Miller MB471317U de handleiding

Merk: Miller

Model: MB471317U

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

AXCESS 450 CE

OM-220 389S/dut 2011−10

Axcess 450

Processen

Beschrijving

MIG/MAG lassen

Pulserende MIG (GMAW-P)

Lassen met gevulde draad

Lasstroombron

www.MillerWelds.com/ams

HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIIES 7...............................................................

2-1. Definities voor de waarschuwingslabels 7..................................................

2-2. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht) 8....................................

2-3. Symbolen en definities 9................................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 10..................................................

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU) 10.................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 11..............................................................

4-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 11..............................

4-2. Specificaties 11........................................................................

4-3. Afmetingen en gewicht 11................................................................

4-4. Inschakelduur en oververhitting 12........................................................

4-5. Spanning-Stroom kromme 12.............................................................

4-6. Het plaatsen van de machine 13..........................................................

4-7. Aansluitschema 13......................................................................

4-8. Stekkeraansluitingen op achterpaneel en bijhorende beveiligingen 14...........................

4-9. Aansluiten van de lasuitgangen 15.........................................................

4-10. Functies van stuurkabel aansluiting 16.....................................................

4-11. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 16...............................................

4-12. Het aansluiten van de netvoeding 17.......................................................

HOOFDSTUK 5 − AANBEVOLEN INSTELPROCEDURES 18.......................................

5-1. Het formaat van de laskabel kiezen 18.....................................................

5-2. Lascircuit 19...........................................................................

5-3. Maatregelen betreft laskabels om inductantie in het lascircuit te verminderen 20...................

5-4. Meerdere lasstroombronnen gebruiken 21..................................................

5-5. Aansluitingen van spanningsdetectiekabel en werkstukkabel bij meerdere lasbogen 22.............

HOOFDSTUK 6 − BEDIENING 25...............................................................

6-1. Voorpaneel aansluitingen 25..............................................................

6-2. Opties 25..............................................................................

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD 26.............................................................

7-1. Routineonderhoud 26...................................................................

7-2. Schoonblazen van binnenzijde 26.........................................................

HOOFDSTUK 8 − VEILIGHEIDS VOORZORGSMAATREGELEN VOOR ONDERHOUDSWERK 27.......

8-1. De betekenis van de symbolen 27.........................................................

8-2. Gevaren bij onderhoudswerk 27...........................................................

8-3. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 28..................................................

8-4. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV −informatie) 29........................

HOOFDSTUK 9 − STORINGZOEKEN 31.........................................................

9-1. Verwijder de beplating en meet de condensatorspanning 31...................................

9-2. Proces controle module PC4 LED indicatie 32...............................................

9-3. Diagnose LED,s op proces module PC4 32.................................................

9-4. Status van Netwerk en Module LED’s 33...................................................

9-5. Storingzoeken 34.......................................................................

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA 36....................................................

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST 38......................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Axcess 450 CE 907275

Axcess 450 CE W/RMD 907275011

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241983-E

November 23, 2010

OM-230 389 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2011−01

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel; lees deze voorzorgsmaatregelen en volg ze op.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor ge-

bruikers en nationale of locale codes.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Als u het apparaat aansluit op het net, verbind dan eerst de aar-

dingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron.

OM-230 389 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,

schoonmaakmiddelen en ontvetters.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag beschermende kleding, gemaakt van duurzaam, brandwe-

rend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, tenzij

ze voldoende voorbereid zijn volgens AWS F4.1 (zie veiligheids-

voorschriften)

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag olie-vrije beschermende kleding zoals leren handschoenen

leren schort, broek zonder omslag, hoge schoenen en een helm.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

OM-230 389 Pagina 3

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN

kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde

medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet

kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-

sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het redu-

ceerventiel.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zitten

behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een voldoen-

de aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheids-

voorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaci-

teit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-

nen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant on-

der het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet

in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

OM-230 389 Pagina 4

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en

beschermplaten alleen verwijderen door

bevoegd personeel indien nodig voor

onderhoud en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische

apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch

compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo

kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de

vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Accupolen, -klemmen en soortgelijke accessoires bevatten

lood en loodverbindingen, chemicaliën waarvan het de Staat

Califorrnië bekend is dat ze kanker en geboorteafwijkingen of

andere voortplantingsproblemen veroorzaken. Was uw han-

den na aanraking.

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

Benzinemotoren:

Uitlaatgassen van motoren bevatten chemicaliën waarvan

het de Staat Califorrnië bekend is dat ze kanker, geboorteaf-

wijkingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaken.

Dieselmotoren:

Van uitlaatgassen van dieselmotoren en bepaalde bestand-

delen ervan is het de Staat Califorrnië bekend dat ze kanker,

geboorteafwijkingen en andere voortplantings problemen

veroorzaken.

OM-230 389 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een

elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Elektromagnetischevelden kunnen interferentie veroorzaken bij

bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die

medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een

risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan

elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot een minimum te

beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-230 389 Pagina 6

OM-220 389 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIIES

2-1. Definities voor de waarschuwingslabels

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

1 Een elektrische schok van een

laselektrode of de bedrading kan

dodelijk zijn.

1.1 Draag droge, geïsoleerde

handschoenen. De elektrode niet met

de blote hand aanraken. Geen natte

of kapotte handschoenen dragen.

1.2 Bescherm uzelf tegen elektrische

schokken door uzelf te isoleren van

het werk en de aarde.

1.3 Haal de stekker van de machine uit

het stopcontact of uit de machine,

voordat u aan de machine gaat

werken.

2 Het inademen van lasdampen kan

gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.

2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

2.2 Gebruik actieve ventilatie of een

afvoersysteem om de dampen van de

werkplek af te voeren.

2.3 Gebruik een ventilator om de dampen

af te voeren.

3 Lasvonken kunnen ontploffingen of

brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare stoffen uit de buurt

van het laswerk. Niet lassen vlakbij

brandbare stoffen.

3.2 Lasvonken kunnen brand

veroorzaken. Zorg dat er een

brandblusapparaat in de buurt is en

zorg dat er een toezichthouder is die

klaarstaat om dit gebruiken.

3.3 Niet op vaten of dichte containers e.d.

lassen.

4 De stralen uit de boog kunnen ogen

en huid verbranden.

4.1 Draag een hoofddeksel en een

veiligheidsbril. Bescherm uw oren en

knoop de kraag van uw overhemd

dicht. Gebruik een lashelm met de

juiste filtersterkte. Draag bescherming

voor uw hele lichaam.

5 Zorg dat u geoefend raakt en lees de

aanwijzingen, voordat u aan de

machine gaat werken of gaat lassen.

6 Verwijder het label niet; verf het ook

niet over en dek het niet af.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

179 310A

OM-220 389 Pagina 8

219844-A

> 5 min

1 Waarschuwing! Pas op! Kans op

gevaar (zie de symbolen).

2 Een elektrische schok van de

bedrading kan dodelijk zijn.

3 Haal de stekker van de machine uit

het stopcontact of uit de machine,

voordat u aan de machine gaat

werken.

4 Op de ingangscondensator blijft

gevaarlijk onder spanning staan, ook

als de machine is uitgeschakeld.

Raak volledig opgeladen

condensatoren nooit aan.

5 Wacht altijd 5 minuten na het

uitschakelen van de stroom voordat

u aan het systeem gaat werken, OF

6 controleer de spanning van de

ingangscondensator en zorg dat u er

zeker van bent dat deze bijna 0 is,

voordat u enig onderdeel aanraakt.

