Gebruikshandleiding
Tandemwals / Combiwals
RD 18
Voertuigtype RD 18
Uitgave 04
Document best. Nummer 5100010718
Taal nl
Vanaf serienummer WNCR0501LHAA00160
Gebruikshandleiding
Tandemwals / Combiwals
RD 18
Voertuigtype RD 18
Uitgave 04
Document best. Nummer 5100010718
Taal nl
Vanaf serienummer WNCR0501LHAA00160
2
BA RD18 nl 04
Fabrikant:
HAMM AG
Hammstraße 1
D-95643 Tirschenreuth, Duitsland
Vervaardigd voor:
Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG
Wackerstraße 6
D-85084 Reichertshofen, Duitsland
www.wackerneuson.com
Tel.: +49-(0)8453-340 32 00
E-mail: [email protected]
Originele gebruikshandleiding
Aanmaak:
Wijziging:
Documentversie:
01.10.2015
14.10.2019
1444651898976_H800_12
BA RD18 nl 04
3
Deze gebruikshandleiding is geldig voor de volgende walstypes:
TANDEMWALS RD 18-80
RD 18-100
COMBIWALS RD 18-100 C
Inhoudsopgave
4
BA RD18 nl 04
INHOUDSOPGAVE
1 Voorwoord..............................................................................................................10
1.00 Inleiding.............................................................................................................11
1.00.01 Voorwoord bij de gebruikshandleiding................................................................................ 11
1.00.02 Productinformatie.................................................................................................................11
1.00.03 Garantie............................................................................................................................... 11
1.00.04 Wijzigingen / restricties........................................................................................................12
1.00.05 Verpakking en opslag..........................................................................................................12
1.00.06 Tekens en symbolen........................................................................................................... 12
1.00.07 Signaalwoorden...................................................................................................................13
1.01 Documentatie....................................................................................................15
1.02 Gebruik..............................................................................................................16
1.02.01 Gebruik volgens de bestemming........................................................................................ 16
1.02.02 Abnormaal gebruik.............................................................................................................. 17
1.02.03 Overige risico's....................................................................................................................17
1.02.04 Klimatologische omstandigheden........................................................................................18
1.03 Milieubescherming...........................................................................................19
1.04 Verwijderen....................................................................................................... 19
1.05 Typeplaatje........................................................................................................20
1.06 Lawaai en vibratie............................................................................................23
1.07 Personeel.......................................................................................................... 24
1.07.01 Kwalificatie en plichten........................................................................................................24
1.08 Algemene veiligheidsaanwijzingen................................................................26
1.09 Gevaarzone....................................................................................................... 27
1.10 Verladen en transporteren.............................................................................. 28
1.11 Bordjes op de machine...................................................................................33
1.11.01 Aanwijzingsborden...............................................................................................................33
2 Beschrijving...........................................................................................................37
2.00 Technische eigenschappen van de machine................................................37
Inhoudsopgave
BA RD18 nl 04
5
2.01 Overzicht machine........................................................................................... 38
2.01.01 Chassis / veiligheidsinrichtingen......................................................................................... 38
2.01.02 Bedieningsstand.................................................................................................................. 39
2.01.03 Aandrijvingsaggregaat/dieselmotor..................................................................................... 40
2.01.04 Hydraulische olievoorziening...............................................................................................41
2.01.05 Elektrische installatie...........................................................................................................42
2.01.06 Rijaandrijving....................................................................................................................... 44
2.01.07 Stuursysteem.......................................................................................................................45
2.01.08 Waterinstallatie.................................................................................................................... 45
2.01.09 Trilsysteem.......................................................................................................................... 46
2.02 Overzicht instrumenten en bedieningselementen........................................47
2.02.01 Bedieningsstand.................................................................................................................. 47
2.02.02 Aandrijvingsaggregaat / dieselmotor................................................................................... 52
2.02.03 Rijaandrijving....................................................................................................................... 53
3 Bediening............................................................................................................... 54
3.00 Instrumenten en bedieningselementen......................................................... 54
3.00.01 Indicators, displays..............................................................................................................54
3.00.02 Controlelampen................................................................................................................... 55
3.00.03 Schakelaar...........................................................................................................................58
3.00.04 Contactdozen, lichten..........................................................................................................64
3.00.05 Bedieningshendel, verstelgrepen........................................................................................ 64
3.01 Voor het starten van de machine...................................................................69
3.02 Motor starten.................................................................................................... 71
3.03 Rijden................................................................................................................ 74
3.04 Rijden met ingeschakeld trilsysteem............................................................ 76
3.05 Stoppen, dieselmotor uitzetten en machine verlaten.................................. 78
3.06 Bewaking van de werking...............................................................................80
3.06.01 Niveaus................................................................................................................................80
3.06.02 Controlelampen................................................................................................................... 80
3.07 Waterbesproeiing............................................................................................. 81
3.08 Sproeitoevoegingen.........................................................................................83
Inhoudsopgave
6
BA RD18 nl 04
3.09 Schraper............................................................................................................84
3.09.01 Schraper bandage star....................................................................................................... 84
3.09.02 Ankerplaat bandage bovenaan........................................................................................... 85
3.09.03 Ankerplaat bandage onderaan............................................................................................85
3.09.04 Schraper banden.................................................................................................................85
3.10 Clear Side - Comprimeren tot aan de rand................................................... 87
3.11 Starten met starthulpkabel............................................................................. 88
3.12 Wegslepen........................................................................................................ 89
3.13 Rijden op de openbare weg........................................................................... 92
3.13.01 Geldig voor Duitsland (StVZO)........................................................................................... 92
3.13.02 Geldig voor het land van de gebruiker............................................................................... 92
4 Onderhoud............................................................................................................. 93
4.00 Algemene onderhoudsinstructies..................................................................93
4.00.01 Bewaking van de werking................................................................................................... 93
4.00.02 Onderhoudsoverzicht.......................................................................................................... 94
4.00.03 Inrijvoorschriften.................................................................................................................. 95
4.00.04 Belangrijke informatie over onderhoudswerken..................................................................96
4.00.05 Knikblokkering..................................................................................................................... 98
4.00.06 Laswerken aan de machine................................................................................................99
4.01 Chassis / veiligheidsinrichtingen................................................................. 100
4.01.01 Algemeen...........................................................................................................................100
4.01.02 Werking van de parkeerrem controleren.......................................................................... 100
4.01.03 Functie van de NOODSTOP controleren..........................................................................101
4.02 Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor.......................................................... 102
4.02.01 Algemeen...........................................................................................................................102
4.02.02 Onderhoudsplaatsen aan de dieselmotor voor olie verversen......................................... 103
4.02.03 Filterpatronen van de brandstoffilter vervangen............................................................... 104
4.02.04 Brandstofvoorfilter vervangen........................................................................................... 105
4.02.05 Filterpatroon van de brandstofvoorfilters vervangen........................................................ 106
4.02.06 Stofleegklep controleren en reinigen................................................................................ 107
4.02.07 Luchtfilter controleren en vevangen..................................................................................108
4.02.08 Veiligheidspatronen vervangen......................................................................................... 109
4.02.09 Koelinrichting controleren..................................................................................................110
4.02.10 Peil koelmiddel controleren...............................................................................................110
4.02.11 Koelvloeistof verversen..................................................................................................... 111
Inhoudsopgave
BA RD18 nl 04
7
4.03 Hydraulische olievoorziening....................................................................... 113
4.03.01 Algemeen...........................................................................................................................113
4.03.02 Peil hydraulische olie controleren..................................................................................... 113
4.03.03 Hydraulische olie verversen en beluchtingsfilter vervangen.............................................114
4.03.04 Filterinzet van de drukfilter voor hydrauliek vervangen.................................................... 115
4.04 Rijaandrijving..................................................................................................117
4.04.01 Rijhendel controleren........................................................................................................ 117
4.04.02 Schraper bandage controleren......................................................................................... 117
4.04.03 Controleer schraper banden............................................................................................. 118
4.04.04 Blokkeerhendel ankerplaat smeren.................................................................................. 119
4.04.05 Wielmoeren / wielschroeven op vastzitten controleren.....................................................120
4.04.06 Controleer de bandenspanning.........................................................................................120
4.04.07 Bandenwissel.....................................................................................................................122
4.05 Stuursysteem..................................................................................................123
4.05.01 Algemeen...........................................................................................................................123
4.05.02 Knikgewrichtslager smeren............................................................................................... 123
4.05.03 Stuurcilinderbout smeren.................................................................................................. 124
4.06 Waterbesproeiing........................................................................................... 125
4.06.01 Algemeen...........................................................................................................................125
4.06.02 Waterbesproeiingsinstallatie reinigen................................................................................125
4.06.03 Filter voor waterbesproeiing reinigen................................................................................126
4.06.04 Sproeiers reinigen............................................................................................................. 126
4.07 Trilsysteem......................................................................................................127
4.07.01 Dempingselementen controleren...................................................................................... 127
5 Tabellen................................................................................................................ 128
5.00 Technische gegevens....................................................................................128
5.00.01 Motorolie............................................................................................................................ 128
5.00.02 Hydraulische olie............................................................................................................... 129
5.00.03 Gebruik van biologische hydraulische olie....................................................................... 129
5.00.04 Zuivering van de koelvloeistof.......................................................................................... 130
5.00.05 Brandstof........................................................................................................................... 130
5.00.06 Overzicht hulpstoffenlijst................................................................................................... 131
5.00.07 Aanhaalmomenten.............................................................................................................131
5.01 Technische gegevens....................................................................................133
5.01.01 RD 18-80........................................................................................................................... 133
5.01.02 RD 18-100......................................................................................................................... 135
5.01.03 RD 18-100 C..................................................................................................................... 137
Inhoudsopgave
8
BA RD18 nl 04
5.02 Afmetingen......................................................................................................139
5.02.01 RD 18-100......................................................................................................................... 139
5.02.02 RD 18-100 C..................................................................................................................... 139
5.02.03 RD 18-80........................................................................................................................... 140
5.03 Zekeringen...................................................................................................... 141
5.04 Diagnosecode.................................................................................................142
6 Montageaanwijzingen en extra inrichtingen.................................................... 143
6.00 Roverrolbeugel (ROPS)................................................................................. 143
6.01 Zwaailicht afneembaar.................................................................................. 145
6.01.01 Overzicht............................................................................................................................145
6.01.02 Overzicht instrumenten en bedieningselementen.............................................................145
6.01.03 Bediening...........................................................................................................................146
6.01.04 Montage.............................................................................................................................146
6.01.05 Onderhoud.........................................................................................................................147
6.02 Antivries-injectie voor waterbesproeiing.................................................... 148
6.02.01 Overzicht............................................................................................................................148
6.02.02 Bediening...........................................................................................................................148
EG-conformiteitsverklaring
BA RD18 nl 04
9
EG-CONFORMITEITSVERKLARING
Voorwoord
10
BA RD18 nl 04
1 VOORWOORD
Deze gebruikshandleiding bevat informatie en procedures voor een
veilige omgang met en veilig onderhoud van uw Wacker Neusonmachine.
Voor uw eigen veiligheid en als bescherming tegen kwetsuren moet u de
veiligheidsrichtlijnen grondig lezen, ermee vertrouwd worden en ze altijd
respecteren.
Deze gebruikshandleiding is geen handleiding voor uitgebreide
onderhouds- of reparatiewerken. Zulke werken moeten worden
uitgevoerd door de klantendienst van Wacker Neuson of door erkende
vakmensen.
Bij de bouw van deze machine ging er veel aandacht naar de veiligheid
van zijn operator. Een niet correcte omgang of een onderhoud dat niet
volgens de voorschriften gebeurt, kan echter gevaar veroorzaken. Bedien
en onderhoud uw Wacker Neusonmachine volgens de richtlijnen in
deze gebruiksaanwijzing. Uw aandacht zal worden beloond met een
storingsvrije werking en een grote beschikbaarheid.
Defecte machineonderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen!
Neem bij vragen over omgang of onderhoud contact op met uw
contactpersoon voor Wacker Neuson.
Alle rechten voorbehouden, vooral het recht op vermenigvuldiging en
verspreiding.
Copyright 2015 Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG
Deze gebruiksaanwijzing mag - ook bij wijze van uitzondering - uitsluitend
worden gereproduceerd, verwerkt, vermenigvuldigd of verspreid met
uitdrukkelijke voorafgaandelijke schriftelijke toestemming van Wacker
Neuson.
Elke wijze van vermenigvuldiging, verspreiding of opslag op
gegevensdragers in gelijk welke vorm of van gelijk welke soort is een
inbreuk op het geldende auteursrecht en wordt juridisch vervolgd.
Wij houden ons uitdrukkelijk het recht voor technische wijzigingen
aan te brengen die een verbetering aan onze machine zijn of die de
veiligheidsstatus verhogen - ook zonder aparte aankondiging.
Voorwoord
Inleiding
BA RD18 nl 04
11
1.00 Inleiding
1.00.01 Voorwoord bij de gebruikshandleiding
In dit hoofdstuk vindt u als operator belangrijke aanwijzingen voor het
gebruik van de machine en deze gebruikshandleiding.
Met deze gebruikshandleiding kunt u gemakkelijker:
â–
De machine leren kennen.
â–
Storingen door onvakkundige bediening vermijden.
Volg de aanwijzingen in deze gebruikshandleiding om:
â–
Gevaren te vermijden.
â–
De betrouwbaarheid van de machine op de werf te verhogen.
â–
De levensduur te verhogen.
â–
Onderhoudskosten en uitvalperioden te verminderen.
De gebruikshandleiding, bijkomende informatie en de bepalingen
en voorschriften die van toepassing zijn voor de plaats van gebruik
moeten in acht genomen worden (bijv. voorschriften ter voorkoming van
ongevallen).
De service en het onderhoud van de dieselmotor moeten volgens de
motorhandleiding gebeuren. Veiligheidsaanwijzingen moeten in acht
genomen worden.
1.00.02 Productinformatie
U heeft een kwaliteitsproduct in uw bezit gekregen. Alle delen van
deze machine werden zorgvuldig gecontroleerd en getest. Zij voldoen
daardoor aan de kwaliteit die u verwacht.
De betrouwbaarheid van de machine wordt door een juiste bediening
en een zorgvuldig onderhoud gehandhaafd. Hiertoe behoort ook
het gebruik van de voorgeschreven bedrijfsstoffen en van originele
reserveonderdelen.
Onze vertegenwoordigers helpen u graag uw wals in perfecte conditie te
houden.
Ook na afloop van de garantietermijn staan onze vertegenwoordigers
met raad en daad voor u klaar. U kunt bij hen terecht voor de originele
reserveonderdelen die niet alleen voldoen aan de technische eisen maar
ook optimale uitwisselbaarheid en kwaliteit garanderen.
De veiligheids-, gebruiks- en onderhoudsaanwijzingen in deze
gebruikshandleiding zijn bestemd voor operatoren. Zorg dat u de
handleiding steeds binnen handbereik heeft!
1.00.03 Garantie
U heeft geen aanspraak op garantie bijv. bij:
â–
Bedieningsfouten.
â–
Gebruik van niet-originele vervangingsonderdelen.
â–
Gebruik van verkeerde bedrijfsstoffen.
â–
Montage / demontage achteraf van extra toestellen die niet
vrijgegeven zijn door fabrikanten.
â–
Gebrekkig onderhoud.
â–
Gebruiksdoeleinden die van de gebruikshandleiding afwijken.
Voorwoord
Inleiding
12
BA RD18 nl 04
1.00.04 Wijzigingen / restricties
Wij streven ernaar om een correcte en actuele gebruikshandleiding
af te leveren. Maar wij kunnen fouten helaas niet uitsluiten. Om onze
technologische voorsprong te behouden, kan het nodig zijn om zonder
voorafgaande kennisgeving wijzigingen aan het product en de bediening
ervan uit te voeren. Wij zijn niet aansprakelijk voor storingen, uitvallen en
de daardoor ontstane schade.
1.00.05 Verpakking en opslag
De producten worden zorgvuldig verpakt om ze voldoende te
beschermen tijdens de verzending. Controleer bij de ontvangst of de
producten en de verpakking beschadigd zijn. Indien deze beschadigd
zijn, mogen de apparaten niet in gebruik genomen worden. Ook
beschadigde kabels en verbindingen vormen een risico voor de veiligheid
en mogen niet gebruikt worden.
Contacteer in dit geval uw leverancier aub.
Indien de apparaten na het uitpakken niet onmiddellijk in gebruik worden
genomen, dan moeten deze tegen vocht en vuil beschermd worden.
1.00.06 Tekens en symbolen
De tekens en symbolen in deze gebruikshandleiding zijn een hulpmiddel
om de gebruikshandleiding en het apparaat snel en veilig te gebruiken.
Opmerking Tips voor gebruik en andere, nuttige informatie. Geen gevaarlijke of
schadelijke situatie.
Opsomming Duidt een opsomming van punten of mogelijkheden aan.
Uit te voeren stappen
1.
Deze worden naargelang hun volgorde genummerd, telkens begin-
nende van 1 voor ieder apart verloop.
Optie Duidt een van de standaarduitrusting afwijkende speciale uitrusting
aan.
Richtingsaanduidingen Richtingsaanduidingen in de beschrijvingen zoals bijv. links, rechts, voor
of achter hebben steeds betrekking op de richting bij het voorwaarts
rijden van de machine.
Kruisverwijzingen Met kruisverwijzingen is het mogelijk bepaalde paragrafen in de
gebruikshandleiding met bijkomende belangrijke informatie snel te
zoeken. De kruisverwijzing noemt de pagina van de overeenkomstige
paragraaf. De afkorting ff. betekent "en volgende pagina's".
Voorbeeld: (zie pagina 134 ff.)
Voorwoord
Inleiding
BA RD18 nl 04
13
Aanwijzing van onderdelen
in de afbeeldingen
In de afbeeldingen zijn letters en cijfers gebruikt om te verwijzen
naar de diverse onderdelen. De onderdelen waarnaar met letters
(in alfabetische volgorde) wordt verwezen, worden besproken in het
tekstblok bij die afbeelding. De met cijfers aangeduide posities gelden
voor bedieningselementen, controleapparaten en schakelaars. Deze
zijn identiek aan de nummers in het hoofdstuk overzicht instrumenten
en bedieningselementen (zie pagina 47 ff.). In beschrijvende teksten
staan deze nummers tussen hoekige haakjes, als verwijzing naar de
beschrijving van het element. Hierdoor is belangrijke of aanvullende
informatie m.b.t. een element steeds eenvoudig terug te vinden. Het
einde van de positielijn wordt aangeduid met een punt of pijl. Een
punt duidt in de afbeelding een zichtbaar element aan, een pijl, een
onzichtbaar dat in de pijlrichting ligt.
Voorbeeld
15270
501
520
A
B
Legende
[A] Bestuurder [B] Motorruimte
Beschrijvende tekst
Met de rijhendel [501] kunnen de rijrichting en de rijsnelheid worden
gekozen.
Met de hendel [520] wordt de voorspanning van de demping op het
gewicht van de bestuurder ingesteld.
1.00.07 Signaalwoorden
Een signaalwoord geeft een gevarenbron en andere gevaren aan.
GEVAAR
Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar. Indien deze niet vermeden
wordt, kan dat leiden tot de dood of zeer zware verwondingen.
001-01
WAARSCHUWING
Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. Indien deze niet vermeden
wordt, kan dat leiden tot de dood of zeer zware verwondingen.
002-01
Voorwoord
Inleiding
14
BA RD18 nl 04
VOORZICHTIG
Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. Indien deze niet vermeden
wordt, kan dat leiden tot lichte verwondingen.
003-01
LET OP
Duidt op een situatie die kan leiden tot materiële schade.
004-01
Voorwoord
Documentatie
BA RD18 nl 04
15
1.01 Documentatie
Deze gebruikshandleiding dient om operatoren vertrouwd te maken met
de belangrijkste werken/activiteiten aan en met de machine.
De complete gebruikshandleiding bestaat uit:
â–
Gebruikshandleiding machine
â–
Gebruikshandleiding dieselmotor
â–
Eventueel bijkomende informatie (bijv. QR-Code)
De complete gebruikshandleiding moet altijd aan de machine
beschikbaar en toegankelijk zijn voor geautoriseerde operatoren. Voor
u de machine gebruikt, moet u deze gebruikshandleiding aandachtig
lezen en begrijpen. Indien u de gebruikshandleiding of een hoofdstuk
niet begrijpt, dan dient u contact met ons op te nemen voor u met de
betreffende activiteit begint. De gebruikshandleiding bevat belangrijke
aanwijzingen m.b.t. het veilig en correct gebruik van de machine teneinde
een zo hoog mogelijk rendement te behalen.
Voorwoord
Gebruik
16
BA RD18 nl 04
1.02 Gebruik
1.02.01 Gebruik volgens de bestemming
De machine voldoet aan de laatste stand van de techniek alsook aan de
toepasselijke veiligheidsbepalingen op het moment waarop deze in de
handel werd gebracht in het kader van diens reglementair gebruik.
Qua constructie konden het voorziene foutief gebruik noch overige
risico's vermeden worden zonder de beoogde functionaliteit te beperken.
De machine wordt ingezet voor het:
â–
Aanleggen van wegen.
â–
Laag per laag verdichten en gladmaken van losse bodems,
straatfunderingen, straatbedekkingen of gelijkaardige, verdichtbare
ondergrond.
Plaats de machine altijd op een stevige ondergrond.
Ondergronden die niet sterk genoeg zijn, zijn bijv. hoge schuttingen,
beplantingen, randen van grachten.
De machine mag nietgebruikt worden op plaatsen waar explosiegevaar
heerst, op vuilstortplaatsen en in mijnen.
De machine is alleen geschikt voor industrieel gebruik op gesloten
bouwwerven.
De machine mag alleen in technisch onberispelijke toestand
door geautoriseerde operatoren en conform de richtlijnen van de
gebruikshandleiding gebruikt worden.
Ieder niet-reglementair gebruik of alle niet in deze gebruikshandleiding
beschreven werken aan de machine zijn ongeoorloofd foutief gebruik dat
niet onder de wettelijke aansprakelijkheid van de fabrikant valt.
Voorwoord
Gebruik
BA RD18 nl 04
17
1.02.02 Abnormaal gebruik
Bij abnormaal gebruik en / of misbruik van de machine vervalt
de garantieplicht van de fabrikant, en de operator is exclusief
verantwoordelijk.
Abnormaal gebruik is:
â–
Niet-inachtneming van de gebruikshandleiding.
â–
Foutieve bediening door niet-opgeleide en -onderrichte operatoren.
â–
Transport van personen.
â–
Verlaten van de bestuurdersplaats tijdens gebruik.
â–
In werking stellen, gebruiken van de machine buiten de
bestuurdersplaats.
â–
Fouten ten gevolge van "handelingen als reflex" en/of "kiezen van de
gemakkelijkste weg".
â–
Gebruik van de machine in technisch niet-onberispelijke toestand.
â–
Gebruik in ontoelaatbare omstandigheden (bijv. temperatuur, helling,
overhelling).
â–
Gebruik met verwijderde veiligheidsinrichtingen.
