Miller STi 27 de handleiding

Merk: Miller

Model: STi 27

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Processen

Beschrijving

TIG-lassen (GTAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

OM-263 706B 2014−12

Lasstroombron

STi 270 En STi 270C

HANDLEIDING

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan

de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om

het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn

producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u

nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De

producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten

gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verko-

pen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service

te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die

in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te bescher-

men tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor ge-

zorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij

Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onder-

houd. En mocht uw apparatuur om wat voor reden dan ook ooit moeten

worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud & Storin-

gen precies nagaan wat het probleem is. Aan de hand van de onderdelen-

lijst kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig hebt om het pro-

bleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie en de onderhoudsinformatie

voor uw specifieke model bijgesloten.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie over

de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en

afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van

Miller gaat vergezeld

de meest probleemlo-

ze garantie in onze

bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7............................................

2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................

3-2. Technische gegevens 9.................................................................

3-3. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU) 9.................

3-4. IP graad 10............................................................................

3-5. Stroom-spanning-grafieklijnen 10..........................................................

3-6. Inschakelduur en oververhitting 10........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 11..............................................................

4-1. Keuze van de locatie 11.................................................................

4-2. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen* 12............................

4-3. Aansluitingen voor TIG Lift-Arc DCEN (Gelijkstroom, elektrode negatief) 12......................

4-4. Aansluitingen voor DCEP (DC elektrode positief) 13..........................................

4-5. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 13...............................................

4-6. Driefasen ingangsvermogen aansluiten 14..................................................

4-7. Aansluiten op een motoraangedreven 400 volt driefasengenerator 15...........................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 16...............................................................

5-1. Druktoetsen (model getoond: STi 270) 16...................................................

5-2. Het apparaat voorbereiden voor Beklede elektrode (SMAW)-lassen (STi 270 model afgebeeld) 17...

5-3. Het apparaat voorbereiden voor TIG (GTAW)-lassen (STi 270 model) 18.........................

5-4. Proces druktoets 19.....................................................................

5-5. Lift Arc-startprocedure 19................................................................

5-6. Beklede elektrode startprocedure - Strijkstart techniek 20.....................................

5-7. Stroomsterkte-regelknop (alle modellen) 20.................................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 21.................................

6-1. Routineonderhoud 21...................................................................

6-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 21...........................................

6-3. Storingen 22...........................................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 23.....................................................

HOOFDSTUK 8 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET

EEN LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM 25................................

8-1. Een wolfraam elektrode kiezen (draag schone handschoenen om verontreiniging van het

wolfraam te voorkomen) 25...............................................................

8-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode negatief (DCEN) of

wisselstroom bij gebruik van een lasinverter 25..............................................

HOOFDSTUK 9 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN 26...........................................

HOOFDSTUK 10 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN 28.............................

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST 36......................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that the prod

uct(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stat

ed Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

STi 270 059016022

STi 270C 059016023

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

• IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708.

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz300Hz)

EU Signatory:

August 1

, 2013

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 172 130

OM-263 706 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2013−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Secti

1-5 Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-

matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang

de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-

drading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-263 706 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-

derdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om

brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-263 706 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-263 706 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-263 706 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-

rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals

pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten

beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-

king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke

lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-

derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-263 706 Pagina 6

OM-263 706 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012-05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle elektrische en elektronische apparatuur die niet langer wordt gebruikt (WEEE).

Voer het af naar een daarvoor inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012-05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2012-05

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2012-05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012-05

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2012-05

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de rookgassen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012-05

Gebruik een ventilator om de rookgassen af te voeren.

Safe10 2012-05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012-05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat er een

toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012-05

OM-263 706 Pagina 8

Niet op vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2012-05

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm

met de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012-05

Lees eerst de handleiding door voordat men aan het apparaat gaat

werken of mee gaat lassen.

Safe40 2012-05

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012-05

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Lasspanning/

ingeschakeld

TIG-lassen

Beklede

elektrode-lassen

Volt Ingang spanning

3-fasen statische

frequentie-omzetter-transformator-gelijkrichter

Uitgang spanning Uit Afstandsbediening Lift-arc Start (TIG)

Aarding Proces Hoge temperatuur Hot Start

Aan Percent Positief Negatief

Wisselstroom

Hertz

Boogsterkteregeling

(DIG)

Nominale

lasstroom

Inschakelduur Gelijkstroom Netaansluiting

Uitgangsspanning

belast

Primaire spanning

Beschermings-

graad

1max

Maximale nominale

netstroom

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Instellen

Nominale

nul-lastspanning

(OCV)

OM-263 706 Pagina 9

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens van de stroombron zijn aan de onderzijde van de machine te vinden. Gebruik de typeplaatjes om de juiste

netvoeding en/of het vermogen vast te stellen. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor

bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Technische gegevens

Model

Driefasen-

voeding

AC 50/60

Spanning

Nominale lasstroom en

-spanning

Maximale

open

spanning

(DC) (Uo)

Stroom/

spannings-

bereik DC

kVA/kW bij in-

schakelduur

Afmetinge

Gewicht

Kg (lb)

100% 40%

STi 270

400 volt

beklede

elektrode

180 A

27.2 V

270 A

30.8 V

50 V

5 − 270 A

20 − 30.8 V

11.4 KVA / 10.3 KW,

40% inschakelduur

7.9 KVA / 7.06 KW

100% inschakelduur

L: 568 mm

(22.4 inch)

B: 219 mm

(8.6 inch)

H: 347 mm

(13.7 inch)

Netto

gewicht:

23.2 (51.1)

Verzend−

gewicht:

25.2

(55.6)

400 Volt TIG

180 A

17.2 V

270 A

20.8 V

5 − 270 A

10 − 20.8 V

7.7 KVA / 6.7 KW

40% inschakelduur

4.8 KVA / 4.0 KW

100% inschakelduur

Sti 270C

400 volt

beklede

elektrode

180 A

27.2 V

270 A

30.8 V

50 V

5 − 270 A

20 − 30.8 V

11.4 KVA / 10.3 KW

40% inschakelduur

7.9 KVA / 7.06 KW

100% inschakelduur

L: 568 mm

(22.4 inch)

W: 219 mm

(8.6 inch)

H: 347 mm

(13.7 inch)

Netto

gewicht:

23.4 (51.6)

Verzend−

gewicht:

25.4

(56)400 Volt TIG

180 A

17.2 V

270 A

20.8 V

5 − 270 A

10 − 20.8 V

7.7 KVA / 6.7 KW

40% inschakelduur

4.8 KVA / 4.0 KW

100% inschakelduur

3-3. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)

A. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMF)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk

kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat dit gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoer systemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboogontsteking- en stabilisatieapparatuur)

die onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle

onderdelen van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce-emf 1 2010-10

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet niet aan de IEC 61000−3−12 norm. Als hij wordt aangesloten op het openbaar laagspanningsnetwerk, dan is het de

verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om er, eventueel in overleg met de bediener van het distributienetwerk,

voor te zorgen dat de apparatuur mag worden aangesloten.

