Gebruikershandleiding
Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat
HSH380
Type HSH380
Document 5200016699
Editie
1116
Versie
03
Taal NL
Copyright-
mededeling
© Copyright 2016 by Wacker Neuson Production Americas LLC.
Alle rechten, inclusief het recht tot kopiëren en van verspreiding zijn
voorbehouden.
Deze publicatie mag gefotokopieerd worden door de oorspronkelijke
koper van de machine. Elke andere soort vermenigvuldiging is
verboden zonder de uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van
Wacker Neuson Production Americas LLC.
Elke soort niet door Wacker Neuson Production Americas LLC
geautoriseerde vermenigvuldiging of versp[reiding vormt een
schending van geldige auteursrechten. Tegen overtreders hiervan zal
gerechtelijke vervolging worden ingesteld.
Handels-merken
Alle handelsmerken waarnaar in deze handleiding verwezen wordt zijn
het eigendom van de respectieve eigenaren ervan.
Fabrikant
Wacker Neuson Production Americas LLC
N92W15000 Anthony Avenue
Menomonee Falls, WI 53051 VS
Tel. (262) 255-0500 · Fax (262) 255-0550 · Tel. (800) 770-0957
www.wackerneuson.com
Vertaalde instructies
Deze Gebruiksaanwijzing is een vertaling van de originele instructies.
De oorspronkelijke taal van deze Gebruiksaanwijzing is Amerikaans
Engels.
wc_tx003593nl_FM10.fm
3
HSH380 Voorwoord
Voorwoord
DIT VERWARMINGSTOESTEL IS ENKEL GESCHIKT VOOR GEBRUIK
BUITENSHUIS.
LET OP: WAT U MOET DOEN ALS U GAS RUIKT:
1. Start geen enkel toestel.
2. Raak geen elektrische schakelaars aan; gebruik geen telefoon in het gebouw.
3. Bel onmiddellijk uw gasleverancier met de telefoon van een buur. Volg de
instructies van de gasleverancier,
4. Als u uw gasleverancier niet kunt bereiken, bel dan de brandweer,
De installatie moet voldoen aan de vereisten van de bevoegde autoriteit. Wanneer
de machine geïnstalleerd wordt, moet deze elektrisch verbonden worden met een
aarding in overeenkomst met de vereisten van de bevoegde autoriteiten.
WAARSCHUWING
ALS U DE VOORZORGSMAATREGELEN EN INSTRUCTIES DIE WERDEN
MEEGELEVERD MET DIT VERWARMINGSAPPARAAT NIET OPVOLGT, KAN
DIT LEIDEN TOT DE DOOD, ERNSTIG LICHAMELIJK LETSEL EN SCHADE AAN
OF VERLIES VAN EIGENDOMMEN DOOR BRADNGEVAAR,
STIKKINGSGEVAAR, CO-VERGIFTIGING EN/OF ELEKTRISCHE SCHOKKEN.
► ALLEEN PERSONEN DIE DE INSTRUCTIES KUNNEN BEGRIJPEN EN
OPVOLGEN MOGEN DIT VERWARMINGSTOESTEL GEBRUIKEN OF EEN
ONDERHOUDSBEURT GEVEN.
► ALS U HULP OF INFORMATIE OVER HET VERWARMINGSTOESTEL NODIG
HEBT ZOALS EEN INSTRUCTIEHANDLEIDING, LABEL, ENZ. CONTACTEER
DAN DE FABRIKANT.
WAARSCHUWING
BRAND-, INHALATIE- EN EXPLOSIEGEVAAR OP DE WERKLOCATIE.
► HOUD VASTE BRANDBARE MATERIALEN, ZOALS BOUWMATERIAAL,
PAPIER OF KARTON OP EEN VEILIGE AFSTAND VAN DE MACHINE,
ZOALS AANBEVOLEN IN DE INSTRUCTIES.
► GEBRUIK DE MACHINE NOOIT IN RUIMTES DIE VLUCHTIGE OF
BRANDBARE STOFFEN IN DE LUCHT KUNNEN HEBBEN, OF PRODUCTEN
ZOALS BENZINE, SOLVENTEN, VERFVERDUNNER, STOFDEELTJES OF
ONBEKENDE CHEMICALIËN.
WAARSCHUWING
NIET VOOR GEBRUIK IN PERSOONLIJKE OF RECREATIONELE
VOERTUIGEN.
► BEDIEN DE MACHINE ENKEL ZOALS AANGEGEVEN IN
MACHINEBESCHRIJVING EN BEOOGD GEBRUIKT.
wc_tx003593nl_FM10.fm
4
Voorwoord HSH380
BEWAAR DEZE INSTRUCTIES—Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke
instructies voor de hieronder vermelde machinemodellen. Deze instructies zijn
speciaal door Wacker Neuson Production Americas LLC gepubliceerd en moeten
tijdens de installatie, bediening en het onderhoud van de machines worden
gevolgd.
Machine-identificatie
Er is een naamplaatje met het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en
serienummer bevestigd op elke machine. De locatie van het naamplaatje wordt
hierboven getoond.
Serienummer (S/N)
Neem het serienummer op in de ruimte hieronder voor verwijzing in de toekomst. U
hebt het serienummer bij het bestellen van onderdelen of service voor deze
machine.
Machine
documentatie
■ Vanaf dit punt in deze documentatie zal naar Wacker Neuson Production
Americas LLC worden verwezen als Wacker Neuson.
■ Bewaar te allen tijde een exemplaar van de Gebruikershandleiding bij de
machine.
■ Neem contact op met uw Wacker Neuson dealer of bezoek de website van
Wacker Neuson op http://www.wackerneuson.com/ voor meer informatie over
reserveonderdelen.
■ Zorg dat u het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en serienummer
van de machine bij de hand hebt wanneer u onderdelen bestelt of informatie
over onderhoud aanvraagt.
Machine Artikelnummer Revisies
HSH380B 5200007614 Alle
HSH380B 5200012359 Alle
HSH380S 5200012370 Alle
HSH380S 5200012371 Alle
Serienummer:
wc_gr012569
wc_tx003593nl_FM10.fm
5
HSH380 Voorwoord
Verwachtingen t.a.v. informatie in deze handleiding
■ Deze handleiding verschaft de informatie en procedures voor de veilige
bediening en het veilig onderhoud van het/de bovenstaand(e) Wacker Neuson-
model(len). Lees voor uw eigen veiligheid en om het risico van letsel te
verminderen alle instructies die in deze handleiding staan aandachtig door en
zorg ervoor dat u ze begrijpt en naleeft.
■ De Wacker Neuson behoudt zich uitdrukkelijk het recht voor om, zelfs zonder
voorafgaande kennisgeving, technische wijzigingen aan te brengen die de
prestaties of veiligheidsnormen van haar machines verbeteren.
■ De informatie in deze handleiding is gebaseerd op machines die zijn
vervaardigd tot op het moment van publicatie. Wacker Neuson behoudt zich het
recht voor om elk willekeurig gedeelte van deze informatie zonder
voorafgaande kennisgeving te wijzigen.
■ De illustraties, onderdelen, en procedures in deze handleiding refereren aan
Wacker Neuson fabriek-geïnstalleerde componenten. Uw machine kan variëren
afhankelijk van de benodigdheden van uw specifieke regio.
Goedkeuring van de fabrikant
Deze handleiding bevat verschillene verwijzingen naar goedgekeurde onderdelen,
hulpstukken en modificaties. De volgende definities zijn van toepassing:
■ Goedgekeurde onderdelen of hulpstukken zijn die onderdelen die worden
vervaardigd of geleverd door Wacker Neuson.
■ Goedgekeurde modificaties zijn veranderingen die door een erkend Wacker
Neuson servicecentrum worden uitgevoerd volgens door Wacker Neuson
gepubliceerde schriftelijke instructies.
■ Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken en modificaties zijn die
onderdelen/veranderingen die niet aan de goedgekeurde criteria voldoen.
Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties kunnen tot het
volgende leiden:
■ ernstig gevaar van letsel voor de operator en personen in het werkgebied;
■ permanente machineschade, die niet door de garantie wordt gedekt.
Neem onmiddellijk contact op met uw Wacker Neuson dealer als u vragen hebt
over goedgekeurde of niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties.
wc_tx003593nl_FM10.fm
6
Voorwoord HSH380
2016_CE_HSH380_nl_FM10.fm
EU - conformiteitverklaring
Fabrikant
Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue,
Menomonee Falls, Wisconsin 53051 USA
Product
Product
Producttype
Productfunctie
Artikelnummer
HSH380
Verwarmingsapparatuur
Oppervlakken verwarmen
5200007614, 5200012359, 5200012370, 5200012371
Richtlijnen en normen
Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de
volgende richtlijnen en normen voldoet:
2006/42/EC, 2014/35/EU
IEC 61000-6-2:2005, IEC 61000-6-4:2011
IEC 60335-2-102, EN 60335-2-102
EN 60204-1: 2006/AC:2010
ISO 12100:2010 (E)
Gevolmachtigde voor technische documenten
Robert Raethsel, Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstrasse 6,
85084 Reichertshofen, Germany
Menomonee Falls, WI, USA, 17.06.16
Vertaling van de originele conformiteitverklaring
Keith Herr
Vice President and Managing Director
For Wacker Neuson
Michael Hanson
Manager, Product Engineering
For Wacker Neuson
Jeff Volden
Director, Product Engineering
For Wacker Neuson
Inhoudsopgave
HSH380
wc_bo5200016699_03_FM10TOC.fm
9
Voorwoord 3
EU - conformiteitverklaring 7
1 Informatie inzake veiligheid 13
1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding ................... 13
1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik ............................................ 14
1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine ....................... 15
1.4 Veiligheidsinstructies voor het ophijsen van de machine ................... 18
1.5 Veiligheidsinstructies voor het slepen van de machine ...................... 19
1.6 Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van verbrandingsbranders ..... 20
1.7 Veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen van generatorgroepen ......... 21
1.8 Veilig onderhoud ................................................................................ 23
2 Etiketten 26
2.1 Betekenis van de labels ..................................................................... 27
3 Hijsen en transport 33
3.1 De machine voorbereiden op transport op een truck of aanhanger ... 33
3.2 Controlelijst voor slepen ..................................................................... 34
3.3 De machine opheffen ......................................................................... 35
4 Werking 36
4.1 Klaarmaken voor het eerste gebruik .................................................. 36
4.2 De motor inlopen ................................................................................ 36
4.3 Algemene bedieningsvolgorde ........................................................... 37
4.4 Externe onderdelen ............................................................................ 38
4.5 Interne onderdelen—Toegangsdeur brander ..................................... 39
4.6 Interne onderdelen—Toegangsdeuren achteraan ............................. 40
4.7 Paneelcomponenten hoofdbediening ................................................. 41
4.8 Paneelcomponenten generatorbedieningen ...................................... 42
4.9 Bedieningsscherm .............................................................................. 43
4.10 Het peil van de warmteoverdrachtvloeistof controleren ..................... 44
4.11 Gids met aanbevolen brandstoffen en brandstofmengelingen ........... 45
4.12 De machine bijtanken ......................................................................... 46
4.13 De machine plaatsen .......................................................................... 47
4.14 Voordat de machine wordt gestart ..................................................... 49
Inhoudsopgave
HSH380
wc_bo5200016699_03_FM10TOC.fm
10
4.15 De voeding op de machine aansluiten ................................................50
4.16 Machines met generator—opstarten, bedienen en stoppen ...............51
4.17 Machines zonder generator—opstarten, bedienen en stoppen ..........57
4.18 Optiemenu ...........................................................................................60
4.19 De bedieningsmodus wijzigen .............................................................62
4.20 De slangen ontrollen en plaatsen ........................................................64
4.21 Richtlijnen slangafstand ......................................................................65
4.22 De machine bedienen .........................................................................66
4.23 De slangen terugspoelen ....................................................................68
4.24 Gebruik en onderhoud van snelkoppeling ...........................................70
4.25 De HTF-container vullen (Fout laag peil) ............................................71
5 Accessoires 73
5.1 HX-serie warmtewisselaars .................................................................73
5.2 Pomppakketten ...................................................................................74
5.3 Slanghanteringssystemen ...................................................................75
5.4 Isolatiedekens .....................................................................................75
5.5 Uitbreidingsmogelijkheden met accessoires .......................................76
5.6 Uitbreidingsschema—1 X HHS1101 + 1 X SPP
(enkel voor de V.S.) .............................................................................77
5.7 Uitbreidingsschema—1 X HHS2202 (702) + 1 X DPP + Adapter .......78
5.8 Twee HX50 (HX15) warmtewisselaars aansluiten ..............................79
5.9 Een HX100 (HX30) warmtewisselaar aansluiten ................................81
6 De brander instellen—Diesel (Riello) 83
6.1 Fabrieksinstellingen .............................................................................83
6.2 De brander instellen ............................................................................83
6.3 De brander verwijderen en installeren .................................................86
6.4 De elektrodes controleren en afstellen ................................................88
6.5 De brandersproeikop vervangen .........................................................90
6.6 Het luchtdempermechanisme afstellen ...............................................92
6.7 De brandstofdruk afstellen ..................................................................93
7 Branderopstelling—Gas (Riello) 94
7.1 Fabrieksinstellingen—NG/LP ..............................................................94
7.2 De brander instellen ............................................................................95
7.3 De verbrandingskop verwijderen .........................................................97
7.4 De ionisatiesonde en de elektrode afstellen ........................................99
7.5 De branderopening vervangen ..........................................................100
Inhoudsopgave
HSH380
wc_bo5200016699_03_FM10TOC.fm
11
7.6 De instelling van het luchtdempermechanisme controleren ............. 101
7.7 De kopinstelling aanpassen ............................................................. 102
7.8 De brander ombouwe van aardgasverbranding naar
LP-verbranding ................................................................................. 103
8 Algemeen onderhoud 104
8.1 Voorbereiding op onderhoud ............................................................ 104
8.2 Periodiek onderhoudsschema .......................................................... 105
8.3 De machine schoonmaken ............................................................... 107
8.4 De machine inspecteren ................................................................... 108
8.5 Onderhoud van de trailer .................................................................. 109
8.6 Een slang repareren ......................................................................... 110
8.7 De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof reinigen ............................ 112
8.8 Het brandstoffilterelement vervangen .............................................. 114
8.9 Het slangspoelsysteem smeren ....................................................... 115
8.10 De turbulatorslangen reinigen .......................................................... 116
8.11 Opslag .............................................................................................. 118
8.12 De machine voorbereiden op seizoensgebruik ................................ 120
8.13 Verwijdering en ontmanteling machine ............................................ 121
9 Onderhoud van de generatorgroep 122
10 Foutoplossing 124
10.1 Problemen met de machine oplossen .............................................. 124
MSDS: Dowfrost HD 50 127
MSDS: Dowcal™ 20-G 135
11 Technische gegevens 143
11.1 Machine—HSH380B ........................................................................ 143
11.2 Machine—HSH380S ........................................................................ 145
11.3 Afmetingen—HSH380B .................................................................... 147
11.4 Afmetingen—HSH380S .................................................................... 147
12 Schema 149
12.1 Elektrisch bedradingsschema .......................................................... 150
Inhoudsopgave
HSH380
wc_bo5200016699_03_FM10TOC.fm
12
12.2 Bedradingschema onderdelen ..........................................................151
12.3 Generator en stopcontactbedrading—HSH380S ..............................152
12.4 Generator en stopcontactbedrading ..................................................153
12.5 Bedrading voor het bedieningspaneel ...............................................154
12.6 Bedieningspaneelcomponenten ........................................................155
12.7 Bedrading voor het bedieningspaneel ...............................................156
12.8 Bedieningspaneelcomponenten ........................................................157
12.9 Bedrading voor het bedieningspaneel ...............................................158
12.10 Bedieningspaneelcomponenten ........................................................159
wc_si000844nl_FM10.fm
13
HSH380 Informatie inzake veiligheid
1 Informatie inzake veiligheid
1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding
Deze handleiding bevat vermeldingen voorafgegaan door GEVAAR,
WAARSCHUWING, VOORZICHTIG, LET OP en N.B., die moeten worden
opgevolgd om de kans op lichamelijk letsel, beschadiging van de machine of
verkeerd onderhoud te beperken.
LET OP: Als dit zonder veiligheidssymbool wordt gebruikt, duidt LET OP op een
gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, tot materiële schade kan
leiden.
NB: Duidt op aanvullende informatie die van belang voor een procedure is.
Dit is het symbool dat een gevaar voor de veiligheid aanduidt. Het wordt gebruikt
om u attent te maken op mogelijke gevaren voor lichamelijk letsel.
► Leef alle veiligheidsinstructies na die bij dit symbool staan.
GEVAAR
GEVAAR duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, zal
resulteren in dodelijk of ernstig letsel.
► Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om
ernstig of fataal letsel te vermijden.
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden
wordt, zal resulteren in dodelijk of ernstig letsel.
► Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om
ernstig of fataal letsel te vermijden.
VOORZICHTIG
VOORZICHTIG duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt,
zal resulteren in licht of matig letsel.
► Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om
ernstig of fataal letsel te vermijden.
wc_si000844nl_FM10.fm
14
Informatie inzake veiligheid HSH380
1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik
Deze machine is een hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat. De
hydronische oppervlakteverwarmingsapparaten van Wacker Neuson bestaan uit
een op een aanhanger gemonteerde behuizing die plaats biedt aan een optionele
dieselgenerator, een hydronisch verwarmingsapparaat, elektrische motoren, een of
meer vaste pompen en een leidingensysteem, een dieselbrander (of gasbrander),
een brandstoftank en een systeem voor het hanteren van slangen.
Het hydronisch verwarmingssysteem maakt gebruik van een brander die de
warmteoverdrachtvloeistof indirect verwarmt. De verwarmde HTF circuleert continu
door een geventileerd slangensysteem met gesloten circuit. Een verdringerpomp
stuwt de verwarmde warmteoverdrachtvloeistof door het slangensysteem, zodat
de warmte uitstraalt en wordt overgedragen op het vereiste toepassingsgebied.
Een geïsoleerde deken kan over de slangen worden gelegd om de efficiëntie te
verbeteren. De beveiligingsinrichting voor een laag warmteoverdrachtvloeistofpeil
schakelt de machine uit als het peil onder de minimale vereiste hoeveelheid voor
het bedrijf zakt.
Deze machine is bedoeld voor gebruik als een oppervlakteverwarmingsapparaat
voor het ontdooien van bevroren grond, het verharden van beton of ten behoeve
van het voorkomen van vorst en bevriezing. Daarnaast kan de machine wanneer
deze met andere Wacker Neuson-accessoires wordt gebruikt, worden ingezet voor
het verwarmen van lucht.
Deze machine is uitsluitend ontworpen en geconstrueerd voor het hierboven
beschreven beoogde gebruik. Gebruik van de machine voor enig ander doel kan
de machine blijvend beschadigen of de operator of andere personen in het gebied
ernstig letsel berokkenen. Door misbruik veroorzaakte machineschade wordt niet
door de garantie gedekt.
Een paar voorbeelden van onjuist gebruik:
■ De machine gebruiken voor het verwarmen van andere dan de bovenstaande
doelen.
■ De machine gebruiken om andere dan door de fabriek aanbevolen
warmtetransportvloeistoffen te pompen.
■ Gebruik van de generator (indien aanwezig) voor het voeden van iets anders
dan de machine zelf of Wacker Neuson-accessoiremachines, zoals dat in de
Gebruikershandleiding is beschreven
■ De machine gebruiken als ladder, ondersteuning of werkoppervlak.
■ De machine gebruiken voor het dragen of vervoeren van passagiers of
apparatuur.
■ De machine gebruiken voor het slepen van andere machines.
■ Gebruik van de generator op een wijze die niet in overeenstemming is met alle
landelijke, provinciale en plaatselijke codes en wettelijke voorschriften
■ De machine buiten de fabrieksspecificaties gebruiken.
■ De machine op een manier gebruiken die in strijd is met alle op de machine
aangebrachte, en in de gebruikershandleiding vermelde waarschuwingen.
Deze machine werd ontworpen en gebouwd volgens de laatste wereldwijde
veiligheidsnormen. Het is zorgvuldig geconstrueerd om gevaren voor zover
wc_si000844nl_FM10.fm
15
HSH380 Informatie inzake veiligheid
praktisch weg te nemen en de veiligheid voor de operator te verhogen door middel
van beveiligingsmiddelen en het aanbrengen van labels. Na het nemen van
beschermingsmaatregelen kunnen er echter enige risico's blijven bestaan. Deze
worden restrisico's genoemd. Op deze machine kan dit blootstelling omvatten aan:
■ Hitte, lawaai en uitlaatgassen van de motor of hydronische verwarming
■ Brandwonden, veroorzaakt door de HTF of de uitgestraalde warmte van de
slangen
■ Brandgevaar door onjuist bijtanken
■ De brandstof en brandstofdampen
■ Persoonlijk letsel door de disselboom van de aanhanger op onjuiste manier op
te tillen
■ Over de slangen struikelen
Om uzelf en anderen te beschermen, moet u ervoor zorgen dat u de in deze
handleiding geboden veiligheidsinformatie grondig leest en begrijpt, voordat u de
machine gaat gebruiken.
1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine
De gebruiker moet opgeleid zijn
Alvorens de machine te gebruiken:
■ lees en begrijp de bedieningsinstructies die in alle handleidingen beschreven en
bij de machine geleverd zijn;
■ maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle
bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen;
■ Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voor extra
opleiding.
Wanneer u deze machine bedient:
■ geen niet goed opgeleide werknemers de machine laten bedienen; ervoor
zorgen dat werknemers die de machine bedienen vertrouwd zijn met de
mogelijke risico's en gevaren die met de bediening ervan in verband staan;
Kwalificaties van de operator
Alleen getraind personeel mag de machine starten, gebruiken en afsluiten.
Zij moeten tevens aan de volgende kwalificaties voldoen:
■ instructies hebben gekregen over het juiste gebruik van de machine;
■ vertrouwd zijn met de vereiste veiligheidsapparaten
Tot de machine mag geen toegang worden verleend aan, en hij mag niet worden
bediend door:
■ kinderen;
■ personen die alcohol of drugs hebben gebruikt
wc_si000844nl_FM10.fm
16
Informatie inzake veiligheid HSH380
Toepassingsgebied
Wees u bewust van het toepassingsgebied.
■ Houd onbevoegden, kinderen en huisdieren uit de buurt bij de machine.
■ Blijf opmerkzaam voor wijzigingen in de toestand en beweging van andere
apparatuur en personeel op de werklocatie.
■ Controleer of er speciale gevaren bestaan in het toepassingsgebied, zoals
giftige gassen of onstabiele grondoppervlakten en neem de nodige maatregelen
om deze speciale gevaren weg te werken voordat u de machine gebruikt.
Wees u bewust van het toepassingsgebied.
■ Gebruik de machine nooit in gebieden die brandgevaarlijke voorwerpen,
brandstoffen of producten bevatten die ontvlambare dampen verspreiden.
Veiligheidsapparatuur, bedieningselementen en hulpstukken
Bedien de machine uitsluitend wanneer:
■ Alle veiligheidsvoorzieningen en beschermingsmiddelen aanwezig zijn en
functioneren.
■ Alle bedieningselementen naar behoren werken.
■ De machine correct is opgesteld volgens de instructies in de
bedieningshandleiding.
■ De machine schoon is.
■ De labels op de machine leesbaar zijn.
Met het oog op een veilige bediening van de machine:
■ Bedien de machine niet wanneer een veiligheidsvoorziening of bescherming
ontbreekt of niet bedrijfsklaar is.
■ De veiligheidsvoorzieningen mogen niet worden gewijzigd of uitgeschakeld.
■ Gebruik alleen accessoires of componenten die door Wacker Neuson zijn
goedgekeurd.
■ Start de machine niet voordat alle reinigingsdeuren veilig op hun plaats zitten.
■ Probeer de machine niet te starten wanneer er teveel olie opgehoopt is,
wanneer de machine vol met dampen zit, of wanneer de verbrandingskamer erg
heet is.
■ Knoei niet met de machine of met de bedieningen—bel uw servicepersoneel.
■ Als de machine oververhit geraakt of u kunt de gastoevoer niet afsluiten,
schakel dan de stroomtoevoer naar de pomp niet uit. Sluit in plaats daarvan de
gastoevoer af op een externe plaats buiten de machine.
■ Gebruik deze warmtewisselaar niet als er een onderdeel van onder water werd
gedompeld. Bel onmiddellijk een bevoegde servicetechnicus om de
warmtewisselaar te inspecteren en vervang de onderdelen van het
bedieningssysteem of de gasbediening dat onder water werd gedompeld.
wc_si000844nl_FM10.fm
17
HSH380 Informatie inzake veiligheid
Na gebruik
■ Stop de motor wanneer u de machine niet bedient.
■ Sluit de brandstofklep op motoren die daarmee uitgerust zijn, wanneer de
machine niet in gebruik is.
■ Zorg ervoor dat de machine niet zal kantelen, vallen, wegrollen of wegglijden
wanneer hij niet wordt bediend.
■ De machine, wanneer niet in gebruik, op de juiste wijze opbergen. De machine
moet op een schone, droge plaats en buiten het bereik van kinderen worden
opgeborgen.
Veilige bedieningsprocedures
Wanneer u deze machine bedient:
■ Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van
de machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van
bewegende onderdelen.
Wanneer u deze machine bedient:
■ Gebruik geen machines die moeten worden gerepareerd.
Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)
Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting (PPE) tijdens het gebruik
van deze machine:
■ strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;
■ veiligheidsbril met zijbescherming;
■ gehoorbescherming;
■ werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.
■ veiligheidshandschoenen
wc_si000844nl_FM10.fm
18
Informatie inzake veiligheid HSH380
1.4 Veiligheidsinstructies voor het ophijsen van de machine
Bij het hijsen van de machine:
■ Zorg ervoor dat de stroppen, kettingen, haken, laadbruggen, krikken,
vorkheftrucks, hijskranen, takels en alle andere types hijsapparaten stevig zijn
vastgemaakt en voldoende gewichtdragende capaciteit hebben om de machine
veilig op te hijsen of vast te houden. Zie de sectie Technische gegevens voor
het gewicht van de machine.
■ Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de locaties van andere personen
wanneer de machine wordt gehesen.
■ Gebruik uitsluitend de in de Gebruikershandleiding beschreven hijspunten en
de bevestigingspunten.
■ Zorg ervoor dat de laadcapaciteit en de platformgrootte van het
transportvoertuig toereikend zijn voor het veilig vervoeren van de machine.
Doe het volgende om de kans op letsel te verminderen:
■ Sta niet onder de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.
