NL
Valid for serial no. 306-xxx-xxxx0444 292 101 NL 100317
A21
PRH 3-12
Gebruiksaanwijzing
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Machinery Directive 2006/42/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Maskindirektivet 2006/42/EG, enligt EMC−Direktivet 2004/108/EG
Type of equipment Materialslag
Tube welding tool
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
PRH 3 − 12, from Serial number 306 xxx xxxx (2003 week 06)
PRH Tube welding tool is a member of the ESAB product family A21
Manufacturer or his authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB, Welding Equipment
Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden
Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60204−1, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Party 1: General requirements
EN 12100−2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles
EN 60974−10 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Additional information: Restrictive use; Class A equipment, intended for use in locations other than residential
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Date / Datum
Laxå 2010−03−08
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
- 2 -
- 3 -
TOCh
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
1 VEILIGHEID 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INLEIDING 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Hoofdcomponenten 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Beschrijving van hoofdcomponenten 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1 Laskop 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.2 Controlelampje 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.3 Bevestigingsschroeven 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.4 Handgreep 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 TECHNISCHE GEGEVENS 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Geluidsniveau 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Elektroden 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 INSTALLATIE 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Eisen die aan de werkplek worden gesteld 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Opslag van de uitrusting 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Aansluitingen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Klembekelementen (Cassette C) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 GEBRUIK 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Functies van de uitrusting 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.1 Rotor 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.2 Borgschroeven 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.3 Klembekelement voor Cassette C 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.4 Elektroden 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Pijplasgereedschap aansluiten 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Lassen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Pijplasgereedschap verwijderen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 ONDERHOUD 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Om de tiende lasnaad 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Dagelijks 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Wekelijks 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 STORINGZOEKEN 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MAATSCHETS 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BESTELNUMMER 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESSOIRES 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- 4 -
dsb5d1ha
1 VEILIGHEID
De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig
heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de
installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type
lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als
een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.
Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de
werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden
waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.
1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:
S de bediening
S de plaats van de noodstop
S de werking
S de geldende veiligheidsvoorschriften
S de lastechniek
2. De operateur moet controleren:
S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,
voor hij begint te werken.
S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto
ken.
3. De werkplaats moet:
S doelmatig zijn
S tochtvrij zijn
4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
S Draag altijd de aanbevolen persoonlijke veiligheidsuitrusting, waaronder een veilig
heidsbril, niet-ontvlambare kleding en veiligheidshandschoenen. Opmerking! Draag
geen veiligheidshandschoenen bij het vervangen van draad.
S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun
nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.
5. Algemene veiligheidsvoorschriften
S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk
aangegeven plaats.
S Wanneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen
onderhoud uitgevoerd worden.
LET OP!
Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u
overgaat tot installatie en gebruik.
LET OP!
Dit product is uitsluitend bedoeld voor booglassen.
NL
- 5 -
dsb5d1ha
WAARSCHUWING
Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.
De vlamboog en het snijden kunnen gevaarlijk zijn voor uzelf en voor anderen; daarom met u
voorzichtig zign bij het lassen. Volg de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever op. Ze
moeten gebaseerd zijn op de waarschuwingstekst van de producent.
ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn
S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte
beschermuitrusting.
S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.
S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.
ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden
S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo
gen worden.
LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden
S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be
schermende kleding.
S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand anders
gewond kan raken.
BRANDGEVAAR
S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate
riaal in de buurt is.
LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
S Waarschuw omstanders voor de gevaren.
BIJ DEFECTEN - Neem contact op met een vakman.
BESCHERM UZELF EN ANDEREN!
LET OP!
Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen
waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare
elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen
kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische
compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en
stralingsverstoringen.
ESAB heeft alle benodigde lasbeschermingsvoorzieningen en accessoires
voor u.
Voer nooit elektrische apparatuur met gewoon afval af!
