Miller MJ254161U de handleiding

Merk: Miller

Model: MJ254161U

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

XMT 350 MPA AUTO-LINE CE

Lasstroombron

XMT 350 MPa

Auto-Line CE

OM-243477AA/dut 2018−03

Processen

Beschrijving

Multiproces Lassen



HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3..............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 5..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5....................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 6................................................................

2-1. Symbolen en definities van de fabrikant 6..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 9.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 10..................................................

3-1. Kenmerken en voordelen 10..............................................................

3-2. Boogregelingen 10......................................................................

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10..............................

3-4. Technische gegevens 10.................................................................

3-5. Afmetingen en gewicht 11................................................................

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag 11.....................................................

3-7. Inschakelduur en oververhitting 13.........................................................

3-8. Statische uitgangskarakteristieken 13......................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 14..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 14....................................................................

4-2. Keuze van kabeldiameters* 15............................................................

4-3. Klemmen lasuitgangen 15................................................................

4-4. Informatie over de 14-pens contrastekker 16................................................

4-5. Optionele 115 V/AC duplex contrastekker en bijhorende beveiligingen 16.........................

4-6. Optionele gasklepbediening en beschermgasaansluiting 17....................................

4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 18................................................

4-8. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten 20....................................................

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING 22.....................................................

5-1. Voorpaneel 22..........................................................................

5-2. Functie-instellingen op de schakelaar 23....................................................

5-3. Menu voor configuratieopties 24...........................................................

HOOFDSTUK 6 − TIG−WERKING 26.............................................................

6-1. Meest gangbare aansluiting voor het TIG-proces 26..........................................

6-2. TIG lasfunctie met aanstrijkstart − TIG-proces 27.............................................

6-3. Lift-Arc TIG-lasfunctie − TIG-proces 28.....................................................

6-4. TIG-lasstand − TIG-proces 29.............................................................

HOOFDSTUK 7 − GMAW/GMAW−P/FCAW WERKING 30...........................................

7-1. Gangbare aansluiting voor draadaanvoerapparaat met spanningsregeling voor het

GMAW/GMAW-P/FCAW proces 30........................................................

7-2. MIG lasstand − GMAW/FCAW-proces 32...................................................

7-3. MIG − Keuzetabel Draad− en Gastype 33...................................................

7-4. Pulserend MIG lasstand − GMAW-P proces 34..............................................

7-5. Pulserend MIG − Keuzetabel Draad- en Gastype 35..........................................

7-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces) 36.........................

7-7. Gangbare aansluiting voor draadaanvoerapparaten die werken op de lasspanning

GMAW/GMAW-P/FCAW proces 37........................................................

7-8. V-Sense Feeder lasstand − GMAW/FCAW proces 38.........................................

7-9. V−Sense Feeder lasstand− GMAW−P proces 39.............................................

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC-A WERKING 40....................................................

8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A proces 40..................................

8-2. Afstandbediend lassen met beklede elektrode − SMAW/CAC-A proces 41........................

8-3. Beklede elektrodelasstand − SMAW/CAC-A proces 42........................................

8-4. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV) 42.......................................

HOOFDSTUK 9 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 43..................................

9-1. Routineonderhoud 43....................................................................

9-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 43............................................

9-3. Help-meldingen 44......................................................................

9-4. Storingen 45...........................................................................

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA 46....................................................

GARANTIE

COMPLETE ONDERDELENLIJST - www.MillerWelds.com

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX

PWR, CE

907366002

Richtlijnen:

 2014/35/EU Low voltage

 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

 IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 6097410:2014 Arc welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Ondertekenaar:

March 22, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

244003G

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON

Product-/apparaatidentificatie

Product

Serienummer

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR,CE 907366002

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR,TWECO, CE 907366004

XMT 350 CC/CV 230-460 AUTO-LINE W/AUX POWER, CE 907161012

INVISION 352 MPA 230-460 AUTOLINE W/AUX POWER & CE 907431002

ALUMAPOWER 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR(CE) 907420003

XMT 350 FieldPro 230-460V, CE, Dinse 907730001

XMT 350 FieldPro 230‐460V, POLARITY REVERSING, CE, DINSE 907731001

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE

voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE

voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☐ JA ☒ NEE

actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Romp

Ledematen

(handen)

Ledematen

(dijen)

Sensorische

effecten

Gezondheids

effecten

Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

ELV EI op genormeerde afstand

0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Vereiste minimumafstand

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 9 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 185 cm

Getest door:

.Tony Samimi Datum van test: 2016-03-03

275641-C

OM-243477 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

som_2018−01_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-

ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde

persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,

certificaaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van

uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes zijn/haar

vaardigheden heeft aangetoond om problemen op te lossen

met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en

veiligheidstraining heeft ontvangen om de bijbehorende

gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen AC−lasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of

beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

OM-243477 Pagina 2

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad

de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aan-

wijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp

en −gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie

bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende

ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen

waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren

op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde.

D Velgen of wielen mogen niet worden gesneden of gelast. Bij verhit-

ting kunnen banden exploderen. Gerepareerde velgen en wielen

kunnen defect raken. Zie OSHA 29 CFR 1910.177 in Veiligheids-

standaarden.

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

OM-243477 Pagina 3

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en

vervoeren.

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende

capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

OM-243477 Pagina 4

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

OM-243477 Pagina 5

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-

sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-231 242 Page 6

OM−243477 Pagina 6

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Symbolen en definities van de fabrikant

Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2017−04

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2017−04

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe10 2012−05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012−05

OM-231 242 Page 7

OM−243477 Pagina 7

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012−05

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2017−04

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe30 2012−05

Rondvliegende stukken van onderdelen kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd een gezichtsscherm

als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe27 2012−05

Draag altijd lange mouwen en knoop uw kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe28 2012−05

Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen, kunt u het apparaat aansluiten op de stroomvoorziening.

Safe29 2012−05

Het apparaat niet aan één handgreep optillen of ondersteunen.

Safe31 2017−04

Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.

Safe34 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees alle instructies en labels, voordat u aan of met de machine gaat werken.

Safe35 2012−05

OM-231 242 Page 8

OM−243477 Pagina 8

Sluit eerst de groene of groen-gele aarddraad aan op de aardaansluiting. Sluit daarna de fasedraden L1,

L2 en L3 aan.

Safe36 2012−05

Milieubescherming Gebruiksperiode (China)

Safe123 2016−06

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe40 2012−05

>5min

Op de ingangscondensatoren blijft gevaarlijke elektrische spanning

aanwezig, ook nadat de elektrische voeding is uitgeschakeld.

Raak geen geladen condensatoren aan. Wacht na het uitschakelen

van de voeding eerst 5 minuten voordat u aan het apparaat gaat

werken. Of controleer eerst de spanning over de condensatoren,

zodat u zeker weet dat die vrijwel 0 is, voordat u iets aanraakt.

Safe43 2012−05

60

Til het apparaat altijd aan beide handgrepen op en ondersteun het.

Houd de hoek van het heftoestel altijd kleiner dan 60 graden.

Gebruik een geschikte wagen om het apparaat te verplaatsen.

Safe44 2012−05

Aantekeningen

OM-231 242 Page 9

OM−243477 Pagina 9

2-2. Diverse symbolen en definities

Paneel

Wisselstroom

Volt

Aan

Ingang

Beschermende

aarde (massa)

Voedingskabel

Driefasen

inverter−

transformator−

gelijkrichter

Inschakelduur

Percent

Driefasen

LiftArc Start (TIG)

Gastype

Afstandsbediening

Negatief

Inductantie

Voetbediening

MIG/MAG lassen

Uitgangspanning

belast

Nominale las-

stroom

Verhogen

Boogregeling

Automatische ze-

kering

TIG−lassen

Positief

Constante span-

ning

Beklede

elektrode–lassen

Primaire spanning

Beschermings-

graad

Setup

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Voeding via

spanningsdetectie

Ampère

Uitgang

Uit

Gelijkstroom

Constante stroom

Boogsterkte

Nominale−nul-

lastspanning

(OCV)

Hertz

Puls

1max

Maximale

nominale net-

stroom

TIG−lassen met

strijkstart

Draadtype

Monofase

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 10

OM−243477 Pagina 10

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Kenmerken en voordelen

De Auto−Linet vermogensmanagementtechnologie is een schakelsysteem dat de stroombron automatisch aanpast aan de primaire spanning

die wordt gebruikt (zie Hoofdstuk 4-8).

De LVCt lijnspanningcompensatie is een systeem dat het uitgangsvermogen van de stroombron constant houdt, ongeacht schommelingen in de

voeding.

De Windtunneltechnologiet blaast lucht over componenten die koeling nodig hebben, maar niet over elektronische print onderdelen, waardoor er

minder vervuiling optreedt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd in zware lasomgevingen.

Het Fan−On−Demandt koelsysteem werkt alleen als het nodig is en vermindert het geluidsniveau, het energieverbruik en de hoeveelheid

verontreiniging die door de machine wordt aangezogen.

De thermische overbelastingsbeveiliging schakelt automatisch het apparaat uit, maar alleen om schade te voorkomen aan interne componenten

als de inschakelduur wordt overschreden of de luchtstroom of de koeling wordt beperkt (zie Hoofdstuk 3-7).

