Miller MIGMATIC 175 CE de handleiding

Merk: Miller

Model: MIGMATIC 175 CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

MF262203D

MIG/MAG lassen (GTAW)

Lassen met gevulde draad

(FCAW)

Processen

Beschrijving

Lasstroombron met draadaanvoersys-

teem

Migmatic 175

OM-259 158C/dut 2015-06

www.MillerWelds.com

HANDLEIDING

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan

de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om

het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn

producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u

nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De

producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten

gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verko-

pen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service

te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die

in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te bescher-

men tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor ge-

zorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij

Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onder-

houd. En mocht uw apparatuur om wat voor reden dan ook ooit moeten

worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud & Storin-

gen precies nagaan wat het probleem is. Aan de hand van de onderdelen-

lijst kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig hebt om het pro-

bleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie en de onderhoudsinformatie

voor uw specifieke model bijgesloten.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie over

de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en

afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van

Miller gaat vergezeld

de meest probleemlo-

ze garantie in onze

bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7............................................

2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 10..................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10..............................

3-2. Technische gegevens 10.................................................................

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag 10.....................................................

3-4. Inschakelduur en oververhitting 11........................................................

3-5. Stroom-spanning-grafieklijnen 11..........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 12..............................................................

4-1. Keuze van de locatie 12.................................................................

4-2. De gastoevoer installeren 13.............................................................

4-3. De aandrijfrol en de draadinvoergeleider verwisselen 14......................................

4-4. De aandrijfrollen en de draadgeleider uitlijnen 14.............................................

4-5. Lasdraad invoeren en de spanning van de drukrol afstellen 15.................................

4-6. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 16...............................................

4-7. Aansluiten op enkelfase voeding 230 V AC 18...............................................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 20...............................................................

5-1. Bedieningsfuncties 20...................................................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 21.................................

6-1. Overbelasting van de unit 21.............................................................

6-2. Storingen 21...........................................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 22.....................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST 24.......................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that the prod

uct(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stat

ed Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

MIGMATIC 175, 230VAC 029015550

Council Directives:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-5:2007 Arc Welding Equipment – Part 5: Wire Feeders

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

EU Signatory:

June 30

, 2015

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 235

OM-259 158 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2013−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

 Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

 Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

 Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

 Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

 Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

 Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

 Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

 Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-

matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang

de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-

drading kan dodelijk zijn.

 Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

 Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

 Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

 Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

 Draag de kabels niet op uw lichaam.

 Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

 Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

 Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

 Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

 Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

 Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

 Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

 Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

 Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-259 158 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

 Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

 Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

 Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

 Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-

derdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om

brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

 Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

 Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

 Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

 Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

 Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

 Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

 Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

 Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

 Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

 Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

 Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

 Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

 Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

 Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

 Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

 Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

 Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

 Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

 Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

 Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

 Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

 Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

 Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

 Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

 Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

 Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-259 158 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

 Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

 Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

 Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

 Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

 Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

 Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

 Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

 Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

 Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

 Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

 Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

 Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

 Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

 Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

 Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

 Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

 Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

 Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

 Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

 Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

 Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

 Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

 Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

 Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

 Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

 Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

 Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

 Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

 Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

 Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

 Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

 Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

 Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-259 158 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

 Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

 Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

 Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

 Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

 Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

 Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

 Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

 Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

 Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

 Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

 Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

 Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

 Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

 Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

 Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

 Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

 De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

 Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

 Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

 Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

 Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

 Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

 Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

 Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

 Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

 Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-259 158 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-

rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals

pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten

beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-

king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke

lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-

derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-259 158 Pagina 6

OM-259 158 pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

 Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012-05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle elektrische en elektronische apparatuur die niet langer wordt gebruikt (WEEE).

Voer het af naar een daarvoor inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012-05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2012-05

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2012-05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012-05

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2012-05

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de rookgassen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012-05

Gebruik een ventilator om de rookgassen af te voeren.

Safe10 2012-05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012-05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat er een

toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012-05

OM-259 158 pagina 8

Niet op vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2012-05

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012-05

<10°

Als het apparaat valt, kan het letsel veroorzaken. Het apparaat niet plaatsen of bedienen op plaatsten waar het

om kan vallen.