â–
Besproeien met hogedrukreinigers of brandblusinrichtingen.
â–
Trekken van aanhanglasten.
â–
Niet in acht nemen van de onderhoudsintervallen.
â–
Nalaten van metingen en controles om schade vroeg op te sporen.
â–
Niet vervangen van versleten onderdelen.
â–
Gebruik van niet-originele vervangingsonderdelen.
â–
Niet uitvoeren van onderhouds- of herstellingswerken.
â–
Foutief uitgevoerde onderhouds- of herstellingswerken.
â–
Eigenmachtige wijzigingen aan de machine.
1.02.03 Overige risico's
Voor het ontwerpen en bouwen van de machine werden de restgevaren
geanalyseerd en beoordeeld. In de documentatie wordt verwezen
naar bestaande restgevaren. De fabrikant kan echter niet alle situaties
voorzien die in de praktijk een gevaar betekenen.
Bestaande restgevaren vermijdt u als u de volgende richtlijnen in
de praktijk omzet en in acht neemt:
â–
Speciale waarschuwingen aan de machine.
â–
Algemene veiligheidsaanwijzingen in deze gebruikshandleiding.
â–
Speciale waarschuwingen in deze gebruikshandleiding.
â–
Gebruiksaanwijzingen van de operator.
Levensgevaar / gevaar voor lichamelijk letsel kan ontstaan door
bijv.:
â–
Foutief gebruik.
â–
Ondeskundig gebruik.
â–
Transport.
â–
Ontbrekende veiligheidsinrichtingen.
â–
Defecte of beschadigde onderdelen.
â–
Onderhoud / gebruik door niet-geschoold en/of -opgeleid personeel.
Voorwoord
Gebruik
18
BA RD18 nl 04
De machine kan schade aan het milieu veroorzaken door bijv.:
â–
Ondeskundig gebruik.
â–
Bedrijfsstoffen (smeerstoffen enz.).
â–
Geluidsemissie.
Aan de machine kan materiële schade ontstaan door bijv.:
â–
Ondeskundig gebruik.
â–
Niet in acht nemen van gebruiks- en onderhoudsrichtlijnen.
â–
Ongeschikte bedrijfsstoffen.
De machine kan materiële schade binnen het gebruiksgebied
veroorzaken door bijv.:
â–
Ondeskundig gebruik.
De prestaties of functionaliteit van de machine kunnen beperkt
worden door bijv.:
â–
Ondeskundig gebruik.
â–
Ondeskundig onderhoud of herstelling.
â–
Ongeschikte bedrijfsstoffen.
1.02.04 Klimatologische omstandigheden
Lage omgevingstemperatuur Het startgedrag van de dieselmotor en het gebruik van de machine
hangen af:
â–
Van de gebruikte brandstof.
â–
Van de viscositeit van de motor-, aandrijvings- en hydraulische olie.
â–
Van de laadtoestand van de batterij.
Let op:
Het acceleratievermogen en remvermogen van de machine worden door
taai vloeibare hydraulische olie beïnvloed. Voor het begin van het koude
seizoen moeten de bedrijfsstoffen (koelmiddel, oliën, enz.) aan de lage
temperaturen aangepast worden.
Onder 0 °C (32 °F) winterbrandstof of stroomverbeteraar gebruiken
(zie pagina 130 ff.). Batterij niet bij temperaturen onder 0 °C (32 °F)
opladen.
WAARSCHUWING
Explosie!
Gevaar voor lichamelijk letsel door brandwonden en rondvliegende
delen.
â–
Geen aerosol-starthulp gebruiken (bijv. ether).
â–
Gebruik geen starthulpvloeistoffen (bijv. alcohol).
002-02
Hoge
omgevingstemperatuur,
grote hoogte
Zie gebruikshandleiding dieselmotor.
Voorwoord
Milieubescherming
BA RD18 nl 04
19
1.03 Milieubescherming
Verpakkingsmateriaal, reinigingsmiddel en gebruikte of overblijvende
bedrijfsstoffen moeten gerecycled worden conform de plaatselijk
geldende voorschriften ter bescherming van het milieu.
1.04 Verwijderen
Het beschermen van de natuurlijke bestaansgronden is een van de
meest dringende taken. Een correcte verwijdering van afval voorkomt
negatieve gevolgen voor mens en milieu en maakt een hergebruik van
waardevolle grondstoffen mogelijk.
Bedrijfsstoffen Bedrijfsstoffen moeten volgens de overeenkomstige specificaties en de
betreffende landvoorschriften verwijderd worden.
Materialen (metalen,
kunststoffen)
Om materialen correct te kunnen verwijderen, moeten deze gesorteerd
worden. Reinig materialen van aanklevende vreemde stoffen.
Verwijder materialen conform de betreffende landvoorschriften.
Elektriciteit / elektronica /
batterij
De elektrische / elektronische onderdelen zijn niet onderworpen aan
Richtlijn 2002/96/EG en de overeenkomstige nationale wetten (in
Duitsland bijv. ElektroG).
Breng de elektrische / elektronische onderdelen rechtstreeks naar een
gespecialiseerd recyclingbedrijf.
Voorwoord
Typeplaatje
20
BA RD18 nl 04
1.05 Typeplaatje
AANWIJZING
Voor machines zonder EG-conformiteit kan er geen EG-
conformiteitsverkalring en geen CE-machinelabel worden
opgesteld. Dat is het geval als de machine bijv. niet over een
bandage-aandrijving, een bandagerem of een overrolbeugel
(ROPS) beschikt.
000-45
De gehele aanduiding heeft een officieel karakter en mag niet gewijzigd
of onherkenbaar gemaakt worden.
AANWIJZING
Vermeld bij de bestelling van een vervangend typeplaatje
het voertuigidentificatienummer (VIN-nr.) en het type van uw
machine.
Typeplaatje machine Het typeplaatje is aan het machineframe bevestigd (zie pagina 38).
AANWIJZING
Het voertuigidentificatieummer [E] geeft de serie en
serienummer van de machine aan, bijv. WNCxxxxxxxxxxxxxx.
Het maximale bedrijfsgewicht [J] is het statische gewicht van
de machine, met inbegrip van:
â–
Werk- en smeerstoffen
â–
100% brandstof-tankinhoud x 0,84 specifiek gewicht
â–
100% water- / additieventankinhoud
â–
75 kg voor de chauffeur
â–
Statisch gewicht van alle gelijktijdig mogelijke en door
de fabrikant vrijgegeven extra inrichtingen / opties (bijv.
steenslagstrooier).
Er is geen bijkomende verzwaring toegestaan.
Voorwoord
Typeplaatje
BA RD18 nl 04
21
17236
E
F
K
D
C
A
B
G
H
J
L
[A] Homologatie (bv.
toelatingsnummer voor het
gebruik op openbare wegen in
Italië)
[B] Benaming
[C] Type [D] Bouwjaar
[E] Voertuigidentificatienummer
(VIN-nr. / PIN)
[F] Vermogen / Nominaal toerental
[G] Leeg gewicht [H] Bedrijfsgewicht
[J] Max. Bedrijfsgewicht [K] Toel. totaal gewicht STVZO
(alleen geldig voor openbaar
verkeer)
[L] Toel. aslast voor / achter
STVZO (alleen geldig voor
openbaar verkeer)
Voorwoord
Typeplaatje
22
BA RD18 nl 04
Typeplaatje
doorrijbeveiliging ROPS
De door de fabrikant voor deze machine goedgekeurde doorrijbeveiliging
ROPS wordt aangeduid door een typeplaatje en is aan de cabine /
rolbeugel bevestigd (zie pagina 39).
17237
E
F
C
D
A
B
G
H
[A] Serie / type (deel van het VIN-
nr. / PIN)
[B] Cabine / ROPS
identiteitsnummer 1
[C] Cabine / ROPS
identiteitsnummer 2
[D] Cabine / ROPS serienummer
(indien aanwezig) 1
[E] Cabine / ROPS serienummer
(indien aanwezig) 2
[F] FOPS identiteitsnummer
(indien aangebouwd)
[G] Bouwjaar [H] Gecontroleerd tot maximaal
bedrijfsgewicht
Kenplaatje motor De motor die voor deze machine door de fabrikant is toegelaten, wordt
extra uitgerust met een eigen kenplaatje. Het bevindt zich gewoonlijk in
de buurt van het kenplaatje van de machine.
17390
E
F
C
D
A B
G
[A] Fabrikant motor [B] Type
[C] Identificatienummer motor [D] Nummer van de
typegoedkeuring
[E] Uitlaatgasniveau EU / VS [F] Nabehandeling afvoergas
[G] FIN / PIN
Voorwoord
Lawaai en vibratie
BA RD18 nl 04
23
1.06 Lawaai en vibratie
De geluidsuitstoot van de machine wordt volgens de EG-
geluidsuitstootrichtlijn in de versie 2000/14/EG vastgesteld.
De geluids- en trillingsspecificaties komen overeen met de eisen in de
EG-Machinerichtlijn, versie 2006/42/EG.
Geluidsniveau Geluidsspecificatie machine
Het gegarandeerde geluidsvermogenniveau wordt in de technische
gegevens (zie pagina 133 e.v.) aangegeven.
Geluidsdrukniveau Geluidsspecificatie operatorplaats
Het geluidsdrukniveau bij de bestuurdersstoel is in de technische
gegevens (zie pagina 133 e.v.) opgenomen (meetonzekerheid conform
EN ISO 11201).
AANWIJZING
Bij het werken in de nabije omgeving van de machine kan er
echter een waarde boven 85dB(A) bereikt worden. Draag in dat
geval uw persoonlijke gehoorbescherming.
Vibratiespecificaties aan
operatorplaats
Mechanische trillingen
De gewogen effectieve waarden, als bedoeld in EN 1032, van de
versnelling bij trillingen van het hele lichaam aan de bestuurdersstoel van
a
w
= 0,5 m/s² worden niet overschreden.
Hand-armtrillingen
De gewogen effectieve waarden, als bedoeld in EN 1032, van de
versnelling bij hand-arm-trillingen aan de bestuurdersstoel van
a
hw
= 2,5 m/s² worden niet overschreden.
Voorwoord
Personeel
24
BA RD18 nl 04
1.07 Personeel
1.07.01 Kwalificatie en plichten
Operatoren Alle werken aan de machine mogen alleen door geautoriseerde
operatoren uitgevoerd worden. In deze gebruikshandleiding staat
het begrip operatoren voor alle geautoriseerde personen die voor
het gebruik, onderhoud, installatie, afstellen, reinigen, herstellen of
transporteren van de machine verantwoordelijk zijn.
Dit zijn de volgende personen:
â–
Machinebedieners
â–
Onderhoudspersoneel
Geautoriseerde personen zijn personen die voor de betreffende werken
aan de machine geschoold, gekwalificeerd en opgeleid werden en
wiens bekwaamheid gecontroleerd is. De operatoren moeten door
de ondernemer gemachtigd zijn om de werken aan de machine uit te
voeren.
Kwalificatie bedieners:
Alle activiteiten mogen uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden
uitgevoerd.
Het geautoriseerde personeel moet:
â–
De leeftijd van 18 jaar bereikt hebben.
â–
Een ehbo-opleiding gevolgd hebben en ehbo kunnen toepassen.
â–
De voorschriften ter preventie van ongevallen en de
veiligheidsvoorschriften van de machine kennen en kunnen
toepassen.
â–
Over de lichamelijke en mentale vaardigheden beschikken om zijn
verantwoordelijkheden, opdrachten en activiteiten aan de machine uit
te voeren.
â–
Geschoold en opgeleid zijn in zijn verantwoordelijkheden, opdrachten
en activiteiten aan de machine.
â–
De technische documenten betreffende zijn verantwoordelijkheden,
opdrachten en activiteiten aan de machine begrepen hebben en
praktisch kunnen toepassen.
De machine mag uitsluitend zelfstandig bediend worden door mensen die
ook:
â–
Opgeleid zijn in het bedienen van de machine.
â–
Bij machines die op de openbare weg mogen rijden in het bezit zijn
van een geldig rijbewijs.
â–
Hun opleidingseisen hiervoor aan de ondernemer hebben bewezen.
â–
Aan de verwachting kunnen voldoen dat ze de opdrachten die aan
hen zijn toevertrouwd, met verantwoordelijkheidszin uitvoeren.
â–
De opdracht van de ondernemer / het bedrijf hebben gekregen om de
machine te bedienen.
Voorwoord
Personeel
BA RD18 nl 04
25
Volg deze aanwijzingen:
â–
Rijd alleen met de machine als u zich volledig met de bedienings- en
besturingselementen en de werking van de machine vertrouwd heeft
gemaakt.
â–
Gebruik de machine alleen voor doeleinden waarvoor deze is
ontworpen.
â–
Indien gebreken aan bijv. de veiligheidsinrichtingen worden
vastgesteld die het veilige gebruik van de machine beperken, dan
moet u de supervisie onmiddellijk verwittigen.
â–
Bij gebreken die personen in gevaar brengen, moet u het gebruik van
de machine meteen stopzetten.
â–
Let erop dat de machine zich steeds in een toestand bevindt
waarmee deze in het verkeer wordt toegelaten.
Begeleiders Met het zelfstandig dirigeren van machines mogen alleen personen
belast worden die bovendien:
â–
Opgeleid zijn in het dirigeren (van de machine).
â–
Kunnen bewijzen dat ze hun opleiding hebben afgerond.
â–
Hun bekwaamheid in dit gebied aan de ondernemer hebben
bewezen.
â–
De hen toegewezen opdrachten betrouwbaar uitvoeren.
â–
Door het bedrijf/de ondernemer aangewezen zijn om de machine te
dirigeren.
De betekenis van de signalen tussen de bestuurder en begeleider moet
eenduidig zijn.
Om misverstanden te voorkomen, moeten de eenduidige
handsignalen bijv. volgens het Duitse BG-voorschrift "Veiligheids- en
gezondheidssignaleringen op het werk" gebruikt worden.
Neem de volgende aanwijzingen in acht:
â–
Zorg ervoor dat u vertrouwd bent met de afmetingen van de machine
en het laadvoertuig.
â–
Draag waarschuwingskleding.
â–
Geef instructies met de mobilofoon (bijv. bij het verladen met de
kraan) of met behulp van handsignalen (bijv. bij het achteruitrijden
van de machine).
Voorwoord
Algemene veiligheidsaanwijzingen
26
BA RD18 nl 04
1.08 Algemene veiligheidsaanwijzingen
Zorg ervoor dat u de veiligheidsaanwijzingen kent voor u met de machine
werkt.
Richtlijnen en voorschriften Naast deze gebruikshandleidingen moeten ook de nationale (van
het land van de gebruiker) en plaatselijke wetten, verordeningen,
richtlijnen en normen in acht genomen worden. De bescherming tegen
vandalisme voor de verlichting is in het kader van de StVZO (Duits
wegenverkeersreglement m.b.t. technische eisen en rijvaardigheidseisen)
niet toegelaten en moet bij het rijden op de openbare weg verwijderd
worden.
Bijkomende informatie Mocht u meer technische of veiligheidsrelevante informatie over de
machine ontvangen, dan moet u ook deze aanwijzingen in acht nemen
en bij de gebruikshandleiding bijvoegen.
Elektrische installatie Bij werkzaamheden aan de elektrische installatie dient de machine
spanningsvrij te worden gemaakt m.b.v. de boordschakelaar (indien
aanwezig) of door de massakabel van de accu (massadraad) los te
nemen.
Doorrijbeveiliging ROPS Het machinechassis mag in de buurt van de ROPS--bevestigingspunten
niet verwrongen, verbogen of gescheurd zijn (deformatie). De
verstevigingselementen van de cabine/rolbeugel mogen geen roest,
beschadigingen, haarscheurtjes of open breuken vertonen. Alle
schroefverbindingen van de verstevigingselementen dienen te voldoen
aan de vermelde specificaties en dienen stevig te worden aangehaald.
Neem de aanhaalmomenten in acht! De schroeven en moeren
mogen niet beschadigd, verbogen of vervormd zijn. Iedere wijziging of
herstelling / afstelling aan de verstevigingselementen is verboden (zie
pagina 143 ff.).
Voorwoord
Gevaarzone
BA RD18 nl 04
27
1.09 Gevaarzone
AANWIJZING
De gevaarzone van de machine is in een rustende zone en een
bewegende zone opgesplitst.
Rustende zone
15272
Als de machine stil staat en de dieselmotor is uitgeschakeld, wordt een
zone van 1 meter rond de machine als gevaarzone gedefinieerd. Alleen
operatoren mogen in deze gevaarzone komen.
Bewegende zone
10197
Voor een rijdende machine wordt de gevaarzone bepaald:
13 meter
voor en achter de machine
3 meter
links en rechts van de machine
Tijdens verdichtings- en transportwerken mogen er zich geen personen in
de gevaarzone bevinden.
Voorwoord
Verladen en transporteren
28
BA RD18 nl 04
1.10 Verladen en transporteren
Richtlijnen en voorschriften Bij het verladen van walsen op vrachtwagens, aanhangers of opleggers
dient de lading absoluut beveiligd te worden.
Op de werkplek moeten de geldende wetten, verordeningen, richtlijnen
en normen worden gerespecteerd. De verplichting om de lading te
beveiligen op voertuigen blijkt uit het Duitse wegenverkeersreglement
StVO § 22, StVO § 23, StVZO § 30, StVZO § 31, het Duitse Wetboek van
Koophandel HGB § 412, Duitse VDI-richtlijn 2700 of de lokaal geldende
voorschriften.
Om de machine te verladen en te transporteren wordt voldoende kennis
van het beladen van voertuigen, alsmede het gedrag daarvan onder
belasting, verondersteld. De machine mag alleen door geschoold
personeel worden verladen. De machine moet aansluitend op vorm
of kracht of door een combinatie van beide varianten op het voertuig
bevestigd of gestouwd worden zodat het veilig is voor transport. Bij
belasting in normale verkeerssituaties mag de stand van de machine op
het voertuig niet veranderen. Tot belasting in normale verkeerssituaties
behoren ook een noodstop, uitwijkmanoeuvre en oneffenheden op de
rijweg. Kan de machine niet correct op het voertuig worden beveiligd of
zijn aan het laadvoertuig duidelijke gebreken te herkennen, waardoor een
veilig transport niet is gegarandeerd, dan mag de machine niet worden
verladen. Deze verplichting of eis geldt ook bij te weinig of beschadigde
sjormiddelen.
Voor het veilig transport van machine en toebehoren is in principe de
betreffende transportfirma verantwoordelijk.
Aanwijzingen voor verlading De volgende aanwijzingen moeten bij het elke verladen in acht worden
genomen:
â–
Gewicht en afmeting in acht nemen (zie pagina 133 e.v.).
â–
De wettelijk voorgeschreven maximale hoogte moet worden
gerespecteerd.
â–
Gebruik alleen reglementaire rijplanken of balken die voorzien zijn
van een antisliplaag. Rijd nooit metaal op metaal.
â–
Rijplanken, balken en laadoppervlakken moeten bezemschoon en vrij
van vet, vuil, ijs enz. zijn. Banden en wielen moeten voor het rijden
op de rijplanken gereinigd zijn. Een glijwrijvingswaarde µ ≥ 0,6 kan
verzekerd worden door bijv. antislipmatten.
â–
Alle losse / beweegbare delen in en aan de machine moeten worden
verwijderd of apart beveiligd.
â–
Bij walsen met knikbesturing, moet de knikblokkering tijdens transport
ingeschakeld worden.
â–
Verwijder alle wiggen en spantouwen alvorens de machine te
ontladen. Zet de stuurinrichting los door de knikblokkering te
ontgrendelen.
â–
Rijd de wals langzaam en voorzichtig van de laadvloer af.
Voorwoord
Verladen en transporteren
BA RD18 nl 04
29
Lading zekeren
16067
4
2
1
3
Speciale richtlijnen
â–
Variant
1
en variant
2
zijn niet combineerbaar! De sjormiddelen
mogen elkaar niet absoluut kruisen!
â–
Uitsluitend intacte sjormiddelen met voldoende dimensionering,
aanduidingen en geldige controle gebruiken.
â–
Alleen aan de gemerkte bevestigingsogen de machine met de
hiervoor bestemde sjormiddelen op de laadvloer sjorren (zie schets.
â–
Neem de belasting voor de bevestigingspunten op voertuig /
laadoppervlak en op laadgoed / wals in acht. Overbelast geen
bevestigingspunten met sjormiddelen (zie laadkaart).
â–
Extra laadveiligheidsmaatregelen zoals bv. voorlegwiggen,
vormsluiting aan de zwanenhals, verhogen de beveiliging van de
lading.
AANWIJZING
Machine op de laadvlakken opstellen op twee doorlopende
stroken antislipmatten zonder vuil (vlakgewicht
ca. 10 kg/m², belastbaar met 630 t/m², 10 mm dik,
glijwrijvingswaarde µ ≥ 0,6) afhankelijk van bandage / banden.
16068
L
H
S
L =
H x 100
S
Maximaal toegelaten platformhelling: zie laadkaart
[L] Hellinglengte (mm)
[H] Hoogteverschil (mm)
[S] Platformhelling (%)
17415
Let op het correcte lastverdelingsplan!
[ ]
Zwaartepunt
Voorwoord
Verladen en transporteren
30
BA RD18 nl 04
Kraanverlading
17493
Speciale richtlijnen
•
Het kraanvoertuig moet op een draagkrachtige en vlakke
ondergrond geplaatst worden, met respect voor alle relevante
veiligheidsvoorschriften.
•
De kraanlasttabel moet overeenstemmen met het gewicht en het
zwaartepunt van de op te tillen machine.
•
De hijszone moet met geschikte maatregelen worden afgegrendeld,
zodat niemand zich in de gevarenzone kan begeven of er kan
verblijven.
•
De hijsgereedschappen moeten in de daarvoor voorziene hijsogen
worden aangebracht.
•
Draagvermogen van de aanslagmiddelen respecteren!
•
Gebruik evt. kader- of staafdwarsbalken!