7 Als er stroom komt te staan op

defecte onderdelen, kunnen deze

exploderen of andere onderdelen

laten exploderen.

8 Rondvliegende stukken van

onderdelen kunnen letsel

veroorzaken. Draag altijd

een gezichtsscherm als u onderhoud

pleegt aan een apparaat.

9 Draag altijd lange mouwen en knoop

uw kraag dicht, als u onderhoud

pleegt aan een apparaat.

10 Nadat u de nodige

voorzorgsmaatregelen hebt

genomen, kunt u de eenheid

aansluiten op de stroomvoorziening.

4/04

3 4

5 6

∠ = <60

∠

1 Waarschuwing! Pas op! Kans

op gevaar (zie de symbolen).

2 Vallende apparatuur kan letsel

veroorzaken en het apparaat

beschadigen.

3 Til het apparaat altijd aan

beide handgrepen op en

ondersteun het. Houd de hoek

van het heftoestel altijd kleiner

dan 60 graden.

4 Gebruik een geschikte kar om

het apparaat te verplaatsen.

5 Het apparaat niet aan één

handgreep optillen of

ondersteunen.

1/96

2345

S−179 309−A

2-2. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht)

Voer dit product niet af met het nor-

male afval.

Bezorg elektrisch en elektronisch

(WEEE) afval, bij een recycle de-

pot.

Neem contact op met een recycle-

bedrijf of distributeur voor meer in-

formatie

OM-220 389 Pagina 9

2-3. Symbolen en definities

Ampère Gelijkstroom Wisselstroom

Volt

Uitgangsspanning

Automatische

zekering

Van op afstand Aan

Uit Positief Negatief Ingangsspanning

Boogsterkte (Dig)

Constante

Spanning

Inductantie

Beschermende

aarde (massa)

Verhogen Lijnverbinding MIG/MAG lassen

Driefasen statische

frequentie

omzetter−

transformator−

gelijkrichter

Nominale

openspanning

(gemiddeld)

Primaire spanning

Conventionele

belastingsspanning

Conventionele

belastingsspanning

Hertz

Beschermings-

graad

Nominale

lasstroom

Percent

Pulseren Monofase Driefasen

1max

Maximale nominale

voedingsstroom

1eff

Maximale

effectieve

voedingsstroom

Lasbron kan

gebruikt worden

in omgeving met

verhoogd risico

OM-220 389 Pagina 10

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)

A. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMV)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het algemene publiek aangezien de EMV-grenzen voor het algemene publiek

mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het algemene publiek geen toegang

heeft of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die

hiertoe is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog− en stabilisatieapparatuur) die onderdeel

uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen van de

lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig

is van het openbare utiliteitssysteem met een laag voltage. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen

met de elektromagnetische compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan de IEC 61000−3−12 norm, mits het kortsluitvermogen Ssc groter is dan of gelijk aan 9,311,644 op het punt waar

de gebruiker de aansluiting maakt met het openbare systeem. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de

apparatuur om er, eventueel in overleg met de beheerder van het distributienetwerk, voor te zorgen dat de apparatuur alleen wordt aangesloten

op een voeding met een kortsluitvermogen Ssc groter dan of gelijk aan 9,311,644.

ce-emc 1 2010-10

OM-220 389 Pagina 11

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

..Het apparaat dat wordt getoond in de handleiding kan qua uiterlijk enigszins afwijken.

4-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

4-2. Specificaties

Netaan-

sluiting

Lasbereik

Spannings-

bereik

Draadsnelheid** Draaddiameter

Max. open-

spanning

Max. net-

stroom

Input

kVA

Input

400V

3 fasen 450 A @

36.5 V DC,

100% In-

schakelduur

10-44 V 1.3-35.6 m/min 0.8-1.6 mm 80 V DC 27.9

(0-1 A*)

19.46

(0.8*)

18.68

(0.17*)

*Onbelast ; De netstroom schommelt tijdens onbelaste toestand maar is altijd minder dan 1 ampère. Ga voor rendementsberekeningen uit van 1A.

4-3. Afmetingen en gewicht

Gatmaten

572 mm

787 mm

Ref. 803 410-B

434 mm

A 434 mm

B 441 mm

C 485 mm

D 409 mm

E 13 mm

Gewicht

74 kg netto

82 kg verzendgewicht

OM-220 389 Pagina 12

4-4. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen op nominale belasting

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt,

gaat (gaan) de thermostaat (ther-

mostaten) open, is er geen uit-

gangsspanning meer en gaat de

koelventilator draaien. Wacht vijf-

tien minuten om het apparaat te la-

ten afkoelen. Verlaag de

stroomsterkte of de inschakelduur

voor u gaat lassen.

OPGELET − Door overschrijding

van de inschakelduur kan het appa-

raat beschadigen en daarmee komt

de garantie te vervallen.

Oververhitting

A/V

verlaag de inschakelduur

Minuten

duty1 4/95 − 220 485-A

Ononderbroken lassen

100% Inschakelduur bij 450 ampère

6 minuten lassen

4 minuten rusten

% Inschakelduur

Stroom

Driefasen

60% Inschakelduur bij 580 ampère

4-5. Spanning-Stroom kromme

va_curve1 4/95 − 220 486-A

De spanning−stroomkromme geeft

aan de maximale spanning en stroom

die het apparaat kan leveren. Andere

instellingen vallen binnen de kromme.

..Deze kromme geldt bij constante

belasting.

CV MODUS

0 100 200 300 400 500 600 700

OM-220 389 Pagina 13

4-6. Het plaatsen van de machine

loc_2 3/96 -Ref. 803 410-B

! Machines niet stapelen Pas

op voor omvallen

1 Hefvorken

Gebruik hefvorken om het apparaat

te verplaatsen.

Gebruik hefvorken om het apparaat

te verplaatsen.

2 Handkar

Gebruik een kar of een soortgelijk

vervoermiddel om het apparaat te

verplaatsen.

3 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

Plaats

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

! Voorkom omvallen bij verrijden of plaatsen

! Mogelijk is een speciale installatie nodig, wanneer er benzine of vluchtige

vloeistoffen aanwezig zijn – zie NEC artikel 511 of CEC hoofdstuk 20.

Ref. 803 410-B / Ref. 801 915-A

1 Lasstroombron

2 Draadaanvoerkoffer

3 Gascylinder

4 Gasslang

5 Voeding/stuurkabel voor

draadaanvoerkoffer

6 Negatieve werstukkabel

7 Werkstuk

8 Sensordraad

Aanbevolen voor accupuls en RMD

(optie) .

..De positieve sensordraad is

verwerkt in de stuurkabel van

de draadaanvoerkoffer

9 Positieve lasstroom kabel

4-7. Aansluitschema

OM-220 389 Pagina 14

Ref. 803 417-A

1 115 V AC 10 A Aansluiting

De stekkerdoos−aansluiting is één−

fasig 60 Hz. Het maximum uit-

gangsvermogen van RC2 wordt door

bijhorende beveiliging CB1 begrensd

op 10 A.

2 Aanvullende beschermer CB1

3 Aanvullende beschermer CB2

CB1 beschermt de 115−volt aan-

sluiting RC2 tegen overbelasting. Als

CB1 is aangesproken, werkt RC2

niet.

