Handleiding
Vertaling van de originele handleiding
Nr. 99+983.NL.80R.1
Wentelploeg
SERVO 45
SERVO 45 PLUS
SERVO 45 NOVA
SERVO 45 NOVA PLUS
(Type 983 : + . . 02325)
1500_NL-BLADZIJDE2
Productaansprakelijkheid, informatieplicht
De productaansprakelijkheid verplicht de producent en de dealer de handleiding bij de verkoop van machines beschikbaar te stellen.
Bovendien moet de gebruiker bij de machine worden geïnstrueerd omtrent bedienings-, veiligheids- en onderhoudsvoorschriften.
Het feit dat de machine en de handleiding volgens de voorschriften zijn afgeleverd, dient te worden bevestigd.
Hiervoor dient het
document Aondertekend te worden toegestuurd aan de firma Pöttinger of via internet (www.poettinger.at) te worden verstuurd.
Document B blijft bij de dealer die de machine levert.
Document C is voor de klant.
Iedere landbouwkundige is ondernemer in de zin van de productaansprakelijkheidswet.
Materiële schade in de zin van de productaansprakelijkheidswet is schade die door een machine wordt veroorzaakt, maar niet aan
de machine wordt veroorzaakt; voor de aansprakelijkheid is een eigen risico voorzien van euro 500,-
Zakelijke materiële schade in de zin van de productaansprakelijkheidswet is uitgesloten.
Attentie! Als de machine van eigenaar wisselt, dient de handleiding te worden doorgegeven. De nieuwe gebruiker moet volgens
de voorschriften worden geïnstrueerd.
Pöttinger - Vertrouwen binnen handbereik - sinds 1871
Kwaliteit is een waarde die rendeert. Daarom beschikken wij over de hoogste kwaliteitsstandaarden voor onze producten. Deze
worden door ons eigen kwaliteitsmanagement en door onze bedrijfsleiding permanent gecontroleerd. Want veiligheid, probleemloos
functioneren, hoogste kwaliteit en absolute betrouwbaarheid van onze machine tijdens het gebruik vormen onze kerncompetenties,
waarvoor wij staan.
Omdat wij permanent werken aan de ontwikkeling van onze producten, kan deze handleiding afwijken van het product. Er kunnen
daarom geen rechten worden ontleend aan de gegevens, afbeeldingen en beschrijvingen. Bindende informatie omtrent bepaalde
eigenschappen van de machine dient bij de service-dealer te worden opgevraagd.
Wij vragen om begrip voor het feit dat wijzigingen in de leveringsomvang, wat betreft de vorm, uitrusting en techniek mogelijk zijn.
Nadruk, vertaling en kopieën in welke vorm dan ook, ook als samenvatting, zijn alleen toegestaan met schriftelijke toestemming
van Pöttinger Landtechnik GmbH.
Alle auteursrechten blijven Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges.m.b.H. uitdrukkelijk voorbehouden.
© Pöttinger Landtechnik GmbH – 31 oktober 2012
Vind extra informatie over uw machine op PÖTPRO:
U bent op zoek naar passende onderdelen of accessoires voor uw machine? Geen probleem, hier vindt u alle benodigde informatie.
QR-code op het typeplaatje van de machine scannen of op www.poettinger.at/poetpro
Als u toch niet kunt vinden wat u nodig heeft, kunt u altijd terecht bij uw service-dealer. Hij adviseert u graag.
Document D
NL-0600 Dokum D Servo - 3 -
PÖTTINGER Landtechnik GmbH
Industriegelände 1
A-4710 Grieskirchen
Tel. 07248 / 600 -0
Telefax 07248 / 600-2511
❑ SERVO-ploeg is overeenkomstig het aÁ everingsbewijs gecontroleerd. Alle verpakte delen verwijderd en uitgepakt.
Veiligheidstechnische voorzieningen en bedieningspaneel zijn aanwezig.
❑ Bediening, ingebruikname en onderhoud van de machine of het werktuig is aan de hand van de handleiding met
de klant besproken en uitgelegd.
❑ Aanpassingen aan de tractor zijn gerealiseerd
❑ De hydraulische verbinding met de tractor is gemaakt en de juiste aansluiting is gecontroleerd.
❑ Hydraulische functies (wentelen, spoorbreedteverstelling) zijn gedemonstreerd en uitgelegd.
❑ Ploeg en trekker zijn op elkaar afgesteld (spoorbreedte van de eerste ploegschaar, trekpunt).
❑ Transport- en werkstand zijn uitgelegd.
❑ Informatie is verstrekt omtrent opties en extra mogelijkheden.
❑ Er is gewezen op het belang van het bestuderen van de handleiding.
Aankruisen hetgeen van toepassing is. X
Wij verzoeken U de volgende punten i.v.m. de wet op de productaansprakelijkheid te controleren.
INSTRUCTIES VOOR DE
OVERDRACHT VAN MACHINES
NL
Ter controle van de juiste overdracht van de machine en de handleiding is het gewenst dat dit aan de fabrikant wordt bevestigd.
Hiervoor dient het
- Document A getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden gezondenof via internet (www.poettinger.at) te worden verstuurd.
- Document B blijft bij de dealer die de machine levert.
- Document C is voor de klant.
- 4 -
1701_NL-Inhalt_0983
INHOUDSOPGAVE NL
Inhoudsopgave
WAARSCHUWINGS AFBEELDINGEN
CE-kenmerk ............................................................... 5
Betekenis van de waarschuwings afbeeldingen ........ 5
AANBOUW AAN DE TREKKER
Voorbereidingen aan de trekker ................................. 6
Keuze van de soort diepteregeling ............................ 6
Hydraulische aansluiting ............................................ 7
Voorbereidingen aan de ploeg ................................... 7
Aanbouw aan de trekker ............................................ 8
Afkoppelen van de trekker ......................................... 9
VOORINSTELLING VAN DE PLOEG
Voor u naar het land gaat ........................................ 10
Voor u naar het land gaat .........................................11
Verstellen van de fijnregeling ................................... 12
Fijninstelling ............................................................. 12
Tabel voor 965 mm .................................................. 12
Tabel voor 825 mm ................................................. 12
Voorzichtig bij het oprijden van het veld met SERVO
35 en 45 ................................................................... 13
Wentelen van de ploeg ............................................ 13
Werkhoek instellen (11) ............................................ 13
Instellen van de ploeg op de trekker met
"Servomatic" .............................................................14
Ploegen met de aut. diepteregeling ......................... 15
Hydraulische spoorbreedteverstelling (SERVO
PLUS) ...................................................................... 15
BEVEILIGING
Breekboutbeveiliging ................................................ 16
SERVO NOVA
Volautomatische ‘non-stop’ overbelastingsbevei
liging ........................................................................17
Instelbereik ...............................................................17
Accumulator (43): .................................................... 18
Druk in de accumulator veranderen ......................... 18
ONDERHOUD
Algemene onderhoudsvoorschriften ........................ 19
Reinigen van machinedelen..................................... 19
Hydrauliekinstallatie ................................................ 19
Werkhoek van het rister instellen ............................. 20
Basisinstelling van de risters .................................... 20
EXTRA TOEBEHOREN
Instelling schijfkouter (* ............................................ 21
Schijfkouter geveerd (* ............................................. 21
Voorploegen:............................................................ 22
STEUNWIELEN
Dubbel steunwiel ..................................................... 23
Transport-pendelwiel ............................................... 24
Omzetten in werkstand ............................................ 24
Omzetten in transportstand ..................................... 24
Naar voren geplaatst transport-pendelwiel .............. 25
Toepassing als steunwiel ......................................... 25
Toepassing als transportwiel ................................... 25
Omzetten in transportstand ..................................... 26
Omzetten in werkstand ............................................ 27
VOLGWERKTUIGEN
Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor
vorenpakker en volgmachine ................................... 29
Werken met het volgwerktuig ................................... 29
Trekarm demonteren ................................................ 30
Dempende werking instellen .................................... 30
Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor
vorenpakker en volgmachine ................................... 31
Werken met het volgwerktuig ................................... 32
TRACTIE REGELING
Tractie regeling ........................................................ 34
Bedrijfsinstelling ....................................................... 34
Transport- en wegzetinstelling ................................. 35
Onderhoud ............................................................... 35
TECHNISCHE GEGEVENS
Eigenlijk gebruik van de ploeg ................................. 36
Plaats van het typeplaatje ........................................ 36
Technische gegevens .............................................. 37
Opties ...................................................................... 38
Ploegristers .............................................................. 39
VARIANTEN
Type SERVO .............................................................41
Type SERVO NOVA ..................................................41
Type SERVO PLUS ..................................................41
Type SERVO NOVA PLUS .......................................41
AANHANGSEL
Combinatie van trekker en aanbouwwerktuig .......... 46
9501_NL-WARNBILDER_942
NL
- 5 -
WAARSCHUWINGS AFBEELDINGEN
Betekenis van de waarschuwings afbeeldingen
Er mogen zich geen personen binnen het zwenkbereik van de
machine bevinden.
Grijp nooit in de machine zolang zich daar nog delen kunnen
bewegen.
CE-kenmerk
Het door de fabrikant aan te brengen CE-kenmark, geeft aan dat de machine beantwoord
aan de EG-richtlijnen.
EG conform verklaring (zie bijlage)
Met het ondertekenen van de EG conform-verklaring verklaart de fabrikant dat de afgeleverde
machine aan alle voorgeschreven veiligheids- en medische voorschriften beantwoordt.
- 6 -
1400_NL-ANBAU_983
NL
AANBOUW AAN DE TREKKER
Voorbereidingen aan de trekker
Wielen en banden
- De spanning in de achterbanden van de trekker moet
bij het ploegen 0,8 bar zijn.
- Onder zware omstandigheden kunnen extra
wielverzwaringen voordelig zijn. Zie ook de
gebruikershandleiding van uw trekkerfabrikant.
Ballastgewichten
• De trekker moet aan de voorzijde voldoende
worden verzwaard om veilig sturen en
remmen te waarborgen.
• Tenminste 20% van het onbelaste
trekkergewicht moet op de vooras drukken!
De hefinrichting
- De hefarmen (4) moeten links en rechts even lang zijn.
- Met verstelmogelijkheid (3) nastellen.
