Pottinger SERVO 45 M 3-furrow Handleiding

Merk: Pottinger

Model: SERVO 45 M 3-furrow

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Handleiding

Vertaling van de originele handleiding

Nr.

Wentelploeg

SERVO 45 M

(Type 9832: Chassis-Nr: + . .00001)

SERVO 45 M PLUS

(Type 9832: Chassis-Nr: + . .00001)

SERVO 45 M NOVA

(Type 9832: Chassis-Nr: + . .00001)

SERVO 45 M NOVA PLUS

(Type 9832: Chassis-Nr: + . .00001)

99 9832.NL.80S.0

1500_NL-BLADZIJDE2

Productaansprakelijkheid, informatieplicht

De productaansprakelijkheid verplicht de producent en de dealer de handleiding bij de verkoop van machines beschikbaar te stellen.

Bovendien moet de gebruiker bij de machine worden geïnstrueerd omtrent bedienings-, veiligheids- en onderhoudsvoorschriften.

Het feit dat de machine en de handleiding volgens de voorschriften zijn afgeleverd, dient te worden bevestigd.

Hiervoor dient het

document Aondertekend te worden toegestuurd aan de firma Pöttinger of via internet (www.poettinger.at) te worden verstuurd.

Document B blijft bij de dealer die de machine levert.

Document C is voor de klant.

Iedere landbouwkundige is ondernemer in de zin van de productaansprakelijkheidswet.

Materiële schade in de zin van de productaansprakelijkheidswet is schade die door een machine wordt veroorzaakt, maar niet aan

de machine wordt veroorzaakt; voor de aansprakelijkheid is een eigen risico voorzien van euro 500,-

Zakelijke materiële schade in de zin van de productaansprakelijkheidswet is uitgesloten.

Attentie! Als de machine van eigenaar wisselt, dient de handleiding te worden doorgegeven. De nieuwe gebruiker moet volgens

de voorschriften worden geïnstrueerd.

Pöttinger - Vertrouwen binnen handbereik - sinds 1871

Kwaliteit is een waarde die rendeert. Daarom beschikken wij over de hoogste kwaliteitsstandaarden voor onze producten. Deze

worden door ons eigen kwaliteitsmanagement en door onze bedrijfsleiding permanent gecontroleerd. Want veiligheid, probleemloos

functioneren, hoogste kwaliteit en absolute betrouwbaarheid van onze machine tijdens het gebruik vormen onze kerncompetenties,

waarvoor wij staan.

Omdat wij permanent werken aan de ontwikkeling van onze producten, kan deze handleiding afwijken van het product. Er kunnen

daarom geen rechten worden ontleend aan de gegevens, afbeeldingen en beschrijvingen. Bindende informatie omtrent bepaalde

eigenschappen van de machine dient bij de service-dealer te worden opgevraagd.

Wij vragen om begrip voor het feit dat wijzigingen in de leveringsomvang, wat betreft de vorm, uitrusting en techniek mogelijk zijn.

Nadruk, vertaling en kopieën in welke vorm dan ook, ook als samenvatting, zijn alleen toegestaan met schriftelijke toestemming

van Pöttinger Landtechnik GmbH.

Alle auteursrechten blijven Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges.m.b.H. uitdrukkelijk voorbehouden.

Vind extra informatie over uw machine op PÖTPRO:

U bent op zoek naar passende onderdelen of accessoires voor uw machine? Geen probleem, hier vindt u alle benodigde informatie.

QR-code op het typeplaatje van de machine scannen of op www.poettinger.at/poetpro

Als u toch niet kunt vinden wat u nodig heeft, kunt u altijd terecht bij uw service-dealer. Hij adviseert u graag.

Document D

NL-0600 Dokum D Servo - 3 -

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

❑ SERVO-ploeg is overeenkomstig het aÁ everingsbewijs gecontroleerd. Alle verpakte delen verwijderd en uitgepakt.

Veiligheidstechnische voorzieningen en bedieningspaneel zijn aanwezig.

❑ Bediening, ingebruikname en onderhoud van de machine of het werktuig is aan de hand van de handleiding met

de klant besproken en uitgelegd.

❑ Aanpassingen aan de tractor zijn gerealiseerd

❑ De hydraulische verbinding met de tractor is gemaakt en de juiste aansluiting is gecontroleerd.

❑ Hydraulische functies (wentelen, spoorbreedteverstelling) zijn gedemonstreerd en uitgelegd.

❑ Ploeg en trekker zijn op elkaar afgesteld (spoorbreedte van de eerste ploegschaar, trekpunt).

❑ Transport- en werkstand zijn uitgelegd.

❑ Informatie is verstrekt omtrent opties en extra mogelijkheden.

❑ Er is gewezen op het belang van het bestuderen van de handleiding.

Aankruisen hetgeen van toepassing is. X

Wij verzoeken U de volgende punten i.v.m. de wet op de productaansprakelijkheid te controleren.

INSTRUCTIES VOOR DE

OVERDRACHT VAN MACHINES

Ter controle van de juiste overdracht van de machine en de handleiding is het gewenst dat dit aan de fabrikant wordt bevestigd.

Hiervoor dient het

- Document A getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden gezondenof via internet (www.poettinger.at) te worden verstuurd.

- Document B blijft bij de dealer die de machine levert.

- Document C is voor de klant.

- 4 -

1701_NL-Inhalt_9831

INHOUDSOPGAVE NL

Inhoudsopgave

Betekenis van de waarschuwingssymbolen .............. 5

Positie van de overdrukplaatjes ................................. 7

AANBOUW AAN DE TREKKER

Voorbereidingen aan de trekker ................................. 8

Hydraulische regeling aan hefinstallatie .................... 8

Hydrauliekaansluitingen ............................................. 9

Voorbereidingen aan de ploeg ................................... 9

Aanbouw aan de trekker .......................................... 10

Verlichtingsunit aanbouwen ......................................11

Afkoppelen van de trekker ........................................11

Voor de rit naar de akker ......................................... 12

VOORINSTELLING VAN DE PLOEG

Voor de rit naar de akker ......................................... 13

Voorzichtigheid geboden bij het oprijden van het

veld ...........................................................................14

Wentelen van de ploeg .............................................14

Werkhoek instellen (11) .............................................14

Instellen van de ploeg op de trekker met

"Servomatic" ............................................................ 15

Ploegen met de aut. diepteregeling ......................... 16

Hydraulische spoorbreedteverstelling (SERVO

PLUS) ...................................................................... 16

OVERBELASTINGSBEVEILIGING

Breekbouten .............................................................17

SERVO NOVA

Volautomatische ‘non-stop’

overbelastingsbeveiliging ........................................ 18

Instelbereik .............................................................. 18

Accumulator (43): .................................................... 19

Druk in de accumulator veranderen ......................... 19

Algemene veiligheidsaanwijzingen .......................... 20

Algemene onderhoudsvoorschriften ........................ 20

Reinigen van machinedelen..................................... 20

ONDERHOUD

Hydrauliekinstallatie ................................................ 21

Werkhoek van het rister instellen ............................. 21

Verwerking van niet-bruikbare machine-

onderdelen ............................................................... 21

Opheffen van de machine ........................................ 21

Basisinstelling van de risters .................................... 22

SERVO 45 M ........................................................... 23

EXTRA TOEBEHOREN

Instelling schijfkouter (* ............................................ 24

Schijfkouter geveerd (* ............................................. 24

Voorploegen:............................................................ 25

Tastwielen ................................................................ 26

TASTWIELEN

Transport-pendelwiel ............................................... 27

Omzetten in werkstand ............................................ 28

Omzetten in transportstand ..................................... 28

Naar voren geplaatst transport-pendelwiel .............. 29

Toepassing als steunwiel ......................................... 29

Toepassing als transportwiel ................................... 29

Omzetten in transportstand ..................................... 29

Omzetten in werkstand ............................................ 31

Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor

vorenpakker en volgmachine ................................... 32

Werken met het volgwerktuig ................................... 33

TRACTIEREGELING

Aanwijzingen ............................................................ 35

Tractie regeling ........................................................ 35

Bedrijfsinstelling ....................................................... 36

Transport- en wegzetinstelling ................................. 36

Onderhoud ............................................................... 36

TECHNISCHE GEGEVENS

Positie van het typeplaatje ....................................... 37

Varianten van het typeplaatje ................................... 37

Gebruik conform bestemming van de ploeg ............ 37

Technische gegevens .............................................. 37

Opties ...................................................................... 39

Koutervormen ...........................................................41

Tastwielen .................................................................41

Extra ........................................................................ 42

Optie ........................................................................ 42

Ploegristers .............................................................. 44

VARIANTEN

Type SERVO ............................................................ 46

Type SERVO NOVA ................................................. 46

Type SERVO PLUS ................................................. 46

Type SERVO NOVA PLUS ...................................... 46

AANHANGSEL

Combinatie van trekker en aanbouwwerktuig ...........51

- 5 -

1800_NL-WARNBILDER_9832

WAARSCHUWINGSAFBEELDING NL

Betekenis van de waarschuwingssymbolen

1 Voorzichtig! Het reservoir staat onder

druk. Raadpleeg het relevante hand-

boek voordat demontage, reparatie

of dergelijke handelingen worden

uitgevoerd.

Het waarschuwingssymbool kleeft op

het gasreservoir.

2 Opmerkingen in verband met de

kraanophanging

495.697.0002/18

3 Buiten het zwenkbereik van de ma-

chine blijven.

4 Nooit in de machine grijpen, zolang

zich daar nog delen kunnen bewegen.

5 Productaansprakelijkheid

- 6 -

1800_NL-WARNBILDER_9832

WAARSCHUWINGSAFBEELDING NL

6 Als u niet zeker bent, raadpleeg dan

de handleiding.

7 Installatie van de hydraulische aan-

sluitingen

Zie het hoofdstuk Aanbouw

- 7 -

1800_NL-WARNBILDER_9832

WAARSCHUWINGSAFBEELDING NL

Positie van de overdrukplaatjes

056-17-01

- 8 -

1800_NL-ANBAU_9832

AANBOUW AAN DE TREKKER

Voorbereidingen aan de trekker

TIP

Neem de prestatiegrenzen van de gebruikte trekker in acht.

Wielen en banden

- Om de bodem te sparen, kan de luchtdruk in de banden

van de trekker tijdens het ploegen met 0,8 bar worden

verlaagd. Raadpleeg hiervoor ook de handleiding van

de trekker en het gegevensblad van de banden.