CB2 beschermt de motor van het

draadaanvoersysteem tegen overbe-

lasting. Als CB2 is aangesproken, werkt

het draadaanvoersysteem niet.

..Druk de knop in om de beveiliging

te resetten. Blijft de beveiliging

open staan raadpleeg een be-

voegd service monteur.

4 Aansluiting RC1 voor stuurkabel

t.b.v. draadaanvoerkoffer

Gebruik deze aansluiting om de

stuurkabel aan te sluiten (zie hoofd-

stuk 4-7).

4-8. Stekkeraansluitingen op achterpaneel en bijhorende beveiligingen

4-9. Functies van stuurkabel aansluiting

Pen* Pen Informatie

Ref. 803 417-A

A Niet gebruikt.

B Afscherming

C Spanning sensor

D Bus laag

E Bus hoog.

F Massa (+24 volts DC)

G + 24 volts DC

H Motor spanning massa 40 volt)

I Motor spanning +40 volt

*Pennen die niet vernoemd zijn worden niet gebruikt

OM-220 389 Pagina 15

4-10. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Niet−naleving van deze aanbevelingen voor de zekering en de stroomonderbreker kan leiden tot gevaar voor elektrische schokken.

Deze aanbevelingen zijn vastgesteld voor nominaal gebruik en inschakelduur van de lasstroombron.

OPGELET − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. Deze lasstroombron vereist constante netvoeding bij nominale frequen-

tie(+10%) en spanning (+10%). De fase−naar−massa−spanning mag niet hoger zijn dan +10% van de nominale ingangsspanning. Voor de voeding

van deze lasstroombron geen generator gebruiken met een automatische stationairvoorziening (die de motor stationair laat draaien als hij geen last

detecteert).

..De voedingspanning mag niet meer dan +10% afwijken van de aanbevolen waarde. Indien de voedingsspanning buiten dit bereik valt, dan is

mogelijk geen lasvermogen beschikbaar.

50/60 Hz Driefasen

Ingaande spanning (V) 400

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning - 600 A bij 44 volt (A) 28

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

Normaal

Min. afmeting invoerconductor in mm

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 64

Min. afmeting aardingsconductor in mm

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2008 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/

stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze hoofdstuk geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310,16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

OM-220 389 Pagina 16

4-11. Het aansluiten van de netvoeding

803 855-A / Ref. 803 766-A / 219 842-A

5/16”

Leid de aarddraad

door de buis en

de stroomdetector

naar de aardklem.

Leid de voedinsdraden

naar het filterbord.

! Schakel lasstroom bron uit en con-

troleer de spanning op de ingang

condensatoren zie hoofdstuk 9-1

voordamen verder gaat.

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en voor-

schriften − alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie uit-

voeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aansluit.

! Maak eerst de ingaande stroom− ver-

bindingen naar de lasstroombron.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op een

voedingsmassaklem en nooit op een

lijnklem.

1 Ingaande stroomdraden

(snoer geleverd door klant)

Bepaal de afmeting en de lengte van de dra-

den aan de hand van hoofdstuk 4-10. De dra-

den moeten voldoen aan de nationale en lo-

kale regels en voorschriften met betrekking

tot elektriciteit. Gebruik als deze voorhanden

zijn, kabelschoenen van juist formaat.

Ingaande stroomaansluitingen van las-

stroombron

2 Spanningsontlasting

Monteer een trekontlasting die groot genoeg

is voor de unit en de ingaande kabel. Leid de

kabel door de trekontlasting en draai de

schroeven vast.

S Gebruik een grote trekontlasting voor een

ingaande kabel van 10 mm2 of groter.

S Gebruik een kleine trekontlasting met ver-

loopringen voor een ingaande kabel van

6 mm

Sluit de voedingsdraden aan zoals is aange-

geven op de afbeelding.

Leid de groene of groengele aarddraad door

de stroomdetector en sluit deze eerst aan op

de aardklem van de lasstroombron. Sluit ver-

volgens de voedingsdraden L1, L2 en L3 aan

op de netstroomklemmen van de las-

stroombron.

Breng het zijpaneel weer aan op de las-

stroombron.

Ontkoppel de aansluitpunten voor de in-

gaande stroom op het apparaat

3 Ontkoppel het apparaat (de schakelaar

staat afgebeeld in de OFF−stand)

4 Groene of groengele aardegeleider

5 Lijnscheidingsmechanisme met

aardeaansluiting (zelf aanschaffen)

6 Ingaande geleiders L1 , L2, en L3

7 Ontkoppel de lijnklemmen van het

apparaat

Sluit eerst de groene of groengele aard-

stroomgeleider aan op de ontkoppelde

aardingsklem van het apparaat.

Sluit de ingaande geleiders L1 , L2 en L3 aan

op de ontkoppelde lijnklemmen van het appa-

raat.

8 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de overbe-

lastingsbeveiliging aan de hand van hoofd-

stuk 4-10 (afgebeeld: gezekerde ontkoppe-

lingsschakelaar).

Sluit de toegangsdeur van het lijnscheidings-

mechanisme en vergrendel hem. Verwijder

de blokkering en zet de schakelaar in de ON−

stand.

219842-A

;

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Benodigde gereedschappen:

GND/PE aarding

OM-220 389 Pagina 17

HOOFDSTUK 5 − AANBEVOLEN INSTELPROCEDURES

5-1. Het formaat van de laskabel kiezen*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de stroombron

30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m−kolom voor het bepalen

van de kabelafmetingen.

Maximale lengte van de kabel*** (koper) in de lasstroomkring****

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Aansluitklemmen

van lasuitgangs-

spanning

! Het apparaat uitscha-

kelen vooraleer de las-

kabels aan te sluiten.

! Geen versleten, be-

schadigde, ondergedi-

mensionneerde of

slecht gemonteerde

kabels gebruiken.

Lasstroom

60% in-

schakel-

duur

AWG

(mm

)

60 − 100%

inscha-

kelduur

AWG

(mm

)

10 − 100% inschakelduur

AWG (mm

)

Positive

)

Negative

Ref. 803 418-B

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

4/0

(120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

700 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

800 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

*Deze tabel is een algemene richtlijn en is in sommige gevallen niet aangepast. Als een kabel oververhit geraakt, gebruik dan een kabel met

grotere sektie.

**Bij pulserend lassen moet een kabel worden genomen die dik genoeg is voor de aanwezige piekstroom.

***De laskabelsektie in mm

is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder.

****Voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids moet u een vertegenwoordiger van de fabriek raadplegen.

Ref. S-0007-G 2009−08

..Bij pulserend lassen met een inverterstroombron kunnen piekstromen resulteren in extreme spanningsval als de kabels niet dik genoeg zijn. Deze

zorgen voor slechte laskarakteristieken De aanbevolen laskabeldikte: minimaal 70 mm

voor 300 ampère lasstroombronnen en 120 mm

voor

450 ampère lasstroombronnen wanneer de totale kabellengte minder is dan 30 m.

OM-220 389 Pagina 18

5-2. Aansluiten van de lasuitgangen

Ref. 803 410-B / 803 778-A

19 mm

! Schakel de voeding uit voor u de

aansluiting naar de aansluitklem-

men voor de laskabel maakt.

! Als u de laskabels niet goed aan-

sluit, kan dat uitzonderlijk sterke

verhitting en brand veroorzaken of

uw machine beschadigen.

Stel vast hoeveel laskabel er in totaal nodig

is, (zowel positieve als negatieve las-

kabel)en de maximale lasstroom. Dit om de

juiste kabeldiameter te bepalen. Zie hoofd-

stuk 5-1.