- Als de hefstangen (4) in meerdere standen aan de trekker
zijn te bevestigen, is het wenselijk de achterste stand
(H) te kiezen. Hierdoor wordt de hefinrichting minder
zwaar belast.
- De topstang (1) aanbrengen volgens de aanwijzingen
van de trekkerfabrikant (2).
Instelling tijdens het transport
- De hefarmen met de stabilisatoren (5) zo vast zetten,
dat de aangekoppelde ploeg tijdens het transport niet
kan uitzwenken.
- De bedieningshendel van de hydraulische regeling moet
zijn vastgezet om zakken te voorkomen
- De stand `ON-LAND` niet gebruiken tijdens het
wegtransport.
Instelling tijdens het ploegen
- De stabilisators (5) zodanig afstellen, dat de ploeg een
groot zijdelings bereik krijgt.
Keuze van de soort diepteregeling
De normale bediening
Voor het aan- en afbouwen van de ploeg en tijdens transport.
De normale bediening is de normale instelling van de
hefinrichting.
De aangekoppelde machine blijft in de stand (H) die via
het stuurventiel (ST) is ingesteld.
Automatische diepteregeling, mengregeling:
Het ploegen gebeurt met een van beide instellingen. Voor
een beschrijving, zie hoofdstuk ‘GEBRUIK’.
20%
Kg
Aanwijzing
Let op de toege-
stane capaciteits-
grenzen van de
trekker
- 7 -
1400_NL-ANBAU_983
AANBOUW AAN DE TREKKER NL
Hydraulische aansluiting
• Als de trekker is uitgerust met een enkelwerkend
stuurventiel, moet er beslist een vrije retourleiding (T)
worden gemonteerd.
- Drukleiding (1) aansluiten op het enkelwerkende
stuurventiel
1 enkelwerkende stuurventiel
of
1 dubbelwerkend stuurventiel
+ 1 dubbelwerkend stuurventiel
Voorbereidingen aan de ploeg
Aankoppel-as (965 mm / 825 mm)
• De juiste aankoppel-as gebruiken
- zie ook de onderdelenlijst
• De aanpassing op de hefinrichting uitvoeren
- de beide zijplaten kunnen in 4 standen (P1, P2, P3
en P4) worden gemonteerd
Pen voor de topstang
De pen (6) als afgebeeld aanbrengen.
- met splitpen (K) borgen.
- 8 -
1400_NL-ANBAU_983
AANBOUW AAN DE TREKKER NL
Verlichting - waarschuwingstekens
Voor het rijden tijdens mist,
nevel of in het donker moeten
volgende voorzorgsmaatregelen
worden genomen. Aanwijzing
voor het aanbrengen van
waarschuwingsborden,
reflecterende folie of verf,
evenals de verlichting kunnen uit bijlage C worden
overgenomen.
De verlichting en de waarschuwingsborden kunnen tegen
meerprijs door de firma. Pöttinger worden geleverd.
In principe moeten de lokale voorschriften worden
opgevolgd.
Aanbouw aan de trekker
- hefinrichting op ‘normaal werken’ zetten
- de hefarmen aankoppelen en met een splitpen borgen
Aanwijzing
De aanbouwbok kan door het verdraaien van
neigingsspindels (11) in horizontale stand worden
gebracht.
Hierdoor wordt het aankoppelen vergemakkelijkt.
Aansluitend spindels (11) weer in de oorspronkelijke
stand terugdraaien. Zie ook het hoofdstuk ‘GEBRUIK’.
De topstang (1) aanbrengen
- Topstang (1) zo bevestigen, dat het aansluitpunt (P1)
aan de ploeg ook tijdens het werk iets hoger ligt dan
het aansluitpunt (P2) van de trekker.
Diepteregeling van de
hefarmen
Als de diepteregeling van
de trekker via de hefarmen
wordt aangestuurd, moet
de topstang in het sleufgat
(LL) van de aanbouwbok
worden bevestigd.
Diepteregeling via de topstang
Als de diepteregeling van de trekker via de topstang
wordt aangestuurd, moeten de beide aansluitpunten
(RL) van de aanbouwbok worden gebruikt.
- Hydraulische slangen op de trekker aankoppelen.
Belangrijke aanwijzing:
Steunpoot in werkstand
1. De pen (12) in de boring van de onderplaat laten vallen.
2. De steunpoot met splitpen (2) borgen.
De pen alleen in het eerste gat van de steunpoot steken.
• De boringen 2 tot 9 niet gebruiken anders wordt de
steunpoot tijdens het wentelen van de ploeg beschadigd.
495.694
Arbeitsposition
Working position
Position travail
12
Werkstand
TD65/92/27
1
P1
P2
- 9 -
1400_NL-ANBAU_983
AANBOUW AAN DE TREKKER NL
Afkoppelen van de trekker
Aanwijzing: schaarpunten zijn gehard. Als ze op een
harde ondergrond (steen, beton enz.) worden neergezet,
kan dit tot breuk leiden. Zet daarom de schaarpunten
op een geschikte ondergrond, bijvoorbeeld een plank!
- Ploegraam in werkstand draaien en de ploeg op een
vaste en effen ondergrond zetten
- om de druk in de hydraulische
leidingen weg te nemen, de
hendel van het stuurventiel
(ST) meerdere malen heen
en weer bewegen.
- de bediening van de heÀ n-
richting in de ¶normale· stand
zetten.
- hydraulische slangen van de trekker loskoppelen.
- door het bewegen van de hendel (8) de steunpoot
losdraaien, naar beneden zwenken en met
de hendel weer vastdraaien.
- topstang en hefarmen van de machine los maken.
Wegzetten, schoonmaken en overwinteren van
de machine
volg de aanwijzingen in het hoofdstuk ¶ONDERHOUD
EN ZORG·
1700-NL VOREINSTELLUNG (983)
NL
- 10 -
VOORINSTELLING VAN DE PLOEG
Tabel -B
voor
SERVO PLUS
Voor u naar het land gaat
SERVO
SERVO NOVA
- zie volgende pagina
SERVO PLUS
SERVO NOVA PLUS
1. Basisinstelling vlg. tabel-B toepassen bij een gemiddelde
snijbreedte-instelling.
2. De precieze instelling op het veld uitvoeren.
Instelling van de beide spindels (ZP, VF)
Trekpunt (ZP)
Eerste voor (VF)
De instelling is afhankelijk van de afstand tussen de trekkerwielen
(RA) en de ingestelde snijbreedte.
- Meer informatie over trekpunt en eerste voor in het hoofdstuk
‘GEBRUIK’.
RA ZP VF
(mm) (mm) (mm)
800 535 496
900 519 487
1000 501 479
1100 484 472
1200 466 465
1300 448 459
1400 429 453
1500 411 448
1600 - -
1700 - -
RA
TD65/92/35
Tabel -B
voor
SERVO NOVA PLUS
RA ZP VF
(mm) (mm) (mm)
800 - -
900 - -
1000 526 491
1100 510 483
1200 493 476
1300 475 469
1400 457 462
1500 439 456
1600 420 451
1700 401 445
1800 - -
TD126/98/07
VF
ZP
1700-NL VOREINSTELLUNG (983)
NL
VOORINSTELLING VAN DE PLOEG
- 11 -
Voor u naar het land gaat
SERVO
1. Basisinstelling vlg. tabel-C toepassen bij een gemiddelde snijbreedte-
instelling.
2. De precieze instelling op het veld uitvoeren.
SERVO NOVA
1. Basisinstelling vlg. tabel-A toepassen bij een gemiddelde snijbreedte-
instelling.
2. De precieze instelling op het veld uitvoeren.
Snijbreedte instellen.
- beide schroeven (SK) losdraaien
- achterste schroef uitnemen
- bevestigingsconsole zover zwenken tot de gewenste snijbreedte is
bereikt en de schroef in één van de boringen (1,2,3,4,5) past.
- schroef weer aanbrengen en vastdraaien.
Instelling van de beide spindels (ZP, VF)
Trekpunt (ZP)
Eerste voor (VF)
• De instelling is afhankelijk van de afstand tussen de trekkerwielen (RA)
en de ingestelde snijbreedte (1,2,3,4,5).
- Meer informatie over trekpunt en eerste voor in het hoofdstuk
‘GEBRUIK’.
Tabel -A
voor
SERVO NOVA
Tabel -C
voor
SERVO
RA
TD65/92/35
(983) 9900-NL FEINEINSTELLUNG
NL
VOORINSTELLING VAN DE PLOEG
- 12 -
Fijninstelling
- de maat (A) en (B) aan de hefarmen afmeten en aan de hand van de tabel voor CAT. II resp. CAT. III
het snijpunt (F) bepalen.
de maten (A, B) worden vanuit het midden van de kogels vastgesteld.
- de ligging van het snijpunt tussen de diagonale lijnen van de tabel geeft de instelwaarde (F) aan.
Tabel voor 965 mm
Tabel voor 825 mm
A
B
B
TD65/92/39
Voorbeeld:
A = 512 mm
B = 1030 mm
Het snijpunt (F) ligt tussen de lijnen
"23" en "25"
Het gemiddelde daarvan is dus 24 mm.
F = 24 mm.
Verstellen van de
fijnregeling
1. Beide moeren (SK)
losdraaien.
2. Afstelspindel op maat (F)
instellen
- met de beide moeren
aansluitend borgen
3. Beide moeren (SK) weer
vastdraaien.
Aantrekmoment
- 190 Nm (19 kpm)
190 Nm (19 kpm)
- 13 -
1400_NL-GEBRUIK_983
NL
GEBRUIK
Voorzichtig bij het oprijden van het veld
met SERVO 35 en 45
Let op!
Kans op schade bij het oprijden van het veld
als de ploeg zich nog in de transportstand
(horizontale stand) bevindt en de ploeg
daarbij wordt geheven (Afstand A). Bij
zware schokbewegingen kan de spindel
worden beschadigd,
Daarom met transportwiel het veld oprijden
of de ploeg van te voren in de werkstand
brengen.
Wentelen van de ploeg
Let op!
Tijdens het wentelen mag niemand zich
binnen het zwenkbereik bevinden.
Het wentelen vanaf de bestuurderszitplaats
laten plaats vinden.