- Onder zware omstandigheden kunnen extra

wielverzwaringen voordelig zijn. Zie ook de

gebruikershandleiding van uw trekkerfabrikant.

Ballastgewichten

GEVAAR

Levensgevaar of materiële schade - door een verkeerd

ballastgewicht op de trekker.

• De vooras van de trekker moet altijd met ten

minste 20% van het onbelaste gewicht van

de trekker worden belast om de stuur- en

remcapaciteit van de trekker te waarborgen.

20%

Hefinrichting

- De hefarmen (4) moeten links en rechts even lang zijn.

Met verstelmogelijkheid (3) nastellen.

- Als de hefstangen (4) in meerdere standen aan de

trekker zijn te bevestigen, is het wenselijk de achterste

stand (H) te kiezen. Hierdoor wordt de hydraulische

installatie van de trekker minder zwaar belast.

- De topstang (1) aanbrengen volgens de aanwijzingen

van de trekkerfabrikant (2).

Instelling tijdens het transport

- De hefarmen met de stabilisatoren (5) zo vastzetten, dat

de aangekoppelde machine tijdens het transport niet

kan uitzwenken.

- De bedieningshendel van de hydraulische regeling moet

zijn vastgezet om zakken te voorkomen.

- Transport over de weg niet in positie "On-Land"

Instelling tijdens het ploegen

- De stabilisators (5) zodanig afstellen, dat de ploeg een

groot zijdelings bereik krijgt.

Hydraulische regeling aan hefinstallatie

Positieregeling:

Voor het aan- en afbouwen van de machine en tijdens

transport.

De positieregeling is de normale instelling van de hefin-

richtingshydrauliek.

De aangekoppelde machine blijft in de hoogte (= positie)

die via het regelventiel (ST) is ingesteld.

Automatische diepteregeling, mengregeling:

Het ploegen gebeurt met een van beide instellingen. Voor

een beschrijving, zie hoofdstuk ‘GEBRUIK’.

- 9 -

1800_NL-ANBAU_9832

AANBOUW AAN DE TREKKER NL

Hydrauliekaansluitingen

• Als de trekker is uitgerust met slechts een enkelwerkend

regelventiel, moet er beslist een vrije olieretourleiding

(T) worden gemonteerd door de vakgarage.

- Drukleiding (1) en olieretourleiding (2) aansluiten

Minimaal:

1 enkelwerkend regelventiel

1 dubbelwerkend regelventiel

Alle andere aansluitingen zijn optioneel.

zwart (dubbelwerkend): roterende hydrauliek

blauw (dubbelwerkend): hydraulisch tastwiel

groen (dubbelwerkend): Werkbreedte

grijs (dubbelwerkend): Snijbreedte

rood (enkelwerkend): Steenbeveiliging

oranje (enkelwerkend): tractiecontrole

Voorbereidingen aan de ploeg

Aankoppel-as (965 mm / 825 mm)

• De juiste aankoppel-as gebruiken

- zie ook de onderdelenlijst.

825 mm

965 mm

• De aanpassing op de hefinrichting uitvoeren

- de beide zijplaten kunnen in 4 verschillende standen

(P1, P2, P3 en P4) worden gemonteerd

- 10 -

1800_NL-ANBAU_9832

AANBOUW AAN DE TREKKER NL

Aanbouw aan de trekker

TIP

Neem de veiligheidsaanwijzigingen in bijlage A1, punt

8a - h in acht!

- Trekkerhydrauliek in positieregeling schakelen.

- Machine aan de hefarmen aankoppelen en met een

splitpen borgen.

TIP

De aanbouwbok kan door het verdraaien van

neigingsspindels (11) in horizontale stand worden

gebracht.

Hierdoor wordt het aankoppelen vergemakkelijkt.

Aansluitend spindels (11) weer in de oorspronkelijke

stand terugdraaien. Zie ook het hoofdstuk ‘GEBRUIK’.

- Topstang (1) zo bevestigen, dat het aansluitpunt (P1)

aan de ploeg ook tijdens het werk iets hoger ligt dan

het aansluitpunt (P2) van de trekker.

TD65/92/27

- Topstang na topstang- of hefarmregeling anders

bevestigen

Diepteregeling van

de hefarmen

Als de regelhydrauliek

van de trekker via de

hefarm geregeld wordt,

moet de topstang in een

lang gat (=LL) van de

aanbouwbok gestoken

worden.

896-15-87

RL LL

Diepteregeling via de

topstang

Als de regelhydrauliek

van de trekker via de

topstang geregeld wordt,

moet de topstang in een

rond gat (=RL) van de

aanbouwbok gestoken

worden.

- Hydraulische slangen op de trekker aankoppelen.

- Steunpoot in de parkeerpositie brengen

Steunpoot in de steunpositie brengen

1. Steunpoot op de bout aan het frame plaatsen.

2. De steunpoot met splitpen (2) borgen.

896-15-084

Steunpoot in de parkeerpositie brengen

1. Steunpoot aan de console door sleuf steken

2. De steunpoot met splitpen (2) borgen.

- 11 -

1800_NL-ANBAU_9832

AANBOUW AAN DE TREKKER NL

Verlichtingsunit aanbouwen

Voor transportritten over de openbare weg moet worden

gezorgd voor verlichting volgens de wettelijke voorschriften.

Als optie is een eenvoudig te monteren verlichtingsunit

verkrijgbaar.

- Verlichtingsunit in de daarvoor bedoelde houder

plaatsen en met klemschroef (KS2) bevestigen

- Verlichting in de breedte met de klemschroef (KS1)

aanpassen aan het aanbouwwerktuig.

- Stekker van de verlichting (ST) aan de stekkerdoos van

het ploegframe aansluiten

- Functiecontrole uitvoeren

KS1

KS2

074-09-53

AANWIJZING

Materiële schade - door botsing van de verlichting

tegen de grond tijdens het draaien

• Verwijder de verlichting voor gebruik op het

veld.

• Monteer de verlichting opnieuw voor het

transport.

In principe moeten de lokale wettelijke voorschriften wor-

den opgevolgd.

Afkoppelen van de trekker

Aanwijzing: de schaarpunten zijn gehard. Als ze op een

harde ondergrond (steen, beton enz.) worden neergezet,

kan dit tot breuk leiden. Zet daarom de schaarpunten

op een geschikte ondergrond, bijvoorbeeld een plank!

- Draai het ploegframe in de werkstand en plaats de

machine op een stabiele, vlakke grond.

- Breng het regelventiel in de zwevende stand om de

druk in de hydraulische leidingen af te bouwen. (Als

uw regelventiel niet over de zwevende stand beschikt,

beweeg de stuurhendel (ST) dan meerdere keren voor-

en achterwaarts met de motor uitgeschakeld.)

- Trekkerhydrauliek in positieregeling schakelen.

- Hydraulische slangen van de trekker loskoppelen.

- Steunpoten naar beneden zwenken en met bout fixeren.

- Topstang en hefarmen van de machine losmaken.

- Machine met diefstalbeveiliging beveiligen

1. Diefstalbeveiliging op de koppeling aanbrengen

2. Diefstalbeveiliging met hangslot beveiligen.

Hefarm-aankoppeling

Wegzetten, schoonmaken en winterklaar maken

van de machine

• Volg de aanwijzingen in het hoofdstuk ‘ONDERHOUD

EN REPARATIE’!

- 12 -

1800-NL_VOREINSTELLUNG_9832

VOORINSTELLING VAN DE PLOEG NL

Voor de rit naar de akker

SERVO

1. Basisinstelling volgens tabel-A uitvoeren.

2. Precieze instelling bij het gebruik uitvoeren.

SERVO NOVA

1. Basisinstelling volgens tabel-C uitvoeren.

2. Precieze instelling bij het gebruik uitvoeren.

Snijbreedte instellen.

- Zeskantschroef (SK) losdraaien.

- Achterste zeskantschroef uit gat (1-5) nemen.

- De bevestigingsconsole draaien totdat de gewenste ploegreedte

bereikt is en de zeskantschroef in één van de gaten (1, 2, 3, 4, 5)

past.

- De zeskantschroeven opnieuw vastdraaien.

Instelling van de beide spindels (ZP, VF)

Trekpunt (ZP)

Eerste voor (VF)

• De instelling is afhankelijk van de afstand tussen de trekkerwielen

(RA) en de ingestelde snijbreedte (1, 2 , 3 ,4, 5).

- Meer informatie over trekpunt en eerste voor in het hoofdstuk

‘GEBRUIK’.

TD65/92/35

TD 329-07-02

4 5

Tabel-A

voor

SERVO 45 M

300 mm

350 mm

400 mm

450 mm

500 mm

[mm]

1000 427 499 444 488 461 476 479 465 497 454

1100 416 494 432 482 450 470 467 458 485 447

1200 405 488 421 476 438 464 455 452 472 440

1300 394 482 410 471 427 459 443 446 461 434

1400 390 476 399 465 415 453 432 441 449 428

1500 --- --- 390 460 404 448 421 436 437 423

Tabel-C

voor

SERVO 45 M NOVA

300 mm

350 mm

400 mm

450 mm

500 mm

[mm]

1000 451 513 469 501 487 490 505 481 --- ---

1100 439 508 457 494 475 483 493 473 510 463

1200 428 502 445 488 463 477 480 465 498 455

1300 417 496 434 482 451 471 468 459 486 447

1400 406 490 422 477 439 465 456 453 474 441

1500 395 484 411 471 428 459 445 447 462 435

- 13 -

1800-NL_VOREINSTELLUNG_9832

VOORINSTELLING VAN DE PLOEG

Voor de rit naar de akker

SERVO PLUS

SERVO NOVA PLUS

Hydraulische verstelling (SERVO PLUS)

Daarvoor is een extra dubbelwerkend regelventiel aan

de tractor noodzakelijk.

Door het regelventiel te bedienen, kan de ploegbreedte

hydraulisch worden aangepast.

Instelling

1. Basisinstelling volgens tabel-B uitvoeren, bij

snijbreedte = 40 cm

2. Precieze instelling bij het gebruik uitvoeren.

Instelling van de beide spindels (ZP, VF)

Trekpunt (ZP)

Eerste voor (VF)

• De instelling is afhankelijk van de afstand tussen de

trekkerwielen (RA) en de ingestelde snijbreedte.

- Meer informatie over trekpunt en eerste voor in het

hoofdstuk ‘GEBRUIK’.