1 Positieve (+) lasuitgang

2 Negatieve (–) lasuitgang

Sluit de positieve laskabel aan op de po-

sitieve (+) lasklem en de negatieve (−)

kabel op de negatieve lasklem.

3 Aansluitklemmen van de

lasuitgangsspanning

4 Meegeleverde moer voor de

aansluitklem voor de laskabel

5 Laskabelklem

6 Koperen staaf

Verwijder de meegeleverde moer van de

aansluitklem voor de laskabel. Schuif de

klem van de laskabel op de aansluitklem en

zet hem zodanig met de moer vast dat de

laskabelklem strak tegen de koperen staaf

zit. Niets tussen de aansluitklem van de

laskabel en de koperen staaf plaatsen.

Zorg dat de oppervlakken van de laska-

belklem en de koperen staaf schoon

zijn.

..Bij gebruik van een proces met negatieve

elektrode (gewone polariteit) moet

de spanningsdetectiekabel worden aan-

gesloten op het werkstuk.

Niets tussen de

aansluitklem van de

laskabel en de koperen

staaf plaatsen.

Benodigde gereedschappen:

Juiste installatie

Onjuiste installatie

OM-220 389 Pagina 19

5-3. Lascircuit

..Wanneer u de lus van het lascircuit zo klein mogelijk houdt, kan dit voorkomen dat een extreme spanningsval zorgt voor slechte laskarakte-

ristieken.

Ref. 804 457-A

1 Lasstroombron

2 Elektrodekabel

3 Stuurstroomkabel van

draadaanvoersysteem

4 Werkstukkabel

5 Spanningsdetectiekabel

6 Draadtoevoer

7 Lasobject

Bij pulserende lastoepassingen waarbij

een inverterstroombron wordt gebruikt,

kan de kabelweerstand resulteren

in onbevredigende prestaties.

In de meeste gevallen zal de totale las-

kabellengte van 15 m of korter bevre-

digende prestaties leveren met

een standaard laskabelaansluiting.

De totale lengte van een laskabel circuit

wordt als volgt bepaald:

Lascircuit = Lengte elektrodekabel

(ECL) + lengte werkstukkabel (WCL) +

lengte werkstuk (WL)

Zie hoofdstuk 5-1 voor het laskabel-

formaat.

Afwisselingen van het lasproces en

in lascircuitweerstand kunnen van ne-

gatieve invloed zijn op

de lasboogspanning. Spanningsdetectie

kan de lasprestaties verbeteren door

een nauwkeurige terugkoppeling naar

de lasstroombron.

Het is belangrijk om een spannings− de-

tectiekabel zo dicht mogelijk

bij de las aan te sluiten, maar niet

in de retourstroomkring.

ECL

WCL

Standaard laskabelcircuit

ECL

WCL

Grote lasopstelling

Stroomrichting

Beweging van

het pistool

Stroomrichting

OM-220 389 Pagina 20

Ref. 804 458-A

1 Lasstroombron

2 Elektrodekabel

3 Stuurstroomkabel van

draadaanvoersysteem

4 Werkstukkabel

5 Spanningsdetectiekabel

6 Draadtoevoer

7 Lasobject

De maatregelen betreft de posities van

de kabels heeft een behoorlijk groot ef-

fect op de laseigenschappen.

Accupulse− en RMD−lasprocessen bij-

voorbeeld kunnen een hoge inductantie

in het lascircuit produceren afhankelijk

van de kabellengte en

de manier waarop de kabels zijn gelegd.

Dit kan resulteren in een beperkte verho-

ging van de stroomsterkte tijdens drup-

pelverplaatsing in het lasbad.

De detectiekabel van de elektrode be-

vindt zich in de stuurstroomkabel van

het draadaanvoersysteemvoeding

en wordt automatisch ingeschakeld

bij alle halfautomatische processen.

De detectiekabel voor het werkstuk

wordt aangesloten op de 4−pens stekke-

raansluiting van de Axcess las-

stroombron die zich boven

de negatieve uitgangsklem bevindt.

De detectiekabel voor het werkstuk com-

penseert automatisch de spannings− val

van de laskabel wanneer hij wordt aan-

gesloten op de lasstroombron.

Kabels niet oprollen. Gebruik kabels

die de juiste lengte hebben voor

de specifieke toepassing. Probeer

steeds als u lange laskabels gebruikt

[langer dan 15 m] positieve en negatieve

laskabels bij elkaar te leggen om

het magnetisch veld te verminderen dat

zich om de kabels heen vormt. Voorkom

dat detectiekabels en stuurstroomkabel

in de buurt liggen van de laskabels.

5-4. Maatregelen betreft laskabels om inductantie in het lascircuit te verminderen

Slecht

Beter

Best

2 3

OM-220 389 Pagina 21

..Wanneer u aan één werstuk last met behulp van meerdere lasstroombronnen kan dat invloed hebben op de boog.

Ref. 804 459-A

1 Lasstroombron

2 Elektrodekabel

3 Stuurstroomkabel van

draadaanvoersysteem

4 Werkstukkabel

5 Spanningsdetectiekabel

6 Draadtoevoer

7 Lasobject

Elke lasstroombron moet een afzonder-

lijke werstukkabel hebben naar het

werkstuk. Laskabels niet op elkaar leg-

gen of samenvoegen bij het lasobject.

Dit is zeer belangrijk voor pulserende

lastoepassingen.

Het is belangrijk om een spannings− de-

tectiekabel zo dicht mogelijk bij de las

aan te sluiten, maar niet in de retour-

stroomkring.

Sluit de spanningsdetectiekabel aan op

het einde van de lasverbinding.

De lasrichting moet van af de werkstuk-

kabelaansluitingen zijn.

Verbind de werkstukklem aan op het be-

gin van de lasverbinding.

Elk laspistool moet zijn eigen be-

schermgasbron hebben. Gebruik een

afzonderlijke beschermgasregelaar en

beschermgasaansluiting voor elk laspi-

stool.

Een ”Arc blow” is de afwijking van een

lasboog van zijn normale baan als

gevolg van magnetische krachten. Hij

heeft een negatief effect op het uiterlijk

van een las, veroorzaakt zeer sterk

spatten en vermindert de kwaliteit van

de las. Een ”Arc blow” treedt vooral op

bij het lassen van staal of ferromagneti-

sche metalen. Lasstroom neemt de weg

van de minste weerstand maar niet per

se de meest rechtstreekse weg door het

werkstuk naar de aansluiting van de

werkstukkabel. De grootste magneti-

sche kracht bevindt zich rondom de

boog als gevolg van een verschil in

weerstand van de magnetische baan in

het basismetaal. De werkstuk klemaan-

sluiting is belangrijk en hij moet zich b

vinden aan het beginpunt van een las.

Het wordt aanbevolen om een zo kort

mogelijke boog te hebben zodat de

magnetische krachten minder invloed

hebben. De condities die van invloed

zijn op de magnetische kracht die wordt

uitgeoefend op de boog variëren zo

sterk dat we hier alleen ingaan op de

kabelaansluitingen en de boogvoorkeu-

ren.