■ KIim niet op de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.
wc_si000844nl_FM10.fm
19
HSH380 Informatie inzake veiligheid
1.5 Veiligheidsinstructies voor het slepen van de machine
Wanneer de machine wordt gesleept:
■ De machine mag niet worden gesleept als de trekhaak van het voertuig of de
koppeling van de aanhanger beschadigd zijn.
■ De machine mag niet worden gesleept als er moeren van het aansluitpunt op de
aanhanger ontbreken.
■ De machine mag niet worden gesleept als er op de banden van de hanger 1,5
mm (1/16 inch) of minder aan profiel resteert.
■ De machine mag niet worden gesleept als de remmen van de aanhanger niet
naar behoren functioneren.
■ De snelheidslimieten van de fabrikant van de aanhanger mogen niet worden
overschreden.
Wanneer de machine wordt gesleept:
■ De machine mag uitsluitend worden gesleept als de moeren van het
aansluitpunt van de aanhanger met het juiste moment zijn aangedraaid.
■ De machine mag uitsluitend worden gesleept als de banden op de juiste
spanning zijn gebracht.
■ De machine mag uitsluitend worden gesleept als alle aanhangerlampen naar
behoren functioneren.
■ De machine mag uitsluitend worden gesleept als de veiligheidskettingen van de
aanhanger kruisgewijs zijn verbonden met het sleepvoertuig.
■ Neem extra afstand in acht tussen het sleepvoertuig en andere voertuigen.
■ Vermijd zachte bermen, trottoirbanden en plotselinge baanwisselingen.
■ Neem alle plaatselijke vereisten met betrekking tot vergunningen in acht.
Oefen het draaien, stoppen en achteruitrijden met aanhanger in een gebied zonder
verkeer als u nooit eerder een sleepvoertuig met een aanhanger hebt bestuurd.
Bestuur het sleepvoertuig met aanhanger uitsluitend als u er zeker van bent dat u
daartoe in staat bent.
WAARSCHUWING
Risico van ernstig letsel of de dood. Een onjuiste aanhangerstaat en sleepmethode
kunnen leiden tot een ongeval.
► Neem de instructies van de fabrikant van de aanhanger in acht en volg de
hierna beschreven instructies om het risico op een ongeval te reduceren.
wc_si000844nl_FM10.fm
20
Informatie inzake veiligheid HSH380
1.6 Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van verbrandingsbranders
Wanneer de machine wordt gebruikt:
■ Zorg ervoor dat u de geschikte certificaties of licenties hebt om een verbinding
te maken met aardgas of LP die vereist worden door de gemeente, provincie of
het land waarin de machine geïnstalleerd wordt.
■ Verwijder onmiddellijk alle gemorste brandstof.
■ Plaats na het vullen de dop weer op de brandstoftank.
■ Vul de brandstoftank bij in een goed geventileerde ruimte.
■ Houd de olietoevoer altijd gesloten wanneer u de brander voor een langere
periode uitschakelt.
Wanneer de machine wordt gebruikt:
■ De brandstoftank mag niet worden gevuld of worden afgetapt in de nabijheid
van een open vlam, wanneer u rookt, of wanneer de machine in bedrijf is.
■ Er mag niet worden gerookt tijdens het bijvullen van de brandstoftank.
■ Rook niet wanneer u een verbinding maakt met de aardgas of LP.
■ Probeer de machine niet te starten wanneer er teveel olie opgehoopt is o de
brander, wanneer de eenheid vol met dampen zit, of wanneer de
verbrandingskamer erg heet is.
NB: Sommige machines werken mogelijk niet op aardgas of LP. Gelieve de
handleidingen van de fabrikant van de brander te raadplegen voor meer informatie.
GEVAAR
Koolmonoxide. Deze machine binnenshuis gebruiken KAN BINNEN ENKELE
MINUTEN DODELIJK ZIJN. De uitlaatgassen bevatten koolmonoxide (CO). Dit is
een dodelijk gif dat u niet kunt zien of ruiken. Als u de uitlaatgassen kunt ruiken,
ademt u koolmonoxide in. Zelfs als u de uitlaatgassen niet kunt ruiken, ademt u
mogelijk toch koolmonoxide in.
► Gebruik de machine NOOIT in een gesloten ruimte, zoals binnenshuis, in een
tunnel of in een garage.
► Deze machine mag UITSLUITEND buitenshuis en op aanzienlijke afstand van
ramen, deuren en ventilatieopeningen worden gebruikt. Die openingen kunnen
de uitlaatgassen naar binnen trekken.
► Gebruik ALTIJD een koolmonoxidealarm met batterij of een koolmonoxidealarm
met reservebatterij in de buurt van gebouwen. Zelfs wanneer u de machine op
de juiste wijze gebruikt, kan koolmonoxide gebouwen binnendringen.
► Als u zich ziek, duizelig of zwak begint te voelen nadat de machine enige tijd
gedraaid heeft, moet u ONMIDDELLIJK in de frisse lucht gaan. Raadpleeg een
arts. U kunt aan koolmonoxidevergiftiging lijden.
wc_si000844nl_FM10.fm
21
HSH380 Informatie inzake veiligheid
1.7 Veiligheidsrichtlijnen voor het bedienen van generatorgroepen
Deze machine is gebouwd met het oog op de veiligheid van de gebruiker. Deze machine
kan echter, zoals dat bij elk elektrisch apparaat het geval is, ernstige gevaren in het
leven roepen als deze niet juist wordt gebruikt en onderhouden. Volg de instructies
nauwlettend. Neem contact op met uw Wacker Neuson-dealer als zich tijdens het
bedrijf of onderhoud van deze apparatuur problemen mochten voordoen.
Algemene voorzorgsmaatregelen
■ Houd een multiclass-brandblusser, een brandblusser van het type ABC of een
equivalente brandblusser binnen handbereik wanneer u de generatorgroep gebruikt.
Raadpleeg NFPA-nr. 10 voor meer informatie over brandblussers.
■ Gebruik geen startvloeistoffen die kunnen verdampen. Deze zijn bijzonder
explosief.
■ Bewaar items, zoals overtollige olie, olielappen of gereedschappen niet in het
generatorgroepcompartiment. Items die in het generatorgroepcompartiment
worden bewaard, vormen een brandgevaar en kunnen een beperking inhouden
met betrekking tot koelingslucht.
GEVAAR
Koolmonoxide. Het binnen gebruiken van een generator KAN BINNEN ENKELE
MINUTEN FATAAL ZIJN. De uitlaatgassen van de generator bevatten koolmonoxide
(CO). Dit is een gif dat u niet kunt zien of ruiken. Als u de uitlaatgassen van de
generator kunt ruiken, ademt u koolmonoxide in. Maar zelfs als u de uitlaatgassen niet
kunt ruiken, ademt u mogelijk toch koolmonoxide in.
WAARSCHUWING
Elektrocutiegevaar Generators brengen speciale gevaren met zich mee tijdens
het bedrijf en onderhoudswerkzaamheden. Deze omvatten het risico op elektrocutie
of een ernstige elektrische schok. Het niet naleven van de hierna beschreven
veiligheidsinformatie kan leiden tot ernstig lichamelijk letsel of de dood.
► Lees de veiligheidsinstructies in deze bedieningshandleiding en neem die in
acht.
► Neem contact op met de fabrikant van de generatorgroep voor aanvullende
informatie met betrekking tot de generatorgroep.
WAARSCHUWING
Voor verbrandingsmotoren gelden speciale risico’s tijdens het gebruik en bij
het vullen van de brandstoftank. Het niet naleven van de waarschuwingen en
veiligheidsinstructies kan tot ernstig of fataal letsel leiden.
► Lees de veiligheidsinstructies in deze bedieningshandleiding en neem die in
acht.
► Neem contact op met de fabrikant van de generatorgroep voor aanvullende
informatie met betrekking tot de generatorgroep.
wc_si000844nl_FM10.fm
22
Informatie inzake veiligheid HSH380
Voorafgaande aan het gebruik van de generatorgroep
■ Zorg ervoor dat u weet hoe u de generatorgroep moet starten, bedienen en
stoppen voordat u deze start.
■ Zorg ervoor dat u over de juiste opleiding voor het bedienen van de
generatorgroep beschikt. Zorg ervoor dat de generatorgroep niet door
onopgeleid personeel wordt bediend of onderhouden.
■ Controleer de brandstofleidingen en de brandstoftank op lekkages en scheuren
alvorens de motor te starten.
■ Reinig de generatorgroep als er brandstof is gemorst.
De generatorgroep in bedrijf stellen
■ Start de motor niet als er brandstof is gemorst of als er een brandstofgeur
aanwezig is.
■ Houd het gebied rondom de uitlaatpijp vrij van brandbare materialen.
■ Er mag tijdens het bedienen van machine niet worden gerookt.
■ Houd vonken, vlammen, elektrische bogen en andere ontstekingsbronnen
ver verwijderd van de generatorgroep.
■ Raak de motor of uitlaat niet aan als deze in bedrijf is of onmiddellijk nadat deze
is uitgeschakeld.
■ Stel de generatorgroep niet in bedrijf als de onderhoudsdeksels zijn verwijderd.
■ Zorg ervoor dat de generatorgroep niet wordt overbelast. De totale stroomsterkte
van de op de generatorgroep aangesloten gereedschappen en apparatuur mag
de belastingscapaciteit van de generatorgroep niet overschrijden.
■ De generatorgroep mag niet worden bediend met natte handen.
■ De radiatordop mag niet worden verwijderd wanneer de generatorgroep in bedrijf
is of heet is.
Veiligheid tijdens bijtanken
Wanneer u brandstof aan de brandstoftank toevoegt:
■ Er mag niet worden gerookt.
■ Vul geen brandstof bij wanneer de motor in bedrijf is of heet is.
Wanneer u brandstof aan de brandstoftank toevoegt:
■ Houd vonken, vlammen, elektrische bogen en andere ontstekingsbronnen ver
verwijderd van de generatorgroep.
■ Vul de brandstoftank uitsluitend bij in een goed geventileerde ruimte.
■ Plaats na het vullen de dop opnieuw op de brandstoftank.
Veiligheid met betrekking tot onderhoud
■ De generatorgroep mag uitsluitend worden gerepareerd door een daartoe
opgeleide technicus.
■ Bij het uitvoeren van testprocedures waarvoor het is vereist dat de generator
in bedrijf is, dient extreme voorzichtigheid te worden betracht.
■ Zorg ervoor dat uw kleding en schoenen droog zijn. Neem plaats op een droog
houten platform of een rubberen isolatiemat en gebruik gereedschappen met
geïsoleerde handvatten wanneer u onderhoudswerkzaamheden aan de
generatorgroep verricht.
wc_si000844nl_FM10.fm
23
HSH380 Informatie inzake veiligheid
■ Motorantivries is giftig voor mensen en dieren. Reinig gemorste motorantivries
en gooi dit weg volgens de plaatselijke milieuvoorschriften.
■ Zorg ervoor dat alle bevestigingen goed vastzitten en met het juiste moment
zijn aangedraaid.
1.8 Veilig onderhoud
Onderhouds-opleiding
Voordat onderhoud aan de machine wordt verricht:
■ Lees en begrijp de in alle handleidingen opgenomen en bij de machine
geleverde instructies.
■ Maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle
bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen.
■ Uitsluitend daartoe opgeleid personeel mag problemen oplossen of
reparerendie zich aan de machine voordoen.
■ Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voorextra
opleiding.
Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:
■ Niet toestaan dat niet goed opgeleide werknemers onderhoud aan de machine
uitvoert; verzekeren dat de werknemers die onderhoud aan de de machine
verrichten vertrouwd zijn met de mogelijke risico’s en gevaren die eraan
verbonden zijn.
Voorzorgsmaatregelen
Volg de hierna beschreven voorzorgsmaatregelen bij het uitvoeren van onderhoud
aan de machine.
■ Lees en begrijp de onderhoudsprocedures voordat u onderhoud aan de
machine verricht.
■ Vóór het gebruik van de machine moeten alle stel- en reparatiewerkzaamheden
voltooid zijn. Gebruik de machine niet als deze een bekend probleem of gebrek
heeft.
■ Alle stel- en reparatiewerkzaamheden dienen door een bevoegde monteur te
worden uitgevoerd.
■ Schakel de machine uit alvorens onderhoud of reparaties uit te voeren.
■ Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van de
machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van
bewegende onderdelen.
■ Plaats de veiligheidsvoorzieningen en schermen opnieuw terug nadat de
reparatie- en onderhoudsprocedures zijn voltooid.
VOORZICHTIG
Bedradingsfouten kunnen zorgen voor een ongeschikte en gevaarlijke werking.
► Voorzie alle bedradingen met een label voordat u ze loskoppelt voor het
onderhoud.
► Controleer na het onderhoud of het toestel goed werkt.
wc_si000844nl_FM10.fm
24
Informatie inzake veiligheid HSH380
Machinewijzigingen
Bij onderhoud aan deze machine:
■ gebruik uitsluitend accessoires/hulpstukken die door Wacker Neuson zijn
goedgekeurd.
Bij onderhoud aan deze machine:
■ stel de veiligheidsvoorzieningen niet buiten werking.
■ geen wijzigingen op de machine maken zonder de uitdrukkelijke schriftelijke
goedkeuring van Wacker Neuson.
Onderdelen en etiketten vervangen
■ Vervang versleten of beschadigde onderdelen.
■ Vervang alle ontbrekende en moeilijk leesbare labels.
■ Bij vervanging van elektrische onderdelen moeten nieuwe onderdelen worden
gebruikt die gelijkwaardig aan de oorspronkelijke onderdelen zijn wat betreft
classificatie en prestatie.
■ Als deze machine vervangingsonderdelen nodig heeft, mogen uitsluitend
Wacker Neuson vervangende onderdelen worden gebruikt of onderdelen die
gelijkwaardig aan de originele zijn voor alle types specificaties, zoals fysieke
afmetingen, type, sterkte en materiaal.
Reinigen
Wanneer u de machine reinigt en onderhoudt:
■ Houd de machine schoon en vrij van vuil, zoals bladeren, papier, karton, etc.
■ Zorg ervoor dat de labels leesbaar blijven.
Wanneer u de machine reinigt:
■ Reinig de machine niet als deze in bedrijf is.
■ Reinig de machine nooit met benzine of ander typen brandstoffen of
ontvlambare oplosmiddelen. De dampen van brandstoffen en oplosmiddelen
kunnen ontploffen.
Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)
Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting wanneer u de machine
repareert of onderhoudt:
■ strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;
■ veiligheidsbril met zijbescherming;
■ gehoorbescherming;
■ werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.
Doe ook het volgende, voordat de machine wordt gebruikt:
■ lang haar naar achteren samenbinden;
■ alle sieraden verwijderen (inclusief ringen).
wc_si000844nl_FM10.fm
25
HSH380 Informatie inzake veiligheid
Onderhoudsrichtlijnen
Bij het onderhoud van de machine:
■ Houd de brandstofslangen in goede staat en zorg dat ze goed verbonden zijn.
■ Laat de brander afkoelen voordat u de aan de onderhoudsbeurt van de machine
begint.
■ Laat de warmteoverdrachtvloeistof (Heat Transfer Fluid of HFT) afkoelen
voordat u de aan de onderhoudsbeurt van de machine begint.
■ Houd alle elektrische snoeren verwijderd van hitte, olie, vibrerende
oppervlakken en scherpe randen.
wc_si000845nl_FM10.fm
26
Etiketten HSH380
2 Etiketten
wc_gr011639
a
a
k
vruv
u
b
e
b
rx
g
d
m
g
y
z
r
l
l
r
d
lj
e
n
f
c
m
t
g
d
g
d
v
rv
wc_si000845nl_FM10.fm
27
HSH380 Etiketten
2.1 Betekenis van de labels
a
WAARSCHUWING
Deze machine nooit gebruiken in een
ontplofbare omgeving of in de buurt van
ontvlambare gassen of brandstoffen. Er kan
zich een explosie of brand voordoen. Risico
van ernstig letsel of de dood.
b
GEVAAR
Verstikkingsgevaar.
Een hydronische oppervlakteverwarming
binnenshuis gebruiken KAN BINNEN
ENKELE MINUTEN DODELIJK ZIJN. De
uitlaatgassen van de generator en de
brander bevatten koolmonoxide. Dit is een
gif dat u niet kunt zien of ruiken.
Nooit binnenshuis of in een gesloten ruimte
gebruiken, zelfs niet wanneer de deuren en
ramen openstaan.
Uitsluitend BUITENSHUIS en ver uit de buurt
van ramen, deuren en ventilatieopeningen
gebruiken.
Lees de gebruikershandleiding vóór gebruik.
c
Toelichting met betrekking tot
brandstofmengsels:
Op dit label staan de vereisten voor de
brandstofmengelingen. Raadpleeg de
bedieningshandleiding voor meer informatie.
d
Locatiemarkering bevestigingspunten:
Op dit label staan de gebieden op de
machine die kunnen worden gebruikt om de
machine vast te binden tijdens transport of
opslag.
5200002912
5200020708
5200000892
5°F
-15°C
5°F – 25°F
-15°C – -4°C
25°F
-4°C
100
100%
70%
30%
70%
30%
50%
50%
173202
wc_si000845nl_FM10.fm
28
Etiketten HSH380
e
WAARSCHUWING!
Gevaar op schokken binnenin. Ontkoppel de
elektrische verbindingen en lees de
bedieningshandleiding voordat u deze doos
opent.
f
Warmteoverdrachtvloeistofpeil. Op dit label
zijn het minimum- en het maximumpeil voor
de warmteoverdrachtvloeistof aangegeven.
Dit label bevindt zich naast een peilglas dat
op het reservoir voor de
warmteoverdrachtvloeistof is aangebracht.
g
Vorkheftruck-hijspunt
j
WAARSCHUWING
Knelgevaar. Draaiende machineonderdelen.
k
Draai de hendel met de klok mee om de
slanghaspelrem uit te schakelen.
Draai de hendel tegen de klok in om de
slanghaspelrem uit te schakelen.
181146
172365
183236
172223
wc_si000845nl_FM10.fm
29
HSH380 Etiketten
l
WAARSCHUWING
Gevaar van hete oppervlakken.
Handbescherming dragen.
Draag oogbescherming.
m
Gewichts-/massalabel
n
VOORZICHTIG
Deze machine gebruikt dieselbrandstof.
r
VOORZICHTIG
Inhoud onder druk. Niet openen wanneer
heet!
t
Noodstop
181147
LBS
KG
3496
1586
5200018781
181145
181145
182943
155460
wc_si000845nl_FM10.fm
30
Etiketten HSH380
u
WAARSCHUWING!
Heet oppervlak
v
Hijspunt
x
Lees de bedieningshandleiding.
Om de stroom van de
warmteoverdrachtvloeistof op gang te
brengen, zet u klep 2 in de open positie.
Om het reservoir te vullen, plaatst u klep 2 in
de gesloten positie.
176351
wc_si000845nl_FM10.fm
31
HSH380 Etiketten
y
Om de machine te starten (I):
1. Controleer het warmteoverdrachtvloeistofpeil. Controleer tevens het
brandstofpeil in de dieselbrandstoftank.
2. Sluit de machine op de elektrische stroom AAN.
3. Zet de circuitbrekerschakelaar op de stand AAN. Druk ook op de AAN/UIT
schakelaar.
4. Stel de temperatuurregelaar in op 80°C.
5. Plaats de branderschakelaar in de stand AAN.
6. Zet de pompschakelaar op de AAN-stand.
7. Ontgrendel de slanghaspel door de T-hendel tegen de klok in te draaien.
8. Ontrol de slang en plaats hem op het te verwarmen oppervlak.
De machine uitschakelen (O):
1. Zet de branderschakelaar op de UIT-stand.
2. Stel de temperatuurregelaar in op een lagere waarde dan 40°C.
3. Plaats de aan-uit-schakelaar voor de slangopwikkeling in de stand AAN en
wikkel de slang op.
4. Vergrendel de slang door de T-hendel rechtsom te draaien.
5. Plaats de aan-uit-schakelaar voor de slangopwikkeling in de stand UIT.
6. Zet de pompschakelaar op de UIT stand.
7. Zet de stroomonderbreker op de UIT-stand.
8. Schakel de elektrische stroom uit.
wc_si000845nl_FM10.fm
32
Etiketten HSH380
z
Specificatieplaatje verwarmingsapparaat: Op
dit plaatje staat belangrijke technische
informatie over de opstelling en werking van
de machine.
— WAARSCHUWING
Houd alle vonken en open vlammen uit de
buurt van de accu.
Draag oogbescherming.
Buiten bereik van kinderen bewaren.
Accuzuur is giftig en bijtend.
Lees de Gebruikershandleiding.
Ontploffingsgevaar.
Gooi gebruikte accu’s weg volgens de lokale
milieuvoorschriften. De batterij bevat kwik
(Hg), cadmium (Cd), of lood (Pb).
0183199
0183199
wc_tx003594nl_FM10.fm
33
HSH380 Hijsen en transport
3 Hijsen en transport
3.1 De machine voorbereiden op transport op een truck of aanhanger
Vereisten
■ De machine is gestopt.
■ Een platformtruck of aanhanger die het gewicht van de machine kan dragen.
■ Kettingen, haken of bevestigingsbanden die het gewicht van de machine
kunnen dragen.
Controlelijst
Controleer de volgende items voordat de machine wordt vervoerd:
Machine
Controleer of alle deuren en toegangspanelen van de machine zijn gesloten.
Controleer of alle elektrische toebehoren van de machine zijn losgekoppeld.
Controleer bij machines met externe brandstoftoevoeren of alle
brandstoftoevoeren van de machine zijn losgekoppeld.
Controleer bij machines met een generator of de generator is uitgeschakeld.
Apparatuur opladen en vervoeren
Controleer of het transportvoertuig of de aanhanger het gewicht van de machine
kan dragen.
Controleer of het transportvoertuig of de aanhanger breed genoeg is om de
machine te kunnen dragen.
Controleer of de wielen van het transportvoertuig of de aanhanger zijn
geblokkeerd ten behoeve van het laden.
Controleer of het transportvoertuig of de aanhanger schoon is en vrij is van vet,
olie, ijs en ander los materiaal.
Controleer als de machine op een aanhanger wordt geplaatst of er een
krikplaats of transportblok (een stuk hout of een vergelijkbaar item) beschikbaar
is om de disselboom van de machine tijdens het transport te ondersteunen. De
trailerkrik van de machine mag niet worden gebruikt om de disselboom tijdens
het transport te ondersteunen.
Controleer eventuele laadbruggen die bij het laden worden gebruikt:
■ Kunnen deze het gewicht van de machine dragen.
■ Zijn deze vrij van vet, olie, ijs en ander los materiaal.
■ Zijn deze stevig bevestigd aan het transportvoertuig of de aanhanger.
■ Zijn deze voldoende lang voor het handhaven van een laadhoek van 15° of
minder.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
WAARSCHUWING
Verpletteringgevaar. Het op een onjuiste wijze vastzetten van de machine kan
leiden tot een verpletteringgevaar.
► Gebruik uitsluitend de daartoe bestemde bevestigingspunten om de machine
aan een truck of aanhanger te bevestigen.
wc_tx003594nl_FM10.fm
34
Hijsen en transport HSH380
Vervolg van de vorige pagina.
Daarnaast:
Controleer of de laadzone vlak is en of de ondergrond stabiel is.
Controleer het algehele gewicht als de machine is geladen. Plan het reistraject
met het oog op een toereikende hoeveelheid speling met betrekking tot
viaducten, verkeersborden, gebouwen, etc.
Controleer de plaatselijke voorschriften met betrekking tot het transporteren van
de machine en neem deze voorschriften in acht.
3.2 Controlelijst voor slepen
Controleer voordat u de machine sleept de plaatselijke vereisten met betrekking tot
vergunningen voor aanhangers. Controleer tevens de volgende items:
Trekhaak en koppeling
Controleer of de kwalificatie van het sleepvoertuig en de trekhaak groter is dan
of gelijk is aan de MTG-kwalificatie (maximaal toegestaan gewicht) van de
aanhanger. Raadpleeg de Technische specificaties.
Controleer of de trekhaak van het voertuig en de koppeling van de aanhanger
compatibel met elkaar zijn.
Controleer de staat van de trekhaak en de staat van de koppeling.
Controleer of alle bevestigingen op de koppeling stevig vastzitten.
Controleer of de koppeling is ingesmeerd met vers vet.
Wielen
Controleer of alle aansluitpuntmoeren aanwezig zijn en of deze met het juiste
moment zijn aangedraaid.
Controleer de slijtage van het profiel van de banden.
Controleer of de spanning van de banden correct is.
Gebruik van de aanhanger
Test de werking van het remsysteem (indien aanwezig): Zie gedeelte Het
remsysteem testen (Batterij en remmen).
Controleer of de richtingaanwijzers en rijlichten van de aanhanger naar behoren
functioneren.
Controleer of de veiligheidskettingen via een kruisgewijs patroon met het
sleepvoertuig zijn verbonden.
Controleer of de veiligheidskabel van de aanhanger aan het sleepvoertuig is
bevestigd.
Controleer door bij een langzame snelheid te remmen of de aanhangerremmen
naar behoren werken. Het voertuig en de aanhanger dienen op een gelijkmatige
wijze te remmen. Controleer als de aanhanger duwt het vloeistofpeil van de
oploopremmen of de werking van de elektrische remmen.
wc_tx003594nl_FM10.fm
35
HSH380 Hijsen en transport
3.3 De machine opheffen
Vereisten
■ Goedgekeurde hijsmiddelen (kraan of takel)
■ De machine is gestopt
■ Alle toegangsdeuren en -deksels zijn gesloten en vergrendeld.
Procedure
Voer onderstaande procedure uit om de machine op te hijsen.
1. Maak het hijsapparaat vast aan een van de hijsogen op de machine met haken,
schakels en kettingen — OF steek de hijsvorken van een toepasselijk
hijsvoertuig op de gelabelde plaatsen en ga naar stap 3.
2. Hijs de machine enigszins omhoog.
3. Controleer de stabiliteit. Breng indien nodig de machine omlaag, verplaats het
apparaat en hijs de machine opnieuw enigszins op.
4. Ga zoals noodzakelijk door met het hijsen van de machine.
WAARSCHUWING
Verpletteringgevaar. U kunt verpletterd worden als het hijsapparaat faalt.
► Ga nooit onder de machine staan en klim er nooit op wanneer het wordt
opgehesen of verplaatst.
