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TSZ-UNI
DE
I
Betriebsanleitung
GB
I
Operating Instructions
FR
I
Instructions d'emploi
NL
I
Bedrijfshandleiding
IT
I
Istruzioni d’uso
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V9
Original Betriebsanleitung
TSZ-UNI
DE
I
Betriebsanleitung
Bitte beachten Sie, dass das Produkt ohne vorliegende Betriebsanleitung in Landessprache
nicht eingesetzt / in Betrieb gesetzt werden darf. Sollten Sie mit der Lieferung des Produkts
keine Betriebsanleitung in Ihrer Landessprache erhalten haben, kontaktieren Sie uns bitte. In
Länder der EU / EFTA senden wir Ihnen diese kostenlos nach. Für Länder außerhalb der EU /
EFTA erstellen wir Ihnen gerne ein Angebot für eine Betriebsanleitung in Landessprache, falls
die Übersetzung nicht durch den Händler/Importeur organisiert werden kann.
Please note that the product may not be used / put into operation without these operating
instructions in the national language. If you did not receive operating instructions in your
national language with the delivery of the product, please contact us. In countries of the EU /
EFTA we will send them to you free of charge. For countries outside the EU / EFTA, we will be
pleased to provide you with an offer for an operating manual in the national language if the
translation cannot be organised by the dealer/importer.
Inhalt
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DE
Inhalt
1 EG-Konformitätserklärung .................................................................................................................... 3
2 Sicherheit ................................................................................................................................................ 4
2.1 Sicherheitshinweise .......................................................................................................................... 4
2.2 Begriffsdefinitionen ........................................................................................................................... 4
2.3 Definition Fachpersonal/ Sachkundiger ........................................................................................... 4
2.3.1 Erklärung der Piktogramme ......................................................................................................... 5
2.4 Sicherheitskennzeichnung ............................................................................................................... 6
2.5 Persönliche Sicherheitsmaßnahmen ............................................................................................... 7
2.6 Schutzausrüstung ............................................................................................................................. 7
2.7 Unfallschutz ...................................................................................................................................... 7
2.8 Funktions- und Sichtprüfung ............................................................................................................ 7
2.8.1 Mechanik ...................................................................................................................................... 7
2.9 Sicherheit im Betrieb ........................................................................................................................ 8
2.9.1 Allgemeines.................................................................................................................................. 8
2.9.2 Trägergeräte / Hebezeuge ........................................................................................................... 8
3 Allgemeines ............................................................................................................................................ 9
3.1 Bestimmungsgemäßer Einsatz ........................................................................................................ 9
3.2 Übersicht und Aufbau ..................................................................................................................... 11
3.3 Zubehör .......................................................................................................................................... 11
3.4 Technische Daten .......................................................................................................................... 11
4 Installation ............................................................................................................................................. 12
4.1 Mechanischer Anbau ...................................................................................................................... 12
4.1.1 Einhängeöse / Einhängebolzen ................................................................................................. 12
4.1.2 Lasthaken und Anschlagmittel ................................................................................................... 12
4.1.3 Drehköpfe (optional) .................................................................................................................. 12
4.1.4 Einstecktaschen (optional) ......................................................................................................... 13
4.2 Installation der Stahlgreifpratzen WB-SQ ...................................................................................... 14
5 Einstellungen ........................................................................................................................................ 15
5.1 Einstellung des Greifbereichs ........................................................................................................ 15
5.2 Zubehör – HVA für Stapelbetrieb ................................................................................................... 17
6 Bedienung ............................................................................................................................................. 18
6.1 Greifen, Versetzen und Ablegen von Lasten ................................................................................. 18
6.2 Darstellung der Wechselautomatik ................................................................................................ 19
6.3 Bedienung: Stahlgreifpratzen WB-SQ ............................................................................................ 20
7 Wartung und Pflege.............................................................................................................................. 22
7.1 Wartung .......................................................................................................................................... 22
7.1.1 Mechanik .................................................................................................................................... 22
7.1.2 Zusätzlich bei Stahlgreifpratzen (WB-SQ) ................................................................................. 23
7.2 Störungsbeseitigung ....................................................................................................................... 24
7.3 Reparaturen ................................................................................................................................... 24
7.4 Prüfungspflicht ................................................................................................................................ 25
7.5 Hinweis zum Typenschild ............................................................................................................... 26
7.6 Hinweis zur Vermietung/Verleihung von PROBST-Geräten .......................................................... 26
8 Entsorgung / Recycling von Geräten und Maschinen ...................................................................... 26
Änderungen gegenüber den Angaben und Abbildungen in der Betriebsanleitung sind vorbehalten.
EG-Konformitätserklärung
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1 EG-Konformitätserklärung
Bezeichnung:
Typ:
Artikel-Nr.:
Trittstufenversetzzange TSZ
TSZ-UNI
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Hersteller:
Probst GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
71729 Erdmannhausen, Germany
info@probst-handling.de
www.probst-handling.com
Die vorstehend bezeichnete Maschine entspricht den einschlägigen Vorgaben nachfolgender EU-Richtlinien:
2006/42/EG (Maschinenrichtlinie)
Folgende Normen und technische Spezifikationen wurden herangezogen:
DIN EN ISO 12100
Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung und Risikominderung
DIN EN ISO 13857
Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen
und unteren Gliedmaßen
Dokumentationsbevollmächtigter:
Name: Jean Holderied
Anschrift: Probst GmbH; Gottlieb-Daimler-Straße 6; 71729 Erdmannhausen, Germany
Unterschrift, Angaben zum Unterzeichner:
Erdmannhausen, 30.05.2023..........................................................................
(Eric Wilhelm, Geschäftsführer)
Sicherheit
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2 Sicherheit
2.1 Sicherheitshinweise
Lebensgefahr!
Bezeichnet eine Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod und schwerste Verletzungen die
Folge.
Gefährliche Situation!
Bezeichnet eine gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Verletzungen oder
Sachschäden die Folge sein.
Verbot!
Bezeichnet ein Verbot. Wenn es nicht eingehalten wird, sind Tod und schwerste Verletzungen, oder
Sachschäden die Folge.
Wichtige Informationen oder nützliche Tipps zum Gebrauch.
2.2 Begriffsdefinitionen
Greifbereich:
• gibt die minimalen und maximalen Produktabmaße des Greifgutes an, welche mit
diesem Gerät greifbar sind.
Greifgut (Greifgüter):
• ist das Produkt, welches gegriffen bzw. transportiert wird.
Öffnungsweite:
• setzt sich aus dem Greifbereich und dem Einfahrmaß zusammen.
Greifbereich + Einfahrmaß = Öffnungsbereich
Eintauchtiefe:
• entspricht der maximalen Greifhöhe von Greifgütern, bedingt durch die Höhe der
Greifarme des Gerätes.
Gerät:
• ist die Bezeichnung für das Greifgerät.
Produktmaß:
• sind die Abmessungen des Greifgutes (z.B. Länge, Breite, Höhe eines Produktes).
Eigengewicht:
• ist das Leergewicht (ohne Greifgut) des Gerätes.
Tragfähigkeit (WLL *):
• gibt die höchstzulässige Belastung des Gerätes (zum Anheben von Greifgütern) an.
*= WLL → (englisch:) Working Load Limit
Bodennaher Bereich:
• das Greifgut muss unmittelbar nach dem Aufnehmen (z.B. von einer Palette oder
von einem LKW) bis knapp über den Boden abgesenkt werden (ca. 0,5 m).
Greifgut zum Transportieren nur so hoch wie nötig anheben (Empfehlung ca. 0,5 m
über Boden).
2.3 Definition Fachpersonal/ Sachkundiger
Installations-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten an diesem Gerät dürfen nur vom Fachpersonal oder Sachkundigen
durchgeführt werden!
Fachpersonal oder Sachkundige müssen für die folgenden Bereiche, soweit es für
dieses Gerät zutrifft, die notwendigen beruflichen Kenntnisse besitzen:
• für Mechanik
• für Hydraulik
• für Pneumatik
• für Elektrik
Sicherheit
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2.3.1 Erklärung der Piktogramme
Wechselautomat geschlossen
Wechselautomat offen
④
Beschädigte Zubehörteile nicht verwenden, gegebenenfalls ersetzen!
Gliedmaßen nicht unter die angehobene Last halten!
Verletzungsgefahr!
Erlaubte Anschlagmittel: Haken und Lasthebeband.
Lastsicherungskette (Zurrkette) darf nicht als
Anschlagkette verwendet werden!
Die Lastsicherungskette kann reißen und die Last würde
abstürzen!
Verletzungs- und Lebensgefahr!
Wenn die Last in die Lastsicherungskette fällt, muss die
Kette fachgerecht geprüft und bei Bedarf ersetzt werden.
Beschädigte Lastsicherungskette nicht weiter einsetzen!
Sicherheit
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2.4 Sicherheitskennzeichnung
VERBOTSZEICHEN
Symbol
Bedeutung
Bestell-Nr.
Größe
Niemals unter schwebende Last treten. Lebensgefahr!
29040210
29040209
29040204
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Es dürfen keine konischen Greifgüter gegriffen werden.
29040213
29040212
29040211
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Greifgüter niemals außermittig aufnehmen, stets im
Lastschwerpunkt.
29040216
29040215
29040214
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
WARNZEICHEN
Symbol
Bedeutung
Bestell-Nr.
Größe
Quetschgefahr der Hände.
29040221
29040220
29040107
30 x 30 mm
50 x 50 mm
80 x 80 mm
GEBOTSZEICHEN
Symbol
Bedeutung
Bestell-Nr.
Größe
Jeder Bediener muss die Bedienungsanleitung für das Gerät mit
den Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden haben.
29040665
29040666
29041049
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Das manuelle Führen des Gerätes ist nur an den roten
Handgriffen erlaubt.
29040227
29040226
29040225
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
OPTIONAL
Einstecktasche und Gabelstaplerzinken mittels
Arretierungsschraube und Sicherungskette oder Seil sichern.
29040223
29040222
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Sicherheit
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2.5 Persönliche Sicherheitsmaßnahmen
• Jeder Bediener muss die Bedienungsanleitung für das Gerät mit den Sicherheitsvorschriften
gelesen und verstanden haben.
• Das Gerät und alle übergeordneten Geräte in/an die das Gerät eingebaut ist, dürfen nur von dafür
beauftragten und qualifizierten Personen betrieben werden.
• Es dürfen nur Geräte mit Handgriffen manuell geführt werden.
Ansonsten besteht Verletzungsgefahr der Hände!
2.6 Schutzausrüstung
Die Schutzausrüstung besteht gemäß den
sicherheitstechnischen Anforderungen aus:
• Schutzkleidung
• Schutzhandschuhe
• Sicherheitsschuhe
2.7 Unfallschutz
• Arbeitsbereich für unbefugte Personen, insbesondere Kinder, weiträumig absichern.
• Vorsicht bei Gewitter – Gefahr durch Blitzschlag!
Je nach Intensität des Gewitters gegebenenfalls die Arbeit mit dem Geräte einstellen.
• Arbeitsbereich ausreichend beleuchten.
• Vorsicht bei nassen, angefrorenen, vereisten und verschmutzten Baustoffen!
Es besteht die Gefahr des Herausrutschens des Greifgutes. → UNFALLGEFAHR!
2.8 Funktions- und Sichtprüfung
2.8.1 Mechanik
• Das Gerät muss vor jedem Arbeitseinsatz auf Funktion und Zustand geprüft werden.
• Wartung, Schmierung und Störungsbeseitigung dürfen nur bei stillgelegtem Gerät erfolgen!
• Bei Mängeln, die die Sicherheit betreffen, darf das Gerät erst nach einer kompletten
Mängelbeseitigung wieder eingesetzt werden.
• Bei jeglichen Rissen, Spalten oder beschädigten Teilen an irgendwelchen Teilen des Gerätes,
muss sofort jegliche Nutzung des Gerätes gestoppt werden.
• Die Betriebsanleitung für das Gerät muss am Einsatzort jederzeit einsehbar sein.
• Das am Gerät angebrachte Typenschild darf nicht entfernt werden.
• Unlesbare Hinweisschilder (wie Verbots- und Warnzeichen) sind auszutauschen.
Sicherheit
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2.9 Sicherheit im Betrieb
2.9.1 Allgemeines
• Die Arbeit mit dem Gerät darf nur in bodennahem Bereich erfolgen.
Das Schwenken des Gerätes über Personen hinweg ist untersagt.
• Der Aufenthalt unter schwebender Last ist verboten. Lebensgefahr!
• Das manuelle Führen ist nur bei Geräten mit Handgriffen erlaubt.
• Während des Betriebes ist der Aufenthalt von Personen im Arbeitsbereich verboten!
Es sei denn es ist unerlässlich, bedingt durch die Art der Geräteanwendung, z.B. durch manuelles
Führen des Gerätes (an Handgriffen).
• Ruckartiges Anheben oder Absenken des Gerätes mit und ohne Last ist verboten, sowie das
schnelle Fahren mit dem Trägergerät/ Hebezeug über unebenes Gelände!
Generell darf mit angehobener Last mit dem Trägergerät/Hebezeug (z.B. Bagger) nur mit
Schrittgeschwindigkeit gefahren werden - unnötige Erschütterungen sind zu vermeiden.
Gefahr: Last könnte herabfallen oder Lastaufnahmemittel beschädigt werden!
• Die Güter niemals außermittig aufnehmen (stets im
Lastschwerpunkt), ansonsten Kippgefahr.
• Das Gerät darf nicht geöffnet werden, wenn der
Öffnungsweg durch einen Widerstand blockiert ist.
• Die Tragfähigkeit und Nennweiten des Gerätes
dürfen nicht überschritten werden.
• Der Bediener darf den Steuerplatz nicht verlassen,
solange das Gerät mit Ladung belastet ist und muss
die Ladung immer im Blick haben.
Abb. A
• Festsitzende Lasten nicht mit dem Gerät losreißen.
• Lasten niemals schräg ziehen oder schleifen.
Ansonsten könnten dadurch Teile des Gerätes
beschädigt werden (siehe Abb. A →).
2.9.2 Trägergeräte / Hebezeuge
• Das eingesetzte Trägergerät / Hebezeug (z.B. Bagger) muss sich in betriebssicherem Zustand
befinden.
• Nur beauftragte und qualifizierte Personen dürfen das Trägergerät / Hebezeug bedienen.
• Der Bediener des Trägergerätes / Hebezeuges muss die gesetzlich vorgeschriebenen
Qualifikationen erfüllen.
Die maximal erlaubte Traglast des Trägergerätes / Hebezeuges und der Anschlagmittel darf
unter keinen Umständen überschritten werden!
Allgemeines
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3 Allgemeines
3.1 Bestimmungsgemäßer Einsatz
Das Gerät TSZ-UNI ist ausschließlich geeignet zum Greifen, Transportieren und Ablegen von
Greifgütern wie Trittstufen, Bordsteine, Randwinkel und L-Steine. Mit dem optionalen Zubehör
„Stahlgreifpratzen WB-SQ“ lassen sich auch roh behauene Steinquader greifen.
Das Gerät wird mit einem entsprechenden Hebezeug/Trägergerät (z.B. Bagger) eingesetzt.
• Das Gerät darf nur für den in der Bedienungsanleitung beschriebenen bestimmungsgemäßen
Einsatz, unter Einhaltung der gültigen Sicherheitsvorschriften und unter Einhaltung der
dementsprechenden gesetzlichen Bestimmungen und den der Konformitätserklärung verwendet
werden.
• Jeder anderweitige Einsatz gilt als nicht bestimmungsgemäß und ist verboten!
• Die am Einsatzort gültigen gesetzlichen Sicherheits- und Unfallvorschriften müssen zusätzlich
eingehalten werden.
Der Anwender muss sich vor jedem Einsatz vergewissern, dass:
• das Gerät für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist
• sich im ordnungsgemäßen Zustand befindet
• die zu hebenden Lasten für das Heben geeignet sind
In Zweifelsfällen setzen Sie sich vor der Inbetriebnahme mit dem Hersteller in Verbindung.
ACHTUNG: Das Arbeiten mit diesem Gerät darf nur in bodennahem Bereich erfolgen! (➔
Kapitel „Sicherheit im Betrieb“ und „Begriffsdefinitionen“)
Es dürfen nur Steinelemente mit parallelen und ebenen Greifflächen gegriffen werden!
Ansonsten besteht Abrutschgefahr!
Allgemeines
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NICHT ERLAUBTE TÄTIGKEITEN:
Eigenmächtige Umbauten am Gerät oder der Einsatz von eventuell selbstgebauten
Zusatzvorrichtungen gefährden Leib und Leben und sind deshalb grundsätzlich verboten!!
Tragfähigkeiten (WLL) des Gerätes dürfen nicht überschritten und Nennweiten/Greifbereiche
dürfen nicht überschritten bzw. unterschritten werden.
Alle nicht bestimmungsgemäßen Transporte mit dem Gerät sind strengstens untersagt:
• das Transportieren von Menschen und Tieren.
• das Greifen und Transportieren von Baustoffpaketen,
Gegenständen und Materialien, die nicht in dieser
Betriebsanleitung beschrieben sind.
• das Anhängen von Lasten mit Seilen, Ketten o.ä. an dem Gerät,
außer an den dafür vorgesehenen Einhängeösen/-bolzen.
• das Greifen von Greifgütern mit Verpackungsfolie, da dabei
Abgleitgefahr besteht.
• das Greifen von Greifgütern mit Reibbeiwert mindernder
Oberfläche (z.B. abmehlende, behandelte, verschmutzte,
angefrorene, beschichtete, lackierte Oberflächen), da dies zur
Verminderung des Reibwertes zwischen Greifbacken und
Greifgut führt → Abgleitgefahr!
Abhilfe: Bei Verschmutzung jeglicher Art ist zwingend eine
Reinigung der Greifbacken und Oberfläche der Produkte im
Bereich der Greifbacken vor jedem Greifvorgang erforderlich!
• das Greifen von Greifgütern, welche sich durch die Klemmkraft
des Greifgerätes verformen oder brechen können!
• das Greifen von Greifgütern, welche sichtbare Beschädigungen
aufweisen oder durch ihr Eigengewicht brechen können.
• das Greifen und Transportieren von konischen und runden
Greifgütern, da dabei Abgleitgefahr besteht. (Abbildung rechts)
• Steinlagen, die „Füße“, „Bäuche“ oder „blinde Abstandshalter“
haben.
Allgemeines
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3.2 Übersicht und Aufbau
1
2
3
6
5
4
7
1. Einhängeöse für Kranhaken
2. Handgriff zur Führung des
Gerätes
3. Verstellung Greifbereich
4. Federriegel zur
Greifbereichsverstellung
5. Gummigreifbacke
(auswechselbar)
6. Montageplatte für HVA
7. Wechselautomat zum
vollautomatischen Umschalten
von "Greifen" auf "Lösen"
3.3 Zubehör
HVA-FTZ/TSZ
Verlegen im Stapelbetrieb
TSZ-UNI-WB-SQ
Greifen von roh behauenen
Steinen
TSZ-UNI-ET
Einstecktasche
3.4 Technische Daten
Die genauen technischen Daten (wie z.B. Tragfähigkeit, Eigengewicht, etc.) sind dem Typenschild zu entnehmen.
Installation
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4 Installation
4.1 Mechanischer Anbau
Nur Original-Probst-Zubehör verwenden, im Zweifelsfall Rücksprache mit dem Hersteller halten.