Voor het wentelen moet de ploeg geheel
worden geheven.
Het draaiwerk is met dubbelwerkende cilinders en een
ingebouwd, automatisch omkeerventiel uitgerust.
Het automatische omkeerventiel zorgt ervoor, dat
het totale wentelen met een slechts één enkele
handeling van de bedieningshendel (ST) plaats vindt.
(Noodzakelijke oliehoeveelheid: 40 - 50 l/min)
TD 65/92/48
s
h
0
ST
Wentelen
Het wentelen wordt met een enkelwerkend of een
dubbelwerkend ventiel op gelijke wijze uitgevoerd.
Bij een enkelwerkend ventiel is een vrije retourleiding
op de trekker nodig.
- Stuurventiel (ST) inschakelen op heffen (h).
(bij variant met inzwenkcilinder of memoriecilinder
wordt het frame eerst ingezwenkt.),na het draaien weer
uitgezwenkt. zie hoofdstuk Varianten.
De ploeg wordt 180° gedraaid.
- Stuurventiel (ST) op neutraal (0) zetten.
Na ca. 5 seconden kan een nieuwe draaibeweging
worden ingezet.
Werkhoek instellen (11)
Bij het ploegen moeten de ploeglichamen ongeveer
horizontaal (90°) tot de ondergrond staan. Deze stand
wordt, zoals hieronder beschreven, bereikt door het
verdraaien van de beide spindels (11).
- ploeg 5-10 cm. heffen
- stuurventiel (ST) kort bedienen
het ploegraam draait iets van de aanslagspindel (11)
weg.
-hoek met de spindel (11) instellen
-ploegraam weer tot aan de aanslag terugdraaien
-het ploegen voortzetten en testen of door de nieuwe
instelling de ploeglichamen ongeveer horizontaal (90°)
tot de ondergrond staan.
TD 65/92/25
90°
- 14 -
1400_NL-GEBRUIK_983
GEBRUIK NL
Instellen van de ploeg op de trekker met
"Servomatic"
Met het ‘SERVOMATIC’ instelcentrum worden ploeg en
trekker optimaal op elkaar afgestemd.
De volgende controle van de instellingen moet in volgorde
worden uitgevoerd.
• Nooit in het gevarenbereik
grijpen, zolang er nog delen kunnen
bewegen.
• Buiten het zwenkbereik van de machine
blijven.
1. Snijbreedte instellen
- zie hoofdstuk ‘VOORINSTELLING VAN DE PLOEG’
2. De snijbreedte instellen voor het eerste
ploeglichaam (voorvork)
De snijbreedte (S2) van het eerste ploeglichaam wordt
ingesteld door het verdraaien van de spindel (VF).
Snijbreedte (S1) te smal
- spindel (VF) langer draaien
Snijbreedte te breed
- spindel (VF) korter draaien
Snijbreedte (S2) juist
- spindel goed ingesteld
zie hoofdstuk ‘VOORINSTELLING VAN DE PLOEG’
Hydraulische verstelling (SERVO PLUS)
Daarvoor is een extra dubbelwerkend regelventiel aan
de tractor noodzakelijk.
3. Trekpunt (Z) instellen
Instelling juist
Treklijn (ZL) loopt door het middelpunt (M) van de trekker-
achteras. Op de trekker wordt is geen zijdelingse trekkracht
uitgeoefend.
De ploeg trekt licht.
- spindel (ZP) is volgens de tabel goed ingesteld.
zie hoofdstuk ‘VOORINSTELLING VAN DE PLOEG’
Instelling fout
Treklijn (ZL) loopt niet door het middelpunt (M) van de
trekkerachteras.
a.)Bij het ploegen wordt de trekker naar het geploegde
getrokken. Dit kan alleen worden gecorrigeerd door
tegensturen.
- spindel (ZP) langer draaien
b) Tijdens het ploegen wordt de trekker naar het
ongeploegde getrokken.
- spindel (ZP) korter draaien.
- 15 -
1400_NL-GEBRUIK_983
GEBRUIK NL
Ploegen met de aut. diepteregeling
Om de hefinrichting goed te laten functioneren moet
op het volgende worden gelet.
TD65/92/27
1
P1
P2
- de topstang (1) zodanig aanbrengen, dat het aansluitpunt
aan de ploeg (P1) tijdens het ploegen iets hoger ligt
dan het aansluitpunt (P2) aan de trekker.
Topstang aanbrengen
LL, RL=stand wanneer diepteregeling via de hefarmen werkt
RL=stand wanneer diepteregeling via de topstang werkt
zie verder in hoofdstuk ‘Aanbouw aan de trekker’
- het ploegraam moet in lengterichting, tijdens het werk, zo
mogelijk parallel tot de ondergrond lopen.
- de werkdiepte wordt eerst via de hefinrichting (ST)
ingesteld.
Wisselende bodemweerstand tijdens het ploegen wordt,
afhankelijk van de soort diepteregeling, via de topstang
(1) of via de beide hefarmen aan het stuurventiel
doorgegeven. De juiste impuls wordt in een hef- of
zakfunctie aan de hefinrichting veranderd.
Een voorbeeld: Diepteregeling via de topstang
De ploeg dringt dieper in de grond in.
Hierdoor wordt de druk via de topstang bij het regelventiel
groter.
Als gevolg daarvan wordt het regelventiel zolang op
heffen geschakeld tot de ingestelde werkdiepte weer
is bereikt.
Aanwijzing:
Lees ook de gebruiksaanwijzingen van de trekkerfabrikant.
Hydraulische spoorbreedteverstelling
(SERVO PLUS)
De verstelinrichting wordt bediend met een hydraulische
cilinder. Daarvoor is een extra dubbelwerkend
regelventiel aan de tractor noodzakelijk.
De spoorbreedte kan ook tijdens het ploegen traploos
worden aangepast. De positie van de treklijn wordt
daardoor niet beïnvloed (zie ook ‘trekpunt (Z)’ afstellen).
Voordelen:
- nauwkeurig ploegen binnen de grenzen
-ontwijken van hindernissen (masten, bomen enz.)
(943) 9200 NL SICHERUNG
NL
- 16 -
BEVEILIGING
Breekboutbeveiliging
De ploeglichamen zijn door breekbouten beveiligd.
Bij overbelasting breekt de breekbout (30) en het ploeglichaam zwenkt naar boven weg.
- Restant van de breekbout verwijderen
- Bout (13) losdraaien.
- Ploeglichaam weer in werkstand terugzwenken.
- Nieuwe breekbout inzetten en de beide bouten weer vastdraaien.
Attentie!
Gebruik alleen originele breekbouten (zie onderdelenlijst) met de juiste afmetingen en kwaliteit.
Gebruik nooit bouten met hogere of lagere waarde.
- 17 -
1600_NL-NOVA_984
NL
SERVO NOVA
Volautomatische ‘non-stop’
overbelastingsbeveiliging
Voor moeilijk te bewerken bodemoppervlakken met
stenen of andere belemmerende factoren is een
volautomatische overbelastingsbeveiliging aan te
bevelen.
Bij de ploeg SERVO-NOVA is elke ploegschaar
afzonderlijk hydromechanisch tegen beschadigingen
beveiligd.
Wanneer over een hindernis wordt heengereden kan
de ploeg naar alle kanten uitzwenken. De trekker hoeft
niet te stoppen. De ploeg zwenkt automatisch in de
werkstand terug.
Naast de volautomatische ‘non-stop’
overbelastingsbeveiliging zijn alle verbindingen
bovendien met een breekbout beveiligd. Beschrijving
zie hoofdstuk ‘OVERBELASTINGSBEVEILIGING’.
Instelbereik
• Het schakelmechanisme van de overbelastingsbeveiliging
kan aan de verschillende bodemsoorten worden
aangepast.
Normale instelling
- De druk in de hydraulische cilinders (40) moet ca. 10
bar hoger zijn dan de stikstofdruk in de accumulator
(43).
Stikstofdruk in de accumulator (43)
(fabrieksinstelling)
80 bar
Instelbereik van de druk in de hydraulische
cilinders (40)
90 tot 160 bar
Wanneer in de praktijk blijkt dat de
overbelastingsbeveiliging te snel wordt geactiveerd,
dan kan met de bijgeleverde vulinstallatie (42) de druk(*
in de hydraulische cilinders worden verhoogd (zie tabel).
Druk(* uitbreekkracht
( bar ) ( kp )
90 1010
100 1125
110 1240
120 1350
130 1460
140 1575
150 1690
160 1800
Druk in de hydraulische cilinders verhogen:
- Afsluitkraan in positie A.
- Afsluitkap (41) van de afsluitkraan verwijderen en de
vulleiding monteren.
- Druk van het regelventiel aan de trekker halen.
- Stekkerkoppeling (42) aan de trekker aansluiten.
- Afsluitkraan openen (positie E). De hydraulische druk
valt weg.
- Regelventiel aan de trekker zo lang vasthouden tot de
manometer de gewenste druk aangeeft. Vervolgens
afsluitkraan sluiten (positie A).
Let op!
De afsluitkraan moet tijdens het ploegen
gesloten zijn (positie A).
- Met het regelventiel de druk van de vulleiding halen.
- Vulleiding verwijderen en afsluitkap (41) weer
aanbrengen.
- 18 -
1600_NL-NOVA_984
SERVO NOVA NL
Accumulator (43):
De druk in de accumulator kan eveneens worden
aangepast.
Het verminderen of verhogen van de druk in de
accumulator is afhankelijk van de verschillende
bodemsoorten.
• Bij een makkelijk te bewerken bodemsoort kan de
gasdruk worden gereduceerd.
Let op!
Er mag niet aan de accumulator worden
gelast en ook mechanische bewerkingen
zijn niet toegestaan.
Druk in de accumulator veranderen
Deze werkzaamheden mogen alleen
door een vakwerkplaats worden
uitgevoerd.
Om de drukinstelling van de accumu-
lator te verminderen of te verhogen is
een speciale vul- en testvoorziening
noodzakelijk.
1. Druk verminderen:
a) Kunststofkap verwijderen
- Loodprop (indien aanwezig) in de gasvulschroef (44)
met een puntig voorwerp verwijderen.
b) Gasvulschroef (44) enigszins losmaken.
c) Vul- en testvoorziening aanbrengen.
d) Afsluitkraan aan de vulvoorziening enigszins openen.
