsie ontstaat.

Art # A-07705NL_AB

Heet Heet

Las

Opstuiking

Uitzetting met

samendrukking

Koel

Figuur 4-19: Uitzetting grondmetaal

Art # A-07706NL_AC

Las

Permanente

opstuik

Krimping met

spanning

Figuur 4-20: Krimping grondmetaal

Distorsie-effecten tegengaan

Distorsie kan op meerdere wijze worden geminima-

liseerd.

A. Hameren

Hierbij wordt de nog hete las gehamerd. Het

lasmetaal wordt iets geplet en hierdoor zal de

trekspanning een weinig verminderen. Het effect

van het hameren is nogal oppervlakkig en wordt

niet aangeraden op de laatste laag.

B. Verspreiding van spanningen

Distorsie kan worden verminderd door het

selecteren van een lassequentie die de spanningen

op geschikte wijze zal verspreiden om ze onderling

te laten compenseren. Zie Figuren 4-20 t/m 4-23

voor verschillende lassequenties. De keuze van

een geschikte lassequentie is waarschijnlijk de

meest efﬁciënte methode om distorsie tegen te

gaan, hoewel een ongeschikte sequentie het zelfs

kan intensiveren. Het gelijktijdig lassen van beide

zijden van een lasnaad door twee lassers is vaak

een succesvolle remedie tegen distorsie.

C. Krimping van delen

Geforceerde krimping van de gelaste componenten

wordt vaak gebruikt om distorsie te voorkomen.

Werkstukhouders, posities, en hechtlassen zijn

hiervoor gebruikte methoden.

D. Voorinstelling

In so mmige gevallen is het mogelijk om op

grond van eerdere ervaringen of fouten (of -

minder vaak – door het berekenen) te kunnen

voorspellen hoeveel deformatie plaats zal vinden

in een gegeven gelaste structuur. Met een correcte

voorbereiding van de te lassen componenten

kunnen constructiespanningen worden gecreëerd

om de delen in een correcte uitlijning te trekken.

U ziet een simpel voorbeeld in Figuur 4-21.

E. Voorverhitting

Een juiste voorverhitting van delen van de

structuur die niet hoeven te worden gelast kan

soms bijdragen aan het verminderen van de

distorsie. In Figuur 4-22 ziet u een eenvoudig

voorbeeld. Door het verwijderen van de hittebron

van b en c onmiddellijk na het voltooien van de

las zullen de secties b en c in vergelijkbare mate

krimpen en aldus de distorsie beperken.

Art # A-07707

Figuur 4-21: Het voorinstel-principe

Art # A-07708NL

Voorverhitting

De stippellijnen tonen wat er

gebeurt zonder voorverhitting

Las

Figuur 4-22: Vermindering van distorsie door

voorverhitting

Art # A-07709

Figuur 4-23: Voorbeelden van distorsie

Art # A-07710NL_AB

Bloklassen.

De ruimte tussen de lassen

worden opgevuld nadat de

lassen zijn afgekoeld

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 4-9 BASISGIDS VOOR HET LASSEN

Figuur 4-24: Lassequentie

Art # A-07711_AB

Figuur 4-25: Pelgrimspas lasvolgorde

Art # A-07428_AB

Figuur 4-26: Kettinglas

Art # A-07713_AB

Figuur 4-27: Verspringend onderbroken las

202 AC/DC INVERTER BASISGIDS VOOR HET LASSEN

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-10 Handleiding 0-5239NL

4.02 Stick-lassen (MMA) - probleemoplossing

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

1 Variatie van de

lasstroom.

De ARC FORCE bedie-

ningsknop is ingesteld

op een waarde die ervoor

zorgt dat de lasstroom

overmatig met de boog-

lengte varieert.

Draai de ARC FORCE bedieningsknop terug tot de

lasstroom redelijk constant is terwijl de elektrode

niet aan het werkstuk blijft kleven wanneer u de

elektrode in het werkstuk “graaft”.

2 Er is een ruimte

opengebleven om-

dat het lasmetaal

de naadkern van

de las niet heeft

gevuld.

A Lasstroom te laag. A Verhoog de lasstroom.

B Elektrode te groot voor

lasnaad.

B Gebruik een elektrode met een kleinere diameter.

C Onvoldoende opening. C Zorg voor een grotere opening.

3 Niet-metalen

deeltjes zijn in het

lasmetaal gevan-

gen.

A Niet-metaaldeeltjes zaten

misschien in de ondersnij-

ding van de vorige loop.

A Bij aanwezigheid van een slechte ondersnijding

moet u de slakken verwijderen en afdekken met

een passage met een kleinere maat elektrode.

B Voorbereiding lasverbin-

ding te beperkt.

B Zorg voor voldoende penetratie en ruimte om de

slakken te kunnen verwijderen.

C Door onregelmatige

deposito’s kunnen slakken

worden ingesloten.

C Bij een zeer slechte situatie moet u de onregelma-

tigheden wegbikken of -slijpen.