► Gebruik uitsluitend de daartoe bestemde hijspunten voor het ophijsen van de
machine.
wc_gr012469
wc_gr012470
WAARSCHUWING
Verpletteringgevaar. Een onstabiele machine kan ervoor zorgen dat de
hijsapparaten falen. U kunt verpletterd worden als het hijsapparaat faalt.
► Controleer de stabiliteit voordat u verder gaat.
wc_tx003595nl_FM10.fm
36
Werking HSH380
4Werking
4.1 Klaarmaken voor het eerste gebruik
1. Zorg ervoor dat alle losse verpakkingsmaterialen van de machine zijn
verwijderd.
2. Controleer de machine en de onderdelen ervan op schade. Indien er zichtbare
schade aanwezig is, mag de machine niet worden gebruikt! Neem onmiddellijk
contact op met uw Wacker Neuson dealer voor hulp.
3. Doe een inventaris van alle bij de machine behorende items en verifieer dat alle
losse onderdelen en bevestigingsmiddelen aanwezig zijn.
4. Maak alle samenstellende onderdelen vast die nog niet bevestigd zijn.
5. Voeg zoals benodigd vloeistoffen toe, inclusief brandstof, motorolie en
accuzuur.
6. Plaats de machine op de werklocatie.
4.2 De motor inlopen
Op nieuwe of gereviseerde motors, moet u direct na de eerste 50 bedrijfsuren—
ook wel de inloopperiode genoemd—de volgende procedures uitvoeren.
■ Laat de motor opwarmen voordat u de machine gaat bedienen bij lage
omgevingstemperaturen.
■ Ververs de motorolie.
■ Vervang het oliefilter.
NB: Zie de documentatie van de fabrikant van de motor voor smeerspecificaties.
wc_tx003595nl_FM10.fm
37
HSH380 Werking
4.3 Algemene bedieningsvolgorde
Volg de hierna beschreven volgorde. Raadpleeg de specifieke onderwerpen voor
details.
Taak Wanneer/waar
Zie het
onderwerp
1. Controleer het
warmtetransportvloeistof (HTF)
niveau.
voordat u de werklocatie
verlaat of voor het begin van
het dagelijkse werk op de
werklocatie.
4.10
2. Brandstofpeil controleren.
—
3. Plaats de machine
Op de werklocatie. 4.13
4. Voer de "Vóór het starten" controles
uit.
4.14
5. De voeding inschakelen.
4.15
6. Machines met generator—opstarten,
bedienen en stoppen
4.16
OF
7. Machines zonder generator—
opstarten, bedienen en stoppen
4.17
8. Optiemenu
4.18
9. De bedieningsmodus wijzigen
4.19
10.Ontrol en plaats de slangen.
4.20
11.Bewaak de machine tijdens de
werking.
4.22
12.Stel de brander af (indien nodig).
Hoofdstuk 6
Hoofdstuk 7
13.Spoel de slangen op
4.23
wc_tx003595nl_FM10.fm
38
Werking HSH380
4.4 Externe onderdelen
NB: De grafische voorstelling is slechts een afbeelding. Uw machine kan hiervan
afwijken.
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
a Stroboscooplamp f Toegang bedieningspaneel
b Branderuitlaatpijp g Spruitstuk bijkomende slang
c Vorkheftruckkokers h Toegangsdeur brander
d Uitlaatrooster generatorradiator i Brandstofvulgat
e Toegangsdeur slangspoel j Noodstop-drukknop
wc_gr012568
d
c
j
i
h
a
b
g
e f
wc_tx003595nl_FM10.fm
39
HSH380 Werking
4.5 Interne onderdelen—Toegangsdeur brander
NB: De grafische voorstelling is slechts een afbeelding. Uw machine kan hiervan
afwijken.
1
Alleen beschikbaar op de standaardmodellen.
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
a Brandstofvulgat f HTF-kijkglasmeter
b Brandstoftank g Hydronisch verwarmingsapparaat
c Brandstoffilter h Brandstoffilter generator
1
d Brander i Generator
1
e HTF-thermometer — —
a
b
c
d
e
f
g
h
i
wc_gr013353
wc_tx003595nl_FM10.fm
40
Werking HSH380
4.6 Interne onderdelen—Toegangsdeuren achteraan
NB: De grafische voorstelling is slechts een afbeelding. Uw machine kan hiervan
afwijken.
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
a Deursteunstang g HTF-accessoiretoevoer
b Slangspoel en HTF-slang h HTF-accessoireterugvoer
c Hoofdbedieningspaneel k Hulpstroomstopcontact
d Hoofdstroomstopcontact l Bedieningspaneel generator
e
Warmteoverdrachtsvloeistof
stroomindicator
m
Slangspoel rem
f
Stroomtoevoerkabel generator
(indien uitgerust)
n
Slangspoelpedaal
g
wc_gr013148
b
a
k
f
e
d
h
l
n
m
c
wc_tx003595nl_FM10.fm
41
HSH380 Werking
4.7 Paneelcomponenten hoofdbediening
Ref. Beschrijving Hoofdfunctie(s)
a
Hoofdstroomschakela
ar
Schakelt de stroom in en uit
b
Bedieningsscherm
■ Geeft het statusbericht weer
■ Geeft de gebruiker instructies over de
machinewerking
■ Zie Bedieningsscherm
c
Statusindicatielampje Geeft de algemene status van de machine als volgt
weer:
■ Rood - Fout
■ Geel - Waarschuwing (voorverwarming)
■ Groen - OK
■ Groen • Rood • Groen - Laag brandstofpeil (indien
uitgerust)
d
Resetknop Reset de machinefouten
e
Temperatuurschakela
ar
Hiermee kan de gebruiker het instelpunt voor de
temperatuur wijzigen
f
Lichtschakelaar Controleert de stroom naar de binnenbelichting
g
Terugspoelschakelaar Controleert de stroom naar de slangterugspoelmotor.
h
Pompschakelaar Controleert de stroom naar de pomp.
k
Branderschakelaar Controleert de stroom naar de brander.
l
Urenmeter Metergebruik van de machine (pomp)
wc_gr011562
a
b
c
e
d
k
l
h
g
f
wc_tx003595nl_FM10.fm
42
Werking HSH380
4.8 Paneelcomponenten generatorbedieningen
Ref. Beschrijving Functie
a
Motorbediening
■ Bedieningen voor procedures om de motor te starten
en te stoppen.
■ Hiermee kan de gebruiker de automatische
startmodus gebruiken.
■ Raadpleeg de bedieningshandleiding voor de
bediening.
b
Controleschakelaar
■ Regelt de stroom naar de startersolenoïdeklep van
de motor.
■ Hiermee kan de gebruiker het brandstofsysteem
voorvullen.
c
Stroomcontactdoos
■ Verbindt de generatorstroom (optioneel) met het
bedieningscircuit.
■ Hiermee kan de grbuiker de vaste voeding verbinden
met de machine.
d
Circuitbreker
■ Bescherm het generatorcircuit (beide poten).
■ Beschermt de gebruiker tegen elektrische
ontladingen.
e
Zekeringen
■ Bescherm de laadbankimmersieverwarmer van de
generator (beide poten).
f
Zekering
■ Beschermt de motorbediening.
wc_gr012556
d
f
e
a
b
c
wc_tx003595nl_FM10.fm
43
HSH380 Werking
4.9 Bedieningsscherm
Ref. Beschrijving Parameters
a
Informatie van de fabrikant
Geeft het machinemodel weer
■ E1250 (V.S./Can)
■ HSH380 (EU)
b
HTF-monitor
Geeft de HTF-parameters weer
■ Instelpunt: °F of °C
■ Toevoer
1
: °F of °C
■ Terug
1
: °F of °C (ifndien uitgerust)
■ HTF-druk: PSI (indien uitgerust)
■ GPM (indien uitgerust)
c
Machinemonitor
Controleert de belangrijkste
functionele parameters van de
machine
■ Brandstofpeil: gal% (indien uitgerust)
■ Voltage
■ Frequentie: Hz
■ Stroom: AAN/UIT
■ Brander: AAN/UIT
■ Warmteoproep: AAN/UIT
■ Pomp(en): AAN/UIT
d
Status, fouten en
waarschuwingen
2
Geeft de machinestatus, storingen
en waarschuwingen weer
■ Hoofdstroom uit
■ Noodstop geactiveerd
■ Laag peil (HTF)
■ Branderstoring/alarm
■ Bovenlimietstoring (te hoge temperatuur)
■ Laag brandstofpeil
■ Vulmodusstoring laag peil
■ Storing hoge vloeistofdruk
1 In de verhardingsmodus worden de plaatsen van de toevoer- en terugkeertemperatuur
omgewisseld.
2 Tijdens een storing geeft het scherm enkel de huidige storing(en) en geralteerde instructies
weer.
wc_gr011618
WACKER NEUSON [MODEL] HYDRONIC CONTROL
SETPOINT ( F): SUPPLY ( F):
63 Return- F
0.0 PSI
0.0 GPM
Power: ON
Burner: OFF
Heat Call: OFF
Pump: OFF
18O 72
Fuel: 80.0 GAL/100%
Volts: 120
Hz: 60
Faults: NONE
a
b
c
d
wc_tx003595nl_FM10.fm
44
Werking HSH380
4.10 Het peil van de warmteoverdrachtvloeistof controleren
Wanneer
■ Voordat u naar de werklocatie gaat of
■ Voordat het werk begint op de werklocatie.
LET OP: Als de machine wordt gestart met een laag
warmteoverdrachtvloeistofpeil, raken de pompen beschadigd.
Vereisten
■ De machine staat recht.
■ De machine is afgekoeld.
Procedure
Het peil van de warmteoverdrachtsvloeistof (HTF) moet zich binnen het werkbereik
op het kijkglas (a) bevinden.
Indien laag
Als het HTF-peil laag is, moet er HTF worden toegevoegd. Het reservoir vullen
vereist stroom op de machine en kennis over de werking van de machine. Maak
uzelf vertrouwd met de functies van de machinebedieningen, en raadpleeg daarna
het onderwerp Het HTF-reservoir vullen voor gedetailleerde instructies.
a
wc_gr011613
wc_tx003595nl_FM10.fm
45
HSH380 Werking
4.11 Gids met aanbevolen brandstoffen en brandstofmengelingen
Lage omgevingstemperaturen leiden tot stolling van dieselbrandstoffen. Gestolde
brandstoffen hebben het mislukken van de branderontsteking en/of schade aan de
branderbrandstofpomp tot gevolg. Gebruik te allen tijde de juiste brandstof voor de
condities.
LET OP: Gebruik geen B20 of enige andere soort biodieselbrandstof in deze
machine.
Toelichting met betrekking tot brandstofmengsels
Laagste verwachte omge-
vingstemperatuur °C
Door een generator van
stroom voorzien
Vaste voeding
Lager dan -15 Een mengsel bestaande
uit 50% nr.2 diesel en 50%
nr.1 diesel, plus additieven
OF
een mengsel bestaande
uit 50% nr.2 diesel en 50%
K1-kerosine, plus
additieven
100% nr.1 diesel plus
additieven
OF
100% K1-kerosine,
plus additieven
-15 tot -4 Een mengsel bestaande uit 70% nr.2 diesel en 30% nr.1
diesel, plus additieven
OF
een mengsel bestaande uit 70% nr.2 diesel en 30% K1-
kerosine,
plus additieven
Hoger dan -4 Wintermengsel-diesel
VOORZICHTIG
Brandgevaar.
► Gebruik geen benzine, carterolie of olie die benzine bevat.
wc_tx003595nl_FM10.fm
46
Werking HSH380
4.12 De machine bijtanken
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ Machine waterpas met de grond
■ Dieseltoevoer
Procedure
Voer onderstaande procedure uit om de machine bij te tanken.
1. Verwijder de brandstopdop (a) van de tank.
2. Vul de tank met de juiste brandstof volgens de weersomstandigheden tot
wanneer de meter de volle stand aangeeft. Verlaat de kamer met de tank
omwille van de mogelijke uitzetting van de brandstof.
3. Zet de brandstofdop terug.
VOORZICHTIG
Brandgevaar en gevaarlijk voor de gezondheid. Bij verwarming zet de brandstof uit.
Brandstof die zich uitzet in een te vol gevulde tank kan morsen en lekken tot gevolg
hebben.
► De brandstoftank niet te vol bijtanken.
wc_gr011626
a
wc_tx003595nl_FM10.fm
47
HSH380 Werking
4.13 De machine plaatsen
CO-alarmapparaten
Vanwege het feit dat deze machine koolmonoxide (CO) produceert, beveelt
Wacker Neuson aan dat er CO-alarmapparaten worden geïnstalleerd in alle
gebouwen die zich in de nabijheid van de machine bevinden. CO-alarmapparaten
verschaffen extra beschermingsmaatregelen tegen dit vergif dat u niet kunt zien of
ruiken.
Installeer de op batterijen werkende CO-alarmapparaten of direct insteekbare CO-
alarmapparaten met reservebatterijen, volgens de instructies van de fabrikant. CO-
alarmapparaten moeten gecertificeerd zijn voor de eisen van de meest recente
veiligheidsnormen (UL 2034, IAS 6-96 of CSA 6,19.01). De batterijen van het CO-
alarmapparaat moeten elke maand getest worden.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
GEVAAR
Verstikkingsgevaar. De uitlaatgassen van de brander bevatten koolmonoxide, een
dodelijk vergif dat u niet kunt zien of ruiken. Blootstelling aan koolmonoxide kan in
enkele minuten al fataal zijn.
► Plaats de machine zodanig dat de uitlaatgassen van de brander de nabije
gebouwen niet kunnen binnendringen.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. Verplaats de machine niet als hij in werking staat.
► Schakel de machine uit voordat u het verplaatst of de machinepositie wordt
gewijzigd.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. Machines die op een heuvel of helling zijn geplaatst, kunnen
wegglijden, losraken of kantelen.
► Plaats de machine niet op een heuvel of helling.
WAARSCHUWING
Explosie- en brandgevaar. Risico van ernstig letsel of de dood.
► Gebruik de machine niet in de buurt van ontvlambare dampen, brandstoffen of
ontvlambare materialen.
wc_tx003595nl_FM10.fm
48
Werking HSH380
Vervolg van de vorige pagina.
Vereisten
Plaats de machine zodanig dat:
■ Op een vaste, stabiele en vlakke ondergrond.
■ Zodat er een ruimte van 305 mm (1 voet) behouden wordt tijdens de werking.
■ Zodat de luchtinlaat op de machine niet belemmerd wordt tijdens de werking.
■ Zodat er een geschikte ventilatie is tijdens de werking.
■ de uitlaatgassen van de brander nabije gebouwen niet binnendringen.
■ de machine het verkeer niet belemmert.
■ Zodat de machine zich niet in de buurt van ontvlambare materialen of dampen
bevindt.
■ er toegang mogelijk is tot alle toegangsdeuren/panelen van de machine.
■ Zodat de slangen en/of babels voor de warmteoverdrachtvloeistof geen
struikelgevaar in het leven roepen en zo dat deze slangen niet kunnen worden
beschadigd door machines en andere apparatuur op de werklocatie.
■ Met blokken onder de wielen.
wc_tx003595nl_FM10.fm
49
HSH380 Werking
4.14 Voordat de machine wordt gestart
Elk item op de volgende controlelijst moet worden gecontroleerd voordat de
machine in gebruik wordt genomen.
Buitencontroles
Controleer op eventuele geleden schade door de transport naar de werkplek.
Repareer alle schade.
Zorg ervoor dat de machine vlak staat.
Controleer de trailerwielen.
Binnencontroles
Controleer alle HTF-slangen, verbindingen en het reservoir op lekken—herstel
alle lekken.
Controleer het peil van de warmteoverdrachtvloeistof, de motorolie, het
koelmiddel en de brandstof—vuil bij indien nodig.
Controleer de ventilatorriem en slangen op de motor op losse verbindingen of
slijtage—maak de riemen en slangen vast en vervang indien nodig.
Verwijder vuil datv opgehoopt werd in de ventilatieopeningen naast de radiator,
brander of rond de ventilator.
Zorg ervoor dat het binnencompartiment proper is en dat niets de brander,
geluidsdemper of uitlaatpijpen aanraakt.
Controles voordat u de machine in werking stelt
Lees en begrijp de bedieningshandleiding van de motor.
Lees en begrijp de bedieningshandleiding van de brander.
Lees de veiligheidsinstructies in deze bedieningshandleiding en neem die in
acht.
WAARSCHUWING
Gevaar van persoonlijk letsel. Als u de opgesomde procedures niet volgt, kan het
personeel zich kwetsen of kan de machine beschadigd geraken.
► Zorg ervoor dat alle personen die de machine opstellen gediplomeerd zijn of
volledig opgeleid voor de installatie van de machine.
wc_tx003595nl_FM10.fm
50
Werking HSH380
4.15 De voeding op de machine aansluiten
Vereisten
■ Voeding
■ Een juist geplaatste machine
Verlengsnoeren
Beperking voor verlengsnoeren:
■ Gebruik alleen verlengsnoeren met 3 draden en heavy-duty stekkers.
■ De maximale lengte van een verlengsnoer per circuit bedraagt 30 m (100 ft).
■ Gebruik 12-peilverlengsnoeren voor lengtes tot 15 m (50 ft).
■ Gebruik 10-peilverlengsnoeren voor lengtes tot 30 m (100 ft).
Procedure
Volg de onderstaande procedure om de machine van stroom te voorzien.
1. Plaats de hoofdstroomschakelaar voor de slangopwikkeling in de stand UIT.
2. Verbind de hoofdstroomkabel met een stopcontact met de correcte spanning of
met het hoofdstopcontact (a) (generator) indien uitgerust.
WAARSCHUWING
Brandgevaar en gevaar voor elektrische schokken. Het gebruik van te korte
verlengsnoeren kan leiden tot brand of elektrische schokken. Brand en elektrische
schokken kunnen ernstig letsel veroorzaken.
► Gebruik geen te korte verlengsnoeren.
wc_gr013150
a
wc_tx003595nl_FM10.fm
51
HSH380 Werking
4.16 Machines met generator—opstarten, bedienen en stoppen
Vereisten
■ Machine geplaatst
■ "Vóór het starten" controles voltooid
■ generator verbonden met de machine
Stroom
Voer de hierna beschreven procedure uit om de generator te starten.
1. Plaats de hoofdstroomschakelaar (x) in de stand OFF. Controleer of de
branderschakelaar, pomp, schakelaar, terugspoelschakelaar en lichtschakelaar
in de positie OFF staan.
2. Controleer of de noodstopschakelaar (y) gedeactiveerd is.
Voorvullen (indien nodig)
LET OP: Het brandstofsysteem moet worden voorgevuld als:
■ Het brandstofsysteem droogliep
■ Het brandstofsysteem is afgetapt
■ Het brandstoffilter is vervangen
■ De generatorgroep een aantal weken niet in bedrijf is geweest
Als geen van bovenstaande zaken zich voordeden, ga dan naar stap 4.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr013320a
MAIN POWER
RESET
TEMPERATURE
LIGHT
REWIND
PUMP
STATUS
BURNER
x
y
wc_tx003595nl_FM10.fm
52
Werking HSH380
Vervolg van de vorige pagina.
3. Houd de bedieningsschakelaar gedurende ten minste één minuut in de stand
“Voorvullen“ (b
1
).
4. Draai de regelknop naar ON (b
2
).
De generator starten
5. Druk op de Start-drukknop (d) op de motorbediening.
■ De motor wordt voorverwarmd (tot 15 seconden lang).
■ De starter begint te werken.
6. Zet de circuitbrekerschakelaar (a) op de stand ON.
De brander opstarten
1. Verifieer dat alle schakelaars en stroomonderbrekers op het
hoofdbedieningspaneel op de OFF-stand staan.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr012554
b
1
b
2
wc_gr012553
a
wc_gr012555
c
d
wc_tx003595nl_FM10.fm
53
HSH380 Werking
Vervolg van de vorige pagina.
2. Zet de hoofdstroomschakelaar (e) op de ON-stand. De bestaande fouten
worden weergegeven op het bedieningsscherm. Als er fouten zijn, onderzoek
dan de oorzaak, los het probleem op en ga verder.
■ Het bedieningsscherm (f) geeft aan dat de stroom AAN staat.
■ Het statusindicatielampje
(g) knippert groen.
■ Alle andere functies zijn uitgeschakeld.
3. Plaats de branderschakelaar (h) in de stand ON. Het volgende gebeurt:
a.Het bedieningsscherm geeft aan dat de brander en [vraag naar] verwarming
AAN staan.
b.De brandermotor start na 5 seconden.
c.De brandermotor geeft een vlam na 15 seconden.
d.De brander blijft werken totdat de HTF minimaal 50
°F (10°C) of het instelpunt
bereikt—afhankelijk van welke waarde het hoogste is—waarna de brander
wordt uitgeschakeld.
e.Het bedieningsscherm geeft aan dat de [vraag naar] verwarming UIT staan.
f. De Brander start opnieuw als het instelpunt voor de temperatuur wordt
verhoogd of als de temperatuur van de HTF onder het instelpunt daalt.
4. Controleer het bedieningsscherm. Spoor fouten op en los ze op indien nodig.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr011580
e
f
g
wc_gr011614
WACKER NEUSON [MODEL] HYDRONIC CONTROL
SETPOINT ( F): SUPPLY ( F):
63 Return- F
0.0 PSI
0.0 Flow
Power: ON
Burner: OFF
Heat: OFF
Pump(s): OFF
18O 72
Fuel: 80.0GAL/100%
Volts: 120
Hz: 60
Faults: NONE
wc_gr011615
WACKER NEUSON [MODEL] HYDRONIC CONTROL
SETPOINT ( F): SUPPLY ( F):
63 Return- F
0.0 PSI
0.0 Flow
Power: ON
Burner: ON
Heat: ON
Pump(s): OFF
18O 81
Fuel: 80.0GAL/100%
Volts: 120
Hz: 60
Faults: NONE
wc_gr011581
f
h
wc_tx003595nl_FM10.fm
54
Werking HSH380
Vervolg van de vorige pagina.
De HTF-toevoer in werking stellen
5. Zet de pompschakelaar (k) op de ON-stand.
a.De pomp begint te werken wanneer de HTF een temperatuur bereikt van
50
°F (10°C).
b.Het bedieningsscherm geeft aan dat de [pomp aan staat.
c.De huidige waarden worden weergegeven van de terugkeer-, druk- en
stroomparameters.
6. Controleer het bedieningsscherm (f). Het volgende gebeurt:
a.Tijdens de eerste minuut stijgt de druk traag tot ongeveer 140 psi
(9,65 bar).
b.Als er stroom is moet de drukwaarde het volgende zijn: 125–140 psi (8,6–9,6
bar).
c.Als de HTF warm is moet de bedrijfsdruk de volgende waarde zijn: 90-110 psi
(6,2-7,6 bar).
7. Houd de temperatuurschakelaar (m) in de positie naar boven (+) of naar
beneden (-) omhet instelpunt voor de temperatuur te wijzigen.
8. Plaats de slangen in de juiste positie. Zie het onderwerp De slangen ontrollen
en plaatsen.
9. Bedien de machine als nodig. Zie het onderwerp De machine bedienen.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr011582
f
k
wc_gr011616
WACKER NEUSON [MODEL] HYDRONIC CONTROL
SETPOINT ( F): SUPPLY ( F):
120 Return- F
140 PSI
2.0 Flow
Power: ON
Burner: ON
Heat: OFF
Pump(s): ON
18O 18O
Fuel: 80.0GAL/100%
Volts: 120
Hz: 60
Faults: NONE
wc_gr011583
100 F
70 F
f
m
wc_tx003595nl_FM10.fm
55
HSH380 Werking
Vervolg van de vorige pagina.
De machine stopzetten
Voer de hierna beschreven procedure uit om de brander en de generator te
stoppen.
1. Schakel alle externe pompen, de slangbehandelingssystemen en andere
accessoires uit.
2.
Zet de pomp- (k), brander- (h), terugspoel- en lichtschakelaars in de stand OFF.
3. Spoel de slangen op. Zie het onderwerp De slangen opwikkelen.
4. Plaats de hoofdstroomschakelaar (e) in de stand OFF. Op het
bedieningsscherm verschijnt „Stroom: UIT”.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr011592
k
wc_gr011593
h
wc_gr011594
e
wc_tx003595nl_FM10.fm
56
Werking HSH380
Vervolg van de vorige pagina.
5. Zet de stroomonderbreker (a) op de OFF-stand.
6. Druk op de Stop-drukknop (c) op de motorbediening.
7. Draai de regelknop naar de stand OFF (b
3
).
LET OP: Laat de regelknop niet op ON staan. Anders zal de batterij leeglopen.
wc_gr012557
c
d
wc_gr012553a
a
b
3
wc_tx003595nl_FM10.fm
57
HSH380 Werking
4.17 Machines zonder generator—opstarten, bedienen en stoppen
Vereisten
■ "Vóór het starten" controles voltooid
■ Stroom verbonden
De brander opstarten
Voer de hierna beschreven procedure uit om de brander te starten.
1. Verifieer dat alle schakelaars en stroomonderbrekers op de OFF-stand staan.
2. Zet de hoofdstroomschakelaar (a) op de ON-stand. De bestaande fouten
worden weergegeven op het bedieningsscherm. Als er fouten zijn, onderzoek
dan de oorzaak, los het probleem op en ga verder.
■ Het bedieningsscherm (f) geeft aan dat de stroom AAN staat.
■ Het statusindicatielampje knippert groen.
■ Alle andere functies zijn uitgeschakeld.
3. Plaats de branderschakelaar (g) in de stand ON. Het volgende gebeurt:
a.Het bedieningsscherm geeft aan dat de brander en [vraag naar] verwarming
AAN staan.
b.De brandermotor start na 5 seconden.
c.De brandermotor geeft een vlam na 15 seconden.
d.TDe brander blijft werken totdat de HTF minimaal 50
°F (10°C) of het
instelpunt bereikt—afhankelijk van welke waarde het hoogste is—waarna de
brander wordt uitgeschakeld.
e.Het bedieningsscherm geeft aan dat de [vraag naar] verwarming UIT staan.
f. De Brander start opnieuw als het instelpunt voor de temperatuur wordt
verhoogd of als de temperatuur van de HTF onder het instelpunt daalt.
4. Controleer het bedieningsscherm. Spoor fouten op en los ze op indien nodig.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr013335
MAIN POWER
RESET
TEMPERATURE
LIGHT
REWIND
PUMP
STATUS
BURNER
f
g
h
a
wc_gr011614
WACKER NEUSON [MODEL] HYDRONIC CONTROL
SETPOINT ( F): SUPPLY ( F):
63 Return- F
0.0 PSI
0.0 Flow
Power: ON
Burner: OFF
Heat: OFF
Pump(s): OFF
18O 72
Fuel: 80.0GAL/100%
Volts: 120
Hz: 60
Faults: NONE
wc_tx003595nl_FM10.fm
58
Werking HSH380
Vervolg van de vorige pagina.
