Parker Hiross Polestar-Smart PST220 Handleiding

Merk: Parker Hiross

Model: Polestar-Smart PST220

Type: Handleiding

Polestar-Smart

DATE: 01.08.2017 - Rev. 34

CODE: 398H271721

PST120

PST140

PST180

PST220

PST260

PST300

PST350

IT Manuale d’uso

EN User Manual

ES Manual de uso

FR Manuel d’utilisation

DE Benutzer Handbuch

PT Manual do utilizador

SV Bruksanvisning

SU Käsikirja

NO Brukermanual

NL Gebruikershandleiding

DA Brugermanual

PL Instrukcja obsługi

CS Návod na obsluhu

HU Használato utasítás

EL Εγχειρίδιο χρήστη

RU Руководство по экспуата и

техническому обслуживанию

(50Hz)

Refrigeration Dryer

Italiano

1/6

PST 120-350

1 Sicurezza

1.1 Importanza del manuale

• Conservarlo per tutta la vita della macchina.

• Leggerlo prima di qualsiasi operazione.

• E’ suscettibile di modi che: per una informazione aggiornata consul-

tare la versione a bordo macchina.

1.2 Segnali di avvertimento

Istruzione per evitare pericoli a persone.

Istruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.

E’ richiesta la presenza di tecnico esperto e autorizzato.

Sono presenti simboli il cui signi cato è nel paragrafo 8.

1.3 Istruzioni di sicurezza

! Ogni unità è munita di sezionatore elettrico per intervenire in con-

dizioni di sicurezza. Usare sempre tale dispositivo per eliminare i pericoli

durante la manutenzione.

! Il manuale è rivolto all’utente  nale solo per operazioni eseguibili a

pannelli chiusi: operazioni che ne richiedono l’apertura con attrezzi de-

vono essere eseguite da personale esperto e quali cato.

Y Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.

! Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla pressione

statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche l’unità va

adeguatamente protetta.

! I dispositivi di sicurezza sul circuito d’aria compressa sono a carico

dell’utilizzatore.

Il dimensionamento dei dispositivi di sicurezza del circuito dell’ aria com-

pressa si esegue tenendo conto delle caratteristiche tecniche dell’ im-

pianto e della legislazione localmente in vigore.

Impiegare l’unità esclusivamente per uso professionale e per lo scopo

per cui è stata progettata.

E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applicazione in

cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards industriali di sicu-

rezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto contenute nel

manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta e fornita con

l’unità.

La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di

personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il co-

struttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della garan-

zia.

Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone,

cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal man-

cato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale, dal-

la mancata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurezza

dell’impianto.

Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovuti

ad alterazioni e/o modi che dell’imballo.

E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speci che fornite per

la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive

ai  ni di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa

o dei componenti.

! ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modiﬁ care le

informazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavvi-

so. Ai ﬁ ni di una completa ed aggiornata informazione si raccoman-

da all’utente di consultare il manuale a bordo unità.

1.4 Rischi residui

L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della

macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quan-

to riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in

modo che non venga generata alcuna situazione di rischio. I rischi che

non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono riportati

nella tabella seguente.

parte

considerata

rischio

residuo

modalità precauzioni

batteria di

scambio

termico

piccole ferite

da taglio

contatto evitare il contatto, usare

guanti protettivi

griglia

ventilatore e

ventilatore

lesioni inserimento di oggetti

appuntiti attraverso la

griglia mentre il ventila-

tore sta funzionando

non in lare oggetti di alcun

tipo dentro la griglia dei

ventilatori e non appoggia-

re oggetti sopra le griglie

interno unità:

compresso-

re e tubo di

mandata

ustioni contatto evitare il contatto, usare

guanti protettivi

interno unità:

parti metalliche

e cavi elettrici

intossi-

cazioni,

folgorazione,

ustioni gravi

difetto di isolamento

cavi alimentazione a

monte del quadro elet-

trico dell’unità. Parti

metalliche in tensione

protezione elettrica ade-

guata della linea alimen-

tazione. Massima cura nel

fare il collegamento a terra

delle parti metalliche

esterno unità:

zona circostan-

te unità

intossica-

zioni, ustioni

gravi

incendio a causa corto

circuito o surriscal-

damento della linea

alimentazione a monte

del quadro elettrico

dell’unità

sezione dei cavi e sistema

di protezione della linea

alimentazione elettrica

conformi alle norme vigenti

8 Appendice

, Sono presenti simboli il cui signi cato è nel paragrafo 8.1.

8.1 Legenda

8.2 Schema installazione

8.3 Dati tecnici

8.4 Lista ricambi

8.5 Disegni esplosi

8.6 Dimensioni ingombro

8.7 Circuito frigorifero

8.8 Schema elettrico

Indice

1 Sicurezza 1

1.1 Importanza del manuale .................................................................1

1.2 Segnali di avvertimento ..................................................................1

1.3 Istruzioni di sicurezza .....................................................................1

1.4 Rischi residui .................................................................................1

2 Introduzione 2

2.1 Trasporto ........................................................................................2

2.2 Movimentazione .............................................................................2

2.3 Ispezione ........................................................................................2

2.4 Immagazzinaggio ...........................................................................2

3 Installazione 2

3.1 Modalità .........................................................................................2

3.2 Spazio operativo ............................................................................2

3.3 Versioni ...........................................................................................2

3.4 Suggerimenti ..................................................................................2

3.5 Collegamento elettrico ...................................................................2

3.6 Collegamento scarico condensa ...................................................2

4 Messa in servizio 2

4.1 Controlli preliminari ........................................................................2

4.2 Avviamento ....................................................................................2

4.3 Funzionamento ..............................................................................3

4.4 Fermata ..........................................................................................3

5 Controllo 3

5.1 Pannello di controllo ......................................................................3

5.2 Funzionamento ..............................................................................3

5.3 Parametri ........................................................................................4

5.4 Allarmi e Avvisi ...............................................................................4

6 Manutenzione 5

6.1 Avvertenze generali ........................................................................5

6.2 Refrigerante ....................................................................................5

6.3 Programma di manutenzione preventiva .......................................5

6.4 Smantellamento .............................................................................5

7 Ricerca guasti 6

Italiano

2/6

PST 120-350

2 Introduzione

Questo manuale si riferisce a essiccatori frigoriferi progettati per garan-

tire alta qualità al trattamento dell’ aria compressa.

2.1 Trasporto

L’unità imballata deve rimanere:

• in posizione verticale;

• protetta da agenti atmosferici;

• protetta da urti.

2.2 Movimentazione

Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando

urti di qualsiasi tipo.

2.3 Ispezione

a) In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con refri-

gerante ed olio, collaudate alle condizioni di lavoro standard;

b) Ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla

compagnia di trasporto eventuali danni;

c) Disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.

2.4 Immagazzinaggio

Se è necessario sovrapporre più unità, seguire le note riportate sull’im-

ballo. Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e

intemperie.

3 Installazione

Y Per una corretta applicazione dei termini di garanzia, seguire le

istruzioni del report di avviamento, compilarlo e restituirlo alla ditta ven-

ditrice.

In ambienti a rischio incendio predisporre adeguato sistema antincendio.

3.1 Modalità

Installare l’essiccatore all’interno, in area pulita e protetto da agenti at-

mosferici diretti (compresi raggi solari).

Y Rispettare le indicazioni riportate nei paragra 8.2 e 8.3.

Tutti gli essiccatori devono essere forniti di adeguato pre- ltro installato

vicino all’ingresso aria dell’essiccatore. La ditta fornitrice esclude ogni

obbligo di indennizzo o risarcimento per eventuali danni diretti o indiretti

derivanti dalla mancata installazione del pre- ltro

Y L’elemento pre- ltrante (per  ltrazione  no a 3 micron o inferiore)

deve essere sostituito almeno una volta l’anno o nell’intervallo indicato

dal produttore.

Y Collegare correttamente l’essiccatore su attacchi ingresso/uscita

aria compressa.

3.2 Spazio operativo

Y Lasciare uno spazio di 1.5 metri attorno all’unità.

Lasciare 2 metri di spazio sopra l’essiccatore nei modelli ad espulsione

verticale dell’aria di condensazione.

3.3 Versioni

Versione ad aria (Ac)

Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di raffreddamento.

Non ostruire le griglie di ventilazione.

Versione ad acqua (Wc)

Se non previsto in fornitura, installare  ltro a rete su ingresso acqua di

condensazione.

Y, Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso:

Temperatura ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % gli-

cole

50 O

<0.1 ppm

Pressione

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Conduttività

elettrica

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Indice di

saturazione

di Langelier

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Per particolari acque di raffreddamento (deionizzata, demineralizzata,

distillata) i materiali standard previsti per il condensatore potrebbero non

essere adatti. In questi casi si prega di contattare il costruttore.

3.4 Suggerimenti

Per non danneggiare i componenti interni di essiccatore e compressore

d’aria, evitare installazioni in cui l’aria dell’ ambiente circostante conten-

ga contaminanti solidi e/o gassosi: attenzione quindi a zolfo, ammonia-

ca, cloro e ad installazioni in ambiente marino.

La canalizzazione dell’aria non è raccomandato per le versioni con ven-

tilatori assiali.

3.5 Collegamento elettrico

Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali (per sezione

minima cavo vedere paragrafo 8.3).

Installare interruttore magnetotermico differenziale a monte dell’impianto

(RCCB - IDn = 0.3A) con distanza tra i contatti in condizione di apertura

3 mm (vedere normative locali vigenti in materia).

La corrente nominale “In” di tale magnetotermico deve essere uguale a

FLA e la curva di intervento di tipo D.

3.6 Collegamento scarico condensa

Y Eseguire la connessione al sistema di scarico evitando il collega-

mento in circuito chiuso in comune con altre linee di scarico pressurizza-

te. Controllare il corretto de usso degli scarichi condensa. Smaltire tutta

la condensa in conformità alle locali normative ambientali vigenti.

4 Messa in servizio

4.1 Controlli preliminari

Prima di avviare l’essiccatore veri care che:

• l’installazione sia stata eseguita secondo quanto prescritto al

capitolo 3;

• le valvole ingresso aria siano chiuse e che non ci sia  usso d’aria at-

traverso l’essiccatore;

• l’alimentazione fornita sia corretta.

• in versione Wc aprire il circuito dell’acqua di raffreddamento solo po-

chi minuti prima dell’avvio essiccatore.

4.2 Avviamento

a) Avviare l’essiccatore prima del compressore d’aria;

b) Dare tensione ruotando l’INTERRUTTORE GENERALE “

” ; su “I

ON”: il LED ALIMENTAZIONE (2) si accende diventando giallo; questo

alimenterà la resistenza carter .

! LA RESISTENZA CARTER DEVE ESSERE INSERITA 12 ORE PRIMA

DI AVVIARE L’ESSICCATORE.

Un’incorretta operazione può danneggiare seriamente il compressore

frigorifero.

Dopo il preriscaldamento del carter premere il pulsante “ON” sul pan-

nello di controllo.

c) Premere

il LED ALIMENTAZIONE (2) diventa verde ed il com-

pressore si accende; a schermo compare il punto di rugiada.

Y Ventilatori (Versione Ac): se alimentati con errata sequenza di fase

ruotano in direzione opposta rischiando di danneggiarsi (in questo caso

il  usso dell’aria del cabinet dell’essiccatore non esce dalla griglia del

ventilatore bensì dalle griglie dei condensatori - vedere i paragra 8.6 e

8.7 per il corretto  usso dell’aria); invertire subito due fasi.

d) Aspettare 5 minuti, quindi aprire lentamente la valvola ingresso aria;

e) Aprire lentamente la valvola uscita aria: l’essiccatore sta ora essic-

cando.

Monitore di fase

Se al l’ avviamento del dryer compare a display l’allarme “CP”, l’utente

deve veri care di avere eseguito correttamente il cablaggio dei morsetti

di ingresso all’interruttore sezionatore del dryer.

Italiano

3/6

PST 120-350

4.3 Funzionamento

a) Lasciare in marcia l’essiccatore durante tutto il periodo di funziona-

mento del compressore d’aria;

b) L’essiccatore funziona in modo automatico, non sono quindi richie-

ste tarature sul campo;

c) Se si veri cano  ussi d’aria eccessivi ed inaspettati, by-passare per

evitare di sovraccaricare l’essiccatore;

d) Evitare  uttuazioni della temperatura di ingresso dell’aria.

4.4 Fermata

a) Fermare l’essiccatore 2 minuti dopo l’arresto del compressore d’aria

o comunque dopo l’interruzione del  usso d’aria;

b) Evitare che aria compressa  uisca nell’essiccatore quando questo è

disinserito o in presenza di un allarme.

c) Premere

il LED ALIMENTAZIONE (2) ritorna giallo;

d) Ruotare l’INTERRUTTORE GENERALE “

” su “O OFF” per to-

gliere tensione.

Y Versione Wc chiudere circuito acqua con essiccatore fermo.

5 Controllo

5.1 Pannello di controllo

xé

[

Display

Riferimento Nome Descrizione

INTERRUTTORE

GENERALE

I ON = essiccatore alimentato;

O OFF = essiccatore non ali-

mentato.

LED

ALIMENTAZIONE

Gialla = essiccatore alimentato.

Verde = essiccatore in funzione.

LED RISPARMIO

ENERGIA

Accesa = essiccatore in fase ri-

sparmio energia.

Riferimento Nome Descrizione

4 LED AVVISO

Spenta = nessuna segnalazio-

ne.

Lampeggiante = allarme o av-

viso

LED

SCARICATORE

Accesa = scaricatore aperto.

Modalità tastiera STANDARD MENU*

PULSANTE ON/OFF

Accensione /

spegnimento

Conferma

PULSANTE RESET

Reset allarme/avviso Sù

PULSANTE STORICO

ALLARMI

Storico allarmi/avvisi Giù

PULSANTE

SCARICATORE

Scarico condensa Uscita

* dopo 5 minuti torna a modalità STANDARD.

5.2 Funzionamento

Gli stati di funzionamento

Con l’INTERRUTTORE GENERALE “

” su “I ON” (essiccatore ali-

mentato) sono possibili tre stati di funzionamento:

STATO

ESSICCATORE

[

DISPLAY

LED

ALIMENTAZIONE

(2)

1 OFF Spento Gialla

2 ON Punto di rugiada Verde

3 REMOTE OFF r.OF Gialla

Per passare da OFF a ON (e viceversa) premere

! In OFF l’apparecchio rimane in tensione  no a che l’INTERRUTTO-

RE GENERALE“

” viene ruotato su “O OFF”!

Y Per gestire il REMOTE OFF rimuovere il ponticello tra i morsetti X4.0

e X4.10 (vedere paragrafo 8.8) e collegarvi l’interruttore di marcia/arresto

remoto (a carico del cliente). Dallo stato ON, utilizzare il pulsante con la

seguente logica:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

STATO

ESSICCATORE

ON REMOTE OFF

! Non attivare lo stato ON (compressore frigo in funzione) più di 10

volte in un’ora.

Funzione risparmio energia

In ON, quando le condizioni lo permettono, l’essiccatore limita il consu-

mo energetico spegnendo temporaneamente il compressore frigorifero;

si accende il LED RISPARMIO ENERGIA (3)

(vedere il pannello di controllo).

Manutenzione programmata

Y Quando sul DISPLAY

[

si alternano il codice di avviso Sr ed

il punto di rugiada, rivolgersi a personale di assistenza autorizzato per

effettuare la manutenzione programmata indicata al paragrafo 6.3 e per

resettare il codice di avviso (vedere paragrafo 5.4 nella Lista allarmi/av-

visi).

Premendo

si elimina l’avviso per 24 ore.

Scarico condensa

Esistono tre modalità di funzionamento:

a) INTEGRATO - scarico su segnalazione del sensore di livello;

b) TEMPORIZZATO - controllare che il sistema di scarico automatico

di condensa funzioni regolarmente.

Agendo sugli scarichi manuali occorre assicurarsi che non ci sia

ritenzione di condensa in quantità esagerata, segno questo di inef -

cienza del sistema di scarico.

Mediante l’utilizzo del controllo è possibile impostare i tempi di aper-

tura (parametro d1) della elettrovalvola di scarico temporizzato.

Tali tempi dipendono dalle condizioni di impiego dell’essiccatore e

variano a seconda della quantità di condensa da scaricare.

Per condizioni standard di utilizzo dell’essiccatore, riferirsi alla se-

guente tabella:

Modello Parametro d1

PST120-350 5

Parametro d1: tempo di apertura in secondi ogni 2 minuti di funzio-

namento.

c) ESTERNO - in presenza di scaricatore esterno.

Per cambiare modalità di funzionamento, usare il parametro d3 (vedere

paragrafo 5.3 nella Lista parametri).

Y Impostare modalità ESTERNO esclusivamente in assenza dell’elet-

trovalvola. In caso contrario la relativa bobina potrebbe danneggiarsi.

Storico allarmi

Contiene le descrizioni degli ultimi allarmi (massimo 8).

Premere

per 5 secondi: la tastiera funziona ora in modalità MENÙ

allarmi ed è possibile scorrere gli eventi con

Italiano

4/6

PST 120-350

Ogni evento è visualizzato con “ALx” (x=1-8).

AL1 = evento più recente.

In assenza di eventi compare “---”.

Per visualizzare i dettagli dell’evento premere

ALx

1 Codice allarme

2 Migliaia ore

3 Ore

4 Temperatura dew point

5 Temperatura evaporazione

6 Temperatura scarico compressore

Scorrere con

5.3 Parametri

Accesso parametri

Premere contemporaneamente

: la tastiera funziona ora in

modalità MENÙ parametri ed è possibile scorrere i parametri con

Lista parametri

A1 Imposta l’unità di misura del punto di rugiada in °C o °F.

A2/A3 Ore totali funzionamento essiccatore = A3x1000+A2 (solo

visualizzazione).

A4/A5 Come A2/A3 ma per le ore funzionamento compressore fri-

gorifero.

A6 Imposta temperatura intervento Avviso Hd (vedere paragrafo

5.4 nella Lista allarmi/avvisi).

A7 Esclusione comando OFF remoto.

b1 Imposta l’indirizzo essiccatore in una linea di comunicazione

seriale.

b2 Imposta la velocità di comunicazione seriale.

b3 Non disponibile

b5 Temperatura evaporazione refrigerante.

b7 Non disponibile

b8 Temperatura scarico compressore (mandata).

b9 Non disponibile

C5 Modello essiccatore:

Mon = modelli PST120-350

MuL = modelli PST460-1800

Nota: Se si imposta C5 = MuL in un essiccatore Monocooler,

apparirà l’allarme ASE (Avviso sonda di temperatura ausilia-

ria refrigerante) tipico invece dei modelli Multicooler.

C7 Imposta modo funzionamento compressore:

- CYC = CYCLING (risparmio energia abilitato).

- Con = CONTINUO (risparmio energia disabilitato).

C36 Logica del funzionamento del rele’ di allarme/stato macchina.

0 = relè eccitato con essiccatore in funzione, diseccitato se

in avviso/allarme.

1 = relè diseccitato con essiccatore in funzione, eccitato se

in avviso/allarme.

2 = relè diseccitato con essiccatore fermo, eccitato con

essiccatore in funzione.

C37 % risparmio energia.

d1 Imposta i secondi di apertura dello scarico condensa (se im-

postato in modalità TEMPORIZZATO).

d2 Come d1 per i secondi di chiusura.

d3 Imposta modalità funzionamento scarico condensa:

- CAP = INTEGRATO

- tIM = TEMPORIZZATO

- Con = ESTERNO (24V)

Modiﬁ ca parametri

Visualizzato il parametro di interesse, premere

, modi care con

, quindi premere

per confermare.

Premendo

si torna in tastiera modalità STANDARD.

5.4 Allarmi e Avvisi

Gli allarmi provocano lo spegnimento dell’essiccatore.

Gli avvisi provocano soltanto una segnalazione.

Nell’eventualità della comparsa di un allarme o avviso del sensore del

punto di rugiada (dSE), il

[

visualizza il codice di allarme. Nell’e-

ventualità della comparsa di un avviso, sul

[

si alternano il codice

guasto e il punto di rugiada. Oltre a ciò, si illumina il LED AVVISO.

