INVERTEC V270 Handleiding

Merk: INVERTEC

Model: V270

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

W83CE285

01/2006

Rev. 4

INVERTEC£ V205, V270 & V405

OPERATOR’S MANUAL

MANUALE OPERATIVO

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUAL DE INSTRUCCIONES

MANUEL D'UTILISATION

BRUKSANVISNING OG DELELISTE

GEBRUIKSAANWIJZING

BRUKSANVISNING

INSTRUKCJA OBSàUGI

KÄYTTÖOHJE

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l

Via Fratelli Canepa 8, 16010 Serrà Riccò (GE), Italia

www.lincolnelectriceurope.com

Declaration of conformity

Dichiarazione di conformità

Konformitätserklärung

Declaración de conformidad

Déclaration de conformité

Samsvars erklæring

Verklaring van overeenstemming

Försäkran om överensstämmelse

Deklaracja zgodnoĞci

Vakuutus yhteensopivuudesta

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l.

Declares that the welding machine:

Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:

Erklärt, daß die Bauart der Maschine:

Declara que el equipo de soldadura:

Déclare que le poste de soudage:

Bekrefter at denne sveisemaskin:

Verklaart dat de volgende lasmachine:

Försäkrar att svetsomriktaren:

Deklaruje, Īe spawalnicze Ĩródáo energii:

Vakuuttaa, että hitsauskone:

INVERTEC£ V205

conforms to the following directives:

è conforme alle seguenti direttive:

den folgenden Bestimmungen entspricht:

es conforme con las siguientes directivas:

est conforme aux directives suivantes:

er i samsvar med følgende direktiver:

overeenkomt conform de volgende richtlijnen:

överensstämmer med följande direktiv:

speánia nastĊpujące wytyczne:

täyttää seuraavat direktiivit:

73/23/CEE, 89/336/CEE

and has been designed in compliance with the following

standards:

ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:

und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen

hergestellt wurde:

y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes

normas:

et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:

og er produsert og testet iht. følgende standarder:

en is ontworpen conform de volgende normen:

och att den konstruerats i överensstämmelse med

följande standarder:

iĪe zostaáo zaprojektowane zgodnie z wymaganiami

nastĊpujących norm:

ja on suunniteltu seuraavien standardien mukaan:

EN 60974-1, EN 60974-10

(2005)

Dario Gatti

European Engineering Director Machines

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l., Via Fratelli Canepa 8, 16010 Serra Riccò (GE), Italia

12/05

III

Declaration of conformity

Dichiarazione di conformità

Konformitätserklärung

Declaración de conformidad

Déclaration de conformité

Samsvars erklæring

Verklaring van overeenstemming

Försäkran om överensstämmelse

Deklaracja zgodnoĞci

Vakuutus yhteensopivuudesta

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l.

Declares that the welding machine:

Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:

Erklärt, daß die Bauart der Maschine:

Declara que el equipo de soldadura:

Déclare que le poste de soudage:

Bekrefter at denne sveisemaskin:

Verklaart dat de volgende lasmachine:

Försäkrar att svetsomriktaren:

Deklaruje, Īe spawalnicze Ĩródáo energii:

Vakuuttaa, että hitsauskone:

INVERTEC£ V270

conforms to the following directives:

è conforme alle seguenti direttive:

den folgenden Bestimmungen entspricht:

es conforme con las siguientes directivas:

est conforme aux directives suivantes:

er i samsvar med følgende direktiver:

overeenkomt conform de volgende richtlijnen:

överensstämmer med följande direktiv:

speánia nastĊpujące wytyczne:

täyttää seuraavat direktiivit:

73/23/CEE, 89/336/CEE

and has been designed in compliance with the following

standards:

ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:

und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen

hergestellt wurde:

y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes

normas:

et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:

og er produsert og testet iht. følgende standarder:

en is ontworpen conform de volgende normen:

och att den konstruerats i överensstämmelse med

följande standarder:

iĪe zostaáo zaprojektowane zgodnie z wymaganiami

nastĊpujących norm:

ja on suunniteltu seuraavien standardien mukaan:

EN 60974-1, EN 60974-10

(2002)

Dario Gatti

European Engineering Director Machines

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l., Via Fratelli Canepa 8, 16010 Serra Riccò (GE), Italia

12/05

Declaration of conformity

Dichiarazione di conformità

Konformitätserklärung

Declaración de conformidad

Déclaration de conformité

Samsvars erklæring

Verklaring van overeenstemming

Försäkran om överensstämmelse

Deklaracja zgodnoĞci

Vakuutus yhteensopivuudesta

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l.

Declares that the welding machine:

Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:

Erklärt, daß die Bauart der Maschine:

Declara que el equipo de soldadura:

Déclare que le poste de soudage:

Bekrefter at denne sveisemaskin:

Verklaart dat de volgende lasmachine:

Försäkrar att svetsomriktaren:

Deklaruje, Īe spawalnicze Ĩródáo energii:

Vakuuttaa, että hitsauskone:

INVERTEC£ V405

conforms to the following directives:

è conforme alle seguenti direttive:

den folgenden Bestimmungen entspricht:

es conforme con las siguientes directivas:

est conforme aux directives suivantes:

er i samsvar med følgende direktiver:

overeenkomt conform de volgende richtlijnen:

överensstämmer med följande direktiv:

speánia nastĊpujące wytyczne:

täyttää seuraavat direktiivit:

73/23/CEE, 89/336/CEE

and has been designed in compliance with the following

standards:

ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:

und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen

hergestellt wurde:

y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes

normas:

et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:

og er produsert og testet iht. følgende standarder:

en is ontworpen conform de volgende normen:

och att den konstruerats i överensstämmelse med

följande standarder:

iĪe zostaáo zaprojektowane zgodnie z wymaganiami

nastĊpujących norm:

ja on suunniteltu seuraavien standardien mukaan:

EN 60974-1, EN 60974-10

(2003)

Dario Gatti

European Engineering Director Machines

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l., Via Fratelli Canepa 8, 16010 Serra Riccò (GE), Italia

12/05

THANKS! For having choosen the QUALITY of the Lincoln Electric products.

x Please Examine Package and Equipment for Damage. Claims for material damaged in shipment must be notified

immediately to the dealer.

x For future reference record in the table below your equipment identification information. Model Name, Code & Serial

Number can be found on the machine rating plate.

GRAZIE! Per aver scelto la QUALITÀ dei prodotti Lincoln Electric.

x Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti. Le richieste per materiali danneggiati dal

trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore.

x Per ogni futuro riferimento, compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento.

Modello, Codice (Code) e Matricola (Serial Number) sono reperibili sulla targa dati della macchina.

VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben.

x Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler

gemeldet werden.

x Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein.

Typenbezeichnung, Code- und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Gerätes.

GRACIAS! Por haber escogido los productos de CALIDAD Lincoln Electric.

x Por favor, examine que el embalaje y el equipo no tengan daños. La reclamación del material dañado en el transporte

debe ser notificada inmediatamente al proveedor.

x Para un futuro, a continuación encontrará la información que identifica a su equipo. Modelo, Code y Número de Serie los

cuales pueden ser localizados en la placa de características de su equipo.

MERCI! Pour avoir choisi la QUALITÉ Lincoln Electric.

x Vérifiez que ni l’équipement ni son emballage ne sont endommagés. Toute réclamation pour matériel endommagé doit

être immédiatement notifiée à votre revendeur.

x Notez ci-dessous toutes les informations nécessaires à l’identification de votre équipement. Le nom du Modèle ainsi que

les numéros de Code et Série figurent sur la plaque signalétique de la machine.

TAKK! For at du har valgt et KVALITETSPRODUKT fra Lincoln Electric.

x Kontroller emballsjen og produktet for feil eller skader. Eventuelle feil eller transportskader må umiddelbart rapporteres

dit du har kjøpt din maskin.

x For fremtidig referanse og for garantier og service, fyll ut den tekniske informasjonen nedenfor i dette avsnittet. Modell

navn, Kode & Serie nummer finner du på den tekniske platen på maskinen.

BEDANKT! Dat u gekozen heeft voor de KWALITEITSPRODUCTEN van Lincoln Electric.

x Controleert u de verpakking en apparatuur op beschadiging. Claims over transportschade moeten direct aan de dealer of

aan Lincoln electric gemeld worden.

x Voor referentie in de toekomst is het verstandig hieronder u machinegegevens over te nemen. Model Naam, Code &

Serienummer staan op het typeplaatje van de machine.

TACK! För att ni har valt en KVALITETSPRODUKT från Lincoln Electric.

x Vänligen kontrollera förpackning och utrustning m.a.p. skador. Transportskador måste omedelbart anmälas till

återförsäljaren eller transportören.

x Notera informationen om er utrustnings identitet i tabellen nedan. Modellbeteckning, code- och serienummer hittar ni på

maskinens märkplåt.

DZIĉKUJEMY! Za docenienie JASKOĝCI produktów Lincoln Electric.

x ProszĊ sprawdziü czy opakownie i sprzĊt nie są uszkodzone. Reklamacje uszkodzeĔ powstaáych podczas transportu

muszą byü natychmiast zgáoszone do dostawcy (dystrybutora).

x Dla uáatwienia prosimy o zapisanie na tej stronie danych identyfikacyjnych wyrobów. Nazwa modelu, Kod i Numer

Seryjny, które moĪecie PaĔstwo znaleĨü na tabliczce znamionowej wyrobu.

KIITOS! Kiitos, että olet valinnut Lincoln Electric LAATU tuotteita.

x Tarkista pakkaus ja tuotteet vaurioiden varalta. Vaateet mahdollisista kuljetusvaurioista on ilmoitettava välittömästi

jälleenmyyjälle.

x Tulevaisuutta varten täytä alla oleva lomake laitteen tunnistusta varten. Mallin, Koodin ja Sarjanumeron voit löytää

konekilvestä.

Model Name, Modello, Typenbezeichnung, Modelo, Nom du modèle, Modell navn, Model Naam, Modellbeteckning, Nazwa

modelu, Mallinimi:

………………...…………………………….…………………………………………………………………………………………..

Code & Serial number, Code (codice) e Matricola, Code- und Seriennummer, Code y Número de Serie, Numéros de Code et

Série, Kode & Serie nummer, Code en Serienummer, Code- och Serienummer, Kod i numer Seryjny, Koodi ja Sarjanumero:

………………….……………………………………………….. …………………………………………………….……………..

Date & Where Purchased, Data e Luogo d’acquisto, Kaufdatum und Händler, Fecha y Nombre del Proveedor, Lieu et Date

d’acquisition, Kjøps dato og Sted, Datum en Plaats eerste aankoop, Inköpsdatum och Inköpsställe, Data i Miejsce zakupu,

Päiväys ja Ostopaikka:

…………………………………………………………………... ……………………….…………………………………………..

ENGLISH INDEX

Safety.................................................................................................................................................................................................... A-1

Installation and Operator Instructions ................................................................................................................................................... A-2

Electromagnetic Compatibility (EMC) ................................................................................................................................................... A-7

Technical Specifications ....................................................................................................................................................................... A-7

INDICE ITALIANO

Sicurezza .............................................................................................................................................................................................. B-1

Installazione e Istruzioni Operative....................................................................................................................................................... B-2

Compatibilità Elettromagnetica (EMC).................................................................................................................................................. B-8

Specifiche Tecniche.............................................................................................................................................................................. B-8

INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz ................................................................................................................................................. C-1

Installation und Bedienungshinweise.................................................................................................................................................... C-2

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) ........................................................................................................................................... C-8

Technische Daten................................................................................................................................................................................. C-8

INDICE ESPAÑOL

Seguridad.............................................................................................................................................................................................. D-1

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento.................................................................................................................................... D-2

Compatibilidad Electromagnética (EMC).............................................................................................................................................. D-7

Especificaciones Técnicas.................................................................................................................................................................... D-8

INDEX FRANÇAIS

Sécurité................................................................................................................................................................................................. E-1

Installation et Instructions d'Utilisation.................................................................................................................................................. E-2

Compatibilité Electromagnétique (CEM)............................................................................................................................................... E-7

Caractéristiques Techniques ................................................................................................................................................................ E-8

NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE

Sikkerhetsregler.....................................................................................................................................................................................F-1

Installasjon og Brukerinstruksjon ...........................................................................................................................................................F-2

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) .................................................................................................................................................F-7

Tekniske Spesifikasjoner .......................................................................................................................................................................F-7

NEDERLANDSE INDEX

Veiligheid ..............................................................................................................................................................................................G-1

Installatie en Bediening.........................................................................................................................................................................G-2

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) ...........................................................................................................................................G-7

Technische Specificaties ......................................................................................................................................................................G-7

SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Säkerhetsanvisningar ........................................................................................................................................................................... H-1

Instruktioner för Installation och Handhavande .................................................................................................................................... H-2

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ................................................................................................................................................ H-7

Tekniska Specifikationer....................................................................................................................................................................... H-7

SKOROWIDZ POLSKI

BezpieczeĔstwo UĪytkowania ................................................................................................................................................................I-1

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji ...........................................................................................................................................................I-2

KompatybilnoĞü Elektromagnetyczna (EMC) .........................................................................................................................................I-8

Dane Techniczne....................................................................................................................................................................................I-8

SISÄLLYSLUETTELO

Turvallisuus............................................................................................................................................................................................J-1

Asennus ja Käyttöohjeet ........................................................................................................................................................................J-2

Elektromagneettinen Yhteensopivuus (EMC)........................................................................................................................................J-7

Tekniset Tiedot ......................................................................................................................................................................................J-7

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve Onderdelen,

Reservdelar, Wykaz CzĊĞci Zamiennych, Varaosaluettelo ......................................................................................................................1

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk Skjema, Elektrisch

Schema, Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny, Sähkökaavio ............................................................................................8

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria, Varusteet ...................13

-1

Safety

11/04

WARNING

This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair

procedures are performed only by qualified person. Read and understand this manual before operating this equipment.

Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to this

equipment. Read and understand the following explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not responsible

for damages caused by improper installation, improper care or abnormal operation.

WARNING: This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury,

loss of life, or damage to this equipment. Protect yourself and others from possible serious injury or

death.

READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and understand this manual before operating

this equipment. Arc welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in this manual could

cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates high voltages. Do not touch the

electrode, work clamp, or connected work pieces when this equipment is on. Insulate yourself from

the electrode, work clamp, and connected work pieces.

ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power using the disconnect switch at the

fuse box before working on this equipment. Ground this equipment in accordance with local electrical

regulations.

ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the input, electrode, and work clamp

cables. If any insulation damage exists replace the cable immediately. Do not place the electrode

holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the

risk of accidental arc ignition.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS: Electric current flowing through any

conductor creates electric and magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some

pacemakers, and welders having a pacemaker shall consult their physician before operating this

equipment.

CE COMPLIANCE: This equipment complies with the European Community Directives.

FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may produce fumes and gases hazardous to

health. Avoid breathing these fumes and gases. To avoid these dangers the operator must use

enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone.

ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when welding or observing. Use suitable clothing made from durable

flame-resistant material to protect you skin and that of your helpers. Protect other nearby personnel

with suitable, non-flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to

the arc.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Remove fire hazards from the welding

area and have a fire extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials from the welding

process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Do not weld on any

tanks, drums, containers, or material until the proper steps have been taken to insure that no

flammable or toxic vapors will be present. Never operate this equipment when flammable gases,

vapors or liquid combustibles are present.

WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large amount of heat. Hot surfaces and

materials in work area can cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or moving

materials in the work area.

SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in

an environment with increased hazard of electric shock.

-2

EQUIPMENT WEIGHT OVER 30kg: Move this equipment with care and with the help of another

person. Lifting may be dangerous for your physical health.

CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the

correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and

pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do

not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode,

electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders

must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding

process including sparks and heat sources.

HF CAUTION: The high frequency used for contact-free ignition with TIG (GTAW) welding, can interfere

with the operation of insufficiently shielded computer equipment, EDP centers and industrial robots,

even causing complete system breakdown. TIG (GTAW) welding may interfere with electronic

telephone networks and with radio and TV reception.

Installation and Operator Instructions

Read this entire section before installation or operation

of the machine.

Location and Environment

This machine will operate in harsh environments.

However, it is important that simple preventative

measures are followed to assure long life and reliable

operation.

x Do not place or operate this machine on a surface

with an incline greater than 15° from horizontal.

x Do not use this machine for pipe thawing.

x This machine must be located where there is free

circulation of clean air without restrictions for air

movement to and from the air vents. Do not cover

the machine with paper, cloth or rags when

switched on.

x Dirt and dust that can be drawn into the machine

should be kept to a minimum.

x This machine has a protection rating of IP23S.

Keep it dry when possible and do not place it on wet

ground or in puddles.

x Locate the machine away from radio controlled

machinery. Normal operation may adversely affect

the operation of nearby radio controlled machinery,

which may result in injury or equipment damage.

Read the section on electromagnetic compatibility in

this manual.

x Do not operate in areas with an ambient

temperature greater than 40°C.

Duty cycle

The duty cycle of a welding machine is the percentage of

time in a 10 minute cycle at which the welder can

operate the machine at rated welding current.

Example: 35% duty cycle:

Welding for 3.5 minutes. Break for 6.5 minutes.

Refer to the Technical Specification section for more

information about the machine rated duty cycles.

Input Supply Connection

Check the input voltage, phase, and frequency supplied

to this machine before turning it on. The allowable input

voltage is indicated in the technical specification section

of this manual and on the rating plate of the machine.

Be sure that the machine is grounded.

Make sure the amount of power available from the input

connection is adequate for normal operation of the

machine. The fuse rating and cable sizes are both

indicated in the "Technical Specification" section of this

manual.

The machines:

x V205 2V: (230 / 400Vac, single phase)

x V270: (400Vac, three phase)

x V270 2V: (230 / 400Vac, three phase)

x V405: (400Vac, three phase)

are designed to operate on engine driven generators as

long as the auxiliary can supply adequate voltage,

frequency and power as indicated in the "Technical

Specification" section of this manual. The auxiliary

supply of the generator must also meet the following

conditions:

x Vac peak voltage: below 410V (for 230Vac input) or

720V (for 400Vac input).

x Vac frequency: in the range of 50 and 60 Hertz.

x RMS voltage of the AC waveform:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac or 400Vac ± 10%

It is important to check these conditions because many

engine driven generators produce high voltage spikes.

Operation of this machine on engine driven generators

not conforming to these conditions is not recommended

and may damage the machine.

-3

Output Connections

A quick disconnect system

using Twist-Mate cable

plugs is used for the

welding cable connections.

Refer to the following

sections for more

information on connecting

the machine for operation of

stick welding (MMA) or TIG

welding (GTAW).

Stick Welding (MMA)

First determine the proper

electrode polarity for the

electrode to be used.

Consult the electrode data

for this information. Then connect the output cables to

the output terminals of the machine for the selected

polarity. For example, if DC(+) welding will be used then

connect the electrode cable to the (+) terminal of the

machine and the work clamp to the (-) terminal. Insert

the connector with the key lining up with the keyway and

rotate approximately ¼ turn clockwise. Do not over

tighten.

For DC(-) welding switch the cable connections at the

machine so that the electrode cable is connected to (-)

and the work clamp is connected to (+).

TIG Welding (GTAW)

This machine does not include a TIG torch necessary for

TIG welding, but one may be purchased separately.

Refer to the accessories section for more information.

Most TIG welding is done with DC(-) polarity; connect

the torch cable to the (-) terminal of the machine and the

work clamp to the (+) terminal. Insert the connector with

the key lining up with the keyway and rotate

approximately ¼ turn clockwise. Do not over tighten.

For V205-S / V270-S / V405-S machine, connect the gas

hose from the TIG torch to a gas regulator on the

cylinder of gas to be used.

For V205-T / V270-T /

V405-T machine,

connect the gas hose

from the TIG torch to the

gas connector (B) on the

front of the machine. If

necessary, an extra gas

connector for the fitting

on the front of the

machine is included in the package. Next, connect the

fitting on the back of the machine to a gas regulator on

the cylinder of gas to be used. An input gas line and the

required fittings are also included in the package.

Connect the TIG torch trigger to the trigger connector (A)

on the front of the machine.

Remote Control Connection

Refer to the accessories section for a list of remote

controls. If a remote control is used, it will be connected

to the remote connector (C) on the front of the machine.

The machine will automatically detect the remote control,

turn on the REMOTE LED, and switch to remote control

mode. More information on this mode of operation will

be given in the next section.

Controls and Operational Features

A. Power Switch: Controls

the input power to the

machine. Make sure the

machine is properly

connected to the input

supply before turning the

machine on.

B. Fan: The cooling fan

will turn ON when the

machine is turned ON

and it will continue to run

whenever the output of

the machine is ON. If

the output of the

machine is OFF for

more than five minutes,

the fan will turn OFF.

This reduces the amount of dirt that is deposited

inside the machine and reduces power

consumption. Refer to the Output LED section

below for more information about conditions when

the output of the machine is ON.

If a Coolarc 20 is connected to a V205-T / V270-T, it

will be turned ON and OFF with the operation of the

fan. When Stick welding mode is used the Coolarc

20 will be OFF.

If a Coolarc 30 is connected to a V405-T, it will be

turned ON and OFF with the operation of the fan.

When Stick welding mode is used the Coolarc 30

will be OFF.

C. Gas Inlet (V205-T / V270-T / V405-T only):

Connector for the TIG shielding gas. Use the

supplied gas line and connector to connect the

machine to the gas source. The gas source must

have a pressure regulator and flow gage installed.

D. Mode Switch: This switch changes the welding

modes of the machine. The V205-S / V270-S /

V405-S have two welding modes: Stick (SMAW)

and Lift TIG (GTAW). The V205-T / V270-T / V405-

T machines have three welding modes: Stick

(SMAW), Lift TIG (GTAW) and HF TIG (GTAW).

-4

When the mode switch is in the Stick position, the

following welding features are enabled:

x Hot Start: This is a temporary increase in the

output current during the start of the stick

welding process. This helps ignite the arc

quickly and reliably. The amount of hot start

can be adjusted on the V205-S / V270-S /

V405-S, refer to Hot Start, described below.

x Arc Force: This is a temporary increase in the

output current during normal stick welding.

This temporary increase in output current is

used to clear intermittent connections between

the electrode and the weld puddle that occur

during normal stick welding. The amount of arc

force can be adjusted on the V205-S / V270-S /

V405-S, refer to Arc Force, described below.

x Anti-Sticking: This is a function which

decreases the output current of the machine to

a low level when the operator makes an error

and sticks the electrode to the work piece. This

decrease in current allows the operator to

remove the electrode from the electrode holder

without creating large sparks which can

damage the electrode holder.

When the mode switch is in the Lift TIG position, the

stick welding functions are disabled and the

machine is ready for Lift TIG welding. Lift TIG is a

method of starting a TIG weld by first pressing the

TIG torch electrode on the work piece in order to

create a low current short circuit. Then, the

electrode is lifted from the work piece to start the

TIG arc.

The last mode switch position, HF TIG, is only

available on the V205-T / V270-T / V405-T. When

the mode switch is in this position, the stick welding

functions are disabled and the machine is ready for

HF TIG welding. During the HF TIG mode, the TIG

arc is started by HF without pressing the electrode

on the work piece. The HF used for starting the TIG

arc will remain on for 6.5 seconds; if the arc is not

started in this time limit, the trigger sequence must

be restarted.

E. Power LED: This indicator will flash on and off

when the machine is first turned on. After

approximately 2 seconds it will stop flashing and

remain on to signal that the machine is ready.

F. Thermal LED: This indicator will turn on when the

machine is overheated and the output has been

disabled. This normally occurs when the duty cycle

of the machine has been exceeded. Leave the

machine on to allow the internal components to

cool. When the indicator turns off, normal operation

is again possible.

G. Remote LED: This indicator will turn on when a

remote control is connected to the machine via the

remote control connector. Using a remote control

will change the function of the output current control,

refer to the output current control section.

H. Output LED: This indicator turns on when the

output of the machine is on. Both the type of

machine and the position of the mode switch

determine when the output of the machine is turned

on.

V205-S / V270-S / V405-S: In the stick welding

mode, the output of the machine is automatically

turned ON. However, in the Lift TIG welding mode,

the connection of a remote control determines if the

output is ON or OFF. If a remote control is not

connected (the Remote LED is OFF) then the output

of the machine is automatically turned ON. If a

remote control is connected (the Remote LED is

ON) then the output of the machine is turned ON

and OFF by the remote connector on the front of the

machine.

V205-T / V270-T / V405-T: In stick welding mode,

the output of the machine is automatically turned

ON. However, in both of the TIG welding modes,

the output of the machine is turned ON and OFF by

the TIG torch connected to the trigger connector on

the front of the machine.

I. Meter: This meter displays the preset welding

current before welding and the actual welding

current during welding. Like the output current

control, the function of the meter is changed if a

remote control is connected. If the Remote LED is

ON, this indicates that a remote control is connected

and the meter will display the following information

before welding (during welding, the meter always

displays the actual welding current):

Stick Welding Mode: The meter displays the

preset welding current but this is adjusted from the

remote control as explained in the Output Current

Control section.

TIG Welding Modes: The meter displays the

maximum output current which is set by the output

current control knob. The preset welding current is

then adjusted by the remote control, but it is not

displayed on the meter.

V205-S / V270-S / V405-S: The machine have a

Voltage / Current switch to change the displayed

value on the meter. If this switch is set to voltage,

the meter will always display the output voltage of

the machine.

J. Output Current Control: This controls the output, or

welding, current of the machine.

The function of this control knob is changed if a

remote control is connected. If the Remote LED is

ON, this indicates that a remote control is connected

and the function of the output current control will be:

-5

Stick Welding Mode: The remote control will

adjust the output current of the machine:

x V205: from 5 to 200A

x V270: from 5 to 270A

x V405: from 5 to 400A

The output current control knob on the display panel

is not used.

TIG Welding Modes: The maximum output current

of the machine is set by the output current control

knob. Then the remote control adjusts the output

current from the minimum output (5A) to the value

set by the output current control knob. For example,

if the output current control knob on the machine is

set to 100A then the remote control will adjust the

output current from a minimum of 5A to a maximum

of 100A.

K. Hot Start (V205-S / V270-S / V405-S only): In stick

welding mode, this controls the amount of current

used during the start of the arc to help ignite the arc

quickly and reliably. In TIG welding mode, this is

not used.

L. Arc Force (V205-S / V270-S / V405-S only): In stick

welding mode, this controls the amount of current

used during any intermittent short circuiting of the

electrode during welding. In TIG welding mode, this

is not used.

M. Trigger Mode Switch (V205-T / V270-T / V405-T

only): This switch changes between 2-step and 4-

step trigger sequences. For an explanation of these

trigger sequences refer to the trigger sequences

explained below.

N. Pulsing Mode Switch (V205-T / V270-T / V405-T

only): In the TIG welding modes, this switch turns

the pulsing function ON and controls the pulsing

frequency range (20Hz or 300Hz). In Stick welding

mode, this is not used.

The Pulsing LED next to the Pulsing Mode Switch

shows the pulsing frequency when pulsing is turned

ON. With this indication, the operator can adjust the

frequency to the desired value before welding.

(Note: At higher frequencies the LED flashes very

fast and seems to be continuously ON however it is

pulsing.)

O. Pulsing Frequency Control (V205-T / V270-T /

V405-T only): When the pulsing function is ON, this

control knob will adjust the pulsing frequency. The

pulsing frequency adjustment range is 0.2-20Hz or

3-300Hz depending on the Pulsing Mode Switch

position.

P. Pulsing On-time Control (V205-T / V270-T / V405-T

only): When the pulsing function is ON, this control

knob will adjust the pulsing on-time. The on-time

can be adjusted from 10% to 90% of the pulsing

period.

Q. Pulsing Background Current Control (V205-T /

V270-T / V405-T only): When the pulsing function is

ON, this control knob will adjust the pulsing

background current. This is the current during the

low portion of the pulse waveform; it can be

adjusted from 10% to 90% of the welding current.

R. Downslope Control (V205-T / V270-T / V405-T

only): In the TIG welding modes, this control knob

will adjust the downslope time from 0.5 to 20

seconds. (The upslope time is always 0.5 seconds.)

Refer to the trigger sequence section below to

understand how downslope is activated. In Stick

welding mode, this is not used.

S. Start/Crater Current Control (V205-T / V270-T /

V405-T only): This control knob will adjust the

Start/Crater current from 10% to 90% of the welding

current. For an explanation of the start/crater

operation, refer to the trigger sequences explained

below.

T. Postflow Control (V205-T / V270-T / V405-T only):

In the TIG welding modes, this control knob will

adjust the shielding gas postflow time from 0.5 to 30

seconds. (The preflow time is always 0.5 seconds.)

In Stick welding mode, this is not used.

TIG Trigger Sequences

TIG welding can be done in either the 2-step or 4-step

mode. The specific sequences of operation for these

two trigger modes are explained below.

2-Step TIG Sequence

With the 2-step trigger mode and a TIG welding mode

selected, the following welding sequence will occur.

1. Press and hold the TIG torch trigger to start the

sequence. The machine will open the gas valve to

start the flow of the shielding gas. After the preflow

time, to purge air from the torch hose, the output of

the machine is turned ON. At this time the arc is

started according to the selected welding mode.

After the arc is started the output current will be

increased at a controlled rate, or upslope time, until

the Welding current is reached.

2. Release the TIG torch trigger to stop welding. The

machine will now decrease the output current at a

controlled rate, or downslope time, until the Crater

current is reached and the output of the machine is

turned OFF.

After the arc is turned OFF, the gas valve will

remain open to continue the flow of the shielding

gas to the hot electrode and work piece.

-6

As shown above, it is possible to press and hold the TIG

torch trigger a second time during downslope to end the

downslope function and maintain the output current at

the Crater current. When the TIG torch trigger is

released the output will turn OFF and the postflow time

will start. This operation, 2-step restart disabled, is the

default setting from the factory.

4-Step Sequence

With the 4-step trigger mode and a TIG welding mode

selected, the following welding sequence will occur.

1. Press and hold the TIG torch trigger to start the

sequence. The machine will open the gas valve to

start the flow of the shielding gas. After the preflow

time, to purge air from the torch hose, the output of

the machine is turned ON. At this time the arc is

started according to the selected welding mode.

After the arc is started the output current will be at

the Start current. This condition can be maintained

as long or as short as necessary.

If the Start current is not necessary, do not hold the

TIG torch trigger as described at the beginning of

this step. In this condition, the machine will pass

from Step 1 to Step 2 when the arc is started.

2. Releasing the TIG torch trigger starts the upslope

function. The output current will be increased at a

controlled rate, or upslope time, until the Welding

current is reached.

3. Press and hold the TIG torch trigger when the main

part of the weld is complete. The machine will now

decrease the output current at a controlled rate, or

downslope time, until the Crater current is reached.

This Crater current can be maintained as long or as

short as necessary.

This sequence has an automatic restart so welding

will continue after this step. This operation, 4-step

restart enabled, is the default setting from the

factory. If the weld is completely finished, use the

following sequence instead of step 3 described

above.

3A. Quickly press and release the TIG torch

trigger. The machine will now decrease the

output current at a controlled rate, or downslope

time, until the Crater current is reached and the

output of the machine is turned OFF. After the

arc is turned OFF the postflow time will start.

4. Release the TIG torch trigger. The output current

will again increase to the Welding current, like in

step 2, to continue welding. When the main part of

the weld is complete go to step 3.

As shown here, after the

TIG torch trigger is

quickly pressed and

released from step 3A, it

is possible to press and

hold the TIG torch

trigger another time to

end the downslope time

and maintain the output

current at the Crater

current. When the TIG

torch trigger is released

the output will again

increase to the Welding

current, like in step 4, to continue welding. When the

main part of the weld is complete go to step 3.

As shown here, again

after the TIG torch

trigger is quickly pressed

and released from step

3A, it is possible to

quickly press and

release the TIG torch

trigger a second time to

end the downslope time

and stop welding.

04/03

Maintenance

WARNING

For any maintenance or repair operations it is

recommended to contact the nearest technical service

center or Lincoln Electric. Maintenance or repairs

performed by unauthorized service centers or personnel

will null and void the manufacturers warranty.

The frequency of the maintenance operations may vary

in accordance with the working environment. Any

noticeable damage should be reported immediately.

x Check cables and connections integrity. Replace, if

necessary.

x Keep clean the machine. Use a soft dry cloth to

clean the external case, especially the airflow inlet /

outlet louvers.

WARNING

Do not open this machine and do not introduce anything

into its openings. Power supply must be disconnected

from the machine before each maintenance and service.

After each repair, perform proper tests to ensure safety.

-7

Electromagnetic Compatibility (EMC)

11/04

This machine has been designed in accordance with all relevant directives and standards. However, it may still generate

electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or

other safety systems. These disturbances can cause safety problems in the affected systems. Read and understand

this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine.

This machine has been designed to operate in an industrial area. To operate in a domestic area it is

necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances. The

operator must install and operate this equipment as described in this manual. If any electromagnetic

disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances

with, if necessary, assistance from Lincoln Electric.

Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of

electromagnetic disturbances. Consider the following.

x Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the

machine.

x Radio and/or television transmitters and receivers. Computers or computer controlled equipment.

x Safety and control equipment for industrial processes. Equipment for calibration and measurement.

x Personal medical devices like pacemakers and hearing aids.

x Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area. The operator must be sure

that all equipment in the area is compatible. This may require additional protection measures.

x The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are

taking place.

Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine.

x Connect the machine to the input supply according to this manual. If disturbances occur if may be necessary to take

additional precautions such as filtering the input supply.

x The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together. If possible connect the

work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions. The operator must check that connecting

the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment.

x Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions. This may be necessary for special

applications.

Technical Specifications

V205 2V:

INPUT

Input Voltage

230 / 400V r 10%

Single Phase

Input Power at Rated Output

5.5kW @ 100% Duty Cycle

6.5kW @ 35% Duty Cycle

Frequency

50/60 Hz

RATED OUTPUT AT 40°C

Duty Cycle

(Based on a 10 min. period)

100%

35%

Output Current

170A

200A

Output Voltage

26.8 Vdc

28.0 Vdc

OUTPUT RANGE

Welding Current Range

5 - 200 A

Maximum Open Circuit Voltage

48 Vdc

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Fuse or Circuit Breaker Size

32A Superlag (230 / 400V input)

Input Power Cable

3 Conductor, 4mm2

PHYSICAL DIMENSIONS

Height

385 mm

Width

215 mm

Length

480 mm

Weight

14.1 - 15.1 Kg

Operating Temperature

–10°C to +40°C

Storage Temperature

-25°C to +55°C

-8

V270 & V270 2V:

INPUT

Input Voltage

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

Three Phase

Input Power at Rated Output

6.5kW @ 100% Duty Cycle

9.9kW @ 35% Duty Cycle

Frequency

50/60 Hz

RATED OUTPUT AT 40°C

Duty Cycle

(Based on a 10 min. period)

100%

35%

Output Current

200A

270A

Output Voltage

28.0 Vdc

30.8 Vdc

OUTPUT RANGE

Welding Current Range

5 - 270 A

Maximum Open Circuit Voltage

48 Vdc

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Fuse or Circuit Breaker Size

20A Superlag (400V input)

35A Superlag (230V input)

Input Power Cable

4 Conductor, 2.5mm2 (V270)

4 Conductor, 4mm2 (V270 2V)

PHYSICAL DIMENSIONS

Height

385 mm

Width

215 mm

Length

480 mm

Weight

13.5 - 14.5 Kg

Operating Temperature

–10°C to +40°C

Storage Temperature

-25°C to +55°C

V405:

INPUT

Input Voltage

400V r 15%

Three Phase

Input Power at Rated Output

11.3 kW @ 100% Duty Cycle

17.2 kW @ 35% Duty Cycle

Frequency

50/60 Hz

RATED OUTPUT AT 40°C

Duty Cycle

(Based on a 10 min. period)

100%

35%

Output Current

300A

400A

Output Voltage

32.0 Vdc

36.0 Vdc

OUTPUT RANGE

Welding Current Range

5 - 400 A

Maximum Open Circuit Voltage

48 Vdc

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Fuse or Circuit Breaker Size

30A Superlag

Input Power Cable

4 Conductor, 4mm2

PHYSICAL DIMENSIONS

Height

500 mm

Width

275 mm

Length

610 mm

Weight

31 - 33 kg

Operating Temperature

-10°C to +40°C

Storage Temperature

-25°C to +55°C

B-1

Sicurezza

11/04

AVVERTENZA

Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato. Assicuratevi che tutte le procedure di

installazione, impiego, manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate. Leggere e

comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina. La mancata osservanza delle istruzioni di

questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone, o danni alla macchina. Leggere e

comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza. La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilità

per danni conseguenti a installazione non corretta, incuria o impiego in modo anormale.

AVVERTENZA: Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni,

anche mortali, alle persone o danni a questa macchina. Proteggete voi stessi e gli altri dalla

possibilità di seri infortuni anche mortali.

LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI: Leggere e comprendere questo manuale prima di

far funzionare la macchina. La saldatura ad arco può presentare dei rischi. La mancata osservanza

delle istruzioni di questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone o danni alla

macchina.

LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E’ MORTALE: Le macchine per saldatura generano tensioni

elevate. Non toccate l’elettrodo, il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina

quando la macchina è accesa. Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo, morsetto e pezzi

collegati a questo.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Togliere l’alimentazione con l’interruttore ai fusibili

prima di svolgere operazioni su questa macchina. Mettere la macchina a terra secondo le normative

vigenti.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Ispezionare periodicamente i cavi di

alimentazione, all’elettrodo e al pezzo. Se si riscontrano danni all’isolamento sostituire

immediatamente il cavo. Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o

qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario

dell’arco.

I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI: Il passaggio di corrente

elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici. Questi campi possono interferire con alcuni

cardiostimolatori (“pacemaker”) e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico

su possibili rischi prima di impiegare questa macchina.

CONFORMITÀ CE: Questa macchina è conforme alle Direttive Europee.

FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI: La saldatura può produrre fumi e gas dannosi alla

salute. Evitate di respirare questi fumi e gas. Per evitare il pericolo l’operatore deve disporre di una

ventilazione o di un'estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira.

I RAGGI EMESSI DALL’ARCO BRUCIANO: Usate una maschera con schermatura adatta a

proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall’arco mentre saldate o osservate la saldatura.

Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo, sia vostro che

dei vostri aiutanti. Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature

adatte, non infiammabili, e devono essere avvertite di non guardare l’arco e di non esporvisi.

GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI: Allontanare

dall'area di saldatura quanto può prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore. Gli spruzzi

o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilità eventuali piccole

aperture raggiungendo le zone vicine. Non saldare su serbatoi, bidoni, contenitori o altri materiali fino

a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell'assenza di vapori infiammabili o nocivi.

Non impiegare mai questa macchina se vi è presenza di gas e/o vapori infiammabili o combustibili

liquidi.

I MATERIALI SALDATI BRUCIANO: Il processo di saldatura produce moltissimo calore. Ci si può

bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura. Impiegare guanti e

pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura.

B-2

MARCHIO DI SICUREZZA: Questa macchina è adatta a fornire energia per operazioni di saldatura

svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica.

LA MACCHINA PESA OLTRE 30kg. Spostare questa macchina con cura e con l’aiuto di un’altra

persona. Il sollevamento può essere pericoloso per la vostra salute.

LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE: Impiegate solo bombole

contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso, funzionanti

regolarmente, progettati per il tipo di gas e la pressione in uso. Le bombole vanno tenute sempre in

posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso. Non spostate le bombole senza il

loro cappello di protezione. Evitate qualsiasi contatto dell’elettrodo, della sua pinza, del morsetto di

massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas. Le bombole gas vanno collocate

lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e

da fonti di calore.

HF ATTENZIONE: L’Alta Frequenza, utilizzata per l’innesco senza contatto nella saldatura TIG (GTAW),

può interferire con l’operazione di computer non sufficientemente schermati, centri EDP e robot

industriali, provocando anche il blocco dell’intero sistema. La saldatura TIG (GTAW) può interferire

con le linee telefoniche e con la ricezione radio e TV.

Installazione e Istruzioni Operative

Leggere tutta questa sezione prima di installare e

impiegare la macchina.

Collocazione e ambiente

Questa macchina è in grado di funzionare in ambienti

difficili. E’ comunque importante seguire delle semplici

misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e

un funzionamento affidabile.

x Non collocare o impiegare la macchina su superfici

inclinate più di 15° rispetto all’orizzontale.

x Non usare questa macchina per sgelare tubi.

x La macchina va collocata ove vi sia una circolazione

di aria pulita senza impedimenti al suo movimento in

entrata e uscita dalle feritoie. Non coprire la

macchina con fogli di carta, panni o stracci quando

è accesa.

x Tenere al minimo polvere e sporco che possano

entrare nella macchina.

x Questa macchina ha una protezione di grado

IP23S. Tenetela più asciutta possibile e non

posatela su suolo bagnato o dentro pozzanghere.

x Disponete la macchina lontana da macchinari

controllati via radio. Il suo funzionamento normale

può interferire negativamente sul funzionamento di

macchine controllate via radio poste nelle vicinanze,

con conseguenze di infortuni o danni materiali.

Leggete la sezione sulla compatibilità

elettromagnetica di questo manuale.

x Non impiegate la macchina in zone ove la

temperatura ambiente supera i 40°C.

Fattore d’intermittenza

Il fattore d’intermittenza di una macchina per saldatura è

la percentuale di tempo su un periodo di 10 minuti

durante la quale la macchina può esser fatta funzionare

alla corrente nominale.

Esempio: fattore di intermittenza del 35%

3.5 minuti di saldatura. 6.5 minuti di interruzione.

Ulteriori informazioni sui fattori di intermittenza nominali

della macchina si trovano nella sezione Specifiche

Tecniche.

Collegamento all’alimentazione

Prima di accendere la macchina controllate tensione,

fase e frequenza di alimentazione. La tensione di

alimentazione ammissibile è indicata nella sezione

“Specifiche tecniche” di questo manuale e sulla targa

della macchina. Verificate il collegamento a terra della

macchina.

Assicuratevi che l’alimentazione fornisca una potenza

sufficiente per il funzionamento normale della macchina.

Nella sezione “Specifiche tecniche” di questo manuale

sono indicati i dimensionamenti per fusibili e cavi.

Le macchine:

x V205 2V: (230 / 400Vac, monofase)

x V270: (400Vac, trifase)

x V270 2V: (230 / 400Vac, trifase)

x V405: (400Vac, trifase)

sono progettate per funzionare alimentate da gruppi

elettrogeni purché la presa ausiliaria di questi possa

fornire una tensione, frequenza e potenza adeguata

come indicato nella sezione “Specifiche tecniche” di

questo manuale. Inoltre la presa ausiliaria del gruppo

elettrogeno deve soddisfare le seguenti condizioni:

x Tensione AC di picco: inferiore a 410Vac (per

alimentazione 230Vac) o 720Vac (per alimentazione

400Vac).

x Frequenza dell’onda in AC: compresa tra 50 e 60

Hz.

B-3

x Tensione RMS dell’onda in AC:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230 Vac o 400 Vac ± 10%

E’ importante verificare che queste condizioni siano

rispettate perché molti gruppi elettrogeni producono

picchi di alta tensione. Non è consigliato impiegare

questa macchina con gruppi elettrogeni che non

rispettino queste condizioni perché si può danneggiare.

Collegamenti in uscita

Il collegamento dei cavi di

saldatura avviene con un

sistema rapido che impiega

connettori Twist-Mate.

Consultate le sezioni seguenti

per ulteriori informazioni sui

collegamenti da effettuare per

saldare con elettrodo (MMA)

o in TIG (GTAW).

Saldatura con elettrodo

manuale (MMA)

Per prima cosa stabilite quale

è la polarità giusta per

l’elettrodo da impiegare. Per

questo consultate i dati

dell’elettrodo. Poi collegate i cavi in uscita ai terminali di

uscita sulla macchina, secondo la polarità selezionata.

Per esempio se si salda in c.c. polo positivo (+),

collegare al terminale (+) sulla macchina il cavo

dell’elettrodo e al terminale (-) il cavo massa. Inserite il

connettore allineando la chiavetta con la scanalatura e

stringete ruotando di circa ¼ di giro in senso orario. Non

stringete troppo.

Per saldare in c.c. polo negativo invertire i collegamenti

sulla macchina in modo da avere il cavo dell’elettrodo

collegato a (-) e il cavo massa al (+).

Saldatura TIG

La macchina non comprende la torcia TIG necessaria

per saldare in TIG, che può essere acquistata a parte.

Consultate la sezione “Accessori” per ulteriori

informazioni. Per lo più le saldature TIG vengono fatte

in c.c. (-) polo negativo; collegare al terminale (-) della

macchina il cavo alla torcia e al terminale (+) il cavo al

pezzo. Inserite il connettore allineando la chiavetta con

la scanalatura e stringete ruotando di circa ¼ di giro in

senso orario. Non stringete troppo.

Per il modello V205-S / V270-S / V405-S, collegate il

tubo gas proveniente dalla torcia TIG al regolatore di

flusso sulla bombola gas in uso.

Per il modello V205-T /

V270-T / V405-T,

collegate il tubo gas

proveniente dalla torcia

TIG all’attacco gas (B)

sul davanti della

macchina. Nella

fornitura è compreso un

ulteriore attacco gas

adatto al collegamento sul davanti della macchina, se

necessario. Collegare poi l’attacco sul retro della

macchina al regolatore di flusso sulla bombola gas da

usare. Nell’imballo sono pure compresi un tubo per il

gas in arrivo con i relativi attacchi. Collegare il pulsante

della torcia TIG al connettore pulsante (A) sul davanti

della macchina.

Collegamento del comando a distanza

Far riferimento all’elenco delle parti accessorie per i

comandi a distanza. Se si impiega un comando a

distanza, va collegato al connettore apposito (C) sul

davanti della macchina. La macchina rileva

automaticamente la presenza del sistema di comando a

distanza, accende il LED comando a distanza, e si

commuta sul modo di comando a distanza. La sezione

seguente fornisce maggiori informazioni su questo modo

operativo.

Comandi e possibilità operative

A. Interruttore Generale:

Comanda l’accensione

della macchina.

Verificate che la

macchina sia collegata

correttamente alla sua

alimentazione prima di

accenderla.

B. Ventola: La ventola si

aziona quando la

macchina viene accesa

e continua a funzionare

per tutto il tempo in cui

la macchina dà potenza

in uscita. Se l’uscita

della macchina resta

inattiva per più di cinque

minuti la ventola si ferma. Si riducono così sia lo

sporco che si accumula dentro la macchina sia il

consumo di energia. Far riferimento alla sezione

LED di uscita, descritta in seguito, per maggiori

informazioni sulle situazioni in cui l’uscita della

macchina è attiva.

Unità di raffreddamento Coolarc 20 collegata a una

macchina V205-T / V270-T: l'accensione /

spegnimento dell'unità Coolarc 20 segue il

funzionamento della ventola della saldatrice. Se è

selezionata la saldatura con elettrodo manuale

(MMA) l'unità Coolarc 20 rimane spenta.

Unità di raffreddamento Coolarc 30 collegata a una

macchina V405-T: l'accensione / spegnimento

dell'unità Coolarc 30 segue il funzionamento della

ventola della saldatrice. Se è selezionata la

saldatura con elettrodo manuale (MMA) l'unità

Coolarc 30 rimane spenta.

C. Entrata gas (solo per il modello V205-T / V270-T /

V405-T): Collegamento per il gas di protezione per

TIG. Collegare la macchina alla fonte di gas

usando il tubo gas e gli attacchi forniti. Sulla fonte

di gas devono essere installati un regolatore di

pressione e un misuratore di flusso.

D. Commutatore di modo di saldatura: Comanda il

modo di saldatura della macchina. I modelli V205-S

/ V270-S / V405-S dispongono di due modi: con

elettrodo in manuale (SMAW) e Lift TIG (GTAW). I

modelli V205-T / V270-T / V405-T di tre modi:

Elettrodo (SMAW), Lift TIG (GTAW) e TIG Alta

frequenza HF TIG (GTAW).

B-4

In posizione elettrodo manuale (MMA) vengono

attivate le funzioni seguenti:

x Hot start: E’ un aumento temporaneo della

corrente in uscita all’innesco saldatura con

elettrodo (MMA) che aiuta a ottenere un

innesco d’arco rapido e affidabile. L'intensità di

Hot Start può essere regolata sui modelli V205-

S / V270-S / V405-S, far riferimento a Hot Start,

descritto in seguito.

x Forza d’Arco: E’ una funzione attivata durante

la saldatura con elettrodo (MMA) che permette

un aumento temporaneo della corrente in uscita

per superare i cortocircuiti da contatto

intermittente fra l’elettrodo e il bagno di

saldatura che avvengono nella normale

saldatura con elettrodo. Il valore della forza

d’arco può venire regolato sui modelli V205-S /

V270-S / V405-S, come descritto in seguito

sotto Controllo d’arco.

x Antincollamento: E’ una funzione che riduce a

un valore molto basso la corrente in uscita se

l’operatore sbaglia e incolla l’elettrodo al pezzo.

La corrente, così ridotta, permette di togliere

l’elettrodo dalla pinza senza causare forti

scariche che possono danneggiare la pinza.