Die Tragfähigkeit des Trägergerätes/Hebezeuges darf durch die Last des Gerätes, der optionalen
Anbaugeräte (Drehmotor, Einstecktasche, Kranausleger etc.) und die zusätzliche Last der Greifgüter
nicht überschritten werden!
Greifgeräte müssen immer kardanisch aufgehängt werden, so dass sie in jeder Position frei
auspendeln können.
Auf keinen Fall dürfen die Greifgeräte auf starre Weise mit dem Hebezeug/Trägergerät verbunden
werden!
Es kann in kurzer Zeit zum Bruch der Aufhängung führen. Tod, schwerste Verletzungen und
Sachschaden können die Folge sein!
Bei Verwendung des Gerätes an optionalen Anbaugeräten (wie Einstecktasche, Kranausleger etc.) ist
es aufgrund der möglichst niedrigen Bauweise des Gesamtgerätes (zur Vermeidung von
Hubhöhenverlust) nicht auszuschließen, dass bei pendelnder Aufhängung des Gerätes und
ungünstiger Positionierung bei Fahrbewegungen des Trägergerätes, das Gerät mit angrenzenden
Bauteilen zusammenstoßen kann. Dies ist durch geeignete Positionierung des Gerätes und
angepasster Fahrweise möglichst zu vermeiden. Daraus resultierende Schäden werden nicht im
Rahmen der Gewährleistung reguliert.
4.1.1 Einhängeöse / Einhängebolzen
Das Gerät ist mit einer Einhängeöse / Einhängebolzen ausgerüstet und kann somit an verschiedenste
Trägergräte/Hebezeuge angebracht werden.
Es ist darauf zu achten, dass die Einhängeöse / Einhängebolzen sicher mit dem Anschlagmittel
(Kranhaken, Schlupf etc.) verbunden ist und nicht abrutschen kann.
4.1.2 Lasthaken und Anschlagmittel
Das Gerät wird mit einem Lasthaken oder einem geeigneten Anschlagmittel am
Trägergerät/Hebezeug angebracht.
Es ist darauf zu achten, dass die einzelnen Kettenstränge nicht verdreht oder verknotet sind.
Bei der mechanischen Installation des Gerätes ist darauf zu achten, dass alle örtlich geltenden
Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.
4.1.3 Drehköpfe (optional)
Beim Einsatz von Drehköpfen muss zwingend eine Freilaufdrossel verbaut sein.
Damit ein stoßartiges Beschleunigen und Stoppen der Drehbewegungen ausgeschlossen wird, da
diese sonst das Gerät innerhalb kurzer Zeit beschädigen können.
Installation
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4.1.4 Einstecktaschen (optional)
Um eine sichere Verbindung zwischen dem Gabelstapler und der Einstecktasche (3) herzustellen, fährt
man mit den Gabelstapler-Zinken (1) in die Einstecktasche (3) hinein.
Danach arretiert man diese entweder mittels Arretierungsschrauben (2), welche durch eine
vorzusehende Bohrung in die Stapler-Zinken (1) gesteckt wird, oder mittels einer Kette oder eines Seils
(4), das durch die Ösen an den Einstecktasche (3) und um den Gabelträger () gelegt werden muss.
Diese Verbindung muss hergestellt werden, da sonst die Einstecktasche beim Staplerbetrieb von den
Gabelstapler-Zinken rutschen kann. UNFALLGEFAHR!
Installation
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4.2 Installation der Stahlgreifpratzen WB-SQ
Einstellungen
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5 Einstellungen
5.1 Einstellung des Greifbereichs
Einstellungen
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Einstellungen
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5.2 Zubehör – HVA für Stapelbetrieb
Bedienung
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6 Bedienung
6.1 Greifen, Versetzen und Ablegen von Lasten
Bedienung
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6.2 Darstellung der Wechselautomatik
Das Gerät ist mit einer Wechselautomatik ausgerüstet, das heißt das ÖFFNEN und SCHLIESSEN der Greifarme
erfolgt durch das Absetzen und Anheben des Gerätes.
Bildliche Darstellungen der Schaltpositionen der Wechselautomatik:
• Gerät ist durch das Trägergerät
angehoben
• Greifarme sind geöffnet
• Gerät wird auf das Greifgut
abgesetzt
• Greifarme sind geöffnet
• Gerät wird durch das Trägergerät
angehoben
• Greifgut ist gespannt und kann nun
zum Bestimmungsort transportiert
werden
• Bei Fehlschaltung muss der
Umschalter manuell (z.B.
mit Schraubendreher)
wieder zurück gedrückt
werden 1)
• Gerät ist mit dem Greifgut auf Boden abgesetzt
• Greifarme werden geöffnet
• Gerät ist durch das
Trägergerät angehoben
• Greifarme sind geöffnet
(Abstellposition des Gerätes
auf Boden)
1) Sonst kann es zu Fehlschaltungen und dann beim Absetzen der Last zur Verformung oder
Zerstörung der Wechselautomatik kommen.
Ruckartiges Anheben oder Absenken des Gerätes, sowie auch schnelles Fahren mit dem
Trägergerät/ Hebezeug über unebenes Gelände ist verboten!
Beim Auswechseln einer defekten
Wechselautomatik ist unbedingt darauf zu
achten, dass die Schlitze der beiden Spannstifte
immer nach unten zeigen.
Die Position der Schlitze darf sich keinesfalls
oben oder in der Mitte befinden, da sonst die
Gefahr besteht, dass die Wechselautomatik beim
Umschalten klemmt!
Bedienung
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6.3 Bedienung: Stahlgreifpratzen WB-SQ
Bedienung
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Wartung und Pflege
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7 Wartung und Pflege
7.1 Wartung
Um eine einwandfreie Funktion, Betriebssicherheit und Lebensdauer des Gerätes zu gewährleisten,
sind die in der unteren Tabelle aufgeführten Wartungsarbeiten nach Ablauf der angegebenen Fristen
durchzuführen.
Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden, ansonsten erlischt die Gewährleistung.
Alle Arbeiten dürfen nur bei stillgelegtem Gerät erfolgen!
Bei allen Arbeiten muss sichergestellt sein, dass sich das Gerät nicht unabsichtlich schließen kann.
Verletzungsgefahr!
7.1.1 Mechanik
WARTUNGSFRIST
Auszuführende Arbeiten
Erstinspektion nach
25 Betriebsstunden
• Sämtliche Befestigungsschrauben kontrollieren bzw. nachziehen
(darf nur von einem Sachkundigen durchgeführt werden).
Alle 50 Betriebsstunden
• Sämtliche Befestigungsschrauben nachziehen (achten Sie darauf, dass die
Schrauben gemäß den gültigen Anzugsdrehmomenten der zugehörigen
Festigkeitsklassen nachgezogen werden).
• Sämtliche vorhandene Sicherungselemente (wie Klappsplinte) auf einwandfreie
Funktion prüfen und defekte Sicherungselemente ersetzen. → 1)
• Alle Gelenke, Führungen, Bolzen und Zahnräder, Ketten auf einwandfreie
Funktion prüfen, bei Bedarf nachstellen oder ersetzen.
• Greifbacken (sofern vorhanden) auf Verschleiß prüfen und reinigen, bei Bedarf
ersetzen.
• Alle vorhandenen Gleitführungen, Zahnstangen, Gelenke von beweglichen
Bauteilen oder Maschinenbaukomponenten sind zur Reduzierung von
Verschleiß und für optimale Bewegungsabläufe einzufetten/ zu schmieren
(empfohlenes Schmierfett: Mobilgrease HXP 462).
• Alle Schmiernippel (sofern vorhanden) mit Fettpresse schmieren.
Mindestens 1x pro Jahr
(bei harten
Einsatzbedingungen
Prüfintervall verkürzen)
• Kontrolle aller Aufhängungsteile, sowie Bolzen und Laschen. Prüfung auf
Risse, Verschleiß, Korrosion und Funktionssicherheit durch einen
Sachkundigen.
1)
Wartung und Pflege
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Gummigreifbacken
Regelmäßige Kontrolle auf Schmutz (z.B. kleine Steinpartikel) im oberen Bereich (siehe Punkte
Bildausschnitt „X“ in Abb. 2) der Gummigreifbacken (6) → siehe Abb. 1 / Abb. 2.
Problem: Schmutz kann die Gummigreifbacken (6) beim Greifvorgang in diesem Bereich beschädigen
(indem sich Steinpartikel in den Gummi drücken).
Abhilfe: Schmutz in diesem Bereich an Gummigreifbacken (6) entfernen, bzw. bei starker
Verschmutzung Gummigreifbacken demontieren und reinigen.
Abb. 1
Abb. 2
7.1.2 Zusätzlich bei Stahlgreifpratzen (WB-SQ)
Vor jeder Inbetriebnahme
• Stahlgreifpratzen auf Beweglichkeit, Verschleiß und Verschmutzung prüfen.
Abgenutzte (nicht mehr scharfkantige) oder verbogene Stahlgreifpratzen müssen
erneuert werden!
Regelmäßig
• Reinigung des Gerätes mit Hochdruckreiniger (Warmwasser).
Wöchentlich
• Bewegliche Teile schmieren und ölen.
WECHSELAUTOMATIK
Die Wechselautomatik darf niemals mit Fett oder Öl geschmiert werden!
Bei sichtbarer Verschmutzung mit Hochdruckreiniger reinigen!
Wartung und Pflege
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7.2 Störungsbeseitigung
STÖRUNG
URSACHE
BEHEBUNG
Die Klemmkraft ist nicht
ausreichend, die Last rutscht
ab
(optional)
Die Greifbacken sind abgenutzt
Greifbacken erneuern
(optional)
Traglast ist größer als zulässig
Traglast reduzieren
Greifbereichs-Einstellung
(optional)
Es ist der falsche Greifbereich
eingestellt
Greifbereich entsprechend auf die zu
transportierenden Güter einstellen
(Material-Eigenschaften)
Die Materialoberfläche ist verschmutzt
oder der Baustoff ist nicht für dieses
Gerät geeignet/ zulässig
Materialoberfläche prüfen oder
Rücksprache mit Hersteller, ob
Baustoff für dieses Gerät zulässig ist
Das Gerät hängt schief
Die Zange ist einseitig belastet
Last symmetrisch verteilen
Greifbereichs -Einstellung
(optional)
Der Greifbereich ist nicht symmetrisch
eingestellt
Einstellung des Greifbereichs prüfen
und korrigieren
Wechselautomatik funktioniert
nicht
Mechanik
Wechselautomatik funktioniert nicht
Wechselautomatik mit
Hochdruckreiniger reinigen
Fehlschaltung korrigieren (→ siehe
Kapitel „Darstellung der
Wechselautomatik“)
Einsatz der Wechselautomatik
austauschen
7.3 Reparaturen
• Reparaturen am Gerät dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die die dafür notwendigen
Kenntnisse und Fähigkeiten besitzen.
• Vor der Wiederinbetriebnahme muss eine außerordentliche Prüfung durch einen
Sachverständigen durchgeführt werden.
Wartung und Pflege
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7.4 Prüfungspflicht
• Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass das Gerät mindestens jährlich durch einen
Sachkundigen geprüft und festgestellte Mängel sofort beseitigt werden (→ DGUV Regel 100-500).
• Die dementsprechenden gesetzlichen Bestimmungen u. die der Konformitätserklärung sind zu
beachten!
• Die Durchführung der Sachkundigenprüfung kann auch durch den Hersteller Probst GmbH
erfolgen. Kontaktieren Sie uns unter: service@probst-handling.de
• Wir empfehlen, nach durchgeführter Prüfung und Mängelbeseitigung des Gerätes die Prüfplakette
„Sachkundigenprüfung/ Expert inspection“ gut sichtbar anzubringen (Bestell-Nr.: 29040056+Tüv-
Aufkleber mit Jahreszahl).
Die Sachkundigenprüfung ist unbedingt zu dokumentieren!
Gerät
Jahr
Datum
Sachkundiger
Firma
Entsorgung / Recycling von Geräten und Maschinen
53100338
26 / 26
DE
7.5 Hinweis zum Typenschild
• Gerätetyp, Gerätenummer und Baujahr sind wichtige Angaben zur Identifikation des Gerätes. Sie
sind bei Ersatzteilbestellungen, Gewährleistungsansprüchen und sonstigen Anfragen zum Gerät
stets mit anzugeben.
• Die maximale Tragfähigkeit (WLL) gibt an, für welche maximale Belastung das Gerät ausgelegt ist.
Die maximale Tragfähigkeit (WLL) darf nicht überschritten werden.
• Das im Typenschild bezeichnete Eigengewicht ist bei der Verwendung am Hebezeug/Trägergerät
(z.B. Kran, Kettenzug, Gabelstapler, Bagger...) mit zu berücksichtigen.
Beispiel:
7.6 Hinweis zur Vermietung/Verleihung von PROBST-Geräten
Bei jeder Verleihung/Vermietung von PROBST-Geräten muss unbedingt die dazu gehörige Original-
Betriebsanleitung mitgeliefert werden (bei Abweichung der Sprache des jeweiligen Benutzerlandes,
ist zusätzlich die jeweilige Übersetzung der Original-Betriebsanleitung mit zuliefern)!
8 Entsorgung / Recycling von Geräten und Maschinen
Das Produkt darf nur von qualifiziertem Fachpersonal außer Betrieb genommen und zur Entsorgung/
zum Recyclen vorbereitet werden. Entsprechend vorhandene Einzelkomponenten (wie Metalle,
Kunststoffe, Flüssigkeiten, Batterien/Akkus etc.) müssen gemäß den national/ länderspezifisch
geltenden Gesetzen und Entsorgungsvorschriften entsorgt/recycelt werden!
Das Produkt darf nicht im Hausmüll entsorgt werden!
Probst GmbH Telefon +49 7144 3309-0 www.probst-handling.com
Gottlieb-Daimler-Straße 6 Fax +49 7144 3309-50 info@probst-handling.de
71729 Erdmannhausen, Germany
Wartungsnachweis
Garantieanspruch für dieses Gerät besteht nur bei Durchführung der vorgeschriebenen Wartungsarbeiten
(durch eine autorisierte Fachwerkstatt)! Nach jeder erfolgten Durchführung eines Wartungsintervalls muss
unverzüglich dieser Wartungsnachweis (mit Unterschrift u. Stempel) an uns übermittelt werden. 1)
1)per E-Mail an: service@probst-handling.de / per Fax oder Post
Betreiber:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Gerätetyp:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Artikel-Nr.:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Geräte-Nr.:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Baujahr:
_ _ _ _
Wartungsarbeiten nach 25 Betriebsstunden
Datum:
Art der Wartung:
Wartung durch Firma:
Stempel
………………………………………
Name / Unterschrift
Wartungsarbeiten nach 50 Betriebsstunden
Datum:
Art der Wartung:
Wartung durch Firma:
Stempel
………………………………………
Name / Unterschrift
Wartung durch Firma:
Stempel
………………………………………
Name / Unterschrift
Wartung durch Firma:
Stempel
………………………………………
Name / Unterschrift
Wartungsarbeiten 1x jährlich
Datum:
Art der Wartung:
Wartung durch Firma:
Stempel
………………………………………
Name / Unterschrift
Wartung durch Firma:
Stempel
………………………………………
Name / Unterschrift
DE
53100338
V9
Translation of original operating instructions
TSZ-UNI
GB
I
Operating Instructions
Bitte beachten Sie, dass das Produkt ohne vorliegende Betriebsanleitung in Landessprache
nicht eingesetzt / in Betrieb gesetzt werden darf. Sollten Sie mit der Lieferung des Produkts
keine Betriebsanleitung in Ihrer Landessprache erhalten haben, kontaktieren Sie uns bitte. In
Länder der EU / EFTA senden wir Ihnen diese kostenlos nach. Für Länder außerhalb der EU /
EFTA erstellen wir Ihnen gerne ein Angebot für eine Betriebsanleitung in Landessprache, falls
die Übersetzung nicht durch den Händler/Importeur organisiert werden kann.
Please note that the product may not be used / put into operation without these operating
instructions in the national language. If you did not receive operating instructions in your
national language with the delivery of the product, please contact us. In countries of the EU /
EFTA we will send them to you free of charge. For countries outside the EU / EFTA, we will be
pleased to provide you with an offer for an operating manual in the national language if the
translation cannot be organised by the dealer/importer.
Contents
53100338
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GB
Contents
1 EC-Declaration of Conformity / UKCA-Declaration of Conformity ................................................... 3
2 Safety .................................................................................................................................................... 4
2.1 Safety symbols ................................................................................................................................ 4
2.2 Explanation of basic concepts ......................................................................................................... 4
2.3 Definition skilled worker / specialist ................................................................................................. 4
2.3.1 Explanation of the pictograms ..................................................................................................... 5
2.4 Safety Marking ................................................................................................................................ 6
2.5 Personal safety requirements .......................................................................................................... 7
2.6 Protective equipment ....................................................................................................................... 7
2.7 Accident prevention ......................................................................................................................... 7
2.8 Function Control .............................................................................................................................. 7
2.8.1 General ....................................................................................................................................... 7
2.9 Safety procedures ........................................................................................................................... 8
2.9.1 General ....................................................................................................................................... 8
2.9.2 Carrier / Lifting device ................................................................................................................. 8
3 General .................................................................................................................................................. 9
3.1 Authorized use ................................................................................................................................ 9
3.2 Survey and construction ................................................................................................................ 11
3.3 Accessoires ................................................................................................................................... 11
3.4 Technical data ............................................................................................................................... 11
4 Installation .......................................................................................................................................... 12
4.1 Mechanical connection .................................................................................................................. 12
4.1.1 Lifting eye / Suspension bolt ..................................................................................................... 12
4.1.2 Load hooks and lifting tackle ..................................................................................................... 12
4.1.3 Rotators (optional)..................................................................................................................... 12
4.1.4 Fork sleeves (optional) .............................................................................................................. 13
4.2 Installation of the steelfinger grippers WB-SQ ............................................................................... 14
5 Adjustments........................................................................................................................................ 15
5.1 Adjustment of the gripping range................................................................................................... 15
5.2 Accessoires– HVA for batch processing ....................................................................................... 17
6 Operation ............................................................................................................................................ 18
6.1 Gripping, moving and laying of gripping goods.............................................................................. 18
6.2 Picture of the automatic release .................................................................................................... 19
6.3 Operation: Steelfinger grippers WB-SQ ........................................................................................ 20
7 Maintenance and care ........................................................................................................................ 22
7.1 Maintenance .................................................................................................................................. 22
7.1.1 Mechanics ................................................................................................................................. 22
7.1.2 Additional with steelfinger grippers (WB-SQ) ........................................................................... 23
7.2 Trouble shooting ............................................................................................................................ 24
7.3 Repairs .......................................................................................................................................... 24
7.4 Safety procedures ......................................................................................................................... 25
7.5 Hints to the type plate .................................................................................................................... 26
7.6 Hints to the renting/leasing of PROBST devices ........................................................................... 26
8 Disposal / recycling of devices and machines ................................................................................ 26
We hereby reserve the right to make changes to the information and illustrations in the operating instructions.
EC-Declaration of Conformity / UKCA-Declaration of Conformity
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1 EC-Declaration of Conformity / UKCA-Declaration of Conformity
Description:
Type:
Order number:
Concrete Step Handles TSZ
TSZ-UNI
53100338
Manufacturer:
Probst GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
71729 Erdmannhausen, Germany
info@probst-handling.de
www.probst-handling.com
Importer:
Probst Ltd
Unit 2 Fletcher House
Stafford Park 17
Telford Shropshire TF3 3DG, United Kingdom
www.probst-handling.co.uk
sales@probst-handling.co.uk
The machine described above complies with the relevant requirements of the following EU directives:
The object of the declaration described above is in conformity with the relevant UK-Regulations and UK-Guidelines:
EC-machinery directive 2006/42/EC (Reference: OJ L 157, 09.06.2006)
UK-Regulation: Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008 (SI 2008 No. 1597)
The following standards and technical specifications were used:
DIN EN ISO 12100
Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction
UK-Regulation: BS EN ISO 12100-1:2003+A1:2009
DIN EN ISO 13857
Safety of machinery - safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs.
