Documenttranscriptie

Veiligheid 08/03 WAARSCHUWING Deze apparatuur moet gebruikt worden door gekwalificeerd personeel. Zorg ervoor dat installatie, gebruik, onderhoud en reparatie alleen uitgevoerd wordt door gekwalificeerd personeel. Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens te lassen. Negeren van waarschuwingen en aanwijzingen uit deze gebruiksaanwijzingen kunnen lijden tot verwondingen, letsel, dood of schade aan het apparaat. Lees en begrijp de volgende verklaringen bij de waarschuwingssymbolen. Lincoln Electric is niet verantwoordelijk voor schade veroorzaakt door verkeerde installatie, slecht onderhoud of abnormale toepassingen. WAARSCHUWING: Dit symbool geeft aan dat alle navolgende instructies uitgevoerd moeten worden om letsel, dood of schade aan de apparatuur te voorkomen. Bescherm jezelf en anderen tegen letsel. LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIES: Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens het apparaat te gebruiken. Elektrisch lassen kan gevaarlijk zijn. Het niet volgen van de instructies uit deze gebruiksaanwijzing kan letsel, dood of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben. ELEKTRISCHE STROOM KAN DODELIJK ZIJN: Lasapparatuur genereert hoge spanning. Raak daarom de elektrode, werkstukklem en aangesloten werkstuk niet aan. Isoleer jezelf van elektrode, werkstukklem en aangesloten werkstukken. ROOK EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Lassen produceert rook en gassen die gevaarlijk voor de gezondheid kunnen zijn. Voorkom inademing van rook of gassen. Om deze gevaren te voorkomen moet er voldoende ventilatie of een afzuigsysteem zijn om de rook en gassen bij de lasser vandaan te houden. BOOGSTRALING KAN VERBRANDING VEROORZAKEN: Gebruik een lasscherm met de juiste lasglazen om de ogen te beschermen tegen straling en spatten. Draag geschikte kleding van een vlamvertragend materiaal om de huid te beschermen. Bescherm anderen in de omgeving door afscherming van de lasboog en vertel dat men niet in de lasboog moet kijken. LASSPATTEN KUNNEN BRAND OF EXPLOSIE VEROORZAKEN: Verwijder brandbare stoffen uit de omgeving en houdt een geschikte brandblusser paraat. ELEKTRISCHE APPARATUUR: Schakel de voedingsspanning af m.b.v. de schakelaar aan de zekeringkast als u aan de machine gaat werken. Aard de machine conform de nationaal (lokaal) geldende normen. ELEKTRISCHE APPARATUUR: Controleer regelmatig de aansluit-, de las- en de werkstukkabel. Vervang kabels waarvan de isolatie beschadigd is. Leg de elektrodehouder niet op het werkstuk of een ander oppervlak dat in verbinding met de werkstukklem staat om ongewenst ontsteken van de boog te voorkomen. ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Elektrische stroom, vloeiend door een geleider, veroorzaakt een lokaal elektrisch- en magnetisch veld (EMF). EMFvelden kunnen de werking van pacemakers beïnvloeden. Personen met een pacemaker dienen hun arts te raadplegen alvorens met lassen te beginnen. AAN GELASTE MATERIALEN KUNT U ZICH BRANDEN: Lassen genereert een hoop warmte. Aan hete oppervlakken en materialen in de werkomgeving kunt u zich lelijk branden. Gebruik handschoenen en tangen om werkstukken en materialen in de werkomgeving vast te pakken of te verplaatsen. CE OVEREENSTEMMING: Deze machine voldoet aan de Europese richtlijnen. VEILIGHEIDSMARKERING: Deze machine is geschikt voor gebruik als voedingsbron voor lasstroom in omgevingen met een verhoogd risico en kans op elektrische aanraking. 67 HF GASFLESSEN KUNNEN EXPLODEREN BIJ BESCHADIGING: Gebruik alleen gasflessen die het juiste beschermgas voor uw lasproces bevatten en gebruik bijbehorende reduceerventielen. Houd gasflessen altijd verticaal en zet ze vast op een onderstel of andere daarvoor geschikte plaats. Verplaats of transporteer geen flessen zonder kraanbeschermdop. Voorkom dat elektrode, elektrodehouder of andere elektrisch hete delen in aanraking komen met de fles. Plaats flessen zodanig dat geen kans bestaat op omverrijden of blootstelling aan andere materiële beschadiging en een veilige afstand tot las- of snijdwerkzaamheden en andere warmtebronnen, vonken of spatten gewaarborgd is. LET OP: De Hoge Frequentie welke gebruikt wordt voor het contactloos starten bij het TIG (GTAW) lassen, kan interferentie veroorzaken op onvoeldoende afgeschermde computer apparatuur, EDP centrales en industriële robots en kan zelfs een algehele storing veroorzaken. TIG (GTAW) lassen kan eveneens storing veroorzaken op telefooncentrales en de ontvangst van radio en of TV beïnvloeden. Installatie en Bediening Lees dit hele hoofdstuk voordat u de machine installeert en in gebruik neemt. het bijzonder de Power Feed M familie) Het geheel werkt als één systeem. Elk onderdeel in het systeem is voorzien van speciale circuits om met de andere componenten te “praten” zodat elk component weet wat de ander aan het doen is. Deze componenten communiceren met behulp van het Arc Link protocol. Definitie van Lasterminologie • • • • • • • • • • • • • • • • • • Niet-synergische lasmodes: Bij een nietsynergische lasmode moeten alle parameters ingesteld worden door de gebruiker. Synergische lasmodes: Een Synergischc lasmode biedt de mogelijkheid van eenknops bediening. De machine steld zelf de juiste stroom en spanning in naar aanleiding van de door de gebruiker ingestelde draadsnelheid.