Safe53 2012-05

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Gebruik

gehoorbescherming en knoop de kraag van uw overhemd

dicht. Gebruik een lashelm met de juiste filtersterkte.

Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012-05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Raak bekend met het apparaat door eerst de handleiding

door te lezen voordat men aan deze machine gaat werken

of mee gaat lassen.

Safe40 2012-05

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Volt

Wisselstroom

(AC)

Gelijkstroom (DC)

Gasvoorraad

Voorzichtig

GMAW-toorts met

schakelaar

Afstandsbediening

Geschikt om te

lassen in een

omgeving met een

verhoogd risico op

elektrische

schokken

Aan

Uit

Aarding

Netaansluiting

Enkelfase

transformator/

gelijkrichter

Enkelfase

MIG/MAG lassen

Primaire spanning

1max

Maximale

nominale

netstroom

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Uitgangsspanning

belast

Nominale

lasstroom

Inschakelduur

Percent

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

Beschermings-

graad

Ingangsspanning

Draadaanvoer

Hertz

Lees de gebrui-

kershandleiding

OM-259 158 pagina 9

Gasinvoer

Gasuitvoer

Type gas

Positief

Negatief

Ingang

Aantekeningen

OM-259 158 pagina 10

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product op de achterkant te vinden. Op het typeplaatje kunt u vereisten voor het ingaande

vermogen aflezen en./of het nominale uitgaande vermogen. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding,

in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Technische gegevens



Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-6

en 4-7 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Model

Ingangs

vermogen

enkelfase wis-

selstroom AC

50/60 Hz

spanning

Nominale uitgangsbelasting

Max. open

spanning

Stroom/

spannings-

bereik DC

Afmeting Gewicht

MigMatic 175 230 volt MIG

100% 60% 30%

34 V

30-150 A

15,5-21,0 V

L=769 mm (30.3

in.)

B=447 mm

(17.6 in.)

H=561 mm

(22.1 in.)

Netto

gewicht: 43,3

kg (95.5 lb)

Verzend-

gewicht: 45,4

kg (100 lb)

60 A

17 V

100 A

19 V

150 A

21 V

Bereik draadaanvoersnelheid: 1,8 m/min tot 18 m/min.

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad Bedrijfstemperatuurbereik Opslagtemperatuurbereik

IP21S

Deze apparatuur is ontworpen voor binnen

gebruik, en niet voor opslag of gebruik buiten.

−10 tot 40°C (14 tot 104°F)

20 tot 25°C (68 tot 77°F)

IP21S 2014−06

B. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMV)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk

kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat hij gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek- en stabilisatieapparatuur) die

onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen

van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

 De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

 Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce−emf 1 2010−10

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000-3-11 en IEC 61000−3−12.

ce−emc 4 2014-07

OM-259 158 pagina 11

duty1 4/95 - SB-150 215

250

200

150

100

30 40 50 60 70 80 90 100

3525

Nominale uitgangsbelasting

6 minuten lassen 4 minuten rusten

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen met nominaal vermogen zonder

oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zorgt

een thermostaat (thermostaten) ervoor

dat er geen uitgangsspanning meer is,

en gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het apparaat

te laten afkoelen. Verlaag de

stroomsterkte, de spanning of

inschakelduur voordat u gaat lassen.

OPGELET − Het overschrijden van de

inschakelduur kan de unit beschadigen

en de garantie vervalt dan.

Oververhitting

verlaag de inschakelduur

minuten

100% inschakelduur bij 60 ampère

A of V

60% inschakelduur bij 100 ampère

% INSCHAKELDUUR

3-4. Inschakelduur en oververhitting

Continuous Welding

3-5. Stroom-spanning-grafieklijnen

Model 175

50 100 150 200

1 Normale stroom/spanning-grafieklijnen

De stroom/spanning-grafieklijnen geven de normale

minimaal en de maximaal mogelijke

uitgangsspanning en -stroom aan van de

lasstroombron. De grafieklijnen van de andere

instellingen vallen tussen de aangegeven krommen.

