Pottinger SYNKRO 4030 T NOVA Handleiding

Handleiding

Vertaling van de originele handleiding

Nr.

99+9791.NL.80T.0

Stoppelcultivator

SYNKRO 3030 -nova -multiline

(Type 9791:

+..Masch#: 02091/Chassis#: 01091

)

SYNKRO 3530 -nova

(Type 9792:

+..Masch#: 01061/Chassis#: 00061

)

SYNKRO 4030 K/T -nova

(Type 9794:

+..Masch#: 01261/Chassis#: 00261

)

SYNKRO 5030 K/T -nova

(Type 9795:

+..Masch#: 01109/Chassis#: 0109

)

SYNKRO 6030 T -nova

(Type 9796:

+...Masch#: 01069/Chassis#: 00069

)

1500_NL-BLADZIJDE2

Productaansprakelijkheid, informatieplicht

De productaansprakelijkheid verplicht de producent en de dealer de handleiding bij de verkoop van machines beschikbaar te stell

en.

Bovendien moet de gebruiker bij de machine worden geïnstrueerd omtrent bedienings-, veiligheids- en onderhoudsvoorschriften.

Het feit dat de machine en de handleiding volgens de voorschriften zijn afgeleverd, dient te worden bevestigd.

Hiervoor dient het

document A

ondertekend te worden toegestuurd aan de firma Pöttinger of via internet (www.poettinger.at) te worden verstuurd.

Document B

blijft bij de dealer die de machine levert.

Document C

is voor de klant.

Iedere landbouwkundige is ondernemer in de zin van de productaansprakelijkheidswet.

Materiële schade in de zin van de productaansprakelijkheidswet is schade die door een machine wordt veroorzaakt, maar niet aan

de machine wordt veroorzaakt; voor de aansprakelijkheid is een eigen risico voorzien van euro 500,-

Zakelijke materiële schade in de zin van de productaansprakelijkheidswet is uitgesloten.

Attentie!

Als de machine van eigenaar wisselt, dient de handleiding te worden doorgegeven. De nieuwe gebruiker moet volgens

de voorschriften worden geïnstrueerd.

Pöttinger - Vertrouwen binnen handbereik - sinds 1871

Kwaliteit is een waarde die rendeert. Daarom beschikken wij over de hoogste kwaliteitsstandaarden voor onze producten. Deze

worden door ons eigen kwaliteitsmanagement en door onze bedrijfsleiding permanent gecontroleerd. Want veiligheid, probleemloos

functioneren, hoogste kwaliteit en absolute betrouwbaarheid van onze machine tijdens het gebruik vormen onze kerncompetenties,

waarvoor wij staan.

Omdat wij permanent werken aan de ontwikkeling van onze producten, kan deze handleiding afwijken van het product. Er kunnen

daarom geen rechten worden ontleend aan de gegevens, afbeeldingen en beschrijvingen. Bindende informatie omtrent bepaalde

eigenschappen van de machine dient bij de service-dealer te worden opgevraagd.

Wij vragen om begrip voor het feit dat wijzigingen in de leve

ringsomvang, wat betreft de vorm, uitrusting en techniek mogelijk

zijn.

Nadruk, vertaling en kopieën in welke vorm dan ook, ook als samenv

atting, zijn alleen toegestaan met schriftelijke toestemming

van Pöttinger Landtechnik GmbH.

Alle auteursrechten blijven Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges.m.b.H. uitdrukkelijk voorbehouden.

Vind extra informatie over uw machine op PÖTPRO:

U bent op zoek naar passende onderdelen of accessoires voor uw machine? Geen probleem, hier vindt u alle benodigde informatie.

QR-code op het typeplaatje van de machine scannen of op www.poettinger.at/poetpro

Als u toch niet kunt vinden wat u nodig heeft, kunt u altijd terecht bij uw service-dealer. Hij adviseert u graag.

Document

D

NL-0600 Dokum D Synkro

- 3 -

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

❑

Machine volgens leveringsdocument gecontroleerd

.

Alle verpakte delen verwijderd en uitgepakt.

Veiligheidstechnische voorzieningen en bedieningspaneel zijn aanwezig.

❑

De bediening, de inbedrijfname en het onderhoud van de machine of werktuig is aan de hand van de handleiding

met de gebruiker besproken en uitgelegd.

❑

Aanpassing aan de trekker uitgevoerd

❑

Transport- en arbeidspositie uitgelegd.

❑

Informatie verstrekt over extra leverbaar toebehoren.

❑

Gebruiker gewezen op het nut en de noodzaak om de handleiding goed te lezen.

Aankruisen hetgeen van toepassing is.

X

Wij verzoeken U de volgende punten i.v.m. de wet op de productaansprakelijkheid te controleren.

INSTRUCTIES VOOR DE

OVERDRACHT VAN MACHINES

NL

Ter controle van de juiste overdracht van de machine en de handleiding is het gewenst dat dit aan de fabrikant wordt bevestigd.

Hiervoor dient het

- Document A

getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden gezondenof via internet

- Document A getekend naar de importeur c.q. naar de fabrikant te worden gezondenof via internet - Document A

(www.poettinger.at)

te worden verstuurd.

- Document B

blijft bij de dealer die de machine levert.

- Document C

is voor de klant.

- 4 -

1602_NL-INHALT_9791

NL

INHOUDSOPGAVE

Attentie!

Let op de veilig-

heidsvoorschrif-

ten in bijlage

A! veiligheids-

voorschriften in

bijlage A!

Inhoudsopgave

INHOUDSOPGAVE

CE-kenmerk ............................................................... 5

Betekenis van de waarschuwings afbeeldingen ........ 5

Inleiding ..................................................................... 6

GEBRUIKTE SYMBOLEN

CE-kenmerk ............................................................... 7

Veiligheidsaanwijzingen: ............................................ 7

WAARSCHUWINGSAFBEELDINGEN

Positie en betekenis van de

waarschuwingsafbeeldingen

...................................... 8

AANBOUW AAN DE TREKKER

Voorbereidingen aan de trekker ................................. 9

Hydraulische regeling aan hefinstallatie .................... 9

Voorbereidingen aan de machine .............................. 9

Instelling aanbouwbok bij variant NOVA .................... 9

Aanbouw aan de trekker .......................................... 10

Aankoppelen van de hydraulische slangen ............. 10

Veranderen van arbeidspositie in transportpositie ... 10

Veranderen van transport- in arbeidspositie .............11

Rijden op de openbare wegen: .................................11

Gebruik van extra machines .................................... 12

INSTELLINGEN

Instellingen voor het gebruik .................................... 13

Uitrustingsvarianten en slijtageonderdelen .............. 13

Holle schijven ........................................................... 13

Egaliseertanden (optie)............................................ 13

Overbelastingsbeveiliging .........................................14

Kouter snelwissel ..................................................... 15

Tastwiel (optionele uitrusting) .................................. 15

Tastwiel voor variant T ............................................. 15

MULTILINE

Multiline (optionele uitrusting) .................................. 16

Hoogte-instelling van de messenbalk .......................17

Onderhoud: .............................................................. 18

Heffen van de machine ............................................ 18

Aanbouw aan de trekker .......................................... 19

Afkoppelen van de trekker ....................................... 19

TANDHOUDERBALK

Overzicht

.................................................................. 20

Tandhouderbalk (alleen aanbouwmachines) ........... 20

ZIJPLAAT

Overzicht

.................................................................. 22

GEBRUIK

Begin van de werkzaamheden ................................ 25

ALGEMEEN ONDERHOUD

Veiligheidsaanwijzingen ........................................... 27

Algemene onderhoudsaanwijzingen ........................ 27

Reinigen van machinedelen..................................... 27

Parkeren in de open lucht ........................................ 27

Winterklaar maken ................................................... 27

Cardanassen ........................................................... 28

Hydraulische installatie ............................................ 28

Veiligheidsaanwijzingen ........................................... 29

Reserve-onderdelen ................................................ 29

Hydraulische installatie ............................................ 29

Reinigen van machinedelen..................................... 29

Winterklaar maken ................................................... 29

Verwerking van niet-bruikbare machine-

onderdelen ............................................................... 29

Smeerplaatsen

......................................................... 30

Beschrijving van de sticker ...................................... 30

Smeernippel voor tastwiel bij variant T .................... 30

Vervangen van de geleideplaten ........................... 31

KOUTERVARIANTEN

Koutervarianten

........................................................ 35

Koutervarianten - overzicht ...................................... 37

TECHNISCHE GEGEVENS

Technische gegevens .............................................. 38

Typeplaatje............................................................... 39

Positie van het typeplaatje ....................................... 39

Noodzakelijke aansluitingen .................................... 39

Gebruik conform de bestemming van de cultivator .. 40

Extra uitrusting ......................................................... 40

Multiline (optionele uitrusting) ...................................41

MATEN

REMINSTALLATIE

Algemene veiligheidsaanwijzingen .......................... 48

Overzicht

.................................................................. 48

Voor het rijden

......................................................... 48

Reminstelling en onderhoud .................................... 49

Hydraulisch schema Synkro 3030 en Synkro

3530 ......................................................................... 50

Hydraulisch schema SYNKRO 3030 en

SYNKRO 3530 .........................................................51

met Multiline

..............................................................51

HYDRAULISCHE SCHEMA'S

Hydraulisch schema SYNKRO 4030 K/T ................ 52

Hydraulisch schema SYNKRO 5030 K/T en

SYNKRO 6030 K/T .................................................. 53

Hydraulisch schema SYNKRO 4030 T/ 5030 T en

6030 T

..................................................................... 54

met hydraulisch steunwiel ........................................ 54

ONDERSTEL

Onderstel

1)

............................................................. 55

Veiligheidsaanwijzingen ........................................... 55

Aanbouw .................................................................. 56

Gebruik .................................................................... 56

AANHANGSEL

VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN

Smeermiddelen

........................................................ 61

Combinatie van trekker en aanbouwwerktuig .......... 64

- 5 -

1602_NL-INHALT_9791

INHOUDSOPGAVE

NL

Gevaar door weggeslingerde delen

- veiligheidsafstand in acht nemen

Nooit in de machine grijpen, zolang zich daar nog delen

kunnen bewegen.

Buiten het zwenkbereik van de machine blijven.

bsb 447 410

Betekenis van de waarschuwings

afbeeldingen

Het door de fabrikant aan te brengen

CE-kenmerk, geeft aan dat de

machine beantwoord aan de EG-

richtlijnen.

EG conform verklaring (zie bijlage)

Met het ondertekenen van de EG conform-verklaring

verklaart de fabrikant dat de afgeleverde machine aan alle

voorgeschreven veiligheids- en medische voorschriften

beantwoordt.

CE-kenmerk

- 6 -

NL

INLEIDING

1700_NL-inleiding

Inleiding

Geachte gebruiker!

Met behulp van deze handleiding kunt u de machine leren

kennen. De handleiding informeert u bovendien op een

overzichtelijke manier over een veilig en juist gebruik,

onderhoud en reparatie. Het verdient daarom aanbeveling

om de handleiding te lezen.

De handleiding maakt deel uit van de machine. De hand-

leiding moet tijdens de levensduur van de machine op een

geschikte plaats worden bewaard en op ieder moment

voor het personeel toegankelijk zijn. Aanwijzingen over

nationale voorschriften met betrekking tot het voorkomen

van ongevallen, wegenverkeerswet en milieubescherming

moeten worden aangevuld.

Alle personen die de machine gebruiken, onderhouden

of transporteren, moeten deze handleiding, met name

de veiligheidsaanwijzigen, hebben gelezen en begrepen,

voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Als de

handleiding niet wordt nageleefd, komen evt. garantieclaims

te vervallen.

Heeft u vragen met betrekking tot de inhoud van de

handleiding of andere vragen over de machine, neem dan

contact op met uw dealer.

Door tijdige en correcte onderhoud en reparatie overeen-

komstig de vastgelegde onderhoudsintervallen, wordt de

bedrijfs- en de verkeersveiligheid gegarandeerd. Ook komt

dit de betrouwbaarheid van de machine ten goede.

Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen en toebe-

horen van Pöttinger of reserveonderdelen en toebehoren

die zijn goedgekeurd door Pöttinger. Van deze onderdelen

is de betrouwbaarheid, veiligheid en geschiktheid voor

machines van Pöttinger vastgesteld. Wordt gebruik ge-

maakt van niet goedgekeurde onderdelen, dan komt de

garantie te vervallen. Om het prestatievermogen van de

machine ook op de langere duur te garanderen, verdient

het aanbeveling om de originele onderdelen ook na afloop

van de garantietermijn te gebruiken.

De productaansprakelijkheidswetgeving verplicht de produ-

cent en de dealer bij de verkoop van de machines een hand-

leiding mee te leveren en de klant bij de machine te instrueren

over de veiligheids- bedienings- en onderhoudsvoorschriften.

Ter controle van de juiste overdracht van de machine en

de handleiding is een bevestiging in de vorm van een over-

drachtsverklaring noodzakelijk. De overdrachtsverklaring

bevindt zich bij de machine op het moment van aflevering.