Quando il commutatore di modo è nella posizione

“Lift TIG” vengono disattivate le funzioni proprie

della saldatura con elettrodo e la macchina è pronta

a saldare in Lift TIG. Il Lift TIG è un metodo di

innesco di saldatura TIG. Prima si appoggia la

torcia TIG sul pezzo e si provoca un cortocircuito a

bassa intensità di corrente, poi si solleva la torcia

per innescare un arco TIG e si può cominciare a

saldare.

L’ultima posizione del commutatore di modo, HF

TIG, è disponibile solo sui modelli V205-S / V270-S

/ V405-S. Con il commutatore in questa posizione,

l’arco TIG viene acceso dall’alta frequenza (HF)

senza dover toccare il pezzo con il tungsteno. L’alta

frequenza che accende l’arco resta in funzione per

6,5 secondi; se l’arco non si è acceso entro questo

limite di tempo, occorre ricominciare la sequenza

col pulsante.

E. LED di Accensione: Lampeggia a intermittenza non

appena si avvia la macchina. Dopo circa 2 secondi

smette di lampeggiare e resta costantemente

acceso per indicare che la macchina è in funzione.

F. LED di Protezione Termica: Si accende quando la

macchina è surriscaldata e l’uscita è stata interrotta.

Questo avviene normalmente se il fattore di

intermittenza della macchina è stato superato.

Lasciare accesa la macchina per far raffreddare i

componenti interni, quando il LED si spegne si

possono riprendere le normali operazioni di

saldatura.

G. LED di Comando a Distanza: Questa spia si

accende quando viene applicato alla macchina un

comando a distanza inserendolo nell’apposito

connettore. L’impiego di un comando a distanza

modifica la funzione del Controllo corrente in uscita,

far riferimento alla sezione sul Controllo corrente in

uscita descritta in seguito.

H. LED di Uscita: Questa spia si accende quando

l’uscita della macchina è in tensione. Questa

attivazione dell’uscita dipende sia dal tipo di

macchina sia dalla posizione del commutatore di

modo.

V205-S / V270-S / V405-S: Con saldatura elettrodo

manuale selezionata, l’uscita della macchina è

automaticamente attivata. Tuttavia, se è

selezionata la saldatura Lift TIG, l'utilizzo del

comando a distanza determina se l'uscita è in

tensione o spenta. Se il comando a distanza non è

collegato (il LED Comando a distanza è spento)

l'uscita della macchina è attivata automaticamente.

Se il comando a distanza è collegato (il LED

Comando a distanza è acceso) l'uscita della

macchina viene attivata / spenta tramite il

connettore comando a distanza posto sul frontale

della macchina.

V205-T / V270-T / V405-T: L’uscita delle macchine

viene attivata automaticamente nel modo di

saldatura con elettrodo. In entrambi i modi di

saldatura TIG l’uscita viene attivata e disattivata dal

pulsante sulla torcia TIG collegato al connettore

pulsante sul davanti della macchina.

I. Amperometro: Lo strumento indica, prima di iniziare

a saldare, la corrente di saldatura impostata, e,

durante la saldatura, la corrente in uscita effettiva.

Come per il controllo della corrente in uscita, anche

la funzione di questo strumento si modifica se si

applica un comando a distanza. L’accensione del

LED Comando a distanza indica la presenza di un

comando a distanza e l’amperometro darà, prima di

iniziare la saldatura, le seguenti indicazioni (durante

la saldatura viene comunque sempre indicata la

corrente di saldatura effettiva):

B-5

Modo Saldatura con Elettrodo: Viene indicata la

corrente impostata, che è però regolata dal

comando a distanza come visto nella precedente

Sezione Controllo corrente in uscita.

Modi di Saldatura TIG: Viene indicato il valore

massimo della corrente in uscita fissato dalla

manopola controllo uscita. La corrente di saldatura

impostata viene poi regolata dal comando a

distanza, ma lo strumento non la indica.

V205-S / V270-S / V405-S: Questi modelli hanno

sul frontale un commutatore Tensione (V) / Corrente

(A). Se impostato su "V" lo strumento visualizza

costantemente la tensione d'uscita della macchina.

J. Controllo Corrente in Uscita: Controlla la corrente in

uscita (di saldatura) dalla macchina.

La funzione di questa manopola di comando viene

modificata nelle macchine alle quali cui sia applicato

un comando a distanza. L’accensione del LED

Comando a distanza indica che è presente un

comando a distanza, e la funzione del Controllo

corrente in uscita diviene:

Modo Saldatura con Elettrodo: Il comando a

distanza regola la corrente in uscita dalla macchina:

x V205: da 5 a 200A

x V270: da 5 a 270A

x V405: da 5 a 400A

La manopola di comando sul quadro di controllo

non viene usata.

Modi di Saldatura TIG: La manopola di comando

del controllo corrente in uscita posta sul quadro

serve a fissare il valore massimo per la corrente. La

regolazione dal valore minimo (5 A) a quello

massimo fissato con la manopola avviene tramite il

comando a distanza. Ad es. ponendo su 100 A la

manopola del controllo corrente in uscita sul quadro,

il comando a distanza regolerà la corrente in uscita

fra un minimo di 5 A e un massimo di 100 A.

K. Hot Start (solo per i modelli V205-S / V270-S /

V405-S): Nel modo saldatura con elettrodo (MMA)

questo comando consente di variare il valore della

corrente erogata alla partenza della saldatura per

aiutare l'arco ad accendersi rapidamente e

affidabilmente. In modo saldatura TIG non viene

usato.

L. Controllo d’Arco (solo per i modelli V205-S / V270-S

/ V405-S): Nel modo saldatura con elettrodo,

questo comando regola il valore della corrente che

viene erogata quando l'elettrodo è per breve tempo

in cortocircuito durante la saldatura. In modo

saldatura TIG non viene usato.

M. Commutatore del Modo Pulsante (solo per i modelli

V205-T / V270-T / V405-T): Commuta fra sequenza

a 2 tempi e sequenza a 4 tempi. Vedere di seguito

la spiegazione di queste sequenze pulsante.

N. Commutatore di Modo Pulsato (solo per i modelli

V205-T / V270-T / V405-T): Nei modi di saldatura

TIG il commutatore inserisce (ON) la funzione pulse

e stabilisce la gamma di frequenza di pulsazione

(20 Hz o 300 Hz). Nel modo elettrodo non si usa.

Il LED di pulsazione (a destra del Commutatore di

Modo Pulsato) indica la frequenza di pulsazione

quando viene inserita la funzione pulse. L’operatore

può così regolare la frequenza sul valore desiderato

prima di iniziare a saldare. (Nota: Alle frequenza

più alte il LED lampeggia velocissimo e sembra

sempre acceso, anche se è realmente pulsante).

O. Controllo della Frequenza di Pulsazione (solo per i

modelli V205-T / V270-T / V405-T): Con la funzione

pulsante inserita, questa manopola regola la

frequenza di pulsazione fra 0,2 e 20 Hz o fra 3 e

300 Hz a seconda della posizione del Commutatore

di Modo Pulse.

P. Controllo del Tempo di ON nelle Pulsazioni (solo

per i modelli V205-T / V270-T / V405-T): Con la

funzione pulsante inserita, questa manopola regola

il tempo attivo in un ciclo nel pulsato. Si può

regolare il Tempo di ON fra il 10% e il 90% della

frequenza del pulsato.

Q. Controllo della Corrente di Base nelle Pulsazioni

(solo per i modelli V205-T / V270-T / V405-T): Con

la funzione pulsante inserita, questa manopola

regola il valore di base della corrente pulsante. Il

valore di base è quello raggiunto dalla corrente nella

parte bassa dell’onda di corrente pulsante; lo si può

regolare fra il 10% e il 90% della corrente di

saldatura.

R. Controllo Tempo di Discesa (solo per i modelli

V205-T / V270-T / V405-T): Nei modi di saldatura

TIG questo comando permette di regolare il tempo

di discesa fra 0,5 e 20 secondi (il tempo di salita è

sempre 0,5 secondi). Far riferimento alla sezione

delle sequenze pulsante più avanti per vedere come

viene attivato il tempo di discesa. Nel modo di

saldatura con elettrodo non si usa questa funzione.

S. Controllo della Corrente di Avvio / Riempimento

Cratere (solo per i modelli V205-T / V270-T / V405-

T): Questo comando permette di regolare la

Corrente di Avvio / Riempimento Cratere fra il 10%

e il 90% della corrente di saldatura. Far riferimento

alla sezione delle sequenze pulsante più avanti per

vedere come agisce questo controllo.

T. Controllo del Postgas (solo per i modelli V205-T /

V270-T / V405-T): Nei modi di saldatura TIG questa

manopola regola il tempo di postgas da 0,5 a 30

secondi (il tempo di pregas è sempre 0,5 secondi).

Nel modo di saldatura con elettrodo non si usa

questa funzione.

Sequenze pulsante in TIG

Si può saldare sia nel modo pulsante a 2 tempi sia nel

modo a 4 tempi. Di seguito vengono spiegate le

sequenze di funzionamento per i due diversi modi di

lavoro.

Sequenza TIG 2 Tempi

Messo il Commutatore di Modo Pulsante nella posizione

2 tempi, e selezionato uno dei modi di saldatura TIG, si

avrà la sequenza di saldatura qui riportata.

B-6

1. Premere e tenere premuto il pulsante della torcia

TIG per iniziare la sequenza. La macchina apre la

valvola del gas per avviare il flusso del gas

protettivo. Dopo il tempo di pregas, che elimina

l’aria dal tubo torcia, si attiva l’uscita macchina. A

questo punto scocca l’arco nel modo di saldatura

selezionato. Una volta scoccato l’arco la corrente in

uscita viene aumentata con una rampa o tempo di

salita controllato fino a quando il valore della

corrente di saldatura è raggiunto.

2. Rilasciare il pulsante della torcia TIG per arrestare

la saldatura. Adesso la macchina inizia a diminuire

la corrente in uscita con una rampa controllata,

ossia per il tempo di discesa, fino al raggiungimento

del valore di corrente di Cratere ed allo

spegnimento dell’uscita macchina.

Una volta spento l’arco, la valvola del gas rimane

aperta proseguendo a inviare il gas di protezione

sull’elettrodo caldo e sul pezzo.

Come mostrato qui sopra, durante il tempo di discesa è

possibile premere di nuovo il pulsante e tenerlo premuto

per interrompere la funzione di rampa di discesa e

mantenere la corrente in uscita al valore di Cratere. Al

momento in cui si rilascia il pulsante l’uscita viene

spenta e parte il tempo di postgas. L’operazione, 2

tempi con riavvio disabilitato, è l’impostazione di default.

Sequenza TIG 4 Tempi

Con il commutatore di modo pulsante nella posizione 4

tempi, e selezionato uno dei modi di saldatura TIG, si

avrà la sequenza di saldatura qui riportata.

1. Premere e tenere premuto il pulsante della torcia

TIG per iniziare la sequenza. La macchina apre la

valvola del gas per avviare il flusso del gas

protettivo. Dopo il tempo di pregas, che elimina

l’aria dal tubo torcia, si attiva l’uscita macchina. A

questo punto scocca l’arco nel modo di saldatura

selezionato. Una volta scoccato l’arco la corrente in

uscita verrà portata al valore della corrente di Avvio.

Questa condizione può venire mantenuta per

quanto tempo si desidera, molto o poco che sia.

Se non è necessario disporre della corrente di

Avvio, il pulsante torcia non va tenuto premuto

come descritto all’inizio di questa sequenza. In

questo caso la macchina passa automaticamente

dal Tempo 1 al Tempo 2 quando l’arco si innesca.

2. Rilasciare il pulsante torcia TIG per iniziare la

funzione di salita. La corrente in uscita viene

aumentata con una rampa o tempo di salita

controllato fino a quando il valore della corrente di

saldatura è raggiunto.

3. Premere il pulsante torcia TIG e tenerlo premuto

quando l’operazione di saldatura vera e propria è

terminata. Adesso la macchina inizia a diminuire la

corrente in uscita con una rampa controllata, ossia

per il tempo di discesa, fino al raggiungimento del

valore di corrente di Cratere. La corrente di Cratere

può venire mantenuta per tutto il tempo desiderato,

lungo o corto che sia.

Questa sequenza dispone di riavvio automatico in

modo che la saldatura continuerà dopo questo

Tempo 3. L’operazione, 4 tempi con riavvio

abilitato, è l’impostazione di default. Se si è

completata del tutto l’operazione di saldatura,

invece del Tempo 3 descritto impiegare la sequenza

che segue.

3A. Premere il pulsante torcia TIG e rilasciarlo

rapidamente. Adesso la macchina inizia a

diminuire la corrente in uscita con una rampa

controllata, ossia per il tempo di discesa, fino al

raggiungimento della corrente di Cratere e

infine sarà spenta l’uscita della macchina. Una

volta spento l’arco inizia il tempo di postgas.

4. Rilasciare il pulsante torcia TIG. La corrente in

uscita aumenta di nuovo fino alla corrente di

saldatura, come nel Tempo 2, per continuare a

saldare. Quando l’operazione di saldatura vera e

propria è terminata, passare al Tempo 3.

B-7

Come indicato qui,

una volta che si sia

premuto e rilasciato

rapidamente il

pulsante torcia TIG

come visto al Tempo

3A, si può di nuovo

premerlo e tenerlo

premuto per terminare

il tempo di discesa e

mantenere la corrente

in uscita al valore

della corrente di

Cratere. Rilasciando il

pulsante torcia TIG, l’uscita viene di nuovo aumentata

fino alla corrente di saldatura, come nel Tempo 4, per

continuare a saldare. Quando l’operazione di saldatura

vera e propria è terminata, passare al Tempo 3.

Come indicato qui,

quando si sia premuto

e rilasciato

rapidamente il

pulsante torcia TIG

come visto al Tempo

3A, si può, una

seconda volta,

premerlo e rilasciarlo

rapidamente per

terminare il tempo di

discesa e arrestare la

saldatura.

04/03

Manutenzione

AVVERTENZA

Per ogni operazione di manutenzione o riparazione si

raccomanda di rivolgersi al più vicino centro di

assistenza tecnica della Lincoln Electric. Manutenzioni o

riparazioni effettuate da personale o centri di servizio

non autorizzati fanno decadere la garanzia del

fabbricante.

La frequenza delle operazioni di manutenzione può

variare dipendentemente dall'ambiente di lavoro.

Evidenti danneggiamenti all'apparecchiatura devono

essere immediatamente notificati.

x Verificare l'integrità dei cavi e delle loro connessioni.

Sostituire le parti, se necessario.

x Tenere pulita la macchina. Usare un panno

morbido e asciutto; pulire in particolare le feritoie

per l'entrata / uscita dell'aria.

AVVERTENZA

Non smontare questa macchina e non introdurre nulla

nelle sue aperture. Scollegare la macchina

dall'alimentazione prima di ogni operazione di

manutenzione a assistenza. Dopo ogni riparazione,

eseguire gli appropriati test di sicurezza.

B-8

Compatibilità Elettromagnetica (EMC)

11/04

Questa macchina è stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia. Tuttavia può generare dei

disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni (telefono, radio o televisione)

o altri sistemi di sicurezza. I disturbi possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati. Leggete e

comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina.

La macchina è stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale. Il suo impiego in ambienti

domestici richiede particolari precauzioni per l’eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici.

L’operatore deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale. Se si riscontrano

disturbi elettromagnetici l’operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarli, avvalendosi, se

necessario, dell’assistenza della Lincoln Electric.

Prima di installare la macchina, controllate se nell’area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare

difettoso a causa di disturbi elettromagnetici. Prendete in considerazione i seguenti:

x Cavi di entrata o di uscita, cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell’area di lavoro, presso la macchina o nelle

adiacenze di questa.

x Trasmettitori e/o ricevitori radio o televisivi. Computers o attrezzature controllate da computer.

x Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali. Attrezzature di taratura e misurazione.

x Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori (pacemakers) o apparecchi acustici.

x Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell’area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili

disturbi elettromagnetici. L’operatore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell’area siano compatibili.

A questo scopo può essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive.

x L’ampiezza dell’area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell’area e dalle altre attività

che vi si svolgono.

Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida.

x Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale. Se vi sono disturbi, può essere

necessario prendere altre precauzioni, come un filtro sull’alimentazione.

x I cavi in uscita vanno tenuti più corti possibile e l’uno accanto all’altro. Se possibile mettere a terra il pezzo per

ridurre le emissioni elettromagnetiche. L’operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi

problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature.

x Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell’area di lavoro. Per impieghi particolari

questo può diventare necessario.

Specifiche Tecniche

V205 2V:

ALIMENTAZIONE

Tensione di alimentazione

230 / 400V r 10%

Monofase

Potenza assorbita per uscita nominale

5.5kW per fattore di intermittenza 100 %

6.5kW per fattore di intermittenza 35%

Frequenza

50/60 Hz

USCITA NOMINALE a 40°C

Fattore di intermittenza

(su periodo di 10 minuti)

100%

35%

Corrente in uscita

170A

200A

Tensione nominale in uscita

26.8 Vdc

28.0 Vdc

USCITA

Gamma corrente di saldatura

5 - 200 A

Massima tensione a vuoto

48 Vdc

DIMENSIONI RACCOMANDATE PER CAVI E FUSIBILI

Fusibile o Magnetotermico

32A ritardato (alimentazione 230 / 400V)

Cavo di alimentazione

3 conduttori da 4mm2

DATI FISICI - DIMENSIONI

Altezza

385 mm

Larghezza

215 mm

Lunghezza

480 mm

Peso

14.1 - 15.1 kg

Temperatura di impiego

-10°C a +40°C

Temperatura di immagazzinamento

-25°C a + 55°C

B-9

V270 e V270 2V:

ALIMENTAZIONE

Tensione di alimentazione

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

Trifase

Potenza assorbita per uscita nominale

6,5 kW per fattore di intermittenza 100 %

9,9 kW per fattore di intermittenza 35%

Frequenza

50/60 Hz

USCITA NOMINALE a 40°C

Fattore di intermittenza

(su periodo di 10 minuti)

100%

35%

Corrente in uscita

200A

270A

Tensione nominale in uscita

28.0 Vdc

30.8 Vdc

USCITA

Gamma corrente di saldatura

5 - 270 A

Massima tensione a vuoto

48 Vdc

DIMENSIONI RACCOMANDATE PER CAVI E FUSIBILI

Fusibile o Magnetotermico

20A ritardato (alimentazione 400V)

35A ritardato (alimentazione 230V)

Cavo di alimentazione

4 conduttori da 2,5 mm2 (V270)

4 conduttori da 4mm2 (V270 2V)

DATI FISICI - DIMENSIONI

Altezza

385 mm

Larghezza

215 mm

Lunghezza

480 mm

Peso

13,5 - 14,5 kg

Temperatura di impiego

-10°C a +40°C

Temperatura di immagazzinamento

-25°C a + 55°C

V405:

ALIMENTAZIONE

Tensione di alimentazione

400V r 15%

Trifase

Potenza assorbita per uscita nominale

11,3 kW per fattore di intermittenza 100 %

17,2 kW per fattore di intermittenza 35%

Frequenza

50/60 Hz

USCITA NOMINALE a 40°C

Fattore di intermittenza

(su periodo di 10 minuti)

100%

35%

Corrente in uscita

300A

400A

Tensione nominale in uscita

32.0 Vdc

36.0 Vdc

USCITA

Gamma corrente di saldatura

5 - 400 A

Massima tensione a vuoto

48 Vdc

DIMENSIONI RACCOMANDATE PER CAVI E FUSIBILI

Fusibile o Magnetotermico

30A Ritardato

Cavo di alimentazione

4 conduttori da 4 mm2

DATI FISICI – DIMENSIONI

Altezza

500 mm

Larghezza

275 mm

Lunghezza

610 mm

Peso

31 - 33 kg

Temperatura di impiego

-10°C a +40°C

Temperatura di immagazzinamento

-25°C a + 55°C

C-1

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz

02/05

ACHTUNG

Diese Anlage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal genutzt, gewartet und repariert werden. Schließen Sie dieses

Gerät nicht an, arbeiten Sie nicht damit oder reparieren Sie es nicht, bevor Sie diese Betriebsanleitung gelesen und

verstanden haben. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu

Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln

Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des

Gerätes entstehen.

ACHTUNG: Dieses Symbol gibt an, dass die folgenden Hinweise beachtet werden müssen, um

gefährliche Verletzungen bis hin zum Tode oder Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Schützen

Sie sich und andere vor gefährlichen Verletzungen oder dem Tode.

BEACHTEN SIE DIE ANLEITUNG: Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig, bevor Sie das Gerät in

Betrieb nehmen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum

Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen.

STROMSCHLÄGE KÖNNEN TÖDLICH SEIN: Schweißgeräte erzeugen hohe Stromstärken.

Berühren Sie keine stromführenden Teile oder die Elektrode mit der Haut oder nasser Kleidung.

Schützen Sie beim Schweißen Ihren Körper durch geeignete isolierende Kleidung und Handschuhe.

ELEKTRISCHE GERÄTE: Schalten Sie die Netzspannung am Sicherungskasten aus oder ziehen Sie

den Netzstecker, bevor Arbeiten an der Maschine ausgeführt werden. Erden Sie die Maschine

gemäß den geltenden elektrischen Bestimmungen.

ELEKTRISCHE GERÄTE: Achten Sie regelmäßig darauf, dass Netz-, Werkstück- und

Elektrodenkabel in einwandfreiem Zustand sind und tauschen Sie diese bei Beschädigung aus.

Legen Sie den Elektrodenhalter niemals auf den Schweißarbeitsplatz, damit es zu keinem

ungewollten Lichtbogen kommt.

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER BERGEN GEFAHREN: Elektrischer Strom, der

durch ein Kabel fließt, erzeugt ein elektrisches und magnetisches Feld (EMF). EMF Felder können

Herzschrittmacher beeinflussen. Bitte fragen Sie Ihren Arzt, wenn Sie einen Herzschrittmacher

haben, bevor Sie dieses Gerät benutzen.

CE Konformität: Dieses Gerät erfüllt die CE-Normen.

RAUCH UND GASE KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN: Schweißen erzeugt Rauch und Gase, die

gesundheitsschädlich sein können. Vermeiden Sie das Einatmen dieser Metalldämpfe. Benutzen Sie

eine Schweißrauchabsaugung, um die Dämpfe abzusaugen.

LICHTBÖGEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN HERVORRUFEN: Tragen Sie geeignete

Schutzkleidung und Schutzmasken für Augen, Ohren und Körper, um sich vor Spritzern und

Strahlungen zu schützen. Warnen Sie auch in der Umgebung befindliche Personen vor den Gefahren

des Lichtbogens. Lassen Sie niemanden ungeschützt den Lichtbogen beobachten.

SCHWEISSPRITZER KÖNNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie

feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit.

Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare oder giftige Stoffe enthalten, bis diese vollständig

geleert und gesäubert sind. Schweißen Sie niemals an Orten, an denen brennbare Gase, Stoffe oder

Flüssigkeiten vorhanden sind.

GESCHWEISSTE MATERIALIEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN: Schweißen

verursacht hohe Temperaturen. Heiße Materialien können somit ernsthafte Verbrennungen

verursachen. Benutzen Sie Handschuhe und Zangen, wenn Sie geschweißte Materialien berühren

oder bewegen.

S-ZEICHEN: Dieses Gerät darf Schweißstrom in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefährdung

liefern.

C-2

Gerätegewicht über 30kg: Bitte bewegen oder heben Sie das Gerät mit äußerster Sorgfalt und mit

Unterstützung einer weiteren Person. Das Heben des Gerätes kann Ihre körperliche Gesundheit

gefährden.

DEFEKTE GASFLASCHEN KÖNNEN EXPLODIEREN: Benutzen Sie nur Gasflaschen mit dem für

den Schweißprozess geeigneten Gas und ordnungsgemäßen Druckreglern, die für dieses Gas

ausgelegt sind. Lagern Sie Gasflaschen aufrecht und gegen Umfallen gesichert. Bewegen Sie keine

Gasflasche ohne Ihre Sicherheitskappe. Berühren Sie niemals eine Gasflasche mit der Elektrode,

Elektrodenhalter, Massekabel oder einem anderen stromführenden Teil. Gasflaschen dürfen nicht an

Plätzen aufgestellt werden, an denen sie beschädigt werden können, inklusive Schweißspritzern und

Wärmequellen.

HF ACHTUNG: Die Hochfrequenzspannung, die zum berührungslosen Zünden beim WIG-Schweißen

eingesetzt wird, kann den Betrieb von unzureichend abgeschirmten Computern, EDV-Zentren und

Industrierobotern bis zum Totalausfall beeinflussen. WIG-Schweißen kann außerdem Telefonnetze

sowie den Radio- und Fernsehempfang stören.

Installation und Bedienungshinweise

Lesen Sie diesen Abschnitt, bevor Sie das Gerät

installieren oder benutzen.

Standort und Umgebung

Diese Maschine ist für den Einsatz in rauer Umgebung

ausgelegt. Dennoch sollten die folgenden Punkte für

eine lange Lebensdauer beachtet werden:

x Stellen Sie das Gerät nicht auf Ebenen mit mehr als

15° horizontaler Neigung.

x Die Maschine darf nicht zum Auftauen von Rohren

verwendet werden.

x Die Maschine muss an einem Ort installiert werden,

an dem eine freie und saubere Luftzirkulation

gewährleistet ist. Bedecken Sie die Maschine nicht

mit Papier, Stoff oder Plane, wenn sie eingeschaltet

ist.

x Staub, der in die Maschine gelangen kann, sollte

auf ein Minimum reduziert werden.

x Diese Maschine ist nach IP23S geschützt. Halten

Sie die Maschine trocken, und stellen Sie diese

nicht auf nassen Untergrund oder in Wasserpfützen.

x Halten Sie die Maschine von elektronischen

Anlagen fern. Normaler Betrieb kann zu Störungen

dieser Anlagen führen. Lesen Sie hierzu auch das

Kapitel "Elektromagnetische Verträglichkeit".

x Betreiben Sie die Maschine nicht bei Temperaturen

über 40°C.

Einschaltdauer

Die Einschaltdauer ist die Zeit in Prozent von 10 Min.,bei

der mit der eingestellten Stromstärke ununter-brochen

geschweißt werden kann.

Beispiel: 35% Einschaltdauer:

3.5 Minuten Schweißen. 6.5 Minuten Unterbrechung.

Für weitere Informationen bezüglich der Einschaltdauer

lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung.

Netzeingangskabel

Überprüfen Sie Netzeingangsspannung, Phase und

Frequenz der Netzversorgung, bevor Sie die Maschine

in Betrieb nehmen. Die zugelassene Netzeingangs-

spannung finden Sie in dieser Bedienungsanleitung

unter Technische Daten und auf dem Typenschild der

Maschine. Prüfen Sie die Erdverbindung der Maschine

zum Netzeingang.

Vergewissern Sie sich, ob der Stromanschluss für den

normalen Betrieb der Maschine geeignet ist. Die

Bemessung der Sicherung und die Kabelgrößen sind im

Kapitel "Technische Daten" dieser Anleitung angegeben.

Das Schweißgerät:

x V205 2V: (230 / 400V Wechselstrom, einphasig)

x V270: (400V Wechselstrom, dreiphasig)

x V270 2V: (230 / 400V Wechselstrom, dreiphasig)

x V405: (400V Wechselstrom, dreiphasig)

kann an Dieselschweißaggregate angeschlossen

werden. Soweit dieses Aggregat die entsprechenden

Anschlusswerte (Spannung, Frequenz und Leistung)

gemäß der Maschinenspezifikation liefert. Das Aggregat

muß folgendes ermöglichen:

x Wechselstrom Scheitelspannung unter 410V (für

230V Wechselstrom Eingangswert) oder 720V (für

400V Wechselspannung Eingangswert

x Frequenz Wechselstrom: im Bereich 50 bis 60

Hertz.

x Nennanschlußspannung AC Kurvenform:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac oder 400Vac ± 10%

Es ist wichtig, diese Rahmenbedingungen zu

überprüfen, da viele alte Generatoren sehr hohe

Spitzenspannungen abgeben. Generatoren die diesen

Rahmen nicht einhalten, können die Maschine

beschädigen und sind nicht erlaubt.

C-3

Ausgangsbuchsen

Zum Anschluss der

Schweißkabel werden Twist-

Mate Kabelbuchsen

verwendet. Genauere

Beschreibungen zum

Anschluss eines WIG-Brenners

und der Schweißkabel zum E-

Handschweißen folgen in

dieser Bedienungsanleitung.

Stabelektodenschweißen

(MMA)

Sehen Sie zuerst auf der

Verpackung der zu

verschweißenden Elektrode

nach der benötigten Polarität. Dann verbinden Sie das

Schweißkabel und das Massekabel gemäß der

benötigten Polarität mit den Ausgangsbuchsen. Wenn

z.B. DC+ zum Schweißen benötigt wird, schließen Sie

das Elektrodenkabel an den (+) Anschluss der Maschine

an und das Massekabel am (-) Anschluss. Stecken Sie

den Stecker in die Gerätebuchse (Nut und Feder

deckungsgleich), und drehen Sie diesen um etwa ¼

Umdrehung in Uhrzeigerrichtung. Ziehen Sie den

Stecker aber nicht zu fest an.

Beim DC(-) Schweißen verfahren Sie anders herum, so

dass das Elektrodenkabel an (-) und das Massekabel an

(+) angeschlossen ist.

WIG Schweißen

Die Maschine wird ohne WIG Brenner ausgeliefert, der

aber separat zugekauft werden kann (siehe Zubehör).

Die meisten WIG-Schweißungen werden mit DC(-)

geschweißt. Verbinden Sie das Brennerkabel mit dem (-

) Anschluss der Maschine und das Massekabel mit dem

(+) Anschluss. Stecken Sie den Stecker in die

Gerätebuchse (Nut und Feder Deckungsgleich), und

drehen Sie diesen um etwa ¼ Umdrehung in

Uhrzeigerrichung. Ziehen Sie diesen aber nicht zu fest

an.

Für V205-S / V270-S /

V405-S Geräte:

Verbinden Sie den

Gasschlauch vom WIG-

Brenner mit dem

Druckminderer des

Gaszylinders.

Für V205-T / V270-T /

V405-T Geräte: Verbinden Sie den Gasschlauch vom

Brenner mit der Gasverbindung (B) an der Vorderseite

des Gerätes. Eine zusätzliche Gasverbindung zur

Anpassung an der Vorderseite des Gerätes ist

mitgeliefert worden. Verbinden Sie jetzt die Kupplung an

der Rückseite des Gerätes mit einem Druckminderer am

Gaszylinder. Eine Gaseinführung und benötigte

Verbindungen sind ebenfalls mitgeliefert worden.

Verbinden Sie den Drücker des WIG-Brenners mit der

Drückerverbindung (A) an der Vorderseite des Gerätes.

Gasschlauch vom WIG-Brenner mit dem Druckminderer

des Gaszylinders.

Anschließen von Fernreglern

Eine entsprechende Aufstellung geeigneter Fernregler

ist dem Kapitel "Zubehör" entnehmbar. Zur Verwendung

eines Fernreglers wird dieser am Fernregleranschluss

Maschine wird den Fernregler automatisch erkennen,

die Fernregler-Kontrollleuchte einschalten und auf

Fernreglerbetrieb umschalten. Weitere Details zum

Fernreglerbetrieb werden im nachfolgenden Kapitel

genauer beschrieben.

Bedienungselemente und

Kontrollanzeigen

A. Netzschalter: Schaltet

die Eingangsspannung

zur Maschine.

Versichern Sie sich,

dass die Maschine

sorgfältig an das

Stromnetz

angeschlossen ist, bevor

Sie sie einschalten.

B. Ventilator: Der

Ventilator schaltet sich

mit dem Einschalten der

Maschine an und läuft

so lange, wie die

Maschine zur

Leistungsabgabe bereit

ist. Wenn an den

Ausgangsbuchsen der Maschine für mehr als 5

Minuten keine entnehmbare Schweißspannung

anliegt, schaltet der Ventilator automatisch ab. Dies

reduziert im Betrieb die innere Verunreinigung der

Maschine und spart Energie. Weitere Details über

den Zustand der Bereitschaft zur Leistungsabgabe

der Maschine lesen Sie bitte im Kapitel "Output

LED".

Falls an das Modell V205-T / V270-T ein

Wasserkühlgerät Coolarc 20 angeschlossen wurde,

wird dies parallel mit dem Ventilator ein- und

ausgeschaltet. Wenn die Anlage im

Stabelektroden-Modus betrieben wird, bleibt der

Wasserkühler automatisch abgeschaltet.

Ist am V405-T ein Wasserkühlgerät Coolarc 30

angeschlossen, wird dies parallel mit dem Ventilator

ein- und ausgeschaltet. Wenn die Anlage im

Stabelektroden-Modus betrieben wird, bleibt der

Wasserkühler automatisch abgeschaltet.

C. Gas-Eingang (nur V205-T / V270-T / V405-T):

Anschluss für das Schutzgas zum WIG-Schweißen.

Benutzen Sie den mitgelieferten Gasschlauch mit

seinen Anschlüssen, um die Maschine mit der

Gasversorgung zu verbinden. Die Gasversorgung

(z.B. Flasche) muß mit einem Druckminderer und

Durchflussregler ausgerüstet sein.

D. Modus-Schalter: Dieser Schalter ändert den

Schweiß-Modus des Gerätes. Die V205-S / V270-S

/ V405-S haben zwei Schweiß-Modi:

Stabelektroden-Modus (SMAW) und Lift TIG

(GTAW). Die V205-T / V270-T / V405-T haben drei

Schweiß-Modi: Stabelektroden-Modus (SMAW), Lift

TIG (GTAW) und HF TIG (GTAW).

C-4

Wenn der Betriebsartumschalter auf der Position E-

Hand (Stabelektroden) steht, sind die folgenden

Besonderheiten des Schweißprozesses aktiviert:

x Hot Start: Eine zeitlich begrenzte Steigerung

den Ausgangsstroms während des Starts des

Elektroden-Schweißens. So zündet der

Lichtbogen schnell und zuverlässig. Der Hot

Start an der V205-S / V270-S / V405-S ist

einstellbar. Wie unten beschrieben.

x Arc Force: Eine zeitlich begrenzte Steigerung

des Ausgangsstromes während des

Elektroden-Schweißens. Diese zeitlich

begrenzte Steigerung des Ausgangsstromes

benötigt man zum Ausgleich wechselnder

Verbindungen zwischen Elektrode und

Schmeldzbad. Arc Force an der V205-S /

V270-S / V405-S ist einstellbar. Wie unten

beschrieben.

x Anti-Sticking: Dies ist eine Funktion, die den

Ausgangsstrom der Maschine auf ein geringes

Niveau reduziert, wenn der Schweißer einen

Fehler macht, und die Elektrode am Werkstück

festklebt. Diese Verminderung des Stroms

ermöglicht dem Schweißer, die Elektrode aus

dem Halter zu entfernen, ohne dass dabei

durch zu starke Funkenbildung der

Elektrodenhalter beschädigt wird.

Wenn der Betriebsartschalter auf WIG-Schweißen

mit Berührungszünden (Lift-Arc) steht, sind alle

Funktionen zum Stabelektrodenschweißen

deaktiviert, und die Maschine ist bereit zum WIG-

Schweißen mit Berührungszündung (Lift-Arc). Beim

Lift-Arc zur Zündung des Lichtbogens wird zunächst

die Wolfram-Nadel auf das Werkstück aufgesetzt,

um einen geringen Kurzschlussstrom zu erzeugen.

Danach, wenn die Wolfram-Nadel vom Werkstück

abgehoben wird, zündet der eigentliche

Schweißlichtbogen.

Die letzte Modus-Schalter-Position, HF TiG, steht

nur bei der V205-T / V270-T / V405-T zur

Verfügung. Wenn der Modus-Schalter in die HF-

TIG-Position geschaltet ist, sind die Elektroden-

Schweiß-Funktionen ausgeschaltet. Das Gerät ist

fertig zum HF WIG-Schweißen. In diesem Modus

startet der WIG Lichtbogen, ohne daß die Elektrode

das Werkstück berührt. Die HF, die zum Starten

des WIG-Lichtbogens benutzt wird, hält für 6,5

Sekunden an. Ist der Lichtbogen nicht innerhalb

dieser Zeit gestartet, muß der Start-Ablauf

wiederholt werden.

E. Power LED: Diese Kontrollleuchte blinkt zunächst,

wenn die Maschine eingeschaltet wird. Nach etwa

2 Sekunden wird sie nicht mehr blinken, sondern

dauerhaft leuchten, um die Betriebsbereitschaft der

Maschine anzuzeigen.

F. Überlastungsanzeige LED: Diese Kontrollleuchte

schaltet sich ein, wenn die Maschine überhitzt

wurde, und der Stromausgang dadurch automatisch

abgeschaltet wurde. Dies passiert in der Regel

dann, wenn die Einschaltdauer der Maschine

überschritten wurde. Lassen Sie in diesem Fall die

Maschine eingeschaltet, damit die inneren Bauteile

weiter gekühlt werden können. Wenn anschließend

dann diese Leuchte erlischt, kann die Maschine

wieder den normalen Betrieb aufnehmen.

G. Fernregler LED: Diese Kontrollleuchte schaltet sich

ein, wenn ein Fernregler über den

Fernregleranschluss mit der Maschine verbunden

wird. Der Anschluss eines Fernreglers verändert

die Funktion zur Einstellung der

Schweißstromstärke. (Siehe Abschnitt "Einstellung

der Schweißstromstärke")

H. Output LED: Diese Kontrollleuchte schaltet sich ein,

wenn an den Ausgangsbuchsen der Maschine

Schweißspannung anliegt. Sowohl der Typ der

Maschine, als auch die Position des

Betriebsartschalters legen fest, wann die

Ausgangsbuchsen unter Spannung stehen:

V205-S / V270-S / V405-S: Im E-Hand-Modus liegt

automatisch Schweißspannung an den

Ausgangsbuchsen an. Im WIG-Modus mit Lift-Arc-

Zündung bestimmt der Anschluss eines Fernreglers,

ob Schweißspannung an den Ausgangsbuchsen

anliegt oder nicht. Wenn kein Fernregler

angeschlossen ist (Fernregler LED leuchtet nicht),

wird die Schweißspannung automatisch dauerhaft

eingeschaltet. Ist jedoch ein Fernregler

angeschlossen (Fernregler LED leuchtet), wird die

Schweißspannung über den Fernregleranschluss an

der Front der Maschine ein- oder ausgeschaltet.

V205-T / V270-T / V405-T: Im E-Hand-Modus liegt

automatisch Schweißspannung an den

Ausgangsbuchsen an. In beiden WIG-Betriebsarten

wird der Stromausgang über den an der Front der

Maschine angeschlossenen Brenner ein- und

ausgeschaltet.

I. Digitalanzeige: Dieses Anzeigeinstrument zeigt die

eingestellte Stromstärke vor dem Schweißen und

den tatsächlichen Strom während des Schweißens.

C-5

Wie die Einstellung des Ausgangsstroms, wird die

Funktion dieser Anzeige verändert, wenn ein

Fernregler angeschlossen wird. Wenn die

Fernregler-LED leuchtet und somit anzeigt, dass ein

Fernregler angeschlossen ist, wird das

Anzeigeinstrument die folgenden Informationen vor

dem Schweißen anzeigen: (Während des

Schweißens zeigt das Instrument immer den

tatsächlichen Schweißstrom an.)

Stabelektrodenbetrieb: Die Anzeige zeigt die

eingestellte Stromstärke, wie sie über den

Fernregler eingestellt wurde und im Abschnitt

"Regelung der Ausgangsstromstärke" näher

beschrieben wird.

WIG-Betrieb: Die Anzeige zeigt den maximalen

Ausgangsstrom an, der am Drehknopf der Maschine

eingestellt wurde. Die dann über den Fernregler

voreingestellte Ausgangsstromstärke wird nicht auf

der Anzeige sichtbar.

V205-S / V270-S / V405-S: Diese Maschinen

haben einen Spannungs-/Stromschalter, der den

angezeigten Wert auf dem Anzeiger ändert. Ist

dieser Schalter auf Spannung geschaltet, zeigt er

immer die Ausgangsspannung der Maschine an.

J. Einstellung der Schweißstromstärke: Dies regelt die

Ausgangsstromstärke der Maschine.

Die Funktion dieses Drehknopfes wird durch den

Anschluss eines Fernreglers verändert. Wenn die

Fernregler LED leuchtet, zeigt dies, dass ein

Fernregler angeschlossen ist. Die Funktionsweise

der Ausgangsstromregelung ist dann wie folgt:

Stabelektroden Modus: Der Fernregler regelt den

Ausgangsstrom der Maschine:

x V205: von 5 bis 200 A

x V270: von 5 bis 270 A

x V405: von 5 bis 400 A

Der Ausgangsstrom-Schalter an der Anzeigeplatte

wird nicht benötigt.

WIG-Schweiß-Betrieb: Der maximale

Ausgangsstrom wird durch den Drehknopf

(Schweißstromstärke) am Bedienfeld der Maschine

eingestellt. Der Fernregler regelt dann den

Ausgangsstrom vom Minimalwert (5A) bis zu dem

vorher am Gerät eingestellten Maximalwert. Wird

also beispielsweise der Ausgansstrom am

Drehknopf der Maschine auf 100A eingestellt, kann

mit dem Fernregler der Ausgangsstrom im Bereich

von 5-100A eingestellt werden.

K. Hot Start (nur V205-S / V270-S / V405-S): Im E-

Hand-Modus kann über diesen Drehknopf die

Intensität der kurzzeitigen Anhebung des

Startstroms verändert werden, durch die ein

schnelleres und zuverlässigeres Zünden der

Elektrode erreicht wird.

L. Arc Force (nur V205-S / V270-S / V405-S): Im E-

Hand-Betrieb steuert dies die Stärke des bei

drohendem Festkleben kurz ansteigenden Stroms

und somit die Intensität der Funktion Arc Force. Im

WIG-Schweiß-Betrieb ist diese Funktion deaktiviert.

M. 2-Takt-/4-Takt-Umschalter (nur V205-T / V270-T /

V405-T): Dieser Schalter wählt zwischen dem 2-

Takt- und 4-Takt-Betrieb des Brennertasters. Zur

weiteren Erklärung dieser Schaltfunktionen lesen

Sie bitte im Kapitel "WIG-Brennertaster

Schaltfunktionen" weiter unten.

N. Pulsfunktionsschalter (nur V205-T / V270-T / V405-

T): Im WIG-Betrieb aktiviert dieser Schalter die

Pulsfunktion und wählt den Bereich der

Pulsfrequenz (20Hz oder 300Hz). Im

Stabelektrodenbetrieb ist diese Funktion außer

Betrieb.

Die Kontrollleuchte neben dem

Pulsfunktionsschalter blinkt entsprechend der

Pulsfrequenz, wenn die Pulsfunktion aktiv ist. Mit

Hilfe dieser Anzeige kann der Schweißer die

Pulsfrequenz vor dem Schweißen auf den

gewünschten Wert einstellen. (Hinweis: Bei sehr

hohen Frequenzen blinkt die LED so schnell, dass

sie als dauerhaft leuchtend erscheint.).

O. Einstellung der Pulsfrequenz (nur V205-T / V270-T /

V405-T): Wenn die Pulsfunktion eingeschaltet ist,

lässt sich über diesen Drehknopf die Pulsfrequenz

einstellen. Die Pulsfrequenz kann je nach dem

vorab gewählten Pulsbereich zwischen 0,2-20 Hz

oder zwischen 3-300 Hz eingestellt werden.

P. Einstellung der Breite des Impulsintervalls (nur

V205-T / V270-T / V405-T): Wenn die Pulsfunktion

aktiviert ist, kann über diesen Drehknopf das

Verhältnis der Dauer jedes einzelnen Impulses zur

Dauer des Impulsgrundstromintervalls eingestellt

werden. Der Einstellbereich liegt hierbei zwischen

10% und 90% einer vollständigen Impulsperiode.

Q. Einstellung der Impuls-Grundstromstärke (nur V205-

T / V270-T / V405-T): Wenn die Pulsfunktion in

Betrieb ist, wird mit diesem Drehknopf die Stärke

des Puls-Grundstroms eingestellt. Die Stärke des

Pulsgrundstroms entspricht dem untersten Wert, auf

den der Strom bei jedem Durchlauf der periodisch

wiederholten Pulswellen kurzzeitig abgesenkt wird.

Diese Grundstromstärke kann auf Werte zwischen

10% und 90% der Schweißstromstärke eingestellt

werden.

R. Einstellung der Stromabsenkphase (nur V205-T /

V270-T / V405-T): Im WIG-Betrieb stellt dieser

Drehknopf die Dauer der Stromabsenkphase am

Ende der Schweißung im Bereich von 0,5 bis 20

Sekunden ein. (Die Stromanstiegszeit beträgt

immer 0,5 Sek.) Lesen Sie im unten stehenden

Abschnitt "WIG-Brennertaster Schaltfunktionen"

genauer, wie die Stromabsenkung aktiviert wird. Im

Stabelektrodenbetrieb wird diese Funktion nicht

verwendet.

S. Einstellung des Start-/Endkraterfüllstroms (nur

V205-T / V270-T / V405-T): Mit diesem Drehknopf

kann die Stärke des Start-/ und Endkraterfüllstroms

im Bereich von 10% bis 90% der

Schweißstromstärke eingestellt werden. Weitere

Details zu den Themen Start- und Endkraterstrom

entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Kapitel

"WIG-Brennertaster Schaltfunktionen".

C-6

T. Einstellung der Gasnachströmzeit (nur V205-T /

V270-T / V405-T): Im WIG-Betrieb regelt dieser

Drehknopf die Nachströmzeit des Schutzgases von

0,5 bis 30 Sekunden. Die Gasvorströmzeit beträgt

immer 0,5 Sekunden. Im Stabelektrodenbetrieb

wird diese Funktion nicht verwendet.

WIG-Brennertaster Schaltfunktionen

Das WIG-Schweißen kann entweder im 2-Takt- oder 4-

Takt-Betrieb erfolgen. Weitere Details dieser Vorgänge

werden in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben.

2-Takt-Betrieb (WIG)

Bei Auswahl der Funktionen WIG-Schweißen und 2-

Takt-Betrieb, ergeben sich die nachfolgend

beschriebenen Funktionsabläufe.

1. Drücken und halten Sie den Taster am WIG-

Brenner, um den folgenden Ablauf zu starten: Die

Maschine wird das Gasmagnetventil öffnen, um das

Ausströmen von Schutzgas zu starten. Nach Ablauf

der Gasvorströmzeit, durch welche die noch im

Gasschlauch verbliebene Luft herausgespült wird,

schaltet sich der Anfangsstrom der Maschine ein.

Der Lichtbogen startet nun je nach vorab gewählter

Betriebsart (Lift-Arc oder HF). Unmittelbar nach

dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom

innerhalb eines bestimmten Zeitabschnitts

(Stromanstiegzeit) linear auf den Schweißstrom an.

2. Lösen Sie den Brennertaster, um den

Schweißvorgang zu beenden. Die Maschine wird

nun den Ausgangsstrom entsprechend der vorab

eingestellten Stromabsenkzeit herunterregeln, bis

der Endkrater-Strom erreicht ist, und die Maschine

schließlich ganz abschaltet.

Nachdem der Lichtbogen erloschen ist, bleibt das

Gasventil noch geöffnet, um weiter Schutzgas zur

heißen Elektrode und zum Werkstück strömen zu

lassen.

Wie im Bild oben dargestellt, ist es außerdem möglich,

den Brennertaster während der Stromabsenkphase ein

zweites Mal zu drücken und zu halten, um die

Absenkphase zu beenden, und den Ausgangsstrom auf

dem Wert des Endkraterfüllstroms zu halten. Wird dann

der Brennertaster gelöst, schaltet die Maschine den

Ausgangsstrom ab, und die eingestellte

Gasnachstromzeit beginnt. Dieser Funktionsablauf mit

deaktivierter Durchstartfunktion im 2-Taktbetrieb

entspricht den Werkseinstellungen der Anlage bei

Auslieferung.

4-Takt-Betrieb (WIG)

Bei Auswahl der Funktionen WIG-Schweißen und 4-

Takt-Betrieb, ergeben sich die nachfolgend

beschriebenen Funktionsabläufe.

1. Drücken und halten Sie den Taster am WIG-

Brenner, um den folgenden Ablauf zu starten: Die

Maschine wird das Gasmagnetventil öffnen, um das

Ausströmen von Schutzgas zu starten. Nach Ablauf

der Gasvorströmzeit, durch welche die noch im

Gasschlauch verbliebene Luft herausgespült wird,

schaltet sich der Anfangsstrom der Maschine ein.

Der Lichtbogen startet nun je nach vorab gewählter

Betriebsart (Lift-Arc oder HF). Nachdem der

Lichtbogen gezündet wurde, verbleibt zunächst die

Stromstärke auf dem Wert des Start-Stroms. Dieser

Zustand kann so lange oder oder so kurz wie nötig

beibehalten werden.

Falls kein Start-Strom benötigt wird, halten Sie nicht

wie zu Anfang dieses Abschnitts beschrieben den

Brennertaster dauerhaft gedrückt. In diesem Falle

wird dann die Maschine automatisch von Schritt 1.

auf Schritt 2. übergehen, nachdem der Lichtbogen

gezündet wurde.

2. Beim Lösen des Brennertasters beginnt die Phase

des Stromanstiegs. Unmittelbar nach dem Zünden

des Lichtbogens steigt der Strom innerhalb eines

bestimmten Zeitabschnitts (Stromanstiegszeit)

linear auf den Schweißstrom an.

3. Drücken und halten Sie den Brennertaster, wenn

der eigentliche Schweißvorgang beendet werden

soll. Die Maschine wird nun den Ausgangsstrom

entsprechend der vorab eingestellten

Stromabsenkzeit herunterregeln bis der Endkrater-

Strom erreicht ist. Dieser Endkrater-Strom kann so

lange oder so kurz wie nötig gehalten werden.

In dieser Phase verfügt die Maschine über eine

automatische Durchstartfunktion, so dass der

Schweißvorgang anschließend fortgesetzt wird,

sobald der Taster wieder gelöst wird. Dieser

Funktionsablauf mit aktivierter Durchstartfunktion im

4-Takt-Betrieb entspricht den Werkseinstellungen

C-7

der Anlage bei Auslieferung. Wenn der

Schweißvorgang vollständig abgeschlossen ist,

gehen Sie abweichend von den Beschreibungen in

Abschnitt 3. wie folgt vor:

3A. Drücken Sie kurz den Brennertaster und

lösen Sie ihn

sofort wieder.

Die Maschine

wird nun den

Ausgangsstro

entsprechend

der vorab

eingestellten

Stromabsenkz

eit

herunterregeln

, bis der

Endkrater-

Strom erreicht ist, und die Maschine schließlich

ganz abschaltet. Nachdem der Lichtbogen

erloschen ist, startet die vorab eingestellte

Gasnachströmzeit.

4. Lösen Sie den Brennertaster. Der Ausgangsstrom

wird erneut auf den Wert des Schweißstroms

ansteigen (wie in

Schritt 2.), um den

Schweißvorgang

fortzusetzen. Wenn

der eigentliche

Schweißvorgang

beendet ist, gehen

Sie zu Schritt 3.

Wie auf diesem Bild

dargestellt, ist es

möglich, nachdem der

Brennertaster wie bei

Schritt 3A schnell

gedrückt und sofort wieder gelöst wird, den

Brennertaster ein zweites Mal zu drücken und zu halten,

um die Stromabsenkphase zu beenden und den

Ausgangsstrom auf dem Wert des Endkraterfüllstroms

zu halten. Wird nun der Brennertaster wieder gelöst,

steigt die Stromstärke wieder auf den Wert des

Schweißstroms an, wie bei Schritt 4, um den

Schweißvorgang fortzusetzen. Wenn der eigentliche

Schweißvorgang abgeschlossen ist, fahren Sie wie bei

Schritt 3. fort.

Wie auf diesem Bild dargestellt, ist es außerdem

möglich, nachdem der Brennertaster kurz gedrückt und

sofort wieder gelöst wurde (wie bei Schritt 3A

beschrieben), den Brennertaster ein zweites Mal kurz zu

drücken und sofort wieder zu lösen, um die

Stromabsenkphase abzubrechen und den

Schweißprozess zu beenden.

04/03

Wartung

WARNUNG

Für Wartung und Reparatur des Gerätes konsultieren

Sie bitte Ihren Fachhändler oder die Lincoln Electric.

Eine unsachgemäß durchgeführte Wartung oder

Reparatur durch eine nicht qualifizierte Person führt zum

Erlöschen der Garantie.

Die Häufigkeit der Wartungen hängt unter anderem auch

von der Arbeitsumgebung der Maschine ab. Eventuelle

Schäden müssen sofort gemeldet werden.

x Prüfen Sie Kabel und Stecker auf Beschädigungen.

Tauschen Sie diese aus, wenn notwendig.

x Halten Sie die Maschine sauber. Verschmutzungen

am Gehäuse insbesondere an den Luftein- und

Auslässen beseitigen Sie mit einem weichen

trockenen Tuch.

WARNUNG

Maschine nicht öffnen und nichts in die Öffnungen

stecken. Die Maschine muß während der Durchführung

der Wartungsarbeiten von der Energieversorgung

getrennt sein. Nach jeder Reparatur sind geeignete

Tests durchzuführen, um die Betriebssicherheit zu

überprüfen.

C-8

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC)

11/04

Diese Maschine wurde unter Beachtung aller zugehörigen Normen und Vorschriften gebaut. Dennoch kann es unter

besonderen Umständen zu elektromagnetischen Störungen anderer elektronischer Syteme (z.B. Telefon, Radio, TV,

Computer usw.) kommen. Diese Störungen können im Extremfall zu Sicherheitsproblemen der beeinflussten Systeme

führen. Lesen Sie deshalb diesen Abschnitt aufmerksam durch, um das Auftreten elektromagnetischer Störungen zu

reduzieren oder ganz zu vermeiden.

Diese Maschine ist für den industriellen Einsatz konzipiert worden. Bei Benutzung dieser Anlage in

Wohngebieten sind daher besondere Vorkehrungen zu treffen, um Störungen durch elektromagnetische

Beeinflussungen zu vermeiden. Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung

genannten Einsatzvorschriften. Falls dennoch elektromagnetische Störungen auftreten, müssen geeignete

Gegenmaßnahmen getroffen werden. Kontaktieren Sie gegebenenfalls den Kundendienst der Lincoln Electric.

Technische Änderungen der Anlage sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zulässig.

Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen

empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. Dies gilt besonders für:

x Steuerleitungen, Datenkabel und Telefonleitungen.

x Radio und Televisions-Sender oder -Empfänger sowie deren Kabelverbindungen. Computer oder

computergesteuerte Anlagen.

x Elektronische Sicherheitseinrichtungen und Steuereinheiten für industrielle Anlagen. Elektronische Mess- und

Kalibriereinrichtungen.

x Medizinische Apparate und Geräte, Hörgeräte oder persönliche Implantate wie Herzschrittmacher usw. Achtung!

Informieren Sie sich vor Inbetriebnahme der Anlage in der Nähe von Kliniken und Krankenhäusern über die hierzu

gültigen Vorschriften, und sorgen Sie für die exakte Einhaltung aller erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen!

x Prüfen Sie grundsätzlich die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten, die sich im Einflussbereich der

Schweißanlage befinden.

x Dieser Einflussbereich kann in Abhängigkeit der physikalischen Umstände in seiner räumlichen Ausdehnung stark

variieren.

Befolgen Sie zusätzlich die folgenden Richtlinien um elektromagnetische Abstrahlungen zu reduzieren:

x Schließen Sie die Maschine stets nur wie beschrieben an. Falls dennoch Störungen auftreten, muss eventuell ein

zusätzlicher Netzfilter eingebaut werden.

x Halten Sie die Länge der Schweißkabel möglichst auf ein erforderliches Mindestmaß begrenzt. Wenn möglich,

sollte das Werkstück separat geerdet werden. Beachten Sie stets bei allen Maßnahmen, dass hierdurch keinerlei

Gefährdung von direkt oder indirekt beteiligten Menschen verursacht wird.

x Abgeschirmte Kabel im Arbeitsbereich können die elektromagnetische Abstrahlung reduzieren. Dies kann je nach

Anwendung notwendig sein.

Technische Daten

V205 2V:

NETZEINGANG

Netzeingangsspannung

230 / 400V r 10%

Einphasig

Leistungsaufnahme

5.5kW @ 100% ED

6.5kW @ 35% ED

Frequenz

50/60 Hz

LEISTUNGSDATEN BEI 40°C UMGEBUNGSTEMPERATUR

Einschaltdauer

(basierend auf 10min-Zyklus)

100%

35%

Ausgangsstromstärke

170A

200A

Ausgangsspannung

26.8 Vdc

28.0 Vdc

AUSGANGSLEISTUNG

Schweißstrombereich

5 - 200 A

Maximale Leerlaufspannung

48 Vdc

PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND ABSICHERUNG

Sicherung oder Sicherungsautomat

32A träge (230 / 400V Eingangsspannung)

Primärkabel

3-Adrig, 4mm2

ABMESSUNGEN UND GEWICHT

Höhe

385 mm

Breite

215 mm

Länge

480 mm

Gewicht

14.1 - 15.1 Kg

Zulässige Umgebungstemperaturen

–10°C to +40°C

Lagerungstemperaturen

-25°C to +55°C

C-9

V270 & V270 2V:

NETZEINGANG

Netzeingangsspannung

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

Dreiphasig

Leistungsaufnahme

6.5kW @ 100% ED

9.9kW @ 35% ED

Frequenz

50/60 Hz

LEISTUNGSDATEN BEI 40°C UMGEBUNGSTEMPERATUR

Einschaltdauer

(basierend auf 10min-Zyklus)

100%

35%

Ausgangsstromstärke

200A

270A

Ausgangsspannung

28.0 Vdc

30.8 Vdc

AUSGANGSLEISTUNG

Schweißstrombereich

5 - 270 A

Maximale Leerlaufspannung

48 Vdc

PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND ABSICHERUNG

Sicherung oder Sicherungsautomat

20A träge (400V Eingangsspannung)

35A träge (230V Eingangsspannung)

Primärkabel

4-Adrig, 2.5mm2 (V270)

4-Adrig, 4mm2 (V270 2V)

ABMESSUNGEN UND GEWICHT

Höhe

385 mm

Breite

215 mm

Länge

480 mm

Gewicht

13.5 - 14.5 Kg

Zulässige Umgebungstemperaturen

–10°C to +40°C

Lagerungstemperaturen

-25°C to +55°C

V405:

NETZEINGANG

Netzeingangsspannung

400V r 15%

Dreiphasig

Leistungsaufnahme

11.3kW @ 100% ED

17.2kW @ 35% ED

Frequenz

50/60 Hz

LEISTUNGSDATEN BEI 40°C UMGEBUNGSTEMPERATUR

Einschaltdauer

(basierend auf 10min-Zyklus)

100%

35%

Ausgangsstromstärke

300A

400A

Ausgangsspannung

32.0 Vdc

36.0 Vdc

AUSGANGSLEISTUNG

Schweißstrombereich

5 - 400 A

Maximale Leerlaufspannung

48 Vdc

PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND ABSICHERUNG

Sicherung oder Sicherungsautomat

30A träge

Primärkabel

4 Adern, 4mm2

ABMESSUNGEN UND GEWICHT

Höhe

500 mm

Breite

275 mm

Länge

610 mm

Gewicht

31 - 33 kg

Zulässige Umgebungstemperaturen

-10°C bis +40°C

Zulässige Lagerungstemperaturen

-25°C bis +55°C

D-1

Seguridad

11/04

ATENCION

Este equipo debe ser utilizado por personal cualificado. Asegúrese de que todos los procedimientos de instalación,

funcionamiento, mantenimiento y reparación son realizados únicamente por personal cualificado. Lea y comprenda este

manual antes de trabajar con el equipo. No seguir las instrucciones que se indican en este manual podría provocar

lesiones personales de distinta gravedad, incluída la muerte o daños a este equipo. Lea y comprenda las explicaciones

de los símbolos de advertencia, que se muestran a continuación. Lincoln Electric no se hace responsable de los daños

producidos por una instalación incorrecta, una falta de cuidado o un funcionamiento inadecuado.

¡PELIGRO!: Este símbolo indica qué medidas de seguridad se deben tomar para evitar lesiones

personales de diferente gravedad, incluída la muerte, o daños a este equipo. Protéjase usted y a los

demás contra posibles lesiones personales de distinta gravedad, incluída la muerte.

LEA Y COMPRENDA LAS INSTRUCCIONES: Asimile el contenido de este manual de instrucciones

antes de trabajar con el equipo. La soldadura al arco puede ser peligrosa. NO seguir las

instrucciones que se indican en este manual podría provocar lesiones personales de distinta

gravedad, incluída la muerte, o daños a este equipo.

LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE MATAR: Los equipos de soldadura generan voltajes elevados.

No toque el electrodo, la pinza de masa, o las piezas a soldar cuando el equipo esté en marcha.

Aíslese del electrodo, la pinza de masa, o las piezas en contacto cuando el equipo esté en marcha.

EQUIPOS ELÉCTRICOS: Desconecte la alimentación del equipo desde el interruptor de red o desde

la caja de fusibles antes de reparar o manipular el interior de este equipo. Conecte el tierra de este

equipo de acuerdo con el reglamento eléctrico local.

EQUIPOS ELÉCTRICOS: Inspeccione con regularidad los cables de red, electrodo y masa. Si hay

algún daño en el aislamiento sustituya dicho cable inmediatamente. No coloque directamente la

pinza portaelectrodos sobre la mesa de soldadura o sobre cualquier otra superficie que esté en

contacto con la pinza de masa para evitar el riesgo de un cebado accidental del arco.

LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS PUEDEN SER PELIGROSOS: La corriente eléctrica

que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. Los

campos EMF pueden interferir con los marcapasos, las personas que utilicen estos dispositivos

deben consultar a su médico antes de acercarse a una máquina de soldar.

CUMPLIMIENTO CE: Este equipo cumple las directivas de la CEE.

LOS HUMOS Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS: La soldadura puede producir humos y

gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Utilice la suficiente ventilación y/o extracción de

humos para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración.

LA LUZ DEL ARCO PUEDE QUEMAR: Utilice una pantalla de protección con el filtro adecuado para

proteger sus ojos de la luz y de las chispas del arco cuando se suelde o se observe una soldadura

por arco abierto. Use ropa adecuada de material ignífugo para proteger la piel de las radiaciones del

arco. Proteja a otras personas que se encuentren cerca del arco y/o adviértales que no miren

directamente al arco ni se expongan a su luz o sus proyecciones.

LAS PROYECCIONES DE SOLDADURA PUEDEN PROVOCAR UN INCENDIO O UNA

EXPLOSIÓN: Retire del lugar de soldadura todos los objetos que presenten riesgo de incendio.

Tenga un extintor de incendios siempre a mano. Recuerde que las chispas y las proyecciones

calientes de la soldadura pueden pasar fácilmente por aberturas pequeñas. No caliente, corte o

suelde tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado las medidas necesarias para asegurar

que tales procedimientos no van a producir vapores inflamables o tóxicos. No utilice nunca este

equipo cuando haya presente gases inflamables, vapores o líquidos combustibles.

LA SOLDADURA PUEDE QUEMAR: La soldadura genera una gran cantidad de calor. Las

superficies calientes y los materiales en el área de trabajo pueden provocar quemaduras graves.

Utilice guantes y pinzas para tocar o mover los materiales que haya en el área de trabajo.

MARCAJE SEGURIDAD: Este equipo es adecuado como fuente de potencia para operaciones de

soldadura efectuadas en un ambiente con alto riesgo de descarga eléctrica.

D-2

PESO DEL EQUIPO SUPERIOR A 30kg: Trasladar este equipo con cuidado y con ayuda de otra

persona. Levantarlo sin ayuda puede ser peligroso para su salud.

LA BOTELLA DE GAS PUEDE EXPLOTAR SI ESTA DAÑADA: Emplee únicamente botellas que

contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas

condiciones de funcionamiento, diseñados para el tipo de gas y la presión utilizadas. Mantenga

siempre las botellas en posición vertical y encadenadas a un soporte fijo. No mueva o transporte

botellas de gas que no lleven colocado el capuchón de protección. No deje que el electrodo, la pinza

portaelectrodo, la pinza de masa o cualquier otra pieza con tensión eléctrica toque la botella de gas.

Las botellas de gas deben estar colocadas lejos de las áreas donde puedan ser golpeadas o ser

objeto de daño físico, o a una distancia de seguridad de las operaciones de soldadura.

HF PRECAUCION: La alta frecuencia utilizada por el cebado sin contacto con soldadura TIG (GTAW),

puede interferir en el funcionamiento de ordenadores insuficientemente protegidos, centros CNC y

robots industriales, incluso causando su bloqueo total. La soldadura TIG (GTWA) puede interferir en

la red de los teléfonos electrónicos y en la recepción de radio y TV.

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento

Lea esta sección antes de la instalación y puesta en

marcha de la máquina.

Emplazamiento y Entorno

Este equipo puede trabajar en ambientes agresivos. Sin

embargo, es importante tener una serie de precauciones

de manera que aseguren un funcionamiento duradero y

fiable.

x No coloque ni haga funcionar la máquina sobre una

superficie que tenga un ángulo de inclinación mayor

de 15º desde la horizontal.

x No utilice esta máquina para descongelar tuberías.

x Esta máquina debe colocarse en un lugar donde

haya una buena circulación de aire limpio, sin

restricciones. No tape las rendijas de ventilación

cuando la máquina esté en funcionamiento.

x Se debe restringir al mínimo la entrada de polvo y

suciedad en el interior de la máquina.

x Esta máquina tiene un grado de protección IP23S.

Manténgala seca y no la coloque sobre suelo

húmedo o en charcos.

x Coloque la máquina alejada de maquinaria por

radio control. El normal funcionamiento del equipo

podría afectar negativamente a dichos equipos,

provocando averías y daños en los mismos. Ver la

sección compatibilidad electromagnética en este

manual.

x No trabaje en zonas donde la temperatura ambiente

supere los 40º C.

Factor Marcha

El factor marcha de la máquina es el porcentaje de

tiempo en ciclos de 10 minutos, durante el cual el

operario puede hacer funcionar la máquina al valor

nominal de la corriente

Ejemplo: 35% Factor Marcha:

Soldando durante 3.5 min. Parar durante 6.5 minutos.

Ver la sección de especificaciones técnicas para más

información sobre el factor marcha de la máquina.

Conexión a la red

Compruebe la tensión, fase y frecuencia de alimentación

de este equipo antes de ponerlo en marcha. La tensión

de entrada permitida se indica en la sección

características técnicas de este manual, así como en la

placa de características de la máquina. Asegúrese de

que la máquina esté conectada a tierra.

Asegúrese de que la potencia disponible desde la

conexión a la red es la adecuada para el funcionamiento

normal de la máquina. El valor nominal del fusible y

dimensiones de los cables están indicadas ambas en la

sección especificación técnica de este manual.

El equipo:

x V205 2V: (230 / 400Vac, monofásico)

x V270: (400Vac, trifásico)

x V270 2V: (230 / 400Vac, trifásico)

x V405: (400Vac, trifásico)

está diseñado para trabajar con generadores mientras

puedan suministrar voltaje frecuencia y potencia auxiliar

tal como está indicado en la sección de

"Especificaciones Técnicas" de este manual. El

suministro auxiliar de este este generador debe requerir

también las siguientes condiciones:

x Voltaje de pico Vac: por debajo de 410V (para

entrada de 230Vac) o 720V (para entrada de

400Vac.

x Frecuencia Vac: en el rango de 50 y 60 Hertz.

x Voltaje RMS de forma de onda AC:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac o 400Vac ± 10%

Es muy importante verifique que se cumplen estas

condiciones ya que muchos generadores autónomos

accionados por motor de combustión producen puntas

de alta tensión. El funcionamiento con generadores

autónomos que no cumplan estas condiciones no es

recomendable, y podría ocasionar daños en el equipo.

D-3

Conexiones de Salida

Sistema de conexión y

desconexión rápida de los

cables de soldadura, utilizando

clavijas y zócalos 1/4 de vuelta.

Para más información sobre la

conexión de la máquina para

trabajar en soldadura manual

con electrodos recubiertos

(MMA) o en soldadura TIG ver

las siguientes secciones.

Soldadura Manual con

Electrodos Recubiertos

(MMA)

En primer lugar determine la

polaridad adecuada del electrodo con el que va a

trabajar. Esta información la encontrará en la ficha

técnica correspondiente. Conecte los cables de

soldadura a las terminales de salida del equipo, según la

polaridad seleccionada. Si conecta la conexión para

soldadura CC(+) debe conectar el cable de pinza al

zócalo de salida (+) de la máquina y el cable de masa al

zócalo de salida (-). Inserte la clavija y gire

aproximadamente 1/4 de vuelta en sentido de las agujas

del reloj. No apriete en exceso.

Para soldadura en polaridad CC(-) intercambie las

conexiones en la máquina, de manera que el cable de

pinza esté conectado al zócalo de salida (-) y el cable de

masa al zócalo de salida (+).

Soldadura TIG

Esta máquina no incluye la pistola TIG necesaria para

soldadura TIG, pero puede comprar una por separado.

Encontrará más información en la sección accesorios.

La mayoría de las soldaduras TIG se realizan en

polaridad CC(-). Si se precisa soldar en polaridad CC(+)

invierta las conexiones en la máquina. Conecte la

manguera de la pistola al zócalo de salida (-) de la

máquina y el cable de masa al zócalo (+). Inserte el

conector con el pivote alineado al encastre del zócalo, y

gire aproximadamente 1/4 de vuelta en sentido de las

agujas del reloj. No apriete en exceso.

Para las máquinas V205-S / V270-S / V405-S, conectar

el tubo de gas de la pistola TIG al regulador en la botella

de gas que es usada.

Para las máquinas V205-T /

V270-T / V405-T, conectar

el tubo de gas de la pistola

TIG al conector de gas (B)

en el frontal de la máquina.

Si fuera necesario, con el

equipo se suministra un

rácor gas extra para

conectar en el frontal de la máquina. Después, conectar

el rácor adaptador en la parte de atrás de la máquina al

regulador en la botella de gas. Un tubo de gas y rácor

adaptadores están incluidos en el equipo. Conectar el

cable de mando del pulsador de la pistola TIG al zócalo

del pulsador (A) en el frontal de la máquina.

Conexión Control Remoto

Consultar la sección de accesorios para ver los

controles remotos disponibles. Si utiliza control remoto,

éste se conectará al conector (C) del frontal de la

máquina. El equipo detectará automáticamente el

control remoto y encenderá el LED REMOTO. En el

apartado siguiente encontrará más información para

este modo de funcionamiento.

Controles y Características de

Funcionamiento

A. Interruptor de red: Controla

la entrada de corriente en la

máquina. Asegúrese que la

máquina está

correctamente conectada a

red antes de accionar el

interruptor.

B. Ventilador: El ventilador de

refrigeración estará ON

cuando la máquina esté ON

y continuará funcionando

mientras que la máquina

esté encendida. Si no hay

salida de corriente durante

más de 5 minutos, el

ventilador se parará. Así se reduce la acumulación

de suciedad depositada en el interior de la máquina

y el consumo de corriente. Consulte el apartado

LED Salida de Corriente donde encontrará más

información sobre las condiciones cuando la

máquina está en posición ON.

Si se conecta un refrigerador Coolarc 20 a la V205-

T / V270-T, arrancará y parará a la vez que el

ventilador. El Coolarc 20 se parará cuando se esté

utilizando el modo de soldadura electrodo.

Si se conecta un rerigerador Coolarc 30 a la V405-

T, arrancará y parará a la vez que el ventilador. El

Coolarc 30 se parará cuando se esté utilizando el

modo de soldadura electrodo.

C. Entrada de Gas (sólo V205-T / V270-T / V405-T):

Conector para el gas protector TIG. Utilice el tubo

de gas suministrado y el conector al conectar la

máquina a la botella de gas La botella de gas debe

tener un regulador de presión y flotámetro instalado.

D. Modo Interruptor: Este interruptor cambia el modo

de soldadura de la máquina. El V205-S / V270-S /

V405-S tienen dos modos de soldadura: Electrodo

(SMAW) y Lift TIG (GTAW). Las máquinas V205-T

/ V270-T / V405-T tienen tres modos de soldadura:

Electrodo (SMAW), Lift TIG (GTAW) y TIG Alta

Frecuencia (GTAW).

D-4

Cuando el conmutador está en el modo Electrodo

las características de la soldadura son las

siguientes:

x Hot Start: Es un incremento temporal en la

corriente de salida durante el inicio del proceso

de soldadura por electrodo. Esto ayuda al

cebado del arco de forma rápida y fiable. El

aumento de Hot Start se puede ajustar en el

V205-S / V270-S / V405-S.

x Arc Force: Es un aumento temporal en la

corriente de salida durante la soldadura con

electrodo. Este aumento temporal en la

corriente de salida es utilizado para limpiar

intermitentes cotocircuitos entre el electrodo y

el baño que se producen durante un proceso

normal de soldadura. El aumento de la fuerza

del arco se puede ajustar en el V205-S / V270-

S / V405-S.

x “Anti-Sticking”: Es una función que hace que la

corriente de salida disminuya a un nivel muy

bajo cuando el operario comete un error y el

electrodo se le queda pegado a la pieza a

soldar. Esta disminución de la corriente

permite al operario sacar el electrodo de la

pinza portaelectrodos sin crear chispas que

podrían dañar la pinza.

Cuando el conmutador está en modo Lift TIG las

funciones de soldadura por electrodo se desactivan

y la máquina está preparada para la soldadura Lift

TIG. Es un método para cebar una soldadura TIG,

primero se apoya el electrodo de tungsteno contra

la pieza soldar para crear una corriente de

cortocircuito de baja magnitud. Entonces se va

separando el electrodo de la pieza para crear un

arco TIG e iniciar la soldadura.

El último modo de posición del interruptor, HF TIG,

está disponible solamente en el V205-T / V270-T /

V405-T. Cuando el modo interruptor está en esta

posición, la función electrodo está desactivada y la

máquina está preparada para soldar en HF TIG.

Durante el modo HF TIG, el arco TIG es iniciado sin

tocar el electrodo en la pieza a soldar. La HF

utilizada para iniciar el arco reaparecerá en 6,5

segundos; si el arco no es iniciado en este límite de

tiempo, el pulsador de pistola deberá ser reiniciado.

E. LED de Corriente: Este indicador parpadeará

cuando la máquina se conecte. Aproximadamente

2 segundos después, se parará indicando que la

máquina está conectada correctamente.

F. LED Térmico: Este indicador se encenderá cuando

la máquina sufra un sobrecalentamiento,

deteniendo la salida de corriente. Esto sucederá si

el factor marcha de la máquina ha sido superado.

Deje que se enfríen los componentes internos de la

máquina. Cuando se apague el LED, la máquina

volverá a trabajar con normalidad.

G. LED Control Remoto: Este indicador se enciende

cuando el control remoto de la máquina es

conectado a través del conector control remoto.

Utilizando el control remoto, cambiará la función de

control de salida de corriente, ver sección a

continuación referente al control de salida de

corriente.

H. LED Salida Corriente: Este indicador se enciende

cuando la máquina está entregando corriente de

soldadura. Ambas máquinas disponen de este

LED.

V205-S / V270-S / V405-S: En el modo de

soldadura por electrodo la corriente de salida de la

máquina está permanentemente ON. Sin embargo

en el modo de soldadura Lift TIG, la orden dada al

conector frontal determina si la salida de corriente

está ON u OFF. Si la pistola TIG no tiene conector

de pulsador (pistola con válvula) el LED control

remoto está OFF, entonces la salida de corriente de

la máquina vuelve automáticamente a ON. Si la

pistola TIG tiene pulsador y su correspondiente

conector (el LED control remoto está ON), entonces

la salida de corriente de la máquina se conecta y

desconecta en función de la orden que reciba del

pulsador de la pistola.

V205-T / V270-T / V405-T: En el modo de

soldadura por electrodo la corriente de salida de la

máquina está permanentemente ON. Sin embargo,

en ambos modos de soldadura TIG, la salida de la

corriente de soldadura es activada y desactivada

por la pistola conectada al conector de pulsador

pistola del frontal de la máquina.

I. Display: Este display medidor indica el preajuste de

la corriente de soldadura antes de la soldadura y la

corriente actual durante la soldadura. Igual que el

control de corriente de salida, la función de este

medidor cambia si está conectado el control remoto.

Si el LED remoto está ON, esto indica que el control

remoto está conectado y el medidor indicará la

siguiente información antes de soldar (durante la

soldadura, el display medidor indica siempre la

corriente actual):

Modo de Soldadura Electrodo: El display indica

el preajuste de la corriente de salida pero es

ajustado desde el control remoto tal como se indica

en la sección Control Corriente de Salida.

Modo de Soldadura TIG: El display indica la

máxima corriente de salida, la cual se ajusta por el

botón de control salida de corriente. El preajuste de

la corriente de soldadura es ajustado por el control

remoto, pero no queda reflejado en el display

medidor.

V205-S / V270-S / V405-S: Estas máquinas tienen

un interruptor Corriente/Voltaje para cambiar el

valor en el display. Si este interruptor ajusta el

D-5

voltaje, el medidor indicará siempre la salida de

voltaje de la máquina.

J. Mando Corriente de Salida: Controla la corriente de

soldadura.

La función de este potenciómetro de control varía si

está el control remoto conectado. Si el LED remoto

está encendido, este indica que el control remoto

está conectado y la corriente de salida será

controlada por el control remoto.

Modo de Soldadura Electrodo: El control remoto

ajustará la corriente de salida de la máquina:

x V205: de 5 a 200A

x V270: de 5 a 270A

x V405: de 5 a 400A

El botón de control corriente de salida en el panel

del display no se utiliza.

Modo de Soldadura TIG: La máxima salida de

corriente de la máquina es fijada por el

potenciómetro de control de corriente. Entonces el

control remoto ajusta la corriente de salida desde la

salida mínima (5 A) al valor fijado por el

potenciómetro de la corriente de salida. Por

ejemplo, si el potenciómetro de control de la salida

de corriente en la máquina es fijado a 100 A,

entonces el control remoto ajustará la salida de

corriente desde 5 A mínimo a 100 A máximo.

K. “Hot Start” (sólo V205-S / V270-S / V405-S): En el

modo de soldadura electrodo, este control ajusta la

sobre-corriente utilizada durante el inicio del arco y

ayuda de forma rápida y fiable a la ignición del arco.

En el modo de soldadura TIG, no se utiliza.

L. Fuerza del Arco (sólo V205-S / V270-S / V405-S):

En el modo de soldadura electrodo, controla la

fuerza del arco en caso de ocurrir alguna

intermitencia o cortocircuito durante la soldadura.

En el modo de soldadura TIG, no se utiliza.

M. Interruptor Modo 2/4 Tiempos (sólo V205-T / V270-

T / V405-T): Este interruptor cambia entre 2 y 4

tiempos la secuencias del pulsador. Las

secuencias específicas de este funcionamiento son

indicadas más adelante.

N. Interruptor Modo Pulsación (sólo V205-T / V270-T /

V405-T): En el modo de soldadura TIG, selecciona

la función pulsos ON y controla el rango de

frecuencia (20Hz o 300Hz). En el modo de

soldadura por electrodo no se utiliza.

El LED Pulsación muestra la frecuencia de la

pulsación cuando está en funcionamiento. Con

esta indicación, el operador puede ajustar la

frecuencia y el valor deseado antes de la soldadura.

(Nota: A altas frecuencias el LED parpadeará muy

rápido y parecerá que esté contínuamente

encendido, sin embargo está pulsando).

O. Control Frecuencia Pulsación (sólo V205-T / V270-T

/ V405-T): Cuando la función pulsación está ON, el

potenciómetro de control ajustará la frecuencia de

la pulsación. El rango de ajuste de la frecuencia de

pulsación es 0.2-20Hz ó 3-300Hz dependiendo de

la posición del interruptor de Modo Pulsación.

P. Control Tiempo de Pulso (sólo V205-T / V270-T /

V405-T): Cuando la función pulsación está ON,

este potenciómetro de control ajustará el tiempo de

pulso. Este puede ser ajustado desde 10% a 90%

del ciclo completo de pulsación.

Q. Control Corriente de Base del Pulso (sólo V205-T /

V270-T / V405-T): Cuando la función pulsación

está ON, este botón de control ajustará la corriente

de base del pulso. Esta es la corriente de baja

intensidad del ciclo de pulso; puede ser ajustada

desde 10% a 90% de la corriente de soldadura (de

pulso).

R. Control Rampa Descendente (sólo V205-T / V270-T

/ V405-T): En el modo de soldadura TIG, este

botón de control ajustará el tiempo de rampa

descendente desde 0,5 a 20 segundos. (El tiempo

de rampa ascendente es siempre 0,5 segundos.)

En el apartado secuencia pulsador pistola,

comprenderá como es activado el control rampa

descendente. En el modo de soldadura electrodo

no es utilizado.

S. Control de Corriente Inicio/Cráter (sólo V205-T /

V270-T / V405-T): Este botón de control ajustará la

corriente del Inicio/Cráter desde 10% a 90% de la

corriente de soldadura. Para una explicación del

funcionamiento inicio/cráter, ver a continuación la

sección de secuencias de tiempos TIG.

T. Control Postgas (sólo V205-T / V270-T / V405-T):

En el modo de soldadura TIG, este control ajustará

el postflujo del gas de protección en un tiempo de

0,5 a 30 segundos. (El tiempo de pregas es

siempre 0,5 segundos). En el modo de soldadura

electrodo no se utiliza.

Secuencias de Tiempos TIG

La soldadura TIG permite utilizar los modos de 2

tiempos o 4 tiempos, los cuales son seleccionados con

el botón de selección pulsador. Las secuencias

específicas de este funcionamiento para los 2 modos de

pulsación son indicadas a continuación.

Secuencia 2 Tiempos TIG

Con el Modo de Pulsación en la posición 2 tiempos y

seleccionando el Modo de Soldadura TIG, se producirá

la siguiente secuencia de soldadura.

1. Apretar y sostener el gatillo de la pistola al empezar

la secuencia. La máquina abrirá la válvula de gas

para permitir el paso del flujo del gas de protección.

Pasado el tiempo de preflujo, y purgar el aire desde

el tubo de la pistola, la salida de corriente de la

D-6

máquina se enciende. Al mismo tiempo, el arco es

iniciado de acuerdo al modo de soldadura

seleccionado. Una vez está iniciado el arco la

corriente de salida será controlada, según el tiempo

de control de rampa ascendente, hasta que la

corriente de soldadura sea alcanzada.

2. Liberar el pulsador de la pistola para parar la

soldadura. La máquina disminuirá la corriente de

salida según el control de rampa descendente hasta

que la corriente del Cráter sea alcanzada y la

corriente de salida de la máquina esté

desconectada.

Después de que arco se haya extinguido, la válvula

de gas quedará abierta y continuará saliendo el flujo

del gas de protección al electrodo y a la pieza

soldada.

Como se muestra a continuación es posible presionar

una segunda vez y mantener el gatillo de la pistola TIG

durante el tiempo de la rampa descendente y mantener

la corriente de salida a la corriente del Cráter. Cuando

el pulsador de la pistola TIG es liberado, la corriente de

salida se cierra y empieza el tiempo de postflujo. El

reinicio en la secuencia 2 tiempos, por defecto está

desactivado.

Secuencia 4 Tiempos TIG

Con el Modo de Pulsación en la posición 4 tiempos y

seleccionando el Modo de Soldadura TIG, se producirá

la siguiente secuencia de soldadura.

1. Apretar y sostener el gatillo de la pistola TIG al

empezar la secuencia. La máquina abrirá la válvula

de gas para permitir el paso del flujo del gas de

protección. Pasado el tiempo de preflujo,y purgar el

aire desde el tubo de la pistola, la salida de

corriente de la máquina se enciende. Al mismo

tiempo, el arco es iniciado de acuerdo al modo de

soldadura seleccionado. Una vez iniciado el arco,

la corriente de la soldadura será la del Inicio. Esta

puede ser mantenida mayor o menor tiempo según

necesidades.

Si la corriente de Inicio no es necesaria, no

mantenga el pulsador de la pistola apretado tal y

como se describe al inicio de este paso. De esta

manera, la máquina automáticamente pasará del

paso 1 al paso 2 cuando el arco esté iniciado.

2. Liberar el pulsador de la pistola para empezar la

función de rampa ascendente. La corriente de

salida se incrementará a la corriente de la

soldadura, o al tiempo de rampa ascendente, hasta

que la corriente de soldadura sea alcanzada.

3. Apretar y sostener el gatillo de la pistola TIG

cuando la soldadura esté completa. La máquina

disminuirá la corriente de salida según el control de

rampa descendente hasta que la corriente de Cráter

sea alcanzada. Esta corriente Cráter puede ser

mantenida según necesidades.

Esta secuencia tiene un reinicio automático, así la

soldadura continuará después de este paso. El

reinicio en la secuencia 4 tiempos, por defecto está

desactivado. Si la soldadura está finalizada, utilizar

la secuencia siguiente en lugar del paso 3 descrito

anteriormente.

3A. Rápidamente apretar y soltar el pulsador

de la pistola. La máquina disminuirá la

corriente de soldadura según el control de

rampa descendente, hasta la corriente de

Cráter y se parará. Después que el arco se ha

cerrado, se inicia el tiempo de postgas.

4. Liberar el pulsador de la pistola. La corriente de

salida se volverá a incrementar a la corriente de

soldadura, igual que en el paso 2 para continuar

soldando. Cuando la soldadura está completa ir al

paso 3.

Tal como se indica,

después de apretar y liberar

rápidamente el pulsador de

la pistola en el paso 3A es

posible apretar y mantener

el pulsador de la pistola

otro tiempo, durante el

tiempo de la rampa

descendente y mantener la

corriente de salida a la

corriente de Cráter.

Cuando el pulsador de la

pistola TIG es liberado, la

corriente de salida se incrementará a la corriente de

soldadura igual al paso 4, para continuar soldando.

Cuando la soldadura es completada, ir al paso 3.

De nuevo, después de

haber soltado y apretado

rápidamente el pulsador

de la pistola según el

paso 3A es posible

apretar y soltar

rápidamente el pulsador

de la pistola en una

segunda ocasión para

detener definitivamente la

soldadura.

04/03

D-7

Mantenimiento

ATENCIÓN

Para cualquier tipo de trabajo de reparación o

mantenimiento, se recomienda contacte con el servicio

de asistencia técnica autorizado más cercano o con

Lincoln Electric. Los trabajos de reparación o

mantenimiento realizados por el personal o por servicios

técnicos no autorizados anularán la garantía del

fabricante.

La frecuencia de las operaciones de mantenimiento

pueden variar en función del ambiente del trabajo. Debe

informarse inmediatamente de cualquier daño

perceptible.

x Verifique los cables y conexiones íntegramente.

Cámbielos si es necesario.

x Mantenga limpia la máquina. Utilice un paño suave

seco para limpiar la carrocería externa, en especial

la entrada de aire / rejilla de salida.

ATENCIÓN

No abra esta máquina y no introduzca nada en sus

aberturas. El suministro de corriente debe

desconectarse de la máquina antes de cada

mantenimiento y servicio. Después de cada reparación,

efectuar las pruebas adecuadas para asegurar la

seguridad.

Compatibilidad Electromagnética (EMC)

11/04

Esta máquina ha sido diseñada de conformidad con todas las directivas y normas relativas a la compatibilidad

electromagnética. Sin embargo, todavía podría generar interferencias electromagnéticas que pueden afectar a otros

sistemas como son telecomunicaciones (teléfono, radio y televisión) u otros sistemas de seguridad. Estas interferencias

pueden ocasionar problemas de seguridad en los sistemas afectados. Lea y comprenda esta sección para eliminar o al

menos reducir los efectos de las interferencias electromagnéticas generadas por esta máquina.

Esta máquina ha sido diseñada para trabajar en zonas industriales. Para operar en una zona no industrial

es necesario tomar una serie de precauciones para eliminar las posibles interferencias electromagnéticas.

El operario debe instalar y trabajar con este equipo tal como se indica en este manual de instrucciones. Si

se detectara alguna interferencia electromagnética el operario deberá poner en práctica acciones

correctoras para eliminar estas interferencias con la asistencia de Lincoln Electric.

Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas de interferencias

electromagnéticas que se puedan presentar en el área circundante. Se deberá tener en cuenta lo siguiente:

x Cables de entrada y salida, cables de control, y cables de teléfono que estén en, o sean adyacentes al área de

trabajo y a la máquina.

x Emisores y receptores de radio y/o televisión. Ordenadores o equipos controlados por ordenador.

x Equipos de control y seguridad para procesos industriales. Aparatos para calibración y medida.

x Dispositivos médicos como marcapasos o equipos para sordera.

x Compruebe la inmunidad de los equipos que funcionen en o cerca del área de trabajo. El operario debe estar

seguro de que todos los equipos en la zona sean compatibles. Esto puede requerir medidas de protección

adicionales.

x El tamaño de la zona que se debe considerar dependerá de la actividad que vaya a tener lugar. Puede extenderse

más allá de los límites previamente considerados.

Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para reducir las emisiones electromagnéticas de la máquina.

x Los equipos de soldadura deben ser conectados a la red según este manual. Si se produce una interferencia,

puede que sea necesario tomar precauciones adicionales, como filtrar la corriente de alimentación.

x Los cables de soldadura deben ser lo más cortos posible y se deben colocar juntos y a nivel del suelo. Si es

posible conecte a tierra la pieza a soldar para reducir las emisiones electromagnéticas. El operario debe verificar

que la conexión a tierra de la pieza a soldar no causa problemas de seguridad a las personas ni al equipo.

x La protección de los cables en el área de trabajo puede reducir las emisiones electromagnéticas. Esto puede ser

necesario en aplicaciones especiales.

D-8

Especificaciones Técnicas

V205 2V:

ENTRADA

Tensión de alimentación

230 / 400V r 10%

Monofásico

Potencia de Entrada a Salida Nominal

5.5kW @ 100% Factor Marcha

6.5kW @ 35% Factor Marcha

Frecuencia

50/60 Hz

SALIDA NOMINAL A 40°C

Factor Marcha

(Basado en un período de 10 min.)

100%

35%

Corriente de Salida

170A

200A

Tensión de Soldadura

26.8 Vdc

28.0 Vdc

CORRIENTE DE SALIDA

Rango de Corriente de Salida

5 - 200 A

Tensión en Vacío Máxima

48 Vdc

SECCION DE CABLE Y TAMAÑO DE FUSIBLE RECOMENDADO

Fusible o Disyuntor

32A retardado (230 / 400V input)

Cable de red

3 Conductores, 4mm2

DIMENSIONES

Alto

385 mm

Ancho

215 mm

Fondo

480 mm

Peso

14.1 - 15.1 Kg

Temperatura de Trabajo

–10°C a +40°C

Temperatura de Almacenamiento

-25°C a +55°C

V270 & V270 2V:

ENTRADA

Tensión de alimentación

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

Trifásico

Potencia de Entrada a Salida Nominal

6.5kW @ 100% Factor Marcha

9.9kW @ 35% Factor Marcha

Frecuencia

50/60 Hz

SALIDA NOMINAL A 40°C

Factor Marcha

(Basado en un período de 10 min.)

100%

35%

Corriente de Salida

200A

270A

Tensión de Soldadura

28.0 Vdc

30.8 Vdc

CORRIENTE DE SALIDA

Rango de Corriente de Salida

5 - 270 A

Tensión en Vacío Máxima

48 Vdc

SECCION DE CABLE Y TAMAÑO DE FUSIBLE RECOMENDADO

Fusible o Disyuntor

20A retardado (400V input)

35A retardado (230V input)

Cable de red

4 Conductores, 2.5mm2 (V270)

4 Conductores, 4mm2 (V270 2V)

DIMENSIONES

Alto

385 mm

Ancho

215 mm

Fondo

480 mm

Peso

13.5 - 14.5 Kg

Temperatura de Trabajo

–10°C a +40°C

Temperatura de Almacenamiento

-25°C a +55°C

D-9

V405:

ENTRADA

Tensión de alimentación

400V r 15%

Trifásico

Potencia de Entrada a Salida Nominal

11.3kW @ 100% Factor Marcha

17.2kW @ 35% Factor Marcha

Frecuencia

50/60 Hz

SALIDA NOMINAL A 40°C

Factor Marcha

(Basado en un período de 10 min.)

100%

35%

Corriente de Salida

300A

400A

Tensión de Soldadura

32.0 Vdc

36.0 Vdc

CORRIENTE DE SALIDA

Rango de Corriente de Salida

5 - 400 A

Tensión en Vacío Máxima

48 Vdc

SECCIÓN DE CABLES Y TAMAÑO DE FUSIBLE RECOMENDADO

Fusible o Disyuntor

30A retardado

Cable de red

4 Conductores, 4mm2

DIMENSIONES

Alto

500 mm

Ancho

275 mm

Fondo

610 mm

Peso

31 - 33 kg

Temperatura de Trabajo

-10°C a +40°C

Temperatura de Almacenamiento

-25°C a +55°C

E-1

Sécurité

11/04

ATTENTION

L'installation, l'utilisation et la maintenance ne doivent être effectuées que par des personnes qualifiées. Lisez

attentivement ce manuel avant d'utiliser cet équipement. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir des

conséquences graves: dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du matériel. Lisez

attentivement la signification des symboles de sécurité ci-dessous. Lincoln Electric décline toute responsabilité en cas

d'installation, d'utilisation ou de maintenance effectuées de manière non conforme.

DANGER: Ce symbole indique que les consignes de sécurité doivent être respectées pour éviter tout

risque de dommage corporel ou d'endommagement du poste. Protégez-vous et protégez les autres.

LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS: Lisez attentivement ce manuel avant d'utiliser

l'équipement. Le soudage peut être dangereux. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir

des conséquences graves: dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du

matériel.

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT ETRE MORTEL: Les équipements de soudage génèrent de la haute

tension. Ne touchez jamais aux pièces sous tension (électrode, pince de masse…) et isolez-vous.

EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Coupez l'alimentation du poste à l'aide du disjoncteur

du coffret à fusibles avant toute intervention sur la machine. Effectuez l'installation électrique

conformément à la réglementation en vigueur.

MISE A LA TERRE: Pour votre sécurité et pour un bon fonctionnement, le câble d'alimentation doit

être impérativement connecté à une prise de courant avec une bonne prise de terre.

EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Vérifiez régulièrement l'état des câbles électrode,

d'alimentation et de masse. S'ils semblent en mauvais état, remplacez-les Immédiatement. Ne posez

pas le porte-électrode directement sur la table de soudage ou sur une surface en contact avec la

pince de masse afin d'éviter tout risque d'incendie.

LES CHAMPS ELECTRIQUES ET MAGNETIQUES PEUVENT ETRE DANGEREUX: Tout courant

électrique passant par un conducteur génère des champs électriques et magnétiques (EMF). Ceux-ci

peuvent produire des interférences avec les pacemakers. Il est donc recommandé aux soudeurs

porteurs de pacemakers de consulter leur médecin avant d'utiliser cet équipement.

COMPATIBILITE CE: Cet équipement est conforme aux Directives Européennes.

FUMEES ET GAZ PEUVENT ETRE DANGEREUX: Le soudage peut produire des fumées et des gaz

dangereux pour la santé. Evitez de les respirer et utilisez une ventilation ou un système d'aspiration

pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de respiration.

LES RAYONNEMENTS DE L'ARC PEUVENT BRULER: Utilisez un masque avec un filtre approprié

pour protéger vos yeux contre les projections et les rayonnements de l'arc lorsque vous soudez ou

regardez souder. Portez des vêtements appropriés fabriqués avec des matériaux résistant

durablement au feu afin de protéger votre peau et celle des autres personnes. Protégez les

personnes qui se trouvent à proximité de l'arc en leur fournissant des écrans ininflammables et en les

avertissant de ne pas regarder l'arc pendant le soudage.

LES ETINCELLES PEUVENT ENTRAINER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION: Eloignez toute

matière inflammable de la zone de soudage et assurez-vous qu'un extincteur est disponible à

proximité. Les étincelles et les projections peuvent aisément s'engouffrer dans les ouvertures les plus

étroites telles que des fissures. Ne soudez pas de réservoirs, fûts, containers… avant de vous être

assuré que cette opération ne produira pas de vapeurs inflammables ou toxiques. N'utilisez jamais

cet équipement de soudage dans un environnement où sont présents des gaz inflammables, des

vapeurs ou liquides combustibles.

LES MATERIAUX SOUDES SONT BRULANTS: Le soudage génère de la très haute chaleur. Les

surfaces chaudes et les matériaux dans les aires de travail peuvent être à l'origine de brûlures graves.

Utilisez des gants et des pinces pour toucher ou déplacer les matériaux.

E-2

SECURITE: Cet équipement peut fournir de l'électricité pour des opérations de soudage menées

dans des environnements à haut risque de choc électrique.

POIDS SUPERIEUR A 30kg: Déplacer cet équipement avec précautions et avec l'aide d'une autre

personne. Soulever seul cette machine peut être dangereux pour votre santé.

UNE BOUTEILLE DE GAZ PEUT EXLOSER: N'utilisez que des bouteilles de gaz comprimé

contenant le gaz de protection adapté à l'application de soudage et des détendeurs correctement

installés correspondant au gaz et à la pression utilisés. Les bouteilles doivent être utilisées en

position verticale et maintenues par une chaîne de sécurité à un support fixe. Ne déplacez pas les

bouteilles sans le bouchon de protection. Ne laissez jamais l'électrode, le porte-électrode, la pince de

masse ou tout autre élément sous tension en contact avec la bouteille de gaz. Les bouteilles doivent

être stockées loin de zones "à risque": source de chaleur, étincelles…

HF ATTENTION: La haute fréquence, utilisée en soudage TIG, peut perturber le fonctionnement des

équipements électroniques insuffisamment protégés. Le soudage TIG peut affecter le fonctionnement

des réseaux téléphoniques électroniques ainsi que la réception radio et TV.

Installation et Instructions d'Utilisation

Lisez attentivement la totalité de ce chapitre avant

d'installer ou d'utiliser ce matériel.

Emplacement et Environnement

Cette machine peut fonctionner dans des

environnements difficiles. Il est cependant impératif de

respecter les mesures ci-dessous pour lui garantir une

longue vie et un fonctionnement durable.

x Ne placez pas et n'utilisez pas cette machine sur

une surface inclinée à plus de 15° par rapport à

l'horizontale.

x Ne pas uttiliser cette machine pour dégeler des

canalisations.

x Stockez la machine dans un lieu permettant la libre

circulation de l'air dans les aérations du poste. Ne

la couvrez pas avec du papier, des vêtements ou

tissus lorsqu'elle est en marche.

x Réduisez au maximum la quantité d'impuretés à

l'intérieur de la machine.

x La machine possède un indice de protection IP23S.

Veillez à ce qu'elle ne soit pas mouillée, ne la

placez pas sur un sol humide ou détrempé.

x Placez la machine loin d'équipements radio-

commandés. Son utilisation normale pourrait en

affecter le bon fonctionnement et entraîner des

dommages matériels ou corporels. Reportez-vous

au chapitre "Compatibilité Electromagnétique" de ce

manuel.

x N'utilisez pas le poste sous des températures

supérieures à 40°C.

Facteur de marche

Le facteur de marche d'une machine de soudage est le

pourcentage de temps, dans un cycle de 10 minutes,

pendant lequel le soudeur peut utitliser la machine à un

courant de soudage nominal.

Exemple: 35% de facteur de marche:

Soudage de 3.5 minutes. Interruption de 6.5 minutes.

Se reporter à la section Spécification Technique pour

plus d'informations sur les facteurs de marche nominaux

de la machine.

Alimentation

Assurez-vous que la tension d'alimentation, le nombre

de phase, et la fréquence correspondent bien aux

caractéristiques exigées par cette machine avant de la

mettre en marche. Reportez-vous au chapitre

"Caractéristiques Techniques" de ce manuel et sur la

plaque signalétique de la machine. Assurez vous que la

machine est reliée à la terre.

Assurez-vous que la puissance disponible au réseau est

appropriée au fonctionnement normal du poste. Que les

fusibles et les câbles d’alimentation sont dimensionés en

tenant compte des spécifications techniques données

dans ce manuel.

Les machines:

x V205 2V: (230 / 400Vac, monophasé)

x V270: (400Vac, triphasé)

x V270 2V: (230 / 400Vac, triphasé)

x V405: (400Vac, triphasé)

sont concues pour fonctionner sur groupes éléctrogènes

capables de fournir la tension d’alimentation, la

fréquence et la puissance indiquées dans les

“caractéristiques techniques” de ce manuel. La source

d’alimentation auxiliaire doit également répondre aux

conditions suivantes:

x Tension de pic Vac : maximun 410V (pour une

alimentation 230Vac) ou 720V (pour une

alimentation 400Vac).

x Fréquence Vac : entre 50 et 60 Hertz.

E-3

x Tension RMS de forme AC:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac ou 400Vac ± 10%

Il est impératif de vérifier ces conditions car de

nombreux groupes électrogènes produisent des pics de

haute tension qui peuvent endommager la machine.

Connexions des Câbles de Soudage

Le branchement des câbles

de soudage se fait au moyen

de "prises rapides" (1/4 tour).

Reportez-vous aux chapitres

ci-dessous pour plus

d'informations sur les

branchements selon les

procédés de soudage utilisés

(Electrode enrobée ou TIG).

Soudage à l'électrode

enrobée (MMA)

En premier lieu, déterminez la

polarité de l'électrode en

consultant sa fiche technique.

Puis, connectez les câbles de sortie aux bornes de

sortie de la machine pour la polarité choisie. L'exemple

ci-dessous montre le branchement pour une application

en courant continu et polarité positive (DC+). Connectez

le câble électrode à la borne (+) de la machine et la

pince de masse à la borne (-). Insérez la prise dans la

borne en tournant un 1/4 de tour dans le sens des

aiguilles d'une montre. Ne serrez pas plus.

Dans le cas d'une application en courant continu et

polarité négative (-), connectez le câble électrode à la

borne (-) et la pince de masse à la borne (+).

Soudage TIG (GTAW)

La plupart des applications en soudage TIG sont en

courant continu et polarité négative (DC-), comme

l'illustre le schéma ci-dessus. Connectez le câble de

torche à la borne (-) du poste et la pince de masse à la

borne. Insérez la prise dans la borne en tournant un 1/4

de tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Ne

serrez pas plus.

V205-S / V270-S / V405-S: Branchez le tuyau de gaz de

la torche TIG avec valve sur le détendeur de la bouteille

de gaz.

V205-T / V270-T / V405-T:

Branchez le tuyau de gaz

de la torche TIG sur la

connexion gaz (B) située

sur la panneau frontal du

poste. Un connecteur

rapide supplémentaire est

fourni pour le

raccordement au panneau frontal. Connectez alors le

raccord gaz situé à l'arrière du poste sur le détendeur de

la bouteille de gaz utilisée. Un tuyau gaz ainsi que les

raccords correspondants sont également fournis.

Connectez la gâchette de la torche à la prise gâchette

(A) située sur le panneau frontal du poste.

Connexion d'une commande à distance

Voir la section "Accessoires" pour connaître les

références de commandes à distance utilisables. Si une

commande à distance est utilisée, elle devra être

connectée sur la prise de commande à distance (C)

située sur le panneau frontal du poste. La machine

détecte automatiquement la commande à distance, la

LED "REMOTE" s'allume et le poste passe en mode "à

distance". Voir plus loin pour plus d'informations.

Commandes du Panneau Frontal

A. Interrupteur Marche/Arrêt: Il commande

l'alimentation électrique du

poste. Assurez-vous que

le poste est bien relié au

réseau avant de mettre

l'interrupteur sur ON.

B. Ventilateur: Le ventilateur

se met en marche avec la

mise sous tension du

poste et il fonctionnera

tant que le poste sera sur

"ON". Il cessera de

fonctionner quand le poste

sera sur "OFF" depuis au

moins 5 minutes. Ceci

permet de réduire la

quantité de poussières à

l'intérieur de la machine ainsi que la consommation

d'électricité. Voir section "LED Tension de Sortie"

ci-dessous pour plus d'informations sur la présence

de courant de soudage.

Si un refroidisseur est connecté (Coolarc 20 pour le

V205-T /V270-T ou Coolarc 30 pour le V405-T), il se

mettra en route avec le fonctionnement du

ventilateur, sauf en mode de soudage manuel à

l'électrode enrobée.

C. Entrée Gaz (V205-T / V270-T / V405-T

uniquement): Connecteur pour le gaz de protection

en soudage TIG. Utilisez les tuyaux et connecteurs

de gaz fournis pour brancher le poste sur la source

de gaz. Celle-ci doit être équipée d'un régulateur

de pression et d'un débit litre.

D. Sélecteur de mode de soudage: Ce sélecteur

permet de changer de mode de soudage. Deux

modes sont utilisables avec les V205-S / V270-S /

V405-S: "Stick" (Electrode enrobée - SMAW) et

"Lift TIG" (Soudage TIG avec amorçage au touché -

GTAW). Trois sont possibles avec les V205-T /

V270-T / V405-T: "Stick" (Electrode enrobée -

SMAW), "Lift TIG" (Soudage TIG avec amorçage au

touché - GTAW) et HF TIG (Soudage TIG haute

fréquence - GTAW).

E-4

Lorsque le sélecteur est sur la position "Stick"

(électrode enrobée), les fonctions suivantes sont

actives:

x Hot Start (Surintensité à l'amorçage):

Augmentation temporaire du courant de sortie

au commencement du sodage. Cela permet un

amorçage rapide et fiable de l'arc. Sur les

V205-S / V270-S / V405-S, cette fonction est

réglable (voir ci-dessous).

x Arc Force (Puissance d'arc): Fonction utilisée

en procédé de soudage à l'électrode et qui

permet d'augmenter temporairement le courant

de soudage en cas de court-circuit de

l'électrode avec la masse, empêchant son

collage. Sur les V205-S / V270-S / V405-S,

cette fonction est réglable (voir ci-dessous).

x Anti-Sticking (anti-collage): Cette fonction

permet de réduire le courant de soudage

lorsque l'électrode colle sur la pièce à souder.

L'opérateur peut ainsi séparer l'électrode du

porte-électrode sans générer d'étincelles qui

risqueraient d'endommager celui-ci.

En position Lift TIG au touché, les fonctions du

soudage à l'électrode enrobée sont désactivées et

le poste est prêt pour le soudage Lift TIG. Le mode

Lift TIG permet un amorçage de l'arc sans haute

fréquence: L'électrode vient en contact contre la

pièce à souder pour créer un courant de court-

circuit faible. On la lève ensuite, ce qui crée un arc

TIG et permet de commencer le soudage. Ce mode

d'amorçage Lift TIG est recommandé lorsque la

haute fréquence risque de perturber

l'environnement de travail (robots, ordinateurs…).

La position HF TIG n'est disponible qu'avec les

V205-T / V270-T / V405-T. En position HF TIG, les

fonctions du soudage à l'électrode enrobée sont

désactivées et le poste est prêt pour le soudage

avec amorçage de l'arc TIG Haute Fréquence.

L'amorçage de l'arc se fait au moyen de la haute

fréquence sans qu'il soit nécessaire de faire toucher

l'électrode au tungstène sur la pièce à souder ce qui

supprime le risque de pollution du bain par

l'électrode au tungstène. La haute fréquence

utilsiée pour amorcer l'arc dure 6.5 secondes; Si

l'amorçage ne s'est pas produit pendant ce laps de

temps, il faut recommencer l'opération.

E. LED Puissance (Indicateur de mise sous tension du

poste): Ce voyant clignote à la première mise sous

tension du poste. Le clignotement cesse après

environ 2 secondes et le voyant reste allumé: le

poste est prêt à fonctionner.

F. LED Température (Indicateur de température): Ce

voyant s'allume quand il y a surchauffe du poste et

que le courant de soudage est arrêté. Cela se

produit quand le facteur de marche est trop élevé.

Laissez la machine en marche pour permettre le

refroidissement des composants internes. Quand la

LED s'éteint, le soudage peut reprendre.

G. LED Commande à Distance: Il s'allume lorsqu'une

commande à distance est connectée sur le poste

via le connecteur de commande à distance.

L'utilisation d'une commande à distance modifie la

fonction de commande du courant de soudage.

H. LED Tension de Sortie: Ce voyant est allumé

quand la tension de sortie est présente. C'est la

position du sélecteur de mode de soudage qui

détermine si la tension de sortie est présente ou

non.

V205-S / V270-S / V405: Dans les 2 modes de

soudage, activés à l'aide du sélecteur de mode de

soudage, le courant de sortie est toujours présent.

Cependant, en mode Lift TIG, c'est la connexion

d'une commande à distance qui détermine la

présence ou non du courant de soudage. Si

aucune commande à distance n'est connectée (la

LED de commande à distance est éteinte), le

courant de soudage est automatiquement activé. Si

une commande à distance est connectée (la LED

de commande à distance est allumée), c'est le

connecteur de commande à distance situé sur le

panneau frontal de la machine qui active ou non le

courant de soudage.

V205-T / V270-T / V405-T: En mode de soudage

"stick", la tension de sortie est automatiquement

présente. Cependant, en mode TIG, c'est la

gâchette de la torche TIG connectée à la prise

gâchette située sur le panneau frontal du poste qui

active la tension de sortie.

I. Ampèremètre: Cet appareil de mesure affiche la

valeur du courant de soudage préréglée avant le

soudage et la valeur du courant de soudage réelle

pendant le soudage. Cette fonction varie si l'on

utilise une commande à distance. Si la fonction

"Remote" est sur ON, cela signifie qu'une

commande à distance est connectée;

l'ampèremètre va alors afficher les informations

suivantes avant le soudage (pendant le soudage,

l'ampèremètre affiche toujours la valeur réelle du

courant de soudage):

En Mode Electrode enrobée: L'appareil affiche la

valeur préréglée du courant de soudage mais celle-

ci se règle à partir de la commande à distance (voir

section "Commande du courant de soudage").

Modes TIG: L'appareil affiche la valeur maximum

du courant réglée à l'aide du bouton de réglage du

courant de soudage. Le courant de soudage

préréglé sera ajusté à partir de la commande à

distance mais sa valeur ne sera pas affichée sur

l'ampèremètre.

V205-S / V270-S / V405-S: Ces machines sont

équipées d'un potentiomètre qui permet de modifier

E-5

la valeur du courant ou de la tension affichée. S'il

est en position "voltage" (tension), l'afficheur

n'affichera que la tension de soudage du poste.

J. Commande du Courant de Soudage: Permet le

réglage du courant de sortie (ou de soudage) de la

machine.

La fonction de ce bouton de réglage change si une

commande à distance est branchée. Le voyant

"Remote" allumé indique qu'une commande à

distance est branchée ; la fonction de ce bouton de

réglage sera alors:

En mode électrode enrobée: La commande à

distance permet de régler le courant de soudage de

la machine:

x V205: de 5 à 200A

x V270: de 5 à 270A

x V405: de 5 à 400A

Le potentiomètre de courant de soudage sur le

panneau d'affichage n'est pas utilisé.

Modes TIG: Le bouton de réglage du courant de

soudage sur la machine permet de déterminer la

valeur maximum du courant. La commande à

distance permet d'ajuster le courant de soudage

depuis sa valeur minimum (5A) jusqu'à la valeur

déterminée par le bouton de réglage. Par exemple,

si le réglage du courant de soudage est de 100A, la

commande à distance permettra un réglage du

courant de soudage allant d'un minimum de 5A

jusqu'à un maximum de 100A.

K. Hot Start (Surintensité à l'amorçage) (V205-S /

V270-S / V405-S uniquement): En mode soudage

manuel à l'électrode enrobée uniquement:

Augmentation temporaire du courant de sortie au

commencement du soudage. Cela permet un

amorçage rapide et fiable de l'arc.

L. Arc Force (puissance d'arc) (V205-S / V270-S /

V405-S uniquement): Fonction utilisée en procédé

de soudage à l'électrode (MMA) et qui permet

d'augmenter temporairement le courant de soudage

en cas de court-circuit de l'électrode avec la masse,

empêchant son collage.

M. Trigger (Mode gâchette) Pulsé (V205-T / V270-T /

V405-T uniquement): Ce sélecteur permet de

sélectionner les modes 2 temps ou 4 temps (voir

explication ci-dessous).

N. Sélecteur Mode Pulsé (V205-T / V270-T / V405-T

uniquement): En modes TIG, ce sélecteur active la

fonction "pulsé" et permet le réglage de la gamme

de fréquence des pulsations (20Hz ou 300Hz). Le

sélecteur est sans effet en mode "Stick".

La LED Pulsing, située à côté du sélecteur mode

Pulsé indique la fréquence des pulsations lorsque le

mode pulsé est sélectionné. Avec cette indication,

l'opérateur peut régler la fréquence à la valeur

souhaitée avant le soudage. (Note: A fréquence

élevée, la LED clignote à vitesse élevée).

O. Commande de la Fréquence des Pulsé (V205-T /

V270-T / V405-T uniquement): Quand la fonction

"Pulsé" est activée, ce bouton de réglage permet

d'ajuster la fréquence de pulsations. La gamme de

réglage est de 0.2 - 20Hz ou 3 - 300Hz selon la

position du sélecteur.

P. Réglage Temps Chaud / Temps Pulsé (V205-T /

V270-T / V405-T uniquement): Quand la fonction

pulsée est activée, ce potentiomètre permet de

régler le temps froid de la pulsation par rapport au

temps chaud. Ce temps froid peut être ajusté de

10% à 90% du temps chaud.

Q. Commande du Courant de Base Pulsé (V205-T /

V270-T / V405-T uniquement): Quand la fonction

pulsée est activée, ce bouton permet le réglage du

courant pulsé de base. Il s'agit du courant qui se

produit pendant la partie basse de la forme d'onde

pulsée; il est réglable de 10% à 90% de la valeur du

courant de soudage.

R. Descente du Courant (ou évanouissement d'arc)

Pulsé (V205-T / V270-T / V405-T uniquement): En

modes TIG, ce bouton de réglage permet d'ajuster

le temps de descente du courant de 0.5 à 20

secondes. (Le temps de montée est toujours de 0.5

secondes.) (Voir la section "Mode 2-temps/4-

temps" ci-dessous). En mode soudage "Stick",

cette fonction n'est pas activée.

S. Commande du Courant de Démarrage/Cratère

Pulsé (V205-T / V270-T / V405-T uniquement): Ce

bouton permet le réglage du courant de

démarrage/cratère de 10% à 90% du courant de

soudage. Voir ci-dessous pour plus d'information.

T. Post-gaz Pulsé (V205-T / V270-T / V405-T

uniquement): En modes TIG, ce bouton de réglage

permet d'ajuster le temps de post-gaz de 0.5 à 30

secondes. (Le temps de pré-gaz est toujours de 0.5

secondes.) En mode soudage "Stick", cette

fonction n'est pas activée.

Mode 2 temps/4 temps

Le soudage TIG peut se faire soit en mode 2 temps soit

en mode 4 temps. La sélection se fait à l'aide du

sélecteur de mode gâchette.

Mode 2-temps

Si le sélecteur gâchette est en mode 2-temps et que le

mode TIG est sélectionné, la séquence de soudage se

déroulera comme suit.

1. Presser la gâchette de la torche et maintenir la

pression pour commencer la séquence.

L'électrovanne s'ouvre pour laisser passer le gaz.

Après un temps de prégaz, nécessaire pour purger

l'air du tuyau de la torche, il y a présence du courant

E-6

de soudage. A ce moment, l'arc est amorcé en

fonction du mode de soudage choisi. Après

amorçage de l'arc, le courant de sortie augmente

jusqu'à atteindre la valeur du courant de soudage.

Ce temps est fonction de la valeur réglée.

2. Relâcher la gâchette de la torche pour arrêter le

soudage. Le courant de sortie va maintenant

diminuer pour atteindre la valeur réglée (temps de

descente) jusqu'à la valeur du courant de fin de

soudage (crater) soit atteinte et provoque l'arrêt du

courant de sortie.

Après extinction de l'arc, l'électrovanne de gaz reste

ouverte pour maintenir l'arrivée de gaz de protection

à l'électrode et à la pièce à souder.

Il est possible de presser à nouveau la torche pendant le

temps de descente du courant pour stopper la descente

et maintenir le courant de sortie à la valeur du courant

de fin de soudage (crater). Le relâchement de la

pression de la gâchette de la torche provoque l'arrêt du

courant de sortie et le démarrage du postgaz. Ce mode

2 temps avec "redémarrage impossible" est le mode de

fonctionnement par défaut en sortie d'usine.

Mode 4-temps

Si le sélecteur gâchette est en mode 4-temps et que le

mode TIG est sélectionné, la séquence de soudage se

déroulera comme suit:

1. Presser la gâchette de la torche et maintenir la

pression pour commencer la séquence.

L'électrovanne s'ouvre et le gaz arrive, après un

temps de prégaz, nécessaire pour purger l'air du

tuyau de la torche. A ce moment, l'arc est amorcé

en fonction du mode de soudage choisi. Après

l'amorçage de l'arc, le courant de sortie atteind la

valeur du courant de démarrage (start current). Il

est possible de prolonger ou abréger cette étape si

nécessaire.

Si vous n'avez pas besoin de courant de

démarrage, ne maintenez pas la pression sur la

gâchette de la torche. Le poste passera ainsi

automatiquement de l'étape 1 à l'étape 2 après

amorçage de l'arc.

2. Relâcher la gâchette de la torche pour commencer

la montée du courant. Ce temps est fonction de la

valeur réglée. Le courant de sortie augmente

jusqu'à atteindre la valeur du courant de soudage.

3. Presser la gâchette et maintenir la pression quand

la soudure est terminée. Le courant de sortie va

maintenant diminuer jusqu'à ce que la valeur du

courant de fin de soudage (crater) soit atteinte.

Cette séquence comprend un redémarrage

automatique, le soudage va donc continuer après

cette étape si vous relâchez la gâchette de la

torche. Ce mode 4 temps "redémarrage possible"

est le mode de fonctionnement par défaut en sortie

d'usine. Si la soudure est terminée, exécutez la

séquence suivante au lieu de l'étape 3 exposée ci-

dessus.

3A. Presser et relâcher rapidement la

gâchette de la torche. Le courant de sortie va

maintenant diminuer en fonction de la valeur

préréglée (temps d'évanouissement) jusqu'à ce

qu'il n'y ait plus de tension de sortie. Après

extinction de l'arc, le postgaz commence.

4. Relâcher la gâchette de la torche. Le courant de

sortie va maintenant augmenter pour atteindre la

valeur du courant de soudage (voir étape 2) afin

que le soudage puisse se poursuivre. Lorsque la

soudure est achevée, passer à l'étape 3.

Après pression rapide

puis relâchement de la

gâchette de la torche

(étape 3A), il est

possible de presser à

nouveau la gâchette en

maintenant la pression

pour stopper le temps

de descente du courant

et maintenir le courant

de fin de soudage

(crater current). Le

relâchement de la

gâchette provoquera

une augmentation du courant de soudage, comme vu

étape 4, ce qui permet de continuer le soudage. Quand

la soudure est complètement achevée, passez à l'étape

Après une pression

rapide suivi d'un

relâchement de la

gâchette de la torche

(étape 3A), il est

possible de stopper le

temps de descente du

courant et d'arrêter le

soudage en

renouvelant cette

action (pression rapide

puis relâchement de la

gâchette de la torche).

04/03

E-7

Maintenance

ATTENTION

Nous vous recommandons de contacter notre service

après-vente pour toute opération d'entretien ou

réparation. Toute intervention sur le poste effectuée par

des personnes non autorisées invalidera la garantie du

fabricant.

La fréquence des opérations de maintenance varie en

fonction de l’environnement de travail dans lequel la

machine est placée. Tout défaut observé doit être

immédiatement rapporté.

x Vérifier l’état des câbles. Les remplacer si

nécessaire.

x Maintenir la machine propre. Utiliser un chiffon

doux pour les surfaces externes, bien nettoyer les

ouïes de ventilateur.

ATTENTION

Ne pas ouvrir la machine et ne pas introduire d’objets à

l’intérieur. L’alimentation principale doit être coupée

avant toute intervention de maintenance sur la machine.

Après chaque réparation, les tests de sécurité doivent

être faits.

Compatibilité Electromagnétique (CEM)

11/04

Ce produit a été conçu conformément aux normes et directives relatives à la compatibilité électromagnétique des

appareils de soudage. Cependant, il se peut qu'il génère des perturbations électromagnétiques qui pourraient affecter le

bon fonctionnement d'autres équipements (téléphones, radios et télévisions ou systèmes de sécurité par exemple). Ces

perturbations peuvent nuire aux dispositifs de sécurité internes des appareils. Lisez attentivement ce qui suit afin de

réduire –voire d'éliminer– les perturbations électromagnétiques générées par cette machine.

Cette machine a été conçue pour fonctionner dans un environnement industriel. Pour une utilisation en

environnement domestique, des mesures particulières doivent être observées. L'opérateur doit installer et

utiliser le poste conformément aux instructions de ce manuel. Si des interférences se produisent,

l'opérateur doit mettre en place des mesures visant à les éliminer, avec l'assistance de Lincoln Electric si

besoin est.

Avant d'installer la machine, l'opérateur doit vérifier tous les appareils de la zone de travail qui seraient susceptibles de

connaître des problèmes de fonctionnement en raison de perturbations électromagnétiques. Exemples:

x Câbles d'alimentation et de soudage, câbles de commandes et téléphoniques qui se trouvent dans ou à proximité

de la zone de travail et de la machine.

x Emetteurs et récepteurs radio et/ou télévision. Ordinateurs ou appareils commandés par microprocesseurs.

x Dispositifs de sécurité. Appareils de mesure.

x Appareils médicaux tels que pacemakers ou prothèses auditives.

x L'opérateur doit s'assurer que les équipements environnants ne génèrent pas de perturbations électromagnétiques

et qu'ils sont tous compatibles. Des mesures supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires.

x La taille de la zone de travail à prendre en considération dépend de la structure de la construction et des activités

qui s'y pratiquent.

Comment réduire les émissions?

x Connecter la machine au secteur selon les instructions de ce manuel. Si des perturbations ont lieu, il peut s'avérer

nécessaire de prendre des mesures comme l'installation d'un filtre de circuit par exemple.

x Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possibles et attachés ensemble. La pièce à souder doit être

reliée à la terre si possible (s'assurer cependant que cette opération est sans danger pour les personnes et les

équipements).

x Le fait d'utiliser des câbles protégés dans la zone de travail peut réduire les émissions électromagnétiques. Cela

est nécessaire pour certaines applications.

x S'assurer que la machine est connectée à une bonne prise de terre.

E-8

Caractéristiques Techniques

V205 2V:

ALIMENTATION

Tension d'alimentation

230 / 400V r 10%

Monophasé

Puissance absorbée

5.5kW @ 100% FM

6.5kW @ 35% FM

Fréquence

50/60 Hz

SORTIE NOMINALE A 40°C

Facteur de marche

(Basé sur une période de 10 min.)

100%

35%

Courant de soudage

170A

200A

Tension de sortie

26.8 Vdc

28.0 Vdc

GAMME DE COURANT DE SORTIE

Gamme de courant de soudage

5 - 200 A

Tension à vide max.

48 Vdc

CABLES D'ALIMENTATION ET FUSIBLES

Calibre des fusibles

32A Fusion lente (alimentation 230 / 400V)

Câbles d'alimentation

3 Conducteurs, 4mm2

DIMENSIONS

Hauteur

385 mm

Largeur

215 mm

Longueur

480 mm

Poids

14.1 - 15.1 Kg

Température de fonctionnement

–10°C à +40°C

Température de stockage

-25°C à +55°C

V270 & V270 2V:

ALIMENTATION

Tension d'alimentation

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

Triphasé

Puissance absorbée

6.5kW @ 100% FM

9.9kW @ 35% FM

Fréquence

50/60 Hz

SORTIE NOMINALE A 40°C

Facteur de marche

(Basé sur une période de 10 min.)

100%

35%

Courant de soudage

200A

270A

Tension de sortie

28.0 Vdc

30.8 Vdc

GAMME DE COURANT DE SORTIE

Gamme de courant de soudage

5 - 270 A

Tension à vide max.

48 Vdc

CABLES D'ALIMENTATION ET FUSIBLES

Calibre des fusibles

20A Fusion lente (alimentation 400V)

35A Fusion lente (alimentation 230V)

Câbles d'alimentation

4 Conducteurs, 2.5mm2 (V270)

4 Conducteurs, 4mm2 (V270 2V)

DIMENSIONS

Hauteur

385 mm

Largeur

215 mm

Longueur

480 mm

Poids

13.5 - 14.5 Kg

Température de fonctionnement

–10°C à +40°C

Température de stockage

-25°C à +55°C

E-9

V405:

ALIMENTATION

Tension d'alimentation

400V r 15%

Triphasé

Puissance absorbée

11.3kW @ 100% FM

17.2kW @ 35% FM

Fréquence

50/60 Hz

SORTIE NOMINALE A 40°C

Facteur de marche

(Basé sur une période de 10 min.)

100%

35%

Courant de soudage

300A

400A

Tension de sortie

32.0 Vdc

36.0 Vdc

GAMME DE COURANT DE SORTIE

Gamme de courant de soudage

5 - 400 A

Tension à vide max.

48 Vdc

CABLES D'ALIMENTATION ET FUSIBLES

Fusible

30A Fusion lente

Câbles d'alimentation

4 Conductor, 4mm2

DIMENSIONS

Hauteur

500 mm

Largeur

275 mm

Longueur

610 mm

Poids

31 - 33 kg

Température de fonctionnement

-10°C à +40°C

Température de stockage

-25°C à +55°C

F-1

Sikkerhetsregler

11/04

ADVARSEL

Dette utstyret skal kun brukes av kvalifisert personell. Forsikre deg om at all oppkobling, bruk, vedlikehold og reparasjon

er utført av kvalifisert personell. Les og forstå denne bruksanvisningen før utstyret tas i bruk. Hvis bruksanvisningen

ikke følges kan dette resultere i alvorlig personskade, død eller skade på utstyret. Les og forstå de følgende eksempler

og Advarsels- symboler. Lincoln Electric er ikke ansvarlig for skader som er forårsaket av: feil installasjon, dårlig

vedlikehold eller unormal bruk.

ADVARSEL: Dette symbolet indikerer at bruksanvisningen må følges for å unngå alvorlige

personskader, død eller skade på utstyret. Beskytt deg selv og andre fra personskade eller død.

LES OG FORSTÅ BRUKSANVISNINGEN: Les og forstå bruksanvisningen før utstyret tas i bruk.

Elektrisk buesveising kan være farlig. Hvis bruksanvisningen ikke følges kan dette resultere i alvorlig

personskade, død eller skade på utstyret

ELEKTRISK STØT KAN DREPE: Elektroden og arbeidstrykket (gods) står under spenning når

maskinen er slått på. Ikke berør disse deler med bar hud eller fuktige klær. Bruk hansker uten hull.

For å unngå fysisk kontakt til arbeidsstykket og gods/jord skal hele kroppsoverflaten være isolert ved

bruk av tørre klær. Ved halvautomatisk eller automatisk trådsveising er tråden, matehjul, sveisehode

og kontaktrør, under spenning. Sørg for at godskabelen har god kontakt til arbeidsstykket.

Tilkoblingen skal være så nær sveisestedet som mulig. Hold elektrodeholderen, godsklemme,

sveisekabel og sveisemaskin i god operativ stand. Reparer defekt isolasjon. Dypp aldri

elektrodeholderen i vann for avkjøling. Bruk sikkerhetsbelte når det arbeides over gulvnivå, for å sikre

mot fall som følge av elektriske støt.

ELEKTRISK UTSTYR: Husk alltid å slå av maskinen og koble fra nettspenningen når det skal utføres

arbeid på sveisemaskinen. Jording skal være iht. gjeldende regler.

ELEKTRISK UTSTYR: Hold elektrodeholderen, godsklemme, sveisekabel og sveisemaskin i god

operativ stand. Reparer defekt isolasjon. Dypp aldri elektrodeholderen i vann for avkjøling. Bruk

sikkerhetsbelte når det arbeides over gulvnivå, for å sikre mot fall som følge av elektriske støt.

ELEKTRISK OG MAGNETISK FELT KAN VÆRE FARLIG: Elektrisk strøm som flyter gjennom en

leder forårsaker elektromagnetiskfelt (EMF). Alle sveisere bør bruke følgende prosedyre for å

redusere eksponeringen av EMF. Legg elektroden og godskabelen sammen, tapes sammen hvis

mulig. Ikke kveil elektrodekabelen rundt kroppen. Ikke plasser deg mellom elektrodekabel og

godskabel. Godskabelen tilkobles så nær sveisestedet som mulig. Ikke arbeid nær

sveisestrømkilder.

CE GODKJENNING: Dette produktet er godkjent iht. Europeiske direktiver.

RØYK OG GASS KAN VÆRE FARLIG: Ved sveising kan det dannes helsefarlig røyk og gass.

Unngå å puste inn denne røyken og gassen. Bruk god ventilasjon og /eller punktavsug for å holde

røyken og gassen borte fra pustesonen. Når det sveises med elektroder som krever spesiell

ventilasjon, f.eks. rustfrie- og påleggselektroder, eller på bly -, sink- eller kadmiumbelagte stål og

andre metaller som avgir giftig røyk, er det særdeles viktig å benytte effektive avsug for å holde

forurensninger under tillatt grenseverdi (TLV-indeks) I små eller trange rom eller ved sveising på

særlig farlig materiale, kan det være aktuelt med gassmaske. Sveis ikke i områder nær klorert

hydrokarbondamp som kommer fra avfetting, rense- eller sprøyteoperasjoner. Varmen og stråler fra

lysbuen kan reagere med løsningsdamper og danne fosgen (en svært giftig gass), og andre

irriterende forbindelser. Beskyttelsesgass som brukes til sveising kan fortrenge luft og forårsake

ulykker eller død. Bruk alltid nok ventilasjon, spesielt i avgrenset område, slik at pusteluften er sikker.

Følg arbeidsgiverens sikkerhetspraksis.

STRÅLING FRA BUEN KAN SKADE: Stråling fra buen kan skade øynene og forårsake hudskade.

Benytt sveisemaske/hjelm med tilstrekkelig lysfiltergrad. Bør tilsvare EURO standard. Bruk

værneutstyr/klær av ikke brennbart materiale. Vær forsikret om at andre i arbeidsområder er beskyttet

mot stråling, sprut og varmt metall.

F-2

SVEISESPRUT KAN FORÅRSAKE BRANN OG EKSPLOSJON: Brannfarlige ting i området tildekkes

for å hindre antennelse. Husk at sprut og varmt materiale fra sveising går lett igjennom små sprekker

og åpninger. Unngå sveising nær hydraulikkrør. Ha brannslokningsapparat klart. Følg

bruksanvisningen og sikkerhetsregler før bruk av gassbeholdere for å unngå farlige situasjoner. Vær

sikker på at ingen deler av elektrodekretsen berører arbeidsstykket eller jord når det ikke sveises.

Tilfeldig kontakt kan være årsaken til overoppheting og brannfare. Ved oppvarming, sveising eller

skjæring på tanker o.l., må man være sikker på at dette ikke fremkaller giftige eller antennbare

damper. Eksplosjon kan oppstå selv om tankene er ”renset”. Ventiler hult støpegods eller beholdere

før oppvarming, ved sveising eller skjæring kan de eksplodere. Sprut slynges ut fra buen, bruk oljefri

vernekledning slik som skinnhansker, solid forkle, bukser uten oppbrett, høye sko og lue over håret.

Bruk ørepropper ved sveising i stilling eller trange rom. Bruk alltid vernebriller med sidebeskyttelse.

Godskabelen tilkobles arbeidsstykket så nær sveisestedet som mulig. Hvis godskabelen tilkobles

metalldeler utenom sveisestedet, øker faren for overoppheting/antennelse og skade på utstyret.

SVEISTE MATERIALER KAN GI BRANNSKADE: Sveising genererer høy temperatur. Varme

materialer og overflater kan gi alvorlige brannskader. Bruk egnet verktøy og hansker når du skal

arbeide med varmt materiale.

SIKKERHETS MERKE: Dette utstyret er tilpasset for bruk i omgivelser hvor man har økt fare for

elektrisk støt.

UTSTYR SOM VEIER OVER 30kg: Flytt utstyret med forsiktighet, og gjerne med hjelp av en annen

person. Tunge løft kan gi fysisk skade.

GASSFLASKER KAN EKSPLODERE HVIS DE ER SKADET: Sjekk at beskyttelsesgassen og

gassregulatoren er riktig for sveiseprosessen. Alle slanger, fittings, etc. Må passe for utstyret og

være i god stand. Ha alltid gassflaskene i oppreist stilling og sikkert festet til en vogn, eller annen

stødig festeanordning. Gassflaskene skal være plassert vekk fra områder hvor de kan bli utsatt for

slag og i sikker avstand fra skjære-/sveisebue, gnister eller åpen flamme. Berør aldri gassflasken

med elektrodeholderen eller med annen gjenstand som står under spenning. Hold kroppen vekk fra

ventilutløpet når ventilen åpnes. Les og følg instruksjonene på gassflasken og tilhørende utstyr.

HF ADVARSEL: Høyfrekvens brukes for berøringsfri tenning ved Tig sveising og kan påvirke produkter

som ikke er støyskjermet så som EDB utstyr, telefoner, roboter, radio og TV. Se for øvrig EMC regler

som er omtalt i denne manual.

Installasjon og Brukerinstruksjon

Les hele denne manualen før maskinen tas i bruk.

Brukeren er ansvarlig for at installasjon og bruk av

utstyret gjøres iht. produsentens instruksjoner.

Plassering og Omgivelser

Denne maskinen kan brukes under de fleste forhold,

men det er viktig at enkle forholdsregler følges for å sikre

lang levetid og pålitelig drift.

x Ikke plasser eller bruk denne maskinen på underlag

som heller 15° eller mer fra horisontalplanet.

x Maskinen skal ikke brukes til tining av frossene rør.

x Maskinen må plasseres der det er fri sirkulasjon av

ren luft, slik at luftstrømmen fra baksiden og ut på

fronten ikke hindres. Dekk ikke maskinen med

papir, kluter eller filler når den er i bruk.

x Støv og skitt som kan trekkes inn i maskinen bør

holdes på et minimum.

x Denne maskinen har beskyttelsesklasse IP23S.

Hold maskinen tørr og beskyttet mot regn og snø,

Plasser den aldri på et våt underlag eller i en dam.

x Plasser maskinen vekk fra utstyr som er

elektromagnetisk følsomt. Normal bruk kan påvirke

og skade elektronisk utstyr i umiddelbar nærhet.

Les avsnittet om Elektromagnetisk kompatibilitet.

x Maskinen bør ikke brukes i omgivelser med

temperatur høyere en 40°C.

Intermittens

Intermittensen på en sveisemaskine er målt i prosent av

tid,i en 10 minutters periode. Dette er tiden og amperen

man kan sveise med maskinen før den trenger en

pause.

Eksempel: 35% intermittens:

Sveising i 3.5 minutter. Pause i 6.5 minutter.

Viser også til avsnittet: Tenkinske spesifikasjoner for

mer informasjon om strømkildens intermittens.

Nettilkobling

Kontroller at nettspenningen har rett volt, fase, og

frekvens før maskinen tas i bruk. Den anbefalte

nettspenning er angitt i avsnittet med Teknisk Data og

på informasjonsplaten bak på maskinen. Forsikre deg

om at maskinen er jordet.

Kontroller at strømforsyningen er stilstrekkelig høy for

normal bruk av denne maskinen. Sikring og

F-3

kabelstørrelsen er angitt i avsnittet Tekniske

spesifikasjoner i denne manualen.

Maskinen:

x V205 2V: (230 / 400Vac, 1-fas)

x V270: (400Vac, 3-fas)

x V270 2V: (230 / 400Vac, 3-fas)

x V405: (400Vac, 3-fas)

sveisemaskinen kan brukes på aggregat, så lenge de

Tekniske Data oppfylles. Aggregat må også tilfredsstille

følgende krav:

x Vac spenningstopp (volt): lavere enn 410V (for

230Vac uttak) eller lavere enn 720V (for 400Vac

uttak).

x Vac frekvens: innen for 50 til 60 Hertz.

x RMS volt på strømforsyningen AC:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac eller 400Vac ± 10%

Det er viktig å sjekke disse spesifikasjonene da en del

aggregater gir for høye spenningstopper. Aggregat som

ikke tilfredsstiller nevnte spesifikasjoner må ikke brukes

til strømforsyning av maskinen, da dette vil føre til at

maskinen blir skadet.

Tilkobling av Sveiseutstyr

For rask til/fra kobling av

sveisekablene brukes

maskinkontakter av typen:

(Twist-Mate). Se neste

avsnitt for mere

informasjon om tilkobling

av sveiseutstyr for

elektrodesveising (SMAW)

og Tig (GTAW).

Elektrode Sveising

(SMAW)

Først velg riktig polaritet

for elektroden, dette finnes

i produkt databladet i

produktkatalogen eller på

pakken. Så kan sveise- kabelsettet kobles til

terminalene på strømkilden med rett polaritet. For

eksempel tilkobling og sveising med DC (+) pol.

Elektrodeholder m/ kabel kobles til (+) terminalen, og

godsklemme m/ kabel kobles til (-) terminalen på

maskinen. Stikk maskinkontakten på sveise- kabelsettet

inn i terminalen på maskinen med tappen opp og drei

deretter ¼ omdreining med klokken. Vri ikke til for hardt.

For DC (-) sveising bytt polaritet på sveise- kabelsettet til

maskinen, slik at elektrodeholderen får (-) pol og

godsklemmen får (+) pol.

TIG Sveising

Det må kjøpes en Tig pistol til dette utstyret for å benytte

det til Tig sveising, da dette ikke er inkludert sammen

med maskinen. Se avsnittet om ekstrautstyr for mer

informasjon. Nesten all Tig sveising utføres med DC (-)

polaritet som vist her. Hvis DC (+) polaritet skulle være

nødvendig så bytt polaritet på sveisepistolen (+) terminal

og godsklemmen til maskinen.

For V205-S / V270-S / V405-S maskinene, koble til

gasslangen fra TIG pistolen til gassregulatoren og

regulatoren til den gassflasken som skal benyttes.

For V205-T / V270-T /

V405-T maskinene,

koble til gasslangen fra

TIG pistolen til

tilkoblingen merket (B) i

fronten på maskinen.

Hvis nødvending, ligger

det en ekstra

hurtigkobling for

gasslangen ved sammen med maskinen. Deretter

kobles gasslangen bak på maskinen til en gassregulator

som igjen kobles til en gassflaske. Gasslangen og de

nødvendige tilkoblingene er også inkludert sammen med

maskinen. Koble tuckle kontakten (for pistolbryteren) fra

TIG pistolen til tilkoblingen merket (A) i fronten på

maskinen.

Fjernkontroll Tilkobling

Se også avsnittet “Tilleggsutstyr” for de forskjellige

fjernkontroller tilgjengelig. Hvis det skal benyttes en

fjernkontroll til dette utstyret skal denne kobles til

tilkoblingen merket (C) i fronten på maskinen. Maskinen

vil automatisk føle at en fjernkontroll har blitt tilkoblet og

kontrollampen REMOTE LED vil begynne å lyse.

Maskinen vil nå være fjernregulert. Dette beskrives

nærmere i neste avsnitt.

Betjeningsbrytere/Funksjoner

A. Hovedbryter PÅ/AV

(ON/OFF): Starter og

stopper sveisemaskinen.

Når bryteren blir skrudd

PÅ, vil en lampe tenne

og indikere at maskinen

er klar til bruk. Sjekk at

nettilkoblingen har rett

spenning, fase og

frekvens.

B. Vifte: Kjøleviften starter

når maskinen slås på;

hvis maskinen ikke er i

bruk i løpet av en fem

minutters periode vil

viften stoppe for å

redusere inntak av

smuss og støv. Viften vil løpe så lenge det står

spenning på terminalene.

V205-T / V270-T Hvis det er tilkoblet et Coolarc 20

kjøleaggregat til maskinen vil også dette starte og

stoppe sammen med kjøleviften. Kjøleaggregatet

fungerer ikke ved elektrodesveising. V205-S /

V270-S har ikke denne funksjon, viften vil alltid

være på.

Hvis en Coolarc 30 kobles til V405-T, vil denne

starte og stoppe sammen med kjøleviften.

Kjøleaggregatet fungerer ikke ved

elektrodesveising.

C. Gasstilkobling (Kun V205-T / V270-T / V405-T):

Gasstilkobling for TIG sveising. Bruk vedlagte

gasslange og nippel for tilkobling mot maskinen og

gassregulatoren.

D. Metodebryter: Med denne bryteren kan man bytte

sveisemetode. V205-S / V270-S / V405-S har to

F-4

sveisemetoder: Elektroder (Stick, SMAW) og Lift

TIG (GTAW). V205-T / V270-T / V405-T maskinene

har tre sveisemetoder: Elektroder (Stick, SMAW),

Lift TIG (GTAW) og HF TIG (GTAW).

Når bryteren står i posisjon for Elektrodesveising

(SMAW), kan man benytte: Varmstart (Hot Start),

Buetrykk (Arc Force) og Anti Frysing (Anti-Sticking)

funksjonene.

x Hot Start: Dette er en midlertidig økning av

sveisestrømmen i starten av sveisingen med

elektroder. Dette gir en rask og pålitelig tenning

av elektroden. Mengden av hot start kan

justeres på V205-S / V270-S / V405-S, viser til

avsnittet Hot Start, beskrevet nedenfor.

x Arc Force: Dette er en midlertidig økning av

sveisestrømmen og buetrykket under normal

elektrodesveising. Denne midlertidige

økningen hjelper til slik at elektroden ikke skal

feste seg i smeltebadet under sveisingen.

Mengden kan justeres på V205-S / V270-S /

V405-S, viser til avsnittet Arc Force, beskrevet

nedenfor.

x Anti-Sticking: Denne funksjonen reduserer

sveisestrømmen fra maskinen når elektroden

har brent fast til arbeidsstykket. Den reduserte

sveisestrømmen hjelper til når elektroden skal

fjernes fra elektrodeholderen, uten at det blir en

kortslutning inne i elektrodeholderen, noe som

kan ødelegge den.

Når bryteren står i posisjon for Tig sveising (GTAW)

kan ikke disse funksjonene brukes. Tig sveising

kan nå gjøres med lift-Tig. Lift-TIG er en funksjon

for å tenne Tig-lysbuen. Først presses Wolfram

elektroden mot arbeidsstykket slik at denne

kortsluttes ved en lav ampere. Deretter løftes

elektroden vekk fra arbeidsstykket og lysbuen

tennes og sveisingen kan starte.

Den siste posisjonen på bryteren er HF TIG. Denne

er kun tilgjengelig på V205-T / V270-T / V405-T. I

denne posisjonen er det ikke mulig å sveise med

elektroder og maskinen er klar for HF tenning av

lysbuen med TIG. HF’en på maskinen vil vare i 6.5

sekunder; hvis lysbuen ikke har tent innen denne

tiden må pistolbryteren trykkes på nytt.

E. Kontrollampe PÅ/AV: Denne indikatoren blinker i to

sekunder etter at maskinen er slått på og deretter vil

lampen være tent som indikasjon på at maskinen er

klar til bruk.

F. Kontrollampe for termostat: Denne lampen vil lyse

når termostaten har koblet ut strømkretsen p.g.a.

sveising med for høy intermittens. Dette kan også

skje hvis luften rundt maskinen er 40°C eller høyere.

Strømkretsen gjeninnkobles automatisk og lampen

slukkes når temperaturen inne i maskinen er under

maks. temp. Nedkjølingen går raskest når

maskinen er PÅ og viften løper.

G. Kontrollampe for fjernkontroll: Indikator tennes

automatisk når fjernkontroll tilkobles. Hvis en

fjernkontroll er tilkoblet endres bruken av pot.meter

for sveisestrøm. Når en fjernkontroll skal brukes; se

avsnitt om fjernkontroll nedenfor.

H. Kontrollampe for spenning: Denne lampen vil

begynne å lyse når det står spenning på

terminalene. Maskintypen og metodebryterens

stilling vil være med på å bestemme når det står

spenning på terminalene.

V205-S / V270-S / V405-S: Ved elektrodesveising

vil det alltid stå spenning på terminalene, men ved

Lift Tig sveising og bruk av fjernkontroll bestemmer

fjernkontrollen når det står spenning på terminalene.

V205-T / V270-T / V405-T: Med innstillingen (stick

welding) elektrodesveising vil det stå strøm/

spenning på maskinkontaktene hele tiden. I begge

TIG innstillingene vil dette styres på og av med

pistolbryteren som er koblet til fronten på maskinen.

I. Display/amper/voltmeter: Her vises den innstilte

sveiseamperen før sveisingen starter, og den

nøyaktige sveisestrømmen under sveising. Ved

bruk av fjernkontroll vil justeringen av

sveisestrømmen flyttes til fjernkontrollen, og

displayet vil vise følgende:

Elektrode-sveising: Displayet viser den innstilte

sveisestrømmen, men justeringen av denne er

flyttet til fjernkontrollen, og maksimal sveisestrøm vil

være den verdien som pot.meteret er innstilt til.

Tig-sveising: Displayet viser den maksimale

sveisestrømmen som maskinen er innstilt til. Den

forhåndsinnstilte sveisestrømmen reguleres av

fjernkontrollen, men kan ikke overskride innstillingen

fra pot.meteret. Den nøyaktige sveisestrømmen

vises ikke i diplayet.

V205-S / V270-S / V405-S: Disse maskinene har

en volt/ ampere bryter som kan benyttes om det er

volt eller ampere som skal leses av i displayet på

maskinen.

F-5

J. Pot.meter for sveisestrøm: Denne regulerer innstilt

sveisestrøm (ampere).

Pot.meterets funksjon blir endret når fjernkontrollen

er tilkoblet. Når kontrollampen for fjernkontroll lyser,

viser dette at fjernkontrollen har kontakt, og

pot.meteret vil fungere som følger:

Sveisemetode elektroder: Fjernkontrollen vil

justere sveisestrømmen fra maskinen:

x V205: fra 5 til 200A

x V270: fra 5 til 270A

x V405: fra 5 til 400A

Pot. meteret på frontpanelet på maskinen er ikke i

bruk.

Tig-sveising: Pot.meter knappen kontrollerer maks

sveisestrøm ut, Når fjernregulator er påmontert kan

eksempelvis pot.meteret være stilt til 100 amp og

man vil da kun regulere sveisestrømmen med

fjernkontrollen fra 5-100 amp.

K. Varmstart (Hot-start) (Kun V205-S / V270-S / V405-

S): Denne funksjonen kontrollerer mengden

sveisestrøm i startøyeblikket. Varmstart er en

funksjon som brukes ved Elektrode sveising

(SMAW). Dette hjelper til når elektroden skal

tennes, sveisestrømmen og buetrykket øker slik at

faren for at elektroden brenner seg fast er minimal.

Denne funksjon er ikke i bruk ved Tig sveising.