Stikstof (N) langzaam laten ontsnappen, tot de
manometer de gewenste druk aangeeft.
e) Afsluitkraan sluiten, vulvoorziening verwijderen,
gasvulschroef vastdraaien en loodprop (indien
aanwezig) terugplaatsen.
2. Druk verhogen:
Gebruik voor de vulling van de gastank
alleen stikstof (N), geen zuurstof
(explosiegevaar).
f) Vulvoorziening op de stikstoffles aansluiten.
g) Kunststofkap verwijderen.
- Loodprop (indien aanwezig) in de gasvulschroef (44)
met een puntig voorwerp verwijderen.
- Gasvulschroef (44) enigszins losmaken.
- Vul- en testvoorziening aanbrengen.
h) Testvoorziening op de stikstoffles aansluiten.
i) Afsluitkraan aan de vulvoorziening enigszins openen
en stikstof bijvullen, tot de manometer de gewenste
druk aangeeft.
k) Afsluitkraan sluiten, vulvoorziening verwijderen,
gasvulschroef vastdraaien en loodprop (indien
aanwezig) terugplaatsen.
Aanwijzing
Volgens de fabrieksbeschrijving ‘Hydac’ wordt de druk in
de accumulators na verloop van tijd lager.
Het verlies (stikstof) bedraagt jaarlijks ca. 2 - 3 %.
Na 4 - 5 jaar de druk controleren en eventueel bijstellen.
- 19 -
1600_NL-WARTUNG_983
NL
ONDERHOUD
Algemene onderhoudsvoorschriften
Om de machine ook na langdurige inzet in goede staat te
houden, moet u volgende aanwijzingen opvolgen:
- Na de eerste bedrijfsuren alle bouten natrekken.
Tijdens het gebruik
- regelmatig alle bouten en moeren controleren en
eventueel natrekken
- de vier smeerpunten op de wentelinrichting elke week
nasmeren
- Alle smeerpunten wekelijks smeren.
- De smeerpunten aan de wielkasten minimum twee keer
per seizoen smeren.
gelijktijdig ook de scharnierpunten en de verstelspindels
oliën.
Slijtageonderdelen
- Om te voorkomen dat dragende delen worden
beschadigd, verdient het aanbeveling delen die aan
slijtage onderhevig zijn, tijdig te vervangen.
Bandenspanning
- Let op de juiste bandenspanning!
Spanning regelmatig controleren!
• Tijdens het oppompen en bij te hoge
bandenspanning bestaat gevaar voor het
barsten van een band!
Reinigen van machinedelen
Let op!
Geen hogedrukreiniger gebruiken voor het reinigen van
lagers en van hydraulische delen.
- Gevaar voor roestvorming!
- na het reinigen de machine smeren en kort laten
proefdraaien
- Door met te hoge druk te reinigen kan beschadiging
van lak optreden.
Parkeren in de open lucht
Als de ploeg langere tijd
in de open lucht verblijft,
moeten de uitstekende
delen van hydraulische
cilinders worden gereinigd
en worden ingevet.
Winterklaar maken
- machine voor het overwinteren grondig reinigen
- Beschermd tegen weersinvloeden opbergen.
- Blanke delen tegen roest beschermen.
- Alle smeerpunten doorsmeren.
Hydrauliekinstallatie
- hydraulische slangen regelmatig controleren op
beschadigingen.
Poreuze of beschadigde hydraulische slangen direct
vervangen!
Attentie infectiegevaar!
• Probeer nooit een lek in de hydraulische
installatie met de handen te dichten.
Voor u aan de hydraulische installatie gaat werken
- ploeg op de grond zetten
- tijdens onderhoudswerkzaamheden, waarbij de
machines is geheven, moet deze op deugdelijke wijze
worden ondersteund
- hydraulische installatie drukloos maken en de
trekkermotor uitschakelen, sleutel uit het contactslot
nemen.
FETT
TD 49/93/2
Aanwij-
zing:
Alle smeerpunten
en de smeerfre-
quentie vindt u
in het smeerplan
aan het einde van
dit hoofdstuk.
- 20 -
1600_NL-WARTUNG_983
NL
ONDERHOUD
Basisinstelling van de risters
Na het verwisselen van de slijtdelen moeten volgende controles in deze volgorde worden uitgevoerd:
1. Ploeg op een effen ondergrond neerzetten.
2. De afstand (A) tussen ploegraam en ploegzool moeten bij alle risters hetzelfde zijn.
3. Afstand (B1) aan het laatste rister controleren.
B1 = 0 - 5 mm bij risters * van het type W, UWS
10 - 20 mm bij risters * van het type UW, UWS, WSS.
4. Afstand (B) instellen als maat B1.
* Het type rister is op het typeplaatje af te lezen.
Werkhoek van het rister instellen
Wanneer de ploeg niet juist in de ondergrond dringt,
kan door het verdraaien van een excentrische bus een
verbetering worden bereikt.
• Afhankelijk van stand van de bussen (A of B) wordt de
schaarpunt in het bereik ‘S’ dieper of hoger gesteld.
• bouten na het verstellen weer goed vastdraaien.
Bij enkele types is in plaats van een excentrische bus een
geribbelde plaat aangebracht.
Zie ook ‘Basisinstelling van de risters’.
NL
- 21 -
(* Voorzichtig! Verwondingsgevaar aan de snijkanten!
0600_NL-ZUSÄTZE_983
EXTRA TOEBEHOREN
• De snijdiepte van de schijfkouters op een afstand van 5 cm. Hoger
dan de schaarpunt instellen.
• De stand in de lengterichting wordt door het verschuiven van de
houder op de console gekozen
Verder moet de stand worden bepaald door de excenterarm (50)
met 180° te draaien.
Instelling schijfkouter (*
• De zijdelingse afstand tot de schaarpunten moet 2-3 cm. zijn
Dit wordt bepaald door de arm (50) te verdraaien.
Schijfkouter geveerd (*
Tot bouwjaar 2004 Vanaf bouwjaar 2004
NL
EXTRA TOEBEHOREN
- 22 -
(* Voorzichtig! Verwondingsgevaar aan de snijkanten!
0600_NL-ZUSÄTZE_983
Voorploegen:
Maïsinlegger, mestinlegger
Deze worden ingezet voor het inwerken van stro of mest.
• de werkdiepte instellen op 1/3 van de totale werkdiepte
• De plaats is boven de schaarpunt of daar achter. Bij een zware
begroeiing of voor het inploegen van stro moeten ze zo ver mogelijk
naar achteren worden ingebracht.
Verdeelstuk (60)
Verdeelstukken, die bovenaan het rister worden aangebracht; dienen
ervoor dat bij het onderploegen van stro, de stengels minder worden
geknikt en daardoor beter glijden.
Geleideplaat (61)
Voor het inwerken van mest.
• geleideplaten voor de ristertypen UW, W en WSS
• geleideplaat voor de ristertypen UW, W en WSS
Deze kunnen worden gebruikt in plaats van de voorscharen, ze
werken echter minder goed bij geringere werkdiepten.
Tipkouter (62) (*
Deze kouters kunnen in plaats van schijfkouters (zie hierboven)
worden gemonteerd, ze kunnen echter niet worden versteld.
(983) 9800-NL DOPPELTASTRAD
NL
- 23 -
STEUNWIELEN
Dubbel steunwiel
• De werkdiepte wordt via de spindel (70) ingesteld.
Dubbel steunwiel gemonteerd aan voorlaatste
ploeglichaam
0700_NL-TRANS-PENDELRAD_983
NL
STEUNWIELEN
- 24 -
Transport-pendelwiel
Bandenmaat
SERVO 45, SERVO 55 SERVO 35
10.0/75-12 10 PR 23x10,50-12 6 PR
bandenspanning max. 5,5 bar max. 2 bar
Als steunwiel
• Werkdiepte instelen
1. Spindel (1) afstellen
2. De beide spindels(2)
overeenkomstig afstellen
Als transportwiel
• Hierdoor wordt de achteras en de hefinrichting van de
trekker ontzien.
Belangrijke aanwijzing:
De topstang (1) moet bij transportritten in het
lange gat met de ploeg steken.
A1 = Werkstand
T1 = Transportstand
Omzetten in werkstand
- Alleen SERVO PLUS: Hydraulisch ventiel (F) openen.
- Ploeg opheffen met hefinrichting van de trekker.
- Vergrendeling losmaken.
Hiervoor de hendel (79) 180° draaien (stand A).
- Ploeg met de wentelinrichting in de vertikale stand brengen.
- Pen (3) uitnemen, de steunwielconsole met ca. 90° in werkstand zwenken
en de pen weer insteken (A).
Pen met splitpen borgen (5).
- Snijbreedte instellen
- bij SERVO PLUS: hydraulisch
- bij STANDAARD: Pen (T3) in de gewenste positie steken
- Cilinder in werkstand brengen (A2)
Omzetten in transportstand
- Kleinste snijbreedte instellen
- bij SERVO PLUS: hydraulisch
- bij STANDAARD: Pen (T3) in de gewenste positie steken
- Cilinder in Transportstand (T2)
- de pen insteken
- Pen (3) uitnemen, de steunwielconsole ca. 90° in transportstand zwenken en
de pen weer insteken (T).
Pen met splitpen borgen (5).
- Vergrendeling aan de aanbouwbok losmaken.
Hiervoor de hendel (79) 180° draaien (stand B).
- Ploeg met de hefinrichting van de trekker heffen.
- Met de wentelinrichting langzaam in horizontale stand brengen, totdat de
vergrendelingsbouten aan de aanbouwbok automatisch vastklikken.
- Alleen SERVO PLUS: Hydraulisch ventiel (F) sluiten.
A, A2 = Werkstand
T, T2 = Transportstand
Transportstand
SERVO Standaard
115-07-15
1
- 25 -
NL
1500_NL-VOORGETROKKEN-TRANS-PENDELWIEL_983
TASTWIELEN
Toepassing als transportwiel
• Hierdoor wordt de achteras en de hefinrichting van de
trekker ontzien.
Belangrijke aanwijzing:
De topstang (1) mag bij transportritten alleen
in het lange gat met de ploeg steken.