In presenza di allarme:

a) individuare e rimuovere la causa;

b) premere

per resettare l’allarme;

c) premere

per riavviare l’essiccatore.

In presenza di avviso senza reset automatico:

a) individuare e rimuovere la causa;

b) premere

per resettare l’avviso.

Lista allarmi/avvisi

HP Allarme Alta Pressione

CP Allarme Fasi invertite

LP Allarme Bassa Pressione

Ld Allarme Basso Punto di Rugiada

Lt Allarme Bassa Temperatura Evaporazione

Ht Allarme Alta Temperatura Mandata Compressore = T> 120°C.

rSE

Avviso Sonda Temperatura Refrigerante

Si passa a modo CONTINUO

drE

Avviso Scarico Condensa

Si passa a modalità TEMPORIZZATO.

dSE

Avviso Sonda Punto di Rugiada

La temperatura rilevata deve tornare all’interno del suo inter-

vallo normale.

Avviso Alto Punto di Rugiada

Reset automatico quando punto di rugiada = A6 - 2°C.

HSE Avviso sonda temperatura mandata

Avviso Manutenzione Programmata

Vedere i paragra 5.2 e 6.3.

Italiano

5/6

PST 120-350

6 Manutenzione

a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamento

continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente legata

alla manutenzione eseguita.

b) In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identi care la macchina

(modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identi cazione

esterna all’unità.

c) I circuiti contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante sono con-

trollati per individuare perdite almeno una volta all’anno.

I circuiti contenenti 30 kg o più di  uido refrigerante sono control-

lati per individuare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N.

517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).

d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante, l’ope-

ratore deve tenere un registro in cui si riportano la quantità e il tipo

di refrigerante utilizzato, le quantità eventualmente aggiunte e quelle

recuperate durante le operazioni di manutenzione, di riparazione e di

smaltimento de nitivo ((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale regi-

stro è scaricabile dal sito: www.polewr.com.

6.1 Avvertenze generali

! Prima di qualsiasi manutenzione veri care che:

• il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;

• l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.

Y Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero

del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della

macchina.

Y In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed

autorizzato

Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-

namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata

carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.

6.2 Refrigerante

Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica refrige-

rante eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti

in garanzia. Z

L’apparecchiatura contiene gas  uorurati a effetto serra.

Il  uido frigorigeno R407ca a temperatura e pressione normale è un gas

incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uido gruppo 2

secondo direttiva PED 2014/68/UE);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.

6.3 Programma di manutenzione preventiva

Per garantire nel tempo la massima ef cienza ed af dabilità dell’essic-

catore eseguire:

Descrizione attività

di manutenzione

Intervallo manutenzione

(in condizioni di funziona-

mento standard)

Attività

Controllo

Service

Ogni giorno

Ogni settimana

Ogni 4 Mesi

Ogni 12 Mesi

Ogni 36 Mesi

Controllare che la spia POWER ON

sia accesa.

Controllare gli indicatori del

pannello di controllo.

Controllare lo scaricatore di

condensa.

Pulire le alette del condensatore.

Veri care il corretto posizionamento

della resistenza carter

Controllare l’assorbimento

elettrico.

Controllare le perdite di refrigerante

Depressurizzare l’impianto.

Eseguire la manutenzione dello

scaricatore.

Depressurizzare l’impianto.

Sostituire gli elementi dei

pre- e post- ltri.

Controllare sonde temperature.

Sostituire se necessario.

Kit di manutenzione essiccatore.

Sono disponibili (vedere paragrafo 8.4):

a) kit manutenzione preventiva ogni 3 anni;

b) kit service:

• kit compressore;

• kit ventilatore;

• kit valvola gas caldo;

• kit condensatore d’acqua;

c) ricambi sciolti.

6.4 Smantellamento

Il  uido frigorigeno e l’olio lubri cante contenuto nel circuito dovranno

essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.

Il recupero del  uido refrigerante è effettuato prima della distruzione de-

 nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).

Riciclaggio Smaltimento Z

carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere

scambiatore alluminio

tubazioni/collettori alluminio/rame

scaricatore polyamide

isolamento scambiatore EPS (polistirene sinterizzato)

isolamento tubazioni gomma sintetica

compressore acciaio/rame/alluminio/olio

condensatore acciaio/rame/alluminio

refrigerante R407c

valvole ottone

cavi elettrici rame/PVC

Italiano

6/6

PST 120-350

7 Ricerca guasti

GUASTO CAUSA

RIMEDIO

Allarme bassa tempe-

ratura evaporazione Lt.

Basso punto rugiada

Assorbimento

corrente

elevato

Compressore

rumoroso

Componenti

compressore

deteriorati

Condensatore

sporco o

ostruito

Riparare o

sostiruire

compressore

Avvolgimento

compressore

con parziale

perdita di

isolamento

Pulire

condensatore

Bassa

temperatura aria

raffreddamento

Ventilatore

sempre in

funzione

(pressostato

PV guasto)

Sostituire

pressostato

Valvola

gas caldo

starata

Tarare/so-

stituire valvola

gas caldo

Au-

mentare

temperatura

aria raffred-

damento

Alto punto rugiada.

Compressore frigo in

moto

Allarme alta

temperatura

Alta temperatura aria

raffreddamento

Carico termico eccessivo

(portata aria, temperatura in ingresso)

Pressostato

ventilatore

(PV) starato

Sostituire

pressostato

Condensatore

sporco o ostruito

Basso

assorbimento

corrente

Mancanza

refrigerante.

Ricaricare

Basso

assorbimento

corrente

Chiedere l’assistenza

esterna

Ridurre

temperatura

aria raffredda-

mento

Ridurre quan-

tità temperatura

aria

compressa

Pulire

condensatore

Sostituire

pressostato

Sostituire

ventilatore

Pressostato

scattato

Alta temperatura

aria raffredda-

mento

Carico termico

eccessivo

(portata aria, tem-

peratura

in ingresso)

Condensatore

sporco o

ostruito

Ventilatore non gira

(pressostato PV

guasto)

Ventilatore

guasto

No No

Si Si

Allarme bassa

pressione

Pressostato bassa

pressione LP

guasto

Sostituire

pressostato

Elettrovalvola

linea liquido

chiusa

Sostituire

bobina

Allarme termica

compressore

Compressore fun-

ziona al contrario

invertire le

fasi

Compressore rotto

English

1/6

PST 120-350

1 Safety

1.1 Importance of the manual

• Keep it for the entire life of the machine.

• Read it before any operation.

• It is subject to changes: for updated information see the version on

the unit.

1.2 Warning signals

Instruction for avoiding danger to persons

Instruction for avoiding damage to the equipment.

The presence of a skilled or authorized technician is required.

There are symbols whose meaning is given in the para. 8.1

1.3 Safety instructions

! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for

operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate

risks maintenance.

! The manual is intended for the end-user, only for operations per-

formable with closed panels: operations requiring opening with tools

must be carried out by skilled and quali ed personnel.

Y Do not exceed the design limits given on the data plate.

!Y It is the user’s responsibility to avoid loads different from the

internal static pressure. The unit must be appropriately protected when-

ever risks of seismic phenomena exist.

! The safety devices on the compressed air circuit must be provided

for by the user

The dimensioning of the safety devices of the air compressed circuit

must be according to the speci cations of the system and legislation in

force locally.

Only use the unit for professional work and for its intended purpose.

The user is responsible for analysing the application aspects for product

installation, and following all the applicable industrial and safety stand-

ards and regulations contained in the product instruction manual or oth-

er documentation supplied with the unit.

Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/

or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi-

bility and invalidate the warranty.

The manufacturer declines and present or future liability for damage to

persons, things and the machine, due to negligence of the operators,

non-compliance with all the instructions given in this manual, and non-

application of current regulations regarding safety of the system.

The manufacturer declines any liability for damage due to alterations

and/or changes to the packing.

It is the responsibility of the user to ensure that the speci cations pro-

vided for the selection of the unit or components and/or options are fully

comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine itself

or its components.

!IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify this

manual at any time. The most comprehensive and updated informa-

tion, the user is advised to consult the manual supplied with the unit.

1.4 Residual risks

The installation, start up, stopping and maintenance of the machine must

be performed in accordance with the information and instructions given

in the technical documentation supplied and always in such a way to

avoid the creation of a hazardous situation. The risks that it has not been

possible to eliminate in the design stage are listed in the following table:

Part affected Residual

risk

Manner of

exposure

Precautions

heat exchanger

coil

small cuts contact avoid contact, wear pro-

tective gloves

fan grille and

fan

lesions insertion of pointed

objects through the

grille while the fan is in

operation

do not poke objects of any

type through the fan grille

or place any objects on

the grille

inside the unit:

compressor

and discharge

pipe

burns contact avoid contact, wear pro-

tective gloves

inside the unit:

metal parts and

electrical wires

intoxication,

electrical

shock, seri-

ous burns

defects in the insula-

tion of the power

supply lines upstream

of the electrical panel;

live metal parts

adequate electrical protec-

tion of the power supply

line; ensure metal parts

are properly connected

to earth

outside the

unit: area sur-

rounding the

unit

intoxica-

tion, serious

burns

 re due to short circuit

or overheating of the

supply line upstream

of the unit’s electrical

panel

ensure conductor cross-

sectional areas and the

supply line protection sys-

tem conform to applicable

regulations

8 Appendix

, There are symbols whose meaning is given in the par. 8.1.

8.1 Legend

8.2 Installation diagram

8.3 Technical data

8.4 Spare parts list

8.5 Exploded drawing

8.6 Dimensional drawings

8.7 Refrigerant circuit

8.8 Wiring diagram

Index

1 Safety 1

1.1 Importance of the manual ..............................................................1

1.2 Warning signals ..............................................................................1

1.3 Safety instructions .........................................................................1

1.4 Residual risks .................................................................................1

2 Introduction 2

2.1 Transport ........................................................................................2

2.2 Handling .........................................................................................2

2.3 Inspection ......................................................................................2

2.4 Storage...........................................................................................2

3 Installation 2

3.1 Procedures .....................................................................................2

3.2 Operating space .............................................................................2

3.3 Versions ..........................................................................................2

3.4 Tips ................................................................................................2

3.5 Electrical connection ......................................................................2

3.6 Condensate drain connection ........................................................2

4 Commissioning 2

4.1 Preliminary checks .........................................................................2

4.2 Starting ...........................................................................................2

4.3 Operation .......................................................................................2

4.4 Stop................................................................................................2

5 Control 3

5.1 Control panel ..................................................................................3

5.2 Operation .......................................................................................3

5.3 Parameters .....................................................................................4

5.4 Alarms and Warnings .....................................................................4

6 Maintenance 5

6.1 General instructions .......................................................................5

6.2 Refrigerant. ....................................................................................5

6.3 Preventive Maintenance Programme .............................................5

6.4 Dismantling ....................................................................................5

7 Troubleshooting 6

English

2/6

PST 120-350

2 Introduction

This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high

quality in the treatment of compressed air.

2.1 Transport

The packed unit must:

• remain upright;

• be protected against atmospheric agents;

• be protected against impacts.

2.2 Handling

Use a fork-lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any type

of impact.

2.3 Inspection

a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil

and tested under standard operating conditions in the factory;

b) on receiving the machine check its condition: immediately notify the

transport company in case of any damage;

c) unpack the unit as close as possible to the place of installation.

2.4 Storage

If several units have to stacked, follow the notes given on the packing.

Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad

weather.

3 Installation

Y For the correct application of the warranty terms, follow the instruc-

tions given in the start-up report,  ll it in and send it back to Seller.

In places with  re hazard, provide for a suitable  re-extinguishing sys-

tem.

3.1 Procedures

Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospheric

agents (including sunlight).

Y Comply with the instructions given in par. 8.2 and 8.3.

All dryers must be  tted with adequate pre- ltration near the dryer air

inlet. Seller is excluded any obligation of compensation or refund for any

direct or indirect damage caused by its absence

Y Pre- lter element (for 3 micron  ltration or better) must be replaced

at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.

Y Correctly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet con-

nections.

3.2 Operating space

Leave a space of 1.5 m around the unit.

Leave a space of 2 m above dryer models with vertical condensation air

expulsion.

3.3 Versions

Air-cooled version (Ac)

Do not create cooling air recirculation situations. Do not obstruct the

ventilation grilles.

Water-cooled version (Wc)

If not provided in the supply,  t a mesh  lter on the condensation water

inlet.

Y, Inlet condensation water characteristics:

Temperature ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % glycol 50 O

<0.1 ppm

Pressure

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Electrical

conductivity

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Langelier

saturation

index

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Please note that for special cooling water types such as demineralized,

deionized or distilled it is necessary to contact the manufacturer to verify

which kind of condenser should be used since the standard material may

not be suitable.

3.4 Tips

To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compres-

sor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or

gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in

marine environments).

The ducting of extracted air is not recommended for versions with axial

fans.

3.5 Electrical connection

Use approved cable in conformity with the local laws and regulations (for

minimum cable section, see par. 8.3).

Install a differential thermal magnetic circuit breaker with contact open-

ing distance 3 mm ahead of the system (RCCB - IDn = 0.3A) (see the

relevant current local regulations).

The nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to

the FLA with an intervention curve type D.

3.6 Condensate drain connection

Y Make the connection to the draining system, avoiding connection in

a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the

correct  ow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in

conformity with current local environmental regulations.

4 Commissioning

4.1 Preliminary checks

Before commissioning the dryer, make sure:

• installation was carried out according that given in the section 3;

• the air inlet valves are closed and that there is no air  ow through the

dryer;

• the power supply is correct;

• with Wc version, open the cooling water circuit a few minutes before

starting the dryer.

4.2 Starting

a) Start the dryer before the air compressor;

b) switch the power on by turning the MAIN SWITCH “

” to

“I ON”: the POWER LED (2) lights up turning yellow; the crankcase

heater will now start heating .

! THE CRANKCASE HEATER MUST BE SWITCHED ON 12 HOURS

BEFORE STARTING THE DRYER.

Failure to comply with this rule may cause serious damage to the

compressor.

Once the crankcase is preheated, press the ON button on the control

panel.

c) press

: the POWER LED (2) turns green and the compressor

switches on; the dew point is displayed.

Y Fans (Ac version): if connected with the wrong phase sequence

they turn in the opposite direction, with the risk of being damaged (in this

case the air exits the dryer cabinet from the condenser grilles instead

from the fan grille - see par. 8.6 and 8.7 for correct air  ow); immediately

invert two phases.

d) Wait 5 minutes, then slowly open the air inlet valve;

e) slowly open the air outlet valve: the dryer is now drying.

Phases Monitor

If appears to display the alarm “CP “, during the start up of the dryer, the

user must verify the wiring of the input terminals of the disconnecting

switch of the dryer.

4.3 Operation

• Leave the dryer on during the entire period the air compressor is work-

ing;

• The dryer operates in automatic mode, therefore  eld settings are not

required;

• In the event of unforeseen excess air  ows, by-pass to avoid over-

loading the dryer.

• Avoid air inlet temperature  uctuations.

4.4 Stop

a) Stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in any

case after interruption of the air  ow;

b) make sure compressed air does not enter the dryer when the dryer is

disconnected or if an alarm occurs.

English

3/6

PST 120-350

c) Press

: the POWER LED (2) turns yellow again;

d) Turn the MAIN SWITCH “

” to “O OFF” to switch the power off.

Y Wc version, close the water circuit with the dryer stopped.

5 Control

5.1 Control panel

xé

[

Display

Reference Name Description

1 MAIN SWITCH

I ON = dryer powered;

O OFF = dryer not powered.

2 POWER LED

Yellow = dryer powered.

Green = dryer operating.

ENERGY SAVING

LED

Lit = dryer in energy saving con-

dition.

4 WARNING LED

Off = no signal.

Flashing = alarm or warning.

5 DRAIN LED Lit = drain open.

Keypad mode STANDARD MENU*

ON/OFF BUTTON

Switching on/off Con rm

RESET BUTTON

Reset alarm/ warning Up

HISTORY BUTTON

Alarm/warning log Down

DRAIN BUTTON

Condensate drain Out

* returns to STANDARD mode after 5 minutes.

5.2 Operation

Operation status

With the MAIN SWITCH “

” turned to “I ON” (dryer powered)

three working conditions are possible::

DRYER

STATUS

[

DISPLAY

POWER LED

(2)

1 OFF Off Yellow

2 ON Dew point Green

3 REMOTE OFF r.OF Yellow

To switch from OFF to ON (and vice versa) press

! In OFF status the unit remains powered until the MAIN SWITCH“

” is turned to “O OFF”!

Y To manage REMOTE OFF mode, remove the bridge between ter-

minals X4.0 and X4.10 (see par. 8.8) and connect the remote start/stop

switch (to be provided for by the customer).

In ON status, use the button with the following logic:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

DRYER STATUS ON REMOTE OFF

! Do not activate ON status (refrigeration compressor operating) more

than 10 times in one hour.

Energy saving function

In ON mode, operating conditions permitting, the dryer reduces energy

consumption by temporarily switching off the refrigeration compressor;

the ENERGY SAVING LED (3) comes on (see Control Panel).

Scheduled maintenance

Y When the DISPLAY

[

alternatively shows the Sr warning code

and dew point, contact authorized assistance personnel for carrying out

scheduled maintenance indicated in par. 6.3 and for resetting the warn-

ing code (see par. 5.4 in List of alarm/warnings).

Press

to cancel the warning for 24 hours.

Condensate drain

There are three operation modes:

a) INTEGRATED - draining controlled by the level sensor;

b) TIMED - check that the automatic condensate drainage system is

working properly.

Use manual drainage to check that condensate is not retained as this

is symptomatic of poor drainage.

This check of the timed drain opening (parameter d1).

Settings depends upon the operating conditions of the dryer and var-

ies the amount of condensate to be removed.

For standard dryer operating conditions, see the following table of

recommended settings:

Model Parameter d1

PST120-350 5

Parameter d1: time open in seconds for every 2 minutes of opera-

tion.

c) EXTERNAL - if there is an external drain.

To change operation mode, use the parameter d3 (see par. 5.3 in List

of parameters).

Y Only set the EXTERNAL mode in absence of the solenoid valve.

Otherwise the relative coil could become damaged.

Alarm log

Contains the descriptions of the last alarms (max. 8).

Press

for 5 seconds: the keypad now operates in Alarm

MENU mode and the events can be scrolled with

and

Every event is displayed with “ALx” (x=1-8).

AL1 = most recent event.

If there are no events “---” appears.

To view the details of the event, press

ALx

1 Alarm code

2 Thousands of hours

3 Hours

4 Dew point

5 Evaporation temperature

6 Compressor discharge temperature

Scroll with

and

English

4/6

PST 120-350

5.3 Parameters

Accessing parameters

Press

and at the same time

: the keypad now operates in

Parameters MENU mode and the parameters can be scrolled with

and

List of parameters

A1 Sets the unit of measure for dew point in °C or °F.

A2/A3 Total hours of dryer operation = A3x1000+A2

(display only).

A4/A5 Like A2/A3 but for hours of refrigeration compressor opera-

tion.

A6 Sets Hd Warning intervention temperature (see par. 5.4 in

List of alarm/warnings).

A7 Inhibits remote OFF command.

b1 Sets the dryer address for serial communications.

b2 Sets the serial communication speed.

b3 Not available

b5 Refrigerant evaporation temperature.

b7 Not available

b8 Compressor discharge (delivery) temperature.

b9 Not available

C5 Dryer model:

Mon = models PST120-350

MuL = models PST460-1800

Note: if the C5 is set to = MuL in a monocooler dryer then

the warning ASE will occur. ASE is a warning for the multi-

cooler models..

C7 Sets compressor operation mode:

- CYC = CYCLING (energy saving enabled)..

- Con = CONTINUOUS (energy saving disabled)..

C36 Operating logic of the alarm/machine status relay.

0 = relay energised when dryer is running, de-energised if

in warning/alarm status.

1 = relay de-energised when dryer is running, energised if

in warning/alarm status.ù

2 = relay de-energised when dryer is not running,

energised when running.

