Tractel blocstop BSO 1040 EFA Original Operation And Installation Manual
- Type
- Original Operation And Installation Manual
blocstop™ BSO
Fall arrest device for suspended material-lifting and rigging installations
Fangvorrichtung für hochziehbare Personen- und Materialaufnahmemittel (PAM & MAM)
Dispositif antichute pour plateformes suspendues pour levage de personnens et matériel (PSLP & PSLM)
Opvangvoorziening voor omhoog trekbare personen- en materiaalhefmiddelen (PAM & MAM)
Model series /
Typenreihe /
Série / Serie
blocstop™ BSO 500
Model series /
Typenreihe /
Série / Serie
blocstop™ BSO 1000
blocstop™ BSO 1000 EFA
Model series /
Typenreihe /
Série / Serie
blocstop™ BSO 2050/2360
Original Operation and
Installation Manual
Manuel d´installation et de
manutention original
Original-Montage- und
Betriebsanleitung
Originele montage- en
bedieningshandleiding
Tractel Greifzug GmbH
blocstop™ BSO
EN-DE-FR-NL-II G905.11 - 01/2016
Technical Data / Technische Daten / Données techniques / Technische gegevens
Type
3) 4) 5)
Typ
3) 4) 5)
Type
3) 4) 5)
Type
3) 4) 5)
Capacity in t
Tragfähigkeit in t
Capacité in t
Draagvermogen in t
Wire rope specification
Seilspezifikation
Spécification du câble
Kabelspecificatie
Bolt-Ø in mm
2)
Bolzen-Ø in mm
2)
Diamètre des axes
2)
Bout-Ø in mm
2)
Persons
Personen
Personnes
Personen
Material
Material
Materiel
Materiaal
Ø in mm
Ø in mm
Ø du câble en mm
Ø in mm
Minimum tensile strength in kN
Mindestbruchkraft in kN
Force minimal de rupture en kN
Minimum breukkracht in kN
BSO 510 — 0,35 6 13,7
1b)
12
BSO 500 0,6 0,6 8 47,1
1a)
BSO 520 0,6 0,6 9 47,1
1a)
BSO 1000 0,7 0,7 8 54,9
1a)
BSO 1020 0,8 0,8 9 62,8
1a)
BSO 1030 1,0 1,0 10 78,5
1a)
BSO 1040 1,0 1,0 11,5 78,5
1a)
BSO 1000 EFA 0,7 0,7 8 54,9
1a)
BSO 1020 EFA 0,8 0,8 9 62,8
1a)
BSO 1030 EFA 1,0 1,0 10 78,5
1a)
BSO 1040 EFA 1,0 1,0 11,5 78,5
1a)
BSO 2050 2,0 2,6 14 157,0
1a)
22
BSO 2360 2,3 3,0 16 180,5
1a)
Table/Tabelle/Tableau/Tabel 1
1)
Calculation of the required minimum breaking load F
o
of the rope (does not correspond to the actual, manufacturer-specific minimum breaking load!)
F
o
= Z
p
x S
F
o
= a) 8 / b) 5 x S
F
o
: smallest guaranteed breaking load of the wire rope [N]
Z
p
: = a) 8 / b) 5: Calculated coefficient of steel wire rope
S: maximum static load on the wire rope [N] (maximum working load of the hoist, 1 kg = 9.81 N)
2)
Strength of the bolt material: 800 N/mm
2
800 MPa. Do not use high-strength galvanised screws (10.9 or 12.9).
3)
For hoists with a speed of up to 18 m/min
4)
optionally with limit switch: Identification E (e. g. BSO 500 E)
5)
Temperature range: -25 – +70 °C, depending on the ambient conditions (ambient temperature, sunrays, etc.) as well as the possible thermal discharge (dirt,
accumulated heat, etc.). Relative humidity < 75 %
1)
Berechnung der erforderlichen Mindestbruchkraft F
o
des Seiles (entspricht nicht der tatsächlichen, herstellerspezifischen Mindestbruchkraft!)
F
o
= Z
p
x S
F
o
= a) 8 / b) 5 x S
F
o
: kleinste garantierte Bruchlast des Drahtseils [N]
Z
p
: = a) 8 / b) 5: Ausnutzungskoeffizient des Drahtseils
S: maximale statische Zuglast im Drahtseil [N] (maximale Betriebslast der Winde, 1 kg = 9,81 N)
2)
Festigkeit des Bolzenwerkstoffes: 800 N/mm
2
800 MPa. Keine hochfesten verzinkten Schrauben (10.9 oder 12.9) verwenden.
3)
Für Winden mit Geschwindigkeit bis 18 m/min
4)
optional mit Endschalter: Kennzeichnung E (z. B. BSO 500 E)
5)
Temperaturbereich: -25 – +70 °C, abhängig von den Umgebungsbedingungen (Umgebungstemperatur, Sonneneinstrahlung, etc.) sowie der möglichen
Wärmeabfuhr (Schmutz, Stauwärme, etc.). Rel. Luftfeuchtigkeit < 75 %
1)
Calcul de l’effort de rupture mininal requis F
o
du câble (ne correspond pas à l’effort de rupture minimal effectif et spécifique du fabricant!) :
F
o
= Z
p
x S
F
o
= a) 8 / b) 5 x S
F
o
: Charge de rupture minimale garantie du câble métallique [N]
Z
p
: = a) 8 / b) 5: Coefficient d’utilisation du câble métallique
S: Charge statique maximale du câble métallique [N]
(capacité de charge maximale de fonctionnement du treuil, 1 kg = 9,81 N)
blocstop™ BSO
G905.11 - 01/2016 EN-DE-FR-NL-III
2)
Résistance du matériau de boulon : 800 N/mm
2
800 MPa. Ne pas utiliser de boulons galvanisés haute résistance (10.9 ou 12.9).
3)
Pour les treuils d'une vitesse jusqu'à 18 m/min
4)
en option avec fins de course : Marquage E (par exemple BSO 500 E)
5)
Plage de température: -25 – +70 °C, en fonction des conditions ambiantes (température ambiante, exposition à la lumière du soleil, etc.) et de l'évacuation de la
chaleur possible sur le site (saleté, accumulation de chaleur, etc.) Humidité relative de l'air < 75
1)
Berekening van de minimum breukkracht F
o
van de kabel (komt niet overeen met de daadwerkelijke fabrikantspecifieke min. breukkracht!)
F
o
= Z
p
x S
F
o
= a) 8 / b) 5 x S
F
o
: kleinste gegarandeerde breuklast van de draadkabel [N]
Z
p
: = a) 8 / b) 5: Belastingscoëfficiënt van de draadkabel
S: maximale statische treklast in draadkabel [N]
(maximale bedrijfslast van de lier, 1 kg = 9,81 N)
2)
Sterkte van het boutenmateriaal: 800 N/mm
2
800 MPa. Gebruik geen extra sterke verzinkte bouten (10.9 of 12.9).
3)
Voor lieren met een snelheid tot 18 m/min
4)
optioneel met eindschakelaar: Markering E (bijv. BSO 500 E)
5)
Temperatuurbereik: -25 – +70 °C, afhankelijk van de omgevingsfactoren (omgevingstemperatuur, zonnestraling etc.) en van de mogelijke warmteafvoer (vuil,
warmtestuwing etc.). Rel. luchtvochtigheid < 75 %
Components / Bestandteile / Composants / Bestanddelen
OUVRIR
OPEN
AUF
ZU
CLOSE
FERMER
ZU
CLOSE
FERMER
BSO 2050BSO 1000–1040 EFA –2360
BSO 500–520
BSO 1020–1040
OUVRIR
OPEN
AUF
ZU
CLOSE
FERMER
00322/1
9
Fig./Abb./Fig./Afb. 1
blocstop™ BSO
EN-DE-FR-NL-IV G905.11 - 01/2016
00324/1
e
Ø h
b
c
1
g
a
c
2
d
1
d
2
f
e
Ø h
b
c
1
g
a
c
2
d
1
b
1
d
2
a
ef
g
Ø h
b
c
1
c
2
c
3
d
1
d
2
a
1
Fig./Abb./Fig./Afb. 2
Measure in mm / Maß in mm / Mesure en mm / Maat in mm
a a
1
b b
1
c
1
c
2
c
3
d
1
d
2
e f g Ø h
BSO 500/510/520 214 — 121 — 131 40 — 64 20 40 12,5 21,5 12,2
BSO 1020/1030/1040 251 — 140 — 131 40 — 65 20 56 12,5 21,5 12,2
BSO 1000 EFA/
1020 EFA/1030 EFA/
1040 EFA
251 — 140 45 131 40 — 65 20 56 12,5 21,5 12,2
BSO 2050/2360 409 70 150 — 183 110 55 60 27,5 35 60 36 22,2
Table/Tabelle/Tableau/Tabel 2
blocstop™ BSO
G905.11 - 01/2016 EN-DE-FR-NL-V
Fig./Abb./Fig./Afb. 3
Fig./Abb./Fig./Afb. 4
00328/0
Fig./Abb./Fig./Afb. 5
Fig./Abb./Fig./Afb. 6
Fig./Abb./Fig./Afb. 7
Fig./Abb./Fig./Afb. 8
vn
blocstop™ BSO
EN-DE-FR-NL-VI G905.11 - 01/2016
00302/0
3
1
2
ZU
CLOSE
FERMER
ZU
CLOSE
FERMER
OUVRIR
OPEN
AUF
Fig./Abb./Fig./Afb. 9
00323/0
1
6
4
3
5
7
2
Fig./Abb./Fig./Afb. 10
00329/
1
OUVRIR
OPEN
AUF
ZU
CLOSE
FERMER
ZU
CLOSE
FERMER
OUVRIR
OPEN
AUF
ZU
CLOSE
FERMER
ZU
CLOSE
FERMER
B
B
A
A
Fig./Abb./Fig./Afb. 11
Fig./Abb./Fig./Afb. 12
blocstop™ BSO
G905.11 - 01/2016 EN-DE-FR-NL-VII
00345/1
BU
BKBN
BKWH
GNYE
CA3LS
1 - BK
2 - BKWH
Fig./Abb./Fig./Afb. 13
00851/0
CA3LS
BSO…EFA
1
2
3 - 1
4 (PE) - 2
Fig./Abb./Fig./Afb. 14
blocstop™ BSO
EN-DE-FR-NL-VIII G905.11 - 01/2016
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-1
Contents
1 General ............................................................................... 2
1.1 Terms and abbreviations used in this manual .......... 2
1.2 Symbols used in this manual .................................... 3
2 Safety .................................................................................. 3
2.1 General safety instructions ....................................... 3
2.2 Instructions for the operator ...................................... 4
2.3 System manufacturer's responsibilities ..................... 4
3 Overview ............................................................................. 5
3.1 Delivery state ............................................................ 5
3.2 Scope of delivery ...................................................... 5
3.3 Equipment description .............................................. 5
4 Description ......................................................................... 6
4.1 Functional description ............................................... 6
4.2 Components / Modules ............................................. 7
4.3 Technical Specifications ........................................... 7
4.4 Operating fluids ......................................................... 7
4.5 Circuit diagram .......................................................... 7
4.6 Safety equipment ...................................................... 7
4.7 Anchoring .................................................................. 8
5 Ropes .................................................................................. 8
6 Optional accessories ......................................................... 8
7 Options ............................................................................... 8
8 Model versions ................................................................... 8
9 Necessary accessories ..................................................... 8
10 Installation and commissioning ....................................... 8
10.1 Directives and standards .......................................... 8
10.2 Checks to be undertaken before
starting installation .................................................... 8
10.3 Assembly .................................................................. 9
10.4 Commissioning ....................................................... 10
11 Operation .......................................................................... 11
11.1 Checking before starting work ................................ 11
11.2 Operation with man riding equipment ..................... 11
11.3 Operation with material lifting equipment ................ 12
11.4 Manual SAFETY-STOP .......................................... 12
11.5 Securing the load .................................................... 12
12 Immediate measures after a safety-stop ....................... 12
12.1 Safety-stop when using man riding equipment ....... 12
12.2 Safety-stop with material lifting equipment ............. 13
12.3 Measures to be taken after a problem
or safety-stop .......................................................... 14
13 Foreseeable misuse ......................................................... 14
14 Dismantling ....................................................................... 14
15 Transport and storage ..................................................... 15
15.1 Transport ................................................................. 15
15.2 Storage .................................................................... 15
16 Maintenance work ............................................................ 15
16.1 Authorized maintenance personnel ......................... 15
16.2 Mandatory inspections ............................................. 15
16.3 Care and maintenance ............................................ 15
16.4 Ordering spare parts ................................................ 16
17 Disposal and environmental protection ......................... 16
18 Troubleshooting ............................................................... 17
19 EU Declaration of Conformity (Extract) .......................... 18
19.1 Fall arrest device for transport of persons ............... 18
19.2 Fall arrest device for transport of materials ............. 20
DANGER!
Risk of injury caused by falling objects, malfunctions,
incorrect usage and incorrect operation!
Failure to follow these instructions:
can result in severe injuries or death,
can result in damage to the equipment.
– Read through this operating manual carefully before you
install and commission this machine.
– Follow the instructions and procedures specified in this
manual in order to ensure safe operation of the equip-
ment.
Installation and operating manual
EN-2 G905.11 - 01/2015
1 General
Copyright
The copyright of this instruction manual remains with TRACTEL
Greifzug GmbH.
This instruction manual is intended only for the operators of the
systems described here and their staff. This instruction manual
must be available to the operating personnel at all times. Addi-
tional copies can be obtained on request.
No part of this instruction manual may be reproduced, distributed
or otherwise communicated without the permission of TRACTEL
Greifzug GmbH.
Legal proceedings may be implemented in the case of any in-
fringements.
Manufacturer's address
Sales and service office:
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19-21
51469 Bergisch Gladbach, Germany
Postfach 20 04 40
51434 Bergisch Gladbach, Germany
Tel: +49 (0) 22 02 / 10 04-0
Fax: +49 (0) 22 02 / 10 04-50 + 70
TRACTEL Greifzug GmbH reserves the right to make changes to
the product described in this instruction manual as part of their
ongoing product improvement programme.
Customers can obtain documentation about other TRACTEL
products by requesting the documentation from companies within
the TRACTEL Group or service organizations appointed by the
TRACTEL Group. Please visit our TRACTEL website at:
www.tractel.com for further details regarding the hoisting gear
and related accessories; stationary or mobile working platforms
for moving around on the inside and outside of buildings; rigging;
block stops for heavy loads; personal safety harnesses to pre-
vent falls; traction and rope tension measuring equipment, etc.
The TRACTEL Group and its dealer network also provide addi-
tional customer and repair services upon request.
1.1 Terms and abbreviations used in
this manual
The terms used in this instruction manual have the following
meanings:
System / Machine
Pursuant to the Machine Directive 2006/42/EC lifting equipment,
hoisting gear, safety equipment and rigging for lifting are regard-
ed as machines. The term "system" or "machine" also describes
the device in which the unit described here will be fitted.
System manufacturer
The system manufacturer (system planner, system manufacturer,
installer) is the company marketing the system and all of the
required components. The system manufacturer is responsible
for the design, manufacturing, assembly and marketing.
Rigging
Rigging consists of equipment which does not belong to the
hoisting gear and which creates a connection between the carry-
ing means and the load or the carrying means and the load lifting
equipment (e.g. rope loops, round slings, shackles, swivel hooks,
eye hooks, deflection rollers).
Anchoring point
Part of the on-site suspended construction to which the suspen-
sion rope, the safety rope, deflection rollers and the hoisting gear
are anchored separately.
Actuation
The fall arrest device is triggered (safety stop situation) by man-
ual actuation or uncontrolled actuation resulting from vibrations.
Operating personnel
Personnel who have been trained by the operator to operate the
product and are authorized to operate it.
Operating personnel (man riding equipment)
An appointed person who has undergone the appropriate ad-
vanced training for working at heights and who, due to his
knowledge and practical experience, is in the position to perform
the required operating tasks when provided with the necessary
instructions.
Operator
The operator is responsible for the correct operation of the sys-
tem / equipment and also for adhering to the maintenance inter-
vals and the undertaking of the service work.
Running hours
The running hours are the effective operating times of a hoist's
motor.
Electrician
An electrician is someone who possesses sufficient knowledge
or has obtained the required qualification through training in
order to recognize the risks and avoid the dangers that can occur
when working with electricity.
SAFETY-STOP
The fall arrest device is triggered (safety stop situation, e.g.
overspeed) in the event of a suspension cable rupture or a hoist
malfunction.
Fall arrest device
A device for stopping the load lifting equipment in the event of
the suspension rope snapping or a malfunction, e.g. drive mal-
function.
Overall suspended load
The overall suspended load is the actual suspended static load,
which is made up of the payload, the load lifting equipment's own
weight, the additional fittings, the wire ropes and the control and
connection cables.
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-3
Hoisting gear / machine for lifting loads
Device or equipment consisting of a device with load carrying
means for lifting or transporting loads (e.g. wire rope hoist or wire
rope hoist with rope and swivel hook).
Customer / end customer
The customer or end customer is the system manufacturer's
customer and can also be the operator.
Load lifting equipment
A component or piece of equipment which does not belong to the
hoisting gear, which enables the load to be grasped and which is
attached between the machine and the load or to the load itself,
or is intended to be an integral component of the load. Rigging
and its components are also regarded as load lifting equipment.
Material lifting equipment
Load lifting equipment for material.
Maximum working load
The maximum working load specifies the maximum load the
device is allowed to bear.
Payload
The payload is the load that is raised, pulled or held in place by
the device.
Man riding equipment
Lifting equipment for persons. Combined material and man riding
equipment also counts here.
Specialist
An appointed person who has undergone the appropriate training
and who, due to his knowledge and practical experience, is able
to safely perform the required work when provided with the nec-
essary instructions.
Products in contact with the rope
Products in contact with the rope include hoists, deflection rollers,
fall arrest devices and other products that the rope runs through
or is in contact with.
Carrying means
The carrying means is equipment connected to the hoisting gear
for attaching load lifting equipment, rigging or loads (e.g. a hook
permanently attached to the suspension rope).
Maintenance personnel
A person appointed by and trained by TRACTEL Greifzug GmbH
with a valid certificate, who is capable of safely performing the
required maintenance, inspection and service work when provid-
ed with the required instructions.
1.2 Symbols used in this manual
DANGER!
Type and source of danger
Result: e.g. death or severe injuries.
– Measures that must be taken to eliminate the danger.
ATTENTION!
Type and source of danger
Result: e.g. equipment or environmental damage.
– Measures that must be taken to eliminate any possible
damage.
Note:
This s
y
mbol is not used to indicate safet
y
information but to
indicate information that will give you a better understandin
g
o
f
the working procedures.
This s
y
mbol identifies devices for transport o
f
material.
This s
y
mbol identifies devices for transportin
g
people and materials.
2 Safety
2.1 General safety instructions
DANGER!
Danger of severe injuries caused by malfunctions, incor-
rect use and incorrect operation!
– You must abide by the following instructions in order to
ensure safe operation and correct functioning of the
equipment!
– Please observe the special safety instructions for all of
the work to be performed as described in the individual
chapters in this manual.
– Never use faulty or damaged products, accessories or
rigging.
– Never use ropes that are not the specified original ropes
approved for the application. Abide by the details about the
rope type and diameter.
– Rope, products in contact with the rope and rigging must not
be soiled by heavily soiling building materials such as con-
crete, epoxy resin or other adhesive materials. Protect the
products against soiling! Always use brush attachments to
clean the wire rope in an extremely dirty environment.
– Do not lubricate the rope using a lubricant that contains
disulfide (e.g. Molycote
®
).
– Abide by the rope's withdrawal criteria, see ' 16.3 Care and
maintenance, Rope' on page 16.
Installation and operating manual
EN-4 G905.11 - 01/2015
– Never use a high pressure cleaner to clean the rope or
products in contact with the rope! Penetrating moisture will
result in malfunctions and damage to mechanical installa-
tions (e.g. brakes, ball bearings) and the electrical equip-
ment.
– Dirt on the wire rope will result in premature wear or the
corrosion of the wire rope, rigging and products in contact
with the rope.
– Abide by the instructions concerning transport, storage and
cleaning listed on page 15.
– You must abide by the safety specification sheets issued by
the manufacturer of the lubricant being used.
– The anchoring devices must comply with the instructions
given in this manual or the applicable directives / standards.
– The permitted working load must never be exceeded.
– Activating the fall arrest device without visual contact is
prohibited when transporting personnel.
– Maintenance and repair work must only be undertaken by
authorized service personnel, see ' 16.1 Authorized mainte-
nance personnel' on page 15.
– Self-locking nuts must never be reused and they must al-
ways be exchanged for new ones.
– Only qualified personnel who have been trained on the
system are permitted to install and operate it in compliance
with the instructions given in this instruction manual.
– The fall arrest device must be secured in place so that the
rope runs vertically into the fall arrest device from above.
The fall arrest device must be aligned so that it does not
touch the rope. The rope must be tensioned using a tension-
ing weight or a relevant winding device.
– Only qualified electricians or trainees supervised by a quali-
fied electrician are permitted to undertake work on the elec-
trical equipment in accordance with the electro technical
standards, rules and regulations.
– Never stand beneath suspended loads. Cordon off the
dangerous area whenever necessary. Support and secure
caught or jammed loads.
– Never grasp the wire rope while the machine is operating.
– When performing welding work the national safety and
accident prevention regulations must be observed.
2.2 Instructions for the operator
– If more than one person is entrusted with the tasks men-
tioned above then the operator must appoint a supervisor
who is authorized to issue instructions.
– The operator is also responsible for preparing clear operat-
ing, maintenance, repair and other working instructions and
ensuring that the unit is operated correctly by instructing and
training the personnel in the correct and approved utilization
methods.
– Attached warning signs and information signs must be
readable at all times. Missing or illegible warning signs and
information signs must be replaced immediately.
– The operator is responsible for the correct operation of the
system as well as for adhering to the maintenance periods
and the undertaking of the service work.
– The operator must maintain the logbook supplied with the
system.
– EU Directive 89/391/EEC applies within the European Union.
You must always abide by your country's national accident
prevention regulations.
– You must provide suitable protective equipment such as
safety gloves, hearing protectors and a fall prevention sys-
tem. Protection against extreme weather conditions (e.g.
sun protection, protection against cold) are also considered
to be part of the personal protective equipment.
– Always ensure that the workplace is sufficiently lighted.
– This instruction manual and the instruction manuals for all of
the accessory parts must be handed out to all of the author-
ized personnel. The documents must be available at all
times.
– As TRACTEL Greifzug GmbH does not know the applica-
tions that the product described here will be used for in the
future, the system operator is therefore committed to inform-
ing their personnel about any new safety instructions as well
as any supplementary maintenance work.
– The system operator is responsible for selecting the anchor-
ing method and suitable rigging options.
– The anchoring devices must comply with the instructions
given in this manual or the applicable directives / standards.
– Safe operation is not guaranteed if non-original spare parts
are used. This applies, in particular, to the use of ropes oth-
er than the specified original ropes approved for the applica-
tion. Guarantee claims against the manufacturer will be in-
validated and this will also invalidate the CE approval for
any product holding this approval.
– Adhere to the permitted temperature range, see Table 1 on
page II.
2.3 System manufacturer's responsibili-
ties
– The system manufacturer is responsible for the design,
manufacture, assembly and marketing as well as obtaining
the CE seal of approval and issuing the EU Declaration of
Conformity.
– The products contained in the package supplied by
TRACTEL Greifzug GmbH must be carefully selected by the
system manufacturer, be used in the approved manner and
installed in compliance with the instructions given in this in-
stallation and operation manual.
– The screw connections for anchoring the fall arrest device
and the clamp must be fitted in compliance with the struc-
tural version.
– The information and notes contained in this installation and
operating manual must be integrated into the system manu-
facturer's operating manuals and documentation and sup-
plemented by the addition of system specific details (e.g.
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-5
blockages and malfunction procedures). Merely handing this
manual over to the operator is insufficient.
– Instructions regarding the maintenance of the product and
its accessories must be integrated in the system's mainte-
nance manual.
3 Overview
3.1 Delivery state
The equipment is delivered fully assembled.
3.2 Scope of delivery
Fall arrest device blocstop™ BSO
or
blocstop™ BSO (series BSO 1000 EFA) fall arrest device
with remote activation
Tractel
®
rope in accordance with the order specifications
Original Installation and operating manual
Logbook
Test certificate
CE Declaration of Conformity
Optional scope of delivery:
Lanyards
3.3 Equipment description
Authorized utilization
The fall arrest device blocstop™ BSO fitted with an automatic
sudden acceleration controller can be used with any hoisting
gear / load lifting equipment. The device has not been designed
for private use. The precise intended use will be defined by the
operator or the equipment manufacturer.
A fall arrest device is a safety component in accordance with the
Machine Directive 2006/42/EC, Appendix V. Safety components
are regarded as machines.
The fall arrest device must only be used with an original rope
with the rope diameter specified in this manual (see also name-
plate).
With the execption of the fall arrest device blocstop™ BSO 510,
all of the equipment described here can be used as a fall arrest
device for material handling and man riding equipment, see table
1 on page II.
The BSO 510 fall arrest device may only be used to hold material.
Maintenance and repair work must only be undertaken by author-
ized service personnel, see ' 16.1 Authorized maintenance per-
sonnel' on page 15.
TRACTEL Greifzug GmbH declares that the machine described
in this instruction manual complies with technological safety
standards that were applicable to the equipment in the European
Union when it was launched on the market by the manufacturer.
Commissioning the machine is prohibited until the machine in
which this is installed complies as a whole with the regulations of
the 2006/42/EC Directive, the corresponding national legislation
for implementing the regulations in accordance with national law
and the corresponding declaration of conformity has been issued.
The operator or system manufacturer must perform a risk
evaluation in accordance with Appendix I of the guideline
2006/42/EC for machines for raising loads. EN 14492-1
must also be taken into account when inspecting the equip-
ment.
A conformity evaluation process must be run by the operator
or the system manufacturer on machines used for man rid-
ing or man riding and material handling, which come under
Appendix IV No. 17 of Directive 2006/42/EC, in accordance
with Article 12, Paragraphs 3 or 4 of Directive 2006/42/EC.
EN 1808 must also be taken into account when inspecting
the equipment.
The fall arrest device must never be integrated in systems that
must comply with Directive 95/16/EC (Lift Directive, in Germany:
12 ProdSV).
BSO 1000 EFA type series with remote activation:
The remote activation of the BSO 1000 EFA type series is used
to activate the fall arrest device electrically e. g. using an addi-
tional pushbutton. The pushbutton can be integrated in the sys-
tem controller. Activation of the fall arrest device is also possible
by pressing the EMERGENCY-STOP button.
EFA fall arrest devices can also be used as a mechanical limiting
device for tilting, e. g. in conjunction with an electrical switch for
tilt monitoring.
The manufacturer of the overall equipment must carry out a risk
assessment according to EN ISO 12100:2010.
The additional risks that may occur from the remote activation
must be assessed for the application and eliminated using con-
structive measures. Additional risks are, amongst others:
The function of the magnetic cylinder is not wire-break proof.
Guarantee and liability exclusions
See ' 13 Foreseeable misuse' on page 14.
Any use other than that described here will be considered to be
unauthorized. TRACTEL Greifzug GmbH does not accept any
liability for damages resulting from unauthorized use. The opera-
tor must assume sole responsibility in this case. Abiding by all of
the instructions given in this instruction manual, in particular the
installation and maintenance regulations, are also considered
part of authorized use.
Installation and operating manual
EN-6 G905.11 - 01/2015
Application areas
The product is suitable for use under the following operating
conditions:
For permanent or temporary installations
For short-term operation
Permitted temperature range see Table 1 on page II
DANGER!
Danger of severe accidents!
– 24-hour operation is prohibited.
– Use in areas where there is a risk of explosion is prohib-
ited.
– Use in a corrosive environment is prohibited.
1
– Use in close proximity to open fire or in an extremely hot
environment is prohibited.
Installation example
See Fig. 10.
1 Safety rope 5 tirak™ hoist
2 Suspension rope 6 Fall arrest device blocstop™
BSO
3 Limit switch actuator 7 Tensioning weight
4 "Lifting" limit switch
Structural requirements
The maximum possible payload must be multiplied by the operat-
ing coefficient in order to calculate the necessary load bearing
capacity.
The load bearing capacity of the structural equipment for anchor-
ing the product, the rigging and the ropes must be at least the
payload multiplied by the operating coefficients:
Fall arrest device: Operating coefficient = 5
The suspended assembly for the ropes and products must com-
ply with the Directive 2006/42/EC and the applicable standards
(such as EN 1808).
The design must ensure that the impact factor remains below 3
(see EN 1808, 6.5.3.6) in the case of man riding equipment and
securing to rigid assemblies. This is necessary in order to ensure
that the dynamic loading is adequate in the event of a safety-stop.
The unit sizes of the different models can be found in Table 2 on
page IV.
Rope, products in contact with the rope and rigging must not be
soiled by heavily soiling building materials such as concrete,
epoxy resin or other adhesive materials. Protect the products
1
Corrosion protection in accordance with order specifications
against soiling! Always use brush attachments to clean the wire
rope in an extremely dirty environment.
Access to the fall arrest device must be ensured in order to be
able to manually operate the fall arrest device switch.
Nameplate and warning signs / application
restrictions
See Fig. 3.
Item Name
1 blocstop™ BSO nameplate
2 Rope diameter
The necessary information can be obtained from the nameplate.
Directives and standards
Applicable directives and standards: See ' 10.1 Directives and
standards' on page 8.
Product versions covered in the manual
The product versions described in this manual are listed in Ta-
ble 1 on page II.
4 Description
4.1 Functional description
The fall arrest device monitors the load lifting equipment's speed.
The fall arrest device will stop the downward movement of the
load lifting equipment if the speed is too high, using a friction
actuated connection (clamps) on the safety rope.
The fall arrest device works automatically. The speed of the
safety rope is permanently monitored by a centrifugal force
weight.
The centrifugal force balance weight will activate the clamping
jaws if a sudden acceleration occurs. The clamping jaws secure
the load to the safety rope. The clamping jaws are self clamping
jaws: The clamping jaws automatically shut tighter if the load
moves against the lifting direction. The greater the tractive force,
the tighter the clamping effect will be.
Functional description remote activation
A voltage pulse on the magnet cylinder of the remote activation
ensures that the fall arrest device is activated and holds the rope.
The pushbuttons for operating the magnet cylinder are integrated
in the system controller. The magnet cylinder is fitted with a plug
for power supply.
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-7
Mounting the fall arrest device
See Fig. 11.
When mounting the fall arrest device the direction in which the
safety rope or the fall arrest device accelerates in the event of
the suspension rope snapping, for example, so that the impulse
to clamp the rope is triggered.
The braking direction (B) is the direction in which the fall arrest
device holds the end of the rope bearing the load. The rope
running direction (A) is the direction in which the rope runs
through the fall arrest device regardless of whether:
the fall arrest device is attached to a load carrier or to a
component and moves up and down a fixed rope or
the rope runs through a fall arrest device mounted on-site,
for example.
The fall arrest device must be mounted in such a way that the
direction (A) in which the rope runs through the fall arrest device
at the time of the malfunction is opposite to the braking direction
(B).
This protects the hoisting gear / load lifting equipment against the
following damage:
Suspension rope break
Hoist malfunctions (broken gears)
Press the SAFETY-STOP button to manually trigger the fall
arrest device in an emergency situation.
4.2 Components / Modules
See Fig. 1.
Item Name Function
1 Safety rope
2 Hand-lever Fall arrest device release
3
SAFETY-STOP
button
Manually activates the fall arrest device
4 Inspection window
Enables visual inspection of the function
of the centrifugal force mechanism during
operation
5
Centrifugal force
weight
Permanently monitors wire rope speed
during the run. The clamping jaw mecha-
nism will be activated if the speed setting
is exceeded.
Clamping jaws
Mechanical connection to the wire rope in
safety-stop and activation situations. The
greater the tractive force, the tighter the
clamping effect will be.
6 Limit switches Optional
7 Securing holes
Holds the bolts / screws used for securing
the fall arrest device to the anchoring
devices
8 Control pin
BSO 2050/2360 only: Visible when the
safety rope is running in correctly.
Item Name Function
9 Remote activation
Activates the fall arrest device through an
electrical pulse.
4.3 Technical Specifications
The technical specifications are listed in Table 1 on page II.
Electrical connection parameters for the BSO … EFA:
Connection: Hirschmann plug connector (see Fig. 14)
The length of the power supply cable to the
control unit may not exceed 50 m, depending
on local conditions.
Power supply: 9 … 12 V (DC) as pulse
Current: Max. 8 A
Resistance: 0.65 Ω
Inductance: 1.6 mH (1000 Hz)
Protection category: IP6 K9K (DIN 40050:1993)
4.4 Operating fluids
Lubricants
Application Lubricant
Rope
Multipurpose oil/grease (without disul-
phide)
4.5 Circuit diagram
The hoist's circuit diagram is located in the terminal box of the
motor.
See ' 10.3 Assembly, Fall arrest devices with limit switch: Electri-
cal connection' on page 10.
4.6 Safety equipment
Press the SAFETY-STOP button to manually trigger the fall
arrest device in an emergency situation.
Optional for fall arrest device with electrical deactivation:
The limit switch will ensure that the control voltage for the down-
ward movement will be disconnected if a safety-stop is activated.
Installation and operating manual
EN-8 G905.11 - 01/2015
4.7 Anchoring
DANGER!
Danger of severe injuries caused by incorrect anchoring!
High-strength, galvanized bolts and screws can become brittle
and break. Risk of falling and of being injured by falling ob-
jects!
– High-strength galvanized bolts / screws (10.9 or 12.9)
may not be utilized for anchoring.
– Utilize bolts / screws with the specified strength.
Specifications detailing the strength of the bolts / screws are
listed in Table 1 on page II. Observe the details in 'Structural
requirements' on page 6.
The fall arrest device must be secured in place so that the rope
runs vertically into the fall arrest device from above. The fall
arrest device must be aligned so that it does not touch the rope.
The rope must be tensioned using a tensioning weight or a rele-
vant winding device.
The required load bearing capability rating of the suspension and
securing modules depends on the fall arrest device model.
5 Ropes
DANGER!
Incorrect rope or rope with incorrect diameter!
Using an incorrect rope leads to a risk of falling or being in-
jured by falling objects and the risk of malfunctions!
– In order to operate safely only use original ropes author-
ized by TRACTEL Greifzug GmbH with the correct rope
diameter and the required design.
– The required rope diameter is listed in Table 1 on
page II. The design is listed in Table 3 on page 16.
Alternative wire rope assemblies:
End/thimble
End/safety hook
6 Optional accessories
Anchoring options e. g. fishplate sets
7 Options
The fall arrest device models described here are can also be
supplied with an optional limit switch fitted to them (e.g. bloc-
stop™ BSO 2030 E). The BSO … EFA type series is always
fitted with a limit switch.
Please directly contact TRACTEL Greifzug GmbH.
8 Model versions
The standard stopping speed of the fall arrest devices described
here is 30 m/min. Models with stopping speeds of 20, 40, 60 and
70 m/min can also be supplied if requested.
9 Necessary accessories
The following accessories, which are not part of scope of delivery,
are necessary to use the product:
Original Tractel
®
rope
Clamp (weights) for the rope, see Fig. 5
The operator or the manufacturer of the system is responsible for
selecting and using the accessories in accordance with the local
conditions. You must also abide by any other requirements of the
respectively applicable regulations and standards.
10 Installation and commissioning
10.1 Directives and standards
The fall arrest device fulfils the following directives and standards:
Machine Directive 2006/42/EC
EN ISO 12100:2010
Machines for man riding or man riding and material handling
(transport of persons):
EN 1808:1999 + A1:2010
The following are also applicable for fall arrest devices fitted with
limit switches:
The safety goals required by Directive 2006/95/EC have
been complied with in accordance with Appendix I No. 1.5 of
the Directive 2006/42/EC.
The operator or the system manufacturer is responsible for en-
suring that the machine is used within the limits specified in these
instructions. The operator or the system manufacturer must also
observe the directives and standards and EN ISO 13849 for the
machine in which the unit will be fitted.
10.2 Checks to be undertaken before
starting installation
Checking the suspended assembly
The suspended assembly for the ropes and products must com-
ply with the Directive 2006/42/EC and the applicable standards
(such as EN 1808).
Observe the details in 'Structural requirements' on page 6.
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-9
Inspecting the installation site
– Check if other components obstruct a correct installation.