Met de Auto Remote Sense kan het apparaat automatisch detecteren of er een afstandsbediening is aangesloten. De werking van de

afstandsbediening hangt af van de instelling van de functieschakelaar (zie Hoofdstuk 5-2).

Het starten met Lift−Arct TIG lassen zorgt voor een verontreinigingsvrije las zonder gebruik te maken van HF (zie Hoofdstuk 6-3).

Met Synergisch pulserend MIG kan de lasboog met één knop worden geregeld. Naarmate de draadaanvoersnelheid hoger of lager wordt, gaan ook

de pulsparameters omhoog of omlaag, waarbij de uitgaande spanning wordt aangepast aan de draadsnelheid (zie Hoofdstuk 5-3).

3-2. Boogregelingen

Met de DIG−regeling kunnen de boogkarakteristieken − zacht versus hard − worden veranderd voor specifieke toepassingen en elektrodes in de CC−

en beklede elektrode stand (zie Hoofdstuk 8-2 en 8-3).

De programmeerbare Hot Start maakt een verandering mogelijk van de startstroom en tijdsduur voor de CC−(constante stroom) en Beklede

elektrodestand (zie Hoofdstukken 8-2 en 8-3).

Inductantie beïnvloedt de hardheid van de boog, de breedte van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad in de MIG− en de V−Sense

Feeder−stand (zie Hoofdstukken 7-2 en 7-8).

SharpArct optimaliseert het formaat en de vorm van de boogkegel, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad

in de Pulserend MIG−stand (zie Hoofdstuk 7-4).

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-4. Technische gegevens

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-7

en 4-8 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Voeding

Nominale

opbrengst

Spanningsbereik in

de CV−functie

Bereik

stroomsterkte

in de CC−functie

(constante stroom)

Max.

nullast-

spanning

RMS Amp ingangsver-

mogen bij

de nominale opbrengst: 60

Hz 3−fasen bij NEMA−last-

spanningen en Klasse I

KVA KW

230 V 400 V 460 V

3−fasen 350 A

bij 34 V/DC, 60% in-

schakelduur

10−38 V 5−425 A 75 V/DC 36,1 20,6 17,8 14,2 13,6

*Zie sectie 3-7 voor de inschakelduur.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 11

OM−243477 Pagina 11

3-5. Afmetingen en gewicht

Gatmaten

24 inch

(610

mm)

17 inch

(432 mm)

12−1/2 inch

(318 mm)

804 801−A

A 11−3/4 in (298 mm)

B 1−11/16 in (42 mm)

C 15−3/4 in (400 mm)

D 19−3/32 in (485 mm)

E 8−11/16 in (221 mm)

F 1−17/32 in (39 mm)

G 1/4−20 UNC −2B draad

Gewicht

43 kg (94,8 lb)

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik.

IP23 2017−02

B. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur* Opslag/Transport temperatuurbereik

−10 tot 40C (14 tot 104F)

*Het resultaat wordt minder bij een temperatuur van hoger dan 40C

(104F).

−20 tot 55C (−4 tot 131F)

Temp_2016- 07

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op

voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z

max

heeft van minder dan 46,39 mW (of het

kortsluitvermogen S

is groter dan 3 449 293VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo nodig

door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

ce−emc 1 2014-07

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 12

OM−243477 Pagina 12

D. China EEP Informatie gevaarlijke substanties

质量

China EEP Informatie gevaarlijke substanties

部

Naam onderdeel

(适)

(indien van toepassing)

质

Gevaarlijke substantie

铅



镉

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

黄铜铜部

Onderdelen van messing en

koper

X O O O O O

装

Koppelapparaten

X O O O O O

装

Schakelapparaten

O O X O O O

配

Kabel en kabelaccessoires

X O O O O O



Batterijen

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grens-

waarde China GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante

grenswaarde China GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 13

OM−243477 Pagina 13

6 minuten lassen 4 minuten rusten

3-7. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage van 10 minuten

dat het apparaat kan lassen op nominale belasting

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, is er geen

uitgangsspanning meer, verschijnt er een

Help−melding en gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het apparaat te laten

afkoelen. Verlaag de stroomsterkte, de spanning of

de inschakelduur voor u gaat lassen.

LET OP − Door overschrijding van de inschakelduur

kan het apparaat beschadigen en daarmee komt de

garantie te vervallen.

60% inschakelduur

Oververhitting

verlaag de inschakelduur

Minuten

A of V

Ref. 219 523-A

3-8. Statische uitgangskarakteristieken

De statische uitgangskarakteristieken van de lasstroombron worden omschreven als vlak tijdens het GMAW-proces en als neergaand tijdens het

SMAW- en het GTAW proces. Statische karakteristieken worden ook beïnvloed door de afstellingen van de parameters (incl. software), elektrode,

beschermgas, te lassen materiaal en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de statische karakteristieken

van de lasstroombron.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 14

OM−243477 Pagina 14

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er benzi-

ne of vluchtige vloeistoffen aan-

wezig zijn − zie NEC artikel 511 of

CEC sectie 20.

1 Hefvorken

Steek de vorken zo ver in, dat ze aan de

andere kant onder het apparaat uit-

steken.

2 Hefgrepen

Gebruik de hefgrepen om het apparaat

op te tillen.

3 Handkar

Gebruik een kar of een soortgelijk

vervoermiddel om het apparaat te

verplaatsen.

4 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van een

stroombron die de juiste voeding biedt.

4-1. Een locatie kiezen

18 inch

(460 mm)

18 inch

(460 mm)

Locatie en luchtstroom

loc_med_dut 2015-04

Verplaatsing

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 15

OM−243477 Pagina 15

4-2. Keuze van kabeldiameters*

LET OP − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m−kolom

voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring net groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

10 − 60%

inschakeld-

uur

(AWG)

60 − 100%

inschakeld-

uur

(AWG)

10 − 100% inschakelduur

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x120

(2 stuks 4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x120

(2 stuks 4/0)

2x120

(2 stuks 4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x120

(2 stuks 4/0)

3x95

(3 stuks 3/0)

3x95

(3 stuks 3/0)

600 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x120

(2 stuks 4/0)

3x95

(3 stuks 3/0)

3x120

(3 stuks 4/0)

3x120

(3 stuks 4/0)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat groter is.

**De laskabelsectie in mm is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of op een stroomdichtheid van minimaal 300 cirkel−mils per

ampère.

***Raadpleeg voor afstanden groter dan degene in deze handleiding het Informatieblad van de AWS nr. 39, Welding Cables, beschikbaar bij

American Welding Society at http://www.aws.org. Ref. S-0007-M 2017−08

4-3. Klemmen lasuitgangen

! Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Positieve (+) klem lasuitgang

2 Negatieve (−) klem lasuitgang

. Zie voor aansluitingen van de

klemmen van de lasuitgangen

hoofdstuk 6-1 tot en met 8-1 voor

typische aansluitprocessen.

Ref. 804 772-B / output term1 2015−02

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 16

OM−243477 Pagina 16

4-4. Informatie over de 14-pens contrastekker

14-pens

aansluiting

Pen* Pen informatie

24 volt AC

UITGANG

(CONTACTOR)

A 24 volt AC, beveiligd door CB2.

B Verbinding met contact A activeert het

uitgangsvermogen.

REGELING DOOR

AFSTANDS-

BEDIENING

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening:

0 tot +10 V DC, +10 V DC in MIG.

D Massa van de afstandsbediening.

E 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

afstandsbediening.

L 0 tot +10 V DC stuursignaal draadsnelheid vanaf

draadaanvoerunit.

M CC/CV-instelling (constante stroom/spanning),

signaal 0 tot +10 volt DC.

N Massa van stuursignaal draadsnelheid.

A/V

STROOM-

STERKTE

SPANNING

F Terugkoppeling stroom; +1 volt DC per 100 ampère.

H Terugkoppeling spanning; +1 V DC per 10 V

uitgangsspanning.

GND

G Massa van 24V AC circuits.

K Massa van behuizing.

*De overige contacten worden niet gebruikt.

4-5. Optionele 115 V/AC duplex contrastekker en bijhorende beveiligingen

1 115 V 60 Hz 10 A AC stekkerdoos

2 Beveiligingsautomaat CB1

3 Beveiligingsautomaat CB2

CB1 beveiligt de dubbele stekkerdoos tegen

overbelasting.

CB2 beveiligt de 24 volt AC van de 14-pens

stekkerdoos tegen overbelasting.

Druk op de knop om de beveiligingsautomaat

te resetten.

803 691-D

2 3

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 17

OM−243477 Pagina 17

Schaf een gascilinder aan en bevestig

hem met een ketting aan de laswagen,

de wand of een andere vaste

ondersteuning, zodat de cilinder niet

kan vallen en de klep kan afbreken.

1 Cilinder

2 Gasontspanner/stroommeter

Installeer deze zodanig dat de voorzijde

verticaal zit.

3 Aansluiting gasslang

De fitting heeft 5/8-18 rechtsdraaiend

schroefdraad. Schaf een gasslang aan

en installeer deze.

4 Fitting Gas-in

5 Fitting Gas-uit

De gas-in en gas-uit fittingen hebben

5/8-18 rechtsdraaiend schroefdraad.