In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EC voor Afval van Elektrische en
Elektronische Apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig nationale
regelgeving, moeten producten aan het einde van de levensduur apart worden
ingezameld en worden aangeboden bij een recyclingsinrichting. Als de eigenaar van de
apparatuur moet u bij uw lokale contactpersoon informatie opvragen over een
goedgekeurd inzamelplan.
Naleving van deze Europese richtlijn verbetert het milieu en uw gezondheid!
NL
- 6 -
dsb5d1ha
2 INLEIDING
De PRH 3-12 is een afgeschermd pijplasgereedschap bestemd voor TIG-lassen van
pijpverbindingen.
Afgeschermd betekent in dit geval dat de lasnaad zich tijdens het lassen in een
afgesloten kamer bevindt waarin een beschermgas de wolfraamelektrode, de
lasnaad en de pijp beschermt tegen oxidatie.
Het pijplasgereedschap wordt op de pijpverbinding vastgeklemd met de
laskopcassette MF of C.
Laskopcassette MF is een cassette die bewerkt is voor een specifieke pijpdiameter.
Wanneer u aan een andere pijpdiameter wilt lassen, moet u de complete cassette
vervangen.
Laskopcassette C is een cassette met klembekelementen.
Wanneer u aan een andere pijpdiameter wilt lassen, moet u de klembekelementen
vervangen.
2.1 Hoofdcomponenten
1. Laskop
2. Controlelampje
3. Bevestigingsschroeven
4. Handgreep
Zie pagina 7 voor een beschrijving van de
hoofdcomponenten.
NL
- 7 -
dsb5d1ha
2.2 Beschrijving van hoofdcomponenten
2.2.1 Laskop
1. Rotor
2. Elektrode
3. Laskopcassette MF
4. Laskopcassette C
5. Klembekelementen
6. Borgschroeven
Rotor
De rotor is tevens voorzien van kanalen waarlangs het beschermgas naar de
laskamer wordt geleid. De rotor wordt tijdens het lasproces op de voorgeselecteer
de, gecontroleerde snelheid rond het werkstuk bewogen.
Elektrode
De elektrode is op de rotor gemonteerd. Zie bladzijde 8.
Laskopcassette MF
Met cassette MF kan het pijplasgereedschap op de pijpverbinding worden
vastgeklemd.
Het werkstuk wordt in positie vastgezet door de bovendelen van het laskopcassette
te sluiten en ze aan te draaien met de borgschroeven (6).
Laskopcassette C
Cassette C doet dienst als houder voor de klembekelementen (5).
Het werkstuk wordt in positie vastgezet door de bovendelen van het laskopcassette
te sluiten en ze aan te draaien met de borgschroeven (6).
2.2.2 Controlelampje
Het lampje brandt, wanneer de elektrode zich niet in de uitgangspositie bevindt.
2.2.3 Bevestigingsschroeven
Met deze schroeven kan de laskopcassette in positie worden vastgezet.
2.2.4 Handgreep
Voor de operator om het werkstuk te bewegen.
Het lasgereedschap is tevens vast te zetten met een speciale klem. Om schade te
voorkomen moet u de klem voorzichtig onder aan het gereedschap aanbrengen.
Zie pagina 20 voor details over ESAB-accessoires voor het product.
NL
- 8 -
dsb5d1ha
3 TECHNISCHE GEGEVENS
PRH 3-12
Maximale continue lasstroom bij 100%
intermitterend bedrijf:
15 A
Maximale pulserende lasstroom: 40 A
Pijp, buitendiameter:
max.
min.
12,7 mm
3 mm
Gewicht: 7 kg
Elektrodediameter: 1,0 mm
Elektrode, ingestelde lengte: 2 mm
Ronddraaieenheid, vermogen, max.: 4 W
Ronddraaieenheid, nominale spanning: 24 VDC
Rotorsnelheid:
max.
min.
12,6 rpm
0,65 rpm
Sturing: Pulsgeverbestuurd omloopsnelheid.
Gasflow: 4-5 l/min
(Bij een grotere gasdoorstroom kan de laskop
beschadigd raken.)
Koelmiddel: 50% water / 50% monoethyleenglycol
Circulatie: Aangedreven door externe eenheid.