D Gebrek aan penetratie met

slakken gevangen onder

de lasrups.

D Gebruik een kleinere elektrode met voldoende

stroom voor een afdoende penetratie. Gebruik ge-

schikt gereedschap om alle slakken uit de hoeken

te verwijderen.

E Roest of walshuid verhin-

deren een volledige fusie.

E Reinig de lasverbinding voor het lassen.

F Verkeerde elektrode voor

positie waarin wordt gelast.

F Gebruik elektroden die ontworpen zijn voor de

positie waarin u gaat lassen, anders is goede

controle van de slakken moeilijk.

Art: A-04971NL

Onvoldoende opening

Verkeerde volgorde

Figuur 1- Voorbeeld van onvoldoende opening of verkeerde volgorde

4 In het basismetaal

heeft zich een

groef gevormd

grenzend aan de

teen van een las

en is niet gevuld

door het lasmetaal

(ondersnijding).

A Lasstroom te hoog. A Verminder de lasstroom.

B Lasboog te lang. B Verminder de lengte van de lasboog.

C Hoek van de elektrode is

verkeerd.

C De elektrode mag niet minder dan 45° ten op-

zichte van het verticale vlak hellen.

D Voorbereiding lasverbin-

ding maakt juiste elektro-

dehoek onmogelijk.

D Laat meer ruimte in de lasverbinding voor mani-

pulatie van de elektrode.

E Elektrode te groot voor

lasnaad.

E Gebruik een elektrode met een kleinere diameter.

F Onvoldoende tijd voor

lasmetaalopbouw op eind

van de zwaai.

F Pauzeer een ogenblik op het eind van de zwaai

om lasmetaalopbouw mogelijk te maken.

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 4-11 BASISGIDS VOOR HET LASSEN

5 Delen van de las-

stukken smelten

niet samen met

het oppervlak van

de rand van de

lasverbinding

A Kleine elektroden gebruikt

op zware koude plaat

A Gebruik grotere elektroden en voorverwarm de

plaat.

B Lasstroom te laag. B Verhoog de lasstroom.

C Verkeerde elektrodehoek. C Pas de lashoek aan om de lasboog meer in het

basismetaal te richten.

D Verplaatsingssnelheid

elektrode is te hoog.

D Verminder de verplaatsingssnelheid van de

elektrode.

E Walshuid of vuil op het

lasoppervlak.

E Reinig het lasoppervlak voor het lassen.

Art: A-04972NL

Gebrek aan samensmelting

veroorzaakt door vuil,

verkeerde elektrodehoek, te

hoge verplaatsingssnelheid

Ontbrekende

samensmelting

aan de zijden,

walshuid vuil, kleine

elektrode, stroom-

sterkte te laag

Ontbrekende inter-run

(onderlinge laslagen)

samensmelting

Ontbrekende samensmelting bij

naadkern

Figuur 2: Voorbeeld van ontbrekende samensmelting

6 Gasbellen of cavi-

teiten in lasmetaal

(poreusheid).

A Hoge zwavelniveaus in

staal.

A Gebruik een elektrode die is ontworpen voor

zwavelhoudende staalsoorten.

B Elektroden zijn vochtig. B Droog de elektroden voor het gebruik.

C Lasstroom te hoog. C Verminder de lasstroom.

D Oppervlakte-onzuiverhe-

den zoals olie, vet, verf,

enz.

D Reinig de lasverbinding voor het lassen.

E Lassen in een winderige

omgeving.

E Beschut het lasgebied tegen de wind.

F Elektrode beschadigd

d.w.z. ﬂux coating onvol-

ledig.

F Gooi beschadigde elektroden weg en gebruik al-

leen elektroden met een volledige ﬂux coating.

7 Scheur die snel

na het begin van

het stollen in het

lasmetaal begint.

A Stijfheid van de lasverbin-

ding.

A Herontwerpen om ernstige spanningen van de

lasverbinding te halen of scheurbestendige elek-

troden gebruiken.

B Onvoldoende lasnaaddikte. B Verplaats u iets langzamer voor een grotere las-

opbouw in de lasnaad.

C Lasstroom te hoog. C Verminder de lasstroom.

Art: A-04973NL

Niet schoonge-

maakt, of verkeerde

elektrode

Slakken gevan-

gen in ondersnij-

ding

Figuur 3: Voorbeeld van gevangen slakken

Tabel 4-2: Lasproblemen MMA (Stick)

202 AC/DC INVERTER BASISGIDS VOOR HET LASSEN

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-12 Handleiding 0-5239NL

4.03 TIG (GTAW) Basistechniek lassen

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) of Tungsten Inert Gas (TIG) lassen, zoals het gewoonlijk wordt genoemd,

is een lasproces waarbij de samensmelting wordt verkregen door een elektrische lasboog die ontstaat tussen

een enkele (niet smeltbare) wolfraamelektrode en het werkstuk. De afscherming wordt verkregen door een

schermgas van laskwaliteit of een schermgasmengsel van laskwaliteit dat gewoonlijk op Argon is gebaseerd.

