Miller ME345082U de handleiding

Merk: Miller

Model: ME345082U

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

S-74 MPA PLUS

Processen

Beschrijving

MIG/MAG lassen (GTAW)

MIG (GMAW-P)

Lassen met gevulde draad

(FCAW)

(met of zonder gasbescherm-

ing)

Draadaanvoersysteem

Aansluitmogelijkheid voor Aluminium

Push-Pull Toorts

OM-243 346H/dut

2014−07

File: MIG (GMAW)

www.MillerWelds.com

S-74 MPa Plus

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

S74 MPA PLUS 300577

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

October 19, 2012

250868B

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 7..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE 9..............................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................

3-2. Technische gegevens 9.................................................................

3-3. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU) 9.................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 10..............................................................

4-1. Keuze van de locatie 10.................................................................

4-2. Aansluitschema’s voor de apparatuur 11...................................................

4-3. Aansluitingen achterpaneel en kantelbaar draadaanvoermechanisme 12.........................

4-4. Informatie de 14-pens aansluitkabel tussen aanvoerunit en stroombron 13.......................

4-5. Tabel met draadtype, diameter en optimale draadsnelheid 13..................................

4-6. Het installeren van de lastoorts 14.........................................................

4-7. De lasdraad installeren en doorvoeren 15...................................................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 16...............................................................

5-1. Aan/uit schakelaar 16...................................................................

5-2. JOG/PURGE-schakelaar 16..............................................................

5-3. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 17...................................................

5-4. Linker display 18.......................................................................

5-5. Rechter display 18......................................................................

5-6. Instelknop links/rechts 19................................................................

5-7. Insteltoets (voor instelmenu) 19...........................................................

5-8. Start−toets 19..........................................................................

5-9. Krater−toets 19.........................................................................

5-10. Keuzemenu stroombron 20...............................................................

5-11. Bedieningsterminologie 21...............................................................

HOOFDSTUK 6 − SEQUENCEPARAMETERS INSTELLEN 22......................................

6-1. Sequenceparameters in een programma 22.................................................

HOOFDSTUK 7 − PROGRAMMEREN 23.........................................................

7-1. Instelmenu (setup) 23...................................................................

7-2. Instelmenu (setup) niveau 2 24...........................................................

7-3. Een startsequence instellen 25............................................................

7-4. Een kratervulsequence instellen 26........................................................

7-5. Een kratervulvolgorde instellen in de keuzestand Synergische puls 27...........................

7-6. Een kratervulvolgorde instellen in niet-synergisch pulserend of MIG 28..........................

7-7. Profile Pulse 29........................................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERHOUD EN PROBLEEMOPLOSSING 30...................................

8-1. Routineonderhoud 30...................................................................

8-2. Diagnostiek 30.........................................................................

8-3. Storingen 31...........................................................................

HOOFDSTUK 9 − ELECTRISCH SCHEMA 34.....................................................

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST 36......................................................

GARANTIE

OM-2443 346 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2013−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-

matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang

de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-

drading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-243 346 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-

derdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om

brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-2443 346 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-243 346 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-2443 346 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-

rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals

pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten

beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-

king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke

lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-

derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-243 346 Pagina 6

OM−243 346 pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012−05

Safe57 2012−05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode of lasdraad niet met de blote hand aanraken.

Draag geen natte of kapotte handschoenen.

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe58 2012−06

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012−05

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe59 2012−05

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe60 2012−06

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe61 2012−06

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe62 2012−06

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe63 2012−06

OM−243 346 pagina 8

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe64 2012−06

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012−05

Aandrijfrollen kunnen de vingers verwonden.

Safe32 2012−05

De lasdraad en de onderdelen van de aandrijving staan tijdens het lassen onder lasspanning - houd handen

en metalen objecten uit de buurt ervan.

Safe33 2012−05

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe66 2012−06

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe65 2012−06

2-2. Diverse symbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.

Uitgang

Ampère

Volt Gelijkstroom (DC)

Inschakelduur Draadaanvoer Percent

Beschermings-

graad

Ingang

Draad verplaatsen

naar het werkstuk

toe (zonder boog)

Doorspoelen met

gas

Hertz

Constante stroom

Automatische

zekering

Constante span-

ning

Set Up

Houdfunctie van

de toortsschake-

laar uit

Houdfunctie van

de toortsschake-

laar aan

Nominale

lasstroom

Verhogen

Primaire stroom-

sterkte

Sequence Programma Proces

Draadtype Type gas

Verstelbare induct-

antie

Tijd

Boogregeling Toortsschakelaar Gasvoorstroomtijd Gasnastroomtijd

Enkelfase Driefasen Netaansluiting Gasinvoer

Lees de instructies

Primaire spanning

Uitgangsspanning

belast

OM−243 346 pagina 9

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product te vinden op het achterpaneel. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.

3-2. Technische gegevens

Type

ingangs-

vermogen

Type lasstroombron

Draadaanvoer-

snelheid*

Bereik

draaddiameter

Nominale

lasstroom

Algehele

afmetingen

Gewicht

24 V AC

enkelfase

10 ampère 50/60

hertz

Constant Voltage (CV)

gelijkstroom (DC) met

14−pens stekker en

contactoraansturing

Standaard:

1,4 tot 19,6 m/min.

0,9 tot 2 mm

Max.

spoeldiameter:

457 mm

Maximum

spoelgewicht:

27 kg

100 V, 750 A,

100%

inschakelduur

Lengte: 686 mm

Breedte: 318 mm

Hoogte: 356 mm

20,4 kg

* Zie hoofdstuk 4-5 voor gedetailleerde informatie over type, dikte en aanvoersnelheid van lasdraad.

3-3. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)

IP graad

IP2X

Deze apparatuur is ontworpen voor gebruik binnen, en niet voor opslag of gebruik buiten.

A. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMF)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV−grenzen voor het grote publiek mogelijk

kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog− en stabilisatieapparatuur) die onderdeel

uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen van de

lasstroomkring voor meer informatie over EMV−blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV−blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce−emf 1 2010−10

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

ce−emc 3 2011−09

OM−243 346 pagina 10

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

Ref. 803 048 / 246 044−A

! Plaats de draadaanvoerunit

niet waar de lasdraad de

cilinder kan raken.

! Verplaats het apparaat niet

naar en gebruik het niet op

plaatsen waar het kan

omvallen.

1 Draadaanvoerunit

2 Draadspoel/houders

3 Gasfles met slang en

reduceerventiel

(door de klant geleverd)

. De druk van het beschermgas

mag niet hoger zijn dan

689 kPa.

4 Lasstroombron

5 Wielonderstel

6 Waterkoelsysteem

4-1. Keuze van de locatie

OM−243 346 pagina 11

4-2. Aansluitschema’s voor de apparatuur

1 Lasstroombron

. Stel de lasstroombron in aan de hand

van hoofdstuk 5-10.

2 Contactoraansturing / voedingskabel

3 Positieve (+) laskabel

4 Negatieve (−) laskabel

5 Werkstuk

6 Lastoorts

7 Draadaanvoerunit

8 Gasslang

9 Gasfles met reduceerventiel

(door de klant geleverd)

. De druk van het beschermgas mag

niet hoger zijn dan 689 kPa.

246 040−A

OM−243 346 pagina 12

4-3. Aansluitingen achterpaneel en kantelbaar draadaanvoermechanisme

246 041−B

1 14−pens bedieningskabel − 4,6 m

2 Beschermgasaansluiting

Fitting met rechtsdraaiende 5/8−18

schroefdraad noodzakelijk. Sluit de door

de klant geleverde gasslang aan.

3 Laskabelbout

4 Laskabel

5 Draadaanvoermechanisme

6 Klemschroef voor het roterende

draadaanvoermechanisme

U kantelt het draadaanvoermechanisme

door de schroef los te draaien, het

mechanisme te draaien en de schroef

weer vast te draaien.

9/16, 5/8 inch

Benodigde gereedschappen:

3/16 inch

OM−243 346 pagina 13

4-4. Informatie de 14-pens aansluitkabel tussen aanvoerunit en stroombron

14−pens

aansluiting

Pen* Functie van de pennen

A 24 V AC t.o.v. pin G.

B Verbinding met contact A activeert het uitgangsvermogen.

G Nulleiding voor het 24 V AC circuit.

C +10 V DC ingangssignaal van stroombron naar draadaanvoerunit t.o.v. D.

D Nulleiding van de afstandsbediening.

E 0 tot +10 V DC uitgangssignaal van draadaanvoerunit naar stroombron t.o.v. D.

H Spanningsterugkoppeling; 0 tot +10 V DC, +1 volt per 10 V boogspanning.

F Stroomterugkoppeling; 0 tot +10 V DC, +1 volt per 100 A lasstroom.

L 0 tot +10 V DC uitgangsignaal van draadaanvoerunit naar stroombron t.o.v. N.

M CC/CV−instelling (constante stroom/spanning), signaal 0 tot +10 volt DC.

N Massa draadaanvoerunit.

K Niet gebruikt.

* De overige pennen worden niet gebruikt.

4-5. Tabel met draadtype, diameter en optimale draadsnelheid

Motortype Draadtype Draaddiameter Nominaal snelheidsbereik

(conform IEC 60974−5)

Standaard Alle 0,9 tot 1,57 mm 1,4 tot 19,6 m/min.

Standaard Alle 2 mm 1,4 tot 17,8 m/min.

Aantekeningen

OM−243 346 pagina 14

-6. Het installeren van de lastoorts

245 985−A / Ref. 246 040−A

1 Vergrendelknop

2 Vergrendelingslipje voor toorts

3 Uitsparing in aansluitpen

4 Aansluiting lastoorts

Aansluiten van toorts met

Accu−Mate

Draai de vergrendelknop los zodat

de vergrendel−lip vrijkomt.

Duw de aansluitpen van de toorts

zo ver mogelijk naar binnen, zodat

de groef gelijk komt met de

vergrendel−lip.

Draai de vergrendelknop weer aan.

De aansluitpen zit nu vast.

Aansluiten van toorts zonder

Accu−Mate

Als de aansluitpen geen groef

heeft, draait u de vergrendelknop

los en draait de vergrendellip

180 graden. Hierdoor zal de

vergrendellip niet uitsteken in de

groef van de aansluitpen.

Duw de aansluitpen zo ver mogelijk

in de aansluiting.

Draai de vergrendelknop weer aan.

De aansluitpen zit nu vast.

5 Bedieningskabel lastoorts

Steek de plug in de aansluiting voor

de toortsbediening, en draai de

plugomhulling, die aan de

binnenkant schroefdraad heeft,

vast.

6 Drukblokkeerclips

7 Lege sleuven

Gebruik van Push/Pull−toorts

Bij het gebruik van een duw−

trek−toorts (push−pull gun) moeten

de drukblokkeerclips geplaatst

blijven. Het afstellen van de druk

(hoofdstuk 4-7) moet dan niet

gebeuren.

Gebruik van een duw−toorts

Bij het gebruik van een duw−

toorts (push only gun) moeten

de drukblokkeerclips worden ver-

plaatst naar de lege sleuven, zodat

ze eventueel later weer wel

te gebruiken zijn. De druk moet

afgesteld worden volgens

hoofdstuk 4-7.

Aansluiten van toorts

met Accu−Mate

Aansluiten van toorts

zonder Accu−Mate

OM−243 346 pagina 15

-7. De lasdraad installeren en doorvoeren

Ref. 156 929−A / ref. 150 922 / ref. 156 930 / S−0627−A

Benodigde gereedschappen:

. De beste draadaanvoer krijgt men als de

liner in de lastoorts is aangepast aan de

gebruikte lasdraad. Bovendien moet

deze liner doorlopen tot de aandrijfrollen,

zonder deze te raken.

Installeer de toorts. Leg de toortskabel zo

recht mogelijk. Knip einde van de draad af.

Duw de draad door de invoergeleider naar de

aandrijfrollen; houd de draad vast. Druk op de

jog−knop om de draad uit de toorts te voeren.

. Bij het gebruik van een Push−Pulltoorts

en drukblokkeerclips, druk niet afstellen.

. Stel bij aluminium lasdraad de

drukindicator zo licht mogelijk af.

. U kunt de druk van de aandrijfrollen

aanpassen door het toortseind ongeveer

5 cm van een niet−geleidende

oppervlakte te houden en de

toortsschakelaar in te drukken om de

draad tegen het oppervlak te voeren.

Aandraaien, zodat de draad niet slipt.

Niet te strak vastdraaien. Indien de draad

volledig klem raakt, moet de draad

kunnen slippen tussen de aandrijfrollen

(zie aanpassen van de druk, hierboven).

Knip de draad af. Sluit de kap.

NIET−GELEIDEND

OPPERVLAK

NIET−GELEIDEND

OPPERVLAK

Draad slipt niet

Draad slipt

Installeer draadspoel. Stel de spanmoer

zodanig in dat de lasdraad strak blijft als

de draadaanvoer stopt.

Installeer de draadgeleiders

en de antislijtagegeleider.

Installeer aandrijfrollen.

3/16, 5/64 inch

15/16, 3/8 inc

Aanpassen

druk voorste

rollen

Aanpas-

sen druk

achterste

rollen

Aandrijfrollen

Uiteinde van de liner

Achterkant

van toorts

Druk-

indicator

OM−243 346 pagina 16

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

5-1. Aan/uit schakelaar

1 Aan/uit schakelaar

Ref. 246 039−A

5-2. JOG/PURGE-schakelaar

Ref. 246 039−A

1 JOG/PURGE−schakelaar

Druk op de jog/purge−schakelaar om draad

door te voeren zonder de lasuitgang of het

gasklepcircuit te activeren.

• Bij deze unit is het mogelijk handmatig

draad door te voeren (‘jogging’) met de

toortsschakelaar of met de jog/

purge−schakelaar.

•Indien de lasboog niet ontsteekt binnen

3 seconden nadat de toortsschakelaar is

ingedrukt, zal het apparaat maximaal twee

minuten draad doorvoeren in Jog stand.

Indien de toortsschakelaar na twee minuten

nog steeds is ingedrukt, wordt het

doorvoeren gestopt om te voorkomen dat

de draadrol helemaal wordt afgewikkeld,

zoals in het geval van een beschadigde

toorts.

• Het apparaat toont de melding “ERR TRIG“

om aan te geven dat de toortsschakelaar is

geactiveerd.

• U kunt de jog−draadsnelheid aanpassen

met behulp van de instelknop tijdens

het joggen. Het apparaat toont de

jog−draadsnelheid tijdens het doorvoeren.

• U kunt het doorvoeren eveneens laten

beginnen door op de knop jog/purge te

drukken.

• Door op de jog/purge−knop te drukken kunt

u de gasleidingen doorblazen voordat u

gaat lassen of om de gasdruk in te stellen.

OM−243 346 pagina 17

5-3. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

1 Instelknop links (zie hoofdstuk 5-6)

2 Linkse display (zie hoofdstuk 5-4)

3 Rechtse display (zie hoofdstuk 5-5)

4 Instelknop rechts (zie hoofdstuk 5-6)

5 Kratertoets (zie hoofdstuk 5-9)

6 Starttoets (Zie hoofdstuk 5-8)

7 Insteltoets (zie hoofdstuk 5-7)

243 898−A

Aantekeningen

OM−243 346 pagina 18

5-4. Linker display

1 Led programma A

2 Led programma B

3 Linker display

4 Booglengte−led

5 Volt−led

. Voor het instellen van het juiste

spanningsbereik voor een bepaalde

stroombron, zie hoofdstuk 5-10 −

Keuzemenu stroombron

Linker display

Het linker display toont de spanning of de

booglengte. Het apparaat geeft zowel de

ingestelde als de daadwerkelijke spanning

van de boog aan. Tijdens het lassen wordt de

daadwerkelijke lasspanning weergegeven.

. Zie hoofdstuk 7-2 voor de booglengte en

de spanningsweergave.

5-5. Rechter display

1 Rechter display

De rechter display toont de aanvoersnelheid

of de stroomsterkte. Als niet gelast wordt toont

de display alleen de vooringestelde

aanvoersnelheid. Tijdens het lassen wordt de

actuele aanvoersnelheid getoond voor de

actieve lassequence.

2 Draadaanvoersnelheid−led

3 Stroomsterkte−led

De leds onder de display geven aan welke

waarde in de display staat.

• Indien tijdens een bepaalde lassituatie geen

draadtoevoer plaatsvindt, geeft het

apparaat de draadsnelheid van de

sequence aan. Tijdens het lassen kunt u

altijd de draadsnelheid van de sequence

aanpassen; hierdoor vervalt de preset-

waarde van de draadsnelheid. Met andere

woorden: als u tijdens het lassen de

instelknop gebruikt, toont het apparaat de

draadsnelheid van de sequence en kan

deze worden aangepast onafhankelijk van

de actieve sequence.

• Wanneer het apparaat de stroomsterkte

toont, licht de amp−led op. De stroomsterkte

wordt alleen weergegeven tijdens het

lassen en de stroomsterkte hoger is dan de

minimumwaarde van 25 ampère.

OM−243 346 pagina 19

5-6. Instelknop links/rechts

1 Instelknop

Met deze knoppen kunt u diverse

parameters of menu−items instellen.

De linkerknop dient voor de spanning en

de booglengte.

Met de linkerknop is de stroomsterkte en

de aanvoersnelheid van de lasdraad

instelbaar.

5-7. Insteltoets (voor instelmenu)

1 Insteltoets (voor instelmenu)

2 Insteltoets−led

Wordt de insteltoets ingedrukt, dan gaat de

betreffende led branden om dit aan te geven.

Knop de toets in om basisinstellingen te doen.

Door de toets langer ingedrukt te houden

komt u bij de geavanceerde instellingen.

5-8. Start−toets

1 Start−toets

2 Start−led

Druk op de starttoets om de

startparameters te activeren of

deactiveren. De led is aan als start is

ingeschakeld. U kunt in het menu

van de startparameters komen door

de toets langer dan één seconde

ingedrukt te houden.

5-9. Krater−toets

1 Krater−toets

2 Krater−led

Druk op de toets om de

kraterparameters te activeren of

deactiveren. U kunt in het menu van

de kraterparameters komen door de

toets langer dan één seconde

ingedrukt te houden.

OM−243 346 pagina 20

5-10. Keuzemenu stroombron

. Na het inschakelen van de

draadaanvoerunit moet de

bediener de gebruikte

lasstroombron instellen. Door

het kiezen van een stroombron

worden automatisch de

minimale en maximale

uitgangsspanning (Vmin en

Vmax) van de stroombron

goed ingesteld.

Eerste keer inschakelen

Als de aanvoerunit voor de eerste

maal wordt ingeschakeld, toont hij

het keuzemenu voor de gebruikte

stroombron. Op de linker display

staat “MPA” en rechts staat “35X”.

Dit betekent dat de standaard

ingestelde stroombron de MPa 350

amp is, bij een spanningsbereik van

10 volt (Vmin) tot 38 volt (Vmax).

Na het inschakelen hebt u nog drie

seconden tijd om een andere

stroombron te kiezen uit de in de

display getoonde lijst met

mogelijkheden. U kunt de lijst met

mogelijkheden doorlopen door aan

de instelknop onder de display te

draaien. Na het kiezen van een

stroombron hebt u weer drie

seconden om eventueel toch een

andere in te stellen, of u kunt

beginnen met lassen. Na het

uitschakelen van de aanvoerunit

onthoudt hij welke stroombron

ingesteld was.

Volgende keer inschakelen

De aanvoerunit toont weer de

stroombron die de vorige keer

gekozen was. U hebt drie

seconden de tijd om eventueel een

andere stroombron in te stellen.

Wilt u dat niet, dan drukt u op de

programmatoets (linksboven) om

het instelmenu te verlaten.

1 Linker display

2 Rechter display

** Als de stroombron niet in de tabel staat, kunt u uitgaan van het spanningsbereik,

of aan de hand van hoofdstuk 5-6 Vmin en Vmax instellen.

* * Stroombron

Rechter display

302

452

652

302

452

652

XMT 304 304

XMT 456 456

35X

XMT 350 350

450

45X

456

354

Linker display Spanningsbereik

Invision/XMT 35X MPa

Invision/XMT 45X MPa

Deltaweld 302

Deltaweld 452

Deltaweld 652

Dimension 302

Dimension NT 450

Dimension 452

Dimension 652

Invision 456

Invision 354

Optima

Aangepast

Vmin = 10

Vmax = 38

Vmax = 32

Vmax = 44

Vmax = 32

Vmax = 65

Vmax = 35

MPa

DELT

DIM

XMT

INV

OPT

CUST

IMA

PWR.S

OM−243 346 pagina 21

5-11. Bedieningsterminologie

Hier volgt een lijst termen en definities met betrekking tot de draadtoevoerunit:

Algemene termen:

Doorvoeren van koude draad

(jogging)

Draad doorvoeren zonder dat de contactor of de gasklep wordt ingeschakeld.

Sequence Een Sequence van het lasprogramma, zoals gasvoorstroom, aanloop (‘run−in’), starten, lassen,

kratervullen, ‘burnback’ en gasnastroom.

Lasprogramma Meerdere sequences die samen een lascyclus vormen.

MIG Een CV−lasproces (dus met constant voltage = constante spanning) met individuele instellingen van

spanning en aanvoersnelheid.

Pulserend MIG Een CC−lasproces (dus met constant current = constante stroom), met in de fabriek ingestelde data

voor piek− en dalstroom, pulsbreedte en aantal pulsen per seconde. Bij adaptieve pulsregeling

worden een of meer van de voorinstellingen dynamisch aangepast om de booglengte te regelen of die

constant te houden.

Synergisch Dit houdt in dat het systeem de instellingen van de stroombron automatisch aanpast bij die van de

aanvoerunit, zodat alles met een enkele knop te regelen is. Bij synergisch Pulsed MIG worden de

pulsparameters automatisch verhoogd of verlaagd zodat de stroombron een passend vermogen

levert gezien de draadaanvoersnelheid.

Niet−synergisch In dit geval worden de aanvoersnelheid en het vermogen van de stroombron onafhankelijk van elkaar

geregeld. Als in de niet−synergische modus de aanvoersnelheid wordt verhoogd of verlaagd,

dan moeten de booglengte of de spanning dienovereenkomstig worden aangepast.

STD Normale werking van de toortsschakelaar. Het lassen begint bij het indrukken van de schakelaar en

stopt bij het loslaten.

Houdfunctie van de

toortsschakelaar

Speciale werking van de toortsschakelaar, waardoor lassen mogelijk zonder steeds de schakelaar te

moeten vasthouden. Met de houdfunctie van de toortsschakelaar begint het lassen door kort de

schakelaar te bedienen en daarna los te laten. Het lassen gaat door, totdat het gestopt wordt door

weer even de schakelaar in te drukken.

Spot Speciale werking van de toortsschakelaar waarbij het lassen automatisch stopt na een bepaalde,

vooraf ingestelde tijd. Het lassen stopt ofwel als die tijdsduur voorbij is, ofwel als de schakelaar wordt

losgelaten, wat het eerste gebeurt. Bij het loslaten van de toortsschakelaar wordt de ‘spot’−tijd

teruggesteld.

Booglengte Dit is de fysieke afstand tussen de draadelektrode en het gesmolten lasbad. De term wordt ook

gebruikt bij de lengteafstelling voor pulserend MIG−lassen.

Dual Schedule (2 programma’s) Hiermee kan een paar van lasparameters samen gebruikt worden.

Voorgas De tijd dat het beschermgas al stroomt nadat de toortsschakelaar is ingedrukt en voordat een lasboog

mag worden gevormd.

Nagas De tijd dat het beschermgas blijft doorstromen terwijl de lasboog er niet meer is.

Start Bevat de spanning/booglengte, draadaanvoersnelheid en tijdinstellingen voor een aangepaste

boogstart.

Profile Pulse Profile Pulse optimaliseert het uiterlijk van de aluminium lasnaad, door een lasrups met een

consistent patroon te maken, soortgelijk als bij GTAW.

OM−243 346 pagina 22

HOOFDSTUK 6 − SEQUENCEPARAMETERS INSTELLEN

6-1. Sequenceparameters in een programma

Toortsschakelaar

ingedrukt

Toortsschakelaar

losgelaten

Volt IPM Seconden

4. Lassen

5. Krater

6. Nagas

2. Draadinloop (‘run−in’)

0−100,0

0,00−5,00

0,0−10,0

X = Instelling beschikbaar.

3. Start 0,1−0,5X

1. Gasvoorstroom 0−5,0

Sequence Parameters

X x0,1−x1,00

Gasvoor-

stroomtijd

Lastijd

Starttijd

Kratertijd

Tijd

Einde

Sequence

Nagas

Kratervulling

Lassen

Draad-

inloop

Start

Voorgas

Gasna-

stroomtijd

OM−243 346 pagina 23

HOOFDSTUK 7 − PROGRAMMEREN

7-1. Instelmenu (setup)

Om het INSTELMENU te bereiken drukt u

op de INSTELTOETS. De INSTELMEN-

UINDICATOR en de INSTELTOETSINDI-

CATOR branden.

Verdraai de LINKER INSTELKNOP om

verschillende menukeuzes te laten ver-

schijnen in het LINKER MENU. Verdraai

de RECHTER INSTELKNOP om waarden

te veranderen in het RECHTER MENU.

Om het INSTELMENU te verlaten drukt u

weer kort op de INSTELTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Werking van de toortsschakelaar

(TRIG) - Mogelijke waarden zijn (STD,

HOLD en SPOT).

Trigger Hold Delay (HOLD) (= Vertra-

ging houdfunctie (HOLD) ) - Extra instel-

ling die alleen verschijnt als de toorts-

schakelaar was ingesteld op de houdfunc-

tie (TRIG HOLD). Het is de tijd dat de

toortsschakelaar ten minste moet worden

vastgehouden om de houdfunctie actief te

laten worden. Er is een ingebouwde maxi-

mumtijd waarbinnen de toortsschakelaar

moet worden losgelaten om de houdfunctie

actief te laten worden. Dit maximum is altijd

4,0 seconden langer dan het ingestelde

minimum. Een voorbeeld: als de minimale

houd-tijd is ingesteld op 2,0 seconden, dan

moet de toortsschakelaar minstens 2,0 se-

conden maar niet langer dan 6,0 seconden

worden vastgehouden om te houdfunctie

te activeren. Als de houdfunctie actief is,

blijft er lasdraad worden aangevoerd totdat

de toortsschakelaar opnieuw wordt inge-

drukt en losgelaten.

Trigger Spot Time (SPOT = Puntlas-tijd)

- Extra instelling die alleen verschijnt als de

toortsschakelaar was ingesteld op de

houdfunctie (TRIG SPOT). De puntlas-tijd

is de gecombineerde tijd van de start

(indien van toepassing) en de lasvolgorde.

Het lassen stopt als die tijdsduur voorbij is,

of als de schakelaar wordt losgelaten, wat

het eerste gebeurt. Bij het loslaten van de

toortsschakelaar wordt de ‘puntlas’-tijd

teruggesteld.

Remote Process Select (= Proceskeuze

op afstand) - Bij MIG-lassen toont de

linker display altijd de spanning. Bij

Pulserend MIG (PULS) is in het menu op

het tweede niveau de optie Display PULS

instelbaar, die bepaalt of links de spanning

staat (VOLT) of de booglengte (ARC.L).

. Een stroombron die geschikt is voor

proceskeuze op afstand (remote

process select) schakelt automatisch

naar het gekozen lasproces als deze

optie wordt veranderd op de

draadaanvoerunit. De keuzes i.v.m.

lasdraad en bescherm- gas voor elk

lasproces moeten gemaakt worden op

de stroombron.

. Als de functie Programmakeuze met

toortsschakelaar (SCHD, zie

hoofdstuk 7-2) ingeschakeld is, dan is

de optie lasproces (weld proces)

onafhankelijk instelbaar voor elk

programma. Zo kan de lasser op

afstand het lasproces op stroombron

en aanvoerunit veranderen,

simpelweg door kort te

toortsschakelaar te bedienen.

Voorgas (PRE) - De tijd dat het

beschermgas al stroomt nadat de

toortsschakelaar is ingedrukt en voordat

een lasboog mag worden gevormd. Het

bereik van deze instelling is 0,0 tot

5,0 seconden.

Nagas (POST) - De tijd dat het

beschermgas blijft doorstromen terwijl de

lasboog er niet meer is. Het bereik van

deze instelling is 0,0 tot 10,0 seconden.

Draadinvoersnelheid (R-IN) - De

aanvoer- snelheid vóór het aanstrijken van

de lasboog. Dit wordt uitgedrukt als

percentage van de aanvoersnelheid

tijdens het lassen. Het bereik van deze

instelling is 0,10 x (X0.10) tot 0,99 x, of OFF

(uit). Voorbeeld: Als de lasdraadaanvoer-

snelheid 200 is en R-IN is ingesteld op

X0.50, dan is de aanloopsnelheid 100.

Profile Pulse ON/OFF (= Profielpuls

AAN/UIT) - Staat deze instelling op ON,

dan worden de pulsparameters en de

aanvoersnelheid zo op elkaar afgestemd

dat er een las met een vast rimpelpatroon

ontstaat.

. Als PROFILE PULSE aan staat kunnen in

het INSTELMENU extra menu-ingangen

verschijnen speciaal voor PROFILE

PULSE. Zie hoofdstuk 7-7.

Aantekeningen

OM−243 346 pagina 24

7-2. Instelmenu (setup) niveau 2

Om in niveau 2 van het INSTELMENU te komen

drukt u op INSTELTOETS en houdt u deze enige

tijd ingedrukt. De INSTELMENU-INDICATOR en

de INSTELTOETSINDICATOR branden.

Verdraai de LINKER INSTELKNOP om

verschillende menukeuzes te laten verschijnen

in het LINKER MENU. Verdraai de RECHTER

INSTELKNOP om waarden te veranderen in het

RECHTER MENU.

Om niveau 2 van het INSTELMENU te verlaten

drukt u kort op de INSTELTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Parameter Lock (LOCK) (= Parameters

vergrendelen (LOCK)) - Als deze instelling op

ON staat, zijn de parameters voor

toortsschakelaar, proces, voorgastijd, nagastijd,

draadinvoer, start en krater vergrendeld zodat ze

niet kunnen worden veranderd. Wordt dit toch

geprobeerd, dan verschijnt kort de mededeling

(LOCK).

Range Limits (LMTS) (= Grenzen van het

bereik (MTS)) - Als dit op ON staat, zijn

aanvoersnelheid, booglengte en de lasspanning

bij het instellen begrenst door een minimum en

maximum. De minimum en maximum grens-

waarden zijn zichtbaar in het menu wanneer

LMTS actief is. Staat LMTS op OFF, dan zijn de

grenswaarden niet zichtbaar.

Wire Feed Range Limit (= draadaan-

voerbereik (MIN)) - Dit staat in de linker display

waarbij de indicator voor de aanvoersnelheid

brandt. Hiermee is de minimale aanvoersnelheid

in te stellen. Het bereik van deze instelling is 70

tot 780 inch per minuut.

Wire Feed Range Limit (= draadaan-

voerbereik (MAX)) - Dit staat in de LINKER

DISPLAY waarbij de INDICATOR VOOR DE

AANVOERSNELHEID brandt. Hiermee is de

maximale aanvoersnelheid in te stellen.

Het bereik van deze instelling is van het

ingestelde minimum tot 780 inch per minuut.

Arc Length Range Limit (= grens

booglengtebereik (MIN)) - Dit staat in de linker

display waarbij de indicator voor de booglengte

brandt. Hiermee is de minimale booglengte in te

stellen. Het bereik van deze instelling is 0 tot 100.

Arc Length Range Limit (= grens

booglengtebereik (MAX)) - Dit staat in de linker

display waarbij de indicator voor de booglengte

brandt. Hiermee is de maximale booglengte in te

stellen. Het bereik van deze instelling is van het

ingestelde minimum tot 100.

. Als in het menu op het tweede niveau de

instelling Display PULS op VOLT staat, dan

worden in plaats van minimum en maximum

voor de booglengte die voor spanning

getoond.

Voltage Range Limit (= grens

spanningsbereik (MIN)) - Dit staat aangegeven

op de LINKER DISPLAY en de VOLT-

INDICATOR brandt. Het bepaalt de minimum

spanning. Het bereik van deze instelling hangt af

van het spanningsbereik van de stroombron bij

MIG-lassen en varieert met het gekozen gastype

en draadtype in het PULSEREND MIG-proces.

De limietinstelling van het minimum spannings-

bereik zal veranderen als het draadtype

of de soort beschermgasprogramma wordt

veranderd.

Voltage Range Limit (= grens

spanningsbereik (MAX)) - Dit staat

aangegeven op de LINKER DISPLAY en de

VOLTINDICATOR brandt. Het bepaalt de

maximum spanning. Het bereik van deze

instelling hangt af van het spanningsbereik van

de stroombron bij MIG-lassen en varieert met het

gekozen gastype en draadtype in het

PULSEREND MIG-proces. Als de stroombron

van het lasproces op PULSEREND MIG wordt

ingesteld zal de limietinstelling van het maximum

spanningsbereik veranderen als het draadtype

of de soort beschermgasprogramma wordt

veranderd.

Power Source Synergic Mode (PWR.S)

(= stroombron synergische keuzestand) - zet

de synergische keuzestand op (AUTO) of

handmatig (MAN). Wanneer hij op (AUTO) wordt

gezet, functioneren de draadaanvoerunit en een

synergische stroombron als een synergisch

pulserend MIG-systeem Wanneer hij op (MAN)

wordt gezet, functioneren de stroombron en de

draadaanvoer als een niet-synergisch MIG of

pulserend MIG-lassysteem.

S Voor een goede werking moet deze instelling

zo worden ingesteld dat hij precies past bij

de (PULS)-keuzestand-instelling van de stroom-

bron.

Pulse Display (PULS) (=Pulsdisplay

(PULS)) - Hiermee kunnen de vooringestelde

lasparameters worden ingesteld met spanning

(VOLT) of booglengte (ARC.L). Deze instelling

betreft alleen de weergave in het scherm;

de werking blijft gelijk. Het beste is deze instelling

te laten overeenstemmen met die op het scherm

van de stroombron. Bij de stand VOLT is in het

linkerscherm de vooringestelde spanning te

zien, waarbij de betreffende indicator brandt.

Bij de stand (ARC.L)i s in het linkerscherm

de vooringestelde booglengte te zien, waarbij

de BOOGLENGTE-INDICATOR brandt.

Trigger Schedule Select (SCHD)

(= toortsschakelaarselectie (SCHD) ) - Hierdoor

kan de lasser een ander programma kiezen door

kort de toortsschakelaar in te drukken en meteen

weer los te laten, terwijl niet gelast wordt. Bij de

stand OFF is omschakelen niet mogelijk. Bij de

stand (TRIG) is de keuzemogelijkheid met

de toortsschakelaar aanwezig. Het indrukken

en loslaten van de toortsschakelaar moet binnen

0,2 seconden plaatsvinden.

Profile Pulse Menu (= Profielpulsmenu

(PROF)) - Zorgt ervoor dat Profile Pulse in het

instelmenu verschijnen kan. Als het op (NO)

wordt ingesteld, verschijnt (PROF) niet in het

instelmenu. Als het op (YES) wordt ingesteld,

verschijnt (PROF) wil in het instelmenu. Profile

Pulse parameters kunnen niet worden bijgesteld

als de Parametervergrendeling op (ON) is

ingesteld.

Menu Lock Code (CODE) (= menu-

vergrendelingscode (CODE)) - Hiermee kan

een numeriek wachtwoord worden gezet op het

2e niveau van het menu. De standaardinstelling

is dat er geen wachtwoord is, zodat het tweede

niveau vrij toegankelijk is. Het numerieke

wachtwoord is een getal tussen 0 en 999. Als het

eenmaal ingesteld is, moet het telkens worden

ingegeven om het tweede niveau te kunnen

bereiken. Bij invullen van een verkeerde code

verschijnt kort de melding (DENY). Daarna blijft

steeds (CODE) terugkomen totdat wel het juiste

getal wordt ingetoetst, of het apparaat wordt

uitgezet en weer ingeschakeld.

. Steeds als het menu wordt verlaten met

CODE OFF, is een speciale werkwijze

nodig om een nieuw wachtwoord in te

stellen. Terwijl op het scherm (CODE OFF)

staat, houdt u de insteltoets ingedrukt en

draait u aan de rechtse instelknop om het

wachtwoord op 0123 te zetten. U laat de

insteltoets los, op het scherm hoort nu

(CODE 0000) te staan. U kunt nu een

nieuwe toegangscode invoeren.

Weld time (= lastijd) - Dit is de lastijd voor elke

zijde van de aanvoerunit. Door te draaien aan de

rechtse knop kunt u door het menu bladeren.

U ziet achtereenvolgens de lastijd van de

linkerkant van de aanvoerunit, de lastijd rechts,

en de totale lastijd.

Weld runs (= lascycli) - Dit zijn de lascycli voor

elke zijde van de aanvoerunit. Door te draaien

aan de rechtse knop kunt u door het menu

bladeren. U ziet achtereenvolgens de cycli van

de linkerkant van de aanvoerunit, de cycli rechts,

en het totaal van alle cycli.

Life Zero (- lasduur nul) - Hiermee worden de

lastijden en lascycli voor links en voor rechts

gewist. De beide totalen worden echter niet

gewist. Het nulstellen van de tijd wordt geïnitieerd

door aan de rechterknop te draaien. Er gaan dan

seconden aftellen. Uiteindelijk verschijnt

“Life Done”. U moet dan het menu verlaten door

op de insteltoets te drukken. De aftelperiode van

5 seconden kan worden gestopt en teruggesteld

door te draaien aan de rechterknop, zolang

“Life Done” nog niet verschenen is.

Power Source Menu (P.MEN) (= Stroom-

bronmenu (P. MENU)) - Hiermee bereikt u dat

de voeding van het ‘power source menu’ bij het

inschakelen van het apparaat “ON” of “OFF” is.

Product Version Information (INFO)

(= informatie over de productversie (INFO)) -

Dit toont de revisienummers van de firmware

voor de motorbesturing en de gebruikers-

interfacekaarten. De standaardwaarde is (INFO

NONE). Voor het aflezen van de gegevens draait

u aan de rechtse instelknop, waardoor

achtereenvolgens (INFO MOTR) en (INFO

FRNT) verschijnt. Na een korte wachttijd ziet

u dan het bijbehorende versienummer.

OM−243 346 pagina 25

7-3. Een startsequence instellen

Hot Start

Voorgastijd Draadinloop

Starttijd Startover-

gangstijd

Lassen

Kraterover-

gangstijd

Kratertijd Nagastijd

Snelheid in

startperiode

Snelheid bij

lassen

Snelheid bij

kratervullen

Snelheid bij

draadinloop

Toortsschakelaar

ingedrukt

Begin van

het lassen

Toortsschakelaar

losgelaten

Eind van

het lassen

Einde

sequence

Om een startvolgorde in te stellen drukt

u op de STARTTOETS. De bijbehorende

LED gaat branden.

Om de startvolgorde uit te schakelen drukt

u nogmaals op de STARTTOETS. De LED

gaat uit om aan te geven dat de

startvolgorde niet actief is.

. De standaardwaarde af fabriek is

(AUTO). Deze instelling (AUTO) heeft

voorgeconfigureerde parameters.

Start kan ook handmatig worden

ingesteld door (MAN) te kiezen. Dit is te

veranderen in het STARTMENU.

Om in het STARTMENU te komen houdt

u de STARTTOETS ingedrukt totdat de

STARTMENUINDICATOR brandt.

Verdraai de LINKER INSTELKNOP om

verschillende menukeuzen te laten

verschijnen in het LINKER SCHERM.

Verdraai de RECHTER INSTELKNOP om

waarden te veranderen in het RECHTER

SCHERM.

Om het STARTMENU te verlaten drukt

u weer kort op de STARTTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Start Mode (= Startmodus (STRT)) -

Bepaalt de startmodus en zet hem op

(AUTO of MAN). Wanneer de startmodus

op (AUTO) wordt gezet, worden de

parameters van de standaard

fabrieksinstelling gebruikt. De (AUTO)

parameterwaarden verschijnen in het

menu maar kunnen niet worden bijgesteld.

Wanneer de startmodus op (MAN) wordt

gezet, is elk van de parameters bij te

stellen.

Start Wire Feed Speed (WFS)

(= Startdraadaanvoersnelheid (WFS)) -

Dit stelt de lasdraadaanvoersnelheid

tijdens de startperiode in. Dit wordt

uitgedrukt als percentage van de

aanvoersnelheid tijdens het lassen. Het

bereik van deze instelling is 0,5x tot 2,5x.

Voorbeeld: Als de aanvoersnelheid bij het

lassen 200 is en WFS is 1,50x, dan geldt in

de startperiode een aanvoersnelheid

van 300.

Start Arc Length (ARC.L)

(= startbooglengte (ARC.L)) - Dit maakt

de boog langer of korter tijdens de

startperiode. Dit wordt uitgedrukt als

percentage van de ingestelde booglengte

tijdens het lassen. Het bereik van deze

instelling is 0,5 x tot 1,5 x. Voorbeeld: Als de

lasbooglengte bij het lassen 50 is en ARC.L

is 0,50x, dan geldt in de startperiode een

booglengte van 25.

. Als in het INSTELMENU NIVEAU 2

de instelling PULS op VOLT staat,

dan wordt in plaats van de booglengte

bij het starten de spanning (VOLT) bij

het starten getoond.

Start Voltage (VOLT) (= startspanning

(VOLT)) - Dit bepaalt de spanning in de

starttijd. Het bereik van deze instelling hangt

af van de gekozen draad en het gekozen

gasprogramma in het PULSEREND

MIG-proces. Als de stroombron ingesteld is

op PULSEREND MIG, dan zal de

startspanningsinstelling veranderen als het

draadtype of het beschermgasprogramma

wordt veranderd.

Start Time (TIME) (= starttijd (TIME)) -

Dit is de hoeveelheid tijd dat de

aanvoersnelheid actief is bij de

startinstelling. Het bereik van deze

instelling is 0,1 tot 0,5 seconden.

Start Ramp Time (RAMP)

(= Startovergangstijd (RAMP)) - Dit is de

tijdsduur van de overgang van de

aanvoersnelheid in de startperiode tot de

aanvoersnelheid bij het lassen. Het bereik

van deze instelling is 0,1 tot 5,0 seconden.

OM−243 346 pagina 26

7-4. Een kratervulsequence instellen

Voorgastijd Draadinloop

Starttijd

Startovergangstijd

Snelheid in

startperiode

Snelheid bij

lassen

Snelheid bij

kratervullen

Snelheid bij

draadinloop

Toortsschakelaar

ingedrukt

Begin van

het lassen

KRATERVULLEN

Lassen

Kraterover-

gangstijd

Kratertijd Nagastijd

Toortsschakelaar

losgelaten

Eind van

het lassen

Einde

sequence

Om een startvolgorde in te stellen drukt

u op de STARTTOETS. De bijbehorende

LED gaat branden.

Om de startvolgorde uit te schakelen drukt

u nogmaals op de STARTTOETS. De LED

gaat uit om aan te geven dat de

startvolgorde niet actief is.

Om in het STARTMENU te komen houdt

u de STARTTOETS ingedrukt totdat de

STARTMENUINDICATOR brandt.

Verdraai de LINKER INSTELKNOP om

verschillende menukeuzen te laten

verschijnen in het LINKER SCHERM.

Verdraai de RECHTER INSTELKNOP om

waarden te veranderen in het RECHTER

SCHERM.

Om het STARTMENU te verlaten drukt

u weer kort op de STARTTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Start Wire Feed Speed (WFS) - bepaalt de

draadaanvoersnelheid die gebruikt wordt

tijdens de starttijd. Het bereik van deze

instelling is van (70 t/m 780 IPM).

Start Arc Length (ARC.L) - bepaalt de

booglengte tijdens de starttijd. Het bereik

van deze instelling is van (0,0 t/m 100,0) rm

het niveau wordt ingesteld om te passen bij

de start WFS.

. Wanneer MIG wordt geselecteerd

in het Instelmenu Niveau 1, wordt in

plaats van de booglengte bij het starten

de spanning (VOLT) bij het starten

getoond.

Start Voltage (VOLT) - Bepaalt de

spanning tijdens de starttijd. Het bereik van

deze instelling is afhankelijk van het

spanningsbereik van de stroombron of het

spanningsbereik van het geselecteerde

pulserende programma.

Start Time (TIME) (= starttijd (TIME)) - Dit

is de hoeveelheid tijd dat de

aanvoersnelheid actief is bij de

startinstelling. Het bereik van deze

instelling is 0,1 tot 0,5 seconden.

Start Ramp Time (RAMP) (= Start-

overgangstijd (RAMP)) - Dit is de tijdsduur

van de overgang van de aanvoersnelheid in

de startperiode tot de aanvoersnelheid bij

het lassen. Het bereik van deze instelling is

0,1 tot 5,0 seconden.

OM−243 346 pagina 27

7-5. Een kratervulvolgorde instellen in de keuzestand Synergische puls

Om de kratervuller (crater fill) in te

schakelen, drukt u op de KRATERTOETS.

De BIJBEHORENDE LED gaat branden.

Om de kratervuller uit te schakelen drukt u

nogmaals op de KRATERTOETS. De LED

gaat uit om aan te geven dat de kratervuller

inactief is.

. De standaardwaarde voor de

kratervuller af fabriek is (AUTO). Deze

instelling (AUTO) heeft voorgeconfi-

gureerde parameters. De kratervuller

kan ook handmatig worden ingesteld

door (MAN) te kiezen. De krater-

instellingen zijn wijzigbaar in het

KRATERMENU.

. De hechtlaskratertijd (crater tack time)

is instelbaar zowel bij automatische als

handmatige instelling.

Om in het KRATERMENU te komen houdt

u de KRATERTOETS ingedrukt totdat de

KRATERMENU-INDICATOR oplicht.

Verdraai de LINKER INSTELKNOP om

verschillende menukeuzen te laten

verschijnen in het LINKER SCHERM.

Verdraai de RECHTER INSTELKNOP om

waarden te veranderen in het RECHTER

SCHERM.

Om het KRATERMENU te verlaten drukt u

weer kort op de KRATERTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Crater Mode (CRTR) - bepaalt de

kraterfunctie (AUTO of MAN).Wanneer de

kraterfunctie wordt ingesteld op (AUTO),

worden de standaard fabrieksingestelde

parameters gebruikt. De (AUTO) para-

meterwaarden verschijnen in het menu

maar ze zijn niet bijstelbaar. Wanneer de

kraterfunctie wordt ingesteld op (MAN) dan

is elke parameter bijstelbaar.

Crater Wire Feed Speed (WFS)

(=Aanvoersnelheid (WFS) bij het

kratervullen) - Dit stelt de lasdraad-

aanvoersnelheid tijdens het kratervullen in.

Dit wordt uitgedrukt als percentage van de

aanvoersnelheid tijdens het lassen. Het

bereik van deze instelling is 0,30x tot 1,00x.

Voorbeeld: Als de aanvoersnelheid bij het

lassen 200 is en WFS is 0,50x, dan geldt in

de kraterperiode een aanvoersnelheid

van 100.

Crater Arc Length (ARC.L) (= krater-

booglengte) - Dit maakt de boog langer of

korter tijdens het kratervullen. Dit wordt

uitgedrukt als percentage van de

ingestelde booglengte tijdens het lassen.

Het bereik van deze instelling is 0,5 x tot

1,5 x. Voorbeeld: Als de lasbooglengte bij

het lassen 50 is en ARC.L is 0,50x, dan

geldt in de kraterperiode een booglengte

van 25.

. Als in het INSTELMENU OP HET

TWEEDE NIVEAU de instelling PULS

op VOLT staat, dan wordt in plaats van

de booglengte bij het krateren de

spanning (VOLT) bij het krateren

getoond.

Crater Voltage (VOLT) (= kraterspanning

(VOLT)) - Dit bepaalt de spanning in de

kratertijd. Het bereik van deze instelling

hangt af van de stroombron bij MIG-lassen

en varieert met het gekozen gastype en

draadtype in het Pulserend MIG-proces.

Als de stroombron ingesteld is op

Pulserend MIG, dan zal de kraterspanning

veranderen als het draadtype of de soort

beschermgas wordt veranderd.

Crater Ramp Time (= Krater-

overgangstijd (RAMP)) - Dit is de tijdsduur

van de overgang van de aanvoersnelheid

bij het lassen tot de aanvoersnelheid bij het

kratervullen. Het bereik van deze instelling

is 0,1 tot 5,0 seconden.

Crater Fill Time (= kratervultijd (TIME)) -

Dit is de hoeveelheid tijd dat de

aanvoersnelheid actief is bij het

kratervullen. Het bereik van deze instelling

is 0,1 tot 5,0 seconden.

Crater Tack Time (= kraterhechtlastijd

(TACK)) - Deze instelling is voor

hechtlassen (tack welding) zonder

kratervullen. Het kratervullen is niet actief

als de boogtijd korter is dan de ingestelde

tijd. Het bereik van deze instelling is 0,1 tot

5,0 seconden.

KRATERVULLEN

SNELHEID IN

STARTPERIODE

SNELHEID

BIJ LASSEN

SNELHEID BIJ

KRATERVULLEN

SNELHEID BIJ

DRAADINVOER

TOORTSSCHAKELAAR

INGEDRUKT

BEGIN VAN HET

LASSEN

TOORTSSCHAKELAAR

LOSGELATEN

EIND VAN HET

LASSEN

EINDE

SEQUENCE

LASSEN

VOOR-

GASTIJD

DRAAD-

INVOER

START-

TIJD

START-

OVERGANGSTIJD

KRATER-

OVERGANGSTIJD

KRATER-

TIJD

NAGASTIJD

OM−243 346 pagina 28

7-6. Een kratervulvolgorde instellen in niet-synergisch pulserend of MIG

Om de kratervuller (crater fill) in te

schakelen, drukt u op de KRATERTOETS.

De BIJBEHORENDE LED gaat branden.

Om de kratervuller uit te schakelen drukt

u nogmaals op de KRATERTOETS.

De LED gaat uit om aan te geven dat de

kratervuller inactief is.

Om in het KRATERMENU te komen houdt

u de KRATERTOETS ingedrukt totdat de

KRATERMENU-INDICATOR oplicht.

Verdraai de LINKER INSTELKNOP om

verschillende menukeuzen te laten

verschijnen in het LINKER SCHERM.

Verdraai de RECHTER INSTELKNOP om

waarden te veranderen in het RECHTER

SCHERM.

Om het KRATERMENU te verlaten drukt

u weer kort op de KRATERTOETS.

Instelbare gegevens in dit menu zijn:

Crater Wire Feed Speed (=krater-

draadaanvoersnelheid (WFS)) - bepaalt

de kraterdraadaanvoersnelheid.

Crater Arc Length (ARC.L) (= krater-

booglengte (ARC.L))- bepaalt de

booglengte tijdens de kratertijd. Het bereik

van deze instelling is van (0,0 t/m 100,0)

en het niveau wordt ingesteld om te passen

bij krater draadsnelheid (WFS).

. Wanneer MIG wordt geselecteerd in

het Instelmenu Niveau 1, wordt in

plaats van de booglengte bij het

krateren de spanning (VOLT) bij het

krateren getoond.

Crater Voltage (VOLT) - Bepaalt de

spanning tijdens de kratervultijd. Het bereik

van deze instelling is afhankelijk van het

spanningsbereik van de stroombron.

Crater Ramp Time (= Krater-

overgangstijd (RAMP))- Dit is de tijdsduur

van de overgang van de aanvoersnelheid

bij het lassen tot de aanvoersnelheid bij het

kratervullen. Het bereik van deze instelling

is 0,1 tot 5,0 seconden.

Crater Fill Time (= kratervultijd (TIME)) -

Dit is de hoeveelheid tijd dat de

aanvoersnelheid actief is bij het

kratervullen. Het bereik van deze instelling

is 0,1 tot 5,0 seconden.

Crater Tack Time (= kraterhechtlastijd

(TACK)) - Deze instelling is voor

hechtlassen (tack welding) zonder

kratervullen. Het kratervullen is niet actief

als de boogtijd korter is dan de ingestelde

tijd. Het bereik van deze instelling is 0,1 tot

5,0 seconden.

KRATERVULLEN

SNELHEID IN

STARTPERIODE

SNELHEID

BIJ LASSEN

SNELHEID BIJ

KRATERVULLEN

SNELHEID BIJ

DRAADINVOER

LASSEN

VOOR-

GASTIJD

DRAAD-

INVOER

START-

TIJD

START-

OVERGANGSTIJD

KRATER-

OVERGANGSTIJD

KRATER-

TIJD

NAGASTIJD

TOORTSSCHAKELAAR

INGEDRUKT

BEGIN VAN

HET LASSEN

TOORTSSCHAKELAAR

LOSGELATEN

EIND VAN

HET LASSEN

EINDE

SEQUENCE

OM−243 346 pagina 29

7-7. Profile Pulse

Afbeelding 1

Constante lassnelheid met P.FRQ ingesteld op 0,1.

Afbeelding 2

Constante lassnelheid met P.FRQ ingesteld op 5,0.

Profile Pulse optimaliseert het uiterlijk van

de Aluminium lasnaad, door een lasrups

met een vast patroon te maken, soortgelijk

als bij GTAW. Deze voorziening is

ontworpen om te werken in een systeem

met Synergic Pulsed MIG. Het vaste

patroon wordt bereikt door periodiek

zowel de draadaanvoersnelheid als het

lasvermogen te variëren. De gemiddelde

aanvoersnelheid wordt bepaald door

de voor lassen ingestelde waarde.

. Als standaardinstelling, worden Profile

Pulse parameters verborgen in het

instelmenu. Om de parameters te

kunnen bekijken, moet de (PROF)

instelling in het instelmenu niveau 2

worden ingesteld op (YES).

Zie hoofdstuk 7-2.

In het instelmenu instelbare gegevens

voor Profile Pulse:

Profile Pulse On/Off (PROF) - Hiermee

wordt Profile Pulse aan of uit gezet.

Profile Pulse Frequency (P.FRQ) - Dit

bepaalt de afstand tussen rimpels in het

lasbad. Het bereik van deze instelling is 0,1

tot 5,0. Zie onderstaande figuren 1 en 2.

Profile Pulse Wire Feed Speed Change

(P.WFS) - Dit is het veranderpercentage

boven en onder de aanvoersnelheid die

voor lassen was ingesteld. Het bereik x

deze instelling is 0,00 x tot 0,30 x.

Voorbeeld: Als de aanvoersnelheid bij

het lassen 200 is en P.WFS is X0.10,

dan varieert de aanvoersnelheid tussen

180 en 220.

Profile Pulse Arc Length (P.AL) - Een

booglengtecorrectie voor de lagere

aanvoersnelheid. Dit wordt uitgedrukt als

percentage van de ingestelde booglengte

tijdens het lassen. Het bereik van deze

instelling is 0,5 x tot 1,5 x. Voorbeeld: Als de

aanvoersnelheid bij het lassen 50 is en

P.AL is X1.1, dan is de booglengte bij de

laagste aanvoersnelheid 55.

OM−243 346 pagina 30

HOOFDSTUK 8 − ONDERHOUD EN PROBLEEMOPLOSSING

8-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de voeding voordat u met het onderhoud begint.

n = controleren ~ = reinigen l = vervangen

Bij elke

nieuwe

haspel

of an-

dere

draad

n~ Draadgeleiding

Elke

drie

maan-

den

l Onleesbare labels ~ Lasaansluitbouten nl Laskabels l Onderdelen met barsten

of scheurtjes

n 14−aderig snoer n Gasslang en fittingen n Toortskabel

Elke

zes

maan-

den

~ Binnenkant van het

apparaat

~ Aandrijfrollen

8-2. Diagnostiek

De volgende foutmeldingen worden op de displays weergegeven om bepaalde fouten aan te duiden. De toelichting volgt hieronder:

TRIG ERR Dit duidt een probleem met de toortsschakelaar aan. Zo’n fout treedt op als de gebruiker de

schakelaar meer dan twee minuten vasthoudt zonder een lasboog te maken. Deze fout treedt

eveneens op wanneer de schakelaar ingedrukt is op het moment dat de draadaanvoerunit wordt

ingeschakeld. De foutmelding gaat weg als de toortsschakelaar wordt losgelaten.

JOG ERR Dit duidt op een probleem met de JOG schakelaar. Zo’n fout treedt op als de gebruiker de schakelaar

meer dan twee minuten vasthoudt. Deze fout treedt eveneens op wanneer de schakelaar ingedrukt is

op het moment dat de draadaanvoerunit wordt ingeschakeld. De foutmelding gaat weg als de JOG

schakelaar wordt losgelaten.