Schaf een slang aan van het juiste

formaat en type en met de juiste lengte

en maak de aansluitingen als volgt:

Sluit de slang vanaf de gasontspanner/

flowmeter van de beschermgastoevoer

aan op de gas-in fitting.

Sluit de slangkoppeling aan op de

toorts. Sluit één uiteinde van de

gasslang aan op de slangkoppeling.

Sluit het andere uiteinde van de

gasslang aan op de gas-uit fitting.

Bediening

De gasklep regelt de gasstroom tijdens

het TIG-proces als volgt:

Afstandsbediende TIG

De gasstroom start met de

afstandsbediende contactor aan.

De gasstroom stopt aan het einde van

de nastroom als er elektrische stroom

werd gedetecteerd, of met de

afstandsbediende contactor uit als er

geen elektrische stroom werd

gedetecteerd.

TIG-booglassen met ingedrukte

trekker

De gasstroom start wanneer de

uitvoerknop wordt ingedrukt.

De gasstroom stopt aan het einde van

de nastroom.

TIG-lassen met strijkstart

De gasstroom stopt wanneer er

elektrische stroom wordt gedetecteerd.

De gasstroom stopt aan het einde van

de nastroom.

De nastroomtijd is in de fabriek

ingesteld op 5 seconden per 100 A

lasstroom. De minimum nastroomtijd is

5 seconden. De maximum nastroomtijd

is 20 seconden (nastroominstellingen

kunnen niet worden bijgesteld door de

eindgebruiker).

GAS IN

GAS UIT

4-6. Optionele gasklepbediening en beschermgasaansluiting

Ref. 803 705-A / Ref. 803 691-D

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 18

OM−243477 Pagina 18

4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

LET OP − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. De fase−naar−massa spanning mag niet meer bedragen dan +10% van

de nominale ingaande spanning.

LET OP − De werkelijke voedingsspanning (ingangs− spanning) mag niet lager of hoger zijn dan 10% t.o.v. de spanning zoals aangegeven in de tabel.

Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is, kan er mogelijk geen uitgangsspanning zijn.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een

specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.

Zie de NEC−artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

Driefasen

Ingaande spanning (V) 230 380 400 460

Maximale nominale voedingsstroom I

1max

(A) 46,5 27,6 26,3 22,6

Maximale effectieve voedingsstroom I

1eff

(A) 28,2 16,9 16,0 13,7

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker

in ampères

Met vertraging

50 30 30 25

Normaal

70 40 40 35

Min. formaat invoerconductor in mm

6 4 4 2,5

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 22 38 41 36

Min. formaat aardingsconductor in mm

6 4 4 2,5

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2017 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De trage zekeringen zijn van klasse UL RK5. Zie UL 248.

3 De normale zekeringen zijn van klasse UL K5 (t/m 60 A), en UL H (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de

apparatuur conform NEC−tabel 310.15(B)(16). Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met

een temperatuurkwalificatie van 75C (167F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem. Als er een snoer

of kabel wordt gebruikt, kan het minimale geleiderformaat groter zijn. Raadpleeg NEC−tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 19

OM−243477 Pagina 19

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 20

OM−243477 Pagina 20

4-8. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten

Benodigde gereedschappen:

Ref − input2 2012−05 − Ref. 803 766-C

=GND/PE

aarding

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 21

OM−243477 Pagina 21

Ref − input2 2012−05

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en vergrendel/schakel de

ingaande elektrische voeding uit

voordat u de voedingsdraden vanaf de

unit aansluit. Volg de gangbare

procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van

vergrendel/uitschakelapparaten.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele conductor aan op een

voedingsmassaklem en nooit op een

lijnklem.

Kijk op het label op het apparaat voor de

stroomvereisten en controleer de

invoerspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

Voor driefase:

1 Voedingskabel.

2 Ontkoppel het apparaat (de schakelaar

staat afgebeeld in de OFF−stand)

3 Groene of groengele aardegeleider

4 Ontkoppel de aardingsklem van het

apparaat

5 Ingaande geleiders (L1, L2 en L3)

6 Ontkoppel de lijnklemmen van het

apparaat

Sluit eerst de groene of groengele

aardstroomgeleider aan op de ontkoppelde

aardingsklem van het apparaat.

Sluit de ingaande geleiders L1, L2 en L3 aan

op de ontkoppelde lijnklemmen

van het apparaat.

7 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand van

sectie 4-7 (afgebeeld: gezekerde

ontkoppelingsschakelaar).

Sluit de toegangsdeur van het

scheidingsmechanisme en sluit hem stevig

af. Verwijder de blokkering en zet de

schakelaar in de ON−stand.

4-8. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten (vervolg)

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 22

OM−243477 Pagina 22

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING

5-1. Voorpaneel

. De hoofdstukken over de werking van het

lasproces beschrijven de functie van de

betreffende onderdelen.

114−pens contrastekker voor

afstandsbediening

2 Uitgangsspanning AAN indicatielampje

3 Volt−indicatielampje

4 Linker scherm

5 Booglengte−indicatielampje

6 Rechter scherm

. De meters geven de werkelijke

lasuitgangswaarden aan nadat de boog

is gestart. Ze blijven nog circa drie

seconden lang dit tonen nadat de boog

is gedoofd.

7 Ampère−indicatielampje

8 Setup−indicatielampje

9 Instelknop

10 Draadtype−indicatielampje

11 Indicatielampje van de boogregeling

12 Interface aansluiting

13 Setup−toets

14 Gastype−indicatielampje

15 Functieschakelaar

16 Aan/uit schakelaar

17 Klem lasuitgangsspanning (−)

18 Optionele gasklep−uitsparing

19 Klem lasuitgangsspanning (+)

Ref. 804 772-B / 243 478-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 23

OM−243477 Pagina 23

5-2. Functie-instellingen op de schakelaar

Schakelaarstand

Proces Regeling uitgang Paneelregeling

Regeling via

afstandsbediening

TIG−lassen

met strijkstart

TIG Elektrode Hot Amps % A paneel*

Lift Arc TIG TIG Elektrode Hot Amps % A paneel*

TIG TIG Remote 14 Amps % A paneel

MIG MIG Remote 14 Volt Volt

Pulserend MIG MIG−P Remote 14 Booglengte (0−100)* Booglengte (0−100)*

Stick (vuldraad)

Beklede elektrode

CAC−A

Remote 14 Amps % A paneel

Stick (vuldraad)

Beklede elektrode

CAC−A

Elektrode Hot Amps % A paneel*

Vsense MIG* Elektrode Hot Volt Volt

* Zie Menu voor configuratieopties (zie Hoofdstuk 5-3) voor de afstelalternatieven.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 24

OM−243477 Pagina 24

5-3. Menu voor configuratieopties

1 Functieschakelaar

214−pens contrastekker voor

afstandsbediening

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Afstelregeling

6 Setup−toets

Instellen

Het Menu voor configuratieopties biedt de

mogelijkheid om bepaalde machinefuncties

op maat in te stellen voor de gewenste

werking.

Houd om in het Menu voor configuratieopties

te komen de Setup−toets ingedrukt tijdens het

aanzetten van het apparaat gedurende de tijd

dat op het linker en rechter scherm van het

apparaat 8888 te zien is. Het scherm geeft

even SET−UP aan.

De configuratieopties zijn op het linker

scherm aangegeven. De instellingen staan

op het rechter scherm. De instellingen

kunnen worden veranderd door de regelknop

te verdraaien. Als een bepaalde instelling niet

verandert als u de knop verdraait, dan kan

deze specifieke optie niet worden ingesteld.

Als u op de regelknop drukt, gaat u naar de

volgende configuratieoptie.

243 478-A

SET -UP

5-3 Menu voor configuratieopties (vervolg)

V−Sense Draadaanvoersysteem−lasproces

Met deze optie is MIG (V.SEN MIG) of pulserend MIG (V.SEN PULS) mogelijk als de

functieschakelaar op de stand V−SENSE FEEDER staat. Zie Hoofdstuk 7-2 voor MIG of Hoofdstuk

7-4 voor pulserend MIG.

Regeling Pulserend MIG Handbediening/ Automatisch

Met deze optie zet u de PULSEREND MIG−regeling op handbediening l (PULS MAN) of op

automatisch (PULS AUTO). Wanneer het apparaat op handbediening wordt gezet moeten de

instelling voor de booglengte op de stroombron en de draadsnelheid op het draadaanvoerapparaat

onafhankelijk worden afgesteld om de gewenste booglengte te verkrijgen. Bij de automatische

instelling hoeft de waarde voor de booglengte als hij eenmaal is ingesteld niet opnieuw te worden

ingesteld als de draadaanvoersnelheid verandert.

Bij de XMT 350 MPa en synergische draadaanvoerapparaten kan de boog met één knop worden

geregeld. Naarmate de draadaanvoersnelheid sneller of langzamer wordt afgesteld, gaan ook de

pulsparameters omhoog of omlaag om de uitgangsspanning exact af te stemmen op de

draadsnelheid.