Een vulmetaal kan in sommige gevallen ook met de hand worden toegevoegd, afhankelijk van het lasapparaat.

Lassen uitgevoerd

met of zonder toevoeging

van vulmetaal

Werkstuk kan van elk

commercieel type

metaal zijn

Gasmondstuk

Hetzij keramisch,

high-lmpact

of watergekoeld metaal

Elektrode voor afscherming

met inertiegas

en smeltbad

Wolfraamelektrode

Niet-smeltend

A-09658NL_AB

Figuur 4-28: Foto van TIG-lastoepassing

Stroombereik wolfraamelektrode

Diameter elektrode DC stroom (A)

0,040 inch (1,0 mm) 30-60

1/16 inch (1,6 mm) 60-115

3/32 inch (2,4 mm) 100-165

1/8 inch (3,2 mm) 135-200

5/32 inch (4,0 mm) 190-280

3/16 inch (4,8 mm) 250-340

Tabel 4-3: Stroombereik voor verschillende maten wolfraamelektroden

Gids voor het selecteren van de toevoegdraaddiameter

Diameter

toevoegdraad

DC stroombereik (A)

1/16 inch (1,6 mm) 20-90

3/32 inch (2,4 mm) 65-115

1/8 inch (3,2 mm) 100-165

3/16 inch (4,8 mm) 200-350

Tabel 4-4: Keuzegids toevoegdraad

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 4-13 BASISGIDS VOOR HET LASSEN

Soorten wolfraamelektroden

Type elektrode

(geslepen afwerking)

Lastoepassing Kenmerken Kleurcode

Gethoreerd 2% DC-lassen van zacht

staal, roestvrij staal en

koper.

Uitstekende boogontste-

king, lange levensduur,

hoge stroomdoorvoerca-

paciteit.

Rood

Zirkonium 1% Hoogwaardige AC

lassen van aluminium,

magnesium en hun

legeringen.

Zelfreinigend, met lange

levensuur, behoudt ronde

einde, hoge stroomdoor-

voercapaciteit.

Wit

Cerium 2% AC en DC lassen van

zacht staal, roestvrij

staal, koper, alumi-

nium, magnesium en

hun legeringen.

Langere levensduur,

stabielere boog, betere

ontsteking, groter stroom-

bereik, nauwere en meer

geconcentreerde lasboog.

Grijs

Tabel 4-5 Soorten wolfraamelektroden

Dikte ba-

sismetaal

AC stroom

voor Alumi-

nium

Diameter

wolfraam-

elektrode

Diameter toe-

voegstaaf (indien

vereist)

Argongas

doorstro-

ming

TYPE LAS-

VERBINDING

1/16”

1,6 mm

60-80

70-90

1/16”

1,6 mm

1/16”

1,6 mm

15 CFM

7LPM

Stompe/hoek-

las overlap-

ping/hoeklas

1/8”

3,2 mm

125-145

140-160

3/32”

2,4 mm

1/16”-3/32”

1,6 mm-2,4 mm

17CFM

8LPM

Stompe/hoek-

las overlap-

ping/hoeklas

Tabel 4-6 Aluminium lasmateriaal

Dikte basis-

metaal

DC stroom

voor zacht

staal

DC stroom

voor roestvrij

staal

Diameter

wolfraam-

elektrode

Diameter toe-

voegstaaf (in-

dien vereist)

Argongas door-

stroming

Type

lasverbinding

0.040”

1,0 mm

35-45

40-50

20-30

25-35

0.040”

1,0 mm

1/16”

1,6 mm

10 CFH(5 LPM) Stompe/hoeklas

overlapping/hoeklas

0.045”

1,2 mm

45-55

50-60

30-45

35-50

0.040”

1,0 mm

1/16”

1,6 mm

13 CFH(6 LPM) Stompe/hoeklas

overlapping/hoeklas

1/16”

1,6 mm

60-70

70-90

40-60

50-70

1/16”

1,6 mm

1/16”

1,6 mm

15 CFH(7 LPM) Stompe/hoeklas

overlapping/hoeklas

1/8”

3,2 mm

80-100

90-115

65-85

90-110

1/16”

1,6 mm

3/32”

2,4 mm

15 CFH(7 LPM) Stompe/hoeklas

overlapping/hoeklas

3/16”

4,8 mm

115-135

140-165

100-125

125-150

3/32”

2,4 mm

1/8”

3,2 mm

21 CFH(10 LPM) Stompe/hoeklas

overlapping/hoeklas

1/4”

6,4 mm

160-175

170-200

135-160

160-180

1/8”

3,2 mm

5/32”

4,0 mm

21 CFH(10 LPM) Stompe/hoeklas

overlapping/hoeklas

Tabel 4-7 Doorstroomsnelheid gas

TIG-lassen wordt algemeen beschouwd als een gespecialiseerd proces dat speciﬁeke competentie van de

bediener vereist. Hoewel veel van de principes uiteengezet in het bovenstaande booglasgedeelte van toepassing

zijn, valt een uitgebreide schets van het TIG-lasproces buiten de doeleinden van deze bedieningshandleiding.