C37 % energy saving.

d1 Sets the seconds of condensate drain opening (if set in

TIMED mode).

d2 Like d1, but for seconds closed.

d3 ISets condensate drain operation mode:

- CAP = INTEGRATED

- tIM = TIMED

- Con = EXTERNAL (24VAC)

Changing parameters

After displaying the parameter, press

, change with

and

, then press

to con rm.

Press

to return to STANDARD mode.

5.4 Alarms and Warnings

Alarms cause the dryer to switch off.

Warnings only cause a signal.

In the case of Alarm or Dew Point Sensor Warning (dSE),

[

displays

the alarm code. In the case of a Warning,

[

alternatively displays

the fault code and the dew point and WARNING LED comes on.

If an alarm occurs:

a) Identify and eliminate the cause;

b) press

to reset the alarm;

c) press

to restart the dryer.

If a warning without automatic reset occurs:

a) identify and eliminate the cause

b) press

to reset the warning.

List of alarms/warnings

HP High Pressure Alarm

CP Phases monitor Alarm

LP Low Pressure Alarm

Ld Low Dew Point Alarm

Lt Low Evaporation Temperature Alarm

Ht High Compressor Discharge Temperature Alarm = T> 120°C.

rSE

Refrigerant Temperature Sensor Warning

Switches to CONTINUOUS mode.

drE

Condensate Drain Warning

Condensate drainage switches to TIMED mode.

dSE

Dew Point Sensor Warning

The measured temperature must return within its normal range.

High Dew Point Warning

Automatic reset when the dew point = A6 - 4°F (2°C).

HSE Discharge temperature sensor Warning

Scheduled Maintenance Warning

See par. 5.2 and 6.3

English

5/6

PST 120-350

6 Maintenance

a) The machine is designed and built to guarantee continuous opera-

tion; however, the life of its components depends on the maintenance

performed;

b) when requesting assistance or spare parts, identify the machine

(model and serial number) by reading the data plate located on the

unit.

c) Circuits containing 3 kg or more of refrigerant  uid are checked to

identify leaks at least once a year. Circuits containing 30 kg or more

of refrigerant  uid are checked to identify leaks at least once every six

months. ((EU) No. 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).

d) For machines containing 3 kg or more of refrigerant  uid, the op-

erator must keep a record stating the quantity and type of refriger-

ant used, an quantities added and that recovered during maintenance

operations, repairs and  nal disposal ((EU) No. 517/2014 art. 6). An

example of this record sheet can be downloaded from the site: www.

polewr.com.

6.1 General instructions

! Before any maintenance, make sure:

• the pneumatic circuit is no longer pressurized;

• the dryer is disconnected from the main power supply

. Y Always use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the

Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunctioning

Y In case of refrigerant leakage, contact quali ed and authorized per-

sonnel.

Y The Schrader valve must only be used in case of machine malfunc-

tion: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will

not be covered by the warranty.

6.2 Refrigerant.

Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement car-

ried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.

The equipment contains  uorinated greenhouse gases.

At normal temperature and pressure, the R407c refrigerant is a colour-

less gas classi ed in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2  uid accord-

ing to Directive PED 2014/68/EU)

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! In case of refrigerant leakage, ventilate the room.

6.3 Preventive Maintenance Programme

To guarantee lasting maximum dryer ef ciency and reliability

Maintenance

Activity Description

Maintenance Interval

(standard operating condi-

tions)

Activity

Check

Service

Daily

Weekly

4 Months

12 Months

36 Months

Check POWER ON indicator is lit.

Check control panel indicators.

Check condensate drain.

Clean condenser  ns.

Verify that the crakcase heater is cor-

rectly positioned

Check electrical absorption.

Check refrigerant leaks.

Depressurize the dryer. Complete

drain maintenance.

Depressurize the dryer. Replace pre-

and post- lter elements.

Check temperature sensors.

Replace if necessary.

Dryer maintenance kit.

The following are available (see par. 8.4):

a) 3 years preventive maintenance kits;

b) service kit

• compressor kits;

• fan kits;

• hot gas valve kits;

• water condenser kits;

c) individual spare parts.

6.4 Dismantling

The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be

recovered in conformity with current local environmental regulations.

The refrigerant  uid is recovered before  nal scrapping of the equipment

((EU) No. 517/2014 art.8).

Recycling Disposal Z

structural work steel/epoxy-polyester resins

exchanger aluminium

pipes/headers copper/aluminium/carbon steel

drain polyamide

exchanger insulation EPS (sintered polystyrene)

pipe insulation synthetic rubber

compressor steel/copper/aluminium/oil

condenser steel/copper/aluminium

refrigerant R407c

valves brass

electrical cables copper/PVC

English

6/6

PST 120-350

7 Troubleshooting

FAULT CAUSE

REMEDY

Clean

condenser

High dew point

refrigeration compressor

operating?

ST thermostat tripped

Cooling air high tem-

perature

Excessive thermal load

(air  ow, inlet temperature)

Fan pressure

switch (PV) not

set

Replace

pressure

switch

Condenser

dirty or ob-

structed

Low current

absorption

refrigerant

recharge

Low current

absorption

Request external

assistance

Decrease

cooling air tem-

perature

Decrease

compressed air

quantity tempera-

ture

Clean

condenser

Replace pres-

sure switch

Replace fan

HP pressure switch

tripped

Cooling air high

temperature

Excessive thermal

load (inlet air  ow,

temperature)

Condenser dirty or

obstructed

Fan does

not turn (PV pres-

sure switch fault)

Fan fault

No No

Yes Yes

Yes

Yes Yes

Yes

Lt Low evaporation

temperature alarm Ld

Low dew point alarm.

Low

cooling

air

temperature

Fan

always

working

(PV pressure

switch fault)

Replace

pressure

switch

Hot gas

valve

not calibrated

Calibrate

valve

Increase

cooling air

temperature

Yes

LP Low

pressure alarm

Low pressure

switch fault

Replace

pressure

switch

Liquid line

solenoid valve

closed

Replace

the coil

Yes

High current ab-

sorption

Compressor

noisy

Compressor

components

perished

Condenser dirty or

obstructed

Repair or

replace

compressor

Compressor

winding with

partial loss of

insulation

Yes

compressor

thermal protection

alarm

The compressor

works in the op-

posite direction

invert

the phases

Yes

Compressor

fault

Yes

1/6

Español

PST 120-350

1 Seguridad

1.1 Importancia del manual

• Consérvelo durante toda la vida útil del equipo.

• Léalo antes de realizar cualquier operación.

• Puede sufrir modi caciones: para una información actualizada, con-

sulte la versión instalada en el equipo.

1.2 Señales de advertencia

Instrucción para evitar peligros personales

Instrucción para evitar que se dañe el equipo

Se requiere la intervención de un técnico experto y autorizado

El signi cado de los símbolos utilizados se indica en el apar-

tado 8.

1.3 Instrucciones de seguridad

! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, desco-

necte siempre la máquina de la red eléctrica. Utilícelo siempre durante

el mantenimiento.

! El manual está destinado al usuario  nal y sólo para las operaciones

que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las operaciones que

requieren la apertura con herramientas deben ser efectuadas por perso-

nal experto y cali cado.

Y No supere los límites de proyecto que se indican en la placa de

características.

! Y El usuario debe evitar cargas distintas de la presión estática in-

terna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es necesario proteger

adecuadamente la unidad..

! Los dispositivos de seguridad en el circuito de aire comprimido es-

tán a cargo del usuario.

Los dispositivos de seguridad del circuito del aire comprimido se dimen-

sionan teniendo en cuenta las características técnicas del sistema y las

normas locales en vigor.

La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y con el

objeto para el cual ha sido diseñada.

El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación en que el

producto se ha instalado, seguir todas las normas industriales de seguri-

dad aplicables y todas las prescripciones relativas al producto descritas

en el manual de uso y en la documentación redactada que se adjunta

a la unidad.

La alteración o sustitución de cualquier componente por parte del per-

sonal no autorizado, así como el uso inadecuado de la unidad eximen

de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anulación de la ga-

rantía.

El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por daños

personales o materiales derivados de negligencia del personal, incum-

plimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia de

las normativas vigentes sobre la seguridad de la instalación.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debidos a

alteraciones y/o modi caciones del embalaje.

El usuario es responsable que las especi caciones suministradas para

seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones sean exhausti-

vas para un uso correcto o razonablemente previsible de la misma uni-

dad o de los componentes.

! ATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de modiﬁ car sin

previo aviso la información de este manual. Para que la información

resulte completa, se recomienda al usuario consultar el manual a

pie de máquina.

1.4 Riesgos residuales:

Las operaciones de instalación, puesta en marcha, apagado y manteni-

miento del equipo deben realizarse de total conformidad con lo indicado

en la documentación técnica del equipo y de manera tal que no se ge-

nere ninguna situación de riesgo. Los riesgos que no han podido elimi-

narse con recursos técnicos de diseño se indican en la tabla siguiente

parte del

equipo

riesgo

residual

modo precauciones

batería de

intercambio

térmico

pequeñas

heridas

cortantes

contacto evitar el contacto, usar

guantes de protección

rejilla del

ventilador y

ventilador

lesiones introducción de

objetos puntiagudos

en la rejilla mientras el

ventilador está funcio-

nando

no introducir ni apoyar

ningún objeto en la rejilla

de los ventiladores

interior del

equipo:

compresor y

tubo de salida

quemaduras contacto evitar el contacto, usar

guantes de protección

interior del

equipo: partes

metálicas y ca-

bles eléctricos

intoxicación,

electro-

cución,

quemaduras

graves

defecto de aislamiento

de los cables de ali-

mentación que llegan

al cuadro eléctrico del

equipo; partes metáli-

cas en tensión

protección eléctrica

adecuada de la línea de

alimentación; conectar

cuidadosamente a tierra

las partes metálicas

exterior del

equipo: zona

circundante

intoxicación,

quemaduras

graves

incendio por cortocir-

cuito o sobrecalen-

tamiento de la línea

de alimentación del

cuadro eléctrico del

equipo

sección de los cables y

sistema de protección de

la línea de alimentación

eléctrica conformes a las

normas vigentes

8 Apéndice

, El signi cado de los símbolos utilizados se indica en el

apartado 8.1.

8.1 Leyenda

8.2 Esquema de instalación

8.3 Datos técnicos

8.4 Lista de repuestos

8.5 Dibujos de vista despiezada

8.6 Dibujos de dimensiones

8.7 Circuitos de refrigerante

8.8 Esquema eléctrico

Índice

1 Seguridad 1

1.1 Importancia del manual .................................................................1

1.2 Señales de advertencia ..................................................................1

1.3 Instrucciones de seguridad ............................................................1

1.4 Riesgos residuales: .......................................................................1

2 Introducción 2

2.1 Transporte ......................................................................................2

2.2 Traslado ..........................................................................................2

2.3 Inspección ......................................................................................2

2.4 Almacenaje.....................................................................................2

3 Instalación 2

3.1 Modalidades ..................................................................................2

3.2 Espacio operativo ..........................................................................2

3.3 Versiones ........................................................................................2

3.4 Consejos ........................................................................................2

3.5 Conexionado eléctrico ...................................................................2

3.6 Conexión del drenaje de condensados .........................................2

4 Puesta en servicio 2

4.1 Controles preliminares ...................................................................2

4.2 Puesta en marcha ..........................................................................2

4.3 Funcionamiento .............................................................................2

4.4 Parada ............................................................................................2

5 Control 3

5.1 Panel de control .............................................................................3

5.2 Funcionamiento .............................................................................3

5.3 Parámetros .....................................................................................4

5.4 Alarmas y avisos ............................................................................4

6 Mantenimiento 5

6.1 Advertencias generales ..................................................................5

6.2 Refrigerante ....................................................................................5

6.3 Programa de mantenimiento preventivo ........................................5

6.4 Desguace .......................................................................................5

7 Solución de problemas 6

2/6

Español

PST 120-350

2 Introducción

Este manual se re ere a secadores frigorí cos diseñados para garantizar

alta calidad del aire comprimido.

2.1 Transporte

El equipo embalado debe mantenerse:

• en posición vertical;

• protegido de los agentes atmosféricos;

• protegido de golpes.

2.2 Traslado

Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el peso del

equipo, y evite todo tipo de golpes.

2.3 Inspección

a) Los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, cargados con

refrigerante y aceite, y probados en las condiciones de trabajo nomina-

les.

b) Controle el equipo a su llegada y noti que inmediatamente al trans-

portista si nota algún inconveniente.

c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de instalación.

2.4 Almacenaje

Si es necesario apilar varios equipos, respete las indicaciones impresas

en el embalaje. Conserve el equipo en un lugar limpio y protegido de la

humedad y la intemperie.

3 Instalación

Y Para la correcta aplicación de las condiciones de la garantía, siga

las instrucciones del informe de activación, cumpliméntelo y envíelo al

vendedor.

En sitios donde haya riesgo de explosión, es preciso instalar un sistema

antiincendio adecuado.

3.1 Modalidades

IInstale el secador bajo cubierto, en un lugar limpio y protegido de los

agentes atmosféricos directos, incluida la luz solar.

Y Respete las indicaciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3.

Todos los secadores deben contar con una adecuada pre ltración insta-

lada cerca de la entrada de aire del secador. El vendedor no tendrá nin-

guna responsabilidad ni obligación de compensación por daño directo o

indirecto causado por la ausencia de pre ltración adecuada

Y El elemento de pre ltro (para  ltración de 3 micrones o mejor) debe

ser sustituido al menos una vez al año o antes, según las recomenda-

ciones del fabricante.

Y Conecte correctamente el secador utilizando las bocas de entrada

y salida del aire comprimido.

3.2 Espacio operativo

Y Deje un espacio libre de 1.5 m todo alrededor del equipo.

En los modelos con expulsión vertical del aire de condensación, deje 2

m libres sobre el secador.

3.3 Versiones

Versión por aire (Ac)

No cree situaciones que permitan la recirculación del aire de enfriamien-

to. No obstruya las rejillas de ventilación.

Versión por agua (Wc)

Si el suministro no lo incluye, instale un  ltro de malla en la entrada del

agua de condensación.

Y, Características del agua de condensación utilizada:

Temperatura ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % de gli-

col

50 O

<0.1 ppm

Presión

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Conductividad

eléctrica

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Índice de

saturación de

Langelier

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Es posible que los materiales estándar previstos para el condensador

no sean adecuados para determinadas aguas de refrigeración (desioni-

zada, desmineralizada, destilada). En estos casos, se ruega ponerse en

contacto con el fabricante..

3.4 Consejos

A  n de proteger los componentes internos del secador y del compresor

de aire, no instale el equipo donde el aire circundante contenga contami-

nantes sólidos o gaseosos, en particular azufre, amoníaco y cloro. Evite

también la instalación en ambiente marino.

En las versiones con ventiladores axiales, se desaconseja canalizar el

aire agotado.

3.5 Conexionado eléctrico

Utilice un cable homologado con arreglo a las reglamentaciones locales

(para la sección mínima del cable, vea el apartado 8.3).

Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba del equipo

(RCCB - IDn = 0,3 A) con distancia 3 mm entre los contactos cuando el

interruptor está abierto (consulte las disposiciones locales al respecto).

La corriente nominal “In” de dicho magnetotérmico debe ser igual a FLA

y la curva di intervención de tipo D.

3.6 Conexión del drenaje de condensados

Y Para conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la conexión en

circuito cerrado en común con otras líneas de descarga presurizadas.

Compruebe que los condensados  uyan correctamente. Deseche los

condensados con arreglo a las normas medioambientales vigentes.

4 Puesta en servicio

4.1 Controles preliminares

Antes de poner el secador en marcha, compruebe que:

• la instalación se haya realizado de acuerdo con lo indicado en el ca-

pítulo 3;

• las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya  ujo de aire

a través del secador;

• la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados;

• en la versión Wc, abra el circuito del agua de enfriamiento sólo pocos

minutos antes de poner en marcha el secador.

4.2 Puesta en marcha

a) Ponga en marcha primero el secador y después el compresor de aire.

b) Encienda el aparato girando el INTERRUPTOR GENERAL

“

”a la posición “I ON”: el LED DE ENCENDIDO (2) se ilumina de

color amarillo; y éste alimentará la resistencia del cárter .

! LA RESISTENCIA DEL CÁRTER DEBE ACTIVARSE 12 HORAS

ANTES DE PONER EN MARCHA EL SECADOR. Una operación inco-

rrecta puede hacer que se dañe seriamente el compresor frigorí co.

Concluido el precalentamiento del cárter, pulsar la tecla “ON” del panel

de control.

c) Pulse

: el LED DE ENCENDIDO (2) se pone verde y el compresor

se enciende; se muestra el punto de rocío.

Y Ventiladores (versión Ac): si se alimentan con una secuencia inco-

rrecta de las fases, giran en el sentido opuesto con riesgo de dañarse.

En este caso, el aire sale de la caja del secador por la rejilla del conden-

sador en lugar de la rejilla del ventilador (vea los apartados 8.6 y 8.7

para informarse sobre el  ujo de aire correcto). Invierta inmediatamente

dos fases..

d) Espere cinco minutos y abra lentamente la válvula de entrada de aire.

e) Abra lentamente la válvula de salida de aire: el secador comienza a

funcionar correctamente.

Monitor de fase

Si al poner en marcha el secador, en la pantalla se visualiza “CP”, el

usuario tiene que comprobar que se hayan cableado correctamente los

bornes de entrada del interruptor-seccionador del secador.

4.3 Funcionamiento

a) Deje el secador en marcha durante todo el tiempo de funcionamiento

del compresor de aire.

b) El secador funciona de modo automático, por lo cual no hace falta

realizar calibraciones antes de utilizarlo.

c) En el caso de  ujos de aire excesivo imprevistos, desvíelos para evi-

tar sobrecargar la secadora.

d) Evite  uctuaciones de temperatura del aire entrante.

3/6

Español

PST 120-350

4.4 Parada

a) Pare el secador dos minutos después de haber detenido el compre-

sor de aire o, en todo caso, después que se corte el  ujo de aire.

b) Evite que entre aire comprimido en el secador cuando éste se en-

cuentra desactivado o hay una alarma en curso;

c) Pulse

: el LED DE ENCENDIDO (2) se pone nuevamente amarillo;

d) Gire el INTERRUPTOR GENERAL “

” a la posición “O OFF” para

apagar el aparato.

Y Versión Wc cierre el circuito del agua cuando el secador esté pa-

rado.

5 Control

5.1 Panel de control

xé

[

Display

Referencia Nombre Descripción

INTERRUPTOR GE-

NERAL

I ON = secador conectado;

O OFF = secador desconecta-

do.

LED de

ENCENDIDO

Amarillo = secador conectado.

Verde = secador en marcha.

LED de AHORRO

de ENERGÍA

Encendido = secador en modo

de ahorro de energía.

4 LED de AVISO

Apagada = sin señal.

Intermitente = alarma o aviso.

5 LED de PURGA Encendido = drenaje abierto.

Modo teclado STANDARD MENU*

BOTÓN DE ON/OFF

Encender y apagar Con rmar

BOTÓN DE RESET

Anular alarma/aviso Arriba

BOTÓN DE HISTORIA

Historial alarmas/

avisos

Abajo

BOTÓN DE PURGA

Drenaje condensa-

dos

Salida

*A los cinco minutos vuelve al modo STANDARD.

5.2 Funcionamiento

Estados de funcionamiento

Con el INTERRUPTOR GENERAL “

” situado en la posición “I ON”

(secador activado), existen tres condiciones de funcionamiento posibles:

ESTADO

SECADOR

[

PANTALLA

LED de

ENCENDIDO

(2)

1 OFF Apagado Amarillo

2 ON Punto de rocío Verde

3 REMOTE OFF r.OF Amarillo

Para pasar de OFF a ON (y viceversa) presione

! En modo OFF, la unidad permanece activada hasta que el INTE-

RRUPTOR GENERAL“

” se gira a la posición “O OFF”!

Y Para gestionar el REMOTE OFF, quitar el puente presente en-

tre los bornes X4.0 y X4.10 (véase el apartado 8.8) y conectar allí

el interruptor de marcha/parada a distancia (a cargo del cliente).

En el estado ON, utilice el pulsador con la siguiente lógica:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

ESTADO SECADOR ON REMOTE OFF

! No active el estado ON (compresor frigorí co en marcha) más de

diez veces por hora.