Tabel-B

voor

SERVO 45 M PLUS

(mm)

1000 462 472

1100 444 466

1200 426 461

1300 407 455

1400 389 450

1500 370 445

TD65/92/35

Tabel-B

voor

SERVO 45 M NOVA PLUS

(mm)

1000 488 482

110 0 471 475

1200 453 469

1300 435 463

1400 417 458

1500 398 452

TD126/98/07

- 14 -

1600_NL-GEBRUIK_9831

GEBRUIK

Voorzichtigheid geboden bij het oprijden

van het veld

Let op!

Schaderisico bij het oprijden van het veld

als de ploeg zich nog in de transportstand

(horizontale stand) bevindt en de ploeg

daarbij wordt geheven (Afstand A).

-bij zware schokbewegingen kan de

spindel worden beschadigd,

daarom

-met transportwiel het veld oprijden of de

ploeg van te voren in de werkstand

brengen

Wentelen van de ploeg

Let op!

Tijdens het wentelen mag niemand zich

binnen het zwenkbereik bevinden.

Het wentelen vanaf de bestuurderszitplaats

laten plaats vinden.

Voor het wentelen moet de ploeg geheel

worden geheven.

Het draaiwerk is met dubbelwerkende cilinders en een

ingebouwd, automatisch omkeerventiel uitgerust.

Het automatische omkeerventiel zorgt ervoor, dat

het totale wentelen met een slechts één enkele

handeling van de bedieningshendel (ST) plaats vindt.

(Noodzakelijke oliehoeveelheid: 40 - 50 l/min)

TD 65/92/48

Wentelen

Het wentelen wordt met een enkelwerkend of een

dubbelwerkend ventiel op gelijke wijze uitgevoerd.

Bij een enkelwerkend ventiel is een vrije retourleiding

op de trekker nodig.

- Stuurventiel (ST) inschakelen op heffen (h).

(bij variant met inzwenkcilinder of memoriecilinder

wordt het frame eerst ingezwenkt.),na het draaien weer

uitgezwenkt. zie hoofdstuk Varianten.

De ploeg wordt 180° gedraaid.

- Stuurventiel (ST) op neutraal (0) zetten.

Na ca. 5 seconden kan een nieuwe draaibeweging

worden ingezet.

Werkhoek instellen (11)

Bij het ploegen moeten de ploeglichamen ongeveer

horizontaal (90°) tot de ondergrond staan. Deze stand

wordt, zoals hieronder beschreven, bereikt door het

verdraaien van de beide spindels (11).

TD 65/92/25

90°

- ploeg 5-10 cm. heffen

- stuurventiel (ST) kort bedienen

het ploegraam draait iets van de aanslagspindel (11)

weg.

-hoek met de spindel (11) instellen

-ploegraam weer tot aan de aanslag terugdraaien

-het ploegen voortzetten en testen of door de nieuwe

instelling de ploeglichamen ongeveer horizontaal (90°)

tot de ondergrond staan.

- 15 -

1600_NL-GEBRUIK_9831

GEBRUIK NL

Instellen van de ploeg op de trekker met

"Servomatic"

Met het ‘SERVOMATIC’ instelcentrum worden ploeg en

trekker optimaal op elkaar afgestemd.

De volgende controle van de instellingen moet in volgorde

worden uitgevoerd.

• Nooit in het gevarenbereik grijpen, zolang

er nog delen kunnen bewegen.

• Nooit in het zwenkbereik van de machine

staan.

1. Snijbreedte instellen

- zie hoofdstuk ‘VOORINSTELLING VAN DE PLOEG’

2. De snijbreedte instellen voor het eerste

ploeglichaam (voorvork)

De snijbreedte (S2) van het eerste ploeglichaam wordt

ingesteld door het verdraaien van de spindel (VF).

Snijbreedte (S1) te smal

- spindel (VF) langer draaien

Snijbreedte te breed

- spindel (VF) korter draaien

Snijbreedte (S2) juist

- spindel goed ingesteld

zie hoofdstuk ‘VOORINSTELLING VAN DE PLOEG’

Hydraulische verstelling (SERVO PLUS)

Daarvoor is een extra dubbelwerkend regelventiel aan

de tractor noodzakelijk.

3. Trekpunt (Z) instellen

Instelling juist

Treklijn (ZL) loopt door het middelpunt (M) van de

trekkerachteras. Op de trekker wordt is geen zijdelingse

trekkracht uitgeoefend.

De ploeg trekt licht.

- spindel (ZP) is volgens de tabel goed ingesteld.

zie hoofdstuk ‘VOORINSTELLING VAN DE PLOEG’

Instelling fout

Treklijn (ZL) loopt niet door het middelpunt (M) van de

trekkerachteras.

a.)Bij het ploegen wordt de trekker naar het geploegde

getrokken. Dit kan alleen worden gecorrigeerd door

tegensturen.

- spindel (ZP) langer draaien

b) Tijdens het ploegen wordt de trekker naar het

ongeploegde getrokken.

- spindel (ZP) korter draaien.

- 16 -

1600_NL-GEBRUIK_9831

GEBRUIK NL

Ploegen met de aut. diepteregeling

Om de hefinrichting goed te laten functioneren moet

op het volgende worden gelet.

- de topstang (1) zodanig aanbrengen, dat het aansluitpunt

aan de ploeg (P1) tijdens het ploegen iets hoger ligt

dan het aansluitpunt (P2) aan de trekker.

TD65/92/27

Topstang aanbrengen

LL, RL = stand wanneer diepteregeling via de hefarmen

werkt.

RL = stand wanneer diepteregeling via de topstang

werkt.

zie verder in hoofdstuk ‘Aanbouw aan de trekker’

- het ploegraam moet in lengterichting, tijdens het werk, zo

mogelijk parallel tot de ondergrond lopen.

- de werkdiepte wordt eerst via de hefinrichting (ST)

ingesteld.

Wisselende bodemweerstand tijdens het ploegen wordt,

afhankelijk van de soort diepteregeling, via de topstang

(1) of via de beide hefarmen aan het stuurventiel

doorgegeven. De juiste impuls wordt in een hef- of

zakfunctie aan de hefinrichting veranderd.

Een voorbeeld: Diepteregeling via de topstang

De ploeg dringt dieper in de grond in.

Hierdoor wordt de druk via de topstang bij het regelventiel

groter.

Als gevolg daarvan wordt het regelventiel zolang op

heffen geschakeld tot de ingestelde werkdiepte weer

is bereikt.

Aanwijzing:

Lees ook de gebruiksaanwijzingen van de trekker fabrikant.

Hydraulische spoorbreedteverstelling

(SERVO PLUS)

De verstelinrichting wordt bediend met een hydraulische

cilinder. Daarvoor is een extra dubbelwerkend

regelventiel aan de tractor noodzakelijk.

De spoorbreedte kan ook tijdens het ploegen traploos

worden aangepast. De positie van de treklijn wordt

daardoor niet beïnvloed (zie ook ‘trekpunt (Z)’ afstellen).

Voordelen:

- nauwkeurig ploegen binnen de grenzen

-ontwijken van hindernissen (masten, bomen enz.)

- 17 -

1800_NL-Overbelastingsbeveiliging_943

OVERBELASTINGSBEVEILIGING

Breekbouten

De ploeglichamen zijn door breekbouten beveiligd.

Bij overbelasting breekt de breekbout (30) en het

ploeglichaam zwenkt naar boven weg.

- Restant van de breekbout verwijderen.

- Zeskantschroef (31) losmaken.

- Ploeglichaam weer in werkstand terugzwenken.

- Nieuwe breekbout plaatsen en beide bouten weer

vastdraaien.

WAARSCHUWING

Risico op ernstig letsel of beschadigingen als de

breekbouten niet bij de vastgelegde belasting breken.

• Gebruik alleen originele breekbouten (zie re-

serveonderdelenlijst) met de juiste dimensie

en kwaliteit.

• Gebruik in geen geval bouten met een gro-

tere (of ook geringere) sterkte.

TIP

Enkele breekbouten bevinden zich in de cilindrische box

aan de aanbouwbok.

- 18 -

1600_NL-NOVA_984

SERVO NOVA

Volautomatische ‘non-stop’

overbelastingsbeveiliging

Voor moeilijk te bewerken bodemoppervlakken met

stenen of andere belemmerende factoren is een

volautomatische overbelastingsbeveiliging aan te

bevelen.

Bij de ploeg SERVO-NOVA is elke ploegschaar

afzonderlijk hydromechanisch tegen beschadigingen

beveiligd.

Wanneer over een hindernis wordt heengereden kan

de ploeg naar alle kanten uitzwenken. De trekker hoeft

niet te stoppen. De ploeg zwenkt automatisch in de

werkstand terug.

Naast de volautomatische ‘non-stop’

overbelastingsbeveiliging zijn alle verbindingen

bovendien met een breekbout beveiligd. Beschrijving

zie hoofdstuk ‘OVERBELASTINGSBEVEILIGING’.

Instelbereik

• Het schakelmechanisme van de overbelastingsbeveiliging

kan aan de verschillende bodemsoorten worden

aangepast.

Normale instelling

- De druk in de hydraulische cilinders (40) moet ca. 10

bar hoger zijn dan de stikstofdruk in de accumulator

(43).

Stikstofdruk in de accumulator (43)

(fabrieksinstelling)

80 bar

Instelbereik van de druk in de hydraulische

cilinders (40)

90 tot 160 bar

Wanneer in de praktijk blijkt dat de

overbelastingsbeveiliging te snel wordt geactiveerd,

dan kan met de bijgeleverde vulinstallatie (42) de druk(*

in de hydraulische cilinders worden verhoogd (zie tabel).

Druk(* uitbreekkracht

( bar ) ( kp )

90 1010

100 1125

110 1240

120 1350

130 1460

140 1575

150 1690

160 1800

Druk in de hydraulische cilinders verhogen:

- Afsluitkraan in positie A.

- Afsluitkap (41) van de afsluitkraan verwijderen en de

vulleiding monteren.

- Druk van het regelventiel aan de trekker halen.

- Stekkerkoppeling (42) aan de trekker aansluiten.

- Afsluitkraan openen (positie E). De hydraulische druk

valt weg.

- Regelventiel aan de trekker zo lang vasthouden tot de

manometer de gewenste druk aangeeft. Vervolgens

afsluitkraan sluiten (positie A).

Let op!

De afsluitkraan moet tijdens het ploegen

gesloten zijn (positie A).

- Met het regelventiel de druk van de vulleiding halen.

- Vulleiding verwijderen en afsluitkap (41) weer

aanbrengen.