Druk, max. : 3,5 bar
Hoeveelheid koelmiddel: 0,25 l
Behuizing van de laskop,
maximumtemperatuur:
50 ° C
N.B. Als de temperatuur in de behuizing de gestelde
grenswaarde overschrijdt, moet de laskop buiten
werking worden gesteld.
Bedrijfstemperatuur -10 tot +40° C
Transporttemperatuur -20 tot +55° C
3.1 Geluidsniveau
Het systeem met circulerende koelsystemen produceert een geluidsniveau lager dan
70 dB (A). De meting werd uitgevoerd op 1 m afstand van het gereedschap.
3.2 Elektroden
Het basismateriaal van de elektrode bestaat uit wolfraam. Voor optimale bedrijfstijd
adviseren wij een legering met 2‐4% thorium.
N.B. Voor sommige toepassingen zijn andere elektrodematerialen vereist.
NL
- 9 -
dsb5d1ha
Lengte van de lichtboog:
min.
max.
0,8 mm
1,0 mm
Lengte van de elektrode: Voor het bepalen van de lengte van de elektrode, zie bladzijde 12.
Punthoek:
30°
Afschuining van de elektrodepunt. Zie de schets.
Methode: Alleen slijpen.
Slijprichting: Alleen in de lengterichting.
Aanbevolen gereedschap: ESAB G-Tech Handy of G-Tech.
4 INSTALLATIE
De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING!
Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken. Wees
daarom extra voorzichtig.
LET OP!
Dit product is bestemd voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit product
radiostoring veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om
passende voorzorgsmaatregelen te nemen.
4.1 Eisen die aan de werkplek worden gesteld
Plaats de pijplasgereedschappen in een ruimte die beschut is tegen weers.
Let erop dat de relatieve luchtvochtigheidsgraad op de plaats van stelling maximaal
90% mag bedragen.
Omgevingstemperatuur:
S Min. - 10° C
S Max. + 25° C
(Bij hogere temperaturen moet u de intermittentiefactor verlagen.)
Relatieve luchtvochtigheidsgraad:
S Max. 90%
NL
- 10 -
dsb5d1ha
4.2 Opslag van de uitrusting
Als u de pijplasgereedschap lange tijd niet wenst te gebruiken moet u ze
demonteren en in de doos bewaren waarin ze aangeleverd werden.
Zorg dat de uitrusting niet blootstaat aan corrosie tijdens de opslag. Bij een hoge
luchtvochtigheidsgraad adviseren wij u een vochtabsorberend middel in de
opbergdoos te leggen.
Doe voor opslag het volgende:
S Maak de laskop schoon.
S Verwijder het koelmiddel.
LET OP!
Gevaar voor slangbreuk! Zorg dat de druk in de slangen voor koelmiddel nooit hoger
oploopt dan 3,5 bar. Pers met druklucht alle koelmiddel uit het systeem en vang het op in
een bak.
LET OP!
Het koelmiddel dient te worden verwerkt als chemisch afval.
4.3 Aansluitingen
Elektrische massaverbinding
De lasstroom wordt via het kabelpakket naar de laskop geleid. Het werkstuk wordt
automatisch geaard via de spanbussen.
Let erop dat vuil of andere elektrisch isolerende steuninrichtingen voor
functieproblemen kunnen zorgen, wanneer ze het contact verbreken.
4.4 Klembekelementen (Cassette C)
Klembekelementen monteren
S De borgschroeven (1) losdraaien.
S Open de bovendelen van het laskopcassette (2).
S Monteer alle klemebekelementen (3). Zie pagina 12.
S De klemebekelementen (3) met de schroef (4) aandraaien.
NL
- 11 -
dsb5d1ha
Klembekelementen verwijderen
S De borgschroeven (1) losdraaien.
S Open de bovendelen van het laskopcassette (2).
S De schroef (4) verwijderen.
S Demonteer de klemebekelementen (3).
5 GEBRUIK
De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier beschre
ven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.
WAARSCHUWING!