Función ahorro de energía

En modo ON, si las condiciones de funcionamiento lo permiten, el seca-

dor reduce el consumo energético apagando temporalmente el compre-

sor frigorí co; el LED DE AHORRO DE

ENERGÍA (3) se enciende (vea el apartado Panel de control).

Mantenimiento programado

Y Si la PANTALLA

[

muestra alternativamente el código de

aviso Sr y el punto de rocío, póngase en contacto con el perso-

nal de asistencia autorizado para ejecutar el programa de man-

tenimiento indicado en el apartado 6.3 y restablecer el código

de aviso (consulte Lista de alarmas y avisos en el apartado 5.3).

Presionando

se elimina el aviso por 24 horas.

Drenaje de condensados

Existen tres modos de funcionamiento:

a) INTEGRADO - drenaje activado por el sensor de nivel;

b) TEMPORIZADO - compruebe que el sistema de drena-

je automático de condensados funcione correctamente.

Accione las descargas manuales y compruebe que

la cantidad de condensados no sea excesiva debi-

do a un funcionamiento ine caz del sistema de drenaje.

El control permite programar los tiempos de apertu-

ra (parámetro d1) de la electroválvula de drenaje temporizado.

Dichos tiempos dependen de las condiciones de utilización del secador

y varían en función de la cantidad de condensados que se ha de eliminar.

En condiciones estándar de utiliza-

ción del secador, consulte la tabla siguiente:

Modelo Parámetro d1

PST120-350 5

Parámetro d1: tiempo de apertura en segundos cada 2 minutos de fun-

cionamiento.

c) EXTERNO - con un dispositivo de drenaje exterior.

Para cambiar el modo de funcionamiento, utilice el parámetro d3 (vea

Lista de parámetros en el apartado 5.2).

Y Elija el modo EXTERNO sólo si no está instalada la electroválvula.

De lo contrario, podría dañarse la bobina.

Historial de alarmas

Presenta las descripciones de las alarmas (hasta 8).

Pulse

durante 5 segundos>: el teclado funciona en modo MENÚ

alarmas y es posible desplazar la lista de eventos con

Cada evento se visualiza con “ALx” (x=1-8).

AL1 = evento más reciente.

En ausencia de eventos aparece “---”.

Para visualizar los detalles del evento presionar

4/6

Español

PST 120-350

ALx

1 Código de alarma

2 Millar horas

3 Horas

4 Temperatura dew point

5 Temperatura evaporación

6 Temperatura de descarga del compresor

Desplace la lista con

5.3 Parámetros

Acceso a los parámetros

Pulse al mismo tiempo

: el teclado funciona en modo MENÚ

parámetros y es posible desplazar la lista de parámetros con

Lista de parámetros

A1 De nición de la unidad de medida del punto de rocío en °C

o °F

A2/A3 Horas totales de funcionamiento del secador = A3x1000+A2

(sólo visualización)

A4/A5 Como A2/A3 pero relativo al compresor frigorí co

A6 De nición de la temperatura de presentación del aviso Hd

(consulte Lista de alarmas y avisos en el apartado 5.3)

A7 Inhabilitación mando OFF a distancia

b1 De nición de la dirección del secador en una línea de co-

municación serie

b2 De nición de la velocidad de comunicación serie

b3 No disponible

b5 Temperatura evaporación refrigerante.

b7 No disponible

b8 Temperatura de descarga del compresor (salida).

b9 No disponible

C5 Modelo secador:

Mon = modelos PST120-350

MuL = modelos PST460-1800

Nota: Si se programa C5 = MuL en un secador Monocoo-

ler, aparecerá el aviso ASE (Aviso sonda de temperatura

auxiliar refrigerante) que es típico de los modelos Multicoo-

ler..

C7 De nición del modo de funcionamiento del compresor:

- CYC =CICLICO (ahorro de energía habilitado)

- Con = CONTINUO (ahorro de energía deshabilitado).

C36 Lógica del funcionamiento del relé de alarma/estado de

máquina.

0 = relé activado con secador en funcionamiento,

desactivado si hay aviso/alarma.

1 = relé desactivado con secador en funcionamiento,

activado si hay aviso/alarma.

2 = relé desactivado con secador parado, activado con

secador en funcionamiento.

C37 % ahorro de energía.

d1 De nición de los segundos de apertura del drenaje de con-

densados (si está en modo TEMPORIZADO)

d2 Como d1 pero relativo a los segundos de cierre

d3 De nición modo de funcionamiento drenaje condensados:

- CAP = INTEGRADO

- tIM = TEMPORIZADO

- Con = EXTERNO (24V)

Modiﬁ cación de los parámetros

Con el parámetro deseado en pantalla, presione

, modi que el valor

con

, y pulse

para con rmar.

Si se presiona,

el teclado vuelve al modo STANDAR.

5.4 Alarmas y avisos

Las alarmas hacen que el secador se apague.

Los avisos sólo provocan una señal.

En caso de una alarma o el aviso del sensor de punto de rocío (dSE),

[

muestra el código de alarma. En el caso de un aviso,

[

muestra alternativamente el código del fallo y el punto de rocío, y el

LED DE AVISO se enciende.

En presencia de una alarma:

a) localice y elimine la causa

b) pulse

para anular la alarma,

c) pulse

para reactivar el secador.

In presenza di avviso senza reset automatico:

a) localice y elimine la causa

b) pulse

para borrar el aviso.

Lista de alarmas y avisos

HP Alarma Alta presión

CP Alarma Fases invertidas

LP Alarma Baja presión

Ld Alarma Bajo punto de rocío

Lt Alarma Baja temperatura de evaporación

Alarma Alta temperatura de descarga de compresor = T>

120°C.

rSE

Aviso Sensor de temperatura de refrigerante

Se pasa a modo CONTINUO.

drE

Aviso Drenaje de condensados

Se pasa a modo TEMPORIZADO

dSE

Aviso Sonda punto de rocío

La temperatura medida debe volver al intervalo normal.

Aviso Alto punto de rocío

Borrado automático cuando punto de rocío = A6 - 2°C

HSE Aviso sonda temperatura salida

Aviso Mantenimiento programado

Vea los apartados 5.2 y 6.3..

5/6

Español

PST 120-350

6 Mantenimiento

a) El equipo ha sido diseñado y realizado para funcionar de manera con-

tinua. No obstante, la duración de sus componentes depende directa-

mente del mantenimiento que reciban.

b) Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo y el nú-

mero de serie indicados en la placa de datos que está aplicada en el

exterior del equipo.

c) Los circuitos que contienen 3 kg o más de líquido refrigeran-

te se controlan para identi car fugas al menos una vez al año.

Los circuitos que contienen 30 kg o más de líquido refrigerante se con-

trolan para identi car fugas al menos una vez cada seis meses ((UE) N°

517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).

d) Para las máquinas que contienen 3 kg o más de líquido refrigerante,

el operador debe llevar un registro que indique la cantidad y el tipo de

refrigerante utilizado, las cantidades añadidas y las cantidades recupe-

radas durante las operaciones de mantenimiento, reparación y desgua-

ce ((UE) N° 517/2014 art. 6). Es posible descargar un ejemplo de registro

del sitio: www.polewr.com.

6.1 Advertencias generales

! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprue-

be que:

• el circuito neumático no esté a presión,

• el secador esté desconectado de la red eléctrica.

Y El uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda res-

ponsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.

Y En caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico experto y

autorizado.

Y La válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcionamiento

anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una carga

incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía.

6.2 Refrigerante

Operación de carga: los daños causados por una carga del refrigerante

incorrecta realizada por personal no autorizado no serán reconocidos

en garantía. Z

Y El aparato contiene gases  uorados de efecto invernadero.

El  uido refrigerante R407ca, a temperatura y presión normales, es un

gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uido del

grupo 2 según la directiva PED 2014/68/UE);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! En caso de fuga de refrigerante, airee el local.

6.3 Programa de mantenimiento preventivo

Per garantire nel tempo la massima ef cienza ed af dabilità

dell’essiccatore eseguire:

Acciones

de mantenimiento

Intervalo de tiempo

(condiciones de

funcionamiento estándar)

Acciones

comprobar

actuar

Diarias

Semanales

4 Meses

12 Meses

36 Meses

Comprobar que el indicador POWER

ON está encendido.

Comprobar todos los indicadores

del panel de control.

Comprobar el purgador.

Limpiar el condensador, rejilla y

conexiones.

Comprobar que la posición de la

resistencia del cárter sea correcta

Comprobar el consumo eléctrico.

Comprobar las pérdidas de

refrigerante.

Despresurizar la instalación.

Hacer mantenimiento integral del

purgador.

Despresurizar la instalación.

Sustituir todos los elementos

 ltrantes de los  ltros instalados.

Comprobar las sondas de tempera-

tura. Sustituir si fuera necesario.

Conjunto de mantenimiento del

secador.

Están disponibles (apartado 8.4):

a) kits de mantenimiento preventivo de los 3 años;

b) kits de servicio

• kits compresor

• kits ventilador

• kits de válvula gas caliente

• Kits de condensador de agua

c) piezas de repuesto individuales

6.4 Desguace

El  uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el cir-

cuito deben recogerse de conformidad con las normas locales.

El líquido refrigerante se debe recuperar antes de la destrucción de niti-

va del equipo ((UE) N° 517/2014 art.8).

Reciclaje Desecho Z

estructura acero/resinas epoxi-poliéster

intercambiador alluminio

tuberías/colectores cobre/aluminio/acero al carbono

drenaje condensados polyamide

aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado)

aislamiento tuberías caucho sintético

compresor acero/cobre/aluminio/aceite

condensador acero/cobre/aluminio

refrigerante R407c

válvulas latón

cables eléctricos cobre/PVC

6/6

Español

PST 120-350

7 Solución de problemas

FALLO CAUSA

SOLUCIÓN

Limpiar el

condensador

Punto de rocío alto.

Compresor frigorí co

en marcha

Termostato ST dispa-

rado

Alta temperatura aire

enfriamiento

Carga térmica excesiva

(caudal de aire, temperatura de entrada)

Presostato

ventilador (PV)

descalibrado

Cambiar el

presostato Z

Condensador

sucio u obstruido

Baja

absorción de

corriente

Falta

refrigerante.

RecargarZ

Baja

absorción de

corriente

Llamar a la asistencia

técnica

educir

temperatura

aire

enfriamiento

Reducir

cantidad/

temperatura aire

comprimido

Limpiar el

condensador

Cambiar el

presostato

Cambiar el

ventilador

Presostato HP

disparado

Alta temperatura

aire enfriamiento

Carga térmica

excesiva

(caudal de aire,

temperatura

de entrada)

Condensador

sucio u

obstruido

El ventilador

no gira

(presostato

PV averiado)

Ventilador

averiado

No No

Si Si

Alarma baja

temperatura evapo-

ración Lt

Alarma bajo punto de

rocío Ld

Baja

temperatura

aire

enfriamiento

Ventilador

siempre en

marcha

(presostato

PV averiado)

Cambiar

presostato

Válvula

gas caliente

descalibrada

Calibrar

válvula

Aumentar

temperatura

aire enfria-

miento

Alarma baja presión

Presostato

baja presión LP

averiado

Cambiar

el presostato

Electroválvula línea

líquido cerrada

Cambiar

bobina

Consumo de co-

rriente excesivo

Compresor

ruidoso

componentes

compresor

deteriorados

Condensador

sucio u

obstruido

reparar o

sustituir com-

presor

Devanado

compresor

con pérdida

parcial de

aislamiento

Alarme protection

thermique

compresseur CP

le compresseur

fonctionne dans le

sens opposé

intervertir

immédiate-

ment deux

phases

compresseur

hors d’état

Français

1/6

PST 120-350

1 Sécurité

1.1 Importance de la notice

• La notice doit être conservée pendant toute la durée de vie de la ma-

chine.

• Lire la notice avant toute opération ou intervention.

• La notice est sujette à modi cations : pour une information actualisée,

consulter la version à bord de la machine.

1.2 Signaux d’avertissement

Instructions pour éviter de faire courir des risques aux per-

sonnes.

Instructions à suivre pour éviter de faire subir des dégâts à

l’appareil.

La présence d’un professionnel qualifié et agréé est exigée

Sont présents des symboles dont la signi cation est donnée

au paragraphe 8.

1.3 Consignes de sécurité

! Chaque unité est munie d’un sectionneur électrique pour permettre

toute intervention en conditions de sécurité. Toujours actionner ce dis-

positif pour éliminer les risques pendant les opérations d’entretien.

! La notice s’adresse à l’utilisateur  nal uniquement pour les opéra-

tions pouvant être effectuées panneaux fermés ; par contre, les opéra-

tions qui nécessitent l’ouverture avec des outils doivent être con ées à

un professionnel expert et quali é.

Y Ne pas dépasser les limites dé nies par le projet, qui sont indiquées

sur la plaque des caractéristiques.

! Y Il incombe à l’utilisateur d’éviter des charges différentes de la

pression statique interne. En cas de risque d’activité sismique, l’unité

doit être convenablement protégée.

! Les dispositifs de sécurité sur le circuit d’air sont à la charge de

l’utilisateur.

Le dimensionnement des dispositifs de sécurité du circuit de l’air com-

primé doit être réalisé en tenant compte des caractéristiques techniques

de l’installation et de la réglementation locale en vigueur.

N’utiliser l’unité que pour un usage professionnel et pour la destination

prévue par le constructeur.

Il incombe à l’utilisateur d’analyser tous les aspects de l’applica-

tion pour laquelle l’unité est installée, de suivre toutes les consignes

industrielles de sécurité appliquables et toutes les prescriptions

inhérentes au produit contenues dans le manuel d’utilisation et

dans tout autre documentation réalisée et fournie avec l’unité.

La modi cation ou l’adaptation ou le remplacement d’un composant

quelconque par une personne non autorisée et/ou l’usage impropre de

l’unité dégagent le constructeur de toute responsabilité et comportent

l’annulation de la garantie.

Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour tous les

dommages matériels aux choses ou à l’unité et pour tous les dommages

physiques aux personnes dérivant d’une négligence des opérateurs, du

non-respect de toutes les instructions de la présente notice, de l’inap-

plication des normes en vigueur concernant la sécurité de l’installation.

La responsabilité du constructeur est dégagée pour tous les dommages

ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipulations malveillantes et/

ou de modi cations de l’emballage.

L’utilisateur doit s’assurer que les conditions fournies pour la sélec-

tion de l’unité ou de ses composants et/ou options sont parfaitement

conformes pour une utilisation correcte de cette même unité ou de ses

composants.

! ATTENTION: Le fabricant se réserve le droit de modiﬁ er sans

aucun préavis les informations contenues dans ce manuel. Aﬁ n de

disposer d’informations complètes et actualisées, il est recomman-

dé à l’utilisateur de consulter le manuel présent à bord de l’unité.

1.4 Risques résiduels

L’installation, la mise en marche, l’arrêt et l’entretien de la machine

doivent être effectués conformément aux dispositions prévues par la

documentation technique du produit et, quoiqu’il en soit, de manière à

ne créer aucune situation de risque.

Les risques n’ayant pu être éliminés en phase de conception sont indi-

qués dans le tableau suivant.

partie

concernée

risque

résiduel

modalité précautions

batterie

d’échange

thermique

petites

coupures

contact éviter tout contact,

porter des gants de

protection

grille ventilateur

et ventilateur

lésions introduction d’objets

pointus à travers la

grille lors du fonction-

nement du ventilateur

n’introduire aucune

sorte d’objets dans la

grille des ventilateurs et

ne poser aucun objet

sur les grilles

partie interne de

l’unité : compres-

seur et tuyau de

refoulement

brûlures contact éviter tout contact,

porter des gants de

protection

partie interne de

l’unité : parties

métalliques et

câbles

électriques

intoxi-

cations,

brûlures

graves

incendie dû à un

court-circuit ou une

surchauffe de la ligne

d’alimentation en

amont du tableau

électrique de l’unité

section des câbles et

système de protection

de la ligne d’alimen-

tation électrique

conformes aux normes

en vigueur

partie externe de

l’unité : zone

environnante de

l’unité

intoxi-

cations,

brûlures

graves

incendie dû à un

court-circuit ou une

surchauffe de la ligne

d’alimentation en

amont du tableau

électrique de l’unité

section des câbles et

système de protection

de la ligne d’alimen-

tation électrique

conformes aux normes

en vigueur

8 Appendice

, Sont présents des symboles dont la signi cation est donnée au

paragraphe 8.1.

8.1 Légende

8.2 Schéma d’installation

8.3 Caractéristiques techniques

8.4 Liste des pièces de rechange

8.5 Vues éclatées

8.6 Cotes

8.7 Circuits de  uide frigorigène

8.8 Schéma électrique

Sommaire

1 Sécurité 1

1.1 Importance de la notice .................................................................1

1.2 Signaux d’avertissement ................................................................1

1.3 Consignes de sécurité ...................................................................1

1.4 Risques résiduels ...........................................................................1

2 Introduction 2

2.1 Transport ........................................................................................2

2.2 Manutention ...................................................................................2

2.3 Inspection ou visite ........................................................................2

2.4 Stockage ........................................................................................2

3 Installation 2

3.1 Procédure .......................................................................................2

3.2 Espace de travail ............................................................................2

3.3 Versions ..........................................................................................2

3.4 Recommandations .........................................................................2

3.5 Raccordement électrique ...............................................................2

3.6 Raccordement purgeur des condensats........................................2

4 Mise en service 2

4.1 Contrôles préliminaires ..................................................................2

4.2 Mise en marche ..............................................................................2

4.3 Fonctionnement .............................................................................2

4.4 Arrêt ...............................................................................................3

5 Contrôle 3

5.1 Tableau de commande ...................................................................3

5.2 Fonctionnement .............................................................................3

5.3 Paramètres .....................................................................................4

5.4 Alarmes et signaux d’avertissement ..............................................4

6 Entretien 5

6.1 Recommandations générales ........................................................5

6.2 Réfrigérant .....................................................................................5

6.3 Programme d’entretien préventif ...................................................5

6.4 Mise au rebut .................................................................................5

7 Dépannage 6

Français

2/6

PST 120-350

2 Introduction

Cette notice traite des sécheurs frigori ques développés et mis au point

pour garantir une haute qualité de traitement de l’air comprimé.

2.1 Transport

L’unité emballée doit rester :

• en position verticale ;

• à l’abri des intempéries ;

• à l’abri des chocs.

2.2 Manutention

Utiliser un chariot élévateur d’une capacité suf sante à soulever le poids

de la machine. Éviter tous chocs pendant la manutention.

2.3 Inspection ou visite

a) En usine, toutes les unités sont assemblées, câblées, chargées avec

du réfrigérant et de l’huile et testées dans les conditions de travail nor-

males ;

b) après réception de la machine, l’examiner soigneusement pour véri-

 er son état : recourir contre le transporteur pour les dommages éven-

tuellement survenus au cours du transport ;

c) déballer l’unité le plus près possible de son lieu d’implantation..

2.4 Stockage

En cas d’empilage de plusieurs unités, suivre les instructions inscrites

sur l’emballage. Conserver l’unité dans son emballage en un lieu propre

et à l’abri de l’humidité et des intempéries.

3 Installation

Y Pour une application correcte des termes de garantie, suivre les

instructions du rapport de mise en service, le remplir dûment et le retour-

ner au vendeur

Dans les ambiances à risque d’incendie, prévoir l’installation d’un sys-

tème de prévention contre l’incendie.

3.1 Procédure

Installer le sécheur en un endroit propre et à l’abri des intempéries et du

rayonnement solaire.

Y Respecter les indications des paragraphes 8.2 et 8.3.

Tous les sécheurs doivent être équipés d’une pré ltration adéquate

située à immédiate proximité de l’entrée du sécheur. Le revendeur se

dégage de toute responsabilité en cas de dommage direct ou indirect

causé par l’absence de ce pré ltre

Y L’élément pré ltrant ( ltration des particules de 3 microns minimum)

doit être remplacé une fois par an ou plus, selon les recommandations

du fabricant.

Y Connecter correctement le sécheur aux prises d’entrée et de sortie

de l’air comprimé.

