Asco Series 121 Solenoid Valve Flameproof Handleiding

Merk: Asco

Model: Series 121 Solenoid Valve Flameproof

Type: Handleiding

3835189

GENERAL

These Installation and Maintenance Instructions are intended

for solenoid operator type MB with ﬂ ameproof enclosure which

are ﬁ tted to series 121 solenoid valves (or series 231/232 spool

valves). Malfunctions, damage or injury may occur if these in-

structions are not followed.

This component is not a safety accessory, it is intended only for

the compliant use either as an individual component or incorpo-

rated in apparatus, machinery and installations.

All assembly, operation, use, and maintenance must be performed

by qualiﬁ ed, authorised personnel.

Personnel working with the components must be familiar with

the applicable safety regulations and requirements relating to the

components, apparatus, machinery and electrical installations

(for valves, solenoid valves, electronic control equipment, air

service equipment). In case of problems, please contact ASCO

or one of its authorised representatives.

DESCRIPTION

Essential Health and Safety Requirements:

Solenoid operators types MB are designed in accordance with An-

nex II

of the European Directive 94/9/EC. EC type examination

certiﬁ cates LCIE 03 ATEX 6059 X and IECEx LCI 09.0001X are

in compliance with the European standards EN 13463-1, EN-

IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 and EN-IEC 60079-31.

Classiﬁ cation: Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

See the EC type-examination certiﬁ cate at

www.asconumatics.eu

Do not open while energised. Waiting period before opening: 35 min.

Solenoid valve type MB with ﬂ ameproof enclosure is available

in the following versions:

Series 121:

Brass valve body, G1/4 thread or pad mount, with or without

pushbutton or impulse type manual override.

Seals are made of NBR or FPM and are suitable for a wide

range of applications.

According to the version selected, series 121 solenoid valves

with ﬂ ameproof operators can be used as follows: 2/2 NC/NO,

3/2 NC, NO and U (ﬁ g. 1).

Series 231/232 spool valves (ﬁ g. 2).

See nameplate for allowable differential pressure.

PUTTING INTO OPERATION

Special conditions for safe use:

ASCO components are intended to be used only within the tech-

nical characteristics speciﬁ ed on the nameplate.

Solenoid opera-

tors type MB are designed to be installed in potentially explosive

atmospheres caused by

gas (groups IIA, IIB and IIC), vapours

or mists of group II (EPL Gb) and dusts of group III (EPL Db).

The surface temperature classiﬁ cation is T6-T5/T85°C-T100°C

and depends on the power rating and ambient temperature

stated on the coil.

TEMPERATURE CLASSIFICATION

Operator type MB - AC (~) Operator type MB - DC (=)

(watt)

Coil

size

Max. ambient temp. C

(watt)

Coil

size

Max. ambient temp. C

Surface temperature Surface temperature

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Insulation class B (130°) 100% E.D. Insulation class B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Insulation class H (180°) 100% E.D. Insulation class H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

The voltage indicated on the coil may only vary within a ±10%

range of the nominal voltage.

Check the wattage compatibility with the selected product.

1) Minimum ambient temperature: -10°C

Depending on the ambient temperature/power rating, a heat

resistant cable suitable for the temperature indicated on the coil

must be used.

Cable temperature:

Min.

cable T

Max.

ambient

Max. power

Min.

cable T

Max.

ambient

Max. power

AC DC AC DC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

ASSEMBLY

Before installation, depressurise the piping system and

clean internally.

1. Series 121 solenoid valves can be installed in any position

except with solenoid operator downwards (all versions)

(ﬁ b 1).

Series 231 and 232 spool valves may only be mounted hori-

zontally (ﬁ g.2).

2. 2/2 and 3/2 threaded versions are mounted over on4 M5 hole,

depth 7 mm. 3/2 NC/U pad mount versions are mounted over

4 dia 6 mm holes.

3. After having removed the plastic protective plugs, connect

the ports (nos. 1, 2, 3 or 4, according to version used).

Important notes:

- The pipe size must match the port size given in the valve’s

speciﬁ cation leaﬂ et. Reducing the connections may cause

improper operation or malfunction.

- For the protection of the equipment, install a strainer or ﬁ lter

suitable for the service involved in the inlet side as close to

the product as possible.

- If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tight-

ening, avoid particles entering the system.

- Use proper tools and locate wrenches as close as possible

to the connection point. To avoid damage to the equipment,

DO NOT OVERTIGHTEN pipe connections.

- Pipe connections should not apply any force, torque or strain

to the product. Do not use valve or solenoid as a lever.

ELECTRICAL CONNECTION

All wiring must comply with local and national standards and

regulations related to equipment for use in explosive atmos-

pheres. The housing is provided with a threaded hole (3/4 NPT)

for cable/sleeve entry. External wires and cables must be inserted

through a suitable and properly installed ﬂ ameproof IECEx-ATEX

cable gland.

To modify the orientation of the electrical connection of

the solenoid enclosure, STRICTLY proceed as follows:

1 – Loosen the set screw (1) and the knurled nut (2).

2 – Orient enclosure in desired position.

3 – Firmly tighten the knurled nut (2) and then the set screw

(1) to the speciﬁ ed torque [a], ﬁ g. 3.

To make the wiring connections to the coil terminals, remove the

cover from the solenoid operator (3) (twist to remove).

Remove the outer insulation from the cable and strip a few mil-

limeters off the wires. Insert the cable through the cable gland and

connect the wires to the terminals (8) of the coil (14), ﬁ g. 5 and 6.

Leave enough slack in the wires between the cable entry and the

coil to avoid excessive strain on the wires. Assemble the cable

gland and tighten the elastomer compression seal so that it ﬁ ts

tightly around the cable.

Reassemble the cover (3) and its seal (4) and tighten the 4

screws (5) to the speciﬁ ed torque [b]. The solenoid operator’s

housing is equipped with an internal and external terminal for

an earth wire (6) and (7). A cable gland certiﬁ ed to IECEX-ATEX

with cable clamp (see leaﬂ et V1090) can be supplied:

- for non-armoured cable 8.5 to 16 mm dia.

- for armoured cable 8.5 to 16 mm ID / 12 to 21 mm OD.

Important notes:

- Make sure to properly tighten the screw terminals (8), (6) and

(7) to the speciﬁ ed torque [c].

- Depending on the voltage, electrical components must be

3835189-A

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Solenoid operators, ﬂ ameproof enclosure, type MB

for series 121 solenoid valves (series 231/232 spool valves)

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Solenoid operators, ﬂ ameproof enclosure, type MB

for series 121 solenoid valves (series 231/232 spool valves)

grounded according to local standards and regulations.

- Perform a functional test.

- The voltage indicated on the coil may only vary within a ± 10%

range of the nominal voltage for AC and DC operation.

CAUTION

The power supply must be within the range speciﬁ ed on the

nameplate. Failure to stay within the electrical range of the coil

rating will result in damage to or premature failure of the coil. This

will also invalidate its approval for use in explosive atmospheres

caused by gases or dusts.

WARNING: Unauthorised personnel is not permitted to remove

the cover from the solenoid operator.

Take care not to damage the mating and sealing surfaces when

disassembling or reassembling the cover of the solenoid operator.

Wrong assembly will invalidate the approval.

FUNCTION

Most solenoid valves are equipped with coils for continuous

duty service. To prevent personal or property damage, do not

touch the solenoid operator which can become hot under normal

operation conditions. If the solenoid valve is easily accessible,

the installer must provide protection against accidental contact.

SOUND EMISSION The emission of sound depends on the

application, medium and type of equipment used. THE EXACT

DETERMINATION OF THE SOUND LEVEL CAN ONLY BE

MADE BY THE USER HAVING THE VALVE INSTALLED IN

HIS SYSTEM.

MAINTENANCE

Strictly follow all “Important Notes” given in the Chapter “PUT-

TING INTO OPERATION” when disassembly and reassembling

the valve.

To replace the coil or the valve body, or to mount a manual over-

ride, please consult ASCO.

The installer is required to proceed in accordance with European

Directive 1999/92/EC and associated standards.

Prior to any maintenance work or putting into operation,

power off, depressurise and vent the valve to prevent the risk of

personal injury or property damage.

DO NOT OPEN THE Ex d HOUSING WHILE ENERGISED.

Observe the waiting time indicated on the nameplate and

in these Installation and Maintenance Instructions prior to

opening the housing.

If problems arise during maintenance or in case of doubt, please

contact ASCO or one of its authorised representatives.

To avoid personal injury or property damage, check that the

valve operates correctly before putting it back into operation.

Also check for possible internal or external leaks (seats/discs)

using a non-explosive and non-inﬂ ammable ﬂ uid.

Coil disassembly and reassembly:

This operation must be carried out by suitably qualiﬁ ed personnel.

Type MB

Observe the waiting time indicated on the nameplate.

• Remove the 4 screws (5) on the cover (3).

• Twist to remove the cover (do not use metal tools as they may

damage the mating surface or the seal (4)).

• Disconnect all connections (coil, earthing) (8) and (6 or 7).

• Loosen the set screw (1) and the knurled nut (2).

• Twist the solenoid enclosure from the core tube and remove

it from the top; take care not to lose the washer (9) and the

O-ring (10), ﬁ g. 3.

• Remove the coil and magnetic circuit unit from the cover

opening, ﬁ g. 8.

• Remove the elastic washer (11) (ﬁ g. 9) and disassemble the

magnetic circuit: the 2 laminated circuits (12) and the circuit

plate (13) ﬁ g. 6.

• Grease the core tube (15) with the grease supplied in the

capsule.

• Identify the coil to be replaced. See e.g. code “2521” on the

coil (complete coil code = 43002521), ﬁ g. 11.

• Check that the code of the spare coil corresponds to that of

the old coil to be replaced (ﬁ g. 7). Make a note of the manu-

facturing date (e.g. “37/02”) indicated on the new coil in order

to assure its traceability, ﬁ g 12.

•

Reassemble the unit by inserting the coil (14) into the plate

(13).

• Mount the two laminated circuits (12) on either side of the

circuit plate (13), ﬁ g. 6.

CAUTION: The rivet heads seat into the threads of the coil,

make sure the laminated circuits ﬁ t closely on the coil (ﬁ g 14).

•

Place the elastic washer (11) on the upper laminated circuit and

insert the unit through the opening in the cover into the enclosure,

ﬁ g. 8.

• Make sure that the unit is positioned in such a way that the

alignment hole on the circuit plate mates with the correspond-

ing boss on the enclosure with supply terminals at the front

(ﬁ g. 14) and check that the unit is blocked against rotation.

• Check through the hole at the top of the solenoid enclosure

that the coil, magnetic circuit and elastic washer are correctly

aligned and that there is no risk of damage when installing

them on the core tube, ﬁ g. 13.

• Reassemble the enclosure, ﬁ rmly tighten the knurled nut (2)

and then the set screw (1) to the speciﬁ ed torque [a].

• Reconnect all the connections.

• Reassemble the cover and tighten the 4 screws (5) to the

speciﬁ ed torque [b].

• Perform a functional test. For the manual reset version: activate

the manual operator when the coil is energised.

Caution: When replacing a coil, mark the nameplate ac-

cordingly in order to ensure the traceability of the product

(obligatory).

Replacement of screw no. 5: only use screws with 700 N/

mm2 minimum tensile strength.

This operation must be carried out by suitably qualiﬁ ed personnel.

Wrong assembly will invalidate the approval.

In case of replacement of parts by the user, the traceability

of the ﬁ nal product cannot be guaranteed by ASCO and

must be ensured by the user.

PREVENTIVE MAINTENANCE

• Operate the valve at least twice a year to check its function.

• Ensure the solenoid housing is clean to allow proper dissipa-

tion of the heat generated by the coil especially when used

in continuous duty.

• Replace the valve body after a period of 5 years or 1 million

operating cycles (consult ASCO).

• Make sure that no foreign matter enters the system.

If the exhaust is not connected, ﬁ t the port with an exhaust

protector (consult ASCO).

TROUBLESHOOTING

• Incorrect outlet pressure: check the pressure on the supply

side of the valve.

• The valve does not function:

- Make sure that supply voltage matches nameplate rating.

- Check the electrical connections on the coil (qualiﬁ ed per-

sonnel only).

• Cycling losses, unusual noise, leaks:

- Check the pneumatic connections for tightness.

- Check to make sure that no foreign matter interferes with

the valve operation.

- Proceed with valve maintenance as necessary (consult

ASCO).

To avoid personal injury or property damage, check that the

valve operates correctly before putting it back into operation.

Also check for possible internal or external leaks (seats/discs)

using a non-explosive and non-inﬂ ammable ﬂ uid.

3835189

GENERALITES

Cette ﬁ che d’instructions d’installation et d’entretien porte sur les

têtes magnétiques, enveloppe antidéﬂ agrante, type MB équipant les

électrovannes séries 121 (ou électrodistributeurs séries 231/232). Le

non respect des points mentionnés ci-dessous peut être à l'origine

de dysfonctionnements, de dommages ou de blessures.

Le présent composant n'est pas un accessoire de sécurité, il est

destiné uniquement à une utilisation conforme, individuelle ou intégré

dans des appareils, des machines et des installations.

Les opérations de montage, mise en service, utilisation et mainte-

nance doivent être réalisées par un personnel qualiﬁ é et autorisé.

Le personnel intervenant sur ces composants doit être familiarisé

avec les règles de sécurité et exigences en vigueur concernant les

composants, appareils, machines et installations électriques (pour

vannes, électrovannes, commandes électroniques, traitement de

l’air). En cas de problème veuillez contacter ASCO ou ses repré-

sentants ofﬁ ciels.

DESCRIPTION

Exigences essentielles en ce qui concerne la sécurité et la

santé :

Les têtes magnétiques types MB sont conçues selon l’Annexe II de

la Directive Européenne 94/9/CE. Les attestations d’examens CE de

type n° LCIE 03 ATEX 6059 X et IECEx LCI 09.0001X sont en confor-

mité avec les normes européennes

EN 13463-1, EN-CEI 60079-0,

EN-CEI 60079-1 et EN-CEI 60079-31.

Classiﬁ cation :

Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Voir attestation d’examen CE de type sur www.asconumatics.eu

Ne pas ouvrir sous tension. Délai d'attente avant ouverture :

35 min.

Les électrovannes à enveloppe antidéﬂ agrante type MB sont pro-

posées en plusieurs versions :

Série 121 :

Corps de vanne en laiton, taraudé 1/4 ou à applique, avec ou sans

commande manuelle à bouton ou à impulsion; Garnitures en NBR

ou FPM pour s’adapter à un large domaine d’applications.

L’électrovanne série 121 à tête magnétique antidéﬂ agrante peut être

utilisée, suivant la version choisie, dans les fonctions suivantes : 2/2

NF/NO, 3/2 NF, NO et U (ﬁ g. 1).

Electrodistributeurs séries 231-232, (ﬁ g. 2).

Se reporter à la plaque signalétique pour obtenir la pression diffé-

rentielle admissible.

MISE EN SERVICE

Conditions spéciales pour une utilisation sûre :

Les composants ASCO sont prévus pour être utilisés uniquement

suivant leurs caractéristiques techniques, comme il est indiqué sur

la plaque signalétique. Ces têtes magnétiques type MB sont prévues

pour être installées dans des atmosphères potentiellement explo-

sibles, contenant des gaz (groupes IIA, IIB et IIC), vapeurs et brouil-

lards des groupes II (EPL Gb) et poussières des groupes III (EPL Db).

La classiﬁ cation de température de surface de T6-T5/T85°C-T100°C

dépend de la puissance et de la température ambiante qui sont

indiquées sur la plaque signalétique.

CLASSIFICATION PAR TEMPERATURE

Tête type MB CA (~)

Tête type MB CC (=)

(watt)

taille

bobine

ambiante maxi C

(watt)

taille

bobine

ambiante maxi C

température de surface température de surface

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Classe d’isolation B (130°) 100% E.D. Classe d’isolation B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Classe d’isolation H (180°) 100% E.D. Classe d’isolation H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

La tension indiquée sur la bobine ne peut varier que dans une

plage de ±10% de la tension nominale.

Vériﬁ er que la puissance soit compatible avec le produit sélec-

tionné.

1) Température ambiante minimum : - 10°C.

En fonction de la température ambiante / de la puissance, un

câble résistant à la chaleur, approprié à la température indiquée

sur la plaque signalétique, doit être utilisé.

Température de câble :

T mini.

du câble

T ambient

Maxi.

puissance maxi.

T mini.

du câble

T ambient

Maxi.

puissance maxi.

CA CC CA CC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTAGE

Avant de procéder au montage, dépressuriser les

canalisations et effectuer un nettoyage interne des dites cana-

lisations.

1. Montage des électrovannes serie 121 dans toutes les positions,

excepté tête magnétique vers le bas (toutes versions). (ﬁ g. 1)

Montage des électrovannes series 231 et 232 uniquement corps

horizontal. (ﬁ g. 2)

Fixation par un trou M5, profondeur 7 mm pour versions corps taraudé

2/2 et 3/2. Par 4 trous Ø 6 mm, pour version à applique 3/2 NF/U.

3. Après avoir ôté les bouchons plastique de protection, procéder au

raccordement des oriﬁ ces (repères 1, 2, 3 ou 4 selon les ver-

sions).

Consignes importantes :

- La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement

indiqué sur la notice. Une restriction des tuyauteries peut entraîner

des dysfonctionnements.

- Aﬁ n de protéger le matériel, installer une crépine ou un ﬁ ltre

adéquat en amont, aussi près que possible du produit.

- En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubriﬁ ant

lors du serrage, veiller à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre

dans le circuit.

- Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que

possible du point de raccordement. Aﬁ n d’éviter toute détérioration,

NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries.

- Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort,

couple ou contrainte sur le produit. Ne pas se servir de la vanne

ou de la tête magnétique comme d’un levier.

RACCORDEMENT ELECTRIQUE

Le câblage doit être conforme aux règlements locaux et nationaux pour

les équipements pour atmosphères explosibles, enveloppe antidéﬂ a-

grante. Pour l'entrée du câble/gaine, le boîtier est pour vu d'un trou taraudé

(3/4 NPT). L'entrée des conducteurs et des câbles externes doit être

faite par des dispositifs d'entrée de câble antidéﬂ agrants certiﬁ és

IECEx-ATEX, correctement installés et appropriés.

Pour modiﬁ er l'orientation de raccordement électrique du

boîtier électromagnétique, procéder IMPERATIVEMENT comme

suit :

1 - Desserrer la vis de blocage (1) puis l'écrou moleté (2),

2 - Orienter le boîtier dans la position souhaitée,

3 - Resserrer fermement l'écrou moleté (2), puis la vis de blocage

(1) au couple [a] indiqué, ﬁ g. 3.

Pour établir les raccordements aux bornes de la bobine, enlever le

couvercle de la tête magnétique (3) (par mouvements tournants).

Dénuder l'isolation externe du câble et l'isolant des ﬁ ls sur quelques

millimètres. Passer le câble dans le presse-étoupe de câble et relier

les ﬁ ls aux bornes (8) de la bobine (14), ﬁ g. 5 et 6.

Maintenir un certain mou dans les ﬁ ls entre l'entrée de câble et la

bobine pour éviter une contrainte excessive sur les ﬁ ls. Assembler

le presse-étoupe de câble et serrer le joint de compression en élas-

tomère de sorte qu'il s'ajuste parfaitement autour du câble.

Remonter le couvercle (3) et son joint (4) et serrer ses 4

vis (5) au couple [b] indiqué. Le boîtier de la tête magné-

tique est équipé de bornes de raccordement interne et

externe pour un conducteur de mise à la terre (6) et (7).

Possibilité de fournir un presse-étoupe certiﬁ é IECEx-ATEX avec

serre-câble (Voir notice V1090) :

- pour câble non-armé Ø 8,5 à 16 mm.

- pour câble armé Ø 8,5 à 16 mm int. / Ø 12 à 21 mm ext.

Consignes importantes :

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

Têtes magnétiques, enveloppe antidéﬂ agrante, type MB

pour électrovannes séries 121 (distributeurs 231/232)

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

Têtes magnétiques, enveloppe antidéﬂ agrante, type MB

pour électrovannes séries 121 (distributeurs 231/232)

- Veiller à serrer correctement les bornes à vis (8), (6) et (7) au

couple [c].

- Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre

conformément aux normes et règlements locaux.

- Effectuer un essai de fonctionnement.

- La tension indiquée sur la bobine ne peut varier que dans une plage de

+/- 10% de la tension nominale, en CA et CC.

ATTENTION

L'alimentation électrique doit être dans la plage indiquée sur la

plaque signalétique. Le fait de ne pas respecter les limites des

caractéristiques électriques de la bobine a comme conséquence

des dommages ou une défaillance prématurée de cette dernière.

Cela invalidera également son utilisation pour des atmosphères

explosives gazeuses et poussiéreuses.

AVERTISSEMENT : Il n’est pas permis à un personnel non autorisé

de retirer le couvercle de la tête magnétique.

Prendre soin de ne pas endommager les surfaces d’appui en

démontant ou en ré-assemblant le couvercle de la tête magnétique..

Un assemblage incorrect invalidera la certiﬁ cation.

FONCTIONNEMENT

La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus

pour mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne

pas toucher la tête magnétique qui, en fontionnement normal et en

permanence sous tension, peut atteindre une température élevée.

Si l'électrovanne est facilement accessible, l'installateur doit prévoir

une protection empêchant tout contact accidentel.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT : l’utilisateur ne pourra détermi-

ner avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le

composant sur l’installation. Le bruit de fonctionnement varie selon

l’utilisation, le ﬂ uide et le type de matériel employé.

ENTRETIEN

Pour la dépose ou repose de l'électrovanne, respecter scrupuleuse-

ment les "consignes importantes" du chapitre "MISE EN SERVICE".

Pour le remplacement de la bobine, du corps d'électrovanne ou pour

l'adaptation d'une commande manuelle, consulter ASCO.

Lors de l’installation, l’installateur est tenu de suivre les recomman-

dations de la directive 1999/92/CE et normes associées.

Avant toute opération d’entretien ou de remise en marche, couper

l’alimentation de l’électrovanne, dépressuriser le corps de vanne et

le purger, pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel.

NE JAMAIS OUVRIR LE BOITIER Ex d SOUS TENSION.

Respecter le temps d’attente indiqué sur la plaque signalétique

et cette notice avant l’ouverture du boîtier.

En cas de problème lors du montage/entretien, ou en cas de doute,

contacter le constructeur ou ses représentants ofﬁ ciels.

Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vériﬁ er

que l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en

service. Vériﬁ er aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/

clapets) ou externes avec un ﬂ uide non-explosible et ininﬂ ammable.

Démontage et remontage de la bobine :

Cette opération doit-être effectuée par un personnel qualiﬁ é.

Type MB

Respecter le temps d’attente indiqué sur la plaque signalétique.

• Retirer les 4 vis (5) du couvercle (3).

• Ouvrir le couvercle par mouvements tournants (ne pas utiliser

d’outils métalliques qui pourraient détériorer le plan de pose ou

le joint (4).

• Débrancher les connexions (bobine, masse) (8) et (6 ou 7).

• Desserer la vis de blocage (1) puis dévisser l'écrou moleté (2)

• Retirer l’ensemble du boîtier électromagnétique du tube-culasse

par le haut, par mouvements tournants, en prenant soin de ne

pas perdre la rondelle (9) et le joint torique (10), ﬁ g. 3.

• Retirer l'ensemble bobine et circuit magnétique par l'ouverture

du couvercle, ﬁ g. 8.

• Oter la rondelle élastique (11) et démonter le circuit magnétique :

les 2 circuits feuilletés (12) et la tôle de circuit (13) ﬁ g. 6.

• Graisser le tube-culasse (15) avec la graisse contenue dans la capsule

fournie.

• Identiﬁ er la bobine à remplacer. Voir par exemple code «2521»

sur la bobine (code bobine complet 43002521), ﬁ g. 11.

• Vériﬁ er le code de la bobine de remplacement, ﬁ g. 7, qui doit

correspondre. Relever la date de fabrication ex. «37/02» indiquée

sur la nouvelle bobine aﬁ n d’assurer sa traçabilité, ﬁ g.12.

• Remonter l’ensemble en inserant la bobine (14) dans la tôle (13).

• Monter les deux circuits feuilletés (12) de part de d'autre de la tôle

de circuit (13), ﬁ g. 6.

ATTENTION : Les têtes de rivets se logent dans les lamages de

la bobine; vériﬁ er que les circuits feuilletés sont bien plaqués sur

celle-ci, ﬁ g. 14.

• Poser la rondelle élastique (11) sur le circuit feuilleté supérieur,

puis engager l'ensemble dans le boîtier par l'ouverture du cou-

vercle, ﬁ g. 8.

• S’assurer de l’orientation de l’ensemble au remontage de façon

que le trou de détrompage de la tôle de circuit soit engagé sur le

bossage correspondant du boîtier, les bornes d'alimentation vers

l'avant, ﬁ g. 14 et vériﬁ er que l'ensemble est bloqué en rotation.

• Vériﬁ er par l'oriﬁ ce supéri eur du boîtier électromagnétique que

la bobine, le circuit magnétique et la rondelle élastique sont

correctement alignés et ne risquent pas d'être endommagés lors

de l'installation sur le tube culasse, ﬁ g. 13.

• Remonter le boîtier, visser fermement l'écrou moleté (2) et serrer

la vis de blocage (1) au couple [a] indiqué.

• Rebrancher l’ensemble des connexions.

•

Remonter le couvercle et serrer les 4 vis (5) au couple [b] indiqué

• Effectuer un essai de fonctionnement. Pour la version à réar-

mement, la bobine étant sous tension, actionner la commande

manuelle.

Attention : Suite au remplacement d’une bobine, réaliser un

marquage sur la plaque signalétique qui permettra la traçabilité

du produit (obligatoire).

Remplacement des vis repère rep. 5 : Utiliser uniquement

des vis avec une résistance minimale à la traction de

700 N/mm

Cette opération devra être effectuée par un personnel qualiﬁ é.

Un assemblage incorrect invalidera la certiﬁ cation.

Si un élément est remplacé par l’utilisateur la tracabilité du

produit ﬁ nal ne sera plus assurée par ASCO et devra l’être par

l’utilisateur.

ENTRETIEN PREVENTIF

• Faire fonctionner l’électrovanne au moins deux fois par an pour

vériﬁ er son ouverture et sa fermeture.

• Assurer la propreté du boîtier électromagnétique pour permettre

une bonne dissipation des calories dégagées par le bobinage,

notamment en cas d’utilisation avec mise sous tension perma-

nente.

• Remplacer le corps d’électrovanne après une période de 5 ans ou

1 million de cycles de fonctionnement (consulter ASCO).

•

Veiller à ce qu'aucun corps étranger ne pénètre dans l'électrovanne.

Si l'échappement n'est pas connecté, monter un protecteur de

purge (consulter ASCO).

CONSEILS DE DÉPANNAGE

• Pression de sortie incorrecte : vériﬁ er la pression à l’entrée de

la vanne.

• L’électrovanne ne fonctionne pas :

- Vériﬁ er que la tension d’alimentation est conforme à celle indi-

quée sur la plaque signalétique.

- Vériﬁ er les connexions électriques sur la bobine (personnel

qualiﬁ é uniquement).

• Baisse de cadence, bruit anormal, fuite :

- Vériﬁ er l'étanchéité des connexions pneumatiques.

Vériﬁ er l'absence de corps étranger pouvant nuire au fonctionnement.

Procéder à une maintenance de la vanne si necessaire (consulter ASCO).

Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vériﬁ er

que l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en

service. Vériﬁ er aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/

clapets) ou externes avec un ﬂ uide non-explosible et ininﬂ ammable.

3835189

ALLGEMEINES

Diese Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung betrifft die Magnet-

köpfe mit druckfester Kapselung des Typs MB, die auf Magnetventile

der Baureihe 121 (oder Wegeventile der Baureihe 231/232) montiert

werden. Die Nichtbeachtung der nachstehenden Hinweise kann zu

Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verletzungen führen.

Diese Komponente ist keine Sicherheitseinrichtung; sie ist ausschließ-

lich für die bestimmungsgemäße Verwendung als Einzelgerät oder

Einbauteil in Geräten, Maschinen und Anlagen bestimmt.

Die Montage und Inbetriebnahme sowie der Einsatz und die Wartung

dürfen nur von entsprechend qualiﬁ ziertem und befugtem Personal

durchgeführt werden.

Das mit Arbeiten an den Komponenten betraute Personal muss mit

den jeweils geltenden Sicherheitsvorschriften und -anforderungen

bezüglich der Komponenten, Geräte, Maschinen und elektrischen

Anlagen (für Ventile, Magnetventile, elektronische Steuerungen,

Luftaufbereitung) vertraut sein. Im Falle von Schwierigkeiten ist mit

ASCO oder einem seiner ordnungsgemäß ermächtigten Vertreter

Rücksprache zu halten.

BESCHREIBUNG

Wesentliche Anforderungen an Gesundheit und Sicherheit:

Magnetköpfe des Typs MB

sind gemäß Anhang II der EU-Richt-

linie 94/9/EG konstruiert. Die EG-Baumusterprüfbescheini-

gungen

LCIE 03 ATEX 6059 X und IECEx LCI 09.0001X

werden in Übereinstimmung mit

den Europäischen Normen

EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 und EN-IEC 60079-31.

Klassiﬁ kation:

Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Die EG-Baumusterprüfbescheinigung ﬁ nden Sie unter: www.asco-

numatics.eu

Nur in spannungslosem Zustand öffnen. Wartezeit vor dem

Öffnen: 35 min.

Das Magnetventil des Typs MB mit druckfester Kapselung ist in den

folgenden Versionen erhältlich:

Baureihe 121:

Gehäuse aus Messing, G1/4-Gewinde oder Aufﬂ anschausführung

mit oder ohne rastende oder impulsbetätigte Handhilfsbetätigung.

Die Dichtungen aus NBR oder FPM sind für eine Vielzahl von An-

wendungen geeignet.

Das Magnetventil der Baureihe 121 mit druckfestem Magnetkopf

kann je nach gewählter Ausführung für die folgenden Funktionen

eingesetzt werden: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO und U (ﬁ g. 1).

Wegeventile der Baureihe 231-232 (Abb. 2).

Der zulässige Differenzdruck ist dem Typenschild zu entnehmen.

INBETRIEBNAHME

Besondere Bedingungen für den sicheren Einsatz:

ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf der Magnetspule

angegebenen Daten eingesetzt werden. Die Magnetköpfe des Typs

MB sind für die Verwendung in explosionsfähigen Atmosphären

vorgesehen, die durch Gase (Gruppe IIA, IIB und IIC), Dämpfe oder

Nebel der Gruppe II (EPL Gb) oder Stäube der Gruppe III (EPL Db)

verursacht werden.

Die Temperatur-Klassiﬁ kation ist T6-T5/T85°C-T100°C und ab-

hängig von der auf dem Typenschild angegebenen Leistung und

Umgebungstemperatur.

TEMPERATUR-KLASSIFIKATION

Magnetkopftyp MB - AC (~) Magnetkopftyp MB - DC (=)

(watt)

Magnet

Max. Umgebungst.C

(watt)

Magnet

Max. Umgebungst.C

2/2-3/2

Oberﬂ ächentemperatur

2/2-3/2

Oberﬂ ächentemperatur

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Isolationsklasse B (130°) 100% E.D. Isolationsklasse B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Isolationsklasse H (180°) 100% E.D. Isolationsklasse H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb

±10% vom angegebenen Nennwert liegen.

Die Übereinstimmung der Wattangaben mit dem gewählten Produkt

ist zu überprüfen.

1) Mindestumgebungstemperatur: -10 °C.

Entsprechend der Umgebungstemperatur / Leistung muss ein

hitzebeständiges Kabel verwendet werden, das für die auf der

Magnetspule angegebene Temperatur geeignet ist.

Kabeltemperatur:

Min.

Kabel-T

Max.

Umgeb.-T

Max. Leistung

Min.

Kabel-T

Max.

Umgeb.-T

Max. Leistung

AC DC AC DC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTAGE:

Vor dem Einbau der Ventile muss das Rohrleitungssystem

drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.

1. Die Magnetventile der Baureihe 121 können in jeder beliebigen

Einbaulage montiert werden, ausgenommen mit dem Magnet-

kopf nach unten (alle Versionen). (Abb. 1).

Die Magnetventile der Baureihen 231 und 232 dürfen ausschließ-

lich horizontal montiert werden. (Abb. 2).

2. Befestigung der 2/2- und 3/2-Ventile mit Gewindeanschlüssen

über M5-Bohrung, 7 mm tief. Die 3/2 NC/U-Versionen mit Auf-

ﬂ anschﬂ äche werden übe r4 Bohrungen Ø 6 mm befestigt.

3. Nach dem Entfernen der Schutzstopfen aus Kunststoff sind die

Anschlüsse (Nr. 1, 2, 3 oder 4, je nach Ausführung) zu verbinden.

Wichtige Hinweise:

- Die Abmessung der Verrohrung muss mit der in der Druckschrift

angegebenen Anschlussgröße übereinstimmen. Eine Reduzie-

rung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktionsminde-

rungen führen.

- Zum Schutz der Ventile ist ein geeigneter Schmutzfänger oder

Filter so nahe wie möglich am Ventileingang anzubringen.

- Bei der Abdichtung des Gewindes mit Band, Paste, Spray oder

einem anderen Dichtungsmittel ist darauf zu achten, dass keine

Fremdkörper in das System gelangen.

- Zur Montage ist nur geeignetes Werkzeug zu verwenden; die

Schraubenschlüssel sind so nahe wie möglich an den Verbin-

dungsstellen anzusetzen. Um Schäden zu vermeiden, dürfen die

Rohrverbindungen NICHT ZU STARK angezogen werden.

- Die Rohrleitungsanschlüsse dürfen keine Spannungen auf das

Ventil übertragen. Das Ventil oder der Magnetkopf sind nicht als

Gegenhalter zu benutzen.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS:

Die Verdrahtung hat in Übereinstimmung mit den örtlichen und

nationalen Vorschriften bezüglich der Verwendung von Geräten

in explosionsfähigen Atmosphären zu erfolgen. Das Gehäuse ist

für die Einführung des Kabels/der Kabelummantelung mit einer

Gewindebohrung (3/4 NPT) versehen. Die Einführung der Leiter

und der externen Kabel hat über geeignete und ordnungsgemäß

installierte, nach IECEx-ATEX zertiﬁ zierte druckfeste Kabeleinfüh-

rungen zu erfolgen.

Um die Lage der elektrischen Anschlüsse des Magnetge-

häuses zu verändern MUSS wie folgt vorgegangen werden:

1 – Die Feststellschraube (1) und die Rändelmutter (2) lösen.

2 – Das Gehäuse in die gewünschte Lage positionieren.

3 – Die Rändelmutter (2) und anschließend die Feststellschraube

(1) mit dem angegebenen Drehmoment [a] anziehen (Abb. 3).

Zum Anschluss an die Klemmen der Magnetspule ist die Abdeckung

der Magnetkopfs (3) mit Drehbewegungen abzuheben.

Entfernen Sie die Kabelummantelung und isolieren Sie die Drähte

um ein paar Millimeter ab. Führen Sie das Kabel in die Kabelver-

schraubung ein und schließen Sie die Drähte an die Klemmen (8)

der Magnetspule (14) an (Abb. 5 und 6):

Auf genügend Spiel der Drähte zwischen Kabeleingang und Ma-

gnetspule ist zu achten, um eine übermäßige Beanspruchung der

Drähte zu vermeiden. Montieren Sie die Kabelverschraubung und

befestigen Sie die Kompressionsdichtung aus Elastomer so, dass

sie fest am Kabel anliegt.

Setzen Sie die Abdeckung (3) und die dazugehörige Dichtung (4)

wieder auf und ziehen Sie die 4 Schrauben (5) mit dem angege-

benen Drehmoment [b] an. Das Gehäuse des Magnetkopfes ist mit

internen und externen Anschlussklemmen für einen Erdschutzleiter

(6) und (7) versehen.

Eine nach IECEx-ATEX zertiﬁ zierte Kabelverschraubung mit Kabel-

halterung (siehe V1090) ist lieferbar:

- für unbewehrte Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm;

- für bewehrtes Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm innen / Ø 12 bis 21 mm

außen.

INBETRIEBNAHME- UND WARTUNGSANLEITUNG

Magnetköpfe des Typs MB mit druckfester Kapselung

für Magnetventile der Baureihe 121 (Wegeventile 231/232)

Wichtige Hinweise:

- Die Schraubklemmen (8), (6) und (7) sind ordnungsgemäß mit dem

Drehmoment [c] anzuziehen.

- Je nach Spannungsbereich müssen elektrische Komponenten einen

Schutzleiteranschluss entsprechend den jeweils vor Ort geltenden

Normen und Vorschriften erhalten.

- Führen Sie eine Funktionsprüfung durch.

- Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb

±10% vom angegebenen Nennwert liegen.

ACHTUNG

Die Spannungsversorgung muss innerhalb des auf dem Typenschild

angegebenen Bereichs liegen. Die Nichteinhaltung der elektrischen

Grenzwerte kann zu einer Beschädigung oder einem vorzeitigen Ver-

schleiß der Magnetspule führen. Damit erlischt auch die Zulassung

für die Verwendung des Produkts in explosionsfähigen, gas- bzw.

staubhaltigen Atmosphären.

WARNUNG: Unbefugten ist es untersagt, die Abdeckung vom Ma-

gnetkopf zu entfernen.

Bei der Demontage bzw. der erneuten Montage der Abdeckung des

Magnetkopfs ist darauf zu achten, dass die Auﬂ ageﬂ ächen nicht

beschädigt werden.

Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig.

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Die meisten Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur

Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung

der Magnetspule vermieden werden, da diese bei längerem Betrieb

sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte

vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches ver-

sehentliches Berühren zu vermeiden.

GERÄUSCHEMISSION Diese hängt sehr stark vom Anwendungs-

fall, den Betriebsdaten und dem Medium, mit denen das Produkt

beaufschlagt wird, ab. DER ANWENDER KANN ERST PRÄZISE

ANGABEN ZUR GERÄUSCHEMISSION MACHEN, WENN DAS

GERÄT IN DER ANLAGE INSTALLIERT IST.

WARTUNG

Beim Aus- und Einbau des Magnetventils sind die „Wichtigen Hin-

weise“ im Abschnitt „Inbetriebnahme“ zwingend zu befolgen.

Beim Austausch der Magnetspule oder des Ventilgehäuses oder

bei der Montage einer Handhilfsbetätigung ist vorab mit ASCO

Rücksprache zu halten.

Bei der Wartung sind die Bestimmungen der Richtlinie 1999/92/EG

und zugehörige Normen zwingend einzuhalten.

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss vor der

Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung des Ventils unter-

brochen sowie das Ventil drucklos geschaltet und entlüftet werden.

DAS NACH Ex d EXGESCHÜTZTE GEHÄUSE IST NUR IN

SPANNUNGSLOSEM ZUSTAND ZU ÖFFNEN:

Die auf dem Typenschild und in dieser Anleitung angegebene

Wartezeit vor dem Öffnen des Gehäuses ist einzuhalten.

Treten Schwierigkeiten beim Einbau oder bei der Wartung oder

sonstige Unklarheiten auf ist mit ASCO oder deren zugelassenen

Vertretern Rücksprache zu halten.

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor

der Wiederinbetriebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils.

Prüfen Sie das Ventil auch auf eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/-

teller) anhand eines nicht-explosionsfähigen und nicht-zündfähigen

Mediums.

Ein- und Ausbau der Magnetspule:

Diese Arbeiten sind von entsprechend qualiﬁ ziertem Personal durch-

zuführen.

Typ MB

Die auf dem Typenschild angegebene Wartezeit ist einzuhalten.

• Lösen Sie die 4 Schrauben (5) der Abdeckung (3).

• Drehen Sie die Abdeckung ab (es sind keine Metallwerkzeuge zu

verwenden, da diese zu einer Beschädigung der Auﬂ ageﬂ ächen

oder Dichtung (4) führen kann).

• Lösen Sie die Anschlüsse (8) un d (6 oder 7) (Magnetspule,

Erdung).

• Lösen Sie die Feststellschraube (1) und die Rändelmutter (2).

• Entfernen Sie das Magnetgehäuse mit Drehbewegungen vom

Führungsrohr und nehmen Sie es von oben heraus; achten Sie

darauf, die U-Scheibe (9) und den O-Ring (10) nicht zu verlieren

(Abb. 3).

• Nehmen Sie die Einheit aus Magnetspule/Magnetkreis durch die

Öffnung in der Abdeckung heraus (Abb. 8).

• Entfernen Sie die Federscheibe (11) und bauen Sie den Ma-

gnetkreis aus: die beiden mehrlagigen Scheiben (12) und das

Magnetkreisblech (13) (Abb. 6).

• Schmieren Sie das Führungsrohr (15) mit Fett aus der mitgelie-

ferten Kapsel ein.

• Identiﬁ zieren Sie die auszutauschende Magnetspule. Suchen Sie

z.B. nach dem Code „2521“ auf der Magnetspule (der komplette

Code der Magnetspule lautet 43002521) (Abb. 11).

• Stellen Sie sicher, dass der Code auf der Ersatzspule mit dem

Code der alten Magnetspule übereinstimmt (Abb. 7). Notieren Sie

sich das auf der neuen Magnetspule angegebene Herstellungs-

datum (z.B. „37/02“), um die Rückverfolgbarkeit zu garantieren

(Abb. 12).

• Bauen Sie die Einheit wieder ein, indem Sie die Magnetspule

(14) in das Blech (13) einsetzen.

• Montieren Sie die beiden mehrlagigen Scheiben (12) auf den

jeweils gegenüberliegenden Seiten des Magnetkreisblechs (13)

(Abb. 6).

ACHTUNG Die Nietköpfe liegen in den Aussparungen der Ma-

gnetspule; vergewissern Sie sich, das die mehrlagigen Scheiben

eng an der Magnetspule auﬂ iegen (Abb. 14).

• Platzieren Sie die Federscheibe (11) auf die obere mehrlagige

Scheibe und führen Sie die Einheit über die Öffnung in der Ab-

deckung in das Gehäuse ein (Abb. 8).

• Stellen Sie sicher, dass die Einheit beim Wiedereinbau so positio-

niert ist, dass die Nase auf dem Gehäuse genau in der Aussparung

auf dem Magnetkreisblech liegt mit den Versorgungsklemmen

nach vorne (Abb. 14) und achten Sie darauf, dass die Einheit

gegen Verdrehung gesichert ist.

• Stellen Sie über das Loch oben am Magnetgehäuse sicher, dass

die Magnetspule, der Magnetkreis und die Federscheibe richtig

angeordnet sind und bei der Montage auf dem Führungsrohr

nicht beschädigt werden können (Abb. 13).

• Montieren Sie das Gehäuse, ziehen sich die Rändelmutter (2)

fest und anschließend die Feststellschraube (1) mit dem ange-

gebenen Drehmoment [a] an.

• Verbinden Sie wieder alle Anschlüsse.

• Setzen Sie die Abdeckung wieder auf und ziehen Sie die 4

Schrauben (5) mit dem angegebenen Drehmoment [b] an.

• Führen Sie eine Funktionsprüfung durch. Bei der Version mit

Rückstellung ist die Handbetätigung bei unter Spannung stehender

Magnetspule zu betätigen.

ACHTUNG: Beim Austausch der Magnetspule ist ein entspre-

chender Vermerk auf dem Typenschild anzubringen, um die

vorgeschriebene Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewähr-

leisten.

Austausch der Schrauben Nr. 5: Nur Schrauben mit einer Zug-

festigkeit von 700 N/mm

verwenden.

Diese Arbeiten sind von entsprechend qualiﬁ ziertem Personal

durchzuführen.

Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig.

Beim Austausch von Teilen durch den Nutzer ist die Rückverfolg-

barkeit des Endprodukts durch ASCO nicht mehr gewährleistet,

sie muss vom Nutzer selbst sichergestellt werden.

VORBEUGENDE WARTUNG

• Setzen Sie das Ventil zur Überprüfung der Öffnungs- und Schließ-

funktion mindestens zweimal im Jahr in Betrieb.

• Stellen Sie sicher, dass das elektromagnetische Gehäuse sauber

ist, um eine gute Ableitung der durch den Magnet erzeugten

Wärme zu gewährleisten, die insbesondere bei Dauerbetrieb

entsteht.

• Das Ventilgehäuse ist nach Ablauf von 5 Jahren oder 1 Millio-

nen Schaltspiele auszutauschen (bitte mit ASCO Rücksprache

halten).

•

Es ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper in das Ventil

gelangen.

Wenn der Entlüftungsanschluss nicht angeschlossen wird, ist

ein Schalldämpfer anzubringen (bitte mit ASCO Rücksprache

halten).

FEHLERBESEITIGUNG

• Falscher Ausgangsdruck: Überprüfen Sie den Druck am Eingang

des Ventils.

• Das Ventil funktioniert nicht:

- Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung mit dem auf

dem Typenschild angegebenen Wert übereinstimmt.

- Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse an der Magnetspule

(nur durch Fachpersonal).

• Verringerte Taktzahlen, ungewöhnliche Geräusche, Leckagen:

- Überprüfen Sie die Dichtheit der pneumatischen Anschlüsse.

Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper die Funktion beein-

trächtigen.

- Unterziehen Sie das Ventil, falls erforderlich, einer Wartung

(bitte mit ASCO Rücksprache halten).

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor

der Wiederinbetriebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils.

Prüfen Sie das Ventil auch auf eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/-

teller) anhand eines nicht-explosionsfähigen und nicht-zündfähigen

Mediums.

INBETRIEBNAHME- UND WARTUNGSANLEITUNG

Magnetköpfe des Typ MB mit druckfester Kapselung

für Magnetventile der Baureihe 121 (Wegeventile 231/232)

3835189

INFORMACIÓN GENERAL

Esta ﬁ cha de instrucciones de instalación y mantenimiento está incluida

en las cabezas magnéticas, revestimiento antideﬂ agrante, tipo MB que

equipan las electroválvulas serie 121 (o electrodistribuidores series

231/232). El no respeto de los puntos mencionados a continuación

puede ser el origen de disfuncionamientos, daños o heridas.

El presente componente no es un accesorio de seguridad, está

destinado únicamente para una utilización conforme, individual o

integrada en aparatos, máquinas e instalaciones.

Las operaciones de montaje, puesta en marcha, utilización y mante-

nimiento deben ser realizadas por personal cualiﬁ cado y autorizado.

El personal que intervenga en estos componentes debe estar fami-

liarizado con las reglas de seguridad y exigencias en vigor relativas

a los componentes, aparatos, máquinas e instalaciones eléctricas

(para válvulas, electroválvulas, mando electrónicos, tratamiento

del aire). En caso de problemas, contacte con ASCO o sus repre-

sentantes oﬁ ciales.

DESCRIPCIÓN

Exigencias esenciales en lo relativo a seguridad y salud :

Las cabezas magnéticas tipo MB están diseñadas según el Anexo

II de la Directiva Europea 94/9/CE. Certiﬁ cados de pruebas tipo

CE número LCIE 03 ATEX 6059 X y IECEx LCI 09.0001X estan es

conforme con las normas europeas EN 13463-1, EN-IEC 60079-0,

EN-IEC 60079-1 y EN-IEC 60079-31.

Clasiﬁ cación:

Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Ver certiﬁ cación CE en nuestra página de Internet: www.asconu-

matics.eu

No abrir con tensión. Tiempo de espera antes de abrir : 35 min.

Las electroválvulas con revestimiento antideﬂ agrante tipo MB existen

en varias versiones :

Serie 121 :

El cuerpo de la válvula es de latón, roscado 1/4 o de aplicación,

con o sin mando manual de botón o de impulsión; Guarniciones de

NBR o FPM para adaptarse a un amplio campo de aplicaciones.

La electroválvula serie 121 con cabeza magnética antideﬂ agrante

puede ser utilizada, según la versión elegida, en las funciones

siguientes : 2/2 NC/NA, 3/2 NC, NA y U (ﬁ g. 1).

Electrodistribuidores series 231-232, (ﬁ g. 2).

Remitirse a la placa de características para obtener la presión

diferencial admisible.

PUESTA EN MARCHA

Condiciones especiales para una utilización segura :

Los componentes ASCO están previstos para ser utilizados úni-

camente según sus características técnicas, como se indica en la

placa de características. Estas cabezas magnéticas tipo MB están

previstas para ser instaladas en ambientes potencialmente explo-

sivos, que contengan gas (grupos IIA, IIB y IIC), vapores y nieblas

de los grupos II (EPL Gb) y polvo de los grupos III (EPL Db).

La clasiﬁ cación de temperatura de superﬁ cie de T6-T5/T85°C-T100°C

depende de la potencia y de la temperatura ambiente indicadas en

la placa de características.

CLASIFICACIÓN POR TEMPERATURA

Cabeza tipo MB CA (~)

Cabeza tipo MB CC (=)

(watt)

tailla

bobina

ambiente max. C

(watt)

tailla

bobina

ambiente max. C

2/2-3/2

temperatura de superﬁ cie

2/2-3/2

temperatura de superﬁ cie

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Clase de aislamiento B (130°) 100% E.D. Clase de aislamiento B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Clase de aislamiento H (180°) 100% E.D. Clase de aislamiento H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

La tensión indicada en la bobina solamente puede variar en un

rango de ±10% de la tensión nominal.

Veriﬁ car que la potencia sea compatible con el producto seleccio-

nado.

1) Temperatura ambiente mínima : - 10°C.

En función de la temperatura ambiente / de la potencia, debe

utilizarse un cable resistente al calor, apropiado a la temperatura

indicada en la placa de características.

Temperatura de cable :

T min.

del cable

T amb.

Max.

potencia máx.

T min.

del cable

T amb.

Max.

potencia máx.

CA CC CA CC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTAJE

Antes de proceder al montaje, despresurizar las

canalizaciones y realizar una limpieza interna de dichas canali-

zaciones.

Montaje de las electroválvulas serie 121 en todas las posiciones,

excepto cabeza magnética dirigida hacia abajo (todas las

versiones). (ﬁ g. 1)

Montaje de las electroválvulas series 231 y 232 únicamente con

el cuerpo horizontal. (ﬁ g. 2)

2. Fijación por un oriﬁ cio M5, profundidad 7 mm para versiones con

cuerpo roscado 2/2 y 3/2. Por 4 oriﬁ cios Ø 6 mm, para la versión

de aplicación 3/2 NC/U.

3. Después de haber soltado los tapones de plástico de protección,

proceder al racordaje de los oriﬁ cios (ref. 1, 2, 3 o 4 según las

versiones).

Consignas importantes :

- La dimensión de las tuberías debe corresponder al racordaje

indicado en la hoja. Una restricción de las tuberías puede

provocar disfuncionamientos.

- Con el ﬁ n de proteger el material, instalar un ﬁ ltro adecuado

en la entrada, lo mas cerca posible del producto.

- En el caso de utilización de goma, pasta, aerosol u otro lubri-

cante durante el apriete, comprobar que ningún cuerpo extraño

penetra en el circuito.

- Utilizar herramienta apropiada y colocar las llaves lo mas cerca

posible del punto de racordaje. Con el ﬁ n de evitar todo deterioro,

NO APRETAR DEMASIADO los racores de las tuberías.

- Los tubos de racordaje no deberán ejercer ningún esfuerzo,

par o tensión sobre el producto. No servirse de la válvula o de

la cabeza magnética como de una palanca.

CONEXIÓN ELÉCTRICA

El cableado debe ser conforme a los reglamentos locales

y nacionales para los equipos para ambientes explosivos,

revestimiento antideflagrante. Para la entrada del cable/

tubo de guía, la caja está provista de un orificio roscado

(3/4 NPT). La entrada de los conductores y de los cables externos

debe ser realizada con dispositivos de entrada de cable antide-

ﬂ agrantes certiﬁ cados IECEx-ATEX, correctamente instalados y

apropiados.

Para modiﬁ car la orientación de la conexión eléctrica de

la caja electromagnética, proceder IMPERATIVAMENTE como

sigue :

1 -

Desapretar el tornillo de bloqueo (1) después la tuerca moleteada (2),

2 - Orientar la caja en la posición deseada,

3 - Reapretar ﬁ rmemente la tuerca moleteada (2), después el

tornillo de bloqueo (1) al par [a] indicado, ﬁ g. 3.

Para establecer las conexiones a las bornas de la bobina, soltar

la tapa de la cabeza magnética (3) (por movimientos giratorios).

Quitar el aislante externo del cable y aislarlo de los hilos algunos

milímetros. Pasar el cable en el prensaestopas de cable y unir los

hilos a las bornas (8) de la bobina (14), ﬁ g. 5 y 6.

Mantener una cierta soltura en los hilos entre la entrada de cable

y la bobina para evitar una tensión excesiva en los hilos. Montar el

prensaestopas de cable y apretar la junta de compresión de elastó-

mero de manera que se ajuste perfectamente alrededor del cable.

Montar la tapa (3) y su junta (4) y apretar sus 4 tornillos (5) al par [b]

indicado. La caja de la cabeza magnética está equipada de bornas de

conexión interna y externa para un conductor de toma a tierra (6) y (7).

Posibilidad de suministrar un prensaestopas certiﬁ cado IECEx-ATEX

con abrazadera (Ver página V1090) :

- para cable no-armado Ø 8,5 a 16 mm.

INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO

Cabezas magnéticas, revestimiento antideﬂ agrante, tipo MB

para electroválvulas serie 121 (distribuidores 231/232)

INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO

Cabezas magnéticas, revestimiento antideﬂ agrante, tipo MB

para electroválvulas serie 121 (distribuidores 231/232)

- para cable armado Ø 8,5 a 16 mm int. / Ø 12 a 21 mm ext.

Consignas importantes :

- Apretar correctamente las bornas de tornillo (8), (6) y (7) al par [c].

- Según la tensión, los componentes eléctricos deben tener toma a tierra

conforme a las normas y reglamentos locales.

- Realizar una prueba de funcionamiento.

- La tensión indicada en la bobina solamente puede variar en un rango de

+/- 10% de la tensión nominal, en CA y CC.

ATENCIÓN

La alimentación eléctrica debe estar en el rango indicado en la placa

de características. El no respetar los límites de las características

eléctricas de la bobina puede provocar daños o un fallo prematuro

de esta última. Ésto invalidará igualmente su utilización para am-

bientes explosivos gaseosos y polvorientos.

ADVERTENCIA : No se permite a personal no autorizado retirar la

tapa de la cabeza magnética.

Tener cuidado de no dañar las superﬁ cies de apoyo al desmontar

o montar la tapa de la cabeza magnética.

Un montaje incorrecto invalidará la certiﬁ cación.

FUNCIONAMIENTO

La mayoría de las electroválvulas llevan bobinados previstos para una

puesta bajo tensión permanente. Para evitar quemaduras, no tocar la

cabeza magnética que, en funcionamiento normal y en permanente

bajo tensión, puede alcanzar una temperatura elevada. Si la electro-

válvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección

que impida todo contacto accidental.

RUIDO DE FUNCIONAMIENTO : el usuario solamente podrá de-

terminar con precisión el nivel sonoro emitido después de haber

montado el componente en la instalación. El ruido de funcionamiento

varia según la utilización, el ﬂ uido y el tipo de material empleado.

MANTENIMIENTO

Para el montaje o desmontaje de la electroválvula, respetar rigu-

rosamente las "consignas importantes" del capítulo "PUESTA EN

MARCHA".

Para la sustitución de la bobina, del cuerpo de electroválvula o para

la adaptación de un mando manual, consulte con ASCO.

Seguir imperativamente durante la fase de mantenimiento las re-

comendaciones de la directiva 1999/92/CE y normas asociadas.

Antes de cualquier operación de mantenimiento o puesta en

marcha, cortar la alimentación de la electroválvula, despresurizar el

cuerpo de válvula y purgarlo, para prevenir todo riesgo de accidente

corporal o material.

NO ABRIR JAMÁS LA CAJA Ex d BAJO TENSIÓN.

Respetar el tiempo de espera indicado en la placa de caracte-

rísticas y en esta hoja antes de la apertura de la caja.

En caso de problemas durante el montaje/mantenimiento, o en caso

de duda, contacte con el fabricante o sus representantes oﬁ ciales.

Para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material,

veriﬁ que que la electroválvula funciona correctamente antes de

la puesta en marcha. Veriﬁ que también la ausencia de eventuales

fugas internas (asientos/clapets) o externas con un ﬂ uido no ex-

plosivo y no inﬂ amable.

Desmontaje y montaje de la bobina :

Esta operación debe ser realizada por personal cualiﬁ cado.

Respetar el tiempo de espera indicado en la placa de carac-

terísticas.

• Retirar los 4 tornillos (5) de la tapa (3).

• Abrir la tapa mediante movimientos giratorios (no utilizar herra-

mientas metálicas que puedan deteriorar el plano de acoplamiento

o la junta (4).

• Desconectar las conexiones (bobina, masa) (8) y (6 o 7).

• Desapretar el tornillo de bloqueo (1) después desatornillar la

tuerca moleteada (2)

• Retirar el conjunto de la caja electromagnética del tubo-culata

por arriba, mediante movimientos giratorios, teniendo cuidado

de no perder la arandela (9) y la junta tórica (10), ﬁ g. 3.

• Retirar el conjunto bobina y circuito magnético mediante la

apertura de la tapa, ﬁ g. 8.

• Soltar la arandela elástica (11) y desmontar el circuito magnético :

los 2 circuitos laminados (12) y la chapa de circuito (13) ﬁ g. 6.

•

Engrasar el tubo-culata (15) con la grasa contenida en la cápsula provista.

• Identiﬁ car la bobina a reemplazar. Ver por ejemplo código «2521»

en la bobina (código bobina completo 43002521), ﬁ g. 11.

• Veriﬁ car el código de la bobina de sustitución, ﬁ g. 7, que debe

corresponder. Quitar la fecha de fabricación ej. «37/02» indicada

en la nueva bobina con el ﬁ n de asegurar su trazabilidad, ﬁ g.12.

• Montar el conjunto metiendo la bobina (14) en la chapa (13).

• Montar los dos circuitos laminados (12) por una parte y la otra

de la chapa de circuito (13), ﬁ g. 6.

ATENCIÓN : Las cabezas de remaches se alojan en los lamados

de la bobina; veriﬁ car que los circuitos laminados están bien

chapeados en ésta, ﬁ g. 14.

• Colocar la arandela elástica (11) en el circuito laminado superior,

después colocar el conjunto en la caja mediante la apertura de

la tapa, ﬁ g. 8.

• Comprobar la orientación del conjunto en el montaje de manera

que el oriﬁ cio guía de la chapa de circuito se encaje en el resalte

correspondiente de la caja, las bornas de alimentación hacia

adelante, ﬁ g. 14 y veriﬁ car que el conjunto está bloqueado en

rotación.

• Veriﬁ car por el oriﬁ cio superior de la caja electromagnética que

la bobina, el circuito magnético y la arandela elástica están

correctamente alineadas y no corren el riesgo de ser dañados

durante la instalación en el tubo culata, ﬁ g. 13.

• Montar la caja, atornillar ﬁ rmemente la tuerca moleteada (2) y

apretar el tornillo de bloqueo (1) al par [a] indicado.

• Volver a conectar el conjunto de las conexiones.

• Montar la tapa y apretar los 4 tornillos (5) a par [b] indicado

• Realizar una prueba de funcionamiento. Para la versión con rear-

me, estando la bobina con tensión, accionar el mando manual.

Atención : Seguido a la sustitución de una bobina, realizar un

marcaje en la placa de características que permita la trazabilidad

del producto (obligatorio).

Sustitución de los tornillos ref. 5 : Utilice únicamente tornillos

con una resistencia mínima a la tracción de 700 N/mm

Esta operación deberá ser realizada por personal cualiﬁ cado.

Un montaje incorrecto invalidará la certiﬁ cación.

Si un elemento es reemplazado por el usuario la trazabilidad

del producto ﬁ nal ya no estará asegurada por ASCO, sino por

el usuario.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Hacer funcionar la electroválvula al menos dos veces al año para

veriﬁ car su apertura y su cierre.

• Comprobar la limpieza de la caja electromagnética para permitir

una buena disipación de las calorías desprendidas por el bobi-

nado, particularmente en caso de utilización con puesta bajo

tensión permanente.

•

Reemplazar el cuerpo de la electroválvula después de un periodo de

5 años o 1 millón de ciclos de funcionamiento (consultar a ASCO).

•

Comprobar que ningún cuerpo extraño penetra en la electroválvula.

Si el escape no está conectado, montar un protector de purga

(consultar a ASCO).

CONSEJOS DE AVERÍA

• Presión de salida incorrecta : veriﬁ car la presión en la entrada

de la válvula.

• La electroválvula no funciona :

- Veriﬁ car que la tensión de alimentación es conforme a la indi-

cada en la placa de características.

- Veriﬁ car las conexiones eléctricas en la bobina (personal cua-

liﬁ cado únicamente).

• Baja cadencia, ruido anormal, fuga :

- Veriﬁ car la estanquidad de las conexiones neumáticas.

- Veriﬁ car la ausencia de cuerpo extraños que puedan perjudicar

al funcionamiento.

- Proceder a un mantenimiento de la válvula si fuera necesario

(consultar a ASCO).

Para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material,

veriﬁ car que la electroválvula funciona correctamente antes de la

puesta en marcha. Veriﬁ car también la ausencia de eventuales fugas

internas (asientos/clapets) o externas con un ﬂ uido no explosivo y

no inﬂ amable.

3835189

Temperatura del cavo:

T min.

del cavo

ambiente

Massi.

Potenza massima

T min.

del cavo

ambiente

Massi.

Potenza massima

AC DC AC DC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTAGGIO

Prima dell’installazione, depressurizzare i tubi e pulire inter-

namente.

1.Le elettrovalvole di serie 121 possono essere installate in qualsiasi

posizione tranne che con la testa magnetica rivolta verso il

basso (tutte le versioni) (ﬁ b 1).

Le valvole a bobina di serie 231 e 232 potrebbero essere montate

solo in senso orizzontale (ﬁ g.2).

2. Le versioni ﬁ lettate da 2/2 e 3/2 si montano su 4 fori M5, pro-

fondità 7 mm. Le versioni con montaggio pastiglia 3/2 NC/U si

montano su 4 fori di 6 mm di diametro.

3. Dopo aver tolto i tappi di protezione in plastica, collegare le porte

(n. 1, 2, 3 o 4, a seconda della versione usata).

Note importanti:

- La dimensione dei tubo deve coincidere con quella della porta

data nel foglietto delle speciﬁ che della valvola. Ridurre i raccordi

può causare operazioni sbagliate o malfunzionamento.

- Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile

al lato ingresso, un ﬁ ltro adatto al servizio.

- Se si usano nastro, pasta spray o lubriﬁ canti simili durante il

serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della

valvola.

- Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino

possibile al punto di raccordo. Per evitare danni al corpo della

valvola, NON SERRARE ECCESSIVAMENTE i raccordi.

- I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o solleci-

tazione sull’elettrovalvola. Non usare la valvola o il solenoide

come una leva.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

Tutti i cablaggi devono rispettare gli standard locali e nazionali

e le norme correlate alle apparecchiature da usare in atmosfere

esplosive. La sede viene fornita con un foro ﬁ lettato (3/4 NPT) per

entrata cavo/manicotto. I ﬁ li ed i cavi esterni devono essere inseriti

attraverso un pressacavo IECEx-ATEX antideﬂ agrante idoneo e

correttamente installato.

Per modiﬁ care l’orientamento del raccordo elettrico della chiusura

della solenoide, procedere STRETTAMENTE come segue:

1 – Allentare la vite di fermo (1) ed il dado zigrinato (2).

2 – Orientare la chiusura nella posizione desiderata.

3 – Stringere saldamente il dado zigrinato (2) e poi la vite di fermo

(1) secondo la coppia speciﬁ cata [a], ﬁ g. 3.

Per realizzare le connessioni del cablaggio ai morsetti

della bobina, togliere il coperchio dalla testa magnetica (3)

(girare per toglierlo).

Togliere l’isolante esterno dal cavo e spelare qualche millimetro

di ﬁ lo. Inserire il cavo attraverso il pressacavo e connettere i ﬁ li ai

morsetti (8) della bobina (14), ﬁ g. 5 e 6.

Lasciare gioco sufﬁ ciente nei ﬁ li tra l’entrata del cavo e la bobina per

evitare una sollecitazione eccessiva sui ﬁ li. Montare il pressacavo

e stringere la guarnizione di compressione in elastomero in modo

che aderisca bene attorno al cavo.