UK-Regulation: BS EN ISO 13857:2019
Authorized person for EC-documentation:
Name: Jean Holderied
Address: Probst GmbH; Gottlieb-Daimler-Straße 6; 71729 Erdmannhausen, Germany
Authorized person for UK-documentation:
Name: Nigel Hughes
Address: Probst Ltd ; Unit 2 Fletcher House; Stafford Park 17; Telford Shropshire TF3 3DG, United Kingdom
Signature, information to the subscriber:
Erdmannhausen, 02.08.2023..........................................................................
(Eric Wilhelm, Managing Director)
Safety
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2 Safety
2.1 Safety symbols
Danger to life!
Identifies imminent hazard. If you do not avoid the hazard, death or severe injury will result.
Hazardous situation!
Identifies a potentially hazardous situation. If you do not avoid the situation, injury or damage to
property can result.
Prohibition!
Identifies imminent a prohibition. If you do not avoid the prohibition, death and severe injury, or damage
to property will result.
Important information or useful hints for the usage.
2.2 Explanation of basic concepts
Gripping range:
• specify the minimum and maximum product measurements of the gripping good,
which can be gripped with this device.
Gripping good(s):
• is the product, which will be gripped or transported.
Opening width:
• consists of the gripping range and the measure to drive over the gripping good.
gripping range + measure to drive over the gripping good = opening width
Immersion depth:
• is the maximum gripping height of gripping goods, conditional of the height of the
gripping arms of the device.
Device:
• is the description for the gripping device.
Product dimensions:
• Are the dimensions of the gripping good (e.g. length, breadth, height
of the product).
Dead weight:
• is the own weight (without gripping good) of the device.
Carrying
capacity/working load
limit (WLL*):
• specify the maximum possible load of the device (for lifting of gripping goods).
*= WLL → (english:) Working Load Limit
Area in proximity to the
ground:
• the gripping good must be lowered to just above the ground (approx. 0.5 m)
immediately after being picked up (e.g. from a pallet or from a truck). For transport, lift
the gripping good only as high as necessary (recommendation approx. 0.5 m above
the ground).
2.3 Definition skilled worker / specialist
Only skilled workers or specialists are allowed to carry out the installation-, maintenance-, and repair work on this
device!
Skilled workers or specialists must have for the following points (if it applies for
this device), the necessary professional knowledge.
• for mechanic
• for hydraulics
• for pneumatics
• for electrics
Safety
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GB
2.3.1 Explanation of the pictograms
Automatic release is „empty“
Automatic release is „full“
Do not use damaged accessories, replace if necessary!
Do not hold limbs under the lifted load!
Risk of injury!
Allowed slings: hook and lifting strap.
Load securing chain (lashing chain) must not be used as
sling chain!
The load securing chain can break and the load would
fall!
Risk of injury and death!
If the load falls into the load securing chain, the chain
must be checked professionally and replaced if
necessary.
Do not continue to use damaged load-securing chains!
Safety
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2.4 Safety Marking
PROHIBITION SIGN
Symbol
Meaning
Order-No.
Size
It is not allowed to stand under hanging loads. Danger to life!
29040210
29040209
29040204
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
The transportation of non-rectangular goods is not allowed!
29040213
29040212
29040211
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Do not lift any components off-centre (always in centre of gravity).
29040216
29040215
29040214
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
WARNING SIGN
Symbol
Meaning
Order-No.
Size
Danger of squeezing the hands.
29040221
29040220
29040107
30 x 30 mm
50 x 50 mm
80 x 80 mm
REGULATORY SIGN
Symbol
Meaning
Order-No.
Size
Each operator must have read and understood the operating
instructions (and all safety instructions).
29040665
29040666
29041049
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
The manual guiding of the device is only allowed at the red
handles.
29040227
29040226
29040225
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
OPTIONAL
Be sure that the fork sleeves are mechanically fixed (with locking
screw and safety chain or rope) to the lifting device.
29040223
29040222
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Safety
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2.5 Personal safety requirements
Each operator must have read and understood the operating instructions (and all safety instructions).
Only qualified, authorized personal is allowed to operate the device and all devices which are
connected (lifting device/carrier).
The manual guiding is only allowed for devices with handles.
Otherwise there is a risk of injury to the hands!
2.6 Protective equipment
The protective equipment must consist, according to the safety
regulations of the following parts:
• Protective clothing
• Safety gloves
• Safety shoes
2.7 Accident prevention
• The workplace has to be covered for unauthorized persons, especially children.
• Caution at thunderstorm - danger of lightning!
Depending on the intensity of the thunderstorm, stop working with the device if necessary.
• The workplace must be sufficiently illuminated.
• Be careful with wet, frozen, iced and dirty building materials! There is a danger of the
gripping material slipping out. → DANGER OF ACCIDENT!
2.8 Function Control
2.8.1 General
• Before every usage of the device check the functions and the working condition.
• Maintenance and lubrication are only permitted when device is shut down!
• Do not use the device, until all faults which can cause safety hazards are removed.
• If there are any cracks, splits or damaged parts on any parts of the device, immediately stop using
it.
• The operating instructions must be available at the workplace every time.
• Do not remove the type plate of the machine.
• Unrecognisable information signs (such as regulatory or prohibition signs) must be replaced.
Safety
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2.9 Safety procedures
2.9.1 General
• The use of the device is only permitted in proximity to the ground.
Do not swing it over people heads.
• The stay under lifted load is forbidden. Danger to Life!
• The manual guiding of the device is only allowed at the handles.
• While using the device the stay of persons in the working area is forbidden. Except it is
indispensable, caused of the way of using the device, e.g. if the device must be leaded by hand.
• Jerky lifting or lowering of the device with or without load is prohibited, as well as driving fast with
the carrier device/lifting device over uneven terrain! In general, with the load lifted, drive with the
lifting equipment (e.g. excavator) only at walking speed - avoid unnecessary vibrations.
Danger: Load could fall down or load handling equipment could be damaged!
• Do not lift any components off-centre (always in centre
of gravity), because that could fall down.
• The device should not be opened if the opening path
of the gripping arm is blocked by a resistance (e.g.
other concrete blocks or the like)!
• The operator is not allowed to leave the control unit as
long as the device loaded with load. The load must
always be in the range of vision of the operator.
• Never exceed the carrying capacity/working load limit
(WLL) and the nominal width/gripping range of the
device.
Fig. A
• Do not pull out stuck or tightened loads with the
device.
• Never pull or drag loads sideways. Otherwise parts of
the device could be damaged.
(see Fig. A →)
2.9.2 Carrier / Lifting device
• The used carrier/lifting device (e.g. excavator) have to be in good, safe working condition.
• Only authorized and qualified persons are allowed to operate the carrier/lifting device.
• The operator of the carrier/lifting device must have all the necessary qualifications.
• Never exceed the maximum allowable carrying capacity/working load limit (WLL) of the
carrier/lifting device and the lifting gear.
General
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3 General
3.1 Authorized use
The device TSZ-UNI is specially designed for gripping, transporting and the following laying of gripping
goods such as, steps, kerb stones, contact angle and L-stones. Via the assembly of the accessoire
“steelfinger grippers WB-SQ” ashlar rocks can also be gripped.
The device is used in conjunction with a corresponding lifting device (e.g. excavator).
• The device is only designed for the use specified in this documentation.
• Every other use is not authorized and is forbidden!
• All relevant safety regulations, corresponding legal regulations, especially regulations of the
declaration of conformity, and additional local health and safety regulations must be observed.
Prior to every operation the user must ensure that:
• The equipment is suited to the intended operation
• the functioning and the working condition of the equipment is examined
• the load is suitable to be handled.
Any doubts about instructions should be raised with the manufacturer prior to use.
ATTENTION: The use of this device is only permitted in proximity to the ground (→ chapter
“Safety at work” and “Explanation of basic concepts”).
Only stone elements with parallel and plane surface are allowed to be picked-up and handled.
Because the gripping good could fall down.
General
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NOT ALLOWED ACTIVITIES:
Unauthorized alterations of the device and the use of any self-made additional equipment could cause
danger and are therefore forbidden!
Carrying capacities / working load limits(WLL) of the device must not be exceeded and nominal
widths/gripping ranges must not be exceeded or fallen below.
All unauthorized transports with the device are strictly prohibited:
• Transport of people and animals.
• Gripping and transporting of other loads and materials than
described in this operating instruction.
• Never suspend any goods with ropes, chains or similar at the
device, except at the designated lifting eyes/-bolts.
• Gripping of gripping goods with packaging foil, because they
could fall down.
• Gripping of gripping goods with surfaces that reduce the
coefficient of friction (e.g., abrasive, treated, dirty, frozen,
coated, painted surfaces), as this causes a reduction in the
coefficient of friction between the grippers and the gripping
goods → Danger of slipping!
Remedy: In case of dirt of any kind, it is absolutely necessary
to clean the grippers and the surface of the products in the
area of the grippers before each gripping process!
• Gripping of gripped goods, which can deform or break due to
the clamping force of the gripping device!
• Gripping of goods which show visible damage, or which may
break due to their own weight.
• Gripping and transporting of non-rectangular and round
gripping goods, because they could fall down (see figure to the
right). ➔
• Transportation of material with “feet”, “bellies” and “blind
spacers”.
General
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3.2 Survey and construction
1
2
3
6
5
4
7
1. Lifting eye for attaching to crane
hook
2. Handles for the guidance of the
device
3. Adjustment of gripping range
4. Spring bolt (for gripping range
adjustment)
5. Rubber gripper (exchangeable)
6. Montageplatte für HVA
7. Automatic release for the fully
automatic switch over from “full”
to “empty”
3.3 Accessoires
HVA-FTZ/TSZ
Laying in batch operation
TSZ-UNI-WB-SQ
Gripping of roughly-cut ashlar
rocks
TSZ-UNI-ET
Fork sleeve
3.4 Technical data
The exact technical data (carrying capacity / working load limit (WLL), dead weight, etc.) are listed on the type plate.
Installation
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4 Installation
4.1 Mechanical connection
Use only original accessories, in case of doubt consult the manufacturer.
Take care that the carrying capacity / working load limit (WLL) of the lifting device/carrier is not
exceeded, through the load of the device, the optional attaching devices (turning device, fork sleeves,
crane boom etc.) and the additional load of the gripping goods!
Gripping devices always have to be gimballed, so they can swing freely in any position.
In no case it is allowed to mount gripping devices with lifting devices/carriers in a rigid way!
Break of the suspension may occur within short time. Death, severe injuries and material
damage can result!
When using the device on optional attachments (such as fork sleeves, crane boom, etc.), it cannot be
excluded, due to the lowest possible construction of the total device (to avoid loss of lifting height), that
the device may collide with adjacent components if the device is suspended in an oscillating motion
and unfavourable positioning during travel movements of the carrier device. This should be avoided as
far as possible by positioning the device appropriately and in a sensible driving style. Damage resulting
from this will not be regulated within the scope of the warranty.
4.1.1 Lifting eye / Suspension bolt
The device is equipped with a lifting eye / suspension bolt and can be mounted on various carrier /
lifting devices.
Take care that the lifting eye / suspension bolt is safely joined with the lifting tackle (e.g. crane
hook, belt) and cannot slide down.
4.1.2 Load hooks and lifting tackle
The device is attached to the carrier/lifting device with a load hook or a suitable lifting tackle.
Ensure that the single chains strands are not twisted or knotted.
Attaching the device to the lifting device/carrier, take care that all local safety regulation is observed.
4.1.3 Rotators (optional)
When using rotators, a free-wheel throttle valve must be installed.
In order to prevent a sudden speedup and stopping the rotational movements, as this may damage
the device within a short time.
Installation
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4.1.4 Fork sleeves (optional)
In order to connect the forklift truck and the fork sleeve (3), the forklift truck forks (1) are inserted into
the fork sleeve (3).
The forks (1) are locked either by using the locking screws (2), which are inserted through a hole in the
forks (1), or by using a chain or rope, which must be placed through the eyelet on the fork sleeve (3)
and around the fork carrier ().
This connection must be made, otherwise the fork sleeve may slip off the forklift forks during forklift
handling. DANGER OF ACCIDENT!
Installation
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4.2 Installation of the steelfinger grippers WB-SQ
Adjustments
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5 Adjustments
5.1 Adjustment of the gripping range
Adjustments
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Adjustments
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5.2 Accessoires– HVA for batch processing
Operation
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6 Operation
6.1 Gripping, moving and laying of gripping goods
Operation
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6.2 Picture of the automatic release
The device is equipped with an automatic release, that means the OPENING and CLOSING of the gripping arms
results through the set down and lifting of the device.
Pictures of the positions of the automatic release:
• Device is lifted through the
lifting equipment/carrier
• Gripping arms are opened
• Device is set up on the gripping
good
• Gripping arms are opened
• Device is lifted through the lifting
equipment/carrier
• Gripping good is clamped and can
be transported to the destination
• With faulty switching, the
change-over switch must
be pushed back manually
(e.g. with a screwdriver)
1)
• Device is set down with the gripping good (on
the ground)
• Gripping arms are opening
• Device is lifted through the
lifting equipment/carrier
• Gripping arms are opened
(laydown position of the
device on the ground)
1) Otherwise there may be faulty switching and when setting down the load this can cause deformation
or damage of the automatic release!
The jerky lifting and lowering of the device with and without load. e.g. caused through driving fast with
the lifting equipment/carrier over uneven grounds is forbidden
When replacing a defective automatic release,
it is essential to ensure that the slots of the two
clamping pins always point downwards.
The position of the slots must not be above or
center, otherwise there is a risk that the
automatic release may jam when switching!
Operation
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6.3 Operation: Steelfinger grippers WB-SQ
Operation
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Maintenance and care
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7 Maintenance and care
7.1 Maintenance
To ensure the correct function, safety and service life of the device the following points must be
executed in the maintenance interval.
Used only original spare parts, otherwise the warranty expires.
All operations may only be made in closed state of the device!
For all operations you have to make sure, that the device will not close unintended. Danger of injury!
7.1.1 Mechanics
MAINTENANCE
PERIOD
Work to be carried out
Initial inspection after
25 operating hours
• Check or retighten all fixing screws
(may only be carried out by a qualified person).
Every 50 operating
hours
• Retighten all fixing screws (make sure that the screws are retightened
according to the valid tightening torques of the corresponding strength classes).
• Check all existing safety elements (such as folding pins) for proper function and
replace defective safety elements. → 1)
• Check all joints, guides, pins and sprockets, chains for proper function, readjust
or replace if necessary.
• Check gripper jaws (if present) for wear and clean, replace if necessary.
• All existing sliding guides, rack gears and joints of moving parts or machine
components must be greased / lubricated to reduce wear and for optimum
movement sequences (recommended grease: Mobilgrease HXP 462).
• Lubricate all grease nipples (if present) with grease gun.
At least 1x per year
(shorten the inspection
interval in case of harsh
operating conditions)
• Inspection of all suspension parts, as well as bolts and brackets. Inspection for
cracks, wear, corrosion and functional safety by an expert.
1)
Maintenance and care
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Rubber gripper bar
Regular control for dirt (e.g. little stone particles) in the upper area (see points in figure detail „X“ in Fig.
2) of the rubber gripper bar (6) → see Fig. 1 / Fig. 2
Problem: Dirt can damage the rubber gripper bar (6) when gripping (when little stone particles are
pressed into the rubber gripper bar).
Redress: Remove the dirt in this area at the rubber gripper bar (6), or when heavy polluted, dismount
and clean the rubber gripper bar.
Fig. 1
Fig. 2
7.1.2 Additional with steelfinger grippers (WB-SQ)
Before each start-up:
• Check all steelfinger grippers for mobility, abrasion and contamination.
Worn (no longer sharp-edged) or bent steelfinger grippers must be replaced!
Regular:
• Cleaning of the device with high pressure cleaner (warm water).
Weekly:
• Lubricate and oil mobile parts
AUTOMATIC-RELEASE
Never grease or oil the automatic-release!
Clean with high-pressure cleaner when the automatic-release is dirty.
Maintenance and care
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7.2 Trouble shooting
ERROR
CAUSE
REPAIR
The clamping-power is not big
enough, the load is slipping out
(optional)
The grippers are worn
Replace the grippers
(optional)
The maximum load is exceed
Reduce the weight of. the load
(Adjustment of the gripping range)
(optional)
The actual opening width is not
correct
Adjust the gripping range according
to the load you want to transport
(Property of material)
The surface of the material is dirty or
the material is not suitable / allowed
for this device.
Check the surface of the material or
ask the manufacturer, if you the
material is allowed for this device.
Unbalanced load
The device is not loaded
symmetrically
Adjust the position of the load
(Adjustment of the gripping range)
(optional)
The adjustment of the gripping range
is not symmetrical.
Correct the adjustment of the gripping
range
Automatic release does not work
mechanical (optional)
Automatic release does not work
Clean automatic release with high
pressure-cleaner
Correct faulty switching (→see
chapter “Picture of the automatic
release”)
Change the inset of the automatic
release
7.3 Repairs
Only persons with the appropriate knowledge and ability are allowed to repair the device.
Before the device is used again, it has to be checked by a qualified person or an expert.
Maintenance and care
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7.4 Safety procedures
• It is the contractor’s responsibility to ensure that the device is checked by an expert in periods of
max. 1 year and all recognized errors are removed (→ DGUV norm 100-500).
• The corresponding legal regulations and the regulations of the declaration of conformity must be
observed!
• The expert inspection can also be done by the manufacturer Probst GmbH.
Contact us at: service@probst-handling.de
• We recommend affixing the inspection sticker "„Sachkundigenprüfung / Expert inspection" in a
clearly visible place (order no.: 2904.0056+Tüv sticker with year number) after the inspection has
been done.
The check by an expert must be proved!
Device
Year
Date
Expert
Company
Disposal / recycling of devices and machines
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7.5 Hints to the type plate
• Type, serial-number and production year are very important for the identification of your device. If
you need information to spare-parts, warranty or other specific details please refer to this
information´s.
• The maximum carrying capacity/working load limit (WLL) is the maximum load which can be
handled with the device. Do not exceed this carrying capacity/working load limit (WLL).
• If you use the device in combination with other lifting equipment (Crane, chain hoist, forklift truck,
excavator) consider the deadweight of the device.
Example:
7.6 Hints to the renting/leasing of PROBST devices
With every renting/leasing of PROBST devices the original operating instructions must be
included unconditionally (in deviation of the user´s country's language, the respective translations of
the original operating instructions must be delivered additionally)!
8 Disposal / recycling of devices and machines
The product may only be taken out of service and prepared for disposal / recycling by qualified
personnel. Correspondingly existing single components (such as metals, plastics, liquids,
batteries/rechargeable batteries etc.) must be disposed of/recycled in accordance with the
nationally/country-specific applicable laws and disposal regulations!
The product must not be disposed of in household waste!