Voor meer informatie verwijzen wij u naar www.victortechnologies.com of naar Thermal Arc.

202 AC/DC INVERTER BASISGIDS VOOR HET LASSEN

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-14 Handleiding 0-5239NL

4.04 TIG (GTAW) problemen bij het lassen

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

1 Overmatige lasrupsopho-

ping of slechte penetratie of

slechte samensmelting aan

de randen van de las.

Lasstroom te laag. Verhoog lasstroom en/of verkeerde voor-

bereiding lasverbinding.

2 Lasrups te breed en plat of

ondersnijding aan de ran-

den van de las of overmatig

doorbranding.

Lasstroom te hoog. Verlaag lasstroom.

3 Lasrups te klein of onvol-

doende penetratie of de

rimpelingen in de lasrups

staan ver uit elkaar.

Te hoge verplaatsings-

snelheid.

Verminder de verplaatsingssnelheid

4 Lasrups te breed of las-

rupsophoping of overma-

tige penetratie bij stuikver-

binding.

Te langzame verplaat-

singssnelheid.

Verhoog de verplaatsingssnelheid

5 Ongelijke lengte van de

schuinte bij hoeklas

Verkeerde plaatsing van

toevoegstaaf.

Herpositionering toevoegstaaf

6 Elektrode smelt of oxideert

wanneer een boog wordt

ontstoken.

A Toortskabel aange-

sloten op de positieve

lasstroomaansluiting .

A Sluit toortskabel aan op de negatieve las-

stroomaansluiting.

B Geen gasstroom naar

lasgebied.

B Controleer de gasleidingen op knikken of

breuken en de vulling van de gasﬂes.

C Toorts is verstopt door

stof of vuil.

C Reinig de toorts.

D Gasslang is kapot. D Vervang de gasslang.

E Gaspassage bevat

onzuiverheden.

E Koppel de gasslang los van de achterzijde

van de stroombron; verhoog dan de gas-

druk en blaas de onzuiverheden weg.

F Gasregelaar uitgescha-

keld.

F Inschakelen.

G De elektrode is te klein

voor de lasstroom.

G Verhoog de elektrodediameter of vermin-

der de lasstroom.

H Stroombron is in-

gesteld voor STICK-

lassen.

H Zet de stroombron in de LIFT TIG- of HF-

TIG-modus.

7 Vies smeltbad. A Elektrode besmet door

contact met werkstuk

of materiaal toevoeg-

staaf.

A Reinig de elektrode door het wegslijpen

van de verontreinigende stoffen.

B Werkstukoppervlak

bevat vreemd materiaal.

B Maak het oppervlak schoon.

C Gas verontreinigd met

lucht.

C Controleer de gasleidingen op beschadi-

gingen of vervang de gasﬂes.

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 4-15 BASISGIDS VOOR HET LASSEN

8 Slechte lasafwerking. Ongeschikt schermgas. Verhoog de gasstroom of controleer de

gasleiding op gasstroomproblemen.

9 Lasboog start soepel. A De wolfraamelektrode

is te breed voor de las-

stroom.

A Selecteer de juiste maat wolfraamelek-

trode. Raadpleeg Tabel 4-3 Keuzetabel

wolfraamelektroden.

B De verkeerde elektrode

wordt gebruikt voor het

laswerk.

B Selecteer het juiste type wolfraamelek-

trode. Raadpleeg Tabel 4-5 Keuzetabel

wolfraamelektroden.

C Gasdoorstroomsnel-

heid is te hoog.

C Selecteer de juiste snelheid voor het

laswerk. Zie tabel 4-7.

D Verkeerd schermgas in

gebruik.

D Selecteer het juiste schermgas.

E Slechte aansluiting

werkkabel op het werk-

stuk.

E Verbeter de aansluiting op het werkstuk.

10 De boog ﬂakkert tijdens het

TIG-lassen.

De wolfraamelektrode

is te breed voor de las-

stroom.

Selecteer de juiste maat wolfraamelek-

trode. Raadpleeg Tabel 4-3 Keuzetabel

wolfraamelektroden.

202 AC/DC INVERTER BASISGIDS VOOR HET LASSEN

BASISGIDS VOOR HET LASSEN 4-16 Handleiding 0-5239NL

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

SERVICE 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 5-1 PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN ROUTINESERVICEVEREISTEN

SECTIE 5: PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN

ROUTINESERVICEVEREISTEN

5.01 Elementaire probleemoplossingen

WAARSCHUWING

Dit product bevat extreem gevaarlijke spannings- en krachtniveaus. Tenzij u een gekwaliﬁceerde

elektricien bent met een opleiding voor vermogensmetingen en probleemoplossingstechnieken

moet u niet proberen het apparaat te openen of repareren.