2 Overbelastings-volt - ampère grafieklijnen

Wanneer het apparaat buiten zijn vermogensbereik

komt, dan detecteert een bepaalt circuit de

overbelasting en schakelt het uitgangsvermogen uit.

Laat de toortsschakelaar los en verlaag de

lasspanningsinstelling voordat u weer probeert te

lassen, Dit circuit beschermt de interne circuits en

onderdelen tegen schade door overbelasting.

OM-259 158 pagina 12

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Keuze van de locatie

loc_2 3/96 - Ref. 956142985-2-A

1 Werkschakelaar

Plaats het apparaat in de buurt

van een juiste netaansluiting.

! Mogelijk is een speciale

installatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloei-

stoffen aanwezig zijn - zie het

Amerikaanse NEC Article 511

(National Electrical Code) of

het Canadese CEC Section 20

(Canadian Electrical Code) en

equivalente Europese voor-

schriften.

Plaats

460 mm

Omvallen

! Verplaats het apparaat

niet naar en gebruik het

niet op plaatsen waar

het kan omvallen.

460 mm

OM-259 158 pagina 13

4-2. De gastoevoer installeren

Ref. 148 265-B / Ref. 149 827-B / Ref. 156 697-A / Ref. 956142985-2-A

gas

Achterpaneel

8 9

Bevestig de gasfles met een ketting

aan het wielonderstel, de wand of een

andere vaste ondersteuning, zodat de

cilinder niet kan vallen en de kraan

kan afbreken.

1 Kap

2 Gasfleskraan

Verwijder de kap, ga aan de zijkant

van de kraan staan en draai het een

stukje open. De gasstroom blaast stof

en vuil uit de kraan. Draai de kraan

weer dicht.

3 Cilinder

4 Drukregelaar/

gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de

voorzijde verticaal zit.

5 Aansluiting gasslang

drukregelaar/stromingsmeter

6 Aansluiting gaslang

lasstroombron

Sluit de meegeleverde gasslang aan

tussen de gasslangaansluiting op de

drukregelaar/stromingsmeter en de

fitting aan de achterzijde van de

lasstroombron.

7 Stroming afstellen

Een typische gasstroming ligt tussen

15 en 20 liter per minuut. Controleer

de door de fabrikant aanbevolen

hoeveelheid.

8CO

tussenstuk

(te verzorgen door de klant)

9 O-ring (te verzorgen door de klant)

Installeer het tussenstuk met de o-ring

tussen de drukregelaar/stromings-

meter en de CO

cilinder.

Argon gas of een gasmengsel

OM-259 158 pagina 14

1 Borgschroef van de draadgeleider

2 Draadinvoergeleider

Draai de schroef los. Laat de schuine

voorkant zo dicht mogelijk tot bij de

aandrijfrollen komen zonder dat ze deze

raken. Draai de schroef vast.

3 Aandrijfrol

De aandrijfrol heeft twee verschillende

maten groeven. De waardeaanduiding op

de voorzijde van de aandrijfrol verwijst

naar de groeven aan de andere zijde van

de aandrijfrol. De groeven die het dichtst

bij de motoras zitten, zijn de juiste

groeven voor de lasdraad.

4 Borgschroef aandrijfrol

Draai de schroef los en verwijder

de aandrijfrol.

4-3. De aandrijfrol en de draadinvoergeleider verwisselen

956142945-5-A

2,5 mm (0.1 in.)

Benodigde gereedschappen:

4-4. De aandrijfrollen en de draadgeleider uitlijnen

! Schakel de voeding uit en haal

stekker uit de wandcontactdoos.