The installation space must not contain any sharp or edged
components.
– Check that the mounting does not cover any nameplates
(see Fig. 3).
– The fall arrest device must be secured in place so that the
rope runs vertically into the fall arrest device from above.
The fall arrest device must be aligned so that it does not
touch the rope. The rope must be tensioned using a tension-
ing weight or a relevant winding device.
– The fall arrest device must be mounted so that the operator
can trigger the SAFETY-STOP at any time and can check
the function via the inspection window. Installation examples:
When using man riding equipment e. g. on a working plat-
form; when using material lifting equipment e. g. at the op-
erator's site.
See Fig. 11.
The fall arrest device must be mounted in such a way that the
direction (A) in which the rope runs through the fall arrest device
at the time of the malfunction is opposite to the braking direction
(B).
For fall arrest devices equipped with a limit switch:
Connection option available in the hoist's control box
Checking the fall arrest device and the acces-
sories
Fall arrest device
– Inspect the housing for signs of damage.
Testing the SAFETY-STOP button:
– Trigger the fall arrest device via the SAFETY-STOP button.
A clear audible click must be heard when it snaps shut.
Rope
– Check whether the diameter and design of the rope match
the product and the application, see Table 1 on page II, Ta-
ble 3 on page 16 and 'Nameplate and warning signs / appli-
cation restrictions' on page 6.
– Check that the length of the rope is sufficient.
The fall arrest device requires a rope end of at least 3 m.
– Check whether the thimble (1) and sealing cuffs (2) are
undamaged (see Fig. 4).
– Ropes with hooks:
Check that the hook and the safety catch (3) are intact, see
Fig. 4.
– Inspect the entire length of the rope for any signs of damage,
see Fig. 6.
– Inspect the rope tip in accordance with Fig. 8 (see also
' 16.3 Care and maintenance, Rope' on page 16).
Anchoring devices
– Check whether the bolts/screws/rigging comply with the
specifications in ' 4.7 Anchoring' on page 8.
– Inspect the fishplates, load bolts and screw connections for
damage.
10.3 Assembly
Requirements
Assembly may only be performed by trained personnel.
The workplace must have adequate lighting.
The gap between the safety rope and the suspension rope
must be as small as possible.
Position of the securing module:
The gap between the securing module and the fall arrest
device must be set up so that the rope runs vertically into
the inlet on the fall arrest device.
Mounting the fall arrest device
DANGER!
Danger of severe injuries caused by incorrect anchoring!
High-strength, galvanized bolts and screws can become brittle
and break. Risk of falling and of being injured by falling ob-
jects!
– High-strength galvanized bolts / screws (10.9 or 12.9)
may not be utilized for anchoring.
– Utilize bolts / screws with the specified strength.
Danger of severe injuries caused by incorrect anchoring!
Risk of falling and of being injured by falling objects!
– Both securing holes must be used to secure a fall arrest
device blocstop™ BSO 2050 or 2360 to the securing
module.
– The securing module must be fitted with two fishplates or
similar.
Depending on the application, observe the direction of the force
of the fall arrest device (see also Fig. 11 and ' 4.1 Functional
description' on page 6).
– Attaching the fall arrest device to the securing module.
BSO 500 - BSO 1040: 1 bolt or 1 screw
BSO 2050 series, BSO 2360 series: 2 bolts or 2 screws
– Secure the bolts with a cotter pin or similar lock.
– Use screws with self-locking nuts to stop them from being
lost.
Installation and operating manual
EN-10 G905.11 - 01/2015
Fall arrest devices with remote activation
The connections of the connectors for operating the magnet
cylinder and the limit switch must be integrated in the system
controller.
It must be ensured that only one voltage pulse is sent to the
cylinder. The magnet cylinder must not be continuously supplied
with voltage.
ATTENTION!
Risk of overheating!
If the magnet cylinder is continuously supplied with voltage,
there is risk of overheating. The fall arrest device's remote
activation is no longer possible.
– Make sure that only a single voltage pulse is sent to the
magnet cylinder.
Installing the safety rope
DANGER!
Risk of injury through stabs and cuts!
Broken wires in the wire rope can result in protruding wires!
Protruding wires can cut or stab through safety gloves!
– Wear suitable leather protective gloves when working
with wire ropes.
– Never let the wire rope run through your hands.
Danger of severe injuries caused by incorrect anchoring!
There is a risk of malfunction if the fall arrest device cannot
align with the rope.
– The fall arrest device must be secured in place so that
the rope runs vertically into the fall arrest device from
above.
– The fall arrest device must be aligned so that it does not
touch the rope.
– The rope must be tensioned using a tensioning weight or
a relevant winding device.
– The rope must never run over an edge!
– The loose rope end must hang free.
Note
Do not mix up the safet
y
rope and the suspension rope: Observe
the correct rope diameter (see also Fig. 3).
– Roll-off the rope correctly so that no loops in the rope occur.
– Secure the rope to the suspended assembly. The rope must
hang free.
– Open the fall arrest device by pressing down on the manual
lever.
– Feed the rope in from the top.
BSO 2050/2360: The control pin will spring out if the rope
has been fed in correctly.
– Manually pull the rope until it is taut.
– Clamp two tensioning weights (weighing approx. 9-10 kg) in
place about 20 cm above the ground (see Fig. 5).
BSO 2050/2360: 1 x 25 kg
– Place the loose end of the rope down correctly to prevent
any loops or knots from being created.
Fall arrest devices with limit switch: Electrical
connection
The limit switch will ensure that the control voltage for the down-
ward movement will be disconnected if a safety-stop is activated.
See Fig. 13.
Connection diagram for fall arrest devices with limit switch.
The switch must be connected as a break contact in order to
realize forced opening.
– Utilize the colours BK (black) and BKWH (black-white) for
the connection.
Limit switch cable with plug connection
– Connect the limit switch cable plug to the hoist's control box.
Hard-wired connection
Only a qualified electrician is permitted to undertake this work.
– Connect the limit switch cable inside the hoist's control box
as shown in the circuit diagram.
10.4 Commissioning
Determine operational readiness
– Check the rope anchoring point.
– Inspect the connection between the fall arrest device and
the load lifting equipment.
– Check whether the rope enters the fall arrest device vertical-
ly.
– Check whether the fall arrest device can freely align with the
rope.
– Record the inspection results in the logbook.
Functional test
See Fig. 9 (example).
General function test:
– Inspect the housing for signs of damage.
– Press the SAFETY-STOP (1) button while moving down-
ward.
The fall arrest device must close and hold the rope.
Optional for fall arrest devices equipped with a limit switch:
The hoisting gear may not move downwards.
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-11
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
Check the function of the centrifugal force weight:
– Check the inspection window (4) during every run to see
whether the centrifugal force weight is turning.
Check the activation of the fall arrest device:
The function of the speed limitation can be checked using two
different tests. The testing method depends on how the fall arrest
device is installed.
Method 1: The fall arrest device is removed, raised approx.
30 cm and allowed to fall on the (vertical) rope. The falling
path may not be obstructed by any on-site components
which could collide with the fall arrest device.
Method 2: The safety rope is abruptly jerked through fall
arrest device by hand.
Method 1 (Checking the speed limitation):
DANGER!
Danger of being injured by falling objects! Danger of
crushing and cutting!
When performing the following test there is a risk of being
crushed between and cut by the falling fall arrest device and
the on-site components.
– Do not reach into the falling path of the fall arrest device.
Danger of being injured by falling objects! Danger of
crushing and cutting!
If the fall arrest device fails to activate and the falling path is
not cordoned off by on-site equipment then the fall arrest
device can fall unchecked and endanger other people!
– Use suitable measures to cordon off the falling path!
ATTENTION!
Danger of damage to the fall arrest device or other com-
ponents!
When performing the following test the fall arrest device can
collide with other on-site equipment and be damaged.
– Ensure that the fall arrest device cannot collide with on-
site equipment.
– If a collision cannot be avoided than use the other testing
method.
– Remove the fall arrest device anchoring (e.g. via the bolts (3)
in the installation example shown).
– Raise the fall arrest device approx. 30 cm up the rope.
– Let the fall arrest device fall:
The fall arrest device must close and clamp onto the rope
after a maximum of 8 cm.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Lower the fall arrest device down the rope.
– Mount the fall arrest device:
Secure the bolts with a new cotter pin.
Method 2 (Checking the speed limitation):
See Fig. 11.
– Remove the tensioning weight from the safety rope or cre-
ate a rope loop at the rope outlet (the unloaded side of the
fall arrest device).
– Abruptly jerk the rope in the direction 'A':
The fall arrest device must close and hold the rope.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Re-tighten the safety rope by hand, if necessary.
– Re-attach the tensioning weight to the safety rope, if neces-
sary.
Check optional remote activation:
– Press the intended activation on the system control.
The fall arrest device must hold the rope tight.
– Open the fall arrest device: Reduce the strain on the rope
and turn the manual lever clockwise until it engages.
11 Operation
Personnel must have been trained by the operator in operating
the unit and be authorized to use it.
11.1 Checking before starting work
– Check the rope for clinging dirt and clean if necessary.
– Check that everything is ready for working, see
' 10.4 Commissioning, Determine operational readiness' on
page 10.
– Run the function test, see ' 10.4 Commissioning, Functional
test' on page 10.
– Record the inspection results in the logbook.
11.2 Operation with man riding equip-
ment
DANGER!
Danger of being injured by a safety-stop due to the drop
being too long!
The safety rope will be pushed upwards when moving up-
wards with the fall arrest device shut and it will no longer be
tensioned between the suspension point and the fall arrest
device!
– You must always ensure that the manual lever is set to
OPEN and latched in place before moving.
Installation and operating manual
EN-12 G905.11 - 01/2015
See Fig. 9 (example).
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Start the hoisting gear.
– Check the inspection window (4) during every run to see
whether the centrifugal force weight is turning.
Note:
Where possible perform this check when be
g
innin
g
to move and
before the load lifting equipment has reached a great height.
If the centrifugal force weight does not turn:
– Immediately stop the load lifting equipment.
– Observe the operator’s emergency plan.
– Remove the fall arrest device and send it to TRACTEL
Greifzug GmbH or an authorized hoisting gear workshop for
inspection.
Safety rope is not tensioned
If the safety rope is not under tension when the fall arrest device
is closed:
– Stop the hoisting gear.
– Check whether the safety rope is hanging free.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Re-tighten the safety rope by hand, if necessary.
– Only continue with the original movement after the safety
rope has been re-tensioned.
11.3 Operation with material lifting
equipment
See Fig. 9 (example).
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Start the hoisting gear.
– Check the inspection window (4) during every run to see
whether the centrifugal force weight is turning.
If the centrifugal force weight does not turn:
– Immediately stop the load lifting equipment.
– Remove the fall arrest device and send it to TRACTEL
Greifzug GmbH or an authorized hoisting gear workshop for
inspection.
Safety rope is not tensioned
If the safety rope is not under tension when the fall arrest device
is closed:
– Stop the hoisting gear.
– Check whether the safety rope is hanging free.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Re-tighten the safety rope by hand, if necessary.
– Only continue with the original movement after the safety
rope has been re-tensioned.
11.4 Manual SAFETY-STOP
Press the SAFETY-STOP button to manually trigger the fall
arrest device in an emergency situation.
11.5 Securing the load
The fall arrest device can be used to secure the load during work
breaks. This relieves the strain on the rope hoist gearbox,
for example.
Note:
– Please follow the operator's work instructions and safety
measures and the notes in the operating manuals for the
hoisting gear and load lifting equipment.
See Fig. 9 (example).
Securing the load:
– Trigger the fall arrest device via the SAFETY-STOP button.
Re-open the fall arrest device:
– Move upwards slightly to reduce the strain on the rope.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Re-tighten the safety rope by hand, if necessary.
– Only continue with the original movement after the safety
rope has been re-tensioned.
12 Immediate measures after a
safety-stop
A safety-stop means that the fall arrest device was triggered by a
hoist malfunction or suspension rope breakage, for example.
12.1 Safety-stop when using man riding
equipment
DANGER!
Danger of severe injuries caused by incorrect proce-
dures!
– Keep calm.
– Check out the cause.
– Eliminate the problem.
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-13
If this was caused by a suspension rope snapping or a hoist
malfunction:
– Evacuate the team. See the man riding equipment docu-
mentation or, if available, the operators' emergency rescue
plan.
– Implement suitable measures to secure the man riding
equipment in place so that the suspension rope or the hoist-
ing gear can be replaced.
– Tension the safety rope on the ground.
If this was not caused by a suspension rope snapping or a hoist
malfunction:
– Try to move upwards.
If this is not possible:
– Evacuate the team and secure the man riding equipment in
place (see above).
See Fig. 9.
If it is possible to move upwards then a fall arrest device malfunc-
tion has probably occurred.
– Move upwards slightly to reduce the strain on the rope.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Re-tighten the safety rope by hand, if necessary.
– Move downwards.
– Press the SAFETY-STOP (1) button while moving down-
ward.
Fall arrest devices without limit switch:
– Lower the load until the fall arrest device supports the load
using the safety rope.
Fall arrest devices with limit switch:
– Perform an emergency descent (see the documentation for
the hoist or the man riding equipment) until the fall arrest
device holds the load using the safety rope.
If the load is not held:
– Evacuate the team and secure the man riding equipment in
place (see above).
If the load is held:
– Move upwards slightly to reduce the strain on the rope.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Move the load lifting equipment carefully downwards and be
ready to press the SAFETY-STOP button on the fall arrest
device at any time.
After every safety-stop:
See ' 12.3 Measures to be taken after a problem or safety-stop'
on page 14.
12.2 Safety-stop with material lifting
equipment
DANGER!
Danger of being injured by falling loads!
– Never stand beneath the material lifting equipment.
– Check the cause of the problem.
– Eliminate the problem.
If this was caused by a suspension rope snapping or a hoist
malfunction:
– Implement suitable measures to secure the load lifting
equipment in place so that the suspension rope or the hoist-
ing gear can be replaced.
If this was not caused by a suspension rope snapping or a hoist
malfunction:
– Try to move upwards.
If this is not possible:
– Securing the load lifting equipment (see above).
See Fig. 9.
If it is possible to move upwards then a fall arrest device malfunc-
tion has probably occurred.
– Move upwards slightly to reduce the strain on the rope.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Re-tighten the safety rope by hand, if necessary.
– Move downwards.
– Press the SAFETY-STOP (1) button while moving down-
ward.
If the load is not held:
– Secure the load lifting equipment using suitable measures.
If the load is held:
– Move upwards slightly to reduce the strain on the rope.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
– Move the load lifting equipment carefully downwards and be
ready to press the SAFETY-STOP button on the fall arrest
device at any time.
After every safety-stop:
See ' 12.3 Measures to be taken after a problem or safety-stop'
on page 14.
Installation and operating manual
EN-14 G905.11 - 01/2015
12.3 Measures to be taken after a prob-
lem or safety-stop
DANGER!
Risk of severe accidents!
In the event of a safety stop the entire construction is subject-
ed to sudden forces. Damage to the suspended assembly, the
anchoring devices, the rope and the fall arrest device is pos-
sible.
– The fall arrest device must be inspected by TRACTEL
Greifzug GmbH or an authorized hoist servicing compa-
ny.
– A qualified specialist must carry out an on-site inspection.
– Remove the fall arrest device and send it to TRACTEL
Greifzug GmbH or an authorized hoisting gear workshop for
inspection.
On-site inspection to be carried out by a specialist:
Safety rope
Safety rope anchoring point
On-site anchoring point of the fall arrest device and anchor-
ing point on the load lifting equipment
All bolts and screw connections
An inspection is not needed after an activation.
13 Foreseeable misuse
Guarantee and liability claims for personal injuries and equip-
ment damage will be rejected if they can be traced back to one or
more of the following causes:
Unauthorized use of the product, the accessories or the
carrying means belonging to the product
BSO 510: Man riding
Operating with a soiled rope
Use in potentially explosive or corrosive environments
Not adhering to the stipulated maintenance periods
Cleaning with a high-pressure cleaner
Incorrect installation, commissioning, operation, mainte-
nance or repairs
Working with an electrical connection that does not corre-
spond to the details stipulated in this manual
Poor monitoring of the parts and the accessories, which has
resulted in wear occurring
Carrying out incorrect and unauthorized repairs
Use of non-original spare parts
Alteration of safety device settings
Ignoring measurements and checks that would detect early
signs of damage
Product overloaded
Manual lever jammed / wedged in place
Accidents caused by foreign bodies or force majeure
The manufacturer will not accept any liability for damages
resulting from modifications and conversions made to the
products or from the use of non-original parts that have not
been authorized by the manufacturer.
Never use faulty or damaged products, accessories and,
rigging.
The safety rope was anchored to the same anchoring point
as the suspension rope
Load lifted when the safety rope was slack
Use with man riding equipment with a hoist that has a rope
speed exceeding 18 m/min
For transport of persons:
The fall arrest device was installed on the suspension rope
Use the remote activation on when you have visual contact
with the load
14 Dismantling
DANGER!
Risk of injury through stabs and cuts!
Broken wires in the wire rope can result in protruding wires!
Protruding wires can cut or stab through safety gloves!
– Wear suitable leather protective gloves when working
with wire ropes.
– Never let the wire rope run through your hands.
– Disconnect the tensioning weight from the safety rope.
ATTENTION!
Increased wear or damage due to incorrectly opened fall
arrest device!
– Always press the fall arrest device lever to the stop and
hold until the rope has been pulled out.
– Open the fall arrest device: Turn the manual lever (2) clock-
wise until it latches into place.
Press the manual lever up to the stop and hold it there.
– Pull the safety rope upwards by hand.
– Dismantling the fall arrest device: Unscrew the screws and
bolts.
– See Fig. 7: Whilst lowering wind up the ropes (1) in the
correct position or onto a reel to ensure that there are no
loops (2), which would make the ropes unusable.
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-15
15 Transport and storage
15.1 Transport
General transporting instructions
Ensure that no damage occurs during the transporting.
Always use suitable transport equipment and get a second per-
son to help you with heavy components.
Rope
– Transport the ropes on the reels whenever possible.
– Rolled-up ropes without reels should be lifted and transport-
ed using a lifting strap.
– Minimize the load resulting from the dead weight as much
as possible.
15.2 Storage
General storage conditions:
Dry location (maximum of 75% relative humidity)
Dust-free
Even ambient temperature
Wire rope storage conditions:
Lightly greased
Avoid contact with chemicals (e.g. battery acid)
Store without any mechanical crushing, pressure or tensile
stress
– Protect the ropes against direct sunlight, chemicals, soiling
and mechanical damage.
16 Maintenance work
16.1 Authorized maintenance personnel
DANGER!
Risk of falling! Risk of being injured by falling objects!
Danger of death due to incorrectly carried out maintenance or
service work!
Maintenance and service work which requires the product to
be opened may only be performed by the following authorized
parties:
– The TRACTEL Greifzug GmbH
– Lifting equipment service companies authorized by
TRACTEL Greifzug GmbH
– Service personnel trained and certified by TRACTEL
Greifzug GmbH
16.2 Mandatory inspections
A written certificate is required for the annual safety inspection
and any exceptional tests. The inspections must be recorded in
the logbook included with delivery.
Prior to every use
Always check to ensure that the device is in an orderly working
condition before use, see ' 10.4 Commissioning' on page 10.
Annual safety inspection
The safety inspection must be carried out annually.
The safety inspection may only be undertaken by authorized
maintenance personnel, see ' 16.1 Authorized maintenance per-
sonnel' on page 15. Depending on the usage conditions (e.g.
operation in an extremely dirty environment), an intermediate
inspection may be necessary.
We recommend that the system is tested in our factory by
TRACTEL Greifzug GmbH.
Contact TRACTEL Greifzug GmbH or your supplier with regards
to this test.
Exceptional tests
The fall arrest device must be inspected by TRACTEL Greifzug
GmbH or an authorized hoisting gear workshop.
See ' 12.3 Measures to be taken after a problem or safety-stop'
on page 14.
16.3 Care and maintenance
Interval Work Implementation
Weekly
– Lubricate the safety rope
– Clean the fall arrest
device housing
Operating personnel
1 x annually /
every 250
operating
hours of the
hoist
– Inspect for clamping jaw
wear
– Check for pressure / drive
roller wear
Authorized mainte-
nance personnel
Whenever
necessary
– Replace the clamping
jaws
– Replace the pressure /
drive rollers
Authorized mainte-
nance personnel
– Replace the safety rope
Trained person
nominated by the
operator
Installation and operating manual
EN-16 G905.11 - 01/2015
Rope
DANGER!
Risk of injury through stabs and cuts!
Broken wires in the wire rope can result in protruding wires!
Protruding wires can cut or stab through safety gloves!
– Wear suitable leather protective gloves when working
with wire ropes.
– Never let the wire rope run through your hands.
Cleaning
Brush the dirt off soiled ropes when dry if necessary. Re-lubricate
as necessary.
Lubrication
DANGER!
Danger of falling caused by a slippery safety rope!
May result in severe injuries or death!
– Never lubricate the safety rope using a lubricant that
contains disulfide (e.g. Molycote
®
).
– Use multi-purpose grease or oil.
– Cleaning the rope or the fall arrest device with high pres-
sure cleaners is prohibited! Penetrating moisture will re-
sult in malfunctions and damage.
– Dirt on the wire rope results in premature wear or the
destruction of the rope, rigging and fall arrest device.
Replacement
Replace the ropes immediately if the withdrawal criteria in ac-
cordance with Table 3 have been reached (as per ISO 4309 and
DIN 15020, Sheet 2) or typical rope defects are present, see
Fig. 6. Determining the rope diameter: See Fig. 12.
Nominal diameter of
the rope
Design of the rope
Minimum permitted
rope diameter
Rotation-
resistant
4 x 36 5 x 19 5 x 26 5 x 31
[mm]
Number of visible broken wires in the outer strands
over a length of 30 x rope's nominal diameter.
[mm]
6
8 5.9
8 10
8 11 7.5
9 10 8
8.5
10 8
11 9.3
11.5
11
10.5
14 10
11 13.1
16
13
13 15.0
Table 3
Implementation: See ' 14 Dismantling' on page 14 and
' 10.3 Assembly' on page 9.
Renewing rope tips
Send the rope to TRACTEL Greifzug GmbH or an lifting equip-
ment service company authorized by TRACTEL Greifzug GmbH
and have the tip replaced.
16.4 Ordering spare parts
Spare parts lists can be obtained from your supplier or directly
from TRACTEL Greifzug GmbH.
The details needed to place the order are listed on the separate
component's nameplates, see 'Nameplate and warning signs /
application restrictions' on page 6.
The required information is e.g.:
Fall arrest device: Article no., model
Ropes: Rope diameter, construction, len
g
th,
packing
17 Disposal and environmental
protection
The equipment is made from recyclable materials. If the equip-
ment is later scrapped, it must be disposed of correctly. The
national versions of the waste legislation directive 2008/98/EC
apply within the European Union.
The manufacturer is obliged to take back and dispose of specific
electrical and electronic components in accordance with Directive
2002/96/EC. The following symbol is used on the nameplate of
such components to identify them:
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-17
18 Troubleshooting
Fault
Cause Elimination
The fall arrest device cannot be opened
The fall arrest device holds the load on the safety rope.
– Move the load upwards on the suspension rope.
Mechanical defect.
– Replace the fall arrest device and send in for repair.
Fall arrest device activated by normal downwards travel.
SAFETY-STOP
– See ' 12 Immediate measures after a safety-stop' on page 12.
Hoisting gear speed too fast.
– Check the hoisting gear.
Fall arrest device triggering speed set incorrectly.
– Replace the fall arrest device and send in for repair.
Speed difference between suspension rope and safety rope too great
when starting movement.
– No tensioning weight on safety rope. Attach tensioning weight.
The centrifugal force weight does not turn.
Soiling or defect.
– Replace the fall arrest device and send in for cleaning or repair.
Ice buildup
– Carefully use hot air to heat it up (70 °C max).
BSO 2050/2360: The control pin is not visible after the safety rope has been fed in.
The rope has not been fed in correctly.
– Pull the rope out and feed it back in correctly.
Mechanical defect.
– Replace the fall arrest device and send in for repair.
Fall arrest devices with limit switch: The hoisting gear moves upwards but not downwards.
Limit switch connection with the hoist controller has failed.
– Plug in connector.
Wire breakage.
– Have an electrician replace the wire.
Limit switch defective.
– Have it checked by an electrician and return the fall arrest device for
repair if necessary.
The rope cannot be fed in.
Rope tip faulty.
– Renewing rope tips, see ' 16.3 Care and maintenance, Rope' on
page 16.
Fall arrest device is closed.
– Open (clamp) the fall arrest device.
Fall arrest devices with remote activation: Remote activation does not function.
Overheating
– Check all connections on the system controller and correct as
necessary.
Connector contact not correct.
– Have it checked by an electrician and repair if necessary.
Wire breakage
Installation and operating manual
EN-18 G905.11 - 01/2015
19 EU Declaration of Conformity (Extract)
19.1 Fall arrest device for transport of persons
The manufacturer hereby declares
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
represented by
Dipl.-Ing. Denis Pradon
General Manager
DECLARATION OF CONFORMITY
that the machine described complies with technological safety standards that were applicable to the equipment in the
EUROPEAN UNION when it was launched on the market by the manufacturer.
APPLICABLE DIRECTIVES AND STANDARDS:
2006/42/EC;
EN 1808; EN ISO 12100
DESIGNATION
Fall arrest device
APPLICATION
Transport of persons
MODEL
BSO 500, BSO 520, BSO 1020, BSO 1030, BSO 1040, BSO 1000 EFA , BSO 1020 EFA, BSO 1030 EFA, BSO 1040 EFA
SERIAL NUMBER
Year of manufacture
from 01.2010
The above-mentioned machine matches the model specified on the prototype testing certificate, approved by the
following certificate numbers
12 002
Commissioning the machine is prohibited until the machine in which this is installed complies as a whole with the regulations
of the 2006/42/EC Directive, the corresponding national legislation for implementing the regulations in accordance with
national law and the corresponding declaration of conformity has been issued.
The valid EN 1808 standard must be applied for the PAM in which the machine is installed.
Issuer of the prototype testing certificate:
DGUV Test
Test and certification centre
Specialist department MHHW
Graf-Recke-Straße 69
40239 Düsseldorf
notified as No. 0393 with the European Union Commission
Responsible for the documentation:
Dipl.-Ing. Denis Pradon, Tel.: +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, date
Installation and operating manual
G905.11 - 01/2015 EN-19
The manufacturer hereby declares
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
represented by
Dipl.-Ing. Denis Pradon
General Manager
DECLARATION OF CONFORMITY
that the machine described complies with technological safety standards that were applicable to the equipment in the
EUROPEAN UNION when it was launched on the market by the manufacturer.
APPLICABLE DIRECTIVES AND STANDARDS:
2006/42/EC;
EN 1808; EN ISO 12100
DESIGNATION
Fall arrest device
APPLICATION
Transport of persons
MODEL
BSO 2050, BSO 2360
SERIAL NUMBER
Year of manufacture
from 01.2010
The above-mentioned machine matches the model specified on the prototype testing certificate, approved by the
following certificate numbers
09 261
Commissioning the machine is prohibited until the machine in which this is installed complies as a whole with the regulations of
the 2006/42/EC Directive, the corresponding national legislation for implementing the regulations in accordance with national
law and the corresponding declaration of conformity has been issued.
The valid EN 1808 standard must be applied for the PAM in which the machine is installed.
Issuer of the prototype testing certificate:
Fachausschuss Bau (BAU) und Tiefbau (TB)
Test and certification centre BG-PRÜFZERT
Landsberger Str. 309
80687 München
notified as No. 0393 at the European Union Commission
Responsible for the documentation:
Dipl.-Ing. Denis Pradon, Tel.: +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, date
Installation and operating manual
EN-20 G905.11 - 01/2015
19.2 Fall arrest device for transport of materials
The manufacturer hereby declares
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
represented by
Dipl.-Ing. Denis Pradon
General Manager
DECLARATION OF CONFORMITY
that the machine described complies with technological safety standards that were applicable to the equipment in the
EUROPEAN UNION when it was launched on the market by the manufacturer.
APPLICABLE DIRECTIVES AND STANDARDS:
2006/42/EC;
EN ISO 12100
DESIGNATION
Fall arrest device
APPLICATION
Transport of material
MODEL
BSO 510
SERIAL NUMBER
Year of manufacture
from 02.2012
Commissioning the machine is prohibited until the machine in which this is installed complies as a whole with the regulations
of the 2006/42/EC Directive, the corresponding national legislation for implementing the regulations in accordance with
national law and the corresponding declaration of conformity has been issued.
Responsible for the documentation:
Dipl.-Ing. Denis Pradon, Tel.: +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, date
Montage- und Betriebsanleitung
G905.11 - 01/2015 DE-1
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines ........................................................................ 2
1.1 Verwendete Begriffe und Abkürzungen .................... 2
1.2 Verwendete Symbole ................................................ 3
2 Sicherheit ........................................................................... 3
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ............................... 3
2.2 Hinweise für den Betreiber ........................................ 4
2.3 Verantwortung des Anlagenherstellers ..................... 5
3 Übersicht ............................................................................ 5
3.1 Lieferzustand ............................................................ 5
3.2 Lieferumfang ............................................................. 5
3.3 Gerätebeschreibung ................................................. 5
4 Beschreibung ..................................................................... 7
4.1 Funktionsbeschreibung ............................................. 7
4.2 Komponenten / Baugruppen ..................................... 7
4.3 Technische Daten ..................................................... 7
4.4 Betriebsmittel ............................................................ 7
4.5 Stromlaufplan ............................................................ 8
4.6 Sicherheitseinrichtungen ........................................... 8
4.7 Befestigung ............................................................... 8
5 Seile .................................................................................... 8
6 Optionales Zubehör ........................................................... 8
7 Optionen ............................................................................. 8
8 Modellvarianten ................................................................. 8
9 Notwendiges Zubehör ....................................................... 8
10 Installation und Inbetriebnahme ...................................... 9
10.1 Richtlinien und Normen ............................................. 9
10.2 Prüfungen vor Beginn der Montage .......................... 9
10.3 Montage .................................................................... 9
10.4 Inbetriebnahme ....................................................... 11
11 Bedienung / Betrieb ......................................................... 12
11.1 Prüfungen vor Arbeitsbeginn .................................. 12
11.2 Betrieb mit einem Personenaufnahmemittel ........... 12
11.3 Betrieb mit einem Materialaufnahmemittel .............. 12
11.4 Manueller NOT-STOP ............................................. 12
11.5 Sichern der Last ...................................................... 13
12 Sofortmaßnahmen im Fangfall ....................................... 13
12.1 Fangfall bei Personenaufnahmemitteln .................. 13
12.2 Fangfall bei Materialaufnahmemitteln ..................... 13
12.3 Maßnahmen nach Störung oder Fangfall ............... 14
13 Vorhersehbarer Missbrauch ........................................... 14
14 Demontage ....................................................................... 15
15 Transport und Lagerung .................................................. 15
15.1 Transport ................................................................. 15
15.2 Lagerung ................................................................. 15
16 Instandhaltung .................................................................. 15
16.1 Autorisiertes Wartungspersonal .............................. 15
16.2 Erforderliche Prüfungen ........................................... 15
16.3 Pflege und Wartung ................................................. 16
16.4 Ersatzteile bestellen ................................................ 17
17 Entsorgung und Umweltschutz ....................................... 17
18 Fehlersuche / Störungsbeseitigung ............................... 18
19 EG-Konformitätserklärung (Auszug) .............................. 19
19.1 Fangvorrichtung für den Personentransport ............ 19
19.2 Fangvorrichtung für den Materialtransport .............. 21
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch herabfallende Gegenstände,
Fehlfunktionen, falsche Nutzung und Fehlbedienung!
Beachten Sie diese Anleitung nicht:
können schwerste Verletzungen und der Tod die Folge sein,
können Schäden am Gerät entstehen.
– Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch, bevor Sie
dieses Gerät montieren und in Betrieb nehmen.
– Beachten Sie die Hinweise und Verhaltensregeln, die für
einen sicheren Betrieb des Geräts notwendig sind.
Montage- und Betriebsanleitung
DE-2 G905.11 - 01/2015
1 Allgemeines
Urheberrecht
Das Urheberrecht an dieser Anleitung verbleibt bei der TRAC-
TEL Greifzug GmbH.
Diese Anleitung ist nur für den Betreiber der darin beschriebenen
Anlagen sowie dessen Personal bestimmt. Diese Anleitung muss
dem Bediener jederzeit zugänglich sein. Weitere Exemplare
können angefordert werden.
Ohne Zustimmung der TRACTEL Greifzug GmbH dürfen keine
Bestandteile dieser Anleitung vervielfältigt, verbreitet oder an-
derweitig mitgeteilt werden.
Zuwiderhandlungen können strafrechtliche Folgen haben.
Anschrift des Herstellers
Verkaufs- und Servicestelle:
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19-21
51469 Bergisch Gladbach, Deutschland
Postfach 20 04 40
51434 Bergisch Gladbach, Deutschland
Telefon: +49 (0) 22 02 / 10 04-0
Telefax: +49 (0) 22 02 / 10 04-50 + 70
Die TRACTEL Greifzug GmbH behält sich das Recht vor, im
Zuge der Produktverbesserung jegliche Änderungen an dem in
dieser Anleitung beschriebenen Produkt vorzunehmen.
Kunden können über die Unternehmen der TRACTEL-Gruppe
und die von der TRACTEL-Gruppe autorisierten Instandhalter auf
Anfrage Dokumentationen über andere TRACTEL-Produkte
erhalten: Hebezeuge und deren Zubehör, fest installierte oder
mobile Arbeitsbühnen zur Innen- und Außenbefahrung von Ge-
bäuden, Anschlagmittel, Abfangsicherungen für Lasten, Persön-
liche Schutzausrüstung gegen Absturz, Zugkraft- und Seilspan-
nungsmessgeräte, etc. Besuchen Sie hierfür auch die TRAC-
TEL–Website www.tractel.com.
Die TRACTEL-Gruppe und ihr Händlernetzwerk bieten Ihnen bei
Bedarf zusätzlich Kunden- und Reparaturservice.
1.1 Verwendete Begriffe und Abkürzun-
gen
In dieser Anleitung haben die folgenden Begriffe diese Bedeu-
tung:
Anlage / Maschine
Im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG gelten Lastauf-
nahmemittel, Hebezeuge, Sicherheitsbauteile und Anschlagmittel
zum Heben als Maschine. Mit Anlage oder Maschine wird auch
die Einrichtung bezeichnet, in die die hier beschriebene Maschi-
ne eingebaut wird.
Anlagenhersteller
Der Anlagenhersteller (Anlagenplaner, Anlagenhersteller, Mon-
tagebetrieb) ist der Inverkehrbringer der Anlage und aller not-
wendigen Komponenten. Der Anlagenhersteller ist für den Ent-
wurf, die Herstellung, den Einbau und das Inverkehrbringen
verantwortlich.
Anschlagmittel
Anschlagmittel sind nicht zum Hebezeug gehörende Einrichtun-
gen, die eine Verbindung zwischen Tragmittel und Last oder
Tragmittel und Lastaufnahmemittel herstellen (z. B. Seilschlau-
fen, Rundschlingen, Schäkel, Wirbelhaken, Ösenhaken, Umlenk-
rollen).
Anschlagpunkt, Aufhängepunkt
Teil der bauseitigen Aufhängekonstruktion, an dem Tragseil,
Sicherheitsseil, Umlenkrollen oder das Hebezeug unabhängig
voneinander angeschlagen werden.
Auslösefall
Auslösen der Fangvorrichtung (NOT-STOP-Situation) hervorge-
rufen durch manuelles Auslösen oder unkontrolliertes Auslösen
durch Vibrationen.
Bediener
Person, die vom Betreiber in die Bedienung des Produktes ein-
gewiesen und mit dem Gebrauch betraut ist.
Bediener (PAM)
Eine benannte und für Arbeiten in der Höhe entsprechend aus-
gebildete Person, die durch ihre Kenntnisse und praktischen
Erfahrungen in der Lage ist, mit den benötigten Anweisungen
versehen, die erforderlichen Bedienschritte auszuführen.
Betreiber
Der Betreiber ist für den ordnungsgemäßen Betrieb der Anla-
ge/des Geräts sowie für die Einhaltung der Wartungsintervalle
und die Durchführung der Instandsetzungsarbeiten verantwort-
lich.
Betriebsstunden
Betriebsstunden sind die Summe der effektiven Betriebszeiten
des Motors einer Winde.