L. Buetrykk (Arc-force) (Kun V205-S / V270-S / V405-

S): Buetrykk er en funksjon som brukes ved

Elektrode sveising (SMAW). Denne funksjonen

regulerer trykket i buen, og kan sammenlignes med

drossel effekt. Dette hjelper til når elektroden skal

tennes, sveisestrømmen og buetrykket øker slik at

faren for at elektroden brenner seg fast er minimal.

Brukes også ved stillingssveising. Denne funksjon

er ikke i bruk ved Tig sveising.

M. 2/4-takt metodebryter (Kun V205-T / V270-T / V405-

T): Denne knappen skifter mellom 2-/4- takt

betjening av pistolbryteren. Denne funksjonen er

beskrevet i detalj nedenfor i avsnittet 2-/4-takt

bryterbetjening.

N. Pulsfrekvenskontroll bryter (Kun V205-T / V270-T /

V405-T): Bryteren aktiviserer puls funksjonen og

puls frekvens området kan justeres til 20Hz eller

300Hz. Virker ikke ved elektrodesveising.

Kontrollampen ved siden av pulskontroll knappen vil

blunke i den valgte frekvensen når pulsing er

aktivert. (NB: Ved høy pulsfrekvens kan det se ut

som kontrollampen lyser konstant, men den pulser.)

O. Puls Frekvens Kontroll (Kun V205-T / V270-T /

V405-T): Når pulsing er aktivert, kan

pulsfrekvensen justeres fra 0.2-20Hz eller 3-300Hz

avhengig av innstilling og bryterens posisjon.

P. Toppstrøm (Tid i puls) (Kun V205-T / V270-T /

V405-T): Når pulsing er aktivert, vil denne knappen

justere toppstrømmen i tid. Den kan justeres fra

10% - 90% av pulsperioden.

Q. Puls Bakgrunn strømkontroll (Kun V205-T / V270-T /

V405-T): Når pulsing er aktivert, vil denne knappen

regulere bakgrunnsstrømmen fra 10% til 90% av

innstilt sveisestrøm. Dette er den sveisestrømmen

som er i ”bunn” av pulskurven.

R. (Downslope) (Kun V205-T / V270-T / V405-T):

Kontroll av downslopetiden fra 0,5-20 sekunder.

(Upslope er fastsatt til 0,5 sekunder.) Ikke i bruk

ved elektrodesveising. Se også avsnittet om 2-/4-

takt bryterbetjening nedenfor.

S. Start/hvilestrøm (Kun V205-T / V270-T / V405-T):

Med denne knappen kan start/hvilestrømmen

justeres fra 10% - 90% av sveisestrømmen. Se

også avsnittet om 2-/4-takt bryterbetjening nedenfor.

T. Gassetterstrømning (Kun V205-T / V270-T / V405-

T): Denne knappen vil justere gassetterstrømning

fra 0,5 til 30 sekunder. (Gassforstrømningen er

fastsatt til 0,5 s) Ikke i bruk ved elektrodesveising.

Tig Bryter Funksjon

TIG sveising kan utføres både med 2 og 4-takt bryter-

betjening. Spesifikasjonen på bruken av disse er forklart

i avsnittet nedenfor.

2-takt Bryter Funksjon

Med 2-takt bryterbetjening vil sveiseforløpet være

følgende:

1. Press og hold pistolbryteren inne for å starte

sveiseprosessen. Maskinen vil åpne gassventilen

(forstrømming) og slippe igjennom dekkgass. Dette

brukes for å få luft ut av slangepakken. Denne

forstrømmingen stilles inn i tid og er justerbar. Etter

avsluttet forstrømming, tennes lysbuen. Når

lysbuen er tent, vil sveisestrømmen øke fra

startstrøm til den innstilte sveisestrømmen. Denne

upslope tiden er avhengig av hvilke parametere som

er valgt i maskinoppsettet.

2. For å stoppe sveisingen slippes pistolbryteren.

Sveisemaskinen vil nå trappe ned sveisestrømmen i

takt med innstillingen for downslope, og vil synke til

den når innstilte kraterfyll parametere, så vil buen

slukke. Downslope innstillingen regulerer

nedtrappingstiden av sveisestrømmen.

Etter at buen har slukket, vil gassventilen forbli åpen

og fortsette gassetterstrømmingen på elektroden og

smeltebadet. Gassetterstrømmingen justeres til den

tiden som er ønskelig for applikasjonen.

F-6

Som vist ovenfor er det mulig å trykke inn igjen

pistolbryteren i downslopetiden og avbryte downslope

funksjonen og opprette kraterfyll parameterne. Disse

holdes til bryteren slippes på ny. Buen vil nå slukke og

gassetterstrømningen starter på ny. Denne 2- takt

bryterbetjeningen beskrevet ovenfor, uten retenning av

lysbuen er fabrikkinnstillingen på maskinen, men kan

endres.

4-takt Bryter Funksjon

Med 4-takt bryter funksjon vil sveiseforløpet være

følgende:

1. Press og hold pistolbryteren inne for å starte

sveiseprosessen. Maskinen vil åpne gassventilen

(forstrømming) og slippe igjennom dekkgass. Dette

brukes for å få luft ut av slangepakken. Denne

forstrømmingen stilles inn i tid og er justerbar. Etter

avsluttet forstrømming, tennes lysbuen med innstilt

startstrøm iht. de innstillinger som er satt i

maskinoppsettet. Startstrømmen holdes så lenge

som pistolbryteren holdes inne.

Hvis startstrøm ikke er ønskelig, så ikke hold

pistolbryteren som beskrevet over, men trykk inn og

slipp pistolbryteren raskt og maskinen vil hoppe

direkte fra takt 1 til takt 2 etter at buen er tent.

2. Når pistolbryteren slippes og buen er tent, vil

startstrømmen øke til de innstilte sveiseparametere.

Denne upslope tiden er avhengig av hvilke

parametere som er valgt i maskinoppsettet og kan

justeres.

3. Press og hold inne pistolbryteren når sveisingen er

gjennomført. Sveisemaskinen vil nå redusere

sveisestrømmen (downslope). Sveisestrømmen vil

reduseres til innstilt kraterfyll parametere. Med

pistolbryteren inntrykket kan kraterfyll parameterne

holdes så lenge som ønskelig.

Denne 4-takt innstillingen har en automatisk restart,

og sveisingen vil fortsette etter denne delen av

taktforløpet. Denne 4-takt betjeningen beskrevet

ovenfor med automatisk retenning av lysbuen er

fabrikkinnstilling på maskinen, men kan endres.

Hvis sveisingen skal avsluttes, følg så beskrivelsen

nedenfor.

3A. Trykk raskt inn og slipp pistolbryteren.

Sveisemaskinen vil nå kontrollert ”downslope”

sveisestrømmen til de innstilte kraterfyll

parameterne er nådd, og buen slukkes. Etter at

buen har slukket vil gassetterstrømmingen

fortsette iht. innstillingene i maskinoppsettet.

4. Hvis det er ønskelig å fortsette sveisingen uten å

slukke buen slipp pistolbryteren. Startstrømmen vil

nå kontrollert øke til innstilt sveisestrøm lik takt 2

beskrevet over i punkt 2. Når sveisingen skal

avsluttes les punkt 3 eller 3A.

Som vist her, etter at

pistolbryteren raskt har blitt

trykket inn og sluppet som

beskrevet i 3A, er det mulig

å trykke inn og holde

bryteren igjen for å avslutte

(downslopen) og holde på

kraterfyll parameterne. Når

bryteren slippes vil

startstrømmen igjen stige til

innstilt sveisestrøm, som

beskrevet i punkt 4: dette

for å fortsette sveisingen.

Når sveisingen skal avsluttes gå tilbake til trinn 3A.

Som vist her, etter at

bryteren raskt er trykket inn

og sluppet etter trinn 3A, er

det mulig å trykke og slippe

raskt ennå en gang for å

avslutte sveisingen og

gassetterstrømmingen.

04/03

Vedlikehold

ADVARSEL

For vedlikehold og/eller reparasjoner kontaktes Lincoln

Electric, eller et godkjent Lincoln Electric

serviceverksted. Dersom service og/eller reparasjoner

utføres av ikke autorisert personale eller –verksted

dekkes dette ikke av Lincoln Electric garantibetingelser.

Frekvensen på vedlikeholdet kan variere avhengig av i

hvilket miljø maskinen går. Hvis det oppdages feil bør

disse korrigeres umiddelbart.

x Kontroller tilkoblingskabel og kontakter, bytt hvis

nødvendig.

x Hold maskinen ren. Bruk en myk, tørr klut å tørk av

maskinen, spesielt viktig er luft inntak og utblåsning.

ADVARSEL

Skru ikke opp maskinen og ikke stikk noe inn i dens

åpninger. Strømtilkoblingen skal fjernes før all service

og vedlikehold. Etter service og vedlikehold sjekk

grundig at alt er i orden og sikkert.

F-7

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC)

11/04

Dette produktet er produsert i samsvar med EU-direktiver / normer for Elektromagnetisk Kompatibilitet EMC.

Elektromagnetisk stråling kan påvirke mange elektroniske utstyr; annet nærliggende sveiseutstyr, radio- og TV-

mottagere, numerisk styrte maskiner, telefonsystemer, datamaskiner etc. Når strålingen blir mottatt av annet utstyr, kan

denne strålingen forstyrre utstyret. Les og forstå dette avsnittet for å redusere eller eliminere elektromagnetiske

strålinger forårsaket av dette utstyret.

Denne maskinen har blitt laget for bruk i et Industrielt miljø. Vær oppmerksom på at det kan oppstå

forstyrrelser fra sveise- eller skjærestrømkilden og ekstra tiltak kan bli nødvendige når strømkilden brukes i

privathus o.l. Brukeren er ansvarlig for installasjon og bruk av utstyret gjøres iht. produsentens

instruksjoner. Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppdages er det brukeren av sveiseutstyret som har

ansvaret for å løse problemet, med teknisk assistanse fra produsenten. Modifiser ikke dette utstyret uten godkjennelse

fra Lincoln Electric.

Før installasjon av sveiseutstyret, skal brukeren foreta en vurdering av potensialet for elektromagnetiske problemer i

nærliggende områder. Vurder følgende:

x Andre tilførselskabler, kontrollkabler, signaler- og telefonkabler; over, under og i nærheten av sveisestrømkilden.

x Radio, TV sender og mottaker. Datamaskiner og kontrollutstyr.

x Kritisk sikkerhetsutstyr, dvs. Sikring av industri. Utstyr for kalibrering av måleinstrumenter.

x Helsen til folk omkring; dvs. Brukere av pacemaker; høreapparater.

x Immuniteten til andre apparater i området. Brukeren skal forsikre seg om at sveiseutstyret kan samkjøres (er

kompatibelt) med annet utstyr i området. Det kan da være nødvendig med ekstra sikkerhetstiltak.

x Tid på dagen som sveisingen eller andre aktiviteter, skal foregå. Størrelsen av omliggende område avhenger av

utførelsen av bygningen og andre aktiviteter som finner sted der omliggende område kan stekke seg utenfor

avgrensningen av lokalitetene.

Metoder for redusering av elektromagnetisk stråling fra maskinen.

x Sveiseutstyret skal kobles til nettet iht. produsentens anbefalinger. Hvis forstyrrelser oppstår kan det være

nødvendig med ekstra tiltak, f.eks. installering av nettfilter. Det bør overveies å skjerme nettledningen i metallfolie

o.l. for permanent installert utstyr.

x Kablene skal holdes så korte som mulig, og legges så nær hverandre, og så nær gulvet som mulig. En

sammenkobling til jord kan redusere stråling i noen tilfeller, men ikke bestandig. En bør prøve å unngå jording av

arbeidsstykket, da jordingen vil øke risikoen for uhell for operatøren, eller ødeleggelse av annet utstyr.

x Selektiv skjerming og beskyttelse av andre kabler og utstyr i omkringliggende områder kan redusere problemer med

forstyrrelser. Dette kan være nødvendig ved spesielle applikasjoner.

Tekniske Spesifikasjoner

V205 2V:

NETTSIDE

Nettspenning

230 / 400V r 10%

1-fas

Maks belastning v/ intermittens

5.5kW @ 100% Int.

6.5kW @ 35% Int.

Frekvens

50/60 Hz

SVEISEKAPASITET ved 40°C

Intermittens

(Basert på en 10 min. periode)

100%

35%

Sveisestrøm (A)

170A

200A

Buespenning (V)

26.8 Vdc

28.0 Vdc

SVEISESIDE

Strømområde

5 - 200 A

Tomgangsspenning

48 Vdc

ANBEFALTE STØRRELSER PÅ KABLER OG SIKRINGER

Sikringsstørrelse

32A Treg (230 / 400V nettspenning)

Nettkabel

3 leder, 4mm2

DIMENSJONER

Høyde

385 mm

Bredde

215 mm

Lengde

480 mm

Vekt

14.1 - 15.1 Kg

Driftstemperatur

–10°C to +40°C

Lagringstemperatur

-25°C to +55°C

F-8

V270 & V270 2V:

NETTSIDE

Nettspenning

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

3-fas

Maks belastning v/ intermittens

6.5kW @ 100% Int.

9.9kW @ 35% Int.

Frekvens

50/60 Hz

SVEISEKAPASITET ved 40°C

Intermittens

(Basert på en 10 min. periode)

100%

35%

Sveisestrøm (A)

200A

270A

Buespenning (V)

28.0 Vdc

30.8 Vdc

SVEISESIDE

Strømområde

5 - 270 A

Tomgangsspenning

48 Vdc

ANBEFALTE STØRRELSER PÅ KABLER OG SIKRINGER

Sikringsstørrelse

20A Treg (400V nettspenning)

35A Treg (230V nettspenning)

Nettkabel

4 leder, 2.5mm2 (V270)

4 leder, 4mm2 (V270 2V)

DIMENSJONER

Høyde

385 mm

Bredde

215 mm

Lengde

480 mm

Vekt

13.5 - 14.5 Kg

Driftstemperatur

–10°C to +40°C

Lagringstemperatur

-25°C to +55°C

V405:

NETTSIDE

Nettspenning

400V r 15%

3-fas

Belastning ved intermittens

11.3kW @ 100% Intermittens

17.2kW @ 35% Intermittens

Frekvens

50/60 Hz

SVEISEKAPASITET VED 40°C

Intermittens

(Basert på en 10 min. periode)

100%

35%

Sveisestrøm

300A

400A

Buespenning

32.0 Vdc

36.0 Vdc

SVEISESIDE

Sveisestrøm

5 - 400 A

Tomgangsspenning

48 Vdc

ANBEFALTE KABELSTØRRELSER OG SIKRINGER

Nettsikring

30A treg

Nettledning

4 leder, 4mm2

DIMENSJONER

Høyde

500 mm

Bredde

275 mm

Lenge

610 mm

Vekt

31 - 33 kg

Driftstemperatur

-10°C to +40°C

Lagringstemperatur

-25°C to +55°C

G-1

Veiligheid

11/04

WAARSCHUWING

Deze apparatuur moet gebruikt worden door gekwalificeerd personeel. Zorg ervoor dat installatie, gebruik, onderhoud

en reparatie alleen uitgevoerd wordt door gekwalificeerd personeel. Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens te

lassen. Negeren van waarschuwingen en aanwijzingen uit deze gebruiksaanwijzingen kunnen lijden tot verwondingen,

letsel, dood of schade aan het apparaat. Lees en begrijp de volgende verklaringen bij de waarschuwingssymbolen.

Lincoln Electric is niet verantwoordelijk voor schade veroorzaakt door verkeerde installatie, slecht onderhoud of

abnormale toepassingen.

WAARSCHUWING: Dit symbool geeft aan dat alle navolgende instructies uitgevoerd moeten worden

om letsel, dood of schade aan de apparatuur te voorkomen. Bescherm jezelf en anderen tegen letsel.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIES: Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens het

apparaat te gebruiken. Elektrisch lassen kan gevaarlijk zijn. Het niet volgen van de instructies uit

deze gebruiksaanwijzing kan letsel, dood of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.

ELEKTRISCHE STROOM KAN DODELIJK ZIJN: Lasapparatuur genereert hoge spanning. Raak

daarom de elektrode, werkstukklem en aangesloten werkstuk niet aan. Isoleer jezelf van elektrode,

werkstukklem en aangesloten werkstukken.

ELEKTRISCHE APPARATUUR: Schakel de voedingsspanning af m.b.v. de schakelaar aan de

zekeringkast als u aan de machine gaat werken. Aard de machine conform de nationaal (lokaal)

geldende normen.

ELEKTRISCHE APPARATUUR: Controleer regelmatig de aansluit-, de las- en de werkstukkabel.

Vervang kabels waarvan de isolatie beschadigd is. Leg de elektrodehouder niet op het werkstuk of

een ander oppervlak dat in verbinding met de werkstukklem staat om ongewenst ontsteken van de

boog te voorkomen.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Elektrische stroom,

vloeiend door een geleider, veroorzaakt een lokaal elektrisch- en magnetisch veld (EMF). EMF-

velden kunnen de werking van pacemakers beïnvloeden. Personen met een pacemaker dienen hun

arts te raadplegen alvorens met lassen te beginnen.

CE OVEREENSTEMMING: Deze machine voldoet aan de Europese richtlijnen.

ROOK EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Lassen produceert rook en gassen die gevaarlijk

voor de gezondheid kunnen zijn. Voorkom inademing van rook of gassen. Om deze gevaren te

voorkomen moet er voldoende ventilatie of een afzuigsysteem zijn om de rook en gassen bij de lasser

vandaan te houden.

BOOGSTRALING KAN VERBRANDING VEROORZAKEN: Gebruik een lasscherm met de juiste

lasglazen om de ogen te beschermen tegen straling en spatten. Draag geschikte kleding van een

vlamvertragend materiaal om de huid te beschermen. Bescherm anderen in de omgeving door

afscherming van de lasboog en vertel dat men niet in de lasboog moet kijken.

LASSPATTEN KUNNEN BRAND OF EXPLOSIE VEROORZAKEN: Verwijder brandbare stoffen uit

de omgeving en houdt een geschikte brandblusser paraat.

AAN GELASTE MATERIALEN KUNT U ZICH BRANDEN: Lassen genereert veel warmte. Aan hete

oppervlakken en materialen in de werkomgeving kunt u zich lelijk branden. Gebruik handschoenen en

tangen om werkstukken en materialen in de werkomgeving vast te pakken of te verplaatsen.

VEILIGHEIDSMARKERING: Deze machine is geschikt voor gebruik als voedingsbron voor lasstroom

in omgevingen met een verhoogd risico en kans op elektrische aanraking.

APPARATUUR MET EEN GEWICHT VAN MEER DAN 30kg: Verplaats deze apparatuur voorzichtig

en met behulp van een tweede persoon. Tillen kan gevaar opleveren voor uw gezondheid.

G-2

GASFLESSEN KUNNEN EXPLODEREN BIJ BESCHADIGING: Gebruik alleen gasflessen die het

juiste beschermgas voor uw lasproces bevatten en gebruik bijbehorende reduceerventielen. Houd

gasflessen altijd verticaal en zet ze vast op een onderstel of andere daarvoor geschikte plaats.

Verplaats of transporteer geen flessen zonder kraanbeschermdop. Voorkom dat elektrode,

elektrodehouder of andere elektrisch hete delen in aanraking komen met de fles. Plaats flessen

zodanig dat geen kans bestaat op omverrijden of blootstelling aan andere materiële beschadiging en

een veilige afstand tot las- of snijdwerkzaamheden en andere warmtebronnen, vonken of spatten

gewaarborgd is.

HF LET OP: De Hoge Frequentie welke gebruikt wordt voor het contactloos starten bij het TIG (GTAW)

lassen, kan interferentie veroorzaken op onvoldoende afgeschermde computer apparatuur, EDP

centrales en industriële robots en kan zelfs een algehele storing veroorzaken. TIG (GTAW) lassen

kan eveneens storing veroorzaken op telefooncentrales en de ontvangst van radio en of TV

beïnvloeden.

Installatie en Bediening

Lees dit hele hoofdstuk voordat u de machine installeert

en in gebruik neemt.

Plaats en omgeving

Deze machine is geschikt voor gebruik in een industriële

omgeving. Het is echter belangrijk om eenvoudige

preventieve maatregelen te nemen om goed

functioneren en lange levensduur zeker te stellen.

x Plaats de machine niet op een oppervlak met een

hoek groter dan 15° ten opzichte van het horizontale

vlak.

x Gebruik deze machine niet voor het ontdooien van

waterleidingen.

x Plaats de machine zodanig dat schone koellucht vrij

kan circuleren door de ventilatieopeningen. Dek de

machine niet af met papier, kleding of doeken als

deze aanstaat.

x Beperk de hoeveelheid stof en vuil dat naar binnen

gezogen wordt.

x De machine heeft beschermingsgraad IP23S.

Houdt de machine, indien mogelijk droog en plaats

de machine niet op natte bodem of in plassen.

x Zet de machine niet in de buurt van radiografisch

bestuurde apparatuur. De werking van deze

machine kan invloed hebben op de bediening van

radiografische bestuurde apparatuur in de

omgeving. Dit kan leiden tot ongevallen en schade.

Lees de paragraaf elektromagnetische comptabiliteit

in deze gebruiksaanwijzing.

x Gebruik de machine niet op plaatsen met een

omgevingstemperatuur van meer dan 40°C.

Inschakelduur

De inschakelduur van een machine bestaat uit een

gegeven percentage tijd gedurende een 10 minuten

cyclus waarbinnen de lasser met een bepaalde

lasstroom kan lassen.

Voorbeeld: 35% inschakelduur:

3.5 minuten lassen. 6.5 minuten rust.

Zie ook de Technische Specificaties sectie voor meer

informatie over de voor deze machine geldende

inschakelduur.

Primaire aansluiting

Controleer de aansluitspanning, fase en frequentie

voordat u de machine inschakelt. De maximale

aansluitspanning is opgegeven in de technische

specificatie in deze gebruiksaanwijzing en op het type

plaatje van de machine. Zorg ervoor dat de machine

geaard is.

Controleer of het aansluitvermogen voldoende is voor

normaal gebruik van de machine. De zekeringswaarde

en doorsnede van de voedingskabel staan in de

technische specificaties van deze gebruiksaanwijzing.

De machine:

x V205 2V: (230 / 400Vac, één fase)

x V270: (400Vac, drie fasen)

x V270 2V: (230 / 400Vac, drie fasen)

x V405: (400Vac, drie fasen)

is geschikt om gebruikt te worden in combinatie met een

generator, zolang als het genereerde vermogen van

deze generator voldoende is en voldoet aan de

specificaties voor spanning en frequentie zoals

omschreven in het hoofdstuk “Technische Specificaties“

van deze gebruiksaanwijzing. De voedingszijde van de

generator moet ook voldoen aan de onderstaande

voorwaarden:

x Vac piekspanning: Lager dan 410V (voor 230Vac

input) of 720V (voor 400Vac input).

x Vac frequentie: tussen 50 en 60 Hertz.

x RMS voltage van de AC golfvorm:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac of 400Vac ± 10%

Het is belangrijk bovenstaande te controleren omdat

veel aggregaten hogere piekspanningen genereren

(aggregaat moet een “geregeld” type zijn). Aansluiten

op dit soort aggregaten kan beschadiging tot gevolg

hebben en wordt afgeraden.

G-3

Secundaire aansluitingen

Een snelkoppeling systeem

van Twist-Mate

kabelstekkers wordt

gebruikt voor het aansluiten

van de las- en

werkstukkabel. Lees de

volgende paragraaf voor

nadere informatie over het

aansluiten t.b.v. lassen met

beklede elektroden (MMA)

of TIG-lassen (GTAW).

Lassen met beklede

elektroden (MMA)

Bepaal de polariteit waarop

de te verlassen elektrode

moet worden aangesloten. Raadpleeg de gegevens van

de elektrode. Sluit de las- en werkstukkabel conform

aan. Hieronder is het aansluiten voor het lassen aan de

+ (DC+) afgebeeld. Sluit de elektrodekabel aan de(+)

aansluiting van de machine aan, de werkstukkabel aan

de (-). Houdt de stekker met de spie in lijn met de spie

baan, schuif hem in de stekkerdoos en draai de stekker

ongeveer een ¼ slag met de klok mee. Niet vaster.

Verwissel de kabels als u aan de (-) wilt lassen. De

werkstukkabel komt dan aan de (-), de elektrodehouder

aan de (+).

TIG-Lassen

Bij deze machine zit geen TIG-toorts. Deze kan

separaat besteld worden. TIG gelast wordt meestal aan

de DC(-) zoals hieronder afgebeeld. Indien DC(+) gelast

moet worden moet u de kabels verwisselen.

Voor V205-S / V270-S / V405-S machines: Sluit de

gasslang van de tigtoors aan op een reduceertventiel en

monteer het geheel op een gascylinder met geschikt

beschermgas.

Voor V205-T / V270-T /

V405-T machines: Sluit

de gasslang van de

tigtoorts aan op de

gasconnector (B) op de

voorzijde van de

machine. Indien nodig is

een extra gasconnector

is bij de machine

ingesloten. Sluit vervolgens de gasslang aan tussen de

gasaanluiting op de achterzijde van de machine en een

geschikt reduceerventiel. Een gasslang en benodigde

koppelingen worden standaard meegeleverd. Sluit de

steker voor de toortsschakelaar aan op de stekerdoos

(A) op de voorzijde van de machine.

Aansluiting afstand bediening

In de accessoire sectie staat welke afstandbedieningen

beschikbaar zijn. Wanneer er een afstandbediening

gebruikt wordt, moet deze aangesloten worden op

connector (C) aan de voorzijde van de machine. De

machine zal automatisch herkennen dat er een

afstandbediening is aangesloten en schakelt

automatisch in de stand afstandbediening en de LED

Remote zal gaan branden. Meer informatie over de

juiste werking van de afstandbediening in het volgende

hoofdstuk.

Bediening en functies

A. Aan / Uit Schakelaar:

Schakelt de primaire

voeding naar de

machine. Zorg ervoor

dat de machine juist

aangesloten is alvorens

de machine in te

schakelen.

B. Ventilator: De ventilator

schakelt IN wanneer de

machine ingeschakeld

wordt en zal blijven

draaien zolang de

uitgang van de machine

IN is. De ventilator

schakelt uit wanneer de

uitgang van de machine

meer dan 5 minuten UIT is. Dit vermindert de

hoeveelheid vuil wat in de machine gezogen wordt

en het bespaart energie. Zie onder paragraaf

Uitgangs LED voor meer informatie wanneer de

uitgang IN is.

Wanneer een Cool-Arc 20 waterkoeler is

aangesloten op een V205-T / V270-T, dan zal deze

worden in- en uitgeschakeld gelijk met de ventilator.

Wanneer de machine in elektrode (stick) stand staat

wordt de koeler uitgeschakeld.

Iwanneer een Coolarc 30 aangesloten wordt op een

V405-T, schakelt deze automatisch aan en uit gelijk

met de ventilator van de machine. Tijdens het

elektrodelassen is de Coolarc 30 uitgeschakeld.

C. Gas aansluiting (V205-T / V270-T / V405-T):

Connector voor het TIG bescherm gas. Gebruik de

bijgeleverde gasslang en wartelmoer om de

machine aan te sluiten op de gascilinder. Zorg

ervoor dat de cilinder is voorzien van een

drukregelaar en flowmeter.

D. Mode Schakelaar: Deze schakelaar verandert het

lasproces van de machine. De V205-S / V270-S /

V405-S kennen twee processen: Elektrode (SMAW)

en Lift TIG (GTAW). De V205-T / V270-T / V405-T

machines kennen drie lasprocessen: Elektrode

(SMAW), Lift TIG (GTAW) en HF TIG (GTAW).

G-4

Wanneer de mode schakelaar in de elektrode

positie staat worden de volgende functies actief.

x Hot Start: : Dit is een tijdelijke verhoging van

de lasstroom (startsstroom) gedurende de start

bij het elektrodelassen. Dit helpt de boog snel

en betrouwbaar starten. De hoeveelheid hot

start kan naar wens ingesteld worden op de

V205-S / V270-S / V405-S, zie ook Hot Start

verderop.

x Arc Force: Dit is een tijdelijke verhoging van e

lasstroom tijdens het normale elektrodelassen.

Deze tijdelijke verhoging word gebruikt om

kortstondige kortsluiting tussen elektrode en

smeltbad te voorkomen en of verbreken. De

hoeveelheid arcforce kan naar wens ingesteld

worden op de V205-S / V270-S / V405-S, zie

ook Arc Force verderop.

x Anti-Sticking: Deze functie schakelt de

lasstroom naar een laag niveau wanneer de

lasser een fout maakt en de elektrode aan het

werkstuk vastvriest. Door deze lage stroom is

het mogelijk de elektrodetang van de elektrode

af te nemen zonder dat de elektrodetang

beschadigt.

Wanneer de mode schakelaar in de Lift-TIG positie

staat worden de elektrode functies uitgeschakeld en

is de machine klaar voor Lift-TIG lassen. Lift TIG is

een methode om te starten met TIG-lassen door

eerst de elektrode op het werkstuk te houden

waardoor er een kortsluiting met lage stroom

ontstaat. Wanneer daarna de elektrode van het

werkstuk genomen (lift) wordt, ontstaat de lasboog.

De laatste positie, HF TIG, is alleen aanwezig op de

V205-T / V270T / V405-T. Wanneer de mode

schakelaar in deze positie staat, zijn de elektrode

las functies uitgeschakeld en is de machine klaar

voor HF TIG lassen. Gedurende de HF TIG mode,

wordt de TIG lasboog gestart door HF zonder het

werkstuk aan te raken. Het HF gebruikt om de TIG

boog te starten blijft ingeschakeld gedurende 6.5

seconds. Wanneer de lasboog niet binnen deze tijd

start, moet de gehele procedure opnieuw gestart

worden.

E. Power LED: Deze knippert zodra de machine

ingeschakeld wordt. Na ca 2 seconden stopt deze

met knipperen en brandt continue, ten teken dat de

machine gereed is voor gebruik.

F. Temperatuur LED: Deze gaat branden wanneer de

machine oververhit is en de uitgang uitgeschakeld

is. Dit treedt voornamelijk op wanneer de

inschakelduur van de machine overschreden wordt.

Laat de machine ingeschakeld staan zodat de

interne componenten af kunnen koelen. Wanneer

het lampje uitgaat, is normaal gebruik weer

mogelijk.

G. Afstand bediening LED: Dit lampje gaat branden

wanneer er eer afstand bediening is aangesloten op

de machine via de connector aan de voorzijde.

Door gebruik te maken van een afstandbediening

verandert de functie van de regeling van de

uitgangstroom. Verdere uitleg volgt onder paragraaf

H. Uitgang LED: Deze brand wanneer de uitgang van

de machine IN (actief) is. Afhankelijk van het type

machine en / of de stand van de mode schakelaar is

de uitgang van de machine IN (actief).

V205-S / V270-S / V405-S: In de Elektrode stand is

de uitgang van de machine ingeschakeld. In de Lift-

Tig stand, bepaald de aansluiting van de

afstandbediening of de machine IN of Uit

geschakeld is. Wanneer er geen afstandbediening

aangesloten is (de remote-LED is dan uit) schakelt

de uitgang van de machine automatisch IN.

Wanneer er een Afstandbediening is aangesloten

(remote LED brand) dan wordt de uitgang van de

machine in of uit geschakeld door de remote

connector op de voorzijde van de machine.

V205-T / V270-T / V405-T: In elektrode stand

schakelt de uitgang van de machine automatisch in.

In de beide TIG-standen wordt de uitgang van de

machine in- en uitgeschakeld door middel van de

schakelaar op de tigtoorts welke aangesloten is op

de connector op de voorzijde van de machine.

I. Meter: Deze meter geeft de ingestelde lasstroom

weer voor het lassen en de werkelijke lasstroom

tijdens het lassen. De functie van deze meter

verandert wanneer er een afstandbediening

aangesloten wordt. Als de afstandbediening LED

brand, betekent dit dat er een afstandbediening is

aangesloten en zal de meter voor het lassen de

volgende informatie aangeven (tijdens het lassen

geeft de meter altijd de actuele lasstroom aan):

Stand elektrode lassen: De meter geeft de vooraf

ingestelde lasstroom weer, maar deze is instelbaar

met de afstandbediening.

Stand TIG Lassen: De meter geeft de maximale

lasstroom aan zoals die is ingesteld met de regelaar

op de voorzijde van de machine. De lasstroom is

dan regelbaar vanaf de afstandbediening maar is

niet af te lezen (tijdens het lassen geeft de meter

altijd de actuele lasstroom aan).

V205-S / V270-S / V405-S: Deze machines hebben

een Volt / Ampere schakelaar waarmee de

weergegeven waarde op het display gewijzigd kan

worden. Wanneer deze schakelaar op volt staat

geeft deze altijd de lasspanning op het display aan.

J. Regeling Lasstroom: Hiermee is het mogelijk de

uitgang of lasstroom van de machine te regelen.

De functie van deze knop veranderd wanneer er

G-5

een afstandbediening wordt aangesloten. Wanneer

de afstandbediening LED brand, betekent dit dat er

een afstandbediening is aangesloten en de functie

van de regeling is dan als volgt:

Elektrode Mode: De afstandbediening regelt de

lasstroom van de machine:

x V205: van 5 tot 200A

x V270: van 5 tot 270A

x V405: van 5 tot 400A

De regelaar lasstroom op het voorpaneel wordt niet

gebruikt.

Stand TIG Lassen: De maximale lasstroom wordt

ingesteld met de stroomregelaar op de voorzijde

van de machine. Met de afstandbediening is het

mogelijk de lasstroom te regelen van 5 tot de

waarde die ingesteld is. Voorbeeld: Wanneer de

maximale stroom op de machine ingesteld is op

100A, dan is het mogelijk de lasstroom met de

afstandbediening te regelen vanaf het minimum van

5A tot het ingestelde maximum van 100A.

K. Hot Start (alleen V205-S / V270-S / V405-S):

Tijdens het elektrode lassen, is het hiermee

mogelijk de stroom te regelen gedurende de start.

Dit om snel en betrouwbaar te starten. In de TIG

stand is deze buiten gebruik.

L. Arc Force (alleen V205-S / V270-S / V405-S):

Tijdens het elektrode lassen, is het hiermee

mogelijk de stroom te regelen gedurende "Arc

Force". In de TIG stand is deze buiten gebruik.

M. 2/4 Takt Schakelaar (alleen V205-T / V270-T /

V405-T): Deze schakelaar wisselt de functie van de

toortsschakelaar tussen 2 en 4 takt. Verdere uitleg

over de 2 en 4 takt functies volgt onder “Functie

Toorts schakelaar”.

N. Schakelaar Puls Lassen (alleen V205-T / V270-T /

V405-T): Deze schakelaar schakelt tijdens het TIG

lassen de puls functie IN en bepaalt het bereikt van

de pulsfrequentie (20Hz of 300Hz). Deze functie

wordt niet gebruikt bij het elektrode lassen.

LED Puls Frequentie: Deze LED toont de

pulsfrequentie wanneer de machine ingesteld staat

op pulserend lassen. Hierdoor kan de lasser de

frequentie afregelen alvorens te lassen (Let op: bij

hogere frequenties knippert deze LED zeer snel en

lijkt deze continue te branden hoewel hij knippert).

Deze functie wordt niet gebruikt bij het lassen van

elektroden.

O. Regelaar Puls Frequentie (alleen V205-T / V270-T /

V405-T): Wanneer de puls functie ingeschakeld is,

is het mogelijk de puls frequentie met behulp van

deze knop in te stellen. Het regelbereik ligt tussen

0.2-20Hz of 3-300Hz afhankelijk van de stand van

de schakelaar puls lassen.

P. Puls Aan-tijd (alleen V205-T / V270-T / V405-T):

Wanneer de Puls functie ingeschakeld is, is het

mogelijk met behulp van deze knop de Puls Aantijd

te regelen. Deze Aan-tijd is regelbaar van 10% tot

90% van de Puls-periode.

Q. Regelaar Grondstroom Pulslassen (alleen V205-T /

V270-T / V405-T): Met deze knop is het mogelijk de

grondstroom tijdens het puls lassen in te stellen. De

grondstroom is de stroom tijdens het lage gedeelte

van de pulsvorm. De grondstroom kan tussen 10%

en 90% van de lasstroom ingesteld worden.

R. Regelaar Kratervultijd (alleen V205-T / V270-T /

V405-T): In de TIG stand is het mogelijk met behulp

van deze regelaar de kratervultijd in te stellen van

0.5 tot 20 seconden. (De upslope tijd is altijd 0.5

seconden.) Zie ook de sectie waarin de functies

van de toortsschakelaar wordt uitgelegd. Dit wordt

niet gebruikt tijdens het elektrode lassen.

S. Regelaar Start /Krater stroom (alleen V205-T /

V270-T / V405-T): Deze Knop maakt het mogelijk

de start / kraterstroom in te stellen van 10% tot 90%

van de lasstroom. Zie ook de sectie waarin de

functies van de toortsschakelaar wordt uitgelegd.

T. Regelaar Gasnastroom (alleen V205-T / V270-T /

V405-T): In de TIG stand is het mogelijk met behulp

van deze regelaar de gasnastroom te regelen

tussen 0.5 tot 30 seconden (de gas voorstroomtijd is

altijd 0.5 seconden). Dit wordt niet gebruikt tijdens

het elektrode lassen.

Functie Toortsschakelaar

Door een keuze te maken met de 2/4 takt schakelaar

kan er gelast worden waarbij de toortsschakelaar de 2 of

4 takt functie heeft. De specifieke uitleg van de 2 en 4

takt functie volgt hierna.

2-Takt Mode

Met de 2/4 takt schakelaar in de 2-takt stand en de

machine in de TIG-lassen stand zal de machine als volgt

werken.

1. Schakel de TIG-toortsschakelaar in en houdt deze

ingedrukt om het TIG lasproces te starten. De

machine zal de gasklep openen en het

beschermgas zal gaan stromen. Na de ingestelde

gas-vóórstroomtijd, om eerst de lucht de toorts te

blazen, zal de lasstroom aan gaan. Op dit moment

wordt een lasboog gestart afhankelijk van de

geselecteerde mode. Nadat de boog gestart is

neemt de lassstroom gecontroleerd toe totdat de

ingestelde lasstroom is bereikt.

2. Laat de TIG-toortsschakelaar los om het TIG

lasproces te stoppen. De machine zal, afhankelijk

van de ingestelde waarde van de kratervultijd

(downslope), van de ingestelde lasstroom terug

lopen tot de kraterstroom is bereikt. Vervolgens zal

de machine de lasstroom afschakelen.

Nadat de lasstroom is afgeschakeld zal het

G-6

beschermgas nog blijven stromen om de hete

elektrode en het werkstuk te beschermen.

Het is mogelijk om van deze procedure af te wijken door

de toortsschakelaar opnieuw ingedrukt te houden: de

kraterfunctie stopt en de lasstroom blijft op het

kraterniveau. Wanneer de ttortsschakelaar losgelaten

wordt schakeld de lasstroom uit en de gasnastroom tijd

start. In deze standaardinstelling van de fabriek is

“herstart” uitgeschakeld.

4-Takt Mode

In de stand 4-takt en de installatie in de TIG-stand zal

deze als volgt werken:

1. Schakel de TIG-toortsschakelaar in en houdt deze

ingedrukt om het TIG lasproces te starten. De

machine zal de gasklep openen en het

beschermgas zal gaan stromen. Na een ingestelde

gas-vóórstroomtijd (om de lucht uit de toorts te

blazen) zal de lasstroom aan gaan. De manier van

starten is afhankelijk van de geselecteerde mode.

Nadat de lasstroom is gestart zal de machine in de

startstroom blijven staan zolang men de TIG-

toortsschakelaar ingedrukt blijft houden.

Wanneer er geen startstroom nodig is, houdt dan de

toortsschakelaar niet vast zoals eerder omschreven

is. De machine zal dan direkt van stap 1 naar stap

2 overschakelen bij het starten van de lasboog.

2. Laat men de TIG-toortsschakelaar los dan zal

upslope funtie starten. De lasstroom zal binnen de

ingestelde tijd oplopen (upslope) van startstroom

naar de ingestelde lasstroom.

3. Druk de TIG-toortsschakelaar in wanneer men klaar

is met lassen en houd deze ingedrukt om het

afschakelen van de lasstroom op gang te brengen.

De machine zal, terug lopen naar de kraterstroom.

Zolang men de TIG-toortsschakelaar ingedrukt blijft

houden zal de machine op de kraterstroom blijven

lassen. In deze cyclus zit een automatische

herstart. Bij het loslaten van de toortsschakelaar

start de lascyclus weer als normaal.

3A. Bij een snel indrukken en loslaten loopt

de machine zijn krater cyclus af en de

lasstroom stopt dan. Hierna start de

gasnastroomtijd tot ingestelde duur.

4. Laat de toortsschakelaar weer los. De lassstroom

zal opnieuw toenemen tot de ingestelde lasstroom

zoals is stap 2, om te lassen. Wanneer de lasnaad

voltooid is ga naar stap 3.

Zoals hiernaast

afgebeeld: Nadat de

toortsschakelaar kort

ingedrukt is en weer

losgelaten zoals stap

3A is het mogelijk een

hersstart te maken

door de

toortschakelaar tijdens

de kratervulperiode in

te drukken en

ingedrukt houden, dan

schakelt de lasstroom

naar de kraterstroom,

om vervolgens weer een herstart te maken zoals in stap

4. wordt aangegeven.

Zoals hiernaast

afgebeeld: Schakelt

men tijdens de

kratervulperiode de

toortsschakelaar snel

in en uit vanaf stap 3A,

dan wordt de

kratercyclus

afgebroken en de

lasstroom wordt

afgeschakeld.

04/03

Onderhoud

WAARSCHUWING

Neem voor reparatie of onderhoud contact op met de

dichtstbijzijnde Lincoln Electric dealer of Lincoln Electric

service center zelf. Ondeskundig onderhoud en of

reparatie uitgevoerd door niet bevoegde personen

kunnen gevaarlijk zijn en zorgt ervoor dat de garantie

vervalt.

De onderhoudsinterval kan variëren en is afhankelijk van

meerdere factoren in de werkomgeving waarin deze

machine geplaatst is. Elke waarneembare schade moet

onmiddellijk gemeld worden.

x Controleer de staat van kabels en connectors en

vervang of repareer deze indien nodig.

x Houd de machine schoon. Gebruik een zachte

droge doek om de buitenkant, speciaal de

luchtinlaat en uitblaas schoon te maken.

WAARSCHUWING

Open deze machine niet en steek geen voorwerpen in

een van de openingen. De primaire voeding moet

uitgeschakeld worden voor elke inspectie/servicebeurt.

Test veiligheid van deze machine na ieder reparatie.

G-7

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

11/04

Deze machine is ontworpen in overeenstemming met alle van toepassing zijnde bepalingen en normen. Desondanks

kan de machine elektromagnetische ruis genereren die invloed kan hebben op andere systemen zoals

telecommunicatiesystemen (radio, televisie en telefoon) of beveiligingssystemen. Deze storing of interferentie kan leiden

tot veiligheidsproblemen in het betreffende systeem. Lees en begrijp deze paragraaf om elektromagnetische

interferentie (storing), opgewekt door deze machine, te elimineren of te beperken.

Deze installatie is ontworpen om in een industriële omgeving gebruikt te worden. Het is belangrijk om voor

gebruik in een huiselijke omgeving aanvullende voorzorgsmaatregelen te nemen om mogelijke

elektromagnetische interferentie te elimineren. De gebruiker dient deze machine te installeren en te

gebruiken zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien elektromagnetische interferentie voorkomt,

dient de gebruiker maatregelen te nemen om deze interferentie te elimineren. Indien nodig kan hij hiervoor assistentie

vragen aan de dichtstbijzijnde Lincoln Electric vestiging.

Voordat de machine geïnstalleerd wordt dient de gebruiker de werkplek te controleren op apparatuur die t.g.v.

interferentie slecht functioneren. Let hierbij op:

x Primaire- en secundaire kabels, stuurstroomkabels en telefoonkabels in de directe en nabije omgeving van de

werkplek en de machine.

x Radio en/of televisie zenders en ontvangers. Computers of computergestuurde apparatuur.

x Beveiligen en besturingen van industriële processen. Meet en ijkgereedschap.

x Persoonlijke medische apparatuur zoals pacemakers en gehoorapparaten.

x Controleer de elektromagnetische immuniteit van apparatuur op of nabij de werkplek. De gebruiker dient er zeker

van te zijn dat alle apparatuur in de omgeving immuun is. Dit kan betekenen dat er aanvullende maatregelen

genomen moeten worden.

x De dimensies van het gebied waarvoor dit geldt hangen af van de constructie en andere activiteiten die

plaatsvinden.

Neem de volgende richtlijnen in acht om elektromagnetische emissie van de machine te beperken.

x Sluit de machine op het net aan zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien storing optreedt, kan het

nodig zijn aanvullende maatregelen te nemen zoals bijvoorbeeld het filteren van de primaire spanning.

x Las en werkstukkabels dienen zo kort mogelijk naast elkaar te liggen. Leg, indien mogelijk, het werkstuk aan aarde

om elektromagnetische emissie te beperken. De gebruiker moet controleren of het aan aarde leggen van het

werkstuk gevolgen heeft voor het functioneren van apparatuur en de veiligheid van personen.

x Het afschermen van kabels in het werkgebied kan elektromagnetische emissie beperken. Dit kan bij speciale

toepassingen nodig zijn.

Technische Specificaties

V205 2V:

PRIMAIR

Aansluitspanning

230 / 400V r 10%

Een fase

Opgenomen vermogen

5.5kW @ 100% ID

6.5kW @ 35% ID

Frequentie

50/60 Hz

NOMINAAL SECUNDAIR VERMOGEN BIJ 40°C

Inschakelduur

(Op basis van een periode van 10 min.)

100%

35%

Lasstroom

170A

200A

Lasspanning

26.8 Vdc

28.0 Vdc

SECUNDAIR BEREIK

Lasstroombereik

5 - 200 A

Open spanning

48 Vdc

AANBEVOLEN WAARDEN KABEL EN ZEKERINGEN

Zekering waarde

32A Traag (230 / 400V primair)

Primaire kabel

3 Aderig, 4mm2

AFMETINGEN EN GEWICHT

Hoogte

385 mm

Breedte

215 mm

Lengte

480 mm

Gewicht

14.1 - 15.1 Kg

Werktemperatuur

–10°C tot +40°C

Opslagtemperatuur

-25°C tot +55°C

G-8

V270 & V270 2V:

PRIMAIR

Aansluitspanning

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

Drie fasen

Opgenomen vermogen

6.5kW @ 100% ID

9.9kW @ 35% ID

Frequentie

50/60 Hz

NOMINAAL SECUNDAIR VERMOGEN BIJ 40°C

Inschakelduur

(Op basis van een periode van 10 min.)

100%

35%

Lasstroom

200A

270A

Lasspanning

28.0 Vdc

30.8 Vdc

SECUNDAIR BEREIK

Lasstroombereik

5 - 270 A

Open spanning

48 Vdc

AANBEVOLEN WAARDEN KABEL EN ZEKERINGEN

Zekering waarde

20A Traag (400V primair)

35A Traag (230V primair)

Primaire kabel

4 Aderig, 2.5mm2 (V270)

4 Aderig, 4mm2 (V270 2V)

AFMETINGEN EN GEWICHT

Hoogte

385 mm

Breedte

215 mm

Lengte

480 mm

Gewicht

13.5 - 14.5 Kg

Werktemperatuur

–10°C tot +40°C

Opslagtemperatuur

-25°C tot +55°C

V405:

PRIMAIR

Primaire spanning

400V r 15%

Drie fasen

Nominaal primair vermogen

11.3kW @ 100% ID

17.2kW @ 35% ID

Frequentie

50/60 Hz

NOMINALE OUTPUT BIJ 40°C

Inschakelduur

(op basis van een10 min. Cyclus)

100%

35%

Lasstroom secundair

300A

400A

Lasspanning

32.0 Vdc

36.0 Vdc

SECUNDAIRE OUTPUT

Bereik lasstroom

5 - 400 A

Maximum Open spanning

48 Vdc

AANBEVOLEN PRIMAIRE KABEL EN ZEKERINGEN

Primairezekering of zekeringautomaat

400V circuit: 30A traag

Primaire kabel

4 geleider, 4mm2

AFMETINGEN EN GEWICHT

Hoogte

500 mm

Breedte

275 mm

Lengte

610 mm

Gewicht

31 - 33 kg

Werktemperatuur

-10°C tot +40°C

Opslagtemperatuur

-25°C tot +55°C

H-1

Säkerhetsanvisningar

11/04

VARNING

Denna utrusning får endast användas av behörig personal. Var noga med att enbart låta behörig personal utföra

installation, drift, underhåll och reparationer. Läs igenom bruksanvisningen för full förståelse innan utrustningen tas i

drift. Underlåtenhet att följa instruktionerna i bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller

skador på utrustningen. Det är viktigt att läsa, och förstå, förklaringarna nedan till varningssymbolerna. Lincoln Electric

ikläder sig inget ansvar för skador som är orsakade av felaktig installation, eftersatt underhåll eller onormala

driftförhållanden.