IEC/TS 61000−3−4 kan door betrokken partijen als richtlijn worden gebruikt bij het aansluiten op een openbaar laagspanningsnetwerk van

booglasapparatuur met een stroomverbruik van meer dan 16 ampère.

ce−emc 2 2014-07

OM-263 706 Pagina 10

3-4. IP graad

IP-beschermingsklasse: 23. Deze apparatuur is bedoeld om buiten te gebruiken. Opslag is toegestaan, maar gebruik tijdens neerslag is niet toegestaan tenzij

onder een afdak. Bedrijfstemperatuurbereik: -10 C tot 40 C. Nominale waarden zijn bepaald bij een omgevingstemperatuur tussen 20 en 25 C.

3-5. Stroom-spanning-grafieklijnen

De stroom/spanning-grafiek

geeft de minimale en maximale

lasstroom die de lasstroombron

kan leveren. De grafieklijnen van

de andere instellingen vallen

tussen de aangegeven

krommen.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120130140150160170180190200210220230240250260270280110

DC Lasstroom (A)

DC Lasspanning (V)

3-6. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen met nominaal vermogen zonder

oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt,

wordt uitgangsspanning uitgeschakeld

en gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het apparaat

te laten afkoelen. Verlaag de stroom-

sterkte of de spanning of de

inschakelduur voor u weer gaat lassen.

OPGELET − Het overschrijden van

de inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en de garantie vervalt

dan.

Oververhitting

Verlaag de inschakelduur

minuten

100

150

200

250

300

10 10050

BEKLEDE ELEKTRODE/TIG

Uitgangsstroom

270 A bij 40% inschakelduur

180 A bij 100% inschakelduur

4 minuten lassen 6 minuten rusten

A of V

OM-263 706 Pagina 11

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale installatie

nodig, wanneer er benzine of

vluchtige vloeistoffen aanwezig

zijn - zie het Amerikaanse NEC

Article 511 (National Electrical

Code) of het Canadese CEC

hoofdstuk 20 (Canadian Electrical

Code) en equivalente Europese

voorschriften.

1 Werkschakelaar

Plaats het apparaat in de buurt van een

juiste netaansluiting.

4-1. Keuze van de locatie

460 mm

(18 in.)

460 mm

(18 in.)

246 381-A / 956172127_1-A

Luchtstroom

OM-263 706 Pagina 12

4-2. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de totale lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60 m-kolom

voor het bepalen van de kabel doorsnede.

! Schakel apparaat

uit voordat men de

laskabels aansluit

op de

laskoppelingen.

! Gebruik geen

versleten,

beschadigde, te

dunne of herstelde

kabels.

Koppelingen van

lasuitgangen

Laskabeldikte** en totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring

Niet langer dan***

30 m (100 ft) of minder

45 m

(150 ft)

60 m

(200 ft)

70 m

(250 ft)

90 m

(300 ft)

105 m

(350 ft)

120 m

(400 ft)

Las-

stroom

(A)

10 - 60%

inschakel-

duur

(AWG)

60 - 100%

inschakel-

duur

(AWG)

10 - 100% inschakelduur

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

** De laskabeldikte is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 circular mils per ampère.

*** Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids een vertegenwoordiger van de leverancier.

Milaan Ref. S-0007-K 2013-10

4-3. Aansluitingen voor TIG Lift-Arc DCEN (Gelijkstroom, elektrode negatief)

! Schakel het apparaat uit

voordat u de aansluitingen

maakt.

1 Positieve (+) lasuitgang

Sluit de werkstukkabel aan op de

positieve lasuitgang.

2 Negatieve (-) lasuitgang

Sluit de TIG toorts aan op de

negatieve lasuitgang.

3 Gascilinder

4 Gasfleskraan

De kraan een beetje open draaien

zodat het gas het vuil uit de kraan

kan blazen. Kraan dichtdraaien.

5 Drukregelaar/

gasstromingsmeter

6 Stroming afstellen

Een gangbare stromingswaarde is

7,1 liter/min.

Sluit de gasslang van de toorts aan

op de drukregelaar/gasstromings-

meter.

7 Gaskraan

De kraan regelt de voorstroom en

nastroom van het gas. Open de

kraan op de toorts voordat men

gaat lassen.

Benodigde gereedschappen:

21 mm (11/16, 1-1/8 in.)

OM-263 706 Pagina 13

4-4. Aansluitingen voor DCEP (DC elektrode positief)

! Schakel het apparaat uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 Negatieve (-) lasuitgang

Sluit de werkstukkabel aan op de

negatieve lasuitgang.

2 Positieve (+) lasuitgang

Sluit de elektrodehouder aan op de

positieve lasuitgang.

4-5. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

. De voedingsspanning mag niet meer dan 10% afwijken van de in de tabel vermelde spanning.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een

specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.

Zie de NEC−artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

Voedingsspanning (V)

Driefasen, 40% inschakelduur

380-440 +/- 10%

Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 15 - 17

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

Normale zekeringen

Min. draaddikten voedingskabel in mm

(AWG)

2,5 mm

(14)

Max. aanbevolen lengte voedingskabel in meters (voet) 45 (149)

Min. draaddikte aarddraad in AWG (10 AWG = 6 mm

)

2,5 mm

(14)

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De kabel gegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

OM-263 706 Pagina 14

4-6. Driefasen ingangsvermogen aansluiten

input2 2012−05 − 956172127_1-A

Benodigde gereedschappen:

= GND/PE aarding

OM-263 706 Pagina 15

! De installatie moet voldoen aan al-

le nationale en lokale regels en voor-

schriften - alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie uit-

voeren.

! Ontkoppel en vergrendel/schakel

uit de netvoeding voordat u de

voedingskabel aansluit. Volg de gang-

bare procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van ver-

grendel/uitschakelapparaten.

! Sluit altijd eerst de groene of groenge-

le draad aan op een massa- klem en

nooit op een netaansluitklem.

Kijk op het label op het apparaat voor

de stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

Voor drie-fase

1 Voedingskabel.

2 Werkschakelaar

(getekend in de UIT-stand)

3 Groene of groengele aarddraad

4 Aarde-aansluitklem van de

werkschakelaar

5 Ingaande draden (L1, L2 en L3)

6 Fase-aansluitklemmen van de

werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit vervolgens de drie fasedraden L1, L2 en

L3 aan op de daarvoor bestemde klemmen

van de werkschakelaar.