Elektrofachkraft
Elektrofachkraft ist, wer über ausreichende Kenntnisse verfügt
oder durch eine Ausbildung die notwendigen Qualifikationen
erworben hat, Risiken zu erkennen und Gefährdungen zu ver-
meiden, die von der Elektrizität ausgehen können.
Fangfall
Auslösen der Fangvorrichtung (Not-Stop-Situation, z.B. bei
Übergeschwindigkeit) infolge von Tragseilbruch oder Fehlfunkti-
on der Winde.
Fangvorrichtung
Vorrichtung zum Abfangen von Lastaufnahmemitteln bei Trag-
seilbruch oder Störungen, z. B. Versagen des Antriebs der Win-
de.
Gesamt-Hängelast
Die Gesamt-Hängelast ist die auf die Aufhängung einwirkende
statische Last, die sich aus der Nutzlast, dem Eigengewicht des
Lastaufnahmemittels, der Zusatzausrüstung, den Drahtseilen
und den Steuer- und Anschlusskabeln zusammensetzt.
Montage- und Betriebsanleitung
G905.11 - 01/2015 DE-3
Hebezeug / Maschine zum Heben von Lasten
Gerät oder Einrichtung bestehend aus einem Gerät mit Tragmit-
teln zum Heben oder Transportieren von Lasten (z. B. Seilwinde
oder Seilwinde mit Seil und Wirbelhaken).
Kunde/Endkunde
Der Kunde oder Endkunde ist der Kunde des Anlagenherstellers
und kann gleichzeitig auch der Betreiber sein.
Lastaufnahmemittel (LAM)
Ein nicht zum Hebezeug gehörendes Bauteil oder Ausrüstungs-
teil, das das Ergreifen der Last ermöglicht und das zwischen
Maschine und Last oder an der Last selbst angebracht wird oder
das dazu bestimmt ist, ein integraler Bestandteil der Last zu
werden. Als Lastaufnahmemittel gelten auch Anschlagmittel und
ihre Bestandteile.
Materialaufnahmemittel (MAM)
Lastaufnahmemittel für Material.
Maximale Betriebslast
Die maximale Betriebslast gibt an, mit welcher Last das Produkt
maximal belastet werden darf.
Nutzlast
Die Nutzlast ist die Last, die durch das Produkt gehoben, gezo-
gen oder gehalten wird.
Personenaufnahmemittel (PAM)
Lastaufnahmemittel für Personen. Hierzu zählen auch Kombina-
tionen von Lastaufnahmemitteln für Material und Personen.
Sachkundige Person
Eine benannte und entsprechend ausgebildete Person, die durch
ihre Kenntnisse und praktischen Erfahrungen in der Lage ist, mit
den benötigten Anweisungen versehen, die erforderlichen Arbei-
ten sicher auszuführen.
Seilberührende Produkte
Seilberührende Produkte sind Winden, Umlenkrollen, Fangvor-
richtungen und sonstige Produkte, durch die das Seil hindurch-
läuft oder die mit Seilen im Kontakt sind.
Tragmittel
Ein Tragmittel ist eine mit dem Hebezeug verbundene Einrich-
tung zur Aufnahme von Lastaufnahmemitteln, Anschlagmitteln
oder Lasten (z. B. ein mit dem Tragseil fest verbundener Haken).
Wartungspersonal
Eine benannte und von der TRACTEL Greifzug GmbH geschulte
Person mit gültigem Zertifikat, die in der Lage ist, mit den benö-
tigten Anweisungen versehen, die erforderlichen Wartungs-,
Prüf- und Instandsetzungsarbeiten sicher auszuführen.
1.2 Verwendete Symbole
GEFAHR!
Art und Quelle der Gefahr.
Folge: z. B. Tod oder schwere Verletzungen.
– Maßnahmen, mit denen die Gefahr vermieden wird.
ACHTUNG!
Art und Quelle der Gefahr.
Folge: z. B. Sachschäden oder Umweltschäden.
– Maßnahmen, mit denen Schäden vermieden werden.
Hinweis:
Dieses S
y
mbol kennzeichnet keine Sicherheitshinweise, sondern
gibt Informationen zum besseren Verständnis der Abläufe.
Mit diesem Symbol sind Geräte für den Material-
transport gekennzeichnet.
Mit diesem Symbol sind Geräte für den Perso-
nen- und Materialtransport gekennzeichnet.
2 Sicherheit
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
GEFAHR!
Gefahr von schweren Unfällen durch Fehlfunktionen,
falsche Nutzung und Fehlbedienung!
– Beachten Sie folgende Angaben, damit der sichere
Betrieb und die ordnungsgemäße Funktion des Gerätes
gewährleistet sind!
– Beachten Sie auch die speziellen Sicherheitshinweise für
alle auszuführenden Arbeiten in den einzelnen Kapiteln
dieser Anleitung.
– Fehlerhafte oder beschädigte Produkte, Zubehörteile und
Anschlagmittel dürfen nicht eingesetzt werden.
– Es dürfen nur die vorgeschriebenen und für die Anwendung
zugelassenen Original-Seile verwendet werden. Beachten
Sie die Angaben über die Seilart und den Seildurchmesser.
– Seil, seilberührende Produkte und Anschlagmittel dürfen
nicht mit stark verschmutzenden Baumitteln, wie z. B. Be-
ton, Epoxidharz oder sonstigen haftenden Materialien ver-
Montage- und Betriebsanleitung
DE-4 G905.11 - 01/2015
unreinigt werden. Schützen Sie die Produkte vor Verunrei-
nigungen! In stark verschmutzter Umgebung Bürstenvorsät-
ze für die Seilreinigung verwenden.
– Das Seil darf nicht mit disulfid-haltigen Schmierstoffen (z. B.
Molycote
®
) geschmiert werden.
– Beachten Sie die Ablegereife des Seils, siehe ' 16.3 Pflege
und Wartung, Seil' auf Seite 16.
– Das Reinigen des Seils oder von seilberührenden Produk-
ten mit einem Hochdruckreiniger ist verboten! Eindringende
Feuchtigkeit führt zu Fehlfunktionen und Schäden an me-
chanischen Einrichtungen (z. B. Bremsen, Kugellager) und
der elektrischen Ausrüstung.
– Schmutz am Seil führt zum vorzeitigen Verschleiß oder zur
Zerstörung von Seil, Anschlagmittel und seilberührenden
Produkten.
– Beachten Sie die Hinweise für Transport, Lagerung und
Reinigung ab Seite 15.
– Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter der Hersteller der
Schmierstoffe.
– Befestigungsmittel müssen den Angaben in dieser Anleitung
bzw. den gültigen Normen/Richtlinien entsprechen.
– Die maximale Betriebslast darf nicht überschritten werden.
– Beim Transport von Personen ist Auslösen der Fangvorrich-
tung ohne Sichtkontakt verboten.
– Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von
autorisiertem Wartungspersonal durchgeführt werden, siehe
' 16.1 Autorisiertes Wartungspersonal' auf Seite 15.
– Selbstsichernde Muttern dürfen nicht wiederverwendet
werden und müssen ausgetauscht werden.
– Montage und Bedienung dürfen nur durch geschultes und
eingewiesenes Personal unter Berücksichtigung dieser An-
leitung erfolgen.
– Die Fangvorrichtung muss so befestigt sein, dass das Seil
von oben senkrecht in die Fangvorrichtung einläuft. Die
Fangvorrichtung muss sich frei am Seil ausrichten können.
Das Seil muss mit einem Spanngewicht oder einer entspre-
chenden Aufwickelvorrichtung gespannt sein.
– Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen dürfen nur von einer
Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter
Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß den
elektrotechnischen Normen, Vorschriften und Regeln vor-
genommen werden.
– Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten. Wenn nötig,
Gefahrenbereich absperren. Verhakte oder verklemmte Las-
ten abfangen und sichern.
– Während des Betriebs nicht an das Seil greifen.
– Bei Schweißarbeiten sind die nationalen Sicherheits- und
Arbeitsschutzbestimmungen zu beachten (z.B. in Deutsch-
land BGR 159).
2.2 Hinweise für den Betreiber
– Ist mehr als eine Person mit einer der hier beschriebenen
Tätigkeiten betraut, so hat der Betreiber einen Aufsichtfüh-
renden zu bestimmen, der weisungsbefugt ist.
– Der Betreiber ist dafür verantwortlich, klare Bedienungs-,
Instandhaltungs-, Wartungs- und sonstige Betriebsanwei-
sungen bereitzustellen und durch Schulung und Anweisung
des Personals den sachgerechten und bestimmungsgemä-
ßen Betrieb und die sachgerechte Bedienung des Geräts si-
cherzustellen.
– Angebrachte Warnaufkleber und Hinweisschilder müssen
jeder Zeit lesbar sein. Fehlende oder nicht mehr lesbare-
Warnaufkleber und Hinweisschilder müssen umgehend er-
setzt werden.
– Der Betreiber ist für den ordnungsgemäßen Betrieb der
Anlage sowie für die Einhaltung der Wartungsintervalle und
die Durchführung von Wartungsarbeiten verantwortlich.
– Der Betreiber ist verpflichtet, das mitgelieferte Logbuch zu
führen.
– Innerhalb der Europäischen Union gilt die EU-Richtlinie
89/391/EWG (in Deutschland die Betriebssicherheitsverord-
nung (BetrSichV)). Die nationalen Arbeitsschutzbestimmun-
gen im Betreiberland müssen beachtet werden.
– Stellen Sie geeignete Schutzausrüstung zur Verfügung, wie
z. B. Schutzhandschuhe, Gehörschutz und Absturzsiche-
rung. Zur persönlichen Schutzausrüstung gehört auch der
Schutz gegen extreme Witterungsbedingungen (z. B. Son-
nenschutz, Kälteschutz).
– Sorgen Sie immer für eine ausreichende Beleuchtung des
Arbeitsplatzes.
– Dem beauftragten Personal müssen diese Anleitung sowie
die Anleitungen der Zubehörteile ausgehändigt werden. Die
Dokumente müssen jederzeit zugänglich sein.
– Da die TRACTEL Greifzug GmbH den späteren Anwen-
dungsfall des hier beschriebenen Produkts nicht kennt, ist
der Betreiber dazu verpflichtet, sein Personal über weitere
Sicherheitshinweise sowie über ergänzende Wartungsarbei-
ten zu informieren.
– Für die Wahl der Befestigungsmethode und geeignete
Anschlagmöglichkeiten ist der Betreiber der Anlage verant-
wortlich.
– Befestigungsmittel müssen den Angaben in dieser Anleitung
bzw. den gültigen Normen/Richtlinien entsprechen.
– Wenn keine Original-Ersatzteile verwendet werden, ist der
sichere Betrieb nicht gewährleistet. Dieses gilt insbesonde-
re, wenn nicht die vorgeschriebenen und für die Anwendung
zugelassenen Original-Seile verwendet werden. Der Garan-
tieanspruch gegenüber dem Hersteller entfällt. Bei Produk-
ten mit CE-Kennzeichnung verliert diese ihre Gültigkeit.
– Beachten Sie den zulässigen Temperaturbereich, siehe
Tabelle 1 auf Seite II.
Montage- und Betriebsanleitung
G905.11 - 01/2015 DE-5
2.3 Verantwortung des Anlagenherstel-
lers
– Der Anlagenhersteller ist für den Entwurf, die Herstellung,
den Einbau und das Inverkehrbringen sowie für die CE-
Kennzeichnung der Anlage und die Ausstellung der EG-
Konformitätserklärung verantwortlich.
– Die im Lieferumfang der TRACTEL Greifzug GmbH enthal-
tenen Produkte müssen vom Anlagenhersteller sorgfältig
ausgewählt, bestimmungsgemäß verwendet und gemäß
den Angaben dieser Montage- und Bedienungsanleitung
montiert werden.
– Die Schraubverbindungen zur Befestigung der Fangvorrich-
tung und der Spannvorrichtung müssen gemäß der bau-
technischen Ausführung ausgelegt werden.
– Die Informationen und Hinweise dieser Montage- und Be-
triebsanleitung müssen in die Betriebsanleitung und Doku-
mentation des Anlagenherstellers eingearbeitet und durch
anlagenspezifische Angaben (z.B. Vorgehensweise bei Stö-
rungen und Blockierungen) ergänzt werden. Eine einfache
Weitergabe dieser Anleitung an den Betreiber ist nicht aus-
reichend.
– Angaben zur Wartung des Produkts und des Zubehörs
müssen in das Wartungsheft der Anlage eingearbeitet wer-
den.
3 Übersicht
3.1 Lieferzustand
Die Lieferung erfolgt komplett montiert.
3.2 Lieferumfang
Fangvorrichtung blocstop™ BSO
oder
Fangvorrichtung blocstop™ BSO (Serie BSO 1000 EFA) mit
Fernauslösung
Tractel
®
-Seil gemäß Bestellspezifikation
Original-Montage- und Betriebsanleitung
Logbuch
Prüfzertifikate
CE-Konformitätserklärung
Lieferumfang optional:
Verbindungsmittel
3.3 Gerätebeschreibung
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Die Fangvorrichtung blocstop™ BSO mit Übergeschwindigkeits-
automatik kann bei jedem Hebezeug/Lastaufnahmemittel einge-
setzt werden. Das Gerät ist nicht für die private Verwendung
vorgesehen. Der genaue Verwendungszweck wird durch den
Betreiber oder den Anlagenhersteller festgelegt.
Eine Fangvorrichtung ist gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG,
Anhang V ein Sicherheitsbauteil. Sicherheitsbauteile gelten als
Maschine.
Die Fangvorrichtung darf nur mit einem Original-Seil mit dem in
dieser Anleitung angegebenen Seildurchmesser verwendet
werden (siehe auch Typenschild).
Bis auf die Fangvorrichtung BSO 510 dürfen alle hier beschrie-
benen Geräte als Fangvorrichtung für Personen- und Material-
aufnahmemittel eingesetzt werden, siehe (Tabelle 1 auf Seite II).
Die Fangvorrichtung BSO 510 darf nur zum Abfangen von Mate-
rial verwendet werden.
Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von autori-
siertem Wartungspersonal durchgeführt werden, siehe
' 16.1 Autorisiertes Wartungspersonal' auf Seite 15.
Die TRACTEL Greifzug GmbH erklärt, dass die in dieser Anlei-
tung beschriebene Maschine den technischen Sicherheitsbe-
stimmungen entspricht, die zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens
in der Europäischen Union durch den Hersteller für die Ausrüs-
tung gelten.
Die Inbetriebnahme der Maschine ist solange verboten, bis die
Maschine, in welche diese eingebaut wird, als Ganzes den Best-
immungen der Richtlinie 2006/42/EG sowie dem entsprechenden
nationalen Rechtserlass zur Umsetzung der Richtlinie in nationa-
les Recht entspricht und die entsprechende Konformitätserklä-
rung ausgestellt ist.
Für Maschinen zum Heben von Lasten muss durch den
Betreiber oder Anlagenhersteller eine Risikobeurteilung ge-
mäß Anhang I der Richtlinie 2006/42/EG durchgeführt wer-
den. EN 14492-1 muss bei der Anlagenplanung berücksich-
tigt werden.
Für Maschinen zum Heben von Personen oder von Perso-
nen und Gütern, die unter Anhang IV Nr. 17 der Richtlinie
2006/42/EG fallen, muss durch den Betreiber oder Anla-
genhersteller ein Konformitätsbewertungsverfahren gemäß
Artikel 12 Absätze 3 oder 4 der Richtlinie 2006/42/EG
durchgeführt werden. EN 1808 muss bei der Anlagenpla-
nung berücksichtigt werden.
Die Fangvorrichtung darf nicht in Anlagen eingebaut werden, die
der Richtlinie 95/16/EG (Aufzugsrichtlinie, in Deutschland: 12.
ProdSV) entsprechen müssen.
Typenreihe BSO 1000 EFA mit Fernauslösung:
Die Fernauslösung der Typenreihe BSO 1000 EFA dient dazu,
die Fangvorrichtung bei Bedarf z. B. mit einem zusätzlichen
Taster elektrisch auszulösen. Der Taster kann in die Steuerung
Montage- und Betriebsanleitung
DE-6 G905.11 - 01/2015
der Anlage integriert werden. Auslösen der Fangvorrichtung
durch Drücken der NOT-STOP-Taste ist ebenfalls möglich.
Fangvorrichtungen EFA können auch als mechanische Begren-
zung der Schräglage verwendet werden, z. B. in Kombination mit
einem elektrischen Schalter zur Schräglagenüberwachung.
Der Hersteller der Gesamtanlage muss eine Risikobeurteilung
nach EN ISO 12100:2010 durchführen.
Die durch die Fernauslösung zusätzlich auftretenden Gefährdun-
gen müssen für den Anwendungsfall bewertet und durch kon-
struktive Maßnahmen beseitigt werden. Zusätzliche Gefährdun-
gen sind unter anderem:
Die Funktion des Magnetzylinders ist nicht drahtbruchsicher
ausgeführt.
Gewährleistungs- und Haftungsausschlüsse
Siehe ' 13 Vorhersehbarer Missbrauch' auf Seite 14.
Jede von den hier genannten Angaben abweichende Verwen-
dung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende
Schäden haftet die TRACTEL Greifzug GmbH nicht. Das Risiko
trägt allein der Betreiber. Zur bestimmungsgemäßen Verwen-
dung gehört auch das Beachten aller Hinweise aus dieser Anlei-
tung, insbesondere die Einhaltung der Montage- und Instandhal-
tungsvorschriften.
Einsatzbereich
Das Produkt ist für folgende Betriebsbedingungen geeignet:
Für Festeinbauten oder wechselnde Installationen
Für kurzfristigen Betrieb
Zulässiger Temperaturbereich siehe Tabelle 1 auf Seite II
GEFAHR!
Gefahr von schweren Unfällen!
– Der 24h-Betrieb ist verboten.
– Der Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist
verboten.
– Der Einsatz in korrosiver Umgebung ist verboten.
1
– Der Einsatz in der Nähe von offenem Feuer oder in sehr
heißer Umgebung ist verboten.
Einbaubeispiel
Siehe Abb. 10.
1 Sicherheitsseil 5 tirak™-Winde
2 Tragseil 6 Fangvorrichtung blocstop™
BSO
3 Auslöser für Endschalter 7 Spanngewicht
4 Endschalter „Heben“
1
Korrosionsschutz gemäß Bestellspezifikation
Bauliche Voraussetzungen
Für die Berechnung der notwendigen Tragfähigkeit muss die
maximal mögliche Nutzlast mit dem Betriebskoeffizienten multi-
pliziert werden.
Die Tragfähigkeit der baulichen Einrichtungen für die Befestigung
des Produkts, der Anschlagmittel und der Seile muss mindestens
der Nutzlast multipliziert mit dem Betriebskoeffizienten entspre-
chen:
Fangvorrichtung: Betriebskoeffizient = 5
Die bauseitige Aufhängekonstruktion für Seile und Produkte
muss entsprechend der Richtlinie 2006/42/EG und den gelten-
den Normen (wie z.B: EN 1808) ausgelegt sein.
Bei Personenaufnahmemitteln und Befestigung an starren Kon-
struktionen muss die Konstruktion so ausgelegt werden, dass der
Stoßfaktor unter 3 bleibt (siehe EN 1808, 6.5.3.6). Das ist not-
wendig, um der dynamischen Belastung im Fangfall zu genügen.
Die Einbaumaße der verschiedenen Modelle finden Sie in Tabel-
le 2 auf Seite IV.
Seil, seilberührende Produkte und Anschlagmittel dürfen nicht
mit stark verschmutzenden Baumitteln, wie z. B. Beton, Epoxid-
harz oder sonstigen haftenden Materialien verunreinigt werden.
Schützen Sie die Produkte vor Verunreinigungen! In stark ver-
schmutzter Umgebung Bürstenvorsätze für die Seilreinigung
verwenden.
Zugang zur Fangvorrichtung muss gewährleistet sein, um die
Fangvorrichtung manuell schalten zu können.
Typenschilder und Hinweisschilder / Grenzen
der Anwendung
Siehe Abb. 3.
Pos. Bezeichnung
1 Typenschild blocstop™ BSO
2 Seildurchmesser
Auf dem Typenschild finden Sie notwendige Informationen.
Richtlinien und Normen
Zugrundeliegende Richtlinien und Normen: siehe
' 10.1 Richtlinien und Normen' auf Seite 9.
Produktvarianten in der Anleitung
In dieser Anleitung werden die in Tabelle 1 auf Seite II aufgeführ-
ten Produktvarianten beschrieben.
Montage- und Betriebsanleitung
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4 Beschreibung
4.1 Funktionsbeschreibung
Die Fangvorrichtung überwacht die Geschwindigkeit des Last-
aufnahmemittels. Bei Übergeschwindigkeit stoppt die Fangvor-
richtung die Abwärtsbewegung des Lastaufnahmemittels durch
eine kraftschlüssige Verbindung (Klemmen) am Sicherheitsseil.
Die Fangvorrichtung arbeitet automatisch. Die Geschwindigkeit
des durchlaufenden Sicherheitsseils wird laufend durch ein
Fliehkraftgewicht überwacht.
Bei Übergeschwindigkeit löst das Fliehkraftgewicht die Klemm-
backen aus. Die Klemmbacken fangen die Last am Sicher-
heitsseil ab. Die Klemmbacken arbeiten mit Selbstklemmung:
Bewegt sich die Last gegen die Heberichtung, ziehen sich die
Klemmbacken zwangsläufig zu. Je höher dabei die Zugkraft,
desto fester die Klemmwirkung.
Funktionsbeschreibung Fernauslösung
Ein Spannungsimpuls an den Magnetzylinder der Fernauslösung
sorgt dafür, dass die Fangvorrichtung ausgelöst wird und das
Seil hält.
Die Taster für die Betätigung des Magnetzylinders werden in die
Steuerung der Anlage eingebunden. Für die Spannungsversor-
gung ist der Magnetzylinder mit einem Stecker versehen.
Einbau der Fangvorrichtung
Siehe Abb. 11.
Beim Einbau der Fangvorrichtung ist zu berücksichtigen, in
welche Richtung das Sicherheitsseil bzw. die Fangvorrichtung
z. B. bei einem Tragseilbruch beschleunigt wird, so dass der
Impuls zum Halten des Seils ausgelöst wird.
Die Bremsrichtung (B) ist die Richtung, in der die Fangvorrich-
tung das Seilende mit der Last hält. Die Seildurchlaufrichtung (A)
ist die Richtung, in der das Seil durch die Fangvorrichtung läuft,
unabhängig davon ob:
die Fangvorrichtung an einem Lastenträger oder an einem
Bauteil befestigt ist und sich an einen fixierten Seil auf und
ab bewegt oder
das Seil sich durch eine z. B. bauseitig befestigte Fangvor-
richtung bewegt.
Die Fangvorrichtung muss so montiert werden, dass die Rich-
tung (A), in der sich das Seil im Moment der Störung durch die
Fangvorrichtung bewegt, der Bremsrichtung (B) entgegengesetzt
ist.
Damit ist das Hebezeug/Lastaufnahmemittel gegen folgende
Schäden abgesichert:
Bruch des Tragseils
Versagen der Winde (Getriebebruch)
Mit der NOT-STOP-Taste kann die Fangvorrichtung im Notfall
von Hand ausgelöst werden.
4.2 Komponenten / Baugruppen
Siehe Abb. 1.
Pos. Bezeichnung Funktion
1 Sicherheitsseil
2 Handhebel Freischalten der Fangvorrichtung
3 NOT-STOP-Taste Manuelles Auslösen der Fangvorrichtung
4 Sichtfenster
Sichtkontrolle der Funktion des Flieh-
kraftmechanismus während des Betrie-
bes
5 Fliehkraftgewicht
Überwacht während der Fahrt perma-
nent die Seilgeschwindigkeit. Wird die
eingestellte Geschwindigkeit überschrit-
ten, löst es den Klemmbacken-
Mechanismus aus.
Klemmbacken
Mechanische Verbindung zum Seil im
Fang- und Auslösefall. Je höher die
Zugkraft, desto fester die Klemmwirkung.
6 Endschalter Optional
7 Befestigungsbohrung
Aufnahme der Bolzen/Schrauben für die
Befestigung der Fangvorrichtung am
Befestigungsmittel
8 Kontrollstift
Nur BSO 2050/2360: Ist bei ordnungs-
gemäß eingeführtem Sicherheitsseil
sichtbar.
9 Fernauslösung
Löst die Fangvorrichtung durch einen
elektrischen Impuls aus.
4.3 Technische Daten
Die technischen Daten finden Sie in Tabelle 1 auf Seite II.
Elektrische Anschlussparameter für den BSO … EFA:
Anschluss:
Hirschmann-Steckverbinder (siehe
Abb. 14)
Die Länge der Zuleitung zur Steuerung
darf je nach Örtlichkeit 50 m nicht über-
schreiten.
Spannungsversorgung: 9 … 12 V (DC) als Impuls
Strom: Max. 8 A
Widerstand: 0,65 Ω
Induktivität: 1,6 mH (1000 Hz)
Schutzklasse: IP6 K9K (DIN 40050:1993)
4.4 Betriebsmittel
Schmiermittel
Verwendung Schmiermittel
Seil Mehrzwecköl/-fett (ohne Disulfid)
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4.5 Stromlaufplan
Der Stromlaufplan der Winde befindet sich im Klemmkasten des
Motors.
Siehe ' 10.3 Montage, Fangvorrichtung mit Endschalter: Elektri-
scher Anschluss auf Seite 10.
4.6 Sicherheitseinrichtungen
Mit der NOT-STOP-Taste kann die Fangvorrichtung im Notfall
von Hand ausgelöst werden.
Optional bei Fangvorrichtungen mit elektrischer Abschaltung:
Im Fangfall sorgt der Endschalter dafür, dass der Steuerstrom für
die Abwärtsfahrt unterbrochen wird.
4.7 Befestigung
GEFAHR!
Gefahr von schweren Unfällen durch unsachgemäße
Befestigung!
Hochfeste verzinkte Bolzen und Schrauben können spröde
werden und brechen. Absturzgefahr und Verletzungsgefahr
durch herabstürzende Gegenstände!
– Für die Befestigung dürfen keine hochfesten verzinkten
Bolzen/Schrauben (10.9 oder 12.9) verwendet werden.
– Verwenden Sie Bolzen/Schrauben mit der angegebenen
Festigkeit.
Angaben zur Festigkeit der Bolzen/Schrauben finden Sie in
Tabelle 1 auf Seite II. Beachten Sie die Angaben in 'Bauliche
Voraussetzungen' auf Seite 6.
Die Fangvorrichtung muss so befestigt sein, dass das Seil von
oben senkrecht in die Fangvorrichtung einläuft. Die Fangvorrich-
tung muss sich frei am Seil ausrichten können. Das Seil muss
mit einem Spanngewicht oder einer entsprechenden Aufwickel-
vorrichtung gespannt sein.
Die notwendige Tragfähigkeit von Aufhängung und Befesti-
gungsbauteil ist abhängig vom Modell der Fangvorrichtung.
5 Seile
GEFAHR!
Falsches Seil oder Seil mit falschem Durchmesser!
Durch die Verwendung eines falschen Seils besteht Absturz-
gefahr, Verletzungsgefahr durch herabfallende Gegenstände
und die Gefahr von Fehlfunktionen!
– Für den sicheren Betrieb nur ein von der TRACTEL
Greifzug GmbH zugelassenes Original-Seil mit korrektem
Seildurchmesser und der vorgeschriebenen Bauart ver-
wenden.
– Den erforderlichen Seildurchmesser können Sie Tabel-
le 1 auf Seite II entnehmen. Die Bauart können Sie Ta-
belle 3 auf Seite 16 entnehmen.
Alternative Konfektionierungsarten der Seile:
Spitze/Kausche
Spitze/Sicherheitshaken
6 Optionales Zubehör
Befestigungsmöglichkeiten, z. B. Laschensätze
7 Optionen
Die hier beschriebenen Modelle der Fangvorrichtung sind optio-
nal mit Endschalter erhältich (z. B. blocstop™ BSO 2030 E). Die
Typenreihe BSO … EFA ist immer mit einem Endschalter ausge-
stattet.
Bitte wenden Sie sich hierfür direkt an die TRACTEL Greifzug
GmbH.
8 Modellvarianten
Die Standard-Abfanggeschwindigkeit der hier beschriebenen
Fangvorrichtungen beträgt 30 m/min. Auf Anfrage sind auch
Modelle mit Abfanggeschwindigkeiten von 20, 40, 60 und 70
m/min erhältlich.
9 Notwendiges Zubehör
Um das Produkt verwenden zu können, benötigen Sie folgendes
Zubehör, das nicht im Lieferumfang enthalten ist:
Original-Tractel
®
-Seil
Spannvorrichtung (Gewichte) für das Seil, siehe Abb. 5
Der Betreiber oder der Anlagenhersteller ist dafür verantwortlich,
das Zubehör gemäß den örtlichen Gegebenheiten auszuwählen
Montage- und Betriebsanleitung
G905.11 - 01/2015 DE-9
und zu verwenden. Weitere Vorgaben in den jeweils gültigen
Regelwerken und Normen müssen beachtet werden.
10 Installation und Inbetriebnahme
10.1 Richtlinien und Normen
Die Fangvorrichtung entspricht den folgenden Richtlinien und
Normen:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EN ISO 12100:2010
Maschinen zum Heben von Personen oder von Personen
und Gütern (Personentransport):
EN 1808:1999 + A1:2010
Für Fangvorrichtungen mit Endschalter gilt zusätzlich:
Die Richtlinie 2006/95/EG wurde gemäß Anh. I Nr. 1.5 der
Richtlinie 2006/42/EG hinsichtlich ihrer Schutzziele einge-
halten.
Der Betreiber oder der Anlagenhersteller ist dafür verantwortlich,
dass die Maschine in den in dieser Anleitung angegebenen
Grenzen verwendet wird. Die oben genannten Richtlinien und
Normen sowie EN ISO 13849 müssen auch vom Betreiber oder
Anlagenhersteller für die Maschine beachtet werden, in die diese
Maschine eingebaut wird.
10.2 Prüfungen vor Beginn der Montage
Prüfen der tragenden Konstruktion
Die bauseitige Aufhängekonstruktion für Seile und Produkte
muss entsprechend der Richtlinie 2006/42/EG und den gelten-
den Normen (wie z.B: EN 1808) ausgelegt sein.
Beachten Sie die Angaben in 'Bauliche Voraussetzungen' auf
Seite 6.
Prüfen des Einbauortes
– Kontrollieren, ob eine fachgerechte Montage durch andere
Bauteile behindert wird.
Im Einbauraum dürfen keine spitzen oder scharfkantigen
Bauteile vorhanden sein.
– Kontrollieren, dass durch die Befestigung keine Typenschil-
der (siehe Abb. 3) verdeckt werden.
– Die Fangvorrichtung muss so befestigt sein, dass das Seil
von oben senkrecht in die Fangvorrichtung einläuft. Die
Fangvorrichtung muss sich frei am Seil ausrichten können.
Das Seil muss mit einem Spanngewicht oder einer entspre-
chenden Aufwickelvorrichtung gespannt sein.
Die Fangvorrichtung muss so angebracht werden, dass der
Bediener jederzeit die NOT-STOP-Taste auslösen und die
Funktion im Sichtfenster kontrollieren kann. Einbaubeispie-
le: bei einem Personenaufnahmemittel z. B. auf der Arbeits-
bühne, bei einem Materialaufnahmemittel z. B. am Bedien-
erstandort.
Siehe Abb. 11.
Die Fangvorrichtung muss so montiert werden, dass die Rich-
tung (A), in der sich das Seil im Moment der Störung durch die
Fangvorrichtung bewegt, der Bremsrichtung (B) entgegengesetzt
ist.
Bei Fangvorrichtungen mit Endschalter:
Anschlussmöglichkeit im Steuerkasten der Winde
Prüfen der Fangvorrichtung und des Zubehörs
Fangvorrichtung
– Gehäuse auf Schäden kontrollieren.
NOT-STOP-Taste testen:
– Fangvorrichtung mit der NOT-STOP-Taste auslösen.
Beim Schließen muss ein deutliches Klacken zu hören sein.
Seil
– Kontrollieren, ob der Durchmesser und die Bauart des Seils
zum Produkt und zum Anwendungsfall passen, siehe Tabel-
le 1 auf Seite II, Tabelle 3 auf Seite 16 und 'Typenschilder
und Hinweisschilder / Grenzen der Anwendung' auf Seite 6.
– Kontrollieren, ob die Länge des Seils ausreichend ist.
Für die Spannvorrichtung werden mindestens 3 m Seilende
benötigt.
– Prüfen, ob Kausche (1) und Pressmanschette (2) unbe-
schädigt sind (siehe Abb. 4).
– Seile mit Haken:
Kontrollieren, dass Haken und Sicherungsklappe (3) intakt
sind, siehe Abb. 4.
– Seil auf der gesamten Länge auf erkennbare Schäden
prüfen, siehe Abb. 6.
– Seilspitze entsprechend Abb. 8 prüfen (siehe auch
' 16.3 Pflege und Wartung, Seil' auf Seite 16).
Befestigungsmittel
– Kontrollieren, ob die Bolzen/Schrauben/Anschlagmittel den
Vorgaben in ' 4.7 Befestigung' auf Seite 8 entsprechen.
– Laschen, Lastbolzen und Schraubverbindungen auf Schä-
den kontrollieren.
10.3 Montage
Voraussetzungen
Die Montage darf nur durch geschultes Personal erfolgen.
Der Arbeitsplatz muss ausreichend beleuchtet sein.
Der Abstand zwischen Sicherheitsseil und Tragseil sollte
möglichst gering sein.
Position des Befestigungsbauteils:
Der Abstand zwischen Befestigungsbauteil und Fangvor-
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DE-10 G905.11 - 01/2015
richtung muss so gewählt werden, dass das Seil senkrecht
in die Einlauföffnung der Fangvorrichtung einläuft.
Fangvorrichtung einbauen
GEFAHR!
Gefahr von schweren Unfällen durch unsachgemäße
Befestigung!
Hochfeste verzinkte Bolzen und Schrauben können spröde
werden und brechen. Absturzgefahr und Verletzungsgefahr
durch herabstürzende Gegenstände!
– Für die Befestigung dürfen keine hochfesten verzinkten
Bolzen/Schrauben (10.9 oder 12.9) verwendet werden.
– Verwenden Sie Bolzen/Schrauben mit der angegebenen
Festigkeit.
Gefahr von schweren Unfällen durch unsachgemäße
Befestigung!
Absturzgefahr und Verletzungsgefahr durch herabstürzende
Gegenstände!
– Die Fangvorrichtungen blocstop™ BSO 2050 und 2360
müssen in beiden Bohrungen am Befestigungsbauteil be-
festigt werden.
– Das Befestigungsbauteil muss mit zwei Laschen o. ä.
ausgestattet sein.
Je nach Anwendungsfall beim Einbau die Kraftrichtung der
Fangvorrichtung beachten (siehe auch Abb. 11 und
' 4.1 Funktionsbeschreibung' auf Seite 7).
– Fangvorrichtung am Befestigungsbauteil befestigen.
BSO 500 - BSO 1040: 1 Bolzen bzw. 1 Schraube
Serie BSO 2050, Serie BSO 2360: 2 Bolzen bzw. 2 Schrau-
ben
– Bolzen mit einem Klappsplint oder vergleichbarer Sicherung
sichern.
– Schrauben mit selbstsichernden Muttern gegen Verlust
sichern.
Fangvorrichtung mit Fernauslösung
Die Anschlüsse der Steckverbindungen für die Betätigung des
Magnetzylinders und des Endschalters müssen in die Steuerung
der Anlage eingebunden werden.
Es muss sichergestellt sein, dass nur ein Spannungsimpuls an
den Zylinder gegeben wird. Der Magnetzylinder darf nicht dauer-
haft mit Strom beaufschlagt werden.
ACHTUNG!
Überhitzungsgefahr!
Wenn der Magnetzylinder dauerhaft mit Strom beaufschlagt
wird, besteht Überhitzungsgefahr. Die Fernauslösung der
Fangvorrichtung ist nicht mehr möglich.
– Sicherstellen, dass nur ein einzelner Spannungsimpuls
an den Magnetzylinder gegeben wird.
Sicherheitsseil installieren
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Stiche und Schnitte!
Durch Drahtbrüche im Drahtseil können Drähte abstehen!
Abstehende Drähte können durch Schutzhandschuhe schnei-
den oder stechen!