VARNING: Symbolen innebär att instruktionerna måste följas för att allvarliga personskador, förlust

av liv eller skador på utrustningen skall kunna undvikas. Skydda Er själv och andra mot allvarliga

skador eller dödsfall.

LÄS OCH FÖRSTÅ INSTRUKTIONERNA: Läs igenom, och förstå, den här bruksavisningen innan

utrustningen tas i drift. Ljusbågsvetsning kan vara farligt. Underlåtenhet att följa instruktionerna i

bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller skador på utrustningen.

ELEKTRISK STÖT KAN DÖDA: En svetsutrustning skapar höga spänningar. Rör därför aldrig vid

elektroden, jordklämman eller anslutna arbetsstycken när utrustningen är aktiv. Isolera Er från

elektroden, jordklämman och anslutna arbetsstycken.

ELEKTRISK UTRUSTNING: Stäng av matningsspänningen med hjälp av strömställaren på

säkringsboxen innan något arbete utförs på utrustningen. Jorda utrustningen i enlighet med lokala

elektriska föreskrifter.

ELEKTRISK UTRUSTNING: Kontrollera regelbundet spänningsmatningen och kablarna till elektroden

och jordklämman. Byt omedelbart ut kablar med skadad isolering. För att undvika att det oavsiktligt

uppstår en ljusbåge får man aldrig placera elektrodhållaren direkt på svetsbordet eller på någon

annan yta som är i kontakt med jordklämman.

ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT KAN VARA FARLIGA: En elektrisk ström som flyter genom

en ledare ger upphov till elektriska och magnetiska fält. Dessa kan störa vissa pacemakers och

svetsare som har pacemaker måste konsultera sin läkare innan de använder den här utrustningen.

CE - MÄRKNING: Denna utrustning är tillverkad i enlighet med relevanta EU direktiv.

ÅNGOR OCH GASER KAN VARA FARLIGA: Vid svetsning kan det bildas hälsovådliga ångor och

gaser. Undvik att andas in dessa ångor och gaser. För att undvika dessa risker måste operatören ha

tillgång till tillräcklig ventilation eller utsug för att hålla ångorna och gaserna borta från andningszonen.

STRÅLNING FRÅN LJUSBÅGEN KAN GE BRÄNNSKADOR: Använd en skärm eller svetshjälm med

ett, för uppgiften, lämpligt filter för att skydda ögonen mot sprut och strålning från ljusbågen under

svetsningen och när ljusbågen betraktas. Använd en lämplig klädsel av flamskyddat material för att

skydda Din och Dina medhjälpares hud. Skydda personal i närheten med en lämplig skärm av icke

brännbart material och varna dem så att de inte tittar på ljusbågen eller exponerar sig för ljusbågens

strålning.

SVETSSPRUT KAN ORSAKA BRÄNDER ELLER EXPLOSION: Avlägsna brännbara föremål från

svetsområdet och ha alltid en eldsläckare till hands. Svetssprut och heta partiklar från

svetsprocessen kan lätt passera genom små springor eller öppningar in till omkringliggande områden.

Svetsa aldrig på tankar, fat, containers eller andra föremål innan Du har förvissat Dig om att det inte

finns några brännbara eller giftiga ångor närvarande. Använd aldrig utrustningen i närheten av

brännbara gaser, ångor eller vätskor.

SVETSAT MATERIAL KAN ORSAKA BRÄNNSKADOR: Svetsning genererar mycket värme. Heta

ytor och material i arbetsområdet kan orsaka allvarliga brännskador. Använd handskar och en tång

för att flytta eller hantera material inom arbetsområdet.

H-2

SÄKERHETSMÄRKNING: Denna utrustning är lämplig att använda för svetsning i en miljö där det

föreligger en förhöjd risk för elektrisk stöt.

UTRUSTNINGEN VÄGER ÖVER 30kg: Flytta utrustningen försiktigt och med hjälp av en annan

person. Tunga lyft kan vara farliga för din hälsa.

GASFLASKOR KAN EXPLODERA OM DE ÄR SKADADE: Använd enbart föreskrivna gasflaskor

med en skyddsgas som är avpassad för den aktuella processen. Var noga med att enbart använda

en tryckregulator som är avsedd för den aktuella skyddsgasen och det aktuella trycket. Förvara alltid

gasflaskor stående upprätt och förankrade till ett fast föremål. Flytta eller transportera aldrig

gasflaskor utan att först montera skyddshatten. Låt aldrig elektroden, elektrodhållaren, jordklämman

eller någon annan del som är spänningssatt komma i kontakt med gasflaskan. Gasflaskor skall

förvaras på ett sådant sätt att de inte utsätts för fysisk åverkan eller för sprut och värmestrålning från

svetsprocessen.

HF VARNING: Högfrekvenständningen för TIG-svetsning kan störa otillräckligt skärmad datautrustning

och industrirobotar. TIG-svetsning kan även störa telefoner och telefonväxlar samt störa radio- och

TV-mottagning.

Instruktioner för Installation och Handhavande

Läs hela detta avsnitt innan maskinen installeras eller

tas i drift.

Placering och Arbetsmiljö

Maskinen är konstruerad för att arbeta under besvärliga

förhållanden. Det är emellertid viktigt att vidta vissa

enkla försiktighetsåtgärder för att säkerställa lång

livslängd och tillförlitlig drift.

x Placera aldrig maskinen på en yta som lutar mer än

15° från horisontalplanet.

x Använd inte denna maskin för att tina frusna rör

genom kortslutning.

x Maskinen måste placeras så att den fria

strömningen av ren luft till och från

ventilationsöppningarna inte hindras. Täck aldrig

över maskinen med papper, trasor eller annat som

kan hindra luftströmningen.

x Smuts och damm måste förhindras att sugas in i

maskinen så långt det ät möjligt.

x Maskinen håller skyddsklass IP23S. Håll maskinen

torr så långt det är praktiskt möjligt. Placera den

inte på våt mark eller i vattenpölar.

x Placera inte maskinen i närheten av radiostyrd

utrustning. Även vid normal användning kan

funktionen hos radiostyrd utrustning störas allvarligt

vilket kan leda till olyckor eller skada på

utrustningen. Läs avsnittet om elektromagnetisk

kompabilitet i denna manual.

x Använd inte maskinen om omgivningstemperaturen

överstiger 40°C.

Intermittens

En svetsmaskins intermittens är andelen tid i procent av

ett tiominutersintervall som svetsaren kan använda

svetsmaskinen vid märkström.

35% intermittens:

3.5 minuters belastning. 6.5 minuters uppehåll.

Se avsnittet om Tekniska data för mer information om

maskinens intermittensområde.

Inkoppling av Matningsspänning

Kontrollera matningsspänningen och frekvensen innan

maskinen startas. Tillåten matningsspänning finns

angiven på maskinens märkskylt och i

bruksanvisningens avsnitt om tekniska data. Se till att

maskinen är jordad.

Kontrollera att den installerade effekten är tillräcklig i

förhållande till maskinens normala drift. Uppgifter om

säkringsstorlek och kabelarea är angivna i avsnittet

Tekniska Specifikationer i denna manual.

Maskintypen:

x V205 2V: (230 / 400Vac, 1-fas)

x V270: (400Vac, 3-fas)

x V270 2V: (230 / 400Vac, 3-fas)

x V405: (400Vac, 3-fas)

är konstruerad för att kunna strömförsörjas från ett

motordrivet elverk förutsatt att detta ger korrekt

spänning, frekvens och effekt som anges i avsnittet

“Tekniska Specifikationer” i denna manual. Elverket

måste också uppfylla följande krav:

x Vac peak-spänning: under 410V (för 230Vac

anslutning) eller 720V (för 400Vac anslutning)

x Vac frekvens: mellan 50 och 60 Hertz.

x AC-vågens RMS-spänning::

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac eller 400Vac ± 10%

Det är viktigt att kontrollera detta eftersom spänningen

hos många förbränningsmotordrivna generatorer kan

innehålla höga spänningstoppar. Användning av

maskinen tillsammans med en generator som inte

uppfyller dessa villkor kan leda till att maskinen skadas.

H-3

Inkoppling av Svetskablar

Ett snabbkopplingssystem med

Twist-Mate kontakter används

till svetskablarnas anslutningar.

Se följande avsnitt för ytterligare

upplysningar om maskinens

inkoppling för manuell

metallbågsvetsning (MMA) och

TIG svetsning.

Manuell

Metallbågsvetsning (MMA)

Bestäm först lämplig polaritet för

den elektrod som skall

användas. Se data på

elektrodens förpackning. Anslut

därefter svetskablarna till maskinens terminaler med den

valda polariteten. Exemplet nedan visar inkoppling med

positiv elektrod, likspänning (+). Anslut elektrodkabeln

till maskinens plus (+) terminal och återledarkabeln och

jordklämman till maskinens minus (-) terminal. Anslut

hankontakten så att stiftet på kopplingen äntrar slitsen

på honkontakten på strömkällan. Dra åt cirka ett ¼ varv

medurs. Dra inte åt för hårt.

För svetsning med negativ elektrod (-), kasta om

kabelanslutningarna på maskinen så att elektrodkabeln

ansluts till (-) och återledarkabeln till (+).

TIG Svetsning

I maskinens utrustning ingår inte den TIG brännare som

krävs för TIG svetsning. Denna kan emellertid köpas

separat. Nästan all TIG svetsning utförs med negativ (-)

elektrod. Anslut TIG brännaren till den negativa (-)

terminalen på maskinen och återledarkabeln till

maskinens positiva (+) terminal Anslut hankontakten så

att stiftet på kopplingen äntrar slitsen på honkontakten

på strömkällan. Dra åt cirka ett ¼ varv medurs. Dra inte

åt för hårt.

För V205-S / V270-S / V405-S ansluts gasslangen från

TIG-brännaren till gasregulatorn på den gasflaska som

ska användas.

För V205-T / V270-T

/ V405-T ansluts

gasslangen från

TIG-brännaren till

gaskopplingen (B)

på framsidan av

maskinen. Vid

behov är en extra

gaskoppling för

koppling på

framsidan av maskinen är inkluderad. Anslut sedan

kopplingen på baksidan till gasregulatorn på den

gasflaska som ska användas. Gasslang och nippel för

anslutning är inkluderat. Koppla TIG-brännarens

avtryckare till avtryckarkontakten (A) på maskinens

framsida.

Anslutning av fjärrkontroll

Se avsnittet ”Tillbehör” för lämpliga fjärrkontroller. Om

en fjärrkontroll ansluts till uttaget (C) på maskinens front

känner maskinen av detta och ställs automatiskt in för

fjärreglering. Mer information om fjärreglering ges i

nästa avsnitt.

Kontroller och Tillbehör

A. Nätbrytare: Slår till

nätspänningen till maskinen.

Kontrollera att maskinen är

ordentligt ansluten till elnätet

innan den startas.

B. Fläkt: Fläkten startar när

maskinen sätts igång och går

så länge svetsspänningen är

tillslagen. Om maskinen inte

används på fem minuter

stannar fläkten. Detta gör att

damm och smuts inte

onödigtvis sugs in i maskinen,

det minskar även

strömförbrukningen. Se

avsnitten om lysdioden som markerar

svetsspänning nedan för mer information.

Om ett Coolarc 20 kylaggregat ansluts till V205-T /

V270-T kommer det att starta och stoppa

tillsammans med maskinens fläkt. I elektrodläge

kopplas automatiskt kylaggregatet bort.

Om ett Coolarc 30 kylaggregat ansluts till V405-T

kommer det att starta och stoppa tillsammans med

maskinens fläkt. I elektrodläge kopplas

kylaggregatet automatiskt bort.

C. Gasanslutning (endast V205-T / V270-T / V405-T):

Anslutning för skyddsgas vid TIG-svetsning.

Använd den medföljande gasslangen och nippeln

för att ansluta maskinen till gasregulatorn på

gasflaskan.

D. Mode Switch: Denna knapp byter mellan de olika

svetsmetoderna. V205-S / V270-S / V405-S har två

olika svetslägen: Elektrodläge (SMAW) och Lift TIG

(GTAW). V205-T / V270-T / V405-T har tre olika

svetslägen: Elektrodläge (SMAW), Lift TIG (GTAW)

och HF TIG (GTAW).

H-4

När brytaren är inställd på elektrodsvetsning är

följande funktioner aktiva:

x Hot Start: En tillfällig ökning av svetsströmmen

under starten ger enklare, snabbare och pålitlig

tändning av elektroden. Mängden startström

kan justeras på V205-S / V270-S / V405-S, se

avsnittet Hot Start nedan.

x Arc Force: En tillfällig ökning av

svetsströmmen används att ta bort de

vidhäftningar som uppstår mellan

svetselektroden och arbetsstycket vid normal

metallbågsvetsning. Mängden Arc Force kan

justeras på V205-S / V270-S / V405-S, se

avsnittet Arc Force nedan.

x Anti-Sticking: Detta är en funktion som minskar

svetsströmmen till ett minimum om svetsaren

av misstag kortsluter elektroden så att den

fastnar i arbetsstycket. Detta tillåter svetsaren

att lossa elektroden från elektrodhållaren utan

att en kraftig ljusbåge som kan förstöra

elektrodhållaren uppstår.

När brytaren är inställd på Lift TIG kopplas

funktionerna för elektrodsvetsning bort och

maskinen är klar för Lift TIG-svetsning. Lift TIG är

ett sätt att starta TIG-svetsningen genom att först

trycka wolframelektroden mot arbetsstycket med en

låg kortslutningsström. När wolframelektroden

sedan lyfts från arbetsstycket tänds ljusbågen.

Brytarens sista läge, HF TIG, är endast tillgänglig på

V205-T / V270-T / V405-T. I detta läge är

elektrodläget urkopplat och maskinen klar för HF

TIG svetsning. I detta läge startas ljusbågen av

”HF” utan att elektroden pressas mot arbetsstycket.

Denna tändningssekvens pågår under 6,5 sekunder

och om ljusbågen inte är tänd inom den tiden måste

sekvensen startas om.

E. Lysdiod för nätspänning: Denna lysdiod kommer att

blinka när maskinen först startas. Efter ca 2 sek.

kommer den att lysa med ett fast sken som indikerar

att maskinen är färdig att använda.

F. Lysdiod för överbelastning: Denna diod lyser när

maskinen är överhettad och svetsspänningen

kopplas bort. Detta beror vanligtvis på att

maskinens intermittens har överskridits. Låt

maskinen vara igång tills den svalnat. När dioden

slocknat kan maskinen åter användas som vanligt.

G. Lysdiod för fjärrkontroll: Denna diod tänds när en

fjärrkontroll ansluts till uttaget på fronten. Se vidare

under punkt J nedan.

H. Lysdiod för svetsspänning: Indikerar att

svetsspänning finns mellan maskinens + och –

utgångar. Både typ av maskin och metodväljarens

(D) läge avgör när svetsspänning finns:

V205-S / V270-S / V405-S: I elektrodläge finns

automatiskt svetsspänning. I Lift TIG läge avgör

användandet av en fjärrkontroll om svetsspänning

finns: Om ingen fjärrkontroll är ansluten finns

automatiskt svetsspänning. Om en fjärrkontroll

(pedal) är ansluten regleras svetsspänning Till/Från

med denna.

V205-T / V270-T / V405-T: I elektrodläget har

maskinen alltid svetsspänning. I båda TIG-lägena

regleras svetsspänningen med TIG-pistolens

avtryckare.

I. Amperemeter: Visar den förinställda svetsströmmen

före svetsning och den verkliga svetsströmmen

under svetsning. Även amperemeterns funktion

ändras när en fjärrkontroll ansluts. När lysdioden G

indikerar att en fjärrkontroll är ansluten visar

amperemetern föjande värden före svetsning (under

svetsning visar den alltid verklig svetsström):

I elektrodläge: Amperemetern visar den

förinställda svetsströmmen som regleras med

fjärrkontrollen.

I TIG-läge: Amperemetern visar den maximala

svetsströmmen som ställts in med ratten K på

maskinens front. Svetsströmmen förinställs sedan

med fjärrkontrollen men detta syns inte på

amperemetern.

V205-S / V270-S / V405-S: Dessa maskiner har en

spänning- /strömknapp för att välja vilket värde som

ska visas på displayen. Om knappen är inställd på

spänning visar displayen alltid maskinens

svetsspänning.

J. Reglage för svetsström: Reglerar svetsströmmen

maskinen avger.

Funktionen för detta reglage ändras när en

fjärrkontroll ansluts. När lysdioden G indikerar att

en fjärrkontroll är ansluten regleras svetsströmmen

på följande sätt:

Elektrodläge: Fjärrkontrollen ändrar maskinens

svettström:

x V205: från 5 till 200A

x V270: från 5 till 270A

x V405: från 5 till 400A

Knappen för inställning av svetsström på

displaypanelen används inte.

I TIG-läge: Den maximala svetsströmmen ställs in

med ratten J på maskinens front. Fjärrkontrollen

reglerar sedan svetsströmmen från 5 A upp till det

värde som ställts in med ratten J. T.ex: Om ratten J

är inställd på 100 A reglerar fjärrkontrollen

svetsströmmen mellan 5 och 100 A.

K. Hot Start (endast V205-S / V270-S / V405-S): I

elektrodläge reglerar denna ratt strömmen i

startögonblicket för att snabbt och säkert tända

ljusbågen. Saknar funktion i TIG-läge.

L. Arc Force reglering (endast V205-S / V270-S /

V405-S): I elektrodläge bestämmer detta reglage

strömstyrkan på de tillfälliga strömökningarna som

beskrevs under punkt D. I TIG-läge har detta

reglage ingen funktion.

M. Avtryckarfunktion (endast V205-T / V270-T / V405-

T): Denna brytare växlar mellan 2-takt och 4-takt

avtryckarfunktion. För närmare förklaring av 2- och

4-takt funktionerna finns ett särskilt avsnitt om

avtryckarsekvenserna längre fram.

H-5

N. Brytare för puls (endast V205-T / V270-T / V405-T):

I TIG-läge kopplas pulsfunktionen in och

frekvensområde (20Hz eller 300Hz) för pulsningen

väljs med denna brytare. Brytaren saknar funktion i

elektrodläge. Den blinkande dioden intill denna

brytare visar pulsfrekvensen. Med hjälp av denna

indikation kan man förinställa önskad pulsfrekvens.

(Vid högre frekvenser blinkar dioden mycket snabbt

och förefaller lysa med fast sken trots att den

blinkar).

O. Reglage för pulsfrekvens (endast V205-T / V270-T /

V405-T): När pulsfunktionen är inkopplad reglerar

denna ratt puls- frekvensen. Frekvensområdena är

0,2-20 Hz eller 3-300 Hz beroende på valt

frekvensområde.

P. Pulsens ”Till-tid” (endast V205-T / V270-T / V405-T):

I pulsläge reglerar denna ratt den tid i pulskurvan

som svetsströmmen är på från 10–90% av

pulstiden.

Q. Bakgrundsström vid pulsning (endast V205-T /

V270-T / V405-T): När pulsfunktionen är inkopplad

reglerar denna ratt bakgrundsströmmen i

pulskurvan. Detta är strömmen i den låga delen av

pulskurvan, den kan justeras från 10% till 90% av

svetsströmmen.

R. Downslope-tid (endast V205-T / V270-T / V405-T): I

TIG-läge reglerar denna ratt downslope-tiden från

0.5 till 20 sek. (Upslope-tiden är alltid 0.5 sek.) Se

vidare i avsnittet om avtryckarsekvenser längre

fram. Saknar funktion i elektrodläge.

S. Start-/kraterfyllnadsström kraterfyllnadsström

(endast V205-T / V270-T / V405-T): Reglerar start-

och kraterfyllnadsströmmen från 10-90% av inställd

svetsström. Se vidare i avsnittet om

avtryckarsekvenser längre fram.

T. Gasefterströmning (endast V205-T / V270-T / V405-

T): I TIG-läge reglerar denna ratt

gasefterströmningen från 0.5 till 30 sek.

(Gasförströmningen är alltid 0.5 sek.) Saknar

funktion i elektrodläge.

TIG Avtryckarsekvenser

TIG-svetsning kan göras antingen i 2-takts eller 4-takts-

läge. Sekvenserna för dessa två avtryckarfunktioner

förklaras nedan.

2-takts TIG-svetsning

Med 2-takts avtryckarfunktion och en av TIG metoderna

valda, får man följande svetssekvens.

1. Tryck på TIG-pistolens avtryckare och håll den

intryckt för att starta svetssekvensen. Maskinens

gasventil kommer att öppnas. Efter

gasförströmningstiden startar svetsningen.

Ljusbågen tänds enligt vald TIG-metod (Lift TIG

eller HF TIG). Efter att ljusbågen etablerats

kommer strömmen att kontrollerat öka från

startström till inställd svetsström (upslope).

2. Släpp avtryckaren för att avsluta svetsningen.

Svetsströmmen kommer nu att kontrollerat minska

(downslope) från svetsström till kraterfyllnadsström

varefter ljusbågen slocknar.

Efter det att ljusbågen slocknat kommer gasflödet

fortsätta (gasefterströmning) för att skydda den heta

wolframelektroden och det heta arbetsstycket.

Som visas ovan är det möjligt att under downslope-tiden

trycka in avtryckaren och hålla den intryckt igen för att

avsluta downslope-sekvensen och sedan behålla

kraterfyllnadsströmmen. När avtryckaren sedan släpps

slocknar ljusbågen och gasefterströmningen börjar.

Denna inställning, återstart i 2-takt inte möjlig, är

fabriksinställd.

4-Takts TIG-svetsning

Med 4-takts avtryckarfunktion och en av TIG metoderna

valda, får man följande svetssekvens.

1. Tryck på TIG-pistolens avtryckare och håll den

intryckt för att starta svetssekvensen. Maskinens

gasventil kommer att öppnas. Efter gas-

förströmningstiden startar svetsningen. Ljusbågen

tänds enligt vald TIG-metod (Lift TIG eller HF TIG).

Efter att ljusbågen etablerats ligger strömmen på

inställd startstartström så länge avtryckaren hålls

inne.

Om man inte vill ha startström hålls inte avtryckaren

inne som beskrivits ovan. Maskinen kommer då att

direkt gå från steg 1 till steg 2 så snart ljusbågen

etablerats.

H-6

2. När avtryckaren släpps startar upslope-funktionen.

Strömmen kommer att kontrollerat öka (upslope) till

inställd svetsström.

3. Tryck in och håll avtryckaren intryckt när svetsen

skall avslutas. Svetsströmmen kommer nu att

kontrollerat minska (downslope) till

kraterfyllnadsström. Kraterfyllnadsströmmen ligger

kvar så länge avtryckaren hålls inne.

Denna sekvens har en automatisk återstart så

svetsförloppet kommer att fortsätta efter detta steg.

Denna inställning, återstart i 4-takt möjlig, är

fabriksinställd. Om svetsen är helt klar använd

följande sekvens i stället för steg 3 ovan.

3A. Tryck snabbt in och släpp avtryckaren.

Svetsströmmen kommer nu att kontrollerat

minska (downslope) från svetsström till

kraterfyllnadsström varefter ljusbågen slocknar

och gasefterströmningen börjar.

4. Släpp avtryckaren. Strömmen kommer åter att öka

till inställd svetsström som i steg 2 för fortsatt

svetsning. När svetsningen skall avslutas, gå till

steg 3 eller 3A.

Som visas här är det,

efter att avtryckaren

tryckts in och släppts

enl. steg 3A, möjligt att

åter trycka in och hålla

kvar avtryckaren för att

avsluta downslope-

sekvensen och sedan

ligga kvar på

kraterfyllnadsström.

När avtryckaren sedan

släpps kommer

strömmen åter att öka

till svetsström enl. steg

4. När svetsningen skall avslutas, gå till steg 3 eller 3A.

Som visas här är det,

efter att avtryckaren

tryckts in och släppts

enl. steg 3A, möjligt att

åter snabbt trycka in

och släppa avtryckaren

en andra gång för att

avbryta downslope-

sekvensen och avsluta

svetsningen.

04/03

Underhåll

VARNING

Kontakta närmaste auktoriserade verkstad, eller Lincoln

Electric, för åtgärder när det gäller service och underhåll

eller reparationer. Underhåll och reparationer som

genomförs av icke auktoriserade verkstäder eller

personer upphäver tillverkarens garantiåtagande och gör

detta ogiltigt.

Underhållsbehovet varierar med arbetsmiljön. Synliga

skador skall omedelbart åtgärdas.

x Kontrollera regelbundet kablarnas och

anslutningarnas skick. Byt ut dessa vid behov.

x Håll maskinen ren. Torka av den utvändigt med en

mjuk och torr trasa, särskilt ventilationsgallren.

VARNING

Öppna inte maskinen och stick inte in något i

ventilationsöppningarna. Nätanslutningen måste

kopplas bort innan underhåll och service. Efter

reparation ska maskinen testas för att säkerställa en

säker funktion.

H-7

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC)

11/04

Den här maskinen är tillverkad i enlighet med alla relevanta direktiv och standarder. Trots detta kan den ge upphov till

elektromagnetiska störningar som kan påverka andra system, som t.ex. telekommunikationer (telefon, radio och

television) eller andra säkerhetssystem. Dessa störningar kan ge upphov till säkerhetsproblem i de påverkade

systemen. Läs det här avsnittet för att få en bättre kunskap om hur man eliminerar eller minskar de elektromagnetiska

störningar som maskinen ger upphov till.

Maskinen är konstruerad för att användas i industriell miljö. Om den skall användas i hemmiljö är det

nödvändigt att vidta särskilda försiktighetsåtgärder för att undanröja de elektromagnetsiska störningar som

kan tänkas uppträda. Utrustningen måste installeras och manövreras på det sätt som beskrivs i den här

bruksanvisningen. Om elektromagnetiska störningar upptäcks under drift måste man vidta lämpliga

åtgärder för att eliminera dessa. Om det är nödvändigt kan detta ske med hjälp från Lincoln Electric. Det är inte tillåtet

att genomföra förändringar eller modifieringar på maskinen utan skriftligt tillstånd från Lincoln Electric.

Innan maskinen installeras måste man kontrollera arbetsområdet så att där inte finns några maskiner, apparater eller

annan utrustning vars funktion kan störas av elektromagnetiska störningar. Beakta särskilt följande:

x Nätkablar, svetskablar, manöverkablar och telefonkablar som befinner sig inom eller i närheten av maskinens

arbetsområde.

x Radio och/eller televisionssändare eller mottagare. Datorer och datorstyrd utrustning.

x Säkerhets- och övervakningssystem för industriella processer. Utrustning för mätning och kalibrering.

x Medicinska hjälpmedel för personligt bruk som t.ex. pacemaker och hörapparater.

x Kontrollera den elektromagnetiska störkänsligheten för utrustning som skall arbeta i arbetsområdet eller i dess

närhet. Operatören måste förvissa sig om att all utrustning inom området är kompatibel i detta avseende vilket kan

kräva ytterligare skyddsåtgärder.

x Arbetsområdets storlek är beroende av områdets utformning och de övriga aktiviteter som kan förekomma där.

Beakta följande riktlinjer för att reducera maskinens elektromagnetiska strålning.

x Koppla in maskinen till spänningsförsörjningen enligt anvisningarna i den här bruksanvisningen. Om störningar

uppstår kan det bli nödvändigt att installera ett filter på primärsidan.

x Svetskablarna skall hållas så korta som möjligt och de skall placeras intill varandra. Jorda arbetsstycket, om det är

möjligt, för att på så sätt minska den elektromagnetiska strålningen. Man måste emellertid kontrollera att jordningen

inte medför andra problem eller medför risker för utrustning och personal.

x Att använda skärmade kablar inom arbetsområdet kan reducera den elektromagnetiska strålningen. Detta kan bli

nödvändigt för vissa speciella tillämpningar.

Tekniska Specifikationer

V205 2V:

NÄTSIDA

Nätspänning

230 / 400V r 10%

1-fas

Effektförbrukning

5.5kW @ 100% Intermittens

6.5kW @ 35% Intermittens

Frekvens

50/60 Hz

SVETSDATA VID 40°C

Intermittens

(Baserat på 10 min period)

100%

35%

Svetsström

170A

200A

Svetsspänning

26.8 Vdc

28.0 Vdc

SVETSOMRÅDE

Svetsströmsområde

5 - 200 A

Max. Tomgångsspänning

48 Vdc

REKOMMENDERADE NÄTKABLAR OCH SÄKRINGAR

Smält- eller automatsäkring

32A Trög (230 / 400V nätspänning)

Nätkabel

3x4mm2

MÅTT & VIKT

Höjd

385 mm

Bredd

215 mm

Längd

480 mm

Vikt

14.1 - 15.1 Kg

Omgivningstemperatur vid användning

–10°C till +40°C

Förvaringstemperatur

-25°C till +55°C

H-8

V270 & V270 2V:

NÄTSIDA

Nätspänning

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

3-fas

Effektförbrukning

6.5kW @ 100% Intermittens

9.9kW @ 35% Intermittens

Frekvens

50/60 Hz

SVETSDATA VID 40°C

Intermittens

(Baserat på 10 min period)

100%

35%

Svetsström

200A

270A

Svetsspänning

28.0 Vdc

30.8 Vdc

SVETSOMRÅDE

Svetsströmsområde

5 - 270 A

Max. Tomgångsspänning

48 Vdc

REKOMMENDERADE NÄTKABLAR OCH SÄKRINGAR

Smält- eller automatsäkring

20A Trög (400V nätspänning)

35A Trög (230V nätspänning)

Nätkabel

4x2.5mm2 V270)

4x4mm2 (V270 2V)

MÅTT & VIKT

Höjd

385 mm

Bredd

215 mm

Längd

480 mm

Vikt

13.5 - 14.5 Kg

Omgivningstemperatur vid användning

–10°C till +40°C

Förvaringstemperatur

-25°C till +55°C

V405:

NÄTSIDA

Nätspänning

400V r 15%

3-fas

Effektförbrukning

11.3kW @ 100% Intermittens

17.2kW @ 35% Intermittens

Frekvens

50/60 Hz

SVETSDATA VID 40°C

Intermittens

(Baserat på 10 min period)

100%

35%

Svetsström

300A

400A

Svetsspänning

32.0 Vdc

36.0 Vdc

SVETSOMRÅDE

Svetsströmsområde

5 - 400 A

Max. Tomgångsspänning

48 Vdc

REKOMMENDERADE NÄTKABLAR OCH SÄKRINGAR

Smält- eller automatsäkring

30A Trög

Nätkabel

4 x 4mm2

MÅTT & VIKT

Höjd

500 mm

Bredd

275 mm

Längd

610 mm

Vikt

31 - 33 kg

Omgivningstemperatur vid användning

-10°C till +40°C

Förvaringstemperatur

-25°C till +55°C

I-1

BezpieczeĔstwo UĪytkowania

11/04

OSTRZEĩENIE

Urządzenie to moĪe byü uĪywane tylko przez wykwalifikowany personel. NaleĪy byü pewnym, Īe instalacja, obsáuga,

przeglądy i naprawy są przeprowadzane tylko przez osoby wykwalifikowane. Instalacji i eksploatacji tego urządzenia

moĪna dokonaü tylko po dokáadnym zapoznaniu siĊ z tą instrukcją obsáugi. Nieprzestrzeganie zaleceĔ zawartych w tej

instrukcji moĪe naraziü uĪytkownika na powaĪne obraĪenie ciaáa, Ğmierü lub uszkodzenie samego urządzenia. Lincoln

Electric nie ponosi odpowiedzialnoĞci za uszkodzenia spowodowane niewáaĞciwą instalacją, niewáaĞciwą konserwacją

lub nienormalną obsáugą.

OSTRZEĩENIE: Symbol ten wskazuje, Īe bezwzglĊdnie muszą byü przestrzegane instrukcje dla

unikniĊcia powaĪnego obraĪenia ciaáa, Ğmierci lub uszkodzenia samego urządzenia. ChroĔ siebie i

innych przed moĪliwym powaĪnym obraĪeniem ciaáa lub Ğmiercią.

CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJĉ: Przed rozpoczĊciem uĪytkowania tego urządzenia

przeczytaj niniejszą instrukcjĊ ze zrozumieniem. àuk spawalniczy moĪe byü niebezpieczny.

Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych moĪe spowodowaü powaĪne obraĪenia ciaáa, Ğmierü lub

uszkodzenie samego urządzenia.

PORAĩENIE ELEKTRYCZNE MOĩE ZABIû: Urządzenie spawalnicze wytwarza wysokie napiĊcie.

Nie dotykaü elektrody, uchwytu spawalniczego lub podáączonego materiaáu spawanego, gdy

urządzenie jest zaáączone do sieci. Odizolowaü siebie od elektrody, uchwytu spawalniczego i

podáączonego materiaáu spawanego.

URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy tym

urządzeniu odáączyü jego zasilanie sieciowe. Urządzenie to powinno byü zainstalowane i uziemione

zgodnie z zaleceniami producenta i obowiązującymi przepisami.

URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Regularnie sprawdzaü kable zasilający i spawalnicze z

uchwytem spawalniczym i zaciskiem uziemiającym. JeĪeli zostanie zauwaĪone jakiekolwiek

uszkodzenie izolacji, natychmiast wymieniü kabel. Dla unikniĊcia ryzyka przypadkowego zapáonu nie

káaĞü uchwytu spawalniczego bezpoĞrednio na stóá spawalniczy lub na inną powierzchniĊ mającą

kontakt z zaciskiem uziemiającym.

POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOĩE BYû NIEBEZPIECZNE: Prąd elektryczny páynący przez

jakikolwiek przewodnik wytwarza wokóá niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne

moĪe zakáócaü pracĊ rozruszników serca i spawacze z wszczepionym rozrusznikiem serca przed

podjĊciem pracy z tym urządzeniem powinni skonsultowaü siĊ ze swoim lekarzem.

ZGODNOĝû Z CE: Urządzenie to speánia zalecenia Europejskiego Komitetu CE.

OPARY I GAZY MOGĄ BYû NIEBEZPIECZNE: W procesie spawania mogą powstawaü opary i gazy

niebezpieczne dla zdrowia. Unikaü wdychania tych oparów i gazów. Dla unikniĊcia takiego ryzyka

musi byü zastosowana odpowiednia wentylacja lub wyciąg usuwający opary i gazy ze strefy

oddychania.

PROMIENIE àUKU MOGĄ POPARZYû: Stosowaü maskĊ ochronną z odpowiednim filtrem i osáony

dla zabezpieczenia oczu przed promieniami áuku podczas spawania lub jego nadzoru. Dla ochrony

skóry stosowaü odpowiednią odzieĪ wykonaną z wytrzymaáego i niepalnego materiaáu. Chroniü

personel postronny, znajdujący siĊ w pobliĪu, przy pomocy odpowiednich, niepalnych ekranów lub

ostrzegaü ich przed patrzeniem na áuk lub wystawianiem siĊ na jego oddziaáywanie.

ISKRY MOGĄ SPOWODOWAû POĩAR LUB WYBUCH: Usuwaü wszelkie zagroĪenie poĪarem z

obszaru prowadzenia prac spawalniczych. W pogotowiu powinny byü odpowiednie Ğrodki gaĞnicze.

Iskry i rozgrzany materiaá pochodzące od procesu spawania áatwo przenikają przez maáe szczeliny i

otwory do przylegáego obszaru. Nie spawaüĪadnych pojemników, bĊbnów, zbiorników lub materiaáu

dopóki nie zostaną przedsiĊwziĊte odpowiednie kroki zabezpieczające przed pojawieniem siĊ

áatwopalnych lub toksycznych gazów. Nigdy nie uĪywaü tego urządzenia w obecnoĞci áatwopalnych

gazów, oparów lub áatwopalnych cieczy.

SPAWANY MATERIAà MOĩE POPARZYû: Proces spawania wytwarza duĪą iloĞü ciepáa.

Rozgrzane powierzchnie i materiaá w polu pracy mogą spowodowaü powaĪne poparzenia. Stosowaü

rĊkawice i szczypce, gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany materiaá w polu pracy.

I-2

ZNAK BEZPIECZEēSTWA: Urządzenie to jest przystosowane do zasilania sieciowego, do prac spa-

walniczych prowadzonych w Ğrodowisku o podwyĪszonym ryzyku poraĪenia elektrycznego.

URZĄDZENIE O WADZE POWYĩEJ 30kg: Przenosiü urządzenie ostroĪnie I z pomocą drugiej

osoby. Przenoszenie duĪych ciĊĪarów moĪe byü niebezpieczne dla zdrowia.

BUTLA MOĩE WYBUCHNĄû JEĝLI JEST USZKODZONA: Stosowaü tylko butle atestowane z

gazem odpowiedniego rodzaju do stosowanego procesu i poprawnie dziaáającymi regulatorami

ciĞnienia, przeznaczonymi dla stosowanego gazu i ciĞnienia. Zawsze utrzymywaü butlĊ w pionowym

poáoĪeniu, zabezpieczając jąáaĔcuchem przed wywróceniem siĊ. Nie przemieszczaü i nie

transportowaü butli z gazem ze zdjĊtym koápakiem zabezpieczającym. Nigdy nie dotykaü elektrody,

uchwytu spawalniczego, zacisku uziemiającego lub jakiegokolwiek elementu obwodu przewodzącego

prąd do butli z gazem. Butle z gazem muszą byü umieszczane z dala od miejsca gdzie mogáyby ulec

uszkodzeniu lub gdzie byáyby naraĪone na dziaáanie iskier lub rozgrzanej powierzchni.

HF UWAGA: Wysoka czĊstotliwoĞü stosowana do zapáonu áuku w metodzie TIG (GTAW) moĪe zakáócaü

pracĊ nieodpowiednio zaekranowanego sprzĊtu komputerowego, komputerowo sterowanych centrów

obróbczych i robotów przemysáowych, powodując nawet ich caákowite unieruchomienie. Metoda spa-

wania TIG (GTAW) moĪe zakáócaü odbiór z sieci komórkowej lub odbiór radiowy lub telewizyjny.

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji

Przed instalacją i rozpoczĊciem uĪytkowania tego

urządzenia naleĪy przeczytaü caáy ten rozdziaá.

Lokalizacja i Ğrodowisko

Urządzenie to moĪe pracowaü w ciĊĪkich warunkach.

JednakĪe waĪnym jest zastosowanie prostych Ğrodków

zapobiegawczych, które zapewnią dáugąĪywotnoĞü i

niezawodną pracĊ, miĊdzy innymi:

x Nie umieszczaü i nie uĪytkowaü tego urządzenia na

powierzchni o pochyáoĞci wiĊkszej niĪ 15°.

x Nie uĪywaü tego urządzenia do rozmraĪania rur.

x Urządzenie to musi byü umieszczone w miejscu

gdzie wystĊpuje swobodna cyrkulacja czystego

powietrza bez ograniczeĔ przepáywu powietrza do i

od wentylatora. Gdy urządzenie jest zaáączone do

sieci, niczym go nie przykrywaü np. papierem lub

Ğcierką.

x Ograniczyü do minimum brud i kurz, które mogą

przedostaü siĊ do urządzenia.

x Urządzenie to posiada stopieĔ ochrony obudowy

IP23S. Utrzymywaü je suchym o ile to moĪliwe i nie

umieszczaü na mokrym podáoĪu lub w kaáuĪy.

x Urządzenie to powinno byü umieszczone z dal od

urządzeĔ sterownych drogą radiową. Jego

normalna praca moĪe niekorzystnie wpáynąü na

ulokowane w pobliĪu urządzenia sterowane

radiowo, co moĪe doprowadziü do obraĪenia ciaáa

lub uszkodzenia urządzenia. Przeczytaj rozdziaá o

kompatybilnoĞci elektromagnetycznej w tej

instrukcji.

x Nie uĪywaü tego urządzenia w temperaturach

otoczenia wyĪszych niĪ 40°C.

Cykl pracy

Cykl pracy urządzenia spawalniczego jest procentowym

podziaáem okresu 10 minut na: czas, przez który

urządzenie moĪe pracowaü ze znamionową wartoĞcią

prądu spawania oraz konieczny czas przerwy.

np. 35% cykl pracy:

3.5 minut spawania. 6.5 minuty przerwy.

WiĊcej informacji na temat cyklów pracy moĪna znaleĨü

w rozdziale Dane Techniczne.

Podáączenie zasilania sieciowego

Przed zaáączeniem tego urządzenia do sieci zasilającej

sprawdziü wielkoĞü napiĊcia, iloĞü faz i czĊstotliwoĞü.

Parametry napiĊcia zasilającego podane są w rozdziale

z danymi technicznymi i na tabliczce znamionowej

urządzenia. Upewnij siĊ czy urzadzenie jest

odpowiednio uziemnione.

Upewniü siĊ czy sieü zasilająca moĪe pokryü

zapotrzebowanie mocy wejĞciowej dla tego urządzenia

w warunkach jego normalnej pracy. Dopuszczalna

obciąĪalnoĞü bezpiecznika i wymiary przewodów

znajdują siĊ w czĊĞci z danymi technicznymi niniejszej

instrukcji.

Urządzenie:

x V205 2V: (230 / 400Vac, 1f.)

x V270: (400Vac, 3f.)

x V270 2V: (230 / 400Vac, 3f.)

x V405: (400Vac, 3f.)

jest zaprojektowane do wspóápracy z agregatem

prądotwórczym który wytworzy napiĊcie zasilania o

odpowiedniej wartoĞci i czĊstotliwoĞci zgodnie z Danymi

Technicznymi urządzenia. Agregat prądotwórczy musi

speániaü nastĊpujące warunki:

x NapiĊcie szczytowe Vac: poniĪej 410V (dla

zasilania 230Vac) lub 720V (dla zasilania 400Vac).

x CzĊstotliwoĞü Vac: w zakresie 50 i 60 Hertz.

I-3

x WartoĞc skuteczna napiĊcia AC:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac lub 400Vac ± 10%

Jest waĪnym sprawdziü te warunki, gdyĪ wiele

agregatów wytwarza impulsy napiĊcia o duĪej

amplitudzie. Praca tego urządzenia przy zasilaniu z

agregatu nie speániającego powyĪszych warunków nie

jest zalecana i moĪe spowodowaü jego uszkodzenie.

Podáączenia wyjĞciowe

System szybkozáączek

wykorzystujący wtyki typu

Twist-Mate jest

zastosowany do podáączenia

kabli spawalniczych. WiĊcej

informacji na temat podáączeĔ

wyjĞciowych dla metody MMA

i TIG moĪna znaleĨü poniĪej.

Spawanie metodą MMA

Najpierw naleĪy okreĞliü

wáaĞciwą polaryzacjĊ dla

stosowanej elektrody.

Zapoznaü siĊ z danymi

technicznymi stosowanej

elektrody. NastĊpnie

poáączyü kable wyjĞciowe do gniazd urządzenia o

wybranej polaryzacji. Dla przykáadu, jeĞli bĊdzie

stosowana metoda spawania DC(+): kabel z uchwytem

elektrody podáączyü do gniazda (+) a kabel z zaciskiem

uziemiającym podáączyü do gniazda (-). WáoĪyüáącznik

z wypustem w jednej linii z wciĊciem w gnieĨdzie i

obróciü go o okoáo ¼ obrotu zgodnie z ruchem

wskazówek zegara. Nie dokrĊcaü wtyku na siáĊ.

Dla metody spawania DC(-) kabel z uchwytem elektrody

jest podáączany do gniazda (-), zaĞ kabel z zaciskiem

uziemiającym do gniazda (+).

Spawanie metodą TIG (GTAW)

Urządzenie to nie zawiera uchwytu TIG niezbĊdnego do

spawania tą metodą, ale moĪna go zakupiü oddzielnie.

WiĊcej informacji na ten temat moĪna znaleĨü w

rozdziale dotyczącym wyposaĪenia. Kabel z uchwytem

TIG podáączyü do gniazda (-) urządzenia a kabel z

zaciskiem uziemiającym do gniazda (+). WáoĪyüáącznik

wypustem w jednej linii z wciĊciem w gnieĨdzie i obróciü

go o ¼ obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Nie dokrĊcaü wtyku na siáĊ.

Dla V205-S / V270-S / V405-S podáączyü wąĪ gazowy

od uchwytu TIG do regulatora gazu na butli z gazem.

Dla V205-T / V270-T /

V405-T podáączyü

przewód gazowy

uchwytu TIG do gniazda

(B) na páycie przedniej

urządzenia. JeĞli byáaby

potrzebna dodatkowa

záączka do przewodu

gazowego znajduje siĊ

ona w wyposaĪeniu dodatkowym urządzenia. NastĊpnie

przewód gazowy z jednej strony podáączamy do gniazda

zasilania gazem, umieszczonego na tylnej Ğciance

urządzenia, a z drugiej strony do reduktora gazu na butli.

WąĪ gazowy znajduje siĊ w wyposaĪeniu dodatkowym

urządzenia. Podáączyü wtyk sterujący uchwytu TIG do

gniazda (A) umieszczonego na páycie przedniej

urządzenia.

Podáączenie zdalnego sterowania

Dla uzyskania peánej informacji o zestawienia

wyposaĪenia zdalnego sterowania, odsyáamy do

rozdziaáu ‘WyposaĪenie’. JeĪeli jest stosowne zdalne

sterowanie, sterownik powinien byü podáączony do

gniazda zdalnego sterowania (C), umieszczonego na

páycie przedniej urządzenia. Urządzenie automatycznie

wykryje podáączenia zdalnego sterowania - zaĞwieci

diodĊ REMOTE a urządzenie przeáączy siĊ w tryb pracy

ze zdalnym sterowaniem. WiĊcej informacji na temat

trybu pracy ze zdalnym sterowaniem podano w

nastĊpnym rozdziale.

Opis elementów sterowania i obsáugi

A. Wyáącznik zasilania:

Zaáącza urządzenie do

sieci. Przed zaáączenie

urządzenia do sieci

naleĪy upewniü siĊ czy

jest ono prawidáowo

podáączone do sieci

zasilającej.

B. Wentylator: Po

zaáączeniu urządzenia

do sieci natychmiast

wáącza siĊ wentylator i

pracuje caáy czas gdy

wyáącznik sieciowy jest

w poáoĪeniu ON. Po

przerwaniu pracy na

dáuĪej niĪ piĊü minut,

wentylator wyáączy siĊ samoczynnie. Zmniejsza to

iloĞü zanieczyszczeĔ osadzających siĊ w

urządzeniu oraz pobór mocy. Dla uzyskania wiĊcej

informacji na temat warunków gdy urządzenie jest

zaáączone do sieci odsyáamy do rozdziaáu

‘Sygnalizacja LED WyjĞcia’.

JeĞli V205-T / V270-T jest poáączony z cháodnicą

Coolarc 20, bĊdzie ona zaáączana i wyáączana z

wentylatorem.

Gdy stosuje siĊ metodĊ spawania MMA, cháodnica

zostaje wyáączona.

JeĞli V405-T jest poáączony z cháodnicą Coolarc 30,

bĊdzie ona zaáączana i wyáączana z wentylatorem.

Gdy stosuje siĊ metodĊ spawania MMA, cháodnica

zostaje wyáączona.

C. WejĞcie gazu (tylko dla V205-T / V270-T / V405-T ):

àącznik dla gazu osáonowego TIG. Do podáączenia

urządzenia do Ĩródáa gazu stosowaü przewód

gazowy znajdujący siĊ na wyposaĪeniu. ħródáo

gazu musi posiadaü regulator ciĞnienia i mieü

zainstalowany miernik przepáywu gazu.

D. Przeáącznik rodzaju pracy: Przeáącznik ten zmienia

rodzaj metody spawania urządzenia. V205-S /

V270-S / V405-S mają moĪliwoĞü wyboru dwóch

metod spawania: metoda MMA (SMAW) i metoda

TIG Lift (GTAW). V205-T / V270-T / V405-T

posiadają moĪliwoĞü wyboru trzech metod

spawania: metoda MMA (SMAW), metoda dotykowa

TIG LIFT (GTAW) i metoda bezdotykowa TIG HF

(GTAW).

I-4

Gdy przeáącznik rodzaju pracy jest w poáoĪeniu

‘Stick’ /metoda MMA/, są dostĊpne nastĊpujące

funkcje:

x Hot Start: Jest to chwilowy wzrost wartoĞci

natĊĪenia prądu podczas inicjowania procesu

spawania metodą MMA. Pomaga to w szybkim

i pewnym zapáonie áuku. Dla V205-S / V270-S /

V405-S wielkoĞü prądu Hot Startu moĪe byü

regulowana, co jest opisane w dalszej czĊĞci tej

instrukcji.

x Arc Force: Jest to chwilowy wzrost wartoĞci

natĊĪenia prądu spawania podczas pracy.

Wzrost nastĊpuje w momencie zmniejszenia

odlegáoĞci pomiĊdzy koĔcem elektrody a

jeziorkiem spawalniczym. Dla V205-S / V270-S

/ V405-S wielkoĞü mocy áuku moĪe byü

regulowana, co jest opisane w dalszej czĊĞci

instrukcji.

x Anti-Sticking: Funkcja ta powoduje

zmniejszanie wartoĞci prądu wyjĞciowego

urządzenia do niskiego poziomu, gdy spawacz

popeáni báąd lub elektroda przyklei siĊ do

spawanego materiaáu. Zmniejszanie wartoĞci

prądu pozwala spawaczowi na usuniĊcie

elektrody z uchwytu bez nadmiernego

iskrzenia, co mogáoby spowodowaü

uszkodzenie uchwytu elektrody.