Bij storingen aan belangrijke complexe sub-samenstellen moet de lasstroombron worden teruggestuurd

naar een bevoegd Thermal Arc servicecentrum voor reparatie. Op het basisniveau van het oplossen van

problemen kunnen problemen zonder speciale apparatuur of kennis worden opgelost. Zie ook sectie 4

voor het oplossen van lasproblemen.

5.02 Problemen aan de stroombron

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

1 De netvoedingsspanning is

ingeschakeld (ON), het con-

trolelampje van de spanning

brandt, maar het apparaat

start het lassen niet wanneer

de toortstrekkerschakelaar

wordt ingedrukt.

De stroombron staat niet in de

juiste werkmodus.

Defecte toortstrekker.

Stel de stroombron met de pro-

ceskeuzeschakelaar in op de juiste

werkmodus.

Repareer of vervang de

toortstrekkerschakelaar/-kabel.

2 De netspanning is ingescha-

keld (ON). Het controlelamp-

je voor de spanning brandt

niet en de lasboog kan niet

worden ontstoken.

De primaire controlezekering is

doorgebrand.

Verbroken verbinding in het

primaire circuit.

Vervang de primaire controleze-

kering.

Laat het primaire circuit controle-

ren door een erkende Thermal Arc

serviceleverancier.

3 Het storing-controlelampje

brandt en het apparaat start

het lassen niet wanneer de

trekkerschakelaar wordt in-

gedrukt.

De bedrijfscyclus van de

stroombron is overschreden.

Laat de stroombron ingeschakeld

(ON) en laat hem afkoelen. Houd

er rekening mee dat het storing-

controlelampje uit moet zijn voor-

dat u het lassen kunt starten.

4 Het lasvermogen blijft in-

geschakeld ook nadat de

toortstrekkerschakelaar is

losgelaten

Trekkermoduskeuze is in 4T-

modus (LATCH)

De toortstrekkerkabels zijn

kortgesloten.

Veranderen naar 2T-modus (NOR-

MAL)

Repareer of vervang de

toortstrekkerschakelaar/-kabel.

5 Las-uitgangsspanning is

aanwezig wanneer de toorts-

schakelaar wordt ingedrukt,

maar de lasboog kan niet

worden getrokken.

Slecht of ontbrekend contact

van de werkkabel.

Reinig het gebied van de werk-

klem en zorg voor een goed elek-

trisch contact.

6 Las-uitgangsspanning is niet

aanwezig wanneer de toorts-

schakelaar wordt ingedrukt

Defecte trekkerschakelaar/-

kabel.

Repareer of vervang de

toortstrekkerschakelaar/-kabel.

7 De TIG-elektrode smelt wan-

neer de boog wordt ontsto-

ken.

De TIG-toorts is aangesloten

op de (+) VE-aansluiting.

Sluit de TIG-toorts aan op de (-)

VE-aansluiting.

8 De boog ﬂakkert tijdens het

TIG-lassen.

De wolfraamelektrode is te

breed voor de lasstroom.

Kies een wolfraamelektrode van

de juiste grootte.

202 AC/DC INVERTER SERVICE

PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN ROUTINESERVICEVEREISTEN 5-2 Handleiding 0-5239NL

9 Geen HF-output in HF-

modus

Defect HF-circuit Laat het HF-circuit controleren

door een erkende Thermal Arc

serviceleverancier.

Tabel 5-1: Probleem stroombron

5.03 Routineservice en kalibreringsvereisten

WAARSCHUWING

Deze inverter stroombron bevat extreem gevaarlijke spannings- en krachtniveaus. Tenzij u een erkende

Thermal Arc serviceleverancier bent moet u niet proberen om hem te openen of te repareren. Koppel

de lasstroombron los van de netvoedingsspanning alvorens met de demontage ervan te beginnen.

Routine-inspectie, testen en onderhoud

De inspectie en het testen van de stroombron en de bijbehorende hulpstukken moet worden uitgevoerd in

overeenstemming met sectie 5 van EN 60974.1: Veiligheid bij het lassen en verwante processen – Deel 2 Elek-

trisch. Dit omvat een isolatieweerstandstest en een aardingstest om er verzekerd van te zijn dat de integriteit

van het apparaat overeenstemt met de oorspronkelijke speciﬁcaties van Thermal Arc.

Bij gebruik van de apparatuur in een gevaarlijke locatie of in omgevingen met een hoog risico van elektrocutie

zoals uiteengezet in EN 60974.1, moeten de bovengenoemde tests vóór het betreden van de locatie worden

uitgevoerd.

A. Testrooster

1. Voor verplaatsbare apparatuur, tenminste om de drie maanden en

2. Voor vaste apparatuur, tenminste om de 12 maanden.

De eigenaars van de apparatuur zullen een geschikte documentatie bijhouden van de periodieke tests en

een labelingsysteem toepassen met ook de datum van de laatste inspectie.

Alle apparatuur die niet permanent is aangesloten en vastgezet op de plaats waar hij wordt gebruikt zal

worden beschouwd als een verplaatsbare stroombron.