In de zin van de productaansprakelijkheid is iedere zelf-

standige en landbouwer ondernemer. Bedrijfsschade in de

zin van de productaansprakelijkheid valt daarom niet onder

de aansprakelijkheid van Pöttinger. Als bedrijfsschade in

de zin van de productaansprakelijkheid geldt schade die

door de machine ontstaat, maar niet aan de machine.

De handleiding maakt deel uit van de machine. Geef ze

daarom door aan volgende eigenaar van de machine.

De volgende eigenaar moet worden geïnstrueerd en op

genoemde voorschriften worden gewezen.

Uw Pöttinger-serviceteam wenst u veel succes.

- 7 -

1800_D-Veiligheid ANSI

NL

GEBRUIKTE SYMBOLEN

CE-kenmerk

Het door de fabrikant aan te brengen CE-kenmerk geeft aan dat de machine beantwoordt aan de machinerichtlijn en

andere toepasselijke EG-richtlijnen.

EG-conformiteitsverklaring (zie bijlage)

Met het ondertekenen van de EG-conform-verklaring verklaart de fabrikant dat de afgeleverde

machine aan alle voorgeschreven veiligheids- en medische voorschriften beantwoordt.

Veiligheidsaanwijzingen:

In de handleiding vindt u de volgende symbolen

met aanwijzingen:

GEVAAR

Als de aanwijzingen in een dergelijke tekst niet worden

opgevolgd, bestaat de kans op een dodelijk of een

levensbedreigend letsel.

• Alle aanwijzingen in dergelijke teksten die-

nen absoluut te worden opgevolgd!

WAARSCHUWING

Als de aanwijzingen in een dergelijke tekst niet worden

opgevolgd, bestaat de kans op een zwaar letsel.

• Alle aanwijzingen in dergelijke teksten die-

nen absoluut te worden opgevolgd!

VOORZICHTIG

Als de aanwijzingen in een dergelijke tekst niet worden

opgevolgd, bestaat de kans op een letsel.

• Alle aanwijzingen in dergelijke teksten die-

nen absoluut te worden opgevolgd!

AANWIJZING

Als de aanwijzingen in een dergelijke tekst niet worden

opgevolgd, bestaat de kans op materiële schade.

• Alle aanwijzingen in dergelijke teksten die-

nen absoluut te worden opgevolgd!

TIP

Dergelijke teksten geven bijzondere aanbevelingen en

adviezen met betrekking tot het economisch gebruik

van de machine.

MILIEU

Dergelijke teksten geven u handelwijzen en advies inzake

milieubescherming.

Als (optie) aangegeven uitrustingen zijn alleen standaard

beschikbaar bij bepaalde uitvoeringen van de machine of

worden alleen voor bepaalde uitvoeringen als speciale

uitrusting geleverd of worden alleen in bepaalde landen

aangeboden.

Afbeeldingen kunnen in detail afwijken van de machine

en dienen te worden begrepen als principe-afbeelding.

Aanduidingen als links en rechts gelden altijd in rijrichting,

als niet anders blijkt uit tekst of beeld.

- 8 -

1800_NL-Waarschuwingsafbeelding_9791

NL

WAARSCHUWINGSAFBEELDINGEN

Positie en betekenis van de waarschuwingsafbeeldingen

497-14-50

1

4

2

4

2

3

2

5

4

3

6

Nr. Waarschuwingsafbeelding Betekenis Nr. Waarschuwingsafbeelding Betekenis

1

Lees voor inge-

bruikname de be-

dieningsinstructies

en veiligheidsin-

structies.

4

Nooit in de ma-

chine grijpen,

zolang zich daar

nog delen kunnen

bewegen.

2

Smeerpositie 5

Aanspraak ma-

ken op de pro-

ductgarantie is al-

leen mogelijk als

de overdrachts-

verklaring is on-

dertekend.

3

bsb 449 567

495.166

Niet in het zwenk-

bereik komen of

verblijven.

6

Machine alleen

transpor teren

met een lege

tank.

NL

- 9 -

1800_NL-AANBOUW_9791

AANBOUW AAN DE TREKKER

Voorbereidingen aan de trekker

Wielen en banden

- De bandenspanning van de achterwielen van de tractor

moet bij gebruik 0,8 bar bedragen.

- Onder zware omstandigheden kunnen extra

wielverzwaringen voordelig zijn. Zie ook de

gebruikershandleiding van uw trekkerfabrikant.

Ballastgewichten

De trekker moet aan de voorzijde van voldoende

ballastgewichten worden voorzien, zodat het stuur- en

remvermogen wordt gegarandeerd.

20%

Kg

Tenminste 20% van het voertuig-lediggewicht rust op

de vooras.

Hefinrichting

- De hefarmen (4) moeten links en rechts even lang zijn.

Met verstelmogelijkheid (3) nastellen.

- Als de hefstangen (4) in meerdere standen aan de

trekker zijn te bevestigen, is het wenselijk de achterste

stand (H) te kiezen. Hierdoor wordt de hydraulische

installatie van de trekker minder zwaar belast.

- De topstang (1) aanbrengen volgens de aanwijzingen

van de trekkerfabrikant (2).

Instelling tijdens het transport

- De hefarmen met de stabilisatoren (5) zo vastzetten,

dat de aangekoppelde machine tijdens het transport

niet kan uitzwenken.

- De bedieningshendel van de hydraulische regeling moet

zijn vastgezet om zakken te voorkomen.

Hydraulische regeling aan hefinstallatie

Positieregeling:

Voor het aan- en afbouwen van de machine en tijdens

transport.

De positieregeling is de normale instelling van de

hefinrichtingshydrauliek.

De aangekoppelde machine blijft in de hoogte (= positie)

die via het regelventiel (ST) is ingesteld.

Voorbereidingen aan de machine

Aanbouwas

De aanbouwas dient te worden gekozen in

overeenstemming met de aansluitmaat (categorie

II of III) aan de hefinstallatie van de tractor. Zie ook

reserveonderdelenlijst.

Instelling aanbouwbok bij variant NOVA

Bij de variant NOVA moet de aanbouwbok licht naar

voren hellen.

(1) voorste v

erbinding met de machine: onderste gat

gebruiken

(2) achterste verbinding met de machine: voorste gat

gebruiken

138-12-19

1

2

AANWIJZING

Risico op materiële schade doordat de adviezen in de

handleiding niet worden gevolgd of door eigenhandig

verstellen.

• Stel de machine volgens de gegevens in de

handleiding in.

NL

AANBOUW AAN DE TREKKER

- 10 -

1800_NL-AANBOUW_9791

Veranderen van arbeidspositie in

transportpositie

WAARSCHUWING

Risico op dodelijk letsel of andere zware verwondingen

door kantelen van de machine op oneffen, hellend

terrein of losse bodem.

• Voer het klappen van de machine van ar-

beids- in transportpositie en omgekeerd al-

leen uit op een vlakke, stevige ondergrond.

WAARSCHUWING

Risico op dodelijk letsel of andere zware verwondingen

wanneer personen zich ophouden in de gevaren- of

zwenkzone van de klapvelden.

• Stel vast of de zwenkruimte vrij is en of zich

verder geen personen in de gevarenzone

bevinden, voordat met de klapprocedure

wordt begonnen.

- Regelventiel (ST) op 'HEFFEN' zetten

De zijdelen van de machine worden in de 'transportpositie'

gezwenkt.

- Hydraul. afsluitkraan (A) afsluiten

Aanbouw aan de trekker

- Trekkerhydrauliek in positieregeling schakelen.

- Machine aan de hefarmen aankoppelen en met een

splitpen borgen.

De topstang (1) monteren

- Topstang (1) zo vastzetten dat het aansluitpunt (P1)

aan de machine ook tijdens de werkzaamheden iets

hoger ligt dan het aansluitpunt (P2) aan de tractor.

Aankoppelen van de hydraulische

slangen

Dubbelwerkend regelventiel

- Drukleiding (1) en retourleiding (2) aansluiten

NL

AANBOUW AAN DE TREKKER

- 11 -

1800_NL-AANBOUW_9791

Transportpositie:

< 3m

TIP

De transportbreedte voor de SYNCRO 3530 -nova is

3,5m. Deze afmeting is in sommige landen te breed voor

de maximaal toelaatbare transportbreedte.

Veranderen van transport- in

arbeidspositie

- Hydraul. afsluitkraan (A) openen

- Controleer of het zwenkbereik vrij is en of zich geen

personen binnen de gevarenzone bevinden.

- Regelventiel (ST) kort in positie 'HEFFEN' brengen, tot

de transportbeveiliging is ontlast en ontgrendeld.

AANWIJZING

Risico op materiële schade als de transportbeveiliging

niet voor de klapprocedure wordt losgemaakt.

• Ontlast de transportbeveiliging, en maak

deze los, voordat de klapvelden van de

transportpositie in de arbeidspositie worden

gezwenkt.

- Regelventiel (ST) in positie 'DALEN' brengen

De zijdelen van de machine worden in de 'arbeidspositie'

gezwenkt.

Arbeidspositie:

A

X

X = 3 m (SYNKRO 3030 -nova)

X = 3,5m (SYNKRO 3530 -nova)

X = 4 m (SYNKRO 4030 K/T -nova)

X = 5 m (SYNKRO 5030 K/T -nova)

X = 6 m (SYNKRO 6030T -nova)

Rijden op de openbare wegen:

• Let op de wettelijke nationale voorschriften.

In bijlage C bevinden zich aanwijzingen voor het

aanbrengen van verlichting, zoals geldt voor Duitsland.

• Onderdelen en montage

- zie reserveonderdelenlijst

• Rijden op de openbare weg mag alleen volgens de

instructies in het hoofdstuk 'Transportpositie'.

Totale breedte van het werktuig in arbeidspositie:

meer dan 3m

Totale breedte in transportpositie:

zie techn. gegevens

Wegzetten, schoonmaken en winterklaar maken

van de machine

• Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk ‘ONDERHOUD’!

NL

AANBOUW AAN DE TREKKER

- 12 -

1800_NL-AANBOUW_9791

Gebruik van extra machines

Bijkomende uitrusting, zoals de Drillbox (DB),

overeenkomstig de instructies van de fabrikant aan de

machine monteren.

• De machine mag niet worden overladen. Raadpleeg in

geval van twijfel onze klantenservice.

• Let bovendien op de capaciteitsgrenzen van de gebruikte

trekker.

- 13 -

1800_NL-INS

TELLINGEN_9791

NL

INSTELLINGEN

Holle schijven

Dienen voor het gelijkmatig effenen van het bodemoppervlak.

Holle schijven instellen

• Deze instelling dient te worden aangepast aan de

werkomstandigheden (bodemsoort, rijsnelheden en

stro op de bodem).

• De holle schijven in principe met de gewenste werkdiepte

meeversteld.

Een fijnafstelling is daarna nodig.

345

Egaliseertanden (optie)

Dienen, als alternatief voor de holle schijven, voor het

gelijkmatig effenen van het bodemoppervlak.

Egaliseertanden instellen

Deze instellingen dienen te worden aangepast aan de

werkomstandigheden (bodemsoort, rijsnelheid en stro

op de bodem).

1. Boven - beneden

naar boven:

1. Plaats de excenterhendel (1) in het eerstvolgende

erbovenliggende gat.

1

2

2. Verwijder de veiligheidsbout (2)

3. Druk de excenterhendel (1) naar beneden, om de

tanden te heffen.

4. Veiligheidsbout (2) weer plaatsen

Instellingen voor het gebruik

1. De machine moet in horizontale positie aan de trekker

zijn aangebouwd, hij mag niet naar één kant hellen.

2. De voorste en de achterste - moeten even diep in de

bodem steken (werkdiepte).

Het frame moet, in de langsrichting gezien, parallel ten

opzichte van het veldoppervlak liggen.

3. De trekarm (4) zo fixeren dat het werktuig niet zijwaarts

kan uitzwenken.

Uitrustingsvarianten en

slijtageonderdelen

Starre tanden (basisuitrusting)

344-05-14

7

6

Geveerde tanden (optionele uitrusting)

(zie reserveonderdelenlijst)

- Basisinstelling = 345 mm

Slijtageonderdelen

- zijn aan de tanden vastgeschroefd en kunnen daarom

voordelig worden vervangen.

- 14 -

1800_NL-INS

TELLINGEN_9791

INSTELLINGEN

NL

2. Verstel de hellingshoek binnen het langsgat (3) in

de gewenste richting.

3. De schroef (2) weer vastmaken.

Overbelastingsbeveiliging

Breekbouten

De tanden zijn bevestigd met breekbouten.

Bij overbelasting breekt de breekbout (7) en het

ploeglichaam zwenkt naar boven weg.

344-05-14

7

6

- Restant van de breekbout verwijderen.

- Zeskantschroef (6) losmaken.

- Tand weer in werkpositie terugbrengen.

- Nieuwe breekbout plaatsen en beide bouten weer

vastdraaien.

AANWIJZING

Risico op materiële schade bij het gebruik van niet

originele vervangende onderdelen.

• Gebruik alleen originele breekbouten (zie

reserveonderdelenlijst) met de juiste afme-

tingen en kwaliteit. Gebruik in geen enkel

geval bouten met een grotere of geringere

sterkte.

naar beneden:

1. Plaats de excenterhendel (1) in het daaropvolgende

erbovenliggende gat.