Probst GmbH Telefon +49 7144 3309-0 www.probst-handling.com
Gottlieb-Daimler-Straße 6 Fax +49 7144 3309-50 info@probst-handling.de
71729 Erdmannhausen, Germany
Proof of maintenance
Warranty claim for this machine only apply for performance of the mandatory maintenance works (by an
authorised specialist workshop)! After each completed performance of a maintenance interval the included
form must be fill out, stamped, signed and send back to us immediately. 1)
1)via e-mail to service@probst-handling.de / via fax or post
Operator:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Device type:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Article -No.:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Device-No.:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Year of make:
_ _ _ _
First inspection after 25 operating hours
Date:
Maintenance work:
Inspection by company:
Company Stamp
………………………………………
Name / Signature
All 50 operating hours
Date:
Maintenance work:
Inspection by company:
Company Stamp
………………………………………
Name / Signature
Inspection by company:
Company Stamp
………………………………………
Name / Signature
Inspection by company:
Company Stamp
………………………………………
Name / Signature
Minimum 1x per year
Date:
Maintenance work:
Inspection by company:
Company Stamp
………………………………………
Name / Signature
Inspection by company:
Company Stamp
………………………………………
Name / Signature
GB
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V9
Traduction des instructions d'emploi originales
TSZ-UNI
FR
I
Instructions d'emploi
Description:
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Sommaire
1 CE-Déclaration de Conformité ............................................................................................................ 3
2 Sécurité ................................................................................................................................................. 4
2.1 Instructions de sécurité ................................................................................................................... 4
2.2 Définitions des termes ..................................................................................................................... 4
2.3 Définition du personnel qualifié / expert .......................................................................................... 4
2.3.1 Explication des pictogrammes .................................................................................................... 5
2.4 Signalisation de sécurité ................................................................................................................. 6
2.5 Mesures de sécurité personnelle..................................................................................................... 7
2.6 Equipment de protection ................................................................................................................. 7
2.7 Protection contre les accidents........................................................................................................ 7
2.8 Essai de fonctionnement et inspection visuelle ............................................................................... 7
2.8.1 Généralités .................................................................................................................................. 7
2.9 Sécurité en cours de fonctionnement .............................................................................................. 8
2.9.1 Généralités .................................................................................................................................. 8
2.9.2 Appareils porteur / Appareil de levage ........................................................................................ 8
3 Généralités ............................................................................................................................................ 9
3.1 Utilisation conforme ......................................................................................................................... 9
3.2 Vue d´ensemble et structure ......................................................................................................... 11
3.3 Accessoires ................................................................................................................................... 11
3.4 Caractéristiques techniques .......................................................................................................... 11
4 Installation .......................................................................................................................................... 12
4.1 Montage sur l’appareil porteur ....................................................................................................... 12
4.1.1 Œillet d'accrochage / Boulon d’accrochage............................................................................... 12
4.1.2 Crochets de charge et dispositif d'élingage ............................................................................... 12
4.1.3 Têtes rotatives (en option) ........................................................................................................ 12
4.1.4 Fourreaux (en option)................................................................................................................ 13
4.2 Montage des griffes de préhension en acier WB-SQ .................................................................... 14
5 Réglage ............................................................................................................................................... 15
5.1 Réglage de l’ouverture .................................................................................................................. 15
5.2 Accessoires - HVA pour fonctionnement par lots .......................................................................... 17
6 Maniement........................................................................................................................................... 18
6.1 Saisir, déplacer et déposer des charges ....................................................................................... 18
6.2 Images du système de changement automatique ......................................................................... 19
6.3 Fonctionnement : Griffes de préhension en acier WB-SQ ............................................................. 20
7 Maintenance et entretien ................................................................................................................... 22
7.1 Maintenance .................................................................................................................................. 22
7.1.1 Mécanique ................................................................................................................................ 22
7.1.2 En cas d’utilisation des griffes de préhension en acier (WB-SQ) .............................................. 23
7.2 Élimination des dérangements ...................................................................................................... 24
7.3 Réparations ................................................................................................................................... 24
7.4 Devoir de contrôle ......................................................................................................................... 25
7.5 Informations concernant la plaque signalétique ............................................................................ 26
7.6 Remarque concernant la location/le prêt des engins PROBST ..................................................... 26
8 Elimination / recyclage des appareils et des machines .................................................................. 26
Nous nous réservons le droit de modifier les informations et les illustrations du mode d'emploi.
CE-Déclaration de Conformité
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1 CE-Déclaration de Conformité
Description:
Type:
N° de commande:
Pince pour pose de marches TSZ
TSZ-UNI
53100338
Fabricant:
Probst GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
71729 Erdmannhausen, Germany
info@probst-handling.de
www.probst-handling.com
La machine décrite ci-dessus est conforme aux exigences applicables des directives UE suivantes :
Idée directrice EC 2006/42/CE
Les normes et spécifications techniques suivantes ont été utilisées:
DIN EN ISO 12100
Sécurité des machines – Principes généraux de conception – Appréciation du risque et réduction du risque
DIN EN ISO 13857
Sécurité des machines ― Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs d'atteindre les
zones dangereuses.
Personne autorise pour EC-documentation:
Nom: Jean Holderied
Adresse: Probst GmbH; Gottlieb-Daimler-Straße 6; 71729 Erdmannhausen, Germany
Signature, informations ou signataire:
Erdmannhausen, 28.06.2023..........................................................................
(Eric Wilhelm, Directeur général)
Sécurité
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2 Sécurité
2.1 Instructions de sécurité
Danger mortel !
Indique un danger. Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort et des blessures graves.
Situation dangereuse !
Indique une situation dangereuse. Le fait de ne pas l'éviter peut entraîner des blessures ou des
dommages matériels.
Prohibition !
Indique une interdiction. Le non-respect de cette consigne peut entraîner la mort, des blessures graves
ou des dommages matériels.
Informations importantes ou conseils d'utilisation utiles.
2.2 Définitions des termes
Prenez de la distance :
• indique les dimensions minimales et maximales du produit à saisir avec ce
dispositif.
Objet(s) à saisir:
• est le produit qui est saisi ou transporté.
Largeur d'ouverture :
• est composé de la plage de préhension et de la dimension d'entrée.
plage de préhension + dimension d'entrée = plage d'ouverture
Profondeur d'immersion :
• correspond à la hauteur de préhension maximale des marchandises à saisir, en
raison de la hauteur des bras de préhension de l'appareil.
Appareil :
• est la désignation du dispositif de préhension.
Dimension du produit :
• sont les dimensions de la marchandise à saisir (par ex. longueur, largeur, hauteur
d'un produit).
Un poids mort :
• est le poids à vide (sans matériel de préhension) de l'appareil.
Capacité de charge (WLL *)
:
• indique la charge maximale admissible de l'appareil (pour le levage de
marchandises à benne preneuse).
*= WLL →(anglais :) Working Load Limit
Zone à proximité du sol:
• le produit à saisir doit être abaissé juste après sa prise (par ex. d'une palette ou
d'un camion) jusqu'à ce qu'il soit juste au-dessus du sol (env. 0,5 m). Pour le
transport, ne soulever la marchandise à saisir qu'aussi haut que nécessaire
(recommandation : env. 0,5 m au-dessus du sol).
2.3 Définition du personnel qualifié / expert
Les travaux d'installation, d'entretien et de réparation sur cet appareil ne doivent être effectués que par du personnel
qualifié ou des experts !
Le personnel qualifié ou les experts doivent posséder les connaissances
professionnelles nécessaires dans les domaines suivants, dans la mesure où ils
s'appliquent à ce dispositif :
• pour les mécaniciens
• pour l'hydraulique
• pour le pneumatique
• pour l'électricité
Sécurité
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2.3.1 Explication des pictogrammes
Changeur automatique fermé
Changeur automatique ouverte
N'utilisez pas d'accessoires endommagés, remplacez-les si nécessaire !
Ne tenez pas les membres sous la charge soulevée !
!Risque de blessure !
Élingues autorisées : crochet et sangle de levage.
La chaîne d'arrimage (chaîne d'arrimage) ne doit pas être
utilisée comme chaîne d'élingage !
La chaîne d'arrimage peut se briser et la charge peut
tomber ! !Risque de blessure et de mort !
Si la charge tombe dans la chaîne d'arrimage, la chaîne
doit être contrôlée par un professionnel et remplacée si
nécessaire.
Ne pas continuer à utiliser des chaînes d'arrimage
endommagées !
Sécurité
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2.4 Signalisation de sécurité
PANNEAUX D’INTERDICTION
Symbole
Signification
Réf.
Taille
Ne jamais se placer sous une charge suspendue. Danger de mort
!
29040210
29040209
29040204
Ø30 mm
Ø50 mm
Ø80 mm
Interdiction de saisir des produits coniques.
29040213
29040212
29040211
Ø30 mm
Ø50 mm
Ø80 mm
Ne jamais saisir d’objet de manière excentrée (toujours les saisir
en leur milieu).
29040216
29040215
29040214
Ø30 mm
Ø50 mm
Ø80 mm
PANNEAUX D’AVERTISSEMENT
Symbole
Signification
Réf.
Taille
Risque d’écrasement des mains.
29040221
29040220
29040107
30 x 30 mm
50 x 50 mm
80 x 80 mm
PANNEAUX OBLIGATION
Symbole
Signification
Réf.
Taille
Chaque opérateur doit avoir lu et assimilé la notice d’instructions
de l’appareil, ainsi que les règles de sécurité.
29040665
29040666
29041049
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Le guidage manuel de l’appareil n’est autorisé que si celui-ci est
tenu par les poignées rouges.
29040227
29040226
29040225
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
OPTIONELLES
Utiliser des vis de blocage et cordage ou chaîne pour sécuriser les
fourreaux et les fourches du chariot élévateur.
29040223
29040222
Ø50 mm
Ø80 mm
Sécurité
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2.5 Mesures de sécurité personnelle
• Chaque opérateur doit avoir lu et assimilé la notice d’instructions de l’appareil, ainsi que les règles
de sécurité.
• L'appareil et tous les appareils sur et dans lesquels l'appareil est monté ne peuvent être utilisés que
par des personnes dûment mandatées, qualifiées et habilitées.
• Seules les appareils équipées de poignées peuvent être dirigées à la main.
Sinon, il y a un risque de blessure aux mains !
2.6 Equipment de protection
Conformément aux exigences techniques de sécurité,
l’équipement de protection comprend:
• des vêtements de protection
• des gants de protection
• des chaussures de sécurité
2.7 Protection contre les accidents
• Protéger largement la zone de travail pour empêcher l’accès des personnes non autorisées, en
particulier des enfants.
• Attention en cas d’orage - danger de foudre!
En fonction de l'intensité de l'orage, arrêtez de travailler avec l'appareil si nécessaire.
• Eclairer suffisamment la zone de travail !
• Attention aux matériaux de construction mouillés, gelés, glacés et sales !
Il y a un risque que le matériel de préhension glisse. → DANGER D'ACCIDENT !
2.8 Essai de fonctionnement et inspection visuelle
2.8.1 Généralités
• Le fonctionnement et l'état de l'appareil doivent être vérifiés avant chaque utilisation.
• N’effectuez l‘entretien, le graissage et la remise en état de l’engin que lorsque celui-ci est à l’arrêt !
• En cas de défectuosités impliquant la sécurité, l’engin ne pourra être remis en service qu’après leur
élimination complète.
• En présence de fissures, fentes ou parties endommagées quelconques sur des éléments
quelconques de l’engin, il faut immédiatement arrêter d‘utiliser l’engin.
• Les instructions de service de l’engin doivent pouvoir être consultées à tout moment sur son lieu
d’utilisation.
• Ne pas retirer la plaque signalétique apposé sur l’engin.
• Remplacer les panneaux indicateurs illisibles (panneaux d’interdiction ou d’avertissement).
Sécurité
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2.9 Sécurité en cours de fonctionnement
2.9.1 Généralités
• Les travaux avec l'appareil ne doivent être effectués que dans une zone proche du sol. Il est
interdit de balancer l'appareil sur des personnes.
• Il est interdit de rester sous une charge suspendue. Danger pour la vie !
• Le guidage manuel n'est autorisé que pour les appareils avec poignée.
• Pendant le fonctionnement, il est interdit aux personnes de rester dans la zone de travail ! Sauf
si cela est indispensable, en raison de la nature de l'application de l'appareil, par exemple en
guidant manuellement l'appareil (par des poignées).
• Il est interdit de soulever ou d'abaisser l'appareil par à-coups, avec ou sans charge, ainsi que
de rouler rapidement avec l'engin porteur/de levage sur un terrain accidenté !
En règle générale, lorsque la charge est soulevée, l'engin porteur/de levage (p. ex. pelleteuse)
ne doit rouler qu'à l'allure du pas - les secousses inutiles doivent être évitées.
Danger : la charge pourrait tomber ou le moyen de levage être endommagé !
• Ne jamais soulever la marchandise de manière
excentrique (toujours au centre de gravité de la
charge), sinon il y a risque de basculement.
• L'appareil ne doit pas être ouvert si la voie
d'ouverture est bloquée par une résistance.
• La capacité de charge et les largeurs nominales
de l'appareil ne doivent pas être dépassées.
• L'opérateur ne doit pas quitter le poste de
commande tant que l'appareil est chargé et doit
toujours garder la charge à vue.
Fig. A
• Ne pas arracher les charges collées avec
l'appareil.
• Ne jamais tirer ou traîner des charges en biais.
Dans le cas contraire, des parties de l'appareil
pourraient être endommagées (voir fig. A ).
2.9.2 Appareils porteur / Appareil de levage
• L’appareil porteur/de levage (par ex. excavatrice) utilisé doit se trouver dans un état de
fonctionnement sûr.
• Seulement des personnes mandatées et qualifiées ont le droit d’utiliser l’appareil porteur/de levage.
• L’opérateur de l’appareil porteur/de levage doit répondre aux qualifications imposées par la loi.
• Il est strictement interdit de dépasser la charge maximale admissible de l'engin de porteur /
engine de levage et dispositif d'élingage!
Généralités
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3 Généralités
3.1 Utilisation conforme
Le dispositif TSZ-UNI est exclusivement destiné à la préhension, au transport et au dépôt de grappins
tels que marches, bordures de trottoir, cornières et pierres en forme de L. L'accessoire en option
"Griffes de préhension en acier WB SQ" permet également de saisir des blocs de pierre bruts.
L'appareil est utilisé avec un engin de levage approprié (p. ex. une pelle mécanique).
• L’appareil ne peut être utilisé que pour l’usage prévu dans la notice d’instructions, en respectant les
règles de sécurité en vigueur, ainsi que les dispositions correspondantes de la déclaration de
conformité.
• Tout autre usage est considéré comme non conforme à l’usage prévu et est interdit !
• Les règles légales de sécurité et de prévention des accidents applicables sur le lieu d’utilisation
doivent également être respectées.
Avant chaque utilisation, l’utilisateur doit s’assurer que :
• L’appareil est adapté à l’usage prévu
• L’appareil est en bon état
• Les charges peuvent être soulevées
En cas de doute il convient de contacter le fabricant.
ATTENTION: Ne travailler avec l’engin qu’à proximité du sol (→ chapitre « Sécurité en cours de
fonctionnement « et « Définitions des termes« ).
Les surfaces de préhension des éléments en pierre doivent impérativement être parallèles et planes !
Risque de chute dans le cas contraire !
Généralités
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ACTIVITÉS INTERDITES :
Toute modification non autorisée de l'appareil ou l'utilisation d'appareils supplémentaires que
vous avez vous-même construits met en danger la vie et l'intégrité corporelle et est donc
strictement interdite !
Les capacités de charge (WLL) de l'appareil ne doivent pas être dépassées et les diamètres
nominaux/plages de préhension ne doivent pas être dépassés ou ne pas être atteints.
Tous les transports avec l'appareil qui ne sont pas conformes à la réglementation sont strictement
interdits:
• Le transport de personnes et d'animaux.
• La saisie et le transport de paquets de matériaux de
construction, d'objets et de matériaux non décrits dans ce mode
d'emploi.
• Suspendre les charges à l'aide de câbles, chaînes ou autres sur
l'appareil, à l'exception des oeillets/écrous de suspension prévus
à cet effet.
• Saisir la marchandise à l'aide d'un film d'emballage, car il y a un
risque de glissement.
• La saisie de marchandises dont la surface réduit le coefficient de
frottement (par exemple, surfaces frottées, traitées, sales,
gelées, revêtues, peintes), car cela réduit le coefficient de
frottement entre les mâchoires de la pince et les marchandises
saisies → risque de glissement !
Remède : si les mâchoires de préhension et la surface des
produits dans la zone des mâchoires de préhension sont sales
de quelque manière que ce soit, il est absolument nécessaire de
les nettoyer avant chaque opération de préhension !
• Saisir des marchandises qui peuvent se déformer ou se briser
en raison de la force de serrage de la pince !
• Saisir les marchandises qui présentent des dommages visibles
ou qui peuvent se briser sous l'effet de leur propre poids.
• Saisir et transporter des marchandises à préhension conique et
ronde, car il y a un risque de glissement. (Illustration à droite).
• Les couches de pierre qui ont des "pieds", des "ventres" ou des
"entretoises aveugles"
Généralités
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3.2 Vue d´ensemble et structure
1
2
3
6
5
4
7
1. 1. œillet de suspension pour
crochet de grue
2. Poignée de guidage de l'appareil
3. Réglage de la plage de
préhension
4. Boulon à ressort pour le réglage
de la plage de préhension
5. Mâchoire de préhension en
caoutchouc (interchangeable)
6. Plaque de montage pour HVA
7. Commutation automatique pour
le passage entièrement
automatique de la "préhension"
à la "libération
3.3 Accessoires
HVA-FTZ/TSZ
Pose en mode batch
TSZ-UNI-WB-SQ
Saisir les pierres brutes taillées
TSZ-UNI-ET
Pochette insérée
3.4 Caractéristiques techniques
Les caractéristiques techniques détaillées (par ex. charge maximale, poids propre, etc.) figurent dans la plaque
signalétique.
Installation
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4 Installation
4.1 Montage sur l’appareil porteur
N’utiliser que des accessoires Probst d’origine, en cas de doute prendre contact avec le fabricant.
La charge admissible de l’appareil porteur /engin de levage ne doit pas être dépassée par la charge
de l’appareil et des appareils rapportés (moteur vireur, poches à emboîter, potence etc.) ainsi que par
la charge supplémentaire des objets à appréhender.
En général, le appareil doit être suspendu par cardan à la appareil de lavage/porteur, de manière à
ce que le appareil raccordé puissent osciller librement avec n’importe quelle position.
En peut en aucun cas un appareil peut être monté rigide à de l’appareil porteur /engin de levage !
En cas d’entrave du mouvement d’oscillation, des contraintes peuvent apparaître et entraîner une
rupture du appareil et du système de suspension. La mort, des blessures graves et des
dommages matériels peuvent en être la conséquence.
Lors de l'utilisation de l'appareil sur des accessoires optionnels (tels que poche d'insertion, flèche de
grue, etc.), il n'est pas exclu, en raison de la construction la plus basse possible de l'ensemble de
l'appareil (pour éviter la perte de hauteur de levage), que l'appareil entre en collision avec des
composants adjacents si l'appareil est suspendu de manière oscillante et positionné de manière
défavorable lorsque le porteur se déplace. Cela doit être évité autant que possible en positionnant
l'outil de manière appropriée et en conduisant de manière adéquate. Les dommages qui en résultent
ne seront pas réglementés dans le cadre de la garantie.
4.1.1 Œillet d'accrochage / Boulon d’accrochage
L'appareil est équipé d'un œillet/boulon d'accrochage et peut donc être accroché aux appareils
porteurs les plus divers.