PURG ERR Dit duidt een probleem met de PURGE schakelaar aan. Zo’n fout treedt op als de gebruiker de

PURGE schakelaar meer dan een minuut vasthoudt. Deze fout treedt eveneens op wanneer de

PURGE schakelaar ingedrukt is op het moment dat de draadaanvoerunit wordt ingeschakeld.

De foutmelding gaat weg als de PURGE schakelaar wordt losgelaten.

COOL ERR Dit duidt een probleem met de waterstromings−schakelaar aan. Zo’n fout treedt op geen waterstroom

wordt vastgesteld als de toortsschakelaar wordt ingedrukt. De JOG− en PURGE schakelaars werken

normaal, zelfs als geen waterstroom wordt vastgesteld. Dipswitch 2 op de motorbesturingskaart moet

op On staan om deze fout te kunnen laten weergeven. De foutmelding gaat weg als een waterstroom

wordt gedetecteerd of als de controle gedeactiveerd is.

TEST ERR.1 of ERR.2 Dit wijst op een fout bij de zelftest van het apparaat. Het nummer geeft informatie over de fout.

Treedt deze fout op, neem dan contact op met een door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

COMM ERR De seriële communicatie functioneert niet goed. Een communicatiefout treedt op 2 seconden na

verlies van communicatie tussen de motorbesturingskaart en de besturingkaart bij het voorpaneel.

1234 ERR.M Dit wijst op een fout in de motorbesturingskaart. Treedt deze fout op, neem dan contact op met een

door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

1234 ERR.F Dit wijst op een fout in de besturingskaart bij het voorpaneel. Treedt deze fout op, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

R.Tac ERR Dit geeft aan dat de tachometer van de rechtse draadaanvoermotor een fout geeft.

L.Tac ERR Dit geeft aan dat de tachometer van de linkse draadaanvoermotor een fout geeft.

G.Tac ERR Dit geeft aan dat de tachometer in de Push−Pull toorts een fout geeft.

OM−243 346 pagina 31

8-3. Storingen

! Ontkoppel de voeding voordat u met het verhelpen

van de storing begint.

Probleem Oplossing

Bij het indrukken van de toortsschakelaa

wordt de draadaanvoerunit nie

geactiveerd. Er stroomt geen bescherm

gas en er wordt geen draad aangevoerd

Controleer of the stekker van bedieningskabel van de toorts wel goed in de aanvoerunit gemonteerd zit

(zie hoofdstuk 4-6).

Laat een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur de optionele waterstroomschakelaar nakijken,

indien van toepassing.

Er wordt lasdraad aangevoerd, het

beschermgas stroomt, maar er is geen

lasspanning.

Controleer of de werkstukkabel en de toortslaskabel wel goed aangesloten zitten.

De toevoer van lasdraad is onregelmatig

Controleer of de juiste draaddiameter is gekozen (zie hoofdstuk 7-2).

Controleer de druk van de aandrijfrollen in aanvoerunit en toorts. Zie hoofdstuk 4-7.

Reinig of vervang zo nodig aandrijfrollen.

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

De boog varieert en de lasdraad komt

vervormd uit het pistool.

Controleer of de juiste draaddiameter is gekozen (zie hoofdstuk 7-2).

Geen lasuitgangsspanning; de toorts of

de aanvoerunit werkt niet.

Controleer de aansluiting van de bedieningskabel van de toorts op het voorpaneel van de aanvoerunit

(zie hoofdstuk 4-6).

Sterk variërende, onbetrouwbare

uitgangsspanning.

Reinig alle aansluitingen en zet ze vast.

Vervang de contacttip.

Controleer of de juiste draaddiameter is gekozen (zie hoofdstuk 7-2).

Controleer de druk van de aandrijfrollen in aanvoerunit en toorts. Zie hoofdstuk 4-7.

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

Bij het lassen van aluminium is het belangrijk om een minimale druk van de aandrijfrollen te gebruiken

en een minimale remdruk, om zo een consistente draadaanvoer te bereiken.

Draad wordt niet doorgevoerd

;

‘burnback’ in contacttip.

Controleer of de aandrijfrol de juiste maat heeft.

Controleer de druk van de aandrijfrollen in aanvoerunit en toorts. Zie hoofdstuk 4-7.

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

Toorts raakt oververhit (watergekoelde

uitvoering).

De hoeveelheid koelvloeistof moet minstens 0,95 liter (‘1 quart’) per minuut zijn.

Door corrosie in toorts stroomt de koelvloeistof niet goed door. Spoel het koelsysteem door, reinig het filter

van het koelsysteem, reinig fittingen.

De motor draait niet.

Controleer de druk van de aandrijfrollen in aanvoerunit en toorts. Zie hoofdstuk 4-7.

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de draadaanvoerunit nakijken.

Toortskalibratie

G. Cal ERR.1

Leg de toortskabel uitgerold en recht.

Controleer de druk van de aandrijfrollen in aanvoerunit en toorts. Zie hoofdstuk 4-7.

Controleer of de juiste draaddiameter is gekozen (zie hoofdstuk 7-2).

Controleer en vervang zo nodig de draadgeleider.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur het signaal van de toerenteller nakijken.

Toortskalibratie

G. Cal ERR.2

Controleer of de lasdraad door de contacttip wordt gevoerd.

Controleer de druk van de aandrijfrollen in aanvoerunit en toorts. Zie hoofdstuk 4-7.

Controleer of de aandrijfrol de juiste maat heeft.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur het signaal van de toerenteller nakijken.

OM−243 346 pagina 32

Aantekeningen

OM-243 346 Pagina 33

Aantekeningen

OM-243 346 Pagina 34

HOOFDSTUK 9 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 9-1. Stroomkringschema

OM-243 346 Pagina 35

244 221-E

OM-243 346 Pagina 36

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST

246 042-B

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

22 − Afbeelding 10-2

Afbeelding 10-3

Afbeelding 10-1. Hoofdassemblage

OM-243 346 Pagina 37

Description

Part

No.

Item

No.

Afbeelding 10-1. Hoofdassemblage

Quanti

1 159 647 Insulator, Motor Clamp 1... ............... .. ..........................................

2 159 646 Clamp, Motor Base 1... ............... .. .............................................

3 159 360 Insulator, Screw Machine 4... ............... .. .......................................

4 244 585 Drive Assy, Wire S/L 4 Roll W/Tach Accu−Mate 1... ............... .. ....................

5 141 753 Hub+Spindle Assy, (Includes) 1... ............... .. ....................................

6 058 427 Ring, Retaining Spool 1... ............... .... .........................................

7 180 571 Shaft, Support Spool 1... ............... .... .........................................

8 010 233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250Pld 1... ............... .... ...................

9 057 971 Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125Thk 2... ............... .... .....................

10 010 191 Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk 2... ............... .... ......................

11 058 628 Washer, Brake Stl 2... ............... .... ............................................

12 058 428 Hub, Spool 1... ............... .... ..................................................

13 248974 Tubing, Stl .875 x 12 Ga Wall x .562 1... ............... .... ............................

14 135 205 Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert 1... ............... .... ...................

15 200 556 Support, Spool 1... ............... .. ................................................

16 201 781 Knob, W/Extension Clamp 1... ............... .. ......................................

17 156 243 Clamp, Motor Top 1... ............... .. ..............................................

18 145 639 Strip, Buna−n .062 X 3.000 X 4.000 Compressed Sht 1... ............... .. ...............

19 200 552 Base 1... ............... .. .........................................................

20 134 306 Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw 4... ............... .. .................

21 200 557 Stiffener, Base 1... ............... .. .................................................

22 Control Box (Refer to Afbeelding 10-2) 1... .......................... ............................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-243 346 Pagina 38

246 043-C

De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 10-2. Control Box

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-2. Control Box (Afbeelding 10-1 Item 22)

Quanti

1 235 211 Wrapper, Feeder 1... ............... .. ...............................................

2 010 494 Bushing, Snap−in Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole 2... ............... .. ...................

3 244 200 Circuit Card Assy, 14 Pin Filter 1... ............... .. ...................................

4 253 227 Nameplate, Rear 1... ............... .. ...............................................

5 006 086 Blank, Snap−in Nyl 1.500 Mtg Hole Black 1... ............... .. .........................

6 244 581 Cable, Power (Includes) 1... ............... .. ........................................

7 139 041 Bushing, Strain Relief .450/.709 Id X1.115 Mtg Hole 1... ............... .... ..............

8 163 520 Cable, Port No 18−14 11/C Type Awm 2−14 9−18 Cndct 1... ............... .... ..........

9 079 739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1... ............... .... ..................................

10 PLG12 141 162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... .... .... ...............................

PLG74 115 092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .... ...............................

11 000 527 Blank, Snap−in Nyl .875 Mtg Hole Black 1... ............... .. ..........................

12 244 191 Circuit Card Assy, USB Filter 1... ............... .. ....................................

13 244 618 Cover, Connector USB W/Tether 1... ............... .. .................................

14 211 989 Fitting, W/Screen 1... ............... .. ..............................................

15 220 805 Nut, 750−14 Nps 1.48Hex .41H Nyl 1... ............... .. ...............................

16 GS1 228 036 Valve, 24VAC 1Way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 psi 1... .... ..... .. ...............

17 253 223 Enclosure, Control/Motor 1... ............... .. ........................................

18 S1 111 997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On-Off Visi Red Rock 1... ..... ...... .. ............

19 PC1 242 217 Circuit Card Assy, Motor Control W/Prgm 1... .... ..... .. .........................

20 244 207 Circuit Card Assy, Trigger Filter 1... ............... .. ..................................

