Miller MD088326D de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
Deze handleiding is ook geschikt voor
www.MillerWelds.com
Processen
Beschrijving
TIG-lassen (GTAW)
Beklede elektrodelassen
(SMAW)
OM-261 767A/dut 2013−01
Lasstroombron
Si 160, Si 160 PFC, en STi 160
CE
HANDLEIDING
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-
ders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-
nen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat
voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-
reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &
Storingen precies nagaan wat het probleem is.
Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-
len welk onderdeel u precies nodig hebt om het
probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie
en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke
model bijgesloten.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaal-
de.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak − u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................
1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................
1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................
2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7............................................
2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................
HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS EN INSTALLATIE 9..................................
3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU) 9.................
3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................
3-3. IP graad 9............................................................................
3-4. Technische gegevens 10.................................................................
3-5. Keuze van de locatie 10.................................................................
3-6. Stroom-spanning-grafieklijnen 11..........................................................
3-7. Inschakelduur en oververhitting 12........................................................
3-8. Informatie over 6 polige contactdoos t.b.v. afstandbediening (alleen STi model) 12.................
3-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 13...............................................
3-10. Enkelfase netverbinding aansluiten 14.....................................................
3-11. Aansluiten op een brandstof motor aangedreven 230 volt enkelfasegenerator 15..................
HOOFDSTUK 4 − BEDIENING 16...............................................................
4-1. Regelingen (Si modellen) 16..............................................................
4-2. Afstelling stroomsterkte 16...............................................................
4-3. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen (Si modellen) 17.......................
4-4. Regelknoppen voor de STi 160 18.........................................................
4-5. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen (STi model) 19........................
4-6. Het apparaat voorbereiden voor TIG-lassen (STi model) 20....................................
4-7. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen (alleen STi model) 21........................
4-8. Lift-Arct en HF TIG-startprocedures 21....................................................
HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 22.................................
5-1. Routineonderhoud 22...................................................................
5-2. Help weergave hoge temperatuur 22.......................................................
5-3. Storingen 23...........................................................................
HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA 24.....................................................
HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN Si 28...................................
HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN STi 30..................................
HOOFDSTUK 9 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN Si PFC 32...............................
GARANTIE
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the
stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
Si 160 059016011
Si 160 PFC 059016016
STi 160 059016012
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
• IEC 609741 Arc Welding Equipment Welding Power Sources: edition 3, 200507.
• IEC 6097410 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708.
• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc
welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields
(0Hz300Hz)
EU Signatory:
January 2
nd
, 2013
___________________________________________________________________________________
Massimigliano Lavarini Date of Declaration
ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT
956 172 003
OM-261 76 pagina 1
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR
GEBRUIK
dut_som_2011−10
7
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-
meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-
lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
. Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-
LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-
horende instructies om deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-
zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts
een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie
{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-
dens het gebruik van dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-
delijk zijn
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het
voedingsgedeelte en de interne circuits van de
machine staan eveneens onder stroom als het
apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-
tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de
ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt
en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met
de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde
of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-
ren opleveren.
D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan
D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten
D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-
tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met
de grond of het werkstuk te voorkomen
D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-
geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar
bestaat dat u kunt vallen
D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-
ces dit vereist.
D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-
gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op
vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-
structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte
lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het
risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de
aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende
apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch
gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een
handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-
selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In
de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-
paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!
D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)
D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met
de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-
schriften.
D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de
kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
D Als u het apparaat aansluit op het net, verbind dan eerst de aar-
dingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.
D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-
gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.
D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-
den kabels.
D Draag de kabels niet op uw lichaam.
D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.
D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-
vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het
apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.
D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt
D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-
taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.
D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen
D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-
le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt
gebruikt.
OM-261 76 pagina 2
Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-
ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING
op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-
bronnen.
D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-
stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de
aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel
aanraakt.
Door HETE ONDERDELEN kunnen
brandwonden ontstaan.
D Hete onderdelen niet met blote handen aan-
raken
D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan gaat werken.
D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te
pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en
−kleding om brandwonden te voorkomen.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-
rook en gassen afgezogen worden.
D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-
masker.
D Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,
schoonmaakmiddelen en ontvetters.
D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd
wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat
er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-
nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat
schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.
Zorg voor veilige ademlucht.
D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-
geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en
irriterende gassen vormen
D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden
Boogstralen van het lasproces produceren zichbare
en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die
uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het
lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.
D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-
helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en
ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI
Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm
D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-
gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw
anderen om niet in de boog te kijken.
D Draag beschermende kleding, gemaakt van duurzaam, brandwe-
rend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel
LASSEN kan brand of explosies ver-
oorzaken
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.
De rondvliegende vonken, de temperatuur van het
werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden
veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen
voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-
oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat
lassen.
D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van
de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-
werende materialen.
D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-
riaal kunnen raken.
D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet
metaal.
D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk
gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-
tes kunnen vliegen.
D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt
D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-
dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de
tegenovergestelde zijde
D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-
gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze
voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-
ligheidsvoorschriften).
D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,
gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.
D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-
meden kunnen worden
D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
D Draag olie-vrije beschermende kleding zoals leren handschoenen
leren schort, broek zonder omslag, hoge schoenen en een helm.
D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor
werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-
wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-
stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-
de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-
koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn
D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u
geen gas gebruikt.
D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-
bruik goedgekeurde beademingsapparatuur
OM-261 76 pagina 3
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN
kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde
medische apparatuur.
D Mensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen
voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met
booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of
inductieverwarmen.
LAWAAI kan het gehoor aantasten
Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-
tuur kan uw gehoor aantasten
D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden
Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk
staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze
exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-
sproken een onderdeel uitmaken van het van het
lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.
D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet
kunnen vallen of omkantelen.
D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen
D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-
sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.
D Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het redu-
ceerventiel.
D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zitten
behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.
D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een voldoen-
de aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen
D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,
bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheids-
voorschriften staat.
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
D Het apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aan kan.
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING.
D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-
duur voordat u opnieuw begint met lassen.
D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-
re accessoires.
D Gebruik gereedschap met voldoende capaci-
teit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-
nen.
D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant on-
der het apparaat uitsteken.
D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet
in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur
de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for
the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
D Draag gezichtsbescherming om de ogen en
het gezicht te beschermen.
D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-
bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.
D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de
buurt houden.
STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-
kaarten beschadigen
D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten of onderdelen aanraakt.