. Automatisch werkt alleen in combinatie met synergische draadaanvoerapparaten. Alle andere

draadaanvoerapparaten werken alleen op handbediening. Zelfs als Auto wordt aangegeven,

is de bediening toch handmatig als er een ander aanvoerapparaat wordt aangesloten. Zie de

produkt−literatuur voor een lijst vergelijkbare synergische draadaanvoerapparaten.

PULS

AUTO

V.SEN

MIG

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 25

OM−243477 Pagina 25

5-3 Menu voor configuratieopties (vervolg)

Afstelling pulserend MIG

Met deze optie kunt u het pulserend MIG−proces afstellen op basis van eenheden

van de booglengte (PULS ARC.L) of vooringestelde spanning (PULS VOLT).

Draadaanvoersnelheid en Draaddiameter Eenheden

WFS IPM:

WFS (draadaanvoersnelheid) wordt weergegeven in inches per minuut

Diameter wordt weergegeven in inch

WFS MPM:

WFS (draadaanvoersnelheid) wordt weergegeven in meter/minuut

Diameter wordt weergegeven in millimeter

Spanningsvermindering (VRD)

Deze optie schakelt de lage open−spanning (OCV) in de beklede−elektrodestand

en de TIG−stand met aanstrijkstart, in (ON) of uit (OFF). Zie hoofdstuk 8-4 voor

het instellen van de lage open−spanning (OCV). Wanneer deze stand is gekozen,

zal bij het inschakelen van het apparaat na de LED−test even VRD ON op de

display worden getoond.

. Als er VRD −ON te zien is met een liggend streepje voor ON, dan is de lage

open−spanning (OCV) door de hardware ingeschakeld en kan deze in dit me-

nu niet worden uitgeschakeld.

Afstelling van het paneel en afstandsbediening

Als de functieschakelaar wordt ingesteld op SCRATCH START TIG (TIG met

strijkstart), LIFT−ARC TIG of STICK (beklede elektrode), dan kan de reactie van

opdrachten vanaf de afstandsbediening worden geconfigureerd. SCRATCH

START TIG en LIFT−ARC TIG passen zich voor zowel het paneel als de

afstandsbediening steeds aan elkaar (PANL RMT) aan voor wat betreft de

stroomsterkte−afstelling, maar ze kunnen ook worden geconfigureerd voor

afstelling alleen op het paneel (PANL ONLY). De standaard

stroomsterkte−afstelling voor STICK is alleen paneel (PANL ONLY) maar kan

ook worden geconfigureerd voor afstelling via het paneel en afstandsbediening

(PANL RMT). Alle andere standen van de functieschakelaar zijn niet

configureerbaar en kunnen zowel via het paneel als de afstandsbediening

worden afgesteld.

. Afstellen via het paneel gebeurt met behulp van de afstelregeling op het

voorpaneel. Afstellen via de afstandsbediening gebeurt met behulp van de

afstandsbediening dat wordt aangesloten op de 14-pens contrastekker.

Revisie−informatie

Deze optie verwijst naar de lasbibliotheek van het apparaat (INFO LIB) en de

revisie van de firmware (INFO REV).

Druk op de Setup−toets als er op het scherm van het apparaat INFO LIB staat om

de lasbibliotheek van het apparaat te bekijken.

Druk op de Setup−toets als er op het scherm van het apparaat INFO REV staat

om te kijken wat het revisienummer van de firmware is.

Als u op de Setup−toets drukt als er op het scherm van het apparaat INFO NO

staat, gaat u naar de volgende configuratieoptie.

Het Menu voor configuratieopties verlaten

Druk op de Setup−toets als er op het scherm van het apparaat EXIT NO staat om

naar de eerste configuratieoptie terug te gaan. Druk op de Setup−toets als er op

het scherm van het apparaat EXIT YES staat om het Menu voor

configuratieopties te verlaten.

. U kunt het Menu voor configuratieopties op elk moment verlaten door het

apparaat uit te schakelen. Alleen wanneer het apparaat wordt uitgeschakeld

nadat er EXIT NO op het scherm is getoond, worden de wijzigingen van de

configuratieopties opgeslagen.

PULS

ARC.L

PANL

RMT

VRD

OFF

WFS

IPM

INFO

EXIT

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 26

OM−243477 Pagina 26

HOOFDSTUK 6 − TIG−WERKING

6-1. Meest gangbare aansluiting voor het TIG-proces

804 841−B

! Schakel de stroom uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 Voetbediening

2 Aansluiting gasuitvoer (optie)

3 Positieve (+) lasuitgang

414−pens contrastekker voor

afstandsbediening

De gewenste afstandsbediening

aansluiten op de 14−pens

contrastekker, indien gewenst.

5 Aansluiting gastoevoer (optie)

6 Gascilinder

7 Negatieve (−) lasuitgang

8 TIG toorts

9 Lasobject

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 27

OM−243477 Pagina 27

6-2. TIG lasfunctie met aanstrijkstart − TIG-proces

! De lasklemmen staan altijd onder

spanning in de TIG lasstand met

aanstrijkstart.

1 Functieschakelaar

2 Volt−indicatielampje

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Ampère−indicatielampje

6 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar op de stand

SCRATCH START TIG zoals aangegeven.

De open−circuitspanning wordt

weergegeven in het linker scherm waarbij

het spannings−indicatielampje oplicht. De

vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte−indicatielampje oplicht.

Bediening

Gebruik de afstelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

. Als de afstandsbediening wordt ge-

bruikt voor het instellen van de

stroomsterkte, dan functioneert de in-

stelling als percentage van de voorin-

gestelde stroomsterkte.

. Voor de beste resultaten moet u de

wolfraamelektrode zacht over het

werkstuk strijken om een boog te star-

ten. Om de grootte van de boogvlam

aan het einde van de las tot een mini-

mum te beperken moet u de elektrode

snel terugtrekken om de boog te laten

doven.

243 478-A

72. 0

8 5

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 28

OM−243477 Pagina 28

6-3. Lift-Arc TIG-lasfunctie − TIG-proces

! De lasklemmen staan altijd onder

spanning in de Lift Arc TIG lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt−indicatielampje

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Ampère−indicatielampje

6 Instelknop

7 Lasobject

8 Wolfraamelektrode

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand LIFT−ARC TIG zoals aangegeven.

De voor ingestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte−indicatielampje oplicht.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning is

een afstandsbediening vereist.

Om te gaan lassen drukt u kort de

toortsschakelaar in. Maak met de

wolfraamelektrode contact met het

werkstuk aan het begin van de las. Trek

langzaam de elektrode omhoog. Er

ontstaat dan een lasboog. Als er niet binnen

3 seconden een lasboog is, valt de

lasspanning weg. Om met lassen te

stoppen, drukt u nogmaals de

toortsschakelaar in.

. Als de afstandsbediening wordt

gebruikt voor het instellen van de

stroomsterkte, dan functioneert de

instelling als percentage van de voor

ingestelde stroomsterkte.

. Maak voor het beste resultaat met het

werkstuk stevig contact met de

wolfraamelektrode op de plek waar de

las moet beginnen. Houd de elektrode

1 à 2 seconden op het werkstuk en til

de elektrode op. Er vormt zich nu een

boog. Om de grootte van de boog aan

het einde van de las tot een minimum

te beperken moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

NIET aanstrijken als een lucifer!

“Aanraken”

1 à 2 seconden

13. 5

8 5

243 478-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 29

OM−243477 Pagina 29

6-4. TIG-lasstand − TIG-proces

! De lasklemmen krijgen spanning

door de afstandsbediening in de TIG

lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Linker scherm

3 Rechter scherm

4 Ampère−indicatielampje

5 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand TIG zoals aangegeven.

De vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte−indicatielampje oplicht.

Bediening

Gebruik de afstelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning is

een afstandsbediening vereist.

. Als de afstandsbediening een regeling

voor stroomsterkte heeft, dan

functioneert de instelling als

percentage van de vooringestelde

stroomsterkte.

. Voor de beste resultaten moet u de

wolfraamelektrode zacht over het

werkstuk strijken om een boog te

starten. Om de grootte van de

boogvlam aan het einde van de las tot

een minimum te beperken moet u de

elektrode snel terugtrekken om de

boog te laten doven.

8 5

243 478-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 30

OM−243477 Pagina 30

HOOFDSTUK 7 − GMAW/GMAW−P/FCAW WERKING

7-1. Gangbare aansluiting voor draadaanvoerapparaat met spanningsregeling voor het

GMAW/GMAW-P/FCAW proces

804 938−A

! Schakel de stroom uit voordat u de

aansluitingen maakt.

114−pens contrastekker

afstandsbediening

2 Positieve (+) lasuitgang

3 Negatieve (−) lasuitgang

4 Aardekabel naar het werkstuk

5 Lasobject

6 Pistool

7 Draadaanvoer

8 Gasslang

9 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas is

afhankelijk van de draadsoort.

. Het aansluitschema laat de DCEP (om-

gekeerde polariteit) zien die geschikt is

voor alle draden met uitzondering van

zelfbeschermd FCAW. De meeste zelf-

beschermde FCAW−draden vereisen

DCEN (normale polariteit).