7 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stroombeveiliging aan de hand van hoofdstuk

4-5 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures om het apparaat in

gebruik te nemen.

input2 2012−05

4-6. Aansluiten op driefasenvoeding (vervolg)

4-7. Aansluiten op een motoraangedreven 400 volt driefasengenerator

De installatie moet voldoen aan alle nationale en lokale regels en voorschriften – alleen daartoe bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

. Gebruik een 400 volt stekker die past in het stopcontact van de generator. Bevestig die stekker aan de lasstroombron volgens de instructies van

de fabrikant van de stekker.

Eisen aan de generator

 De generator moet voldoende stroom kunnen leveren (zie hoofdstuk 4-5).

 De frequentie moet tussen 50 en 60 Hz liggen.

OPGELET − Bij het starten van de generator moet de lasstroombron uitgeschakeld zijn. Schakel de lasstroombron pas in als de generator voldoende

op toeren gekomen is.

OM-263 706 Pagina 16

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

5-1. Druktoetsen (model getoond: STi 270)

956172127_2-A

1 Keuzetoets spanning/stroomsterkte

Gebruik de toets om de lasspanning of de

lasstroomsterkte weer te geven.

2 Indicatielampje voeding Aan

3 Oververhittingslampje

Dit lampje gaat branden als het apparaat te

heet wordt. Na een afkoelperiode kunt

u verder gaan met lassen (zie hoofdstuk

3-6).

4 Volt-/ampèremeter

Meter geeft de huidige stroomsterkte/

spanning weer tijdens het lassen.

5 Indicatielampje uitgangsspanning

Wanneer het brandt duidt het op de

afwezigheid van uitgaande spanning

(TIG-modus) of de aanwezigheid van 12 Volt

DC met de VRD-functie actief (Beklede

elektrode-modus).

6 Indicatielampje ingaande

netspanningsfout

Wanneer het brandt en een continu

piepsignaal laat horen duidt dit erop dat de

netspanning buiten het bereik is.

Een knipperende LED en continu

geluidssignaal duidt op een faseverlies van

de netvoeding.

Een knipperende LED en onderbroken

geluidssignaal duidt op verlies van een of

meer stuursignalen.

7 Proces druktoets

Zie hoofdstuk 5-4.

8 VRD toets (STi 270 modellen)

Druk de toets even in om VRD (= voltage

reduction device = spanningsreductie-

apparaat) in of uit te schakelen.

9a CELL/VRD toets (STi 270C modellen)

Druk de toets even in om (I) of (O) te kiezen

om de Cell-functie in of uit te schakelen.

Wanneer de Cell-functie wordt uit-

geschakeld, wordt, VRD ingeschakeld.

9 Parameterkeuzetoets

Druk de toets even in om te bladeren door de

sequencer-parameters.

10 Negatieve laskabelaansluiting

11 Positieve laskabelaansluiting

12 Afstelling stroomsterkte/parameter

Zie hoofdstuk 5-7.

13 Indicatielampje voor de stroomsterkte

Zie hoofdstuk 5-7.

14 Boogsterkte- indicatielampje

Brandt als Boogsterkteregeling actief is.

15 Hot Start indicatielampje

Brandt als Hot Start actief is.

16 Voedingskabel

17 Aan/uit schakelaar

Gebruik deze schakelaar om het apparaat

aan en uit te zetten.

2 3

2456

OM-263 706 Pagina 17

5-2. Het apparaat voorbereiden voor Beklede elektrode (SMAW)-lassen (STi 270 model afgebeeld)

956172127_3-A

1 Positieve laskabelaansluiting

2 Negatieve laskabelaansluiting

3 Spanning/parameterregeling

4 Boogsterkte- indicatielampje

5 Hot Start indicatielampje

6 Indicatielampje voor de stroomsterkte

7 Volt-/ampèremeter

8 Proces druktoets

Zie hoofdstuk 5-4.

9 VRD keuzetoets (STi 270 modellen)

9a CELL/VRD keuzetoets

(STi 270C modellen)

10 Parameterkeuzetoets

Sluit de elektrodehouder en de

werkstukklem (zie hoofdstuk 4-4) aan.

Het kost enige tijd voordat de unit de

complete startcyclus heeft voltooid.

Druk even de procesregeltoets om

Beklede elektrode-lassen te selecteren en

het bijbehorende LED op te laten lichten.

Spanningsreductie-instelling (VRD)

(STi 270 model)

Om de spanningsreductie-instelling (VRD)

te wijzigen, moet u als volgt te werk gaan:

Druk de VRD-toets even in om VRD

(LED I) te selecteren of uit te schakelen

(LED 0).De standaard spanningsreductie-

instelling is 12 Volt.

Beklede Cellulose Elektrode

Functie-instelling (CELL)

Om de Cellulose Functie (CELL) te kiezen,

moet u als volgt te werk gaan: Druk even de

CELL/VRD-toets in om de CELL-functie in

te schakelen en de bijbehorende LED te

laten oplichten.

Cellulose elektroden leveren uitmuntende

boogstabiliteit en penetratie. Het is ideaal

om te lassen in alle posities.

Hot Start

Gebruik Hot Start om de uitgaande

stroomsterkte bij het begin van een las te

verhogen om te voorkomen dat de

elektrode vast komt te zitten. Om de Hot

Start-instelling te wijzigen, moet u als volgt

te werk gaan: Druk even de parametertoets

in zodat het Hot Start lampje gaat branden.

Gebruik de stroomsterkte/parameter-

regelknop om de waarde van de Hot Start

te wijzigen.

Boogsterkteregeling

Gebruik Boogsterkteregeling om de

kortsluitingsstroomsterkte te verhogen bij

een lage boogspanning. Zet op 0 voor een

normale lasstroomsterkte. Draai de

regelknop rechtsom om de kortsluitings-

stroomsterkte te verhogen. Om de

Boogsterkte-instelling te wijzigen, moet u

als volgt te werk gaan: Druk even de

parametertoets in zodat het Boogsterkte-

lampje gaat branden. Gebruik de

stroomsterkte/parameterregelknop om de

waarde van de Boogsterkte te wijzigen.

. De machine verlaat automatisch het

instelmenu als er meer dan vijf

seconden geen sprake is van enige

activiteit. Druk even de parametertoets

in, zodat u weer in de instelmodus

komt.

Lasstroomsterkte

Gebruik de regelknop om de

lasstroomsterkte in te stellen (zie

hoofdstuk 5-7).