D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC-printplaten.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen
D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-
drijfrollen.
OM-261 76 pagina 4
LASDRAAD kan letsel veroorzaken
D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-
wijzing krijgt om dat te doen.
D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-
dere mensen of op enig materiaal als de draad
wordt ingevoerd.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan
letsel veroorzaken.
D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken
D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
D Laat deuren, panelen, deksels en
beschermplaten alleen verwijderen door
bevoegd personeel indien nodig voor
onderhoud en storingzoeken.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-
zicht te beschermen.
D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.
Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-
bescherming.
D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de
buurt houden.
LEES DE INSTRUCTIES.
D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-
kant.
D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-
gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-
de regelgeving.
H.F. STRALING kan storingen veroor-
zaken
D Hoog-frequente straling kan storing ver-
oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-
sten, computers en communicatie-apparatuur.
D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische
apparatuur deze installatie uitvoeren.
D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de
installatie
D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan
onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.
D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,
houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-
ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een
minimum te beperken.
BOOGLASSEN kan interferentie
veroorzaken.
D Elektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische
apparatuur zoals computers en
computergestuurde apparatuur zoals robots.
D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch
compatibel is.
D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo
kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de
vloer.
D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van
gevoelige elektronische apparatuur.
D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze
handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het
lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van
lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-
micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is
dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker
veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5
en volgend.)
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het
de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-
kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was
na gebruik uw handen.
OM-261 76 pagina 5
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een
elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.
Elektromagnetischevelden kunnen interferentie veroorzaken bij
bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die
medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen
worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een
risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk bijvoorbeeld de
toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risicobeoordelingen uit
voor lassers. Alle lassers moeten de volgende procedures naleven om
zo blootstelling aan elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring
tot een minimum te beperken:
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te
plakken of gebruik kabelbescherming.
2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan
één kant en weg van de gebruiker.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten
en er niet op leunen.
7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun
arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt
komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-
smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts
wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
OM-261 76 pagina 6
OM-261 767 pagina 7
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES
2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).
Safe1 2012-05
Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte
handschoenen dragen.
Safe2 2012-05
Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.
Safe3 2012-05
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
Safe5 2012-05
Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.
Safe6 2012-05
Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de rookgassen van de werkplek af te voeren.
Safe8 2012-05
Gebruik een ventilator om de rookgassen af te voeren.
Safe10 2012-05
Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.
Safe12 2012-05
Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg
dat er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.
Safe14 2012-05
Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.
Safe20 2012-05
OM-261 767 pagina 8
Niet op vaten of dichte containers e.d. lassen.
Safe16 2012-05
Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).
Hergebruik of recycle elektrische en elektronische apparatuur die niet langer wordt gebruikt (WEEE).
Voer het af naar een daarvoor inleverstation.
Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.
Safe37 2012-05
Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren
en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm
met de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.
Safe38 2012-05
Lees eerst de handleiding door voordat men aan het apparaat gaat
werken of mee gaat lassen.
Safe40 2012-05
2-2. Diverse symbolen en definities
A
Ampère Ingangsspanning
S
Geschikt
op plaatsen
met verhoogd
elektrocutiegevaar
Beklede
elektrode-lassen
V
Volt
Toename/afname
of hoeveelheid
Enkelfase statische
frequentieomvormer-transformator-gelijkrichter
Uitgang Negatief Positief
Hz
Hertz
Gasinvoer Hoge temperatuur Gelijkstroom Netaansluiting
Percent
X
Inschakelduur
U
1
Primaire spanning
U
2
Uitgangsspanning
belast
Wisselstroom
U
0
Nominale
nullastspanning
(gemiddeld)
I
1ma
x
Maximale nominale
netstroom
I
2
Nominale
lasstroom
I
1eff
Maximale
effectieve
netstroom
Afstandbediening Lift-arc Start (TIG) TIG-lassen
Proces Enkelfase Instellen Aan
Uit
Het label bevindt
zich aan
de onderzijde
van de machine
OM-261 767 pagina 9
HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS
EN INSTALLATIE
3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)
A. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMF)
Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk
kunnen worden overschreden tijdens het lassen.
Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft
of waar toegang zodanig is geregeld dat dit gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe
is opgeleid.
Draadaanvoer systemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboogontsteking- en stabilisatieapparatuur)
die onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle
onderdelen van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.
S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.
S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.
B. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC) voor de Si 160 en STi 160 modellen
Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van
het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.
Deze apparatuur voldoet niet aan de IEC 61000-3-12 norm. Als hij wordt aangesloten op het openbare utiliteitsnet met laag voltage,
dan is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om er, eventueel in overleg met de
beheerder van het distributienetwerk, voor te zorgen dat de apparatuur mag worden aangesloten.
ce-emc 2 2011-09
C. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC) voor het Si 160 PFC model
Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van
het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.
Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000-3-12.
ce-emc 4 2011-09
3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens zijn te vinden aan de onderzijde van de machine. Daar vindt u de gegevens van de voedingsspanning die
de lasstroombron nodig heeft, en de nominale lasstroom die hij kan leveren. Op typeplaatjes van modellen met het CE-merk staan de volgende
symbolen: CE, CCC, AEEA en IEC 60974-1. Schrijf het serienummer in de bedoelde ruimte op de achterzijde van deze handleiding.
3-3. IP graad
IP-beschermingsklasse: 23S. Deze apparatuur is bedoeld om buiten te gebruiken. Opslag is toegestaan, maar gebruik tijdens neerslag is niet
toegestaan tenzij onder een afdak. Bedrijfstemperatuurbereik: 14°F (-10° C) tot 104° F (40° C). Nominale waarden zijn bepaald bij een
omgevingstemperatuur van 20° C tot 25° C.
