Miller MIGMATIC 300 BASE/DX de handleiding

Merk: Miller

Model: MIGMATIC 300 BASE/DX

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Processen

Beschrijving

MIG/MAG lassen (GMAW)

Lassen met gevulde draad

(FCAW)

Lasstroombron

Draadaanvoerkoffer

OM-251958F/dut 2018−02

MigMatic 300/380 en DX

File: MIG (GMAW)

HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan

de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om

het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn

producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u

nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De

producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten

gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verko-

pen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service

te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die

in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te bescher-

men tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor ge-

zorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij

Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onder-

houd. En mocht uw apparatuur om wat voor reden dan ook ooit moeten

worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud & Storin-

gen precies nagaan wat het probleem is. Aan de hand van de onderdelen-

lijst kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig hebt om het pro-

bleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie en de onderhoudsinformatie

voor uw specifieke model bijgesloten.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie over

de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en

afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van

Miller gaat vergezeld

de meest probleemlo-

ze garantie in onze

bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 5..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 6...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 6..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................

3-2. Technische gegevens 9.................................................................

3-3. Inschakelduur en oververhitting 9........................................................

3-4. Stroom-spanning grafieklijnen 10..........................................................

3-5. Omstandigheden gebruik en opslag 11.....................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATION 12............................................................

4-1. De gastoevoer installeren 12.............................................................

4-2. De draadspoel installeren en de drukspanning op de naaf afstellen 13...........................

4-3. Positionering van de brugjes (230/400V 3-fasen modellen) 14..................................

4-4. Elektrische servicegids 15...............................................................

4-5. Aansluiten van driefasen netvoeding 16....................................................

4-6. De aandrijfrollen en de draadinvoergeleider verwisselen (MigMatic 380 Modellen) 18..............

4-7. De aandrijfrollen en de draadgeleider uitlijnen 20.............................................

4-8. Lasdraad invoeren en de spanning van de drukrol afstellen 21.................................

HOOFDSTUK 5 − WERKING 22.................................................................

5-1. Regelknoppen voor de Migmatic 300 22....................................................

5-2. Regelknoppen voor de Migmatic 380 23....................................................

5-3. Parameters kiezen (MigMatic 300 en 380 modellen) 24.......................................

5-4. Instellingen sequencerregelingen (MigMatic 300 en 380 modellen) 25...........................

5-5. Toortsschakelaarfunctie en puntlastijdkeuze (MigMatic 300 en 380 Modellen) 26..................

5-6. Instellingen lasdraad invoeren (MigMatic 300 en 380 modellen) 27..............................

5-7. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen (MigMatic 300 en 380 Modellen) 28............

5-8. Regelknoppen voor de Migmatic 300DX 29.................................................

5-9. Regelknoppen voor de Migmatic 380DX 30.................................................

5-10. Terugbrand− en inloopknoppen (DX−modellen alleen) 31......................................

5-11. Afstelling van de netspanning van de lasstroombron (alleen DX−modellen) 32....................

5-12. Setupmenu voor lasstroombron (alleen DX modellen) 33......................................

5-13. Schakelaarfunctie kiezen (alleen DX modellen) 34...........................................

5-14. Lasdraaddiameterkeuze voor synergisch MIG (alleen DX modellen) 34..........................

5-15. Keuze van het lasdraadtype voor synergisch MIG (alleen DX modellen) 35.......................

5-16. Gaskeuze voor synergisch MIG (alleen DX modellen) 35......................................

5-17. Handbediend MIG-lassen kiezen (alleen DX modellen) 36.....................................

5-18. Synergisch MIG-lassen kiezen (alleen DX modellen) 37.......................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 38..................................

6-1. Routineonderhoud 38...................................................................

6-2. Lastoorts en draadaanvoersysteem 38.....................................................

6-3. Overbelasting van de unit 38.............................................................

6-4. Storingen 39...........................................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 40.....................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST 48.......................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that the prod

uct(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stat

ed Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

MIGMATIC 300, 400VAC 029015540

MIGMATIC 300 DX, 400VAC 029015541

MIGMATIC 300, 230/400VAC 029015545

MIGMATIC 300 DX, 230/400VAC 029015546

MIGMATIC 380, 400VAC 029015542

MIGMATIC 380 DX, 400VAC 029015543

MIGMATIC 380, 230/400VAC 029015547

MIGMATIC 380 DX, 230/400VAC 029015548

Council Directives:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-5:2007 Arc Welding Equipment – Part 5: Wire Feeders

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

EU Signatory:

July 1

, 2015

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 215

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON

Product-/apparaatidentificatie

Product

Serienummer

MIGMATIC 380, 400VAC 029015542

MIGMATIC 380 DX, 400VAC 029015543

MIGMATIC 380, 230/400VAC 029015547

MIGMATIC 380 DX, 230/400VAC 029015548

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE

voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE

voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☐ JA ☒ NEE

actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Romp

Ledematen

(handen)

Ledematen

(dijen)

Sensorische

effecten

Gezondheids

effecten

Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

ELV EI op genormeerde afstand 0,06 0,02 0,02 0,02 0,03

Vereiste minimumafstand

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 1 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 10 cm

Getest door: Tony Samimi. Datum van test: 2017‐02‐20

956172333

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON

Product-/apparaatidentificatie

Product

Serienummer

MIGMATIC 300, 400VAC 029015540

MIGMATIC 300 DX, 400VAC 029015541

MIGMATIC 300, 230/400VAC 029015545

MIGMATIC 300 DX, 230/400VAC 029015546

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE

voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE

voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☐ JA ☒ NEE

actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Romp

Ledematen

(handen)

Ledematen

(dijen)

Sensorische

effecten

Gezondheids

effecten

Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

ELV EI op genormeerde afstand 0,06 0,02 0,02 0,02 0,03

Vereiste minimumafstand

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 1 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 16 cm

Getest door: Tony Samimi. Datum van test: 2018‐01‐24

956172332

OM-251958 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

som_2018−01_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-

ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde

persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,

certificaaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van

uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes zijn/haar

vaardigheden heeft aangetoond om problemen op te lossen

met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en

veiligheidstraining heeft ontvangen om de bijbehorende

gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen AC−lasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of

beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

OM-251958 Pagina 2

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad

de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aan-

wijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp

en −gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie

bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende

ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen

waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren

op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde.

D Velgen of wielen mogen niet worden gesneden of gelast. Bij verhit-

ting kunnen banden exploderen. Gerepareerde velgen en wielen

kunnen defect raken. Zie OSHA 29 CFR 1910.177 in Veiligheids-

standaarden.

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

OM-251958 Pagina 3

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en

vervoeren.

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende

capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

OM-251958 Pagina 4

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

OM-251958 Pagina 5

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-

sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-251958 Pagina 6

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2017−04

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2017−04

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe10 2012−05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012−05

OM-251958 Pagina 7

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012−05

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2017−04

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe30 2012−05

Aandrijfrollen kunnen de vingers verwonden.

Safe32 2012−05

De lasdraad en de onderdelen van de aandrijving staan tijdens het lassen onder lasspanning - houd handen

en metalen objecten uit de buurt ervan.

Safe33 2017−04

Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.

Safe34 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees alle instructies en labels, voordat u aan of met de machine gaat werken.

Safe35 2012−05

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe40 2012−05

OM-251958 Pagina 8

Safe49 2012−05

Zorg dat de jumpers juist geplaatst zijn (zie het label binnenin) voor

de ter plaatse aanwezige elektrische voedingsspanning. De lengte

van de aarddraad moet iets groter zijn, en sluit deze eerst aan. Sluit

de fasedraad en nuldraad of de fasedraden aan zoals aangegeven

op het label binnenin. Controleer nogmaals alle aansluitingen,

de plaats van de jumpers en de ingangsspanning, alvorens

u de spanning inschakelt.

<10

Als het apparaat valt, kan het letsel veroorzaken. Het apparaat niet plaatsen of bedienen op plaatsten waar

het om kan vallen.