1

2

2. Verwijder de veiligheidsbout (2)

3. Druk de excenterhendel (1) naar boven, om de

tanden te laten zakken.

4. Veiligheidsbout (2) weer plaatsen

2. Voor - achter

1. Verschuif de tanden langs de horizontale as van de

machine naar voren en achteren

2. Fixeer met de schroeven.

1

2

TIP

De drie achterste gaten (2) zijn bedoeld voor de

bevestiging van de naloper.

3. Hellingshoek

2

3

1. Maak de schroef los (2)

- 15 -

1800_NL-INS

TELLINGEN_9791

INSTELLINGEN

NL

Kouter snelwissel

1. Wisselsleutel (1) plaatsen.

2. Op vergrendelingsknop (2) drukken.

3. Kouter met een hamerslag losmaken.

4. Nieuwe kouter plaatsen.

Tastwiel (optionele uitrusting)

Instellen van de hoogte:

1. Handslinger (1) 180° naar boven draaien. De greep

wijst nu naar boven.

2. Handslinger (1) draaien tot de gewenste arbeidsdiepte

is bereikt.

3. Handslinger (1) weer in parkeerpositie brengen.

1

2

TIP

Voor de oriëntering is een schaalverdeling (2) voor

de arbeidsdiepte aan de ophanging van het tastwiel

aangebracht. Deze schaalverdeling dient als een globale

richtwaarde.

Tastwiel voor variant T

Instellen van de hoogte:

1. Borgpen (2) voor de beveiliging van de ratel verwijderen.

2. Draairichting van de schroefdraadarm met hulp van de

hendel (3) instellen (2 posities 'onder' en 'boven').

3. Met pompbewegingen aan de ratel (1) de gewenste

arbeidsdiepte instellen.

4. Ratel weer in de parkeerpositie brengen en met borgpen

(1) beveiligen.

3

2

1

4

TIP

Voor de oriëntering is een schaalverdeling (4) voor

de arbeidsdiepte onder de ratel aangebracht. Deze

schaalverdeling dient als een globale richtwaarde.

- 16 -

1801-NL_MULTILINE_9791

NL

MULTILINE

Multiline (optionele uitrusting)

1. Overzicht:

- hydraulische dissel (1)

- Chassis met bandenpakkerwals (2)

- Hefinrichtingscilinder voor Vitasem (3)

- Hefinrichtingscilinder voor (4) cultivator

1

2

3

2. Regeling:

De hefinrichting wordt bediend via een dubbel werkend

regelventiel.

3. Transportstand

AANWIJZING

Risico van materiële schade aan assen en framedelen

bij overschrijding van de maximum toegestane aslast

bij de transportrit.

• Maak het zaadreservoir van de rijenzaai-

machine leeg voor een transportrit op de

openbare weg.

1. Machine met regelventiel heffen (witte cilinder)

2. Vitasem met regelventiel boven chassis heffen (rode

cilinder [3]).

(Master-slave verbinding van de cilinder zorgt ervoor

dat het heffen rustig en parallel aan de bodem

gebeurt)

3. Afsluitkraan op de dissel sluiten.

Afsluitkranen gesloten Afsluitkranen geopend

Bovenste afsluitkraan blokkeert de witte cilinder van

de machine.

Onderste afsluitkraan blokkeert de rode cilinder van

het chassis.

4. Messenbalk aan beide zijden van een gatpositie naar

binnen schuiven om de wettelijke transportbreedte

niet te overschrijden.

5. Hefarm van de trekker zo instellen dat de beide

assen van de bandenpakkerwals bij het remmen

gelijkmatig worden belast.

Richtwaarde: ~700 mm (grond tot midden bout)

4. Arbeidspositie:

1. Bovenste afsluitkraan openen.

Bovenste afsluitkraan sluit de heffunctie van de

schijveneg.

2. Lijn aantrekken om over te schakelen op

randschijvenomklapping.

3. Met behulp het regelapparaat de randschijven laten

zakken.

4. Onderste afsluitkraan openen.

Onderste afsluitkraan sluit de heffunctie van de

rijenzaaimachine.

5. Gewenste werkdiepte kiezen.

6. Machine met behulp van hefinrichting en machinelood

instellen.

- 17 -

1801-NL_MULTILINE_9791

MULTILINE

NL

5. Afkoppelen van de zaaimachine (solorit met

de machine)

1. Zaaimachine middels regelventiel heffen

2. Bovenste afsluitkraan van de zaaimachine sluiten

3. Werkdiepte van de zaaimachine aan beide zijden

terugzetten op 0

4. Achterste parkeersteunen aan beide zijden plaatsen

en beveiligen

5. Zaaimachine met behulp van regelappaaat laten

zakken en zacht laten zakken op de achterste

steunen.

6. Topstang (1) tussen zaaimachine en multiline

mechanisme verwijderen

1

7. Alle kabele en leidingen tussen zaamachine en

landbouwmachine afkoppelen

8. Zaaimachine opheffen zodat de voorste steunen

kunnen worden ingeschoven

9. Voorste parkeersteunen aan beide zijden plaatsen

en beveiligen

10. Verbindingsbeugels (2) tussen zaaimachine en

schijveneg op beide zijden openen en vastmaken.

De verbindingsbeugels bevinden zich aan de

buitenzijden van de machine.

2

11. Onderstel middels regelventiel helemaal laten

zakken.

12. Met de schijveneg van onder de zaaimachine

wegrijden.

6. Aanhangen van de zaaimachine: in logisch

omgekeerde volgorde

Hoogte-instelling van de messenbalk

De messenbalk dient voor de gelijkmaking van de grond

tussen de banden van de bandenpakker.

Hoe lager u de messen instelt, hoe meer druk er komt op

de messenbalk.

Blokkeren van de messenbalk:

Bij moeilijke werkomstandigheden (moeilijke bodem, nat)

kan ook zonder messenbalk worden gereden.

1. Hef de messenbalk op

2. Sluit de afgebeelde hydraulische kraan (11) om de

messenbalk in opgeheven positie te blokkeren. De

hydraulische kraan bevindt zich aan het multiline-onderstel

in rijrichting links voor van de bandenpakkerwals.

11

- 18 -

1801-NL_MULTILINE_9791

MULTILINE

NL

Onderhoud:

a. Smering

1. Dissel: twee smeerpunten (6) aan beide assen

6

2. Onderstel lager van bandenpakkerwals geremd

4x opslag van de bandenpakkerwals (geremd)

1

2b.

Onderstel lager van bandenpakkerwals ongeremd

8x opslag van de bandenpakkerwals (1)(ongeremd)

1

3. Chassis: Hefcilinder van de zaaimachine: steeds 3

smeerpunten (9) per hefcilinder links en rechts

9

b. Bandenspanning bandenpakkerwals (=

chassis Mulitiline): 4,0 bar

Heffen van de machine

De machine mag alleen aan punt 1, zie afbeelding, met

een wagenhefinrichting worden geheven. Dit punt bevindt

zich aan de naloper aan de linker en de rechter zijde van

de machine.

1

GEVAAR

Levensgevaar - door kantelen van de machine!

• Voer een bandenwissel met wagenheﬁ nrich-

ting in arbeidspositie uit.

- 19 -

1801-NL_MULTILINE_9791

MULTILINE

NL

Afkoppelen van de trekker

GEVAAR

Levensgevaar - bij onvoorspelbare bewegingen van

trekker of machine

• Plaats de trekker alleen op een stevige en

vlakke ondergrond.

• De trekker tegen onbedoeld wegrollen

beveiligen.

• Zet de motor af.

• Verwijder de sleutel.

• Beveilig de machine met steunelementen

tegen kantelen.

1. Machine middels blokken beveiligen.

2. Steunpoot (5) uitschuiven en bout (6) insteken

3. Hydraulische slangen en elektrische kabels afkoppelen

4. Machine van de trekkerhydrauliek afkoppelen

5. Anti-diefstalbeveiliging (7) links en rechts op de dissel

plaatsen

7

6. Anti-diefstalbeveiliging (7) met hangslot beveiligen

7

Aanbouw aan de trekker

WAARSCHUWING

Risico op ernstige verwonding door beknelling bij

het aankoppelen van de machine aan de hefarm!

• Let er bij het aankoppelen aan de hefarm

vooral op dat u niet bekneld raakt, of ergens

tussen geraakt.

1. Tractor-hefarm in het midden fixeren. De hydraulische

hefarm (U) zo fixeren dat de machine niet zijdelings

kan pendelen.

2. - Trekkerhydrauliek in positieregeling schakelen.

3. - Machine aan de hefarmen aankoppelen.

4. Koppelbout (1) op de juiste manier beveiligen

5. Aankoppelen van de hydraulische slangen

* Dubbele regelventielen

* Drukleiding (3) en de retourleiding (4) aansluiten

3

4

6. Aankoppelen van de elektrische kabels

7. De steunpoot (5) in transportpositie omhoogtrekken

5

6

1

8. met spiebout (6) beveiligen.

- 20 -

1801_NL-STRIEGELBALKEN_9791

NL

TANDHOUDERBALK

Overzicht

189-15-07

1,2

3,4

5

6,7

5

6,7

1,2

Tandhouderbalk (alleen

aanbouwmachines)

1. Geïntegreerde achteruitrijbeveiliging:

Als een tandhouder bij het achteruit rijden in de bodem

blijft steken, kan de gehele tandhouderbalk, dankzij de

positie om de bout (1) in rijrichting draaien. Dit voorkomt

dat de balk afbreekt.

2. Tandhouderslijtage:

De geïntegreerde achteruitrijbeveiliging beschikt over nog

een andere positie (2). Plaats de bout in positie (2), als

de tandhouders in positie (1) de bodem niet meer raken.

1

2

TIP

Plaats de beide bouten - links en rechts op de

tandhouderbalk - altijd in dezelfde positie.

3. Zijdelingse bewegelijkheid:

Elke tandhouder kan individueel zijdelings worden bewogen

aan de balk.

Maak de beide schroeven (3) aan de gewenste tandhouder

los en verschuif de tandhouder zijwaarts.

4. Montage van extra tandhouders of demontage

van afzonderlijke tandhouders:

Monteer of demonteer met behulp van de schroeven (3)

tandhouders aan de balk.

3

- 21 -

1801_NL-STRIEGELBALKEN_9791

TANDHOUDERBALK

NL

5. Instellen van de tandhouderhelling:

Met behulp van de gatenplaat (4) kan de tandhouderhelling

aan de bodem worden aangepast. Hoe verder achter (in

rijrichting) de bout in de gatenplaat wordt gestoken, des

te vlakker de tandhouder geplaatst wordt.

4

TIP

Plaats de beide bouten - links en rechts op de

tandhouderbalk - altijd in dezelfde positie.

6. Instellen van de afstand van de balk ten

opzichte van de naloper:

Afhankelijk van de gebruikte naloper is er een ideale positie

(a, b, c) voor de tandhouderbalk die rekening houdt met

zowel de bodembewerkingskwaliteit als ook de kracht die

effect heeft op de aanbouwbok.

189-15-03

A

b

c

Positie a: Snijringwals, rubberpakkerwals

Positie b: Ringpakkerwals

Positie c: Conussegmentwals

TIP

Plaats de beide bouten - links en rechts op de

tandhouderbalk - altijd in dezelfde positie.

7. Instellen van de tandhouderbalk op de

arbeidsdiepte van de Terradisc:

Aan de gatenplaat (5) kan de hellingshoek van de

tandhouderbalk op de arbeidsdiepte van de Terradisc

worden ingesteld.

5

TIP

Plaats de beide bouten - links en rechts op de

tandhouderbalk - altijd in dezelfde positie.

8. Vastzetten in transportpositie:

Via het zaagtandblad (6) wordt de tandenhouderbalk bij het

hoogzwenken in de transportpositie automatisch vastgezet.

6

Controleer het zaagtandblad regelmatig op vervuiling,

vooral wanneer de tandhouderbalk tijdens het transport

heen en weer beweegt.

- 22 -

1801_NL-ZIJPLAAT_9791

NL

ZIJPLAAT

Overzicht

1

2a

2b

3

4

5

6

1... Fixeerbout

2a...geperforeerde plaat voor grotere arbeidsdiepte

2b...geperforeerde plaat voor kleinere arbeidsdiepte

3...

Zijplaat

4...

Langsgat voor hellingaanpassing

5...

Veer van de overbelastingsbeveiliging

6...

Bout voor de instelling van de arbeidsdiepte en voor

het vastzetten in transportpositie

Wegklappen in arbeidspositie

1. Fixeerbout (1) losmaken en uitnemen

1

2. Zijplaat handmatig wegklappen

3. Fixeerbout (1) in onderste gat plaatsen en borgen

1

TIP

Bij werkzaamheden moet de zijplaat naar achteren kunnen

uitwijken. Steek de bout (6) van de arbeidsdiepte-instelling

in het gewenste gat. De bout (6) moet daarbij voor het

blok worden geplaatst en niet erdoorheen.

6

- 23 -

1801_NL-ZIJPLAAT_9791

ZIJPLAAT

NL

Opklappen in transportpositie

TIP

Klap de zijplaat bij transport over de weg altijd op, zo-

dat de wettelijk toegestane transportbreedte niet wordt

overschreden.

