hydro-s Inverter 16 User And Service Manual

Merk: hydro-s

Model: Inverter 16

Type: User And Service Manual

Deze handleiding is ook geschikt voor

Swimming Pool Heat Pump

User and Service manual

7021084

Hydro-S heat pump steel 230V Inverter type 05 horizontal

7021085

Hydro-S heat pump steel 230V Inverter type 06 horizontal

7021086

Hydro-S heat pump steel 230V Inverter type 09 horizontal

7021087

Hydro-S heat pump steel 230V Inverter type 12 horizontal

7021088

Hydro-S heat pump steel 230V Inverter type 16 horizontal

7021089

Hydro-S heat pump steel 230V Inverter type 20 horizontal

English ● French ● Dutch ● German ● Polish ● Danish

INDEX

CO2 Regulation (EU)

P1~P6

ENGLISH

P7~P36

FRENCH

P37~P62

DUTCH

P63~P90

GERMAN

P91~P120

POLISH

P121~P149

DANISH

P150~P177

Regulation (EU) n° 517/2014 of 16/04/14 on fluorinated greenhouse gases and

repealing Regulation (EC) n° 842/2006

Leak checks

1. Operators of equipment that contains fluorinated greenhouses gases in quantities of 5 tons of CO

, equivalent or

more and not contained in foams shall ensure that the equipment is checked for leaks.

2. For equipment that contains fluorinated greenhouse gases in quantities of 5 tons of CO

equivalent or more, but

of less than 50 tons of CO

equivalent: at least every 12 months.

Picture of the equivalence CO

1. Load in kg and Tons amounting CO

Load and Tons amounting CO

Frequency of test

From 2 at 30 kg load = from 5 at 50 Tons

Each year

Concerning the Gaz R 410a, 2.39kg amounting at 5 tons of CO

, commitment to check each year.

Training and certification

1. The operator of the relevant application shall ensure that the relevant personnel have obtained the necessary

certification, which implies appropriate knowledge of the applicable regulations and standards as well as the

necessary competence in emission prevention and recovery of fluorinated greenhouse gases and handling safety

the relevant type and size of equipment.

Record keeping

1. Operators of equipment which is required to be checked for leaks, shall establish and maintain records for each

piece of such equipment specifying the following information:

a) The quantity and type of fluorinated greenhouse gases installed;

b) The quantities of fluorinated greenhouse gases added during installation, maintenance or servicing or due to

leakage;

c) Whether the quantities of installed fluorinated greenhouse gases have been recycled or reclaimed, including the

name and address of the recycling or reclamation facility and, where applicable, the certificate number;

d) The quantity of fluorinated greenhouse gases recovered

e) The identity of the undertaking which installed, serviced, maintained and where applicable repaired or

decommissioned the equipment, including, where applicable, the number of its certificate;

f) The dates and results of the checks carried out;

g) If the equipment was decommissioned, the measures taken to recover and dispose of the fluorinated

greenhouse gases.

2. The operator shall keep the records for at least five years, undertakings carrying out the activities for operators

shall keep copies of the records for at least five years.

Règlement (UE) n° 517/2014 du 16/04/14 relatif aux gaz à effet de serre fluorés et

abrogeant le règlement (CE) n° 842/2006

Contrôles d’étanchéité

1. Les exploitants d’équipements qui contiennent des gaz à effet de serre fluorés dans des quantités supérieures ou

égales à 5 tonnes équivalent CO

, veillent à ce que ces équipements fassent l’objet de contrôles d’étanchéité.

2. Au 1 janvier 2017 les contrôles d’étanchéité sont à effectuer au moins tous les douze mois, pour les équipements

dans des quantités supérieures ou égales à 5 tonnes équivalent CO

mais inférieures à 50 tonnes équivalent CO

Tableau des équivalences CO

1. Charge en kg et Tonnes équivalant CO

Charge et Tonnes équivalant CO2

Fréquence du contrôle

De 2 à 30 kg de charge soit de 5 à 50 Tonnes

Tous les ans

Pour le Gaz R 410a, 2.39kg équivalences à 5 tonnes de CO2 donc devoir de vérifier tous les ans.

Formation et certification

1. L'exploitant veille à ce que le personnel concerné ait obtenu la certification nécessaire, qui implique une

connaissance appropriée des règlements et des normes applicables ainsi que la compétence nécessaire en termes

de prévention d'émission, de récupération des gaz à effet de serre fluorés, de manipulation sans danger pour les

contrôles d’étanchéité de l’équipement.

Tenue de registres

1. Les exploitants d’équipements qui doivent faire l’objet d’un contrôle d’étanchéité établissent et tiennent à jour,

pour chaque pièce de ces équipements, des registres dans lesquels ils consignent les informations suivantes :

a) La quantité et le type de gaz à effet de serre fluorés installées;

b) Les quantités de gaz ajoutées pendant l’installation, la maintenance ou l’entretien ou à cause d’une fuite;

c) La quantité de gaz installés qui a été éventuellement recyclée ou régénérée, y compris le nom et l’adresse de

l’installation de recyclage ou de régénération et, le cas échéant, le numéro de certificat;

d) La quantité de gaz récupérée;

e) L’identité de l’entreprise qui a assuré l’installation, l’entretien, la maintenance et, le cas échéant, la réparation ou

la mise hors service de l’équipement, y compris, le cas échéant, le numéro de son certificat;

f) Les dates et les résultats des contrôles effectués;

g) Si l’équipement a été mis hors service, les mesures prises pour récupérer et éliminer les gaz.

2. Les exploitants conservent les registres visés audit paragraphe pendant au moins cinq ans, les entreprises

exécutant les activités pour le compte des exploitants conservent des copies des registres visés au paragraphe 1

pendant au moins cinq ans.

Verordening (EU) nr. 517/2014 van het Europees Parlement en de Raad van 16 april

2014 betreffende gefluoreerde broeikasgassen en tot intrekking van Verordening (EC)

nr. 842/2006

Controle op lekkages

1. Exploitanten van apparatuur die gefluoreerde broeikasgassen in hoeveelheden van 5 ton CO2, zelfde aantal of meer bevatten en niet

verpakt in het isolatieschuim dragen er zorg voor dat de apparatuur wordt gecontroleerd op lekken.

2. Voor apparatuur die gefluoreerde broeikasgassen in hoeveelheden van 5 ton CO2 zelfde aantal of meer bevatten, maar minder dan

50 ton CO2-equivalent: tenminste iedere 12 maanden.

Beeld van de CO

equivalent

1. Lading in kg en Ton van hoeveelheid CO

Lading en Ton van hoeveelheid CO

Testfrequentie

Van 2 tot 30 kg lading = van 5 tot 50 Ton

Ieder jaar

Met betrekking tot Gaz R 410a, 2.39kg met de hoeveelheid 5 ton CO

, toewijding aan jaarlijkese controle.

Training en certificatie

1. De exploitant van de betreffende toepassing zal er voor zorg dragen dat het betrokken personeel de nodige certificering hebben

verkregen, hetgeen inhoudt voldoende kennis van de geldende voorschriften en norm te bezitten, alsmede de nodige deskundigheid in

emissiepreventie en terugwinning van gefluoreerde broeikasgassen en hanteren van de veiligheid van de betreffende type en de

omvang van de apparatuur.

Registratie

1. Exploitanten van apparatuur die verplicht zijn op lekkage te controleren, zullen registers aanmaken en bijhouden voor elk deel van

dergelijke apparatuur dat de volgende informatie bevat:

a) De hoeveelheid en het type van de geïnstalleerde gefluoreerde broeikasgassen;

b) De hoeveelheden gefluoreerde broeikasgassen toegevoegd tijdens het installeren, onderhoud of de service of als gevolg van lekkage;

c) Of de hoeveelheden van de geïnstalleerde gefluoreerde broeikasgassen zijn gerecycleerd of teruggewonnen, inclusief de naam en

het adres van de recycling- of terugwinningsinstallatie en waar van toepassing het certificaatnummer;

d) De hoeveelheid teruggewonnen gefluoreerde broeikasgassen

e) De identiteit van de onderneming die de installatie, reparatie, onderhoud uitvoert en voor zover van toepassing raparties of

verwijdering van apparatuur voor zijn rekening neemt, inclusief, in voorkomend geval, het nummer van haar certificaat;

f) De data en de resultaten van de verrichte controles;

g) Indien de apparatuur buitengebruik werd gesteld, de genomen maatregelen voor het terugwinnen en afvoeren van de gefluoreerde

broeikasgassen.

2. De exploitant zal de administratie gedurende tenminste vijf jaar bewaren, de ondernemingen die de werkzaamheden voor de

exploitanten uitvoeren, moeten tenminste vijf jaar kopieën van de registers bijhouden.

Verordnung (EU) Nr. 517/2014 vom 16/04/14 über fluorierte Treibhausgase und die

Verordnung (EG) zur Aufhebung Nr. 842/2006

Dichtheitsprüfung

1. Die Betreiber von den Geräte, die die fluorierte Treibhausgase in Mengen von 5 Tonnen CO

-Äquivalent oder mehr enthalten und

nicht in Schäumen enthalten, müssen sicherstellen, dass das Gerät auf Dichtheit überprüft wird.

2. Für die Geräte, die fluorierte Treibhausgase in Mengen von 5 Tonnen 5 Tonnen CO

-Äquivalent oder mehr enthalten aber weniger als

50 Tonnen CO2-Äquivalent enthalten: mindestens alle 12 Monate.

Bild der Gleichwertigkeit CO

1. Belastung von CO2 in kg und Tonnen.

Belastung und Tonnen von CO2

Häufigkeit der Prüfung

Von 2 bei 30 kg Belastung = von 5 bei 50 Tonnen

Jedes Jahr

In Bezug auf die Gaz R410a, 2,39 kg in Höhe von 5 Tonnen CO2, Engagement für die Überprüfung jedes Jahr.

Ausbildung und Zertifizierung

1. Die Betreiber der betreffenden Anwendung sollen dafür Sorge tragen, dass die zuständige Person die erforderliche Zertifizierung

erlangt hat, die die angemessene Kenntnisse der geltenden Vorschriften und Normen sowie die notwendige Kompetenz in Bezug auf

die Emissionsvermeidung und - verwertung von fluorierten Treibhausgasen und der Handhabungssicherheit der betreffenden Typen

und Größe der Ausrüstung beinhaltet.

Aufbewahrung der Aufzeichnungen

1. Die Betreiber von den Geräte, die auf Dichtheit überprüft werden müssen, müssen für jedes Gerät, das die folgenden Angaben

enthält, Aufzeichnungen erstellen und verwalten:

a) Die Menge und Art der installierten fluorierten Treibhausgase;

b) Die Mengen an fluorierten Treibhausgasen, die während der Installation, Wartung oder Service oder aufgrund von Leckagen

hinzugefügt werden;

c) Ob die Mengen der installierten fluorierten Treibhausgase wiederverwandt oder zurückgefordert wurden, einschließlich der Name

und Anschrift der Wiederverwendung oder Rückgewinnungsanlage und gegebenenfalls der Bescheinigungsnummer;

d) Die Menge der fluorierten Treibhausgase wiederhergestellt wird;

e) Die Identität des Unternehmens, das die Ausrüstung installiert, gewartet und gegebenenfalls repariert oder außer Betrieb hat,

gegebenenfalls einschließlich der Nummer des Zertifikats;

f) Datum und Ergebnisse der Prüfung durchgeführt werden;

g) Wenn das Gerät außer Betrieb hat, wurden die Maßnahmen zur Rückgewinnung und Beseitigung der fluorierten Treibhausgase

getroffen.

2. Die Betreiber bewahrendie Aufzeichnungen für mindestens fünf Jahre lang auf, wobei die Unternehmen, die die Tätigkeiten für

die Betreiber ausführen, die Aufzeichnungen für mindestens fünf Jahre lang aufbewahren soll.

Regulacje (EU) n°517/2014 z 16/04/14 na temat fluorowanego gazu cieplarnianego i

unieważnienie (EC) n° 842/2006

Kontrole szczelności

1. Operator sprzętu który zawiera 5 ton CO

fluorowanego gazu cieplarnianego, odpowiednik lub większa ilość oraz brak pianki

powoduje sprawdzenie sprzętu pod kątem szczelności.

2. Dla sprzętu zawierającego fluorowany gaz cieplarniany w ilości 5 ton CO

lub więcej, ale mniej niż 50 ton CO

jest sprawdzany co 12

miesięcy.

Obrazek CO

1. Ilość CO

w kg i tonach.

Ilość i tony CO

Częstotliwość testu

Od 2 na 30 kg = od 5 na 50 ton

Co roku

Gas R 410a, 2.39kg jest równowartością 5 ton CO

i jest sprawdzany każdego roku.

Trening I certyfikacja

1. Personel musi posiadać odpowiednią certyfikację, która zapewnia odpowiednią wiedzę na temat standardów oraz odpowiednie

kompetencje w zakresie prewencji emisji i odyzskania fluorowanego gazu cieplarnianego jak i musi zachować wszelkie normy

bezpieczeństwa oraz odpowiedniego sprzętu.

Prowadzenie dokumentacji

1. Operatorzy sprzętu, którego jest wymagana kontrola pod względem szczelności, muszą prowadzić dokumentację dla całego sprzętu

tj:

a) IIość i typ zainstalowanego fluorowanego gazu cieplarnianego.

b) Ilości fluorowanego gazu cieplarnianego dodanego podczas instalacji - prowadzenie i serwis.

c) Czy ilośći zainstalowanego fluorowanego gazu cieplarnianego zostały przetworzone lub odzyskane, z załączeniem nazwy i adresu

miejsca przetworzenia lub reklamacji oraz jeśli możliwy - numer certyfikatu.

d) Ilość odzyskanego fluorowanego gazu cieplarnianego.

e) Dane firmy instalującej, serwisującej, konserwującej i jeśli możliwa naprawa lub likwidacja sprzętu oraz jego numer cerrtyfikatu.

f) Daty i rezultaty przeprowadzonych testów.

g) Jeśli sprzęt został zlikwidowany – wymagane środki do odzyskania i rozłożenia fluorowanego gazu cieplarnianego.

2. Operator musi zachować rejestry przez minimum pięć lat, firmy przeprowadzające zlecenia operatorów muszą zatrzymać kopie

rejestrów przez minimum pięć lat.

Förordning (EU) Nr: 517/2014 den 16/04/14 om fluorerade växthusgaser och

upphävande av förordning (EC) Nr: 842/2006

Läckagekontroll

1. Operatörer av utrustning som innehåller fluorerade växthusgaser i mängder på 5 ton CO

-ekvivalenter eller mer och inte ingår i skum

ska se till att utrustningen kontrolleras för läckor.

2. För utrustning som innehåller fluorerade växthusgaser i mängder på 5 ton CO

-ekvivalenter eller mer, men mindre än 50 ton

-ekvivalenter: åtminstone var 12 månad.

Bild på likvärdig CO

1. Belastning i kg och ton uppgående CO

Belastning i kg och ton uppgående CO

Testfrekvens

Från 2 till 30 kg belastning = från 5 till 50 ton

Varje år

När det gäller Gaz R 410a, 2,39 kg uppgående till 5 ton CO

, åtagande att kontrollera varje år.

Utbildning och certifiering

1. Operatören av den aktuella ansökan skall se till att berörd personal har erhållit den nödvändiga certifieringen, vilket innebär

tillräcklig kunskap om gällande föreskrifter och standarder samt nödvändig kompetens i förebyggande av utsläpp och återvinning av

fluorerade växthusgaser och hantering med säkerhet utrustning av relevant typ och storlek.

Journalföring

1. Operatörer av utrustning som kräver kontroll av läckage, ska upprätta och föra register för varje del av sådan utrustning och

specificera följande information:

a) Mängd och typ av installerade fluorerade växthusgaser;

b) Mängd fluorerade växthusgaser som tillkommit under installation, underhåll eller service eller på grund av läckage;

c) Om kvantiteter av installerade fluorerade växthusgaser har återanvänts eller regenerats, inklusive namn och adress på

återanvändnings- eller regenereringsanläggning och, i förekommande fall, certifieringsnummer;

d) Mängd fluorerade växthusgaser som har återvunnits

e) Identitet på företag som installerat, utfört service, underhållit och i förekommande fall reparerat eller demonterat utrustning,

inklusive, i förekommande fall, dess certifieringsnummer;

f) Datum och resultat av de kontroller som utförts;

g) Om utrustningen tagits ur drift, de åtgärder som vidtagits för att återvinna och göra sig av med de fluorerade växthusgaserna.

2. Operatören skall föra register under minst fem år, företag som bedriver verksamhet för operatörerna ska bevara kopior av dessa

uppgifter under minst fem år.

Swimming Pool Heat Pump

User and Service manual

INDEX

1. Specifications

2. Dimension

3. Installation and connection

4. Accessories

5. Electrical Wiring

6. Display Controller Operation

7. Troubleshooting

8. Exploded Diagram

9. Maintenance

10. Warranty and returns

Thank you for using hydro-s inverter swimming pool heat pump for your pool heating, it will heat your pool water

and keep the constant temperature when the air ambient temperature is at -12 to 50℃

ATTENTION: This manual includes all the necessary information with the use and the installation of your

heat pump.

The installer must read the manual and attentively follow the instructions in implementation and maintenance.

The installer is responsible for the installation of the product and should follow all the instructions of the

manufacturer and the regulations in application. Incorrect installation against the manual implies the exclusion of

the entire guarantee.

The manufacturer declines any responsibility for the damage caused with the people, objects and of the errors due

to the installation that disobey the manual guideline. Any use that is without conformity at the origin of its

manufacturing will be regarded as dangerous.

WARNING: Please always empty the water in heat pump during winter time or when the ambient temperature

drops below 0℃, or else the Titanium exchanger will be damaged because of being frozen, in such case, your

warranty will be lost.

WARNING: Please always cut the power supply if you want to open the cabinet to reach inside the heat pump,

because there is high voltage electricity inside.

WARNING: Please well keep the display controller in a dry area, or well close the insulation cover to protect the

display controller from being damaged by humidity.

1. Specifications

1.1 Technical data hydro-s inverter pool heat pumps

Model

Hydro-S Inverter 5

Hydro-S Inverter 6

Hydro-S Inverter 9

Item No.

7021084

7021085

7021086

* Performance at Air 27

℃

, Water 26

℃

, Humidity 80%

Heating capacity

4.9-3.2

5.5-3.3

8-3.5

Power consumption

0.96 -0.43

1.04-0.43

1.42-0.43

C.O.P.

7.4-5.1

7.7-5.3

8-5.6

* Performance at Air 15

℃

, Water 26

℃

, Humidity 70%

Heating capacity

4-2.3

4.5-2.4

6.2-2.5

Power consumption

0.89-0.43

1-0.43

1.4-0.43

C.O.P.

5.4-4.5

5.6-4.5

5.8-4.4

Compressor type

GMCC/ TOSHIBA

Voltage

220~240V/50Hz/1PH

Rated current

4.2

4.8

6.1

Minimum fuse

Advised pool volume

(with pool cover)

m³

0-15

10—25

15—30

Advised water flux

2.50

2.80

Water pressure drop

Kpa

Heat exchanger

Twist-titanium tube in PVC

Water connection

Fan quantity

Ventilation type

Horizontal

Fan speed

RPM

750-870

Power input of Fan

Noise level(10m)

dB(A)

47-41

47-42

Noise level(1m)

dB(A)

50-47

50-48

Net Weight

Gross Weight

Net Dimension

935*360*545

Packing Dimension

1060*380*595

* Above data are subjects to modification without notice.

1.2 Technical data hydro-s inverter pool heat pumps

Model

Hydro-S Inverter 12

Hydro-S Inverter 16

Hydro-S Inverter 20

Item No.

7021087

7021088

7021089

* Performance at Air 27

℃

, Water 26

℃

, Humidity 80%

Heating capacity

12-4.8

15-5.3

19-4.7

Power consumption

2.14-0.6

2.7-0.66

3.7-0.57

C.O.P.

8-5.6

8-5.5

8.2-5.1

* Performance at Air 15

℃

, Water 26

℃

, Humidity 70%

Heating capacity

8.2-3.5

11.5-3.8

14.6-3.4

Power consumption

1.86-0.6

2.73-0.66

3.65-0.57

C.O.P.

5.8-4.4

5.8-4.2

5.8-4

Compressor type

GMCC/ TOSHIBA

MITSUBISHI

Voltage

220~240V/50Hz/1PH

Rated current

8.2

11.9

16.4

Minimum fuse

Advised pool volume

(with pool cover)

m³

20—60

30-100

55-120

Advised water flux

3.70

4.90

5.0

Water pressure drop

Kpa

Heat exchanger

Twist-titanium tube in PVC

Water connection

Fan quantity

Ventilation type

Horizontal

Fan speed

RPM

550-650

450-650

Power input of Fan

200

Noise level(10m)

dB(A)

50-46

Noise level(1m)

dB(A)

54-50

Net Weight

Gross Weight

113

Net Dimension

1065*425*703

1103*420*855

Packing Dimension

1135*445*843

1160*440*995

* Above data are subjects to modification without notice.

2. Dimension (mm)

Hydro-S Inverter 5/6/9

Hydro-S Inverter 12/16

Hydro-S Inverter 20

3. Installation and connection

3.1 Notes

The factory supplies only the heat pump. All other components, including a bypass if necessary, must be provided

by the user or the installer.

Attention:

Please observe the following rules when installing the heat pump:

1. Any addition of chemicals must take place in the piping located downstream from the heat pump.

2. Install a bypass if the water flow from the swimming pool pump is more than 20% greater than the

allowable flow through the heat exchanger of the heat pump.

3. Always place the heat pump on a solid foundation and use the included rubber mounts to avoid vibration

and noise.

4. Always hold the heat pump upright. If the unit has been held at an angle, wait at least 24 hours before

starting the heat pump.

3.2 Heat pump location

The unit will work properly in any desired location as long as the following three items are present:

1. Fresh air – 2. Electricity – 3. Swimming pool filters

The unit may be installed in virtually any outdoor location as long as the specified minimum distances to other

objects are maintained (see drawing below). Please consult your installer for installation with an indoor pool.

Installation in a windy location does not present any problem at all, unlike the situation with a gas heater (including

pilot flame problems).

ATTENTION: Never install the unit in a closed room with a limited air volume in which the air expelled from the unit

will be reused, or close to shrubbery that could block the air inlet. Such locations impair the continuous supply of

fresh air, resulting in reduced efficiency and possibly preventing sufficient heat output.

See the drawing below for minimum dimensions.

3.3 Distance from your swimming pool

The heat pump is normally installed within a perimeter area extending 7.5 m from the swimming pool. The greater

the distance from the pool, the greater the heat loss in the pipes. As the pipes are mostly underground, the heat

loss is low for distances up to 30 m (15 m from and to the pump; 30 m in total) unless the ground is wet or the

groundwater level is high. A rough estimate of the heat loss per 30 m is 0.6 kWh (2,000 BTU) for every 5 ºC

difference between the water temperature in the pool and the temperature of the soil surrounding the pipe. This

increases the operating time by 3% to 5%.

3.4 Check-valve installation

Note: If automatic dosing equipment for chlorine and acidity (pH) is used, it is essential to protect the heat pump

against excessively high chemical concentrations which may corrode the heat exchanger. For this reason, equipment

of this sort must always be fitted in the piping on the downstream side of the heat pump, and it is recommended to

install a check-valve to prevent reverse flow in the absence of water circulation.

Damage to the heat pump caused by failure to observe this instruction is not covered by the warranty.

3.5 Typical arrangement

Note: This arrangement is only an illustrative example.

3.6 Adjusting the bypass

How to get the optimum water flow:

Please turn on the heat pump under heating function, firstly close the by-pass then open it slowly to start the heat

pump (the machine can't start running when the water flow is insufficient).

Continue to adjust the by-pass, at the meantime to check the Inlet water temp. & Outlet water temp., it will be

Out In

Heat Pump

Use the following procedure to adjust

the bypass:

1.Valve 1 wide open. Valve 2 &

valve 3 closed.

2.Slowly open valve 2 & valve 3 by

half, then close the valve 1 slowly

to increase the water flow to valve 2

& valve 3.

3. If it shows ‘ON’ or ‘EE3’ on

display, it means the water flow into

heat pump is not enough, then you

need adjust the valves to increase

the water flow through the heat

pump.

To pool

From pool

optimum when the difference is around 2 degree.

3.7 Electrical connection

Note: Although the heat pump is electrically isolated from the rest of the swimming pool system, this only

prevents the flow of electrical current to or from the water in the pool. Earthing is still required for protection

against short-circuits inside the unit. Always provide a good earth connection.

Before connecting the unit, verify that the supply voltage matches the operating voltage of the heat pump.

It is recommended to connect the heat pump to a circuit with its own fuse or circuit breaker (slow type; curve D)

and to use adequate wiring.

Connect the electrical wires to the terminal block marked ‘ POWER SUPPLY ’.

A second terminal block marked ‘WATER PUMP ’ is located next to the first one. The filter pump (max. 5 A / 240 V)

can be connected to the second terminal block here. This allows the filter pump operation to be controlled by the

heat pump.

Note: In the case of three-phase models, swapping two phases may cause the electric motors to run in the reverse

direction, which can lead to damage. For this reason, the unit has a built-in protective device that breaks the circuit

if the connection is not correct. If the red LED above this safety device lights up, you must swap the connections of

two of the phase wires.

3.8 Initial operation

Note: In order to heat the water in the pool (or hot tub), the filter pump must be running to cause the water to

circulate through the heat pump. The heat pump will not start up if the water is not circulating.

After all connections have been made and checked, carry out the following procedure:

1. Switch on the filter pump. Check for leaks and verify that water is flowing from and to the swimming pool.

2. Connect power to the heat pump and press the On/Off button on the electronic control panel. The unit will

start up after the time delay expires .

3. After a few minutes, check whether the air blowing out of the unit is cooler.

4. When turn off the filter pump , the unit should also turn off automatically , if not, then adjust the flow switch.

Depending on the initial temperature of the water in the swimming pool and the air temperature, it may take

several days to heat the water to the desired temperature. A good swimming pool cover can dramatically reduce

the required length of time.

Water Flow Switch:

It is equipped with a flow switch for protecting the HP unit running with adequate water flow rate .It will turn on wh

en the pool pump runs and shut it off when the pump shuts off. If the pool water level higher than 1 m above or b

elow the heat pump’s automatic adjustment knob, your dealer may need to adjust its initial startup.

Time delay - The heat pump has a built-in 3-minute start-up delay to protect the circuitry and avoid excessive

contact wear. The unit will restart automatically after this time delay expires. Even a brief power interruption will

trigger this time delay and prevent the unit from restarting immediately. Additional power interruptions during this

delay period do not affect the 3-minute duration of the delay.

3.9 Condensation

The air drawn into the heat pump is strongly cooled by the operation of the heat pump for heating the pool water,

which may cause condensation on the fins of the evaporator. The amount of condensation may be as much as

several litres per hour at high relative humidity. This is sometimes mistakenly regarded as a water leak.

3.10 Operating modes for optimal use

- POWER: Used primarily at the beginning of the season because this mode allows very rapid temperature rise

- SMART: The heat pump has completed its primary task, in this mode; the heat pump is in a position to maintain

the pool water in an energy efficient manner. By automatically adjusting speed of compressor and fan the heat

pump delivers a better return.

- SILENT: In the summer months when the heat output is minimal required, the heat pump in this mode is even

more profitable. Added benefit; when the heat pump heats. It goes with minimal noise load.

4. Accessories

4.1 Accessories list

Anti-vibration base, 4 pcs

Draining jet, 2 pcs

Waterproof box, 1 pc

10M Signal wire, 1 pc

Water drainage pipes, 2 pcs

4.2 Accessories Installation

Anti-vibration bases

1. Take out 4 Anti-vibration bases

2. Put them one by one on the bottom of

machine like the picture.

Draining jet

1. Install the draining jet under the

bottom panel

2. Connect with a water pipe to drain out

the water.

Note: Lift the heat pump to install the jet.

Never overturn the heat pump, it could

damage the compressor.

Water Inlet & outlet junction

1. Use the pipe tape to connect the water

Inlet & outlet junction onto the heat

pump

2. Install the two joints like the picture

shows

3. Screw them onto the water Inlet &

outlet junction

Cable wiring

1. Connect the power supply wire

through the white hole like the picture

shows.

2. Fix the other side on joints inside the

electric box.

Water pump wiring

1. Connect the water pump wire through

the white hole marked

2. Fix the other side on joints inside the

electric box.

5. Electrical Wiring

5.1 SWIMMING POOL HEAT PUMP WIRING DIADRAM

Hydro-S Inverter 5/6/9/12/16/20

NOTE:

(1)Above electrical wiring diagram only for your reference, please subject machine posted the wiring diagram.

(2)The swimming pool heat pump must be connected ground wire well, although the unit heat exchanger is

electrically isolated from the rest of the unit .Grounding the unit is still required to protect you against short circuits

inside the unit .Bonding is also required.

Disconnect: A disconnect means (circuit breaker, fused or un-fused switch) should be located within sight of and

readily accessible from the unit .This is common practice on commercial and residential heat pumps. It prevents

remotely-energizing unattended equipment and permits turning off power at the unit while the unit is being

serviced.

5.4 Installation of the display deportee

Photo(1) Photo(2) Photo(3) Photo(4) Photo(5)

- The side with plug connects with the control panel (photo1)

- The other side of the signal wire. (photo2)

- Open the wiring panel and put the side without plug through the electrical box. (photo3,4)

- Insert the wiring into the disignated position (code:COM 1 or COM-L) on the PC board. (photo5)

6. Display Controller Operation

6.1 The buttons of LED wire controller

6.2 The keys and their operations

NOTE: Every time, when the heat pump connects to the power, the LED display shows a code for 3 seconds which

indicates the heat pump model.

Model

Hydro-S

Inverter 5

Hydro-S

Inverter 6

Hydro-S

Inverter 9

Hydro-S

Inverter 12

Hydro-S

Inverter 16

Hydro-S

Inverter 20

Code

1012

1016

1017

1015

1005

6.2.1 button

Press to start the heat pump unit, the LED display shows the desired water temperature for 5 seconds, then

shows the inlet water temperature and the operation mode.

Press to stop the heat pump unit and show “OFF”

Notice : During the parameter checking and setting, press the to quick-exit and save the current setting .

Press again to turn on/off the machine.

6.2.2 button

Automatic mode:

Press for 5 seconds to switch to automatic mode.(default:Smart mode)

Press for 5 seconds again to exit automatic mode and switch to heating mode(default:Smart mode)

Note:Under Automatic mode, it is useless to set parameter P1 .

Operation logic of Auto Mode:

Set water temperature

(Tset)

Current water in

temperature

(Tset +2℃)

Current working

mode

After 3 minutes or

above, it will switch to

Tset (eg: 28

℃

)

Tset +2

℃

(eg:30

℃

)

Heating mode

Cooling mode

Tset (eg: 28℃)

Tset-2℃(eg: 26℃)

Cooling mode

Heating mode

6.2.3 and button

Clock/unclock the display:

Hold and for 5 seconds to lock/Unlock the display.

Water temperature setting :

Press

to set the water temperature directly.

Parameter checking :

Press first, then press to check the “ User parameter from d0 to d11

Code

Condition

Scope

Remark

IPM mould temperature

0-120℃

Real testing value

Inlet water temp.

-9℃～99℃

Real testing value

Outlet water temp.

-9℃～99℃

Real testing value

Ambient temp.

-30

℃～

℃

Real testing value

Frequency limitation code

0,1,2,4,8,16

Real testing value

Piping temp.

-30℃～70℃

Real testing value

Gas exhaust temperature

0℃～C5℃ (125℃)

Real testing value

Step of EEV

～

N*5

Compressor running frequency

0～99Hz

Real testing value

Compressor current

0～30A

Real testing value

d10

Current fan speed

0-1200 （rpm）

Real testing value

d11

Error code for last time

All error code

Press first, then press to check the “ User parameter from P0 to P7

If needed, press second, then press or to adjust the current parameter.

(for example: Press first, then press to enter parameter P7 checking, and press second, then

press or to adjust the parameter P7 Inlet water temp. Correction from -9 to 9.)

Code

Name

Scope

Default

Remark

Manual defrost

0-1

1 Manual defrosting mode, 0 Normal mode

Working mode

0-1

1 Heating mode

，

0 cooling mode

Timer on/off

0-1

1 Timer on/off is under function

，

0 Timer on/off is out of

function (The setting of P4 and P5 won’t work)

Water pump

0-1

1 Always running

，

0 Depends on the running of compressor

Current time

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Timer on

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Timer off

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Inlet water temp.

correction

-9～9

Default setting: 0

NOTE: Under defrosting mode, P0=1.

After defrosting finished, it will be automatic enter Normal mode, P0=0.

6.2.4 System reset function

Press and in 10s, the system will reset and display “0000” on the controller.

6.2.5

Symbol of heating, the light will be on when it is in operation.

When defrosting, the light will flash.

6.2.6

Symbol of cooling, the light will be on when it is in operation.

Note: When parameter P1 is on checking/adjusting, and will be flashing at the same time.

When there is on Automatic mode, and will be lighting at the same time.

6.2.7

Symbol of automatic stop, the light will be on when it is in operation.

Note: When parameter P6 is on checking/adjusting, Symbol of automatic stop light will be flash.

6.2.8

Symbol of automatic start, the light will be on when it is in operation.

Note: When parameter P5 is on checking/adjusting, Symbol of automatic start light will be flash.

6.2.9

Press this button, the light will be flash, the heat pump will operate in ‘Full output’ only.

6.2.10

While you choose the Smart, the heat pump will just operate in ‘Small output’ , ‘Medium output’ and ‘Full

output’

When in ‘Small output’, the lamp of Smart is lighting, the Silent of Powerful will be flash.

When in ‘Medium output’, the light of Smart will flash.

When in ‘Full output’, the lamp of Smart is lighting, the lamp of Powerful will be flash.

6.2.11

While you choose the Silent , the heat pump will just operate in ‘Medium output’ and ‘Small output’

When in ‘Small output’, the light of Silent will flash.

When in ‘Medium output’, the lamp of Silent is lighting, the lamp of Smart will be flash

7. Troubleshooting

7.1 Error code display on LED wire controller

Error Code

Malfunction

Reason

Solution

EE 01

High pressure

failure

1. High pressure switch in bad

connection or failure

2. Ambient temperature is too

high

3. Water temperature is too

high

4. Water flow is too low

5. Fan motor speed is abnormal

or fan motor has damaged

1. Check the wiring for high pressure

switch or change a new one

2.Check the water flow or water pump

3. Check the fan motor

4. Check and repair the piping system

EE 02

Low pressure failure

1. Low pressure switch in bad

connection or failure

1. EEV has blocked or pipe

system is jammed

2. Motor speed is abnormal or

motor has damaged

3. Gas leakage

1. Check the wiring for low pressure

switch or change a new one

2. Check the EEV and piping system

Check the motor

3. Through the high pressure gauge to

check the pressure value

EE 03

Water flow failure

1. Water flow switch is in bad

connection

2. Water flow switch is

damaged

3. No/ Insufficient water flow.

1. Check the wiring for water flow switch

2. Change the water flow switch

3. Check the water pump or the

waterway system

EE 04

Over heating

protection for water

temperature (T2) in

heating mode

1. Low water flow

2. Water flow switch is stuck

and the water supply is cut off

3. T2 sensor is abnormal

1. Check the water way system

2. Check the water pump or water flow

switch

3. Check T2 sensor or change another one

EE 05

Exhaust

temperature (T6)

too high protection

1. Lack of gas

2. Low water flow

3. Piping system has been

blocked

4. Exhaust temp. Sensor failure

1. Check the high pressure gauge, if too

low, fill with some gas

2. Check the waterway system and water

pump

3. Check the piping system if there was

any block

4. Change a new exhaust temp. sensor

EE 06

Controller

malfunction

1. Wire connection is not good

or damaged signal wire

2. Controller failure

1. Check and re-connect the signal wire

2. Change a new signal wire

3. Turn off electricity supply and restart

machine

4. Change a new controller

EE 07

Compressor current

protection

1. The compressor current is

too large momentary

2. Wrong connection for

compressor phase sequence

1. Check the compressor

2. Check the waterway system

3. Check if the power in the normal range

4. Check the phase sequence connection

3. Compressor accumulations

of liquid and oil lead to the

current becomes larger

4. Compressor or driver board

damaged

5. The water flow is abnormal

6. Power fluctuations within a

short time

EE 08

Communication

failure between the

controller and the

main board

1. Poor signal wire connection

or damaged signal wire

2. Controller malfunction

1. Check and re-connect the signal wire

2. Change a new signal wire

3. Turn off electricity supply and restart

machine

4. Change a new controller

EE 09

Communication

failure between

Main board and

driver board

1. Poor connection of

communication wire

2. The wire is damaged

1. Check the wire connection

2. Change a new wire

EE 10

VDC voltage too

high protection

1. Mother line voltage is too

high

2. Driver board is damaged.

1. Check if the power is in the normal

range

2. Change driver board or main board

EE 11

IPM module

protection

1. Data mistake

2. Wrong compressor phase

connection

3. Compressor liquid and oil

accumulation lead to the

current becomes larger

4. Compressor or driver board

damaged

1. Program error, turn off electricity

supply and restart after 3 minutes

2. Change driver board

3. Check compressor sequence

connection

EE 12

VDC voltage too low

protection

1. Mother line voltage is too

low

2. Driver board is damaged.

1. Check if the power is in the normal

range

2. Change driver board

EE 13

Input current over

high protection.