(WFS). WFS: Draadsnelheid ( Wire Feed Speed) CC: Constante stroom (Constant Current) CV: Constante spanning (Constant Voltage) GMAW: Mig/Mag lassen (Gas Metal Arc welding) GMAW-P: Pulsmig lassen (Gas Metal Arc welding(Pulse Arc) GMAW-S: Kortsluitbooglassen (Gas Metal Arc welding - Short Circuiting Arc) GTAW: TIG lassen (Gas Tungsten Arc welding) GTAW-P: TIG puls lassen (Gas Tungsten Arc welding - Pulse Arc) PAW: Plasma lassen (Plasma Arc welding) SMAW: Elektrodelassen (Shielded Metal Arc welding) SW: Stud Arc Welding SAW: OP-lassen (Submerged Arc Welding) SAW-S: OP-lassen (Submerged Arc Welding Series) STT: Surface Tension Transfer FCAW: Innershield lassen (Flux Core Arc Welding) CAC: Gutsen (Carbon Arc Cutting) Alleen ArcLink compatible Power Feed semiautomatische draadaanvoerkoffers en interfaces mogen gebruikt worden. Andere Lincoln draadaanvoersystemen of niet Lincoln draadaanvoersystemen kunnen niet gebruikt worden. Inschakelduur en Periodetijd De Power Feed draadaanvoerkoffers kunnen met een 100% inschakelduur lassen (continue lassen). De inschakelduur van de Power Wave is de beperkende factor in het systeem. De inschakelduur is gebaseerd op een 10 minuten cyclus. Een 60% ID komt overeen met 6 minuten lassen en 4 minuten rust in een 10 minuten periode. Plaats en omgeving De Power Wave kan alleen binnenshuis gebruikt worden. Daarnaast is het belangrijk enkele eenvoudige maatregelen te treffen om een lange levensduur te verzekeren. • • Product Omschrijving De Power Wave is een semi-automatische digitaal gecontroleerde lasinverter, in staat om complexe snelle golfvormen te produceren, deel van een modulair multiprocess lassysteem. Afhankelijk van de configuratie en indien juist opgebouwd is deze instaat de volgende processen te ondersteunen: CC, CV, GMAW, GMAW-P, FCAW, SMAW, GTAW, CAC, en pulse lasmodes. Alleen de 455M/STT: ondersteunt ook de STT mode. • • • (Zie ook de technische gegevens voor de juiste technische specificaties). De Power Wave is ontworpen om tesamen gebruikt te worden met de Power Feed draadaanvoersystemen. (in 68 Deze machine heeft een IP23S beschermingsgraad en mag niet geheel of gedeeltelijk ondergedompelt of geplaatst worden onder vallend water. Gebeurt dit toch dan kan dit een onjuiste werking en of een onveilige situatie veroorzaken. Plaats de Power Wave in een droge afgeschermde omgeving. Plaat en gebruik de machine niet op een ondergrond waarvan de hellingshoek groter is dan 15° van horizontaal. Plaats de machine daar waar er een vrije circulatie van schone lucht en waar er geen restricties zijn voor vrije luchtbeweging naar en van de ventilatieopeningen. Bedek de machine niet af met papier of doek wanneer deze ingeschakeld is. Beperk de opname van stof en vuil tot een minimum. De machine is voorzien van F.A.N. (fan as needed) besturing. De ventilator werkt alleen dan wanneer het stroomcircuit werkt, wanneer er belasting is maar ook zonder belasting. De ventilator loopt nog ca 5 minuten nadat de uitgang uitgeschakeld is. Indien gewenst kan de F.A.N. functie uitgeschakeld worden waardoor de ventilator altijd loopt wanneer • • de machine ingeschakeld is, (verbindt draden 444 and X3A tezamen aan de uitgang van de solid state fan controle relais, achterop de Control PC board behuizing (zie ook het bedradingsschema). Plaats de machine weg van radio bestuurde installaties. Normaal bedrijf van kan de werking van radiobestuurde apparatuur beïnvloedden. Dit kan resulteren in slechte of geen werking van de aanwezige apparatuur of gevaar opleveren voor anderen. Leer de sectie elektromagnetische compatibiliteit elders in deze gebruiksaanwijzing. Gebruik de machine niet daar waar de omgevingstemperatuur groter is dan 40°C. Lasstroom Minimum koperdoorsnede (60% Inschakelduur Cycle) (tot 30m. lengte) 2 400A 70mm 2 500A 95mm 2 600A 95mm Opmerking: K1796 coaxiale laskabel word aanbevolen om inductie over grotere lengtes kabel te reduceren. Speciaal tijdens het Pulslassen of voor de PW 455M/STT tijdens STT applicaties. Inductie in laskabel en het effect op Puls lassen Tijdens Pulslas proceesen zal inductie in de laskabel het lasgedrag negatief beïnvloeden. Traditionele laskabels kunnen gebruikt worden wanneer de totale stroomkring korter is dan 15 meter. Bove de 15 meter wordt het gebruik van K1796 Coaxiale laskabels aanbevolen. De lengte van de stroomkring wordt als volgt bepaald: Lengte = Lengte laskabel (A) + Lengte Werkstukkabel (B) + Lengte werkstuk (C) (zie ook figuur hieronder). Aansluiting Voedingsspanning Alleen gekwalificeerde technici mogen deze stroombronnen aansluiten. Aansluitingen moeten voldoen aan de lokaal geldende regelgeving. Gebruik een 3 phasen voeding. Een 45mm opening voor opname van de trekontlasting zit aan de linkerbovenzijde naast de deur die toegang geeft tot het aansluitpaneel. Sluit L1, L2, L3 en Aarde aan zoals aangegeven op het aansluitschema op de binnenzijde van het deurtje naar het aansluitpaneel of zie onderstaande afbeelding. 1. Werkstuk. Een verplaatsbare werkstukaansluiting is voor lange werkstukken noodzakelijk om de totale stroomkring korter dan 15 meter te houden (zie onderstaand figuur). 1. 2. 3. 