OM-263 706 Pagina 18

5-3. Het apparaat voorbereiden voor TIG (GTAW)-lassen (STi 270 model)

956172127_4-A

1 Positieve lasuitgang

2 Negatieve lasuitgang

3 Spanning/parameterregeling

4 Volt-/ampèremeter

5 Proceskeuzetoets

Bereid het apparaat als volgt voor op

TIG-lassen: Sluit de elektrodehouder en

de werkstukklem (zie hoofdstuk4-3) aan.

Zet het apparaat aan. Het kost enige tijd

voordat de unit de volledige startcyclus

heeft voltooid.

Druk de procesregeltoets even in om

TIG-lassen te selecteren en de

bijbehorende LED te laten oplichten.

OM-263 706 Pagina 19

5-4. Proces druktoets

1 Proces druktoets

Gebruik de regelknop om Beklede

elektrode of het TIG Lift Arc-proces

te selecteren.

Beklede elektrode (SMAW) - Dit is een

DCEP (direct current electrode positive =

gelijkstroom elektrode positief)-proces

(zie hoofdstuk 5-6). Maak de

aansluitingen volgens hoofdstuk 4-4.

TIG Lift-Arct - Dit is een DCEP (direct

current electrode negative = gelijkstroom

elektrode negatief)-proces, waarbij de

elektrode in contact moet komen met het

werkstuk om een boog te maken

(zie hoofdstuk 5-5). Maak de

aansluitingen volgens hoofdstuk 4-3.

5-5. Lift Arc-startprocedure

Lift Arc-ontstekingsmethode

Start na keuze van Lift-Arct de boog als

volgt:

1 TIG-elektrode

2 Werkstuk

Draai de gaskraan open. Raak met de

wolfraamelektrode het werkstuk aan bij het

beginpunt van de las. Houd de elektrode

1-2 seconden op het werkstuk en til de

elektrode langzaam op. De boog wordt

gestart als de elektrode wordt opgetild.

Normale openspanning is niet aanwezig

voordat de wolfraam elektrode het

werkstuk raakt; er is slechts een lage

meetspanning aanwezig tussen de

elektrode en het werkstuk. Het volledige

uitgangsvermogen is dan pas aanwezig

nadat de elektrode het werkstuk heeft

geraakt. Hierdoor kan de elektrode het

werkstuk raken zonder oververhitting,

zonder vast te komen zitten of vervuild

te raken.

Toepassing:

Lift Arc wordt gebruikt voor het DC

GTAW-lassen met elektrode negatief

wanneer de HF-startmethode niet

toegelaten is, of om de strijkmethode te

vervangen.

NIET aanstrijken als een lucifer!

Lift Arc-startmethode

”Aanraken”

1 tot 2

seconden

OM-263 706 Pagina 20

5-6. Beklede elektrode startprocedure - Strijkstart techniek

Start na keuze van “Stick” de boog als volgt:

1 Elektrode

2 Werkstuk

3 Boog

Sleep de elektrode over het laswerkstuk alsof

u een lucifer aansteekt. Til de elektrode een

klein stukje op nadat u het werkstuk heeft

aangeraakt. Als de boog verdwijnt, dan is de

elektrode te hoog opgetild. Als de elektrode

aan het laswerkstuk blijft kleven, haal hem dan

met een snelle draai los.

! Wanneer VRD uit staat, dan is er

normale open spanning (50 Volt)

aanwezig voordat de elektrode het

werkobject raakt.

Wanneer VRD ingeschakeld is, dan is er geen

normale openspanning aanwezig voordat de

elektrode het werkobject raakt; er is slechts

een lage meetspanning aanwezig tussen de

elektrode het werkstuk.

5-7. Stroomsterkte-regelknop (alle modellen)

1 Stroomsterkteregeling

Draai de knop rechtsom om de

stroomsterkte te verhogen (0 - 270 A).

2 Stroomsterkte Indicatie-LED

LED brandt wanneer de stroomsterkte-

regelknop wordt gebruikt.

956172127_5-A

OM-263 706 Pagina 21

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN

VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.

! Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u met het

onderhoud begint.

n = Controleren Z = Veranderen ~ = Reinigen = Repareren l = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Elke

drie

maan-

den

nl Labels n l Gasslangen

Elke

drie

maan-

den

n lKabels en snoeren

Elke

zes

maan-

den

~: Reinig maandelijks bij intensief gebruik.

Blaas de binnenkant schoon. Blaas de lucht door de ventilatiekanalen voor en achter.

! Om het inwendige van het apparaat schoon te blazen hoeft de behuizing

er niet eerst af.

! Om het inwendige van het

apparaat schoon te blazen hoeft

de behuizing er niet eerst af.

U blaast de lucht door de

ventilatieroosters aan de voor- en

achterzijde. Zie de afbeelding.

6-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

OM-263 706 Pagina 22

6-3. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning;

het apparaat werkt totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 4-6).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering

(zie hoofdstuk 4-6).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-6).

Geen lasspanning; Uitvoer-LED

brandt.

De netspanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie hoofdstuk 4-5).

Geen lasspanning;

Oververhittings-LED brandt.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie hoofdstuk 3-6).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie hoofdstuk 4-2).

Reinig alle lasaansluitingen en zet ze vast (zie hoofdstuk 4-2).

De ventilator werkt niet. Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.

Dwalende boog

Gebruik het juiste formaat wolfraam (zie hoofdstuk 8).

Gebruik goed voorbereid wolfraam (zie hoofdstuk 8).

Verlaag de gastoevoer (zie hoofdstuk 4-3).

De wolfraam elektrode oxideert en blijft

niet helder na het voltooien van de las.

Scherm het lasgebied af tegen tocht.

Zorg voor voldoende nagastijd om het wolfraam te beschermen als het afkoelt nadat het lassen is

beëindigd.

Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan (zie hoofdstuk 4-3).

Water in de toorts. Zie handleiding van de toorts.

OM-263 706 Pagina 23

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA

956172128_A

Afbeelding 7-1. Stroomkringschema voor STi 270

OM-263 706 Pagina 24

Afbeelding 7-2. Stroomkringschema STi 270C

956172129_A

OM-263 706 Pagina 25

HOOFDSTUK 8 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN

EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET EEN

LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM

gtaw_Inverter_2011−06dut

! Gebruik waar dit mogelijk en praktisch is, gelijkstroom in plaats van wisselstroom.

8-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen)

. Niet alle fabrikanten van wolfraam elektrodes gebruiken dezelfde kleuraanduidingen om het wolfraamtype aan te geven. Neem contact op met

de fabrikant van de wolfraam elektrode of kijk op de verpakking om vast te stellen welk type wolfraam u gebruikt.