1. The compressor current is

too large momentary

2. The water flow is abnormal

3. Power fluctuations within a

short time

4. Wrong PFC inductor

1. Check the compressor

2. Check the waterway system

3. Check if the power is in the normal

range

4. Check if the correct PFC inductor is

used

EE 14

IPM module

thermal circuit is

abnormal

1. Output abnormity of IPM

module thermal circuit

2. Fan motor is abnormal or

damaged

3. Fan blade is broken

1. Change a driver board

2. Check if the motor speed is too low or

fan motor damaged, change another one

3. Change another fan blade

EE 15

Temperature of IPM

module is too high

1. Output exception of IPM

module thermal circuit

2. Motor is abnormal or

damaged

3. Fan blade is broken

1. Change a driver board

2. Check if the fan motor speed is too low

or fan motor damaged, change another

one

3. Change another fan blade

EE 16

PFC module

protection

1. Output exception of PFC

module

2. Motor is abnormal or

damaged

3. Fan blade is broken

4. Input voltage leap, input

power is abnormal

1. Change a driver board

2. Check if the motor speed is too low or

fan motor damaged, change another one

3. Change another fan blade

4. Check the input voltage

EE 17

DC fan motor failure

1. DC motor is damaged

2. Main board is damaged

3. The fan blade is stuck

1. Detect DC motor, replace with a new

one

2. Change a new main board

3. Find out the barrier and work it out

EE 18

PFC module

thermal circuit is

abnormal

The driver board is damaged

1. Change a new driver board

2. Check if the fan motor speed is too low

or fan motor damaged, change another

one

EE 19

PFC module high

temperature

protection

1. PFC module thermal circuit

output abnormal

2. Motor is abnormal or

damaged

3. Fan blade is broken

4. The screw in the driver board

is not tight

1. Change a new driver board

2. Check if the motor speed is too low or

fan motor damaged, change another one

3. Change another fan blade

4. Check if the screw is loose

EE 20

The input power

failure

Power supply voltage fluctuates

too much

Check whether the voltage is stable

EE 21

Software control

exception

1. Compressor run out of step

2. Wrong program

3. Impurity inside compressor

causes the unstable rotate

speed

1. Check the main board or change a new

one

2. Enter correct program

EE 22

Current detection

circuit failure

1. Voltage signal abnormal

2. Driver board is damaged

1. Check the main board or change a new

one

2. Change a new driver board

EE 23

Compressor startup

failed

1. Main board is damaged

2. Compressor wiring error or

poor contact or unconnected

3. Liquid accumulation inside

4. Wrong phase connection for

compressor

1. Check the main board or change a new

one

2. Check the compressor wiring according

to the circuit diagram

Check the compressor or change a new

one

EE 24

Ambient

Temperature device

failure on Driver

Ambient Temperature device

failure

Change driver board or main board

board

EE 25

Compressor phase

failure

Compressors U, V, W are

connected to one phase or two

phases

Check the actual wiring according to the

circuit diagram

EE 26

Four-way valve

reversal failure

1. Four-way valve reversal

failure

2. Lack of refrigerant (no detect

when T3 or T5 malfunction)

1. Switch to Cooling mode to check the

4-way valve if it has been reversed

correctly

2. Change a new 4-way valve

3. Fill with gas

EE27

EEPROM data read

malfunction

1. Wrong EEPROM data in the

program or failed input of

EEPROM data

2. Main board failure

1. Re-enter correct EEPROM data

2. Change a new main board

EE28

The inter-chip

communication

failure on the main

control board

Main board failure

1. Turn off electricity supply and restart it

2. Change a new main board

PP 01

Inlet water

temperature sensor

failure

1. The sensor failure or short

circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Re-fix the wiring of the sensors

2. Change the sensor

PP 02

Outlet water

temperature sensor

failure

1. The sensor failure or short

circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Re-fix the wiring of the sensors

2. Change the sensor

PP 03

Heating piping

sensor failure

1. The sensor failure or short

circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Re-fix the wiring of the sensors

2. Change the sensor

PP 04

Gas return sensor

failure

1. The sensor failure or short

circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Re-fix the wiring of the sensors

2. Change the sensor

PP 05

Ambient

temperature sensor

failure

1. The sensor failure or short

circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Re-fix the wiring of the sensors

2. Change the sensor

PP 06

Exhaust piping

sensor failure

1. The sensor failure or short

circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Re-fix the wiring of the sensors

2. Change the sensor

PP 07

Antifreeze

protection in

Winter

Ambient temperature or water

inlet temperature is too low

Normal protection

PP 08

Low ambient

temperature

protection

1. Beyond the scope of using

environment

2. Sensor abnormality

1. Stop using, beyond the scope of using

2. Change the sensor

PP 10

Piping temperature

too high protection

under cooling mode

1. Ambient temperature is too

high or the water temperature is

too high in cooling mode

2. Refrigeration system is

abnormal

1. Check the scope of using

2. Check refrigeration system

PP 11

Water temperature

(T2) too low

protection under

cooling mode

1. Low water flow

2. T2 temperature sensor

abnormal

1. Check water pump and waterway

system

2. Change T2 temperature sensor

7.2 Other Malfunctions and Solutions (No display on LED wire controller)

Malfunctions

Observing

Reasons

Solution

Heat pump is

not running

LED wire controller

no display.

No power supply

Check cable and circuit

breaker if it is connected

LED wire controller.

displays the actual time.

Heat pump under standby

status

Startup heat pump to run.

LED wire controller

displays the actual

water temperature.

1. Water temperature is

reaching to setting value, HP

under constant temperature

status.

2. Heat pump just starts to

run.

3. Under defrosting.

1. Verify water temperature

setting.

2. Startup heat pump after a

few minutes.

3. LED wire controller should

display "Defrosting".

Water

temperature is

cooling when HP

runs under

heating mode

LED wire controller displays

actual water temperature

and no error code displays.

1. Choose the wrong mode.

2. Figures show defects.

3. Controller defect.

1. Adjust the mode to proper

running

2. Replace the defect LED wire

controller, and then check the

status after changing the

running mode, verifying the

water inlet and outlet

temperature.

3. Replace or repair the heat

pump unit

Short running

LED displays actual water

temperature, no error code

displays.

1. Fan NO running.

2. Air ventilation is not

enough.

3. Refrigerant is not enough.

1. Check the cable connections

between the motor and fan, if

necessary, it should be

replaced.

2. Check the location of heat

pump unit, and eliminate all

obstacles to make good air

ventilation.

3 Replace or repair the heat

pump unit.

water stains

Water stains on heat pump

unit.

1. Concreting.

2. Water leakage.

1. No action.

2. Check the titanium heat

exchanger carefully if it is any

defect.

Too much ice on

evaporator

Too much ice on

evaporator.

1. Check the location of heat

pump unit, and eliminate all

obstacles to make good air

ventilation.

2. Replace or repair the heat

pump unit.

8. Exploded Diagram and Maintenance

8. 1 Exploded Diagram

Hydro-S Inverter 5/6/9

No.

Spare parts

No.

Spare parts

Top cover

Water-in temp. sensor TH6

Ambient temp. sensor TH1

Water inlet temp. sensor clip

Ambient temp. sensor clip

Titanium heat exchanger

Back grill

Drainage plug

Pillar

O type Sealing ring

Pipe temp. sensor TH2

Blue rubber ring

Clip

Water connection cover

Sensor casing pipe

Water connection cover

Isolation panel

Red rubber ring

Evaporator

Sealing ring for water flow switch

Left panel

Water-out temp. sensor TH5

Fan motor bracket

Water flow switch

Fan motor

4-way valve

Fan blade

Exhaust temp. sensor TH3

Front panel

Exhaust pipe

Ventilation grid

High pressure switch

Maintenance board

Low pressure switch

Anti-vibration hammer

Back gas piping

Compressor

Suction valve

Base tray

Capillary to distribution piping

Cable connector

Capillary

Terminal board

Low pressure switch

Right panel

4-way valve to collective piping

5-seat terminal

4-way valve to exchanger

Clip

Exchanger to Capillary

terminal cover handle

Electric box cover

Water proof box

PCB

Controller

Fan capacitor

Pressure gauge

Magnetic ring

Reactor/ PFC conductor

Magnetic ring

Piping

Electric box

Piping

Compressor heating belt

Back panel

9. Maintenance

(1) You should check the water supply system regularly to avoid the air entering the system and occurrence of low

water flow, because it would reduce the performance and reliability of HP unit.

(2) Clean your pools and filtration system regularly to avoid the damage of the unit as a result of the dirty of

clogged filter.

(3) You should discharge the water from bottom of water pump if HP unit will stop running for a long time (specially

during the winter season).

(4) In another way, you should check the unit is water fully before the unit start to run again.

(5) After the unit is conditioned for the winter season, he is preconize to cover the heat pump with special winter

heat pump.

(6) When the unit is running, there is all the time a little water discharge under the unit.

10. Warranty and returns

10.1 Warranty

LIMITED WARRANTY

Thank you for purchasing a heat pump from us.

This warranty covers manufacturing and material defects in all components for a period of two years after the

date of purchase.

This warranty is limited to the original purchaser in the retail sector. It is not transferable, and it is not

applicable to products that have been removed from their original installation location. The liability of the

manufacturer is limited to the repair or replacement of defective components and does not include the cost of

labour for removing and replacing the defective component(s), the cost of transporting component(s) from or

to the factory, or costs associated with other materials necessary for carrying out repairs. This warranty does

not cover any defects attributable to the following causes:

1. Installation, operation or maintenance of the product other than in accordance with the guidelines

and/or instructions in the Installation and Operation Manual supplied with the product.

2. Faulty or deficient work performed on the product by an installer.

3. Failure to maintain the correct chemical balance in the swimming pool [pH between 7.0 and 7.8; total

alkalinity (TA) between 80 and 150 ppm; free chlorine concentration between 0.5 and 1.2 mg/l; total

dissolved solids (TDS) less than 1,200 ppm; maximum salt concentration 8 g/l].

4. Improper use, modification, accident, fire, flood, lighting strike, rodents, insects, negligence, neglect,

or force majeure.

5. Deposits, freezing, or other conditions that impair proper water flow through the product.

6. Operating the product with a flow rate outside the published minimum and maximum specifications.

7. Use of components or accessories not designed or made for this product.

8. Chemical contamination of the air used by the product or improper use of decontaminating chemicals,

such as the addition of decontaminating chemicals through the skimmer or in the pipes or lines located

upstream of the heat pump and the cleaning hose.

9. Overheating, improper electrical connections, improper power supply, secondary damage attributable

to defective O-rings, diatomaceous filters or filter cartridges, or damage caused by putting the pump into

operation in the absence of sufficient water.

LIMITATIONS ON LIABILITY

This is the sole warranty provided by the manufacturer. Nobody is authorised to grant other warranties in our

name.

THIS WARRANTY REPLACES ALL OTHER EXPLICITLY GRANTED OR IMPLICIT WARRANTIES, INCLUDING BUT

NOT LIMITED TO ANY FORM OF IMPLICIT WARRANTY OF SUITABILITY FOR A PARTICULAR PURPOSE OR

FITNESS FOR SALE. WE EXPLICITLY DISAVOW ANY LIABILITY FOR INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL

LOSS OR DAMAGE OF A PUNITIVE NATURE RESULTING FROM THE VIOLATION OF AN EXPLICITLY GRANTED OR

IMPLICIT WARRANTY.

This warranty gives you specific legal rights, which may vary depending on the country.

WARRANTY CLAIMS

To ensure prompt handling of your warranty claim, please contact your dealer and provide the following

information to the dealer: proof of purchase, model number, serial number and date of installation. The

installer will contact the factory to obtain instructions regarding the procedure for making warranty claims and

to find out the location of the closest service centre.

All returned components must be marked with a RMA number so that it can be determined whether they are

covered by the warranty.

10.2 RMA request form

Company:

Date:

Street address:

City/town:

Postal

code:

Country:

Contact:

Phone:

E-mail:

Fax:

Contact:

Date:

Reserved for internal use

RMA no.:

Assigned by:

Date:

Reason for return: Copy of customer invoice included?

RMA request accompanied by other documents?

Description of the documents:

Model no.:

Invoice no.:

Serial number:

Invoice date:

Problem:

Warranty repair policy

1. Shipping costs for returned products must be paid in advance. All shipping costs associated with a return shipment are borne by

you.

2. Products may be sent back to us only after prior approval by the company. Return shipments for which approval has not been

given by the company will be sent back, with all shipping costs to be borne by you.

3. We will replace or repair the products and return them to you free of charge using the shipping service of your choice.

4. If you choose express shipment (by a shipping service selected by you), you are responsible for paying the shipping costs.

Return procedure

1. Before requesting an RMA number from us, please check whether you have properly observed the installation and use

instructions in the manual.

2. Contact our RMA department by phone and ask for an RMA request form.

3. Ensure that all fields of the RMA request form are fully completed.

4. In the case of returns during the warranty period, please include the customer copy of your original sales invoice.

5. Send the RMA request form, the sales invoice and any other relevant documents (photos, etc.) to us or provide them by e-mail.

An RMA number will be assigned to you within 24 hours after we receive the necessary documents. We may refuse to assign you

an RMA number if the information mentioned in points 3 and 4 above is missing.

6. The RMA number must be marked clearly on the shipping label of the package and noted on the shipping documents.

7. All products received by us that lack labels or that have incorrect, incomplete or unreadable labels will be refused, with return

shipping costs to be borne by you.

8. All packages delivered to us with clearly visible damage will be refused immediately.

9. Before returning products, please check that the products you intend to return to us are the same as the products for which an

RMA number was issued. If the received products do not match the products registered under the assigned RMA number, we will

return all of the products at your expense.

10. No return shipments at all will be accepted without an RMA number. Absolutely no exceptions to this rule are allowed.

11. An RMA number remains valid for just 21 calendar days after it is assigned. We reserve the right to refuse to accept products

returned to us if they are received more than 21 days after the date when the RMA number was assigned.

Products not covered or no longer covered by the warranty

The customer is responsible for paying shipping and repair costs The estimated repair costs will be advised after the

problem(s) with the returned products have been diagnosed.

The minimum charge of a diagnosis is €50.00.

MegaGroup Trade Holding BV

Doornhoek 4205 – 5465 TG Veghel – The Netherlands

P.O. Box 430 – 5460 AK Veghel

– The Netherlands

www.megagrouptrade.com

Pompe à chaleur de Piscine

Notice d’installation et d’utilisation

INDEX

1. Spécifications

2. Dimension

3. Installation et connection

4. Accessoires

5. Câblage électrique

6. Mise en service initiale de l'unité

7. Guide de dépannage

8. Schéma éclaté

9. Entretien

10.Garantie et renvoi

Nous vous remercions d’avoir choisi la pompe à chaleur de piscine hydro-s inverter inverter pour chauffer l’eau de

votre piscine, elle va chauffer l'eau de votre piscine et la maintenir à une température constante lorsque la

température ambiante est de -12 à 50°C.

ATTENTION : Ce manuel contient toutes les informations nécessaires à l’utilisation et à l’installation de votre

pompe à chaleur.

L’installateur doit lire le manuel et suivre attentivement les instructions d’utilisation, de mise en œuvre et de

sécurité du produit.

L’installateur est responsable de l’installation de l’appareil et du respect des instructions du fabricant et de la

règlementation en vigueur. Le non-respect de ce manuel implique l’exclusion de toute garantie.

Le fabricant décline toute responsabilité des dommages occasionnés aux personnes, objets et des erreurs dues à

l’installation dans de mauvaises conditions.

Toute utilisation à des fins non conformes à celles qui sont à l’origine de sa fabrication sera considérée comme

dangereuse.

ALERTE

* Vous devez évacuer l'eau de pompe à chaleur, pour empêcher des dommages de gel au cours des saisons d'hiver

ou pendant une longue période d’inactivité.

* Coupez le câble alimentaire losque vous voulez ouvrir le cabinet.

* Bien protégez le contôlleur de l’humidité avec la couverture d’isolation. L’installez dans les endroits adéquats.

1. Caractéristiques techniques

1.1 Pompe à chaleur de Piscine hydro-s inverter

modèle

Hydro-S Inverter 5

Hydro-S Inverter 6

Hydro-S Inverter 9

maquette

7021084

7021085

7021086

* Performance à Air 27

℃

, Eau 26

℃

, Humidité 80%

Capacité de chauffage

4.9-3.2

5.5-3.3

8-3.5

Consommation d'énergie

0.96 -0.43

1.04-0.43

1.42-0.43

FLIC.

7.4-5.1

7.7-5.3

8-5.6

* Performance à l'air 15

℃

, eau 26

℃

, humidité 70%

Capacité de chauffage

4-2.3

4.5-2.4

6.2-2.5

Consommation d'énergie

0.89-0.43

1-0.43

1.4-0.43

FLIC.

5.4-4.5

5.6-4.5

5.8-4.4

Type de compresseur

GMCC/ TOSHIBA

Tension

220~240V/50Hz/1PH

Courant évalué

4.2

4.8

6.1

Fusible minimum

Volume de piscine conseillé

(avec couverture de piscine)

m³

0-15

10—25

15—30

Flux d'eau conseillé

2.50

2.80

Chute de pression de l'eau

Kpa

Échangeur de chaleur

Twist-titanium tube in PVC

Connexion d'eau

Quantité de ventilateur

Type de ventilation

Horizontal

Vitesse du ventilateur

RPM

750-870

Puissance d'entrée du

ventilateur

Niveau de bruit (10m)

dB(A)

47-41

47-42

Niveau de bruit (1m)

dB(A)

50-47

50-48

Poids net

Poids brut

Dimension nette

935*360*545

Dimension d'emballage

1060*380*595

* Les données ci-dessus sont sujettes à modification sans préavis.

1.2 Pompe à chaleur de Piscine hydro-s inverter

modèle

Hydro-S Inverter 12

Hydro-S Inverter 16

Hydro-S Inverter 20

maquette

7021087

7021088

7021089

* Performance à Air 27

℃

, Eau 26

℃

, Humidité 80%

Capacité de chauffage

12-4.8

15-5.3

19-4.7

Consommation d'énergie

2.14-0.6

2.7-0.66

3.7-0.57

FLIC.

8-5.6

8-5.5

8.2-5.1

* Performance à l'air 15

℃

, eau 26

℃

, humidité 70%

Capacité de chauffage

8.2-3.5

11.5-3.8

14.6-3.4

Consommation d'énergie

1.86-0.6

2.73-0.66

3.65-0.57

FLIC.

5.8-4.4

5.8-4.2

5.8-4

Type de compresseur

GMCC/ TOSHIBA

MITSUBISHI

Tension

220~240V/50Hz/1PH

Courant évalué

8.2

11.9

16.4

Fusible minimum

Volume de piscine conseillé

(avec couverture de piscine)

m³

20—60

30-100

55-120

Flux d'eau conseillé

3.70

4.90

5.0

Chute de pression de l'eau

Kpa

Échangeur de chaleur

Twist-titanium tube in PVC

Connexion d'eau

Quantité de ventilateur

Type de ventilation

Horizontal

Vitesse du ventilateur

RPM

550-650

450-650

Puissance d'entrée du

ventilateur

200

Niveau de bruit (10m)

dB(A)

50-46

Niveau de bruit (1m)

dB(A)

54-50

Poids net

Poids brut

113

Dimension nette

1065*425*703

1103*420*855

Dimension d'emballage

1135*445*843

1160*440*995

* Les données ci-dessus sont sujettes à modification sans préavis.

2. Dimension(mm)

Hydro-S Inverter 5/6/9

Hydro-S Inverter 12/16

Hydro-S Inverter 20

3. Installation et connection

3.1 Note

Seule la pompe à chaleur est fournie. Tous les autres éléments, y compris un by-pass s’ils ont besoin, devraient être

fournies par l’utilisateur ou l’installateur.

Attention :

Pendant l’installation, lisez s’il vous plait les notices ci-dessous :

1. Tous les Tuyaux avec liquide chemique, doivent être installés en aval de la pompe à chaleur piscine.

2. Installez un by-pass losque le flux d’eau de la pompe à chaleur piscine est 20% supérieur au flux supportable par

l’echangeur de chaleur de la pompe à chaleur.

3. Toujours mettez la pompe à chaleur piscine sur une base solide et utilisez les patins en caoutchouc fournis pour

éviter la vibration et le bruit.

4. Toujours laissez la pompe à chaleur piscine verticale. Si la machine a été tenue à un angle, attendez au moins 24

heures avant de démarrer la pompe à chaleur.

3.2 Location de la pompe à chaleur piscine

L'appareil peut être installé presque n'importe où à l'extérieur, à condition que les trois facteurs soient satisfaits :

1. Une bonne ventilation - 2. Une alimentation électrique stable et fiable - 3. Un système d'eau recyclée

L’unité peut être installé en pratique n'importe quel endroit à l'extérieur à condition que les distances minimales

montrées dans le schéma ( ci-dessous) soient conformées. Pour les piscines intérieures, demandez votre

installateur pour bien installer. L’installation dans un endroit venteux ne produit pas du tout un problème, sauf qu’il

y a un réchauffeur de gaz dans le même endroit (problème à causer une flamme).

ATTENTION: L'unité ne doit pas être installée dans une zone où la ventilation d'air est limitée ou les emplacements

qui ne peuvent pas fournir de façon continue de l'air, s’assurer que l’entrée d’air ne puisse jamais être obstruée. Les

feuilles et autres débris peuvent se coller sur l'évaporateur, ce qui réduit son efficacité et affectera sa durée de vie.

L’illustration ci-dessous montre la distance minimale requise de chaque côté de la pompe à chaleur de piscine.

3.3 Distance de la piscine

En règle générale, il est recommandé d’installer la pompe à chaleur de piscine à côté de la piscine, moins de 7.5

mètres de distance. Si elle est installée trop loin, la tuyauterie peut entraîner une perte de chaleur plus grande. En

raison que les tuyaux sont principalement sous-sol, la perte de chaleur n’est pas beaucoup dans une distance 30

m(15m de et à l’appareil, 30 m totalement), sauf que la terre soit humide ou le niveau de l’eau souterraine soit

élevé. Une estimation approximative de la perte de chaleur par 30 m est 0.6 kw/h(2,000 BTU) pour chaque 5

℃

l’écart d’entre la température de l'eau dans la piscine et de la température du sol entourant le tuyau. Cela

augmente la durée de fonctionnement de 3% à 5%.

3.4 Installation du clapet de non-retour

Note: Si l'équipement de dosage automatique pour le chlore et l'acidité (pH) est utilisé, il est essentiel de protéger

la pompe à chaleur contre les produits chimiques à concentration trop élevée qui pourraient corroder l'échangeur

thermique. Pour cette raison, ce type d’équipement doit être installé en aval de la pompe à chaleur. Il est

recommandé d’installer un clapet de non-retour pour empêcher un écoulement inverse en l'absence de circulation

d'eau.

Dommages due à négliger cette instruction ne sont pas couverts par la garantie.

3.5 Arrangement typique

Note: Cet arrangement est seulement un exemple illustratif.

3.6 Ajustement du by-pass

Comment obtenir le débit d'eau optimal:

Veuillez activer la pompe à chaleur en mode chauffage, fermez d'abord le by-pass puis ouvrez-le lentement pour

démarrer la pompe à chaleur (la machine ne peut pas démarrer si le débit d'eau est insuffisant).

Continuez à ajuster le by-pass, en attendant de vérifier la température de l'eau d'entrée. & Outlet eau temp., Il sera

optimal lorsque la différence est d'environ 2 degrés.

3.7 Raccordement électrique

Note : Bien que la pompe à chaleur est électriquement isolé du reste du système de piscine, cela empêche que

l'écoulement de courant électrique vers ou de l'eau de la piscine. Mise à la terre est toujours nécessaire pour la

protection contre les courts-circuits à l'intérieur de l’appareil. Toujours assurez une bonne connexion de terre.

Avant de brancher l'appareil, vérifiez que la tension d'alimentation correspond à la tension de fonctionnement de la

pompe à chaleur.

Il est recommandé de raccorder la pompe à chaleur à un circuit avec son propre fusible ou un disjoncteur(type lent;

courbe D) et utiliser le câblage adéquat.

Connectez les fils électriques au bornier marqué ‘ POWER SUPPLY ’.

Un autre bornier marqué ‘WATER PUMP ’ est juste à côté du premier bornier. La pompe à eau (max. 5 A / 240 V)

peut être connectée sur le ‘WATER PUMP ’. Cela permet le fonctionnement de la pompe à eau soit contrôlé par la

pompe à chaleur.

Note: Dans le cas des modèles triphasés, inverser deux phases pourrait entraîner que les moteurs électriques

fonctionne dans le sens inverse, ce qui va entraîner des dommages. Pour cette raison, il y a une device protective

équipée pour interrompre le circuit si la connexion n'est pas correcte.

Si la LED rouge s'allume au-dessus de cette device de sécurité, vous devriez permuter les connexions de deux fils

de phase.

Veuillez suivre les étapes ci-dessous pour

ajuster le by-pass:

1.Valve 1 large ouvert. Valve 2 et valve 3

fermées.

2. Soufflez lentement la vanne 2 et la vanne 3

par la moitié, puis fermez la vanne 1

lentement pour augmenter le débit d'eau à

la soupape 2 et à la soupape 3.

3. Si cela montre 'ON' ou 'EE3' sur l'affichage,

cela signifie que le débit d'eau dans la

pompe à chaleur ne suffit pas, alors vous

devez ajuster les vannes pour augmenter le

débit d'eau à travers la pompe à chaleur.

3.8 Mise en service initiale de l'unité

Note: Veuillez assurez-vous que la pompe à eau fonctionne en circulation avec un taux adéquat de débit d'eau.

Une fois que toutes les connexions après l'installation est terminée, veuillez suivre ces étapes:

(1) Allumez votre filtre de la pompe, vérifiez les fuites d'eau et le débit de la piscine

(2) Activez l'alimentation électrique de l'appareil, puis appuyez sur la touche ON / OFF du contrôleur de fil, il devrait

commencer à fonctionner dans quelques secondes.

(3) Après avoir fonctionné pendant quelques minutes, assurez-vous que la ventilation de l'air par le côté (en haut)

de l'unité est plus froide.

(4) Lorsque vous désactivez le filtre de la pompe, l'unité doit également être désactivée automatiquement, sinon,

veuillez réglez le commutateur de débit.

En fonction de la température initiale de l'eau dans la piscine et la température de l'air, elle pourrait prendre

plusieurs jours pour chauffer l'eau à la température souhaitée.

Une bonne couverture de piscine piscine peut réduire considérablement la durée requise.

Commutateur de débit d'eau:

Il est équipé d'un détecteur de débit pour assure que l'unité thermopompe fonctionne avec un débit d'eau suffisant.

Il se mettra en marche lorsque la pompe de la piscine fonctionne et il s'éteint lorsque la pompe s'arrête. Si le niveau

d'eau de la piscine est supérieur ou inférieur de 1 m vis-à-vis de bouton d'ajustement automatique de la pompe à

chaleur, votre concessionnaire aurait besoin d'ajuster sa mise en service initiale.

Temporisé:

L’unité thermopompe doit être équipée d'une protection de redémarrage temporisée de 3 minutes intégrée

transistorisé. Le contrôle de la temporisation est une partie intégrante du circuit de commande, il peut éliminer le

cyclisme de redémarrage et le bavardage de contacteur.

La fonction de temporisation permet de redémarrer automatiquement l'appareil thermopompe d’environ 3

minutes après chaque interruption du circuit de commande. Même une brève interruption de courant peut activer

le redémarrage de 3 minutes transistorisé et empêcher que l'appareil soit redémarré jusqu'à ce que le compte à

rebours de 3 minutes soit terminé.

3.9 Condensation

L'air aspiré dans la pompe à chaleur est fortement refroidi par le fonctionnement de la pompe à chaleur pour

chauffer l'eau de la piscine, ce qui peut provoquer la condensation sur les ailettes de l'évaporateur. Le

montant de la condensation peut être autant que plusieurs litres par heure à une humidité relative élevée.

Ceci est parfois considérées à tort comme une fuite d'eau.

3.10 Modes de fonctionnement pour une utilisation optimale

- POWER: Utilisé principalement au début de la saison car ce mode permet une élévation très rapide de la

température

- SMART: La pompe à chaleur a accompli sa tâche principale, dans ce mode; La pompe à chaleur est en mesure

de maintenir l'eau de la piscine d'une manière économe en énergie. En ajustant automatiquement la vitesse

du compresseur et du ventilateur, la pompe à chaleur offre un meilleur retour.

- SILENT: Dans les mois d'été où la puissance calorifique est minimale requise, la pompe à chaleur dans ce

mode est encore plus rentable. Avantage supplémentaire; Lorsque la pompe à chaleur chauffe. Il va avec la

charge minimale de bruit.

4. Accessoires

4.1 Liste d’accessoires

Patin caoutchouc anti-vibration, 4 pcs

Connecteur d’évacuation, 2 pcs

Boîte de contrôleur , 1 pc

Fil du signal, 10m

Tuyaux de drainage de l'eau, 2pcs

4.2 Installation d’accessoires

Patin caoutchouc anti-vibration

1. Prenez les patins caoutchoucs

2. Déposez-les un par un sous les pieds de la

machine.

Connecteur d’évacuation

1. Installez le connecteur d’évacuation sous la

machine.

2. Connectez un tuyau d’eau pour évacuer

l’eau.

Note: Inclinez la pompe à chaleur comme la

photo montre. Ne pas mettez à l’envers la

pompe à chaleur, sinon il va endommager le

compresseur.

Connecteurs d’admission et de sortie d’eau

1. Utilisez la bande à coller pour installer les

Connecteurs d’admission et de sortie d’eau

dans la pompe à chaleur.

2. Installez les joints comme la photo montre

3. Vissez-les sur l’entré et la sortie d’eau

Câble alimentaire

1. Connectez le câble alimentaire à travers de la

bouche comme la photo montre.

2. Fixez les fils dans la carte électrique.

Câble de la pompe à eau

1. Connectez le câble de la pompe à eau à

travers de la bouche marquée par une flèche

rouge.

2. Fixez les fils dans la carte électriqe comme la

photo montre.

5. Câblage Electrique

5.1 SCHEMA DE CABLAGE DE LA POMPE À CHALEUR DE PISCINE

Hydro-S Inverter 5/6/9/12/16/20

NOTE:

(1) Le schéma de câblage électrique ci-dessus est seulement pour votre référence, veuillez utiliser le schéma de

câblage affiché sur la machine.

(2) La pompe à chaleur de piscine doit être bien raccordée au fil de terre, bien que l'échangeur de chaleur

d’appareil soit électriquement isolé du reste de l'unité. La mise à la terre de l'unité est toujours nécessaire pour

vous protéger contre les courts-circuits à l'intérieur de l'unité. La fixation à un support stable est également

nécessaire.

Interruption : Un moyen d’interruption (disjoncteur, interrupteur à fusibles ou sans fusible) doit être en vue et

facilement accessible de l'unité. C’est une pratique courante pour les pompes à chaleur résidentielles et

commerciales. Il permet la mise hors tension à distance de l'équipement sans surveillance et permet aussi de

couper l'alimentation à l'unité alors que l'appareil est en réparation.

5.4 INSTALLATION DE LA COMMANDE DEPORTEE

Photo(1) Photo(2) Photo(3) Photo(4) Photo(5)

- Le côté avec fiche se connecte avec le panneau de commande (photo1)

- L'autre côté du fil de signal. (photo2)

- Ouvrez le panneau de câblage et de mettre le côté sans bouchon à travers la boîte électrique. (photo3,4)

- Insérer le câblage dans la position désignée (code: COM 1 ou COM-L) sur la carte électronique. (photo5)

6. Paramétrage

6.1 Les fonctions du tableau de commande LED

REMARQUE: Chaque fois que la pompe à chaleur se connecte à l'alimentation, l'affichage LED affiche un code pendant

3 secondes qui indique le modèle de pompe à chaleur.

Modèle

Hydro-S

Inverter 5

Hydro-S

Inverter 6

Hydro-S

Inverter 9

Hydro-S

Inverter 12

Hydro-S

Inverter 16

Hydro-S

Inverter 20

Code

1012

1016

1017

1015

1005

6.2 Les fonctions des touches

6.2.1 Touche

Appuyez sur pour démarrer la pompe à chaleur, l’écran LED affichera la température d'eau demandé

pendants 5 secondes, ensuite affichage de la température d'arrivée d'eau.

Appuyez sur pour arrêter la pompe à chaleur, l’unité s’arrête et l’écran affiche « OFF ».

ATTENTION : Après toute mise à jour, appuyez sur pour sauvegarder la consigne et sortir du Mode

réglage.

Appuyez sur pour arrêter / démarrer la pompe à chaleur.

6.2.2 Touche

Mode automatique:

Appuyez sur pendant 5 secondes pour passer en mode automatique (par défaut: mode intelligent)

Appuyez de nouveau sur pendant 5 secondes pour quitter le mode automatique et passer en mode chauffage (par

défaut: mode intelligent)

Remarque: En mode automatique, il est inutile de régler le paramètre P1.

Logique de fonctionnement du mode automatique:

Régler la température de

l'eau(Tset)

L'eau courante en

température(Tset +2

℃

)

Mode de travail actuel

Après 3 minutes ou plus,

il passera à

Tset (eg: 28

℃

)

Tset +2

℃

(eg:30

℃

)

Mode de chauffage

Mode de refroidissement

Tset (eg: 28

℃

)

Tset-2

℃

(eg: 26

℃

)

Mode de

refroidissement

Mode de chauffage

6.2.3 Touches et

Déverrouillez la commande :

Appuyez sur et pendant 5 secondes pour débloquer la commande.

Réglage de la température de l’eau :

Appuyez sur et pour sélectionner la température souhaitée

Comment vérifier les paramètres.

Appuyez sur ensuite appuyez sur afin de vérifier les paramètres (de d0 à d11, voir les

illustrations en dessous).

Paramètres

Signification

Amplitude

Remarques

IPM mould temperature

0-120

℃

Valeur test exact par défaut

Température de l'eau d’arrivée

-9

℃～

℃

Valeur test exact par défaut

Température de l'eau en sortie

-9℃～99℃

Valeur test exact par défaut

La température ambiante

-30

℃～

℃

Valeur test exact par défaut

Code de limitation de fréquence

0,1,2,4,8,16

Valeur test exact par défaut

Température du circuit

-30℃～70℃

Valeur test exact par défaut

Température d’échappement du gaz

℃～

℃

(125

℃

)

Valeur test exact par défaut

Position du moteur pas à pas

～

N*5

Fréquences de fonctionnement du

compresseur

～

99Hz

Valeur test exact par défaut

Intensité de fonctionnement du

compresseur

～

30A

Valeur test exact par défaut

d10

Intensité de fonctionnement du

ventilateur

0-1200

（

rpm

）

Valeur test exact par défaut

d11

Code erreur multiple

Si nécessaire, appuyez sur seconde, puis appuyez sur ou pour régler le paramètre actuel.

(par exemple: appuyez d'abord sur , puis sur pour accéder au paramètre P7 et appuyez sur

seconde, puis appuyez sur ou pour régler le paramètre P7 Température d'eau d'entrée Correction de

-9 à 9.)

Param

ètres

Signification

Amplitu

Défaut

Remarques

Dégivrage

manuel

0-1

1 mode de dégivrage manuel, 0 mode normal

Mode de

fonctionnement

0-1

Mode 1 chauffage / Mode 0 refroidissement

Arrêt / Marche

de l’horloge

0-1

Mode 1 l’horloge d’arrêt et de Marche sont programmé,

Mode 0 l’horloge et hors fonction (les paramètres P5 à P6

ne sont pas actifs)

Pilotage de la

pompe de

filtration

0-1

Mode 1 toujours en fonctionnement, Mode 0 dépends du

fonctionnement du compresseur

Horaire

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Heure de

démarrage

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Heure d’arrêt

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Calibrage de la

température

d’entrée d’eau

-9～9

Par défaut : 0

REMARQUE: En mode dégivrage, P0 = 1.

Une fois le dégivrage terminé, le mode normal est activé, P0 = 0.

6.2.4 Retour aux paramètres d’usines

Retour aux paramètres d’usines

Appuyez sur et en même temps pendant 10 secondes pour revenir aux paramètres d’usines, le

Display affiche « 0000 » pendant 5 secondes.

6.2.5 Mode chauffage

La LED est éclairé en Mode chauffage et clignote lorsque la pompe passe en mode dégivrage.

6.2.6 Mode refroidissement

La LED est éclairé en Mode refroidissement.

Remarque:

Lorsque le paramètre P1 est sur vérification / réglage, et clignotent en même temps.

Quand il y a en mode automatique, et s'allumeront en même temps.

6.2.7 Mode arrêt automatique

Symbole de l'arrêt automatique, la lumière sera allumée quand elle est en fonctionnement.

Remarque: Lorsque le paramètre P6 est en cours de vérification / réglage, le symbole du feu stop automatique

clignote.

7.2.8 Mode démarrage automatique

Symbole du démarrage automatique, la lumière sera allumée en fonctionnement.

Remarque: Lorsque le paramètre P5 est en cours de vérification / réglage, le symbole du témoin de démarrage

automatique clignote.

6.2.9 Mode Powerful

Appuyez sur ce bouton, la LED s’éclaire et le mode Powerful est actif.

Si vous choisissez Power, la pompe à chaleur fonctionne en Power.

6.2.10 Mode Smart

Appuyez sur ce bouton, la LED s’éclaire et le mode Smart est actif.

En 'Petite sortie', la lampe de Smart s'allume, la lampe de Powerful clignote.

En 'Sortie moyenne', la lumière de Smart clignote.

En 'Sortie complète', la lampe de Smart s'allume, la lampe de Powerful clignote.

6.2.11 Mode Silent

Appuyez sur ce bouton, la LED s’éclaire et le mode Silent est actif.

En 'Petite sortie', la lumière de Silence clignote.