Gevaar voor elektrische schok!
Kom tijdens het bedrijf niet aan het werkstuk of de laskop.t.
WAARSCHUWING!
Het lasgereedschap kan tijdens het lassen zeer heet worden. Wees daarom
uitermate voorzichtig!
LET OP!
Om schade aan de lasuitrusting te voorkomen moet u controleren of de terugvoerleiding
op het werkstuk is aangesloten en of de wolfraamelektrode zich voor het begin van de
lascyclus in de startpositie bevindt.
NL
- 12 -
dsb5d1ha
5.1 Functies van de uitrusting
5.1.1 Rotor
Via een opening in de omtrek van de rotor (1)
kunt u de laskop in de laspositie brengen en na
afloop van het lassen weer verwijderen.
N.B. Om de laskop op de pijp te kunnen
aanbrengen moet de rotor zich in de
uitgangspositie bevinden. Dit geldt ook
wanneer u de laskop moet verwijderen.
(Zie het programmeringshandboek.)
5.1.2 Borgschroeven
Om de laskopcassette (3) te openen
moeten de borgschroeven (2) worden losgedraaid.
Nadat u de bovendelen van het
laskopcassette (3) hebt geopend, kunt u de
pijplasgereedschap van het werkstuk
afhalen.
N.B. Houd de lasgereedschap vast voordat u
de borgschroeven (2) losdraait om te
voorkomen dat u de laskop laat vallen.
Borgschroeven afstellen
Als de laskop niet op het werkstuk blijft zitten, kan het zijn dat de gebruikte
pijpafmetingen buiten de geldende tolerantie liggen. Het kan tevens zijn dat de
afstelbare borgschroeven niet goed afgesteld zijn of slijtage vertonen.
N.B. Draai de borgschroeven uitsluitend met de hand aan.
5.1.3 Klembekelement voor Cassette C
Voor iedere pijpdiameter bestaat er een
aparte set klembekelement (4).
Elke set klembekelementen bestaat uit 4 onderdelen.
5.1.4 Elektroden
Elektrodebout
Met deze bout (1) draait u de elektrode vast, nadat deze
in één van gaten van de elektrodehouder is aangebracht.
N.B. Twee elektrodehoudergaten zijn toegankelijk voor elektroden van 1,0 mm.
Lengte van de elektrode
U kunt de benodigde lengte van de elektrode bepalen met de pijp in positie.
Zorg dat de elektrode niet tot in het tandkransgebied van de overbrenging uitsteekt.
Knip een te lange elektrode af.
Voor de juiste bewerking van de elektrode, zie bladsijde 8.
Lengte van de lichtboog afstellen
De juiste lengte van de lichtboog hangt af van parameters zoals de dikte en diameter
van de pijpwand.
U stel de booglengte bij door de elektrode te verschuiven.
NL
- 13 -
dsb5d1ha
Elektrode vervangen
Nadat u de lengte van de elektrode hebt ingesteld, moet u de elektrode in de juiste
opening aanbrengen en aanhalen met de elektrodebout (1) op de rotor (2).
Om de elektrode te verwijderen moet u de elektrodebout (1) losdraaien en de
elektrode uit de rotor trekken (2).
5.2 Pijplasgereedschap aansluiten
1. Controleer of de naadbewerking op passende wijze is ingesteld voor de te
verrichten laswerkzaamheden.
Stel de naadbewerking zo nodig bij.
2. Controleer of er een lasproces vooraf ingesteld of geselecteerd is.
3. Controleer of de rotor (1) zich in de uitgangsstand bevindt.
Als dat niet geval is, moet u de rotor in deze stand zetten.
4. Monteer de spanbussen (2), (alleen bij gebruik van cassette C)
5. Breng de laskop in de juiste positie ten opzichte van het werkstuk.
6. Zorg dat de elektrode zich precies bij de lasnaad bevindt.
7. Sluit en vergrendel de bovendelen van het laskopcassette (3a).
8. Controleer of de booglengte correct is ingesteld.
Stel de booglengte zo nodig bij volgens de aanwijzingen op bladzijde 12.