5-5. Meerdere lasstroombronnen gebruiken

Beweging

van het

pistool

Stroomrichting

OM-220 389 Pagina 22

5-6. Aansluitingen van spanningsdetectiekabel en werkstukkabel bij meerdere lasbogen

A. Slechte opstelling

Ref. 804 460-A

1 Lasstroombron

2 Elektrodekabel

3 Stuurstroomkabel van

draadaanvoersysteem

4 Werkstukkabel

5 Spanningsdetectiekabel

6 Draadtoevoer

7 Lasobject

Deze aansluitingswijze is een slechte opstel-

ling omdat de detectiekabels zich in de

stroomrichting van de lasboog bevinden. De

interactie tussen de lascircuits zal van ne-

gatieve invloed zijn op de spanningsval in het

werkstuk. De spanningsval over het werk-

stuk wordt zo niet correct gemeten en geeft

een verkeerd terugkoppelingssignaal. De te-

ruggekoppelde spanning naar de las-

stroombronnen zal voor beide detectiekabels

niet correct zijn, hetgeen slecht starten van

de boog tot gevolg heeft alsmede een slechte

boogkwaliteit.

Stroomrichting

OM-220 389 Pagina 23

B. Betere opstelling

Ref. 804 461-A

1 Lasstroombron

2 Elektrodekabel

3 Stuurstroomkabel van

draadaanvoersysteem

4 Werkstukkabel

5 Spanningsdetectiekabel

6 Draadtoevoer

7 Lasobject

Deze aansluitingswijze is een betere op-

stelling voor de ondersteuning van afzon-

derlijke terugkoppeling naar de las-

stroombronnen. De kans bestaat dat niet

de meest nauwkeurige spanningsdetectie

wordt bereikt als gevolg van spanningsval

in het werkstuk. Mogelijk moeten de laspa-

rameters ter compensatie worden aang

past.

Stroomrichting

OM-220 389 Pagina 24

C. Beste opstelling

Ref. 804 462-A

1 Lasstroombron

2 Elektrodekabel

3 Stuurstroomkabel van

draadaanvoersysteem

4 Werkstukkabel

5 Spanningsdetectiekabel

6 Draadtoevoer

7 Lasobject

Deze aansluitingswijze is de beste opstel-

ling voor goede spanningsdetectie bij het

werkstuk. De terugkoppeling van de

spanning naar de lasstroombronnen zal

nauwkeuriger zijn hetgeen resulteert in be-

trouwbaar starten van de boog en een be-

tere boogkwaliteit.

Stroomrichting

OM-220 389 Pagina 25

HOOFDSTUK 6 − BEDIENING

6-1. Voorpaneel aansluitingen

Ref. 803 418-B

1 Netvoedings schakelaar 2 Signaallamp, machine staat onder

spanning

3 PDA poort serieel

4 PC poort serieel

6-2. Opties

A. Accuspeed-optie

Accuspeed is een pulsprocesprogramma dat is ontwikkeld voor hoge voorloopsnelheden die veel voorkomen bij

robottoepassingen. De boog is zo ontwikkeld dat hij strak en snel is.

Het Accuspeed−proces is een software−optie die in een lasstroombron wordt geladen.

Neem contact op met de fabriek voor nadere bijzonderheden over deze optie.

Contact factory for option details.

OM-220 389 Pagina 26

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD

7-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de voeding voordat u met het onderhoud begint.

..Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.

n = Controleer Z = Vervangen ~ = Reinigen l = Vervang

* uit laten voeren door een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur.

elke 3

maan-

den

l Onleesbare labels ~ Lasklemmen l Beschadigde gasslangen nl Laskabels

nl Snoeren nl Pistoolkabel

elke 6

maan-

den

~ Aandrijfrollen ~ Binnenkant van het ap-

paraat

7-2. Schoonblazen van binnenzijde

! Verwijder de behuizing niet

wanneer de binnenzijde

wordt uitgeblazen .

Blaas de machine schoon door de

ventilatie openingen zoals aange-

geven.

Ref. 803 410-B

OM-220 389 Pagina 27

HOOFDSTUK 8 − VEILIGHEIDS

VOORZORGSMAATREGELEN VOOR ONDERHOUDSWERK

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — lees deze voorzorgsmaatregelen en volg ze op.

8-1. De betekenis van de symbolen

safety_stm 2010−03dut

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden

vermeden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar

voor/van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE

ONDERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen

en de bijbehorende instructies om deze risico’s te vermijden.

8-2. Gevaren bij onderhoudswerk

Onderstaande symbolen worden in de gehele handleiding

gebruikt om u te wijzen op mogelijke gevaren en waar ze

op kunnen treden. Als u het symbool tegenkomt, let dan goed

op en volg de bijbehorende instructies op om het gevaar

te vermijden.

Alleen bevoegde personen mogen aan dit systeem service

verlenen, testen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het plegen van onderhoud aan dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan

dodelijk zijn.

D Raak onderdelen die onder stroom staan

niet aan.

D Zet de lasstroombron en het draadaanvoer−

systeem uit, en ontkoppel de voeding door

het uitschakelen van de werkschakelaar, door het verwijderenvan

de zekeringen of door de stekker uit het stopcontact te halen, of

zet de machine vóór de servicebeurt uit tenzij de procedure

specifiek vereist dat er stroom op het systeem blijft staan.

D Isoleer uzelf van de grond door te gaan staan op en te werken

vanaf droge isolerende matten die groot genoeg zijn om contact

met aarde te voorkomen.

D Een systeem waarop stroom staat niet onbeheerd achterlaten.

D Als deze procedure stroom op het systeem vereist, dan mag het

werk alleen verricht worden door mensen die bekend zijn met

de veiligheidsprocedures en deze ook opvolgen.

D Bij het testen van een systeem onder stroom moet u met één hand

werken. Niet met beide handen in het apparaat werken; één hand

vrijhouden.

D Ontkoppel de voedingskabel van de stroomtoevoer, VOORDAT u

een inductie −stroombron verplaatst.

Er staat na het afsluiten van de ingangsspanning nog

een AANZIENLIJKE GELIJKSTROOMSPANNING op

lasstroombronnen van het omzettertype.

D Zet de inverter−stroombron uit, haal de stekker uit het stopcontact

en ontlaad de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig

de aanwijzingen in het hoofdstuk Problemen verhelpen, voordat u

enig onderdeel aanraakt.

STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)

kan PC−kaarten beschadigen.

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti−statische zakken of

dozen voor het opslaan, verplaatsen of

verschepen van PC printplaten.

BRAND− EN EXPLOSIEGEVAAR.

D Plaats het apparaat niet op, boven of vlakbij

ontvlambare materialen.

D Geen onderhoud plegen aan het apparaat in

de buurt van brandbare materialen.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Draag een veiligheidsbril met

zijkantbescherming of een

gezichtsbeschermer tijdens

het onderhoudswerk.

D Voorkom dat metalen gereedschappen, onderdelen of draden

tijdens het testen en het onderhoud kortsluiting (kunnen)

veroorzaken.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen

aanraken.

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet

te pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen

en −kleding om brandwonden te voorkomen.

EXPLODERENDE ONDERDELEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Als er stroom op de inverter−stroombron

wordt gezet, kunnen defecte onderdelen

exploderen of andere onderdelen laten

exploderen.

D Altijd gezichtsbescherming en lange mouwen dragen tijdens

onderhoudswerk aan inverter−stroombronnen.

GEVAAR VAN ELEKTRISCHE

SCHOKKEN bij het testen.

D Zet de lasstroombron en het draadaanvoer−

systeem uit, of stop de motor voordat u

meetkabelaansluitingen maakt of verandert.