De HTF-toevoer in werking stellen
5. Zet de pompschakelaar (k) op de ON-stand.
■ De pomp begint te werken wanneer de HTF een temperatuur bereikt van
50
°F (10°C).
■ Het bedieningsscherm geeft aan dat de [pomp aan staat.
■ De huidige waarden worden weergegeven van de terugkeer-, druk- en
stroomparameters.
6. Controleer het bedieningsscherm (f). Het volgende gebeurt:
a.Tijdens de eerste minuut stijgt de druk traag tot ongeveer 140 psi
(9,65 bar).
b.Als er stroom is moet de drukwaarde het volgende zijn: 125–140 psi (8,6–9,6
bar).
c.Als de HTF warm is moet de bedrijfsdruk de volgende waarde zijn: 90-110 psi
(6,2-7,6 bar).
7. Houd de temperatuurschakelaar (m) in de positie naar boven (+) of naar
beneden (-) omhet instelpunt voor de temperatuur te wijzigen.
8. Ontrol en plaats de slangen. Zie het onderwerp De slangen ontrollen en
plaatsen.
9. Bedien de machine als nodig. Zie het onderwerp De machine bedienen.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr011582
f
k
wc_gr011616
WACKER NEUSON [MODEL] HYDRONIC CONTROL
SETPOINT ( F): SUPPLY ( F):
120 Return- F
140 PSI
2.0 Flow
Power: ON
Burner: ON
Heat: OFF
Pump(s): ON
18O 18O
Fuel: 80.0GAL/100%
Volts: 120
Hz: 60
Faults: NONE
wc_gr011583
100 F
70 F
f
m
wc_tx003595nl_FM10.fm
59
HSH380 Werking
Vervolg van de vorige pagina.
De machine stopzetten
Voer de onderstaande procedure uit om de machine te stoppen.
1. Schakel alle externe pompen, de slangbehandelingssystemen en andere
accessoires uit.
2. Zet de pomp (k) en brander (h) schakelaar in de OFF-stand.
3. Spoel de slangen op. Zie het onderwerp De slangen opwikkelen.
4. Plaats de hoofdstroomschakelaar (a) in de stand OFF. Op het
bedieningsscherm verschijnt „Power: OFF” (STROOM: UIT).
wc_gr011592
k
wc_gr011593
h
wc_gr011594a
a
wc_tx003595nl_FM10.fm
60
Werking HSH380
4.18 Optiemenu
Achtergrond
De regelaar bevat een optiemenu waarin de gebruiker de functionele parameters
kan aanpassen, evenals de helderheid en het contrast van het scherm en de
bedrijfstimers kan bekijken. Om toegang te krijgen tot dit menu moet u de machine
uitschakelen
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Ref. Product Beschrijving
a
Menuscherm Op het menuscherm worden de opties voor
het huidige menu weergegeven.
b
Bedieningsschakelaarindicatoren Deze indicatoren geven aan wat elk van de
bedieningsschakelaars doet op het huidige
menuscherm. Deze functies kunnen voor
elk menuscherm verschillen.
c
Menuscrolindicator De scrolindicator geeft de relatieve positie
weer van het huidig weergegeven menu.
wc_gr011619
ESC Down Up Select
CUSTOMER OPTIONS
Parameters
...
...
...
...
...
Display
Run timers
a
c
b
wc_tx003595nl_FM10.fm
61
HSH380 Werking
Vervolg van de vorige pagina.
Naar het optiemenu gaan
Om naar het optiemenu te gaan moet u de machine uitschakelen volgens de
instructies in deze handleiding. Zie Opstarten, Bedienen en Stoppen. Volg de
procedure hieronder.
LET OP: Gebruik de klantenoptiemenu niet als u geen geschikte opleiding hebt
gevolgd over de werking, parameters en opstelling van de machine
1. Houd de resetschakelaar ingedrukt.
2. Schakel de branderschakelaar AAN en terug UIT terwijl u de resetschakelaar
ingedrukt houdt. Het controlescherm gaat naar het hoofdmenu van het
KLANTENOPTIE-scherm.
3. Laat de resetschakelaar los.
Door de menu's navigeren
■ Gebruik de branderschakelaar om het huidige menu (ESC) te verlaten of verlaat
het via het menu van de KLANTENOPTIES.
■ Gebruik de temperatuurschakelaar om naar BOVEN of ONDER te navigeren op
een menuscherm of om de parameterinstellingen aan te passen.
■ Gebruik de resetschakelaar om de parameter te SELECTEREN die gemarkeerd
is en naar het volgende menuscherm te gaan of om de huidige selectiestatus te
wijzigen,
■ Gebruik de reset schakelaar om een instelling op te slaan adat u een parameter
hebt geselecteerd of gewijzigd.
wc_tx003595nl_FM10.fm
62
Werking HSH380
4.19 De bedieningsmodus wijzigen
Vereisten
■ Circuitbreker in de stand ON.
■ Hoofdstroomschakelaar (a), branderschakelaar (b), pompschakelaar (c),
terugspoelschakelaar (d), en lichtschakelaar (e) in de OFF-stand.
Procedure
Voer onderstaande procedure uit om toegang te krijgen tot het optiemenu en de
bedieningsmodus te wijzigen.
1. Houd de resetschakelaar ingedrukt (f). Schakel de branderschakelaar (g) ON
en terug OFF terwijl u de resetschakelaar ingedrukt houdt. Het controlescherm
gaat naar het hoofdmenu van het KLANTENOPTIE HYDRONIC-scherm. Laat
de resetschakelaar los.
2. Gebruik de temperatuurschakelaar (i) om naar „Parameters“ te navigeren.
3. Druk de resetschakelaar in en laat hem los om „Parameters“ te selecteren. Het
menu „Regelparameters“ verschijnt.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr013346
a
b
c
d
e
i
g
wc_gr013339
CUSTOMER OPTIONS HYDRONIC
Parameters
...
...
...
Display...
Run Timers
P
aram
ete
r
s
...
f
wc_tx003595nl_FM10.fm
63
HSH380 Werking
Vervolg van de vorige pagina.
4. Gebruik de temperatuurschakelaar om naar „Bedieningsmodus“ te navigeren.
Druk de resetschakelaar in en laat hem los om „Bedieningsmodus“ te
selecteren. De huidige selectie „Verharden“ of „Ontdooien“ verschijnt (h).
5. Gebruik de temperatuurschakelaatr om te kiezen tussen „Verharden“ of
„Ontdooien“.
6. Druk de resetschakelaar in en laat hem los om de gewenste optie te selecteren.
De selectie voor de „Bedieningsmodus“ wordt overal gemarkeerd.
7. Stel de branderschakelaar aan en dan weer uit on terug te gaan naar het
startscherm.
wc_gr013342
CONTROL PARAMETERS
Hysteresis
10
Thaw-Cure
Thaw
I
Outlet Mode
Operating Mode
Strobe Control
h
wc_gr013341
CONTROL PARAMETERS
Hysteresis
10
Thaw-Cure
Thaw
I
Outlet Mode
Operating Mode
Strobe Control
wc_tx003595nl_FM10.fm
64
Werking HSH380
4.20 De slangen ontrollen en plaatsen
Vereisten
■ Warmteoverdrachtsvloeistof voorverwarmd indien van toepassing
■ Stroom warmteoverdrachtsvloeistof begonnen
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit als u de slangen wilt afwikkelen en
plaatsen.
1. Draai de T-hendel (a) linksom om de slangspoel vrij te zetten.
:
2. Trek de slang met de hand van de spoel en plaats de slang in het
toepassingsgebied. Zie Richtlijnen voor ruimten tussen slangen voor
aanbevelingen naargelang de toepassing.
3. Bedek de slangen met isolatiedekens en plastic dampschermen om de
warmtepenetratie en het warmtebehoud te verhogen.
4. Draai de T-hendel (a) naar rechts om de slangspoel te vergrendelen.
LET OP: De machine moet geregeld worden gecontroleerd tijdens de werking om
er zeker van te zijn dat het systeem efficiënt werkt. Zie het onderwerp De machine
bedienen.
VOORZICHTIG
Brandgevaar. De slangen en onderdelen van het leidingensysteem zijn mogelijk
zeer heet. Hete slangen en hete onderdelen van het leidingensysteem kunnen
ernstige brandwonden veroorzaken.
► Draag handschoenen wanneer u hete slangen en onderdelen van het
leidingensysteem hanteert.
VOORZICHTIG
Knelgevaar. De spoelschijf kan de slang doen knellen wanneer het beweegt.
► Houd uw handen verwijderd van het gebied tussen de slangspoel en het
deurframe.
wc_gr011585
a
wc_tx003595nl_FM10.fm
65
HSH380 Werking
4.21 Richtlijnen slangafstand
Achtergrond
Als u een slang in het toepassingsgebied legt, heeft de afstand tussen de
individuele lijnen van de slang een significant effect op de vooruitgang van het
proces. Hoewel het onmogelijk is om de omgevingscondities van elke
werkomgeving te voorspellen, beveelt Wacker Neuson aan om de volgende
richtlijnen te volgen om zo de efficiëntie te maximaliseren.
Schema slangafstand
Raadpleeg het schema en de tabel hieronder wanneer u slangen in de
toepassingsomgeving plaatst.
NB: Het is mogelijk dat u aanpassingen moet maken om een maximale efficiëntie
te bereiekn.
Aantekeningen
■ Bedek de slangen met een plastic dampscherm en twee lagen isolatiedekens
om de warmtepenetratie te verhogen. Bedek bij het verharden van beton het
beton met plastic, plaats de slangen bovenop het plastic en bedek de slangen
daarna met twee lagen isolatiedekens.
■ De slangen mogen verticaal tegen een muur met betonnen frame worden
geplaatst voor betonverhardingstoepassingen. Contacteer de afdeling
Toepassingsondersteuning van Wacker Neuson voor meer informatie.
Toepassing Afstand (d) Beschrijving
Vorstpreventie 91,5 cm Voorkomt vorst in het toepassingsgebied.
Betonverharding 61 cm Laat beton verharden.
Ontdooien van de
uitgraving
61 cm Ontdooit gedeeltelijk de grond voor uitgraven.
Verdichtingsontod
ooiing
45,7 cm (18 in.) Ontdooit de grond volledig voor verdichting.
Versnelde
ontdooiing
30,5 cm (12 in.) Tot 50% sneller dan ontdooiing voor verdichting.
wc_tx003595nl_FM10.fm
66
Werking HSH380
4.22 De machine bedienen
Belangrijke punten
■ De machine kan voor langere perioden werken zonder dat de bediener
aanwezig is.
■ Wijzigingen in omgevingsomstandigheden hebben een invloed op de prestaties
van de machine.
■ De machine moet geregeld worden gecontroleerd tijdens de werking om er
zeker van te zijn dat ze efficiënt werkt.
■ De hoofdonderdelen moeten gecontroleerd worden na de werking, het
verplaatsen of een onderhoudsbeurt aan de machine.
Periodieke controles
Controleer de volgende zaken om de 8–24 uur.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Product Aantekeningen
Brandstofpeil Brandstof zoals benodigd toevoegen.
Het
warmteoverdrachtvloeistofp
eil
Warmteoverdrachtvloeistof zoals benodigd toevoegen.
HTF-werkdruk
■ Nominale werkdruk 90–110 psi.
■ Controleer of sprake is van geknikte slangen als de
bedrijfsdruk hoger is dan 110 psi.
■ Controleer het warmteoverdrachtvloeistofpeil als de
bedrijfsdruk lager is dan 90 psi.
HTF-retourtemperatuur De HTF-retourtemperatuur laat u weten hoeveel warmte
getransporteerd wordt. Daarnaast kunt u uit deze
temperatuur afleiden of een ontdooiingsproces is
voltooid, aangezien er in dat geval zeer weinig warmte
wordt overgebracht. Raadpleeg de afdeling
Productondersteuning van Wacker Neuson voor
gedetailleerde informatie.
Stroboscooplamp
■ Een groene flitsende stroboscoop geeft aan dat alle
systemen OK zijn.
■ Een rode flitsende stroboscoop geeft aan dat er iets mis
is. Zie hoofdstuk Probleemoplossing.
Werking van de brander Controleer de uitlaatpijp op zichtbare rook, roet of
obstructies. Als er rook zichtbaar is, moeten de prestaties
van de brander worden gecontroleerd. Zie hoofdstuk
Branderopstelling.
Hydronisch
verwarmingsapparaat
Controleer het hydronische warmteapparaat op sporen
van roet of lekken, gebubbelde verflagen of andere
schade. Als u roet, lekken of warmteschade opmerkt,
schakel de machine dan onmiddellijk uit en voer de
nodige onderhoudsbeurt uit.
wc_tx003595nl_FM10.fm
67
HSH380 Werking
Vervolg van de vorige pagina.
Controles van de hoofdonderdelen
Controleer de volgende zaken nadat de machine gestopt is, bewogen werd of een
onderhoudsbeurt kreeg.
Product Aantekeningen
Brander Zie hoofdstuk Branderopstelling.
Generator/motor Controleer de werkingsvloeitsoffen, riemen, filters en het
stopcontact. Zie de handleiding van de motor.
Hydronisch
verwarmingsapparaat
Controleer het hydronische warmteapparaat op sporen
van roet of lekken, gebubbelde verflagen of andere
schade. Als u roet, lekken of warmteschade opmerkt,
schakel de machine dan onmiddellijk uit en voer de
nodige onderhoudsbeurt uit.
wc_tx003595nl_FM10.fm
68
Werking HSH380
4.23 De slangen terugspoelen
Vereisten
■ Alle accessoires uit—indien van toepassing
■ Hoofdstroom machine aan
■ Isolatiedekens verwijderd—indien van toepassing
Tip
Warme slangen die onder druk staan zijn gemakkelijker te behandelen en slippen
niet dicht tijdens het oprollen. Schakel de pomp aan om de
warmteoverdrachtsvloeistof te laten circuleren en de slangen op te warmen
voordat u ze oprolt.
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit om de slang terug te spoelen.
1. Draai de T-hendel (a) linksom om de slangspoel vrij te zetten.
2. Plaats het voetpedaal op een stevige, vlakke en droge ondergrond.
3. Zet de oprolschakelaar (b) op de AAN-stand.
■ De oprolmotor begint te werken.
■ De slangspoel draait niet zolang er niet op het voetpedaal wordt gedrukt.
4. Druk het voetpedaal in om de koppeling in te schakelen. De slangspoel begint
te draaien.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
VOORZICHTIG
Brandgevaar. De slangen en onderdelen van het leidingensysteem zijn mogelijk
zeer heet. Hete slangen en hete onderdelen van het leidingensysteem kunnen
ernstige brandwonden veroorzaken.
► Draag handschoenen wanneer u hete slangen en onderdelen van het
leidingensysteem hanteert.
wc_gr011585
a
wc_gr011591
b
wc_tx003595nl_FM10.fm
69
HSH380 Werking
Vervolg van de vorige pagina.
5. Geleid de slang gelijkmatig op de slangspoel terwijl de spoel draait.
LET OP: Laat het voetpedaal los voordat het einde van de slang wordt bereikt.
6. Spoel het resterende gedeelte van de slang met de hand op de spoel.
7. Draai de T-hendel (a) naar rechts om de spoel te vergrendelen, zet de
oprolschakelaar (b) in de UIT-stand en berg het voetpedaal op.
wc_tx003595nl_FM10.fm
70
Werking HSH380
4.24 Gebruik en onderhoud van snelkoppeling
Voorzorgsmaatregelen
■ Snelkoppelingen mogen niet worden aangesloten of worden ontkoppeld
wanneer de manometer aangeeft dat de leidingen onder druk staan.
■ Snelkoppelingen mogen niet worden aangesloten of worden ontkoppeld
wanneer de temperatuur van de warmteoverdrachtvloeistof hoger is dan 48°C
(120°F).
■ Snelkoppelingen die beschadigd zijn, mogen niet worden gebruikt.
■ Snelkoppelingen die vuil of verontreinigd zijn, mogen niet worden gebruikt.
■ Snelkoppelingen mogen niet worden gesmeerd.
Gebruiksinstructies
Volg de hierna weergegeven instructies wanneer u snelkoppelingen gebruikt.
1. Reinig de mannelijke (a) en vrouwelijke (b) koppelingen voor en na elk gebruik.
2. Druk de vergrendelingskraag (c) op de vrouwelijke koppeling (b) omlaag en
houd deze vast.
3. Breng de mannelijke koppeling (a) in.
4. Laat de vergrendelingskraag los, zodat de vergrendeling wordt ingeschakeld.
Reinigingsinstructies
Volg de hierna beschreven instructies wanneer u snelkoppelingen reinigt.
1. Spoel iedere koppeling voor en na elk gebruik met schoon water.
NB: Zorg ervoor dat elke koppeling vrij is van vuil en puin.
2. Inspecteer afdichtingen en pakkingen voor en na elk gebruik.
3. Installeer doppen of beschermkappen na elk gebruik.
VOORZICHTIG
Brandgevaar. De slangen en onderdelen van het leidingensysteem zijn mogelijk
zeer heet. Hete slangen en hete onderdelen van het leidingensysteem kunnen
ernstige brandwonden veroorzaken.
► Draag handschoenen wanneer u hete slangen en onderdelen van het
leidingensysteem hanteert.
wc_tx003595nl_FM10.fm
71
HSH380 Werking
4.25 De HTF-container vullen (Fout laag peil)
Vereisten
■ Originele Wacker Neuson warmteoverdrachtvloeistof, of
■ Dowfrost HD 50 warmteoverdrachtvloeistof
■ Een assistent
LET OP: Gebruik uitsluitend warmteoverdrachtvloeistof die door de fabriek wordt
aanbevolen. Dit nalaten kan schade aan de machine veroorzaken.
Belangrijk!
De procedure voor het normaal vullen van het HTF-reservoir tijdens
onderhoudsbeurten wijkt hier iets van af nadat een laag peil-storing is opgetreden.
Als u het reservoir vult tijdens een routineonderhoud, zie dan Het HTF-niveau
behouden.
Achtergrond
Het HTF-reservoir bevat een vlotterschakelaar dat de machine uitschakelt als het
HTF-peil onder de minimale werkingscapaciteit daalt. Tijdens een laag HTF-peil
vindt het volgende plaats:
■ De stroom op de brander wordt uitgeschakeld.
■ De stroom op de pompen wordt uitgeschakeld.
■ Op het controlescherm verschijnt een foutmelding.
■ Een rode stroboscooplamp knippert ROOD.
Het reservoir vullen met behukp van de pomp
1. Plaats de brander- en pompschakelaars in de stand UIT.
2. Verwijder het ziojpaneel (a) uit de machine.
3. Zoek de vulslang (b) en trek hem naar buiten.
4. Verwijder de dop (c) uit het uiteinde van de vulslang, reinig het uiteinde van de
slang en plaats het in de HTF-container.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
a
wc_gr011705
b
c
#2
wc_gr011706
wc_tx003595nl_FM10.fm
72
Werking HSH380
Vervolg van de vorige pagina.
5. Houd de resetschakelaar (e) naar beneden terwijl u de temperatuurschakelaar
(d) naar boven duwt. De pomp begint te werken en vult het HTF-reservoir.
6. Maak de slangen los wanneer de pomp stopt.
■ De vlotterschakelaar werd geactiveerd en geeft aan dat het reservoir bijna vol
is.
■ Om het reservoir volledig te vullen moet u de hoofdpompschakelaar gebruiken
om de pomp te activeren.
LET OP: Zorg ervoor dat u het HTF-reservoir niet overvult. Dit heeft schade aan de
generator tot gevolg.
7. Plaats de klep 2 in de normale stand.
8. Verwijder de vulslang uit de HTF-container en laat de
warmteoverdrachtvloeistof in de lang terug lopen in de container. Plaats de dop
op de vulslang als die daarmee is uitgerust.
9. Zet de vulslang in de opberglocatie.
De fout laag HTF-peil werd gereset en het HTF-reservoir is nu gevuld.
wc_gr012391
d
e
wc_tx003586nl_FM10.fm
73
Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat Accessoires
5 Accessoires
De volgende Wacker Neuson accessoires zijn verkrijgbaar via uw plaatselijke
Wacker Neuson-verdeler als u de mogelijkheden en capaciteiten van de machine
wilt uitbreiden:
Basismachines zijn niet compatibel met accessoires. Contacteer uw plaatselijke
Wacker Neuson-verdeler oñ de capaciteiten van uw machine te bepalen.
5.1 HX-serie warmtewisselaars
Krachtige vloeistof-naar-lucht warmtewisselaars, beschikbaar in drie formaten,
zorgen voor een propere, droge warmte op uw werkplek. Plaats de HX
warmtewisselaars gewoon in de structuur en richt naar waar u de warmte wilt
leiden. Werk afmaken is leuker in een warme, droge omgeving, en werknemers
zijn productiever.
wc_gr011772
wc_gr011773
wc_tx003586nl_FM10.fm
74
Accessoires Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat
5.2 Pomppakketten
Pomppakketten zorgen voor een specifieke pomp voor elke slanglus, zodat er een
hoog debiet behouden blijft voor een evenredige verdeling van BTU's over de
volledig werkplek. Verhoog het dooipercentage met 50% of verhoog de
betonverhardingscapaciteit met 200%. De pomppakketten, de HX
warmtewisselaars en uw hydronisch verwarmingstoestel zorgen voor propere,
droge warmte in ingesloten werkplekken. Gebruik de Boosterpomp voor
toepassingen waarbij de warmtewisselaars meer dan 400 voet verwijderd moeten
staan van het Pureheat hydronisch verwarmingsapparaat of verder dan 50 voet.
wc_gr011768
wc_gr011770
wc_tx003586nl_FM10.fm
75
Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat Accessoires
5.3 Slanghanteringssystemen
Voeg een systeem voor het hanteren van slangen (en een pomppakket) toe aan de
hydronisch verwarmingsñodellen om nog sneller ter ontdooien, of de grootte van
het gebied voor vorstpreventie of betonverharding te vergroten. Beschikbaar in
verschillende formaten. Alle eenheden zijn uitgerust met een
warmteoverdrachtslang gevuld met warmteoverdrachtsvloeistof, koperen
snelkoppelingen en een terugspeolsysteem met een elektrisch voetpedaal.
5.4 Isolatiedekens
De IB 750 isolatiedekens reflecteert de warmte naar beneden en zijn specifiek
ontworpen om te werken met draagbare hydronische verwarmingssystemen. Met
behulp van deze dekens kan er sneller ontdooid worden en verhardt beton ook
sneller. U zult enorm kunnen sparon op vlak van werkkrachten, opslag en
verzendingskosten.
wc_gr011769
wc_gr011771
wc_tx003586nl_FM10.fm
76
Accessoires Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat
5.5 Uitbreidingsmogelijkheden met accessoires
Oppervlakteverwarmingsuitbreiding
Onderstaande tabel geeft de beschikbare opties weer voor om de capaciteit van de
oppervlakteverwarming van uw machine uit te breiden
Luchtverwarmingsconversie
Het standaard hydronisch verwarmingsapparaat kan gecombineerd worden met
Wacker Neuson accessoires om de doeltoepassing om te zetten in luchtwarmte.
De typische configuraties worden hieronder getoond, maar deze
vertegenwoordigen niet alle mogelijke configuraties. Contacteer Wacker Neuson
voor meer informatie.
Om de warmtewisselaars te verbinden met de machine, zijn er extra accessoires
nodig om de extra lading op de systemen van de machine te odnersteunen.
LET OP: Wees voorzichtig wanneer u accessoires toevoegt; als u niet aan deze
vereisten voldoet kunt u uw machine beschadigen.
Optie Beschrijving
Toepassingsgebied
Ontdooien Beton
verharden
Vorst
Preventie
1
(enkel voor
de V.S.)
1 x 300 mm (1 x
11,81 in.)
m
2
(ft
2
)
204
(2200)
408
(4400)
610
(6600)
2 1 x 300 mm (+1 x
11,81 in.)
+ adapter
m
2
(ft
2
)
—610
(6600)
915
(9900)
Model warmtewisselaar
Max.
hoeveel
heid
Extra onderdelen vereist voor maximale
hoeveelheid warmtewisselaars
1–2 adapter 2-1 adapter
HX50 / HX15
2
-- --
HX100 / HX30
1
11
wc_tx003586nl_FM10.fm
77
Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat Accessoires
5.6 Uitbreidingsschema—1 X HHS1101 + 1 X SPP
(enkel voor de V.S.)
LET OP: Schakel de machine uit voordat u accessoires verbindt.
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
a Hydronisch
oppervlakteverwarmingsapparaat
e HHS-slang
b Systeem voor het hanteren van
slangen (HHS)
f Spruitstuk verbindingsspruitstuk
c Enkel pomppakket (SPP) g Slangaansluiting-verdeelstuk
d Hoofdslang h Pomppakket adapterslang
wc_gr011776
b
a
h
c
d
e
g
f
wc_tx003586nl_FM10.fm
78
Accessoires Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat
5.7 Uitbreidingsschema—1 X HHS2202 (702) + 1 X DPP + Adapter
LET OP: Schakel de machine uit voordat u accessoires verbindt
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
a Hydronisch
oppervlakteverwarmingsapparaat
e
2
HHS-slang (lus 2)
b Systeem voor het hanteren van
slangen (HHS)
f Spruitstuk verbindingsspruitstuk
c Dubbel pomppakket (DPP) g Slangaansluiting-verdeelstuk
d Hoofdslang h Pomppakket adapterslang
e
1
HHS-slang (lus 1) j Adapter (1 tot 2)
b
a
wc_gr011777
d
e
1
e
2
g
f
c
h
j
wc_tx003586nl_FM10.fm
79
Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat Accessoires
5.8 Twee HX50 (HX15) warmtewisselaars aansluiten
Vereisten
■ De machine is gestopt
■ Twee HX 50- of HX 15-warmtewisselaars
■ één 2-1 adapter
■ één 1–2 adapter
Beperkingen
■ Maximale veldlengte (horizontale afstand van de HX tot de machine): 228 m
(750 ft)
■ Maximale hoogte (verticale afstand van de HX boven de machine): 76 m (250 ft)
■ Maximale veldlengte bij maximale hoogte: 215 m (707 ft)
NB: Hoe verder de warmtewisselaar van de hoofdmachine wordt geplaatst, des te
meer warmte gaat er via de slang verloren. Dit kan van invloed zijn op de
warmtewisselaarprestaties.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
0 – 76 m (250 ft)
0 – 228 m (750 ft)
0 – 215 m (707 ft)
wc_gr008096
wc_tx003586nl_FM10.fm
80
Accessoires Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat
Vervolg van de vorige pagina.