– Geeignete schwere Lederschutzhandschuhe bei Arbeiten
am Drahtseil tragen.
– Drahtseil nicht durch die Hände gleiten lassen.
Gefahr von schweren Unfällen durch unsachgemäße
Befestigung!
Wenn die Fangvorrichtung sich nicht am Seil ausrichten kann,
besteht die Gefahr einer Fehlfunktion.
– Die Fangvorrichtung muss so befestigt sein, dass das
Seil von oben senkrecht in die Fangvorrichtung einläuft.
– Die Fangvorrichtung muss sich frei am Seil ausrichten
können.
– Das Seil muss mit einem Spanngewicht oder einer ent-
sprechenden Aufwickelvorrichtung gespannt sein.
– Seil nicht über Kanten führen.
– Das lose Seilende frei hängen lassen.
Hinweis
Sicherheitsseil und Tragseil nicht verwechseln: Korrekten Seil-
durchmesser beachten (siehe auch Abb. 3).
– Das Seil lagegerecht abrollen, damit keine Seilschlingen
entstehen.
– Das Seil an der tragenden Konstruktion befestigen. Das Seil
muss frei hängen.
– Fangvorrichtung durch Herunterdrücken des Handhebels
öffnen.
– Seil von oben durchstecken.
BSO 2050/2360: Wenn das Seil korrekt eingeführt wurde,
springt der Kontrollstift heraus.
– Seil von Hand straff ziehen.
– Zwei Spanngewichte mit jeweils ungefähr 9-10 kg ca. 20 cm
über dem Boden festklemmen (siehe Abb. 5).
BSO 2050/2360: 1 x 25 kg
– Loses Seilende fachgerecht ablegen, damit es keine
Schlaufen oder Knoten bilden kann.
Fangvorrichtung mit Endschalter: Elektrischer
Anschluss
Im Fangfall sorgt der Endschalter dafür, dass der Steuerstrom für
die Abwärtsfahrt unterbrochen wird.
Siehe Abb. 13.
Anschlussplan für Fangvorrichtungen mit Endschalter.
Der Schalter muss als Öffnerkontakt angeschlossen werden,
damit eine Zwangstrennung realisiert werden kann.
Montage- und Betriebsanleitung
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– Für den Anschluss die Farben BK (Black) und BKWH
(Black-White) verwenden.
Endschalterkabel mit Steckverbindung
– Stecker des Endschalterkabels am Steuerkasten der Winde
anschließen.
Festverdrahtete Verbindung
Diese Arbeit darf nur durch eine Elektrofachkraft ausgeführt
werden.
– Endschalterkabel gemäß Stromlaufplan im Steuerkasten der
Winde anschließen.
10.4 Inbetriebnahme
Betriebsbereitschaft herstellen
– Anschlagpunkt des Seils kontrollieren.
– Verbindung zwischen Fangvorrichtung und Lastaufnah-
memittel kontrollieren.
– Kontrollieren, ob das Seil senkrecht in die Fangvorrichtung
einläuft.
– Kontrollieren, ob die Fangvorrichtung sich frei am Seil aus-
richten kann.
– Ergebnis der Prüfungen schriftlich im Logbuch festhalten.
Funktionstest
Siehe Abb. 9 (Beispiel).
Generelle Funktionsprüfung:
– Gehäuse auf Schäden kontrollieren.
– NOT-STOP-Taste (1) während der Abwärtsfahrt drücken.
Die Fangvorrichtung muss schließen und das Seil festhal-
ten.
Optional bei Fangvorrichtungen mit Endschalter:
Das Hebezeug darf nicht abwärts fahren.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
Funktion des Fliehkraftgewichts prüfen:
– Während jeder Fahrt im Sichtfenster (4) prüfen, ob sich das
Fliehkraftgewicht dreht.
Auslösen der Fangvorrichtung prüfen:
Die Funktion der Geschwindigkeitsbegrenzung kann mit zwei
verschiedenen Tests überpüft werden. Die Prüfmethode ist
abhängig von der Einbausituation der Fangvorrichtung.
Methode 1: Die Fangvorrichtung wird demontiert, ca. 30 cm
angehoben und am (senkrechten) Seil fallen gelassen. Im
Fallweg dürfen keine bauseitigen Bauteile vorhanden sein,
mit denen die Fangvorrichtung kollidieren könnte.
Methode 2: Das Sicherheitsseil wird mit der Hand ruckartig
durch die Fangvorrichtung gezogen.
Methode 1 (Prüfen der Geschwindigkeitsbegrenzung):
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch herabfallende Gegenstände!
Quetsch- und Schergefahr!
Bei der folgenden Prüfung besteht Quetsch- und Schergefahr
zwischen der herunterfallenden Fangvorrichtung und bausei-
tigen Bauteilen.
– Fassen Sie nicht in den Fallweg der Fangvorrichtung.
Verletzungsgefahr durch herabfallende Gegenstände!
Quetsch- und Schergefahr!
Wenn die Fangvorrichtung nicht auslöst, und keine den Fall-
weg begrenzenden Bauteile vorhanden sind, kann die Fang-
vorrichtung unkontrolliert herunterfallen und andere Personen
gefährden!
– Begrenzen Sie den Fallweg ggf. durch geeignete Maß-
nahmen!
ACHTUNG!
Gefahr von Schäden an der Fangvorrichtung oder an
anderen Bauteilen!
Bei der folgenden Prüfung kann die Fangvorrichtung mit
bauseitigen Bauteilen kollidieren und beschädigt werden.
– Darauf achten, dass die Fangvorrichtung nicht mit bau-
seitigen Bauteilen kollidieren kann.
– Kann eine Kollision nicht ausgeschlossen werden, prüfen
Sie mit der anderen Prüfmethode.
– Befestigung der Fangvorrichtung entfernen (z. B. Bolzen (3)
im gezeigten Einbaubeispiel).
– Fangvorrichtung ca. 30 cm am Seil anheben.
– Fangvorrichtung fallen lassen:
Die Fangvorrichtung muss nach max. 8 cm schließen und
am Seil festhängen.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Fangvorrichtung am Seil herunterlassen.
– Fangvorrichtung montieren:
Bolzen mit einem neuen Splint sichern.
Methode 2 (Prüfen der Geschwindigkeitsbegrenzung):
Siehe Abb. 11.
– Spanngewicht am Sicherheitsseil entfernen oder am
Seilauslauf (lastlose Seite der Fangvorichtung) eine Seil-
schlaufe erzeugen.
– Das Seil ruckartig in Richtung 'A' ziehen:
Die Fangvorrichtung muss schließen und das Seil festhal-
ten.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
Montage- und Betriebsanleitung
DE-12 G905.11 - 01/2015
– Wenn nötig, Sicherheitsseil durch Ziehen von Hand wieder
spannen.
– Ggf. Spanngewicht am Sicherheitsseil wieder anbringen.
Optionale Fernauslösung prüfen:
– Die vorgesehene Auslösung an der Anlagensteuerung
betätigen.
Die Fangvorrichtung muss das Seil festhalten.
– Fangvorrichtung öffnen: Seil entlasten und Handhebel im
Uhrzeigersinn schwenken, bis er einrastet.
11 Bedienung / Betrieb
Der Bediener muss vom Betreiber in die Bedienung des Geräts
eingewiesen und mit dem Gebrauch betraut sein.
11.1 Prüfungen vor Arbeitsbeginn
– Seil auf anhaftende Verschmutzungen kontrollieren, ggf.
reinigen.
– Betriebsbereitschaft prüfen, siehe ' 10.4 Inbetriebnahme,
Betriebsbereitschaft herstellen' auf Seite 11.
– Funktionstest durchführen, siehe ' 10.4 Inbetriebnahme,
Funktionstest' auf Seite 11.
– Ergebnis der Prüfungen schriftlich im Logbuch festhalten.
11.2 Betrieb mit einem Personenaufnah-
memittel
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch zu große Fallstrecke im Fang-
fall!
Bei Aufwärtsfahrt mit geschlossener Fangvorrichtung wird das
Sicherheitsseil hochgedrückt und ist zwischen Aufhängung
und Fangvorrichtung nicht mehr gespannt!
– Vor jeder Fahrt sicherstellen, dass der Handhebel auf
AUF steht und eingerastet ist.
Siehe Abb. 9 (Beispiel).
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Hebezeug starten.
– Während jeder Fahrt im Sichtfenster (4) prüfen, ob sich das
Fliehkraftgewicht dreht.
Hinweis:
Diese Prüfun
g
mö
g
lichst zu Be
g
inn der Fahrt durchführen, bevo
r
das Lastaufnahmemittel eine große Höhe erreicht hat.
Wenn sich das Fliehkraftgewicht nicht dreht:
– Lastaufnahmemittel sofort stillsetzen.
– Notfall-Rettungsplan des Betreibers beachten.
– Fangvorrichtung ausbauen und zur Überprüfung an die
TRACTEL Greifzug GmbH oder eine autorisierte Hebe-
zeugwerkstatt schicken.
Sicherheitsseil ist nicht gespannt
Wenn sich bei geschlossener Fangvorrichtung das Sicher-
heitsseil entspannt hat:
– Das Hebezeug anhalten.
– Kontrollieren, ob das Seil frei hängt.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Wenn nötig, Sicherheitsseil durch Ziehen von Hand wieder
spannen.
– Die Fahrt erst fortsetzen, wenn das Sicherheitsseil wieder
gespannt ist.
11.3 Betrieb mit einem Materialaufnah-
memittel
Siehe Abb. 9 (Beispiel).
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Hebezeug starten.
– Während jeder Fahrt im Sichtfenster (4) prüfen, ob sich das
Fliehkraftgewicht dreht.
Wenn sich das Fliehkraftgewicht nicht dreht:
– Lastaufnahmemittel sofort stillsetzen.
– Fangvorrichtung ausbauen und zur Überprüfung an die
TRACTEL Greifzug GmbH oder eine autorisierte Hebe-
zeugwerkstatt schicken.
Sicherheitsseil ist nicht gespannt
Wenn sich bei geschlossener Fangvorrichtung das Sicher-
heitsseil entspannt hat:
– Das Hebezeug anhalten.
– Kontrollieren, ob das Seil frei hängt.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Wenn nötig, Sicherheitsseil durch Ziehen von Hand wieder
spannen.
– Die Fahrt erst fortsetzen, wenn das Sicherheitsseil wieder
gespannt ist.
11.4 Manueller NOT-STOP
Mit der NOT-STOP-Taste kann die Fangvorrichtung im Notfall
von Hand ausgelöst werden.
Montage- und Betriebsanleitung
G905.11 - 01/2015 DE-13
11.5 Sichern der Last
Bei Arbeitsunterbrechungen kann die Fangvorrichtung zum
Sichern der Last verwendet werden. Dadurch wird z. B. das
Getriebe der Seilwinde entlastet.
Hinweis:
– Beachten Sie die Arbeitsanweisungen und Sicherheitsmaß-
nahmen des Betreibers und die Hinweise aus den Betriebs-
anleitungen des Hebezeugs bzw. des Lastaufnahmemittels.
Siehe Abb. 9 (Beispiel).
Last sichern:
– Fangvorrichtung mit der NOT-STOP-Taste auslösen.
Fangvorrichtung wieder öffnen:
– Fahren Sie kurz aufwärts, um das Seil zu entlasten.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Wenn nötig, Sicherheitsseil durch Ziehen von Hand wieder
spannen.
– Die Fahrt erst fortsetzen, wenn das Sicherheitsseil wieder
gespannt ist.
12 Sofortmaßnahmen im Fangfall
Fangfall bedeutet, die Fangvorrichtung hat z. B. bei einem Ge-
triebebruch der Winde oder bei einem Bruch des Tragseils aus-
gelöst.
12.1 Fangfall bei Personenaufnahmemit-
teln
GEFAHR!
Gefahr von schweren Unfällen durch falsches Verhalten!
– Ruhe bewahren.
– Ursache prüfen.
– Fehler beseitigen.
Wenn Bruch eines Tragseils oder ein Versagen des Hebezeugs
die Ursache ist:
– Evakuierung der Besatzung einleiten. Siehe Dokumentation
des Personenaufnahmemittels oder, wenn vorhanden, Not-
fall-Rettungsplan des Betreibers.
– Das Personenaufnahmemittel durch geeignete Maßnahmen
sichern, damit das Tragseil oder das Hebezeug ausge-
tauscht werden können.
– Das Sicherheitsseil am Boden verspannen.
Wenn Bruch eines Tragseils oder ein Versagen des Hebezeugs
ausgeschlossen werden kann:
– Versuchen Sie, aufwärts zu fahren.
Wenn das nicht möglich ist:
– Besatzung evakuieren und Personenaufnahmemittel sichern
(siehe oben).
Siehe Abb. 9.
Wenn eine Aufwärtsfahrt möglich ist, liegt wahrscheinlich eine
Störung der Fangvorrichtung vor.
– Fahren Sie kurz aufwärts, um das Seil zu entlasten.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Wenn nötig, Sicherheitsseil durch Ziehen von Hand wieder
spannen.
– Abwärts fahren.
– NOT-STOP-Taste (1) während der Abwärtsfahrt drücken.
Fangvorrichtung ohne Endschalter:
– Abwärts fahren, bis die Last mit der Fangvorrichtung am
Sicherheitsseil gehalten wird.
Fangvorrichtung mit Endschalter:
– Not-Ablass durchführen (siehe Dokumentation der Winde
oder des Personenaufnahmemittels), bis die Last mit der
Fangvorrichtung am Sicherheitsseil gehalten wird.
Wenn die Last nicht gehalten wird:
– Besatzung evakuieren und Personenaufnahmemittel sichern
(siehe oben).
Wenn die Last gehalten wird:
– Fahren Sie kurz aufwärts, um das Seil zu entlasten.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Das Lastaufnahmemittel vorsichtig abwärts fahren, dabei
jederzeit bereit sein, die NOT-STOP-Taste an der Fangvor-
richtung zu drücken.
Nach jedem Fangfall:
Siehe ' 12.3 Maßnahmen nach Störung oder Fangfall' auf
Seite 14.
12.2 Fangfall bei Materialaufnahmemitteln
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch herabstürzende Lasten!
– Nicht unter dem Materialaufnahmemittel aufhalten.
– Ursache der Störung prüfen.
– Fehler beseitigen.
Wenn Bruch eines Tragseils oder ein Versagen des Hebezeugs
die Ursache ist:
– Das Lastaufnahmemittel durch geeignete Maßnahmen
sichern, damit das Tragseil oder das Hebezeug ausge-
tauscht werden können.
Montage- und Betriebsanleitung
DE-14 G905.11 - 01/2015
Wenn Bruch eines Tragseils oder ein Versagen des Hebezeugs
ausgeschlossen werden kann:
– Versuchen Sie, aufwärts zu fahren.
Wenn das nicht möglich ist:
– Lastaufnahmemittel sichern (siehe oben).
Siehe Abb. 9.
Wenn eine Aufwärtsfahrt möglich ist, liegt wahrscheinlich eine
Störung der Fangvorrichtung vor.
– Fahren Sie kurz aufwärts, um das Seil zu entlasten.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Wenn nötig, Sicherheitsseil durch Ziehen von Hand wieder
spannen.
– Abwärts fahren.
– NOT-STOP-Taste (1) während der Abwärtsfahrt drücken.
Wenn die Last nicht gehalten wird:
– Das Lastaufnahmemittel durch geeignete Maßnahmen
sichern.
Wenn die Last gehalten wird:
– Fahren Sie kurz aufwärts, um das Seil zu entlasten.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
– Das Lastaufnahmemittel vorsichtig abwärts fahren, dabei
jederzeit bereit sein, die NOT-STOP-Taste an der Fangvor-
richtung zu drücken.
Nach jedem Fangfall:
Siehe ' 12.3 Maßnahmen nach Störung oder Fangfall' auf
Seite 14.
12.3 Maßnahmen nach Störung oder
Fangfall
GEFAHR!
Gefahr von schweren Unfällen!
Bei einem Fangfall wird die gesamte Konstruktion mit schlag-
artig auftretenden Kräften belastet. Schäden an der Aufhän-
gekonstruktion, den Befestigungsmitteln, dem Seil und der
Fangvorrichtung sind möglich.
– Die Fangvorrichtung muss durch die TRACTEL Greifzug
GmbH oder eine autorisierte Hebezeugwerkstatt über-
prüft werden.
– Eine sachkundige Person muss eine Prüfung am Ein-
satzort durchführen.
– Fangvorrichtung ausbauen und zur Überprüfung an die
TRACTEL Greifzug GmbH oder eine autorisierte Hebe-
zeugwerkstatt schicken.
Prüfung durch eine sachkundige Person am Einsatzort:
Sicherheitsseil
Aufhängung des Sicherheitsseils
bauseitiger Befestigungspunkt der Fangvorrichtung bzw.
Befestigungspunkt am Lastaufnahmemittel
alle Bolzen und Schraubverbindungen
Im Auslösefall ist eine Prüfung nicht notwendig.
13 Vorhersehbarer Missbrauch
Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und
Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder
mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:
nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts, der
Zubehörteile oder zum Produkt gehörender Tragmittel
BSO 510: Beförderung von Personen
Betrieb mit einem verschmutzten Seil
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen oder korrosiver
Umgebung
nicht eingehaltene Wartungsintervalle
Reinigen mit einem Hochdruckreiniger
unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen,
Warten und Instandhalten
Betrieb mit einem elektrischen Anschluss, der nicht den
Vorgaben dieser Anleitung entspricht
mangelhafte Überwachung von Teilen des Geräts und
Zubehör, die einem Verschleiß unterliegen
unsachgemäß und unbefugt durchgeführte Reparaturen
die Verwendung von Nicht-Original-Ersatzteilen
Veränderung an Einstellungen von Sicherheitseinrichtungen
unterlassene Messungen und Prüfungen zur Früherkennung
von Schäden
Überlasten des Produkts
Festklemmen/Verkeilen des Handhebels
Katastrophenfälle durch Fremdkörpereinwirkung und höhere
Gewalt
Für Schäden aufgrund von Umbauten und Änderungen an
Produkten sowie aufgrund der Verwendung von Nicht-
Originalteilen, die nicht vom Hersteller schriftlich genehmigt
wurden, übernimmt dieser keine Haftung.
Fehlerhafte oder beschädigte Produkte, Zubehörteile und
Anschlagmittel dürfen nicht eingesetzt werden.
Anschlagen des Sicherheitsseils am selben Anschlagpunkt
wie das Tragseil
Heben mit schlaffem Sicherheitsseil
Einsatz bei einem Personenaufnahmemittel mit einem
Hebezeug, dessen Seilgeschwindigkeit größer als 18 m/min
ist
Bei Personentransport:
Verwendung der Fangvorrichtung auf dem Tragseil
Verwenden der Fernauslösung ohne Sichtkontakt zur Last
Montage- und Betriebsanleitung
G905.11 - 01/2015 DE-15
14 Demontage
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Stiche und Schnitte!
Durch Drahtbrüche im Drahtseil können Drähte abstehen!
Abstehende Drähte können durch Schutzhandschuhe schnei-
den oder stechen!
– Geeignete schwere Lederschutzhandschuhe bei Arbeiten
am Drahtseil tragen.
– Drahtseil nicht durch die Hände gleiten lassen.
– Spanngewichte vom Sicherheitsseil abnehmen.
ACHTUNG!
Erhöhter Verschleiß oder Beschädigung durch nicht
korrekt geöffnete Fangvorrichtung!
– Hebel der Fangvorrichtung immer bis zum Anschlag
durchdrücken und festhalten, bis das Seil herausgezo-
gen ist.
– Fangvorrichtung öffnen: Handhebel (2) im Uhrzeigersinn
schwenken, bis er einrastet.
Handhebel bis zum Anschlag durchdrücken und festhalten.
– Sicherheitsseil von Hand nach oben herausziehen.
– Fangvorrichtung ausbauen: Schrauben und Bolzen heraus-
nehmen.
– Siehe Abb. 7: Seile während des Ablassens lagegerecht (1)
oder auf Haspeln aufwickeln, damit keine Seilschlingen (2)
entstehen, die die Seile unbrauchbar machen.
15 Transport und Lagerung
15.1 Transport
Allgemeine Transporthinweise
Beim Transportieren Beschädigungen vermeiden.
Bei schweren Bauteilen geeignete Transporthilfsmittel verwen-
den oder Transport mit einer zweiten Person durchführen.
Seil
– Seile möglichst auf der Haspel transportieren.
– Aufgerollte Seile ohne Haspel mit einem Hebeband anhe-
ben und transportieren.
– Belastung durch das Eigengewicht möglichst gering halten.
15.2 Lagerung
Allgemeine Lagerbedingungen:
trocken (maximal 75% relative Luftfeuchtigkeit)
staubfrei
gleichmässige Umgebungstemperatur
Lagerbedingungen für Seile:
leicht gefettet
Kontakt mit Chemikalien vermeiden (z. B. Batteriesäure)
ohne mechanische Quetsch-, Druck- oder Zugbelastung
– Die Seile vor direkter Sonnenstrahlung, Chemikalien, Ver-
schmutzungen und mechanischer Beschädigung schützen.
16 Instandhaltung
16.1 Autorisiertes Wartungspersonal
GEFAHR!
Absturzgefahr! Verletzungsgefahr durch herabstürzende
Gegenstände!
Lebensgefahr durch fehlerhaft durchgeführte Instandset-
zungs- und Wartungsarbeiten!
Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten, die ein Öffnen des
Produktes erfordern, dürfen nur von folgenden autorisierten
Stellen durchgeführt werden:
– der TRACTEL Greifzug GmbH
– Hebezeugwerkstätten, die von der TRACTEL Greifzug
GmbH autorisiert sind
– Wartungspersonal, das von der TRACTEL Greifzug
GmbH geschult und zertifiziert ist
16.2 Erforderliche Prüfungen
Für die jährliche Sicherheitsüberprüfung und außerordentliche
Prüfungen ist ein schriftlicher Prüfnachweis erforderlich. Die
Prüfungen müssen im mitgelieferten Logbuch eingetragen wer-
den.
Vor jedem Gebrauch
Der ordnungsgemäße Zustand muss vor jedem Gebrauch ge-
prüft werden, siehe ' 10.4 Inbetriebnahme' auf Seite 11.
Jährliche Sicherheitsüberprüfung
Die Sicherheitsüberprüfung muss jährlich durchgeführt werden.
Die Sicherheitsüberprüfung darf nur von autorisiertem Wartungs-
personal durchgeführt werden, siehe ' 16.1 Autorisiertes War-
tungspersonal' auf Seite 15. Abhängig von den Einsatzbedin-
Montage- und Betriebsanleitung
DE-16 G905.11 - 01/2015
gungen (z. B. Betrieb in stark verschmutzter Umgebung) kann
eine Zwischenprüfung notwendig sein.
Wir empfehlen eine werkseitige Überprüfung durch die TRAC-
TEL Greifzug GmbH.
Wenden Sie sich direkt an die TRACTEL Greifzug GmbH oder
Ihren Lieferanten.
Außerordentliche Prüfung
Nach einem Fangfall oder einer Störung muss die Fangvorrich-
tung durch die TRACTEL Greifzug GmbH oder eine autorisierte
Hebezeugwerkstatt geprüft werden.
Siehe ' 12.3 Maßnahmen nach Störung oder Fangfall' auf
Seite 14.
16.3 Pflege und Wartung
Intervall Arbeit Ausführung
wöchentlich
– Sicherheitsseil schmie-
ren
– Gehäuse der Fangvor-
richtung reinigen
Bediener
1 x jährlich oder
alle 250 Be-
triebsstunden
der Winde
– Verschleiß der Klemm-
backen prüfen
– Verschleiß der Andruck-
/Antriebsrollen prüfen
autorisiertes War-
tungspersonal
Wenn nötig
– Klemmbacken ersetzen
– Andruck-/Antriebsrollen
ersetzen
autorisiertes War-
tungspersonal
– Sicherheitsseil ersetzen
Vom Betreiber
benannte und
unterwiesene
Person
Seil
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Stiche und Schnitte!
Durch Drahtbrüche im Drahtseil können Drähte abstehen!
Abstehende Drähte können durch Schutzhandschuhe schnei-
den oder stechen!
– Geeignete schwere Lederschutzhandschuhe bei Arbeiten
am Drahtseil tragen.
– Drahtseil nicht durch die Hände gleiten lassen.
Reinigen
Verschmutzte Seile wenn nötig trocken abbürsten. Ggf. neu
schmieren.
Schmieren
GEFAHR!
Absturzgefahr durch rutschiges Sicherheitsseil!
Tod oder schwere Verletzungen möglich!
– Das Sicherheitsseil nicht mit Disulfid-haltigen Schmier-
stoffen (z. B. Molycote
®
) schmieren.
– Verwenden Sie Mehrzweckfett oder -öl.
– Das Reinigen des Seils oder der Fangvorrichtung mit
einem Hochdruckreiniger ist verboten! Eindringende
Feuchtigkeit führt zu Fehlfunktionen und Schäden.
– Schmutz am Seil führt zum vorzeitigen Verschleiß oder
zur Zerstörung von Seil, Anschlagmittel und Fangvorrich-
tung.
Austauschen
Die Seile sofort austauschen, wenn die Ablegereife gemäß Ta-
belle 3 erreicht ist (nach ISO 4309 und DIN 15020, Blatt 2), oder
typische Seilfehler vorliegen, siehe Abb. 6. Ermittlung des Seil-
durchmessers: siehe Abb. 12.
Nenndurchmesser des
Seils
Konstruktion des Seils
Minimal zulässiger
Durchmesser des Seils
Drehungsarm
4 x 36 5 x 19 5 x 26 5 x 31
[mm]
Anzahl sichtbarer Drahtbrüche in den Außenlit-
zen auf einer Länge von 30 x Nenndurchmessers
des Seils.
[mm]
6
8 5,9
8 10
8 11 7,5
9 10 8
8,5
10 8
11 9,3
11,5
11
10,5
14 10
11 13,1
16
13
13 15,0
Tabelle 3
Durchführung: Siehe ' 14 Demontage' auf Seite 15 und
' 10.3 Montage' auf Seite 9.
Seilspitze erneuern
Das Seil an die TRACTEL Greifzug GmbH oder eine von der
TRACTEL Greifzug GmbH autorisierte Hebezeugwerkstatt schi-
cken und die Seilspitze erneuern lassen.
Montage- und Betriebsanleitung
G905.11 - 01/2015 DE-17
16.4 Ersatzteile bestellen
Ersatzteillisten erhalten Sie von Ihrem Lieferanten oder direkt
von der TRACTEL Greifzug GmbH.
Notwendige Angaben für die Bestellung finden Sie auf den Ty-
penschildern der einzelnen Komponenten, siehe 'Typenschilder
und Hinweisschilder / Grenzen der Anwendung' auf Seite 6.
Notwendige Angaben sind z. B.:
Fangvorrichtung: Artikel-Nr., Typ
Seile: Seildurchmesser, Konstruktion, Länge,
Konfektionierung
17 Entsorgung und Umweltschutz
Das Gerät wurde aus wiederverwertbaren Materialien hergestellt.
Bei einer späteren Verschrottung muss das Gerät einer ord-
nungsgemäßen Entsorgung zugeführt werden. Innerhalb der
Europäischen Union gilt die nationale Umsetzung der Abfallrah-
menrichtlinie 2008/98/EG.
Gemäß Richtlinie 2002/96/EG, in Deutschland umgesetzt im
Elektro- und Elektronikgerätegesetz (ElektroG), ist der Hersteller
verpflichtet, bestimmte elektrische und elektronische Komponen-
ten zurückzunehmen und zu entsorgen. Hiervon betroffene
Bauteile sind auf dem Typenschild mit folgendem Symbol ge-
kennzeichnet:
Montage- und Betriebsanleitung
DE-18 G905.11 - 01/2015
18 Fehlersuche / Störungsbeseitigung
Störung
Ursache Behebung
Fangvorrichtung lässt sich nicht öffnen
Fangvorrichtung hält die Last am Sicherheitsseil.
– Last durch Hochfahren auf das Tragseil verlagern.
Mechanischer Defekt.
– Fangvorrichtung austauschen und zur Reparatur geben.
Fangvorrichtung löst bei normaler Abwärtsfahrt aus.
Fangfall
– Siehe ' 12 Sofortmaßnahmen im Fangfall' auf Seite 13.
Geschwindigkeit des Hebezeugs zu groß.
– Hebezeug überprüfen.
Auslösegeschwindigkeit der Fangvorrichtung ist falsch eingestellt.
– Fangvorrichtung austauschen und zur Reparatur geben.
Geschwindigkeitsunterschied beim Losfahren zwischen Tragseil und
Sicherheitsseil zu groß.
– Spanngewicht am Sicherheitsseil fehlt. Spanngewicht anbringen.
Das Fliehkraftgewicht dreht sich nicht.
Verschmutzung oder Defekt.
– Fangvorrichtung austauschen und zur Reinigung bzw. Reparatur
geben.
Vereisung
– Mit Heißluft vorsichtig auf max. 70 °C erwärmen.
BSO 2050/2360: Der Kontrollstift ist nach dem Einführen des Sicherheitsseils nicht sichtbar.
Seil nicht richtig eingeführt.
– Seil herausziehen und erneut durchstecken.
Mechanischer Defekt.
– Fangvorrichtung austauschen und zur Reparatur geben.
Fangvorrichtung mit Endschalter: Hebezeug fährt aufwärts, aber nicht abwärts.
Endschalterverbindung zur Hebezeugsteuerung unterbrochen.
– Steckverbindung herstellen.
Kabelbruch
– Kabel durch Elektrofachkraft ersetzen lassen.
Endschalter defekt.
– Durch Elektrofachkraft prüfen lassen und Fangvorrichtung ggf. zur
Reparatur geben.
Seil kann nicht eingeführt werden.
Seilspitze defekt.
– Seilspitze erneuern, siehe ' 16.3 Pflege und Wartung, Seil' auf Sei-
te 16.
Fangvorrichtung ist geschlossen.
– Fangvorrichtung öffnen (spannen).
Fangvorrichtung mit Fernauslösung: Fernauslösung funktioniert nicht.
Überhitzung
– Anschluss an die Anlagensteuerung prüfen und wenn nötig korrigie-
ren.
Steckerkontakt nicht ordnungsgemäß.
– Durch eine Elektrofachkraft prüfen und wenn nötig reparieren las-
sen.
Kabelbruch
Montage- und Betriebsanleitung
G905.11 - 01/2015 DE-19
19 EG-Konformitätserklärung (Auszug)
19.1 Fangvorrichtung für den Personentransport
Hiermit erklärt der Hersteller,
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
repräsentiert durch
Dipl.-Ing. Denis Pradon
Geschäftsführer
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
dass die bezeichnete Ausrüstung den technischen Sicherheitsbestimmungen entspricht, die zum Zeitpunkt des
Inverkehrbringens in der EUROPÄISCHEN UNION durch den Hersteller für die Ausrüstung gelten.
ANGEWENDETE NORMEN UND RICHTLINIEN:
2006/42/EC;
EN 1808; EN ISO 12100
BEZEICHNUNG
Fangvorrichtung
ANWENDUNG
Personentransport
TYP
BSO 500, BSO 520, BSO 1020, BSO 1030, BSO 1040, BSO 1000 EFA , BSO 1020 EFA, BSO 1030 EFA, BSO 1040 EFA
SERIENNUMMER
Baujahr
ab 01.2010
Die oben bezeichnete Maschine entspricht dem Modell der Baumusterprüfung, abgenommen unter einer der folgenden
Zertifikatsnummern
12 002
Die Inbetriebnahme der Maschine ist solange verboten, bis die Maschine, in welche diese eingebaut wird, als Ganzes den
Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EC sowie dem entsprechenden nationalen Rechtserlass zur Umsetzung der Richtlinie in
nationales Recht entspricht und die entsprechende Konformitätserklärung ausgestellt ist.
Die EN 1808 in der gültigen Fassung ist für das PAM anzuwenden, in dem diese Maschine eingebaut ist.
Aussteller des Zertifikats zur Baumusterprüfung:
DGUV Test
Prüf- und Zertifizierungsstelle
Fachbereich MHHW
Graf-Recke-Straße 69
40239 Düsseldorf
notifiziert unter Nr. 0393 bei der Kommission der Europäischen Gemeinschaft
Dokumentationsverantwortlicher:
Dipl.-Ing. Denis Pradon, Tel.: +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, Datum
Montage- und Betriebsanleitung
DE-20 G905.11 - 01/2015
Hiermit erklärt der Hersteller,
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
repräsentiert durch
Dipl.-Ing. Denis Pradon
Geschäftsführer
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
dass die bezeichnete Ausrüstung den technischen Sicherheitsbestimmungen entspricht, die zum Zeitpunkt des
Inverkehrbringens in der EUROPÄISCHEN UNION durch den Hersteller für die Ausrüstung gelten.
ANGEWENDETE NORMEN UND RICHTLINIEN:
2006/42/EC;
EN 1808; EN ISO 12100
BEZEICHNUNG
Fangvorrichtung
ANWENDUNG
Personentransport
TYP
BSO 2050, BSO 2360
SERIENNUMMER
Baujahr
ab 01.2010
Die oben bezeichnete Maschine entspricht dem Modell der Baumusterprüfung, abgenommen unter einer der folgenden
Zertifikatsnummern
09 261
Die Inbetriebnahme der Maschine ist solange verboten, bis die Maschine, in welche diese eingebaut wird, als Ganzes den Bestim-
mungen der Richtlinie 2006/42/EC sowie dem entsprechenden nationalen Rechtserlass zur Umsetzung der Richtlinie in nationales
Recht entspricht und die entsprechende Konformitätserklärung ausgestellt ist.
Die EN 1808 in der gültigen Fassung ist für das PAM anzuwenden, in dem diese Maschine eingebaut ist.
Aussteller des Zertifikats zur Baumusterprüfung:
Fachausschuss Bau (BAU) und Tiefbau (TB)
Prüf- und Zertifizierungsstelle im BG-PRÜFZERT
Landsberger Str. 309
80687 München
notifiziert unter Nr. 0393 bei der Kommission der Europäischen Gemeinschaft
Dokumentationsverantwortlicher:
Dipl.-Ing. Denis Pradon, Tel.: +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, Datum
Montage- und Betriebsanleitung
G905.11 - 01/2015 DE-21
19.2 Fangvorrichtung für den Materialtransport
Hiermit erklärt der Hersteller,
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
repräsentiert durch
Dipl.-Ing. Denis Pradon
Geschäftsführer
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
dass die bezeichnete Ausrüstung den technischen Sicherheitsbestimmungen entspricht, die zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens in
der EUROPÄISCHEN UNION durch den Hersteller für die Ausrüstung gelten.
ANGEWENDETE NORMEN UND RICHTLINIEN:
2006/42/EC;
EN ISO 12100
BEZEICHNUNG
Fangvorrichtung
ANWENDUNG
Materialtransport
TYP
BSO 510
SERIENNUMMER
Baujahr
ab 02.2012
Die Inbetriebnahme der Maschine ist solange verboten, bis die Maschine, in welche diese eingebaut wird, als Ganzes den Bestim-
mungen der Richtlinie 2006/42/EC sowie dem entsprechenden nationalen Rechtserlass zur Umsetzung der Richtlinie in nationales
Recht entspricht und die entsprechende Konformitätserklärung ausgestellt ist.