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 31

OM−243477 Pagina 31

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 32

OM−243477 Pagina 32

7-2. MIG lasstand − GMAW/FCAW-proces

! De lasklemmen komen onder

spanning door de afstandsbediening

in de MIG lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt−indicatielampje

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Instelknop

6 Draadtype−indicatielampje

7 Indicatielampje van de boogregeling

8 Setup−toets

9 Gastype−indicatielampje

Instellen

Zie Hoofdstuk 7-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar

de stand MIG zoals aangegeven.

De vooringestelde spanning wordt

weergegeven in het linker scherm waarbij

het spannings−indicatielampje oplicht.

Bediening

Terwijl het spannings−indicatielampje

oplicht onder het linker scherm, wordt de

afstelknop gebruikt om de vooringestelde

spanning bij te regelen.

. De vooringestelde spanning kan op

afstand worden bijgesteld als het

draadaanvoerapparaat een

spanningsregeling heeft. Deze

spanningsregeling krijgt de voorkeur

boven de regelknop op de

lasstroombron.

Als u op de Setup−toets drukt, kunt u

de boogregeling, het draadtype, gassoort

en de vooringestelde spanning bij regelen.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

Draad− en Gastype dat past bij de

draad en het gas dat wordt gebruikt.

Zie de tabel MIG − Draad− en Gastype

kiezen voor de beschikbare draden en

gassen (zie Hoofdstuk 7-3).

Een Draad en Gas kiezen

Druk enkele malen op de Setup−toets tot

het indicatielampje voor draadtype oplicht.

Het actieve draadtype wordt getoond in de

linker en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

draad te kiezen.

Druk nogmaals op de Setup−toets tot het

indicatielampje voor gastype oplicht. Het

actieve gastype wordt getoond in de linker

en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste

gas te kiezen.

Druk op de Setup−toets om de keuze te

bevestigen. Het apparaat geeft aan dat de

wijziging van de draad− en gasinformatie

goed is ontvangen door even PROG LOAD

op het scherm aan te geven.

Boogregeling (inductantie)

Druk enkele malen op de Setup−toets tot

het indicatielampje voor de boogregeling

oplicht. Er verschijnt INDU op het linker

scherm, en de bijbehorende inductantie−

instelling verschijnt op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

inductantie−instelling te kiezen van 0 tot

100. Gebruik de lagere inductantie−

instellingen om de boog harder te maken en

de vloeibaarheid van het lasbad te

verminderen. Gebruik de hogere

inductantie−instellingen om de boog

zachter te maken en de vloeibaarheid van

het lasbad te verhogen.

Zie MIG − Keuzetabel Draad− en Gastype

(zie Sectie 7-3) voor aanbevolen

inductantie−instellingen voor de specifieke

draad en het specifieke gas dat wordt

gebruikt.

Druk op de Setup−toets om weer terug te

gaan naar het instellen van de

vooringestelde spanning.

. Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor vooringestelde

spanning en inductantie. Deze

instellingen worden opgeslagen als het

apparaat wordt uitgeschakeld.

25.0

243 478-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 33

OM−243477 Pagina 33

7-3. MIG − Keuzetabel Draad− en Gastype

DRAADTYPES** GASTYPES

ESTANDAARD INDUCTAN-

TIE

Staal

0,035 STL (0,9 mm)

0,045 STL (1,2 mm)

0,052 STL (1,4 mm)

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

0,035 STL (0,9 mm)

0,045 STL (1,2 mm)

CO2 (KOOLDIOXIDE) 10

Gevulde draad

0,035 FCAW (0,9 mm)

0,045 FCAW (1,2 mm)

0,052 FCAW (1,4 mm)

1/16 FCAW (1,6 mm)

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE) *

CO2 (KOOLDIOXIDE)

Metaalpoeder

gevuld

0,045 MCOR (1,2 mm)

0,052 MCOR (1,4 mm)

1/16 MCOR (1,6 mm)

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE) 30 *

Roestvrij staal

0,035 RVS (1 mm)

0,045 RVS (1,2 mm)

TRI MIX (TRI−GASMENGSEL)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

Aluminum

0,035 (0,9 mm) AL4X (4000 serie)

0,040 (1,0 mm) AL4X (4000 serie)

3/64 (1,2 mm) AL4X (4000 serie)

1/16 (1,6 mm) AL4X (4000 series)

0,035 (0,9 mm) AL5X (5000 serie)

0,040 (1,0 mm) AL5X (5000 serie)

3/64 (1,2 mm) AL5X (5000 serie)

1/16 (1,6 mm) AL5X (5000 serie)

ARGN (ARGON) 10

*Voor zelfbeschermde FCAW draden moet u de gaskeuze ARGN CO2 kiezen en de inductantie op minder dan 10 instellen.

**Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 5-3 om de weergegeven eenheden te wijzigen.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 34

OM−243477 Pagina 34

7-4. Pulserend MIG lasstand − GMAW-P proces

! De lasklemmen krijgen spanning door

de afstandsbediening in de Pulserend

MIG lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt−indicatielampje

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Booglengte−indicatielampje

6 Instelknop

7 Draadtype−indicatielampje

8 Indicatielampje van de boogregeling

9 Setup−toets

10 Gastype−indicatielampje

Instellen

Zie Hoofdstuk 7-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de stand

PULSED MIG zoals aangegeven.

De instelling voor de booglengte wordt

weergegeven in het linker scherm waarbij het

indicatielampje voor de booglengte oplicht.

Bediening

Terwijl het indicatielampje voor de booglengte

oplicht onder het linker scherm, wordt de

regelknop gebruikt om de gewenste

booglengte in te stellen.

. De booglengte kan op afstand worden in-

gesteld als het draadaanvoerapparaat

een spanningsregeling heeft. Deze

spanningsregeling krijgt de voorkeur bo-

ven de regelknop op de lasstroombron.

Als u op de Setup−toets drukt, kunt u de

boogregeling, het draadtype, gassoort en de

booglengte instellen.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

Draad− en Gastype dat past bij de draad

en het gas dat wordt gebruikt. Zie de tabel

Pulserend MIG − Draad− en Gastype

kiezen voor de beschikbare draden en

gassen (zie Sectie 7-5).

Een Draad en Gas kiezen

Druk enkele malen op de Setup−toets tot het

indicatielampje voor draadtype oplicht. Het

actieve draadtype wordt getoond in de linker

en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste draad

te kiezen.

Druk nogmaals op de Setup−toets tot het

indicatielampje voor gastype oplicht. Het

actieve gastype wordt getoond in de linker en

het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste gas

te kiezen.

Druk nogmaals op de Setuptoets om de

keuze te bevestigen. Het apparaat geeft aan

dat de wijziging van de draad− en

gasinformatie is gewijzigd door even PROG

LOAD op het scherm aan te geven.

Boogregeling (SharpArc)

Druk enkele malen op de Setup−toets tot het

indicatielampje voor de boogregeling oplicht.

Er verschijnt SHRP op het linker scherm, en

de bijbehorende ShapArc− instelling

verschijnt op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

ShapArc−instelling te kiezen van 0 tot 50, de

standaard instelling is 25. Door aanpassing

van de ShapArc−instelling verandert ook de

kegelvorm van de lasboog. Een lagere

instelling verbreedt de kegelvorm, verhoogt

de vloeibaarheid van het lasbad en maakt de

lasnaad qua uiterlijk vlakker.

Een hogere instelling versmalt de kegelvorm,

vermindert de vloeibaarheid van het lasbad en

maakt de lasnaad qua uiterlijk meer

kroonvormig.

. Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor booglengte en

SharpArc. Deze instellingen worden

opgeslagen als het apparaat wordt

uitgeschakeld.

Booglengte − Pulserend MIG

Handbediening (zie Hoofdstuk 5-3)

De booglengte komt overeen met het niveau

van de energie die nodig is om de laselektrode

af te branden. Naarmate de draadsnelheid

toeneemt, is ook een hogere instelling voor de

booglengte nodig om de extra draad af te

branden. De instelling voor de booglengte

wordt weergegeven in het linker scherm

waarbij het indicatielampje voor de

booglengte oplicht. De booglengte kan

worden afgesteld van 0 tot 100.

Nadat er spanning komt op de

lasuitgangsklemmen maar voordat er een

boog is gestart, wordt de letter “R”

weergegeven op het apparaat en een

referentiedraadsnelheid (IPM) op het rechter

scherm. De referentiedraadsnelheid kan

worden genomen als uitgangspunt voor de

instelling van de draadsnelheid op het

draadaanvoerapparaat. De instellingen voor

de draadsnelheid en de booglengte kunnen

verder worden ingesteld om de gewenste

booglengte te verkrijgen.

Het Menu voor configuratieopties (zie

Hoofdstuk 5-1) kan worden gebruikt om

de instelling voor de booglengte te wijzigen (0

tot 100) op basis van de gemiddelde

boogspanning. De gemiddelde boogspanning

kan worden gebruikt als alternatieve methode

om de lasboog bij Pulserend MIG in te stellen

met dezelfde parameters (spanning en

draadsnelheid) als een conventionele

MIG−boog. Lagere spanningsinstellingen

komen overeen met nauwere booglengtes en

hogere spanningsinstellingen komen overeen

met langere booglengtes. Als de

spanningsfunctie wordt gekozen dat wordt de

vooringestelde gemiddelde spanning

weergegeven op het linker scherm, waarbij

het spannings− indicatielampje oplicht.