OM-261 767 pagina 10
3-4. Technische gegevens
Model
Voeding
Enkelfase
Wisselstroom
(AC)
Nominale lasstroom
Uitgang
Las-
stroom-
bereik
Maximale
open
spanning
(DC) (Uo)
Netstroom
bij nominale
lasstroom,
50/60 Hz,
enkelfasig
KVA/KW bij
inschakeld-
uur
Gewicht
Afmetingen
(mm)
Si 160
230 volt
beklede
elektrode
100A bij 24 V/DC,
100% inschakelduur
15-150A 85V
20 A 4,5/2,8
5,2 Kg
(11,5 lb)
L = 380 mm
B = 145 mm
H = 245 mm
150 A bij 26 V DC,
25% inschakelduur
30 A 7,0/4,8
230 volt TIG
100A bij 14 V/DC,
100% inschakelduur
15-150A 85V
13 A 3,0/2,0
150 A bij 16 V DC,
25% inschakelduur
21 A 4,8/3,2
Si 160
PFC
230 volt
beklede
elektrode
100A bij 24 V/DC,
100% inschakelduur
4-150A 70V
13,7A 3,1/2,8
6,2 Kg
(13,7 lb)
L = 380 mm
B = 145 mm
H = 245 mm
150 A bij 26 V DC,
25% inschakelduur
22,1A 5,0/4,8
230 volt TIG
100A bij 14 V/DC,
100% inschakelduur
4-160A 70V
13 A 3,0/2,0
160A bij 16,4 V DC,
20% inschakelduur
22 A 5,1/3,5
STi 160
230 volt
beklede
elektrode
100A bij 24 V/DC,
100% inschakelduur
4-150A 70V
20 A 4,5/2,8
6,0 kg
(13,2 lb)
L = 380 mm
B = 145 mm
H = 245 mm
150 A bij 26 V DC,
25% inschakelduur
30 A 7,0/4,8
230 volt TIG
100A bij 14 V/DC,
100% inschakelduur
4-160A 70V
13 A 3,0/2,0
160A bij 16,4 V DC,
20% inschakelduur
22 A 5,1/3,5
3-5. Keuze van de locatie
956172002_3-A
Verplaats het apparaat niet naar en
gebruik het niet op plaatsen waar
het kan omvallen.
1 Werkschakelaar
Plaats het apparaat in de buurt van een
juiste netaansluiting.
2 Schouderband voor lasstroombron
Gebruik de band om het apparaat op
te tillen.
Mogelijk is een speciale installatie
nodig, wanneer er benzine of
vluchtige vloeistoffen aanwezig
zijn - zie het Amerikaanse NEC
Article 511 (National Electrical
Code) of het Canadese CEC
Section 20 (Canadian Electrical
Code) en equivalente Europese
voorschriften.
460 mm
(18 in.)
460 mm
(18 in.)
Vrije ruimte
voor ventilatie
2
1
OM-261 767 pagina 11
3-6. Stroom-spanning-grafieklijnen
De stroom/spanning-grafiek geeft
de minimale en maximale
lasstroom die de lasstroombron
kan leveren. De grafieklijnen van de
andere instellingen vallen tussen
de aangegeven krommen.
0102030405060708090100110120
0102030405060708090100110120
130 140 150 160 170 180
130 140 150 160 170 180
0
0
5
5
10
10
15
15
20
20
25
25
30
30
35
35
40
40
45
45
50
50
55
55
60
60
65
65
70
70
75
75
80
80
85
85
90
90
95
95
100
100
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
Si160, maximale lasstroom 150 A; SI160, minimale lasstroom 15A
Si160, maximale lasstroom 150 A; SI160, minimale lasstroom 15A
Lasstroom (A DC)
Lasspanning (V DC)
Beklede Elektrode minimaal
Beklede elektrode maximaal
Lasstroom (A DC)
Lasspanning (V DC)
Beklede Elektrode minimaal
Beklede elektrode maximaal
Lasstroom (A DC)
Lasspanning (V DC)
Minimum voor beklede elektrode/TIG
Beklede elektrode/TIG max
TIG
BEKLEDE
ELEKTRODE
Sti160, maximale lasstroom 160 A; Sti160, minimale lasstroom 4A
OM-261 767 pagina 12
3-7. Inschakelduur en oververhitting
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat kan
lassen met nominaal vermogen
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt, is er
geen lasspanning meer, en gaat de
oververhittings-led branden en de
koelventilator gaat draaien. Laat het
systeem vijftien minuten afkoelen.
Verlaag de stroomsterkte voor u weer
gaat lassen of verlaag de inschakelduur
OPGELET − Het overschrijden van de
inschakelduur kan het apparaat
beschadigen en de garantie vervalt dan.
0
50
100
150
200
250
10 100
BEKLEDE ELEKTRODE
5020 30
TIG
LASSTROOM
% INSCHAKELDUUR
3-8. Informatie over 6 polige contactdoos t.b.v. afstandbediening (alleen STi model)
6
REMOTE 6
Contact Functie van de pennen
15 VOLT DC
UITGANG
CONTACTOR
1 Inschakelregeling +13,8 V DC.
2 Door verbinding te maken met contact 1 komt
de machine in en geeft uitgangsspanning als
TIG-Lift-Arc met afstandbediening is gekozen.
REGELING
DOOR
AFSTANDS-
BEDIENING
3 Uitgangsspanning naar afstandsbediening:
+10 V DC.
4 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf
de afstandsbediening.
5 Nulleiding van de afstandsbediening.
CHASSIS
6 Massa van behuizing.
OM-261 767 pagina 13
3-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud
Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een
specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en de nominale inschakelduur van de lasstroombron.
In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen
en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar afgestemd zijn.
Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.
Si 160 Sti 160 STi 160 PCF
Voedingsspanning (V) 230 230 230
Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 30 30 22
Max. aanbevolen standaard zekering in ampères
1
35
45
25
30
Trage zekeringen
2
35
Normale zekeringen
3
45
Min. draaddikten voedingskabel in mm
2
(AWG)
4
4 (12) 4 (12) 2,5 (14)
Max. aanbevolen lengte voedingskabel in meter (voet) 24 (80) 24 (80) 16 (53)
Min. draaddikte aardleiding in mm
2
(AWG)
4
4 (12) 4 (12) 2,5 (14)
Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2011 (met inbegrip van artikel 630)
1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een
tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.
2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.
3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).
4 De kabelgegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur
conform NEC-tabel 310.15 (B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk
groter zijn. Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.
Aantekeningen
Werk als een
professional!
Professionals lassen
en snijden veilig.
Lees de
veiligheids‐
regels aan het
begin van deze
handleiding.
OM-261 767 pagina 14
3-10. Enkelfase netverbinding aansluiten
input4 2012-05 - 956172002_3-A / 956172002_4-A
Benodigde gereedschappen:
= GND/PE aarding
3
7
2
4
L1
L2
5
1
2
OM-261 767 pagina 15
input4 2012-05 - 803 766-C
De installatie moet voldoen aan alle
nationale en lokale regels en
voorschriften - alleen daartoe bevoegde
personen mogen deze installatie
uitvoeren.