Safe53 2017−04

2-2. Diverse symbolen en definities

Stroomsterkte

Volt

Wisselstroom

Gelijkstroom

Afstandbediening

Aan

Uit

Beschermende

aarde (massa)

Voedingskabel

Driefasen

Monofase

MIG/MAG lassen

Primaire spanning

I1max

Maximale nomina-

le voedingsstroom

I1eff

Maximale effectie-

ve voedings-

stroom

Conventionele

aansluitspanning

Nominale

lasstroom

Inschakelduu

Percent

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

Beschermings-

graad

Automatische

zekering

3 fasen transform-

ator−gelijkrichter

Tweetakt

schakelaar

Viertakt

schakelaar met

houdfunctie

Gasinvoer

Gasausgang

Gastype

Ingangsspanning

Toevoer van

elektrodedraad

Hertz

Ingang

Lees de

instructies

Lasdraadtype

Diameter

Puntlastijd

Draadafbrand-

regeling

Draadinlooprege-

ling

Lage inductantie

Hoge inductantie

Voorstroomtijd

Gasnastroomtijd

OM-251958 Pagina 9

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Technische gegevens

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-4

en 4-5 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

. Deze apparatuur genereert nominale resultaten bij een omgevingstemperatuur van maximaal 405C (1045F).

Model

Nominale uitgangsbelasting

Max.

spanning

open

circuit

Lasstroom-b

ereik DC

Afmetingen (mm)

Gewicht

(kg)100% 60% 35%

300

230/400 VAC

50/60 Hz

180 A

23 V

230 A

25.5 V

300 A

29.0 V

43.5 30-300 A 471 x 825 x 1066 88 Net

Bereik draadaanvoersnelheid: 1,3 m/min tot 26 m/min.

Model

Nominale uitgangsbelasting

Max.

spanning

open circuit

Lasstroom-b

ereik DC

Afmetingen (mm)

Gewicht

(kg)100% 60% 35%

380

230/400 VAC

50/60 Hz

210 A

24.5 V

270 A

27.5 V

350 A

31.5 V

43.0 V 30-350 A 471 x 825 x 1066 102.6 Net

Bereik draadaanvoersnelheid: 1,3 m/min tot 26 m/min.

Ononderbroken lassen

6 minuten lassen 4 minuten rusten

60% Inschakelduur bij 270 ampère 100% Inschakelduur bij 210 ampère

3-3. Inschakelduur en oververhitting

A or V

Minuten

sduty1 5/95

De inschakelduur is het percentage van 10

minuten dat het apparaat kan lassen op

nominale belasting zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zorgt een

thermostaat (thermostaten) er voor dat er geen

uitgangsspanning meer is en gaat de

koelventilator draaien. Wacht vijftien minuten

om het apparaat te laten afkoelen. Verlaag de

stroomsterkte, de spanning of inschakelduur

voordat u gaat lassen.

OPGELET − Door overschrijding van de

inschakelduur kan het apparaat beschadigen en

daarmee komt de garantie te vervallen.

Oververhitting

OF verlaag

de inschakelduur

LASSTROOM

% INSCHAKELDUUR

OM-251958 Pagina 10

3-4. Stroom-spanning grafieklijnen

.De stroom/spanning−grafieklijnen

geven de normale minimaal en de

maximaal mogelijke ui gang-

sspanning en −stroom aan van de

lasstroombron. De grafieklijnen van

de andere instellingen vallen tus-

sen de aangegeven krommen.

MigMatic 300

043023003082062042022002081061041021001080604020

DC Ampères

DC Volt

Max

Min

024004083063043023003082062042022002081061041021001080604020

MigMatic 380

DC Ampères

DC Volt

OM-251958 Pagina 11

3-5. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad

IP22S

Deze apparatuur is ontworpen voor binnen gebruik, en niet voor opslag of gebruik buiten.

IP22S 2014−06

B. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur* Opslag/Transport temperatuurbereik

−10 tot 40C (14 tot 104F)

*Het resultaat wordt minder bij een temperatuur van hoger dan 40C

(104F).

−20 tot 55C (−4 tot 131F)

Temp_2016- 07

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op

voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z

max

heeft van minder dan 40,7mW (of het

kortsluitvermogen S

is groter dan 3 931 913 158VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om,

zo nodig door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

ce−emc 1 2014-07

Aantekeningen

OM-251958 Pagina 12

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATION

4-1. De gastoevoer installeren

Ref. ST-148 265-B / Ref. ST-149 827-B / Ref. ST-158 697-A

gas

Achterpaneel

8 9

Bevestig de gasfles met een

ketting aan het wielonderstel, de

wand of een andere vaste

ondersteuning, zodat de cilinder

niet kan vallen en de kraan kan

afbreken.

1 Kap

2 Gasfleskraan

Verwijder de kap, ga aan de zijkant

van de kraan staan en draai het

een stukje open. De gasstroom

blaast stof en vuil uit de kraan.

Draai de kraan weer dicht.

3 Cilinder

4 Drukregelaar/

Gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de

voorzijde verticaal zit.

5 Aansluiting gasslang

drukregelaar/stromingsmeter

6 Aansluiting gaslang

lasstroombron

Sluit de meegeleverde gasslang

aan tussen de gasslang-

aansluiting op de drukregelaar/

stromingsmeter en de fitting aan

de achterzijde van de lasstroom-

bron.

7 Stroming afstellen

Een typische gasstroming ligt

tussen 15 en 20 liter per minuut.

Controleer de door de fabrikant

aanbevolen hoeveelheid.

8CO

tussenstuk

(te verzorgen door de klant)

9O−ring

(te verzorgen door de klant)

Installeer het tussenstuk met de

o−ring tussen de drukregelaar/

stromingsmeter en de CO

cilinder.

Argon gas of een gasmengsel

OM-251958 Pagina 13

4-2. De draadspoel installeren en de drukspanning op de naaf afstellen

Ref. D2

1 Afstandsbussen

Alleen te gebruiken bij de 5 kg haspel.

Benodigde

gereedschappen:

Samenstelling van de houder

15 kg draadspoel,

compleet

5 kg draadspoel,

compleet

OM-251958 Pagina 14

! Ontkoppel en vergrendel/schakel

de ingaande elektrische voeding uit

voordat u de voedingsdraden vanaf

de unit aansluit. Volg de gangbare

procedures voor wat betreft

de installatie en het verwijderen van

vergrendel/uitschakelapparaten.

Controleer de voedingsspanning die op de

werkplek beschikbaar is.

1 Het brugplaatsingslabel

Controleer het label − er is slechts één op het

apparaat.

2 Brugjes

De brugjes plaatsen zodat het overeenkomt

met de netspanning.

De toegangsdeur sluiten en vastschroeven.

Volg de gangbare procedures voor wat

betreft vergrendeling/uitschakeling bij het

in gebruik nemen van de unit.

4-3. Positionering van de brugjes (230/400V 3-fasen modellen)

956142845_5_14_A

230 volt

400 volt

230 volt

400 volt

OM-251958 Pagina 15

4-4. Elektrische servicegids Elec Serv 2017-01

Het niet opvolgen van deze elektrische service adviezen, kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn voor

een bepaald gedeelte van het circuit dat zorgt voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In bepaalde installatie circuits, staat de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen en geleiders te

gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC artikel

210.21, 630.11, en 630.12.

. De voedingskabel die bij het apparaat wordt meegeleverd, is bestemd voor gebruik bij 230 volt. Bij een kabellengte van meer dan 3 meter is

mogelijk een zwaardere voedingskabel nodig. Raadpleeg de landelijke en lokale voorschriften.

MigMatic model

300

50/60 Hz enkelfase

380

50/60 Hz driefasen

Voedingsspanning (V) 220 400 220 400

Maximale nominale voedingsstroom I

1max

(A) 35,7 20,5 40 23

Maximale effectieve voedingsstroom I

1eff

(A) 21,1 12,1 23,7 13,6

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

40 25 50 25

Normale zekeringen

50 30 60 30

Min. afmeting voedingskabel in (AWG)

10 14 10 14

Max. aanbevolen lengte fasedraad in meter (voet)

(102)

(127)

(82)

(101)

Min. afmeting aarddraad in AWG

10 14 10 14

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2017 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De trage zekeringen zijn van klasse UL RK5. Zie UL 248.