Booglengte − Pulserend MIG

automatische regeling

(zie Hoofdstuk 5-3)

Op de Automatische stand is de instelling

voor de booglengte van 0 tot 100. De

programma’s zijn ontwikkeld op een

booglengte−instelling van 50. Door het

verhogen of verlagen van de

booglengte−instelling van 50 verandert de

booglengte. Het is niet nodig om de waarde

van de booglengte−instelling te wijzigen als u

de instellingen voor de draadaanvoersnelheid

wijzigt.

243 478-A

25.0

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 35

OM−243477 Pagina 35

7-5. Pulserend MIG − Keuzetabel Draad- en Gastype

DRAADTYPES GASTYPES

Staal

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

0,030 (0,8) STL

0,035 (0,9) STL

0,040 (1,0) STL

0,045 (1,2) STL

80 ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

Metaalpoeder gevuld

0,045 MCOR (1,2 mm)

0,052 MCOR (1,4 mm)

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

Roestvrij staal

0,035 RVS (1 mm)

0,045 RVS (1,2 mm)

TRI MIX (TRI−GASMENGSEL)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

Aluminium

0,035 AL4X (4000 serie) (1 mm)

3/64 AL4X (4000 serie)

0,035 AL5X (5000 serie)

3/64 AL5X (5000 serie)

ARGN (ARGON)

Aluminum

0,035 AL4X (4000 serie)

0,040 AL4X (4000 serie)

3/64 AL4X (4000 serie)

1/16 AL4X (4000 serie)

ARGN (ARGON)

0,035 (0,9) AL49 (4943)

0,040 (1,0) AL49 (4943)

3/64 (1,2) AL49 (4943)

1/16 (1,6) AL49 (4943)

0,035 AL5X (5000 serie)

0,040 AL5X (5000 serie)

3/64 AL5X (5000 serie)

1/16 AL5X (5000 serie)

ARGN (ARGON)

HE ARGN25 (HELIUM / ARGON)

Nikkel

0,035 NI (1 mm)

0,045 NI (1,2 mm)

ARGN HE (ARGON / HELIUM)

ARGN (ARGON)

Kopernikkel

0,035 CUNI (1 mm)

0,045 CUNI (1,2 mm)

HE ARGN (HELIUM / ARGON)

Siliciumbrons

0,035 SIBR (1 mm)

0,045 SIBR (1,2 mm)

ARGN (ARGON)

**Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 5-3 om de weergegeven eenheden te wijzigen.

. Andere gasmengsels kunnen worden gebruikt na bijstellen van de booglengte en boogbreedte . Gebruik het programma dat het meest in de buurt

komt van het gasmengsel, draadsoort en draaddiameter.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 36

OM−243477 Pagina 36

7-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces)

Deze stroombron kan worden gebruikt met

draadaanvoersystemen die het op afstand

omschakelen van het proces (Remote Process

Select) ondersteunen. Hiermee kan de

gebruiker op het draadaanvoersysteem het

actieve lasproces schakelen tussen MIG en

Pulserend MIG. Om te bepalen of het

lassysteem Remote Process Select

ondersteunt, moet u het draad−

aanvoersysteem aansluiten op de stroombron

en kijken of op het display van de stroombron

onderstaande varianten te zien zijn.

. Bij gebruik met een XMT stroombron, moet

de Process Select knop op Pulserend MIG

worden gezet om Remote Process Select

te kunnenactiveren.

Display op stroombron −

draadaanvoersysteem met Remote Process

Select niet aangetroffen

Als het rechter display van de stroombron leeg

blijft, dan wordt er geen draadaanvoersysteem

met Remote Process Select aangetroffen. Stel

het actieve lasproces in bij de stroombron.

Display op stroombron −

draadaanvoersysteem met Remote Process

Select aangetroffen

Als het rechter display van de stroombron MIG

aangeeft, dan wordt er een

draadaanvoersysteem met Remote Process

Select aangetroffen en ingesteld op MIG. Het

actieve lasproces kan alleen op het

draadaanvoersysteem worden gewijzigd.

Display op stroombron −

draadaanvoersysteem met Remote Process

Select aangetroffenen ingesteld op

Pulserend MIG

Als het rechter display van de stroombron

PULS aangeeft, dan wordt er een

draadaanvoersysteem met Remote Process

Select aangetroffen en ingesteld op Pulserend

MIG. Het actieve lasproces kan alleen op het

draadaanvoersysteem worden gewijzigd.

Bij gebruik van een dubbel draadaanvoer−

systeem met Remote Process Select

Bij gebruik van een dubbel

draadaanvoersysteem met Remote Process

Select kunnen verschillende lasprogramma’s

worden gekozen voor de linker en de

rechterkant. Het MIG−programma en het

Pulserend MIG−programma voor de linkerkant

van het draadaanvoersysteem worden

gekozen met de linkerkant van het actieve

draadaanvoersysteem. Het MIG−programma en

het Pulserend MIG−programma voor de

rechterkant van het draadaanvoersysteem

worden gekozen met de rechterkant van het

actieve draadaanvoersysteem. Als de

rechterkant van het draadaanvoersysteem

actief is, vertoont het rechter display van de

stroombron een decimale punt rechtsonder in

de hoek zoals aangegeven op de afbeelding.

Display op stroombron − dubbel

draadaanvoersysteem met actieve Remote

Process Select en ingesteld op MIG

Display op stroombron − dubbel

draadaanvoersysteem met actieve Remote

Process Select en ingesteld op Pulserend

MIG

Decimale punt duidt erop dat de rechterkant van het draadaanvoersysteem actief is.

25.0

MIG

PULS

25.0

MIG.

PULS.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 37

OM−243477 Pagina 37

7-7. Gangbare aansluiting voor draadaanvoerapparaten die werken op de lasspanning

GMAW/GMAW-P/FCAW proces

804 843−B

! Schakel de stroom uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 Positieve (+) lasuitgang

2 Negatieve (−) lasuitgang

3 Aardekabel naar het werkstuk

4 Lasobject

5 Voelspanningsklem

6 Pistool

7 Aansluiting voor de

pistoolschakelaar

8 Draadaanvoer

9 Gasslang

10 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas is

afhankelijk van de draadsoort.

. Het aansluitschema laat de

DCEP (omgekeerde polariteit)

zien die geschikt is voor alle

draden met uitzondering van

zelfbeschermd FCAW.

De meeste zelfbeschermde

FCAW-draden vereisen DCEN

(normale polariteit).

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 38

OM−243477 Pagina 38

7-8. V-Sense Feeder lasstand − GMAW/FCAW proces

! Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de V-Sense lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt−indicatielampje

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Instelknop

6 Draadtype−indicatielampje

7 Indicatielampje van de boogregeling

8 Setup−toets

9 Gastype−indicatielampje

Instellen

Zie Sectie 7-7 voor de meest gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand V−SENSE FEEDER zoals

aangegeven.

Het linker scherm geeft afwisselend de

open−circuitspanning en de vooringestelde

spanning weer waarbij het spannings

indicatielampje oplicht.

Bediening

Terwijl het spannings−indicatielampje

oplicht onder het linker scherm, wordt de

afstelknop gebruikt om de vooringestelde

spanning bij te regelen.

. Het wisselen van de weergave op het

linker scherm stopt even wanneer de

vooringestelde spanning wordt

ingesteld.

Als u op de Setup−toets drukt, kunt u de

boogregeling, het draadtype, gassoort en

de vooringestelde spanning bij regelen.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

Draad− en Gastype dat past bij de

draad en het gas dat wordt gebruikt.

Zie de tabel MIG − Draad− en Gastype

kiezen voor de beschikbare draden en

gassen (zie Hoofdstuk 7-3).

Een Draad en Gas kiezen

Druk enkele malen op de Setup−toets tot

het indicatielampje voor draadtype oplicht.

Het actieve draadtype wordt getoond in de

linker en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

draad te kiezen.

Druk nogmaals op de Setup−toets tot het

indicatielampje voor gastype oplicht. Het

actieve gastype wordt getoond in de linker

en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste

gas te kiezen.

Druk nogmaals op de Setuptoets om de

keuze te bevestigen. Het apparaat geeft

aan dat de wijziging van de draad− en

gasinformatie is gewijzigd door even

PROG LOAD op het scherm aan te geven.

Boogregeling (inductantie)

Druk enkele malen op de Setup−toets tot

het indicatielampje voor de boogregeling

oplicht. Er verschijnt INDU op het linker

scherm, en de bijbehorende inductantie−

instelling verschijnt op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

inductantie−instelling te kiezen van 0 tot

100. Gebruik de lagere inductantie−

instellingen om de boog harder te maken en

de vloeibaarheid van het lasbad te

verminderen. Gebruik de hogere

inductantie−instellingen om de boog

zachter te maken en de vloeibaarheid van

het lasbad te verhogen.

Zie MIG − Keuzetabel Draad− en Gastype

(zie Sectie 7-3) voor aanbevolen

inductantie−instellingen voor de specifieke

draad en het specifieke gas dat wordt

gebruikt.

. Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor vooringestelde

spanning en inductantie. Deze

instellingen worden opgeslagen als het

apparaat wordt uitgeschakeld.

