Miller MK522004D de handleiding

Miller
Merk
Miller
Model
MK522004D
Categorie
Lassysteem
Type
de handleiding
HANDLEIDING
OM-254203J/dut
2020-12
Processen
TIG-lassen (GTAW)
MIG/MAG lassen (GMAW)
Beschrijving
Koelsysteem met recirculerende
koelvloeistof
Voor informatie over de
producten, zie de
Gebruikershandleiding en ga
verder naar
www.MillerWelds.com
Hydracool 1
CE
From Miller to You
Mil_Thank1
2019 01
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaalde.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in onze
bedrijfstak - u werkt er hard
genoeg voor.
Mil_Thank 2019-01
Van Miller voor u
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het
anders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden zijn
klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten van
Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u rekenen
op jarenlange betrouwbare service en goed onderhoud. En als om de een of
andere reden het apparaat gerepareerd moet worden, helpt het gedeelte
Probleemoplossing u om uit te vinden wat het probleem is en kan dit worden
opgelost met behulp van ons uitgebreide servicenetwerk. Er zijn ook een
garantie en informatie over het onderhoud van uw specifieke model
beschikbaar.
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante lasproducten. Wilt u
meer informatie over de andere
kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact
op met uw Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste
overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1 De betekenis van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2 Gevaren bij koelapparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3 VALLENDE APPARATUUR kan letsel veroorzaken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-4 Californië-voorstel 65, waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1-5 Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
HOOFDSTUK 2 – DEFINITIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2-1 Aanvullende veiligheidssymbolen en definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2-2 Diverse symbolen en definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
HOOFDSTUK 3 – SPECIFICATIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3-1 Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3-2 Technische gegevens* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3-3 Specificaties koelvloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3-4 Omstandigheden gebruik en opslag. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
HOOFDSTUK 4 – INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4-1 Een locatie kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
HOOFDSTUK 5 – BEDIENING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5-1 Bedienings paneel Hydracool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
HOOFDSTUK 6 – ONDERHOUD EN FOUTOPSPORING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6-1 Routineonderhoud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6-2 Onderhoud aan de koelvloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6-3 Problemen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
HOOFDSTUK 7 – ELECTRISCH SCHEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
HOOFDSTUK 8 – ONDERDELENLIJST. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
GARANTIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
VERKLARING VAN CONFORMITEIT
voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product
of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)
en norm(en).
Product-/apparaatidentificatie:
Product
Serienummer
HYDRACOOL 1 V.115 50/60HZ
028042103
Richtlijnen:
• 2014/35/EU Low Voltage
• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Normen:
• IEC 60974-2:2013 Arc Welding Equipment- Part 3: Liquid cooling systems
• IEC 6097 4-10:2014+A 1 :2015 Arc Welding Equipment - Part 10: Electromagnetic Compatibility
Requirements
Ondertekenaar:
_____________________________________ ___________________________________________
Pieter Keultjes
Datum van verklaring
Equipment Technical Manager EMEAR
956172368
November 4
th
, 2019
OM-254203 Pagina 1
HOOFDSTUK 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT
VÓÓR GEBRUIK
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg
ze op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! – Duidt op een gevaarlijke situatie die moet wor-
den vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of dodelijk
letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbeho-
rende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden verme-
den omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dodelijk let-
sel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
LET OP – Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
F
Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar
voor/van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ON-
DERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg onderstaande
symbolen samen met de instructies en voer de noodzakelijke actie
uit om deze gevaren te vermijden.
1-2. Gevaren bij koelapparatuur
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risi-
co's aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees
dan voorzichtig en volg de bijbehorende instructies op om
problemen te voorkomen. Onderstaande veiligheidsinfor-
matie is slechts een samenvatting van de uitvoerige veilig-
heidsinformatie die in de Hoofdveiligheidsnormen wordt
beschreven in hoofdstuk 1-5. Lees en volg alle
veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-
ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde
persoon is degene die, door middel van een erkend diplo-
ma, certificaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel
van uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes
vaardigheden heeft aangetoond om problemen op te lossen
met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en
veiligheidstraining heeft ontvangen om de bijbehorende ge-
varen te herkennen en vermijden.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven
tijdens het gebruik van dit apparaat.