115-07-15
1
Toepassing als steunwiel
Werkdiepte instellen
Variant 1
Mechanische diepte-instelling
- Spindel (1) op de juiste manier afstellen
- De beide spindels (2) op de juiste manier afstellen
384-06-02
1
Variant 2
Hydraulische diepte-instelling
- Permanent vanaf de trekker, ook tijdens het ploegen
verstelbaar
- Geïntegreerde sturing van het pendelen van het wiel
tijdens het keren
Naar voren geplaatst transport-pendelwiel
Wielvarianten
10.0/75-12
Diameter 705 mm
Draagkracht 1600 kg
13.3x55-16
Diameter 780 mm
Draagkracht 2050 kg
- 26 -
NL
1500_NL-VOORGETROKKEN-TRANS-PENDELWIEL_983
TASTWIELEN
A, A2 = Werkstand
T = Transportstand
6. Transportbeveiliging op de aanbouwbok activeren
- Daarvoor de excenterhefboom (op de aanbouwbok)
90° zwenken (Positie T1).
A1 = Werkstand
T1 = Transportstand
7. Ploeg met de hefinrichting van de trekker heffen.
- Met de wentelinrichting langzaam in horizontale
stand brengen (Transportstand), totdat de
vergrendelingsbout aan de aanbouwbok automatisch
vastklikt.
8. Alleen SERVO PLUS: Hydraulisch ventiel (F) sluiten.
Omzetten in transportstand
1. Kleinste snijbreedte instellen
- met de hydraulische snijbreedteverstelling bij de
SERVO PLUS ploeg
-
met de zwenkcilinder bij ploeg met hydraulische
frame-inzwenking
2. Ploeg en eventueel hydraulisch wiel op de grond laten
zakken
3. Wielconsole in de transportstand brengen
- Pen (6) van 'Positie T5' naar 'Positie T6' omsteken
(bij de uitvoering met hydraulische frame-inzwenking
de blokkeerkraan sluiten als de cilinder geheel is
uitgeschoven)
4. Cilinder of demper in transportstand brengen
- Pen (7) verwijderen
- Cilinder of demper van de as halen. Als dit lastig gaat
kan het wiel worden opgetild met de instelsleutel.
- Dempingscilinder (8) van 'Positie T7' naar 'PositieT8'
zwenken
- Pen (7) insteken en borgen
Veiligheidsaanwijzing!
Controleer of de ruimte waarin de
machine zwenkt vrij is en dat er zich
niemand in de gevarenzone rond de
machine bevindt.
5. Wieldrager in transportstand zwenken
- pen (3) uitnemen
- de steunwielconsole ca. 90° zwenken. (Met de
instelsleutel de hendel verlengen)
- pen (3) weer insteken (T)
- pen met splitpen borgen
- 27 -
NL
1500_NL-VOORGETROKKEN-TRANS-PENDELWIEL_983
TASTWIELEN
Omzetten in werkstand
1. Alleen SERVO PLUS: Hydraulisch ventiel (F) openen.
2. Ploeg met de hefinrichting van de trekker heffen.
3. Transportbeveiliging op de aanbouwbok ontkoppelen.
- om veiligheidsredenen met het trekkoord (S), vanaf
de bestuurderszitplaats.
- Daarvoor de excenterhefboom (op de aanbouw-
bok) 90° zwenken (positie A1).
A1 = Werkstand
T1 = Transportstand
4. Ploeg met de wentelinrichting in de verticale stand
(Werkstand) brengen.
5. Ploeg op de grond laten zakken, daarbij iets naar voren
rijden, zodat het wiel naar achteren gezwenkt op de
grond staat.
6. Wieldrager in werkstand zwenken
Veiligheidsaanwijzing!
Controleer of de ruimte waarin de
machine zwenkt vrij is en dat er zich
niemand in de gevarenzone rond de
machine bevindt.
- pen (3) uitnemen
- de steunwielconsole ca. 90° zwenken (met de
instelsleutel de hendel verlengen)
- pen (3) weer insteken (A)
- pen met splitpen borgen
A, A2 = Werkstand
T = Transportstand
7. Cilinder of demper in werkstand brengen
- Pen (7) verwijderen
Cilinder of demper van de as halen. Als dit lastig gaat
kan het wiel worden opgetild met de instelsleutel.
- Dempingscilinder (8) van 'Positie T8' naar 'Positie
T7' zwenken
- Pen (7) insteken en borgen
8. Wielconsole in werkstand brengen
- Pen (6) van 'Positie T6' naar 'Positie T5' omsteken
(bij de uitvoering met hydraulische frame-inzwenking
de blokkeerkraan openen)
- 28 -
NL
1500_NL-VOORGETROKKEN-TRANS-PENDELWIEL_983
TASTWIELEN
9. Snijbreedte instellen
- met de hydraulische snijbreedteverstelling bij de
SERVO PLUS ploeg
-
met de zwenkcilinder bij een ploeg met hydraulische
frame-inzwenking
(983) 0000-NL AUSLEGER
NL
- 29 -
VOLGWERKTUIGEN
Opties
Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine
• Op de trekker is een dubbelwerkend ventiel benodigd.
• De trekarm wordt gemonteerd aan het hoofdraam
• Bij de ploegwentelcilinder wordt aan de retourleiding (T) een T-verbinding met een steekmof gemonteerd.
TD65/92/85
82
81v
81e
TD65/92/83
TD65/92/84
30cm
Werkstand
• Trekstang (83) in de voorste boring
(A) steken.
• Met de trekstang (83) wordt ook
de afstand (40-50 cm) tot het
trekkerwiel ingesteld.
Transportstand
• Trekstang (83) in de achterste boring (B) steken.
De trekarm wordt hierdoor naar binnen, richting het ploegraam,
gezwenkt.
Werken met het volgwerktuig
Aan de volgwerktuigen is een vangvoorziening voor de trekarm
gemonteerd, die voor het aankoppelen dwars op de rijrichting staat.
Koppelen van het volgwerktuig
• Pen in vergrendelde stand (81v)
Voor het vergrendelen van de pennen moet het stuurventiel korte
tijd op ‘heffen’ worden geschakeld.
• De trekarm in het buitenste bereik (30 cm.) om het volgwerktuig
aan te koppelen.
Ontkoppelen van het volgwerktuig
• Pennen hydraulisch ontgrendelen (81e)
Voor het ontgrendelen van de pennen, moet het stuurventiel korte
tijd op ‘dalen’ worden geschakeld.
(983) 0000-NL AUSLEGER
NL
VOLGWERKTUIGEN
- 30 -
F1F2
018-01-11
Trekarm demonteren
1. Hydraulische leiding loskoppelen
2. Beide pennen (B1, B2) verwijderen
3. Trekarm uit de bevestigingspunten nemen
Dempende werking instellen
Met de trekarm worden twee drukveren (F1 en F2) meegeleverd.
Deze verminderen heet stoten tijdens het inhaken van het
volgwerktuig.
Al naar gelang het gewicht van het volgwerktuig, wordt één
van de veren gemonteerd.
Bij volgwerktuigen tot 2000 kg. De beide drukveren aan de
trekarm monteren.
F1 tot 500 kg
F2 tot 1200 kg
F1+F2 tot 2000 kg
0700_NL-SCHWENKAUSLEGER_983 - 31 -
NL
VOLGWERKTUIGEN
Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine
Vanaf bouwjaar 2006 *)
Montage:
1. De console (K) aan het hoofdraam monteren.
2. Arm (A) met pen (B) in de console (K) steken en borgen.
3. Trekveer (Z) voorspannen (max. 4 cm).
4. Hydraulische aansluiting op de ploegwentelcilinder: middels T-stuk op de retourleiding T,
of via een enkelwerkende hydraulische aansluiting.
115-07-01
K
A
B
Z
Instellingen:
De arm beschikt over twee afstelvoorzieningen
1. Werkstand (Boringen A)
(Stand van het volgwerktuig naast de ploeg)
Via het gatenpatroon A kan het volgwerktuigen in vijf
verschillende afstanden tot de ploeg worden geleid.
Instelpostities:
A1 - geringste afstand
A2 - afstand ca. 30 cm groter dan A1
A3 - afstand ca. 60 cm groter dan A1
A4 - afstand ca. 90 cm groter dan A1
A5 - grootste afstand
2. Vangstand (Boringen B)
(Stand van de arm voor het “vangen”)
Via het gatenpatroon B kan de arm in vijf
verschillende vangstanden voor het volgwerktuig
worden ingesteld.
- D e arm moet 40-50 cm buiten de trekkerbanden
uitsteken.
- De overlapping tussen de arm en de vanginrichting
van het volgwerktuig moet 20 - 30 cm bedragen.
Aanwijzing!
Het volgwerktuig
moet zo dicht
mogelijk naast de
ploeg geleid wor-
den, maar mag de
ploeg niet kunnen
raken.
Aanwijzing!
Als de lengte van
de vangarm van
het volgwerktuig
niet passend kan
worden ingesteld,
kan dit door het
veranderen van
de vangpositie
worden gecom-
penseerd.
40-50
cm
20-30
cm
*) Optie bij de SERVO 25 S, SERVO 35 S, SERVO 45 S
B
A
115-07-12
1
2
3
4
5
0700_NL-SCHWENKAUSLEGER_983 - 32 -
NL
VOLGWERKTUIGEN
Koppelen van het volgwerktuig
• Pen in vergrendelde stand (81v)
Voor het vergrendelen van de pennen moet het
stuurventiel korte tijd op ‘heffen’ worden geschakeld.
• De trekarm in het buitenste bereik (30 cm.) om het
volgwerktuig aan te koppelen.
Ontkoppelen van het volgwerktuig
• Pennen hydraulisch ontgrendelen (81e)
Voor het ontgrendelen van de pennen, moet het
stuurventiel korte tijd op ‘dalen’ worden geschakeld.
TD65/92/85
82
81v
81e
Werken met het volgwerktuig
Aan de volgwerktuigen is een vangvoorziening voor de trekarm gemonteerd, die voor het aankoppelen dwars op de
rijrichting staat.
Werkstand Vangpositie
Ploegen zonder volgwerktuig
• Voor het ploegen zonder Packerwals, echter met de
arm gemonteerd.