Het aanzicht is vanaf de bovenkant van

de aandrijfrollen omlaag gezien met het

druksysteem open.

1 Borgmoer aandrijfrol

2 Aandrijfrol

3 Draadgeleider

4 Lasdraad

5 Aandrijftandwiel

Draai met een schroevendraaier de

schroef naar binnen of naar buiten tot de

groef van de aandrijfrol op één lijn zit

met de draadgeleider.

Sluit het klemmechanisme.

Ref. 800 412-A

Benodigde gereedschappen:

Juist

Onjuist

OM-259 158 pagina 15

4-5. Lasdraad invoeren en de spanning van de drukrol afstellen

1 Draadspoel

2 Lasdraad

3 Draadinvoergeleider

4 Drukafstelknop

5 Aandrijfrol

6 Uitgaande draadgeleider

7 Toortskabel

Leg de kabel van de toorts in een

rechte lijn.

Benodigde gereedschappen:

 Houd de draad strak

om te voorkomen dat hij

van de spoel schiet.

Open het aandrukmechanisme.

Trek de draad aan en houd hem tegen;

knip het uiteinde eraf.

Duw de draad door de geleiders de toorts

in; blijf de draad vasthouden.

Sluit het aandrukmechanisme,

zet hem vast en laat de draad los.

Verwijder het gasmondstuk en contacttip van de toorts. Zet hem aan.

Druk de toortsschakelaar in tot er draad

uit de toorts komt. Monteer de contacttip

en het gasmondstuk.

Voer draad aan om de druk van de aandrijfrol

te controleren. Draai de knop vast genoeg

om slippen van de draad te voorkomen.

Knip de draad af. Sluit

en vergrendel de kap.

958142985_6-A

 Stel de gewenste druk van

de aandrijfrol in met behulp

van de drukindicator.

Drukindicatie

150 mm

(6 in.)

Vastdraaien

HOUT

OM-259 158 pagina 16

4-6. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Elec Serv 2011-08

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden

voor een specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.

Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

MigMatic model

MigMatic 175 50/60

enkelfase

Voedingsspanning (V) 230

Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 20

Max. aanbevolen standaard zekeringswaarde in ampère

Trage zekeringen

Normale zekeringen

Min. afmeting voedingskabel in AWG

4 (12)

Max. aanbevolen lengte voedingskabel in meter (voet) 86 (26)

Min. draaddikte aarddraad in AWG (10 AWG = 6 mm2)

4 (12)

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/

stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De kabel gegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Aantekeningen

OM-259 158 pagina 17

Aantekeningen

OM-259 158 pagina 18

4-7. Aansluiten op enkelfase voeding 230 V AC

input4 2012-05 - Ref. 803 766-C / 956142985_2-A

= GND/PE aarding

Benodigde gereedschappen:

OM-259 158 pagina 19

input4 2012-05

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften - alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie

uitvoeren.

! Ontkoppel en vergrendel/schakel uit

de netvoeding voordat u de voedings-

kabel aansluit. Volg de gangbare

procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van

vergrendel/uitschakelapparaten.

! Sluit altijd eerst de groene of groengele

draad aan op een massaklem en nooit

op een netaansluitklem.

Kijk op het label op het apparaat

voor de stroomvereisten en controleer

de aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

1 Voedingskabel

2 Werkschakelaar

(getekend in de UIT-stand)

3 Aarde-aansluitklem

van de werkschakelaar

4 Fase-aansluitklemmen

van de werkschakelaar

5 Zwart-witte ingaande draad (L1 en L2)

6 Groene of groengele aarddraad

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan

op de klemmen van de werkschakelaar.

7 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stoombeveiliging aan de hand van

hoofdstuk 4-6 (afgebeeld: gezekerde

werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van

de werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures om het apparaat

in gebruik te nemen.