Door HETE ONDERDELEN kunnen
brandwonden ontstaan.
l Hete onderdelen niet met blote handen aanraken.
l Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan gaat
werken.
l Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te
pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en -kle-
ding om brandwonden te voorkomen.
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
l Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zij-
schermen, zelfs onder uw lashelm.
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan
dodelijk zijn.
Het aanraken van onder stroom staande onderde-
len kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. Het voedingsgedeelte en de interne
circuits van de machine staan eveneens onder stroom als het appa-
raat aan staat. Verkeerd geïnstalleerde of onvoldoende geaarde in-
stallaties kunnen gevaren opleveren.
l Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.
l Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften).
l Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met
de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale
voorschriften.
l Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de
kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
l Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
l Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-
matig op beschadigingen of blootliggende bedrading - en vervang
de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is - blootliggende be-
drading kan dodelijk zijn.
l Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
l Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-
vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het appa-
raat zoals beschreven staat in de handleiding.
l Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen.
1-3. VALLENDE APPARATUUR kan letsel veroorzaken.
FALLING EQUIPMENT can injure.
l Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur
met voldoende capaciteit om het apparaat op te til-
len en te ondersteunen.
l Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te ver-
plaatsen, zorg er dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan
de andere kant onder het apparaat uitsteken.
l Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren
niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
l Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of appara-
tuur de Amerikaanse ARBO-richtlijn getiteld Applications Manual
for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).
TE LANGDURIG GEBRUIK kan
leiden tot OVERVERHITTING.
l Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan de
nominale inschakelduur.
OM-254203 Pagina 2
l Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
LEES DE INSTRUCTIES.
l Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en alle
waarschuwingslabels, voordat u de machine instal-
leert, gebruikt of er onderhoud aan pleegt, en volg
de aanwijzingen steeds op. Lees de veiligheidsin-
formatie aan het begin van de handleiding en in elk hoofdstuk.
l Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabrikant.
l Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming met
de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de landelij-
ke en ter plekke geldende regelgeving.
l Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmid-
delen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en metalen
en zorg dat u alles goed begrijpt.
STOOM EN HETE KOELVLOEISTOF
kunnen brandwonden veroorzaken.
De slang kan scheuren als de koelvloeistof te heet
wordt.
l Voer voor gebruik een visuele controle uit van de toestand van de
slangen. Gebruik geen beschadigde slangen.
l Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u ermee gaat werken.
VLOEISTOF ONDER HOGE DRUK
kan verwondingen of de dood
veroorzaken.
l Koelvloeistof kan onder hoge druk staan.
l Verlaag de druk voordat u aan de koeler gaat werken.
l Ga onmiddellijk naar een arts als er OOK MAAR EEN BEETJE
vloeistof binnendringt in de huid of het lichaam.
BEWEGENDE ONDERDELEN
kunnen letsel veroorzaken
l Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
l Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten
alleen verwijderen door bevoegd personeel indien nodig voor on-
derhoud en storingzoeken.
l Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen verwijde-
ren door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud en
storingzoeken.
l Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding weer
aan.
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
WAARSCHUWING – Dit product kan u blootstellen aan che-
mische stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat
Californië kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-
ductieve schade veroorzaken.
Kijk voor meer informatie op www.P65Warnings.ca.gov.
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Weld-
ing and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from
Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held
Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from
Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Pro-
tection Association. Website: www.nfpa.org and www.sparky.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-
1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.
csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Pro-
tection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards In-
stitute. Website: www.ansi.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Sub-
part N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Web-
site: www.cdc.gov/NIOSH.
Cooler_dut 2020–02
OM-254203 Pagina 3
HOOFDSTUK 2 – DEFINITIES
2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities
F
Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).
OM-
1-1. Additional Safety Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Safe1 2012 05
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe37 2017 04
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe2 2017 04
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe3 2017 04
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe4 2017 04
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe5 2017 04
Keep your head out of the fumes.
Safe6 2017 04
Keep your head out of the fumes
Safe7 2017 04
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe8 2012 05
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe9 2012 05
Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van
toepassing).
Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische appa-
ratuur (AEEA-regels). Voer de apparaten af naar een daarvoor be-
stemd inleverstation.
Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere
informatie.
OM-
1-1. Additional Safety Symbols And Definitions
S
ome
s
ymbols are found only on CE products.