Stroomgamma − Type gas − Polariteit

Elektrodediameter (DCEN) − Argon

Gelijkstroom, elektrode negatief

(voor gebruik met zachtstaal of roestvast staal)

AC − Argon

Balansregeling op 65% elektrode negatief

(voor gebruik met aluminium)

Wolfraamlegeringen met 2% cerium, 1,5% lanthanum of 2% thorium

0,010” (1 mm) Tot 25 Tot 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 11 tot 35 cfh (311 tot 991 liter/uur).

Waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de elektrodefabrikanten.

8-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode

negatief (DCEN) of wisselstroom bij gebruik van een lasinverter

! Het slijpen van de wolfraamelektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd zuurstofmasker.

Lees het veligheidsblad voor veiligheidsinformatie. Cerium- of lanthaangelegeerde wolfraamelektroden in

overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde elektroden bevatten licht radio-

actieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag de nodige gezichts-, hand-

en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.

1 Slijpschijf

De elektrode slijpen met behulp van een hard

abrasieve slijpschijf alvorens te lassen.

Geen slijpmachine gebruiken die reeds

gebruikt wordt voor ander werk; zoniet kan

de elektrode besmet worden en een mindere

laskwaliteit veroorzaken.

2 Wolraamelektrode

Een 2% ceriumgelegeerde wolfraam elektrode

wordt aanbevolen.

3 Afvlakking

De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit.

4 Lengterichting

Slijp in de lengterichting, niet radiaal.

Radiaal slijpen

veroorzaakt

een verlopende

vlamboog

Onjuiste

wolfraamvoorbereiding

2-1/2 maal de

elektrodediameter

Ideale wolfraamvoorbereiding −

stabiele vlamboog

OM-263 706 Pagina 26

HOOFDSTUK 9 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN

9-1. Positie van de lastoorts

Ref. ST-161 892

! Het slijpen van de wolfraam

electroden veroorzaakt stof

en vonken die verwonding

en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ven-

tilatie (afzuiging) van de

slijpmachine of draag een

goedgekeurd zuurstofmas-

ker. Cerium of Lanthaan ge-

legeerde wolfraam electro-

den in overweging nemen in

plaats van gethorieerd wol-

fraam. Thorium gelegeerde

electroden bevatten licht ra-

dioaktieve stoffen. Het slijp-

stof op een milieuvriendelij-

ke manier verwerken. Draag

de nodige gezichts−, hand−

en lichaamsbescherming.

Hou brandbare stoffen uit de

buurt.

1 Werkstuk

Het werkstuk zuiver maken voor-

aleer te lassen.

2 Massaklem

Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.

3 Toorts

4 Toevoegdraad

5 Gasbuis

6 Wolraamelectrode

De Wolraamelectrode kiezen en

aanslijpen volgens hoofdstuk 8.

Richtlijnen:

De binnendiameter van de gasbuis

moet minstens driemaal groter zijn

dan de electrodediameter om vol-

doende gasbescherming te geven.

De Wolfraamelectrode mag niet

meer uitsteken in lengte dan de

grootte van de binnendiameter van

de gasbuis.

De booglengte is de afstand tussen

de electrode en het werkstuk.

10−25

10−15

90

3/16 in

1/16 in

Onderaanzicht

OM-263 706 Pagina 27

Zonder toevoegmetaal

9-2. Toortsbeweging tijdens het lassen

ST-162 002-B

75

15

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Met toevoegmetaal

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen

Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Metaaldraad toevoegen

Toevoegdraad terugtrekken

9-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen

ST-162 003 / S-0792

75

70

90

20

10

15

75

20-40

30

15

75

90

15

Stompe las

Hoeklas

Overlapnaad

Buitenhoeklas

OM-263 706 Pagina 28

HOOFDSTUK 10 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE

LASSEN

! De lasstroom start als de

elektrode het werkstuk raakt.

! Lasstroom kan elektroni-

sche onderdelen in voertui-

gen beschadigen. Ont- kop-

pel beide accukabels voor-

dat u aan een voertuig gaat

lassen. Plaats de massaklem

zo dicht mogelijk bij de las.

. Draag altijd geschikte be-

schermende kleding

7 Werkstuk

Zorg dat het werkstuk schoon is

voordat u begint te lassen.

8 Werkstukklem

Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.

9 Elektrode

Voordat u een boog slaat, moet u

een elektrode in de

elektrodehouder plaatsen. Een

elektrode met een kleine

doorsnede vereist minder stroom

dan een elektrode met een grote.

Volg de aanbevelingen op van de

fabrikant van de elektrode wanneer

u de lasstroomsterkte instelt (zie

hoofdstuk 10-2).

10 Geïsoleerde elektrodehouder

11 Stand elektrodehouder

12 Booglengte

De booglengte is de afstand van

de elektrode tot het werkstuk.

Een korte boog met de juiste

stroomsterkte geeft een scherp,

knetterend geluid. De juiste

booglengte is gerelateerd tot de

doorsnee van de elektrode. Bekijk

het lasbad nauwkeurig om te

bepalen of de booglengte juist is.

De booglengte voor elektrodes net

een doorsnee van 1/16 en 3/32 inch

moet ongeveer 1/16 inch (1,6 mm)

zijn; de booglengte voor elektrodes

van 1/8 en 5/32 inch moet ongeveer

1/8 inch (3 mm) zijn.

13 Slak

Verwijder slak met een bikhamer en

een staalborstel. Verwijder slak en

controleer het lasbad voor u weer

verder gaat met lassen.

10-1. Lasprocedure met beklede elektroden

stick 2013−03 − ST-151 593

Apparatuur:

Lasstroombron

Benodigde

gereedschappen:

OM-263 706 Pagina 29

10-2. Overzicht elektrode- en stroomsterktetabel

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

10-3. Een boog creëren

S-0049 / S-0050

! De lasstroom start als de

elektrode het werkstuk

raakt.

1 Elektrode

2 Lasobject

3 Boog

De aanstrijk techniek

Sleep de elektrode over het werk-

stuk alsof u een lucifer aansteekt.

Til de elektrode een klein stukje op

nadat u het werkstuk heeft aange-

raakt. Als de boog dooft, dan is de

elektrode te hoog opgetild. Als de

elektrode aan het lasobject blijft

plakken, maak hem dan met een

snelle draai los.

De techniek d.m.v. aanslaan

Laat de elektrode recht op het

werkstuk zakken en til hem dan

een klein stukje op om de boog te

starten. Als de boog dooft, dan is

de elektrode te hoog opgetild. Als

de elektrode aan het werkstuk blijft

plakken, maak hem dan met een

snelle draai los.

OM-263 706 Pagina 30

10-4. De elektrodehouder positioneren

S-0060

90 90

10-30

45

10-30

1 Eindaanzicht van werkhoek

2 Zijaanzicht van elektrodehoek

Nadat u hebt geleerd hoe u een boog

moet starten en aanhouden, moet u

oefenen hoe u lasbaden aanlegt op

platte platen met behulp van een

hele elektrode.