Dokumentationsverantwortlicher:
Dipl.-Ing. Denis Pradon, Tel.: +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, Datum
Montage- und Betriebsanleitung
DE-22 G905.11 - 01/2015
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-1
Sommaire
1 Généralités ......................................................................... 2
1.1 Termes et abréviations utilisés ................................. 2
1.2 Symboles utilisés ...................................................... 3
2 Sécurité ............................................................................... 3
2.1 Consignes de sécurité générales .............................. 3
2.2 Indications pour l'exploitant ....................................... 4
2.3 Responsabilité du fabricant de l'installation .............. 5
3 Vue d'ensemble .................................................................. 5
3.1 Etat de livraison ........................................................ 5
3.2 Produits fournis ......................................................... 5
3.3 Description de l'appareil ............................................ 5
4 Description ......................................................................... 7
4.1 Description du fonctionnement ................................. 7
4.2 Composants/Modules ............................................... 7
4.3 Caractéristiques techniques ...................................... 7
4.4 Consommables ......................................................... 8
4.5 Schéma de circuits .................................................... 8
4.6 Equipements de sécurité .......................................... 8
4.7 Fixation ..................................................................... 8
5 Câbles ................................................................................. 8
6 Accessoires en option ...................................................... 8
7 Options ............................................................................... 8
8 Versions de modèle ........................................................... 8
9 Accessoires nécessaires .................................................. 8
10 Installation et mise en service .......................................... 9
10.1 Directives et normes ................................................. 9
10.2 Contrôles avant de commencer le montage ............. 9
10.3 Montage .................................................................. 10
10.4 Mise en service ....................................................... 11
11 Fonctionnement et service ............................................. 12
11.1 Contrôles avant de commencer le travail ................ 12
11.2 Fonctionnement avec un montepersonnes ............. 12
11.3 Fonctionnement avec un montematériaux .............. 12
11.4 ARRET D’URGENCE manuel ................................. 13
11.5 Blocage de la charge .............................................. 13
12 Mesures à prendre immédiatement en
cas de chute ..................................................................... 13
12.1 Chute d'une plate-forme pour le transport de
personnes ............................................................... 13
12.2 Antichute pour les monte-matériaux ....................... 14
12.3 Mesures à prendre après une panne
ou une chute ........................................................... 14
13 Abus évident ..................................................................... 14
14 Démontage ........................................................................ 15
15 Transport et stockage ...................................................... 15
15.1 Transport ................................................................. 15
15.2 Stockage .................................................................. 15
16 Entretien ............................................................................ 16
16.1 Personnel de maintenance autorisé ........................ 16
16.2 Contrôles nécessaires ............................................. 16
16.3 Entretien et maintenance ......................................... 16
16.4 Commandes des pièces de rechange ..................... 17
17 Évacuation et protection de l'environnement ................ 17
18 Recherche de la cause des défauts/Dépannages ......... 18
19 Déclaration de conformité CE (extrait) ........................... 19
19.1 Dispositif antichute pour le transport
des personnes ......................................................... 19
19.2 Dispositif antichute pour le transport
des matériaux .......................................................... 21
DANGER !
Danger de blessure par des objets qui tombent, en cas de
dysfonctionnements, d'utilisation ou de manipulation
incorrectes !
Si vous ne respectez pas cette notice :
cela peut entraîner des blessures graves et même mortelles,
cela peut endommager l'appareil.
– Lire soigneusement la présente notice avant de monter
l'appareil et de le mettre en service.
– Veuillez respecter les indications et les règles à suivre
nécessaires pour utiliser l'appareil en toute sécurité.
Manuel d'installation et de manutention
FR-2 G905.11 - 01/2015
1 Généralités
Propriété intellectuelle
TRACTEL Greifzug GmbH est seul dépositaire des droits de
propriété intellectuelle sur la présente notice d’utilisation.
La présente notice est destinée uniquement à l'exploitant des
installations qui y sont décrites et au personnel. La présente
notice doit être en tout temps à la portée de l'opérateur. Nous
tenons d’autres exemplaires à votre disposition.
Aucun extrait de la présente notice ne doit être dupliqué, diffusé
ou transmis d'une autre façon sans l'accord de TRACTEL
Greifzug GmbH.
Toute infraction est susceptible de donner lieu à des poursuites
pénales.
Adresse du fabricant
Point de vente et service :
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19-21
51469 Bergisch Gladbach, Allemagne
Postfach 20 04 40
51434 Bergisch Gladbach, Allemagne
Téléphone : +49 (0) 22 02 / 10 04-0
Télécopie : +49 (0) 22 02 / 10 04-50 + 70
TRACTEL Greifzug GmbH se réserve le droit, dans le cadre du
perfectionnement des produits, de procéder à des modifications
du produit décrit dans cette notice.
Les clients peuvent obtenir par les entreprises du groupe TRAC-
TEL ou par les agents d'entretien agréés du groupe TRACTEL,
sur demande, de la documentation sur les autres produits de
TRACTEL: Engins de levage et accessoires, plates-formes fixes
ou mobiles pour le déplacement à l'intérieur ou à l'extérieur des
bâtiments, matériel d'élingage, sécurités antichute pour charges,
équipements de protection individuelle contre les chutes, instru-
ments de mesure de force de traction et de tension de câble, etc.
Vous pouvez aussi consulter le site Web TRAC-
TEL www.tractel.com.
Le groupe TRACTEL et son réseau de concessionnaires met-
tront à votre disposition si nécessaire leur service de réparation
et leur service après-vente.
1.1 Termes et abréviations utilisés
Dans cette notice, les termes suivants signifient :
Installation / Machine
Conformément à la Directive sur les machines 2006/42/CE, les
plates-formes, engins de levage et matériels d'élingage servant
pour le levage sont considérés comme des machines (quasi-
machines). L'équipement dans lequel la quasi-machine décrite ici
est intégrée est considéré installation ou aussi machine.
Fabricant de l'installation
Le fabricant de l'installation (conception, fabrication, montage)
est celui qui met en circulation l'installation et tous les compo-
sants nécessaires. Le fabricant de l'installation est responsable
du projet, de la fabrication, du montage et de la mise en circula-
tion.
Matériel d'élingage
Le matériel d'élingage désigne les équipements qui n'appartien-
nent pas à l'engin de levage et qui établissent la liaison entre
l'élément de suspension des charges ou la charge et la plate-
forme (par exemple boucle de câble, élingue ronde, maillons,
crochet de levage à émerillon, crochet à anneau, poulie de ren-
voi).
Point d'élingage, point de suspension
Partie de la construction de suspension du client sur laquelle
peuvent être élingués le câble porteur, le câble de sécurité, les
poulies de renvoi ou l'engin de levage, indépendamment les uns
des autres.
Cas de déclenchement
Déclenchement du dispositif antichute (situation d’ARRET
D’URGENCE) provoqué par déclenchement manuel ou déclen-
chement incontrôlé par les vibrations.
Opérateur
Personne formée par l'exploitant pour pouvoir utiliser le produit et
familiarisée avec son utilisation.
Opérateur (plates-formes de levage pour personnes)
Une personne désignée et formée pour le travail en hauteur, qui
est capable de par ses connaissances et son expérience pra-
tique, avec les instructions nécessaires, de réaliser les diffé-
rentes opérations de commande requises.
Exploitant
L'exploitant est responsable du bon fonctionnement de l'installa-
tion / l'appareil, ainsi que du respect des intervalles d'entretien, et
de la réalisation des travaux de réparation.
Heures de service
Les heures de service sont la durée de fonctionnement effectif
du moteur d'un treuil.
Electricien qualifié
Un électricien qualifié est une personne qui dispose de suffi-
samment de connaissances ou qui a acquis par sa formation les
qualifications nécessaires lui permettant de reconnaître les
risques et d'éviter les dangers supplémentaires que peut présen-
ter l’électricité.
Cas de chute
Déclenchement du dispositif antichute (situation d’arrêt d'ur-
gence, par exemple pour vitesse excessive) si le câble porteur
casse ou en cas de dysfonctionnement du treuil.
Dispositif antichute
Dispositif pour retenir des plates-formes pour du matériel, en cas
de rupture du câble porteur ou de dysfonctionnements, p. ex.
défaillance de l'entraînement des treuils.
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-3
Charge suspendue totale
La charge suspendue totale est la charge statique dont l'effort
s'exerce sur la suspension, composée de la charge utile, du
poids propre du moyen d'élingage, de l'équipement supplémen-
taire, des câbles métalliques et des câbles de commande et de
raccordement.
Engin de levage / Machine de levage des charges
Appareil ou équipement composé d'un appareil avec l'élément de
suspension des charges pour le levage ou le transport des
charges (par exemple treuil ou treuil avec câble et crochet de
levage à émerillon).
Client/Client final
Le client ou le client final est le client du fabricant de l'installation
et peut aussi être simultanément l'exploitant.
Plates-formes de levage pour charges (PLC)
Une pièce ou élément d'équipement n'appartenant pas à la
machine, permettant la préhension de la charge, installé entre la
quasi-machine et la charge ou sur la charge ou destiné à devenir
partie intégrante de la charge. Sont également considérés
plates-formes de levage les matériels d'élingage et leurs parties
constitutives.
Plates-formes de levage pour matériel (PFM)
Plates-formes de levage destinées au matériel.
Capacité de charge maximale
La capacité de charge maximale indique quelle est la charge ne
devant pas être dépassée sur l'appareil.
Charge utile
La charge utile est la charge pouvant être levée, tirée et
maintenue en suspension par l'appareil.
Plates-formes suspendues à niveau variable
Plates-formes destinées aux personnes. Comprend aussi les
combinaisons de plates-formes pour le matériel et les personnes.
Personne compétente
Une personne désignée et formée en conséquence, qui est
capable de par ses connaissances et son expérience pratique et
avec les instructions nécessaires, de réaliser les travaux requis.
Pièces au contact des câbles
Les pièces au contact des câbles sont les treuils, les poulies de
renvoi, les antichutes et autres dispositifs traversés par les
câbles ou au contact des câbles.
Elément de suspension des charges
Est considéré élément de suspension des charges tout équipe-
ment relié à l'engin de levage pour la préhension de la plate-
forme de levage, du matériel d'élingage ou de la charge (par
exemple un crochet solidaire du câble porteur).
Personnel de maintenance
Une personne désignée et formée par TRACTEL Greifzug GmbH
détenant un certificat valide, qui est capable, avec les instruc-
tions nécessaires, de réaliser les travaux d’entretien, de contrôle
et de réparations requis.
1.2 Symboles utilisés
DANGER !
Type et source du danger.
Conséquence : p. ex. blessures gravissimes ou mortelles.
– Mesures qui permettent d'éviter ce danger.
ATTENTION !
Type et source du danger.
Conséquence : p. ex. dommages matériels ou écologiques.
– Mesures qui permettent d'éviter ces dommages.
Indication :
Ce s
y
mbole n'indique pas des consi
g
nes de sécurité, mais
donne des informations pour mieux comprendre les opérations.
Ce s
y
mbole est destiné à marquer les appareils
pour le transport des matériaux.
Ce s
y
mbole est destiné à marquer les appareils
pour le transport des personnes et des maté-
riaux.
2 Sécurité
2.1 Consignes de sécurité générales
DANGER !
Danger d'accident grave en cas de dysfonctionnements,
d'utilisation ou de manipulation incorrectes !
– Respecter les indications suivantes pour assurer une
utilisation en toute sécurité et un fonctionnement correct
de l'appareil !
– Respecter aussi les consignes de sécurité spéciales pour
les travaux qui doivent être exécutés mentionnées dans
les chapitres individuels de la présente notice
d’utilisation.
– Il est interdit d'utiliser des appareils défectueux et endom-
magés ; il est interdit de rapporter des pièces accessoires et
des moyens d'élingage.
– Seuls peuvent être utilisés les câbles prescrits par le fabri-
cant et les câbles d'origine homologués pour l'application en
cause. Respecter les indications sur le type de câble et le
diamètre de câble.
Manuel d'installation et de manutention
FR-4 G905.11 - 01/2015
– Le câble, les pièces au contact du câble et le matériel
d'élingage ne doivent pas être salis par des matériaux de
construction encrassés tels que béton, résine époxy ou
autres agents adhésifs. Protéger l'appareil contre l'en-
crassement ! Dans un environnement très encrassé, utiliser
des brosses pour nettoyer le câble.
– Ne pas lubrifier le câble de sécurité avec des lubrifiants à
base de disulfure (p. ex. Molycote
®
).
– Respecter la date de mise au rebut du câble, voir
' 16.3 Entretien et maintenance, Câble' page 16.
– Il est interdit de nettoyer le câble et les pièces au contact du
câble avec un nettoyeur haute pression ! La pénétration de
l'humidité provoque des dysfonctionnements et endommage
les équipements mécaniques (p. ex. les freins, les roule-
ments à billes) et les appareillages électriques.
– La saleté entraîne une usure prématurée du câble et détruit
le câble, le matériel d’élingage et les pièces au contact du
câble.
– Tenir compte des indications pour le transport, le stockage
et le nettoyage, à partir de la page 15.
– Respecter les fiches de sécurité du fabricant de lubrifiant.
– Les moyens de fixation doivent être conformes aux indica-
tions de cette notice et aux normes/directives en vigueur.
– Il est interdit de dépasser la capacité de charge maximale.
– Lors du transport de personnes, il est interdit de déclencher
l'antichute sans contact visuel.
– Les travaux de réparation et d'entretien seront exécutés
uniquement par les personnes autorisées, cf.
' 16.1 Personnel de maintenance autorisé' page 16.
– Il est interdit de réemployer les écrous autofreinés ; ils
doivent être changés.
– Le montage et la manipulation ne doivent être effectués que
par du personnel formé à cet effet en tenant compte de
cette notice.
– Le dispositif antichute doit être fixé de manière à ce que le
câble de sécurité entre verticalement par le haut dans le
dispositif antichute. Le dispositif antichute doit pouvoir être
aligné librement sur le câble de sécurité. Le câble de sécuri-
té doit être tendu par un poids de tension ou un enrouleur
adapté.
– Les travaux sur les équipements électriques ne doivent être
réalisés que par un électricien qualifié ou par des personnes
formées à cet effet, sous la direction et la surveillance d'un
électricien qualifié, conformément aux normes, réglementa-
tions et règles de l'électrotechnique.
– Il est interdit de se tenir sous la charge en suspension. Si
nécessaire, bloquer la zone dangereuse. Retenir la charge
qui s'est accrochée ou coincée et sécuriser.
– Ne pas saisir le câble pendant le fonctionnement.
– Pour les travaux de soudure, respecter les prescriptions
nationales de sécurité et de protection du travail.
2.2 Indications pour l'exploitant
– Si plus d’une personne est chargée du travail décrit ici,
l'exploitant nommera un responsable de la surveillance
ayant pouvoir d’injonction.
– L'exploitant est responsable de la fourniture d'instructions
d'utilisation, de maintenance, d'entretien et d'autres instruc-
tions de service claires, et doit assurer par la formation et
l'initiation du personnel, l'utilisation correcte et conforme à
l'emploi prévu, ainsi que la manipulation correcte de l'appa-
reil.
– Les autocollants et les plaques d'avertissement seront
maintenus dans un état de lisibilité parfaite. Les autocollants
et les plaques d'avertissement manquants seront remplacés
immédiatement.
– L'exploitant est responsable du bon fonctionnement de
l'installation, ainsi que du respect des intervalles d'entretien,
et de la réalisation des travaux d'entretien.
– L'exploitant s'engage à tenir le journal de bord fourni.
– Dans l'Union Européenne, il faut appliquer la directive
89/391/CEE. Il faut respecter les dispositions nationales de
protection au travail dans le pays concerné.
– Mettre des équipements de protection appropriés à disposi-
tion, tels que par ex. des gants de protection, une protection
auditive et un système antichute. La protection contre les
conditions météorologiques extrêmes (par ex. la protection
contre le soleil, contre le froid) fait partie de l’équipement de
protection individuelle.
– S’assurer que le poste de travail est toujours suffisamment
éclairé.
– La présente notice et les notices des pièces accessoires
seront remise au personnel en charge des travaux. Ces
documents seront toujours tenus à portée de la main.
– Étant donné que TRACTEL Greifzug GmbH ignore le cas
d'application du produit décrit dans le présent document,
l'exploitant est tenu d'informer son personnel sur les con-
signes de sécurité supplémentaires et sur les travaux d'en-
tretien complémentaires.
– L'exploitant de l'installation assume l'entière responsabilité
pour la méthode de fixation et l'adaptation des moyens
d'élingage.
– Les moyens de fixation doivent être conformes aux indica-
tions de cette notice et aux normes/directives en vigueur.
– Le fonctionnement sécurisé n'est pas assuré si des pièces
de rechange non originales sont utilisées. C'est le cas en
particulier pour l'utilisation de câbles qui ne sont pas homo-
logués d'origine tels qu'ils sont prescrits et destinés à l'ap-
plication en cause. Le droit de garantie à l'encontre du fabri-
cant devient alors caduc. Les produits ne portant pas la
marque CE perdent leur validité.
– Tenir compte de la plage de température admissible, cf.
Tableau 1 page II.
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-5
2.3 Responsabilité du fabricant de l'ins-
tallation
– Le fabricant de l'installation est responsable du projet, de la
fabrication, du montage et de la mise en circulation, ainsi
que du marquage CE de l'installation, et de l'établissement
de la déclaration de conformité CE.
– Les produits figurant dans la livraison de TRACTEL
Greifzug GmbH doivent être sélectionnés soigneusement
par le fabricant de l'installation, utilisés conformément à
l'emploi prévu, et montés suivant les indications de la pré-
sente notice de montage et d'utilisation.
– Les assemblages vissés pour fixer le dispositif antichute et
le dispositif de serrage doivent être conçus suivant la confi-
guration technique de la construction.
– Les informations et les indications de cette notice de mon-
tage et d'utilisation seront intégrées dans le manuel de ser-
vice et la documentation du fabricant de l'installation, et
complétées par des informations spécifiques à l'installation
(p. ex. conduite à tenir en cas d'incidents et de blocage). Il
ne suffit pas de transmettre cette notice à l'exploitant.
– Les indications concernant l'entretien du produit et des
accessoires seront intégrées dans le carnet d'entretien de
l'installation.
3 Vue d'ensemble
3.1 Etat de livraison
A la livraison, le matériel est entièrement assemblé.
3.2 Produits fournis
Antichute blocstop™ BSO
ou
Disposittif antichute blocstop™ BSO (série BSO 1000 EFA)
avec télécommande
Câble Tractel
®
conformément aux spécifications de la com-
mande.
Notice de montage et d’utilisation d’origine
Journal de bord
Certificats de contrôle
Déclaration de conformité CE
Produits en option:
Eléments de jonction
3.3 Description de l'appareil
Utilisation normale
L'antichute blocstop™ BSO avec système automatique en cas
de vitesse trop élevée peut être utilisé sur n'importe quel engin
de levage/monte-charge. L'appareil n'est pas prévu pour une
utilisation privée. L'utilisation exacte est fixée par l'exploitant ou
le fabricant de l'installation.
Conformément à la directive sur les machines 2006/42/CE,
annexe V, un dispositif antichute est un composant de sécurité.
Les composants de sécurité sont considérés comme des ma-
chines.
N'utiliser le dispositif antichute qu'avec un câble d'origine ayant
un diamètre indiqué dans cette notice (voir également la plaque
signalétique).
A part l'antichute BSO 510, tous les appareils décrits ici peuvent
être utilisés comme dispositif antichute pour les monte-
personnes et monte-matériaux, cf. (Tableau 1 page II).
L'antichute BSO 510 est conçu uniquement pour retenir les
matériaux.
Les travaux de réparation et d'entretien seront exécutés unique-
ment par les personnes autorisées, cf. ' 16.1 Personnel de main-
tenance autorisé' page 16.
TRACTEL Greifzug GmbH déclare que la machine décrite dans
la présente notice satisfait aux consignes de sécurité technique
qui s'imposent au fabricant de l'équipement à la date de mise en
circulation à l'intérieur de l'Union Européenne.
Il est interdit de mettre la quasi-machine en service avant que
l'installation dans laquelle elle sera incorporée soit conforme aux
dispositions de la Directive 2006/42/CE et à la législation natio-
nale de transposition et que la déclaration de conformité affé-
rente soit établie.
L’exploitant ou le fabricant de l’installation est tenu de réali-
ser une évaluation des risques conformément à l'annexe I
de la directive 2006/42/CE. La norme EN 14492-1 doit être
prise en considération lors de la planification de l'installa-
tion.
L’exploitant ou le fabricant de l’installation est tenu
d’exécuter une procédure d'évaluation de la conformité con-
formément à l’article 12, alinéa 3 ou 4 de la directive
2006/42/CE sur les machines destinées au levage des per-
sonnes ou des personnes et des charges qui sont concer-
nées par l'annexe IV, n° 17 de la directive 2006/42/CE. La
norme EN 1808 doit être prise en considération lors de la
planification de l'installation.
Ne pas monter le dispositif antichute dans des installations qui
doivent être conformes à la directive 95/16/CE (directive concer-
nant les ascenseurs, en Allemagne : 12. ProdSV).
Série BSO 1000 EFA avec télécommande :
La télécommande de la série BSO 1000 EFA sert à déclencher
électriquement le dispositif antichute si nécessaire p. ex. à l'aide
d'un bouton supplémentaire. Le bouton peut être intégré dans la
Manuel d'installation et de manutention
FR-6 G905.11 - 01/2015
commande de l'installation. Il est possible de déclencher l'anti-
chute également en appuyant sur la touche d'ARRET D'UR-
GENCE.
Les antichutes EFA peuvent aussi être utilisés comme butée
mécanique de l'inclinaison, p. ex. associés à un commutateur
électrique pour le contrôle de l'inclinaison.
Le fabricant de l'installation complète est tenu de réaliser une
évaluation des risques conformément à la norme EN ISO
12100:2010.
Les risques supplémentaires propres à la télécommande doivent
être évalués pour le cas d'application et éliminés par des me-
sures constructives Les risques supplémentaires sont entre
autres :
Le fonctionnement du cylindre magnétique n'est pas résis-
tant à la rupture de fil.
Exclusions de garantie et de responsabilité
Cf. ' 13 Abus évident' page 14.
Toute utilisation divergeant des indications mentionnées ici est
considérée interdite. TRACTEL Greifzug GmbH n'est pas res-
ponsable des dommages qui en résulteraient. L'exploitant est
seul responsable des risques d'une utilisation interdite. L'utilisa-
tion normale comprend aussi l'observation de toutes les indica-
tions de la notice, en particulier des réglementations de montage
et de maintenance.
Domaine d'utilisation
L'appareil est adapté pour les conditions d'exploitation
suivantes :
Pour installation fixes ou mobiles
Pour utilisation à court terme
Plage de température admissible, cf. Tableau 1 page II
DANGER !
Danger d'accident grave !
– Il est interdit de faire fonctionner le treuil 24 heures sur
24.
– Il est interdit d’utiliser le treuil dans les zones soumises
à des risques d'explosion.
– L'utilisation est interdite en atmosphère corrosive.
1
– L'utilisation est interdite à proximité de la flamme nue
ou dans une atmosphère à température élevée.
1
Protection anticorrosion conformément aux spécifications de la
commande
Exemple de montage
Cf. Fig. 10.
1 Câble de sécurité 5 Treuil tirak™
2 Câble porteur 6 Antichute blocstop™ BSO
3 Déclencheur pour fins de
course
7 Poids de tension
4 Fin de course "Montée"
Conditions de construction
La capacité de charge nécessaire est obtenue en multipliant la
charge utile maximale par le coefficient de fonctionnement.
La capacité de charge des équipements de construction pour la
fixation du produits, des élingues et des câbles doit correspondre
au moins à la charge utile multipliée par le coefficient de fonc-
tionnement :
Dispositif antichute : coefficient de fonctionnement = 5
La construction de suspension installée par le client pour câbles
et produits doit être conçue conformément à la directive
006/42/CE et aux normes en vigueur telles que la norme
EN 1808).
Pour des monte-personnes et une fixation sur des constructions
fixes, la construction doit être conçue de manière à ce que le
facteur de choc soit inférieur à 3 (cf. EN 1808, 6.5.3.6). Cela est
nécessaire pour satisfaire à la charge dynamique en cas de
chute.
Les cotes de montage des différents modèles se trouvent au
Tableau 2 page IV.
Le câble, les pièces au contact du câble et le matériel d'élingage
ne doivent pas être salis par des matériaux de construction
encrassés tels que béton, résine époxy ou autres agents adhé-
sifs. Protéger l'appareil contre l'encrassement ! Dans un envi-
ronnement très encrassé, utiliser des brosses pour nettoyer le
câble.
L'accès à l'antichute doit être assuré, afin de pouvoir activer
celui-ci manuellement.
Plaques signalétiques et panneaux
d’avertissement / Limites de l'utilisation
Cf. Fig. 3.
Rep. Désignation
1 Plaque signalétique blocstop™ BSO
2 Diamètre de câble
Vous trouverez les informations nécessaires sur la plaque signa-
létique.
Directives et normes
Directives et normes ayant été appliquées : cf. ' 10.1 Directives et
normes' page 9.
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-7
Versions de produits dans la notice
La présente notice décrit les modèles de produits indiqués Ta-
bleau 1 page II.
4 Description
4.1 Description du fonctionnement
Le dispositif antichute contrôle la vitesse du monte-charge. Si la
vitesse est trop rapide, l'antichute arrête la descente du monte-
charge par solidarisation (blocage) au câble de sécurité.
Le dispositif antichute fonctionne automatiquement. La vitesse
du câble de sécurité est contrôlée en permanence par un poids
centrifuge.
En cas de vitesse trop élevée, le poids centrifuge déclenchent
les mâchoires qui retiennent la charge par le câble de sécurité et
fonctionnent par blocage automatique : si la charge se déplace
dans le sens opposé à la montée, les mâchoires se ferment
automatiquement. Plus la force de traction est importante, plus
l'effet de blocage est fort.
Description du fonctionnement Télécommande
Une impulsion de tension sur le cylindre magnétique de la télé-
commande assure que l'antichute déclenche et immobilise le
câble.
Les boutons pour actionner le cylindre magnétique seront inté-
grés dans la commande de l'installation. Pour l'alimentation
électrique, le cylindre magnétique est muni d'un connecteur.
Montage de l'antichute
Cf. Fig. 11.
Lors du montage de l'antichute, tenir compte de la direction vers
laquelle s'accélère le câble de sécurité ou l'antichute, par ex. en
cas de rupture du câble porteur, de façon à déclencher l'impul-
sion arrêtant le câble.
Le sens de freinage (B) correspond à la direction dans laquelle
l'antichute arrête l'extrémité de câble avec la charge. Le sens de
passage de câble (A) correspond à la direction dans laquelle le
câble traverse l'antichute, que
l'antichute soit fixée à un porteur ou à un composant, qu'elle
monte ou descende sur un câble fixé ou
que le câble se déplace, par ex. , à travers un antichute fixé
par le client.
Monter le dispositif antichute de manière à ce que le sens (A)
dans lequel le câble traverse l'antichute au moment de la défail-
lance, soit contraire au sens de freinage (B).
Ainsi, l'engin de levage/le monte-charge sont protégés contre les
dommages suivants :
la rupture du câble porteur,
la défaillance du treuil (rupture d'engrenage).
En cas d’urgence, le dispositif antichute peut être déclenché à la
main en appuyant sur la touche ARRET D'URGENCE.
4.2 Composants/Modules
Cf. Fig. 1.
Rep. Désignation Fonction
1 Câble de sécurité
2 Levier Valider le dispositif antichute
3
Touche d’ARRET
D’URGENCE
Déclenchement manuel du dispositif
antichute
4 Fenêtre de contrôle
Contrôle visuel du fonctionnement du
mécanisme à force centrifuge pendant le
fonctionnement
5 Poids centrifuge
Contrôle en permanence pendant le
déplacement la vitesse du câble. Si la
vitesse réglée est dépassée, il déclenche
le mécanisme des mâchoires.
Mâchoires
Jonction mécanique du câble en cas de
chute et de déclenchement. Plus la force
de traction est importante, plus l'effet de
blocage est fort.
6 Fin de course En option
7 Trou de fixation
Logement pour les boulons/vis pour fixer
le dispositif antichute au moyen de fixa-
tion
8 Pointe de contrôle
Uniquement BSO 2050/2360 : visible
lorsque le câble de sécurité est introduit
correctement.
9 Télécommande
Déclenche l'antichute par une impulsion
électrique.
4.3 Caractéristiques techniques
Vous trouverez les caractéristiques techniques dans le Tableau 1
page II.
Paramètres de raccordement électrique pour le
BSO … EFA :
Branchement : Connecteur Hirschmann (voir Fig. 14)
La longueur du câble d'alimentation de la
commande ne doit pas dépasser 50 m suivant
les conditions locales.
Alimentation
électrique :
Impulsion de 9 … 12 V (DC)
Courant : Maxi. 8 A
Résistance : 0,65 Ω
Inductance : 1,6 mH (1 000 Hz)
Classe de
protection :
IP6 K9K (DIN 40050:1993)
Manuel d'installation et de manutention
FR-8 G905.11 - 01/2015
4.4 Consommables
Lubrifiants
Utilisation Lubrifiants
Câble Huile/graisse multi-usage (sans disulfure)
4.5 Schéma de circuits
Le schéma de circuits du treuil se trouve dans la boîte à bornes
du moteur.
Cf. ' 10.3 Montage, Antichute avec fin de course : Raccordement
électrique page 11.
4.6 Equipements de sécurité
En cas d’urgence, le dispositif antichute peut être déclenché à la
main en appuyant sur la touche ARRET D'URGENCE.
En option sur les antichutes avec déconnexion électrique :
En cas de chute, l'interrupteur de fin de course permet de couper
le courant pour la descente.
4.7 Fixation
DANGER !
Danger d'accident grave à cause d'une fixation non con-
forme !
Les boulons galvanisés haute résistance peuvent devenir
fragiles et rompre. Risque chute de l'installation et de blessure
de chute d'objets !
– Pour la fixation, il est interdit d'utiliser des boulons galva-
nisés haute résistance (10.9 et 12.9).
– Utiliser des boulons présentant une résistance suffisante.
Vous trouverez les informations sur la résistance des boulons
Tableau 1 page II. Respecter les indications de 'Conditions de
construction' page 6.
Le dispositif antichute doit être fixé de manière à ce que le câble
de sécurité entre verticalement par le haut dans le dispositif
antichute. Le dispositif antichute doit pouvoir être aligné libre-
ment sur le câble de sécurité. Le câble de sécurité doit être
tendu par un poids de tension ou un enrouleur adapté.
La capacité de charge nécessaire de la suspension et des pièces
de fixation dépend du modèle du dispositif antichute.
5 Câbles
DANGER !
Câble ou diamètre de câble non conformes !
L’utilisation d'un câble non conforme constitue un risque de
chute, de blessure par chute d'objets et un risque de dysfonc-
tionnements !
– Pour un fonctionnement fiable du système, utiliser uni-
quement un câble d’origine homologué par TRACTEL
Greifzug GmbH d’un diamètre approprié et de type pres-
crit.
– Vous trouverez le diamètre de câble nécessaire dans le
Tableau 1 page II. Le modèle est indiqué dans le Ta-
bleau 3 page 17.
Autre configuration admissible des câbles :
Extrémité / cosse
Extrémité / crochet de sécurité
6 Accessoires en option
Possibilités de fixation, par ex. jeux d'éclisses
7 Options
Les modèles d'antichute décrits ici sont disponibles en option
avec les fins de course (p. ex. blocstop™ BSO 2030 E). La série
BSO … EFA est toujours équipée d'un fin de course.
Pour ce matériel, veuillez vous adresser directement à TRACTEL
Greifzug GmbH.
8 Versions de modèle
La vitesse de déroulement standard des dispositifs antichutes
décrits ici est de 30 m/min. Des modèles d'une vitesse de dérou-
lement de 20, 40, 60 ou 70 m/min sont disponibles aussi sur
demande.
9 Accessoires nécessaires
Pour pouvoir utiliser l'appareil, vous avez besoin des accessoires
suivants qui ne figurent pas dans la livraison :
Câble Tractel d'origine
®
Dispositif tendeur (poids) pour le câble, voir Fig. 5
L'exploitant ou le fabricant de l’installation est responsable de la
sélection et de l'utilisation des accessoires conformément aux
conditions locales. Il convient de respecter les autres spécifica-
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-9
tions indiquées dans les normes et directives respectivement en
vigueur.
10 Installation et mise en service
10.1 Directives et normes
Le dispositif antichute satisfait aux directives et
normes suivantes :
Directive sur les machines 2006/42/CE
EN ISO 12100:2010
Machines destinées au levage des personnes et des
charges (transport des personnes) :
EN 1808:1999 + A1:2010
En plus, pour les installations avec antichute :
Les buts en matière de protection de la Directive
2006/95/CE sont respectés conformément à l'Annexe I n°
1.5 de la Directive 2006/42/CE.
L'exploitant ou le fabricant de l’installation endosse la responsa-
bilité de l'utilisation de la quasi-machine dans les limites indi-
quées dans la présente notice. L'exploitant ou le fabricant de
l'installation doivent aussi s'assurer que la machine dans laquelle
la quasi-machine est intégrée satisfait aux directives et normes
ci-dessus, à EN ISO 13849.
10.2 Contrôles avant de commencer le
montage
Contrôle de la construction portante
La construction de suspension installée par le client pour câbles
et produits doit être conçue conformément à la directive
006/42/CE et aux normes en vigueur telles que la norme
EN 1808).
Respecter les indications de 'Conditions de construction' page 6.
Contrôle de l'emplacement de montage
– S'assurer que les pièces extérieures ne gênent pas la con-
formité du montage.
Aucune pièce pointue ou tranchante ne doit se trouver dans
le logement.
– Contrôler que les plaques signalétiques ne sont pas recou-
vertes par la fixation (cf. Fig. 3).
– Le dispositif antichute doit être fixé de manière à ce que le
câble de sécurité entre verticalement par le haut dans le
dispositif antichute. Le dispositif antichute doit pouvoir être
aligné librement sur le câble de sécurité. Le câble de sécuri-
té doit être tendu par un poids de tension ou un enrouleur
adapté.
Le dispositif antichute doit être installé de manière à ce que
l'opérateur puisse déclencher en tout temps la touche
d'ARRET D'URGENCE et contrôler le fonctionnement dans
la fenêtre de contrôle. Exemples de montage : avec un
monte-personnes, par ex. sur une plate-forme de travail,
avec un monte-matériaux par ex. à l'emplacement de l'opé-
rateur.
Cf. Fig. 11.
Monter le dispositif antichute de manière à ce que le sens (A)
dans lequel le câble traverse l'antichute au moment de la défail-
lance, soit contraire au sens de freinage (B).
Pour les dispositifs antichutes avec fins de course :
Possibilité de raccordement au boîtier de commande du
treuil
Contrôle du dispositif antichute et des acces-
soires
Dispositif antichute
– Vérifier que le boîtier n'est pas endommagé.
Essayer la touche d’ARRET D’URGENCE :
– Déclencher l'antichute en appuyant sur la touche d'ARRET
D'URGENCE.
Un déclic doit être perceptible à la fermeture.
Câble
– S'assurer que le diamètre et le type de câble sont con-
formes à l'appareil et à l'application. Cf. Tableau 1 page II,
Tableau 3 page 17 et 'Plaques signalétiques et panneaux
d’avertissement / Limites de l'utilisation' page 6.
– S’assurer que le câble a une longueur suffisante .
Pour le dispositif de serrage, il faut au moins 3 m de l'ex-
trémité du câble.
– S'assurer que la cosse (1) et la garniture de pression (2)
sont en parfait état (cf. Fig. 4).
– Câble avec crochet :
S'assurer que le crochet et le clapet de sécurité (3) sont en
parfait état, cf. Fig. 4.
– Vérifier l’absence de dommages visibles sur toute la lon-
gueur du câble, cf. Fig. 6.
– Contrôler en conséquence l’extrémité du câble Fig. 8 (cf.
aussi ' 16.3 Entretien et maintenance, Câble' page 16).
Moyens de fixation
– S'assurer que les boulons, les vis et le matériel d'élingage
sont conformes aux prescriptions ' 4.7 Fixation' page 8.
– S'assurer que les brides, les broches d'arrimage et les
assemblages vissés ne sont pas endommagés.
Manuel d'installation et de manutention
FR-10 G905.11 - 01/2015
10.3 Montage
Conditions
Le montage ne doit être effectué que par du personnel
formé.
Le poste de travail doit être suffisamment éclairé.
L'écart entre le câble de sécurité et le câble porteur doit être
aussi petit que possible.
Position de la pièce de fixation :
L'écart entre les pièces de fixation et le treuil doit être sélec-
tionné de manière à ce que le câble de sécurité rentre verti-
calement dans l'ouverture du BSO.
Monter le dispositif antichute
DANGER !
Danger d'accident grave à cause d'une fixation non con-
forme !
Les boulons galvanisés haute résistance peuvent devenir
fragiles et rompre. Risque chute de l'installation et de blessure
de chute d'objets !
– Pour la fixation, il est interdit d'utiliser des boulons galva-
nisés haute résistance (10.9 et 12.9).
– Utiliser des boulons présentant une résistance suffisante.
Danger d'accident grave à cause d'une fixation non con-
forme !
Risque de chute de l'installation et de blessure par chute
d'objets !
– Les antichutes blocstop™ BSO 2050 et 2360 doivent
être fixés dans les deux trous des pièces de fixation.
– Les pièces de fixation doivent être munies de deux
éclisses ou pièces similaires.