Verbindingsschema
Raadpleeg het schema hieronder om uw warmtewisselaars aan te sluiten. Isoleer
de slangen met IB 750-isolatiedekens voor een maximale warmte-isolatie.
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
a Hydronisch
oppervlakteverwarmingsapparaat
d Adapaterslang (1-2)
b Warmtewisselaar (HX) met slang e Adapaterslang (2-1)
c Slangaansluiting-verdeelstuk — —
c
a
d
e
b
1
wc_gr011779
HX 50
HX 15
HX 50
HX 15
b
2
wc_tx003586nl_FM10.fm
81
Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat Accessoires
5.9 Een HX100 (HX30) warmtewisselaar aansluiten
Vereisten
■ De machine is gestopt
■ Eén HX100- of HX30-warmtewisselaar
Beperkingen
■ Maximale veldlengte (horizontale afstand van de HX tot de machine): 228 m
(750 ft)
■ Maximale hoogte (verticale afstand van de HX boven de machine): 76 m (250 ft)
■ Maximale veldlengte bij maximale hoogte: 215 m (707 ft)
NB: Hoe verder de warmtewisselaar van de hoofdmachine wordt geplaatst, des te
meer warmte gaat er via de slang verloren. Dit kan van invloed zijn op de
warmtewisselaarprestaties.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
0 – 76 m (250 ft)
0 – 228 m (750 ft)
0 – 215 m (707 ft)
wc_gr008096
wc_tx003586nl_FM10.fm
82
Accessoires Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat
Vervolg van de vorige pagina.
Verbindingsschema
Raadpleeg het schema hieronder om uw warmtewisselaar aan te sluiten. Isoleer
de slangen met IB 750-isolatiedekens voor een maximale warmte-isolatie.
Ref. Beschrijving Ref. Beschrijving
a Hydronisch
oppervlakteverwarmingsapparaat
c Slangaansluiting-verdeelstuk
b Warmtewisselaar (HX) met slang — —
c
a
b
HX 100
HX 30
wc_gr011778
wc_tx003598nl_FM10.fm
83
Riello Burner De brander instellen—Diesel (Riello)
6 De brander instellen—Diesel (Riello)
6.1 Fabrieksinstellingen
6.2 De brander instellen
Achtergrond
De brander bestaat uit verschillende onderdelen en subsystemen. Voor de juiste
werking van de brander is het noodzakelijk dat elk onderdeel en subsysteem goed
functioneert.
Brandstof
Lage omgevingstemperaturen leiden tot stolling van dieselbrandstoffen. Gestolde
brandstoffen hebben het mislukken van de branderontsteking en/of schade aan de
branderbrandstofpomp tot gevolg. Gebruik te allen tijde de juiste brandstof voor de
condities.
Vereiste gereedschappen
De volgende gereedschappen zijn vereist voor het afstellen van de brander:
■ Een kwalitatief hoogwaardige verbrandingsanalysator
■ Een roetgehaltetester
■ Een testmeter voor de brandstofdruk
■ Algemene handgereedschappen
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Sproeikopafmeting
Brandstofdruk
bar
Instelling van het lucht-
dempermechanisme
Delavan type 0,85 60° W 8,27 5
Toelichting met betrekking tot brandstofmengsels
Laagste verwachte omge-
vingstemperatuur °C
Generatorvoeding Vaste voeding
Lager dan -15 Een mengsel bestaande
uit 50% nr.2 diesel en 50%
nr.1 diesel, plus additieven
OF
een mengsel bestaande
uit 50% nr.2 diesel en 50%
K1-kerosine, plus
additieven
100% nr.1 diesel plus
additieven
OF
100% K1-kerosine,
plus additieven
-15 tot -4 Een mengsel bestaande uit 70% nr.2 diesel en 30% nr.1
diesel, plus additieven
OF
een mengsel bestaande uit 70% nr.2 diesel en 30% K1-
kerosine,
plus additieven
Hoger dan -4 Wintermengsel-diesel
wc_tx003598nl_FM10.fm
84
De brander instellen—Diesel (Riello) Riello Burner
Vervolg van de vorige pagina.
Verplichte taken
■ Afstellingen dienen dusdanig te worden uitgevoerd dat de machine voldoet aan
de wettelijke voorschriften en de voorschriften van de beroepsvereniging die op
de gebruikslocatie van kracht zijn.
■ Afstellingen dienen op de werklocatie te worden uitgevoerd.
Wanneer
De brander afstellen:
■ Voordat de machine wordt gebruikt bij een hoogteverschil van 305 m of meer
ten opzichte van de locatie van de vorige afstelling
■ Voordat u aan de slag gaat op een nieuwe werklocatie
■ Nadat er onderhouds- of reparatiewerkzaamheden aan de brander zijn
uitgevoerd
■ Als de branderprestaties in het geding zijn
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de brander op te stellen.
1. Schakel de machine uit.
2. Stel de branderelektrodes af.
(Zie het onderwerp De elektrodes controleren en afstellen.)
3. Controleer de sproeikop van de brander.
(Zie het onderwerp De sproeikop van de brander vervangen.)
4. Stel de luchtdempermechanisme in.
(Zie het onderwerp Het luchtdempermechanisme afstellen.)
5. Start de machine en de brander.
6. Controleer de brandstofdruk of stel deze in.
(Zie het onderwerp De brandstofdruk afstellen.)
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_tx003598nl_FM10.fm
85
Riello Burner De brander instellen—Diesel (Riello)
Vervolg van de vorige pagina.
7. Voer een roetgehaltetest uit. Volg de instructies van de fabrikant van de
roetgehaltetester en de algemene richtlijnen die hierna zijn beschreven.
■ Gebruik de toegangsopening in de uitlaatschoorsteen.
■ Er dienen tijdens het opwarmen van het verwarmingsapparaat verscheidene
monsters te worden genomen.
■ Het laatste monster dient vlak voordat het verwarmingsapparaat een
temperatuur van 71°C bereikt te worden genomen.
8. Analyseer de verbranding. Volg de instructies van de fabrikant van de
verbrandingsanalysator en de algemene richtlijnen die hierna zijn beschreven.
■ Gebruik de toegangsopening in de uitlaatschoorsteen.
■ Er dienen tijdens het opwarmen van het verwarmingsapparaat verscheidene
monsters te worden genomen.
■ Het laatste monster dient vlak voordat het verwarmingsapparaat een
temperatuur van 71°C bereikt te worden genomen.
9. Stel, indien nodig, het luchtdempermechanisme opnieuw af totdat de resultaten
van de roetgehaltetest en de verbrandingsanalyse overeenstemmen met de
volgende parameters:
■ O
2
inhoud: 4 – 6%
■ Roetgehalte: 1 of minder
Resultaat
De brander is nu ingesteld.
wc_tx003598nl_FM10.fm
86
De brander instellen—Diesel (Riello) Riello Burner
6.3 De brander verwijderen en installeren
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld en afgekoeld
■ De stroom op de machine is uitgeschakeld
Verwijderen
Voer de volgende procedure uit voor het verwijderen van de brander uit de
machine:
1. Ontkoppel de brandstoftoevoer en retourleidingen (a).
2. Verwijder de twee schroeven (b) en haal het branderdeksel eraf (c).
3. Verwijder de schroef (d) en open de primaire regelaar (e).
4. Maak de drie draden (f) van de primaire regelaar (e) los.
NB: Zorg ervoor de draden te labelen om bij het opnieuw aansluiten te helpen.
5. Verwijder de montagebout (g).
6. Trek de brander uit de machine.
De procedure voor het verwijderen van de brander is nu voltooid.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_tx003598nl_FM10.fm
87
Riello Burner De brander instellen—Diesel (Riello)
Vervolg van de vorige pagina.
Installatie
Voer de volgende procedure uit voor het installeren van de brander in de machine:
1. Zet de brander in de machine.
2. Installeer de montagebout (g).
3. Sluit de drie draden (f) aan op de aangegeven aansluitpunten van de primaire
regelaar.
4. Sluit het deksel op de primaire regelaar en installeer de schroef (d).
5. Zet het deksel op de brander (c) en installeer de schroeven (b).
6. Sluit de brandstoftoevoer en retourleidingen (a) aan.
De procedure voor het installeren van de brander is nu voltooid.
WAARSCHUWING
Elektrische schokgevaar. De stroomtoevoer op de brander moet goed geaard zijn.
► De aardleiding (aarddraad) mag niet op de primaire regelaar worden
aangesloten.
wc_tx003598nl_FM10.fm
88
De brander instellen—Diesel (Riello) Riello Burner
6.4 De elektrodes controleren en afstellen
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld en afgekoeld
■ De brander is verwijderd Zie het onderwerp De brander verwijderen en
installeren.
Controleren
Voor het controleren van de positie van de elektrode voert u de volgende
procedure uit:
1. Verwijder de twee schroeven (b) die de vlampijp (c) aan de brander bevestigen,
en verwijder de vlampijp.
2. Controleer de positie van de elektrodes. Raadpleeg de onderstaande
diagrammen en tabel voor de juiste afmetingen.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_tx003598nl_FM10.fm
89
Riello Burner De brander instellen—Diesel (Riello)
Vervolg van de vorige pagina.
Afstellen
Voer de onderstaande procedure uit om de elektrodes af te stellen.
1. Draai de schroef (d) los.
2. Stel de elektrodes zoals noodzakelijk af.
3. Draai de schroef (d) vast.
4. Verifieer de afmetingen (e en f). Zoals noodzakelijk bijstellen.
5. Breng de vlampijp (c) weer aan en installeer de schroeven (b).
Resultaat
De elektrodes zijn afgesteld.
Ref. Waarde
e 3,7 – 4,3 mm
f 3,0 – 3,5 mm
wc_tx003598nl_FM10.fm
90
De brander instellen—Diesel (Riello) Riello Burner
6.5 De brandersproeikop vervangen
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld en afgekoeld
■ De brander is verwijderd. Zie het onderwerp De brander verwijderen en
installeren.
Verwijderen
Voer de onderstaande procedure uit om de sproeikop van de brander te
verwijderen.
1. Verwijder de twee schroeven (b) die de vlampijp (c) aan de brander bevestigen,
en verwijder de vlampijp.
2. Draai de schroef (d) los en verplaats of verwijder de elektrodes (a) om de
sproeikop te kunnen verwijderen.
3. Verwijder de sproeikop (d) van de brander met een verstelbare sleutel.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr007678
wc_tx003598nl_FM10.fm
91
Riello Burner De brander instellen—Diesel (Riello)
Vervolg van de vorige pagina.
Installatie
1. Installeer een nieuwe sproeikop.
2. Zet de elektrodes er weer in. Zie het onderwerp De elektrodes controleren en
afstellen.
3. Zet de vlampijp terug en draai de schroeven vast (b).
4. Installeer de brander. Zie het onderwerp De brander verwijderen en installeren.
Resultaat
De brandersproeikop is nu vervangen.
wc_tx003598nl_FM10.fm
92
De brander instellen—Diesel (Riello) Riello Burner
6.6 Het luchtdempermechanisme afstellen
Vereisten
■ De machine is gestopt
■ De stroomonderbreker is uitgeschakeld
■ De brander is afgekoeld
Voorzorgsmaatregelen
■ Alle afstellingen moeten worden uitgevoerd door een beroepstechnicus met
vergunning.
■ Alle afstellingen moeten voldoen aan de wettelijke en
beroepsverenigingsvoorschiften op de gebruikslocatie.
■ Alle afstellingen moeten op de werklocatie worden gemaakt.
Procedure
1. Open de voorste toegangsdeur (a).
2. Gebruik een zeskantsleutel en draai de afstelschroef (b) van de luchtdemper
naar rechts voor het verhogen, en naar links voor het verlagen van de luchtflow.
Controleer de instelling in het inspectiekijkglas (c) van de luchtdemper.
3. Sluit de voorste toegangsdeur (a).
Resultaat
Het luchtdempermechanisme is afgesteld.
wc_tx003598nl_FM10.fm
93
Riello Burner De brander instellen—Diesel (Riello)
6.7 De brandstofdruk afstellen
Vereisten
■ 30-bar drukmeter
■ De brander moet ontsteken
De brandstofdruk afstellen
Voer de onderstaande procedure uit voor het afstellen van de brandstofdruk.
1. Zet de branderschakelaar in de UIT stand.
2. Verwijder de bedekking (a) van de brandermontage en vind de brandstofpomp
(b).
3. Verwijder de plug uit de drukmeterpoort (c).
4. Sluit de drukmeter aan op de drukmeterpoort.
5. Zet de branderschakelaar op de AAN stand en wacht totdat de brander wordt
ontstoken.
6. Nadat de brander brandt, moet de brandstofdruk worden afgesteld door de
afstelschroef (d) naar rechts te draaien om de druk te verhogen, of naar links
om de druk te verlagen.
Opnieuw monteren
Zet de brander opnieuw in elkaar.
1. Zet de branderschakelaar op de UIT-stand.
2. Verwijder de drukmeter.
3. Zet de plug weer in de drukmeterpoort.
4. Plaats de branderkap (a) terug.
Resultaat
De brandstofdruk is nu afgesteld.
wc_gr007672
E9152
RESET
TWICE
ONLY
a
c
d
b
wc_tx003599nl_FM10.fm
94
Branderopstelling—Gas (Riello) Riello Burner
7 Branderopstelling—Gas (Riello)
7.1 Fabrieksinstellingen—NG/LP
Parameter NG LP
Instelling van het luchtdempermechanisme 4,5 7
Instelling verbrandingskop 10
Druk gasspruitstuk (in. w.c.) 1,7 2,6
Opening (mm) 2,0 1,3
wc_tx003599nl_FM10.fm
95
Riello Burner Branderopstelling—Gas (Riello)
7.2 De brander instellen
Achtergrond
De brander bestaat uit verschillende onderdelen en subsystemen. Voor de juiste
werking van de brander is het noodzakelijk dat elk onderdeel en subsysteem goed
functioneert.
Vereiste gereedschappen
De volgende gereedschappen zijn vereist voor het afstellen van de brander:
■ Een kwalitatief hoogwaardige verbrandingsanalysator
■ Een roetgehaltetester
■ Een testmeter voor de brandstofdruk
■ Algemene handgereedschappen
Verplichte taken
■ De gemaakte aanpassingen moet zo worden uitgevoerd dat de machine voldoet
aan de lokale vereisten en aan die van de deelstaat en het land.
■ Afstellingen dienen op de werklocatie te worden uitgevoerd.
Wanneer
De brander afstellen:
■ Voordat de machine wordt gebruikt bij een hoogteverschil van 305 m of meer
ten opzichte van de locatie van de vorige afstelling
■ Voordat u aan de slag gaat op een nieuwe werklocatie
■ Nadat er onderhouds- of reparatiewerkzaamheden aan de brander zijn
uitgevoerd
■ Als de branderprestaties in het geding zijn
Sequentie
Voer de hierna beschreven proceduresequentie uit om de brander op te stellen.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
Taak Zie het onderwerp
1. Schakel de machine uit.
—
2. De ionisatiesonde en de elektrode afstellen
7.4
3. Controleer de branderopening.
7.5
4. Stel de luchtinstellingen in.
7.6
5. Pas de kopinstelling aan.
7.7
6. Controleer de druk van de gastoevoer of stel deze in.
—
7. Start de machine en de brander.
4.17
8. Controleer de brandergasdruk of stel deze in.
—
9. Voer een roetgehaltetest uit. Volg de instructies van de
fabrikant van de roetgehaltetester en de algemene richtlijnen
die hierna zijn beschreven.
—
wc_tx003599nl_FM10.fm
96
Branderopstelling—Gas (Riello) Riello Burner
Vervolg van de vorige pagina.
Richtlijnen rook-steekproef
■ Gebruik de toegangsopening in de uitlaatschoorsteen.
■ Er dienen tijdens het opwarmen van het verwarmingsapparaat verscheidene
monsters te worden genomen.
■ Het laatste monster dient vlak voordat het verwarmingsapparaat een
temperatuur van 71°C bereikt te worden genomen.
10.Analyseer de verbranding. Volg de instructies van de fabrikant van de
verbrandingsanalysator en de algemene richtlijnen die hierna zijn beschreven.
■ Gebruik de toegangsopening in de uitlaatschoorsteen.
■ Er dienen tijdens het opwarmen van het verwarmingsapparaat verscheidene
monsters te worden genomen.
■ Het laatste monster dient vlak voordat het verwarmingsapparaat een
temperatuur van 71°C bereikt te worden genomen.
11.Stel, indien nodig, de luchtinstellingen opnieuw af totdat de resultaten van de
roetgehaltetest en de verbrandingsanalyse overeenstemmen met de volgende
parameters:
■ O
2
inhoud: 4–6%
■ Roetgehalte: 1 of minder
Resultaat
De procedure voor het opstellen van de brander is nu voltooid.
wc_gr012400
wc_tx003599nl_FM10.fm
97
Riello Burner Branderopstelling—Gas (Riello)
7.3 De verbrandingskop verwijderen
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ De brander is afgekoeld
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit om de verbrandingskopmontage te
verwijderen.
1. Open de toegangsdeuren en zoek de brander.
2. Verwijder de branderkap.
3. Verwijder de moer (a) en open de brander.
4. Noteer de positie van de schroef (b) en verwijder hem.
5. Ontkoppel de draden van de elektrode en de ionisatie-elektrode (c).
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_gr012417
a
wc_gr012418
b
wc_gr012419
c
wc_tx003599nl_FM10.fm
98
Branderopstelling—Gas (Riello) Riello Burner
Vervolg van de vorige pagina.
6. Verwijder voorzichtig de verbrandingskop (d).
wc_gr012420
d
d
wc_tx003599nl_FM10.fm
99
Riello Burner Branderopstelling—Gas (Riello)
7.4 De ionisatiesonde en de elektrode afstellen
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ De brander is afgekoeld
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit om de ionisatiesonde en de elektrode af te
stellen.
1. Schakel de machine uit en laat hem afkoelen.
2. Verwijder de verbrandingskopmontage. Zie gedeelte De
verbrandingskopmontage verwijderen.
3. Reinig de verbrandingskop.
4. Stel de ionisatiesonde (a) af zodat het zoals afgebeeld gepositioneerd staat
tegenover de bevestigingsplaat.
5. Stel de elektrode (b) af zodat het zoals afgebeeld gepositioneerd staat
tegenover de bevestigingsplaat.
LET OP: Draai niet aan de ontstekingselektrode. Laat het zoals afgebeeld in de
tekening. Als de ontstekingselektrode in de buurt van de ionisatiesonde wordt
geplaatst, kaan de versterker van de bedieningskast beschadigd geraken.
wc_gr012395
2.5 - 3.5 mm
2.0
B A
a
a
b
a
wc_tx003599nl_FM10.fm
100
Branderopstelling—Gas (Riello) Riello Burner
7.5 De branderopening vervangen
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ De machine is koel
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit om de opening van de brander te vervangen.
1. Schakel de machine uit en laat hem afkoelen.
2. verwijder de verbrandingskopmontage (a). Zie gedeelte De
verbrandingskopmontage verwijderen.
3. Schroef de opening (b) los em verwijder het van de verbrandingskopmontage.
4. Reinig de bestaande opening en herinstalleer het, of installeer een nieuwe
opening.
5. Zet de verbrandingskop weer terug.
6. Herinstalleer de branderklep.
Resultaat
De procedure voor het vervangen van de branderopening is nu voltooid.
wc_gr008496
a
wc_gr008497
b
wc_tx003599nl_FM10.fm
101
Riello Burner Branderopstelling—Gas (Riello)
7.6 De instelling van het luchtdempermechanisme controleren
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ De brander is afgekoeld
Procedure
Ga als volgt te werk om de demperinstelling te controleren.
NB: Deze procedure moet op elke werklocatie worden uitgevoerd. De juiste instell-
ing is afhankelijk van de omgevingsomstandigheden op de werklocatie.
1. Schakel de machine uit en laat hem afkoelen.
2. Verwijder de branderkap.
3. Maak de twee schroeven (a) los waarmee het luchtinlaatregelplaatje (b) is
bevestigd.
4. Draai het luchtinlaatregelplaatje, zodat het geschikte getal op het
luchtinlaatregelplaatje is uitgelijnd met de instellingsindicator (c). Zie het
onderwerp Fabrieksinstellingen.
5. Draai, als het luchtinlaatregelplaatje eenmaal is ingesteld, de twee schroeven
(a) vast.
Resultaat
De luchtdemperinstelling werd nu gecontroleerd.
wcghi_gr005205
b
a
c
wc_tx003599nl_FM10.fm
102
Branderopstelling—Gas (Riello) Riello Burner
7.7 De kopinstelling aanpassen
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ De machine is koel
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het afstellen van de kopinstelling.
1. Open de toegangsdeuren en zoek de brander.
2. Verwijder de kap van de brandereenheid.
3. Verwijder de moer (a) en open de brander.
4. Draai de schroef (b) los.
5. Zet de verbrandingskop in volgens een geschikte markering. Raadpleeg de
fabrieksinstellingen.
6. draai de schroef (b) vast.
7. Sluit de brander en plaats de moer (a) terug.
8. Herinstalleer de kap van de brander.
wc_gr012417
a
wc_gr012418
b
wc_tx003599nl_FM10.fm
103
Riello Burner Branderopstelling—Gas (Riello)
7.8 De brander ombouwe van aardgasverbranding naar
LP-verbranding
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ De machine is koel
Achtergrond
De brander is in de fabriek ingesteld om te werken op aardgas. De brander kan ook
werken op LP-gas als u de branderopening wijzigt en een luchtafsluitende sluitring
toevoegt. Bij nieuwa machines wordt er een kit meegeleverd met de geschikte
opening en luchtafsluitende sluitring.
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit om brander van aardgas naar LP-gas om te
bouwen.
1. Schakel de machine uit en laat hem afkoelen.
2. Verwijder de verbrandingskopmontage. Zie gedeelte De
verbrandingskopmontage verwijderen.
3. Verwijder de gasopening voor aardgas (e) (gemarkeerd “2.0”).
4. Til de verdelingsplaat (h) op uit de verbrandingskopmontage en plaats de
luchtafsluitende afsluitring (i) oop de verbrandingskopmontage zoals afgebeeld.
Plaats vervolgens de verdelingsplaat (en de luchtafsluitende ring) terug op de
branderkop met de nieuwe LP/propaanopening (gemarkeerd “1.3”).
NB: De luchtafsluitende ring moet worden verwijderd wanneer u terug
overschakelt op aardgas.
5. Bevestig jet LP-gaslabel op de brander.
6. Plaats de verbrandingskop terug op de brander en stel de kopinstelling af.
Resultaat
De brander is gereed om te werken op LP.
wc_gr012672
e
h
Fuel
Orifice
marking
NG 2.0
LP 1.3
wc_gr008505
i
without washer with washer
wc_tx004199nl_FM10.fm
104
Algemeen onderhoud HSH380
8 Algemeen onderhoud
8.1 Voorbereiding op onderhoud
Voer zelfs geen routineonderhoud (olie verversen/filter vervangen, schoonmaken,
enz.) uit tenzij alle elektrische onderdelen uitgeschakeld zijn. Gebruik de
onderstaande checklist om deze machine klaar te maken voor onderhoud.
Zet de startschakelaar in “OFF”.
Open de circuitonderbrekers (verplaatsen naar de “OFF”-stand).
Sluit de noodstopschakelaar (indrukken).
Maak de negatieve klem op de accu los.
Bevestig een “DO NOT START”-bord aan het bedieningspaneel.
Als de unit wordt aangesloten op een externe start- of overzetschakelaar, zorgt
u ervoor dat de externe schakelaar tevens uit staat en is gelabeld.
WAARSCHUWING
Een slecht onderhouden machine kan slecht beginnen te werken, met persoonlijk
letsel of permanente schade aan de machine tot gevolg.
► Houd de machine in een veilige werkconditie door periodieke
onderhoudsbeurten en nodige herstelwerken uit te voeren.
wc_tx004199nl_FM10.fm
105
HSH380 Algemeen onderhoud
8.2 Periodiek onderhoudsschema
In de volgende tabel worden de fundamentele onderhoudstaken voor de machine
vermeld. Taken met een vinkje kunnen door de gebruiker worden uitgevoerd.
Taken met een vierkantje vereisen een speciale training en gespecialiseerd
gereedschap.
Raadpleeg de bedieningshandleiding van de generatorfabrikant voor meer informatie
over onderhoudsprocedures voor de generator.
Taak
Interval*
(aantal bedrijfsuren)
Dagelijks 2 wekelijks Jaarlijks
--- (50) (1200)
De slangkoppelingen inspecteren.
De snelkoppelingen reinigen.
De slangen en connectors
inspecteren.
Visuele rondwandelinspectie
De elektriciteitssnoeren/-
aansluitingen inspecteren.
De branderluchtinstelling
controleren/stellen.
Controleer het
warmtetransportvloeistof (HTF)
niveau. Indien nodig,
warmteoverdrachtvloeistof
bijvullen.
De brandstofdruk controleren/
stellen.
De elektroden controleren/stellen.
De sproeikop van de brander
vervangen.
De
warmteoverdrachtvloeistofzeef
reinigen.
Het brandstoffilter vervangen.
De ketting van de slanghaspel
smeren.
De lagers van de slanghaspel
smeren.
* Hanteer wat zich het eerst voordoet, volgens de kalender of het aantal bedrijfsuren.
wc_tx004199nl_FM10.fm
106
Algemeen onderhoud HSH380
NB: Test het remsysteem van de trailer maandelijks:
De turbulatorbuizen reinigen.
De koordpakking inspecteren.
De branderuitlaat testen en de
instellingen aanpassen.
Wanneer dat nodig is of bij een andere werklocatie
Taak
Interval*
(aantal bedrijfsuren)
Dagelijks 2 wekelijks Jaarlijks
--- (50) (1200)
* Hanteer wat zich het eerst voordoet, volgens de kalender of het aantal bedrijfsuren.
wc_tx004199nl_FM10.fm
107
HSH380 Algemeen onderhoud
8.3 De machine schoonmaken
Wanneer
Zoals nodig
Aanbevolen reinigingsmaterialen
■ Perslucht
■ Schone watertoevoer
■ Milde detergent
■ Schone, droge doeken
LET OP: Gebruik geen hogedrukreiniger om deze machine te reinigen. Water
onder hoge druk kan de generator en gevoelige elektronische componenten
ernstig beschadigen.