Ontkoppel en vergrendel/schakel de
ingaande elektrische voeding uit
voordat u de voedingsdraden vanaf
het apparaat aansluit. Volg de
gangbare procedures voor wat betreft
de installatie en het verwijderen van
vergrendel/uitschakelapparaten.
Sluit altijd eerst de groene of groengele
draad aan op een massaklem en nooit
op een netaansluitklem.
. Zie hoofdstuk 3-11 voor informatie over
het aansluiten van het apparaat op een
generator met verbrandingsmotor.
Kijk op het label op het apparaat voor
de stroomvereisten en controleer de
aansluitspanning die op de werkplek
beschikbaar is.
1 Voedingskabel
2 Werkschakelaar
(getekend in de UIT-stand)
3 Aansluiting voor de veiligheidsaarde
van de netschakelaar
4 Faseaansluitingen van de werkschakelaar
5 Zwart-witte ingaande draad (L1 en L2)
6 Groene of groengele aarddraad
Sluit eerst de groene of groengele aarddraad
aan op de aardklem van de werkschakelaar.
Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan op
de klemmen van de werkschakelaar.
7 Maximale stroombeveiliging
Bepaal het type en de maat van de maximale
stoombeveiliging aan de hand van hoofdstuk
3-9 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).
Sluit en vergrendel de behuizing van de
werkschakelaar. Volg de vastgelegde
vergrendelingsprocedures om de eenheid
in gebruik te nemen.
3-10. Enkelfase ingangsvermogen aansluiten (vervolg)
3-11. Aansluiten op een brandstof motor aangedreven 230 volt enkelfasegenerator
De installatie moet voldoen aan alle nationale en lokale regels en voorschriften - alleen daartoe bevoegde personen mogen deze
installatie uitvoeren.
. Gebruik een 230 volt stekker die past in het stopcontact van de generator. Bevestig die stekker aan de lasstroombron volgens de instructies
van de fabrikant van de stekker.
Eisen aan de generator
• De generator moet voldoende stroom kunnen leveren (zie hoofdstuk 3-9).
• De piekspanning moet onder 423 volt blijven.
• De effectieve spanning (RMS) moet groter zijn dan 180 V AC.
• De frequentie moet tussen 50 en 60 Hz liggen.
OPGELET − Bij het starten van de generator moet de lasstroombron uitgeschakeld zijn. Schakel de lasstroombron pas in als de generator voldoende
op toeren gekomen is.
OM-261 767 pagina 16
HOOFDSTUK 4 − BEDIENING
Lasaansluitklemmen staan onder
spanning als de stroom ingeschakeld
is en het Gereed-lampje (LED) brandt.
1 Lampje gereed (led)
Het lampje gaat aan ongeveer twee seconden
nadat de netschakelaar op Aan (I) is gezet en
voor Beklede elektrode is gekozen. Het lampje
geeft aan dat het apparaat gereed is om er mee
te lassen.
2 Hoge-temperatuur-lampje (led)
Dit lampje gaat branden als het apparaat te
heet wordt. Na een afkoelperiode kunt u verder
gaan met lassen (zie hoofdstuk 3-7).
3 Afstelling stroomsterkte
Zie hoofdstuk 4-2.
4 Positieve laskabelaansluiting
Sluit voor beklede elektrode-lassen
de elektrodekabel aan op deze contactdoos.
5 Negatieve laskabelaansluiting
Sluit voor beklede elektrode-lassen
de werkstukkabel aan op deze contactdoos.
6 Aan/uit schakelaar
Zet de schakelaar op Aan (I) om het apparaat
aan te zetten. Zet de schakelaar op Uit (0) om
het apparaat uit te schakelen.
4-1. Regelingen (Si modellen)
956142809_3-6_D
4
1
2
3
5
6
4-2. Afstelling stroomsterkte
1 Afstelling stroomsterkte
Draai de knop rechtsom om de
stroomsterkte te verhogen (Min - Max).
1
OM-261 767 pagina 17
4-3. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen (Si modellen)
Lasaansluitklemmen staan
onder spanning als de voeding is
ingeschakeld en de motor loopt.
1 Positieve laskabelaansluiting
Sluit de elektrodekabel aan op deze
contactdoos.
2 Negatieve laskabelaansluiting
Sluit de werkstukkabel aan op deze
contactdoos.
3 Aan/uit schakelaar
Zet de schakelaar op Aan (I).
4 Lampje gereed (led)
Geef het apparaat de tijd om de
startcyclus te voltooien. Het lampje
gaat aan ongeveer twee seconden
nadat de netschakelaar op Aan (I) is
gezet. Het lampje geeft aan dat het
apparaat gereed is om ermee te
lassen.
5 Afstelling stroomsterkte
Zie hoofdstuk 4-2 voor de stroom-
sterkteregeling.
1
4
5
2
956142809_3-6_D
3
Aantekeningen
OM-261 767 pagina 18
Lasaansluitklemmen staan onder
spanning als de voeding is ingeschakeld
en de motor loopt.
1 Lampje gereed (led)
Dit lampje gaat branden circa twee seconden
nadat de netschakelaar op de stand Aan (I) is
gezet. Het lampje geeft aan dat het apparaat
gereed is om ermee te lassen.
2 Hoge-temperatuur-lampje (led)
Dit lampje gaat branden als het apparaat te
heet wordt. Na een afkoelperiode kunt u verder
gaan met lassen (zie hoofdstuk 3-7).
3 Knop voor instellen van o.a. de lasstroom
Met deze knop kunt u de lasstroom instellen en
in de set-upmodus ook andere waarden
instellen.
4 Toets voor instellen lasproces
Zie hoofdstuk 4-5 en/of 4-6
5 Positieve laskabelaansluiting
Om te lassen met Beklede Elektrode moet
u de elektrodekabel aansluiten op deze
contactdoos. Voor TIG-lassen moet u de
aardkabel aansluiten op deze contactdoos.
6 Negatieve laskabelaansluiting
Voor het lassen met beklede elektrode sluit u
de werkstukkabel hierop aan. Voor TIG-lassen
sluit u hier de lastoorts aan.
7 Contactdoos voor afstandsbediening
Sluit de afstandsbediening aan op de
contactdoos (zie hoofdstuk 3-8). Voor TIG en
beklede elektrode kan de lasstroom met de
afstandsbediening worden ingesteld tussen
het minimum en maximum dat op het
voorpaneel is ingesteld.
8 Aanduiding aangesloten
afstandsbediening
De stip knippert als een afstandsbediening is
aangesloten op het daarvoor bedoelde
contactdoos.
