Miller MG502539U de handleiding

Merk: Miller

Model: MG502539U

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Lasstroombron

XMT 450 MPa

OM-255083R/dut 2016−10

Processen

Beschrijving

Multiproces Lassen

(400 Volt Modellen)CE

HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3..............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5....................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7................................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7.............................................

2-2. Diverse symbolen en definities 10.........................................................

HOOFDSTUK 3 − INLEIDING 11.................................................................

3-1. Kenmerken en voordelen 11..............................................................

3-2. Boogregelingen 11......................................................................

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 11..............................

3-4. Technische gegevens 11.................................................................

3-5. Afmetingen en gewicht 12................................................................

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag 12.....................................................

3-7. Inschakelduur en oververhitting 14.........................................................

3-8. Statische uitgangskarakteristieken 14......................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 15..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 15....................................................................

4-2. Keuze van kabeldiameters* 16............................................................

4-3. Klemmen lasuitgangen 16................................................................

4-4. De lasstroomkabels aansluiten 17.........................................................

4-5. Informatie over de 14-pens stekkerdoos 17..................................................

4-6. 115 V AC dubbele stekkerdoos en bijhorende beveiligingen 18.................................

4-7. Optionele gasklepbediening en beschermgasaansluiting 19....................................

4-8. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 20................................................

4-9. Het aansluiten van de netvoeding 22.......................................................

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING 24.....................................................

5-1. Voorpaneel 24..........................................................................

5-2. Functie-instellingen op de schakelaar 25....................................................

5-3. Menu voor configuratieopties 26...........................................................

HOOFDSTUK 6 − TIG-LASSEN 29...............................................................

6-1. Meest gangbare aansluiting voor het TIG-proces 29..........................................

6-2. TIG lasfunctie met aanstrijkstart − TIG-proces 30.............................................

6-3. Lift−Arc TIG-lasfunctie − TIG-proces 31.....................................................

6-4. Afstandbediend TIG-lassen met aanstrijkstart − TIG-proces 32.................................

HOOFDSTUK 7 − GMAW/GMAW−P/FCAW-LASSEN 33............................................

7-1. Standaard aansluiting voor draadaanvoerapparaat met regeling voor het

GMAW/GMAW−P/FCAW-proces 33........................................................

7-2. MIG lasstand − GMAW/FCAW-proces 34...................................................

7-3. MIG − Keuzetabel draad- en gastype 35....................................................

7-4. Pulserend MIG lasstand − GMAW-P proces 36..............................................

7-5. Pulserend MIG − Keuzetabel draad- en gastype 37...........................................

7-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces) 38.........................

7-7. Gangbare aansluiting voor draadaanvoerapparaten die werken op de lasspanning

GMAW/GMAW-P/FCAW-proces 39........................................................

7-8. V-Sense Feeder lasstand − GMAW/FCAW-proces 40.........................................

7-9. V-Sense Feeder lasstand− GMAW−P proces 41.............................................

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC−A-LASSEN 42.....................................................

8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC−A proces 42.................................

8-2. Afstandbediend lassen met beklede elektrode − SMAW/CAC−A proces 43.......................

8-3. Beklede elektrodelasstand − SMAW/CAC−A proces 44........................................

8-4. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV) 45.......................................

HOOFDSTUK 9 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 46..................................

9-1. Routineonderhoud 46....................................................................

9-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 46............................................

9-3. Behuizing verwijderen en de spanning van de ingangscondensator meten bij modellen

voor 400 V AC 47.......................................................................

9-4. Helpmeldingen 48.......................................................................

9-5. Storingen 49...........................................................................

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA 50....................................................

GARANTIE

COMPLETE ONDERDELENLIJST - www.MillerWelds.com

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

XMT 450 MPA 400V (CE) 907468

Richtlijnen:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Normen:

• IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2007 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Ondertekenaar:

March 5, 2015

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

257858C

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON

Product-/apparaatidentificatie

Product Serienummer

XMT 450 CC/CV 400V W/AUX POWER (CE) 907525

XMT 450 MPA 400V (CE) 907468

INVISION 450 MPA 400V W/AUX POWER (CE) 907524

ALUMAPOWER 450 MPA 400V W/AUX POWER (CE) 907526

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE

voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE

voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☐ JA ☒ NEE

actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Romp

Ledematen

(handen)

Ledematen

(dijen)

Sensorische

effecten

Gezondheids

effecten

Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

ELV EI op genormeerde afstand 0,27 0,23 0,36 0,21 0,47

Vereiste minimumafstand

1 cm 1 cm 2 cm 1 cm 1 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 24 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 317 cm

Getest door: Tony Samimi Datum van test: 2016-03-09

275642-A

OM-255083 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2015−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-255083 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-255083 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-255083 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-255083 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-255083 Pagina 6

OM−255083 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle elektrische en elektronische apparatuur die niet langer wordt gebruikt (WEEE).

Voer het af naar een daarvoor inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of met uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012−05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2012−05

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en aarde.

Safe3 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012−05

Zorg ervoor dat u niet in de rookgassen staat.

Safe6 2012−05

Gebruik actieve ventilatie of een afzuigsysteem om de rookgassen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de rookgassen af te voeren.

Safe10 2012−05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012−05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012−05

OM−255083 Pagina 8

Niet op vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2012−05

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe30 2012−05

Rondvliegende stukken van onderdelen kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd een gelaatscherm

als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe27 2012−05

Draag altijd lange mouwen en knoop uw kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe28 2012−05

Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen, kunt u het apparaat aansluiten op de stroomvoorziening.

Safe29 2012−05

Het apparaat niet aan één handgreep optillen of ondersteunen.

Safe31 2012−05

Bekijk het label met de technische gegevens voor de vereiste ingangsspanning.

Safe34 2012−05

Raak bekend met de machine door de instructies door te lezen, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe35 2012−05

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit de fasedraden (L1, L2, L3) aan op de faseklemmen.

Safe36 2012−05

OM−255083 Pagina 9

Milieubescherming Gebruiksperiode (China)

Safe123 2016−06

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm

met de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Lees eerst de instructies voordat u aan de machine gaat werken

of gaat lassen.

Safe40 2012−05

> 5 min

Nadat de machine is uitgeschakeld, blijft er gevaarlijke spanning

staan op de primaire condensatoren. Volledig geladen condensatoren

niet aanraken. Wacht altijd 5 minuten na het uitschakelen van de

stroom voordat u gaat werken aan de unit OF controleer eerst de

spanning op de primaire condensator en zorg dat deze nagenoeg

0 volt is voordat u enig onderdeel aanraakt.

Safe43 2012−05

60°

Til het apparaat altijd aan beide handgrepen op en ondersteun het.

Houd de hoek van het heftoestel altijd kleiner dan 60 graden.

Gebruik een geschikte kar om het apparaat te verplaatsen.

Safe44 2012−05

OM−255083 Pagina 10

2-2. Diverse symbolen en definities

Stroomsterkte

Uitgang

Uit

Gelijkstroom (DC)

Constante stroom

Boogkracht

Nominale

nullastspanning

(OCV)

Hertz

Pulserend

1max

Maximale nominale

netstroom

Regelknop

Automatische

zekering

TIG lassen

Positief

Constante

spanning

Beklede

elektrode−lassen

Primaire spanning

Beschermings-

graad

Lift-Arc

triggering met

vasthoudfunctie

(TIG)

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Wisselstroom (AC)

Afstandbediening

Negatief

Inductantie

Voetbediening

MIG/MAG lassen

Uitgangsspanning

belast

Nominale

lasstroom

Enkelfase

Verhogen

Spanning

Aan

Ingangsspanning

Aarding

Netaansluiting

Driefasen inverter

Inschakelduur

Percent

Driefasen

Lift-Arc (TIG)

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 11

HOOFDSTUK 3 − INLEIDING

3-1. Kenmerken en voordelen

De LVCt netspanningscompensatie is een circuit dat het uitgangsvermogen van de stroombron constant houdt,

ongeacht schommelingen in de netvoeding.

De Windtunneltechnologie t blaast lucht over componenten die koeling nodig hebben, maar niet over

elektronische circuits, waardoor er minder vervuiling optreedt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd bij zware

lasomstandigheden.

Het Fan-On-Demandt koelsysteem werkt alleen als het nodig is en vermindert het geluidsniveau,

het energieverbruik en de hoeveelheid verontreiniging die door de machine wordt aangezogen.

De thermische overbelastingsbeveiliging schakelt automatisch het apparaat uit, maar alleen om schade

te voorkomen aan interne componenten als de inschakelduur wordt overschreden of de luchtstroom of de koeling

wordt beperkt (zie Hoofdstuk 3-7).

Met de Auto Remote Sense kan het apparaat automatisch detecteren of er een afstandsbediening is aangesloten.

De werking van de afstandsbediening hangt af van de instelling van de functieschakelaar (zie Hoofdstuk 5-2).

Het starten met Lift−Arct TIG lassen zorgt voor een verontreinigingsvrije las zonder gebruik te maken van HF

(zie Hoofdstuk 6-3).