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
S
afe1 2012
0
5
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
S
afe37 2017
0
4
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe2 2017 04
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe3 2017 04
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe4 2017 04
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe5 2017 04
Keep your head out of the fumes.
Safe6 2017 04
K
eep
y
our head out of the fumes
Safe7 2017 04
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe8 2012 05
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe9 2012 05
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de
machine gaat werken.
OM-
U
se ventilating fan to remove fumes.
Safe10 2012 05
Use ventilating fan to remove fumes.
Safe11 2012 05
Keep flammable
s away from welding. Do not weld near flammables.
Safe12 2012 05
Keep flammable
s away from cutting. Do not cut near flammables.
Safe13 2012 05
W
elding
s
parks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.
Safe14 2012 05
Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.
Safe15 2012 05
D
o not weld on drums or any closed containers.
Safe16 2017 04
D
o not cut on drums or any closed containers.
Safe17 2017 04
D
o not grip material near cutting path.
Safe18 2017 10
T
urn off power before disassembling torch.
Safe19 2012 05
Do not remove or paint over (cover) the label.
Safe20 2017 04
Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.
OM-
Safe96 2012 06
Move relinking board as shown on inside label to match input voltage
at job site. Double-check all connections, relinking board position, and
input voltage before applying power.
Safe97 2012 05
For single phase operation, insulate and isolate red conductor.
Include extra length in grounding conductor and connect grounding
conductor first. Connect black, white, and red wires (L1, L2, L3) to
line terminals.
Falling unit can cause injury and damage. Do not move unit where two wheels are at a different height and unit
could tip avoid tipping. Be careful when moving unit over uneven surfaces.
Safe98 2017 04
Do not stack racks. Lift only with proper equipment and correct procedures.
Safe99 2017 04
Moving parts can injure.
Safe100 2012 08

Always connect green, Or green with yellow stripe, wire to supply grounding terminal.
Connect black, white, and red wires (L1, L2, L3) to line terminals.
Safe101 2012 05
Pinch points can injure.
Safe102 2012 09
Recycle.
Safe103 2012 09
Become trained and read the instructions before working on machine.
Safe104 2012 09
Connect green or green/yellow grounding conductor to ground terminal.
Safe105 2012 09
Safe 106 2012 09
Connect input conductors (L1, L2 And L3) to line terminals.
Recycle.
Gebruik het koelmiddel dat door de fabrikant wordt aangeraden.
OM-
Safe 107 2012 09
Turn power off before connecting to 115 volt receptacle.
Compressed air hazard. If ANY air is injected into the skin or body seek medical help immediately.
Safe108 2012 11
Flying objects can injure. Wear eye protection.
Safe109 2012 11
Keep away from pinch points.
Safe110 2012 11
Please drain fluid according to instructions.
Safe 111 2012 05
Hot oil and compressed air can injure or kill.
Safe 112 2013 03
Do not move or operate unit where it could tip.
Safe 113 2017 04
GND/PE, Ground/Protective Earth
Safe 114 2013 04
Safe115 2013 06
Always connect green wire to supply grounding terminal, never to a
line terminal.
Connect black, white, and red wires (L1, L2, L3) to line terminals.
Read manual.



Safe116 2014 02
Read Owner’s Manual for terminal strip connection information.
Tap de vloeistof af volgens de instructies.
OM-
?
Do not weld on drums or any closed containers.
Safe64 2017 04
Become trained and read the instructions before working on the
machine or welding.
Safe65 2012 06
Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt
collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete
body protection.
Safe66 2012 06
Read Owner’s Manual and inside labels for connection points and procedures.
Safe67 2012 06
?
V
3
Safe68 2012 06
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and
input voltage before applying power.
Safe69 2012 06
Close door before turning on unit.
Read the Owner’s Manual before working on this machine.
Safe70 2012 06
Read the labels on the welding power source, wire feeder, or other
major equipment for welding safety information.
Safe71 2012 06
Welding current creates an electric and magnetic field (EMF)
around the welding circuit and welding equipment.
Safe72 2012 06
Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe73 2017 04
Lees ten behoeve van de veiligheid bij het lassen de labels op de las-
stroombron, de draadaanvoer en andere belangrijke apparatuur.
OM-
?
Do not weld on drums or any closed containers.
Safe64 2017 04
Become trained and read the instructions before working on the
machine or welding.