3.2 Espace de travail

Y Prévoir un espace de dégagement de 1.5 m autour de l’unité.

Laisser 2 m d’espace au-dessus du sécheur pour les modèles à évacua-

tion verticale de l’air de refroidissement.

3.3 Versions

Version à air (Ac)

Ne pas créer des situations de recyclage de l’air de refroidissement. Ne

pas obstruer les grilles de ventilation.

Version à eau (Wc)

Si la fourniture ne le prévoit pas, monter une crépine sur l’entrée de l’eau

de condensation.

Y, Caractéristiques de l’eau de condensation en entrée :

Température ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % gly-

cole

50 O

<0.1 ppm

Pression

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Conductivité

électrique

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Indice de

saturation de

Langelier

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Pour des eaux de refroidissement spéciales (déionisée, déminéralisée,

distillée) les matériaux standard prévus pour le condenseur pourraient

ne pas être appropriés. Dans ce cas, veuillez contacter le constructeur.

3.4 Recommandations

Pour ne pas endommager les composants internes du sécheur et

du compresseur d’air, éviter des installations où l’air des zones envi-

ronnantes contient des contaminants : attention donc au soufre,

à l’ammoniac, au chlore et aux installations en milieu marin.

Pour les versions avec ventilateurs axiaux, il est déconseillé de canaliser

l’air épuisé.

3.5 Raccordement électrique

Utiliser un câble homologué aux sens des normes françaises en matière

d’électricité et de la réglementation locale (pour la section minimale du

câble, voir paragraphe 8.3).

Installer l’interrupteur magnéto-thermique différentiel en amont de l’ins-

tallation (RCCB - IDn = 0.3A) avec une distance d’ouverture des contacts

3 mm (voir réglementation locale en vigueur en la matière et s’y conformer).

Le courant nominal «In» de ce disjoncteur magnéto-thermique doit être

égal à FLA et la courbe de déclenchement de type D.

3.6 Raccordement purgeur des condensats

Y Réaliser le raccordement au système de décharge en évitant le rac-

cordement en circuit fermé en commun avec les autres circuits de dé-

charge pressurisés. Contrôler que les systèmes de décharge évacuent

régulièrement les condensats. Évacuer tous les condensats conformé-

ment à la législation antipollution en vigueur.

4 Mise en service

4.1 Contrôles préliminaires

Avant de mettre le sécheur en marche, s’assurer que :

• l’installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre 3 ;

• les vannes d’entrée d’air sont fermées et qu’il ne circule pas d’air dans

le sécheur ;

• l’alimentation fournie est correcte ;

4.2 Mise en marche

a) Démarrer le sécheur avant le compresseur d’air ;

b) Mettre l’appareil sous tension en tournant l’INTERRUPTEUR PRINCI-

PAL“

” sur «I ON»: la DEL DE MISE SOUS TENSION (2) s’allume en

jaune. Cela alimentera la résistance carter .

! LA RESISTANCE CARTER DOIT ETRE BRANCHEE 12 HEURES

AVANT LA MISE EN MARCHE DU SECHEUR. Une opération non cor-

recte peut endommager sérieusement le compresseur frigori que.

Après le préchauffage du carter, appuyer sur la touche «ON» du panneau

de contrôle.

c) Appuyer sur

: la DEL DE MISE SOUS TENSION (2) devient verte

et le compresseur s’allume ; le point de rosée s’af che.

Y Ventilateurs (Version Ac) : si les phases d’alimentation sont croi-

sées, les ventilateurs tournent dans le sens opposé et risquent alors de

s’endommager (dans ce cas, le débit d’air ne sort pas des grilles du

ventilateur, mais de celles des condenseurs, voir par. 8.6 et 8.7 pour le

débit d’air correct) ; intervertir immédiatement deux phases.

d) Attendre 5 minutes, puis ouvrir lentement la vanne d’entrée d’air ;

e) ouvrir lentement la vanne de sortie d’air : le sécheur travaille main-

tenant.

Moniteur de phase

Si au démarrage du sécheur l’af cheur indique l’alarme «CP», l’utilisa-

teur doit véri er avoir effectué correctement le câblage des bornes en

entrée de l’interrupteur sectionneur du sécheur.

4.3 Fonctionnement

a) Laisser le sécheur en fonction pendant toute la période de fonction-

nement du compresseur d’air ;

b) le sécheur fonctionne en mode automatique et donc ne nécessite

aucun réglage in situ ;

c) en cas de débit d’air excessif imprévu, effectuer une dérivation pour

éviter de surcharger le séchoir ;

d) éviter des variations de la température d’entrée de l’air.

4.4 Arrêt

Français

3/6

PST 120-350

a) arrêter le sécheur 2 minutes après l’arrêt du compresseur d’air ou, en

tout cas, après la coupure du débit d’air ;

b) éviter que l’air comprimé af ue dans le sécheur lorsque celui-ci n’est

pas en fonction ou en cas d’alarme ;

c) Appuyer sur

: la DEL DE MISE SOUS TENSION (2) redevient

jaune.

d) Tourner l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL“

” sur «O OFF» pour

mettre l’appareil hors tension.

Y Version Wc fermer le circuit d’eau, le fonctionnement du sécheur

étant arrêté.

5 Contrôle

5.1 Tableau de commande

xé

[

Display

Repère Nom Description

INTERRUPTEUR

PRINCIPAL

I ON = sécheur sous tension ;

O OFF = sécheur hors tension.

DEL DE MISE SOUS

TENSION

Jaune = Sécheur sous tension.

Verte = Sécheur en fonction.

DEL D’ECONOMIE

D’ENERGIE

Allumée = Sécheur en économie

d’énergie.

DEL

D’AVERTISSEMENT

Eteint = aucune signalisation.

Clignote = Alarme ou avertisse-

ment.

DEL DE PURGE Allumée = Purgeur ouvert.

Mode clavier STANDARD MENU*

BOUTON

MARCHE/ARRET

Allumage/extinction Con rmation

BOUTON

REINITIALISER

Reset alarme/signal

d’avertissement

BOUTON

HISTORIQUE

Historique des

alarmes/ signal

d’avertissements

BOUTON DE PURGE

Purge des conden-

sats

Sortie

* revient en mode STANDARD après 5 minutes.

5.2 Fonctionnement

Les états de fonctionnement

Lorsque l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL “

” est sur «I ON» (sécheur

en service), il est possible de sélectionner trois modes de fonctionne-

ment:

ÉTAT

SÉCHEUR

[

ÉCRAN

DEL DE MISE

SOUS TENSION

(2)

OFF Éteint Jaune

ON Point de rosée Vert

REMOTE OFF r.OF Jaune

Pour passer de OFF à ON (et vice-versa), appuyer sur

! Sur OFF, l’appareil reste sous tension jusqu’à ce que l’INTERRUP-

TEUR PRINCIPAL“

” soit tourné sur «O OFF»!

Y Pour gérer le REMOTE OFF, enlever le pontet entre les bornes X4.0

et X4.10 (voir paragraphe 8.8) et y relier l’intérrupteur de marche/arrêt à

distance (à la charge du client). À partir de l’état ON, utiliser le bouton en

respectant la logique suivante :

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

ÉTAT SÉCHEUR

ON REMOTE OFF

! Ne pas activer l’état ON (compresseur frigo en fonction) plus de 10

fois en une heure.

Fonction économie d’énergie

Sur ON, quand les conditions le permettent, le sécheur limite la consom-

mation d’énergie en éteignant temporairement le compresseur frigori-

 que.

La DEL D’ECONOMIE D’ENERGIE (3) s’allume (se reporter au tableau

de commande).

Entretien programmé

Y Si l’ECRAN D’AFFICHAGE

[

indique en alternance le

code d’avertissement Sr et le point de rosée, contacter le person-

nel d’assistance autorisé pour effectuer la maintenance périodique

indiquée au par. 6.3 et pour reprogrammer le code d’avertisse-

ment (se reporter à la Liste des alarmes / avertissements, par. 5.4).

L’action sur

permet d’éliminer l’avertissement pendant 24 heures.

Purge des condensats

Il existe trois modes de fonctionnement :

a) INTEGRÉ - purge sur signalisation du capteur de niveau ;

b) TEMPORISÉ - contrôler que le système de purge au-

tomatique des condensats fonctionne correctement.

En agissant sur les dispositifs manuels de purge, s’assurer que

les condensats ne sont pas retenus en quantité exagérée, ce

qui serait un signe de dysfonctionnement du système de purge.

Le contrôle permet de con gurer les temps d’ouver-

ture (paramètre d1) de l’électrovanne de purge temporisée.

Ces temps dépendent des conditions d’utilisation du sécheur

et varient en fonction de la quantité de condensats à purger.

Pour les conditions standard d’utilisa-

tion du sécheur, se conformer au tableau suivant :

Modèle Paramètre d1

PST120-350 5

Paramètre d1 : temps d’ouverture en secondes toutes les 2 minutes de

fonctionnement.

c) EXTERNE - en présence d’un purgeur externe.

Pour changer de mode de fonctionnement, utiliser le paramètre d3 (se

reporter à la Liste des paramètres, par. 5.3).

Y Programmer le mode EXTERNE uniquement en absence de l’élec-

trovanne. Dans le cas contraire, la bobine correspondante pourrait s’en-

dommager.

Historique des alarmes

Contient les descriptions des dernières alarmes (maximum 8).

Appuyer sur e

pendant 5 secondes : le clavier fonctionne main-

tenant en mode MENU alarmes et il est possible de faire dé ler les

événements avec

Chaque évènement est visualisé par «ALX» (X= 1-8).

AL1 = évènement plus récent.

En l’absence d’évènement, on a l’af chage de «---».

Pour visualiser les détails de l’évènement, appuyer sur

ALx

1 Code alarme

2 Milliers heures

3 Heures

4 Température dew point

5 Température évaporation

6 Température refoulement réfrigérant

Français

4/6

PST 120-350

Dérouler avec

5.3 Paramètres

Accès paramètres

Appuyer en même temps sur

: le clavier fonctionne main-

tenant en mode MENU paramètres et il est possible de faire dé ler les

paramètres avec

Liste des paramètres

Programme l’unité de mesure du point de rosée en °C ou °F.

A2/

Heures totales de fonctionnement du sécheur = A3x1000+A2

(visualisation uniquement).

A4/

Idem A2/A3, mais pour les heures de fonctionnement du com-

presseur circuit frigori que.

Programme la température d’intervention signalisation Hd (se

reporter à la Liste des alarmes / avertissements, par. 5.4).

Exclusion commande OFF à distance.

Programme l’adresse du sécheur sur une ligne de communi-

cation série.

Programme la vitesse de transmission série.

Non disponible

Température d’évaporation réfrigérant.

Non disponible

Température décompression (refoulement).

Non disponible

Modèle sécheur: Mon = modèles PST120-350

MuL = modèles PST460-1800

Note : Si on programme C5 = MuL dans un sécheur Mono-

cooler, on aura l’af chage ASE (avis sonde de température au-

xiliaire du réfrigérant) typique au lieu des modèles Multicooler.

Programme le mode de fonctionnement du compresseur :

- CYC = CYCLING (économie d’énergie activée).

- Con = CONTINU (économie d’énergie désactivée)..

C36

Logique de fonctionnement du relais d’alarme/état machine.

0 = relais excité avec le sécheur en fonction, désexcité si en

état d’avertissement/alarme.

1 = relais désexcité avec le sécheur en fonction, excité si en

état d’avertissement/alarme.

2 = relais désexcité avec le sécheur à l’arrêt, excité avec le

sécheur en fonction..

C37

% économie d’énergie.

Programme les secondes d’ouverture du purgeur des conden-

sats (si programmé en mode TEMPORISÉ)..

Idem d1 pour les secondes de fermeture.

Programme les secondes d’ouverture du purgeur des

condensats :

- CAP = INTEGRÉ

- tIM = TEMPORISÉ

- Con = EXTERNE (24V)

Modiﬁ cation des paramètres

Après avoir af ché le paramètre concerné, appuyer sur

, modi er

avec

, puis appuyer sur

pour con rmer.

Appuyer sur

pour revenir au clavier en mode STANDARD.

5.4 Alarmes et signaux d’avertissement

Les alarmes provoquent l’extinction du sécheur.

Les signaux d’avertissement provoquent seulement une signalisation.

En cas d’alarme ou d’avertissement signalé par le capteur du point de

rosée (dSE),

[

af che le code d’alarme. En cas d’avertissement,

[

af che en alternance le code d’erreur et le point de rosée et la

DEL D’AVERTISSEMENT s’allume.

En présence d’une alarme :

a) localiser et éliminer la cause ;

b) appuyer sur

pour acquitter l’alarme ;

c) appuyer sur

pour redémarrer le sécheur.

In presenza di avviso senza reset automatico:

a) localiser et éliminer la cause ;

b) appuyer sur

pour acquitter le signal d’avertissement.

Liste des alarmes/signaux d’avertissement

HP Alarme Haute pression

CP Alarme phases inversées

LP Alarme Basse pression

Ld Alarme Bas point de rosée

Lt Allarme Bassa Temperatura Evaporazione

Ht Alarme haute température départ compresseur = T> 120°C.

rSE

Avertissement sonde température évaporateur

On passe en mode TEMPORISÉ.

drE

Avertissement Purge des condensats

Si passa a modalità TEMPORIZZATO.

dSE

Avertissement Sonde point de rosée

La température relevée doit revenir à l’intérieur de son inter-

valle normal. .

Avertissement Haut point de rosée

Reset automatique quand le point de rosée = A6 - 2°C..

HSE Avertissement sonde température refoulement

Avertissement Entretien programmé

Se reporter aux par. 5.2 et 6.3.

Français

5/6

PST 120-350

6 Entretien

a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonctionnement

continu ; la durée de ses composants dépend cependant directement

de l’entretien effectué ;

b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, identi er la

machine (modèle ou numéro de série) en lisant la plaque d’identi cation

placée sur la carrosserie de l’unité.

c) Les circuits contenant 3 kg ou plus de  uide réfrigérant sont contrô-

lés pour individualiser les fuites au moins une fois par an. Les circuits

contenant 30 kg ou plus de liquide réfrigérant sont contrôlés pour indivi-

dualiser les fuites au moins une fois tous les six mois ((UE) N° 517/2014

art. 4.3.a, 4.3.b).

d) Pour les machines contenant 3 kg ou plus de  uide réfrigérant, l’opé-

rateur doit avoir un registre dans lequel indiquer la quantité et le type de

réfrigérant utilisé, les quantités éventuellement ajoutées et celles récu-

pérées durant les opérations d’entretien, de réparation et d’élimination

dé nitive ((UE) N° 517/2014 art. 6). Un exemple de ce registre peut être

téléchargé du site : www.polewr.com.

6.1 Recommandations générales

! Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :

• le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;

• que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation électrique.

Y Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas

contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le

mauvais fonctionnement de la machine.

Y En cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel quali é et

agréé par le constructeur.

Y La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’ano-

malie de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les dom-

mages causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront pas

reconnus au titre de la garantie.

6.2 Réfrigérant

Opération de charge : les dommages éventuels causés par une charge

incorrecte de réfrigérant effectuée par un personnel non habilité ne se-

ront pas reconnus au titre de la garantie. Z

Y L’appareil contient des gaz à effet de serre  uorés.

Le  uide frigorigène R407c à température et pression normales est un

gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uide groupe

2 selon la directive PED 97/23/EC);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local.

6.3 Programme d’entretien préventif

Pour une ef cacité et une  abilité maximales durables du sécheur, effec-

tuer :

Description opération

d’entretien

Périodicité d’entretien

recommandée

(conditions de fonctionne-

ment standard)

Opération

contrôler

service

Tous les jour

Toutes les semaines

Tous les 4 mois

Tous les 12 mois

Tous les 36 mois

Contrôler que le témoin POWER ON

est allumé

Contrôler les indicateurs du tableau

des commandes.

Contrôler le purgeur des

condensats.

Nettoyer les ailettes du condenseur

Contrôler le positionnement correct

de la résistance carter.

Contrôler la consommation

électrique.

Contrôler les fuites de réfrigérant.

Dépressurisation de l’installation.

Effectuer l’entretien du purgeur.

Dépressurisation de l’installation.

Remplacer les éléments du

pré ltre et du post- ltre.

Contrôler les sondes de tempéra-

ture. Remplacer si nécessaire.

Kit d’entretien séchoir.

Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :

a) Kits d’entretien préventif 3 ans ;

b) Kits d’entretien

• kits compresseur ;

• kits ventilateur ;

• Kits soupape à gaz chaud;

• Kits condenseur d’eau ;

c) pièces détachées.

6.4 Mise au rebut

Le  uide frigorigène et le lubri ant (huile) contenus dans le cir-

cuit devront être récupérés selon la législation antipollution.

La récupération du  uide réfrigérant est effectuée avant la destruction

dé nitive de l’équipement ((UE) N° 517/2014 art.8).

Recyclage Élimination Z

charpenterie (ossature) acier/résines époxy-polyester

échangeur aluminium

tuyauteries/collecteurs cuivre/aluminium/acier au carbone

purgeur polyamide

isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)

isolation tuyauteries caoutchouc synthétique

compresseur acier/cuivre/aluminium/huile

condenseur acier/cuivre/aluminium

réfrigérant R407c

valves ou vannes laiton

câbles électriques cuivre/PVC

Français

6/6

PST 120-350

7 Dépannage

PANNE CAUSE

SOLUTION

Nettoyer le

condenseur

Haut point de rosée.

Compresseur frigo en

fonction

Thermostat ST déclen-

ché

Haute

température de

l’air de

refroidissement

Charge thermique excessive

(débit d’air, température en entrée)

Pressostat

du ventilateur

(PV) déréglé

Remplacer

le presso-

statZ

Condenseur

encrassé ou

obstrué

Faible

absorption de

courant

Absen-

ce de

réfrigérant.

E ectuer la

recharge

Faible

absorption de

courant

Appeler l’assistance

technique

Haute

température de

l’air de refroidis-

sement

Diminuer la

quantité de

température de

l’air comprimé

Nettoyer le

condenseur

Remplacer le

pressostat

Remplacer le

ventilateur

Pressostat HP déclen-

ché

Haute tempéra-

ture de l’air de

refroidissement

Charge thermique

excessive (débit

d’air,

température

en entrée)

Condenseur

encrassé ou

obstrué

Le ventilateur

ne tourne pas

(pressostat PV hors

d’état)

Ventilateur

hors d’état

Non

Non Non

Non

Oui Oui

Oui

Oui Oui

Oui

Alarme basse tempé-

rature d’évaporation Lt.

Ld Alarme Bas Point de

Rosée.

Basse

température

de l’air de

refroidissement

Ventilateur

toujours en

fonction

(pressostat

PV hors d’état)

Remplacer

le pressostat

Vanne

gaz chaud

déréglée

E ectuer le

tarage de la

vanne Z

Augmen-

ter

la tempéra-

ture de l’air de

refroidisse-

ment

Non

Oui

Alarme basse

pression

Pressostat

basse pression LP

hors d’état

Rem-

placer le

pressostat

Électrovalve de

la ligne liquide

fermée

Non

Remplacer le

solénoïde

Oui

Non

Oui

Absorption de

courant élevée

Compresseur

bruyant

Composants de

compresseur

endommagés

Condenseur

encrassé ou

obstrué

Réparer ou

remplacer le

compresseur

Enroulement

compresseur

avec perte

d’isolement

partielle

Non

Oui

Alarme protection

thermique com-

presseur CP

le compresseur

fonctionne dans le

sens opposé

inter-

vertir

immédiate-

ment deux

phases

Oui

Non

compresseur

hors d’état

Oui

Deutsch

1/6 PST 120-350

1 Sicherheit

1.1 Bedeutung des Handbuchs

• Das Handbuch ist während der gesamten Lebensdauer der Einheit

aufzubewahren.

• Vor der Ausführung von Schaltvorgängen usw. ist das Handbuch auf-

merksam durchzulesen.

• Es können jederzeit Änderungen am Handbuch vorgenommen wer-

den; für aktualisierte Informationen ist die Version an der Einheit ein-

zusehen..

1.2 Warn- und sonstige Hinweise

Hinweis zur Vorbeugung von Gefahren für Personen.