- Pen (2) in boring (B5) steken
Transport
• Voor het transport moet de arm volledig worden
ingezwenkt.
- Pen (3) in boring (T) steken
115-07-03
115-07-05
2
B5
3
T
115-07-14
0700_NL-SCHWENKAUSLEGER_983 - 33 -
NL
VOLGWERKTUIGEN
Demontage:
1. Hydraulische leiding afkoppelen.
2. Trekveer (Z) demonteren.
3. Lagerpen (B) verwijderen.
4. Arm (A) eruit nemen.
Opbouw bij „PLUS“ - ploegen
Bij PLUS-ploegen moet een stuurketting (S) worden
gemonteerd. Met deze stuurketting wordt, al naar
gelang de kettinglengte, de vangpositie van de arm
(A) ingesteld.
Als volgt werken:
1. Kettinghouder (H) en stuurketting (S) monteren.
2. Kettingspanner (L) aan de arm monteren.
3. Ploeg instellen op de kleinste werkbreedte.
4. Stuurketting (S) in de kettingspanner (L) hangen en
met pen borgen (Kettinglengte op vangpositie)
Attentie!
De montage van de
stuurketting (S)
mag alleen plaats
vinden op de
kleinste werk-
breedte, omdat
anders schade of
beschadiging zal
optreden aan plo-
eg en aan de arm
als de snijbreedte
of het zwenken
van het raam
wordt veranderd.
115-07-01
K
A
B
Z
115-07-10
H
A
L
S
115-07-11
H
A
L
S
Aanbouw „Servo - PLUS“ Aanbouw „Servo - PLUS NOVA“
- 34 -
NL
1301_NL-TRAKTION STEUERUNG_983
TRACTIE REGELING
Bedrijfsinstelling
1. Druk in de hydraulische cilinder instellen:
- Regelventiel aan de trekker drukloos maken.
- Stekerkoppeling (St) op de trekker aansluiten.
- Afsluitkraan (Ab) openen (positie E).
- Regelventiel aan de trekker bedienen tot de
arbeidsdruk is bereikt -> zie manometer (Ma)
*) Als de hydraulische aansluiting niet gebruikt
wordt, kan de stekkerkoppeling aan de trekker
aangesloten blijven. De arbeidsdruk kan op ieder
moment worden aangepast.
Als de hydraulische aansluiting nodig is:
- Afsluitkraan (Ab) sluiten (positie A).
- Stekkerkoppeling (St) verwijderen.
2. Trekker hefinstallatieregeling (EHR):
Mengregeling tussen 0% ... 50% trekkrachtregeling
instellen.
3. Werkdiepte instellen:
(zie hoofdstuk 'Tastwielen')
4. Topstang instellen:
Om de optimale bodemaanpassing te bereiken, moet in het bedrijf de topstand midden aan het langsgat van de
ontlastingbalans worden gepositioneerd. (zie hoofdstuk 'Aanbouw aan de trekker')
Door de tractie regeling wordt gewicht van de ploeg op
de trekker overgebracht en zo de slip geminimaliseerd.
Hydraulische cilinder (Zy)
Manometer (Ma)
Druk in de hydraulische cilinder aflezen
Afsluitkraan (Ab)
Gasopslag (Ga)
Details zie hoofdstuk 'Servo Nova'
Stekkerkoppeling (St)
Voor een drukwijziging in de hydraulische cilinder bij een
enkel regelventiel aan de trekker aansluiten
Onderhoudspunten (Wa)
Positie van de hydraulische cilinders
Veiligheidsaanwij-
zing!
Beknellingsgevaar
bij drukwijziging
in de cilinders.
Niet in de geva-
renzone grijpen!
001-09-02
Ma
Zy
Wa
Ab
St
Ga
Tractie regeling
Opmerking!
Voldoende
ballastgewicht is
voor het gebruik
van de tractie
regeling van
voordeel
A
E
40 - 100 bar
40 bar
St
001-09-03
Druk op de
manometer [bar]
extra gewicht aan de trekker-
achteras[kg]
40 600
50 750
60 900
70 1050
80 1200
100 1500
TD65/92/27a
- 35 -
NL
1301_NL-TRAKTION STEUERUNG_983
TRACTIE REGELING
Transport- en wegzetinstelling
- Hydraulische druk aan de tractie regeling afbouwen. Het
afkoppelen van de topstang wordt vergemakkelijkt en
de componenten van de tractie regeling worden ontlast.
Onderhoud
- Lager (Wa) aan de hydraulische cilinder voor ieder
seizoen smeren
- Details zie hoofdstuk 'Onderhoud en reparatie'
1100-NL TECHN. DATEN_983
NL
- 36 -
TECHNISCHE GEGEVENS
Eigenlijk gebruik van de ploeg
De ploeg is uitsluitend bedoeld voor normaal agrarisch gebruik.
• Voor het omploegen van akkerland, weideland en andere grondsoorten.
Elke andere toepassing zal als oneigenlijk gebruik gelden.
Voor de daaruit voortkomende schade of beschadigingen is de fabrikant/leverancier niet aansprakelijt. Het risico daarvan draagt alleen de
gebruiker/eigenaar.
• Tot een passend gebruik hoort ook het nakomen van de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks- en onderhoudsaanwijzingen.
Plaats van het typeplaatje
Het chassisnummer is te vinden op het typeplaatje, zie afbeelding hier-
naast. Bij garantieclaims, vragen over de machine en bestellingen van
reserve-onderdelen dient het chassisnummer altijd te worden vermeld.
Het verdient daarom aanbeveling om het chassisnummer van het voertuig
of de machine direct na aankoop op het titelblad van de handleiding
over te nemen.
1100-NL TECHN. DATEN_983
NL
TECHNISCHE GEGEVENS
- 37 -
Technische gegevens
Geluidsbelasting <70 dB(A)
Benodigd vermogen max. 125 kW / 170 PK
SERVO 45
Benodigd vermogen
Type Scharen Schaarafstand Raamhoogte Snijbreedte Gewicht * vanaf [kW/PK]
SERVO 45-495 4 (3+1) 95 cm 80 / 90 cm 30-35-40-45-50 cm 1079 kg 74 / 100
SERVO 45-595 5 (4+1) 95 cm 80 / 90 cm 30-35-40-45-50 cm 1234 kg 88 / 120
SERVO 45-402 4 (3+1) 102 cm 80 / 90 cm 32-38-43-48-54 cm 1079 kg 74 / 100
SERVO 45-502 5 (4+1) 102 cm 80 / 90 cm 30-35-40-45-50 cm 1234 kg 88 / 120
SERVO 45-395 3 115 cm 80 / 90 cm 36-42-48-54-60 cm 936 kg 60 / 80
SERVO 45-415 4 (3+1) 115 cm 80 / 90 cm 36-42-48-54-60 cm 1079 kg 74 / 100
SERVO 45 PLUS
Benodigd vermogen
Type Scharen Schaarafstand Raamhoogte Snijbreedte Gewicht * vanaf [kW/PK]
SERVO 45-P-495 4 95 cm 80 cm 23 - 49 cm 1140 kg 80 / 110
SERVO 45-P-595 5 (4+1) 95 cm 80 cm 23 - 49 cm 1340 kg 96 / 130
SERVO 45-P-402 4 102 cm 80 cm 25 - 53 cm 1140 kg 80 / 110
SERVO 45-P-502 5 (4+1) 102 cm 80 cm 25 - 53 cm 1340 kg 96 / 130
SERVO 45 NOVA
Benodigd vermogen
Type Scharen Schaarafstand Raamhoogte Snijbreedte Gewicht * vanaf [kW/PK]
SERVO 45-N-495 4 95 cm 80 cm 30-35-40-45-50 cm 1425 kg 88 / 120
SERVO 45-N-595 5 (4+1) 95 cm 80 cm 30-35-40-45-50 cm 1704 kg 103 / 140
SERVO 45-N-402 4 102 cm 80 cm 32-38-43-48-54 cm 1311 kg 88 / 120
SERVO 45 NOVA PLUS
Benodigd vermogen
Type Scharen Schaarafstand Raamhoogte Snijbreedte Gewicht * vanaf [kW/PK]
SERVO 45-PN-495 4 95 cm 80 cm 23 - 49 cm 1450 kg 96 / 130
SERVO 45-PN-595 5 (4+1) 95 cm 80 cm 23 - 49 cm 1700 kg 110 / 150
*
Geldt voor werktuigen in standaarduitvoering
1100-NL TECHN. DATEN_983
NL
TECHNISCHE GEGEVENS
- 38 -
TD65/92/83
Voorschaar v. Stoppels
M1 / M2
OndergrondwoelerSchijfkouter glad Schijfkouter gekarteldVoorschaar
DV 50-25
Waarschuwingsbord,
Gele reÁ ector voor bevestiging aan de zijkanten.
Verlichtingsset met rode reÁ ector
Arm voor volgwerktuigen
Opties
Geleideplaat
UW, UWS, W, WSS.
Verdeelstuk
U, UW, UWS, W, WSS.
Geleideplaat
U, UW, UWS.
Tipkouter
U, UW, W, WSS.
Ploegzoolverlenging
UW, UWS, W, WSS
Transportwiel-en pendelsteun
Duplo steunwiel
- 39 -
1600-NL UITVOERINGEN_9831
UITVOERINGEN NL
Ploegristers
27 Wc Durastar
Werkbreedte tot 45 cm
Werkdiepte tot 25 cm
Voorbreedte tot 48 cm
36 W
Werkbreedte tot 45 cm
Werkdiepte tot 25 cm
Voorbreedte tot 40 cm
41 W
Werkbreedte tot 45 cm
Werkdiepte tot 30 cm
Voorbreedte tot 45 cm
46 Wc Durastar
Werkbreedte tot 54 cm
Werkdiepte tot 35 cm
Voorbreedte tot 53 cm
36 UWc Durastar
Werkbreedte tot 50 cm
Werkdiepte tot 30 cm
Voorbreedte tot 48 cm
- 40 -
1600-NL UITVOERINGEN_9831
UITVOERINGEN NL
39 UWc Durastar
Werkbreedte tot 54 cm
Werkdiepte tot 35 cm
Voorbreedte tot 50 cm
35 WSS
Werkbreedte tot 54 cm
Werkdiepte tot 35 cm
Voorbreedte tot 53 cm
38 WWS
Werkbreedte tot 54 cm
Werkdiepte tot 30 cm
Voorbreedte tot 50 cm
50 RW
Werkbreedte tot 54 cm
Werkdiepte tot 35 cm
Voorbreedte tot 53 cm
- 41 -
1400-NL_VARIANTEN_955
NL
VARIANTEN
Type SERVO
Standaardploeg
bestaat uit
a. Standaard snijbreedteverstelling
5-voudige verstelmogelijkheid middels bouten
b. Vierscharnierhendel
Variant op de standaardploeg
bestaat uit
a. Standaard snijbreedteverstelling
5-voudige verstelmogelijkheid middels bouten
b. -
c. Hydraulische cilinder
voor het inzwenken van het ploegframe
Dit maakt een probleemloos wenden en geringe
transportbreedte mogelijk bij 4- en meerscharige
ploegen.