Safe65 2012 06
Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt
collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete
body protection.
Safe66 2012 06
Read Owner’s Manual and inside labels for connection points and procedures.
Safe67 2012 06
?
V
3
Safe68 2012 06
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and
input voltage before applying power.
Safe69 2012 06
Close door before turning on unit.
Read the Owner’s Manual before working on this machine.
Safe70 2012 06
Read the labels on the welding power source, wire feeder, or other
major equipment for welding safety information.
Safe71 2012 06
Welding current creates an electric and magnetic field (EMF)
around the welding circuit and welding equipment.
Safe72 2012 06
Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe73 2017 04
Lees de handleiding voordat u met de machine gaat werken.
OM-
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 60 seconds
after power is turned off before working on unit, AND check input ca-
pacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.
Safe42 2017 04
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 5 minutes after
power is turned off before working on unit, AND check input capacitor
voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.
Safe43 2017 04
=
<
60°
Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting
device less than 60 degrees.
Use a proper cart to move unit.
Safe44 2012 05
Engine fuel plus flames or sparks can cause fire.
Safe45 2012 05
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.
Follow instructions to install muffler.
Safe46 2012 05
Read Owner’s Manual. Read labels on unit.
Safe47 2012 05
Safe49 2012 05
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and
input voltage before applying power.
Safe50 2012 05
Plugged filter or hoses can cause overheating to the power source
and torch.

Safe51 2012 05
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.

Use coolant suggested by the manufacturer.
Safe52 2012 05
°
Falling unit can cause injury. Do not move or operate unit where it could tip.
Safe53 2017 04
Een verstopt filter of verstopte slangen kunnen oververhitting van de
stroombron en de toorts veroorzaken.
OM-254203 Pagina 4
OM-
Keep your head out of the fumes
Safe7 2017 04
Become trained and read the instructions before working on the
machine or welding.
Safe40 2012 05
Become trained and read the instructions before working on the
machine or cutting.
Safe41 2012 05
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.
Follow instructions to install muffler.
Safe46 2012 05

Safe51 2012 05
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.

Safe54 2017 04
During the first 50 hours of operation keep welding load above 200
amperes. Do not weld below 200 amperes of output.

Safe55 2012 05
After the first 50 hours of operation, change the engine oil and filter.
Safe57 2017 04
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode (wire) with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Become trained and read the instructions before working on the
machine or welding.
Safe65 2012 06
Induction heating can cause injury or burns from hot items such as rings, watches, or parts.
Safe74 2012 07
Controleer en reinig het filter en controleer de staat van de slangen
om de 100 uur.
2-2. Diverse symbolen en definities
Ampère
Wisselstroom
Ingangsspanning
Volt
Ingang koelvloeistof
Uitgang
koelvloeistof
Netaansluiting
Aarding
Beschermingsgraad
Primaire
stroomsterkte
Hertz
Aan
Uit
Primaire spanning
Eenfasig
Circulatie-unit met
koelvloeistofpomp
OM-254203 Pagina 5
HOOFDSTUK 3 – SPECIFICATIES
3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product op het achter paneel te vinden. Op het plaatje kunt u de elektrische spanning en het
vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achter-
zijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.
3-2. Technische gegevens*
Model
Inhoud koel-
vloeistof-
tank
Maximum
koelcapaciteit
Voeding
Voedingskabel
met stekker
Afmetingen Gewicht
Hydracool
1
8 L
1 670 Watt
(5 698 BTU/hr)
1,0 L/min
(1,1 qt/min)
Eenfasig
115 VAC
50/60 Hz
2,5 ampères
2 m
Lengte: 305 mm
Hoogte: 674 mm
Breedte: 263 mm
20,7 kg
8 L
1 670 Watt
(5 698 BTU/hr)
1,0 L/min
(1,1 qt/min)
Eenfasig
230 VAC
50/60 Hz
1.3 ampères
2 m**
Lengte: 305 mm
Hoogte: 674 mm
Breedte: 263 mm
20,7 kg
*IEC koelcapaciteit bepaalt dat de waterinlaattemperatuur niet hoger mag komen dan 40° C boven de omgevingstemperatuur bij een stroom-
snelheid van 1l/ Min.