. Als een voet- of vinger-afstandsbediening
is aangesloten, werkt de toortsschakelaar-
functie niet. De stroom wordt geregeld met
de afstandsbediening en de draaiknop op
het voorpaneel.
9 Weergave van stroom en parameters
Geeft de actuele stroomsterkte tijdens het
lassen weer. De meter toont ook voorin
gestelde parameters: tijd, set-up en
oververhittingsalarm.
10 Aan/uit schakelaar
Zet de schakelaar in de stand (I) om de machine
in te schakelen. Zet de schakelaar in de stand (0)
om de machine uit te schakelen. De machine
heeft het laatste lasproces onthouden en geeft
dat bij inschakelen aan, of anders de
fabrieksinstelling (zie hoofdstuk 4-7).
11 Led: beklede elektrode
Zie hoofdstuk 4-5.
12 TIG Lift-Arc start lampje (led)
Zie hoofdstuk 4-6.
13 Led: instellen
4-4. Regelknoppen voor de STi 160
956142809_3-6_D
5
1
2
3
6
10
4
7
11
12
13
8 8 8
8
9
OM-261 767 pagina 19
4-5. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen (STi model)
Lasaansluitklemmen staan onder
spanning als de voeding is
ingeschakeld en de motor loopt.
1 Positieve lasuitgang
2 Contactdoos voor afstandsbediening
3 Negatieve lasuitgang
4 Knop voor instellen van o.a.
de lasstroom
5 Weergave van stroom en parameters
6 Toets voor instellen lasproces
7 Led: beklede elektrode
8 Lampje gereed (led)
9 Led: instellen
Ga als volgt te werk om het apparaat voor
te bereiden voor lassen met beklede
elektrode:
Sluit de elektrodehouder aan op de
positieve lasuitgang.
Sluit de werkstukkabel aan op de
negatieve (-) lasuitgang.
Indien gewenst kunt u een optionele
afstandsbediening aansluiten op de
contactdoos om op afstand de lasstroom
te regelen.
Schakel de stroom in. Geef het apparaat
even de tijd om de opstartcyclus af te
ronden.
Druk kort op de toets voor het instellen
van het lasproces om
beklede-elektrodelassen te kiezen en
het betreffende lampje te laten branden.
Op het meterscherm staat drie seconden
lang ARC, gevolgd door de
fabrieksinstelling van 80 ampère.
Instelling spanningsreductie
Ga als volgt te werk om de
spanningsreductie te veranderen:
Houd de toets (6) voor het instellen
van het lasproces iets langer ingedrukt.
U komt dan in de instelmodus.
Het instellampje begint te knipperen
en op het meterscherm verschijnt
VRD (voltage reduction).
Standaard staat de spanningsreductie
uit. Met de stroomdraaiknop kunt
u de spanningsreductie activeren of
inschakelen.
Bij geactiveerde spanningsreductie
knippert het lampje voor ‘beklede elektrode’
doorlopend. De spanningsreductie (VRD)
staat ingesteld op 20 volt
. Het apparaat verlaat automatisch
het instelmenu als er meer dan drie
seconden geen sprake is van enige
activiteit. Druk dan op de toets/voor
het instellen van het lasproces en
houd die even ingedrukt, zodat
u weer in de instelmodus komt.
Hot Start-instelling
Verhoog met behulp van Hot Start de
lasstroom bij de start van een las om zo
te voorkomen dat de elektrode blijft
plakken.
Ga als volgt te werk om de Hot Sart
instelling te veranderen:
Druk terwijl u in het instelmenu bent, kort
op de lasprocestoets. Het instellampje
blijft knipperen.
Op het meterscherm staat HS
(‘hot start’).
Met de draaiknop (4) kunt u de extra
lasstroom instellen tussen 0 en
50 procent van de voorin gestelde
minimumstroomsterkte. De standaard-
waarde is 15%. De maximale ’hot
start’-stroom is 150 ampère.
Voorbeeld: als de voorin gestelde
waarde 90 ampère is, dan is
0% = 90 ampère en 50% = 135 ampère.
Boogsterkte-instelling
Met de instelling boogsterkte (‘arc force’)
ontstaat een hogere kortsluitstroom bij
een lagere boogspanning. De stand 0 is
voor de normale lasstroomsterkte. Door
de knop rechtsom te draaien stelt u een
hogere kortsluitstroom in.
Ga als volgt te werk om de boogsterkte
(arc force) te veranderen:
Druk terwijl u in het instelmenu bent, kort
op de lasprocestoets. Het instellampje
blijft knipperen.
Met de draaiknop (4) kunt u de extra
lasstroom instellen tussen 0 en
50 procent van de voorin gestelde
minimumstroomsterkte. De standaard-
waarde is 15%. De maximale
boogsterktestroom is 150 ampère.
Voorbeeld: als de voorin gestelde
waarde 90 ampère is, dan is
0% = 90 ampère en 50% = 135 ampère.
Anti-stick
Anti-stick voorkomt dat de elektrode bij
het lassen vast komt te zitten.
Deze functie is automatisch actief bij het
lassen met beklede elektrode. Anti-stick
zorgt voor een grotere stroom als de
boogspanning meer dan twee seconden
onder de tien volt is gebleven.
. Het lasstroombereik voor het lassen
met beklede elektrode is 4 tot
150 ampère.
1
=Led brandt niet =Led brandt
=Led knippert
Indrukken en loslaten
Indrukken en vasthouden
Keuze van het lasproces Instelmenu (set-up)
=Lampje knippert als de spanningsreductie in werking is
*
2
3
4
5
6
7
8
*
9
OM-261 767 pagina 20
4-6. Het apparaat voorbereiden voor TIG-lassen (STi model)
Lasaansluitklemmen staan onder
spanning als de voeding is
ingeschakeld en de motor loopt.
1 Positieve lasuitgang
2 Contactdoos voor afstandsbediening
3 Negatieve lasuitgang
4 Knop voor instellen van o.a.
de lasstroom
5 Weergave van stroom en parameters
6 Toets voor instellen lasproces
7 Led voor TIG-lassen
8 Lampje gereed (led)
9 Led: instellen
Ga als volgt te werk om de unit voor
te bereiden voor TIG-lassen:
Sluit de elektrodehouder aan op de
negatieve lasuitgang.
Sluit de werkstukklem aan op de
positieve lasuitgang.
Sluit desgewenst een afstandsbediening
aan op de stekkerdoos.