TIP

Bij het opklappen moet de zijplaat zijn gefixeerd, zodat

deze niet gaat glijden. Plaats daarvoor de bout (6) ar-

beidsdiepte-instelling in het blok.

6

1. Fixeerbout losmaken en uit het onderste gat nemen

1

2. Randplaat handmatig opklappen

3. Fixeerbout in bovenste gat plaatsen en borgen

1

Principiële arbeidsdiepte instellen

Stel de principiële arbeidsdiepte van de cultivator in door

de zijplaat boven geperforeerde plaat 1 (voor kleinere

arbeidsdiepte) of geperforeerde plaat 2 (voor grotere

arbeidsdiepte) te monteren.

Geperforeerde plaat 2

Geperforeerde plaat 1

Fijnafstelling van de arbeidsdiepte

1. De afstand tussen bodem en zijplaat moet ca. 3 cm

bedragen.

3 cm

- 24 -

1801_NL-ZIJPLAAT_9791

ZIJPLAAT

NL

2. Stel de arbeidsdiepte van de cultivator in op de

geperforeerde plaat (1-5). Zie tabel.

1

2

3

4

5

0

Arbeidsdiepte

(Geperforeerde

plaat 1)

Arbeidsdiepte

(Geperforeerde

plaat 2)

Boring 1

5 cm 14 cm

Boring 2

8 cm 17 cm

Boring 3

12 cm 21 cm

Boring 4

17 cm 25 cm

Boring 5

20 cm 30 cm

AANWIJZING

Risico op materiële schade door fixeren van de bout

in boring 0.

• Fixeer de bout voor de arbeidsdiepte niet in

boring 0. Deze moet vrij blijven!

Helling van de zijplaat instellen

De helling van de zijplaat moet via het langsgat (4) worden

ingesteld.

Stel de zijplaat principieel parallel ten opzichte van de

bodem in. Bij grotere aardappelen kan de hoek van de

zijplaat tot max. 5° steiler worden ingesteld.

Overbelastingsbeveiliging

Controleer de veer van de overbelastingsbeveiliging (5)

voor iedere rit op vervuiling. Indien nodig reinigen.

Onderhoud

Smeernippels (7) om de 50 uur met vet smeren.

7

Begin van de werkzaamheden

1. Controleer de juiste manier van aanbouwen.

Voor ingebruikname alle boutverbindingen controleren

of deze vastzitten, en evt. aanhalen.

2a. Instellen van de werkdiepte hydraulisch:

VOORZICHTIG

Risico van een lichte of gemiddelde verwonding

wanneer in de gevarenzone wordt verbleven.

• Controleer of zich niemand in de gevaren-

zone rond de machine bevindt voor u de

werkdiepte instelt.

De instelling van de werkdiepte gebeurt via het

dubbelwerkende regelapparaat aan de trekker. Beide

draagarmen en indien aanwezig de beide hydraulische

tastwielen worden ingesteld. Holle schijf en naloper

worden daarbij parallel via de geometrie ingesteld.

Op de, in de rijrichting, rechter hydraulische cilinder is een

schaal aangebracht voor de werkdiepte. "-10" betekent

dat de tanden zich ca. 10 cm boven de akkergrond

bevinden. "0" betekent dat de tanden nog net niet in

de grond steken. "30" is de maximale werkdiepte, die

op 30 cm ligt.

of

2b. Instellen van de werkdiepte mechanisch:

A Werkdiepte:

1. Trek de fixeerbout eruit.

2. Stel de aanslag op de gewenste werkdiepte in. Hoe

verder de aanslag naar achteren wordt geschoven, des

te groter is de werkdiepte.

3. Plaats de fixeerbout in de gewenste boring.

B: Naloper fixeren:

1. Trek de fixeerbout eruit.

2. Stel de aanslag op de gewenste werkdiepte in.

3. Plaats de fixeerbout in de gewenste boring.

A

b

hogere

werkdiepte

geringere

werkdiepte

Altijd beide bouten omsteken!

Basisinstelling van de egalisatietanden: 3cm in de bodem

steken

Basisinstelling van de holle schijven: 1/3 van de totale

arbeidsdiepte.

TD 34/95/20

5

2/3

1/3

3a. Holle schijf (links en rechts) in de arbeidspositie

(A) zwenken

Daarvoor de bout (7) op de juiste plaats steken.

of

NL

- 25 -

1800_NL-GEBRUIK_9791

GEBRUIK

3b. Egalisatietanden in arbeidspositie zetten

Daarvoor veiligheidsbouten (8) verwijderen

Dan buitenste tanden (links en rechts) uittrekken en

met veiligheidsbouten (8) vastzetten

8

TIP

Is uw machine uitgerust met egalisatietanden en zijplaten,

demonteer dan steeds de buitenste egalisatietanden links

en rechts. Deze zijn in combinatie met een zijplaat niet

functioneel noodzakelijk.

4. Werktuig met de hefinrichting van de tractor

tot op de bodem laten zakken.

Rij enkele meters het veld in en controleer vervolgens

de arbeidsdiepte en het toedekken van de tandgroeven.

5. De tandhelling, indien noodzakelijk, aan de

arbeidsomstandigheden aanpassen (SK, EX).

Pos. B: De tanden naar achteren zwenken

(pos. B), wanneer de gewenste arbeids-

diepte niet wordt bereikt, bijv. bij zeer

dichte bodem.

Pos. N: Normale positie van de tanden.

SK

B

N

344-05-11

NL

- 26 -

1800_NL-GEBRUIK_9791

GEBRUIK

- 27 -

1800_NL-Algemeen-Onderhoud_BA

NL

Parkeren in de open lucht

Als de machine langere tijd in de open lucht moet blijven

staan, moe

ten de cylinderstangen worden ge

rei

nigd en

worden ingevet.

FETT

TD 49/93/2

Reinigen van machinedelen

Let op!

Gebruik geen hogedrukreiniger voor het reinigen

van lagers en hydraulische delen.

- Kans op roestvorming!

- Na het reinigen de machine volgens het smeerschema

doorsmeren en de machine korte tijd laten draaien.

- Reinigen met te hoge druk kan beschadigingen aan de

lak veroorzaken.

Veiligheidsaanwijzingen

GEVAAR

Letselgevaar door bewegende of roterende

onderdelen.

Voer het onderhoud pas uit wanneer u het apparaat

• veilig en stabiel buiten bedrijf hebt gesteld

op een vlakke, vaste ondergrond.

• met wielblokken heeft beveiligd tegen weg-

rollen.

• de motor van de trekker uitgeschakeld is en

de aftakas stationair is.

• alle bewegende of roterende delen (in het

bijzonder de maaischijven) tot stilstand

gekomen zijn. (Hoortest!)

• de contactsleutel van de trekker uitgetrok-

ken is.

• Indien nodig de cardanas demonteren.

Levensgevaar wanneer men te lang onder de machine

blijft staan

• Onderdelen waaronder u zult blijven staan

goed ondersteunen.

WAARSCHUWING

Risico op zware verwonding door lekkende olie

• Let op opengescheurde of klemzittende

plekken op de slang.

• Maak de koppelingen van olieslangen en

-contactdozen voor elke koppeling schoon!

• Draag geschikte beschermende kleding.

AANWIJZING

Materiële schade door vuil in he

t hydraulisch systeem

• Maak de koppelingen van olieslangen en

-contactdozen voor elke koppeling schoon!

Algemene onderhoudsaanwijzingen

Leef de volgende aanwijzingen na om de machine

gedurende langere tijd in goede conditie te houden:

- Na de eerste gebruiksuren alle bou

ten en moeren

natrekken.

Speciaal gecontroleerd moeten worden:

Mesbouten bij maaiers

Bouten in de tandbevestiging van schudders en van

zwadharken

Winterklaar maken

- De machine voor de

winter goed schoon maken.

- Beschermd tegen weersinvloeden wegzetten.

- Olie verversen of bijvullen

- Blanke delen tegen roest beschermen.

- Alle smeerpunten doorsmeren.

- Terminal losmaken, droog en vorstvrij bewaren.

Reserve-onderdelen

a.

Originele onderdelen en toebehoren

zijn speciaal voor

deze ma

chi

nes en werk

tui

gen ont

wik

keld.

b. Wij maken u er uitdrukkelijk op

attent dat niet door ons

geleverde originele onderdelen en toebehoor ook niet

door ons zijn ge

con

tro

leerd en vrijgegeven.

c. De inbouw en/of het gebruik van dergelijke producten

kan daarom de constructie en de eigenschappen van de

machine eventueel negatief veranderen of beïnvloeden.

Voor schade die ontstaat door het gebruik van niet-

originele onderdelen en toebehoor kan de fabrikant in

geen geval aansprakelijk worden gesteld.

d. Eigenhandig aangebrachte wijzigingen en het gebruik

van bouw- en aanbouwelementen aan de machine

vallen buiten de aansprakelijkheid van de producent!

ALGEMEEN ONDERHOUD

- 28 -

1800_NL-Algemeen-Onderhoud_BA

NL

Hydraulische installatie

Let op verwondings- en infectiegevaar!

Vloeistoffen die onder hoge druk uittreden kunnen

de huid binnendringen en zware verwondingen

veroorzaken. Raadpleeg in dat geval onmiddellijk een

arts!

Voordat de hydraulische leidingen worden aangesloten,

moet worden gecontroleerd of de hydraulische installatie

geschikt is voor de tractor.

Na de eerste 10 bedrijfsuren en alle volgende 50

bedrijfsuren

- Hydraulisch aggregaat en leidingen controleren op lekkage

en evt. schroefverbindingen aandraaien.

Voor iedere ingebruikname

- hydraulische slangen op slijtage controleren.

Versleten of beschadigde hydraulische slangen moeten

direct worden vervangen. De nieuwe slangen moeten

voldoen aan de techn. eisen van de producent.

Slangen zijn onderhevig aan een natuurlijke veroudering,

gebruiksduur niet langer dan 5-6 jaar.

Cardanassen

- zie ook de aanwijzingen in de bijlage

Voor het plegen van onderhoud in acht nemen!

In principe gelden de aanwijzingen die in de handleiding

worden gegeven.

Als hier geen speciale aanwijzingen worden gegeven,

gelden de aanwijzingen in de meegeleverde handleiding

van de betreffende cardanassenproducent.

ALGEMEEN ONDERHOUD

- 29 -

1800-NL ONDERHOUD_9791

NL

ONDERHOUD

Veiligheidsaanwijzingen

• Voor het verrichten van instel-, onderhouds- en reparatie-

werkzaamheden motor uitschakelen.

* Werkzaamheden onder de machine mogen alleen worden

uitgevoerd met een veilige ondersteuning.

- Na de eerste bedrijfsuren alle bouten natrekken.

Reserve-onderdelen

a. Originele onderdelen en toebehoor zijn speciaal voor

de machines of apparatuur ontworpen.

b. Wij maken U er uitdrukkelijk op attent dat niet door ons

geleverde originele delen en toebehoren ook niet door

ons gecontroleerd en vrijgegeven zijn.

c. Montage en/of gebruik hiervan kan daarom onder bepaalde

omstandigheden de constructieve eigenschappen van

uw machine wijzigen of negatief beïnvloeden. De

fabrikant kan niet

aansprakelijk worden gesteld voor

schade ontstaan door het gebruik van niet originele

delen en toebehoren.

d. Zelfstandig wijzigingen aanbrengen of het monteren

van aanbouwdelen o.i.d. aan de machine sluit iedere

aansprakelijkheid van de fabrikant uit.

Hydraulische installatie

Let op verwondings- en infectiegevaar!

Vloeistoffen die onder hoge

druk uittreden kunnen de

huid binnendringen en zware

verwondingen veroorzaken.

Raadpleeg in dat geval

onmiddellijk een arts!

Na de eerste 10 bedrijfsuren en alle volgende

50 bedrijfsuren

- Controleer of het hydraulisch aggregaat en de leidingen

dicht zijn. Eventueel schroefverbindingen aandraaien.

Voor iedere ingebruikname

- Hydraulische slangen controleren op slijtage.

Versleten of beschadigde hydraulische slangen moeten

direct worden vervangen. De nieuwe slangen moeten

voldoen aan de techn. eisen van de producent.

Reinigen van machinedelen

Let op!

G e e n

hogedrukreiniger

gebruiken voor het

reinigen van lagers

en van hydraulische delen.

- Kans op roestvorming!

- Na het reinigen van de machine deze volgens het

smeerschema doorsmeren en de machine een korte

tijd laten draaien.

- Reinigen met te hoge druk kan beschadigingen aan

de lak veroorzaken.

Winterklaar maken

- Machine grondig reinigen

- Daarna alle smeerpunten smeren en het smeermiddel

in de lagers gelijkmatig verdelen (bijv. door de

machine even te laten proefdraaien)

- Blanke delen tegen roest beschermen

- Zet de machine beschermd tegen weer en wind weg

Verwerking van niet-bruikbare machine-

onderdelen

Machines die aan het eind van hun levensduur zijn gekomen,

dienen volgens de wettelijke voorschriften met betrekking

tot afvalverwerking te worden afgevoerd.