Met Synergisch pulserend MIG kan de lasboog met één knop worden geregeld. Naarmate de

draadaanvoersnelheid hoger of lager wordt, gaan ook de pulsparameters omhoog of omlaag, waarbij de lasspanning

wordt aangepast aan de draadsnelheid (zie hoofdstuk 5-3).

3-2. Boogregelingen

Met de DIG-regeling kunnen de boogkarakteristieken − zacht naar hard − worden veranderd voor specifieke

toepassingen en elektrodes bij het (al dan niet op afstand bediend) lassen met beklede elektrode (zie hoofdstuk 8-2

en 8-3).

De programmeerbare Hot Start maakt een verandering mogelijk van de startstroom en tijdsduur bij het (al dan niet

op afstand bediend) lassen met beklede elektrode (zie hoofdstukken 8-2 en 8-3).

Inductantie beïnvloedt de hardheid van de boog, de breedte van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad

in de MIG- en de V-Sense Feeder-standen (zie Hoofdstukken 7-2 en 7-8).

SharpArct optimaliseert het formaat en de vorm van de boogkegel, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad

en de vloeibaarheid van het lasbad bij Pulserend MIG-lassen (zie hoofdstuk 7-4).

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product te vinden op het achterpaneel. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning

en het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren

op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.

3-4. Technische gegevens

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-8

en 4-9 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

. Deze apparatuur genereert nominale resultaten bij een omgevingstemperatuur van maximaal 405C (1045F).

Netvoeding

Nominale lasstroom

en -spanning

Lasstroom-

bereik

Spannings-

bereik

Maximum

open

spanning

Stroomverbruik

bij een nominale

uitgangsbelastin

g, 50/60 Hz,

driefasen

kVA kW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

Driefasen

450 A bij 38 V DC,

100% inschakelduur

15 − 600 10 − 44 90

32,6

(0,42*)

32,1

(0,47*)

21,5

(0,28*)

22,2

(0,32*)

19,1

(0,07*)

19,2

(0,07*)

* Onbelast met ingeschakelde ventilator

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 12

3-5. Afmetingen en gewicht

Gatmaten

14,5 inch

(368 mm)

26,8 inch

(681 mm)

17,2 inch

(437 mm)

Ref. 277726-A

A 8−11/16 inch (221 mm)

B 11−3/8 inch (289 mm)

C 15−3/4 inch (400 mm)

D 22−7/16 inch (570 mm)

E 2−3/4 inch (70 mm)

3−3/8 inch (86 mm)

diameter

G 1/4−20 UNC 2B draad

Gewicht

55,3 kg bij 115 VAC

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder

een afdak.

IP23 2014−06

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op

voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z

max

heeft van minder dan 73,66mW (of het

kortsluitvermogen S

is groter dan 2.172.158 VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo nodig

door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

ce−emc 1 2014-07

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 13

C. China EEP Informatie gevaarlijke substanties

质量

China EEP Informatie gevaarlijke substanties

部

Naam onderdeel

(适)

(indien van toepassing)

质

Gevaarlijke substantie

铅



镉

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

黄铜铜部

Onderdelen van messing en

koper

O O O O O O

装

Koppelapparaten

X O O O O O

装

Schakelapparaten

O O X O O O

配

Kabel en kabelaccessoires

X O O O O O



Batterijen

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grens-

waarde China GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante

grenswaarde China GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

D. Temperatuurspecificaties

Bedrijfstemperatuurbereik Opslagtemperatuurbereik

−10 tot 40°C (14 tot 104°F) −20 tot 55°C (−4 tot 131°F)

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 14

3-7. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen met nominaal vermogen zonder

oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zorgt

een thermostaat (thermostaten) er voor

dat er geen uitgangsspanning meer is en

gaat de koelventilator draaien. Wacht

vijftien minuten om het apparaat te laten

afkoelen. Verlaag de stroomsterkte of de

inschakelduur voor u weer gaat lassen.

LET OP − Het overschrijden van de

inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en de garantie vervalt dan.

Oververhitting

A/V

verminder de inschakelduur

Minuten

duty1 4/95 − SA−181 560 / 250 541−A

Ononderbroken lassen

100% inschakelduur bij 450 ampère 60% inschakelduur bij 580 ampère

6 minuten lassen 4 minuten rusten

DRIEFASEN- WERKING

LASSTROOM (A)

% INSCHAKELDUUR

3-8. Statische uitgangskarakteristieken

De statische uitgangskarakteristieken van de lasstroombron worden omschreven als vlak tijdens het GMAW-proces en als neergaand tijdens het

SMAW- en het GTAW proces. Statische karakteristieken worden ook beïnvloed door de afstellingen van de parameters (incl. software), elektrode,

beschermgas, te lassen materiaal en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de statische karakteristieken

van de lasstroombron.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 15

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er benzi-

ne of vluchtige vloeistoffen aan-

wezig zijn − zie NEC artikel 511 of

CEC sectie 20.

1 Hefvorken

Steek de vorken zo ver in, dat ze aan de

andere kant onder het apparaat uit-

steken.

2 Hefgrepen

Gebruik de hefgrepen om het apparaat

op te tillen.

3 Handkar

Gebruik een kar of een soortgelijk

vervoermiddel om het apparaat te

verplaatsen.

4 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van een

stroombron die de juiste voeding biedt.

18 inch

(460 mm)

18 in.ch

(460 mm)

Locatie en luchtstroom

loc_med_dut 2015-04

Verplaatsing

Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

4-1. Een locatie kiezen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 16

4-2. Keuze van kabeldiameters*

LET OP − De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de

stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen

van de kabelafmetingen.

Laskabeldikte** en totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring Niet langer dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom (A)

10 − 60%

inschakelduur

AWG (mm

)

60 − 100%

inschakelduur

AWG (mm

)

10 − 100% inschakelduur

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

** Het laskabelformaat (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.

Bij metrische kabels gelden de kabeldoorsneden in vierkante millimeter.

*** Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids een vertegenwoordiger van de leverancier. De Amerikaanse

telefoonnummers zijn 920−735−4505 (Miller) en 1−800−332−3281 (Hobart).

Ref. S−0007−L 2015−02

4-3. Klemmen lasuitgangen

Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Positieve (+) klem lasuitgang

2 Negatieve (−) klem lasuitgang

. Zie voor aansluitingen van de

klemmen van de lasuitgangen

hoofdstuk 6-1 tot en met 8-1 voor

typische aansluitprocessen.

output term1 2015−02

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 17

4-4. De lasstroomkabels aansluiten

803 778−B

Schakel de voeding uit voordat

u de laskabels aansluit op de

laskoppelingen.

Als u de laskabels niet goed

aansluit, kan dat sterke verhitting en

brand veroorzaken of uw machine

beschadigen.

1 Laskabelbout

2 Meegeleverde klemmoer

voor de laskabelbout

3 Kabelschoen van de laskabel

4 Koperen zitting

Haal de meegeleverde moer van de

aansluitbout voor de laskabel. Schuif de

kabelschoen op de aansluitbout en zet

het zodanig met de moer vast dat de

kabelschoen strak tegen het koperen vlak

zit. Er mag niets tussen de kabelschoen

en het koperen vlak zitten. Zorg dat de

oppervlakken van de kabelschoen en

het koperen vlak schoon zijn.

Benodigde gereedschappen:

Niets tussen

de aansluitklem

van de laskabel en

het koperen vlak

plaatsen.

Onjuiste installatie

3/4 in. (19 mm)

4-5. Informatie over de 14-pens stekkerdoos

Ref. 277367-A

14-pens

aansluiting

Pen* Functie van de pennen

24 volt AC

UITGANG

(MAGNEET-

SCHAKELAAR)

A 24 volt AC voor hulpapparatuur,

beveiligd door CB2.

B Verbinding met contact A activeert

het uitgangsvermogen.

AFSTANDS-

BEDIENING

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening:

+10 V DC bij MIG; 0 tot +10 V DC bij andere

lasmethoden.

D Nulleiding van de afstandsbediening.

E 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

de afstandsbediening.

L 0 tot +10 V DC stuursignaal draadsnelheid

komend van draadaanvoerunit.

M CC/CV-instelling (constante stroom/spanning),

signaal 0 tot +10 volt DC.

N Nulleiding aansluiting voor signaal

draadaanvoersnelheid.

A/V

STROOM

SPANNING

F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per 100 ampère.

H Spanningsterugkoppeling; +1 volt DC

per 10 boogspanning.

GND

G Gemeenschappelijke voor 24V AC circuit.

K Massa van behuizing.

* De overige contacten worden niet gebruikt.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 18

4-6. 115 V AC dubbele stekkerdoos en bijhorende beveiligingen

1 115 V 7 A AC stekkerdoos

2 Beveiligingsautomaat CB1

3 Beveiligingsautomaat CB2

CB1 beveiligt de dubbel

stekkerdoos.

CB2 beveiligt de 24 volt AC van

de 14-pens stekkerdoos tegen

overbelasting.