En 'Sortie moyenne', la lampe de Silent s'allume, la lampe de Smart sera flashée

7. Guide de dépannage

7.1 Code d'erreur affichée sur l’écran

Code d'erreur

Mauvais

fonctionnement

Raison

Solution

EE 01

Echec de

pression élevée

1. Interrupteur haute pression en mauvaise

connexion ou en panne

2. La température ambiante est trop élevée

3. La température de l'eau est trop élevée

4. Le débit d'eau est trop faible

5.La vitesse du moteur est anormale ou le

moteur du ventilateur a été endommagé

1. Vérifiez le câblage pour un

interrupteur haute pression ou

changez un nouveau

2. Vérifiez le débit d'eau ou la

pompe à eau

3. Vérifiez le moteur du ventilateur

4. Vérifier et réparer le système de

tuyauterie

EE 02

Echec de basse

pression

1. Interrupteur basse pression en mauvaise

connexion ou en panne

2.EEV a bloqué ou le système de tuyau est

bloqué

3. La vitesse du moteur est anormale ou le

moteur a endommagé

4.Gas fuite

1.Vérifiez le câblage pour le bas

pression ou changez un nouveau

2.Vérifiez l'EEV et le système de

tuyauterie

Vérifier le moteur

3. À travers la jauge haute pression

pour vérifier la valeur de pression

EE 03

Echec du débit

d'eau

1. Le commutateur de débit d'eau est en

mauvaise connexion

2. L'interrupteur de débit d'eau est

endommagé

3.No / débit d'eau insuffisant .

1.Vérifiez le câblage pour le

commutateur de débit d'eau

2.Changez le commutateur de débit

d'eau

3.Vérifiez la pompe à eau ou le

système de voie d'eau

EE 04

Protection

contre le

surchauffe pour

1.Laisser le débit d'eau

2. L'interrupteur de débit d'eau est coincé

et l'alimentation en eau est coupée

1.Vérifier le système de voie d'eau

2. Vérifiez la pompe à eau ou le

commutateur de débit d'eau

la température

de l'eau (T2) en

mode chauffage

Le capteur 3.T2 est anormal

3.Vérifiez le capteur T2 ou changez

un autre

EE 05

Température

d'échappement

(T6) protection

trop élevée

1.Le manque de gaz

2. Flux d'eau faible

3. Le système de détection a été bloqué

4. Temp. D'échappement Défaillance du

capteur

1.Vérifiez le jauge haute pression, si

trop bas, remplissez un peu de gaz

2. Vérifiez le système de navigation

et la pompe à eau

3.Vérifiez le système de tuyauterie

s'il y avait un bloc

4.Change une nouvelle température

d'échappement. capteur

EE 06

Dysfonctionnem

ent du

contrôleur

1.La connexion de câble n'est pas un câble

de signalaire bon ou endommagé

2. Défaillance du contrôleur

1.Vérifiez et reliez le fil du signal

2. Changement d'un nouveau fil de

signal

3. Couper l'alimentation électrique

et redémarrer la machine

4. Changez un nouveau contrôleur

EE 07

Protection

contre le

courant du

compresseur

1.Le courant du compresseur est trop

important momentanément

2.Connexion efficace pour la séquence de

phase du compresseur

3.Les accumulations de compresseur de

liquide et d'huile au courant deviennent

plus grandes

4.Compresseur ou panneau de conduite

endommagé

5.Le débit de l'eau est anormal

6.Les fluctuations de puissance dans un

court laps de temps

1.Vérifier le compresseur

2.Vérifier le système de voie d'eau

3. Vérifiez si la puissance dans la

plage normale

4.Vérifiez la connexion de séquence

de phase

EE 08

Panne de

communication

entre le

contrôleur et la

carte principale

1. Branchement du câble de signal ou du

signal de signal endommagé

2. Défaut de contrôleur

1.Vérifiez et reliez le fil du signal

2. Changement d'un nouveau fil de

signal

3. Couper l'alimentation électrique

et redémarrer la machine

4. Changez un nouveau contrôleur

EE 09

Panne de

communication

entre la carte

principale et le

panneau de

conduite

1.Connexion du fil de communication

2.Le fil est endommagé

1.Vérifier la connexion filaire

2.Change d'un nouveau fil

EE 10

VDC tension

trop haute

protection

1. La tension de la ligne de l'appareil est

trop élevée

2.Le tableau de bord est endommagé.

1. Vérifiez si la puissance est dans la

plage normale

2.Change du panneau de conduite

ou de la carte principale

EE 11

Protection du

1. Erreur de données

1. Erreur de programme, éteindre

module IPM

2.Connexion de phase du compresseur

rapide

3. L'accumulation de liquide et d'huile du

compresseur vers le courant devient plus

grande

4.Compresseur ou carte de conduite

endommagé

l'alimentation électrique et

redémarrer après 3 minutes

Panneau de conduite 2.Change

3.Vérifiez la connexion de séquence

du compresseur

EE 12

VDC tension

trop basse

protection

1. La tension de la ligne mère est trop faible

2.Le tableau de bord est endommagé.

1. Vérifiez si la puissance est dans la

plage normale

2. Change driver board

EE 13

Courant

d'entrée sur une

protection

élevée.

1.Le courant du compresseur est trop

important momentanément

2.Le débit d'eau est anormal

3.Les fluctuations de puissance dans un

court laps de temps

Intrusion PFC 4Wrong

1.Vérifier le compresseur

2.Vérifier le système de voie d'eau

3. Vérifiez si l'alimentation est dans

la plage normale

4. Vérifiez si l'inducteur PFC correct

est utilisé

EE 14

Le circuit

thermique du

module IPM est

anormal

1.Amplication de sortie du circuit thermique

du module IPM

2. Le moteur de la batterie est anormal ou

endommagé

La lame 3.Fan est cassée

1.Change d'un tableau de pilotes

2. Vérifiez si la vitesse du moteur est

trop faible ou si le moteur du

ventilateur est endommagé,

changez un autre

3.Change d'une autre lame du

ventilateur

EE 15

La température

du module IPM

est trop élevée

1.Expédition de sortie du circuit thermique

du module IPM

2.Motor est anormal ou endommagé

La lame 3.Fan est cassée

1.Change d'un tableau de pilotes

2. Vérifiez si la vitesse du moteur du

ventilateur est trop faible ou si le

moteur du ventilateur est

endommagé, changez un autre

3.Change d'une autre lame du

ventilateur

EE 16

Protection du

module PFC

1.Exécution de sortie du module PFC

2.Motor est anormal ou endommagé

La lame 3.Fan est cassée

Le saut de la tension d'entrée 4.Input, la

puissance d'entrée est anormale

1.Change d'un tableau de pilotes

2. Vérifiez si la vitesse du moteur est

trop faible ou si le moteur du

ventilateur est endommagé,

changez un autre

3.Change d'une autre lame de

ventilateur

4.Vérifiez la tension d'entrée

EE 17

Echec du

moteur du

ventilateur CC

Le moteur 1.DC est endommagé

2.Main board est endommagé

3.La lame du ventilateur est bloquée

1. Détection du moteur à courant

continu, remplacer par un nouveau

2.Change d'une nouvelle carte

principale

3. Trouvez la barrière et faites-la

EE 18

Le circuit

thermique du

module PFC est

Le panneau du conducteur est endommagé

1.Change d'un nouveau tableau de

pilotes

2. Vérifiez si la vitesse du moteur du

anormal

ventilateur est trop faible ou si le

moteur du ventilateur est

endommagé, changez un autre

EE 19

Module PFC

protection

haute

température

Sortie du circuit thermique du module 1.PFC

anormale

2.Motor est anormal ou endommagé

La lame 3.Fan est cassée

4.La vis dans la carte du conducteur n'est

pas serrée

1.Change d'un nouveau tableau de

pilotes

2. Vérifiez si la vitesse du moteur est

trop faible ou si le moteur du

ventilateur est endommagé,

changez un autre

3.Change d'une autre lame de

ventilateur

4. Vérifiez si la vis est lâche

EE 20

La panne de

courant

d'entrée

La tension d'alimentation fluctue trop

Vérifiez si la tension est stable

EE 21

Exception de

contrôle logiciel

1.Compresseur épuisé

Programme 2.Wrong

3.Imptitude à l'intérieur du compresseur

provoque la rotation instable

1.Vérifiez la carte principale ou

changez une nouvelle

2.Enter le programme correct

EE 22

Défaillance du

circuit de

détection de

courant

1. Signal de tension anormal

Le panneau 2.Driver est endommagé

1.Vérifiez la carte principale ou

changez une nouvelle

2. Changement d'un nouveau

tableau de pilotes

EE 23

Le démarrage

du compresseur

a échoué

1.Le tableau principal est endommagé

2. Erreur de câblage du compresseur ou

mauvais contact ou non connecté

3.Liquid accumulation à l'intérieur

4.Connexion de phase longue pour le

compresseur

1.Vérifiez la carte principale ou

changez une nouvelle

2. Vérifiez le câblage du

compresseur selon le schéma de

circuit

Vérifiez le compresseur ou changez

un nouveau

EE 24

Défaillance du

périphérique de

température

ambiante sur le

tableau de

pilotes

Défaillance du périphérique de température

ambiante

Changer le tableau de conduite ou

la carte principale

EE 25

Erreur de phase

du compresseur

Les compresseurs U, V, W sont connectés à

une phase ou à deux phases

Vérifiez le câblage actuel selon le

schéma de circuit

EE 26

Erreur

d'inversion de la

vanne à quatre

voies

1. Défaillance de l'inversion de la vanne de

fuite

2. Liquide de réfrigération (pas de détection

lorsque le dysfonctionnement de T3 ou de

T5)

1. Sélectionnez le mode

Refroidissement pour vérifier la

vanne à 4 voies si elle a été inversée

correctement

2.Change une nouvelle valve à 4

voies

3. Remplir avec du gaz

EE27

Les données

1.Les données EEPROM fréquentes dans le

1. Entrez de nouveau les données

EEPROM lisent

les

dysfonctionnem

ents

programme ou l'entrée échouée des

données EEPROM

Échec du système 2.

EEPROM correctes

2.Change une nouvelle carte

principale

EE28

La panne de

communication

inter-puce sur le

tableau de

contrôle

principal

Panne de la carte principale

1. Démarrez l'alimentation

électrique et redémarrez-la

2.Change une nouvelle carte

principale

PP 01

Défaillance du

capteur de

température de

l'eau d'entrée

1.La défaillance du capteur ou le

court-circuit

2.Le câblage du capteur est desserré

1. Ré-fixer le câblage des capteurs

2. Changer le capteur

PP 02

Défaillance du

capteur de

température de

l'eau de sortie

1.La défaillance du capteur ou le

court-circuit

2.Le câblage du capteur est desserré

1. Ré-fixer le câblage des capteurs

2. Changer le capteur

PP 03

Défaillance du

capteur de

canalisation de

chauffage

1.La défaillance du capteur ou le

court-circuit

2.Le câblage du capteur est desserré

1. Ré-fixer le câblage des capteurs

2. Changer le capteur

PP 04

Echec du

capteur de

retour de gaz

1.La défaillance du capteur ou le

court-circuit

2.Le câblage du capteur est desserré

1. Ré-fixer le câblage des capteurs

2. Changer le capteur

PP 05

Echec du

capteur de

température

ambiante

1.La défaillance du capteur ou le

court-circuit

2.Le câblage du capteur est desserré

1. Ré-fixer le câblage des capteurs

2. Changer le capteur

PP 06

Défaillance du

capteur de

tuyau

d'échappement

1.La défaillance du capteur ou le

court-circuit

2.Le câblage du capteur est desserré

1. Ré-fixer le câblage des capteurs

2. Changer le capteur

PP 07

Protection

antigel en hiver

La température ambiante ou la température

d'entrée d'eau est trop basse

Protection normale

PP 08

Protection basse

température

ambiante

1.Bienond la portée de l'utilisation de

l'environnement

2. Anormalité du capteur

1. Utiliser, au-delà de la portée de

l'utilisation

2. Changer le capteur

PP 10

Température de

tuyauterie trop

haute

protection en

mode

refroidissement

1. La température ambiante est trop élevée

ou la température de l'eau est trop élevée

en mode refroidissement

2. Le système de réfrigération est anormal

1.Vérifiez la portée de l'utilisation

2. Vérifiez le système de

réfrigération

PP 11

Température de

l'eau (T2) trop

1.Laisser le débit d'eau

Capteur de température 2.T2 anormal

1. Vérifier la pompe à eau et le

système de canalisation

faible protection

en mode

refroidissement

2. Changer le capteur de

température T2

7.2 Dysfonctionnement sans code d’erreurs affichées sur l’écran

Dysfonctionnements

Observations

Raisons

Solutions

La Pompe à chaleur ne

fonctionne pas

Aucun affichage sur

le contrôleur à LED

Pas d'alimentation

Vérifiez le câble du disjoncteur

soit connecté

Contrôleur à LED

affiche l’heure

Pompe à chaleur en état

de veille

Démarrez la pompe à chaleur.

Contrôleur à LED

affiche la

température réelle

de l'eau.

1. Température de l'eau

atteint presque la valeur

fixée, pompe à chaleur est

en état à température

constante.

2. Pompe à chaleur

commence juste à

fonctionner

3. En état de dégivrage

1. Vérifiez le réglage de

température de l'eau.

2. Démarrez la pompe à chaleur

après quelques minutes.

3. Contrôleur à LED doit afficher

"Dégivrage"

La Température de

l'eau est refroidie

lorsque la pompe à

chaleur fonctionne

sous le mode de

chauffage

Contrôleur à LED

affiche la

température réelle

de l'eau et aucun

code d’erreur ne

s’affiche

1. Choix du mauvais

mode.

2. Les chiffres montrent

des défaillances.

3. Défaillance du

contrôleur

1. Réglez le mode à la bonne

fonction

2. Remplacez le contrôleur à LED

en panne, puis vérifiez l'état

après avoir changé le mode de

fonctionnement, vérifiez la

température d’eau d’arrivée et

de sortie

3. Remplacez ou réparez l’unité

Fonctionnement court

Contrôleur à LED

affiche la

température réelle

de l'eau, aucun

code d’erreur ne

s’affiche

1. Ventilateur ne

fonctionne pas

2. La ventilation d'air n'est

pas suffisante

3. Réfrigérant ne suffit

pas.

1. Vérifiez les connexions des

câbles entre le moteur et le

ventilateur, le cas échéant, il doit

être remplacé.

2. Vérifiez l'emplacement de

l'unité de pompe à chaleur, et

éliminez tous les obstacles pour

faire bonne ventilation.

3. Remplacez ou réparez l’unité

Tâches d'eau

Les tâches d'eau sur

la pompe à chaleur

1. Protection.

2. Infiltration d'eau.

1. Aucune action (condensat)

2. Vérifiez l'échangeur de

chaleur en titane avec soin, s’il y

a une fuite

Trop de glace sur

l'évaporateur

Trop de glace sur

l'évaporateur.

1. Vérifiez l'emplacement de

l'unité de pompe à chaleur, et

éliminez tous les obstacles

2. Contacter le service technique

8. Schéma eclaté et entretien

8.1 Schéma eclaté

Hydro-S Inverter 5/6/9

No.

Pièces de rechange

No.

Pièces de rechange

Le couvercle supérieur

Eau-en temp. capteur TH6

Température ambiante capteur TH1

Température d'entrée de l'eau clip de

capteur

Température ambiante clip de capteur

Échangeur de chaleur en titane

Grille arrière

Bouchon de drainage

Pilier

Bague d'étanchéité de type O

Température du tuyau capteur TH2

Bague en caoutchouc bleu

Agrafe

Couvercle de connexion d'eau

Tuyau de boîtier de capteur

Couvercle de connexion d'eau

Panneau d'isolation

Bague en caoutchouc rouge

Évaporateur

Bague d'étanchéité pour interrupteur de

débit d'eau

Panneau de gauche

Température d'arrosage capteur TH5

Support de moteur de ventilateur

Interrupteur de débit d'eau

Moteur de ventilateur

Soupape à 4 voies

Lame de ventilateur

Température d'échappement capteur

TH3

Panneau avant

Tuyau d'échappement

Grille de ventilation

Interrupteur haute pression

Tableau de maintenance

Interrupteur basse pression

Marteau anti-vibration

Retour gaz tuyauterie

Compresseur

La soupape d'aspiration

Plateau de base

Capillaire à la tuyauterie de distribution

Connecteur de câble

Capillaire

Bornier

Interrupteur basse pression

Panneau de droite

Vanne à 4 voies pour tuyauterie

collective

Terminal 5 places

Vanne à 4 voies vers l'échangeur

Agrafe

Echangeur à capillaire

poignée de couvercle de terminal

Couvercle de la boîte électrique

Boîte de preuve de l'eau

PCB

Manette

Condensateur de ventilateur

Manomètre

Anneau magnétique

Réacteur / PFC conducteur

Anneau magnétique

Tuyauterie

Boîte électrique

Tuyauterie

Courroie de chauffage du compresseur

Panneau arrière

9. Entretien

(1) Vous devez vérifier le circuit d’eau régulièrement pour éviter l'air entrant dans le circuit et la présence de faible

débit d'eau, car cela réduirait les performances et la fiabilité de la pompe à chaleur.

(2) Nettoyez votre piscine et le système de filtration régulièrement.

(3) Vous devez évacuer l'eau de pompe à chaleur, pour empêcher des dommages de gel au cours des saisons

d'hiver ou pendant une longue période d’inactivité.

(4) Remplir entièrement le système avec de l'eau avant de faire fonctionner l’unité à nouveau.

(5) Après la mise en hivernage, il est recommandé de couvrir la pompe à chaleur avec une bâche adaptée.

(6) Lorsque l'unité est en cours de fonctionnement, il y aura un peu d'eau de condensation déchargé en dessous,

10. Garantie et renvoi

10.1 Garantie

GARANTIE LIMITÉE

Merci d’avoir acheté notre pompe à chaleur.

Nous garantissons que toutes les pièces sont exemptes de défauts de fabrication au niveau des matériaux et de

la main d’œuvre et ce, durant une période de deux ans à partir de la date de l’achat au détail.

Cette garantie est limitée au premier acheteur au détail, n’est pas transférable et ne s’applique pas à des

produits qui ont été déplacés de leur site d’installation original. . La responsabilité de manufacturer se limitera

à la réparation ou au remplacement de la pièce défectueuse et ne couvre ni la main d’œuvre pour l’enlèvement

et la réinstallation de la pièce défectueuse, ni le transport vers ou depuis l’usine, ni d’autres matériaux

nécessaires pour effectuer la réparation. Cette garantie ne couvre pas les erreurs ou dysfonctionnements

résultant des choses suivantes :

1. Installation, utilisation ou entretien incorrects du produit par rapport à ce qui est stipulé dans notre

« Manuel d’installation & instructions » fourni avec le produit.

2. Le travail effectué par tout installateur du produit.

3. Le fait de ne pas maintenir un équilibre chimique adéquat dans la piscine (pH entre 7,0 et 7,8. Taux

d’alcalinité (TA) entre 80 et 150 ppm. Chlore libre entre 0,5 et 1,2 mg/l. Teneur en Solides Dissous

Totaux (SDT) inférieur à 1200 ppm. Taux salin maximum de 8 g/l)

4. La mauvaise utilisation, l’altération, les accidents, les incendies, les inondations, la foudre, les

rongeurs, les insectes, la négligence ou les cas de force majeure.

5. L’entartrage, le gel ou les autres conditions pouvant générer une mauvaise circulation de l’eau.

6. L’utilisation du produit en combinaison avec des débits hydrauliques dépassant les limites minimales

et maximales publiées.

7. L’utilisation de pièces ou d’accessoires n’étant pas d’origine en combinaison avec le produit.

8. La contamination chimique de l’air de combustion ou l’utilisation incorrecte de produits chimiques

désinfectants, comme p.ex. l’introduction de produits chimiques désinfectants avant l’unité de chauffage et

le tuyau de nettoyage ou via le système d’écumage.

9. La surchauffe, les mauvais raccordements électriques, l’alimentation électrique inadéquate, les

dommages collatéraux causés pas un dysfonctionnement des joints toriques, des filtres à terre de diatomées

ou des éléments des cartouches, ou des dégâts causés par l’utilisation de la pompe avec une quantité d’eau

insuffisante.

LIMITATION DE LA RESPONSABILITÉ

Ceci est la seule garantie octroyée par le Fabricant. Personne n’a l’autorisation de donner d’autres garanties en

notre nom.

CETTE GARANTIE REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES, EXPLICITES OU

IMPLICITES, Y COMPRIS, MAIS NE SE LIMITANT PAS À TOUTE GARANTIE IMPLICITE

D’APTITUDE À UN BUT PARTICULIER ET DE QUALITÉ MARCHANDE. NOUS DÉCLINONS ET

EXCLUONS EXPLICITEMENT TOUTE RESPONSABILITÉ POUR DES DÉGÂTS INDIRECTS,

ACCESSOIRES, OU PUNITIFS SUITE À LA VIOLATION DE TOUTE GARANTIE EXPLICITE OU

IMPLICITE.

Cette garantie vous confère des droits légaux spécifiques, pouvant varier d’un pays à l’autre.

FAIRE VALOIR LA GARANTIE

Pour que votre garantie soit rapidement prise en considération, contactez votre revendeur et fournissez-lui les

informations suivantes : preuve d’achat, numéro du modèle, numéro de série et date de l’installation.

L’installateur contactera l’usine afin d’obtenir des instructions concernant la manière dont il faut faire valoir la

garantie et de déterminer l’endroit où se trouve le service de réparation le plus proche.

Toutes les pièces retournées doivent être accompagnées d’un Numéro d’Autorisation de Retour d’Article

afin de pouvoir être évaluées dans le cadre de cette garantie.

10.2 Formulaire de demande d'autorisation de retour d'article (ARA)

Société:

Date:

Adresse:

Ville:

Code postal:

Pays:

Contact:

Tél.:

E-mail:

Fax:

Nom du contact :

Date:

Usage interne

ARA #:

Émise par:

Date:

Retour pour : Copie de la facture du client jointe ?

Autres documents joints à la demande d’ARA ?

Description des

documents:

N° du modèle:

Facture n°:

N° de série:

Facture datée:

Problème:

Politique concernant la réparation sous garantie :

1. Les retours doivent être envoyés franco de port. Tous les frais des retours sont à votre charge.

2. Nous avon besoin d’une autorisation provisoire pour tous les retours de produits. Des produits pour lesquels une autorisation de

retour n’a pas été émise au préalable vous seront renvoyés à vos frais.

3. Nous réparerons ou remplacera les produits et vous les renverra gratuitement via un transporteur de votre choix.

4. Si vous optez pour un transporteur express (de votre choix), les frais de transport seront à votre charge.

Procédure de retour :

1. Avant de nous appeler pour obtenir un numéro d’ARA, vérifiez si vous avez correctement suivi les conseils d’installation et

d’utilisation repris dans le manuel de l’utilisateur.

2. Appelez notre département ARA et demandez-y un formulaire de demande d’ARA.

3. Veillez à avoir rempli TOUS les champs du formulaire de demande d’ARA.

4. Pour des retours pendant la durée de validité de la garantie, vous devez ajouter une copie de la facture originale du client.

5. Envoyez le formulaire de demande d’ARA, la facture et les autres documents (photos, etc.) par fax ou par e-mail .Le numéro d’ARA

vous sera fourni dans les 24 heures après que nous ayons reçu les documents adéquats. Nous pouvons refuser de fournir un numéro

d’ARA si les informations mentionnées aux points 3 et 4 n’ont pas été fournies.

6. Le numéro d’ARA doit être bien lisible sur l’étiquette du colis et sur les documents de transport.

7. Tous les produits non étiquetés ou disposant d’une étiquette erronée ou illisible seront refusés et renvoyés à l’expéditeur aux frais

de ce dernier.

8. Tous les colis qui sont visiblement endommagés au moment de la livraison à nous seront refusés en l’état.

9. Vérifiez que les produits renvoyés à nous sont bien les mêmes que ceux pour lesquels le numéro a été fourni. Si les produits ne

correspondent pas à ceux inscrits sous le numéro d’ARA fourni, Nous renverra tous les produits à l’expéditeur aux frais de ce dernier.

10. Nous n’accepterons aucun retour non accompagné d’un numéro d’ARA, sans exception.

11. Le numéro d’ARA n’est valide que durant 21 jours civils après sa date de remise. Nous nous réservons le droit de refuser des

produits retournés au-delà de 21 jours à partir de la date à laquelle le numéro d’ARA a été fourni.

Produits n’étant plus sous garantie :

Les clients doivent assumer tous les frais de réparation et de transport. L’estimation des frais de réparation sera

communiquée après qu’un diagnostic ait été effectué pour les produits retournés.

Les frais de diagnostic s’élèvent à minimum 50,00 €.

MegaGroup Trade Holding BV

Doornhoek 4205 – 5465 TG Veghel – Pays-Bas

P.O. Box 430 – 5460 AK Veghel – Pays-Bas

www.megagrouptrade.com

Zwembad warmtepomp

Gebruik en Onderhoud gebruiksaanwijzing

INDEX

1. Specificaties

2. Afmetingen

3. Installatie en aansluiting

4. Accessoires

5. Elektrisch schema

6. Scherm controle bediening

7. Problemen

8. Open geklapt diagram

9. Onderhoud

10. Garantie en terugzending

Dank u voor het gebruiken van de hydro-s inverter zwembad warmtepomp voor uw zwembad verwarming, het zal

uw zwembadwater verwarmen en het op een constante temperatuur houden wanneer de omgevingstemperatuur

-12 tot 50

℃

LET OP: Deze gebruiksaanwijzing bevat alle benodigde informatie voor het gebruik en de installatie van uw

warmtepomp.

De installateur moet de gebruiksaanwijzing lezen en de instructies zorgvuldig volgen bij plaatsing en onderhoud.

De installateur is verantwoordelijk voor de installatie van het product en moet alle instructies opvolgen van de

fabrikant en de regels in toepassing. Verkeerde installatie niet volgens de gebruiksaanwijzing heeft uitsluiting van de

gehele garantie tot gevolg.

De fabrikant verwerpt elke verantwoordelijkheid voor de schade veroorzaakt door de mensen, objecten en of de

fouten wegens de installatie die niet de aanwijzing van de gebruiksaanwijzing volgen. Elk gebruik zonder bevestiging

bij het begin van de fabricatie zal beschouwd worden als gevaarlijk.

WAARSCHUWING: Verwijder alstublieft altijd het water in de warmtepomp tijdens de wintertijd of wanneer de

omgevingstemperatuur daalt beneden 0℃, of anders zal de titanium wisselaar beschadigd raken of bevriezen, in dit

geval, zal uw garantie eindigen.

WAARSCHUWING: Sluit alstublieft altijd de stroom af als u de kast wilt openen om de warmtepomp binnen te

bereiken, omdat er een hoog voltage stroom aanwezig is.

WAARSCHUWING: P Houdt alstublieft het scherm van de besturing in een droge omgeving, of sluit de isolatie

bedekking goed om het scherm van de besturing te beschermen tegen beschadiging door vochtigheid.

1. Specificaties

1.1 Technische gegevens hydro-s inverter warmtepompen

Model

Hydro-S Inverter 5

Hydro-S Inverter 6

Hydro-S Inverter 9

Artikel Nr

7021084

7021085

7021086

* Prestaties bij Lucht 27

℃

, Water 26

℃

, Luchtvochtigheid 80%

Verwarmingscapaciteit

4.9-3.2

5.5-3.3

8-3.5

Energieverbruik

0.96 -0.43

1.04-0.43

1.42-0.43

C.O.P.

7.4-5.1

7.7-5.3

8-5.6

* Prestaties bij Air 15

℃

, Water 26

℃

, Vochtigheid 70%

Verwarmingscapaciteit

4-2.3

4.5-2.4

6.2-2.5

Energieverbruik

0.89-0.43

1-0.43

1.4-0.43

C.O.P.

5.4-4.5

5.6-4.5

5.8-4.4

Compressortype

GMCC/ TOSHIBA

Spanning

220~240V/50Hz/1PH

Nominale stroom

4.2

4.8

6.1

Minimale zekering

Geadviseerd poolvolume

(met zwembadafdekking)

m³

0-15

10—25

15—30

Geadviseerde waterflux

2.50

2.80

Waterdrukval

Kpa

Warmtewisselaar

Twist-titanium tube in PVC

Wateraansluiting

Fan hoeveelheid

Ventilatie type

Horizontal

Ventilator snelheid

RPM

750-870

Opgenomen vermogen van de

ventilator

Geluidsniveau (10m)

dB(A)

47-41

47-42

Geluidsniveau (1m)

dB(A)

50-47

50-48

Netto gewicht

Bruto gewicht

Net Dimensie

935*360*545

Dimensie inpakken

1060*380*595

* Bovenstaande gegevens zijn onderhevig aan modificatie zonder opgave.

1.2 Technische gegevens hydro-s inverter warmtepompen

Model

Hydro-S Inverter 12

Hydro-S Inverter 16

Hydro-S Inverter 20

Artikel Nr

7021087

7021088

7021089

* Prestaties bij Lucht 27

℃

, Water 26

℃

, Luchtvochtigheid 80%

Verwarmingscapaciteit

12-4.8

15-5.3

19-4.7

Energieverbruik

2.14-0.6

2.7-0.66

3.7-0.57

C.O.P.

8-5.6

8-5.5

8.2-5.1

* Prestaties bij Air 15

℃

, Water 26

℃

, Vochtigheid 70%

Verwarmingscapaciteit

8.2-3.5

11.5-3.8

14.6-3.4

Energieverbruik

1.86-0.6

2.73-0.66

3.65-0.57

C.O.P.

5.8-4.4

5.8-4.2

5.8-4

Compressortype

GMCC/ TOSHIBA

MITSUBISHI

Spanning

220~240V/50Hz/1PH

Nominale stroom

8.2

11.9

16.4

Minimale zekering

Geadviseerd poolvolume

(met zwembadafdekking)

m³

20—60

30-100

55-120

Geadviseerde waterflux

3.70

4.90

5.0

Waterdrukval

Kpa

Warmtewisselaar

Twist-titanium tube in PVC

Wateraansluiting

Fan hoeveelheid

Ventilatie type

Horizontal

Ventilator snelheid

RPM

550-650

450-650

Opgenomen vermogen van de

ventilator

200

Geluidsniveau (10m)

dB(A)

50-46

Geluidsniveau (1m)

dB(A)

54-50

Netto gewicht

Bruto gewicht

113

Net Dimensie

1065*425*703

1103*420*855

Dimensie inpakken

1135*445*843

1160*440*995

* Bovenstaande gegevens zijn onderhevig aan modificatie zonder opgave.

2. Afmeting Dimension(mm)

Hydro-S Inverter 5/6/9

Hydro-S Inverter 12/16

Hydro-S Inverter 20

3. Installatie en aansluiting

3.1 Opmerkingen

De fabriek levert alleen de warmtepomp. Alle andere componenten, inclusief een bypass wanneer nodig, moeten

geleverd worden door de gebruiker of de installateur.

Attentie:

Volg alstublieft de volgende regels wanneer u de warmtepomp installeert:

1. Elke toevoeging van chemicaliën moet plaatsvinden in de buizen gelokaliseerd na de warmtepomp.

2. Installeer een bypass als de afstand van de water toevoer van de zwembadpomp meer dan 20% groter is

dan de toegestane toevoer door de warmtewisselaar of de warmtepomp.

3. Plaats de warmtepomp altijd op een vaste ondergrond en gebruik de bijgevoegde demping rubbers om

vibratie en geluid te vermijden.

4. Houdt de hele warmtepomp altijd recht . Als het apparaat in een diagonale positie was gehouden, wacht

tenminste 24 uren met het starten van de warmtepomp.

3.2 Warmtepomp plaatsing

Het apparaat zal goed werken in elke gewenste locatie zolang de volgende drie onderdelen aanwezig zijn:

1. Frisse lucht – 2. Elektriciteit – 3. Zwembadfilters

Het apparaat mag worden geïnstalleerd in virtueel elke buiten locatie zolang als de gespecificeerde

minimumafstanden met andere objecten wordt aangehouden (zie tekening hieronder). Raadpleeg alstublieft uw

installateur voor installatie met een zwembad binnenshuis. Installatie in een locatie met veel wind is helemaal geen

probleem, wel in de situatie met een gasverwarming (inclusief waakvlam problemen).

ATTENTIE: Installeer het apparaat nooit in een afgesloten ruimte met een gelimiteerde luchthoeveelheid in waarde

lucht uitgestoten door het apparaat weer hergebruikt wordt, of nabij bosschage dat de luchtinlaat kan blokkeren.

Zulke locaties verhinderen de continueuze levering van frisse lucht, wat resulteert in een gereduceerde efficiencie

en mogelijk voldoende warmte afgifte tegengaat.

Zie de tekening hieronder voor minimum afstanden.

3.3 Afstand van uw zwembad

De warmtepomp wordt normaal geïnstalleerd binnen een bereik van 7.5 meter van het zwembad. Hoe groter de

afstand van het zwembad, hoe groter het warmteverlies in de buizen. Als de buizen meestal ondergronds zijn, is het

warmteverlies laag op afstanden tot 30 m (15 m van en naar de pomp; 30 m in totaal) tenzij de grond na het is of

het grondwaterpeil hoog is. Een ruwe schatting van het warmteverlies per 30 m 0.6 kWh (2,000 BTU) voor elke 5 ºC

verschil tussen de watertemperatuur in het zwembad en de temperatuur van de grond die de muis omringd. Dit

verhoogt de werktijd met 3% tot 5%.

3.4 Controle klep installatie

Opmerking: als een automatische dosering apparaat voor chloor en zuur (pH) gebruikt wordt, is het belangrijk om

de warmtepomp te beschermen tegen excessief hoge chemische concentraties die de warmtewisselaar kunnen

laten corroderen. Om deze reden, moeten apparaten van deze soort altijd bevestigd worden aan de buizen na de

warmtepomp, en het wordt aanbevolen om een controleklep te installeren om terugvloeien van het water te

voorkomen in het geval van afwezigheid van water circulatie.

Schade aan de warmtepomp veroorzaakt door nalatigheid van deze instructie is niet gedekt door de garantie.

3.5 Typische opstelling

Opmerking: Deze opstelling is alleen een illustratief voorbeeld.

3.6 Instellen van bypass

Optimale werking van de warmtepomp gebeurt wanneer de koel gasdruk 22



2 bar is.

Neem onderstaande stappen om de by-pass aan

te passen:

1.Valve 1 wijd open. Klep 2 en klep 3 gesloten.

2. Open de klep 2 en klep 3 met de helft

langzaam en sluit vervolgens de klep 1

langzaam om de waterstroom naar klep 2 en

klep 3 te verhogen.

3. Als het 'ON' of 'EE3' op het display

verschijnt, betekent dit dat de waterstroom in

de warmtepomp niet genoeg is, dan moet u de

kleppen aanpassen om de waterstroom door de

warmtepomp te verhogen.

Hoe u de optimale waterstroom krijgt:

Zet de warmtepomp onder de verwarmingsfunctie aan, sluit eerst de bypass en open het langzaam om de

warmtepomp te starten (de machine kan niet starten als de waterstroom onvoldoende is).

Blijf doorgaan met de bijpass, om de watertemperatuur in te voeren. & Outlet water temp., Het zal optimaal zijn als

het verschil ongeveer 2 graden is.

3.7 Elektrische verbinding

Opmerking: Alhoewel de warmtepomp elektrisch geïsoleerd is van de rest van het zwembadsysteem, voorkomt

dat alleen de doorvoer van elektrische stroom naar of van het water in het zwembad. Aarding is nog steeds nodig

voor bescherming tegen kortsluiting in het apparaat. Zorg altijd voor een goede aarding verbinding.

Voor het aansluiten van het apparaat, verifiëer dat het stroomvoltage overeenkomt met het werk voltage van de

warmtepomp.

Het wordt aanbevolen om de warmtepomp te verbinden met een circuit met een eigen zekering of circuit

onderbreker (langzaam type; graad D) en om goede bedrading te gebruiken .

Verbindt de elektrische draden met het terminalblok gemarkeerd ‘ POWER SUPPLY ’.

Een tweede terminalblok gemarkeerd ‘WATER PUMP ’ is gelokaliseerd naast de eerste. De filterpomp (max. 5 A /

240 V) kan hier met het tweede terminalblok verbonden worden. Dit zorgt ervoor dat de filterpomp verwerking

gecontroleerd wordt door de warmtepomp.

Opmerking: In het geval van 3-fase modellen, kan verwisseling van twee fases veroorzaken dat de elektrische

motoren in de tegengestelde richting draaien, wat tot schade kan leiden. Om deze reden, heeft het apparaat een

ingebouwde bescherming die het circuit verbreekt als de verbinding niet correct is. Als de rode LED boven dit

veiligheidsapparaat oplicht, moet u de verbindingen van twee van de fasedraden verwisselen.

3.8 Initiële werking

Opmerking: Om het water in het zwembad (of hete kuip) te verwarmen, moet de filterpomp draaien om ervoor

voor te zorgen dat het water circuleert door de warmtepomp. De warmtepomp zal niet opstarten als het water

niet circuleert.

Nadat alle verbindingen gemaakt zijn en gecontroleerd, voer dan de volgende procedure uit:

1. Zet de filterpomp aan. Controleer op lekkage en verifieer dat het water stroomt van en naar het zwembad.

2. Sluit de stroom aan de waterpomp aan en druk op de aan/uit knop op het elektronische controlepaneel.

Het apparaat zou opstarten nadat de tijdvertraging voorbij is (zie onder).

3. Na een paar minuten, controleer of de lucht die uit het apparaat komt koeler is.

4. Wanneer de filterpomp uitgezet wordt, moet het apparaat ook automatisch afslaan, wanneer niet, stel dan de

doorvoer schakelaar bij.

Afhankelijk van de initiële temperatuur van het water in het zwembad en de luchttemperatuur, kan het

verscheidene dagen duren om het water te verwarmen tot de gewenste temperatuur. Een goede zwembad

afdekking kan de benodigde lengte van tijd dramatisch inkorten.