D Minstens één meterdraad gebruiken die is

voorzien van een onafhankelijke geveerde

klem, bijv. een krokodillenklem.

D Lees de instructies voor het testen van de apparatuur.

OM-220 389 Pagina 28

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik het alleen het hijsoog om het

apparaat op te tillen, en NIET de laskar,

gasflessen of andere accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende

capaciteit om het apparaat op te tillen

en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

D Laat deuren, panelen, deksels en

beschermplaten alleen verwijderen door

bevoegd personeel indien nodig voor

onderhoud en storingzoeken.

D Houd handen, haar, loshangende kleding en

gereedschappen weg van bewegende

onderdelen.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische

apparatuur.

D Mensen met pacemakers of andere

geïmplanteerde medische apparaten mogen

alleen in de buurt komen van plekken waar service wordt verricht,

als zij hierover hun arts en de fabrikant van de apparatuur hebben

geraadpleegd.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan

leiden tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de

inschakelduur voordat u opnieuw begint met

lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

H.F.−straling kan interferentie

veroorzaken.

D Hoogfrequente (H.F.) straling kan interferentie

veroorzaken bij radionavigatie,

veiligheidsdiensten, computers en

communicatieapparatuur.

D Alleen bevoegde personen die vertrouwd zijn met elektronische

apparatuur mogen apparatuur die hoogfrequente straling

produceert installeren, testen of onderhoud plegen.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg

van de installatie.

D Als u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop

dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen voor hoogfrequentiebronnen stevig

dicht, houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg

voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van

interferentie tot een minimum te beperken.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Bij onderhoud aan dit apparaat het testboekje

(onderdeelnr. 150 853) gebruiken.

D Raadpleeg de Handleiding voor de eigenaar

voor de voorzorgsmaatregelen voor de

veiligheid bij inductieverwarming.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de

fabrikant.

D Lees nauwkeurig de technische handleiding en alle

waarschuwingslabels, voordat u de machine installeert, gebruikt

of er onderhoud aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin van de handleiding

en in elk hoofdstuk.

8-3. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las− en snijapparatuur produceert dampen of gassen

die chemicaliën bevatten waarvan het de Staat Californië

bekend is dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige

gevallen, kanker veroorzaken. (California Health & Safety

Code, sectie 25249.5 en volgend.)

Accupolen, −klemmen en soortgelijke accessoires bevatten

lood en loodverbindingen, chemicaliën waarvan het de Staat

Californië bekend is dat ze kanker en geboorteafwijkingen

of andere voortplantingsproblemen veroorzaken. Was uw

handen na aanraking.

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

Benzinemotoren:

Uitlaatgassen van motoren bevatten chemicaliën waarvan

het de Staat Californië bekend is dat ze kanker,

geboorteafwijkingen of andere voortplantingsproblemen

veroorzaken.

Dieselmotoren:

Van uitlaatgassen van dieselmotoren en bepaalde

bestanddelen ervan is het de Staat Californië bekend dat ze

kanker, geboorteafwijkingen en andere

voortplantingsproblemen veroorzaken.

OM-220 389 Pagina 29

8-4. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV −informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een

elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Elektromagnetischevelden kunnen interferentie veroorzaken bij

bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die

medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een

risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan

elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot een minimum te

beperken:

1 Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2 Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3 Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4 Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5 Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6 Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7 Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-220 389 Pagina 30

OM-220 389 Pagina 31

HOOFDSTUK 9 − STORINGZOEKEN

9-1. Verwijder de beplating en meet de condensatorspanning

! Zet de lasstroombron uit en haal

stekker uit stopcontact.

! Er kan een aanzienlijke DC span-

ning achterblijven op de con-

densatoren nadat het apparaat is

uitgeschakeld. Controleer

voordat u aan de slag gaat met

het onderhoud aan het apparaat

altijd de spanning op de afge-

beelde wijze om er zeker van te

zijn dat de invoercondensatoren

zich hebben ontladen.

Verwijder beplating

1 Voedingsprint PC2

2 Voltmeter

Meet de dc spanning tussen de + bus

contact en * bus contact op PC4 zoals

getoond totdat de spanning gezakt is

naar nul volt. Doe dit op beide inverter-

blokken voordat men verder gaat.

. Als de spanning over de condensat-

or niet binnen enkele minuten

gedaald is tot ongeveer nul volt,

gebruik dan een weerstand met een

waarde tussen 25 en 1000 ohm (5

Watt ) met geïsoleerde draden, om

de condensator(en) te ontladen.

3 Ontlaad weerstand

Getoond een voorbeeld van een zoge-

naamde ontlaad weerstand.

Ga verder met uw werk in het apparaat.

Breng de kap weer aan als u klaar bent.

5/16 in

802 985 / Ref. 803 419-B

Ontlaad weerstand

1,5 mm

geïsoleerde

draden van ongeveer

76 mm lengte bestand

tot 1000 VDC

25 tot 1000 ohm,

5 watt weerstand

Benodigde gereedschappen:

+ draad op linkse klem − draad op rechtse klem

OM-220 389 Pagina 32

1 Proces controle module PC4

Diagnose LED,s zijn zichtbaar op de

bovenzijde van de print

Informatie over deze LED,s zie sectie

9-3.

Monteer de kap nadat de diagnose

LED s zijn gecontroleerd.

216 956-A / Ref. 803 419-B

9-2. Proces controle module PC4 LED indicatie

LED2

LED1

LED4

LED3

9-3. Diagnose LED,s op proces module PC4

LED Status Diagnose

1 Aan Geeft aan dat er −25 volt DC aanwezig is op PC4

Uit Geeft aan dat er geen −25 volt DC aanwezig is op PC4

2 Aan Geeft aan dat er +25 volt DC aanwezig is op PC4

Uit Geeft aan dat er geen +25 volt DC aanwezig is op PC4

3,4 Aan Zie network statustabel sectie 9-4

Uit Zie network statustabel sectie 9-4

OM-220 389 Pagina 33

9-4. Status van Netwerk en Module LED’s

A. Status van Netwerk LED’s

Het volgende is een netwerk status LED:

LED4 op de PCM printplaat

Status Diagnose

Uit De printplaat heeft geen verbinding met het netwerk of er is geen voeding aanwezig.

Groen De printplaat werkt normaal en heeft verbinding met het netwerk

Knippert Groen De printplaat wacht op een verbinding met het netwerk

Rood De printplaat heeft een fout in de communicatie met het netwerk. Controleer de stekkerverbindingen van de netwerkkabel.

Bekijk de stand van de dip schakelaars volgens hoofdstuk 1−2 en 1−3. Vervang de printplaat indien nodig

B. Status van Module LED’s

Het volgende is een Module status LED:

LED 3 op de PCM printplaat

Status Diagnose

Uit Er is geen voeding aanwezig op de print of de software werkt niet.

Groen De werking van de print is normaal.

Knippert Rood De printplaat heeft een onherstelbare fout. Wacht of schakel de netvoeding uit en weer in.

Rood De printplaat heeft een onherstelbare fout.

OM-220 389 Pagina 34

9-5. Storingzoeken

Storing Oplossing

Geen lasvermogen, compleet dood Zet netvoedingsschakelaar aan (zie Sectie 4-11).

Controleer netzekeringen, en vervang deze indien nodig, of reset de automaat (zie Sectie 4-11).

Controleer de netaansluitingen in machine (zie Sectie 4-11).