- 30 -

1800-NL ONDERHOUD_9791

ONDERHOUD

NL

100 ha20h

8h

495.777

Om de 100 hectare:

• Lagerbussen controleren op slijtage

- Versleten lagerbussen vervangen!

Om de 20 bedrijfsuren:

• Lageringen smeren

Om de 8 bedrijfsuren:

• Schroeven aanhalen

Beschrijving van de sticker

Smeerplaatsen

Lager

• Tandenrol 'Rotopack'

• Staafrol

• Geveerde tanden

• Naloper

FETT

Smeernippel voor tastwiel bij variant T

met vet (IV) om de 20 bedrijfsuren smeren. (Deze smeernippels moeten aan beide tastwielen worden gesmeerd)

- 2x smeernippel (1) aan beide kanten aan de loopas van het tastwiel

. 2x smeernippel (2) schroefdraadarm onder de ratel

- 1x smeernippel (3) aan de ophangas van het tastwiel

Na de eerste 10 bedrijfsuren ophangmoer aanhalen.

1

2

3

- 31 -

1800-NL ONDERHOUD_9791

ONDERHOUD

NL

Vervangen van de geleideplaten

- 32 -

1800-NL ONDERHOUD_9791

ONDERHOUD

NL

- 33 -

1800-NL ONDERHOUD_9791

ONDERHOUD

NL

- 34 -

1800-NL ONDERHOUD_9791

ONDERHOUD

NL

- 35 -

0900_NL-SCHAR-VARIANTEN_0965

KOUTERVARIANTEN

1. Puntkouter met vleugelkouter

(standaard)

• Werkdiepte, verkruimelingsdiepte: 5 - 15 cm

• Losmaking: zeer goed

• Vermenging: zeer goed

• Gelijkmaking: zeer goed

• Zonder vleugelkouter: diepere bewerking

Met vleugelkouter: bewerking over de hele oppervlakte

Koutervarianten

3. Dubbelhartkouter met vleugel

(optionele uitrusting)

• Werkdiepte, verkruimelingsdiepte: 5 - 15 cm

• Losmaking: zeer goed

• Vermenging: zeer goed

• Gelijkmaking: zeer goed

• Zonder vleugelkouter: diepere bewerking

Met vleugelkouter: bewerking over de hele oppervlakte

• Dubbelhartkouter is omkeerbaar en kan dus 2 maal gebruikt

worden

• Geen leiplaat

2. Puntkouter alleen

(gereduceerde prijs)

• Werkdiepte, verkruimelingsdiepte: 10 - 30 cm

• Losmaking: zeer goed

• Vermenging: vanaf 10 cm goede vermenging

• Gelijkmaking: zeer goed

• Zonder vleugelkouter: diepere bewerking

NL

KOUTERVARIANTEN

- 36 -

0900_NL-SCHAR-VARIANTEN_0965

4. Dubbelhartkouter alleen

(optionele uitrusting)

• Werkdiepte, verkruimelingsdiepte: 10 - 30 cm

• Losmaking: zeer goed

• Vermenging: vanaf 10 cm goede vermenging

• Gelijkmaking: zeer goed

• Zonder vleugelkouter: diepere bewerking

• Dubbelhartkouter is omkeerbaar en kan dus 2 maal gebruikt

worden

• Geen leiplaat

6. Snelwisselaar met smalle kouter

(optionele uitrusting)

• Werkdiepte, verkruimelingsdiepte: 10 - 30 cm

• Losmaking: zeer goed

• Vermenging: vanaf 10 cm goede vermenging

• Gelijkmaking: zeer goed

• Zonder vleugelkouter: diepere bewerking

5. Snelwisselaar met vlakke kouter

(optionele uitrusting)

• Werkdiepte, verkruimelingsdiepte: 5 - 10 cm

• Losmaking: zeer goed

• Vermenging: zeer goed

• Gelijkmaking: zeer goed

• Vleugelkouter: bewerking over de hele oppervlakte

NL

KOUTERVARIANTEN

- 37 -

0900_NL-SCHAR-VARIANTEN_0965

1.

Puntkouter

met vleugel-

kouter

2.

Puntkouter

alleen

3.

Dubbelhart-

kouter met

vleugel

4.

Dubbelhart-

kouter alleen

5.

Snelwisselaar

met vlakke

kouter

6.

Snelwisselaar

met smalle

kouter

Werkdiepte,

verkruimelings-

diepte

5 - 15 cm 10 - 30 cm 5 - 15 cm 10 - 30 cm 5 - 15 cm 10 - 30 cm

Losmaking zeer goed zeer goed zeer goed zeer goed zeer goed zeer goed

Vermenging zeer goed

vanaf 10

cm goede

vermenging

zeer goed

vanaf 10

cm goede

vermenging

zeer goed

vanaf 10

cm goede

vermenging

Gelijkmaking

zeer goed zeer goed zeer goed zeer goed zeer goed zeer goed

Verschil met

of zonder

vleugelkouter

bewerking

over de hele

oppervlakte

diepere

bewerking

over de hele

oppervlakte

diepere

bewerking

over de hele

oppervlakte

diepere

bewerking

Koutervarianten - overzicht

- 38 -

1800-NL TECHN. GEGEVENS_9791

NL

TECHNISCHE GEGEVENS

Alle gegevens zijn niet bindend.

Technische gegevens

Beschrijving SYNKRO

3030

-nova

Type 9791

SYNKRO

3530

-nova

Type 9792

SYNKRO

4030

K/T -nova

Type 9794

SYNKRO

5030

K/T -nova

Type 9795

SYNKRO

6030

T -nova

Type 9796

Werkbreedte [m] 3 3,5 4 5 6

Transportbreedte * [m] 3 3,5 3 3 3

Werkdiepte [cm] 0 - 30 0 - 30 0 - 30 0 - 30 0 - 30

Aantal werktuigen 11 12 14 18 22

Afstand tussen rijen [mm] 750 750 750 750 750

Tandafstand [mm] 270 285 280 280 270

Framehoogte [mm] 850 850 850 850 850

Aanbouw Cat II, Cat III Cat II, Cat III Cat II, Cat III Cat II, Cat III Cat II, Cat III

Benodigd vermogen

vanaf

[kW/pk] 80/110 95/130 110/150 110/150 160/220

Gewicht

-

Basismachine

met geveerde

elementen

[kg]

1000

1300

1100

1450

1750

2130

2000

2910

2650

3240

Kooirol Ø 540 / Ø 660

Dubbele kooirol

Pendelrotorpack

Snijringwals Ø 540 / Ø 600

Ringpakkerrol

Conussegmentwals

Rubber pakkerrol

Chassis

[kg]

318/440

390

430

430/560

595

440

550

--

690

520

--

476/534

580

--

600/732

820

600

--

1100

560/634

630

--

740/850

960

720

900

1100

--

680

--

1100

--

1100

Continu geluidsniveau <70 dB (A) <70 dB (A) <70 dB (A) <70 dB (A) <70 dB (A)

Alle gegevens niet bindend

* kan in sommige landen boven de maximaal toegestane

transportbreedte liggen

- 39 -

1800-NL TECHN. GEGEVENS_9791

TECHNISCHE GEGEVENS

Alle gegevens zijn niet bindend.

NL

Typeplaatje

Het chassisnummer is te vinden op het typeplaatje, zie

afbeelding hiernaast. Bij garantieclaims, vragen over de

machine en bestellingen van reserve-onderdelen dient het

chassisnummer altijd te worden vermeld.

Het verdient daarom aanbeveling om het chassisnummer

van het voertuig of de machine direct na aankoop op het

titelblad van de handleiding over te nemen.

Typeplaatje voor de aangebouwde versie:

Typeplaatje voor de getrokken versies:

Internationaal:

Frankrijk:

La désignation

Autochargeuse

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

AT-4710 Grieskirchen

P.T.A.C.

22.000kg

Charge maximale

techniquement admissible

1.Essieu

2.Essieu

9.000 kg

Sur l'anneau d'attelage

4.000 kg

VBP00010008123456

N° de série ou

d'immatriculation

JTL0550A

Type et version

N° de réception

S.0173.05.00

Marque

Date de réception á Monthlery, le

par la DRIEE Ile de France

PÖTTINGER

08.11.2015

5501234567

N° de chassis

optionaler 40 Zeichen Te xt möglich

199 - FR

ww w. poettinger.at/poetpro

Positie van het typeplaatje

Het typeplaatje (1) bevindt zich in de rijrichting gezien

rechts voor aan het frame van de machine.

497-14-52

1

Noodzakelijke aansluitingen

1 dubbelwerkende hydraulische aansluiting - Opklappen

Bedrijfsdruk min.: 150 bar

Bedrijfsdruk max.: 200 bar

1 dubbelwerkende hydraulische aansluiting (optioneel)

- hydraulische diepteverstelling

Bedrijfsdruk min.: 150 bar

Bedrijfsdruk max.: 200 bar

- 40 -

1800-NL TECHN. GEGEVENS_9791

TECHNISCHE GEGEVENS

Alle gegevens zijn niet bindend.

NL

Gebruik conform de bestemming van de cultivator

De cultivator „SYNKRO 3030 -nova“, „SYNKRO 3030 -nova multiline", „SYNKRO 3530 -nova“, „SYNKRO 4030 K/T

-nova“, „SYNKRO 5030 K/T -nova“ en „SYNKRO 6030 T -nova“ is uitsluitend bestemd voor normaal gebruik bij

landbouwwerkzaamheden.

• Voor het voorbereiden van de bovenste laag van de akker voor zaaiwerkzaamheden.

Ieder ander gebruik geldt als niet conform bestemming.

De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele hieruit voortvloeiende schade; dit risico is geheel en al voor de

gebruiker.

• Tot gebruik conform bestemming behoort ook het nakomen van de door de fabrikant voorgeschreven onderhouds- en

reparatievoorwaarden.

Extra uitrusting

1

Randschijf links

Randschijf rechts

(2) Verlichting

Type naloper

3

Kooirol

4

Dubbele kooirol

5

Snijringwals (alleen variant K)

6

Snijpakkerwals

7 Rubber pakkerwals

8 Conussegmentwals (alleen variant K)

9 Dubbelconussegmentwals

2

1

1381218

8

7

6

3

4

5

9

- 41 -

1800-NL TECHN. GEGEVENS_9791

TECHNISCHE GEGEVENS

Alle gegevens zijn niet bindend.

NL

Multiline (optionele uitrusting)

Alle gegevens met Vitasem ADD zonder optionele

uitrustingen

SYNKRO 3030

multiline

SYNKRO 3030

nova multiline

Werkbreedte 3,0 m 3,0 m

Totale arbeidsbreedte bA 3,4 m 3,4 m

Disselsystemen Cat II/III CAT II/III

Transportbreedte b 2,99 m

Transportlengte 7,12 m 7,44 m

Transporthoogte h 2,32 m

Basisgewicht 3600 kg 3700 kg

Asbelasting 3000 kg 3100 kg

Belasting 600 kg 600 kg

Toegelaten totaalgewicht 4000 kg 4500 kg

bA

b

- 42 -

1800-NL TECHN. GEGEVENS_9791

TECHNISCHE GEGEVENS

Alle gegevens zijn niet bindend.

NL

SYNKRO Multiline in transport / wendakkerpositie

SYNKRO Multiline in arbeidspositie

SYNKRO Multiline zonder zaaimachine

- 43 -

1201_NL-MASSBLATT_9791

NL

MATEN

Alle gegevens zijn niet bindend

SYNKRO 3030 -nova

138-12-04

1584

3894

2994

- 44 -

1201_NL-MASSBLATT_9791

MATEN

NL

Alle gegevens zijn niet bindend

SYNKRO 3530 -nova

3494

1584

3894

138-14-17

3494

- 45 -

1201_NL-MASSBLATT_9791

MATEN

NL

Alle gegevens zijn niet bindend

SYNKRO 4030 K/T -nova

138-12-05

3934

1956

3999

- 46 -

1201_NL-MASSBLATT_9791

MATEN

NL

Alle gegevens zijn niet bindend

SYNKRO 5030 K/T -nova

138-12-07

5044

3998

1956

- 47 -

1201_NL-MASSBLATT_9791

MATEN

NL

Alle gegevens zijn niet bindend

SYNKRO 6030 T -nova

138-12-07

5964

1956

4179

- 48 -

1800-NL-REM_9791

NL

REMINSTALLATIE

Algemene veiligheidsaanwijzingen

GEVAAR

Levensgevaar door niet functionerende remmen

• De reminstallatie is een veiligheidsvoor-

ziening. Laat alle voorkomende revisie- en

reparatiewerkzaamheden aan de remmen

door een erkend mechanisatiebedrijf of door

onze klantenservice uitvoeren.

• Na elke reparatie aan de remmen moet een

functiecontrole worden gedaan of proefrit

worden gemaakt, om de werking van de

remmen te waarborgen. Nieuwe trommels of

remvoeringen bereiken pas na enkele keren

remmen de optimale remwerking. Vermijd

plotselinge remacties.

• Neem de onderhoudsintervallen in acht.

• Houd de reminstallatie schoon.