- 19 -

1600_NL-NOVA_984

SERVO NOVA NL

Accumulator (43):

De druk in de accumulator kan eveneens worden

aangepast.

Het verminderen of verhogen van de druk in de

accumulator is afhankelijk van de verschillende

bodemsoorten.

• Bij een makkelijk te bewerken bodemsoort kan de

gasdruk worden gereduceerd.

Let op!

Er mag niet aan de accumulator worden

gelast en ook mechanische bewerkingen

zijn niet toegestaan.

Druk in de accumulator veranderen

Deze werkzaamheden mogen alleen

door een vakwerkplaats worden

uitgevoerd.

Om de drukinstelling van de accumu-

lator te verminderen of te verhogen is

een speciale vul- en testvoorziening

noodzakelijk.

1. Druk verminderen:

a) Kunststofkap verwijderen

- Loodprop (indien aanwezig) in de gasvulschroef (44)

met een puntig voorwerp verwijderen.

b) Gasvulschroef (44) enigszins losmaken.

c) Vul- en testvoorziening aanbrengen.

d) Afsluitkraan aan de vulvoorziening enigszins openen.

Stikstof (N) langzaam laten ontsnappen, tot de

manometer de gewenste druk aangeeft.

e) Afsluitkraan sluiten, vulvoorziening verwijderen,

gasvulschroef vastdraaien en loodprop (indien

aanwezig) terugplaatsen.

2. Druk verhogen:

Gebruik voor de vulling van de gastank

alleen stikstof (N), geen zuurstof

(explosiegevaar).

f) Vulvoorziening op de stikstoffles aansluiten.

g) Kunststofkap verwijderen.

- Loodprop (indien aanwezig) in de gasvulschroef (44)

met een puntig voorwerp verwijderen.

- Gasvulschroef (44) enigszins losmaken.

- Vul- en testvoorziening aanbrengen.

h) Testvoorziening op de stikstoffles aansluiten.

i) Afsluitkraan aan de vulvoorziening enigszins openen

en stikstof bijvullen, tot de manometer de gewenste

druk aangeeft.

k) Afsluitkraan sluiten, vulvoorziening verwijderen,

gasvulschroef vastdraaien en loodprop (indien

aanwezig) terugplaatsen.

Aanwijzing

Volgens de fabrieksbeschrijving ‘Hydac’ wordt de druk in

de accumulators na verloop van tijd lager.

Het verlies (stikstof) bedraagt jaarlijks ca. 2 - 3 %.

Na 4 - 5 jaar de druk controleren en eventueel bijstellen.

- 20 -

1800_NL-Wartung_9831

ONDERHOUD

Algemene veiligheidsaanwijzingen

GEVAAR

Levensgevaar - Een andere persoon neemt de trekker

in gebruik en rijdt weg of bedient de stuurhendel van

het hydraulische systeem, terwijl u bezig bent met

het onderhoud.

• Voor onderhouds- en reparatiewerkzaamhe-

den de motor stopzetten en de contactsleu-

tel verwijderen.

GEVAAR

Levensgevaar - Machine kantelt

• Voor onderhouds- en reparatiewerkzaam-

heden de machine op een vlakke, vaste

ondergrond plaatsen.

• • Werkzaamheden onder de machine alleen

uitvoeren, wanneer de machine vast en

zeker staat en goed wordt ondersteund.

Algemene onderhoudsvoorschriften

Om de machine ook na langdurige inzet in goede staat te

houden, moet u volgende aanwijzingen opvolgen:

-Na de eerste bedrijfsuren alle bouten natrekken.

Tijdens het gebruik

- regelmatig alle bouten en moeren controleren en eventueel

natrekken

Slijtageonderdelen

- Om de dragende onderdelen niet te beschadigen,

moeten versleten slijtageonderdelen tijdig worden

vervangen.

Bandenspanning

- Let op de juiste bandenspanning!

- Controleer regelmatig de luchtdruk!

GEVAAR

Gevaar voor een dodelijk of levensbedreigend letsel

bij het opblazen van banden.

• Let op de maximale druk die gespeciﬁ ceerd

is in de handleiding van uw band

• De maximale druk niet overschrijden.

• Gebruik altijd pompen met geijkte manome-

ters

Reinigen van machinedelen

Let op!

- Gebruik geen hogedrukreiniger voor het reinigen van

lager- en hydraulische onderdelen.

-Gevaar voor roestvorming!

- na het reinigen de machine smeren en kort laten

proefdraaien

-Door met te hoge druk te reinigen kan beschadiging van

lak optreden.

Parkeren in de open lucht

Als de ploeg langere tijd in de open lucht verblijft, moeten

de uitstekende delen van hydraulische cilinders worden

gereinigd en worden ingevet.

FETT

TD 49/93/2

Winterklaar maken

- machine voor het overwinteren grondig reinigen

- Beschermd tegen weersinvloeden opbergen.

- Blanke delen tegen roest beschermen.

- Alle smeerpunten doorsmeren.

TIP

Alle smeerpunten en hoe vaak ze moeten worden

gesmeerd, vindt u in het smeerschema.

- 21 -

1800_NL-Wartung_9831

ONDERHOUD

Verwerking van niet-bruikbare machine-

onderdelen

Machines en machine-onderdelen die niet meer bruikbaar

zijn, dienen volgens de wettelijke voorschriften met betrek-

king tot afvalverwerking te worden verwerkt.

Opheffen van de machine

De ploeg mag alleen aan de lassen worden opgeheven,

zoals aangegeven oin de afbeelding.

495.697.0002/18

Hydrauliekinstallatie

- hydraulische slangen regelmatig controleren op

beschadigingen.

Poreuze of beschadigde hydraulische slangen direct

vervangen!

WAARSCHUWING

Gevaar voor een ernstig letsel door hydraulische

lekkage van het hydraulische systeem.

• Het hydraulische systeem staat onder hoge

druk. Werk nooit bij lekkage van het hydrau-

lische systeem.

Voor u aan de hydraulische installatie gaat werken

- ploeg op de grond zetten

- Bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden met

de ploeg omhoog de installatie altijd beveiligen met

geschikte stutelementen.

- hydraulische installatie drukloos maken en de trekkermotor

uitschakelen, sleutel uit het contactslot nemen.

Werkhoek van het rister instellen

Wanneer de ploeg niet juist in de ondergrond dringt, kan

door het verdraaien van een excentrische bus een verbe-

tering worden bereikt.

• Afhankelijk van stand van de bussen (A of B) wordt de

schaarpunt in het bereik ‘S’ dieper of hoger gesteld.

• bouten na het verstellen weer goed vastdraaien.

Bij enkele types is in plaats van een excentrische bus een

geribbelde plaat aangebracht.

Zie ook ‘Basisinstelling van de risters’.

- 22 -

1800_NL-Wartung_9831

ONDERHOUD

Basisinstelling van de risters

Na het verwisselen van de slijtdelen moeten volgende controles in deze volgorde worden uitgevoerd:

1. Ploeg op een effen ondergrond neerzetten.

2. De afstand (A) tussen ploegraam en ploegzool moeten bij alle risters hetzelfde zijn.

3. Afstand (B1) aan het laatste rister controleren.

B1 = 0 - 5 mm bij risters * van het type W, UWS

10 - 20 mm bij risters * van het type UW, UWS, WSS.

4. Afstand (B) instellen als maat B1.

* Het type van de rister wordt aangegeven op het plaatje van de fabrikant.

- 23 -

1800_Schmierplan_9832

SERVO 45 M

10 h

2211 1 2

10 h

22 5

896-15-104

896-15-102

10 h

- 24 -

(* Voorzichtig! Verwondingsgevaar aan de snijkanten!

1600_NL-ZUSÄTZE_9831

EXTRA TOEBEHOREN

• De snijdiepte van de schijfkouters op een afstand van 5 cm. Hoger

dan de schaarpunt instellen.

• De stand in de lengterichting wordt door het verschuiven van de

houder op de console gekozen

Verder moet de stand worden bepaald door de excenterarm (50)

met 180° te draaien.

Instelling schijfkouter (*

• De zijdelingse afstand tot de schaarpunten moet 2-3 cm. zijn

Dit wordt bepaald door de arm (50) te verdraaien.

Schijfkouter geveerd (*

EXTRA TOEBEHOREN

- 25 -

(* Voorzichtig! Verwondingsgevaar aan de snijkanten!

1600_NL-ZUSÄTZE_9831

Voorploegen:

Maïsinlegger, mestinlegger

Deze worden ingezet voor het inwerken van stro of mest.

• de werkdiepte instellen op 1/3 van de totale werkdiepte

• De plaats is boven de schaarpunt of daar achter. Bij een zware

begroeiing of voor het inploegen van stro moeten ze zo ver mogelijk

naar achteren worden ingebracht.

- 26 -

1600-NL DUBBELTASTWIEL_9831

TASTWIELEN NL

Tastwielen

Duplo steunwiel:

• De werkdiepte wordt via de spindel (70) met de

meegeleverde ratel ingesteld.

• Dubbel steunwiel gemonteerd aan voorlaatste ploegli-

chaam.

hydraulisch duplo steunwiel:

• Werkdiepte wordt hydraulisch ingesteld

• Let op de diepteweergave#

Pendelwiel:

• Werkdiepte via spindel instellen#

• Let op de diepteweergave#

- 27 -

1800_NL-TRANS-PENDELRAD_9832

TASTWIELEN

Transport-pendelwiel

Als tastwiel

• Stel de werkdiepte in

1. Pas de spindel (1) dienovereenkomstig aan

115-07-15

2. Pas de twee spindels (2) dienovereenkomstig aan

Als transportwiel

• Hierdoor wordt de achteras en de hefinrichting van de

trekker ontzien.

AANWIJZING

Materiële schade bij het rijden over obstakels of

oneffenheden

• Steek bij het vervoer de topstang alleen

in het lange gat van de mast. Dan kan de

ploeg bij het rijden over obstakels of onef-

fenheden heen en weer bewegen.

115-07-15

- 28 -

1800_NL-TRANS-PENDELRAD_9832

TASTWIELEN NL

Omzetten in werkstand

- Alleen bij frame-inzwenkcilinder: Hydraulisch ventiel

(F) openen.

- Ploeg met de lift van de trekker opheffen.

- Vergrendeling losmaken.

Om dit te doen, de excentrische hendel 90° draaien (in

stand A1).

A1 = Werkstand

T1 = Transportstand

- Ploeg met het draaiwerk in de verticale stand brengen.