De binnenkant reinigen
Reinig de binnenkant van de machine.
Controleer het vloeistofpeil in het insluitsysteem (indien uitgerust) en tap as
indien nodig. Zie onderwerp Insluitsysteem controleren/aftappen.
Verwijder doeken, containers of ander vuil uit de kast. Er mag niks worden
bewaard binnen de machine.
Verwijder bladeren en takjes uit het uitlaatcompartiment.
Veeg olie, stof en vuil van de binnenvlakken.
De buitenkant reinigen
Reinig de buitenkant van de machine met schoon water en een milde detergent.
wc_tx004199nl_FM10.fm
108
Algemeen onderhoud HSH380
8.4 De machine inspecteren
Wanneer
Dagelijks
Overzicht
Inspecteer de machine voorafgaand aan elk gebruik. Een grondige inspectie helpt
bij het identificeren van mechanische fouten of potentieel onveilige
bedrijfscondities. Corrigeer deze problemen voordat u de machine bedient.
Externe inspectie
Voer een externe inspectie van de machine uit. Controleren op:
Externe schade (deuken, barsten, gebroken deurgrendels, enz.)
Losse of ontbrekende bevestigingen
Losse of ontbrekende onderdelen
Vloeistoflekken
Beperkte luchtstroom in het uitlaatcompartiment
Problemen met de trailer—raadpleeg gedeelte Onderhoud van deTrailer
Interne inspectie
Open de toegangsdeuren aan beide zijden van de machine. Controleren op:
Schade aan het bedieningspaneel, de schakelaars of klantenverbindingen
Losse of ontbrekende bevestigingen
Losse of ontbrekende onderdelen
Losse of beschadigde slangen
Vloeistoflekken
Doeken, containers of ander vuil binnen de kast
wc_tx004199nl_FM10.fm
109
HSH380 Algemeen onderhoud
8.5 Onderhoud van de trailer
Banden
■ Behoud de correcte bandendruk zoals weergegeven op de zijkant van de band.
■ Controleer het profiel geregeld op slijtage.
■ Vervang de banden wanneer nodig.
Wielen
■ Controleer of de slotbouten die de wielen vasthouden stevig vast zitten.
■ vervang alle ontbrekende slotbouten onmiddellijk.
Aandrijfassen
■ Voorzie de aandrijfassen met een goed lagervet.
Remmen
■ Controleer of de remmen werken vóór elke reis.
■ Controleer het peil van de remvloeistof in de aandrijving vooraan de trailer
geregeld.
■ Vul de remvloeistof ongeveer 2,5 cm onder de bovenrand van het reservoir met
DOT-3 heavy-duty remvloeistof.
■ Draai de olievulplug stevig vast.
NB: Als er te weinig remvloeistof is, blaas dan alle lucht uit de remleidingen. Vul
dan tot op het correcte niveau met remvloeistof.
wc_tx004199nl_FM10.fm
110
Algemeen onderhoud HSH380
8.6 Een slang repareren
Vereisten
■ Een slangnippel
■ Twee slangringen
■ Krimptang voor slangen, Wacker Neuson onderdeelnummer 5000169002
Procedure
Volg de hierna beschreven procedure voor reparatie van een beschadigde slang.
1. Schakel de machine uit en laat de warmteoverdrachtsvloeistof (HTF) afkoelen.
2. Spoor het beschadigde gedeelte van de slang op en klem de griptang aan beide
zijden van het beschadigde gedeelte.
3. Snijd het beschadigde deel van de slang (a) af met een mes of soortgelijk stuk
gereedschap.
4. Plaats een ring (b) op beide uiteinden van de zojuist afgesneden slang.
5. Plaats een nippel (c) in een van de ringen.
LET OP: De nippel mag niet met petroleum worden gesmeerd. Gebruik
warmteoverdrachtvloeistof indien smeren noodzakelijk is.
6. Plaats het vrije uiteinde van de nippel in de tweede ring (d). Zorg ervoor dat
beide uiteinden van de slang tot de rand van de nippel worden aangedrukt.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_tx004199nl_FM10.fm
111
HSH380 Algemeen onderhoud
Vervolg van de vorige pagina.
7. Gebruik een Wacker Neuson-krimptang (e) om beide ringen vast te zetten.
8. Draai de slang 90 graden en zet beide ringen opnieuw vast.
De procedure is nu voltooid.
wc_tx004199nl_FM10.fm
112
Algemeen onderhoud HSH380
8.7 De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof reinigen
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ Een bron voor schoon, warm water
Verwijderen
Voer de hierna beschreven procedure uit om de zeef voor de
warmteoverdrachtvloeistof te reinigen.
NB: Met het oog op de bescherming van het milieu dient een stuk plastic en een
bak onder de machine te worden geplaatst om alle weglopende vloeistof in op te
vangen. Gooi de vloeistof weg volgens de wettelijke milieuvoorschriften.
1. Maak de bovenste schroef (a) los, maar verwijder deze niet.
NB: Er is een tweede schroef (b), die zich onder de zeefbus (c) bevindt. Houd
deze schroef vast terwijl u de schroef (a) losmaakt
2. Tik voorzichtig met een hamer op de schroef (a) om de pakkingafdichting te
verbreken.
3. Verwijder de zeefbus (c) door de schroef (a) te verwijderen. Ondersteun daarbij
de zeefbus.
4. Gooi de resterende warmteoverdrachtvloeistof in de zeefbus weg.
5. Verwijder de pakking (d) van de zeefbus. Vervang indien beschadigd.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
wc_tx004199nl_FM10.fm
113
HSH380 Algemeen onderhoud
Vervolg van de vorige pagina.
6. Verwijder het zeefmandje (e) uit de zeefbus.
7. Spoel het zeefmandje en de zeefbus met schoon, warm water.
Installatie
1. Inspecteer de zeefpakking (f) en vervang de pakking als deze is beschadigd.
2. Installeer met het oog op een correcte plaatsing van de zeefpakking (f) de
zeefbus (b) over het zeef- mandje (c).
3. Installeer de pakking (d) op de zeefbus.
4. Installeer het zeefhuis (met het zeefmandje) (c) in de machine met hulp van de
moer (a) en de moer (b).
Resultaat
De zeef voor warmteoverdrachtvloeistof is schoon en bedrijfsklaar.
wc_tx004199nl_FM10.fm
114
Algemeen onderhoud HSH380
8.8 Het brandstoffilterelement vervangen
Wanneer
Om de 1000 bedrijfsuren of jaarlijks.
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ Nieuw filterelement en pakkingskit
Procedure
Volg onderstaande procedure om het oliefilterelement te vervangen.
1. Schakel de hoofdstroomtoevoer uit.
2. Open de toegangsdeur van de brander.
NB: Met het oog op de bescherming van het milieu dient een stuk plastic en een
bak onder de machine te worden geplaatst om alle weglopende vloeistof in op te
vangen. Gooi de vloeistof weg volgens de wettelijke milieuvoorschriften.
3. Koppel de brandstofslangen (a) los van de filtermontage (b) aan de
snelkoppelingen.
LET OP: Koppel de brandstofslangen van de filterdop niet los.
4. Maak de bout (c)
op de filterdop (d) los.
5. Houd de filterbehuizing (e) vast en tik zachtjes op de bout om de dop van de
filterbehuizing los te maken.
6. Verwijder de filterhuisdop en de pakking (f).
7. Verwijder het filterelement (g) en reinig de filterbehuizing. Verwijder al het
pakkingmateriaal dat op de flens blijft hangen.
8. Plaats een nieuw filterelement en pakkingskit.
9. Plaats de filter terug in elkaar en verbind de brandstofslangen aan de
snelkoppelingen.
Resultaat
Het brandstoffilterelement is nu vervangen.
wc_gr011722
c
d
g
f
e
a
b
wc_gr011721
wc_tx004199nl_FM10.fm
115
HSH380 Algemeen onderhoud
8.9 Het slangspoelsysteem smeren
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ De machine is koel
Procedure
Voer de onderstaande procedure uit voor het smeren van het slangspoelsysteem.
1. Schakel de stroom op de machine uit.
2. Gebruik lagervet voor lage temperaturen op elke lager (a) met verschillende
pompbewegingen uit een vetspuit.
3. Gebruik smeerolie voor lage temperaturen op de ketting (b).
Resultaat
Het slangspoelsysteem is nu gesmeerd.
wc_gr011673
a
b
wc_tx004199nl_FM10.fm
116
Algemeen onderhoud HSH380
8.10 De turbulatorslangen reinigen
Wanneer
Om de 1000 bedrijfsuren of één keer per jaar.
Vereisten
■ De machine is uitgeschakeld
■ De machine is koel
■ Hendel
Procedure
Voer de hierna beschreven procedure uit om de turbulatorslangen te reinigen.
1. Laat de machine afkoelen.
2. Verwijder de bouten (a) die de uitlaatpijppanelen (b) vasthouden en bewaar ze.
.
3. Trek lichtjes naar buiten en verwijder het uitlaatpijppaneel.
4. Verwijder de bouten (c) op de klep van het rookkanaal (d), bewaar de bouten en
verwijder de klep.
Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.
WAARSCHUWING
Brandgevaar. Het hydronische verwarmingsapparaat is zeer heet wanneer de
machine in bedrijf is. Bij een heet apparaat kunnen ernstige brandwonden het
gevolg zijn.
► Laat de machine afkoelen voordat u deze procedure uitvoert.
VOORZICHTIG
Snijgevaar. De panelen op de machine kunnen scherpe randen hebben. Deze
randen kunnen ernstige wonden veroorzaken.
► Draag handschoenen wanneer u deze procedure uitvoert.
b
a
a
wc_gr011717
wc_gr011718
c
d
wc_tx004199nl_FM10.fm
117
HSH380 Algemeen onderhoud
Vervolg van de vorige pagina.
5. Plaats een hendel (grote platte schroevendraaier) onder de
turbulatorvasthouder (e) en trek het uit het rookkanaal.
6. Zoek de turbulators (f) in de slangen.
7. Verwijder de turbulators (f). Vervang elke turbulator die ernstig beschadigd of
geërodeerd is.
8. Reinig elke slang met een flessenborstel en met een vacuüm.
9. Plaats de turbulatorvasthouder (e) terug.
10. Plaats de afdekplaat van het rookkanaal. Draai de schroeven (c) vast tot een
draaimoment van 11 Nm (8,1 ft.lbs).
11. Steek het uitlaatpijppaneel terug in elkaar.
Resultaat
De procedure is nu voltooid.
wc_gr011719
e
wc_gr011720
e
f
wc_gr011723
e
wc_gr011724
f
wc_tx004199nl_FM10.fm
118
Algemeen onderhoud HSH380
8.11 Opslag
Inleiding
Langdurige opslag van apparatuur vereist preventief onderhoud. Het uitvoeren van
deze stappen helpt de machine-onderdelen te beschermen en te verzekeren dat
de machine klaar is voor toekomstig gebruik. Al deze stappen zijn niet
noodzakelijkerwijs op deze machine van toepassing, maar de basisprocedures zijn
desondanks dezelfde.
Wanneer
Maak uw machine klaar voor langdurige opslag wanneer hij gedurende 30 dagen
of langer niet gebruikt gaat worden.
Klaarmaken voor opslag
Volg de onderstaande procedures om uw machine klaar te maken voor opslag.
■ Voltooi alle benodigde reparaties.
■ Ververs of vervang waar nodig de olie (motor, bekrachtiging, hydraulische kast
en versnellingsbak) volgens de in de Geplande onderhoudstabel
gespecificeerde tijdsintervallen.
■ Smeer alle fittingen en pak de lagers opnieuw samen, indien van toepassing.
■ Inspecteer de motorkoelvloeistof. Vervang de koelvloeistof als het er troebel
uitziet, meer dan zes maanden oud is of niet aan de gemiddelde laagste
temperatuur in uw gebied voldoet.
■ Als uw machine met een motor met brandstofklep is uitgerust, moet de motor
worden gestart, de brandstofklep worden gesloten en moet u de motor laten
draaien totdat hij stopt.
■ Raadpleeg de gebruikershandleiding voor de motor voor instructies over het
klaarmaken van de motor voor opslag.
De brandstof stabiliseren
Nadat de hierboven vermelde procedures voltooid zijn, moet de brandstoftank
volledig worden gevuld en een stabilisatiemiddel van de hoogste kwaliteit aan de
brandstof worden toegevoegd.
■ Kies een stabilisatiemiddel dat reinigingsmiddelen en -additieven bevat die zijn
bedoeld om de cilinderwanden te coaten/beschermen.
■ Zorg ervoor dat het stabilisatiemiddel dat u gebruikt compatibel is met de
brandstof in uw gebied en met het brandstoftype, de kwaliteit en het
temperatuurbereik. Geen extra alcohol toevoegen aan brandstoffen die al
alcohol bevatten (bijvoorbeeld E10).
■ Voor dieselmotoren moet een stabilisatiemiddel met een biocide
(verdelgingsmiddel) worden gebruikt om de groei van bacteriën en fungi te
beperken of te voorkomen.
■ Voeg de juiste hoeveelheid stabilisatiemiddel toe volgens de aanbevelingen van
de fabrikant.
De machine opslaan
Voer de volgende resterende stappen uit voor het opslaan van uw machine.
wc_tx004199nl_FM10.fm
119
HSH380 Algemeen onderhoud
■ Was de machine en laat hem drogen.
■ Zet de machine op een schone, droge en veilige opslagplaats. Blokkeer de
wielen of gebruik wiggen om beweging van de machine te voorkomen.
■ Gebruik zoals benodigd wat touch-up verf om onbeschermd metaal tegen roest
te beschermen.
■ Als de machine een accu heeft, moet die worden verwijderd of ontkoppeld.
LET OP: De accu laten bevriezen of volledig laten ontladen zal waarschijnlijk
blijvende schade veroorzaken. Terwijl de machine niet wordt gebruikt moet de accu
periodiek worden opgeladen. In koude klimaten moet de accu binnenshuis of op
een warme locatie worden opgeslagen en geladen.
■ Dek de machine af. De banden en andere onbeschermde uit rubber
vervaardigde onderdelen moeten tegen het weer worden beschermd. Ze
moeten worden afgedekt of er moet een voorhanden zijnd beschermingsmiddel
worden gebruikt.
wc_tx004199nl_FM10.fm
120
Algemeen onderhoud HSH380
8.12 De machine voorbereiden op seizoensgebruik
Achtergrond
Als u de machine na langdurige opslag opnieuw in gebruik wilt nemen, moet deze
voor bedrijf worden voorbereid. Voer de hierna weergegeven procedures uit
voordat u de machine voor een nieuw seizoen in gebruik neemt.
Voorafgaande aan het inschakelen van de machine
Voer de hierna beschreven procedures uit voordat u de machine inschakelt.
Terwijl de machine is ingeschakeld
Voer de hierna weergegeven procedures uit terwijl de machine is ingeschakeld.
Product Taak
Buitenzijde van de
machine
Reinig alle buitenoppervlakken.
Verwarmingsapparaat
en brander
1. Verwijder de beschermkappen van de schoorsteen en
brander.
2. Verwijder eventueel opgebouwde koolstof van het
verwarmingsapparaat en de brander.
3. Vervang de sproeikop of opening van de brander.
4. Controleer de stand van de branderelektrode.
Bedieningselementen
en bedrading
1. Inspecteer alle draden op beschadigingen, corrosie of
slijtage. Vervang beschadigde bedrading.
2. Inspecteer alle elektrische onderdelen op beschadigingen,
corrosie of slijtage. Vervang beschadigde elektrische
onderdelen.
Brandstofsysteem
1. Vervang indien nodig het brandstoffilterelement.
2. Controleer indien nodig of de gasleiding lekt.
Product Taak
Brander
1. Controleer indien nodig de druk van de brandstofpomp.
2. Controleer indien nodig de gasdruk.
3. Controleer de verbranding van de brander.
wc_tx004199nl_FM10.fm
121
HSH380 Algemeen onderhoud
8.13 Verwijdering en ontmanteling machine
Inleiding
Nadat de machine aan het einde van de nuttige gebruiksduur is gekomen, moet
deze op geschikte wijze worden ontmanteld. Een verantwoordelijke behandeling
van recycleerbare onderdelen, zoals plastic en metaal, zorgt ervoor dat deze
materialen kunnen worden hergebruikt, waardoor stortplaats en waardevolle
natuurlijke hulpbronnen worden behouden.
Verantwoordelijke afvalverwijdering voorkomt ook dat giftige chemicaliën en
materialen het milieu schaden. De operationele vloeistoffen in deze machine,
waaronder brandstof, motorolie en vet, kunnen op vele plaatsen worden
beschouwd als gevaarlijk afval. Lees en volg de plaatselijke veiligheid- en
milieuvoorschriften voor de afvalverwijdering van constructiemateriaal voordat u
deze machine ontmantelt.
Voorbereiding
Voer de volgende taken uit om de machine voor te bereiden voor afvalverwijdering.
Verplaats de machine naar een beschermde omgeving waar het niet zorgt voor
een veiligheidsgevaar en waar niet geautoriseerde individuen hier geen
toegang tot hebben.
Zorg ervoor dat de machine niet kan worden bediend tussen de tijd van de
laatste bediening en de afvalverwijdering.
Tap alle vloeistoffen af, inclusief brandstof, motorolie en koelmiddel.
Afdichting- en vloeistoflekken.
Afvalverwijdering
Voer de hierna beschreven taken uit om de machine te verwijderen.
Haal de machine uit elkaar en orden de onderdelen op materiaaltype.
Verwijder de recycleerbare onderdelen volgens de plaatselijke wetgeving.
Verwijder alle niet-gevaarlijke onderdelen die niet gerecycled kunnen worden.
Verwijder de afgetapte brandstof, olie en vet volgens de plaatselijke
milieubeschermingvoorschriften.
wc_tx003650nl_FM10.fm
122
Onderhoud van de generatorgroep Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat
9 Onderhoud van de generatorgroep
De onderhoudstabel(len) voor de motor in dit hoofdstuk werden gekopieerd uit de
gebruikershandleiding van de motor. Zie voor meer informatie de
gebruikershandleiding van de motor.
wc_tx003650nl_FM10.fm
123
Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat Onderhoud van de generatorgroep
De viscositeit van de motorolie is een belangrijke factor bij het bepalen van de
juiste motorolie voor uw machine. Gebruik een motorolie met de juiste viscositeit
op basis van de verwachte buitentemperatuur. Zie onderstaande tabel.
WAARSCHUWING
De meeste gebruikte vloeistoffen van deze machine, zoals olie, benzine, vet, enz.,
bevat kleine hoeveelheden materiaal die kanker en andere gezondheidsproblemen
kunnen veroorzaken bij inhalatie, inslikken of bij langdurig contact met de huid.
► Neem maatregelen om inhalatie of inslikken van gebruikte vloeistoffen te
voorkomen.
► Na blootstelling aan gebruikte vloeistoffen, moet de huid grondig worden
gewassen.
ghi_tx001154nl_FM10.fm
124
Foutoplossing Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat
10 Foutoplossing
10.1 Problemen met de machine oplossen
Probleem/Symptoom Reden Oplossing
De brander start niet. Foutieve schakelaarstand
of actie van een
beschermingsfunctie.
Controleer of de
stroomonderbreker op de
AAN stand staat. Controleer
of het peil van de
warmteoverdrachtsvloeistof
HTF zich binnen bereik
bevindt en of het laag peil-
uitschakelapparaat gereset
is (het laag peil-
indicatielichtje moet UIT
zijn).
De te hoge temperatuur-
eindschakelaar is
uitgeschakeld.
Laat de brander afkoelen.
De kabel en/of krachtbron is
defect.
Vervang de defecte kabel of
krachtbron.
De hoofdregelaar van de
brander is in de
afsluitmodus.
Stel de branderregeling
opnieuw in.
De brander start, maar de
vlam wordt niet ontstoken.
Er is geen brandstof. Vul de brandstoftank.
De sproeikop van de
brander is beschadigd of
versleten.
Vervang de sproeikop van
de brander.
De elektrodes zijn defect. Vervang de elektrodes.
Er is een storing
opgetreden in de
cadmiumcel.
Vervang de cadmiumcel.
Er is een storing
opgetreden in de
hoofdregelaar van de
brander.
Vervang de hoofdregelaar
van de brander.
ghi_tx001154nl_FM10.fm
125
Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat Foutoplossing
De brander start en de vlam
wordt ontstoken, maar het
apparaat wordt
uitgeschakeld.
De brandstofdruk is niet
juist ingesteld.
Stel de brandstofdruk bij.
De sproeikop van de
brander is beschadigd of
versleten.
Vervang de sproeikop van
de brander.
De luchtinlaatregelaar is
niet juist ingesteld.
Stel de luchtinlaatregelaar
af.
Er is een storing
opgetreden in de
cadmiumcel.
Vervang de cadmiumcel.
Er is een storing
opgetreden in de
hoofdregelaar van de
brander.
Vervang de hoofdregelaar
van de brander.
De verbranding is slecht of
maakt veel lawaai.
Er is onvoldoende toevoer
van frisse lucht op de
brander.
Zorg voor voldoende
luchttoevoer.
De vooruitgang voor
ontdooien is beneden
capaciteit.
De isolatie is ontoereikend. Voeg extra isolatiedekens
toe.
De hoeveelheid vocht is
ontoereikend.
Controleer of er stilstaand
water op de werklocatie
aanwezig is.
Er is geen dampscherm
aangebracht.
Breng een dampscherm
aan.
De HTF stroomt niet. Controleer of er nominale
pompdruk is en of slangen
verstopt zijn.
De temperatuurregelaar is
niet juist ingesteld.
Zet de temperatuurregelaar
op de optimale instelling.
Die waarde is afhankelijk
van de omgevingscondities
op de werklocatie.
De bodemcondities zijn niet
zoals verwacht.
Pas het ontdooiingsplan
aan naargelang de
omstandigheden op de
werklocatie.
Probleem/Symptoom Reden Oplossing
ghi_tx001154nl_FM10.fm
126
Foutoplossing Hydronisch oppervlakteverwarmingsapparaat
De pomp start niet. Er is geen krachttoevoer. Controleer of de
stroomonderbreker op AAN
staat. Controleer of het
HTF-peil zich binnen het
bereik bevindt en of het
laag peil-afsluitapparaat
gereset is (het laag peil-
indicatielichtje moet UIT
zijn).
De temperatuur van de HTF
is beneden -26°C.
Verwarm de HTF en de
slangen voordat u de
machine opstart.
De HTF is nog niet warm
genoeg.
De pomp start niet zolang
de HTF nog geen 10°C
(50°F) heeft bereikt.
Verwarm de HTF en de
slangen voordat u de
machine opstart.
Het opwikkelen van de
slang werkt niet.
De rem van de slangspoel
is niet volledig vrijgezet.
Zet de rem van de
slangspoel volledig vrij.
De motortemperatuur is
beneden de nominale
waarde (<18°C).
Verwarm de behuizing door
de machine te laten draaien
met alle deuren gesloten of
verwarm de behuizing met
behulp van een externe
warmtebron.
De voetpedaalschakelaar is
uitgevallen.
Vervang de
voetpedaalschakelaar.
De pomp maakt lawaai en
de HTF-flow is beneden de
nominale waarde.
De zuigklep staat niet
volledig open.
Controleer of de zuigklep
volledig open staat.
De temperatuur van de HTF
is beneden -26°C.
Warm de HTF en slangen
op voordat de machine
wordt gestart. Zie het
onderwerp De
warmteoverdrachtsvloeistof
(Heat Transfer Fluid (HTF))
voorverwarmen in deze
handleiding.
Het zeefmandje is verstopt. Maak het zeefmandje
schoon. Zie het onderwerp
De HTF-zeef
schoonmaken.
Probleem/Symptoom Reden Oplossing
MSDS: Dowfrost™ HD 50
MSDS: Dowfrost HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Print Date: 18 Aug 2011
®(TM)*Trademark of The Dow Chemical Company ("Dow") or an affiliated company of Dow
Page 1 of 7
The Dow Chemical Company encourages and expects you to read and understand the entire (M)SDS,
as there is important information throughout the document. We expect you to follow the precautions
identified in this document unless your use conditions would necessitate other appropriate methods or
actions.
1. Product and Company Identification
Product Name
DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed
COMPANY IDENTIFICATION
The Dow Chemical Company
2030 Willard H. Dow Center
Midland, MI 48674
USA
Customer Information Number: 800-258-2436
SDSQuestio[email protected]
EMERGENCY TELEPHONE NUMBER
24-Hour Emergency Contact:
989-636-4400
Local Emergency Contact: 989-636-4400
2. Hazards Identification
Emergency Overview
Color: Yellow to green
Physical State: Liquid.
Odor: Characteristic
Hazards of product:
No significant immediate hazards for emergency response are known.
OSHA Hazard Communication Standard
This product is not a "Hazardous Chemical" as defined by the OSHA Hazard Communication
Standard, 29 CFR 1910.1200.
Potential Health Effects
Eye Contact: May cause slight temporary eye irritation. Corneal injury is unlikely.
Skin Contact: Prolonged contact is essentially nonirritating to skin. Repeated contact may cause
flaking and softening of skin.
Skin Absorption: Prolonged skin contact is unlikely to result in absorption of harmful amounts.
Material Safety Data Sheet
The Dow Chemical Company
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 2 of 7
Inhalation: At room temperature, exposure to vapor is minimal due to low volatility. Mist may cause
irritation of upper respiratory tract (nose and throat).
Ingestion: Very low toxicity if swallowed. Harmful effects not anticipated from swallowing small
amounts.
Aspiration hazard: Based on physical properties, not likely to be an aspiration hazard.
Effects of Repeated Exposure: In rare cases, repeated excessive exposure to propylene glycol may
cause central nervous system effects.
Component CAS # Amount
Propylene glycol 57-55-6 > 48.0 - < 54.0 %
Water 7732-18-5 < 50.0 %
Dipotassium hydrogen phosphate 7758-11-4 < 3.0 %
4. First-aid measures
Eye Contact: Flush eyes thoroughly with water for several minutes. Remove contact lenses after the
initial 1-2 minutes and continue flushing for several additional minutes. If effects occur, consult a
physician, preferably an ophthalmologist.
Skin Contact: Wash skin with plenty of water.
Inhalation: Move person to fresh air; if effects occur, consult a physician.
Ingestion: No emergency medical treatment necessary.
Notes to Physician: No specific antidote. Treatment of exposure should be directed at the control of
symptoms and the clinical condition of the patient.
Emergency Personnel Protection: If potential for exposure exists refer to Section 8 for specific
personal protective equipment.