4. Controleer de Aarde aansluiting, Primaire spanning, fase en frequentie alvorens de machine in te schakelen. De maximaal toelaatbare voedingsspaning staat aangegeven in de technische gegevens van deze gebruiksaanwijzing en op het typeplaatje van de machine. Werkstuk. Verplaatsbare werkstukklem. Meet vanaf buitenzijde van de kabel. K1796 coaxiale kabel. De meeste lasapplicaties worden uitgevoerd met de elektrode aan de pluspool (+). Sluit voor deze toepassing de elektrodekabel aan tussen de draadaanvoerkoffer en de positieve (+) stekkerdoos op de Power Wave (achter de geveerde beschermkap onderaan de voorzijde van de machine). Sluit het andere uiteinde van de elektrodekabel aan op de draadaanvoerplaat. Verzeker u ervan dat de verbinding goed elektrisch contact maakt. De doorsnede van de elektrodekabel moet voldoen aan de in de scpecificatie gestelde eisen. Sluit een Werkstukkabel tussen werkstuk en de negatieve (-) stekkerdoos. De verbinding met het werkstuk moet stevig vastzitten en goed elektrisch contact maken, speciaal wanneer er Puls gelast wordt. Alleen 455M/STT: Wanneer er volgens de STT procedure gelast gaat worden, moet men gebruik maken van de aansluiting “STT”. (Indien gewenst kunnen ook andere processen via deze aanluiting gelast worden, hoewel de maximale stroom beperkt wordt to 325A). Voor niet-STT proceesen is het gebruik van de Positieve (+) aansluiting, zodat het gehele vermogen beschikbaar is, aan te bevelen. Verbind onder geen voorwaarde “STT” en “Power Wave” aansluitingen aan elkaar. Het Parallel verbinden zal het STT circuit buiten werking De noodzakelijke zekeringswaardes kabeldoorsnedes zijn aangegeven in de technische specificatie s van deze gebruiksaanwijzing. Aansluitingen Uitgang Een systeem met Twist-Mate™ kabelkoppelingen wordt gebruikt voor het aansluiten van de laskabels. Zie verder onderstaande instructies voor meer informatie over het aansluiten van de machine afhankelijk van de toepassing. Aansluiten Las- en Werkstukkabel Sluit een werkstukkabel met de juiste lengte en doorsnede aan op de juiste aansluiting op de machine. Verzeker u ervan dat de verbinding metaal op metaal elektrisch contact maakt. Voor de best mogelijke resultaten en om interferentie te voorkomen is het raadzaam alle kabel direkt naar het werkstuk te leiden. Vermijd grote lengtes kabel en roll de overgebleven kabel niet op. Minimum doorsnede werkstuk en elektrode kabels: 69 stellen en het STT lasgedrag zeer negatief beïnvloeden. * De elektrode voltage 67 meetdraad is geïntegreerd in de besturingskabel naar de draadaanvoerkoffer. WAARSCHUWING: Excessief voltageverlies veroorzaakt door slechte werkstukverbindingen resulteren in een slecht lasgedrag. Meting Voltage Werkstuk Standaard wordt de Power Wave met de voltage meting werkstuk: Negatieve elektrode polariteit Waneer een negative elektrode polariteit gewenst is, zoals bij sommige innershield applicaties, moet men de aansluitingen van de Elektrode- en Werkstukkabel omkeren bij de Power Wave (elektrode kabel aan de negatieve (-) stekkerdoos en werkstukkabel aan de positieve (+) stekkerdoos. • • Voor processen waarbij het noodzakelijk is dat de lasspanning nauwkeurig gemeten moet worden, sluit men draad (21) werkstuk voltage ui t set (K940) aan tussen de stekkerdoos op de Power Wave en het werkstuk. Sluit de meetdraad zo kor tmogelijk bij de te lassen plaats als praktisch mogelijk is. Zorg er echter voor dat deze niet in de retourweg van de lasstroom geplaatst wordt. Verander de status indien nodig zoals onderstaand: Men moet voor het lassen aan de Minpool ook de “Electrode Sense Polarity" DIP switch op de juiste "Negatieve" positie instellen op het Wire Drive Feed Head PC Board. De machine staat standaard ingesteld op de Positieve elektrode polariteit. Zie de Gebruiksaanwijzing van de Power Feed draadaanvoerkoffer voor verdere details. • Meting Lasspanning De machine geeft de beste lasresultaten wanneer de Power Wave accurate gegevens van uit de lasboog krijgt. Afhankelijk van de proceskeuze en inductie in lasen werkstuk kan de werkelijke lasspanning afwijken van de spanning op de stroomaansluitingen. Meetdraden voor de werkelijk lasspanning verbeteren de nauwkeurigheid van de spanningsmeting en hebben een positief effect op het lasgedrag. Sense Lead Kits (K94010, -25 or -50) zijn beschikbaar voor deze toepassing. • • WAARSCHUWING: Wanneer het meten van de lasspanning ingeschakeld is, maar de meetdraden ontbreken, zijn slecht aangesloten, defect of de machine staat op de verkeerde polariteit ingesteld, kan een extreem hoge lasstroom optreden. • De Elektrode meetdraad (67) is opgenomen in het kabelpakken en wordt automatisch gebruikt voor alle semi –automatische processen. De Werkstuk meetdraad (21) wordt met de Power Wave verbonden aan de 4 polige connector bij de stroomaansluitingen. Standaard wordt de Werkstuk spanning gecontroleerd via de werkstukaansluiting van de stroombron. Zie de onderstaande paragraaf voor meer informatie over de Werkstuk meetsnoer (21). • Alle constant current processen meten de lasspanning op de stroomaansluitingen, op de voorzijde van de machine. Gebruikde Meetdraden als volgt: Elektrode Voltage Proces meetdraad 67 GMAW 67 draad noodzakelijk GMAW-P 67 draad noodzakelijk FCAW 67 draad noodzakelijk Voltage meting op GTAW stroomaansluiting Voltage meting op GTAW-P stroomaansluiting SAW 67 draad noodzakelijk Voltage meting op CAC stroomaansluiting 455M/STT alleen STT 67 draad noodzakelijk Uitgeschakeld, voor de 455M. Ingeschakeld, voor de 455M/STT. Werkstuk Voltage meetdraad 21 21 draad optioneel 21 draad optioneel 21 draad optioneel Voltage meting op stroomaansluiting Voltage meting op stroomaansluiting 21 draad optioneel Voltage meting op stroomaansluiting • 21 draad optioneel 70 Schakel de stroombron uit en verwijder de stekker uit de netaansluiting. Verwijder het frontpaneel van de stoombron. Het control board is aan de linkerkant geplaatst. Zoek de 8-standen DIP switch en zoek schakelaar 8 van de DIP switch (zie onderstaande afbeelding). Schuif schakelaar 8 naar de UIT positie, gebruik makend van een potlood of elk ander puntig