Druk op de knop om de

apparatuurbeveiliging te resetten

Ref. 257348-B

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 19

4-7. Optionele gasklepbediening en beschermgasaansluiting

Bevestig de gasfles met een ketting

aan het wielonderstel, de wand of

een andere vaste ondersteuning,

zodat de cilinder niet kan vallen

en de kraan kan afbreken.

1 Cilinder

2 Drukregelaar/

gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat

de voorzijde verticaal zit.

3 Aansluiting gasslang

De fitting heeft 5/8-18 rechts-

draaiend schroefdraad. Schaf een

gasslang aan en installeer deze.

4 Fitting gas-in

5 Fitting gas-uit

De fittingen gas-in en gas-uit

hebben 5/8-18 rechtsdraaiend

schroefdraad. Schaf een slang

aan van het juiste formaat en type

en met de juiste lengte en maak

de aansluitingen als volgt:

Sluit de slang vanaf de gas-

drukregelaar/flowmeter van de

beschermgastoevoer aan op de

‘gas-in’-fitting.

Sluit de slangkoppeling aan op de

toorts. Sluit één uiteinde van de

gasslang aan op de slangkoppeling.

Sluit het andere uiteinde van de

gasslang aan op de ‘gas-uit’-fitting.

Bediening

De gasklep regelt de gasstroom

tijdens het TIG-proces als volgt:

Afstandsbediend TIG

De gasstroom start met de

afstandsbediende contactor aan.

De gasstroom stopt aan het einde

van de gasnastroom als er lasstroom

werd gedetecteerd, of met de

afstandsbediende contactor uit

als er geen lasstroom werd

gedetecteerd.

Lift Arc TIG

De gasstroom start als het

wolfraam het werkstuk raakt

(aanraakgevoelig).

De gasstroom stopt aan het einde

van de gasnastroom.

TIG-lassen met strijkstart

De gasstroom start wanneer

er lasstroom wordt gedetecteerd.

De gasstroom stopt aan het einde

van de gasnastroom.

De gasnastroomtijd is in de fabriek

ingesteld op 5 seconden per 100 A

lasstroom. De minimum nastroomtijd

is 4 seconden. De maximum

nastroomtijd is 24 seconden

(nastroominstellingen kunnen niet

worden bijgesteld door de

eindgebruiker).

Ref. 277776-A / 257348-B

GAS IN

GAS UIT

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 20

4-8. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Elec Serv 2014−01

LET OP − ONJUISTE NETVOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. Deze lasstroombron vereist een CONSTANTE voeding met nominale

frequentie (+10%) en nominale spanning (+10%). De spanning tussen fase en nul mag niet meer bedragen dan +10% van de nominale

ingangsspanning. Gebruik voor de voeding van deze lasstroombron geen generator met een automatische stationairvoorziening (die de motor

stationair laat draaien bij onbelaste generator).

LET OP − De werkelijke voedingsspanning (ingangsspanning) mag niet lager of hoger zijn dan 10% t.o.v. de spanning zoals aangegeven in de tabel.

Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is, kan er mogelijk geen uitgangsspanning zijn.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden

voor een specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.

Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

50/60 Hz driefasen

Voedingsspanning (V) 380 400

Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 32.6 32.1

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Traag

40 40

Normaal

50 50

Min. afmeting aanvoergeleider in AWG (10 AWG = 6 mm

)

8 8

Max. aanbevolen lengte aanvoergeleider in meters 279 (85) 306 (93)

Min. afmeting aardgeleider in AWG (10 AWG = 6 mm

)

10 10

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met

een tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen (algemeen toepasbaar, niet vertraagd) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De kabelgegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC-tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 21

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 22

4-9. Het aansluiten van de netvoeding

= GND/PE veiligheidsaarde

Voeding 2012−05 / Ref. 803 766−A / 257 348−A

Benodigde gereedschappen:

5/16 inch

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 23

Schakel de laststroombron uit en

controleer vóór u verder gaat eerst

de spanning op de voedingsconden-

satoren zoals staat beschreven in

hoofdstuk 9-3.

De installatie moet voldoen aan

alle nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

Ontkoppel en vergrendel/schakel

de netvoeding uit voordat u de

voedingsdraden op het apparaat

aansluit. Volg de gangbare procedures

voor wat betreft de installatie en het

verwijderen van vergrendel/

uitschakelapparaten.

Monteer eerst de netaansluitingen

naar de lasstroombron.

Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op een

massaklem en nooit op een faseklem.

Kijk op het label op het apparaat voor

de stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

1 Geleiders van de netvoeding

(snoer geleverd door klant)

Bepaal de afmeting en de lengte van

de geleiders aan de hand van hoofdstuk 4-2.

De geleiders moeten voldoen aan de

nationale en lokale regels en voorschriften

met betrekking tot elektriciteit. Gebruik indien

nodig aansluitpunten met de juiste

stroomvoorziening en de juiste gatafmetingen.

Voedingsaansluitingen van lasstroombron

2 Pakket voor trekontlasting 262913 (met

apparaat meegeleverd)

Monteer een trekontlasting die qua

afmetingen geschikt is voor het apparaat en

de kabels. Leid de kabels door de

trekontlasting en draai de schroeven vast.

3 Aansluiting veiligheidsaarde

van de lasstroombron

4 Groene of groengele aarddraad

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de machine.

5 Netfilter

6 Netaansluitklemmen

voor de lasstroombron

7 Ingaande fasedraden L1, L2 en L3

Sluit de voedingsdraden L1, L2 en L3 aan

op aansluitklemmen van de lasstroombron.

Breng het zijpaneel weer aan op de

lasstroombron.

Netaansluitingen van de werkschakelaar

8 Werkschakelaar

(getekend in de UIT-stand)

9 Aardaansluitklem

van de werkschakelaar

10 Fase-aansluitklemmen

van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit vervolgens de drie fasedraden L1, L2 en

L3 aan op de daarvoor bestemde klemmen

van de werkschakelaar.

11 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stroombeveiliging aan de hand van

hoofdstuk 4-8 (afgebeeld: gezekerde

werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van

de werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures om het apparaat

in gebruik te nemen.

Input5 2013−04

4-9. Het aansluiten van de netvoeding (vervolg)

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals

lassen en snijden

veilig. Lees de

veiligheidsvoor

schriften aan

het begin van

deze handleiding.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 24

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING

5-1. Voorpaneel

. De hoofdstukken over de werking

van het lasproces beschrijven de functie

van de betreffende onderdelen.

1 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

2 Uitgangsspanning AAN indicatielampje

3 Linker Display

4 Rechter Display

. De meters geven de werkelijke

lasuitgangswaarden aan nadat de boog

is gestart. Deze blijven nog circa

drie seconden getoond nadat de boog

is gedoofd.

5 Instelknop

6 Volt-indicatie

7 Booglengte-indicatielampje

8 Ampère-indicatie

9 Setup-indicatie

10 Draadtype-indicatielampje

11 Indicatie boogregeling

12 Aan/uit schakelaar

13 Interface aansluiting

14 Setup-toets

15 Gastype-indicatielampje

16 Optionele gasklep-uitsparing

17 Functieschakelaar

18 Klem lasuitgang (−)

19 Klem lasuitgang (+)

255 075−A / 246 917−B

67 89

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 25

5-2. Functie-instellingen op de schakelaar

Schakelaarstand

Proces Regeling uitgang Paneelregeling

Regeling via

afstandsbediening

TIG-lassen

met strijkstart

TIG Elektrode Hot Ampèrage % A paneel*

Lift Arc TIG TIG

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

Ampèrage % A paneel*

TIG-lassen

met strijkstart

TIG

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

Ampèrage % A paneel

MIG GMAW

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

Volt Volt

Pulserend MIG GMAW−P

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

Booglengte (0-100)* Booglengte (0-100)*

Beklede elektrode

CAC−A

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

Ampèrage % A paneel

Beklede elektrode

CAC−A

Elektrode Hot Ampèrage % A paneel*

Draadaanvoerunit

gevoed door

lasspanning

GMAW* Elektrode Hot Volt Volt

* Zie Menu voor configuratieopties (zie Hoofdstuk 5-3) voor de afstelalternatieven.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 26

5-3. Menu voor configuratieopties

1 Functieschakelaar

2 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

3 Linker Display

4 Rechter Display

5 Afstelregeling

6 Interface aansluiting

7 Setup-toets

Instellen

Het Menu voor configuratieopties biedt de

mogelijkheid om bepaalde machinefuncties

op maat in te stellen voor de gewenste

werking.

Houd om in het Menu voor configuratieopties

te komen de Setup-toets ingedrukt tijdens

het aanzetten van het apparaat gedurende

de tijd dat op het linker en rechter scherm

van het apparaat 8888 te zien is. Het scherm

geeft even SET−UP aan.

De configuratieopties zijn op het linker

scherm aangegeven. De instellingen staan

op het rechter scherm. De instellingen

kunnen worden veranderd door de regelknop

te verdraaien. Als een bepaalde instelling

niet verandert als u de knop verdraait, dan

kan deze specifieke optie niet worden

ingesteld. Als u op de setup-toets drukt,

gaat u naar de volgende configuratieoptie.