Aan de trekker is slechts één dubbelwerkende
aansluiting nodig. Dit stuurventiel verzorgt gelijktijdig
de hydraulische cilinder (c) en de wentelcilinder.
Type SERVO NOVA
- als type SERVO, echter met een
volautomatische overbelastingsbeveiliging
Type SERVO PLUS
Variant op de standaardploeg
bestaat uit
a. -
b. Vierscharnierhendel
c. -
d. Hydraulische afstelling van ploegbreedte
- traploze verstelmogelijkheid door een hydraulische
cilinder.
- Daarvoor is een extra dubbelwerkend regelventiel
aan de tractor noodzakelijk.
De spoorbreedte kan ook tijdens het ploegen traploos
worden aangepast.
Voordelen:
- nauwkeurig ploegen binnen de grenzen
- ontwijken van hindernissen (masten, bomen enz.)
e. Memorie hydraulische cilinder (alternatief voor
'd')
Voordelen:
- als bij punt 'd'
+ Inzwenken van het ploegframe.
Dit maakt een probleemloos wenden en geringe
transportbreedte mogelijk bij 4- en meerscharige
ploegen.
Type SERVO NOVA PLUS
- als type SERVO PLUS, echter met een
volautomatische overbelastingsbeveiliging
NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein
NL
AANHANGSEL
NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein
NL
U maakt de beslissing ‘Original’ of ‘namaak? De beslissing wordt vaak op grond van
de prijs genomen. Een ‘goedkope aanschaf’ kan echter zeer duur worden.
Let dus bij de aanschaf op het ‘Original’ teken met het
klaverblad!
• Kwaliteit en nauwkeurige pas sing
- Bedrijfszekerheid
• Betrouwbaar functioneren
• Lagere levensduur
- Economisch werken
• Beschikbaarheid van de onderdelen
Het werken gaat beter
met Originele Pöttinger
onderdelen
Het origineel laat zich niet vervalsen…
- 44 -
1200_NL-ANHANGA_SICHERHEIT
AANHANGSEL -A NL
Aanwijzingen voor veilig werken
Aanwijzingen voor veilig werken
In deze handleiding zijn alle plaatsen die
betrekking heb ben op de vei lig heid met dit teken
aan ge ge ven.
1.) Handleiding
a. De handleiding is een belangrijk onderdeel van de
machine.
Zorg ervoor dat de handleiding op de plaats waar de
machine wordt gebruikt altijd direct beschikbaar is.
b. Bewaar de handleiding zolang de machine in gebruik
is.
c. De handleiding moet bij verkoop of als van gebruiker
wordt gewisseld altijd samen met de machine worden
doorgegeven.
d. Zorg ervoor dat veiligheids- en gevarenaanwijzingen
aan de machine compleet zijn en dat zij leesbaar zijn.
De gevarenaanwijzingen zijn belangrijk voor veilig
gebruik van de machine en dienen dus uw eigen
veiligheid.
2.) Gekwalificeerd personeel
a. Alleen personen die de wettelijke minimumleeftijd
hebben bereikt, die fysiek en psychisch geschikt zijn
en die op de juiste manier zijn geschoold, mogen de
machine bedienen.
b. Personeel dat nog geschoold of geïnstrueerd moet
worden, of dat momenteel een algemene opleiding volgt,
mag de machine alleen bedienen onder permanent
toezicht van een ervaren persoon.
c. Test-, instel- en reparatiewerkzaamheden mogen alleen
worden uitgevoerd door geautoriseerd vakpersoneel.
3.) Uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden
a. In deze handleiding zijn alleen onderhouds- en
reparatiewerkzaamheden beschreven die de bestuurder
zelfstandig mag uitvoeren.
Alle andere werkzaamheden mogen alleen door een
vakmonteur worden uitgevoerd.
b. Reparaties aan de elektrische of hydraulische installatie,
aan voorgespannen veren, aan drukreservoirs
enz. vereisen voldoende kennis, voorgeschreven
gereedschappen en beschermende kleding en mogen
daarom alleen in een vakgarage worden uitgevoerd.
4.) Doelgericht gebruik
a. Zie technische gegevens.
b. Tot een passend gebruik hoort ook het nakomen van
de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks- en
on der houd saan wij zin gen.
5.) Onderdelen
a. Originele onderdelen en toebehoren zijn speciaal voor
deze ma chi nes en werk tui gen ont wik keld.
b. Wij maken U er uitdrukkelijk op attent dat niet door ons
geleverde onderdelen niet door ons ge con tro leerd en
vrijgegeven zijn.
c. Montage en gebruik hiervan kan on der bepaalde
om stan dig he den con struc tie ve eigenschappen van Uw
ma chi ne negatief bei nvloe den. De fa bri kant kan niet
aansprakelijk wor den gesteld voor scha de ont staan
door het gebruik van niet originele delen en toebehoren.
d. Zelfstandig wijzigingen aanbrengen of het monteren
van aan bouw de len o.i.d. sluiten elke aansprakelijkheid
van de fabrikant uit.
6.) Beschermkappen, -beugels en - doeken
a. Alle beschermkappen, -beugels en - doeken moeten
aan de machine gemonteerd zijn en ook intact zijn.
Re gel ma ti ge controle en ver van ging van versleten en
be scha dig de be scher min gen is noodzakelijk.
7.) Voor het in gebruik nemen
a. Voordat met de werkzaamheden begonnen wordt moet
de bestuurder zich met alle bedieningsvoorschriften
ver trou wd ma ken. Tijdens het werk is dit te laat!
b. Voor elke ingebruikname van het voertuig of machine
deze op verkeers- en bedrijfsveiligheid controleren.
8.) Asbest
a. Bepaalde toeleveringsdelen van
het voertuig of machine kunnen
om technische redenen asbest
bevatten. Let op ken te kens die op
de onderdelen staan.
- 45 -
1200_NL-ANHANGA_SICHERHEIT
AANHANGSEL -A NL
20%
Kg
9.) Meenemen van personen is verboden
a. Personen op of in de machine meenemen is niet
toe ge staan.
b. De machine mag alleen in de voorgeschreven
trans port stand over openbare wegen worden vervoerd.
10.) Wegverkeer (algemeen)
a. De trekker moet voor
en achter voldoende
van bal last ge wich ten
worden voorzien om
de bestuurbaarheid
en de remkracht te
waarborgen.
(Minstens 20% van
het leeggewicht van
het voertuig moet op
de vooras rusten).
b. De rijeigen schap pen worden door de weg en door
de machine beïnvloed. Rijstijl aan de omstandig heden
aanpassen.
c. Als er eveneens een volgwagen is aan gekoppeld, moet
bij het rijden van bo ch ten rekening gehouden worden met
de breedte van de machine en met eventueel uitslaan
van de machine.
d. Als met driepuntsmachines in bochten gereden wordt
op de uit ste ken de delen en op door de massakracht
doordraaiende delen letten!
11.) Algemeen
a. Voor het aankoppelen van machines in de
drie punts hefin richting de hendel van de hefinrichting
in een stand blokkeren, waarin ongecontroleerd heffen
of zakken is uitgesloten.
b. Bij het aankoppelen van machines aan de
drie punts hefin richting ontstaat beklemmingsgevaar.
c. In het bereik van de hefarmen bestaat een gevaar van
klemmen of knijpen.
d. Tijdens het gebruik van de bediening voor de
hefinrichting buiten de kabine, niet tussen trekker en
machine gaan staan.
e. Aftakas alleen aan- en afkoppelen als de trekkermotor
stil staat.
f. Tijdens het rijden met een geheven machine, moet
de hendel van de hefinrichting geblokkeerd zijn, om
ongecontroleerd zakken te vermijden.
g. Voor het verlaten van de trekker, moet de machine op
de grond worden gezet.
h. Er mag niemand tussen de trekker en de machine staan,
zonder dat het geheel tegen wegrollen is beveiligd.
(Door gebruik van de handrem en/of voorlegblokken.)
i. Bij zowel onderhouds-, schoonmaak- en reparatie-
werkzaamheden, de aandrijfmotor uitschakelen en de
aandrijfas afkoppelen.
12.) Het reinigen van de machine
a. Gebruik een hogedrukreiniger niet om gelagerde
on der de len te reinigen, ook het reinigen van hydraulische
delen met een hogedrukreiniger moet worden ontraden.
0000-NL ZUSINFO / BA-EL ALLG.
NL
- Z.46 -
BELANGRIJKE EXTRA-INFORMATIE VOOR UW VEILIGHEID
Zie gebruikershandleiding trekker
Zie prijslijst en/of gebruikershandleiding van de machines
Nameten
Driepuntsmachine of front-/driepuntscombinatie
1. Berekening van het minste frontballastgewicht GV min
Breng het berekende minste frontbalastgewicht, dat voor op de trekker aanwezig moet zijn, over in de tabel.
Frontaanbouwmachine
2. Berekening van het minste ballastgewicht in de driepuntshefinrichting GH min
Breng het berekende minste ballastgewicht, dat achter op de trekker aanwezig moet zijn, over in de tabel.