Schakel de stroom in. Geef het apparaat
even de tijd om de opstartcyclus af te
ronden.
Druk kort op de toets voor het instellen
van het lasproces, kies TIG. Het
betreffende lampje gaat aan. Op het
meterscherm staat drie seconden lang
TIG, gevolgd door de fabrieksinstelling
van 50 ampère.
Instelling spanningsreductie
Ga als volgt te werk om de
spanningsreductie te veranderen:
Houd de toets voor het instellen van het
lasproces iets langer ingedrukt. U komt
dan in de instelmodus.
Het instellampje begint te knipperen
en op het meterscherm verschijnt
VRD (voltage reduction).
Standaard staat de spanningsreductie
uit. Met de stroomdraaiknop kunt
u de spanningsreductie activeren of
inschakelen.
Bij geactiveerde spanningsreductie
knippert het lampje voor TIG doorlopend.
De spanningsreductie (VRD) staat
ingesteld op 20 volt.
. Het apparaat verlaat automatisch
het instelmenu als er meer dan drie
seconden geen sprake is van enige
activiteit. Druk dan op de toets voor
het instellen van het lasproces en
houd die even ingedrukt, zodat
u weer in de instelmodus komt.
Down-slope instellen
Ga als volgt te werk om de down-
slope-instelling te veranderen:
Druk terwijl u in het instelmenu bent, kort
op de lasprocestoets. Het instellampje
blijft knipperen.
Op het meterscherm staat SL.
Gebruik de regelknop of de schakelaar
voor de stroomsterkte om deze te
verminderen gedurende een bepaalde
periode (0 - 10 seconden) aan het einde
van de las. De standaard instelling is
0 seconden.
Toepassing:
Down-slope moet worden gebruikt bij
TIG-lassen van materialen die gevoelig
zijn voor en en/of wanneer de gebruiker
geen krater op het einde van de las wil
hebben.
Anti-stick
Anti-stick voorkomt dat de elektrode bij
het lassen vast komt te zitten.
Deze functie is automatisch actief bij het
TIG lassen. Anti-stick zorgt voor een
grotere stroom als de boogspanning
meer dan twee seconden onder de vier
volt is gebleven.
. Het lasstroombereik tijdens TIG
lassen is 4 tot 160 ampère.
1
=Led brandt niet =Led brandt
=Led knippert
Indrukken en loslaten
Indrukken en vasthouden
Keuze van het lasproces Instelmenu (set-up)
=Lampje knippert als de spanningsreductie in werking is
*
2
3
4
5
6
7
8
*
9
OM-261 767 pagina 21
4-7. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen (alleen STi model)
. Deze procedure wist alle door de
gebruiker ingestelde parameters en
haalt alle fabrieksparameters weer op.
1 Lasproces-/instelschakelaar
2 Aan/uit schakelaar
Schakel de machine uit. Schakel de
machine in terwijl u de Lasproces-/
instelschakelaar ingedrukt houdt; wacht
op een geluidssignaal (ongeveer twee
seconden). Nu gelden weer de
fabrieksinstellingen.
1
956142809_3-6_D
2
4-8. Lift-Arct en HF TIG-startprocedures
Lift Arc-ontstekingsmethode
Wanneer het lampje bij de Lift-Arc-knop brandt, start u de
boog als volgt:
1 TIG-elektrode
2 Werkstuk
Raak met het wolfraam elektrode het werkstuk aan bij het
beginpunt en zorg met de toortsschakelaar, de voetbediening
of de handbediening dat er uitgangsspanning en
beschermgas is. Houd de elektrode 1 à 2 seconden op
het werkstuk en til de elektrode langzaam op. Wanneer
de elektrode wordt opgetild, vormt zich een boog.
Normale openspanning is niet aanwezig voordat de wolfraam
elektrode het werkstuk raakt; er is slechts een lage
meetspanning aanwezig tussen de elektrode en het werkstuk.
Het volledige uitgangsvermogen is dan pas aanwezig nadat de
elektrode het werkstuk heeft geraakt. Hierdoor kan de elektrode
het werkstuk raken zonder oververhitting, zonder vast te komen
zitten of vervuild te raken.
Toepassing:
Lift Arc wordt gebruikt voor het DC TIG lassen of AC
TIG-lassen indien de HF-startmethode niet toegestaan of niet
wenselijk is, of om de strijkmethode te vervangen.
HF Start
Wanneer het lampje van de HF-starttoets brandt, start dan de
boog als volgt:
Het hoogfrequent wordt ingeschakeld zodra er
uitgangsspanning is om te helpen bij het starten van de boog.
Wanneer de boog er eenmaal is, wordt het hoogfrequent weer
uitgeschakeld; telkens als de boog wordt verbroken, wordt hij
weer ingeschakeld om te helpen bij het herstarten van de
boog.
Toepassing:
HF-start wordt gebruikt voor het TIG-proces met elektrode
negatief (DCEN GTAW) als er een boogstartmethode vereist
is waarbij geen contact mag worden gemaakt.
1
NIET aanstrijken als een lucifer!
2
Lift Arc-startmethode
“Aanraken”
1 - 2
seconden
OM-261 767 pagina 22
HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD EN STORINGEN
VERHELPEN
5-1. Routineonderhoud
. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.
Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u met het onderhoud
begint.
n = Controleren Z = Veranderen ~ = Reinigen Δ = Repareren l = Vervangen
* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf
Elke
drie
maan-
den
~ Lasklemmen
nl Labels n l Gasslangen
Elke
drie
maan-
den
nΔ lKabels en snoeren
Elke
zes
maan-
den
~: Reinig maandelijks bij intensief gebruik.
Blaas de binnenkant schoon. Blaas de lucht door de ventilatiekanalen voor en achter.
Om het inwendige van het apparaat schoon te blazen hoeft de behuizing er niet
eerst af.
5-2. Help weergave hoge temperatuur
1 Hoge-temperatuur-lampje (led)
2 Help weergave op het scherm
Als de machine te heet wordt, gaat het
indicatorlampje branden en er klinkt een
geluidssignaal. Op de meter staan drie
streepjes, zoals getoond. De machine gaat
uit maar de ventilatoren blijven draaien
totdat de temperatuur weer binnen de
normale grenzen komt (zie hoofdstuk 3-7).
OPGELET − Wacht minstens vier minuten
voordat u controleert of de temperatuur weer
binnen de normale grenzen is.
1
956142809_3-6_D
2
-
--
OM-261 767 pagina 23
5-3. Storingen
Probleem Oplossing
Geen lasspanning; het apparaat werkt
totaal niet; gereed-LED brandt niet.
Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 3-10).
Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering
(zie hoofdstuk 3-10).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie hoofdstuk 3-9 en 3-10).
Geen lasspanning;
hoge-temperatuur-led brandt.
Het apparaat is oververhit waardoor het thermisch is uitgeschakeld. Laat het apparaat afkoelen
met de ventilator aan (zie hoofdstuk 3-7).
Verminder inschakelduur of stroomsterkte (zie hoofdstuk 3-7).
Controleer of er sprake is van een geblokkeerde of slechte luchtstroming naar het apparaat
(zie hoofdstuk 3-5).
Onregelmatige of onjuiste lasboog
of lasspanning.
Gebruik een laskabel van het juiste formaat en het juiste type (raadpleeg uw dealer).
Schoonmaken en vastzetten van aansluitingen.
Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze zo nodig om. Controleer op slechte
verbindingen naar het werkstuk.
De ventilator werkt niet. Het systeem is niet voldoende opgewarmd om ventilatorkoeling in te laten komen.
Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.
Laat een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur de ventilatormotor en het stuurcircuit nakijken.
Problemen met het lassen met een
beklede elektrode: moeilijk starten
;
slechte laskarakteristieken, ongewoon
spatten.
Gebruik een elektrode van het juiste type en het juiste formaat.
Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze zo nodig om. Controleer op slechte
verbindingen.
Zorg dat er geen afstandsbediening is aangesloten.
Problemen met TIG-lassen: een
weglopende boog; moeilijk starten
;
slechte laskarakteristieken; problemen
met spatten.
Gebruik wolfraam van het juiste type en het juiste formaat.
Gebruik op de juiste wijze geprepareerd wolfraam.
Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze om indien nodig.
Problemen met TIG-lassen: de wolfraam
elektrode oxideert en blijft niet helder na
het lassen.
Scherm het lasgebied af tegen tocht.
Controleer op juiste type beschermgas
Kijk de gaskoppelingen na en draai ze aan.
Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze om indien nodig.
Aantekeningen
Werk als een
professional!
Professionals
lassen en
snijden veilig.
Lees de
veiligheids‐
regels aan het
begin van deze
handleiding.
OM-261 767 pagina 24
HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA
Afbeelding 6-1. Circuit Diagram For Si 160
956 142810-A
OM-261 767 pagina 25
956 142811-C
Afbeelding 6-2. Circuit Diagram For STi 160
OM-261 767 pagina 26
Afbeelding 6-3. Circuit Diagram For Si 160 PFC
956 172001-A
OM-261 767 pagina 27
Aantekeningen
OM-261 767 pagina 28
HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN
Si
. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.
956 142809_4-6_D
2
1
3
4
19
18
17
16
23
12
14
15
20
27
21
2
6
12
13
22
9
8
7
6
5
10
11
23
24
25
Afbeelding 7-1. Main Assembly For Si 160
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 7-1. Main Assembly For Si 160
Quanti
ty
1 PC1 057084156 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................
2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................
3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................
4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................
5 356029228 Nameplate, Front 1... ............ . ...............................................
6 000193920 Knob, Pointer 1... ............ . ...................................................
7 000244862 Screw, M5− 8x12 Soc Hd−torx Stl Pld Sems Piloted 1... ............ . .................
8 000208498 Receptacle, Twist Lock Power 1... ............ . ....................................
9 000208612 Receptacle, Twist Lock Power/Gas 1... ............ . ................................
10 156005157 Plate, Front Upper Pcb Support 1... ........... . ...................................
11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................
12 FM1,FM2 056126080 Fan, W/Leads And Plug 2... . . ..........................................
13 PC2 057084157 Circuit Board,Operator Interface 1... .. .... . ...................................
14 +156006070 Base 1... .......... . ..........................................................
15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................
16 156118075 Panel, Rear 1... ........... . ....................................................
17 +056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... .......... . ...........................
18 356029230 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................
19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................
20 S1 056067277 Switch, 16a 250vac 1... ... .... . ..............................................
21 057014232 Cable, Power 1... ........... . ...................................................
22 000208497 Nut, M8−1.2 13mm Hex 8,3 Mm T Semi Cone Washer 1... ........... . ...............
23 000208558 Term, Friction 250x0,32 2... ........... . ..........................................
24 156005159 Bracket, Pcb Assy Support 1... ........... . .......................................
OM-261 767 pagina 29
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No. Quanti
ty
Afbeelding 7-1. Main Assembly For Si 160 (vervolg)
25 156005158 Bracket, pcb assy support 1... ........... . ........................................
26 *058066079 Electrode holder/Ground Clamp Cable set, 3mt 1... .......... . .....................
27 156033037 Cover switch 1... ........... . ...................................................
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
* Optional.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 767 pagina 30
HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN
STi
956142809_5-6_F
19
18
17
16
23
4
3
1
2
24
26
25
5
10
11
13
6
7
8
9
22
12
14
12
15
20
28
21
27
. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.
Afbeelding 8-1. Main Assembly For STi 160
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No. Quanti
ty
Afbeelding 8-1. Main Assembly For STi 160
1 PC1 057084158 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................
2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................
3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................
4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................
5 356029229 Nameplate, Front 1... ............ . ...............................................
6 000193920 Knob, Pointer 1... ............ . ...................................................
7 000244862 Screw, M5− 8 X 12 Soc Hd−torx Stl Pld Sems Piloted 1... ............ . ................
8 000208498 Receptacle, Twist Lock Power 1... ............ . ....................................
9 000208612 Receptacle, Twist Lock Power/Gas 1... ............ . ................................
10 156005160 Plate, Front Upper Pcb Support 1... ........... . ...................................
11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................
12 FM1,FM2 056126080 Fan, W/Leads And Plug 2... . . ..........................................
13 PC3 057084159 Circuit Board,Operator Interface 1... .. .... . ...................................
14 +156006070 Base 1... .......... . ..........................................................
15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................
16 156118075 Panel Rear 1... ........... . .....................................................
17 +056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... .......... . ...........................
18 356029230 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................
19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................
20 S1 056067277 Switch, 16a 250vac 1... ... .... . ..............................................
21 057014232 Cable, Power 1... ........... . ...................................................
22 000208497 Nut, M8−1.2 13mm Hex 8.3 Mm T Semi Cone Washer 1... ........... . ...............
23 000208558 Term, Friction 250 X 0.32 2... ........... . ........................................