voorwerp, wanneer de werkstuk aansluiting niet is aangesloten. Omgekeerd: schuif de schakelaar naar de ON opisitie wanneer een meetdraad aanwezig is (zie onderstaande afbeelding). Fabrieksinstelling Dip-switch: 455M 455M/STT Sw 1 Niet gebruikt # Niet gebruikt 2 Niet gebruikt # Niet gebruikt Equipment group 1 3 Off Niet gebruikt selected Equipment group 2 4 Off Niet gebruikt selected 5 Niet gebruikt # Niet gebruikt 6 Niet gebruikt # Niet gebruikt Auto mapping 7 Off Niet gebruikt (enable=off) Work sense lead Work sense lead 8 Off (connected=on) (connected=on) # # # # # # # On Sluit het frontpaneel met de schroeven. De print “Leest” de standen van de schakelaar bij het opstarten en configureerd vervolgens de machine zoals ingesteld. afbeelding. Verbindt alle werkstukmeetdraden vanaf de stroombron naar het werkstuk aan het einde van de las. Meting Elektrode Voltage In- of Uitschakelen van de Elektrode voltage meting gebeurt automatisch door de software. De 67 elektrode meetdraad is intern opgenomen in het kabelpakket en altijd aangesloten wanneer er een draadaanvoerkoffer is aangesloten. Voor de beste resultaten tijdens het pulslassen is het noodzakelijk de draadsnelheid voor alle stroombronnen geliijk in te stellen. Wanneer de parameters gelijk zijn, is de pulsfrequentie gelijk waardoor de lasbogen stabieler worden. Belangrijk: De elektrode polariteit moet voor alle semi automatische toepassingen, goed ingesteld zijn op de draadaanvoerkoffer. Staat deze foutiief ingesteld dan bestaat de kans op extreem hoge lasstromen. Elke lastoorts moet voorzien zijn van een separaat gasreduceertoestel, voor een juiste gasstroom en bescherming. Aansluitingen tussen Power Wave en Power Feed draadaanvoersystemen Probeer niet Twee of meer toortsen aan te sluiten op een reduceertoestel. De Power Wave en daarbij horende draadaanvoersytemen communiceren door middel van een 5 aderige besturingskabel (K1543). Deze besturingskabel bestaat uit twee voedingsdraden, een paar twisted aders voor digitale communicatie en een draad voor spanningsmeting. Deze kabels zijn 1 op 1 op de connectors aangesloten om een eventuele verlenging eenvoudig te maken (verleng niet meer dan 30,5 meter totale lengte). De aansluiting op de stroombron is geplaatst onder de geveerde beschermkap op de voorzijde van de machine. De aansluiting op de Power Feed izit normaliter op de achterzijde van het draadaanvoersysteem of anders op de onderzijde van de User interface. Wanneer een antispat systeem gebruikt wordt moet elk pistool zijn eigen antispat systeem hebben (zie ook hieronder). Gemakshalve kunnen de las- en besturingskabels achter de trekontlasting en door de kabelgoten naar achteren gevoerd worden. 1. 2. Door de flexibiliteit van he tgeheel zijn meerdere configuraties mogelijk. Het volgende is een algemen omschrijving vanhet systeem. Voor specifieke toepassingen verwijzen wij naar de gebruiksaanwijzing van de Power Feed. 3. Lasrichting. Verbindt beide meetdraden aan het einde van de lasnaad. Verbind de werkstukkabels aan het begin van de lasnaad. Meerdere lasbogen, plaatsing niet gesynchoniseerde meetdraden een werkstukkabels Systeem Omschrijving De Power Wave en Power Feed M familie gebruiken een digitaal communicatiesysteem dat Arc Link genoemd wordt. Eenvoudigweg: ArcLink laat het toe grote hoeveelheden informatie met een hoge snelheid naar de aangesloten comopnenten binnen het systeem te sturen. Dit systeem heeft slechts twee draden nodig voor deze communicatie en door zijn Bus-like structuur, kunnen de componenten in elke volgorde aangesloten worden waardoor de aansluiting van deze componenten danig vereenvoudigt wordt. Foutieve aansluiting Elk "systeem" kan slechts één stroombron bevatten. Het aantal draadaanvoersystemen wordt bepaald door het type feeder. Zie ook de gebruiksaanwiojzing van de draadaanvoerkoffer. Lassen met meerdere Power Waves WAARSCHUWING: Speciale aandacht is nodig wanneer er meer dan een Power Wave wordt aangesloten op een werkstuk. Magnetische blaaswerking en of interferentie tussen de beide lasbogen kan optreden of versterkt worden. • • • Elke Power Wave moet voorzien zijn van een werkstuk meetdraad vanaf de aansluiting tot aan het werkstuk. Combineer onder geen voorwaarde de meerdere meetdraden en werkstukkabels onder een aansluiting. De lasrichting moet van de werkstukaansluiting af gericht zijn zoals aangegeven in onderstaande 71 Lasstroom van boog Arc#1 beïnvloed meetdraad Sense#2. Lasstroom van boog Arc#2 beïnvloed meetdraad Sense#1. Geen van beide meetdraad registreerd de juiste werkstukspanning, wat resulteerd in slecht starten Nen een instabiele lasboog. Water doorstroom Sensor Betere aansluiting Watergekoelde laspistolen kunnen zeer snel beschadigt raken wanneer deze zonder gebruikt worden zonder waterdoorstroom. Een water doorstroom sensor wordt aanbevolen voor waterkoelers die niet voorzien zijn van een geïntegreerde doorstroom sensor. Bedien- en controle-elementen • • • Alle bedienelementen voor de lasser zijn aangebracht in het frontpaneel van de PowerWave zoals aangegeven in de afbeelding hieronder: Meetdraad Sense#1 wordt alleen beïnvloed door de lasstroom van boog Arc#1. Meetdraad Sense#2 wordt alleen beïnvloed door de laastrrom van boog Arc#2. Door spanningsval in het werkstuk, kan de boogspanning laag uitvallen, waardoor aanpassing van de standaard procedures noodzakelijk is. Beste aansluiting 1. Aan / Uit schakelaar: Zorg ervoor dat de machine correct is aangesloten alvorens de machine in te schakelen. 