3 De normale zekeringen zijn van klasse UL K5 (t/m 60 A), en UL H (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de

apparatuur conform NEC−tabel 310.15(B)(16). Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met

een temperatuurkwalificatie van 75C (167F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem. Als er een snoer

of kabel wordt gebruikt, kan het minimale geleiderformaat groter zijn. Raadpleeg NEC−tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.

Aantekeningen

OM-251958 Pagina 16

= GND/PE

aarding

Benodigde

gereedschappen:

4-5. Aansluiten van driefasen netvoeding

input2 2012−05 − Ref. 803 766-C /

Ref. 956142845_5_14_A

OM-251958 Pagina 17

Input2 2012−05

4-5. Aansluiten van driefasen netvoeding (vervolg)

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Neem de voeding los en blokkeer deze

voordat u de ingaande draden van

de unit aansluit. Volg de gangbare

procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van

uitschakel/blokkeer-voorzieningen.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op een

aardeklem en nooit op een faseklem.

Kijk op het label op het apparaat voor de

stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

Voor drie−fase-bedrijf

1 Voedingskabel.

2 Werkschakelaar (schakelaar getoond

in de UIT-stand)

3 Groene of groengele aardedraad

4 Aardeklem van de werkschakelaar

5 Fasedraden (L1, L2 en L3)

6 Fasedraden van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele

aardedraad aan op de aardeklem van de

werkschakelaar.

Sluit de drie fasedraden L1, L2 en L3 aan

op faseklemmen van de werkschakelaar.

7 Stroombeveiliging

Bepaal het type en het ampèrage van de

stroombeveiliging via hoofdstuk 4-4

(afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van

de werkschakelaar. Volg de vastgelegde

ontkoppel/blokkeer-procedures om het

apparaat in gebruik te nemen.

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals lassen

en snijden veilig.

Lees de

veiligheidsregels

in het begin van

deze handleiding.

OM-251958 Pagina 18

4-6. De aandrijfrollen en de draadinvoergeleider verwisselen (MigMatic 380 Modellen)

956142845_7_14_A

1 Borgschroef van de invoer-

draadgeleider

2 Draadinvoergeleider

Draai de schroef los. Laat de

schuine voorkant zo dicht mogelijk

tot bij de aandrijfrollen komen

zonder dat ze deze raken. Draai

de schroef vast.

3 Aandrijfrol

De aandrijfrol heeft twee

verschillende groeven. De waarde

aanduiding op de voorzijde van

de aandrijfrol geeft aan de maat aan

de andere zijde van de aandrijfrol.

De groef die het dichtst bij de motor

as zit, is de juiste groef voor de

draad.

4 Borgmoer aandrijfrol

Verdraai de moer één klik om de

aandrijfrol vast te zetten.

5 Borgmoer Euro−adapter

1/4 in.

OM-251958 Pagina 19

4-6. De aandrijfrollen en de draadinvoergeleider verwisselen (MigMatic 300 Modellen)

(vervolg)

956142845_6_14_A

1 Borgschroef van de invoer-

draadgeleider

2 Draadinvoergeleider

Draai de schroef los. Laat de

schuine voorkant zo dicht mogelijk

tot bij de aandrijfrollen komen

zonder dat ze deze raken. Draai

de schroef vast.

3 Aandrijfrol

De aandrijfrol heeft twee

verschillende groeven. De waarde

aanduiding op de voorzijde van

de aandrijfrol geeft aan de maat aan

de andere zijde van de aandrijfrol.

De groef die het dichtst bij de motor

as zit, is de juiste groef voor de

draad.

4 Borgmoer aandrijfrol

Verdraai de moer één klik om

de aandrijfrol vast te zetten.

5 Borgmoer Euro−adapter

1/4 in.

OM-251958 Pagina 20

4-7. De aandrijfrollen en de draadgeleider uitlijnen

! Schakel de voeding uit en

haal stekker uit de wand-

contactdoos.

Het aanzicht is vanaf de bovenkant

van de aandrijfrollen omlaag gezien

met het druksysteem open.

1 Borgmoer aandrijfrol

2 Aandrijfrol

3 Draadgeleider

4 Lasdraad

5 Aandrijftandwiel

Draai met een schroevendraaier

de schroef naar binnen of naar

buiten tot de groef van de aandrijfrol

op één lijn zit met de draadgeleider.

Sluit het klemmechanisme.

Ref. 800 412-A

Benodigde

gereedschappen:

Juist Onjuist

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals

lassen en

snijden veilig.

Lees de veilig‐

heidsregels

aan het begin

van deze

handleiding.

OM-251958 Pagina 21

4-8. Lasdraad invoeren en de spanning van de drukrol afstellen

1 Draadspoel

2 Lasdraad

3 Draadinvoergeleider

4 Drukinstelknop

5 Aandrijfrol

6 Uitgaande draadgeleider

7 Toortskabel

Leg de kabel van de toorts in een

rechte lijn.

Benodigde gereedschappen:

. Houd de draad strak om te voorkomen

dat hij van de spoel schiet.

Open het aandrukmechanisme.

Trek de draad aan en houd hem tegen;

knip het uiteinde eraf.

Duw de draad door de geleiders de

toorts in; blijf de draad vasthouden.

Sluit het aandrukmechanisme, zet

hem vast en laat de draad los.

Verwijder het gasmondstuk en contacttip van de toorts. Zet hem aan.

Druk de toortsschakelaar in tot er draad uit

de toorts komt. Monteer de contacttip en

het gasmondstuk.

Voer draad aan om de druk van de aandrijfrol

te controleren. Draai de knop vast genoeg

om slippen van de draad te voorkomen.

Knip de draad af. Sluit

en vergrendel de kap.

956142856_8-14_A

. Stel de gewenste druk van

de aandrijfrol in met behulp van

de drukindicator.

Drukindicatie

150 mm

(6 inch)

Vastdraaien

HOUT

OM-251958 Pagina 22

HOOFDSTUK 5 − WERKING

5-1. Regelknoppen voor de Migmatic 300

1 Aan/uit schakelaar S1

Schakel met behulp van deze

schakelaar de netstroom in of uit.

2 Spanningsbereikregeling S2

Maakt het mogelijk om de spanning

in twee grof bereiken (A of B)

te kiezen.

3 Spanningstelknop S3

Deze regelknop maakt het mogelijk

om 10 spanningsstappen te kiezen

in de twee grof spannings bereiken

(A of B) van S2.

4 Oververhittingslampje PL2

(oranje LED)

PL2 gaat branden wanneer het

systeem oververhit raakt en

uitschakelt.

5 Stroom−ingeschakeld−lampje

PL1 (witte LED)

PL1 brandt als het systeem is

ingeschakeld.

6 Regeling draadaanvoer-

snelheid R1

Draai de knop rechtsom om de

draadaanvoersnelheid te verhogen.

Met deze regelknop kunnen ook

de parameters van de sequencer

worden bijgesteld (zie Hoofdstuk

5-4).

7 Digitale displaymeter

Toont de waarden en de parameters

voor de gekozen lasprocessen.

8 Setup–toets

Gebruik deze knop om de

parameters (V, A, %) te selecteren

en de sequencer in te stellen.

9 LED’s sequencerregeling

Zie hoofdstuk 5-4.

10 Toets voor de toortsschakelaar-

functie

Gebruik deze regelknop om de

gewenste toortsschakelaarfunctie

te kiezen (zie Hoofdstuk 5-5).

11 Aansluiting MIG−toorts

Aansluiting Euro−type MIG−toorts.

12 Aansluiting werkstukkabel

Ref. 956142845_1_14_A / 356029235_C

OM-251958 Pagina 23

5-2. Regelknoppen voor de Migmatic 380

1 Aan/uit schakelaar S1

Schakel met behulp van deze

schakelaar de netstroom in of uit.

2 Spanningsbereikregeling S2

Maakt het mogelijk om de spanning

in drie grof bereiken (A, B of C)

te kiezen.