Water doorvoer schakelaar:

Het is uitgerust met een doorvoer schakelaar om het HP apparaat ervoor te beschermen dat het draait met een

voldoende water doorvoer snelheid. Het zal aangaan wanneer de zwembadpomp loopt en laat het stoppen

wanneer de pomp stopt. Als het oppervlak van het zwembad water hoger is dan 1 meter boven of beneden de

automatische instelknop van de waterpomp, heeft u uw dealer nodig om de initiële opstart bij te stellen.

Tijdvertraging - De warmtepomp heeft een ingebouwde 3-minuten opstart vertraging om het circuit te

beschermen en excessief contact verval te voorkomen. Het apparaat zal automatisch herstarten nadat deze

tijdvertraging afloopt. Zelfs een korte stroomonderbreking zal deze tijdvertraging starten en voorkomen dat het

apparaat onmiddellijk herstart. Meerdere stroomonderbrekingen tijdens deze vertraging periode hebben geen

effect op de 3-minuten periode van de vertraging.

3.9 Condensatie

De lucht aangetrokken door de warmtepomp wordt sterk gekoeld door de werking van de warmtepomp om het

water van het zwembad te verwarmen, wat condensatie kan veroorzaken op de bladen van de verdamper. De

hoeveelheid condensatie kan zoveel zijn als verscheidene liters per uur bij hoge relatieve vochtigheid. Dit is soms

foutief beschouwd als een water lekkage.

3.10 Gebruiksmodi voor optimaal gebruik

-POWER: Deze modus wordt gebruikt om bij aanvang van het seizoen het zwembadwater op temperatuur te

brengen.

-SMART: De warmtepomp heeft zijn primaire taak volbracht, in deze modus is de warmtepomp in staat om het

zwembad water op een energie efficiënte manier op peil te houden. Door automatische aanpassing van draai

snelheid van compressor en ventilator levert de warmtepomp een beter rendement.

-SILENT: In de zomermaanden, wanneer de verwarming capaciteit minimaal nodig is, gaat de warmtepomp in deze

modus nog beter renderen. Extra voordeel, wanneer de warmtepomp moet bij verwarmen doet deze dit met

minimale geluid belasting.

4. Accessoires

4.1 Accessoire lijst

Anti-vibratie basis, 4 stuks

Aftap buis, 2 stuks

Watervaste kist, 1 stuk

10M Signaal draad, 1 stuk

Water drainagebuizen, 2 pcs

4.2 Accessores installatie

Anti-vibratie rubbers

1. Neem de 4 anti-vibratie rubbers eruit

2. Plaatst ze een voor een onder de bodem van

de machine zoals op het plaatje.

Aftap buis

1. Installeerde aftap buis onder het

bodempaneel

2. Verbindt het met een water buis om het

water af te tappen.

Opmerking: Til de warmtepomp op om de buis

te installeren. Til de warmtepomp nooit te ver

op, het kan de compressor beschadigen.

Water invoer & uitvoer verbinding

1. Gebruik de buis tape om de water invoer &

uitvoer verbinding op de warmtepomp te

verbinden

2. Installeer de twee verbindingen zoals op het

plaatje getoond

3. Schroef ze op de water & uitvoer verbinding

Kabel bedrading

1. Verbind de stroomverbinding draad door

het witte gat zoals het plaatje laat zien.

2. Bevestig de andere zijde op verbindingen in

de elektrische doos.

Waterpomp bedrading

1. Verbind de waterpomp draad door het witte

gemarkeerde gat

2. Bevestig de andere zijde op de verbindingen

in de elektrische doos.

5. Elektrische bedrading

5.1 ZWEMBAD WARMTEPOMP BEDRADING SCHEMA

Hydro-S Inverter 5/6/9/12/16/20

OPMERKING:

(1) Bovenstaande elektrisch bedrading schema is alleen ter referentie, onderwerp alstublieft de machine volgens

het bedradingschema.

(2) De zwembad warmtepomp moet ook verbonden worden met een aarding draad, alhoewel de warmtewisselaar

van het apparaat elektrisch geïsoleerd is van de rest van het apparaat. Het aarden van het apparaat is nog steeds

nodig om u te beschermen tegen kortsluitingen in het apparaat. Verbinding is ook nodig.

Afsluiting: Een afsluiting betekent (circuit onderbreken, gezekerde of niet-gezekerde schakelaar) moet geplaatst

worden binnen het zicht en of direct bereikbaar vanaf het apparaat. Dit is normaal gebruik op commerciële en

residentiële warmtepompen. Het voorkomt het op afstand aan zetten van het apparaat en staat het afsluiten van de

stroom van het apparaat toe terwijl het apparaat wordt nagekeken.

5.4 Installatie van de schermbediening

foto(1) foto(2) foto(3) foto(4) foto(5)

- De kant met stekker verbindt met het bedieningspaneel (foto1)

- De andere kant van de signaaldraad. (Photo2)

- Open het bedradingspaneel en steek de zijkant zonder stekker door de schakelkast. (Photo3,4)

- Plaats de bedrading in de uitgezette positie (code: COM 1 of COM-L) op de printplaat. (Photo5)

6. Scherm bediening systeem

6.1 De knoppen van de LED draad bediening

6.2 De toetsen en hun activiteiten

OPMERKING: Telkens wanneer de warmtepomp op het stroomnet wordt aangesloten, geeft het LED-display gedurende

3 seconden een code weer die het warmtepompmodel aangeeft.

Model

Hydro-S

Inverter 5

Hydro-S

Inverter 6

Hydro-S

Inverter 9

Hydro-S

Inverter 12

Hydro-S

Inverter 16

Hydro-S

Inverter 20

Code

1012

1016

1017

1015

1005

6.2.1 -knop

Druk op om de warmtepomp start, toont het LED-display van de gewenste temperatuur van het

water gedurende 5 seconden, toont vervolgens de inlaat temperatuur van het water en van de werking mode.

Druk op om de warmtepomp te stoppen en te laten zien "OFF"

Opmerking: Tijdens de parameter controle en instelling, druk op de snel-exit en sla de huidige

instelling.

Druk nogmaals op om in / uitschakelen van de machine.

6.2.2 -knop

Automatische modus:

Druk gedurende 5 seconden op om over te schakelen naar de automatische modus. (Standaard: Smart-modus)

Druk opnieuw gedurende 5 seconden op om de automatische modus te verlaten en over te schakelen naar de

verwarmingsmodus (standaard: Smart-modus)

Opmerking: In de automatische modus is het nutteloos om parameter P1 in te stellen.

Bedieningslogica van de automatische modus:

Stel de watertemperatuur

in(Tset)

Huidig water in

temperatuur(Tset +2℃)

Huidige werkmodus

Na 3 minuten of meer

schakelt het over naar

Tset (eg: 28℃)

Tset +2℃ (eg:30℃)

Verwarmingsmodus

Koelmodus

Tset (eg: 28℃)

Tset-2℃(eg: 26℃)

Koelmodus

Verwarmingsmodus

6.2.3 en -toets

Klok / unclock het display:

Houd en gedurende 5 seconden te vergrendelen / ontgrendelen het scherm.

temperatuur water instelling:

Druk op of om de temperatuur van het water rechtstreeks in te stellen.

Parameter controle:

Druk op eerst, druk vervolgens op om de parameter gebruiker controleren van d0 volgens d11

Code

Staat

strekking

Opmerking

IPM vormtemperatuur

0-120

℃

Real testen waarde

Inlet water temp.

-9

℃～

℃

Real testen waarde

Uitlaat water temp.

-9

℃～

℃

Real testen waarde

Ambient temp.

-30

℃～

℃

Real testen waarde

Frequentiebeperkingscode

0,1,2,4,8,16

Real testen waarde

Piping temp.

-30

℃～

℃

Real testen waarde

uitlaatgastemperatuur

℃～

℃

(125

℃

)

Real testen waarde

Stap van EEV

～

N*5

Compressor loopt

frequentie

～

99Hz

Real testen waarde

compressor huidige

～

30A

Real testen waarde

d10

Huidige ventilatorsnelheid

0-1200

（

rpm

）

Real testen waarde

d11

Error code voor de laatste

keer

Alle foutcode

Druk zo nodig op seconde en druk vervolgens op of om de huidige parameter aan te passen.

(bijvoorbeeld: druk eerst op en druk vervolgens op om parameter P7-controle in te voeren en druk

op seconde en druk vervolgens op of om de parameter P7 Inlaatwatertemp.correctie van -9

tot 9 aan te passen)

Code

Naam

strekking

Standa

ard

Opmerking

Handmatig ontdooien

0-1

1 Handmatige ontdooimodus, 0 Normale modus

Werkmodus

0-1

1 Verwarming mode, 0 koelbedrijf

Timer on / off

0-1

1 Timer aan / uit onder functie, 0 Timer on / off is van de

functie (De instelling van de P4 en P5 zal niet werken)

Waterpomp

0-1

1 Altijd lopen, 0 Afhankelijk van het verloop van de

compressor

Huidige tijd

HH:MM

0:00

0-23

0-59

Wekker aan

HH:MM

0:00

0-23

0-59

timer uit

HH:MM

0:00

0-23

0-59

Inlet water temp.

correctie

-9

～9

Standaardinstelling: 0

OPMERKING: Onder de ontdooimodus is P0 = 1.

Nadat het ontdooien is voltooid, wordt automatisch de normale modus geactiveerd, P0 = 0.

6.2.4 Systeem reset-functie

Druk op en in 10s, zal het systeem resetten en weer te geven "0000" op de controller.

6.2.5

Symbool verhitten zal het licht wanneer deze in werking is.

Bij het ontdooien, zal het licht knipperen.

6.2.6

Symbool van het koelen, zal het licht op wanneer het in werking is.

Opmerking:

Als parameter P1 aan staat om te controleren / bijstellen, knipperen en tegelijkertijd.

Wanneer er zich in de automatische modus bevindt, zullen tegelijkertijd en oplichten.

6.2.7

Symbool van automatische stop, het lampje brandt wanneer het in werking is.

Opmerking: Als parameter P6 aan staat, is het symbool van automatisch stoplicht knipperend.

6.2.8

Symbool van automatische start, het lampje brandt wanneer het in werking is.

Opmerking: Als parameter P5 aan staat, is het symbool van automatisch startlichtje knipperend.

6.2.9

Op deze knop drukt, zal de lichtflits, zal de warmtepomp werken in 'Full output' alleen.

6.2.10

Terwijl u de Smart kiest, zal de warmtepomp net opereren in 'Medium output' en 'Volledige output'

Wanneer in 'Kleine uitgang' de lamp van Smart oplicht, de lamp van Powerful knipperen.

In 'Gemiddelde uitvoer' knippert het lampje van Smart.

In 'Volle uitgang' brandt de lamp van Smart, de lamp van Powerful knippert.

6.2.11

Terwijl u de Silent kiest, zal de warmtepomp net opereren in 'Medium output' en 'Small output'

In 'Kleine uitvoer' knippert het lampje van Stil.

In 'Gemiddelde uitvoer' gaat de lamp van Silent aan, de lamp van Smart knippert

7. Problemen

7.1 Fout code scherm op LED draad bediening

Foutcode

Storing

Reden

oplossing

EE 01

Hoge druk

storing

1.High-drukschakelaar in slechte

verbinding of storing

2.Ambientemperatuur is te hoog

3.Watertemperatuur is te hoog

4.Waterstroom is te laag

5.Fan motor snelheid is abnormaal of

ventilator motor is beschadigd

1. Controleer de bedrading voor

een hogedrukschakelaar of

verander een nieuwe

2. Controleer de waterstroom of

de waterpomp

3. Controleer de

ventilatormotor

4. Controleer en repareer het

leidingsysteem

EE 02

Lage druk

storing

1. Lage drukschakelaar in slechte

verbinding of storing

2.EEV is geblokkeerd of pijpsysteem is

vastgelopen

3. Motor snelheid is abnormaal of de

motor is beschadigd

4.Gas lekkage

1.Controleer de bedrading voor

lage druk of verander een

nieuwe

2.Controleer de EEV en het

leidingsysteem

Controleer de motor

3. Door middel van de hoge

drukmeter om de drukwaarde

te controleren

EE 03

Waterstroomfo

1.Water flow switch is in slechte

verbinding

2.Waterstroomschakelaar is beschadigd

3.No/ Onvoldoende waterstroom.

1.Controleer de bedrading voor

de waterstroomschakelaar

2.Verwijder de

waterstroomschakelaar

3.Controleer de waterpomp of

het waterwegsysteem

EE 04

Over

verwarmingsbe

scherming voor

watertemperat

uur (T2) in

verwarmingsm

odus

1.Lucht waterstroom

2.Waterstroomschakelaar zit vast en de

watertoevoer wordt afgesneden

3.T2 sensor is abnormaal

1.Controleer het

waterwegsysteem

2.Controleer de waterpomp of

waterstroomschakelaar

3.Controleer de T2 sensor of

verander een andere

EE 05

Uitlaat

temperatuur

1.Lak van gas

2.Low waterstroom

1.Controleer de hoge

drukmeter, indien te laag, vul

(T6) te hoge

bescherming

3.Piping systeem is geblokkeerd

4. Uitlaat temp. Sensorfout

met wat gas

2.Controleer het

waterwegsysteem en de

waterpomp

3.Controleer het leidingsysteem

als er een blok is

4.Verwijder een nieuwe uitlaat

temp. sensor

EE 06

Controleerder

storing

1.Wire-aansluiting is niet goed of

beschadigd signaaldraad

2.Controller failure

1.Controleer en verbind de

signaaldraad opnieuw

2. Verander een nieuwe

signaaldraad

3. Zet de stroomtoevoer uit en

start de machine opnieuw op

4. Wijzig een nieuwe controller

EE 07

Compressor

stroombescher

ming

1.De compressorstroom is te groot

momentair

2.Wrong verbinding voor compressor

fase sequentie

3.Compressor accumulaties van

vloeistof en olie leiden tot de stroom

wordt groter

4.Compressor of bestuurdersbord

beschadigd

5.De waterstroom is abnormaal

6.Power schommelingen binnen een

korte tijd

1.Controleer de compressor

2.Controleer het

waterwegsysteem

3.Controleer of de stroom in het

normale bereik is

4.Controleer de

fasevolgordeverbinding

EE 08

Communicatie

mislukking

tussen de

controller en

het hoofdbord

1.Poor signaalverbinding of beschadigde

signaaldraad

2.Controller storing

1.Controleer en verbind de

signaaldraad opnieuw

2. Verander een nieuwe

signaaldraad

3. Zet de stroomtoevoer uit en

start de machine opnieuw op

4. Wijzig een nieuwe controller

EE 09

Communicatief

out tussen

hoofdbord en

bestuurderbord

1.Poorverbinding van

communicatiedraad

2.De draad is beschadigd

1.Controleer de

draadaansluiting

2.Verwijder een nieuwe draad

EE 10

VDC voltage te

hoge

bescherming

1.Moder lijnspanning is te hoog

2.Driverbord is beschadigd.

1. Controleer of de stroom in

het normale bereik ligt

2. Verander bestuurdersbord of

hoofdbord

EE 11

IPM module

bescherming

1.Data fout

2.Wrong compressor fase aansluiting

3.Compressor vloeistof en olie

accumulatie leiden tot de stroom wordt

1.Program error, zet de

stroomtoevoer uit en start na 3

minuten opnieuw

2. Verander bestuurdersbord

groter

4.Compressor of bestuurdersbord

beschadigd

3.Controleer compressor

sequentie verbinding

EE 12

VDC spanning

te lage

bescherming

1.Moder lijnspanning is te laag

2.Driverbord is beschadigd.

1. Controleer of de stroom in

het normale bereik ligt

2. Verander bestuurdersbord

EE 13

Ingang stroom

over hoge

bescherming.

1.De compressorstroom is te groot

momentair

2.De waterstroom is abnormaal

3.Power schommelingen binnen een

korte tijd

4.Wrong PFC inductor

1.Controleer de compressor

2.Controleer het

waterwegsysteem

3.Controleer of de stroom in het

normale bereik ligt

4.Controleer of de juiste

PFC-inductor wordt gebruikt

EE 14

Het thermische

circuit van de

IPM-module is

abnormaal

1.Output abnormiteit van IPM module

thermische circuit

2.Fan motor is abnormaal of beschadigd

3.Fan blad is kapot

1.Verwijder een

bestuurdersbord

2.Controleer of de

motortoerental te laag is of de

ventilator beschadigd is,

verander een andere

3.Verwijder een ander fan blade

EE 15

Temperatuur

van de

IPM-module is

te hoog

1.Output uitzondering van IPM module

thermische circuit

2. Motor is abnormaal of beschadigd

3.Fan blad is kapot

1.Verwijder een

bestuurdersbord

2.Controleer of de

ventilatorsnelheid te laag is of

de ventilatormotor beschadigd

is, verander een andere

3.Verwijder een ander fan blade

EE 16

PFC module

beveiliging

1.Output uitzondering van PFC module

2. Motor is abnormaal of beschadigd

3.Verblad is gebroken

4.Input spanning sprong, input power is

abnormaal

1.Verwijder een

bestuurdersbord

2.Controleer of de

motortoerental te laag is of de

ventilator beschadigd is,

verander een andere

3.Verwijder een ander

ventilatorblad

4.Controleer de

ingangsspanning

EE 17

DC-ventilator

motorfout

1.DC motor is beschadigd

2.Main board is beschadigd

3.Het ventilatorblad zit vast

1.Detect DC motor, vervang met

een nieuwe

2.Verwijder een nieuw

hoofdbord

3.Verwijder de barrière en werk

het uit

EE 18

Het thermische

circuit van de

PFC-module is

Het bestuurdersbord is beschadigd

1.Verwijder een nieuwe

bestuurdersbord

2.Controleer of de

abnormaal

ventilatormotor snelheid is te

laag of de ventilator beschadigd

is, verander een andere

EE 19

PFC module

hoge

temperatuur

bescherming

1.PFC module warmte circuit output

abnormaal

2. Motor is abnormaal of beschadigd

3.Verblad is gebroken

4.De schroef in het bestuurdersbord is

niet strak

1.Verwijder een nieuwe

bestuurdersbord

2.Controleer of de

motortoerental te laag is of de

ventilator beschadigd is,

verander een andere

3.Verwijder een ander

ventilatorblad

4.Controleer of de schroef los is

EE 20

Het

ingangsspannin

gstoename

De voedingsspanning schommelt te veel

Controleer of de spanning

stabiel is

EE 21

Softwarecontro

le uitzondering

1.Compressor loopt uit stap

2.Wrong programma

3.Zekerheid in compressor veroorzaakt

de instabiele rotatie snelheid

1.Controleer het hoofdbord of

verander een nieuwe

2. Voer het juiste programma in

EE 22

Stroomdetectie

kringfout

1.Volgensignaal abnormaal

2.Driver board is beschadigd

1.Controleer het hoofdbord of

verander een nieuwe

2.Verwijder een nieuw

bestuurdersbord

EE 23

Compressor

opstarten

mislukt

1.Main board is beschadigd

2.Compressor bedrading fout of slecht

contact of niet verbonden

3.Ligieuze accumulatie binnen

4.Wrong fase aansluiting voor

compressor

1.Controleer het hoofdbord of

verander een nieuwe

2.Controleer de bedrading van

de compressor volgens het

schakelschema

Controleer de compressor of

verander een nieuwe

EE 24

Omgevingsfreq

uentie-apparaa

tfout op

bestuurderbord

Fout bij omgevingstemperatuur

apparaat

Verander bestuurdersbord of

hoofdbord

EE 25

Compressorfas

efalen

Compressoren U, V, W zijn verbonden

met één fase of twee fasen

Controleer de werkelijke

bedrading volgens het

schakelschema

EE 26

Vierwegklep

omkeringsfout

1.Four-way klep omkeringsfout

2.Laag koelmiddel (geen detectie

wanneer T3 of T5 storing)

1.Schakel naar koelmodus om

de 4-wegklep te controleren als

het correct is omgedraaid

2.Verwijder een nieuwe

4-wegklep

3.Fill met gas

EE27

EEPROM-gegev

ens lezen fout

1.Wrong EEPROM data in het

programma of mislukte invoer van

EEPROM data

1.Re-voer de juiste

EEPROM-gegevens in

2. Verander een nieuw

2.Main board failure

hoofdbord

EE28

De inter-chip

communicatie

mislukking op

het hoofd

bedieningspane

Main Board failure

1. Schakel de stroomtoevoer uit

en start het opnieuw op

2. Verander een nieuw

hoofdbord

PP 01

Inlaatwatertem

peratuursensor

fout

1.De sensorfout of kortsluiting

2.De bedrading van de sensor is los

1.Re-fix de bedrading van de

sensoren

2.Verander de sensor

PP 02

Fout van de

uitlaatwaterte

mperatuursens

1.De sensorfout of kortsluiting

2.De bedrading van de sensor is los

1.Re-fix de bedrading van de

sensoren

2.Verander de sensor

PP 03

Fout van de

verwarmingspij

psensor

1.De sensorfout of kortsluiting

2.De bedrading van de sensor is los

1.Re-fix de bedrading van de

sensoren

2.Verander de sensor

PP 04

Fout van de gas

retour sensor

1.De sensorfout of kortsluiting

2.De bedrading van de sensor is los

1.Re-fix de bedrading van de

sensoren

2.Verander de sensor

PP 05

Fout bij

omgevingstemp

eratuur sensor

1.De sensorfout of kortsluiting

2.De bedrading van de sensor is los

1.Re-fix de bedrading van de

sensoren

2.Verander de sensor

PP 06

Uitlaatpijpsens

orfout

1.De sensorfout of kortsluiting

2.De bedrading van de sensor is los

1.Re-fix de bedrading van de

sensoren

2.Verander de sensor

PP 07

Antifreeze

bescherming in

de winter

Omgevingstemperatuur of waterinlaat

temperatuur is te laag

Normale bescherming

PP 08

Lage

omgevingstemp

eratuurbeveiligi

1.Vervaar het toepassingsgebied van

het gebruik van de omgeving

2.Sensor abnormaliteit

1.Stop gebruiken, buiten het

toepassingsgebied van het

gebruik

2.Verander de sensor

PP 10

Pijptemperatuu

r te hoge

bescherming

onder

koelmodus

1.Ambientemperatuur is te hoog of de

watertemperatuur is te hoog in de

koelmodus

2. Koelinstallatie is abnormaal

1.Controleer de omvang van het

gebruik

2.Check koelinstallatie

PP 11

Watertemperat

uur (T2) te lage

bescherming

onder

koelmodus

1.Lucht waterstroom

2.T2 temperatuursensor abnormale

1.Controleer de waterpomp en

het waterwegsysteem

2.Change T2 temperatuursensor

7.2 Andere fouten en oplossingen (Geen verschijning op LED draad controller)

Storingen

Observering

Redenen

Oplossing

Warmtepomp

werkt niet

LED draadcontroller geen

verschijning.

Geen stroomvoorziening

Check cable and circuit

breaker if it is connected

LED draad controller toont de

actuele tijd.

Warmtepomp in stand-by

status

Startup heat pump to run.

LED draad controller toont de

actuele watertemperatuur.

1. Watertemperatuur bereikte

ingestelde waarde, HP onder

constante temperatuur status.

2. Warmtepomp begint net te

lopen.

3. Onder ontdooien.

1. Controleer

watertemperatuur instelling.

2. Start warmtepomp na een

paar minuten.

3. LED draadcontroller moet

vertonen "ontdooien".

Watertemperatuur

koelt wanneer HP

loopt onder

verwarming's mode

LED draad controller vertoont

actuele watertemperatuur en

er verschijnt geen fout code.

1. Verkeerde modus

geselecteerd.

2. Cijfers tonen

tekortkomingen.

3. Controller defect.

1. Stel de goede modus in

2. Vervang de defecte LED

draad controller, en

controleer dan de status na

het veranderen van de

werkende modus, controleer

de water inlaat en

uitlaattemperatuur.

3. Vervangen of repareer het

warmtepomp apparaat

Korte looptijd

LED toont actuele

watertemperatuur, er

verschijnt geen fout code.

1. Ventilator draait NIET.

2. Luchtventilator hij is niet

genoeg.

3. Niet genoeg koelmiddel.

1. Controleer de

kabelverbindingen tussen de

motor en ventilator, wanneer

nodig, moet het vervangen

worden.

2. Controleerlocatie van het

warmtepomp apparaat, en

elimineer alle obstakels om

een goede luchtventilatie

mogelijk te maken.

3 Vervang of repareer het

warmtepomp apparaat.

Water vlekken

Water vlekken op

warmtepomp apparaat.

1. Betonneren.

2. Water lekkage.

1. Geen actie.

2. Controleer de titanium

warmtewisselaar zorgvuldig

of het defect is.

Te veel ijs op de

verdamper

Te veel ijs op de verdamper.

1. Controleer de locatie van

het warmtepomp apparaat,

en elimineer alle obstakels

om een goede lucht ventilatie

mogelijk te maken.

2. Vervang of repareer het

warmtepomp apparaat.

8. Open geklapt diagram en onderhoud

8. 1 Open geklapt diagram

Hydro-S Inverter 5/6/9/12

No.

Reserveonderdelen

No.

Reserveonderdelen

Bovenklep

Water in temp. sensor TH6

Omgevingstemp. sensor TH1

Waterinlaat temp. sensor clip

Omgevingstemp. sensor clip

Titanium warmtewisselaar

Teruggrillen

Drainage plug

Pijler

O-type Afdichtring

Pijp temp. sensor TH2

Blauwe rubberen ring

Klem

Wateraansluiting

Sensorhuispijp

Wateraansluiting

Isolatiepaneel

Rode rubberen ring

Verdamper

Afdichtring voor

waterstromingsschakelaar

Linker paneel

Water-uit temp. sensor TH5

Ventilatormotorbeugel

Waterstroomschakelaar

Ventilatormotor

4-weg klep

Waaierblad

Uitlaat temp. sensor TH3

Voorpaneel

Uitlaat

Ventilatierooster

Hogedrukschakelaar

Onderhoudspaneel

Lagedrukschakelaar

Trillingshamer

Gasleidingen achteraan

Compressor

Zuigventiel

Basislade

Capillair voor distributieleidingen

Kabelverbinding

capillair

Vertrekhal bord

Lagedrukschakelaar

Rechter paneel

4-wegsklep naar collectieve leidingen

5-zits terminal

4-wegklep naar wisselaar

Klem

Wisselaar van capillair

afdekking van de einddeksel

Elektrische deksel

Waterproefdoos

PCB

controleur

Ventilatorcondensator

Druk meter

Magnetische ring

Reactor / PFC-geleider

Magnetische ring

bies

Elektrische doos

bies

Compressor verwarmingsriem

Achterpaneel

9. Onderhoud

(1) U moet het water voorziening systeem regelmatig controleren om te voorkomen dat lucht het systeem

binnentreedt en lage water doorvoer voorkomen, omdat het de prestaties en betrouwbaarheid van het HP

apparaat kan verminderen.

(2) Reinig uw zwembaden en filter systeem regelmatig om schade aan het apparaat te vermijden als een resultaat

van een vuil of verstopt filter.

(3) U moet het water van de bodem van de waterpomp aftappen als het apparaat niet wordt gebruikt voor een

langere periode (speciaal tijdens het winterseizoen).

(4) In omgekeerde manier, moet u controleren dat het apparaat volledig met water gevuld is voordat u het apparaat

weer opnieuw opstart.

(5) Nadat het apparaat gereedgemaakt is voor het winterseizoen, is het beter om het te beschermen met een

speciale winter verwarming pomp.

(6) Wanneer het apparaat werkt, is er de gehele tijd een klein water verlies onder het apparaat.

10. Garantie en terugzending

10.1 Garantie

BEPERKTE WAARBORG

Wij danken u voor de aankoop van onze warmtepomp.

Deze waarborg dekt fabricage- en materiaalfouten voor alle onderdelen gedurende twee jaar vanaf de

aankoopdatum.

Deze waarborg is beperkt tot de eerste aankoper in het kleinhandelscircuit, is niet overdraagbaar en is niet van

toepassing op producten die uit hun oorspronkelijke installatieplaats verwijderd werden. De aansprakelijkheid

van de fabrikant reikt niet verder dan de herstelling of vervanging van defecte onderdelen en omvat noch de

kosten voor gepresteerde uren om het defecte onderdeel te verwijderen en te herinstalleren of te vervoeren van

of naar de fabriek, noch de kosten verbonden aan andere materialen die nodig zijn om de herstelling uit te

voeren. Deze waarborg dekt geen defecten die te wijten zijn aan de volgende oorzaken:

1. De installatie, de bediening of het onderhoud van het product werd niet uitgevoerd volgens de

richtlijnen van de “Installatie & Instructie Handleiding” geleverd bij dit product.

2. Gebrekkig werk aan het product verricht door een installateur.

3. Het niet handhaven van het juiste chemische evenwicht in het zwembad [pH tussen 7,0 en 7,8. Totale

Alkaliniteit (TA) tussen 80 en 150 ppm. Gehalte aan vrije chloor tussen 0,5 en 1,2mg/l. Totale

hoeveelheid opgeloste vaste stoffen (Total Dissolved Solids of TDS) minder dan 1200 ppm.

Zoutgehalte maximum 8g/l].

4. Verkeerd gebruik, modificatie, ongeval, brand, overstroming, blikseminslag, knaagdieren, insecten,

nalatigheid, verwaarlozing of force majeure (overmacht).

5. Aanslag, bevriezing of andere omstandigheden die een correcte doorstroming van het water

belemmeren.

6. Het product bedienen bij een debiet dat buiten de gepubliceerde minimum- en maximumspecificaties

ligt.

7. Gebruik van onderdelen of accessoires die niet voor dit product vervaardigd werden.

8. Chemische contaminatie van de verbruikte lucht of verkeerd gebruik van ontsmettende chemicaliën,

zoals het toevoegen van ontsmettende chemicaliën doorheen de afschuimer of in de leidingen die zich vóór

de warmtepomp en de reinigingsslang bevinden.

9. Oververhitting, verkeerde elektrische verbindingen, verkeerde stroomtoevoer, nevenschade te wijten

aan defecte O-ringen, diatomeeënfilters of patronen of schade veroorzaakt door het in werking stellen van

de pomp in aanwezigheid van onvoldoende water.

AANSPRAKELIJKHEIDSBEPERKING

Dit is de enige waarborg gegeven door de fabrikant. Niemand heeft het recht om andere waarborgen te geven in

onze naam.

DEZE WAARBORG VERVANGT ALLE ANDERE UITDRUKKELIJK GEGEVEN OF IMPLICIETE

WAARBORGEN, MET INBEGRIP VAN MAAR ZICH NIET BEPERKEND TOT ELKE IMPLICIETE

WAARBORG VAN GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL EN VERKOOPBAARHEID. WIJ

WIJZEN UITDRUKKELIJK ELKE AANSPRAKELIJKHEID VAN DE HAND VOOR INDIRECTE,

TOEVALLIGE OF RESULTERENDE SCHADE OF SCHADE MET EEN PUNITIEF KARAKTER DIE

HET RESULTAAT IS VAN DE OVERTREDING VAN EEN UITDRUKKELIJK GEGEVEN OF

IMPLICIETE WAARBORG.

Deze waarborg geeft u specifieke wettelijke rechten, die naargelang het land kunnen variëren.

AANSPRAAK MAKEN OP UW WAARBORG

Om een snelle behandeling van uw aanspraak op waarborg te bekomen, contacteert u uw verdeler en bezorgt u

hem de volgende informatie: aankoopbewijs, modelnummer, serienummer en installatiedatum. De installateur

zal de fabriek contacteren voor het verkrijgen van aanwijzingen met betrekking tot de procedure volgens welke

aanspraak kan gemaakt worden op de waarborg en om te weten te komen waar zich het dichtstbijzijnde service

center bevindt.

Alle geretourneerde onderdelen moeten een RMA-nummer dragen zodat kan onderzocht worden of de

waarborg erop van toepassing is.

10.2 RMA-aanvraagformulier

Bedrijf:

Datum:

Adres:

Stad:

Postcode:

Land:

Contact:

Tel:

E-mail:

Fax:

Contact:

Datum:

Voorbehouden voor intern gebruik

RMA #:

Toegekend door:

Datum:

Retour voor: Kopie van klantenfactuur

toegevoegd?

RMA-aanvraag vergezeld van andere documenten?

Beschrijving van de documenten:

Model nr.:

Factuur nr.:

Serienummer:

Factuurdatum:

Probleem:

Beleid voor herstelling onder waarborg:

1. Verzendingskosten voor retourzendingen dienen vooraf vereffend te zijn. Alle verzendingskosten verbonden aan een retourzending

zijn volledig te uwen laste.

2. Producten kunnen enkel naar ons teruggezonden worden mits voorafgaande toestemming van het bedrijf. Retourzendingen

waarvoor het bedrijf geen toestemming heeft gegeven zullen naar u teruggezonden worden; de kosten voor deze verzending zijn

volledig te uwen laste.

3. Wij zullen de producten vervangen of herstellen en ze u allemaal gratis bezorgen via de door u gekozen verzendingsdienst.

4. Indien u expresverzending verkiest (via een door u gekozen verzendingsdienst) zullen de verzendingskosten te uwen laste zijn.

Retourprocedure:

1. Gelieve alvorens bij ons een RMA-nummer aan te vragen te controleren of u de installatie- en gebruiksrichtlijnen uit de

handleiding goed hebt nageleefd.

2. Bel onze RMA-afdeling op en vraag een RMA-aanvraagformulier aan.

3. Zorg ervoor dat ALLE velden op het RMA-aanvraagformulier volledig zijn ingevuld.

4. Voor retourzendingen binnen de waarborgperiode dient u een kopie toe te voegen van het exemplaar bestemd voor de klant van

uw originele verkoopsfactuur.

5. Zend het RMA-aanvraagformulier, de verkoopsfactuur en eventuele andere documenten (foto’s enz.) naar ons of bezorg het via

e-mail. Een RMA-nummer zal u binnen 24 uur na ontvangst van de benodigde documenten worden toegekend. Bij ontstentenis van de

informatie vermeld bij punten (3) en (4), kan men weigeren om u een RMA-nummer toe te kennen.

6. Het RMA-nummer dient goed leesbaar op het verzendingsetiket van het pakket en de op verzendingsformulieren aangeduid te

worden.

7. Alle producten die ons zonder etiket of met een verkeerd, onvolledig of onleesbaar etiket bereiken zullen geweigerd worden;

terugzendingskosten zullen te uwen laste zijn.

8. Alle pakketten die bij levering aan ons met het blote oog waarneembare beschadigingen vertonen zullen zondermeer geweigerd

worden.

9. Gelieve vooraf te controleren of de producten die u naar ons gaat verzenden dezelfde producten zijn als deze waarvoor een

RMA-nummer werd verstrekt. Indien de ontvangen producten niet overeenkomen met de producten die ingeschreven werden onder

het toegekende RMA-nummer, zullen wij deze allemaal te uwen laste terugzenden.

10. Geen enkele retourzending zonder RMA-nummer zal aanvaard worden. Hierop worden absoluut geen uitzonderingen toegestaan.

11. Een RMA-nummer blijft slechts 21 kalenderdagen na zijn toekenning geldig. We behouden ons het recht voor om

geretourneerde producten te weigeren die meer dan 21 dagen na de toekenningsdatum van het RMA-nummer werden ontvangen.

Producten die niet (meer) door de waarborg gedekt worden:

De klant draagt de verzendings- en herstellingskosten. De geraamde herstellingskosten zullen worden meegedeeld na

diagnosestelling voor de geretourneerde producten.

De kosten voor een diagnose bedragen 50,00 € of meer.

MegaGroup Trade Holding BV

Doornhoek 4205 – 5465 TG Veghel – Nederland

P.O. Box 430 – 5460 AK Veghel – Nederland

www.megagrouptrade.com

shwimmbecken-wärmepumpe

Benutzer- und Wartungshandbuch

INDEX

1. Technische Daten

2. Ausmaße

3. Einbau und Anschluss

4. Zubehör

5. Verkabelung

6. Display-Bedienung

7. Fehlerbehebung

8. Explosionszeichnung und Wartung

9. Wartung

10. Gewährleistung und RMA

Danke dass Sie hydro-s inverter für das Beheizen ihres Schwimmbeckens benutzen. Es wird ihr Poolwasser

aufheizen und auf einer konstanten Temperatur halten, wenn die Außentemperatur zwischen -12 und 50℃ liegt.

ACHTUNG: Dieses Handbuch beinhaltet alle Informationen die für die Benutzung und die Installation ihrer

Wärmepumpe erforderlich sind.

Der Installateur muss das Handbuch gründlich durchlesen und den Anweisungen strikt folgen, sowohl bei der

Implementierung als auch bei der Wartung.

Der Installateur ist verantwortlich für die Installation des Produkts und sollte allen Anweisungen des Herstellers

sowie allen Vorschriften in den Anwendungen folgen. Inkorrekte Installation gegen die Anweisungen des

Handbuchs macht die Garantie nichtig.

Der Hersteller lehnt jede Verantwortung ab für Schäden die durch Menschen, Objekte oder Fehler die auf

Nichtbefolgung von Anweisungen im Handbuch beruhen. Jede Nutzung die bei der Herstellung nicht vorgesehen

war wird als gefährlich eingestuft.

WARNUNG: Bitte leeren Sie das Wasser in der Wärmepumpe im Winter oder wenn die Temperatur unter 0℃ sinkt,

sonst wird der Titanium-Wechsler durch Frost beschädigt. In diesem Fall ist die Garantie nichtig.

WARNUNG: Bitte schalten Sie immer die Stromversorgung aus, wenn sie die Kabine öffnen wollen um ins Innere

der Wärmepumpe vorzudringen, da drinnen Hochspannung herrscht.

WARNUNG: Bitte bewahren Sie den Kontrolldisplay an einem trockenen Ort, oder schließen Sie die

Isolationsabdeckung sorgfältig, um es vor Beschädigung durch Nässe zu schützen.

1. Technische Daten

1.1 Technische Daten der hydro-s inverter Wärmepumpe

Modell

Hydro-S Inverter 5

Hydro-S Inverter 6

Hydro-S Inverter 9

Artikel Nr.