9. Zorg dat het lasgereedschap goed vastzit. Het kan anders uit positie raken.
10. Monteer het andere pijpgedeelte en vergrendel de bovendelen van het
laskopcassette (3b).
LET OP!
Gevaar voor overdruk! Zorg dat het back-upgas geen overdruk binnen in de pijp
veroorzaakt waaraan u gaat lassen!
NL
- 14 -
dsb5d1ha
11. Controleer het voetgas.
5.3 Lassen
WAARSCHUWING!
Gevaar voor de gezondheid! Vermijd inademing van de lasrook!
S U start het lasproces vanaf het lasgereedschap of vanaf de programmeringseen
heid.
S Houd het lasproces zoveel mogelijk in de gaten.
S Wanneer het lasproces ten einde is, keert het lasgereedschap automatisch terug
naar de uitgangspositie.
Bij een storing kunt u het lasproces vanaf het lasgereedschap of vanaf de
programmeringseenheid onderbreken.
5.4 Pijplasgereedschap verwijderen
WAARSCHUWING!
Het werkstuk en het lasgereedschap kunnen aanleiding geven tot brandwonden.
N.B. Controleer of het lasgereedschap is afgekoeld, voordat u het verwijdert.
S Controleer na afloop van het lasprogramma of de rotor (1) zich in de
uitgangspositie bevindt.
Als dat niet geval is, moet u de rotor in deze stand zetten (zie het
programmeringshandboek).
S Controleer of de gasnaspoeltijd is verstreken.
S De borgschroef (2) losdraaien.
NL
- 15 -
dsb5d1ha
S Open de bovendelen van het laskopcassette (3).
U kunt het pijplasgereedschap vervolgens verwijderen.
6 ONDERHOUD
Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige, betrouwbare werking.
LET OP!
Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf tijdens
de garantieperiode reparaties uitvoert.
Gebruik nooit smeermiddelen!
Bij gebruik van smeermiddelen vervalt de garantie.
Schade door vreemde deeltjes in de overbrenging valt evenmin onder de garantie!
6.1 Om de tiende lasnaad
S Controleer het contactvlak van de rotor.
6.2 Dagelijks
S Controleer het contactvlak van de rotor. Maak het zo nodig schoon met rode
Scotch Brite.
6.3 Wekelijks
S Controleer of alle boutverbindingen goed zijn aangehaald.
NL
- 16 -
dsb5d1ha
7 STORINGZOEKEN
Bij ernstige storingen moet u contact opnemen met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer
of een door ESAB erkend servicebedrijf.
1. Symptom De laskop zit niet op de pijp vast na vergrendeling met de
vergrendelingshendels:
Oorzaak 1.1 Te grote pijptolerantie.
Maatregel Gebruik spanbussen met een passende afmeting.
Oorzaak 1.2 Borgschroeven zitten los.
Maatregel Draai de borgschroeven aan.
2. Symptom De lichtboog kan niet worden ontstoken:
Oorzaak 2.1 Geen contact of een slecht contact tussen de spanbussen en de
pijp.
Maatregel Maak de vlakken schoon en/of verwijder de isolatielaag.
Oorzaak 2.2 Geen beschermgas.
Maatregel Controleer de gastoevoer.
Oorzaak 2.3 Te grote elektrodeafstand.
Maatregel Stel de afstand bij.
Oorzaak 2.4 Punt van de elektrode versleten.
Maatregel Slijp de elektrode bij.
Oorzaak 2.5 Slecht contact tussen de rotor en de elektrode.
Maatregel Maak het contactvlak schoon.
Oorzaak 2.6 Kabelbreuk
Maatregel Vervang de kabel.
Oorzaak 2.7 Het koelmiddel heeft een te groot elektrisch geleidend vermogen.
Maatregel Vervang het koelmiddel!
3. Symptom De lichtboog verdwijnt opzij:
Oorzaak 3.1 Punt van de elektrode versleten.
Maatregel Slijp de elektrode bij.