Voorwoord
Verladen en transporteren
BA RD18 nl 04
31
Laadkaart
Overzichtstekening transportpositie
17757
Overzichtstekening zwaartepunten
17758
Sjorvariant 1
17759
Gewichtsklasse [t] Sjorkracht LC (µ=0,6) [daN]
tot 5,7 2000
Sjorvariant 2
17760
Gewichtsklasse [t] Sjorkracht LC (µ=0,6) [daN]
tot 5,7 2000
Voorwoord
Verladen en transporteren
32
BA RD18 nl 04
Machineparameters
Machinemassa [t] 1,5 t < m < 5,7 t
Bereik zwaartepunt [mm] X
CoG
= 778 - 1048
Y
CoG
= 428 - 753
Z
CoG
= 650 - 1030
Identificatie referentiepunt Midden bandage vooraan
links
Interfaceparameters:
Contactsoort: Slipvast
materiaal
Wrijvingscoëfficiënt [µ]: 0,6
Draagvermogen zware goederen: ja
Contactplaatsen: Onder contactkoppeling
Verticale sjorhoek α: 30° < α < 50°
Longitudinale horizontale hoek ßx: 15° < βx < 40°
17339
17340
Specificatie bevestigingspunten aan de lading:
Trekkracht sjorpunt [daN]: 2000
Markering positie sjorpunt: Symbool ISO 6405-1
Aantal sjorpunten: 4
Sjorpuntspecificatie aan transportmiddel:
Trekkracht sjorpunt [daN]: ≥ 2000
Aantal sjorpunten: 4
Spankabels lading:
Wigblokkering: nee Aantal: 0 Andere:
Andere manieren voor blokkering: Positieve blokkering in het verlengde van / dwars op de rijrich-
ting
Sjormiddelcapaciteit [daN]: 2000 Aantal: 4 Andere:
Aanbevolen type sjormiddel: Ketting (6/8 2200 daN),
alternatieve riem (2000 daN)
Verbindingsstukken tot het sjorpunt: Haken met klepblokkering
Specifieke veiligheidsrichtlijnen
â–
Machine in bedrijfsloop en met gemiddelde toerentalpositie van de dieselmotor (ECO of 2/3) langzaam
op het laapoppervlak rijden.
â–
Maximaal toegelaten helling respecteren (28,5% ca. 16°)
â–
Klem zekeren
â–
Bij walsen met rubberbanden met een bandvulsysteem dient de bandenspanning op 0,6 MPa
(6 bar, 87 psi) te worden ingesteld.
â–
Test ten minste om de 24 uur de bandendruk aan alle banden en vul indien nodig lucht bij.
Andere:
â–
Klik de zitconsole vast, sluit de deuren van de cabine
Voorwoord
Bordjes op de machine
BA RD18 nl 04
33
1.11 Bordjes op de machine
Hieronder volgt een opsomming van alle beschikbare bordjes. De
precieze posities vindt u in de catalogus met reserveonderdelen.
1.11.01 Aanwijzingsborden
Hierna staan voorbeelden van alle waarschuwingsborden. Deze kunnen
naargelang het machinetype in afbeelding en waarden variëren.
MARGIN
Functie rijhendel
MARGIN
Motortoerental
MARGIN
Waterbesproeiing
MARGIN
Vulopening watertank
MARGIN
Afvoer watertank
MARGIN
Sproeitoevoegingen
Voorwoord
Bordjes op de machine
34
BA RD18 nl 04
MARGIN
Vullen watertank sproeitoevoegingen
MARGIN
Afvoer watertank sproeitoevoegingen
MARGIN
Waterpomp
MARGIN
Peil hydraulische olie
MARGIN
Vullen hydraulische olietank
MARGIN
Afvoer hydraulische olietank
MARGIN
Stopcontact 12 V
MARGIN
Afvoer motorolie
Voorwoord
Bordjes op de machine
BA RD18 nl 04
35
MARGIN
Afvoer wateropvangbak brandstoffilter
MARGIN
Koelmiddelpeil
MARGIN
Vullen koelmiddel
MARGIN
Bandendruk
Band zonder watervulling
MARGIN
Bandendruk
Band met watervulling
MARGIN
Gegarandeerd geluidsniveau
MARGIN
Verbandkastje
Voorwoord
Bordjes op de machine
36
BA RD18 nl 04
MARGIN
Testplakken controle door deskundigen
MARGIN
Onderhoudsoverzicht
Beschrijving
Technische eigenschappen van de machine
BA RD18 nl 04
37
2 BESCHRIJVING
2.00 Technische eigenschappen van de machine
Rijaandrijving Hydrostatische 4-wielaandrijving
â–
Traploos
â–
1-hendelbediening
Compressiesysteem Dynamisch trillingsysteem door trilling
â–
Directe hydrostatische aandrijving
Stuurinrichting Hydrostatische servobesturing met knik-pendelgewricht
â–
Grote stuuruitslag naar beide zijden
â–
Pendelcompensatie naar boven en beneden
Spoorverandering Mechanische spoorverandering
â–
Star
â–
Verandering naar rechts
â–
Bij combinatiewalsen geen spoorafwijking
Bedrijfsrem Tijdens het rijden wordt de machine door de hydrostatische rijaandrijving
geremd.
â–
Slijtvaste remmen
Parkeerrem Veerbelaste rem werkend op elke hydromotor van de aandrijving
â–
Handmatig en automatisch
NOODSTOP-rem Machine wordt door veerremmen en hydrostatische aandrijving geremd.
Waterbesproeiing Drukbesproeiing
â–
Manuele bediening
â–
Intervalautomaat
Sproeitoevoegingen Drukbesproeiing
â–
Manuele bediening
Elektrische installatie Bedrijfsspanning 12 volt
Beschrijving
Overzicht machine
38
BA RD18 nl 04
2.01 Overzicht machine
AANWIJZING
Deze gebruikshandleiding geldt voor meerdere typen uit een
modelreeks. Het is dan ook mogelijk dat u in deze handleiding
beschrijvingen van onderdelen tegenkomt die niet in uw
machine voorkomen.
000-03
AANWIJZING
Bekijk ook het hoofdstuk 6. Hier vindt u de beschrijving,
bediening en het onderhoud van extra inrichtingen.
000-64
2.01.01 Chassis / veiligheidsinrichtingen
17375-1
H
D
C
E DF
H
J
G
A
K
B
[A] Waarschuwingsbordjes voor
gevaren
[B] Sleepogen voor kraanverlading
[C] Motorkap [D] Sjorpunt
[E] Chassis [F] Knikblokkering
[G] Voertuigidentificatienr.
(rechterzijde)
[H] Typeplaatje machine
(rechterzijde)
[J] Positie van de *brandblusser [K] Sleepogen
Beschrijving
Overzicht machine
BA RD18 nl 04
39
2.01.02 Bedieningsstand
Roverrolbeugel (ROPS)
(opklapbaar)
17376
F
A
B
C
D
E
G
G
F
[A] Handgrepen voor opstap [B] Vakje voor
gebruikshandleiding /
eerstehulpkit
[C] Stuurkolom [D] Console bestuurdersplaats
[E] Rolbeugel [F] Typeplaat ROPS-rolbeugel
[G] Blokkeerbouten /
Veiligheidssplitpen
Beschrijving
Overzicht machine
40
BA RD18 nl 04
2.01.03 Aandrijvingsaggregaat/dieselmotor
17499
C
B
D
E
A
[A] Brandstofinrichting [B] Dieselmotor met
aandrijvingsaggregaten
[C] Luchtfilter [D] Toevoer koelmiddelen
[E] Peilmeter koelmiddel
16332
C
D G
F
E
AB
[A] Oliepeilstok [B] Olievulopening
[C] Koelsysteem [D] Olieafvoer
[E] Luchtfilter [F] Stofleegklep
[G] Uitlaatinstallatie
Beschrijving
Overzicht machine
BA RD18 nl 04
41
16411
A
[A] Typeplaatje dieselmotor
2.01.04 Hydraulische olievoorziening
15527
BD
AC
[A] Olievulopening [B] Indicator brandstofniveau
[C] Hydrauliekolietank [D] Olieafvoer
Beschrijving
Overzicht machine
42
BA RD18 nl 04
17500
A
[A] Filter hydrauliekolie
2.01.05 Elektrische installatie
Motorruimte
15529
C BA
[A] Accu [B] Boordschakelaar
[C] Hoofdzekering
Beschrijving
Overzicht machine
BA RD18 nl 04
43
Zekeringen
15453
A
[A] Zekeringen
Stopcontact
15437
A
[A] Stopcontact 12 V
Beschrijving
Overzicht machine
44
BA RD18 nl 04
2.01.06 Rijaandrijving
Schraper bandage
17377
A
A
A
A
[A] Schraper
Schraper bandage en band
17378
A AA
[A] Schraper
Beschrijving
Overzicht machine
BA RD18 nl 04
45
2.01.07 Stuursysteem
17380
BA
[A] Stuurcilinder [B] Knik-pendelgewricht
2.01.08 Waterinstallatie
17381
B
D, EF
A
A
C
[A] Sproeiers waterbesproeiing [B] Vulopening watertank
[C] Watertank [D] Waterafvoer
[E] Waterfilter [F] Waterpomp
Beschrijving
Overzicht machine
46
BA RD18 nl 04
Sproeitoevoegingen
17382
E
B
D
A
C
[A] Tank met sproeitoevoegingen [B] Vulopening tank met
sproeitoevoegingen
[C] Aftap sproeitoevoegingen [D] Waterpomp
sproeitoevoegingen
[E] Sproeiers sproeitoevoegingen
2.01.09 Trilsysteem
15533
B
A
[A] Bandage met trilsysteem [B] Motor trilsysteemaandrijving
Beschrijving
Overzicht instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
47
2.02 Overzicht instrumenten en bedieningselementen
AANWIJZING
Alle instrumenten en bedieningselementen worden door
nummers aangeduid. Onder het betreffende nummer vindt u in
hoofdstuk 3 een beschrijving over het betreffende element.
000-04
AANWIJZING
Bekijk ook het hoofdstuk 6. Hier vindt u de beschrijving,
bediening en het onderhoud van extra inrichtingen.
000-64
2.02.01 Bedieningsstand
Bestuurdersplaats
17384
501, 503 406
504
341 380 501, 503
302 310
[302] NOODSTOP-knop [310] Schakelaar elektrische
installatie / motorstart
[341] Schakelaar waterbesproeiing [*380] Schakelaar
sproeitoevoegingen
[406] Stopcontact 12 V [501] Rijhendel
[503] Multischakelaar [504] Motortoerental
Beschrijving
Overzicht instrumenten en bedieningselementen
48
BA RD18 nl 04
Stuurkolom
17247
310
[310] Schakelaar Elektrische
installatie/motorstart
Bestuurdersstoel
15535
520
521
522
[520] Stoelverstelling gewicht [521] Stoelverstelling vooruit -
achteruit
[522] Stoelverstelling rugleuning
Beschrijving
Overzicht instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
49
Bestuurdersstoel Versie C
17904
520
522 521
[520] Stoelverstelling gewicht [521] Stoelverstelling vooruit -
achteruit
[522] Stoelverstelling rugleuning
Bedieningseenheid normaal
bedrijf
17248
101
301 304
118 216 237
[101] Display bedrijfsurenteller [118] Display diagnosecode
[216] Controlelampje koudestarthulp [237] Controlelampje brandstofpeil
[301] Schakelaar claxon [304] Schakelaar parkeerrem
Beschrijving
Overzicht instrumenten en bedieningselementen
50
BA RD18 nl 04
Bedieningseenheid rijden
17383
305
233 219
311307309303
[*219] Controlelampje werklichten [233] Controlelampje rijlicht
[303] Schakelaar knipperlichten [305] Schakelaar
waarschuwingsknipperlichten
[307] Schakelaar dimlichten [*309] Schakelaar werklichten
[*311] Schakelaar zwaailichten
Bedieningseenheid vibratie
17448
231
316
222 231
312319
[222] Controlelampje amplitude,
trilsysteem ingeschakeld
[231] Controlelampje preselectie,
trilsysteem uitgeschakeld
[312] Schakelaar trilsysteem [316] Schakelaar voorinstelling
trilsysteem
[319] Schakelaar vibratiesysteem
handbediening-automatisch
Beschrijving
Overzicht instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
51
Bedieningseenheid
waterbesproeiing
17251
373
232
317207
[207] Controlelampje watersproeier [232] Controlelampje
besproeiingstrap
[317] Schakelaar waterbesproeiing [373] Schakelaar besproeiingstrap
Bedieningseenheid
sproeitoevoegingen
17252
318
[*318] Schakelaar
sproeitoevoegingen (alleen
uitvoering combiwals)
Beschrijving
Overzicht instrumenten en bedieningselementen
52
BA RD18 nl 04
Bedieningseenheid
waarschuwingslampjes
17253
202
228 229
203 201
[201] Controlelampje laadstroom [202] Controlelampje motoroliedruk
[203] Controlelampje luchtfilter [228] Controlelampje
motortemperatuur
[229] Controlelampje
olietemperatuur hydraulische
installatie
2.02.02 Aandrijvingsaggregaat / dieselmotor
Motorruimte
15459
356
[356] Boordschakelaar
Beschrijving
Overzicht instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
53
2.02.03 Rijaandrijving
Schraper bandage
16377
536
536
[536] Vergrendeling schraper
Schraper banden
16376
536
[536] Vergrendeling schraper
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
54
BA RD18 nl 04
3 BEDIENING
3.00 Instrumenten en bedieningselementen
AANWIJZING
De instrumenten en bedieningselementen staan in deze
paragraaf volgens nummer in oplopende volgorde opgesomd.
In beschrijvende teksten staan deze nummers tussen hoekige
haakjes, als verwijzing naar de beschrijving van het element.
000-05
AANWIJZING
Bekijk ook het hoofdstuk 6. Hier vindt u de beschrijving,
bediening en het onderhoud van extra inrichtingen.
000-64
3.00.01 Indicators, displays
Elektrische installatie Nadat de elektrische installatie via de schakelaar [310] ingeschakeld
is, worden, ter controle van de werking, alle controlelampjes eenmalig
gedurende ca. 2 seconden geactiveerd. Controleer daarbij of alle
controlelampjes naar behoren werken. Meer verklaringen vindt u onder
bedrijfsbewaking (zie pagina 80 ff.).
101
0101-200
1/10h
Bedrijfsurenteller
Na het inschakelen van het elektrisch systeem worden in het indicatieveld
de arbeidsuren van de machine weergegeven. Geef de machine
periodiek onderhoud op basis van de stand van deze teller.
AANWIJZING
Tijdens de eerste 2 seconden wordt de huidige softwarestatus
getoond!
118
0118-200
Diagnosecode
Als tijdens het gebruik van de machine een controlelampje gaat
knipperen, dan wil dat zeggen dat er een storing in de machine is. Een
cijfercode op de display geeft aan om wat voor storing het gaat. Tabel
voor diagnosecodes zie pagina 133 e.v.
AANWIJZING
Na het inschakelen van de elektrische installatie verschijnt er
2 seconden een interne testcode.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
55
3.00.02 Controlelampen
201
0201-204
Laadstroom
Knipperen tijdens bedrijf wijst op onderbreking van de laadstroom.
202
0202-204
Motoroliedruk
Wanneer het controlelampje tijdens het werken met de machine gaat
knipperen, is de smeeroliedruk te laag.
203
0203-204
Luchtfilter
Als het controlelampje tijdens bedrijf gaat knipperen dan is het luchtfilter
vervuild.
207
0207-204
Waterbesproeiing
Dit controlelampje licht op als de waterpomp bij het sproeien draait.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
56
BA RD18 nl 04
216
0216-200
Koudestarthulp
Bij een buitentemperatuur lager dan 10 °C (50 °F) dieselmotor met
koudestarthulp voorverwarmen (schakelaar [310] stand II). Na het
bereiken van de starttemperatuur gaat het controlelampje uit, start dan
pas de dieselmotor.
AANWIJZING
Het voorgloeien is uitsluitend tijdgestuurd. Bij lage
temperaturen eventueel 2 keer voorgloeien.
219
0219-200
Werklichten
Het controlelampje brandt als de werklichten ingeschakeld zijn.
222
0222-201
Amplitude, trilsysteem ingeschakeld
Het controlelampje licht op bij geactiveerd trilsysteem.
228
0228-205
Motortemperatuur
Het oplichten tijdens bedrijf wijst op een ontoelaatbare motortemperatuur.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
57
229
0229-200
Olietemperatuur hydraulische installatie
Het oplichten tijdens bedrijf wijst op een ontoelaatbare temperatuur van
de hydraulische olie.
231
0231-200
Preselectie vibrator, vibratie gedeactiveerd
Als het trilsysteem uitgeschakeld is en het controlelampje brandt, dan wil
dat zeggen dat een bepaald trilsysteem is ingesteld.
232
0232-203
Besproeiingsstand
De besproeiingsstand wordt door controlelampjes aangegeven.
Naargelang de voorinstelling geeft een lichtpunt de besproeiingsstand
aan.
233
0233-200
Dimlicht
Het controlelampje brandt als de verlichting ingeschakeld is.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
58
BA RD18 nl 04
237
0237-201
Brandstofpeil
Het brandstofpeil in de brandstoftank wordt door controlelampjes
aangegeven. Overeenkomstig met het peil beweegt een lichtpunt zich
tussen 2/3 en 1/3 en 1/10. Als het niveau onder 1/10 zakt knippert het
lichtpunt. Bijtanken is noodzakelijk!
3.00.03 Schakelaar
301
0301-202
Claxon
Zolang de toets wordt ingedrukt, klinkt de claxon.
302
0302-205
NOODSTOP
WAARSCHUWING
Volledig remmen!
Verwondingsgevaar door sterke remwerking.
â–
NOODSTOP uitsluitend bij gevaar bedienen.
â–
NOODSTOP niet als normale rem gebruiken.
002-03
Door de schakelaar in te drukken worden:
â–
de hydraulische aandrijving gestopt,
â–
de dieselmotor uitgeschakeld,
â–
de hydraulische remmen geactiveerd
â–
en in de display [118] wordt de code 21 weergegeven
Aan — positie NAAR ONDEREN
Draai de NOODSTOP-knop met de klok mee om deze te ontgrendelen.
Uit — positie NAAR BOVEN
AANWIJZING
Wanneer op de NOODSTOP-knop is gedrukt, moet de
machine weer in de uitgangspositie gezet worden.
Uitgangspositie:
1. Elektrische installatie [310] uitschakelen.
2. Rijhendel [501] in de 0-stand inklikken.
3. NOODSTOP ontgrendelen.
4. Start de dieselmotor.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
59
303
0303-200
Richtingaanwijzer
Door de schakelaar in te drukken wordt de richtingaanwijzer in- of
uitgeschakeld. De pijlen geven de richting aan (linksaf of rechtsaf).
Aan — INDRUKKEN
(controlelampje knippert)
Uit — nogmaals INDRUKKEN
304
0304-200
Parkeerrem
WAARSCHUWING
Volledig remmen!
Verwondingsgevaar door sterke remwerking.
â–
Gebruik de parkeerremcontrole alleen bij een stilstaande machine.
â–
Gebruik de parkeerrem niet als bedrijfsrem.
002-40
Door de schakelaar in te drukken wordt de parkeerrem aangetrokken of
losgezet.
Aangetrokken — INDRUKKEN
(controlelampje brandt)
Vrijgezet — nogmaals INDRUKKEN
AANWIJZING
De parkeerremcontrole kan enkel losgezet worden als de
rijhendel [501] in middenstand vastgezet is
305
0305-200
Waarschuwingsknipperlichten
Door de schakelaar in te drukken worden de
waarschuwingsknipperlichten in- of uitgeschakeld.
Aan — INDRUKKEN
(controlelampje knippert)
Uit — nogmaals INDRUKKEN
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
60
BA RD18 nl 04
307
0307-200
Dimlicht
Als de elektrische installatie uitgeschakeld is (schakelaar [310] in stand 0)
en deze schakelaar wordt ingedrukt, wordt alleen het standlicht in- of
uitgeschakeld.
Als de elektrische installatie ingeschakeld is (schakelaar [310] in stand I)
en deze schakelaar wordt ingedrukt, wordt alleen het rijlicht in- of
uitgeschakeld.
Aan — INDRUKKEN
(controlelampje [233] brandt)
Uit — nogmaals INDRUKKEN
309
0309-200
Werklichten
Door de schakelaar in te drukken worden de werklichten in- of
uitgeschakeld.
Aan — INDRUKKEN
(controlelampje [219] brandt)
Uit — nogmaals INDRUKKEN
310
0310-200
0
I
II
III
Elektrische installatie / motorstart
Met de schakelaar (contactsleutel) worden de elektrische componenten
van spanning voorzien en de dieselmotor gestart en gestopt.
Positie 0
Elektrische installatie — UIT
Dieselmotor — STOP
(sleutel vrij)
Positie I
Elektrische installatie — IN
Stand II — VOORGLOEIEN
Stand III — MOTOR STARTEN
De sleutel keert bij loslaten, na het starten, weer terug naar stand I.
AANWIJZING
Wanneer de motor stilstaat, maar de elektrische installatie
gedurende geruime tijd aan blijft staan (stand I), dan loopt de
accu snel leeg.
000-28
AANWIJZING
Als gepoogd wordt de dieselmotor op te starten met ingedrukte
NOOD-STOP, dan blijft de machine om veiligheidsredenen
functieloos.
De machine wordt als volgt geactiveerd:
1. Rijhendel [501] in de 0-stand inklikken.
2. NOODSTOP [302] ontgrendelen.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
61
311
0311-200
Zwaailicht
Door de schakelaar in te drukken worden de zwaailichten in- of
uitgeschakeld.
Aan — INDRUKKEN
(controlelampje brandt)
Uit — nogmaals INDRUKKEN
312
0312-200
Trilsysteem
Door de schakelaar in te drukken wordt het trilsysteem in- of
uitgeschakeld. Bij elke bediening van de schakelaar wordt een stand
verder geschakeld.
Activeren — INDRUKKEN
(controlelampje [222] brandt)
Deactiveren — nogmaals INDRUKKEN
(controlelampje [231] brandt)
Bij geactiveerd trilsysteem kan het trillen met de multischakelaar [503] in-
en uitgeschakeld worden.
316
0316-200
Voorinstelling trilsysteem
Door de schakelaar in te drukken wordt het trillingsmechanisme in
de voorste bandage, in de achterste bandage of in beide bandages
ingesteld.
Als het trilsysteem uitgeschakeld is en het controlelampje (symbool
zonder trilling) brandt, dan wil dat zeggen dat een bepaald trilsysteem is
ingesteld.
Bij elke bediening van de schakelaar wordt een stand verder geschakeld.
Trilsysteem voor — INDRUKKEN
Trilsysteem achter — nogmaals INDRUKKEN
Trilsysteem dubbel — nogmaals INDRUKKEN
Wordt het trilsysteem met schakelaar [312] ingeschakeld, dan gaat het
controlelampje (met het golfsymbool) branden.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
62
BA RD18 nl 04
317
0317-201
Waterbesproeiing
Door de schakelaar in te drukken wordt de waterbesproeiing in- of
uitgeschakeld.
Het waterverbruik wordt geoptimaliseerd door middel van
meertraps intervalautomaat. De besproeiingsstand wordt met de
schakelaars [373] gekozen.
Aan — INDRUKKEN
Uit — nogmaals INDRUKKEN
Als de schakelaar ingedrukt wordt gehouden, wordt er constant water
gesproeid. De transportpomp blijft in continubedrijf zolang er op de
schakelaar gedrukt wordt.
Continubedrijf — constant INDRUKKEN
Controle van de waterbesproeiing zie pagina 81 f.
AANWIJZING
Als de machine stilstaat, werkt de waterbesproeiing niet.
318
0318-200
Sproeitoevoegingen
Zolang er op de schakelaar wordt gedrukt, wordt er gesproeid.
319
0319-200
Trillingsmodus manueel - automatisch
Aan de schakelaar wordt de bedrijfsmodus voor de trilling vastgelegd. In-
en uitschakelen van het trilsysteem gebeurt met de hand of automatisch.
Handbediening — INDRUKKEN
(bovenste controlelampje brandt)
Het trilsysteem kan op elk moment met de schakelaar op de
multischakelaar [503] in- resp. uitgeschakeld worden.
Automatisch — nogmaals INDRUKKEN
(onderste controlelampje brandt)
In- en uitschakelen van het trilsysteem is gekoppeld aan de rijsnelheid.
Bij lage of hoge snelheid wordt het trilsysteem uitgeschakeld.
AANWIJZING
De stand automatisch moet met de schakelaar op de
multischakelaar [503] na de eerste inschakeling geactiveerd
worden.
Het trilsysteem kan ook in de stand automatisch op elk moment met de
schakelaar op de multischakelaar in- resp. uitgeschakeld worden.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
63
341
0341-200
Waterbesproeiing
Zolang er op de schakelaar wordt gedrukt, wordt er gesproeid.
356
0356-200
I
0
I
0
Boordschakelaar
LET OP
Spanningspieken!
Beschadiging of vernieling van elektrische componenten.
â–
Onderbreek het stroomcircuit van de boordschakelaar slechts bij
motorstilstand en uitgeschakelde elektrische installatie!
004-03
Met de boordschakelaar wordt het stroomcircuit op de minpool van de
accu onderbroken. Alle elektrische componenten zijn dan buiten werking.
Stroomkring onderbroken — positie 0
(sleutel vrij)
Stroomkring gesloten — positie I
(sleutel vast)
373
0373-200
Besproeiingsstand
Bij ingeschakelde waterbesproeiing [317] kunnen meerdere
besproeiingsstanden worden gekozen. Bij elke bediening van de
schakelaar wordt de volgende stand ingesteld. Een controlelampje [232]
geeft aan welke stand is ingesteld.
Hogere stand — + INDRUKKEN
Lagere stand — - INDRUKKEN
380
0341-200
Sproeitoevoegingen
Zolang er op de schakelaar wordt gedrukt, wordt er gesproeid.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
64
BA RD18 nl 04
381
0381-200_1
I
0
Stoelverwarming
Aan — positie I
Uit — positie 0
3.00.04 Contactdozen, lichten
406
0406-201
Contactdoos 12 V / sigarettenaansteker
Sigarettenaansteker
Druk de sigarettenaansteker in tot klikstand (gloeispiraal wordt
opgewarmd). Na enkele momenten springt de aansteker weer terug en
kan deze uit het stopcontact genomen worden.
Stopcontact 12 V
Door middel van een speciale stekker kunt u stroom afnemen van
de aansluiting van de sigarettenaansteker. Het stopcontact heeft een
maximaal belastbaar vermogen van 100 W (8 A).
3.00.05 Bedieningshendel, verstelgrepen
501
0501-200
Rijhendel
AANWIJZING
De machine kan met een tweede rijhendel uitgerust zijn. Beide
rijhendels zijn dan met elkaar gekoppeld. De volgende beschrij-
ving geldt voor beide rijhendels.
Met de rijhendel kunnen de rijrichting en de rijsnelheid worden gekozen.
Vooruit rijden — hendel naar VOREN
Achteruit rijden — hendel naar ACHTEREN
Afremmen — hendel naar het MIDDEN
Stoppen — hendel in het MIDDEN
De rijsnelheid wordt bepaald door de mate waarin de hendel wordt
verplaatst. Deze wordt ook door het motortoerental beïnvloed.
Is de machine met een achteruitrijwaarschuwingsinrichting (back-
upalarm) uitgerust, dan is er bij achteruit rijden een akoestisch signaal te
horen.
503
0503-201
A
Multischakelaar
Trilsysteem
Wanneer het trillingsmechanisme is geactiveerd, kan dit met schakelaar
[A] te allen tijde worden in- resp. uitgeschakeld.
Vibrator een — INDRUKKEN
Trilsysteem uit — nogmaals INDRUKKEN
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
65
504
0504-200-1
MAX
MIN
Motortoerental
Met behulp van de hendel kan het toerental van de dieselmotor tussen
stationair- en max. toerental worden ingesteld. De hendel heeft drie
klikstanden. De hendel kan ook tussen de klikstanden gezet worden.
Stationair toerental — MIN
2/3 max. toerental — 2/3 MAX
Max. toerental — MAX
AANWIJZING
De trillingfrequentie is gekoppeld aan het motortoerental. Een
verstelling van het motortoerental zorgt voor een wijziging van
de trillingfrequentie (zie Technische gegevens).
Bestuurdersstoel
WAARSCHUWING
Ongecontroleerde bewegingen!
Verwondingsgevaar door ongecontroleerde positieverandering van de
zitconsole.
â–
Machine alleen met toegelaten zitposities bedienen.
â–
Machine alleen met vastgeklikte zitconsole besturen.
â–
Zitconsole niet tijdens het rijden verstellen.
â–
Zitconsole alleen op een effen oppervlak verstellen.
002-41
15535
520
521
522
[520] Stoelverstelling gewicht [521] Stoelverstelling vooruit -
achteruit
[522] Stoelverstelling rugleuning
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
66
BA RD18 nl 04
520 Stoelverstelling gewicht
Om schokken van de machine te kunnen opvangen, moet in de stoel het
ingebouwde dempingsmechanisme worden ingesteld op het gewicht van
de bestuurder.
AANWIJZING
De hendel voor het instellen van het gewicht mag alleen van
boven naar beneden worden gedrukt.
Het gewicht van de machinist kan in 9 stappen tussen 50 en 130 kg
worden ingesteld. Om bij de beginstand (50 kg) terug te keren moet de
hendel onder tegen de aanslag worden gedrukt. De gewichtsinstelling
schakelt dan automatisch terug naar de uitgangsstand (50 kg).
521 Stoelverstelling vooruit - achteruit
Na het optillen van de hendel kan het zitvlak in stappen van 15 mm naar
voren of achteren worden verplaatst.
522 Stoelverstelling rugleuning
De hoek van de rugleuning kan, door de zitting naar voor of achter te
verschuiven, naar voor of achter worden versteld.
Bestuurdersstoel Versie C
WAARSCHUWING
Ongecontroleerde bewegingen!
Verwondingsgevaar door ongecontroleerde positieverandering van de
zitconsole.
â–
Machine alleen met toegelaten zitposities bedienen.
â–
Machine alleen met vastgeklikte zitconsole besturen.
â–
Zitconsole niet tijdens het rijden verstellen.
â–
Zitconsole alleen op een effen oppervlak verstellen.
002-41
17904
520
522 521
[520] Stoelverstelling gewicht [521] Stoelverstelling vooruit -
achteruit
[522] Stoelverstelling rugleuning
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
BA RD18 nl 04
67
520 Stoelverstelling gewicht
De gewichtsinstelling alleen uitvoeren bij een onbelaste bestuurdersstoel.
Draai hiervoor de hendel in de betreffende positie:
Licht bestuurdersgewicht — positie I
Middelmatig bestuurdersgewicht — positie II
Zwaar bestuurdersgewicht — positie III
521 Stoelverstelling vooruit - achteruit
Na het optillen van de hendel kan het zitvlak in stappen van 15 mm naar
voren of achteren worden verplaatst.
522 Stoelverstelling rugleuning
Door aan het handwiel te draaien kan de rugleuning naar voren of
achteren worden gekanteld.
536
0536-220
0
I
B
A
Vergrendeling schraper
Uitvoering: Bandage bovenaan
De ankerplaat kan via een ankerplaat van de bandage worden weggezet.
Afhankelijk van de positie van de blokkeerhendel [A] blokkeert de pal of
geeft de pal vrij.
Pal vrij — positie I
(ankerplaat aan de bandage gebracht)
Pal blokkeert — positie 0
(ankerplaat van bandage weggezet)
Schraper aanleggen:
1. Blokkeerhendel zover in positie I brengen tot de pal de
ankerplaat vrijgeeft (ankerplaat komt tegen bandage). Hiervoor
ankerplaatconsole licht optillen.
2. Blokkeerhendel opnieuw in positie 0 brengen.
Ankerplaat wegzetten:
1. Grendelhendel in positie 0 plaatsen (indien nodig).
2. Ankerplaatconsole [B] opheffen tot de pal vastklikt.
Bediening
Instrumenten en bedieningselementen
68
BA RD18 nl 04
0536-223
0
I
AB
Uitvoering: Bandage onderaan
De ankerplaat kan via een ankerplaat van de bandage worden weggezet.
Afhankelijk van de positie van de blokkeerhendel [A] blokkeert de pal of
geeft de pal vrij.
Pal vrij — positie I
(ankerplaat aan de bandage gebracht)
Pal blokkeert — positie 0
(ankerplaat van bandage weggezet)
Schraper aanleggen:
1. Blokkeerhendel zover in positie I brengen tot de pal de ankerplaat
vrijgeeft (ankerplaat komt tegen bandage).
2. Blokkeerhendel opnieuw in positie 0 brengen.
Ankerplaat wegzetten:
1. Grendelhendel in positie 0 plaatsen (indien nodig).
2. Voethendel [B] bedienen tot de pal vastklikt.
0536-211
0
I
Uitvoering: Band
De ankerplaat kan via een blokkering van het wiel worden weggezet.
Afhankelijk van de positie van de blokkeerhendel [A] blokkeert de pal of
geeft de pal vrij.
Pal vrij — positie I
(ankerplaat aan de band gebracht)
Pal blokkeert — positie 0
(ankerplaat weggezet van het wiel)
Schraper aanleggen:
1. Blokkeerhendel zover in positie I brengen tot de pal de ankerplaat
vrijgeeft (ankerplaat komt tegen het wiel). Hiervoor ankerplaatconsole
[B] licht optillen.
2. Blokkeerhendel opnieuw in positie 0 brengen.
Ankerplaat wegzetten:
1. Grendelhendel in positie 0 plaatsen (indien nodig).
2. Ankerplaatconsole [B] opheffen tot de pal vastklikt.
Bediening
Voor het starten van de machine
BA RD18 nl 04
69
3.01 Voor het starten van de machine
Algemeen
WAARSCHUWING
Foutieve bediening!
Verwondingsgevaar door onvakkundige bediening.
Voor elke ingebruikname:
â–
Controleer of de machine aan de verkeerseisen voldoet en
technisch in orde is.
â–
Lees de veiligheidshandboek.
â–
Zorg ervoor dat er zich geen personen en voorwerpen in het
gevarenbereik van de machine bevinden.
Wat moet voorafgaand aan
de werkzaamheden gedaan
worden?
1. Boordschakelaar [356] (indien aanwezig) — positie I
2. Controle- resp. onderhoudswerkzaamheden uitvoeren (zie
pagina 93 ff.).
3. Controleer knipperlichten [303] en waarschuwingsknipperlichten
[305], alsmede claxon [301], achteruitrijwaarschuwingsinrichting
(Backup-alarm) [501] en verlichting [307].
4. Parkeerrem [304] controleren.
5. Bestuurdersstoel instellen.
6. Achteruitkijk- en werkspiegel zo instellen dat ook het achteroprijdend
verkeer geobserveerd kan worden.
Brandstof
1. Rijd de brandstoftank nooit helemaal leeg. Controleer op tijd het
brandstofpeil. Vul de brandstoftank 's avonds. Hierdoor wordt
condensvorming in de lege tank voorkomen.
2. Bijvullen tot aan de onderkant van de vulaansluiting. Tank uitsluitend
schone brandstof!
AANWIJZING
Aanwijzingen m.b.t de brandstof zie pagina 130 ff.
Water
1. Controleer het niveau in de watertanks.
2. Bijvullen tot aan de onderkant van de vulaansluiting. Gebruik
uitsluitend schoon water!
Toevoeging
1. Controleer het niveau in de tank voor de sproeitoevoeging.
2. Bijvullen tot aan de onderkant van de vulaansluiting.
Lucht
1. Controleer de bandenspanning.
Bediening
Voor het starten van de machine
70
BA RD18 nl 04
Bedieningsstand Veiligheidsgordel
17369
A
[A] Veiligheidsgordel
AANWIJZING
Bij machines met ROPS-cabine of ROPS-overrolbeugel moet
de chauffeur tijdens de rit de veiligheidsgordel dragen.
000-37
Als de machine met een veiligheidsgordel is uitgerust, dan moet de
gordel voor de start van de motor gecontroleerd worden op slijtage
of beschadigingen. Beschadigde gordel onmiddellijk vervangen. Let
er bij het aanbrengen op dat de gordel dicht rond de heupen geleid
wordt (niet over de buik). Gordel niet verdraaien. Veiligheidsgordel
elke 3 jaar vervangen. Na een ongeval is de gordelband uitgerekt, de
veiligheidsgordel moet dan onmiddellijk vervangen worden.
Stoelverstelling
WAARSCHUWING
Ongecontroleerde bewegingen!
Verwondingsgevaar door ongecontroleerde positieverandering van de
zitconsole.
â–
Machine alleen met toegelaten zitposities bedienen.
â–
Machine alleen met vastgeklikte zitconsole besturen.
â–
Zitconsole niet tijdens het rijden verstellen.
â–
Zitconsole alleen op een effen oppervlak verstellen.
002-41
Bediening
Motor starten
BA RD18 nl 04
71
3.02 Motor starten
Algemeen Er mag ten hoogste 20 seconden ononderbroken worden gestart om
te voorkomen dat de startmotor oververhit en defect raakt. Wacht
vervolgens enige tijd om de startmotor te laten afkoelen alvorens
opnieuw te starten. Wanneer de dieselmotor na 2 startpogingen nog
niet draait, zoek dan de oorzaak en verhelp het defect. Volg hierbij
de gebruikshandleiding van de dieselmotor. De dieselmotor kan niet
door middel van aanslepen worden gestart. Beschadiging van het
aandrijfsysteem kan hiervan het gevolg zijn.
Bij een ontladen accu kan de dieselmotor gestart worden met behulp van
een extern hulpmiddel (zie pagina 88 ff.).
AANWIJZING
De starter slechts starten als de dieselmotor stil ligt. Een
bediening met een nog draaiende dieselmotor kan de starter
vernielen.
Uitgangspositie voor het
starten
17348
310
302
501
501
504
Alle bedieningselementen dienen in de uitgangsstand te staan voordat de
motor mag worden gestart.
1. Rijhendel [501] — MIDDEN
2. Motortoerental [504] — MIN
3. NOODSTOP [302] — positie NAAR BOVEN
AANWIJZING
Alleen als de rijhendel in de middenstand staat, is de
startmotor via de aanloopschakelaar met de schakelaar [310]
verbonden. Alleen op deze manier kan de dieselmotor worden
gestart.
Motor starten 1. Sleutel [310] — 0 → I
(elektrische installatie AAN)
Wordt de sleutel in stand I gedraaid, dan gaan alle controlelampjes
even branden om hun werking te controleren.
2. Start de dieselmotor pas als het controlelampje [216] gedoofd is.
Sleutel [310] — I → III
AANWIJZING
Na het starten van de motor wordt de parkeerrem altijd
ingedrukt.
Bediening
Motor starten
72
BA RD18 nl 04
Voor het wegrijden
WAARSCHUWING
Lange remweg!
Remvertraging door dikke hydraulische olie kan tot zware kwetsuren of
tot de dood leiden.
â–
Bij lage buitentemperaturen en voornamelijk bij vorst, na het
starten van de dieselmotor enkele minuten wachten alvorens te
gaan rijden.
â–
Laat de machine in de opwarmfase slechts met een matige
snelheid en met een geringe belasting warmdraaien, tot de
hydrauliekolie tot +20 °C (68 °F) opgewarmd is.
002-15
Het acceleratievermogen en remvermogen van de machine worden
door taai vloeibare hydraulische olie beïnvloed. Wanneer de machine
aan de bodem vastgevroren is, let er dan bij het wegrijden op dat zich
geen aardkluiten aan de bandages / banden hechten, omdat anders de
schrapers kunnen worden beschadigd. Parkeer daarom bij kans op vorst
de machine op planken of droge stenige ondergrond!
Aanwijzingen bij gevaar voor
kantelen
WAARSCHUWING
Geringe bandagebreedte en hoog zwaartepunt van de machine!
Het zijdelings omkantelen van de machine kan tot zware kwetsuren of
tot de dood leiden.
â–
Rijd met de bandages niet over wegranden, stoepranden,
straatgoten enz.
â–
Rijd om gaten in de rijbaan resp. om uit de rijbaan stekende
obstakels (bijv. putdeksel) heen.
â–
Neem op bermen de toegestane dwarshelling in acht (zie
technische gegevens).
â–
Houd rekening met het dynamische rijgedrag van de machine op
bermen en door bochten.
002-51
15741
NO!
OK!
>20°
≤20°
Bediening
Motor starten
BA RD18 nl 04
73
Het gevaar voor kantelen is verhoogd bij het rijden door bochten met
hoge snelheid door de geringe bandagebreedte en het hoge zwaartepunt
van de machine. Rijd derhalve slechts met langzame snelheid van de
machine op oneffen terrein.
Bediening
Rijden
74
BA RD18 nl 04
3.03 Rijden
Wegrijden
17254
310
302
501
501
504
304
1 Motortoerental [504] — MAX
2 Parkeerrem [304] — VRIJGEZET
(controlelampje gaat uit)
AANWIJZING
De parkeerremcontrole kan enkel vrijgezet worden als de
rijhendel [501] in middenstand vastgezet is.
3 Bedien voor het opstarten kort de toeter [301].
4 Rijhendel [501] — naar VOREN
of — naar ACHTEREN
Is de machine met een achteruitrijwaarschuwingsinrichting (Backup-
alarm) uitgerust, dan wordt bij achteruit rijden een akoestisch signaal
uitgegeven.
Reduceer de rijsnelheid en verhoog het motortoerental [504] met behulp
van de rijhendel bij hellingen of dalende trajecten.
AANWIJZING
Alleen bij gevaar:
De machine kan in geval van gevaar met de NOODSTOP-knop
[302] worden stopgezet.
Een andere mogelijkheid om de machine bij gevaar tot stilstand
te brengen, is het uitschakelen van de elektrische installatie
met de schakelaar [310].
Bediening
Rijden
BA RD18 nl 04
75
Rijden De machine mag alleen vanuit de bestuurdersstoel bediend worden.
Stoelcontactschakelaar
WAARSCHUWING
Langere remweg!
Vertraagde, automatisch actief remvermogen kan tot zware kwetsuren
of tot de dood leiden.
â–
De functie van de zitcontactschakelaar niet gebruiken om de
machine te stoppen.
â–
Tijdens de rit niet opstaan van de bestuurderstoel.
â–
Machine met de stuurhendel afremmen en stoppen.
002-96
Deze machine is uitgerust met een zitcontactschakelaar. Als de
operator tijdens de rit van de stoel op staat, dan wordt de machine
automatisch afgeremd. De remwerking gebeurt eerst vertraagd en
daarna abrupt. De functie van de zitcontactschakelaar is niet voorzien als
bedieningselement om de machine te stoppen.
Als de machine onbedoeld werd gestopt via het gebruik van de
zitcontactschakelaar, moet de machine in basispositie gebracht worden
om verder te rijden.
Uitgangspositie:
1. Rijhendel [501] – MIDDEN
2. 0-stand blokkering [502] — positie 0
Bediening
Rijden met ingeschakeld trilsysteem
76
BA RD18 nl 04
3.04 Rijden met ingeschakeld trilsysteem
Algemeen
WAARSCHUWING
Explosie!
Gevaar voor lichamelijk letsel door brandwonden en rondvliegende
delen.
â–
Zorg ervoor dat er voor het inschakelen van het trilsysteem er zich
geen gasleidingen in de grond bevinden.
002-19
WAARSCHUWING
Verminderde bodemvastheid!
Val- of kantelgevaar door verminderde zijdelingse sporing bij
ingeschakeld trilsysteem.
â–
Trilsysteem niet bij dwarsrijden op een helling of op een harde
ondergrond inschakelen.
002-20
LET OP
Instorting of beschadiging!
Gevaar door instorting of beschadiging aan gebouwen of de
buisleidingen in de grond.
â–
Het trilsysteem niet inschakelen in de buurt van gebouwen.
â–
Zorg ervoor dat er voor het inschakelen van het trilsysteem er zich
geen leidingen in de grond bevinden (bijv. gas-, water-, stroom-,
kanaalleidingen).
004-26
Wanneer het trillingsmechanisme is ingeschakeld, wordt de bandage in
trilling gebracht op de frequentie die is ingesteld voor het mechanisme.
De slagen van het mechanisme verhogen de verdichtingskracht van de
machine een aantal malen.
Het trilsysteem mag alleen bij het max. toerental van de dieselmotor
worden gebruikt. Er kan een enkel of een dubbel trilsysteem worden
gebruikt.
Een elastische ophanging van de bandage voorkomt de overdracht van
de trillingen op het machineframe.
Trillingen
Vibratietrillingen kunnen zich in de grond over een groot gebied
voortplanten. Zij ontstaan in een kruisvorm rond de bandage en gaan ook
naar onderen verder. Daardoor kunnen gebouwen of buisleidingen onder
de machine beschadigd of vernield raken.
Bediening
Rijden met ingeschakeld trilsysteem
BA RD18 nl 04
77
Trilsysteem
15541
503
316
312
319
Door de schakelaar [316] in te drukken wordt het trillingsmechanisme
in de voorste bandage, in de achterste bandage of in beide bandages
ingesteld.
Het controlelampje (symbool zonder trilling) wijst op een
voorgeselecteerd maar gedeactiveerd trillingssysteem. Bij elke bediening
van de schakelaar wordt een stand verder geschakeld.
Wordt het trilsysteem met schakelaar [312] ingeschakeld, dan gaat het
controlelampje (met het golfsymbool) branden.
Bij geactiveerd trilsysteem kan het trillen met de multischakelaar [503] in-
en uitgeschakeld worden.
Bedrijfsfunctie
handbediening -
automatisch
Met de schakelaar [319] wordt de functie voor het trilsysteem bepaald. In-
en uitschakelen van het trilsysteem gebeurt met de hand of automatisch.
Bediening
Stoppen, dieselmotor uitzetten en machine verlaten
78
BA RD18 nl 04
3.05 Stoppen, dieselmotor uitzetten en machine verlaten
WAARSCHUWING
Ongecontroleerd rijgedrag!
Zelfstandige rijbeweging van de machine kan tot zware kwetsuren of
tot de dood leiden.
â–
Ook bij kortstondig verlaten van de bestuurderscabine de
dieselmotor uitschakelen.
002-22
Stoppen
17449
310
304
504
312 501
503501 501
1. Trilsysteem [503] — UIT
2. Rijhendel [501] — MIDDEN
De hydrostatische rijaandrijving remt de machine af tot stilstand.
Voor het stoppen van de
dieselmotor
1. Trilsysteem [312] — UIT
2. Parkeerrem [304] — AANGETROKKEN
3. Motortoerental [504] — MIN
4. Aangebouwde accessoires geheel laten zakken.
Dieselmotor stoppen Zet de dieselmotor niet direct uit wanneer deze op vollast is gebruikt,
maar laat de motor dan eerst 1 - 2 minuten stationair draaien om te
kunnen afkoelen.
1. Sleutel [310] — I → 0
AANWIJZING
Wanneer de motor stilstaat, maar de elektrische installatie
gedurende geruime tijd aan blijft staan (schakelaar [310] stand
I), loopt de accu snel leeg.
000-02
Machine verlaten De machinist mag de machine uitsluitend verlaten wanneer deze correct
is uitgezet. Houd ook rekening met de geldende verkeersregels.
Bediening
Stoppen, dieselmotor uitzetten en machine verlaten
BA RD18 nl 04
79
Motorstopautomatisme Als de machine met een motorstopautomatisme is uitgerust, wordt
de dieselmotor onder bepaalde voorwaarden na verloop van een
vastgestelde tijd automatisch uitgezet.
Voorwaarden:
1. Stuurhendel in 0-positie vastgezet.
2. Machine is op bedrijfstemperatuur.
3. Bestuurder zit niet op de bestuurdersstoel.
Alleen als aan die voorwaarden is voldaan, wordt de dieselmotor na een
vast ingestelde tijd automatisch uitgezet.
Voor het verlaten van de machine dient de bestuurder te
controleren of:
â–
De bestuurderszitconsole in het midden van de machine vastgezet is.
â–
De contactsleutel uitgetrokken is.
â–
De machine d.m.v. de boordschakelaar (indien aanwezig)
spanningsvrij gemaakt is en de sleutel daarvan eveneens verwijderd
is.
â–
De cabineportieren resp. het afdekpaneel voor het
instrumentenpaneel, alsmede alle overige afdekkleppen zijn
afgesloten.
Bediening
Bewaking van de werking
80
BA RD18 nl 04
3.06 Bewaking van de werking
3.06.01 Niveaus
Let op de niveaus van de bedrijfsstoffen (brandstof, enz.).
1. Vul de tanks op tijd bij.
2. Rijd de brandstoftank nooit helemaal leeg.
3.06.02 Controlelampen
15433
118
228
201
229
203202
Wanneer de machine in werking is, controleer dan regelmatig de
indicatielampjes en meters. Controlelampjes informeren de bestuurder
over de bedrijfstoestanden van de aparte componenten van de machine
en geven optredende storingen weer. Daarbij wordt de urgentie voor
eventueel uit te voeren stappen in drie niveaus ingedeeld.
Gevaar, belangrijke
herinnering
Een rood controlelampje [201, 202, 203, 228, 229] is geactiveerd,
daarnaast wordt voortdurend een akoestisch signaal uitgegeven. De
oorzaak van de storing wordt met een overeenstemmend symbool door
de actieve controlelampjes weergegeven. Het rode controlelampje in de
display [118] geeft eveneens ernstige storingen aan. Door de aangeduide
codes kunnen deze geïdentificeerd worden. Verder gebruik van de
machine is niet toegestaan.
1. Machine buiten de gevarenzone brengen en dieselmotor
uitschakelen.
2. Oorzaak onmiddellijk verhelpen.
Inschakelcontrole Een controlelampje geeft weer dat een machinecomponent, bijv.
trilsysteem, ingeschakeld is. Geen maatregelen noodzakelijk.
Bediening
Waterbesproeiing
BA RD18 nl 04
81
3.07 Waterbesproeiing
Algemeen De drukbesproeiing zorgt er voor dat bij asfalt werkzaamheden de
bandage op een betrouwbare manier nat wordt gemaakt en verhindert
daardoor het vastplakken van bitumenhoudende materialen.
Een elektrische waterpomp voorziet het sproeisysteem van water, waarbij
het waterverbruik dankzij de ingebouwde sproeiautomaat optimaal aan
de behoefte kan worden aangepast. Een meertraps-intervalautomaat
bepaalt aan de hand van de sproeihoeveelheid en de pauzetijd van
de pomp het minimale waterverbruik voor een optimale besproeiing.
Daarnaast kan de waterpomp op elk moment naar de stand continubedrijf
worden omgeschakeld.
De besturing van de waterbesproeiing wordt bij een rijsnelheid lager dan
0,5 km/h (0,3 mph) uitgeschakeld.
Waterbesproeiing
17450
373
232
317207 341
Met schakelaar [317] wordt de automatische waterbesproeiing
in- en uitgeschakeld, waarbij het controlelampje [232] de actuele
besproeiingsstand aangeeft. De opvoerpomp blijft in continubedrijf
zolang de schakelaar [317] of [341] wordt ingedrukt. Met de schakelaars
[373] kan het waterverbruik verhoogd (+) of verlaagd (-) worden. Het
controlelampje [207] geeft aan dat de waterpomp in bedrijf is.
AANWIJZING
Als de machine stilstaat, werkt de intervalbesproeiing niet.
Bediening
Waterbesproeiing
82
BA RD18 nl 04
Spuitstraalcontrole bij
stilstand van de machine
Verplichte handelingen:
1. Zet de motor af
2. NOODSTOP [302] — positie ONDER
3. Schakelaar [310] — positie I
4. Parkeerrem [304] — AANGETROKKEN
5. Rijhendel [501] — max. naar VOREN
6. Schakelaar [317] — AAN
Als aan deze voorwaarden wordt voldaan, draait de waterpomp met de
ingestelde besproeiingsstand in intervalbedrijf.
Om uit te schakelen:
1. Schakelaar [317] — UIT
2. Rijhendel [501] — MIDDEN
3. NOODSTOP [302] — positie BOVEN
Bij vorstgevaar
15435
D E
C
Bevriezend water veroorzaakt schade aan het sproeisysteem. Daarom
moet het water voor het begin van de vorst uit het systeem afgetapt
worden.
Waterbesproeiingsinrichting ledigen:
1. Draai de wartelmoer [D] aan de zijkant van de sproeiers [C] los
en verwijder deze samen met het binnenwerk van de klep en het
membraan. Als het sproeierhuis is leeggemaakt de sproeiers weer
monteren.
2. Schroef de filterkop [E] op de watertank en verwijder deze samen met
de drukveer (let op de afdichtring op de filterkop).
3. Filterelement uit de watertank trekken.
4. Filterelement, drukveer en filterkop schoonmaken en in de
gereedschapskist bewaren.
5. Filterelement, drukveer en filterkop pas weer monteren bij aanvang
van de werkzaamheden.
Bediening
Sproeitoevoegingen
BA RD18 nl 04
83
3.08 Sproeitoevoegingen
Algemeen Door sproeien met een sproeitoevoeging worden de banden nat gemaakt
met een scheidingsmiddelemulsie. Daardoor wordt verhinderd dat er bij
het werken met asfalt-bitumen aan de banden blijft plakken. Alleen op
deze manier kan een glad wegdek gemaakt worden.
De emulsie mag uitsluitend uit geconcentreerd scheidingsmiddel en
water gemaakt worden volgens richtlijnen van de fabrikant (let op
milieuvoorschriften).
Sproeitoevoegingen
17451
318 380
Aan de schakelaar [318] resp. [380] wordt de additiefbevloeiing in-
en uitgeschakeld. De banden worden nat gesproeid zolang er op de
schakelaar gedrukt wordt.
De frequentie van het natmaken is afhankelijk van de temperatuur van de
banden. Koude banden moeten vaker nat gemaakt worden dan warme
banden. Voor het oprijden op heet asfalt er op letten dat de loopvlakken
van de banden schoon en voldoende nat zijn.
Bij vorstgevaar
WAARSCHUWING
Ongecontroleerde bewegingen!
Een machine die onbedoeld wegrolt, kan tot zware kwetsuren of tot de
dood leiden.
â–
Machine tegen wegrollen beveiligen.
002-21
Vanwege de lange tijd van stilstand in de winter adviseren wij om de tank
voor de sproeitoevoeging leeg te maken en te reinigen.
Als een sterk verdunde scheidingsmiddelemulsie gebruikt wordt,
dan moeten bij gevaar voor bevriezing de tank en de pomp voor
sproeitoevoeging afgetapt worden.
Sproeitoevoegingsinrichting
ledigen
1. Trek de drukleiding van de aansluiting.
2. Schakel de pomp zolang in tot de zuigleiding en pomp vrij van
vloeistof zijn.
3. Monteer de drukslang weer op de aansluiting.
Bediening
Schraper
84
BA RD18 nl 04
3.09 Schraper
Algemeen
17377
A
A
A
A
De schrapers [A] moeten in de werkstand op zachte, kleverige
ondergrond klevend vuil van het oppervlak van de bandages / banden
verwijderen. Bij het werken op niet-kleverige ondergrond of in de
transportstand kunnen de schrapers van de bandages / banden
verwijderd worden. Daardoor wordt vroegtijdige slijtage voorkomen.
Afgezet vuil tussen bandages/banden met water wegspoelen. Sterk
klevend vuil met een spatel of gelijkaardig werktuig verwijderen.
3.09.01 Schraper bandage star
15438
De schrapers voor de bandage slijpen de bandages voortdurend. Ze
worden met veerkracht tegen de bandages gedrukt en kunnen niet
worden opgetild.
Bediening
Schraper
BA RD18 nl 04
85
3.09.02 Ankerplaat bandage bovenaan
16931
536
I
0
A
Schraper aanleggen 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Grendelhendel [536] kort in positie I plaatsen.
Ankerplaat wegzetten 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Ankerplaatconsole [A] opheffen tot de pal vastklikt.
3.09.03 Ankerplaat bandage onderaan
16958
536
I
0
A
Schraper aanleggen 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Grendelhendel [536] kort in positie I plaatsen.
Ankerplaat wegzetten 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Voethendel [A] bedienen tot de pal vastklikt.
3.09.04 Schraper banden
16959
536
I
0
A
Bediening
Schraper
86
BA RD18 nl 04
Schraper aanleggen 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Grendelhendel [536] kort in positie I plaatsen.
Ankerplaat wegzetten 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Ankerplaatconsole [A] opheffen tot de pal vastklikt.
Bediening
Clear Side - Comprimeren tot aan de rand
BA RD18 nl 04
87
3.10 Clear Side - Comprimeren tot aan de rand
Algemeen
17388
Een clevere "Clear Side"-constructie maakt het mogelijk om tot
onmiddellijk aan de rand te comprimeren: De bandages zijn aan een kant
opgehangen en aan de zijkant tegenover elkaar verspringend Bovendien
steekt geen enkele component boven de werkbreedte uit. Door de
spoorafwijking van de bandages blijft de wals altijd manoeuvreerbaar,
want op deze manier is op elk moment een stuurinslag mogelijk.
AANWIJZING
Als de machine als "inline"-versie is gebouwd (zonder
spoorafwijking) is het comprimeren tot aan de rand niet
mogelijk.
Bediening
Starten met starthulpkabel
88
BA RD18 nl 04
3.11 Starten met starthulpkabel
Voorbereidingen
â–
Voorzorgsmaatregelen bij het omgaan met accu's in acht nemen.
â–
Letten op dezelfde nominale spanning van de accu's.
â–
Een ontladen accu kan al bij 0 °C (32 °F) bevriezen. Ontdooi een
bevroren accu in een warme ruimte voor u de starthulpkabel aansluit.
â–
Gebruik starthulpkabels met geïsoleerde poolklemmen en een
diameter van minimaal 25 mm².
â–
De poolklemmen van de ene kabel mogen die van de andere kabel
niet aanraken.
â–
Ontladen accu's niet van het boordnet van het voertuig ontkoppelen.
â–
Laadvoertuig en ontladen accu mogen niet in contact komen.
Kabel aansluiten
15295
4
2
1
3
NO! OK!
1. Een poolklem van een kabel op de positieve pool van de geladen
accu aansluiten (plusteken).
2. Een poolklem van een kabel op de positieve pool van de ontladen
accu aansluiten (plusteken).
3. Een poolklem van een kabel op de negatieve pool van de geladen
accu aansluiten (minteken).
4. De andere poolklem van de tweede kabel met de voertuigmassa van
het ontladen voertuig verbinden bijv. aan het motorblok of aan de
bevestigingsschroef van de motorophanging. Poolklem niet op de
negatieve pool van de ontladen accu aansluiten (explosiegevaar),
maar zo ver mogelijk weg van de ontladen accu.
5. De kabel zo plaatsen dat deze niet door draaiende delen gegrepen
kan worden en later, ook bij lopende dieselmotor, nog verwijderd kan
worden.
Startprocedure 1. Motor van het laadvoertuig starten en met middelmatig toerental laten
draaien.
2. Na ca. 5 minuten de dieselmotor van het ontladen voertuig starten.
3. Beide motoren met aangesloten starthulpkabels ca. 3 minuten bij
middelmatig toerental verder laten draaien.
Kabel verwijderen 1. Om overspanningen in de elektrische installatie te vermijden voor het
verwijderen van starthulpkabels, een elektrische verbruiker aan het
ontladen voertuig inschakelen (bijv. rijlicht).
2. Starthulpkabels in omgekeerde volgorde als bij het aansluiten
verwijderen.
Bediening
Wegslepen
BA RD18 nl 04
89
3.12 Wegslepen
Algemeen
WAARSCHUWING
Rem is buiten werking!
Een machine die onbedoeld wegrolt, kan tot zware kwetsuren of tot de
dood leiden.
â–
Voor het lossen van de rem, machine met wig tegen wegrollen
beveiligen.
002-23
17419
A
B
A
Voor het wegslepen van de machine wordt er voldoende kennis
verondersteld van de werking van de hydrostatische rijaandrijving
en de werkwijze van de veeropslag. De voorbereidingen voor het
wegslepen mogen alleen uitgevoerd worden door personen die met
wegslepen vertrouwd zijn en op de gevaren zijn gewezen. De machine
mag uitsluitend aan de ophangpunten [A] of de *ophangogen [B] worden
bevestigd en uitsluitend met de wegsleepstang worden weggesleept.
Beschadigde buizen-, resp. slangen waaruit olie lekt, moeten
voorafgaand aan het slepen worden vervangen (milieubescherming).
AANWIJZING
In gevaarlijke situaties: om de machine te bergen (rem niet
gelost) kunnen bergafwaarts ook een trektouw of trekketting
gebruikt worden.
Bediening
Wegslepen
90
BA RD18 nl 04
Voorafgaand aan het
wegslepen
17350
501501
1. Rijhendel [501] — MIDDEN
2. Dieselmotor, als deze nog loopt, uitschakelen..
3. Machine door wiggen of houten blokken tegen wegrollen beveiligen.
4. Krachtverbinding van de hydrostatische rijaandrijving onderbreken
(zie onderstaande tekst).
5. Parkeerremmen buiten werking stellen (zie onderstaande tekst).
6. Wegslepen uitsluitend d.m.v. sleepstang (remmen zijn buiten
werking).
Wegslepen De machine mag uitsluitend met geringe snelheid 1 km/h (0,6 mph)
weggesleept worden. De sleepafstand mag hoogstens 500 meter zijn.
Na het wegslepen 1. Dieselmotor stoppen.
2. Machine door wiggen of houten blokken tegen wegrollen beveiligen.
3. Krachtverbinding van de hydrostatische rijaandrijving weer herstellen
(zie onderstaande tekst)
4. Parkeerremmen in werking stellen (zie onderstaande tekst).
5. Sleepstang verwijderen.
Krachtverbinding van de
hydraulische rijaandrijving
onderbreken
15549
A
Bediening
Wegslepen
BA RD18 nl 04
91
Alleen wanneer de oliestroom zonder druk in de hydrauliek kan
circuleren, is wegslepen van de machine mogelijk.
Aan beide hogedruk ventielen:
1. Tapeind [A] 3 omwentelingen (linksom) losdraaien.
AANWIJZING
Draai de schroef niet meer dan 3 slagen uit de behuizing om te
voorkomen dat tussen schroef en behuizing hydrauliekolie kan
ontsnappen of lucht in het systeem kan binnendringen.
Krachtverbinding van de
hydraulische rijaandrijving
herstellen
1. Tapeind [A] tot aan de aanslag uitschroeven.
Parkeerrem buiten werking
stellen
15550
A
De voorspanning van de veerbelaste remmen mag uitsluitend worden
gereduceerd wanneer de machine moet worden weggesleept wegens
een defect aan het hydraulisch systeem.
1. Draai bout [A] los tot een weerstand merkbaar is (ca. 5
omwentelingen).
2. Draai het stuurwiel naar links totdat merkbaar meer kracht moet
worden aangewend, om de veerbelaste remmen te ontluchten.
3. Zorg er voor dat tijdens het wegslepen de veerbelaste remmen
steeds vrijgelicht blijven, door meerdere keren met het stuurwiel te
ontluchten (vanwege drukverlies door interne lekkage).
Parkeerrem in werking zetten 1. Schroef [A] tot de stuit van de klep naar binnen draaien
(max. 30 Nm).
Bediening
Rijden op de openbare weg
92
BA RD18 nl 04
3.13 Rijden op de openbare weg
3.13.01 Geldig voor Duitsland (StVZO)
De regering van Oberpfalz verstrekt conform § 70 paragraaf 70 en 1 van
de Duitse wet wegenverkeersreglement (StVZO) voor deze machine een
uitzonderlijke vergunning (voor meer informatie, zie origineel).
Algemene aanwijzingen
â–
De uitzonderlijke vergunning is altijd herroepelijk en geldt voor de
betreffende voertuighouder.
â–
Om met het voertuig op de openbare weg te rijden, is een
overeenkomstige rijgoedkeuring noodzakelijk (stand 2010: klasse L).
â–
Van de uitzonderlijke regeling mag alleen gebruikgemaakt worden als
de houder verzekerd is.
â–
De originelen van de uitzonderlijke vergunning en het
verzekeringsbewijs moeten tijdens het rijden aan boord van het
voertuig zijn.
â–
Voor ritten op de openbare weg moeten de inrichtingen
lampbescherming en / raambescherming verwijderd worden om de
verkeersveiligheid te verhogen.
3.13.02 Geldig voor het land van de gebruiker
Op de werkplek moeten de geldende wetten, verordeningen, richtlijnen
en normen worden gerespecteerd.
Onderhoud
Algemene onderhoudsinstructies
BA RD18 nl 04
93
4 ONDERHOUD
AANWIJZING
Bekijk ook het hoofdstuk 6. Hier vindt u de beschrijving,
bediening en het onderhoud van extra inrichtingen.
000-64
4.00 Algemene onderhoudsinstructies
Net als elk technisch apparaat heeft deze machine service en onderhoud
nodig. De omvang en frequentie van de onderhoudswerkzaamheden
richten zich in eerste instantie op de vaak sterk wisselende bedrijfs- en
gebruiksomstandigheden. Onder zwaardere bedrijfsomstandigheden
heeft de machine vaker een onderhoudsbeurt nodig dan bij normaal
bedrijf gebruikelijk is.
De onderhoudsintervallen worden vastgelegd aan de hand
van de looptijd van de bedrijfsurenteller, waarbij de extra
onderhoudswerkzaamheden na de inrijtijd conform de inrijvoorschriften
plaatsvinden. De voor service en handhaving van de bedrijfszekerheid
verplichte werkzaamheden aan de machine worden in de volgende
paragrafen beschreven.
De inrijvoorschriften, onderhoudsintervallen en servicebeurten voor de
dieselmotor dienen aan de hand van de gebruikshandleiding van de
betreffende fabrikant uitgevoerd te worden.
4.00.01 Bewaking van de werking
Luchtfilter De bedrijfstoestand van de luchtfilterpatronen en de veiligheidspatronen
wordt door een elektrische vervuilingsindicator bewaakt. Vervang alleen
de luchtfilterpatronen en de veiligheidspatronen als het controlelampje
[203] knippert.
Onderhoud
Algemene onderhoudsinstructies
94
BA RD18 nl 04
4.00.02 Onderhoudsoverzicht
AANWIJZING
Voor motoronderhoud – zie gebruiksaanwijzing dieselmotor
( )!
Intervallen voor vervangen
van smeerolie
De intervallen zijn bv. afhankelijk van:
â–
De smeeroliekwaliteit
â–
Het zwavelgehalte in de brandstof
â–
Het soort inzet van de dieselmotor
Het interval voor het vervangen van smeerolie moet worden gehalveerd
als bv. minstens een van de volgende omstandigheden van toepassing is:
â–
Langdurige omgevingstemperaturen onder -10 °C (14°F) of
smeerolietemperatuur onder 60 °C (84°F).
â–
Werking op biodieselbrandstof
AANWIJZING
De onderhoudsactiviteiten moeten minstens 1 x per jaar
worden uitgevoerd. Dat geldt dan vooral wanneer de
bedrijfsuren die in de onderhoudsintervallen worden genoemd
niet binnen een jaar werden bereikt.
Om de 10 bedrijfsuren
10 h
P
Werking van de parkeerrem controleren zie pagina 100
Functie van de NOODSTOP controleren bij
stilstand van de machine
zie pagina 101
Peil hydraulische olie controleren zie pagina 113
Sproeiers reinigen zie pagina 126
Controleer de bandenspanning zie pagina 120
Peil motorolie controleren
Peil koelmiddel controleren zie pagina 110
Luchtfilter / stofleegklep controleren en rei-
nigen
zie pagina 108
zie pagina 107
Filter voor waterbesproeiing reinigen zie pagina 126
Om de 250 bedrijfsuren
250 h
Schraper controleren / schraper smeren zie pagina 117,
Motorolie vervangen
Smeeroliefilter dieselmotor vervangen
V-riemspanning controleren
Knikgewrichtslager smeren zie pagina 123
Stuurcilinderbout smeren zie pagina 124
Koelinrichting controleren zie pagina 110
Onderhoud
Algemene onderhoudsinstructies
BA RD18 nl 04
95
Om de 500 bedrijfsuren
500 h
Filterinzet van de drukfilter voor hydrauliek
vervangen
zie pagina 115
Dempingselementen controleren zie pagina 127
Wielmoeren / wielschroeven op vastzitten
controleren
zie pagina 120
Dichting klepdeksel wisselen
Filterpatronen van de brandstoffilter vervan-
gen
zie pagina 104
Brandstofvoorfilter vervangen zie pagina 105
Filterpatroon van de brandstofvoorfilters
vervangen
zie pagina 106
Waterafscheider aflaten zie pagina 106
Luchtfilterpatronen vervangen zie pagina 108
Werking rijhendel controleren zie pagina 117
Om de 2000 bedrijfsuren
2000 h
Functie van de NOODSTOP controleren tij-
dens het rijden
zie pagina 101
Waterbesproeiingsinstallatie reinigen zie pagina 125
Hydraulische olie verversen zie pagina 114
V-riem vervangen
Koelvloeistof verversen zie pagina 111
Veiligheidspatronen vervangen zie pagina 109
Vervang beluchtingsfilter hydraulische olie zie pagina 114
4.00.03 Inrijvoorschriften
AANWIJZING
Voor motoronderhoud – zie gebruiksaanwijzing dieselmotor
( )!