7021084

7021085

7021086

* Leistung bei Luft 27

℃

, Wasser 26

℃

, Luftfeuchtigkeit 80%

Heizleistung

4.9-3.2

5.5-3.3

8-3.5

Energieverbrauch

0.96 -0.43

1.04-0.43

1.42-0.43

POLIZIST.

7.4-5.1

7.7-5.3

8-5.6

* Leistung bei Luft 15

℃

, Wasser 26

℃

, Luftfeuchtigkeit 70%

Heizleistung

4-2.3

4.5-2.4

6.2-2.5

Energieverbrauch

0.89-0.43

1-0.43

1.4-0.43

POLIZIST.

5.4-4.5

5.6-4.5

5.8-4.4

Kompressortyp

GMCC/ TOSHIBA

Stromspannung

220~240V/50Hz/1PH

Nennstrom

4.2

4.8

6.1

Minimale Sicherung

Empfohlenes Poolvolumen

(mit Poolabdeckung)

m³

0-15

10—25

15—30

Ratschläge zum Wasserfluss

2.50

2.80

Wasserdruckverlust

Kpa

Wärmetauscher

Twist-titanium tube in PVC

Wasserverbindung

Lüftermenge

Belüftungsart

Horizontal

Lüftergeschwindigkeit

RPM

750-870

Stromeingang des Lüfters

Geräuschpegel (10m)

dB(A)

47-41

47-42

Geräuschpegel (1m)

dB(A)

50-47

50-48

Nettogewicht

Bruttogewicht

Nettodimension

935*360*545

Verpackungsdimension

1060*380*595

* Obrige Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden

1.2 Technische Daten der hydro-s inverter Wärmepumpe

Modell

Hydro-S Inverter 12

Hydro-S Inverter 16

Hydro-S Inverter 20

Artikel Nr.

7021087

7021088

7021089

* Leistung bei Luft 27

℃

, Wasser 26

℃

, Luftfeuchtigkeit 80%

Heizleistung

12-4.8

15-5.3

19-4.7

Energieverbrauch

2.14-0.6

2.7-0.66

3.7-0.57

POLIZIST.

8-5.6

8-5.5

8.2-5.1

* Leistung bei Luft 15

℃

, Wasser 26

℃

, Luftfeuchtigkeit 70%

Heizleistung

8.2-3.5

11.5-3.8

14.6-3.4

Energieverbrauch

1.86-0.6

2.73-0.66

3.65-0.57

POLIZIST.

5.8-4.4

5.8-4.2

5.8-4

Kompressortyp

GMCC/ TOSHIBA

MITSUBISHI

Stromspannung

220~240V/50Hz/1PH

Nennstrom

8.2

11.9

16.4

Minimale Sicherung

Empfohlenes Poolvolumen

(mit Poolabdeckung)

m³

20—60

30-100

55-120

Ratschläge zum Wasserfluss

3.70

4.90

5.0

Wasserdruckverlust

Kpa

Wärmetauscher

Twist-titanium tube in PVC

Wasserverbindung

Lüftermenge

Belüftungsart

Horizontal

Lüftergeschwindigkeit

RPM

550-650

450-650

Stromeingang des Lüfters

200

Geräuschpegel (10m)

dB(A)

50-46

Geräuschpegel (1m)

dB(A)

54-50

Nettogewicht

Bruttogewicht

113

Nettodimension

1065*425*703

1103*420*855

Verpackungsdimension

1135*445*843

1160*440*995

* Obrige Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden

2. Ausmaße

Hydro-S Inverter 5/6/9

Hydro-S Inverter 12/16

Hydro-S Inverter 20

3. Installation und Anschluss

3.1 Anmerkungen

Die Fabrik liefert nur die Wärmepumpe. Alle anderen Komponenten, einschließlich eines Bypasses wenn nötig,

müssen durch den Benutzer oder den Installateur gestellt werden.

Achtung:

Bitte halten Sie beim Installieren der Wärmepumpe folgende Regeln ein:

5. Jeder Zusatz von Chemikalien muss in der Rohrleitung stromabwärts der Wärmepumpe stattfinden.

6. Installieren Sie eine Bypass, wenn der Wasserfluss aus der Schwimmbadpumpe mehr als 20% größer ist als

der maximal zulässige Durchfluss durch den Wärmetauscher der Wärmepumpe ist. Installieren Sie die

Wasserpumpe über dem Wasserspiegel.

7. Stellen Sie die Wärmepumpe immer auf ein solides Fundament und bringen Sie die mitgelieferten

Gummilager an um Vibrationen und Lärm zu vermeiden.

8. Die Wärmepumpe sollte immer lotrecht gehalten werden. Wenn das Gerät in einem Winkel gehalten

wurde, warten Sie mindestens 24 Stunden bevor Sie sie verwenden.

3.2 Positionierung der Wärmepumpe

Die Einheit wird an jeder gewünschten Position richtig arbeiten, solange die folgenden drei Elemente vorhanden

sind:

1. Frische Luft – 2. Elektrizität – 3. Schwimmbecken-filter

Die Einheit kann praktisch an jedem Standort im Außenbereich installiert werden, solange die angegebenen

Mindestabstände zu anderen Objekten eingehalten werden (siehe Zeichnung unten). Bitte konsultieren Sie für die

Installation an einem Indoor-pool einen Installateur. Die Installation an einem windigen Ort bereitet, anders als bei

einem Gas-Heizer keinerlei Probleme.

ACHTUNG: Installieren Sie die Einheit niemals in einem geschlossenen Raum mit begrenztem Luftvolumen, wo die

von der Einheit ausgestoßene Luft wiederverwendet wird, oder nahe an Sträuchern, die den Lufteinzug blockieren

könnten. Solche Positionen beeinträchtigen die kontinuierliche Zufuhr von Frischluft, was die Effizienz reduziert,

und möglicherweise auch die Wärmeabgabe behindert.

Für die minimalen Maße siehe Zeichnung unten:

3.3 Abstand zu ihrem Schwimmbecken

Die Wärmepumpe wird in der Regel in einem Umkreis Gebiet, das sich 7,5 m vom Schwimmbecken erstreckt

installiert. Je größer der Abstand zum Pool, desto größer ist der Wärmeverlust in den Röhren. Da die Röhren meist

unterirdisch installiert werden ist der Wärmeverlust gering für Abstände bis zu 30 m (15 m von und zur Pumpe, 30

m insgesamt), sofern der Boden nass und der Grundwasser spiegel hoch ist. Eine grobe Schätzung des

Wärmeverlustes pro 30 m ergibt 0,6 kWh (2.000 BTU) für jede 5 ºC Differenz zwischen der Wassertemperatur im

Pool und der Temperatur des Bodens rund um das Rohr. Dies erhöht die Betriebszeit um 3 bis 5%.

3.4 Installation des Sperrventils

Hinweis: Wenn ein automatisches Dosiergerät für den Chlor und Säuregehalt (pH) verwendet wird, ist es wichtig,

die Wärmepumpe vor zu hohen chemischen Konzentrationen, die den Wärmetauscher korrodieren könnten, zu

schützen. Aus diesem Grund müssen Geräte dieser Art stets in der Rohrleitung auf der stromabwärtigen Seite der

Wärmepumpe montiert werden, und es wird empfohlen, ein Rückschlagventil zu installieren, um eine

Rückströmung in der Abwesenheit von Wasserzirkulation zu verhindern.

Schäden an der Wärmepumpe, die durch Nichtbeachten dieser Vorschrift entstehen, werden nicht durch die

Garantie gedeckt.

3.5 Typische Anordnung

Anmerkung: Diese Anordnung ist nur ein illustratives Beispiel.

3.6 Einstellen des Bypasses

So erhalten Sie den optimalen Wasserfluss:

Bitte schalten Sie die Wärmepumpe unter Heizfunktion ein, schließen Sie zuerst den Bypass und öffnen Sie diese

langsam, um die Wärmepumpe zu starten (die Maschine kann nicht laufen, wenn der Wasserdurchfluss nicht

ausreicht).

Fahren Sie mit der Einstellung des Bypasses fort, währenddessen die Einlasswassertemperatur überprüft wird. &

Outlet Wassertemperatur, es wird optimal sein, wenn der Unterschied um 2 Grad ist.

3.7 Stromanschluss

Hinweis: Obwohl die Wärmepumpe elektrisch vom Rest des Schwimmbades isoliert ist, verhindert das nur den

Fluss von elektrischem Strom an oder aus dem Wasser in den Pool. Erdung ist weiterhin zum Schutz gegen

Kurzschlüsse im Inneren des Gerätes erforderlich. Sorgen Sie immer für eine gut geerdete Verbindung.

Bevor Sie das Gerät anschließen, stellen Sie sicher dass die vorliegende Spannung mit der Betriebsspannung der

Wärmepumpe übereinstimmt.

Es wird empfohlen, die Wärmepumpe an einen Stromkreis mit eigener Sicherung oder einem Schutzschalter

(langsamer Typ, Kurve D) und ausreichende Verkabelung anzuschließen .

Verbinden Sie die Stromkabel mit der als “POWER SUPPLY” markierten Klemmleiste.

Eine zweite Klemmleiste welche mit ‘WATER PUMP’ markiert ist, befindet sich neben der ersten. Die Filterpumpe

(max. 5 A / 240 V) kann mit der zweiten Klemmleiste verbunden werden. Das erlaubt es die Filterpumpe durch die

Wärmepumpe zu kontrollieren.

Anmerkung: Im Fall des Drei-Phasen-Modells, können zwei vertauschte Phasen dazu führen dass der Motor in die

umgekehrte Richtung läuft, was zu einem Maschinenschaden führen kann. Aus diesem Grund hat das Gerät eine

integrierte Schutzeinrichtung, die den Stromkreis unterbricht, wenn die Verbindung nicht korrekt ist. Wenn die rote

LED-Lampe oberhalb dieser Sicherheitseinrichtung leuchtet, müssen Sie die Anschlüsse von zwei der Phasenleiter

vertauschen.

3.8 Erstinbetriebnahme

Hinweis: Um das Wasser im Becken (oder Whirlpool) zu erwärmen, muss die Filterpumpe aktiviert werden, damit

das Wasser durch die Wärmepumpe zirkulieren kann. Die Wärmepumpe wird nicht starten wenn das Wasser

Bitte nehmen Sie die folgenden Schritte ein, um den

Bypass anzupassen:

1.Valve 1 weit offen. Ventil 2 & Ventil 3

geschlossen.

2. Ventil 2 & Ventil 3 um die Hälfte öffnen, dann das

Ventil 1 langsam schließen, um den Wasserfluss zum

Ventil 2 & Ventil 3 zu erhöhen.

3. Wenn es auf dem Display "ON" oder "EE3"

anzeigt, bedeutet dies, dass der Wasserfluss in die

Wärmepumpe nicht ausreicht, dann müssen Sie die

Ventile einstellen, um den Wasserfluss durch die

Wärmepumpe zu erhöhen.

nicht zirkuliert.

Nachdem alle Verbindungen hergestellt und geprüft sind, führen Sie die folgenden Schritte durch:

5. Schalten Sie die Filterpumpe aus. Prüfen Sie ob es ein Leck gibt, und stellen Sie sicher dass das Wasser vom und

zum Schwimmbecken fließt.

6. Schließen Sie die Wärmepumpe an ein Stromnetz an und betätigen Sie die On/Off Taste auf dem Bedienfeld.

Das Gerät startet dann nach einer bestimmten Verzögerungszeit.

7. Überprüfen Sie nach ein paar Minuten ob die herausströmende Luft schon kühler ist.

8. Bei Ausschalten der Pumpe, sollte das Gerät auch automatisch ausschalten, wenn nicht, dann schalten Sie den

Strömungswächter an.

Je nach Ausgangstemperatur des Wassers im Schwimmbad und der Lufttemperatur, kann es mehrere Tage dauern

das Wasser auf die gewünschte Temperatur zu erwärmen. Eine gute Schwimmbadabdeckung könnte die

erforderliche Zeit drastisch reduzieren.

Strömungswächter:

Er soll sicherstellen dass das HP Gerät mit einer ausreichenden Durchflussrate läuft. Er wird eingeschaltet, wenn

die Pool-Pumpe läuft und schaltet sich automatisch wieder aus, wenn die Pumpe abgeschaltet wird. Wenn das

Wasser im Pool höher als 1 m über oder unter der Wärmepumpe steht, sollte ihr Händler alles nocheinmal neu

einstellen.

Zeitverzögerung - Die Wärmepumpe hat eine eingebaute 3-Minuten-Anlaufverzögerung, um die Schaltung zu

schützen und übermäßigen Verschleiß der Kontakte zu vermeiden. Das Gerät startet automatisch neu, nachdem

diese Zeitspanne abgelaufen ist. Selbst ein kurzer Stromausfall löst diese Zeitverzögerung aus, und verhindern so,

dass das Gerät nach einem Neustart sofort wieder läuft. Zusätzliche Stromunterbrechungen während dieser

Verzögerung haben keinen Einfluss auf die 3-Minuten Dauer der Verzögerung.

3.9 Kondensation

Die Luft die in die Wärmepumpe gezogen wird ist stark durch den Betrieb der Wärmepumpe zur Erwärmung des

Beckenwassers abgekühlt, was zu Kondensation an den Rippen des Verdampfers führen könnte. Die Menge an

Kondensationsprodukt kann bei relativ hoher Luftfeuchtigkeit mehrere Liter pro Stunde betragen. Daraus wird oft

fälschlicherweise auf das Vorhandensein von Wasserlecks geschlossen.

3.10 Betriebsarten für optimalen Einsatz

- POWER: Wird hauptsächlich zu Beginn der Saison verwendet, da dieser Modus einen sehr schnellen

Temperaturanstieg erlaubt

- SMART: Die Wärmepumpe hat ihre primäre Aufgabe in diesem Modus erfüllt; Ist die Wärmepumpe in der Lage,

das Schwimmbadwasser energieeffizient zu halten. Durch die automatische Einstellung der Drehzahl des

Verdichters und des Gebläses liefert die Wärmepumpe eine bessere Rückkehr.

- SILENT: In den Sommermonaten, in denen die Wärmeleistung minimal benötigt wird, ist die Wärmepumpe in

diesem Modus noch rentabler. Zusatznutzen; Wenn die Wärmepumpe sich erwärmt. Es geht mit minimaler

Geräuschbelastung.

100

4. Zubehör

4.1 Zubehörliste

Vibrationsdämpfer, 4 Stück

Entwässerungsdüse, 2 Stück

Wasserdichte Box, 1 pc

10M Signalkabel, 1 pc

Wasserabflussrohre, 2 pcs

4.2 Installation des Zubehörs

Vibrationsdämpfer

1. Nehmen Sie 4 Vibrationsdämpfer heraus

2. Legen Sie einen nach dem anderen wie im

Bild gezeigt unter die Maschine.

Entwässerungsdüse

1. Installieren Sie die Entwässerungsdüse

unter dem unteren Bedienfeld.

2. Verbinden Sie sie mit einem

Wasserschlauch, um das Wasser abzuleiten.

Note: Heben Sie die Pumpe an um die Düse

zu installieren. Überdrehen Sie die

Wärmepumpe niemals, das könnte den

Kompressor beschädigen.

101

Verbindung von Wasser Ein- und Austritt

1. Verwenden Sie das Dichtband, um den

Wasser-ein-und-Auslass an die Wärmepumpe

anzuschließen.

2. Schließen Sie die zwei Glieder wie in der

Abbildung gezeigt an.

3. Drehen Sie sie in den Wasser-Ein-Auslass

Verkabelung

1. Legen Sie das Stromkabel durch das weiße

Loch, wie im Bild gezeigt.

2. Befestigen Sie die andere Seite an den

Anschlüssen in der elektrischen Box.

Verkabelung der Wasserpumpe

1. Legen Sie das Wasserpumpenkabel durch

das weiße Loch, wie markiert.

2. Befestigen Sie die andere Seite an den

Anschlüssen in der elektrischen Box.

102

5. Elektrische Verkabelung

5.1 VERKABELUNGSDIAGRAMM DER SCHWIMMBECKEN-WÄRMEPUMPE

Hydro-S Inverter 5/6/9/12/16/20

103

HINWEIS:

(1) Der Schaltplan dient nur zu ihrer Referenz

(2) Die Schwimmbecken-Wärmepumpe muss gut geerdet sein, auch wenn der Wärmewechsler vom Rest der Einheit

elektrisch isoliert ist. Die Erdung ist dennoch wichtig, um Sie vor Kurzschlüssen im Inneren des Gerätes zu schützen.

Verkleben ist ebenfalls erforderlich.

Unterbrecher: Ein Unterbrecher (d.h. ein circuit breaker, fused or un-fused switch) sollte in Sichtweite und vom

Gerät aus leicht erreichbar positioniert werden..Das ist bei kommerziellen und häuslichen Wärmepumpen so üblich.

Es schützt davor unbeaufsichtigte Einheiten mit Strom zu versorgen, und erlaubt die Einheit auszuschalten wärend

sie verwendet wird.

5.4 Installation des Displays

Foto(1) Foto(2) Foto(3) Foto(4) Foto(5)

- Die Seite mit Stecker verbindet sich mit dem Bedienfeld (Foto1)

- Die andere Seite des Signalkabels. (Foto2)

- Öffnen Sie das Anschlussfeld und stecken Sie die Seite ohne Stecker durch die Schaltbox. (Foto3,4)

- Stecken Sie die Verkabelung in die gekennzeichnete Position (Code: COM 1 oder COM-L) auf der Platine. (Foto5)

6. Display Operation en

6.1 Die Tasten der LED Kabelsteuerung

6.2 Die Tasten und Betrieb

HINWEIS: Jedes Mal, wenn die Wärmepumpe an die Stromversorgung angeschlossen wird, zeigt die LED-Anzeige für 3

104

Sekunden einen Code an, der das Wärmepumpenmodell anzeigt.

Modell

Hydro-S

Inverter 5

Hydro-S

Inverter 6

Hydro-S

Inverter 9

Hydro-S

Inverter 12

Hydro-S

Inverter 16

Hydro-S

Inverter 20

Code

1012

1016

1017

1015

1005

6.2.1 Eine Taste

Betätigen Sie, um die Wärmepumpeneinheit zu starten, zeigt die LED-Anzeige die gewünschte

Wassertemperatur für 5 Sekunden an, zeigt dann die Einlasswassertemperatur und den Betriebsmodus an.

Drücken Sie, um die Wärmepumpe zu stoppen und "OFF"

Achtung: Drücken Sie während der Überprüfung und Einstellung des Parameters die Taste um die

aktuelle Einstellung zu beenden und die aktuelle Einstellung zu speichern.

Drücken Sie erneut , um das Gerät ein- oder auszuschalten.

6.2.2 -Taste

Automatischer Modus:

Drücken Sie für 5 Sekunden, um in den Automatikmodus zu wechseln (Standard: Smart-Modus)

Drücken Sie erneut für 5 Sekunden, um den Automatikmodus zu beenden und in den Heizmodus zu wechseln

(Standard: Smart-Modus)

Hinweis: Im Automatikmodus ist es sinnlos, den Parameter P1 einzustellen.

Betriebslogik des automatischen Modus:

Wassertemperatur

einstellen(Tset)

Aktuelles Wasser in

der Temperatur

(Tset +2℃)

Aktueller

Arbeitsmodus

Nach 3 Minuten oder

länger wechselt es zu

Tset (eg: 28

℃

)

Tset +2

℃

(eg:30

℃

)

Heizmodus

Kühlmodus

Tset (eg: 28℃)

Tset-2℃(eg: 26℃)

Kühlmodus

Heizmodus

6.2.3 Taste und

Clock / unclock die Anzeige:

Halten Sie und für 5 Sekunden, um die Anzeige zu sperren / zu entsperren.

105

Wassertemperatur:

Drücken Sie oder, um die Wassertemperatur direkt einzustellen.

Parameterprüfung:

Drücken Sie zuerst und drücken Sie dann, um den Benutzerparameter von d0 bis d11 zu

überprüfen

Code

Bedingung

Umfang

Anmerkung

IPM Werkzeugtemperatur

0-120

℃

Realer Prüfwert

Einlaufwassertemp.

-9

℃～

℃

Realer Prüfwert

Auslaufwassertemp.

-9

℃～

℃

Realer Prüfwert

Umgebungstemparatur.

-30

℃～

℃

Realer Prüfwert

Frequency Begrenzungscode

0,1,2,4,8,16

Realer Prüfwert

Rohrleitungstemp.

-30

℃～

℃

Realer Prüfwert

Abgastemperatur

℃～

℃

(125

℃

)

Realer Prüfwert

Schritt der EEV

～

N*5

Betriebsfrequenz des

Verdichters

～

99Hz

Realer Prüfwert

Verdichterstrom

～

30A

Realer Prüfwert

d10

Aktuelle Lüfterdrehzahl

0-1200

（

rpm

）

Realer Prüfwert

d11

Fehlercode für das letzte Mal

Alle Fehlercode

Drücken Sie bei Bedarf Sekunde, und drücken Sie dann oder , um den aktuellen Parameter

einzustellen.

(Beispiel: Drücken Sie zuerst , dann drücken Sie , um den Parameter P7 zu aktivieren, und drücken Sie

dann Sekunde, dann drücken Sie oder , um den Parameter P7 Zulauftemperatur zu ändern.

Korrektur von -9 bis 9.)

Code

Name

Umfang

Standa

Anmerkung

Manuelle

Abtauung

0-1

1 Manueller Abtaumodus, 0 Normalmodus

Arbeitsmodus

0-1

1 Heizbetrieb, 0 Kühlbetrieb

Timer ein / aus

0-1

1 Timer ein / aus ist unter Funktion, 0 Timer ein / aus ist

außer Funktion (Die Einstellung von P4 und P5 funktioniert

nicht)

Wasserpumpe

0-1

1 Immer laufend, 0 Abhängig vom Betrieb des

Kompressors

Aktuelle Uhrzeit

HH:MM

0:00

0-23:0-59

106

Timer an

HH:MM

0:00

0-23:0-59

Timer

ausgeschaltet

HH:MM

0:00

0-23:0-59

Einlaufwasserte

mp. Korrektur

-9

～

Voreinstellung: 0

HINWEIS: Im Enteisungsmodus ist P0 = 1.

Nach Abschluss der Abtauung wird automatisch in den Normalmodus gewechselt, P0 = 0.

6.2.4 Systemrücksetzfunktion

Drücken Sie und in 10s, das System setzt zurück und zeigt "0000" auf dem Steuerpult an.

762.5

Symbol der Heizung, das Licht ist eingeschaltet, wenn es in Betrieb ist.

Beim Abtauen blinkt das Licht.

6.2.6

Symbol der Abkühlung, das Licht ist eingeschaltet, wenn es in Betrieb ist.

Hinweis:

Wenn der Parameter P1 gerade überprüft / justiert wird, blinken gleichzeitig und .

Im Automatikmodus leuchten und gleichzeitig.

6.2.7

Symbol des automatischen Stopps, das Licht ist eingeschaltet, wenn es in Betrieb ist.

Hinweis: Wenn der Parameter P6 auf Kontrolle / Einstellung steht, blinkt das Symbol für die automatische

Bremsleuchte .

6.2.8

Symbol für automatischen Start, das Licht ist eingeschaltet, wenn es in Betrieb ist.

Hinweis: Wenn der Parameter P5 auf Kontrolle / Einstellung steht, blinkt das Symbol der automatischen Startleuchte

6.2.9

Betätigen Sie diesen Knopf, die Lampe blinkt, die Wärmepumpe arbeitet nur im vollen Ausgang.

6.2.10

Während Sie den Smart auswählen, wird die Wärmepumpe nur in 'Mittlere Ausgabe' und 'Volle Ausgabe'

107

Wenn die Lampe von Smart in "Kleine Ausgabe" leuchtet, blinkt die Lampe von Powerful.

In der mittleren Ausgabe blinkt das Licht von Smart.

Wenn in "Volle Ausgabe" die Lampe von Smart leuchtet, blinkt die Lampe von Powerful.

6.2.11

Während Sie die Silent wählen, wird die Wärmepumpe nur in "Mittlere Ausgabe" und "Kleine Ausgabe"

Wenn Sie sich in 'Kleine Ausgabe' befinden, blinkt das Licht von Silent.

Wenn in der mittleren Ausgabe die Lampe von Silent leuchtet, blinkt die Lampe von Smart.

7. Fehlerbehebung

7.1 Fehlercodeanzeige auf einer LED-Kabelsteuerung

Fehlercode

Fehlfunktion

Grund

Lösung

EE 01

Hochdruckvers

agen

1.Hochdruckschalter in schlechtem

Anschluss oder Ausfall

2.Ambient Temperatur ist zu hoch

3.Wassertemperatur ist zu hoch

4.Wasserfluss ist zu niedrig

5.Fan Motordrehzahl ist abnormal oder

Ventilatormotor hat beschädigt

1. Überprüfen Sie die

Verdrahtung auf einen

Hochdruckschalter oder ändern

Sie eine neue

2. Überprüfen Sie den

Wasserfluss oder die

Wasserpumpe

3. Ventilator prüfen

4. Das Rohrleitungssystem

prüfen und reparieren

EE 02

Niederdruckver

sagen

1. Niederdruckschalter bei schlechtem

Anschluss oder Ausfall

2.EEV ist blockiert oder Rohrsystem ist

gestaut

3.Motorgeschwindigkeit ist abnormal

oder Motor hat beschädigt

4.Gas Leckage

1. Die Verdrahtung auf

Niederdruck prüfen oder eine

neue ändern

2.Verwenden Sie die EEV und

das Rohrleitungssystem

Motor prüfen

3. Durch das

Hochdruckmessgerät zur

Überprüfung des Druckwertes

EE 03

Wasserflussver

sagen

1.Wasser-Flow-Schalter ist in schlechter

Verbindung

2.Wasserstromschalter ist beschädigt

3.No/ Unzureichender Wasserfluss.

1. Die Verdrahtung für den

Wasserstromschalter prüfen

2.Wählen Sie den

Wasserflussschalter

3.Check die Wasserpumpe oder

die Wasserstraße System

EE 04

Überheizungssc

hutz für

Wassertemper

atur (T2) im

Heizbetrieb

1.Low Wasserfluss

2.Wasser-Flow-Schalter ist fest und die

Wasserversorgung ist abgeschnitten

Sensor 3.T2 ist abnormal

1.Warten Sie das Wasser Weg

System

2. Wasserpumpe oder

Wasserstromschalter prüfen

3. T2-Sensor prüfen oder einen

anderen ändern

108

EE 05

Abgastemperat

ur (T6) zu

hoher Schutz

1.Lack von Gas

2.Low Wasserfluss

3.Piping-System wurde blockiert

4.Exhausttemp. Sensorausfall

1.Das Hochdruckmessgerät

prüfen, wenn auch zu niedrig,

mit etwas Gas füllen

2.Bei der Wasserstraße und der

Wasserpumpe kontrollieren

3. Überprüfen Sie das

Rohrleitungssystem, wenn es

einen Block gab

4.Verfahren Sie eine neue

Auspufftemp. Sensor

EE 06

Regler-Störung

1.Wire Anschluss ist nicht gut oder

beschädigt Signalleitung

Fehler 2.Controller

1. Überprüfen und wieder

anschließen der Signalleitung

2.Schneiden Sie einen neuen

Signaldraht

3. Stromversorgung abschalten

und Maschine neu starten

4. Ändern eines neuen

Controllers

EE 07

Verdichterstro

mschutz

1.Der Kompressorstrom ist zu groß

momentan

2.Wrong Anschluss für

Kompressor-Phasenfolge

3. Kompressor Ansammlungen von

Flüssigkeit und Öl führen zum Strom

wird größer

4.Kompressor oder Fahrerbrett

beschädigt

5.Die Wasserströmung ist abnormal

6.Kraftschwankungen innerhalb kurzer

Zeit

1. Kompressor prüfen

2. Überprüfen Sie die

Wasserstraße

3. Überprüfen Sie, ob die

Stromversorgung im normalen

Bereich erfolgt

4. Überprüfen Sie die

Phasenfolgeverbindung

EE 08

Kommunikation

sfehler

zwischen dem

Controller und

der

Hauptplatine

1.Poor-Signalleitung oder beschädigte

Signalleitung

2.Controller-Störung

1. Überprüfen und wieder

anschließen der Signalleitung

2.Schneiden Sie einen neuen

Signaldraht

3. Stromversorgung abschalten

und Maschine neu starten

4. Ändern eines neuen

Controllers

EE 09

Kommunikation

sfehler

zwischen

Hauptplatine

und

Treiberplatine

1. Anschluss der Verbindung Draht

2.Der Draht ist beschädigt

1.Drücken Sie den

Drahtanschluss

2.Keile einen neuen Draht

109

EE 10

VDC-Spannung

zu hoher Schutz

1.Mother Netzspannung ist zu hoch

2.Driver Bord ist beschädigt.

1. Überprüfen Sie, ob die

Stromversorgung im normalen

Bereich liegt

2. Fahren Sie an Bord oder

Hauptplatine

EE 11

Schutz der

IPM-Module

1.Datenfehler

2.Krong Verdichterphasenanschluss

3.Kompressor Flüssigkeit und Öl

Anhäufung führen zum Strom wird

größer

4.Kompressor oder Fahrerboard

beschädigt

1.Programmfehler,

Stromversorgung abschalten

und nach 3 Minuten neu starten

2. Fahren Sie mit dem

Fahrerbrett

3.Kompressor-Sequenzverbindu

ng prüfen

EE 12

VDC-Spannung

zu wenig Schutz

1.Mother Netzspannung ist zu niedrig

2.Driver Bord ist beschädigt.

1. Prüfen Sie, ob die

Stromversorgung im normalen

Bereich liegt

2. Fahrertreiber wechseln

EE 13

Eingangsstrom

über hohen

Schutz.

1.Der Kompressorstrom ist zu groß

momentan

2.Die Wasserströmung ist abnormal

3.Kraftschwankungen innerhalb kurzer

Zeit

4.Wrong PFC Induktivität

1. Kompressor prüfen

2. Überprüfen Sie die

Wasserstraße

3. Überprüfen Sie, ob die

Stromversorgung im normalen

Bereich liegt

4. Überprüfen Sie, ob die

korrekte PFC-Induktivität

verwendet wird

EE 14

IPM-Modul

thermische

Schaltung ist

abnormal

1.Ausgang Abnormität der IPM-Modul

thermischen Kreislauf

Motor 2.Fan ist abnormal oder

beschädigt

3.Fan Klinge ist gebrochen

1. Fahren Sie eine Fahrerkarte

2. Überprüfen Sie, ob die

Motordrehzahl zu niedrig ist

oder der Lüftermotor

beschädigt ist, ändern Sie einen

anderen

3. Ändern Sie eine andere

Lüfterklinge

EE 15

Die Temperatur

des

IPM-Moduls ist

zu hoch

Ausfahrt Ausnahme des

IPM-Modul-Thermo-Schaltkreises

2.Motor ist abnormal oder beschädigt

3.Fan Klinge ist gebrochen

1. Fahren Sie eine Fahrerkarte

2. Überprüfen Sie, ob die

Lüftermotordrehzahl zu niedrig

ist oder der Lüftermotor

beschädigt ist, ändern Sie einen

anderen

3. Ändern Sie eine andere

Lüfterklinge

110

EE 16

PFC-Modulschu

1.Ausgang Ausnahme des PFC-Moduls

2.Motor ist abnormal oder beschädigt

3.Fan Klinge ist gebrochen

4.Input Spannungssprung,

Eingangsleistung ist abnormal

1. Fahren Sie eine Fahrerkarte

2. Überprüfen Sie, ob die

Motordrehzahl zu niedrig ist

oder der Lüftermotor

beschädigt ist, ändern Sie einen

anderen

3.Klappen Sie ein anderes

Lüfterblatt

4. Überprüfen Sie die

Eingangsspannung

EE 17

DC-Lüftermotor

ausfall

1.DC Motor ist beschädigt

2.Main Board ist beschädigt

3.Die Lüfterklinge ist fest

1.Detect DC-Motor, ersetzen

durch eine neue

2.Verbinden Sie eine neue

Hauptplatine

3.Finden Sie die Barriere aus

und arbeiten Sie es aus

EE 18

Der thermische

Schaltkreis des

PFC-Moduls ist

abnormal

Das Fahrerbrett ist beschädigt

1.Erfahren Sie eine neue

Treiber-Board

2. Überprüfen Sie, ob die

Lüftermotordrehzahl zu niedrig

ist oder der Lüftermotor

beschädigt ist, ändern Sie einen

anderen

EE 19

PFC-Modul

Hochtemperatu

rschutz

1.PFC Modul thermische Schaltung

Ausgang anormal

2.Motor ist abnormal oder beschädigt

3.Fan Klinge ist gebrochen

4.Die Schraube im Fahrerbrett ist nicht

fest

1.Erfahren Sie eine neue

Treiber-Board

2. Überprüfen Sie, ob die

Motordrehzahl zu niedrig ist

oder der Lüftermotor

beschädigt ist, ändern Sie einen

anderen

3.Klappen Sie ein anderes

Lüfterblatt

4. Überprüfen Sie, ob die

Schraube locker ist

EE 20

Der

Eingangsstroma

usfall

Die Versorgungsspannung schwankt zu

stark

Überprüfen Sie, ob die

Spannung stabil ist

EE 21

Software-Steue

rausnahme

1.Kompressor läuft aus dem Schritt

2.Wrong Programm

3.Impurity im Kompressor verursacht

die instabile Drehzahl

1. Überprüfen Sie die

Hauptplatine oder ändern Sie

eine neue

2.Geben Sie das richtige

Programm ein

111

EE 22

Fehlerstromaus

fall

1.Spannungssignal abnormal

2.Driver Board ist beschädigt

1. Überprüfen Sie die

Hauptplatine oder ändern Sie

eine neue

2.Change eine neue

Treiber-Board

EE 23

Kompressorstar

fehlgeschlagen

1.Main Board ist beschädigt

2.Kompressor Verdrahtungsfehler oder

schlechter Kontakt oder unverbunden

3. Flüssigkeitsansammlung innen

4.Wrong Phasenanschluss für

Kompressor

1. Überprüfen Sie die

Hauptplatine oder ändern Sie

eine neue

2.Die Verdichterverdrahtung

gemäß Schaltplan prüfen

Prüfen Sie den Kompressor oder

ändern Sie einen neuen

EE 24

Umgebungs-Te

mperatur-Gerät

eausfall auf

Treiberkarte

Störung der Umgebungstemperatur

Fahrertreiber oder Hauptplatine

wechseln

EE 25

Kompressorpha

senversagen

Die Kompressoren U, V, W sind mit

einer Phase oder zwei Phasen

verbunden

Überprüfen Sie die tatsächliche

Verdrahtung gemäß Schaltplan

EE 26

Vierwege-Venti

lumkehrversag

1.Four-Wege-Ventilumkehrversagen

2.Lack Kältemittel (keine Erkennung,

wenn T3 oder T5 Störung)

1.Schalten Sie den Kühlmodus,

um das 4-Wege-Ventil zu

überprüfen, wenn es richtig

umgekehrt wurde

2.Geben Sie ein neues

4-Wege-Ventil ein

3.Füllen Sie mit Gas

EE27

EEPROM-Daten

lesen

Fehlfunktion

1.Wrong EEPROM Daten im Programm

oder fehlgeschlagene Eingabe von

EEPROM Daten

2.Main Board Ausfall

1. Geben Sie korrekte

EEPROM-Daten ein

2.Change eine neue

Hauptplatine

EE28

Der

Inter-Chip-Kom

munikationsfeh

ler auf der

Hauptsteuerpla

tine

Hauptbrettausfall

1. Die Stromversorgung

abschalten und neu starten

2.Change eine neue

Hauptplatine

PP 01

Einlass Wasser

Temperatursen

sor Ausfall

1.Sensorfehler oder Kurzschluss

2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der

Sensoren reparieren

2.Schalten Sie den Sensor

PP 02

Auslasswassert

emperaturfühle

rausfall

1.Sensorfehler oder Kurzschluss

2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der

Sensoren reparieren

2.Schalten Sie den Sensor

PP 03

Heizungssensor

ausfall

1.Sensorfehler oder Kurzschluss

2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der

Sensoren reparieren

2.Schalten Sie den Sensor

112

PP 04

Gasrücklaufsen

sorausfall

1.Sensorfehler oder Kurzschluss

2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der

Sensoren reparieren

2.Schalten Sie den Sensor

PP 05

Ausfall des

Umgebungste

mperatursenso

1.Sensorfehler oder Kurzschluss

2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der

Sensoren reparieren

2.Schalten Sie den Sensor

PP 06

Auspuffrohrsen

sorausfall

1.Sensorfehler oder Kurzschluss

2.Die Verdrahtung des Sensors ist lose

1. Die Verdrahtung der

Sensoren reparieren

2.Schalten Sie den Sensor

PP 07

Frostschutz im

Winter

Die Umgebungstemperatur oder die

Wassereintrittstemperatur ist zu niedrig

Normaler Schutz

PP 08

Niedriger

Umgebungste

mperaturschutz

1.Geben Sie den Umfang der Nutzung

der Umgebung

2.Sensor Anomalie

1.Stop verwenden, über den

Umfang der Verwendung

2.Schalten Sie den Sensor

PP 10

Piping-Tempera

tur zu hoher

Schutz im

Kühlbetrieb

1.Ambient Temperatur ist zu hoch oder

die Wassertemperatur ist zu hoch im

Kühlmodus

2.Kälteanlage ist abnormal

1. Überprüfen Sie den Umfang

der Verwendung

2.Kälteanlage prüfen

PP 11

Wassertemper

atur (T2) zu

niedriger

Schutz im

Kühlbetrieb

1.Low Wasserfluss

2.T2 Temperatursensor abnormal

1. Wasserpumpe und

Wasserstraßensystem prüfen

2. Tauschen T2

Temperatursensor

7.2 Andere Fehlfunktionen und ihre Lösung (werden nicht auf der LED-Kabelsteuerung angezeigt)

Fehlfunktion

Anzeichen

Ursachen

Lösung

Wärmepumpe läuft

nicht

LED-Kabelsteuerung hat

keine Anzeige

Keine Stromzufuhr

Überprüfen Sie ob Kabel und

Schutzschalter verbunden sind

LED-Kabelsteuerung zeigt die

aktuelle Zeit an.