5. Fire Fighting Measures
Extinguishing Media: To extinguish combustible residues of this product use water fog, carbon
dioxide, dry chemical or foam.
Fire Fighting Procedures: Keep people away. Isolate fire and deny unnecessary entry. Use water
spray to cool fire exposed containers and fire affected zone until fire is out and danger of reignition has
passed. To extinguish combustible residues of this product use water fog, carbon dioxide, dry
chemical or foam.
Special Protective Equipment for Firefighters: Wear positive-pressure self-contained breathing
apparatus (SCBA) and protective fire fighting clothing (includes fire fighting helmet, coat, trousers,
boots, and gloves). If protective equipment is not available or not used, fight fire from a protected
location or safe distance.
Unusual Fire and Explosion Hazards: This material will not burn until the water has evaporated.
Residue can burn.
Hazardous Combustion Products: Under fire conditions some components of this product may
decompose. The smoke may contain unidentified toxic and/or irritating compounds. Combustion
products may include and are not limited to: Carbon monoxide. Carbon dioxide.
6. Accidental Release Measures
Steps to be Taken if Material is Released or Spilled: Small spills: Absorb with materials such as:
Cat litter. Sawdust. Vermiculite. Zorb-all®. Collect in suitable and properly labeled containers. Large
spills: Dike area to contain spill. See Section 13, Disposal Considerations, for additional information.
3. Composition Information
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 3 of 7
Personal Precautions: Keep unnecessary and unprotected personnel from entering the area. Use
appropriate safety equipment. For additional information, refer to Section 8, Exposure Controls and
Personal Protection.
Environmental Precautions: Prevent from entering into soil, ditches, sewers, waterways and/or
groundwater. See Section 12, Ecological Information.
7. Handling and Storage
Handling
General Handling: No special precautions required. Spills of these organic materials on hot fibrous
insulations may lead to lowering of the autoignition temperatures possibly resulting in spontaneous
combustion. See Section 8, EXPOSURE CONTROLS AND PERSONAL PROTECTION.
Storage
Do not store in: Galvanized steel. Opened or unlabeled containers. Store in the following material(s):
Carbon steel. Stainless steel. Store in original unopened container. See Section 10 for more specific
information. Additional storage and handling information on this product may be obtained by calling
your sales or customer service contact.
8. Exposure Controls / Personal Protection
Exposure Limits
Component List Type Value
|
Propylene glycol
WEEL TWA
Aerosol.
10 mg/m3
|
Personal Protection
Eye/Face Protection: Use safety glasses (with side shields).
Skin Protection: Wear clean, body-covering clothing.
Hand protection: Use gloves chemically resistant to this material when prolonged or
frequently repeated contact could occur. Examples of preferred glove barrier materials
include: Butyl rubber. Natural rubber ("latex"). Neoprene. Nitrile/butadiene rubber ("nitrile" or
"NBR"). Polyethylene. Ethyl vinyl alcohol laminate ("EVAL"). Polyvinyl alcohol ("PVA").
Polyvinyl chloride ("PVC" or "vinyl"). NOTICE: The selection of a specific glove for a particular
application and duration of use in a workplace should also take into account all relevant
workplace factors such as, but not limited to: Other chemicals which may be handled, physical
requirements (cut/puncture protection, dexterity, thermal protection), potential body reactions
to glove materials, as well as the instructions/specifications provided by the glove supplier.
Respiratory Protection: Respiratory protection should be worn when there is a potential to exceed
the exposure limit requirements or guidelines. If there are no applicable exposure limit requirements
or guidelines, wear respiratory protection when adverse effects, such as respiratory irritation or
discomfort have been experienced, or where indicated by your risk assessment process. In misty
atmospheres, use an approved particulate respirator. The following should be effective types of air-
purifying respirators: Organic vapor cartridge with a particulate pre-filter.
Ingestion: Use good personal hygiene. Do not consume or store food in the work area. Wash hands
before smoking or eating.
Engineering Controls
Ventilation: Use local exhaust ventilation, or other engineering controls to maintain airborne levels
below exposure limit requirements or guidelines. If there are no applicable exposure limit
requirements or guidelines, general ventilation should be sufficient for most operations. Local exhaust
ventilation may be necessary for some operations.
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 4 of 7
9. Physical and Chemical Properties
Physical State
Liquid.
Colo
r
Yellow to green
Odo
r
Characteristic
Odor Threshold
No test data available
Flash Point - Closed Cup
Not applicable, Water boils off
Flammability (solid, gas)
Not applicable to liquids
Flammable Limits In Ai
r
Lowe
r
: 2.6 %(V) Literature Propylene glycol.
Upper: 12.5 %(V) Literature Propylene glycol.
Autoignition Temperature
371 °C
(
700 °F
)
Literature Prop
y
lene
g
l
y
col.
V
apor Pressure
15.5 mmHg @ 20 °C Literature
Boiling Point (760 mmHg)
104 °C (219 °F) Literature .
V
apor Density (air = 1)
>1.0 Literature
Specific Gravity (H2O = 1)
1.06 20 °C/20 °C Literature
Freezing Point
-33.8 °C (-28.8 °F) Literature
Melting Point
Not applicable to liquids
Solubility in water (by
weight)
100 % Literature
pH
9.5 Literature
Decomposition
Temperature
No test data available
Partition coefficient, n-
octanol/water (log Pow)
No data available for this product.
Evaporation Rate (Butyl
Acetate = 1)
<0.5 Estimated.
Kinematic Viscosity
6.3 cSt Literature
10. Stability and Reactivity
Stability/Instability
Thermally stable at recommended temperatures and pressures.
Conditions to Avoid: Some components of this product can decompose at elevated temperatures.
Generation of gas during decomposition can cause pressure in closed systems.
Incompatible Materials: Avoid contact with: Strong acids. Strong bases. Strong oxidizers.
Hazardous Polymerization
Will not occur.
Thermal Decomposition
Decomposition products depend upon temperature, air supply and the presence of other materials.
11. Toxicological Information
Acute Toxicity
Ingestion
For the major component(s): Propylene glycol. LD50, Rat > 20,000 mg/kg
Dermal
For the major component(s): Propylene glycol. LD50, Rabbit > 20,000 mg/kg
Inhalation
For the major component(s): No deaths occurred following exposure to a saturated atmosphere.
LC50, 8 h, Vapor, Rat 4.1 mg/l
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 5 of 7
Eye damage/eye irritation
May cause slight temporary eye irritation. Corneal injury is unlikely.
Skin corrosion/irritation
Prolonged contact is essentially nonirritating to skin. Repeated contact may cause flaking and
softening of skin.
Sensitization
Skin
For the major component(s): Did not cause allergic skin reactions when tested in humans.
Respiratory
No relevant information found.
Repeated Dose Toxicity
In rare cases, repeated excessive exposure to propylene glycol may cause central nervous system
effects.
Chronic Toxicity and Carcinogenicity
Similar formulations did not cause cancer in laboratory animals.
Developmental Toxicity
For the major component(s): Did not cause birth defects or any other fetal effects in laboratory
animals.
Reproductive Toxicity
For the major component(s): In animal studies, did not interfere with reproduction. In animal studies,
did not interfere with fertility.
Genetic Toxicology
In vitro genetic toxicity studies were negative. For the major component(s): Animal genetic toxicity
studies were negative.
12. Ecological Information
ENVIRONMENTAL FATE
Movement & Partitioning
For the major component(s): Bioconcentration potential is low (BCF less than 100 or log Pow less
than 3). Potential for mobility in soil is very high (Koc between 0 and 50).
Persistence and Degradability
For the major component(s): Material is readily biodegradable. Passes OECD test(s) for ready
biodegradability.
ECOTOXICITY
For the major component(s): Material is practically non-toxic to aquatic organisms on an acute basis
(LC50/EC50/EL50/LL50 >100 mg/L in the most sensitive species tested).
13. Disposal Considerations
DO NOT DUMP INTO ANY SEWERS, ON THE GROUND, OR INTO ANY BODY OF WATER. All
disposal practices must be in compliance with all Federal, State/Provincial and local laws and
regulations. Regulations may vary in different locations. Waste characterizations and compliance with
applicable laws are the responsibility solely of the waste generator. AS YOUR SUPPLIER, WE HAVE
NO CONTROL OVER THE MANAGEMENT PRACTICES OR MANUFACTURING PROCESSES OF
PARTIES HANDLING OR USING THIS MATERIAL. THE INFORMATION PRESENTED HERE
PERTAINS ONLY TO THE PRODUCT AS SHIPPED IN ITS INTENDED CONDITION AS
DESCRIBED IN MSDS SECTION: Composition Information. FOR UNUSED & UNCONTAMINATED
PRODUCT, the preferred options include sending to a licensed, permitted: Recycler. Reclaimer.
Incinerator or other thermal destruction device.
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 6 of 7
14. Transport Information
DOT Non-Bulk
NOT REGULATED
DOT Bulk
NOT REGULATED
IMDG
NOT REGULATED
ICAO/IATA
NOT REGULATED
This information is not intended to convey all specific regulatory or operational
requirements/information relating to this product. Additional transportation system information can be
obtained through an authorized sales or customer service representative. It is the responsibility of the
transporting organization to follow all applicable laws, regulations and rules relating to the
transportation of the material.
15. Regulatory Information
OSHA Hazard Communication Standard
This product is not a "Hazardous Chemical" as defined by the OSHA Hazard Communication
Standard, 29 CFR 1910.1200.
Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 Title III (Emergency Planning
and Community Right-to-Know Act of 1986) Sections 311 and 312
Immediate (Acute) Health Hazard
No
Delayed (Chronic) Health Hazard
No
Fire Hazard
No
Reactive Hazard No
Sudden Release of Pressure Hazard
No
Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 Title III (Emergency Planning and
Community Right-to-Know Act of 1986) Section 313
To the best of our knowledge, this product does not contain chemicals at levels which require reporting
under this statute.
Pennsylvania (Worker and Community Right-To-Know Act): Pennsylvania Hazardous
Substances List and/or Pennsylvania Environmental Hazardous Substance List:
The following product components are cited in the Pennsylvania Hazardous Substance List and/or the
Pennsylvania Environmental Substance List, and are present at levels which require reporting.
Component CAS #
A
mount
Prop
y
lene
g
l
y
col 57-55-6 > 48.0 - < 54.0 %
Pennsylvania (Worker and Community Right-To-Know Act): Pennsylvania Special Hazardous
Substances List:
To the best of our knowledge, this product does not contain chemicals at levels which require reporting
under this statute.
California Proposition 65 (Safe Drinking Water and Toxic Enforcement Act of 1986)
This product contains no listed substances known to the State of California to cause cancer, birth
defects or other reproductive harm, at levels which would require a warning under the statute.
Toxic Substances Control Act (TSCA)
MSDS: Dowfrost™ HD 50
Product Name: DOWFROST* HD 50 Heat Transfer Fluid, Dyed Issue Date: 09/24/2010
Page 7 of 7
All components of this product are on the TSCA Inventory or are exempt from TSCA Inventory
requirements under 40 CFR 720.30
CEPA - Domestic Substances List (DSL)
This product contains one or more substances which are not listed on the Canadian Domestic
Substances List (DSL). Contact your sales or technical service representative for more information.
16. Other Information
Hazard Rating System
NFPA Health Fire Reactivity
0 0 0
Recommended Uses and Restrictions
Intended as a heat transfer fluid for closed-loop systems. We recommend that you use this product in
a manner consistent with the listed use. If your intended use is not consistent with the stated use,
please contact your sales or technical service representative.
Revision
Identification Number: 50551 / 1001 / Issue Date 09/24/2010 / Version: 4.0
Most recent revision(s) are noted by the bold, double bars in left-hand margin throughout this
document.
Legend
N/A Not available
W/W Weight/Weight
OEL Occupational Exposure Limit
STEL Short Term Exposure Limit
TWA Time Weighted Average
ACGIH American Conference of Governmental Industrial H
yg
ienists, Inc.
DOW IHG Dow Industrial Hygiene Guideline
WEEL Workplace Environmental Exposure Level
HAZ_DES Hazard Designation
Action Level A value set by OSHA that is lower than the PEL which will trigger the need for
activities such as exposure monitoring and medical surveillance if exceeded.
The Dow Chemical Company urges each customer or recipient of this (M)SDS to study it carefully and
consult appropriate expertise, as necessary or appropriate, to become aware of and understand the
data contained in this (M)SDS and any hazards associated with the product. The information herein is
provided in good faith and believed to be accurate as of the effective date shown above. However, no
warranty, express or implied, is given. Regulatory requirements are subject to change and may differ
between various locations. It is the buyer's/user's responsibility to ensure that his activities comply with
all federal, state, provincial or local laws. The information presented here pertains only to the product
as shipped. Since conditions for use of the product are not under the control of the manufacturer, it is
the buyer's/user's duty to determine the conditions necessary for the safe use of this product. Due to
the proliferation of sources for information such as manufacturer-specific (M)SDSs, we are not and
cannot be responsible for (M)SDSs obtained from any source other than ourselves. If you have
obtained an (M)SDS from another source or if you are not sure that the (M)SDS you have is current,
please contact us for the most current version.
MSDS: Dowfrost™ HD 50
MSDS: Dowcal™ 20-G
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Print datum: 20 Aug 2010
Handelsmerk van The Dow Chemical Company ("Dow") of van een tot de Dow-groep behorende
vennootschap
Pagina 1 van 7
The Dow Chemical Company moedigt u aan het volledige Veiligheidsinformatieblad (VIB) te lezen,
omdat het belangrijke informatie bevat. Wij verwachten dat u de voorzorgsmaatregelen vermeld in het
VIB zal volgen, behalve wanneer de specifieke omstandigheden waarin u dit product gebruikt andere
geschikte maatregelen vereisen.
1. IDENTIFICATIE VAN DE STOF OF HET PREPARAAT EN VAN DE
ONDERNEMING
Productnaam
DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid
Gebruik van de stof/van het preparaat
Bedoeld als warmteoverdrachtvloeistof voor gesloten systemen. Wij raden u aan dit product te
gebruiken volgens de gebruiksaanwijzingen. Als de gebruiksbestemming niet overeenkomt met het
gebruiksdoel dat wordt omschreven in de gebruiksaanwijzing, neem dan contact op met uw verkoper
of contactpersoon van de klantenservice.
IDENTIFICATIE VAN DE VENNOOTSCHAP/ONDERNEMING
The Dow Chemical Company
2030 Willard H. Dow Center
48674 Midland, MI
USA
Klanten informatie nummer 800-258-2436
Voor vragen in verband met dit Veiligheidsinformatieblad, contacteer: [email protected]
TELEFOONNUMMER VOOR NOODGEVALLEN
24-u. tel. nummer voor noodgevallen:
989-636-4400
Lokaal contact voor noodgevallen:
00 31 115 69 4982
2. IDENTIFICATIE VAN DE GEVAREN
Volgens de EG criteria wordt dit product niet als gevaarlijk ingedeeld.
Bestanddeel Hoeveelheid Indeling CAS # EG-nummer
Propyleenglycol# >= 30,0 - <= 96,0 % Niet als gevaarlijk
ingedeeld.
57-55-6 200-338-0
Veiligheidsinformatieblad
The Dow Chemical Company
3. SAMENSTELLING EN INFORMATIE OVER DE BESTANDDELEN
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 2 van 7
Water
##
>= 1,3 - <= 70,0 % Niet als gevaarlijk
ingedeeld.
7732-18-5 231-791-2
BOOR KALIUMOXIDE
(B4K2O7),
TETRAHYDRAAT
#
< 3,0 % Niet als gevaarlijk
ingedeeld.
12045-78-2 601-707-2
# Stof(fen) met een blootstellingsgrens op het werk
## Vrijwillig bekendgemaakte bestanddelen.
4. EERSTEHULPMAATREGELEN
Contact met de ogen: De ogen grondig spoelen met water gedurende meerdere minuten.
Contactlenzen na de eerste 1-2 minuten verwijderen en verder spoelen gedurende enkele minuten.
Indien effecten optreden, een arts raadplegen, bij voorkeur een oogarts.
Huidcontact: Huid met veel water afspoelen.
Inademen: Naar de frisse lucht brengen. Bij ziekteverschijnselen raadpleeg een arts.
Inslikken: Geen medische noodbehandeling nodig.
Aanwijzing voor de arts: Geen specifiek antidotum. De behandeling van blootstelling zou rekening
moeten houden met de symptomen en de klinische toestand van de patiënt.
Bescherming Noodhulpverleners: Indien er een blootstellingsrisico is, raadpleeg dan sectie 8 voor
specifieke persoonlijke beschermingsuitrusting.
5. BRANDBESTRIJDINGSMAATREGELEN
Brandblusmiddelen: Waternevel of dunne sproeistraal. Bluspoeder. CO2 brandblussers. Schuim.
Gebruik geen directe waterstraal. Kan het vuur verspreiden. Indien beschikbaar wordt de voorkeur
gegeven aan alcohol bestendig schuim (ATC type). "General purpose" synthetische schuimsoorten
(inclusief AFFF) of proteineschuim kunnen functioneren, maar veel minder effectief.
Brandbestrijdingsmaatregelen: Houd mensen weg. Isoleer de zone waar het brandt en sta geen
onnodige entree toe. Gebruik waternevel om vaten die aan brand zijn blootgesteld en het bij de brand
betrokken gebied te koelen, totdat het vuur geblust is en het gevaar van herontsteking is geweken.
Bestrijd het vuur van een beschermde plaats of op veilige afstand. Overweeg het gebruik van
onbemande waterkanonnen. Verwijder onmiddellijk al het personeel uit het gebied bij het afgaan van
de veiligheidsklep of verkleuring van de container. Brandende vloeistoffen kunnen gedoofd worden
door te verdunnen met water. Geen directe waterstraal gebruiken. Dit kan de brand verspreiden.
Container weghalen van de brandzone, indien dit zonder gevaar kan gedaan worden. Brandende
vloeistoffen mogen met stromend water verwijderd worden om personeel te beschermen en schade
aan eigendommen te minimaliseren.
Speciale beschermende apparatuur voor brandweer: Draag adembescherming m.b.v. draagbare
perslucht (type: overdruk) en beschermende brandweerkleding, inclusief helm, jas, broek, laarzen en
handschoenen. Bestrijd de brand op veilige afstand als beschermingsmiddelen niet beschikbaar zijn
of niet worden gebruikt.
Ongebruikelijke brand- en explosiegevaren: Tijdens brand kan door gasontwikkeling de container
openscheuren. Hevige stoomontwikkeling of eruptie kan onstaan door water direct in hete vloeistof te
laten stromen.
Schadelijke verbrandingsproducten: Bij brand kan de rook het originele product bevatten alsmede
verbrandingsproducten met variërende samenstelling die toxisch en/of irriterend kunnen zijn. Tot de
gevaarlijke nevenproducten bij verbranding kunnen o.a. behoren: Koolmonoxide. Kooldioxide.
6. MAATREGELEN BIJ ONOPZETTELIJK VRIJKOMEN VAN DE STOF OF HET
PREPARAAT
Te ondernemen maatregelen indien materiaal is vrijgekomen of gemorst: Kleine lozingen:
Absorberen met materialen zoals: Kattenbakvulling. Zaagsel. Vermiculiet. Zorb-all (R). Verzamel in
geschikte vaten voorzien van goede etiketten. Grote lozingen: Ruimte indijken om gemorst product
op te vangen. Voor bijkomende informatie, zie sectie 13, Instructies voor verwijdering.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 3 van 7
Persoonlijke voorzorgsmaatregelen: Zie Sectie 7, Hantering, voor bijkomende
voorzorgsmaatregelen. Gebruik de juiste beschermingsmiddelen. Voor additionele informatie, zie
sectie 8: Maatregelen ter beheersing van blootstelling / persoonlijke bescherming.
Milieuvoorzorgsmaatregelen: Vermijd dat het product in de grond, in sloten, riolen, waterwegen
en/of grondwater terechtkomt. Zie Sectie 12, Ecologische Informatie.
7. HANTERING EN OPSLAG
Hantering
Algemeen handelen: Zich grondig wassen na hanteren. Houd de opslagvaten goed gesloten. Zorg
voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik. Morsingen van deze organische vloeistof op hete
vezelachtige isolatiematerialen kunnen leiden tot verlaging van de zelfontbrandingstemperatuur,
mogelijk resulterend in spontane ontbranding. Zie sectie 8: Maatregelen ter beheersing van
blootstelling / Persoonlijke bescherming.
Opslag
Niet opslaan in: Open of niet geëtiketteerde containers. Opslaan in een droge ruimte. Vermijd vocht.
Niet in het directe zonlicht opslaan. In goed gesloten containers opslaan. Gebruik alleen met
voldoende ventilatie. Zie sectie 10 voor meer specifieke informatie. Bijkomende informatie over het
opslaan van dit product kan bekomen worden door de verkoopskantoor of de klantendienst te
contacteren.
8. MAATREGELEN TER BEHEERSING VAN BLOOTSTELLING/PERSOONLIJKE
BESCHERMING
Blootstellingslimieten
Bestanddeel Lijst Type Waarde
|
Propyleenglycol
WEEL MAC 8u.
Aerosol.
10 mg/m3
||
BOOR KALIUMOXIDE
(B4K2O7), TETRAHYDRAAT
ACGIH MAC 8u.
Inhalheerbar
e fractie.
2 mg/m3
ACGIH Kortetijds
waarde
Inhalheerbar
e fractie.
6 mg/m3
Persoonlijke bescherming
Bescherming van de ogen/van het gezicht: Gebruik veiligheidsbril met zijschermen. De
veiligheidsbril met zijschermen moet overeen komen met de norm EN 166 of een vergelijkbare norm.
Bij gevaar van blootstelling aan deeltjes die ongemak in de ogen zouden kunnen veroorzaken, een
veiligheidsbril dragen. Veiligheidsbrillen zouden overeenkomend moeten zijn met EN 166 of
gelijkwaardig.
Huidbescherming: Draag schone lichaamsbedekkende kleding met lange mouwen.
Handbescherming: Gebruik voor deze stof niet doordringbare handschoenen, als
aanhoudend of regelmatig herhalend contact kan voorkomen. Gebruik chemicaliënbestendige
handschoenen, geclassificeerd onder EN374: handschoenen voor bescherming tegen
chemicaliën en micro-organismen. Voorbeelden van te verkiezen handschoenmaterialen die
een barrière vormen: Butylrubber Natuurrubber (latex). Neopreen. Nitril/butadieen rubber
("nitril" of "NBR"). Polyethyleen. Ethyl vinyl alcohol laminaat ("EVAL"). Polyvinylchloride
("PVC" of "vinyl"). Vermijd handschoenen die gemaakt zijn van: Polyvinylalcohol ("PVA").
Wanneer langdurig of vaak herhaald contact kan voorkomen, worden handschoenen met een
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 4 van 7
beschermingsklasse 4 of hoger (doorbraaktijd groter dan 120 minuten volgens EN 374)
aanbevolen. Wanneer enkel een kortstondig contact verwacht wordt, worden handschoenen
met een beschermingsklasse 1 of hoger (doorbraaktijd groter dan 10 minuten volgens EN 374)
aanbevolen. AANDACHT: De selectie van specifieke handschoenen voor een bepaalde
toepassing en gebruikstijd in een arbeidsplaats zou ook rekening moeten houden met alle
andere relevante factoren op de arbeidsplaats, zoals (maar niet beperkt tot): andere
chemicaliën die mogelijk gehanteerd worden, fysieke vereisten (bescherming tegen
snijden/doorboren, handigheid, thermische bescherming), mogelijke lichamelijke reacties op
de handschoenmateriaal, en de instructies/specificaties van de handschoenenleverancier.
Adembescherming: Bij mogelijke overschrijding van de MAC waarde zou een adembescherming
moeten gedragen worden. Indien er geen MAC waarden bestaan, draag een adembescherming indien
nadelige effecten (zoals irritatie van de luchtwegen) of onbehagen optreden, of wanneer aangewezen
door uw risicobeoordelingsproces. Gebruik een goedgekeurd aerosolfilter in omstandigheden waarbij
nevel optreedt. Volgend EG goedgekeurd ademhalingstoestel gebruiken: Patroon voor organische
dampen met een pre-filter voor deeltjes, type AP2.
Inslikken: Betracht goede persoonlijke hygiëne. Niet eten of voedsel bewaren op de werkplek. Was
de handen voor het roken of eten.
Technische maatregelen:
Ventilatie: Zorg voor plaatselijke afzuiging, of andere technische maatregelen om de concentraties in
de atmosfeer beneden de grenswaarden te houden. Indien er geen grenswaarden bestaan, zou een
algemene ventilatie voldoende moeten zijn voor de meeste werkzaamheden. Plaatselijke afzuiging
kan nodig zijn voor sommige werkzaamheden.
9. FYSISCHE EN CHEMISCHE EIGENSCHAPPEN
Aggregatietoestand
vloeibaa
r
Kleu
r
kleurloos
Geu
r
Geurloos
Geurdrempel
Geen test
g
e
g
evens beschikbaa
r
V
lampunt (gesloten vat)
101 °C Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)
Brandbaarheid (vaste stof,
gas)
niet van toepassing op vloeistoffen.
Brandbaarheidsgrenzen in
de lucht
Onderste: 2,6 %(V) Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)
Bovenste: 12,5 %(V) Literatuur (gebaseerd op het hoofdbestanddeel)
Zelfontbrandingstemp.:
420 °C Literatuur (propyleenglycol)
Dampdruk:
3 mbar Literatuur
Kookpunt (760 mmHg)
102 - 166 °C Literatuur .
Dampdichtheid (lucht = 1):
>1,0 Literatuur
Specifieke dichtheid (H2O =
1)
1,045 - 1,055 20 °C/20 °C Literatuur
V
riespunt
-51 - -12 °C Literatuur
Smeltpunt
niet van toepassing op vloeistoffen.
Oplosbaarheid in water
(gewichtsbasis)
volledig mengbaar.
pH:
7,2 - 8,2 (@ 50 %) Literatuur
Ontledingstemp Geen testgegevens beschikbaar
V
erdelingscöefficient, n-
octanol/water (log Pow)
Geen gegevens beschikbaar voor dit product. Zie sectie 12 voor
gegevens over individuele bestanddelen.
V
erdampingssnelheid
(Butylacetaat = 1)
<0,5 geschat
Kinematische viscositeit
50 - 75 mm2/s @ 20 °C Literatuur
10. STABILITEIT EN REACTIVITEIT
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 5 van 7
Stabiliteit/onstabiliteit
Stabiel onder de aanbevolen opslagomstandigheden. Zie Sectie 7, Opslag. Hygroscopisch
Te vermijden condities: Door blootstelling aan hoge temperaturen kan dit product ontleden.