Hinweis mit Anleitungen zur Vermeidung von Schäden an der

Einheit.

Präsenz eines erfahrenen und autorisierten Technikers erfor-

derlich.

Aufgeführte Symbole, deren Bedeutung im Abschnitt 8. be-

schrieben sind.

1.3 Sicherheitshinweise

! Jede Einheit ist mit einem elektrischen Trennschalter ausgestattet,

damit Arbeiten unter Sicherheitsbedingungen ausgeführt werden kön-

nen. Aus Sicherheitsgründen vor der Ausführung von Wartungsarbeiten

den Strom immer mit diesem Trennschalter ausschalten.

! Das Handbuch richtet sich an Endbenutzer zur Ausführung von Ar-

beiten bei geschlossenen Schutzpaneelen. Arbeiten, bei denen es not-

wendig ist, die Paneele mit Werkzeug zu öffnen, dürfen nur von Fach-

personal ausgeführt werden.

Y Nicht die auf dem Typenschild angegebenen Projektvorgaben über-

schreiten.

! YEs obliegt dem Benutzer, Lasten zu vermeiden, die vom inter-

nen Ruhedruck abweichen. In Erdbebengebieten müssen für die Einheit

passende Schutzmaßnahmen vorgesehen werden.

! Die Sicherheitsvorrichtungen des Drukluftkreislaufes sind vom Be-

nutzer zu stellen.

Die Sicherheitseinrichtungen des Druckluftkreises sind entsprechend

den technischen Eigenschaften der Anlage und den geltenden gesetzli-

chen Bestimmungen zu bemessen.

Der Anwender hat alle Anwendungsaspekte, in denen das Produkt

installiert ist, zu prüfen und die entsprechenden industrieellen

Sicherheitsnormen sowie die für das Produkt geltenden Vorschriften ein-

zuhalten, die im Bedienerhandbuch und sonstigen Unterlagen, die mit

der Einheit geliefert werden, enthalten sind.

Die Einheit ist ausschließlich für die Trocknung von Druckluft

einzusetzen.

Umbauten und Veränderungen, die eine andere Verwendung ermögli-

chen, sowie der Austausch von Bauteilen durch nicht autorisiertes Per-

sonal, befreit den Hersteller von jeglichen Haftungsansprüchen und führt

zum Erlöschen der Garantie.

Der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung, weder gegenwärtig noch

zukünftig, für Personen- und Sachschäden sowie Beschädigungen der

Einheit, die auf Nachlässigkeit der Bediener, die Nichteinhaltung aller im

vorliegenden Handbuch aufgeführten Anleitungen und die Nichteinhal-

tung der gültigen Vorschriften für die Anlagensicherheit zurückzuführen

sind.

Der Hersteller übernimmt keine Haftung für eventuell durch Austausch

und/oder Änderung an der Verpackung entstandene Schäden.

Der Anwender hat sich zu vergewissern, dass die für die Auswahl der

Anlage gelieferten Spezi kationen und/oder deren Bauteile und/oder

Optionen für die korrekte bzw. in vernünftiger Weise vorhersehbare Nut-

zung der Anlage bzw. der Bauteile ausreichen.

! ACHTUNG: Der Hersteller behält sich das Recht vor, die in dem

vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen ohne Ankündi-

gung zu ändern. Zur vollständigen und aktuellen Information wird

empfohlen, das mit dem Gerät gelieferte Handbuch aufmerksam

durchzulesen.

1.4 Restrisiken

Die Installation, das Ein- und Ausschalten sowie die Wartung des Käl-

tetrockners müssen unbedingt unter Beachtung der Vorgaben in der

technischen Dokumentation des Produkts und mit Gewährleistung der

Sicherheitsbedingungen zur Vermeidung bzw. Vorbeugung jeglicher Ge-

fahren ausgeführt werden. Die Risiken, die in der Projektierungsphase

nicht beseitigt werden konnten, sind in der nachfolgenden Tabelle auf-

geführt.

Betreffende

Teile

Restrisiko Art und Weise Vorsichtsmaßnahmen

Wärmetauscher Kleine

Schnittver-

letzungen

Kontakt Kontakt vermeiden,

Schutzhandschuhe

anziehen.

Lüftungsgitter

und Ventilator

Verletzungen Einfügen von spitzen

Gegenständen durch

die Gitterschlitze wäh-

rend des Ventilatorbe-

triebs.

Keine Gegenstände jedwe-

der Art in die Gitterschlitze

der Ventilatoren einfügen

oder auf die Gitter legen.

Innenbereich

d.Einheit:

Verdichter und

druckseitige

Leitung

Verbrennun-

gen

Kontakt Kontakt vermeiden,

Schutzhandschuhe

anziehen.

Innenbereich

d.Einheit:

Metallteile und

Elektrokabel

Vergiftungen,

schwere Ver-

brennungen

Brand infolge

Kurzschluss oder

Überhitzung der

Versorgungsleitung vor

dem Schaltschrank der

Einheit.

Querschnitt der Kabel und

Schutzsystem der elektri-

schen Versorgungsleitung

gemäß den einschlägigen

Normen ausführen.

8 Anhang

, Aufgeführte Symbole, deren Bedeutung im Abschnitt 8.1

beschrieben ist.

8.1 Legende

8.2 Installationsplan

8.3 Technische Daten

8.4 Ersatzteilliste

8.5 Explosionszeichnung

8.6 Abmessungen

8.7 Kältekreislauf

8.8 Stromlaufplan

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheit 1

1.1 Bedeutung des Handbuchs ...........................................................1

1.2 Warn- und sonstige Hinweise ........................................................1

1.3 Sicherheitshinweise .......................................................................1

1.4 Restrisiken .....................................................................................1

2 Einführung 2

2.1 Transport ........................................................................................2

2.2 Handhabung ..................................................................................2

2.3 Inspektion.......................................................................................2

2.4 Lagerung ........................................................................................2

3 Installation 2

3.1 Bedingungen ..................................................................................2

3.2 Betriebsbereich ..............................................................................2

3.3 Versionen .......................................................................................2

3.4 Empfehlungen ................................................................................2

3.5 Elektrischer Anschluss ...................................................................2

3.6 Anschluss des Kondensatablasses ...............................................2

4 Inbetriebnahme 3

4.1 Einleitende Kontrollen ....................................................................3

4.2 Inbetriebnahme .............................................................................3

4.3 Betrieb ............................................................................................3

4.4 Stop................................................................................................3

5 Steuerung 3

5.1 Steuerpaneel ..................................................................................3

5.2 Funktionsweise ..............................................................................4

5.3 Parameter.......................................................................................4

5.4 Alarme und Warnhinweise .............................................................5

6 Wartung 6

6.1 Allgemeine Hinweise ......................................................................6

6.2 Kältemittel .....................................................................................6

6.3 Wartungsprogramm .......................................................................6

6.4 Entsorgung .....................................................................................6

7 Störungssuche 7

Deutsch

2/6

PST 120-350

Betreffende

Teile

Restrisiko Art und Weise Vorsichtsmaßnahmen

Außenbereich

d. Einheit:

umfangsseitig

Vergiftungen,

schwere Ver-

brennungen

Brand infolge

Kurzschluss oder

Überhitzung der

Versorgungsleitung vor

dem Schaltschrank der

Einheit.

Querschnitt der Kabel und

Schutzsystem der elektri-

schen Versorgungsleitung

gemäß den einschlägigen

Normen ausführen.

2 Einführung

Das vorliegende Handbuch bezieht sich auf Kältetrocknereinheiten, die

entsprechend ausgelegt sind, um hohe Qualität bei der Behandlung von

Druckluft zu gewährleisten.

2.1 Transport

Die verpackte Einheit muss:

• Stets in vertikaler Position transportiert werden;

• Gegen witterungsbedingte Ein üsse geschützt werden;

• Gegen Stöße geschützt werden.

2.2 Handhabung

Einen für das anzuhebende Gewicht geeigneten Gabelstapler verwen-

den und bei der Handhabung jegliche Stöße vermeiden.

2.3 Inspektion

a) Alle Einheiten werden im Werk zusammengebaut, verkabelt, mit Käl-

temittel und Öl befüllt und unter Standard-Betriebsbedingungen der Ab-

nahmeprüfung unterzogen.

b) Bei der Anlieferung der Einheit ist deren Zustand zu überprüfen; even-

tuelle Schäden sind unverzüglich dem Transportunternehmen zu mel-

den.

c) Das Auspacken der Einheit möglichst nahe am Installationsort aus-

führen.

2.4 Lagerung

Falls erforderlich, mehrere Einheiten übereinander stapeln, hierzu jedoch

die Hinweise auf der Verpackung beachten. Die verpackte Einheit an ei-

nem sauberen Ort aufbewahren, der gegen Feuchtigkeit und witterungs-

bedingte Ein üsse geschützt ist.

3 Installation

Y Die Garantiebedingungen sind nur bei Einhaltung der Anweisungen

des Inbetriebnahmeberichtes und nach Ausfüllung und Rücksendung

an den Händler, der das Gerät verkauft hat, gültig.

In Bereichen mit Brandgefahr ist ein geeignetes Brandschutzsystem vor-

zusehen.

3.1 Bedingungen

Die Trocknereinheit innerhalb eines sauberen und gegen direkte witte-

rungsbedingte Ein üsse (einschließlich Sonnenstrahlen) geschützten

Bereichs installieren.

Y Halten Sie sich an die Anweisungen in den Abschnitten 8.2 und 8.3.

Alle Trockner müssen mit geeigneten Vor ltern nahe dem

Lufteintritt ausgestattet sein.

Der Hersteller ist von allen Schadenersatz- sowie Rückzahlungsforde-

rungen, welche auf Schäden die direkt oder indirekt auf eine fehlende

Vor ltration zurückzuführen sind, befreit.

Y Das Vor lterelement (mit Filterleistung bis 3 Mikron oder niedriger)

sollte mindestens einmal jährlich oder in den vom Hersteller vorgeschrie-

benen Zeitabständen ausgewechselt werden.

Y Die Trocknereinheit korrekt mit den Anschlüssen für den Ein- und

Austritt der Druckluft verbinden.

3.2 Betriebsbereich

Y Umfangsseitig um die Einheit ist ein Freiraum von 1,5 m erforder-

lich.

3.3 Versionen

Luftgekühlte Version (Ac)

Sicherstellen, dass keine Rückzirkulationen der Kühlluft auftreten kön-

nen. Auf keinen Fall die Lüftungsgitter bedecken.

Wassergekühlte Version (Wc)

Falls in der Lieferung nicht vorgesehen, einen Sieb lter am Einlauf des

kühlwasser installieren.

Y, Eigenschaften des kühlwasser am Einlauf:

Temperatur ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % Glykole 50 O

<0.1 ppm

Druck

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Elektrische

Leitfähigkeit

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Langelier-

Sättigungsindex

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Für besonderes Kühlwasser (entionisiertes, entmineralisiertes oder des-

tilliertes Wasser) sind die für den Kondensator vorgesehenen Standard-

materialien u. U. nicht geeignet. In diesem Fall bitte vorher Rücksprache

mit dem Hersteller halten.

3.4 Empfehlungen

Zur Vermeidung von Schäden an den internen Komponenten des Trock-

ners und des Luftverdichters ist von der Installation in Bereichen abzuse-

hen, in denen die Luft feste und/oder gasförmige kontaminierende Stoffe

enthält, z.B. Schwefel, Ammoniak, Chlor; hierzu zählen auch meeresna-

he Bereiche.

Bei den Ausführungen mit Axialventilatoren wird von der

Kanalisierung der Abluft abgeraten.

3.5 Elektrischer Anschluss

Für den elektrischen Anschluss ist ein typengeprüftes Kabel gemäß den

Gesetzes- und Normvorgaben des jeweiligen Installationsorts zu ver-

wenden (bezüglich des Kabel-Mindestquerschnitts siehe Abschnitt 8.3).

Installieren Sie einen externen FI-Schutzschalter. (RCCB - IDn = 0.3A);

der Abstand zwischen den Kontakten im geöffneten Zustand muß 3

mm betragen (siehe einschlägige Normvorgaben des jeweiligen Instal-

lationsorts).

Der Nennstrom „In“ des Schutzschalters muss der maximalen Strom-

aufnahme entsprechen und die Auslösekennlinie muss vom Typ D sein.

3.6 Anschluss des Kondensatablasses

Y Den Anschluss an das Ablasssystem vornehmen, jedoch vermei-

den, dass dieser im geschlossenen Kreis zusammen mit anderen unter

Druck stehenden Ablassleitungen ausgeführt wird. Überprüfen, ob der

Ab uss des Kondensats korrekt erfolgt. Das gesamte Kondensat gemäß

den einschlägigen Umweltschutzvorgaben des jeweiligen Installations-

orts entsorgen.

4 Inbetriebnahme

4.1 Einleitende Kontrollen

Vor Inbetriebnahme ist Folgendes zu kontrollieren:

• Ausführung der Installation und Hinweisen in Kapitel 3;

• Das Lufteintrittsventil muss geschlossen sein und es darf keine Luft

über den Trockner geführt werden;

• Korrekte Spannungsversorgung;

• Bei Version Wc den Kühlwasserkreislauf erst wenige Minuten vor dem

Start der Trocknereinheit öffnen.

4.2 Inbetriebnahme

a) Die Trocknereinheit ist vor dem Luftverdichter einzuschalten;

b) Zum Einschalten den HAUPTSCHALTER “

” auf I = ON“ stellen:

Die LED POWER (2) leuchtet auf und wird gelb; Spannung auf der Steu-

erung, wodurch die Versorgung der Kurbelwannenheizung freigegeben

ist .

! DIE VERSORGUNG DER KURBELWANNENHEIZUNG IST 12

STUNDEN VOR DER EINSCHALTUNG DES TROCKNERS FREIZUGE-

BEN. Eine unkorrekte Vorgehensweise kann schwere Schäden am Käl-

teverdichter hervorrufen.

Nach der Vorwärmung der Kurbelwanne ist die Taste „ON“ auf dem

Steuerpaneel zu betätigen.

c) Auf

drücken: Die LED POWER (2) wird grün und der Kompressor

wird eingeschaltet; der Taupunkt wird angezeigt.

Y Ventilatoren (Version Ac): Bei Versorgung mit unkorrekter An-

schlusssequenz der Phasen drehen sie in die entgegengesetzte Rich-

tung und können hierbei beschädigt werden (in diesem Fall tritt die Luft

aus dem Trockenschrank über die Kondensatorgitter aus anstatt über

Deutsch

3/6 PST 120-350

das Gebläsegitter - für den richtigen Luftstrom siehe Punkte 8.6 und 8.7);

unverzüglich zwei Phasen korrekt anschließen.

d) 5 Minuten warten und danach langsam das Lufteintrittsventil öffnen.

e) Das Luftaustrittsventil langsam öffnen: Die Trocknereinheit nimmt so-

mit den Betrieb auf.

Phasenmonitor

Sollte beim Einschalten des Kältetrockners der Alarm „CP“ am Dis-

play erscheinen, hat der Anwender die korrekte Verkabelung der in den

Trennschalter des Kältetrockners eingehenden Klemmen zu überprüfen.

4.3 Betrieb

a) Die Trocknereinheit während der gesamten Dauer des Luftverdichter-

betriebs laufen lassen.

b) Die Trocknereinheit funktioniert hierbei automatisch, d.h., unmittelba-

re Einstellungen sind nicht erforderlich.

c) Es muss verhindert werden, dass Druckluft in die Trocknereinheit

strömt, wenn diese ausgeschaltet ist oder sich im Alarmstatus be ndet.

d) Eventuellen Schwankungen der Lufteintrittstemperatur ist entspre-

chend vorzubeugen.

4.4 Stop

a) Die Trocknereinheit 2 Minuten nach dem Stop des Luftverdichters

oder auf jeden Fall nach der Unterbrechung des Luftstroms stoppen.

b) Es muss verhindert werden, dass Druckluft in die Trocknereinheit

strömt, wenn diese ausgeschaltet ist oder sich im Alarmstatus be ndet.

c) Auf

drücken: Die LED POWER (2) wird wieder gelb;

d) Zum Abschalten den HAUPTSCHALTER“

” auf O = OFF“ stellen.

Y Bei Version Wc den Wasserkreislauf schließen, nachdem die Trock-

nereinheit gestoppt wurde.

5 Steuerung

5.1 Steuerpaneel

xé

[

Display

Bezug Benennung Beschreibung

1 HAUPTSCHALTER

I ON = Trocknereinheit versorgt;

O OFF = Trocknereinheit nicht ver-

sorgt.

2 LED POWER

Gelb = Trocknereinheit versorgt.

Grün = Trocknereinheit in Betrieb.

3 ENERGIESPAR-LED

Eingeschaltet = Trockner im Energie-

sparbetrieb.

4 WARN-LED

Aus = keine Meldung.

Aufblinkend = Alarm oder Hinweis.

5 ABLASS-LED

Eingeschaltet = Ablassvorrichtung

geöffnet.

Funktionsmodi des

Tastenfelds

STANDARD MENU*

EIN-/AUSTASTE

Ein-/Ausschaltung Bestätigung

RESET-TASTE

Reset Alarm/

Warnhinweis

Auf

TASTE HISTORIE

Liste Alarme/

Warnhinweise

ABLASSTASTE

Kondensatablass Beenden

* nach 5 Minuten erfolgt die Rückkehr zum Funktionsmodus STANDARD.

5.2 Funktionsweise

Funktionsstatus

Wenn der HAUPTSCHALTER “

” auf I = ON“ gestellt ist (Trockner

an) sind drei Modi verfügbar:

STATUS

TROCKNEREINHEIT

[

DISPLAY

POWER LED

(2)

1 OFF Ausgeschaltet Gelb

2 ON Taupunkt Grün

3 REMOTE OFF r.OF Gelb

Um von OFF auf ON zu schalten (und umgekehrt), ist

zu drücken.

! Bei OFF bleibt die Kurbelwannenheizung solange an, bis der

HAUPTSCHALTER “

” auf O = OFF“ gestellt wird!

Y Zur Aktivierung von REMOTE OFF die Drahtbrücke zwischen den

Klemmen X4.0 und X4.10 entfernen (siehe Abschnitt 8.8) und dort den

Fernstart-/Fernstopp-Schalter anschließen (vom Kunden auszuführen).

Im Status ON ist die Taste gemäß folgender Logik zu betätigen:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

STATUS

TROCKNEREINHEIT

ON REMOTE OFF

! Den Status ON (Kälteverdichter in Betrieb) nicht mehr als 10-mal

innerhalb einer Stunde aktivieren.

Energiesparfunktion

Bei EIN senkt der Trockner bei zugelassenem Betrieb den Energiever-

brauch, indem er vorübergehend den Kühlkompressor ausschaltet; die

ENERGIESPAR-LED (3) leuchtet auf (siehe Bedienfeld).

Programmierte Wartung

Y Wenn auf der Anzeige

[

alternativ der Warncode „SR“ im

Wechsel mit dem Taupunkt erscheint, eine autorisierte Fachkraft zur

Ausführung der planmäßigen Wartung gemäß Punkt 6.3 und zur Neuein-

stellung des Warncodes kontaktieren (siehe Punkt 5.4 in der Alarmliste/

Warnungen).

Durch Drücken von

wird der Warnhinweis 24 Stunden lang deak-

tiviert.

Kondensatablass

Man unterscheidet drei Betriebsmodi:

a) INTEGRIERT - Signalisierung durch Füllstandsensor;

b) ZEITGESTEUERT - den einwandfreien Be-

trieb des automatischen Kondensatablasses prüfen.

Bei ordnungsgemäßem Betrieb des Ablasssystems darf

bei Betätigung der manuellen Ablassvorrichtungen kei-

ne übermäßige Kondensatretention zu verzeichnen sein.

Mit Hilfe dieser Überprüfung besteht die Möglichkeit, die Zeitsteuerung für

die Öffnungszeiten (Parameter d1) des Ablass-Magnetventils einzustellen.

Diese Zeiten richten sich nach den Einsatzbedingungen des Trock-

ners und variieren in Funktion der abzulassenden Kondensatmenge.

Für standardmäßige Einsatzbedingungen des Trock-

ners bitte auf die nachstehende Tabelle Bezug nehmen:

Modell Parameter d1

PST120-350 5

Parameter d1: Öffnungszeit in Sekunden je 2 Betriebsminuten.

c) EXTERN - bei Installation einer externen Ablassvorrichtung.

Um den Betriebsmodus zu wechseln, den Parameter d3 anwenden (sie-

he Punkt 5.3 in der Parameterliste).

Y Der Modus EXTERN darf ausschließlich beim Fehlen des Magnet-

ventils eingestellt werden. Anderenfalls ist die Beschädigung der betref-

fenden Spule nicht auszuschließen.

Liste Alarme

Enthält die Beschreibung der letzten Alarmmeldungen (maximal 8).

Deutsch

4/6

PST 120-350

5 Sekunden lang drücken: Das Tastenfeld funktioniert nun im Mo-

dus MENU Alarme , und es besteht die Möglichkeit des Durchlaufs der

Ereignisse mit

und

Die Anzeige jedes Ereignisses erfolgt mit „ALx“ (x=1-8).

AL1 = das neueste Ereignis.

Liegen keine Ereignisse vor, erscheint“---“.

Zur Abfrage der gespeicherten Alarme Taste

drücken:

ALx

1 Fehlercode

2 Tausende Stunden

3 Stunden

4 Taupunkttemperatur

5 Verdampfungstemperatur

6 Kompressoraustrittstemperatur

Mit

und

durchblättern..

5.3 Parameter

Zugriff auf die Parameter

Gleichzeitig

und

drücken: Das Tastenfeld funktioniert nun im

Modus MENU Parameter , und es besteht die Möglichkeit des Durch-

laufs der Parameter mit

und

Verzeichnis der Parameter

Einstellung der Maßeinheit des Taupunkts auf °C oder °F.

A2/A3

Gesamtanzahl der Betriebsstunden der Trocknereinheit =

A3x1000+A2 (nur Anzeige).

A4/A5

Wie A2/A3, jedoch für die Betriebsstunden des Kälteverdich-

ters.

Einstellung der Temperatur für Auslösung des Warnhinweises

Hd (siehe Punkt 5.4 in der Alarmliste/Warnungen).

Sperre der Aus-Taste (OFF) der Fernbedienung.

Einstellung der Adresse der Trocknereinheit bei Anschluss an

eine serielle Kommunikationsleitung.

Einstellung der Geschwindigkeit der seriellen Kommunikati-

on.

Nicht verfügbar

Verdampfungstemperatur des Kältemittels.

Nicht verfügbar

Austrittstemperatur Kompressor (Druckleitung).

Nicht verfügbar

Modell Trocknereinheit:

Mon = Modelle PST120-350

MuL = Modelle PST460-1800

Hinweis: Wenn in einem Trockner der Modelle Monocooler

C5 = MuL gesetzt wird, erscheint die Meldung ASE (Meldung

Hilfstemperaturfühler Kältemittel), die typisch für die Modelle

Multicooler ist.

Einstellung des Verdichter-Betriebsmodus:

- CYC = CYCLING(Energiesparfunktion aktiviert).

- Con = KONTINUIERLICH (Energiesparfunktion deaktiviert).

C36

Betriebslogik des Alarm-/Maschinenstatus-Relais.

0 = Relais erregt bei laufendem Trockner, spannungslos bei

Warnhinweis/Alarmmeldung.

1 = Relais spannungslos bei laufendem Trockner, erregt bei

Warnhinweis/Alarmmeldung.

2 = Relais spannungslos bei stehendem Trockner, erregt bei

laufendem Trockner.

C37

% Energiesparfunktion.

Einstellung der Zeit in Sekunden für Öffnung des Kondensa-

tablasses (falls auf Modus ZEITGETAKTET eingestellt).

Wie d1, jedoch bezüglich Zeit in Sekunden für Schließung.

Einstellung des Betriebsmodus des Kondensatablasses:

- CAP = INTEGRIERT

- tIM = ZEITGETAKTET

- Con = EXTERN (24V)

Änderung der Parameter

Bei vorliegender Anzeige des gewünschten Parameters

drücken,

mit

und

ändern und schließlich

drücken, um zu bestäti-

gen.

Durch Drücken von

erfolgt die Rückstellung des Tastenfelds auf

den Modus STANDARD.

5.4 Alarme und Warnhinweise

Alarme verursachen das Ausschalten des Trockners.

Warnmeldungen lösen nur ein Signal aus.

Bei einem Alarm oder einer Warnmeldung des Taupunktsensors(dSE),

[

wird der Alarmcode angezeigt. Bei einer Warnmeldung

[

wird alternativ ein Fehlercode und der Taupunkt angezeigt und die

WARN-LED leuchtet auf.

Beim Vorliegen eines Alarms:

a) die Ursache feststellen und beheben;

drücken, um den Alarm rückzustellen;

drücken, um die Trocknereinheit wieder einzuschalten.

Beim Vorliegen eines Warnhinweises ohne automatische Rückstellung:

a) die Ursache feststellen und beheben;

drücken, um den Warnhinweis rückzustellen.

Verzeichnis der Alarme/Warnhinweise

Alarm Hochdruck

Alarm falsche Drehrichtung

Alarm Niederdruck

Alarm Niedriger Taupunkt

Alarm Niedrige Verdampfungstemperatur

Alarm: Hohe Kompressoraustrittstemperatur = T> 120°C.

rSE

Warnhinweis des Kältemitteltemperatursensors.

Übergang zum KONTINUIERLICHEN BETRIEB

drE

Warnhinweis Kondensatablass

Schaltung auf Modus ZEITGETAKTET.

dSE

Warnhinweis Taupunktsensor

Die erfasste Temperatur muss wieder die Werte innerhalb des

vorgesehenen Standardbereichs einnehmen.

Warnhinweis Hoher Taupunkt

Automatische Rückstellung bei Taupunkt = A6 - 2°C.

HSE

Warnhinweis Druckseitiger Temperaturfühler

Warnhinweis Programmierte Wartung

Abschnitt 5.2 und 6.3 einsehen.

Deutsch

5/6 PST 120-350

6 Wartung

a) Die Einheit ist entsprechend ausgelegt, um kontinuierlichen Dauerbe-

trieb zu gewährleisten; die Betriebslebensdauer der jeweiligen Kompo-

nenten ist jedoch direkt von der ausgeführten Wartung abhängig.

b) Für die Anforderung von Serviceeingriffen oder Ersatzteilen sind die

Angaben auf dem Typenschild an der Außenseite der Einheit zu notieren

(Modell und Seriennummer) und dem Wartungsservice mitzuteilen.

c) Die Kältekreise, die eine Kältemittelmenge von 3 kg oder darüber

enthalten, sind mindestens einmal jährlich auf eventuelle Leckstellen zu

überprüfen. Die Kältekreise, die eine Kältemittelmenge von 30 kg oder

darüber enthalten, sind mindestens einmal in sechs Monaten auf even-

tuelle Leckstellen zu überprüfen ((EU) Nr. 517/2014, Art. 4.3.a, 4.3.b).

d) Für Maschinen, die eine Kältemittelmenge von 3 kg oder darüber ent-

halten, muss der Techniker ein Register führen, in das die Menge und der

Typ des verwendeten Kältemittels sowie die eventuell zusätzlich einge-

füllten und während der Wartung, Reparatur sowie endgültigen Entsor-

gung aufgefangenen Mengen eingetragen werden ((EU) Nr. 517/2014,

Art. 6). Ein Beispiel eines solchen Registers kann auf folgender Website

heruntergeladen werden: www.polewr.com.

6.1 Allgemeine Hinweise

! Vor der Ausführung von Wartungsarbeiten ist Folgendes sicherzu-

stellen:

• Der Druckluftkreis darf nicht mehr unter Druck stehen.

• Die Stromversorgung des Trockners muß unterbrochen sein.

Y Stets Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden; anderenfalls

übernimmt der Hersteller keinerlei Haftung bei Fehlbedienung der Ein-

heit.

Y Bei Verlust von Kältemittel ist erfahrenes und autorisiertes Fachper-

sonal zu kontaktieren.

Y Das Schrader-Ventil ist nur im Fall eines von der Norm abweichen-

den Betriebs der Einheit einzusetzen; anderenfalls werden Schäden in

Folge unkorrekter Kältemittelbefüllung nicht von der Garantie abgedeckt.

6.2 Kältemittel

Auffüllen von Kältemittel: Für eventuelle Schäden durch fehlerhaf-

te Befüllung mit Kältemittel durch unbefugtes Personal werden keine

Garantieansprüche anerkannt. Z

Y Das Gerät enthält vom Kyoto-Protokoll erfasste  uorierte

Treibhausgase.

Das Kältemittel R407c ist unter Temperatur- und Druck-Standardbedin-

gungen ein farbloses Gas mit Zugehörigkeit zur

SAFETY GROUP A1 - EN378 (Flüssigstoffgruppe 2 gemäß Druckgeräte-

Richtlinie 2014/68/EU);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! Bei Austritt von Kältemittel sind die betroffenen Räumlichkeiten zu

lüften.

6.3 Wartungsprogramm

Zur langfristigen Gewährleistung maximaler Funktionstüchtigkeit und

Zuverlässigkeit der Trocknereinheit ist Folgendes erforderlich:

Beschreibung der

Wartungsarbeiten

Wartungszeitraum

(unter Standardbetriebsbe-

dingungen)

Arbeit

Kontrolle

Wartungsdienst

Täglich

Wöchentlich

Alle 4 Monate

Alle 12 Monate

Alle 36 Monate

Kontrollieren, ob die Betriebsanzeige

POWER ON leuchtet.

Die Anzeigen der Bedientafel

kontrollieren.

Den Kondensatablauf

kontrollieren.

Die Kondensatorrippen reinigen.

Korrekte Position des Heizwider-

stands am Gehäuse kontrollieren.

Die Stromaufnahme prüfen.

Die Anlage auf Kältemittelverluste

kontrollieren.

Anlage drucklos machen.

Ableiterwartung durchführen.

Anlage drucklos machen. Vor-und

Nach lterelemente austauschen.

Die Temperaturfühler kontrollieren.

Bei Bedarf auswechseln.

Wartungsbausatz Trockner.

Folgende Wartungskits sind lieferbar (siehe Abschnitt 8.4):

a) 3-Jahresbausätze für vorbeugende Wartungen;

b) Service-kit:

• Kompressor-kit;

• Ventilator-kit;

• Heißgasventil-kit;

• Wasserkondensator-kit.

c) Einzel Ersatzteile

6.4 Entsorgung

Kältemittel und Öl, die im Kältekreis enthalten sind, müs-

sen nach den einschlägigen Umweltschutznormen des je-

weiligen Installationsorts aufgefangen und entsorgt werden.

Das Auffangen des Kältemittels erfolgt vor der endgültigen Verschrot-

tung des Geräts ((EU) Nr. 517/2014, Art. 8).

Recycling Entsorgung Z

Struktur Stahl/Epoxidharze-Polyester

Wärmetauscher Aluminium

Leitungen/Sammelgehäuse Kupfer/Aluminium/Kohlenstahl

Ablassvorrichtung Polyamide

Wärmetauscher-Isolierung EPS (gesintertes Polystyrol)

Isolierung der Leitungen synthetisches Gummi

Verdichter Stahl/Kupfer/Aluminium/Öl

Kondensator Stahl/Kupfer/Aluminium

Kältemittel R407c

Ventile Messing

Elektrokabel Kupfer/PVC

Deutsch

6/6

PST 120-350

7 Störungssuche

Alarm niedrige

Verdampfungstempe-

ratur Lt. Alarm niedriger

Taupunkt Ld.

Niedrige

Kühlluft-

temperatur

Ventilator

stets in

Betrieb

(Druckwächter

PV defekt)

Druck-

wächter

ersetzen

Heißgasventil

unkorrekt einge-

stellt

Ventil

einstellen

Kühlluft-

temperatur

erhöhen

Nein

Alarm Niederdruck

Niederdruck-

wächter

LP defekt

Druck-

wächter

ersetzen

Magnetventil

Flüssigkeitsleitung

geschlossen

Nein

Spule

auswechseln

Nein

STÖRUNG URSACHE

ABHILFE

Kondensator

reinigen

Hoher Taupunkt

Kälteverdichter in Betrieb

Thermostat ST

ausgelöst

Hohe

Kühlluft-

temperatur

Wärmelast zu hoch

(Luftvolumenstrom, Temperatur am Eintritt)

Druckwächter Ven-

tilator (PV) unkorrekt

eingestellt

Druckwächter

ersetzen

Kondensator

verschmutzt oder

verstopft

Niedrige

Strom-

aufnahme

Fehlen

von

Kältemittel.

Nachfüllen

Niedrige

Strom-

aufnahme

Kundenservice

anfordern

Kühlluft-

temperatur

reduzieren

„Menge /

Temperatur“

Druckluft

reduzieren

Kondensator

reinigen

Druckwächter

ersetzen

Ventilator

ersetzen

Alarm Hochdruck

Hohe

Kühlluft-

temperatur

Wärmelast zu hoch

(Luftvolumenstrom,

Temperatur am

Eintritt)

Kondensator

verschmutzt oder

verstopft

Ventilator

dreht nicht

(Druckwächter

PV defekt)

Ventilator

defekt

Nein

Nein Nein

Nein

Ja Ja

Hohe

Stromaufnahme

Verdichter

geräuschvoll

Komponenten

Verdichter

abgenutzt

Kondensator

verschmutzt oder

verstopft

Verdichter

reparieren

oder ersetzen

Wicklung

Verdichter

mit partiellem

Verlust der

Isolierung

Nein

Alarm

Wärmeschutz

Verdichter CP

Kompressor hat ein

falsches Drehfeld

Phasen

wechseln

und Dreh-

richtung

prüfen

Nein

Versagen des

Kompressors

Português

1/6

PST 120-350

1 Segurança

1.1 Importância do manual

• Conservar durante toda a vida útil da máquina.

• Ler o manual antes de qualquer operação.

• Está sujeito a modi cações: para obter informações actualizadas,

consultar a versão fornecida com a máquina.

1.2 Sinais de aviso

Instruções para evitar perigos para as pessoas.

Instruções a seguir para evitar danos no aparelho.

É necessária a presença de um técnico qualificado e auto-

rizado.

Estão presentes símbolos cujo signi cado é explicado no pa-

rágrafo 8.

1.3 Indicações de segurança

! Desligue sempre a máquina da rede eléctrica durante as operações

de manutenção. Usar sempre este dispositivo para eliminar os perigos

durante a manutenção.

! O manual dirige-se ao utilizador  nal apenas para operações que

podem ser efectuadas com os painéis fechados: operações que obri-

guem à abertura utilizando ferramentas devem ser efectuadas por pes-

soal especializadoe quali cado.

Y Não ultrapasse os limites de projecto indicados na placa de dados.

! Y Cabe ao utilizador evitar cargas distintas da pressão estática

interna. Se houver o risco de acções sísmicas, a unidade deve ser devi-

damente protegida.

! Os dispositivos de segurança no circuito de ar comprimido estão a

cargo do utilizador.

O dimensionamento dos dispositivos de segurança do circuito do ar

comprimido realiza-se tendo em conta as características técnicas do

sistema e da legislação local em vigor.

Utilizar a unidade exclusivamente para uso pro ssional e para o  m para

o qual foi concebida.

Cabe ao utilizador analisar todos os aspectos da aplicação em que o

produto é instalado, seguir todos as normas industriais de segurança

aplicáveis e todas as prescrições relativas ao produto, contidas no ma-

nual de utilização e em qualquer documentação produzida e fornecida

com a unidade.

A alteração ou substituição de qualquer componente por parte de pes-

soal não autorizado e/ou a utilização incorrecta da unidade isentam o

fabricante de qualquer responsabilidade e anulam a garantia.

Declina-se qualquer responsabilidade presente e futura por danos

a pessoas, objectos e na própria unidade, resultantes de negligência

por parte dos operadores, do não cumprimento de todas as instruções

apresentadas neste manual, da falta de aplicação das normas em vigor

relativamente à segurança da instalação.

O fabricante não se responsabiliza por eventuais danos devidos a alte-

rações e/ou modi cações da embalagem.

É da responsabilidade do utilizador certi car-se de que as especi ca-

ções fornecidas para a selecção da unidade ou dos seus componentes

e/ou opções são exaustivas, com vista a uma utilização correcta ou ra-

zoavelmente previsível da própria unidade ou dos componentes.

! ATENÇÃO: O fabricante reserva-se o direito de modiﬁ car as in-

formações contidas no presente manual, sem incorrer na obrigação

de avisá-las previamente.

Para obter informações completas e actualizadas, recomenda-se

ao utilizador de consultar o manual a bordo da unidade.

1.4 Riscos residuais:

As operações de instalação, arranque, desactivação e manutenção da

máquina devem ser taxativamente executadas conforme as indicações

fornecidas na documentação técnica do aparelho e de modo a não gerar

nenhuma situação de risco. A tabela seguinte indica os riscos que não

foi possível eliminar na fase de concepção.

parte

considerada

risco

residual

modo precauções

bateria de troca

de energia

pequenos

cortes

contacto evite o contacto, use luvas

de protecção

grelha do

ventilador e

ventilador

lesões inserção de objectos

pontiagudos através

da grelha enquanto

o ventilador está a

funcionar

não introduza objectos

de nenhum tipo dentro da

grelha dos ventiladores e

não pouse objectos nas

grelhas

interior da

unidade:

compressor e

tubo de saída

queimaduras contacto evite o contacto, use luvas

de protecção

interior da

unidade: partes

metálicas e ca-

bos eléctricos

intoxi-

cações,

fulguração,

queimaduras

graves

defeito de isolamento

dos cabos de alimen-

tação a montante do

quadro eléctrico da

unidade, partes metáli-

cas sob tensão

protecção eléctrica ade-

quada da linha de alimen-

tação; máximo cuidado ao

efectuar a ligação à terra

das partes metálicas

exterior da

unidade: zona

que circunda a

unidade

intoxi-

cações,

queimaduras

graves

incêndio devido a

curto circuito ou

sobreaquecimento da

linha de alimentação

a montante do quadro

eléctrico da unidade

secção dos cabos e siste-

ma de protecção da linha

de alimentação eléctrica

em conformidade com as

normas vigentes

8 Anexo

, Estão presentes símbolos cujo signi cado é explicado

no parágrafo 8.1..

8.1 Legenda

8.2 Esquema de instalação

8.3 Dados técnicos

8.4 Lista de peças de substituição

8.5 Desenhos explodidos

8.6 Dimensões

8.7 Circuito frigorí co

8.8 Esquema eléctrico

Índice

1 Segurança 1

1.1 Importância do manual ..................................................................1

1.2 Sinais de aviso ...............................................................................1

1.3 Indicações de segurança ...............................................................1

1.4 Riscos residuais: ............................................................................1

2 Introdução 2

2.1 Transporte ......................................................................................2

2.2 Movimentação ...............................................................................2

2.3 Inspecção.......................................................................................2

2.4 Armazenamento .............................................................................2

3 Instalação 2

3.1 Modo ..............................................................................................2

3.2 Espaço operativo ...........................................................................2

3.3 Versões ..........................................................................................2

3.4 Sugestões ......................................................................................2

3.5 Ligação eléctrica ............................................................................2

3.6 Ligação da descarga de condensação ..........................................2

4 Activação 2

4.1 Controlos preliminares ...................................................................2

4.2 Arranque ........................................................................................2

4.3 Funcionamento ..............................................................................2

4.4 Fechada .........................................................................................3

5 Controlo 3

5.1 Painel de controlo ..........................................................................3

5.2 Funcionamento ..............................................................................3

5.3 Parâmetros .....................................................................................4

5.4 Alarmes e Avisos ............................................................................4

6 Manutenção 5

6.1 Advertências gerais ........................................................................5

6.2 Refrigerante ....................................................................................5

6.3 Programa de manutenção preventiva ............................................5

6.4 Desmontagem ................................................................................5

7 Localização de avarias 6

Português

2/6

PST 120-350

2 Introdução

QEste manual refere-se a secadores frigorí cos concebidos para garan-

tir uma alta qualidade no tratamento do ar comprimido.