255 075−A

SET -UP

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 27

5-3 Menu configuratieopties (vervolg)

V-Sense draadaanvoersysteem-lasproces

Met deze optie is MIG (V.SEN MIG) of pulserend MIG (V.SEN PULS) mogelijk

als de functieschakelaar op de stand V-SENSE FEEDER staat. Zie Hoofdstuk 7-2

voor MIG of Hoofdstuk 7-4 voor pulserend MIG.

Regeling Pulserend MIG Handbediening/Automatisch

Met deze optie zet u de PULSEREND MIG-regeling op handbediening

(PULS MAN) of op automatisch (PULS AUTO). Wanneer het apparaat

op handbediening wordt gezet moeten de instelling voor de booglengte op de

stroombron en de draadsnelheid op het draadaanvoerapparaat onafhankelijk

worden afgesteld om de gewenste booglengte te verkrijgen. Bij de automatische

instelling hoeft de waarde voor de booglengte als hij eenmaal is ingesteld

niet opnieuw te worden ingesteld als de draadaanvoersnelheid verandert.

Met de XMT 450 MPa en synergische draadaanvoerapparaten systemen kan

de lasboog met één enkele knop worden geregeld. Naarmate de draad-

aanvoersnelheid hoger of lager wordt, gaan ook de pulsparameters omhoog of

omlaag, waarbij de uitgaande spanning wordt aangepast aan de draadsnelheid.

. Automatisch werkt alleen in combinatie met synergische

draadaanvoerapparaten. Alle andere draadaanvoerapparaten werken alleen

op handbediening. Zelfs als Auto wordt aangegeven, is de bediening

toch handmatig als er een ander aanvoerapparaat wordt aangesloten. Zie de

productliteratuur voor een lijst vergelijkbare synergische draadaanvoerapparaten.

Afstelling pulserend MIG

Met deze optie kunt u het pulserend MIG-proces afstellen op basis van eenheden

van de booglengte (PULS ARC.L) of vooringestelde spanning (PULS VOLT).

Draadaanvoersnelheid en draaddiameter eenheden

WFS IPM:

Draadaanvoersnelheid (wire feed speed) in inch per minuut

De diameter wordt weergegeven in inch

WFS MPM:

Draadaanvoersnelheid (wire feed speed) in meter per minuut

De diameter wordt weergegeven in millimeter

Spanningsreductie (VRD)

Dit schakelt de optie in (ON) of uit (OFF) om met een lagere open spanning (OCV)

te werken bij beklede elektrode of TIG met strijkstart. Zie hoofdstuk 8-4

voor het werken met Low OCV (lage open spanning). Bij ingeschakelde optie is

na het aanzetten van het apparaat voorop kort de aanduiding ‘VRD ON’ te zien.

. Staat er ‘VRD −ON’, dus met een streepje voor ‘ON’, dan is ‘Low OCV’

ingeschakeld via een hardwareconfiguratie. Deze kan dan niet via het menu

worden uitgeschakeld.

Afstelling van het paneel en afstandsbediening

Als de functieschakelaar wordt ingesteld op SCRATCH START TIG

(TIG met strijkstart), LIFT−ARC TIG of STICK (beklede elektrode), dan kan de

reactie van opdrachten vanaf de afstandsbediening worden geconfigureerd.

SCRATCH START TIG en LIFT−ARC TIG passen zich voor zowel het paneel

als de afstandsbediening steeds aan elkaar (PANL RMT) aan voor wat betreft

de stroomsterkte-afstelling, maar ze kunnen ook worden geconfigureerd

voor afstelling alleen op het paneel (PANL ONLY). De standaard

stroomsterkte-afstelling voor STICK is alleen paneel (PANL ONLY) maar kan

ook worden geconfigureerd voor afstelling via het paneel en afstandsbediening

(PANL RMT). Alle andere standen van de functieschakelaar zijn niet

configureerbaar en kunnen zowel via het paneel als de afstandsbediening worden

afgesteld.

. Afstellen via het paneel gebeurt met behulp van de afstelknop op het

voorpaneel. Afstellen via de afstandsbediening gebeurt met behulp van

de afstandsbediening dat wordt aangesloten op de 14-pens contrastekker.

PULS

ARC.L

PANL

RMT

PULS

AUTO

V.SEN

MIG

VRD

OFF

WFS

IPM

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 28

5-3 Menu configuratieopties (vervolg)

Revisie-informatie

Deze optie verwijst naar de lasbibliotheek van het apparaat

(INFO LIB) en de revisie van de firmware (INFO REV).

Druk op de setup-toets als er op het scherm INFO LIB

staat om de lasbibliotheek te bekijken.

Druk op de setup-toets als er op het scherm INFO REV

staat om te kijken wat het revisienummer van de firmware

is.

Als u op de setup-toets drukt als er op het scherm INFO NO

staat, gaat u naar de volgende configuratieoptie.

Het Menu voor configuratieopties verlaten

Druk op de setup-toets als er op het scherm EXIT NO staat

om naar de eerste configuratieoptie terug te gaan.

Druk op de setup-toets als er op het scherm EXIT YES

staat om het Menu voor configuratieopties te verlaten.

. U kunt het menu voor configuratieopties op elk

moment verlaten door het apparaat uit te schakelen.

Alleen wanneer het apparaat wordt uitgeschakeld

nadat er EXIT NO op het scherm is getoond,

worden de wijzigingen van de configuratieopties

opgeslagen.

INFO

EXIT

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 29

HOOFDSTUK 6 − TIG-LASSEN

6-1. Meest gangbare aansluiting voor het TIG-proces

Schakel de stroom uit voordat u de

aansluitingen maakt.

1 Voetbediening

2 Positieve (+) lasuitgang

3 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

Sluit zo nodig de gewenste

afstandsbediening aan op de daarvoor

bedoelde 14-pens stekkerdoos.

4 Aansluiting gastoevoer (optie)

5 Gascilinder

6 Aansluiting gasuitvoer (optie)

7 Negatieve (−) lasuitgang

8 TIG-toorts

9 Werkstuk

Ref. 277733-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 30

6-2. TIG lasfunctie met aanstrijkstart − TIG-proces

De lasklemmen staan altijd

onder spanning in de TIG lasstand

met aanstrijkstart.

1 Functieschakelaar

2 Volt-indicatie

3 Linker Display

4 Rechter Display

5 Ampère-indicatie

6 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar op de stand

SCRATCH START TIG zoals aangegeven.

De openspanning wordt weergegeven

in het linker scherm waarbij het spannings-

indicatielampje oplicht. De vooringestelde

stroomsterkte wordt weergegeven in het

rechter scherm waarbij het stroom-

sterkte-indicatielampje oplicht.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

. Als de afstandsbediening wordt

gebruikt voor het instellen van

de stroomsterkte, dan functioneert

de instelling als percentage van

de vooringestelde stroomsterkte.

. Voor de beste resultaten moet u de

wolfraamelektrode zacht over het

werkstuk strijken om een boog te starten.

Om boogflikkering aan het einde van

de las tot een minimum te beperken

moet u de elektrode snel terugtrekken

om de boog te laten doven.

255 075-A

84. 5 8 5

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 31

6-3. Lift−Arc TIG-lasfunctie − TIG-proces

NIET aanstrijken als een lucifer!

De lasklemmen krijgen spanning

door de afstandsbediening in de TIG

lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt-indicatie

3 Linker Display

4 Rechter Display

5 Ampère-indicatie

6 Instelknop

7 Werkstuk

8 Wolfraamelektrode

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand LIFT−ARC TIG zoals aangegeven.

De vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte-indicatielampje oplicht.

De normale openspanning is pas aanwezig

als de elektrode het werkstuk raakt;

daarentegen is een lage meetspanning

aanwezig. Door de meetspanning kan de

elektrode het lasobject raken zonder te

oververhitten, vast te komen zitten of

vervuild te raken.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning

is een afstandsbediening vereist.

Om te gaan lassen drukt u kort

de toortsschakelaar in. Maak met

de wolfraamelektrode contact met

het werkstuk aan het begin van de las.

Trek langzaam de elektrode omhoog.

Er ontstaat dan een lasboog. Als er niet

binnen 3 seconden een lasboog is,

valt de lasspanning weg. Om met lassen

te stoppen, drukt u nogmaals de

toortsschakelaar in.

. Als de afstandsbediening wordt

gebruikt voor het instellen van

de stroomsterkte, dan functioneert de

instelling als percentage van de

vooringestelde stroomsterkte.

. Maak voor het beste resultaat met

het werkstuk stevig contact met de

wolfraamelektrode op de plek waar de

las moet beginnen. Houd de elektrode

1 à 2 seconden op het werkstuk en

til de elektrode op. Er vormt zich nu

een boog. Om boogflikkering aan

het einde van de las tot een minimum

te beperken moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

“Aanraken”

1 tot 2

seconden

255 075-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 32

6-4. Afstandbediend TIG-lassen met aanstrijkstart − TIG-proces

De lasklemmen krijgen spanning

door de afstandsbediening in de TIG

lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Ampère-indicatie

5 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand TIG zoals aangegeven.

De vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte-indicatielampje oplicht.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning

is een afstandsbediening vereist.