3 Spanningstelknop S3

Deze regelknop het mogelijk om

10 spanningsstappen in drie grof

bereiken (A, B of C) van S2 te kiezen.

4 Oververhittingslampje PL2

(oranje LED)

PL2 gaat branden wanneer het

systeem oververhit raakt en

uitschakelt.

5 Stroom−ingeschakeld−lampje

PL1 (witte LED)

PL1 brandt als het systeem is

ingeschakeld.

6 Regeling draadaanvoer-

snelheid R1

Draai de knop rechtsom om de

draadaanvoersnelheid te verhogen.

Met deze regelknop kunnen ook

de parameters van de sequencer

worden bijgesteld (zie Hoofdstuk 5-4).

7 Digitale displaymeter

Toont de waarden en de parameters

voor de gekozen lasprocessen.

8 Setup−toets

Gebruik deze knop om de

parameters (V, A, %) te selecteren

en de sequencer in te stellen.

9 LED’s sequencerregeling

Zie hoofdstuk 5-4.

10 Toets voor de toortsschakelaar-

functie

Gebruik deze regelknop om de

gewenste toortsschakelaarfunctie

te kiezen (zie Hoofdstuk 5-5).

11 Aansluiting MIG−toorts

Aansluiting Euro−type MIG−toorts.

12 Klem voor negatieve (−)

lasuitgang met lage inductantie

Sluit de werkstukkabel hier aan voor

de meeste toepassingen met

kortsluit boog lassen.

13 Klem voor negatieve (−)

lasuitgang met hoge inductantie

Sluit de werkstukkabel hier aan

voor toepassingen met roestvast

staal en sproeiboog lassen.

Ref. 956142845_2_14_A / 356029237_C

OM-251958 Pagina 24

5-3. Parameters kiezen (MigMatic 300 en 380 modellen)

1 Parameter−LED’s

2 Digitale displaymeter D1

3 Setup−toets P1

Ga als volgt te werk om de

lasparameters te kiezen:

Druk op drukknop P1 en laat hem

los om de gewenste parameter te

kiezen (V, A, of %) waarna het

bijbehorende LED−lampje oplicht.

Op de displaymeter D1 is de

gekozen parameter te zien.

VOLT AMP

DRAADAAN-

VOERSNELHEID

f = LED

brandt niet

F = LED

brandt

F = LED

knippert

Ref. 956142856_2_14_A / 356029237_C

OM-251958 Pagina 25

5-4. Instellingen sequencerregelingen (MigMatic 300 en 380 modellen)

1 LED’s sequencerregeling

2 Digitale displaymeter D1

3 Setup-toets P1

4 Parameter LED S (seconden)

5 Regeling draadaanvoersnelheid R1

6 Instelmenu (Setup) LED

Om in de modus voor het instellen van

de sequencerregeling te komen en door

de parameters te bladeren moet u op de P1

instelknop drukken en deze drie seconden

vasthouden. Het instelmenu begint te

knipperen. De gekozen parameter wordt op

de meter weergegeven en de bijbehorende LED

gaat branden. Als u in de Instelmodus bent

bladert u door de parameters door Instelknop

P1 in te drukken en los te laten.

. Het systeem gaat automatisch uit het

Instelmenu als er meer dan vijf seconden

geen sprake is van enige activiteit. Druk op

Instelknop P1 en houd hem vast om weer

in de Instelmodus te komen.

7 LED gasvoorstroomregeling

Stel met behulp van deze regeling de tijdsduur

in dat er gas moet stromen voordat de boog

wordt gestart. Wanneer dit onderdeel is

gekozen, kunt u met behulp van de regelknop

voor de draadaanvoersnelheid R1 de waarde

ervan wijzigen. De standaard uitgangswaarde

is 0,3 seconden (minimum = 0 sec, maximum =

5,0 sec).

8 LED draadinloopregeling

Bepaal met behulp van deze regeling

de snelheid waarmee de lasdraad wordt

aangevoerd voordat een boog wordt gestart.

Wanneer dit onderdeel is gekozen, kunt u

met behulp van de regelknop voor de

draadaanvoersnelheid R1 de waarde ervan

wijzigen. De standaard uitgangswaarde = 100%

(min. = 25%, max. = 100%).

. De inloopregeling is alleen actief wanneer

de oplooptijd op 0 seconden is ingesteld.

9 LED inlooptijdregeling

Kies met behulp van de regelknop de hoeveelheid

tijd voor de up−slope of de down−slope om van de

start stroomsterkte naar de lasstroomsterkte

te gaan. Zet hem op 0 om hem uit te schakelen.

Wanneer dit onderdeel is gekozen, kunt u

met behulp van de regelknop voor de

draadaanvoersnelheid R1 de waarde ervan

wijzigen. De standaard uitgangswaarde is

0 seconden (minimum = 0 sec, maximum = 5 sec).

10 LED regeling van de afbrandtijd

Kies met behulp van de regelknop de hoeveelheid

tijd dat de lasdraad nog onder stroom blijft nadat

de toortsschakelaar is losgelaten. Wanneer dit

onderdeel gekozen is, kunt u met behulp van

de regelknop voor de draadaanvoersnelheid R1

de waarde ervan wijzigen. De standaard

uitgangswaarde is 0,03 seconden (minimum =

0,03 sec, maximum = 0,25 sec).

11 LED nagastijdinstelling

Stel met behulp van deze regelknop de tijdsduur

in dat er nog gas stroomt nadat het lassen

is gestopt, om zo het lasbad te beschermen.

Als dit onderdeel is gekozen, kunt u met behulp

van de stelknop voor de draadaanvoersnelheid

R1 de waarde veranderen. De standaard

uitgangswaarde = 3,0 seconden (min. = 0 sec.,

max. = 10,0 sec.).

12 LED puntlastijdregeling

Stel met behulp van de regelknop de tijd in dat de

lasboog actief is voordat deze automatische

uitschakelt. Als dit onderdeel is gekozen, kunt u

met behulp van de stelknop voor de draad-

aanvoersnelheid R1 de waarde veranderen.

De standaard uitgangswaarde = 1,0 seconden

(min. = 1 sec., max. = 120 sec.). Zie voor de keuze

van deze regeling Hoofdstuk 5-5.

INSTELMENU

(SETUP)

DOOR DE SEQUENCER

BLADEREN

f = LED

brandt niet

F = LED

brandt

F = LED

knippert

Bladerrichting

Indrukken

en vasthouden

Drukken

en loslaten

P1P1

Lampje brandt

als de draadin-

voersnelheid

is gekozen

10 12

Ref. 956142856_2_14_A / 356029237_C

OM-251958 Pagina 26

5-5. Toortsschakelaarfunctie en puntlastijdkeuze (MigMatic 300 en 380 Modellen)

. Altijd een toortsschakelaar-

functie kiezen.

1 Digitale displaymeter D1

2 Keuze van de toortsschakelaar-

functie P2

Ga als volgt te werk om de

toortsschakelaarfunctie en de

puntlastimer te kiezen:

Druk op knop P2 en laat hem los.

Display D1 toont de gewenste

toortsschakelaarfunctie (2T, 4T) of

de puntlastijd (Spt).

3 2T toortsschakelaarfunctie

Het lassen start als de schakelaar

wordt ingedrukt. Als de schakelaar

wordt losgelaten, stopt het lassen.

4 4T toortsschakelaarfunctie

Het lassen start als de schakelaar

wordt ingedrukt. Als de schakelaar

wordt losgelaten, gaat het lassen

door. Als de schakelaar nogmaals

wordt ingedrukt en losgelaten, stopt

het lassen.

5 Puntlastijdfunctie

Zie Hoofdstuk 5-4 voor de

instelwaarden.

. Nadat het systeem is aangezet

toont display D1 1 seconde

lang de laatste schakelaar-

functie die was gekozen.

De standaard instelling is 2T.