Veiller à ce que l'œillet/le boulon d'accrochage soit relié sûrement au crochet de grue/de levage
et ne puisse pas glisser.
4.1.2 Crochets de charge et dispositif d'élingage
• L’appareil est attaché à l’appareil porteur/de levage à l’aide d’un crochet de levage ou d'une
dispositif d'élingage appropriée.
• Il faut faire attention à ce que les différentes gaines de chaîne ne soient pas tordues ou
nouées.
• Lors de l’installation mécanique de l’appareil, il faut respecter les consignes de sécurité
localement en vigueur.
4.1.3 Têtes rotatives (en option)
En cas d’utilisation de têtes rotatives, il est impératif de monter un dispositif de régulation de roue
libre.
Pour qu’une accélération ou un arrêt brusque des mouvements de rotation soit exclu car ceux-ci
pourraient sinon détériorer l’appareil en peu de temps.
Installation
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4.1.4 Fourreaux (en option)
Pour établir une liaison sûre entre le chariot élévateur et la poche d'insertion (3), on introduit les dents
du chariot élévateur (1) dans la poche d'insertion (3).
Ensuite, on les bloque soit au moyen de vis de blocage (2), qui sont introduites dans un trou à prévoir
dans les dents du chariot élévateur (1), soit au moyen d'une chaîne ou d'une corde (4), qui doit être
passée dans les œillets de la poche de rangement (3) et autour du tablier porte-fourche ().
Cet assemblage doit être mis en place afin d’éviter que le fourreau ne glisse des fourches du chariot
lorsque celui-ci est en service. RISQUE D’ACCIDENT!
Installation
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4.2 Montage des griffes de préhension en acier WB-SQ
Réglage
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5 Réglage
5.1 Réglage de l’ouverture
Réglage
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Réglage
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5.2 Accessoires - HVA pour fonctionnement par lots
Maniement
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6 Maniement
6.1 Saisir, déplacer et déposer des charges
Maniement
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6.2 Images du système de changement automatique
L'appareil est équipé d'un système de commutation entièrement automatique, c'est-à-dire que l'OUVERTURE et la
FERMETURE des bras de préhension s'opèrent par le dépôt et le soulèvement de l'appareil.
Représentations schématiques des positions de commutation du système automatique de changement.
• Appareil soulevé par appareil
porteur.
• Bras de préhension ouverts.
• Appareil déposé sur produit
préhensible.
• Bras de préhension ouverts.
• Appareil soulevé par appareil
porteur.
• Produit préhensible monté et en
cours de transport vers le lieu de
destination.
• En cas de mauvaise
commutation, le
mécanisme doit être
enfoncé à nouveau
manuellement (par ex. à
l'aide d'un tournevis). 1)
• Appareil et produit manipulé déposés sur le
sol.
• Bras de préhension ouverts.
• Appareil soulevé par
appareil porteur.
• Bras de préhension
ouverts.
(Position de repos de
l’appareil sur le sol).
1) Sinon, il existe un risque de provoquer de faux contacts et par conséquent une déformation voire une
destruction du mécanisme de changement lors de la dépose de la charge.
Il est interdit de lever ou abaisser brutalement l’appareil et de rouler à vitesse élevée avec l'engin de
préhension/levage sur un terrain accidenté.
Lors du remplacement d’un système automatique
de changement défectueux, les fentes des deux
deux goupilles de serrage doivent toujours être
orientées vers le bas.
Les fentes ne doivent en aucun cas être
orientées vers le haut ou vers le côté, car le
système automatique de changement risque alors
de se coincer pendant l’ouverture ou la fermeture
des bras de préhension !
Maniement
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6.3 Fonctionnement : Griffes de préhension en acier WB-SQ
Maniement
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Maintenance et entretien
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7 Maintenance et entretien
7.1 Maintenance
Pour que l´appareil fonctionne parfaitement, pour assurer sa sécurité de fonctionnement et une longue
durée de vie, il est impératif d’effectuer les opérations de maintenance spécifiées dans le tableau ci-
dessous aux intervalles prescrits.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange d’origine ; la garantie ne s’applique pas dans le cas
contraire.
Tenir compte du fait que tous les travaux effectués sur l´appareil impliquent systématiquement
son arrêt !
Lors de tous les travaux, il faut s’assurer que l’appareil ne peut pas se fermer involontairement.
Risque de blessure !
7.1.1 Mécanique
DÉLAI DE
MAINTENANCE
Travaux à réaliser
Inspection initiale après
25 heures de
fonctionnement
• Vérifiez ou resserrez toutes les vis de fixation. (ne peut être effectuée que par
une personne qualifiée).
Toutes les 50 heures de
fonctionnement
• Resserrez toutes les vis de fixation (veillez à ce que les vis soient resserrées
selon les couples de serrage valables des classes de résistance
correspondantes).
• Vérifiez le bon fonctionnement de tous les éléments de fixation existants (tels
que les goupilles fendues articulées) et remplacez les éléments de
fixation défectueux. 1)
• Vérifiez le bon fonctionnement de tous les joints, guides, axes et engrenages,
chaînes, réajustez ou remplacez-les si nécessaire.
• Vérifiez l'usure des mâchoires de préhension (s'il y en a) et nettoyez-les,
remplacez-les si nécessaire.
• Graisser/lubrifier tous les guides coulissants, crémaillères, joints de pièces
mobiles ou composants de machines existants pour réduire l'usure et pour un
mouvement optimal (graisse recommandée : Mobilgrease HXP 462).
• Lubrifiez tous les graisseurs (s'il y en a) avec un pistolet graisseur.
Au moins 1x par an
(raccourcir l'intervalle d'essai
dans des conditions de
fonctionnement difficiles)
• Inspection de toutes les pièces de suspension, ainsi que des boulons et des
oreilles. Inspection des fissures, de l'usure, de la corrosion et de la sécurité
fonctionnelle par un expert.
1)
Maintenance et entretien
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Mâchoires de préhension en caoutchouc
Contrôle régulier de l’absence de salissures (par exemple particules de pierre) dans la zone
supérieure (voir le point zoomé « X » sur la fig. 2) des mâchoires de préhension en caoutchouc (6) →
voir fig. 1 / fig. 2.
Problème : Les salissures peuvent endommager les mâchoires de préhension (6) lors d’un serrage
dans cette zone (les particules de pierre peuvent s’incruster dans le caoutchouc).
Conseil : Retirer les salissures dans cette zone des mâchoires (6) ou, si les salissures sont
importantes, démonter les mâchoires de préhension et les nettoyer.
Fig. 1
Fig. 2
7.1.2 En cas d’utilisation des griffes de préhension en acier (WB-SQ)
Avant chaque mise en
service:
• Vérifier la mobilité, l’usure et la propreté des griffes de préhension en acier.
Les griffes de préhension usées (qui ne sont plus acérées) ou tordues doivent
être remplacées !
Régulièrement :
• Nettoyage de l’appareil avec un nettoyeur haute pression (eau chaude).
Chaque semaine :
• Graisser et lubrifier les éléments mobiles.
SYSTEME DE COMMUTATION ENTIEREMENT
AUTOMATIQUE
Le système de commutation entièrement automatique ne doit jamais être lubrifié avec de la graisse
ou d´huile !
Nettoyer tout encrassement visible avec un nettoyeur haute pression !
Maintenance et entretien
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7.2 Élimination des dérangements
DÉRANGEMENT
CAUSE
DÉPANNAGE
La force de serrage est
insuffisante, la charge glisse.
(optional)
• Les mâchoires sont usées.
• Remplacer les mâchoires.
(optional)
• La charge est supérieure à celle
autorisée.
• Réduire la charge
(Réglage de l’ouverture/ capacité de
préhension)
(optional)
• L’ouverture/ capacité de
préhension réglée n’est pas la
bonne
• Régler l’ouverture/ capacité de
préhension en fonction des
matériaux à transporter.
(Propriétés du matériau)
• La surface du matériau est sale
ou le matériau n’est pas adapté /
autorisé pour cet appareil.
• Contrôler la surface du matériau
ou contacter le fabricant pour
savoir si le matériau est autorisé
pour cet appareil.
L’engin n’est pas droit
• La pince est chargée
unilatéralement.
• Répartir la charge de façon
symétrique.
(Réglage de l’ouverture/ capacité de
préhension)
• L‘ouverture / capacité de
préhension n‘est pas réglée de
façon symétrique.
• Contrôler et rectifier le réglage de
l’ouverture/ capacité de
préhension.
Le fonctionnement des griffes
n’est pas synchrone
(Compensateur de crémaillère)
• Le compensateur de crémaillère
est défectueux
• Contrôler et réparer le
compensateur de crémaillère
Le système de commutation
entièrement automatique ne
fonctionne pas
Mécanique (en option)
• Le système de commutation
entièrement automatique ne
fonctionne pas
• Nettoyer le système de
commutation entièrement
automatique au jet de vapeur
• Corriger la mauvaise
commutation (→ voir chapitre
« Représentation du système de
commutation entièrement
automatique»)
• Échanger l'insert du système de
commutation entièrement
automatique.
7.3 Réparations
• Seul un personnel disposant des connaissances et des compétences nécessaires est autorisé à
effectuer des réparations sur l´appareil.
• Avant la remise en service, un contrôle extraordinaire doit être effectué par un spécialiste ou un
expert.
Maintenance et entretien
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7.4 Devoir de contrôle
• L’entrepreneur doit veiller à ce que l´appareil soit contrôlée au moins une fois par an par un expert,
et à ce que les déficiences constatées soient réparées immédiatement (→ norme DGUV 100-500).
• Observer les prescriptions correspondantes des associations professionnelles déclaration de
conformité.
• Le contrôle expert peut également être effectué par le fabricant Probst GmbH.
Contactez-nous à : service@probst-handling.de
• Lorsqu’un contrôle a été effectué et que les déficiences ont été réparées sur l´appareil, nous
conseillons d’apposer la plaquette „CONTRÔLE DE SÉCURITÉ“ bien lisiblement sur l’appareil (No
de commande: 2904.0056+vignette du contrôle technique avec date).
La vérification par un expert doit être impérativement documentée.
Appareil
Année
Date
Expert
Société
Elimination / recyclage des appareils et des machines
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7.5 Informations concernant la plaque signalétique
• Le type et le numéro de l’appareil ainsi que l’année de construction sont des informations
importantes pour identifier l’appareil. Elles doivent toujours être indiquées pour des commandes de
pièces de rechange, des demandes de garantie et d’autres questions en liaison avec l’appareil.
• La charge maximale indique la capacité de charge maximale (WLL) pour laquelle l’appareil est
conçu. La charge maximale (WLL) ne doit pas être dépassée.
• Le poids propre défini sur la plaque signalétique doit être pris en compte lors de l’utilisation avec un
engin de levage / engin porteur (par ex. grue, palan, chariot élévateur, excavateur …).
Exemple:
7.6 Remarque concernant la location/le prêt des engins PROBST
Lors de chaque location/prêt d’un engin PROBST, les instructions d’emploi originales
correspondantes doivent impérativement être jointes (si la langue n’est pas celle de l’utilisateur, une
traduction des instructions d’emploi originales dans la langue adéquate doit être fournie) !
8 Elimination / recyclage des appareils et des machines
Le produit ne doit être mis hors service et préparé pour l'élimination / le recyclage que par un
personnel qualifié. Les composants individuels présents (tels que les métaux, les plastiques, les
liquides, les piles/accumulateurs, etc.) doivent être éliminés/recyclés conformément aux lois et aux
réglementations nationales/locales en vigueur en matière d'élimination des déchets!
Le produit ne doit pas être éliminé avec les ordures ménagères!
Probst GmbH Telefon +49 7144 3309-0 www.probst-handling.com
Gottlieb-Daimler-Straße 6 Fax +49 7144 3309-50 info@probst-handling.de
71729 Erdmannhausen, Germany
Preuve de maintenance
La garantie ne peut s’appliquer pour cet appareil qu’à condition que les travaux de maintenance prévus aient
été effectués (par un atelier spécialisé et autorisé) ! Après la réalisation de travaux de maintenance
périodiques, il faudra nous transmettre sans délai la présente attestation de maintenance (signée et revêtue
de votre cachet). 1)
1) par email à: service@probst-handling.de / par fax ou par courier.
Opéateur:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Modèle:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
N° de commande.:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
N° de appareil:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Année de construction:
_ _ _ _
Première inspection après 25 heures de service
Date:
Opérations à effectuer:
Maintenance de firme:
Pistil
………………………………………
Nom / Nom
Toutes les 50 heures de service
Date:
Opérations à effectuer:
Maintenance de firme:
Pistil
………………………………………
Nom / Nom
Maintenance de firme:
Pistil
………………………………………
Nom / Nom
Maintenance de firme:
Pistil
………………………………………
Nom / Nom
Au minimum 1 fois par an
Date:
Opérations à effectuer:
Maintenance de firme:
Pistil
………………………………………
Nom / Nom
Maintenance de firme:
Pistil
………………………………………
Nom / Nom
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V9
Vertaling van de originele bedieningshandleiding
TSZ-UNI
NL
I
Bedrijfshandleiding
Inhoud
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Inhoud
1 CE - Conformiteitsverklaring ............................................................................................................... 3
2 Veiligheid .............................................................................................................................................. 4
2.1 Veiligheidsinstructies ....................................................................................................................... 4
2.2 Definities van termen ....................................................................................................................... 4
2.3 Definitie van gekwalificeerd personeel / deskundige ....................................................................... 4
2.3.1 Verklaring van de pictogrammen ................................................................................................ 5
2.4 Veiligheidsaanduidingen ................................................................................................................. 6
2.5 Persoonlijke veiligheidsmaatregelen ............................................................................................... 7
2.6 Beschermende uitrusting ................................................................................................................. 7
2.7 Ongevallenpreventie ....................................................................................................................... 7
2.8 Functionele en visuele controle ....................................................................................................... 7
2.8.1 Algemeen .................................................................................................................................... 7
2.9 Veiligheid tijdens bedrijf ................................................................................................................... 8
2.9.1 Algemene informatie ................................................................................................................... 8
2.9.2 Draagmachines/hefwerktuigen .................................................................................................... 8
3 Algemeen .............................................................................................................................................. 9
3.1 Gebruik volgens de voorschriften .................................................................................................... 9
3.2 Overzicht en opbouw ..................................................................................................................... 11
3.3 Accessoires ................................................................................................................................... 11
3.4 Technische gegevens ................................................................................................................... 11
4 Installatie ............................................................................................................................................. 12
4.1 Mechanische montage .................................................................................................................. 12
4.1.1 Inhangoog / Inhangbout ............................................................................................................ 12
4.1.2 Lasthaak en draagdoek............................................................................................................. 12
4.1.3 Draaikoppen (optioneel) ............................................................................................................ 12
4.1.4 Aan de machine gebouwdee constructie met insteekzakken (option) ....................................... 13
4.2 Montage van de stalen grijpklauwen WB-SQ ................................................................................ 14
5 Afstelwerkzaamheden ........................................................................................................................ 15
5.1 Instelling van de openingsbreedte ................................................................................................. 15
5.2 Accessoires - HVA voor seriematige werking ................................................................................ 17
6 Bediening ............................................................................................................................................ 18
6.1 Het grijpen, verplaatsen en deponeren van lasten ........................................................................ 18
6.2 Afbeelding van de wisselautomaat ................................................................................................ 19
6.3 Bediening: Stalen grijpklauwen WB-SQ ........................................................................................ 20
7 Onderhoud en verzorging.................................................................................................................. 22
7.1 Onderhoud .................................................................................................................................... 22
7.1.1 Mechanica ................................................................................................................................. 22
7.1.2 Meer informatie over de stalen grijpvlak (WB-SQ) .................................................................... 23
7.2 Verhelpen van storingen ............................................................................................................... 24
7.3 Reparaties ..................................................................................................................................... 24
7.4 Controleplicht ................................................................................................................................ 25
7.5 Instructie m.b.t. het typeplaatje...................................................................................................... 26
7.6 Instructie m.b.t. verhuur/uitlenen van PROBST apparaten ............................................................ 26
8 Verwijdering / recycling van apparatuur en machines .................................................................... 26
Wijzigingen van de informatie en afbeeldingen in de gebruiksaanwijzing voorbehouden.
CE - Conformiteitsverklaring
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1 CE - Conformiteitsverklaring
Benaming:
Typ:
Bestel-Nr.:
Tang voor het leggen van trappen TSZ
TSZ-UNI
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Fabrikant:
Probst GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
71729 Erdmannhausen, Germany
info@probst-handling.de
www.probst-handling.com
De hierboven beschreven machine voldoet aan de betreffende bepalingen van de volgende Europese richtlijnen:
2006/42/EG (machinerichtlijn)
De volgende normen en technische specificaties zijn gebruikt:
DIN EN ISO 12100
Veiligheid van machines - Algemene ontwerpbeginselen – Risicobeoordeling en risicoreductie
DIN EN ISO 13857
Zekerheid van machines ― Zekerheidsafstand voor het vermijden van gevaarlijke delen met het boven en onder
lichaam
Autoriseerde persoon voor EC-dokumentatie:
Naam: Jean Holderied
Adres: Probst GmbH; Gottlieb-Daimler-Straße 6; 71729 Erdmannhausen, Germany
Handtekening, gegevens over ondertekenaar:
Erdmannhausen, 28.06.2023..........................................................................
(Eric Wilhelm, Managing Director)
Veiligheid
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2 Veiligheid
2.1 Veiligheidsinstructies
Sterfelijk gevaar!
Geeft een gevaar aan. Als dit niet wordt vermeden, zijn de dood en ernstige verwondingen het gevolg.
Gevaarlijke situatie!
Geeft een gevaarlijke situatie aan. Als dit niet wordt vermeden, kan dit leiden tot letsel of schade aan
eigendommen.
Verbod!
Dat duidt op een verbod. Het niet naleven ervan zal leiden tot de dood, ernstig letsel of schade aan
eigendommen.
Belangrijke informatie of nuttige tips voor het gebruik.
2.2 Definities van termen
Grijp bereik:
• geeft de minimale en maximale productafmetingen aan van het product dat met dit
apparaat moet worden vastgepakt.
Grijpwaar (grijpwaaren):
• is het product dat wordt vastgepakt of getransporteerd.
Openingsbreedte:
• is samengesteld uit het grijpbereik en de instapdimensie.
grijpbereik + ingangsafmeting = openingsbereik
Dompeldiepte:
• komt overeen met de maximale grijphoogte van de grijpgoederen, vanwege de
hoogte van de grijparmen van het apparaat.
Apparaat:
• is de aanduiding voor de grijper.
Productafmeting:
• zijn de afmetingen van de te grijpen goederen (bijv. lengte, breedte, hoogte van een
product).
Dood gewicht:
• is het leeggewicht (zonder grijpermateriaal) van het apparaat.
Belastingscapaciteit
(WLL *):
• geeft de maximaal toelaatbare belasting van het apparaat aan (voor het heffen van
grijpgoederen).
*= WLL →(Engels:) Working Load Limit
Gebied dicht bij de grond:
• de grijpwaar moet onmiddellijk na het opnemen (b.v. van een pallet of een
vrachtwagen) tot vlak boven de grond (ca. 0,5 m) worden neergelaten. Til de
grijpwaar voor het transport slechts zo hoog op als nodig is (aanbeveling ca. 0,5 m
boven de grond).
2.3 Definitie van gekwalificeerd personeel / deskundige
Installatie-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan dit apparaat mogen alleen door gekwalificeerd personeel
of deskundigen worden uitgevoerd!
Gekwalificeerd personeel of deskundigen moeten over de nodige vakkennis
beschikken op de volgende gebieden, voor zover van toepassing op dit toestel:
• voor monteurs
• voor hydrauliek
• voor pneumatiek
• voor de elektra
Veiligheid
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2.3.1 Verklaring van de pictogrammen
Automatische wisselautomaat gesloten
Automatische wisselautomaat open
Gebruik geen beschadigde accessoires, vervang deze indien nodig!
Houd de ledematen niet onder de gehesen last!
Gevaar voor letsel!
Toegestane draagbanden: haak en hijsband.
De ladingbeveiligingsketting (sjorketting) mag niet als
stropketting worden gebruikt!
De lastketting kan breken en de lading zou neerstorten!
Gevaar voor letsel en dood!
Als de lading in de lastborgingsketting valt, moet de
ketting professioneel worden gecontroleerd en indien
nodig worden vervangen.
Gebruik geen beschadigde lastborgingsketting meer!
Veiligheid
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2.4 Veiligheidsaanduidingen
VERBODSTEKENS
Symbool
Betekenis
Bestel-Nr.
Formaat
Nooit onder een zwevende last gaan staan. Levensgevaar!
29040210
29040209
29040204
Ø30 mm
Ø50 mm
Ø80 mm
Er mogen geen kegelvormige goederen worden vastgepakt.
29040213
29040212
29040211
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Neem nooit ladingen uit het midden op, altijd in het zwaartepunt
van de lading.
29040216
29040215
29040214
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
WAARSCHUWINGEN
Symbool
Betekenis
Bestelnummer:
Formaat:
De handen kunnen vastgeklemd raken.
2904.0221
2904.0220
2904.0107
30 x 30 mm
50 x 50 mm
80 x 80 mm
GEBODSTEKENS
Symbool
Betekenis
Bestel-Nr.
Formaat
Elke bediener moet de handleiding met de veiligheidsvoorschriften
van het toestel gelezen en begrepen hebben.
29040665
29040666
29041049
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Handmatige geleiding van het apparaat is alleen toegestaan
op de rode handgrepen.
29040227
29040226
29040225
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
OPTIONEEL
Zet de insteekzak en de vorkheftrucktanden vast met een
borgschroef en een veiligheidsketting of -touw.
29040223
29040222
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Veiligheid
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2.5 Persoonlijke veiligheidsmaatregelen
• Elk persoon die het apaparaat bedient moet van tevoren de bedieningshandleiding voor de
Easy Clean met de veiligheidsvoorschriften hebben gelezen en begrepen.
• Het apparaat en alle daarmee verbonden apparaten die in het appraat in/aangebouwd zijn,
mogen enkel door door personeel worden bediend die hiervoor gekwalificeerd en
gecertificeerd zijn.
• Er mogen enkel machines met handgrepen handmatig bedient worden.
Anders bestaat er gevaar voor verwonding van de handen!
2.6 Beschermende uitrusting
De beschermende uitrusting bestaat volgens de
veiligheidstechnische eisen uit:
• Beschermende kleding
• Veiligheidshandschoenen
• Veiligheidsschoenen
2.7 Ongevallenpreventie
• Beveilig het werkgebied voor onbevoegden, vooral kinderen, over een groot gebied.
• Voorzichtig bij onweer - gevaar door blikseminslag!
Stop, afhankelijk van de intensiteit van het onweer, zo nodig met het werken met de apparatuur.
• Verlicht het werkgebied voldoende.
• Wees voorzichtig met natte, bevroren, ijzige en vuile bouwmaterialen!
Het gevaar bestaat dat het grijpmateriaal eruit glijdt. GEVAAR VOOR ONGELUK!
2.8 Functionele en visuele controle
2.8.1 Algemeen
• Voor elk gebruik op werking moet gecontroleerd worden of het toestel goed functioneert en of het
zich in goede staat bevindt.
• Onderhoud, smering en opheffen van storingen aan het toestel mogen uitsluitend buiten bedrijf
plaatsvinden!
• Bij gebreken die de veiligheid betreffen, mag het toestel pas nadat de gebreken volledig zijn
verholpen weer in gebruik worden genomen.
• In geval van scheuren, kieren of beschadigingen aan gelijk welke delen van het apparaat moet elke
gebruik van het apparaat onmiddellijk stop gezet worden.
• De handleiding van het toestel moet op de werklocatie altijd kunnen worden geraadpleegd.
• De op het toestel aangebrachte typeplaatje mag niet worden verwijderd.
• Onleesbare verwijzingsplaatjes (zoals verbods- en waarschuwingstekens) moeten worden
vervangen.
Veiligheid
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2.9 Veiligheid tijdens bedrijf
2.9.1 Algemene informatie
• Werkzaamheden met het apparaat mogen alleen worden uitgevoerd in een gebied dicht bij de
grond. Het is verboden om het apparaat over personen heen te zwaaien.
• Het is verboden om onder een hangende lading te blijven. Gevaar voor het leven!
• Handbegeleiding is alleen toegestaan voor apparaten met handgrepen.
• Tijdens de werking is het verboden voor personen om in het werkgebied te verblijven!
Tenzij het essentieel is, vanwege de aard van de toepassing van het apparaat, bijvoorbeeld
door het apparaat handmatig te geleiden (door middel van handgrepen).
• Het schoksgewijs heffen of laten zakken van het werktuig met of zonder last is verboden,
evenals het snel rijden met de drager/hijsinrichting over oneffen terrein! Rijd in het algemeen
met geheven last met de drager/hijsinrichting (bv. graafmachine) slechts stapvoets - vermijd
onnodige trillingen. Gevaar: De lading kan naar beneden vallen of de lastopnamemiddelen
kunnen beschadigd raken!
• Neem de goederen nooit excentrisch op (altijd in
het zwaartepunt van de lading), anders bestaat
er gevaar voor kantelen.
• Het apparaat mag niet worden geopend als de
openingsbaan wordt geblokkeerd door een
weerstand.
• Het draagvermogen en de nominale breedte van
het apparaat mogen niet worden overschreden.
• De bediener mag het controlestation niet verlaten
zolang het apparaat geladen is met lading en
moet de lading altijd in het zicht houden.n.
Afb. A
• Scheur geen vastzittende lading met het
apparaat af.
• Trek of versleep ladingen nooit onder een hoek.
Anders zouden delen van het apparaat
beschadigd kunnen raken (zie Afb. A ).
2.9.2 Draagmachines/hefwerktuigen
• De ingezette draagmachine/hefwerktuigen (bv. graafmachine) moet zich in een bedrijfsveilige
toestand bevinden.
• De bediener van de draagmachine/hefwerktuigen moet aan de wettelijk voorgeschreven
kwalificaties voldoen.
• Alleen geïnstrueerde, gekwalificeerde en gecertificeerde personen mogen de
draagmachine/hefwerktuigen bedienen.
De maximaal toegestane draaglast van de draagmachine / hefwerktuigen en de draagdoek mag
in geen geval overschreden worden!
Algemeen
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3 Algemeen
3.1 Gebruik volgens de voorschriften
Het toestel (TSZ-UNI) mag uitsluitend gebruikt worden voor het grijpen, transporteren en verplaatsen
van materialen zoals stenen traptreden, boordstenen, hoekstenen of andere blokken steen (door het
monteren van optionele accessoire de WB-SQ stalen grijpvlak) met een bijhorend hef-/draagtoestel (bv.
graafmachine).
• Het apparaat mag uitsluitend voor het in de handleiding omschreven voorgeschreven gebruik met
inachtneming van de geldige veiligheidsvoorschriften en de desbetreffende wettelijke bepalingen
en de bepalingen van de conformiteitsverklaring worden gebruikt.
• Elk ander gebruik geldt als niet conform de voorschriften en is verboden!
• De op de plaats van gebruik geldende wettelijke veiligheids- en ongevalpreventievoorschriften
moeten bovendien worden aangehouden.
De gebruiker moet voor elk gebruik zeker zijn dat:
• het toestel geschikt is voor de voorziene toepassing
• dat het zich in de juiste stand bevindt
• dat de te heffen lasten mogen gehoffen worden
In geval van twijfel contacteert u best de fabrikant voor in gebruikname van het toestel.
OPGELET: Gebruik van het apparaat alleen op lage hoogte in de buurt van de bodem (→
hoofdstuk „Veiligheid tijdens bedrijf“ en “Definities van termen”)!
Er mogen uitsluitend steenelementen met parallelle en egale grijpvlakken worden gegrepen!
Anders bestaat gevaar voor afglijden!
Algemeen
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NIET TOEGESTANE ACTIVITEITEN:
Ongeoorloofde wijzigingen aan het toestel of het gebruik van zelfgemaakte extra voorzieningen
brengen het leven van personen in gevaar en zijn daarom ten strengste verboden!
De draagvermogens (WLL) van het toestel mogen niet worden overschreden en de nominale
breedten/grijperbereiken mogen niet worden overschreden of niet worden onderschreden.
Alle niet-beoogde transporten met het toestel zijn ten strengste verboden:
• het vervoer van mensen en dieren.
• het grijpen en transporteren van bouwpakketten, voorwerpen en
materialen die niet in deze gebruiksaanwijzing zijn beschreven.
• lasten aan de eenheid op te hangen met touwen, kettingen en
dergelijke, behalve aan de daarvoor bestemde
ophangogen/bouten.
• het vastgrijpen van goederen met verpakkingsfolie, omdat het
risico bestaat dat ze wegglijden.
• het grijpen van goederen met een oppervlak dat de
wrijvingscoëfficiënt verlaagt (bijv. geschuurde, behandelde, vuile,
bevroren, gecoate, geverfde oppervlakken), aangezien hierdoor
de wrijvingscoëfficiënt tussen de grijpbekken en de gegrepen
goederen wordt verlaagd - →kans op uitglijden!
Remedie: Als de grijpbekken en het oppervlak van de producten
in de buurt van de grijpbekken op een of andere manier vuil zijn,
moeten ze absoluut voor elk grijpproces worden gereinigd!
• grijpgoederen die door de klemkracht van het grijpgereedschap
kunnen vervormen of breken!
• grijpen van goederen die zichtbare schade vertonen of onder
hun eigen gewicht kunnen breken.
• het vastgrijpen en vervoeren van kegelvormige en rond gegripte
goederen, omdat het risico bestaat dat ze wegglijden. (Illustratie
rechts)
• Steenlagen die "voeten", "buiken" of "blinde afstandhouders"
hebben.
Algemeen
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NL
3.2 Overzicht en opbouw
1
2
3
6
5
4
7
1
Inhangogen voor
draagapparaat
2
Handgreep voor de
geleiding van het
apparaat
3
Aanpassing van het
grijpbereik
4
Vergrendeling
(aanpassing van het
grijpbereik)
5
Gummigrijper
6
Montageplaat voor HVA
7
Wisselautomaat voor het
volautomatisch
omschakelen van
"grijpen" naar "loslaten".
3.3 Accessoires
HVA-FTZ/TSZ
Leggen in batch-modus
TSZ-UNI-WB-SQ
Greifen von roh behauenen
Steinen
TSZ-UNI-ET
Insteekzakken
3.4 Technische gegevens
De precieze technische gegevens (zoals draagvermogen, eigengewicht enz.) kunt u aan het bijgevoegde
typeplaatje.
Installatie
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4 Installatie
4.1 Mechanische montage
Gebruik alleen origineel Probst-toebehoren en overleg bij twijfel met de fabrikant.
Het draagvermogen van het draagapparaat/hefgereedschap mag niet door de last van het apparaat,
de aangebouwde machines (roterende motor, insteektassen, etc.) en de extra last van de
grijpgoederen overschreden worden!
Grijpapparaten moeten altijd cardanisch worden opgehangen, zodat ze in elke positie vrij kunnen
schommelen.
De grijpapparaten mogen nooit rigide met het hefgereedschap/draagapparaat worden verbonden!
Als wordt voorkomen dat het vrij schommelt, kunnen belastingen optreden, die tot
breuk/beschadigingen van de ophanging en/of delen van het apparaat kunnen leiden.
4.1.1 Inhangoog / Inhangbout
Het apparaat is voorzien van een inhangoog / inhangbout en kan hiermee aan zeer uiteenlopende
draagapparaten/hefwerktuigen worden aangebracht.
Er moet worden opgelet dat het inhangoog /inhangbout veilig verbonden is met de aanslagmiddel
(kraanhaak, mof enz.) aan hefgereedschap (bv. bagger). en niet omlaag kan glijden.
4.1.2 Lasthaak en draagdoek
Het apparaat wordt met een lasthaak of meet een geschikte draagdoek aan het
draagapparaat/hefwerrtuigen aangebracht.
Er moet op worden gelet dat de afzonderlijke kettingstrengen niet verdraaid zijn of in de knoop
zitten.
Bij de mechanische installatie van het apparaat moet erop gelet worden dat alle plaatselijke
veiligheidsvoorschriften opgevolgd worden.
4.1.3 Draaikoppen (optioneel)
Als er draaikoppen worden gebruikt, moet er een vrijloopklep aanwezig zijn.
Om te voorkomen dat draaibewegingen met schokken versnellen en stoppen. Het apparaat kan
anders heel snel beschadigd raken.
Installatie
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4.1.4 Aan de machine gebouwdee constructie met insteekzakken (option)
Om een veilige verbinding tussen de vorkheftruck en de inschuifruimte (3) tot stand te brengen,
worden de heftrucktanden (1) in de inschuifruimte (3) gestoken.
Ze worden dan vergrendeld met borgschroeven (2), die door een gat in de heftand (1) worden
gestoken, of met een ketting of touw (4), die door de oogjes van de insteekzak (3) en rond de
vorkenwagen () moet worden geleid.
Deze verbinding moet tot stand gebracht worden omdat anders de insteekzak bij het optillen van de
vorken van de heftruck kan glijden. GEVAAR OP ONGEVALLEN.
Installatie
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4.2 Montage van de stalen grijpklauwen WB-SQ
Afstelwerkzaamheden
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5 Afstelwerkzaamheden
5.1 Instelling van de openingsbreedte
Afstelwerkzaamheden
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Afstelwerkzaamheden
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5.2 Accessoires - HVA voor seriematige werking
Bediening
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6 Bediening
6.1 Het grijpen, verplaatsen en deponeren van lasten
Bediening
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6.2 Afbeelding van de wisselautomaat
De machine is van een wisselautomaat voorzien, d.w.z. het OPENEN en SLUITEN van de grijparmen vindt plaats
door het neerzetten en optillen van de machine.
Afbeeldingen van de schakelstanden van de wisselautomaat
• Machine is door draagmachine
opgetild.
• Grijparmen zijn open.
• Machine wordt op het te grijpen
materiaal neergezet.
• Grijparmen zijn open.
• Machine wordt door de
draagmachine opgetild.
• Te grijpen materiaal is gespannen
en wordt naar de plaats van
bestemming getransporteerd.
• Bij foutieve schakeling
moet de schakelaar
handmatig (bijv. met een
schroevendraaier) weer
terug worden gedrukt.
1)
• Machine is met te grijpen materiaal
neergezet.
• Grijparmen zijn open.
• Machine is door
draagmachine opgetild.
• Grijparmen zijn open.
(Afstelpositie van het
toestel op de grond).
1) Anders kan dit tot foutieve schakelingen leiden, wat resulteert in vervorming of defect raken van de
wisselautomaat bij het neerzetten van de last.
Het schokkend optillen of neerlaten van het apparaat, maar ook het snel rijden met het
draagapparaat/hefgereedschap over oneffen terrein is verboden!
Bij het vervangen van een defecte wisselautomaat
dient men erop te letten, dat de gleuven van de
beide spanstiften altijd omlaag wijzen.
De positie van de gleuven mag nooit boven of in
het midden zitten, omdat anders het gevaar
bestaat dat de wisselautomaat bij het
omschakelen klem kan gaan zitten!
Bediening
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6.3 Bediening: Stalen grijpklauwen WB-SQ
Bediening
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Onderhoud en verzorging
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7 Onderhoud en verzorging
7.1 Onderhoud
Om onberispelijke functie, bedrijfsveiligheid en levensduur van het toestel te garanderen, moeten de
in de tabel opgesomde onderhoudswerkzaamheden volgens de aangegeven perioden worden
uitgevoerd
Er mogen enkel originele vervangonderdelen gebruikt worden om de garantie te kunnen behouden.
Hierbij moet erop worden gelet, dat alle werkzaamheden uitsluitend buiten bedrijf mogen
plaatsvinden!
Om verwondingen te vermijden, moet er bij alle werkzaamheden gecontroleerd worden of het toestel
zichzelf niet per ongeluk sluiten kan.
7.1.1 Mechanica
ONDERHOUDSPERIODE
Uit te voeren werkzaamheden
Eerste inspectie na
25 bedrijfsuren
• Controleer of draai alle bevestigingsschroeven vast
(mag alleen door een gekwalificeerd persoon worden uitgevoerd).
Elke 50 bedrijfsuren
• Draai alle bevestigingsschroeven opnieuw aan (zorg ervoor dat de schroeven
worden aangedraaid volgens de geldige aanhaalmomenten van de betreffende
sterkteklassen).
• Controleer alle bestaande veiligheidselementen (zoals vouwpennen) op een
goede werking en vervang defecte veiligheidselementen. → 1)
• Controleer alle verbindingen, geleiders, pennen en tandwielen, kettingen op
goede werking, stel ze bij of vervang ze indien nodig.
• Controleer de grijpbekken (indien aanwezig) op slijtage en reinig ze, vervang
ze indien nodig.
• Alle bestaande geleidingen en verbindingen van bewegende delen of
machineonderdelen moeten worden gesmeerd / gesmeerd om slijtage te
verminderen en voor een optimale bewegingsvolgorde.
• Smeer alle smeernippels (indien aanwezig) met een vetspuit.
• Smeer alle bestaande schuifgeleiders. Aanbevolen smeermiddel
Mobilgrease HXP 462)
Minstens 1x per jaar
(verkort de inspectie-interval
in geval van zware
bedrijfsomstandigheden)
• Inspectie van alle ophangingsonderdelen, alsmede de bouten en beugels.
Inspectie op scheuren, slijtage, corrosie en functionele veiligheid door een
deskundige.
1)
Onderhoud en verzorging
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Gummi-grijparmen
Regelmatig controleren op vuil (bv. kleine steentjes) in het bovenste deel van rubberen grijparmen
(6)(zie rode punten in "X" in afb. 2) → zie afb. 1 / afb. 2.
Probleem: Vuil kan de rubberen grijparmen (6) tijdens het grijpen beschadigen (kleine steentjes
kunnen in het rubber drukken).
Oplossing: Vuil op de grijparmen (6) weghalen. Bij grotere vuildeeltjes is het gewenst de grijparmen te
demonteren en te reinigen.
Afb. 1
Afb. 2
7.1.2 Meer informatie over de stalen grijpvlak (WB-SQ)
Voor elk gebruik:
• Het stalen grijpvlak controleren op beweeglijkheid, slijtage en vervuiling.
Afgesleten (stompe) of gebogen stalen grijpvlakken moeten vervangen worden!
Regelmatig:
• Reiniging van het toestel met hogedrukreiniger (warm water).
Wekelijks:
• Beweeglijke onderdelen smeren en inoliën.
WEISSELAUTOMAAAT
De wisselautomaat mag nooit met vet of olie gesmeerd worden!
Zichtbaar vuil met hogedrukreiniger reinigen!
Onderhoud en verzorging
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7.2 Verhelpen van storingen
STORING
OORZAAK
OPLOSSING
De klemkracht is niet voldoende,
de last glijdt weg.
• De grijpklauwen zijn versleten
• Grijpklauwen vernieuwen
• Draaglast is groter dan
toegestaan
• Draaglast verminderen
(Grijpbereik-instelling)
(optional)
• De verkeerde grijpbereik is
ingesteld
• Grijpbereik volgens de te
transporteren goederen
instellen.
(Materiaaleigenschappen)
• Het materiaaloppervlak is
vervuild of het bouwmateriaal is
niet voor dit apparaat geschikt /
toegestaan.
• Materiaaloppervlak controleren
of overleggen met fabrikant of
bouwmateriaal voor dit apparaat
is toegestaan.
Het apparaat hangt scheef
• De grijper is eenzijdig belast
• Last symmetrisch verdelen
(Grijpbereik-instelling)
(optional)
• De grijpbereik is niet
symmetrisch ingesteld
• Instelling van de grijpbereik
controleren en corrigeren
Wisselautomaat functioneert niet
(optional)
(Mechanica)
• Wisselautomaat functioneert
niet
• Wisselautomaat met
stoomstraler reinigen
• Corrigeer de foutieve schakeling
(→ zie hoofdstuk "Afbeelding
van de wisselautomaat").
• Gebruik van de wisselautomaat
vervangen
7.3 Reparaties
• Reparaties aan het toestel mogen uitsluitend door personen worden uitgevoerd die daarvoor de
noodzakelijke kennis en competentie bezitten.
• Voordat opnieuw in gebruik wordt genomen, moet een buitengewone controle door een
gekwalificeerd persoon of deskundige worden uitgevoerd.
Onderhoud en verzorging
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7.4 Controleplicht
• De ondernemer dient ervoor te zorgen dat het apparaat ten minste eens per jaar door een
deskundige
wordt gekeurd en dat vastgestelde manco’s worden verholpen (→ DGUV richtlijn 100-500).
• De desbetreffende wettelijke bepalingen en de bepalingen van de conformiteitsverklaring dienen
in acht te worden genomen!
• De keuring door een deskundige kan ook door de fabrikant Probst GmbH worden gedaan. Neem
contact met ons op via: service@probst-handling.de
• Wij adviseren om het vignet van de technische keuringsdienst „Sachkundigenprüfung / Expert
inspection“ (VEILIGHEIDSKEURING) goed zichtbaar aan te brengen nadat de keuring is
uitgevoerd en manco’s zijn verholpen (Bestelnr.: 2904.0056+Tüv-sticker met jaartal).
De keuring door de deskundig moet absoluut worden gedocumenteerd!
Apparaat
Jaar
Datum
Deskundige
Bedrijf
Verwijdering / recycling van apparatuur en machines
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7.5 Instructie m.b.t. het typeplaatje
• Het apparaattype, apparaatnummer en bouwjaar zijn belangrijke opgaven voor de identificatie van
het apparaat. Zij dienen bij bestellingen van onderdelen, aanspraken op fabrieksgarantie en
overige aanvragen m.b.t. het apparaat altijd mee worden aangegeven.
• Het maximale draagvermogen (WLL) geeft aan voor welke maximale belasting het apparaat
ontworpen is. Het maximale draagvermogen (WLL) mag niet worden overschreden.
• Bij het gebruik bij het hefgereedschap/draagapparaat (bv. kraan, kettingtakel, vormheftruck,
bagger) moet ook rekening worden gehouden met het op het typeplaatje aangeduide eigen
gewicht.
Voorbeeld:
7.6 Instructie m.b.t. verhuur/uitlenen van PROBST apparaten
Bij iedere uitlening/verhuur van PROBST apparaten moet absoluut de daarbij horende originele
handleiding worden meegeleverd (indien de taal van het land van de betreffende gebruiker afwijkt,
dient bovendien de desbetreffende vertaling van de originele handleiding te worden meegeleverd)!
8 Verwijdering / recycling van apparatuur en machines
Het product mag alleen door gekwalificeerd personeel buiten gebruik worden gesteld en worden
voorbereid voor verwijdering / recycling. Dienovereenkomstig aanwezige afzonderlijke componenten
(zoals metalen, kunststoffen, vloeistoffen, batterijen/accu's enz.) moeten worden verwijderd/gerecycled
in overeenstemming met de nationaal/landspecifiek geldende wetten en verordeningen inzake
afvalverwerking!
Het product mag niet met het huisvuil worden meegegeven!
Probst GmbH Telefon +49 7144 3309-0 www.probst-handling.com
Gottlieb-Daimler-Straße 6 Fax +49 7144 3309-50 info@probst-handling.de
71729 Erdmannhausen, Germany
Onderhoudsbewijs
De garantie voor dit apparaat wordt enkel toegekend wanneer de voorgeschreven onderhouds-
werken (door een geautoriseerde werkplaats) uitgevoerd werden. Na iedere onderhoudsbeurt moet het
onderhoudsblad (met handtekening en stempel) onmiddellijk aan ons doorgestuurd worden. 1)
1)per e-mail aan: service@ probst-handling.de / per fax of post
Gebruiker:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Apparaatype:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Artikel-Nr.:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Apparaat -Nr.:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Bouwjaar:
_ _ _ _
Garantiewaarborg na 25 bedrijfsuren
Datum:
Onderhoudstype:
Onderhoud door firma:
Stempel
………………………………………
Naam / Handtekening
Garantiewaarborg na 50 bedrijfsuren
Datum:
Onderhoudstype:
Onderhoud door firma:
Stempel
………………………………………
Naam / Handtekening
Onderhoud door firma:
Stempel
………………………………………
Naam / Handtekening
Onderhoud door firma:
Stempel
………………………………………
Naam / Handtekening
Garantiewaarborg 1x per jaar
Datum:
Onderhoudstype:
Onderhoud door firma:
Stempel
………………………………………
Naam / Handtekening
Onderhoud door firma:
Stempel
………………………………………
Naam / Handtekening
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V9
Traduzione delle istruzioni d'uso originali
TSZ-UNI
IT
I
Istruzioni d’uso
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Indice
1 Certificato di conformita´norme CE .................................................................................................... 3
2 Sicurezza ............................................................................................................................................... 4
2.1 Istruzioni di sicurezza ...................................................................................................................... 4
2.2 Definizioni dei termini ...................................................................................................................... 4
2.3 Definizione di personale qualificato / esperto .................................................................................. 4
2.3.1 Spiegazione dei pittogrammi ....................................................................................................... 5
2.4 Segni di sicurezza ........................................................................................................................... 6
2.5 Misure di sicurezza personali .......................................................................................................... 7
2.6 Equipaggiamento antinfortunistico .................................................................................................. 7
2.7 Protezione contro gli infortuni .......................................................................................................... 7
2.8 Controllo funzionale e visivo ............................................................................................................ 7
2.8.1 Generale ..................................................................................................................................... 7
2.9 Sicurezza durante l'esercizio ........................................................................................................... 8
2.9.1 Informazioni generali ................................................................................................................... 8
2.9.2 Supportare unità / paranco .......................................................................................................... 8
3 Aspetti generali .................................................................................................................................... 9
3.1 Uso autorizzato ............................................................................................................................... 9
3.2 Panoramica e struttura .................................................................................................................. 11
3.3 Accessori ....................................................................................................................................... 11
3.4 Dati tecnici ..................................................................................................................................... 11
4 Montaggio ........................................................................................................................................... 12
4.1 Connessione meccanica ............................................................................................................... 12
4.1.1 Occhiello di sospensione/bulloni di sospensione ...................................................................... 12
4.1.2 Gancio di carico e imbracatura ................................................................................................. 12
4.1.3 Rotori (optional) ........................................................................................................................ 12
4.1.4 Tasca portaforca (optional) ....................................................................................................... 13
4.2 Installazione degli artigli di presa in acciaio WB-SQ ...................................................................... 14
5 Regolazioni ......................................................................................................................................... 15
5.1 Regolazione dell’ampiezza di presa (opzionale) ........................................................................... 15
5.2 Accessori - HVA per la modalità batch .......................................................................................... 17
6 Funzionamento ................................................................................................................................... 18
6.1 Afferrare, spostare e depositare i carichi ....................................................................................... 18
6.2 Figura del dispositivo di rilascio automatico .................................................................................. 19
6.3 Funzionamento: Unghie di presa in acciaio WB-SQ ...................................................................... 20
7 Cura e manutenzione ......................................................................................................................... 22
7.1 Manutenzione ................................................................................................................................ 22
7.1.1 Meccanica ................................................................................................................................. 22
7.1.2 Addizionali per ganasce con denti in acciaio (WB-SQ) ............................................................. 23
7.2 Risoluzione dei problemi ............................................................................................................... 24
7.3 Riparazioni .................................................................................................................................... 24
7.4 Procedure di sicurezza .................................................................................................................. 25
7.5 Indicazioni per l’etichetta identificativa .......................................................................................... 26
7.6 Indicazioni per il noleggio/leasing di attrezzature PROBST .......................................................... 26
8 Smaltimento / riciclaggio di apparecchi e macchinari .................................................................... 26
Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche alle informazioni e alle illustrazioni delle istruzioni per l'uso.
Certificato di conformita´norme CE
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1 Certificato di conformita´norme CE
Descrizione:
Modello:
Articolo n.:
Pinza universale per manufatti TSZ
TSZ-UNI
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Produttore:
Probst GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
71729 Erdmannhausen, Germany
info@probst-handling.de
www.probst-handling.com
La macchina sopra descritta rispetta I requisiti principali delle seguenti normative della EU:
2006/42/CE (linea di guida CE)
I seguenti standard e specifiche tecniche sono utilizzati in estratti:
DIN EN ISO 12100
Sicurezza del macchinario - Principi generali di progettazione - Valutazione del rischio e riduzione del rischio
DIN EN ISO 13857:2008
Sicurezza della macchina ― Distanza di sicurezza al fine di evitare pericolo di passaggio sotto e basso carichi
sospesi.
Persona autorizzata per CE-documentazione:
Nome: Jean Holderied
Indirizzo: Probst GmbH; Gottlieb-Daimler-Straße 6; 71729 Erdmannhausen, Germany
Firma, dati del sottoscrivente:
Erdmannhausen, 02.08.2023..........................................................................
(Eric Wilhelm, Direttore generale)
Sicurezza
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2 Sicurezza
2.1 Istruzioni di sicurezza
Pericolo per la vita!
Indica un pericolo. Se non viene evitato, il risultato è la morte e le lesioni gravi.
Situazione pericolosa!
Indica una situazione di pericolo. Se non viene evitato, possono verificarsi lesioni o danni alle cose.
Proibizione!
Denota un divieto. Se non viene osservato, il risultato è la morte e gravi lesioni o danni materiali.
Informazioni importanti o consigli utili per l'uso.
2.2 Definizioni dei termini
Afferra campo:
• indica le dimensioni minime e massime del prodotto da afferrare con questo
dispositivo.
Afferra merce (afferra
merce):
• è il prodotto che viene afferrato o trasportato.
Larghezza di apertura:
• è composto dal campo di presa e dalla dimensione di ingresso.
campo di presa + dimensione d'ingresso = campo di apertura
Profondità di immersione:
• corrisponde all'altezza massima di presa dei prodotti di presa, a causa dell'altezza
dei bracci di presa dell'apparecchio.
Dispositivo:
• è la denominazione del dispositivo di presa.
Dimensione del prodotto:
• sono le dimensioni della merce da afferrare (ad es. lunghezza, larghezza, altezza di
un prodotto).
Un peso morto:
• è il peso a vuoto (senza materiale di presa) dell'apparecchio.
Capacità di carico (WLL
*):
• indica il carico massimo ammissibile dell'apparecchio (per il sollevamento di merci
afferrate).
*= WLL →(Inglese:) Working Load Limit
Zona vicina al terreno:
• il carico deve essere abbassato appena sopra il suolo (circa 0,5 m) subito dopo
essere stato prelevato (ad esempio da un pallet o da un camion). Per il trasporto,
sollevare il carico solo all'altezza necessaria (raccomandazione: circa 0,5 m da
terra).
2.3 Definizione di personale qualificato / esperto
I lavori di installazione, manutenzione e riparazione di questo apparecchio devono essere eseguiti solo da personale
qualificato o da esperti!
Personale qualificato o esperti devono avere le necessarie conoscenze
professionali nei seguenti settori, per quanto applicabili a questo apparecchio:
• per la meccanica
• per l'idraulica
• per la pneumatica
• per l'impianto elettrico
Sicurezza
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2.3.1 Spiegazione dei pittogrammi
Rilascio automatico chiuso
Rilascio automatico aperto
Non utilizzare accessori danneggiati, se necessario sostituirli!
Non tenere gli arti sotto il carico sollevato!
Rischio di lesioni!
Imbracature consentite: ganci e imbracature di
sollevamento.
La catena di sicurezza del carico (catena di ancoraggio)
non deve essere utilizzata come catena di imbracatura!
La catena di fissaggio del carico potrebbe rompersi e il
carico cadere!
Pericolo di lesioni e morte!
Se il carico cade nella catena di fissaggio del carico, la
catena deve essere ispezionata professionalmente e, se
necessario, sostituita.
Non continuare a utilizzare una catena di sicurezza
danneggiata!
Sicurezza
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2.4 Segni di sicurezza
SEGNI DI DIVIETO
Simbolo
Significato
Articolo-N.
Misura
Non calpestare mai un carico sospeso. Pericolo per la vita!
29040210
29040209
29040204
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Non è consentito il trasporto di elementi non rettangolari!
29040213
29040212
29040211
Ø30 mm
Ø50 mm
Ø80 mm
Non sollevare gli elementi al di fuori del loro baricentro (sempre
nel centro di gravità).
29040216
29040215
29040214
Ø30 mm
Ø50 mm
Ø80 mm
SEGNI DI AVVERTIMENTO
Simbolo
Significato
Articolo-N.:
Misura:
Pericolo che le mani restino schiacciate
29040221
29040220
29040107
30 x 30 mm
50 x 50 mm
80 x 80 mm
SEGNI OBBLIGATORI
Simbolo
Significato
Articolo-N.
Misura
Ogni persona coinvolta nelle operazioni di installazione,
avviamento, utilizzo, manutenzione e riparazione del dispositivo
deve aver letto e compreso le istruzioni d’uso e, in particolare, il
capitolo “Sicurezza” qui contenuto.
29040665
29040666
29041049
Ø30 mm
Ø50 mm
Ø 80 mm
L’utilizzo manuale è consentito solamente con macchine dotate di
appositi manubri rosso.
29040227
29040226
29040225
Ø 30 mm
Ø 50 mm
Ø 80 mm
OPZIONALE
Assicurarsi che le force siano meccanicamente fissate (con perno
di bloccaggio e catena o fune di sicurezza) al mezzo di
sollevamento.
29040223
29040222
Ø 50 mm
Ø 80 mm
Sicurezza
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2.5 Misure di sicurezza personali
• Tutti gli operatori devono aver letto e compreso le istruzioni d’uso.
• Solo apersonale qualificato ed autorizzato è concesso l’utilizzo del dispositivo e delle component
collegate (dispositivo di sollevamento).
• La guida manual è consentita solo su dispositive con maniglie.
Altrimenti c'è il rischio di lesioni alle mani!
2.6 Equipaggiamento antinfortunistico
In conformità con i requisiti tecnici relativi alla sicurezza,
l'equipaggiamento protettivo è costituito da:
• Indumenti antinfortunistici
• Guanti antinfortunistici
• Scarpe antinfortunistiche
2.7 Protezione contro gli infortuni
• Mettere in sicurezza l'area di lavoro per le persone non autorizzate, soprattutto i bambini, su una
vasta area.
• Attenzione durante i temporali - pericolo di fulmini!
A seconda dell'intensità del temporale, interrompere il lavoro con l'attrezzatura se necessario.
• Illuminate sufficientemente l'area di lavoro.
• Attenzione ai materiali da costruzione bagnati, congelati, ghiacciati e sporchi!
C'è il pericolo che il materiale di presa scivoli via. → PERICOLO DI INCIDENTE!
2.8 Controllo funzionale e visivo
2.8.1 Generale
• Prima di di ogni operazione l'apparecchio deve essere sempre sottoposto ad un controllo
funzionale e delle condizioni.
• Gli interventi di manutenzione, di lubrificazione e l'eliminazione delle anomalie devono essere
sempre eseguiti a macchina spenta!
• In caso di anomalie che possono pregiudicare la sicurezza, l'apparecchio può essere riutilizzato
soltanto dopo l'integrale eliminazione dell'anomalia.
• In caso di crepe, spaccature o parti danneggiate in qualsiasi componente, interrompere
immediatamente l’utilizzo.
• Le istruzioni d'uso dell'apparecchio devono essere sempre accessibili in corrispondenza del luogo
d'impiego.
• La targhetta identificativa applicata all'apparecchio non deve essere rimossa.
• Simboli non riconoscibili (come regolamenti o divieti) devono essere sostituiti.
Sicurezza
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2.9 Sicurezza durante l'esercizio
2.9.1 Informazioni generali
• I lavori con l'apparecchio possono essere eseguiti solo in prossimità del suolo.
È vietato far oscillare l'unità sulle persone.
• È vietato sostare sotto un carico sospeso. Pericolo per la vita!
• La guida manuale è consentita solo per gli apparecchi con maniglie.
• È vietato alle persone di rimanere nell'area di lavoro durante il funzionamento!
A meno che non sia indispensabile, a causa della natura dell'applicazione dell'apparecchio, ad
esempio guidando manualmente l'apparecchio (tramite maniglie).
• È vietato sollevare o abbassare a scatti l'attrezzo con o senza carico, così come guidare
velocemente con il portapacchi/sollevatore su terreni irregolari! In generale, con il carico
sollevato, guidare con il trasportatore/sollevatore (ad esempio l'escavatore) solo a velocità di
marcia - evitare vibrazioni inutili. Pericolo: il carico potrebbe cadere o l'attrezzatura di
movimentazione del carico potrebbe essere danneggiata!
• Non prelevare mai la merce in modo eccentrico
(sempre al centro di gravità del carico), altrimenti si
corre il rischio di ribaltare la merce.
• Il dispositivo non deve essere aperto se il percorso di
apertura è bloccato da una resistenza.
• La capacità di carico e i diametri nominali
dell'apparecchio non devono essere superati.
• L'operatore non deve lasciare la stazione di controllo
finché l'unità è carica di carico e deve sempre avere il
carico in vista.
Fig. A
• Non strappare i carichi bloccati con l'apparecchio.
• Non tirare o trascinare mai i carichi ad angolo. In
caso contrario, parti dell'apparecchio potrebbero
essere danneggiate (vedi fig. A →).
2.9.2 Supportare unità / paranco
• Lo stato e le condizioni dell’escavatore idraulico o di altre macchine per il sollevamento (supportare
unità / paranco) devono essere tali da garantire la sicurezza sul lavoro.
• L’utilizzo della macchina per il sollevamento (supportare unità / paranco) è consentito solo da parte di
personale autorizzato, certificato e qualificato.
• Lo staff operativo deve possedere tutte le qualifiche necessarie.
• Non bisogna superare per nessun motivo la capacità di portata prevista per l’escavatore
idraulico o per altre macchine per il sollevamento / e l'attrezzatura di imbracatura!
Aspetti generali
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3 Aspetti generali
3.1 Uso autorizzato
Il dispositivo (TSZ-UNI) è realizzato per la presa, trasporto e la seguente posa degli elementi presi
come, gradini, cordoli, elementi angolari, elementi a L e pietre naturali (per mezzo dell’accessorio
“ganasce in acciaio WB-SQ) in congiunzione con il corrispettivo dispositivo di sollevamento (es.