25.0

243 478-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 39

OM−243477 Pagina 39

7-9. V−Sense Feeder lasstand− GMAW−P proces

! Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de V−Sense lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt−indicatielampje

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Booglengte−indicatielampje

6 Instelknop

7 Draadtype−indicatielampje

8 Indicatielampje van de boogregeling

9 Setup−toets

10 Gastype−indicatielampje

Instellen

Zie Sectie 7-7 voor de meest gangbare

systeemaansluitingen

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand V−SENSE FEEDER zoals

aangegeven.

Het linker scherm geeft afwisselend de

open−circuitspanning en de instelling van

de booglengte. De open−circuitspanning

wordt weergegeven terwijl het spannings

indicatielampje oplicht; de instelling van de

booglengte wordt getoond als het

booglengte−indicatielampje oplicht.

Bediening

Terwijl het indicatielampje voor de

booglengte oplicht onder het linker scherm,

wordt de regelknop gebruikt om de

gewenste booglengte in te stellen.

. Het wisselen van de weergave op het

linker scherm stopt even wanneer de

booglengte wordt ingesteld.

Als u op de Setup−toets drukt, kunt u de

boogregeling, het draadtype, gassoort en

de booglengte instellen.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

Draad− en Gastype dat past bij de

draad en het gas dat wordt gebruikt.

Zie de tabel Pulserend MIG − Draad− en

Gastype kiezen voor de beschikbare

draden en gassen (zie Hoofdstuk 7-5).

Een Draad en Gas kiezen

Druk enkele malen op de Setup-toets tot

het indicatielampje voor draadtype oplicht.

Het actieve draadtype wordt getoond in de

linker en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

draad te kiezen.

Druk nogmaals op de Setup-toets tot het

indicatielampje voor gastype oplicht. Het

actieve gastype wordt getoond in de linker

en het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste

gas te kiezen.

Druk nogmaals op de Setuptoets om de

keuze te bevestigen. Het apparaat geeft

aan dat de wijziging van de draad− en

gasinformatie is gewijzigd door even

PROG LOAD op het scherm aan te geven.

Boogregeling (SharpArc)

Druk enkele malen op de Setup−toets tot

het indicatielampje voor de boogregeling

oplicht. Er verschijnt SHRP op het linker

scherm, en de bijbehorende ShapArc−

instelling verschijnt op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

ShapArc−instelling te kiezen van 0 tot 50,

de standaard instelling is 25. Door

aanpassing van de ShapArc−instelling

verandert ook de kegelvorm van de

lasboog. Een lagere instelling verbreedt de

kegelvorm, verhoogt de vloeibaarheid van

het lasbad en maakt de lasnaad qua uiterlijk

vlakker.

Een hogere instelling versmalt de

kegelvorm, vermindert de vloeibaarheid

van het lasbad en maakt de lasnaad qua

uiterlijk meer kroonvormig.

. Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor booglengte en

SharpArc. Deze instellingen worden

opgeslagen als het apparaat wordt

uitgeschakeld.

Booglengte

De booglengte komt overeen met het

niveau van de energie die nodig is om de

laselektrode af te branden. Naarmate de

draadsnelheid toeneemt, is ook een hogere

instelling voor de booglengte nodig om de

extra draad af te branden. De instelling voor

de booglengte wordt weergegeven in het

linker scherm waarbij het indicatielampje

voor de booglengte oplicht. De booglengte

kan worden afgesteld van 0 tot 100.

Voordat er een boog is gestart, wordt de

letter “R” weergegeven op het apparaat en

een referentiedraadsnelheid (IPM) op het

rechter scherm. De

referentiedraadsnelheid kan worden

genomen als uitgangspunt voor de

instelling van de draadsnelheid op het

draadaanvoerapparaat. De draadsnelheid

en de booglengte kunnen verder worden

ingesteld om de gewenste booglengte te

verkrijgen.

Het Menu voor configuratieopties (zie

Hoofdstuk 5-3) kan worden gebruikt om de

instelling voor de booglengte te wijzigen (0

tot 100) op basis van de gemiddelde

boogspanning. De gemiddelde

boogspanning kan worden gebruikt als

alternatieve methode om de lasboog bij

Pulserend MIG in te stellen met dezelfde

parameters (spanning en draadsnelheid)

als een conventionele MIG−boog. Lagere

spanningsinstellingen komen overeen met

kleinere booglengtes en hogere

spanningsinstellingen komen overeen met

langere booglengtes. Als de

spanningsfunctie wordt gekozen dat wordt

de vooringestelde gemiddelde spanning

weergegeven op het linker scherm, waarbij

het spannings−indicatielampje oplicht.

25.0

R200

243 478-A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 40

OM−243477 Pagina 40

HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC-A WERKING

8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A proces

Ref. 804 842−B

! Schakel de stroom uit

voordat u de aansluitingen

maakt.

1 Elektrodehouder

(koolstofboog)

Sluit voor het CAC−A proces de

koolstofboog snijtoorts aan op de

positieve lasuitgangsklem.

2 Elektrodehouder

3 Positieve (+) lasuitgang

414−pens contrastekker voor

afstandsbediening

De gewenste afstandsbediening

aansluiten op de 14−pens

contrastekker, indien gewenst.

5 Persluchtleiding

6 Negatieve (−) lasuitgang

7 Lasobject

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 41

OM−243477 Pagina 41

8-2. Afstandbediend lassen met beklede elektrode − SMAW/CAC-A proces

! Bij afstandbediend lassen met

beklede elektrode komen de

lasklemmen onder spanning door de

afstandsbediening.

1 Functieschakelaar

2 Linker scherm

3 Rechter scherm

4 Ampère−indicatielampje

5 Instelknop

6 Indicatielampje van de boogregeling

7 Setup−toets

Instellen

Zie Hoofdstuk 8-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand beklede elektrode (stick) zoals

aangegeven.

De vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte−indicatielampje oplicht.

Bediening

Terwijl het stroomsterkte-indicatielampje

oplicht onder het rechter scherm, wordt de

regelknop gebruikt om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning is

een afstandsbediening vereist.

. Als de afstandsbediening een regeling

voor stroomsterkte heeft, dan

functioneert de instelling als

percentage van de vooringestelde

stroomsterkte.

Door te drukken op de Setup−toets kunnen

de boogregeling, Hot Start−stroom, en Hot

Start−tijd aangepast worden.

. Voor de beste resultaten aan het einde

van de las moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

Boogregeling (Dig)

Druk op de Setup−toets tot het indicatie-

lampje voor de boogregeling oplicht. Er

verschijnt DIG op het linkerscherm, en de

bijbehorende Dig−instelling verschijnt op het

rechterscherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

Dig−instelling te kiezen van 0 tot 100.

Met de Dig−regeling kunnen de

karakteristieken van de boog − van zacht

naar hard − worden veranderd voor

specifieke toepassingen en elektrodes.

Verlaag de Dig−instelling voor soepel lopende

elektrodes als de E7018 en verhoog de

Dig−instelling voor stijvere, meer penetre-

rende elektrodes als de E6010.

Druk herhaaldelijk op de Setup−toets tot

het Boogregelingslampje uitgaat om terug

te keren naar de aanpassing van de

vooringestelde stroomsterkte.

Programmeerbare Hot Start

Druk herhaaldelijk op de Setup−toets tot

HOT.S verschijnt op het linkerscherm.

HOT.S stelt de Hot Start stroomsterkte af

op Adaptieve Hete Start (AUTO) of van Min

(1) tot Max (50). Adaptieve Hete Start

(AUTO) kiest automatisch een standaard

stroomsterkte. De Min (1) instelling

resulteert in geen hot start stroomsterkte.

Hogere waardes resulteren in een hogere

startstroomsterkte.

Druk opnieuw op de Setup−toets zodat

HOT.T verschijnt op het linkerscherm.

HOT.T stelt de Hot Starttijd in op Adaptieve

Hot Start (AUTO) of van Min (1) naar Max

(50). Adaptieve Hot Start (AUTO) kiest

automatisch een standaardtijd. De Min (1)

instelling resulteert in geen hot starttijd.

Hogere waardes resulteren in een langere

starttijd.

Druk op de Setup−toets om weer terug te

gaan naar het instellen van de

vooringestelde stroomsterkte.

. Gebruik deze functie voor Air Carbon

Arc (CAC−A) snijden en gutsen. Stel

voor de beste resultaten de Dig in op de

maximum stand.

243 478-A

8 5

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 42

OM−243477 Pagina 42

8-3. Beklede elektrodelasstand − SMAW/CAC-A proces

! Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de Beklede elektrodel-

asstand.

1 Functieschakelaar

2 Volt−indicatielampje

3 Linker scherm

4 Rechter scherm

5 Ampère−indicatielampje

6 Instelknop

7 Indicatielampje van de boogregeling

8 Setup−toets

Instellen

Zie Hoofdstuk 8-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de stand

STICK HOT zoals aangegeven.

De open circuitspanning wordt weergegeven

in het linker scherm waarbij het

spannings−indicatielampje oplicht en de

vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte−indicatielampje oplicht.

Bediening

Terwijl het stroomsterkte−indicatielampje

oplicht onder het rechter scherm, wordt de

regelknop gebruikt om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Door te drukken op de Setup−toets kunnen de

boogregeling, Hot Start−stroom, en Hot

Start−tijd aangepast worden.