21 246 145 Circuit Card Assy, User Interface W/Prgm 1... ............... .. .........................

22 231 470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 To 500−28 2... ............... .. ................

23 244 881 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................

24 243 910 Nameplate, Lower 1... ............... .. .............................................

OM-243 346 Pagina 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-2. Control Box (Afbeelding 10-1 Item 22) (Continued)

Quanti

25 200 295 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) 1... ............... .. ......................

26 245 663 Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring Clip 2... ............... .. ..........

27 231 469 Nut, 500−28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 2... ............... .. .......................

28 243 898 Nameplate, Upper 1... ............... .. .............................................

29 246 559 Strap, Grounding 3.50 In Long 1... ............... .. ...................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Harness Connectors/Receptacles

PLG6,106 115 094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG10,110 130 203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1....... .. .. .................................

PLG72 115 092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

PLG4,104 136 810 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG11, 21,71,111 131 055 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1.... .. .................................

PLG1,77,78,79,101 202 592 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.. .. .................................

PLG3,75,76,103 115 093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1..... .. .................................

PLG51 174 824 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ............................

PLG7,27,67,107 115 091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1..... .. .................................

PLG73 148 439 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ............................

PLG17,70 158 719 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG117 165 404 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

OM-243 346 Pagina 40

See Table 10-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te

bestellen als ze op de lijst staan.

245 244-A

Afbeelding 10-3. Drive Assembly, Wire

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-3. Drive Assembly, Wire (Afbeelding 10-1 Item 4)

Quantity

1 010 668 Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 4... ............... .. ...............................

2 172 075 Carrier, Drive Roll W/Components 4... ............... .. .................................

3 149 962 Spacer, Carrier Drive Roll 4... ............... .. ........................................

4 149 486 Pin, Rotation Arm Rocker 2... ............... .. ........................................

5 244 584 Arm, Pressure LH Chamfered 2... ............... .. ....................................

6 150 520 Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 2... ............... .. ..........................

7 133 493 Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk 2... ............... .. ..........................

8 133 350 Pin, Hinge 1... ............... .. .....................................................

9 M1,101 201 230 Motor, Gear 1/8HP 24VDC Standard Speed 1... .. ..... .. ........................

153 491 Kit, Brush Replacement (Includes) 1..................... .... ...............................

153 492 Cap, Brush 2..................... ..... .................................................

*153 493 Brush, Carbon 2.................... ..... ..............................................

184 136 Kit, Brush Holder Replacement 1..................... .... ..................................

10 155 098 Kit, Cover Motor Gearbox (Includes) 1... ............... .. ...............................

153 550 Cover, Motor Gearbox (Includes) 1..................... .... ................................

155 099 Gasket, Cover 1..................... ..... ..............................................

155 100 Screw, Cover 5..................... ..... ...............................................

154 031 Spacer, Locating 2..................... .... ..............................................

133 493 Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk 1..................... .... .........................

11 203 642 Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes) 1... ............... .. .........................

11 203 631 Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Includes) 1... ............... .. .....................

12 203 641 Washer, Flat Indicator Spring Tension 2... ............... .... ............................

13 182 415 Pin, Cotter Hair 1... ............... .... ...............................................

14 203 640 Knob, W/Extension Short Pressure Arm 1... ............... .... ..........................

OM-243 346 Pagina 41

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-3. Drive Assembly, Wire (Continued)

Quantity

15 182 156 Spring, Cprsn 2... ............... .... .................................................

16 182 155 Spring 2... ............... .... .......................................................

17 132 746 Bushing, Spring 2... ............... .... ...............................................

18 203 633 Shaft, Spring 1... ............... .... .................................................

19 246 098 Clip, Spring Pressure Blocking 2... ............... .... ..................................

20 203 632 Shaft Carrier 1... ............... .... ..................................................

21 133 739 Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk 2... ............... .... ...................

22 203 637 Knob, W/Extension Long Pressure Arm 1... ............... .... ..........................

23 PC51,151 237 048 Circuit Card, Digital Tach (Includes) 2... . ... .. ...............................

PLG5 131 204 Connector & Sockets 1......... ..... .... ..........................................

604 311 Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove 1..................... .... ................

24 132 611 Optical Encoder Disc 1... ............... .. ............................................

603 115 Weather Stripping, Adh .125 X .375 1..................... .. ...............................

25 167 387 Spacer, Locating 2... ............... .. ................................................

26 168 825 Drive, Pinion 1... ............... .. ...................................................

27 133 308 Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk 1... ............... .. ..........................

28 134 834 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 2Ft (0.6 m)... ............... .. ...................

29 149 959 Fitting, Brs Barbed M 3/16tbg X .312-24 1... ............... .. ...........................

30 244 579 Adapter, Gun/Feeder LH ACCU−MATE 1... ............... .. ............................

30 244 589 Adapter, Gun/Feeder RH ACCU−MATE 1... ............... .. ............................

31 108 940 Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 X .750 4... ............... .. ..............................

32 242 259 Clamp, Power Pin 1... ............... .. ...............................................

33 242 261 Lock, Power Pin 1... ............... .. ................................................

34 231 232 Washer, Flat .344 ID X 0.688 OD X .065 T Stl Pld ANSI.312 Clr 1... ............... .. .......

35 151 437 Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 1... ............... .. ..........................

36 179 277 Cover, Drive Roll (Includes) 1... ............... .. ......................................

196 956 Label, Warning Electric Shock And Pinch Wordles 1..................... .... .................

37 151 290 Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 2... ............... .. .............................

38 167 788 Nut, 375−16 .56 Hex .34H Stl Pld Sem Cone WSHR.88 D 1... ............... .. ............

39 601 966 Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 1... ............... .. ............................

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-243 346 Pagina 42

”V” GROOVE FOR

HARD WIRE

”U” GROOVE FOR

SOFT

SHELLED

CORED WIRES

”V” KNURLED FOR

HARD

SHELLED

CORED WIRES

”U” COGGED FOR

EXTREMELY SOFT

WIRE OR SOFT*

SHELLED CORED

WIRES

”U” GROOVE FOR

ALUMINUM WIRES

CONTAINS NYLON

WIRE GUIDES

WIRE SIZE

.023/.025 in. (0.6 mm) 151024

.030 in. (0.8 mm) 151025

.035 in. (0.9 mm) 151026 151052 243233

.040 in. (1.0 mm) 161190

.045 in. (1.1/1.2 mm) 151027 151037* 151053 151070 243234*

.052 in. (1.3/1.4 mm) 151028 151038 151054 151071

1/16 in. (1.6 mm) 151029 151039 151055 151072 243235

.068/.072 in. (1.8 mm) 151056

5/64 in. (2.0 mm) 151040 151057 151073

3/32 in. (2.4 mm) 151041 151058 151074

7/64 in. (2.8 mm) 151042 151059 151075

1/8 in. (3.2 mm) 151043** 151060** 151076**

*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire

**Requires a low

*speed wire feeder

Wire Guides Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire

Wire Sizes Inlet Guide Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Intermediate Guide

.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm) 221030 149518 .035 in. (0.9mm) 221912 242417

.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm) 221030 149519 .047 in. (1.2mm) 221912 205936

1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm) 221030 149520 1/16 in. (1.6mm) 221912 205937

3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm) 229919 149521

1/8 in. (3.2mm) 229919 149522

Table 10-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2014

(Installaties waarvan het serienummer begint met “ME” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete

waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa-

lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Apple-

ton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties

die verkocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie

geen materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE

VERVANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EX-

PLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN

GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderde-

len of componenten die niet meer functioneren door dergelijke fa-

bricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen.

Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte wor-

den gebracht van een dergelijke fout of storing, waarop Miller in-

structies zal geven over de garantieclaim-procedure die hierop

volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode

zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die

hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag

dat de installatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 12

maanden nadat de installatie naar een internationale distributeur

gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(uitgezonderd de Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasaggregaten met verbrandingsmotor

(LET OP: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen

arbeidsloon)

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(LET OP: Field Options zijn gedekt voor de resterende

garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar

— afhankelijk van welke van de twee het langste

duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(LET OP: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate

pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek

lassen

* Waterkoelingssystemen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

* LiveArc- een computer las-help systeem

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen

van werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen

die niet meer goed werken als gevolg van normale

slijtage. (Uitzondering: borstels en relais zijn wel gedekt

bij alle motoraangedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door an-

deren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderde-

len vallen onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of

verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installa-

ties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben ge-

had, of installaties die gebruikt zijn voor andere dan de

aangegeven toepassingen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN

GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUI-

KERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING

HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASIN-

STALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2)

vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of (4)

krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

Appleton, Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN AN-

DERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE

HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CON-

TRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS,

AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GE-

VOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP

DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE

UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS,

EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING

M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN

CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE

DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN,

IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE

OF NAAR AANLEIDING VAN DE CONCRETE

OMSTANDIGHEDEN VAN DE TRANSACTIE ZOU

VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF

GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrek-

king tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende

schade, indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus

bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn

voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten van toepassing zijn; deze kun-

nen echter per staat verschillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra

garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin

zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen

zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet van mag wor-

den afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke

rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten zijn; deze kun-

nen echter per provincie verschillen.

miller warr_dut 2014−04−14

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Neem contact op met de transportafdeling van uw

distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur

voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-

declaims.

Service

Papieren van de eigenaar

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller ME345082U de handleiding

Merk: Miller

Model: ME345082U

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

S-74 MPA PLUS

Download PDF

rapport

Miller ME345082U de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller ME345082U de handleiding

Gerelateerde artikelen