- Bout (3) uittrekken, de steunwielconsole met ca. 90° in

de werkstand draaien en opnieuw vastzetten met bout

(3) (A).

A, A2 = Werkstand

T, T2 = Transportstand

Bout vergrendelen met borgpen (5).

- Ploegbreedte instellen

- bij SERVO PLUS: hydraulisch

- bij STANDARD: Pen (T3) in de gewenste positie

steken

in de transportstand

SERVO Standard

- Cilinder in werkstand (A2)

Omzetten in transportstand

- Kleinste ploegbreedte instellen

- bij SERVO PLUS: hydraulisch

- bij SERVO STANDARD: Bout in stand T3

- Cilinder in transportstand (T2)

steken met bout

- Bout (3) uittrekken, de steunwielconsole met ca. 90° in

de transportstand draaien en opnieuw vastzetten met

bout (3) (T).

Bout vergrendelen met borgpen (5).

- Vergrendeling losmaken.

Om dit te doen, de excentrische hendel (op de

aanbouwbok) 90° draaien (stand T1).

- Ploeg met de lift van de trekker opheffen.

- Met het draaiwerk langzaam in de horizontale stand

brengen tot de vergrendelingsbout automatisch in de

aanbouwbok gaat.

- Alleen bij frame-inzwenkcilinder: Hydraulisch ventiel

(F) sluiten.

- 29 -

1800_NL-VOORGETROKKEN-TRANS-PENDELWIEL_9831

TASTWIELEN

Toepassing als transportwiel

• Hierdoor wordt de achteras en de hefinrichting van de

trekker ontzien.

AANWIJZING

Materiële schade bij het rijden over obstakels of

oneffenheden

• Steek bij het vervoer de topstang alleen in

het lange gat van de mast. De ploeg kan

dan bij het rijden over obstakels of oneffen-

heden enigszins heen en weer bewegen.

115-07-15

Omzetten in transportstand

1. Kleinste snijbreedte instellen

- met de hydraulische snijbreedteverstelling bij de

SERVO PLUS ploeg

- met de zwenkcilinder bij ploeg met hydraulische

frame-inzwenking

2. Ploeg en eventueel hydraulisch wiel op de grond laten

zakken

3. Wielconsole in de transportstand brengen

- Pen (6) van 'Positie T5' naar 'Positie T6' omsteken

(bij de uitvoering met hydraulische frame-inzwenking

de afsluitkraan sluiten wanneer de cilinder volledig

uitgeklapt is)

Naar voren geplaatst transport-

pendelwiel

Toepassing als steunwiel

Werkdiepte instellen

Variant 1

Mechanische diepte-instelling

- Spindel (1) op de juiste manier afstellen

- De beide spindels (2) op de juiste manier afstellen

384-06-02

Variant 2

Hydraulische diepte-instelling

- Permanent vanaf de trekker, ook tijdens het ploegen

verstelbaar

- Geïntegreerde sturing van het pendelen van het wiel

tijdens het keren

- 30 -

1800_NL-VOORGETROKKEN-TRANS-PENDELWIEL_9831

TASTWIELEN

6. Transportbeveiliging op de aanbouwbok activeren

- Daarvoor de excenterhefboom (op de aanbouwbok)

90° zwenken (Positie T1).

A1 = Werkstand

T1 = Transportstand

GEVAAR

Levensgevaar bij het draaien van de ploeg voor

personen die zich in het zwenkbereik bevinden.

• Stuur personen weg uit het zwenkbereik.

• Hef de ploeg volledig op alvorens te draai-

en.

• Bedien het draaiwerk alleen vanaf de trek-

ker.

7. Ploeg met de hefinrichting van de trekker heffen.

- Met de wentelinrichting langzaam in horizontale

stand brengen (Transportstand), totdat de

vergrendelingsbout aan de aanbouwbok automatisch

vastklikt.

8. Alleen bij gebruik van een framezwenkcilinder:

Hydraulisch ventiel (F) sluiten.

4. Clinder in de transportstand brengen

- Zekering (7) verwijderen

- Clinder van de as verwijderen. Als dit lastig gaat kan

het wiel worden opgetild met de instelsleutel.

- Cilinder 180° naar boven draaien.

- Zekering plaatsen

5. Wieldrager in transportstand zwenken

- Pen (3) uitnemen

- de steunwielconsole ca. 90° zwenken. (Met de

instelsleutel de hendel verlengen)

- pen (3) weer insteken (T)

- pen met splitpen borgen

A, A2 = Werkstand

T = Transportstand

- 31 -

1800_NL-VOORGETROKKEN-TRANS-PENDELWIEL_9831

TASTWIELEN

Omzetten in werkstand

1. Alleen bij gebruik van een framezwenkcilinder:

Hydraulisch ventiel (F) openen.

2. Ploeg met de hefinrichting van de trekker heffen.

3. Transportbeveiliging op de aanbouwbok ontkoppelen.

- Om dit te doen, de excentrische hendel met 90°

draaien (stand A1).

A1 = Werkstand

T1 = Transportstand

GEVAAR

Levensgevaar bij het draaien van de ploeg voor

personen die zich in het zwenkbereik bevinden.

• Stuur personen weg uit het zwenkbereik.

• Hef de ploeg volledig op alvorens te draai-

en.

• Bedien het draaiwerk alleen vanaf de trek-

ker.

4. Ploeg met de wentelinrichting in de verticale stand

(Werkstand) brengen.

5. Ploeg op de grond laten zakken, daarbij iets naar voren

rijden, zodat het wiel naar achteren gezwenkt op de

grond staat.

6. Wieldrager in werkstand zwenken

- pen (3) uitnemen

- de steunwielconsole ca. 90° zwenken (met de

instelsleutel de hendel verlengen)

- pen (3) weer insteken (A)

- pen met splitpen borgen

A, A2 = Werkstand

T = Transportstand

7. Cilinder in de werkstand brengen

- Zekering verwijderen

- Cilinder in de as steken. Als dit lastig gaat kan het

wiel worden opgetild met de instelsleutel.

- Cilinder (8) van "stand T8" naar "stand T7"

verplaatsen

- zekering plaatsen

8. Wielconsole in werkstand brengen

a. Bij hydraulische instelling van de ploegbreedte: Bout

(6) van "stand T6" naar "stand T5" verplaatsen

T2-T4

b. Bij mechanische instelling van de ploegbreedte:

Bout in het gatenpatroon T2-T4 steken

9. Snijbreedte instellen

- met de hydraulische snijbreedteverstelling bij de

SERVO PLUS ploeg

- met de zwenkcilinder bij een ploeg met hydraulische

frame-inzwenking

0700_NL-SCHWENKAUSLEGER_983 - 32 -

VOLGWERKTUIGEN

Trekarm met hydraulische ontkoppeling voor vorenpakker en volgmachine

Vanaf bouwjaar 2006 *)

Montage:

1. De console (K) aan het hoofdraam monteren.

2. Arm (A) met pen (B) in de console (K) steken en borgen.

3. Trekveer (Z) voorspannen (max. 4 cm).

4. Hydraulische aansluiting op de ploegwentelcilinder: middels T-stuk op de retourleiding T,

of via een enkelwerkende hydraulische aansluiting.

115-07-01

Instellingen:

De arm beschikt over twee afstelvoorzieningen

1. Werkstand (Boringen A)

(Stand van het volgwerktuig naast de ploeg)

Via het gatenpatroon A kan het volgwerktuigen in vijf

verschillende afstanden tot de ploeg worden geleid.

Instelpostities:

A1 - geringste afstand

A2 - afstand ca. 30 cm groter dan A1

A3 - afstand ca. 60 cm groter dan A1

A4 - afstand ca. 90 cm groter dan A1

A5 - grootste afstand

2. Vangstand (Boringen B)

(Stand van de arm voor het “vangen”)

Via het gatenpatroon B kan de arm in vijf

verschillende vangstanden voor het volgwerktuig

worden ingesteld.

- D e arm moet 40-50 cm buiten de trekkerbanden

uitsteken.

- De overlapping tussen de arm en de vanginrichting

van het volgwerktuig moet 20 - 30 cm bedragen.

Aanwijzing!

Het volgwerktuig

moet zo dicht

mogelijk naast de

ploeg geleid wor-

den, maar mag de

ploeg niet kunnen

raken.

Aanwijzing!

Als de lengte van

de vangarm van

het volgwerktuig

niet passend kan

worden ingesteld,

kan dit door het

veranderen van

de vangpositie

worden gecom-

penseerd.

40-50

20-30

*) Optie bij de SERVO 25 S, SERVO 35 S, SERVO 45 S

115-07-12

0700_NL-SCHWENKAUSLEGER_983 - 33 -

VOLGWERKTUIGEN

Koppelen van het volgwerktuig

• Pen in vergrendelde stand (81v)

Voor het vergrendelen van de pennen moet het

stuurventiel korte tijd op ‘heffen’ worden geschakeld.

• De trekarm in het buitenste bereik (30 cm.) om het

volgwerktuig aan te koppelen.

Ontkoppelen van het volgwerktuig

• Pennen hydraulisch ontgrendelen (81e)

Voor het ontgrendelen van de pennen, moet het

stuurventiel korte tijd op ‘dalen’ worden geschakeld.

TD65/92/85

82

81v

81e

Werken met het volgwerktuig

Aan de volgwerktuigen is een vangvoorziening voor de trekarm gemonteerd, die voor het aankoppelen dwars op de

rijrichting staat.

Werkstand Vangpositie

Ploegen zonder volgwerktuig

• Voor het ploegen zonder Packerwals, echter met de

arm gemonteerd.

- Pen (2) in boring (B5) steken

Transport

• Voor het transport moet de arm volledig worden

ingezwenkt.

- Pen (3) in boring (T) steken

115-07-03

115-07-05

115-07-14

0700_NL-SCHWENKAUSLEGER_983 - 34 -

VOLGWERKTUIGEN

Demontage:

1. Hydraulische leiding afkoppelen.

2. Trekveer (Z) demonteren.

3. Lagerpen (B) verwijderen.

4. Arm (A) eruit nemen.

Opbouw bij „PLUS“ - ploegen

Bij PLUS-ploegen moet een stuurketting (S) worden

gemonteerd. Met deze stuurketting wordt, al naar

gelang de kettinglengte, de vangpositie van de arm

(A) ingesteld.

Als volgt werken:

1. Kettinghouder (H) en stuurketting (S) monteren.

2. Kettingspanner (L) aan de arm monteren.

3. Ploeg instellen op de kleinste werkbreedte.

4. Stuurketting (S) in de kettingspanner (L) hangen en

met pen borgen (Kettinglengte op vangpositie)

Attentie!