Houd de elektrode bijna loodrecht op

het werk, al helpt het om hem vooruit

(in de werkrichting) te kantelen.

. Om de beste resultaten te

verkrijgen, moet u een korte

boog aanhouden, met een

gelijkmatige voorloopsnelheid

werken en de elektrode

op constante snelheid naar

beneden aanvoeren, terwijl hij

neersmelt.

VULLASSEN

GROEFLASSEN

10-5. Slechte lasnaad karakteristieken

S-0053-A

1 Grote lasspatten

2 Ruwe ongelijke las

3 Kleine krater tijdens het lassen

4 Slechte overlapping

5 Slechte inbranding

10-6. Goede lasnaad karakteristieken

S-0052-B

5234

1 Fijne spatjes

2 Gelijkmatige las

3 Middelmatige krater tijdens het

lassen

Leg een nieuwe las of laag voor elke

1/8 inch (3,2 mm) dikte van het te las-

sen basismetaal.

4 Geen overlapping

5 Goede inbranding in basis metaal

OM-263 706 Pagina 31

10-7. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las

S-0061

10 - 30

. De vorm van de las wordt beïn-

vloed door de elektrodehoek,

de booglengte, voorloop snel-

heid en de dikte van het te las-

sen basismetaal.

Hoek te klein

Hoek te grootJuiste hoek

Trekken

Te kort

Normaal

Te lang

Spatten

Langzaam

Normaal

Snel

ELEKTRODEHOEK

BOOGLENGTE

VOORLOOPSNELHEID

10-8. De elektrodebeweging tijdens het lassen

S-0054-A

. Normaal gesproken is één getrok-

ken las voldoende voor de meeste

lassen met een smalle groef; bij

lassen met een brede groef of bij

het overbruggen van spleten wer-

ken zwaailassen of meerdere ge-

trokken lassen echter beter.

1 Getrokken las − regelmatige

beweging langs de naad

2 Zwaailas − beweging van de ene

naar de ander kant langs de las

3 Zwaaipatronen

Gebruik zwaaipatronen om een breed

gebied te bedekken met één elektro-

debeweging. De zwaaibreedte mag

niet groter zijn dan 2-1/2 maal de dia-

meter van de elektrode.

10-9. Lassen van overlappende verbindingen

S-0063 / S-0064

30

of minder

30

of minder

1 Elektrode

2 Eenlaags hoeklas

Beweeg de elektrode in een cirkelbewe-

ging.

3 Meerlaags hoeklas

Las een tweede laag als een zwaardere

hoeklas nodig is. Verwijder de slak voordat

u een nieuwe las maakt. Las beide zijden

van de verbinding voor maximale sterkte.

OM-263 706 Pagina 32

1 Hechtlassen

Voorkom vervorming van de stuikverbinding door samen-

trekken van materialen voordat u gaat aflassen.

Vervorming van het werkstuk treedt op als er plaatselijk hit-

te wordt uitgeoefend op een verbinding. Eén kant van een

metalen plaat zal “opkrullen” in de richting van de las. Ver-

vorming zorgt er ook voor dat de randen van een stuikver-

binding samentrekken aan de voorkant van de elektrode

terwijl de las afkoelt.

2 Vierkante groeflas

3 Enkele V-groeflas

4 Dubbele V-groeflassen

Materialen tot 3/16 in. (5 mm) dikte kunnen vaak worden

gelast zonder speciale voorbereiding met behulp van de

vierkante groeflas. Als u echter dikkere materialen last,

kan het nodig zijn om de randen (V-groef) van stuikver-

bindingen voor te bereiden om zeker te zijn van goede las-

sen.

De enkele of dubbele V-groeflas is goed voor materialen

met een dikte van 3/16 - 3/4 in. (5-19 mm).Over het

algemeen wordt de enkele V-groef gebruikt bij materialen

met een dikte tot 3/4 in. (19 mm) en wanneer u, ongeacht

de dikte slechts aan één kant kunt lassen. Zorg voor een

schuine rand van 30 graden met autogeen of plasma snijd-

apparatuur. Verwijder de slak na het snijden van het

materiaal. Er kan ook een slijpmachine worden gebruikt

om schuine randen voor te bereiden.

10-10. Lassen van groefverbindingen (stuik)

S-0062

30

1/16 in.

(1,6 mm)

10-11. Lassen van T-verbindingen

S-0060 / S-0058-A / S-0061

45

minder

1 Elektrode

2 Hoeklas

Houd de boog kort en beweeg met een

vaste snelheid. Houd de elektrode

zoals is afgebeeld om te zorgen voor

samensmelting tot in de hoek. Vierkan-

te rand van het lasoppervlak.

Las beide zijden van het staande pro-

fiel voor maximale sterkte.

3 Neersmelt van meerdere lagen

Las een tweede laag als er een zwaarde-

re hoeklas nodig is. Gebruik hiervoor

een van de zwaaipatronen die staan af-

gebeeld in sectie 10-8. Verwijder schil-

fers voor u een nieuwe lasbeweging

maakt.

OM-263 706 Pagina 33

1 Bankschroef

2 Lasverbinding

3 Hamer

Sla in de aangegeven richting op de lasverbinding.

Een goede las buigt door maar breekt niet.

Sla in de aangegeven richting op de lasverbinding.

Een goede las buigt door maar breekt niet.

Als de las breekt, onderzoek hem dan om de oorz-

aak te bepalen.

Als de las poreus is (vele gaatjes) dan was de

booglengte waarschijnlijk te groot.

Als de las stukjes slak bevat, kan de boog mogelijk

te groot zijn geweest of werd de elektrode onjuist

bewogen waardoor er gesmolten slak in de las vast

kwam te zitten. Dit kan gebeuren bij een V-groef-

verbinding die in meerdere lagen werd gemaakt en

die extra reiniging tussen de lagen vereist.

Als het oorspronkelijk afgeschuinde oppervlak

zichtbaar is, dan is het materiaal niet volledig ges-

molten, hetgeen vaak wordt veroorzaakt door niet

toereikende hitte of een te hoge verplaatsingssnel-

heid.

10-12. Lastest

S-0057-B

(51-76 mm)

(6.4 mm)

(51-76 mm)

2 à 3 inch

1/4 inch

2 à 3 inch

10-13. Problemen oplossen − Porositeit

Porositeit − kleine holtes of gaten die het gevolg zijn van gasinsluiting in het lasmetaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Booglengte te lang. Verlaag de booglengte.

Vochtige elektrode. Gebruik een droge elektrode.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak voor u

gaat lassen.