**De stekker wordt geleverd door de klant.
Koelsysteem met her circulerende koelvloeistof voor watergekoelde TIG-toortsen en MIG-pistolen.
Te gebruiken met pistolen/toortsen tot maximaal 600 A
3-3. Specificaties koelvloeistof
Gebruik geen geleidende koelvloeistof.
Toepassing Koelvloeistof
GTAW of waar hoge frequentie−stroom gebruikt wordt Koelvloeistof 050024004
Koelvloeistof met lage geleiding 043810*
Gedestilleerd of gedeïoniseerd water oké boven 0°C (32°F)
GMAW of waar hoge frequentie−stroom niet wordt gebruikt Koelvloeistof 050024004
Koelvloeistof met lage geleiding 043810*
Aluminium−beschermende koelvloeistof 043809*
Gedestilleerd of gedeïoniseerd water oké boven 0°C (32°F)
Waar de koelvloeistof in contact komt met aluminium
onderdelen
Aluminium−beschermende koelvloeistof 043809*
*Koelvloeistoffen 043810 en 043809 beschermen tot -38°C (-37°F) en bieden weerstand tegen de groei van algen.
LET OP – Het gebruik van een andere koelvloeistof dan in de tabel vermeld staat zorgt ervoor dat de garantie komt te vervallen op alle onder-
delen die met de koelvloeistof in aanraking komen (pomp, radiateur enz.).
3-4. Omstandigheden gebruik en opslag
A. IP-graad
IP-graad
IP21
Deze apparatuur is ontworpen voor binnen gebruik, en niet voor opslag of gebruik buiten.
B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)
Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is
van het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.
Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000-3-11 en IEC 61000-3-12.
C. Temperatuurspecificaties
Bereik bedrijfstemperatuur Opslag/Transport temperatuurbereik
-10 tot 40°C (14 tot 104°F) 20 tot 25°C (68 tot 77°F)
F
De correctiefactor op het koelvermogen bij een omgevingstemperatuur van 40°C (104°F) is 0,625.
OM-254203 Pagina 6
HOOFDSTUK 4 – INSTALLATIE
4-1. Een locatie kiezen
1-1. Selecting A Location
Position unit so air can circulate.
956142899_1-A, 956142900_1-A
500 mm
500 mm
500 mm
!
Do not move or operate
unit where it could tip.
500 mm
500 mm
500 mm
Verplaats het apparaat niet naar en
gebruik het niet op plaatsen waar
het kan omvallen.
F
Plaats het apparaat zo dat de lucht kan
circuleren.
OM-254203 Pagina 7
HOOFDSTUK 5 – BEDIENING
5-1. Bedienings paneel Hydracool 1
1-1. Control Panel Hydracool 1
1 Quick Connect; Water In
2 Quick Connect; Water Out
3 Flow Indicator
4 Circuit Breaker (CB1)
5 Power On/Off switch
6 Tank Filler Neck
7 Coolant level Indicator
1
2
3
4
5
956142899_2-A
6
7
1 Snelkoppeling, waterinstroom
2 Snelkoppeling, wateruitstroom
3 Stroomindicator
4 Automatische zekering (CB1)
5 Voedingsschakelaar (aan/uit)
6 Vulopening van tank
7 Peilglas van de koelvloeistof
OM-254203 Pagina 8
HOOFDSTUK 6 – ONDERHOUD EN FOUTOPSPORING
6-1. Routineonderhoud
Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u
met het onderhoud begint.
F
Voer vaker onderhoud uit als het apparaat zwaar wordt
belast.
ü = Controleren ◇ = Verversen m = Reinigen = Vervangen
*Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf
Elke
drie
maan-
den
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-270536 Page 42
SECTION 9 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
Every
6
Months
:During heavy service, clean monthly.
!
Do not remove case when blowing out inside of unit
9-1.Optional Cooler
= Check = Change = Clean ∆ = Repair = Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Every
3
Months
Coolant Strainer,
durning heavy service,
clean more frequently.
Blow out heat exchanger fins.
Check coolant level. Top off with
distilled or deionized water if necessary.
9-2. Blowing Out Inside of Unit
805497-A
!
Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-270536 Page 42
SECTION 9 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
Every
6
Months
:Duringheavy service, clean monthly.
!