B Isolatieweerstand

De minimale isolatieweerstand voor in gebruik zijnde Thermal Arc inverter stroombronnen moet worden

gemeten bij een spanning van 500 V tussen de delen vermeld in de onderstaande Tabel 5-2. Stroombronnen

die niet voldoen aan de onderstaand uiteengezette isolatieweerstandsvereisten zullen uit het werk worden

genomen en pas weer in gebruik worden genomen nadat zij zijn gerepareerd en aan de onderstaand uit-

eengezette vereisten hebben voldaan.

Te testen onderdelen

Minimale isolatieweerstand

(MΩ)

Ingangscircuit (inclusief alle aangesloten besturingscircuits) naar lascircuit

(inclusief alle aangesloten besturingscircuits)

Alle circuits naar blootgestelde geleidende delen

2,5

Het lascircuit (inclusief alle aangesloten besturingscircuits) naar alle hulpcir-

cuits die functioneren met een spanning die hoger is dan extralage spanning

Lascircuit (inclusief alle aangesloten besturingscircuits) naar alle hulpcircuits

die functioneren met een spanning die niet hoger is dan extralage spanning

Gescheiden lascircuit naar gescheiden lascircuit

Tabel 5-2: Minimale isolatieweerstandsvereisten: Thermal Arc Inverter stroombronnen

C. Aarding

SERVICE 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 5-3 PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN ROUTINESERVICEVEREISTEN

De weerstand mag niet hoger zijn dan 1 Ω tussen enig metaal van een stroombron waarbij dergelijk metaal

geaard dient te zijn, en -

1. de aardaansluiting van een vaste stroombron; of

2. de aardaansluiting van de bijbehorende stekker van een verplaatsbare stroombron

Houd er rekening mee dat als gevolg van de gevaren van parasitaire uitgangsstromen - die vaste bedra-

dingen kunnen beschadigen - de integriteit van de vaste bedradingen die de Thermal Arc lasstroombron-

nen voeden door een bevoegde elektricien moeten worden geïnspecteerd in overeenstemming met de

onderstaande vereisten -

1. Voor stopcontacten/bedradingen en verwante toebehoren voor de voeding van verplaatsbare ap-

paratuur – tenminste om de drie maanden; en

2. Voor stopcontacten/bedradingen en verwante toebehoren voor de voeding van vaste apparatuur –

tenminste om de 12 maanden.

D. Algemene onderhoudscontroles

Lasapparatuur moet regelmatig worden gecontroleerd door een erkende Thermal Arc serviceleverancier

om er verzekerd van te zijn dat:

1. de ﬂexibele kabel van het meeraderige hardrubber of het met kunststof mantel beklede type is,

overeenstemt met de vereiste classiﬁcering, correct is aangesloten en in goede staat verkeert.

2. de lasstroomaansluitingen in goede staat verkeren en omhuld zijn om ongewenste aanrakingen of

kortsluitingen te voorkomen.

3. Het lassysteem van binnen schoon is, en vooral geen metalen vijlsel, slakken en losse materialen

bevat.

E. Toebehoren

Toebehoren, waaronder uitgangskabels, elektrodehouders, toortsen, draadaanvoermechanismes enz.

moeten tenminste éénmaal per maand worden gecontroleerd door een deskundige persoon om er verze-

kerd van te zijn dat de apparatuur in veilige en bruikbare staat verkeert. Onveilige toebehoren mogen niet

worden gebruikt.

F. Reparaties

Indien enige delen om welke reden dan ook mochten zijn beschadigd, wordt het aanbevolen om ze te laten

vervangen door een erkende Thermal Arc serviceleverancier.

Kalibrering van de stroombron

A. Rooster

Tests van het uitgangsvermogen van alle Thermal Arc inverter stroombronnen en de toepasselijke toebe-

horen moeten met regelmatige intervallen worden uitgevoerd om er verzekerd van te zijn dat zij binnen de

gespeciﬁceerde niveaus vallen. Onderstaand vindt u de kalibreringsintervallen -

1. Voor verplaatsbare apparatuur, tenminste om de drie maanden en

2. Voor vaste apparatuur, tenminste om de 12 maanden.

Bij gebruik van de apparatuur in een gevaarlijke locatie of in omgevingen met een hoog risico van elektro-

cutie zoals uiteengezet in EN 60974.1, moeten de bovengenoemde tests vóór het betreden van de locatie

worden uitgevoerd.

B. Kalibreringsvereisten

Voorzover van toepassing moeten de in de onderstaande tabel 5-3 uiteengezette tests worden uitgevoerd

door een bevoegde serviceleverancier van Thermal Arc.

202 AC/DC INVERTER SERVICE

PROBLEMEN AAN DE STROOMBRON EN ROUTINESERVICEVEREISTEN 5-4 Handleiding 0-5239NL

Testvereisten

De uitgangsstroom (A) moet worden gecontroleerd om er verzekerd van te zijn dat de waarde ervan binnen

de toepasselijke Thermal Arc stroombronspeciﬁcaties valt

De uitgangsspanning (V) moet worden gecontroleerd om er verzekerd van te zijn dat de waarde ervan bin-

nen de toepasselijke Thermal Arc stroombronspeciﬁcaties valt

De precisie van de digitale meters moet worden gecontroleerd om er verzekerd van te zijn dat de waarde

ervan binnen de toepasselijke Thermal Arc stroombronspeciﬁcaties valt

Tabel 5-3: Kalibreringsparameters

Periodieke kalibrering van andere parameters zoals de timing functies zijn niet vereist tenzij een speciﬁeke

storing is geconstateerd.

C. Kalibreringsapparatuur

Alle, voor de kalibrering van de stroombron gebruikte apparatuur moet in goede bruikbare staat verkeren

en geschikt zijn voor het uitvoeren van de bewuste meting. Uitsluitend testapparatuur met geldige kali-

breringscertiﬁcaten (NATA gecertiﬁceerde laboratoria) mag worden gebruikt.

5.04 Reiniging van de lasstroombron

WAARSCHUWING

Dit product bevat gevaarlijke spannings- en krachtniveaus. Tenzij u een gekwaliﬁceerde elektricien

bent moet u niet proberen om hem te openen of repareren. Koppel de lasstroombron los van de

netvoedingsspanning alvorens met de demontage ervan te beginnen.

Om de lasstroombron schoon te maken moet u de behuizing openen en een stofzuiger gebruiken om alle

opgehoopte vuil en stof mee te verwijderen. Houd de oppervlakken van de shunts en kabelschroeven schoon,

daar opgehoopte vreemd materiaal de lasstroom voor het lassen kan verminderen.

RESERVEONDERDELEN 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL 6-1 VOORNAAMSTE RESERVEONDERDELEN

SECTIE 6:

VOORNAAMSTE RESERVEONDERDELEN

6.01 Stroombron

A-11408

Figuur 6-1

202 AC/DC INVERTER RESERVEONDERDELEN

VOORNAAMSTE RESERVEONDERDELEN 6-2 Handleiding 0-5239NL

202 AC/DC reserveonderdelen

Item Onderdeelnummer Beschrijving

1 W7005500 PCB-display

2 W7005502 PCB-HF

3 W7005503 PCB-hulpstroombron

4 W7005504 PCB-primaire inverter

5 W7005505 PCB-AC output aandrijving

6 W7005506 PCB-besturing

7 W7005507 PCB secundaire gelijkrichter

8 W7005508 PCB-EMC-ﬁlter

9 W7005509 Spoelkoppeling HF

10 W7005512 Ventilatorsamenstel

W7003033 Gasmagneetventiel

W7005513 Dinse contactdoos 50 mm²

W7003036 Contactdoos besturing 8 pin

14 W7005514 Gas, frontpaneel

15 W7005515 Schakelaar, AAN/UIT (On/Off )

W7003076 CT (kabelaansluiting), uitgang

W7005511 Transformator 202AC/DC

W7005510 Inductor 202AC/DC

W7005534 Basispaneel

W7005531 Frontpaneel

W7005532 Achterpaneel

W7005535 Paneel, deksel boven

W7005605 Gasingangsﬁtting

W7005537 Regelknop, (25 mm2 OD)

W7005536 Handgreep

W7004952 CT (kabelaansluiting), primair

W7004930 Schermgasslangsamenstel

W7005538 Zijpaneel

Tabel 6-1

BIJLAGE 202 AC/DC INVERTER

Handleiding 0-5239NL A-1 BIJLAGE

BIJLAGE: SCHAKELSCHEMA

INPUT

RECTIFIER

POSITIVE

NEGATIVE

FAN 24VDC

NEGATIVE

POSITIVE

HALL EFFECT

CT2

MAIN CONTROL BOARD

WELDING TERMINALS

DC BOARD

SW1

SOFT

START

DRIVE

DRIVER

POWER SOU

HF BOARD

HFOUT

SOUIN

AC DRIVE BOARD

JBACPOUT

ACOUT

GD1 GD2

QF/HF

DISPLAY BOARD

J2 (10)

JB (10)

SOLENOID

POWER SUPPLY BOARD

POWER/FJ

DC-IN

DY3

DY1

8 PIN REMOTE

GUNOT

TH1 TH2

NTCS

WELD POSITIVE

WELD NEGATIVE

WELD POSITIVE

CT1

MOD

DY2

240VAC

0VAC

220VAC

WELD NEGATIVE

ACOUT

WELD POSITIVE

WELD NEGATIVE

A-11227_AC

BEPERKTE GARANTIE EN GARANTIETERMIJN

In overeenstemming met de onderstaand vermelde garantietermijnen, garandeert Victor Technologies dat het

gepresenteerde product vrij is van constructie- of materiaalfouten indien gebruikt in overeenstemming met

de schriftelijke instructies als omschreven in deze bedieningshandleiding.