Wärmepumpe im

Bereitschaftsmodus

Starten Sie die Wärmepumpe.

LED-Kabelsteuerung zeigt die

aktuelle Wassertemperatur

an.

1. Wassertemperatur

erreicht den

vorgesehenen Wert, HP

ist auf konstantem

Temperaturniveau

2. Wärmepumpe hat erst

zu arbeiten angefangen

3. Im Auftaumodus

1. Überprüfen Sie die

Wassertemperatureinstellungen.

2. Starten Sie die Wärmepumpe

nach ein paar Minuten.

3. LED-Kabelsteuerung sollte

“Defrosting" anzeigen.

113

Die

Wassertemperatur

sinkt wenn HP im

Heizmodus läuft

LED-Kabelsteuerung zeigt die

aktuelle Wassertemperatur

an und kein Fehlercode wird

angezeigt

1. Der falsche Modus

wurde ausgewählt.

2. Die Eingangsdaten sind

falsch

3. Steuerung ist defekt

1. Stellen Sie den Modus richtig ein

2. Ersetzen Sie die defekte

LED-Kabelsteuerung, und

überprüfen Sie den Status

nachdem Sie in den Betriebsmodus

übergegangen sind, schließlich

überprüfen Sie die Wassereintritts-

und Austrittstemperatur.

3. Ersetzen oder Reparieren Sie die

Heipumpeneinheit

Kurze Laufzeiten

LED-Bildschirm zeigt aktuelle

Wassertemperatur an, kein

Fehlercode wird angezeigt.

1. Ventilator läuft nicht

2. Luftzirkulation ist nicht

ausreichend.

3. Unzureichende

Kühlmittel.

1. Überprüfen Sie die

Kabelverbindungen zwischen dem

Motor und dem Ventilator. Wenn

nötig sollten Sie ersetzt werden.

2. Überprüfen Sie die Position der

Wärmepumpeneinheit, und

entfernen Sie alle Hindernisse um

eine optimale Luftzirkulation zu

erreichen.

3 Ersetzen oder reparieren Sie die

Wärmepumpeneinheit.

Wasserflecken

Wasserflecken auf der

Wärmepumpeneinheit

1. Beton.

2. Wasserlecke.

1. Nichts tun.

2. Überprüfen Sie den

Luft-Wärmewechsle auf Defekte.

Zu viel Eis am

Verdampfer

Zu viel Eis am Verdampfer

1. Überprüfen Sie die Position der

Wärmepumpeneinheit, und

entfernen Sie alle Hindernisse, um

eine optimale Luftzirkulation zu

erreichen.

2. Ersetzen oder reparieren Sie die

Wärmepumpeneinheit.

114

8. Explosionszeichnung und Wartung

8. 1 Explosionszeichnung

Hydro-S Inverter 5/6/9

115

116

No.

Ersatzteile

No.

Ersatzteile

Obere Abdeckung

Wasser-in Temp. Sensor TH6

Umgebungstemparatur. Sensor TH1

Wasserzulauftemp. Sensorklemme

Umgebungstemparatur. Sensorklemme

Titan-Wärmetauscher

Rückgrill

Ablassschraube

Säule

O-Typ Dichtring

Rohrtemp. Sensor TH2

Blauer Gummiring

Clip

Wasseranschlussabdeckung

Sensorgehäuserohr

Wasseranschlussabdeckung

Isolierplatte

Roter Gummiring

Verdampfer

Dichtring für Wasserdurchflussschalter

Linke Seite

Wassertemperatur Sensor TH5

Lüftermotorhalterung

Wasserstromschalter

Lüftermotor

4-Wege-Ventil

Ventilatorflügel

Abgastemperatur Sensor TH3

Frontblende

Auspuff

Lüftungsgitter

Hochdruckschalter

Wartungsplatine

Niederdruckschalter

Anti-Vibrationshammer

Backgasleitung

Kompressor

Saugventil

Bodenwanne

Kapillar zu Verteilungsrohrleitung

Kabel Verbinder

Kapillar

Klemmenbrett

Niederdruckschalter

Rechter Bereich

4-Wege-Ventil zur Sammelleitung

5-Sitzer-Terminal

4-Wege-Ventil zum Austauscher

Clip

Austauscher zu Kapillar

Anschlussabdeckung Griff

Elektrischer Kastendeckel

Wasserdichte Box

Leiterplatte

Regler

Lüfterkondensator

Druckanzeige

Magnetischer Ring

Reaktor / PFC-Leiter

Magnetischer Ring

Rohrleitungen

Elektrische Box

Rohrleitungen

Kompressor-Heizband

Rückwand

117

9. Wartung

1) Sie sollten das Wasserzufuhrsystem regelmäßig überprüfen, um zu vermeiden dass Luft in das System eindringt

und geringe Wasserflussmenge verursacht, denn das würde die Leistung und Zuverlässigkeit der HP-Einheit

reduzieren.

2) Reinigen Sie ihr Becken und Filtersystem regelmäßig um Schäden an der Einheit durch verschmutzte Filter zu

vermeiden.

3) Sie sollten das Wasser am Boden der Wasserpumpe auslassen, wenn die HP-Einheit für längere Zeit unbenutzt

bleiben soll (besonders im Winter).

4) Ansonsten sollten überprüfen ob die Einheit mit Wasser gefüllt ist, bevor Sie sie starten.

5) Nachdem die Einheit für die Winterseason ausgerüstet wurde, sollte sie mit einer speziellen Winterdecke

abgedeckt werden.

6) Wärend die Einheit läuft ist es normal wenn ein wenig Wasser darunter ausläuft.

118

10. Gewährleistung und RMA (Warenrücksendegenehmigung)

10.1 Gewährleistung

BESCHRÄNKTE GEWÄHRLEISTUNG

Danke für den Kauf unserer Wärmepumpe.

Wir garantieren für einen Zeitraum von zwei Jahren ab dem Datum des Erwerbs im Einzelhandel, dass alle Teile

hinsichtlich Material und Ausführung frei von Herstellungsmängeln sind.

Diese Gewährleistung beschränkt sich auf den ersten Einzelhandelskäufer, ist nicht übertragbar und gilt nicht für

Produkte, die von ihrem ursprünglichen Einbauort entfernt wurden. Die Haftung des Herstellers geht nicht über

Reparatur oder Austausch der fehlerhaften Teile hinaus und umfasst weder Arbeitskosten für Ausbau und neuerlichen

Einbau des fehlerhaften Teils, noch den Transport zum oder vom Werk oder andere für die Reparatur erforderliche

Materialien. Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Ausfälle oder Störungen aufgrund folgender Ursachen:

1. Das Produkt wurde nicht ordnungsgemäß montiert, betrieben bzw. gewartet wie in unserer mit dem Produkt

mitgelieferten "Einbau- und Bedienungsanleitung" beschrieben.

2. Ausführungsqualität des Installateurs des Produkts.

3. Unzureichendes chemisches Gleichgewicht in Ihrem Pool [pH Wert zwischen 7,0 und 7,8; Gesamtalkalität

(TA) zwischen 80 und 150 ppm; freies Chlor zwischen 0,5 und 1,2mg/l; Gesamtgehalt an gelösten Stoffen

(TDS) unter 1200 ppm; Salz maximal 8g/l].

4. Missbräuchliche Verwendung, Umbau, Unfall, Brand, Überflutung, Blitzschlag, Nager, Insekten,

Fahrlässigkeit, oder höhere Gewalt.

5. Abblätterungen, Frost, oder andere Bedingungen, die zu unzureichender Wasserzirkulation führen.

6. Betrieb des Produkts bei Wasserdurchflussraten außerhalb der angegebenen Mindest- und Höchstwerte.

7. Verwendung nicht autorisierter Teile oder Zubehörteile in Zusammenhang mit dem Produkt.

8. Chemische Verschmutzung der Verbrennungsluft oder unsachgemäße Verwendung von

Desinfektionschemikalien wie die Einleitung von Desinfektionschemikalien vor der Heizvorrichtung und dem

Reinigungsschlauch bzw. durch den Siphon.

9. Überhitzung, falsche Verdrahtung, ungeeignete Elektrizitätsversorgung, Kollateralschaden durch defekte

O-Ringe, DE-Gitter oder Filterelemente, sowie Schäden aufgrund des Betriebs der Pumpe mit zu wenig Wasser.

HAFTUNGSBESCHRÄNKUNG

Dies ist die einzige Gewährleistung des Herstellers. Keine andere Person ist berechtigt, in unserem Namen eine

andere Gewährleistung zu geben.

DIESE GEWÄHRLEISTUNG ERSETZT ALLE ANDEREN GEWÄHRLEISTUNGEN, SOWOHL

EXPLIZITE ALS AUCH IMPLIZITE, WIE ZUM BEISPIEL IMPLIZITE GEWÄHRLEISTUNGEN

BEZÜGLICH DER EIGNUNG FÜR BESTIMMTE ZWECKE UND VERKEHRSFÄHIGKEIT. JEDWEDE

HAFTUNG FÜR FOLGESCHÄDEN, BEILÄUFIG ENTSTANDENE SCHÄDEN, INDIREKTE SCHÄDEN,

SOWIE STRAFZUSCHLÄGE ZUM SCHADENERSATZ BEIM BRUCH EINER EXPLIZITEN ODER

IMPLIZITEN GEWÄHRLEISTUNG WIRD AUSDRÜCKLICH ABGELEHNT UND AUSGESCHLOSSEN.

Durch diese Gewährleistung erhalten Sie bestimmte Rechtsansprüche, die von Land zu Land unterschiedlich sein

können.

GEWÄHRLEISTUNGSANSPRÜCHE

Für eine rasche Berücksichtigung der Gewährleistung wenden Sie sich bitte an Ihren Händler und geben Sie folgende

Informationen an: Kaufnachweis, Modellnummer, Seriennummer und Datum des Einbaus. Der Installateur setzt sich

mit dem Werk in Verbindung und erhält dann Anweisungen bezüglich der Ansprüche bzw. Angaben zur

nächstgelegenen Servicezentrale.

Für alle zurückgeschickten Teile ist eine RMA-Nummer (Rücksendenummer) erforderlich, damit sie gemäß den

Bedingungen dieser Gewährleistung untersucht werden können.

119

10.2 RMA Antragsformular

Firma:

Datum:

Adresse:

Ort:

PLZ:

Land:

Ansprechpartner:

Tel.:

E-Mail:

Fax:

Ansprechpartner:

Datum:

Interne Verwendung

RMA-Nummer:

Ausgestellt von:

Datum:

Rücksendung wegen: Kopie der Kundenrechnung beigelegt?



Andere Unterlagen dem RMA-Antrag beigelegt?



Beschreibung der

Unterlagen:

Modell Nr.:

Rechnung Nr.:

Seriennr.:

Rechnungsdatum

Problem:

Richtlinien zur Gewährleistungsreparatur:

1. Rücksendungen sind "Fracht vorausbezahlt" zu senden. Alle Rücksendungsgebühren sind von Ihnen zu tragen.

2. Für die Rückgabe von Produkten ist eine vorherige Genehmigung erforderlich. Nicht für die Rückgabe genehmigte

Produkte werden Ihnen auf Ihre Kosten zurückgeschickt.

3. Wir reparieren oder ersetzen die Produkte und versenden alle Produkte kostenlos mit einem

Beförderungsunternehmen unserer Wahl.

4. Auf Ihren Wunsch und Ihre Kosten ist auch ein Versand per Eilboten möglich.

Rückgabeverfahren:

5. Vor der Anforderung einer RMA-Nummer prüfen Sie bitte noch einmal, ob Sie die Einbau- und Bedienungsanleitung

in Ihrem Benutzerhandbuch ordnungsgemäß befolgt haben.

6. Wenden Sie sich an unsere Rücksendeabteilung und fordern Sie ein RMA-Antragsformular an.

120

7. Vergewissern Sie sich, dass Sie ALLE Angabenfelder des RMA-Antragsformulars ausgefüllt haben.

8. Bei Rücksendungen innerhalb der Gewährleistungsfrist müssen Sie ein Kopie Ihrer Originalverkaufsrechnung an Ihren

Kunden beilegen.

9. Schicken Sie uns das RMA-Antragsformular, die Verkaufsrechnung und andere Unterlagen (Bilder, ...) per Fax oder

E-Mail. Eine RMA-Nummer wird binnen 24 Stunden nach Erhalt der ordnungsgemäßen Dokumente ausgestellt. Wenn

die in Punkt (3) und (4) angegebenen Informationen fehlen, kann die Ausstellung einer RMA-Nummer verweigert werden.

10. Die RMA-Nummer muss deutlich auf dem Versandschild sowie auf dem Schild der Versandverpackung

aufscheinen.

11. Produkte ohne Schilder sowie falsch oder unleserlich gekennzeichnete Produkte werden nicht angenommen und

unfrei zurückgeschickt.

12. Alle Verpackungen, die zum Zeitpunkt der Auslieferung an uns beschädigt erscheinen, werden "IN DER

VORLIEGENDEN FORM" abgelehnt.

13. Bitte stellen Sie sicher, dass die an uns gesandten Produkte dieselben sind, für die die Nummer ausgestellt wurde.

Wenn die Produkte nicht mit der vergebenen RMA-Nummer übereinstimmen, schicken wir alle Produkte unfrei zurück.

14. Rücksendungen ohne RMA-Nummer werden ausnahmslos nicht angenommen.

15. Die RMA-Nummer gilt nur 21 Kalendertage nach der Autorisierung. Wir behalten uns vor,

Rücksendungsgegenstände nach einem Zeitraum von 21 Tagen ab Ausstellung der RMA-Nummer nicht anzunehmen.

Produkte außerhalb der Gewährleistung:

Der Kunde trägt die Versand- und Reparaturkosten. Nach einer Diagnose der retournierten Produkte wird

eine Schätzung der Reparaturkosten erstellt.

Die Diagnosegebühr beträgt mind. € 50,00.

MegaGroup Trade Holding BV

Doornhoek 4205 – 5465 TG Veghel – Niederlande

P.O. Box 430 – 5460 AK Veghel – Niederlande

www.megagrouptrade.com

121

pompa grzewcza do basenów kąpielowych

INSTRUKCJA OBSŁUGI I SERWISU

SPIS TREŚCI

1. Specyfikacja techniczna

2. Wymiary

2. Montaż i podłączenie

3. Akcesoria

4. Okablowanie elektryczne

5. Obsługa panelu sterującego

6. Wybór ustawień obsługi pompy

7. Usuwanie usterek

8. Schemat budowy pompy

9. Konserwacja

10. Gwarancja i zwrot

Dziękujemy za korzystanie z pompy grzewczej hydro-s inverter do basenów kąpielowych, umożliwia ona nagrzanie

wody w basenie i utrzymanie jej stałej temperatury przy temperaturze otoczenia wynoszącej od -12 do 50℃.

UWAGA: Instrukcja ta zawiera wszystkie informacje niezbędne do podłączenia i użytkowania zakupionej

pompy grzewczej.

Podłączający pompę musi zapoznać się z treścią instrukcji i postępować zgodnie z instrukcjami dotyczącymi montażu

i konserwacji.

Podłączający ponosi odpowiedzialności za montaż i podłączenie produktu i zobowiązany jest do ścisłego

przestrzegania wszystkich wskazówek producenta oraz uregulowań dotyczących zastosowania produktu.

Nieprawidłowe podłączenie sprzeczne z tą instrukcją skutkować będzie utratą gwarancji na całe urządzenie.

Producent zrzeka się jakiejkolwiek odpowiedzialności wynikającej ze szkód spowodowanych innym osobom lub

przedmiotom, jak również z błędnego montażu i podłączenia urządzenia w sposób niezgodny z instrukcją obsługi i

serwisu. Każde zastosowanie produktu, będące niezgodne z jego przeznaczeniem uznawane będzie za

niebezpieczne.

OSTRZEŻENIE: W okresie zimowym lub gdy temperatura otoczenia spadnie poniżej 0℃ należy zawsze usuwać wodę

z pompy ciepła, w przeciwnym razie wymiennik ciepła Titanium zostanie uszkodzony wskutek zamarznięcia, co

powoduje utratę gwarancji.

OSTRZEŻENIE: Przed otwarciem obudowy pompy grzewczej należy zawsze wyłączać zasilanie, gdyż wewnątrz

znajduje się urządzenie pod wysokim napięciem elektrycznym.

OSTRZEŻENIE: Należy przechowywać panel wyświetlacza w suchym miejscu lub szczelnie domykać pokrywę

izolacyjną aby zabezpieczyć go przed uszkodzeniem spowodowanym zawilgoceniem.

122

1. Specyfikacja techniczna

1.1 Dane techniczne pomp grzewczych hydro-s inverter

Model

Hydro-S Inverter 5

Hydro-S Inverter 6

Hydro-S Inverter 9

Nr art

7021084

7021085

7021086

* Wydajność na powietrzu 27

℃

, woda 26

℃

, wilgotność 80%

Wydajność grzewcza

4.9-3.2

5.5-3.3

8-3.5

Pobór energii

0.96 -0.43

1.04-0.43

1.42-0.43

POLICJANT.

7.4-5.1

7.7-5.3

8-5.6

* Wydajność na powietrzu 15

℃

, woda 26

℃

, wilgotność 70%

Wydajność grzewcza

4-2.3

4.5-2.4

6.2-2.5

Pobór energii

0.89-0.43

1-0.43

1.4-0.43

POLICJANT.

5.4-4.5

5.6-4.5

5.8-4.4

Typ sprężarki

GMCC/ TOSHIBA

Napięcie

220~240V/50Hz/1PH

Prąd znamionowy

4.2

4.8

6.1

Minimalny bezpiecznik

Zalecana objętość puli

(z pokrywą basenu)

m³

0-15

10—25

15—30

Zalecany strumień wody

2.50

2.80

Spadek ciśnienia wody

Kpa

Wymiennik ciepła

Twist-titanium tube in PVC

Podłączenie wody

Ilość wentylatora

Typ wentylacji

Horizontal

Prędkość wiatraka

RPM

750-870

Moc wejściowa wentylatora

Poziom hałasu (10m)

dB(A)

47-41

47-42

Poziom hałasu (1m)

dB(A)

50-47

50-48

Masa netto

Waga brutto

Wymiar netto

935*360*545

Wymiary opakowania

1060*380*595

* Powyższe dane mogą ulec zmianie bez uprzedniego o tym informowania.

123

1.2 Dane techniczne pomp grzewczych hydro-s inverter

Model

Hydro-S Inverter 12

Hydro-S Inverter 16

Hydro-S Inverter 20

Nr art

7021087

7021088

7021089

* Wydajność na powietrzu 27

℃

, woda 26

℃

, wilgotność 80%

Wydajność grzewcza

12-4.8

15-5.3

19-4.7

Pobór energii

2.14-0.6

2.7-0.66

3.7-0.57

POLICJANT.

8-5.6

8-5.5

8.2-5.1

* Wydajność na powietrzu 15

℃

, woda 26

℃

, wilgotność 70%

Wydajność grzewcza

8.2-3.5

11.5-3.8

14.6-3.4

Pobór energii

1.86-0.6

2.73-0.66

3.65-0.57

POLICJANT.

5.8-4.4

5.8-4.2

5.8-4

Typ sprężarki

GMCC/ TOSHIBA

MITSUBISHI

Napięcie

220~240V/50Hz/1PH

Prąd znamionowy

8.2

11.9

16.4

Minimalny bezpiecznik

Zalecana objętość puli

(z pokrywą basenu)

m³

20—60

30-100

55-120

Zalecany strumień wody

3.70

4.90

5.0

Spadek ciśnienia wody

Kpa

Wymiennik ciepła

Twist-titanium tube in PVC

Podłączenie wody

Ilość wentylatora

Typ wentylacji

Horizontal

Prędkość wiatraka

RPM

550-650

450-650

Moc wejściowa wentylatora

200

Poziom hałasu (10m)

dB(A)

50-46

Poziom hałasu (1m)

dB(A)

54-50

Masa netto

Waga brutto

113

Wymiar netto

1065*425*703

1103*420*855

Wymiary opakowania

1135*445*843

1160*440*995

* Powyższe dane mogą ulec zmianie bez uprzedniego o tym informowania.

124

2. Wymiary

Hydro-S Inverter 5/6/9

Hydro-S Inverter 12/16

125

Hydro-S Inverter 20

3. Montaż i podłączenie

3.1 Uwagi ogólne

Producent odpowiada za dostarczenie samej pompy. Pozostałe komponenty, włącznie z obejściem by-pass o ile jest

ono konieczne, muszą być dostarczone albo przez użytkownika albo przez technika montażu.

Uwaga: Podczas montażu i instalacji pompy należy postępować zgodnie z podanymi poniżej wskazówkami:

9. Dodawanie wszelkich środków chemicznych powinno odbywać się zawsze w rurociągach zlokalizowanych z

tyłu pompy grzewczej.

10. Należy zamontować obejście by-pass, jeżeli przepływ wody przez pompę basenową przekracza o 20%

dozwolony przepływ przez wymiennik ciepła pompy grzewczej.

11. Montaż pompy musi zawsze odbywać się na stabilnym podłożu z wykorzystaniem gumek ochronnych

pochłaniających wibracje i hałas.

12. Pompę należy zawsze przechowywać w pozycji pionowej. Jeżeli urządzenie było przechowywane w pozycji

przechylonej należy odczekać 24 godziny przed jego włączeniem.

3.2

Umiejscowienie pompy grzewczej

Urządzenie będzie działało poprawienie w dowolnej lokalizacji, przy spełnieniu trzech następujących warunków:

1. Dostęp świeżego powietrza - 2. Zasilanie - 3. Filtry basenowe

Urządzenie może zostać zainstalowanie praktycznie w każdej lokalizacji na wolnym powietrzu, o ile zachowane są

minimalne odległości między pozostałymi obiektami (por. diagram poniżej). Instalacja pompy w basenie krytym

wymaga skonsultowania się z technikiem montującym. Podłączenie urządzenia w miejscach występowania silnego

wiatru nie stanowi żadnego problemu, w przeciwieństwie do podłączenia w pobliżu grzejników gazowych (może

126

powodować problemy z płonieniem pilotowym).

UWAGA: Nie należy podłączać urządzenia w zamkniętym pomieszczeniu z ograniczonym przepływem powietrza,

gdzie wydmuchiwane powietrze byłoby ponownie zasysane, bądź też w pobliżu zarośli, które mogłyby powodować

zablokowanie wlotu powietrza. Tego typu miejsca utrudniają swobodny przepływ świeżego powietrza, co zmniejsza

skuteczność urządzenia i potencjalnie blokuje odpowiedni dopływ ciepła.

Poniższy diagram prezentuje minimalne odległości urządzenia od pozostałych obiektów.

3.3 Odległość od basenu kąpielowego

Pompę grzewczą zwykle najlepiej zainstalować jest na obszarze o promieniu 7,5 metra od basenu kąpielowego. Im

większa odległość pompy od basenu, tym większa utrata ciepła przez rurociągi. Rurociągi zwykle znajdują się pod

ziemią, dlatego też straty cieplne są niskie dla odległości do 30 metrów (odległość 15 metrów od i do pompy, łączna

odległość 30 metrów) o ile grunt nie jest wilgotny a poziom wód gruntowych wysoki. Szacunkowo straty cieplne na

odległości 30 metrów wynoszą 0,6 kWh (2,000 BTU) na każde 5 ºC różnicy między temperaturą wody w basenie a

temperaturą gruntu, w który wkopane są rurociągi. Straty cieplne mogą wydłużyć czas pracy pompy o 3 do 5%.

3.4 Montaż zaworu zwrotnego

Uwaga: Wykorzystując automatyczne urządzania dozujące chlor i kwasowość (pH) wody, niezwykle ważnym jest

zabezpieczenie pompy grzewczej przed nadmiernym stężeniem chemikaliów mogących powodować uszkodzenia

wymiennika ciepła. Z tego powodu, osprzęt tego typu musi być zawsze montowany z tyłu pompy grzewczej, przy

czym zaleca się zamontowanie zaworu zwrotnego w celu zapobieżenia przepływu wody w przeciwnym kierunku

przy ograniczonej cyrkulacji wody.

Uszkodzenia pompy grzewczej wynikłe z nieprzestrzegania niniejszych środków ostrożności nie podlegają gwarancji.

Wylot powietrza

Wlot powietrza

Wylot powietrza

127

3.5 Rozmieszczenie standardowe

Uwaga: Przedstawiony montaż jest tylko przykładowym rozwiązaniem.

128

3.6 Ustawienie obejścia by-pass

Jak uzyskać optymalny przepływ wody:

Włączyć pompę ciepła w funkcji ogrzewania, najpierw zamknąć obejście, a następnie powoli otworzyć ją, aby

uruchomić pompę ciepła (maszyna nie może uruchomić się, gdy przepływ wody jest niewystarczający).

Kontynuuj regulację bocznika, aby tymczasowo sprawdzić temperaturę wody wlotowej. I temp. Wody na wyjściu,

będzie to optymalne, gdy różnica wynosi około 2 stopni.

3.7 Podłączenie zasilania

Uwaga: Mimo, iż pompa grzewcza posiada izolację elektryczną względem pozostałej części systemu basenu

kąpielowego, oznacza to jedynie, że zapobiega ona kontaktowi prądu z wodą basenu kąpielowego. Nadal niezbędne

jest zainstalowanie uziemienia chroniącego przed krótkimi spięciami w urządzeniu. Zawsze trzeba się zapewnić

odpowiednie uziemienie.

Przed podłączeniem jednostki, należy sprawdzić, czy wartość napięcia prądu zasilającego jest zgodna z napięciem

prądu roboczego pompy.

Zaleca się podłączenie pompy grzewczej do obwodu elektrycznego z wkładką bezpiecznikową lub mechanizmem

zabezpieczającym (rodzaj opóźnienia – D krzywa) wraz z odpowiednim okablowaniem.

Należy podłączyć kable elektryczne do kostki zaciskowej oznaczonej napisem “POWER SUPPLY’”.

Druga kostka zaciskowa oznaczona napisem “WATER PUMP” znajduje się w pobliżu pierwszej. Pompa filtrująca (max.

5 A / 240 V) może zostać podłączona do tej drugiej kostki zaciskowej. Dzięki temu praca pompy filtrującej będzie

kontrolowana przez pompę grzewczą.

Uwaga: W przypadku modeli trzyfazowych, zamiana dwóch faz może sprawić, że napędy elektryczne zaczną

pracować w odwrotnym kierunku, co może powodować uszkodzenia. Z tego powodu, jednostka wyposażona jest we

wbudowany bezpiecznik, który odcina dopływ prądu jeżeli podłączenie nie jest prawidłowe. Jeżeli świeci się

czerwona dioda LED nad tym urządzeniem zabezpieczającym, należy zamienić podłączenie dwóch kabli fazowych.

3.8 Pierwsze włączenie urządzenia

Uwaga: Celem podgrzania wody w basenie kąpielowym (lub wannie z jacuzzi), pompa filtrująca musi pozostawać

włączona aby zapewniać przepływ wody przez pompę grzewczą. W razie braku przepływu wody pompa grzewcza

Wylot Wlot

Pompa grzewcza

Od basenu

Do basenu

Proszę wykonać poniższe kroki, aby

dostosować obejście:

1.Wybierz 1 szeroko otwarte. Zawór 2 i

zawór 3 zamknięty.

2.Wyłącz zawór 2 i zawór ołówkowy o

połowę, następnie zawór 1 powoli zamknij,

aby zwiększyć przepływ wody do zaworu 2 i

zaworu 3.

3. Jeśli na wyświetlaczu pojawi się napis

"ON" lub "EE3", oznacza to, że przepływ

wody do pompy ciepła nie wystarcza,

należy dostosować zawory, aby zwiększyć

przepływ wody przez pompę ciepła.

Zawór 1

Zawór 2

Zawór 3

129

nie rozpocznie pracy.

Po podłączeniu wszystkich części i upewnieniu się że zostały one właściwie zamontowane, należy wykonać

następujące kroki:

9. Włączenie pompy filtrującej. Sprawdzenie czy nie następuje przeciek wody i upewnienie się, że woda wpływa

do i wypływa z basenu kąpielowego.

10. Podłączenie zasilania do pompy grzewczej i naciśnięcie przycisku On/Off elektronicznego panelu sterowania.

Urządzenie rozpocznie pracę po upływie opóźnienia czasowego (por. poniżej).

11. Sprawdzenie po kilku minutach czy powietrze wydmuchiwane przez urządzenie jest chłodniejsze.

12. Przy wyłączeniu pompy filtrującej, jednostka powinna się również automatycznie wyłączyć, w przeciwnym razie

należy dostosować ustawienie przepływomierza wyłączającego.

Zależnie od początkowej temperatury wody basenu oraz temperatury powietrza, potrzebne może być nawet kilka

dni aby woda osiągnęła pożądaną temperaturę. Odpowiednie zadaszenie basenu może znacznie skrócić potrzebny

czas.

Przepływomierz wyłączający:

Urządzenie posiada przepływomierz wyłączający dla ochrony jednostki grzewczej przez zbyt małym przepływem

wody. Przy włączeniu pompy zabezpieczenie to włącza się automatycznie i wyłącza wraz z wyłączeniem pompy.

Jeżeli różnica poziomu wody w basenie wynosi ponad 1 metr względem poziomu na którym zamontowano

urządzenie wówczas specjalny tłok może być wykorzystany do automatycznej kontroli poziomu wody, jego pierwsze

uruchomienie musi być wykonane przez użytkownika.

Opóźnienie czasowe:

Pompa posiada wbudowany mechanizm opóźniający rozruch o 3 minuty jako zabezpieczenie układów

elektronicznych oraz przedłużenie żywotności urządzenia. Po upływie opóźnienia urządzenie włączy się

automatycznie. Nawet niewielkie zakłócenia zasilania sprawiają, że włącza się tryb opóźnienia, przy czym nie

następuje bezzwłoczne rozpoczęcie pracy pompy. Dodatkowe problemy z zasilaniem pojawiające się w tracie

opóźnienia nie będą miały wpływu na czas jego trwania, którym nadal pozostaną 3 minuty.

3.9 Skraplanie

W wyniku pracy pompy i ogrzewania wody basenu kąpielowego powietrze wlotowe ulega znacznemu schłodzeniu, a

woda może ulegać skraplaniu na płetwach parownika. Przy wysokiej wilgotności, skraplaniu może ulegać nawet kilka

litrów wody na godzinę. Czasem zjawisko to jest blednie uznawane za wyciek wody.

3. 10 Tryby pracy dla optymalnego wykorzystania

- POWER: Używany głównie na początku sezonu, ponieważ tryb ten pozwala na bardzo szybki wzrost temperatury

- SMART: Pompa ciepła zakończyła swoje główne zadanie w tym trybie; Pompa cieplna znajduje się w pozycji, w celu

utrzymania wody w basenie w efektywny sposób energii. Dzięki automatycznej regulacji prędkości wentylatora i

sprężarki pompy ciepła zapewnia lepszy zwrot.

- SILENT: W miesiącach letnich, gdy wyjście ciepła jest minimalna wymagana, pompa ciepła w tym trybie jest jeszcze

bardziej opłacalna. Dodatkową korzyścią; kiedy pompa ciepła podgrzewa. To idzie w parze z minimalnym

obciążeniem hałasem.

130

4. Akcesoria

4.1 Wykaz akcesoriów

Podstawka antywibracyjna, 4 szt.

Syfon odprowadzający, 2 szt.

Obudowa wodoodporna, 1 szt.

kabel przesyłowy 10m, 1 szt.

Rury odpływowe wody, 2 komplety

4.2 Montaż akcesoriów

Podstawki antywibracyjne

1. Należy wyjąć 4 podstawki antywibracyjne

2. Zaleca się umieszczenie ich jedna po drugiej

pod spodem urządzenia, tak jak to pokazano na

zdjęciu.

131

Syfon odprowadzający

1. Należy zamontować syfon odprowadzający

pod spodem panelu dolnego.

2. Należy podłączyć syfon do rurociągu

odprowadzającego wodę.

Uwaga: Do zainstalowania syfonu niezbędne

jest podniesienie pompy grzewczej. Nigdy nie

wolno przekręcać pompy grzewczej, gdyż może

to uszkodzić sprężarkę.

Przyłącze doprowadzające/odprowadzające

wodę

1. Za pomocą taśmy do uszczelniania rur celem

należy wykonać przyłącze

doprowadzające/odprowadzające wodę z

pompy grzewczej.

2. Zamontowanie dwóch złączy tak, jak to

pokazano na zdjęciu.

3. Przykręcenie ich do przyłącza

doprowadzającego/odprowadzającego wodę

Kabel zasilania

1. Należy podłączyć kabel zasilania przez biały

otwór tak, jak to pokazano na zdjęciu.

2. Przymocowanie styków z drugiej strony

wewnątrz skrzynki elektrycznej.

Kable pompy grzewczej

1. Należy podłączyć kabel pompy grzewczej

przez biały otwór zaznaczony na zdjęciu.

2. Przymocowanie styków z drugiej strony

wewnątrz skrzynki elektrycznej.

132

5. Kable elektryczne

5.1 SCHEMAT OKABLOWANIA POMPY GRZEWCZEJ DO BASENOW KĄPIELOWYCH

Hydro-S Inverter 5/6/9/12/16/20

133

UWAGA:

(1) Powyższy schemat okablowania ma wyłącznie charakter orientacyjny, prosimy o podłączenie urządzenia zgodnie

z diagramem.

(2) Pompa grzewcza do basenów kąpielowych musi zostać odpowiednio uziemiona mimo, iż wymiennik ciepła został

odizolowany od reszty urządzenia. Wykonanie uziemienia jest nadal wymagane w celu ochrony przed zwarciami

napięcia w urządzeniu. Połączenie wyrównawcze jest również wymagane.

Odłączanie: Jednostki odłączania przepływu prądu (wyłącznik automatyczny, wyłącznik z bezpiecznikiem lub bez

bezpiecznika) powinny być zlokalizowane w widocznych i łatwo dostępnych miejscach. Jest to praktyka stosowana

przez producentów pomp grzewczych na komercyjny i prywatny użytek. Zapobiega to niekontrolowanemu

przepływowi prądu przez urządzenie pozwala wyłączyć pompę na czas jej konserwacji.

5.4 Podłączenie kabla przedłużającego do panelu sterującego

Photo(1) Photo(2) Photo(3) Photo(4) Photo(5)

- Strona z wtyczką łączy się z panelem sterowania (zdjęcie 1)

- Druga strona przewodu sygnałowego. (zdjęcie 2)

- Otwórz panel okablowania i umieść bok bez wtyczki przez skrzynkę elektryczną. (zdjęcie3,4)

- Włóż okablowanie do położenia podświetlonego (kod: COM 1 lub COM-L) na płycie PC. (zdjęcie 5)

6. Obsługa panelu sterującego

6.1 Przyciski panelu sterującego z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LED

6.2 Przyciski i ich działanie

UWAGA: Za każdym razem, gdy pompa ciepła podłączona jest do zasilania, wyświetlacz LED pokazuje kod przez 3

sekundy, który wskazuje model pompy ciepła.

134

Model

Hydro-S Inverter

Hydro-S

Inverter 6

Hydro-S

Inverter 9

Hydro-S

Inverter 12

Hydro-S

Inverter 16

Hydro-S

Inverter 20

Code

1012

1016

1017

1015

1005

6.2.1 Przycisk

Naciśnij przycisk , aby uruchomić pompy ciepła, wyświetlacz LED pokazuje żądaną

temperaturę wody przez 5 sekund, a następnie pokazuje temperaturę wody dopływającej i tryb

pracy.

Naciśnij przycisk , aby zatrzymać urządzenie z pompą ciepła i pokazać "OFF"

Wskazówka: W trakcie sprawdzania parametrów i ustawie ń , naciśnij do głęboko wyjść i

zapisać bieżące ustawienia.

Naciśnij ponownie, aby włączyć / wyłączyć urządzenie.

6.2.2 Przycisk

Tryb automatyczny:

Naciśnij przez 5 sekund, aby przejść do trybu automatycznego. (Domyślnie: tryb inteligentny)

Naciśnij ponownie przycisk przez 5 sekund, aby wyjść z trybu automatycznego i przejść do trybu ogrzewania

(domyślnie: tryb inteligentny)

Uwaga: W trybie automatycznym ustawianie parametru P1 jest bezużyteczne.

Logika działania trybu automatycznego:

Ustaw temperaturę

wody(Tset)

Aktualna

temperatura

wody(Tset +2℃)

Bieżący tryb pracy

Po upływie 3 minut lub

więcej, przełączy się na

Tset (eg: 28

℃

)

Tset +2

℃

(eg:30

℃

)

Tryb ogrzewania

Tryb chłodzenia

Tset (eg: 28℃)

Tset-2℃(eg: 26℃)

Tryb chłodzenia

Tryb ogrzewania

6.2.3 i button

Zegar / unclock wyświetlacza:

i przytrzymać przez 5 sekund, aby zablokować / odblokować ekran.

Ustawienie temperatury wody:

Naciśnij przycisk lub , aby ustawić temperaturę wody bezpośrednio.

135

Parametr sprawdzenie:

Naciśnij przycisk , następnie wciśnij , aby sprawdzić "parametr użytkownika z d0 d11

Code

Stan

Scope

Uwaga

IPM temperatura formy

0-120℃

Realna wartość testowania

Wlot temperatura wody.

-9

℃～

℃

Realna wartość testowania

Outlet temperatura wody.

-9

℃～

℃

Realna wartość testowania

Temperatura otoczenia.