Gdy przeáącznik rodzaju pracy jest ustawiony w

poáoĪeniu Lift TIG, funkcje związane ze spawaniem

metodą MMA są niedostĊpne. Dla tego rodzaju

pracy áuk TIG jest inicjowany przez dotkniĊcie

elektrody do spawanego materiaáu w celu

spowodowania przepáywu prądu zwarcia o maáym

natĊĪeniu. NastĊpnie inicjuje siĊ zapáon áuku TIG

przez oderwanie elektrody od spawanego materiaáu.

W skrajnym poáoĪeniu przeáącznika: TIG HF (tylko

dla V205-T / V270-T / V405-T) funkcje związane z

metodą spawania MMA są niedostĊpne. Podczas

spawania tą metodąáuk TIG jest inicjowany przez

impuls wysokiej czĊstotliwoĞci bez potrzeby

dotykania elektrody do materiaáu spawanego.

Impuls wysokiej czĊstotliwoĞci / HF / stosowane do

inicjowania áuku TIG trwa 6,5 sekundy i jeĞli nie

nastąpi zapáon w tym czasie, sekwencja zapáonu

musi byü powtórzona.

E. Sygnalizacja LED zaáączenia zasilania: WskaĨnik

ten zaĞwieca siĊ i gaĞnie gdy urządzenie jest

pierwszy raz zaáączane do sieci. Po okoáo 2

sekundach wskaĨnik przestaje mrugaü i pozostaje

zaĞwiecony sygnalizując, Īe urządzenie jest gotowe

do pracy.

F. Sygnalizacja LED zadziaáania zabezpieczenia

termicznego: Gdy urządzenie ulegnie przegrzaniu

zaĞwieca siĊ ten wskaĨnik i wyjĞcie zostaje

odáączone. Normalnie zdarza siĊ to gdy zostaje

przekroczony cykl pracy urządzenia. NaleĪy wtedy

urządzenie pozostawiü zaáączonym do sieci Īeby

wewnĊtrzne podzespoáy mogáy ostygnąü. Po

zgaĞniĊciu wskaĨnika ponownie jest moĪliwa

normalna praca.

G. Sygnalizacja LED zdalnego sterowania: Gdy zdalne

sterowanie zostanie podáączone do urządzenia

zaĞwieca siĊ ten wskaĨnik. Parametry prądu

wyjĞciowego zmienia siĊ wtedy za pomocą

zdalnego sterowania – patrz rozdziaá dotyczący

regulacji prądu wyjĞciowego.

H. Sygnalizacja LED WyjĞcia: WskaĨnik ten zaĞwieca

siĊ gdy urządzenie jest zaáączone do sieci. Dla obu

rodzajów urządzeĔ poáoĪenie przeáącznika rodzaju

pracy determinuje kiedy wyjĞcie urządzenia jest

zaáączone.

V205-S / V270-S / V405-S: Dla metody spawania

MMA wyjĞcie urządzenia jest automatycznie

zaáączone. Dla metody spawania TIG Lift o tym czy

urządzenie jest zaáączone czy nie decyduje

podáączenie jednostki zdalnego sterowania. JeĞli

zdalne sterowanie nie jest podáączone/ dioda LED

Remote nie Ğwieci siĊ/ wtedy wyjĞcie urządzenia

jest automatycznie zaáączone. JeĞli zdalne

sterowanie jest podáączone/ dida LED Remote

Ğwieci siĊ/ wtedy wyjĞcie urządzenia jest zaáączane

lub wyáączane przez jednostkĊ zdalnego sterowania

podáączoną do gniazda zdalnego sterowania.

V205-T / V270-T / V405-T: Dla metody spawania

MMA wyjĞcie urządzenia jest zaáączane

automatycznie. Natomiast dla obu metod spawania

TIG, wyjĞcie jest zaáączane i wyáączane za pomocą

uchwytu TIG podáączanego do gniazda uchwytu

spawalniczego.

I. Miernik cyfrowy: Miernik ten wyĞwietla wstĊpnie

ustawioną wartoĞü prądu spawania i aktualną

wartoĞü prądu spawania w trakcie spawania.

Podobnie jak regulacja wartoĞci prądu wyjĞciowego,

tak i funkcja miernika zmienia siĊ po podáączeniu

zdalnego sterowania. JeĞli dioda LED zdalnego

sterowania Ğwieci siĊ, wskazuje to, Īe zdalne

sterowanie jest podáączone i miernik bĊdzie

pokazywaá nastĊpujące informacje przed

rozpoczĊciem procesu spawania (podczas procesu

I-5

spawania wskaĨnik zawsze pokazuje aktualną

wartoĞü prądu spawania):

Metoda spawania MMA: Miernik pokazuje

wstĊpnie ustawioną wartoĞü prądu spawania, ale

ustawiana ona jest za pomocą jednostki zdalnego

sterowania, jak jest to wyjaĞnione w rozdziale

‘Regulacja Prądu WyjĞciowego’.

Metody spawania TIG: Miernik wyĞwietla

maksymalną wartoĞü prądu wyjĞciowego, która jest

regulowana za pomocą pokrĊtáa regulacji prądu

wyjĞciowego. WartoĞü wstĊpna prądu spawania

jest wtedy regulowana za pomocą jednostki

zdalnego sterowania, ale nie jest wyĞwietlana na

mierniku.

V205-S / V270-S / V405-S: Urządzenia te są

wyposaĪone w przeáącznik Voltage / Current

(napiĊcie / prąd) dla zmiany parametru

wyĞwietlanego na mierniku. Dla ustawienia

przeáącznik w poáoĪeniu ‘Voltage’ (napiĊcie) miernik

zawsze bĊdzie pokazywaá wartoĞü napiĊcia na

wyjĞciu urządzenia.

J. Regulator prądu wyjĞciowego: PokrĊtáem tym

reguluje siĊ prąd wyjĞciowy lub prąd spawania

urządzenia.

Funkcja tego pokrĊtáa zmienia siĊ jeĞli jest

podáączone zdalne sterowanie. JeĞli dioda LED

Remote Ğwieci siĊ, oznacza to, Īe jednostka

zdalnego sterowania jest podáączona i Īe funkcją

regulatora prądu wyjĞciowego bĊdzie:

Dla metody spawania MMA: Jednostka zdalnego

sterowanie bĊdzie regulowaü prąd wyjĞciowy

urządzenia:

x V205: od 5 do 200A

x V270: od 5 do 270A

x V405: od 5 do 400A

Wtedy regulator prądu wyjĞciowego na páycie

przedniej nie jest uĪywany.

Dla metod spawania TIG: Maksymalna wartoĞü

prądu wyjĞciowego jest ustawiana za pomocą

pokrĊtáa regulacji prądu wyjĞciowego. NastĊpnie za

pomocą jednostki zdalnego sterowania ustawia siĊ

prąd wyjĞciowy od wartoĞci minimalnej (5A) do

wartoĞci ustawionej za pomocą pokrĊtáa prądu

wyjĞciowego. Dla przykáadu, jeĞli prąd wyjĞciowy

jest ustawiony na wartoĞü 100A za pomocą pokrĊtáa

prądu wyjĞciowego wtedy wartoĞü prądu

wyjĞciowego moĪna regulowaü za pomocą

zdalnego sterowania od minimum 5A do maksimum

100A.

K. Hot Start (tylko dla V205-S / V270-S / V405-S): Dla

metody spawania MMA, pokrĊtáem tym reguluje siĊ

wielkoĞü prądu stosowanego przy inicjacji áuku dla

uáatwienia szybkoĞci i pewnoĞci jego zapáonu. Dla

metody spawania TIG funkcja ta nie jest

wykorzystywana.

L. Arc Force (tylko dla V205-S / V270-S / V405-S):

Dla metody spawania MMA, pokrĊtáem tym reguluje

siĊ wartoĞü prądu stosowanego do przerwania

zwarcia (przyklejenie siĊ elektrody) w trakcie

spawania. Funkcja ta nie jest wykorzystywana dla

metody spawania TIG.

M. Przeáącznik trybu pracy uchwytu spawalniczego

(tylko dla V205-T / V270-T / V405-T): Przeáącznik

ten zmienia tryb pracy pomiĊdzy 2-taktem i 4-

taktem. Szczegóáy sekwencji trybów pracy moĪna

znaleĨü poniĪej.

N. Przeáącznik rodzaju pracy impulsowej (tylko dla

V205-T / V270-T / V405-T): Dla metody spawania

TIG, przeáącznik ten wáącza funkcjĊ pracy

impulsowej i pozwala na wybór czĊstotliwoĞci

impulsu (20 Hz lub 300 Hz). Przeáącznik ten nie ma

zastosowania dla metody MMA.

Dioda LED sygnalizująca pracĊ impulsową (obok

przeáącznika rodzaju pracy impulsowej) pokazuje

czĊstotliwoĞü impulsu gdy jest wybrana metoda

pracy impulsowej. W tym czasie spawacz moĪe

wybraüĪądaną wartoĞü czĊstotliwoĞci impulsu

przed rozpoczĊciem procesu spawania. (Uwaga:

przy wyĪszych czĊstotliwoĞciach dioda LED pulsuje

bardzo szybko tak, Īe wydaje siĊĞwieciü na staáe

mimo, Īe jest to tryb impulsowy).

O. Regulator czĊstotliwoĞci impulsu (tylko dla V205-T /

V270-T / V405-T): Gdy wáączony jest rodzaj pracy

impulsowej za pomocą tego pokrĊtáa reguluje siĊ

zakres czĊstotliwoĞci. W zaleĪnoĞci od ustawienia

przeáącznika rodzaj pracy impulsowej czĊstotliwoĞü

moĪe byü regulowana w zakresie 0,2Hz - 20 Hz lub

3Hz - 300Hz.

P. Regulator wypeánienia impulsu (tylko dla V205-T /

V270-T / V405-T): Gdy wáączony jest rodzaj pracy

impulsowej za pomocą tego pokrĊtáa reguluje siĊ

czas trwania impulsu. Czas ten moĪe byü

regulowany w zakresie od 10% do 90% okresu

impulsu.

Q. Regulator prądu podkáadu (tylko dla V205-T / V270-

T / V405-T): Gdy jest wáączony rodzaj pracy

impulsowej, pokrĊtáem tym moĪna regulowaü prąd

podkáadu. Jest to prąd podczas niĪszej czĊĞci

impulsu prostokątnego; moĪe byü regulowany od

10% do 90% wartoĞci prądu spawania.

R. Regulator czasu opadania (tylko dla V205-T / V270-

T / V405-T): Dla metod spawania TIG, pokrĊtáo to

bĊdzie regulowaáo czas opadania od 0,5 do 20

sekund. (Czas narostu zawsze wynosi 0,5 sekund.)

Dla poznania sposobu uaktywniania regulacji czasu

opadania naleĪy zapoznaü siĊ z rozdziaáem

‘Rodzaje pracy uchwytu spawalniczego’. PokrĊtáo

to nie ma zastosowania dla metody spawania MMA.

S. Regulator prądu startu/krateru (tylko dla V205-T /

V270-T / V405-T): PokrĊtáem tym moĪna regulowaü

wartoĞü prądu startu/krateru od 10% do 90%

wartoĞci prądu spawania. Idea dziaáania prądu

startu/krateru jest wyjaĞniona poniĪej.

T. Regulator czasu wypáywu gazu po zgaszeniu áuku

(tylko dla V205-T / V270-T / V405-T): Dla metod

spawania TIG, pokrĊtáem tym reguluje siĊ czas

wypáywu gazu po zgaĞniĊciu áuku od 0,5 do 30

sekund. (Czas wstĊpnego wypáywu gazu wynosi

zawsze 0,5 sekund.) PokrĊtáo to nie znajduje

zastosowania dla metody spawania MMA.

I-6

Trybu Pracy Uchwytu Spawalniczego

Spawania metodą TIG moĪe byü prowadzone w trybie

pracy 2-taktu lub 4-taktu. Szczegóáy sekwencji tych

trybów są wyjaĞnione poniĪej.

Tryb Pracy 2-takt

Dla trybu pracy 2-takt i wybranej metody spawania TIG

wystąpi nastĊpująca sekwencja procesu spawalniczego.

1. Dla rozpoczĊcia sekwencji nacisnąü i przytrzymaü

przycisk startowy na uchwycie spawalniczym.

Urządzenie otworzy zawór gazowy dla rozpoczĊcia

wypáywu gazu osáonowego. Po upáywie czasu

wstĊpnego wypáywu gazu, dla usuniĊcia powietrza z

wĊĪa uchwytu spawalniczego, nastĊpuje zaáączenia

napiĊcia na wyjĞciu urządzenia. W tym czasie

nastĊpuje zapáon adekwatnie do wybranego rodzaju

pracy. Po wystąpieniu zapáonu prąd wyjĞciowy

bĊdzie narastaá do wartoĞci ustalonej lub zgodnie z

czasem narastania do momentu osiągniĊcia

wartoĞci prądu spawania.

2. Dla zatrzymania procesu spawania zwolniü przycisk

startowy na uchwycie spawalniczym. Urządzenie

bĊdzie teraz zmniejszaü prąd wyjĞciowy do

ustalonej wartoĞci lub zgodnie z czasem opadania

aĪ do momentu, gdy prąd osiągnie wartoĞü

początkową i napiĊcie na wyjĞciu zostanie

odáączone.

Po zgaszeniu áuku, zawór gazowy pozostanie

otwarty dla zapewnienia wypáywu gazu osáonowego

do rozgrzanej elektrody i miejsca spawania.

Jak pokazano powyĪej, jest moĪliwe Īeby nacisnąü i

przytrzymaü przycisk startowy uchwytu spawalniczego

dla zakoĔczenia czasu opadania i utrzymania prądu

wyjĞciowego na poziomie prądu wypeánienia krateru.

Gdy przycisk startowy na uchwycie spawalniczym

zostanie zwolniony napiĊcie na wyjĞciu zostaje

odáączone i rozpoczyna siĊ poáukowy wypáyw gazu.

Funkcja 2-takt z restartem niemoĪliwym jest

ustawieniem fabrycznym.

Tryb Pracy 4-takt

Dla trybu pracy 4-takt i wybranej metodzie spawania TIG

wystąpi nastĊpująca sekwencja procesu spawalniczego.

1. Dla rozpoczĊcia sekwencji nacisnąü i przytrzymaü

przycisk startowy na uchwycie spawalniczym.

Urządzenie otworzy zawór gazowy dla rozpoczĊcia

wypáywu gazu osáonowego. Po upáywie czasu

wstĊpnego wypáywu gazu, dla usuniĊcia powietrza z

wĊĪa uchwytu spawalniczego, nastĊpuje zaáączenia

napiĊcia na wyjĞciu urządzenia. W tym czasie

nastĊpuje zapáon adekwatnie do wybranego rodzaju

pracy. Po wystąpieniu zapáonu prąd wyjĞciowy

bĊdzie miaá wartoĞci prądu początkowego. Warunki

te mogą byü utrzymane tak dáugo jak to jest

potrzebne.

JeĞli prąd początkowy nie jest konieczny, nie

przytrzymywaü przycisku startowego na uchwycie

spawalniczym jak to opisano na początku tego

kroku. W tych warunkach urządzenie

automatycznie przejdzie od Kroku 1 do Kroku 2 po

zapáonie áuku.

2. Zwolnienie przycisku startowego na uchwycie

spawalniczym rozpoczyna proces narostu wartoĞci

prądu. Prąd wyjĞciowy bĊdzie rósá do ustawionej

wartoĞci lub zgodnie z czasem narastania do

momentu osiągniĊcia wartoĞci prądu spawania.

3. Po zakoĔczeniu gáównej czĊĞci procesu spawania

nacisnąü przycisk startowy na uchwycie

spawalniczym. Urządzenie bĊdzie teraz zmniejszaü

prąd wyjĞciowy do ustalonej wartoĞci lub zgodnie z

czasem opadania aĪ do momentu, gdy prąd

osiągnie wartoĞü prądu wypeánienia krateru.

WartoĞü koĔcowa prądu moĪe byü utrzymywana tak

dáugo jak to jest konieczne.

Sekwencja ta posiada automatyczny restart tak,

wiĊc proces spawania bĊdzie kontynuowany po tym

kroku. Funkcja 4-takt z restartem moĪliwym jest

ustawieniem fabrycznym. Gdy spawanie jest

zakoĔczone, zamiast opisanego powyĪej kroku 3,

moĪna zastosowaü nastĊpującą sekwencjĊ.

3A. Szybko nacisnąü i zwolniü przycisk startowy na

uchwycie spawalniczym. Urządzenie teraz zacznie

zmniejszaü wartoĞü prądu wyjĞciowego do ustalonego

poziomu lub zgodnie z czasem opadania aĪ do

momentu, gdy prąd osiągnie wartoĞü prądu wypeánienia

krateru a napiĊcie na wyjĞciu zostanie odáączone. Po

zgaĞniĊciu áuku rozpocznie siĊ wypáyw gazu po

zgaszeniu áuku.

4. Dla kontynuowania procesu spawania zwolniü

I-7

przycisk startowy uchwytu spawalniczego. Prąd

wyjĞciowy bĊdzie rósá ponownie do wartoĞci prądu

spawania, jak w kroku 2. Gdy zasadnicza czĊĞü

spawu jest zakoĔczona naleĪy przejĞü do kroku 3.

Jak tutaj pokazano, po

szybkim naciĞniĊciu i

zwolnieniu przycisku

startowego uchwytu

spawalniczego w kroku

3A jest moĪliwe Īeby

nacisnąü i przytrzymaü

przycisk uchwytu drugi

raz i w ten sposób

moĪemy przerwaü

zmniejszanie prądu

wyjĞciowego

(przerwanie zadanego

czasu opadania) i

utrzymaü prąd wyjĞciowy na poziomie wartoĞci prądu

wypeánienia krateru. Dla kontynuowania spawania

zwolniü przycisk startowy uchwytu, wtedy prąd

wyjĞciowy bĊdzie rósá ponownie do wartoĞci prądu

spawania, jak w kroku 4. Gdy zasadnicza czĊĞü spawu

jest zakoĔczona naleĪy przejĞü do kroku 3.

Jak tutaj pokazano, po

szybkim naciĞniĊciu i

zwolnieniu przycisku

startowego uchwytu

spawalniczego w kroku

3A jest moĪliwe Īeby

nacisnąü i przytrzymaü

przycisk uchwytu drugi

raz i w ten sposób

moĪemy przerwaü

zmniejszanie prądu

wyjĞciowego

(przerwanie zadanego

czasu opadania) i

przerwaü proces spawania.

04/03

Przeglądy Okresowe

OSTRZEĩENIE

Zalecamy wykonywanie wszelkich napraw i czynnoĞci

konserwacyjnych w najbliĪszym serwisie lub w firmie

Lincoln Electric. Dokonywanie napraw przez osoby lub

firmy nie posiadające autoryzacji spowoduje utratĊ praw

gwarancyjnych.

CzĊstotliwoĞü przeglądów okresowych uzaleĪniona jest

od warunków pracy urządzenia. KaĪde zauwaĪone

uszkodzenie musi byü niezwáocznie zgáaszane.

x SprawdĨ przewody, wtyki i gniazda przyáączeniowe.

WymieĔ jeĪeli jest to konieczne.

x Utrzymój urządzenie w czystoĞci. UĪywaj suchej

szmatki do wycierania obudowy oraz szczelin

wentylacyjnych.

OSTRZEĩENIE

Nie otwieraj tego urządzenia i nie dokonuj w nim

Īadnych zmian. Urządzenie musi byü odáączone od

zasilania podczas przeglądów i napraw. Po kaĪdej

naprawie naleĪy wykonaü odpowiedni test

sprawdzający.

I-8

KompatybilnoĞü Elektromagnetyczna (EMC)

11/04

Urządzenie to zostaáo zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi odnoĞnymi zaleceniami i normami. JednakĪe moĪe ono

wytwarzaü zakáócenia elektromagnetyczne, które mogą oddziaáywaü na inne systemy takie jak systemy

telekomunikacyjne (telefon, odbiornik radiowy lub telewizyjny) lub systemy zabezpieczeĔ. Zakáócenia te mogą

powodowaü problemy z zachowaniem wymogów bezpieczeĔstwa w odnoĞnych systemach. Dla wyeliminowania lub

zmniejszenia wpáywu zakáóceĔ elektromagnetycznych wytwarzanych przez to urządzenie naleĪy dokáadnie zapoznaü siĊ

zaleceniami tego rozdziaáu.

Urządzenie to zostaáo zaprojektowane do pracy w obszarze przemysáowym. Aby uĪywaü go w

gospodarstwie domowym niezbĊdne jest przestrzeganie specjalnych zabezpieczeĔ koniecznych do

wyeliminowania moĪliwych zakáóceĔ elektromagnetycznych. Urządzenie to musi byü zainstalowane i

obsáugiwane tak jak to opisano w tej instrukcji. JeĪeli stwierdzi siĊ wystąpienie jakiekolwiek zakáóceĔ

elektromagnetycznych obsáugujący musi podjąü odpowiednie dziaáania celem ich eliminacji i w razie potrzeby skorzystaü

z pomocy Lincoln Electric. Nie dokonywaüĪadnych zmian w tym urządzeniu bez pisemnej zgody Lincoln Electric.

Przed zainstalowaniem tego urządzenia, obsáugujący musi sprawdziü miejsce pracy czy nie znajdują siĊ tam jakieĞ

urządzenia, które mogáyby dziaáaü niepoprawnie z powodu zakáóceĔ elektromagnetycznych. NaleĪy wziąü pod uwagĊ:

x Kable wejĞciowe i wyjĞciowe, przewody sterujące i przewody telefoniczne, które znajdują siĊ w, lub w pobliĪu

miejsca pracy i urządzenia.

x Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urządzenia sterowane komputerowo

x Urządzenia systemów bezpieczeĔstwa i sterujące stosowane w przemyĞle. SprzĊt sáuĪący do pomiarów i kalibracji.

x Osobiste urządzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy urządzenia wspomagające sáuch.

x Sprawdziü odpornoĞü elektromagnetyczną sprzĊtu pracującego w, lub w miejscu pracy. Obsáugujący musi byü

pewien, Īe caáy sprzĊt w obszarze pracy jest kompatybilny. MoĪe to wymagaü dodatkowych pomiarów.

x Wymiary miejsca pracy, które naleĪy braü pod uwagĊ bĊdą zaleĪaáy od konfiguracji miejsca pracy i innych

czynników, które mogą mieü miejsce.

AĪeby zmniejszyü emisjĊ promieniowania elektromagnetycznego urządzenia naleĪy wziąü pod uwagĊ nastĊpujące

wskazówki:

x Podáączyü urządzenie do sieci zasilającej zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji. JeĞli mimo to pojawią siĊ

zakáócenia, moĪe zaistnieü potrzeba przedsiĊwziĊcia dodatkowych zabezpieczeĔ takich jak np. filtrowanie napiĊcia

zasilania.

x Kable wyjĞciowe powinny byü moĪliwie krótkie i uáoĪonym razem, jak najbliĪej siebie. Dla zmniejszenia

promieniowania elektromagnetycznego, jeĞli to moĪliwe naleĪy uziemiaü miejsce pracy. Obsáugujący musi

sprawdziü czy poáączenie miejsca pracy z ziemią nie powoduje Īadnych problemów lub nie pogarsza warunków

bezpieczeĔstwa dla obsáugi i urządzenia.

x Ekranowanie kabli w miejscu pracy moĪe zmniejszyü promieniowanie elektromagnetyczne. Dla pewnych

zastosowaĔ moĪe to okazaü siĊ niezbĊdne.

Dane Techniczne

V205 2V:

PARAMETRY WEJĝCIOWE

NapiĊcie zasilania

230 / 400V r 10%

1-fazowe

Pobór mocy z sieci

5.5kW @ 100% cykl pracy

6.5kW @ 35% cykl pracy

CzĊstotliwoĞü

50/60 Hz

ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJĝCIOWE PRZY 40°C

Cykl pracyDuty Cycle

(Oparty na 10 min. okresie)

100%

35%

Prąd wyjĞciowy

170A

200A

NapiĊcie wyjĞciowe

26.8 Vdc

28.0 Vdc

ZAKRES PARAMETRÓW WYJĝCIOWYCH

Zakres prądu spawania

5 - 200 A

Maksymalne napiĊcie stanu jaáowego

48 Vdc

ZALECANE PARAMETRY PRZEWODU I BEZPIECZNIKA ZASILANIA

Bezpiecznik lub wyáącznik nadprądowy

32A zwáoczny (zasilanie 230 / 400V)

Przewód zasilający

3Īyáowy, 4mm2

WYMIARY

WysokoĞü

385 mm

SzerokoĞü

215 mm

DáugoĞü

480 mm

Waga

14.1 - 15.1 Kg

Temperatura pracy

-10°C to +40°C

Temperatura skáadowania

-25°C to +55°C

I-9

V270 & V270 2V:

PARAMETRY WEJĝCIOWE

NapiĊcie zasilania

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

3-fazowe

Pobór mocy z sieci

6.5kW @ 100% cykl pracy

9.9kW @ 35% cykl pracy

CzĊstotliwoĞü

50/60 Hz

ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJĝCIOWE PRZY 40°C

Cykl pracyDuty Cycle

(Oparty na 10 min. okresie)

100%

35%

Prąd wyjĞciowy

200A

270A

NapiĊcie wyjĞciowe

28.0 Vdc

30.8 Vdc

ZAKRES PARAMETRÓW WYJĝCIOWYCH

Zakres prądu spawania

5 - 270 A

Maksymalne napiĊcie stanu jaáowego

48 Vdc

ZALECANE PARAMETRY PRZEWODU I BEZPIECZNIKA ZASILANIA

Bezpiecznik lub wyáącznik nadprądowy

20A zwáoczny (zasilanie 400V)

35A zwáoczny (zasilanie 230V)

Przewód zasilający

4Īyáowy, 2.5mm2 (V270)

4Īyáowy, 4mm2 (V270 2V)

WYMIARY

WysokoĞü

385 mm

SzerokoĞü

215 mm

DáugoĞü

480 mm

Waga

13.5 - 14.5 Kg

Temperatura pracy

-10°C to +40°C

Temperatura skáadowania

-25°C to +55°C

V405:

PARAMETRY WEJĝCIOWE

NapiĊcie zasilania

400V r 15%

3-fazowe

Pobór mocy z sieci

11.3 kW @ 100% cykl pracy

17.2 kW @ 35% cykl pracy

CzĊstotliwoĞü

50/60 Hz

ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJĝCIOWE PRZY 40°C

Cykl pracyDuty Cycle

(Oparty na 10 min. okresie)

100%

35%

Prąd wyjĞciowy

300A

400A

NapiĊcie wyjĞciowe

32.0 Vdc

36.0 Vdc

ZAKRES PARAMETRÓW WYJĝCIOWYCH

Zakres prądu spawania

5 - 400 A

Maksymalne napiĊcie stanu jaáowego

48 Vdc

ZALECANE PARAMETRY PRZEWODU I BEZPIECZNIKA ZASILANIA

Bezpiecznik lub wyáącznik nadprądowy

30A zwáoczny

Przewód zasilający

4Īyáowy, 4mm2

WYMIARY

WysokoĞü

500 mm

SzerokoĞü

275 mm

DáugoĞü

610 mm

Waga

31 - 33 kg

Temperatura pracy

-10°C to +40°C

Temperatura skáadowania

-25°C to +55°C

J-1

Turvallisuus

11/04

VAROITUS

Tätä laitetta pitää käyttää koulutuksen saanut henkilökunta. Varmista, että asennus, käyttö, huolto ja korjaus tapahtuvat

koulutettujen henkilöiden toimesta. Lue ja ymmärrä tämä käyttöohje ennen koneen käyttöä. Tämän käyttöohjeen

ohjeiden noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia henkilövahinkoja, kuoleman, tai laitteen rikkoutumisen. Lue ja

ymmärrä seuraavat varoitussymbolien selitykset. Lincoln Electric ei ole vastuullinen vahingoista jotka aiheutuvat

virheellisestä asennuksesta, väärästä ylläpidosta tai epänormaalista käytöstä.

VAROITUS: Tämä symboli tarkoittaa, että ohjeita on noudatettava vakavien henkilövahinkojen,

kuoleman tai laitevahinkojen välttämiseksi. Suojaa itsesi ja muut vahinkojen ja kuoleman varalta.

LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET: Lue ja ymmärrä tämän käyttöohje ennen laitteen käyttöä. Kaarihitsaus

voi olla vaarallista. Tämän käyttöohjeen ohjeiden noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia

henkilövahinkoja, kuoleman tai laitevahinkoja.

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA: Hitsauslaite kehittää korkean jännitteen. Älä koske puikkoon tai

maattopuristimeen, tai työkappaleeseen kun laite on päällä. Eristä itsesi puikosta, elektrodista ja

maattopuristimesta ja työkappaleesta.

SÄHKÖLAITE: Ennen kuin korjaat tai huollat laitetta, irrota se verkosta. Maadoita laite

paikallistenmääräysten mukaan.

SÄHKÖLAITE: Tarkista säännöllisesti syöttökaapeli ja hitsauskaapelit. Mikäli on eristevikoja, vaihda

kaapelit välittömästi. Älä aseta puikonpidintä suoraan hitsauspöydälle, tai muuhun paikkaan, joka on

kosketuksessa maattopuristimeen, valokaaren välttämiseksi.

SÄHKÖ-, JA MAGNEETTIKENTÄT VOIVAT OLLA VAARALLISIA: Sähkövirran kulkiessa johtimen

läpi, muodostuu sähkö-, ja magneettikenttiä (EMF). EMF kentät voivat häiritä sydämentahdistimia, ja

henkilö jolla on sydämentahdistin pitää neuvotella ensin lääkärinsä kanssa, ennen laitteen käyttöä.

CE YHTEENSOPIVUUS: Tämä laite yhteensopiva EU:n direktiivien kanssa.

KAASUT JA HUURUT VOIVAT OLLA VAARALLISIA: Hitsaus tuottaa terveydelle haitallisia kaasuja

huuruja. Vältä hengittämästä näitä kaasua ja huuruja. Näiden haittojen välttämiseksi on käytettävä

riittävää tuuletusta tai savunpoistoa, jotta kaasut ja huurut eivät joudu hengitykseen.

KAAREN SÄTEILY VOI POLTTAA: Käytä suojalaseja, joissa on riittävä suodatus ja suojalaseja, jotka

suojaavat silmät säteiltä ja roiskeilta. Käytä sopivaa vaatetusta liekin kestävästä materiaalista

suojataksesi itsesi ja avustajasi ihon. Suojaa muu henkilökunta sopivalla ei-palavalla verholla, varoita

heitä katsomasta kaareen ja altistumasta kaarisäteilylle.

HITSAUSKIPINÄT VOIVAT AIHEUTTAA TULIPALON TAI RÄJÄHDYKSEN: Siirrä kaikki palonarat

materiaali hitsausalueelta ja pidä sammutin lähellä. Roiskeet voivat lentää pienistä aukoista

lähialueelle. Älä hitsaa säiliöitä, tynnyreitä tms, ennen kuin on tehty ennakoivat toimenpiteet, ettei

läsnä ole räjähdysvaarallista tai myrkyllistä kaasua. Älä koskaan käytä laitetta, kun läsnä on syttyvää

kaasua tai nestettä.

HITSATUT KAPPALEET VOIVAT POLTTAA: Hitsaus tuottaa paljon lämpöä. Pinnat ja materiaalit

työalueella tai kosketuksissa kappaleeseen voivat palaa. Käytä hanskoja tai pihtejä siirtäessäsi tai

koskettaessasi työkappaletta.

TURVAMERKKI: Tämä laite soveltuu hitsausvirtalähteeksi ympäristöön, jossa on lisääntynyt

sähköiskun vaara.

LAITTEEN PAINO YLI 30kg: Siirrä tämä laitteisto varovasti ja toisen henkilön avustuksella.

Nostaminen voi olla vaarallista terveydellesi.

J-2

KAASUPULLO VOI RÄJÄHTÄÄ, JOS SE VAURIOITUU: Käytä vain kaasupulloja, jotka sisältävät

menetelmälle soveltuvaa suojakaasua. Pidä pullo pystyssä ja ketjulla varmistettuna telineessä. Älä

siirrä kaasupulloa hattu irrotettuna. Älä anna puikonpitimen, maattopuristimen, eikä minkään

muunkaan osan, jossa on sähkö, koskettaa pulloa. Kaasupullot pitää sijoittaa siten, ettei niille

tapahdu vahinkoa, tai ettei niihin kohdistu hitsauslämpöä tai roiskeita.

HF VAROITUS: Suurtaajuus, jota käytetään kosketuksettomaan sytytykseen TIG:ssä (GTAW) aiheuttaa

häiriöitä suojaamattomiin tietokonelaitteisiin, ja teollisuusrobotteihin. TIG (GTAW) hitsaus saattaa

häiritä puhelinjärjestelmiä, radio-, ja TV - lähetystä.

Asennus ja Käyttöohjeet

Lue koko tämä kappale ennen koneen asennusta tai

käyttöä.

Sijoitus ja Ympäristö

Kone voi toimia ankarassa ympäristössä. Kuitenkin, on

tärkeää noudattaa yksinkertaisia suojausohjeita pitkän

iän ja luotettavan toiminnan takaamiseksi:

x Älä sijoita konetta alustalle, joka on kallellaan vaa-

katasosta enemmän kuin 15°.

x Älä käytä konetta putkien sulatukseen.

x Kone on sijoitettava siten, että vapaa ilmankierto on

mahdollinen ilmaventtiileistä sisään ja ulos. Älä

peitä konetta paperilla, vaatteilla tai rievuilla, kun se

on kytketty päälle.

x Koneen sisälle joutuvan lian ja pölyn määrä on

pidettävä mahdollisimman pienenä.

x Koneen suojausluokka on IP23S. Pidä kone

mahdollisimman kuivana äläkä sijoita sitä kosteisiin

paikkoihin tai lätäkön päälle.

x Sijoita kone etäälle radio-ohjatuista laitteista.

Normaali toiminta voi haitata lähellä olevien radio-

ohjattujen laitteiden toimintaa ja voi aiheuttaa louk-

kaantumisia tai konerikkoja. Lue

"Elektromagneettinen yhteensopivuus" tästä

ohjekirjasta.

x Älä käytä ympäristössä, jossa lämpötila on

korkeampi kuin 40°C.

Kuormitettavuus

Koneen kuormitusaikasuhde on käyttöajan

prosenttiosuus 10 minuutin ajanjaksossa, jolloin konetta

voidaan käyttää ilmoitetulla hitsausvirralla.

Esimerkki: 35 % kuormitusaikasuhde:

3.5 minuutin hitsaus. 6.5 minuutin tauko.

Katso Teknisistä tiedoista lisäinformaatiota koneen

kuormitettavuudesta.

Syöttöjännite

Tarkista syöttöjännite, vaiheluku ja taajuus ennenkuin

kytket koneen päälle. Oikea syöttöjännite koneelle

ilmenee tämän käyttöohjeen teknisistä tiedoista ja

konekilvestä. Huolehdi, että kone on maadoitettu.

Huolehdi, että syöttöteho on riittävä koneen normaalia

toimintaa varten. Sulakekoot ja kaapelipaksuudet on

ilmoitettu teknisissä tiedoissa tässä käyttöohjeessa.

Koneet:

x V205 2V: (230 / 400Vac, yksi vaihe)

x V270: (400Vac, kolme vaihetta)

x V270 2V: (230 / 400Vac, kolme vaihetta)

x V405: (400Vac, kolme vaihetta)

on suunniteltu moottorikäyttöisille generaattoreille

kunhan generaattori pystyy tuottamaan riittävän

jännitteen, taajuuden ja tehon, mitkä on ilmoitettu

teknisissä tiedoissa tässä ohjekirjassa. Generaattorin on

lisäksi täytettävä seuraavat ehdot:

x Vac huippujännite: alle 410V (230Vac syöttö) tai

720V (400Vac syöttö).

x Vac taajuus: 50 - 60 Hertz.

x RMS jännite AC aallolla:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac tai 400Vac ± 10%

On tärkeää tarkistaa nämä ominaisuudet, koska monet

moottorikäyttöiset generaattorit tuottavat korkeita

jännitepiikkejä. Hitsauskoneen käyttö generaattoreilla,

jotka eivät täytä näitä ehtoja ei ole suositeltavaa ja voi

vahingoittaa konetta.

Lähtöliitännät

PikaliittimiäTwist-MateTM

käytetään kaapelien

liittämiseen koneeseen.

Seuraavissa kohdissa on

lisätietoja koneen

liittämiseksi

puikkohitsauskäyttöön tai

TIG - hitsauskäyttöön.

Puikkohitsaus (MMA)

Ota selvää käytettävästä

napaisuudesta käytettävälle

puikolle. Katso tämä tieto

puikon datalehdestä. Kytke

sitten hitsaus- ja

maattokaapeli oikeisiin

napoihin. Esimerkiksi, jos on kyse DC(+) hitsauksesta,

liitä puikkokaapeli plus (+) napaan ja sitten

maattokaapeli miinus (-) napaan. Liittimen nasta

yläasennossa liitä pistoke vastakkeeseen ja pyöritä n. ¼

kierrosta myötäpäivään. Älä ylikiristä.

DC(-) hitsauksessa vaihda kaapelit siten, että

puikkokaapeli liitetään (-) napaan ja maattokaapeli (+)

napaan.

J-3

TIG Hitsaus

Toimitukseen ei kuulu TIG poltinta, mikä on välttämätön

TIG hitsaukseen, mutta se voidaan ostaa erikseen.

Katso varusteet kappaletta lisäinformaation saamiseksi.

Suurin osa TIG hitsauksesta tehdään DC(-) navalla; liitä

poltinkaapeli koneen (-) napaan ja maattokaapeli (+)

napaan. Liittimen nasta yläasennossa liitä pistoke

vastakkeeseen ja pyöritä n. ¼ kierrosta myötäpäivään.

Älä ylikiristä.

V205-S / V270-S / V405-S koneet, kiinnitä kaasuletku

TIG polttimesta kaasusäätimeen käytetyssä

kaasupullossa.

V205-T / V270-T / V405-T

koneet, kytke kaasuletku

TIG polttimesta

kaasuliittimeen (B)

koneen etuosassa. Jos

on tarpeellista,

ylimääräinen kaasuliitin on

mukana toimituksessa.

Seuraavaksi, liitä

kaasusäätimestä letku koneen takosassa olevaan

liittimeen. Kaasuletku ja liittimet ovat mukana

toimituksessa. Liitä TIG polttimen liipaisinjohto

liittimeen (A) koneen etuosassa.

Kaukosäätöliitäntä

Katso varusteet kappaletta, jossa on lista saatavilla

olevista kaukosäätimistä. Jos kaukosäädintä käytetään,

se liitetään kaukosäätöliittimeen (C) koneen etuosassa.

Kone tunnistaa automaattisest kaukosäätimen,

kaukosäätö LED syttyy, ja kone kytkeytyy

kaukosäätötoiminnalle. Lisää tietoa tästä toiminnosta on

seuraavassa kappaleessa.

Säätimet ja Toimintaominaisuudet

A. Pääkytkin: Kytkee

jännitteen koneeseen.

Tarkista, että kone on

oikein kytketty verkkoon,

ennenkuin kytket

koneen päälle.

B. Tuuletin: Tuuletin

kytkeytyy päälle kun

kone kytketään päälle ja

on päällä kun lähtö on

päällä. Jos lähtö on

pois päältä yli viisi

minuuttia, tuuletin

pysähtyy. Tämä

vähentää koneen sisään

joutuvaa lian määrää ja

myös vähentää tehon

kulutusta. Katso Lähdön LED kappaletta alla

saadaksesi lisäinformaatiota, milloin koneen lähtö

on päällä.

Jos Coolarc 20 on liitetty V205-T / V270-T

koneeseen, se kytkeytyy päälle tuulettimen mukaan.

Kun hitsataan puikolla vesijäähdytin Coolarc 20 ei

ole päällä.

Jos Coolarc 30 on liitetty V405-T koneeseen, se

kytkeytyy päälle tuulettimen mukaan. Kun hitsataan

puikolla vesijäähdytin Coolarc 30 ei ole päällä.

C. Kaasuliitin (vain V205-T / V270-T / V405-T): TIG

suojakaasun liittämistä varten. Käytä mukana

toimitettavaa kaasuletkua ja liitintä liittääksesi

koneeseen suojakaasun. Pullossa tai verkossa on

oltava kaasusäädin ja kaasumittari.

D. Toimintakytkin: Tällä kytkimellä vaihdetaan koneen

toimintatapa. V205-S / V270-S / V405-S koneilla on

kaksi toimintatapaa: Puikkohitsaus (SMAW) ja Lift

TIG hitsaus (GTAW). V205-T / V270-T / V405-T

koneilla on kolme toimintatapaa: Puikkohitsaus

(SMAW), Lift TIG hitsaus (GTAW) ja HF TIG hitsaus

(GTAW).

Kun toimintakytkin on puikkoasennossa, seuraavat

ominaisuudet ovat olemassa:

x Kuumastartti: Tämä on hitsausvirran lisäys

puikkohitsauksen aloituksessa. Tämä

helpottaa kaaren syttymistä nopeasti ja

luotettavasti. Kuumastarttivirran määrä voidaan

säätää V205-S / V270-S / V405-S koneissa,

katso Kuumastartti kohtaa alla.

x Kaarivoima (Arc Force): Tämä on hetkellinen

hitsausvirran lisäys normaalissa

puikkohitsauksessa. Tätä väliaikaista

hitsausvirran lisäystä käytetään puikon ja

työkappaleen välisten oikosulkujen

korjaamiseksi. Kaarivoimaa voidaan säätää

V205-S / V270-S / V405-S koneissa, katso

Kaarivoima kohtaa alla.

x Tarttumisen esto (Anti-Sticking): Tämä toiminto

vähentää hitsausvirran matalalle tasolle kun

hitsaaja tekee virheen ja painaa puikon kiinni

työkappaleeseen. Virran vähennys helpottaa

hitsaajaa irrottamaan puikon puikonpitimestä,

niin ettei tapahdu kipinöintiä, joka voisi

vahingoittaa puikonpidintä.

J-4

Kun toimintakytkin on Lift TIG asennossa,

puikkohitsaustoiminnot eivät ole käytössä ja kone

on valmiina Lift TIG hitsaukseen. Lift TIG on

menetelmä, jossa TIG hitsaus käynnistyy

koskettamalla elektrodilla työkappaletta, jotta pieni

virta alkaa kulkea virtapiirissä. Sitten elektrodi

nostetaan työkappaleesta ja TIG kaari syttyy.

Viimeinen toiminta-asento, HF TIG, on käytettävissä

vain V205-T / V270-T / V405-T koneilla. Kun

toimintakytkin on tässä asennossa,

puikkohitsaustoiminnot eivät ole toiminnassa ja

kone on valmiina HF TIG hitsaukseen. HF TIG

hitsauksessa, TIG kaari syttyy HF:llä ilman

kosketusta työkappaleeseen. HF:ää käytetään TIG

kaaren sytyttämiseen 6.5 sekunnin ajan; jos kaari ei

syty tässä ajassa, liipaisintoiminta pitää aloittaa

uudelleen.

E. Teho LED: Valo vilkkuu, kun kone kytketään päälle.

Noin kahden sekunnin kuluttua led lopettaa

vilkkumisen ja jää päälle osoittaen että kone on

valmis.

F. Lämpö LED: Valo syttyy kun kone on

ylikuumentunut ja lähdössä ei ole jännitettä Tämä

tapahtuu tavallisesti kun koneen kuormitettavuus on

ylitetty. Jätä koneen sisäiset komponentit

jäähtymään. Kun valo sammuu, normaali toiminta

on jälleen mahdollista.

G. Kaukosäätö LED: Tämä valo syttyy, kun

kaukosäädin on kytketty koneeseen

kaukosäätöliittimen avulla. Kaukosäädin muuttaa

virran säätötoimintoa, katso hitsausvirran säätö

kappaletta.

H. Lähdön LED: Tämä valo syttyy kun koneen lähtö on

päällä. Sekö koneen tyyppi että toimintakytkimen

asento määräävät millon koneen lähtö on päällä.

V205-S / V270-S / V405-S:

Puikkohitsaustoiminnassa, koneen lähtö kytkeytyy

automaattisesti päälle. Kuitenkin, Lift TIG

hitsaustoiminnassa, kaukosäätö määrää onko lähtö

päällä vai pois päältä. Jos kaukosäätöä ei ole

kytketty (kaukosäätö LED sammuneena) silloin

lähtö on automaattisesti päällä. Jos kaukosäädin on

liitetty (kaukosäätö LED syttyneenä) silloin lähtö on

päällä tai pois päältä koneen etuosan

kaukoliittimestä ohjattuna.

V205-T / V270-T / V405-T:

Puikkohitsaustoiminnassa, koneen lähtö kytkeytyy

automaattisesti päälle. Kuitenkin, molemmissa TIG

hitsaustoiminnoissa, koneen lähtö on päällä tai pois

päältä riippuen TIG pistoolin liipaisimesta, joka on

yhdistetty koneen etuosassa olevaan liittimeen.

I. Mittari: Tämä mittari näyttää esiasetettua

hitsausvirtaa ennen hitsausta ja todellista virtaa

hitsauksen aikana. Kuten virran säätötoiminta,

mittarin toiminta muuttuu riippuen onko kaukosäädin

kytketty vai ei. Jos kaukosäätö LED on syttyneenä,

se osoittaa, että kaukosäädin on kytketty ja mittari

näyttää seuraavaa informaatiota ennen hitsausta.

(hitsauksen aikana, mittari näyttää aina todellista

hitsausvirtaa):

Puikkohitsaustoiminto: Mittari näyttää

esiasetettua hitsausvirtaa, mutta tämä on asetettu

kaukosäätimestä kuten on esitetty Virransäätö

ohjaus kappaleessa.

TIG hitsaustoiminnat: Mittari näyttää maksimi

hitsausvirtaa, mikä on asetettu virransäätönupista.

Esiasetusvirta säädetään sitten kaukosäätimestä,

mutta ei näytetä mittarissa.

V205-S / V270-S / V405-S:

Koneessa on jännite / virtakytkin näyttöarvon

vaihtamiseksi. Jos tämä kytkin on

jänniteasennossa, mittari näyttää aina koneen

lähtöjännitettä.

J. Lähtövirran ohjaus: Tämä ohjaa lähtöä tai koneen

hitsausvirtaa.

Tämän nupin toiminta muuttuu mikäli kaukosäädin

on kytketty. Jos kaukosäädin LED palaa, se

osoittaa, että kaukosäädin on kytketty ja

hitsausvirran ohjaus on:

Puikkohitsauksessa: Kaukosäädin säätää koneen

hitsausvirtaa:

x V205: 5 - 200A

x V270: 5 - 270A

x V405: 5 - 400A

Huomaa ettei panelin virransäätönuppi ole

käytössä.

TIG hitsaustoiminnoissa: Maksimi hitsausvirta

asetetaan virransäätönupilla. Kaukosäätimellä

säädetään hitsausvirtaa minimistä (5A)

virransäätönupilla säädettyyn maksimiarvoon

saakka. Esimerkiksi, jos virransäätönupilla on

säädetty 100A sitten kaukosäädin säätää virran

minimistä 5A maksimiin 100A.

K. Kuumastartti (vain V205-S / V270-S / V405-S):

Puikkohitsauksessa, tämä ohjaa kaaren

aloituksessa käytettyä virtaa kaaren sytytyksen

helpottamiseksi. TIG hitsauksessa tämä ei ole

käytössä.

L. Kaarivoima (vain V205-S / V270-S / V405-S):

Puikkohitsauksessa, tämä ohjaa hetkellistä

oikosulkuvirtaa sulapisaran oikosulkiessa puikon ja

työkappaleen. TIG hitsauksessa tämä ei ole

käytössä.

M. Liipaisintoimintokytkin (vain V205-T / V270-T /

V405-T): Tämä kytkin vaihtaa 2- tahti ja 4-tahti

liipaisintoiminnat. Selostus näistä

liipaisintoiminnoista löytyy alla olevasta

kappaleesta.

N. Pulssaustoiminta kytkin (vain V205-T / V270-T /

V405-T): TIG hitsauksessa, tämä kytkin kytkee

pulssauksen päälle ja säätää pulssaustaajuutta

alueella 20Hz tai 300Hz. Puikkohitsauksessa tämä

ei ole käytössä.

Pulssaus LED pulssaustoimintakytkimen vieressä

näyttää pulssaustaajuuden kun pulssaus on päällä.

Tämän näytön avulla hitsaaja voi säätää halutun

taajuuden enneN hitsausta. (Huom: suuremmilla

J-5

taajuuksilla LED vilkkuu hyvin nopeasti ja näyttää

palavan jatkuvasti ja kuitenkin se pulssaa).

O. Pulssaustaajuuden ohjaus (vain V205-T / V270-T /

V405-T): Kun pulssaustoiminto on päällä, tällä

nupilla säädetään pulssitaajuutta. Pulssitaajuus

alue on 0.2-20Hz tai 3-300Hz riippuen

pulssaustoimintakytkimen asennosta.