Overzicht

1 Ontwateringsventiel

2 Persluchtreservoir

3 Remventiel

4 Leidingsfilter

Voor het rijden

1. Ontwateren van het persluchtreservoir

Het persluchtreservoir moet dagelijks, voordat

met rijden wordt begonnen worden ontwaterd.

Trek hiervoor de bout van de ontwateringsklep

met behulp van een draad naar de zijkant.

2. Aansluiten van de remslangen

Bij het aankoppelen van de remslangen moet op het

volgende worden gelet:

- de afdichtringen van de koppelingskoppen moeten

schoon zijn

- goed afdichten

- volgens de aanduidingen koppelen

'voorraad' (kleur rood) op 'voorraad'

'rem' (kleur geel) op 'rem'

• Beschadigde afdichtringen moeten vervangen worden.

- Er mag pas worden weggerreden als de luchtdruk in

het remsysteem 5,0 bar bedraagt.

3. Parkeerrem losmaken:

De vastzetrem losmaken en de slinger naar binnen

zwenken.

- 49 -

1800-NL-REM_9791

NL

REMINSTALLATIE

Reminstelling en onderhoud

1. Reminstellingen

• De kleinste afmeting van de remcilinder bedraagt 122mm.

De toegelaten slag aan beide kanten bedraagt 10,5mm.

• De instelmaat van de remvoeringen bedraagt 298mm.

• De instelling wordt gedaan met een stelschroef (7).

• Plunjer-slag regelmatig controleren en evt. bijstellen.

2. Reiniging van het leidingfilter

De beide leidingfilters moeten, afhankelijk van de

omstandigheden, normaal gesproken ongeveer iedere 3 - 4

maanden gereinigd worden. Voor de reiniging moeten de

sinter-filter-patronen worden gedemonteerd.

Procedure:

a) Sluitstuk (21) aan beide tongen indrukken en

schuifstuk (22) uitnemen.

b) Sluitstuk met O-ring (23), veer en sinter-filter-patroon

uitnemen.

c) De sinter-filter-patronen moeten met nitro-

reinigingsmiddel worden uitgespoeld en met

perslucht worden schoongeblazen. Beschadigde

filterpatronen moeten worden vervangen.

d) Bij het samenbouwen in omgekeerde volgorde,

moet erop worden gelet dat de O-ring (23) niet in de

geleidingssleuf van het schuifstuk in de behuizing

kantelt!

2. Remvloeistof verversen

TIP

Oude remvloeistof opvangen en volgens de lokale wetten

en voorschriften verwerken.

1. Afsluitplug aan het remvloeistofreservoir openen om

lucht in het remsysteem te laten.

2. Remsysteem op het laagste punt openen om de

remleidingen leeg te maken.

3. Alle remvloeistof uit de leiding laten lopen.

4. Remsysteem sluiten nadat alle remvloeistof uit de leiding

is gestroomd.

5. Remvloeistofreservoir met nieuwe remvloeistof bijvullen,

tot het vulpeil tussen de vulpeilmarkeringen MIN en

MAX ligt.

3. Remleidingen ontluchten

Voorwaarde:

het remsysteem is gesloten.

TIP

Voor het ontluchten van de remleidingen is iemand

nodig die de rem bedient, en iemand die de rem

ontlucht.

Herhaal de procedure net zolang tot de remvloeistof geen

lucht meer bevat.

1. Persoon 1 trapt op de rem.

2. Persoon 2 opent de aftapplug. Het remvloeistof/

luchtmengsel stroomt weg.

3. Persoon 2 sluit de aftapplug als de remvloeistof

zichtbaar geen lucht meer bevat.

4. Persoon 1 laat het rempedaal weer los.

Herhaal de stappen 1-4 bij iedere remtrommel.

5. Remvloeistofreservoir bijvullen.

- 50 -

1800-NL Hydraulisch schema_9791

NL

HYDRAULISCHE SCHEMA'S

Hydraulisch schema Synkro 3030 en Synkro 3530

442.795 442.796

442.241.007

0,8mm

2 2

1

Legenda:

1 dubbelwerkend regelapparaat van de trekker

2 instelling diepte

- 51 -

1800-NL Hydraulisch schema_9791

NL

HYDRAULISCHE SCHEMA'S

Hydraulisch schema SYNKRO 3030 en SYNKRO 3530

met Multiline

448.095

445.1.006

442.545

442.241.007

442.823

442.822

445.1.002

442.819 442.819

442.546 442.546

442.820442.821

445.1.006

1 1

2

3

4

5

6

Legenda:

1 Tractorregelventiel, dubbelwerkend

2 Dissel

3 Chassis

4 Messenhouder

5 Hefarmen

6 Diepte-aanpassing

- 52 -

1800-NL Hydraulisch schema_9791

NL

HYDRAULISCHE SCHEMA'S

Hydraulisch schema SYNKRO 4030 K/T

445.1.006 445.1.006

442.659 442.659

442.286

442.750 442.656

4 5

111

3

2

Legenda:

1 Tractorregelventiel, dubbelwerkend

2 Ontgrendeling

3 Opklappen

4 Trekdisselcilinder (optie T)

5 Onderstel (optie T)

- 53 -

1800-NL Hydraulisch schema_9791

NL

HYDRAULISCHE SCHEMA'S

Hydraulisch schema SYNKRO 5030 K/T en SYNKRO 6030 K/T

445.1.006 445.1.006

442.681

442.286

1mm

442.681

1mm

442.681

1mm

442.681

1mm

442.750 442.656

1 1 1

2

3

4 5

Legenda:

1 Tractorregelventiel, dubbelwerkend

2 Ontgrendeling

3 Opklappen

4 Trekdisselcilinder (optie T)

5 Onderstel (optie T)

- 54 -

1800-NL Hydraulisch schema_9791

NL

HYDRAULISCHE SCHEMA'S

Hydraulisch schema SYNKRO 4030 T/ 5030 T en 6030 T

met hydraulisch steunwiel

Legenda

1 dubbelwerkend regelapparaat van de trekker

2 hydraulisch steunwiel

3 hydraulische diepte-aanpassing

DW

130bar

50bar

1

2

1

2

3mm

272.40.041.0

1,5mm

272.40.040.0

BA

445.089

445.333

445.334

442.766442.765

442.798 442.797

442.241.007

3

2

1

- 55 -

1800-NL CARGO_9765

NL

ONDERSTEL

Onderstel 1)

1)

Optionele uitvoering

p

A = Arbeidspositie

V = Wendakkerpositie

T = Transportpositie

Veiligheidsaanwijzingen

WAARSCHUWING

Risico op verwonding met dodelijk letsel als gevolg

of een andere zware verwonding bij het omzetten

van arbeids- in transportpositie of omgekeerd op

hellingen of op een rulle ondergrond.

• Het omzetten mag alleen worden uitgevoerd

op een vlakke, stevige ondergrond.

WAARSCHUWING

Risico op verwonding met dodelijk letsel als gevolg

of een andere zware verwonding door verblijf in de

gevarenzone onder de klapvelden.

• Stel vast of de ruimte waarin de de klap-

velden zwenken vrij is en of zich verder

geen personen in de gevarenzone rond de

machine bevinden.

- 56 -

1800-NL CARGO_9765

NL

ONDERSTEL

Aanbouw

- Tractor-hefarm in het midden fixeren.

- De hefarmen (U) zodanig vastzetten dat de machine

niet zijwaarts kan wegzwenken.

- tegen onrustige, instabiele naloop van de machine

- Zwaaihaakas (P) aan de hefarm koppelen

- de koppelbouten (1) op de juiste manier beveiligen

- De beide neerzetsteunen (2) in transportpositie omhoog

brengen.

- met spiebout (3) beveiligen

Gebruik

Door het chassis worden de hydraulische installatie en

de hefinrichting van de tractor bij transportritten en op de

wendakker ontlast.

Arbeidspositie (A)

• Het chassis met het hydraulische regelventiel heffen

- de machine rust op de bodem

Wendakkerpositie (V)

• Het chassis met het hydraulische regelventiel laten

zakken

- de wielen lopen over de bodem

Transportpositie (T)

• Het chassis met het hydraulische regelventiel laten

zakken

• Machine in transportpositie omhoog brengen

- de wielen lopen over de bodem

NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein

NL

AANHANGSEL

NL-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein

NL

U maakt de beslissing ‘Original’ of ‘namaak? De beslissing wordt vaak op grond van

de prijs genomen. Een ‘goedkope aanschaf’ kan echter zeer duur worden.

Let dus bij de aanschaf op het ‘Original’ teken met het

klaverblad!

• Kwaliteit en nauwkeurige pas

sing

- Bedrijfszekerheid

• Betrouwbaar functioneren

• Lagere levensduur

- Economisch werken

• Beschikbaarheid

van de onderdelen

Het werken gaat beter

met Originele Pöttinger

onderdelen

Het origineel laat zich niet vervalsen…

- 59 -

1800_NL-BIJLAGEA_VEILIGHEID

BIJLAGE -A

NL

TIP

In deze handleiding worden alle plaatsen waarop de

veiligheid van personen betrekking heeft met dit symbool

aangeduid.

1) Handleiding

a. De handleiding is een belangrijk onderdeel van de

machine. Zorg ervoor dat de handleiding op de plaats

waar de machine wordt gebruikt altijd direct beschikbaar

is.

b. Bewaar de handleiding gedurende de gehele levensduur

van de machine.

c. Als de machine wordt verkocht of geruild, geef ze dan

met de machine mee.

d. Houd de veiligheids- en gevarenaanwijzingen op

de machine volledig en in leesbare toestand. De

gevarenaanwijzingen zijn belangrijk voor veilig gebruik

van de machine en dienen dus uw eigen veiligheid.

2) Gekwalificeerd personeel

a. Alleen personen die de wettelijke minimumleeftijd

hebben bereikt, die fysiek en mentaal geschikt zijn

en die erin geschoold of opgeleid zijn, mogen met de

machine werken.

b. Personeel dat noch geschoold, getraind of opgeleid is

of dat een algemene opleiding volgt, mag alleen onder

toezicht van een ervaren persoon aan of met de machine

werken.

c. Controle-, instel- en reparatiewerkzaamheden mogen

alleen door bevoegd personeel worden uitgevoerd.

3.) Uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden

a. In deze handleiding worden alleen onderhouds-,

service- en reparatiewerkzaamheden beschreven die

de exploitant zelfstandig kan uitvoeren. Alle andere

werkzaamheden mogen alleen door een vakmonteur

worden uitgevoerd.

b. Reparaties van het elektrische of hydraulische

systeem, voorgespannen veren, drukaccumulatoren,

enz.vereisen voldoende kennis, voorgeschreven

montagegereedschap en beschermende kleding en

mogen alleen door een vakmonteur worden uitgevoerd.

4.) Na onderhoudswerkzaamheden aan de

remmen

a. Na elke herstelling aan de remmen moet een

werkingscontrole resp. een proefrit worden gemaakt,

om de correcte werking van de remmen te waarborgen.

Nieuwe trommels resp. rembeslag hebben pas na

enkele keren remmen een optimale remwerking. Plots

hard remmen moet worden vermeden.

5) Aanpassingswerkzaamheden

a. Breng geen eigenmachtige aan- en ombouwingen of

veranderingen aan de machine aan. Dit geldt ook voor

de inbouw en de instelling van veiligheidsvoorzieningen

en voor het lassen of boren aan dragende delen.

6) Gebruik conform bestemming

a. Zie de technische gegevens

b. Het gebruik conform bestemming omvat ook de

inachtneming van de door de fabrikant voorgeschreven

gebruiks-, service- en onderhoudsvoorschriften.

7) Reserve-onderdelen

a.

Originele onderdelen en toebehoren

zijn speciaal

ontworpen voor de machines of apparaten.

b. Wij maken u er uitdrukkelijk op

attent dat niet door ons

geleverde originele onderdelen en toebehoor ook niet

door ons zijn ge

con

tro

leerd en vrijgegeven.

c. De inbouw en/of het gebruik van dergelijke producten

kan daarom de constructie en de eigenschappen van de

machine eventueel negatief veranderen of beïnvloeden.

Voor schade die ontstaat door het gebruik van niet-

originele onderdelen en toebehoor kan de fabrikant in

geen geval aansprakelijk worden gesteld.

d. Eigenmachtige veranderingen, evenals het gebruik

van bouw- en aanbouwdelen aan de machine sluiten

de aansprakelijkheid van de fabrikant uit.

8) Veiligheidsvoorzieningen

a. Alle veiligheidsvoorzieningen moeten op de machine

worden aangebracht en moeten in goede toestand

zijn. Versleten en beschadigde afschermingen en

beveiligingen dienen onmiddellijk te worden vervangen.

9) Vóór de inbedrijfstelling

a. Voor de aanvang van het werk moet de operator zich

vertrouwd maken met alle bedieningsinrichtingen en

met de werking ervan. Tijden het werk is dit te laat!

b. Controleer vóór elke inbedrijfstelling het voertuig of de

machine op verkeers- en bedrijfsveiligheid.

VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN

- 60 -

1800_NL-BIJLAGEA_VEILIGHEID

BIJLAGE -A

NL

VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN

10) Asbest

a. Bepaalde ingekochte onderdelen van het voertuig

kunnen om technische redenen asbest bevatten. Let

op de markering van reserveonderdelen.

11) Personen meenemen is verboden

a. Het is niet toegestaan personen mee te nemen op de

machine.

b. De machine mag alleen in de beschreven positie voor

wegvervoer op openbare wegen worden vervoerd.

12) Rijprestaties met aanhangwagens

a. De trekker moet vooraan of achteraan van voldoende

ballast worden voorzien om de stuur- en remvaardigheid

te waarborgen (min. 20% van het gewicht van de trekker

op de vooras.

20%

Kg

b. De rijprestaties worden beïnvloed door de rijbaan en

de aanbouwmachines. De manier van rijden moet

worden aangepast aan de respectieve terrein- en

bodemomstandigheden.

c. Houd bij het nemen van bochten met een aanhangwagen

ook rekening met de uitstekende lading en de

bewegende massa van de machine!

d. Houd bij het nemen van bochten met aan de trekker

gekoppelde of gemonteerde machines ook rekening

met de verder uitstekende lading en de bewegende

massa van de machine!

13) Algemeen

a. Alvorens machines aan de driepuntsophanging te

koppelen, de positiebedieningshefboom in de stand

brengen waarin heffen of neerlaten uitgesloten is!

b. Bij het koppelen van de machine aan de trekker bestaat

het risico een verwonding op te lopen!

c. Binnen het bereik van de driepuntskoppeling bestaat

het risico een verwonding op te lopen door verplettering

en knelling!

d. Bij gebruik van de buitenbediening voor de

driepuntsaanbouw niet tussen de trekker en de machine

gaan staan!

e. De geleide as alleen aan- of afkoppelen wanneer de

motor uitgeschakeld is.

f. Bij het rijden op de weg met de machine opgeheven,

moet de bedieningshendel worden vergrendeld tegen

neerlaten.

g. Alvorens de trekker te verlaten, aanbouwmachines op

de grond laten zakken. De contactsleutel uittrekken!

h. Niemand mag tussen de trekker en de machine gaan

staan zonder dat het voertuig tegen wegrollen beveiligd

is door middel van de parkeerrem en/of met wielblokken.

i. Voor alle onderhouds-, service- en

ombouwwerkzaamheden de aandrijfmotor uitzetten

en de aandrijfkoppeling verwijderen.

14) Reiniging van de machine

a. Geen hogedrukreiniger gebruiken voor de reiniging van

lager- en hydraulische onderdelen.

- 61 -

1400_NL-BETRIEBSSTOFFE

NL

prestaties en levensduur van de machines zijn afhankelijk van een zorgvuldig onderhoud en het gebruik van goede smeermiddelen.

Dit schema vergemakkelijkt de goede keuze van de juiste smeer-middelen.

Olie in aandrijvingen volgens de ge-bruiksaanwijzing

verwisselen - echter tenminste 1 x jaarlijks.

- Aftapplug er uit nemen, de olie aftappen en milieuvriendelijk verwerken.

Voor het buiten gebruik stellen (win-terperiode) de olie-wissel uitvoeren en alle vetnippel smeerpunten doorsmeren. Blanke meta

aldelen (koppelingen enz.) met een product uit groep "Iv" van de navolgende tabel

tegen corrosie beschermen.

Corrosiebescherming: FLUID 466

Smeermiddelen

Uitgave 2013

Smeermiddelen

code

I

(II)

ÖL

III

(IV)

FETT

V VI VII

caratteristica richiesta di

qualità

HYDRAULIKöL HLP

DIN 51524 Teil 2

Siehe Anmerkungen

*

**

***

Motorenöl SAE 30 gemäß API

CD/SF

Getriebeöl SAE 90 bzw. SAE 85 W-140 gemäß

API-GL 4 oder API-GL 5

Li-Fett (DIN 51 502,

KP 2K)

Getriebefließfett (DIN 51

502:GOH

Komplexfett (DIN 51 502:

KP 1R)

smeerolie SAE 90 of 85 W-140 volgens

API-GL 5

- 62 -

1400_NL-BETRIEBSSTOFFE

Firma Company

Société Societá

I

(II)

ÖL

III

(IV)

FETT

V VI VIII OPMERKINGEN

AGIP OSO 32/46/68

ARNICA 22/46

MOTOROIL HD 30

SIGMA MULTI 15W-40

SUPER TRACTOROIL UNIVERS. 15W-30

ROTRA HY 80W-90/85W-140

ROTRA MP 80W-90/85W-140

GR MU 2 GR SLL

GR LFO

- ROTRA MP 80W-90

ROTRA MP 85W-140

* B i j

gecombineerde

werkzaamheden

met tractoren met

natte platenrem is

de internationale

specificatie J 20

A noodzakelijk

** Hydraulische

oliën H LP-(D) +

HV

***

Hydraulische

oliën op basis

van plantaardige

olie HLP + HV

Biologisch

afbreekbaar,

daarom bijzonder

milieuvriendelijk

ARAL VITAM GF 32/46/68

VITAM HF 32/46

SUPER KOWAL 30 MULTI TURBORAL

SUPER TRAKTORAL 15W-30

GETRIEBEÖL EP 90 GETRIEBEÖL

HYP 85W-90

ARALUB HL 2 ARALUB FDP 00 ARALUB FK 2 GETRIEBEÖL HYP 90

AVIA AVILUB RL 32/46

AVILUB VG 32/46

MOTOROIL HD 30

MULTIGRADE HDC 15W-40 TRACTAVIA HF

SUPER 10 W-30

GETRIEBEÖL MZ 90 M MULTIHYP

85W-140

AVIA MEHRZWECKFETT

AVIA ABSCHMIERFETT

AVIA

GETRIEBEFLIESSFETT

AVIALUB

SPEZIALFETT LD

GETRIEBEÖL HYP 90

EP MULTIHYP 85W-

140 EP

BAYWA HYDRAULIKÖL HLP 32/46/68

SUPER 2000 CD-MC *

HYDRA HYDR. FLUID *

HYDRAULIKÖL MC 530 **

PLANTOHYD 40N ***

SUPER 2000 CD-MC

SUPER 2000 CD

HD SUPERIOR 20 W-30

HD SUPERIOR SAE 30

SUPER 8090 MC

HYPOID 80W-90

HYPOID 85W-140

MULTI FETT 2

SPEZIALFETT FLM

PLANTOGEL 2 N

GETRIEBEFLIESSFETT

NLGI 0

RENOLIT DURAPLEX

EP 00 PLANTOGEL 00N

RENOPLEX EP 1 HYPOID 85W-140

BP ENERGOL SHF 32/46/68 VISCO 2000

ENERGOL HD 30

VANELLUS M 30

GEAR OIL 90 EP

HYPOGEAR 90 EP

ENERGREASE LS-EP 2 FLIESSFETT NO

ENERGREASE HTO

OLEX PR 9142 HYPOGEAR 90 EP

HYPOGEAR 85W-140

EP

CASTROL HYSPIN AWS 32/46/68 HYSPIN

AWH 32/46

RX SUPER DIESEL 15W-40 POWERTRANS EPX 80W-90

HYPOY C 80W-140

CASTROLGREASE LM IMPERVIA

MMO CASTROLGREASE

LMX

EPX 80W-90

HYPOY C 80W-140

ELAN HLP 32/46/68

HLP-M M32/M46

MOTORÖL 100 MS SAE 30 MOTORÖL 104

CM 15W-40 AUSTROTRAC 15W-30

GETRIEBEÖL MP 85W-

90 GETRIEBEÖL B 85W-90

GETRIEBEÖL C 85W-90

LORENA 46

LITORA 27

RHENOX 34 - GETRIEBEÖL B 85W-

90 GETRIEBEÖL C

85W-140

ELF OLNA 32/46/68

HYDRELF 46/68

PERFORMANCE 2 B SAE 30 8000 TOURS

20W-30 TRACTORELF ST 15W-30

TRANSELF TYP B 90 85W-140

TRANSELF EP 90 85W-140

EPEXA 2

ROLEXA 2

MULTI 2

GA O EP

POLY G O

MULTIMOTIVE 1 TRANSELF TYP B 90

85W-140 TRANSELF

TYP BLS 80 W-90

ESSO NUTO H 32/46/68

NUTO HP 32/46/68

PLUS MOTORÖL 20W-30 UNIFARM 15W-30 GEAROIL GP 80W

-90 GEAROIL

GP 85W-140

MULTI PURPOSE

GREASE H

FIBRAX EP 370 NEBULA EP 1

GP GREASE

GEAR OIL GX 80W-90

GEAR OIL GX 85W-140

EVVA ENAK HLP 32/46/68

ENAK MULTI 46/68

SUPER EVVAROL HD/B SAE 30 UNIVERSAL

TRACTOROIL SUPER

HYPOID GA 90

HYPOID GB 90

HOCHDRUCKFETT LT/

SC 280

GETRIEBEFETT MO 370 EVVA

CA 300 HYPOID GB 90

FINA HYDRAN 32/46/68 DELTA PLUS SAE 30

SUPER UNIVERSAL OIL

PONTONIC N 85W-90 PONTONIC

MP 85W-90 85W-140

SUPER UNIVERSAL OIL

MARSON EP L 2 NATRAN 00 MARSON AX 2 PONTONIC MP 85W-

140

FUCHS • TITAN HYD 1030

• AGRIFARM STOU MC 10W-30

• AGRIFARM UTTO MP

• PLANTOHYD 40N ***

• AGRIFARM STOU MC 10W-30

• TITAN UNIVERSAL HD

• AGRIFARM GEAR 80W90

• AGRIAFRM GEAR 85W-140

• AGRIFARM GEAR LS 90

• AGRIFARM HITEC 2

• AGRIFARM PROTEC 2

• RENOLIT MP

• RENOLIT FLM 2

• PLANTOGEL 2-N

• AGRIFARM FLOWTEC

000

• RENOLIT SO-GFO 35

• RENOLIT DURAPLEX

EP 00

• PLANTOGEL 00N

• RENOLIT

DURAPLEX EP 1

• AGRIFARM GEAR

8090

• AGRIFARM GEAR

85W-140

• AGRIFARM GEAR

LS90

GENOL HYDRAULIKÖL HLP/32/46/68

HYDRAMOT 1030 MC *

HYDRAULIKÖL 520 **

PLANTOHYD 40N ***

MULTI 2030

2000 TC

HYDRAMOT 15W-30 HYDRAMOT 1030 MC

GETRIEBEÖL MP 90

HYPOID EW 90

HYPOID 85W-140

MEHRZWECKFETT

SPEZIALFETT GLM

PLANTOGEL 2 N

GETRIEBEFLIESSFETT

PLANTOGEL 00N

RENOPLEX EP 1 HYPOID EW 90

HYPOID 85W-140

MOBIL DTE 22/24/25

DTE 13/15

HD 20W-20

DELVAC 1230

SUPER UNIVERSAL 15W-30

MOBILUBE GX 90

MOBILUBE HD 90

MOBILUBE HD 85W-140

MOBILGREASE MP MOBILUX EP 004 MOBILPLEX 47 MOBILUBE HD 90

MOBILUBE HD 85W-

140

RHG

RENOLIN B 10/15/20 RENOLIN

B 32 HVI/46HVI

EXTRA HD 30

SUPER HD 20 W-30

MEHRZWECKGETRIEBEÖlSAE90

HYPOID EW 90

MEHRZWECKFETT

RENOLIT MP

DURAPLEX EP

RENOSOD GFO 35 RENOPLEX EP 1 HYPOID EW 90

- 63 -

1400_NL-BETRIEBSSTOFFE

Firma Company

Société Societá

I

(II)

ÖL

III

(IV)

FETT

V VI VIII OPMERKINGEN

SHELL

TELLUS S32/S 46/S68 TELLUS

T 32/T46

AGROMA 15W-30

ROTELLA X 30

RIMULA X 15W-40

SPIRAX 90 EP

SPIRAX HD 90

SPIRAX HD 85/140

RETINAX A

ALVANIA EP 2

SPEZ. GETRIEBEFETT

H SIMMNIA GREASE O

AEROSHELL

GREASE 22

DOLIUM GREASE

R

SPIRAX HD 90

SPIRAX HD 85W-140

* Bij gecombineerde

werkzaamheden

met tractoren met

natte platenrem is

de internationale

specificatie J 20

A noodzakelijk

** Hydraulische oliën

H LP-(D) + HV

***

Hydraulische

oliën op basis

van plantaardige

olie HLP + HV

Biologisch

afbreekbaar,

daarom bijzonder

milieuvriendelijk

TOTAL AZOLLA ZS 32, 46, 68 EQUIVIS

ZS 32, 46, 68

RUBIA H 30

MULTAGRI TM 15W-20

TOTAL EP 85W-90

TOTAL EP B 85W-90

MULTIS EP 2 MULTIS EP 200 MULTIS HT 1 TOTAL EP B 85W-90

VALVOLINE UL

TRAMAX HLP 32/46/68

VALVOLINE ULTRAMAX HLP 32/46/68 VALVOLINE UL

SUPER TRAC FE 10W-30*

ULTRAMAX HVLP 32 **

ULTRAPLANT 40 ***

SUPER HPO 30

STOU 15W-30

SUPER TRAC FE 10W-30

ALL FLEET PLUS 15W-40

HP GEAR OIL 90

oder 85W-140

TRANS GEAR OIL 80W-90

MULTILUBE EP 2

VAL-PLEX EP 2

PLANTOGEL 2 N

RENOLIT LZR 000

DEGRALUB ZSA 000

DURAPLEX EP 1 HP GEAR OIL 90

oder 85W-140

VEEDOL ANDARIN 32/46/68 HD PLUS SAE 30 M U L

TIGRADE SAE 80/90

MULTIGEAR B 90

MULTIGEAR C SAE 85W-140

MULTIPURPOSE - - MULTIGEAR B 90

MULTI C SAE 85W-140

WIN

TERS

HALL WIOLAN HS (HG) 32/46/68

WIOLAN HVG 46 **

WIOLAN HR 32/46 ***

HYDROLFLUID *

MULTI-REKORD 15W-40

PRIMANOL

REKORD 30

HYPOID-GETRIEBEÖL

80W-90, 85W-140

MEHRZWECKGETRIEBEÖL

80W-90

WIOLUB LFP 2 WIOLUB GFW WIOLUB AFK 2

HYPOID-GETRIEBEÖL

80W-90, 85W-140

MOTOREX COREX HLP 32 46 68**

COREX HLPD 32 46 68**

COREX HV 32 46 68**

OEKOSYNT 32 46 68***

EXTRA SAE 30

FARMER TRAC 10W/30

GEAR OIL UNIVERSAL

80W/90

GEAR OIL UNIVERSAL

85W/140

FETT 176 GP

FETT 190 EP

FETT 3000

FETT 174 FETT 189 EP

FETT 190 EP

FETT 3000

GEAR OIL UNIVERSAL

80W/90

GEAR OIL UNIVERSAL

85W/140

0000-NL ZUSINFO / BA-EL ALLG.