Selon l'application, tenir compte de la direction de l'effort du
dispositif antichute lors du montage (cf. aussi Fig. 11 et
' 4.1 Description du fonctionnement' page 7).
– Fixer le dispositif antichute à la pièce de fixation.
BSO 500 - BSO 1040 : 1 boulon ou 1 vis
Série BSO 2050, Serie BSO 2360 : 2 boulons ou 2 vis
– Bloquer les boulons avec une clavette ou une sécurité
similaire.
– Bloquer les vis avec des écrous autobloquants pour ne pas
les perdre.
Antichute avec télécommande
Les raccordements des connecteurs pour actionner le cylindre
magnétique et le fin de course doivent être intégrés dans la
commande de l'installation.
S’assurer qu'une seule impulsion de tension soit appliquée sur le
cylindre. Le cylindre magnétique ne doit pas être alimenté en
permanence en courant.
ATTENTION !
Risque de surchauffe !
Si le cylindre magnétique est alimenté en permanence en
courant, il y a risque de surchauffe. Il n'est plus possible de
télécommander l'antichute.
– S'assurer qu'une seule impulsion de tension soit appli-
quée sur le cylindre magnétique.
Installer le câble de sécurité
DANGER !
Risque de blessure lié à des piqûres et des coupures !
Des ruptures de fil dans le câble métallique peuvent faire
dépasser les fils. Les fils saillants peuvent couper ou piquer à
travers les gants de protection !
– Porter des gants de protection en cuir lourds et appro-
priés pour les travaux sur le câble métallique.
– Ne pas faire glisser le câble métallique entre les mains.
Danger d'accident grave suite à une fixation non con-
forme !
Risque de dysfonctionnement si l'antichute ne peut pas être
équilibré sur le câble.
– Le dispositif antichute doit être fixé de manière à ce que
le câble de sécurité entre verticalement par le haut dans
le dispositif antichute.
– Le dispositif antichute doit pouvoir être aligné librement
sur le câble de sécurité.
– Le câble de sécurité doit être tendu par un poids de
tension ou un enrouleur approprié.
– Ne pas faire passer le câble sur les arêtes.
– Laisser pendre l’extrémité du câble.
Nota
Ne pas confondre câble de sécurité et câble porteur : respecte
r
le bon diamètre du câble (cf. aussi Fig. 3).
– Dérouler le câble à l’horizontale pour qu’il n’y ait pas de
boucles.
– Fixer le câble à la construction portante. Le câble doit
pendre librement.
– Ouvrir l'antichute en appuyant sur le levier.
– Introduire le câble par le haut.
BSO 2050/2360 : lorsque le câble est rentré correctement,
la pointe de contrôle ressort.
– Tirer le câble à la main pour le tendre.
– Fixer deux poids tendeurs d'environ 9-10 kg chacun, à env.
20 cm au-dessus du sol (cf. Fig. 5).
BSO 2050/2360: 1 x 25 kg
– Déposer correctement l'extrémité du câble pour qu'il n'y ait
pas de boucles ni de nœuds.
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-11
Antichute avec fin de course : Raccordement
électrique
En cas de chute, l'interrupteur de fin de course permet de couper
le courant pour la descente.
Cf. Fig. 13.
Schéma de raccord des antichutes et fins de course.
L'interrupteur doit être raccordé comme contact à ouverture pour
permettre une déconnexion forcée.
– Utiliser les couleurs BK (noir = black) et BKWH (noir et
blanc = blac-white) pour le raccordement.
Câble du fin de course avec connecteur
– Raccorder le câble du fin de course au boîtier de com-
mande du treuil.
Connexion fixe
Seul un électricien qualifié est habilité à exécuter ce travail.
– Raccorder le câble du fin de course suivant le plan de câ-
blage au boîtier de commande du treuil.
10.4 Mise en service
Etablir la disponibilité
– Contrôler la fixation du câble.
– Contrôler la liaison entre l'antichute et la plate-forme.
– Contrôler que le câble rentre verticalement dans le dispositif
antichute.
– Contrôler que le dispositif antichute peut être aligné libre-
ment sur le câble de sécurité.
– Noter les résultats du contrôle dans le journal de bord.
Essai de fonctionnement
Cf. Fig. 9 (exemple).
Contrôle général de fonctionnement :
– Vérifier que le boîtier n'est pas endommagé.
– Appuyer sur la touche d’ARRET D’URGENCE (1) pendant
la descente.
L'antichute doit fermer et tenir le câble prisonnier.
En option sur antichutes avec fin de course :
Le treuil ne doit pas descendre.
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
Vérifier le fonctionnement du poids centrifuge :
– Pendant tout déplacement, vérifier au moins une fois sur la
fenêtre de contrôle (4) que le poids centrifuge tourne.
Vérifier le déclenchement de l'antichute :
La fonction de limitation de vitesse peut être contrôlée à l'aide de
deux tests différents. La méthode de contrôle dépend des condi-
tions de montage de l'antichute.
Méthode 1 : démonter l'antichute, le soulever d'env. 30 cm
et le laisser retomber le long du câble (vertical). Il ne doit
pas y avoir de pièces du client sur le trajet de chute, sus-
ceptibles d'être heurtées par le dispositif antichute.
Méthode 2 : Passer le câble de sécurité à travers le disposi-
tif antichute en tirant d'une main d'un coup sec.
Méthode 1 (contrôle de la limitation de vitesse) :
DANGER !
Risque de blessure par chute d'objets ! Risque d'écrase-
ment et de cisaillement !
Pour le contrôle suivant, il y a risque d'écrasement et de
cisaillement entre le dispositif antichute qui tombe et les
pièces installées par le client.
– Ne pas introduire la main dans la trajectoire de chute du
dispositif.
Risque de blessure par chute d'objets ! Risque d'écrase-
ment et de cisaillement !
Si le dispositif antichute ne déclenche pas et qu'il n'y a pas de
pièces limitant le trajet de chute, le dispositif peut tomber de
façon incontrôlée et mettre en danger d'autres personnes.
– Limiter le trajet de chute ou prendre des mesures appro-
priées !
ATTENTION !
Risque d'endommager le dispositif antichute ou d'autres
pièces !
Pour le contrôle suivant, le dispositif antichute peut heurter les
pièces installées par le client et être endommagé.
– Veiller à ce que le dispositif antichute ne puisse pas
heurter les pièces fixées par le client.
– Si une collision ne peut être excluse, effectuer le contrôle
avec l'autre méthode.
– Enlever la fixation du dispositif antichute (par ex. les bou-
lons (3) indiqués dans l'exemple de montage décrit).
– Monter l'antichute d'env. 30 cm le long du câble.
– Laisser retomber l'antichute :
Celui-ci doit fermer au bout de maximum 8 cm et être soli-
dement accroché au câble.
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Faire descendre le dispositif antichute le long du câble.
– Monter le dispositif antichute :
Bloquer le boulon avec une nouvelle goupille.
Manuel d'installation et de manutention
FR-12 G905.11 - 01/2015
Méthode 2 (contrôle de la limitation de vitesse) :
Cf. Fig. 11.
– Enlever le poids tendeur du câble de sécurité ou former une
boucle de câble sur l'extrémité (extrémité sans charge sur
l'antichute).
– Tirer brusquement le câble dans la direction 'A'.
L'antichute doit fermer et tenir le câble prisonnier.
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Si nécessaire, retendre le câble de sécurité en le tirant à la
main.
– Le cas échéant, attacher à nouveau le poids tendeur au
câble de sécurité.
Contrôler la télécommande en option :
– Actionner le déclenchement prévu sur la commande de
l'installation.
L'antichute doit maintenir le câble.
– Ouvrir l'antichute : Détendre le câble et tourner le levier
dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce qu'il
s'enclenche.
11 Fonctionnement et service
L'opérateur doit être formé par l'exploitant pour pouvoir utiliser
l'appareil, et doit être familiarisé avec son utilisation.
11.1 Contrôles avant de commencer le
travail
– Contrôler l’absence d'encrassements tenaces sur le câble,
le nettoyer éventuellement.
– S'assurer de la disponibilité, cf. ' 10.4 Mise en service,
Etablir la disponibilité' page 11.
– Faire un essai de fonctionnement, cf. ' 10.4 Mise en service,
Essai de fonctionnement' page 11.
– Noter les résultats du contrôle dans le journal de bord.
11.2 Fonctionnement avec un monteper-
sonnes
DANGER !
Danger de blessure lié à une trop grande hauteur de
chute !
Lors de la montée avec le dispositif antichute fermé, le câble
de sécurité est poussé vers le haut et n'est plus tendu entre la
suspension et l'antichute !
– Avant tout déplacement, s'assurer que le levier est sur
OUVERT et enclenché.
Cf. Fig. 9 (exemple).
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Démarrer l'engin de levage.
– Pendant tout déplacement, vérifier au moins une fois sur la
fenêtre de contrôle (4) que le poids centrifuge tourne.
Remarque :
Effectuer ce contrôle, si possible au début du déplacement,
avant que le monte-charge ait atteint une grande hauteur.
Si le poids centrifuge ne tourne pas :
– Arrêter immédiatement le monte-charge.
– Respecter le plan d'urgence de l'exploitant.
– Démonter l'antichute et l'envoyer pour contrôle à TRACTEL
Greifzug GmbH ou à un atelier agréé pour engins de le-
vage.
Le câble de sécurité n'est pas tendu
Quand le dispositif antichute est fermé, cela signifie que le câble
de sécurité s'est détendu :
– Arrêter l'engin de levage.
– Contrôler si le câble pend librement.
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Si nécessaire, retendre le câble de sécurité en le tirant à la
main.
– Ne continuer le déplacement que lorsque le câble de sécuri-
té est de nouveau tendu.
11.3 Fonctionnement avec un montema-
tériaux
Cf. Fig. 9 (exemple).
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Démarrer l'engin de levage.
– Pendant tout déplacement, vérifier au moins une fois sur la
fenêtre de contrôle (4) que le poids centrifuge tourne.
Si le poids centrifuge ne tourne pas :
– Arrêter immédiatement le monte-charge.
– Démonter l'antichute et l'envoyer pour contrôle à TRACTEL
Greifzug GmbH ou à un atelier agréé pour engins de le-
vage.
Le câble de sécurité n'est pas tendu
Quand le dispositif antichute est fermé, cela signifie que le câble
de sécurité s'est détendu :
– Arrêter l'engin de levage.
– Contrôler si le câble pend librement.
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-13
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Si nécessaire, retendre le câble de sécurité en le tirant à la
main.
– Ne continuer le déplacement que lorsque le câble de sécuri-
té est de nouveau tendu.
11.4 ARRET D’URGENCE manuel
En cas d’urgence, le dispositif antichute peut être déclenché à la
main en appuyant sur la touche ARRET D'URGENCE.
11.5 Blocage de la charge
En cas d'interruptions de travail, il est possible d'utiliser le dispo-
sitif antichute pour bloquer la charge. Cela permet par ex. de
soulager l'engrenage du treuil.
Remarque :
– Tenir compte des instructions de travail et des mesures de
sécurité de l'exploitant et des indications des notices d'utili-
sation concernant les engins de levage ou les monte-
charges.
Cf. Fig. 9 (exemple).
Bloquer la charge :
– Déclencher l'antichute en appuyant sur la touche d'ARRET
D'URGENCE.
Rouvrir l'antichute :
– Monter sur une faible distance pour soulager le câble.
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Si nécessaire, retendre le câble de sécurité en le tirant à la
main.
– Ne continuer le déplacement que lorsque le câble de sécuri-
té est de nouveau tendu.
12 Mesures à prendre immédiate-
ment en cas de chute
Une chute signifie déclenchement du dispositif antichute, par
ex. en cas de rupture de l'engrenage du treuil ou du câble por-
teur.
12.1 Chute d'une plate-forme pour le
transport de personnes
DANGER !
Danger d'accident grave à cause d'un comportement
inadapté !
– Rester calme.
– Contrôler la cause.
– Supprimer le défaut.
Si un câble porteur a cassé ou s'il y a une défaillance de l'engin
de levage :
– Déclencher l'évacuation de l'équipage. Cf. documentation
du monte-personnes ou, si existant, le plan de sauvetage
d'urgence de l'exploitant.
– Bloquer le monte-personnes en adoptant des mesures
appropriées pour pouvoir changer le câble porteur ou l'engin
de levage.
– Fixer le câble de sécurité au sol.
Si l'on peut exclure une rupture du câble porteur ou une défail-
lance de l'engin de levage :
– Essayer de monter.
Si ce n'est pas possible :
– Evacuer l'équipage et bloquer le monte-personnes (cf. ci-
dessus).
Cf. Fig. 9.
Si le mouvement monte est possible, il y a vraisemblablement un
défaut de l'antichute.
– Monter sur une faible distance pour soulager le câble.
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Si nécessaire, retendre le câble de sécurité en le tirant à la
main.
– Descendre.
– Appuyer sur la touche d’ARRET D’URGENCE (1) pendant
la descente.
Antichute sans fin de course :
– Descendre jusqu'à ce que la charge soit retenue avec l'anti-
chute au câble de sécurité.
Antichute avec fin de course :
– Effectuer la descente de secours (cf. documentation du
treuil ou du monte-personnes) jusqu'à ce que la charge soit
retenue avec l'antichute au câble de sécurité.
Lorsque la charge n'est pas maintenue :
– Evacuer l'équipage et bloquer le monte-personnes (cf. ci-
dessus).
Lorsque la charge est maintenue :
– Monter sur une faible distance pour soulager le câble.
Manuel d'installation et de manutention
FR-14 G905.11 - 01/2015
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Descendre lentement avec précaution la plate-forme, tout
en étant prêt à tout moment à appuyer sur la touche d'AR-
RET D'URGENCE de l'antichute.
Après une chute :
Cf. ' 12.3 Mesures à prendre après une panne ou une chute'
page14.
12.2 Antichute pour les monte-matériaux
DANGER !
Danger de blessure par la chute de charge !
– Il est interdit de prendre place sous la plate-forme du
matériel.
– Contrôler la cause de la panne.
– Supprimer le défaut.
Si un câble porteur a cassé ou s'il y a une défaillance de l'engin
de levage :
– Bloquer le monte-charge en adoptant des mesures appro-
priées pour pouvoir changer le câble porteur ou l'engin de
levage.
Si l'on peut exclure une rupture du câble porteur ou une défail-
lance de l'engin de levage :
– Essayer de monter.
Si ce n'est pas possible :
– Sécuriser la plate-forme du matériel (cf. ci-dessus).
Cf. Fig. 9.
Si le mouvement monte est possible, il y a vraisemblablement un
défaut de l'antichute.
– Monter sur une faible distance pour soulager le câble.
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Si nécessaire, retendre le câble de sécurité en le tirant à la
main.
– Descendre.
– Appuyer sur la touche d’ARRET D’URGENCE (1) pendant
la descente.
Lorsque la charge n'est pas maintenue :
– Bloquer le monte-charge par des mesures appropriées.
Lorsque la charge est maintenue :
– Monter sur une faible distance pour soulager le câble.
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
– Descendre lentement avec précaution la plate-forme, tout
en étant prêt à tout moment à appuyer sur la touche d'AR-
RET D'URGENCE de l'antichute.
Après une chute :
Cf. ' 12.3 Mesures à prendre après une panne ou une chute'
page14.
12.3 Mesures à prendre après une panne
ou une chute
DANGER!
Risque d'accident grave !
En cas de chute, toute la construction est sollicitée par l'effort
intervenant brusquement. Risque de dommages de la cons-
truction de suspension, des moyens de fixation, du câble et
de l'antichute.
– L'antichute doit être contrôlé par TRACTEL Greifzug
GmbH ou par un atelier agréé pour engins de levage.
– Une personne compétente doit réaliser le contrôle sur le
lieu d'intervention.
– Démonter l'antichute et l'envoyer pour contrôle à TRACTEL
Greifzug GmbH ou à un atelier agréé pour engins de le-
vage.
Contrôle par une personne compétente sur le site :
Câble de sécurité
Fixation du câble de sécurité
point de fixation de l'antichute et point de fixation de la
plate-forme sur l'installation du client
tous les boulons et les assemblages vissés
Un contrôle n'est pas nécessaire après ce type de déclenche-
ment.
13 Abus évident
Les droits à la garantie et de responsabilité en cas de dommages
corporels ou matériels sont exclus, s'ils proviennent de l'une ou
de plusieurs raisons suivantes :
Utilisation non conforme de l'appareil, des accessoires ou
d'éléments de suspension des charges appartenant à l'ap-
pareil.
BSO 510: Transport de personnes.
Fonctionnement avec un câble encrassé.
Exploitation en atmosphère explosible ou corrosive.
L'entretien n'a pas été effectué aux intervalles prescrits.
Nettoyage avec un nettoyeur à haute pression.
Montage, mise en service, utilisation, entretien et réparation
non conformes.
Exploitation avec un branchement électrique qui ne corre-
spond pas aux spécifications de la présente notice.
Contrôle insuffisant des pièces de l'appareil ou des acces-
soires qui sont soumis à l'usure.
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-15
Réparations non conformes, effectuées par une personne
non autorisée.
Utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas d'origine.
Modification des réglages des équipements de sécurité.
Omission des mesures et contrôles pour la détection des
dommages en temps utile.
Surcharge de l'appareil.
Blocage/Calage du levier
Accident provoqué par un corps étranger et cas de force
majeure.
Le fabricant n'endosse aucune responsabilité pour les
dommages provenant de conversions et de modifications ou
de l'utilisation de pièces non originales, sans autorisation
écrite explicite de celui-ci.
Il est interdit d'utiliser des appareils défectueux et endom-
magés ; il est interdit de rapporter des pièces accessoires et
des moyens d'élingage.
Elingage du câble de sécurité sur le même point que le
câble porteur.
Levage avec un câble de sécurité qui a pris du mou.
Utilisation d'un monte-personnes avec un engin de levage
dont la vitesse du câble est supérieure à 18 m/min
Pour le transport des personnes :
Utilisation de l'antichute sur le câble porteur.
Utilisation de la télécommande sans contact visuel avec la
charge
14 Démontage
DANGER !
Risque de blessure lié à des piqûres et des coupures !
Des ruptures de fil dans le câble métallique peuvent faire
dépasser les fils. Les fils saillants peuvent couper ou piquer à
travers les gants de protection !
– Porter des gants de protection en cuir lourds et appro-
priés pour les travaux sur le câble métallique.
– Ne pas faire glisser le câble métallique entre les mains.
– Enlever les poids tendeurs du câble de sécurité.
ATTENTION !
Usure accrue ou endommagement causé par un dispositif
antichute ouvert incorrectement !
– Pousser toujours le levier du dispositif antichute jusqu'à
la butée et le maintenir jusqu'au retrait du câble.
– Ouvrir l'antichute : tourner la manivelle (2) dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il encastre.
Pousser le levier jusqu'à la butée et le maintenir.
– Retirer le câble de sécurité à la main par le haut.
– Démonter l'antichute : retirer les vis et les boulons.
– Cf. 'Fig. 7 : Pendant la descente, enrouler le câble couche
par couche (1) ou sur tourniquets, afin qu'il n'y ait pas de
vrilles (2) rendant les câbles inutilisables.
15 Transport et stockage
15.1 Transport
Consignes générales pour le transport
Prévenir les dommages pendant le transport.
Pour manutentionner les pièces pondéreuses, utiliser un moyen
de transport approprié ou faire exécuter le transport par deux
personnes.
Câble
– Transporter les câbles si possible sur le tourniquet.
– Soulever les câbles enroulés sans tourniquet avec une
élingue en ruban et les transporter.
– Réduire le plus possible la charge due au propre poids.
15.2 Stockage
Conditions générales de magasinage :
local sec (humidité relative de l'air maximale de 75%)
sans poussière
température ambiante uniforme
Conditions de magasinage des câbles :
légèrement graissés
eviter le contact avec les produits chimiques (p. ex. acide de
batterie)
emmagasiner sans écrasement, pression ou traction méca-
nique
– Protéger les câbles contre les rayons directs du soleil, les
produits chimiques, les saletés et les endommagements
mécaniques.
Manuel d'installation et de manutention
FR-16 G905.11 - 01/2015
16 Entretien
16.1 Personnel de maintenance autorisé
DANGER !
Risque de chute ! Risque de blessure par chute d'objets !
Danger de mort suite à des réparations ou des travaux de
maintenance non conformes !
Seuls les ateliers autorisés suivants peuvent effectuer les
travaux d'entretien et de maintenance nécessitant l'ouverture
de l'appareil :
– TRACTEL Greifzug GmbH,
– les ateliers pour engins de levage autorisés par TRAC-
TEL Greifzug GmbH,
– le personnel de maintenance formé et certifié par TRAC-
TEL Greifzug GmbH.
16.2 Contrôles nécessaires
Pour le contrôle de sécurité annuel et les contrôles exception-
nels, il faut un certificat de contrôle écrit. Les contrôles doivent
être enregistrés dans le journal de bord fourni.
Avant toute utilisation
Avant chaque utilisation, s'assurer de la conformité du matériel,
cf. ' 10.4 Mise en service' page 11.
Contrôle de sécurité annuel
Le contrôle de sécurité doit être exécuté une fois par an.
Le contrôle de sécurité doit être effectué uniquement par le
personnel de maintenance autorisé, cf. ' 16.1 Personnel de main-
tenance autorisé' page 16. Suivant les conditions d’utilisation
(par ex. un fonctionnement dans un environnement extrêmement
encrassé), un contrôle intermédiaire peut être nécessaire.
Nous recommandons un contrôle à l'usine par TRACTEL
Greifzug GmbH.
Veuillez vous adresser directement à TRACTEL Greifzug GmbH
ou à votre fournisseur.
Contrôle exceptionnel
Après une chute ou une panne, l'antichute doit être contrôlé par
TRACTEL Greifzug GmbH ou par un atelier agréé pour engins
de levage.
Cf. ' 12.3 Mesures à prendre après une panne ou une chute'
page14.
16.3 Entretien et maintenance
Intervalle Travail A faire par
Toutes les
semaines
– Lubrifier le câble de sécuri-
té
– Nettoyer le boîtier du dispo-
sitif antichute
Opérateur
1 x par an
ou toutes
les 250
heures de
service du
treuil
– Contrôler l'usure des mâ-
choires
– Contrôler l'usure des rou-
leaux de pres-
sion/d'entraînement
Personnel de mainte-
nance autorisé
Si néces-
saire
– Changer les mâchoires
– Changer les rouleaux de
pression/d'entraînement
Personnel de mainte-
nance autorisé
– Changer le câble de
sécurité
Personne désignée
par l'exploitant et
formée à cet effet
Câble
DANGER !
Risque de blessure lié à des piqûres et des coupures !
Des ruptures de fil dans le câble métallique peuvent faire
dépasser les fils. Les fils saillants peuvent couper ou piquer à
travers les gants de protection !
– Porter des gants de protection en cuir lourds et appro-
priés pour les travaux sur le câble métallique.
– Ne pas faire glisser le câble métallique entre les mains.
Nettoyage
Brosser à sec les câbles encrassés, si nécessaire. Regraisser
éventuellement.
Graissage
DANGER !
Risque de chute lié au câble de sécurité glissant !
Danger de mort ou de blessures graves !
– Ne pas lubrifier le câble de sécurité avec des lubrifiants
contenants du bisulfite (par ex. Molycote
®
).
– Utiliser de la graisse ou de l'huile multifonction.
– Il est interdit de nettoyer le câble ou le dispositif antichute
avec un nettoyeur à haute pression. L'humidité pénétrant
dans l'équipement provoque des dysfonctionnements et
des dommages.
– La saleté entraîne une usure prématurée du câble et
détruit le câble, les élingues et le dispositif antichute.
Remplacement
Remplacer immédiatement les câbles quand le moment de la
mise au rebut est atteint conformément au Tableau 3 (selon les
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-17
normes ISO 4309 et DIN 15020 , feuille 2) ou que les câbles
présentent des défauts typiques, cf. Fig. 6. Détermination du
diamètre de câble : Cf. Fig. 12.
Diamètre nominal du
câble
Construction du câble
Diamètre minimal
admissible de câble
Antigiratoire
4 x 36 5 x 19 5 x 26 5 x 31
[mm]
Nombre de ruptures de câble visibles dans les
torons extérieurs, sur une longueur de 30 x le
diamètre nominal du câble.
[mm]
6
8 5,9
8 10
8 11 7,5
9 10 8
8,5
10 8
11 9,3
11,5
11
10,5
14 10
11 13,1
16
13
13 15,0
Tableau 3
Réalisation : Cf. ' 14 Démontage' page 15 et ' 10.3 Montage'
page 10.
Renouveler l’extrémité du câble
Envoyer le câble à TRACTEL Greifzug GmbH ou à un atelier
autorisé TRACTEL Greifzug GmbH et faire remplacer l’extrémité
du câble.
16.4 Commandes des pièces de rechange
Vous pouvez obtenir les listes des pièces de rechange par votre
fournisseur ou directement par la TRACTEL Greifzug GmbH.
Vous trouverez les indications nécessaires pour la commande
sur les plaques signalétiques des différents composants,
cf. 'Plaques signalétiques et panneaux d’avertissement / Limites
de l'utilisation' page 6.
Les indications nécessaires sont mentionnées p. ex. :
Dispositif antichute : N° de réf., type
Câbles : Diamètre de câble, construction, lon-
gueur, confection
17 Évacuation et protection de
l'environnement
L'appareil a été fabriqué à partir de matériaux recyclables. Lors
de la mise au rebut, l'appareil doit être éliminé dans une déchet-
terie adaptée. Dans l'Union Européenne, il faut appliquer la
directive 2008/98/CE relative aux déchets.
Conformément à la directive 2002/96/CE, en Allemagne, loi sur
les appareils électriques et électroniques (ElektroG), le fabricant
est obligé de reprendre et d'éliminer les composants électriques
et électroniques. Les composants concernés sont indiqués par le
symbole suivant sur la plaque signalétique :
Manuel d'installation et de manutention
FR-18 G905.11 - 01/2015
18 Recherche de la cause des défauts/Dépannages
Défaut
Cause Dépannage
L'antichute ne s'ouvre pas
L'antichute bloque la charge sur le câble de sécurité.
– Déplacer la charge sur le câble porteur en montant.
Défaut mécanique.
– Changer l'antichute et faire réparer l'antichute défectueux.
L'antichute déclenche lors d'une descente normale.
Cas de chute
– Cf. ' 12 Mesures à prendre immédiatement en cas de chute'
page 13.
Vitesse de l'engin de levage trop élevée.
– Vérifier l'engin de levage.
Erreur de réglage de la vitesse d'activation de l'antichute.
– Changer l'antichute et faire réparer l'antichute défectueux.
Différence de vitesse trop grande au démarrage entre le câble porteur et
le câble de sécurité.
– Il n'y a pas de poids de tension sur le câble de sécurité. Placer le
poids de sécurité.
Le poids centrifuge ne tourne pas.
Encrassement ou défaut.
– Changer l'antichute et faire nettoyer ou réparer l'antichute défec-
tueux.
Givrage
– Chauffer à l'air avec précaution jusqu'à max. 70 °C.
BSO 2050/2360 : La pointe de contrôle n'est pas visible après la mise en place du câble de sécurité.
Le câble n'est pas introduit correctement
– Retirer le câble et remettre en place.
Défaut mécanique.
– Changer l'antichute et faire réparer l'antichute défectueux.
Antichute avec fin de course : La plate-forme de travail monte mais ne descend pas.
La liaison entre le fin de course et la commande de l'engin de levage est
coupée.
– Etablir la liaison.
Rupture de câble
– Faire remplacer le câble par un électricien qualifié.
Défaut du fin de course.
– Faire contrôler par un électricien qualifié ; si possible faire réparer
l'antichute.
Le câble ne peut pas être introduit.
Extrémité du câble défectueuse.
– Renouveler l’extrémité du câble, cf. ' 16.3 Entretien et maintenance,
Câble' page 16.
L'antichute est fermé.
– Ouvrir l'antichute (tendre).
Antichute avec télécommande : La télécommande ne fonctionne pas.
Surchauffe
– Contrôler le raccordement à la commande de l'installation et le
corriger si nécessaire.
Contact du connecteur incorrect.
– Faire contrôler et réparer par un électricien qualifié si nécessaire.
Rupture de câble
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-19
19 Déclaration de conformité CE (extrait)
19.1 Dispositif antichute pour le transport des personnes
Le fabricant déclare par la présente
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
représenté par
Dipl.-Ing. Denis Pradon
directeur général
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
que l'équipement désigné est conforme aux règles techniques de sécurité qui lui sont applicables à la date de mise sur le marché de
l’UNION EUROPÉENNE par le fabricant.
NORMES ET DIRECTIVES APPLIQUÉES :
2006/42/EC;
EN 1808 ; EN ISO 12100
DÉSIGNATION
Dispositif antichute
APPLICATION
Transport des personnes
MODÈLE
BSO 500, BSO 520, BSO 1020, BSO 1030, BSO 1040, BSO 1000 EFA , BSO 1020 EFA, BSO 1030 EFA, BSO 1040 EFA
NUMÉRO DE SÉRIE
Année de construction
à partir de janvier 2010
La machine mentionnée ci-dessus est conforme au modèle de l’échantillon de fabrication qui a été réceptionné sous un des
numéros de certificat d'homologation suivants.
12 002
Il est interdit de mettre la quasi-machine en service avant que la machine dans laquelle elle sera incorporée soit conforme dans
son intégralité aux dispositions de la Directive 2006/42/CE et à la législation nationale de transposition et que la déclaration
de conformité afférente soit établie.
La norme EN 1808 dans la version en vigueur doit être appliquée à la plate-forme suspendue à niveau variable sur laquelle
la quasi-machine est installée.
Certificat de contrôle de l'échantillon établi par :
DGUV Test (test de l'Assurance accidents légale allemande)
Service d'essai et de certification
Département MHHW
Graf-Recke-Straße 69
40239 Düsseldorf
notification à la Commission de la Communauté européenne sous le n° 0393
Responsable de la documentation :
Dipl.-Ing. Denis Pradon, tél. : +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, date
Manuel d'installation et de manutention
FR-20 G905.11 - 01/2015
Le fabricant déclare par la présente
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
représenté par
Dipl.-Ing. Denis Pradon
directeur général
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
que l'équipement désigné est conforme aux règles techniques de sécurité qui lui sont applicables à la date de mise sur le marché de
l’UNION EUROPÉENNE par le fabricant.
NORMES ET DIRECTIVES APPLIQUÉES :
2006/42/EC;
EN 1808 ; EN ISO 12100
DÉSIGNATION
Dispositif antichute
APPLICATION
Transport des personnes
MODÈLE
BSO 2050, BSO 2360
NUMÉRO DE SÉRIE
Année de construction
à partir de janvier 2010
La machine mentionnée ci-dessus est conforme au modèle de l’échantillon de fabrication qui a été réceptionné sous un
des numéros de certificat d'homologation suivants.
09 261
Il est interdit de mettre la quasi-machine en service avant que la machine dans laquelle elle sera incorporée soit conforme
dans son intégralité aux dispositions de la Directive 2006/42/CE et à la législation nationale de transposition et que la déclaration
de conformité afférente soit établie.
La norme EN 1808 dans la version en vigueur doit être appliquée à la plate-forme suspendue à niveau variable sur laquelle
la quasi-machine est installée.
Certificat de contrôle de l’échantillon établi par :
Fachausschuss Bau (BAU) und Tiefbau (TB)
service d'essais et de certification de BG-PRÜFZERT
Landsberger Str. 30
80687 Munic
notification à la Commission de la Communauté Européenne sous le n° 0393
Responsable de la documentation :
Dipl.-Ing. Denis Pradon, tél. : +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, date
Manuel d'installation et de manutention
G905.11 - 01/2015 FR-21
19.2 Dispositif antichute pour le transport des matériaux
Le fabricant déclare par la présente
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
représenté par
Dipl.-Ing. Denis Pradon
directeur général
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
que l'équipement désigné est conforme aux règles techniques de sécurité qui lui sont applicables à la date de mise sur le marché de
l’UNION EUROPÉENNE par le fabricant.
NORMES ET DIRECTIVES APPLIQUÉES :
2006/42/EC ;
EN ISO 12100
DÉSIGNATION
Dispositif antichute
APPLICATION
Transport de matériaux
MODÈLE
BSO 510
NUMÉRO DE SÉRIE
Année de construction
à partir de février 2012
Il est interdit de mettre la quasi-machine en service avant que la machine dans laquelle elle sera incorporée soit conforme dans son
intégralité aux dispositions de la Directive 2006/42/CE et à la législation nationale de transposition et que la déclaration de conformité
afférente soit établie.
Responsable de la documentation :
Dipl.-Ing. Denis Pradon, tél. : +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, date
Manuel d'installation et de manutention
FR-22 G905.11 - 01/2015
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-1
Inhoudsopgave
1 Algemeen ............................................................................ 2
1.1 Toegepaste begrippen en afkortingen ...................... 2
1.2 Toegepaste symbolen ............................................... 3
2 Veiligheid ............................................................................ 3
2.1 Algemene veiligheidsaanwijzingen ........................... 3
2.2 Aanwijzingen voor de exploitant ............................... 4
2.3 Verantwoordelijkheid van de installatiefabrikant ....... 5
3 Overzicht ............................................................................ 5
3.1 Leveringstoestand ..................................................... 5
3.2 Omvang van de levering ........................................... 5
3.3 Beschrijving van het apparaat ................................... 5
4 Beschrijving ....................................................................... 7
4.1 Functiebeschrijving ................................................... 7
4.2 Componenten/bouwgroepen ..................................... 7
4.3 Technische gegevens ............................................... 7
4.4 Bedrijfsmiddelen ....................................................... 8
4.5 Elektrisch schema ..................................................... 8
4.6 Veiligheidsvoorzieningen .......................................... 8
4.7 Bevestiging ............................................................... 8
5 Kabels ................................................................................. 8
6 Optionele toebehoren ........................................................ 8
7 Opties .................................................................................. 8
8 Modelvarianten .................................................................. 8
9 Noodzakelijke toebehoren ................................................ 8
10 Installatie en inbedrijfstelling ........................................... 9
10.1 Richtlijnen en normen ............................................... 9
10.2 Controles voor aanvang van de montage ................. 9
10.3 Montage .................................................................... 9
10.4 Inbedrijfstelling ........................................................ 11
11 Bediening/werking ........................................................... 12
11.1 Controles voor aanvang van het werk .................... 12
11.2 Bedrijf met een personenopnamemiddel ................ 12
11.3 Bedrijf met een materiaalopnamemiddel ................ 12
11.4 Handmatige NOODSTOP ....................................... 13
11.5 Beveiligen van de last ............................................. 13
12 Directe maatregelen in opvangsituaties ........................ 13
12.1 Opvangsituatie bij een personenopnamemiddel ..... 13
12.2 Opvangsituatie bij materiaalopnamemiddelen ........ 14
12.3 Maatregelen na een storing of na een opvang ....... 14
13 Te voorzien misbruik ....................................................... 14
14 Demontage ....................................................................... 15
15 Transport en opslag ......................................................... 15
15.1 Transport ................................................................. 15
15.2 Opslag ..................................................................... 15
16 Onderhoud/service ........................................................... 15
16.1 Geautoriseerd onderhoudspersoneel ...................... 15
16.2 Noodzakelijke controles ........................................... 16
16.3 Service en onderhoud ............................................. 16
16.4 Reserveonderdelen bestellen .................................. 17
17 Afvalverwijdering en milieubescherming ....................... 17
18 Opsporen van fouten/Verhelpen van storingen ............ 18
19 EG-Conformiteitsverklaring (uittreksel) ......................... 19
19.1 Opvangvoorziening voor personentransport ........... 19
19.2 Opvangvoorziening voor materiaaltransport ............ 21
GEVAAR!
Gevaar voor letsel door vallende voorwerpen, foutieve
functies, verkeerd gebruik en foutieve bediening!
Wanneer u deze handleiding niet in acht neemt:
kan dit ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben
kan er schade aan het apparaat ontstaat.
– Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u het
apparaat monteert en in bedrijf stelt.
– Neem ook de aanwijzingen en gedragsregels in acht die
noodzakelijk zijn voor een veilige werking van het appa-
raat.
Montage- en bedieningshandleiding
NL-2 G905.11 - 01/2015
1 Algemeen
Auteursrecht
De auteursrechten over deze handleiding berusten bij de TRAC-
TEL Greifzug GmbH.
Deze handleiding is alleen bestemd voor de exploitant van de
hierin beschreven installaties en voor diens personeel. Deze
handleiding moet voor elke gebruiker/bedienende persoon toe-
gankelijk zijn. Verdere exemplaren kunnen aangevraagd worden.