. Voor de beste resultaten aan het einde

van de las moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten doven.

Boogregeling (Dig)

Druk op de Setup−toets tot het indicatielampje

voor de boogregeling oplicht. Er verschijnt

DIG op het linker scherm, en de bijbehorende

Dig−instelling verschijnt op het rechter

scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

Diginstelling te kiezen van 0 tot 100.

Met de Dig−regeling kunnen de

karakteristieken van de boog − zacht versus

hard − worden veranderd voor specifieke

toepassingen en elektrodes. Verlaag de

Dig−instelling voor soepel lopende elektrodes

als de E7018 en verhoog de Dig−instelling

voor stijvere, meer penetrerende elektrodes

als de E6010.

Druk herhaaldelijk op de Setup−toets tot het

Boogregelingslampje uitgaat om terug te

keren naar de aanpassing van de

vooringestelde stroomsterkte.

Programmeerbare Hot Start

Druk herhaaldelijk op de Setup−toets tot

HOT.S verschijnt op het linkerscherm. HOT.S

stelt de Hot Start stroomsterkte af op

Adaptieve Hete Start (AUTO) of van Min (1)

tot Max (50). Adaptieve Hete Start (AUTO)

kiest automatisch een standaard

stroomsterkte. De Min (1) instelling resulteert

in geen hot start stroomsterkte. Hogere

waardes resulteren in een hogere

startstroomsterkte.

Druk opnieuw op de Setup−toets zodat HOT.T

verschijnt op het linkerscherm. HOT.T stelt de

Hot Starttijd in op Adaptieve Hot Start (AUTO)

of van Min (1) naar Max (50). Adaptieve Hot

Start (AUTO) kiest automatisch een

standaardtijd. De Min (1) instelling resulteert

in geen hot starttijd. Hogere waardes

resulteren in een langere starttijd.

Druk op de Setup−toets om weer terug

te gaan naar het instellen van de

vooringestelde stroomsterkte.

. Gebruik deze functie voor Air Carbon Arc

(CAC−A) snijden en gutsen. Stel voor de

beste resultaten de Dig in op de maximum

stand.

8 5

243 478-A

2. 0

8-4. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV)

Werking met lage OCV

Het systeem kan als optie worden geconfigureerd voor bediening met lage open−spanning (OCV) in de beklede−elektrodefunctie en de

TIG−functie met aanstrijkstart. Als het systeem is geconfigureerd voor bediening met lage OCV, dan is er slechts een lage meetspanning (circa

15 V/DC) aanwezig tussen de elektrode en het werkstuk voordat de elektrode het werkstuk raakt. Raadpleeg een door de fabriek erkende

serviceagent voor informatie over hoe u het systeem kunt configureren voor het lassen met lage open−spanning (OCV).

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 43

OM−243477 Pagina 43

HOOFDSTUK 9 − ONDERHOUD & PROBLEMEN

VERHELPEN

9-1. Routineonderhoud

. Geef vaker een onder-

houdsbeurt als het appa-

raat zwaar belast wordt.

! Ontkoppel de voeding

voordat u met het on-

derhoud begint.

3 Maanden

Vervang

beschadigde of

onleesbare

labels

Reparen of

vervangen

van kapotte

kabels

Vervang behuizing

waar scheurtjes in

zitten

Repareer of

vervang kapotte

kabels en snoeren

Schoonmaken en

vastzetten van

aansluitingen

6 Maanden

De binnenzijde

schoonblazen

9-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

! De kast niet verwijderen als

u de binnenzijde van het ap-

paraat schoon blaast.

Om het apparaat schoon te blazen

moet u de luchtstroom op de

afgebeelde wijze door het

ventilatiekanaal blazen.

Ref. 803 691-D

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 44

OM−243477 Pagina 44

9-3. Help-meldingen

. Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde

van het apparaat. Alle schakelingen

waarnaar wordt verwezen bevinden zich

in het apparaat.

Hulpscherm 1

Geeft een storing aan in de primaire

stroomkring. Als dit scherm te zien is, neem

dan contact op met een door de fabrikant

erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 2

Geeft een storing aan in het thermische

beveiligingscircuit. Als dit scherm te zien is,

neem dan contact op met een door

de fabrikant erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 3

Geeft aan dat de linkerkant van het apparaat

oververhit is. Het apparaat is gestopt om de

ventilator de gelegenheid te geven om het af

te koelen (zie Sectie 3-7). Wanneer

het apparaat is afgekoeld, kunt u verder

werken.

Hulpscherm 5

Geeft aan dat de rechterkant van het

apparaat oververhit is. Het apparaat is

gestopt om de ventilator de gelegenheid

te geven om het af te koelen (zie Sectie 3-7).

Wanneer het apparaat is afgekoeld, kunt u

verder werken.

Hulpscherm 6

Geeft aan dat er op maximale ingaande

stroomsterkte wordt gewerkt. Het apparaat

heeft een maximaal toegestane ingaande

stroomsterkte. Naarmate de lijnspanning

toeneemt, neemt ook de vereiste ingaande

stroomsterkte toe. Als de lijnspanning te laag

is, wordt het uitgangsvermogen beperkt door

de ingaande stroomsterkte. Wanneer deze

grens wordt bereikt, verlaagt het apparaat

automatisch het uitgangsvermogen teneinde

door te kunnen werken. Als dit op het scherm

te zien is, laat dan een gediplomeerde

elektricien de ingaande spanning

controleren.

Hulpscherm 8

Duidt op een storing in de secundaire

stroomkring van het apparaat. Als dit scherm

te zien is, neem dan contact op met een door

de fabrikant erkende serviceagent.

Hulpscherm 25

Geeft aan dat de machine de grenzen van de

inschakelduur bereikt heeft (zie Hoofdstuk

3-7). De machine moet ingeschakeld blijven

om de koelventilator van voeding te voorzien.

De ventilator blijft draaien tot de machine

afgekoeld is.

HELP

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-231 242 Page 45

OM−243477 Pagina 45

9-4. Storingen

Probleem Oplossing

Geen uitgangsspanning voor het lassen; het apparaat werkt

totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie Hoofdstuk 4-8).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset

de stroomonderbreker (zie hoofdstuk 4-8).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-8).

Geen uitgangsspanning om te lassen; de meter staat op ON. De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie sectie 4-7).

Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan

(zie sectie 3-7).

Onregelmatige of onjuiste lasuitgangsspanning. Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie sectie 4-2).

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.

Controleer of de polariteit juist is.

Geen 115 V AC uitgangsspanning op de dubbele

stekkerdoos.

Reset extra beveiliging CB1 (zie Sectie 4-5).

Geen 24 volt AC uitgangsspanning bij de 14−pens contras-

tekker voor de afstandsbediening.

Reset extra beveiliging CB2 (zie Sectie 4-5).

Aantekeningen

OM-243477 Pagina 46

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 10-1. Stroomkringschema

OM-243477 Pagina 47

271 741-B

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2018 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MJ” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. LLC, Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Lasmaskers met automatisch donkerfilter (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen

* Automatisch bewegende apparatuur

* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

* Waterkoelsystemen

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en

buitenbekledingskoppen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD VOOR COMMER-

CIËLE EN INDUSTRIËLE DOELEINDEN DOOR GEBRUIKERS DIE

OPGELEID ZIJN VOOR EN ERVARING HEBBEN IN HET GEBRUIK EN

ONDERHOUD VAN LASAPPARATUUR.

De reparaties die door deze garantie worden geboden zijn, zoals Miller

dit verkiest: (1) reparatie; of (2) vervanging; of, na schriftelijke

goedkeuring van Miller (3), de vooraf goedgekeurde kosten voor de

reparatie of vervanging bij een door Miller aangewezen

servicecentrum; of (4) de betaling van of kredietverlening voor de

aankoopprijs (minus de redelijke afschrijvingskosten op basis van het

gebruik). Producten mogen niet worden geretourneerd zonder de

goedkeuring van Miller. Retourzendingen zijn voor risico en kosten

van de klant.

Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. Appleton, WI, of een door Miller

aangewezen servicecentrum. De klant is verantwoordelijk voor trans-

port− en vrachtkosten. DE HIER GENOEMDE DOOR HET TOEPAS-

SELIJKE RECHT TOEGESTANE REPARATIES VORMEN DE

ENIGE EN EXCLUSIEVE REPARATIES ONGEACHT DE RECHTS-

THEORIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AANSPRAKELIJK ZIJN

VOOR DIRECTE, SPECIALE, INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE

(WAARONDER VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT DE

RECHTSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GENOEMDE GARANTIE

EN ELKE IMPLICIETE GARANTIE, BORGSTELLING OF VERTE-

GENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE IMPLICIETE GARANTIE

VAN VERHANDELBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BE-

PAALD DOEL, IS UITGESLOTEN EN ONTKEND DOOR MILLER.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2018−01

Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.  2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018-01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MJ254161U de handleiding

Merk: Miller

Model: MJ254161U

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

XMT 350 MPA AUTO-LINE CE

PDF downloaden

rapport

Miller MJ254161U de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MJ254161U de handleiding

Gerelateerde papieren