De lasproducten van Victor Technologies worden gefabriceerd voor een gebruik door commerciële en industriële

gebruikers en opgeleid personeel met ervaring in het gebruik en onderhoud van elektrische las- en snijapparatuur.

Binnen de garantietermijn zal Victor Technologies alle gegarandeerd onderdelen of componenten die gebrekkig

blijken vanwege materiaal- of constructiefouten naar eigen goeddunken repareren of vervangen . De garantie-

termijn gaat in op de datum van verkoop aan de eindgebruiker.

Lasapparatuur – Beperkte garantietermijn

Product Termijn

Thermal Arc 202AC/DC 2 jaar

TIG-toorts, elektrodehouder- en werkkabel 30 dagen

MIG-toortsen en -slijtdelen GEEN

Indien u van de garantie gebruik wenst te maken moet u Victor Technologies binnen 30 dagen na het voor-

doen van het defect schriftelijk in kennis stellen. Wij zullen dan maatregelen nemen om aan de garantieclaim

te voldoen. Neem a.u.b. contact op met uw Victor Technologies productleverancier voor informatie over de

reparatieprocedure binnen de garantietermijn.

Victor Technologies garantie is niet van toepassing op:

• Apparatuur welke is gewijzigd door anderen dan Victor Technologies’s eigen servicepersoneel of zonder

voorafgaande schriftelijke toestemming hiertoe van de servicedienst van Victor Technologies (UK).

• Apparatuur die is gebruikt met overschrijding van de speciﬁcaties zoals vermeld in de bedieningshandleiding.

• Een installatie die niet overeenstemt met de installatie/bedieningshandleiding.

• Alle producten die misbruikt, verkeerd gebruikt en verwaarloosd zijn, die een ongeluk hebben gehad, of

onvoldoende dan wel onjuist zijn verzorgd en/of onderhouden, inclusief gebrekkige smering, onderhoud

en beveiliging, zullen van de garantie zijn uitgesloten.

• Het nalaten van het schoonmaken en onderhouden van de machine zoals vermeld in de bedienings-, instal-

latie- of onderhoudshandleiding.

In de bedieningshandleiding vindt u gedetailleerde informatie over het noodzakelijke onderhoud om verzekerd

te zijn van een probleemloos gebruik.

In deze handleiding vindt u tevens elementaire probleemoplossingen, operationele en technische details waar-

onder informatie over het gebruik van het apparaat.

Het correcte gebruik van deze handleiding zal u de snelst mogelijk tijd garanderen voor het oplossen van alle

technische problemen, toepassingskwesties of defecten van uw Victor Technologies product.

U kunt ook onze website www.victortechnologies.com bezoeken, waar u uw productklasse en vervolgens de

documentatie (“literature”) moet selecteren. Hier zult u documenten kunnen vinden als:

• Bedieningshandleidingen;

• Servicehandleidingen

• Productgidsen

U kunt ook contact opnemen met uw Victor Technologies distributeur en met een technisch vertegenwoordiger

spreken.

OPMERKING

De garantiereparaties moeten worden uitgevoerd door een Victor Technologies servicecentrum, een Victor

Technologies distributeur of een door de fabrikant erkend servicecentrum.

THE AMERICAS

Denton, TX USA

U.S. Customer Care

Ph: 1-800-426-1888 (tollfree)

Fax: 1-800-535-0557 (tollfree)

International Customer Care

Ph: 1-940-381-1212

Fax: 1-940-483-8178

Miami, FL USA

Sales Office, Latin America

Ph: 1-954-727-8371

Fax: 1-954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph: 1-905-827-4515

Fax: 1-800-588-1714 (tollfree)

EUROPE

Chorley, United Kingdom

Customer Care

Ph: +44 1257-261755

Fax: +44 1257-224800

Milan, Italy

Customer Care

Ph: +39 0236546801

Fax: +39 0236546840

ASIA/PACIFIC

Cikarang, Indonesia

Customer Care

Ph: 6221-8990-6095

Fax: 6221-8990-6096

Rawang, Malaysia

Customer Care

Ph: +603 6092-2988

Fax: +603 6092-1085

Melbourne, Australia

Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674 (tollfree)

Ph: 61-3-9474-7400

Fax: 61-3-9474-7391

International

Ph: 61-3-9474-7508

Fax: 61-3-9474-7488

Shanghai, China

Sales Office

Ph: +86 21-64072626

Fax: +86 21-64483032

Singapore

Sales Office

Ph: +65 6832-8066

Fax: +65 6763-5812

INNOVATION TO SHAPE THE WORLD

™

TECHNOLOGIES

™

U.S. Customer Care: 800-426-1888 Canada Customer Care: 905-827-4515 International Customer Care: 940-381-1212

ESAB 202 AC/DC Inverter Arc Welding Machine Handleiding

Merk: ESAB

Model: 202 AC/DC Inverter Arc Welding Machine

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

ESAB 202 AC/DC Inverter Arc Welding Machine Handleiding

ESAB 202 AC/DC Inverter Arc Welding Machine Handleiding

Andere documenten