Zonder toestemming van de TRACTEL Greifzug GmbH mogen
geen bestanddelen van deze handleiding worden vermenigvul-
digd, verspreid of op andere wijze openbaar worden gemaakt.
Overtredingen kunnen strafrechtelijk worden vervolgd.
Adres van de producent
Verkoop- en servicelocatie:
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19-21
51469 Bergisch Gladbach, Duitsland
Postfach 20 04 40
51434 Bergisch Gladbach, Duitsland
Telefoon: +49 (0) 22 02 / 10 04-0
Telefax: +49 (0) 22 02 / 10 04-50 + 70
De TRACTEL Greifzug GmbH behoudt zich het recht voor in het
kader van de productverbetering alle mogelijke wijzigingen uit te
voeren aan het product dat in deze handleiding wordt beschre-
ven.
Klanten kunnen via de ondernemingen van de TRACTEL-groep
en de door de TRACTEL-groep geautoriseerde instandhouding-
medewerkers op aanvraag documentatie over andere TRACTEL-
producten ontvangen: hefwerktuig en de bijbehorende toebeho-
ren, vast geïnstalleerde of mobiele werkplatforms voor het bewe-
gen langs de binnen- en buitenkant van gebouwen, aanslagmid-
delen, opvangvoorzieningen voor lasten, persoonlijke bescherm-
uitrusting tegen neerstorten, trekkracht- en kabelspanningsme-
ters etc.. Bezoek hiervoor ook de TRACTEL-website
www.tractel.com.
De TRACTEL-groep en het dealernetwerk bieden u desgewenst
aanvullende klanten- en reparatieservice.
1.1 Toegepaste begrippen en afkortin-
gen
In deze handleiding hebben de onderstaande begrippen de
volgende betekenissen:
Installatie / machine
In de zin van de machinerichtlijn 2006/42/EG gelden lastopna-
memiddelen, hijswerktuigen, veiligheidscomponenten en aan-
slagmiddelen voor hijswerkzaamheden als machine. Als installa-
tie of ook machine wordt de inrichting aangeduid, waarin de hier
beschreven machine ingebouwd wordt.
Installatiefabrikant
De installatiefabrikant (installatieplanner, installatiefabrikant,
montagebedrijf) is diegene die de installatie en alle noodzakelijke
componenten op de markt brengt. De installatiefabrikant is ver-
antwoordelijk voor het ontwerp, de vervaardiging, de montage en
het in het verkeer brengen.
Aanslagmiddelen
Aanslagmiddelen zijn niet tot het hijswerktuig behorende inrich-
tingen die een verbinding tussen het draagmiddel en de last of
tussen het draagmiddel en het lastopnamemiddel tot stand bren-
gen (bijv. kabelstroppen, stroppen, schakels, wartelhaken, oog-
haken, omkeerrollen).
Aanslagpunt, ophangpunt
Onderdeel van de ophangconstructie aan gebouwzijde, waaraan
de draagkabel, de veiligheidskabel, omkeerrollen of het hijswerk-
tuig onafhankelijk van elkaar aangeslagen worden.
Activering
Het activeren van de opvangvoorziening (NOODSTOP-situatie),
ingeleid door handmatige activering of ongewenste activering
door vibraties.
Operator
Persoon die door de exploitant in de bediening van het product
wordt geïnstrueerd en met het gebruik ervan wordt belast.
Operator (PAM)
Een hiertoe benoemde en voor werkzaamheden in de hoogte
overeenkomstig opgeleide persoon die door zijn kennis en prak-
tijkervaring en voorzien van de noodzakelijke aanwijzingen in
staat is de noodzakelijke bedieningsstappen uit te voeren.
Gebruiker
De gebruiker is verantwoordelijk voor de reglementaire werking
van de installatie/van het apparaat en voor de naleving van de
onderhoudsintervallen en het uitvoeren van reparatiewerkzaam-
heden.
Bedrijfsuren
De bedrijfsuren zijn de som van de effectieve bedrijfstijden van
de motor van een lier.
Vakkundige elektromonteur
Elektromonteur is diegene die over voldoende kennis beschikt of
door een opleiding de noodzakelijke kwalificaties heeft verkregen
om risico's te herkennen en de gevaren te vermijden die van
elektriciteit kunnen uitgaan.
Geval van opvangen
Activeren van de opvangvoorziening (noodstop-situatie, bijv. bij
te hoge snelheid) bij breuk van de draagkabel of foutieve werking
van de lier.
Opvangvoorziening
Inrichting voor het opvangen van lastopnamemiddelen voor
materiaal bij breuk van de draagkabel of storingen bijv. falen van
de aandrijving.
Totale aangehangen last
De totale aangehangen last is de op de ophanging inwerkende
statische last, die samengesteld is uit de nuttige last, het eigen
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-3
gewicht van het lastopnamemiddel, de extra uitrusting, de
staalkabels en de stuur- en aansluitkabels.
Hijswerktuig / machine voor het hijsen van lasten
Apparaat of inrichting bestaand uit een apparaat met draagmid-
delen voor het hijsen of verplaatsen van lasten (bijv. kabellier of
kabellier met kabel en wartelhaak).
Klant / eindklant
De klant of eindklant is de klant van de installatiefabrikant en kan
gelijktijdig ook de exploitant zijn.
Lastopnamemiddelen
Een niet tot het hijswerktuig behorende component of uitrusting,
die het mogelijk maakt om de last aan te slaan en tussen machi-
ne en last of aan de last zelf aangebracht wordt of ertoe bestemd
is om een integraal bestanddeel van de last te worden. Als
lastopnamemiddelen gelden ook aanslagmiddelen en hun be-
standdelen.
Materiaalopnamemiddel
Lastopnamemiddel voor materiaal.
Maximale bedrijfslast
De maximale bedrijfslast geeft aan met welke last het product
maximaal belast mag worden.
Nuttige last
De nuttige last is de last die door het product geheven, getrokken
of gehouden kan worden.
Personenhefmiddel
Lasthefmiddel voor personen. Hiertoe behoren ook combinaties
van lasthefmiddelen voor materiaal en personen.
Deskundige persoon
Een als zodanig benoemde en adequaat opgeleide persoon die
door zijn kennis en praktijkervaring in staat is om met behulp van
de relevante instructies en aanwijzingen de noodzakelijke werk-
zaamheden veilig uit te voeren.
Met kabels in aanraking komende producten
Met kabels in aanraking komende producten zijn lieren, omkeer-
rollen, opvanginrichtingen en andere producten waar de kabel
doorheen loopt of waarmee de kabels in contact staan.
Draagmiddel
Een draagmiddel is een met het hijswerktuig verbonden inrichting
voor de opname van lastopnamemiddelen, aanslagmiddelen of
lasten (bijv. een met de draagkabel vast verbonden haak).
Onderhoudspersoneel
Een door de TRACTEL Greifzug GmbH voor het onderhoud
aangewezen en geschoolde persoon met geldig certificaat, die in
staat is om met de benodigde instructies en aanwijzingen de
noodzakelijke onderhouds-, controle- en reparatiewerkzaamhe-
den veilig uit te voeren.
1.2 Toegepaste symbolen
GEVAAR!
Aard en bron van het gevaar.
Gevolg: bijv. dodelijk of ernstig lichamelijk letsel.
– Maatregelen waarmee gevaar wordt voorkomen.
OPGELET!
Aard en bron van het gevaar.
Gevolg: bijv. materiële schade of milieuschade.
– Maatregelen waarmee schade wordt vermeden.
Aanwijzing:
Dit symbool kenmerkt geen veili
g
heidsaanwi
j
zin
g
en maar levert
informatie voor een beter begrip van de processen.
Met dit symbool zijn apparaten voor het materi-
aaltransport gemarkeerd.
Met dit symbool zijn apparaten voor het perso-
nen- en materiaaltransport gemarkeerd.
2 Veiligheid
2.1 Algemene veiligheidsaanwijzingen
GEVAAR!
Risico op ernstige ongevallen door foutieve werking,
verkeerd gebruik en foutieve bediening!
– Neem de volgende gegevens in acht zodat de veilige en
correcte werking en inzet van het apparaat gewaarborgd
zijn!
– Neem ook de speciale veiligheidsaanwijzingen voor alle
uit te voeren werkzaamheden in de afzonderlijke hoofd-
stukken van deze handleiding in acht.
– Foutieve of beschadigde producten, accessoires en aans-
lagmiddelen mogen niet worden gebruikt.
– Alleen de voorgeschreven en voor het gebruik toegelaten
originele kabels mogen worden gebruikt. Neem de informa-
tie over het kabeltype en de kabeldiameter in acht.
– Kabels, met kabels in aanraking komende producten en
aanslagmiddelen mogen niet met sterk verontreinigende
bouwmaterialen, zoals bijv. beton, epoxyhars of andere
Montage- en bedieningshandleiding
NL-4 G905.11 - 01/2015
hechtende materialen worden verontreinigd. Bescherm de
producten tegen verontreinigingen! In een sterk vervuilde
omgeving hulpborstels voor de kabelreiniging gebruiken.
– De kabel niet met disulfidehoudende smeermiddelen (bijv.
Molycote
®
) smeren.
– Let op de slijtagegrens van de kabel, zie ' 16.3 Service en
onderhoud, Kabel' op pagina 16.
– Het reinigen van de kabel of van kabelgeleidende producten
met een hogedrukreiniger is verboden! Binnendringend
vocht leidt tot verstoorde werking en schade aan mechani-
sche inrichtingen (bijv. remmen, kogellagers) en aan de
elektrische uitrusting.
– Vuil aan de kabel leidt tot voortijdige slijtage of tot het ka-
potgaan van kabel, aanslagmiddelen en met de kabel in
aanraking komende producten.
– Let op de aanwijzingen voor transport, opslag en reiniging
vanaf pagina 15.
– Neem de veiligheidsdatasheets van de producenten van de
smeermiddelen in acht.
– Bevestigingsmiddelen moeten overeenstemmen met de
gegevens in deze handleiding resp. met de geldige nor-
men/richtlijnen.
– De maximale bedrijfslast mag niet worden overschreden.
– Bij het transport van personen is de activering van de op-
vanginrichting zonder zichtcontact verboden.
– Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen
door geautoriseerd onderhoudspersoneel worden uitge-
voerd, zie ' 16.1 Geautoriseerd onderhoudspersoneel' op
pagina 15.
– Zelfborgende moeren mogen niet opnieuw worden gebruikt
en moeten vervangen worden.
– Montage en bediening mogen alleen door geschoold en
geïnstrueerd personeel plaatsvinden met inachtneming van
deze handleiding.
– De opvangvoorziening moet zodanig zijn bevestigd dat een
kabel van boven loodrecht de opvangvoorziening binnen-
loopt. De opvangvoorziening moet zich vrij aan de kabel
kunnen uitlijnen. De kabel moet met een spangewicht of een
overeenkomstige opwikkelinrichting zijn gespannen.
– Werkzaamheden aan elektrische uitrustingen mogen alleen
door een vakkundige elektromonteur of door geïnstrueerde
personen onder toezicht van een vakkundige elektromon-
teur volgens de elektrotechnische normen, voorschriften en
regels worden uitgevoerd.
– Begeef u niet onder zwevende lasten. Indien nodig de geva-
renzone afschermen. Vastgehaakte of klemzittende lasten
opvangen en beveiligen.
– Tijdens de werking van de lier niet de kabel vastpakken.
– Bij laswerkzaamheden dienen de nationale veiligheids- en
arbovoorschriften in acht genomen te worden.
2.2 Aanwijzingen voor de exploitant
– Wanneer er meer dan één persoon betrokken is bij de hier
beschreven activiteiten, dan dient de exploitant een toe-
zichthouder te benoemen, die bevoegd is tot het geven van
opdrachten.
– De exploitant is er verantwoordelijk voor dat er duidelijke
bedienings-, reparatie-, onderhouds- en overige gebruiks-
aanwijzingen beschikbaar zijn en dat door scholing en in-
structie van het personeel een vakkundige en correcte wer-
king en bediening van het apparaat gewaarborgd zijn.
– Aangebrachte waarschuwingsstickers en aanwijzingenbor-
den moeten altijd leesbaar zijn. Ontbrekende of niet meer
leesbare waarschuwingsstickers en aanwijzingenborden
moeten per omgaande vervangen worden.
– De gebruiker is verantwoordelijk voor de reglementaire
werking van de installatie en voor het aanhouden van de
onderhoudsintervallen en het uitvoeren van onderhouds-
werkzaamheden.
– De exploitant is verplicht het meegeleverde logboek bij te
houden.
– Binnen de Europese Unie geldt de EU-richtlijn 89/391/EEG.
De nationale voorschriften met betrekking tot de arbeidsvei-
ligheid in het land van de exploitant moeten in acht worden
genomen.
– Stel geschikte veiligheidsuitrusting beschikbaar zoals bij.
veiligheidshandschoenen, gehoorbescherming en valbe-
scherming. Tot de persoonlijke veiligheidsuitrusting behoort
ook de bescherming tegen extreme weersomstandigheden
(bijv. zonwering, koudebescherming).
– Zorg altijd voor voldoende verlichting van de werkplek.
– Aan het ingeschakelde personeel dient men deze handlei-
dingen en de handleidingen van het toebehoor te overhan-
digen. De documenten moeten op elk moment toegankelijk
zijn.
– Daar de TRACTEL Greifzug GmbH de latere toepassing
van het hier beschreven product niet kent, is de exploitant
verplicht het personeel over verdere veiligheidsinstructies
en over aanvullende onderhoudswerkzaamheden te infor-
meren.
– Voor de keuze van de bevestigingsmethode en geschikte
aanslagmogelijkheden is de exploitant van de installatie
verantwoordelijk.
– Bevestigingsmiddelen moeten in overeenstemming zijn met
de gegevens in deze handleiding resp. met de geldige nor-
men/richtlijnen.
– Wanneer geen originele onderdelen worden gebruikt, is een
veilig bedrijf niet gegarandeerd. Dit geldt vooral, wanneer
niet de voorgeschreven en voor het gebruik toegelaten ori-
ginele kabels worden gebruikt. De garantieaanspraak
tegenoverover de producent vervalt dan. Bij producten met
CE-markering verliest deze haar geldigheid.
– Let op het toegelaten temperatuurbereik, zie tabel 1 op
pagina II.
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-5
2.3 Verantwoordelijkheid van de installa-
tiefabrikant
– De installatiefabrikant is verantwoordelijk voor het ontwerp,
de vervaardiging, de montage, het in verkeer brengen en de
CE-markering van de installatie en voor het opstellen van de
EG-conformiteitsverklaring.
– De bij de levering door TRACTEL Greifzug GmbH inbegre-
pen producten moeten door de installatiefabrikant zorgvul-
dig geselecteerd, reglementair toegepast en volgens de ge-
gevens van de montage- en bedieningshandleiding worden
gemonteerd.
– De schroefverbindingen voor de bevestiging van de op-
vangvoorziening en de spanvoorziening moeten volgens de
bouwtechnische uitvoering worden geconfigureerd.
– De informatie en de aanwijzingen van deze montage- en
bedieningshandleiding moeten in de gebruiksaanwijzing en
de documentatie van de installatiefabrikant worden verwerkt
en met installatiespecifieke gegevens (bijv. handelwijze bij
storingen en blokkeringen) worden aangevuld. Het is niet
voldoende deze handleiding gewoon aan de exploitant door
te geven.
– Gegevens over het onderhoud van het product en de ac-
cessoires moeten in het onderhoudsboek van de installatie
worden opgenomen.
3 Overzicht
3.1 Leveringstoestand
Bij levering is het product compleet gemonteerd.
3.2 Omvang van de levering
Opvangvoorziening blocstop™ BSO
of
Opvanginrichting blocstop™ BSO (serie BSO 1000 EFA)
met activering op afstand
Tractel
®
-kabel conform specificatie bestelling
Originele Montage- en Bedieningshandleiding
Logboek
Testcertificaten
CE conformiteitsverklaring
Omvang van de levering optioneel:
Verbindingsmiddelen
3.3 Beschrijving van het apparaat
Gebruik voor het toegelaten gebruiksdoel
De opvangvoorziening blocstop™ BSO met automaat voor te
hoge snelheid kan bij elk hefwerktuig/lasthefmiddel worden
toegepast. Het apparaat is niet bestemd voor particulier gebruik.
Het precieze gebruiksdoel wordt door de exploitant of de installa-
tiefabrikant vastgelegd.
Een opvangvoorziening is een veiligheidscomponent volgens
machinerichtlijn 2006/42/EG. Veiligheidscomponenten gelden als
machine.
De opvangvoorziening mag alleen met een originele kabel met
de in deze handleiding aangegeven kabeldiameters worden
gebruikt (zie ook typeplaat).
Behalve de opvangvoorziening BSO 510 mogen alle hier be-
schreven apparaten als opvangvoorziening voor personen- en
materiaalhefmiddelen worden toegepast, zie (tabel 1 op
pagina II).
De opvangvoorziening BSO 510 mag alleen voor het opvangen
van materialen worden gebruikt.
Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door
geautoriseerd onderhoudspersoneel worden uitgevoerd, zie
' 16.1 Geautoriseerd onderhoudspersoneel' op pagina 15.
De TRACTEL Greifzug GmbH verklaart dat de in deze handlei-
ding beschreven machine voldoet aan de technische veiligheids-
voorschriften die in de Europese Unie gelden op het tijdstip dat
de machine door de fabrikant van de uitrusting in het verkeer
wordt gebracht.
De inbedrijfstelling van de machine is verboden tot de machine
waarin zij ingebouwd wordt, als geheel aan de bepalingen van de
richtlijn 2006/42/EG en aan de relevante nationale wetgeving
(waarin de richtlijn in het nationale recht geïmplementeerd wordt)
voldoet en de desbetreffende conformiteitsverklaring afgegeven
is.
Voor machines voor het hijsen/heffen van lasten moet door
de exploitant of fabrikant van de installatie een risico-
analyse overeenkomstig bijlage I van de richtlijn
2006/42/EG worden uitgevoerd. Bij de installatieplanning
moet rekening worden gehouden met EN 14492-1.
Voor machines voor het hijsen van personen of van perso-
nen en goederen, die onder bijlage IV nr. 17 van de richtlijn
2006/42/EG vallen, moet door de exploitant of installatiefa-
brikant een procedure ter beoordeling van de conformiteit
met artikel 12 alinea 3 of 4 van de richtlijn 2006/42/EG wor-
den uitgevoerd. Bij de installatieplanning moet rekening
worden gehouden met EN 1808.
De opvangvoorziening mag niet in installaties worden gemon-
teerd die moeten overeenstemmen met de richtlijn 95/16/EG
(Richtlijn personenliften, in Duitsland: 12. ProdSV).
Typeserie BSO 1000 EFA met activering op afstand:
De activering op afstand van de serie BSO 1000 EFA dient
ervoor om de opvanginrichting indien nodig bijv. met een extra
Montage- en bedieningshandleiding
NL-6 G905.11 - 01/2015
toets/schakelaar elektrisch te kunnen activeren. De toets kan in
de besturing van de installatie geïntegreerd worden. Een active-
ring van de opvanginrichting door indrukken van de NOOD-
STOP-knop is eveneens mogelijk.
Opvanginrichtingen EFA kunnen ook als mechanische begren-
zing voor de schuinstand worden gebruikt, bijv. in combinatie met
een elektrische schakelaar voor de schuinstandbewaking.
De producent van de totale installatie moet een risicoanalyse
volgens EN ISO 12100:2010 verrichten.
De door de activering op afstand optredende additionele risico's
moeten voor de specifieke toepassingssituatie beoordeeld en
door constructieve maatregelen opgeheven worden. Extra risi-
co's zijn onder andere:
De werking van de magneetcilinder is niet draadbreukbe-
stendig uitgevoerd.
Uitsluitingen van garantie en aansprakelijk-
heid
Zie ' 13 Te voorzien misbruik' op pagina 14.
Iedere van de hier genoemde gegevens afwijkende toepassing
geldt als oneigenlijk, niet toegelaten gebruik. Voor hieruit resulte-
rende schade stelt de TRACTEL Greifzug GmbH zich niet aan-
sprakelijk. Het risico wordt alleen door de exploitant gedragen.
Tot de reglementaire toepassing behoort ook het in acht nemen
van alle aanwijzingen uit deze handleiding, in het bijzonder de
naleving van de montage- en onderhoudsvoorschriften.
Toepassingsgebied
Het product is geschikt voor de volgende bedrijfsomstandighe-
den:
Voor vaste inbouwsituaties of wisselende installaties
Voor kortdurend bedrijf
Toegelaten temperatuurbereik: zie Tabel 1 op pagina II
GEVAAR!
Risico op ernstige ongelukken!
– 24-Uurs bedrijf is verboden.
– De toepassing in explosiegevaarlijke omgevingen is
verboden.
– De toepassing in corrosieve omgeving is verboden.
1
– De inzet in de buurt van open vuur of in een zeer hete
omgeving is verboden.
1
Corrosiebescherming volgens bestelspecificatie
Montagevoorbeeld
Zie Afb. 10.
1 Veiligheidskabel 5 tirak™-lier
2 Draagkabel 6 Opvangvoorziening
blocstop™ BSO
3 Activering voor eindscha-
kelaar
7 Spangewicht
4 Eindschakelaar "Heffen"
Bouwkundige eisen
Voor de berekening van het noodzakelijke draagvermogen moet
de maximaal mogelijke nuttige last met de bedrijfscoëfficiënten
vermenigvuldigd worden.
Het draagvermogen van de lokale inrichtingen voor de bevesti-
ging van het product, de aanslagmiddelen en de kabels moet
minimaal overeenkomen met de nuttige last vermenigvuldigd met
het bedrijfscoëfficiënt:
Opvangvoorziening: bedrijfscoëfficiënt = 5
De ophangconstructie voor kabels en producten op de locatie
moet conform richtlijn 2006/42/EG en de toepasselijke normen
(zoals bijv.: EN 1808) ontworpen zijn.
Bij personenhefmiddelen en bevestiging aan starre constructies
moet de constructie zodanig zijn geconcipieerd dat de stootfactor
onder 3 blijft (zie EN 1808, 6.5.3.6). Dit is noodzakelijk om aan
de dynamische belasting in geval van opvangincidenten te vol-
doen.
De inbouwmaten van de verschillende modellen vindt u in Ta-
bel 2 op pagina IV.
Kabels, met kabels in aanraking komende producten en aans-
lagmiddelen mogen niet met sterk verontreinigende bouwmateri-
alen, zoals bijv. beton, epoxyhars of andere hechtende materia-
len worden verontreinigd. Bescherm de producten tegen veront-
reinigingen! In een sterk vervuilde omgeving hulpborstels voor de
kabelreiniging gebruiken.
De toegang tot de opvanginrichting moet gegarandeerd zijn om
de opvanginrichting handmatig te kunnen schakelen.
Typeplaatjes en aanwijzingsborden/ Grenzen
aan het gebruik
Zie Afb. 3.
Pos. Aanduiding
1 Typeplaat blocstop™ BSO
2 Kabeldiameter
Op de typeplaat vindt u de noodzakelijke informatie.
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-7
Richtlijnen en normen
Maatgevende richtlijnen en normen: Zie ' 10.1 Richtlijnen en
normen' op pagina 9.
Productvarianten in de handleiding
In deze handleiding worden de in Tabel 1 op pagina II vermelde
productvarianten beschreven.
4 Beschrijving
4.1 Functiebeschrijving
De opvangvoorziening beschrijft de snelheid van het lastopna-
memiddel. Bij te hoge snelheid stopt de opvangvoorziening de
neerwaartse beweging van het lasthefmiddel door een krachtslui-
tende verbinding (klemmen) aan de veiligheidskabel.
De opvangvoorziening werkt automatisch. De snelheid van de
doorlopende veiligheidskabel wordt continu door een centrifu-
gaalgewicht bewaakt.
Bij te hoge snelheid activeert het centrifugaalgewicht de klem-
tangen. De klemtangen vangen de last op de veiligheidskabel op.
De klemtangen werken met zelfstandige klemming. Wanneer de
last tegen de hefrichting in beweegt, trekken de klemtangen
automatisch dicht. Hoe hoger hierbij de trekkracht, des te vaster
de klemwerking.
Functiebeschrijving Activering op afstand
Een spanningsimpuls bij de magneetcilinder van de afstandsacti-
vering zorgt ervoor dat de opvanginrichting geactiveerd wordt en
de kabel stopt.
De schakelaar voor de bediening van de magneetcilinder wordt
in de besturing van de installatie geïntegreerd. Voor de span-
ningsvoorziening is de magneetcilinder van een stekker voorzien.
Inbouw van de opvangvoorziening
Zie Afb. 11.
Bij de inbouw van de opvangvoorziening dient men er rekening
mee te houden in welke richting de veiligheidskabel of de op-
vangvoorziening bijv. bij een draagkabelbreuk versneld wordt,
zodat de impuls voor het stoppen van de kabel correct geacti-
veerd wordt.
De remrichting (B) is de richting waarin de opdrachtvoorziening
het kabeleinde met de last tegenhoudt. De kabeldoorlooprichting
(A) is de richting waarin de kabel door de opvangvoorziening
loopt, onafhankelijk van de vraag of:
de opvangvoorziening aan een lastendrager of een bouw-
werk bevestigd is en zich langs een gefixeerde kabel op en
neer beweegt of
de kabel bijv. door een op de werklocatie bevestigde op-
vangvoorziening loopt.
De opvangvoorziening moet zo worden gemonteerd dat de rich-
ting (A) waarin de kabel op het moment van de storing door de
opvangvoorziening loopt, tegengesteld is aan de remrichting (B).
Daarmee is het hijswerktuig/lastopnamemiddel tegen de volgen-
de schades beveiligd:
Draagkabelbreuk
Falen van de lier (drijfwerkbreuk)
Met de NOODSTOP-toets kan de opvangvoorziening in noodge-
vallen ook handmatig geactiveerd worden.
4.2 Componenten/bouwgroepen
Zie Afb. 1.
Pos. Aanduiding Functie
1 Veiligheidskabel
2 Handhendel Vrijschakelen van de opvangvoorziening
3 NOODSTOP-toets
Handmatig activeren van de opvangvoor-
ziening
4 Kijkvenster
Visuele controle van het centrifugaalme-
chanisme tijdens de werking
5 Centrifugaalgewicht
Bewaakt tijdens de verplaatsing perma-
nent de kabelsnelheid. Wanneer de
ingestelde snelheid wordt overschreden,
activeert dit het klemtang-mechanisme.
Klemtangen
Mechanische verbinding met de kabel in
opvang- en activeringssituaties. Hoe
hoger hierbij de trekkracht, des te vaster
de klemwerking.
6 Eindschakelaar Optioneel
7 Bevestigingsboring
Opname van de bouten/schroeven voor
de bevestiging van de opvangvoorziening
op het bevestigingsmiddel
8 Controlestift
Alleen BSO 2050/2360: Is zichtbaar bij
een correct ingevoerde veiligheidskabel.
9
Activering op
afstand
Activeert de opvanginrichting door een
elektrische impuls.
4.3 Technische gegevens
De technische gegevens vindt u in Tabel 1 op pagina II.
Elektrische aansluitingsparameters voor de BSO ... EFA:
Aansluiting: Hirschmann-connector (zie afb. 14)
De lengte van de kabel naar de besturing mag
afh. van de lokale situatie niet groter dan
50 meter zijn.
Spanningsvoorziening: 9 … 12 V (DC) als impuls
Stroomsterkte: max. 8 A
Weerstand: 0,65 Ω
Inductiviteit: 1,6 mH (1000 Hz)
Beschermingsklasse: IP6 K9K (DIN 40050:1993)
Montage- en bedieningshandleiding
NL-8 G905.11 - 01/2015
4.4 Bedrijfsmiddelen
Smeermiddelen
Toepassing Smeermiddelen
Kabel
Multifunctionele olie/-vet (zonder disulfi-
de)
4.5 Elektrisch schema
Het elektrische schema van de lier bevindt zich in de klemmen-
kast van de motor.
Zie ' 10.3 Montage, Opvanginrichting met eindscha-
kelaar:elektrische aansluiting op pagina 10.
4.6 Veiligheidsvoorzieningen
Met de NOODSTOP-toets kan de opvangvoorziening in noodge-
vallen ook handmatig geactiveerd worden.
Optioneel bij opvangvoorzieningen met elektrische uitschakeling:
in opvangsituaties zorgt de eindschakelaar ervoor dat de stuur-
stroom voor de neerwaartse beweging wordt onderbroken.
4.7 Bevestiging
GEVAAR!
Risico op ernstig letsel door onvakkundige bevestiging!
Verzinkte hoogvaste bouten en schroeven kunnen broos
worden en breken. Risico op een val en letsel door vallende
voorwerpen!
– Voor de bevestiging mogen geen hoogvaste verzinkte
bouten/schroeven (10.9 of 12.9) worden gebruikt.
– Gebruik bouten/schroeven met de aangegeven sterkte.
Informatie over de sterkte van bouten/schroeven vindt u in Ta-
bel 1 op pagina II. Neem de informatie in acht in 'Bouwkundige
eisen' op pagina 6.
De opvangvoorziening moet zodanig zijn bevestigd dat een kabel
van boven loodrecht de opvangvoorziening binnenloopt. De
opvangvoorziening moet zich vrij aan de kabel kunnen uitlijnen.
De kabel moet met een spangewicht of een overeenkomstige
opwikkelinrichting zijn gespannen.
Het noodzakelijke draagvermogen van ophanging en bevesti-
gingscomponent is afhankelijk van het model van de opvang-
voorziening.
5 Kabels
GEVAAR!
Foute kabel of kabel met foute diameter!
Door het gebruik van een foute kabel bestaat een risico op
neerstorten of op letsel door vallende voorwerpen en een
risico op storingen!
– Voor de veilige werking alleen een door de TRACTEL
Greifzeug GmbH toegelaten originele kabel met de cor-
recte kabeldiameter en van de voorgeschreven uitvoe-
ring gebruiken.
– De vereiste kabeldiameter kunt u Tabel 1 op pagina II
vinden. De uitvoering kunt u Tabel 3 op pagina 16 vin-
den.
Alternatieve configuraties van de kabels:
Punt/kabelkous
Punt/veiligheidshaak
6 Optionele toebehoren
Bevestigingsmogelijkheden, bijv. bevestigingssets
7 Opties
De hier beschreven modellen van de opvanginrichting zijn optio-
neel verkrijgbaar met eindschakelaar (bijv. blocstop™ BSO 2030
E).
De serie BSO ... EFA is altijd van een eindschakelaar voorzien.
Neem hiervoor direct contact op met de TRACTEL Greifzug
GmbH.
8 Modelvarianten
De standaard opvangsnelheid van de hier beschreven opvang-
voorzieningen bedraagt 30 m/min. Op aanvraag zijn ook model-
len met opvangsnelheden van 20, 40, 60 en 70 m/min verkrijg-
baar.
9 Noodzakelijke toebehoren
Om het product te kunnen gebruiken, heeft u de volgende toebe-
horen nodig, die niet bij de levering zijn inbegrepen:
Originele Tractel
®
-kabel
Spaninrichting (gewichten) voor de kabel, zie afb. 5
De exploitant of de installatiefabrikant is verantwoordelijk voor de
keuze en het gebruik van accessoires die geschikt zijn voor
gebruik onder de gegeven plaatselijke omstandigheden. Verdere
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-9
voorschriften in de toepasselijke wet- en regelgevingen moeten
in acht worden genomen.
10 Installatie en inbedrijfstelling
10.1 Richtlijnen en normen
De opvangvoorziening voldoet aan de volgende richtlijnen en
normen:
Machinerichtlijn 2006/42/EG
EN ISO 12100:2010
Machines voor het hijsen van personen of van personen en
goederen (personentransport):
EN 1808:1999 + A1:2010
Voor opvanginrichtingen met eindschakelaar geldt bovendien:
Aan de beoogde bescherming conform richtlijn 2006/95/EG
en bijl. I nr. 1.5 van de richtlijn 2006/95/EG werd voldaan.
De exploitant of de installatiefabrikant is ervoor verantwoordelijk
dat de machine binnen de in deze handleiding aangegeven
grenzen wordt gebruikt. De bovengenoemde richtlijnen en nor-
men alsmede EN ISO 13849 moeten ook in acht worden geno-
men door de exploitant of producent van de machine, waarin
deze machine ingebouwd wordt.
10.2 Controles voor aanvang van de mon-
tage
Controleren van de dragende constructie
De ophangconstructie voor kabels en producten op de locatie
moet conform richtlijn 2006/42/EG en de toepasselijke normen
(zoals bijv.: EN 1808) ontworpen zijn.
Neem de informatie in acht in 'Bouwkundige eisen' op pagina 6.
Controle van de inbouwlocatie
– Controleer of een adequate montage door andere compo-
nenten wordt belemmerd.
In de inbouwruimte mogen geen spitse of scherpgerande
componenten aanwezig zijn.
– Controleer of door de bevestiging eventueel typeplaten (zie
Afb. 3) afgedekt worden.
– De opvangvoorziening moet zodanig zijn bevestigd dat een
kabel van boven loodrecht de opvangvoorziening binnen-
loopt. De opvangvoorziening moet zich vrij aan de kabel
kunnen uitlijnen. De kabel moet met een spangewicht of een
overeenkomstige opwikkelinrichting zijn gespannen.
De opvangvoorziening moet zo aangebracht worden dat de
bedienende persoon op elk moment de NOODSTOP-knop
kan activeren en de werking in het zichtvenster kan contro-
leren. Inbouwvoorbeelden: bij een personenopnamemiddel
bijv. op het werkplatform, bij een materiaalopnamemiddel
bijv. bij de bedieningspositie.
Zie Afb. 11.
De opvangvoorziening moet zo worden gemonteerd dat de rich-
ting (A) waarin de kabel op het moment van de storing door de
opvangvoorziening loopt, tegengesteld is aan de remrichting (B).
Bij opvangvoorzieningen met eindschakelaar:
aansluitmogelijkheid in de besturingskast van de lier
Controleren van de opvangvoorziening en
deaccessoires
Opvangvoorziening
– Behuizing op schade controleren.
NOODSTOP-toets testen:
– Opvangvoorziening met de NOODSTOP-toets activeren.
Bij het sluiten moet een duidelijk klikken hoorbaar zijn.
Kabel
– Controleer of de diameter en het type van de kabel bij het
product en het toepassingsgeval passen, zie Tabel 1 op pa-
gina II, Tabel 3 op pagina 16 en 'Typeplaatjes en aanwij-
zingsborden/ Grenzen aan het gebruik' op pagina 6.
– Controleer of de lengte van de kabel voldoende is.
Voor de spaninrichting zijn minimaal 3 m kabeleinde nodig.
– Controleer of de kabelkous (1) en de persmanchet (2) on-
beschadigd zijn (zie Afb. 4).
– Kabels met haak:
Controleer of de haak en de borgklep (3) intact zijn, zie
Afb. 4.
– Kabel over de gehele lengte op herkenbare beschadigingen
controleren, zie Afb. 6.
– Kabelpunt volgens Afb. 8 controleren (zie ook ' 16.3 Service
en onderhoud, Kabel' op pagina 16).
Bevestigingsmiddelen
– Controleer of de bouten/schroeven/aanslagmiddelen aan de
specificaties in ' 4.7 Bevestiging' op pagina 8 voldoen.
– Controleer bevestigingspunten, lastbouten en schroefbeves-
tigingen op beschadigingen.
10.3 Montage
Voorwaarden
De montage mag alleen door geschoold personeel plaats-
vinden.
De werkplek moet voldoende verlicht zijn.
De afstand tussen veiligheidskabel en draagkabel moet zo
gering mogelijk zijn.
Positie van de bevestigingscomponent:
De afstand tussen bevestigingscomponent en opvangin-
Montage- en bedieningshandleiding
NL-10 G905.11 - 01/2015
richting moet zodanig worden gekozen dat de kabel lood-
recht in de inloopopening van de opvanginrichting binnen-
loopt.
Opvangvoorziening inbouwen
GEVAAR!
Risico op ernstig letsel door onvakkundige bevestiging!
Verzinkte hoogvaste bouten en schroeven kunnen broos
worden en breken. Risico op een val en letsel door vallende
voorwerpen!
– Voor de bevestiging mogen geen hoogvaste verzinkte
bouten/schroeven (10.9 of 12.9) worden gebruikt.
– Gebruik bouten/schroeven met de aangegeven sterkte.
Risico op ernstig letsel door onvakkundige bevestiging!
Risico op een val en letsel door vallende voorwerpen!
– De opvangvoorzieningen blocstop™ BSO 2050 en 2360
moeten in beide boringen op de bevestigingscomponent
worden bevestigd.
– De bevestigingscomponent moet met twee strips o.i.d.
zijn uitgerust.
Neem afhankelijk van de toepassingssituatie bij de inbouw de
krachtrichting van de opvangvoorziening in acht (zie ook Afb. 11
en ' 4.1 Functiebeschrijving' op pagina 7).
– Opvangvoorziening aan de bevestigingscomponent bevesti-
gen.
BSO 500 - BSO 1040: 1 bout resp. 1 schroef
Serie BSO 2050, serie BSO 2360: 2 bouten resp. 2 schroe-
ven
– Bouten met een borgpen of vergelijkbare beveiliging borgen.
– Schroeven met zelfborgende moeren tegen verlies beveili-
gen.
Opvanginrichting met activering op afstand
De aansluitingen van de insteekverbindingen voor de bediening
van de magneetcilinder en de eindschakelaar moeten in de
besturing van de installatie geïntegreerd worden.
Er moet veiliggesteld zijn dat alleen een spanningsimpuls aan de
cilinder afgegeven wordt. De magneetcilinder mag niet continu
bekrachtigd worden.
OPGELET!
Oververhittingsgevaar!
Wanneer de magneetcilinder continu bekrachtigd wordt, be-
staat een risico op oververhitting. De activering van de op-
vanginrichting op afstand is dan niet meer mogelijk.
– Zorg ervoor dat slechts een enkele spanningsimpuls aan
de magneetcilinder afgegeven wordt.
Veiligheidskabel installeren
GEVAAR!
Risico op steek- en snijwonden!
Door draadbreuken in de draadkabel kunnen draden uitste-
ken! Uitstekende draden kunnen door veiligheidshandschoe-
nen snijden of steken!
– Geschikte zware leren handschoenen dragen bij werk-
zaamheden aan de draadkabel.
– Draadkabel niet door de handen laten glijden.
Risico op ernstig letsel door onvakkundige bevestiging!
Wanneer de opvangvoorziening zich niet kan uitlijnen aan de
kabel, bestaat het risico dat deze niet correct functioneert.
– De opvangvoorziening moet zodanig zijn bevestigd dat
een kabel van boven loodrecht de opvangvoorziening
binnenloopt.
– De opvangvoorziening moet zich vrij aan de kabel kun-
nen uitlijnen.
– De kabel moet met een spangewicht of een overeen-
komstige opwikkelinrichting zijn gespannen.
– Kabel niet over randen voeren.
– Het losse kabeleinde vrij laten hangen.
Aanwijzing
Verwissel niet de veili
g
heidskabels en de draa
g
kabel: Neem de
correcte kabeldiameter in acht (zie ook Afb. 3).
– De kabel zodanig afrollen zodat er geen kabellussen ont-
staan.
– De kabel aan de dragende constructie bevestigen. De kabel
moet vrij hangen.
– Opvangvoorziening door omlaag drukken van de handhen-
del openen.
– Kabel van bovenaf doorsteken.
BSO 2050/2360: wanneer de kabel correct werd ingevoerd,
springt de controlestift eruit.
– Kabel met de hand strak trekken.
– Twee spangewichten met elk ongeveer 9-10 kg ca. 20 cm
boven de vloer vastklemmen (zie Afb. 5).
BSO 2050/2360: 1 x 25 kg
– Losse kabeleinde vakkundig neerleggen zodat er geen
knopen of lussen worden gevormd.
Opvanginrichting met eindscha-
kelaar:elektrische aansluiting
in opvangsituaties zorgt de eindschakelaar ervoor dat de stuur-
stroom voor de neerwaartse beweging wordt onderbroken.
Zie Afb. 13.
Aansluitschema voor opvangvoorzieningen met eindschakelaar:
De schakelaar moet als openercontact aangesloten worden,
zodat een gedwongen scheiding gerealiseerd kan worden.
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-11
– Gebruik voor de aansluiting de kleuren BK (Black, zwart) en
BKWH (Black-White, zwart-wit).
Eindschakelaarkabel met insteekverbinding
– Sluit de stekker van de eindschakelaarkabel op de bestu-
ringskast van de lier aan.
Vast bedrade verbinding
Dit werk mag alleen door een vakkundige elektricien worden
uitgevoerd.
– Eindschakelaarkabel volgens stroomloopschema in bestu-
ringskast van de lier aansluiten.
10.4 Inbedrijfstelling
Bedrijfsklare toestand tot stand brengen
– Aanslagpunt van de kabel controleren.
– Verbinding tussen opvanginrichting en lastopnamemiddel
controleren.
– Controleer of de kabel loodrecht in de opvangvoorziening
binnenloopt.
– Controleer of de opvangvoorziening zich vrij aan de kabel
kan uitlijnen.
– Resultaat van de controles schriftelijk in het logboek vast-
leggen.
Werkingstest
Zie Afb. 9 (voorbeeld).
Algemene werkingscontrole:
– Behuizing op schade controleren.
– NOODSTOP-toets (1) tijdens de afdaling indrukken.
De opvanginrichting moet sluiten en de kabel vasthouden.
Optioneel bij opvanginrichtingen met eindschakelaar:
het hefwerktuig mag niet in neerwaartse richting lopen.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
Werking van het centrifugaalgewicht controleren:
– tijdens elke beweging minstens een maal in het kijkvenster
(4) controleren of het centrifugaalgewicht draait.
Activering van de opvangvoorziening controleren:
De werking van de snelheidsbegrenzing kan met twee verschil-
lende tests gecontroleerd worden. De controlemethode is afhan-
kelijk van de inbouwsituatie van de opvangvoorziening.
Methode 1: De opvangvoorziening wordt gedemonteerd, ca.
30 cm omhoog geheven, en aan de (verticale) kabel losge-
laten. In de valweg mogen geen delen van de omliggende
(gebouw-)constructie aanwezig zijn waar de opvangvoor-
ziening tegenaan zou kunnen botsen.
Methode 2: De veiligheidskabel wordt met de hand met een
ruk door de opvangvoorziening getrokken.
Methode 1 (controle van de snelheidsbegrenzing):
GEVAAR!
Risico op letsel door vallende voorwerpen! Gevaar door
beknelling en snijpunten!
Bij de volgende controle bestaat gevaar door een risico op
beknellingen en snijwonden tussen de omlaag vallende op-
vangvoorziening en delen van de omliggende (gebouw-
)constructie.
– Grijp niet in het valtraject van de opvangvoorziening.
Risico op letsel door vallende voorwerpen! Gevaar door
beknelling en snijpunten!
Wanneer de opvangvoorziening niet geactiveerd wordt en in
het valtraject geen obstakels aanwezig zijn, kan de opvang-
voorziening ongecontroleerd omlaag vallen en andere men-
sen in gevaar brengen!
– Begrens het valtraject zo nodig door geschikte maatrege-
len te nemen!
OPGELET!
Risico op schade aan de opvangvoorziening of aan ande-
re componenten!
Bij de volgende controle kan de opvangvoorziening in botsing
komen met delen van de omliggende (gebouw-)constructie en
daardoor beschadigd raken.
– Let erop dat de opvangvoorziening niet met obstakels op
de locatie in botsing kan komen.
– Kan een botsing niet uitgesloten worden, dan moet u een
andere controlemethode gebruiken.
– Verwijder de bevestiging van de opvangvoorziening (bijv.
bouten (3) in het getoonde inbouwvoorbeeld).
– Til de opvangvoorziening ca. 30 cm omhoog aan de kabel.
– Laat de opvangvoorziening vallen:
De opvangvoorziening moet na max. 8 cm sluiten en aan de
kabel vasthangen.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Opvangvoorziening aan de kabel neerlaten.
– Opvangvoorziening monteren:
Borg de bout met een nieuwe splitpen.
Methode 2 (controle van de snelheidsbegrenzing):
Zie Afb. 11.
– Verwijder het spangewicht aan de veiligheidskabel of maak
een kabellus bij de kabeluitloop (lastloze zijde van de op-
vangvoorziening).
– Trek de kabel met een ruk in de richting 'A':
De opvanginrichting moet sluiten en de kabel vasthouden.
Montage- en bedieningshandleiding
NL-12 G905.11 - 01/2015
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Span zo nodig de veiligheidskabel weer door deze met de
hand aan te trekken.
– Breng eventueel het spangewicht weer aan de veiligheids-
kabel aan.
Optionele activering op afstand controleren:
– Bedien de voorziene activering bij de installatiebesturing.
De opvanginrichting moet de kabel vasthouden.
– Opvanginrichting openen: kabel ontlasten en de handhendel
rechtsom zwenken tot deze zich vergrendelt.
11 Bediening/werking
De operator moet door de exploitant in de bediening van het
apparaat geïnstrueerd en met het gebruik ervan belast zijn.
11.1 Controles voor aanvang van het
werk
– Kabel op aangehechte vervuilingen controleren en evt.
reinigen.
– Bedrijfsklare toestand controleren, zie ' 10.4 Inbedrijfstelling,
Bedrijfsklare toestand tot stand brengen' op pagina 11.
– Werkingstest uitvoeren, zie ' 10.4 Inbedrijfstelling, Werkings-
test' op pagina 11.
– Resultaat van de controles schriftelijk in het logboek vast-
leggen.
11.2 Bedrijf met een personenopname-
middel
GEVAAR!
Risico op letsel door te grote valafstand in geval van
opvangen!
Bij de opwaartse beweging met gesloten opvangvoorziening
wordt de veiligheidskabel omhoog gedrukt en is deze tussen
ophanging en opvangvoorziening meer gespannen.
– Controleer voor elke rit of de handhefboom op OPEN
staat en vergrendeld is.
Zie Afb. 9 (voorbeeld).
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Hefwerktuig starten.
– tijdens elke beweging minstens een maal in het kijkvenster
(4) controleren of het centrifugaalgewicht draait.
Aanwijzing:
Verricht deze controle liefst aan het be
g
in van de verplaatsin
g
,
voordat het lastopnamemiddel een grote hoogte bereikt heeft.
Wanneer het centrifugaalgewicht niet draait:
– Zet het lastopnamemiddel meteen stil.
– Plan voor noodgevallen van de exploitant in acht nemen.
– Opvanginrichting uitbouwen en ter controle naar de TRAC-
TEL Greifzug GmbH of een geautoriseerde hijswerktuigen-
werkplaats opsturen.
Veiligheidskabel is niet gespannen
Wanneer de gesloten opvangvoorziening de veiligheidskabel
gespannen heeft:
– Hefwerktuig stoppen.
– Controleren of de kabel vrij hangt.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Span zo nodig de veiligheidskabel weer door deze met de
hand aan te trekken.
– Zet de beweging pas voort, wanneer de veiligheidskabel
weer gespannen is.
11.3 Bedrijf met een materiaalopname-
middel
Zie Afb. 9 (voorbeeld).
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Hefwerktuig starten.
– tijdens elke beweging minstens een maal in het kijkvenster
(4) controleren of het centrifugaalgewicht draait.
Wanneer het centrifugaalgewicht niet draait:
– Zet het lastopnamemiddel meteen stil.
– Opvanginrichting uitbouwen en ter controle naar de TRAC-
TEL Greifzug GmbH of een geautoriseerde hijswerktuigen-
werkplaats opsturen.
Veiligheidskabel is niet gespannen
Wanneer de gesloten opvangvoorziening de veiligheidskabel
gespannen heeft:
– Hefwerktuig stoppen.
– Controleren of de kabel vrij hangt.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Span zo nodig de veiligheidskabel weer door deze met de
hand aan te trekken.
– Zet de beweging pas voort, wanneer de veiligheidskabel
weer gespannen is.
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-13
11.4 Handmatige NOODSTOP
Met de NOODSTOP-toets kan de opvangvoorziening in noodge-
vallen ook handmatig geactiveerd worden.
11.5 Beveiligen van de last
Bij arbeidsonderbrekingen kan de opvangvoorziening worden
gebruikt voor het borgen van de last. Daardoor wordt bijv. de
overbrenging van de kabellier ontlast.
Aanwijzing:
– Neem de werkinstructies en veiligheidsmaatregelen van de
exploitant en de aanwijzingen uit de gebruiksaanwijzingen
van het hijswerktuig resp. het lastopnamemiddel in acht.
Zie Afb. 9 (voorbeeld).
Last beveiligen:
– Opvangvoorziening met de NOODSTOP-toets activeren.
open de opvangvoorziening weer:
– Hef het platform een stukje omhoog om de kabel te ontlas-
ten.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Span zo nodig de veiligheidskabel weer door deze met de
hand aan te trekken.
– Zet de beweging pas voort, wanneer de veiligheidskabel
weer gespannen is.
12 Directe maatregelen in opvang-
situaties
Een opvangsituatie houdt in dat de opvangvoorziening bijv. bij
een overbrengingsbreuk in de lier of bij een breuk van de draag-
kabel geactiveerd wordt.
12.1 Opvangsituatie bij een personenop-
namemiddel
GEVAAR!
Risico op zware ongelukken door verkeerd gedrag!
– Kalmte bewaren.
– Oorzaak controleren.
– Fout verhelpen.
Wanneer een breuk van een draagkabel of een falen van het
hijswerktuig de oorzaak is:
– Leid de evacuatie van de personen in kwestie in. Zie de
documentatie van het personenopnamemiddel of, indien
aanwezig, het noodreddingsplan van de gebrui-
ker/exploitant.
– Beveilig het personenopnamemiddel door geschikte maat-
regelen, zodat de draagkabel of het hijswerktuig vervangen
kan worden.
– Zet vanaf de grond spanning op de veiligheidskabel.
Wanneer een breuk van een draagkabel of een falen van het
hijswerktuig uitgesloten kan worden:
– Probeer omhoog te bewegen.
Wanneer dat niet mogelijk is:
– evacueer de personen en beveilig het personenopname-
middel (zie hierboven).
Zie Afb. 9.
Wanneer een opwaartse beweging mogelijk is, is waarschijnlijk
een storing in de opvangvoorziening opgetreden.
– Hef het platform een stukje omhoog om de kabel te ontlas-
ten.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Span zo nodig de veiligheidskabel weer door deze met de
hand aan te trekken.
– Neerdalen.
– NOODSTOP-toets (1) tijdens de afdaling indrukken.
Opvangvoorziening zonder eindschakelaar:
– Afdalen tot de last met de opvangvoorziening aan de veilig-
heidskabel vastgehouden wordt.
Opvangvoorziening met eindschakelaar:
– Noodafdaling uitvoeren (zie documentatie van de lier of van
het personenopnamemiddel) tot de last met de opvangvoor-
ziening door de veiligheidskabel gedragen wordt.
Wanneer de last niet gehouden wordt:
– evacueer de personen en beveilig het personenopname-
middel (zie hierboven).
Wanneer de last gehouden wordt:
– Hef het platform een stukje omhoog om de kabel te ontlas-
ten.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Het lastopnamemiddel voorzichtig neerlaten en daarbij
steeds paraat zijn om de NOODSTOP-toets op de opvang-
voorziening in te drukken.
Na elk opvangen:
Zie ' 12.3 Maatregelen na een storing of na een opvang' op pagi-
na 14.
Montage- en bedieningshandleiding
NL-14 G905.11 - 01/2015
12.2 Opvangsituatie bij materiaalopna-
memiddelen
GEVAAR!
Risico op letsel door vallende lasten!
– Blijf niet onder de materiaalopnamemiddelen staan.
– Oorzaak van de storing controleren.
– Fout verhelpen.
Wanneer een breuk van een draagkabel of een falen van het
hijswerktuig de oorzaak is:
– Beveilig het lastopnamemiddel door geschikte maatregelen,
zodat de draagkabel of het hijswerktuig vervangen kan wor-
den.
Wanneer een breuk van een draagkabel of een falen van het
hijswerktuig uitgesloten kan worden:
– Probeer omhoog te bewegen.
Wanneer dat niet mogelijk is:
– Lastopnamemiddelen beveiligen (zie boven).
Zie Afb. 9.
Wanneer een opwaartse beweging mogelijk is, is waarschijnlijk
een storing in de opvangvoorziening opgetreden.
– Hef het platform een stukje omhoog om de kabel te ontlas-
ten.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Span zo nodig de veiligheidskabel weer door deze met de
hand aan te trekken.
– Neerdalen.
– NOODSTOP-toets (1) tijdens de afdaling indrukken.
Wanneer de last niet gehouden wordt:
– Beveilig het lastopnamemiddel met geschikte maatregelen.
Wanneer de last gehouden wordt:
– Hef het platform een stukje omhoog om de kabel te ontlas-
ten.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
– Het lastopnamemiddel voorzichtig neerlaten en daarbij
steeds paraat zijn om de NOODSTOP-toets op de opvang-
voorziening in te drukken.
Na elk opvangen:
Zie ' 12.3 Maatregelen na een storing of na een opvang' op pagi-
na 14.
12.3 Maatregelen na een storing of na een
opvang
GEVAAR!
Risico op zware ongelukken!
Bij een opvangactie wordt de gehele constructie belast door
plotseling optredende krachten. Schade is mogelijk aan de
ophangconstructie, de bevestigingsmiddelen, de kabel en de
opvangvoorziening.
– De opvangvoorziening moet door de TRACTEL Greifzug
GmbH of een geautoriseerde hijswerktuigenwerkplaats
gecontroleerd worden.
– Een deskundige persoon moet een controle op de inzet-
locatie verrichten.
– Opvanginrichting uitbouwen en ter controle naar de TRAC-
TEL Greifzug GmbH of een geautoriseerde hijswerktuigen-
werkplaats opsturen.
Controle door een deskundige persoon op de inzetlocatie:
Veiligheidskabel
Ophanging van de veiligheidskabel
Bevestigingspunt van de opvangvoorziening op de locatie
resp. bevestigingspunt aan het lastopnamemiddel
Alle bouten en schroefverbindingen
In geval van een activering is een controle niet noodzakelijk.
13 Te voorzien misbruik
Aanspraken op garantie of schadevergoeding bij persoonlijke en
materiële schades zijn uitgesloten wanneer deze tot een of
meerdere van de volgende oorzaken kunnen worden herleid:
Oneigenlijk, niet toegelaten gebruik van het product, de
toebehoren of tot het product behorende draagmiddelen.
BSO 510: Vervoer van personen.
Bedrijf met een vervuilde kabel.
Inzet in explosiegevaarlijke omgevingen of corrosieve om-
geving.
Niet nageleefde onderhoudsintervallen.
Reiniging met een hogedrukreiniger.
Onvakkundige montage, inbedrijfstelling, bediening, onder-
houd en reparatie.
Bedrijf met een elektrische aansluiting die niet voldoet aan
de aanwijzingen en specificaties in deze handleiding.
Gebrekkige bewaking van de delen van het apparaat en de
toebehoren die aan slijtage onderhevig zijn.
Onvakkundig en onbevoegd uitgevoerde reparaties.
Gebruik van niet-originele reserveonderdelen.
Veranderingen aan instellingen van veiligheidsinrichtingen.
Achterwege gelaten metingen en controles voor de preven-
tie van schade.
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-15
Overbelasten van het product.
Vasklemmen/vastlopen van de handhefboom
Rampen door inwerking van vreemde voorwerpen en over-
macht.
Voor schades die het gevolg zijn van ombouw en modifica-
tie van producten en van het gebruik van niet originele on-
derdelen waarvoor de producent geen schriftelijke toe-
stemming verleend heeft, stelt de producent zich niet aan-
sprakelijk.
Foutieve of beschadigde producten, accessoires en aans-
lagmiddelen mogen niet worden gebruikt.
Aanslaan van de veiligheidskabel op het zelfde aanslagpunt
als de draagkabel
Hijsen met slappe veiligheidskabel
Toepassing bij een personenopnamemiddel met een hijs-
werktuig waarvan de kabelsnelheid hoger is dan 18 m/min.
Bij transport van personen:
Gebruik van de opvangvoorziening op de draagkabel
Gebruik van de activering op afstand zonder zichtcontact
met de last
14 Demontage
GEVAAR!
Risico op steek- en snijwonden!
Door draadbreuken in de draadkabel kunnen draden uitste-
ken! Uitstekende draden kunnen door veiligheidshandschoe-
nen snijden of steken!
– Geschikte zware leren handschoenen dragen bij werk-
zaamheden aan de draadkabel.
– Draadkabel niet door de handen laten glijden.
– Spangewichten van veiligheidskabel verwijderen.
OPGELET!
Verhoogde slijtage of beschadiging door niet correct
geopende opvangvoorziening!
– Hendel van de opvangvoorziening steeds tot aan de
aanslag doordrukken en vastjouden tot de kabel eruit ge-
trokken is.
– Opvanginrichting openen: handhendel (2) rechtsom zwen-
ken tot deze zich vergrendelt.
Handhendel tot de aanslag doordrukken en vasthouden.
– Veiligheidskabel met de hand naar boven eruit trekken.
– Opvangvoorziening demonteren: verwijder de schroeven en
bouten.
– Zie Afb. 7: Wikkel tijdens het neerlaten de kabels correct (1)
op de haspels, zodat er geen lussen of knopen (2) in de ka-
bel ontstaan die de kabel onbruikbaar maken.
15 Transport en opslag
15.1 Transport
Algemene transportaanwijzingen
Vermijd beschadigingen tijdens het vervoer.
Bij zware componenten geschikte transporthulpmiddelen gebrui-
ken of de verplaatsing met een tweede persoon uitvoeren.
Kabel
– Kabels indien mogelijk op de haspel transporteren.
– Opgerolde kabels zonder haspel met een strop optillen en
transporteren.
– Belasting door het eigengewicht zo gering mogelijk houden.
15.2 Opslag
Algemene opslagvoorwaarden:
droog (maximaal 75% relatieve luchtvochtigheid)
stofvrij
gelijkmatige omgevingstemperatuur
Opslagvoorwaarden voor kabels:
Licht ingevet
Contact met chemicaliën vermijden (bijv. accuzuur).
Zonder mechanische knel-, druk- of trekbelasting
– De kabels tegen direct zonlicht, chemicaliën, verontreinigin-
gen en mechanische beschadigingen beschermen.
16 Onderhoud/service
16.1 Geautoriseerd onderhoudspersoneel
GEVAAR!
Risico op een val! Risico op letsel door vallende voor-
werpen!
Levensgevaar door foutief uitgevoerde reparatie- en onder-
houdswerkzaamheden!
Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden die het openen
van het product noodzakelijk maken, mogen alleen door de
volgende geautoriseerde instanties worden uitgevoerd:
– de TRACTEL Greifzug GmbH
– werkplaatsen voor heftoestellen die door de TRACTEL
Greifzug GmbH geautoriseerd zijn.
– Onderhoudspersoneel dat door de TRACTEL Greifzug
GmbHopgeleid en gecertificeerd is.
Montage- en bedieningshandleiding
NL-16 G905.11 - 01/2015
16.2 Noodzakelijke controles
Voor de jaarlijkse veiligheidsinspectie en buitengewone controles
is een schriftelijk testcertificaat noodzakelijk. De inspec-
ties/controles moeten in het meegeleverde logboek worden
geregistreerd.
Voor ieder gebruik
De correcte toestand moet voor elk gebruik gecontroleerd wor-
den, zie ' 10.4 Inbedrijfstelling' op pagina 11.
Jaarlijkse veiligheidscontrole
De veiligheidscontrole moet jaarlijks worden uitgevoerd.
De veiligheidscontrole mag alleen door geautoriseerd onder-
houdspersoneel worden uitgevoerd, zie ' 16.1 Geautoriseerd
onderhoudspersoneel' op pagina 15. Afhankelijk van de bedrijfs-
omstandigheden (bijv. inzet in een sterk vervuilde omgeving) kan
een tussentijdse controle noodzakelijk zijn.
Wij adviseren een fabriekscontrole door de TRACTEL Greifzug
GmbH.
Neem direct contact op met de TRACTEL Greifzug GmbH of uw
leverancier.
Buitengewone inspectie
Na een opvangsituatie of een storing moet de opvangvoorziening
door de TRACTEL Greifzug GmbH of een geautoriseerde hijs-
werktuigenwerkplaats worden gecontroleerd.
Zie ' 12.3 Maatregelen na een storing of na een opvang' op pagi-
na 14.
16.3 Service en onderhoud
Interval Werk Uitvoering
wekelijks
– Veiligheidskabel smeren
– Behuizing van de opvang-
voorziening reinigen
Operator
1 x per jaar
of eens per
250 be-
drijfsuren
van de lier
– Slijtage van de klemtangen
controleren
– Slijtage van de aandruk-
/aandrijfrollen controleren
Geautoriseerd onder-
houdspersoneel
Indien
nodig
– Klemtangen vervangen
– Aandruk-/aandrijfrollen
vervangen
Geautoriseerd onder-
houdspersoneel
– Veiligheidskabel vervangen
Door exploitant aan-
gewezen en geïnstru-
eerde persoon
Kabel
GEVAAR!
Risico op steek- en snijwonden!
Door draadbreuken in de draadkabel kunnen draden uitste-
ken! Uitstekende draden kunnen door veiligheidshandschoe-
nen snijden of steken!
– Geschikte zware leren handschoenen dragen bij werk-
zaamheden aan de draadkabel.
– Draadkabel niet door de handen laten glijden.
Reinigen
Verontreinigde plekken indien nodig droog afborstelen. Evt.
opnieuw smeren.
Smeren
GEVAAR!
Neerstortgevaar door gladde veiligheidskabel!
Ernstig of dodelijk letsel mogelijk!
– De veiligheidskabel niet met disulfidehoudende smeer-
stoffen (bijv. Molycote
®
) smeren.
– Gebruik multifunctioneel vet of olie.
– Het reinigen van de kabel of van de opvangvoorziening
met een hoogdrukreiniger is verboden! Binnendringend
vocht leidt tot storingen, defecten en schades.
– Vuil aan de kabel leidt tot voortijdige slijtage of tot het
kapotgaan van kabel, aanslagmiddelen en opvangvoor-
ziening.
Vervangen
Vervang de kabel meteen, wanneer de slijtagegrens volgens
Tabel 3 bereikt is (volgens ISO 4309 en DIN 15020, blad 2) of
typische kabelgebreken aanwezig zijn, zie Afb. 6. Bepaling van
de kabeldiameter: zie Afb. 12.
Nominale diameter
van de kabel
Constructie van de kabel
Minimale toegelaten
kabeldiameter
Verdraaiingsarm
4 x 36 5 x 19 5 x 26 5 x 31
[mm]
Aantal zichtbare draadbreuken in de buitenaders
op een lengte van 30 x de nominale diameter van
de kabel.
[mm]
6
8 5,9
8 10
8 11 7,5
9 10 8
8,5
10 8
11 9,3
11,5
11
10,5
14 10
11 13,1
16
13
13 15,0
Tabel 3
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-17
Uitvoering: Zie ' 14 Demontage' op pagina 15 en ' 10.3 Montage'
op pagina 9.
Kabelpunt vervangen
De kabel naar de TRACTEL Greifzug GmbH of een door de
TRACTEL Greifzug GmbH geautoriseerde hefwerktuigwerkplaats
sturen en de kabelpunt laten vervangen.
16.4 Reserveonderdelen bestellen
Reserveonderdelenlijsten zijn verkrijgbaar bij uw leverancier of
direct van de TRACTEL Greifzug GmbH.
Noodzakelijke gegevens voor de bestelling vindt u op de type-
plaatjes van de afzonderlijke componenten, zie 'Typeplaatjes en
aanwijzingsborden/ Grenzen aan het gebruik' op pagina 6.
Noodzakelijk gegevens zijn bijv.:
Opvangvoorziening: Artikelnummer, type
Kabels: kabeldiameter, constructie, lengte,
confectionering
17 Afvalverwijdering en milieube-
scherming
Het apparaat werd uit recyclebaar materiaal vervaardigd. Wan-
neer het apparaat later wordt verschroot, moet het apparaat
volgens de toepasselijke voorschriften als afval worden verwij-
derd. Binnen de Europese Unie geldt de nationale implementatie
van de richtlijn voor afvalstoffen 2008/98/EG.
Volgens richtlijn 2002/96/EG, in Duitsland geïmplementeerd via
het 'Elektro- und Elektronikgerätegesetz' (ElektroG), is de fabri-
kant verplicht bepaalde elektrische en elektronische componen-
ten terug te nemen en af te voeren. De componenten die hier-
door betroffen zijn, worden op het typeplaatje met het volgende
symbool gekenmerkt:
Montage- en bedieningshandleiding
NL-18 G905.11 - 01/2015
18 Opsporen van fouten/Verhelpen van storingen
Storing
Oorzaak Oplossing
Opvanginrichting kan niet worden geopend
Opvanginrichting houdt de last aan de veiligheidskabel vast.
– Last door omhoog bewegen op de draagkabel verplaatsen.
Mechanisch defect.
– Opvanginrichting vervangen en laten repareren.
Opvanginrichting activeert bij normale beweging.
Opvangsituatie
– Zie ' 12 Directe maatregelen in opvangsituaties' op pagina 13.
Snelheid van het hefwerktuig te hoog.
– Hefwerktuig controleren.
Activeringssnelheid van de opvanginrichting is fout ingesteld.
– Opvanginrichting vervangen en laten repareren.
Snelheidsverschil tussen draagkabel en veiligheidskabel te hoog bij het
starten.
– Spangewicht op veiligheidskabel ontbreekt. Spangewicht aanbren-
gen.
Centrifugaalgewicht draait niet.
Verontreiniging of defect.
– Opvanginrichting vervangen en laten reinigen resp. repareren.
IJsvorming
– Met hete lucht voorzichtig tot max. 70 °C verwarmen.
BSO 2050/2360: De controlestift is na het invoeren van de veiligheidskabel niet zichtbaar.
Kabel niet correct ingevoerd.
– Kabel eruit trekken en opnieuw doorsteken.
Mechanisch defect.
– Opvanginrichting vervangen en laten repareren.
Opvanginrichting met eindschakelaar: Het werkplatform kan stijgen, maar niet afdalen.
Eindschakelaarverbinding naar hefwerktuigbesturing onderbroken.
– Insteekverbinding tot stand brengen.
Kabelbreuk
– Kabel door elektromonteur laten vervangen.
Eindschakelaar defect.
– Door elektricien laten controleren en opvanginrichting evt. laten
repareren.
Kabel kan niet worden ingevoerd.
Kabelpunt defect.
– Kabelpunt vervangen, zie ' 16.3 Service en onderhoud, Kabel' op
pagina 16.
Opvanginrichting is gesloten.
– Opvanginrichting openen (spannen).
Opvanginrichting met activering op afstand: activering op afstand werkt niet.
Oververhitting
– Aansluiting op de installatiebesturing controleren en indien nodig
corrigeren.
Stekkercontact niet in orde.
– Door een vakbekwame elektromonteur laten controleren en evt.
laten repareren.
Kabelbreuk
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-19
19 EG-Conformiteitsverklaring (uittreksel)
19.1 Opvangvoorziening voor personentransport
Bij deze verklaar de producent,
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
vertegenwoordigd door
Dipl.-Ing. Denis Pradon
Directeur
CONFORMITEITSVERKLARING
dat de aangeduide uitrusting aan de technische veiligheidsvoorschriften voldoet, die voor deze uitrusting van toepassing
waren op het tijdstip van marktintroductie in de EUROPESE UNIE door de producent.
TOEGEPASTE NORMEN EN RICHTLIJNEN:
2006/42/EG;
EN 1808; EN ISO 12100
AANDUIDING
Opvangvoorziening
TOEPASSING
Personentransport
TYPE
BSO 500, BSO 520, BSO 1020, BSO 1030, BSO 1040, BSO 1000 EFA , BSO 1020 EFA, BSO 1030 EFA, BSO 1040 EFA
SERIENUMMER
Bouwjaar:
vanaf 01.2010
De bovengenoemde machine komt overeen met het model van de typetest die onder één van de volgende certificaatnummer
afgenomen werd.
12 002
De inbedrijfstelling van de machine is verboden tot de machine waarin zij ingebouwd wordt, als geheel aan de bepalingen
van de richtlijn 2006/42/EG en aan de relevante nationale wetgeving (waarin de richtlijn in het nationale recht
geïmplementeerd wordt) voldoet en de desbetreffende conformiteitsverklaring afgegeven is.
De actuele versie van EN 1808 moet worden gebruikt voor het personenopnamemiddel, waarin deze machine ingebouwd is.
Afgifte van het typetestcertificaat vond plaats door:
DGUV-test
Controle- en certificeringsplaatsen
Vakgebied MHHW
Graf-Recke-Straße 69
40239 Düsseldorf
genotificeerd onder nr. 0393 bij de Commissie van de Europese Gemeenschap.
Verantwoordelijke voor de documentatie:
Dipl.-Ing. Denis Pradon, tel.: +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, datum
Montage- en bedieningshandleiding
NL-20 G905.11 - 01/2015
Bij deze verklaar de producent,
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
vertegenwoordigd door
Dipl.-Ing. Denis Pradon
Directeur
CONFORMITEITSVERKLARING
dat de aangeduide uitrusting aan de technische veiligheidsvoorschriften voldoet, die voor deze uitrusting van toepassing waren op het
tijdstip van marktintroductie in de EUROPESE UNIE door de producent.
TOEGEPASTE NORMEN EN RICHTLIJNEN:
2006/42/EG;
EN 1808; EN ISO 12100
AANDUIDING
Opvangvoorziening
TOEPASSING
Personentransport
TYPE
BSO 2050, BSO 2360
SERIENUMMER
Bouwjaar:
vanaf 01.2010
De bovengenoemde machine komt overeen met het model van de typetest die onder één van de volgende certificaatnummer
afgenomen werd.
09 261
De inbedrijfstelling van de machine is verboden tot de machine waarin zij ingebouwd wordt, als geheel aan de bepalingen
van de richtlijn 2006/42/EG en aan de relevante nationale wetgeving (waarin de richtlijn in het nationale recht
geïmplementeerd wordt) voldoet en de desbetreffende conformiteitsverklaring afgegeven is.
De actuele versie van EN 1808 moet worden gebruikt voor het personenopnamemiddel, waarin deze machine ingebouwd is.
Afgifte van het typetestcertificaat vond plaats door:
Vakcommissie Bau (BAU) en Tiefbau (TB)
Test- en certificeringsinstituut in de BG-PRÜFZERT
Landsberger Str. 309
80687 München
, aangemeld onder nr. 0393 bij de Europese Commissie
Verantwoordelijke voor de documentatie:
Dipl.-Ing. Denis Pradon, tel.: +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, datum
Montage- en bedieningshandleiding
G905.11 - 01/2015 NL-21
19.2 Opvangvoorziening voor materiaaltransport
Bij deze verklaar de producent,
TRACTEL Greifzug GmbH
Scheidtbachstraße 19–21 51469 Bergisch Gladbach
vertegenwoordigd door
Dipl.-Ing. Denis Pradon
Directeur
CONFORMITEITSVERKLARING
dat de aangeduide uitrusting aan de technische veiligheidsvoorschriften voldoet, die voor deze uitrusting van toepassing
waren op het tijdstip van marktintroductie in de EUROPESE UNIE door de producent.
TOEGEPASTE NORMEN EN RICHTLIJNEN:
2006/42/EG;
EN ISO 12100
AANDUIDING
Opvangvoorziening
TOEPASSING
Materiaaltransport
TYPE
BSO 510
SERIENUMMER
Bouwjaar:
vanaf 02-2012
De inbedrijfstelling van de machine is verboden tot de machine waarin zij ingebouwd wordt, als geheel aan de bepalingen
van de richtlijn 2006/42/EG en aan de relevante nationale wetgeving (waarin de richtlijn in het nationale recht
geïmplementeerd wordt) voldoet en de desbetreffende conformiteitsverklaring afgegeven is.
Verantwoordelijke voor de documentatie:
Dipl.-Ing. Denis Pradon, tel.: +49 (0) 2202 1004 0
Bergisch Gladbach, datum
Montage- en bedieningshandleiding
NL-22 G905.11 - 01/2015
G905.11 - 01/2016 / 102890 / EN-DE-FR-NL / © TRACTEL Greifzug GmbH
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Tractel blocstop BSO 1040 EFA Original Operation And Installation Manual
- Type
- Original Operation And Installation Manual
in andere talen
- English: Tractel blocstop BSO 1040 EFA
- français: Tractel blocstop BSO 1040 EFA
- Deutsch: Tractel blocstop BSO 1040 EFA
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