Drukken en

loslaten

Drukken en

loslaten

Drukken en

loslaten

D1 D1 D1

2T 4T Spt

2T functie 4T functie Puntlastijdfunctie

Ref. 956142856_2_14_A / 356029237_C

OM-251958 Pagina 27

5-6. Instellingen lasdraad invoeren (MigMatic 300 en 380 modellen)

1 Setup−toets P1

Zo bereidt u het apparaat voor, voor

het invoeren van lasdraden:

S Installeer de draadspoel en stel

de naafspanning af (zie Hoofdstuk

4-2).

S Gebruik de correcte aandrijf-

rollen en draadgeleider (zie

Hoofdstuk 4-6).

S Voer lasdraad in en stel de druk-

rolspanning in (zie Hoofdstuk

4-8).

Druk, zonder een las te starten,

de toortsschakelaar in en houd hem

drie seconden ingedrukt om

lasdraad in te voeren.

. Nadat de toortsschakelaar is

gedrukt en deze ingedrukt

is gehouden worden het gas-

ventiel en de contactschake-

laar van de voeding uitge-

schakeld. Deze methode voor-

komt het risico dat er een boog

ontstaat door contact met

geleidende delen tijdens het

invoeren van de draad.

De lasdraad wordt ingevoerd

met een snelheid van ongeveer

11 mpm. De draadaanvoer-

snelheid wordt alleen gemeten

in meters per minuut.

Laat de toortsschakelaar los om

te stoppen met het invoeren van

draad.

IDraadinvoersnelheid

Indrukken en

vasthouden

Loslaten

Stop het draad invoeren

Ref. 956142856_2_14_A / 356029237_C

OM-251958 Pagina 28

5-7. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen (MigMatic 300 en 380 Modellen)

. Deze procedure wist alle door

de gebruiker ingestelde

parameters en haalt alle

fabrieksparameters weer op.

1 Keuzeschakelaar P2 voor

toortschakelaarfunctie

Druk op knop P2 en houd hem vast;

hierdoor komt het systeem weer op

de fabrieksinstellingen.

Ref. 956142856_2_14_A / 356029237_C

OM-251958 Pagina 29

5-8. Regelknoppen voor de Migmatic 300DX

1 Aan/uit schakelaar S1

Schakel met behulp van deze

schakelaar de netstroom in of uit.

2 Spanningsbereikregeling S2

Maakt het mogelijk om de spanning

in twee grof bereiken (A of B) te

kiezen.

3 Spanningstelknop S3

Deze regelknop maakt het mogelijk

om 10 spanningsstappen te kiezen

in de twee grof spannings bereiken

(A of B) van S2.

4 Oververhittingslampje PL2

(oranje LED)

PL2 gaat branden wanneer het

systeem oververhit raakt en

uitschakelt.

5 Stroom–ingeschakeld–lampje

PL1 (witte LED)

PL1 brandt als het systeem is

ingeschakeld.

6 Afstelling van de regeling van

de draadaanvoersnelheid

(WFS)/Trim (booglengte) en

invoerregeling R1

Zie Hoofdstuk 5-11.

7 Digitale displaymeter

Toont de waarden en de parameters

voor de gekozen lasprocessen.

8 Setup–toets

Gebruik deze knop om de

parameters (V, A, %) te selecteren

en de sequencer in te stellen.

9 Toets voor de toortsschakelaar-

functie

Gebruik deze regelknop om de

gewenste toortsschakelaarfunctie

te kiezen (zie Hoofdstuk 5-13).

10 Druktoets voor draaddiameter

Gebruik deze regelknop om de

gewenste lasdraaddiameter te

kiezen voor het synergische

MIG–proces (zie Hoofdstuk 5-14).

11 Materiaaltoets

Gebruik deze regelknop om het

materiaaltype te kiezen voor het

synergische MIG−proces (zie

Hoofdstuk 5-15).

12 Gaskeuzetoets

Gebruik deze regelknop om het

gewenste gastype te kiezen voor het

synergische MIG−proces (zie

Hoofdstuk 5-16).

13 Aansluiting MIG−toorts

Aansluiting Euro−type MIG−toorts.

14 Aansluiting werkstukkabel

Ref. 956142845_3_14_A / 356029236_C

OM-251958 Pagina 30

5-9. Regelknoppen voor de Migmatic 380DX

1 Aan/uit schakelaar S1

Schakel met behulp van deze schakelaar de

netstroom in of uit.

2 Spanningsbereikregeling S2

Maakt het mogelijk om de spanning in drie

grof bereiken (A, B of C) te kiezen.

3 Spanningstelknop S3

Deze regelknop het mogelijk om

10 spanningsstappen in drie grof bereiken

(A, B of C) van S2 te kiezen.

4 Oververhittingslampje PL2

(oranje LED)

PL2 gaat branden wanneer het systeem

oververhit raakt en uitschakelt.

5 Stroom−ingeschakeld−lampje PL1

(witte LED)

PL1 brandt als het systeem is ingeschakeld.

6 Afstelling van de regeling van de

draadaanvoersnelheid (WFS)/Trim

(booglengte) en invoerregeling R1

Zie Hoofdstuk 5-11.

7 Digitale displaymeter

Toont de waarden en de parameters voor de

gekozen lasprocessen.

8 Setup−toets

Gebruik deze knop om de parameters

(V, A, %) te selecteren en de sequencer in

te stellen.

9 Toets voor de toortsschakelaarfunctie

Gebruik deze regelknop om de gewenste

toortsschakelaarfunctie te kiezen (zie

Hoofdstuk 5-13).

10 Druktoets voor draaddiameter

Gebruik deze regelknop om de gewenste

lasdraaddiameter te kiezen voor het

synergische MIG−proces (zie Hoofdstuk

5-14).

11 Materiaaltoets

Gebruik deze regelknop om het materiaaltype

te kiezen voor het synergische MIG−proces

(zie Hoofdstuk 5-15).

12 Gaskeuzetoets

Gebruik deze regelknop om het gewenste

gastype te kiezen voor het synergische

MIG−proces (zie Hoofdstuk 5-16).

13 Aansluiting MIG−toorts

Aansluiting Euro−type MIG−toorts.

14 Klem voor negatieve (−) lasuitgang

met lage inductantie

Sluit de werkstukkabel hier aan voor de

meeste toepassingen met kortsluit boog

lassen.

15 Klem voor negatieve (−) lasuitgang

met hoge inductantie

Sluit de werkstukkabel hier aan voor

toepassingen met roestvast staal en

sproeiboog lassen.

Ref. 956142845_4_14_A / 356029238_C

OM-251958 Pagina 31

5-10. Terugbrand− en inloopknoppen (DX−modellen alleen)

1 Afbrandtijd−regeling R3

Gebruik de knop om de tijd in te

stellen dat de lasdraad onder

stroom blijft nadat de

toortsschakelaar is losgelaten.

2 Regelknop R2 voor

de draadaanvoersnelheid

Gebruik deze regelknop om de

snelheid te bepalen voor de

lasdraad invoer, voordat een boog

wordt gestart.

956142856_8_14_A

Aantekeningen

OM-251958 Pagina 32

5-11. Afstelling van de netspanning van de lasstroombron (alleen DX−modellen)

1 Afstelling van de regeling

van de draadaanvoersnelheid (WFS)/

Trim (booglengte) en invoerregeling R1

2 Schaalverdeling van de draadaanvoer-

snelheid (bij handbediening)

3 Indicator voor de afstelling van de net-

spanning (Synergisch)

4 Schaalverdeling voor de afstelling van de

netspanning / draadaanvoersnelheid

(Synergisch)

Zet knop R1 in de middelste stand voor u de

stroom inschakelt.

Binnen 5 seconden na het inschakelen van de

stroom controleert het apparaat de waarde van

de inkomende netspanning en voert indien

nodig een correctie uit op basis van een

percentage van de vooringestelde

(synergische) parameters.

5 Stroom−ingeschakeld−lampje PL1

6 Digitale meterdisplay

Het vereiste type correctie voor de

voedingsspanning (plus of min) wordt op

de digitale meter als volgt aangegeven:

7 Indicator op het display voor het

negatieve percentage voor bijstelling

van de netspanning

Een streepje in het linker deel van de meter en

een knipperende PL1 duiden op de noodzaak

voor een negatieve correctie. Draai R1 linksom

om de waarde te verminderen.