De montage van de

stuurketting (S)

mag alleen plaats

vinden op de

kleinste werk-

breedte, omdat

anders schade of

beschadiging zal

optreden aan plo-

eg en aan de arm

als de snijbreedte

of het zwenken

van het raam

wordt veranderd.

115-07-01

115-07-10

115-07-11

Aanbouw „Servo - PLUS“ Aanbouw „Servo - PLUS NOVA“

- 35 -

1800_NL-TRACTION CONTROL_9851

TRACTIEREGELING

Door de tractie regeling wordt gewicht van de ploeg op

de trekker overgebracht en zo de slip geminimaliseerd.

Hydraulische cilinder (Zy)

Manometer (Ma)

Druk in de hydraulische cilinder aflezen

Afsluitkraan (Ab)

Gasopslag (Ga)

Details zie hoofdstuk 'Servo Nova'

Stekkerkoppeling (St)

Voor een drukwijziging in de hydraulische cilinder bij een

enkel regelventiel aan de trekker aansluiten

Onderhoudspunten (Wa)

Positie van de hydraulische cilinders

001-09-02

Tractie regeling

Aanwijzingen

WAARSCHUWING

Verwondingsgevaar door plotselinge positiewijzigingen van de cilinder.

• Grijp tijdens de werkzaamheden niet in de gevarenzone (deﬁ nitie van de gevarenzone)

TIP

Bij werkzaamheden met tractieregeling is een royale berekening van het ballastgewicht van voordeel.

- 36 -

1800_NL-TRACTION CONTROL_9851

TRACTIEREGELING

Transport- en wegzetinstelling

- Hydraulische druk aan de tractie regeling afbouwen. Het

afkoppelen van de topstang wordt vergemakkelijkt en

de componenten van de tractie regeling worden ontlast.

Bedrijfsinstelling

1. Druk in de hydraulische cilinder instellen:

- Regelventiel aan de trekker drukloos maken.

- Stekerkoppeling (St) op de trekker aansluiten.

- Afsluitkraan (Ab) openen (positie E).

- Regelventiel aan de trekker bedienen tot de

arbeidsdruk is bereikt -> zie manometer (Ma)

*) Als de hydraulische aansluiting niet gebruikt wordt,

kan de stekkerkoppeling aan de trekker aangesloten

blijven. De arbeidsdruk kan op ieder moment worden

aangepast.

Als de hydraulische aansluiting nodig is:

- Afsluitkraan (Ab) sluiten (positie A).

- Stekkerkoppeling (St) verwijderen.

2. Trekker hefinstallatieregeling (EHR):

Mengregeling tussen 0% ... 50% trekkrachtregeling

instellen.

3. Werkdiepte instellen:

(zie hoofdstuk 'Tastwielen')

4. Topstang instellen:

Om de optimale bodemaanpassing te bereiken, moet in het bedrijf de topstand midden aan het

langsgat van de ontlastingbalans worden gepositioneerd. (zie hoofdstuk 'Aanbouw aan de trekker')

Onderhoud

- Lager (Wa) aan de hydraulische cilinder voor ieder

seizoen smeren

- Details zie hoofdstuk 'Onderhoud en reparatie'

40 - 100 bar

40 bar

001-09-03

Druk op de

manometer [bar]

extra gewicht aan de trekker-

achteras[kg]

50 650

60 780

70 910

80 1040

90 1170

100 1300

110 1430

120 1560

TD65/92/27a

- 37 -

1800-NL TECHN. DATEN_9832

TECHNISCHE GEGEVENS

Gebruik conform bestemming van de ploeg

De ploeg is uitsluitend bestemd voor het gewone gebruik bij landbouwwerkzaamheden.

• Voor het omploegen van akkerland, weideland en andere grondsoorten.

Ieder ander gebruik geldt als niet conform bestemming.

De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele hieruit voortvloeiende schade; dit risico is geheel en al voor de

gebruiker.

Tot een passend gebruik hoort ook het nakomen van de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks- en

onderhoudsaanwijzingen.

Technische gegevens

Geluidsniveau < 70 dB(A)

Vermogensbovengrens: 180 kW / 240 PS

SERVO 45 M

Type (merk) Scharen Risterafstand Hoogte

ploegraam

Snijbreedte Gewicht *

SERVO 45-M-495 4 95 cm 80 / 90 cm 30-35-40-45-50 cm 1.400 kg

SERVO 45-M-595 5 (4+1) 95 cm 80 / 90 cm 30-35-40-45-50 cm 1625 kg

SERVO 45-M-595 5 95 cm 80 / 90 cm 30-35-40-45-50 cm 1665 kg

SERVO 45-M-695 6 (5+1) 95 cm 80 / 90 cm 30-35-40-45-50 cm 1910 kg1)

SERVO 45-M-402 4 102 cm 80 / 90 cm 32-38-43-48-54 cm 1410 kg

SERVO 45-M-502 5 (4+1) 102 cm 80 / 90 cm 32-38-43-48-54 cm 1635 kg

SERVO 45-M-502 5 102 cm 80 / 90 cm 32-38-43-48-54 cm 1675 kg

Positie van het typeplaatje

Het typeplaatje (1) is aangebracht op de aanbouwbok, in

de rijrichting links. (zie afbeelding)

896-15-105

Varianten van het typeplaatje

1. Hulpwerktuigen

2. Frankrijk:

- 38 -

1800-NL TECHN. DATEN_9832

TECHNISCHE GEGEVENS NL

1) min. hefvermogen 8t + frame-inzwenking

2) min. hefvermogen 8t + memoriecilinder

3) incl. frame-inzwenking

4) Memoriecilinder

* Geldt voor werktuigen in standaarduit-

voering

SERVO 45 M PLUS

Type (merk) Scharen Risterafstand Hoogte

ploegraam

Snijbreedte Gewicht *

SERVO 45-M-P-495 4 95 cm 80 / 90 cm 30 - 50cm 1.520 kg

SERVO 45-M-P-595 5 (4+1) 95 cm 80 / 90 cm 30 - 50cm 1785 kg

SERVO 45-M-P-595 5 95 cm 80 / 90 cm 30 - 50cm 1825 kg

SERVO 45-M-P-695 6 (5+1) 95 cm 80 / 90 cm 30 - 50cm 2090 kg2)

SERVO 45-M-P-402 4 102 cm 80 / 90 cm 32 - 54 cm 1530 kg

SERVO 45-M-P-502 5 (4+1) 102 cm 80 / 90 cm 32 - 54 cm 1795 kg

SERVO 45-M-P-502 5 102 cm 80 / 90 cm 32 - 54 cm 1835 kg

SERVO 45 M NOVA

Type (merk) Scharen Risterafstand Hoogte

ploegraam

Snijbreedte Gewicht *

SERVO 45-M-N-495 4 95 cm 80 cm 30-35-40-45-50 cm 1620 kg

SERVO 45-M-N-595 5 (4+1) 95 cm 80 cm 30-35-40-45-50 cm 1895 kg

SERVO 45-M-N-595 5 95 cm 80 cm 30-35-40-45-50 cm 1925 kg

SERVO 45-M-N-402 4 102 cm 80 cm 32-38-43-48-54 cm 1630 kg

SERVO 45-M-N-502 5 (4+1) 102 cm 80 cm 32-38-43-48-54 cm 1935 kg

SERVO 45-M-N-502 5 102 cm 80 cm 32-38-43-48-54 cm 1935 kg

SERVO 45 M NOVA PLUS

Type (merk) Scharen Risterafstand Hoogte

ploegraam

Snijbreedte Gewicht *

SERVO 45-M-PN-495 4 95 cm 80 cm 30 - 50 cm 1740 kg

SERVO 45-M-PN-595 5 (4+1) 95 cm 80 cm 30 - 50 cm 2055 kg

SERVO 45-M-PN-595 5 95 cm 80 cm 30 - 50 cm 2.095 kg

SERVO 45-M-PN-402 4 102 cm 80 cm 32 - 54 cm 1750 kg

SERVO 45-M-PN-502 5 (4+1) 102 cm 80 cm 32 - 54 cm 2065 kg

SERVO 45-M-PN-502 5 102 cm 80 cm 32 - 54 cm 2105 kg

- 39 -

1800-NL TECHN. DATEN_9832

TECHNISCHE GEGEVENS NL

Opties

Universele voorploeg (alle geleide-werkzaamheden, maisstro)

Maisvoorploeg (veel organische massa, grote arbeidsdiepte)

Universele voorploeg (geringe arbeidsdiepte)

RW Mestvoorploeg van kunststof (lichte, niet vette of klevende bodem)

Maisvoorploeg (diep ploegen, grote hoeveelheden oogstrestanten)

- 40 -

1800-NL TECHN. DATEN_9832

TECHNISCHE GEGEVENS NL

1. Hellingsverstelling (trekt gegarandeerd de grond in, zelfs bij harde, droge

bodem)

2. Installatiebeschermer (bv. op het laatste lichaam)

3. Slijtagekanten

4. Doorlopende snavelschaar (op steenachtige bodem)

Snijschaar (betere verkruimeling)

5. Schaarblad met beitel

6. Snijschaar

Voorrandbreker (alleen bij brede banden)

Ondergrondwoeler

Glij-kop

Geleideplaat

- 41 -

1800-NL TECHN. DATEN_9832

TECHNISCHE GEGEVENS NL

Koutervormen

Instelbare console (diepte-instelling via tandsegmenten)

gekartelde kouter (optimaal meelopend bij veel oogstresten)

geveerde console (voor SERVO NOVA met overbelastingsbeveiliging)

gladde kouter

installatiekouter (vanaf 20 cm werkdiepte) UW, W, WSS.