-30℃～70℃

Realna wartość testowania

Kod ograniczenia częstotliwości

0,1,2,4,8,16

Realna wartość testowania

Rurociągi temp.

-30

℃～

℃

Realna wartość testowania

temperatura spalin

0℃～C5℃

(125℃)

Realna wartość testowania

Krok EEV

～

N * 5

Sprężarka działa częstotliwości

～

99Hz

Realna wartość testowania

sprężarka prądu

0～30A

Realna wartość testowania

d10

Aktualna prędkość wentylatora

0-1200

（

rpm

）

Realna wartość testowania

d11

Kod błędu w ostatniej chwili

All error code

W razie potrzeby naciśnij sekund, a następnie naciśnij lub , aby wyregulować bieżący

parametr.(na przykład: Najpierw naciśnij , następnie naciśnij , aby przejść do sprawdzania parametru

P7, i naciśnij sekund, następnie naciśnij lub , aby wyregulować parametr P7 Temperatura

wody na wejściu. Korekta od -9 do 9.)

Code

Nazwa

Scope

Default

Remard

Odszranianie ręczne

0-1

1 Tryb ręcznego odszraniania, 0 Tryb normalny

Tryb pracy

0-1

Tryb 1 ogrzewanie, chłodzenie Tryb 0

Timer on / off

0-1

1 timer on / off jest w funkcję, 0 Timer On / Off z funkcji

(ustawienie P4 i P5 nie zadziała)

Pompa wodna

0-1

1 Zawsze działa, 0 Zależy od pracy kompresora

Obecny czas

HH:MM

0:00

0-23: 0-59

Timer on

HH:MM

0:00

0-23: 0-59

Programator

wyłączony

HH:MM

0:00

0-23: 0-59

Wlot temperatura

wody. korekta

-9

～

Ustawienie domyślne: 0

UWAGA: W trybie odszraniania P0 = 1.

Po zakończeniu odszraniania nastąpi automatyczne przejście do trybu normalnego, P0 = 0.

136

6.2.4 Funkcja resetowania systemu

Naciśnij i w 10s, system zostanie zresetowany i wyświetli "0000" na sterowniku.

6.2.5

Symbol ogrzewania, światło jest, gdy jest on uruchomiony.

Po rozmrożeniu, dioda zacznie migać.

6.2.6

Symbol ochłodzeniu, światło jest, gdy jest on uruchomiony.

Uwaga:

Gdy parametr P1 jest włączony sprawdzanie / regulacja, i będą migać w tym samym

czasie.

Gdy jest włączony tryb automatyczny, i będą świecić w tym samym czasie.

6.2.7

Symbol automatycznego zatrzymania, lampka zaświeci się, gdy jest włączona.

Uwaga: Gdy parametr P6 znajduje się w trybie sprawdzania / regulacji, miga symbol automatycznego światła stopu

6.2.8

Symbol automatycznego startu, światło zaświeci się, gdy jest włączone.

Uwaga: Gdy parametr P5 jest włączony / sprawdzany, miga symbol automatycznego światła startowego .

6.2.9

Naciśnij ten przycisk, światło będzie lampa błyskowa, pompa ciepła będzie działał w "pełnej mocy" tylko ..

6.2.10

Po wybraniu opcji Smart pompa ciepła będzie działała tylko w trybie "Mała moc wyjściowa", "Średnia moc

wyjściowa" i "Pełna moc wyjściowa"

W pozycji "Mała moc" lampka inteligentna świeci, światło cichego miga.

W przypadku "Średniego wyjścia" zacznie migać wskaźnik Smart.

Gdy w trybie "Pełna moc wyjściowa" świeci lampka Smart, lampa mocy będzie błyskać.

6.2.11

137

Podczas wyboru Silent pompa ciepła będzie po prostu działać "średnie" i "wyjściu Mały wyjścia"

W pozycji "Mała moc" miga światło Silent.

W przypadku "Średniej mocy wyjściowej" świeci się lampa Silent, lampa Smart będzie błyskać

7. Usterki i ich usuwanie

7.1 Kody błędów wyświetlane na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym LED panelu sterowania

Fehlercode

Usterka

Powód

rozwiązanie

EE 01

Uszkodzenie

wysokiego

ciśnienia

1. Przełącznik wysokiego ciśnienia w

złym połączeniu lub awarii

2.Ambient temperatura jest zbyt

wysoka

3.Woda jest zbyt wysoka

4. Przepływ wody jest zbyt niski

5.Nastosowana prędkość silnika jest

nieprawidłowa lub silnik wentylatora

uszkodził się

1. Sprawdź okablowanie

przełącznika

wysokociśnieniowego lub zmień

nowy

2. Sprawdzić przepływ wody lub

pompę wodną

3. Sprawdzić silnik wentylatora

4. Sprawdzić i naprawić system

rurociągów

EE 02

Niski poziom

ciśnienia

1. Przełącznik niskiego ciśnienia w złym

połączeniu lub awarii

2.EVE zablokowany lub system rur został

zablokowany

3.Maks szybkość jest nieprawidłowa lub

silnik uszkodzony

4.Gas wycieku

1.Sprawdź okablowanie pod

niskim ciśnieniem lub zmień

nowy

2.Sprawdź system EEV i system

rurociągów

Sprawdź silnik

3. Za pomocą manometru

wysokociśnieniowego sprawdzić

wartość ciśnienia

EE 03

Uszkodzenie

przepływu

wody

1. Przełącznik przepływu wody jest w

złym połączeniu

2. Przełącznik przepływu wody jest

uszkodzony

3.Nie / Niewystarczający przepływ

wody .

1.Sprawdź okablowanie

przełącznika przepływu wody

2.Zmienić przełącznik przepływu

wody

3.Sprawdź pompę wodną lub

system wodny

EE 04

Przegrzanie

zabezpieczenia

temperatury

wody (T2) w

trybie grzania

1.Ludny przepływ wody

2. Przełącznik przepływu wody jest

zablokowany, a dopływ wody jest

odcinany

Czujnik T2 jest nieprawidłowy

1.Sprawdź system nawadniania

2.Sprawdź pompę wodną lub

przełącznik przepływu wody

3.Sprawdź czujnik T2 lub zmień

inny

EE 05

Temperatura

spalin (T6) jest

zbyt wysoka

1.Zgaz gazu

2.Nosilny przepływ wody

3.Piping system został zablokowany

4. Temp. Wywiewu. Awaria czujnika

1.Sprawdź manometr wysokiego

ciśnienia, jeśli jest za niski,

napełnij gazem

2.Sprawdź system wodny i

pompę wodną

3.Sprawdź system rurociągów,

jeśli był jakiś blok

138

4.Zmienić nową temperaturę

wylotu. czujnik

EE 06

Usterka

sterownika

1. Podłączenie przewodów nie jest

dobrym lub uszkodzonym przewodem

sygnałowym

2.Sprawdź kontrolera

1.Sprawdź i podłącz ponownie

przewód sygnałowy

2.Zmienić nowy przewód

sygnałowy

3. Wyłączyć zasilanie i

zrestartować maszynę

4. Zmień nowy kontroler

EE 07

Ochrona prądu

sprężarki

1. Prąd sprężarki jest zbyt krótki

2.Powinne połączenie dla sekwencji fazy

sprężania

3.Cumulat kompresorowy płynu i oleju

doprowadzi do prądu staje się większy

4. Uszkodzony kompaktor lub płyta

sterownika

5. Przepływ wody jest nieprawidłowy

6.Power wahań w krótkim czasie

1.Sprawdź sprężarkę

2.Sprawdź system wodny

3.Sprawdzić, czy moc jest w

normalnym zakresie

4.Sprawdź połączenie sekwencji

faz

EE 08

Błąd

komunikacji

między

kontrolerem a

płytą główną

1.Pod przewód sygnałowy lub

uszkodzony przewód sygnału

2. Uszkodzenie regulatora

1.Sprawdź i podłącz ponownie

przewód sygnałowy

2.Zmienić nowy przewód

sygnałowy

3. Wyłączyć zasilanie i

zrestartować maszynę

4. Zmień nowy kontroler

EE 09

Brak

komunikacji

między płytą

główną i płytą

kierowcy

1.Pod podłączenie przewodu

komunikacyjnego

2. Przewód jest uszkodzony

1.Sprawdź połączenie

przewodowe

2.Zmienić nowy przewód

EE 10

Napięcie

zasilania VDC

zbyt wysokie

1.Minkie napięcie sieciowe jest zbyt

wysokie

2. Płyta drukarni jest uszkodzona.

1.Sprawdzić, czy moc jest w

normalnym zakresie

2.Zmień płytę sterownika lub

płytę główną

EE 11

Ochrona

modułów IPM

1.Data błąd

2.Powinne połączenie fazowe sprężarki

3.Compressor cieczy i gromadzenia oleju

prowadzić do obecnego staje się

większy

4.Kompaktor lub płyta sterownika

uszkodzone

1.Programuj błąd, wyłącz

zasilanie i zrestartuj po 3

minutach

2.Zmień płytę sterownika

3. Sprawdź połączenie sekwencji

sprężarki

EE 12

Napięcie VDC

zbyt niskie

1.Minkie napięcie sieciowe jest za niskie

2. Płyta drukarni jest uszkodzona.

1. Sprawdź, czy moc jest w

normalnym zakresie

2. Zmień płytę sterownika

EE 13

Prąd wejściowy

przy wysokiej

1. Prąd sprężarki jest zbyt krótki

2. Przepływ wody jest nieprawidłowy

1.Sprawdź sprężarkę

2.Sprawdź system wodny

139

ochronie.

3.Pokoje wahań w krótkim czasie

4.Wdrong induktor PFC

3.Sprawdź, czy moc jest w

normalnym zakresie

4.Sprawdź, czy używany jest

prawidłowy induktor PFC

EE 14

Obwód

termiczny

modułu IPM

jest

nieprawidłowy

1.Obytek nieprawidłowości obwodu

termicznego modułu IPM

2. Silnik uszkodzony jest nienormalny

lub uszkodzony

3.Fan blade jest złamany

1.Zmień płytę kierowcy

2.Sprawdź, czy silnik jest zbyt

niski lub uszkodzony silnik

wentylatora, zmień inny

3.Zmienić kolejną tarczę

wentylatora

EE 15

Temperatura

modułu IPM

jest zbyt

wysoka

1.Instrument wyjątek modułu

termicznego modułu IPM

2. Silnik jest nienormalny lub

uszkodzony

3.Fan blade jest złamany

1.Zmień płytę kierowcy

2.Sprawdzić, czy prędkość silnika

wentylatora jest zbyt mała lub

uszkodzony silnik wentylatora,

zmień inny

3.Zmienić kolejną tarczę

wentylatora

EE 16

Ochrona

modułów PFC

1.Opcja wyjątku modułu PFC

2. Silnik jest nienormalny lub

uszkodzony

3. Ostrze jest złamane

4. Skok napięcia wejściowego, moc

wejściowa jest nieprawidłowa

1.Zmień płytę kierowcy

2.Sprawdź, czy silnik jest zbyt

niski lub uszkodzony silnik

wentylatora, zmień inny

3.Zmienić kolejną tarczę

wentylatora

4.Sprawdź napięcie wejściowe

EE 17

Uszkodzenie

silnika

wentylatora DC

1. Silnik DC jest uszkodzony

2.Main board jest uszkodzony

3.Klepka wentylatora jest zablokowana

1.Detect silnik DC, wymień na

nowy

2.Zmień nową płytę główną

3.Znajdź barierę i wypróbuj to

EE 18

Obwód

termiczny

modułu PFC

jest

nieprawidłowy

Płyta sterownika jest uszkodzona

1.Zmień nową płytę sterownika

2.Sprawdzić, czy prędkość silnika

wentylatora jest za mała lub

silnik wentylatora uszkodzony,

zmień inny

EE 19

Moduł PFC

zabezpieczenie

przed wysoką

temperaturą

1. Wyjście obwodu termicznego modułu

PFC jest nieprawidłowe

2. Silnik jest nienormalny lub

uszkodzony

3. Ostrze jest złamane

4.Śrubka na płycie kierowcy nie jest

szczelna

1.Zmień nową płytę sterownika

2.Sprawdź, czy silnik jest zbyt

niski lub uszkodzony silnik

wentylatora, zmień inny

3.Zmienić kolejną tarczę

wentylatora

4.Sprawdź, czy jest luźna

EE 20

Błąd zasilania

wejściowego

Napięcie zasilania zmienia się zbytnio

Sprawdź, czy napięcie jest

stabilne

EE 21

Wyjątek

kontroli

oprogramowani

1.Compressor nie działa

2.Silny program

3.Zabezpieczenie wewnątrz sprężarki

powoduje niestabilną prędkość

1.Sprawdź płytę główną lub

zmień nową

2.Poprawić poprawny program

140

obrotową

EE 22

Uszkodzenie

obwodu

wykrywania

prądu

1. Sygnał napięcia jest nieprawidłowy

2.Driver jest uszkodzony

1.Sprawdź płytę główną lub

zmień nową

2.Zmienić nową płytę

sterownika

EE 23

Uruchomienie

sprężarki nie

powiodło się

1.Stolica główna jest uszkodzona

2.Błąd połączenia kablowego lub złe

styki lub brak połączenia

3.Kumulacja cieczy w środku

4.Podłączenie fazowe sprężarki

1.Sprawdź płytę główną lub

zmień nową

2.Sprawdź okablowanie

sprężarki zgodnie ze schematem

Sprawdź sprężarkę lub zmień

nową

EE 24

Usterka

urządzenia

temperatury

otoczenia na

płycie kierowcy

Usterka urządzenia temperatury

otoczenia

Zmień płytę sterownika lub

płytę główną

EE 25

Uszkodzenie

fazy sprężarki

Sprężarki U, V, W są podłączone do

jednej fazy lub dwóch faz

Sprawdź aktualne okablowanie

zgodnie z schematem

EE 26

Czterodrogowa

odmiana

zaworu

1.Zwarstwienie zaworu zwrotnego

zaworu

2.Uzakład czynnika chłodniczego (nie

wykryto nieprawidłowego działania T3

lub T5)

1.Włącz tryb chłodzenia, aby

sprawdzić zawór czterodrogowy,

jeśli został poprawnie

odwrócony

2.Zmienić nowy zawór

czterodrogowy

3. Napełnij gazem

EE27

Odczytywanie

danych z

pamięci

EEPROM

1.Wszystkie dane EEPROM w programie

lub nieprawidłowe wprowadzanie

danych EEPROM

2. Uszkodzenie płyty głównej

1.Usuń prawidłowe dane

EEPROM

2.Zmień nową płytę główną

EE28

Usterka

komunikacji

między

silnikiem na

głównej płycie

głównej

Uszkodzenie płyty głównej

1.Włącz zasilanie i zrestartuj go

2.Zmień nową płytę główną

PP 01

Usterka

czujnika

temperatury

wody wlotowej

1. Usterka czujnika lub zwarcie

2. Okablowanie czujnika jest luźne

1.Usuń okablowanie czujników

2.Zmień czujnik

PP 02

Czujnik

temperatury

wody na

wyjściu

1. Usterka czujnika lub zwarcie

2. Okablowanie czujnika jest luźne

1.Usuń okablowanie czujników

2.Zmień czujnik

PP 03

Uszkodzenie

czujnika

rurociągu

1. Usterka czujnika lub zwarcie

2. Okablowanie czujnika jest luźne

1.Usuń okablowanie czujników

2.Zmień czujnik

141

grzewczego

PP 04

Awaria czujnika

powrotu gazu

1. Usterka czujnika lub zwarcie

2. Okablowanie czujnika jest luźne

1.Usuń okablowanie czujników

2.Zmień czujnik

PP 05

Usterka

czujnika

temperatury

otoczenia

1. Usterka czujnika lub zwarcie

2. Okablowanie czujnika jest luźne

1.Usuń okablowanie czujników

2.Zmień czujnik

PP 06

Uszkodzenie

czujnika

rurociągu

wydechowego

1. Usterka czujnika lub zwarcie

2. Okablowanie czujnika jest luźne

1.Usuń okablowanie czujników

2.Zmień czujnik

PP 07

Ochrona przed

mrozem w

zimie

Temperatura otoczenia lub temperatura

na wlocie wody są zbyt niskie

Normalna ochrona

PP 08

Niska

temperatura

otoczenia

1. Poza zakresem korzystania ze

środowiska

2. zaburzenia cisnienia

1.Abbient temperatura jest zbyt wysoka

lub temperatura wody jest zbyt wysoka

w trybie chłodzenia

1.Stop użyj, poza zakresem

używania

2.Zmień czujnik

PP 10

Zbyt wysoka

temperatura

rurociągu w

trybie

chłodzenia

2.System nawilżania jest nieprawidłowy

1.Sprawdź zakres używania

2.Sprawdź system chłodniczy

PP 11

Temperatura

wody (T2) jest

zbyt niska w

trybie

chłodzenia

1.Ludny przepływ wody

2.T2 czujnik temperatury nieprawidłowe

1.Sprawdzić pompę wodną i

system wodny

2.Zmienić czujnik temperatury

7.2 Pozostałe usterki i ich usuwanie (niewyświetlane na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym LED panelu

sterującego)

Usterka

Objawy

Przyczyny

Rozwiązanie

Pompa grzewcza nie

działa

Wyświetlacz

ciekłokrystaliczny LED

panelu sterowania jest

czarny.

Brak zasilania

Sprawdzenie podłączonych kabli i

automatycznego wyłącznika jeśli

jest on podłączony.

Na wyświetlaczu

ciekłokrystalicznym LED

panelu sterowania widoczny

jest aktualny czas.

Pompa grzewcza znajduje

się w trybie czuwania

Należy ponownie włączyć pompę

grzewczą.

142

Na wyświetlaczu

ciekłokrystalicznym LED

panelu sterowania widoczna

jest bieżąca temperatura

wody.

1. Temperatura wody

osiąga ustawioną wartość,

jednostka grzewcza osiąga

warunki stałej

temperatury.

2. Pompa grzewcza

dopiero rozpoczyna pracę.

3. Proces odmrażania

(“Defrosting”).

1. Należy sprawdzić ustawioną

temperaturę.

2. Po kilku minutach ponownie

włączyć pompę grzewczą.

3. Na wyświetlaczu

ciekłokrystalicznym LED powinien

pojawić włączyć się proces

odmrażania ("Defrosting").

Water temperature is

cooling when HP runs

under heating mode

Na wyświetlaczu

ciekłokrystalicznym LED

panelu sterowania widoczna

jest bieżąca temperatura

wody, brak komunikatów

błędu.

1. Wybrano niewłaściwy

tryb.

2. Wyświetlane cyfry

świadczą o usterce

wyświetlacza.

3. Usterka panelu

sterowania.

1. Należy wybrać właściwy tryb

pracy pompy.

2. Wymiana panelu sterowania z

uszkodzonym wyświetlaczem

ciekłokrystalicznym LED, a

następnie sprawdzenie trybu pracy

oraz temperatury wody

dopływającej i wypływającej.

3. Wymiana lub naprawa pompy

grzewczej.

Krótka praca

urządzenia

Na wyświetlaczu

ciekłokrystalicznym LED

panelu sterowania widoczna

jest bieżąca temperatura

wody, brak komunikatów

błędu.

1. Wentylator NIE DZIAŁA.

2. Brak odpowiedniej

cyrkulacji powietrza.

3. Zbyt mało gazu

chłodniczego.

1. Sprawdzenie połączeń

kablowych między silnikiem i

wentylatorem, w razie potrzeby

wymiana.

2. Sprawdzenie lokalizacji pompy

grzewczej, usunięcie wszelkich

utrudnień odpowiedniej cyrkulacji

powietrza.

3. Wymiana lub naprawa pompy

grzewczej.

Gromadzenie się

wody

Woda gromadzi się na

urządzeniu.

1. Skraplanie wody.

2. Wyciek wody.

1. Nie należy podejmować działań.

2. Ostrożne sprawdzenie czy

tytanowy wymiennik ciepła działa

poprawnie.

Zbyt dużo lodu na

parowniku

Zbyt dużo lodu na parowniku

1. Sprawdzenie lokalizacji pompy

grzewczej, usunięcie wszelkich

utrudnień odpowiedniej cyrkulacji

powietrza.

2. Wymiana lub naprawa pompy

grzewczej.

143

8. Schemat budowy pompy

8. 1 Widok urządzenia rozebranego

Hydro-S Inverter 5/6/9

144

145

No.

Części zamienne

No.

Części zamienne

Górna obudowa

Woda w temp. czujnik TH6

Temperatura otoczenia. czujnik TH1

Temperatura dopływu wody klips

czujnika

Temperatura otoczenia. klips czujnika

Tytanowy wymiennik ciepła

Tylny grill

Wąż odpływowy

Filar

Pierścień uszczelniający typu O.

Temp. czujnik TH2

Niebieski gumowy pierścień

Spinacz

Pokrywa przyłącza wody

Rura osłonowa czujnika

Pokrywa przyłącza wody

Panel izolacji

Czerwony gumowy pierścień

Parownik

Pierścień uszczelniający do przełącznika

przepływu wody

Lewy panel

Temperatura wody na wylocie czujnik

TH5

Wspornik silnika wentylatora

Przełącznik przepływu wody

Silnik wentylatora

Zawór 4-drogowy

Ostrze wentylatora

Temp. Spalin. czujnik TH3

Przedni panel

Rura wydechowa

Kratka wentylacyjna

Przełącznik wysokiego ciśnienia

Płyta konserwacyjna

Przełącznik niskiego ciśnienia

Młotek antywibracyjny

Powrót rurociągów gazowych

Kompresor

Zawór ssący

Podstawowa taca

Kapilara do rurociągów dystrybucyjnych

Złącze kablowe

Kapilarny

Tablica zaciskowa

Przełącznik niskiego ciśnienia

Prawy panel

Zawór 4-drogowy do rur zbiorczych

Terminal 5-gniazdowy

Zawór 4-drogowy do wymiennika

Spinacz

Wymiennik do kapilary

uchwyt pokrywy terminalu

Pokrywa skrzynki elektrycznej

Wodoodporne pudełko

PCB

Kontroler

Kondensator wentylatora

Ciśnieniomierz

Pierścień magnetyczny

Przewód reaktora / PFC

Pierścień magnetyczny

Rurociąg

Elektryczne pudełko

Rurociąg

Pas grzewczy sprężarki

Panel tylny

146

9. Konserwacja

(1) Zalecane jest regularne sprawdzanie rurociągu doprowadzającego wodę celem uniknięcia przedostania się

powietrza do układu lub wystąpienia zmniejszonego przepływu wody, gdyż czynniki te ograniczają wydajność i

niezawodność jednostki grzewczej.

(2) Należy systematycznie czyścić basen i system filtrów celem uniknięcia uszkodzeń jednostki grzewczej wskutek

zabrudzonego lub zablokowanego filtra.

(3) Należy usuwać wodę z dolnej części pompy wodnej, jeżeli jednostka grzewcza nie będzie działać przez dłuższy

czas (zwłaszcza w okresie zimy).

(4) Zaleca się ponowne sprawdzenie poziomu wody w jednostce przed jej kolejnym uruchomieniem.

(5) Po zakonserwowaniu jednostki przed okresem zimowym, zaleca się przykrycie jej specjalna obudową do pomp

na zimę.

147

10. Gwarancja i zwrot

10.1 Gwarancja

OGRANICZONA GWARANCJA

Dziękujemy za zakup naszej pompy ciepła.

Oferowana przez nas gwarancja obejmuje wszystkie błędy produkcyjne i materiałów dla wszystkich części przez

okres dwóch lat od chwili zakupu.

Gwarancja ta jest ograniczona do pierwszego kupującego, zatem nie może zostać przeniesiona i nie ma

zastosowania wobec produktów, które zostały przeniesione ze swojego pierwotnego miejsca instalacji.

Odpowiedzialność producenta nie obejmuje nic ponad naprawę lub wymianę uszkodzonych części i nie obejmuje

kosztów roboczogodzin wymiany lub naprawy uszkodzonych części oraz transportu do lub z fabryki, jak również

kosztów związanych z innymi materiałami, które są wymagane do wykonania naprawy. Gwarancja nie obejmuje

uszkodzeń spowodowanych w wyniku:

1. Instalacji, obsługi lub konserwacji produktu, które nie zostały wykonane zgodnie ze wskazówkami

zawartymi w „Podręczniku instalacji” dostarczonym wraz z tym produktem.

2. Nieprawidłowo wykonanych prac przez montera.

3. Nieutrzymania odpowiedniej równowagi chemicznej w basenie[pH pomiędzy 7,0 i 7,8. Całkowita

zasadowość (TA) pomiędzy 80 i 150 ppm. Zawartość wolnego chloru pomiędzy 0,5 i 1,2mg/l.

Całkowita ilość rozpuszczonych stałych substancji (Total Dissolved Solids of TDS) mniejsza niż 1200

ppm. Maksymalna zawartość soli 8g/l].

4. Błędnej eksploatacji, wprowadzania zmian, wypadku, pożaru, spięcia, uderzenia piorunem, uszkodzeń

spowodowanych przez gryzonie, insekty, zaniedbanie, niedopatrzenie lub siłę wyższą.

5. Uderzenie, zamrożenie lub inne okoliczności, które zakłócają prawidłowy przepływ wody.

6. Eksploatacji produktu poza granicami przepływu określonymi w minimalnej i maksymalnej specyfikacji.

7. Użycia części lub akcesoriów, które nie są przeznaczone dla tego produktu.

8. Skażenia chemicznego zużytego powietrza lub błędnego użycia skażonych chemikaliów, takich jak

dodanie chemikaliów w taki sposób, że mają one dostęp do pompy ciepła.

9. Przegrzania, błędnych połączeń elektrycznych, błędnego dopływu zasilania, innych szkód spowodowanych

przez uszkodzone pierścienie typu O, filtry lub naboje czy też szkody spowodowane przez uruchomienie

pompy przy niewystarczającym przepływie wody.

WYŁĄCZENIE ODPOWIEDZIALNOŚCI

Powyższa gwarancja jest jedyną formą gwarancji udzielaną przed producenta. Nikt nie ma prawa w naszym imieniu

do udzielania innych gwarancji.

NINIEJSZA GWARANCJA ZASTĘPUJE WSZYSTKIE INNE GWARANCJE POŚREDNIE LUB

BEZPOŚREDNIE, Z UWZGLĘDNIENIEM ALE BEZ OGRANICZENIA DO WSZELKICH

DOMYŚLNYCH GWARANCJI PRZYDATNOŚCI DO OKREŚLONEGO CELU I POKUPNOŚCI.

ZRZEKAMY SIĘ WSZELKIE ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA POŚREDNIE, PRZYPADKOWE LUB

WYNIKOWE SZKODY WYNIKAJĄCE Z PRZEKROCZENIA POSTANOWIEŃ JEDYNEJ,

OBOWIĄZUJĄCEJ GWARANCJI.

Niniejsza gwarancja zapewnia użytkownikowi określone prawa przewidziane ustawowo, które zależą od danego

kraju.

ROSZCZENIA GWARANCYJNE

W celu zapewnienia szybkiego rozpatrzenia roszczenia gwarancyjnego prosimy o kontakt ze swoim sprzedawcą i

dostarczenie mu następujących informacji: dowodu zakupu, numeru modelu, numeru seryjnego oraz daty instalacji.

Monter skontaktuje się z fabryką w celu uzyskania wskazówek dotyczących procedury gwarancyjnej oraz

informacji o najbliżej położonym centrum serwisowym.

Wszystkie zwracane części muszę być oznaczone numerem RMA, dzięki czemu będzie można sprawdzić, czy

gwarancja ma zastosowanie.

148

10.2 Formularz zwrotu RMA

Firma:

Data :

Adres:

Miasto:

Kod

pocztowy:

Kraj:

Kontakt:

Tel :

E-mail:

Faks :

Kontakt:

Data :

Zastrzeżone do użytku wewnętrznego

RMA #:

Podpis:

Data :

Zwrot dla: Czy załączono kopię faktury klienta?

Czy do wniosku RMA dołączono inne dokumenty?

Opis dokumentów:

Nr modelu:

Nr faktury:

Numer seryjny:

Data faktury:

Problem:

Polityka naprawy w ramach gwarancji:

1. Koszty wysyłki zwracanych części należy pokryć z góry. Wszystkie koszty wysyłki związane ze zwrotami są w pełni pokrywane przez

właściciela pompy.

2. Produkty można do nas odsyłać pod warunkiem uzyskania wcześniejszej zgody firmy. Zwroty wysyłane bez uzyskania takiej zgody

zostaną odesłane do właściciela na jego koszt.

3. Wymienione lub naprawione części zostaną dostarczone do właściciela pompy bezpłatnie zgodnie z wybraną przez niego opcją

przesyłki.

4. Jeżeli właściciel zdecyduje się na wysyłkę ekspresową (przez wybraną firmę kurierską) pokrywa koszty takie przesyłki we własnym

zakresie.

149

Procedura zwrotów:

1. Prosimy o uzyskanie u nas w pierwszej kolejności numeru RMA w celu sprawdzenia czy przestrzegane były wymogi dotyczące

instalacji i eksploatacji określone w niniejszej instrukcji.

2. W tym celu należy skontaktować się z naszym działem RMA i uzyskanie formularza RMA.

3. Należy wypełnić wszystkie pola na formularzu RMA.

4. W przypadku zwrotów w ramach okresu gwarancyjnego należy załączyć kopię egzemplarza przeznaczonego dla klienta oryginalnej

faktury zakupu.

5. Wysłać formularz wniosku RMA, fakturę sprzedaży oraz ewentualnie inne dokumenty (zdjęcia itp.) na nasz adres pocztowy lub

mailem. Numer RMA otrzymasz w ciągu 24 godzin od chwili otrzymania wymaganych dokumentów. W przypadku braku informacji

wzmiankowanych w punktach (3) i (4) firma może odmówić przyznania numer RMA.

6. Numer RMA musi być czytelny na etykiecie nadawczej paczki oraz formularzu przesyłki.

7. Wszystkie produkty, które dotrą do nas bez etykiety lub z błędną, niepełną lub nieczytelną etykietą zostaną odrzucone; koszty

zwrotu pokryje właściciel pompy.

8. Wszystkie paczki, wyraźnie wskazujące na uszkodzenia w chwili dostawy, zostaną odrzucone.

9. Prosimy z góry sprawdzić czy produkty do nas odsyłane to te produkty, dla których uzyskany został numer RMA. Jeżeli otrzymane

produkty nie są zgodne z produktami wpisanymi w ramach nadanego numer RMA, wówczas odeślemy je na koszt właściciela

pompy.

10. Żaden zwrot bez numeru RMA nie zostanie uznany. Od tej zasady nie ma żadnych wyjątków.

11. Po nadaniu, numer RMA pozostaje ważny wyłącznie przez 21 dni kalendarzowych. Zachowujemy sobie prawo do odrzucenia

zwracanych produktów, które zostaną do nas przesłane po upływie 21 dni od chwili nadania numer RMA.

Produkty nie objęte gwarancją:

Klient ponosi koszty wysyłki i naprawy. Klient zostanie poinformowany o wycenie naprawy po zdiagnozowaniu

zwróconego produktu.

Koszty diagnostyki wynoszą 50,00 € lub więcej.

MegaGroup Trade Holding BV

Doornhoek 4205 – 5465 TG Veghel – Niderlandy

P.O. Box 430 – 5460 AK Veghel – Niderlandy

www.megagrouptrade.com

150

Svømmebassin Varmepumpe

Bruger og service manual

INDEKS

1.Specifikationer

2.Dimension

3.Installation og tilslutning

4.Accessories

5.Electrical Ledningsføring

6.Display Controller Operation

7.Fejlfinding

8.Exploded Diagram

9.Maintenance

10.Warranty og vender tilbage

Tak fordi du bruger hydro-s inverter swimmingpool varmepumpe til din pool opvarmning, vil det opvarme din pool

vand og holde konstant temperatur når luften omgivende temperatur er ved -12 til 50 ℃

OBS: Denne vejledning indeholder alle de nødvendige oplysninger med brug og installation af din

varmepumpe.

Installatøren skal læse manualen og opmærksomt følge instruktionerne i implementering og vedligeholdelse.

Installatøren er ansvarlig for installation af produktet og skal følge alle instruktionerne fra producenten og reglerne i

ansøgningen. Forkert installation mod manualen indebærer udelukkelse af hele garantien.

Producenten fralægger sig ethvert ansvar for skader med de mennesker, genstande og af de fejl som følge af

monteringen, der ikke adlyder den manuelle retningslinje. Enhver brug, som er uden overensstemmelse til grund

for sin produktion vil blive betragtet som farlig.

ADVARSEL: Vær altid tømme vandet i varmepumpen om vinteren, eller når den omgivende temperatur falder til

under 0 ℃, ellers Titanium veksleren vil blive beskadiget på grund af at blive frosset, i et sådant tilfælde, din garanti

vil gå tabt.

ADVARSEL: Vær altid skære strømforsyning, hvis du ønsker at åbne kabinettet for at nå inde i varmepumpen, fordi

der er høj spænding elektricitet indeni.

ADVARSEL: Vær godt holde skærmen controller i et tørt område, eller godt lukke isoleringen dækning for at

beskytte skærmen controlleren fra at blive beskadiget af fugt.

151

1. Specifikationer

1.1 Technical data hydro-s inverter pool varmepumper

Model

Hydro-S Inverter 5

Hydro-S Inverter 6

Hydro-S Inverter 9

Vare nr

7021084

7021085

7021086

* Ydelse ved luft 27

℃

, vand 26

℃

, luftfugtighed 80%

Opvarmningskapacitet

4.9-3.2

5.5-3.3

8-3.5

Strømforbrug

0.96 -0.43

1.04-0.43

1.42-0.43

C.O.P.

7.4-5.1

7.7-5.3

8-5.6

* Ydeevne ved luft 15

℃

, vand 26

℃

, luftfugtighed 70%

Opvarmningskapacitet

4-2.3

4.5-2.4

6.2-2.5

Strømforbrug

0.89-0.43

1-0.43

1.4-0.43

C.O.P.

5.4-4.5

5.6-4.5

5.8-4.4

Kompressortype

GMCC/ TOSHIBA

Spænding

220~240V/50Hz/1PH

Nominel strøm

4.2

4.8

6.1

Mindste sikring

Rådgivet poolvolumen

(med pool cover)

m³

0-15

10—25

15—30

Anbefalet vandstrømning

2.50

2.80

Vandtryksfald

Kpa

Varmeveksler

Twist-titanium tube in PVC

Vandforbindelse

Fan mængde

Ventilationstype

Horizontal

Blæserhastighed

RPM

750-870

Strømindgang af ventilator

Støjniveau (10m)

dB(A)

47-41

47-42

Støjniveau (1m)

dB(A)

50-47

50-48

Nettovægt

Bruttovægt

Netto Dimension

935*360*545

Pakningsstørrelse

1060*380*595

* Ovenstående data er emner ændring uden varsel.

152

1.2 Technical data hydro-s inverter pool varmepumper

Model

Hydro-S Inverter 12

Hydro-S Inverter 16

Hydro-S Inverter 20

Vare nr

7021087

7021088

7021089

* Ydelse ved luft 27

℃

, vand 26

℃

, luftfugtighed 80%

Opvarmningskapacitet

12-4.8

15-5.3

19-4.7

Strømforbrug

2.14-0.6

2.7-0.66

3.7-0.57

C.O.P.

8-5.6

8-5.5

8.2-5.1

* Ydeevne ved luft 15

℃

, vand 26

℃

, luftfugtighed 70%

Opvarmningskapacitet

8.2-3.5

11.5-3.8

14.6-3.4

Strømforbrug

1.86-0.6

2.73-0.66

3.65-0.57

C.O.P.

5.8-4.4

5.8-4.2

5.8-4

Kompressortype

GMCC/ TOSHIBA

MITSUBISHI

Spænding

220~240V/50Hz/1PH

Nominel strøm

8.2

11.9

16.4

Mindste sikring

Rådgivet poolvolumen

(med pool cover)

m³

20—60

30-100

55-120

Anbefalet vandstrømning

3.70

4.90

5.0

Vandtryksfald

Kpa

Varmeveksler

Twist-titanium tube in PVC

Vandforbindelse

Fan mængde

Ventilationstype

Horizontal

Blæserhastighed

RPM

550-650

450-650

Strømindgang af ventilator

200

Støjniveau (10m)

dB(A)

50-46

Støjniveau (1m)

dB(A)

54-50

Nettovægt

Bruttovægt

113

Netto Dimension

1065*425*703

1103*420*855

Pakningsstørrelse

1135*445*843

1160*440*995

* Ovenstående data er emner ændring uden varsel.

153

2. Dimension (mm)

Hydro-S Inverter 5/6/9

Hydro-S Inverter 12/16

154

Hydro-S Inverter 20

3. Installation og tilslutning

3.1 noter

Kun fabrikken leverer varmepumpen. Alle andre komponenter, herunder en bypass om nødvendigt skal der af

brugeren eller installatøren.

Opmærksomhed:

Overhold følgende regler ved installation af varmepumpen:

1.Enhver tilsætning af kemikalier skal finde sted i rørledningen placeret nedstrøms fra varmepumpen.

2.Install en bypass, hvis vandstrømmen fra swimmingpoolen pumpen er mere end 20% større end den tilladte flow

gennem varmeveksleren af varmepumpen.

3.Always placere varmepumpen på et solidt fundament, og bruge den medfølgende gummiophæng for at undgå

vibrationer og støj.

4.Always hold varmepumpen oprejst. Hvis enheden har været afholdt i en vinkel, vente mindst 24 timer før start af

varmepumpen.

3.2 Varmepumpe placering

Enheden vil fungere korrekt i enhver ønskede placering, så længe følgende tre elementer er til stede:

1. Frisk luft - 2. Elektricitet - 3. Swimming pool filtre

Enheden kan installeres i stort set alle udendørs placering, så længe de angivne minimumsafstande til andre

objekter bevares (se tegning nedenfor). Kontakt din installatør for installation med en indendørs pool. Installation i

et blæsende sted ikke udgør nogen problem overhovedet, i modsætning til situationen med en gasvarmer

(herunder pilot flamme problemer).