2. • • • • Status Lamp: Een twee kleuren lampje dat syteem fouten aangeeft. Normale en abnormale condities worden aangegeven zoals in onderstaande tabel: Lamp status Betekenis Brand Groen Systeem OK. Power Wave communiceert normaal met de draadaanvoerkoffer en zijn componenten. Knippert Gebeurt gedurende een Reset, waarin Groen de Power Wave identificeert welke componenten aangesloten zijn in het systeem. Dit is normaal voor de eerste 1-10 seconden nadat de machine is ingeschakelt, of het systeem is gewijzigd gedurende gebruik. Knipperend Niet-herstelbare systeemfout. Groen / Rood Wanneer de stauts lamp knippert in elke combinatie van rood en groen zijn er problemen aanwezig in de Power Wave. Lees de error code voordat de machine uitgeschakeld wordt. Beide meetdraden Sense# zijn buiten het pad van de lasstroom aangebracht. Beide meetdraden Sense# meten de juiste boogspanning. Er is geen spanningsval tussen de boog Arc# en meetdraad Sense# . De beste start, de beste lasboog, meest betrouwbare resultaten. I/O specificaties stekkerdoos machine Aansluiting draadaanvoersysteem S1 Pin A B C D E Draad 53 54 67A 52 51 Functie Communication Bus L Communication Bus H Electrode Voltage Sense 0Vdc +40Vdc De Error Code die aangegeven Wordt door de Status lamp is terug te vinden in de service manual. Individuele foutcodes worden in rood aangegeven met een lange pauze tussen de codes. Is er meer dan een code aanwezig, dan worden deze codes gescheiden door middel van een groene code. Aansluiting Voltage meetdraad S2 Pin 3 Draad 21A Functie Work Voltage Sense Aansluiting RS232 S3 Pin 2 3 4 5 6 20 7 Draad 253 254 # # ## ## 251 Functie RS232 Receive RS232 Transmit S3 Pin 5 S3 Pin 4 S3 Pin 20 S3 Pin 6 RS232 Common Constant Rood Knipperend Rood 72 Om de storing te resetten moet de machine uit en weer ingeschakeld worden. Niet herstelbare Hardware fout. Normaliter het geval wanner er niets is aangesloten op de aansluiting voor de draadaanvoerkoffer. Niet van toepassing. Pas op: de Power Wave status lamp knippert groen en soms zelfs rood en groen tot op 1 minuut wanneer de machine voor het eerst wordt ingeschakeld. Dit is normaal doordat de machine een zelftest uitvoert na het inschakelen. 3. Toortsdrukker, Koude draadaanvoer en uitschakelen. 15. Alleen 455M/STT: STT Aansluiting: Afhankelijk van het gekozen lasproces sluit men hier de laskabel op aan. Temperatuur Lamp (thermische overbelasting): Een gele lamp licht op wanneer een te hoge temperatuur optreed. De lasstroom wordt uitgeschakeld, terwijl de ventilator blijft draaien om de machine af te koelen. Wanneer de machine voldoende afgekoeld is gaat de lamp uit en is de machine klaar voor gebruik. 4. 10A Zekeringsautomaat voor het draadaanvoersysteem: Beschermd de 40Vdc hulpspanning voor de draadaanvoermotor. 5. 5A Zekeringsautomaat hulpvermogen: Beschermt de 220Vac stekerdoos op de voorzijde van de machine. 6. Connector S2 (meetdraad /Sense Lead): Zie ook de paragraaf “I/O specificatie stekerdoos” voor mer informatie. 7. Connector S3 (RS-232): Zie ook de paragraaf “I/O specificatie stekerdoos” voor mer informatie. 8. Stekkerdoos draadaanvoersysteem S1 (5 pin): Zie ook de paragraaf “I/O specificatie stekerdoos” voor mer informatie. 9. Negatieve Aansluiting: Afhankelijk van het gekozen lasproces sluit men hier de las of werkstukkabel op aan. 16. Optionele Ethernet Connector: Deze module bevat DeviceNet en EtherNet mogelijkheden. De DeviceNet aanluiting gebruikt een 5 pin gesloten mini connector als per ANSI B93.55M-1981. De EtherNet verbinding gebruikt een RJ5 connector. Het maken van een las De Power Wave is ontworpen om te werken met circa 20mm elektrode stick-out tijdens CV en Pulse processen. Een te veel te korte of veel te lange elektrode stick-out zal slecht beperkt functioneren. WAARSCHUWING: De werkingsgraad van een product of bouwwerk waarbij gebruik gemaakt is van de lasprogramma’s kan en moet alleen voor de verantwoording van de bouwer / gebruiker zijn. Er zijn zeer veel externe variabelen buiten het bereik van de Lincoln Electric Company welke invloed hebben op de toepassing van de ze lasprogramma’s. Hieronder vallen ondermeer (maar zijn niet beperkt tot). De gebruikte lasprocedure, Chemische samenstelling en temperatuur van het werkstuk, ontwerp van de lasbewerking, fabricage methode en gebruik van het werkstuk. De beschikbare lasprogramma’s hoeven niet geschikt te zijn voor alle applicaties en de bouwer / gebruiker is zelf verantwoordelijk voor de programmakeuze. De stappen die nodig zijn om de Power Wave te bedienen variëren afhankelijk van de geïnstalleerde opties in de User interface (control box) van het systeem. De flexibiliteit van het Power Wave system biedt de gebruiker de mogelijkheid het systeem te optimaliseren voor de beste resultaten. 10. Positieve Aansluiting: Afhankelijk van het gekozen lasproces sluit men hier de las of werkstukkabel op aan. 11. Aansluiting Hulpvermogen: 220Vac stekkerdoos op voorzijde machine. Allereerst, kies het te gebruiken lasproces en werkstuk om te lassen. Kies een bijbehorend toevoegmateriaal, diameter, beschermgas en lasproces (GMAW, GMAWP, etc.). 12. Devicenet Connector (5 pin): Deze optionele module can gebruikt worden voor Devicenet toepassingen. Het is een 5 pin sealed mini connector per ANSI B93.55M-1981. Zoek vervolgens het lasprogramma dat het beste bij het gekozen lasproces past. De standaard software waarmee de Power Wave uitgerust is, omvat een brede range van veelvoorkomende toepassingen en zal voor bijna alle voorkomende situaties voldoen. Indien een speciaal lasprogramma gewenst is kunt u contact opnemen met uw Lincoln Electric vertegenwoordiger. 