8 Indicator op het display voor het positieve

percentage voor bijstelling van de

voedingsspanning

En streepje in het linker deel van de meter en

een knipperende PL1 duiden op de noodzaak

voor een positieve correctie. Draai R1 rechtsom

om de waarde te verhogen.

9 Indicator op het display voor correcte

netspanning.

Een streepje in het middelste deel van de meter

duidt erop dat de voedingsspanning correct is.

Compensaties van de netspanning worden

gemaakt elke keer als de machine wordt

aangezet.

. Fluctuaties in de voedingsspanning die zich

meer dan vijf seconden na het aanzetten

voordoen worden niet automatisch

gecompenseerd. De gebruiker moet

incorrecte voedingsspanning handmatig

bijstellen door draaiknop R1 te verdraaien.

Juiste afstelling wordt bevestigd door een

piepsignaal of een zoemer, terwijl een

knipperend indicatielampje PL1 duidt op een

incorrecte netspanning

. Terwijl PL1 knippert, blijft de machine

gewoon functioneren, maar de

laseigenschappen kunnen er negatief door

worden beïnvloed.

Nadat de juiste netspanning is bereikt, is op

de meter 300 of 380 te zien (afhankelijk van het

model).

. Elke keer als de machine wordt aangezet,

wordt de laatste instelling weergegeven.

Ref. 956142845_4_14_A / 356029236_C

798

OM-251958 Pagina 33

5-12. Setupmenu voor lasstroombron (alleen DX modellen)

1 Afstelling van de regeling

van de draadaanvoersnelheid

(WFS)/Trim (booglengte)

en invoerregeling R1

2 Indicator voor synergische

functie

3 Spanning LED

4 Digitale displaymeter

5 Stroomsterkte LED

6 Draadaanvoersnelheid LED

7 Setup−toets

8 Indicator voor handbediening

9 Spanningsregeling

10 Toets voor de toortsschakelaar-

functie

Kies met behulp van de Instel-toets

de gewenste parameter: spanning,

stroomsterkte of vooringestelde

draadaanvoersnelheid en activeer

de bijbehorende LED (V, A, of %).

Draai de regelknop voor

draadaanvoersnelheid (WFS/Trim

(booglengte) en netspanning om de

draadaanvoersnelheid of de

stroomsterkte te wijzigen,

afhankelijk van welke parameter

actief is.

Draai de regelknop voor de

spanning om de spanning te

wijzigen als de spanning LED

brandt.

De waarde van de gekozen

parameter is op de displaymeter te

zien.

. De standaardinstelling voor de

vooringestelde draadaanvoer-

snelheid is in meters per

minuut. Om dit te wijzigen

in inches per minuut moet

u Setup– en toortsschakelaar-

dunctieknoppen indrukken

en deze circa 5 seconden

vasthouden.

De handmatige of de

synergische functie kiezen

De insteltoets indrukken en circa

3 seconden vasthouden om te

wisselen tussen de handbediende

functie (zie Hoofdstuk 5-16) en de

synergische functie (zie Hoofdstuk

5-17), en daarbij de bijbehorende

functie−indicator LED laten

oplichten.

Ref. 956142845_4_14_A / 356029236_C

OM-251958 Pagina 34

5-13. Schakelaarfunctie kiezen (alleen DX modellen)

. Altijd een toortsschakelaarfunctie

kiezen.

1 2T toortsschakelaarfunctie

Het lassen start als de schakelaar wordt

ingedrukt. Als de schakelaar wordt

losgelaten, stopt het lassen.

2 4T toortsschakelaarfunctie

Het lassen start als de schakelaar wordt

ingedrukt. Als de schakelaar wordt

losgelaten, gaat het lassen door. Als de

schakelaar nogmaals wordt ingedrukt en

losgelaten, stopt het lassen.

3 Keuzeknop voor de toortsschakelaar-

functie

Druk op de toets om de gewenste

toortsschakelaarfunctie te kiezen en de

bijbehorende LED te laten oplichten.

. De 2T en de 4T toortsschakelaar-

methodes werken zowel in de hand-

bediende en de synergische functies.

5-14. Lasdraaddiameterkeuze voor synergisch MIG (alleen DX modellen)

1 Lasdraaddiameters

2 Toets voor lasdraaddiameter

Druk op de toets om de gewenste

draaddiameter te kiezen: 0,6 mm,

0,8 mm, 1,0 mm of 1,2 mm en de

bijbehorende LED te laten branden.

OM-251958 Pagina 35

5-15. Keuze van het lasdraadtype voor synergisch MIG (alleen DX modellen)

1 Lasdraadtypes

2 Toets voor lasdraadtypes

Druk op de toets om het gewenste

draadtype te kiezen: Fe (ijzer),

CrNi (chroomnikkel staal), Al

(aluminium), of CuSi (silicium

koper) en de bijbehorende LED

te laten branden.

5-16. Gaskeuze voor synergisch MIG (alleen DX modellen)

1 Beschermgastype

2 Gaskeuzetoets

Druk op de toets om het gewenste

type beschermgas te kiezen: CO

(koolstofdioxide), mengsel van

(ArCO

) Arg (argon) en de

bijbehorende LED te laten branden.

OM-251958 Pagina 36

5-17. Handbediend MIG-lassen kiezen (alleen DX modellen)

1 Setup−toets

2 Indicator voor handbediend

MIG−lassen

De Setup−toets indrukken en circa

3 seconden vasthouden om de

handbediende MIG−functie te

kiezen en de bijbehorende indicator

te laten branden.

3 Spanningsregeling S2

4 Afstelling van de regeling van

de draadaanvoersnelheid

(WFS)/Trim (booglengte) en

invoerregeling R1

5 Digitale displaymeter

. In de handbediende MIG−

functie, moet de gebruiker

mogelijk de hoofdparameters

voor het lassen bijstellen voor

specifieke boogkarakteristieken.

Kies met behulp van de Instel−toets

de gewenste parameter: spanning,

stroomsterkte of vooringestelde

draadaanvoersnelheid en activeer

de bijbehorende LED (V, A, of %).

De waarde van de gekozen

parameter staat afgebeeld op de

meter.

Draai de knop voor de spanning

rechtsom om de spanning te

verhogen.

Draai de knop voor de draad-

snelheid rechtsom om de draad-

snelheid te verhogen.

Kies de toortsschakelaarfunctie

2T of 4T zoals vermeld in

Hoofdstuk 5-13.

Ref. 956142845_4_14_A / 356029238_C

OM-251958 Pagina 37

5-18. Synergisch MIG-lassen kiezen (alleen DX modellen)

1 Setup−toets

2 Indicator voor de synergische

MIG−functie

De Setup−knop indrukken en circa

3 seconden vasthouden om de synergische

MIG−functie te kiezen en de bijbehorende

indicator te laten branden.

3 Spanningsregeling S2

4 Afstelling van de regeling van de

draadaanvoersnelheid (WFS/Trim

(booglengte)) en invoerregeling R1

5 Digitale displaymeter

. In de synergische MIG−functie, moet de

gebruiker mogelijk de hoofdparameters

voor het lassen bijstellen voor specifieke

boogkarakteristieken. Gewoonlijk wordt

de spanning bijgesteld en stelt het

synergische proces automatisch de

bijpassende draadaanvoersnelheid in.

Kies met behulp van de Instel−toets

de gewenste parameter: spanning,

stroomsterkte of vooringestelde draad-

aanvoersnelheid en activeer de bijbe-

horende LED (V, A, of %).

De waarde van de gekozen parameter

staat afgebeeld op de meter.

Draai de spanningsknop S2 rechtsom om

de spanning te verhogen.

Draai de knop voor de draad-

aanvoersnelheid R1 rechtsom om de

draadsnelheid te verhogen.

6 Toets voor de toortsschakelaarfunctie

Kies de toortsschakelaarfunctie 2T of 4T

met de knop (zie Hoofdstuk 5-13).