P. Pulssi päällä ohjaus (vain V205-T / V270-T / V405-

T): Kun pulssaustoiminta on päällä, tällä

ohjausnupilla säädetään päälläoloaikaa. Se

voidaan säätää 10% - 90% pulssausjaksosta.

Q. Pulssauksen alavirran säätö (vain V205-T / V270-T /

V405-T): Kun pulssaustoiminta on päällä, tällä

ohjausnupilla säädetään pulssauksen taustavirtaa.

Se on pienempi virta-arvoista ja sitä voidaan säätää

10% - 90% hitsausvirrasta.

R. Downslope ohjaus (vain V205-T / V270-T / V405-T):

TIG hitsauksessa, tällä nupilla säädetään

downslope aikaa 0.5 - 20 sekuntia. (Upslope aika

on aina 0.5 sekuntia.) Katso liipaisintoiminta

kappaletta alla ymmärtääksesi kuinka downslope

aktivoituu. Puikkohitsauksessa tämä ei ole

käytössä.

S. Startti/kraateritäyttövirran ohjaus (vain V205-T /

V270-T / V405-T): Tällä ohjausnupilla säädetään

startti/kraaterivirta 10% - 90% hitsausvirrasta.

Selostus startti/kraaterivirrasta löytyy

liipaisntoiminnat kappaleesta.

T. Jälkikaasuvirtauksen ohjaus (vain V205-T / V270-T /

V405-T): TIG hitsauksessa, tällä nupilla säädetään

kaasun jälkivirtausaikaa 0.5 - 30 sekuntia.

(Esivirtausaika on aina 0.5 sekuntia.)

Puikkohitsauksessa tämä ei ole käytössä.

TIG – Liipaisintoiminnat

TIG hitsauksessa voidaan tehdä 2 - toimisella tai 4 -

toimisella liipaisintoiminnolla. Nämä toiminnot on

selvitetty seuraavissa kappaleissa.

2-Toiminen TIG Liipaisin

2- toiminen liipaisintoiminto ja TIG - hitsaus valittuna,

seuraava toiminta tapahtuu.

1. Paina liipaisin pohjaan ja pidä se painettuna. Kone

aukaisee suojakaasuventtiilin ja kaasu alkaa virrata.

Esivirtausajan ilman poistamiseksi polttimesta. Sen

jälkeen koneen lähtö kytkeytyy päälle. Tällöin kaari

syttyy valitun menetelmän mukaisesti. Kun kaari on

syttynyt, hitsausvirta nousee säädetyllä nopeudella

valittuun arvoon.

2. Liipaisimen päästäminen lopettaa hitsauksen. Kone

pienentää hitsausvirtaa säädetyllä nopeudella tai

downslope ajan mukaan, kunnes kraaterivirta on

saavutettu ja sitten kone katkaisee hitsausvirran.

Kun virta on katkaistu, kaasuventtiili jää auki ja

jälkikaasuvirtaus suojaa kuumaa elektrodia ja

työkappaletta.

Kuten nähdään yllä on mahdollista painaa liipaisinta

toisen kerran downslopen aikana sen lopettamiseksi ja

saada kraaterivirta. Liipaisinta nostettaessa hitsausvirta

lakkaa ja jälkivirtaus alkaa. Tämä toiminta, 2-toiminen

liipaisintoiminto uudelleenaloitus estettynä, on tehtaan

vakioasetus.

4- Toiminen TIG Liipaisin

Kun liipaisintoimintakytkin on käännettynä 4-toimiseksi ja

TIG-hitsaus on valittuna, seuraava toiminta tapahtuu.

1. Paina TIG poltinliipaisin pohjaan ja kaasu alkaa

virrata esivirtausajan ilman poistamiseksi

polttimesta. Sen jälkeen koneen lähtö kytkeytyy

päälle. Tällöin kaari syttyy valitun menetelmän

mukaisesti. Kun kaari on syttynyt, hitsausvirta on

starttivirran suuruinen. Virta pysyy tässä niin kauan

kuin halutaan.

Jos starttivirtaa ei tarvita, älä pidä liipaisinta

painettuna, vaan paina ja vapauta nopeasti se.

Tällöin kone siirtyy automaattisesti vaiheesta 1

vaiheeseen 2, kun kaari syttyy.

2. Päästä liipaisin käynnistääksesi säädetyn

hitsausvirran. Virta nousee säädetyllä nopeudella

tai up-slopeajan mukaan kunnes hitsausvirta on

saavutettu.

3. Paina liipaisinta kun hitsaus on valmis. Nyt virta

pienenee säädettyä nopeutta tai downslope-ajan

mukaan, kunnes kraaterivirta on saavutettu.

Kraaterivirta voidaan ylläpitää halutun ajan.

J-6

Toiminnossa on automaattinen uudelleen-

käynnistys ja hitsaus jatkuu tämän jälkeen. Tämä

toiminta, 4-toiminen liipaisintoiminto uudelleen-

aloituksella on tehtaan vakioasetus. Lopettaaksesi

hitsauksen noudata edellisen kohdan 3 sijasta

seuraavaa kohtaa.

3A. Paina nopeasti ja vapauta liipaisin. Kone

pienentää virtaa säädettyä nopeutta tai

downslope-ajan mukaan, kunnes kraaterivirta

on saavutettu ja virta on sammutettu. Kun kaari

on sammunut, alkaa jälkikaasuvirtausaika.

4. Päästä TIG liipaisin. Virta kasvaa jälleen kuten

kohdassa 2 jatkaaksesi hitsausta. Kun hitsaus on

valmis mene kohtaan 3.

Kuten tässä näkyy, kunTIG

liipaisin on painettu ja

päästetty kohdan 3A

mukaan, on mahdollista

painaa ja pitää liipaisinta

painettuna lopettaaksesi

downslopeajan ja

saadaksesi kraaterivirran.

Kun liipaisin vapautetaan,

hitsausvirta nousee jälleen

ja voit jatkaa hitsausta

kuten kohdassa 4. Kun

hitsaus on valmis, mene

kohtaan 3.

Kuten tässä nähdään, kun

TIG liipaisinta painetaan ja

päästetään nopeasti 3A:n

jälkeen on mahdollista

lopettaa downslope-aika ja

lopettaa hitsaus.

11/04

Huolto

VAROITUS

Kaikissa ylläpito ja huoltoasioissa suositellaan

yhteydenottoa lähimpään Lincoln Electric huoltoon.

Ylläpito tai korjaus, jonka on tehnyt ei-valtuutettu huolto

mitätöi valmistajan myöntämän takuun.

Huoltotarpeen tiheys voi vaihdella riippuen

ympäristöolosuhteista. Havaittavat vauriot pitää

ilmoittaa välittömästi.

x Tarkista kaapelien ja liittimien eheys. Vaihda, mikäli

on tarvetta.

x Pidä kone puhtaana. Käytä puhdasta kuivaa liinaa

pyyhkiäksesi ulkokuoren, ja erikoisesti ilmaritilät.

VAROITUS

Älä avaa konetta, äläkä työnnä sisään mitään koneen

aukoista. Verkkokaapeli pitää irrottaa aina ennen

huoltoa ja korjausta. Jokaisen korjauksen jälkeen,

suorita soveltuvat testit turvallisuuden varmistamiseksi.

J-7

Elektromagneettinen Yhteensopivuus (EMC)

11/04

Tämä kone on suunniteltu voimassa olevien direktiivien ja standardien mukaan. Kuitenkin se saattaa tuottaa

elektromagneettista häiriötä, joka voi vaikuttaa muihin järjestelmiin, kuten telekommunikaatioon (puhelin, radio, ja

televisio) ja turvajärjestelmiin. Nämä häiriöt voivat aiheuttaa turvaongelmia niihin liittyvissä järjestelmissä. Lue ja

ymmärrä tämä kappale eliminoidaksesi tai vähentääksesi koneen kehittämää elektromagneettisen häiriön määrää.

VAROITUS: Tämä kone on tarkoitettu toimimaan teollisuusympäristössä. Jos konetta käytetään kotiolo-

suhteissa on välttämätöntä huomata muutama asia mahdollisten häiriöiden varalta. Kone on asennettava

ja sitä on käytettävä tämän käyttöohjeen mukaan. Jos elektromagneettisia häiriöitä ilmenee, käyttäjän on

ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin niiden eliminoimiseksi, jos on tarpeen Lincoln Electricin avulla.

Ennen koneen asentamista, käyttäjän on tarkistettava työalue laitteista, joihin voi tulla virhetoimintoja

elektromagneettisten häiriöiden takia. Ota huomioon seuraava:

x Syöttö-, ja hitsauskaapelit, ohjauskaapelit, puhelinkaapelit, jotka ovat työalueen ja koneen lähellä.

x Radio ja/tai televisiovastaanottimet ja lähettimet. Tietokoneet ja tietokoneohjatut laitteet.

x Teollisuusprosessien ohjaus-, ja turvalaitteet. Mittaus-, ja kalibrointilaitteet.

x Henkilökohtaiset terveyslaitteet, kuten sydäntahdistin tai kuulokoje.

x Tarkista työalueen laitteiden elektromagneettinen immuniteetti. Käyttäjän on oltava varma, että laitteisto työalueella

on yhteensopiva. Tämä voi vaatia lisäsuojaustoimenpiteitä.

x Työalueen mitat riippuvat alueen rakenteesta ja muista toiminnoista.

Harkitse seuraavia ohjeita elektromagneettisten häiriöiden vähentämiseksi:

x Liitä kone verkkoon tämän ohjeen mukaisesti. Jos häiriöitä tapahtuu, voi olla syytä tehdä lisätoimenpiteitä, kuten

syöttöön järjestetty suodatus.

x Hitsauskaapelit pitäisi pitää mahdollisimman lyhyinä ja yhdessä. Jos mahdollista yhdistä työkappale maahan

häiriöiden vähentämiseksi. Käyttäjän on varmistuttava, ettei työkappaleen liittäminen maahan aiheuta ongelmia tai

vaaraa henkilökunnalle tai laitteille.

x Kaapeleiden suojaaminen työalueella voi vähentää elektromagneettista säteilyä työalueella. Tämä voi olla tarpeen

joissakin tilanteissa.

Tekniset Tiedot

V205 2V:

SYÖTTÖ

Syöttöjännite

230 / 400V r 10%

Yksi vaihe

Syöttöteho Nimelliskuormalla

5.5kW @ 100% Kuormitusaikasuhde

6.5kW @ 35% Kuormitusaikasuhde

Taajuus

50/60 Hz

KUORMITETTAVUUS 40°C:ssä

Kuormitusaikasuhde

(Perustuu 10 min. jaksoon)

100%

35%

Hitsausvirta

170A

200A

Lähtöjännite

26.8 Vdc

28.0 Vdc

VIRTA-ALUE

Hitsausvirta-alue

5 - 200 A

Maksimi Tyhjäkäyntijännite

48 Vdc

SUOSITELLUT KAAPELI- JA SULAKEKOOT

Sulake tai verkkokatkaisin

32A erikoishidas (230 / 400V syöttö)

Syöttökaapeli

3 Johdin, 4mm2

MITAT

Korkeus

385 mm

Leveys

215 mm

Pituuus

480 mm

Paino

14.1 - 15.1 Kg

Käyttölämpötila

–10°C to +40°C

Varastointilämpötila

-25°C to +55°C

J-8

V270 & V270 2V:

SYÖTTÖ

Syöttöjännite

400V r 15% (V270)

230 / 400V r 10% (V270 2V)

Kolme vaihetta

Syöttöteho Nimelliskuormalla

6.5kW @ 100% Kuormitusaikasuhde

9.9kW @ 35% Kuormitusaikasuhde

Taajuus

50/60 Hz

KUORMITETTAVUUS 40°C:ssä

Kuormitusaikasuhde

(Perustuu 10 min. jaksoon)

100%

35%

Hitsausvirta

200A

270A

Lähtöjännite

28.0 Vdc

30.8 Vdc

VIRTA-ALUE

Hitsausvirta-alue

5 - 270 A

Maksimi Tyhjäkäyntijännite

48 Vdc

SUOSITELLUT KAAPELI- JA SULAKEKOOT

Sulake tai verkkokatkaisin

20A erikoishidas (400V syöttö)

35A erikoishidas (230V syöttö)

Syöttökaapeli

4 Johdin, 2.5mm2 (V270)

4 Johdin, 4mm2 (V270 2V)

MITAT

Korkeus

385 mm

Leveys

215 mm

Pituuus

480 mm

Paino

13.5 - 14.5 Kg

Käyttölämpötila

–10°C to +40°C

Varastointilämpötila

-25°C to +55°C

V405:

SYÖTTÖ

Syöttöjännite

400V r 15%

Kolme vaihetta

Syöttöteho Nimelliskuormalla

11.3 kW @ 100% Kuormitusaikasuhde

17.2 kW @ 35% Kuormitusaikasuhde

Taajuus

50/60 Hz

KUORMITETTAVUUS 40°C:ssä

Kuormitusaikasuhde

(Perustuu 10 min. jaksoon)

100%

35%

Hitsausvirta

300A

400A

Lähtöjännite

32.0 Vdc

36.0 Vdc

VIRTA-ALUE

Hitsausvirta-alue

5 - 400 A

Maksimi Tyhjäkäyntijännite

48 Vdc

SUOSITELLUT KAAPELI- JA SULAKEKOOT

Sulake tai verkkokatkaisin

30A erikoishidas

Syöttökaapeli

4 Johdin, 4mm2

MITAT

Korkeus

500 mm

Leveys

275 mm

Pituuus

610 mm

Paino

31 - 33 kg

Käyttölämpötila

-10°C to +40°C

Varastointilämpötila

-25°C to +55°C

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de

Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz CzĊĞci Zamiennych,

Varaosaluettelo

12/05

Part List reading instructions

x Do not use this part list for a machine if its code number is not listed. Contact the Lincoln Electric Service Department for any

code number not listed.

x Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code

machine.

x Use only the the parts marked "X" in the column under the heading number called for in the assembly page (# indicate a change

in this printing).

Parti di Ricambio: istruzioni per la lettura

x Non utilizzare questa lista se il code della macchina non è indicato. Contattare l’Assistenza Lincoln Electric per ogni code non

compreso.

x Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte è situata per il code della

vostra macchina.

x Usare solo le parti indicate con "X" nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly (# indica un cambio in questa

revisione).

Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten

x Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nur für die Geräte, deren Code Nummer in dieser Liste aufgeführt sind. Fehlt die Code-

Nummer, wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Firma Lincoln.

x Bestimmen Sie mit Hilfe der Zusammenstellungszeichnung (assembly page), der Stückliste und der Code Nummer Ihres Geräts,

an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet.

x Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die Code Nummer Ihres Geräts gültige Index-Spaltennummer, und

wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem "X" markiert sind (das Zeichen # weist auf eine

Änderung hin).

Lista de piezas de recambio: instrucciones

x No utilizar esta lista de piezas de recambio, si el número de code no está indicado. Contacte con el Dpto. de Servicio de Lincoln

Electric para cualquier número de code no indicado.

x Utilice el dibujo de la página de ensamblaje (assembly page) y la tabla para determinar donde está localizado el número de code

de su máquina.

x Utilice sólo los recambios marcados con "X" de la columna con números según página de ensamblaje (# indica un cambio en

esta revisión).

Comment lire cette liste de pièces détachées

x Cette liste de pièces détachées ne vaut que pour les machines dont le numéro de code est listé ci-dessous. Dans le cas

contraire, contacter le Département Pièces de Rechange.

x Utiliser la vue éclatée (assembly page) et le tableau de références des pièces ci-dessous pour déterminer l'emplacement de la

pièce en fonction du numéro de code précis de la machine.

x Ne tenir compte que des pièces marquées d'un "X" dans la colonne de cette vue éclatée (# Indique un changement).

Instruksjon for deleliste

x Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke står på listen. Kontakt Lincoln Electric Serviceavd. for

maskiner med code utenfor listen.

x Bruk sprengskissen og pos. nr. på assembly page nedenfor for å finne de riktige delene til din maskin.

x Bruk kun de delene som er merket med "X" i den kolonnen som det henvises til på siden med assembly page (# indikerer

endring).

Leessinstructie Onderdelenlijst

x Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt. Neem contact op met de

dichtstbijzijnde Lincoln dealer wanneer het code nummer niet vermeld is.

x Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie met de

gebruikte code.

x Gebruik alleen de onderdelen die met een "X" gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page (# betekent

een wijziging in het drukwerk).

Instruktion för reservdelslistan

x Använd inte denna lista för en maskin vars Code No inte är angivet i listan. Kontakta Lincoln Electric’s serviceavdelning för Code

No som inte finns i listan.

x Använd sprängskisserna på Assembly Page och tillhörande reservdelslista för att hitta delar till din maskin.

x Använd endast delar markerade med "X" i kolumnen under den siffra som anges för aktuellt Code No på sidan med Assembly

Page (# Indikerar en ändring i denna utgåva).

Wykaz czĊĞci dotyczących instrukcji

x Nie uĪywaü tej czĊĞci wykazu dla maszyn, których kodu (code) nie ma na liĞcie. Skontaktuj siĊ z serwisem jeĪeli numeru kodu

nie ma na liĞcie.

x UĪyj ilustracji montaĪu (assembly page) i tabeli poniĪej aby okresliü poáoĪenie czĊĞci dla urządzenia z konkretnym kodem (code).

x UĪyj tylko czĊci z oznaczeniem "X" w kolumnie pod numerem gáównym przywoáującym stronĊ (assembly page) z indeksem

modelu (# znajdĨ zmiany na rysunku).

Osaluettelo, lukuohje

x Älä käytä tätä osaluetteloa koneeseen, jonka koodinumero ei ole listassa. Ota yhteyttä Lincoln Electric huolto-osastoon mistä

tahansa koodista, joka ei ole listassa.

x Käytä asennuskuvaa ja alla olevaa taulukkoa määrittääksesi, missä osa sijaitsee.

x Käytä vain osia, jotka on merkitty "X":llä asennussivua ilmoittavassa sarakkeessa (# ilmoittaa muutoksesta tässä painoksessa).

SP52023/52024 Rev. 1

07/03

INVERTEC V205 2V CE

ASSEMBLY

PAGE NAME

Machine Assembly

Miscellaneous items

CODE

NO.: FIGURE NO.: A -

52023 V205-S 2V CE 1 1

52024 V205-T 2V CE 2 2

Figure A

Figure A: Machine Assembly

Item Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6

1 FRONT PANEL W95X0331R 1 X X

2 REAR PANEL W95X0332R 1 X X

3 COMPLETE EXTERNAL BASE W93X0327R 1 X X

4 WRAPAROUND W93X0326R 1 X X

5 INTERNAL UPPER SUPPORT W93X0312R 1 X X

6 INTERNAL BASE W93X0308R 1 X X

7 CONTROL PANEL W07X0559R 1 X y

7 CONTROL PANEL W07X0560R 1 yX

8 HF TRANSFORMER W59X0310R 1 yX

9FAN W66X0505R 1 X X

10 INPUT CABLE CLAMP W8403222R 1 X X

11 INPUT SWITCH W7511705R 1 X X

12 DINSE CONNECTOR W7690350R 2 X X

13 INPUT P.C. BOARD W05X0564R 1 X X

14 INVERTER P.C. BOARD W05X0430R 2 X X

15 HF P.C. BOARD W05X0285R 1 yX

16 DISPLAY P.C. BOARD W05X0449R 1 X y

16 DISPLAY P.C. BOARD W05X0450R 1 yX

17 CONTROL INTERFACE P.C. BOARD W05X0568R 1 X X

18 CONTROL P.C. BOARD W05X0233R 1 X X

19 REMOTE P.C. BOARD WITH REMOTE CONNECTOR W05X0322R 1 X X

20 TRIGGER CONNECTOR W6100315R 1 yX

21 KNOB (LARGE) W8700022R 1 X X

22 KNOB (SMALL) W8700016R 2 X y

22 KNOB (SMALL) W8700016R 6 yX

23 FEMALE QUICK CONNECT GAS CONNECTOR W8800076R 1 yX

24 INPUT CORD W78X0677R 1 X X

25 HANDLE W92X0228-2R 1 X X

26 CARRYING STRAP W92X0264R 1 X X

27 GAS SOLENOID W8500004R 1 yX

28 HALL SENSOR P.C. BOARD W05X0380R 1 X X

29 STABILIZER P.C. BOARD W05X0569R 2 X X

Miscellaneous Items (not showed in figure A)

Item Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6

AUXILIARY FUSE ON INPUT BOARD W7301000R 2 X X

OUTPUT FILTER CAPACITORS W66X0484R 1 X X

SP52007/52008/52014/52015/52016/52017 Rev. 3

07/03

INVERTEC V270 CE, V270 AUSTRALIA, V270 2V CE

ASSEMBLY

PAGE NAME

Machine Assembly

V270

Machine Assembly

V270 2V

Miscellaneous items

CODE

NO.: FIGURE NO.: A B -

52014 V270-S CE 1 - 1

52015 V270-T CE 2 - 2

52016 V270-S AUS 1 - 1

52017 V270-T AUS 2 - 2

52007 V270-S 2V CE - 3 3

52008 V270-T 2V CE - 4 4

Figure A Figure B

Figures A & B: Machine Assemblies

Item Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6

1 FRONT PANEL W95X0331R 1 X X X X

2 REAR PANEL W95X0332R 1 X X X X

3 COMPLETE EXTERNAL BASE W93X0327R 1 X X X X

4 WRAPAROUND W93X0326R 1 X X X X

5 INTERNAL UPPER SUPPORT W93X0312R 1 X X X X

6 INTERNAL BASE W93X0308R 1 X X X X

7 CONTROL PANEL W93X0300R 1 X yXy

7 CONTROL PANEL W93X0296R 1 yXyX

8 HF TRANSFORMER W59X0310R 1 yXyX

9 FAN W7200003R 1 X X yy

9 FAN W66X0505R 1 yyXX

10 INPUT CABLE CLAMP W8400006R 1 X X yy

10 INPUT CABLE CLAMP W8403222R 1 yyXX

11 INPUT SWITCH W7511703R 1 X X yy

11 INPUT SWITCH W7511704R 1 yyXX

12 DINSE CONNECTOR W7690350R 2 X X X X

13 INPUT P.C. BOARD W05X0290R 1 X X yy

13 INPUT P.C. BOARD W05X0411R 1 yyXX

14 INVERTER P.C. BOARD W05X0430R 2 X X X X

15 HF P.C. BOARD W05X0285R 1 yXyX

16 DISPLAY P.C. BOARD W05X0449R 1 X yXy

16 DISPLAY P.C. BOARD W05X0450R 1 yXyX

17 CONTROL INTERFACE P.C. BOARD W05X0568R 1 X X X X

18 CONTROL P.C. BOARD W05X0233R 1 X X X X

19 REMOTE P.C. BOARD WITH REMOTE CONNECTOR W05X0322R 1 X X X X

20 TRIGGER CONNECTOR W6100315R 1 yXyX

21 KNOB (LARGE) W8700022R 1 X X X X

22 KNOB (SMALL) W8700016R 2 X yXy

22 KNOB (SMALL) W8700016R 6 yXyX

23 FEMALE QUICK CONNECT GAS CONNECTOR W8800076R 1 yXyX

24 INPUT CORD W78X0337R 1 X X yy

24 INPUT CORD W78X0436R 1 yyXX

25 HANDLE W92X0228-2R 1 X X X X

26 CARRYING STRAP W92X0264R 1 X X X X

27 GAS SOLENOID W8500004R 1 yXyX

28 HALL SENSOR P.C. BOARD W05X0380R 1 X X X X

Miscellaneous Items (not showed in figures A & B)

Item Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6

AUXILIARY FUSE ON INPUT BOARD W7301000R 2 X X X X

OUTPUT FILTER CAPACITORS W66X0484R 1 X X X X

SP52012/52013 Rev. 1

07/03

INVERTEC V405 CE

ASSEMBLY

PAGE NAME

Machine Assembly

Miscellaneous items

CODE

NO.: FIGURE NO.: A -

52012 V405-S 1 1

52013 V405-T 2 2

Figure A

Figure A: Machine Assembly

Item Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6

1 FRONT PANEL W95X0355R 1 X X

2 REAR PANEL W95X0356R 1 X X

3 COMPLETE EXTERNAL BASE W93X0387R 1 X X

4 WRAPAROUND TOP W93X0386R 1 X X

5 WRAPAROUND LEFT SIDE WITH DECAL W93X0388R 1 X X

6 WRAPAROUND RIGHT SIDE WITH DECAL W93X0389R 1 X X

7 CONTROL PANEL WITH DECAL W93X0440R 1 X y

7 CONTROL PANEL WITH DECAL W93X0403R 1 yX

8 HF TRANSFORMER W59X0492R 1 yX

9 AUXILIARY TRANSFORMER W59X0417R 1 X X

10 FAN W66X0477R 2 X X

11 INPUT CABLE CLAMP W8403222R 1 X X

12 INPUT SWITCH W7511704R 1 X X

13 DINSE CONNECTOR W7690351R 2 X X

14 INPUT P.C. BOARD W05X0486R 1 X X

15 INVERTER P.C. BOARD W05X0430R 4 X X

16 HF P.C. BOARD W05X0285R 1 yX

17 HALL SENSOR P.C. BOARD W05X0380R 2 X X

18 SMPS P.C. BOARD W05X0487R 1 X X

19 DISPLAY P.C. BOARD W05X0449R 1 X y

19 DISPLAY P.C. BOARD W05X0450R 1 yX

20 CONTROL INTERFACE P.C. BOARD W05X0568R 1 X X

21 CONTROL P.C. BOARD W05X0233R 1 X X

22 REMOTE P.C. BOARD WITH REMOTE CONNECTOR W05X0322R 1 X X

23 TRIGGER CONNECTOR W6100315R 1 yX

24 KNOB (LARGE) W8700022R 1 X X

25 KNOB (SMALL) W8700016R 2 X y

25 KNOB (SMALL) W8700016R 6 yX

26 FEMALE QUICK CONNECT GAS CONNECTOR W8800076R 1 yX

27 INPUT CORD W78X0436R 1 X X

28 HANDLE W92X0375-1R 1 X X

29 GAS SOLENOID W8500004R 1 yX

Miscellaneous Items (not showed in figure A)

Item Description Part Number QTY 1 2 3 4 5 6

AUXILIARY FUSE ON SMPS BOARD W7301000R 1 X X

OUTPUT FILTER CAPACITORS W66X0484R 1 X X

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische

Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk

Skjema, Elektrisch Schema, Elektriskt Kopplingsschema,

Schemat Elektryczny, Sähkökaavio

V205-S code 52023

JP2

JP1

RIBBON CABLE

(SCHEMATIC: X0449)

METER BOARD

W05X0207

(SCHEMATIC: X0207)

WELD CONTROLLER

W05X0338

(SCHEMATIC: X0233)

Y/G

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

Y/G EARTH

TRIG

TRIG J1

CONTROL BOARD

W05X0568

(SCHEMATIC: X0568) JP3

BROWN

Y/G

BLUE

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

DISPLAY BOARD

W05X0449

2 PINS

8 PINS

710 PINS

4 PINS

214

5 PINS

1 5

230/400/1 Vac

50/60 Hz

RECONNECTBOARD

W05X0408

(SCHEMATIC:X0408)

115

16 PINS

216

6 PINS

1 6 FAN

BLACK

RED

DCB -

JP1

JP11

BAL_B

BAL_A

JP5

JP4

JP3

DCB +

JP2

BROWN

UR BLUEBLUE

Y/G

INPUT BOARD

W05X0564

(SCHEMATIC: X0564)

DCA +

PEPE

AC3

AC2AC2

JP10

DCA -

DC-

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

BROWN BAL

STABILIZER BOARD

W05X0569

(SCHEMATIC: X0569)

DC+

JP1

JP6

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "SLAVE"

BROWN

BLACK

RED

DC-

DC+

BAL

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

DC+

STABILIZER BOARD

W05X0569

(SCHEMATIC: X0569)

BLACK

DC+ DC-

DC-

RED MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

JP6 HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

OUTPUT FILTER

W66X0484

SENSOR

JP1

V205-T code 52024

JP2

JP1

RIBBON CABLE

(SCHEMATIC: X0450)

METER BOARD

W05X0207

(SCHEMATIC: X0207)

WELD CONTROLLER

W05X0233

(SCHEMATIC: X0233)

Y/G

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

Y/G EARTH

TRIG

TRIG J1

CONTROL BOARD

W05X0568

(SCHEMATIC: X0568) JP3

BROWN

Y/G

BLUE

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

DISPLAY BOARD

W05X0450

2 PINS

8 PINS

710 PINS

4 PINS

214

5 PINS

1 5

230/400/1 Vac

50/60 Hz

RECONNECTBOARD

W05X0408

(SCHEMATIC:X0408)

WATER

COOLER

16 PINS

115

GAS

SOLENOID

216

6 PINS

6FAN

BLACK

RED

DCB -

JP1

JP11

BAL_B

BAL_A

JP5

JP4

JP3

DCB +

JP2

BROWN

UR BLUEBLUE

Y/G

10 5

Y/G

INPUT BOARD

W05X0564

(SCHEMATIC: X0564)

DCA +

PEPE

AC3

AC2AC2

JP10

DCA -

DC-

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

BROWN BAL

STABILIZER BOARD

W05X0569

(SCHEMATIC: X0569)

DC+

JP1

JP6

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

HF BOARD

W05X0285

(SCHEMATIC: X0285)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "SLAVE"

BLACK

RED

DC-

DC+

BROWN BAL

HF2

JP1

HF1

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

DC+

STABILIZER BOARD

W05X0569

(SCHEMATIC: X0569)

BLACK

DC+ DC-

DC-

RED MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

JP6 HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

HF TRANSFORMER

OUTPUT FILTER

W66X0484

SENSOR

JP1

V270-S code 52014 and 52016

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

JP2

JP1

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

2 PINS

6 PINS

4 PINS

10 PINS

5 PINS

(SCHEMATIC: X0233)

W05X0338

WELD CONTROLLER

16 PINS

METER BOARD

W05X0207

(SCHEMATIC: X0207)

(SCHEMATIC: X0449)

EARTH

Y/G

RIBBON CABLE

CONTROL BOARD

W05X0483

(SCHEMATIC: X0483) JP3

BLACK

Y/G

BROWN

BLUE

400/3 Vac

50/60 Hz

W05X0449

DISPLAY BOARD

FAN

BLACK

RED

JP1

JP5

JP4

JP3

DCB -

DCB +

JP2

BROWN

BLUE

Y/G

BLACK

DCA +

INPUT BOARD

W05X0290

(SCHEMATIC: X0290)

AC1

AC3

AC2 DCA -

CONNECT JP2 TO "MASTER"

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

Y/G

BROWN BAL

ATTENTION:

JP1

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

CONNECT JP2 TO "SLAVE"

BLACK

RED

DC-

DC+

BAL

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

ATTENTION:

DC+

BLACK

DC-

RED MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

OUTPUT FILTER

W66X0484

SENSOR

->->

SENSOR

JP1JP1

V270-T code 52015 and 52017

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

JP2

DISPLAY BOARD

W05X0450

(SCHEMATIC: X0450) JP1

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

2 PINS

6 PINS

4 PINS

214

10 PINS

5 PINS

WELD CONTROLLER

W05X0233

(SCHEMATIC: X0233)

16 PINS

METER BOARD

W05X0207

(SCHEMATIC: X0207)

EARTH

Y/G

RIBBON CABLE

TRIG

TRIG J1

CONTROL BOARD

W05X0483

(SCHEMATIC: X0483) JP3

BLACK

Y/G

BROWN

BLUE

400/3 Vac

50/60 Hz

WATER

COOLER

GAS

SOLENOID

FAN

BLACK

RED

JP1

JP5

JP4

JP3

DCB -

DCB +

JP2

BROWN

BLUE

Y/G

10 5

Y/G

BLACK

DCA +

INPUT BOARD

W05X0290

(SCHEMATIC: X0290)

AC1

AC3

AC2 DCA -

CONNECT JP2 TO "MASTER"

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

Y/G

BROWN BAL

ATTENTION:

JP1

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

HF BOARD

W05X0285

(SCHEMATIC: X0285)

CONNECT JP2 TO "SLAVE"

BLACK

RED

DC-

DC+

BAL

HF2

JP1

HF1

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

ATTENTION:

DC+

BLACK

DC-

RED MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

HF TRANSFORMER

OUTPUT FILTER

W66X0484

SENSOR

->->

SENSOR

JP1JP1

V270-S 2V code 52007

W05X0449

JP1 JP2

WELD CONTROLLER

W05X0338

(SCHEMATIC: X0233)

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

RIBBON CABLE

2 PINS

10 PINS

8 PINS

4 PINS

214

5 PINS

1 5

METER BOARD

W05X0207

(SCHEMATIC: X0207)

(SCHEMATIC: X0449)

16 PINS

6 PINS

1 6

TRIG

EARTH

Y/G

TRIG

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

CONTROL BOARD

W05X0483

(SCHEMATIC: X0483) JP3 Y/G

BLACK

BROWN

BLUE

DISPLAY BOARD

230/400/3 Vac

50/60 Hz

RECONNECTBOARD

W05X0408

(SCHEMATIC:X0408)

JP3

BLACK

RED

FAN

DCB -

JP1

JP11

BAL_B

BAL_A

JP5

JP4 DCB +

JP2

BLACK

BROWN

BLACK

BLUEBLUE

Y/G

INPUT BOARD

W05X0411

(SCHEMATIC: X0411)

AC2AC2

PEPE

AC1AC1

AC3 JP10

DCA -

DCA +

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

BAL

BROWN

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

JP6 JP1

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

DC+

DC-

BAL

BROWN

REDRED

BLACKBLACK

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "SLAVE" P1

DC-

DC+

BLACK

RED MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP6 JP1

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

OUTPUT FILTER

W66X0484

SENSOR

JP1

V270-T 2V code 52008

W05X0450

JP2

JP1

WELD CONTROLLER

W05X0233

(SCHEMATIC: X0233)

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

RIBBON CABLE

2 PINS

8 PINS

10 PINS

4 PINS

214

5 PINS

1 5

(SCHEMATIC: X0450)

METER BOARD

W05X0207

(SCHEMATIC: X0207)

16 PINS

6 PINS

1 6

TRIG

EARTH

Y/G

TRIG

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

CONTROL BOARD

W05X0483

(SCHEMATIC: X0483) JP3 Y/G

BLACK

BROWN

BLUE

DISPLAY BOARD

230/400/3 Vac

50/60 Hz

RECONNECTBOARD

W05X0408

(SCHEMATIC:X0408)

WATER

COOLER JP3

BLACK

RED

GAS

SOLENOID

FAN

DCB -

JP1

JP11

BAL_B

BAL_A

JP5

JP4 DCB +

JP2

BROWN

BLUEBLUE

Y/G

BLACKBLACK

Y/G

10 5

INPUT BOARD

W05X0411

(SCHEMATIC: X0411)

AC2AC2

PEPE

AC1AC1

AC3 JP10

DCA -

DCA +

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

BAL

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

JP6 JP1

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

HF BOARD

W05X0285

(SCHEMATIC: X0285)

DC-

DC+

BAL

BLACKBLACK

REDRED

HF2

JP1

HF1

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "SLAVE" P1

DC+

DC-

BLACK

RED MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP6 JP1

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

HF TRANSFORMER

OUTPUT FILTER

W66X0484

SENSOR

JP1

BROWN

V405-S code 52012

RIBBONCABLE

BLACK

BROWN

BLUE

400/3Vac

50/60Hz

BLACK

BROWN

BLACK

URBLUE

BLUE

NEWINPUT

BOARD

W05X0486

(SCHEMATIC:X0486)

DCA+

AC1

AC3

AC2

DCB-

PCBCONNECTORCAVITYNUMBERINGSEQUENCE(VIEWEDFROMCOMPONENTSIDEOFP.C.BOARD)

10PINS

8PINS

2PINS

4PINS

5PINS

115

16PINS

216

6PINS

NEWSMPSBOARD

W05X0487

(SCHEMATIC:X0487)

JP7

FANJP5

FANJP6

JP3

CONTROLBOARD

W05X0483

(SCHEMATIC:X0483)

Y/G

METERBOARD

W05X0207

(SCHEMATIC:X0207)

WELDCONTROLLER

W05X0338

(SCHEMATIC:X0233)

DISPLAYBOARD

(SCHEMATIC:X0449)

W05X0449

JP1JP2

JP3

REMOTEBOARD

W05X0322

(SCHEMATIC:X0322)

EARTH

TRIG

Y/G

INVERTERBOARD

W05X0430

(SCHEMATIC:X0430)

(RIGHTSIDE)

ATTENTION:

CONNECTJP2TO"SLAVE"

ATTENTION:

NOCONNECTJP2

ATTENTION:

NOCONNECTJP2

BAL

DC-

SENSOR

HALLBOARD

W05X0380

(SCHEMATIC:X0380)

INVERTERBOARD

W05X0430

(SCHEMATIC:X0430)

(LEFTSIDE)

ATTENTION:

CONNECTJP2TO"MASTER"

DC-

DC+

DC-

DC+DC+

JP1

SENSOR

AC2A

AC1A

20V

AC2A

AC1A

230V

OUTPUTFILTER

W66X0484

BAL

JP1

HALLBOARD

W05X0380

(SCHEMATIC:X0380)

JP1

JP4

JP2

230V

400V

20V

JP8

JP6JP6

Y/G

AUXTRANSFORMER

W59X0417

MOUNTEDOUTSIDE

OFTHEP.C.BOARD

SOLDERINGSIDE

MOUNTEDOUTSIDE

OFTHEP.C.BOARD

SOLDERINGSIDE

Y/GY/G

JP6JP6

JP1

INVERTERBOARD

W05X0430

(SCHEMATIC:X0430)

(RIGHTSIDE)

INVERTERBOARD

W05X0430

(SCHEMATIC:X0430)

(LEFTSIDE)

JP1

DC+

DC-

BLACK

RED

BLACK

RED

V405-T code 52013

RIBBONCABLE

BLACK

BROWN

BLUE

400/3Vac

50/60Hz

BLACK

BROWN

BLACK

URBLUE

BLUE

NEWINPUT

BOARD

W05X0486

(SCHEMATIC:X0486)

DCA+

AC1

AC3

AC2

DCB-

PCBCONNECTORCAVITYNUMBERINGSEQUENCE(VIEWEDFROMCOMPONENTSIDEOFP.C.BOARD)

10PINS

8PINS

2PINS

4PINS

5PINS

115

16PINS

216

6PINS

NEWSMPSBOARD

W05X0487

(SCHEMATIC:X0487)

GAS

SOLENOIDJP7

FAN

BLACK

RED

JP5

FAN

BLACK

RED

JP6

Y/G

WATER

COOLER

105

JP3

CONTROLBOARD

W05X0483

(SCHEMATIC:X0483)

Y/G

METERBOARD

W05X0207

(SCHEMATIC:X0207)

WELDCONTROLLER

W05X0233

(SCHEMATIC:X0233)

DISPLAYBOARD

(SCHEMATIC:X0450)

W05X0450

JP1JP2

JP3

REMOTEBOARD

W05X0322

(SCHEMATIC:X0322)

EARTH

TRIG

Y/G

INVERTERBOARD

W05X0430

(SCHEMATIC:X0430)

(RIGHTSIDE)

ATTENTION:

CONNECTJP2TO"SLAVE"

ATTENTION:

NOCONNECTJP2

ATTENTION:

NOCONNECTJP2

BAL

DC-

HFBOARD

W05X0285

(SCHEMATIC:X0285)

JP1

HF2

HF1

SENSOR

HALLBOARD

W05X0380

(SCHEMATIC:X0380)

INVERTERBOARD

W05X0430

(SCHEMATIC:X0430)

(LEFTSIDE)

ATTENTION:

CONNECTJP2TO"MASTER"

DC-

DC+

DC-

DC+DC+

JP1

SENSOR

HFTRANSFORMER

AC2A

AC1A

20V

AC2A

AC1A

230V

OUTPUTFILTER

W66X0484

BAL

JP1

HALLBOARD

W05X0380

(SCHEMATIC:X0380)

JP1

JP4

JP2

230V

400V

20V

JP8

JP6JP6

Y/G

AUXTRANSFORMER

W59X0417

MOUNTEDOUTSIDE

OFTHEP.C.BOARD

SOLDERINGSIDE

MOUNTEDOUTSIDE

OFTHEP.C.BOARD

SOLDERINGSIDE

Y/GY/G

JP6JP6

DC+

DC-

INVERTERBOARD

W05X0430

(SCHEMATIC:X0430)

(RIGHTSIDE)

INVERTERBOARD

W05X0430

(SCHEMATIC:X0430)

(LEFTSIDE)

JP1

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires,

Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria, Varusteet

V205-T / V270-T / V405-T:

W6100316R

Trigger Connector (5 pins).

Connettore per pulsante torcia.

Tuchelstecker (5-polig) für Brennertaster.

Conector de señal de pulsador.

Prise mâle gâchette (5 broches).

Kontakt for avtrekker (5 pol tuchel).

Connector voor toortsschakelaar.

Avtryckarkontakt.

àącznik przycisku startowego.

Liipaisinliitäntä 5 nastaa.

V205 / V270 / V405:

W6100317R

Remote Connector (6 pins).

Connettore per comando a remoto.

Amphenolstecker (6 polig) für Fernregler.

Conector de señal de control remoto.

Prise mâle commande à distance (6 broches).

Kontakt for fjernkontrol.

Connector voor afstandbediening.

Kontakt för fjärrkontroll.

àącznik zdalnego sterowania.

Kaukosäätöliitäntä 6 napaa.

V205-T / V270-T / V405-T:

W8800072R

Male Quick Connect Gas Fitting.

Giunto ad innesto rapido per gas, maschio.

Gas-Schnellkupplung, männlich.

Conector rápido macho para gas.

Connecteur rapide mâle gaz.

Hurtigkobling gass (Han).

Snelkoppeling voor gasaansluiting.

Snabbkoppling hane för gas.

MĊska koĔcówka szybkozáączki gazowej.

Naaras kaasupikaliitin.

V205 / V270 / V405:

K10095-1-15M

Hand Amptrol.

Comando a distanza manuale.

Handfernregler.

Control remoto.

Commande à distance à main.

Fjernregulator hånd.

Hand afstandbediening.

Fjärrkontroll hand.

RĊczny regulator prądu.

Käsikaukosäädin.

V205-T / V270-T / V405-T:

K870

Foot Amptrol.

Comando a distanza a pedale.

Fußpedalfernregler.

Amptrol Pedal.

Commande à distance à pied.

Fotregulator.

Voet afstandbediening.

Fjärrkontroll pedal.

NoĪny regulator prądu.

Jalkakaukosäädin.

V205-T / V270-T:

K1904-1

Coolarc 20 Water Cooler.

Gruppo di raffreddamento Coolarc 20.

Coolarc 20 Wasserkühler.

Refrigerador Coolarc 20.

Refroidisseur Coolarc 20.

Coolarc 20 kjøleaggregat.

Coolarc 20 waterkoeler.

Coolarc 20 kylaggregat.

Cháodnica wodna Coolarc 20.

Coolarc 20 vesijäähdytin.

V405-T:

K2168-1

Coolarc 30 Water Cooler.

Gruppo di raffreddamento Coolarc 30.

Coolarc 30 Wasserkühler.

Refrigerador Coolarc 30.

Refroidisseur Coolarc 30.

Coolarc 30 kjøleaggregat.

Coolarc 30 waterkoeler.

Coolarc 30 kylaggregat.

Cháodnica wodna Coolarc 30.

Coolarc 30 vesijäähdytin.

V205 / V270:

W0200002

Undercarriage with cylinder holder.

Carrello con portabombola.

Fahrwagen mit Zylinder-Halter.

Carro para Inverter TIG 2 ruedas.

Chariot porte-bouteille, 2 roues, type "diable".

Tralle med flaskeholder.

Transportwagen met flessendrager.

Vagn med hållare för gasflaska.

Wózek z póáką na butle gazową.

Vaunu pullopitimellä.

V405

W0200003

Undercarriage with cylinder holder.

Carrello con portabombola.

Fahrwagen mit Zylinder-Halter.

Carro para Inverter TIG 4 ruedas.

Chariot 4 roues.

Tralle med flaskeholder.

Transportwagen met flessendrager.

Vagn med hållare för gasflaska.

Wózek z póáką na butle gazową.

Vaunu pullopitimellä.

V205:

GRD-200A-35-5M

V270:

GRD-300A-50-5M

V405:

GRD-400A-70-5M

Welding work lead.

Cavo massa.

Massekabel.

Cable de masa.

Câble de masse.

Jordingskabel med godsklemme.

Massakabel.

Återledare.

Przewód masowy z zaciskiem.

Maattokaapeli.

V205:

KIT-200A-35-5M

V270:

KIT-300A-50-5M

V405:

KIT-400A-70-5M

Welding kit cables.

Kit cavi di saldatura.

E-Handleitung.

Kit cables de soldadura.

Kit accessoires.

Sveisekabelsett.

Lassetvoor.

Svetskablar.

Kompolet przewodów spawalniczych.

Hitsauskaapelisarja.

V205-S / V270-S / V405-S:

W0400070A

TIG torch with tap, 4m.

Torcia TIG con rubinetto, 4m.

WIG-Brenner mit Anschluss, 4m.

Pistola TIG válvula de 4 m.

Torche TIG avec robinet, 4m.

TIG sveisepistol.

Tigtoorts 4 meter.

TIG-brännare med gasventil, 4 m.

Uchwyt spawalniczy TIG z zaworkiem, 4m.

TIG poltin, venttiili, 4 m.

V205-T / V270-T / V405-T:

W0400068A

TIG torch (air), 4m.

Torcia TIG (aria), 4m.

WIG-Brenner (luftgekühlt), 4m.

Pistola TIG (gas) 4m.

Torche TIG (air), 4m.

TIG sveisepistol 4m luftkjølt.

Tigtoorts (luchtgekoeld) 4 meter.

TIG-brännare (luft), 4 m.

Uchwyt spawalniczy TIG (chá. gazem), 4m.

TIG poltin (ilma), 4 m.

V205-T / V270-T / V405-T:

W0400068A-8

TIG torch (air), 8m.

Torcia TIG (aria), 8m.

WIG-Brenner (luftgekühlt), 8m.

Pistola TIG (gas ) 8m.

Torche TIG (air), 8m.

TIG sveisepistol 8m luftkjølt

Tigtoorts (luchtgekoeld) 8 meter

TIG-brännare (luft), 8 m.

Uchwyt spawalniczy TIG (chá. gazem), 8m.

TIG poltin (ilma), 8 m.

V205-T / V270-T / V405-T:

W0400069A

TIG torch (cooled), 4m.

Torcia TIG (raffreddata acqua), 4m.

WIG-Brenner (wassergekühlt), 4m.

Pistola TIG (refrigerada por agua) de 4m.

Torche TIG (refroidie eau), 4m.

TIG sveisepistol 4m vannkjølt.

Tigtoorts watergekoeld 4 meter.

TIG-brännare (kyld), 4 m.

Uchwyt spawalniczy TIG (chá. cieczą), 4m.

TIG poltin (jäähdytetty), 4 m.

V205-T / V270-T / V405-T:

W0400069A-8

TIG torch (cooled), 8m.

Torcia TIG (raffreddata acqua), 8m.

WIG-Brenner (wassergekühlt), 8m.

Pistola TIG (refrigerada por agua) 8m.

Torche TIG (refroidie eau), 8m.

TIG sveisepistol 8m vannkjølt.

Tigoorts watergekoeld 8 meter.

TIG-brännare (kyld), 8 m.

Uchwyt spawalniczy TIG (chá. cieczą), 8m.

TIG poltin (jäähdytetty), 8 m.

V205-T / V270-T / V405-T:

W0400026A

Automatic TIG torch (cooled), 4m.

Torcia TIG automatica (raffreddata acqua), 4m.

Maschinen-WIG-Brenner (wassergekühlt), 4m.

Pistola TIG automática (refrigerada por agua) 4m.

Torche TIG automatique (refroidie eau), 4m.

Automatisk TIG sveisepistol 4m vannkjølt.

Tigtoorts Automaat 4 meter.

Automatisk TIG-brännare (kyld), 4m.

Uchwyt maszynowy TIG (chá. cieczą), 4m.

Automaatti TIG poltin (jäähdytetty), 4 m.

V205-T / V270-T / V405-T:

LE250Z002

Gas reducer with column flux-meter, 16lt.

Riduttore gas con flussometro a colonnina, 16lt.

Druckminderer, 16lt.

Flotámetro, 16 litros.

Réducteur de débit de gaz.

Gassregulator med flowmeter 16lt.

Reduceerventiel met flowmeter.

Gasregulator med flödesrör, 16 L

Reduktor gazu z rotametrem, 16It.

Kaasusäädin, pylväsmittari, 16lt.

INVERTEC V270 Handleiding

Merk: INVERTEC

Model: V270

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

in andere talen

italiano: INVERTEC V270 Manuale utente
français: INVERTEC V270 Manuel utilisateur
español: INVERTEC V270 Manual de usuario
Deutsch: INVERTEC V270 Benutzerhandbuch
dansk: INVERTEC V270 Brugermanual
svenska: INVERTEC V270 Användarmanual
polski: INVERTEC V270 Instrukcja obsługi

INVERTEC V270 Handleiding

INVERTEC V270 Handleiding

in andere talen

Andere documenten