. Als de afstandsbediening een regeling

voor stroomsterkte heeft, dan

functioneert de instelling als

percentage van de vooringestelde

stroomsterkte.

. Voor de beste resultaten moet u de

wolfraamelektrode zacht over het

werkstuk strijken om een boog

te starten. Om boogflikkering aan het

einde van de las tot een minimum te

beperken moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

255 075−A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 33

HOOFDSTUK 7 − GMAW/GMAW−P/FCAW-LASSEN

7-1. Standaard aansluiting voor draadaanvoerapparaat met regeling voor het

GMAW/GMAW−P/FCAW-proces

Schakel de stroom uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

2 Positieve (+) lasuitgang

3 Negatieve (−) lasuitgang

4 Nulleiding naar het werkstuk

5 Werkstuk

6 Pistool

7 Draadaanvoerapparaat

8 Gasslang

9 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas is

afhankelijk van de draadsoort.

. Het aansluitschema laat de DCEP

(omgekeerde polariteit) zien die

geschikt is voor alle draden met

uitzondering van zelfbeschermd

FCAW. De meeste zelfbeschermde

FCAW-draden vereisen DCEN

(normale polariteit).

Ref. 277741-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 34

7-2. MIG lasstand − GMAW/FCAW-proces

De lasklemmen komen onder

spanning door de afstandsbediening

in de MIG lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt-indicatie

3 Linker Display

4 Rechter Display

5 Instelknop

6 Draadtype-indicatielampje

7 Indicatie boogregeling

8 Setup-toets

9 Gastype-indicatielampje

Instellen

Zie Hoofdstuk 7-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand MIG zoals aangegeven.

De vooringestelde spanning wordt

weergegeven in het linker scherm waarbij

het spannings-indicatielampje oplicht.

Bediening

Terwijl de spannings-indicator oplicht onder

het linker scherm, wordt de afstelknop

gebruikt om de vooringestelde spanning bij

te regelen.

. De vooringestelde spanning kan op

afstand worden bijgesteld als de

draadaanvoerunit een spannings-

regeling heeft. Deze spannings-

regeling krijgt de voorkeur boven de

regelknop op de lasstroombron.

Als u op de setup-toets drukt, kunt u

de boogregeling, het draadtype, gassoort

en de vooringestelde spanning bij regelen.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

draad- en gastype dat past bij de draad

en het gas dat wordt gebruikt. Zie de

tabel MIG − Draad- en gastype kiezen

voor de beschikbare draden en gassen

(zie Hoofdstuk 7-3).

Een Draad en Gas kiezen

Druk enkele malen op de Setup-toets tot

het indicatielampje voor draadtype oplicht.

Het actieve draadtype wordt getoond

in de linker en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

draad te kiezen.

Druk nogmaals op de Setup-toets tot het

indicatielampje voor gastype oplicht.

Het actieve gastype wordt getoond in de

linker en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste

gas te kiezen.

Druk op de setup-toets om de keuze

te bevestigen. Het apparaat geeft aan dat

de wijziging van de draad- en gasinformatie

goed is ontvangen door even PROG LOAD

op de display aan te geven.

Boogregeling (inductantie)

Druk enkele malen op de Setup-toets tot

het indicatielampje voor de boogregeling

oplicht. Er verschijnt INDU op het linker

scherm, en de bijbehorende inductantie-

instelling verschijnt op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

inductantie-instelling te kiezen van 0

tot 100. Gebruik de lagere inductantie-

instellingen om de boog harder te maken

en de vloeibaarheid van het lasbad

te verminderen. Gebruik de hogere

inductantie-instellingen om de boog

zachter te maken en de vloeibaarheid

van het lasbad te verhogen.

Zie MIG − Keuzetabel draad- en gastype

(zie hoofdstuk 7-3) voor aanbevolen

inductantie-instellingen voor de specifieke

draad en het specifieke gas dat wordt

gebruikt.

Druk op de setup-toets om weer terug

te gaan naar het instellen van de

vooringestelde spanning.

. Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor vooringestelde

spanning en inductantie. Deze

instellingen worden opgeslagen als het

apparaat wordt uitgeschakeld.

255 075−A

25. 0

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 35

7-3. MIG − Keuzetabel draad- en gastype

DRAADTYPES ** GASTYPES

STANDAARD

INDUCTANTIE

Staal

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

0,052 (1,4) STL

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

1/16 (1,6) STL ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE) 25

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

CO2 (KOOLDIOXIDE) 10

Gevulde draad

(flux core)

0,035 (0,9) FCAW

0,045 (1,2) FCAW

0,052 (1,4) FCAW

1/16 (1,6) FCAW

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

CO2 (KOOLDIOXIDE)

10 *

Metaalpoeder gevuld

0,045 (1,2) MCOR

0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE) 25

Roestvast staal

0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

TRI MIX (TRI−GAS-MENGSEL)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

Aluminium

0,035 (0,9) AL4X (4000-serie)

0,040 (1,0) AL4X (4000-serie)

3/64 (1,2) AL4X (4000-serie)

1/16 (1,6) AL4X (4000-serie)

0,035 (0,9) AL5X (5000-serie)

0,040 (1,0) AL5X (5000-serie)

3/64 (1,2) AL5X (5000-serie)

1/16 (1,6) AL5X (5000-serie)

ARGN (ARGON) 25

* Voor zelfbeschermde FCAW draden moet u de gaskeuze ARGN CO2 kiezen en de inductantie op minder dan 10 instellen.

** Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 5-3 om de weergegeven eenheden te wijzigen.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 36

7-4. Pulserend MIG lasstand − GMAW-P proces

De lasklemmen krijgen spanning door

de afstandsbediening in de Pulserend

MIG lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt-indicatie

3 Linker Display

4 Rechter Display

5 Booglengte-indicatielampje

6 Instelknop

7 Draadtype-indicatielampje

8 Indicatie boogregeling

9 Setup-toets

10 Gastype-indicatielampje

Instellen

Zie Hoofdstuk 7-1 voor gangbare systeem-

aansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de stand

PULSED MIG zoals aangegeven.

De instelling voor de booglengte wordt

weergegeven in het linker scherm waarbij

het indicatielampje voor de booglengte oplicht.

Bediening

Terwijl de indicator voor de booglengte oplicht

onder de linker scherm, wordt de regelknop

gebruikt om de gewenste booglengte in te

stellen.

. De booglengte kan op afstand worden

ingesteld als het draadaanvoerapparaat

een spanningsregeling heeft. Deze

spanningsregeling krijgt de voorkeur boven

de regelknop op de lasstroombron.

Als u op de setup-toets drukt, kunt u de

boogregeling, het draadtype, de gassoort en de

booglengte bijregelen.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

draad- en gastype dat past bij de draad

en het gas dat wordt gebruikt. Zie de tabel

Pulserend MIG − draad- en gastype kiezen

voor de beschikbare draden en gassen

(zie Hoofdstuk 7-5).

Een draad en gas kiezen

Druk enkele malen op de Setup-toets tot het

indicatielampje voor draadtype oplicht.

Het actieve draadtype wordt getoond in de linker

en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste draad

te kiezen.

Druk nogmaals op de Setup-toets tot het

indicatielampje voor gastype oplicht. Het actieve

gastype wordt getoond in de linker en het rechter

scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste gas

te kiezen.

Druk nogmaals op de setup-toets om de keuze

te bevestigen. Het apparaat geeft aan dat de

wijziging van de draad- en gasinformatie

is gewijzigd door even PROG LOAD op het

scherm te tonen.

Boogregeling (SharpArc)

Druk enkele malen op de Setup-toets tot het

indicatielampje voor de boogregeling oplicht.

Er verschijnt SHRP op het linker scherm, en

de bijbehorende SharpArc-instelling verschijnt

op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

SharpArc-instelling te kiezen van 0 tot 50,

de standaard instelling is 25. Door aanpassing

van de SharpArc-instelling verandert de kegelvorm

van de lasboog. Een lagere instelling verbreedt

de kegelvorm, verhoogt de vloeibaarheid van het

lasbad en maakt de lasnaad qua uiterlijk vlakker.

Een hogere instelling versmalt de kegelvorm,

vermindert de vloeibaarheid van het lasbad

en maakt de lasnaad qua uiterlijk meer

kroonvormig.

. Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor booglengte en SharpArc.

Deze instellingen worden opgeslagen

als het apparaat wordt uitgeschakeld.

Booglengte − Pulserend MIG Handbediening

(zie Hoofdstuk 5-3)

De booglengte is afhankelijk van de energie die

nodig is om de laselektrode af te branden.

Naarmate de draadsnelheid toeneemt, is ook

een hogere instelling voor de booglengte nodig

om de extra draad af te branden. De instelling

voor de booglengte wordt weergegeven in het

linker scherm waarbij de indicator voor de

booglengte oplicht. De booglengte kan worden

afgesteld van 0 tot 100.

Als er lasspanning aanwezig is, maar nog

voordat er een boog is gestart, wordt de letter “R”

weergegeven op het apparaat en een

referentiedraadsnelheid (IPM/MPM) op het

rechterscherm. De referentiedraadsnelheid kan

als uitgangspunt dienen voor de instelling van de

draadsnelheid op het draadaanvoerapparaat.