Oorzaak 3.2 De elektrode is verkeerd afgeslepen.
Maatregel Slijp de elektrode bij.
Oorzaak 3.3 Verkeerde elektrodekwaliteit.
Maatregel Vervang de elektrode.
NL
- 17 -
dsb5d1ha
4. Symptom De lichtboog wordt ontstoken tussen een onderdeel van de
laskop:
(Kan aanleiding geven tot omvangrijke schade aan de laskop).
Oorzaak 4.1 Verkeerde elektrode.
Maatregel Vervang de elektrode.
Oorzaak 4.2 Te grote elektrodeafstand.
Maatregel Stel de afstand bij.
Oorzaak 4.3 De laskamer is vuil.
Maatregel Maak de laskamer schoon.
Oorzaak 4.4 Te korte voorspoeltijd.
Maatregel Verleng de tijd.
Oorzaak 4.5 Elektrode niet gemonteerd.
Maatregel Monteer de elektrode.
Oorzaak 4.6 Te grote gasflow.
Maatregel Stel de gasflow bij (4-5 l/min).
5. Symptom De ronddraaibeweging van de rotor start niet:
Oorzaak 5.1 Vreemde deeltjes in de overbrenging.
Maatregel Verwijder de deeltjes en maak de overbrenging schoon.
Oorzaak 5.2 Storing in de elektrische aansluiting.
Maatregel Controleer de aansluitstekker, de kabel en de stroomtoevoer.
6. Symptom De laskop kan niet van de pijp worden gehaald:
Oorzaak 6.1 De openingspositie is niet bereikt.
Maatregel Beweeg de laskop in de uitgangspositie.
8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN
PRH 3-12 is zodanig geconstrueerd en getest dat deze voldoet aan de internationale
en europese norm EN 60204-1 / 12100-2 en EN 60974-10. Na onderhoud- of repara
tiewerkzaamheden dient de uitvoerende instantie erop toe te zien dat het product
nog steeds voldoet aan de bovengenoemde norm.
Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende
ESAB-onderhoudsmonteur.
Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.
Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Zie de laatste pagina van
deze publicatie.
NL
Edition 100317
Maatschets
- 18 -
dsb5m
A21 PRH 3-12
* Width with collets C: 31 mm
Width without collets: 12,7 mm
PRH 3-12
Edition 100317
Bestelnummer
- 19 -
dsb5o
Ordering no. Denomination Type
0444 300 880 Tube welding tool PRH 3-12, A21
0444 292 990 Spare parts list
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
PRH 3-12
Edition 100317
Accessoires
- 20 -
dsb5a
Collets + Cartridge PRH 3-12
Cartridges
Cartridge C 0444310880
Cartridge MF 6.0 mm 0444310881
Cartridge MF 6.35 mm 0444310882
Cartridge MF 8.0 mm 0444310883
Cartridge MF 9.53 mm 0444310884
Cartridge MF 10.0 mm 0444310885
Cartridge MF 12.0 mm 0444310886
Cartridge MF 12.7 mm 0444310887
Collets for cartridge C, one set, four halves
Collets C blanks 0444311001
Collets C 6.0 mm 0444311002
Collets C 6.35 mm 0444311003
Collets C 8.0 mm 0444311004
Collets C 9.53 mm 0444311005
Collets C 10.0 mm 0444311006
Collets C 12.0 mm 0444311007
Collets C 12.7 mm 0444311008
PRH 3-12
Edition 100317
- 21 -
dsb5a
Coolant PRH 3-12
Coolant 50% water and 50% ready mixed
mono-ethylene glycol (10 l) . . . . . . . . . . . . . 0007 810 012
ESAB AB
SE-695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
081016
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 095 543 9281
Fax: +7 095 543 9280
LLC ESAB
St Petersburg
Tel: +7 812 336 7080
Fax: +7 812 336 7060
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
Gerelateerde artikelen
-
ESAB PRH 3-12 A21 PRH 3-12 Handleiding
-
-
-
-
-
-
-
-
-