4-7. Aansluiten op enkelfase ingaande voeding voor 230 VAC (vervolg)

Aantekeningen

OM-259 158 pagina 20

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

5-1. Bedieningsfuncties

1 Handgreep

2 Draadsnelheidsregeling

3 6 Spanningsstanden

4 Lampje thermische overbelasting

5 Lampje invoerspanning

6 Aan/uit schakelaar

7 Negatieve lasconnector

8 Positieve lasconnector

9 Kabel polariteitswisseling

10 Werkstukaansluiting

11 Toortsconnector

Ref. 956142985_2-A

OM-259 158 pagina 21

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN

! Verbreek de verbinding

met de netvoeding

voordat u met het

onderhoud begint.

 Geef vaker een onder-

houdsbeurt als het apparaat

zwaar belast wordt.

 = Controleren  = Verversen  = Reinigen  = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Elke 3

maanden

  Vervang onleesbare labels.

  Maak de lasconnectoren

schoon en draai ze aan

  Repareer of vervang

kapotte laskabels

Elke 6

maanden

  Blaas de binnenzijde

uit of gebruik een stofzuiger

 Reinig maandelijks bij intensief gebruik.

6-1. Overbelasting van de unit

Als het apparaat buiten zijn capaciteit moet werken (buitensporige draadaanvoer, kortgesloten lasuitgang, enz.) is er wel draadaanvoer,

maar geen lasspanning. Laat de toortsschakelaar los en reset deze toestand.

6-2. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning; geen draad

aanvoer.

Zorg dat de werkschakelaar aan staat (zie Hoofdstuk 4-7).

Vervang de netzekering of reset de automatische zekering als die open staat (zie Hoofdstuk 4-7).

Zet de toortsschakelaaraansluitingen goed vast.

Controleer en vervang zonodig de voedingsschakelaar.

Geen lasspanning; oververhittingslampje

brandt.

Thermostaat TP1 open (oververhitting).Laat de ventilator draaien, de thermostaat gaat dicht als de unit

is afgekoeld (zie hoofdstuk 3-4).

Er is sprake van overbelasting. Laat de toorts los (zie Hoofdstuk 6-1).

Laag lasuitgangsvermogen. Sluit de machine aan op de juiste netspanning of controleer of er sprake is van een lage netspanning

(zie Hoofdstuk 4-7).

Geen draadaanvoer. Draai de draadsnelheidsregelaar op een hogere stand (zie Hoofdstuk 5-1).

Reinig de verstopping in de contacttip of de voering.

Stel de druk van de aandrijfrol opnieuw af.

Kies het juiste formaat aandrijfrollen (zie Hoofdstuk 4-3).

Controleer de toortsschakelaar en de draden. Repareer of vervang de toorts indien nodig.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de stuurprint nakijken.

Slecht lasbad of de lasdraad is aan het

bami-lassen.

Controleer de polariteitsinstelling voor het type draad dat u gebruikt.

OM-259 158 pagina 22

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA

Ref. 956142984_A

Afbeelding 7-1. Circuit Diagram For MigMatic 175

OM-259 158 pagina 23

Aantekeningen

OM-259 158 pagina 24

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST

Ref. 956142985-3-A

Afbeelding 8-1. Main Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-1. Main Assembly

Quantity

1 207235 Label, Warning Tilt 1... ................ ... .............................................

2 156121045 Cover 1... ............. ... ........................................................

3 156002050 Handle 1... ............. ... .......................................................

4 176106 Label, Fan 1... ................ ... ....................................................

5 156012166 Spool Holder, Shaft 1... ............. ... ............................................

6 656009004 Washer, 17x70, Plastic 1... ............. ... .........................................

7 656102007 Hub 1... ............. ... .........................................................

8 156009134 Washer, Flat 1... ............. ... ..................................................

9 156032140 Spring, 17x2, 8x6 L=40 1... ............. ... .........................................