De draadsnelheid en de booglengte kunnen

verder worden ingesteld om de gewenste

booglengte te verkrijgen.

Het menu voor configuratieopties (zie hoofdstuk

5-1) kan worden gebruikt om de instelling voor de

booglengte te wijzigen (0 tot 100) op basis van de

gemiddelde boogspanning. De gemiddelde

boogspanning kan worden gebruikt als alternatieve

methode om de lasboog bij Pulserend MIG in te

stellen met dezelfde parameters (spanning en

draadsnelheid) als een conventionele MIG-boog.

Lagere spanningsinstellingen komen overeen

met nauwere booglengtes en hogere

spanningsinstellingen komen overeen met

langere booglengtes. Als de spanningsfunctie

wordt gekozen dat wordt de vooringestelde

gemiddelde spanning weergegeven op het linker

scherm, waarbij de spanningsindicator oplicht.

Booglengte − Pulserend MIG automatische

regeling (zie Hoofdstuk 5-3)

Op de Automatische stand is de instelling voor de

booglengte van 0 tot 100. De programma’s

zijn ontwikkeld op een booglengte-instelling van

50. Door het verhogen of verlagen van de

booglengte-instelling van 50 verandert

de booglengte. Het is niet nodig om de waarde

van de booglengte-instelling te wijzigen als u de

instellingen voor de draadaanvoersnelheid

wijzigt.

255 075−A

25.0

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 37

7-5. Pulserend MIG − Keuzetabel draad- en gastype

DRAADTYPES* GASTYPES

Staal

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

0,052 (1,4) STL

1/16 (1,6) STL

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

0,030 (0,8) STL

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

0,052 (1,4) STL

1/16 (1,6) STL

80 ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

Metaalpoeder gevuld

0,045 (1,2) MCOR

0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

Roestvast staal

0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

TRI MIX (TRI−GAS-MENGSEL)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

1/16 (1,6) SSTL ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

Aluminium

0,035 (0,9) AL4X (4000-serie)

0,040 (1,0) AL4X (4000-serie)

3/64 (1,2) AL4X (4000-serie)

1/16 (1,6) AL4X (4000-serie)

ARGN (ARGON)

0,035 (0,9) AL49 (4943)

0,040 (1.0) AL49 (4943)

3/64 (1.2) AL49 (4943)

1/16 (1.6) AL49 (4943)

0,035 (0,9) AL5X (5000-serie)

0,040 (1,0) AL5X (5000-serie)

3/64 (1,2) AL5X (5000-serie)

1/16 (1,6) AL5X (5000-serie)

ARGN (ARGON)

HE AR25 (HELIUM/ARGON)

Nikkel

0,035 (0,9) NI

0,045 (1,2) NI

ARGN HE (ARGON / HELIUM)

ARGN (ARGON)

1/16 (1,6) SSTL ARGN (ARGON)

Kopernikkel

0,035 (0,9) CUNI

0,045 (1,2) CUNI

HE ARGN (HELIUM / ARGON)

Siliciumbrons

0,035 (0,9) SIBR

0,045 (1,2) SIBR

ARGN (ARGON)

* Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 5-3 om de weergegeven eenheden te wijzigen.

. Andere normale gasmengsels kunnen worden gebruikt door de booglengte en ‘sharp arc’ af te stellen. Gebruik het programma dat het dichtste

in de buurt komt van het gasmengsel, het draadtype en de draaddiameter zoals door u gebruikt.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 38

7-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces)

Deze stroombron kan worden gebruikt met

draadaanvoersystemen die het op afstand omschakelen van

het proces (Remote Process Select) ondersteunen.

Hiermee kan de gebruiker op het draadaanvoersysteem het

actieve lasproces schakelen tussen MIG en Pulserend MIG.

Om te bepalen of het lassysteem Remote Process Select

ondersteunt, moet u het draadaanvoersysteem aansluiten

op de stroombron en kijken of op het scherm van de

stroombron onderstaande varianten te zien zijn.

. Bij gebruik met een XMT stroombron, moet de Process

Select knop op Pulserend MIG worden gezet om

Remote Process Select te kunnen activeren.

Schermweergave op stroombron − draadaanvoersysteem

met Remote Process Select niet aangetroffen

Als het rechter scherm van de stroombron leeg blijft,

dan wordt er geen draadaanvoersysteem met Remote

Process Select aangetroffen. Stel het actieve lasproces in bij

de stroombron.

Schermweergave op stroombron − draadaanvoersysteem

met Remote Process Select aangetroffen

Als het rechter scherm van de stroombron MIG aangeeft,

dan wordt er een draadaanvoersysteem met Remote

Process Select aangetroffen en ingesteld op MIG.

Het actieve lasproces kan alleen op het draadaanvoersysteem

worden gewijzigd.

Schermweergave op stroombron − draadaanvoersysteem

met Remote Process Select aangetroffen en ingesteld

op Pulserend MIG

Als het rechter scherm van de stroombron PULS aangeeft,

dan wordt er een draadaanvoersysteem met Remote

Process Select aangetroffen en ingesteld op Pulserend MIG.

Het actieve lasproces kan alleen op het

draadaanvoersysteem worden gewijzigd.

Bij gebruik van een dubbel draadaanvoersysteem

met Remote Process Select

Bij gebruik van een dubbel draadaanvoersysteem

met Remote Process Select kunnen verschillende

lasprogramma’s worden gekozen voor de linker- en de

rechterkant. Het MIG-programma en het Pulserend

MIG-programma voor de linkerkant van het

draadaanvoersysteem worden gekozen met de linkerkant

van het actieve draadaanvoersysteem. Het MIG-programma

en het Pulserend MIG-programma voor de rechterkant

van het draadaanvoersysteem worden gekozen met de

rechterkant van het actieve draadaanvoersysteem.

Als de rechterkant van het draadaanvoersysteem actief is,

vertoont het rechter scherm van de stroombron een decimale

punt rechtsonder in de hoek zoals aangegeven op de

afbeelding.

Schermweergave op stroombron − dubbel

draadaanvoersysteem met actieve Remote Process

Select en ingesteld op MIG

Schermweergave op stroombron − dubbel

draadaanvoersysteem met actieve Remote Process

Select en ingesteld op Pulserend MIG

Decimale punt duidt erop dat de rechterkant

van het draadaanvoersysteem actief is.

Decimale punt duidt erop dat de rechterkant

van het draadaanvoersysteem actief is.

25.0

MIG

PULS

25.0

MIG.

PULS.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 39

7-7. Gangbare aansluiting voor draadaanvoerapparaten die werken op de lasspanning

GMAW/GMAW-P/FCAW-proces

Schakel de stroom uit voordat u de

aansluitingen maakt.

1 Positieve (+) lasuitgang

2 Negatieve (−) lasuitgang

3 Nulleiding naar het werkstuk

4 Werkstuk

5 Spanningssensorklem

6 Pistool

7 Stekkeraansluiting

voor de toortsschakelaar

8 Draadaanvoerapparaat

9 Gasslang

10 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas

is afhankelijk van de draadsoort.

. Het aansluitschema laat de DCEP

(omgekeerde polariteit) zien die

geschikt is voor alle draden met

uitzondering van zelfbeschermd

FCAW. De meeste zelfbeschermde

FCAW-draden vereisen DCEN

(normale polariteit).

Ref. 277742-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 40

7-8. V-Sense Feeder lasstand − GMAW/FCAW-proces

Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de V-Sense lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt-indicatie

3 Linker Display

4 Rechter Display

5 Instelknop

6 Draadtype-indicatielampje

7 Indicatie boogregeling

8 Setup-toets

9 Gastype-indicatielampje

Instellen

Zie hoofdstuk 7-7 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand V−SENSE FEEDER zoals

aangegeven.

Het linker scherm geeft afwisselend

de open-circuitspanning en de voor-

ingestelde spanning weer waarbij

het spanningsindicatielampje oplicht.

Bediening

Terwijl de spannings-indicator oplicht onder

het linker scherm, wordt de afstelknop

gebruikt om de vooringestelde spanning bij

te regelen.

. Het wisselen van de weergave op

het linker scherm stopt even wanneer

de vooringestelde spanning wordt

ingesteld.

Als u op de setup-toets drukt, kunt u de

boogregeling, het draadtype, gassoort

en de vooringestelde spanning bij regelen.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

Draad- en Gastype dat past bij de

draad en het gas dat wordt gebruikt.

Zie de tabel MIG − Draad- en Gastype

kiezen voor de beschikbare draden en

gassen (zie Hoofdstuk 7-3).

Een draad en gas kiezen

Druk enkele malen op de Setup-toets tot

het indicatielampje voor draadtype oplicht.

Het actieve draadtype wordt getoond

in de linker en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

draad te kiezen.

Druk nogmaals op de Setup-toets tot

het indicatielampje voor gastype oplicht.

Het actieve gastype wordt getoond in de

linker en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste

gas te kiezen.