Rimontare il coperchio (3) e la sua tenuta (4) e stringere le 4 viti (5)

secondo la coppia speciﬁ cata [b]. La sede della testa magnetica è

dotata di un morsetto interno ed esterno per un ﬁ lo di terra (6) e (7).

Può essere fornito un pressacavo certiﬁ cato su IECEx-ATEX con

morsetto del cavo (consultare il foglietto V1090):

- per cavo non armato da 8,5 a 16 mm di diametro

- per cavo armato da 8,5 a 16 mm di diametro interno / da 12 a

21 mm di diametro esterno.

GENERALE

Queste Istruzioni di Installazione e di Manutenzione sono state elabo-

rate per le teste magnetiche di tipo MB con chiusura antideﬂ agrante

montate sulle elettrovalvole di serie 121 (o valvole a bobina di serie

231/232). In caso di mancata osservanza delle presenti istruzioni,

potrebbero veriﬁ carsi funzionamenti anomali, danni o infortuni.

Questo componente non è un accessorio di sicurezza, in quanto è

stato ideato solo per uso di conformità come un componente singolo

o incorporato in apparecchi, macchinari ed installazioni.

Tutte le operazioni di montaggio, funzionamento, uso e manutenzione

devono essere realizzate da personale qualiﬁ cato ed autorizzato.

Il personale che lavora con i componenti deve avere dimestichezza

con le norme sulla sicurezza in vigore ed requisiti correlati ai compo-

nenti, all’apparecchio, al macchinario ed alle installazioni elettriche

(per valvole, elettrovalvole, apparecchiature di controllo elettroniche,

apparecchiature di assistenza pneumatiche). In caso di problemi, si

prega di contattare ASCO o uno dei suoi rappresentanti autorizzati.

DESCRIZIONE

Requisiti essenziali di salute e sicurezza:

Le teste magnetiche di tipo MB sono state progettate secondo

l’Allegato II della Direttiva europea 94/9/CE. Attestati di esame

CE del tipo LCIE 03 ATEX 6059 X e IECEx LCI 09.0001X sono in

conformà con le Norme Europee EN 13463-1, EN-IEC 60079-0,

EN-IEC 60079-1 ed EN-IEC 60079-31.

Classiﬁ cazione:

Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Vedere il certiﬁ cato dell’esame-tipo EC presso il nostro sito Internet:

www.asconumatics.eu

Non aprire durante lo stato di energizzazione. Periodo di attesa

prima dell’apertura: 35 min.

L’elettrovalvola di tipo MB con chiusura antideﬂ agrante è disponibile

nelle seguenti versioni:

Serie 121:

Corpo della valvola in ottone, ﬁ letto G1/4 o montaggio pastiglia, con

o senza pulsante o override manuale del tipo ad impulso.

Le tenute sono in NBR o FPM e sono idonee ad un’ampia gamma

di applicazioni.

A seconda della versione selezionata, le elettrovalvole di serie 121

con teste antideﬂ agranti possono essere usate come segue: 2/2

NC/NO, 3/2 NC, NO ed U (ﬁ g. 1).

Valvole a bobina di serie 231/232 (ﬁ g. 2).

Vedere la targhetta per la pressione differenziale ammissibile.

MESSA IN FUNZIONE

Condizioni speciali per l’uso in sicurezza:

Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente

rispettando le caratteristiche tecniche speciﬁ cate sulla targhetta. I tipi

di teste magnetiche MB sono state progettate per essere installate

in atmosfere potenzialmente esplosive provocate da gas (gruppi

IIA, IIB ed IIC), vapori o nebbie di gruppo II (EPL Gb) e polveri di

gruppo III (EPL Db).

La temperatura di superﬁ cie è T6-T5/T85°C-T100°C e dipende

dalla potenza di esercizio e dalla temperatura ambiente dichiarata

sulla bobina.

TEMPERATURA DI VALORE NOMINALE DI CLASSIFICAZIONE

Testa di tipo MB - AC (~) Testa di tipo MBCC (=)

(watt)

Dimen-

sione

ambiente massima C

(watt)

Dimen-

sione

ambiente massima C

2/2-3/2

temperatura di superﬁ cie

2/2-3/2

temperatura di superﬁ cie

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Isolamento classe B (130°) 100% E.D. Isolamento classe B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Isolamento classe H (180°) 100% E.D. Isolamento classe H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

La tensione indicata sulla bobina potrebbe variare entro un range

di ±10% della tensione nominale.

Veriﬁ care la compatibilità di wattaggio con il prodotto scelto.

1) Temperatura ambiente minima: -10°C.

A seconda della temperatura ambiente/potenza di esercizio, occorre

usare un cavo resistente al calore, adatto alla temperatura indicata

sulla bobina da usare.

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Teste magnetiche, chiusura antideﬂ agrante, tipo MB

per elettrovalvole di serie 121 (valvole a bobina di serie 231/232)

Note importanti:

- Assicurarsi di stringere correttamente i morsetti delle viti (8), (6)

e (7) secondo la coppia speciﬁ cata [c].

- A seconda della tensione, occorre mettere a terra i componenti

elettrici secondo gli standard e le norme locali.

- Realizzare un test funzionale.

- La tensione indicata sulla bobina potrebbe variare entro un range

di ±10% della tensione nominale per il funzionamento CA e CC.

ATTENZIONE

L’alimentazione elettrica deve rientrare nei valori di targa. Il mancato

rispetto dei valori elettrici della bobina potrebbe causare danni o

usura anticipata della bobina stessa. Ciò invaliderà anche la sua

approvazione perché sia usata in atmosfera esplosiva provocata

da gas o polveri.

AVVERTENZA: Non è consentito al personale non autorizzato

rimuovere il coperchio dalla testa magnetica.

Prestare attenzione a non danneggiare le superﬁ ci combacianti

e sigillanti quando si smonta e si rimonta il coperchio della testa

magnetica.

Un errore nell’assemblaggio annullerà l’approvazione.

FUNZIONE

La maggior parte delle elettrovalvole sono provviste di bobine per il

funzionamento continuo. Per evitare danni alle cose o alle persone,

non toccare la testa magnetica, che potrebbe riscaldarsi nelle normali

condizioni di funzionamento. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve

essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale.

Emissione di suoni L’emissione di suoni dipende dall’applicazione,

dal supporto e dal tipo di apparecchiatura usati. L’utente può

stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver installato la

valvola sul suo impianto.

MANUTENZIONE

Quando si smonta e si rimonta la valvola, attenersi rigidamente a

tutte le “Note importanti” fornite nel Capitolo “MESA IN FUNZIONE”.

Per sostituire la bobina o il corpo della valvola, o per montare un

override manuale, contattare ASCO.

Seguir imperativamente durante la fase de mantenimiento las

recomendaciones de la directiva 1999/92/CE y normas asociadas.

Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o di met-

tere in funzione l’unità, scollegare l’alimentazione, depressurizzare

e ventilare la valvola per evitare il rischio di infortuni alle persone

o danni alle cose.

NON APRIRE LA SEDE Ex d DURANTE LO STATO DI ENER-

GIZZAZIONE.

Rispettare il tempo di attesa indicato sulla targhetta ed in queste

Istruzioni di Installazioe e Manutenzione prima di aprire la sede.

Se si incontrano problemi durante la manutenzione o se si hanno

dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti autorizzati.

Onde evitare infortuni alle persone o danni alle cose, veriﬁ care

che la valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in funzione.

Veriﬁ care anche la presenza di eventuali perdite interne o esterne

(sedi/dischi) usando un liquido non esplosivo e non inﬁ ammabile.

Smontaggio e rimontaggio della bobina:

Questa operazione deve essere realizzata da personale qualiﬁ cato.

Tipo MB

Osservare il tempo di attesa indicato sulla targhetta.

• Togliere le 4 viti (5) sul coperchio (3).

• Girare per togliere il coperchio (non usare strumenti in metallo

poiché potrebbero danneggiare la superﬁ cie combaciante o la

tenuta (4)).

• Scollegare tutti i raccordi (bobina, massa) (8) e (6 o 7).

• Allentare la vite di fermo (1) ed il dado zigrinato (2).

• Girare la chiusura della solenoide dal tubo del nucleo e toglierla

dalla parte superiore; prestare attenzione a non perdere la rosetta

(9) e l’O-ring (10), ﬁ g. 3.

• Togliere la bobina e l’unità del circuito magnetico dall’apertura

del coperchio, ﬁ g. 8.

•

Togliere la rosetta elastica (11) (ﬁ g. 9) e smontare il circuito ma-

gnetico: i 2 circuiti laminati (12) e la piastra del circuito (13) ﬁ g. 6.

• Ingrassare il tubo del nucleo (15) con il grasso fornito nella

capsula.

• Identiﬁ care la bobina da sostituire. Vedere ad es. Il codice “2521”

sulla bobina (codice bobina completo = 43002521), ﬁ g. 11.

• Veriﬁ care che il codice della bobina di ricambio corrisponda a

quello della vecchia bobina da sostituire (ﬁ g. 7). Prender nota

della data di fabbricazione (ad es. “37/02”) indicata sulla nuova

bobina al ﬁ ne di assicurarne la tracciabilità, ﬁ g. 12.

• Rimontare l’unità inserendo la bobina (14) nella piastra (13).

•

Montare i due circuiti laminati (12) sui lati della piastra del circuito (13),

ﬁ g. 6.

ATTENZIONE: Le teste del rivetto sono collocate nei ﬁ letti della

bobina, assicurarsi che i circuiti laminati siano ben ﬁ ssati sulla

bobina (ﬁ g 14).

•

Collocare la rosetta elastica (11) sul circuito laminato superiore ed

inserire l’unità attraverso l’apertura nel coperchio nella chiusura, ﬁ g. 8.

•

Assicurarsi che l’unità sia posizionata in modo tale che il foro di

allineamento sulla piastra del circuito coincida con il mozzo sulla

chiusura con i morsetti di alimentazione posti nella parte anteriore

(ﬁ g. 14) e veriﬁ care che l’unità sia bloccata e non possa girare.

• Veriﬁ care attraverso il foro sulla parte superiore della chiusura

della solenoide che la bobina, il circuito magnetico e la rosetta

elastica siano correttamente allineati e che non vi sia il rischio

di danneggiarli quando li si installa sul tubo del nucleo, ﬁ g. 13.

• Rimontare la chiusura, stringere saldamente il dado zigrinato

(2) e poi la vite di fermo (1) secondo la coppia speciﬁ cata [a].

• Ricollegare tutti i raccordi.

• Rimontare il coperchio e stringere le 4 viti (5) secondo la coppia

indicata [b].

•

Realizzare un test funzionale. Per la versione ad azzeramento

manuale: attivare la testa manuale all’energizzazione della bobina.

Attenzione: Quando si sostituisce una bobina, contrassegnare

la targhetta di conseguenza al ﬁ ne di assicurare la tracciabilità

del prodotto (obbligatorio).

Sostituzione delle viti N° 5: utilizzare solo viti che presentino

una robustezza minima alla trazione di 700 N/mm

Questa operazione deve essere realizzata da personale qualiﬁ cato.

Un errore nell’assemblaggio annullerà l’approvazione.

Nel caso in cui l’utente dovesse effettuare eventuali sostituzioni di

parti, ASCO non può garantire la rintracciabilità del prodotto ﬁ nale,

in quanto deve essere assicurata dall’utente.

MANUTENZIONE PREVENTIVA

• Mettere in funzione la valvola almeno due volte all’anno per

veriﬁ carne la funzionalità.

• Assicurarsi che la sede della solenoide sia pulita in modo da

consentire la corretta dissipazione del calore generato dalla

bobina specialmente quando si usa in continuo.

• Sostituire il corpo della valvola dopo un periodo di 5 anni o 1

milione di cicli di funzionamento (consultare ASCO).

• Assicurarsi che nessun corpo estraneo penetri nell’impianto.

Se lo scarico non è collegato, montare la porta con un protettore

dello scarico (consultare ASCO).

RICERCA GUASTI

• Pressione di uscita errata: veriﬁ care la pressione sul lato alimen-

tazione della valvola.

• La valvola non funziona:

- Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a

quella indicata sulla targhetta.

- Veriﬁ care i raccordi elettrici sulla bobina (solo personale qua-

liﬁ cato).

• Perdite di ciclicità, rumori insoliti, perdite:

- Veriﬁ care il serraggio dei raccordi pneumatici.

- Veriﬁ care per assicurarsi che nessun corpo estraneo interfe-

risca con il funzionamento della valvola.

- Procedere con la manutenzione della valvola a seconda della

necessità (consultare ASCO).

Onde evitare infortuni alle persone o danni alle cose, veriﬁ care

che la valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in funzione.

Veriﬁ care anche la presenza di eventuali perdite interne o esterne

(sedi/dischi) usando un liquido non esplosivo e non inﬁ ammabile.

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Teste magnetiche, chiusura antideﬂ agrante, tipo MB

per elettrovalvole di serie 121 (valvole a bobina di serie 231/232)

3835189

ALGEMEEN

Deze Installatie- en onderhoudsinstructies zijn bedoeld voor mag-

neetkoppen type MB met brandvrije behuizing die geschikt zijn voor

magneetafsluiters serie 121 (of spoelkleppen serie 231/232). Het

niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot storingen, schade

of letsel.

Deze component is geen veiligheidsaccessoire, maar is uitsluitend

bedoeld voor gebruik als afzonderlijke component of geïntegreerd

in apparatuur, machines en installaties.

Alle montage, bediening, gebruik en onderhoud dient te worden

uitgevoerd door gekwaliﬁ ceerd, bevoegd personeel.

Personeel dat met de componenten werkt dient vertrouwd te zijn

met de veiligheidsvoorschriften en vereisten met betrekking tot de

componenten, apparatuur, machinerie en elektrische installaties (voor

ventielen, magneetafsluiters, elektronische besturingsapparatuur,

luchtdienstapparatuur). Neem in geval van problemen contact op

met ASCO of een van de erkende vertegenwoordigers.

BESCHRIJVING

Fundamentele gezondheidsvoorschriften en veiligheidseisen:

De MB-magneetkoppen zijn ontworpen in overeenstemming met

Bijlage II van de Europese Richtlijn 94/9/EG. EG-type onderzoek-

certiﬁ caten LCIE 03 ATEX 6059 X en IECEx LCI 09.0001X in

overeenstemming zijnmet de Europese normen EN 13463-1, EN-

IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 en EN-IEC 60079-31.

Classiﬁ catie:

Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Zie het certiﬁ caat voor onderzoek volgens EC-type naar onze web-

site: www.asconumatics.eu

Niet openmaken wanneer deze onder stroom staat. Wachttijd

voor het openen: 35 min.

De magneetafsluiter type MB met brandvrije behuizing is beschikbaar

in de volgende versies:

Serie 121:

Koperen afsluiterbehuizing, G1/4 getapt of basisplaat, met of zonder

drukknop of impulsie type handmatige bediening.

De afdichtingen zijn gemaakt van NBR of FPM en zijn geschikt voor

een groot aantal toepassingen.

Al naar gelang de gekozen versie, kunnen de magneetafsluiters

serie 121 met brandvrije knoppen als volgt worden gebruikt: 2/2

NC/NO, 3/2 NC, NO en U (ﬁ g. 1).

Serie 231/232 spoelkleppen (ﬁ g. 2).

Zie het naamplaatje voor de toegestane differentiële druk.

INWERKINGSTELLING

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik:

ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op

de naamplaat aangegeven technische speciﬁ caties. Magneetkop-

pen type MB zijn bedoeld om geïnstalleerd te worden in potentieel

explosiegevaarlijke ruimten vanwege gassen (groepen IIA, IIB en

IIC), dampen en nevels van groep II (EPL Gb) en stof van groep

III (EPL Db).

De classiﬁ catie van de oppervlaktetemperatuur is T6 -T5/T85°C-

T100°C en is afhankelijk van het vermogensbereik en de omge-

vingstemperatuur die op de spoel vermeld staan.

CLASSIFICATIE PER TEMPERATUUR

Kop type MB - AC (~)

Kop type MBCC (=)

(watt)

Spoel-

grootte

max. omgeving T C

(watt)

Spoel-

grootte

max. omgeving T C

2/2-3/2

oppervlaktetemperatuur

2/2-3/2

oppervlaktetemperatuur

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Isolatieklasse B (130°) 100% E.D. Isolatieklasse B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Isolatieklasse H (180°) 100% E.D. Isolatieklasse H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

Het voltage dat op de spoel staat mag slechts variëren binnen een

marge van ±10% van het nominale voltage.

Controleer of de wattage verenigbaar is met het geselecteerde

product.

1) Minimale omgevingstemperatuur: -10°C

Afhankelijk van de omgevingstemperatuur en het toegepaste ver-

mogen kan het noodzakelijk zijn om een hittebestendige kabel te

gebruiken, die bestand is tegen de temperatuur die op de spoel

staat vermeld.

Kabeltemperatuur:

Min.

kabel T

Max.

omgeving

Max. vermogen

Min.

kabel T

Max.

omgeving

Max. vermogen

AC DC AC DC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTAGE

Voor het inbouwen dient het leidingsysteem drukloos ge-

maakt te worden en inwendig gereinigd.

1. De magneetafsluiters serie 121 kunnen in iedere positie worden

geïnstalleerd behalve met de magneetkoop naar beneden

(alle versies) (ﬁ g 1).

De magneetafsluiters serie 231 en 232 mogen alleen horizontaal

worden gemonteerd (ﬁ g. 2).

2. De getapte versies 2/2 en 3/2 worden gemonteerd op 4 M5

openingen, met een diepte van 7 mm. 3/2 NC/U versies met

montagepatroon worden gemonteerd op 4 openingen met een

doorsnede van 6 mm.

3. Verwijder de plastic beschermpluggen alvorens de poorten aan

te sluiten (nrs. 1, 2, 3 of 4, al naar gelang de gebuikte versie).

Belangrijke aanwijzingen:

- De buis dient overeen te komen met de poortgrootte die in de

speciﬁ catie van de afsluiter wordt genoemd. Een reductie van

de aansluitingen kan tot prestatie- en functiestoornis leiden.

- Installeer een gaasﬁ lter of ﬁ lter dat geschikt is voor dit doel in

de inlaatzijde zo dicht mogelijk bij het product, ter bescherming

van de apparatuur.

- Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen

deeltjes in het leidingwerk geraken.

- Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te

gebruiken. Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen

dat het product NIET WORDT BESCHADIGD.

- De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op

het product overdragen. De afsluiter of de magneet mag niet

als hefboom worden gebruikt.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

Alle bedrading dient overeen te stemmen met de lokale en nationale

normen en voorschriften met betrekking tot apparatuur voor gebruik

in explosiegevaarlijke ruimten. De behuizing is voorzien van een

getapte opening (3/4 NPT) voor invoer van de kabel/bus. Externe

draden en kabels moeten worden ingevoerd door een geschikte en

juist geïnstalleerde brandvrije kabeldoorvoer IECEx-ATEX.

Om de draairichting van de elektrische aansluiting van de magneetbe-

huizing te veranderen, volgt u de volgende aanwijzingen STRIKT op:

1 – Draai de instelschroef (1) en de kartelmoer (2) los.

2 – Draai de behuizing in de gewenste positie.

3 – Draai de kartelmoer (2) en daarna de instelschroef (1) stevig

vast volgens het vermelde koppel [a], ﬁ g. 3.

Om de draadaansluitingen van de spoelklemmen uit te

voeren, verwijdert u het deksel van de magneetkop (3) (draaien

om te verwijderen).

Verwijder de buitenste isolatie van de kabel en strip een paar mil-

limeter van de draad. Steek de kabel in de kabeldoorvoer en sluit

de draden aan op de klemmen (8) van de spoel (14), ﬁ g. 5 en 6.

Zorg ervoor dat de aders voldoende speling hebben tussen het

kabelinvoerpunt en de spoelaansluitingen, om te voorkomen dat

er te veel spanning op de aders kan komen te staan. Monteer de

kabeldoorvoer en draai de drukmoer voldoende vast om de ﬂ exibele

afdichting strak om de kabel te klemmen.

Hermonteer het deksel (3) en de afdichting (4) en draai de 4 schroe-

ven (5) vast volgens het vermelde koppel [b]. De behuizing van de

magneetkop is voorzien van een interne en externe klem voor een

massadraad (6) en (7).

Een kabeldoorvoer met certiﬁ catie IECEx-ATEX met kabelklem (zie

folder V1090) kan worden geleverd:

- voor een niet-gewapende kabel met een doorsnede van 8,5 tot

16 mm.

- voor een gewapende kabel van 8,5 tot 16 mm int. / 12 tot 21 mm ext.

ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

Magneetkoppen, brandvrije behuizing, type MB

voor magneetafsluiters serie 121 (spoelkleppen serie 231/232)

Belangrijk:

Draai de schroefklemmen (8), (6) en (7) aan volgens het vermelde

koppel [c].

- Afhankelijk van het voltage moeten elektrische componenten

geaard zijn volgens de lokale normen en voorschriften.

- Voer een functietest uit.

- Het voltage dat op de spoel staat mag slechts variëren binnen

een marge van ±10% van het nominale voltage.

LET OP

De elektrische belasting mag niet hoger zijn dan op het typeplaatje

staat vermeld. Overschrijding van het elektrisch vermogen van de

spoel kan schade of vroegtijdige gebreken aan de spoel veroor-

zaken. Dit maakt tevens de goedkeuring ongeldig voor gebruik in

explosiegevaarlijke ruimten vanwege gassen of stof.

WAARSCHUWING: Het is onbevoegd personeel niet toegestaan

het deksel van de magneetkop te verwijderen.

Zorg ervoor dat u tijdens het demonteren of hermonteren van het

deksel van de magneetkop niet de corresponderende en afdichtende

oppervlakken beschadigt.

Door onjuiste montage vervalt de typegoedkeuring.

FUNCTIE

De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor con-

tinu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van

het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden,

omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan

worden. Als de magneetafsluiter makkelijk toegankelijk is, dient de

installateur te zorgen voor bescherming tegen onbedoeld contact.

GELUIDSEMISSIE De emissie van geluid hangt af van de toepas-

sing, het medium en het soort apparatuur dat wordt gebruikt.

De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat

de afsluiter is ingebouwd.

ONDERHOUD

Volg alle “Belangrijke aanwijzingen” in het hoofdstuk “INWERKING-

STELLING” strikt op bij het demonteren en hermonteren van de

afsluiter.

Neem contact op met ASCO voor het vervangen van de spoel of

de afsluiterbehuizing of de montage van de handmatige bediening.

Neem alle voorschriften conform de Europese richtlijn 1999/92/EG

en de hiervan afgeleide normen strikt in acht.

De afsluiter voor alle onderhoud en inwerkingstellingen uitscha-

kelen, de overdruk laten ontsnappen en ontluchten om risico’s van

persoonlijk letsel of schade te voorkomen.

DE Ex d BEHUIZING NIET OPENEN WANNEER DEZE ON-

DER STROOM STAAT.

Neem de wachttijd die is vermeld op de naamplaat en in deze

Installatie- en onderhoudsinstructies in acht alvorens de be-

huizing te openen.

In geval van problemen of als er onduidelijkheden tijdens montage,

gebruik of onderhoud optreden, dan dient men zich tot ASCO of

haar vertegenwoordiger te wenden.

Om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, controleren of

de afsluiter naar behoren werkt voordat u deze weer in werking

stelt. Controleer ook of er eventuele interne of externe lekken

(zitting/schijven) zijn met behulp van een niet-explosieve en niet-

ontvlambare vloeistof.

De spoel demonteren en hermonteren:

Deze handeling dient te worden uitgevoerd door voldoende gekwa-

liﬁ ceerd personeel.

Type MB

Neem de wachttijd in acht die wordt vermeld op de naamplaat.

• Verwijder de 4 schroeven (5) op het deksel (3).

• Draai het deksel eraf (gebruik geen metalen gereedschappen

aangezien deze de corresponderende oppervlakken of de af-

dichting kunnen beschadigen (4).

• Maak alle aansluitingen los (spoel, aarding) (8) en (6 of 7).

• Draai de instelschroef (1) en de kartelmoer (2) los.

•

Draai de spoelbehuizing van de kernbuis en verwijder deze van

de bovenkant; pas op dat u de afdichtring (9) en de O-ring (10),

ﬁ g. 3 niet kwijtraakt.

• Verwijder de spoel en de magnetische circuiteenheid van de

dekselopening, ﬁ g. 8.

• Verwijder de elastische afdichtring (11) (ﬁ g. 9) en demonteer het

magnetisch circuit: de 2 gelaagde circuits (12) en de circuitplaat

(13) ﬁ g. 6.

• Smeer de kernbuis (15) met het vet dat wordt geleverd in de

capsule.

• Bepaal welke spoel moet worden vervangen. U ziet bijvoorbeeld

de code “2521” op de spoel (complete spoelcode = 43002521),

ﬁ g. 11.

• Controleer of de code van de reservespoel overeenkomt met die

van de oude spoel die vervangen moet worden (ﬁ g. 7). Schrijf

de fabricagedatum op (bijvoorbeeld “37/02”) die op de nieuwe

spoel staat om de traceerbaarheid ervan te garanderen, ﬁ g 12.

• Hermonteer de eenheid door de spoel (14) in de plaat (13) te

voegen.

• Monteer de twee gelaagde circuits (12) aan weerszijden van de

circuitplaat (13), ﬁ g. 6.

LET OP: De koppen van de klinknagel liggen in het schroefdraad

van de spoel, zorg ervoor dat de gelaagde circuits precies op

de spoel passen (ﬁ g. 14).

•

Plaats de elastische afdichtring (11) op het bovenste gelaagde

circuit en steek de eenheid door de opening in het deksel in de

behuizing, ﬁ g. 8.

• Zorg ervoor dat de eenheid zo geplaatst is dat de uitlijnopening

op de circuitplaat correspondeert met het corresponderende oog

op de behuizing met voedingsklemmen aan de voorzijde (ﬁ g. 14)

en controleer of de eenheid geblokkeerd is tegen rotatie.

• Controleer door de opening aan de bovenkant van de spoelbe-

huizing of de spoel, het magnetische circuit en de elastische

afdichtring juist zijn uitgelijnd en dat er geen risico van schade

bestaat wanneer deze op de kernbuis worden gemonteerd, ﬁ g.

13.

• Hermonteer de behuizing, draai de kartelmoer (2) en daarna de

instelschroef (1) stevig vast volgens het vermelde koppel [a].

• Sluit alle aansluitingen opnieuw aan.

• Hermonteer het deksel en draai de 4 schroeven (5) vast volgens

het vermelde koppel [b].

• Voer een functietest uit. Voor de versie met handmatige reset:

activeer de handmatige bediening wanneer de spoel onder

stroom staat.

Let op: Bij het vervangen van een spoel de naamplaat dienover-

eenkomstig markeren om de traceerbaarheid van het product

te verzekeren (verplicht).

Vervanging van schroef nr. 5: gebruik uitsluitend schroeven

met een maximale treksterkte van 700 N/mm

Deze handeling dient te worden uitgevoerd door voldoende gekwa-

liﬁ ceerd personeel.

Door onjuiste montage vervalt de typegoedkeuring.

Indien de gebruiker zelf onderdelen vervangt, kan ASCO de traceer-

baarheid van het eindproduct niet garanderen en dient de gebruiker

hiervoor te zorgen.

PREVENTIEF ONDERHOUD

• Gebruik de afsluiter ten minste twee keer per jaar om de werking

ervan te controleren.

• Controleer of de spoelbehuizing schoon is om een juiste versprei-

ding van de hitte die wordt gegenereerd door de spoel mogelijk

te maken, vooral wanneer deze continu wordt gebruikt.

• Vervang de behuizing van de afsluiter na een periode van 5 jaar

of 1 miljoen cycli (raadpleeg ASCO).

• Zorg ervoor dat er geen vreemde lichamen in het systeem komen.

Als de uitlaat niet is aangesloten, voorzie de poort dan van een

uitlaatbeschermer (raadpleeg ASCO).

PROBLEEMOPLOSSING

• Onjuiste uitlaatdruk: controleer de druk aan de toevoerzijde van

de afsluiter.

• De afsluiter werkt niet:

- Controleer of het voltage van de toevoer overeenkomt met dat

op de naamplaat.

- Controleer de elektrische aansluitingen op de spoel (alleen

gekwaliﬁ ceerd personeel).

• Cyclusverliezen, ongebruikelijk geluid, lekken:

- Controleer of de pneumatische aansluitingen goed vastzitten.

- Controleer of er geen vreemde lichamen interfereren met de

werking van de afsluiter.

- Voer indien nodig onderhoud uit aan de afsluiter (raadpleeg

ASCO).

Om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, controleren of

de afsluiter naar behoren werkt voordat u deze weer in werking

stelt. Controleer ook of er eventuele interne of externe lekken

(zitting/schijven) zijn met behulp van een niet-explosieve en niet-

ontvlambare vloeistof.

ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

Magneetkoppen, brandvrije behuizing, type MB

voor magneetafsluiters serie 121 (spoelkleppen serie 231/232)

3835189

GENERELT

Disse installasjon- og vedlikeholdsinstruksene er beregnet på spoleo-

peratørtypen MB med ﬂ ammesikkert skap som sitter på spoleventiler

I 121-serien (eller serie 231/232 spoleventiler). Svikt, skade eller

personskade kan inntreffe dersom disse instruksene ikke følges.

Denne komponenten er ikke sikkerhetstilbehør og er bare beregnet

på føyelig bruk enten som en enkeltkomponent eller innlemmet i et

apparat, maskineri og installasjoner.

All montering, bruk og vedlikehold må utføres av kvaliﬁ sert og au-

torisert personale.

Personale som arbeider med komponentene må være kjent med de

gjeldende sikkerhetsreglene og -kravene forbundet med komponen-

tene, apparatet, maskineriet og elektriske installasjoner (for ventiler,

magnetventiler, elektronisk kontrollutstyr og luftserviceutstyr). Hvis

det inntreffer problemer, vennligst ta kontakt med ASCO eller en av

våre autoriserte representanter.

BESKRIVELSE

Viktige helse- og sikkerhetskrav:

MB-spolene er utformet i samsvar med Vedlegg II til det Europeiske

Direktivet 94/9/EC. EC-type eksamen sertiﬁ kater LCIE 03 ATEX

6059 X og IECEx LCI 09.0001X er i samsvar med den europeiske

standarden EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 og

EN-IEC 60079-31.

Klassiﬁ sering: Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Se EC-type undersøkelsessertiﬁ kat på: www.asconumatics.eu

Må ikke åpnes når ladet. Venteperiode før åpning: 35 min.

Spoleventiltypen MB med ﬂ ammesikkert skap er tilgjengelig i føl-

gende versjoner:

Serie 121:

Messing ventilhus, G1/4 gjenget eller dempeleddfeste med eller uten

trykknapp eller manuell overstyring av impulstypen.

Pakninger er laget av NBR eller FPM og egner seg for en rekke

bruksområder.

Avhengig av den valgte versjonen, kan 121-serien med spoleventiler

med ﬂ ammesikre operatører brukes som følger: 2/2 NC/NO, 3/2 NC,

NO og U (ﬁ g. 1).

Serie 231/232 spoleventiler (ﬁ g. 2).

Se navneplaten for tillatt differensialtrykk.

SETTE I DRIFT

Spesielle vilkår for sikker bruk:

ASCO-komponenter er kun beregnet på bruk innenfor de tekniske

karakteregenskapene som er spesiﬁ sert på navneplaten. Spoleo-

peratørtypen MB er beregnet på å installeres i potensielt eksplosive

atmosfærer forårsaket av gass (gruppe IIA, IIB og IIC), damp eller

dis i gruppe II (EPL Gb) og støv i gruppe III (EPL Db).

Klassiﬁ seringen for overﬂ atetemperaturen er T6 - T5/T85°C-T100°C

og er avhengig av merkestrømmen og -temperaturen i omgivelsene

som er angitt på spolen.

KLASSIFISERING PARITEMPERATUR

Operatørtype MB - AC (~) Têtetype MB CC (=)

(watt)

Spole-

størrelse

maks. omliggende T C

(watt)

Spole-

størrelse

maks. omliggende T C

2/2-3/2

overﬂ atetemperatur

2/2-3/2

overﬂ atetemperatur

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Isolasjonsklasse B (130°) 100% E.D. Isolasjonsklasse B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Isolasjonsklasse H (180°) 100% E.D. Isolasjonsklasse H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

Spenningen indikert på spolen kan kun variere innenfor et område

på ±10 % av nominell spenning.

Kontroller at det er kompatibilitet med wattforbruket til det valgte

produktet.

1) Minimum omliggende temperatur: -10°C

Avhengig av omliggende temperatur/merkestrøm må det brukes

en varmebestandig kabel som egner seg for temperaturen som er

indikert på spolen.

Kabeltemperatur:

Min.

kabel T

Maks.

omliggende

Maks. strøm

Min.

kabel T

Maks.

omliggende

Maks. strøm

AC DC AC DC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTERING

Before installation, depressurise the piping system and

clean internally.

1. Serie 121 spoleventiler kan installeres i enhver stilling, unntatt

med spoleoperatøren nedstrøms (alle versjoner) (ﬁ g. 1).

Serie 231 og 232 spoleventiler kan bare monteres vannrett (ﬁ g

2).

2. 2/2 og 3/2 gjengede versjoner monteres over et 4 M5-hull, dybde

7 mm. 3/2 NC/U-versjoner med dempeleddfeste monteres over

4 dia 6 mm hull.

3. Etter at du har fjernet vernepluggene av plast, kobler to til portene

(nr. 1, 2, 3 og 4, avhengig av versjonen som brukes).

Viktige merknader:

- Rørstørrelsen må tilsvare portstørrelsen gitt i ventilens spesiﬁ ka-

sjonsbrosjyre. Reduksjon av koblingene kan føre til feil bruk eller

svikt.

- For å beskytte utstyret bør du installere en sil eller et ﬁ lter som

passer for betjening av inntaket så nært produktet som mulig.

- Hvis det brukes tape, glassfuss, spray eller tilsvarende smøre-

middel for stramming, må du unngå at det kommer partikler inn

i systemet.

- Bruk riktig verktøy og plasser nøkler så nær tilkoblingspunktet

som mulig. For å unngå skade på utstyret må rørkoblingene IKKE

TREKKES TIL FOR STRAMT.

- Rørkoblinger må ikke legge noen vekt, moment eller belastning

på produktet. Ikke bruk ventilen eller spolen som vektstang.

ELEKTRISK TILKOBLING

Alle ledninger må være i henhold til lokale og nasjonale standarder

og forskrifter forbundet med utstyr som skal brukes i eksplosive

atmosfærer. Huset har et gjenget hull (3/4 NPT) som inngang for

kabel/muffe. Eksterne ledninger og kabler må settes inn gjennom en

passende og riktig installert ﬂ ammesikker IECEx-ATEX kabelpakning.

For å modiﬁ sere retningen på de elektriske koblingene på

spoleskapet, må du følge fremgangsmåten nedenfor NØYAK-

TIG:

1 – Løsne justeringsskruen (1) og den riﬂ ete mutteren (2).

2 - Still inn skapet i ønsket stilling.

3 - Stram den riﬂ ete mutteren (2) og justeringsskruen (1) til det

angitte momentet [a], ﬁ g. 3.

Når du foretar tilkobling av ledningene til spolekontaktene, må du

fjerne dekslet fra spoleoperatøren (3) (vri for å ta av).

Fjern den ytre isoleringen fra kabelen og fjern et par millimeter fra

ledningene. Sett kabelen inn gjennom kabelpakningen og koble

ledningene til kontaktene (8) på spolen (14), ﬁ g. 5 og 6.

La det være nok slakk i ledningene mellom kabelinngangen og spo-

len for å unngå unødvendig belastning på ledningene. Sett sammen

kabelpakningen og stram til kompresjonspakningen av elastomer

slik at den sitter tett rundt kabelen.

Sett dekslet (3) og pakningen (4) sammen igjen og stram de 4 skruene

(5) til det spesiﬁ serte momentet [b]. Spoleoperatørhuset er utstyrt

med en innvendig og utvendig kontakt for en jordledning (6) og (7).

En kabelpakning sertiﬁ sert til IECEx-ATEX med kabelklemme (se

brosjyre V1090) kan leveres:

- for umantlet kabel 8,5 til 16 mm dia.

- for mantlet kabel 8,5 til 16 mm ID/ 12 til 21 mm OD.

INSTALLASJONS- OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER

Spoleoperatører, ﬂ ammesikkert skap, type MB

for spoleventiler i 121-serien (serie 231/232 spoleventiler)

INSTALLASJONS- OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER

Spoleoperatører, ﬂ ammesikkert skap, type MB

for spoleventiler i 121-serien (serie 231/232 spoleventiler)

Viktige merknader:

- Sørg for å stramme skruekontaktene (8), (6) og (7) til angitt moment

[c].

- Avhengig av spenningen må elektriske komponenter være jordet

i henhold til lokale standarder og forskrifter.

- Utfør en funksjonstest.

- Spenningen indikert på spolen kan kun variere innenfor et område

på ±10% av nominell spenning for bruk med like- og vekselstrøm.

FORSIKTIG

Strømforsyningen må være innenfor området angitt på navneplanten.

Å ikke holde seg innenfor den elektriske området for spolens klas-

siﬁ seringen vil føre til skade på eller for tidlig svikt i spolen. Dette vil

også gjøre ugyldig dens godkjenning for bruk i eksplosive atmosfærer

forårsaket av gass eller støv

ADVARSEL: Uautorisert personale har ikke lov til å fjerne dekslet

fra spoleoperatøren.

Sørg for at det ikke oppstår skade på berørings- og forseglingso-

verﬂ atene når du tar av og setter på dekslet på spoleoperatøren.

Feilmontering vil gjøre godkjenningen ugyldig.

FUNKSJON

De ﬂ este spoleventiler er utstyrt med spoler beregnet på kontinuerlig

drift. For å redusere risikoen for skade på personer eller eiendom må

man ikke berøre spoleoperatøren, som kan bli varm under normale

driftsforhold. Hvis magnetventilen er lett tilgjengelig, må installatøren

sette opp vern som forhindrer tilfeldig kontakt.

STØY STØYNIVÅET AVHENGER AV BRUKSOMRÅDET, MEDIET

OG TYPEN UTSTYR SOM BRUKES. NØYAKTIG FASTSETTELSE

AV STØYNIVÅET KAN BARE GJØRES AV BRUKEREN SOM HAR

VENTILEN INSTALLERT I SITT SYSTEM.

VEDLIKEHOLD

Du må følge alle "Viktige merknader" som er gitt i kapittelet "SETTE

I DRIFT" nøye når du tar fra hverandre og setter sammen ventilen.

Ta kontakt med ASCO hvis det er nødvendig å skifte ut spolen eller

ventilhuset, eller å sette på en manuell overstyring.

Installasjonen skal utføres i overensstemmelse med kravene i direktiv

1999/92/EC og tilknyttede standarder.

Før eventuelt vedlikeholdsarbeid eller før den settes i bruk, skal

den slås av, trykket skal reduseres og ventilen ventileres for å re-

dusere risikoen for skade på personer eller eiendom.

DU MÅ IKKE ÅPNE Ex d-HUSET NÅR DET ER LADET.

Ta hensyn til ventetiden som er angitt på navneplaten og i disse

installasjons- og vedlikeholdsinstruksene før du åpner huset.

Hvis det oppstår problemer under vedlikehold eller hvis du er i

tvil, vennligst ta kontakt med ASCO eller en av våre autoriserte

representanter.

For å unngå skade på personer eller eiendom må du kontrollere

at ventilen fungerer som den skal før du setter den tilbake i bruk.

Kontroller også for mulige innvendige eller utvendige lekkasjer

(seter/skiver) med en ikke-eksplosiv og ikke lett antennelig væske.

Demontering og montering av spolen:

Dette må bare gjøres av personale med de rette kvaliﬁ kasjonene.

Type MB

Ta hensyn til ventetiden angitt på navneplaten.

• Fjern de 4 skruene (5) på dekselet (3).

• Vri for å ta av dekslet (ikke bruk metallverktøy, da disse kan skade

berøringsoverﬂ aten eller tetningen (4)).

• Koble fra alle tilkoblinger (spole, jord) (8) og (6 eller 7).

• Løsne justeringsskruen (1) og den riﬂ ete mutteren (2).

• Vri spoleskapet fra kjernerøret og fjern det ovenfra. Sørg for at

du ikke løsner pakningen (9) og O-ringen (10), ﬁ g. 3.

•

Fjern spolen og den magnetiske kretsenheten fra dekselåpningen, ﬁ g. 8.

• Fjern den elastiske pakningen (11) (ﬁ g. 9) og demonter den

magnetiske kretsen: de 2 laminerte kretsene (12) og kretsplaten

(13), ﬁ g. 6.

• S

mør fett på kjernerøret (15) med smørefettet i den medfølgende

kapselen.

• Identiﬁ ser spolen som skal skiftes ut. Se for eksempel kode "2521"

på spolen (fullstendig spolekode = 43002521), ﬁ g. 11.

• Kontroller at koden til reservespolen tilsvarer koden på den gamle

spolen som skal skiftes ut (ﬁ g. 7). Noter deg produksjonsdatoen

(f.eks. "37/02") angitt på den nye spolen, slik at den kan spores

(ﬁ g. 12).

• Sett sammen enheten igjen ved å sette spolen (14) inn i platen

(13).

•

Fest de to laminerte kretsene (12) på hver side av kretsplaten (13),

ﬁ g. 6.

FORSIKTIG: Naglehodene setter seg i gjengene på spolen. Sørg

for at de laminerte kretsene sitter tett inntil spolen (ﬁ g. 14).

• Plasser den elastiske pakningen av plast (11) på den øvre lami-

nerte kretsen og sett enheten inn gjennom åpningen i dekslet inn

i skapet, ﬁ g. 8.

• Sørg for at enheten er plassert på en slik måte at justeringshullet

i kretsplaten settes sammen med den tilsvarende knasten på

skapet med tilførselskontaktene på forsiden (ﬁ g. 14) og kontroller

at enheten er blokkert mot rotasjon.

• Kontroller gjennom hullet på toppen av spoleskapet at spolen,

den magnetiske kretsen og den elastiske pakningen er riktig

oppstilt og at det ikke er noen risiko for skade når de installeres

på kjernerøret, ﬁ g. 13.

• Sett skapet sammen igjen, stram den riﬂ ete mutteren (2) og

justeringsskruen (1) til det angitte momentet [a].

• Koble til alle koblinger.

• Sett dekslet på igjen og stram til de 4 skruene (5) til angitt mo-

ment [b].

• Utfør en funksjonstest. For versjoner med manuell nullstilling:

aktiver den manuelle operatøren når spolen er ladet.

Forsiktig: Når du skifter spole, skal du merke navneplaten

deretter slik at produktet kan spores (obligatorisk).

Utskiftning av skrue nr. 5: bruk kun skruer med minimum 700 N/

spenningsstyrke.

Dette må bare gjøres av personale med de rette kvaliﬁ kasjonene.

Feilmontering vil gjøre godkjenningen ugyldig.

Hvis brukeren bruker erstatningsdeler kan sporbarheten til

det endelige produktet ikke garanteres av ASCO og må sikres

av bruker.

FOREBYGGENDE VEDLIKEHOLD

• Bruk ventilen minst to ganger i året for å kontrollere funksjonali-

teten.

• Sørg for at spolehuset er rent for å gi skikkelig dissipasjon av

varmen som genereres av spolen, spesielt når den er i kontinuer-

lig drift.

• Skift ut ventilhuset etter en periode på 5 år eller 1 million drifts-

sykluser (spør ASCO).

• Sørg for at det ikke kommer fremmedlegemer inn i systemet.

Hvis utblåseren ikke er tilkoblet, må porten utstyres med utblås-

ningsvern (spør ASCO).

FEILSØKING

• Feil utgangstrykk: kontroller trykket på tilførselssiden av ventilen.

• Ventilen fungerer ikke:

- Sørg for at strømspenningen tilsvarer merkespenningen på

navneplaten.

- Kontroller de elektriske kontaktene på spolen (kun kvaliﬁ sert

personale).

• Syklustap, uvanlig støy, lekkasjer:

- Kontroller om trykkluftkolbingene er stramme.

- Kontroller at ingen fremmedlegemer forstyrrer ventildriften.

- Gå videre med vedlikehold av ventilen etter behov (spør ASCO).

For å unngå skade på personer eller eiendom må du kontrollere

at ventilen fungerer som den skal før du setter den tilbake i bruk.

Kontroller også for mulige innvendige eller utvendige lekkasjer

(seter/skiver) med en ikke-eksplosiv og ikke lett antennelig væske.

3835189

Kabeltemperatur:

Min. ka-

beltemp.

Max.

omgi-

vnings

temp.

Max. spänning.

Min. ka-

beltemp.

Max.

omgi-

vnings

temp.

Max. spänning.

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTERING

Före installationen ska trycket i ledningarna kopplas bort

och rengöras invändigt.

1. Serie 121 solenoidventiler kan monteras i valfri position, dock

med solenoidoperatören uppåt (alla versioner) (ﬁ g. 1).

Serie 231 och 232 rundslidsventiler ska enbart monteras vågrätt

(ﬁ g.2).

2. 2/2 och 3/2 gängade versioner monteras på fyra M5 hål, till 7

mm djup. 3/2 NC/U versioner för fästplatta monteras på fyra 6

mm diam. hål.

3. När du tagit bort skyddspropparna av plast ansluter du portarna

(nos. 1, 2, 3 eller 4 beroende på vilken version som används).

Viktigt!

- Rörstorleken ska överensstämma med portstorleken enligt spe-

ciﬁ kationsbladet för ventilen. Att minska antalet kopplingar kan

förorsaka fel eller bristande funktion.

- För att skydda utrustningen ska en lämplig sil eller ett ﬁ lter instal-

leras för intaget och så nära produkten som möjligt.

- Använd tejp, pasta, spray eller liknande smörjmedel vid åtdrag-

ningen för att förebygga att partiklar tränger in i systemet.

- Använd rätt redskap och placera monteringsverktygen så nära

anslutningspunkten som möjligt. Var rädd om verktygen, DRA

INTE ÅT kopplingarna FÖR HÅRT.

- Rörkopplingar får inte utgöra en forcerande belastning på pro-

dukten. Forcera aldrig ventilen eller solenoiden.

ELEKTRISK ANSLUTNING

All kabelförning ska utföras i överensstämmelse med lokala och

nationella normer och regler gällande utrustning för användning i

explosiva atmosfärer. Kåpan har en 3/4 NPT gängad kabelingång.

Externa trådar och kablar måste gå via rätt monterad och lämplig,

ﬂ amhärdig IECEx-ATEX packbox.

För att ändra orienteringen av den elektriska anslutningen

på solenoidkåpan, ska följande instruktioner STRIKT följas:

1 - Lossa på inställningsskruven (1) och den räfﬂ ade muttern (2).

2 - Placera kåpan i önskad position.

3 - Dra åt den räfﬂ ade muttern (2) och inställningsskruven (1) enligt

angivet vridmoment [a], ﬁ g. 3.

För att utföra anslutningen till spolterminalerna ska du av kåpan på

solenoidoperatören (3) (vrid och ta av).

Strippa av kabeln några millimetrar. För in kabeln i packboxen och

anslut trådarna till kontakterna (8) på spolen (14), ﬁ g. 5 och 6.

Låt trådarna mellan kabelingången och spolen vara något slaka

för att undvika onödig påfrestning på kablarna. Montera packboxen

och spänn elastens kompressionsförslutning så att den sitter åt tätt

runt kabeln.

Sätt på kåpan (3) och packningarna (4) och dra åt fyra skruvar (5)

till angivet vridmoment [b]. Solenoidoperatören tillhandahåller en

invändig och en utvändig anslutning för jordningledare (6) och (7).

En IECEx-ATEX -certiﬁ erad packbox med kabelklämma (se broschyr

V1090) kan levereras:

- för ej armerade kablar med 8,5 - 16 mm diam.

- för armerade kablar med ID 8,5 - 16 mm / YD 12 - 21 mm.

Viktigt!

Dra åt kontaktskruvarna (8), (6) och (7) enligt speciﬁ cerat vridmoment [c].

- Beroende på strömstyrka ska elektriska komponenter jordas enligt

lokala normer och regler.

ALLMÄNT

De här installations- och underhållsinstruktionerna är avsedda för

solenoidoperatörer av typ MB med ﬂ amhärdig kåpa som monterats

på serie 121 solenoidventiler (eller serie 231/232 rundslidsventiler).

Funktionsstörningar, defekter eller skada kan inträffa om dessa

instruktioner inte följs.

Den här komponenten är inte ett säkerhetstillbehör, den är enbart

avsedd för medgiven tillämpning antingen som en enskild komponent

eller inbyggd i en apparat, maskin eller installation.

Montering, operation, användning och underhåll för enbart utföras

av behörig och auktoriserad personal.

Personalen som arbetar med komponenterna ska känna till gällande

säkerhetsföreskrifter och förutsättningar som gäller för komponen-

ter, apparater, maskiner och elektriska installationer (för ventiler,

solenoidventiler, elektronisk kontrollutrustning, luftbehandlingsut-

rustning). Om problem uppstår, var god kontakta ASCO eller en

auktoriserad representant.

BESKRIVNING

Viktiga hälso- och säkerhetsföreskrifter:

Solenoidoperatörer av typ MB är konstruerade i enlighet med kraven i

bilaga II i Europadirektiv 94/9/EC. EC-typintyg LCIE 03 ATEX 6059 X

och IECEx LCI 09.0001X är i överensstämmelse med de europeisk norm

standarderna EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 och

EN-IEC 60079-31.

Klassiﬁ kation:

Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Se EC-typprovningscertiﬁ kat på: www.asconumatics.eu

Öppna inte när påslagen. Väntetid före öppnande: 35 min.

Solenoidventil av typ MB med ﬂ amhärdig kåpa ﬁ nns I följande

utföranden:

Serie 121:

Ventilstomme i mässing, monteras på fästplatta eller G1/4 gäng-

ning, med eller utan tryckknappar eller manuell företrädesstyrning

av pulstyp.

Packningarna är gjorda av NBR eller FPM och har ett brett använd-

ningsområde.

Enligt den valda versionen kan serie 121 solenoidventiler med

ﬂ amhärdiga operatörer användas enligt följande: 2/2 NC/NO, 3/2

NC, NO och U (ﬁ g. 1).

Serie 231/232 rundslidsventiler (ﬁ g. 2).

Se namnplatta för tillåtet differentialtryck.

DRIFTSSÄTTNING

Villkor för säker användning:

ASCO-komponenter för enbart användas under de tekniska förhål-

landen som speciﬁ ceras på namnplattan. Solenoidventiler av typ MB

är konstruerade för att installeras i en potentiellt explosiv atmosfär

som kan uppstå genom gaser (grupp IIA, IIB och IIC), ånga eller

dimma av grupp II (EPL Gb) eller damm av grupp III (EPL Db).

Klassiﬁ kationen av yttemperaturen är T6-T5/T85°C-T100°C och beroende

av märkeffekten och omgivningstemperaturen som står angiven på spolen.

KLASSIFIKATION ENLIGT TEMPERATUR

Operatörtyp MB - AC (~) Têtetype MB CC (=)

(watt)

Spolstor-

lek

max omgivningstemp C

(watt)

Spolstor-

lek

max omgivningstemp C

2/2-3/2

yttemperatur

2/2-3/2

yttemperatur

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Isoleringsklass B (130°) 100% E.D. Isoleringsklass B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Isoleringsklass H (180°) 100% E.D. Isoleringsklass H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

Spänningsvärdet som står angivet på spolen får inte avvika mer än

±10% från nominell spänning.

Kontrollera att strömstyrkan överensstämmer med den valda produkten.

Minimum omgivningstemperatur: -10°C.

Beroende på omgivningstemperaturen/märkeffekten måste en vär-

mebeständig kabel användas som är lämpad för temperaturer enligt

indikationen på spolen.

INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER

Solenoidoperatörer, ﬂ amhärdig kåpa, typ MB

för 121-seriens solenoidventiler (serie 231/232 rundslidsventiler)

INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER

Solenoidoperatörer, ﬂ amhärdig kåpa, typ MB

för 121-seriens solenoidventiler (serie 231/232 rundslidsventiler)

- Gör ett funktionstest.

- Spänningsvärdet som står angivet på spolen får inte avvika mer

än ±10% från nominell spänning för AC- och DC-drift.

VARSAMHET

Strömspänningen får inte avvika från speciﬁ kationerna på namnplat-

tan. Över- och underskridning av spolens märkvärde kan resultera

i skada eller förkortad livstid på spolen. Detta innebär också att

produkten inte är godkänd för användning i explosiva atmosfärer

som kan uppstå genom gaser eller damm.

VARNING: Enbart auktoriserad personal får ta av kåpan på sole-

noidoperatören.

Var försiktig så att kontaktytorna inte skadas vid (de-) monteringen

av solenoidoperatörens kåpa.

En inkorrekt monterad spole är inte godkänd.

FUNKTION

De ﬂ esta solenoidventiler har spolar som konstruerats för kontinuerlig

drift. För att förebygga person- eller materialskada, vidrör inte sole-

noidoperatören som kan bli mycket varm under normala driftförhål-

landen. Om solenoidventilen är lätt att komma åt ska installatören

förse med lämpligt skydd för att förekomma oavsiktlig kontakt.

BULLERNIVÅ LJUDNIVÅN ÄR BEROENDE PÅ TILLÄMPNING,

MEDIER OCH TYP AV UTRUSTNING SOM ANVÄNDS. EN KOR-

REKT MÄTNING AV BULLERNIVÅN KAN ENBART UTFÖRAS

HOS ANVÄNDAREN DÄR VENTILEN INSTALLERATS I ETT

SYSTEM.

UNDERHÅLL

Instruktionerna under rubrikerna "Viktigt!" i kapitlet "DRIFTSSÄTT-

NING" ska strikt följas vid (de-)montering av ventilen.

Vid byte av spole eller ventilstomme eller vid montering av en ma-

nuell företrädesstyrning, kontakta ASCO.

Installationen ska utföras i enlighet med kraven enligt direktiv 1999/92/

EC och tillhörande normer.

För att förebygga material- och personskada ska strömförsörj-

ning och tryck ska vara bortkopplat och ventilen luftas innan under-

håll eller driftsättning utförs.

ÖPPNA INTE KÅPAN PÅ Ex d NÄR DEN ÄR PÅSLAGEN.

Observera väntetiden som anges på namnplattan och i dessa

Installations- och underhållsinstruktioner innan du ta av kåpan.

Om problem eller tveksamhet uppstår vid underhåll, var god kontakta

ASCO eller en auktoriserad representant.

För att förebygga person- och maskinskada, kontrollera att ven-

tilen fungerar korrekt innan den sätts i drift igen. Kontrollera även

om det ﬁ nns invändiga eller utvändiga läckor (säten/skivor) med en

icke explosiv eller ﬂ ambar vätska.

(De-)montera spolen:

Den här uppgiften får enbart utföras av behörig personal.

Typ MB

Observera väntetiden på namnplattan.

• Ta bort 4 skruvar (5) på kåpan (3).

• Vrid för att ta av kåpan (använd inga metallverktyg då detta kan

skada kontaktytorna eller packningen (4)).

• Koppla bort alla anslutningar (spole, jord) (8) och (6 eller 7).

• Lossa på inställningsskruven (1) och den räfﬂ ade muttern (2).

• Vrid solenoidkåpan från det inre röret och ta ur den uppifrån , var

försiktig så att du inte tappar bort brickan (9) och O-ringen (10),

ﬁ g. 3.

• Ta ut spolen och den magnetiska kretsen ur kåpans öppning,

ﬁ g. 8.

• Ta bort elastiska packningen (11) (ﬁ g. 9) och ta av den magnetiska

kretsen: de två laminerade kretsarna (12) och kretskortet (13)

ﬁ g. 6.

• Smörj det inre röret (15) med det medlevererade smörjmedlet i

behållaren.

• Fastställ typen av spole som du ska byta ut. Se t.ex. kod "2521"

på spolen

(fullständig kod för spolen = 43002521), ﬁ g. 11.

• Kontrollera att koden för reservspolen överensstämmer med

spolen som ska bytas ut (ﬁ g. 7). Kontrollera tillverkningsdatum

(t.ex. "37/02") som står på den nya spolen så att den är spårbar,

ﬁ g. 12.

• Montera ihop enheten genom att sätta i spolen (14) i plattan (13).

• Montera de två laminerade kretsarna (12) på var sida om krets-

kortet (13) ﬁ g. 6.

VARSAMHET: Nitskallarna sitter mot spolens trådar vilket försäkrar

att de laminerade kretsarna passar perfekt mot spolen (ﬁ g 14).

• Placera den elastiska packningen (11) på den övre laminerade

kretsen och placera enheten genom kåpans öppning, ﬁ g. 8

• Se till att enheten är placerad så att referenshålen på kretskortet

passar in i kanten på kåpan och med kontakterna på framsidan

(ﬁ g. 14) och se till att enheten inte kan rotera.

• Kontrollera genom hålen överst på solenoidkåpan att spolen,

den magnetiska kretsen och den elstiskiska packningen sitter

på plats och att ingen risk för skada föreligger när de installeras

på det inre röret, ﬁ g. 13.

• Sätt på kåpan, dra åt den räfﬂ ade muttern (2) och inställnings-

skruven (1) enligt angivet vridmoment [a].

• Sätt fast alla anslutningar.

• Sätt på kåpan och dra åt de fyra skruvarna (5) enligt angivet

vridmoment [b].

• Gör ett funktionstest. För version med manuell återställning:

aktivera den manuella operatören när spolen slås på.

Varsamhet: Vid byte av spole, notera detta på namnplattan så

att produkten går att spåra (obligatoriskt).

Byte av skruv nr. 5: Använd endast skruvar med 700 N/mm2 minimal

draghållfasthet.

Den här uppgiften får enbart utföras av behörig personal.

En inkorrekt monterad spole är inte godkänd.

Om användaren själv byter ut en del kan slutproduktens spår-

barhet inte garanteras av ASCO och måste därför säkerställas

av användaren.

FÖREBYGGANDE UNDERHÅLL

• Driftsätt ventilen minst två gånger om året för att kontrollera att

den fungerar som den ska.

• Solenoidkåpan ska hållas ren så att värmen som genereras av

spolen kan avledas, detta är särskilt viktigt vid kontinuerlig drift.

• Byt ut ventilstommen efter 5 år eller efter 1 miljon drifttimmar

(kontakta ASCO).

• Se till att inga främmande material kommer in i systemet.

Om ingen avgasanordning anslutits, förse porten med ett utblås-

ningsskydd (kontakta ASCO).

PROBLEMLÖSNING

• Inkorrekt utgångstryck: kontrollera trycket på ventilens intagssida.

• Ventilen fungerar inte:

- Se till att strömspänningen överensstämmer med uppgifterna

på namnplattan.

- Kontrollera elanslutningarna till spolen (enbart behörig perso-

nal).

• Nedsatt antal cyklar, ovanligt ljud, läckage:

- Kontrollera om de pneumatiska anslutningarna är tillräckligt

åtdragna.

- Se till att inget främmande material stör ventilfunktionen.

- Upprätthåll underhållet för ventilerna (kontakta ASCO).

För att förebygga person- och maskinskada, kontrollera att ven-

tilen fungerar korrekt innan den sätts i drift igen. Kontrollera även

om det ﬁ nns invändiga eller utvändiga läckor (säten/skivor) med en

icke explosiv eller ﬂ ambar vätska.

3835189

YLEISTÄ

Nämä asennus- ja huolto-ohjeet on tarkoitettu räjähdyspaineen

kestävällä kotelolla varustetuille tyypin MB solenoidikäyttölait-

teille, jotka asennetaan sarjan 121 solenoidiventtiileihin (tai

sarjan 231/232 karaventtiileihin). Jos näitä ohjeita ei noudateta,

seurauksena voi olla toimintahäiriöitä, vikoja tai henkilövahinkoja.

Tämä osa ei ole turvallinen apulaite. Se on tarkoitettu vain oh-

jeiden mukaiseen käyttöön joko erillisenä osana tai koneeseen,

laitteeseen tai asennukseen kiinteästi liitettynä.

Solenoidiventtiilin saa asentaa ja sitä saa huoltaa ja käyttää vain

pätevä ja valtuutettu henkilöstö.

Osien kanssa työskentelevän henkilöstön on tunnettava turva-

määräykset ja vaatimukset, jotka liittyvät osiin, koneisiin, laitteisiin

ja sähköasennuksiin (koskien venttiilejä, solenoidiventtiilejä,

sähköisiä ohjauslaitteita ja ilmalaitteistoa). Ota ongelmatilanteissa

yhteyttä ASCOiin tai sen valtuutettuun edustajaan.

KUVAUS

Tärkeimmät terveys- ja turvallisuusvaatimukset:

MB-tyyppiset magneettikelat on suunniteltu Euroopan direktiivin

94/9/EY liitteen II mukaisesti. EY-tyyppitarkastustodistuk-sista

LCIE 03 ATEX 6059 X ja IECEx LCI 09.0001X on noudatettava

eurooppalaisia standardeja EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-

IEC 60079-1 ja EN-IEC 60079-31.

Luokitus: Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

EY-tyyppitarkastustodistus on osoitteessa: www.asconumatics.eu

Älä avaa solenoidia, jos siihen on johdettu jännitettä. Ennen

avaamista tulee odottaa ainakin 35 min.

Räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetusta tyypin MB

solenoidiventtiilistä on saatavana seuraavat versiot:

Sarja 121:

Messinkirunkoinen venttiili, G1/4-kierre tai kiinnitysalusta,

varustettuna painikkeella tai käsitoimisella impulssityyppisella

ohituksella tai ilman niitä.

Tiivisteet on tehty nitriilikumista (NBR) tai ﬂ uorikumista (FPM),

ja ne soveltuvat moniin eri käyttötarkoituksiin.

Valitun version mukaan räjähdyspaineen kestävällä käyttölait-

teella varustettuja sarjan 121 solenoidiventtiilejä voi käyttää

seuraaviin tarkoituksiin: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO ja U (kuva 1).

Sarjan 231/232 karaventtiilit (kuva 2).

Tarkista tyyppikilvestä sallittu paine-ero.

KÄYTTÖÖNOTTO

Turvalliset käyttöolosuhteet:

ASCO-osat on tarkoitettu käytettäväksi ainoastaan tyyppikilvessä

määriteltyjen teknisten ominaisuuksien puitteissa. Tyypin MB

solenoidikäyttölaitteet on suunniteltu asennettaviksi paikkoihin,

joissa on räjähtäviä kaasuseoksia (ryhmät IIA, IIB ja IIC), ryhmän

II huuruja tai sumuja (EPL Gb) ja ryhmän III pölyjä (EPL Db).

Osan pintalämpötilaluokitus on T6-T5/T85°C-T100°C, ja se määräytyy

käämille asetetusta nimellistehosta ja ympäröivästä lämpötilasta.

LÄMPÖTILAN MUKAINEN LUOKITUS

Venttiilityyppi MB - AC (~) Päätyyppi MB CC (=)

(w)

käämi-

koko

ympäristön

maksimilämpötila, T C

(w)

käämi-

koko

ympäristön

maksimilämpötila, T C

2/2-3/2

pinnan lämpötila

2/2-3/2

pinnan lämpötila

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Eristysluokka B (130°) 100% E.D. Eristysluokka B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Eristysluokka H (180°) 100% E.D. Eristysluokka H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

Kelalle asetetun jännitteen vaihteluväli saa olla ±10 % nimellis-

jännitteestä.

Tarkista sähkötehon yhteensopivuus valitun tuotteen kanssa.

1) Ympäristön vähimmäislämpötila: -10°C

Ympäristölämpötilan ja nimellistehon mukaan on käytettävä

käämissä mainitun mukaiseen lämpötilaan sopivaa kuumuu-

denkestävää kaapelia.

Kaapelin lämpötila:

T mini.

du câble

T ambient

Maxi.

puissance maxi.

T mini.

du câble

T ambient

Maxi.

puissance maxi.

CA CC CA CC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

ASENTAMINEN

Poista putkista paine ja puhdista sisäpuoli ennen asen-

tamista.

1. Sarjan 121 solenoidiventtiilit voidaan asentaa mihin asentoon

tahansa paitsi solenoidikäyttölaite alaspäin (kaikki versiot)

(kuva 1).

Sarjan 231 ja 232 karaventtiilit voidaan asentaa ainoastaan

vaakasuuntaan (kuva 2).

2. 2/2- ja 3/2-kierteillä varustetut versiot asennetaan neljään

M5-reikään, joiden syvyys on 7 mm. 3/2 NC/U -kiinnitysalusta-

versiot asennetaan neljään halkaisijaltaan 6 mm:n kokoiseen

reikään.

3. Liitä aukot (nrot 1, 2, 3 tai 4 käytössä olevan version mukaan)

muovisuojusten poistamisen jälkeen.

Tärkeää:

- Putken koon on vastattava venttiilin teknisissä tiedoissa

ilmoitettua aukon kokoa. Liitäntöjen vähentäminen saattaa

aiheuttaa toimintahäiriöitä.

- Suojaa laitteisto asentamalla käyttötarkoitukseen sopiva sihti

tai suodatin aukon puolelle mahdollisimman lähelle tuotetta.

- Jos kiristämisessä käytetään teippiä, massaa, suihketta tai

vastaavaa voiteluainetta, vältä aineen pääsemistä järjestel-

mään.

- Käytä sopivia työkaluja ja aseta vääntöavaimet mahdollisim-

man lähelle liitäntäkohtaa. Laitevaurion välttämiseksi ÄLÄ

KIRISTÄ PUTKILIITOKSIA LIIKAA.

- Putkiliitosten ei tule kohdistaa tuotteeseen voimaa, vääntöä

tai rasitusta. Älä käytä venttiiliä tai solenoidia vipuna.

SÄHKÖLIITÄNTÄ

Johdotuksen on oltava paikallisten ja kansallisten standardien ja

räjähdysvaarallisessa ympäristössä käytettäviin laitteisiin liittyvien

säännösten mukainen. Kotelossa on kierteellä varustettu reikä

(3/4 NPT) kaapelin/muhvin sisäänviemistä varten. Ulkopuolisten

johtojen ja kaapelien sisäänvienti on tehtävä sopivien, oikein

asennettujen ja räjähdyspaineen kestävien IECEx-ATEX -kaa-

pelien tiivisterenkaiden läpi.

Muuttaaksesi solenoidin kotelon sähköliitännän asentoa

noudata TARKOIN seuraavia ohjeita:

1 - Irrota kiristysruuvi (1) ja urapintainen mutteri (2).

2 - Aseta liitäntä haluamaasi asentoon.

3 - Kiristä urapintainen mutteri (2) lujasti ja kiristä kiristysruuvi

(1) teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [a], kuva 3.

Käämikytkentöjen tekemiseksi on solenoidikäyttölaitteen kansi

(3) poistettava (irrota kiertämällä).

Irrota kaapelin uloin eriste ja muutama millimetri johtojen eristettä.

Työnnä kaapeli kaapelin tiivisterenkaan läpi ja liitä johdot käämin

(14) liittimiin (8), kuvat 5 ja 6.

Jätä johtoihin jonkin verran löysää kaapelin sisääntulon ja käämin

väliin, jotta ne eivät kiristy liikaa. Kokoa kaapelin tiivisterengas

ja kiristä elastomeeristä tehty puristustiiviste tiiviisti kaapelin

ympärille.

Kokoa kansi (3) ja sen tiiviste (4) uudelleen ja kiristä kaikki

neljä ruuvia (5) teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [b].

Solenoidikäyttölaitteen kotelossa on sisäinen ja ulkoinen liitin

maadoituskaapelia (6) ja (7) varten.

Mukana voidaan toimittaa IECEx-ATEX -tyyppinen vedonpois-

timella varustettu kaapelin tiivisterengas (katso ohje V1090):

- vahvistamattomalle kaapelille, jonka halkaisija on 8,5-16 mm

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET

Räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetut solenoidikäyttölaitteet,

tyyppi MB sarjan 121 solenoidiventtiileille (sarjan 231/232 karaventtiileille)

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET

Räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetut solenoidikäyttölaitteet,

tyyppi MB sarjan 121 solenoidiventtiileille (sarjan 231/232 karaventtiileille)

- vahvistetulle kaapelille, jonka sisähalkaisija on 8,5-16 mm /

ulkohalkaisija 12-21 mm.

Tärkeää:

- Varmista, että ruuviliitännät (8), (6) ja (7) on kiristetty teknisten

tietojen mukaiseen momenttiin [c].

- Sen mukaan mikä on jännite, sähköliitännät on maadoitettava

paikallisten standardien ja asetusten mukaisesti.

- Tee toimintatesti.

- Kelalle asetetun jännitteen vaihteluväli saa olla ±10 % nimel-

lisjännitteestä (vaihto- ja tasavirta).

TÄRKEÄÄ

Syöttöjännitteen on oltava tyyppikilvessä mainittujen rajojen

puitteissa. Jos annettuja kelan sähköarvoja ei noudateta, kela

vaurioituu tai kuluu ennenaikaisesti. Tämä myös mitätöi sen

hyväksynnän käytettäväksi räjähtäviä kaasuja tai pölyjä sisäl-

tävissä ympäristöissä.

VAROITUS Epäpätevä henkilöstö ei saa irrottaa kelaa solenoi-

dikäyttölaitteen kantta.

Älä vahingoita tiivistyspintoja, kun irrotat tai asetat paikalleen

solenoidikäyttölaitteen kannen.

Väärä asennus mitätöi hyväksynnän.

TOIMINTA

Useimmissa solenoidiventtiileissä on jatkuvaa toimintaa varten

suunnitellut kelat. Henkilö- tai omaisuusvahinkojen ehkäisemiseksi

älä kosketa solenoidikäyttölaitetta, joka voi kuumentua normaaleissa

käyttöolosuhteissa. Jos solenoidiventtiiliin on vaivaton päästä käsiksi,

asentajan on järjestettävä riittävä suojaus tahattoman kosketuksen

estämiseksi.

TOIMINTAÄÄNET Venttiilistä kuuluvat äänet määräytyvät käyt-

tösovelluksen, virtaavan aineen ja käytetyn laitetyypin mukaan.

VAIN KÄYTTÄJÄ VOI MÄÄRITTÄÄ ÄÄNITASON TARKASTI,

KUN VENTTIILI ON ASENNETTU JÄRJESTELMÄÄN.

HUOLTO

Noudata tarkoin kaikkia "KÄYTTÖÖNOTTO"-luvun kohdassa

"Tärkeää" annettuja ohjeita venttiilin purkamisen ja kokoamisen

aikana.

Ota yhteyttä ASCOiin kelan tai venttiilin rungon vaihtamista tai

käsitoimisen ohituksen asentamista varten.

Noudata huollon aikana tarkoin kaikkia standardissa 1999/92/EY

suositeltuja ja siihen liittyvien standardien mukaisia toimenpiteitä.

Ennen venttiilin huoltamista tai käyttöönotto

a katkaise virta, poista venttiilistä paine ja tuuleta venttiili henkilö-

tai omaisuusvahingon estämiseksi.

ÄLÄ AVAA Ex d -KOTELOA, JOS SIIHEN ON JOHDETTU

JÄNNITETTÄ.

Huomioi laitteen tyyppikilvessä ja asennus- ja huolto-

ohjeissa ilmoitettu odotusaika ennen kotelon avaamista.

Jos huollon aikana ilmenee ongelmia tai on aihetta epäillä vent-

tiilin toimivan väärin, ota yhteyttä ASCOiin tai sen valtuutettuun

edustajaan.

Henkilö- tai omaisuusvahingon välttämiseksi tarkista, että

venttiili toimii oikein ennen kuin se otetaan taas käyttöön. Tar-

kista myös mahdolliset sisäiset tai ulkoiset vuodot (alustat/levyt)

räjähtämättömän ja palamattoman nesteen avulla.

Kelan purkaminen ja kokoaminen:

Vain riittävän pätevät henkilöt saavat purkaa ja koota kelan.

Tyyppi MB

Huomioi laitteen tyyppikilvessä ilmoitettu odotusaika.

• Irrota kannen (3) neljä ruuvia (5).

• Irrota kansi kiertämällä (älä käytä metallisia työkaluja, sillä ne

saattavat vahingoittaa tiivistyspintaa tai tiivistettä (4)).

• Irrota kaikki liitännät (käämi, maadoitus) (8) ja (6 tai 7).

• Irrota kiristysruuvi (1) ja urapintainen mutteri (2).

• Kierrä solenoidin kotelo ydinputkesta ja irrota se ylhäältä. Älä

hukkaa aluslaattaa (9) ja O-rengasta (10), kuva 3.

•

Vedä kela ja magneettipiiri ulos aukosta kuvan 8 mukaisesti.

•

Poista elastinen aluslaatta (11) (kuva 9) ja irrota sitten mag-

neettipiiri: kaksi kerrostettua piiriä (12) ja piirilevy (13), kuva 6.

• Rasvaa ydinputki (15) kotelossa olevalla rasvalla.

• Etsi vaihdettava käämi. Tarkista, onko käämissä esimerkiksi

koodi "2521" (koko koodi = 43002521), kuva 11.

•

Varmista, että varakäämin koodi vastaa vaihdettavan käämin

koodia (kuva 7). Kirjoita uuden käämin valmistuspäivämäärä

(esim. "37/02") muistiin varmistaaksesi käämin jäljitettävyyden,

kuva 12.

• Kokoa yksikkö asettamalla käämi (14) levyyn (13).

• Aseta kaksi kerrostettua piiriä (12) piirilevyn molemmille puolille

(13), kuva 6.

TÄRKEÄÄ: Niitin kannat asettuvat käämin kierteisiin, varmista,

että kerrostetut piirit asettuvat tiiviisti käämiä vasten (kuva 14).

• Aseta elastinen aluslaatta (11) ylemmän kerrostetun piirin

päälle ja aseta yksikkö kannen aukosta takaisin koteloon,

kuva 8.

• Varmista, että yksikkö on sellaisessa asennossa, että piirile-

vyn kohdistusaukko osuu kotelossa olevaan kohoumaan ja

syöttöliittimet ovat etupuolella (kuva 14). Varmista myös, että

yksikkö ei pääse kiertymään.

• Varmista solenoidin kotelossa olevan aukon kautta, että käämi,

magneettipiiri ja elastinen aluslaatta on kohdistettu oikein ja

että niiden asentaminen ydinputkeen ei aiheuta vahinkoja,

kuva 13.

•

Kokoa kotelo uudelleen, kiristä urapintainen mutteri (2) lujasti ja

kiristä kiristysruuvi (1) teknisten tietojen mukaiseen momenttiin

[a].

• Kytke kaikki liitännät.

• Aseta kansi takaisin paikalleen ja kiristä kaikki neljä ruuvia(5)

teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [b].

•

Tee toimintatesti. Jos käytössä on manuaalisesti viritettävä versio:

aktivoi manuaalinen käyttölaite, kun käämiin on johdettu jännitettä.

Tärkeää: Kun vaihdat käämin, tee siitä asianmukainen mer-

kintä tyyppikilpeen varmistaaksesi tuotteen jäljitettävyyden

(pakollinen toimenpide).

Ruuvin nro 5 korvaaminen: Käytä vain ruuveja, joiden vetolujuus

on vähintään 700 N/mm

Vain riittävän pätevät henkilöt saavat purkaa ja koota kelan.

Väärä asennus mitätöi hyväksynnän.

Jos käyttäjä käyttää omia varaosia, ASCO ei voi taata osien

alkuperää, vaan käyttäjän on tehtävä se itse.

ENNAKOIVA HUOLTO

• Tarkista venttiilin toiminta käyttämällä venttiiliä vähintään

kahdesti vuodessa.

• Varmista, että solenoidin kotelo on puhdas, jotta käämin tuot-

tama lämpö pääsee haihtumaan asianmukaisesti erityisesti,

kun laite on jatkuvassa käytössä.

• Vaihda venttiilin runko 5 vuoden käytön tai miljoonan käyttö-

kerran jälkeen (ota yhteyttä ASCOiin).

• Varmista, että järjestelmään ei pääse vierasta ainesta.

Jos laitteeseen ei ole liitetty poistolaitetta, aseta aukkoon

poistosuojus (ota yhteyttä ASCOiin).

VIANMÄÄRITYS

• Väärä lähtöpaine: Tarkista venttiilin syöttöpuolen paine.

• Venttiili ei toimi:

- Varmista, että syöttöjännite vastaa tyyppikilvessä ilmoitettua

tehoa.

- Tarkista käämin sähköliitännät (vain valtuutetut henkilöt).

• Toimintakatkokset, poikkeava toimintaääni, vuodot:

- Tarkista paineliitäntöjen kiristys.

Varmista, että vieras aine ei pääse häiritsemään venttiilin toimin-

taa.

- Jatka venttiilin huoltoa tarpeen mukaan (ota yhteyttä AS-

COiin).

Henkilö- tai omaisuusvahingon välttämiseksi tarkista, että

venttiili toimii oikein ennen kuin se otetaan taas käyttöön. Tar-

kista myös mahdolliset sisäiset tai ulkoiset vuodot (alustat/levyt)

räjähtämättömän ja palamattoman nesteen avulla.

3835189

GENERELT

Disse installations- og vedligeholdelsesanvisninger er beregnet for

magnetspoleventilerne type MB med ﬂ ammebestandig indkapsling,

og som er tilpasset til magnetspoleventiler serie 121 (eller spole-

ventilerne serierne 231/232). Fejlfunktion, ødelæggelse eller skader

kan opstå, hvis disse anvisninger ikke bliver fulgt.

Denne komponent er ikke nogen sikkerhedskomponent, den er kun

beregnet til brug efter reglerne enten som individuel komponent eller

indbygget i et apparat, maskine eller installation.

Al montering, drift, brug og vedligehold skal udføres af kvaliﬁ ceret,

autoriseret personale.

Personer der arbejder med komponenten skal være bekendt med

de pågældende sikkerhedsforskrifter og krav der gælder for kompo-

nenter, apparatur, maskiner og elektriske installationer (for ventiler,

magnetventiler, elektronisk udstyr og luft udstyr). I tilfælde af proble-

mer, kontakt ASCO eller en af deres autoriserede repræsentanter.

BESKRIVELSE

Grundlæggende helbreds- og sikkerhedskrav:

MB magnetspoleventilerne er konstrueret i overensstemmelse med

Annex II til europæisk direktiv 94/9/EC. EF-typeafprøvingscertiﬁ kater

LCIE 03 ATEX 6059 X og IECEx LCI 09.0001X overensstemmelse

med de europæiske standarder EN 13463-1, EN-IEC 60079-0,

EN-IEC 60079-1 og EN-IEC 60079-31.

Klassiﬁ kation:

Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Se prøvecertiﬁ kat af EC-typen på adressen: www.asconumatics.

Må ikke åbnes mens strømmen er sat til. Ventetid før åbning:

35 min.

Magnetspoleventilen type MB med ﬂ ammebestandig indkaps-

ling kan leveres i de følgende versioner:

Serie 121:

Messing ventilhus, G1/4 gevind eller monteringsbøsning, med eller

uden trykknap eller impulskontakt til manuel overstyring.

Pakninger er udført i NBR eller FPM og er velegnede til anvendelse

i mange sammenhænge.

Afhængigt af den valgte version, kan magnetspoleventilerne serie

121 med ﬂ ammebestandigt element bruges som følgende: 2/2 NC/

NO, 3/2 NC, NO og U (afbild. 1).

Serie 231/232 spoleventiler (afbild. 2).

Se fabriksskiltet for det tilladte differenstryk.

START AF DRIFT

Særlige krav for sikker brug:

ASCO komponenter er kun beregnet til brug under de tekniske

vilkår der er beskrevet på fabriksskiltet. Magnetspoleventiler type

MB er konstrueret til installation i potentielt eksplosive omgivelser

forårsaget af gas (gruppe IIA, IIB og IIC), dampe eller tåge i gruppe

II (EPL Gb) og støv i gruppe III (EPL Db).

Overﬂ adetemperaturens klassiﬁ kation er T6-T5/T85°C-T100°C og

er afhængig af den nominelle effekt og den omgivelsestemperatur

der er angivet på spolen.

KLASSIFIKATION FOR TEMPERATUR

Operatør type MB - AC (~) Têtetype MB CC (=)

Præsta-

tionstal

(watt)

Spole

størrelse

max. omgivelsestemp

Præsta-

tionstal

(watt)

Spole

størrelse

max. omgivelsestemp

2/2-3/2

overﬂ adetemperatur

2/2-3/2

overﬂ adetemperatur

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Isolationsklasse B (130°) 100% E.D. Isolationsklasse B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Isolationsklasse H (180°) 100% E.D. Isolationsklasse H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

Den strømstyrke der er angiver på spolen må kun afviges med ±10%

af den nominale spænding.

Undersøg om watttallet stemmer overens med det valgte produkt.

1) Minimum omgivelsestemperatur: -10°C.

Afhængig af omgivelsestemperaturen/nominelle effekt, skal der

benyttes et varmebestandigt kabel, der er egnet til den temperatur

der er angivet på spolen.

Kabel temperatur:

Min.

kabel T

Maks.

omgivelses-

temperatur

Maks. ydelse

Min.

kabel T

Maks.

omgivelses-

temperatur

Maks. ydelse

Vekselstrøm

Jævnstrøm

Vekselstrøm

Jævnstrøm

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTAGE

Udløs trykket i rørsystemet og rens det indvendigt før in-

stallationen.

1. Magnetspoleventilerne serie 121 kan installeres i alle positioner

undtagen med magnetspolen vendt nedad (alle versioner)

(afbild. 1).

Spoleventilerne serie 231 og 232 må kun monteres vandret

(afbild.2).

2. 2/2 og 3/2 gevind versioner er monteret over på 4 M5 hul, dybde

7 mm. 3/2 NC/U monteringsbøsning versioner er monteret over

på 4 dia 6 mm huller.

3. Fjern først de beskyttende plastikpropper, forbind derefter portene

(nr. 1, 2, 3 eller 4, afhængigt af hvilken version der tale om).

Vigtige bemærkninger:

- Rørstørrelsen skal passe til den portstørrelse, der er angivet på

ventilens speciﬁ kationsblad. Reducering af forbindelserne kan

forårsage forkert styring eller fejlfunktion.

- For beskyttelse af materiellet, kan man installere en si eller et

ﬁ lter der er egnet hertil, på indløbssiden, så tæt på produktet som

muligt.

- Hvis der bliver brugt tape, pasta, spray eller et lignende smøremid-

del ved samlingen, sørg for at der ikke kommer nogen partikler

ind i systemet.

- Brug de passende redskaber, og placer skruenøglerne så tæt

på samlingspunktet som muligt. For at undgå at skade udstyret,

må rørforbindelserne IKKE OVERSPÆNDES, .

- Rørsamlingerne må ikke udøve nogen kraft, vridningsmoment

eller belastning på produktet. Brug ikke ventilen som håndgreb.

ELEKTRISK FORBINDELSE

Hele den elektriske installation skal følge de lokalt og nationalt gældende

standarder og regler for udstyr til brug i eksplosionsfarlige omgivelser.

Huset er forsynet med et hul med gevind (3/4 NPT) til kabel/manchet

indgang. Udvendige ledninger og kabler skal føres ind gennem en

egnet og korrekt installeret ﬂ ammesikker IECEx-ATEX pakdåse.

For at ændre positionen af den elektriske forbindelse på

magnetspolens indkapsling, må der KUN foretages følgende

handlinger:

1 - Løsne sætskruen (1) og den rouletterede møtrik (2).

2 - Placer indkapslingen i den ønskede position.

3 - Skru den rouletterde møtrik stramt til (2) og sætskruen (1) til det

speciﬁ cerede tilspændingsmoment [a], afbild. 3.

For at kunne etablere ledningsforbindelserne til spolens tilslutnings-

punkter, skal afdækningen på magnetspoleelementet (3) demonteres

(drej for demontering).

fjern den udvendige isolation på kablet og fjern isoleringen på nogle

få millimeter af ledningerne. Før kablet ind gennem pakdåsen og

forbind ledningerne til tilslutningspunkterne (8) på spolen (14),

afbild. 5 og 6.

Sørg for at ledningerne er løse nok mellem kabelindgangen og spolen

så der undgås overbelastning på ledningerne. Monter pakdåsen og

tætne elastomer trykpakningen så den sidder tæt rundt om kablet.

Monter afdækningen igen (3) og dens pakning (4) og stram de 4

skruer (5) til det angivne tilspændingsmoment [b]. Huset til mag-

netspoleselementet er udrustet med et indvendigt og et udvendigt

tilslutningspunkt til jordforbindelse (6) og (7).

En pakdåse certiﬁ ceret til IECEx-ATEX med kabelklemme (se blad

V1090) (D) kan leveres:

INSTALLATIONS - OG VEDLIGEHOLDSANVISNINGER

Magnetspoleventiler, ﬂ ammebestandig inkapsling, type MB

for magnetspoleventiler serie 121 (spoleventiler serierne 231/232 )

INSTALLATIONS - OG VEDLIGEHOLDSANVISNINGER

Magnetspoleventiler, ﬂ ammebestandig inkapsling, type MB

for magnetspoleventiler serie 121 (spoleventiler serierne 231/232 )

- til ikke armerede kabler 8.5 til 16 mm dia.

- til armerede kabler ID 8.5 til 16 mm ID / 12 til 21 mm OD

Vigtige bemærkninger:

- Sørg for at stramme klemmeskruerne (8), (6) og (7) rigtigt, til det

speciﬁ cerede tilspændingsmoment [c].

- Afhængig af strømstyrken, skal elektriske komponenter jordforbin-

des i følge de lokale standarder og forskrifter.

- Udfør en funktionstest.

Den strømstyrke der er angivet på spolen må kun afviges med ±10%

af den nominale spænding for vekselstrøms- og jævnstrømsfunktion.

FORSIGTIG

Strømstyrken skal holdes indenfor det område der er speciﬁ ceret

på fabriksskiltet. Hvis det elektriske værdiområde for spolens tilladte

påvirkning bliver overskredet, vil det resultere i skade på, eller førtidig

svigt af spolen. Dette vil også ugyldiggøre dens godkendelse til brug

i eksplosive omgivelser forårsaget af gasser og støv.

ADVARSEL: Det er ikke tilladt for uautoriseret personale at fjerne

afdækningen på magnetspoleelementet.

Vær forsigtig med ikke at beskadige pasﬂ aden og pakningens over-

ﬂ ade under demonteringen eller genmonteringen af afdækningen

på magnetspoleelementet.

Forkert samling vil gøre godkendelsen ugyldig.

FUNKTION

De ﬂ este magnetspoleventiler er udstyret med spoler der er kon-

strueret til kontinuerlig drift. For at forebygge personskader eller

materielle skader, må man ikke røre magnetspoleelementet, som

kan blive meget varm under normale driftsomstændigheder. Hvis

der er let adgang til magnetventilen, skal installatøren sørge for

beskyttelse mod at der ved et uheld opstår kontakt.

LYD UDSENDELSEN AF LYD AFHÆNGER AF BRUGEN, MEDIET

OG DEN TYPE UDSTYR DER ER BRUGT. DEN PRÆCISE IAGT-

TAGELSE AF LYDNIVEAUET, KAN KUN BLIVE GJORT AF DEN

BRUGER, DER HAR VENTILEN INSTALLERET I SIT SYSTEM.

VEDLIGEHOLD

Følg nøje alle "Vigtige bemærkninger" der er givet i kapitlet "START

AF DRIFT" når ventilen skal skilles ad og samles igen.

Ved udskiftning af spolen, ventillegemet eller ved montagen af en

manuel overstyring, rådfør dig først med ASCO.

Under installationen skal installatøren følge anvisningerne i direktiv

1999/92/EC og tilhørende standarder.

For at forebygge personskader eller skader på apparatur, skal

den elektriske strøm slås fra, trykket udløses og ventilen luftes, før

der foretages noget vedligeholdsarbejde, eller start af drift.

ÅBN IKKE Ex d HUSET MENS STRØMMEN ER SAT TIL.

Overhold den ventetid der er angivet på fabriksskiltet og i disse

installations- og vedligeholdelsesanvisninger, før åbning af

huset.

I tilfælde af at der opstår problemer under vedligeholdet, kontakt ASCO

eller en af dennes autoriserede repræsentanter.

For

at undgå personskader eller materielle skader, kontroller om

ventilen fungerer korrekt, før den sættes i drift igen. Kontroller også

om der muligvis er indvendige eller udvendige lækager (sæder/

forsegling) ved at bruge en ikke-eksplosiv og ikke brændbar væske.

Demontering og genmontering af spolen:

Denne virksomhed skal udføres af kvaliﬁ ceret personale.

Type MB

Overhold den ventetid der er angivet på fabriksskiltet.

• Fjern de 4 skruer (5) på afdækningen (3).

• Drej for at fjerne afdækningen (brug ikke metalværktøj, da det

kan beskadige pasﬂ aden eller pakningen (4)).

• Afmonter alle forbindelser (spole, jordforbindelse) (8) og (6 eller 7).

• Løsne sætskruen (1) og den rouletterede møtrik (2).

•

Drej magnetspoleindkapslingen fra kernerøret og fjern den fra top-

pen; pas på ikke at miste spændeskiven (9) og O-ringen (10), ﬁ g. 3.

• Fjern spolen og den magnetiske strømkreds enhed fra overdæk-

ningens åbning, afbild. 8.

• Fjern den elastiske spændeskive (11) (afbild. 9) og demonter

den magnetiske strømkreds: de 2 lamellerede kredse (12) og

kredsløbspladen (13) afbild. 6.

• Smør kernerøret (15) med det fedtstof der er leveret i kapslen.

• Identiﬁ cer den spole der skal fjernes. Se koden f.eks. "2521" på

spolen (fuldstændige spolekode = 43002521), afbild. 11.

• Kontroller at koden på den nye spole korresponderer med koden

på den gamle spole der skal skiftes ud (afbild7). Noter fabrikati-

onsdatoen (f.eks. "09/02") der er angivet på den nye spole for at

sikre dens sporbarhed afbild.12.

• Genmonter enheden ved at indføre spolen (14) i pladen (13).

• Monter de to lamellerede kredsløb (12) på begge sider af kreds-

løbspladen (13), afbild. 6.

FORSIGTIG: Sæthovederne anbringes ind i spolens tråde, sørg

for at de lamellerede kredsløb slutter tæt om spolen (afbild 14).

• Placer den elastiske spændering (11) på det øverste lamellerede

kredsløb og før enheden gennem åbningen på afdækningen ind

i indkapslingen, afbild. 8.

• Sørg for at enheden er placeret således at trimhullet på kreds-

løbspladen passer med den tilsvarende bukkel på indkapslingen

med forsyningstilslutninger på forsiden (afbild. 14) og kontroller

at enheden er blokeret for rotation.

• Kontroller gennem hullet i toppen af magnetspolens indkapsling,

at spolen, det magnetiske kredsløb og den elastiske spændeskive

er rettet korrekt ind på linie, og at der ikke er nogen risiko for

ødelæggelse når de bliver installeret ind i kernerøret, afbild. 13.

•

Genmonter indkapslingen, skru den rouletterde møtrik stramt til

(2) og sætskruen (1) til det speciﬁ cerede tilspændingsmoment [a].

• Slut alle forbindelser til igen.

• Genmonter afdækningen og stram de 4 skruer (5) til det angivne

tilspændingsmoment [b].

• Udfør en funktionstest. For den manuelle nulstillings version:

aktiver den manuelle funktion når strømmen er sat til spolen.

FORSIGTIG: Når der udskiftes en spole, skal det noteres på

fabriksskiltet for at sikre produktets sporbarhed (obligatorisk).

Udskiftning af skrue nr. 5: Brug kun skruer med en min. brudstyrke

på 700 N/mm

Denne virksomhed skal udføres af kvaliﬁ ceret personale.

Forkert samling vil gøre godkendelsen ugyldig.

I tilfælde af at reservedele udskiftes af brugeren, kan sporbar-

heden af det endelige produkt ikke garanteres af ASCO og skal

derfor sikres af brugeren.

FOREBYGGENDE VEDLIGEHOLD

•

Kør ventilen mindst to gange om året for at kontrollere dens funktion

• Sørg for at ventilens hus er rent, for at den varme der bliver

produceret af spolen, specielt når den er i kontinuerlig drift, kan

blive ført væk.

• Udskift ventilens hus efter en periode på 5 år eller 1 million

driftscykluser (rådfør ASCO).

• Sørg for at ingen fremmedlegemer kommer ind i systemet.

Hvis udløbet ikke har nogen forbindelse, udrust porten med en

udløbsbeskytter (rådfør ASCO).

FEJLSØGNING

• Forkert udstrømningstryk: kontroller trykket på tilførselssiden af

ventilen.

• Ventilen fungerer ikke:

Sørg for at strømstyrken svarer til klassiﬁ ceringen på fabriksskiltet.

- Kontroller de elektriske forbindelser på spolen (kun kvaliﬁ ce-

ret personale).

• Cyklustab, usædvanlig lyd, lækage:

- Kontroller tætheden af de pneumatiske forbindelser.

Kontroller at ingen fremmedlegemer forstyrrer ventilens funktion.

- Fortsæt med vedligehold af ventilen efter behov (rådfør ASCO).

For at undgå personskader eller materielle skader, kontroller om

ventilen fungerer korrekt, før den sættes i drift igen. Kontroller også

om der muligvis er indvendige eller udvendige lækager (sædet/

forsegling) ved at bruge en ikke-eksplosiv og ikke brændbar væske.

3835189

GENERALIDADES

Estas instruções de Instalação e de Manutenção foram concebidas

para operadores de solenóide dos tipos MB com invólucro à prova

de fogo que estão equipados nas válvulas de solenóide da série 121

(ou válvulas de carretos da série 231/232). Podem ocorrer avarias,

danos ou lesões, se não cumprir estas instruções.

Este componente não é um acessório de segurança, serve para

utilização compatível como componente individual ou integrado em

dispositivo, maquinaria e instalações.

A montagem, a operação, a utilização e a manutenção devem ser

efectuadas por pessoal autorizado e qualiﬁ cado.

Os operadores devem estar familiarizados com os regulamentos de

segurança aplicáveis e os requisitos relacionados com os compo-

nentes, o dispositivo, a maquinaria e as instalações eléctricas (para

válvulas, válvulas de solenóide, equipamento de controlo electrónico,

equipamento de serviço de ar). Em caso de problemas, contacte a

ASCO ou um dos representantes autorizados.

DESCRIÇÃO

Requisitos essenciais de segurança e saúde:

Os operadores solenóides do tipo Mb foram concebidos de acordo

com o Anexo II da Directiva Europeia 94/9/EC. Exame CE de tipo cer-

tiﬁ cados LCIE 03 ATEX 6059 X e IECEx LCI 09.0001X estão em con-

formidade com as normas europeias EN 13463-1, EN-IEC 60079-0,

EN-IEC 60079-1 e EN-IEC 60079-31.

Classiﬁ cação:

Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Consulte o certiﬁ cado de exame de tipo CE em: www.asconumatics.eu

Não abrir enquanto estiver estimulada. Período de espera antes

de abrir: 35 min.

A válvula de solenóide do tipo MB com invólucro à prova de fogo

está disponível nas versões seguintes:

Série 121:

Corpo da válvula em latão, rosca G1/4 ou base de montagem,

com ou sem botão de pressão ou sobreposição manual do tipo impulso.

Os vedantes são fabricados em NBR ou em FPM e são adequados

para uma vasta gama de aplicações.

De acordo com a versão seleccionada, as válvulas de solenóide da

série 121, com operadores de solenóide à prova de fogo, podem ser

utilizadas da seguinte maneira: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO e U (ﬁ g. 1).

Válvulas de carretos da série 231/232 (ﬁ g. 2).

Consulte a placa de identiﬁ cação para saber a pressão diferencial

admissível.

COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

Condições especiais para utilização segura:

Os componentes da ASCO devem ser utilizados apenas de acordo

com as características técnicas especiﬁ cadas na placa de identiﬁ -

cação. Os operadores de solenóide do tipo MB foram concebidos

para serem instalados em ambientes potencialmente explosivos

causados por gás (grupos IIA, IIB e IIC), vapores ou mistos do

grupo II (EPL Gb) e poeiras do grupo III (EPL Db).

A classiﬁ cação da temperatura de superfície é T6-T5/T85°C-T100°C e

depende da potência e da temperatura ambiente indicadas na bobina.

CLASSIFICAÇÃO POR TEMPERATURA

Tipo de solenóide MB - AC (~) Tipo de cabeça MB CC (=)

(watt)

Tamanho

da bobina

T ambiente máx. C

(watt)

Tamanho

da bobina

T ambiente máx. C

2/2-3/2

temperatura da superfície

2/2-3/2

temperatura da superfície

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Classe de isolamento B (130°) 100% Classe de isolamento B (130°) 100%

●

-40- 10

●

40 60 -

Classe de isolamento H (180°) 100% E.D. Classe de isolamento H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

A tensão indicada na bobina só pode variar num intervalo de ±10%

da tensão nominal.

Veriﬁ que a compatibilidade da potência com o produto seleccionado.

1) Temperatura ambiente mínima: -10°C

ependendo da temperatura ambiente e voltagem, deve ser utilizado um

cabo resistente ao calor adequado à temperatura indicada na bobina.

Temperatura do cabo:

T min.

cabo

ambiente

Max.

Potência máx.

T mini.

du câble

T ambient

Maxi.

puissance maxi.

CA DC CA CC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTAGEM

Antes da instalação, despressurize o sistema de tubos e

limpe o interior.

1. As válvulas de solenóide da série 121 podem ser instaladas

em qualquer posição, excepto com o operador de solenóide

virado para baixo (todas as versões) (ﬁ g. 1).

As válvulas de carretos das séries 231 e 232 só podem ser

montadas horizontalmente (ﬁ g. 2).

As versões roscadas 2/2 e 3/2 são montadas sobre 4 orifícios M5,

com 7 mm de profundidade. As versões com base de montagem

3/2 NC/U são montadas sobre 4 orifícios com 6 mm de diâmetro.

3. Após ter retirado os bujões de protecção plásticos, ligue as portas

(n.ºs 1, 2, 3 ou 4, de acordo com a versão utilizada).

Notas importantes

- O tamanho do tubo tem de coincidir com o tamanho da porta

dado no folheto de especiﬁ cações da válvula. A redução das

ligações poderá causar o funcionamento inadequado ou mau

funcionamento.

- Para protecção do equipamento, instale uma rede ou um ﬁ ltro

adequado para a assistência relacionada com o lado de entrada

o mais junto possível do produto.

- Quando utilizar ﬁ ta adesiva, pasta, spray ou um lubriﬁ cante

idêntico para apertar, evite a entrada de partículas no sistema.

Utilize as ferramentas adequadas e coloque as chaves de bocas o

mais junto possível do ponto de ligação. Para evitar danos no equi-

pamento, NÃO APERTE EXCESSIVAMENTE as ligações do tubo.

- As ligações do tubo não devem exercer qualquer força, binário

ou esforço no produto. Não utilize a válvula nem o solenóide

como uma alavanca.

LIGAÇÃO ELÉCTRICA

A instalação eléctrica tem de cumprir as normas e os regulamentos

nacionais e locais relacionados com o equipamento para utilização

em ambientes explosivos. O invólucro é fornecido com um orifício

roscado (3/4 NPT) para introdução do cabo/da manga. Os ﬁ os e os

cabos exteriores têm de ser inseridos através de uma gaxeta do cabo

IECEx-ATEX à prova de fogo adequada e montada correctamente.

Para modiﬁ car a orientação da ligação eléctrica do invólucro

do solenóide, proceda RIGOROSAMENTE da seguinte maneira:

1 - Afrouxe o parafuso de ﬁ xação (1) e a porca serrilhada (2).

2 - Oriente o invólucro para a posição desejada.

3 - Aperte ﬁ rmemente a porca serrilhada (2) e depois o parafuso de

ﬁ xação (1) com o binário especiﬁ cado [a], ﬁ g. 3.

Para efectuar as ligações eléctricas aos terminais da bobina, retire

a tampa do operador de solenóide (3) (torça para retirar).

Retire o isolamento exterior do cabo e descarne alguns milímetros

dos ﬁ os. Insira o cabo através da gaxeta do cabo e ligue os ﬁ os aos

terminais (8) da bobina (14), ﬁ gs. 5 e 6.

Deixe folga suﬁ ciente nos ﬁ os entre a entrada do cabo e a bobina

para evitar um esforço excessivo nos ﬁ os. Monte a gaxeta do cabo

e aperte o vedante de compressão elastómero para que este ﬁ que

bem apertado à volta do cabo.

Monte novamente a tampa (3) e o respectivo vedante (4) e aperte

os 4 parafusos (5) com o binário especiﬁ cado [b]. O invólucro do

operador de solenóide inclui um terminal interno e um externo para

um ﬁ o de terra (6) e (7).

Pode ser fornecida uma gaxeta do cabo certiﬁ cada para a IECEx-

-ATEX com braçadeira do cabo (consulte o folheto V1090):

- para cabo não blindado com diâm. de 8,5 a 16 mm.

para cabo blindado com D.I. de 8,5 a 16 mm / D.E. de 12 a 21 mm.

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

Operadores de solenóide, invólucro à prova de fogo, tipo MB

para as válvulas de solenóide da série 121 (válvulas de carretos da série 231/232)

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

Operadores de solenóide, invólucro à prova de fogo, tipo MB

para as válvulas de solenóide da série 121 (válvulas de carretos da série 231/232)

Notas importantes:

- Certiﬁ que-se de que aperta devidamente os terminais do parafuso

(8), (6) e (7) com o binário especiﬁ cado [c].

- Dependendo da voltagem, os componentes eléctricos têm de ser

ligados a terra de acordo com os regulamentos e as normas locais.

- Faça um teste de funcionamento.

- A tensão indicada na bobina só pode variar num intervalo de ±10%

da tensão nominal para o funcionamento CA e DC.

PRECAUÇÃO

O fornecimento de energia deve estar dentro dos valores especiﬁ -

cados na placa de identiﬁ cação. O não cumprimento destes valores

resultará em danos ou falhas prematuras da bobina. Isto também

invalidará a aprovação para utilização em ambientes explosivos

causados por gases ou poeiras.

AVISO: O pessoal não autorizado não tem permissão para retirar

a tampa do operador de solenóide.

Tenha cuidado para não daniﬁ car as superfícies de contacto e de

vedação quando desmontar ou montar a tampa do operador de

solenóide.

Uma montagem incorrecta anulará a garantia.

FUNCIONAMENTO

A maior parte das válvulas de solenóide está equipada com bobinas

concebidas para trabalho contínuo. Para evitar lesões corporais ou

danos no material, não toque no operador de solenóide que pode

ﬁ car quente em condições de funcionamento normais. Se a válvula

de solenóide tiver acesso fácil, o instalador deve utilizar equipamento

de protecção para evitar qualquer contacto acidental.

EMISSÃO DE SOM A EMISSÃO DE SOM DEPENDE DA APLI-

CAÇÃO, MATERIAL E TIPO DE EQUIPAMENTO UTILIZADO. A

DETERMINAÇÃO EXACTA DO NÍVEL DE SOM SÓ PODE SER

EFECTUADA PELO UTILIZADOR COM A VÁLVULA INSTALADA

NO SISTEMA.

MANUTENÇÃO

Siga rigorosamente todas as "Notas Importantes" dada no Capí-

tulo "COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO" quando desmontar e

montar a válvula.

Para substituir a bobina ou corpo da válvula, ou para montar uma

sobreposição manual, por favor, consulte a ASCO.

Cumpra todos os procedimentos recomendados pela Directiva

1999/92/CE e normas associadas.

Antes de efectuar qualquer trabalho de manutenção ou de

colocação em funcionamento, desligue a corrente eléctrica, des-

pressurize e descarregue a válvula para evitar lesões corporais ou

danos no material.

NÃO ABRA O INVÓLUCRO Ex d ENQUANTO ESTIVER ESTI-

MULADA.

Respeite o tempo de espera indicado na placa de identiﬁ cação

e nestas instruções de Instalação e Manutenção antes de abrir

o invólucro.

Se detectar algum problema durante a manutenção ou em caso de

dúvida, contacte a ASCO ou um dos representantes autorizados.

Para evitar lesões corporais ou danos no material, veriﬁ que

se a válvula funciona correctamente antes voltar a colocá-la em

funcionamento. Veriﬁ que também se existem fugas internas ou

externas (ﬁ xações/discos) utilizando um líquido não explosivo e

não inﬂ amável.

Desmontagem e montagem da bobina:

Esta operação só deve ser efectuada por pessoal qualiﬁ cado.

Tipo MB

Respeite o tempo de espera indicado na placa de identiﬁ cação.

• Retire os 4 parafusos (5) na tampa (3).

•

Torça para retirar a tampa (não utilize ferramentas metálicas uma

vez que podem daniﬁ car a superfície de contacto ou o vedante (4)).

•

Desligue todas as ligações (bobina, ligação à terra) (8) e (6 ou 7).

• Afrouxe o parafuso de ﬁ xação (1) e a porca serrilhada (2).

•

Torça o invólucro do solenóide do tubo central e retire-o a partir da

parte superior; tenha cuidado para não perder a anilha (9) e o O-ring

(10), ﬁ g. 3.

•

Retire a bobina e a unidade do circuito magnético da abertura da tampa,

ﬁ g. 8.

• Retire a anilha elástica (11) (ﬁ g. 9) e desmonte o circuito mag-

nético: os 2 circuitos laminados (12) e a placa do circuito (13)

ﬁ g. 6.

• Lubriﬁ que o tubo central (15) com a massa lubriﬁ cante fornecida

na cápsula.

•

Identiﬁ que a bobina a ser substituída. Consulte, por ex., o código

"2521" na bobina (código da bobina completo = 43002521), ﬁ g. 11.

• Veriﬁ que se o código da bobina sobresselente corresponde ao

da bobina a ser substituída (ﬁ g. 7). Anote a data de fabrico (por

ex. "37/02") indicada na bobina nova para garantir o seu funcio-

namento, ﬁ g. 12.

• Monte a unidade inserindo a bobina (14) na placa (13).

• Monte os dois circuitos laminados (12) em qualquer um dos lados

da placa do circuito (13), ﬁ g. 6.

PRECAUÇÃO: As cabeças do rebite assentam nas roscas da

bobina, pelo que deverá certiﬁ car-se de que os circuitos laminados

ﬁ cam bem encaixados na bobina (ﬁ g 14).

•

Coloque a anilha elástica (11) no circuito laminado superior e insira

a unidade através da abertura na tampa no invólucro, ﬁ g. 8.

• Certiﬁ que-se de que a unidade ﬁ ca posicionada de maneira a

que o orifício de alinhamento na placa do circuito coincida com a

saliência correspondente no invólucro com terminais de alimen-

tação na frente (ﬁ g. 14) e veriﬁ que se a unidade ﬁ ca bloqueada

contra rotação.

•

Veriﬁ que através do orifício na parte superior do invólucro do solenóide,

se a bobina, o circuito magnético e a anilha elástica ﬁ cam alinhados

correctamente e se não existe risco de ocorrerem danos ao instalá-los

no tubo central, ﬁ g. 13.

•

Monte o invólucro, aperte ﬁ rmemente a porca serrilhada (2) e

depois o parafuso de ﬁ xação (1) com o binário especiﬁ cado [a].

• Ligue novamente todas as ligações.

•

Monte a tampa e aperte os 4 parafusos (5) com o binário especiﬁ cado [b].

• Faça um teste de funcionamento. Para a versão com rearmamen-

to manual: active o operador manual quando a bobina estiver

estimulada.Precaução: Quando substituir uma bobina, marque

a placa de identiﬁ cação correctamente, de modo a garantir o

funcionamento do produto (obrigatório).

Substituição do parafuso n.º 5: Utilize apenas parafusos com 700

N/mm

resistência mínima à tracção.

Esta operação só deve ser efectuada por pessoal qualiﬁ cado.

Uma montagem incorrecta anulará a garantia.

No caso de quaisquer substituições de peças pelo utilizador,

o funcionamento do produto ﬁ nal não pode ser garantido pela

ASCO e tem de ser garantido pelo utilizador.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

• Opere a válvula, pelo menos, duas vezes por mês para veriﬁ car

o seu funcionamento.

• Certiﬁ que-se de que o invólucro do solenóide está limpo para

permitir a dissipação adequada do calor gerado pela bobina,

particularmente quando utilizada em trabalho contínuo.

• Substitua o corpo da válvula após um período de 5 anos ou 1

milhão de ciclos de funcionamento (consulte a ASCO).

• Certiﬁ que-se de que não entra nenhuma matéria estranha no

sistema.

Se o escape não estiver ligado, equipe a porta com um protector

de escape (consulte a ASCO).

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

• Pressão de saída incorrecta: veriﬁ que a pressão no lado de

fornecimento da válvula.

• A válvula não funciona:

- Certiﬁ que-se de que a voltagem de alimentação corresponde

ao valor da placa de identiﬁ cação.

Veriﬁ que as ligações eléctricas na bobina (apenas pessoal qua-

liﬁ cado).

• Perdas de ciclo, ruído estranho, fugas:

- Veriﬁ que o aperto das ligações pneumáticas.

- Certiﬁ que-se de que não existe matéria estranha a interferir

com o funcionamento da válvula.

- Continue com a manutenção da válvula (consulte a ASCO),

conforme necessário.

Para evitar lesões corporais ou danos no material, veriﬁ que

se a válvula funciona correctamente antes voltar a colocá-la em

funcionamento. Veriﬁ que também se existem fugas internas ou

externas (ﬁ xações/discos) utilizando um líquido não explosivo e

não inﬂ amável.

3835189

ÃÅÍÉÊÁ

ÁõôÝò ïé Ïäçãßåò ÅãêáôÜóôáóçò êáé ÓõíôÞñçóçò ðñïïñßæïíôáé

ãéá çëåêôñïìáãíçôéêïýò ìç÷áíéóìïýò ôýðïõ MB ìå ðõñßìá÷ï

êÝëõöïò, ïé ïðïßï ôïðïèåôïýíôáé óå çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò

ôçò óåéñÜò 121 (Þ åìâïëïâáëâßäåò ôçò óåéñÜò 231/232). Áí äåí

áêïëïõèÞóåôå áõôÝò ôéò ïäçãßåò, ìðïñåß íá ðñïêëçèïýí âëÜâåò,

æçìéÜ Þ ôñáõìáôéóìüò.

Áõôü ôï åîÜñôçìá äåí åßíáé Ýíá åîÜñôçìá áóöáëåßáò, áëëÜ

ðñïïñßæåôáé ãéá ÷ñÞóç õðü ðåñéïñéóìïýò, åßôå ùò îå÷ùñéóôü

åîÜñôçìá åßôå åíóùìáôùìÝíï óå óýóôçìá, ìç÷Üíçìá êáé

åãêáôáóôÜóåéò.

¼ëåò ïé åñãáóßåò óõíáñìïëüãçóçò, ëåéôïõñãßáò, ÷ñÞóçò êáé

óõíôÞñçóçò ðñÝðåé íá åêôåëïýíôáé áðü áñìüäéï, åîåéäéêåõìÝíï

ðñïóùðéêü.

Ôï ðñïóùðéêü ðïõ åñãÜæåôáé ìå áõôÜ ôá åîáñôÞìáôá ðñÝðåé íá

åßíáé åîïéêåéùìÝíï ìå ôïõò éó÷ýïíôåò êáíïíéóìïýò áóöáëåßáò êáé ôéò

áðáéôÞóåéò ôùí åîáñôçìÜôùí, óõóôçìÜôùí, ìç÷áíçìÜôùí êáé çëåêôñéêþí

åãêáôáóôÜóåùí (ãéá âáëâßäåò, çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò, çëåêôñïíéêü

åîïðëéóìü åëÝã÷ïõ, åîïðëéóìü ðåðéåóìÝíïõ áÝñá). Óå ðåñßðôùóç

ðñïâëçìÜôùí, ðáñáêáëïýìå íá åðéêïéíùíåßôå ìå ôçí ASCO Þ ìå ôïõò

åîïõóéïäïôçìÝíïõò áíôéðñïóþðïõò ôçò.

ÐÅÑÉÃÑÁÖÇ

ÏõóéáóôéêÝò áðáéôÞóåéò õãéåéíÞò êáé áóöÜëåéáò:

Οι ηλεκτρομαγνητικοί μηχανισμοί τύπου MB έχουν σχεδιαστεί σύμφωνα με

το Παράρτημα II της Ευρωπαϊκής Οδηγίας 94/9/ΕΚ. Βεβαιώσεων εξέτασης

τύπου ΕΚ LCIE 03 ATEX 6059 X και IECEx LCI 09.0001X είναι σύμφωνες

με τα ευρωπαϊκά πρότυπα EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 και

EN-IEC 60079-31.

Ταξινόμηση: Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Δείτε το τύπου EC πιστοποιητικό ελέγχου στη διεύθυνση

www.asconumatics.eu

Ìçí áíïßãåôå üôáí ôñïöïäïôåßôáé ìå ñåýìá. Ðåñßïäïò

áíáìïíÞò ìÝ÷ñé íá áíïßîåôå: 35 min.

Ç çëåêôñïìáãíçôéêÞ âáëâßäá ôýðïõ MB ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò

äéáôßèåôáé óôéò åîÞò åêäüóåéò:

ÓåéñÜ 121:

Ïñåé÷Üëêéíï óþìá âáëâßäáò, ìå óðåßñùìá G1/4 Þ âÜóç, ìå Þ

÷ùñßò êïõìðß Þ ÷åéñïêßíçôç ðáñÜêáìøç ðáëìéêïý ôýðïõ.

Ïé óôåãáíïðïéçôéêÝò äéáôÜîåéò åßíáé êáôáóêåõáóìÝíåò áðü

ðïëõâïõôáäéÝíéï-áêñõëïíéôñßëéï (NBR) Þ öèïñåëáóôïìåñÝò (âéôüí

Þ FPM) êáé åßíáé êáôÜëëçëåò ãéá ìåãÜëç ãêÜìá åöáñìïãþí.

ÁíÜëïãá ìå ôçí Ýêäïóç ðïõ åðéëÝãåôáé, ïé çëåêôñïìáãíçôéêÝò

âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 121 ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò ìðïñïýí íá

÷ñçóéìïðïéçèïýí ùò åîÞò: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO êáé U (åéê.

1).

Åìâïëïâáëâßäåò óåéñÜò 231/232 (åéê. 2).

Äåßôå ôçí ðéíáêßäá ãéá ôçí åðéôñåðüìåíç äéáöïñéêÞ ðßåóç.

ÈÅÓÇ ÓÅ ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁ

Åéäéêïß üñïé áóöáëïýò ÷ñÞóçò:

Ôá óõóôÞìáôá ASCO ðñïïñßæïíôáé áðïêëåéóôéêÜ ãéá ÷ñÞóç

óýìöùíá ìå ôá ôå÷íéêÜ ÷áñáêôçñéóôéêÜ ðïõ áíáãñÜöïíôáé

óôçí ðéíáêßäá. Ïé çëåêôñïìáãíçôéêïß ìç÷áíéóìïß ôýðïõ MB åßíáé

ó÷åäéáóìÝíïé ãéá åãêáôÜóôáóç óå äõíçôéêÜ åêñçêôéêü ðåñéâÜëëïí

áåñßùí (ôùí ïìÜäùí IIA, IIB êáé IIC), áíáèõìéÜóåùí Þ íÝöïõò ôçò

ïìÜäáò II (EPL Gb) êáé óêüíçò ôçò ïìÜäáò III (EPL Db).

Ç êáôçãïñßá åðéöáíåéáêÞò èåñìïêñáóßáò åßíáé Ô6 -T5/T85°C-

T100°C êáé åîáñôÜôáé áðü ôçí ïíïìáóôéêÞ éó÷ý êáé ôç èåñìïêñáóßá

ðåñéâÜëëïíôïò ðïõ áíáãñÜöåôáé óôï ðçíßï.

ÊÁÔÇÃÏÑÉÁ ÊÁÔÁ ÈÅÑÌÏÊÑÁÓÉÁ

Ìç÷áíéóìüò ôýðïõ MB - AC (~)

Ìç÷áíéóìüò ôýðïõ MB MB DC (=)

(watt)

ÌÝãåèïò

ðçíßïõ

ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá

ðåñéâÜëëïíôïò T C

(watt)

ÌÝãåèïò

ðçíßïõ

ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá

ðåñéâÜëëïíôïò T C

2/2-3/2

ÅðéöáíåéáêÞ èåñìïêñáóßá

2/2-3/2

ÅðéöáíåéáêÞ èåñìïêñáóßá

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Êáôçãïñßá ìüíùóçò B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Êáôçãïñßá ìüíùóçò

H (180°) 100% E.D.

Êáôçãïñßá ìüíùóçò

H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

Ç ôÜóç ðïõ åðéóçìáßíåôáé óôï ðçíßï ìðïñåß íá êõìáßíåôáé ìüíï

óå ìéá ðåñéï÷Þ ±10% ôçò ïíïìáóôéêÞò ôÜóçò.

ÅëÝãîôå ôç óõìâáôüôçôá ôçò éó÷ýïò ìå ôï åðéëåãìÝíï ðñïúüí.

1)ÅëÜ÷éóôç èåñìïêñáóßá ðåñéâÜëëïíôïò: -10°C

ÁíÜëïãá ìå ôç èåñìïêñáóßá ðåñéâÜëëïíôïò/ïíïìáóôéêÞ éó÷ý,

ðñÝðåé íá ÷ñçóéìïðïéçèåß èåñìÜíôï÷ï êáëþäéï, êáôÜëëçëï ãéá

ôç èåñìïêñáóßá ðïõ åðéóçìáßíåôáé óôçí ðéíáêßäá.

Èåñìïêñáóßá êáëùäßïõ:

ÅëÜ÷éóôç

èåñìïêñáóßá

êáëùäßïõ

ÌÝãéóôç

èåñìïêñáóßá

ÌÝãéóôç éó÷ýò

ÅëÜ÷éóôç

èåñìïêñáóßá

êáëùäßïõ

ÌÝãéóôç

èåñìïêñáóßá

ÌÝãéóôç éó÷ýò

AC DC AC DC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

ÓÕÍÁÑÌÏËÏÃÇÓÇ

Ðñéí áðü ôçí åãêáôÜóôáóç, áðïóõìðéÝóôå ôï óýóôçìá

óùëÞíùóçò êáé êáèáñßóôå åóùôåñéêÜ.

Ïé çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 121 ìðïñïýí

íá ôïðïèåôçèïýí óå ïðïéáäÞðïôå èÝóç, ü÷é üìùò ìå ôïí

çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü ðñïò ôá êÜôù (üëåò ïé

åêäüóåéò) (åéê. 1).

Ïé åìâïëïâáëâßäåò ôçò óåéñÜò 231 êáé 232 ìðïñïýí íá

ôïðïèåôçèïýí ìüíï ïñéæüíôéá (åéê. 2)

2. Ïé åêäüóåéò ìå óðåßñùìá 2/2 êáé 3/2 ôïðïèåôïýíôáé óå 4

ôñýðåò M5, âÜèïõò 7 mm, åíþ ïé åêäüóåéò ìå âÜóç 3/2 NC/U

ôïðïèåôïýíôáé óå 4 ôñýðåò äéáìÝôñïõ 6 mm.

3. Áöïý áöáéñÝóåôå ôéò ðëáóôéêÝò ðñïóôáôåõôéêÝò ôÜðåò,

óõíäÝóôå ôá óôüìéá (áñ.1, 2, 3 Þ 4, áíÜëïãá ìå ôçí Ýêäïóç

ðïõ ÷ñçóéìïðïéåßôáé).

ÓçìáíôéêÝò óçìåéþóåéò:

Ôï ìÝãåèïò ôïõ óùëÞíá ðñÝðåé íá ôáéñéÜæåé ìå ôï ìÝãåèïò

ôïõ óôïìßïõ, üðùò äßíåôáé óôïí ðßíáêá ðñïäéáãñáöþí ôçò

âáëâßäáò. Ìåßùóç ôùí óõíäÝóåùí ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé êáêÞ

ëåéôïõñãßá Þ âëÜâç.

- Ãéá ôçí ðñïóôáóßá ôïõ åîïðëéóìïý, ôïðïèåôÞóôå ößëôñï

êáôÜëëçëï ãéá ôç óõãêåêñéìÝíç ëåéôïõñãßá, óôçí ðëåõñÜ

åéóüäïõ ôïõ ðñïúüíôïò, üóï ôï äõíáôüí ðéï êïíôÜ óôï ðñïúüí.

Áí ÷ñçóéìïðïéåßôáé ôáéíßá, ðÜóôá, óðñÝé Þ áíÜëïãçò ìïñöÞò

ëéðáíôéêü êáôÜ ôç óýóöéîç, ðñïóÝîôå íá ìçí åéó÷ùñÞóïõí

óùìáôßäéá óôï óýóôçìá.

×ñçóéìïðïéÞóôå êáôÜëëçëá åñãáëåßá êáé ôïðïèåôÞóôå ôá

êëåéäéÜ üóï ôï äõíáôüí ðéï êïíôÜ óôï óçìåßï óýíäåóçò. Ãéá íá

áðïöýãåôå æçìéÜ óôïí åîïðëéóìü, ÌÇ ÓÖÉÃÃÅÔÅ ÕÐÅÑÂÏËÉÊÁ

ôéò óõíäÝóåéò ôùí óùëÞíùí.

- Ïé óõíäÝóåéò ôùí óùëÞíùí äåí ðñÝðåé íá áóêïýí êáìßá

äýíáìç, ñïðÞ Þ ôÜóç óôï ðñïúüí. ìç ÷ñçóéìïðïéåßôå ôç

âáëâßäá Þ ôïí çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü óáí ìï÷ëü.

ÇËÅÊÔÑÉÊÇ ÓÕÍÄÅÓÇ

Ç êáëùäßùóç ðñÝðåé íá áíôáðïêñßíåôáé óôïõò åèíéêïýò êáé äéåèíåßò

êáíïíéóìïýò áíôéåêñçêôéêïý åîïðëéóìïý. Ãéá ôçí åéóáãùãÞ êáëùäßùí/

áãùãþí, ôï êÝëõöïò äéáèÝôåé ôñýðåò ìå óðåßñùìá 3/4 NPT. Ôá

åîùôåñéêÜ êáëþäéá êáé ïé áãùãïß ôïõò ðñÝðåé íá ðåñáóôïýí ìÝóá

áðü êáôÜëëçëï, êáôÜëëçëá ôïðïèåôçìÝíï, ðõñßìá÷ï óôõðåéïèëßðôç

êáëùäßïõ ôýðïõ IECEx-ATEX.

Ãéá íá áëëÜîåôå ôïí ðñïóáíáôïëéóìü ôçò çëåêôñéêÞò

óýíäåóçò óôï êÝëõöïò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý,

ðñï÷ùñÞóôå ÁÕÓÔÇÑÁ ùò åîÞò:

1 - ×áëáñþóôå ôç âßäá ôïðïèÝôçóçò (1) êáé ôï ðáîéìÜäé (2).

2 - Ãõñßóôå ôï êÝëõöïò óôçí åðéèõìçôÞ êáôåýèõíóç.

3 - Óößîôå êáëÜ ôï ðáîéìÜäé (2) êáé ôç âßäá ôïðïèÝôçóçò (1) ìå

ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [a], åéê. 3.

Ãéá íá êÜíåôå ôéò êáëùäéáêÝò óõíäÝóåéò óôïõò áêñïäÝêôåò ôïõ

ðçíßïõ, âãÜëôå ôï êÜëõììá áðü ôïí çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü

(3) (óôñßøôå ãéá íá áöáéñÝóåôå).

ÂãÜëôå ôçí åîùôåñéêÞ ìüíùóç áðü ôï êáëþäéï êáé ãäýóôå ëßãá

÷éëéïóôÜ áðü ôïõò áãùãïýò. ÐåñÜóôå ôï êáëþäéï ìÝóá áðü ôïí

óôõðåéïèëßðôç ôïõ êáëùäßïõ êáé óõíäÝóôå ôïõò áãùãïýò óôïõò

áêñïäÝêôåò (8) ôïõ ðçíßïõ (14), åéê. 5 êáé 6.

ÁöÞóôå ëßãç ëÜóêá óôïõò áãùãïýò áíÜìåóá óôçí åßóïäï ôïõ

êáëùäßïõ êáé ôï ðçíßï ãéá íá ìçí ôåíôùèïýí õðåñâïëéêÜ ïé

áãùãïß. ÔïðïèåôÞóôå ôï êïëÜñï ôïõ êáëùäßïõ êáé óößîôå ôïí

åëáóôïìåñÞ äáêôýëéï óýóöéîçò þóôå íá êëåßóåé óöéêôÜ ãýñù

áðü ôï êáëþäéï.

ÔïðïèåôÞóôå ðÜëé ôï êÜëõììá (3) êáé ôçí ôóéìïý÷á ôïõ (4) êáé óößîôå ôéò 4 âßäåò

(5) ìå ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [b]. Ôï êÝëõöïò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý

ìç÷áíéóìïý äéáèÝôåé åóùôåñéêü êáé åîùôåñéêü áêñïäÝêôç ãéá áãùãü ãåßùóçò

(6) êáé (7).

Äéáôßèåôáé óôõðåéïèëßðôçò êáëùäßïõ, ðéóôïðïéçìÝíïò óôçí êáôçãïñßá

ÏÄÇÃÉÅÓ ÔÏÐÏÈÅÔÇÓÇÓ ÊÁÉ ÓÕÍÔÇÑÇÓÇÓ

Çëåêôñïìáãíçôéêïß ìç÷áíéóìïß ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò, ôýðïõ MB

ãéá çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 121 (åìâïëïâáëâßäåò ôçò óåéñÜò 231/232)

ÏÄÇÃÉÅÓ ÔÏÐÏÈÅÔÇÓÇÓ ÊÁÉ ÓÕÍÔÇÑÇÓÇÓ

Çëåêôñïìáãíçôéêïß ìç÷áíéóìïß ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò, ôýðïõ MB

ãéá çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 121 (åìâïëïâáëâßäåò ôçò óåéñÜò 231/232)

• Åíôïðßóôå ôï ðçíßï ðïõ ðñÝðåé íá áíôéêáôáóôáèåß. Äåßôå ãéá ðáñÜäåéãìá

ôïí êùäéêü "2521" ðÜíù óôï ðçíßï (ï ðëÞñçò êùäéêüò ôïõ ðçíßïõ åßíáé =

43002521), åéê. 11.

• ÅëÝãîôå áí ï êùäéêüò ôïõ áíôáëëáêôéêïý ðçíßïõ áíôáðïêñßíåôáé óôïí

êùäéêü ôïõ ðçíßïõ ðïõ áíôéêáèßóôáôáé (åéê. 7). Óçìåéþóôå ôçí çìåñïìçíßá

êáôáóêåõÞò (ð.÷. "37/02") ðïõ õðÜñ÷åé óôï íÝï ðçíßï ãéá íá ìðïñåßôå íá

ôï áíáãíùñßóåôå, åéê. 12.

• ÅðáíáóõíáñìïëïãÞóôå ôç ìïíÜäá, ôïðïèåôþíôáò ôï ðçíßï (14) óôçí ðëáêÝôá

(13).

• ÔïðïèåôÞóôå ôá 2 ôõðùìÝíá êõêëþìáôá (12) êáé óôéò äýï ðëåõñÝò ôçò

ðëáêÝôáò (13) åéê. 6.

ÐÑÏÓÏ×Ç: Ïé êåöáëÝò ôùí êáñöéþí ìðáßíïõí ìÝóá óôéò óðåßñåò ôïõ ðçíßïõ,

öñïíôßóôå ôá ôõðùìÝíá êõêëþìáôá íá ôïðïèåôçèïýí óöéêôÜ ðÜíù óôï

ðçíßï (åéê. 14).

• ÔïðïèåôÞóôå ôçí åëáóôéêÞ ñïäÝëá (11) óôï ðÜíù ôõðùìÝíï êýêëùìá êáé

ðåñÜóôå ôç ìïíÜäá ìÝóá áðü ôï Üíïéãìá ôïõ êáëýììáôïò êáé ìÝóá óôï

êÝëõöïò, åéê. 8.

• Öñïíôßóôå ç ìïíÜäá íá ôïðïèåôçèåß Ýôóé þóôå ç ôñýðá åõèõãñÜììéóçò ôçò

ðëáêÝôáò íá åõèõãñáììéóôåß ìå ôçí áíôßóôïé÷ç ðñïåîï÷Þ óôï êÝëõöïò, ìå

ôïõò áêñïäÝêôåò çëåêôñïäüôçóçò ðñïò ôá åìðñüò (åéê. 14) êáé åëÝãîôå áí

ç ìïíÜäá åßíáé ìðëïêáñéóìÝíç êáé äåí ðåñéóôñÝöåôáé.

• ÅëÝãîôå áðü ôçí ôñýðá, óôï ðÜíù ìÝñïò ôïõ êåëýöïõò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý

ìç÷áíéóìïý, áí ôï ðçíßï, ôï ìáãíçôéêü êýêëùìá êáé ç åëáóôéêÞ ñïäÝëá åßíáé

üëá óùóôÜ åõèõãñáììéóìÝíá, ÷ùñßò íá õðÜñ÷åé êßíäõíïò íá ãßíåé æçìéÜ üôáí

ôá ôïðïèåôÞóåôå óôïí êåíôñéêü óùëÞíá, åéê. 13.

• ÅðáíáóõíáñìïëïãÞóôå ôï êÝëõöïò, óößîôå êáëÜ ôï ðáîéìÜäé (2) êáé ôç âßäá

ôïðïèÝôçóçò (1) ìå ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [a]

• ÎáíáóõíäÝóôå üëåò ôéò óõíäÝóåéò.

• ÔïðïèåôÞóôå ðÜëé ôï êÜëõììá êáé ôçí ôóéìïý÷á, êáé óößîôå ôéò 4 âßäåò (5)

ìå ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [b].

• ÊÜíôå ìéá äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò. Ãéá ôçí Ýêäïóç ÷åéñïêßíçôçò åðáíáöïñÜò:

åíåñãïðïéÞóôå ôïí ÷åéñïêßíçôï ìç÷áíéóìü üôáí ôñïöïäïôçèåß ìå ñåýìá ôï

ðçíßï.

Ðñïóï÷Þ: ÊáôÜ ôçí áíôéêáôÜóôáóç ôïõ ðçíßïõ, óçìåéþóôå áíôßóôïé÷á

ôçí ðéíáêßäá ãéá íá åîáóöáëßóåôå ôç äõíáôüôçôá åíôïðéóìïý ôïõ

ðñïúüíôïò (õðï÷ñåùôéêü).

Αντικατάσταση βίδας αρ. 5: χρησιμοποιείτε μόνο βίδες με ελάχιστη

αντοχή στον εφελκυσμό 700 N/mm

Αυτή η εργασία πρέπει να πραγματοποιείται μόνο από καταρτισμένο

προσωπικό.

Óå ðåñßðôùóç ëáíèáóìÝíçò óõíáñìïëüãçóçò áßñåôáé ç Ýãêñéóç ôçò

ASCO.

Óå ðåñßðôùóç áíôéêáôÜóôáóçò åîáñôçìÜôùí áðü ôï ÷ñÞóôç, ç ASCO

äåí ìðïñåß íá åããõçèåß ôçí áíé÷íåõóéìüôçôá ôïõ ôåëéêïý ðñïúüíôïò êáé

ðñÝðåé áõôÞ íá åîáóöáëéóôåß áðü ôï ÷ñÞóôç.

ÐÑÏËÇÐOEEÞ OÕIOÞÑÇOÇ

• ËåéôïõñãÞóôå ôç âáëâßäá ôïõëÜ÷éóôïí äýï öïñÝò ôïí ÷ñüíï ãéá íá

åëÝãîåôå ôç ëåéôïõñãßá ôçò.

•

Öñïíôßóôå ôï êÝëõöïò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý íá äéáôçñåßôáé

êáèáñü ãéá íá åðéôñÝðåé ôçí óùóôÞ äéáóðïñÜ ôçò èåñìüôçôáò ðïõ ðáñÜãåôáé

áðü ôï ðçíßï, éäéáßôåñá üôáí ÷ñçóéìïðïéåßôáé óå óõíå÷Þ ëåéôïõñãßá.

•

ÁíôéêáôáóôÞóôå ôï óþìá ôçò âáëâßäáò ìåôÜ áðü ìéá ðåñßïäï 5 åôþí Þ 1

åêáôïììõñßïõ êýêëùí ëåéôïõñãßáò (óõìâïõëåõèåßôå ôçí ASCO).

• Öñïíôßóôå íá ìçí åéó÷ùñÞóïõí îÝíá óþìáôá óôï óýóôçìá.

Áí äåí åßíáé óõíäåäåìÝíï ôï óôüìéï åîáãùãÞò, ôïðïèåôÞóôå óôï

óôüìéï êáôÜëëçëç ðñïóôáôåõôéêÞ ôÜðá (óõìâïõëåõèåßôå ôçí

ASCO).

ÁIOEIÅOÞÐEOÇ ÐÑÏAËÇIÜOUI

•

ËáíèáóìÝíç ðßåóç åîüäïõ: åëÝãîôå ôçí ðßåóç óôçí ðëåõñÜ åéóüäïõ ôçò

âáëâßäáò.

• Ç âáëâßäá äåí ëåéôïõñãåß:

- Âåâáéùèåßôå üôé ç ôÜóç ðáñï÷Þò ñåýìáôïò áíôéóôïé÷åß óôçí

ïíïìáóôéêÞ ôÜóç ðïõ ðñïâëÝðåé ç ðéíáêßäá.

ÅëÝãîôå ôéò çëåêôñéêÝò óõíäÝóåéò ôïõ ðçíßïõ (ìüíï åéäéêåõìÝíï

ðñïóùðéêü).

• Áðþëåéá êýêëùí ëåéôïõñãßáò, áóõíÞèéóôïé èüñõâïé, äéáññïÝò:

- ÅëÝãîôå ôç óôåãáíüôçôá ôùí ðíåõìáôéêþí óõíäÝóåùí.

ÅëÝãîôå áí îÝíá óþìáôá ðáñåìâÜëëïíôáé óôç ëåéôïõñãßá ôçò

âáëâßäáò.

- Ðñï÷ùñÞóôå óôçí êáôÜëëçëç óõíôÞñçóç ôçò âáëâßäáò

(óõìâïõëåõèåßôå ôçí ASCO).

Ãéá íá áðïôñáðïýí óùìáôéêÝò Þ õëéêÝò âëÜâåò, åëÝãîôå áí ç âáëâßäá

ëåéôïõñãåß óùóôÜ ðñéí ôçí âÜëåôå ðÜëé óå ëåéôïõñãßá. ÅëÝãîôå åðßóçò ãéá

ðéèáíÝò åóùôåñéêÝò Þ åîùôåñéêÝò äéáññïÝò (Ýäñåò/äßóêïé) ÷ñçóéìïðïéþíôáò

ìç åêñçêôéêü êáé ìç åýöëåêôï õãñü.

IECEx-ATEX, ìå óöéãêôÞñá êáëùäßïõ (äåßôå ôï öõëëÜäéï V1090):

- ãéá ìç èùñáêéóìÝíï êáëþäéï, äéáìÝôñïõ 8,5 Ýùò 16 mm.

- ãéá èùñáêéóìÝíï êáëþäéï, åóùôåñéêÞò äéáìÝôñïõ 8,5 Ýùò16 mm/

åîùôåñéêÞò äéáìÝôñïõ 12 Ýùò 21 mm.

ÓçìáíôéêÝò óçìåéþóåéò:

- Öñïíôßóôå íá óößîåôå êáëÜ ôéò âßäåò ôùí áêñïäåêôþí (8), (6) êáé

(7) ìå ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [c].

ÁíÜëïãá ìå ôçí ôÜóç, ôá çëåêôñéêÜ åîáñôÞìáôá ðñÝðåé íá ãåéþíïíôáé

óýìöùíá ìå ôéò êáôÜ ôüðïõò éó÷ýïõóåò äéáôÜîåéò êáé êáíïíéóìïýò.

- ÊÜíôå ìéá äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò.

- Ç ôÜóç ðïõ åðéóçìáßíåôáé óôï ðçíßï ìðïñåß íá êõìáßíåôáé ìüíï óå ìéá

ðåñéï÷Þ ±10% ôçò ïíïìáóôéêÞò ôÜóçò ãéá ëåéôïõñãßá åíáëëáóóüìåíïõ

ñåýìáôïò (AC) êáé óõíå÷ïýò ñåýìáôïò (DC).

ÐÑÏÓÏ×Ç

Ç çëåêôñïðáñï÷Þ ðñÝðåé íá åßíáé åíôüò ôùí ïñßùí ðïõ ðñïâëÝðïíôáé óôçí

ðéíáêßäá. Áí ôï öïñôßï õðåñâåß ôá ïíïìáóôéêÜ üñéá ëåéôïõñãßáò ôïõ ðçíßïõ, èá

ðñïêëçèåß âëÜâç Þ ðñþéìç áóôï÷ßá ôïõ ðçíßïõ. Áõôü êáèéóôÜ åðßóçò Üêõñç ôçí

Ýãêñéóç ôïõ ðçíßïõ ãéá ÷ñÞóç óå åêñçêôéêü ðåñéâÜëëïí áåñßùí Þ óêüíçò.

ÐÑÏÅÉÄÏÐÏÉÇÓÇ: Äåí åðéôñÝðåôáé áöáßñåóç ôïõ êáëýììáôïò ôïõ

çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý áðü áíáñìüäéï ðñïóùðéêü.

Öñïíôßóôå íá ìçí êáôáóôñÝøåôå ôéò åðéöÜíåéåò óõíáñìïãÞò êáé óôåãáíïðïßçóçò,

üôáí áöáéñåßôå Þ åðáíáôïðïèåôåßôå ôï êÜëõììá óôïí çëåêôñïìáãíçôéêü

ìç÷áíéóìü.

Óå ðåñßðôùóç ëáíèáóìÝíçò óõíáñìïëüãçóçò áßñåôáé ç Ýãêñéóç ôçò

ASCO.

ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁ

Ïé ðåñéóóüôåñåò âáëâßäåò äéáèÝôïõí ðçíßï ó÷åäéáóìÝíï ãéá óõíå÷Þ ëåéôïõñãßá.

Ãéá íá áðïôñáðåß ï êßíäõíïò óùìáôéêþí Þ õëéêþí âëáâþí, ìçí áããßæåôå ôïí

çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü, ïðïßïò ìðïñåß íá êáßåé ðïëý óå êáíïíéêÝò

óõíèÞêåò ëåéôïõñãßáò. Áí ç çëåêôñïìáãíçôéêÞ âáëâßäá Ý÷åé åýêïëç ðñüóâáóç,

ï åãêáôáóôÜôçò ðñÝðåé íá åîáóöáëßóåé ðñïóôáóßá ðïõ íá ìçí åðéôñÝðåé

ôõ÷áßá åðáöÞ.

Ç ÅÊÐÏÌÐÇ ÈÏÑÕÂÏÕ ÅÎÁÑÔÁÔÁÉ ÁÐÏ ÔÇÍ ÅÖÁÑÌÏÃÇ, ÔÏ ÌÅÓÏ

ÊÁÉ ÔÏÍ ÔÕÐÏ ÔÏÕ ÅÎÏÐËÉÓÌÏÕ ÐÏÕ ×ÑÇÓÉÌÏÐÏÉÅÉÔÁÉ. Ï ÁÊÑÉÂÇÓ

ÐÑÏÓÄÉÏÑÉÓÌÏÓ ÔÇÓ ÓÔÁÈÌÇÓ ÈÏÑÕÂÏÕ ÌÐÏÑÅÉ ÍÁ ÃÉÍÅÉ ÌÏÍÏ ÁÐÏ

ÔÏÍ ×ÑÇÓÔÇ ÌÅ ÔÇ ÂÁËÂÉÄÁ ÔÏÐÏÈÅÔÇÌÅÍÇ ÓÔÏ ÓÕÓÔÇÌÁ.

ÓÕÍÔÇÑÇÓÇ

ÁêïëïõèÞóôå áõóôçñÜ üëåò ôéò "óçìáíôéêÝò óçìåéþóåéò" ðïõ äßíïíôáé

óôï êåöÜëáéï "ÈÅÓÇ ÓÅ ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁ" êáôÜ ôçí áðïóõíáñìïëüãçóç êáé

óõíáñìïëüãçóç ôçò âáëâßäáò.

Ãéá íá áíôéêáôáóôÞóåôå ôï ðçíßï Þ ôï óþìá ôçò âáëâßäáò, Þ ãéá íá ôïðïèåôÞóåôå

÷åéñïêßíçôç ðáñÜêáìøç, ðáñáêáëïýìå íá óõìâïõëåýåóôå ôçí ASCO.

Ο τεχνικός εγκατάστασης είναι υποχρεωμένος να συμμορφώνεται με την

Ευρωπαϊκή Οδηγία 1999/92/ΕΚ και τα σχετικά πρότυπα.

Ðñéí áðü êÜèå åñãáóßá óõíôÞñçóçò Þ ôç èÝóç óå ëåéôïõñãßá, äéáêüøôå ôçí

ðáñï÷Þ ñåýìáôïò, áðïóõìðéÝóôå êáé åîáåñþóôå ôç âáëâßäá ãéá íá áðïôñáðåß

êßíäõíïò óùìáôéêþí Þ õëéêþí âëáâþí.

ÌÇÍ ÁÍÏÉÃÅÔÅ ÔÏ ÊÅËÕÖÏÓ Ex d ÏÔÁÍ ÔÑÏÖÏÄÏÔÅÉÔÁÉ ÌÅ

ÑÅÕÌÁ.

ÔçñÞóôå ôïí ÷ñüíï áíáìïíÞò ðïõ ðñïâëÝðåôáé óôçí ðéíáêßäá êáé óôéò

ðáñïýóåò ïäçãßåò åãêáôÜóôáóçò êáé óõíôÞñçóçò, ðñéí áíïßîåôå ôï

êÝëõöïò.

Áí ðñïêýøïõí ðñïâëÞìáôá óôç äéÜñêåéá ôçò óõíôÞñçóçò Þ óå ðåñßðôùóç

áìöéâïëßáò, åðéêïéíùíÞóôå ìå ôçí ASCO Þ ìå ôïõò åîïõóéïäïôçìÝíïõò

áíôéðñïóþðïõò ôçò.

Ãéá íá áðïôñáðïýí óùìáôéêÝò Þ õëéêÝò âëÜâåò, åëÝãîôå áí ç âáëâßäá

ëåéôïõñãåß óùóôÜ ðñéí ôçí âÜëåôå ðÜëé óå ëåéôïõñãßá. ÅëÝãîôå åðßóçò ãéá

ðéèáíÝò åóùôåñéêÝò Þ åîùôåñéêÝò äéáññïÝò (Ýäñåò/äßóêïé) ÷ñçóéìïðïéþíôáò

ìç åêñçêôéêü êáé ìç åýöëåêôï õãñü.

Áðïóõíáñìïëüãçóç êáé åðáíáóõíáñìïëüãçóç ôïõ ðçíßïõ:

Ç åñãáóßá áõôÞ ðñÝðåé íá ãßíåé áðü êáôÜëëçëá åéäéêåõìÝíï ðñïóùðéêü.

Ôýðïõ MB

ÔçñÞóôå ôïí ÷ñüíï áíáìïíÞò ðïõ ðñïâëÝðåôå óôçí ðéíáêßäá.

• Îåâéäþóôå ôéò 4 âßäåò (5) áðü ôï êÜëõììá (3).

• Óôñßøôå ôï êÜëõììá ãéá íá ôï âãÜëåôå (ìç ÷ñçóéìïðïéåßôå ìåôáëëéêÜ

åñãáëåßá, ãéáôß ìðïñåß íá êÜíïõí æçìéÜ óôçí åðéöÜíåéá óõíáñìïãÞò Þ ôç

óôåãáíïðïßçóç (4)).

• ÁðïóõíäÝóôå üëåò ôéò óõíäÝóåéò (ðçíßï, ãåßùóç) (8) êáé (6 Þ 7).

• ×áëáñþóôå ôç âßäá ôïðïèÝôçóçò (1) êáé ôï ðáîéìÜäé (2).

• Óôñßøôå ôï êÝëõöïò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý, êñáôþíôáò ôï

áðü ôïí êåíôñéêü óùëÞíá, êáé âãÜëôå ôï áðü ðÜíù, ðñïóÝîôå ìç ÷Üóåôå

ôç ñïäÝëá (9) êáé ôçí ôóéìïý÷á (10), åéê. 3.

• ÂãÜëôå ôï ðçíßï êáé ôç ìïíÜäá ôïõ ìáãíçôéêïý êõêëþìáôïò áðü ôï Üíïéãìá

ôïõ êáëýììáôïò, åéê. 8.

• ÂãÜëôå ôçí åëáóôéêÞ ñïäÝëá (11) (åéê. 9) êáé áðïóõíáñìïëïãÞóôå ôï ìáãíçôéêü

êýêëùìá: ôá 2 ôõðùìÝíá êõêëþìáôá (12) êáé ôçí ðëáêÝôá (13) åéê. 6.

•

ÃñáóÜñåôå ôïí êåíôñéêü óùëÞíá (15) ìå ôï ãñÜóï ðïõ õðÜñ÷åé óôçí

êÜøïõëá.

3835189 3835189

26 27

POKYNY PRO INSTALACI A ÚDRŽBU

Solenoidové ovladače, ohnivzdorný kryt, typ MB

pro solenoidové ventily řady 121 (cívkové ventily řady 231/232)

VŠEOBECNĚ

Tyto pokyny pro instalaci a údržbu jsou určeny pro solenoidové

ovladače typu MB s ohnivzdornými kryty, které se montují na sole-

noidové ventily řady 121 (nebo na cívkové ventily řady 231/232).

V případě nedodržování těchto pokynů může dojít k závadám,

poškození nebo ke zraněním.

Tato součást není bezpečnostním doplňkem a je určena pouze pro

odpovídající používání buď jako samostatná součást nebo jako

součást určitého zařízení, stroje nebo instalace.

Montáž, provoz, používání a údržbu smějí provádět pouze kvaliﬁ -

kované, oprávněné osoby.

Osoby pracující s těmito součástmi musejí být seznámeny s odpoví-

dajícími bezpečnostními předpisy a požadavky týkajícími se těchto

komponent, zařízení, strojů a elektrických instalací (pro ventily,

solenoidové ventily, elektrické řídicí vybavení, vzduchové servisní

vybavení). V případě potíží kontaktujte prosím společnost ASCO

nebo některého z jejích autorizovaných zástupců.

POPIS

Základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost:

Solenoidové ovladače typu MB jsou navrženy v souladu s dodatkem II

Evropské směrnice 94/9/EC.

ES přezkoušení typu osvědčení LCIE 03

ATEX 6059 X a IECEx LCI 09.0001X jsou v souladu s evropskými

normami

EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 a EN-IEC

60079-31.

Klasiﬁ kace: Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Viz. certiﬁ kát EC na webu

www.asconumatics.eu

Neotevírat pod napětím. Délka čekání před otevřením:

35 min.

Solenoidový ventil typu MB s ohnivzdorným krytem se dodává

v následujících verzích:

Řada 121:

Mosazné tělo ventilu, závit G1/4 nebo montážní deska, s tlačítkem

nebo bez tlačítka nebo manuální ovládání pulsního typu.

Těsnění jsou vyrobena z NBR nebo FPM a jsou vhodná pro široký

rozsah aplikací.

V závislosti na zvolené verzi lze solenoidové ventily řady 121 s oh-

nivzdorným krytem používat následovně: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO

a U (obr. 1).

Cívkové ventily řady 231/232 (obr. 2).

Přípustný diferenciální tlak naleznete na typovém štítku.

UVEDENÍ DO PROVOZU

Speciální podmínky pro bezpečné používání:

Komponenty ASCO jsou určeny pro použití pouze v rámci technických

parametrů uvedených na typovém štítku. Solenoidové ovladače typu

MB jsou určeny k instalaci v potencionálně výbušném prostředí v

důsledku výbuchu plynu (skupiny IIA, IIB a IIC), v důsledku výbu-

chu výparů nebo aerosolů skupiny II (EPL Gb) a prachu skupiny

III (EPL Db).

Klasiﬁ kace povrchové teploty je T6-T5/T85°C-T100°C v závislosti na

hodnotách jmenovitého výkonu a okolní teploty uvedených na cívce.

TEPLOTNÍ KLASIFIKACE

Ovládač typu MB - AC (~) Ovládač typu MB - DC (=)

(ve

wat-

tech)

Veli-

kost

cívky

Max. teplota okolí C

(ve

wat-

tech)

Veli-

kost

cívky

Max. teplota okolí C

Povrchová teplota Povrchová teplota

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Izolační třída B (130°) 100% E.D. Izolační třída B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Izolační třída H (180°) 100% E.D. Izolační třída H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

Napětí uvedené na cívce se může odchýlit pouze do ±10% nomi-

nálního napětí.

Zkontrolujte kompatibilitu příkonu zvoleného produktu.

1) Minimální okolní teplota: -10°C

V závislosti na okolní teplotě/nominálním výkonu se musí použít

žárovzdorný kabel vhodný pro teplotu, která je uvedena na cívce.

Teplota kabelu:

Min.

teplota

kabelu

Max.

teplota

okolí

Max. výkon

Min.

teplota

kabelu

Max.

teplota

okolí

Max. výkon

AC DC AC DC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTÁŽ

Před instalací odtlakujte potrubní systém a očistěte jeho

vnitřní plochy.

1. Solenoidové ventily řady 121 lze namontovat v jakékoliv poloze

kromě polohy se solenoidovým ovladačem směrem dolů

(všechny verze) (obr. 1).

Cívkové ventily řady 231 a 232 lze montovat pouze horizontálně

(obr. 2).

2. Verze se závitem 2/2 a 3/2 se montují na otvor 4 M5, hloubka 7

mm, verze s montážní deskou 3/2 NC/U se montují na 4 otvory o

průměru 6 mm.

3. Po vyjmutí ochranných plastových zátek zapojte porty (č. 1, 2,

3 nebo 4, podle používané verze).

Důležité poznámky:

- Velikost trubky musí odpovídat velikosti portu uvedené ve spe-

ciﬁ kačním letáku daného ventilu. Zmenšení velikosti přípojek

může způsobit nesprávnou činnost a funkční selhání.

- Pro ochranu zařízení nainstalujte sítko ﬁ ltru vhodné pro provoz

a umístěné na vstupní straně co nejblíže k produktu.

- Pokud se při utahování používá páska, pasta, sprej nebo po-

dobné mazivo, zabraňte tomu, aby se jeho částice dostaly do

systému.

- Používejte vhodné nástroje a umisťujte klíče co nejblíže k místu

spojení. Abyste zabránili poškození zařízení, NEUTAHUJTE PŘÍLIŠ

připojení potrubí.

- Trubková spojení by na produkt neměla působit žádnou silou,

kroutivou silou ani napětím. Nepoužívejte ventil ani solenoid jako

páku.

ELEKTRICKÉ ZAPOJENÍ

Veškerá elektrická instalace musí být v souladu s místními a státními

předpisy týkajícími se zařízení používaných ve výbušném prostře-

dí. Kryt obsahuje otvor se závitem (3/4 NPT) pro zasunutí kabelu/

objímky. Externí kabely a vodiče je nutné prostrčit skrz vhodné a

řádně nainstalované ohnivzdorné kabelové hrdlo IECEx-ATEX.

Při změně orientace elektrického zapojení pláště solenoidu

dodržujete DŮSLEDNĚ následující pokyny:

1 – Povolte nastavovací šroub (1) a rýhovanou matici (2).

2 – Natočte plášť do požadované polohy.

3 – Pevně dotáhněte rýhovanou matici (2) a poté nastavovací

šroub (1) na uvedený dotahovací moment [a], obr. 3.

Před zapojením kabelů do koncovek cívky sejměte kryt z ovladače

solenoidu (3) (sejměte jej otočením).

Sejměte vnější izolaci z kabelu a stáhněte několik milimetrů z vodiče.

Protáhněte kabel kabelovým hrdlem a připojte vodiče do koncovek

(8) cívky (14), obr. 5 a 6.

Ponechejte vodičům dostatečnou volnost mezi místem vstupu

kabelu a cívkou, aby se zabránilo jejich nadměrnému napínání.

Smontujte kabelové hrdlo a utáhněte tlakové těsnění z elastomeru

tak, aby těsně přilehlo okolo kabelu.

Nasaďte kryt (3) a jeho těsnění (4) a dotáhněte 4 šrouby (5) na ur-

čený dotahovací moment [b]. Plášť ovladače solenoidu je vybaven

interní a externí koncovkou pro zemnící vodič (6) a (7). Dodávají

se kabelová hrdla odpovídající certiﬁ kaci IECEx-ATEX s kabelovou

svorkou (viz leták V1090):

- pro neopláštěné kabely prům. 8,5 až 16 mm

- pro opláštěné kabely vnitř. prům. 8,5 až 16 mm/ vnějš. prům. 12

až 21 mm

Důležité poznámky:

- Šrouby koncovek (8), (6) a (7) dotáhněte na uvedené dotahovací mo-

menty [c].

- V závislosti na napětí musí být elektrické komponenty uzemněny

POKYNY PRO INSTALACI A ÚDRŽBU

Solenoidové ovladače, ohnivzdorný kryt, typ MB

pro solenoidové ventily řady 121 (cívkové ventily řady 231/232)

podle místních norem a předpisů.

- Proveďte funkční test.

- Napětí uvedené na cívce se může odchýlit pouze do ±10% nomi-

nálního napětí při provozu AC a DC.

UPOZORNĚNÍ

Napájecí zdroj musí být v rozsahu uvedeném na typovém štítku.

Nedodržení rozsahu elektrické zatížitelnosti cívky vede k poškození

nebo předčasnému selhání cívky. Stane se také neplatným osvědčení

k používání ve výbušném prostředí plynu nebo prachu.

VÝSTRAHA: Kryt ovladače solenoidu nesmějí snímat neoprávněné

osoby.

Při rozebírání a montáži krytu ovladače solenoidu dávejte pozor,

abyste nepoškodili styčné a těsnící povrchy.

Nesprávně provedená montáž způsobí zánik platnosti osvěd-

čení.

FUNKCE

Většina solenoidových ventilů je vybavena cívkami pro nepřetržitý

provoz. Nedotýkejte se solenoidového ovladače, který může být

za normálních provozních podmínek horký, aby nedošlo k úrazu.

Pokud je solenoidový ventil snadno přístupný, musí montér zajistit

ochranu před náhodným kontaktem.

EMISE HLUKU Emise hluku závisí na aplikaci, prostředí a typu

POUŽÍVANÉHO vybavení. PŘESNÉ STANOVENÍ HLADINY HLU-

KU MŮŽE PROVÉST POUZE UŽIVATEL PO NAINSTALOVÁNÍ

VENTILU DO SYSTÉMU.

ÚDRŽBA

Při demontáži a montáži ventilu důsledně dodržujte „Důležité po-

známky“ uvedené v kapitole „UVÁDĚNÍ DO PROVOZU“.

V případě nutnosti výměny cívky, těla ventilu nebo v případě montáže

manuálního ovládání se poraďte se společností ASCO.

Montér musí postupovat ve shodě s požadavky Evropské směrnice

1999/92/EC

a přidružených norem.

Před prováděním jakékoli údržby nebo uváděním do provozu

ventil vypněte, snižte tlak a odvzdušněte, abyste zabránili nebezpečí

úrazu nebo poškození zařízení.

NEOTEVÍREJTE VNĚJŠÍ PLÁŠŤ, POKUD JE POD NAPĚTÍM.

Při otevírání pláště dodržujte délku čekání uvedenou na typo-

vém štítku a v tomto Návodu k instalaci a údržbě.

Pokud během údržby narazíte na potíže nebo si nebudete jisti,

obraťte se na společnost ASCO nebo na některého z našich au-

torizovaných zástupců.

Než uvedete ventil opět do provozu, zkontrolujte, zda funguje

správně, abyste zabránili úrazu nebo poškození zařízení. Zkont-

rolujte také možné vnitřní i vnější úniky (sedla/disky) a to pomocí

nevýbušné a nehořlavé kapaliny.

Demontáž a montáž cívky:

Tuto operaci smí provádět pouze příslušně kvaliﬁ kovaná osoba.

Typ MB

Dodržujte délku čekání uvedenou na typovém štítku.

• Odšroubujte 4 šrouby (5) na krytu (3).

• Otočením sejměte kryt (nepoužívejte kovové nástroje, protože

by mohlo dojít k poškození styčné plochy nebo těsnění (4)).

• Odpojte všechny spoje (cívka, uzemnění) (8) a (6 nebo 7).

• Povolte nastavovací šroub (1) a rýhovanou matici (2).

• Otočte pláštěm solenoidu od trubice jádra a vyjměte jej shora.

Dávejte pozor, abyste neztratili podložku (9) a o-kroužek (10),

obr. 3.

• Vyjměte cívku a magnetický obvod z otvoru v krytu, obr. 8.

• Vyjměte elastickou podložku (11) (obr. 9) a rozeberte magnetický

obvod: 2 vrstvené obvody (12) a obvodovou desku (13) obr. 6.

• Namazejte trubici jádra (15) mazivem dodávaným v tubě.

• Vyhledejte cívku, kterou je třeba vyměnit. Viz např. kód „2521“

na cívce (kompletní kód cívky = 43002521), obr. 11.

•

Zkontrolujte, jestli kód na náhradní cívce odpovídá kódu na měněné

cívce (obr. 7). Poznamenejte si datum výroby (např. „37/02“) na

nové cívce, abyste zajistili její sledovatelnost, obr. 12.

• Sestavování zahajte vložením cívky (14) do desky (13).

• Namontujte dva laminované obvody (12) na obě strany obvodové

desky (13), obr. 6.

UPOZORNĚNÍ: Hlavy nýtů zapadají do závitů cívky, takže zajis-

těte, aby vrstvené obvody dobře seděly na cívce (obr. 14).

• Umístěte elastickou podložku (11) na horní vrstvený obvod a

vložte jednotku skrz otvor v krytu do pláště, obr. 8.

• Zkontrolujte, jestli je jednotka umístěna tak, aby zarovnávací otvor

na obvodové desce odpovídal výstupku na plášti s napájecími

koncovkami vpředu (obr. 14) a také zkontrolujte, jestli se jednotka

neotáčí.

• Skrz otvor v horní části pláště solenoidu zkontrolujte, jestli jsou

cívka, magnetický obvod a elastická podložka správně rozmís-

těny a jestli neexistuje nějaké nebezpečí jejich poškození při

nasazování na trubici jádra, obr. 13.

•

Znovu sestavte plášť, pevně dotáhněte rýhovanou matici (2) a

poté nastavovací šroub (1) na uvedený dotahovací moment [a].

• Proveďte veškerá zapojení.

•

Nasaďte kryt a dotáhněte 4 šrouby (5) na požadovaný moment [b].

• Proveďte funkční test. U verze s manuálním resetováním: aktivujte

manuální ovladač s cívkou pod proudem.

Upozornění: Při výměně cívky si označte typový štítek tak, aby

byla zajištěna sledovatelnost produktu (povinné).

Výměna šroubu č. 5: používejte pouze šrouby s minimální

pevností v tahu 700 N/mm

Tuto operaci smí provádět pouze příslušně kvaliﬁ kovaná osoba.

Nesprávně provedená montáž způsobí zánik platnosti osvěd-

čení.

V případě, že uživatel provede výměnu jakýchkoli dílů, nemůže

ASCO zaručit dohledatelnost konečného výrobku a musí ji tedy

zajistit uživatel.

PREVENTIVNÍ ÚDRŽBA

• Ventil použijte alespoň dvakrát za rok, abyste zkontrolovali jeho

funkčnost.

• Zajistěte, aby byl plášť solenoidu čistý a mohl tedy provádět řádný

odvod tepla vytvářeného cívkou, obzvláště při trvalém provozu.

• Po 5 letech provozu nebo po 1 milionu provozních cyklů vyměňte

tělo ventilu (poraďte se s ASCO).

• Zajistěte, aby se do systému nedostaly žádné cizí látky.

Pokud není připojen výfuk, nasaďte na port chránič výfuku (po-

raďte se s ASCO).

ODSTRAŇOVÁNÍ PROBLÉMŮ

• Nesprávný výstupní tlak: zkontrolujte tlak na vstupní straně

ventilu.

• Ventil nefunguje:

- Zkontrolujte, jestli vstupní napětí odpovídá napětí uvedenému

na štítku.

- Zkontrolujte elektrické zapojení cívky (pouze kvaliﬁ kované

osoby).

• Ztráty v obvodu, neobvyklý hluk, úniky:

- Zkontrolujte dotažení pneumatických zapojení.

- Zkontrolujte, jestli provozu ventilu nebrání žádné cizí částice.

- Podle potřeby proveďte údržbu ventilu (poraďte se s ASCO).

Než uvedete ventil opět do provozu, zkontrolujte, zda funguje

správně, abyste zabránili úrazu nebo poškození zařízení. Zkont-

rolujte také možné vnitřní i vnější úniky (sedla/disky) a to pomocí

nevýbušné a nehořlavé kapaliny.

3835189 3835189

28 29

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

Sterowanie solenoidów, obudowa ognioodporna, typ MB

do zaworów elektromagnetycznych serii 121 (zaworów hydraulicznych serii 231/232)

INFORMACJE OGÓLNE

Niniejsza instrukcja montażu i konserwacji przeznaczona jest do

sterowania solenoidów typu MB z obudową ognioodporną, zamonto-

wanych w zaworach elektromagnetycznych serii 121 (lub zaworach

hydraulicznych serii 231/232). W przypadku nieprzestrzegania tych

instrukcji może dojść do awarii lub uszkodzenia produktu lub obrażeń.

Ten produkt nie jest urządzeniem zabezpieczającym – jest on

przeznaczony wyłącznie do stosowania zgodnie z przeznaczeniem

jako podzespół indywidualny lub wbudowany w aparaty, maszyny

i instalacje.

Wszelkie czynności związane z montażem, eksploatacją, obsługą

i konserwacją muszą być wykonywane przez wykwaliﬁ kowany

i upoważniony personel.

Personel obsługujący podzespoły musi znać odpowiednie przepisy

bezpieczeństwa i wymogi odnoszące się do podzespołów, aparatów,

maszyn i instalacji elektrycznych (odnoszące się do zaworów, zawo-

rów elektromagnetycznych, elektronicznych urządzeń sterujących,

urządzeń instalacji powietrznej). W razie jakichkolwiek problemów

należy się skontaktować z ﬁ rmą

ASCO lub jednym z jej autoryzo-

wanych przedstawicieli.

OPIS

Najważniejsze wymagania BHP:

Opisywane sterowanie solenoidów typów MB zostało zaprojektowane

i skonstruowane zgodnie z wymogami zawartymi w Załączniku II do

Dyrektywy Europejskiej 94/9/EC.

Certyﬁ katów badania typu WE

LCIE 03 ATEX 6059 X i IECEx LCI 09.0001X są zgodne z normami

europejskimi

EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 i EN-

-IEC 60079-31.

Klasyﬁ kacja: Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Patrz typ certyﬁ katu kontroli EC na stronie

www.asconumatics.eu

Nie otwierać podzespołu, gdy jest pod napięciem. Czas ocze-

kiwania przed otwarciem : 35 min.

Zawór elektromagnetyczny typu MB z obudową ognioodporną jest

dostępny w następujących wersjach:

Seria 121:

Mosiężny korpus zaworu, gwint G1/4 lub montaż na podkładce, z

lub sterowania ręcznego obsługiwanego przyciskiem lub impulsowo.

Uszczelki wykonane są z tworzyw NBR i FPM i nadają się do sze-

rokiej gamy zastosowań.

W zależności od wybranej wersji, zawory elektromagnetyczne serii

121 ze sterowaniem ognioodpornym mogą być używane w nastę-

pujący sposób: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO i U (rys. 1).

Zawory hydrauliczne serii 231/232 (rys.2)

Dopuszczalna różnica ciśnień - patrz tabliczka znamionowa

EKSPLOATACJA

Specjalne warunki bezpiecznej eksploatacji i obsługi:

Podzespoły ﬁ rmy ASCO należy stosować tylko w zakresie parametrów

technicznych podanych na tabliczce znamionowej. Sterowanie solenoidu

typu MB przeznaczone jest do montażu w środowiskach zagrożonych

wybuchem, w miejscach występowania gazów (grupy IIA, IIB i IIC),

oparów lub mgieł grupy II (EPL Gb) oraz pyłów grupy III (EPL Db).

Klasyﬁ kacja temperatury powierzchni to T6-T5/T85°C-T100°C i zależy od mocy

znamionowej i temperatury otoczenia, podanych na tabliczce znamionowej.

KLASYFIKACJA TEMPERATUR.

Typ sterowania MB - AC (~) Typ sterowania MB - DC (=)

(watt)

Roz-

miar

cewki

Maks. temp. otocz. C

(watt)

Roz-

miar

cewki

Maks. temp. otocz. C

Temp. powierzchni Temp. powierzchni

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Klasa izolacji B (130°) 100% E.D Klasa izolacji B (130°) 100% E.D

●

-40- 10

●

40 60 -

Klasa izolacji H (180°) 100% E.D. Klasa izolacji H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

Napięcie podane na cewce może się różnić od napięcia nominal-

nego tylko o ±10%.

Sprawdzić zgodność mocy w watach dla wybranego produktu.

1) Minimalna temperature otoczenia: -10°C

W zależności od tych parametrów należy zastosować kabel odporny

na działanie wysokich temperatur, podanych na tabliczce znamionowej.

Temperatura kabla:

Min. T

kabla

Maks. T.

otoczenia

Maks. moc

Min. T

kabla

Maks. T.

otoczenia

Maks. moc

AC DC AC DC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

MONTAŻ

Przed montażem należy rozhermetyzować i wyczyścić we-

wnętrznie system rur.

1. Zawory elektromagnetyczne serii 121 mogą być montowane w

dowolnej pozycji, oprócz takiej, w której sterowanie solenoidu

zwrócone jest ku dołowi (wszystkie wersje) (rys. 1).

Zawory hydrauliczne serii 231 I 232 mogą być montowane tylko

w pozycji poziomej (rys.2).

2. Wersje z gwintami 2/2 i 3/2 należy montować nad 4 otworami M5

o głębokości 7 mm, natomiast wersje do montażu na podkładce

3/2 NC/U należy montować nad 4 otworami o średnicy 6 mm.

3. Po usunięciu plastikowych zatyczek ochronnych należy podłą-

czyć porty (nr 1, 2, 3 lub 4, w zależności od używanej wersji).

Ważne uwagi:

- Rozmiar rury musi odpowiadać rozmiarowi portu podanego w specy-

ﬁ kacji zaworu. Redukcja złączy może prowadzić do nieprawidłowej

pracy lub usterek.

- W celu zabezpieczenia sprzętu, po stronie wlotu, jak najbliżej

produktu, należy zainstalować sitko lub ﬁ ltr odpowiedni do danego

zastosowania.

- Jeśli podczas dokręcania stosuje się taśmę, pastę, spray lub

podobny środek poślizgowy, nie wolno dopuścić, aby dostał się

do systemu.

- Stosować odpowiednie narzędzia i umieścić klucze jak najbliżej

punktu złącza. Aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu NIE WOLNO

PRZEKRĘCAĆ złączy rurowych.

- Złącza rurowe nie powinny wywierać żadnego nacisku, skrętu

ani naprężenia na produkt. Nie używać zaworu lub solenoidu

jako dźwigni.

POŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE

Wszystkie przewody muszą być zgodne z krajowymi i miejscowymi

normami i przepisami dotyczącymi eksploatacji w środowiskach

zagrożonych wybuchem. Ten przełącznik posiada otwór gwintowany

(3/4 NPT) do wprowadzenia kabla/tulei. Przewody i kable zewn

ętrzne

muszą być wprowadzane przez odpowiedni i prawidłowo zainstalo-

wany ognioodporny dławik kablowy IECEx-ATEX.

Aby zmienić orientację połączenia elektrycznego obudowy

solenoidu, należy SCISLE przestrzegać poniższych zaleceń :

1 – Odkręcić śrubę dociskową (1) i nakrętkę radełkowaną (2).

2- Odwrócić obudowę do żądanej pozycji.

Solidnie dokręcić nakrętkę radełkowaną (2), a następnie śrubę

dociskową (1), stosując wymagany moment dokręcania [a], rys. 3.

Aby podłączyć przewody do zacisków cewki, należy usunąć pokry-

węze sterowania solenoidu (3) (w tym celu należy ją przekręcić).

Usunąć izolację zewnętrzną z kabla i kilka milimetrów izolacji z

przewodów. Wprowadzić przewody przez dławik kablowy i podłączyć

je do zacisków (8) cewki (14) - rys.5 i 6.

Pozostawić wystarczająco dużo luzu pomiędzy wlotem kabla a styka-

mi, aby uniknąć nadmiernego naprężania przewodów. Złożyć dławik

kablowy i zacisnąć elastomerową uszczelkę dociskową, aby dokładnie

dopasowała się wokół kabla.

Zamontować ponownie pokrywę (3) i jej uszczelkę (4), dokręcając

4 śruby (5) z odpowiednim momentem obrotowym [b]. Sterowanie

solenoidu jest wyposażone w zacisk wewnętrzny i zewnętrzny

do podłączenia przewodu uziemienia (6) i (7). Dławik kablowy z

atestem IECEx-ATEX i zaciskiem (patrz ulotka V1090) może być

dostarczony w przypadku:

- kabla nieuzbrojonego o średnicy od 8.5 do 16 mm

- kabla uzbrojonego o średnicy wewnętrznej od 8.5 do 16 mm/

średnicy zewnętrznej od 12 do 21 mm.

Ważne uwagi:

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

Sterowanie solenoidów, obudowa ognioodporna, typ MB

do zaworów elektromagnetycznych serii 121 (zaworów hydraulicznych serii 231/232)

- Upewnić się, że śruby (8), (6) i (7) zostały prawidłowo dokręcone,

zgodnie z określonym momentem obrotowym [c].

- W zależności od napięcia, podzespoły elektryczne muszą być

uziemione zgodnie z lokalnymi normami i przepisami.

- Przeprowadzić próbę działania.

- Napięcie podane na cewce może się różnić od napięcia nomi-

nalnego prądu zmiennego (AC) i stałego (DC) tylko o ±10%

UWAGA

Obciążenie elektryczne powinno zawierać się w zakresie podanym

na tabliczce znamionowej. Wykroczenie poza zakres elektrycznych

wartości znamionowych cewki spowoduje jej uszkodzenie lub

przedwczesne zniszczenie. Spowoduje to również unieważnienie

jej atestu na eksploatację w środowisku zagrożonym wybuchem

spowodowanym występowaniem gazów lub pyłów.

OSTRZEŻENIE: Zdejmowanie pokrywy ze sterowania solenoidu

przez nieupoważniony personel jest zabronione.

Należy zachować ostrożność

, aby nie uszkodzić powierzchni współ-

pracującej podczas zdejmowania lub ponownego montażu pokrywy

sterowania solenoidu.

Nieprawidłowy montaż spowoduje unieważnienie atestu.

DZIAŁANIE

Większość zaworów elektromagnetycznych wyposażonych jest

w cewki przeznaczone do ciągłej eksploatacji. Aby wykluczyć

możliwość odniesienia obrażeń lub uszkodzenia mienia, nie należy

dotykać sterowania solenoidu, który może ulec silnemu nagrzaniu

w normalnych warunkach eksploatacji. Jeśli zawór elektromagne-

tyczny jest łatwo dostępny, monter powinien zabezpieczyć się przed

przypadkowym kontaktem.

EMISJA DŹWIĘKÓW ZALEŻY OD ZASTOSOWANIA, NOŚNIKA

I RODZAJU UŻYWANEGO SPRZĘTU. DOKŁADNE OKREŚLENIE

POZIOMU DŹWIĘKU MOŻE PRZEPROWADZIĆ SAM UŻYTKOW-

NIK POPRZEZ ZAINSTALOWANIE ZAWORU W SYSTEMIE.

KONSERWACJA

Podczas demontowania i ponownego montażu zaworu należy ści-

le stosować się do zaleceń zawartych w punkcie „Ważne uwagi“,

w rozdziale „EKSPLOATACJA“.

W celu ponownego zamontowania cewki lub korpusu zaworu lub

sterowania ręcznego kasującego ustawienia należy się skonsulto-

wać z ﬁ rmą ASCO.

Monter zobowiązany jest do wykonywania wszelkich prac zgodnie

z wymogami zawartymi w europejskiej dyrektywie 1999/92/EC

i odnośnych normach.

Przed przystąpienie do jakichkolwiek prac konserwacyjnych lub

podłączeniem zaworu należy wyłączyć zasilanie elektryczne i roz-

hermetyzować zawór, aby zapobiec obrażeniom lub uszkodzeniu

sprzętu.

NIE OTWIERAĆ OBUDOWY Ex d, GDY ZNAJDUJE SIĘ ONA

POD NAPIĘCIEM

Przestrzegać czasu oczekiwania podanego na tabliczce zna-

mionowej oraz w niniejszej instrukcji montażu i konserwacji

i nie otwierać obudowy przed jego upływem.

W przypadku jakichkolwiek problemów lub wątpliwości związanych

z konserwacją należy się skontaktować z ﬁ rmą ASCO lub jednym z

jej autoryzowanych przedstawicieli.

Aby uniknąć obrażeń lub uszkodzenia mienia, przed ponownym

podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego prawidłowe działanie.

Należy również sprawdzić go pod kątem ewentualnych wycieków

wewnętrznych lub zewnętrznych (gniazda/tarcze), używając w tym

celu niepalnej i niewybuchowej cieczy.

Demontaż i ponowny montaż cewki:

Ta operacja może być przeprowadzana tylko przez personel posia-

dający wymagane kwaliﬁ kacje.

Typ MB

Przestrzegać czasu oczekiwania podanego na tabliczce zna-

mionowej

• Wyjąć z pokrywy (3) 4 śruby (5).

• Przekręcić pokrywę, aby ją zdjąć (nie używać w tym celu żadnych

metalowych narzędzi, gdyż mogłyby one uszkodzić powierzchnię

współpracującą lub uszczelkę (4)).

•

Odłączyć wszystkie połączenia (cewka, uziemienie) (8) i (6 lub 7).

• Odkręcić śrubę dociskową (1) i nakrętkę radełkowaną (2).

• Przekręcić obudowę solenoidu na rurze rdzeniowej i zdjąć ją

od góry - zachować ostrożność, aby nie zgubić podkładki (9) i

pierścienia 0 (10), rys. 3).

•

Zdjąć cewkę i moduł obwodu magnetycznego z otworu pokrywy – rys.8.

• Zdjąć podkładkę elastyczną (11) (rys.9) i zdemontować obwód ma-

gnetyczny: 2 laminowane obwody (12) i płytkę obwodu (13) rys. 6.

•

Nasmarować rurkę rdzeniową (15) smarem dostarczonym w kapsule.

• Zlokalizować cewkę, która ma być wymieniona. Patrz np. kod

„2521“ na cewce (kompletny kod cewki = 43002521), rys. 11.

• Sprawdzić, czy kod na cewce zapasowej odpowiada kodowi sta-

rej cewki, która ma zostać wymieniona (rys.7). Zanotować datę

produkcji (np. „37/02“) wskazaną na nowej cewce, aby zapewnić

jej identyﬁ kowalność – rys. 12.

•

Ponownie zmontować moduł, wkładając cewkę (14) do płytki (13).

• Zamontować dwa obwody laminowane (12) po obu stronach

płytki obwodu (13), rys.6.

UWAGA: Łby nitu muszą być osadzone w gwintach cewki – upewnić

się, czy obwody laminowane ściśle przylegają do cewki (rys.14).

•

Umieścić podkładkę elastyczną (11) na górnym obwodzie lamino-

wanym i wsunąć moduł do obudowy przez otwór w pokrywie - rys.8.

• Upewnić się, że moduł jest ustawiony w takiej pozycji, aby otwór

wyrównujący płytkę obwodu był dopasowany do występu na

obudowie i aby zaciski zasilania znajdowały się z przodu (rys.

14); sprawdzić, czy moduł jest zabezpieczony przed obracaniem.

• Sprawdzić przez otwór u gory obudowy solenoidu, czy cewka,

obwód magnetyczny i podkładka elastyczna są prawidłowo

wyrównane i czy nie istnieje ryzyko ich uszkodzenia podczas

montażu na rurce rdzeniowej - rys. 13.

• Ponownie zamontować obudowę, solidnie dokręcić nakrętkę

radełkowaną (2), a następnie śrubę dociskową (1), stosując

wymagany moment dokręcania [a].

• Przywrócić wszystkie połączenia.

• Zamontować ponownie pokrywę i dokręcić 4 śruby (5) z odpo-

wiednim momentem obrotowym [b].

• Przeprowadzić próbę działania. Dla wersji z resetem ręcznym:

Po pod

łączeniu cewki do zasilania włączyć sterowanie ręczne.

Uwaga: Podczas wymiany cewki należy oznaczyć tabliczkę znamiono-

wą w celu zapewnienia identyﬁ kowalności produktu (obowiązkowo).

Wymiana śrub nr 5: Stosować tylko śruby, których wytrzymałość

na rozciąganie wynosi min. 700 N/mm

Ta operacja może być przeprowadzana tylko przez personel posia-

dający wymagane kwaliﬁ kacje.

Nieprawidłowy montaż spowoduje unieważnienie atestu.

W przypadku wymiany części przez użytkownika ﬁ rma ASCO

nie gwarantuje identyﬁ kowalności produktu końcowego i obo-

wiązek ten spoczywa na użytkowniku.

KONSERWACJA OKRESOWA

Włączać zawór przynajmniej dwa razy w roku w celu sprawdzenia

ich prawidłowego działania.

•

Upewnić się, że obudowa solenoidu jest czysta – jest to niezbędne

dla zapewnienia prawidłowego rozproszenia ciepła generowane-

go przez cewkę, zwłaszcza w przypadku ciągłej eksploatacji.

• Wymienić korpus zaworu po upływie 5 lat lub po wykonaniu 1

miliona cykli roboczych (skonsultować się z ﬁ rmą ASCO).

•

Upewnić się, że do systemu nie przedostały się żadne ciała obce.

Jeżeli nie jest podłączony wylot, zabezpieczyć port specjalną

zaślepką (skonsultować się z ﬁ rmą ASCO).

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

• Nieprawidłowe ciśnienie na wylocie : Sprawdzić ciśnienie po

stronie tłocznej zaworu.

• Zawór nie działa:

- Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada napięciu na

tabliczce znamionowej.

- Sprawdzić podłączenia elektryczne na cewce (tylko wykwali-

ﬁ kowany personel).

• Straty podczas pracy cyklicznej, nietypowy hałas, wycieki:

- Sprawdzić szczelność podłączeń pneumatycznych.

Sprawdzić, czy działanie zaworu nie jest utrudnione przez ciała obce.

- Przeprowadzić konserwację zaworu zgodnie z potrzebą (skon-

sultować się z ﬁ rmą ASCO).

Aby uniknąć obrażeń lub uszkodzenia mienia, przed ponownym

podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego prawidłowe działanie.

Należy również sprawdzić go pod kątem ewentualnych wycieków

wewnętrznych lub zewnętrznych (gniazda/tarcze), używając w tym

celu niepalnej i niewybuchowej cieczy.

3835189 3835189

30 31

TELEPÍTÉSI ÉS KARBANTARTÁSI ÚTMUTATÓ

Működtető mágnestekercsek, lángbiztos tokozás, MB típus

121-es sorozatú mágneses szelepekhez (231/232 sorozatú szabályozó szelepek)

ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK

Ezt a karbantartási és telepítési útmutatót az MB típusú működtető

mágnestekercsekre szánták, lángbiztos tokozással, amelyek 121-es

sorozatú mágneses szelepekhez illeszkednek (vagy 231/232 so-

rozatú szabályozó szelepekhez). Ezen utasítások be nem tartása

esetén működési hibák, anyagi kár vagy sérülések léphetnek fel.

Ez a komponens nem egy biztonsági tartozék, csak a megfelelő

használatra szolgál, vagy egyéni komponensként vagy készülékekbe,

gépezetekbe és berendezésekbe ágyazottan.

Minden szerelési munkálatot, kezelést, használatot és karbantar-

tást szakképzett, felhatalmazással rendelkező személyeknek kell

elvégezniük.

A komponensekkel dolgozó személyzetnek ismernie kell a kompo-

nensekre, készülékre, gépezetre és elektromos berendezésekre

(szelepekre, mágneses szelepekre, elektromos vezérlő berendezé-

sekre, légszolgálati berendezésre) vonatkozó érvényes biztonsági

szabályokat és előírásokat. Problémák esetén, vegye fel a kapcso-

latot az ASCO-kal vagy annak egyik felhatalmazott képviseletével.

LEÍRÁS

Alapvető egészségügyi és biztonsági előírások:

Az MB működtető mágnestekercsek a 94/9/EK európai direktíva II

függeléke szerint vannak tervezve.

EK típusvizsgálati tanúsítványok

LCIE 03 ATEX 6059 X és IECEx LCI 09.0001X megfelel az európai

szabványügyi EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 és az

EN-IEC 60079-31.

Osztályozás:

Ex d IIC T6 - T4 Gb

Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65

Az EK típusú vizsgálati bizonylatot lásd a

www.asconumatics.eu webhelyen

Ne nyissa ki, amíg feszültség alatt van. Várakozási periódus

kinyitás előtt: 35 perc

Az MB típusú, lángbiztos tokozású mágneses szelepek a következő

változatokban állnak rendelkezésre:

121-es sorozat:

Sárgaréz szeleptest, G1/4 menetes vagy talplemezes szerelésű,

nyomógombbal vagy impulzus típusú kézi hatástalanítóval vagy

a nélkül.

A tömítők NBR-ből vagy FPM-ből vannak gyártva és széles skálájú

alkalmazásoknak felelnek meg.

A kiválasztott verzió szerint a 121-es mágneses szelepeket lángbiztos

működtetőkkel a következőképpen lehet használni: 2/2 NC/NO, 3/2

NC, NO és U (1. ábra).

231/232-es sorozatú szabályozó szelepek (2. ábra).

A megengedett differenciális nyomásra lásd az adattáblát.

ÜZEMBEHELYEZÉS

A biztonságos használat speciális feltételei:

Az ASCO komponensek csupán az adattáblán meghatározott

műszaki jellemzők tartományán belül használhatók. Az MB típusú

működtető mágnestekercsek gázak (IIA, IIB és IIC csoportok), gőzök

vagy II. csoportú ködök (EPL Gb) és, gőzök vagy III, porok (EPL

Db) által okozott potenciálisan robbanásveszélyes légkörben való

felszerelésre vannak tervezve.

A felületi hőmérséklet osztályozása T6-T5/T85°C-T100°C, és a tekercsen

feltüntetett névleges teljesítménytől és környezeti hőmérséklettől függ.

HŐMÉRSÉKLET OSZTÁLYOZÁS

Működtető típus MB - AC (~) Működtető típus MB - DC (=)

(watt)

Te-

kercs-

méret

Max. környezeti hőm. C

(watt)

Te-

kercs-

méret

Max. környezeti hőm. C

Felületi hőmérséklet Felületi hőmérséklet

85°C

100°C

135°C

85°C

100°C

135°C

Szigetelési osztály: B (130°) 100% E.D. Szigetelési osztály: B (130°) 100% E.D.

●

-40- 10

●

40 60 -

Szigetelési osztály: H (180°) 100% E.D. Szigetelési osztály: H (180°) 100% E.D.

●

- - 40 12

●

40 60 -

A tekercsen feltüntetett feszültség csak a névleges feszültségnek

egy ±10%-os tartományán belül váltakozhat.

Ellenőrizze a kiválasztott termékkel kompatibilis wattértéket.

1) Minimális környezeti hőmérséklet: -10°C.

A környezeti hőmérséklettől/névleges teljesítménytől függően a

tekercsen megjelölt hőmérsékletnek megfelelő tűzálló kábelt kell

használni.

Kábelhőmérséklet:

Min.

kábel h.

Max.

környezeti

Max. teljesítmény

Min. kábel

Max.

környe-

zeti h.

Max. teljesítmény

AC DC AC DC

°C °C

watt watt

°C °C

watt watt

70 25 - 24 90 60 - 20

80 25 - 35

100 60 - 30

70 40 15 17

80 10 - 24

90 40 - 34

70 60 6 6

80 60 13 13

ÖSSZESZERELÉS

A telepítés előtt nyomásmentesítse a csővezetékrendszert,

és végezzen belső tisztítást.

1. A 121-es sorozatú mágneses szelepeket bármilyen helyzetbe fel lehet

szerelni, kivéve a működtető mágnestekerccsel lefelé (minden

verzió) (1. ábra)

A 231-es és 232-es szabályozó szelepeket csak vízszintesen

lehet felszerelni (2. ábra).

2. A 2/2 és 3/2 menetes verziók 4 M5-ös, 7 mm mélységű lyukra

kerülnek felszerelésre. A 3/2 NC/U talplemez szerelésű verziók

4 6 mm-es átmérőjű furat fölé kerülnek felszerelésre.

3. A műanyag védődugók eltávolítása után csatlakoztassa a kiöm-

lőnyílásokat (1, 2, 3 vagy 4 számok, a használt verzió szerint).

Fontos megjegyzések:

- A cső méretének találnia kell a szelep speciﬁ kációs prospektusá-

ban megadott kiömlőnyílás-mérettel. A csatlakozások méretének

csökkentése helytelen működést vagy üzemzavart okozhat.

- A berendezés védelme érdekében telepítsen egy, az adott funkció-

nak megfelelő, szitát vagy szűrőt a szívóoldalra, a lehető legközelebb

a termékhez.

- Ha a rögzítéshez szalagot, ragasztóanyagot, sprayt vagy hasonló

kenőanyagot használ, ügyeljen rá, hogy ne kerüljenek részecskék

a rendszerbe.

- A megfelelő eszközöket használja, a kulcsokat a lehető leg-

közelebb helyezve a csatlakozási ponthoz. NE HÚZZA TÚL a

csőcsatlakozásokat, mert megsérülhet a berendezés.

- A csőcsatlakozások nem fejthetnek ki semmilyen erőt, nyoma-

tékot vagy feszítő hatást a termékre. Ne használja a szelepet

vagy a mágnestekercset fogantyúként.

ELEKTROMOS CSATLAKOZTATÁS

A huzalozásnak meg kell felelnie a robbanásveszélyes légkörben

használt berendezésekre vonatkozó helyi és nemzeti szabányoknak

és szabályozásnak. A foglalat egy menetes lyukkal (3/4 NPT)

van ellátva a kábel/karmanytú bemenethez. A külső huzalokat és

kábeleket egy arra alkalmas és megfelelően felszerelt, lángbiztos

IECEx-ATEX kábel tömszelencén keresztül kell bedugni.

A mágnestekercses tokozás elektromos csatlakozásának

irányultságának módosítására, PONTOSAN a következők

szerint járjon el:

1 – Lazítsa meg az állítócsavart (1) és a recézett anyát (2).

2 – Irányítsa a tokozást a kívánt irányba.

3 – Erősen húzza meg a recézett anyát (2), majd az állítócsavart

(1) a meghatározott nyomatékra [a], 3. ábra.

A huzalcsatlakozások kivitelezésére a tekercs csatlakozókhoz,

távolítsa el a borítót a működtető mágnestekercsről (3) (csavarja

el az eltávolításhoz).

Távolítsa el a kábelről a külső szigetelést, és néhány milliméteren

hámozza le a huzalokat. Húzza át a kábelt a kábel tömszelencén

és csatlakoztassa a huzalokat a tekercs (14) csatlakozóihoz (8), 5

és 6 ábra.

Hagyjon elég lazaságot a huzalokban a kábelbemenet és a tekercs

között, hogy elkerülje a huzalok túlzott megfeszítését. Szerelje össze

a kábeltömszelencét, szorosan a kábel köré igazítva az elasztomer

kompressziós tömítést.

Szerelje vissza a borítót (3) és annak tömítését (4), és húzza meg

a 4 csavart (5) a meghatározott nyomatékra [b]. A működtető

mágnestekercs foglalata egy belső és külső csatlakozóval van

felszerelve egy földelővezetékhez (6) és (7). Egy IECEx-ATEX bi-

zonylatú kábeltömszelence kábelszorítóval (lásd V1090 prospektus)

kerülhet leszállításra:

- nem páncélozott kábelhez 8.5-16 mm átmérőjű

- páncélozott kábelhez ID 8.5-16 mm / OD 12-21 mm.

TELEPÍTÉSI ÉS KARBANTARTÁSI ÚTMUTATÓ

Működtető mágnestekercsek, lángbiztos tokozás, MB típus

121-es sorozatú mágneses szelepekhez (231/232 sorozatú szabályozó szelepek)

Fontos megjegyzések:

- Húzza meg megfelelően a csavarcsatlakozókat (8), (6) és (7) a

meghatározott nyomatékra [c].

- Az elektromos komponenseket a feszültségtől függően földelni

kell, a helyi szabványoknak és előírásoknak megfelelően.

- Hajtson végre egy funkcionális vizsgálatot.

- A tekercsen feltüntetett feszültség csak a névleges feszültségnek egy

±10%-os tartományán belül váltakozhat, a váltóáramú és egyenáramú

működéshez.

FIGYELMEZTETÉS

Az áramellátásnak az adattáblán megadott tartományban kell marad-

nia. A tekercs névleges terhelési tartományán kívül eső elektromos

terhelés a tekercs károsodásához vagy idő előtti elhasználódásához

vezet. Ez érvénytelenítheti a jóváhagyását is a gázak vagy por okozta

robbanásveszélyes légkörben való felhasználáshoz.

VIGYÁZAT: Az arra fel nem hatalmazott személyzetnek nem szabad

eltávolítania a működtető mágnestekercs boritóját.

Ügyeljen, nehogy megsértse az érintkező és tömítőfelületeket a működ-

tető mágnestekercs borítójának szét- vagy visszaszerelésekor.

A helytelen összeszerelés érvényteleníti a jóváhagyást.

MŰKÖDÉS

A legtöbb mágneses szelep tekercsekkel van felszerelve a tartós

terheléshez. A személyi sérülés vagy anyagi kár elkerülése érde-

kében ne érjen a működtető mágnestekercshez, mivel az normál

üzemi körülmények között felforrósodhat. Ha a mágneses szelep

könnyen megközelíthető helyen van, el kell látni a véletlen érintés

megakadályozását szolgáló védelemmel.

KIBOCSÁTOTT ZAJ A kibocsátott zaj függ az alkalmazástól,

a közegtől és a használt berendezés típusától. A ZAJSZINT PON-

TOS MEGHATÁROZÁSÁT CSAK A SZELEPPEL FELSZERELT

RENDSZER FELHASZNÁLÓJA TUDJA ELVÉGEZNI.

KARBANTARTÁS

Pontosan kövessen az „ÜZEMBEHELYEZÉS” fejezetben megadott

minden “Fontos megjegyzést” a szelep szétszerelésekor és vissza-

szerelésekor.

A tekercs vagy a szeleptest cseréjéhez, vagy egy kézi hatástalanító

felszereléséhez, kérjen felvilágosítást az ASCO-tól.

A szerelőnek az 1999/92/EK európai irányelv és a kapcsolódó szab-

ványoknak megfelelően kell eljárnia.

Bármilyen karbantartási munka vagy üzembe helyezés előtt

a személyi sérülés és a berendezés sérülésének megelőzése érde-

kében kapcsolja le a szelep energiaellátását, nyomásmentesítse és

eressze le a szelepet.

NE NYISSA KI AZ Ex d FOGLALATÁT, AMÍG AZ FESZÜLTSÉG

ALATT VAN.

Tartsa be az adattáblán és az ebben a karbantartási és telepítési

útmutatóban megjelölt várakozási időt a foglalat felnyítása előtt.

Ha a karbantartás közben probléma merül fel, vagy kérdés esetén

forduljon az ASCO-hoz vagy annak valamelyik hivatalos képvise-

letéhez.

Az újbóli üzembe állítás előtt a személyi sérülés és a berende-

zés sérülésének megelőzése érdekében ellenőrizze, megfelelően

működik-e a szelep. Az esetleges belső vagy külső szivárgásokat

(ülések/tárcsák) is ellenőrizze, egy nem robbanásveszélyes és nem

gyúlékony folyadékot használva.

Tekercs szétszerelés és visszaszerelés:

Ezt a műveletet megfelelően képzett személyzetnek kell végrehajtania.

MB típus

Tartsa be az adattáblán feltüntetett várakozási időt.

• Távolítsa el a 4 csavart (5) a borítóról (3).

• Csavarja el a borító eltávolítására (ne használjon fémszerszá-

mokat, mivel azok megsérthetik az érintkező felületeket vagy

a tömítést (4)).

•

Válassza le az összes csatlakozást (tekercs, földelés) (8) és (6 vagy 7).

• Lazítsa meg az állítócsavart (1) és a recézett anyát (2).

• Forgassa el a mágnestekercses tokozást a magcsőről és távolítsa

el a felső részről; ügyeljen, hogy ne lazítsa meg az alátétet (9)

és a tömítőgyűrűt (10), 3. ábra.

• Távolítsa el a tekercset és a mágneskör egységet a borító nyí-

lásáról, 8. ábra.

• Távolítsa el a rugalmas alátétet (11) (9. ábra) és szerelje szét

a mágneskört: a 2 lemezelt áramkört (12) és az áramköri lapot

(13) 6. ábra.

• Zsírozza be a magcsövet (15) a kapszulákban mellékelt zsírral.

• Azonosítsa a lecserélendő tekercset. Lásd pl. a „2521” kódot

a tekercsen (teljes tekercs kód = 43002521), 11. ábra.

• Ellenőrizze, hogy a cseretekercs kódja megegyezik-e a lecseré-

lendő régi tekercs kódjával (7. ábra). Ellenőrizze az új tekercsen

feltüntetett gyártási dátumot (pl. „37/02”), hogy biztosítsa annak

nyomon követhetőségét, 12. ábra.

• Szerelje vissza az egységet a tekercs (14) behelyezésével a vé-

dőlapba (13).

• Szerelje fel a két lemezelt áramkört(12) az áramköri lap (13)

mindkét oldalára, 6. ábra.

FIGYELEM: A szegecsfejek elhelyezkednek a tekercs meneteiben,

ügyeljen, hogy a lemezelt áramkörök szorosan illeszkedjenek

a tekercsre (14. ábra).

• Helyezze a rugalmas alátétet (11) a felső lemezelt áramkörre és dugja

át az egységet a borító nyílásán keresztül a tokozásba, 8. ábra.

• Bizonyosodjon meg, hogy az egység úgy van elhelyezve, hogy

az áramköri lapon levő kiegyenesítő lyuk talál a megfelelő nyúl-

vánnyal a tokozáson, az ellátócsatalkozókkal elől (14. ábra) és

ellenőrizze, hogy az egyég blokkolva van-e az elfordulás ellen.

• Ellenőrizze a mágnestekercses tokozás tetején levő lyukon

keresztül, hogy a tekercs, a mágneskör és a rugalmas alátét

megfelelően vonalba vannak-e állítva, és hogy nem áll-e fenn

sérülés kockázata, ha felszereljük őket a magcsőre, 13. ábra.

• Szerelje vissza a tokozást, erősen húzza meg a recézett anyát

(2), majd az állítócsavart (1) a meghatározott nyomatékra [a].

• Csatlakoztassa vissza az összes csatlakozást.

• Szerelje vissza a borítót és húzza meg a 4 csavart (5) a megha-

tározott nyomatékra [b].

• Hajtson végre egy funkcionális vizsgálatot. A kézi visszaállító

verzióhoz: aktiválja a kézi működtetőt, ha a tekercs feszülség

alatt van.

Vigyázat! Egy tekercs helyettesítésekor, jelölje meg az adat-

táblát ennek megfelelően, a termék nyomon követhetőségének

biztosítására (kötelező).

A 5. sz. csavar helyettesítése: csak 700 N/mm

minimális hú-

zószilárdságú csavarokat használjon.

Ezt a műveletet megfelelően képzett személyzetnek kell végre-

hajtania.

A helytelen összeszerelés érvényteleníti a jóváhagyást.

A felhasználó által végrehajtott bármilyen alkatrészcsere esetén

az ASCO nem tudja garantálni a végtermék nyomon követhe-

tőségét és azt a felhasználónak kell biztosítania.

MEGELŐZŐ KARBANTARTÁS

• Működésének vizsgálatához használja a szelepet legalább

évente kétszer.

• Bizonyosodjon meg, hogy a mágnestekercs foglalat tiszta-e, hogy

lehetővé tegye a tekercs által gerjesztett hő megfelelő leadását,

főleg tartós terhelés esetén.

• Cserélje le a szeleptestet egy 5 éves periódus vagy 1 millió

munkaciklus után (kérjen felvilágosítást az ASCO-tól).

• Ügyeljen arra, hogy ne kerüljön idegen anyag a rendszerbe.

Ha a kiömlőcső nincs csatlakoztatva, lássa el a kiömlőnyílást egy

kiömlőcső-védővel (kérjen felvilágosítást a ASCO-tól).

HIBAELHÁRÍTÁS

• Nem megfelelő kilépőnyomás: ellenőrizze a nyomást a szelep

ellátóoldalán.

• A szelep nem működik:

- Bizonyosodjon meg, hogy a tápfeszültség megegyezik az

adattáblán levő névleges értékkel.

- Ellenőrizze a tekercs elektromos csatlakozásait (csak képzett

személyzet).

• Ciklikus veszteségek, szokatlan zaj, szivárgások:

- Ellenőrizze, hogy a sűrítettlevegő csatlakozások elég szorosak-e.

- Bizonyosodjon meg, hogy semmilyen idegen anyag nem aka-

dályozza a szelep működését.

- Folytassa a szelep karbantartását, ha szükséges (kérjen fel-

világosítást az ASCO-tól).

Az újbóli üzembe állítás előtt a személyi sérülés és a berende-

zés sérülésének megelőzése érdekében ellenőrizze, megfelelően

működik-e a szelep. Az esetleges belső vagy külső szivárgásokat

(ülések/tárcsák) is ellenőrizze, egy nem robbanásveszélyes és nem

gyúlékony folyadékot használva.

3835189

Fig. 8

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 12

Fig. 13

12 13

Fig. 6

Fig. 14

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 7

3 mm

3 - 4

231

3/2

4/2

232

2/2 3/23/2

121

NC/NF

121

NC/NF

121

NO/NA

12 2

121

NO/NA

121

NO/NA

121

Fig. 1

Fig. 2

12 W 24 V

43002496

12 W 48 V

43002504

12 W 115 V

43002513

12 W 230 V

43002521

12 W 400 V

43002526

Pn V (~) N°

V (~)

10 W 12 V

43002055

10 W 24 V

43002059

10 W 48 V

43002067

10 W 110 V

43002076

10 W 220 V

43002084

Pn V (=) N°

V (=)