10 056020072 Handwheel Reel, w/Ring 1... ............. ... .......................................

11 156023170 Spacer, Spool Holder D.50 H.18 1... ............. ... .................................

12 156023171 Spacer, Spool Holder D.50 H.30 1... ............. ... .................................

13 156015027 Spool Nut, Plastic 1... ............. ... ..............................................

14 +178937 Label, Warning Electric Shock 1... ............... ... ...................................

15 156008040 Housing, Motor Drive 1... ............. ... ..........................................

16 057021026 Wire Drive System, 2 Rolls 1... ............. ... ......................................

17 +156007046 Side Panel, LH 1... ............ ... ................................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-259 158 pagina 25

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-1. Main Assembly (Continued)

Quantity

18 156034005 Latch, Side Panel 1... ............. ... ..............................................

19 207233 Label, General Precautionary 1... ................ ... ...................................

20 PC1 057084040 Circuit Board, Motor Control 1... .... ... ... .....................................

21 756084030 PCB Insulator 1... ............. ... .................................................

22 +156118087 Panel, Front 1... ............ ... ..................................................

23 956142921 Nameplate, MigMatic 175 1... ............. ... .......................................

24 056020069 Knob, Pointer, D.40 1... ............. ... ............................................

25 207076 Knob, Pointer, D.22 1... ................ ... ............................................

26 556090046 Wire Guide, 2x5, L.78 Outlet 1... ............. ... ....................................

27 556090047 Spacer, L.26, Mini−Euro Connector 1... ............. ... ..............................

28 057052055 Connector, Mini−Euro, Quick Female 1... ............. ... .............................

29 656014015 Plastic, Euro 1... ............. ... ..................................................

30 756008017 Spacer, Upper Frame 1... ............. ... ..........................................

31 156118088 Frame, LH 1... ............. ... ....................................................

32 756008018 Spacer, Lower Frame 1... ............. ... ..........................................

33 156118089 Frame, RH 1... ............. ... ...................................................

34 PL2 056072082 Pilot, 230 VAC Lamp, Orange 1... ..... ... ... ...................................

35 PL1 056072078 Pilot, 230 VAC Lamp, White 1... ..... ... ... .....................................

36 056076270 Dinse, Socket, Female, 25MMQ 1... ............. ... .................................

37 S1 056067267 Switch, Power 1... ..... .... ... .................................................

38 056091041 Strain Relief, D.20 1... ............. ... .............................................

39 S2 056067162 Switch, 16A 6 Pos 1... ..... .... ... .............................................

40 GSV 056061037 Solenoid, Gas Valve, 4W 230 VAC 50 HZ 1/8” FF 1... .... ... ... ..................

41 SR1 056050112 Rectifier, PMS 12/4/2 F 1... .... ... ... .........................................

42 TP2 056159030 Thermostat, 100 1... ..... ... ... ..............................................

43 FM 057035012 Fan, 230 VAC 1... ..... .... ... .................................................

44 +156122093 Plate, Baffle 1... ............ ... ...................................................

45 156118090 Panel, Rear 1... ............. ... ...................................................

46 956142989 Rating Plate 1... ............. ... ..................................................

47 156123006 Chain, D.4 L=660 1... ............. ... ..............................................

48 156005183 Cylinder rack, Upper Support 1... ............. ... ....................................

49 656026143 Hose, D.5x10, 5 L=2500, Black 1... ............. ... ..................................

50 057014274 Line Cable, PVC, 3x2.5 M.2.5 1... ............. ... ...................................

51 056054082 Wheel, D.200, Hole D.20 1... ............. ... .......................................

52 156012167 Axle, Wheel Rear D.20 L.447 1... ............. ... ....................................

53 TP1 056159006 Thermostat, 12716A 1... ..... ... ... ..........................................

54 T1 058021159 Transformer, 230 VAC 45x90 AL 1... ..... .... ... .................................

55 L1 057098012 Choke, D.6 50x50 AL 1... ..... .... ... ..........................................

56 +156006086 Base 1... ............ ... ........................................................