Escavatore).
• L'apparecchio deve essere utilizzato in modo regolare ed esclusivamente per le finalità descritte
nelle istruzioni d'uso rispettando le norme sulla sicurezza vigenti e le disposizioni previste dalle
norme CE relativamente al certificato di conformità.
• È vietato ogni utilizzo diverso da quello previsto dalle norme!
• Occorre inoltre rispettare le norme sulla sicurezza e sulla prevenzione degli infortuni localmente
vigenti.
Prima di ogni utilizzo assicurarsi che:
• L’apparecchio sia adatto all’utilizzo preposto
• le condizioni funzionale e di lavoro dell’apparecchio vengano esaminate
• che i carichi da movimentare siano adatti per questo apparecchio.
In caso di dubbi in merito alle istruzioni rivolgersi al produttore prima dell’uilizzo.
ATTENZIONE: L’utilizzo dell’apparecchio è consentito solo in prossimità del terreno (→
Capitolo “Sicurezza durante il funzionamento” e “Definizioni dei termini”) !
Solamente elementi con superfici parallele e piane possono essere sollevati e movimentati
Perchè gli elementi sollevati possono cadere.
Aspetti generali
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ATTIVITÀ PROIBITE:
Modifiche non autorizzate all'apparecchio o l'uso di altri apparecchi supplementari da voi stessi
costruiti mettono in pericolo la vita e l'incolumità fisica e sono quindi severamente vietate!
Le capacità di carico (WLL) di questo apparecchio non devono essere superate e le
larghezze/intervalli di presa nominali non devono essere superati o non devono essere
rispettati.
Tutti i trasporti con l'apparecchio che non sono conformi alle norme sono severamente vietati:
• il trasporto di persone e animali.
• presa e trasporto di pacchi di materiali da costruzione, oggetti e
materiali non descritti in queste istruzioni d'uso
• sospendere i carichi da questo apparecchio con corde, catene o
simili, tranne che agli occhielli di sospensione/bulloni previsti a
tale scopo.
• la presa della merce da afferrare con la pellicola da imballaggio,
in quanto vi è il rischio di scivolare.
• afferrare merci con una superficie che riduce il coefficiente di
attrito (ad esempio superfici sfregate, trattate, sporche,
congelate, rivestite, verniciate), poiché questo riduce il
coefficiente di attrito tra le ganasce della pinza e la merce
afferrata - rischio di scivolamento!
Rimedio: Se le ganasce della pinza e la superficie dei prodotti
nell'area delle ganasce della pinza sono sporchi in qualsiasi
modo, è assolutamente necessario pulirli prima di ogni
operazione di presa!
• -merce di presa che può deformarsi o rompersi a causa della
forza di serraggio della pinza!
• merce di presa che mostrano danni visibili o che possono
rompersi a causa del loro stesso peso.
• la presa e il trasporto di merci coniche e rotonde, in quanto vi è il
rischio di scivolare. (Illustrazione a destra) ➔
• Strati di pietra che hanno "piedi", "pance" o "distanziatori ciechi".
Aspetti generali
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3.2 Panoramica e struttura
Fig.1
1
2
3
6
5
4
7
1
Occhiello di sospensione
2
Maniglia
3
Regolazione del raggio
d’apertura
4
Perno per fissaggio
apertura
5
Tamponi in gomma
6
Aggancio per regolatore
dell’altezza (optional)
7
Rilascio automatico
3.3 Accessori
HVA-FTZ/TSZ
Posa in modalità batch
TSZ-UNI-WB-SQ
Afferrare le pietre da taglio grezze
TSZ-UNI-ET
Tasca portaforca
3.4 Dati tecnici
I dati tecnici specifici ( capacità di portata, peso proprio, ecc.) sono specificati nella targhetta identificativa.
Montaggio
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4 Montaggio
4.1 Connessione meccanica
Utilizare solamente accessori originali, in caso di dubbio contattar eil produttore.
La capacità di carico dell'apparecchio di trasporto/mezzo di sollevamento non deve essere superata
dal carico dell'apparecchio, dagli accessori opzionali (motore rotante, tasca d'inserimento, braccio
della gru, ecc.) e dal carico supplementare della merce di presa!
I dispositivi di presa devono sempre essere fissati in modo da poter oscillare liberamente in qualsiasi
posizione.
In nessun caso le pinze devono essere collegate al paranco/carrello in modo rigido!
Può portare alla rottura della sospensione in poco tempo. Il risultato può essere la morte,
lesioni estremamente gravi e danni alla proprietà!
Quando si usa l'attrezzo su accessori opzionali (come la tasca di inserimento, il braccio della gru,
ecc.), non si può escludere, a causa della costruzione più bassa possibile dell'intero attrezzo (per
evitare la perdita di altezza di sollevamento), che l'attrezzo possa collidere con i componenti adiacenti
se l'attrezzo è sospeso in modo oscillante e posizionato sfavorevolmente quando il supporto è in
movimento. Questo dovrebbe essere evitato per quanto possibile posizionando l'attrezzo in modo
appropriato e guidando in modo adeguato. I danni che ne derivano non saranno regolati nell'ambito
della garanzia.
4.1.1 Occhiello di sospensione/bulloni di sospensione
• L’apparecchio è dotato di occhiello di sospensione/bulloni di sospensione e può essere montato su
vari supporti.
• Fate attenzione che l’occhiello di sospensione sia saldamente attaccata all’occhiello della
gru/brache (gancio della gru, scivolo, ecc.) in modo che non possa scivolare.
4.1.2 Gancio di carico e imbracatura
• Il dispositivo viene fissato al supporto/sollevatore con un gancio di carico o un'imbracatura adatta.
Assicurarsi che le single catene non siano attorcigliate e non annodate e che possano
scorrere liberamente.
• L’attacco dell’apparecchio alla macchina per il sollevamento deve essere conforme alle norme di
sicurezza locali.
4.1.3 Rotori (optional)
Quando si usa un rotore, una valvola di strozzamento a ruota libera deve essere installata in modo
che si prevengano accellerazioni e frenate brusche che possono danneggiare il dispositivo in breve
tempo.
Montaggio
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4.1.4 Tasca portaforca (optional)
Per stabilire un collegamento sicuro tra il carrello elevatore e la tasca di inserimento (3), i denti del
carrello elevatore (1) vengono inseriti nella tasca di inserimento (3).
Il bloccaggio avviene tramite viti di bloccaggio (2), inserite attraverso un foro nei denti del carrello
elevatore (1), oppure tramite una catena o una corda (4), che deve essere fatta passare attraverso gli
occhielli della tasca di inserimento (3) e attorno al carrello portaforche ().
È assolutamente necessario stabilire questa connessione. C’è il rischio che il dispositivo scivoli fuori
dalle forche. PERICO D’INCIDENTE!
Montaggio
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4.2 Installazione degli artigli di presa in acciaio WB-SQ
Regolazioni
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5 Regolazioni
5.1 Regolazione dell’ampiezza di presa (opzionale)
Regolazioni
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Regolazioni
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5.2 Accessori - HVA per la modalità batch
Funzionamento
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6 Funzionamento
6.1 Afferrare, spostare e depositare i carichi
Funzionamento
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6.2 Figura del dispositivo di rilascio automatico
La pinza è dotata di un dispositivo di rilascio automatico, il che significa che l’apertura e la chiusura delle braccia di
presa avvengono automaticamente al momento dell’abbassamento e del sollevamento della pinza.
Figure delle posizioni del dispositivo di rilascio automatico:
• La pinza è sollevata tramite
la macchina operatrice.
• Le braccia di presa sono
aperte
• La pinza è posizionata sopra
all’elemento da sollevare.
• Le braccia di presa sono aperte.
• La pinza è sollevata tramite la
macchina operatrice.
• L’elemento viene pinzato e può
essere trasportato nella posizione a
cui è destinato.
• Nel caso di funzionamento
errato, il Sistema di rilascio
automatico deve essere
reinserito manualmente
(es. con un cacciavite) 1)
• La pinza è posizionata a terra insieme
all’elemento.
• Le braccia di presa sono aperte.
• La pinza è sollevata tramite
la macchina operatrice.
• Le braccia di presa sono
aperte.
• (Posizionamento
dell’apparecchio sul
terreno).
1) Se non si interviene sul difetto, il dispositivo di rilascio automatico si puù danneggiare!
Il sollevamento e abbasamento brusco con o senza carico, la guida veloce con il dispositivo
sulla macchina operatrice su terreni sconnessi è proibito.
Quando si sostituisce un meccanismo di rilascio
automatico difettoso, assicurarsi che le fessure delle
due spine siano sempre rivolte verso il basso.
La posizione delle fessure non deve in nessun caso
essere in cima o al centro, altrimenti c'è il pericolo
che la rilascio automatico si blocchi durante la
commutazione!
Funzionamento
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6.3 Funzionamento: Unghie di presa in acciaio WB-SQ
Funzionamento
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Cura e manutenzione
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7 Cura e manutenzione
7.1 Manutenzione
Affinché l'apparecchio funzioni perfettamente e per garantire la sua sicurezza ed una lunga durata, è
necessario effettuare le operazioni di manutenzione precisate nella tabella qui di seguito agli intervalli
prescritti.
Utilizzare solo parti di ricambio originali, altrimenti decade la garanzia.
Per tutti i servizi di manutenzione l’apparecchio deve essere completamente spento!!!
Per tutte le operazioni bisogna assicurarsi che l’apparecchio non si chiuda inavvertitamente.
Pericolo di infortunio!!!
7.1.1 Meccanica
PERIODO DI
MANUTENZIONE
Lavori da svolgere
Ispezione iniziale dopo
25 ore di
funzionamento
• Controllare o serrare tutte le viti di fissaggio
(devono essere eseguite solo da una persona qualificata).
Ogni 50 ore di
funzionamento
• Serrare nuovamente tutte le viti di fissaggio (assicurarsi che le viti siano serrate
secondo le coppie di serraggio valide delle corrispondenti classi di resistenza).
• Controllare il corretto funzionamento di tutti gli elementi di sicurezza esistenti
(ad es. perni pieghevoli) e sostituire gli elementi di sicurezza difettosi. → 1)
• Controllare tutti i giunti, le guide, i perni e i pignoni, le catene per verificarne il
corretto funzionamento, riaggiustarle o sostituirle se necessario.
• Controllare l'usura delle ganasce di presa (se presenti) e pulirle, se necessario
sostituirle.
• Tutte le guide, cremagliere e le giunzioni esistenti di parti in movimento o
componenti della macchina devono essere ingrassate / lubrificate per ridurre
l'usura e per ottenere sequenze di movimento ottimali (grasso raccomandato:
Mobilgrease HXP 462).
• Lubrificare tutti gli ingrassatori (se presenti) con l'ingrassatore.
Almeno 1x all'anno
(accorciare l'intervallo di
ispezione in caso di
condizioni operative difficili)
• Ispezione di tutte le parti di sospensione, nonché di bulloni e staffe. Ispezione
di crepe, usura, corrosione e sicurezza funzionale da parte di un esperto.
1)
Cura e manutenzione
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Barra del tampone
Controllare regolarmente lo sporco (ad es. Piccolo frammenti di pietra) nella parte superiore (vedi dettaglio
nel punto „X“ nella Fig. 2) del tampone (6) → vedi Fig. 1 / Fig. 2
Problema: Lo sporco può danneggiare il tampone (6) durante la presa (quando piccoli frammenti di pietra
vengono compressi nel tampone).
Soluzione: Rimuovere lo sporco in quest’area sul tampone (6), o nel caso vi sia tanto sporco, smontare e
pulire e il tampone.
Fig. 1
Fig. 2
7.1.2 Addizionali per ganasce con denti in acciaio (WB-SQ)
Prima di ogni utilizzo:
• Controllare tutti i denti in acciaio per la mobilità, usura e sporco.
Denti usutati (senza spigolo) o piegati devono essere sostituiti!
Regolarmente:
• Pulizzia del dispositivo con idropulitrice (acqua calda).
Settimananlmente:
• Lubrificare e oliare parti mobili
RILASCIO AUTOMATICO
Non ingrassare mai con olio o grasso il rilascio automatico !
Pulire lo sporco visibile con idropulitrice ad alta pressione o con aria compressa !
Cura e manutenzione
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7.2 Risoluzione dei problemi
GUASTO
CAUSA
RIMEDIO
La forza di presa è insufficiente ed
il carico scivola.
• Le ganasce della pinza
presentano tracce di usura
• Sostituire le ganasce
• Il carico è superiore al peso
massimo consentito
• Ridurre il peso del carico
trasportato
(Impostazione del raggio di apertura)
(opzionale)
• L'angolo di apertura impostato è
errato
• Impostare l'angolo di apertura in
funzione del materiale che deve
essere trasportato.
(Caratteristiche del materiale)
• La superficie del materiale è
sporca oppure la tipologia di
materiale non è idonea/ammessa
per questo apparecchio.
• Verificare la superficie del
materiale oppure contattare il
costruttore al fine di accertarsi
che la tipologia di materiale sia
adatta per questo apparecchio.
Il carico è sbilanciato
• L’apparecchio non è stato
caricato in modo simmetrico
• Regolare la posizione del carico
affinché risulti simmetrica
(Impostazione dell'angolo di apertura)
• Il raggio di apertura non è
impostato simmetricamente
• Controllare e correggere
l'impostazione del raggio di
apertura.
Il meccanismo di rilascio
automatico non funziona
(Parte meccanica)
(opzionale)
• Il meccanismo di rilascio
automatico non funziona
• Pulire il meccanismo di rilascio
automatico con un pulitore ad
alta pressione
• Correggere il funzionamento
errato (→Vedi capitolo “Figura
del dispositivo di rilascio
automatico”)
• Sostituire l'inserto del
meccanismo di rilascio
automatico.
7.3 Riparazioni
• Gli interventi di riparazione dell'apparecchio possono essere eseguiti esclusivamente da persone
che possiedono le conoscenze e la competenza necessarie.
• Prima di rimettere in funzione l'unità, deve essere effettuata un'ispezione straordinaria da parte di
una persona qualificata o di un esperto.
Cura e manutenzione
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7.4 Procedure di sicurezza
• L'azienda deve provvedere affinché l'apparecchio venga sottoposto all'ispezione di un esperto
almeno una volta all'anno e che le anomalie riscontrate vengano tempestivamente eliminate
(→regolamento DGUV 100-500).
• Rispettare le disposizioni previste in materia dalle norme CE indicate nel certificato di
conformità!!
• L'ispezione peritale può essere eseguita anche dal produttore Probst GmbH.
Contattateci all'indirizzo: service@probst-handling.de
• Dopo l'esecuzione del controllo e l'eliminazione delle anomalie riscontrate sull'apparecchio
raccomandiamo di applicare in un punto ben visibile la targhetta “Sachkundigenprüfung / Expert
inspection”.(Articolo-No.: 2904.0056+sticker di controllo con data)
Il controllo deve essere documentato da un esperto!
Apparecchio
Anno
Data
Esperto
Società
Smaltimento / riciclaggio di apparecchi e macchinari
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7.5 Indicazioni per l’etichetta identificativa
• Modello, numero di matricola e anno di produzione sono molto importanti per l’identificazione del
vostro apparecchio. Se avete bisogno di informazioni in merito alle parti di ricambio, garanzia o
altri dettagli specifici fate riferimento a queste informazioni.
• La capacità di portata massima (WLL) indica il carico Massimo che può essere sollevato con
l’apparecchio. Non superare la capacità di portata (WLL) indicata.
• Se utilizzate l’apparecchio unitamente ad un’altra macchina operatrice (gru, argano, carrello
elevatore, escavatore) tenete in considerazione anche il peso netto dell’apparecchio.
Esempio:
7.6 Indicazioni per il noleggio/leasing di attrezzature PROBST
Ad ogni noleggio/leasing delle attrezzature PROBST è obbligatorio includere le istruzioni d’uso
originali (a seconda della lingua del paese dell’utilizzatore, verrà fornita in aggiunta la traduzione delle
istruzioni d’uso originali)!
8 Smaltimento / riciclaggio di apparecchi e macchinari
Il prodotto può essere messo fuori servizio e preparato per lo smaltimento / riciclaggio solo da
personale qualificato. I singoli componenti esistenti (come metalli, plastiche, liquidi,
batterie/accumulatori ecc.) devono essere smaltiti/riciclati in conformità alle leggi e alle norme di
smaltimento specifiche del paese!
Il prodotto non deve essere smaltito nei rifiuti domestici!
Probst GmbH Telefon +49 7144 3309-0 www.probst-handling.com
Gottlieb-Daimler-Straße 6 Fax +49 7144 3309-50 info@probst-handling.de
71729 Erdmannhausen, Germany
Certificato di manutenzione
Le richieste di garanzia sono valide solo se il programma di manutenzione specificato è stato
adeguatamente rispettato (presso un officina specializzata). Dopo ogni intervento di manutenzione il
seguente modulo deve essere compilato, timbrato e firmato e spedito a noi immediatamente. 1)
1)via e-mail a: service@probst-handling.de / via fax o post
Operatore:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Modello apparecchio:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Articolo N.:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Apparecchio N.:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Anno di fabbricazione:
_ _ _ _
Prima ispezione dopo 25 ore di funzionamento
Data:
Lavoro di manutenzione:
Ispezione effettuata da:
Timbro
………………………………………
Nome / Firma
Dopo 50 ore di funzionamento
Data:
Lavoro di manutenzione:
Ispezione effettuata da:
Timbro
………………………………………
Nome / Firma
Ispezione effettuata da:
Timbro
………………………………………
Nome / Firma
Ispezione effettuata da:
Timbro
………………………………………
Nome / Firma
Minimo 1 volta all’anno
Data:
Lavoro di manutenzione:
Ispezione effettuata da:
Timbro
………………………………………
Nome / Firma
Ispezione effettuata da:
Timbro
………………………………………
Nome / Firma
IT
siehe separate Liste
see separate list
20030011
36370019
43100859
43100861
20540033
40110040
20530019
20530038
20100017
33100003
20440006
20000026
21600002
43100282
43100860
43100858
20100016
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von
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Ers. d.
Urspr.
Artikelnummer/Zeichnungsnummer
Benennung
© all rights reserved conform to ISO 16016
1
3.6.2014
18.10.2004
Klaus.Scholl
Joerg.Werner
Trittstufenversetzzange
TSZ-uni m. WA
E53100338
53100251
1
1
Greifweite 50 - 600mm
Et. 185 mm, Tk 600 kg
Datum
40110154
20530050
40110054
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Zust.
Gepr.
Erst.
Name
von
Blatt
Ers. f.
Ers. d.
Urspr.
Artikelnummer/Zeichnungsnummer
Benennung
© all rights reserved conform to ISO 16016
24.9.2013
24.8.2011
Perumal.Hurth
Joerg.Werner
Einsatz für WA-L,komplett
E40110040
N236-1
1
1
Datum
Zuletzt geändert/Last changed:
08.05.2023 / Simon, Swen
A53100338 TSZ-UNI
Einige der Abbildungen sind möglicherweise optionales Zubehör des Gerätes/Some of pictures may be optional equipment of the device.
Erstellt/Created:
16.10.2017 Krasnikov, Igor 1 / 1
V5
Blatt / Sheet:
Version:
29040028
Auf beiden Seiten / on both sides
29040056
29040629
Auf beiden Seiten / on both sides
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