7 Toets voor draaddiameter

Kies het geschikte lasdraadtype met de

knop (zie Hoofdstuk 5-14).

8 Toets voor lasdraadtypes

Kies het geschikte lasdraadtype met de

knop (zie Hoofdstuk 5-15).

9 Gaskeuzetoets

Kies het gewenste beschermgas met de

knop (zie Hoofdstuk 5-16).

10 LED’s hoge/lage inductantie (alleen

380 DX model)

Als u in de synergische functie bent, geeft

het bijbehorende LED−lampje aan wat de

juiste negatieve lasuitgangsinductantie is,

die hoger of lager moet worden gebruikt.

Zie Hoofdstuk 5-8 en 5-9 voor de

aansluiting van de draad van het werkstuk.

. De gebruiker kan een andere

negatieve lasuitgangsinductantie

kiezen dan de aanbevolen waarde,

maar dat garandeert geen goed

lasresultaat.

Ref. 956142845_4_14_A / 356029238_C

OM-251958 Pagina 38

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

. Geef vaker een onderhoudsbeurt als

het apparaat zwaar belast wordt.

! Ontkoppel de voeding voordat

u met het onderhoud begint.

n = Controleer Z = Vervangen ~ = Reinigen = Repareer l = Vervang

* uit laten voeren door een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur.

elke 3

maan-

den

nl Labels

~ Laskoppelingen

elke 3

maan-

den

n lKabels en snoeren

elke 6

maan-

den

~:Reinig maandelijks bij intensief gebruik.

Verwijder de aandrijfrol

en de houder. Breng

een dun laagje olie of

vet aan op de as van

de aandrijfmotor.

6-2. Lastoorts en draadaanvoersysteem

1 Lastoorts

Kijk of de liner van de toorts wordt

geblokkeerd of dat er een slag inzit.

2 Draadaanvoersysteem

Kijk of er draad is vastgelopen,

of het aandrijftandwiel aanloopt,

of dat er niet goed uitlijnende

aandrijfrollen zijn.

Las een afkoelperiode in en reset

de automatische zekering. Sluit

de deur.

956142845_8_14_A

6-3. Overbelasting van de unit

De thermische schakelaar TP4 in SR1 en TP5 in XFMR beschermen de machine tegen schade door oververhitting.

Als het indicatielampje van de thermische beveiliging gaat branden, laat het systeem dan afkoelen en laat de venti-

latiemotor draaien voordat u weer begint met lassen. Als het systeem is afgekoeld en er is geen lasuitgangsvermogen

meer, neem dan contact op met een door de fabrikant erkende serviceagent.

OM-251958 Pagina 39

6-4. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning; geen draad

aanvoer.

Zorg dat de werkschakelaar aan staat (zie Hoofdstuk 4-5).

Vervang de netzekering of reset de automatische zekering als die open staat (zie Hoofdstuk 4-5).

Zet de toortsschakelaar−aansluitingen goed vast.

Controleer de werking van de hoofdschakelaar S1 en vervang hem indien nodig.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur de hoofdtransformator T1 op defecte wikkelingen

controleren. Controleer de omstandigheden van de wikkelingen en kijk of de aansluitingen goed zijn.

Controleer de secundaire spanningen. Vervang T1 indien nodig.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur de omstandigheden van thermostaten TP4 en TP5

controleren. Vervang TP4 en TP5 indien nodig.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur stuurprint PC1 en de aansluitingen nakijken en hem

indien nodig vervangen.

Geen lasuitgangsspanning; geen

draadaanvoer.

Sluit de werkstukklem aan om een goed metaal−op−metaal contact te verkrijgen.

Vervang de contacttip (zie de handleiding van de toorts).

Er is sprake van overbelasting (zie Hoofdstuk 6-3).

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur de diodes in hoofdgelijkrichter SR1 nakijken en indien

nodig vervangen.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur de smoorspoel Z1 nakijken op wikkelfouten.

Controleer de omstandigheden van de wikkelingen en kijk of de aansluitingen goed zijn. Vervang Z1

indien nodig.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur hoofdtransformator T1 nakijken op defecte

wikkelingen. Controleer de omstandigheden van de wikkelingen en kijk of de aansluitingen goed zijn.

Controleer de secundaire spanningen. Vervang T1 indien nodig.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur de stappenschakelaar(s) nakijken. Indien nodig

vervangen.

Lage lasuitgangsvermogen.

Sluit de machine aan op de juiste netspanning of controleer of er sprake is van een lage netspanning

(zie Hoofdstuk 4-3).

Controleer de netspanning–instelbruggen op de juiste stand en zet ze op de goede stand indien nodig

(zie Hoofdstuk 4-3).

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur de hoofdgelijkrichter SR1 nakijken en indien nodig

vervangen.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur de stappenschakelaar(s) nakijken. Indien nodig

vervangen.

De netspanning bijstellen (zie Hoofdstuk 5-11).

Hoge, lage of onregelmatige draad-

snelheid.

Stel de instellingen op het voorpaneel bij (zie Hoofdstuk 5).

Kies het juiste formaat aandrijfrollen (zie Hoofdstuk 4-6).

Stel de druk van de aandrijfrollen bij (zie Hoofdstuk 4-8).

Vervang de invoergeleider, de contacttip, en/of de liner indien nodig.

Controleer de stand van de netspanning instelbruggen (zie Hoofdstuk 4-3).

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur draadsnelheidsregeling R1 nazien en vervangen

indien nodig.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur de diodes in hoofdgelijkrichter SR1 nakijken en indien

nodig vervangen.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur stuurprint PC1 en de aansluitingen nazien

en vervangen indien nodig.

Geen draadaanvoer.

Stel de zekering CB1 opnieuw in (zie Hoofdstuk 6-2).

Draai draadsnelheidsregeling R1 op een hogere stand (zie Hoofdstuk 5-1, 5-2, 5-8 of 5-9).

Verwijder obstakels in de contacttip of de geleiding van het pistool (zie de handleiding van de toorts).

OM-251958 Pagina 40

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA

956142850-B

Afbeelding 7-1. Stroomkringschema voor Migmatic 300 (230/400 VAC)

OM-251958 Pagina 41

956142846-B

Afbeelding 7-2. Stroomkringschema voor Migmatic 300 (400 VAC)

OM-251958 Pagina 42

956142852-B

Afbeelding 7-3. Stroomkringschema voor Migmatic 380 (230/400 VAC)

OM-251958 Pagina 43

956142848-B

Afbeelding 7-4. Stroomkringschema voor Migmatic 380 (400 VAC)

OM-251958 Pagina 44

956142851-C

Afbeelding 7-5. Stroomkringschema voor Migmatic 300 DX (230/400 VAC)

OM-251958 Pagina 45

956142847-C

Afbeelding 7-6. Stroomkringschema voor Migmatic 300 DX (400 VAC)

OM-251958 Pagina 46

956142853-C

Afbeelding 7-7. Stroomkringschema voor Migmatic 380 DX (230/400 VAC)

OM-251958 Pagina 47

956142849-C

Afbeelding 7-8. Stroomkringschema voor Migmatic 380 DX (400 VAC)

OM-251958 Pagina 48

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST

956142845_11_14_A

Afbeelding 8-1. Wrapper Assembly, MigMatic 300/380

Description

Part

No.

Item

No.

Afbeelding 8-1. Wrapper Assembly, MigMatic 300/380

Quantity

300

380

Model

1 156034005 Latch, Side Panel 2 2... ....... .. ............................................ .......

2 156007043 Side Panel, Hinged 1 1... ....... .. ........................................... .......

3 156034007 Hinge 2 2... ....... .. ...................................................... .......

4 000207235 Label, Warning, Tilt 1 1... ....... .. ........................................... .......

5 156005156 Cylinder Rack, Upper Support 1 1... ....... .. ................................. .......

6 956142856 Rating Plate, MigMatic 300 V.400 1... ....... .. .............................. .........

6 956142862 Rating Plate, MigMatic 300 V.230/400 1... ....... .. .......................... .........