57 056054091 Wheel, Caster D.85 1... ............. ... ............................................

58 +156122094 Side Panel, RH 1... ............ ... ................................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-259 158 pagina 26

18 17

Ref. 956142985_4-A

Afbeelding 8-2. Wire Drive Roll (2 Rolls)

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-2. Wire Drive Roll (2 Rolls)

Quantity

1 M 056126082 Motor, Gear 1... ...... .... ... ...................................................

2 156018119 Nut, Hex M4, Zinc Steel 4... ............. ... ........................................

3 656161008 Cover, Rear, Gear Box Assembly 1... ............. ... ................................

4 156019818 Screw, M3x8, Zinc Steel 2... ............. ... ........................................

5 156012140 Pin, D.4x35 2... ............. ... ..................................................

6 156003040 Gear, Reducer 1... ............. ... ................................................

7 156008050 Spacer, Gear 1... ............. ... .................................................

8 156003041 Gear, Reducer 1... ............. ... ................................................

9 156012142 Pin, D.4x25 1... ............. ... ..................................................

10 156003042 Gear, Reducer 1... ............. ... ................................................

11 156033035 Bushing, D.10x14, Brass 1... ............. ... .......................................

12 656003014 Drive Shaft, Central Gear / Drive Roll 1... ............. ... .............................

13 156012168 Snap Ring, L.50 1... ............. ... ...............................................

14 156017161 Bearing, D.10x26 1... ............. ... .............................................

15 656161009 Housing, Adapter Gun / Feeder 1... ............. ... ..................................

16 156019819 Screw, M4x60, Through Housing 4... ............. ... ................................

17 156121046 Roll Cover 1... ............. ... ....................................................

18 156009154 Washer, D.4 Zinced 1... ............. ... ............................................

19 156019820 Screw, 3.5x9.5 Zinc Steel 1... ............. ... ......................................

20 156019821 Screw, M5x8 Steel 1... ............. ... ............................................

21 156053047 Wire Drive Roll, D.9x30, 0.6−0.8 Knurled, See Figure 8-2, Table 7-1 1... ............. ... ..

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-259 158 pagina 27

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-2. Wire Drive Roll (2 Rolls) (Continued)

Quantity

22 156017168 Bearing D.8x22 1... ............. ... ...............................................

23 156012169 Pin, D.8x12 1... ............. ... ..................................................

24 156009155 Washer, D.14, Upper Pressure Arm 1... ............. ... ..............................

25 656002020 Upper Pressure Arm Housing, PVC 1... ............. ... ..............................

26 156019822 Screw, 2.9x16 4... ............. ... ................................................

27 656081028 Cover, Wire Liner 1... ............. ... ..............................................

28 056100110 Liner, Inlet 1... ............. ... ....................................................

29 156012170 Tension Arm Threaded Assembly, Pinned 1... ............. ... .........................

30 156032141 Spring, Tension Arm 1... ............. ... ...........................................

31 156032142 Sleeve, Spring Housing 1... ............. ... ........................................

32 156032143 Spring, Wire Tensioning 1... ............. ... ........................................

33 656002021 Knob, Adjustment Tension 1... ............. ... ......................................

34 156018120 Nut, Tension Knob 1... ............. ... .............................................

35 656081029 Cover, Euro Adapter 1... ............. ... ...........................................

36 156019823 Screw, M4x85 Zinc Steel 2... ............. ... .......................................

37 656081030 Bracket, Euro Adapter Pressure 1... ............. ... .................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits (2 Roll Model)

Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1. V−Grooved rolls for hard wire.

2. U−Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3. U−Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).

4. V−Knurled rolls for hard shelled cored wires.

5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V−Knurled roll in combination with U−Grooved).