Uitzonderlijk spatten − het spatten van gesmolten metalen deeltjes die afkoelen en hard worden

vlakbij de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

De stroomsterkte is te hoog

voor de elektrode.

Verlaag de stroomsterkte of neem een grotere elektrode.

Booglengte te lang of spanning te hoog. Verlaag de booglengte of de spanning.

Onvolledige neersmelt − het lasmetaal versmelt niet volledig met het basismetaal of

met een eerdere lasverbinding.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Onjuiste lastechniek. Breng een draadlas aan op de juiste locatie(s) van de verbinding.

OM-263 706 Pagina 34

Mogelijke oorzaken Herstellen

Pas de werkhoek aan of maak de groef breder om bij de onderkant te komen tijdens het las-

sen.

Houd de boog even kort op de zijwanden van de groef als u een zwaaitechniek gebruikt.

Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak

voor u gaat lassen.

Onvoldoende inbranding − versmelting tussen lasmetaal en basismetaal niet

diep genoeg.

Onvoldoende inbran-

ding

Goede inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Verbinding niet goed voorbereid. Materiaal te dik. De voorbereiding van de verbinding en de vorm moeten toegang verschaffen

tot de onderzijde van de groef.

Onjuiste lastechniek. Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Verminder de voorloopsnelheid.

Te sterke inbranding − het lasmetaal smelt door het basismetaal

heen en hangt onder aan de las.

Goede inbranding

Te sterke inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Doorbranden − het lasmetaal smelt volledig door het basismetaal heen hetgeen gaten veroorzaakt

waar geen metaal meer is.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Zwaaiende lasverbinding − het lasmetaal loopt niet parallel en dekt de naad niet af van het basis-

metaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Geen vaste hand. Gebruik twee handen. Oefen de techniek.

Vervorming − samentrekken van lasmetaal tijdens het lassen waardoor er krachten komen op het basis-

metaal waardoor het beweegt.

Het basismetaal beweegt

in de richting van de las.

OM-263 706 Pagina 35

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Houd het basismetaal op zijn plaats met een hulpmiddel (klem).

Breng hechtlassen aan op de naad voordat u met het eigenlijke lassen begint.

Kies een lagere stroomsterkte voor de elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid.

Las in kleine segmenten en laat de materialen tussen het lassen door afkoelen.

OM-263 706 Pagina 36

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST

956172127_7-A

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 11-1. Hoofdassemblage voor STi 270

Part

No. Description

Item

No.

Afbeelding 11-1. Hoofdassemblage voor STi 270

Quantity

Dia.

Mkgs.

1 057116003 Strap, Shoulder Assy 1... ............. ... ......................................

2+156122096 Wrapper 1... ............ ... ...................................................

3 179310 Label, Gen. Precautionary 2... ................. ... .................................

4 956172112 Label, Side STi 270 2... ............. ... .......................................

5 PC5 057084194 Circuit Card, Capacitor And Relay Board 1... .... ... ... ...................

6 PC1 057084199 Circuit Card, Inverter Control Board 1... .... ... ... ........................

7 193919 Knob, Pointer 1... ................. ... .............................................

8 356029259 Nameplate, Front, STi 270 1... ............. ... ................................

9 156118094 Panel, Front 1... ............. ... ..............................................

10 PC3 057084196 Circuit Card, Display Board 1... .... ... ... ................................

11 156122097 Bulkhead, Front 1... ............. ... ...........................................

12 156005192 Bracket, LH 1... ............. ... ...............................................

13 PC2 028069156 Circuit Card, Power Interconnecting Board 1... .... ... ... .................

OM-263 706 Pagina 37

Part

No. Description

Item

No.

Afbeelding 11-1. Hoofdassemblage voor STi 270 (vervolg)

Quantity

Dia.

Mkgs.

14 156005193 Bracket, Door 1... ............. ... .............................................

15 PC4 057084198 Circuit Card, Filter Board 1... .... .. ... ..............................

16 S1 244920 Switch, TGL 3PST 40A 600 VAC SCR Term Wide TGL 1... ..... ....... ... ....

17 156118096 Panel, Rear 1... ............. ... ..........................................

18 356029264 Nameplate, Rear, STi 270−270C 1... ............. ... .......................

19 656089046 Strain Relief, M25x1.5 1... ............. ... .................................

20 256071011 Cable, Primary 4 Core 2.5 MM 2 3.3 MT 1... ............. ... .................

21 246624 Bezel, Rear 1... ................. ... ..........................................

22 LF 156160003 Core, Toroidal, 13x26x28.5 1... ..... ... ... ............................

23 FM 057035023 Fan, 230 VAC 1... ..... ... ... ........................................

24 156122098 Bulkhead, Rear 1... ............. ... ......................................

25 756033060 Insulator, Secondary Output 1... ............. ... ...........................

26 156005194 Bracket, RH 1... ............. ... ..........................................

27 056082105 Heat Sink, Secondary Output 1... ............. ... ..........................

28 D1, D2 028069158 Kit, Diode Power Module 2... ... . ... ..............................

29 L1 057098025 Choke 1... ..... .... ... ...............................................

30 T1 058021164 Transformer 1... ..... ... ... ..........................................

31 T2 058021163 Transformer, Toroidal 400 VAC 1... ..... ... ... ........................

32 HD1 056167009 Probe, 400A 1... .... .. ... .........................................

33 056076260 Dinse, Socket, Female, 50 MMQ 2... ............. ... .......................

34 246623 Bezel, Front 1... ................. ... ..........................................

35 956172116 Label, Negative 1... ............. ... ......................................

36 956172115 Label, Positive 1... ............. ... .......................................

37 216031080 Bus Bar, 3x15 L.110 1... ............. ... ..................................

38 316031024 Bus Bar, 4x20 L.110 2... ............. ... ..................................

39 156006094 Base, Internal 1... ............. ... ........................................

40 250946 Foot, Base 4... ................. ... ...........................................

41 246626 Base 1... ................. ... ................................................

42 656043049 Hole Cap, D 31.5 1... .............. ... ...........................................

43 656043050 Hole Cap, D 40 1... .............. ... .............................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-263 706 Pagina 38

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

956172127_8-A

Afbeelding 11-2. Hoofdassemblage voor STi 270C

Part

No. Description

Item

No.

Afbeelding 11-2. Hoofdassemblage voor STi 270C

Quantity

Dia.

Mkgs.

1 057116003 Strap, Shoulder Assy 1... ............. ... ......................................

2+156122096 Wrapper 1... ............ ... ...................................................

3 179310 Label, Gen. Precautionary 2... ................. ... .................................

4 956172113 Label, Side STi 270 2... ............. ... .......................................