Do not remove case when blowing out inside of unit
9-1.Optional Cooler
= Check = Change = Clean ∆ = Repair = Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Every
3
Months
Coolant Strainer,
durning heavy service,
clean
more frequently.
Blow out heat exchanger fins.
Check coolant level. Top off with
9-2. Blowing Out Inside of Unit
805497-A
!
Do not remove case when
blowing out insid
e of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
mReinig het koelvloeistof filter. Bij zware omstandigheden moet
u mogelijk vaker reinigen (bij continu gebruik, hoge/lage tempe-
raturen, een vuile omgeving, enz.). Als u het koelvloeistof filter
niet goed reinigt, vervalt de garantie op de pomp.
mBlaas de koelribben van de warmtewisselaar uit.
üControleer het koelvloeistofpeil. Vul zo nodig bij met gedestil-
leerd of gedeïoniseerd water.
Elke
zes
maan-
den
OM-279640 Page 32
Every
8
Hours
Section
NO TAG
Spills Oil Level
Worn or Damaged Air/Oil
Hoses
Cooling System
OM-249336 Page 1
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-270536 Page 65
SECTION 12 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
12-1. Routine Maintenance
Maintain more often during severe conditions.
! Disconnect power before maintaining.
A. Welding Power Source
= Check = Change = Clean ∆ = Repair = Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Every
3
Months
 Labels Gas Hoses
Every
3
Months
∆ Cables And Cords
Every
6
Months
:During heavy service, clean monthly.
! Do not remove case when blowing out inside of unit
B. Optional Cooler
= Check = Change = Clean ∆ = Repair = Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Every
3
Months
Coolant Strainer,
durning heavy service,
clean more frequently.
Blow out heat exchanger fins.
Check coolant level. Top off with
distilled or deionized water if necessary.
Every
6
Months
Hoses
 Labels
Every
12
Months
ü Slangen ü Labels ◇ Koelvloeistof wisselen (als er water wordt gebruikt)
Elke 12
maan-
den
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-270536 Page 65
SECTION 12 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
12-1. Routine Maintenance
Maintain more often during severe conditions.
! Disconnect power before maintaining.
A. Welding Power Source
= Check = Change = Clean ∆ = Repair = Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Every
3
Months
 Labels Gas Hoses
Every
3
Months
∆ Cables And Cords
Every
6
Months
:During heavy service, clean monthly.
! Do not remove case when blowing out inside of unit
B. Optional Cooler
= Check = Change = Clean ∆ = Repair = Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Every
3
Months
Coolant Strainer,
durning heavy service,
clean more frequently.
Blow out heat exchanger fins.
Check coolant level. Top off with
distilled or deionized water if necessary.
Every
6
Months
Hoses
 Labels
Every
12
Months
◇ Koelvloeistof wisselen (bij gebruik van Miller−koelmidd el)
6-2. Onderhoud aan de koelvloeistof
Koppel de koelstekker los uit het stopcontact voor de lasstroom voordat u onderhoud verricht.
Voer de gebruikte koelvloeistof af conform de nationale, regionale en lokale wetgeving. Giet de koelvloeistof niet in de afvoer.
Koelvloeistof verversen
Voer de oude koelvloeistof af door het apparaat naar voren te kantelen. Vul de koeler met schoon water en laat deze 10 minuten lopen. Giet
het water eruit en vul de koeler opnieuw.
LET OP – Indien slangen vervangen moeten worden, gebruik dan slangen die geschikt zijn voor ethyleenglycol, zoals Buna-n, Neopreen of
Hypalon. Slangen van oxy-acetyleen zijn niet geschikt voor ethyleenglycol−houdende producten.
Reinig het koelvloeistof filter − Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf.
OM-254203 Pagina 9
6-3. Problemen oplossen
Probleem Oplossing
Het koelsysteem werkt niet. Controleer of de voedingsstekker in de stekkerdoos zit.
Controleer de automatische zekeringen op de koeler en de lasstroombron en reset deze indien
noodzakelijk.
Motor oververhit. De unit gaat draaien als de motor is afgekoeld.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur hoofdschakelaar, de condensator en de motor
nakijken.
Er stroomt minder of geen
koelvloeistof.
Koelvloeistof bijvullen.
Kijk of er slangen verstopt of beschadigd zijn.
Kijk het ingebouwde filter na en reinig het zo nodig.