13. Stekkerdoos Optionele Robotic Wire Feeder: Voor Robotic toepassingen is een optionele Wire Drive Control Module noodzakelijk om het Power Feed10R draadaanvoersysteem aan te sturen. Deze module kan vanaf de fabriek of in het veld voor Robot toepassingen gemonteerd worden. De Power Wave moet weten welke lasparameters nodig zijn voor het maken van een las. De Power Feed (PF) familie van communiceert zijn instellingen naar de stroombron door de besturingskabel. Alle gegevens zoals booglengte, draadsnelheid, boogregeling etc worden digitaal via de besturingskabel verstuurd. De Wire Drive Control Module is ook uitgevoerd met een aansluitstrip voor het aansluiten van een aantal eenvoudige signalen. Het kan gebruikt worden om extern de basis signalen van het draadaanvoersysteem te besturen. Deze funktie is verdeeld in 3 groepen: Toortsdrukker, Koude draadaanvoer en uitschakelen. Afstelling Lasparameters Alle instellingen worden uitgevoerd op de gebruikersinterface (de besturingskast). Deze bevat de schakelaars, displays en knoppen die nodig zijn om zowel de Power Wave en Power Feed te besturen. Standaard is de besturingskast onderdeel van de draadaanvoerkoffer. Deze kan direkt op de draadaanvoerunit gemonteerd worden of zelfs separaat 14. Optionele I/O Connector: De Wire Drive Control Module is ook uitgevoerd met een aansluitstrip voor het aansluiten van een aantal eenvoudige signalen. Het kan gebruikt worden om extern de basis signalen van het draadaanvoersysteem te besturen. Deze funktie is verdeeld in 3 groepen: 73 draadsnelheid veranderd, wijzigt de Power Wave automatisch de lasspanning overeenkomend met de laskarakteristiek die daarby hoort. worden gemonteerd in een mechanisatie opstelling. De besturingskast kan met diverse opties uitgevoerd worden. Het is mogelijk dat in uw systeem niet alle onderstaande opties of bedienelementen aanwezig zijn. Ongeachte de aanwezigheid ervan zijn hieronder alle bedienelementen omschreven. Zie voor meer informatie ook de gebruiksaanwijzing van heet draadaanvoersysteem. Niet Synergisch CV: Dit type CV mode gedraagt zich zoals een conventionele CV stroombron. Voltage en draadsnelheid kunnen onafhankelijk van elkaar ingesteld worden. De gebruiker moet dan ook bij elke wijziging van de lasspanning ook de draadsnelheid aanpassen. WFS / AMPS: Alle CV Modes: In synergische las modes (synergisch CV, pulse GMAW, STT), is de draadsnelheid WFS (wire feed speed) de besturingsparameter, die alle andere variabelen controleert. De gebruiker kiest de draadsnelheid behorend bij de factoren als lasdoorsnede, inbrandingsdiepte, heat input, etc. De Power Wave gebruikt de draadsnelheid om zijn uitgangskarateristiek in te stellen (lasspanning, lasstroom) volgens vast geprogrammeerde instellingen. In niet-synergische modes werkt de draadsnelheid als bij een conventionele CV stroombron. Draadsnelheid en voltage worden apart ingesteld. Arc Control, vaak ook wel wave control genoemd, regeld de inductie van de puls vorm. Dee wave control regeling is te vergelijken met de smoorspoelwerking in conventionele machines. Daardoor geeft het opvoern van de wave control groter dan 0.0 een hardere “Koude” lasboog, terwijl waarden van de wave control lager dan 0.0 een zachtere maar meer “warme” lasboog geeft (zie ook figuur hieronder). In constant current modes (elektrode, TIG) bestuurd deze de lasstroom. VOLTS / TRIM: In constant voltage modes (synergisch CV, standaard CV) bestuurd deze de lasspanning. Tijdens het synergisch pulslassen (alleen pulse GMAW) kan de gebruiker de Trim instelling gebruiken om de booglengte te regelen. Deze instelling is regelbaar tussen 0.500 tot 1.500. Een Trim instelling van 1.000 is een goed startpunt voor de meeste toepassingen. Puls Lassen Puls lasprocedure zijn ingesteld met een gemiddlede booglengte variabele. Tijdens het pulslassen is de booglengte heel afhankelijk van de pulsvorm. Piekstroom, grondstroom, stijgtijd en daaltijd hebben allemaal invloed op de lasspanning. De exacte lasspanning bij een bepaalde draadsnelheid kan alleen opgegeven wordn wanneer alle parameters bekend zijn. Het gebruiken van een vaste preset boogspanning is onmogelijk en in plaats daarvan kan de gebruiker de gewenste booglengte instellen met "trim". 455M/STT alleen: In STT mode, Kan de gebruiker de Trim instelling gebruiken om de heatinput naar de las te wijzigen. Lassen mode: Wordt geselecteerd op naam (CV/MIG, CC/Stick Crisp, Gouge, etc.) of door een mode nummer (10, 24, 71, etc.) afhankelijk van de opties van de besturingskast. De gekozen welding mode bepaald de laskarakteristiek van de Power Wave. Zie ook onderstaande uitleg voor een meer complete omschrijving van de lasmodes die beschikbaar zijn in de Power Wave. Met Trim regelt de gebruiker de booglengte en de waarde is instelbaar tussen 0.50 en 1.50, met een nominale waarde van 1.00. Trim waarden groter dan 1.00 vergroot de booglengte, terwijl waarden kleiner dan 1.00 verkleint de booglengte. Arc Control: Ook bekend als smoorspoelwerking of Wave Control. Biedt de gebruiker de mogelijkheid de eigenschappen van de lasboog in te stellen van “zacht” tot “hard” in alle lasmodes. Deze is regelbaar van -10.0 tot +10.0, met een middenstand van 00.0 (de middenstand 00.0 kan op sommige Power Feed systemen als OFF weergegeven worden). Zie ook hieronder voor een meer gedetailleerde uitleg hoe Arc Control elke modes aanpast. De meste puls lasprogramma’s zijn synergisch. Wanneer de draadsnelheid aangepast, dan rekent de Power Wave automatisch de pulsvormparameters door om de lasboog zo gelijk mogelijk te houden. De Power Wave gebruikt een "actieve besturingl" om veranderingen in de uitsteeklengte tijdens het lassen te compenseren. (Uitsteklengte is de afstand van contacttip tot het werkstuk). De Power Wave pulsvormen zijn geoptimaliseerd voor 19mm uitsteeklengte. De actieve besturing ondersteund uitsteeklengtes tussen 13 en 32mm. Bij zeer lage of juist zeer hoge draadaanvoersnelheid kan deze waarde varieren door de fysische beperkingen van het lasproces. Constant Voltage Lassen Synergisch CV: Voor elke draadsnelheid is er een overeenkomstige lasspanning voorgeprogrameerd in de machine met behulp van speciale software in de fabriek. De normaal voorgeprogrammeerde lasspanning is een goed gemiddelde bij een gegeven draadsnelheid, maar kan naar wens aangepast worden. Wanneer de Arc Control, vaak ook wel wave control genoemd, in puls programma’s usually, regelt de focus of vorm van de 74 lasboog. Wave control waarden groter dan 0.0 verhogen de puls frequentie terwijl de grondstroom afneemt, wat resulteerd in een geconcentreerde lasboog vooral geschikt voor hoge snelheid lassen. Wave control waarden groter dan 0.0 verlagen de puls frequentie terwijl de grondstroom toeneemt, wat een zachte lasboog geeft, geschikt voor het in positie lassen (zie ook figuur hieronder). In de meeste programma’s wordt de Piekstroom geregelt met de arc control, ook wel wave control genoemd. Een wave control waarde van +10.0 maximaliseerd de piekstroom, terwijl een piekstroom van -10.0 de piekstroom minimaliseerd. Algemeen: de piekstroom is proportioneel met de booglengte (zie ook onderstaand figuur). Alleen 455M/STT: STT Lassen Let op: Het beriek van de Wave Control en Trim zijn afhankelijk van het gebruikte lasprogramma. De waarden die getoond worden zijn typische bereiken. De afbeeldingen geven de pulsstroom aan voor het STT proces. Deze tekeningen zijn niet op schaal, maar alleen voor voor het verduidelijken van de invloed van de variabelen op het lasproces. Trim in de STT mode regelt de “tail out” en grondstroom instelling van de pulsvorm. Voor doorlassingen is de “tail out” gefixeerd en de trim beïnvloed alleen de grondstroom. Trim waarden groter dan 1.0 geven meer energie in de lasboog waardoor het smeltbad warmer wordt. Trim waarden kleiner dan 1.0 beperken de energie in de lasboog. De nominale waarde van 1.0 voldoet voor de meeste applicaties (zie ook figuur hieronder). Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) 06/02 Deze machine is ontworpen in overeenstemming met alle van toepassing zijnde bepalingen en normen. Desondanks kan de machine elektromagnetische ruis genereren die invloed kan hebben op andere systemen zoals telecommunicatiesystemen (radio, televisie en telefoon) of beveiligingssystemen. Deze storing interferentie kan leiden tot veiligheidsproblemen in het betreffende systeem. Lees en begrijp deze paragraaf om elektromagnetische interferentie (storing), opgewekt door deze machine, te elimineren of te beperken. Deze installatie is ontworpen om in een industriële omgeving gebruikt te worden. Het is belangrijk om voor gebruik in een huiselijke omgeving aanvullende voorzorgsmaatregelen te nemen om mogelijke elektromagnetische interferentie te elimineren. De gebruiker dient deze machine te installeren en te gebruiken zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien elektromagnetische interferentie voorkomt, dient de gebruiker maatregelen te nemen om deze interferentie te elimineren. Indien nodig kan hij hiervoor assistentie vragen aan de dichtstbijzijnde Lincoln Electric vestiging. Voordat de machine geïnstalleerd wordt dient de gebruiker de werkplek te controleren op apparatuur die t.g.v. interferentie slecht functioneren. Let hierbij op: • Primaire- en secundaire kabels, stuurstroomkabels en telefoonkabels in de directe en nabije omgeving van de werkplek en de machine • Radio en/of televisie zenders en ontvangers. Computers of computergestuurde apparatuur. • Beveiligen en besturingen van industriële processen. Meet en ijkgereedschap. • Persoonlijke medische apparatuur zoals pacemakers en gehoorapparaten. 75 • • Controleer de elektromagnetische immuniteit van apparatuur op of nabij de werkplek. De gebruiker dient er zeker van te zijn dat alle apparatuur in de omgeving immuun is. Dit kan betekenen dat er aanvullende maatregelen genomen moeten worden. De dimensies van het gebied waarvoor dit geldt hangen af van de constructie en andere activiteiten die plaatsvinden. Neem de volgende richtlijnen in acht om elektromagnetische emissie van de machine te beperken. • Sluit de machine op het net aan zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien storing optreedt, kan het nodig zijn aanvullende maatregelen te nemen zoals bijvoorbeeld het filteren van de primaire spanning. • Las en werkstukkabels dienen zo kort mogelijk naast elkaar te liggen. Leg, indien mogelijk, het werkstuk aan aarde om elektromagnetische emissie te beperken. De gebruiker moet controleren of het aan aarde leggen van het werkstuk gevolgen heeft voor het functioneren van apparatuur en de veiligheid van personen. • Het afschermen van kabels in het werkgebied kan elektromagnetische emissie beperken. Dit kan bij speciale toepassingen nodig zijn. Technische Specificaties POWER WAVE 455M CE & 455M/STT CE: PRIMAIR Nominale primaire stroom 36A @ 100% ID 48A @ 60% ID NOMINALE OUTPUT BIJ 40°C Frequentie 50/60 Hertz (Hz) Lasstroom secundair Lasspanning 100% 60% Alle processen behalve STT 100% 60% 400A 500A Alle processen behalve STT 400A 500A 36Vdc 40Vdc Alle processen behalve STT 36Vdc 40Vdc Alleen STT proces 100% Alleen STT proces 325A SECUNDAIRE OUTPUT Alleen STT proces 33Vdc Primaire spanning 400V ± 15% Drie fasen Inschakelduur (op basis van een10 min. Cyclus) 455M 455M/STT Bereik lasstroom 5-500Ampère Proces stroombereik Maximum Open spanning 75Vdc Puls Frequentie MIG / MAG 0.15-1000Hz 50-500A Puls Voltage FCAW 5-55Vdc 40-500A Puls and grondstroom tijd SMAW 100u sec.