5 PC5 057084194 Circuit Card, Capacitor And Relay Board 1... .... ... ... ...................

6 PC1 057084195 Circuit Card, Inverter Control Board 1... .... ... ... ........................

7 193919 Knob, Pointer 1... ................. ... .............................................

8 356029260 Nameplate, Front, STi 270 1... ............. ... ................................

9 156118094 Panel, Front 1... ............. ... ..............................................

10 PC3 057084196 Circuit Card, Display Board 1... .... ... ... ................................

11 PC6 057084197 Circuit Card, Cad CITO MMA 1... .... ... ... ..............................

12 156122097 Bulkhead, Front 1... ............. ... ...........................................

13 156005192 Bracket, LH 1... ............. ... ...............................................

14 PC2 028069156 Circuit Card, Power Interconnecting Board 1... .... ... ... .................

15 156005193 Bracket, Door 1... ............. ... .............................................

16 PC4 057084198 Circuit Card, Filter Board 1... .... .. ... ..............................

OM-263 706 Pagina 39

Part

No. Description

Item

No.

Afbeelding 11-2. Hoofdassemblage voor STi 270C (vervolg)

Quantity

Dia.

Mkgs.

17 S1 244920 Switch, TGL 3PST 40A 600 VAC SCR Term Wide TGL 1... ..... ....... ... ....

18 156118096 Panel, Rear 1... ............. ... ..........................................

19 356029264 Nameplate, Rear, STi 270−270C 1... ............. ... .......................

20 656089046 Strain Relief, M25x1.5 1... ............. ... .................................

21 256071011 Cable, Primary 4 Core 2.5 MM 2 3.3 MT 1... ............. ... .................

22 246624 Bezel, Rear 1... ................. ... ..........................................

23 LF 156160003 Core, Toroidal, 13x26x28.5 1... ..... ... ... ............................

24 FM 057035023 Fan, 230 VAC 1... ..... ... ... ........................................

25 156122098 Bulkhead, Rear 1... ............. ... ......................................

26 756033060 Insulator, Secondary Output 1... ............. ... ...........................

27 156005194 Bracket, Rh 1... ............. ... ..........................................

28 PC7 028069159 Circuit Card, Mod Citoflex 1... .... ... ... ..............................

29 D1, D2 028069158 Kit, Diode Power Module 2... ... . ... ..............................

30 056082105 Heat Sink, Secondary Output 1... ............. ... ..........................

31 L1 057098025 Choke 1... ..... .... ... ...............................................

32 L2 057098026 Choke, 30 A Citoflex 1... ..... .... ... ..................................

33 T1 058021162 Transformer 1... ..... ... ... ..........................................

34 T2 058021163 Transformer, Toroidal 400 VAC 1... ..... ... ... ........................

35 HD1 056167009 Probe, 400 A 1... .... .. ... ........................................

36 056076260 Dinse, Socket, Female, 50 MMQ 2... ............. ... .......................

37 246623 Bezel, Front 1... ................. ... ..........................................

38 956172116 Label, Negative 1... ............. ... ......................................

39 956172115 Label, Positive 1... ............. ... .......................................

40 216031080 Bus Bar, 3x15 L.110 1... ............. ... ..................................

41 316031024 Bus Bar, 4x20 L.110 2... ............. ... ..................................

42 156006094 Base, Internal 1... ............. ... ........................................

43 250946 Foot, Base 4... ................. ... ...........................................

44 246626 Base 1... ................. ... ................................................

45 656043049 Hole Cap, D 31.5 1... .............. ... ...........................................

46 656043050 Hole Cap, D 40 1... .............. ... .............................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Geldig vanaf 1 januari 2014

(Installaties waarvan het serienummer begint met “ME” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder

andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande

bepalingen en voorwaarden garandeert ITW Weldiing

Products Italy S.r.l., zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller

installaties die verkocht zijn na de geldende datum van deze

beperkte garantie geen materiaal- en/of fabricagefouten

hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UITDRUKKELIJK

ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET,

VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle

onderdelen of componenten die niet meer functioneren door

dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repare-

ren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen schrifte-

lijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke fout of

storing, waarop Miller instructies zal geven over de garantie-

claim-procedure die hierop volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperio-

de zal MILLER garantiesclaims toestaan op installaties met ga-

rantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden

vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de oor-

spronkelijke kleinhandelkoper, of één jaar nadat een installatie

naar een Europese distributeur gezonden is, of achttien maan-

den nadat de installatie naar een internationale distributeur ge-

zonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* De thyristoren , diodes en afzonderlijke gelijkricht-

modules in de originele hoofdstroom gelijkrichters

met uitzondering van de STR, SI, STi, STH en MPi

series.

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoer-

eenheden

* Transformator/gelijkrichter −stroombronnen

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

* Migmatic 175

* HF Units

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders

aangegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* Inbouwopties

(OPMERKING: Inbouwopties zijn gedekt onder

True Blue

voor de resterende garantieperiode van

het product waarin ze in geïnstalleerd zijn, of voor een

minimum van één jaar — afhankelijk van welke van de

twee het langste duurt.)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

en elektronische regelapparatuur/recorders

* Motoraangedreven laspistolen

(m.u.v. de Spoolmate −laspistolen)

* Positionerings en regelapparatuur

* Powered Air Purifying Respirator (PAPR) de venti-

latorunit (geen arbeidsloon)

* Rekken

* Wielonderstellen en trailers

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen

(Amerikaanse modellen, niet geïntegreerd)

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Windingen en dekens voor inductieverwarming

* MIG−pistolen

* Afstandsbedieningen

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

* Kabels en niet-elektronische regelingen

Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, schakelaars,

sleepringen, relais of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,

such as engines or trade accessories. These items are

covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door

anderen, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze on-

derdelen vallen onder de eventuele garanties door de fa-

brikanten.

4. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door

andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist

geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens industrie-

richtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzakelijk

onderhoud hebben gehad, of installaties die gebruikt zijn

voor andere dan de aangegeven toepassingen voor de in-

stallatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP

EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE

GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ER-

VARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD

VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of

(2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of

(4) krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

ITW Welding Products Group Europe of f.o.b. naar een door

Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door

Miller. Daarom zal er geen compensatie of terugbetaling voor

transportkosten worden toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN

ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGE-

NE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MIL-

LER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF

ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTS-

TREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCI-

DENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN

GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE

GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,

ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET

VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF

VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP

GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT

ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING

NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE,

NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR AANLEIDING VAN

DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE

ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID

OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

milan_warr_dut2014−01

Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.  2014 Miller Electric Mfg. Co 2014−01

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Papieren van de eigenaar

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Handleiding

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller STi 27 de handleiding

Merk: Miller

Model: STi 27

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Miller STi 27 de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller STi 27 de handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten