ESAB U82 Aristo® Handleiding

Merk: ESAB

Model: U82 Aristo®

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

U82 Aristo

Aristo®

Gebruiksaanwijzing

0460 896 477 NL 20160203 Valid for: from program version 1.18Q

U82

INHOUDSOPGAVE

0460 896 477 © ESAB AB 2016

1 VEILIGHEID .......................................................................................................... 6

2 INLEIDING ............................................................................................................ 8

2.1 Bedieningspaneel Aristo U82 .............................................................................8

2.1.1 Toetsen en knoppen...........................................................................................8

2.2 Plaatsing ............................................................................................................... 9

2.3 USB-aansluiting .................................................................................................10

2.3.1 Het USB-geheugen aansluiten.........................................................................10

2.4 Stap een - taal kiezen.........................................................................................10

2.5 Display ................................................................................................................12

2.5.1 Symbolen op het display ..................................................................................13

2.5.2 Pictogram voor VRD en foutindicatie ...............................................................13

2.6 Algemene informatie over instellingen ............................................................14

2.6.1 Instelling van numerieke waarden....................................................................14

2.6.2 Instelling met gegeven opties...........................................................................14

2.6.3 Instellingen AAN/UIT........................................................................................14

2.6.4 TERUG en ENTER ..........................................................................................15

3 MENU'S............................................................................................................... 16

3.1 Hoofdmenu ......................................................................................................... 16

3.1.1 Configuratiemenu.............................................................................................17

3.1.2 Menu Tools.......................................................................................................17

3.1.3 Lasdata-instelmenu..........................................................................................18

3.1.4 Meting ..............................................................................................................19

3.1.5 Lasdatageheugenmenu ...................................................................................20

3.1.6 Snelkeuzemenu ...............................................................................................20

4 MIG/MAG-LASSEN ............................................................................................ 21

4.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu .............................................................21

4.1.1 MIG/MAG-lassen met kortsluitboog/sproeiboog ..............................................21

4.1.2 MIG/MAG-lassen met pulsering .......................................................................23

4.1.3 MIG/MAG-lassen met superpuls, primair/secundair,

kortsluitboog/sproeiboog/pulsboog............................................................... 24

4.2 Uitleg van de verschillende functies ................................................................25

4.2.1 QSet .................................................................................................................31

4.2.2 Synergiegroep..................................................................................................32

4.3 SuperPulse .........................................................................................................32

4.3.1 Draad- en gascombinaties ...............................................................................33

4.3.2 Verschillende pulslasmethodes........................................................................33

4.3.3 Draadaanvoereenheid......................................................................................33

5 MMA-LASSEN .................................................................................................... 36

5.1 MMA-lassen met gelijkstroom ..........................................................................36

5.2 MMA-lassen met wisselstroom.........................................................................36

5.3 Uitleg van de verschillende functies ................................................................37

INHOUDSOPGAVE

0460 896 477 © ESAB AB 2016

6 TIG-LASSEN....................................................................................................... 38

6.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu .............................................................38

6.1.1 TIG-lassen zonder pulsering met gelijkstroom.................................................38

6.1.2 TIG-lassen zonder pulsering met gelijkstroom.................................................38

6.1.3 TIG-lassen zonder pulsering met wisselstroom ...............................................39

6.2 Uitleg van de verschillende functies ................................................................39

6.3 Uitleg overige functies.......................................................................................44

7 ELEKTRISCH GUTSEN .....................................................................................45

7.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu .............................................................45

7.2 Uitleg van de verschillende functies ................................................................45

8 GEHEUGENBEHEER......................................................................................... 46

8.1 Werking bedieningspaneel................................................................................46

8.2 Opslaan ............................................................................................................... 47

8.3 Oproepen ............................................................................................................ 48

8.4 Verwijderen .........................................................................................................49

8.5 Kopiëren.............................................................................................................. 50

8.6 Bewerken ............................................................................................................ 51

8.7 Naam ...................................................................................................................52

9 CONFIGURATIEMENU....................................................................................... 54

9.1 Blokkeringscode ................................................................................................54

9.1.1 Status blokkeringscode ....................................................................................55

9.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen...................................................................55

9.2 Afstandsbedieningen.........................................................................................55

9.2.1 Negeer aanpassing ..........................................................................................56

9.2.2 Digitale afstandsbediening configureren ..........................................................56

9.2.3 Analoge afstandsbediening configureren.........................................................56

9.2.4 Controlebereik instellen....................................................................................57

9.3 MIG/MAG-standaardwaarden ............................................................................57

9.3.1 Toortsschakelaarmodus (tweetakt/viertakt)......................................................58

9.3.2 4-takt configuratie.............................................................................................59

9.3.3 Functietoetsconfiguratie ...................................................................................60

9.3.4 Spanningsmeting bij pulslassen.......................................................................61

9.3.5 AVC feeder (AVC-draadaanvoereenheid) ........................................................61

9.3.6 "Release pulse"................................................................................................ 61

9.3.7 Spanningsregelaar vlak statisch ......................................................................61

9.3.8 Vertragingstijd kratervullen actief .....................................................................62

9.3.9 Vertragingstijd lasstartboog uit ......................................................................... 62

9.4 MMA-standaardwaarden....................................................................................62

9.5 Snelkeuzetoetsen...............................................................................................62

9.6 Dubbele startbron ..............................................................................................63

9.7 Toetsbediening via afstandsbediening ............................................................63

INHOUDSOPGAVE

0460 896 477 © ESAB AB 2016

9.8 WF supervisie.....................................................................................................63

9.9 Automatisch opslaan.........................................................................................63

9.10 Meetgrenswaarden voor lasstop ......................................................................64

9.11 Toortsbediening lasdata ....................................................................................64

9.12 Meerdere draadaanvoereenheden....................................................................65

9.13 Kwaliteitsfuncties...............................................................................................66

9.14 Onderhoud.......................................................................................................... 67

9.15 Lengte-eenheid...................................................................................................68

9.16 Waardefrequentie instellen ...............................................................................68

9.17 Ontgrendelingscode ..........................................................................................68

10 MIDDELEN.......................................................................................................... 69

10.1 Foutlog ................................................................................................................ 69

10.1.1 Beschrijving foutcodes .....................................................................................70

10.2 Export/Import......................................................................................................74

10.3 Bestandsmanager ..............................................................................................75

10.3.1 Bestand/map verwijderen.................................................................................76

10.3.2 Bestand/map hernoemen.................................................................................76

10.3.3 Nieuwe map maken .........................................................................................77

10.3.4 Bestanden kopiëren en plakken.......................................................................77

10.4 Instelgrenswaarden bewerken..........................................................................77

10.5 Meetgrenswaarden bewerken ...........................................................................78

10.6 Productiestatistieken.........................................................................................79

10.7 Kwaliteitsfuncties...............................................................................................80

10.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan.............................................................................81

10.8 Gedef.synerg.gegevens gebruiker ...................................................................82

10.8.1 Specificeer spannings-/draadcoördinaten........................................................82

10.8.2 Geldige draad-/gascombinatie specificeren .....................................................83

10.8.3 Eigen draad/gasopties maken..........................................................................84

10.9 Kalender.............................................................................................................. 84

10.10 Gebruikersaccounts ..........................................................................................85

10.11 Eenheidsinformatie............................................................................................85

11 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN............................................................ 87

MENUSTRUCTUUR ..................................................................................................88

DRAAD- EN GASAFMETINGEN...............................................................................94

BESTELNUMMERS.................................................................................................101

ACCESSOIRES .......................................................................................................102

Wij behouden ons het recht voor om de specificaties zonder kennisgeving te wijzigen.

1 VEILIGHEID

0460 896 477

- 6 -

1 VEILIGHEID

LET OP!

De eenheid is door ESAB getest in een algemene opstelling. De

verantwoordelijkheid voor het functioneren en de veiligheid van de gekozen

opstelling berust bij de technicus die de installatie verricht.

De gebruikers van ESAB-apparatuur zijn er uiteindelijk verantwoordelijk voor erop toe te zien

dat iedereen die met of in de nabijheid van de apparatuur werkt, alle toepasselijke

veiligheidsmaatregelen in acht neemt. Deze veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de

eisen die voor dit type apparatuur gelden. De volgende aanbevelingen moeten in acht

worden genomen naast de standaardvoorschriften die op de werkplek van kracht zijn.

Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door daartoe getraind personeel dat goed

bekend is met de werking van de apparatuur. Onjuiste bediening van de apparatuur kan

leiden tot gevaarlijke situaties die letsel voor de gebruiker en schade aan de apparatuur tot

gevolg kunnen hebben.

1. Iedereen die de apparatuur gebruikt, moet bekend zijn met:

○ de werking ervan

○ de plaats van de noodstopknoppen

○ de werking ervan

○ de toepasselijke veiligheidsmaatregelen

○ het las- en snijproces of ander doelmatig gebruik van de apparatuur

2. De gebruiker moet ervoor zorgen dat:

○ er zich geen onbevoegde personen ophouden binnen het werkbereik van de

apparatuur wanneer deze wordt ingeschakeld

○ niemand onbeschermd is wanneer de lasboog wordt ontstoken of er met

werkzaamheden wordt begonnen

3. De werkplek moet:

○ geschikt zijn voor het beoogde doel

○ tochtvrij zijn

4. Persoonlijke beschermingsmiddelen:

○ Draag altijd de aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een

veiligheidsbril, vlambestendige kleding, veiligheidshandschoenen

○ Draag geen loszittende kledingstukken of sieraden zoals sjaals, armbanden, ringen,

etc. die kunnen vastraken of brandwonden kunnen veroorzaken

5. Algemene veiligheidsmaatregelen:

○ Controleer of de aardkabel goed is vastgezet

○ Werkzaamheden aan hoogspanningsapparatuur mogen uitsluitend worden

uitgevoerd door een gekwalificeerde elektricien

○ Geschikte brandblusapparatuur moet duidelijk gemarkeerd en gemakkelijk bereikbaar

zijn

○ Smeer- en onderhoudswerkzaamheden mogen niet worden uitgevoerd aan in bedrijf

zijnde apparatuur

Lees de instructiehandleiding vóór installatie of gebruik goed door.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

1 VEILIGHEID

0460 896 477

- 7 -

LET OP!

Deze INSTRUCTIES zijn bedoeld voor ervaren gebruikers. Indien u niet

volkomen vertrouwd bent met de werkingsprincipes en veilige procedures voor

booglasapparatuur, raden we u dringend aan ons boekje “Precautions and Safe

Practices for Arc, Cutting and Gouging“ (Voorzorgsmaatregelen en veilige

procedures voor booglassen, snijbranden en gutsen), Form 52-529, goed te

bestuderen. Sta ongetraind personeel NIET toe deze apparatuur te installeren, te

gebruiken of te onderhouden. Tracht NIET deze apparatuur te installeren of te

gebruiken voordat u deze instructies gelezen en goed begrepen hebt. Als u deze

instructies niet volledig begrijpt, neem dan contact op met uw leverancier voor

nadere informatie. Lees beslist de Veiligheidsmaatregelen voordat u deze

apparatuur gaat instaleren of gebruiken.

LET OP!

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een

recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn

2012/19/EG betreffende afgedankte elektrische en

elektronische apparatuur en de toepassing hiervan

overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische

en/of elektronische apparatuur aan het einde van de

levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf

informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de

dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

2 INLEIDING

0460 896 477

- 8 -

2 INLEIDING

Om het maximale uit uw lasapparatuur te halen, raden wij u aan deze gebruikershandleiding

te lezen.

Algemene informatie over het gebruik vindt u in de gebruikershandleiding voor de voeding en

de draadaanvoereenheid.

De displaytekst is beschikbaar in de volgende talen: Engels, Zweeds, Fins, Noors, Deens,

Duits, Frans, Italiaans, Nederlands, Spaans, Portugees, Hongaars, Pools, Amerikaans

Engels, Tsjechisch, Chinees en Turks.

LET OP!

Afhankelijk van in welk product het paneel wordt geïnstalleerd, kunnen er

verschillen voorkomen in de werking ervan.

2.1 Bedieningspaneel Aristo U82

Het bedieningspaneel wordt geleverd met een montagesteun met schroeven en een

Nederlandstalige gebruikershandleiding. Een kabel van 1,2 meter is aan het paneel

bevestigd. Een USB-geheugen en een verlengkabel zijn verkrijgbaar als accessoires, zie het

hoofdstuk "ACCESSOIRES" in deze handleiding.

Handleidingen in andere talen kunnen worden gedownload via internet: www.esab.com

1. Plaats voor USB-geheugen

2. Knop voor het verplaatsen van de cursor

3. Display

4. Functietoetsen

5. Menu

6. Enter

7. Knop voor het verhogen of verlagen van

instelwaarden en het instellen van de

spanning, #

8. Knop voor het verhogen of verlagen van

instelwaarden en het instellen van de

draadaanvoersnelheid, *

2.1.1 Toetsen en knoppen

Functietoetsen (4)

De vijf toetsen in een rij onder het display hebben uiteenlopende

functies. Het zijn functietoetsen, wat betekent dat ze verschillende

functies kunnen hebben afhankelijk van het menu waarin u werkt. De

huidige functie van deze toetsen wordt aangegeven door de tekst in

de onderste regel van het display.

Als de functie actief is, verandert de kleur van de toets in wit:

2 INLEIDING

0460 896 477

- 9 -

Menutoets (5)

Het gebruik van de toets MENU brengt u altijd terug in het hoofdmenu:

Enter-toets (6)

De enter-toets wordt gebruikt om keuzes te bevestigen.

Cursorknop (2)

Met de knop links verplaatst u de cursor naar verschillende regels in het display.

Plus-/minknoppen (7, 8)

Met de knoppen rechts verhoogt of verlaagt u de waarde voor een instelling. Aan de zijkant

van de knoppen staat een symbool, een vierkantje (#) of een ster (*). Voor de meeste

numerieke instellingen kunnen beide knoppen worden gebruikt, maar sommige instellingen

moeten met een specifieke knop worden uitgevoerd.

2.2 Plaatsing

Aan de achterzijde van het bedieningspaneel

zit een uitklapbare standaard die het mogelijk

maakt om het paneel neer te zetten en het

display in een verticale stand af te lezen. De

standaard is tevens een

bevestigingsmechanisme waarmee het

bedieningspaneel aan de

draadaanvoereenheid kan worden bevestigd.

2 INLEIDING

0460 896 477

- 10 -

2.3 USB-aansluiting

Er kunnen externe USB-geheugens worden gebruikt voor de overdracht van programma's

van en naar het bedieningspaneel. Zie voor meer informatie het hoofdstuk "Export/Import".

De bestanden die in het bedieningspaneel worden gemaakt worden opgeslagen in het

xml-formaat. Het USB-geheugen moet voor het gebruik worden geformatteerd als FAT 32.

Bij normaal gebruik is er geen risico op virussen die de apparatuur kunnen infecteren. Om

het risico hierop volledig uit te sluiten, raden we u aan het geheugen dat in combinatie met

deze apparatuur wordt gebruikt niet voor andere doeleinden in te zetten.

Sommige USB-geheugens zijn niet compatibel met deze apparatuur. We raden u aan

USB-geheugens van gerenommeerde leveranciers te gebruiken. ESAB kan niet

aansprakelijk worden gesteld voor schade die voortvloeit uit een incorrect gebruik van een

USB-geheugen.

2.3.1 Het USB-geheugen aansluiten

Ga verder als volgt:

• Zet de hoofdschakelaar van de stroombron uit.

• Open de afdekking aan de linkerzijde van het

bedieningspaneel.

• Sluit het USB-geheugen aan op de USB-stekker.

• Sluit de afdekking.

• Zet de hoofdschakelaar van de stroombron aan.

2.4 Stap een - taal kiezen

Als u de appatuur voor de eerste keer opstart, verschijnt dit menu op het display.

Het bedieningspaneel is af fabriek ingesteld op Engels. Ga verder als volgt om uw taal te

selecteren.

Druk op MENU om naar het hoofdmenu te gaan.

Gebruik de knop links om de cursor te verplaatsen naar de regel CONFIGURATIE.

2 INLEIDING

0460 896 477

- 11 -

Druk op ENTER

Plaats de cursor op de regel TAAL (LANGUAGE). Druk op ENTER voor een lijst met talen

die beschikbaar zijn in het bedieningspaneel.

Plaats de cursor op de regel met de taal van uw keuze en druk op ENTER.

2 INLEIDING

0460 896 477

- 12 -

2.5 Display

De cursor

De cursor van het bedieningspaneel heeft de vorm van een gearceerd veld rond de tekst, en

de geselecteerde tekst zelf wordt wit weergegeven. De selectie wordt in de

gebruikershandleiding vet gedrukt weergegeven.

Pijlen en schuifbalken

Wanneer zich achter een regel meer informatie bevindt, wordt dit aangegeven met een

zwarte pijl achter de tekst. Als de lijst meer regels bevat, wordt aan de rechterzijde van het

display een schuifbalk weergegeven:

Tekstkaders

Onder in het display ziet u vijf kaders waarin de huidige functies van de vijf functietoetsen

die direct onder deze tekstkaders staan worden weergegeven.

Energiebesparende modus

Om de levensduur van de achtergrondverlichting te verlengen, wordt deze na drie minuten

uitgeschakeld als er geen activiteit is.

2 INLEIDING

0460 896 477

- 13 -

2.5.1 Symbolen op het display

A De geselecteerde lasgegevens

B S = Instelgrenswaarde geactiveerd

M = Meetgrenswaarde geactiveerd

C De geselecteerde

draadaanvoereenheid

D Pictogram voor VRD-status en om aan

te geven dat er een fout is opgetreden,

zie “Pictogram voor VRD en

foutindicatie”, pagina13.

E Opgeroepen geheugenpositienummer

F Selecteer de plus-/minknop die

gemarkeerd is met # om een

parameterwaarde te verhogen of

verlagen.

G Gemeten motorstroom

H Selecteer de plus-/minknop die

gemarkeerd is met * om een

parameterwaarde te verhogen of

verlagen.

I Bewerkingsmodus, geheugenpositie

bewerken

2.5.2 Pictogram voor VRD en foutindicatie

Dit pictogram wordt gebruikt voor twee onafhankelijke indicaties:

• Weergave van de VRD-status in de aangesloten stroombron

• Indicatie wanneer er een fout is opgetreden

De VRD-functie beperkt de open spanning tot 35 V wanneer er niet wordt gelast. In de

stroombron wordt de VRD-functie geblokkeerd wanneer het systeem waarneemt dat het

lassen is gestart. Of de VRD-functie actief is of niet, wordt aangegeven door hetzelfde

pictogram waarmee wordt aangegeven dat er een fout is opgetreden. Zie de onderstaande

tabel.

2 INLEIDING

0460 896 477

- 14 -

Pictogram VRD-status Foutstatus

VRD niet actief.

Er heeft zich een fout

voorgedaan, zie de paragraaf

"Foutlog" in het hoofdstuk

"GEREEDSCHAPPEN".

VRD is actief.

Er heeft zich een fout

voorgedaan, zie de paragraaf

"Foutlog" in het hoofdstuk

"GEREEDSCHAPPEN".

VRD is actief. Geen fouten.

Pictogram wordt niet

weergegeven.

VRD niet actief. Geen fouten.

LET OP!

De VRD-functie werkt voor stroombronnen waar deze wordt toegepast.

2.6 Algemene informatie over instellingen

Er zijn drie hoofdtypen instellingen:

• Instelling van numerieke waarden

• Instelling met gegeven opties

• Instelling van modus AAN/UIT

2.6.1 Instelling van numerieke waarden

Als u een numerieke waarde instelt, kunt u een van de twee plus-/minknoppen gebruiken om

een gegeven waarde te verhogen of verlagen. Een aantal waarden kan ook worden

gewijzigd via de afstandsbediening.

2.6.2 Instelling met gegeven opties

Bepaalde instellingen worden uitgevoerd door een optie uit een lijst te selecteren.

Een dergelijke lijst kan er als volgt uit zien:

Hier staat de cursor op de regel voor MIG/MAG. Als u in deze positie op ENTER drukt,

wordt de optie MIG/MAG geselecteerd. Als u in plaats daarvan een andere optie wilt

selecteren, plaats de cursor dan op de juiste regel door deze met de knop links omhoog of

omlaag te bewegen. Druk vervolgens op ENTER. Als u de lijst wilt verlaten zonder een optie

te kiezen, druk dan op TERUG.

2.6.3 Instellingen AAN/UIT

Voor bepaalde functies kunt u de waarden instellen op AAN en UIT. De synergische functie

tijdens MIG/MAG- en MMA-lassen is een voorbeeld van zo'n functie. De instelling AAN of

UIT kan worden geselecteerd uit een lijst met opties zoals hierboven beschreven.

2 INLEIDING

0460 896 477

- 15 -

2.6.4 TERUG en ENTER

De meest rechtse functietoets wordt hoofdzakelijk gebruikt voor TERUG, hoewel deze af en

toe ook voor andere functies wordt gebruikt.

• Door op TERUG (QUIT) te drukken keert u terug naar het vorige menu of scherm.

De toets wordt in deze handleiding ENTER genoemd.

• Druk op ENTER om een geselecteerde optie in een menu of lijst uit te voeren.

3 MENU'S

0460 896 477

- 16 -

3 MENU'S

Het bedieningspaneel heeft verschillende menu's. De menu's zijn: het hoofdmenu,

configuratiemenu, tools-menu, lasdata-instelmenu, meetmenu, lasdatageheugenmenu en

snelkeuzemenu. De menustructuren worden weergegeven in de bijlage

"MENUSTRUCTUUR" aan het einde van deze handleiding. Tijdens het opstarten verschijnt

ook kort een opstartscherm met informatie over de gebruikte programmaversie.

Opstartscherm

3.1 Hoofdmenu

In het HOOFDMENU kunt u het lasproces, de lasmethode, het draadtype etc. wijzigen.

Vanuit dit menu kunt u verdergaan naar alle andere submenu's.

3 MENU'S

0460 896 477

- 17 -

3.1.1 Configuratiemenu

In het menu CONFIGURATIE kunt u een taal selecteren en andere basisinstellingen, bijv. de

maateenheid, wijzigen.

3.1.2 Menu Tools

In het menu TOOLS kunt u bestanden overbrengen en kwaliteits- en productiestatistieken

en foutenlogs etc. bekijken.

3 MENU'S

0460 896 477

- 18 -

3.1.3 Lasdata-instelmenu

In het menu LASDATA INSTELLEN kunt u verschillende lasparameters wijzigen. Het uiterlijk

van het menu varieert afhankelijk van het geselecteerde lasproces. Het voorbeeld heeft

betrekking op MIG/MAG-lassen met een korte boog/boogspray.

3 MENU'S

0460 896 477

- 19 -

3.1.4 Meting

In het menu METING kunt u tijdens het lassen gemeten waarden voor uiteenlopende

lasparameters bekijken.

In het meetdisplay kunt u de waarde van bepaalde parameters wijzigen. Welke parameters

dat zijn is afhankelijk van het ingestelde lasproces. De parameterwaarden die aangepast

kunnen worden zijn altijd gemarkeerd met # of *.

De gemeten waarden blijven zichtbaar op het display, ook als u stopt met lassen. U krijgt

toegang tot andere menu's zonder de gemeten waarden te verliezen. Als de ingestelde

waarde wordt gewijzigd terwijl er niet wordt gelast, wordt de gemeten waarde gewijzigd naar

nul om verwarring te voorkomen.

TIP:Bij pulslassen kunt u selecteren of de spanningswaarde wordt weergegeven als

gemiddelde waarde of als piekwaarde. U kunt deze instelling wijzigen in de

MIG/MAG-standaardwaarden, zie het hoofdstuk "MIG/MAG-standaardwaarden".

3 MENU'S

0460 896 477

- 20 -

3.1.5 Lasdatageheugenmenu

In het menu LASDATAGEHEUGEN kunt u diverse ingestelde lasgegevens opslaan,

oproepen, verwijderen en kopiëren. De lasgegevens kunnen in 255 verschillende

geheugenposities worden opgeslagen.

Zie voor meer informatie het hoofdstuk "GEHEUGENBEHEER".

3.1.6 Snelkeuzemenu

In het menu SNELLE MODUS (FAST MODE) kunt u sneltoetsen toewijzen aan

geheugenposities voor lasgegevens. Deze instellingen worden verricht in het

configuratiemenu. Het nummer van de geselecteerde geheugenpositie wordt weergegeven

in de rechter bovenhoek.

Zie voor meer informatie het hoofdstuk "Snelkeuzetoetsen".

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 21 -

4 MIG/MAG-LASSEN

Hoofdmenu → Proces

Bij MIG/MAG-lassen wordt een lasdraad met constante snelheid aangevoerd en gesmolten.

Het lasbad wordt beschermd door het beschermgas.

De pulserende stroom beïnvloedt de overdracht van de druppels van de draad, om zo zelfs

met lage laswaarden een stabiele boog zonder spatten te produceren.

Raadpleeg de bijlage "DRAAD- EN GASAFMETINGEN" aan het einde van deze handleiding

voor de draaddiameters die kunnen worden gebruikt voor MIG/MAG-lassen met een

KORTSLUITBOOG/SPROEIBOOG en met een PULSBOOG.

Als het MIG/MAG-proces wordt geselecteerd, kunt u kiezen uit vier methodes door Methode

te selecteren met de knop links en vervolgens op ENTER te drukken. Kies uit

kortsluitboog/sproeiboog, puls of superpuls en druk vervolgens opnieuw op ENTER.

4.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu

4.1.1 MIG/MAG-lassen met kortsluitboog/sproeiboog

Instellingen Instelbereik In stappen van Synergie-

afhankelijk

Aanpasba

ar in

synergie

Spanning 8 - 60 V 0,25 V (op

display

weergegeven in

één decimaal)

x x

Draadaanvoersnelheid

0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min. x

Inductantie 0 - 100% 1% x x

Regulatortype

1 - 12, 17 1 x -

Synergie

UIT of AAN - - -

Gasvoorstroom 0,1 - 25 s 0,1 s x

Kruipstart UIT of AAN - x

"Hot start" UIT of AAN - x

"Hot start"-tijd 0 - 10 s 0,1 s x

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 22 -

Instellingen Instelbereik In stappen van Synergie-

afhankelijk

Aanpasba

ar in

synergie

Draadaanvoer "hot start" Volledig

draadaanvoerbereik

0,1 m/min. x

"Touch sense"

10 - 16 A (0 - 16 A)

Softstart UIT of AAN - x

Kratervulling UIT of AAN - x

Kratervultijd 0 - 10 s 0,1 s x

Eindwaarde

draadaanvoersnelheid

kratervulling

1,5 m/min bij huidige

draadaanvoersnelhe

0,1 m/min. x

Eindwaarde

kratervullingsspanning

8 - 24,7 V x

"Startpuls"

UIT of AAN

Nabrandtijd 0 - 1 s 0,01 s x

SCT

UIT of AAN - x

Gasnastroom 0,1 - 25 s 0,1 s x

Instelgrenswaarden 1 - 50 - - -

Meetgrenswaarden 1 - 50 - - -

Puntlassen

UIT of AAN - x

Puntlastijd 0 - 25 s 0,1 s x

Het instelbereik is afhankelijk van de gebruikte draadaanvoereenheid.

De regulator van het type 17 is alleen aanwezig bij de stroombron Mig 4004i Pulse, 460

V-versie.

Het instelbereik is afhankelijk van de gebruikte draadaanvoereenheid.De synergetische lijn

bij aflevering: massieve draad (FeER70S), beschermgas CO2 met draad van 1,2 mm.

0-16 A geldt voor stroombronnen van de 5000-serie.

Het instelbereik is afhankelijk van de gebruikte draadaanvoereenheid.Aangepast in het

configuratiemenu MIG/MAG-standaardwaarden.

Wanneer SCT als AAN wordt geconfigureerd, wordt de instelling Nabrandtijd ingesteld op

0,02 s. Wanneer SCT als UIT wordt geconfigureerd, wordt de opgeslagen Nabrand

tijdwaarde gebruikt.

Het is niet mogelijk om puntlassen (AAN) te selecteren als de modus van de

toortsschakelaar viertakt is.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 23 -

4.1.2 MIG/MAG-lassen met pulsering

Instellingen Instelbereik In stappen van Synergie-

afhankelijk

Aanpasba

ar in

synergie

Spanning 10 - 50 V 0,25 V (op

display

weergegeven in

één decimaal)

x x

Draadaanvoersnelheid

0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min. x

Pulsstroom

100 - 650 A 4 A x

Pulstijd 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x

Pulsfrequentie 16 - 312 Hz 2 Hz x

Grondstroom 4 - 300 A 1 A x

Slope 1 - 9 1 x

Synergie

UIT of AAN - -

Ka 0 - 100% 1% x

Ki 0 - 100% 1% x

Gasvoorstroom 0,1 - 25 s 0,1 s x

Kruipstart UIT of AAN - x

"Touch sense"

10 - 16 A (0 - 16 A)

Softstart UIT of AAN - x

"Hot start" UIT of AAN - x

"Hot start"-tijd 0 - 10 s 0,1 s x

Draadaanvoer "hot start" Volledig

draadaanvoerbereik

0,1 m/min. x

"Touch sense" 10 - 16 A

Kratervulling

(gepulseerd/niet-

gepulseerd)

UIT of AAN - x

Kratervultijd 0 - 10 s 0,1 s x

Eindwaarde

draadaanvoersnelheid

kratervulling

1,5 m/min bij huidige

draadaanvoersnelhe

0,1 m/min. x

Eindwaarde

kratervullingsspanning

8 - 33,2 V x

Eindpulsstroom 100 - max A x

Eindwaarde grondstroom 12 - 50 A x

Eindwaarde frequentie 20 - 270 Hz x

"Startpuls"

UIT of AAN

Nabrandtijd 0 - 1 s 0,01 s x

Afsluiting

Eindpuls of SCT

- x

Gasnastroom 0,1 - 25 s 0,1 s x

Instelgrenswaarden 1 - 50 - - -

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 24 -

Instellingen Instelbereik In stappen van Synergie-

afhankelijk

Aanpasba

ar in

synergie

Meetgrenswaarden 1 - 50 - - -

Puntlassen

UIT of AAN - x

Puntlastijd 0 - 25 s 0,1 s x

Het instelbereik is afhankelijk van de gebruikte draadaanvoereenheid.

De minimale grondstroom en pulsstroom zijn afhankelijk van het gebruikte type machine.

De synergetische lijn bij aflevering: massieve draad (FeER70S), beschermgas CO2 met

draad van 1,2 mm.

0-16 A geldt voor stroombronnen van de 5000-serie.

Aangepast in het configuratiemenu MIG/MAG-standaardwaarden.

Wanneer SCT als AAN wordt geconfigureerd, wordt de instelling Nabrandtijd ingesteld op

0,02 s. Wanneer SCT als UIT wordt geconfigureerd, wordt de opgeslagen Nabrand

tijdwaarde gebruikt.

Het is niet mogelijk om puntlassen (AAN) te selecteren als de modus van de

toortsschakelaar viertakt is.

4.1.3 MIG/MAG-lassen met superpuls, primair/secundair,

kortsluitboog/sproeiboog/pulsboog

Hoofdmenu → Proces → Methode → Fase → Methode

Instellingen Instelbereik In stappen van Synergie-

afhankelijk

Aanpasba

ar in

synergie

Fase Primair of secundair - x

Methode Kortsluitboog/sproei

boog of pulsboog

- x

Spanning 10 - 50 V 0,25 V(op display

weergegeven

met 1 decimaal)

x x

Draadaanvoersnelheid

0,8 - 30,0 m/min 0,1 m/min. x

Inductantie 0 - 100% 1% x x

Pulsstroom

100 - 650 A 4 A x

Pulstijd 1,7 - 25,5 ms 0,1 ms x

Pulsfrequentie 16 - 312 Hz 2 Hz x

Grondstroom 4 - 300 A 1 A x

Slope 1 - 9 1 x

Ka 0 - 100% 1% x

Ki 0 - 100% 1% x

Regulatortype 1

Synergie

UIT of AAN - - -

Faselastijd 0,10 - 2,50 s 0,01 s x

Gasvoorstroom 0,1 - 25 s 0,1 s x

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 25 -

Instellingen Instelbereik In stappen van Synergie-

afhankelijk

Aanpasba

ar in

synergie

Kruipstart UIT of AAN - x

Softstart UIT of AAN - x

"Hot start" UIT of AAN - x

"Hot start"-tijd 0 - 10 s 0,1 s x

Draadaanvoer "hot start" Volledig

draadaanvoerbereik

0,1 m/min. x

"Hot start"-spanning -14 tot +27 V -

"Touch sense"

10 - 16 A (0 - 16 A) x

Kratervulling

(gepulseerd/niet-

gepulseerd)

UIT of AAN - x

Kratervultijd 0 - 10 s 0,1 s x

Eindwaarde

draadaanvoersnelheid

kratervulling

1,5 m/min bij huidige

draadaanvoersnelhe

0,1 m/min. x

Eindwaarde

kratervullingsspanning

8 - 33,2 V x

Eindpulsstroom 100 - max A x

Eindwaarde grondstroom 12 - 50 A x

Eindwaarde frequentie 20 - 270 Hz x

Afknijppuls %

Nabrandtijd 0 - 1 s 0,01 s x

Afsluiting Eindpuls of SCT - x

Gasnastroom 0,1 - 25 s 0,1 s x

Instelgrenswaarden 1 - 50 - - -

Meetgrenswaarden 1 - 50 - - -

Puntlassen UIT of AAN - x

Puntlastijd 0 - 25 s 0,1 s x

"Startpuls"

UIT of AAN x

Het instelbereik is afhankelijk van de gebruikte draadaanvoereenheid.

De minimale grondstroom en pulsstroom zijn afhankelijk van het gebruikte type machine.

De synergetische lijn bij aflevering: massieve draad (FeER70S), beschermgas CO2 met

draad van 1,2 mm.

0-16 A geldt voor stroombronnen van de 5000-serie.

Aangepast in het configuratiemenu MIG/MAG-basisinstellingen.

4.2 Uitleg van de verschillende functies

Spanning

Een hogere spanning zorgt voor een langere boog en produceert een heter en breder

lasbad.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 26 -

De spanningsinstelling is verschillend in de synergische en niet-synergische modus. In de

synergische modus wordt de spanning ingesteld als een positieve of negatieve compensatie

van de synergische lijn van de spanning. In de niet-synergische modus wordt de

spanningswaarde ingesteld als een absolute waarde.

De spanning wordt ingesteld in het menu Meten, Lasdata instellen of Snelle modus. U kunt

ook de afstandsbediening gebruiken voor de instelling.

Draadaanvoersnelheid

Voor instelling van de gewenste draadaanvoersnelheid in meter/minuut.

De draadaanvoersnelheid wordt ingesteld in het menu Meten, Lasdata instellen of Snelle

modus. U kunt ook de afstandsbediening gebruiken voor de instelling.

Inductantie

Hoge smoorspoelwerking geeft een breder lasbad en minder spatten. Lage

smoorspoelwerking produceert een harder geluid maar een stabielere en

geconcentreerde boog.

De smoorspoelwerking wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Geldt alleen voor MIG/MAG-lassen met korte boog/boogspray.

Regulatortype

Beïnvloedt het kortsluitingsproces en de hitte in de las.

Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

Pulsstroom

De hoogste van de twee stroomwaarden bij pulsstroom.

De pulsstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie

uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Pulstijd

De tijdsduur van een actieve stroompuls tijdens een pulsperiode.

De pulsstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie

uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Pulsfrequentie

Tijd voor grondstroom die samen met de tijd voor de pulsstroom de pulsperiode bepaalt.

De pulsfrequentie wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie

uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Grondstroom

De laagste van de twee stroomwaarden bij pulsstroom.

De grondstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie

uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 27 -



Stroom

Tijd

MIG/MAG-lassen met pulsering

A = Grondstroom

B = Pulstijd

C = Periode pulstijd

D = Pulsstroom



Slope

"Slope" betekent dat de pulsstroom langzaam naar de ingestelde waarde stijgt/zakt. De

parameter "Slope" kan in negen stappen worden ingesteld, waarbij elke stap overeenkomt

met 100 μs.

De slope is van belang in verband met het geluid. Een korte slope geeft een luidere,

scherpere toon. Een te geleidelijk verlopende slope kan in het ergste geval de capaciteit van

de puls beïnvloeden en de druppel afknijpen.

De slope wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Ka is het proportionele element en komt overeen met de versterking van de regelaar. Een

lage waarde betekent dat de spanning niet nauwkeurig op een constant niveau kan worden

gehouden.

Ka wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → interne constanten met de

synergiefunctie uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

Ki is het integrerende element dat op de lange termijn probeert de fout uit te sluiten. Ook

hier geeft een lage waarde een zwakker regulerend effect.

Ki wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → interne constanten met de

synergiefunctie uitgeschakeld.

Alleen van toepassing bij MIG/MAG-lassen met pulsering.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 28 -

Synergie

Iedere combinatie van draadtype, draaddiameter en gasmengsel vereist een aparte

verhouding tussen draadaanvoersnelheid en spanning (booglengte) om te zorgen voor een

stabiele lasboog. De spanning (booglengte) past zich automatisch aan de vooraf

geprogrammeerde synergetische lijn aan, waardoor men snel en eenvoudig de juiste

lasparameters kan terugvinden. Het verband tussen de draadaanvoersnelheid en andere

parameters wordt de "synergische lijn" genoemd.

Zie de bijlage "DRAAD- EN GASAFMETINGEN" aan het einde van deze handleiding voor

de combinaties van draad en gas.

Het is ook mogelijk om andere pakketten synergische lijnen te bestellen, maar deze moeten

worden geïnstalleerd door een erkende ESAB-technicus.

Zie het hoofdstuk "Door de gebruiker gedefinieerde synergiegegevens" voor het ontwerpen

van eigen synergetische lijnen.

Activering van de synergie gebeurt in het lasdata-instelmenu.

Fase

In deze functie wordt een keuze gemaakt tussen primair en secundair.

Hoge instellingen worden opgegeven in primair en lage instellingen in secundair.

De instellingen worden gebruikt om te bepalen of de primaire of secundaire instellingen

beschikbaar moeten zijn voor bewerking. Ze bepalen ook welke gegevens worden

beïnvloed in de meet- en afstandsbedieningsmodus. De in het meetdisplay weergegeven

draadaanvoersnelheid toont de snelheid in de geselecteerde fase. De spanning, de stroom

en het lasvermogen worden gebaseerd op de metingen in beide fasen.

U kunt verschillende synergische waarden kiezen in de primaire en secundaire fasen.

De primaire of secundaire fase wordt ingesteld in MIG/MAG INSTELLEN (MIG/MAG SET)

met Superpuls geselecteerd en synergie uitgeschakeld.

Gasvoorstroomtijd

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog

wordt ontstoken.

De gasvoorstroom wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → startgegevens.

Kruipstart

Bij een kruipstart wordt de draad op 50% van de ingestelde snelheid

aangevoerd tot de draad elektrisch contact met het werkstuk maakt.

Bij een hot start is dit 50% van de hot start-tijd.

Kruipstart wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → startgegevens.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 29 -

Softstart

Softstart houdt in dat de draadaanvoer stopt als de lasdraad tegen het werkstuk kortsluit. De

aanvoereenheid begint de lasdraad om te keren totdat het circuit met het werkstuk wordt

onderbroken en de boog ontsteekt. De aanvoereenheid begint vervolgens de lasdraad in de

juiste richting te voeren en er wordt een lasstart uitgevoerd.

Softstart wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → startgegevens.

Van toepassing op lassen met aanvoereenheden die omgekeerde draadaanvoer

ondersteunen.

Hot start

Bij een "hot start" worden de draadaanvoersnelheid en spanning gedurende een instelbare

tijd verhoogd aan het begin van het lasproces. Het hoofddoel hiervan is om meer energie te

leveren tijdens de lasstart, waardoor de kans op een slechte samensmelting aan het begin

van de lasverbinding wordt verkleind.

Synergie - hot start

De draadaanvoersnelheid kan gedurende een bepaalde periode worden verhoogd om zo

meer energie te leveren tijdens de lasstart en een goede penetratie te waarborgen. De

snelheid wijkt dan af van de normale draadaanvoersnelheid. De tijd begint als de boog wordt

ontstoken en de lengte is de ingestelde hot start-tijd. Synergie geeft een toename van de

draadaanvoersnelheid met 2 m/min.

Niet-synergie - hot start

Als niet-synergie is geselecteerd, kan de spanning worden ingesteld.

Tijdens niet-synergie en pulsboog kunnen spanning, pulsstroom, grondstroom en frequentie

worden ingesteld.

LET OP!

Het is mogelijk om negatieve waarden in te stellen voor de

draadaanvoereenheid en spanning bij hot start. Dit kan worden gebruikt met

hoge lasdata om een soepele lasstart te krijgen door de waarden van de lasdata

geleidelijk op te voeren.

Hot start wordt geactiveerd in het meetdisplay of in het menu Lasdata instellen →

startgegevens.

Touch sense

Het systeem detecteert wanneer de draad in contact komt met het werkstuk.

"Touch sense" wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → startgegevens.

Alleen van toepassing op robotlassen.

Kratervulling

Kratervulling maakt een gecontroleerde reductie in hitte en omvang van het lasbad mogelijk

als de las wordt afgerond. Dit maakt het makkelijker poriën, hittescheuren en kraters in de

lasnaad te voorkomen.

In de pulslasmodus kan worden gekozen tussen een pulserende en niet-pulserende

kratervulling. Niet-pulserende kratervulling is een snellere werkmethode. Pulserende

kratervulling duurt iets langer, maar resulteert in een spatvrije kratervulling als de juiste

waarden worden gebruikt.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 30 -

Synergie - kratervulling

In de synergische modus worden de kratervultijd en de eindwaarde van de

draadaanvoersnelheid ingesteld voor zowel pulserende als niet-pulserende kratervulling. De

spanning en de pulsparameters zakken naar de eindwaarden met behulp van synergie.

Niet-synergie - kratervulling

In de niet-synergische modus kunnen de instellingen worden gewijzigd om een andere

booglengte in te stellen voor het einde van de kratervulling. Er kan ook een eindtijd voor de

eindwaarde van kratervulling worden ingesteld.

De eindspanning kan worden ingesteld op niet-pulserende kratervulling. De eindspanning,

eindpulsstroom, eindwaarde van de grondstroom en eindwaarde van de frequentie kunnen

worden ingesteld op pulserende kratervulling.

De eindwaarden moeten altijd gelijk of lager zijn dan de ingestelde waarden voor

continulassen. Als de instellingen voor continulassen onder de ingestelde eindwaarden

komen, worden ook de eindwaarden verlaagd. De eindwaarden worden niet automatisch

verhoogd als de instellingen voor continulassen worden verhoogd.

Voorbeeld:

U hebt 4 m/min ingesteld als eindwaarde voor de draadaanvoersnelheid en u verlaagt de

draadaanvoersnelheid naar 3,5 m/min. De eindwaarde voor de draadaanvoersnelheid zal

ook worden verlaagd naar 3,5 m/min. De eindwaarde voor de draadaanvoersnelheid blijft

3,5 m/min, ook wanneer de draadaanvoersnelheid weer wordt verhoogd.

Kratervulling wordt geactiveerd in het meetdisplay of in het menu Lasdata instellen →

stopgegevens.

Afknijppuls

De afknijppuls is een puls die ervoor zorgt dat er geen bal wordt gevormd op de draad als

het lassen stopt.

Dit is van toepassingen bij MIG/MAG-lassen met kortsluitboog/sproeiboog en kort pulseren.

Als bij pulslassen wordt geëindigd met een puls, dan heet dit een eindpuls. Deze kan

worden ingesteld op 20% - 200%.

De afknijppuls wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → stopgegevens.

Nabrandtijd

Nabrandtijd is de vertraging tussen het tijdstip waarop de lasdraad begint met

remmen en het tijdstip waarop de stroombron de lasspanning uitschakelt. Een

te korte nabrandtijd resulteert na het lassen in een langere "draadpeuk". Er

bestaat dan een kans dat de draad in het stollende lasbad blijft steken. Een te

lange nabrandtijd resulteert in een kortere "draadpeuk", waarbij de kans bestaat

dat de lasboog in het lasmondstuk slaat.

De nabrandtijd wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → stopgegevens.

Afsluiting

Selecteer hier Eindpuls of SCT (kortgesloten afsluiting). SCT is een functie die voor kleine

herhaalde kortsluitingen aan het einde van het lassen zorgt totdat de draadaanvoer volledig

gestopt is en het contact met het werkstuk verbroken is.

Afsluiting wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → stopgegevens.

Van toepassing op lassen met aanvoereenheden die omgekeerde draadaanvoer

ondersteunen.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 31 -

"Release pulse"

Als de draad vast komt te zitten in het werkstuk, wordt dit door het systeem gedetecteerd. Er

wordt een pulsstroom verstuurd die de draad vrijmaakt van het oppervlak.

Dit is van toepassingen bij MIG/MAG-lassen met kortsluitboog/sproeiboog en kort pulseren.

Als bij pulslassen wordt geëindigd met een puls, dan heet dit een eindpuls. Deze kan

worden ingesteld tussen 20%en200%.

De instelling wordt aangepast in het menu Configuratie → MIG/MAG-standaardwaarden.

Gasnastroomtijd

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt nadat de boog

is gedoofd.

De gasnastroomtijd wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen → stopgegevens.

Instelgrenswaarden en meetgrenswaarden

Bij grenswaarden wordt een grenswaardenummer geselecteerd. Zie voor instellingen de

hoofdstukken "Instelgrenswaarden bewerken" en "Meetgrenswaarden bewerken".

Grenswaarden worden geactiveerd in het lasdata-instelmenu.

Puntlassen

Puntlassen wordt gebruikt als u dunne platen aan elkaar wilt puntlassen.

LET OP!

Het is niet mogelijk om de lastijd te verkorten door de schakelaar los te laten.

Puntlassen wordt geactiveerd en de puntlastijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

4.2.1 QSet

QSet wordt gebruikt om de instelling van lasparameters te vergemakkelijken. Gebruik de

plus-/minknoppen om de booglengte stapsgewijs te vergroten of te verkleinen van -18 tot +

18.

KORTE LASBOOG

Als u gaat lassen met een nieuw draad- of gastype, stelt QSet automatisch alle benodigde

lasparameters in. Vervolgens slaat QSet alle gegevens op om een goede las te produceren.

De spanning wordt vervolgens automatisch aangepast aan veranderingen in de

draadaanvoersnelheid.

SPRAY

Als u contact maakt met de boogsprayomgeving moet de waarde voor QSet toenemen.

Schakel de QSet-functie uit als u met pure boogspray last. Alle instellingen worden

overgenomen van QSet, met uitzondering van de spanning die moet worden ingesteld.

Aanbeveling: Las de eerste keer (6 seconden) met QSet op testmateriaal om alle juiste

gegevens te verzamelen.

De QSet-waarde wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen voor het proces MIG/MAG en

de KORTSLUIT/SPROEI-methode.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 32 -

4.2.2 Synergiegroep

Het is mogelijk om voor mechanisch lassen uit de drie synergiegroepen te kiezen:

• STANDAARD

• ROBOT

• SAT

De verhouding tussen lassnelheid en plaatdikte voor de verschillende

synergiegroepen:



Plaatdikte

A = STANDAARD-lijn

B = ROBOT-lijn

C = SAT-lijn

Lassnelheid



De synergiegroep ROBOT wordt gebruikt voor robotlassen of andere mechanische

lasmethoden. Het is geschikt voor hogere overdrachtsnelheden dan bij lassen op

standaardlijnen.

SAT staat voor Swift Arc Transfer. Deze synergiegroep is geschikt voor hoge

overdrachtsnelheden, voor extreme hoeken en voor plaatdiktes van 2-3 mm.

Zie de bijlage "DRAAD- EN GASAFMETINGEN" aan het einde van deze handleiding voor

de combinaties van draad en gas voor SAT.

De synergiegroep wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu voor het proces MIG/MAG.

4.3 SuperPulse

Hoofdmenu → Proces → Methode

De SuperPulse-methode wordt gebruikt voor een verbeterde controle over het lasbad en het

stollingsproces. Het lasbad krijgt tijd om te stollen tussen iedere pulsering.

Voordelen van het gebruik van SuperPulse:

• Minder gevoeligheid voor variaties in de beginopening

• Betere beheersing van het lasbad tijdens positielassen

• Betere beheersing van penetratie en penetratieprofiel

• Verminderde gevoeligheid voor ongelijkmatige warmtegeleiding

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 33 -

SuperPulse kan worden beschouwd als een vooraf geprogrammeerde omschakeling tussen

twee MIG/MAG-instellingen. De tijdintervallen worden bepaald door de primaire en

secundaire gefaseerde tijdinstellingen.

Het lasproces start altijd vanuit de primaire fase. Als hot start is geselecteerd, worden de

primaire instellingen gebruikt tijdens de hot start-tijd in plaats van de gefaseerde tijdinstelling

voor de primaire instellingen. Kratervulling is altijd gebaseerd op secundaire instellingen. Als

een stopopdracht wordt gegeven tijdens de primair gefaseerde tijdinstelling, schakelt het

proces onmiddellijk over naar de secundaire instellingen. De afronding is gebaseerd op de

secundaire instellingen.

4.3.1 Draad- en gascombinaties

Zie de bijlage "DRAAD- EN GASAFMETINGEN" aan het einde van deze handleiding voor de

combinaties van draad en gas.

4.3.2 Verschillende pulslasmethodes

Hieronder kunt u zien welke pulslasmethode kan worden gebruikt, afhankelijk van de dikte

van het te lassen materiaal.



Warmte

Plaatdikte



A = Pulsboog in primaire fase en kortsluitboog in secundaire fase

B = Pulsboog in primaire fase en pulsboog in secundaire fase

C = Sproeiboog in primaire fase en pulsboog in secundaire fase



4.3.3 Draadaanvoereenheid

Gebruik alleen draadaanvoereenheid Feed 3004 bij SuperPulse-lassen.

Voorzorgsmaatregelen!

Bij het gebruik van SuperPulse is er een aanzienlijke belasting op de draadaanvoereenheid.

Om de functionele veiligheid van de draadaanvoereenheid niet in gevaar te brengen, moeten

de grenswaarden uit het volgende diagram worden gebruikt.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 34 -

Verschil in de draadaanvoersnelheid

De grafieken voor 15m/min en 20m/min verwijzen naar de primaire draaidaanvoersnelheid.

De cyclustijd is de som van de primaire en secundaire fasetijd.

Het verschil tussen de primaire en secundaire draadaanvoersnelheid mag de snelheid niet

overschrijden die is aangegeven in de grafiek voor de primaire draadaanvoersnelheid.

Voorbeeld: Als de cyclustijd 0,25seconde is en de primaire draadaanvoersnelheid

15m/min, dan mag het verschil tussen de primaire en secundaire draadaanvoersnelheid

niet meer zijn dan 6m/min.

Lasvoorbeeld A

In dit voorbeeld lassen we een plaat van 10 mm met 1,2 mm aluminiumdraad en argon

als beschermgas

Voer met behulp van het bedieningspaneel de volgende instellingen in:

Proces

Fase

Methode

Draad-

Beschermgas

Draaddiameter

Spanning

Draadaanvoersnelheid

Fasetijd

SuperPulse

Primair

Korte boog/boogspray

AlMgER5356

1,2 mm

(+1,0 V)

15,0 m/min.

0,1 s

SuperPulse

Secundair

Pulsering

AlMgER5356

1,2 mm

(+3,0 V)

11,0 m/min.

0,1 s

De primaire en secundaire fasetijden zijn 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.

Het verschil in draadaanvoersnelheid is 15,0 m/min - 11,0 m/min = 4 m/min.

4 MIG/MAG-LASSEN

0460 896 477

- 35 -

Lasvoorbeeld B

In dit voorbeeld lassen we een plaat van 6 mm met 1,2 mm aluminiumdraad en argon als

beschermgas

Voer met behulp van het bedieningspaneel de volgende instellingen in:

Proces

Fase

Methode

Draad-

Beschermgas

Draaddiameter

Spanning

Draadaanvoersnelheid

Fasetijd

SuperPulse

Primair

Pulsering

AlMgER5356

1,2 mm

(+1,0 V)

12,5 m/min.

0,15 s

SuperPulse

Secundair

Pulsering

AlMgER5356

1,2 mm

(+2,0 V)

9,0 m/min.

0,15 s

De primaire en secundaire fasetijden zijn 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.

Het verschil in draadaanvoersnelheid is 12,5 m/min - 9,0 m/min = 3,5 m/min.

5 MMA-LASSEN

0460 896 477

- 36 -

5 MMA-LASSEN

Hoofdmenu → Proces

MMA-lassen wordt ook wel lassen met beklede elektroden genoemd. De lasboog smelt de

elektrode en de bekleding van de elektrode vormt de beschermende slak.

Zie de bijlage "DRAAD- EN GASAFMETINGEN" aan het einde van deze handleiding voor de

elektrodediameters die kunnen worden gebruikt voor MMA-lassen.

5.1 MMA-lassen met gelijkstroom

Instellingen Instelbereik In stappen van Synergie-

afhankelijk

Aanpasba

ar in

synergie

Stroom

16 - 650 A 1 A x

Druk lasboog 0 - 100% 1% x

Min. stroomfactor 0 - 100% 1% x

Regulatortype 0 - 1 x

Synergie UIT of AAN - - -

Hot start UIT of AAN - x

Hot start tijd 1 - 30 1 x

Hot start amplitude % - x

Instelgrenswaarden 0 - 50 1 - -

Meetgrenswaarden 0 - 50 1 - -

De maximale stroom is afhankelijk van welk type machine wordt gebruikt.

5.2 MMA-lassen met wisselstroom

Instellingen Instelbereik In stappen van Synergie-

afhankelijk

Aanpasba

ar in

synergie

Stroom

16 - 650 A 1 A x

Druk lasboog 0 - 100% 1% x

Min. stroomfactor 0 - 100% 1% x

Regulatortype 0 - 1 x

Synergie UIT of AAN - - -

Hot start UIT of AAN - x

Hot start tijd 1 - 30 x

Hot start amplitude % - x

Instelgrenswaarden 0 - 50 1 - -

Meetgrenswaarden 0 - 50 1 - -

De maximale stroom is afhankelijk van welk type machine wordt gebruikt.

5 MMA-LASSEN

0460 896 477

- 37 -

5.3 Uitleg van de verschillende functies

DC, Gelijkstroom

Een hogere stroom zorgt voor een breder lasbad en een betere penetratie in

het werkstuk.

De spanning wordt ingesteld in het meetdisplay, het menu Lasdata instellen of het menu

Snelle modus.

Druk lasboog

Door de druk van de lasboog wordt bepaald hoe de stroom verandert als

reactie op een verandering in de booglengte. Een lagere waarde zorgt voor een

minder kromme boog met minder spatten.

De druk van de lasboog wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu met de synergiefunctie

uitgeschakeld.

Min. stroomfactor

De instelling van de min. stroomfactor wordt gebruikt bij het gebruik van bepaalde specifieke

elektrodes.

Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

Regulatortype

Beïnvloedt het kortsluitingsproces en de hitte in de las.

Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

Synergie

Synergie voor MMA-lassen betekent dat de voeding automatisch de instellingen van het

geselecteerde elektrodetype en de diameter van de eletrode optimaliseert.

Synergie voor MMA-lassen wordt geactiveerd in het lasdata-instelmenu.

Hot start

Hot start verhoogt de lasstroom gedurende een bepaalde tijd aan het begin van

het lasproces. Zo wordt de kans op slechte samensmelting aan het begin van

de lasverbinding verkleind.

Hot start voor MMA-lassen wordt geactiveerd in het lasdata-instelmenu.

Instelgrenswaarden en meetgrenswaarden

Bij grenswaarden wordt een grenswaardenummer geselecteerd. Zie voor instellingen de

hoofdstukken "Instelgrenswaarden bewerken" en "Meetgrenswaarden bewerken" in het

hoofdstuk "TOOLS".

Grenswaarden worden geactiveerd in het lasdata-instelmenu.

6 TIG-LASSEN

0460 896 477

- 38 -

6 TIG-LASSEN

Hoofdmenu → Proces

TIG-lassen

TIG-lassen smelt het metaal van het werkstuk door middel van een boog vanaf

een wolframelektrode die zelf niet smelt. Het smeltbad en de elektrode worden

door beschermgas beschermd.

Pulsstroom

Pulserend lassen wordt gebruikt voor een betere beheersing van het lasbad en

stollingsproces. De pulsfrequentie is zo laag ingesteld dat het lasbad tussen

iedere puls de tijd krijgt gedeeltelijk te stollen. Voor het instellen van pulserend

lassen, zijn vier parameters nodig: pulsstroom, pulstijd, grondstroom en

grondstroomtijd.

6.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu

6.1.1 TIG-lassen zonder pulsering met gelijkstroom

Instellingen Instelbereik In stappen van

HF/LiftArc™ HF of LiftArc™ -

Live TIG-start

- -

Tweetakt/viertakt

2-takt of 4-takt -

Stroom

4 - 500 A 1 A

Slope-uptijd

0 - 25 s 0,1 s

Slope down-tijd

0 - 25 s 0,1 s

Gasvoorstroomtijd

0 - 25 s 0,1 s

Gasnastroom

0 - 25 s 0,1 s

HF automatische startpuls

UIT of AAN -

HF startpuls

4 - 500 A 1 A

Instelgrenswaarden 0 - 50 1

Meetgrenswaarden 0 - 50 1

Afhankelijk van welk type machine wordt gebruikt.

Niet geldig of zichtbaar voor Live TIG-start.

6.1.2 TIG-lassen zonder pulsering met gelijkstroom

Instellingen Instelbereik In stappen van

HF/LiftArc™ HF of LiftArc™ -

Tweetakt/viertakt Tweetakt of viertakt -

Pulsstroom

4 - 500 A 1 A

Grondstroom 4 - 500 A 1 A

Pulstijd 0,001 - 5 s 0,001 s

Grondstroomtijd 0,001 - 5 s 0,001 s

Slope-uptijd 0 - 25 s 0,1 s

6 TIG-LASSEN

0460 896 477

- 39 -

Instellingen Instelbereik In stappen van

Slope down-tijd 0 - 25 s 0,1 s

Gasvoorstroomtijd 0 - 25 s 0,1 s

Gasnastroom 0 - 25 s 0,1 s

HF automatische startpuls UIT of AAN -

HF startpuls 4 - 500 A 1 A

Instelgrenswaarden 0 - 50 1

Meetgrenswaarden 0 - 50 1

De maximale stroom is afhankelijk van welk type machine wordt gebruikt.

6.1.3 TIG-lassen zonder pulsering met wisselstroom

Instellingen Instelbereik In stappen van

HF/LiftArc™ HF of LiftArc™ -

Tweetakt/viertakt Tweetakt of viertakt -

Stroom

4 - 500 A 1 A

Slope-uptijd 0 - 25 s 0,1 s

Slope down-tijd 0 - 25 s 0,1 s

Gasvoorstroomtijd 0 - 25 s 0,1 s

Gasnastroom 0 - 25 s 0,1 s

Voorverwarming 0 - 100 1

Frequentie Hz ?

Balans % 1%

Compensatie A

Instelgrenswaarden 0 - 50 1

Meetgrenswaarden 0 - 50 1

De maximale stroom is afhankelijk van welk type machine wordt gebruikt.

6.2 Uitleg van de verschillende functies

HF-start

Bij de HF-startfunctie wordt de boog met behulp van een elektrodevonk

ontstoken. Deze vonk ontstaat als de elektrode dichter bij het werkstuk wordt

gebracht.

6 TIG-LASSEN

0460 896 477

- 40 -

LiftArc™

De LiftArc™-functie ontsteekt de boog als de elektrode in contact wordt gebracht

met het werkstuk en er daarna weer van af wordt bewogen.

De boog ontsteken met de LiftArc™-functie:

1. De elektrode wordt in contact gebracht met het werkstuk.

2. De schakelaar wordt ingedrukt en er begint een lage stroom te lopen.

3. De lasser haalt de elektrode van het werkstuk: de boog wordt ontstoken en de stroom

stijgt automatisch naar de ingestelde waarde.

LiftArc™ wordt geactiveerd in het hoofdmenu → startmethode.

Live TIG-start

Met "Live TIG-start" ontsteekt de boog als de wolfraamelektrode in contact wordt gebracht

met het werkstuk en er daarna weer van wordt verwijderd.

- "Live TIG-start" wordt geactiveerd in het procesmenu.

6 TIG-LASSEN

0460 896 477

- 41 -

Tweetakt

A = Gasvoorstroom

B = Slope up

C = Slope down

D = Gasnastroom

In werking als de tweetaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Als de TIG-trekkerschakelaar van de lasbrander in de 2-taktmodus wordt ingedrukt (1),

wordt de gasvoorstroom gestart (indien gebruikt) en wordt de boog ontstoken. De stroom

stijgt naar de ingestelde waarde (die wordt geregeld door de slope up-functie, indien

ingeschakeld). Als de trekkerschakelaar (2) wordt losgelaten, daalt de stroom (of start de

slope down indien geactiveerd) en wordt de boog gedoofd. Gasnastroom volgt, indien in

werking.

Tweetakt wordt geactiveerd in het hoofdmenu → schakelaarmodus of in het meetdisplay.

Viertakt

A = Gasvoorstroom

B = Slope up

C = Slope down

D = Gasnastroom

In werking als de viertaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Als de schakelaar in de viertaktmodus wordt ingedrukt (1), wordt de gasvoorstroom gestart

(indien gebruikt). Na afloop van de gasvoorstroomtijd stijgt de stroom tot het controleniveau

(een paar ampère) en wordt de boog ontstoken. Als de schakelaar wordt losgelaten (2),

stijgt de stroom tot de ingestelde waarde (met slope up, indien in gebruik). Als de lasser

klaar is, drukt hij nogmaals op de schakelaar van de lastoorts (3), zodat het huidige

stroomniveau weer daalt (met slope down, indien in gebruik). Als de schakelaar weer wordt

losgelaten (4), dooft de boog en begint de gasnastroom.

Viertakt wordt geactiveerd in het hoofdmenu → schakelaarmodus of in het meetdisplay.

Stroom

Een hogere stroom zorgt voor een breder lasbad en een betere penetratie in het werkstuk.

De stroom wordt ingesteld in het meetdisplay, het menu Lasdata instellen of het menu

Snelle modus.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met constante stroom.

Pulsstroom

De hoogste van de twee stroomwaarden bij pulsstroom. Bij het pulseren worden ook slope

up en slope down gepulseerd.

De pulsstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met pulsering.

Grondstroom

De laagste van de twee stroomwaarden bij pulsstroom.

Grondstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met pulsering.

6 TIG-LASSEN

0460 896 477

- 42 -

Pulstijd

De tijdsduur van een actieve stroompuls tijdens een pulsperiode.

De pulstijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met pulsering.

Grondstroomtijd

Tijd voor grondstroom die samen met de tijd voor de pulsstroom de pulsperiode bepaalt.

De grondstroomtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met pulsering.



Stroom

Tijd

TIG-lassen met pulsering.

A = Grondstroom

B = Grondstroomtijd

C = Pulstijd

D = Pulsstroom

Slope up (aanlooptijd)

De slope up is de tijd waarin de stroom geleidelijk naar de ingestelde waarde

stijgt nadat de TIG-boog is ontstoken. Zo wordt de elektrode geleidelijker verhit

en kan de lasser de elektrode goed plaatsen voordat de ingestelde lasstroom

wordt bereikt.

Slope up wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Slope down (aflooptijd)

Bij TIG-lassen wordt gebruik gemaakt van aflooptijd (slope down). De stroom

daalt dan "langzaam" binnen een bepaalde tijd ter voorkoming van kraters en/of

scheuren in de lasnaad.

Slope down wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Gasvoorstroomtijd

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog

wordt ontstoken.

Gasvoorstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

6 TIG-LASSEN

0460 896 477

- 43 -

Gasnastroomtijd

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt nadat de boog

is gedoofd.

Gasnastroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Automatische startpuls

Deze functie wordt gebruikt om snel een stabiele boog te bereiken.

Voorverwarming

Wolfraamelektrode Waarde

Beschermgas

Ø Kleur Type Ar Ar + 30% He

1,6 Groen WP - -

1,6 Groen WP 30 35

1,6 Goud WL15 20 20

1,6 Goud WL15 30 35

2,4 Groen WP 45 -

2,4 Groen WP 55 60

2,4 Goud WL15 40 40

2,4 Goud WL15 45 50

3,2 Groen WP 55 -

3,2 Groen WP 65 65

3,2 Goud WL15 60 60

3,2 Goud WL15 70 70

4,0 Groen WP 70 75

4,0 Groen WP 80 85

4,0 Goud WL15 65 65

4,0 Goud WL15 70 75

WP = elektrode van puur wolfraam WL15 = elektrode van wolfraam-lanthaanlegering

Voorverwarmen elektrode wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met wisselstroom.

Frequentie

Een lagere frequentie (wisselstroom) brengt meer warmte op het werkstuk over

en produceert een breder lasbad.

Een hogere frequentie produceert een smallere boog met een hogere

lasboogdruk (smaller lasbad).

De frequentie wordt ingesteld in het menu Lasdata instellen.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met wisselstroom.

6 TIG-LASSEN

0460 896 477

- 44 -

Balans

De balans tussen de halve periode van de positieve (+) en negatieve (-)

elektrode bij het lassen met wisselstroom (AC).

Een lagere balanswaarde genereert meer warmte op de elektrode en zorgt

ervoor dat de oxide op het werkstuk beter wordt afgebroken.

Een hogere balanswaarde genereert meer warmte op het werkstuk en zorgt

voor een betere penetratie.

De balans wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met wisselstroom.

Compensatie

Met deze functie wordt het nulniveau verhoogd of verlaagd.

Met een verhoogd nulniveau wordt het werkstuk heter, wat resulteert in een betere

penetratie.

Met een verlaagd nulniveau wordt de elektrode heter en verslechtert de penetratie.

De compensatie wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

Alleen van toepassing bij TIG-lassen met wisselstroom.

6.3 Uitleg overige functies

Gasspoelen

Gasspoelen wordt gebruikt bij het meten van de gasstroom of om de

gasslangen vrij te maken van lucht of vocht voordat u gaat lassen. Zolang de

schakelaar wordt ingedrukt, wordt het gas gespoeld en de spanning of

draadaanvoer wordt niet gestart.

Gasspoelen wordt geactiveerd in het meetdisplay.

7 ELEKTRISCH GUTSEN

0460 896 477

- 45 -

7 ELEKTRISCH GUTSEN

Hoofdmenu → Proces

Voor elektrisch gutsen wordt een speciale elektrode gebruikt die bestaat uit een koolstofstaaf

met een koperen omhulsel.

Er wordt een boog gevormd tussen de koolstofstaaf en het werkstuk die het materiaal smelt.

Er wordt lucht aangevoerd om het gesmolten materiaal weg te blazen.

De volgende elektrodediameters kunnen worden gebruikt voor elektrisch gutsen: 4,0, 5,0,

6,0, 8,0 en 10 mm.

Elektrisch gutsen wordt niet aanbevolen voor voedingen van minder dan 400 A.

7.1 Instellingen in het lasdata-instelmenu

Instellingen Instelbereik In stappen van Synergie-

afhankelijk

Aanpasbaar in

synergie

Spanning 8 - 60 V 1 V x x

Synergie

UIT of AAN - - -

Inductantie 0 - 100% x

Regulatortype 1 - 12 1 x

De synergetische lijn bij aflevering: 5,0 mm elektrode (koolstofstaaf).

7.2 Uitleg van de verschillende functies

Spanning

Een hogere stroom zorgt voor een breder lasbad en een betere penetratie in het werkstuk.

De spanning wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu of het

snelkeuzemenu.

Inductantie

LET OP!

Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

Regulatortype

Beïnvloedt het kortsluitingsproces en de hitte in de las.

Deze instelling mag niet worden gewijzigd.

8 GEHEUGENBEHEER

0460 896 477

- 46 -

8 GEHEUGENBEHEER

8.1 Werking bedieningspaneel

Het bedieningspaneel bestaat in feite uit twee eenheden: het werkgeheugen en het

lasdatageheugen.

Opslaan

Lasdatageheugen

Werkgeheugen

Oproepen

In het werkgeheugen wordt een volledige set lasgegevens aangemaakt die kan worden

opgeslagen in het lasdatageheugen.

Tijdens het lassen bestuurt de inhoud van het werkgeheugen het lasproces. Het is daarom

ook mogelijk om een set lasgegevens uit het lasdatageheugen op te roepen naar het

werkgeheugen.

Het werkgeheugen bevat altijd de meest recente set lasgegevens. Dit kunnen instellingen uit

het lasdatageheugen zijn of instellingen die u zelf hebt aangepast. Het werkgeheugen is dus

nooit leeg en wordt nooit gereset.

Hoofdmenu → Geheugen → Lasdatageheugen

Er kunnen maximaal 255 sets lasgegevens het bedieningspaneel worden opgeslagen.

Iedere set krijgt een nummer van 1 tot en met 255.

U kunt ook gegevenssets verwijderen en kopiëren en gegevenssets oproepen in het

werkgeheugen.

Hieronder vindt u voorbeelden van het opslaan, oproepen, kopiëren en verwijderen.

8 GEHEUGENBEHEER

0460 896 477

- 47 -

8.2 Opslaan

Als het lasdatageheugen leeg is, verschijnt het volgende scherm in het display.

We gaan nu een set lasgegevens opslaan. Deze krijgt geheugenpositie 5. Druk op

OPSLAAN. Positie 1 wordt weergegeven. Draai een van de instelknoppen totdat u positie 5

bereikt. Druk op OPSLAAN.

Selecteer regel 5 met een van de knoppen. Druk op OPSLAAN.

Het volgende scherm verschijnt in het display.

Delen van de inhoud van gegevensset nummer 5 worden onder in het display weergegeven.

8 GEHEUGENBEHEER

0460 896 477

- 48 -

8.3 Oproepen

We gaan nu een opgeslagen gegevensset oproepen:

Selecteer de regel met een van de knoppen. Druk op OPROEPEN (RECALL).

Druk op JA om te bevestigen dat u gegevensset nummer 5 wilt oproepen.

Het pictogram in de rechter bovenhoek van het meetdisplay toont welke geheugenpositie is

opgeroepen.

8 GEHEUGENBEHEER

0460 896 477

- 49 -

8.4 Verwijderen

Het is mogelijk om een of meer gegevenssets te verwijderen via het geheugenmenu.

We gaan de gegevensset die we in een eerder voorbeeld hebben opgeslagen verwijderen.

Selecteer de gegevensset. Druk op WISSEN.

Druk op JA om het wissen te bevestigen.

Met de toets NEE gaat u terug naar het geheugenmenu.

8 GEHEUGENBEHEER

0460 896 477

- 50 -

8.5 Kopiëren

Ga verder als volgt om een lasgegevensset te kopiëren naar een nieuwe geheugenpositie:

Selecteer de geheugenpositie die u wilt kopiëren en druk op "1 2" (2E FUNCT) (2ND

FUNCT).

Druk op KOPIËREN.

We gaan nu de inhoud van geheugenpositie 5 kopiëren naar positie 50.

Gebruik een van de knoppen om naar de geselecteerde geheugenpositie te gaan, in dit

geval positie 50.

Druk op JA.

Gegevensset nr. 5 is nu gekopieerd naar geheugenpositie 50.

8 GEHEUGENBEHEER

0460 896 477

- 51 -

Met TERUG gaat u terug naar het geheugenmenu.

8.6 Bewerken

Ga verder als volgt te om de inhoud van een gegevensset te bewerken:

Selecteer de geheugenpositie die u wilt bewerken en druk op "1 2" 2E FUNCTIE (2ND

FUNCTION). Druk vervolgens op BEWERKEN (EDIT).

Een deel van het hoofdmenu wordt weergegeven en in het menu is het symbool

zichtbaar, wat betekent dat het systeem in de bewerkingsmodus is.

Selecteer de instelling die u wilt bewerken en druk op ENTER. Maak een keuze uit de lijst en

druk nogmaals op ENTER.

Druk op INSTELLEN om naar LASDATA INSTELLEN te gaan. Selecteer de waarden die u

wilt bewerken en pas deze aan met de plus-/minknoppen. Sluit af met TERUG.

8 GEHEUGENBEHEER

0460 896 477

- 52 -

De instelling voor gegevensset nummer 5 is nu bewerkt en opgeslagen.

8.7 Naam

Ga verder als volgt om een opgeslagen gegevensset een eigen naam te geven:

Selecteer de geheugenpositie die u wilt bewerken en druk op "1 2" 2E FUNCTIE (2ND

FUNCTION). Druk vervolgens op BEWERKEN (EDIT).

Druk op INSTELLEN om naar LASDATA INSTELLEN te gaan. Selecteer BESCHRIJVING

BEWERKEN (EDIT DESCRIPTION). Druk op ENTER.

U hebt nu toegang tot een toetsenbord dat als volgt wordt gebruikt:

8 GEHEUGENBEHEER

0460 896 477

- 53 -

• Plaats de cursor op het gewenste teken op het toetsenbord met de knop links en de

pijltjestoetsen. Druk op ENTER. Voer op deze manier een string van maximaal 40 tekens

in.

• Druk op UITGEV. om op te slaan. De gegevensset heeft nu de door u toegewezen naam

in de lijst.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 54 -

9 CONFIGURATIEMENU

Hoofdmenu → Configuratiemenu

Dit menu bevat de volgende submenu's:

• Taal, zie het hoofdstuk "Stap één - taal kiezen" in het hoofdstuk "INTRODUCTIE".

• Blokkeringscode

• Afstandsbediening

• MIG/MAG-standaardwaarden

• MMA-standaardwaarden

• Snelkeuzetoetsen

• Toetsbediening via afstandsbediening

• WF supervisie

• Automatisch opslaan

• Toortsbediening lasdata

• Meerdere draadaanvoereenheden

• Kwaliteitsfuncties

• Onderhoud

• Lengte-eenheid

• Waardefrequentie instellen

• Ontgrendelingscode

9.1 Blokkeringscode

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Blokkeringscode

Als de blokkeringsfunctie is geactiveerd en het meetdisplay, de afstandbedieningsmodus of

het snelkeuzemenu actief is, is een wachtwoord (blokkeringscode) vereist om deze menu's

te verlaten.

De blokkeringscode wordt geactiveerd in het configuratiemenu.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 55 -

9.1.1 Status blokkeringscode

In de blokkeringscodemodus kunt u de blokkeringsfunctie activeren/deactiveren. De

bestaande blokkeringscode wordt niet verwijderd bij deactivering van de functie. Als er geen

blokkeringscode is opgeslagen en u probeert om de blokkeringscode te activeren, wordt het

toetsenbord weergegeven voor het invoeren van een nieuwe blokkeringscode.

Om blokkeringscodemodus te verlaten:

Als het meetdisplay of snelkeuzemenu actief is en de blokkeringscode is gedeactiveerd,

kunt u deze menu's zonder beperkingen verlaten door op TERUG (QUIT) of MENU te

drukken om naar het hoofdmenu te gaan.

Als deze echter is geactiveerd en u probeert de menu's te verlaten, u verlaat REM of u drukt

op de softwareknop 2E FUNCT (2ND FUNCT), verschijnt het volgende scherm om de

gebruiker te wijzen op de blokkering.

DRUK OP ENTER VOOR

BLOKKERINGSCODE...

Hier kunt u TERUG (QUIT) selecteren om terug te gaan naar het vorige menu of verdergaan

door op ENTER te drukken om de blokkeringscode in te voeren.

Vervolgens verschijnt het menu met het toetsenbord, waarin u de code kunt invoeren. Druk

na elk teken op ENTER en bevestig de code door op GEREED (DONE) te drukken.

Het volgende tekstkader verschijnt:

NIET-GEBLOKKEERDE EENHEID! (UNIT

UNLOCKED!)

Als de blokkeringscode onjuist is, verschijnt een foutmelding die de gebruiker de optie biedt

het nogmaals te proberen of terug te gaan naar het vorige menu, d.w.z. het meetdisplay of

het snelkeuzemenu.

Als de blokkeringscode juist is, worden alle blokkeringen naar andere menu's verwijderd,

hoewel de blokkeringscode actief blijft. Dit betekent dat u het meetdisplay en snelkeuzemenu

tijdelijk kunt verlaten, maar de blokkeringsmodus nog steeds actief is als u naar deze menu's

terugkeert.

9.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen

In de modus blokkeringscode instellen/wijzigen kunt u een bestaande blokkeringscode

aanpassen of een nieuwe code ingeven. Een blokkeringscode kan bestaan uit maximaal 16

optionele letters of cijfers.

9.2 Afstandsbedieningen

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Afstandsbedieningen

Een afstandsbediening zonder CAN-busaansluiting moet worden aangesloten via een

adapter. De SuperPulse-methode wordt niet door deze functie ondersteund.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 56 -

Activeer de afstandbediening na aansluiting in het meetdisplay met de functietoets

AFSTANDSBEDIENING.

9.2.1 Negeer aanpassing

Plaats de cursor op de regel AFSTANDSBEDIENINGEN. Druk op ENTER voor een lijst met

alternatieven.

Met NEGEER AANPASSING in de stand AAN wordt het laatst opgeroepen geheugen

automatisch opgeroepen bij elke start van een nieuwe las. Hiermee worden de resultaten

van alle lasinstellingen die tijdens de laatste lasprocedure zijn geproduceerd verwijderd.

9.2.2 Digitale afstandsbediening configureren

Zonder afstandsbedieningadapter

Bij het aansluiten van een afstandsbediening met CAN-busaansluiting vindt de configuratie

automatisch plaats, DIGITAAL (DIGITAL OP).

Met afstandsbedieningadapter

Als u een digitale afstandsbediening gebruikt, geef dan aan welk type afstandsbediening u

hebt.

Plaats de cursor op de regel DIGITAAL (DIGITAL OP) en druk op ENTER om de lijst te

openen waaruit u een optie kunt kiezen.

BINAIRE CODES • Eenheid met 32

programma's

10-PROG. • Eenheid met 10

programma's *

* of lastoorts met RS3-programmakeuze

9.2.3 Analoge afstandsbediening configureren

Zonder afstandsbedieningadapter

Bij het aansluiten van een afstandsbediening met CAN-busaansluiting vindt de configuratie

van ANALOOG 1 en ANALOOG 2 automatisch plaats. De configuratie kan niet worden

gewijzigd.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 57 -

Met afstandsbedieningadapter

Als u een analoge afstandsbediening gebruikt, kunt u op het bedieningspaneel aangeven

welke potentiometer(s) (maximaal 2) u wilt gebruiken.

De potentiometers worden in het bedieningspaneel aangeduid met ANALOOG 1 en

ANALOOG 2 en verwijzen naar hun eigen set parameters voor het lasproces, bijv.

draadaanvoerparameter (ANALOOG 1) en spanningsparameter (ANALOOG 2) met

MIG/MAG.

Als u de cursor op de regel ANALOOG 1

plaatst en op ENTER drukt, verschijnt een

lijst.

U kunt nu selecteren of de potentiometer ANALOOG 1 moet worden gebruikt voor

DRAADSNELHEID of niet moet worden gebruikt: GEEN.

Selecteer de regel DRAADSNELHEID en druk op ENTER.

Als u de cursor op de regel ANALOOG 2

plaatst en op ENTER drukt, verschijnt een

lijst.

U kunt nu selecteren of de potentiometer ANALOOG 2 moet worden gebruikt voor

DRAADSNELHEID of niet moet worden gebruikt: GEEN.

Selecteer de regel SPANNING en druk op ENTER.

Alle configuraties van de afstandsbediening zijn geschikt voor alle aangesloten

draadaanvoereenheden. Als u ANALOOG 1 uit de configuratie verwijdert, geldt dit voor

beide draadaanvoereenheden als u twee eenheden gebruikt.

9.2.4 Controlebereik instellen

U kunt het controlebereik voor de gebruikte potentiometer(s) instellen. Dit doet u door met

de plus-/mintoetsen op het bedieningspaneel een minimum- en maximumwaarde in te

stellen.

U kunt verschillende spanningswaarden instellen in de synergische en niet-synergische

modus. De spanningsinstelling in synergie is een afwijking (plus of min) van de synergische

waarde. In de niet-synergische modus wordt de spanningsinstelling weergegeven als een

absolute waarde. De ingestelde waarde geldt alleen voor synergie als u zich in de

synergische modus bevindt. Als u zich niet in de synergische modus bevindt, is dit een

absolute waarde.

Er zijn ook verschillende spanningsbeperkingen voor kortsluitboog/sproeiboog en pulsboog

in de niet-synergetische modus.

Waarde na resetten

Synergie kortsluitboog/sproeiboog en

pulsboog

min -10 V max 10 V

Niet-synergie kortsluitboog/sproeiboog min 8 V max 60 V

Niet-synergie pulsboog min 8 V max 50 V

9.3 MIG/MAG-standaardwaarden

Hoofdmenu → Configuratiemenu → MIG/MAG-standaardwaarden

In dit menu kunt u de volgende functies instellen:

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 58 -

• Toortsschakelaarmodus (tweetakt/viertakt)

• Viertaktconfiguratie

• Functietoetsconfiguratie

• Spanningsmeting bij pulslassen

• AVC feeder (AVC-draadaanvoereenheid)

• "Startpuls"

• Spanningsregelaar vlak statisch

• Vertragingstijd kratervullen actief

• Vertragingstijd lasstartboog uit

9.3.1 Toortsschakelaarmodus (tweetakt/viertakt)

Tweetakt

A = Gasvoorstroom

B = Hot start

C = Lassen

D = Kratervulling

E = Gasnastroom

In werking als de tweetaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Gasvoorstroom (indien gebruikt) begint als de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt

(1). Het lasproces begint. Als de schakelaar wordt losgelaten (2), begint de kratervulling

(indien geselecteerd) en de lasstroom wordt gestopt. Gasnastroom begint (indien

geselecteerd).

TIP: Als u tijdens het kratervullen de lastoortsschakelaar weer indrukt, gaat het kratervullen

verder totdat de schakelaar wordt losgelaten (de stippellijn). Kratervulling kan ook worden

onderbroken door de schakelaar tijdens het proces snel in te drukken en los te laten.

Tweetakt wordt geactiveerd in het meetdisplay, het configuratiemenu of via een functietoets

in het meetdisplay.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 59 -

Viertakt

Er zijn 3 start- en 2 stopposities voor viertakt. Dit is start- en stoppositie 1. Bij resetten wordt

positie 1 geselecteerd. Zie het hoofdstuk "Viertaktconfiguratie".

A = Gasvoorstroom

B = Hot start

C = Lassen

D = Kratervulling

E = Gasnastroom

Functies bij de viertaktregeling van de lastoorts

Gasvoorstroom begint als de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt (1). als u de

schakelaar loslaat begint het lasproces. Als de schakelaar weer wordt ingedrukt (3), begint

het kratervullen (indien geselecteerd) en wordt de lasstroom verminderd. Als de schakelaar

wordt losgelaten (4), stopt het lasproces en start de gasnastroom (indien geselecteerd).

TIP: De kratervulling stopt als de lastoortsschakelaar wordt losgelaten. Als u de schakelaar

ingedrukt houdt, gaat de kratervulling door (de stippellijn).

Viertakt wordt geactiveerd in het meetdisplay, het configuratiemenu of via een functietoets in

het meetdisplay. Het is niet mogelijk om toortsschakelaarmodus (viertakt) te selecteren, als

puntlassen AAN is.

9.3.2 4-takt configuratie

In de viertaktconfiguratie beschikt u over verschillende functies voor de viertakt start- en

stopmodus.

Viertakt startmodus

• Gasvoorstroom via schakelaar, zie het hoofdstuk "Viertakt".

• Tijdgeregelde gasvoorstroom.

A = Gasstroom

B = Draadaanvoer

C = Gasvoorstroom

D = Lassen

Druk de toortsschakelaar (1) in, de gasvoorstroom start; na afloop van de gasvoorstroomtijd

begint het lasproces. Laat de schakelaar (2) los.

• Hot start via schakelaar

A = Gasstroom

B = Draadaanvoer

C = Gasvoorstroom

D = Hot start

E = Lassen

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 60 -

Druk de toortsschakelaar (1) in, de gasvoorstroom start en de hot start is actief totdat de

schakelaar wordt losgelaten (2).

Viertakt stopmodus

• Kratervulling via timer met mogelijke verlenging, zie het hoofdstuk "Viertakt".

• Kratervultijd via schakelaar

A = Gasstroom

B = Draadaanvoer

C = Lassen

D = Kratervulling

Druk de schakelaar (3) in. Kratervulling begint en stopt. Als u de schakelaar loslaat (4)

tijdens de kratervultijd (kratervultijd verkort), wordt het lassen onderbroken.

9.3.3 Functietoetsconfiguratie

We hebben eerder een beschrijving gegeven van de functietoetsen van het

bedieningspaneel. Bij MIG/MAG-lassen kan de gebruiker de functie van deze toetsen

instellen aan de hand van een lijst met vooraf ingestelde functies. Er zijn zeven

functietoetsen waaraan een functie kan worden toegewezen.

U kunt kiezen uit de volgende opties:

• Geen

• Gasspoelen

• Draadinvoer

• Tweetakt of viertakt

• Kratervulling AAN/UIT

• Kruipstart AAN/UIT

• Hot start AAN/UIT

• Toortsbediening van lasdata

In dit scherm staan twee kolommen, één voor de functie en één voor het toetsnummer.

Op het paneel zitten vijf functietoetsen. Als u op de toets "1 2" 2E FUNCT (2ND FUNCT)

drukt, krijgt u toegang tot vijf extra functietoetsen.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 61 -

Als aan deze toetsen functies worden toegewezen, worden deze van links naar rechts als

volgt genummerd:

Ga verder als volgt om een nieuwe functie aan een functietoets toe te wijzen:

• Plaats de cursor op de regel met de functie GEEN en druk op de functietoets waarvan u

het nummer wilt wijzigen.

• Herhaal dit voor de toets waarvan u het nummer wilt gebruiken.

• Plaats de cursor op de regel die u een nieuw toetsnummer wilt geven en druk op de

functietoets waaraan u de functie wilt toewijzen.

Voor de andere toetsen kunt u op dezelfde manier een nieuwe functie toewijzen. Combineer

hiervoor een van de functies in de linkerkolom met een toetsnummer in de rechterkolom.

9.3.4 Spanningsmeting bij pulslassen

De opties voor spanningsmeting bij pulslassen zijn:

• Piekwaarde voor pulsspanning PULS: de spanning wordt alleen gemeten tijdens het

pulsgedeelte en gefilterd voordat de spanningswaarde op het display wordt

weergegeven.

• Gemiddelde spanningswaarde GEMIDDELD (AVERAGE)

De spanning wordt voortdurend gemeten en wordt gefilterd voordat de spanningswaarde

wordt weergegeven.

De meetwaarden die op het display worden weergegeven worden gebruikt als

invoergegevens voor interne en externe kwaliteitsfuncties.

9.3.5 AVC feeder (AVC-draadaanvoereenheid)

Als u een AVC-draadaanvoereenheid (ARC VOLTAGE CONTROL) hebt aangesloten, ga dan

in het configuratiemenu naar MIG/MAG-basisinstellingen. Druk op ENTER bij de regel met

AVC-draadaanvoereenheid en selecteer AAN. De apparatuur wordt dan automatisch

opnieuw geconfigureerd voor de combinatie met een AVC-draadaanvoereenheid.

9.3.6 "Release pulse"

Als de draad vast komt te zitten in het werkstuk, wordt dit door het systeem gedetecteerd. Er

wordt een pulsstroom verstuurd die de draad vrijmaakt van het oppervlak.

Selecteer om deze functie in te schakelen RELEASE PULSE in de lijst onder

MIG/MAG-basisinstellingen, druk vervolgens op ENTER en selecteer AAN.

9.3.7 Spanningsregelaar vlak statisch

VOLTAGE REGULATOR FLAT STATIC (SPANNINGSREGELAAR VLAK STATISCH) dient

normaal gesproken geactiveerd (AAN) te zijn.

De functie wordt voor klantspecifieke oplossingen gebruikt.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 62 -

9.3.8 Vertragingstijd kratervullen actief

DELAY TIME CRATERFILL ACTIVE (VERTRAGINGSTIJD KRATER OPVULLEN ACTIEF) is

een vertragingstijd die na de lasstart moet verstrijken om de KRATEROPVUL-functie te

kunnen activeren wanneer Krater opvullen is ingeschakeld.

De standaardwaarde voor DELAY TIME CRATERFILL ACTIVE (VERTRAGINGSTIJD

KRATER OPVULLEN ACTIEF) is 1,0 s.

9.3.9 Vertragingstijd lasstartboog uit

Deze vertragingstijd definieert een tijdperiode die begint bij de weld start (lasstart) en

eindigt bij weld start + WELD START ARC OFF DELAY TIME (lasstart +

VERTRAGINGSTIJD LASSTARTBOOG UIT).

Indien meerdere boog aan- en boog uit-gebeurtenissen plaatsvinden tijdens de

gedefinieerde tijdperiode, worden boog uit-gebeurtenissen niet doorgezonden als de laatste

gebeurtenis voor het einde van de gedefinieerde tijdperiode een boog aan-gebeurtenis is.

Indien meerdere boog aan- en boog uit-gebeurtenissen plaatsvinden tijdens de

gedefinieerde tijdperiode en de laatste gebeurtenis voor het einde van de gedefinieerde

tijdperiode een boog uit-gebeurtenis is, wordt die boog uit-gebeurtenis doorgezonden na

afloop van de gedefinieerde tijdperiode.

Alleen de eerste boog aan-gebeurtenis die tijdens de gedefinieerde tijdperiode plaatsvindt,

wordt doorgezonden.

Voorbeeld: Als de sequentie boog aan-, boog uit- en boog aan-gebeurtenissen plaatsvindt

tijdens de gedefinieerde tijdperiode, wordt alleen de eerste boog aan-gebeurtenis

doorgezonden vanaf de stroombron naar de aangesloten apparatuur. De boog

uit-gebeurtenis wordt eerst vertraagd in de stroombron, maar vervolgens gewist wanneer de

laatste boog aan-gebeurtenis wordt ontvangen.

De standaardwaarde van WELD START ARC OFF DELAY TIME (VERTRAGINGSTIJD

LASSTARTBOOG UIT)is 0,00 s.

De functie wordt voor klantspecifieke oplossingen gebruikt.

9.4 MMA-standaardwaarden

Hoofdmenu → Configuratiemenu → MMA-standaardwaarden

Puntlassen

Puntlassen kan worden gebruikt bij het lassen met roestvrijstalen elektroden. Deze functie

houdt in dat de boog wordt ontstoken en gedoofd voor een betere beheersing van de

hittetoevoer. De elektrode hoeft slechts weinig omhoog worden gebracht om de boog te

doven.

Hier kunt u AAN of UIT selecteren.

9.5 Snelkeuzetoetsen

De functietoetsen WELD DATA 1 t/m WELD DATA 4 worden weergegeven in het

snelkeuzemenu. Deze zijn als volgt geconfigureerd:

Plaats de cursor op de regel SNELKEUZETOETSNR.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 63 -

De toetsen zijn genummerd 1-4, van links naar rechts. Selecteer de gewenste toets door het

nummer in te voeren met behulp van de plus-/minknoppen.

Ga vervolgens met de knop links omlaag naar de volgende regel GEKOPPELDE LASDATA.

Hier kunt u door de lasgegevens bladeren die zijn opgeslagen in het lasdatageheugen.

Selecteer het gewenste lasdatanummer met de plus-/minknoppen. Druk op OPSLAAN om

op te slaan. Druk op WISSEN om de opgeslagen gegevensset te verwijderen.

9.6 Dubbele startbron

Als deze optie geactiveerd is (AAN), kunt u zowel MIG/MAG-lassen via de startinput van de

draadaanvoereenheid als via de TIG-startinput van de voeding en vice versa. Als het

lasproces wordt begonnen vanaf een startsignaalinput dan moet er via dezelfde input worden

gestopt.

9.7 Toetsbediening via afstandsbediening

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Toetsbediening via afstandsbediening

Normaal gesproken kunt u geen instellingen verrichten met de druktoetsen als het paneel in

de afstandsbedieningsmodus staat. Als TOETSBEDIENING VIA AFSTANDSBEDIENING is

ingeschakeld, kan de stroom, draadaanvoer of spanning worden ingesteld met het

bedieningspaneel en de afstandsbediening.

Als TOETSBEDIENING VIA AFSTANDSBEDIENING in combinatie met grenswaarden wordt

gebruikt, kan het gebruik van de machine tot een bepaald instellingsbereik worden beperkt.

Dit geldt voor de volgende instellingen: draadaanvoer en spanning voor MIG/MAG-lassen,

stroominstelling voor MMA- en TIG-lassen, pulsstroom bij TIG-lassen met pulsboog.

9.8 WF supervisie

Hoofdmenu → Configuratiemenu → WF supervision

WF SUPERVISION is normaal gesproken geactiveerd (AAN). De functie wordt voor

klantspecifieke oplossingen gebruikt.

9.9 Automatisch opslaan

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Automatisch opslaan

Als een set lasgegevens is opgeroepen vanaf een geheugenpositie in het lasdatageheugen

en u de instellingen wilt wijzigen, dan worden de wijzigingen automatisch opgeslagen in de

geheugenpositie als u een nieuwe gegevensset oproept vanuit het geheugen.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 64 -

Handmatig opslaan van lasgegevens in een geheugenpositie blokkeert de volgende

automatische opslagactie.

De geheugenpositie waarin de gegevensset wordt opgeslagen wordt weergegeven in de

rechter bovenhoek van het meetdisplay.

9.10 Meetgrenswaarden voor lasstop

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Meetgrenswaarden voor lasstop

Deze functie regelt het gedrag wanneer er een fout in de meetgrenswaarden optreedt.

Wanneer Meetgrenswaarden voor lasstop is geactiveerd (AAN) en er een fout in de

meetgrenswaarden optreedt, wordt het lassen onmiddellijk gestopt.

De standaardinstelling voor deze functie is UIT.

9.11 Toortsbediening lasdata

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Toortsbediening lasdata

Met deze functie kan worden gewisseld tussen verschillende ingestelde lasgegevens door

snel te klikken (knop indrukken en onmiddellijk daarna weer loslaten) op de schakelaar van

de lastoorts. U kunt kiezen uit klikken of dubbelklikken. Klikken betekent één snelle klik.

Dubbelklikken betekent twee snelle klikken.

FIRST CHANGE IN SEQUENCE ARC OFF (EERSTE WIJZIGING IN SEQUENTIE BOOG

UIT) kan worden ingesteld op NEXT (VOLGENDE) of START (BEGIN)

Met NEXT - A TRIGGER DATA SWITCH (VOLGENDE - BIJ EEN SCHAKELING TUSSEN

TOORTSGEGEVENS) zal het geheugen worden gewijzigd in het volgende geheugen in de

sequentie.

Met START - A TRIGGER DATA SWITCH during ARC OFF (BEGIN - BIJ EEN

SCHAKELING TUSSEN TOORTSGEGEVENS tijdens BOOG UIT) zal het geheugen worden

gewijzigd in het eerste geheugen in de sequentie, zodra er 4 seconden zijn verstreken sinds

de laatste schakeling tussen toortsgegevens.

Bij A TRIGGER DATA SWITCH (EEN SCHAKELING TUSSEN TOORTSGEGEVENS)

binnen 4 seconden na de laatste schakeling tussen toortsgegevens zal het geheugen

worden gewijzigd in het volgende geheugen in de sequentie.

U kunt wisselen tussen maximaal 5 geselecteerde geheugenposities, zie het hoofdstuk

"GEHEUGENBEHEER".

UIT - Geen wisseling tussen lasgegevens.

UIT TIJDENS LASSEN (ARC OFF) - De gebruiker kan tijdens het lassen niet wisselen

tussen geheugenposities.

AAN - De gebruiker kan altijd wisselen tussen geheugenposities.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 65 -

Toortsbediening lasdata activeren

Plaats de cursor op de regel TOORTSBEDIENING LASDATA en druk op ENTER. Selecteer

UIT, UIT TIJDENS LASSEN of AAN. Druk op ENTER.

Keuze van lasgegevens uit het geheugen

Plaats de cursor op de regel TOEVOEGEN/WISSEN LASDATA.

Selecteer met de plus-/minknoppen de geheugennummers waar de relevante lasgegevens

zijn opgeslagen en druk daarna op OPSLAAN.

De regel GESELECTEERDE LASDATA geeft aan welke lasgegevens zijn geselecteerd en in

welke volgorde deze verschijnen, van links naar rechts. De lasgegevens voor de laatst

geselecteerde positie worden weergegeven onder de lijn in het display.

Om lasgegevens te verwijderen volgt u dezelfde procedure maar drukt u op de toets

WISSEN.

9.12 Meerdere draadaanvoereenheden

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Meerdere draadaanvoereenheden

Als u meerdere draadaanvoereenheden (maximaal 4) aansluit, gebruik dan

draadaanvoereenheden zonder lasdata-eenheid, d.w.z. met een leeg bedieningspaneel.

Alle aan de klant geleverde draadaanvoereenheden hebben identiteit nummer 1.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 66 -

Het eerste dat u moet doen als u meerdere draadaanvoereenheden aansluit is het

ID-nummer van een van de eenheden wijzigen.

Ga verder als volgt om het ID-nummer te wijzigen:

• Sluit de eerste draadaanvoereenheid aan en ga naar het menu "MEERDERE

DRAADAANVOEREENHEDEN".

• Druk op de schakelaar en laat deze weer los om de draadaanvoereenheid in te

schakelen.

• Lees vervolgens op de eerste regel af welk ID-nummer aan de draadaanvoereenheid is

toegewezen (dit moet de eerste keer 1 zijn). Selecteer vervolgens een nieuw ID-nummer

tussen 2 en 4.

Plaats de cursor op de regel SELECTIE NIEUW ID NR. Stel met de plus-/minknoppen het

gewenste nummer tussen 1 en 4 in. Druk op ENTER.

In de bovenste regel verandert het ID-nummer in het gewenste nummer.

• Sluit de volgende draadaanvoereenheid aan.

• Druk op de schakelaar en laat deze weer los om deze draadaanvoereenheid in te

schakelen. U kunt nu aflezen dat de eenheid ID-nummer 1 heeft.

De configuratie is nu voltooid en u kunt de apparatuur normaal gebruiken. Op dezelfde wijze

is het mogelijk om vier draadaanvoereenheden te configureren en te gebruiken. Het

belangrijkste bij het gebruiken van meerdere draadaanvoereenheden is niet welk ID-nummer

ze toegewezen hebben gekregen, maar dat ze verschillende nummers hebben zodat ze van

elkaar kunnen worden onderscheiden.

Let erop dat hetzelfde ID-nummer niet aan twee draadaanvoereenheden wordt toegewezen.

Als dit gebeurt, maak dit dan ongedaan door een van de draadaanvoerheden los te halen en

de bovenstaande procedure opnieuw vanaf het begin uit te voeren. U kunt altijd het menu

"MEERDERE DRAADAANVOEREENHEDEN" oproepen en het ID-nummer van de

aangesloten draadaanvoereenheden controleren door op de schakelaar te drukken.

Op de regel AANGESLOTEN DRAADAANVOER ID kunt u het ID-nummer van alle

aangesloten draadaanvoereenheden aflezen.

9.13 Kwaliteitsfuncties

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Kwaliteitsfuncties

De voorwaarden voor het registreren van voltooide lassen worden ingesteld onder

Kwaliteitsfuncties in het configuratiemenu.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 67 -

Selecteer de regel en druk op ENTER. Als AAN is geselecteerd, wordt elke las opgeslagen

als een tekstbestand met de extensie .aqd, met elke dag een nieuw bestand. In de

bestanden wordt de volgende informatie geregistreerd:

• Starttijd van het lasproces

• Duur van het lasproces

• Maximale, minimale en gemiddelde stroom tijdens het lassen

• Maximale, minimale en gemiddelde spanning tijdens het lassen

• Maximale, minimale en gemiddelde vermogen tijdens het lassen

Zie het hoofdstuk "Kwaliteitsfuncties" voor meer informatie over de kwaliteitsfunctie.

9.14 Onderhoud

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Onderhoud

In dit menu stelt u in hoe vaak het mondstuk moet worden vervangen. Specificeer het aantal

lasstarts waarna het mondstuk moet worden vervangen door de regel

VERVANGINGSTERMIJN MONDSTUK te selecteren en op ENTER te drukken. Gebruik

vervolgens de plus-/minknoppen om de gewenste waarde in te stellen. Als de interval is

verstreken, wordt foutcode 54 opgenomen in het foutlog. Reset door op de functietoets

RESET te drukken.

Als LIMIET TOTALE GEBRUIKSTIJD wordt geselecteerd in plaats van het aantal starts,

wordt contact opgenomen met een erkende ESAB-technicus.

9 CONFIGURATIEMENU

0460 896 477

- 68 -

9.15 Lengte-eenheid

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Lengte-eenheid

Hier wordt de lengte-eenheid geselecteerd, metrisch of in inches:

9.16 Waardefrequentie instellen

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Frequentie meting

De frequentie van de meetwaarde wordt hier ingesteld door een waarde tussen 1 en 10 Hz

te selecteren met behulp van de plus-/minknoppen. Meetwaardefrequentie beïnvloedt alleen

meetgegevens in de berekeningen van kwaliteitsgegevens.

9.17 Ontgrendelingscode

Configuratiemenu → Ontgrendelingscode

Met de functie ONTGRENDELINGSCODE (REGISTER KEY) kunt u bepaalde functies

ontgrendelen die niet zijn opgenomen in de basisversie van het bedieningspaneel. Zie het

hoofdstuk "MIG/MAG" in het hoofdstuk "MENUSTRUCTUUR" voor meer informatie over

deze functies.

Neem om toegang te krijgen tot deze functies contact op met ESAB. Als u het serienummer

van de eenheid verstrekt, ontvangt u een ontgrendelingscode die moet worden ingevoerd in

het menu ONTGRENDELINGSCODE (REGISTER KEY).

Druk op CODE INVOEREN (ENTER KEY) en voer de ontgrendelingscode in met behulp van

het toetsenbord dat op het display verschijnt. Plaats de cursor op het gewenste teken op het

toetsenbord met de knop links en de pijltjestoetsen. Druk op ENTER. Druk nadat de

tekenreeks is geregistreerd op GEREED (DONE).

Druk om de ontgrendelingscode te activeren op ACTIVEER (ACTVTE). Er verschijnt een

bericht: CODE GEACTIVEERD. Als de registratie is mislukt, verschijnt het volgende bericht:

ONJUISTE CODE. Controleer in dat geval de code en probeer het opnieuw.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 69 -

10 MIDDELEN

Hoofdmenu → Tools

Dit menu bevat de volgende submenu's:

• Foutlog

• Export/Import

• Bestandsmanager

• Instelgrenswaarden bewerken

• Meetgrenswaarden bewerken

• Productiestatistieken

• Kwaliteitsfuncties

• Gedef.synerg.gegevens gebruiker

• Kalender

• Gebruikersaccounts

• Eenheidsinformatie

10.1 Foutlog

Hoofdmenu → Tools → Foutlog

Foutcodes worden gebruikt om aan te geven dat er een fout is opgetreden in het lasproces.

Dit wordt op het display aangegeven door middel van een pop-upmenu. In de rechter

bovenhoek van het display verschijnt een uitroepteken .

LET OP!

verdwijnt van het display zodra u het foutlogmenu opent.

Alle fouten die zich tijdens het gebruik van de lasapparatuur voordoen, worden opgeslagen

als foutmeldingen in het foutlog. Er kunnen maximaal 99 foutmeldingen worden bewaard. Als

het foutlog vol is, d.w.z. als 99 foutmeldingen zijn opgeslagen, wordt de oudste melding

automatisch verwijderd wanneer de volgende fout optreedt.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 70 -

In het foutlogmenu kan de volgende informatie worden afgelezen:

• Het foutnummer van de fout

• De datum waarop de fout is opgetreden

• De tijd waarop de fout is opgetreden

• De eenheid waarin de fout is opgetreden

• Het foutbeheernummer van de fout

Eenheden

1 = koeleenheid 4 = afstandsbediening

2 = stroombron 5 = AC-eenheid

3 =

draadaanvoereenheid

8 = bedieningspaneel

10.1.1 Beschrijving foutcodes

Foutcode Beschrijving

1 Fout in programmageheugen, (EPROM)

Er is een fout in het programmageheugen.

Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Start de apparatuur opnieuw op. Neem contact op met een

reparateur als de fout zich blijft voordoen.

2 Fout in microprocessor-RAM

De microprocessor kan niet lezen/schrijven van/naar een bepaalde

geheugenpositie in het interne geheugen.

Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Start de apparatuur opnieuw op. Neem contact op met een

reparateur als de fout zich blijft voordoen.

3 Fout in extern RAM

De microprocessor kan niet lezen/schrijven van/naar een bepaalde

geheugenpositie in het externe geheugen.

Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Start de apparatuur opnieuw op. Neem contact op met een

reparateur als de fout zich blijft voordoen.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 71 -

Foutcode Beschrijving

4 5 V voedingsspanning laag

De voedingsspanning is te laag.

Het lasproces wordt gestopt en kan niet opnieuw gestart worden.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

5 Te hoge/te lage gelijkspanning

De spanning is te laag of te hoog. Een te hoge spanning kan worden

veroorzaakt door sterke fluctuaties in de netspanning of door een slechte

stroombron (hoge inductantie van de stroombron of verlies van een fase).

De stroombron wordt uitgeschakeld en kan niet opnieuw gestart worden.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

6 Hoge temperatuur

De beveiliging tegen oververhitting is in werking getreden.

Het lasproces wordt gestopt en kan niet hervat worden tot de

overhittingsbeveiligingen zijn teruggezet.

Oplossing: Controleer of de ventilatieopeningen niet geblokkeerd zijn of vuil

zijn. Controleer de huidige inschakelduur om er zeker van te zijn dat de

eenheid niet wordt overbelast.

7 Hoge primaire stroom

De voeding neemt teveel stroom van de aangeleverde gelijkspanning. De

voeding is uitgeschakeld en kan niet opnieuw worden gestart.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

8 Netspanning 1. Batterijspanning te laag

De batterij op de printplaat in de W8

regeleenheid moet worden vervangen.

Als de batterij niet wordt vervangen, gaan alle lasgegevens in het door de

batterij ondersteunde geheugen verloren bij het uitschakelen.

Oplossing: Neem contact op met een erkende ESAB-reparateur.

9 Netspanning 2

Foutcode van externe bron

Oplossing: Raadpleeg de handleiding voor aangesloten eenheden.

10 Netspanning 3

Foutcode van externe bron

Oplossing: Raadpleeg de handleiding voor aangesloten eenheden.

11 Stroomservo / draadaanvoersnelheidsservo

Foutcode van externe bron

Oplossing: Raadpleeg de handleiding voor aangesloten eenheden.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 72 -

Foutcode Beschrijving

12 Communicatiefout (waarschuwing)

De CAN-bus van het systeem kan tijdelijk overbelast zijn.

De stroombron of draadtransporteenheid heeft geen contact meer met het

bedieningspaneel.

Oplossing: Controleer de apparatuur om er zeker van te zijn dat er slechts

één draadaanvoereenheid of afstandsbediening is aangesloten. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

14 Communicatiefout

Door overbelasting is de CAN-bus tijdelijk buiten werking.

Het lasproces wordt gestopt.

Oplossing: Controleer de apparatuur om er zeker van te zijn dat er slechts

één draadaanvoereenheid of afstandsbediening is aangesloten. Schakel de

netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met een

reparateur als de fout zich blijft voordoen.

15 Meldingen verloren gegaan

De microprocessor kan inkomende meldingen niet snel genoeg verwerken,

hierdoor kan er informatie verloren zijn gegaan.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

16 Hoge nullastspanning

De nullastspanning is te hoog.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

17 Geen verbinding met een andere eenheid

De huidige werkzaamheden worden gestopt en het lassen kan niet opnieuw

worden gestart.

Deze fout kan worden veroorzaakt door een breuk in de verbinding (bijv. de

CAN-kabel) tussen de lasgegevenseenheid en een andere eenheid. In het

foutlog wordt weergegeven welke eenheid het betreft.

Oplossing: Controleer de CAN-kabels. Neem contact op met een reparateur

als de fout zich blijft voordoen.

19 Geheugenfout in het door een batterij ondersteunde RAM-geheugen

De batterij heeft spanning verloren

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Het

bedieningspaneel is gereset. De instellingen zijn in het Engels, met

MIG/MAG, SHORT/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm. Neem contact op met een

reparateur als de fout zich blijft voordoen.

22 Zendbuffer vol

Het bedieningspaneel kan de informatie niet snel genoeg overbrengen naar

de andere eenheden.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.

23 Ontvangstbuffer vol

Het bedieningspaneel kan de informatie van andere eenheden niet snel

genoeg verwerken.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 73 -

Foutcode Beschrijving

25 Onjuist formaat lasgegevens

Poging om lasgegevens op te slaan in een USB-geheugen. Het

USB-geheugen gebruikt een ander gegevensformaat dan het

lasdatageheugen.

Oplossing: Gebruik een ander USB-geheugen.

26 Programmafout

Door een bepaalde oorzaak kan de processor de normale programmataken

niet uitvoeren.

Het programma wordt automatisch opnieuw opgestart. Het huidige lasproces

wordt gestopt. Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Bekijk de lasprogramma's tijdens het lassen opnieuw. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

27 Geen draad meer / Hardware trap-fout

Foutcode van externe bron

Oplossing: Raadpleeg de handleiding voor aangesloten eenheden.

28 Programmagegevens weg

Programma's worden niet uitgevoerd.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

29 Geen koelwaterstroom

Foutcode van externe bron

Deze foutcode wordt gegenereerd wanneer er geen voldoende

koelwaterstroom wordt bereikt binnen 10 seconden na inschakeling vanuit

de standby-modus.

Oplossing: Raadpleeg de handleiding voor aangesloten eenheden.

30 Tijdfoutniv. regelaar overschreden

Er is een te lange tijd van de regelaar opgetreden (alleen in MIG/MAG).

32 Geen gasstroom

Foutcode van externe bron

Oplossing: Raadpleeg de handleiding voor aangesloten eenheden.

40 Incompatibele eenheden

Onjuiste draadaanvoereenheid is aangesloten. Geen herstart mogelijk

Oplossing: Sluit de juiste draadaanvoereenheid aan.

54 Service-interval verstreken

De service-interval voor vervanging van het mondstuk is verstreken.

Oplossing: Mondstuk vervangen.

60 Communicatiefout

Door overbelasting is de interne CAN-bus tijdelijk buiten werking gesteld. Het

huidige lasproces is gestopt.

Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten. Schakel de

netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met een

reparateur als de fout zich blijft voordoen.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 74 -

Foutcode Beschrijving

64 Laadfout controle type

Een signaal van een niet-ondersteund besturingstype wordt vanaf de U8

verzonden naar de stroombron bij het opstarten/oproepen vanuit het

geheugen.

Oplossing: Het type regelaar vervangen.

70 Meetwaardelimiet stroom overschreden

De limieten van de stroommeetwaarden zijn overschreden.

Oplossing: Controleer of de stroomlimiet correct is ingesteld en controleer

de kwaliteit van de lasnaad.

71 Meetwaardelimiet spanning overschreden

De limieten van de spanningsmeetwaarden zijn overschreden.

Oplossing: Controleer of de spanningslimiet correct is ingesteld en

controleer de kwaliteit van de lasnaad.

72 Meetwaardelimiet voeding overschreden

De limieten van de voedingsmeetwaarden zijn overschreden.

Oplossing: Controleer of de voedingslimiet correct is ingesteld en controleer

de kwaliteit van de lasnaad.

73 Meetwaardelimiet stroom WF overschreden

De limieten van de stroommeetwaarden WF zijn overschreden.

Oplossing: Controleer of de stroomlimiet WF correct is ingesteld en

controleer de kwaliteit van de lasnaad.

75 Waarsch. synerg.gegev. herberekend

Synergiegegevens worden herberekend.

Oplossing: Druk op de ENTER-toets om de herberekende gegevens te

accepteren.

10.2 Export/Import

Hoofdmenu → Tools → Export/Import

In het menu Export/Import kan informatie naar en van het bedieningspaneel worden

overgebracht via een USB-geheugen.

De volgende informatie kan worden overgedragen:

• Lasgegevens Export/Import

• Systeeminstellingen Export/Import

• Instelgrenswaarden Export/Import

• Meetgrenswaarden Export/Import

• Foutlog Export

• Kwaliteitsfunctieslogboek Export

• Productiestatistieken Export

• Synergische lijnen Export/Import

• Basisinstellingen Export/Import

Sluit het USB-geheugen aan. Zie het hoofdstuk "USB-aansluiting" voor uitleg over het

aansluiten van het USB-geheugen. Selecteer de regel met de informatie die moet worden

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 75 -

overgebracht. Druk op EXPORT of IMPORT naargelang de informatie moet worden

geëxporteerd of geïmporteerd.

10.3 Bestandsmanager

Hoofdmenu → Tools → Bestandsmanager

In Bestandsmanager kunt u informatie in een USB-geheugen (C:\) beheren.

Bestandsmanager biedt de mogelijkheid om lasgegevens en kwaliteitsgegevens handmatig

te kopiëren en te verwijderen.

Als het USB-geheugen is aangesloten, geeft het display de basismap van het geheugen

weer (vooropgesteld dat er geen andere map is geselecteerd).

Het bedieningspaneel onthoudt waar u was toen u de bestandsmanager voor het laatst

gebruikte, zodat u naar dezelfde plaats in de bestandsstructuur terugkeert als u het systeem

weer gaat gebruiken.

Via de functie INFO (INFO) kunt u controleren hoeveel opslagruimte er over is in het

geheugen.

Werk de informatie bij door op UPDATE te drukken.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 76 -

Druk op ALT. (ALT.) om gegevens verwijderen, een naam te wijzigen, een nieuwe map te

maken of om te kopiëren of Er verschijnt dan een lijst waaruit u een keuze kunt maken. Als

u (..) of een map selecteert, kunt u alleen een nieuwe map maken of een eerder gekopieerd

bestand plakken. Als u een bestand hebt geselecteerd, worden de opties HERNOEMEN,

KOPIËREN of PLAKKEN (als u reeds een bestand hebt gekopieerd) toegevoegd.

Selecteer een map of bestand en druk op ALT.

Nadat u op ALT.

10.3.1 Bestand/map verwijderen

Selecteer het bestand of de map die moet worden verwijderd en druk op ALT.

Selecteer WISSEN en druk op ENTER.

Het bestand/de map is nu verwijderd. Om een map te kunnen verwijderen moet deze leeg

zijn, d.w.z. eerst moeten de in de map opgeslagen bestanden worden verwijderd.

10.3.2 Bestand/map hernoemen

Selecteer het bestand of de map die moet worden hernoemd en druk op ALT.

Selecteer HERNOEMEN en druk op ENTER.

Er verschijnt een toetsenbord op het display. Gebruik de knop links om van regel te

veranderen en de pijltjestoetsen om naar links of naar rechts te gaan. Selecteer het

gewenste teken/de gewenste functie en druk op ENTER.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 77 -

10.3.3 Nieuwe map maken

Selecteer de locatie voor de nieuwe map en druk op ALT.

Selecteer NIEUWE MAP en druk op ENTER.

Er verschijnt een toetsenbord op het display. Gebruik de knop links om van regel te

veranderen en de pijltjestoetsen om naar links of naar rechts te gaan. Selecteer het

gewenste teken/de gewenste functie en druk op ENTER.

10.3.4 Bestanden kopiëren en plakken

Selecteer het bestand dat u wilt kopiëren en druk op ALT.

Selecteer KOPIËREN en druk op ENTER.

Plaats de cursor in de map waarin het gekopieerde bestand moet worden geplaatst en druk

op ALT.

Selecteer PLAKKEN en druk op ENTER.

De kopie wordt opgeslagen als Kopie van en de oorspronkelijke naam, b.v. Kopie van

Lasgegevens.awd.

10.4 Instelgrenswaarden bewerken

Hoofdmenu → Tools → Instelgrenswaarden bewerken

In dit menu kunt u uw eigen minimum- en maximumwaarden instellen voor uiteenlopende

lasmethoden. De grenswaarden kunnen niet hoger of lager zijn dan de waarden waarvoor de

voeding is ontworpen. Er zijn 50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg opslagpunt

en druk op ENTER. Selecteer het proces (MIG/MAG, MMA, TIG) en druk op ENTER. Bij

MIG/MAG kunnen de maximum- en minimumwaarden voor spanning en

draadaanvoersnelheid worden geselecteerd.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 78 -

Bij MMA en TIG kunnen de maximum- en minimumwaarden voor de stroom worden

gewijzigd.

Druk na het wijzigen van de waarden op OPSLAAN. Als het systeem vraagt of de

grenswaarde moet worden opgeslagen op het geselecteerde opslagpunt, drukt u op NEE of

JA. De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven onder de lijn onder in het display.

In dit geval is opslagpunt 2 voor de MMA-grenswaarden 20 - 394 A.

Bij selectie van AUTO worden de grenswaarden automatisch ingesteld op basis van de

grenswaarden die voor elke lasmethode zijn vastgesteld.

Als het systeem vraagt of de instelgrenswaarden automatisch moeten worden ingesteld,

drukt u op NEE of JA en vervolgens op OPSLAAN als de instelling moet worden bewaard.

10.5 Meetgrenswaarden bewerken

Hoofdmenu → Tools → Meetgrenswaarden bewerken

In dit menu kunt u uw eigen meetwaarden instellen voor uiteenlopende lasmethoden. Er zijn

50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg opslagpunt en druk op ENTER. Selecteer

het proces door op ENTER te drukken. Selecteer vervolgens het lasproces uit de lijst die

verschijnt en druk nogmaals op ENTER.

De volgende waarden kunnen worden geselecteerd:

Voor MIG/MAG

• spanning: tijd(0-10s), min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld

• stroom: tijd(0-10s), min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld

• uitgang: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld

• stroom draadaanvoereenheid: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld

Tip: om problemen met de aanvoer te voorkomen, vooral tijdens het robotlassen, kunt u het

beste een maximumwaarde instellen voor de motorstroom van de aanvoereenheid. Een

hoge motorstroom duidt op problemen met de aanvoer. Het wordt aanbevolen de

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 79 -

motorstroom gedurende een maand lassen in de gaten te houden om tot de juiste

maximumwaarde te komen. Zo weet u wat een geschikte maximumwaarde is.

Voor MMA en TIG

• spanning: tijd(0-10s), min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld

• stroom: tijd(0-10s), min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld

• uitgang: min., max., min. gemiddeld, max. gemiddeld

Stel de gewenste waarde in met een van de knoppen rechts en druk op OPSLAAN.

In het dialoogvenster wordt u gevraagd of u het geselecteerde opslagpunt wilt opslaan. Druk

op JA om de waarde op te slaan. De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven

onder de lijn onder in het display.

Bij selectie van AUTO worden de grenswaarden automatisch ingesteld op basis van de

laatst gebruikte meetwaarden.

Als het systeem vraagt of de meetwaarden automatisch moeten worden ingesteld, drukt u

op NEE of JA en vervolgens op OPSLAAN als de instelling moet worden bewaard.

10.6 Productiestatistieken

Hoofdmenu → Tools → Productiestatistieken

De productiestatistieken worden gebruikt om de totale boogtijd, het totale volume van

gebruikt materiaal en het aantal lassen sinds de laatste reset bij te houden. In deze

statistieken worden ook de boogtijd en het gebruikte materiaal voor de laatste las

bijgehouden. Tevens toont het display het gebruikte draadmateriaal per lengte-eenheid en

laat het zien wanneer de laatste reset heeft plaatsgevonden.

Het aantal lassen neemt niet toe als de boogtijd minder dan 1 seconde is. Om die reden

wordt de hoeveelheid materiaal die voor een korte las van dit type wordt gebruikt niet

weergegeven. Het materiaalverbruik en de tijd worden wel meegeteld als het totale

materiaalverbruik en de tijd worden berekend.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 80 -

Als u op RESET drukt, worden alle tellers op nul gezet. De datum en tijd laten zien wanneer

de laatste reset heeft plaatsgevonden.

Als u de tellers niet reset, worden deze automatisch gereset als een van de tellers de

maximale waarde heeft bereikt.

Maximale waarden tellers

Uur 999 uur, 59 minuten, 59 seconden

Gewicht 13.350.000 gram

Aantal 65535

Materiaalverbruik wordt niet meegerekend bij gebruik van klantspecifieke synergielijnen.

10.7 Kwaliteitsfuncties

Hoofdmenu → Tools → Kwaliteitsfuncties

Kwaliteitsfuncties houden een aantal nuttige lasgegevens bij van individuele lassen.

Deze gegevens zijn:

• Starttijd van het lasproces.

• Duur van het lasproces.

• Maximale, minimale en gemiddelde stroom tijdens het lassen.

• Maximale, minimale en gemiddelde spanning tijdens het lassen.

• Maximale, minimale en gemiddelde vermogen tijdens het lassen.

Om de warmtetoevoer te berekenen, wordt de geselecteerde las gemarkeerd. Blader door

de lassen met de bovenste knop rechts (#) en stel de lengte van de verbinding in met de

onderste knop (*). Druk op UPDATE en de laseenheid berekent de warmtetoevoer voor de

geselecteerde las.

Het aantal lassen sinds de laatste reset wordt weergegeven in de regel onder in het display.

Er kan informatie worden opgeslagen over maximaal 100 lassen. Als er meer dan 100 lassen

worden geregistreerd, wordt de eerste overschreven. Een las moet langer dan een seconde

duren om te worden geregistreerd.

De laatst geregistreerde las wordt in het scherm weergegeven, hoewel het ook mogelijk is

om door andere geregistreerde lassen te bladeren. Alle logs worden verwijderd wanneer u

op RESET drukt.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 81 -

Beschrijving van lasgegevensschema

Elk lasgegevensschema kan een korte beschrijving hebben. Onder het menu INSTELLEN

(SET) en BESCHRIJVING BEWERKEN kan het zojuist opgevraagde lasgegevensschema

worden voorzien van een beschrijving van maximaal 40 tekens via het geïntegreerde

toetsenbord. Het is ook mogelijk om de huidige beschrijving te wijzigen of verwijderen.

Als het opgevraagde schema een beschrijving heeft, wordt deze weergegeven in de vensters

GEHEUGEN, METEN en AFSTANDBEDIENING in plaats van de lasparameters die anders

worden weergegeven.

10.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan

Hoofdmenu → Tools → Export/Import

De bestanden die in het bedieningspaneel worden gemaakt worden opgeslagen in het

xml-formaat. Het USB-geheugen moet voor het gebruik worden geformatteerd als FAT. U

kunt het bedieningspaneel met WeldPoint-software van ESAB gebruiken (apart bestellen).

Sluit een USB-geheugen aan op het bedieningspaneel, zie het hoofdstuk

"Bestandsmanager".

Selecteer KWALITEITSFUNCTIESLOGBOEK, en druk op EXPORT.

De volledige set kwaliteitsgegevens (informatie over de 100 laatste lassen) die is opgeslagen

in het bedieningspaneel wordt nu opgeslagen in het USB-geheugen.

Het bestand staat in de map Qdata. Deze map wordt automatisch aangemaakt als u een

USB-geheugen plaatst.

Zie het hoofdstuk "Kwaliteitsfuncties" voor meer informatie over de kwaliteitsfunctie.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 82 -

10.8 Gedef.synerg.gegevens gebruiker

Hoofdmenu → Tools → Door de gebruiker gedefinieerde synergiegegevens

Het is mogelijk om eigen synergische lijnen te creëren die samenhangen met de

draadaanvoersnelheid en de spanning. Er kunnen maximaal tien van deze synergische lijnen

worden opgeslagen.

Het maken van een nieuwe synergische lijn gebeurt in twee stappen:

• Bepaal de nieuwe synergische lijn door coördinaten van spanning/draadaanvoersnelheid

op te geven. Zie stappen A-D in het volgende diagram:

Spanning

Draadaanvoer

• Specificeer aan welke draad-/gascombinatie de nieuwe synergische lijn moet voldoen.

10.8.1 Specificeer spannings-/draadcoördinaten

Als u een synergetische lijn maakt voor de kortsluitboog/sproeiboog-methode zijn vier

coördinaten vereist; voor de pulsboogmethode zijn twee coördinaten vereist. Deze

coördinaten moeten worden opgeslagen onder afzonderlijke nummers in het

lasdatageheugen.

Korte boog/boogspray

• Roep het hoofdmenu op en selecteer de MIG/MAG-methode KSP/OPENBOOG.

• Geef voor de eerste coördinaat de gewenste waarden op voor spanning en

draadaanvoersnelheid.

• Roep het menu GEHEUGEN (MEMORY) op en sla de eerste coördinaat onder een

willekeurig nummer op.

De vier coördinaten voor een korte boog/boogspray-lijn kunnen onder willekeurige

nummers worden opgeslagen. Af fabriek zijn ze opgeslagen onder de nummers 96, 97,

98 en 99.

Een hoger lasdatanummer dient hogere waarden te bevatten voor spanning en

draadaanvoersnelheid dan het eerste daaraan voorafgaande lasdatanummer.

De lasparameters inductantie en controletype moeten dezelfde waarde hebben in alle

vier lasdatanummers.

• Definieer het aantal coördinaten dat nodig is en ga dan naar het hoofdstuk "Geldige

draad-/gascombinatie specificeren".

Pulsering

• Roep het hoofdmenu op en selecteer de MIG/MAG-methode PULS.

• Geef voor de eerste coördinaat de gewenste waarden op voor spanning en

draadaanvoersnelheid.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 83 -

• Roep het menu GEHEUGEN (MEMORY) op en sla de eerste coördinaat onder een

willekeurig nummer op.

Een hoger lasdatanummer dient hogere waarden te bevatten voor spanning,

draadaanvoersnelheid, pulsfrequentie, pulsamplitude en grondstroom dan het eerste

daaraan voorafgaande lasdatanummer.

De lasparameters pulstijd, Ka, Ki en "slope" moeten in beide lasdatanummers dezelfde

waarde hebben.

• Definieer het aantal coördinaten dat nodig is en ga dan naar het hoofdstuk "Geldige

draad-/gascombinatie specificeren".

10.8.2 Geldige draad-/gascombinatie specificeren

Plaats de cursor op de regel WIRE (DRAAD) en druk op ENTER.

Selecteer een optie uit de lijst en druk op

ENTER.

Maak op dezelfde manier een keuze voor

BESCHERMGAS en druk op ENTER.

Maak op dezelfde manier een keuze voor

DRAADDIAMETER en druk op ENTER.

Selecteer de regel SYNERGIE ONTWERPSCHEMA 1 en druk op OPSLAAN.

De procedure is nu compleet - een synergische lijn is gedefinieerd.

LET OP!

Voor ieder pulsmoment moet er een bijbehorende

kortsluitboog/sproeiboog-synergie zijn.

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 84 -

Als u een nieuwe synergische lijn maakt voor de pulslasmethode, krijgt u altijd een

waarschuwingsmelding te zien als er geen bijbehorende lijn is gemaakt voor de korte

boog/boogspray-methode. De melding luidt: WAARSCHUWING! Geen bijbehorende

synergetische lijn voor een kortsluitboog/sproeiboog.

10.8.3 Eigen draad/gasopties maken

De lijst met draad/gasopties kan worden uitgebreid met maximaal tien eigen opties. Onder

aan elke lijst staat een lege regel (---). Als u de cursor op deze regel plaatst en op ENTER

drukt, verschijnt een toetsenbord waarmee u uw eigen opties kunt invoeren.

Selecteer de regel --- en druk op ENTER.

Het toetsenbord van het bedieningspaneel

gebruikt u als volgt:

• Plaats de cursor op het gewenste teken

op het toetsenbord met de knop links en

de pijltjestoetsen. Druk op ENTER. Voer

op deze manier een string van maximaal

16 tekens in.

• Druk op UITGEV. De optie heeft nu de

door u toegewezen naam in de lijst.

Verwijder een optie met toegewezen naam als volgt:

• Selecteer uw eigen draad-/gasoptie uit de toepasselijke lijst.

• Druk op WISSEN.

LET OP!

Een draad-/gasoptie die door de gebruiker van een naam is voorzien kan niet

worden gewist als deze onderdeel vormt van een instelling die op dat moment in

het werkgeheugen aanwezig is.

10.9 Kalender

Hoofdmenu → Tools → Kalender

Hier kunt u de datum en tijd instellen.

Selecteer de in te stellen regel: jaar, maand,

dag, uur, minuten en seconden. Stel de juiste

waarde in met een van de knoppen rechts.

Druk op INSTELLEN (SET).

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 85 -

10.10 Gebruikersaccounts

Hoofdmenu → Tools → Gebruikersaccounts

Soms is het vanuit kwaliteitsoogpunt van belang dat een voeding niet door onbevoegden kan

worden gebruikt.

In dit menu worden de gebruikersnaam, het accountniveau en wachtwoord geregistreerd.

Selecteer GEBRUIKERSNAAM en druk op

ENTER. Ga omlaag naar een lege regel en

druk op ENTER. Toets een nieuwe

gebruikersnaam in op het toetsenbord met

behulp van de knop links, de pijltjestoetsen

en ENTER. Er kunnen maximaal 16

gebruikersaccounts worden opgeslagen. In

de bestanden met kwaliteitsgegevens wordt

geregistreerd welke gebruiker een bepaalde

las heeft uitgevoerd.

Onder ACCOUNTNIVEAU (ACCOUNT LEVEL) kunt u kiezen uit:

• Beheerder, volledige toegang (kan nieuwe gebruikers toevoegen)

• Senior gebruiker, heeft overal toegang toe, behalve:

○ blokkeringscode

○ meerdere draadaanvoereenheden

○ kalender

○ gebruikersaccounts

• Normale gebruiker, heeft toegang tot het menu Meten

Voer in de regel WACHTWOORD een wachtwoord in met behulp van het toetsenbord. Als de

voedingsbron wordt ingeschakeld en het bedieningspaneel wordt geactiveerd, vraagt het

systeem u om uw wachtwoord in te voeren.

Als u deze functie niet wilt inschakelen maar de voeding en het bedieningspaneel

toegankelijk wilt houden voor alle gebruikers, zet u GEBRUIKERSACCOUNTS op UIT.

Gebruiker wijzigen

Dit menu is zichtbaar als

GEBRUIKERSACCOUNTS is ingesteld op

AAN. Het biedt een mogelijkheid om de

gebruiker te wijzigen. Voer een wachtwoord

voor een gebruiker in en log in of kies

TERUG om naar het menu Tools terug te

gaan.

10.11 Eenheidsinformatie

Hoofdmenu → Tools → Eenheidsinformatie

In dit menu is de volgende informatie zichtbaar:

10 MIDDELEN

0460 896 477

- 86 -

• MACHINE ID

• Klant ID

2 = stroombron

3 = draadaanvoer

8 = bedieningspaneel

• Softwareversie

11 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

0460 896 477

- 87 -

11 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

LET OP!

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende

onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele onderdelen.

is ontworpen en getest conform de internationale en Europese normen 60974-1 en

60974-10. Na onderhouds- of reparatiewerkzaamheden dient de uitvoerende instantie erop

toe te zien dat het product nog steeds voldoet aan de bovengenoemde normen.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via uw dichtstbijzijnde ESAB-dealer. Zie de achterflap

van dit document. Vermeld bij het bestellen altijd het type product, het serienummer, de

bestemming en het nummer van het reserveonderdeel dat u in de lijst met

reserveonderdelen vindt. Dit vergemakkelijkt het versturen en garandeert een goede

aflevering.

MENUSTRUCTUUR

0460 896 477

- 88 -

MENUSTRUCTUUR

0460 896 477

- 89 -

MENUSTRUCTUUR

0460 896 477

- 90 -

MENUSTRUCTUUR

0460 896 477

- 91 -

MENUSTRUCTUUR

0460 896 477

- 92 -

MENUSTRUCTUUR

0460 896 477

- 93 -

Verschillen in functies

Functions U8

Basic U8

Plus

Super Pulse No Yes

Limit editor Yes Yes

File manager No Yes

Auto save mode No Yes

Release pulse Yes Yes

Synergic lines Basic package = 111 lines Complete no of available lines

User defined synergic data No Yes

Production statistics No Yes

DRAAD- EN GASAFMETINGEN

0460 896 477

- 94 -

DRAAD- EN GASAFMETINGEN

Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire (Fe ER70S) CO

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% O

0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar 1,0 1,2 1,6*

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar

Ar + 50% He

1,0 1,2 1,6*

Metal powder cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

1,2 1,4* 1,6*



1,2 1,4* 1,6*



Rutile flux cored wire (Fe E70 RFCW) Ar + 18% CO

1,2 1,4* 1,6*

Basic flux cored wire (Fe E70 BFCW) CO

Ar + 18% CO

1,2 1,4* 1,6*



1,2 1,4* 1,6*



Metal powder cored stainless wire (Ss MCW) Ar + 8% CO

Ar + 2% O

Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

1,2



1,2



1,2



1,2



Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% O

1,0 1,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c

Basic - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low-alloy or non-alloy wire (Fe ER70S) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

1,0 1,2 1,6*



1,0 1,2 1,6*



Stainless wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar + 2% CO

0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO

0,9 1,0 1,2 1,6

Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO

1,0 1,2

Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO

1,0 1,2



Stainless duplex wire (Duplex ER2209) Ar + 30% He + 1% O

1,2

DRAAD- EN GASAFMETINGEN

0460 896 477

- 95 -

Wire type Shielding gas Wire diameter

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar 1,0 1,2 1,6*

Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5183) Ar 1,6

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar

Ar + 50% He

1,0 1,2 1,6*

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0,9 1,0 1,2

Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4047) Ar 1,2 1,6

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar

Ar + 1% CO

1,0 1,2

Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100) Ar 1,2

Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 8% CO

Ar + 18% CO

1,2 1,4 1,6

Metal powder cored Stainless wire (Ss MCW) Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

1,2



1,2



1,2



*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c

U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

(FeER70S)

Ar + 18% CO

Ar + 2% O

Ar + 5% O

+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 15% CO

+ 5% O

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 2% CO

Ar + 5% O

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



1,0 1,2



Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar + 30% He + 1% O

Ar + 2% CO

Ar + 3% CO

+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO

+ 1% H

0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



DRAAD- EN GASAFMETINGEN

0460 896 477

- 96 -

Wire type Shielding gas Wire diameter

Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

1,0 1,2



0,8 1,0 1,2



Stainless duplex wire

(DuplexER2209)

Ar + 2% O

Ar + 30% He + 1% O

1,0



1,0



Magnesium-alloyed aluminium wire

(AlMgER5356)

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6*

Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSiER4043)

Ar + 50% He

0,9 1,0 1,2 1,6*

Metal powder cored wire

(FeE70MCW)

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

1,0 1,2 1,4* 1,6*

Rutile flux cored wire

(FeE70RFCW)

Ar + 18% CO

1,2 1,4* 1,6*



1,2 1,4* 1,6*



Basic flux cored wire

(FeE70BFCW)

Ar + 18% CO

SELF-SHIELDING



1,0 1,2 1,4* 1,6*



1,0 1,2 1,4* 1,6*



1,2 1,6*



Stainless flux cored wire (Ss RFCW) Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

SELF-SHIELDING



1,2



1,2



1,6* 2,4*



Duplex rutile flux cored wire

(E2209FCAW)

Ar + 18% CO

1,2

Metal powder cored stainless wire

(Ss MCW)

Ar + 8% CO

Ar + 2% O

Ar + 18% CO

Ar + 2% CO

1,2



1,2



1,2



1,2



ERNiCrMo Ar + 50% He 0,9

Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

1,0 1,2



1,0 1,2

Copper and aluminium wire

(ERCuAl-A1)

Ar + 1% O

1,0 1,2



Rutile flux cored wire

(FeRCWDual-S)

1,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c

DRAAD- EN GASAFMETINGEN

0460 896 477

- 97 -

U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter

Low alloy or unalloyed wire

(FeER70S)

Ar + 18% CO

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 5% O

+ 5% CO

Ar + 8% CO

Ar + 23% CO

Ar + 16% CO

Ar + 25% CO

Ar + 5% O

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



0,8 1,0 1,2 1,6*



0,9



1,0 1,2



Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar + 2% O

Ar 30% He + O

Ar + 2% O

Ar + 3% CO

+ 1% H

Ar + 32% He + 3% CO

+ 1% H

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6



0,8 0,9 1,0 1,2 1,6



Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO

0,9 1,0 1,2 1,6

Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% O

0,9

Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO

1,0 1,2

Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO

1,0 1,2

Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar +2%O

Ar +2%CO

1,0 1,2



1,0 1,2



Stainless duplex wire

(DuplexER2209)

Ar + 30% He + 1% O

Ar + 2% O

1,0 1,2

1,0

Magnesium-alloyed aluminium wire

(AlMg ER5356)

Ar + 50% He

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*

1,2

Magnesium-alloyed aluminium wire

(AlMg ER5356)

Ar + 30% He 1,2

Magnesium-alloyed aluminium wire

(AlMg ER5183)

Ar 1,6

Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSiER4043)

Ar + 50% He

0,9 1,0 1,2 1,6*

Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSiER4043)

Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2

Silicon-alloyed aluminium wire

(AlSiER4047)

Ar 1,2 1,6

DRAAD- EN GASAFMETINGEN

0460 896 477

- 98 -

Wire type Shielding gas Wire diameter

Metal powder cored wire

(FeE70MCW)

Ar + 18% CO

Ar + 8% CO

1,0 1,2 1,4* 1,6*

Metal powder cored stainless wire

(Ss MCW)

Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 8% CO

1,2



1,2



1,2



ERNiCrMo Ar

Ar + 50% He

Ar + 30% He + 2% H

Ar + 30% He + 0.5% CO

1,0 1,2

0,9 1,0 1,2

1,0



1,0



Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar + 1% O

1,0 1,2



1,0 1,2

Stainless wire (1.3964) Ar + 8% O

1,0 LAAG 1,0

HOOG

Copper and aluminium wire

(ERCuAl-A1)

Ar + 1% O

1,0 1,2

Aluminium solid wire

(Al99,5ER1100)

Ar 1,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c

MMA welding

Electrode type Electrode diameter

Basic 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0*

Rutile 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0* 7,0*

Cellulose 2,5 3,2

*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i

Carbon, arc air

Electrode diameters (mm): 4.0 5.0 6.0 10.0 13.0

Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1,2, 1,6

AlSi ER4043 Ar 1,2, 1,6

ERCuSi-A Ar 0,8, 1,0

ERCuAl-A1 Ar 1,0

ERCuSi-A Ar + 1% CO

0,8, 1,0

Fe ER70S Ar + 18% CO

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

DRAAD- EN GASAFMETINGEN

0460 896 477

- 99 -

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

Fe ER70S Ar + 8% CO

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

Fe ER70S CO

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

1,2, 1,4

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

1,2, 1,4

Fe MCW 14.13 Ar + 18% CO

1,2, 1,4

Fe MCW 14.13 Ar + 8% CO

1,2, 1,4

Ss 307 Ar + 2% CO

0,8, 1,0, 1,2

Ss 307 Ar + 2% CO

0,8, 1,0, 1,2

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO

1,0

Ss 430LNb Ar + 2% CO

1,0

Ss 430Ti Ar + 2% CO

0,9, 1,0

Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm)

AlMg ER5356 Ar 1,2, 1,6

AlSi ER4043 Ar 1,2, 1,6

ERCuAl-A1 Ar 1,0

ERCuSi-A Ar + 1% CO

1,0

Fe ER70S Ar + 18% CO

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

Fe ER70S Ar + 8% CO

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

Ss 307 Ar + 2% CO

0,8, 1,0, 1,2

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

0,8, 0,9, 1,0, 1,2

Ss 430LNb Ar + 2% CO

0,8, 1,0

Ss 430Ti Ar + 2% CO

0,9, 1,0

Plus - MIG/MAG - SAT synergy group

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Fe ER70S Ar + 8% CO

1,0 16 - 25

Fe ER70S Ar + 18% CO

1,0 16 - 25

Fe ER70S Ar + 8% CO

0,9 16 - 29

Fe ER70S Ar + 18% CO

0,9 17 - 29

Fe ER70S Ar + 8% CO

0,8 19 - 29

Fe ER70S Ar + 18% CO

0,9 19 - 29

Ss 307 Ar + 2% CO

0,8 20 - 26

DRAAD- EN GASAFMETINGEN

0460 896 477

- 100 -

Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Work area m/min

Ss 307 Ar + 2% CO

1,0 12 - 21

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

1,2 6,5 - 14

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

1,2 7 - 14

Fe MCW 14.11 Ar + 8% CO

1,4 5,9 - 12

Fe MCW 14.11 Ar + 18% CO

1,4 6,6 - 12

Ss 430LNb Ar + 2% CO

1,0 14,2 - 25

Ss 430Ti Ar + 2% CO

0,9 16 - 27

Ss 430Ti Ar + 2% CO

1,0 14,2 - 25

Ss 430 Lnb-Ti Ar + 2% CO

1,0 14,2 - 27,5

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

1,0 15-27,5

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

0,9 16 - 28

Ss ER308LSi Ar + 2% CO

0,8 18 - 29,5

BESTELNUMMERS

0460 896 477

- 101 -

BESTELNUMMERS

Ordering no. Denomination

0460 820 880



0460 820 881



0460 820 882



0459 839 037

Control panel Aristo™ U8

Plus*

Control panel Aristo™ U8

Plus I/O*

Spare parts list

* For functional differences, see the "Functional differences" section.

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

ACCESSOIRES

0460 896 477

- 102 -

ACCESSOIRES

0460 877 891 Extension cable (connectors included)

7.5 m 12-poles

0457 043 880 Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for

control box (for training with the control box

disconnected from the machine).

0462 062 001 USB Memory stick Gb 2

ACCESSOIRES

0460 896 477

- 103 -

ESAB subsidiaries and representative offices

www.esab.com

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 15 25 79 30

Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel: +359 2 974 42 88

Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting

Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting

Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB U82 Aristo® Handleiding

Merk: ESAB

Model: U82 Aristo®

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

U82 Aristo

PDF downloaden

rapport

ESAB U82 Aristo® Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ESAB U82 Aristo® Handleiding

Gerelateerde papieren