Tastwielen

Dubbele steunwielen

- Dubbel steunwiel plaatstaal

- Dubbel steunwiel luchtband

- Dubbel steunwiel met luchtband, hydraulisch verstelbaar

Pendelsteunwielen

- Pendelsteunwiel staal, ongeveerd

- Pendelsteunwiel met luchtband, ongeveerd

Transportpendelwielen

- Transportpendelwiel mechanisch

- Transportpendelwiel hydraulisch

- 42 -

1800-NL TECHN. DATEN_9832

TECHNISCHE GEGEVENS NL

Extra

115-07-03

Arm voor volgwerktuigen

896-15-93

Waarschuwingsbordje, gele reflector voor aanduiding aan de zijkanten,

verlichtingsunit met rode reflector

Optie

Aanbouwas KAT 3 breedte 2

Aanbouwas KAT 3 breedte 3

Stuuras CAT. 3

Tractiecontrole

Framezwenkcilinder

- 43 -

1800-NL TECHN. DATEN_9832

TECHNISCHE GEGEVENS NL

Hydraulische packerarm

- 44 -

1600-NL UITVOERINGEN_9831

UITVOERINGEN NL

Ploegristers

27 Wc Durastar

Werkbreedte tot 45 cm

Werkdiepte tot 25 cm

Voorbreedte tot 48 cm

36 W

Werkbreedte tot 45 cm

Werkdiepte tot 25 cm

Voorbreedte tot 40 cm

41 W

Werkbreedte tot 45 cm

Werkdiepte tot 30 cm

Voorbreedte tot 45 cm

46 Wc Durastar

Werkbreedte tot 54 cm

Werkdiepte tot 35 cm

Voorbreedte tot 53 cm

36 UWc Durastar

Werkbreedte tot 50 cm

Werkdiepte tot 30 cm

Voorbreedte tot 48 cm

- 45 -

1600-NL UITVOERINGEN_9831

UITVOERINGEN NL

39 UWc Durastar

Werkbreedte tot 54 cm

Werkdiepte tot 35 cm

Voorbreedte tot 50 cm

35 WSS

Werkbreedte tot 54 cm

Werkdiepte tot 35 cm

Voorbreedte tot 53 cm

38 WWS

Werkbreedte tot 54 cm

Werkdiepte tot 30 cm

Voorbreedte tot 50 cm

50 RW

Werkbreedte tot 54 cm

Werkdiepte tot 35 cm

Voorbreedte tot 53 cm

- 46 -

1800-NL_VARIANTEN_9832

VARIANTEN

Type SERVO

bestaat uit:

a. Standaard snijbreedteverstelling

5-voudige verstelmogelijkheid middels bouten

b. Vierscharnierhendel

c. Frame-inzwenkcilinder (alternatief voor "b")

voor het inzwenken van het ploegframe

Dit maakt een probleemloos wenden en geringe

transportbreedte mogelijk bij 4- en meerscharige

ploegen.

Op de trekker is alleen een dubbelwerkend stuurventiel

vereist. Dit stuurventiel verzorgt gelijktijdig de

hydraulische cilinder (c) en de wentelcilinder.

Type SERVO NOVA

- als type SERVO, echter met een volautomatische

overbelastingsbeveiliging

Type SERVO PLUS

bestaat uit:

b. Vierscharnierhendel

c. Frame-inzwenkcilinder (alternatief voor "b")

voor het inzwenken van het ploegframe

Dit maakt een probleemloos wenden en geringe

transportbreedte mogelijk bij 4- en meerscharige

ploegen.

Op de trekker is alleen een dubbelwerkend stuurventiel

vereist. Dit stuurventiel verzorgt gelijktijdig de

hydraulische cilinder (c) en de wentelcilinder.

d. Hydraulische afstelling van ploegbreedte

- traploze aanpassing van de ploegbreedte door

middel van een hydraulische cilinder.

- Daarvoor is een extra dubbelwerkend regelventiel

aan de tractor noodzakelijk.

De spoorbreedte kan ook tijdens het ploegen traploos

worden aangepast.

Voordelen:

- nauwkeurig ploegen binnen de grenzen

- omploegen van hindernissen (masten, bomen enz.)

- aanpassing van de ploegbreedte aan de toestand

van de bodem

Type SERVO NOVA PLUS

- als type SERVO PLUS, echter met een volautomatische

overbelastingsbeveiliging

NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein

AANHANGSEL

NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein

U maakt de beslissing ‘Original’ of ‘namaak? De beslissing wordt vaak op grond van

de prijs genomen. Een ‘goedkope aanschaf’ kan echter zeer duur worden.

Let dus bij de aanschaf op het ‘Original’ teken met het

klaverblad!

• Kwaliteit en nauwkeurige pas sing

- Bedrijfszekerheid

• Betrouwbaar functioneren

• Lagere levensduur

- Economisch werken

• Beschikbaarheid van de onderdelen

Het werken gaat beter

met Originele Pöttinger

onderdelen

Het origineel laat zich niet vervalsen…

- 49 -

1200_NL-ANHANGA_SICHERHEIT

AANHANGSEL -A NL

Aanwijzingen voor veilig werken

In deze handleiding zijn alle plaatsen die

betrekking heb ben op de vei lig heid met dit teken

aan ge ge ven.

1.) Handleiding

a. De handleiding is een belangrijk onderdeel van de

machine.

Zorg ervoor dat de handleiding op de plaats waar de

machine wordt gebruikt altijd direct beschikbaar is.

b. Bewaar de handleiding zolang de machine in gebruik

is.

c. De handleiding moet bij verkoop of als van gebruiker

wordt gewisseld altijd samen met de machine worden

doorgegeven.

d. Zorg ervoor dat veiligheids- en gevarenaanwijzingen

aan de machine compleet zijn en dat zij leesbaar zijn.

De gevarenaanwijzingen zijn belangrijk voor veilig

gebruik van de machine en dienen dus uw eigen

veiligheid.

2.) Gekwalificeerd personeel

a. Alleen personen die de wettelijke minimumleeftijd

hebben bereikt, die fysiek en psychisch geschikt zijn

en die op de juiste manier zijn geschoold, mogen de

machine bedienen.

b. Personeel dat nog geschoold of geïnstrueerd moet

worden, of dat momenteel een algemene opleiding volgt,

mag de machine alleen bedienen onder permanent

toezicht van een ervaren persoon.

c. Test-, instel- en reparatiewerkzaamheden mogen alleen

worden uitgevoerd door geautoriseerd vakpersoneel.

3.) Uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden

a. In deze handleiding zijn alleen onderhouds- en

reparatiewerkzaamheden beschreven die de bestuurder

zelfstandig mag uitvoeren.

Alle andere werkzaamheden mogen alleen door een

vakmonteur worden uitgevoerd.

b. Reparaties aan de elektrische of hydraulische installatie,

aan voorgespannen veren, aan drukreservoirs

enz. vereisen voldoende kennis, voorgeschreven

gereedschappen en beschermende kleding en mogen

daarom alleen in een vakgarage worden uitgevoerd.

4.) Doelgericht gebruik

a. Zie technische gegevens.

b. Tot een passend gebruik hoort ook het nakomen van

de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks- en

on der houd saan wij zin gen.

5.) Onderdelen

a. Originele onderdelen en toebehoren zijn speciaal voor

deze ma chi nes en werk tui gen ont wik keld.

b. Wij maken U er uitdrukkelijk op attent dat niet door ons

geleverde onderdelen niet door ons ge con tro leerd en

vrijgegeven zijn.

c. Montage en gebruik hiervan kan on der bepaalde

om stan dig he den con struc tie ve eigenschappen van Uw

ma chi ne negatief bei nvloe den. De fa bri kant kan niet

aansprakelijk wor den gesteld voor scha de ont staan

door het gebruik van niet originele delen en toebehoren.

d. Zelfstandig wijzigingen aanbrengen of het monteren

van aan bouw de len o.i.d. sluiten elke aansprakelijkheid

van de fabrikant uit.

6.) Beschermkappen, -beugels en - doeken

a. Alle beschermkappen, -beugels en - doeken moeten

aan de machine gemonteerd zijn en ook intact zijn.

Re gel ma ti ge controle en ver van ging van versleten en

be scha dig de be scher min gen is noodzakelijk.

7.) Voor het in gebruik nemen

a. Voordat met de werkzaamheden begonnen wordt moet

de bestuurder zich met alle bedieningsvoorschriften

ver trou wd ma ken. Tijdens het werk is dit te laat!

b. Voor elke ingebruikname van het voertuig of machine

deze op verkeers- en bedrijfsveiligheid controleren.

8.) Asbest

a. Bepaalde toeleveringsdelen van

het voertuig of machine kunnen

om technische redenen asbest

bevatten. Let op ken te kens die op

de onderdelen staan.

- 50 -

1200_NL-ANHANGA_SICHERHEIT

AANHANGSEL -A NL

20%

9.) Meenemen van personen is verboden

a. Personen op of in de machine meenemen is niet

toe ge staan.

b. De machine mag alleen in de voorgeschreven

trans port stand over openbare wegen worden vervoerd.

10.) Wegverkeer (algemeen)

a. De trekker moet voor

en achter voldoende

van bal last ge wich ten

worden voorzien om

de bestuurbaarheid

en de remkracht te

waarborgen.

(Minstens 20% van

het leeggewicht van

het voertuig moet op

de vooras rusten).

b. De rijeigen schap pen worden door de weg en door

de machine beïnvloed. Rijstijl aan de omstandig heden

aanpassen.

c. Als er eveneens een volgwagen is aan gekoppeld, moet

bij het rijden van bo ch ten rekening gehouden worden met

de breedte van de machine en met eventueel uitslaan

van de machine.

d. Als met driepuntsmachines in bochten gereden wordt

op de uit ste ken de delen en op door de massakracht

doordraaiende delen letten!

11.) Algemeen

a. Voor het aankoppelen van machines in de

drie punts hefin richting de hendel van de hefinrichting

in een stand blokkeren, waarin ongecontroleerd heffen

of zakken is uitgesloten.

b. Bij het aankoppelen van machines aan de

drie punts hefin richting ontstaat beklemmingsgevaar.

c. In het bereik van de hefarmen bestaat een gevaar van

klemmen of knijpen.

d. Tijdens het gebruik van de bediening voor de

hefinrichting buiten de kabine, niet tussen trekker en

machine gaan staan.

e. Aftakas alleen aan- en afkoppelen als de trekkermotor

stil staat.

f. Tijdens het rijden met een geheven machine, moet

de hendel van de hefinrichting geblokkeerd zijn, om

ongecontroleerd zakken te vermijden.

g. Voor het verlaten van de trekker, moet de machine op

de grond worden gezet.

h. Er mag niemand tussen de trekker en de machine staan,

zonder dat het geheel tegen wegrollen is beveiligd.

(Door gebruik van de handrem en/of voorlegblokken.)

i. Bij zowel onderhouds-, schoonmaak- en reparatie-

werkzaamheden, de aandrijfmotor uitschakelen en de

aandrijfas afkoppelen.

12.) Het reinigen van de machine

a. Gebruik een hogedrukreiniger niet om gelagerde

on der de len te reinigen, ook het reinigen van hydraulische

delen met een hogedrukreiniger moet worden ontraden.