-3.3 sec. 30-500A Hulpvermogen Puls 40Vdc @ 10A en 220Vac @ 5A 5-720A Alleen 455M/STT: STT Piek & Grondstroom Alleen 455M/STT: STT 15-450A 40-325A AANBEVOLEN PRIMAIRE KABEL EN ZEKERINGEN Zekering (traag) of installatieautomaat (“D” karakteristiek) Primaire kabel 40A 4 x 10mm2 AFMETINGEN EN GEWICHT Gewicht Hoogte Breedte Lengte 455M: 114Kg 663mm 505mm 835mm 455M/STT: 121Kg Werktemperatuur Opslagtemperatuur -20°C tot +40°C -40°C tot +40°C Neem voor reparatie of onderhoud contact op met de dichtstbijzijnde Lincoln Electric dealer of Lincoln Electric service center zelf. Ondeskundig onderhoud en of reparatie uitgevoerd door niet bevoegde personen kunnen gevaarlijk zijn en zorgt ervoor dat de garantie vervalt. 76 Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych 07/03 Part List reading instructions • • • Do not use this part list for a machine if its code number is not listed. Contact the Lincoln Electric Service Department for any code number not listed. Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code machine. Use only the the parts marked "x" in the column under the heading number called for in the assembly page (# indicate a change in this printing). Parti di Ricambio:instruzioni per la lettura • • • Non utilizzare questa lista se il code della macchina non è indicato. Contattare l’Assistenza Lincoln Electric per ogni code non compreso. Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte è situata per il code della vostra macchina. Usare solo le parti indicate con "x" nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly (# indica un cambio in questa revisione). Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten • • • Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für Geräte, nach deren code number diese Liste nicht gültig ist. Kontaktieren Sie in diesem Fall die Ihnen bekannte Lincoln Service Station. Bestimmen Sie mit Hilfe der assembly page, der Stückliste und der code number Ihres Geräts, an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet. Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die code number Ihres Geräts gültige Index-Spaltennummer, und wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem “X” markiert sind (das Zeichen # weist auf eine Änderung hin). Lista de piezas de recambio: instrucciones • • • No utilizar esta lista de piezas de recambio, si el número de code no está indicado. Contacte con el Dpto. de Servicio de Lincoln Electric para cualquier número de code no indicado. Utilice el dibujo de la página de ensamblaje (assembly page) y la tabla para determinar donde está localizado el número de code de su máquina. Utilice sólo los recambios marcados con “x” de la columna con números según página de ensamblaje (# indica un cambio en esta revisión). Comment lire cette liste de pièces détachées • • • Cette liste de pièces détachées ne vaut que pour les machines dont le numéro de code est listé ci-dessous. Dans le cas contraire, contacter le Département Pièces de Rechange. Utiliser la vue éclatée (assembly page) et le tableau de références des pièces ci-dessous pour déterminer l'emplacement de la pièce en fonction du numéro de code précis de la machine. Ne tenir compte que des pièces marquées d'un "x" dans la colonne de cette vue éclatée (# Indique un changement). Instruksjon for deleliste • • • Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke står på listen. Kontakt Lincoln Electric Serviceavd. for maskiner med code utenfor listen. Bruk sprengskissen og pos. nr. på assembly page nedenfor for å finne de riktige delene til din maskin. Bruk kun de delene som er merket med "x" i den kolonnen som det henvises til på siden med assembly page (# indikerer endring). Leessinstructie Onderdelenlijst • • • Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt. Neem contact op met de dichtstbijzijnde Lincoln dealer wanneer het code nummer niet vermeld is. Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie met de gebruikte code. Gebruik alleen de onderdelen die met een "x" gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page (# betekent een wijziging in het drukwerk). Instruktion för reservdelslistan • • • Använd inte denna lista för en maskin vars Code No inte är angivet i listan. Kontakta Lincoln Electric’s serviceavdelning för Code No som inte finns i listan. Använd sprängskisserna på Assembly Page och tillhörande reservdelslista för att hitta delar till din maskin. Använd endast delar markerade med "x" i kolumnen under den siffra som anges för aktuellt Code No på sidan med Assembly Page (# Indikerar en ändring i denna utgåva). Wykaz części dotyczących instrukcji • • • Nie używać tej części wykazu dla maszyn, których kodu (code) nie ma na liście. Skontaktuj się z serwisem jeżeli numeru kodu nie ma na liście. Użyj ilustracji montażu (assembly page) i tabeli poniżej aby okreslić położenie części dla urządzenia z konkretnym kodem (code). Użyj tylko częci z oznaczeniem “x” w kolumnie pod numerem głównym przywołującym stronę (assembly page) z indeksem modelu (# znajdź zmiany na rysunku). 97