Na 50 bedrijfsuren Onderhoud dieselmotor
1. Motorolie vervangen.
2. Smeeroliefilter vervangen.
3. Brandstoffilter vervangen.
4. Brandstofvoorfilter vervangen.
Onderhoud
Algemene onderhoudsinstructies
96
BA RD18 nl 04
Onderhoud hydraulische installatie
1. Filters hydrauliekolie vervangen.
Onderhoud bandenbevestiging
1. Wielmoeren / wielschroeven op vastzitten controleren.
4.00.04 Belangrijke informatie over onderhoudswerken
Algemeen Voor de uitvoering van enkele test- en onderhoudswerkzaamheden is
speciale vakkennis vereist, die niet in het kader van deze handleiding
vermeld kan worden. Wij raden aan om deze werkzaamheden door
geschoold vakpersoneel te laten uitvoeren.
Veiligheid Voor alle onderhoudswerken gelden in principe de volgende
veiligheidsaanwijzingen.
WAARSCHUWING
Onopzettelijke beweging!
Onverwachte beweging tijdens onderhoudswerken kan tot zware
kwetsuren of tot de dood leiden.
â–
Voer onderhoudswerkzaamheden alleen met stilstaande motor uit.
â–
Machine op veilige ondergrond plaatsen (effen, solide,
horizontaal).
â–
Op afstand van bermen blijven.
â–
Machine tegen wegrollen beveiligen.
002-37
WAARSCHUWING
Ongeoorloofde motorstart!
Verwondingsgevaar door motorstart tijdens onderhoudswerken.
â–
Bevestig alvorens aan onderhoudswerken te beginnen een
waarschuwingsbordje aan de bestuurderscabine.
â–
Voor het begin van de onderhoudswerken de massakabel van de
accu los.
002-68
WAARSCHUWING
Blootliggende, roterende delen!
Verwondingsgevaar door draaiende delen.
â–
Open de motorkap resp. motorkamerdeuren uitsluitend bij
stilstaande motor.
002-09
Onderhoud
Algemene onderhoudsinstructies
BA RD18 nl 04
97
WAARSCHUWING
Hete oppervlakken, hete vloeistof!
Verbrandingsgevaar door hete oppervlakken en vloeistoffen.
â–
Laat de machine alvorens aan de onderhoudswerken te beginnen
op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
â–
Hete machineonderdelen niet aanraken.
â–
Peilen alleen bij afgekoelde machine controleren.
002-10
WAARSCHUWING
Explosie, zuur!
Verwondingsgevaar door rondvliegende delen en bijtend zuur.
â–
Geen werktuigen op de accu leggen.
002-11
WAARSCHUWING
Onder druk staande vloeistof!
Verwondingsgevaar door lekkende vloeistof onder hoge druk.
â–
Voer onderhoudswerkzaamheden alleen uit als de hydraulische
installatie niet onder druk staat.
â–
De machine op een effen ondergrond plaatsen en tegen wegrollen
beveiligen.
â–
Opgetilde apparatuur op de grond plaatsen.
â–
Nadat de dieselmotor is uitgeschakeld minstens 1 minuut wachten
tot de druk gedaald is.
002-12
WAARSCHUWING
Elektrische spanning!
Verwondingsgevaar door elektrische schok.
â–
Schakel alvorens aan de onderhoudswerkzaamheden te beginnen
de sleutel van de boordschakelaar (indien aanwezig) uit.
â–
Als er geen boordschakelaar is, massakabel van de accu
losmaken.
002-13
Onderhoud
Algemene onderhoudsinstructies
98
BA RD18 nl 04
WAARSCHUWING
Werken boven vloerhoogte!
Gevaar op verwondingen door vallen.
â–
Onderhouds- of reparatiewerken (bv. defecte gloeilamp aan
bestuurderscabine vervangen, wisserblad van de ruitenwisser
vervangen enz.) uitsluitend op standvaste rail of op een
onderhoudsuitrusting uitvoeren.
â–
Voor onderhouds- of reparatiewerken niet op machinedelen
klimmen.
002-59
4.00.05 Knikblokkering
Schakel de knikblokkering in
15551
C
A / B
A / B
1. Boutborging [A] openen en samen met de bout [B] verwijderen.
2. Koppelstang [C] in de tegenoverliggende opname verplaatsen en met
de bout [B] vastmaken.
3. Boutborging [A] op de bout [B] steken en borging sluiten.
Knikblokkering losmaken
15552
C
A / B
A / B
1. Boutborging [A] openen en samen met de bout [B] verwijderen.
2. Koppelstang [C] naar frame verplaatsen en met de bout [B] aan het
frame bevestigen.
3. Boutborging [A] op de bout [B] steken en borging sluiten.
Onderhoud
Algemene onderhoudsinstructies
BA RD18 nl 04
99
4.00.06 Laswerken aan de machine
Voorbereidingen
â–
Volg hierbij de gebruikshandleiding van de dieselmotor.
â–
Ter bescherming van de elektronische componenten zoals de
hoofdcomputer, de monitoreenheid, de sensoren, het relais, enz.
moeten bij elektrische laswerk vooraf alle stekkers losgetrokken
worden.
â–
Sluit de minpool rechtstreeks aan op het te lassen onderdeel. Let op
een goed contact, isolerende verflagen vooraf verwijderen.
â–
Laskabel indien mogelijk van verwijderd houden van de kabels
van de machine (inductie). Indien dat niet mogelijk is, moeten de
laskabels dwars op de machinekabels geleid worden.
â–
Met stroomgeleidende elektroden alleen de lasplaats aanraken.
Aanrakingen met andere componenten kunnen deze vernielen.
Componenten die door hitte of lasstroom vernield kunnen worden,
moeten voor het lassen verwijderd worden.
â–
Zorg ervoor dat in de buurt van de lasplaats geen ontvlambare of
brandbare materialen/gassen (bijv. brandstof, olie enz.) geraken.
Werkwijze 1 Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
AANWIJZING
Er moet een nalooptijd van 2 minuten worden gerespecteerd.
000-39
2 Batterij afklemmen, eerst minpool dan pluspool.
3 Sluit de minpool aan op het te lassen onderdeel.
4 Let tijdens het lassen op de componenten in de onmiddelijke
omgeving.
5 Alle uitgetrokken stekkers moeten na het lassen opnieuw ingestoken
worden.
Onderhoud
Chassis / veiligheidsinrichtingen
100
BA RD18 nl 04
4.01 Chassis / veiligheidsinrichtingen
4.01.01 Algemeen
Neem de volgende
aanwijzingen in acht:
â–
Controleer alle bedienings- en veiligheidsinstructies aan / op de
machine. Beschadigde of niet langer leesbare bordjes vervangen.
â–
Scharnieren en gewrichten op soepele loop controleren en lichtjes
insmeren.
â–
Waarschuwingsinrichtingen controleren (bijv. signaalhoorn,
reflectoren, achteruitrijwaarschuwingsinrichting (Backup-alarm),
knipperlichten en waarschuwingslichten).
â–
Lichten controleren.
â–
Sterk belaste schroefverbindingen op vastzitten controleren, bijv.
knikgewricht, bandageophanging, bandageaandrijving.
4.01.02 Werking van de parkeerrem controleren
WAARSCHUWING
Ongecontroleerd rijgedrag!
Zelfstandige rijbeweging van de machine kan tot zware kwetsuren of
tot de dood leiden.
â–
Zorg ervoor dat er zich geen personen en voorwerpen in het
gevarenbereik van de machine bevinden.
â–
Werkingscontrole niet uitvoeren indien weinig plaats beschikbaar.
002-26
17261
310
501
501
304
Voer de parkeerremcontrole alleen uit aan een stilstaande machine.
Onderhoud
Chassis / veiligheidsinrichtingen
BA RD18 nl 04
101
Werkingscontrole 1 Dieselmotor starten [310].
2 Trek de parkeerrem [304] aan.
3 Duw de rijhendel [501] kort naar voren.
De parkeerrem is in orde wanneer de rij-aandrijving geblokkeerd is. Is de
rem zover versleten dat wegrijden ondanks de aangetrokken parkeerrem
mogelijk is, dan moet de parkeerrem nagekeken of vervangen worden.
AANWIJZING
Verder gebruik van de machine is niet toegestaan! Neem
contact op met de servicedienst!
4 Breng de rijhendel [501] weer in de middenstand.
4.01.03 Functie van de NOODSTOP controleren
WAARSCHUWING
Volledig remmen!
Verwondingsgevaar door sterke remwerking.
â–
NOODSTOP uitsluitend bij gevaar bedienen.
â–
NOODSTOP niet als normale rem gebruiken.
002-03
17351
302
Werkingscontrole bij
stilstand van de machine
(dagelijks)
Functiecontrole uitvoeren bij lopende dieselmotor en ingeschakelde
arbeidsfuncties (bv. trilling).
1. NOODSTOP [302] bij stilstand van de machine indrukken.
Product reageert met:
â–
Functies uitschakelen.
â–
Dieselmotor uitschakelen.
Werkingscontrole tijdens het
rijden (jaarlijks)
Functiecontrole uitvoeren bij lopende dieselmotor en ingeschakelde
arbeidsfuncties (bv. trilling).
1. NOODSTOP [302] bij lage snelheid 0,5 km/h (0,3 mph) indrukken.
Product reageert met:
â–
Onmiddellijk stoppen.
â–
Functies uitschakelen.
â–
Dieselmotor uitschakelen.
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
102
BA RD18 nl 04
4.02 Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
4.02.01 Algemeen
WAARSCHUWING
Ontvlambare brandstof!
Verwondingsgevaar door vuur en explosie.
â–
Niet roken, geen open vuur.
â–
Brandstofdampen niet inademen.
â–
Vang uitstromende brandstof op in een opvangbak. Zorg ervoor dat
er geen brandstof in de grond kan wegsijpelen.
002-29
LET OP
Niet toegelaten brandstof of niet toegelaten smeerolie voor
dieselmotor!
Gevaar voor schade aan de dieselmotor of aan het systeem voor de
behandeling van afvoergas.
â–
Alleen de brandstof die in de gebruiksaanwijzing wordt
voorgeschreven gebruiken.
â–
Alleen de motorolie die in de gebruiksaanwijzing wordt
voorgeschreven gebruiken.
â–
Inlichtingbordjes aan vulpijpjes voor brandstof en motorolie
respecteren.
004-12
LET OP
Motorschade door verontreiniging!
Verontreinigingen in het brandstofsysteem beschadigen de
dieselmotor.
Voorbereidende werkzaamheden aan het brandstofsysteem:
â–
Reinig onderdelen en hun directe omgeving grondig (bijv. met
hogedrukreiniger).
â–
Waarborg, dat geen vuil of stof in het brandstofsysteem terecht kan
komen (dek verontreinigde gebieden af met folie).
â–
Droog gereinigde, natte plaatsen met perslucht.
004-08
AANWIJZING
Na alle werkzaamheden aan een geopend brandstofsysteem
of bij leeggereden brandstoftank moet het brandstofsysteem
worden ontlucht. Controleer het brandstofsysteem door middel
van proefdraaien op lekkages.
De inrijvoorschriften, onderhoudsintervallen en servicebeurten voor de
dieselmotor dienen aan de hand van de gebruikshandleiding van de
betreffende fabrikant uitgevoerd te worden.
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
BA RD18 nl 04
103
Intervallen voor vervangen
van smeerolie
De intervallen zijn bv. afhankelijk van:
â–
De smeeroliekwaliteit
â–
Het zwavelgehalte in de brandstof
â–
Het soort inzet van de dieselmotor
Het interval voor het vervangen van smeerolie moet worden gehalveerd
als bv. minstens een van de volgende omstandigheden van toepassing is:
â–
Langdurige omgevingstemperaturen onder -10 °C (14°F) of
smeerolietemperatuur onder 60 °C (84°F).
â–
Werking op biodieselbrandstof
AANWIJZING
De onderhoudsactiviteiten moeten minstens 1 x per jaar
worden uitgevoerd. Dat geldt dan vooral wanneer de
bedrijfsuren die in de onderhoudsintervallen worden genoemd
niet binnen een jaar werden bereikt.
4.02.02 Onderhoudsplaatsen aan de dieselmotor voor olie verversen
AANWIJZING
Voor motoronderhoud – zie gebruiksaanwijzing dieselmotor!
16383
B
A C
[A] Oliepeilstok [B] Olievulsteunen
[C] Olieaftapplug
#
AANWIJZING
Alleen smeermiddel met dit kenteken is toegelaten (zie
pagina 128 ff.).
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
104
BA RD18 nl 04
4.02.03 Filterpatronen van de brandstoffilter vervangen
WAARSCHUWING
Ontvlambare brandstof!
Verwondingsgevaar door vuur en explosie.
â–
Niet roken, geen open vuur.
â–
Brandstofdampen niet inademen.
â–
Vang uitstromende brandstof op in een opvangbak. Zorg ervoor dat
er geen brandstof in de grond kan wegsijpelen.
002-29
17816
C
A
B
Filterpatronen vervangen 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Machine op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
3. Ontluchtingsschroef [B] openen.
4. Schroef het filterpatroon [A] eraf en voer het vakkundig af.
5. Voor montage de rubberen dichting van het nieuwe filterpatroon [A]
een beetje invetten met olie.
6. Nieuwe filterpatroon [A] op de filterkop vastschroeven tot tegen de
dichting. Draai de filterpatroon, nadat deze handvast is gedraaid, een
extra halve slag aan.
7. Schakel de elektrische installatie [310] zo lang in, totdat brandstof uit
het ontluchtingsgat [B] naar buiten treedt.
8. Draai de ontluchtingsschroef [B] weer vast.
9. Controleer na terugplaatsing op eventuele lekkages.
Overeenkomstig het watergehalte in de brandstof moet de brandstoffilter
van tijd tot tijd via de drainageklep [C] afgetapt worden.
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
BA RD18 nl 04
105
4.02.04 Brandstofvoorfilter vervangen
WAARSCHUWING
Ontvlambare brandstof!
Verwondingsgevaar door vuur en explosie.
â–
Niet roken, geen open vuur.
â–
Brandstofdampen niet inademen.
â–
Vang uitstromende brandstof op in een opvangbak. Zorg ervoor dat
er geen brandstof in de grond kan wegsijpelen.
002-29
15556
A
B
Filterpatronen vervangen 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Machine op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
3. Maak de bevestigingsbeugel [A] van de brandstofvoorfilter los.
4. Maak de leidingsbeugels [B] aan beide zijden los en trek de
brandstofslang van de oude filter.
5. Neem de filter uit de bevestigingsklem en vervang deze door een
nieuwe filter. Draai de bevestigingsklem vast.
6. Sluit de brandstofleidingen aan op de nieuwe filter en zet de
slangbeugels weer vast. Let op de doorstroomrichting!
AANWIJZING
Ontlucht het brandstofsysteem door de dieselmotor te starten.
Dit lukt soms pas na enkele startpogingen. Er mag ten hoogste
20 seconden ononderbroken worden gestart om te voorkomen
dat de wikkeling van de startmotor oververhit en defect
raakt. Wacht tussen de verschillende startpogingen minimaal
1 minuut om de startmotor te laten afkoelen.
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
106
BA RD18 nl 04
4.02.05 Filterpatroon van de brandstofvoorfilters vervangen
WAARSCHUWING
Ontvlambare brandstof!
Verwondingsgevaar door vuur en explosie.
â–
Niet roken, geen open vuur.
â–
Brandstofdampen niet inademen.
â–
Vang uitstromende brandstof op in een opvangbak. Zorg ervoor dat
er geen brandstof in de grond kan wegsijpelen.
002-29
15593
F
A
C
B
D
G
Filterpatronen vervangen 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Machine op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
3. Open de drainageklep [A] (afdichtconus in de behuizing schroeven).
4. Ontluchtingsschroef [D] openen.
5. Brandstof of water uit het filter laten lopen.
6. Draai de filterpatronen [C] los.
7. Draai de wateropvangbak [B] los van de filterpatronen en reinig deze.
8. Reinig de drainageklep [A] en controleer de functie ervan.
9. Plaats de wateropvangbak [B] terug op de filterpatronen [C] met
een nieuwe afdichtring. Draai handvast. Drainageklep [A] sluiten
(afdichtconus tot de stop uit de behuizing draaien).
10. Voordat u het nieuwe filterpatroon plaatst, de rubberen afdichting
lichtjes oliën en de nieuwe filterpatronen [C] op de filterhouder
schroeven totdat de afdichting aanligt. Draai de filterpatroon, nadat
deze handvast is gedraaid, een extra halve slag aan.
11. Ontluchtingsschroef [D] inzetten en vastdraaien.
12. Draai de ontluchtingsschroef [F] van de brandstoffilterpatroon [G] een
slag open.
13. Schakel de elektrische installatie [310] zo lang in, totdat brandstof
uit het ontluchtingsgat [F] van de brandstoffilterpatroon naar buiten
treedt.
14. Draai de ontluchtingsschroef [F] weer vast.
15. Controleer na terugplaatsing op eventuele lekkages.
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
BA RD18 nl 04
107
AANWIJZING
Ontlucht het brandstofsysteem door de dieselmotor te starten.
Dit lukt soms pas na enkele startpogingen. Er mag ten hoogste
20 seconden ononderbroken worden gestart om te voorkomen
dat de wikkeling van de startmotor oververhit en defect
raakt. Wacht tussen de verschillende startpogingen minimaal
1 minuut om de startmotor te laten afkoelen.
Overeenkomstig het watergehalte in de brandstof moet de
brandstofvoorfilter van tijd tot tijd via de drainageklep [A] afgetapt worden.
4.02.06 Stofleegklep controleren en reinigen
15479
A
Controleer voordat u aan het werk gaat of de opening van de stofleegklep
[A] niet door een vochtige vuilafzetting afgesloten is.
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Druk de stofleegklep [A] samen en reinig de uitstortopening.
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
108
BA RD18 nl 04
4.02.07 Luchtfilter controleren en vevangen
WAARSCHUWING
Blootliggende, roterende delen!
Verwondingsgevaar door draaiende delen.
â–
Dieselmotor alleen bij gesloten motorkap of gesloten
motorruimtedeuren starten.
â–
Zorg ervoor dat er zich geen personen en voorwerpen in het
gevarenbereik van de machine bevinden.
002-30
LET OP
Beschadigde of ontbrekende luchtfilterpatroon /
veiligheidspatroon!
Motorschade door vuil in de aanzuiglucht.
â–
Vervuild luchtfilterpatroon vervangen, niet schoonmaken.
â–
Beschadigd luchtfilterpatroon onmiddellijk vervangen.
â–
Veiligheidspatroon mag alleen uit de behuizing genomen worden
als deze vervangen wordt. Veiligheidspatronen mogen niet
gereinigd worden.
â–
Delen van behuizing vanbinnen alleen met een vochtige, vezelvrije
doek reinigen, nooit met perslucht.
â–
Let erop dat er geen vuil komt in de kant met zuivere lucht van de
luchtfilter.
â–
De dieselmotor mag niet worden ingeschakeld zonder
luchtfilterpatroon en veiligheidspatroon.
004-10
Algemeen
15480
B
A
C
C
D
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
BA RD18 nl 04
109
Voer de controle van de bedrijfstoestand van de luchtfilterpatronen en de
veiligheidspatronen bij draaiende dieselmotor uit.
1. Start de dieselmotor en breng deze kort op het maximumtoerental.
Als het controlelampje [203] niet brandt, zijn beide filterpatronen nog
volledig geschikt voor gebruik. Als de controlelampjes knipperen, moet de
luchtfilterpatroon [B], resp. de veiligheidspatronen [A], vervangen worden.
810-19
Luchtfilterpatronen
vervangen
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Machine tot een temperatuur onder 30 °C (86 °F) laten afkoelen.
3. Klap de spanbeugel [C] op.
4. Verwijder het stofreservoir [D].
5. Reinig het stofreservoir van binnen.
6. Luchtfilterpatronen [B] vervangen.
7. Hermonteer in omgekeerde volgorde.
De veiligheidspatronen [A] worden bij vervanging van de filterpatronen [B]
gecontroleerd. Start hiertoe bij geopende filterbehuizing en ingebouwde
nieuwe luchtfilterpatronen de dieselmotor, en breng deze kort op
maximumtoerental. Als het controlelampje [203] niet brandt, is de
veiligheidspatroon nog volledig geschikt voor gebruik. Vervang alleen de
veiligheidspatroon als het controlelampje knippert.
810-20
4.02.08 Veiligheidspatronen vervangen
Intervallen voor de
vervanging van het
veiligheidspatroon.
â–
Na elke vijfde vervanging van de luchtfilterpatronen.
â–
Uiterlijk na 2000 bedrijfsuren.
â–
Als na een onderhoudsbeurt van de luchtfilterpatronen het
controlelampje [203] niet brandt.
â–
Als de luchtfilterpatroon defect is.
Veiligheidspatronen
vervangen
15481
B
A
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
110
BA RD18 nl 04
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Machine op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
3. Verwijder de luchtfilterpatroon [B].
4. Trek de veiligheidspatroon [A] eruit.
5. Plaats een nieuw veiligheidspatroon.
6. De luchtfilterpatroon [B] inbouwen.
AANWIJZING
Veiligheidspatroon mag alleen uit de behuizing genomen
worden als deze vervangen wordt. Veiligheidspatronen mogen
niet gereinigd worden. De dieselmotor mag niet worden
ingeschakeld zonder luchtfilterpatroon en veiligheidspatroon.
4.02.09 Koelinrichting controleren
17356
A B A
A A C
1 Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2 Machine op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
3 Controleer de koellamellen van de koelinrichting op vervuiling.
AANWIJZING
Als de koelinrichting vervuild is, moet deze direct grondig
worden gereinigd.
4 Bevestigingsschroeven [A] losmaken en bekleding [B] wegnemen.
5 Koeler [C] voorzichtig met hogedrukreiniger van binnen naar buiten
schoonmaken.
6 Bekleding [B] monteren en bevestigingsschroeven [A] vastdraaien.
4.02.10 Peil koelmiddel controleren
15558
A
B
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
BA RD18 nl 04
111
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Controleer het koelvloeistofniveau alleen bij koude dieselmotor.
3. Juiste koelvloeistofniveau: Midden van het kijkglas [A] op het
expansiereservoir. Zorg dat dit peil niet overschreden wordt!
4. Vul bij een tekort alleen bij met koelmiddel met de voorgeschreven
mengverhouding door de vulopening [B] op het expansievat.
5. Stel bij sterk koelmiddelverlies de oorzaak vast en verhelp deze.
&
AANWIJZING
Alleen smeermiddel met dit kenteken is toegelaten (zie
pagina 128 ff.).
4.02.11 Koelvloeistof verversen
WAARSCHUWING
Hete oppervlakken, hete vloeistof!
Verbrandingsgevaar door hete oppervlakken en vloeistoffen.
â–
Laat de machine alvorens aan de onderhoudswerken te beginnen
op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
â–
Hete machineonderdelen niet aanraken.
â–
Peilen alleen bij afgekoelde machine controleren.
â–
Maak nooit de afsluitdoppen van het expansievat open als de
dieselmotor nog heet is.
002-31
17966
F A A B E
C FG
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Open de afsluitdop [A] op het expansievat.
3. Verwijder de aftapschroef [B] van de koeler en laat het uitstromende
koelmiddel in een klaarstaande bak aflopen.