ATTENTION: Anbring aldrig enheden i et lukket rum med en begrænset luftmængde, hvor luften udstødes fra

enheden, vil blive genbrugt eller tæt buskads, som kunne blokere luftindtaget. Sådanne steder forringe konstant

155

forsyning af frisk luft, hvilket resulterer i reduceret effektivitet og muligvis forhindre tilstrækkelig varme output.

Se tegningen nedenfor for mindstemål.

3.3 Afstand fra din swimmingpool

Varmepumpen er normalt installeret i en perimeter område, der strækker 7,5 meter fra

swimmingpoolen. Jo større afstanden fra puljen, større varmetab i rørene. Da rørene er for det

meste under jorden, varmetabet er lav for afstande op til 30 m (15 m fra og til pumpen, 30 m i alt),

medmindre jorden er våd eller grundvandsspejlet er højt. Et groft skøn over varmetabet pr 30 m er

0,6 kWh (2.000 BTU) for hver 5 ºC forskel på vandtemperaturen i poolen, og temperaturen i jorden

omkring røret. Dette øger driftstiden med 3% til 5%.

3.4 Check-ventil installation

Bemærk: Hvis der anvendes automatiske doseringsudstyr til chlor og surhedsgraden (pH), er det

vigtigt at beskytte varmepumpen mod for høje kemiske koncentrationer, der kan korrodere

varmeveksleren. Af denne grund skal udstyr af denne art altid monteres i rørledningen på

nedstrømssiden af   varmepumpen, og det anbefales at installere en check-ventil til at hindre

tilbageflow i fravær af vandcirkulation.

Skader på varmepumpen forårsaget af manglende overholdelse af denne instruktion er ikke dækket

af garantien.

156

3.5 typisk arrangement

Bemærk: Dette arrangement er kun et illustrativt eksempel.

157

3.6 Justering af bypass

Sådan får du den optimale vandstrøm:

Tænd varmepumpen under varmefunktion, luk først bypasset, og åbn det langsomt for at starte varmepumpen

(maskinen kan ikke starte, når vandstrømmen er utilstrækkelig).

Fortsæt med at justere by-passet, i mellemtiden for at kontrollere indløbets vandtemperatur. & Outlet vandtemperatur,

vil det være optimalt, når forskellen er omkring 2 grader.

3.7 elektrisk tilslutning

Bemærk: Selvom varmepumpen er elektrisk isoleret fra resten af swimmingpoolen systemet, det kun forhindrer

strømmen af elektrisk strøm til eller fra vandet i poolen. Jordforbindelse er stadig behov for beskyttelse mod

kortslutninger inde i enheden. Altid giver en god jordforbindelse.

Før du tilslutter enheden, skal du kontrollere, at forsyningsspændingen svarer til den driftsspænding af

varmepumpen.

Det anbefales at tilslutte varmepumpen til et kredsløb med sin egen sikring eller afbryder (langsom type kurve D) og

til at anvende passende ledninger.

Tilslut de elektriske ledninger til klemrækken mærket "STRØMFORSYNING".

En anden terminal blok mærket "WATER PUMP" ligger ved siden af den første. Filterpumpen (max. 5 A / 240 V) kan

forbindes med den anden terminal blok her. Dette tillader filteret pumpedrift skal styres af varmepumpen.

Bemærk: I tilfælde af trefasede modeller, bytte to faser kan medføre elektriske motorer til at køre i den modsatte

retning, hvilket kan føre til skader. Af denne grund, enheden har en indbygget beskyttelsesanordning som afbryder,

hvis forbindelsen ikke er korrekt. Hvis den røde LED over denne sikkerhedsanordning lyser, skal du bytte de

tilslutninger af to af fase ledninger.

3.8 Idriftsættelse

Bemærk: For at opvarme vandet i poolen (eller hot tub), skal filterpumpen køre for at få vandet til at cirkulere

Out In

Heat Pump

Tag nedenst

ende trin for at justere

bypasset:

1.Valve 1 bred

ben. Ventil 2 og ventil 3

lukket.

bn ventilen 2 og ventilen 3 med

halvdelen, og luk derefter ventilen 1

langsomt for at

ge vandstr

mmen til

ventil 2 og ventil 3.

3. Hvis den viser 'ON' eller 'EE3' p

displayet, betyder det at vandstr

mmen

i varmepumpen ikke er nok, s

skal du

justere ventilerne for at

vandstr

mmen gennem varmepumpen.

To pool

From pool

158

gennem varmepumpen. Varmepumpen starter ikke op, hvis vandet ikke cirkulerer.

Når alle tilslutninger er foretaget og kontrolleret, udføre følgende procedure:

1. Tænd filterpumpen. Kontrollér for utætheder og kontroller, at vandet strømmer fra og til swimmingpoolen.

2.Tilslut strøm til varmepumpen og tryk på tænd / sluk-knappen på den elektroniske kontrolpanel. Enheden vil

starte op efter tidsforsinkelsen udløber.

3. Efter et par minutter, kontrollere, om luft blæser ud af enheden er køligere.

4.Når slukke for filterpumpen, bør enheden også slukke automatisk, hvis ikke, så justere flow switch.

Afhængig af den oprindelige temperatur af vandet på swimmingpoolen og lufttemperaturen, kan det tage flere

dage at opvarme vandet til den ønskede temperatur. En god swimmingpool dækning kan dramatisk reducere den

nødvendige tid.

Vand Flow Switch:

Den er udstyret med en flow switch til beskyttelse af HP enheden kører med tilstrækkelig vandmængde .Det vil

tænde når puljen pumpen kører, og lukke den ud, når pumpen slukker. Hvis poolen vandstanden højere end 1 m

over eller under varmepumpens automatisk justering knop, kan din forhandler nødt til at justere sin første opstart.

Tidsforsinkelse - Varmepumpen har en indbygget 3 minutters opstart forsinkelse for at beskytte kredsløb og undgå

overdreven kontakt slid. Enheden genstarter automatisk efter denne tidsforsinkelse udløber. Selv en kortvarig

strømafbrydelse vil udløse denne tidsforsinkelse og forhindre enheden i at genstarte med det samme. Yderligere

strømafbrydelser i løbet af denne forsinkelse periode ikke påvirker 3 minutters varighed af forsinkelsen.

3.9 Kondens

Luften trækkes ind i varmepumpen er stærkt afkølet af driften af   varmepumpen til opvarmning af bassinvandet,

som kan forårsage kondens på finner af fordamperen. Mængden af   kondensvand kan være så meget som flere

liter i timen ved høj relativ fugtighed. Dette er undertiden fejlagtigt betragtes som en vandlækage.

3.10 Betjening modes for optimal brug

- POWER: Bruges primært i begyndelsen af sæsonen, fordi denne tilstand kan meget hurtig temperaturstigning

- SMART: Varmepumpen har afsluttet sin primære opgave, i denne tilstand; varmepumpen er i stand til at

opretholde den pulje vand på en energieffektiv måde. Ved automatisk at justere hastigheden af kompressor og

ventilator varmepumpen leverer et bedre afkast.

- SILENT: I sommermånederne, når varmen output er minimal påkrævet, varmepumpen i denne tilstand er endnu

mere rentable. Ekstra fordel; når varmepumpen opvarmer. Det går med minimal støj belastning.

159

4. tilbehør

4.1 Tilbehør liste

Vibrationsdæmpende bund, 4 pcs

Tømning jet, 2 pcs

vandtæt kasse, 1 pc

10M Signal ledning, 1 pc

Vand afløbsrør, 2 pcs

4.2 Tilbehør Montering

Vibrationsdæmpende baser

1. Tag 4 Vibrationsdæmpende baser

2. Sæt dem én efter én på bunden af

maskinen, som på billedet.

Tømning jet

1. Installer dræning stråle under den

nederste panel

2. Tilslut med et vandrør til at dræne

vandet ud.

Bemærk: Løft varmepumpen at installere

strålen. Aldrig vælte varmepumpen, kan

det beskadige kompressoren.

160

Vand Inlet & stikkontakt krydset

1. Brug røret tape til at forbinde vandet

Fjord & afløb krydset på varmepumpen

2. Installer de to samlinger som på

billedet viser

3. Skru dem på vandet Fjord & afløb

krydset

ledningstilslutning

1. Tilslut strømforsyningen ledning

gennem det hvide hul som billedet viser.

2. Fastgør den anden side på leddene

inde i el-boksen.

Vandpumpe ledninger

1. Tilslut vandpumpe wire gennem hvide

hul markeret

2. Fastgør den anden side på leddene

inde i el-boksen.

161

5. elektrisk ledningsføring

5.1 SWIMMINGPOOL VARMEPUMPE WIRING DIAGRAM

Hydro-S Inverter 5/6/9/12/16/20

162

NOTE:

(1) Over elektriske ledningsdiagram kun for din reference, bedes emne maskine indsendt ledningsdiagrammet.

(2) Swimmingpoolen Varmepumpen skal tilsluttes jordledning godt, selv om enheden varmeveksleren er elektrisk

isoleret fra resten af enheden .Grounding enheden er stadig forpligtet til at beskytte dig mod kortslutninger inde i

enheden .Bonding også kræves .

Afbryd: A Tag midler (afbryder, smeltet eller un-smeltet switch) bør placeres inden for synsvidde af og let

tilgængelig fra enheden .Dette er almindelig praksis på kommercielle og boligområder varmepumper. Det forhindrer

fjernt-energigivende uovervåget udstyr og tillader at slukke strømmen på enheden, mens enheden bliver serviceret.

5.4 Installation af displayet deporteredes

Photo(1) Photo(2) Photo(3) Photo(4) Photo(5)

- Siden med stik tilsluttes med betjeningspanelet (foto1)

- Den anden side af signalledningen. (Photo2)

- Åbn ledningspanelet og sæt siden uden stik gennem el-kassen. (Photo3,4)

- Sæt ledningerne i den disignerede position (kode: COM 1 eller COM-L) på pc-kortet. (Photo5)

6. Display Controller Operation

6.1 Knapperne ved LED wire-controller

6.2 Tasterne og deres funktion

BEMÆRK: Hver gang, når varmepumpen tilsluttes strømmen, viser LED-displayet en kode i 3 sekunder, hvilket angiver

varmepumpemodellen.

163

Model

Hydro-S

Inverter 5

Hydro-S

Inverter 6

Hydro-S

Inverter 9

Hydro-S

Inverter 12

Hydro-S

Inverter 16

Hydro-S

Inverter 20

Code

1012

1016

1017

1015

1005

En knap

Tryk for at starte varmepumpen enhed, LED-displayet viser den ønskede vandtemperatur i 5 sekunder, så viser

vandets temperatur og drift.

Tryk for at stoppe varmepumpen enhed og vise "OFF"

Bemærk: Under parameteren kontrol og indstilling, skal du trykke på til quick-exit og gemme den aktuelle

indstilling.

Tryk på igen for at tænde / slukke for maskinen.

7.2.2 - knap

Automatisk tilstand:

Tryk for 5 sekunder for at skifte til automatisk tilstand. (Standard: Smart-tilstand)

Tryk for 5 sekunder igen for at afslutte den automatiske tilstand og skifte til opvarmningstilstand (standard:

Smart-tilstand)

Bemærk: Under Automatisk tilstand er det ubrugeligt at indstille parameter P1.

Driftslogik i auto-tilstand:

Indstil

vandtemperatur(Tset)

Nuværende vand i

temperatur

(Tset +2

℃

)

Nuværende

arbejdstilstand

Efter 3 minutter eller

derover skifter den til

Tset (eg: 28℃)

Tset +2℃ (eg:30℃)

Opvarmningstilstand

Kølingstilstand

Tset (eg: 28℃)

Tset-2℃(eg: 26℃)

Kølingstilstand

Opvarmningstilstand

7.2.3 og button

Ur / unclock displayet:

Hold og i 5 sekunder for at aktivere / deaktivere displayet.

indstilling Vandtemperatur:

164

Tryk på eller for at indstille vandtemperaturen direkte.

Parameter kontrol:

Tryk på først, tryk derefter på for at kontrollere "Bruger parameter fra d0 til d11

Code

Tilstand

Scope

Bemærkning

IPM formtemperatur

0-120℃

Rigtig test værdi

Inlet vand temp.

-9

℃～

℃

Rigtig test værdi

Outlet vand temp.

-9

℃～

℃

Rigtig test værdi

Ambient temp.

-30℃～70℃

Rigtig test værdi

Frekvensbegrænsningskode

0,1,2,4,8,16

Rigtig test værdi

Piping temp.

-30

℃～

℃

Rigtig test værdi

Gas udstødningstemperatur

0℃～C5℃

(125℃)

Rigtig test værdi

Trin af EEV

～

N * 5

Kompressor kører frekvens

～

99Hz

Rigtig test værdi

Kompressor strøm

0～30A

Rigtig test værdi

d10

Aktuel ventilatorhastighed

0-1200

（

rpm

）

Rigtig test værdi

d11

Fejlkode for sidste gang

All error code

Tryk om nødvendigt på , og tryk derefter på eller for at justere den aktuelle parameter.

(for eksempel: Tryk først på , og tryk derefter på for at indtaste parameter P7-kontrol og tryk på

sekunder, og tryk derefter på eller for at justere parameter P7-indløbsvandtemp. Korrektion

fra -9 til 9.)

Code

Navn

Scope

Default

Remark

Manuel afrimning

0-1

1 Manuel afrimningstilstand, 0 Normal tilstand

Arbejde tilstand

0-1

1 Opvarmning, 0 køledrift

Timer on / off

0-1

1 Timer on / off er under funktion, 0 Timer on / off er ude

af funktion (Indstillingen af P4 og P5 vil ikke virke)

Vandpumpe

0-1

1 Altid kører, 0 Afhænger af driften af kompressoren

Nuværende tid

HH:MM

0:00

0-23: 0-59

Timer på

HH:MM

0:00

0-23: 0-59

TIMER oFF

HH:MM

0:00

0-23: 0-59

Inlet vand temp.

rettelse

-9

～

Standardindstilling: 0

BEMÆRK: Under afrimningstilstand, P0 = 1.

Når afrimningen er færdig, bliver den automatisk indtastet Normal tilstand, P0 = 0.

165

6.2.4 System reset funktion

Tryk på og i 10'erne, vil systemet nulstillet og vise "0000" på controlleren.

6.2.5

Symbol af opvarmning, vil lyset være tændt, når den er i drift.

Ved optøning, vil lyset blinke.

6.2.6

Symbol af afkøling, vil lyset være tændt, når den er i drift.

Bemærk:

Når parameter P1 er ved at kontrollere / justere, blinker og samtidigt.

Når der er i automatisk tilstand, lyser og samtidig.

6.2.7

Symbol for automatisk stop, lyset tændes, når det er i drift.

Bemærk: Når parameter P6 er ved kontrol / justering, vil symbolet for automatisk stoplys blinke.

6.2.8

Symbol for automatisk start, lyset tændes, når det er i drift.

Bemærk: Når parameter P5 er ved kontrol / justering, vil symbolet for automatisk startlys blinke.

6.2.9

Tryk på denne knap, vil lyset være flash, vil varmepumpen fungere i 'Full output' kun .

6.2.10

Mens du vælger Smart, vil varmepumpen bare operere i "Mellemudgang'og' fuld udgang'

Når du er i 'Lille udgang', lyser Smart'en, vil Silent of Powerful blinke.

Når i 'Medium output' blinker lyset fra Smart.

Når i 'Fuld udgang' er lampen til Smart lys, vil lampen på Powerful blinke.

6.2.11

Mens du vælger Lydløs, vil varmepumpen bare operere i "Mellemudgang" og "Lille output '

Når i 'Lille udgang' blinker lyset fra Silent.

Når du er i 'Medium output', lyser Silent-lampen, vil Smart-lampen blinke

166

7. Fejlfinding

7.1 Fejlkode visning på LED-wire-controller

Fejlkode

Defekt

Grund

opløsning

EE 01

Højtrykssvigt

1.Højtryksomskifter i dårlig forbindelse

eller fejl

2.Ambient temperatur er for høj

3. Vandetemperaturen er for høj

4. Vandstrømmen er for lav

5.Fan motorhastighed er unormal eller

ventilatormotor er beskadiget

1. Kontroller ledningerne til en

højtryks-kontakt eller skift en ny

2. Kontroller vandstrømmen

eller vandpumpen

3. Kontrollér ventilatorens

motor

4. Kontroller og reparer

rørsystemet

EE 02

Lavtrykssvigt

1. Lavtryksomskifter i dårlig forbindelse

eller fejl

2.EEV har blokeret eller rørsystem er

fastgjort

3.Motorhastigheden er unormal, eller

motoren er beskadiget

4.Gas lækage

1.Kontroller ledningerne til lavt

tryk eller skift nyt

2.Kontrol EEV og rørsystem

Kontroller motor

3. Gennem højtryksmåleren for

at kontrollere trykværdien

EE 03

Vandstrømssvig

1. Vandstrømskontakten er i dårlig

forbindelse

2. Vandstrømskontakten er beskadiget

3. Ingen / utilstrækkelig vandstrømning.

1.Se ledningerne til

vandstrømskontakten

2.Vend vandstrømskontakten

3.Kontrol vandpumpen eller

vandløbssystemet

EE 04

Overvarme

beskyttelse

mod

vandtemperatu

r (T2) i

opvarmningstils

tand

1.Luft vandstrømmen

2. Vandstrømskontakten sidder fast og

vandforsyningen er afbrudt

3.T2 sensor er unormal

1.Kontrol vandvejssystemet

2.Kontrol vandpumpen eller

vandstrømskontakten

3.Check T2 sensor eller skift en

anden

EE 05

Udstødningste

mperatur (T6)

for høj

beskyttelse

1. Mangel på gas

2.Low vand flow

3.Pipingsystem er blevet blokeret

4. Udstødningstemperatur. Sensorfejl

1.Kontrol højtryksmåleren, hvis

den er for lav, fyld med lidt gas

2.Kontroller vandløbssystemet

og vandpumpen

3.Kontrol rørsystemet, hvis der

var nogen blok

4.ændre en ny

udstødningstemperatur sensor

EE 06

Controller fejl

1.Wire-tilslutning er ikke god eller

beskadiget signaltråd

2.Controller fiasko

1.Kontrol og tilslut igen

signalledningen

2. Skift en ny signaltråd

3. Sluk for strømforsyningen og

genstart maskinen

4. Skift en ny controller

EE 07

Kompressor

1. Kompressorstrømmen er for stor

1.Kontrol kompressoren

167

strømbeskyttels

øjeblikkelig

2.Wrong forbindelse til kompressor fase

sekvens

3.Compressor akkumuleringer af væske

og olie fører til strømmen bliver større

4. Kompressor eller førerkort beskadiget

5. Vandstrømmen er unormal

6.Power fluktuationer inden for kort tid

2.Kontroller vandløbssystemet

3.Kontroller om strømmen i det

normale område

4.Kontroller

fasesekvensforbindelsen

EE 08

Kommunikation

sfejl mellem

controlleren og

hovedkortet

1.Poor signalkabelforbindelse eller

beskadiget signalledning

2.Controller fejlfunktion

1.Kontrol og tilslut igen

signalledningen

2. Skift en ny signaltråd

3. Sluk for strømforsyningen og

genstart maskinen

4. Skift en ny controller

EE 09

Kommunikation

sfejl mellem

hovedkort og

førerkort

1.Poor forbindelse af

kommunikationsledning

2.Trådet er beskadiget

1.Kontroller

ledningsforbindelsen

2.ændre en ny wire

EE 10

VDC spænding

for høj

beskyttelse

1.Mors liniespænding er for høj

2.Driver bord er beskadiget.

1.Kontroller, om strømmen er i

normal rækkevidde

2.ændre førerkort eller

hovedkort

EE 11

IPM

modulbeskyttel

1.Data fejl

2.Wrong kompressor fase tilslutning

3.Compressor væske og olie

akkumulering føre til, at strømmen

bliver større

4.Compressor eller førerkort beskadiget

1.Program fejl, sluk for

strømforsyningen og genstart

efter 3 minutter

2. Skift førerkort

3.Check

kompressorsekvensforbindelse

EE 12

VDC spænding

for lav

beskyttelse

1.Mors liniespænding er for lav

2.Driver bord er beskadiget.

1. Kontroller, om strømmen er i

normal rækkevidde

2. Skift førerkort

EE 13

Indgangsstrøm

over høj

beskyttelse.

1. Kompressorstrømmen er for stor

øjeblikkelig

2. Vandstrømmen er unormal

3.Power svingninger inden for kort tid

4.Wrong PFC induktor

1.Kontrol kompressoren

2.Kontroller vandløbssystemet

3.Kontroller, om strømmen er i

normal rækkevidde

4.Kontroller, om den korrekte

PFC-induktor anvendes

EE 14

IPM-modulets

termiske

kredsløb er

unormalt

1.Output abnormitet af IPM modul

termisk kredsløb

2.Fan motor er unormal eller beskadiget

3.Fan bladet er brudt

1. Ændre et førerkort

2.Kontroller, om

motorhastigheden er for lav

eller ventilatorens motor

beskadiget, skift en anden

3.ændre en anden fan blade

168

EE 15

Temperaturen i

IPM-modulet er

for høj

1. Udgang undtagelse af IPM modul

termisk kredsløb

2.Motor er unormal eller beskadiget

3.Fan bladet er brudt

1. Ændre et førerkort

2.Kontroller, om blæserens

motorhastighed er for lav eller

ventilatormotoren er

beskadiget, skift en anden

3.ændre en anden fan blade

EE 16

PFC modul

beskyttelse

1.Output undtagelse af PFC modul

2.Motor er unormal eller beskadiget

3.Fan blad er brudt

4.Input spænding spring, input power er

unormal

1. Ændre et førerkort

2.Kontroller, om

motorhastigheden er for lav

eller ventilatorens motor

beskadiget, skift en anden

3. Skift et andet blæserblad

4.Check indgangsspændingen

EE 17

DC fan motor

fejl

1.DC motor er beskadiget

2. Hovedkort er beskadiget

3.Fladerbladet sidder fast

1.Detekt DC-motor, udskift med

en ny

2.Udskift et nyt hovedkort

3. Find ud af barrieren og udfør

det

EE 18

PFC-modulets

termiske

kredsløb er

unormalt

Førerkortet er beskadiget

1.Udskift et nyt førerkort

2.Kontroller, om ventilatorens

motorhastighed er for lav eller

ventilatorens motor er

beskadiget, skift en anden

EE 19

PFC modul høj

temperatur

beskyttelse

1.PFC-modul termisk kredsløb output

unormal

2.Motor er unormal eller beskadiget

3.Fan blad er brudt

4. Skruen i førerkortet er ikke stramt

1.Udskift et nyt førerkort

2.Kontroller, om

motorhastigheden er for lav

eller ventilatorens motor

beskadiget, skift en anden

3. Skift et andet blæserblad

4.Kontroller, om skruen er løs

EE 20

Indgangseffektf

ejl

Strømforsyningsspændingen svinger for

meget

Kontrollér om spændingen er

stabil

EE 21

Software

kontrol

undtagelse

1.Compressor løber tør for trin

2.Wrong program

3.Indhold inden i kompressoren

forårsager den ustabile

rotationshastighed

1.Kontrol hovedkortet eller skift

nyt

2.Indtast korrekt program

EE 22

Aktuel

detekteringskre

dsløbsvigt

1.Vækst signal unormalt

2.Driver bord er beskadiget

1.Kontrol hovedkortet eller skift

nyt

2.ændre et nyt førerkort

EE 23

Kompressor

opstart

mislykkedes

1.Main board er beskadiget

2.Compressor ledningsfejl eller dårlig

kontakt eller ikke tilsluttet

3. Liquid akkumulering inde

4.Wrong fase tilslutning til kompressor

1.Kontrol hovedkortet eller skift

nyt

2.Kontroller kablet i henhold til

kredsløbsdiagrammet

Kontroller kompressoren eller

skift en ny

169

EE 24

Omgivelsestem

peraturfejl på

førerkort

Omgivelsestemperaturfejl

Skift førerkort eller hovedkort

EE 25

Kompressorfas

efejl

Kompressorer U, V, W er forbundet til

en fase eller to faser

Kontroller de faktiske ledninger i

henhold til

kredsløbsdiagrammet

EE 26

4-vejsventil

reverseringsfejl

1.Furvevejsventilens tilbageslagsfejl

2.Lag af kølemiddel (ingen detektering

når T3 eller T5 fejlfunktion)

1.Skift til kølemodus for at

kontrollere 4-vejsventilen, hvis

den er vendt korrekt

2.Undstil en ny 4-vejsventil

3.Fyld med gas

EE27

EEPROM-dataaf

læsningsfejl

1.Wrong EEPROM data i programmet

eller mislykket input af EEPROM data

2.Main board fejl

1.Re indtast korrekte EEPROM

data

2.ændre et nyt hovedkort

EE28

Inter-chip-kom

munikationsfejl

på hovedkortet

Hovedkortfejl

1. Sluk for strømforsyningen og

genstart den

2.ændre et nyt hovedkort

PP 01

Indløbsvandsføl

erfejl

1.Følerfejl eller kortslutning

2.Følerens ledningsføring er løs

1.Re-fix sensorens ledninger

2.Vend sensoren

PP 02

Udgangsvands

temperaturføle

rfejl

1.Følerfejl eller kortslutning

2.Følerens ledningsføring er løs

1.Re-fix sensorens ledninger

2.Vend sensoren

PP 03

Fejl i

varmeledningss

ensoren

1.Følerfejl eller kortslutning

2.Følerens ledningsføring er løs

1.Re-fix sensorens ledninger

2.Vend sensoren

PP 04

Fejlfinding af

gas returføler

1.Følerfejl eller kortslutning

2.Følerens ledningsføring er løs

1.Re-fix sensorens ledninger

2.Vend sensoren

PP 05

Omstemperatu

rfølerfejl

1.Følerfejl eller kortslutning

2.Følerens ledningsføring er løs

1.Re-fix sensorens ledninger

2.Vend sensoren

PP 06

Udstødningsrør

sensorsvigt

1.Følerfejl eller kortslutning

2.Følerens ledningsføring er løs

1.Re-fix sensorens ledninger

2.Vend sensoren

PP 07

Beskyttelse

mod

frostbeskyttelse

om vinteren

Omgivelsestemperaturen eller

vandindløbstemperaturen er for lav

Normal beskyttelse

PP 08

Lav

omgivelsestem

peratur

beskyttelse

1.Grund rækkevidden af   at bruge

miljø

2.Sensor abnormitet

1. Stop med at bruge, ud over

anvendelsesområdet for

2.Vend sensoren

PP 10

Rør temperatur

for høj

beskyttelse

under

kølemodus

1.Ambient temperatur er for høj, eller

vandtemperaturen er for høj i

kølemodus

2. Køleanlæg er unormalt

1.Check anvendelsesområdet

for

2.Check kølesystem

PP 11

Vandtemperatu

r (T2) for lav

1.Luft vandstrømmen

2.T2 temperaturføler unormal

1.Kontroller vandpumpe og

vandvejssystem

170

beskyttelse

under

kølemodus

2.Vend T2 temperaturføler

7.2 Andre Fejl og Solutions (Ingen visning på LED-wire-controller)

Fejl

Overholdelse

Årsager

Løsning

Varmepumpe

kører ikke

LED wire controller ingen

visning.

Ingen strømforsyning

Kontroller kabel og afbryder,

hvis den er tilsluttet

LED wire controller viser

den faktiske tid.

Varmepumpe under standby

Startup varmepumpe til at

køre.

LED wire controller viser

den aktuelle

vandtemperatur.

1. Vandtemperaturen er ved

at nå til indstilling værdi, HP

under konstant temperatur

status.

2. Varmepumpe bare

begynder at løbe.

3. Under afrimning.

1. Kontroller

vandtemperaturen indstilling.

2. Opstart varmepumpen efter

et par minutter.

3. LED wire controller skal vise

"Optøning".

Vand

temperatur

køling når HP

kører under

varmedrift

LED wire controller viser

aktuelle vandtemperatur og

ingen fejlkode skærme.

1. Vælg den forkerte tilstand.

2. Tallene viser defekter.

3. defekt controller.

1. Juster tilstand til korrekt

afvikling

2. Udskift defekt LED

wire-controller, og derefter

kontrollere status efter

ændring af kørende tilstand,

kontrollere vandet ind- og

udløb temperatur.

3. Udskift eller reparer

varmepumpeenheden

korte løb

LED viser aktuelle

vandtemperatur, ingen

fejlkode skærme.

1. Blæser NO kører.

2. Air ventilation er ikke nok.

3. Kølemiddel er ikke nok.

1. Kontroller

kabelforbindelserne mellem

motor og ventilator, hvis det

er nødvendigt, skal det

udskiftes.

2. Kontrollér placeringen af

varmepumpeenheden, og

fjerne alle hindringer for at

gøre god luft ventilation.

3 Udskift eller reparer

varmepumpeenheden.

vand pletter

Vand pletter på

varmepumpe enhed.

1. betonarbejder.

2. Vand lækage.

1. Ingen handling.

2. Kontrollér titanium

varmeveksler, omhyggeligt,

hvis det er nogen fejl.

171

For meget is på

fordamperen

For meget is på

fordamperen

1. Kontroller placeringen af

varmepumpeenheden, og

fjerne alle hindringer for at

gøre god luft ventilation.

2. Udskift eller reparer

varmepumpeenheden.

8. Eksploderede Diagram og vedligeholdelse

8. 1 Eksploderede Diagram

Hydro-S Inverter 5/6/9

172

173

No.

Reservedele

No.

Reservedele

Låg

Vand-ind temp. sensor TH6

Omgivelsestemp. sensor TH1

Vandindløbstemperatur. sensor klip

Omgivelsestemp. sensor klip

Titanium varmeveksler

Baggrill

Afløbsstik

Søjle

O-type tætningsring

Rør temp. sensor TH2

Blå gummi ring

Clip

Vandtilslutningsdæksel

Sensorforingsrør

Vandtilslutningsdæksel

Isolationspanel

Rød gummiring

Fordamper

Tætningsring til vandstrømskontakt

Venstre panel

Udtømningstemperatur. sensor TH5

Ventilator motor beslag

Vandstrømskontakt

Ventilator motor

4-vejs ventil

Ventilator Vinge

Udstødningstemperatur sensor TH3

Frontpanel

Udstødningsrør

Ventilationsgitter

Højtryksafbryder

Vedligeholdelseskomité

Lavtryksomskifter

Anti-vibrations hammer

Tilbage gasrør

Kompressor

Sugeventil

Basebakke

Kapillær til fordelingsrør

Kabel stik

kapillær

Terminal bord

Lavtryksomskifter

Højre panel

4-vejsventil til kollektive rørledninger

5-sæders terminal

4-vejsventil til veksler

Clip

Udveksler til kapillær

klemmehåndtag

El-boks cover

Vandtæt boks

PCB

Controller

Ventilator kondensator

Trykmåler

Magnetisk ring

Reaktor / PFC dirigent

Magnetisk ring

Piping

Elektrisk kasse

Piping

Kompressorvarmebånd

Bagpanel

174

9. Opretholdelse

(1) Du bør tjekke vandforsyningen systemet regelmæssigt for at undgå luft ind i systemet, og forekomsten af lav

vandføring, fordi det ville reducere ydeevnen og pålideligheden af HP-enhed.

(2) Rens dine puljer og filtrering system regelmæssigt for at undgå beskadigelse af enheden som et resultat af den

beskidte af tilstoppet filter.

(3) Du skal udlede vandet fra bunden af vandpumpen, hvis HP-enhed vil stoppe kører i lang tid (specielt om

vinteren).

(4) I en anden måde, bør du tjekke enheden er vand helt, før enheden begynder at køre igen.

(5) Efter at enheden er betinget for vintersæsonen, er han preconize at dække varmepumpe med særligt vinter

varmepumpe.

(6) Når enheden kører, er der hele tiden en smule vand udledning under enheden.

175

10. Warranty and returns

10.1 Warranty

LIMITED WARRANTY

Thank you for purchasing a heat pump from us.

This warranty covers manufacturing and material defects in all components for a period of two years after the

date of purchase.

This warranty is limited to the original purchaser in the retail sector. It is not transferable, and it is not

applicable to products that have been removed from their original installation location. The liability of the

manufacturer is limited to the repair or replacement of defective components and does not include the cost of

labour for removing and replacing the defective component(s), the cost of transporting component(s) from or

to the factory, or costs associated with other materials necessary for carrying out repairs. This warranty does

not cover any defects attributable to the following causes:

1. Installation, operation or maintenance of the product other than in accordance with the guidelines and/or

instructions in the Installation and Operation Manual supplied with the product.

2. Faulty or deficient work performed on the product by an installer.

3. Failure to maintain the correct chemical balance in the swimming pool [pH between 7.0 and 7.8; total

alkalinity (TA) between 80 and 150 ppm; free chlorine concentration between 0.5 and 1.2 mg/l; total

dissolved solids (TDS) less than 1,200 ppm; maximum salt concentration 8 g/l].

4. Improper use, modification, accident, fire, flood, lighting strike, rodents, insects, negligence, neglect, or

force majeure.

5. Deposits, freezing, or other conditions that impair proper water flow through the product.

6. Operating the product with a flow rate outside the published minimum and maximum specifications.

7. Use of components or accessories not designed or made for this product.

8. Chemical contamination of the air used by the product or improper use of decontaminating chemicals,

such as the addition of decontaminating chemicals through the skimmer or in the pipes or lines located

upstream of the heat pump and the cleaning hose.

9. Overheating, improper electrical connections, improper power supply, secondary damage attributable to

defective O-rings, diatomaceous filters or filter cartridges, or damage caused by putting the pump into

operation in the absence of sufficient water.

LIMITATIONS ON LIABILITY

This is the sole warranty provided by the manufacturer. Nobody is authorised to grant other warranties in our

name.

THIS WARRANTY REPLACES ALL OTHER EXPLICITLY GRANTED OR IMPLICIT WARRANTIES, INCLUDING BUT

NOT LIMITED TO ANY FORM OF IMPLICIT WARRANTY OF SUITABILITY FOR A PARTICULAR PURPOSE OR

FITNESS FOR SALE. WE EXPLICITLY DISAVOW ANY LIABILITY FOR INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL

LOSS OR DAMAGE OF A PUNITIVE NATURE RESULTING FROM THE VIOLATION OF AN EXPLICITLY GRANTED OR

IMPLICIT WARRANTY.

This warranty gives you specific legal rights, which may vary depending on the country.

WARRANTY CLAIMS

To ensure prompt handling of your warranty claim, please contact your dealer and provide the following

information to the dealer: proof of purchase, model number, serial number and date of installation. The

installer will contact the factory to obtain instructions regarding the procedure for making warranty claims and

to find out the location of the closest service centre.

All returned components must be marked with a RMA number so that it can be determined whether they are

covered by the warranty.

176

10.2 RMA request form

Company:

Date:

Street address:

City/town:

Postal

code:

Country:

Contact:

Phone:

E-mail:

Fax:

Contact:

Date:

Reserved for internal use

RMA no.:

Assigned by:

Date:

Reason for return: Copy of customer invoice included?

RMA request accompanied by other documents?

Description of the documents:

Model no.:

Invoice no.:

Serial number:

Invoice date:

Problem:

Warranty repair policy

1. Shipping costs for returned products must be paid in advance. All shipping costs associated with a return shipment are borne by

you.

2. Products may be sent back to us only after prior approval by the company. Return shipments for which approval has not been

given by the company will be sent back, with all shipping costs to be borne by you.

3. We will replace or repair the products and return them to you free of charge using the shipping service of your choice.

4. If you choose express shipment (by a shipping service selected by you), you are responsible for paying the shipping costs.

Return procedure

1. Before requesting an RMA number from us, please check whether you have properly observed the installation and use instructions

in the manual.

2. Contact our RMA department by phone and ask for an RMA request form.

3. Ensure that all fields of the RMA request form are fully completed.

4. In the case of returns during the warranty period, please include the customer copy of your original sales invoice.

5. Send the RMA request form, the sales invoice and any other relevant documents (photos, etc.) to us or provide them by e-mail. An

RMA number will be assigned to you within 24 hours after we receive the necessary documents. We may refuse to assign you an RMA

number if the information mentioned in points 3 and 4 above is missing.

6. The RMA number must be marked clearly on the shipping label of the package and noted on the shipping documents.

177

7. All products received by us that lack labels or that have incorrect, incomplete or unreadable labels will be refused, with return

shipping costs to be borne by you.

8. All packages delivered to us with clearly visible damage will be refused immediately.

9. Before returning products, please check that the products you intend to return to us are the same as the products for which an

RMA number was issued. If the received products do not match the products registered under the assigned RMA number, we will

return all of the products at your expense.

10. No return shipments at all will be accepted without an RMA number. Absolutely no exceptions to this rule are allowed.

11. An RMA number remains valid for just 21 calendar days after it is assigned. We reserve the right to refuse to accept products

returned to us if they are received more than 21 days after the date when the RMA number was assigned.

Products not covered or no longer covered by the warranty

The customer is responsible for paying shipping and repair costs The estimated repair costs will be advised after the

problem(s) with the returned products have been diagnosed.

The minimum charge of a diagnosis is €50.00.

MegaGroup Trade Holding BV

Doornhoek 4205 – 5465 TG Veghel – The Netherlands

P.O. Box 430 – 5460 AK Veghel

– The Netherlands

www.megagrouptrade.com

A0111MBE01

hydro-s Inverter 16 User And Service Manual

Merk: hydro-s

Model: Inverter 16

Type: User And Service Manual

Deze handleiding is ook geschikt voor

PDF downloaden

rapport

hydro-s Inverter 16 User And Service Manual

Deze handleiding is ook geschikt voor

hydro-s Inverter 16 User And Service Manual

in andere talen

Andere documenten