0000-NL ZUSINFO / BA-EL ALLG.

- Z.51 -

BELANGRIJKE EXTRA-INFORMATIE VOOR UW VEILIGHEID

Zie gebruikershandleiding trekker

Zie prijslijst en/of gebruikershandleiding van de machines

Nameten

Driepuntsmachine of front-/driepuntscombinatie

1. Berekening van het minste frontballastgewicht GV min

Breng het berekende minste frontbalastgewicht, dat voor op de trekker aanwezig moet zijn, over in de tabel.

Frontaanbouwmachine

2. Berekening van het minste ballastgewicht in de driepuntshefinrichting GH min

Breng het berekende minste ballastgewicht, dat achter op de trekker aanwezig moet zijn, over in de tabel.

TL [kg]

TV [kg]

TH [kg]

GH [kg]

GV [kg]

leeggewicht van de trekker

belasting van de voor-as bij een lege trekker

belasting van de achteras bij een lege trekker

hartafstand van de assen

totaalgewicht driepuntsmachine/driepuntsballastgewicht

totaalgewicht frontaanbouwmachine/ frontballast

afstand tussen zwaartepunt frontaanbouw

machine/frontballast en het hart van de

voor-as

afstand hart achteras tot hart hefkogel

hartafstand hefkogel en zwaartepunt

driepuntsmachine / driepuntsballast

a [m]

b [m]

c [m]

d [m]

Combinatie van trekker en aanbouwwerktuig

De combinatie van machines in de front en in de driepuntshefinrichting mag niet leiden tot een overschrijding van de toegestane

totaalgewichten, de toegestane asbelastingen en de maximale bandenbelasting van de trekker. De voor-as van de trekker moet altijd

met tenminste 20% van het ledige gewicht van de trekker belast blijven.

Overtuig u er van voor het aankopen van een machine, dat deze voorwaarden aanwezig zijn, door de volgende berekening uit te

voeren of de combinatie van trekker en werktuig(en) te wegen.

Berekening van het totaalgewicht, de asbelastingen en de belasting van de banden, als ook de minste

ballasttoevoeging

Voor de berekening hebt u de volgende gegevens nodig:

0000-NL ZUSINFO / BA-EL ALLG.

- Z.52 -

BELANGRIJKE EXTRA-INFORMATIE VOOR UW VEILIGHEID

Minste ballastgewicht

front/driepuntshef

Totaalgewicht

Voor-as belasting

Achteras belasting

Daadwerkelijke waarde

vlg. berekening

Toegestane waarde vlg.

gebruikershandleiding

Dubbele toegestane

bandenbelasting

(twee banden)

Het minste ballastgewicht moet als aanbouwwerktuig of in de vorm van ballastgewichten op de trekker

worden aangebracht!

De berekende waarden moeten lager / gelijk () zijn aan de toegestane waarden!

3. Berekening van de daadwerkelijk voor-as belasting TV tat

(Als het minste frontballastgewicht (GV min) niet wordt bereikt door het gewicht van de machine (GV), moet het gewicht in het front worden

verhoogd tot de berekende waarde)

Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane voor-as belasting in de

tabel in.

4. Berekening van het daadwerkelijke totaalgewicht Gtat

(Als het minste ballastgewicht (GH min) niet wordt bereikt moet het gewicht van de driepunts-machine (GH) worden verhoogd tot minste

ballastgewichtswaarde)

Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane totaal-belasting in de tabel in.

5. Berekening van de daadwerkelijke achteras belasting TH tat

Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane achteras belasting in de

tabel in.

6. Bandenbelasting

Voer de dubbele waarde (twee banden) van de toegestane bandenbelasting (zie bijv. gegevens van de bandenleverancier in de tabel in).

Tabel

Firmanaam en adres van de producent:

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

AT - 4710 Grieskirchen

Machine (vervangbare uitrusting):

Ploeg

Type

Serienummer

De producent verklaart uitdrukkelijk dat de machine overeenkomt met alle desbetreffende

bepalingen van de volgende EG-richtlijn:

Machines 2006/42/EG

Bovendien wordt de overeenstemming met de volgende andere EG-richtlijnen en/of

desbetreffende bepalingen verklaard

Vindplaats van de toegepaste geharmoniseerde normen:

EN ISO 12100 EN ISO 4254-1

Vindplaats van de toegepaste overige technische normen en/of specificaties:

Documentatiegemachtigde:

Wilhelm Meindlhumer

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

EG-conformiteitsverklaring

Originele conformiteitsverklaring

Markus Baldinger,

Bedrijfsleiding F&E

Grieskirchen,

01.08.2016

Jörg Lechner,

Bedrijfsleiding Productie

SERVO 45 M 45 M Plus 45 M Nova 45 M Nova Plus

9832 9832 9832 9832

A empresa PÖTTINGER Landtechnik GmbH

esforçase continuamente por melhorar os

seus produtos, adaptando-os à evolução

técnica.

Por este motivo, reservamonos o direito de modificar

as figuras e as descrições constantes no presente

manual, sem incorrer na obrigação de modificar

máquinas já fornecidas.

As características técnicas, as dimensões e os pesos

não são vinculativos.

A reprodução ou a tradução do presente manual de

instruções, seja ela total ou parcial, requer a autorização

por escrito da

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen

Todos os direitos estão protegidos pela lei da prop-

riedade intelectual.

Im Zuge der technischen Wei ter ent wick lung

arbeitet die PÖTTINGER Landtechnik

GmbH stän dig an der Verbesserung ih rer

Pro duk te.

Änderungen ge gen über den Ab bil dun gen und

Be schrei bun gen dieser Be triebs an lei tung müs sen wir

uns darum vorbehalten, ein Anspruch auf Än de run gen

an bereits aus ge lie fer ten Ma schi nen kann daraus nicht

ab ge lei tet werden.

Technische Angaben, Maße und Ge wich te sind

un ver bind lich. Irrtümer vor be hal ten.

Nachdruck oder Übersetzung, auch aus zugs wei se,

nur mit schriftlicher Ge neh mi gung der

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Alle Rechte nach dem Gesetz des Ur he ber recht

vor be hal ten.

La société PÖTTINGER Landtechnik GmbH

améliore constamment ses produits grâce

au progrès technique.

C'est pourquoi nous nous réser-vons le droit de

modifier descriptions et illustrations de cette notice

d'utilisation, sans qu'on en puisse faire découler un

droit à modifications sur des machines déjà livrées.

Caractéristiques techniques, dimensions et poids sont

sans engagement. Des erreurs sont possibles.

Copie ou traduction, même d'extraits, seulement avec

la permission écrite de

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

droits d'auteurs.

Following the policy of the PÖTTINGER

Landtechnik GmbH to improve their products

as technical developments continue,

PÖTTINGER reserve the right to make alterations which

must not necessarily correspond to text and illustrations

contai-ned in this publication, and without incurring

obligation to alter any machines previously delivered.

Technical data, dimensions and weights are given as

an indication only. Responsibility for errors or omissions

not accepted.

Reproduction or translation of this publication, in whole

or part, is not permitted without the written consent of the

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

All rights under the provision of the copyright Act are

reserved.

PÖTTINGER Landtechnik GmbH werkt

permanent aan de verbetering van hun

producten in het kader van hun technische

ontwikkelingen. Daarom moeten wij ons

veranderingen van de afbeeldingen en beschrijvingen

van deze gebruiksaanwijzing voorbehouden, zonder

dat daaruit een aanspraak op veranderingen van reeds

geieverde machines kan worden afgeleid.

Technische gegevens, maten en gewichten zijn niet

bindend. Vergissingen voorbehouden.

Nadruk of vertaling, ook gedeeltelijk, slechts met

schriftelijke toestemming van

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Alle rechten naar de wet over het auteursrecht voor-

behouden.

La empresa PÖTTINGER Landtechnik

GmbH se esfuerza contínuamente en

la mejora constante de sus productos,

adaptándolos a la evolución técnica. Por ello

nos vemos obligados a reservarnos todos los derechos

de cualquier modificación de los productos con relación

a las ilustraciones y a los textos del presente manual,

sin que por ello pueda ser deducido derecho alguno a

la modificación de máquinas ya suministradas.

Los datos técnicos, las medidas y los pesos se

entienden sin compromiso alguno.

La reproducción o la traducción del presente manual

de instrucciones, aunque sea tan solo parcial, requiere

de la autorización por escrito de

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Todos los derechos están protegidos por la ley de la

propiedad industrial.

La PÖTTINGER Landtechnik GmbH è

costantemente al lavoro per migliorare i suoi

prodotti mantenendoli aggiornati rispetto allo

sviluppo della tecnica.

Per questo motivo siamo costretti a riservarci la facoltà

di apportare eventuali modifiche alle illustrazioni e alle

descrizioni di queste istruzioni per l’uso. Allo stesso

tempo ciò non comporta il diritto di fare apportare

modifiche a macchine già fornite.

I dati tecnici, le misure e i pesi non sono impegnativi. Non

rispondiamo di eventuali errori. Ristampa o traduzione,

anche solo parziale, solo dietro consenso scritto della

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Ci riserviamo tutti i diritti previsti dalla legge sul diritto

d’autore.

DE ES

PÖTTINGER Deutschland GmbH

Servicecenter Landsberg

Spöttinger-Straße 24

Postfach 1561

D-86 899 LANDSBERG / LECH

Telefon:

Ersatzteildienst: +49 8191 9299 - 166 od. 169

Kundendienst: +49 8191 9299 - 130 od. 231

Telefax: +49 8191 59656

e-Mail: landsberg@poettinger.at

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen

Telefon: +43 7248 600-0

Telefax: +43 7248 600-2513

e-Mail: info@poettinger.at

Internet: http://www.poettinger.at

PÖTTINGER Deutschland GmbH

Verkaufs- und Servicecenter Recke

Steinbecker Strasse 15

D-49509 Recke

Telefon: +49 5453 9114-0

Telefax: +49 5453 9114-14

e-Mail: recke@poettinger.at

PÖTTINGER France S.A.R.L.

129 b, la Chapelle

F-68650 Le Bonhomme

Tél.: +33 (0) 3 89 47 28 30

e-Mail: france@poettinger.at

Pottinger SERVO 45 M 3-furrow Handleiding

Merk: Pottinger

Model: SERVO 45 M 3-furrow

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Pottinger SERVO 45 M 3-furrow Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Pottinger SERVO 45 M 3-furrow Handleiding

Gerelateerde artikelen