NL

- Z.64 -

BELANGRIJKE EXTRA-INFORMATIE VOOR UW VEILIGHEID

Zie gebruikershandleiding trekker

Zie prijslijst en/of gebruikershandleiding van de machines

Nameten

Driepuntsmachine of front-/driepuntscombinatie

1. Berekening van het minste frontballastgewicht

G

V min

Breng het berekende minste frontbalastgewicht, dat voor op de trekker aanwezig moet zijn, over in de tabel.

Frontaanbouwmachine

2. Berekening van het minste ballastgewicht in de driepuntshefinrichting G

H min

Breng het berekende minste ballastgewicht, dat achter op de trekker aanwezig moet zijn, over in de tabel.

T

L

[kg]

T

V

[kg]

V [kg]

V

T

H

[kg]

G

H

[kg]

G

V

[kg]

V [kg]

V

leeggewicht van de trekker

belasting van de voor-as bij een lege trekker

belasting van de achteras bij een lege trekker

hartafstand van de assen

totaalgewicht driepuntsmachine/driepuntsballastgewicht

totaalgewicht frontaanbouwmachine/ frontballast

afstand tussen zwaartepunt frontaanbouw

machine/frontballast en het hart van de

voor-as

afstand hart achteras tot hart hefkogel

hartafstand hefkogel en zwaartepunt

driepuntsmachine / driepuntsballast

a

[m]

b

[m]

c

[m]

d

[m]

2

3

1

2

3

1

3

2

Combinatie van trekker en aanbouwwerktuig

De combinatie van machines in de front en in de driepuntshefinrichting mag niet leiden tot een overschrijding van de toegestane

totaalgewichten, de toegestane asbelastingen en de maximale bandenbelasting van de trekker. De voor-as van de trekker moet alti

jd

met tenminste 20% van het ledige gewicht van de trekker belast blijven.

Overtuig u er van voor het aankopen van een machine, dat deze voorwaarden aanwezig zijn, door de volgende berekening uit te

voeren of de combinatie van trekker en werktuig(en) te wegen.

Berekening van het totaalgewicht, de asbelastingen en de belasting van de banden, als ook de minste

ballasttoevoeging

Voor de berekening hebt u de volgende gegevens nodig:

0000-NL ZUSINFO / BA-EL ALLG.

NL

- Z.65 -

BELANGRIJKE EXTRA-INFORMATIE VOOR UW VEILIGHEID

Minste ballastgewicht

front/driepuntshef

Totaalgewicht

Voor-as belasting

Achteras belasting

Daadwerkelijke waarde

vlg. berekening

Toegestane waarde vlg.

gebruikershandleiding

Dubbele toegestane

bandenbelasting

(twee banden)

Het minste ballastgewicht moet als aanbouwwerktuig of in de vorm van ballastgewichten op de trekker

worden aangebracht!

De berekende waarden moeten lager / gelijk (

≤

) zijn aan de toegestane waarden!

≤) zijn aan de toegestane waarden!≤

3. Berekening van de daadwerkelijk voor-as belasting T

V tat

(Als het minste frontballastgewicht (G

V min

) niet wordt bereikt door het gewicht van de machine (G

V

), moet het gewicht in het front worden

V), moet het gewicht in het front worden

V

verhoogd tot de berekende waarde)

Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane voor-as belastin

g in de

tabel in.

4. Berekening van het daadwerkelijke totaalgewicht G

tat

(Als het minste ballastgewicht (G

H min

) niet wordt bereikt moet het gewicht van de driepunts-machine (G

H

) worden verhoogd tot minste

ballastgewichtswaarde)

Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane totaal-belasting

in de tabel in.

5. Berekening van de daadwerkelijke achteras belasting T

H tat

Voer de berekende daadwerkelijke waarde en de in de gebruikershandleiding van de trekker aangegeven toegestane achteras belasti

ng in de

tabel in.

6. Bandenbelasting

Voer de dubbele waarde (twee banden) van de toegestane bandenbelasting (zie bijv. gegevens van de bandenleverancier in de tabel

in).

Tabel

Firmanaam en adres van de producent:

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

AT - 4710 Grieskirchen

Machine (vervangbare uitrusting):

cultivator

Type

Serienummer

De producent verklaart uitdrukkelijk dat de machine overeenkomt met alle desbetreffende

bepalingen van de volgende EG-richtlijn:

Machines 2006/42/EG

Bovendien wordt de overeenstemming met de volgende andere EG-richtlijnen en/of

desbetreffende bepalingen verklaard

Vindplaats van de toegepaste geharmoniseerde normen:

EN ISO 12100 EN ISO 4254-1

Vindplaats van de toegepaste overige technische normen en/of specificaties:

Documentatiegemachtigde:

Wilhelm Meindlhumer

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

EG-conformiteitsverklaring

Originele conformiteitsverklaring

Markus Baldinger,

Bedrijfsleiding F&E

Grieskirchen,

01.08.2016

Jörg Lechner,

Bedrijfsleiding Productie

De producent verklaart uitdrukkelijk dat de machine overeenkomt met alle desbetreffende

SYNKRO 3030

-nova -multiline

3530

-nova

4030 K/T

-nova

5030 K/T

-nova

6030 T

-nova

9791

9792 9794 9795 9796

A empresa PÖTTINGER Landtechnik GmbH

esforçase continuamente por melhorar os

seus produtos, adaptando-os à evolução

técnica.

Por este motivo, reservamonos o direito de modificar

as figuras e as descrições constantes no presente

manual, sem incorrer na obrigação de modificar

máquinas já fornecidas.

As características técnicas, as dimensões e os pesos

não são vinculativos.

A reprodução ou a tradução do presente manual de

instruções, seja ela total ou parcial, requer a autorização

por escrito da

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen

Todos os direitos estão protegidos pela lei da prop-

riedade intelectual.

Im Zuge der technischen Wei

ter

ent

wick

lung

arbeitet die PÖTTINGER Landtechnik

Im Zuge der technischen Wei

arbeitet die PÖTTINGER Landtechnik

Im Zuge der technischen Wei

lung

arbeitet die PÖTTINGER Landtechnik

lung

GmbH stän

dig an der Verbesserung ih

rer

Pro

duk

te.

Änderungen ge

gen

über den Ab

bil

dun

gen und

Be

schrei

bun

gen dieser Be

triebs

an

lei

tung müs

sen wir

uns darum vorbehalten, ein Anspruch auf Än

de

run

gen

an bereits aus

ge

lie

fer

ten Ma

schi

nen kann daraus nicht

ab

ge

lei

tet werden.

Technische Angaben, Maße und Ge

wich

te sind

un

ver

bind

lich. Irrtümer vor

be

hal

ten.

Nachdruck oder Übersetzung, auch aus

zugs

wei

se,

nur mit schriftlicher Ge

neh

mi

gung der

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Alle Rechte nach dem Gesetz des Ur

he

ber

recht

vor

be

hal

ten.

La société PÖTTINGER Landtechnik GmbH

améliore constamment ses produits grâce

au progrès technique.

C'est pourquoi nous nous réser-vons le droit de

modifier descriptions et illustrations de cette notice

d'utilisation, sans qu'on en puisse faire découler un

droit à modifications sur des machines déjà livrées.

Caractéristiques techniques, dimensions et poids sont

sans engagement. Des erreurs sont possibles.

Copie ou traduction, même d'extraits, seulement avec

la permission écrite de

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

droits d'auteurs.

Following the policy of the PÖTTINGER

Landtechnik GmbH to improve their products

as technical developments continue,

PÖTTINGER reserve the right to make alterations which

must not necessarily correspond to text and illustrations

contai-ned in this publication, and without incurring

obligation to alter any machines previously delivered.

Technical data, dimensions and weights are given as

an indication only. Responsibility for errors or omissions

not accepted.

Reproduction or translation of this publication, in whole

or part, is not permitted without the written consent of the

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

All rights under the provision of the copyright Act are

reserved.

PÖTTINGER Landtechnik GmbH werkt

permanent aan de verbetering van hun

producten in het kader van hun technische

ontwikkelingen. Daarom moeten wij ons

veranderingen van de afbeeldingen en beschrijvingen

van deze gebruiksaanwijzing voorbehouden, zonder

dat daaruit een aanspraak op veranderingen van reeds

geieverde machines kan worden afgeleid.

Technische gegevens, maten en gewichten zijn niet

bindend. Vergissingen voorbehouden.

Nadruk of vertaling, ook gedeeltelijk, slechts met

schriftelijke toestemming van

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Alle rechten naar de wet over het auteursrecht voor-

behouden.

La empresa PÖTTINGER Landtechnik

GmbH se esfuerza contínuamente en

la mejora constante de sus productos,

adaptándolos a la evolución técnica. Por ello

nos vemos obligados a reservarnos todos los derechos

de cualquier modificación de los productos con relación

a las ilustraciones y a los textos del presente manual,

sin que por ello pueda ser deducido derecho alguno a

la modificación de máquinas ya suministradas.

Los datos técnicos, las medidas y los pesos se

entienden sin compromiso alguno.

La reproducción o la traducción del presente manual

de instrucciones, aunque sea tan solo parcial, requiere

de la autorización por escrito de

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Todos los derechos están protegidos por la ley de la

propiedad industrial.

La PÖTTINGER Landtechnik GmbH è

costantemente al lavoro per migliorare i suoi

prodotti mantenendoli aggiornati rispetto allo

sviluppo della tecnica.

Per questo motivo siamo costretti a riservarci la facoltà

di apportare eventuali modifiche alle illustrazioni e alle

descrizioni di queste istruzioni per l’uso. Allo stesso

tempo ciò non comporta il diritto di fare apportare

modifiche a macchine già fornite.

I dati tecnici, le misure e i pesi non sono impegnativi. Non

rispondiamo di eventuali errori. Ristampa o traduzione,

anche solo parziale, solo dietro consenso scritto della

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen.

Ci riserviamo tutti i diritti previsti dalla legge sul diritto

d’autore.

EN

IT

PT

NL

DE

ES

FR

PÖTTINGER Deutschland GmbH

Servicecenter Landsberg

Spöttinger-Straße 24

Postfach 1561

D-86 899 LANDSBERG / LECH

Telefon:

Ersatzteildienst: +49 8191 9299 - 166 od. 169

Kundendienst: +49 8191 9299 - 130 od. 231

Telefax: +49 8191 59656

e-Mail: landsberg@poettinger.at

PÖTTINGER

Landtechnik GmbH

A-4710 Grieskirchen

Telefon: +43 7248 600-0

Telefax: +43 7248 600-2513

e-Mail: info@poettinger.at

Internet: http://www.poettinger.at

PÖTTINGER Deutschland GmbH

Verkaufs- und Servicecenter Recke

Steinbecker Strasse 15

D-49509 Recke

Telefon: +49 5453 9114-0

Telefax: +49 5453 9114-14

e-Mail: recke@poettinger.at

PÖTTINGER France S.A.R.L.

129 b, la Chapelle

F-68650 Le Bonhomme

Tél.: +33 (0) 3 89 47 28 30

e-Mail: france@poettinger.at

Pottinger SYNKRO 4030 T NOVA Handleiding

Pottinger SYNKRO 4030 T NOVA Handleiding

Gerelateerde papieren

Andere documenten