24 156005159 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................
OM-261 767 pagina 31
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No. Quanti
ty
Afbeelding 8-1. Main Assembly For STi 160 (vervolg)
25 156005161 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................
26 PC2 057084160 Circuit Board, Pwm 1... .. .... . .............................................
27 156033037 Cover Switch 1... ........... . ...................................................
28 *058066079 Electrode Holder/Ground Clamp Cable Set, 3mt 1... .......... . .....................
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
* Optional.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 767 pagina 32
HOOFDSTUK 9 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN
Si PFC
. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.
956172002_2-A
6
5
10
11
23
13
7
8
9
22
12
14 34
33
2930
31
32
31
30
26
28
15
27
20
21
19
18
17
16
12
4
3
2
25
24
1
Afbeelding 9-1. Main Assembly For Si 160 PFC
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 9-1. Main Assembly For Si 160 PFC
Quanti
ty
1 PC1 057084181 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................
2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................
3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................
4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................
5 356029256 Nameplate, Front 1... ............ . ...............................................
6 193920 Knob, Pointer 1... ............... . ...................................................
7 244862 Screw, M5− 8x12 soc hd−torx stl pld sems piloted 1... ............... . ...................
8 208498 Receptable, Twist Lock Power 1... ............... . ....................................
9 208612 Receptable, Twist Lock Power/Gas 1... ............... . ................................
10 156005157 Plate, Front Upper PCB Support 1... ........... . ..................................
11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................
12 FM1,FM2 056126080 Fan, w/lLEDs And Plug 2... . . ..........................................
13 PC2 057084157 Circuit Board, Operator Interface 1... .. .... . ..................................
14 +156006087 Base 1... .......... . ..........................................................
15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................
16 156118075 Panel, Rear 1... ........... . ....................................................
17 056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... ........... . ...........................
18 356029230 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................
19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................
20 S1 056067277 Switch, 16A 250VAC 1... ... .... . ............................................
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
* Optional.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-261 767 pagina 33
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Quanti
ty
Afbeelding 9-1. Main Assembly For Si 160 PFC (vervolg)
21 057014275 Cable, Power w/Plug 1... ........... . ............................................
22 000208497 Nut, M8−1.2 13mm hex 8,3 mm t semi cone washer 1... ........... . .................
23 000208558 Term, Friction 250x0,32 2... ........... . ..........................................
24 156005159 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................
25 156005158 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................
26 *058066079 Electrode Holder/Ground Clamp Cable Set, 3mt 1... .......... . .....................
27 156033037 Cover, Switch 1... ........... . ...................................................
28 058066103 Kit, PFC Inductor Assy 1... ........... . ...........................................
29 156007047 Metal Cover PFC Inductor 1... ........... . ........................................
30 756033056 PFC Inductor Rubber Insulator 4... ........... . ....................................
31 756033057 PFC Inductor Mylar Insulator 2... ........... . .....................................
32 L1 057098024 PFC Inductor 1... ... .... . ...................................................
33 156118091 Panel PFC Inductor 1... ........... . .............................................
34 756033058 Insulator 1... ........... . .......................................................
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
* Optional.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2013
(Installaties waarvan het serienummer begint met “MD” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete
waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa-
lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Apple-
ton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties
die verkocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie
geen materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE
VERVANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EX-
PLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN
GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderde-
len of componenten die niet meer functioneren door dergelijke fa-
bricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen.
Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte wor-
den gebracht van een dergelijke fout of storing, waarop Miller in-
structies zal geven over de garantieclaim-procedure die hierop
volgt.
In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode
zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die
hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag
dat de installatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of acht-
tien maanden nadat de installatie naar een internationale distribu-
teur gezonden is.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen
(uitgezonderd de Classic-serie) (geen arbeidsloon)
* Lasaggregaten met verbrandingsmotor
(LET OP: Motoren vallen onder een aparte garantie
van de motorfabrikant.)
* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders
aangegeven)
* Toortsen voor autogeen snijden (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Smith 30-serie manometers, stromingsmeters
en reduceerventielen (geen arbeidsloon)
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
* Waterkoelingssystemen (geïntegreerd)
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers − Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* Automatisch bewegende apparatuur
* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen
arbeidsloon)
* Externe bewakingsapparatuur en sensoren
* Inbouwopties
(LET OP: Field Options zijn gedekt voor de resterende
garantieperiode van het product waarin ze in
geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar
— afhankelijk van welke van de twee het langste
duurt.)
* Reduceerventielen met manometers en stromings-
meters (geen arbeidsloon)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(LET OP: Digitale recorders vallen onder aparte
garantie van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate
pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken
* Wielonderstellen/trailers
* Puntlasapparatuur
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek
lassen
* Waterkoelingssystemen (niet geïntegreerd)
* Weldcraft TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,
magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen
van werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen
die niet meer goed werken als gevolg van normale
slijtage. (Uitzondering: borstels en relais zijn wel gedekt
bij alle motoraangedreven producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door an-
deren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderde-
len vallen onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of
verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installa-
ties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben ge-
had, of installaties die gebruikt zijn voor andere dan de
aangegeven toepassingen voor de installatie.
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN
GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUI-
KERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING
HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASIN-
STALLATIES.
In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,
zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2)
vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in
bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of
vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of (4)
krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke
waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het
retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.
Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met
inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in
Appleton, Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd
onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen
compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden
toegestaan.
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN AN-
DERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE
HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CON-
TRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS,
AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-
RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GE-
VOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP
DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE
UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS,
EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING
M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN
CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE
DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN,
IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE
OF NAAR AANLEIDING VAN DE CONCRETE
OMSTANDIGHEDEN VAN DE TRANSACTIE ZOU
VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE
RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE
GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF
GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrek-
king tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende
schade, indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus
bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn
voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-
nen eventueel ook andere rechten van toepassing zijn; deze kun-
nen echter per staat verschillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra
garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin
zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen
zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet van mag wor-
den afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke
rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten zijn; deze kun-
nen echter per provincie verschillen.
miller warr_dut 2013−01
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. © 2013 Miller Electric Mfg. Co 2013-01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Neem contact op met de transportafdeling van uw
distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur
voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-
declaims.
Service
Papieren van de eigenaar
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens verscheping,
Contacteer een verdeler of een service bureau
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
Miller MD088326D de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde papieren
-
Miller MF302369D de handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
Miller MH457075D de handleiding
-