ASCO JOUCOMATIC SA

32 Av. Albert 1

- BP 312 - 92506 RUEIL Cedex - France

Tel. (33) 147.14.32.00 - Fax (33) 147.08.53.85 - http://www.asconumatics.eu

items N.m

Inch.pounds

a 1 ±0,1 9 ±0,9

b 2 ±0,1 18 ±0,9

c 1,5 ±0,1 13,2 ±0,9

DRAWINGS GB

DESSINS

FR ZEICHNUNGEN DE

DIBUJO ES DISEGNO IT

TEKENING

TEGNINGER NO RITNINGAR SE PIIRUSTUKSET FI

TEGNINGER DK DESENHOS PT

Ó×ÅÄÉÁ

OBRÁZKY

RYSUNKI

RAJZOK

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

그림

3835189

3835189 3835189

36 37

Documenttranscriptie

1 INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Max. ambient temp. C1) Pn T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C (watt) Insulation class B (130°) 100% E.D. ● 40 12 Insulation class H (180°) 100% E.D. ● 40 14 Coil size 1 3 Min. cable T Max. ambient T AC DC °C °C watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 Min. cable T Max. ambient T AC DC watt °C °C watt watt 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 Max. power Max. power ASSEMBLY Before installation, depressurise the piping system and clean internally. 1. Series 121 solenoid valves can be installed in any position except with solenoid operator downwards (all versions) (fib 1). Series 231 and 232 spool valves may only be mounted horizontally (fig.2). 2. 2/2 and 3/2 threaded versions are mounted over on4 M5 hole, depth 7 mm. 3/2 NC/U pad mount versions are mounted over 4 dia 6 mm holes. 3. After having removed the plastic protective plugs, connect the ports (nos. 1, 2, 3 or 4, according to version used). Important notes: - The pipe size must match the port size given in the valve’s specification leaflet. Reducing the connections may cause improper operation or malfunction. - For the protection of the equipment, install a strainer or filter suitable for the service involved in the inlet side as close to the product as possible. - If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid particles entering the system. - Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the connection point. To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe connections. - Pipe connections should not apply any force, torque or strain to the product. Do not use valve or solenoid as a lever. ELECTRICAL CONNECTION All wiring must comply with local and national standards and regulations related to equipment for use in explosive atmospheres. The housing is provided with a threaded hole (3/4 NPT) for cable/sleeve entry. External wires and cables must be inserted through a suitable and properly installed flameproof IECEx-ATEX cable gland. ! To modify the orientation of the electrical connection of the solenoid enclosure, STRICTLY proceed as follows: 1 – Loosen the set screw (1) and the knurled nut (2). 2 – Orient enclosure in desired position. 3 – Firmly tighten the knurled nut (2) and then the set screw (1) to the specified torque [a], fig. 3. To make the wiring connections to the coil terminals, remove the cover from the solenoid operator (3) (twist to remove). Remove the outer insulation from the cable and strip a few millimeters off the wires. Insert the cable through the cable gland and connect the wires to the terminals (8) of the coil (14), fig. 5 and 6. Leave enough slack in the wires between the cable entry and the coil to avoid excessive strain on the wires. Assemble the cable gland and tighten the elastomer compression seal so that it fits tightly around the cable. Reassemble the cover (3) and its seal (4) and tighten the 4 screws (5) to the specified torque [b]. The solenoid operator’s housing is equipped with an internal and external terminal for an earth wire (6) and (7). A cable gland certified to IECEX-ATEX with cable clamp (see leaflet V1090) can be supplied: - for non-armoured cable 8.5 to 16 mm dia. - for armoured cable 8.5 to 16 mm ID / 12 to 21 mm OD. Important notes: - Make sure to properly tighten the screw terminals (8), (6) and (7) to the specified torque [c]. - Depending on the voltage, electrical components must be Operator type MB - DC (=) Surface temperature GB Solenoid operators, flameproof enclosure, type MB for series 121 solenoid valves (series 231/232 spool valves) Surface temperature T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C Insulation class B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Insulation class H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - The voltage indicated on the coil may only vary within a ±10% range of the nominal voltage. Check the wattage compatibility with the selected product. 1) Minimum ambient temperature: -10°C Depending on the ambient temperature/power rating, a heat resistant cable suitable for the temperature indicated on the coil must be used. 2 3835189 Availability, design and specifications are subject to change without notice. All rights reserved. (watt) Coil size 3 2 1 1 INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS 3835189-A Pn 2 1 2 ! TEMPERATURE CLASSIFICATION Max. ambient temp. C1) 3 Cable temperature: GENERAL These Installation and Maintenance Instructions are intended for solenoid operator type MB with flameproof enclosure which are fitted to series 121 solenoid valves (or series 231/232 spool valves). Malfunctions, damage or injury may occur if these instructions are not followed. This component is not a safety accessory, it is intended only for the compliant use either as an individual component or incorporated in apparatus, machinery and installations. All assembly, operation, use, and maintenance must be performed by qualified, authorised personnel. Personnel working with the components must be familiar with the applicable safety regulations and requirements relating to the components, apparatus, machinery and electrical installations (for valves, solenoid valves, electronic control equipment, air service equipment). In case of problems, please contact ASCO or one of its authorised representatives. DESCRIPTION Essential Health and Safety Requirements: Solenoid operators types MB are designed in accordance with Annex II of the European Directive 94/9/EC. EC type examination certificates LCIE 03 ATEX 6059 X and IECEx LCI 09.0001X are in compliance with the European standards EN 13463-1, ENIEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 and EN-IEC 60079-31. Classification: Ex d IIC T6 - T4 Gb Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 See the EC type-examination certificate at www.asconumatics.eu Do not open while energised. Waiting period before opening: 35 min. Solenoid valve type MB with flameproof enclosure is available in the following versions: Series 121: Brass valve body, G1/4 thread or pad mount, with or without pushbutton or impulse type manual override. Seals are made of NBR or FPM and are suitable for a wide range of applications. According to the version selected, series 121 solenoid valves with flameproof operators can be used as follows: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO and U (fig. 1). Series 231/232 spool valves (fig. 2). See nameplate for allowable differential pressure. PUTTING INTO OPERATION Special conditions for safe use: ASCO components are intended to be used only within the technical characteristics specified on the nameplate. Solenoid operators type MB are designed to be installed in potentially explosive atmospheres caused by gas (groups IIA, IIB and IIC), vapours or mists of group II (EPL Gb) and dusts of group III (EPL Db). The surface temperature classification is T6-T5/T85°C-T100°C and depends on the power rating and ambient temperature stated on the coil. Operator type MB - AC (~) 2 3 2 Solenoid operators, flameproof enclosure, type MB for series 121 solenoid valves (series 231/232 spool valves) grounded according to local standards and regulations. - Perform a functional test. - The voltage indicated on the coil may only vary within a ± 10% range of the nominal voltage for AC and DC operation. CAUTION The power supply must be within the range specified on the nameplate. Failure to stay within the electrical range of the coil rating will result in damage to or premature failure of the coil. This will also invalidate its approval for use in explosive atmospheres caused by gases or dusts. WARNING: Unauthorised personnel is not permitted to remove the cover from the solenoid operator. Take care not to damage the mating and sealing surfaces when disassembling or reassembling the cover of the solenoid operator. Wrong assembly will invalidate the approval. FUNCTION Most solenoid valves are equipped with coils for continuous duty service. To prevent personal or property damage, do not touch the solenoid operator which can become hot under normal operation conditions. If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection against accidental contact. SOUND EMISSION The emission of sound depends on the application, medium and type of equipment used. THE EXACT DETERMINATION OF THE SOUND LEVEL CAN ONLY BE MADE BY THE USER HAVING THE VALVE INSTALLED IN HIS SYSTEM. MAINTENANCE Strictly follow all “Important Notes” given in the Chapter “PUTTING INTO OPERATION” when disassembly and reassembling the valve. To replace the coil or the valve body, or to mount a manual override, please consult ASCO. The installer is required to proceed in accordance with European Directive 1999/92/EC and associated standards. • • • • • • • • • 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 GB 1 the old coil to be replaced (fig. 7). Make a note of the manufacturing date (e.g. “37/02”) indicated on the new coil in order to assure its traceability, fig 12. Reassemble the unit by inserting the coil (14) into the plate (13). Mount the two laminated circuits (12) on either side of the circuit plate (13), fig. 6. CAUTION: The rivet heads seat into the threads of the coil, make sure the laminated circuits fit closely on the coil (fig 14). Place the elastic washer (11) on the upper laminated circuit and insert the unit through the opening in the cover into the enclosure, fig. 8. Make sure that the unit is positioned in such a way that the alignment hole on the circuit plate mates with the corresponding boss on the enclosure with supply terminals at the front (fig. 14) and check that the unit is blocked against rotation. Check through the hole at the top of the solenoid enclosure that the coil, magnetic circuit and elastic washer are correctly aligned and that there is no risk of damage when installing them on the core tube, fig. 13. Reassemble the enclosure, firmly tighten the knurled nut (2) and then the set screw (1) to the specified torque [a]. Reconnect all the connections. Reassemble the cover and tighten the 4 screws (5) to the specified torque [b]. Perform a functional test. For the manual reset version: activate the manual operator when the coil is energised. Caution: When replacing a coil, mark the nameplate accordingly in order to ensure the traceability of the product (obligatory). Replacement of screw no. 5: only use screws with 700 N/ mm2 minimum tensile strength. This operation must be carried out by suitably qualified personnel. Wrong assembly will invalidate the approval. In case of replacement of parts by the user, the traceability of the final product cannot be guaranteed by ASCO and must be ensured by the user. PREVENTIVE MAINTENANCE • Operate the valve at least twice a year to check its function. • Ensure the solenoid housing is clean to allow proper dissipation of the heat generated by the coil especially when used in continuous duty. • Replace the valve body after a period of 5 years or 1 million operating cycles (consult ASCO). • Make sure that no foreign matter enters the system. If the exhaust is not connected, fit the port with an exhaust protector (consult ASCO). TROUBLESHOOTING • Incorrect outlet pressure: check the pressure on the supply side of the valve. • The valve does not function: - Make sure that supply voltage matches nameplate rating. - Check the electrical connections on the coil (qualified personnel only). • Cycling losses, unusual noise, leaks: - Check the pneumatic connections for tightness. - Check to make sure that no foreign matter interferes with the valve operation. - Proceed with valve maintenance as necessary (consult ASCO). ! Prior to any maintenance work or putting into operation, power off, depressurise and vent the valve to prevent the risk of personal injury or property damage. ! DO NOT OPEN THE Ex d HOUSING WHILE ENERGISED. Observe the waiting time indicated on the nameplate and in these Installation and Maintenance Instructions prior to opening the housing. If problems arise during maintenance or in case of doubt, please contact ASCO or one of its authorised representatives. ! To avoid personal injury or property damage, check that the valve operates correctly before putting it back into operation. Also check for possible internal or external leaks (seats/discs) using a non-explosive and non-inflammable fluid. Coil disassembly and reassembly: This operation must be carried out by suitably qualified personnel. Type MB Observe the waiting time indicated on the nameplate. • Remove the 4 screws (5) on the cover (3). • Twist to remove the cover (do not use metal tools as they may damage the mating surface or the seal (4)). • Disconnect all connections (coil, earthing) (8) and (6 or 7). • Loosen the set screw (1) and the knurled nut (2). • Twist the solenoid enclosure from the core tube and remove it from the top; take care not to lose the washer (9) and the O-ring (10), fig. 3. • Remove the coil and magnetic circuit unit from the cover opening, fig. 8. • Remove the elastic washer (11) (fig. 9) and disassemble the magnetic circuit: the 2 laminated circuits (12) and the circuit plate (13) fig. 6. • Grease the core tube (15) with the grease supplied in the capsule. • Identify the coil to be replaced. See e.g. code “2521” on the coil (complete coil code = 43002521), fig. 11. • Check that the code of the spare coil corresponds to that of ! To avoid personal injury or property damage, check that the valve operates correctly before putting it back into operation. Also check for possible internal or external leaks (seats/discs) using a non-explosive and non-inflammable fluid. 3 3835189 1 INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN Têtes magnétiques, enveloppe antidéflagrante, type MB pour électrovannes séries 121 (distributeurs 231/232) GENERALITES Cette fiche d’instructions d’installation et d’entretien porte sur les têtes magnétiques, enveloppe antidéflagrante, type MB équipant les électrovannes séries 121 (ou électrodistributeurs séries 231/232). Le non respect des points mentionnés ci-dessous peut être à l'origine de dysfonctionnements, de dommages ou de blessures. Le présent composant n'est pas un accessoire de sécurité, il est destiné uniquement à une utilisation conforme, individuelle ou intégré dans des appareils, des machines et des installations. Les opérations de montage, mise en service, utilisation et maintenance doivent être réalisées par un personnel qualifié et autorisé. Le personnel intervenant sur ces composants doit être familiarisé avec les règles de sécurité et exigences en vigueur concernant les composants, appareils, machines et installations électriques (pour vannes, électrovannes, commandes électroniques, traitement de l’air). En cas de problème veuillez contacter ASCO ou ses représentants officiels. DESCRIPTION Exigences essentielles en ce qui concerne la sécurité et la santé : Les têtes magnétiques types MB sont conçues selon l’Annexe II de la Directive Européenne 94/9/CE. Les attestations d’examens CE de type n° LCIE 03 ATEX 6059 X et IECEx LCI 09.0001X sont en conformité avec les normes européennes EN 13463-1, EN-CEI 60079-0, EN-CEI 60079-1 et EN-CEI 60079-31. Classification : Ex d IIC T6 - T4 Gb (watt) taille température de surface bobine Tête type MB CC (=) T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C Classe d’isolation B (130°) 100% E.D. ● 40 12 Classe d’isolation H (180°) 100% E.D. ● 14 40 Pn (watt) 1 2 3 2 1 3 FR 1 T mini. T ambient puissance maxi. du câble Maxi. CA CC °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 MONTAGE ! Avant de procéder au montage, dépressuriser les canalisations et effectuer un nettoyage interne des dites canalisations. 1. Montage des électrovannes serie 121 dans toutes les positions, excepté tête magnétique vers le bas (toutes versions). (fig. 1) Montage des électrovannes series 231 et 232 uniquement corps horizontal. (fig. 2) 2. Fixation par un trou M5, profondeur 7 mm pour versions corps taraudé 2/2 et 3/2. Par 4 trous Ø 6 mm, pour version à applique 3/2 NF/U. 3. Après avoir ôté les bouchons plastique de protection, procéder au raccordement des orifices (repères 1, 2, 3 ou 4 selon les versions). Consignes importantes : - La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué sur la notice. Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements. - Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat en amont, aussi près que possible du produit. - En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubrifiant lors du serrage, veiller à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre dans le circuit. - Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible du point de raccordement. Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries. - Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou contrainte sur le produit. Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un levier. RACCORDEMENT ELECTRIQUE Le câblage doit être conforme aux règlements locaux et nationaux pour les équipements pour atmosphères explosibles, enveloppe antidéflagrante.Pour l'entrée du câble/gaine, le boîtier est pourvu d'un trou taraudé (3/4 NPT). L'entrée des conducteurs et des câbles externes doit être faite par des dispositifs d'entrée de câble antidéflagrants certifiés IECEx-ATEX, correctement installés et appropriés. ! Pour modifier l'orientation de raccordement électrique du boîtier électromagnétique, procéder IMPERATIVEMENT comme suit : 1 - Desserrer la vis de blocage (1) puis l'écrou moleté (2), 2 - Orienter le boîtier dans la position souhaitée, 3 - Resserrer fermement l'écrou moleté (2), puis la vis de blocage (1) au couple [a] indiqué, fig. 3. Pour établir les raccordements aux bornes de la bobine, enlever le couvercle de la tête magnétique (3) (par mouvements tournants). Dénuder l'isolation externe du câble et l'isolant des fils sur quelques millimètres. Passer le câble dans le presse-étoupe de câble et relier les fils aux bornes (8) de la bobine (14), fig. 5 et 6. Maintenir un certain mou dans les fils entre l'entrée de câble et la bobine pour éviter une contrainte excessive sur les fils. Assembler le presse-étoupe de câble et serrer le joint de compression en élastomère de sorte qu'il s'ajuste parfaitement autour du câble. Remonter le couvercle (3) et son joint (4) et serrer ses 4 vis (5) au couple [b] indiqué. Le boîtier de la tête magnétique est équipé de bornes de raccordement interne et externe pour un conducteur de mise à la terre (6) et (7). Possibilité de fournir un presse-étoupe certifié IECEx-ATEX avec serre-câble (Voir notice V1090) : - pour câble non-armé Ø 8,5 à 16 mm. - pour câble armé Ø 8,5 à 16 mm int. / Ø 12 à 21 mm ext. Consignes importantes : CLASSIFICATION PAR TEMPERATURE Pn 2 T mini. T ambient puissance maxi. du câble Maxi. CA CC Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 ambiante maxi C1) 3 Température de câble : Voir attestation d’examen CE de type sur www.asconumatics.eu Ne pas ouvrir sous tension. Délai d'attente avant ouverture : 35 min. Les électrovannes à enveloppe antidéflagrante type MB sont proposées en plusieurs versions : Série 121 : Corps de vanne en laiton, taraudé 1/4 ou à applique, avec ou sans commande manuelle à bouton ou à impulsion; Garnitures en NBR ou FPM pour s’adapter à un large domaine d’applications. L’électrovanne série 121 à tête magnétique antidéflagrante peut être utilisée, suivant la version choisie, dans les fonctions suivantes : 2/2 NF/NO, 3/2 NF, NO et U (fig. 1). Electrodistributeurs séries 231-232, (fig. 2). Se reporter à la plaque signalétique pour obtenir la pression différentielle admissible. MISE EN SERVICE Conditions spéciales pour une utilisation sûre : Les composants ASCO sont prévus pour être utilisés uniquement suivant leurs caractéristiques techniques, comme il est indiqué sur la plaque signalétique. Ces têtes magnétiques type MB sont prévues pour être installées dans des atmosphères potentiellement explosibles, contenant des gaz (groupes IIA, IIB et IIC), vapeurs et brouillards des groupes II (EPL Gb) et poussières des groupes III (EPL Db). La classification de température de surface de T6-T5/T85°C-T100°C dépend de la puissance et de la température ambiante qui sont indiquées sur la plaque signalétique. Tête type MB CA (~) 2 3 2 ambiante maxi C1) taille température de surface bobine T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C Classe d’isolation B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Classe d’isolation H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - La tension indiquée sur la bobine ne peut varier que dans une plage de ±10% de la tension nominale. Vérifier que la puissance soit compatible avec le produit sélectionné. 1) Température ambiante minimum : - 10°C. En fonction de la température ambiante / de la puissance, un câble résistant à la chaleur, approprié à la température indiquée sur la plaque signalétique, doit être utilisé. 4 3835189 1 INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN Têtes magnétiques, enveloppe antidéflagrante, type MB pour électrovannes séries 121 (distributeurs 231/232) - Veiller à serrer correctement les bornes à vis (8), (6) et (7) au couple [c]. - Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre conformément aux normes et règlements locaux. - Effectuer un essai de fonctionnement. - La tension indiquée sur la bobine ne peut varier que dans une plage de +/- 10% de la tension nominale, en CA et CC. ATTENTION L'alimentation électrique doit être dans la plage indiquée sur la plaque signalétique. Le fait de ne pas respecter les limites des caractéristiques électriques de la bobine a comme conséquence des dommages ou une défaillance prématurée de cette dernière. Cela invalidera également son utilisation pour des atmosphères explosives gazeuses et poussiéreuses. AVERTISSEMENT : Il n’est pas permis à un personnel non autorisé de retirer le couvercle de la tête magnétique. Prendre soin de ne pas endommager les surfaces d’appui en démontant ou en ré-assemblant le couvercle de la tête magnétique.. Un assemblage incorrect invalidera la certification. FONCTIONNEMENT La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête magnétique qui, en fontionnement normal et en permanence sous tension, peut atteindre une température élevée. Si l'électrovanne est facilement accessible, l'installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel. BRUIT DE FONCTIONNEMENT : l’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation. Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de matériel employé. 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 FR 1 correspondre. Relever la date de fabrication ex. «37/02» indiquée sur la nouvelle bobine afin d’assurer sa traçabilité, fig.12. • Remonter l’ensemble en inserant la bobine (14) dans la tôle (13). • Monter les deux circuits feuilletés (12) de part de d'autre de la tôle de circuit (13), fig. 6. ATTENTION : Les têtes de rivets se logent dans les lamages de la bobine; vérifier que les circuits feuilletés sont bien plaqués sur celle-ci, fig. 14. • Poser la rondelle élastique (11) sur le circuit feuilleté supérieur, puis engager l'ensemble dans le boîtier par l'ouverture du couvercle, fig. 8. • S’assurer de l’orientation de l’ensemble au remontage de façon que le trou de détrompage de la tôle de circuit soit engagé sur le bossage correspondant du boîtier, les bornes d'alimentation vers l'avant, fig. 14 et vérifier que l'ensemble est bloqué en rotation. • Vérifier par l'orifice supéri eur du boîtier électromagnétique que la bobine, le circuit magnétique et la rondelle élastique sont correctement alignés et ne risquent pas d'être endommagés lors de l'installation sur le tube culasse, fig. 13. • Remonter le boîtier, visser fermement l'écrou moleté (2) et serrer la vis de blocage (1) au couple [a] indiqué. • Rebrancher l’ensemble des connexions. • Remonter le couvercle et serrer les 4 vis (5) au couple [b] indiqué • Effectuer un essai de fonctionnement. Pour la version à réarmement, la bobine étant sous tension, actionner la commande manuelle. Attention : Suite au remplacement d’une bobine, réaliser un marquage sur la plaque signalétique qui permettra la traçabilité du produit (obligatoire). Remplacement des vis repère rep. 5 : Utiliser uniquement des vis avec une résistance minimale à la traction de 700 N/mm2. ENTRETIEN Pour la dépose ou repose de l'électrovanne, respecter scrupuleusement les "consignes importantes" du chapitre "MISE EN SERVICE". Pour le remplacement de la bobine, du corps d'électrovanne ou pour l'adaptation d'une commande manuelle, consulter ASCO. Lors de l’installation, l’installateur est tenu de suivre les recommandations de la directive 1999/92/CE et normes associées. Cette opération devra être effectuée par un personnel qualifié. Un assemblage incorrect invalidera la certification. Si un élément est remplacé par l’utilisateur la tracabilité du produit final ne sera plus assurée par ASCO et devra l’être par l’utilisateur. ENTRETIEN PREVENTIF • Faire fonctionner l’électrovanne au moins deux fois par an pour vérifier son ouverture et sa fermeture. • Assurer la propreté du boîtier électromagnétique pour permettre une bonne dissipation des calories dégagées par le bobinage, notamment en cas d’utilisation avec mise sous tension permanente. • Remplacer le corps d’électrovanne après une période de 5 ans ou 1 million de cycles de fonctionnement (consulter ASCO). • Veiller à ce qu'aucun corps étranger ne pénètre dans l'électrovanne. Si l'échappement n'est pas connecté, monter un protecteur de purge (consulter ASCO). CONSEILS DE DÉPANNAGE • Pression de sortie incorrecte : vérifier la pression à l’entrée de la vanne. • L’électrovanne ne fonctionne pas : - Vérifier que la tension d’alimentation est conforme à celle indiquée sur la plaque signalétique. - Vérifier les connexions électriques sur la bobine (personnel qualifié uniquement). • Baisse de cadence, bruit anormal, fuite : - Vérifier l'étanchéité des connexions pneumatiques. - Vérifier l'absence de corps étranger pouvant nuire au fonctionnement. - Procéder à une maintenance de la vanne si necessaire (consulter ASCO). ! Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vérifier que l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service. Vérifier aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/ clapets) ou externes avec un fluide non-explosible et ininflammable. ! Avant toute opération d’entretien ou de remise en marche, couper l’alimentation de l’électrovanne, dépressuriser le corps de vanne et le purger, pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel. ! NE JAMAIS OUVRIR LE BOITIER Ex d SOUS TENSION. Respecter le temps d’attente indiqué sur la plaque signalétique et cette notice avant l’ouverture du boîtier. En cas de problème lors du montage/entretien, ou en cas de doute, contacter le constructeur ou ses représentants officiels. ! Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vérifier que l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service. Vérifier aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/ clapets) ou externes avec un fluide non-explosible et ininflammable. Démontage et remontage de la bobine : Cette opération doit-être effectuée par un personnel qualifié. Type MB Respecter le temps d’attente indiqué sur la plaque signalétique. • Retirer les 4 vis (5) du couvercle (3). • Ouvrir le couvercle par mouvements tournants (ne pas utiliser d’outils métalliques qui pourraient détériorer le plan de pose ou le joint (4). • Débrancher les connexions (bobine, masse) (8) et (6 ou 7). • Desserer la vis de blocage (1) puis dévisser l'écrou moleté (2) • Retirer l’ensemble du boîtier électromagnétique du tube-culasse par le haut, par mouvements tournants, en prenant soin de ne pas perdre la rondelle (9) et le joint torique (10), fig. 3. • Retirer l'ensemble bobine et circuit magnétique par l'ouverture du couvercle, fig. 8. • Oter la rondelle élastique (11) et démonter le circuit magnétique : les 2 circuits feuilletés (12) et la tôle de circuit (13) fig. 6. • Graisser le tube-culasse (15) avec la graisse contenue dans la capsule fournie. • Identifier la bobine à remplacer. Voir par exemple code «2521» sur la bobine (code bobine complet 43002521), fig. 11. • Vérifier le code de la bobine de remplacement, fig. 7, qui doit 5 3835189 1 INBETRIEBNAHME- UND WARTUNGSANLEITUNG ALLGEMEINES Diese Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung betrifft die Magnetköpfe mit druckfester Kapselung des Typs MB, die auf Magnetventile der Baureihe 121 (oder Wegeventile der Baureihe 231/232) montiert werden. Die Nichtbeachtung der nachstehenden Hinweise kann zu Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verletzungen führen. Diese Komponente ist keine Sicherheitseinrichtung; sie ist ausschließlich für die bestimmungsgemäße Verwendung als Einzelgerät oder Einbauteil in Geräten, Maschinen und Anlagen bestimmt. Die Montage und Inbetriebnahme sowie der Einsatz und die Wartung dürfen nur von entsprechend qualifiziertem und befugtem Personal durchgeführt werden. Das mit Arbeiten an den Komponenten betraute Personal muss mit den jeweils geltenden Sicherheitsvorschriften und -anforderungen bezüglich der Komponenten, Geräte, Maschinen und elektrischen Anlagen (für Ventile, Magnetventile, elektronische Steuerungen, Luftaufbereitung) vertraut sein. Im Falle von Schwierigkeiten ist mit ASCO oder einem seiner ordnungsgemäß ermächtigten Vertreter Rücksprache zu halten. BESCHREIBUNG Wesentliche Anforderungen an Gesundheit und Sicherheit: Magnetköpfe des Typs MB sind gemäß Anhang II der EU-Richtlinie 94/9/EG konstruier t. Die EG-Baumusterprüfbescheinigungen LCIE 03 ATEX 6059 X und IECEx LCI 09.0001X werden in Übereinstimmung mit den Europäischen Normen EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 und EN-IEC 60079-31. Klassifikation: Ex d IIC T6 - T4 Gb Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Die EG-Baumusterprüfbescheinigung finden Sie unter: www.asconumatics.eu Nur in spannungslosem Zustand öffnen. Wartezeit vor dem Öffnen: 35 min. Das Magnetventil des Typs MB mit druckfester Kapselung ist in den folgenden Versionen erhältlich: Baureihe 121: Gehäuse aus Messing, G1/4-Gewinde oder Aufflanschausführung mit oder ohne rastende oder impulsbetätigte Handhilfsbetätigung. Die Dichtungen aus NBR oder FPM sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Das Magnetventil der Baureihe 121 mit druckfestem Magnetkopf kann je nach gewählter Ausführung für die folgenden Funktionen eingesetzt werden: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO und U (fig. 1). Wegeventile der Baureihe 231-232 (Abb. 2). Der zulässige Differenzdruck ist dem Typenschild zu entnehmen. INBETRIEBNAHME Besondere Bedingungen für den sicheren Einsatz: ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf der Magnetspule angegebenen Daten eingesetzt werden. Die Magnetköpfe des Typs MB sind für die Verwendung in explosionsfähigen Atmosphären vorgesehen, die durch Gase (Gruppe IIA, IIB und IIC), Dämpfe oder Nebel der Gruppe II (EPL Gb) oder Stäube der Gruppe III (EPL Db) verursacht werden. Die Temperatur-Klassifikation ist T6-T5/T85°C-T100°C und abhängig von der auf dem Typenschild angegebenen Leistung und Umgebungstemperatur. TEMPERATUR-KLASSIFIKATION Magnetkopftyp MB - AC (~) Magnetkopftyp MB - DC (=) Magnet Pn Magnet Max. Umgebungst.C1) Oberflächentemperatur Pn Max. Min. Kabel-T Umgeb.-T Isolationsklasse B (130°) 100% E.D. ● 40 12 Isolationsklasse H (180°) 100% E.D. ● 14 40 Isolationsklasse B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Isolationsklasse H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - 2 1 2 3 2 1 3 DE 1 Max. Leistung AC DC Max. Min. Kabel-T Umgeb.-T Max. Leistung AC DC °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 MONTAGE: ! Vor dem Einbau der Ventile muss das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden. 1. Die Magnetventile der Baureihe 121 können in jeder beliebigen Einbaulage montiert werden, ausgenommen mit dem Magnetkopf nach unten (alle Versionen). (Abb. 1). Die Magnetventile der Baureihen 231 und 232 dürfen ausschließlich horizontal montiert werden. (Abb. 2). 2. Befestigung der 2/2- und 3/2-Ventile mit Gewindeanschlüssen über M5-Bohrung, 7 mm tief. Die 3/2 NC/U-Versionen mit Aufflanschfläche werden übe r4 Bohrungen Ø 6 mm befestigt. 3. Nach dem Entfernen der Schutzstopfen aus Kunststoff sind die Anschlüsse (Nr. 1, 2, 3 oder 4, je nach Ausführung) zu verbinden. Wichtige Hinweise: - Die Abmessung der Verrohrung muss mit der in der Druckschrift angegebenen Anschlussgröße übereinstimmen. Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktionsminderungen führen. - Zum Schutz der Ventile ist ein geeigneter Schmutzfänger oder Filter so nahe wie möglich am Ventileingang anzubringen. - Bei der Abdichtung des Gewindes mit Band, Paste, Spray oder einem anderen Dichtungsmittel ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper in das System gelangen. - Zur Montage ist nur geeignetes Werkzeug zu verwenden; die Schraubenschlüssel sind so nahe wie möglich an den Verbindungsstellen anzusetzen. Um Schäden zu vermeiden, dürfen die Rohrverbindungen NICHT ZU STARK angezogen werden. - Die Rohrleitungsanschlüsse dürfen keine Spannungen auf das Ventil übertragen. Das Ventil oder der Magnetkopf sind nicht als Gegenhalter zu benutzen. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS: Die Verdrahtung hat in Übereinstimmung mit den örtlichen und nationalen Vorschriften bezüglich der Verwendung von Geräten in explosionsfähigen Atmosphären zu erfolgen. Das Gehäuse ist für die Einführung des Kabels/der Kabelummantelung mit einer Gewindebohrung (3/4 NPT) versehen. Die Einführung der Leiter und der externen Kabel hat über geeignete und ordnungsgemäß installierte, nach IECEx-ATEX zertifizierte druckfeste Kabeleinführungen zu erfolgen. ! Um die Lage der elektrischen Anschlüsse des Magnetgehäuses zu verändern MUSS wie folgt vorgegangen werden: 1 – Die Feststellschraube (1) und die Rändelmutter (2) lösen. 2 – Das Gehäuse in die gewünschte Lage positionieren. 3 – Die Rändelmutter (2) und anschließend die Feststellschraube (1) mit dem angegebenen Drehmoment [a] anziehen (Abb. 3). Zum Anschluss an die Klemmen der Magnetspule ist die Abdeckung der Magnetkopfs (3) mit Drehbewegungen abzuheben. Entfernen Sie die Kabelummantelung und isolieren Sie die Drähte um ein paar Millimeter ab. Führen Sie das Kabel in die Kabelverschraubung ein und schließen Sie die Drähte an die Klemmen (8) der Magnetspule (14) an (Abb. 5 und 6): Auf genügend Spiel der Drähte zwischen Kabeleingang und Magnetspule ist zu achten, um eine übermäßige Beanspruchung der Drähte zu vermeiden. Montieren Sie die Kabelverschraubung und befestigen Sie die Kompressionsdichtung aus Elastomer so, dass sie fest am Kabel anliegt. Setzen Sie die Abdeckung (3) und die dazugehörige Dichtung (4) wieder auf und ziehen Sie die 4 Schrauben (5) mit dem angegebenen Drehmoment [b] an. Das Gehäuse des Magnetkopfes ist mit internen und externen Anschlussklemmen für einen Erdschutzleiter (6) und (7) versehen. Eine nach IECEx-ATEX zertifizierte Kabelverschraubung mit Kabelhalterung (siehe V1090) ist lieferbar: - für unbewehrte Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm; - für bewehrtes Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm innen / Ø 12 bis 21 mm außen. Max. Umgebungst.C1) T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C 3 Kabeltemperatur: Oberflächentemperatur T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C 2 3 2 Magnetköpfe des Typs MB mit druckfester Kapselung für Magnetventile der Baureihe 121 (Wegeventile 231/232) Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb ±10% vom angegebenen Nennwert liegen. Die Übereinstimmung der Wattangaben mit dem gewählten Produkt ist zu überprüfen. 1) Mindestumgebungstemperatur: -10 °C. Entsprechend der Umgebungstemperatur / Leistung muss ein hitzebeständiges Kabel verwendet werden, das für die auf der Magnetspule angegebene Temperatur geeignet ist. 6 3835189 1 INBETRIEBNAHME- UND WARTUNGSANLEITUNG Magnetköpfe des Typ MB mit druckfester Kapselung für Magnetventile der Baureihe 121 (Wegeventile 231/232) 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 DE 1 Code der Magnetspule lautet 43002521) (Abb. 11). • Stellen Sie sicher, dass der Code auf der Ersatzspule mit dem Code der alten Magnetspule übereinstimmt (Abb. 7). Notieren Sie sich das auf der neuen Magnetspule angegebene Herstellungsdatum (z.B. „37/02“), um die Rückverfolgbarkeit zu garantieren (Abb. 12). • Bauen Sie die Einheit wieder ein, indem Sie die Magnetspule (14) in das Blech (13) einsetzen. • Montieren Sie die beiden mehrlagigen Scheiben (12) auf den jeweils gegenüberliegenden Seiten des Magnetkreisblechs (13) (Abb. 6). ACHTUNG Die Nietköpfe liegen in den Aussparungen der Magnetspule; vergewissern Sie sich, das die mehrlagigen Scheiben eng an der Magnetspule aufliegen (Abb. 14). • Platzieren Sie die Federscheibe (11) auf die obere mehrlagige Scheibe und führen Sie die Einheit über die Öffnung in der Abdeckung in das Gehäuse ein (Abb. 8). • Stellen Sie sicher, dass die Einheit beim Wiedereinbau so positioniert ist, dass die Nase auf dem Gehäuse genau in der Aussparung auf dem Magnetkreisblech liegt mit den Versorgungsklemmen nach vorne (Abb. 14) und achten Sie darauf, dass die Einheit gegen Verdrehung gesichert ist. • Stellen Sie über das Loch oben am Magnetgehäuse sicher, dass die Magnetspule, der Magnetkreis und die Federscheibe richtig angeordnet sind und bei der Montage auf dem Führungsrohr nicht beschädigt werden können (Abb. 13). • Montieren Sie das Gehäuse, ziehen sich die Rändelmutter (2) fest und anschließend die Feststellschraube (1) mit dem angegebenen Drehmoment [a] an. • Verbinden Sie wieder alle Anschlüsse. • Setzen Sie die Abdeckung wieder auf und ziehen Sie die 4 Schrauben (5) mit dem angegebenen Drehmoment [b] an. • Führen Sie eine Funktionsprüfung durch. Bei der Version mit Rückstellung ist die Handbetätigung bei unter Spannung stehender Magnetspule zu betätigen. ACHTUNG: Beim Austausch der Magnetspule ist ein entsprechender Vermerk auf dem Typenschild anzubringen, um die vorgeschriebene Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewährleisten. Austausch der Schrauben Nr. 5: Nur Schrauben mit einer Zugfestigkeit von 700 N/mm2 verwenden. Diese Arbeiten sind von entsprechend qualifiziertem Personal durchzuführen. Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig. Beim Austausch vonTeilen durch den Nutzer ist die Rückverfolgbarkeit des Endprodukts durch ASCO nicht mehr gewährleistet, sie muss vom Nutzer selbst sichergestellt werden. VORBEUGENDE WARTUNG • Setzen Sie das Ventil zur Überprüfung der Öffnungs- und Schließfunktion mindestens zweimal im Jahr in Betrieb. • Stellen Sie sicher, dass das elektromagnetische Gehäuse sauber ist, um eine gute Ableitung der durch den Magnet erzeugten Wärme zu gewährleisten, die insbesondere bei Dauerbetrieb entsteht. • Das Ventilgehäuse ist nach Ablauf von 5 Jahren oder 1 Millionen Schaltspiele auszutauschen (bitte mit ASCO Rücksprache halten). • Es ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper in das Ventil gelangen. Wenn der Entlüftungsanschluss nicht angeschlossen wird, ist ein Schalldämpfer anzubringen (bitte mit ASCO Rücksprache halten). FEHLERBESEITIGUNG • Falscher Ausgangsdruck: Überprüfen Sie den Druck am Eingang des Ventils. • Das Ventil funktioniert nicht: - Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung mit dem auf dem Typenschild angegebenen Wert übereinstimmt. - Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse an der Magnetspule (nur durch Fachpersonal). • Verringerte Taktzahlen, ungewöhnliche Geräusche, Leckagen: - Überprüfen Sie die Dichtheit der pneumatischen Anschlüsse. - Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper die Funktion beeinträchtigen. - Unterziehen Sie das Ventil, falls erforderlich, einer Wartung (bitte mit ASCO Rücksprache halten). Wichtige Hinweise: - Die Schraubklemmen (8), (6) und (7) sind ordnungsgemäß mit dem Drehmoment [c] anzuziehen. - Je nach Spannungsbereich müssen elektrische Komponenten einen Schutzleiteranschluss entsprechend den jeweils vor Ort geltenden Normen und Vorschriften erhalten. - Führen Sie eine Funktionsprüfung durch. - Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb ±10% vom angegebenen Nennwert liegen. ACHTUNG Die Spannungsversorgung muss innerhalb des auf dem Typenschild angegebenen Bereichs liegen. Die Nichteinhaltung der elektrischen Grenzwerte kann zu einer Beschädigung oder einem vorzeitigen Verschleiß der Magnetspule führen. Damit erlischt auch die Zulassung für die Verwendung des Produkts in explosionsfähigen, gas- bzw. staubhaltigen Atmosphären. WARNUNG: Unbefugten ist es untersagt, die Abdeckung vom Magnetkopf zu entfernen. Bei der Demontage bzw. der erneuten Montage der Abdeckung des Magnetkopfs ist darauf zu achten, dass die Auflageflächen nicht beschädigt werden. Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig. FUNKTIONSBESCHREIBUNG Die meisten Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der Magnetspule vermieden werden, da diese bei längerem Betrieb sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden. GERÄUSCHEMISSION Diese hängt sehr stark vom Anwendungsfall, den Betriebsdaten und dem Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, ab. DER ANWENDER KANN ERST PRÄZISE ANGABEN ZUR GERÄUSCHEMISSION MACHEN, WENN DAS GERÄT IN DER ANLAGE INSTALLIERT IST. WARTUNG Beim Aus- und Einbau des Magnetventils sind die „Wichtigen Hinweise“ im Abschnitt „Inbetriebnahme“ zwingend zu befolgen. Beim Austausch der Magnetspule oder des Ventilgehäuses oder bei der Montage einer Handhilfsbetätigung ist vorab mit ASCO Rücksprache zu halten. Bei der Wartung sind die Bestimmungen der Richtlinie 1999/92/EG und zugehörige Normen zwingend einzuhalten. ! Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss vor der Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung des Ventils unterbrochen sowie das Ventil drucklos geschaltet und entlüftet werden. ! DAS NACH Ex d EXGESCHÜTZTE GEHÄUSE IST NUR IN SPANNUNGSLOSEM ZUSTAND ZU ÖFFNEN: Die auf dem Typenschild und in dieser Anleitung angegebene Wartezeit vor dem Öffnen des Gehäuses ist einzuhalten. Treten Schwierigkeiten beim Einbau oder bei der Wartung oder sonstige Unklarheiten auf ist mit ASCO oder deren zugelassenen Vertretern Rücksprache zu halten. ! Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor der Wiederinbetriebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils. Prüfen Sie das Ventil auch auf eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/teller) anhand eines nicht-explosionsfähigen und nicht-zündfähigen Mediums. Ein- und Ausbau der Magnetspule: Diese Arbeiten sind von entsprechend qualifiziertem Personal durchzuführen. Typ MB Die auf dem Typenschild angegebene Wartezeit ist einzuhalten. • Lösen Sie die 4 Schrauben (5) der Abdeckung (3). • Drehen Sie die Abdeckung ab (es sind keine Metallwerkzeuge zu verwenden, da diese zu einer Beschädigung der Auflageflächen oder Dichtung (4) führen kann). • Lösen Sie die Anschlüsse (8) un d (6 oder 7) (Magnetspule, Erdung). • Lösen Sie die Feststellschraube (1) und die Rändelmutter (2). • Entfernen Sie das Magnetgehäuse mit Drehbewegungen vom Führungsrohr und nehmen Sie es von oben heraus; achten Sie darauf, die U-Scheibe (9) und den O-Ring (10) nicht zu verlieren (Abb. 3). • Nehmen Sie die Einheit aus Magnetspule/Magnetkreis durch die Öffnung in der Abdeckung heraus (Abb. 8). • Entfernen Sie die Federscheibe (11) und bauen Sie den Magnetkreis aus: die beiden mehrlagigen Scheiben (12) und das Magnetkreisblech (13) (Abb. 6). • Schmieren Sie das Führungsrohr (15) mit Fett aus der mitgelieferten Kapsel ein. • Identifizieren Sie die auszutauschende Magnetspule. Suchen Sie z.B. nach dem Code „2521“ auf der Magnetspule (der komplette ! Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor der Wiederinbetriebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils. Prüfen Sie das Ventil auch auf eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/teller) anhand eines nicht-explosionsfähigen und nicht-zündfähigen Mediums. 7 3835189 1 INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO INFORMACIÓN GENERAL Esta ficha de instrucciones de instalación y mantenimiento está incluida en las cabezas magnéticas, revestimiento antideflagrante, tipo MB que equipan las electroválvulas serie 121 (o electrodistribuidores series 231/232). El no respeto de los puntos mencionados a continuación puede ser el origen de disfuncionamientos, daños o heridas. El presente componente no es un accesorio de seguridad, está destinado únicamente para una utilización conforme, individual o integrada en aparatos, máquinas e instalaciones. Las operaciones de montaje, puesta en marcha, utilización y mantenimiento deben ser realizadas por personal cualificado y autorizado. El personal que intervenga en estos componentes debe estar familiarizado con las reglas de seguridad y exigencias en vigor relativas a los componentes, aparatos, máquinas e instalaciones eléctricas (para válvulas, electroválvulas, mando electrónicos, tratamiento del aire). En caso de problemas, contacte con ASCO o sus representantes oficiales. DESCRIPCIÓN Exigencias esenciales en lo relativo a seguridad y salud : Las cabezas magnéticas tipo MB están diseñadas según el Anexo II de la Directiva Europea 94/9/CE. Certificados de pruebas tipo CE número LCIE 03 ATEX 6059 X y IECEx LCI 09.0001X estan es conforme con las normas europeas EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 y EN-IEC 60079-31. Ex d IIC T6 - T4 Gb Clasificación: CLASIFICACIÓN POR TEMPERATURA Pn Cabeza tipo MB CC (=) ambiente max. C1) temperatura de superficie Pn tailla bobina ambiente max. C1) temperatura de superficie T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C Clase de aislamiento B (130°) 100% E.D. Clase de aislamiento B (130°) 100% E.D. ● 12 40 Clase de aislamiento H (180°) 100% E.D. ● 14 40 ● 10 40 60 Clase de aislamiento H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - °C 70 80 70 80 90 70 80 2 potencia máx. 3 2 1 T min. del cable T amb. Max. watt °C 24 35 17 24 34 6 13 90 100 CA CC °C watt 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 1 2 ES 1 3 potencia máx. CA CC °C watt watt 60 60 - 20 30 MONTAJE Antes de proceder al montaje , despresurizar las canalizaciones y realizar una limpieza interna de dichas canalizaciones. 1. Montaje de las electroválvulas serie 121 en todas las posiciones, excepto cabeza magnética dirigida hacia abajo (todas las versiones). (fig. 1) Montaje de las electroválvulas series 231 y 232 únicamente con el cuerpo horizontal. (fig. 2) 2. Fijación por un orificio M5, profundidad 7 mm para versiones con cuerpo roscado 2/2 y 3/2. Por 4 orificios Ø 6 mm, para la versión de aplicación 3/2 NC/U. 3. Después de haber soltado los tapones de plástico de protección, proceder al racordaje de los orificios (ref. 1, 2, 3 o 4 según las versiones). Consignas importantes : - La dimensión de las tuberías debe corresponder al racordaje indicado en la hoja. Una restricción de las tuberías puede provocar disfuncionamientos. - Con el fin de proteger el material, instalar un filtro adecuado en la entrada, lo mas cerca posible del producto. - En el caso de utilización de goma, pasta, aerosol u otro lubricante durante el apriete, comprobar que ningún cuerpo extraño penetra en el circuito. - Utilizar herramienta apropiada y colocar las llaves lo mas cerca posible del punto de racordaje. Con el fin de evitar todo deterioro, NO APRETAR DEMASIADO los racores de las tuberías. - Los tubos de racordaje no deberán ejercer ningún esfuerzo, par o tensión sobre el producto. No servirse de la válvula o de la cabeza magnética como de una palanca. CONEXIÓN ELÉCTRICA El cableado debe ser conforme a los reglamentos locales y nacionales para los equipos para ambientes explosivos, revestimiento antideflagrante. Para la entrada del cable/ tubo de guía, la caja está provista de un orificio roscado (3/4 NPT). La entrada de los conductores y de los cables externos debe ser realizada con dispositivos de entrada de cable antideflagrantes certificados IECEx-ATEX, correctamente instalados y apropiados. ! Para modificar la orientación de la conexión eléctrica de la caja electromagnética, proceder IMPERATIVAMENTE como sigue : 1 - Desapretar el tornillo de bloqueo (1) después la tuerca moleteada (2), 2 - Orientar la caja en la posición deseada, 3 - Reapretar firmemente la tuerca moleteada (2), después el tornillo de bloqueo (1) al par [a] indicado, fig. 3. Para establecer las conexiones a las bornas de la bobina, soltar la tapa de la cabeza magnética (3) (por movimientos giratorios). Quitar el aislante externo del cable y aislarlo de los hilos algunos milímetros. Pasar el cable en el prensaestopas de cable y unir los hilos a las bornas (8) de la bobina (14), fig. 5 y 6. Mantener una cierta soltura en los hilos entre la entrada de cable y la bobina para evitar una tensión excesiva en los hilos. Montar el prensaestopas de cable y apretar la junta de compresión de elastómero de manera que se ajuste perfectamente alrededor del cable. Montar la tapa (3) y su junta (4) y apretar sus 4 tornillos (5) al par [b] indicado. La caja de la cabeza magnética está equipada de bornas de conexión interna y externa para un conductor de toma a tierra (6) y (7). Posibilidad de suministrar un prensaestopas certificado IECEx-ATEX con abrazadera (Ver página V1090) : - para cable no-armado Ø 8,5 a 16 mm. Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 tailla bobina T amb. Max. 3 ! Ver certificación CE en nuestra página de Internet: www.asconumatics.eu No abrir con tensión. Tiempo de espera antes de abrir : 35 min. Las electroválvulas con revestimiento antideflagrante tipo MB existen en varias versiones : Serie 121 : El cuerpo de la válvula es de latón, roscado 1/4 o de aplicación, con o sin mando manual de botón o de impulsión; Guarniciones de NBR o FPM para adaptarse a un amplio campo de aplicaciones. La electroválvula serie 121 con cabeza magnética antideflagrante puede ser utilizada, según la versión elegida, en las funciones siguientes : 2/2 NC/NA, 3/2 NC, NA y U (fig. 1). Electrodistribuidores series 231-232, (fig. 2). Remitirse a la placa de características para obtener la presión diferencial admisible. PUESTA EN MARCHA Condiciones especiales para una utilización segura : Los componentes ASCO están previstos para ser utilizados únicamente según sus características técnicas, como se indica en la placa de características. Estas cabezas magnéticas tipo MB están previstas para ser instaladas en ambientes potencialmente explosivos, que contengan gas (grupos IIA, IIB y IIC), vapores y nieblas de los grupos II (EPL Gb) y polvo de los grupos III (EPL Db). La clasificación de temperatura de superficie de T6-T5/T85°C-T100°C depende de la potencia y de la temperatura ambiente indicadas en la placa de características. Cabeza tipo MB CA (~) T min. del cable 2 3 2 Cabezas magnéticas, revestimiento antideflagrante, tipo MB para electroválvulas serie 121 (distribuidores 231/232) La tensión indicada en la bobina solamente puede variar en un rango de ±10% de la tensión nominal. Verificar que la potencia sea compatible con el producto seleccionado. 1) Temperatura ambiente mínima : - 10°C. En función de la temperatura ambiente / de la potencia, debe utilizarse un cable resistente al calor, apropiado a la temperatura indicada en la placa de características. Temperatura de cable : 8 3835189 1 INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO Cabezas magnéticas, revestimiento antideflagrante, tipo MB para electroválvulas serie 121 (distribuidores 231/232) 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 ES 1 en la bobina (código bobina completo 43002521), fig. 11. • Verificar el código de la bobina de sustitución, fig. 7, que debe corresponder. Quitar la fecha de fabricación ej. «37/02» indicada en la nueva bobina con el fin de asegurar su trazabilidad, fig.12. • Montar el conjunto metiendo la bobina (14) en la chapa (13). • Montar los dos circuitos laminados (12) por una parte y la otra de la chapa de circuito (13), fig. 6. ATENCIÓN : Las cabezas de remaches se alojan en los lamados de la bobina; verificar que los circuitos laminados están bien chapeados en ésta, fig. 14. • Colocar la arandela elástica (11) en el circuito laminado superior, después colocar el conjunto en la caja mediante la apertura de la tapa, fig. 8. • Comprobar la orientación del conjunto en el montaje de manera que el orificio guía de la chapa de circuito se encaje en el resalte correspondiente de la caja, las bornas de alimentación hacia adelante, fig. 14 y verificar que el conjunto está bloqueado en rotación. • Verificar por el orificio superior de la caja electromagnética que la bobina, el circuito magnético y la arandela elástica están correctamente alineadas y no corren el riesgo de ser dañados durante la instalación en el tubo culata, fig. 13. • Montar la caja, atornillar firmemente la tuerca moleteada (2) y apretar el tornillo de bloqueo (1) al par [a] indicado. • Volver a conectar el conjunto de las conexiones. • Montar la tapa y apretar los 4 tornillos (5) a par [b] indicado • Realizar una prueba de funcionamiento. Para la versión con rearme, estando la bobina con tensión, accionar el mando manual. Atención : Seguido a la sustitución de una bobina, realizar un marcaje en la placa de características que permita la trazabilidad del producto (obligatorio). - para cable armado Ø 8,5 a 16 mm int. / Ø 12 a 21 mm ext. Consignas importantes : - Apretar correctamente las bornas de tornillo (8), (6) y (7) al par [c]. - Según la tensión, los componentes eléctricos deben tener toma a tierra conforme a las normas y reglamentos locales. - Realizar una prueba de funcionamiento. - La tensión indicada en la bobina solamente puede variar en un rango de +/- 10% de la tensión nominal, en CA y CC. ATENCIÓN La alimentación eléctrica debe estar en el rango indicado en la placa de características. El no respetar los límites de las características eléctricas de la bobina puede provocar daños o un fallo prematuro de esta última. Ésto invalidará igualmente su utilización para ambientes explosivos gaseosos y polvorientos. ADVERTENCIA : No se permite a personal no autorizado retirar la tapa de la cabeza magnética. Tener cuidado de no dañar las superficies de apoyo al desmontar o montar la tapa de la cabeza magnética. Un montaje incorrecto invalidará la certificación. FUNCIONAMIENTO La mayoría de las electroválvulas llevan bobinados previstos para una puesta bajo tensión permanente. Para evitar quemaduras, no tocar la cabeza magnética que, en funcionamiento normal y en permanente bajo tensión, puede alcanzar una temperatura elevada. Si la electroválvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección que impida todo contacto accidental. RUIDO DE FUNCIONAMIENTO : el usuario solamente podrá determinar con precisión el nivel sonoro emitido después de haber montado el componente en la instalación. El ruido de funcionamiento varia según la utilización, el fluido y el tipo de material empleado. MANTENIMIENTO Para el montaje o desmontaje de la electroválvula, respetar rigurosamente las "consignas importantes" del capítulo "PUESTA EN MARCHA". Para la sustitución de la bobina, del cuerpo de electroválvula o para la adaptación de un mando manual, consulte con ASCO. Sustitución de los tornillos ref. 5 : Utilice únicamente tornillos con una resistencia mínima a la tracción de 700 N/mm2. Esta operación deberá ser realizada por personal cualificado. Un montaje incorrecto invalidará la certificación. Si un elemento es reemplazado por el usuario la trazabilidad del producto final ya no estará asegurada por ASCO, sino por el usuario. MANTENIMIENTO PREVENTIVO • Hacer funcionar la electroválvula al menos dos veces al año para verificar su apertura y su cierre. • Comprobar la limpieza de la caja electromagnética para permitir una buena disipación de las calorías desprendidas por el bobinado, particularmente en caso de utilización con puesta bajo tensión permanente. • Reemplazar el cuerpo de la electroválvula después de un periodo de 5 años o 1 millón de ciclos de funcionamiento (consultar a ASCO). • Comprobar que ningún cuerpo extraño penetra en la electroválvula. Si el escape no está conectado, montar un protector de purga (consultar a ASCO). CONSEJOS DE AVERÍA • Presión de salida incorrecta : verificar la presión en la entrada de la válvula. • La electroválvula no funciona : - Verificar que la tensión de alimentación es conforme a la indicada en la placa de características. - Verificar las conexiones eléctricas en la bobina (personal cualificado únicamente). • Baja cadencia, ruido anormal, fuga : - Verificar la estanquidad de las conexiones neumáticas. - Verificar la ausencia de cuerpo extraños que puedan perjudicar al funcionamiento. - Proceder a un mantenimiento de la válvula si fuera necesario (consultar a ASCO). ! Para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material, verificar que la electroválvula funciona correctamente antes de la puesta en marcha. Verificar también la ausencia de eventuales fugas internas (asientos/clapets) o externas con un fluido no explosivo y no inflamable. Seguir imperativamente durante la fase de mantenimiento las recomendaciones de la directiva 1999/92/CE y normas asociadas. ! Antes de cualquier operación de mantenimiento o puesta en marcha, cortar la alimentación de la electroválvula, despresurizar el cuerpo de válvula y purgarlo, para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material. ! NO ABRIR JAMÁS LA CAJA Ex d BAJO TENSIÓN. Respetar el tiempo de espera indicado en la placa de características y en esta hoja antes de la apertura de la caja. En caso de problemas durante el montaje/mantenimiento, o en caso de duda, contacte con el fabricante o sus representantes oficiales. ! Para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material, verifique que la electroválvula funciona correctamente antes de la puesta en marcha. Verifique también la ausencia de eventuales fugas internas (asientos/clapets) o externas con un fluido no explosivo y no inflamable. Desmontaje y montaje de la bobina : Esta operación debe ser realizada por personal cualificado. Respetar el tiempo de espera indicado en la placa de características. • Retirar los 4 tornillos (5) de la tapa (3). • Abrir la tapa mediante movimientos giratorios (no utilizar herramientas metálicas que puedan deteriorar el plano de acoplamiento o la junta (4). • Desconectar las conexiones (bobina, masa) (8) y (6 o 7). • Desapretar el tornillo de bloqueo (1) después desatornillar la tuerca moleteada (2) • Retirar el conjunto de la caja electromagnética del tubo-culata por arriba, mediante movimientos giratorios, teniendo cuidado de no perder la arandela (9) y la junta tórica (10), fig. 3. • Retirar el conjunto bobina y circuito magnético mediante la apertura de la tapa, fig. 8. • Soltar la arandela elástica (11) y desmontar el circuito magnético : los 2 circuitos laminados (12) y la chapa de circuito (13) fig. 6. • Engrasar el tubo-culata (15) con la grasa contenida en la cápsula provista. • Identificar la bobina a reemplazar. Ver por ejemplo código «2521» 9 3835189 1 ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE GENERALE Queste Istruzioni di Installazione e di Manutenzione sono state elaborate per le teste magnetiche di tipo MB con chiusura antideflagrante montate sulle elettrovalvole di serie 121 (o valvole a bobina di serie 231/232). In caso di mancata osservanza delle presenti istruzioni, potrebbero verificarsi funzionamenti anomali, danni o infortuni. Questo componente non è un accessorio di sicurezza, in quanto è stato ideato solo per uso di conformità come un componente singolo o incorporato in apparecchi, macchinari ed installazioni. Tutte le operazioni di montaggio, funzionamento, uso e manutenzione devono essere realizzate da personale qualificato ed autorizzato. Il personale che lavora con i componenti deve avere dimestichezza con le norme sulla sicurezza in vigore ed requisiti correlati ai componenti, all’apparecchio, al macchinario ed alle installazioni elettriche (per valvole, elettrovalvole, apparecchiature di controllo elettroniche, apparecchiature di assistenza pneumatiche). In caso di problemi, si prega di contattare ASCO o uno dei suoi rappresentanti autorizzati. DESCRIZIONE Requisiti essenziali di salute e sicurezza: Le teste magnetiche di tipo MB sono state progettate secondo l’Allegato II della Direttiva europea 94/9/CE. Attestati di esame CE del tipo LCIE 03 ATEX 6059 X e IECEx LCI 09.0001X sono in conformà con le Norme Europee EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 ed EN-IEC 60079-31. Classificazione: Ex d IIC T6 - T4 Gb T T min. ambiente del cavo Massi. TEMPERATURA DI VALORE NOMINALE DI CLASSIFICAZIONE Pn temperatura di superficie Testa di tipo MBCC (=) Pn Dimenambiente massima C1) sione temperatura di superficie T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C Isolamento classe B (130°) 100% E.D. ● 40 12 Isolamento classe H (180°) 100% E.D. ● 40 14 Isolamento classe B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Isolamento classe H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - 2 1 2 3 2 1 IT 1 3 Potenza massima T T min. ambiente del cavo Massi. Potenza massima AC DC AC DC °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 MONTAGGIO ! Prima dell’installazione, depressurizzare i tubi e pulire internamente. 1.Le elettrovalvole di serie 121 possono essere installate in qualsiasi posizione tranne che con la testa magnetica rivolta verso il basso (tutte le versioni) (fib 1). Le valvole a bobina di serie 231 e 232 potrebbero essere montate solo in senso orizzontale (fig.2). 2. Le versioni filettate da 2/2 e 3/2 si montano su 4 fori M5, profondità 7 mm. Le versioni con montaggio pastiglia 3/2 NC/U si montano su 4 fori di 6 mm di diametro. 3. Dopo aver tolto i tappi di protezione in plastica, collegare le porte (n. 1, 2, 3 o 4, a seconda della versione usata). Note importanti: - La dimensione dei tubo deve coincidere con quella della porta data nel foglietto delle specifiche della valvola. Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunzionamento. - Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato ingresso, un filtro adatto al servizio. - Se si usano nastro, pasta spray o lubrificanti simili durante il serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola. - Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino possibile al punto di raccordo. Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE ECCESSIVAMENTE i raccordi. - I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione sull’elettrovalvola. Non usare la valvola o il solenoide come una leva. ALLACCIAMENTO ELETTRICO Tutti i cablaggi devono rispettare gli standard locali e nazionali e le norme correlate alle apparecchiature da usare in atmosfere esplosive. La sede viene fornita con un foro filettato (3/4 NPT) per entrata cavo/manicotto. I fili ed i cavi esterni devono essere inseriti attraverso un pressacavo IECEx-ATEX antideflagrante idoneo e correttamente installato. Per modificare l’orientamento del raccordo elettrico della chiusura della solenoide, procedere STRETTAMENTE come segue: 1 – Allentare la vite di fermo (1) ed il dado zigrinato (2). 2 – Orientare la chiusura nella posizione desiderata. 3 – Stringere saldamente il dado zigrinato (2) e poi la vite di fermo (1) secondo la coppia specificata [a], fig. 3. ! Per realizzare le connessioni del cablaggio ai morsetti della bobina, togliere il coperchio dalla testa magnetica (3) (girare per toglierlo). Togliere l’isolante esterno dal cavo e spelare qualche millimetro di filo. Inserire il cavo attraverso il pressacavo e connettere i fili ai morsetti (8) della bobina (14), fig. 5 e 6. Lasciare gioco sufficiente nei fili tra l’entrata del cavo e la bobina per evitare una sollecitazione eccessiva sui fili. Montare il pressacavo e stringere la guarnizione di compressione in elastomero in modo che aderisca bene attorno al cavo. Rimontare il coperchio (3) e la sua tenuta (4) e stringere le 4 viti (5) secondo la coppia specificata [b]. La sede della testa magnetica è dotata di un morsetto interno ed esterno per un filo di terra (6) e (7). Può essere fornito un pressacavo certificato su IECEx-ATEX con morsetto del cavo (consultare il foglietto V1090): - per cavo non armato da 8,5 a 16 mm di diametro - per cavo armato da 8,5 a 16 mm di diametro interno / da 12 a 21 mm di diametro esterno. Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Dimenambiente massima C1) sione 3 Temperatura del cavo: Vedere il certificato dell’esame-tipo EC presso il nostro sito Internet: www.asconumatics.eu Non aprire durante lo stato di energizzazione. Periodo di attesa prima dell’apertura: 35 min. L’elettrovalvola di tipo MB con chiusura antideflagrante è disponibile nelle seguenti versioni: Serie 121: Corpo della valvola in ottone, filetto G1/4 o montaggio pastiglia, con o senza pulsante o override manuale del tipo ad impulso. Le tenute sono in NBR o FPM e sono idonee ad un’ampia gamma di applicazioni. A seconda della versione selezionata, le elettrovalvole di serie 121 con teste antideflagranti possono essere usate come segue: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO ed U (fig. 1). Valvole a bobina di serie 231/232 (fig. 2). Vedere la targhetta per la pressione differenziale ammissibile. MESSA IN FUNZIONE Condizioni speciali per l’uso in sicurezza: Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispettando le caratteristiche tecniche specificate sulla targhetta. I tipi di teste magnetiche MB sono state progettate per essere installate in atmosfere potenzialmente esplosive provocate da gas (gruppi IIA, IIB ed IIC), vapori o nebbie di gruppo II (EPL Gb) e polveri di gruppo III (EPL Db). La temperatura di superficie è T6-T5/T85°C-T100°C e dipende dalla potenza di esercizio e dalla temperatura ambiente dichiarata sulla bobina. Testa di tipo MB - AC (~) 2 3 2 Teste magnetiche, chiusura antideflagrante, tipo MB per elettrovalvole di serie 121 (valvole a bobina di serie 231/232) La tensione indicata sulla bobina potrebbe variare entro un range di ±10% della tensione nominale. Verificare la compatibilità di wattaggio con il prodotto scelto. 1) Temperatura ambiente minima: -10°C. A seconda della temperatura ambiente/potenza di esercizio, occorre usare un cavo resistente al calore, adatto alla temperatura indicata sulla bobina da usare. 10 3835189 1 ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE Teste magnetiche, chiusura antideflagrante, tipo MB per elettrovalvole di serie 121 (valvole a bobina di serie 231/232) Note importanti: - Assicurarsi di stringere correttamente i morsetti delle viti (8), (6) e (7) secondo la coppia specificata [c]. - A seconda della tensione, occorre mettere a terra i componenti elettrici secondo gli standard e le norme locali. - Realizzare un test funzionale. - La tensione indicata sulla bobina potrebbe variare entro un range di ±10% della tensione nominale per il funzionamento CA e CC. ATTENZIONE L’alimentazione elettrica deve rientrare nei valori di targa. Il mancato rispetto dei valori elettrici della bobina potrebbe causare danni o usura anticipata della bobina stessa. Ciò invaliderà anche la sua approvazione perché sia usata in atmosfera esplosiva provocata da gas o polveri. AVVERTENZA: Non è consentito al personale non autorizzato rimuovere il coperchio dalla testa magnetica. Prestare attenzione a non danneggiare le superfici combacianti e sigillanti quando si smonta e si rimonta il coperchio della testa magnetica. Un errore nell’assemblaggio annullerà l’approvazione. FUNZIONE La maggior parte delle elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento continuo. Per evitare danni alle cose o alle persone, non toccare la testa magnetica, che potrebbe riscaldarsi nelle normali condizioni di funzionamento. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale. Emissione di suoni L’emissione di suoni dipende dall’applicazione, dal supporto e dal tipo di apparecchiatura usati. L’utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver installato la valvola sul suo impianto. MANUTENZIONE Quando si smonta e si rimonta la valvola, attenersi rigidamente a tutte le “Note importanti” fornite nel Capitolo “MESA IN FUNZIONE”. Per sostituire la bobina o il corpo della valvola, o per montare un override manuale, contattare ASCO. Seguir imperativamente durante la fase de mantenimiento las recomendaciones de la directiva 1999/92/CE y normas asociadas. ! Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o di mettere in funzione l’unità, scollegare l’alimentazione, depressurizzare e ventilare la valvola per evitare il rischio di infortuni alle persone o danni alle cose. ! NON APRIRE LA SEDE Ex d DURANTE LO STATO DI ENERGIZZAZIONE. Rispettare il tempo di attesa indicato sulla targhetta ed in queste Istruzioni di Installazioe e Manutenzione prima di aprire la sede. Se si incontrano problemi durante la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti autorizzati. ! Onde evitare infortuni alle persone o danni alle cose, verificare che la valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in funzione. Verificare anche la presenza di eventuali perdite interne o esterne (sedi/dischi) usando un liquido non esplosivo e non infiammabile. Smontaggio e rimontaggio della bobina: Questa operazione deve essere realizzata da personale qualificato. Tipo MB Osservare il tempo di attesa indicato sulla targhetta. • Togliere le 4 viti (5) sul coperchio (3). • Girare per togliere il coperchio (non usare strumenti in metallo poiché potrebbero danneggiare la superficie combaciante o la tenuta (4)). • Scollegare tutti i raccordi (bobina, massa) (8) e (6 o 7). • Allentare la vite di fermo (1) ed il dado zigrinato (2). • Girare la chiusura della solenoide dal tubo del nucleo e toglierla dalla parte superiore; prestare attenzione a non perdere la rosetta (9) e l’O-ring (10), fig. 3. • Togliere la bobina e l’unità del circuito magnetico dall’apertura del coperchio, fig. 8. • Togliere la rosetta elastica (11) (fig. 9) e smontare il circuito magnetico: i 2 circuiti laminati (12) e la piastra del circuito (13) fig. 6. • Ingrassare il tubo del nucleo (15) con il grasso fornito nella capsula. • Identificare la bobina da sostituire. Vedere ad es. Il codice “2521” sulla bobina (codice bobina completo = 43002521), fig. 11. 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 IT 1 • Verificare che il codice della bobina di ricambio corrisponda a quello della vecchia bobina da sostituire (fig. 7). Prender nota della data di fabbricazione (ad es. “37/02”) indicata sulla nuova bobina al fine di assicurarne la tracciabilità, fig. 12. • Rimontare l’unità inserendo la bobina (14) nella piastra (13). • Montare i due circuiti laminati (12) sui lati della piastra del circuito (13), fig. 6. ATTENZIONE: Le teste del rivetto sono collocate nei filetti della bobina, assicurarsi che i circuiti laminati siano ben fissati sulla bobina (fig 14). • Collocare la rosetta elastica (11) sul circuito laminato superiore ed inserire l’unità attraverso l’apertura nel coperchio nella chiusura, fig. 8. • Assicurarsi che l’unità sia posizionata in modo tale che il foro di allineamento sulla piastra del circuito coincida con il mozzo sulla chiusura con i morsetti di alimentazione posti nella parte anteriore (fig. 14) e verificare che l’unità sia bloccata e non possa girare. • Verificare attraverso il foro sulla parte superiore della chiusura della solenoide che la bobina, il circuito magnetico e la rosetta elastica siano correttamente allineati e che non vi sia il rischio di danneggiarli quando li si installa sul tubo del nucleo, fig. 13. • Rimontare la chiusura, stringere saldamente il dado zigrinato (2) e poi la vite di fermo (1) secondo la coppia specificata [a]. • Ricollegare tutti i raccordi. • Rimontare il coperchio e stringere le 4 viti (5) secondo la coppia indicata [b]. • Realizzare un test funzionale. Per la versione ad azzeramento manuale: attivare la testa manuale all’energizzazione della bobina. Attenzione: Quando si sostituisce una bobina, contrassegnare la targhetta di conseguenza al fine di assicurare la tracciabilità del prodotto (obbligatorio). Sostituzione delle viti N° 5: utilizzare solo viti che presentino una robustezza minima alla trazione di 700 N/mm2. Questa operazione deve essere realizzata da personale qualificato. Un errore nell’assemblaggio annullerà l’approvazione. Nel caso in cui l’utente dovesse effettuare eventuali sostituzioni di parti, ASCO non può garantire la rintracciabilità del prodotto finale, in quanto deve essere assicurata dall’utente. MANUTENZIONE PREVENTIVA • Mettere in funzione la valvola almeno due volte all’anno per verificarne la funzionalità. • Assicurarsi che la sede della solenoide sia pulita in modo da consentire la corretta dissipazione del calore generato dalla bobina specialmente quando si usa in continuo. • Sostituire il corpo della valvola dopo un periodo di 5 anni o 1 milione di cicli di funzionamento (consultare ASCO). • Assicurarsi che nessun corpo estraneo penetri nell’impianto. Se lo scarico non è collegato, montare la porta con un protettore dello scarico (consultare ASCO). RICERCA GUASTI • Pressione di uscita errata: verificare la pressione sul lato alimentazione della valvola. • La valvola non funziona: - Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a quella indicata sulla targhetta. - Verificare i raccordi elettrici sulla bobina (solo personale qualificato). • Perdite di ciclicità, rumori insoliti, perdite: - Verificare il serraggio dei raccordi pneumatici. - Verificare per assicurarsi che nessun corpo estraneo interferisca con il funzionamento della valvola. - Procedere con la manutenzione della valvola a seconda della necessità (consultare ASCO). ! Onde evitare infortuni alle persone o danni alle cose, verificare che la valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in funzione. Verificare anche la presenza di eventuali perdite interne o esterne (sedi/dischi) usando un liquido non esplosivo e non infiammabile. 