6 956142858 Rating Plate, MigMatic 380 V.400 1... ....... .. ........................................

6 956142860 Rating Plate, MigMatic 380 V.230/400 1... ....... .. ....................................

7 000207291 Label, Primary Power Connections 1 1... ....... .. ............................. .......

8 156023157 Wheel, Retaining Clip 2 2... ....... .. ......................................... .......

9 056054085 Wheel, D.250, Hole D.20 2 2... ....... .. ...................................... .......

10 156009132 Washer 4 4... ....... .. ..................................................... .......

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-251958 Pagina 49

Description

Part

No.

Item

No.

Afbeelding 8-1. Wrapper Assembly, MigMatic 300/380

Quantity

300

380

Model

11 156012152 Axle, Wheel Rear D.20 L.471 1 1... ....... .. .................................. .......

12 000207233 Label, General Precautionary 2 2... ....... .. .................................. .......

13 +156122087 Cover, Right Side 1 1... ...... .. ............................................ .......

14 056054058 Wheel, Caster D.100, M.12 2 2... ....... .. .................................... .......

15 229616 Bezel, Front 1 1... .......... .. ................................................. .......

16 656088002 Cover, Plastic 1 1... ....... .. ............................................... .......

17 231553 Handle, RH 1 1... .......... .. ................................................. .......

18 231554 Handle, LH 1 1... .......... .. .................................................. .......

19 356029242 Nameplate, Front, Lower MigMatic 300/300DX 1... ....... .. ................... .........

19 356029243 Nameplate, Front, Lower MigMatic 380/380DX 1... ....... .. .............................

20 056067267 Switch, Power 1 1... ....... .. ............................................... .......

21 356029235 Nameplate, Front, Upper MigMatic 300 1... ....... .. ......................... .........

21 356029237 Nameplate, Front, Upper MigMatic 380 1... ....... .. ...................................

22 +156122088 Side Panel, Left Side, Lower 1 1... ...... .. .................................. .......

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-251958 Pagina 50

956142845_13_14_B

Afbeelding 8-2. Main Assembly, MigMatic 300

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/400 400

Afbeelding 8-2. Main Assembly, MigMatic 300

Model

1 156012138 Spool Holder, Shaft 1 1... ........... .. ....................................... ....

2 656009004 Washer, 17 x 70, Plastic 1 1... ........... .. ................................... ....

3 656102007 Hub 1 1... ........... .. .................................................... ....

4 156009134 Washer, Flat 1 1... ........... .. ............................................. ....

5 156032140 Spring, 17 x 2.6 x 6 L.40 1 1... ........... .. .................................. ....

6 056020072 Handwheel Reel, w/Ring 1 1... ........... .. .................................. ....

7 156015027 Spool Nut, Plastic 1 1... ........... .. ........................................ ....

8 156023170 Spacer, Spool Holder D.50 H.18 1 1... ........... .. ............................ ....

9 156023171 Spacer, Spool Holder D.50 H.30 1 1... ........... .. ............................ ....

10 F1 *056092097 Fuse, 2A 250V 5 x 20 T 1 1... .... .. .. ................................... ....

11 356029240 Nameplate, Fuse, MigMatic 300/380 1 1... ........... .. ........................ ....

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-251958 Pagina 51

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/400 400

Afbeelding 8-2. Main Assembly, MigMatic 300

Model

12 +178937 Label, Warning Electric Shock 1 1... ............. .. .............................. ....

13 156005166 Housing, Motor Drive 1 1... ........... .. ..................................... ....

14 M 057010052 Motor, Gear 24VDC 60W 1 1... .... .... .. .................................. ....

15 656005031 Insulator, Plate 1 1... ........... .. ........................................... ....

16 028033032 Wire Drive System, 2 Rolls 1 1... ........... .. ................................ ....

17 156008042 Spacer, D.19 L.52, Mini-Euro Connector 1 1... ........... .. ..................... ....

18 057052050 Connector, Mini-Euro, Quick Female 1 1... ........... .. ........................ ....

19 156090028 Wire Guide, 2 x 5, L.143,5 Outlet 1 1... ........... .. ........................... ....

20 656014014 Plastic, Euro 1 1... ........... .. ............................................. ....

21 +156122089 Plate, Baffle 1 1... .......... .. ............................................. ....

22 656026127 Hose, Gas Braided, D.5 x 9, Black 1 1... ........... .. .......................... ....

23 116039030 Box Protection, PCB 1 1... ........... .. ...................................... ....

24 PC1 057084166 Circuit Board, Motor Control & Display Meter 1 1... ... ... .. ................. ....

25 000207075 Knob, Pointer, D.6 1 1... ........... .. ........................................ ....

26 056020069 Knob, Pointer, D.7 2 2... ........... .. ........................................ ....

27 +156118076 Panel, Front 1 1... .......... .. ............................................. ....

28 056076260 Dinse, Socket, Female, 50MMQ 1 1... ........... .. ............................ ....

29 056059291 Shunt, 300A 60MV 1 1... ........... .. ....................................... ....

30 S2 056067269 Switch, 20A SCH9813 10 Pos 1 1... .... ... .. .............................. ....

31 S3 056067278 Switch, 20A SCH966 2 Pos 1 1... .... ... .. ................................ ....

32 SR1 056050162 Rectifier, PTS 24/6/2 + C + R 1 1... ... ... .. .............................. ....

33 TP4 056159029 Thermostat, 70, 5MA 1 1... ... ... .. ..................................... ....

34 TP1 056159026 Thermostat, 100, 10A 1 1... ... ... .. ..................................... ....

35 T1 058021156 Transformer, 400V, 60 x 70 x 150, AL 1 1... .... ... .. ....................... ....

36 Z 057098023 Choke, MigMatic 380, D.8.50 L.305... .... .... .. .................................

37 CB1 056067283 Circuit Breaker, 5A 1 1... ... ... .. ....................................... ....

38 056092098 Holder, Fuse 1 1... ........... .. ............................................. ....

39 PC2 057084167 Circuit Board, F.O.D 1 1... ... ... .. ...................................... ....

40 FM1 057035021 Fan, 230VAC 1 1... ... ... .. ............................................ ....

41 GSV 056061068 Solenoid, Gas Valve, 24VAC 1 1... ... .. .. ............................... ....

42 156005146 Corner Seal, Plastic 2 2... ........... .. ...................................... ....

43 T2 058021157 Transformer, Auxiliary 1 1... .... ... .. ..................................... ....

44 057024026 Primary Power Terminal Board 1... ........... .. ............................. .....

45 556070015 Link, Primary Power Terminal Board 7... ........... .. ........................ .....

46 W 057079040 Contactor, 24V 25A CN−18 1... .... .... .. .......................................

46 W 057079042 Contactor, 24V CU−32R 1... .... .... .. ................................... .....

47 156005167 Plate, Support, Black 1 1... ........... .. ..................................... ....

48 116014052 Protection, Primary Power Terminal Board 1... ........... .. ................... .....

49 356029239 Nameplate, Rear, MigMatic 300/380 Base/DX 1 1... ........... .. ................ ....

50 000220805 Nut, Plastic 1 1... ........... .. .............................................. ....

51 256071011 Line Cable, Neoprene, 4 x 2,5, MT. 3,3 1... ........... .. .............................

51 256071012 Line Cable, Neoprene, 4 x 4 MT. 3,3 1... ........... .. ........................ .....

52 656089041 Clamp 1 1... ........... .. .................................................. ....

53 +156118077 Panel, Rear 1 1... .......... .. .............................................. ....

54 956142629 Label, Fan 1 1... ........... .. ............................................... ....

55 +156006071 Base 1 1... .......... .. ................................................... ....

56 000155436 Label, Ground 1 1... ........... .. ........................................... ....

57 C4,C5 056082102 Capacitor, MPW 0,1MF 10% 1000VCC 2 2... .. .. .. ...................... ....

58 LF 156160003 Core, Toroidal, 13x26x28,5 1 1

... .... ... .. ................................ ....

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-251958 Pagina 52

956142845_13_14_B

Afbeelding 8-3. Main Assembly, MigMatic 380