OM-254203 Pagina 10
HOOFDSTUK 7 – ELECTRISCH SCHEMA
956142901_B
OM-254203 Pagina 11
HOOFDSTUK 8 – ONDERDELENLIJST
956142899_3-B
2
1
3
4
5
6
7 9
10
7
8
11
26
27
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
16
23
25
24
Figure 8-1. Main Assembly, Hydracool 1
Afbeelding 8-1. Hoofdassemblage, Hydracool 1
OM-254203 Pagina 12
Main Assembly, Hydracool 1
Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity
1 FM 213072 Fan, Muffin 115V 60HZ 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1
1 FM 235504 Fan Assy, Radiator Cooling 230 V 1
2 +116117082 Fan Support 1
3 056082099 Radiator Assy 1
4 956142629 Label, Warning Moving Parts 1
5 207290 Label, Advisory Service 1
6 956142621 Label, Coolant Level 1
7 180663 Label, Warning Primary Connections 1
8 +156121044 Wrapper 1
9 656049051 Barb, Hose 2
10 156009079 Washer 2
11 027042002 Tank, Water 8 L 1
12 M1 057010059 Motor, 170 W,115 VAC 1
12 M1 057010060 Motor, 170 W, 230 VAC 1
13 556049386 Connector, Male 3/8 D.10 2
14 166564 Filter, In−Line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar 1
15 CB1 056067283 Breaker, Circuit 5A 1
16 556049422 Water Connection, Quick Connect 2
17 215279 Indicator, Flow 1
18 S1 056067251 Switch, Power On/Off 1
19 316029721 Nameplate, Front, Hydracool 1 1
20 756007013 Cover, Switch 37 x 20 1
21 656081027 Cover, Rubber Boot 1
22 208015 Handle, Rubberized Carrying 1
23 156006074 Front, Base & Rear Assy 1
24 V57011071 Pump Assy 1
25 027112327 Cable, Primary, 115VAC C/W Strain Relief 1
26 156009147 Mounting Bracket, Tank Assy 1
27 656110013 Foot, Rubber Mount 4
F
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.
+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke fabrieksprestaties te behouden. U
moet het model− en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij uw plaatselijke leverancier.
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2020 (Installaties waarvan het serienummer begint met “NA” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − In overeenstemming met de onderstaande
voorwaarden garanderen Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wiscon-
sin en ITW Welding (hierna aangeduid als Miller) aan de bevoegde dis-
tributeurs dat de nieuwe Miller−apparatuur die verkocht wordt na de
datum dat deze beperkte garantie in werking treedt, geen defecten
vertoont aan het materiaal of de afwerking op het moment dat de appa-
ratuur door Miller wordt verzonden. DEZE GARANTIE VERVANGT
UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IM-
PLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of
componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en
materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-
nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van
een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over
de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Garantieclaims die online
worden ingediend moeten een volledige beschrijving bevatten van het de-
fect en de stappen die zijn ondernomen om het probleem op te lossen en
de defecte onderdelen te diagnosticeren. Garantieclaims die niet de ver-
eiste informatie bevatten zoals bepaald in de servicehandleiding van Miller
kunnen door Miller worden geweigerd.
Miller stelt zich aansprakelijk voor garantieclaims op apparatuur onder ga-
rantie zoals hieronder vermeld, ingeval het defect zich voordoet binnen de
periode waarin de garantie geldig is, zoals hieronder vermeld. De garantie-
periode start op de datum van de levering van de apparatuur aan de ko-
per−eindgebruiker, of 12 maanden nadat de apparatuur verstuurd is naar
een Noord−Amerikaanse distributeur, of 18 maanden nadat de apparatuur
verzonden is naar een internationale distributeur, al naar gelang welk van
de gevallen zich het eerst voordoet.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeid tenzij gespecificeerd
* Automatisch verduisterende helmlenzen (Geen arbeid) (Zie
de uitzondering voor de Classic−serie hieronder)
* Lasapparaten/generatoren met motor
(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie
van de motorfabrikant.)