11 3835189 1 ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES Max. Min. omgeving kabel T T Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 CLASSIFICATIE PER TEMPERATUUR Pn Kop type MBCC (=) max. omgeving T C1) oppervlaktetemperatuur Pn Spoelgrootte max. omgeving T C1) oppervlaktetemperatuur T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C Isolatieklasse B (130°) 100% E.D. ● 40 12 Isolatieklasse H (180°) 100% E.D. ● 14 40 Isolatieklasse B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Isolatieklasse H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - 2 1 2 3 2 1 NL 1 3 Max. vermogen Max. Min. omgeving kabel T T Max. vermogen AC DC AC DC °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 MONTAGE ! Voor het inbouwen dient het leidingsysteem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd. 1. De magneetafsluiters serie 121 kunnen in iedere positie worden geïnstalleerd behalve met de magneetkoop naar beneden (alle versies) (fig 1). De magneetafsluiters serie 231 en 232 mogen alleen horizontaal worden gemonteerd (fig. 2). 2. De getapte versies 2/2 en 3/2 worden gemonteerd op 4 M5 openingen, met een diepte van 7 mm. 3/2 NC/U versies met montagepatroon worden gemonteerd op 4 openingen met een doorsnede van 6 mm. 3. Verwijder de plastic beschermpluggen alvorens de poorten aan te sluiten (nrs. 1, 2, 3 of 4, al naar gelang de gebuikte versie). Belangrijke aanwijzingen: - De buis dient overeen te komen met de poortgrootte die in de specificatie van de afsluiter wordt genoemd. Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie- en functiestoornis leiden. - Installeer een gaasfilter of filter dat geschikt is voor dit doel in de inlaatzijde zo dicht mogelijk bij het product, ter bescherming van de apparatuur. - Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen deeltjes in het leidingwerk geraken. - Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te gebruiken. Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het product NIET WORDT BESCHADIGD. - De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product overdragen. De afsluiter of de magneet mag niet als hefboom worden gebruikt. ELEKTRISCHE AANSLUITING Alle bedrading dient overeen te stemmen met de lokale en nationale normen en voorschriften met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosiegevaarlijke ruimten. De behuizing is voorzien van een getapte opening (3/4 NPT) voor invoer van de kabel/bus. Externe draden en kabels moeten worden ingevoerd door een geschikte en juist geïnstalleerde brandvrije kabeldoorvoer IECEx-ATEX. Om de draairichting van de elektrische aansluiting van de magneetbehuizing te veranderen, volgt u de volgende aanwijzingen STRIKT op: 1 – Draai de instelschroef (1) en de kartelmoer (2) los. 2 – Draai de behuizing in de gewenste positie. 3 – Draai de kartelmoer (2) en daarna de instelschroef (1) stevig vast volgens het vermelde koppel [a], fig. 3. ! Om de draadaansluitingen van de spoelklemmen uit te voeren, verwijdert u het deksel van de magneetkop (3) (draaien om te verwijderen). Verwijder de buitenste isolatie van de kabel en strip een paar millimeter van de draad. Steek de kabel in de kabeldoorvoer en sluit de draden aan op de klemmen (8) van de spoel (14), fig. 5 en 6. Zorg ervoor dat de aders voldoende speling hebben tussen het kabelinvoerpunt en de spoelaansluitingen, om te voorkomen dat er te veel spanning op de aders kan komen te staan. Monteer de kabeldoorvoer en draai de drukmoer voldoende vast om de flexibele afdichting strak om de kabel te klemmen. Hermonteer het deksel (3) en de afdichting (4) en draai de 4 schroeven (5) vast volgens het vermelde koppel [b]. De behuizing van de magneetkop is voorzien van een interne en externe klem voor een massadraad (6) en (7). Een kabeldoorvoer met certificatie IECEx-ATEX met kabelklem (zie folder V1090) kan worden geleverd: - voor een niet-gewapende kabel met een doorsnede van 8,5 tot 16 mm. - voor een gewapende kabel van 8,5 tot 16 mm int. / 12 tot 21 mm ext. Zie het certificaat voor onderzoek volgens EC-type naar onze website: www.asconumatics.eu Niet openmaken wanneer deze onder stroom staat. Wachttijd voor het openen: 35 min. De magneetafsluiter type MB met brandvrije behuizing is beschikbaar in de volgende versies: Serie 121: Koperen afsluiterbehuizing, G1/4 getapt of basisplaat, met of zonder drukknop of impulsie type handmatige bediening. De afdichtingen zijn gemaakt van NBR of FPM en zijn geschikt voor een groot aantal toepassingen. Al naar gelang de gekozen versie, kunnen de magneetafsluiters serie 121 met brandvrije knoppen als volgt worden gebruikt: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO en U (fig. 1). Serie 231/232 spoelkleppen (fig. 2). Zie het naamplaatje voor de toegestane differentiële druk. INWERKINGSTELLING Speciale voorwaarden voor veilig gebruik: ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op de naamplaat aangegeven technische specificaties. Magneetkoppen type MB zijn bedoeld om geïnstalleerd te worden in potentieel explosiegevaarlijke ruimten vanwege gassen (groepen IIA, IIB en IIC), dampen en nevels van groep II (EPL Gb) en stof van groep III (EPL Db). De classificatie van de oppervlaktetemperatuur is T6 -T5/T85°CT100°C en is afhankelijk van het vermogensbereik en de omgevingstemperatuur die op de spoel vermeld staan. Spoelgrootte 3 Kabeltemperatuur: ALGEMEEN Deze Installatie- en onderhoudsinstructies zijn bedoeld voor magneetkoppen type MB met brandvrije behuizing die geschikt zijn voor magneetafsluiters serie 121 (of spoelkleppen serie 231/232). Het niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot storingen, schade of letsel. Deze component is geen veiligheidsaccessoire, maar is uitsluitend bedoeld voor gebruik als afzonderlijke component of geïntegreerd in apparatuur, machines en installaties. Alle montage, bediening, gebruik en onderhoud dient te worden uitgevoerd door gekwalificeerd, bevoegd personeel. Personeel dat met de componenten werkt dient vertrouwd te zijn met de veiligheidsvoorschriften en vereisten met betrekking tot de componenten, apparatuur, machinerie en elektrische installaties (voor ventielen, magneetafsluiters, elektronische besturingsapparatuur, luchtdienstapparatuur). Neem in geval van problemen contact op met ASCO of een van de erkende vertegenwoordigers. BESCHRIJVING Fundamentele gezondheidsvoorschriften en veiligheidseisen: De MB-magneetkoppen zijn ontworpen in overeenstemming met Bijlage II van de Europese Richtlijn 94/9/EG. EG-type onderzoekcertificaten LCIE 03 ATEX 6059 X en IECEx LCI 09.0001X in overeenstemming zijnmet de Europese normen EN 13463-1, ENIEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 en EN-IEC 60079-31. Ex d IIC T6 - T4 Gb Classificatie: Kop type MB - AC (~) 2 3 2 Magneetkoppen, brandvrije behuizing, type MB voor magneetafsluiters serie 121 (spoelkleppen serie 231/232) Het voltage dat op de spoel staat mag slechts variëren binnen een marge van ±10% van het nominale voltage. Controleer of de wattage verenigbaar is met het geselecteerde product. 1) Minimale omgevingstemperatuur: -10°C Afhankelijk van de omgevingstemperatuur en het toegepaste vermogen kan het noodzakelijk zijn om een hittebestendige kabel te gebruiken, die bestand is tegen de temperatuur die op de spoel staat vermeld. 12 3835189 1 ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES Magneetkoppen, brandvrije behuizing, type MB voor magneetafsluiters serie 121 (spoelkleppen serie 231/232) 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 NL 1 • Bepaal welke spoel moet worden vervangen. U ziet bijvoorbeeld de code “2521” op de spoel (complete spoelcode = 43002521), fig. 11. • Controleer of de code van de reservespoel overeenkomt met die van de oude spoel die vervangen moet worden (fig. 7). Schrijf de fabricagedatum op (bijvoorbeeld “37/02”) die op de nieuwe spoel staat om de traceerbaarheid ervan te garanderen, fig 12. • Hermonteer de eenheid door de spoel (14) in de plaat (13) te voegen. • Monteer de twee gelaagde circuits (12) aan weerszijden van de circuitplaat (13), fig. 6. LET OP: De koppen van de klinknagel liggen in het schroefdraad van de spoel, zorg ervoor dat de gelaagde circuits precies op de spoel passen (fig. 14). • Plaats de elastische afdichtring (11) op het bovenste gelaagde circuit en steek de eenheid door de opening in het deksel in de behuizing, fig. 8. • Zorg ervoor dat de eenheid zo geplaatst is dat de uitlijnopening op de circuitplaat correspondeert met het corresponderende oog op de behuizing met voedingsklemmen aan de voorzijde (fig. 14) en controleer of de eenheid geblokkeerd is tegen rotatie. • Controleer door de opening aan de bovenkant van de spoelbehuizing of de spoel, het magnetische circuit en de elastische afdichtring juist zijn uitgelijnd en dat er geen risico van schade bestaat wanneer deze op de kernbuis worden gemonteerd, fig. 13. • Hermonteer de behuizing, draai de kartelmoer (2) en daarna de instelschroef (1) stevig vast volgens het vermelde koppel [a]. • Sluit alle aansluitingen opnieuw aan. • Hermonteer het deksel en draai de 4 schroeven (5) vast volgens het vermelde koppel [b]. • Voer een functietest uit. Voor de versie met handmatige reset: activeer de handmatige bediening wanneer de spoel onder stroom staat. Let op: Bij het vervangen van een spoel de naamplaat dienovereenkomstig markeren om de traceerbaarheid van het product te verzekeren (verplicht). Vervanging van schroef nr. 5: gebruik uitsluitend schroeven met een maximale treksterkte van 700 N/mm2 Deze handeling dient te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel. Door onjuiste montage vervalt de typegoedkeuring. Indien de gebruiker zelf onderdelen vervangt, kan ASCO de traceerbaarheid van het eindproduct niet garanderen en dient de gebruiker hiervoor te zorgen. PREVENTIEF ONDERHOUD • Gebruik de afsluiter ten minste twee keer per jaar om de werking ervan te controleren. • Controleer of de spoelbehuizing schoon is om een juiste verspreiding van de hitte die wordt gegenereerd door de spoel mogelijk te maken, vooral wanneer deze continu wordt gebruikt. • Vervang de behuizing van de afsluiter na een periode van 5 jaar of 1 miljoen cycli (raadpleeg ASCO). • Zorg ervoor dat er geen vreemde lichamen in het systeem komen. Als de uitlaat niet is aangesloten, voorzie de poort dan van een uitlaatbeschermer (raadpleeg ASCO). PROBLEEMOPLOSSING • Onjuiste uitlaatdruk: controleer de druk aan de toevoerzijde van de afsluiter. • De afsluiter werkt niet: - Controleer of het voltage van de toevoer overeenkomt met dat op de naamplaat. - Controleer de elektrische aansluitingen op de spoel (alleen gekwalificeerd personeel). • Cyclusverliezen, ongebruikelijk geluid, lekken: - Controleer of de pneumatische aansluitingen goed vastzitten. - Controleer of er geen vreemde lichamen interfereren met de werking van de afsluiter. - Voer indien nodig onderhoud uit aan de afsluiter (raadpleeg ASCO). ! Om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, controleren of de afsluiter naar behoren werkt voordat u deze weer in werking stelt. Controleer ook of er eventuele interne of externe lekken (zitting/schijven) zijn met behulp van een niet-explosieve en nietontvlambare vloeistof. Belangrijk: - Draai de schroefklemmen (8), (6) en (7) aan volgens het vermelde koppel [c]. - Afhankelijk van het voltage moeten elektrische componenten geaard zijn volgens de lokale normen en voorschriften. - Voer een functietest uit. - Het voltage dat op de spoel staat mag slechts variëren binnen een marge van ±10% van het nominale voltage. LET OP De elektrische belasting mag niet hoger zijn dan op het typeplaatje staat vermeld. Overschrijding van het elektrisch vermogen van de spoel kan schade of vroegtijdige gebreken aan de spoel veroorzaken. Dit maakt tevens de goedkeuring ongeldig voor gebruik in explosiegevaarlijke ruimten vanwege gassen of stof. WAARSCHUWING: Het is onbevoegd personeel niet toegestaan het deksel van de magneetkop te verwijderen. Zorg ervoor dat u tijdens het demonteren of hermonteren van het deksel van de magneetkop niet de corresponderende en afdichtende oppervlakken beschadigt. Door onjuiste montage vervalt de typegoedkeuring. FUNCTIE De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. Als de magneetafsluiter makkelijk toegankelijk is, dient de installateur te zorgen voor bescherming tegen onbedoeld contact. GELUIDSEMISSIE De emissie van geluid hangt af van de toepassing, het medium en het soort apparatuur dat wordt gebruikt. De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter is ingebouwd. ONDERHOUD Volg alle “Belangrijke aanwijzingen” in het hoofdstuk “INWERKINGSTELLING” strikt op bij het demonteren en hermonteren van de afsluiter. Neem contact op met ASCO voor het vervangen van de spoel of de afsluiterbehuizing of de montage van de handmatige bediening. Neem alle voorschriften conform de Europese richtlijn 1999/92/EG en de hiervan afgeleide normen strikt in acht. ! De afsluiter voor alle onderhoud en inwerkingstellingen uitschakelen, de overdruk laten ontsnappen en ontluchten om risico’s van persoonlijk letsel of schade te voorkomen. ! DE Ex d BEHUIZING NIET OPENEN WANNEER DEZE ONDER STROOM STAAT. Neem de wachttijd die is vermeld op de naamplaat en in deze Installatie- en onderhoudsinstructies in acht alvorens de behuizing te openen. In geval van problemen of als er onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden, dan dient men zich tot ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden. ! Om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, controleren of de afsluiter naar behoren werkt voordat u deze weer in werking stelt. Controleer ook of er eventuele interne of externe lekken (zitting/schijven) zijn met behulp van een niet-explosieve en nietontvlambare vloeistof. De spoel demonteren en hermonteren: Deze handeling dient te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel. Type MB Neem de wachttijd in acht die wordt vermeld op de naamplaat. • Verwijder de 4 schroeven (5) op het deksel (3). • Draai het deksel eraf (gebruik geen metalen gereedschappen aangezien deze de corresponderende oppervlakken of de afdichting kunnen beschadigen (4). • Maak alle aansluitingen los (spoel, aarding) (8) en (6 of 7). • Draai de instelschroef (1) en de kartelmoer (2) los. • Draai de spoelbehuizing van de kernbuis en verwijder deze van de bovenkant; pas op dat u de afdichtring (9) en de O-ring (10), fig. 3 niet kwijtraakt. • Verwijder de spoel en de magnetische circuiteenheid van de dekselopening, fig. 8. • Verwijder de elastische afdichtring (11) (fig. 9) en demonteer het magnetisch circuit: de 2 gelaagde circuits (12) en de circuitplaat (13) fig. 6. • Smeer de kernbuis (15) met het vet dat wordt geleverd in de capsule. 13 3835189 1 INSTALLASJONS- OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER GENERELT Disse installasjon- og vedlikeholdsinstruksene er beregnet på spoleoperatørtypen MB med flammesikkert skap som sitter på spoleventiler I 121-serien (eller serie 231/232 spoleventiler). Svikt, skade eller personskade kan inntreffe dersom disse instruksene ikke følges. Denne komponenten er ikke sikkerhetstilbehør og er bare beregnet på føyelig bruk enten som en enkeltkomponent eller innlemmet i et apparat, maskineri og installasjoner. All montering, bruk og vedlikehold må utføres av kvalifisert og autorisert personale. Personale som arbeider med komponentene må være kjent med de gjeldende sikkerhetsreglene og -kravene forbundet med komponentene, apparatet, maskineriet og elektriske installasjoner (for ventiler, magnetventiler, elektronisk kontrollutstyr og luftserviceutstyr). Hvis det inntreffer problemer, vennligst ta kontakt med ASCO eller en av våre autoriserte representanter. Maks. Min. omliggende kabel T T Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Må ikke åpnes når ladet. Venteperiode før åpning: 35 min. Spoleventiltypen MB med flammesikkert skap er tilgjengelig i følgende versjoner: Serie 121: Messing ventilhus, G1/4 gjenget eller dempeleddfeste med eller uten trykknapp eller manuell overstyring av impulstypen. Pakninger er laget av NBR eller FPM og egner seg for en rekke bruksområder. Avhengig av den valgte versjonen, kan 121-serien med spoleventiler med flammesikre operatører brukes som følger: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO og U (fig. 1). Serie 231/232 spoleventiler (fig. 2). Se navneplaten for tillatt differensialtrykk. SETTE I DRIFT Spesielle vilkår for sikker bruk: ASCO-komponenter er kun beregnet på bruk innenfor de tekniske karakteregenskapene som er spesifisert på navneplaten. Spoleoperatørtypen MB er beregnet på å installeres i potensielt eksplosive atmosfærer forårsaket av gass (gruppe IIA, IIB og IIC), damp eller dis i gruppe II (EPL Gb) og støv i gruppe III (EPL Db). Klassifiseringen for overflatetemperaturen er T6 - T5/T85°C-T100°C og er avhengig av merkestrømmen og -temperaturen i omgivelsene som er angitt på spolen. (watt) 2/2-3/2 T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C Isolasjonsklasse B (130°) 100% E.D. ● 40 12 Isolasjonsklasse H (180°) 100% E.D. ● 40 14 Spolemaks. omliggende T C1) størrelse overflatetemperatur (watt) 2/2-3/2 1 3 NO 1 Maks. strøm Maks. Min. omliggende kabel T T Maks. strøm AC DC AC DC °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 ! For å modifisere retningen på de elektriske koblingene på spoleskapet, må du følge fremgangsmåten nedenfor NØYAKTIG: 1 – Løsne justeringsskruen (1) og den riflete mutteren (2). 2 - Still inn skapet i ønsket stilling. 3 - Stram den riflete mutteren (2) og justeringsskruen (1) til det angitte momentet [a], fig. 3. Når du foretar tilkobling av ledningene til spolekontaktene, må du fjerne dekslet fra spoleoperatøren (3) (vri for å ta av). Fjern den ytre isoleringen fra kabelen og fjern et par millimeter fra ledningene. Sett kabelen inn gjennom kabelpakningen og koble ledningene til kontaktene (8) på spolen (14), fig. 5 og 6. La det være nok slakk i ledningene mellom kabelinngangen og spolen for å unngå unødvendig belastning på ledningene. Sett sammen kabelpakningen og stram til kompresjonspakningen av elastomer slik at den sitter tett rundt kabelen. Sett dekslet (3) og pakningen (4) sammen igjen og stram de 4 skruene (5) til det spesifiserte momentet [b]. Spoleoperatørhuset er utstyrt med en innvendig og utvendig kontakt for en jordledning (6) og (7). Têtetype MB CC (=) Pn 3 2 ELEKTRISK TILKOBLING Alle ledninger må være i henhold til lokale og nasjonale standarder og forskrifter forbundet med utstyr som skal brukes i eksplosive atmosfærer. Huset har et gjenget hull (3/4 NPT) som inngang for kabel/muffe. Eksterne ledninger og kabler må settes inn gjennom en passende og riktig installert flammesikker IECEx-ATEX kabelpakning. KLASSIFISERING PARITEMPERATUR Spolemaks. omliggende T C1) størrelse overflatetemperatur 2 1 2 MONTERING ! Before installation, depressurise the piping system and clean internally. 1. Serie 121 spoleventiler kan installeres i enhver stilling, unntatt med spoleoperatøren nedstrøms (alle versjoner) (fig. 1). Serie 231 og 232 spoleventiler kan bare monteres vannrett (fig 2). 2. 2/2 og 3/2 gjengede versjoner monteres over et 4 M5-hull, dybde 7 mm. 3/2 NC/U-versjoner med dempeleddfeste monteres over 4 dia 6 mm hull. 3. Etter at du har fjernet vernepluggene av plast, kobler to til portene (nr. 1, 2, 3 og 4, avhengig av versjonen som brukes). Viktige merknader: - Rørstørrelsen må tilsvare portstørrelsen gitt i ventilens spesifikasjonsbrosjyre. Reduksjon av koblingene kan føre til feil bruk eller svikt. - For å beskytte utstyret bør du installere en sil eller et filter som passer for betjening av inntaket så nært produktet som mulig. - Hvis det brukes tape, glassfuss, spray eller tilsvarende smøremiddel for stramming, må du unngå at det kommer partikler inn i systemet. - Bruk riktig verktøy og plasser nøkler så nær tilkoblingspunktet som mulig. For å unngå skade på utstyret må rørkoblingene IKKE TREKKES TIL FOR STRAMT. - Rørkoblinger må ikke legge noen vekt, moment eller belastning på produktet. Ikke bruk ventilen eller spolen som vektstang. Se EC-type undersøkelsessertifikat på: www.asconumatics.eu Pn 3 Kabeltemperatur: BESKRIVELSE Viktige helse- og sikkerhetskrav: MB-spolene er utformet i samsvar med Vedlegg II til det Europeiske Direktivet 94/9/EC. EC-type eksamen sertifikater LCIE 03 ATEX 6059 X og IECEx LCI 09.0001X er i samsvar med den europeiske standarden EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 og EN-IEC 60079-31. Klassifisering: Ex d IIC T6 - T4 Gb Operatørtype MB - AC (~) 2 3 2 Spoleoperatører, flammesikkert skap, type MB for spoleventiler i 121-serien (serie 231/232 spoleventiler) T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C Isolasjonsklasse B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Isolasjonsklasse H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - Spenningen indikert på spolen kan kun variere innenfor et område på ±10 % av nominell spenning. Kontroller at det er kompatibilitet med wattforbruket til det valgte produktet. 1) Minimum omliggende temperatur: -10°C Avhengig av omliggende temperatur/merkestrøm må det brukes en varmebestandig kabel som egner seg for temperaturen som er indikert på spolen. En kabelpakning sertifisert til IECEx-ATEX med kabelklemme (se brosjyre V1090) kan leveres: - for umantlet kabel 8,5 til 16 mm dia. - for mantlet kabel 8,5 til 16 mm ID/ 12 til 21 mm OD. 14 3835189 1 INSTALLASJONS- OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER Spoleoperatører, flammesikkert skap, type MB for spoleventiler i 121-serien (serie 231/232 spoleventiler) 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 NO 1 på spolen (fullstendig spolekode = 43002521), fig. 11. • Kontroller at koden til reservespolen tilsvarer koden på den gamle spolen som skal skiftes ut (fig. 7). Noter deg produksjonsdatoen (f.eks. "37/02") angitt på den nye spolen, slik at den kan spores (fig. 12). • Sett sammen enheten igjen ved å sette spolen (14) inn i platen (13). • Fest de to laminerte kretsene (12) på hver side av kretsplaten (13), fig. 6. FORSIKTIG: Naglehodene setter seg i gjengene på spolen. Sørg for at de laminerte kretsene sitter tett inntil spolen (fig. 14). • Plasser den elastiske pakningen av plast (11) på den øvre laminerte kretsen og sett enheten inn gjennom åpningen i dekslet inn i skapet, fig. 8. • Sørg for at enheten er plassert på en slik måte at justeringshullet i kretsplaten settes sammen med den tilsvarende knasten på skapet med tilførselskontaktene på forsiden (fig. 14) og kontroller at enheten er blokkert mot rotasjon. • Kontroller gjennom hullet på toppen av spoleskapet at spolen, den magnetiske kretsen og den elastiske pakningen er riktig oppstilt og at det ikke er noen risiko for skade når de installeres på kjernerøret, fig. 13. • Sett skapet sammen igjen, stram den riflete mutteren (2) og justeringsskruen (1) til det angitte momentet [a]. • Koble til alle koblinger. • Sett dekslet på igjen og stram til de 4 skruene (5) til angitt moment [b]. • Utfør en funksjonstest. For versjoner med manuell nullstilling: aktiver den manuelle operatøren når spolen er ladet. Viktige merknader: - Sørg for å stramme skruekontaktene (8), (6) og (7) til angitt moment [c]. - Avhengig av spenningen må elektriske komponenter være jordet i henhold til lokale standarder og forskrifter. - Utfør en funksjonstest. - Spenningen indikert på spolen kan kun variere innenfor et område på ±10% av nominell spenning for bruk med like- og vekselstrøm. FORSIKTIG Strømforsyningen må være innenfor området angitt på navneplanten. Å ikke holde seg innenfor den elektriske området for spolens klassifiseringen vil føre til skade på eller for tidlig svikt i spolen. Dette vil også gjøre ugyldig dens godkjenning for bruk i eksplosive atmosfærer forårsaket av gass eller støv ADVARSEL: Uautorisert personale har ikke lov til å fjerne dekslet fra spoleoperatøren. Sørg for at det ikke oppstår skade på berørings- og forseglingsoverflatene når du tar av og setter på dekslet på spoleoperatøren. Feilmontering vil gjøre godkjenningen ugyldig. FUNKSJON De fleste spoleventiler er utstyrt med spoler beregnet på kontinuerlig drift. For å redusere risikoen for skade på personer eller eiendom må man ikke berøre spoleoperatøren, som kan bli varm under normale driftsforhold. Hvis magnetventilen er lett tilgjengelig, må installatøren sette opp vern som forhindrer tilfeldig kontakt. STØY STØYNIVÅET AVHENGER AV BRUKSOMRÅDET, MEDIET OG TYPEN UTSTYR SOM BRUKES. NØYAKTIG FASTSETTELSE AV STØYNIVÅET KAN BARE GJØRES AV BRUKEREN SOM HAR VENTILEN INSTALLERT I SITT SYSTEM. Forsiktig: Når du skifter spole, skal du merke navneplaten deretter slik at produktet kan spores (obligatorisk). Utskiftning av skrue nr. 5: bruk kun skruer med minimum 700 N/ mm2 spenningsstyrke. Dette må bare gjøres av personale med de rette kvalifikasjonene. VEDLIKEHOLD Du må følge alle "Viktige merknader" som er gitt i kapittelet "SETTE I DRIFT" nøye når du tar fra hverandre og setter sammen ventilen. Ta kontakt med ASCO hvis det er nødvendig å skifte ut spolen eller ventilhuset, eller å sette på en manuell overstyring. Installasjonen skal utføres i overensstemmelse med kravene i direktiv 1999/92/EC og tilknyttede standarder. Feilmontering vil gjøre godkjenningen ugyldig. Hvis brukeren bruker erstatningsdeler kan sporbarheten til det endelige produktet ikke garanteres av ASCO og må sikres av bruker. FOREBYGGENDE VEDLIKEHOLD • Bruk ventilen minst to ganger i året for å kontrollere funksjonaliteten. • Sørg for at spolehuset er rent for å gi skikkelig dissipasjon av varmen som genereres av spolen, spesielt når den er i kontinuerlig drift. • Skift ut ventilhuset etter en periode på 5 år eller 1 million driftssykluser (spør ASCO). • Sørg for at det ikke kommer fremmedlegemer inn i systemet. Hvis utblåseren ikke er tilkoblet, må porten utstyres med utblåsningsvern (spør ASCO). ! Før eventuelt vedlikeholdsarbeid eller før den settes i bruk, skal den slås av, trykket skal reduseres og ventilen ventileres for å redusere risikoen for skade på personer eller eiendom. ! DU MÅ IKKE ÅPNE Ex d-HUSET NÅR DET ER LADET. Ta hensyn til ventetiden som er angitt på navneplaten og i disse installasjons- og vedlikeholdsinstruksene før du åpner huset. Hvis det oppstår problemer under vedlikehold eller hvis du er i tvil, vennligst ta kontakt med ASCO eller en av våre autoriserte representanter. ! For å unngå skade på personer eller eiendom må du kontrollere at ventilen fungerer som den skal før du setter den tilbake i bruk. Kontroller også for mulige innvendige eller utvendige lekkasjer (seter/skiver) med en ikke-eksplosiv og ikke lett antennelig væske. Demontering og montering av spolen: Dette må bare gjøres av personale med de rette kvalifikasjonene. Type MB Ta hensyn til ventetiden angitt på navneplaten. • Fjern de 4 skruene (5) på dekselet (3). • Vri for å ta av dekslet (ikke bruk metallverktøy, da disse kan skade berøringsoverflaten eller tetningen (4)). • Koble fra alle tilkoblinger (spole, jord) (8) og (6 eller 7). • Løsne justeringsskruen (1) og den riflete mutteren (2). • Vri spoleskapet fra kjernerøret og fjern det ovenfra. Sørg for at du ikke løsner pakningen (9) og O-ringen (10), fig. 3. • Fjern spolen og den magnetiske kretsenheten fra dekselåpningen, fig. 8. • Fjern den elastiske pakningen (11) (fig. 9) og demonter den magnetiske kretsen: de 2 laminerte kretsene (12) og kretsplaten (13), fig. 6. • Smør fett på kjernerøret (15) med smørefettet i den medfølgende kapselen. • Identifiser spolen som skal skiftes ut. Se for eksempel kode "2521" FEILSØKING • Feil utgangstrykk: kontroller trykket på tilførselssiden av ventilen. • Ventilen fungerer ikke: - Sørg for at strømspenningen tilsvarer merkespenningen på navneplaten. - Kontroller de elektriske kontaktene på spolen (kun kvalifisert personale). • Syklustap, uvanlig støy, lekkasjer: - Kontroller om trykkluftkolbingene er stramme. - Kontroller at ingen fremmedlegemer forstyrrer ventildriften. - Gå videre med vedlikehold av ventilen etter behov (spør ASCO). ! For å unngå skade på personer eller eiendom må du kontrollere at ventilen fungerer som den skal før du setter den tilbake i bruk. Kontroller også for mulige innvendige eller utvendige lekkasjer (seter/skiver) med en ikke-eksplosiv og ikke lett antennelig væske. 15 3835189 1 INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER ALLMÄNT De här installations- och underhållsinstruktionerna är avsedda för solenoidoperatörer av typ MB med flamhärdig kåpa som monterats på serie 121 solenoidventiler (eller serie 231/232 rundslidsventiler). Funktionsstörningar, defekter eller skada kan inträffa om dessa instruktioner inte följs. Den här komponenten är inte ett säkerhetstillbehör, den är enbart avsedd för medgiven tillämpning antingen som en enskild komponent eller inbyggd i en apparat, maskin eller installation. Montering, operation, användning och underhåll för enbart utföras av behörig och auktoriserad personal. Personalen som arbetar med komponenterna ska känna till gällande säkerhetsföreskrifter och förutsättningar som gäller för komponenter, apparater, maskiner och elektriska installationer (för ventiler, solenoidventiler, elektronisk kontrollutrustning, luftbehandlingsutrustning). Om problem uppstår, var god kontakta ASCO eller en auktoriserad representant. BESKRIVNING Viktiga hälso- och säkerhetsföreskrifter: Solenoidoperatörer av typ MB är konstruerade i enlighet med kraven i bilaga II i Europadirektiv 94/9/EC. EC-typintyg LCIE 03 ATEX 6059 X och IECEx LCI 09.0001X är i överensstämmelse med de europeisk norm standarderna EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 och EN-IEC 60079-31. Klassifikation: Ex d IIC T6 - T4 Gb Spolstormax omgivningstemp C1) lek yttemperatur T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C Isoleringsklass B (130°) 100% E.D. ● 12 40 Isoleringsklass H (180°) 100% E.D. ● 14 40 Isoleringsklass B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Isoleringsklass H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - 3 2 1 3 SE 1 Min. kabeltemp. Max. omgivningstemp. Min. kabeltemp. Max. omgivningstemp. AC DC °C °C watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 AC DC watt °C °C watt watt 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 Max. spänning. Max. spänning. MONTERING Före installationen ska trycket i ledningarna kopplas bort och rengöras invändigt. 1. Serie 121 solenoidventiler kan monteras i valfri position, dock med solenoidoperatören uppåt (alla versioner) (fig. 1). Serie 231 och 232 rundslidsventiler ska enbart monteras vågrätt (fig.2). 2. 2/2 och 3/2 gängade versioner monteras på fyra M5 hål, till 7 mm djup. 3/2 NC/U versioner för fästplatta monteras på fyra 6 mm diam. hål. 3. När du tagit bort skyddspropparna av plast ansluter du portarna (nos. 1, 2, 3 eller 4 beroende på vilken version som används). Viktigt! - Rörstorleken ska överensstämma med portstorleken enligt specifikationsbladet för ventilen. Att minska antalet kopplingar kan förorsaka fel eller bristande funktion. - För att skydda utrustningen ska en lämplig sil eller ett filter installeras för intaget och så nära produkten som möjligt. - Använd tejp, pasta, spray eller liknande smörjmedel vid åtdragningen för att förebygga att partiklar tränger in i systemet. - Använd rätt redskap och placera monteringsverktygen så nära anslutningspunkten som möjligt. Var rädd om verktygen, DRA INTE ÅT kopplingarna FÖR HÅRT. - Rörkopplingar får inte utgöra en forcerande belastning på produkten. Forcera aldrig ventilen eller solenoiden. ELEKTRISK ANSLUTNING All kabelförning ska utföras i överensstämmelse med lokala och nationella normer och regler gällande utrustning för användning i explosiva atmosfärer. Kåpan har en 3/4 NPT gängad kabelingång. Externa trådar och kablar måste gå via rätt monterad och lämplig, flamhärdig IECEx-ATEX packbox. ! För att ändra orienteringen av den elektriska anslutningen på solenoidkåpan, ska följande instruktioner STRIKT följas: 1 - Lossa på inställningsskruven (1) och den räfflade muttern (2). 2 - Placera kåpan i önskad position. 3 - Dra åt den räfflade muttern (2) och inställningsskruven (1) enligt angivet vridmoment [a], fig. 3. För att utföra anslutningen till spolterminalerna ska du av kåpan på solenoidoperatören (3) (vrid och ta av). Strippa av kabeln några millimetrar. För in kabeln i packboxen och anslut trådarna till kontakterna (8) på spolen (14), fig. 5 och 6. Låt trådarna mellan kabelingången och spolen vara något slaka för att undvika onödig påfrestning på kablarna. Montera packboxen och spänn elastens kompressionsförslutning så att den sitter åt tätt runt kabeln. Sätt på kåpan (3) och packningarna (4) och dra åt fyra skruvar (5) till angivet vridmoment [b]. Solenoidoperatören tillhandahåller en invändig och en utvändig anslutning för jordningledare (6) och (7). En IECEx-ATEX -certifierad packbox med kabelklämma (se broschyr V1090) kan levereras: - för ej armerade kablar med 8,5 - 16 mm diam. - för armerade kablar med ID 8,5 - 16 mm / YD 12 - 21 mm. Viktigt! - Dra åt kontaktskruvarna (8), (6) och (7) enligt specificerat vridmoment [c]. - Beroende på strömstyrka ska elektriska komponenter jordas enligt lokala normer och regler. KLASSIFIKATION ENLIGT TEMPERATUR Operatörtyp MB - AC (~) Têtetype MB CC (=) Pn 2 1 2 ! Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Spolstormax omgivningstemp C1) lek yttemperatur 3 Kabeltemperatur: Se EC-typprovningscertifikat på: www.asconumatics.eu Öppna inte när påslagen. Väntetid före öppnande: 35 min. Solenoidventil av typ MB med flamhärdig kåpa finns I följande utföranden: Serie 121: Ventilstomme i mässing, monteras på fästplatta eller G1/4 gängning, med eller utan tryckknappar eller manuell företrädesstyrning av pulstyp. Packningarna är gjorda av NBR eller FPM och har ett brett användningsområde. Enligt den valda versionen kan serie 121 solenoidventiler med flamhärdiga operatörer användas enligt följande: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO och U (fig. 1). Serie 231/232 rundslidsventiler (fig. 2). Se namnplatta för tillåtet differentialtryck. DRIFTSSÄTTNING Villkor för säker användning: ASCO-komponenter för enbart användas under de tekniska förhållanden som specificeras på namnplattan. Solenoidventiler av typ MB är konstruerade för att installeras i en potentiellt explosiv atmosfär som kan uppstå genom gaser (grupp IIA, IIB och IIC), ånga eller dimma av grupp II (EPL Gb) eller damm av grupp III (EPL Db). Klassifikationen av yttemperaturen är T6-T5/T85°C-T100°C och beroende av märkeffekten och omgivningstemperaturen som står angiven på spolen. Pn 2 3 2 Solenoidoperatörer, flamhärdig kåpa, typ MB för 121-seriens solenoidventiler (serie 231/232 rundslidsventiler) Spänningsvärdet som står angivet på spolen får inte avvika mer än ±10% från nominell spänning. Kontrollera att strömstyrkan överensstämmer med den valda produkten. 1) Minimum omgivningstemperatur: -10°C. Beroende på omgivningstemperaturen/märkeffekten måste en värmebeständig kabel användas som är lämpad för temperaturer enligt indikationen på spolen. 16 3835189 1 INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER Solenoidoperatörer, flamhärdig kåpa, typ MB för 121-seriens solenoidventiler (serie 231/232 rundslidsventiler) - Gör ett funktionstest. - Spänningsvärdet som står angivet på spolen får inte avvika mer än ±10% från nominell spänning för AC- och DC-drift. VARSAMHET Strömspänningen får inte avvika från specifikationerna på namnplattan. Över- och underskridning av spolens märkvärde kan resultera i skada eller förkortad livstid på spolen. Detta innebär också att produkten inte är godkänd för användning i explosiva atmosfärer som kan uppstå genom gaser eller damm. VARNING: Enbart auktoriserad personal får ta av kåpan på solenoidoperatören. Var försiktig så att kontaktytorna inte skadas vid (de-) monteringen av solenoidoperatörens kåpa. En inkorrekt monterad spole är inte godkänd. FUNKTION De flesta solenoidventiler har spolar som konstruerats för kontinuerlig drift. För att förebygga person- eller materialskada, vidrör inte solenoidoperatören som kan bli mycket varm under normala driftförhållanden. Om solenoidventilen är lätt att komma åt ska installatören förse med lämpligt skydd för att förekomma oavsiktlig kontakt. BULLERNIVÅ LJUDNIVÅN ÄR BEROENDE PÅ TILLÄMPNING, MEDIER OCH TYP AV UTRUSTNING SOM ANVÄNDS. EN KORREKT MÄTNING AV BULLERNIVÅN KAN ENBART UTFÖRAS HOS ANVÄNDAREN DÄR VENTILEN INSTALLERATS I ETT SYSTEM. UNDERHÅLL Instruktionerna under rubrikerna "Viktigt!" i kapitlet "DRIFTSSÄTTNING" ska strikt följas vid (de-)montering av ventilen. Vid byte av spole eller ventilstomme eller vid montering av en manuell företrädesstyrning, kontakta ASCO. Installationen ska utföras i enlighet med kraven enligt direktiv 1999/92/ EC och tillhörande normer. 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 SE 1 på spolen (fullständig kod för spolen = 43002521), fig. 11. • Kontrollera att koden för reservspolen överensstämmer med spolen som ska bytas ut (fig. 7). Kontrollera tillverkningsdatum (t.ex. "37/02") som står på den nya spolen så att den är spårbar, fig. 12. • Montera ihop enheten genom att sätta i spolen (14) i plattan (13). • Montera de två laminerade kretsarna (12) på var sida om kretskortet (13) fig. 6. VARSAMHET: Nitskallarna sitter mot spolens trådar vilket försäkrar att de laminerade kretsarna passar perfekt mot spolen (fig 14). • Placera den elastiska packningen (11) på den övre laminerade kretsen och placera enheten genom kåpans öppning, fig. 8 • Se till att enheten är placerad så att referenshålen på kretskortet passar in i kanten på kåpan och med kontakterna på framsidan (fig. 14) och se till att enheten inte kan rotera. • Kontrollera genom hålen överst på solenoidkåpan att spolen, den magnetiska kretsen och den elstiskiska packningen sitter på plats och att ingen risk för skada föreligger när de installeras på det inre röret, fig. 13. • Sätt på kåpan, dra åt den räfflade muttern (2) och inställningsskruven (1) enligt angivet vridmoment [a]. • Sätt fast alla anslutningar. • Sätt på kåpan och dra åt de fyra skruvarna (5) enligt angivet vridmoment [b]. • Gör ett funktionstest. För version med manuell återställning: aktivera den manuella operatören när spolen slås på. Varsamhet: Vid byte av spole, notera detta på namnplattan så att produkten går att spåra (obligatoriskt). Byte av skruv nr. 5: Använd endast skruvar med 700 N/mm2 minimal draghållfasthet. Den här uppgiften får enbart utföras av behörig personal. En inkorrekt monterad spole är inte godkänd. Om användaren själv byter ut en del kan slutproduktens spårbarhet inte garanteras av ASCO och måste därför säkerställas av användaren. FÖREBYGGANDE UNDERHÅLL • Driftsätt ventilen minst två gånger om året för att kontrollera att den fungerar som den ska. • Solenoidkåpan ska hållas ren så att värmen som genereras av spolen kan avledas, detta är särskilt viktigt vid kontinuerlig drift. • Byt ut ventilstommen efter 5 år eller efter 1 miljon drifttimmar (kontakta ASCO). • Se till att inga främmande material kommer in i systemet. Om ingen avgasanordning anslutits, förse porten med ett utblåsningsskydd (kontakta ASCO). PROBLEMLÖSNING • Inkorrekt utgångstryck: kontrollera trycket på ventilens intagssida. • Ventilen fungerar inte: - Se till att strömspänningen överensstämmer med uppgifterna på namnplattan. - Kontrollera elanslutningarna till spolen (enbart behörig personal). • Nedsatt antal cyklar, ovanligt ljud, läckage: - Kontrollera om de pneumatiska anslutningarna är tillräckligt åtdragna. - Se till att inget främmande material stör ventilfunktionen. - Upprätthåll underhållet för ventilerna (kontakta ASCO). ! För att förebygga material- och personskada ska strömförsörjning och tryck ska vara bortkopplat och ventilen luftas innan underhåll eller driftsättning utförs. ! ÖPPNA INTE KÅPAN PÅ Ex d NÄR DEN ÄR PÅSLAGEN. Observera väntetiden som anges på namnplattan och i dessa Installations- och underhållsinstruktioner innan du ta av kåpan. Om problem eller tveksamhet uppstår vid underhåll, var god kontakta ASCO eller en auktoriserad representant. ! För att förebygga person- och maskinskada, kontrollera att ventilen fungerar korrekt innan den sätts i drift igen. Kontrollera även om det finns invändiga eller utvändiga läckor (säten/skivor) med en icke explosiv eller flambar vätska. (De-)montera spolen: Den här uppgiften får enbart utföras av behörig personal. Typ MB Observera väntetiden på namnplattan. • Ta bort 4 skruvar (5) på kåpan (3). • Vrid för att ta av kåpan (använd inga metallverktyg då detta kan skada kontaktytorna eller packningen (4)). • Koppla bort alla anslutningar (spole, jord) (8) och (6 eller 7). • Lossa på inställningsskruven (1) och den räfflade muttern (2). • Vrid solenoidkåpan från det inre röret och ta ur den uppifrån , var försiktig så att du inte tappar bort brickan (9) och O-ringen (10), fig. 3. • Ta ut spolen och den magnetiska kretsen ur kåpans öppning, fig. 8. • Ta bort elastiska packningen (11) (fig. 9) och ta av den magnetiska kretsen: de två laminerade kretsarna (12) och kretskortet (13) fig. 6. • Smörj det inre röret (15) med det medlevererade smörjmedlet i behållaren. • Fastställ typen av spole som du ska byta ut. Se t.ex. kod "2521" ! För att förebygga person- och maskinskada, kontrollera att ventilen fungerar korrekt innan den sätts i drift igen. Kontrollera även om det finns invändiga eller utvändiga läckor (säten/skivor) med en icke explosiv eller flambar vätska. 17 3835189 1 ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET YLEISTÄ Nämä asennus- ja huolto-ohjeet on tarkoitettu räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetuille tyypin MB solenoidikäyttölaitteille, jotka asennetaan sarjan 121 solenoidiventtiileihin (tai sarjan 231/232 karaventtiileihin). Jos näitä ohjeita ei noudateta, seurauksena voi olla toimintahäiriöitä, vikoja tai henkilövahinkoja. Tämä osa ei ole turvallinen apulaite. Se on tarkoitettu vain ohjeiden mukaiseen käyttöön joko erillisenä osana tai koneeseen, laitteeseen tai asennukseen kiinteästi liitettynä. Solenoidiventtiilin saa asentaa ja sitä saa huoltaa ja käyttää vain pätevä ja valtuutettu henkilöstö. Osien kanssa työskentelevän henkilöstön on tunnettava turvamääräykset ja vaatimukset, jotka liittyvät osiin, koneisiin, laitteisiin ja sähköasennuksiin (koskien venttiilejä, solenoidiventtiilejä, sähköisiä ohjauslaitteita ja ilmalaitteistoa). Ota ongelmatilanteissa yhteyttä ASCOiin tai sen valtuutettuun edustajaan. KUVAUS Tärkeimmät terveys- ja turvallisuusvaatimukset: MB-tyyppiset magneettikelat on suunniteltu Euroopan direktiivin 94/9/EY liitteen II mukaisesti. EY-tyyppitarkastustodistuk-sista LCIE 03 ATEX 6059 X ja IECEx LCI 09.0001X on noudatettava eurooppalaisia standardeja EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, ENIEC 60079-1 ja EN-IEC 60079-31. Luokitus: Ex d IIC T6 - T4 Gb Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 EY-tyyppitarkastustodistus on osoitteessa: www.asconumatics.eu Älä avaa solenoidia, jos siihen on johdettu jännitettä. Ennen avaamista tulee odottaa ainakin 35 min. Räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetusta tyypin MB solenoidiventtiilistä on saatavana seuraavat versiot: Sarja 121: Messinkirunkoinen venttiili, G1/4-kierre tai kiinnitysalusta, varustettuna painikkeella tai käsitoimisella impulssityyppisella ohituksella tai ilman niitä. Tiivisteet on tehty nitriilikumista (NBR) tai fluorikumista (FPM), ja ne soveltuvat moniin eri käyttötarkoituksiin. Valitun version mukaan räjähdyspaineen kestävällä käyttölaitteella varustettuja sarjan 121 solenoidiventtiilejä voi käyttää seuraaviin tarkoituksiin: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO ja U (kuva 1). Sarjan 231/232 karaventtiilit (kuva 2). Tarkista tyyppikilvestä sallittu paine-ero. KÄYTTÖÖNOTTO Turvalliset käyttöolosuhteet: ASCO-osat on tarkoitettu käytettäväksi ainoastaan tyyppikilvessä määriteltyjen teknisten ominaisuuksien puitteissa. Tyypin MB solenoidikäyttölaitteet on suunniteltu asennettaviksi paikkoihin, joissa on räjähtäviä kaasuseoksia (ryhmät IIA, IIB ja IIC), ryhmän II huuruja tai sumuja (EPL Gb) ja ryhmän III pölyjä (EPL Db). Osan pintalämpötilaluokitus on T6-T5/T85°C-T100°C, ja se määräytyy käämille asetetusta nimellistehosta ja ympäröivästä lämpötilasta. käämikoko ympäristön maksimilämpötila, T C1) pinnan lämpötila T6 T5 T4 (w) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C Eristysluokka B (130°) 100% E.D. ● 12 40 Eristysluokka H (180°) 100% E.D. ● 14 40 Pn käämikoko 2 T mini. T ambient puissance maxi. du câble Maxi. CA CC 1 2 3 2 1 3 FI 1 T mini. T ambient puissance maxi. du câble Maxi. CA CC °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 ASENTAMINEN ! Poista putkista paine ja puhdista sisäpuoli ennen asentamista. 1. Sarjan 121 solenoidiventtiilit voidaan asentaa mihin asentoon tahansa paitsi solenoidikäyttölaite alaspäin (kaikki versiot) (kuva 1). Sarjan 231 ja 232 karaventtiilit voidaan asentaa ainoastaan vaakasuuntaan (kuva 2). 2. 2/2- ja 3/2-kierteillä varustetut versiot asennetaan neljään M5-reikään, joiden syvyys on 7 mm. 3/2 NC/U -kiinnitysalustaversiot asennetaan neljään halkaisijaltaan 6 mm:n kokoiseen reikään. 3. Liitä aukot (nrot 1, 2, 3 tai 4 käytössä olevan version mukaan) muovisuojusten poistamisen jälkeen. Tärkeää: - Putken koon on vastattava venttiilin teknisissä tiedoissa ilmoitettua aukon kokoa. Liitäntöjen vähentäminen saattaa aiheuttaa toimintahäiriöitä. - Suojaa laitteisto asentamalla käyttötarkoitukseen sopiva sihti tai suodatin aukon puolelle mahdollisimman lähelle tuotetta. - Jos kiristämisessä käytetään teippiä, massaa, suihketta tai vastaavaa voiteluainetta, vältä aineen pääsemistä järjestelmään. - Käytä sopivia työkaluja ja aseta vääntöavaimet mahdollisimman lähelle liitäntäkohtaa. Laitevaurion välttämiseksi ÄLÄ KIRISTÄ PUTKILIITOKSIA LIIKAA. - Putkiliitosten ei tule kohdistaa tuotteeseen voimaa, vääntöä tai rasitusta. Älä käytä venttiiliä tai solenoidia vipuna. SÄHKÖLIITÄNTÄ Johdotuksen on oltava paikallisten ja kansallisten standardien ja räjähdysvaarallisessa ympäristössä käytettäviin laitteisiin liittyvien säännösten mukainen. Kotelossa on kierteellä varustettu reikä (3/4 NPT) kaapelin/muhvin sisäänviemistä varten. Ulkopuolisten johtojen ja kaapelien sisäänvienti on tehtävä sopivien, oikein asennettujen ja räjähdyspaineen kestävien IECEx-ATEX -kaapelien tiivisterenkaiden läpi. ! Muuttaaksesi solenoidin kotelon sähköliitännän asentoa noudata TARKOIN seuraavia ohjeita: 1 - Irrota kiristysruuvi (1) ja urapintainen mutteri (2). 2 - Aseta liitäntä haluamaasi asentoon. 3 - Kiristä urapintainen mutteri (2) lujasti ja kiristä kiristysruuvi (1) teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [a], kuva 3. Käämikytkentöjen tekemiseksi on solenoidikäyttölaitteen kansi (3) poistettava (irrota kiertämällä). Irrota kaapelin uloin eriste ja muutama millimetri johtojen eristettä. Työnnä kaapeli kaapelin tiivisterenkaan läpi ja liitä johdot käämin (14) liittimiin (8), kuvat 5 ja 6. Jätä johtoihin jonkin verran löysää kaapelin sisääntulon ja käämin väliin, jotta ne eivät kiristy liikaa. Kokoa kaapelin tiivisterengas ja kiristä elastomeeristä tehty puristustiiviste tiiviisti kaapelin ympärille. Kokoa kansi (3) ja sen tiiviste (4) uudelleen ja kiristä kaikki neljä ruuvia (5) teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [b]. Solenoidikäyttölaitteen kotelossa on sisäinen ja ulkoinen liitin maadoituskaapelia (6) ja (7) varten. Mukana voidaan toimittaa IECEx-ATEX -tyyppinen vedonpoistimella varustettu kaapelin tiivisterengas (katso ohje V1090): - vahvistamattomalle kaapelille, jonka halkaisija on 8,5-16 mm ympäristön maksimilämpötila, T C1) pinnan lämpötila T6 T5 T4 (w) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C Eristysluokka B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Eristysluokka H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 3 Kaapelin lämpötila: LÄMPÖTILAN MUKAINEN LUOKITUS Venttiilityyppi MB - AC (~) Päätyyppi MB CC (=) Pn 2 3 2 Räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetut solenoidikäyttölaitteet, tyyppi MB sarjan 121 solenoidiventtiileille (sarjan 231/232 karaventtiileille) - Kelalle asetetun jännitteen vaihteluväli saa olla ±10 % nimellisjännitteestä. Tarkista sähkötehon yhteensopivuus valitun tuotteen kanssa. 1) Ympäristön vähimmäislämpötila: -10°C Ympäristölämpötilan ja nimellistehon mukaan on käytettävä käämissä mainitun mukaiseen lämpötilaan sopivaa kuumuudenkestävää kaapelia. 18 3835189 1 ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET Räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetut solenoidikäyttölaitteet, tyyppi MB sarjan 121 solenoidiventtiileille (sarjan 231/232 karaventtiileille) - vahvistetulle kaapelille, jonka sisähalkaisija on 8,5-16 mm / ulkohalkaisija 12-21 mm. Tärkeää: - Varmista, että ruuviliitännät (8), (6) ja (7) on kiristetty teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [c]. - Sen mukaan mikä on jännite, sähköliitännät on maadoitettava paikallisten standardien ja asetusten mukaisesti. - Tee toimintatesti. - Kelalle asetetun jännitteen vaihteluväli saa olla ±10 % nimellisjännitteestä (vaihto- ja tasavirta). TÄRKEÄÄ Syöttöjännitteen on oltava tyyppikilvessä mainittujen rajojen puitteissa. Jos annettuja kelan sähköarvoja ei noudateta, kela vaurioituu tai kuluu ennenaikaisesti. Tämä myös mitätöi sen hyväksynnän käytettäväksi räjähtäviä kaasuja tai pölyjä sisältävissä ympäristöissä. VAROITUS Epäpätevä henkilöstö ei saa irrottaa kelaa solenoidikäyttölaitteen kantta. Älä vahingoita tiivistyspintoja, kun irrotat tai asetat paikalleen solenoidikäyttölaitteen kannen. Väärä asennus mitätöi hyväksynnän. TOIMINTA Useimmissa solenoidiventtiileissä on jatkuvaa toimintaa varten suunnitellut kelat. Henkilö- tai omaisuusvahinkojen ehkäisemiseksi älä kosketa solenoidikäyttölaitetta, joka voi kuumentua normaaleissa käyttöolosuhteissa. Jos solenoidiventtiiliin on vaivaton päästä käsiksi, asentajan on järjestettävä riittävä suojaus tahattoman kosketuksen estämiseksi. TOIMINTAÄÄNET Venttiilistä kuuluvat äänet määräytyvät käyttösovelluksen, virtaavan aineen ja käytetyn laitetyypin mukaan. VAIN KÄYTTÄJÄ VOI MÄÄRITTÄÄ ÄÄNITASON TARKASTI, KUN VENTTIILI ON ASENNETTU JÄRJESTELMÄÄN. HUOLTO Noudata tarkoin kaikkia "KÄYTTÖÖNOTTO"-luvun kohdassa "Tärkeää" annettuja ohjeita venttiilin purkamisen ja kokoamisen aikana. Ota yhteyttä ASCOiin kelan tai venttiilin rungon vaihtamista tai käsitoimisen ohituksen asentamista varten. Noudata huollon aikana tarkoin kaikkia standardissa 1999/92/EY suositeltuja ja siihen liittyvien standardien mukaisia toimenpiteitä. ! Ennen venttiilin huoltamista tai käyttöönotto a katkaise virta, poista venttiilistä paine ja tuuleta venttiili henkilötai omaisuusvahingon estämiseksi. ! ÄLÄ AVAA Ex d -KOTELOA, JOS SIIHEN ON JOHDETTU JÄNNITETTÄ. Huomioi laitteen tyyppikilvessä ja asennus- ja huoltoohjeissa ilmoitettu odotusaika ennen kotelon avaamista. Jos huollon aikana ilmenee ongelmia tai on aihetta epäillä venttiilin toimivan väärin, ota yhteyttä ASCOiin tai sen valtuutettuun edustajaan. ! Henkilö- tai omaisuusvahingon välttämiseksi tarkista, että venttiili toimii oikein ennen kuin se otetaan taas käyttöön. Tarkista myös mahdolliset sisäiset tai ulkoiset vuodot (alustat/levyt) räjähtämättömän ja palamattoman nesteen avulla. Kelan purkaminen ja kokoaminen: Vain riittävän pätevät henkilöt saavat purkaa ja koota kelan. Tyyppi MB Huomioi laitteen tyyppikilvessä ilmoitettu odotusaika. • Irrota kannen (3) neljä ruuvia (5). • Irrota kansi kiertämällä (älä käytä metallisia työkaluja, sillä ne saattavat vahingoittaa tiivistyspintaa tai tiivistettä (4)). • Irrota kaikki liitännät (käämi, maadoitus) (8) ja (6 tai 7). • Irrota kiristysruuvi (1) ja urapintainen mutteri (2). • Kierrä solenoidin kotelo ydinputkesta ja irrota se ylhäältä. Älä hukkaa aluslaattaa (9) ja O-rengasta (10), kuva 3. • Vedä kela ja magneettipiiri ulos aukosta kuvan 8 mukaisesti. • Poista elastinen aluslaatta (11) (kuva 9) ja irrota sitten magneettipiiri: kaksi kerrostettua piiriä (12) ja piirilevy (13), kuva 6. • Rasvaa ydinputki (15) kotelossa olevalla rasvalla. 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 FI 1 • Etsi vaihdettava käämi. Tarkista, onko käämissä esimerkiksi koodi "2521" (koko koodi = 43002521), kuva 11. • Varmista, että varakäämin koodi vastaa vaihdettavan käämin koodia (kuva 7). Kirjoita uuden käämin valmistuspäivämäärä (esim. "37/02") muistiin varmistaaksesi käämin jäljitettävyyden, kuva 12. • Kokoa yksikkö asettamalla käämi (14) levyyn (13). • Aseta kaksi kerrostettua piiriä (12) piirilevyn molemmille puolille (13), kuva 6. TÄRKEÄÄ: Niitin kannat asettuvat käämin kierteisiin, varmista, että kerrostetut piirit asettuvat tiiviisti käämiä vasten (kuva 14). • Aseta elastinen aluslaatta (11) ylemmän kerrostetun piirin päälle ja aseta yksikkö kannen aukosta takaisin koteloon, kuva 8. • Varmista, että yksikkö on sellaisessa asennossa, että piirilevyn kohdistusaukko osuu kotelossa olevaan kohoumaan ja syöttöliittimet ovat etupuolella (kuva 14). Varmista myös, että yksikkö ei pääse kiertymään. • Varmista solenoidin kotelossa olevan aukon kautta, että käämi, magneettipiiri ja elastinen aluslaatta on kohdistettu oikein ja että niiden asentaminen ydinputkeen ei aiheuta vahinkoja, kuva 13. • Kokoa kotelo uudelleen, kiristä urapintainen mutteri (2) lujasti ja kiristä kiristysruuvi (1) teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [a]. • Kytke kaikki liitännät. • Aseta kansi takaisin paikalleen ja kiristä kaikki neljä ruuvia(5) teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [b]. • Tee toimintatesti. Jos käytössä on manuaalisesti viritettävä versio: aktivoi manuaalinen käyttölaite, kun käämiin on johdettu jännitettä. Tärkeää: Kun vaihdat käämin, tee siitä asianmukainen merkintä tyyppikilpeen varmistaaksesi tuotteen jäljitettävyyden (pakollinen toimenpide). Ruuvin nro 5 korvaaminen: Käytä vain ruuveja, joiden vetolujuus on vähintään 700 N/mm2. Vain riittävän pätevät henkilöt saavat purkaa ja koota kelan. Väärä asennus mitätöi hyväksynnän. Jos käyttäjä käyttää omia varaosia, ASCO ei voi taata osien alkuperää, vaan käyttäjän on tehtävä se itse. ENNAKOIVA HUOLTO • Tarkista venttiilin toiminta käyttämällä venttiiliä vähintään kahdesti vuodessa. • Varmista, että solenoidin kotelo on puhdas, jotta käämin tuottama lämpö pääsee haihtumaan asianmukaisesti erityisesti, kun laite on jatkuvassa käytössä. • Vaihda venttiilin runko 5 vuoden käytön tai miljoonan käyttökerran jälkeen (ota yhteyttä ASCOiin). • Varmista, että järjestelmään ei pääse vierasta ainesta. Jos laitteeseen ei ole liitetty poistolaitetta, aseta aukkoon poistosuojus (ota yhteyttä ASCOiin). VIANMÄÄRITYS • Väärä lähtöpaine: Tarkista venttiilin syöttöpuolen paine. • Venttiili ei toimi: - Varmista, että syöttöjännite vastaa tyyppikilvessä ilmoitettua tehoa. - Tarkista käämin sähköliitännät (vain valtuutetut henkilöt). • Toimintakatkokset, poikkeava toimintaääni, vuodot: - Tarkista paineliitäntöjen kiristys. - Varmista, että vieras aine ei pääse häiritsemään venttiilin toimintaa. - Jatka venttiilin huoltoa tarpeen mukaan (ota yhteyttä ASCOiin). ! Henkilö- tai omaisuusvahingon välttämiseksi tarkista, että venttiili toimii oikein ennen kuin se otetaan taas käyttöön. Tarkista myös mahdolliset sisäiset tai ulkoiset vuodot (alustat/levyt) räjähtämättömän ja palamattoman nesteen avulla. 19 3835189 1 INSTALLATIONS - OG VEDLIGEHOLDSANVISNINGER Maks. Min. omgivelseskabel T temperatur Se prøvecertifikat af EC-typen på adressen: www.asconumatics. eu Må ikke åbnes mens strømmen er sat til. Ventetid før åbning: 35 min. Magnetspoleventilen type MB med flammebestandig indkapsling kan leveres i de følgende versioner: Serie 121: Messing ventilhus, G1/4 gevind eller monteringsbøsning, med eller uden trykknap eller impulskontakt til manuel overstyring. Pakninger er udført i NBR eller FPM og er velegnede til anvendelse i mange sammenhænge. Afhængigt af den valgte version, kan magnetspoleventilerne serie 121 med flammebestandigt element bruges som følgende: 2/2 NC/ NO, 3/2 NC, NO og U (afbild. 1). Serie 231/232 spoleventiler (afbild. 2). Se fabriksskiltet for det tilladte differenstryk. START AF DRIFT Særlige krav for sikker brug: ASCO komponenter er kun beregnet til brug under de tekniske vilkår der er beskrevet på fabriksskiltet. Magnetspoleventiler type MB er konstrueret til installation i potentielt eksplosive omgivelser forårsaget af gas (gruppe IIA, IIB og IIC), dampe eller tåge i gruppe II (EPL Gb) og støv i gruppe III (EPL Db). Overfladetemperaturens klassifikation er T6-T5/T85°C-T100°C og er afhængig af den nominelle effekt og den omgivelsestemperatur der er angivet på spolen. KLASSIFIKATION FOR TEMPERATUR Operatør type MB - AC (~) Têtetype MB CC (=) T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C Isolationsklasse B (130°) 100% E.D. ● 40 12 Isolationsklasse H (180°) 100% E.D. ● 40 14 Isolationsklasse B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Isolationsklasse H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - 2 1 2 3 2 1 3 DK 1 Maks. ydelse Vekselstrøm Jævnstrøm Maks. Min. omgivelseskabel T temperatur Maks. ydelse Vekselstrøm Jævnstrøm °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 MONTAGE ! Udløs trykket i rørsystemet og rens det indvendigt før installationen. 1. Magnetspoleventilerne serie 121 kan installeres i alle positioner undtagen med magnetspolen vendt nedad (alle versioner) (afbild. 1). Spoleventilerne serie 231 og 232 må kun monteres vandret (afbild.2). 2. 2/2 og 3/2 gevind versioner er monteret over på 4 M5 hul, dybde 7 mm. 3/2 NC/U monteringsbøsning versioner er monteret over på 4 dia 6 mm huller. 3. Fjern først de beskyttende plastikpropper, forbind derefter portene (nr. 1, 2, 3 eller 4, afhængigt af hvilken version der tale om). Vigtige bemærkninger: - Rørstørrelsen skal passe til den portstørrelse, der er angivet på ventilens specifikationsblad. Reducering af forbindelserne kan forårsage forkert styring eller fejlfunktion. - For beskyttelse af materiellet, kan man installere en si eller et filter der er egnet hertil, på indløbssiden, så tæt på produktet som muligt. - Hvis der bliver brugt tape, pasta, spray eller et lignende smøremiddel ved samlingen, sørg for at der ikke kommer nogen partikler ind i systemet. - Brug de passende redskaber, og placer skruenøglerne så tæt på samlingspunktet som muligt. For at undgå at skade udstyret, må rørforbindelserne IKKE OVERSPÆNDES, . - Rørsamlingerne må ikke udøve nogen kraft, vridningsmoment eller belastning på produktet. Brug ikke ventilen som håndgreb. ELEKTRISK FORBINDELSE Hele den elektriske installation skal følge de lokalt og nationalt gældende standarder og regler for udstyr til brug i eksplosionsfarlige omgivelser. Huset er forsynet med et hul med gevind (3/4 NPT) til kabel/manchet indgang. Udvendige ledninger og kabler skal føres ind gennem en egnet og korrekt installeret flammesikker IECEx-ATEX pakdåse. ! For at ændre positionen af den elektriske forbindelse på magnetspolens indkapsling, må der KUN foretages følgende handlinger: 1 - Løsne sætskruen (1) og den rouletterede møtrik (2). 2 - Placer indkapslingen i den ønskede position. 3 - Skru den rouletterde møtrik stramt til (2) og sætskruen (1) til det specificerede tilspændingsmoment [a], afbild. 3. For at kunne etablere ledningsforbindelserne til spolens tilslutningspunkter, skal afdækningen på magnetspoleelementet (3) demonteres (drej for demontering). fjern den udvendige isolation på kablet og fjern isoleringen på nogle få millimeter af ledningerne. Før kablet ind gennem pakdåsen og forbind ledningerne til tilslutningspunkterne (8) på spolen (14), afbild. 5 og 6. Sørg for at ledningerne er løse nok mellem kabelindgangen og spolen så der undgås overbelastning på ledningerne. Monter pakdåsen og tætne elastomer trykpakningen så den sidder tæt rundt om kablet. Monter afdækningen igen (3) og dens pakning (4) og stram de 4 skruer (5) til det angivne tilspændingsmoment [b]. Huset til magnetspoleselementet er udrustet med et indvendigt og et udvendigt tilslutningspunkt til jordforbindelse (6) og (7). En pakdåse certificeret til IECEx-ATEX med kabelklemme (se blad V1090) (D) kan leveres: Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Præsta- Spole max. omgivelsestemp C1) størrelse tionstal overfladetemperatur 3 Kabel temperatur: GENERELT Disse installations- og vedligeholdelsesanvisninger er beregnet for magnetspoleventilerne type MB med flammebestandig indkapsling, og som er tilpasset til magnetspoleventiler serie 121 (eller spoleventilerne serierne 231/232). Fejlfunktion, ødelæggelse eller skader kan opstå, hvis disse anvisninger ikke bliver fulgt. Denne komponent er ikke nogen sikkerhedskomponent, den er kun beregnet til brug efter reglerne enten som individuel komponent eller indbygget i et apparat, maskine eller installation. Al montering, drift, brug og vedligehold skal udføres af kvalificeret, autoriseret personale. Personer der arbejder med komponenten skal være bekendt med de pågældende sikkerhedsforskrifter og krav der gælder for komponenter, apparatur, maskiner og elektriske installationer (for ventiler, magnetventiler, elektronisk udstyr og luft udstyr). I tilfælde af problemer, kontakt ASCO eller en af deres autoriserede repræsentanter. BESKRIVELSE Grundlæggende helbreds- og sikkerhedskrav: MB magnetspoleventilerne er konstrueret i overensstemmelse med Annex II til europæisk direktiv 94/9/EC. EF-typeafprøvingscertifikater LCIE 03 ATEX 6059 X og IECEx LCI 09.0001X overensstemmelse med de europæiske standarder EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 og EN-IEC 60079-31. Klassifikation: Ex d IIC T6 - T4 Gb Præsta- Spole max. omgivelsestemp C1) størrelse tionstal overfladetemperatur 2 3 2 Magnetspoleventiler, flammebestandig inkapsling, type MB for magnetspoleventiler serie 121 (spoleventiler serierne 231/232 ) Den strømstyrke der er angiver på spolen må kun afviges med ±10% af den nominale spænding. Undersøg om watttallet stemmer overens med det valgte produkt. 1) Minimum omgivelsestemperatur: -10°C. Afhængig af omgivelsestemperaturen/nominelle effekt, skal der benyttes et varmebestandigt kabel, der er egnet til den temperatur der er angivet på spolen. 20 3835189 1 INSTALLATIONS - OG VEDLIGEHOLDSANVISNINGER Magnetspoleventiler, flammebestandig inkapsling, type MB for magnetspoleventiler serie 121 (spoleventiler serierne 231/232 ) 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 DK 1 • Smør kernerøret (15) med det fedtstof der er leveret i kapslen. • Identificer den spole der skal fjernes. Se koden f.eks. "2521" på spolen (fuldstændige spolekode = 43002521), afbild. 11. • Kontroller at koden på den nye spole korresponderer med koden på den gamle spole der skal skiftes ud (afbild7). Noter fabrikationsdatoen (f.eks. "09/02") der er angivet på den nye spole for at sikre dens sporbarhed afbild.12. • Genmonter enheden ved at indføre spolen (14) i pladen (13). • Monter de to lamellerede kredsløb (12) på begge sider af kredsløbspladen (13), afbild. 6. FORSIGTIG: Sæthovederne anbringes ind i spolens tråde, sørg for at de lamellerede kredsløb slutter tæt om spolen (afbild 14). • Placer den elastiske spændering (11) på det øverste lamellerede kredsløb og før enheden gennem åbningen på afdækningen ind i indkapslingen, afbild. 8. • Sørg for at enheden er placeret således at trimhullet på kredsløbspladen passer med den tilsvarende bukkel på indkapslingen med forsyningstilslutninger på forsiden (afbild. 14) og kontroller at enheden er blokeret for rotation. • Kontroller gennem hullet i toppen af magnetspolens indkapsling, at spolen, det magnetiske kredsløb og den elastiske spændeskive er rettet korrekt ind på linie, og at der ikke er nogen risiko for ødelæggelse når de bliver installeret ind i kernerøret, afbild. 13. • Genmonter indkapslingen, skru den rouletterde møtrik stramt til (2) og sætskruen (1) til det specificerede tilspændingsmoment [a]. • Slut alle forbindelser til igen. • Genmonter afdækningen og stram de 4 skruer (5) til det angivne tilspændingsmoment [b]. • Udfør en funktionstest. For den manuelle nulstillings version: aktiver den manuelle funktion når strømmen er sat til spolen. FORSIGTIG: Når der udskiftes en spole, skal det noteres på fabriksskiltet for at sikre produktets sporbarhed (obligatorisk). - til ikke armerede kabler 8.5 til 16 mm dia. - til armerede kabler ID 8.5 til 16 mm ID / 12 til 21 mm OD Vigtige bemærkninger: - Sørg for at stramme klemmeskruerne (8), (6) og (7) rigtigt, til det specificerede tilspændingsmoment [c]. - Afhængig af strømstyrken, skal elektriske komponenter jordforbindes i følge de lokale standarder og forskrifter. - Udfør en funktionstest. - Den strømstyrke der er angivet på spolen må kun afviges med ±10% af den nominale spænding for vekselstrøms- og jævnstrømsfunktion. FORSIGTIG Strømstyrken skal holdes indenfor det område der er specificeret på fabriksskiltet. Hvis det elektriske værdiområde for spolens tilladte påvirkning bliver overskredet, vil det resultere i skade på, eller førtidig svigt af spolen. Dette vil også ugyldiggøre dens godkendelse til brug i eksplosive omgivelser forårsaget af gasser og støv. ADVARSEL: Det er ikke tilladt for uautoriseret personale at fjerne afdækningen på magnetspoleelementet. Vær forsigtig med ikke at beskadige pasfladen og pakningens overflade under demonteringen eller genmonteringen af afdækningen på magnetspoleelementet. Forkert samling vil gøre godkendelsen ugyldig. FUNKTION De fleste magnetspoleventiler er udstyret med spoler der er konstrueret til kontinuerlig drift. For at forebygge personskader eller materielle skader, må man ikke røre magnetspoleelementet, som kan blive meget varm under normale driftsomstændigheder. Hvis der er let adgang til magnetventilen, skal installatøren sørge for beskyttelse mod at der ved et uheld opstår kontakt. LYD UDSENDELSEN AF LYD AFHÆNGER AF BRUGEN, MEDIET OG DEN TYPE UDSTYR DER ER BRUGT. DEN PRÆCISE IAGTTAGELSE AF LYDNIVEAUET, KAN KUN BLIVE GJORT AF DEN BRUGER, DER HAR VENTILEN INSTALLERET I SIT SYSTEM. Udskiftning af skrue nr. 5: Brug kun skruer med en min. brudstyrke på 700 N/mm2. Denne virksomhed skal udføres af kvalificeret personale. VEDLIGEHOLD Følg nøje alle "Vigtige bemærkninger" der er givet i kapitlet "START AF DRIFT" når ventilen skal skilles ad og samles igen. Ved udskiftning af spolen, ventillegemet eller ved montagen af en manuel overstyring, rådfør dig først med ASCO. Under installationen skal installatøren følge anvisningerne i direktiv 1999/92/EC og tilhørende standarder. ! For at forebygge personskader eller skader på apparatur, skal den elektriske strøm slås fra, trykket udløses og ventilen luftes, før der foretages noget vedligeholdsarbejde, eller start af drift. ! ÅBN IKKE Ex d HUSET MENS STRØMMEN ER SAT TIL. Overhold den ventetid der er angivet på fabriksskiltet og i disse installations- og vedligeholdelsesanvisninger, før åbning af huset. I tilfælde af at der opstår problemer under vedligeholdet, kontakt ASCO eller en af dennes autoriserede repræsentanter. ! For at undgå personskader eller materielle skader, kontroller om ventilen fungerer korrekt, før den sættes i drift igen. Kontroller også om der muligvis er indvendige eller udvendige lækager (sæder/ forsegling) ved at bruge en ikke-eksplosiv og ikke brændbar væske. Demontering og genmontering af spolen: Denne virksomhed skal udføres af kvalificeret personale. Type MB Overhold den ventetid der er angivet på fabriksskiltet. • Fjern de 4 skruer (5) på afdækningen (3). • Drej for at fjerne afdækningen (brug ikke metalværktøj, da det kan beskadige pasfladen eller pakningen (4)). • Afmonter alle forbindelser (spole, jordforbindelse) (8) og (6 eller 7). • Løsne sætskruen (1) og den rouletterede møtrik (2). • Drej magnetspoleindkapslingen fra kernerøret og fjern den fra toppen; pas på ikke at miste spændeskiven (9) og O-ringen (10), fig. 3. • Fjern spolen og den magnetiske strømkreds enhed fra overdækningens åbning, afbild. 8. • Fjern den elastiske spændeskive (11) (afbild. 9) og demonter den magnetiske strømkreds: de 2 lamellerede kredse (12) og kredsløbspladen (13) afbild. 6. Forkert samling vil gøre godkendelsen ugyldig. I tilfælde af at reservedele udskiftes af brugeren, kan sporbarheden af det endelige produkt ikke garanteres af ASCO og skal derfor sikres af brugeren. FOREBYGGENDE VEDLIGEHOLD • Kør ventilen mindst to gange om året for at kontrollere dens funktion. • Sørg for at ventilens hus er rent, for at den varme der bliver produceret af spolen, specielt når den er i kontinuerlig drift, kan blive ført væk. • Udskift ventilens hus efter en periode på 5 år eller 1 million driftscykluser (rådfør ASCO). • Sørg for at ingen fremmedlegemer kommer ind i systemet. Hvis udløbet ikke har nogen forbindelse, udrust porten med en udløbsbeskytter (rådfør ASCO). FEJLSØGNING • Forkert udstrømningstryk: kontroller trykket på tilførselssiden af ventilen. • Ventilen fungerer ikke: - Sørg for at strømstyrken svarer til klassificeringen på fabriksskiltet. - Kontroller de elektriske forbindelser på spolen (kun kvalificeret personale). • Cyklustab, usædvanlig lyd, lækage: - Kontroller tætheden af de pneumatiske forbindelser. - Kontroller at ingen fremmedlegemer forstyrrer ventilens funktion. - Fortsæt med vedligehold af ventilen efter behov (rådfør ASCO). ! For at undgå personskader eller materielle skader, kontroller om ventilen fungerer korrekt, før den sættes i drift igen. Kontroller også om der muligvis er indvendige eller udvendige lækager (sædet/ forsegling) ved at bruge en ikke-eksplosiv og ikke brændbar væske. 21 3835189 1 INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO GENERALIDADES Estas instruções de Instalação e de Manutenção foram concebidas para operadores de solenóide dos tipos MB com invólucro à prova de fogo que estão equipados nas válvulas de solenóide da série 121 (ou válvulas de carretos da série 231/232). Podem ocorrer avarias, danos ou lesões, se não cumprir estas instruções. Este componente não é um acessório de segurança, serve para utilização compatível como componente individual ou integrado em dispositivo, maquinaria e instalações. A montagem, a operação, a utilização e a manutenção devem ser efectuadas por pessoal autorizado e qualificado. Os operadores devem estar familiarizados com os regulamentos de segurança aplicáveis e os requisitos relacionados com os componentes, o dispositivo, a maquinaria e as instalações eléctricas (para válvulas, válvulas de solenóide, equipamento de controlo electrónico, equipamento de serviço de ar). Em caso de problemas, contacte a ASCO ou um dos representantes autorizados. DESCRIÇÃO Requisitos essenciais de segurança e saúde: Os operadores solenóides do tipo Mb foram concebidos de acordo com o Anexo II da Directiva Europeia 94/9/EC. Exame CE de tipo certificados LCIE 03 ATEX 6059 X e IECEx LCI 09.0001X estão em conformidade com as normas europeias EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 e EN-IEC 60079-31. Ex d IIC T6 - T4 Gb Classificação: (watt) 2/2-3/2 T ambiente máx. C1) T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C Classe de isolamento B (130°) 100% ● 40 12 Classe de isolamento H (180°) 100% E.D. ● 40 14 Pn Tamanho da bobina (watt) 2/2-3/2 3 2 1 3 PT 1 T min. cabo T ambiente Max. CA DC °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 Potência máx. T mini. T ambient puissance maxi. du câble Maxi. CA CC ! Para modificar a orientação da ligação eléctrica do invólucro do solenóide, proceda RIGOROSAMENTE da seguinte maneira: 1 - Afrouxe o parafuso de fixação (1) e a porca serrilhada (2). 2 - Oriente o invólucro para a posição desejada. 