Druk nogmaals op de setup-toets om de

keuze te bevestigen. Het apparaat geeft

aan dat de wijziging van de draad- en

gasinformatie is gewijzigd door even

PROG LOAD op het scherm te tonen.

Boogregeling (inductantie)

Druk enkele malen op de Setup-toets tot

het indicatielampje voor de boogregeling

oplicht. Er verschijnt INDU op het linker

scherm, en de bijbehorende inductantie-

instelling verschijnt op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

inductantie-instelling te kiezen van 0 tot 100.

Gebruik de lagere inductantie-instellingen

om de boog harder te maken en de

vloeibaarheid van het lasbad te

verminderen. Gebruik de hogere

inductantie-instellingen om de boog

zachter te maken en de vloeibaarheid

van het lasbad te verhogen.

Zie MIG − Keuzetabel draad- en gastype

(zie hoofdstuk 7-3) voor aanbevolen

inductantie-instellingen voor de specifieke

draad en het specifieke gas dat wordt

gebruikt.

. Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor vooringestelde span-

ning en inductantie. Deze instellingen

worden opgeslagen als het apparaat

wordt uitgeschakeld.

255 075−A

5.02

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 41

7-9. V-Sense Feeder lasstand− GMAW−P proces

Op de lasklemmen staat altijd spanning

in de V-Sense lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt-indicatie

3 Linker Display

4 Rechter Display

5 Booglengte-indicatielampje

6 Instelknop

7 Draadtype-indicatielampje

8 Indicatie boogregeling

9 Setup-toets

10 Gastype-indicatielampje

Instellen

Zie hoofdstuk 7-7 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de stand

V−SENSE FEEDER zoals aangegeven.

Het linker scherm geeft afwisselend de

open-circuitspanning en de instelling van de

booglengte. De open-circuitspanning wordt

weergegeven terwijl het spanningsindicatielampje

oplicht; de instelling van de booglengte wordt

getoond als het booglengte-indicatielampje

oplicht.

Bediening

Terwijl de indicator voor de booglengte oplicht

onder de linker scherm, wordt de regelknop

gebruikt om de gewenste booglengte in te

stellen.

. Het wisselen van de weergave op het linker

scherm stopt even wanneer de booglengte

wordt ingesteld.

Als u op de setup-toets drukt, kunt u de

boogregeling, het draadtype, de gassoort en de

booglengte bijregelen.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

Draad- en Gastype dat past bij de draad en

het gas dat wordt gebruikt.

Zie de tabel Pulserend MIG − Draad- en Gastype

kiezen voor de beschikbare draden en gassen

(zie Hoofdstuk 7-5).

Een draad en gas kiezen

Druk enkele malen op de Setup-toets tot

het indicatielampje voor draadtype oplicht.

Het actieve draadtype wordt getoond in de linker

en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste draad

te kiezen.

Druk nogmaals op de Setup-toets tot het

indicatielampje voor gastype oplicht. Het actieve

gastype wordt getoond in de linker en het rechter

scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste gas te

kiezen.

Druk nogmaals op de setup-toets om de keuze

te bevestigen. Het apparaat geeft aan dat

de wijziging van de draad- en gasinformatie

is gewijzigd door even PROG LOAD op het

scherm te tonen.

Boogregeling (SharpArc)

Druk enkele malen op de Setup-toets tot

het indicatielampje voor de boogregeling oplicht.

Er verschijnt SHRP op het linker scherm, en

de bijbehorende SharpArc-instelling verschijnt

op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

SharpArc-instelling te kiezen van 0 tot 50,

de standaard instelling is 25. Door aanpassing

van de SharpArc-instelling verandert de

kegelvorm van de lasboog. Een lagere instelling

verbreedt de kegelvorm, verhoogt de vloeibaarheid

van het lasbad en maakt de lasnaad qua uiterlijk

vlakker.

Een hogere instelling versmalt de kegelvorm,

vermindert de vloeibaarheid van het lasbad en

maakt de lasnaad qua uiterlijk meer

kroonvormig.

. Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor booglengte en SharpArc.

Deze instellingen worden opgeslagen als

het apparaat wordt uitgeschakeld.

Booglengte

De booglengte is afhankelijk van de energie

die nodig is om de laselektrode af te branden.

Naarmate de draadsnelheid toeneemt, is ook

een hogere instelling voor de booglengte nodig

om de extra draad af te branden. De instelling

voor de booglengte wordt weergegeven in het

linker scherm waarbij de indicator voor de

booglengte oplicht. De booglengte kan worden

afgesteld van 0 tot 100.

Voordat er een boog is gestart, wordt de letter “R”

weergegeven op het apparaat en een

referentiedraadsnelheid (IPM/MPM) op het

rechterscherm. De referentiedraadsnelheid kan

dienen als uitgangspunt voor de instelling van de

draadsnelheid op het draadaanvoerapparaat.

De draadsnelheid en de booglengte kunnen verder

worden ingesteld om de gewenste booglengte te

verkrijgen.

Het Menu voor configuratieopties

(zie hoofdstuk 5-3) kan worden gebruikt om de

instelling voor de booglengte te wijzigen (0 tot

100) op basis van de gemiddelde boogspanning.

De gemiddelde boogspanning kan worden

gebruikt als alternatieve methode om de lasboog

bij Pulserend MIG in te stellen met dezelfde

parameters (spanning en draadsnelheid) als een

conventionele MIG-boog. Lagere spannings-

instellingen komen overeen met kleinere

booglengtes en hogere spanningsinstellingen

komen overeen met langere booglengtes. Als de

spanningsfunctie wordt gekozen dat wordt de

vooringestelde gemiddelde spanning weergegeven

op het linkerscherm, waarbij het spannings-

indicatielampje oplicht.

Ref. 255 075−A

R2005.02

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 42

HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC−A-LASSEN

8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC−A proces

Schakel de stroom uit voordat u de

aansluitingen maakt.

1 Elektrodehouder (koolstofboog)

Sluit voor het CAC−A proces

de koolstofboog snijtoorts aan op de

positieve lasuitgangsklem.

2 Elektrodehouder

3 Positieve (+) lasuitgang

4 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

Sluit zo nodig de gewenste

afstandsbediening aan op de daarvoor

bedoelde 14-pens stekkerdoos.

5 Persluchtleiding

6 Negatieve (−) lasuitgang

7 Werkstuk

Ref. 277743-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 43

8-2. Afstandbediend lassen met beklede elektrode − SMAW/CAC−A proces

255 075−A

Bij afstandbediend lassen met

beklede elektrode komen de

lasklemmen onder spanning door

de afstandsbediening.

1 Functieschakelaar

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Ampère-indicatie

5 Instelknop

6 Indicatie boogregeling

7 Setup-toets

Instellen

Zie Hoofdstuk 8-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar

de stand beklede elektrode (stick) zoals

aangegeven.

De vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte-indicatielampje oplicht.

Bediening

Terwijl het stroomsterkte-indicatielampje

oplicht onder het rechter scherm, wordt de

regelknop gebruikt om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning

is een afstandsbediening vereist.

. Als de afstandsbediening een regeling

voor stroomsterkte heeft, dan

functioneert de instelling als percentage

van de vooringestelde stroomsterkte.

Door de setup-toets in te drukken kunnen

de boogregeling, ‘hot start’-stroom,

en ‘hot start’-tijd aangepast worden.

. Voor de beste resultaten aan het einde

van de las moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

Boogregeling (Dig)

Druk op de Setup-toets tot het

indicatielampje voor de boogregeling

oplicht. Er verschijnt DIG op het linker

scherm, en de bijbehorende Dig-instelling

verschijnt op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

Dig-instelling te kiezen van 0 tot 100.

Met de Dig-regeling kunnen de

karakteristieken van de boog − zacht tot

hard − worden veranderd voor specifieke

toepassingen en elektrodes. Verlaag

de Dig-instelling voor soepel lopende

elektrodes als de E7018 en verhoog

de Dig-instelling voor stijvere, meer

penetrerende elektrodes als de E6010.

Druk meermaals op de setup-toets tot het

boogregelingslampje uit gaat om terug

te keren naar de aanpassing van

de vooringestelde stroomsterkte.

Programmeerbare hot start

Druk meermaals op de setup-toets tot

HOT.S verschijnt op het linkerscherm.

HOT.S stelt de ‘hot start’-stroomsterkte

af op ‘adaptieve hete start’ (AUTO) of van

min (1) tot max (50). Adaptieve hete start

(AUTO) kiest automatisch een standaard

stroomsterkte. De min (1) instelling

resulteert in geen hot start-stroomsterkte.

Hogere waardes resulteren in een hogere

startstroomsterkte.

Druk opnieuw op de setup-toets zodat

HOT.T verschijnt op het linkerscherm.

HOT.T stelt de hot starttijd in op Adaptieve

hot start (AUTO) of van min (1) naar max

(50). Adaptieve hot start (AUTO) kiest

automatisch een standaardtijd. De min (1)

instelling resulteert in geen hot starttijd.

Hogere waardes resulteren in een langere

starttijd.

Druk op de setup-toets om weer terug

te gaan naar het instellen van de

vooringestelde stroomsterkte.