* Inzicht intelligente lasproducten (Behalve externe sensoren)
* Voedingsbronnen van invertermachines
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
*
Lasmaskers
met automatisch donkerfilter (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* ArcReach−verwarming
* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen
* Automatisch bewegende apparatuur
* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)
* CoolBelt (geen arbeidsloon)
* Luchtdroogsysteem met droogmiddel
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de
resterende garantieperiode van het product waarin ze in
geïnstalleerd
zijn, of voor een minimum van één jaar —
afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
*
Rookextractors
− Filtair 130, MWX en SWX series, ZoneFlow
uitneembare armen en motorbedieningskast
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte
garantie van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken (Voor het installeren van meerdere energiebronnen)
*
Wielonderstellen/trailers
* Luchtrespirator (SAR) kasten en panelen bijgeleverd
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)
* Waterkoelsystemen
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
5. 6 maanden — op onderdelen
* Accu’s
6. 90 dagen — op onderdelen
* Toebehoren (sets)
* ArcReach verwarmer snel opruimbare en luchtgekoelde
kabels
* Beschermzeilen
* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet
elektronische regelapparatuur
* MIG−pistolen van de MDX serie
*M−pistolen
* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en
buitenbekledingskoppen
* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45
* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)
* Spoolmate pistolen
Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-
neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van
werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet
meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-
dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-
gedreven producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-
ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-
len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-
keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die
geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-
laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-
singen voor de installatie.
4. Defecten veroorzaakt door nalatigheid, reparaties zonder toe-
stemming of onjuiste testen.
DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD VOOR COMMER-
CIËLE EN INDUSTRIËLE DOELEINDEN DOOR GEBRUIKERS DIE
OPGELEID ZIJN VOOR EN ERVARING HEBBEN IN HET GEBRUIK EN
ONDERHOUD VAN LASAPPARATUUR.
De reparaties die door deze garantie worden geboden zijn, zoals Miller
dit verkiest: (1) reparatie; of (2) vervanging; of, na schriftelijke
goedkeuring van Miller (3), de vooraf goedgekeurde kosten voor de
reparatie of vervanging bij een door Miller aangewezen
servicecentrum; of (4) de betaling van of kredietverlening voor de
aankoopprijs (minus de redelijke afschrijvingskosten op basis van het
gebruik). Producten mogen niet worden geretourneerd zonder de
goedkeuring van Miller. Retourzendingen zijn voor risico en kosten
van de klant.
Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. Appleton, WI, of een door Miller
aangewezen servicecentrum. De klant is verantwoordelijk voor trans-
port− en vrachtkosten. DE HIER GENOEMDE DOOR HET TOEPAS-
SELIJKE RECHT TOEGESTANE REPARATIES VORMEN DE
ENIGE EN EXCLUSIEVE REPARATIES ONGEACHT DE RECHTS-
THEORIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AANSPRAKELIJK ZIJN
VOOR DIRECTE, SPECIALE, INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE
(WAARONDER VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT DE
RECHTSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GENOEMDE GARANTIE
EN ELKE IMPLICIETE GARANTIE, BORGSTELLING OF VERTE-
GENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE IMPLICIETE GARANTIE
VAN VERHANDELBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BE-
PAALD DOEL, IS UITGESLOTEN EN ONTKEND DOOR MILLER.
Deze beperkte garantie verleent specifieke wettelijke rechten, waarbij
er tevens andere rechten van toepassing kunnen zijn, al naar gelang
het land.
miller intl_warr_dut_2020−01
Vragen Heeft?
Bel het kantoor
van ITW Welding
in uw regio.
Miller Electric Mfg. LLC
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale locaties ga naar
www.MillerWelds.com
Vertaling van de originele instructies - UITGEGEVEN IN DE VS. © Miller Electric Mfg. LLC 2020-12
Eigendomspapieren
Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.
Naam van het
model Serie-/typenumber
Aankoopdatum
(datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
Service
Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor:
Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinfor-
matie en onderdelen)
Stroomkringschema’s Handboeken over
lasprocessen
Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt,
ga naar www.millerwelds.com of bel 1-800-4-
A-Miller
Neem contact op met het vervoersbedrijf:
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens transport.
Neem contact op met de transportafdeling
van uw distributeur en/of de fabrikant van de
apparatuur voor hulp bij het indienen en af-
handelen van schadeclaims.
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20

Miller MK522004D de handleiding

Miller
Merk
Miller
Model
MK522004D
Categorie
Lassysteem
Type
de handleiding
PDF downloaden
rapport

in andere talen

Gerelateerde papieren