4. Demonteer de onderste koelmiddelslang [C] en laat het uitstromende
koelmiddel in een klaarstaande bak aflopen.
5. Draai de aftapschroeven [D] weer terug en zet de koelmiddelslang [B]
vast aan de slangaansluiting.
6. Draai de ontluchtingsschroef [E] van de koeler 2 slagen los (niet
verwijderen).
7. Draai de banjobout [F] van de ontluchtingsleiding aan het motorblok 2
slagen los (niet verwijderen).
Onderhoud
Aandrijvingsaggregaat - dieselmotor
112
BA RD18 nl 04
8. Vul het koelmiddel in het expansievat [A] tot het koelmiddel uit de
ontluchtingsschroef [E] van de koeler loopt.
9. Zet de ontluchtingsschroef [E] van de koeler vast.
10. Vul het koelmiddel in het expansievat tot het koelmiddel uit de
banjobout [F] van het motorblok loopt.
11. Draai de banjobout [F] weer vast.
12. Vul koelmiddel tot aan het midden van het kijkglas [B].
13. Vulopening met afsluitkap [A] weer sluiten.
14. Start de dieselmotor en breng deze op bedrijfstemperatuur (bij
geopende thermostaat).
15. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
16. Controleer het koelvloeistofniveau bij koude dieselmotor. Vul indien
nodig bij.
17. Juiste koelvloeistofniveau: Midden van het kijkglas [B] op het
expansiereservoir.
&
AANWIJZING
Alleen smeermiddel met dit kenteken is toegelaten (zie
pagina 128 ff.).
Onderhoud
Hydraulische olievoorziening
BA RD18 nl 04
113
4.03 Hydraulische olievoorziening
4.03.01 Algemeen
Alle leidingen, slangen en schroefverbindingen regelmatig (minstens
1x per jaar) op lekkage en met het blote oog zichtbare beschadigingen
controleren.
Vervang beschadigde onderdelen direct. Verder gebruik is niet
toegestaan. Uit het circuit spuitende olie kan persoonlijk letsel en brand
veroorzaken.
Vermijd vervolgschade! Na een schade aan de hydraulische installatie,
waarbij zich een vreemd lichaam in de oliecirculatie bevindt, moet het
gehele hydraulische systeem gereinigd worden. Deze werkzaamheden
mogen alleen door geschoold personeel uitgevoerd worden! Neem
contact op met de servicedienst!
Hierna moeten na 50 en na 125 bedrijfsuren alle zuig-, terugloop- en
drukfilters die zich in het hydraulische systeem bevinden, vervangen
worden.
4.03.02 Peil hydraulische olie controleren
15560
A
B
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Alleen controleren bij koude toestand van de machine,
ca. 20 °C (68 °F).
3. Juiste oliepeil: midden van het kijkglas [A].
Zorg dat dit peil niet overschreden wordt!
4. Is het oliepeil te laag, vul dan de geschikte olie toe via vulopening [B].
5. Stel bij sterk olieverlies de oorzaak vast en verhelp deze.
$
AANWIJZING
Alleen smeermiddel met dit kenteken is toegelaten (zie
pagina 128 ff.).
Onderhoud
Hydraulische olievoorziening
114
BA RD18 nl 04
4.03.03 Hydraulische olie verversen en beluchtingsfilter vervangen
WAARSCHUWING
Hete oppervlakken, hete vloeistof!
Verbrandingsgevaar door hete oppervlakken en vloeistoffen.
â–
Laat de machine alvorens aan de onderhoudswerken te beginnen
op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
â–
Hete machineonderdelen niet aanraken.
â–
Peilen alleen bij afgekoelde machine controleren.
002-10
Variant 1
15561
B
C
A
Variant 2
16403
D
B
Onderhoud
Hydraulische olievoorziening
BA RD18 nl 04
115
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Machine op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
3. Schroef de olieaftapschroef [C] onder aan de olietank los en laat de
afgewerkte olie in een gereedstaande opvangbak wegvloeien.
4. Verluchtingsfilter [B] wegnemen (bij variant 2 vooraf met speciale
sleutel [D] losmaken) en door een nieuwe vervangen.
5. Draai de olieaftapschroef [C] weer vast.
6. Vul met voorgeschreven olie, via vulopening [B], tot het midden van
het kijkglas [A].
7. Ventilatiefilter [B] vastdraaien.
8. Start de dieselmotor door de rijhendel [501] bij een laag toerental
te bedienen, tot de rijaandrijving krachtgesloten wordt. Bedien ook
de besturing. De buizen en slangen worden nu met olie gevuld en
ontlucht.
9. Controleer bij stilstaande motor het oliepeil. Vul indien nodig bij tot het
midden van het kijkglas [A].
10. Controleer de hydraulische installatie op eventuele lekkages.
$
AANWIJZING
Alleen smeermiddel met dit kenteken is toegelaten (zie
pagina 128 ff.).
4.03.04 Filterinzet van de drukfilter voor hydrauliek vervangen
WAARSCHUWING
Hete oppervlakken, hete vloeistof!
Verbrandingsgevaar door hete oppervlakken en vloeistoffen.
â–
Laat de machine alvorens aan de onderhoudswerken te beginnen
op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
â–
Hete machineonderdelen niet aanraken.
002-32
17083
B
A
Onderhoud
Hydraulische olievoorziening
116
BA RD18 nl 04
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Machine op een temperatuur onder 30 °C (86 °F) afkoelen.
3. Draai de potbehuizing [A] los.
4. Filterinzet [B] van de filterkop afschroeven en vervangen door een
nieuwe.
5. Reinig de binnenkant van de potbehuizing en schroef hem weer terug
in de filterhouder.
Onderhoud
Rijaandrijving
BA RD18 nl 04
117
4.04 Rijaandrijving
4.04.01 Rijhendel controleren
17357
302
501
501
504
Werkingscontrole 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Rijhendel [501] volledig naar voor en naar achter bewegen. De
rijhendel moet gelijkmatig en zonder grote inspanning in beide
richtingen bewogen kunnen worden.
AANWIJZING
Als de rijhendel moeilijk kan worden bewogen, mag de
machine niet bediend worden! Neem contact op met de
servicedienst!
4.04.02 Schraper bandage controleren
Algemeen Alleen juist ingestelde schrapers verzekeren een zuiver oppervlak van de
bandages. Controleer de conditie van de schraper. Versleten schrapers
tijdig vervangen.
Schraper star
15562
A B
Als de schrapers zo versleten zijn dat ze de bandage niet meer slijpen,
dan moet de schraper aan de klemverbinding [B] bijgesteld worden.
Onderhoud
Rijaandrijving
118
BA RD18 nl 04
Schraper bijstellen 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Draai de klemverbinding [B] los.
3. Schraper [A] opnieuw naar bandage schuiven.
4. Draai de klemverbinding vast.
Ankerplaat kan worden
opgeklapt
16961
536
B
A A 536B
0
I
I
0
Als de ankerplaten zover versleten zijn dat het vastgezette vuil tijdens het
gebruik niet meer van de bandage verwijderd kan worden, dan moet de
ankerplaat vervangen worden.
Schraper vervangen
AANWIJZING
De klemverbindingen zijn gemakkelijk toegankelijk als men
de machine boven een opening rijdt om de ankerplaat te
vervangen.
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Grendelhendel [536] in positie 0 plaatsen en schraper wegzetten.
3. Draai de klemverbinding [B] los.
4. Schraper [A] vervangen.
5. Draai de klemverbinding vast.
4.04.03 Controleer schraper banden
Algemeen Alleen juist ingestelde schrapers verzekeren een zuiver oppervlak van
de banden. Controleer de conditie van de schraper. Versleten schrapers
tijdig vervangen.
16962
536
I
0
BA
Onderhoud
Rijaandrijving
BA RD18 nl 04
119
Als de ankerplaten zo ver versleten zijn dat het aankoekende vuil tijdens
het gebruik niet meer van de banden wordt verwijderd, dan moeten de
ankerplaten aan de klemverbinding [B] aangepast of vervangen worden.
Schraper bijstellen
(basisinstelling)
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Grendelhendel [536] in positie 0 plaatsen en schraper [A] wegzetten.
3. Draai de klemverbinding [B] los (2x).
4. Schuif de schraper [A] opnieuw naar de banden. Laat een afstand
van 10 mm tussen bandage en schraper met de instelmoer.
5. Draai de klemverbindingen [B] vast.
4.04.04 Blokkeerhendel ankerplaat smeren
16938
A
536 A
A
536
A
0
I
I
0
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Pal [536] reinigen van aanhechtend vuil.
3. Grendelhendel [536] in positie I plaatsen.
4. Leidingbouten van de blokkeerhendel op de plaatsen [A] met olie
smeren.
5. Blokkeerhendel meermaals heen en weer bewegen tussen positie 0
en I opdat het smeermiddel in de leiding verdeeld wordt.
Onderhoud
Rijaandrijving
120
BA RD18 nl 04
4.04.05 Wielmoeren / wielschroeven op vastzitten controleren
15488
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Wielmoeren/wielbouten kruislings aandraaien.
Zie voor aanhaalmomenten technische gegevens (zie pagina 133
e.v.).
4.04.06 Controleer de bandenspanning
WAARSCHUWING
Explosie, onder druk staande vloeistof!
Verwondingsgevaar door rondvliegende delen en uitstromende
vloeistof onder druk.
â–
Vervang beschadigde banden.
â–
De luchtdruk van de banden mag niet hoger zijn dan de
voorgeschreven luchtdruk.
â–
Gebruik alleen geschikte vulapparaten met drukweergave.
â–
Vul de banden met watervulling alleen als de klep BOVEN staat.
â–
Sta niet voor maar naast de banden tijdens het vullen.
002-43
15471
A
Onderhoud
Rijaandrijving
BA RD18 nl 04
121
Controleer de luchtdruk van de banden dagelijks visueel. Bij zichtbaar
luchtgebrek moet de voorgeschreven luchtdruk met geschikte
vulapparaten hersteld worden.
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Bevestig de vulslang op klep [A] en vul de banden met de
voorgeschreven luchtdruk (luchtdruk zie pagina 133 e.v.).
Onderhoud
Rijaandrijving
122
BA RD18 nl 04
4.04.07 Bandenwissel
AANWIJZING
Na iedere bandvervanging moeten na 50 uur gebruik de
wielmoeren / wielschroeven op vastzitten gecontroleerd
worden.
000-26
Voorbereidingen
â–
Wielen mogen alleen vervangen worden door personen die hiermee
vertrouwd zijn en op de gevaren zijn gewezen.
â–
Plaats de machine op een veilige ondergrond (effen, stabiel,
horizontaal).
â–
Til de machine alleen op met een geschikt hijswerktuig en
houd rekening met de gewichten (zie pagina 133 e.v.) van de
voorgeschreven ophangpunten.
â–
Gebruik stabiele en sterke onderleggers om de machine op te krikken
(bijv. voldoende grote houten blokken).
â–
Neem het gewicht van de wielen in acht (zie pagina 133 e.v.). Voer
de montage indien mogelijk met twee mensen uit.
Demontage 1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Til de machine op tot de wielen van de grond komen.
3. Plaats de machine aan het machineframe op sterke onderleggers
(wielen mogen geen contact met de grond hebben).
4. Druk de klep-verlengslang uit de houder.
5. Schroef de wielmoeren los.
6. Verwijder de borgringen.
7. Neem de wielen van de wielnaaf af.
Montage 1. Breng de klep-verlengslang door de uitsparing van de velg naar
buiten.
2. Steek het binnenwiel op de wielnaaf (wielbouten moeten met de
bevestigingsboringen op één lijn staan).
3. Steek het buitenwiel zo op de wielbouten dat beide kleppen op één
lijn staan. Breng de klep-verlengslang door de uitsparing van de velg
naar buiten.
4. Steek de borgringen op de wielbouten.
5. Schroef de wielmoeren en -bouten erop en draai ze vast met het
voorgeschreven aanhaalmoment (zie pagina 133 e.v.).
6. Druk de klep-verlengslang in de houder.
7. Til de machine op en verwijder de steun.
Onderhoud
Stuursysteem
BA RD18 nl 04
123
4.05 Stuursysteem
4.05.01 Algemeen
Werkzaamheden binnen de gevarenzone van de knikbesturing mogen
slechts bij motorstilstand en uitgeschakelde elektrische installatie
uitgevoerd worden! Vervolgens moet de knikblokkering ingeschakeld
worden.
4.05.02 Knikgewrichtslager smeren
WAARSCHUWING
Ongecontroleerde bewegingen!
Een machine die wegrolt, kan tot zware kwetsuren of tot de dood
leiden.
â–
Machine tegen wegrollen beveiligen.
â–
Voor onderhoudswerkzaamheden in de gevarenzone de
knikvergrendeling inschakelen.
002-33
15568
A A
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Smeer de smeernippels [A].
"
AANWIJZING
Alleen smeermiddel met dit kenteken is toegelaten (zie
pagina 128 ff.).
Onderhoud
Stuursysteem
124
BA RD18 nl 04
4.05.03 Stuurcilinderbout smeren
WAARSCHUWING
Ongecontroleerde bewegingen!
Een machine die wegrolt, kan tot zware kwetsuren of tot de dood
leiden.
â–
Machine tegen wegrollen beveiligen.
â–
Voor onderhoudswerkzaamheden in de gevarenzone de
knikvergrendeling inschakelen.
002-33
15569
A
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Smeer de smeernippels [A] (2 stuks).
"
AANWIJZING
Alleen smeermiddel met dit kenteken is toegelaten (zie
pagina 128 ff.).
Onderhoud
Waterbesproeiing
BA RD18 nl 04
125
4.06 Waterbesproeiing
4.06.01 Algemeen
Een corrosievrije waterfilter met een groot volume, dat voor de
waterpomp geplaatst is, verhindert een voortijdige vervuiling van de
pomp, leidingen en sproeiers en garandeert zodoende een storingsvrije
werking. Het onderhoud aan het filter hangt af van de zuiverheid van het
gebruikte water. Gebruik uitsluitend schoon water!
4.06.02 Waterbesproeiingsinstallatie reinigen
15563
D E
C
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Verwijder het binnenwerk van de klep [D] met membraan, samen met
de sproeiers [C] met de filters uit het sproeierhuis.
3. Schroef de filterkop [E] op de watertank en verwijder deze samen met
de drukveer (let op de afdichtring op de filterkop).
4. Filterelement uit de watertank trekken.
5. Reinig de watertank grondig. Gebruik hiervoor een hogedrukreiniger
(indien aanwezig) of een krachtige waterstraal.
6. Spoel het sproeierhuis en de slangen door.
Hermonteer in omgekeerde volgorde.
Onderhoud
Waterbesproeiing
126
BA RD18 nl 04
4.06.03 Filter voor waterbesproeiing reinigen
15564
E
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Schroef de filterkop [E] op de watertank en verwijder deze samen met
de drukveer (let op de afdichtring op de filterkop).
3. Filterinzet met drukveer reinigen.
Hermonteer in omgekeerde volgorde.
4.06.04 Sproeiers reinigen
05316
D
A B C
E
F
G
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Maak de wartelmoer [G] los en verwijder deze samen met sproeier [F]
en filter [E].
3. Neem de filter en sproeier van de wartelmoer en reinig ze.
4. Draai de wartelmoer [A] los.
5. Verwijder het binnenwerk van de klep [B] en membraan [C].
6. Spoel de behuizing [D] door bij ingeschakelde waterbesproeiing.
Hermonteer in omgekeerde volgorde.
Onderhoud
Trilsysteem
BA RD18 nl 04
127
4.07 Trilsysteem
4.07.01 Dempingselementen controleren
15565
A
1. Zet de dieselmotor uit en verwijder de contactsleutel.
2. Dempingselementen [A] van de bandageophanging op scheuren
controleren.
Vervang alle dempingselementen door nieuwe.
Tabellen
Technische gegevens
128
BA RD18 nl 04
5 TABELLEN
5.00 Technische gegevens
5.00.01 Motorolie
MARGIN
Motoroliekwaliteit
De dieselmotor mag uitsluitend met motorolie volgens de
hulpstofgegevens, zie pagina 131, worden bediend.
Viscositeit - temperatuurbereik
De keuze van de smeerolieviscositeit (stroperigheid) volgens de SAE-klasse gebeurt conform de volgende
tabel.
Voor de juiste keuze is de omgevingstemperatuur beslissend. Als de temperatuurgrens kort wordt
onderschreden, kan dat een invloed hebben op het koudestartvermogen, maar dat leidt niet tot schade
aan de motor. De temperatuurgrens mag daarentegen niet gedurende een langere periode overschreden
worden, om slijtage te beperken.
Voor inzet tijdens het hele jaar bevelen wij u aan om multifunctionele olie te gebruiken.
17370
Tabellen
Technische gegevens
BA RD18 nl 04
129
5.00.02 Hydraulische olie
De belangrijkste parameter van een drukvloeistof is de maat voor haar stroperigheid = viscositeit.
In het bijzonder bij pompen en hydromotoren moet het toegelaten viscositeitsniveau gerespecteerd
worden. Te hoge viscositeit (dik) leidt tot cavitatie, te lage viscositeit zorgt voor te hoog verlies door
lekken = verwarming. Daardoor zakt de viscositeit nog meer. Uiteindelijk worden de grenzen van het
smeervermogen bereikt.
17371
[W] Winterse omstandigheden in Midden-Europa
[S] Zomerse omstandigheden in Midden-Europa of gesloten ruimtes
[T] Tropische omstandigheden of ruimtes die sterk opwarmen
[U] Bovenmatig sterke opwarming (bv. door verbrandingsmachines)
[X] Temperatuurbereik drukvloeistof
[V
opt
] Optimaal bereik voor bedrijfsviscositeit
[1000 =] Maximaal toegelaten viscositeit (korte tijd)
[II =] 100 mm
2
/s (t
max
= +90 °C) ... 1000 mm
2
/s (t
min
= -25 °C)
5.00.03 Gebruik van biologische hydraulische olie
De hydraulische installatie van de machine is in de regel bij aflevering met minerale olie gevuld. Alle in deze
onderhoudshandleiding aangegeven onderhoudsintervallen hebben betrekking op minerale olie.
Tabellen
Technische gegevens
130
BA RD18 nl 04
Het gebruik van biologische hydraulische olie is alleen onder de volgende voorwaarden
toegestaan:
â–
Alleen biologische hydraulische olie op basis van speciale synthetische, verzadigde, samengestelde
esters mogen worden toegepast. De producten die door Wacker Neuson worden gebruikt en
aanbevolen, zijn te vinden in het overzicht hulpstoffenlijst (zie pagina 131 ff.). Andere toegepaste oliën
moeten aan de specificaties van de hierboven genoemde oliën voldoen. De pH-waarde van de olie mag
niet hoger zijn dan 2.
â–
De vervanging van hydraulische olie (biohydraulische olie vervangt minerale olie of minerale olie
vervangt biohydraulische olie) mag uitsluitend gebeuren volgens een vaste procedure. Deze aanwijzing
kunt u aan de Wacker Neuson-klantendienst vragen. Alle filters in het oliecircuit moeten 50 bedrijfsuren
na het vervangen van de olie nogmaals vervangen worden. Daarna gelden de in deze handleiding
vermelde intervallen voor filtervervanging.
â–
Afgewerkte biologische hydraulische olie dient, net als afgewerkte minerale olie, volgens een geschikte
afvoermethode verwijderd te worden.
5.00.04 Zuivering van de koelvloeistof
Bij vloeistofgekoelde dieselmotoren dient aan de zuivering en controle van koelvloeistof speciale aandacht
geschonken te worden, daar anders schade aan de dieselmotor als gevolg van corrosie, cavitatie of
bevriezing kan ontstaan. Zuivering van de koelvloeistof gebeurt door een koelsysteembeschermingsmiddel
aan het koelwater toe te voegen.
Het koelsysteem moet draaiend gecontroleerd worden. Die bevat behalve de controle van het
koelmiddelniveau ook de controle van de concentratie van het conserveringsmiddel van het koelsysteem.
De controle van de concentratie van het koelsysteembeschermingsmiddel kan gebeuren met een normaal
testmiddel (bijv. gefo glycomat ®).
Het koelsysteembeschermingsmiddel in de koelvloeistof mag niet hoger of lager liggen dan de
volgende concentratiewaarden:
Koelsysteembeschermings-
middel
Water
max. 45 vol. % 55 %
min. 35 Vol. % 65 %
Deze door Wacker Neuson gebruikte en aanbevolen producten (nitriet-, amine- en fosfaatvrij) zijn te
vinden in de lijst met smeerstoffen (zie pagina 128 ff.). Bij aflevering bestaat het koelvloeistofmengsel uit
40 delen koelsysteembeschermingsmiddel en 60 delen water. Dit waarborgt een koudebescherming tot
-25 °C (-13 °F). Het koelsysteembeschermingsmiddel kan via de Wacker Neuson-servicedienst besteld
worden.
5.00.05 Brandstof
MARGIN
Dieselbrandstof
Voor de dieselmotor uitsluitend normaal in de handel
verkrijgbare dieselbrandstof met een zwavelgehalte van
minder dan 15 mg/kg (15 ppm) gebruiken. De aangegeven
motorolievervangingsintervallen zijn alleen van toepassing op deze
dieselbrandstof.
Toegelaten brandstofspecificaties zijn:
â–
EN 590
â–
ASTM D 975-10 Grade-No. 1-D S15 en 2-D S15
Tabellen
Technische gegevens
BA RD18 nl 04
131
Bij gebruik van andere brandstoffen die niet aan bovenstaande eisen voldoen, is garantie uitgesloten.
De certificatiemetingen ter naleving van de wettelijke emissiegrenswaarden worden met de in
de wetgeving vastgelegde testbrandstoffen uitgevoerd. Deze komen overeen met de in deze
gebruikshandleiding beschreven dieselbrandstoffen volgens EN 590 en ASTM D 975. Met de overige in
deze gebruikshandleiding beschreven brandstoffen worden geen emissiewaarden gegarandeerd.
Winterbedrijf met diesel
AANWIJZING
Bijvoegingen van petroleum en toevoegen van vloeivermogensadditieven zijn niet toegelaten.
Bij lage omgevingstemperaturen kunnen door paraffine-uitscheidingen verstoppingen in het
brandstofsysteem optreden en daardoor storingen veroorzaakt worden.
â–
Onder 0 °C (32 °F) omgevingstemperatuur moet winterdiesel (tot -20 °C (-4 °F)) gebruikt worden (wordt
door tankstations tijdig voor het begin van het koude seizoen aangeboden).
â–
Voor arctische klimaatzones tot -44 °C (-47 °F) kunnen speciale dieselbrandstoffen gebruikt worden.
5.00.06 Overzicht hulpstoffenlijst
Smeermiddel Kwaliteit Viscositeit Kenmerken
Motorolie
De oliekwaliteit moet voldoen aan de
API / ACEA-classificatie.
API: CG-4
of hoger
ACEA: E5-02
of hoger
zie diagram
Hydraulische olie (minerale olie)
De viscositeit is in de ISO 3448 vastge-
legd (ISO-VG: viscosity grade).