. Gebruik deze modus voor ‘air carbon

arc’ (CAC−A) snijden en gutsen.

Voor de beste resultaten zet u de

instelling ‘dig’ op het maximum.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 44

Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de Beklede

elektrodelasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt-indicatie

3 Linker Display

4 Rechter Display

5 Ampère-indicatie

6 Instelknop

7 Indicatie boogregeling

8 Setup-toets

Instellen

Zie Hoofdstuk 8-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar

de stand STICK zoals aangegeven.

De open spanning wordt weergegeven

in het linker scherm waarbij het

spanningsindicatielampje oplicht en de

vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte-indicatielampje oplicht.

Bediening

Terwijl het stroomsterkte-indicatielampje

oplicht onder het rechter scherm, wordt

de regelknop gebruikt om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Door de setup-toets in te drukken kunnen

de boogregeling, ‘hot start’-stroom,

en ‘hot start’-tijd aangepast worden.

. Voor de beste resultaten aan het einde

van de las moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

Boogregeling (Dig)

Druk op de Setup-toets tot het

indicatielampje voor de boogregeling

oplicht. Er verschijnt DIG op het linker

scherm, en de bijbehorende Dig-instelling

verschijnt op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

Dig-instelling te kiezen van 0 tot 100.

Met de Dig-regeling kunnen de

karakteristieken van de boog − zacht tot

hard − worden veranderd voor specifieke

toepassingen en elektrodes. Verlaag

de Dig-instelling voor soepel lopende

elektrodes als de E7018 en verhoog

de Dig-instelling voor stijvere, meer

penetrerende elektrodes als de E6010.

Druk meermaals op de setup-toets tot

het boogregelingslampje uit gaat om terug

te keren naar de aanpassing van de

vooringestelde stroomsterkte.

Programmeerbare hot start

Druk meermaals op de setup-toets tot

HOT.S verschijnt op het linkerscherm.

HOT.S stelt de ‘hot start’-stroomsterkte af

op ‘adaptieve hete start’ (AUTO) of van

min (1) tot max (50). Adaptieve hete start

(AUTO) kiest automatisch een standaard

stroomsterkte. De min (1) instelling

resulteert in geen hot start-stroomsterkte.

Hogere waardes resulteren in een hogere

startstroomsterkte.

Druk opnieuw op de setup-toets zodat

HOT.T verschijnt op het linkerscherm.

HOT.T stelt de hot starttijd in op Adaptieve

hot start (AUTO) of van min (1) naar max

(50). Adaptieve hot start (AUTO) kiest

automatisch een standaardtijd. De min (1)

instelling resulteert in geen hot starttijd.

Hogere waardes resulteren in een langere

starttijd.

Druk op de setup-toets om weer terug

te gaan naar het instellen van de

vooringestelde stroomsterkte.

. Gebruik deze modus voor ‘air carbon

arc’ (CAC−A) snijden en gutsen.

Voor de beste resultaten zet u de

instelling ‘dig’ op het maximum.

8-3. Beklede elektrodelasstand − SMAW/CAC−A proces

255 075−A

5884. 5

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 45

8-4. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV)

Werking met lage OCV

Het systeem kan als optie worden geconfigureerd voor bediening met lage open spanning (OCV) in de beklede-elektrodefunctie en de TIG-functie

met aanstrijkstart. Als het systeem is geconfigureerd voor bediening met lage OCV, dan is er slechts een lage meetspanning (circa 15 V DC) aanwezig

tussen de elektrode en het werkstuk voordat de elektrode het werkstuk raakt. (Zie hoofdstuk 5-3).

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 46

HOOFDSTUK 9 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN

9-1. Routineonderhoud

. Geef vaker een onderhoudsbeurt

als het apparaat zwaar belast

wordt.

Verbreek de verbinding met

de netvoeding voordat u met

het onderhoud begint.

3 maanden

Vervang

beschadigde

of onleesbare

labels

Vervang

toortsbehuizing

waar scheurtjes

in zitten

Reparen of

vervangen

van kapotte

kabels

Repareer of

vervang kapotte

kabels en snoeren

Schoonmaken en vastzetten

van lasverbindingen

6 maanden

De binnenzijde schoonblazen

9-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

Om het inwendige van het

apparaat schoon te blazen

hoeft de behuizing er niet

eerst af.

U blaast de lucht door de

ventilatieroosters aan de voor-

en achterzijde. Zie de afbeelding.

Ref. 277367-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 47

9-3. Behuizing verwijderen en de spanning van de ingangscondensator meten bij

modellen voor 400 V AC

Schakel de lasstroombron

uit en verbreek de

elektrische verbinding met

de netvoeding.

Er kan een aanzienlijke

gelijkspanning achterblijven

op de condensatoren nadat

het apparaat is uitgeschakeld.

Controleer voordat u aan de

slag gaat met het onderhoud

aan het apparaat altijd de

spanning op de afgebeelde

wijze om er zeker van te zijn

dat de ingangcondensatoren

zich hebben ontladen.

1 Rechterzijpaneel

Maak de bevestigingsbouten los

om het beschermpaneel van de

rechterkant van het apparaat af te

kunnen halen.

2 Verbindings printplaat PC2

3 Voltmeter

Meet de DC spanning bij de

afgebeelde schroefklemmen op

PC2, totdat de spanning tot vlakbij

0 (nul) volt daalt.

. Als de condensatorspanning

na een paar minuten nog

steeds niet bijna nul is, moet de

condensator ontladen worden.

Gebruik hiervoor een weer-

stand van tussen de 25 en

1000 ohm, minstens 5 watt,

en geïsoleerde draden (ge-

schikt voor 1000 volt gelijk-

spanning), diameter 1,5 mm

(AWG 16) of meer.

4 Voorbeeld van een

ontladingsweerstand

U ziet op deze pagina een

voorbeeld van een geschikte

ontladingsweerstand.

Ga verder met uw werk in het

apparaat. Breng het rechterpaneel

weer aan als u klaar bent.

Benodigde gereedschappen:

5/16 inch

Voorbeeld van een

ontladingsweerstand

Weerstand 25 tot

1000 ohm, 5 watt

1,5 mm

, met isolatie voor

1000 V DC, lengte ca. 76 mm

Bij 400 VAC voeding:

+ draad naar de onderste klem;

− draad naar de bovenste klem

Ref. 277367-A / Ref. 256682-B

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 48

9-4. Helpmeldingen

. Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde van het apparaat.

Alle schakelingen waarnaar wordt verwezen bevinden

zich in het apparaat.

Hulpscherm 1

Geeft een storing aan in de primaire stroomkring.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met een

door de fabrikant erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 2

Geeft een storing aan in het thermische beveiligingscircuit.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met een door

de fabrikant erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 3

Geeft aan dat de linkerkant van het apparaat oververhit is.

Het apparaat is gestopt om de ventilator de gelegenheid

te geven om het af te koelen (zie Hoofdstuk 3-7). Wanneer

het apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.

Hulpscherm 5

Geeft aan dat de rechterkant van het apparaat oververhit

is. Het apparaat is gestopt om de ventilator de gelegenheid

te geven om het af te koelen (zie Hoofdstuk 3-7). Wanneer

het apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.

Hulpscherm 6

Geeft een storing aan in het ingangscircuit. Als dit scherm

te zien is, neem dan contact op met een door de fabrikant

erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 8

Duidt op een storing in de secundaire stroomkring van het

apparaat. Als dit scherm te zien is, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende serviceagent.

Hulpscherm 25

Geeft aan dat de machine de maximale inschakelduur

bereikt heeft (zie hoofdstuk 3-7). De machine moet

ingeschakeld blijven om de koelventilator van voeding

te voorzien. De ventilator blijft draaien tot de machine

afgekoeld is.

HELP

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−255083 Pagina 49

9-5. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning; het apparaat werkt

totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie Hoofdstuk 4-9).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische

zekering (zie Hoofdstuk 4-9).

Controleer of de netvoeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-9).

Geen lasuitgangsspanning; display werkt. De netspanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie hoofdstuk 4-8).

Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen door de ventilator aan

(zie hoofdstuk 3-7).

Onregelmatige of onjuiste lasuitgangsspanning. Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie hoofdstuk 4-2).

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.

Controleer of de polariteit juist is.

Geen 115 V AC uitgangsspanning bij de duplex

stekkerdoos.

Reset beveiliging CB1 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 4-6).

Geen 24 volt AC uitgangsspanning bij de

14-pens stekkerdoos voor de afstandsbediening.

Reset beveiliging CB2 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 4-6).

Aantekeningen

OM-255083 Pagina 50

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 10-1. Stroomkringschema

OM-255083 Pagina 51

253 457-C

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2016 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MG” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* Waterkoelingssystemen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

* LiveArc- een computer las-help systeem

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

−pistolen

* MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW)

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen

de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;

of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)

de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd

Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-

SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF

GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.

PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2016−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MG502539U de handleiding

Merk: Miller

Model: MG502539U

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Miller MG502539U de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MG502539U de handleiding

Gerelateerde artikelen