Geen lasvermogen, Display geeft geen

fout

Controleer of de toortsschakelaar in komt.

Onregelmatig of slecht lassen. Gebruik de juiste maat en type laskabel (zie Sectie 5-1).

Zet alle laskabelverbindingen vast en reinig deze.

Geen 115 volts AC op de duplex

aansluiting.

Reset automaat CB1.

Geen draad aanvoer. Controleer voedingsautomaat CB2 en reset deze indien nodig.

Controleer de bekabeling van de draad aanvoer motor.

Onregelmatige draadaanvoer. Stel de druk van de draadaanvoerrollen opnieuw af.

Stel de wrijving af van de spoelhouder.

Reinig of vervang vuile of versleten aanvoerrollen.

Verwijder lasspatten van de kontakttip.

Vervang kontakttip of liner. Zie handleiding van toorts

Controleer de bekabeling van de draad aanvoer motor.

Draadaanvoer wanneer voeding in-

geschakeld wordt.

Controleer toortschakelaar.

Draad stoot bij gebruik van een CC

lasstroombron.

Verhoog het lasvermogen van de stroombron.

Controleer de spannings sensordraad aansluitingen, deze reinigen en vastzetten indien nodig.

Gas stroomt niet of blijft stromen terwijl

er wel draadaanvoer is.

Controleer gasklep en reduceerventiel.

Draad brandt terug in contacttip bij het

proces elektrode negatief (normale po-

lariteit).

Controleer of de spanning−sensordraden zijn aangesloten op het werkstuk.

OM-220 389 Pagina 35

Aantekeningen

OM-220 389 Pagina 36

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA

Figuur 10-1. Stroomkringschema voor lasstroombronnen

OM-220 389 Pagina 37

220 420-D

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

S Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

S Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

S Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

S Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

OM-220 389 Pagina 38

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

4 − Fig 11-3

5 − Fig 11-2

8 − Fig 11-4

16 − Fig 11-5

Ref. 803 856-C

Figuur 11-1. Hoofdsamenstelling

OM-220 389 Pagina 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 11-1. Hoofdsamenstelling

Quantity

1 210492 Cover, Top 1... ................ ... ...................................................

2 T2 212543 Xfmr, Control Toroidal 665 VAC Pri 1900 VA 60 Hz 1... ..... ....... ... .................

3 210481 Plate, Mtg Toroid Xfmr 1... ................ ... .........................................

4 Fig 11-3 Top Tray Assembly 1... ................ ... ............................................

5 IM1, IM2 214597 Windtunnel, LH w/Components (Fig 11-2) 2... .. .... ... ........................

242680 Windtunnel, RH w/Components (Fig 11-2) 2...................... ... ........................

6 198961 Panel, Module Divider 1... ................ ... .........................................

7 W1 180270 Contactor, DEF PRP 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug 1... ..... ....... ... ................

8 Fig 11-4 Rear Panel Assembly 1... ................ ... ..........................................

9 227793 Panel, Side W/Insulator 2... ................ ... ........................................

10 210482 Base 1... ................ ... ........................................................

11 220200 Filter Assembly, Primary Ground 1... ................ ... ................................

12 HD2 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1... .... ...... ... ...............

13 PC14 229967 Circuit Card Assy, Input Filter 1... .... ...... ... ...................................

14 148025 Lug, Univ W/SCR 600V 2/0−6 Wire .266 Stud 1... ................ ... .....................

15 213372 Filter Assy, Secondary 2... ................ ... .........................................

16 Fig 11-5 Front Panel Assembly 1... ................ ... .........................................

227855 Kit, Connectors W/Washer For Power Cables (Includes) 1...................... ... ............

17 010467 Connector, Clamp Cable 1.250 1... ................ .... ................................

18 225840 Washer, Reducer 1.25 in − 0.75 in 2... ................ .... .............................

19 010916 Connector, Clamp Cable 0.750 1... ................ .... ................................

20 247392 Insulator, Input Filter 1... ................ ... ...........................................

♦OPTIONAL

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

802 955-A

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Figuur 11-2. Windtunnel Assembly LH And RH

OM-220 389 Pagina 40

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 11-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Fig 11-1 Item 6)

Quantity

1 214597 Windtunnel, LH w/Components (including). 1... ................ ... .......................

2 196351 Windtunnel, LH 1... ................ .... ..............................................

3 L1 213940 Inductor, Input 1... ..... ....... .... ..............................................

4 214519 Insulator, Heat Sink Rectifier 1... ................ .... ..................................

5 R3, C4 233052 Resistor/Capacitor 1... ... ..... .... ...........................................

6 199840 Bus Bar, Diode 2... ................ .... ..............................................

7 D1, D2 201531 Kit, Diode Power Module 2... ... ..... .... .....................................

8 196347 Heat Sink, Rectifier 1... ................ .... ..........................................

9 196349 Spacer, Windtunnel 3... ................ .... ..........................................

10 T1 203408 Xfmr, HF Litz/Litz 1... ..... ....... .... ............................................

11 Z1 220496 Output Inductor Assy 1... ..... ....... .... ........................................

12 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 2... ................ .... ................

13 179276 Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 4... ................ .... ............

14 196355 Insulator, Screw 6... ................ .... .............................................

15 010546 Bushing, Snap−in Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole 1... ................ .... ...................

16 242680 Windtunnel, RH w/Components (including) 1... ................ ... .......................

17 196332 Windtunnel, RH 1... ................ .... .............................................

18 030170 Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2... ................ .... .............

19 196259 Plugs, w/Leads & Current Xfmr (including) 1... ................ .... ......................

115092 Housing, Plug & Skts 1...................... ....... ......................................

115091 Housing, Plug & Skts 1...................... ....... ......................................

CT1 196231 Xfmr, Current Sensing 200/1 1.......... ...... ....... ................................

20 201695 Clamp, Capacitor (Bottom) 2... ................ .... ....................................

21 C1, C2 226081 Capacitor,Elctlt 2400 Uf 500 VDC Can 2.50 Dia 2... ... ..... .... ................

22 210507 Clamp, Capacitor (Top) Machined 2... ................ .... ..............................

23 217625 Kit, Input/Pre−regulator And Inverter Module 1... ................ .... ....................

24 RT1, RT2 214015 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 7&18in Lead 1... .. .... .... ............

25 PC2 237370 Circuit Card Assy, Power Interconnect 1... .... ...... .... ..........................

26 C3 196143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1... ..... ....... .... ..................

27 196378 Bracket, Mtg Current Xfmr 1... ................ .... ...................................

28 HD1 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15v 1... .... ...... .... ..............

196384 Cable, Transducer 20in 1...................... .... .......................................

29 R1, R2 196343 Resistors, W/Leads & Plug 1... ... ..... .... ...................................

196840 Insulator, Resistors/Interface Board 1...................... .... ............................

30 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 1... ................ .... ..............

31 196514 Gasket, Inductor Mounting 2... ................ .... ....................................

32 196512 Bracket, Inductor Mounting 2... ................ .... ...................................

33 196330 Heat Sink, Power Module 1... ................ .... .....................................

34 L2 196345 Coil, Inductor (Pre−regulator) 1... ..... ....... .... ..................................

35 196588 Baffle, Foam Rubber (Lower) 1

... ................ .... ..................................

196365 Plugs, w/Leads (Fan) 1...................... .... ........................................

199136 Plugs, w/Leads (PC2 To PC1) 1...................... .... .................................

36 PC1 239612 Circuit Card Assy, Control (Inverter 300A) 1... .... ...... ... ........................

37 204846 Insulator, Screw 4... ................ ... ...............................................