HVLP
Hydraulische olie (biologische hydrauli-
sche olie)
Synthetische, verzadigde samengestelde
ester
(ISO-VG: viscosity grade).
HEES
Verhoudingen
ISO VG 22 arctisch
ISO VG 32 winters
ISO VG 46 zomers
ISO VG 68 tropisch
ISO VG 100 extreme hitte
Speciale oliën
Alleen speciale olie van Wacker Neuson is toegestaan.
Cardanolie met Limited-Slip-toevoeging.
De oliekwaliteit moet voldoen
aan de API-classificatie.
API GL-5 SAE 85W-90
Koelmiddel voor dieselmotor, vloeistofgekoeld (nitriet-, amine- en fosfaatvrij).
Mengsel: 40 % geconcentreerde koelvloeistof, 60 % water.
Smeervet
Lithiumverzeept multifunctioneel smeervet met toevoegingen voor hogedruktoepassingen.
Voor gebruik bij temperaturen van -25 °C (-13 °F) tot +120 °C (248 °F).
5.00.07 Aanhaalmomenten
De aanhaalmomenten in de tabellen gelden voor moeren volgens DIN 934 601 en schroeven met kopvlak
volgens DIN 931 601 (wrijvingswaarde μ
ges
= 0,12) tenzij anders aangegeven.
AANWIJZING
Schroeven en moeren regelmatig op vastzitten controleren, indien nodig aanhalen.
Tabellen
Technische gegevens
132
BA RD18 nl 04
Aanhaalmomenten voor regelschroefdraad
Aanhaalmoment MA (Nm)
Schroefdraad
8.8 10.9 12.9
M4 2,7 4,0 4,7
M5 5,5 8,1 9,5
M6 9,5 14 16,5
M8 23 34 40
M10 46 68 79
M12 79 117 135
M14 125 185 215
M16 195 280 330
M18 280 390 460
M20 390 560 650
M22 530 750 880
M24 670 960 1120
M27 1000 1400 1650
M30 1350 1900 2250
Aanhaalmomenten voor fijne schroefdraad
Aanhaalmoment MA (Nm)
Schroefdraad
8.8 10.9 12.9
M8x1 24,5 36 43
M10x1,25 49 72 84
M12x1,25 87 125 150
M12x1,5 83 122 145
M14x1,5 135 200 235
M16x1,5 205 300 360
M18x1,5 310 440 520
M20x1,5 430 620 720
M22x1,5 580 820 960
M24x2 730 1040 1220
M27x2 1070 1500 1800
M30x2 1490 2120 2480
Tabellen
Technische gegevens
BA RD18 nl 04
133
5.01 Technische gegevens
AANWIJZING
Bij het opstellen van de technische gegevens voor deze gebruiksaanwijzing met deze
versiestatus werd de stand van zaken die op dat moment gold gebruikt (zie impressum:
wijzigingsdatum). In de verdere ontwikkeling kunnen er andere waarden aan de machine
resulteren door de verdere ontwikkeling.
000-30
5.01.01 RD 18-80
Benaming Waarde Eenheid
Maten en gewichten
Leeg gewicht zonder ROPS-rolbeugel 1420 kg
Bedrijfsgewicht met ROPS-rolbeugel 1580 kg
Asbelasting voor / achter 765 / 815 kg
Werkbreedte / max. werkbreedte 862 / 862 mm
Bochtstraal binnen / buiten 2230 / 3065 mm
Dieselmotor
Fabrikant Kubota
Type D1005
Aantal cilinders 3
Vermogen (ISO 14396) / nominaal toerental 14,8 / 2700 kW / 1/min
Uitlaatgasniveau EU / VS V/Tier 4
Uitstoot van kooldioxide (CO
2
)
(1)
1024,2 g/kWh
Rijaandrijving
Snelheid werkstand 0-11,0 / (0-6,8) km/h / (mph)
Klimvermogen met / zonder trilsysteem 30 / 40 %
Max. toegelaten helling in lengterichting 20 °
Max. toegelaten helling in dwarsrichting 20 °
Trilsysteem
Trilsysteem voor / achter
Frequentie / toerental, max. motortoerental 65 / 3900 Hz / 1/min
Frequentie / toerental, motortoerental 2/3 max. 52 / 3120 Hz / 1/min
Amplitude max. 0,50 mm
Stuurinrichting
Stuuruitslag naar beide zijden 33 °
Pendelcompensatie naar boven en beneden 8 °
Vullingen
Brandstof 33,00 l
Motorolie (m.b.t. olieverversen) 5,10 l
Koelmiddel dieselmotor 6,10 l
Hydraulische olie 26,00 l
Waterbesproeiing 70,00 l
Tabellen
Technische gegevens
134
BA RD18 nl 04
Benaming Waarde Eenheid
Geluidsniveau
Geluidsvermogenniveau L
WA
, gegarandeerd 104 dB(A)
Geluidsvermogenniveau L
WA
, representatief gemeten 102 dB(A)
Geluidsdrukniveau op bestuurdersplaats
Geluidsdrukniveau L
pA
, gemeten met cabine, max. Niet beschikbaar
Geluidsdrukniveau L
pA
, gemeten met ROPS, max. 87 dB(A)
Elektrische installatie
Bedrijfsspanning 12 V
Tabellen
Technische gegevens
BA RD18 nl 04
135
5.01.02 RD 18-100
Benaming Waarde Eenheid
Maten en gewichten
Leeg gewicht zonder ROPS-rolbeugel 1510 kg
Bedrijfsgewicht met ROPS-rolbeugel 1670 kg
Asbelasting voor / achter 815 / 855 kg
Werkbreedte / max. werkbreedte 1064 / 1064 mm
Bochtstraal binnen / buiten 2130 / 3165 mm
Dieselmotor
Fabrikant Kubota
Type D1005
Aantal cilinders 3
Vermogen (ISO 14396) / nominaal toerental 14,8 / 2700 kW / 1/min
Uitlaatgasniveau EU / VS V/Tier 4
Uitstoot van kooldioxide (CO
2
)
(1)
1024,2 g/kWh
Rijaandrijving
Snelheid werkstand 0-11,0 / (0-6,8) km/h / (mph)
Klimvermogen met / zonder trilsysteem 30 / 40 %
Max. toegelaten helling in lengterichting 20 °
Max. toegelaten helling in dwarsrichting 20 °
Trilsysteem
Trilsysteem voor / achter
Frequentie / toerental, max. motortoerental 65 / 3900 Hz / 1/min
Frequentie / toerental, motortoerental 2/3 max. 52 / 3120 Hz / 1/min
Amplitude max. 0,45 mm
Stuurinrichting
Stuuruitslag naar beide zijden 33 °
Pendelcompensatie naar boven en beneden 8 °
Vullingen
Brandstof 33,00 l
Motorolie (m.b.t. olieverversen) 5,10 l
Koelmiddel dieselmotor 6,10 l
Hydraulische olie 26,00 l
Waterbesproeiing 70,00 l
Geluidsniveau
Geluidsvermogenniveau L
WA
, gegarandeerd 104 dB(A)
Geluidsvermogenniveau L
WA
, representatief gemeten 102 dB(A)
Geluidsdrukniveau op bestuurdersplaats
Geluidsdrukniveau L
pA
, gemeten met cabine, max. Niet beschikbaar
Geluidsdrukniveau L
pA
, gemeten met ROPS, max. 87 dB(A)
Elektrische installatie
Tabellen
Technische gegevens
136
BA RD18 nl 04
Benaming Waarde Eenheid
Bedrijfsspanning 12 V
Tabellen
Technische gegevens
BA RD18 nl 04
137
5.01.03 RD 18-100 C
Benaming Waarde Eenheid
Maten en gewichten
Leeg gewicht zonder ROPS-rolbeugel 1470 kg
Bedrijfsgewicht met ROPS-rolbeugel 1630 kg
Asbelasting voor / achter 805 / 825 kg
Wiellast per band 206,25 kg
Werkbreedte / max. werkbreedte 1064 / 1064 mm
Bochtstraal binnen / buiten 2130 / 3165 mm
Dieselmotor
Fabrikant Kubota
Type D1005
Aantal cilinders 3
Vermogen (ISO 14396) / nominaal toerental 14,8 / 2700 kW / 1/min
Uitlaatgasniveau EU / VS V/Tier 4
Uitstoot van kooldioxide (CO
2
)
(1)
1024,2 g/kWh
Rijaandrijving
Snelheid werkstand 0-11,0 / (0-6,8) km/h / (mph)
Klimvermogen met / zonder trilsysteem 30 / 40 %
Max. toegelaten helling in lengterichting 20 °
Max. toegelaten helling in dwarsrichting 20 °
Banden
Bandgrootte 205/60-R15
Aantal banden achter 4 Aantal stuks
Gewicht banden 30 kg
Bandenspanning 0,3 / (3,0) / [44] MPa / (bar) / [psi]
Aanhaalmoment wielmoeren 170 Nm
Trilsysteem
Trilsysteem voor
Frequentie / toerental, max. motortoerental 65 / 3900 Hz / 1/min
Frequentie / toerental, motortoerental 2/3 max. 52 / 3120 Hz / 1/min
Amplitude max. 0,45 mm
Stuurinrichting
Stuuruitslag naar beide zijden 33 °
Pendelcompensatie naar boven en beneden 8 °
Tabellen
Technische gegevens
138
BA RD18 nl 04
Benaming Waarde Eenheid
Vullingen
Brandstof 33,00 l
Motorolie (m.b.t. olieverversen) 5,10 l
Koelmiddel dieselmotor 6,10 l
Hydraulische olie 26,00 l
Waterbesproeiing 70,00 l
Sproeitoevoegingen 9 l
Geluidsniveau
Geluidsvermogenniveau L
WA
, gegarandeerd 104 dB(A)
Geluidsvermogenniveau L
WA
, representatief gemeten 102 dB(A)
Geluidsdrukniveau op bestuurdersplaats
Geluidsdrukniveau L
pA
, gemeten met cabine, max. Niet beschikbaar
Geluidsdrukniveau L
pA
, gemeten met cabine, max. 87 dB(A)
Elektrische installatie
Bedrijfsspanning 12 V
(1) Deze CO
2
-meting is het resultaat van de beproeving van een voor het motortype of de motorserie representatieve
(basis)motor in een vaste beproevingscyclus onder laboratoriumomstandigheden en vormt geen expliciete of im-
pliciete garantie voor het vermogen van een bepaalde motor.
Tabellen
Afmetingen
BA RD18 nl 04
139
5.02 Afmetingen
5.02.01 RD 18-100
17385
(61.4")
2260
(89.0 )"
2360
(92.9")
ø620
(ø24.4 )"
1510
ø620
(ø24.4")
(59.4 )"
1056
1000
56
(41.6")
(39.4 )"
(2.2 )"
680
(26.8")
1560
2210
1430
(87.0")
(56.3 )"
1500
(59.0")
(2.0")
(0.5")
(1.2 )"
50
12
30
(14.2")
360
(9.0 )"
230
1580
(62.2 )"
5.02.02 RD 18-100 C
17386
(61.4")
2280
(89.8 )"
2360
(92.9")
ø632,5
(ø24.9 )"
1520
ø620
(ø24.4")
(59.8 )"
1040
10001000
(40.9")
(39.4 )"(39.4 )"
680
(26.8")
1560
2210
(87.0")
1500
(59.0")
(2.0")
50
(14.2")
360
(9.4 )"
240
1590
(62.6 )"
Tabellen
Afmetingen
140
BA RD18 nl 04
5.02.03 RD 18-80
17416
(61.4")
2260
(89.0 )"
2360
(92.9")
ø620
(ø24.4 )"
1510
ø620
(ø24.4")
(59.4 )"
856
800
56
(33.7")
(31.5 )"
(2.2 )"
680
(26.8")
1560
2210
1430
(87.0")
(56.3 )"
1500
(59.0")
(2.0")
(0.5")
(1.2 )"
50
12
30
(14.2")
360
(9.0 )"
230
1580
(62.2 )"
Tabellen
Zekeringen
BA RD18 nl 04
141
5.03 Zekeringen
WAARSCHUWING
Brandgevaar door niet reglementair gebruikte zekeringen!
â–
Alleen voorgeschreven zekeringen gebruiken (geen zekeringen met hoog ampère!).
â–
Zekeringen niet overbruggen.
002-46
Zekeringen
Positie Bezetting van zekeringen Zekering
F01 Hoofdzekering op de accu 80 A
F1 4-wielblokkering 5 A
F2 Tijdrelais koudestarthulp 1 A
F3 Verlichting zijkanten van de bandage 15 A
F4 Rijlicht links 10 A
F5 Rijlicht rechts 10 A
F6 Werklichten achter 15 A
F7 Werklichten 15 A
F8 Controlelampje koudestarthulp 5 A
F9 Vrij 5 A
F10 Voetschakelaar waterbesproeiing 15 A
F11 Voetschakelaar sproeitoevoegingen, stoelverwarming 15 A
F12 Vrij
F13 Stopcontact 15 A
F14 Claxon 15 A
F15 Pomp sproeitoevoegingen 15 A
F16 Pomp waterbesproeiing 15 A
F17 Zwaailicht 15 A
FT Aansluitpunt voor zekeringtest
AANWIJZING
Als het groene LED oplicht, functioneert de zekering naar behoren.
Tabellen
Diagnosecode
142
BA RD18 nl 04
5.04 Diagnosecode
Code-nr. Component Oorzaak
00 Geen storing
01 Werklichten achter Kortsluiting
03 Werklamp links Kortsluiting
05 Werklamp rechts Kortsluiting
07 Verlichting bandage Kortsluiting
09 Pomp sproeitoevoegingen Kortsluiting
11 Rijlicht links Kortsluiting
13 Rijlicht rechts Kortsluiting
18 Magneetklep trilsysteem achter of
magneetklep amplitude
Kortsluiting, kabelbreuk
19 Magneetklep trilsysteem achter Kortsluiting, kabelbreuk
20 Magneetklep amplitude groot / klein Kortsluiting, kabelbreuk
21 Magneetklep NOODSTOP of
magneetklep trilsysteem voor
Kortsluiting, kabelbreuk
22 Magneetklep NOODSTOP Kortsluiting, kabelbreuk
23 Magneetklep trilsysteem voor Kortsluiting, kabelbreuk
26 Zwaailicht Kortsluiting
27 Pomp waterbesproeiing Kabelbreuk
28 Pomp waterbesproeiing Kortsluiting
29 Dynamo Kortsluiting, kabelbreuk
30 Parkeerlicht Kortsluiting
Montageaanwijzingen en extra inrichtingen
Roverrolbeugel (ROPS)
BA RD18 nl 04
143
6 MONTAGEAANWIJZINGEN EN EXTRA
INRICHTINGEN
AANWIJZING
Let hierbij ook op de onderdelen die in het geleverde pakket
zitten. Die kunnen in het kader van de verdere ontwikkeling
van het product verschillen van de hier genoemde lijst van
onderdelen!
000-23
6.00 Roverrolbeugel (ROPS)
17553
NO!
OK!
M16
MA 280 Nm
M16
MA 60 Nm
Algemeen De ROPS-rolbeugel is een veiligheidsinstallatie bij eventueel omkantelen
of overslaan van de machine. Deze voorkomt dat de bestuurder door het
hoge eigen gewicht van de machine verpletterd wordt. Indien de ROPS-
rolbeugel wegens transport of herstelling van de machine gedemonteerd
werd, dan moet de ROPS-rolbeugel weer reglementair gemonteerd
worden voor deze opnieuw in gebruik wordt genomen.
Montagevoorschrift ROPS-
rolbeugel
WAARSCHUWING
Hoog eigen gewicht van de machine!
Een machine die omvalt door kantelen of een kanteling van de
machine kan tot zware kwetsuren of de dood leiden.
â–
Machine alleen met reglementair gemonteerde ROPS-
veiligheidsinstalltie gebruiken.
â–
Bij zichtbare gebreken aan de ROPS-veiligheidsinrichting of aan
de bevestiging ervan mag de machine helemaal niet worden
gebruikt.
002-34
Montageaanwijzingen en extra inrichtingen
Roverrolbeugel (ROPS)
144
BA RD18 nl 04
Montage 1. Geschikte hefwerktuigen en aanslagmiddelen gebruiken. Gewicht in
acht nemen (zie typeplaatje van ROPS-veiligheidsinrichting).
2. ROPS-rolbeugel op platform tillen en volgens de
bevestigingsboringen in de juiste stand brengen.
3. ROPS-rolbeugel met bestuurderscabine vastschroeven.
Voorgeschreven aanhaalmoment in acht nemen (zie afbeelding).
4. Bij uitvoering met omklapbare ROPS: Klap het bovenste
beugelgedeelte omhoog en borg dit met de blokkeerpen.
Voorgeschreven aanhaalmoment in acht nemen (zie afbeelding).
Visuele controle Het machinechassis mag in de buurt van de ROPS-bevestigingspunten
niet verwrongen, verbogen of gescheurd zijn (deformatie).
De verstevigingselementen van de ROPS-rolbeugel mogen geen roest,
beschadigingen, haarscheurtjes of open breuken vertonen.
Alle schroefverbindingen van de verstevigingselementen dienen te
voldoen aan de vermelde specificaties en dienen stevig te worden
aangehaald met het vermelde aanhaalmoment.
De schroeven en moeren mogen niet beschadigd, verbogen of vervormd
zijn.
Iedere wijziging of herstelling/afstelling aan de verstevigingselementen is
verboden.
Montageaanwijzingen en extra inrichtingen
Zwaailicht afneembaar
BA RD18 nl 04
145
6.01 Zwaailicht afneembaar
Algemeen Het ingeschakelde zwaailicht maakt attent op een eventueel gevaar dat
van de machine komt. Als de machine is stilgelegd, kan het zwaailicht
[A] van de contactbuis [B] worden afgenomen en in de cabine worden
gelegd.
6.01.01 Overzicht
17751
A B C D
[A] Zwaailicht gemonteerd [B] Contactbuis
[C] Klemschroef [D] Stekker
6.01.02 Overzicht instrumenten en bedieningselementen
17951
311
AANWIJZING
De schakelaarvorm [311] en de ligging kunnen variëren
afhankelijk van het machinetype. De precieze uitvoering
en ligging vindt u in hoofdstuk 2 en 3 onder het
identificatienummer 311.
000-65
Montageaanwijzingen en extra inrichtingen
Zwaailicht afneembaar
146
BA RD18 nl 04
6.01.03 Bediening
Algemeen Het zwaailicht moet tijdens het bedrijf buiten aan de machine gemonteerd
en ingeschakeld zijn.
Zwaailicht in- en
uitschakelen
Het zwaailicht moet tijdens het bedrijf buiten aan de machine gemonteerd
en ingeschakeld zijn.
17918
311
Door de schakelaar in te drukken worden de zwaailichten in- of
uitgeschakeld.
Aan — INDRUKKEN
(schakelknop licht op)
Uit — nogmaals INDRUKKEN
6.01.04 Montage
Het zwaailicht monteren
17754
B
A
D D C
1. Zwaai de beschermkap [A] opzij.
2. Steek bevestigingsgat [C] van het zwaailicht op de contactbuis [B]
en schuif het erop tot aan de aanslag. Hierbij wordt de elektrische
verbinding tot stand gebracht.
3. Draai de klemschroef [D] vast.
4. Schakel het zwaailicht aan de schakelaar [311] in en controleer de
werking.
Montageaanwijzingen en extra inrichtingen
Zwaailicht afneembaar
BA RD18 nl 04
147
Het zwaailicht afnemen.
17755
C
A B C
D E
1. Maak klemschroef [D] los en neem zwaailicht [C] van contactbuis [B]
af.
2. Sluit contactbuis [B] af met beschermkap [A].
3. Steek zwaailicht [C] in de cabine op de houder [E].
6.01.05 Onderhoud
Algemeen Bij alle onderhoudswerkzaamheden moeten de in hoofdstuk "Belangrijke
informatie over onderhoudswerken" (zie pagina 96) genoemde
aanwijzingen in acht worden genomen.
Onderhoud
17756
B C
A
D
Vuil kan de werking van het zwaailicht beïnvloeden. Hou daarom het
zwaailicht schoon!
â–
Maak het zwaailicht [C] alleen schoon met een spons en zeepsopje.
â–
Zwaailicht niet met waterstraal of hogedrukreiniger reinigen.
â–
Stof of zand kunnen de werking van het zwaailicht [C] beïnvloeden.
Voorkom dat er stof of zand in de contactbuis [B] binnendringt. Sluit
de contactbuis [B] met de beschermkap [A] af nadat u het zwaailicht
heeft weggenomen.
â–
Hou de elektrische contacten van de contactbuis [B] en het zwaailicht
[D] schoon. Verwijder stof of zand onmiddellijk. Besproei indien nodig
contacten met contactspray.
Montageaanwijzingen en extra inrichtingen
Antivries-injectie voor waterbesproeiing
148
BA RD18 nl 04
6.02 Antivries-injectie voor waterbesproeiing
Algemeen In het seizoen met nachtelijk gevaar op vorst kan het leidingsysteem van
de bevloeiingsinstallatie gevuld worden met antivries. Hierdoor wordt
verhinderd dat de installatie door vorst wordt beschadigd.
6.02.01 Overzicht
Antivries-injectie
16968
A
C
B
[A] Injectieslang [B] Omschakelklep
[C] Houder voor antivries
6.02.02 Bediening
Algemeen Voor het vullen van het leidingsysteem bevelen wij een in de
handel verkrijgbaar antivries aan voor ruitenvloeistofinstallatie. De
mengverhouding met water moet zo op de verwachte temperaturen
worden afgestemd.
Montageaanwijzingen en extra inrichtingen
Antivries-injectie voor waterbesproeiing
BA RD18 nl 04
149
Leidingsysteem vullen
16969
A
C
B A
B
1. Dieselmotor stoppen.
2. Waterbesproeiing op sproeikopcontrole bij stilstaande machine
zetten.
3. Injectieslang [A] uit houder nemen en uiteinde van de slang, indien
nodig, schoonmaken.
4. Injectieslang in de houder [C] met antivries steken.
5. Omschakelklep [B] op antivriesinjectie instellen (hendel horizontaal).
6. Leidingsysteem vullen tot antivries uit alle sproeikoppen naar buiten
komt.
7. Waterbevloeiing uitschakelen.
8. Elektrische installatie uitschakelen en contactsleutel eruit trekken.
9. Injectieslang [A] in houder steken.
10. Omschakelklep [B] op waterbevloeiing (hendel verticaal).
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
Wacker Neuson RD18-100 SE Handleiding
- Type
- Handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
Wacker Neuson RD27-120 C Handleiding
-
Wacker Neuson RD40-130 Handleiding
-
Wacker Neuson RD40-130c Handleiding
-
Wacker Neuson RD28-120 DPF Handleiding
-
Wacker Neuson RD18-80 SE Handleiding
-
-
Wacker Neuson RD18-100c.3 Handleiding
-
Wacker Neuson RC70 US Handleiding
-