Gasvorming gedurende ontleding kan leiden tot drukopbouw in gesloten systemen. Vermijd
rechtsreeks zonlicht of ultraviolette bronnen.
Niet compatibele materialen: Vermijd contact met: Sterke zuren. Sterke basen. Sterke
oxidatiemiddelen.
Gevaarlijke polymerisatie.
Zal niet optreden.
Thermische ontleding
De ontledingsproducten hangen af van de temperatuur, luchttoevoer en de aanwezigheid van andere
stoffen. Ontledingsproducten kunnen - onder andere - de volgende omvatten: Aldehyden.
Alcoholen. Ethers. Organische zuren.
11. TOXICOLOGISCHE INFORMATIE
Acute toxiciteit.
Inslikken
Zeer lage toxiciteit indien ingeslikt. Het inslikken van kleine hoeveelheden zal waarschijnlijk geen
schade veroorzaken.
Als product. De orale LD50 van een enkelvoudige dosis is niet bepaald.
Voor de belangrijkste bestanddelen: LD50, Rat > 20.000 mg/kg
Inademingsgevaar
Op basis van de fysieke eigenschappen is het niet waarschijnlijk dat inademingsgevaar bestaat.
Dermaal
Langdurig contact met de huid zal waarschijnlijk niet resulteren in de opname van schadelijke
hoeveelheden.
Als product. De dermale LD50 is niet bepaald.
Voor de belangrijkste bestanddelen: LD50, Konijn > 20.000 mg/kg
Inademen
Nevel kan irritatie van de bovenste ademhalingsorganen (neus en keel) veroorzaken.
Als product. De LC50 werd niet bepaald.
Voor de belangrijkste bestanddelen: Er vonden geen overlijdens plaats na blootstelling aan een
verzadigde atmosfeer. LC50, 8 h, Damp
, Rat 4,1 mg/l
Oogbeschadiging/oogirritatie
Kan voorbijgaande lichte oogirritatie veroorzaken Hoornvliesbeschadiging is onwaarschijnlijk. Nevel
kan oogirritatie veroorzaken.
Corrosie/irritatie van de huid
Langdurig contact is in wezen niet irriterend voor de huid. Herhaaldelijk contact kan schilfering en
verweking van de huid veroorzaken.
Sensibilisatie
Huid
Voor de belangrijkste bestanddelen: Veroorzaakte geen allergische huidreacties bij testen met
mensen.
Inademing
Geen relevante informatie gevonden.
Toxiciteit van herhaalde dosis
In zeldzame gevallen kan de herhaalde overmatige blootstelling aan propyleenglycol effecten
veroorzaken op het centrale zenuwstelsel. Voor het(de) minder belangrijke
bestanddeel(bestanddelen) Bij dieren zijn effecten aan de volgende organen waargenomen: Lever.
Chronische toxiciteit en carcinogeniteit
Voor de belangrijkste bestanddelen: Heeft geen kanker veroorzaakt bij proefdieren.
Ontwikkelingstoxiciteit
Voor de belangrijkste bestanddelen: Heeft geen geboorteafwijkingen of geen andere foetale effecten
veroorzaakt bij proefdieren.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 6 van 7
Reproductiviteitstoxiciteit
Voor de belangrijkste bestanddelen: In dierstudies had het product geen effecten op de voortplanting.
In dierstudies heeft het product de voortplanting niet belemmerd.
Genetische toxicologie
Voor de belangrijkste bestanddelen: Resultaten van genetische toxiciteitsstudies in vitro waren
negatief. Genetische toxiciteitsstudies op dieren waren negatief.
12. ECOLOGISCHE INFORMATIE
VERBLIJF IN HET MILIEU
Gegevens voor de bestanddelen: Propyleenglycol
Beweging en verdeling.
Bioconcentratie potentieel is laag (BCF minder dan 100 of log Pow minder dan 3). Potentie tot
verspreiding in de grond is heel hoog (Koc tussen 0 en 50). Wegens de zeer lage Henry's
Constante, wordt niet verwacht dat het vervliegen van natuurlijke wateren of vochtige grond
een belangrijke factor zal zijn voor het milieu.
Constante van Henry (H): 1,2E-08 atm*m3/mole Gemeten
Verdelingscöefficient, n-octanol/water (log Pow): -0,92 Gemeten
Bodem organische koolstof/water verdelingscoefficient (Koc): < 1 geschat
Persistentie en afbreekbaarheid.
Het materiaal breekt biologisch gemakkelijk af. Doorstaat OECD test(-en) voor snelle
biologische afbreekbaarheid. Biologische afbraak kan voorkomen onder anaerobe condities
(in de afwezigheid van zuurstof).
OECD Biologische afbreekbaarheidstesten:
Biologische
afbreekbaarheid
Blootstellings- tijd Methode
81 % 28 d OECD test 301F
96 % 64 d OECD test 306
ECO-TOXICITEIT
Gegevens voor de bestanddelen: Propyleenglycol
Materiaal is niet ingedeeld als gevaarlijk voor waterorganismen (LC50/EC50/IC50/LL50/EL50
zijn groter dan 100 mg/L voor de meest gevoelige soorten).
Acute en verlengde vistoxiciteit
LC50, regenboogforel (Onchorynchus mykiss), statisch, 96 h: 44.000 - 51.600 mg/l
Aquatisch ongewervelde acute toxiciteit
EC50, watervlo Daphnia magna, 48 h, immobilisatie: 4.850 - 34.000 mg/l
Toxiciteit voor aquatische planten
EbC50, groene alg Selenastrum capricornutum, groeiremming van de biomassa, 96 h: 19.000
mg/l
Toxiciteit voor micro organismen
EC50; bacteriën, 16 h: 26.000 mg/l
13. INSTRUCTIES VOOR VERWIJDERING
Iedere vorm van afvalverwerking moet in overeenstemming zijn met de regionale en nationale wetten
en regelgeving. Niet in riolen, op bodem of op oppervlaktewater lozen.
MSDS: Dowcal™ 20-G
Productnaam: DOWCAL* 20-G Heat Transfer Fluid Herzien: 2010/08/19
Pagina 7 van 7
14. INFORMATIE MET BETREKKING TOT HET VERVOER
WEG & SPOOR
NIET GEREGLEMENTEERD
ZEETRANSPORT
NIET GEREGLEMENTEERD
LUCHT
NIET GEREGLEMENTEERD
BINNENWATERS
NIET GEREGLEMENTEERD
15. WETTELIJK VERPLICHTE INFORMATIE
Europese inventaris van bestaande chemische handelsstoffen (EINECS)
De bestanddelen van dit product zijn opgenomen in de EINECS-lijst of zijn vrijgesteld.
EU-classificatie en informatie betreffende gebruikersetikettering:
Volgens de EG criteria wordt dit product niet als gevaarlijk ingedeeld.
Inlichtingenblad aangaande de veiligheid is voor de professionele gebruiker op aanvraag verkrijgbaar.
16. OVERIGE INFORMATIE
Revisie
Identificatienummer: 56010 / 1001 / Aanmaakdatum: 2010/08/19 / Versie: 4.0
De meest recente herzieningen worden aangeduid door de dubbele verticale lijn in vet gedrukt op de
linkerkant van het document.
The Dow Chemical Company vraagt aan elke klant of ontvanger van dit Veiligheidsinformatieblad
(VIB) het aandachtig te lezen en, indien nodig, de juiste deskundigen te raadplegen om de gegevens
in dit VIB te begrijpen en om op de hoogte te zijn van de gevaren die het product met zich meebrengt.
De informatie in dit document wordt te goeder trouw gegeven en wordt verondersteld juist te zijn op de
aanmaakdatum van dit document. Er wordt echter geen expliciete of impliciete garantie gegeven.
Wettelijke bepalingen kunnen veranderen en ze kunnen verschillend zijn afhankelijk van het land. Het
is de verantwoordelijkheid van de koper/gebruiker om te verzekeren dat zijn activiteiten in
overeenstemming zijn met alle plaatselijke wettelijke bepalingen. De informatie in dit document heeft
enkel betrekking op het product zoals het verscheept wordt. Vermits de omstandigheden waarin het
product gebruikt wordt niet door de producent kunnen gecontroleerd worden, moet de koper/gebruiker
de omstandigheden bepalen, waarin het product in alle veiligheid kan gebruikt worden. Omwille van
de proliferatie van informatiebronnen, zoals Veiligheidsinformatiebladen (VIBs) van verschillende
producenten, zijn wij niet verantwoordelijk en kunnen wij niet verantwoordelijk zijn voor
Veiligheidsinformatiebladen die via andere bronnen bekomen werden. Indien U een
Veiligheidsinformatieblad via een andere bron heeft ontvangen, of indien U niet zeker bent dat U in
bezit bent van de meest recente versie van een Veiligheidsinformatieblad, gelieve ons te contacteren.
MSDS: Dowcal™ 20-G
wc_td000638nl_FM10.fm
143
HSH380 Technische gegevens
11 Technische gegevens
11.1 Machine—HSH380B
Model Eenheden HSH380B-D HSH380B-G
Lengte x breedte x hoogte inch
(mm)
133 x 76 x 69
(3378 x 1930 x 1753)
Werkingsgewicht (brandstoftank vol) lb (kg) 2765 (1254) —
Gemonteerd gewicht (zonder
brandstof)
lb (kg) 2330 (1057)
Verzendgewicht geen trailer (geen
brandstof)
lb (kg) 2330 (1057)
Slanglengte voet (m) 1250 (381)
Warmteoverdrachtsvloeistof (Heat
Transfer Fluid (HTF)) capaciteit
l 204 (54)
Aardgas
Bruto-invoer, hoge warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
— 140.000 (41)
Bruto-invoer, lage warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
— 126.560 (37)
Efficiëntie % — 78,0%
Netto-uitvoer BTU/uur
(kW)
— 109.200 (32)
Branderdruk inch WC — 1,7
Luchtafsluiter brander — 4,5
Brandstofverbruik brander CFH (L/
min)
— 140,00 (66,1)
Vloeibaar propaan (LP)
Bruto-invoer, hoge warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
— 140.000 (41)
Bruto-invoer, lage warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
— 129.080 (38)
Efficiëntie % — 82,0
Netto-uitvoer BTU/uur
(kW)
— 114.800 (34)
Branderdruk (inch WC) — 2,6
Luchtafsluiter brander — 7,00
Brandstofverbruik brander gal/uur (L/
hr)
— 1,53 (5,8)
wc_td000638nl_FM10.fm
144
Technische gegevens HSH380
Olie
Bruto-invoer, hoge warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
140.000 (41) —
Efficiëntie % 87 —
Netto-uitvoer BTU/uur
(kW)
121.800 (36) —
Druk brandstofpomp psi (kPa) 120 (827) —
Branderspruitsuk — 0,85, 60° W —
Luchtinstelling brander 5 —
Brandstofverbruik (geen generator) gal/uur (L/
hr)
1,00 (3,8) —
Brandstoftankvolume gal (L) 71 (269) —
Brandstoftankinhoud gal (L) 71 (269) —
Bruikbare brandstof gal (L) 68 (258) —
Bedrijfstijd aan 100% uur 68 (258) —
Bedrijfstijd aan 75% uur 90 —
Wisselspanning 230
Nominale stroomsterkte 10
Gemiddelde geluidsdruk 64,5 dB aan 9,8ft (3m)
Model Eenheden HSH380B-D HSH380B-G
wc_td000638nl_FM10.fm
145
HSH380 Technische gegevens
11.2 Machine—HSH380S
Model Eenheden HSH380S-D HSH380S-G
Lengte x breedte x hoogte inch
(mm)
133 x 76 x 72
(3378 x 1930 x 1829)
Werkingsgewicht (brandstoftank vol) lb (kg) 3470 (1295) —
Gemonteerd gewicht (zonder
brandstof)
lb (kg) 3020 (1127)
Verzendgewicht geen trailer (geen
brandstof)
lb (kg) 3280 (1224)
Slanglengte voet (m) 1250 (381)
Warmteoverdrachtsvloeistof (Heat
Transfer Fluid (HTF)) capaciteit
l 204 (54)
Aardgas
Bruto-invoer, hoge warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
— 140.000 (41)
Bruto-invoer, lage warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
— 126.560 (37)
Efficiëntie % — 78,0%
Netto-uitvoer BTU/uur
(kW)
— 109.200 (32)
Branderdruk inch WC — 1,7
Luchtafsluiter brander — 4,5
Brandstofverbruik brander CFH (L/
min)
— 140,00 (66,1)
Vloeibaar propaan (LP)
Bruto-invoer, hoge warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
— 140.000 (41)
Bruto-invoer, lage warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
— 129.080 (38)
Efficiëntie % — 82,0
Netto-uitvoer BTU/uur
(kW)
— 114.800 (34)
Branderdruk (inch WC) — 2,6
Luchtafsluiter brander — 7,00
Brandstofverbruik brander gal/uur (L/
hr)
— 1,53 (5,8)
wc_td000638nl_FM10.fm
146
Technische gegevens HSH380
Olie
Bruto-invoer, hoge warmtewaarde
(HHV)
BTU/uur
(kW)
140.000 (41) —
Efficiëntie % 87 —
Netto-uitvoer BTU/uur
(kW)
121.800 (36) —
Druk brandstofpomp psi (kPa) 120 (827) —
Branderspruitsuk — 0,85, 60° W —
Luchtinstelling brander 5 —
Brandstofverbruik (geen generator) gal/uur (L/
hr)
1,00 (3,8) —
Brandstoftankvolume gal (L) 71 (269) —
Brandstoftankinhoud gal (L) 71 (269) —
Bruikbare brandstof gal (L) 68 (258) —
Bedrijfstijd aan 100% uur 68 (258) —
Bedrijfstijd aan 75% uur 90 —
Wisselspanning 230
Nominale stroomsterkte 10
Gemiddelde geluidsdruk 74,3 dB aan 9,8ft (3m)
Model Eenheden HSH380S-D HSH380S-G
wc_td000638nl_FM10.fm
147
HSH380 Technische gegevens
11.3 Afmetingen—HSH380B
in. (mm)
11.4 Afmetingen—HSH380S
in. (mm)
wc_gr012444
86 (2184)
58 (1473)
59 (1419)
wc_gr012750
86 (2184)
58 (1473)
62 (1575)
wc_td000638nl_FM10.fm
148
Technische gegevens HSH380
HSH380 Schema
wc_tx003603nl_FM10.fm
149
12 Schema
Deze bladzijde werd met opzet blanco gelaten.
Schema HSH380
150
wc_tx003603nl_FM10.fm
12.1 Elektrisch bedradingsschema
N
L
N
L
SENSOR
RED
SENSOR
SNAP DISC
0
0
Tr
L1
RED
L2
C
Tw
LIMIT
C
0
RED
RED
a
b c
e
f
g
h
i
j
k
o
p
s
t
q
r
m n
d
wc_gr012466
VIO
HSH380 Schema
wc_tx003603nl_FM10.fm
151
12.2 Bedradingschema onderdelen
Ref. Beschrijving
a Sluitschijf
b Thermistor 1
c Thermistor 2
d Ondergrenssschakelaar
e Pompmotor
f Terugspoelmotor
g Voetschakelaar
h Druksensor
i Stroomsensor
j Hoofdbedieningspaneel
k Terugspoelkoppeling
m Stroboscooplamp
n Noodstopschakelaar
o Hoofdstroomstekker
p Branderregelaar
q Brandstofpeilsensor
r Dieselbrander (Beckett)
s Dieselbrander (Riello optie)
t Brander op aardgas/vloeibaar propaan
(Riello)
Farvetabel
BLK Zwart RED Rood WHT Wit ORG Oranje
GRN Groen TAN Beige YEL Geel BRN Bruin
BLU Blauw VIO Violet GRY Grijs PNK Roze
Schema HSH380
152
wc_tx003603nl_FM10.fm
12.3 Generator en stopcontactbedrading—HSH380S
TO
IMMERSION
CAPACITOR
TO
RECEPTACLE
CONTROL
PANEL
OR
OR
WIRES SPLICED
AND CAPPED
TO
CONTROL
TO
RECEPTACLE
CAPACITOR
a
b
c
d
e
f
e
b
d
a
5200008399
HSH380 Schema
wc_tx003603nl_FM10.fm
153
12.4 Generator en stopcontactbedrading
Ref. Beschrijving
a Onderbreker, 25A, 120V
b Stopcontact regelaar, 125V, 15A
c Zekering, 8A, 125V
d Relais, 30A, 120V
e Terminalblok
f Watergekoelde generator, 3 kW, 60 Hz
Farvetabel
BK Zwart RD Rood YL Geel OR Oranje
GN Groen TN Beige BR Bruin PU Paars
BU Blauw VIO Violet CL Trans-
parant
SH Shild
PK Roze WH Wit GY Grijs LB Licht-
blauw
Schema HSH380
154
wc_tx003603nl_FM10.fm
12.5 Bedrading voor het bedieningspaneel
PRESSURE
CONTINUED
SHEET 2
BRN
RED
WHT
WHT
RED
RED
11
12
21
22
LINE
L1 L2
POWER
CONTROLLER
RED
BLU
GRN/YEL
BLK BLK
BLK
BLK
BLK
BLK
BLK BLK
BLK BLK
BLK BLK
BLK
BRN
BLU
RED
BLK
a
b
c
d
e
f
g
h
j
k
m
n
p
q
wc_gr013196a
Sheet 1
HSH380 Schema
wc_tx003603nl_FM10.fm
155
12.6 Bedieningspaneelcomponenten
Ref. Beschrijving
a Stroomtoevoer
b GFCI-schakelaar
c Regelaar
d Thermistor #1
e Thermistor #2
f Brandstofsensor
g Noodstop
h Bovengrensschakelaar
j Cabinelicht
k Stroboscooplamp
m Voetpedaal
n Schakelaar laag peil
p Stroomsensorschakelaar
q Drukschakelaar
Farvetabel
BLK Zwart RED Rood WHT Wit ORG Oranje
GRN Groen TAN Beige YEL Geel BRN Bruin
BLU Blauw VIO Violet GRY Grijs PNK Roze
Schema HSH380
156
wc_tx003603nl_FM10.fm
12.7 Bedrading voor het bedieningspaneel
PUMP
HOSE REWIND
RESET
TEMP ADJUST
HOUR METER
BURNER
POWER
CABIN LIGHT
CONTINUED
SHEET 3
40
J19-14
CONTINUED
FROM SHEET 1
BLK BLK
BLK BLK
BLK BLK
BLK
BLK
BLK
BLK
BLK
BLK
BLK BLK
BLK BLK
BLK BLK
J19
J19-2
J19-7
J19-40
J19-21
J19-22
J19-19
J19-20
J19-15
J19-16
J19-11
J19-12
J19-8
J19-3
J19-4
J19-1
J19-39
CONTROLLER
24
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
a
b
c
d
e
f
g
h
wc_gr013197
Sheet 2
HSH380 Schema
wc_tx003603nl_FM10.fm
157
12.8 Bedieningspaneelcomponenten
Ref. Beschrijving
a Uurmeter
b Slangterugspoelschakelaar
c Stroomschakelaar
d Resetschakelaar
e Temperatuurafstelling
f Cabinelichtschakelaar
g Pompschakelaar
h Branderschakelaar
Farvetabel
BLK Zwart RED Rood WHT Wit ORG Oranje
GRN Groen TAN Beige YEL Geel BRN Bruin
BLU Blauw VIO Violet GRY Grijs PNK Roze
Schema HSH380
158
wc_tx003603nl_FM10.fm
12.9 Bedrading voor het bedieningspaneel
OUTLET
PUMP 1
OPTION
PUMP 2
CLUTCH
REWIND
FH13
FH15
FH14
FC11
FC9
FC3
FC1
FC7
FC5
F7
FH2
FH5
43
42
41
CONTINUED
FROM SHEET 2
TB2-1
TB4-1
TB1-1
TB3-1
TB1-3
TB3-3
TB2-2TB3-2
TB6-1
TB5-2
TB7-1
TB6-2
TB5-1
TB6-3
J101-4
J100-6
J5-4
BLK
BLK
J102
PC4-2
PC4-1
J103
PC2-10
PC2-11
BLU
GRN/YEL
BRN
PC2-12
J103-1
J103-3
J102-3
J102-4
PC2-6
PC2-5
PC2-4
J101-3
J101-2
J101-1
J101
BRN
GRN/YEL
BLU
J100-5
J100-4
PC2-8
PC2-7
PC2-9
PC2-3
PC5-3
PC2-2
PC2-1
BRN
GRN/YEL
BLU
J100-3
J100-2
J100-1
J100
TO LINE 12
GRN/YEL
BRN
BURNER
J4
PC5-5
PC5-4
J4-3
J4-9
PC5-2
PC5-6
PC5-1
J5-1
J5-8
J5-6
J5-9
J5-7
PC5-7
PC5-8
J5-5
J5
GROUND
TO LINE 09
CONTROLLER
L2-1
(NEUTRAL)
TO LINE 06
L1-1
(LINE)
TO LINE 06
44
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
d
e
f
wc_gr013198a
GRY
BLU
a
b
c
Sheet 3
HSH380 Schema
wc_tx003603nl_FM10.fm
159
12.10 Bedieningspaneelcomponenten
Ref. Beschrijving
a Brander
b Pomp 1
c Stopcontact
d Pomp 2 (optioneel)
e Terugspoelen
f Koppeling
Farvetabel
BLK Zwart RED Rood WHT Wit ORG Oranje
GRN Groen TAN Beige YEL Geel BRN Bruin
BLU Blauw VIO Violet GRY Grijs PNK Roze
Important: For spare parts information, please see your Wacker Neuson Dealer, or visit the
Wacker Neuson website at http://www.wackerneuson.com/.
Wichtig! Informationen über Ersatzteile erhalten Sie von Ihrem Wacker Neuson Händler oder
besuchen Sie die Wacker Neuson Website unter http://www.wackerneuson.com/.
Important : Pour des informations sur les pièces détachées, merci de consulter votre
distributeur Wacker Neuson, ou de visiter le site Internet de Wacker Neuson sur
http://www.wackerneuson.com/.
Importante : Para saber más sobre las piezas de repuesto, póngase en contacto con su
distribuidor de Wacker Neuson o acceda al sitio web de Wacker Neuson en
http://www.wackerneuson.com/.
Importante : Per informazioni sui pezzi di ricambio, contattare il rivenditore Wacker Neuson o
visitare il sito di Wacker Neuson all’indirizzo www.wackerneuson.com.
Viktigt : För information om reservdelar, kontakta din Wacker Neuson-leverantör eller besök
Wacker Neusons webbplats på http://www.wackerneuson.com/.
Tärkeää : Pyydä varaosatietoja Wacker Neusonin jälleenmyyjältä tai vieraile Wacker Neusonin
web-sivustolla osoitteessa http://www.wackerneuson.com/
Viktig : For informasjon om reservedeler, vennligst kontakt din Wacker Neuson-forhandler, eller
besøk Wacker Neusons nettside på http://www.wackerneuson.com/.
Vigtigt : Hvis du ønsker oplysninger om reservedele, bedes du kontakte din Wacker Neuson
forhandler eller besøg Wacker Neuson websiden på http://www.wackerneuson.com/.
Belangrijk! Neem contact op met uw Wacker Neuson dealer of bezoek de website van Wacker
Neuson op http://www.wackerneuson.com/ voor meer informatie over reserveonderdelen.
Importante : Para obter informações sobre as peças sobresselentes, consulte o seu
fornecedor da Wacker Neuson ou aceda ao site Web da Wacker Neuson em
http://www.wackerneuson.com
Ważne : W celu uzyskania informacji na temat części zamiennych skontaktuj się z
przedstawicielem firmy Wacker Neuson lub skorzystaj z witryny internetowej
http://wackerneuson.com/.
Důležité upozornění! Pro informace o náhradních dílech, prosím, kontaktujte svého Wacker
Neuson dealera, nebo navštivte webové stránky http://www.wackerneuson.com/.
FONTOS: A pótalkatrészekre vonatkozó információkért kérjük, forduljon Wacker Neuson
kereskedőjéhez vagy látogasson el a Wacker Neuson weboldalára a következő címen:
http://www.wackerneuson.com/.
Важно! Для ознакомления с информацией о запасных частях, пожалуйста, обратитесь к
местному торговому представителю компании Wacker Neuson или посетите веб-сайт
http://www.wackerneuson.com/.
Σημαντικό : Γι
α πληρ
οφορίες σχετικά με τα ανταλλακτικά, μιλήστε με τον αντιπρόσωπό σας της
Wacker Neuson, ή επισκεφθείτε τον ιστότοπο http://www.wackerneuson.com/.
Važno : Za rezervne dijelove obratite se svom Wacker Neuson prodavaču ili posjetite mrežne
stranice tvrtke Wacker Neuson: http://www.wackerneuson.com/.
Önemli : Yedek parça bilgileri için Wacker Neuson Bayinize bakın veya Wacker Neuson web
sitesini ziyaret edin. http://www.wackerneuson.com/
重要 交換部品の情報については、ワッカーノイソンディーラーにお問い合わせ頂くか、ワッ
カーノイソンウェブサイト http://www.wackerneuson.com/ をご覧ください。
重要 有关备件信息，请咨询您的威克诺森经销商或访问威克诺森网站：
http://www.wackerneuson.com/。
Important : Pentru informaţii referitoare la piesele de schimb, vă rugăm să vă adresaţi
distribuitorului Wacker Neuson sau să vizitaţi site-ul web Wacker Neuson la adresa
http://www.wackerneuson.com/.
Важно : За информация относно резервни части, моля, обърнете се към местния дилър
на W
a
cker Neuson или посетете уебсайта на Wacker Neuson на адрес
http://www.wackerneuson.com/.
Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Preußenstraße 41, D-80809 München,
Tel.: +49-(0)89-3 54 02-0 Fax: +49 - (0)89-3 54 02-390
Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Ave., Menomonee Falls, WI. 53051
Tel.: (262) 255-0500 Fax: (262) 255-0550 Tel.: (800) 770-0957
Wacker Neuson Limited - Room 1701–03 & 1717–20, 17/F. Tower 1, Grand Century Place, 193 Prince Edward
Road West, Mongkok, Kowloon, Hongkong. Tel: (852) 3605 5360, Fax: (852) 2758 0032
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
Wacker Neuson HSH 380S Handleiding
- Type
- Handleiding
Gerelateerde papieren
-
Wacker Neuson HSH350 Handleiding
-
-
-
-
Wacker Neuson HX15 Handleiding
-
-
-
Wacker Neuson GV2500A Handleiding
-
-