TL [kg]
TV [kg]
TH [kg]
GH [kg]
GV [kg]
leeggewicht van de trekker
belasting van de voor-as bij een lege trekker
belasting van de achteras bij een lege trekker
hartafstand van de assen
totaalgewicht driepuntsmachine/driepuntsballastgewicht
totaalgewicht frontaanbouwmachine/ frontballast
afstand tussen zwaartepunt frontaanbouw
machine/frontballast en het hart van de
voor-as
afstand hart achteras tot hart hefkogel
afstand hart achteras tot hart hefkogel
hartafstand hefkogel en zwaartepunt
driepuntsmachine / driepuntsballast
a [m]
b [m]
c [m]
d [m]
2
3
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
1
3
2
Combinatie van trekker en aanbouwwerktuig
De combinatie van machines in de front en in de driepuntshefinrichting mag niet leiden tot een overschrijding van de toegestane
totaalgewichten, de toegestane asbelastingen en de maximale bandenbelasting van de trekker. De voor-as van de trekker moet altijd
met tenminste 20% van het ledige gewicht van de trekker belast blijven.
Overtuig u er van voor het aankopen van een machine, dat deze voorwaarden aanwezig zijn, door de volgende berekening uit te
voeren of de combinatie van trekker en werktuig(en) te wegen.
Berekening van het totaalgewicht, de asbelastingen en de belasting van de banden, als ook de minste
ballasttoevoeging
Voor de berekening hebt u de volgende gegevens nodig:
0000-NL ZUSINFO / BA-EL ALLG.
NL
- Z.47 -
BELANGRIJKE EXTRA-INFORMATIE VOOR UW VEILIGHEID
Minste ballastgewicht
front/driepuntshef
Totaalgewicht
Voor-as belasting
Achteras belasting
Daadwerkelijke waarde
vlg. berekening
Toegestane waarde vlg.
gebruikershandleiding
Dubbele toegestane
bandenbelasting
(twee banden)
Het minste ballastgewicht moet als aanbouwwerktuig of in de vorm van ballastgewichten op de trekker
worden aangebracht!
De berekende waarden moeten lager / gelijk () zijn aan de toegestane waarden!
3. Berekening van de daadwerkelijk voor-as belasting TV tat
(Als het minste frontballastgewicht (GV min) niet wordt bereikt door het gewicht van de machine (GV), moet het gewicht in het front worden
verhoogd tot de berekende waarde)
Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane voor-as belasting in de
tabel in.
4. Berekening van het daadwerkelijke totaalgewicht Gtat
(Als het minste ballastgewicht (GH min) niet wordt bereikt moet het gewicht van de driepunts-machine (GH) worden verhoogd tot minste
ballastgewichtswaarde)
Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane totaal-belasting in de tabel in.
5. Berekening van de daadwerkelijke achteras belasting TH tat
Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane achteras belasting in de
tabel in.
6. Bandenbelasting
Voer de dubbele waarde (twee banden) van de toegestane bandenbelasting (zie bijv. gegevens van de bandenleverancier in de tabel in).
Tabel
Firmanaam en adres van de producent:
PÖTTINGER Landtechnik GmbH
Industriegelände 1
AT - 4710 Grieskirchen
Machine (vervangbare uitrusting):
Ploeg
Type
Serienummer
De producent verklaart uitdrukkelijk dat de machine overeenkomt met alle desbetreffende
bepalingen van de volgende EG-richtlijn:
Machines 2006/42/EG
Bovendien wordt de overeenstemming met de volgende andere EG-richtlijnen en/of
desbetreffende bepalingen verklaard
Vindplaats van de toegepaste geharmoniseerde normen:
EN ISO 12100 EN ISO 4254-1
Vindplaats van de toegepaste overige technische normen en/of specificaties:
Documentatiegemachtigde:
Wilhelm Meindlhumer
Industriegelände 1
A-4710 Grieskirchen
EG-conformiteitsverklaring
Originele conformiteitsverklaring
Markus Baldinger,
Bedrijfsleiding F&E
Grieskirchen,
01.08.2016
Jörg Lechner,
Bedrijfsleiding Productie
SERVO 45 (PLUS / NOVA / NOVA PLUS)
983
A empresa PÖTTINGER Landtechnik GmbH
esforçase continuamente por melhorar os
seus produtos, adaptando-os à evolução
técnica.
Por este motivo, reservamonos o direito de modificar
as figuras e as descrições constantes no presente
manual, sem incorrer na obrigação de modificar
máquinas já fornecidas.
As características técnicas, as dimensões e os pesos
não são vinculativos.
A reprodução ou a tradução do presente manual de
instruções, seja ela total ou parcial, requer a autorização
por escrito da
PÖTTINGER
Landtechnik GmbH
A-4710 Grieskirchen
Todos os direitos estão protegidos pela lei da prop-
riedade intelectual.
Im Zuge der technischen Wei ter ent wick lung
arbeitet die PÖTTINGER Landtechnik
GmbH stän dig an der Verbesserung ih rer
Pro duk te.
Änderungen ge gen über den Ab bil dun gen und
Be schrei bun gen dieser Be triebs an lei tung müs sen wir
uns darum vorbehalten, ein Anspruch auf Än de run gen
an bereits aus ge lie fer ten Ma schi nen kann daraus nicht
ab ge lei tet werden.
Technische Angaben, Maße und Ge wich te sind
un ver bind lich. Irrtümer vor be hal ten.
Nachdruck oder Übersetzung, auch aus zugs wei se,
nur mit schriftlicher Ge neh mi gung der
PÖTTINGER
Landtechnik GmbH
A-4710 Grieskirchen.
Alle Rechte nach dem Gesetz des Ur he ber recht
vor be hal ten.
La société PÖTTINGER Landtechnik GmbH
améliore constamment ses produits grâce
au progrès technique.
C'est pourquoi nous nous réser-vons le droit de
modifier descriptions et illustrations de cette notice
d'utilisation, sans qu'on en puisse faire découler un
droit à modifications sur des machines déjà livrées.
Caractéristiques techniques, dimensions et poids sont
sans engagement. Des erreurs sont possibles.
Copie ou traduction, même d'extraits, seulement avec
la permission écrite de
PÖTTINGER
Landtechnik GmbH
A-4710 Grieskirchen.
Tous droits réservés selon la réglementation des
droits d'auteurs.
Following the policy of the PÖTTINGER
Landtechnik GmbH to improve their products
as technical developments continue,
PÖTTINGER reserve the right to make alterations which
must not necessarily correspond to text and illustrations
contai-ned in this publication, and without incurring
obligation to alter any machines previously delivered.
Technical data, dimensions and weights are given as
an indication only. Responsibility for errors or omissions
not accepted.
Reproduction or translation of this publication, in whole
or part, is not permitted without the written consent of the
PÖTTINGER
Landtechnik GmbH
A-4710 Grieskirchen.
All rights under the provision of the copyright Act are
reserved.
PÖTTINGER Landtechnik GmbH werkt
permanent aan de verbetering van hun
producten in het kader van hun technische
ontwikkelingen. Daarom moeten wij ons
veranderingen van de afbeeldingen en beschrijvingen
van deze gebruiksaanwijzing voorbehouden, zonder
dat daaruit een aanspraak op veranderingen van reeds
geieverde machines kan worden afgeleid.
Technische gegevens, maten en gewichten zijn niet
bindend. Vergissingen voorbehouden.
Nadruk of vertaling, ook gedeeltelijk, slechts met
schriftelijke toestemming van
PÖTTINGER
Landtechnik GmbH
A-4710 Grieskirchen.
Alle rechten naar de wet over het auteursrecht voor-
behouden.
La empresa PÖTTINGER Landtechnik
GmbH se esfuerza contínuamente en
la mejora constante de sus productos,
adaptándolos a la evolución técnica. Por ello
nos vemos obligados a reservarnos todos los derechos
de cualquier modificación de los productos con relación
a las ilustraciones y a los textos del presente manual,
sin que por ello pueda ser deducido derecho alguno a
la modificación de máquinas ya suministradas.
Los datos técnicos, las medidas y los pesos se
entienden sin compromiso alguno.
La reproducción o la traducción del presente manual
de instrucciones, aunque sea tan solo parcial, requiere
de la autorización por escrito de
PÖTTINGER
Landtechnik GmbH
A-4710 Grieskirchen.
Todos los derechos están protegidos por la ley de la
propiedad industrial.
La PÖTTINGER Landtechnik GmbH è
costantemente al lavoro per migliorare i suoi
prodotti mantenendoli aggiornati rispetto allo
sviluppo della tecnica.
Per questo motivo siamo costretti a riservarci la facoltà
di apportare eventuali modifiche alle illustrazioni e alle
descrizioni di queste istruzioni per l·uso. Allo stesso
tempo ciò non comporta il diritto di fare apportare
modifiche a macchine già fornite.
I dati tecnici, le misure e i pesi non sono impegnativi. Non
rispondiamo di eventuali errori. Ristampa o traduzione,
anche solo parziale, solo dietro consenso scritto della
PÖTTINGER
Landtechnik GmbH
A-4710 Grieskirchen.
Ci riserviamo tutti i diritti previsti dalla legge sul diritto
d·autore.
EN
IT
PT
NL
DE ES
FR
PÖTTINGER Deutschland GmbH
Servicecenter Landsberg
Spöttinger-Straße 24
Postfach 1561
D-86 899 LANDSBERG / LECH
Telefon:
Ersatzteildienst: +49 8191 9299 - 166 od. 169
Kundendienst: +49 8191 9299 - 130 od. 231
Telefax: +49 8191 59656
e-Mail: [email protected]
PÖTTINGER
Landtechnik GmbH
A-4710 Grieskirchen
Telefon: +43 7248 600-0
Telefax: +43 7248 600-2513
e-Mail: [email protected]
Internet: http://www.poettinger.at
PÖTTINGER Deutschland GmbH
Verkaufs- und Servicecenter Recke
Steinbecker Strasse 15
D-49509 Recke
Telefon: +49 5453 9114-0
Telefax: +49 5453 9114-14
e-Mail: [email protected]
PÖTTINGER France S.A.R.L.
129 b, la Chapelle
F-68650 Le Bonhomme
Tél.: +33 (0) 3 89 47 28 30
e-Mail: [email protected]
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
Pottinger SERVO 45 PLUS - 4-scharig Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
Pottinger SERVO 35 S Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-