3 - Aperte firmemente a porca serrilhada (2) e depois o parafuso de fixação (1) com o binário especificado [a], fig. 3. Para efectuar as ligações eléctricas aos terminais da bobina, retire a tampa do operador de solenóide (3) (torça para retirar). Retire o isolamento exterior do cabo e descarne alguns milímetros dos fios. Insira o cabo através da gaxeta do cabo e ligue os fios aos terminais (8) da bobina (14), figs. 5 e 6. Deixe folga suficiente nos fios entre a entrada do cabo e a bobina para evitar um esforço excessivo nos fios. Monte a gaxeta do cabo e aperte o vedante de compressão elastómero para que este fique bem apertado à volta do cabo. Monte novamente a tampa (3) e o respectivo vedante (4) e aperte os 4 parafusos (5) com o binário especificado [b]. O invólucro do operador de solenóide inclui um terminal interno e um externo para um fio de terra (6) e (7). Pode ser fornecida uma gaxeta do cabo certificada para a IECEx-ATEX com braçadeira do cabo (consulte o folheto V1090): - para cabo não blindado com diâm. de 8,5 a 16 mm. - para cabo blindado com D.I. de 8,5 a 16 mm / D.E. de 12 a 21 mm. CLASSIFICAÇÃO POR TEMPERATURA Tipo de solenóide MB - AC (~) Tipo de cabeça MB CC (=) temperatura da superfície 2 1 2 MONTAGEM ! Antes da instalação, despressurize o sistema de tubos e limpe o interior. 1. As válvulas de solenóide da série 121 podem ser instaladas em qualquer posição, excepto com o operador de solenóide virado para baixo (todas as versões) (fig. 1). As válvulas de carretos das séries 231 e 232 só podem ser montadas horizontalmente (fig. 2). 2. As versões roscadas 2/2 e 3/2 são montadas sobre 4 orifícios M5, com 7 mm de profundidade. As versões com base de montagem 3/2 NC/U são montadas sobre 4 orifícios com 6 mm de diâmetro. 3. Após ter retirado os bujões de protecção plásticos, ligue as portas (n.ºs 1, 2, 3 ou 4, de acordo com a versão utilizada). Notas importantes - O tamanho do tubo tem de coincidir com o tamanho da porta dado no folheto de especificações da válvula. A redução das ligações poderá causar o funcionamento inadequado ou mau funcionamento. - Para protecção do equipamento, instale uma rede ou um filtro adequado para a assistência relacionada com o lado de entrada o mais junto possível do produto. - Quando utilizar fita adesiva, pasta, spray ou um lubrificante idêntico para apertar, evite a entrada de partículas no sistema. - Utilize as ferramentas adequadas e coloque as chaves de bocas o mais junto possível do ponto de ligação. Para evitar danos no equipamento, NÃO APERTE EXCESSIVAMENTE as ligações do tubo. - As ligações do tubo não devem exercer qualquer força, binário ou esforço no produto. Não utilize a válvula nem o solenóide como uma alavanca. LIGAÇÃO ELÉCTRICA A instalação eléctrica tem de cumprir as normas e os regulamentos nacionais e locais relacionados com o equipamento para utilização em ambientes explosivos. O invólucro é fornecido com um orifício roscado (3/4 NPT) para introdução do cabo/da manga. Os fios e os cabos exteriores têm de ser inseridos através de uma gaxeta do cabo IECEx-ATEX à prova de fogo adequada e montada correctamente. Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Tamanho da bobina 3 Temperatura do cabo: Consulte o certificado de exame de tipo CE em: www.asconumatics.eu Não abrir enquanto estiver estimulada. Período de espera antes de abrir: 35 min. A válvula de solenóide do tipo MB com invólucro à prova de fogo está disponível nas versões seguintes: Série 121: Corpo da válvula em latão, rosca G1/4 ou base de montagem, com ou sem botão de pressão ou sobreposição manual do tipo impulso. Os vedantes são fabricados em NBR ou em FPM e são adequados para uma vasta gama de aplicações. De acordo com a versão seleccionada, as válvulas de solenóide da série 121, com operadores de solenóide à prova de fogo, podem ser utilizadas da seguinte maneira: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO e U (fig. 1). Válvulas de carretos da série 231/232 (fig. 2). Consulte a placa de identificação para saber a pressão diferencial admissível. COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO Condições especiais para utilização segura: Os componentes da ASCO devem ser utilizados apenas de acordo com as características técnicas especificadas na placa de identificação. Os operadores de solenóide do tipo MB foram concebidos para serem instalados em ambientes potencialmente explosivos causados por gás (grupos IIA, IIB e IIC), vapores ou mistos do grupo II (EPL Gb) e poeiras do grupo III (EPL Db). A classificação da temperatura de superfície é T6-T5/T85°C-T100°C e depende da potência e da temperatura ambiente indicadas na bobina. Pn 2 3 2 Operadores de solenóide, invólucro à prova de fogo, tipo MB para as válvulas de solenóide da série 121 (válvulas de carretos da série 231/232) T ambiente máx. C1) temperatura da superfície T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C Classe de isolamento B (130°) 100% ● 10 40 60 Classe de isolamento H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - A tensão indicada na bobina só pode variar num intervalo de ±10% da tensão nominal. Verifique a compatibilidade da potência com o produto seleccionado. 1) Temperatura ambiente mínima: -10°C Dependendo da temperatura ambiente e voltagem, deve ser utilizado um cabo resistente ao calor adequado à temperatura indicada na bobina. 22 3835189 1 INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO Operadores de solenóide, invólucro à prova de fogo, tipo MB para as válvulas de solenóide da série 121 (válvulas de carretos da série 231/232) 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 PT 1 • Lubrifique o tubo central (15) com a massa lubrificante fornecida na cápsula. • Identifique a bobina a ser substituída. Consulte, por ex., o código "2521" na bobina (código da bobina completo = 43002521), fig. 11. • Verifique se o código da bobina sobresselente corresponde ao da bobina a ser substituída (fig. 7). Anote a data de fabrico (por ex. "37/02") indicada na bobina nova para garantir o seu funcionamento, fig. 12. • Monte a unidade inserindo a bobina (14) na placa (13). • Monte os dois circuitos laminados (12) em qualquer um dos lados da placa do circuito (13), fig. 6. PRECAUÇÃO: As cabeças do rebite assentam nas roscas da bobina, pelo que deverá certificar-se de que os circuitos laminados ficam bem encaixados na bobina (fig 14). • Coloque a anilha elástica (11) no circuito laminado superior e insira a unidade através da abertura na tampa no invólucro, fig. 8. • Certifique-se de que a unidade fica posicionada de maneira a que o orifício de alinhamento na placa do circuito coincida com a saliência correspondente no invólucro com terminais de alimentação na frente (fig. 14) e verifique se a unidade fica bloqueada contra rotação. • Verifique através do orifício na parte superior do invólucro do solenóide, se a bobina, o circuito magnético e a anilha elástica ficam alinhados correctamente e se não existe risco de ocorrerem danos ao instalá-los no tubo central, fig. 13. • Monte o invólucro, aperte firmemente a porca serrilhada (2) e depois o parafuso de fixação (1) com o binário especificado [a]. • Ligue novamente todas as ligações. • Monte a tampa e aperte os 4 parafusos (5) com o binário especificado [b]. • Faça um teste de funcionamento. Para a versão com rearmamento manual: active o operador manual quando a bobina estiver estimulada.Precaução: Quando substituir uma bobina, marque a placa de identificação correctamente, de modo a garantir o funcionamento do produto (obrigatório). Substituição do parafuso n.º 5: Utilize apenas parafusos com 700 N/mm2 resistência mínima à tracção. Esta operação só deve ser efectuada por pessoal qualificado. Uma montagem incorrecta anulará a garantia. No caso de quaisquer substituições de peças pelo utilizador, o funcionamento do produto final não pode ser garantido pela ASCO e tem de ser garantido pelo utilizador. MANUTENÇÃO PREVENTIVA • Opere a válvula, pelo menos, duas vezes por mês para verificar o seu funcionamento. • Certifique-se de que o invólucro do solenóide está limpo para permitir a dissipação adequada do calor gerado pela bobina, particularmente quando utilizada em trabalho contínuo. • Substitua o corpo da válvula após um período de 5 anos ou 1 milhão de ciclos de funcionamento (consulte a ASCO). • Certifique-se de que não entra nenhuma matéria estranha no sistema. Se o escape não estiver ligado, equipe a porta com um protector de escape (consulte a ASCO). RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS • Pressão de saída incorrecta: verifique a pressão no lado de fornecimento da válvula. • A válvula não funciona: - Certifique-se de que a voltagem de alimentação corresponde ao valor da placa de identificação. - Verifique as ligações eléctricas na bobina (apenas pessoal qualificado). • Perdas de ciclo, ruído estranho, fugas: - Verifique o aperto das ligações pneumáticas. - Certifique-se de que não existe matéria estranha a interferir com o funcionamento da válvula. - Continue com a manutenção da válvula (consulte a ASCO), conforme necessário. Notas importantes: - Certifique-se de que aperta devidamente os terminais do parafuso (8), (6) e (7) com o binário especificado [c]. - Dependendo da voltagem, os componentes eléctricos têm de ser ligados a terra de acordo com os regulamentos e as normas locais. - Faça um teste de funcionamento. - A tensão indicada na bobina só pode variar num intervalo de ±10% da tensão nominal para o funcionamento CA e DC. PRECAUÇÃO O fornecimento de energia deve estar dentro dos valores especificados na placa de identificação. O não cumprimento destes valores resultará em danos ou falhas prematuras da bobina. Isto também invalidará a aprovação para utilização em ambientes explosivos causados por gases ou poeiras. AVISO: O pessoal não autorizado não tem permissão para retirar a tampa do operador de solenóide. Tenha cuidado para não danificar as superfícies de contacto e de vedação quando desmontar ou montar a tampa do operador de solenóide. Uma montagem incorrecta anulará a garantia. FUNCIONAMENTO A maior parte das válvulas de solenóide está equipada com bobinas concebidas para trabalho contínuo. Para evitar lesões corporais ou danos no material, não toque no operador de solenóide que pode ficar quente em condições de funcionamento normais. Se a válvula de solenóide tiver acesso fácil, o instalador deve utilizar equipamento de protecção para evitar qualquer contacto acidental. EMISSÃO DE SOM A EMISSÃO DE SOM DEPENDE DA APLICAÇÃO, MATERIAL E TIPO DE EQUIPAMENTO UTILIZADO. A DETERMINAÇÃO EXACTA DO NÍVEL DE SOM SÓ PODE SER EFECTUADA PELO UTILIZADOR COM A VÁLVULA INSTALADA NO SISTEMA. MANUTENÇÃO Siga rigorosamente todas as "Notas Importantes" dada no Capítulo "COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO" quando desmontar e montar a válvula. Para substituir a bobina ou corpo da válvula, ou para montar uma sobreposição manual, por favor, consulte a ASCO. Cumpra todos os procedimentos recomendados pela Directiva 1999/92/CE e normas associadas. ! Antes de efectuar qualquer trabalho de manutenção ou de colocação em funcionamento, desligue a corrente eléctrica, despressurize e descarregue a válvula para evitar lesões corporais ou danos no material. ! NÃO ABRA O INVÓLUCRO Ex d ENQUANTO ESTIVER ESTIMULADA. Respeite o tempo de espera indicado na placa de identificação e nestas instruções de Instalação e Manutenção antes de abrir o invólucro. Se detectar algum problema durante a manutenção ou em caso de dúvida, contacte a ASCO ou um dos representantes autorizados. ! Para evitar lesões corporais ou danos no material, verifique se a válvula funciona correctamente antes voltar a colocá-la em funcionamento. Verifique também se existem fugas internas ou externas (fixações/discos) utilizando um líquido não explosivo e não inflamável. Desmontagem e montagem da bobina: Esta operação só deve ser efectuada por pessoal qualificado. Tipo MB Respeite o tempo de espera indicado na placa de identificação. • Retire os 4 parafusos (5) na tampa (3). • Torça para retirar a tampa (não utilize ferramentas metálicas uma vez que podem danificar a superfície de contacto ou o vedante (4)). • Desligue todas as ligações (bobina, ligação à terra) (8) e (6 ou 7). • Afrouxe o parafuso de fixação (1) e a porca serrilhada (2). • Torça o invólucro do solenóide do tubo central e retire-o a partir da parte superior; tenha cuidado para não perder a anilha (9) e o O-ring (10), fig. 3. • Retire a bobina e a unidade do circuito magnético da abertura da tampa, fig. 8. • Retire a anilha elástica (11) (fig. 9) e desmonte o circuito magnético: os 2 circuitos laminados (12) e a placa do circuito (13) fig. 6. ! Para evitar lesões corporais ou danos no material, verifique se a válvula funciona correctamente antes voltar a colocá-la em funcionamento. Verifique também se existem fugas internas ou externas (fixações/discos) utilizando um líquido não explosivo e não inflamável. 23 3835189 1 ÏÄÇÃÉÅÓ ÔÏÐÏÈÅÔÇÓÇÓ ÊÁÉ ÓÕÍÔÇÑÇÓÇÓ ÃÅÍÉÊÁ ÁõôÝò ïé Ïäçãßåò ÅãêáôÜóôáóçò êáé ÓõíôÞñçóçò ðñïïñßæïíôáé ãéá çëåêôñïìáãíçôéêïýò ìç÷áíéóìïýò ôýðïõ MB ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò, ïé ïðïßï ôïðïèåôïýíôáé óå çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 121 (Þ åìâïëïâáëâßäåò ôçò óåéñÜò 231/232). Áí äåí áêïëïõèÞóåôå áõôÝò ôéò ïäçãßåò, ìðïñåß íá ðñïêëçèïýí âëÜâåò, æçìéÜ Þ ôñáõìáôéóìüò. Áõôü ôï åîÜñôçìá äåí åßíáé Ýíá åîÜñôçìá áóöáëåßáò, áëëÜ ðñïïñßæåôáé ãéá ÷ñÞóç õðü ðåñéïñéóìïýò, åßôå ùò îå÷ùñéóôü åîÜñôçìá åßôå åíóùìáôùìÝíï óå óýóôçìá, ìç÷Üíçìá êáé åãêáôáóôÜóåéò. ¼ëåò ïé åñãáóßåò óõíáñìïëüãçóçò, ëåéôïõñãßáò, ÷ñÞóçò êáé óõíôÞñçóçò ðñÝðåé íá åêôåëïýíôáé áðü áñìüäéï, åîåéäéêåõìÝíï ðñïóùðéêü. Ôï ðñïóùðéêü ðïõ åñãÜæåôáé ìå áõôÜ ôá åîáñôÞìáôá ðñÝðåé íá åßíáé åîïéêåéùìÝíï ìå ôïõò éó÷ýïíôåò êáíïíéóìïýò áóöáëåßáò êáé ôéò áðáéôÞóåéò ôùí åîáñôçìÜôùí, óõóôçìÜôùí, ìç÷áíçìÜôùí êáé çëåêôñéêþí åãêáôáóôÜóåùí (ãéá âáëâßäåò, çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò, çëåêôñïíéêü åîïðëéóìü åëÝã÷ïõ, åîïðëéóìü ðåðéåóìÝíïõ áÝñá). Óå ðåñßðôùóç ðñïâëçìÜôùí, ðáñáêáëïýìå íá åðéêïéíùíåßôå ìå ôçí ASCO Þ ìå ôïõò åîïõóéïäïôçìÝíïõò áíôéðñïóþðïõò ôçò. ÐÅÑÉÃÑÁÖÇ ÏõóéáóôéêÝò áðáéôÞóåéò õãéåéíÞò êáé áóöÜëåéáò: Οι ηλεκτρομαγνητικοί μηχανισμοί τύπου MB έχουν σχεδιαστεί σύμφωνα με το Παράρτημα II της Ευρωπαϊκής Οδηγίας 94/9/ΕΚ. Βεβαιώσεων εξέτασης τύπου ΕΚ LCIE 03 ATEX 6059 X και IECEx LCI 09.0001X είναι σύμφωνες με τα ευρωπαϊκά πρότυπα EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 και EN-IEC 60079-31. Ταξινόμηση: Ex d IIC T6 - T4 Gb Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Δείτε το τύπου EC πιστοποιητικό ελέγχου στη διεύθυνση www.asconumatics.eu Ìçí áíïßãåôå üôáí ôñïöïäïôåßôáé ìå ñåýìá. Ðåñßïäïò áíáìïíÞò ìÝ÷ñé íá áíïßîåôå: 35 min. Ç çëåêôñïìáãíçôéêÞ âáëâßäá ôýðïõ MB ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò äéáôßèåôáé óôéò åîÞò åêäüóåéò: ÓåéñÜ 121: Ïñåé÷Üëêéíï óþìá âáëâßäáò, ìå óðåßñùìá G1/4 Þ âÜóç, ìå Þ ÷ùñßò êïõìðß Þ ÷åéñïêßíçôç ðáñÜêáìøç ðáëìéêïý ôýðïõ. Ïé óôåãáíïðïéçôéêÝò äéáôÜîåéò åßíáé êáôáóêåõáóìÝíåò áðü ðïëõâïõôáäéÝíéï-áêñõëïíéôñßëéï (NBR) Þ öèïñåëáóôïìåñÝò (âéôüí Þ FPM) êáé åßíáé êáôÜëëçëåò ãéá ìåãÜëç ãêÜìá åöáñìïãþí. ÁíÜëïãá ìå ôçí Ýêäïóç ðïõ åðéëÝãåôáé, ïé çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 121 ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò ìðïñïýí íá ÷ñçóéìïðïéçèïýí ùò åîÞò: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO êáé U (åéê. 1). Åìâïëïâáëâßäåò óåéñÜò 231/232 (åéê. 2). Äåßôå ôçí ðéíáêßäá ãéá ôçí åðéôñåðüìåíç äéáöïñéêÞ ðßåóç. ÈÅÓÇ ÓÅ ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁ Åéäéêïß üñïé áóöáëïýò ÷ñÞóçò: Ôá óõóôÞìáôá ASCO ðñïïñßæïíôáé áðïêëåéóôéêÜ ãéá ÷ñÞóç óýìöùíá ìå ôá ôå÷íéêÜ ÷áñáêôçñéóôéêÜ ðïõ áíáãñÜöïíôáé óôçí ðéíáêßäá. Ïé çëåêôñïìáãíçôéêïß ìç÷áíéóìïß ôýðïõ MB åßíáé ó÷åäéáóìÝíïé ãéá åãêáôÜóôáóç óå äõíçôéêÜ åêñçêôéêü ðåñéâÜëëïí áåñßùí (ôùí ïìÜäùí IIA, IIB êáé IIC), áíáèõìéÜóåùí Þ íÝöïõò ôçò ïìÜäáò II (EPL Gb) êáé óêüíçò ôçò ïìÜäáò III (EPL Db). Ç êáôçãïñßá åðéöáíåéáêÞò èåñìïêñáóßáò åßíáé Ô6 -T5/T85°CT100°C êáé åîáñôÜôáé áðü ôçí ïíïìáóôéêÞ éó÷ý êáé ôç èåñìïêñáóßá ðåñéâÜëëïíôïò ðïõ áíáãñÜöåôáé óôï ðçíßï. ÊÁÔÇÃÏÑÉÁ ÊÁÔÁ ÈÅÑÌÏÊÑÁÓÉÁ Ìç÷áíéóìüò ôýðïõ MB - AC (~) Pn ÌÝãåèïò ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá ðçíßïõ ðåñéâÜëëïíôïò T C1) ÅðéöáíåéáêÞ èåñìïêñáóßá Ìç÷áíéóìüò ôýðïõ MB MB DC (=) Pn ÌÝãåèïò ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá ðçíßïõ ðåñéâÜëëïíôïò T C1) ÅðéöáíåéáêÞ èåñìïêñáóßá T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C T6 T5 T4 (watt) 2/2-3/2 85°C 100°C 135°C Êáôçãïñßá ìüíùóçò B (130°) 100% E.D. Êáôçãïñßá ìüíùóçò B (130°) 100% E.D. ● 12 40 Êáôçãïñßá ìüíùóçò H (180°) 100% E.D. ● 14 40 ● 10 40 60 Êáôçãïñßá ìüíùóçò H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - (watt) 2/2-3/2 Ç ôÜóç ðïõ åðéóçìáßíåôáé óôï ðçíßï ìðïñåß íá êõìáßíåôáé ìüíï óå ìéá ðåñéï÷Þ ±10% ôçò ïíïìáóôéêÞò ôÜóçò. ÅëÝãîôå ôç óõìâáôüôçôá ôçò éó÷ýïò ìå ôï åðéëåãìÝíï ðñïúüí. 1)ÅëÜ÷éóôç èåñìïêñáóßá ðåñéâÜëëïíôïò: -10°C ÁíÜëïãá ìå ôç èåñìïêñáóßá ðåñéâÜëëïíôïò/ïíïìáóôéêÞ éó÷ý, ðñÝðåé íá ÷ñçóéìïðïéçèåß èåñìÜíôï÷ï êáëþäéï, êáôÜëëçëï ãéá 24 2 3 2 Çëåêôñïìáãíçôéêïß ìç÷áíéóìïß ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò, ôýðïõ MB ãéá çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 121 (åìâïëïâáëâßäåò ôçò óåéñÜò 231/232) 3 2 1 2 3 2 1 3 GR 1 ôç èåñìïêñáóßá ðïõ åðéóçìáßíåôáé óôçí ðéíáêßäá. Èåñìïêñáóßá êáëùäßïõ: ÅëÜ÷éóôç ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá èåñìïêñáóßá êáëùäßïõ ÌÝãéóôç éó÷ýò AC DC ÅëÜ÷éóôç ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá èåñìïêñáóßá êáëùäßïõ ÌÝãéóôç éó÷ýò AC DC °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 ÓÕÍÁÑÌÏËÏÃÇÓÇ ! Ðñéí áðü ôçí åãêáôÜóôáóç, áðïóõìðéÝóôå ôï óýóôçìá óùëÞíùóçò êáé êáèáñßóôå åóùôåñéêÜ. 1. Ïé çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 121 ìðïñïýí íá ôïðïèåôçèïýí óå ïðïéáäÞðïôå èÝóç, ü÷é üìùò ìå ôïí çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü ðñïò ôá êÜôù (üëåò ïé åêäüóåéò) (åéê. 1). Ïé åìâïëïâáëâßäåò ôçò óåéñÜò 231 êáé 232 ìðïñïýí íá ôïðïèåôçèïýí ìüíï ïñéæüíôéá (åéê. 2) 2. Ïé åêäüóåéò ìå óðåßñùìá 2/2 êáé 3/2 ôïðïèåôïýíôáé óå 4 ôñýðåò M5, âÜèïõò 7 mm, åíþ ïé åêäüóåéò ìå âÜóç 3/2 NC/U ôïðïèåôïýíôáé óå 4 ôñýðåò äéáìÝôñïõ 6 mm. 3. Áöïý áöáéñÝóåôå ôéò ðëáóôéêÝò ðñïóôáôåõôéêÝò ôÜðåò, óõíäÝóôå ôá óôüìéá (áñ.1, 2, 3 Þ 4, áíÜëïãá ìå ôçí Ýêäïóç ðïõ ÷ñçóéìïðïéåßôáé). ÓçìáíôéêÝò óçìåéþóåéò: - Ôï ìÝãåèïò ôïõ óùëÞíá ðñÝðåé íá ôáéñéÜæåé ìå ôï ìÝãåèïò ôïõ óôïìßïõ, üðùò äßíåôáé óôïí ðßíáêá ðñïäéáãñáöþí ôçò âáëâßäáò. Ìåßùóç ôùí óõíäÝóåùí ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé êáêÞ ëåéôïõñãßá Þ âëÜâç. - Ãéá ôçí ðñïóôáóßá ôïõ åîïðëéóìïý, ôïðïèåôÞóôå ößëôñï êáôÜëëçëï ãéá ôç óõãêåêñéìÝíç ëåéôïõñãßá, óôçí ðëåõñÜ åéóüäïõ ôïõ ðñïúüíôïò, üóï ôï äõíáôüí ðéï êïíôÜ óôï ðñïúüí. - Áí ÷ñçóéìïðïéåßôáé ôáéíßá, ðÜóôá, óðñÝé Þ áíÜëïãçò ìïñöÞò ëéðáíôéêü êáôÜ ôç óýóöéîç, ðñïóÝîôå íá ìçí åéó÷ùñÞóïõí óùìáôßäéá óôï óýóôçìá. - ×ñçóéìïðïéÞóôå êáôÜëëçëá åñãáëåßá êáé ôïðïèåôÞóôå ôá êëåéäéÜ üóï ôï äõíáôüí ðéï êïíôÜ óôï óçìåßï óýíäåóçò. Ãéá íá áðïöýãåôå æçìéÜ óôïí åîïðëéóìü, ÌÇ ÓÖÉÃÃÅÔÅ ÕÐÅÑÂÏËÉÊÁ ôéò óõíäÝóåéò ôùí óùëÞíùí. - Ïé óõíäÝóåéò ôùí óùëÞíùí äåí ðñÝðåé íá áóêïýí êáìßá äýíáìç, ñïðÞ Þ ôÜóç óôï ðñïúüí. ìç ÷ñçóéìïðïéåßôå ôç âáëâßäá Þ ôïí çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü óáí ìï÷ëü. ÇËÅÊÔÑÉÊÇ ÓÕÍÄÅÓÇ Ç êáëùäßùóç ðñÝðåé íá áíôáðïêñßíåôáé óôïõò åèíéêïýò êáé äéåèíåßò êáíïíéóìïýò áíôéåêñçêôéêïý åîïðëéóìïý. Ãéá ôçí åéóáãùãÞ êáëùäßùí/ áãùãþí, ôï êÝëõöïò äéáèÝôåé ôñýðåò ìå óðåßñùìá 3/4 NPT. Ôá åîùôåñéêÜ êáëþäéá êáé ïé áãùãïß ôïõò ðñÝðåé íá ðåñáóôïýí ìÝóá áðü êáôÜëëçëï, êáôÜëëçëá ôïðïèåôçìÝíï, ðõñßìá÷ï óôõðåéïèëßðôç êáëùäßïõ ôýðïõ IECEx-ATEX. ! Ãéá íá áëëÜîåôå ôïí ðñïóáíáôïëéóìü ôçò çëåêôñéêÞò óýíäåóçò óôï êÝëõöïò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý, ðñï÷ùñÞóôå ÁÕÓÔÇÑÁ ùò åîÞò: 1 - ×áëáñþóôå ôç âßäá ôïðïèÝôçóçò (1) êáé ôï ðáîéìÜäé (2). 2 - Ãõñßóôå ôï êÝëõöïò óôçí åðéèõìçôÞ êáôåýèõíóç. 3 - Óößîôå êáëÜ ôï ðáîéìÜäé (2) êáé ôç âßäá ôïðïèÝôçóçò (1) ìå ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [a], åéê. 3. Ãéá íá êÜíåôå ôéò êáëùäéáêÝò óõíäÝóåéò óôïõò áêñïäÝêôåò ôïõ ðçíßïõ, âãÜëôå ôï êÜëõììá áðü ôïí çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü (3) (óôñßøôå ãéá íá áöáéñÝóåôå). ÂãÜëôå ôçí åîùôåñéêÞ ìüíùóç áðü ôï êáëþäéï êáé ãäýóôå ëßãá ÷éëéïóôÜ áðü ôïõò áãùãïýò. ÐåñÜóôå ôï êáëþäéï ìÝóá áðü ôïí óôõðåéïèëßðôç ôïõ êáëùäßïõ êáé óõíäÝóôå ôïõò áãùãïýò óôïõò áêñïäÝêôåò (8) ôïõ ðçíßïõ (14), åéê. 5 êáé 6. ÁöÞóôå ëßãç ëÜóêá óôïõò áãùãïýò áíÜìåóá óôçí åßóïäï ôïõ êáëùäßïõ êáé ôï ðçíßï ãéá íá ìçí ôåíôùèïýí õðåñâïëéêÜ ïé áãùãïß. ÔïðïèåôÞóôå ôï êïëÜñï ôïõ êáëùäßïõ êáé óößîôå ôïí åëáóôïìåñÞ äáêôýëéï óýóöéîçò þóôå íá êëåßóåé óöéêôÜ ãýñù áðü ôï êáëþäéï. ÔïðïèåôÞóôå ðÜëé ôï êÜëõììá (3) êáé ôçí ôóéìïý÷á ôïõ (4) êáé óößîôå ôéò 4 âßäåò (5) ìå ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [b]. Ôï êÝëõöïò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý äéáèÝôåé åóùôåñéêü êáé åîùôåñéêü áêñïäÝêôç ãéá áãùãü ãåßùóçò (6) êáé (7). Äéáôßèåôáé óôõðåéïèëßðôçò êáëùäßïõ, ðéóôïðïéçìÝíïò óôçí êáôçãïñßá 3835189 1 ÏÄÇÃÉÅÓ ÔÏÐÏÈÅÔÇÓÇÓ ÊÁÉ ÓÕÍÔÇÑÇÓÇÓ Çëåêôñïìáãíçôéêïß ìç÷áíéóìïß ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò, ôýðïõ MB ãéá çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 121 (åìâïëïâáëâßäåò ôçò óåéñÜò 231/232) IECEx-ATEX, ìå óöéãêôÞñá êáëùäßïõ (äåßôå ôï öõëëÜäéï V1090): - ãéá ìç èùñáêéóìÝíï êáëþäéï, äéáìÝôñïõ 8,5 Ýùò 16 mm. - ãéá èùñáêéóìÝíï êáëþäéï, åóùôåñéêÞò äéáìÝôñïõ 8,5 Ýùò16 mm/ åîùôåñéêÞò äéáìÝôñïõ 12 Ýùò 21 mm. ÓçìáíôéêÝò óçìåéþóåéò: - Öñïíôßóôå íá óößîåôå êáëÜ ôéò âßäåò ôùí áêñïäåêôþí (8), (6) êáé (7) ìå ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [c]. - ÁíÜëïãá ìå ôçí ôÜóç, ôá çëåêôñéêÜ åîáñôÞìáôá ðñÝðåé íá ãåéþíïíôáé óýìöùíá ìå ôéò êáôÜ ôüðïõò éó÷ýïõóåò äéáôÜîåéò êáé êáíïíéóìïýò. - ÊÜíôå ìéá äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò. - Ç ôÜóç ðïõ åðéóçìáßíåôáé óôï ðçíßï ìðïñåß íá êõìáßíåôáé ìüíï óå ìéá ðåñéï÷Þ ±10% ôçò ïíïìáóôéêÞò ôÜóçò ãéá ëåéôïõñãßá åíáëëáóóüìåíïõ ñåýìáôïò (AC) êáé óõíå÷ïýò ñåýìáôïò (DC). ÐÑÏÓÏ×Ç Ç çëåêôñïðáñï÷Þ ðñÝðåé íá åßíáé åíôüò ôùí ïñßùí ðïõ ðñïâëÝðïíôáé óôçí ðéíáêßäá. Áí ôï öïñôßï õðåñâåß ôá ïíïìáóôéêÜ üñéá ëåéôïõñãßáò ôïõ ðçíßïõ, èá ðñïêëçèåß âëÜâç Þ ðñþéìç áóôï÷ßá ôïõ ðçíßïõ. Áõôü êáèéóôÜ åðßóçò Üêõñç ôçí Ýãêñéóç ôïõ ðçíßïõ ãéá ÷ñÞóç óå åêñçêôéêü ðåñéâÜëëïí áåñßùí Þ óêüíçò. ÐÑÏÅÉÄÏÐÏÉÇÓÇ: Äåí åðéôñÝðåôáé áöáßñåóç ôïõ êáëýììáôïò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý áðü áíáñìüäéï ðñïóùðéêü. Öñïíôßóôå íá ìçí êáôáóôñÝøåôå ôéò åðéöÜíåéåò óõíáñìïãÞò êáé óôåãáíïðïßçóçò, üôáí áöáéñåßôå Þ åðáíáôïðïèåôåßôå ôï êÜëõììá óôïí çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü. Óå ðåñßðôùóç ëáíèáóìÝíçò óõíáñìïëüãçóçò áßñåôáé ç Ýãêñéóç ôçò ASCO. ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁ Ïé ðåñéóóüôåñåò âáëâßäåò äéáèÝôïõí ðçíßï ó÷åäéáóìÝíï ãéá óõíå÷Þ ëåéôïõñãßá. Ãéá íá áðïôñáðåß ï êßíäõíïò óùìáôéêþí Þ õëéêþí âëáâþí, ìçí áããßæåôå ôïí çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü, ïðïßïò ìðïñåß íá êáßåé ðïëý óå êáíïíéêÝò óõíèÞêåò ëåéôïõñãßáò. Áí ç çëåêôñïìáãíçôéêÞ âáëâßäá Ý÷åé åýêïëç ðñüóâáóç, ï åãêáôáóôÜôçò ðñÝðåé íá åîáóöáëßóåé ðñïóôáóßá ðïõ íá ìçí åðéôñÝðåé ôõ÷áßá åðáöÞ. Ç ÅÊÐÏÌÐÇ ÈÏÑÕÂÏÕ ÅÎÁÑÔÁÔÁÉ ÁÐÏ ÔÇÍ ÅÖÁÑÌÏÃÇ, ÔÏ ÌÅÓÏ ÊÁÉ ÔÏÍ ÔÕÐÏ ÔÏÕ ÅÎÏÐËÉÓÌÏÕ ÐÏÕ ×ÑÇÓÉÌÏÐÏÉÅÉÔÁÉ. Ï ÁÊÑÉÂÇÓ ÐÑÏÓÄÉÏÑÉÓÌÏÓ ÔÇÓ ÓÔÁÈÌÇÓ ÈÏÑÕÂÏÕ ÌÐÏÑÅÉ ÍÁ ÃÉÍÅÉ ÌÏÍÏ ÁÐÏ ÔÏÍ ×ÑÇÓÔÇ ÌÅ ÔÇ ÂÁËÂÉÄÁ ÔÏÐÏÈÅÔÇÌÅÍÇ ÓÔÏ ÓÕÓÔÇÌÁ. ÓÕÍÔÇÑÇÓÇ ÁêïëïõèÞóôå áõóôçñÜ üëåò ôéò "óçìáíôéêÝò óçìåéþóåéò" ðïõ äßíïíôáé óôï êåöÜëáéï "ÈÅÓÇ ÓÅ ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁ" êáôÜ ôçí áðïóõíáñìïëüãçóç êáé óõíáñìïëüãçóç ôçò âáëâßäáò. Ãéá íá áíôéêáôáóôÞóåôå ôï ðçíßï Þ ôï óþìá ôçò âáëâßäáò, Þ ãéá íá ôïðïèåôÞóåôå ÷åéñïêßíçôç ðáñÜêáìøç, ðáñáêáëïýìå íá óõìâïõëåýåóôå ôçí ASCO. Ο τεχνικός εγκατάστασης είναι υποχρεωμένος να συμμορφώνεται με την Ευρωπαϊκή Οδηγία 1999/92/ΕΚ και τα σχετικά πρότυπα. ! Ðñéí áðü êÜèå åñãáóßá óõíôÞñçóçò Þ ôç èÝóç óå ëåéôïõñãßá, äéáêüøôå ôçí ðáñï÷Þ ñåýìáôïò, áðïóõìðéÝóôå êáé åîáåñþóôå ôç âáëâßäá ãéá íá áðïôñáðåß êßíäõíïò óùìáôéêþí Þ õëéêþí âëáâþí. ! ÌÇÍ ÁÍÏÉÃÅÔÅ ÔÏ ÊÅËÕÖÏÓ Ex d ÏÔÁÍ ÔÑÏÖÏÄÏÔÅÉÔÁÉ ÌÅ ÑÅÕÌÁ. ÔçñÞóôå ôïí ÷ñüíï áíáìïíÞò ðïõ ðñïâëÝðåôáé óôçí ðéíáêßäá êáé óôéò ðáñïýóåò ïäçãßåò åãêáôÜóôáóçò êáé óõíôÞñçóçò, ðñéí áíïßîåôå ôï êÝëõöïò. Áí ðñïêýøïõí ðñïâëÞìáôá óôç äéÜñêåéá ôçò óõíôÞñçóçò Þ óå ðåñßðôùóç áìöéâïëßáò, åðéêïéíùíÞóôå ìå ôçí ASCO Þ ìå ôïõò åîïõóéïäïôçìÝíïõò áíôéðñïóþðïõò ôçò. ! Ãéá íá áðïôñáðïýí óùìáôéêÝò Þ õëéêÝò âëÜâåò, åëÝãîôå áí ç âáëâßäá ëåéôïõñãåß óùóôÜ ðñéí ôçí âÜëåôå ðÜëé óå ëåéôïõñãßá. ÅëÝãîôå åðßóçò ãéá ðéèáíÝò åóùôåñéêÝò Þ åîùôåñéêÝò äéáññïÝò (Ýäñåò/äßóêïé) ÷ñçóéìïðïéþíôáò ìç åêñçêôéêü êáé ìç åýöëåêôï õãñü. Áðïóõíáñìïëüãçóç êáé åðáíáóõíáñìïëüãçóç ôïõ ðçíßïõ: Ç åñãáóßá áõôÞ ðñÝðåé íá ãßíåé áðü êáôÜëëçëá åéäéêåõìÝíï ðñïóùðéêü. Ôýðïõ MB ÔçñÞóôå ôïí ÷ñüíï áíáìïíÞò ðïõ ðñïâëÝðåôå óôçí ðéíáêßäá. • Îåâéäþóôå ôéò 4 âßäåò (5) áðü ôï êÜëõììá (3). • Óôñßøôå ôï êÜëõììá ãéá íá ôï âãÜëåôå (ìç ÷ñçóéìïðïéåßôå ìåôáëëéêÜ åñãáëåßá, ãéáôß ìðïñåß íá êÜíïõí æçìéÜ óôçí åðéöÜíåéá óõíáñìïãÞò Þ ôç óôåãáíïðïßçóç (4)). • ÁðïóõíäÝóôå üëåò ôéò óõíäÝóåéò (ðçíßï, ãåßùóç) (8) êáé (6 Þ 7). • ×áëáñþóôå ôç âßäá ôïðïèÝôçóçò (1) êáé ôï ðáîéìÜäé (2). • Óôñßøôå ôï êÝëõöïò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý, êñáôþíôáò ôï áðü ôïí êåíôñéêü óùëÞíá, êáé âãÜëôå ôï áðü ðÜíù, ðñïóÝîôå ìç ÷Üóåôå ôç ñïäÝëá (9) êáé ôçí ôóéìïý÷á (10), åéê. 3. • ÂãÜëôå ôï ðçíßï êáé ôç ìïíÜäá ôïõ ìáãíçôéêïý êõêëþìáôïò áðü ôï Üíïéãìá ôïõ êáëýììáôïò, åéê. 8. • ÂãÜëôå ôçí åëáóôéêÞ ñïäÝëá (11) (åéê. 9) êáé áðïóõíáñìïëïãÞóôå ôï ìáãíçôéêü êýêëùìá: ôá 2 ôõðùìÝíá êõêëþìáôá (12) êáé ôçí ðëáêÝôá (13) åéê. 6. • ÃñáóÜñåôå ôïí êåíôñéêü óùëÞíá (15) ìå ôï ãñÜóï ðïõ õðÜñ÷åé óôçí êÜøïõëá. 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 GR 1 • Åíôïðßóôå ôï ðçíßï ðïõ ðñÝðåé íá áíôéêáôáóôáèåß. Äåßôå ãéá ðáñÜäåéãìá ôïí êùäéêü "2521" ðÜíù óôï ðçíßï (ï ðëÞñçò êùäéêüò ôïõ ðçíßïõ åßíáé = 43002521), åéê. 11. • ÅëÝãîôå áí ï êùäéêüò ôïõ áíôáëëáêôéêïý ðçíßïõ áíôáðïêñßíåôáé óôïí êùäéêü ôïõ ðçíßïõ ðïõ áíôéêáèßóôáôáé (åéê. 7). Óçìåéþóôå ôçí çìåñïìçíßá êáôáóêåõÞò (ð.÷. "37/02") ðïõ õðÜñ÷åé óôï íÝï ðçíßï ãéá íá ìðïñåßôå íá ôï áíáãíùñßóåôå, åéê. 12. • ÅðáíáóõíáñìïëïãÞóôå ôç ìïíÜäá, ôïðïèåôþíôáò ôï ðçíßï (14) óôçí ðëáêÝôá (13). • ÔïðïèåôÞóôå ôá 2 ôõðùìÝíá êõêëþìáôá (12) êáé óôéò äýï ðëåõñÝò ôçò ðëáêÝôáò (13) åéê. 6. ÐÑÏÓÏ×Ç: Ïé êåöáëÝò ôùí êáñöéþí ìðáßíïõí ìÝóá óôéò óðåßñåò ôïõ ðçíßïõ, öñïíôßóôå ôá ôõðùìÝíá êõêëþìáôá íá ôïðïèåôçèïýí óöéêôÜ ðÜíù óôï ðçíßï (åéê. 14). • ÔïðïèåôÞóôå ôçí åëáóôéêÞ ñïäÝëá (11) óôï ðÜíù ôõðùìÝíï êýêëùìá êáé ðåñÜóôå ôç ìïíÜäá ìÝóá áðü ôï Üíïéãìá ôïõ êáëýììáôïò êáé ìÝóá óôï êÝëõöïò, åéê. 8. • Öñïíôßóôå ç ìïíÜäá íá ôïðïèåôçèåß Ýôóé þóôå ç ôñýðá åõèõãñÜììéóçò ôçò ðëáêÝôáò íá åõèõãñáììéóôåß ìå ôçí áíôßóôïé÷ç ðñïåîï÷Þ óôï êÝëõöïò, ìå ôïõò áêñïäÝêôåò çëåêôñïäüôçóçò ðñïò ôá åìðñüò (åéê. 14) êáé åëÝãîôå áí ç ìïíÜäá åßíáé ìðëïêáñéóìÝíç êáé äåí ðåñéóôñÝöåôáé. • ÅëÝãîôå áðü ôçí ôñýðá, óôï ðÜíù ìÝñïò ôïõ êåëýöïõò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý, áí ôï ðçíßï, ôï ìáãíçôéêü êýêëùìá êáé ç åëáóôéêÞ ñïäÝëá åßíáé üëá óùóôÜ åõèõãñáììéóìÝíá, ÷ùñßò íá õðÜñ÷åé êßíäõíïò íá ãßíåé æçìéÜ üôáí ôá ôïðïèåôÞóåôå óôïí êåíôñéêü óùëÞíá, åéê. 13. • ÅðáíáóõíáñìïëïãÞóôå ôï êÝëõöïò, óößîôå êáëÜ ôï ðáîéìÜäé (2) êáé ôç âßäá ôïðïèÝôçóçò (1) ìå ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [a] • ÎáíáóõíäÝóôå üëåò ôéò óõíäÝóåéò. • ÔïðïèåôÞóôå ðÜëé ôï êÜëõììá êáé ôçí ôóéìïý÷á, êáé óößîôå ôéò 4 âßäåò (5) ìå ôçí ðñïâëåðüìåíç ñïðÞ óýóöéîçò [b]. • ÊÜíôå ìéá äïêéìÞ ëåéôïõñãßáò. Ãéá ôçí Ýêäïóç ÷åéñïêßíçôçò åðáíáöïñÜò: åíåñãïðïéÞóôå ôïí ÷åéñïêßíçôï ìç÷áíéóìü üôáí ôñïöïäïôçèåß ìå ñåýìá ôï ðçíßï. Ðñïóï÷Þ: ÊáôÜ ôçí áíôéêáôÜóôáóç ôïõ ðçíßïõ, óçìåéþóôå áíôßóôïé÷á ôçí ðéíáêßäá ãéá íá åîáóöáëßóåôå ôç äõíáôüôçôá åíôïðéóìïý ôïõ ðñïúüíôïò (õðï÷ñåùôéêü). Αντικατάσταση βίδας αρ. 5: χρησιμοποιείτε μόνο βίδες με ελάχιστη αντοχή στον εφελκυσμό 700 N/mm2. Αυτή η εργασία πρέπει να πραγματοποιείται μόνο από καταρτισμένο προσωπικό. Óå ðåñßðôùóç ëáíèáóìÝíçò óõíáñìïëüãçóçò áßñåôáé ç Ýãêñéóç ôçò ASCO. Óå ðåñßðôùóç áíôéêáôÜóôáóçò åîáñôçìÜôùí áðü ôï ÷ñÞóôç, ç ASCO äåí ìðïñåß íá åããõçèåß ôçí áíé÷íåõóéìüôçôá ôïõ ôåëéêïý ðñïúüíôïò êáé ðñÝðåé áõôÞ íá åîáóöáëéóôåß áðü ôï ÷ñÞóôç. ÐÑÏËÇÐOEEÞ OÕIOÞÑÇOÇ • ËåéôïõñãÞóôå ôç âáëâßäá ôïõëÜ÷éóôïí äýï öïñÝò ôïí ÷ñüíï ãéá íá åëÝãîåôå ôç ëåéôïõñãßá ôçò. • Öñïíôßóôå ôï êÝëõöïò ôïõ çëåêôñïìáãíçôéêïý ìç÷áíéóìïý íá äéáôçñåßôáé êáèáñü ãéá íá åðéôñÝðåé ôçí óùóôÞ äéáóðïñÜ ôçò èåñìüôçôáò ðïõ ðáñÜãåôáé áðü ôï ðçíßï, éäéáßôåñá üôáí ÷ñçóéìïðïéåßôáé óå óõíå÷Þ ëåéôïõñãßá. • ÁíôéêáôáóôÞóôå ôï óþìá ôçò âáëâßäáò ìåôÜ áðü ìéá ðåñßïäï 5 åôþí Þ 1 åêáôïììõñßïõ êýêëùí ëåéôïõñãßáò (óõìâïõëåõèåßôå ôçí ASCO). • Öñïíôßóôå íá ìçí åéó÷ùñÞóïõí îÝíá óþìáôá óôï óýóôçìá. Áí äåí åßíáé óõíäåäåìÝíï ôï óôüìéï åîáãùãÞò, ôïðïèåôÞóôå óôï óôüìéï êáôÜëëçëç ðñïóôáôåõôéêÞ ôÜðá (óõìâïõëåõèåßôå ôçí ASCO). ÁIOEIÅOÞÐEOÇ ÐÑÏAËÇIÜOUI • ËáíèáóìÝíç ðßåóç åîüäïõ: åëÝãîôå ôçí ðßåóç óôçí ðëåõñÜ åéóüäïõ ôçò âáëâßäáò. • Ç âáëâßäá äåí ëåéôïõñãåß: - Âåâáéùèåßôå üôé ç ôÜóç ðáñï÷Þò ñåýìáôïò áíôéóôïé÷åß óôçí ïíïìáóôéêÞ ôÜóç ðïõ ðñïâëÝðåé ç ðéíáêßäá. - ÅëÝãîôå ôéò çëåêôñéêÝò óõíäÝóåéò ôïõ ðçíßïõ (ìüíï åéäéêåõìÝíï ðñïóùðéêü). • Áðþëåéá êýêëùí ëåéôïõñãßáò, áóõíÞèéóôïé èüñõâïé, äéáññïÝò: - ÅëÝãîôå ôç óôåãáíüôçôá ôùí ðíåõìáôéêþí óõíäÝóåùí. - ÅëÝãîôå áí îÝíá óþìáôá ðáñåìâÜëëïíôáé óôç ëåéôïõñãßá ôçò âáëâßäáò. - Ðñï÷ùñÞóôå óôçí êáôÜëëçëç óõíôÞñçóç ôçò âáëâßäáò (óõìâïõëåõèåßôå ôçí ASCO). ! Ãéá íá áðïôñáðïýí óùìáôéêÝò Þ õëéêÝò âëÜâåò, åëÝãîôå áí ç âáëâßäá ëåéôïõñãåß óùóôÜ ðñéí ôçí âÜëåôå ðÜëé óå ëåéôïõñãßá. ÅëÝãîôå åðßóçò ãéá ðéèáíÝò åóùôåñéêÝò Þ åîùôåñéêÝò äéáññïÝò (Ýäñåò/äßóêïé) ÷ñçóéìïðïéþíôáò ìç åêñçêôéêü êáé ìç åýöëåêôï õãñü. 25 3835189 POKYNY PRO INSTALACI A ÚDRŽBU 1 VŠEOBECNĚ Tyto pokyny pro instalaci a údržbu jsou určeny pro solenoidové ovladače typu MB s ohnivzdornými kryty, které se montují na solenoidové ventily řady 121 (nebo na cívkové ventily řady 231/232). V případě nedodržování těchto pokynů může dojít k závadám, poškození nebo ke zraněním. Tato součást není bezpečnostním doplňkem a je určena pouze pro odpovídající používání buď jako samostatná součást nebo jako součást určitého zařízení, stroje nebo instalace. Montáž, provoz, používání a údržbu smějí provádět pouze kvalifikované, oprávněné osoby. Osoby pracující s těmito součástmi musejí být seznámeny s odpovídajícími bezpečnostními předpisy a požadavky týkajícími se těchto komponent, zařízení, strojů a elektrických instalací (pro ventily, solenoidové ventily, elektrické řídicí vybavení, vzduchové servisní vybavení). V případě potíží kontaktujte prosím společnost ASCO nebo některého z jejích autorizovaných zástupců. POPIS Základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost: Solenoidové ovladače typu MB jsou navrženy v souladu s dodatkem II Evropské směrnice 94/9/EC. ES přezkoušení typu osvědčení LCIE 03 ATEX 6059 X a IECEx LCI 09.0001X jsou v souladu s evropskými normami EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 a EN-IEC 60079-31. Klasifikace: Ex d IIC T6 - T4 Gb Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Viz. certifikát EC na webu www.asconumatics.eu Neotevírat pod napětím. Délka čekání před otevřením: 35 min. Solenoidový ventil typu MB s ohnivzdorným krytem se dodává v následujících verzích: Řada 121: Mosazné tělo ventilu, závit G1/4 nebo montážní deska, s tlačítkem nebo bez tlačítka nebo manuální ovládání pulsního typu. Těsnění jsou vyrobena z NBR nebo FPM a jsou vhodná pro široký rozsah aplikací. V závislosti na zvolené verzi lze solenoidové ventily řady 121 s ohnivzdorným krytem používat následovně: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO a U (obr. 1). Cívkové ventily řady 231/232 (obr. 2). Přípustný diferenciální tlak naleznete na typovém štítku. UVEDENÍ DO PROVOZU Speciální podmínky pro bezpečné používání: Komponenty ASCO jsou určeny pro použití pouze v rámci technických parametrů uvedených na typovém štítku. Solenoidové ovladače typu MB jsou určeny k instalaci v potencionálně výbušném prostředí v důsledku výbuchu plynu (skupiny IIA, IIB a IIC), v důsledku výbuchu výparů nebo aerosolů skupiny II (EPL Gb) a prachu skupiny III (EPL Db). Klasifikace povrchové teploty je T6-T5/T85°C-T100°C v závislosti na hodnotách jmenovitého výkonu a okolní teploty uvedených na cívce. TEPLOTNÍ KLASIFIKACE Ovládač typu MB - AC (~) Pn Max. teplota okolí C1) Veli(ve Povrchová teplota kost wat- cívky T6 T5 T4 tech) 85°C 100°C 135°C Izolační třída B (130°) 100% E.D. ● 12 40 Izolační třída H (180°) 100% E.D. ● 14 40 Izolační třída B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Izolační třída H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 2 1 2 3 2 1 CZ Min. teplota kabelu Max. teplota okolí AC DC °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 Max. výkon Min. teplota kabelu Max. teplota okolí AC DC °C °C watt watt 90 100 60 60 - 20 30 Max. výkon MONTÁŽ ! Před instalací odtlakujte potrubní systém a očistěte jeho vnitřní plochy. 1. Solenoidové ventily řady 121 lze namontovat v jakékoliv poloze kromě polohy se solenoidovým ovladačem směrem dolů (všechny verze) (obr. 1). Cívkové ventily řady 231 a 232 lze montovat pouze horizontálně (obr. 2). 2. Verze se závitem 2/2 a 3/2 se montují na otvor 4 M5, hloubka 7 mm, verze s montážní deskou 3/2 NC/U se montují na 4 otvory o průměru 6 mm. 3. Po vyjmutí ochranných plastových zátek zapojte porty (č. 1, 2, 3 nebo 4, podle používané verze). Důležité poznámky: - Velikost trubky musí odpovídat velikosti portu uvedené ve specifikačním letáku daného ventilu. Zmenšení velikosti přípojek může způsobit nesprávnou činnost a funkční selhání. - Pro ochranu zařízení nainstalujte sítko filtru vhodné pro provoz a umístěné na vstupní straně co nejblíže k produktu. - Pokud se při utahování používá páska, pasta, sprej nebo podobné mazivo, zabraňte tomu, aby se jeho částice dostaly do systému. - Používejte vhodné nástroje a umisťujte klíče co nejblíže k místu spojení. Abyste zabránili poškození zařízení, NEUTAHUJTE PŘÍLIŠ připojení potrubí. - Trubková spojení by na produkt neměla působit žádnou silou, kroutivou silou ani napětím. Nepoužívejte ventil ani solenoid jako páku. ELEKTRICKÉ ZAPOJENÍ Veškerá elektrická instalace musí být v souladu s místními a státními předpisy týkajícími se zařízení používaných ve výbušném prostředí. Kryt obsahuje otvor se závitem (3/4 NPT) pro zasunutí kabelu/ objímky. Externí kabely a vodiče je nutné prostrčit skrz vhodné a řádně nainstalované ohnivzdorné kabelové hrdlo IECEx-ATEX. ! Při změně orientace elektrického zapojení pláště solenoidu dodržujete DŮSLEDNĚ následující pokyny: 1 – Povolte nastavovací šroub (1) a rýhovanou matici (2). 2 – Natočte plášť do požadované polohy. 3 – Pevně dotáhněte rýhovanou matici (2) a poté nastavovací šroub (1) na uvedený dotahovací moment [a], obr. 3. Před zapojením kabelů do koncovek cívky sejměte kryt z ovladače solenoidu (3) (sejměte jej otočením). Sejměte vnější izolaci z kabelu a stáhněte několik milimetrů z vodiče. Protáhněte kabel kabelovým hrdlem a připojte vodiče do koncovek (8) cívky (14), obr. 5 a 6. Ponechejte vodičům dostatečnou volnost mezi místem vstupu kabelu a cívkou, aby se zabránilo jejich nadměrnému napínání. Smontujte kabelové hrdlo a utáhněte tlakové těsnění z elastomeru tak, aby těsně přilehlo okolo kabelu. Nasaďte kryt (3) a jeho těsnění (4) a dotáhněte 4 šrouby (5) na určený dotahovací moment [b]. Plášť ovladače solenoidu je vybaven interní a externí koncovkou pro zemnící vodič (6) a (7). Dodávají se kabelová hrdla odpovídající certifikaci IECEx-ATEX s kabelovou svorkou (viz leták V1090): - pro neopláštěné kabely prům. 8,5 až 16 mm - pro opláštěné kabely vnitř. prům. 8,5 až 16 mm/ vnějš. prům. 12 až 21 mm Důležité poznámky: - Šrouby koncovek (8), (6) a (7) dotáhněte na uvedené dotahovací momenty [c]. - V závislosti na napětí musí být elektrické komponenty uzemněny - Napětí uvedené na cívce se může odchýlit pouze do ±10% nominálního napětí. Zkontrolujte kompatibilitu příkonu zvoleného produktu. 1) Minimální okolní teplota: -10°C V závislosti na okolní teplotě/nominálním výkonu se musí použít žárovzdorný kabel vhodný pro teplotu, která je uvedena na cívce. 26 Solenoidové ovladače, ohnivzdorný kryt, typ MB pro solenoidové ventily řady 121 (cívkové ventily řady 231/232) 1 3 Teplota kabelu: Ovládač typu MB - DC (=) Pn Max. teplota okolí C1) Veli(ve Povrchová teplota kost wat- cívky T6 T5 T4 tech) 85°C 100°C 135°C 3 POKYNY PRO INSTALACI A ÚDRŽBU 2 3 2 Solenoidové ovladače, ohnivzdorný kryt, typ MB pro solenoidové ventily řady 121 (cívkové ventily řady 231/232) 3835189 podle místních norem a předpisů. - Proveďte funkční test. - Napětí uvedené na cívce se může odchýlit pouze do ±10% nominálního napětí při provozu AC a DC. UPOZORNĚNÍ Napájecí zdroj musí být v rozsahu uvedeném na typovém štítku. Nedodržení rozsahu elektrické zatížitelnosti cívky vede k poškození nebo předčasnému selhání cívky. Stane se také neplatným osvědčení k používání ve výbušném prostředí plynu nebo prachu. VÝSTRAHA: Kryt ovladače solenoidu nesmějí snímat neoprávněné osoby. Při rozebírání a montáži krytu ovladače solenoidu dávejte pozor, abyste nepoškodili styčné a těsnící povrchy. Nesprávně provedená montáž způsobí zánik platnosti osvědčení. FUNKCE Většina solenoidových ventilů je vybavena cívkami pro nepřetržitý provoz. Nedotýkejte se solenoidového ovladače, který může být za normálních provozních podmínek horký, aby nedošlo k úrazu. Pokud je solenoidový ventil snadno přístupný, musí montér zajistit ochranu před náhodným kontaktem. EMISE HLUKU Emise hluku závisí na aplikaci, prostředí a typu POUŽÍVANÉHO vybavení. PŘESNÉ STANOVENÍ HLADINY HLUKU MŮŽE PROVÉST POUZE UŽIVATEL PO NAINSTALOVÁNÍ VENTILU DO SYSTÉMU. ÚDRŽBA Při demontáži a montáži ventilu důsledně dodržujte „Důležité poznámky“ uvedené v kapitole „UVÁDĚNÍ DO PROVOZU“. V případě nutnosti výměny cívky, těla ventilu nebo v případě montáže manuálního ovládání se poraďte se společností ASCO. Montér musí postupovat ve shodě s požadavky Evropské směrnice 1999/92/EC a přidružených norem. 1 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 CZ 1 • Namontujte dva laminované obvody (12) na obě strany obvodové desky (13), obr. 6. UPOZORNĚNÍ: Hlavy nýtů zapadají do závitů cívky, takže zajistěte, aby vrstvené obvody dobře seděly na cívce (obr. 14). • Umístěte elastickou podložku (11) na horní vrstvený obvod a vložte jednotku skrz otvor v krytu do pláště, obr. 8. • Zkontrolujte, jestli je jednotka umístěna tak, aby zarovnávací otvor na obvodové desce odpovídal výstupku na plášti s napájecími koncovkami vpředu (obr. 14) a také zkontrolujte, jestli se jednotka neotáčí. • Skrz otvor v horní části pláště solenoidu zkontrolujte, jestli jsou cívka, magnetický obvod a elastická podložka správně rozmístěny a jestli neexistuje nějaké nebezpečí jejich poškození při nasazování na trubici jádra, obr. 13. • Znovu sestavte plášť, pevně dotáhněte rýhovanou matici (2) a poté nastavovací šroub (1) na uvedený dotahovací moment [a]. • Proveďte veškerá zapojení. • Nasaďte kryt a dotáhněte 4 šrouby (5) na požadovaný moment [b]. • Proveďte funkční test. U verze s manuálním resetováním: aktivujte manuální ovladač s cívkou pod proudem. Upozornění: Při výměně cívky si označte typový štítek tak, aby byla zajištěna sledovatelnost produktu (povinné). Výměna šroubu č. 5: používejte pouze šrouby s minimální pevností v tahu 700 N/mm2. Tuto operaci smí provádět pouze příslušně kvalifikovaná osoba. Nesprávně provedená montáž způsobí zánik platnosti osvědčení. V případě, že uživatel provede výměnu jakýchkoli dílů, nemůže ASCO zaručit dohledatelnost konečného výrobku a musí ji tedy zajistit uživatel. ! Před prováděním jakékoli údržby nebo uváděním do provozu ventil vypněte, snižte tlak a odvzdušněte, abyste zabránili nebezpečí úrazu nebo poškození zařízení. PREVENTIVNÍ ÚDRŽBA • Ventil použijte alespoň dvakrát za rok, abyste zkontrolovali jeho funkčnost. • Zajistěte, aby byl plášť solenoidu čistý a mohl tedy provádět řádný odvod tepla vytvářeného cívkou, obzvláště při trvalém provozu. • Po 5 letech provozu nebo po 1 milionu provozních cyklů vyměňte tělo ventilu (poraďte se s ASCO). • Zajistěte, aby se do systému nedostaly žádné cizí látky. Pokud není připojen výfuk, nasaďte na port chránič výfuku (poraďte se s ASCO). NEOTEVÍREJTE VNĚJŠÍ PLÁŠŤ, POKUD JE POD NAPĚTÍM. Při otevírání pláště dodržujte délku čekání uvedenou na typovém štítku a v tomto Návodu k instalaci a údržbě. ! Pokud během údržby narazíte na potíže nebo si nebudete jisti, obraťte se na společnost ASCO nebo na některého z našich autorizovaných zástupců. ! Než uvedete ventil opět do provozu, zkontrolujte, zda funguje správně, abyste zabránili úrazu nebo poškození zařízení. Zkontrolujte také možné vnitřní i vnější úniky (sedla/disky) a to pomocí nevýbušné a nehořlavé kapaliny. Demontáž a montáž cívky: Tuto operaci smí provádět pouze příslušně kvalifikovaná osoba. ODSTRAŇOVÁNÍ PROBLÉMŮ • Nesprávný výstupní tlak: zkontrolujte tlak na vstupní straně ventilu. • Ventil nefunguje: - Zkontrolujte, jestli vstupní napětí odpovídá napětí uvedenému na štítku. - Zkontrolujte elektrické zapojení cívky (pouze kvalifikované osoby). • Ztráty v obvodu, neobvyklý hluk, úniky: - Zkontrolujte dotažení pneumatických zapojení. - Zkontrolujte, jestli provozu ventilu nebrání žádné cizí částice. - Podle potřeby proveďte údržbu ventilu (poraďte se s ASCO). ! Než uvedete ventil opět do provozu, zkontrolujte, zda funguje správně, abyste zabránili úrazu nebo poškození zařízení. Zkontrolujte také možné vnitřní i vnější úniky (sedla/disky) a to pomocí nevýbušné a nehořlavé kapaliny. Typ MB Dodržujte délku čekání uvedenou na typovém štítku. • Odšroubujte 4 šrouby (5) na krytu (3). • Otočením sejměte kryt (nepoužívejte kovové nástroje, protože by mohlo dojít k poškození styčné plochy nebo těsnění (4)). • Odpojte všechny spoje (cívka, uzemnění) (8) a (6 nebo 7). • Povolte nastavovací šroub (1) a rýhovanou matici (2). • Otočte pláštěm solenoidu od trubice jádra a vyjměte jej shora. Dávejte pozor, abyste neztratili podložku (9) a o-kroužek (10), obr. 3. • Vyjměte cívku a magnetický obvod z otvoru v krytu, obr. 8. • Vyjměte elastickou podložku (11) (obr. 9) a rozeberte magnetický obvod: 2 vrstvené obvody (12) a obvodovou desku (13) obr. 6. • Namazejte trubici jádra (15) mazivem dodávaným v tubě. • Vyhledejte cívku, kterou je třeba vyměnit. Viz např. kód „2521“ na cívce (kompletní kód cívky = 43002521), obr. 11. • Zkontrolujte, jestli kód na náhradní cívce odpovídá kódu na měněné cívce (obr. 7). Poznamenejte si datum výroby (např. „37/02“) na nové cívce, abyste zajistili její sledovatelnost, obr. 12. • Sestavování zahajte vložením cívky (14) do desky (13). 27 3835189 INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI 1 Pn (watt) Rozmiar cewki Maks. temp. otocz. C1) Pn T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C (watt) Klasa izolacji B (130°) 100% E.D ● 40 12 Klasa izolacji H (180°) 100% E.D. ● 14 40 Min. T Maks. T. kabla otoczenia Rozmiar cewki Maks. temp. otocz. C1) Temp. powierzchni T6 T5 T4 85°C 100°C 135°C Klasa izolacji B (130°) 100% E.D ● 10 40 60 Klasa izolacji H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 2 1 2 3 2 1 PL 1 3 Maks. moc Min. T Maks. T. kabla otoczenia Maks. moc AC DC AC DC °C °C watt watt °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 90 100 60 60 - 20 30 MONTAŻ ! Przed montażem należy rozhermetyzować i wyczyścić wewnętrznie system rur. 1. Zawory elektromagnetyczne serii 121 mogą być montowane w dowolnej pozycji, oprócz takiej, w której sterowanie solenoidu zwrócone jest ku dołowi (wszystkie wersje) (rys. 1). Zawory hydrauliczne serii 231 I 232 mogą być montowane tylko w pozycji poziomej (rys.2). 2. Wersje z gwintami 2/2 i 3/2 należy montować nad 4 otworami M5 o głębokości 7 mm, natomiast wersje do montażu na podkładce 3/2 NC/U należy montować nad 4 otworami o średnicy 6 mm. 3. Po usunięciu plastikowych zatyczek ochronnych należy podłączyć porty (nr 1, 2, 3 lub 4, w zależności od używanej wersji). Ważne uwagi: - Rozmiar rury musi odpowiadać rozmiarowi portu podanego w specyfikacji zaworu. Redukcja złączy może prowadzić do nieprawidłowej pracy lub usterek. - W celu zabezpieczenia sprzętu, po stronie wlotu, jak najbliżej produktu, należy zainstalować sitko lub filtr odpowiedni do danego zastosowania. - Jeśli podczas dokręcania stosuje się taśmę, pastę, spray lub podobny środek poślizgowy, nie wolno dopuścić, aby dostał się do systemu. - Stosować odpowiednie narzędzia i umieścić klucze jak najbliżej punktu złącza. Aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu NIE WOLNO PRZEKRĘCAĆ złączy rurowych. - Złącza rurowe nie powinny wywierać żadnego nacisku, skrętu ani naprężenia na produkt. Nie używać zaworu lub solenoidu jako dźwigni. POŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE Wszystkie przewody muszą być zgodne z krajowymi i miejscowymi normami i przepisami dotyczącymi eksploatacji w środowiskach zagrożonych wybuchem. Ten przełącznik posiada otwór gwintowany (3/4 NPT) do wprowadzenia kabla/tulei. Przewody i kable zewnętrzne muszą być wprowadzane przez odpowiedni i prawidłowo zainstalowany ognioodporny dławik kablowy IECEx-ATEX. ! Aby zmienić orientację połączenia elektrycznego obudowy solenoidu, należy SCISLE przestrzegać poniższych zaleceń : 1 – Odkręcić śrubę dociskową (1) i nakrętkę radełkowaną (2). 2- Odwrócić obudowę do żądanej pozycji. 3- Solidnie dokręcić nakrętkę radełkowaną (2), a następnie śrubę dociskową (1), stosując wymagany moment dokręcania [a], rys. 3. Aby podłączyć przewody do zacisków cewki, należy usunąć pokrywęze sterowania solenoidu (3) (w tym celu należy ją przekręcić). Usunąć izolację zewnętrzną z kabla i kilka milimetrów izolacji z przewodów. Wprowadzić przewody przez dławik kablowy i podłączyć je do zacisków (8) cewki (14) - rys.5 i 6. Pozostawić wystarczająco dużo luzu pomiędzy wlotem kabla a stykami, aby uniknąć nadmiernego naprężania przewodów. Złożyć dławik kablowy i zacisnąć elastomerową uszczelkę dociskową, aby dokładnie dopasowała się wokół kabla. Zamontować ponownie pokrywę (3) i jej uszczelkę (4), dokręcając 4 śruby (5) z odpowiednim momentem obrotowym [b]. Sterowanie solenoidu jest wyposażone w zacisk wewnętrzny i zewnętrzny do podłączenia przewodu uziemienia (6) i (7). Dławik kablowy z atestem IECEx-ATEX i zaciskiem (patrz ulotka V1090) może być dostarczony w przypadku: - kabla nieuzbrojonego o średnicy od 8.5 do 16 mm - kabla uzbrojonego o średnicy wewnętrznej od 8.5 do 16 mm/ średnicy zewnętrznej od 12 do 21 mm. Ważne uwagi: Typ sterowania MB - DC (=) Temp. powierzchni 3 Temperatura kabla: INFORMACJE OGÓLNE Niniejsza instrukcja montażu i konserwacji przeznaczona jest do sterowania solenoidów typu MB z obudową ognioodporną, zamontowanych w zaworach elektromagnetycznych serii 121 (lub zaworach hydraulicznych serii 231/232). W przypadku nieprzestrzegania tych instrukcji może dojść do awarii lub uszkodzenia produktu lub obrażeń. Ten produkt nie jest urządzeniem zabezpieczającym – jest on przeznaczony wyłącznie do stosowania zgodnie z przeznaczeniem jako podzespół indywidualny lub wbudowany w aparaty, maszyny i instalacje. Wszelkie czynności związane z montażem, eksploatacją, obsługą i konserwacją muszą być wykonywane przez wykwalifikowany i upoważniony personel. Personel obsługujący podzespoły musi znać odpowiednie przepisy bezpieczeństwa i wymogi odnoszące się do podzespołów, aparatów, maszyn i instalacji elektrycznych (odnoszące się do zaworów, zaworów elektromagnetycznych, elektronicznych urządzeń sterujących, urządzeń instalacji powietrznej). W razie jakichkolwiek problemów należy się skontaktować z firmą ASCO lub jednym z jej autoryzowanych przedstawicieli. OPIS Najważniejsze wymagania BHP: Opisywane sterowanie solenoidów typów MB zostało zaprojektowane i skonstruowane zgodnie z wymogami zawartymi w Załączniku II do Dyrektywy Europejskiej 94/9/EC. Certyfikatów badania typu WE LCIE 03 ATEX 6059 X i IECEx LCI 09.0001X są zgodne z normami europejskimi EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 i EN-IEC 60079-31. Klasyfikacja: Ex d IIC T6 - T4 Gb Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Patrz typ certyfikatu kontroli EC na stronie www.asconumatics.eu Nie otwierać podzespołu, gdy jest pod napięciem. Czas oczekiwania przed otwarciem : 35 min. Zawór elektromagnetyczny typu MB z obudową ognioodporną jest dostępny w następujących wersjach: Seria 121: Mosiężny korpus zaworu, gwint G1/4 lub montaż na podkładce, z lub sterowania ręcznego obsługiwanego przyciskiem lub impulsowo. Uszczelki wykonane są z tworzyw NBR i FPM i nadają się do szerokiej gamy zastosowań. W zależności od wybranej wersji, zawory elektromagnetyczne serii 121 ze sterowaniem ognioodpornym mogą być używane w następujący sposób: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO i U (rys. 1). Zawory hydrauliczne serii 231/232 (rys.2) Dopuszczalna różnica ciśnień - patrz tabliczka znamionowa EKSPLOATACJA Specjalne warunki bezpiecznej eksploatacji i obsługi: Podzespoły firmy ASCO należy stosować tylko w zakresie parametrów technicznych podanych na tabliczce znamionowej. Sterowanie solenoidu typu MB przeznaczone jest do montażu w środowiskach zagrożonych wybuchem, w miejscach występowania gazów (grupy IIA, IIB i IIC), oparów lub mgieł grupy II (EPL Gb) oraz pyłów grupy III (EPL Db). Klasyfikacja temperatury powierzchni to T6-T5/T85°C-T100°C i zależy od mocy znamionowej i temperatury otoczenia, podanych na tabliczce znamionowej. KLASYFIKACJA TEMPERATUR. Typ sterowania MB - AC (~) 2 3 2 Sterowanie solenoidów, obudowa ognioodporna, typ MB do zaworów elektromagnetycznych serii 121 (zaworów hydraulicznych serii 231/232) - Napięcie podane na cewce może się różnić od napięcia nominalnego tylko o ±10%. Sprawdzić zgodność mocy w watach dla wybranego produktu. 1) Minimalna temperature otoczenia: -10°C W zależności od tych parametrów należy zastosować kabel odporny na działanie wysokich temperatur, podanych na tabliczce znamionowej. 28 3835189 INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI Sterowanie solenoidów, obudowa ognioodporna, typ MB do zaworów elektromagnetycznych serii 121 (zaworów hydraulicznych serii 231/232) 1 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 PL 1 pierścienia 0 (10), rys. 3). • Zdjąć cewkę i moduł obwodu magnetycznego z otworu pokrywy – rys.8. • Zdjąć podkładkę elastyczną (11) (rys.9) i zdemontować obwód magnetyczny: 2 laminowane obwody (12) i płytkę obwodu (13) rys. 6. • Nasmarować rurkę rdzeniową (15) smarem dostarczonym w kapsule. • Zlokalizować cewkę, która ma być wymieniona. Patrz np. kod „2521“ na cewce (kompletny kod cewki = 43002521), rys. 11. • Sprawdzić, czy kod na cewce zapasowej odpowiada kodowi starej cewki, która ma zostać wymieniona (rys.7). Zanotować datę produkcji (np. „37/02“) wskazaną na nowej cewce, aby zapewnić jej identyfikowalność – rys. 12. • Ponownie zmontować moduł, wkładając cewkę (14) do płytki (13). • Zamontować dwa obwody laminowane (12) po obu stronach płytki obwodu (13), rys.6. UWAGA: Łby nitu muszą być osadzone w gwintach cewki – upewnić się, czy obwody laminowane ściśle przylegają do cewki (rys.14). • Umieścić podkładkę elastyczną (11) na górnym obwodzie laminowanym i wsunąć moduł do obudowy przez otwór w pokrywie - rys.8. • Upewnić się, że moduł jest ustawiony w takiej pozycji, aby otwór wyrównujący płytkę obwodu był dopasowany do występu na obudowie i aby zaciski zasilania znajdowały się z przodu (rys. 14); sprawdzić, czy moduł jest zabezpieczony przed obracaniem. • Sprawdzić przez otwór u gory obudowy solenoidu, czy cewka, obwód magnetyczny i podkładka elastyczna są prawidłowo wyrównane i czy nie istnieje ryzyko ich uszkodzenia podczas montażu na rurce rdzeniowej - rys. 13. • Ponownie zamontować obudowę, solidnie dokręcić nakrętkę radełkowaną (2), a następnie śrubę dociskową (1), stosując wymagany moment dokręcania [a]. • Przywrócić wszystkie połączenia. • Zamontować ponownie pokrywę i dokręcić 4 śruby (5) z odpowiednim momentem obrotowym [b]. • Przeprowadzić próbę działania. Dla wersji z resetem ręcznym: Po podłączeniu cewki do zasilania włączyć sterowanie ręczne. Uwaga: Podczas wymiany cewki należy oznaczyć tabliczkę znamionową w celu zapewnienia identyfikowalności produktu (obowiązkowo). Wymiana śrub nr 5: Stosować tylko śruby, których wytrzymałość na rozciąganie wynosi min. 700 N/mm2. Ta operacja może być przeprowadzana tylko przez personel posiadający wymagane kwalifikacje. Nieprawidłowy montaż spowoduje unieważnienie atestu. W przypadku wymiany części przez użytkownika firma ASCO nie gwarantuje identyfikowalności produktu końcowego i obowiązek ten spoczywa na użytkowniku. KONSERWACJA OKRESOWA Włączać zawór przynajmniej dwa razy w roku w celu sprawdzenia ich prawidłowego działania. • Upewnić się, że obudowa solenoidu jest czysta – jest to niezbędne dla zapewnienia prawidłowego rozproszenia ciepła generowanego przez cewkę, zwłaszcza w przypadku ciągłej eksploatacji. • Wymienić korpus zaworu po upływie 5 lat lub po wykonaniu 1 miliona cykli roboczych (skonsultować się z firmą ASCO). • Upewnić się, że do systemu nie przedostały się żadne ciała obce. Jeżeli nie jest podłączony wylot, zabezpieczyć port specjalną zaślepką (skonsultować się z firmą ASCO). ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW • Nieprawidłowe ciśnienie na wylocie : Sprawdzić ciśnienie po stronie tłocznej zaworu. • Zawór nie działa: - Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada napięciu na tabliczce znamionowej. - Sprawdzić podłączenia elektryczne na cewce (tylko wykwalifikowany personel). • Straty podczas pracy cyklicznej, nietypowy hałas, wycieki: - Sprawdzić szczelność podłączeń pneumatycznych. - Sprawdzić, czy działanie zaworu nie jest utrudnione przez ciała obce. - Przeprowadzić konserwację zaworu zgodnie z potrzebą (skonsultować się z firmą ASCO). ! Aby uniknąć obrażeń lub uszkodzenia mienia, przed ponownym podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego prawidłowe działanie. Należy również sprawdzić go pod kątem ewentualnych wycieków wewnętrznych lub zewnętrznych (gniazda/tarcze), używając w tym celu niepalnej i niewybuchowej cieczy. - Upewnić się, że śruby (8), (6) i (7) zostały prawidłowo dokręcone, zgodnie z określonym momentem obrotowym [c]. - W zależności od napięcia, podzespoły elektryczne muszą być uziemione zgodnie z lokalnymi normami i przepisami. - Przeprowadzić próbę działania. - Napięcie podane na cewce może się różnić od napięcia nominalnego prądu zmiennego (AC) i stałego (DC) tylko o ±10% UWAGA Obciążenie elektryczne powinno zawierać się w zakresie podanym na tabliczce znamionowej. Wykroczenie poza zakres elektrycznych wartości znamionowych cewki spowoduje jej uszkodzenie lub przedwczesne zniszczenie. Spowoduje to również unieważnienie jej atestu na eksploatację w środowisku zagrożonym wybuchem spowodowanym występowaniem gazów lub pyłów. OSTRZEŻENIE: Zdejmowanie pokrywy ze sterowania solenoidu przez nieupoważniony personel jest zabronione. Należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić powierzchni współpracującej podczas zdejmowania lub ponownego montażu pokrywy sterowania solenoidu. Nieprawidłowy montaż spowoduje unieważnienie atestu. DZIAŁANIE Większość zaworów elektromagnetycznych wyposażonych jest w cewki przeznaczone do ciągłej eksploatacji. Aby wykluczyć możliwość odniesienia obrażeń lub uszkodzenia mienia, nie należy dotykać sterowania solenoidu, który może ulec silnemu nagrzaniu w normalnych warunkach eksploatacji. Jeśli zawór elektromagnetyczny jest łatwo dostępny, monter powinien zabezpieczyć się przed przypadkowym kontaktem. EMISJA DŹWIĘKÓW ZALEŻY OD ZASTOSOWANIA, NOŚNIKA I RODZAJU UŻYWANEGO SPRZĘTU. DOKŁADNE OKREŚLENIE POZIOMU DŹWIĘKU MOŻE PRZEPROWADZIĆ SAM UŻYTKOWNIK POPRZEZ ZAINSTALOWANIE ZAWORU W SYSTEMIE. KONSERWACJA Podczas demontowania i ponownego montażu zaworu należy ściśle stosować się do zaleceń zawartych w punkcie „Ważne uwagi“, w rozdziale „EKSPLOATACJA“. W celu ponownego zamontowania cewki lub korpusu zaworu lub sterowania ręcznego kasującego ustawienia należy się skonsultować z firmą ASCO. Monter zobowiązany jest do wykonywania wszelkich prac zgodnie z wymogami zawartymi w europejskiej dyrektywie 1999/92/EC i odnośnych normach. ! Przed przystąpienie do jakichkolwiek prac konserwacyjnych lub podłączeniem zaworu należy wyłączyć zasilanie elektryczne i rozhermetyzować zawór, aby zapobiec obrażeniom lub uszkodzeniu sprzętu. ! NIE OTWIERAĆ OBUDOWY Ex d, GDY ZNAJDUJE SIĘ ONA POD NAPIĘCIEM Przestrzegać czasu oczekiwania podanego na tabliczce znamionowej oraz w niniejszej instrukcji montażu i konserwacji i nie otwierać obudowy przed jego upływem. W przypadku jakichkolwiek problemów lub wątpliwości związanych z konserwacją należy się skontaktować z firmą ASCO lub jednym z jej autoryzowanych przedstawicieli. ! Aby uniknąć obrażeń lub uszkodzenia mienia, przed ponownym podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego prawidłowe działanie. Należy również sprawdzić go pod kątem ewentualnych wycieków wewnętrznych lub zewnętrznych (gniazda/tarcze), używając w tym celu niepalnej i niewybuchowej cieczy. Demontaż i ponowny montaż cewki: Ta operacja może być przeprowadzana tylko przez personel posiadający wymagane kwalifikacje. Typ MB Przestrzegać czasu oczekiwania podanego na tabliczce znamionowej • Wyjąć z pokrywy (3) 4 śruby (5). • Przekręcić pokrywę, aby ją zdjąć (nie używać w tym celu żadnych metalowych narzędzi, gdyż mogłyby one uszkodzić powierzchnię współpracującą lub uszczelkę (4)). • Odłączyć wszystkie połączenia (cewka, uziemienie) (8) i (6 lub 7). • Odkręcić śrubę dociskową (1) i nakrętkę radełkowaną (2). • Przekręcić obudowę solenoidu na rurze rdzeniowej i zdjąć ją od góry - zachować ostrożność, aby nie zgubić podkładki (9) i 29 3835189 TELEPÍTÉSI ÉS KARBANTARTÁSI ÚTMUTATÓ 1 Max. környezeti hőm. C1) Tekercs- Felületi hőmérséklet T5 T4 (watt) méret T6 Szigetelési osztály: B (130°) 100% E.D. ● 40 12 Szigetelési osztály: H (180°) 100% E.D. ● 14 40 Szigetelési osztály: B (130°) 100% E.D. ● 10 40 60 Szigetelési osztály: H (180°) 100% E.D. ● 12 40 60 - 85°C 100°C 135°C Max. Min. környezeti Max. teljesítmény kábel h. AC DC h. 2 1 2 3 2 1 HU 1 3 °C °C watt watt 70 80 70 80 90 70 80 25 25 40 10 40 60 60 15 6 13 24 35 17 24 34 6 13 Max. teljesítmény Min. kábel Max. környeh. AC DC zeti h. °C °C watt watt 90 100 60 60 - 20 30 ÖSSZESZERELÉS ! A telepítés előtt nyomásmentesítse a csővezetékrendszert, és végezzen belső tisztítást. 1. A 121-es sorozatú mágneses szelepeket bármilyen helyzetbe fel lehet szerelni, kivéve a működtető mágnestekerccsel lefelé (minden verzió) (1. ábra) A 231-es és 232-es szabályozó szelepeket csak vízszintesen lehet felszerelni (2. ábra). 2. A 2/2 és 3/2 menetes verziók 4 M5-ös, 7 mm mélységű lyukra kerülnek felszerelésre. A 3/2 NC/U talplemez szerelésű verziók 4 6 mm-es átmérőjű furat fölé kerülnek felszerelésre. 3. A műanyag védődugók eltávolítása után csatlakoztassa a kiömlőnyílásokat (1, 2, 3 vagy 4 számok, a használt verzió szerint). Fontos megjegyzések: - A cső méretének találnia kell a szelep specifikációs prospektusában megadott kiömlőnyílás-mérettel. A csatlakozások méretének csökkentése helytelen működést vagy üzemzavart okozhat. - A berendezés védelme érdekében telepítsen egy, az adott funkciónak megfelelő, szitát vagy szűrőt a szívóoldalra, a lehető legközelebb a termékhez. - Ha a rögzítéshez szalagot, ragasztóanyagot, sprayt vagy hasonló kenőanyagot használ, ügyeljen rá, hogy ne kerüljenek részecskék a rendszerbe. - A megfelelő eszközöket használja, a kulcsokat a lehető legközelebb helyezve a csatlakozási ponthoz. NE HÚZZA TÚL a csőcsatlakozásokat, mert megsérülhet a berendezés. - A csőcsatlakozások nem fejthetnek ki semmilyen erőt, nyomatékot vagy feszítő hatást a termékre. Ne használja a szelepet vagy a mágnestekercset fogantyúként. ELEKTROMOS CSATLAKOZTATÁS A huzalozásnak meg kell felelnie a robbanásveszélyes légkörben használt berendezésekre vonatkozó helyi és nemzeti szabányoknak és szabályozásnak. A foglalat egy menetes lyukkal (3/4 NPT) van ellátva a kábel/karmanytú bemenethez. A külső huzalokat és kábeleket egy arra alkalmas és megfelelően felszerelt, lángbiztos IECEx-ATEX kábel tömszelencén keresztül kell bedugni. ! A mágnestekercses tokozás elektromos csatlakozásának irányultságának módosítására, PONTOSAN a következők szerint járjon el: 1 – Lazítsa meg az állítócsavart (1) és a recézett anyát (2). 2 – Irányítsa a tokozást a kívánt irányba. 3 – Erősen húzza meg a recézett anyát (2), majd az állítócsavart (1) a meghatározott nyomatékra [a], 3. ábra. A huzalcsatlakozások kivitelezésére a tekercs csatlakozókhoz, távolítsa el a borítót a működtető mágnestekercsről (3) (csavarja el az eltávolításhoz). Távolítsa el a kábelről a külső szigetelést, és néhány milliméteren hámozza le a huzalokat. Húzza át a kábelt a kábel tömszelencén és csatlakoztassa a huzalokat a tekercs (14) csatlakozóihoz (8), 5 és 6 ábra. Hagyjon elég lazaságot a huzalokban a kábelbemenet és a tekercs között, hogy elkerülje a huzalok túlzott megfeszítését. Szerelje össze a kábeltömszelencét, szorosan a kábel köré igazítva az elasztomer kompressziós tömítést. Szerelje vissza a borítót (3) és annak tömítését (4), és húzza meg a 4 csavart (5) a meghatározott nyomatékra [b]. A működtető mágnestekercs foglalata egy belső és külső csatlakozóval van felszerelve egy földelővezetékhez (6) és (7). Egy IECEx-ATEX bizonylatú kábeltömszelence kábelszorítóval (lásd V1090 prospektus) kerülhet leszállításra: - nem páncélozott kábelhez 8.5-16 mm átmérőjű - páncélozott kábelhez ID 8.5-16 mm / OD 12-21 mm. Működtető típus MB - DC (=) Tekercs- Felületi hőmérséklet T5 T4 (watt) méret T6 Pn Max. környezeti hőm. C1) 3 Kábelhőmérséklet: ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK Ezt a karbantartási és telepítési útmutatót az MB típusú működtető mágnestekercsekre szánták, lángbiztos tokozással, amelyek 121-es sorozatú mágneses szelepekhez illeszkednek (vagy 231/232 sorozatú szabályozó szelepekhez). Ezen utasítások be nem tartása esetén működési hibák, anyagi kár vagy sérülések léphetnek fel. Ez a komponens nem egy biztonsági tartozék, csak a megfelelő használatra szolgál, vagy egyéni komponensként vagy készülékekbe, gépezetekbe és berendezésekbe ágyazottan. Minden szerelési munkálatot, kezelést, használatot és karbantartást szakképzett, felhatalmazással rendelkező személyeknek kell elvégezniük. A komponensekkel dolgozó személyzetnek ismernie kell a komponensekre, készülékre, gépezetre és elektromos berendezésekre (szelepekre, mágneses szelepekre, elektromos vezérlő berendezésekre, légszolgálati berendezésre) vonatkozó érvényes biztonsági szabályokat és előírásokat. Problémák esetén, vegye fel a kapcsolatot az ASCO-kal vagy annak egyik felhatalmazott képviseletével. LEÍRÁS Alapvető egészségügyi és biztonsági előírások: Az MB működtető mágnestekercsek a 94/9/EK európai direktíva II függeléke szerint vannak tervezve. EK típusvizsgálati tanúsítványok LCIE 03 ATEX 6059 X és IECEx LCI 09.0001X megfelel az európai szabványügyi EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 és az EN-IEC 60079-31. Ex d IIC T6 - T4 Gb Osztályozás: Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65 Az EK típusú vizsgálati bizonylatot lásd a www.asconumatics.eu webhelyen Ne nyissa ki, amíg feszültség alatt van. Várakozási periódus kinyitás előtt: 35 perc Az MB típusú, lángbiztos tokozású mágneses szelepek a következő változatokban állnak rendelkezésre: 121-es sorozat: Sárgaréz szeleptest, G1/4 menetes vagy talplemezes szerelésű, nyomógombbal vagy impulzus típusú kézi hatástalanítóval vagy a nélkül. A tömítők NBR-ből vagy FPM-ből vannak gyártva és széles skálájú alkalmazásoknak felelnek meg. A kiválasztott verzió szerint a 121-es mágneses szelepeket lángbiztos működtetőkkel a következőképpen lehet használni: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO és U (1. ábra). 231/232-es sorozatú szabályozó szelepek (2. ábra). A megengedett differenciális nyomásra lásd az adattáblát. ÜZEMBEHELYEZÉS A biztonságos használat speciális feltételei: Az ASCO komponensek csupán az adattáblán meghatározott műszaki jellemzők tartományán belül használhatók. Az MB típusú működtető mágnestekercsek gázak (IIA, IIB és IIC csoportok), gőzök vagy II. csoportú ködök (EPL Gb) és, gőzök vagy III, porok (EPL Db) által okozott potenciálisan robbanásveszélyes légkörben való felszerelésre vannak tervezve. A felületi hőmérséklet osztályozása T6-T5/T85°C-T100°C, és a tekercsen feltüntetett névleges teljesítménytől és környezeti hőmérséklettől függ. HŐMÉRSÉKLET OSZTÁLYOZÁS Működtető típus MB - AC (~) 2 3 2 Működtető mágnestekercsek, lángbiztos tokozás, MB típus 121-es sorozatú mágneses szelepekhez (231/232 sorozatú szabályozó szelepek) Pn 85°C 100°C 135°C A tekercsen feltüntetett feszültség csak a névleges feszültségnek egy ±10%-os tartományán belül váltakozhat. Ellenőrizze a kiválasztott termékkel kompatibilis wattértéket. 1) Minimális környezeti hőmérséklet: -10°C. A környezeti hőmérséklettől/névleges teljesítménytől függően a tekercsen megjelölt hőmérsékletnek megfelelő tűzálló kábelt kell használni. 30 3835189 TELEPÍTÉSI ÉS KARBANTARTÁSI ÚTMUTATÓ Működtető mágnestekercsek, lángbiztos tokozás, MB típus 121-es sorozatú mágneses szelepekhez (231/232 sorozatú szabályozó szelepek) Fontos megjegyzések: - Húzza meg megfelelően a csavarcsatlakozókat (8), (6) és (7) a meghatározott nyomatékra [c]. - Az elektromos komponenseket a feszültségtől függően földelni kell, a helyi szabványoknak és előírásoknak megfelelően. - Hajtson végre egy funkcionális vizsgálatot. - A tekercsen feltüntetett feszültség csak a névleges feszültségnek egy ±10%-os tartományán belül váltakozhat, a váltóáramú és egyenáramú működéshez. FIGYELMEZTETÉS Az áramellátásnak az adattáblán megadott tartományban kell maradnia. A tekercs névleges terhelési tartományán kívül eső elektromos terhelés a tekercs károsodásához vagy idő előtti elhasználódásához vezet. Ez érvénytelenítheti a jóváhagyását is a gázak vagy por okozta robbanásveszélyes légkörben való felhasználáshoz. VIGYÁZAT: Az arra fel nem hatalmazott személyzetnek nem szabad eltávolítania a működtető mágnestekercs boritóját. Ügyeljen, nehogy megsértse az érintkező és tömítőfelületeket a működtető mágnestekercs borítójának szét- vagy visszaszerelésekor. A helytelen összeszerelés érvényteleníti a jóváhagyást. MŰKÖDÉS A legtöbb mágneses szelep tekercsekkel van felszerelve a tartós terheléshez. A személyi sérülés vagy anyagi kár elkerülése érdekében ne érjen a működtető mágnestekercshez, mivel az normál üzemi körülmények között felforrósodhat. Ha a mágneses szelep könnyen megközelíthető helyen van, el kell látni a véletlen érintés megakadályozását szolgáló védelemmel. KIBOCSÁTOTT ZAJ A kibocsátott zaj függ az alkalmazástól, a közegtől és a használt berendezés típusától. A ZAJSZINT PONTOS MEGHATÁROZÁSÁT CSAK A SZELEPPEL FELSZERELT RENDSZER FELHASZNÁLÓJA TUDJA ELVÉGEZNI. KARBANTARTÁS Pontosan kövessen az „ÜZEMBEHELYEZÉS” fejezetben megadott minden “Fontos megjegyzést” a szelep szétszerelésekor és visszaszerelésekor. A tekercs vagy a szeleptest cseréjéhez, vagy egy kézi hatástalanító felszereléséhez, kérjen felvilágosítást az ASCO-tól. A szerelőnek az 1999/92/EK európai irányelv és a kapcsolódó szabványoknak megfelelően kell eljárnia. 1 2 3 2 3 2 1 2 3 2 1 3 HU 1 • Zsírozza be a magcsövet (15) a kapszulákban mellékelt zsírral. • Azonosítsa a lecserélendő tekercset. Lásd pl. a „2521” kódot a tekercsen (teljes tekercs kód = 43002521), 11. ábra. • Ellenőrizze, hogy a cseretekercs kódja megegyezik-e a lecserélendő régi tekercs kódjával (7. ábra). Ellenőrizze az új tekercsen feltüntetett gyártási dátumot (pl. „37/02”), hogy biztosítsa annak nyomon követhetőségét, 12. ábra. • Szerelje vissza az egységet a tekercs (14) behelyezésével a védőlapba (13). • Szerelje fel a két lemezelt áramkört(12) az áramköri lap (13) mindkét oldalára, 6. ábra. FIGYELEM: A szegecsfejek elhelyezkednek a tekercs meneteiben, ügyeljen, hogy a lemezelt áramkörök szorosan illeszkedjenek a tekercsre (14. ábra). • Helyezze a rugalmas alátétet (11) a felső lemezelt áramkörre és dugja át az egységet a borító nyílásán keresztül a tokozásba, 8. ábra. • Bizonyosodjon meg, hogy az egység úgy van elhelyezve, hogy az áramköri lapon levő kiegyenesítő lyuk talál a megfelelő nyúlvánnyal a tokozáson, az ellátócsatalkozókkal elől (14. ábra) és ellenőrizze, hogy az egyég blokkolva van-e az elfordulás ellen. • Ellenőrizze a mágnestekercses tokozás tetején levő lyukon keresztül, hogy a tekercs, a mágneskör és a rugalmas alátét megfelelően vonalba vannak-e állítva, és hogy nem áll-e fenn sérülés kockázata, ha felszereljük őket a magcsőre, 13. ábra. • Szerelje vissza a tokozást, erősen húzza meg a recézett anyát (2), majd az állítócsavart (1) a meghatározott nyomatékra [a]. • Csatlakoztassa vissza az összes csatlakozást. • Szerelje vissza a borítót és húzza meg a 4 csavart (5) a meghatározott nyomatékra [b]. • Hajtson végre egy funkcionális vizsgálatot. A kézi visszaállító verzióhoz: aktiválja a kézi működtetőt, ha a tekercs feszülség alatt van. Vigyázat! Egy tekercs helyettesítésekor, jelölje meg az adattáblát ennek megfelelően, a termék nyomon követhetőségének biztosítására (kötelező). A 5. sz. csavar helyettesítése: csak 700 N/mm2 minimális húzószilárdságú csavarokat használjon. Ezt a műveletet megfelelően képzett személyzetnek kell végrehajtania. A helytelen összeszerelés érvényteleníti a jóváhagyást. A felhasználó által végrehajtott bármilyen alkatrészcsere esetén az ASCO nem tudja garantálni a végtermék nyomon követhetőségét és azt a felhasználónak kell biztosítania. MEGELŐZŐ KARBANTARTÁS • Működésének vizsgálatához használja a szelepet legalább évente kétszer. • Bizonyosodjon meg, hogy a mágnestekercs foglalat tiszta-e, hogy lehetővé tegye a tekercs által gerjesztett hő megfelelő leadását, főleg tartós terhelés esetén. • Cserélje le a szeleptestet egy 5 éves periódus vagy 1 millió munkaciklus után (kérjen felvilágosítást az ASCO-tól). • Ügyeljen arra, hogy ne kerüljön idegen anyag a rendszerbe. Ha a kiömlőcső nincs csatlakoztatva, lássa el a kiömlőnyílást egy kiömlőcső-védővel (kérjen felvilágosítást a ASCO-tól). HIBAELHÁRÍTÁS • Nem megfelelő kilépőnyomás: ellenőrizze a nyomást a szelep ellátóoldalán. • A szelep nem működik: - Bizonyosodjon meg, hogy a tápfeszültség megegyezik az adattáblán levő névleges értékkel. - Ellenőrizze a tekercs elektromos csatlakozásait (csak képzett személyzet). • Ciklikus veszteségek, szokatlan zaj, szivárgások: - Ellenőrizze, hogy a sűrítettlevegő csatlakozások elég szorosak-e. - Bizonyosodjon meg, hogy semmilyen idegen anyag nem akadályozza a szelep működését. - Folytassa a szelep karbantartását, ha szükséges (kérjen felvilágosítást az ASCO-tól). ! Az újbóli üzembe állítás előtt a személyi sérülés és a berendezés sérülésének megelőzése érdekében ellenőrizze, megfelelően működik-e a szelep. Az esetleges belső vagy külső szivárgásokat (ülések/tárcsák) is ellenőrizze, egy nem robbanásveszélyes és nem gyúlékony folyadékot használva. ! Bármilyen karbantartási munka vagy üzembe helyezés előtt a személyi sérülés és a berendezés sérülésének megelőzése érdekében kapcsolja le a szelep energiaellátását, nyomásmentesítse és eressze le a szelepet. ! NE NYISSA KI AZ Ex d FOGLALATÁT, AMÍG AZ FESZÜLTSÉG ALATT VAN. Tartsa be az adattáblán és az ebben a karbantartási és telepítési útmutatóban megjelölt várakozási időt a foglalat felnyítása előtt. Ha a karbantartás közben probléma merül fel, vagy kérdés esetén forduljon az ASCO-hoz vagy annak valamelyik hivatalos képviseletéhez. ! Az újbóli üzembe állítás előtt a személyi sérülés és a berendezés sérülésének megelőzése érdekében ellenőrizze, megfelelően működik-e a szelep. Az esetleges belső vagy külső szivárgásokat (ülések/tárcsák) is ellenőrizze, egy nem robbanásveszélyes és nem gyúlékony folyadékot használva. Tekercs szétszerelés és visszaszerelés: Ezt a műveletet megfelelően képzett személyzetnek kell végrehajtania. MB típus Tartsa be az adattáblán feltüntetett várakozási időt. • Távolítsa el a 4 csavart (5) a borítóról (3). • Csavarja el a borító eltávolítására (ne használjon fémszerszámokat, mivel azok megsérthetik az érintkező felületeket vagy a tömítést (4)). • Válassza le az összes csatlakozást (tekercs, földelés) (8) és (6 vagy 7). • Lazítsa meg az állítócsavart (1) és a recézett anyát (2). • Forgassa el a mágnestekercses tokozást a magcsőről és távolítsa el a felső részről; ügyeljen, hogy ne lazítsa meg az alátétet (9) és a tömítőgyűrűt (10), 3. ábra. • Távolítsa el a tekercset és a mágneskör egységet a borító nyílásáról, 8. ábra. • Távolítsa el a rugalmas alátétet (11) (9. ábra) és szerelje szét a mágneskört: a 2 lemezelt áramkört (12) és az áramköri lapot (13) 6. ábra. 31 3835189 DRAWINGS DIBUJO TEGNINGER TEGNINGER OBRÁZKY ПОДКЛЮЧЕНИЕ 2/2 Fig. 1 1 1 2 1 2 3 2 2 3 2 121 121 121 NC/NF 1 3 1 NC/NF NO/NA 2 3 2 3 1 121 12 2 2 1 3 121 NO/NA DE NL FI GR HU - Fig. 8 3 3 12 1 ZEICHNUNGEN TEKENING PIIRUSTUKSET Ó×ÅÄÉÁ RAJZOK - 3/2 3 2 2 FR IT SE PT PL KR DESSINS DISEGNO RITNINGAR DESENHOS RYSUNKI 그림 3/2 3 3 2 GB ES NO DK CZ RU 3 1 121 121 U 1 U NO/NA Fig. 2 3/2 4/2 2 231 2 Fig. 9 4 232 1 3 3 1 3 mm 1 a Fig. 10 2 Fig. 11 9 10 Fig. 12 Fig. 5 Fig. 3 11 12 13 Fig. 13 7 14 15 3-4 12 Fig. 6 Fig. 14 V (~) Fig. 4 Fig. 7 Pn 12 W 12 W 12 W 12 W 12 W V (~) 24 V 48 V 115 V 230 V 400 V 32 V (=) N° 43002496 43002504 43002513 43002521 43002526 Pn 10 W 10 W 10 W 10 W 10 W V (=) 12 V 24 V 48 V 110 V 220 V N° 43002055 43002059 43002067 43002076 43002084 F items N.m a b c 1 ±0,1 2 ±0,1 1,5 ±0,1 Inch.pounds 9 ±0,9 18 ±0,9 13,2 ±0,9 ASCO JOUCOMATIC SA 32 Av. Albert 1er - BP 312 - 92506 RUEIL Cedex - France Tel. (33) 147.14.32.00 - Fax (33) 147.08.53.85 - http://www.asconumatics.eu 3835189 33 3835189 34 3835189 35 3835189 36 3835189 37 3835189