Wire Diameter Drive Roll Wire Guide

Metric Fraction Decimal Part No. Type Inlet

0.6 / 0.8 mm (.023 / .030 in.) (.023 / .030 in.) 156053046* V

056100110

0.6 / 0.8 mm (.023 / .030 in.) (.023 / .030 in.) 156053047 V−K

0.8 / 1.0 mm (.030 / .040 in.) (.030 / .040 in.) 156053081 U

* Included with power source.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2015

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder

andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande

bepalingen en voorwaarden garandeert ITW Weldiing

Products Italy S.r.l., zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller

installaties die verkocht zijn na de geldende datum van deze

beperkte garantie geen materiaal- en/of fabricagefouten

hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UITDRUKKELIJK

ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET,

VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle

onderdelen of componenten die niet meer functioneren door

dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repare-

ren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen schrif-

telijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke fout of

storing, waarop Miller instructies zal geven over de garantie-

claim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding wordt

ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een ge-

detailleerde omschrijving bevatten van de storing en de

stappen die zijn genomen om de defecte onderdelen en de

oorzaak van het defect te identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperi-

ode zal MILLER garantiesclaims toestaan op installaties met

garantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden

gelden vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de

oorspronkelijke kleinhandelkoper, of één jaar nadat een in-

stallatie naar een Europese distributeur gezonden is, of twaalf

maanden nadat de installatie naar een internationaal dis-

tributeur gezonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* De thyristoren, diodes en afzonderlijke gelijkrichtmo-

dules in de originele hoofdstroom gelijkrichters met

uitzondering van de STR, SI, STi, STH en MPi series.

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoer-

eenheden

* Transformator/gelijkrichter−stroombronnen

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

* Migmatic 175

* HF Units

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders aan-

gegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* Inbouwopties

(OPMERKING: Inbouwopties zijn gedekt onder

True Blue) voor de resterende garantieperiode

van het product waarin ze in geïnstalleerd zijn, of

voor een minimum van één jaar — afhankelijk van

welke van de twee het langste duurt.)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

en elektronische regelapparatuur/recorders

* Motoraangedreven laspistolen (m.u.v. de Spoolmate

−laspistolen)

* Positionerings en regelapparatuur

* Powered Air Purifying Respirator (PAPR) de venti-

latorunit (geen arbeidsloon)

* Rekken

* Wielonderstellen en trailers

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Kabels en dekens voor inductieverwarming

* MIG−pistolen

* Afstandsbedieningen

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

* Kabels en niet-elektronische regelingen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, schakelaars,

sleepringen, relais of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage.

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd

door anderen, zoals motoren of handelsaccessoires.

Deze onderdelen vallen onder de eventuele garanties

door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door

andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist

geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens industrie-

richtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzake-

lijk onderhoud hebben gehad, of installaties die gebruikt

zijn voor andere dan de aangegeven toepassingen voor

de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP

EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE

GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN

ERVARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDER-

HOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of

(2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan

in bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of

(4) krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de

klant. Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn

(met inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de

fabriek in ITW Welding Products Group Europe of f.o.b. naar

een door Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals

bepaald is door Miller. Daarom zal er geen compensatie of

terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN

ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN

DEGENE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL

MILLER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD,

OF ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR

RECHTSTREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDE-

RE, INCIDENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN

BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE

GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,

ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET

VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF

VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP

GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT

ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE

BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN

VAN DE TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK

WELKE ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN

ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T.

VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN

BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van

de woorden in het Engels voorrang.

milan_warr_dut2015−01

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Eigendomspapieren

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Handleiding

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MIGMATIC 175 CE de handleiding

Merk: Miller

Model: MIGMATIC 175 CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

MF262203D

PDF downloaden

rapport

Miller MIGMATIC 175 CE de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MIGMATIC 175 CE de handleiding

Gerelateerde papieren