38 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4... ................ ... ..............

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-220 389 Pagina 41

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

803 422-B

Figuur 11-3. Top Tray Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 11-3. Top Tray Assembly (Fig 11-1 Item 4)

Quantity

1 PC3 239598 Circuit Card Assy, Aux Power 1... .... ...... ... ...................................

2 223439 Insulator, Circuit Card (Aux Power) 1... ................ ... ..............................

3 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... ................ ... ..................

4 PC4 239599 Circuit Card Assy, Process Control Module 1... .... ...... ... .......................

5 083147 Grommet, SCR No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 8... ................ ... .............

6 210491 Panel, Mtg Components Top 1... ................ ... ....................................

7 198122 Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 1... ................ ... ...............

♦OPTIONAL

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-220 389 Pagina 42

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

803 423-C

Figuur 11-4. Rear Panel Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 11-4. Rear Panel Assembly (Fig 11-1 Item 8)

Quantity

1 210474 Panel, Rear 1... ................ ... ..................................................

2 210358 Eye Bolt 1... ................ ... .....................................................

3 219929 Nameplate, Rear 1... ................ ... ..............................................

4 217297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1... ................ ... .....................

5 210483 Bracket, lift eye 1... ................ ... ...............................................

6 CB1 083432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... .... ...... ... .........

7 CB2 093995 Supplementary Protector, Man Reset 1P 15A 250VAC Frict 1... .... ...... ... .........

8 RC2 196814 Receptacle, w/Leads (115V Duplex) 1... .... ...... ... .............................

9 PC12 239623 Circuit Card Assy, E-Stop 1... .... ...... ... ......................................

10 115440 Stand-off, no 6-32 x .687 lg .250 hex al fem 4... ................ ... .......................

11 212764 Plug Assy,Rear 1... ................ ... ...............................................

♦OPTIONAL

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-220 389 Pagina 43

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Ref. 803 424-B

Figuur 11-5. Front Panel Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 11-5. Front Panel Assembly (Fig 11-1 Item 14)

Quantity

1 S1 207456 Switch, Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg 1... ..... ....... ... ...........

2 207895 Insulator,Switch Power 1... ................ ... .........................................

3 211475 Plate, front panel 1... ................ ... ..............................................

4 PC13 239619 Circuit Card Assy,ISO/COMM 1... .... ...... ... ...................................

5 FM 196313 Fan, Muffin 115V 50/60 Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes 2... ..... ....... ... .............

6 C6, C7, C8 206878 Capacitor Assy 3... . ... ... ...............................................

7 213102 Choke, Common Mode w/Leads 2... ................ ... ................................

8 216965 Cover, Connector D-sub 9 skt Female w/Chain 1... ................ ... ....................

9 216966 Cover, Connector D-sub 9 pin Male w/Chain 1... ................ ... ......................

10 RC5 214664 Receptacle, Common Mode Choke 1... .... ...... ... ..............................

11 025248 Stand−off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 2... ................ ... ...................

12 207897 Bus Bar, Output 2... ................ ... ...............................................

13 210866 Terminal, Pwr Output Black 1... ................ ... .....................................

14 210473 Panel, Front 1... ................ ... ..................................................

15 219843 Label, Work Sense (Wordless) 1... ................ ... ..................................

OM-220 389 Pagina 44

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 11-5. Front Panel Assembly (Continued)

Quantity

16 207896 Box, Louver 1... ................ ... ..................................................

17 186621 Boot, Generic 2... ................ ... .................................................

18 231056 Knob, Black Electroswitch 1... ................ ... ......................................

19 PL1 163562 Light, ind white lens 1... ..... ...... ... ...........................................

20 210496 Nameplate, Front 1... ................ ... .............................................

21 210865 Terminal, Pwr Output Red 1... ................ ... ......................................

22 210483 Bracket, lift eye 1... ................ ... ...............................................

23 210358 Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 1... ................ ... ..........................

♦OPTIONAL

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2011

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MB” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete

waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa-

lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Apple-

ton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties

die verkocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie

geen materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE

VERVANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EX-

PLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN

GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderde-

len of componenten die niet meer functioneren door dergelijke fa-

bricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen.

Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte wor-

den gebracht van een dergelijke fout of storing, waarop Miller in-

structies zal geven over de garantieclaim-procedure die hierop

volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode

zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die

hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag

dat de installatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of acht-

tien maanden nadat de installatie naar een internationale distribu-

teur gezonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* Bij originele hoofdstroomgelijkrichters alleen de thyristo-

ren (SCR’s), de diodes en de afzonderlijke gelijkrichter-

modules

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoereen-

heden

* De Flowregelaar en Flowmeter uit de Smith 30 Serie

(geen arbeidsloon)

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

* Waterkoelingsystemen (geïntegreerd)

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders

aangegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt− en CoolBand−ventilatorunit (geen arbeidsloon)

* Externe controleapparatuur en −sensoren

* Opties van onderdelen achteraf ingebouwd

(OPMERKING: Opties van onderdelen die achteraf zijn

ingebouwd zijn gedekt voor de resterende garantieperi-

ode van het product waarin ze in zijn geïnstalleerd of

voor een minimum van één jaar — afhankelijk van welke

van de twee het langste duurt.)

* Flowregelaars− en Flowmeters (geen arbeidsloon)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS−RJ45)

* Rookgasafzuigers

* HF Units

* ICE plasmasnijtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers en

elektronische regelapparatuur/recorders

* Elektrische belastingsbanken

* Motoraangedreven laspistolen

(m.u.v. de Spoolmate −laspistolen)

* PAPR−ventilatorunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings− en regelapparatuur

* Rekken

* Laskarren/trailers

* Puntlasapparaten

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen (niet−geïntegreerd)

* Weldcraft TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet- en handafstandsbedieningen met

ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG pistolen en onderpoederdek (SAW) pistolen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen

van werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen

die niet meer goed werken als gevolg van normale

slijtage. (Uitzondering: borstels en relais zijn wel gedekt

bij alle motoraangedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door an-

deren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderde-

len vallen onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of

verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installa-

ties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben ge-

had, of installaties die gebruikt zijn voor andere dan de

aangegeven toepassingen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN

GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUI-

KERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING

HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASIN-

STALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2)

vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of (4)

krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

Appleton, Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN AN-

DERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE

HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CON-

TRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS,

AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GE-

VOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP

DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE

UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS,

EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING

M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN

CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE

DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN,

IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE

OF NAAR AANLEIDING VAN DE CONCRETE

OMSTANDIGHEDEN VAN DE TRANSACTIE ZOU

VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF

GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrek-

king tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende

schade, indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus

bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn

voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten van toepassing zijn; deze kun-

nen echter per staat verschillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra

garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin

zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen

zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet van mag wor-

den afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke

rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten zijn; deze kun-

nen echter per provincie verschillen.

miller warr_dut 2011−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Neem contact op met de transportafdeling van uw

distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur

voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-

declaims.

Service

Papieren van de eigenaar

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller MB471317U de handleiding

Merk: Miller

Model: MB471317U

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

AXCESS 450 CE

PDF downloaden

rapport

Gerelateerde papieren

Andere documenten

GYS 46 surfacing electrodes Ø 2,5 Data papier