2.1 Transporte

A unidade embalada deve permanecer:

• na posição vertical;

• protegida contra os agentes atmosféricos;

• protegida contra embates.

2.2 Movimentação

Utilizar um empilhador adequado ao peso a elevar, evitando qualquer

tipo de embates.

2.3 Inspecção

a) Antes de saírem da fábrica, todas as unidades são montadas, cabla-

das, carregadas com refrigerante e óleo e testadas nas condições de

trabalho padrão;

b) após receber a máquina, veri car o respectivo estado: comunicar

imediatamente à empresa de transporte eventuais danos;

c) desembalar a unidade o mais perto possível do local de instalação.

2.4 Armazenamento

Se for necessário colocar unidades em cima umas das outras, obedecer

às notas indicadas na embalagem. Manter a unidade embalada num

local limpo e protegido da humidade e intempéries.

3 Instalação

Y Para uma aplicação correcta dos termos da garantia, siga as ins-

truções do relatório de arranque, preencha-o e devolva-o ao vendedor.

Em ambientes que correm risco de incêndio, instalar um sistema anti-

-incêndios adequado.

3.1 Modo

Instalar o secador no interior, numa área limpa e protegido dos agentes

atmosféricos directos (incluindo raios solares).

Y Respeite as indicações fornecidas nos parágrafos 8.2 e 8.3.

Todos os secadores devem ser equipados com um adequado sistema

de pré- ltragem próximo da entrada de ar. O vendedor não será obriga-

do a compensar ou reembolsar o cliente por qualquer problema causa-

do, directa ou indirectamente, pela ausência de pré- ltragem

Y O elemento pré- ltrante (para uma  ltragem até 3 mícrones ou in-

ferior) deve ser substituído pelo menos uma vez por ano ou no intervalo

indicado pelo fabricante.

Y Ligar correctamente o secador às uniões de entrada/saída de ar

comprimido

3.2 Espaço operativo

Y Deixar um espaço de 1,5 metros em volta da unidade.

Deixar 2 metros de espaço sobre o secador nos modelos de expulsão

vertical do ar de condensação.

3.3 Versões

Versão a ar (Ac)

Não criar situações de recirculação de ar na zona de refrigeração. Não

obstruir as grelhas de ventilação.

Versão a água(Wc)

Se não for fornecido, instale um  ltro da instalação na entrada de água

de condensação.

Y, Características da água de condensação de entrada:

Temperatura ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % de glicol 50 O

<0.1 ppm

Pressão

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Condutividade

eléctrica

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Índice de

saturação de

Langelier

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Para águas de refrigeração especiais (desionizada, desmineralizada,

destilada), os materiais padrão previstos para o condensador podem

não ser adequados. Nesse caso, queira contactar o fabricante.

3.4 Sugestões

Para não dani car os componentes internos do secador e do compres-

sor de ar, evitar as instalações em que o ar do ambiente em volta contém

contaminantes sólidos e/ou gasosos: atenção, assim, a enxofre, amo-

níaco, cloro e instalações em ambientes marítimos. Para as versões com

ventiladores axiais é desaconselhada a canalização do ar extraído.

3.5 Ligação eléctrica

Utilizar cabos homologados de acordo com as leis e normas lo-

cais (para uma secção mínima do cabo, consultar o parágrafo 8.3).

Instalar o interruptor magnetotérmico diferencial a montante da insta-

lação (RCCB - IDn = 0.3A) com uma distância entre os contactos em

condições de abertura 3 mm (consultar as normas locais em vigor).

A corrente nominal “In” deste disjuntor magnetotérmico deve ser igual a

FLA e a curva de intervenção de tipo D.

3.6 Ligação da descarga de condensação

Y Efectuar a ligação ao sistema de descarga, evitando a ligação no

circuito fechado juntamente com outras linhas de descarga pressuriza-

das. Veri car o correcto de uxo das descargas de condensação. Elimi-

nar toda a condensação em conformidade com as normas ambientais

locais em vigor.

4 Activação

4.1 Controlos preliminares

Antes de ligar o secador, veri car se:

• a instalação foi efectuada de acordo com o indicado no capítulo 3;

• as válvulas de entrada de ar estão fechadas e se não existe  uxo de

ar através do secador;

• a alimentação fornecida está correcta;

• na versão Wc, abrir o circuito da água de refrigeração apenas durante

alguns minutos, antes de ligar o secador.

4.2 Arranque

a) Ligar o secador antes do compressor do ar;

b) ligue o aparelho colocando o INTERRUPTOR PRINCIPAL “

”

na posição “I ON”: o LED DE LIGAÇÃO (2) acende-se, passando a

amarelo; este alimenta a resistência do cárter.

! A RESISTENCIA DO CARTER DEVE SER LIGADO 12 HORAS AN-

TES DE LIGAR O SECADOR. Uma operação incorrecta pode dani car

seriamente o compressor frigorí co.

Depois do pré-aquecimento do cárter, premir o botão “ON” do painel

de controlo.

c) prima

: o LED DE LIGAÇÃO (2) passa a verde e o compressor

liga-se; o ponto de orvalho é apresentado.

Y Ventiladores (Versão Ac): se forem alimentados com uma sequên-

cia errada de fase, rodam na direcção oposta, correndo o risco de se

dani carem (neste caso, o ar sai da câmara do secador a partir das

grelhas do condensador, em vez da grelha da ventoinha - consulte o par.

8.6 e 8.7 para o  uxo de ar correcto); inverter imediatamente dois fases.

d) Aguardar 5 minutos, de seguida abrir lentamente a válvula de en-

trada do ar;

e) abrir lentamente a válvula de saída do ar: o secador começa a secar.

Monitor di fase

Se aquando da ligação do secador aparecer no visor o alarme “CP”, o

utilizador deve certi car-se de que ligou correctamente a cablagem dos

terminais de entrada ao interruptor interruptor seccionador do secador.

4.3 Funcionamento

a) Deixar o secador a trabalhar durante todo o período de funciona-

mento do compressor de ar;

b) o secador funciona no modo automático, não sendo necessárias

calibragens no campo;

c) se ocorrerem  uxos de ar excessivos e inesperados, faça um by-

-pass para evitar sobrecarregar o secador.

d) evitar  utuações da temperatura de entrada do ar.

4.4 Fechada

a) desligar o secador 2 minutos após a paragem do compressor de ar

ou após a interrupção do  uxo de ar;ù

b) evitar que o ar comprimido entre para o secador quando este está

desligado ou na presença de um alarme.

Português

3/6

PST 120-350

c) Prima

: o LED DE LIGAÇÃO (2) passa novamente a amarelo;

d) Coloque o INTERRUPTOR PRINCIPAL“

” na posição “O OFF”

para desligar o aparelho.

Y Versão Wc fechar o circuito da água com o secador fechado.

5 Controlo

5.1 Painel de controlo

xé

[

Display

Referên-

cia

Nome Descrição

INTERRUPTOR

PRINCIPAL

I ON = secador ligado;

O OFF = Secador desligado.

2 LED DE LIGAÇÃO

Amarelo = Secador ligado.

Verde = Secador a funcionar.

LED DE

POUPANÇA DE

ENERGIA

Aceso = Secador no estado de

poupança de energia.

4 LED DE AVISO

Apagada = nenhuma sinalização.

Intermitente = Alarme ou aviso

LED DE

DRENAGEM

Aceso = Descarregador aberto.

Modo teclado STANDARD MENU*

BOTÃO ON/OFF

Ligar/Desligar Con rmação

BOTÃO RESET

Reinício do alarme/

aviso

Cima

BOTÃO DO

HISTÓRICO

Histórico de

alarmes/avisos

Baixo

BOTÃO DE

DRENAGEM

Descarga da con-

densação

Saída

* após 5 minutos regressa ao modo STANDARD.

5.2 Funcionamento

Os estados de funcionamento

Com o INTERRUPTOR PRINCIPAL“

” na posição “I ON” (secador

ligado) são possíveis três estados de trabalho:

ESTADO

DO SECADOR

[

VISOR

LED DE LIGAÇÃO

(2)

1 OFF Apagado Amarelo

2 ON Ponto de

condensação

Verde

3 REMOTE OFF r.OF Amarelo

Para passar de OFF para ON (e vice-versa), premir

! No estado OFF a unidade mantém-se ligada até o INTERRUPTOR

PRINCIPAL“

” ser colocado na posição “O OFF”!

Y Para gerir o REMOTE OFF retire o jumper entre os terminais X4.0

e X4.10 (consulte o parágrafo 8.8) e ligue o interruptor de marcha/para-

gem remota (a cargo do cliente).

No estado ON, utilizar o botão com a seguinte lógica:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

ESTADO DO SECADOR ON REMOTE OFF

! Não activar o estado ON (compressor de refrigeração a funcionar)

mais de 10 vezes numa hora.

Função de poupança de energia

No modo ON, se as condições de funcionamento o permitirem, o seca-

dor reduz o consumo de energia desligando temporariamente o com-

pressor de refrigeração; o LED DE POUPANÇA DE ENERGIA (3) acende-

-se (consulte Painel de Controlo).

Manutenção programada

Y Quando o VISOR

[

mostrar alternadamente o código de aviso

Sr e o ponto de orvalho, contacte o pessoal de assistência autorizado

para executar a manutenção programada, indicada no par. 6.3 e para

reiniciar o código de aviso (consulte o par. 5.3 da Lista de alarmes/avi-

sos).

Premindo

elimina-se o aviso durante 24 horas.

Descarga de condensação

Existem três modos de funcionamento:

a) INTEGRADO - descarga na sinalização do sensor de nível;

b) TEMPORIZADO - veri car se o sistema de descarga automática de

condensação funciona regularmente.

Actuando sobre as descargas manuais deve assegurar-se que não

existe retenção da condensação em quantidade exagerada, sinal da

ine ciência do sistema de descarga.

Através da utilização do controlo é possível regular os tempos de

abertura (parâmetro d1) da electroválvula de descarga temporizada.

Estes tempos dependem das condições de utilização do secador e

variam de acordo com a quantidade de condensação a descarregar.

Para condições padronizadas de utilização do secador, consultar a

tabela seguinte:

Modelo Parâmetro d1

PST120-350 5

Parâmetro d1: tempo de abertura em segundos cada 2 minutos de

funcionamento.

c) EXTERNO - em presença de um descarregador externo.

Para mudar de modo de funcionamento, use o parâmetro d3 (consulte o

par. 5.2 da Lista de parâmetros).

Y Programar o modo EXTERNO exclusivamente na ausência do sole-

nóide. Caso contrário, a respectiva bobina pode  car dani cada.

Histórico de alarmes

Contém as descrições dos últimos alarmes (máximo 8).

Premir

durante 5 segundos: o teclado funciona agora no modo

MENU alarmes e é possível percorrer os eventos com

Cada evento é visualizado com “ALx” (x=1-8).

AL1 = evento mais recente.

Caso não existam eventos, aparece”---”.

Para visualizar os detalhes do evento prima

Português

4/6

PST 120-350

ALx

1 Código do alarme

2 Milhares de horas

3 Horas

4 Temperatura do ponto de condensação

5 Temperatura de evaporação

6 Temperatura de descarga do compressor

Percorra com

5.3 Parâmetros

Acesso aos parâmetros

Premir ao mesmo tempo

: o teclado funciona agora no

modo MENU parâmetros e é possível percorrer os parâmetros com

Lista de parâmetros

A1 Programa a unidade de medida do ponto de condensação

em °C ou °F.

A2/A3 Horas totais de funcionamento do secador = A3x1000+A2

(apenas visualização).

A4/A5 Como A2/A3 mas para as horas de funcionamento do com-

pressor frigorí co.

A6 Programa a temperatura de intervenção do Aviso Hd (con-

sulte o par. 5.3 da Lista de alarmes/avisos).

A7 Exclusão do comando OFF remoto.

b1 Programa o endereço do secador numa linha de comunica-

ção de série.

b2 Programa a velocidade de comunicação de série.

b3 Não disponível

b5 Temperatura de evaporação do refrigerante.

b7 Não disponível

b8 Temperatura de descarga do compressor (saída).

b9 Não disponível

C5 Modelo do secador:

Mon = modelos PST120-350

MuL = modelos PST460-1800

Nota: Se se programar C5 = MuL num secador Monocooler,

aparecerá o aviso ASE (Aviso de sonda de temperatura au-

xiliar do refrigerante) típico em vez dos modelos Multicooler.

C7 Programa o modo de funcionamento do compressor:

- CYC = CYCLING (poupança de energia activada).

- Con = CONTÍNUO (poupança de energia desactivada).

C36 Lógica do funcionamento do relé de alarme/estado da

máquina.

0 = relé activado com o secador em funcionamento,

desactivado se estiver em aviso/alarme.

1 = relé desactivado com o secador em funcionamento,

activado se estiver em aviso/alarme.

2 = relé desactivado com o secador parado, activado com

secador em funcionamento.

C37 % poupança de energia.

d1 Programa os segundos de abertura da descarga de conden-

sação (se programado no modo TEMPORIZADO).

d2 Como d1 para os segundos de fecho.

d3 Programa o modo de funcionamento da descarga de

condensação:

- CAP = INTEGRADO

- tIM = TEMPORIZADO

- Con = EXTERNO (24V)

Modiﬁ ca os parâmetros

Após a visualização do parâmetro pretendido, premir

,modi car

com

de seguida, premir

para con rmar.

Premindo

o teclado regressa ao modo STANDARD.

5.4 Alarmes e Avisos

Os Alarmes fazem com que o secador se desligue.

Os Avisos apenas originam um sinal.

Em caso de Alarme ou de Aviso do Sensor do Ponto de Orvalho (dSE),

[

apresenta o código de alarme. No caso de um Aviso, o

[

mostra alternadamente o código de anomalia e o ponto de orvalho, e o

LED DE AVISO acende-se.

Na presença de um alarme:

a) localizar e eliminar a causa;

b) premir

para reiniciar o alarme;

c) premir

para voltar a ligar o secador.

Na presença de um aviso sem reinício automático:

a) localizar e eliminar a causa;

b) premir

para reiniciar o aviso.

Lista de alarmes/avisos

HP Alarme Alta Pressão.

CP Alarme Monitor di fase.

LP Alarme Baixa Pressão.

Ld Alarme Baixo Ponto de Condensação.

Lt Alarme Baixa Temperatura de Evaporação.

Alarme de Alta Temperatura de Descarga do Compressor =

T> 120°C.

rSE

Aviso do Sensor de Temperatura do Refrigerante.

Passa-se ao modo CONTÍNUO.

drE

Aviso Descarga de Condensação.

Passa-se ao modo TEMPORIZADO.

dSE

Aviso Sonda do Ponto de Condensação.

A temperatura registada deve regressar ao intervalo normal.

Aviso Alto Ponto de Condensação.

Reinício automático no ponto de condensação = A6 - 2°C.

HSE Aviso da sonda de temperatura de descarga.

Aviso Manutenção Programada.

Consulte o par. 5.2 e 6.3..

Português

5/6

PST 120-350

6 Manutenção

a) A máquina foi concebida e fabricada para garantir uma grande lon-

gevidade; no entanto, a duração dos respectivos componentes está

directamente ligada à manutenção efectuada;

b) em caso de um pedido de assistência ou de peças de substituição,

identi car a máquina (modelo e número de série) lendo a placa de

características no exterior da unidade.

c) Os circuitos que contenham 3 kg ou mais de líquido refrigerante de-

vem ser controlados para detecção de fugas pelo menos uma vez de

doze em doze meses. Os circuitos que contenham 30 kg ou mais de

líquido refrigerante devem ser controlados para detecção de fugas

pelo menos uma vez de seis em seis meses ((UE) N° 517/2014 art.

4.3.a, 4.3.b).

d) Relativamente às máquinas que contenham 3 kg ou mais de líquido

refrigerante, o operador deve manter registos da quantidade e do tipo

de refrigerante utilizado, da quantidade eventualmente adicionada

e das quantidades recuperadas durante as operações de assistên-

cia técnica, de manutenção e de eliminação  nal ((UE) N° 517/2014

art. 6.). No site que se segue pode ser efectuado o download de um

exemplo do referido registo: www.polewr.com.

6.1 Advertências gerais

! Antes de qualquer manutenção, veri car se:

• o circuito pneumático já não está sob pressão;

• o secador está desligado da rede eléctrica.

Y Utilizar sempre peças de substituição originais do fabricante: caso

contrário, o fabricante não se responsabiliza por qualquer avaria da má-

quina.

Y Em caso de perda de refrigerante, contactar pessoal quali cado e

autorizado.

Y A válvula Schrader deve ser utilizada apenas em caso de um fun-

cionamento incorrecto da máquina: caso contrário, os danos provoca-

dos por um carregamento errado do refrigerante não serão reconheci-

dos na garantia.

6.2 Refrigerante

Operação de carregamento: eventuais danos provocados por um car-

regamento de refrigerante errado realizado por pessoal não autorizado

não serão reconhecidos pela garantia.Z

Y O aparelho contém gases  uorados com efeito de estufa.

O líquido refrigerante R407c à temperatura e pressão normal é um gás

incolor pertencente ao SAFETY GROUP A1 - EN378 (líquido de grupo 2

segundo a directiva PED 2014/68/UE); GWP (Global Warming Potential)

= 1774.

! Em caso de fuga de refrigerante, arejar o local.

6.3 Programa de manutenção preventiva

Para garantir a máxima e ciência e  ablidade do secador ao longo do

tempo, proceder do seguinte modo:

Descrição das actividadesde

manutenção

Intervalo de manutenção

(em condições de funciona-

mento padrão)

Actividade

veri car assistência

Todos os dias

Todas as sema-

nas

A cada 4 meses

Anualmente

A cada 36

meses

Veri que se a luz avisadora POWER

ON está acesa.

Veri que os indicadores do painel de

controlo.

Veri que o descarregador de

condensação.

Limpe as aletas do condensador.

Controlar o correcto posicionamento

da resistência cárter.

Veri que o consumo eléctrico.

Die Anlage auf Kältemittelverluste

kontrollieren.

Despressurize o sistema.

Efectue a manutenção do

descarregador.

Despressurize o sistema.

Substitua os elementos do

pré- ltro e do pós- ltro.

Veri que as sondas das temperatu-

ras. Substitua-as se necessário.

Kit de manutenção do secador.

Estão disponíveis (consultar o parágrafo 8.4):

a) kit de manutenção preventiva de 3 anos;

b) kit de serviço:

• kit do compressor;

• kit do ventilador;

• kits da válvula de gás quente;

• kits do condensador de água;

c) peças de substituição individuais.

6.4 Desmontagem

O líquido refrigerante e o óleo lubri cante que existe no circuito devem ser

recuperados em conformidade com as normas ambientais locais em vigor.

A recuperação do líquido refrigerante deve ter lugar antes da eliminação

 nal do equipamento ((UE) N° 517/2014 art. 8.).

Reciclagem Eliminação Z

carpintaria aço/resinas de epóxi-poliéster

permutador aluminio

tubagens/colectores cobre/alumínio/aço de carbono

descarregador polyamide

isolamento do permutador EPS (poliestireno sintético)

isolamento das tubagens borracha sintética

compressor aço/cobre/alumínio/óleo

condensador aço/cobre/alumínio

refrigerante R407c

válvulas latão

cabos eléctricos cobre/PVC

Português

6/6

PST 120-350

7 Localização de avarias

AVARIA CAUSA

RIMEDIO

Limpar

o condensa-

dor

Alto ponto de con-

densação. Compressor

de refrigeração em

movimento

Termóstato ST accio-

nado

Alta temperatura do

ar de refrigeração

Carga térmica excessiva

(caudal de ar, temperatura de entrada)

Pressóstato

do ventilador

(PV) desregulado

Substituir

o pressóstato

Condensador

sujo ou entupido

Baixo

consumo de

corrente

Falta de

refrigerante.

Recarregar

Baixo

consumo de

corrente

Solicitar assistência

externa

Reduzir a

temperatura do

ar de refrigera-

ção

Reduzir a

quantidade de

temperatura do ar

comprimido

Limpar o

condensador

Substituir

o pressóstato

Substituir

o ventilador

Pressóstato HP accio-

nado

Alta temperatura

do ar

de refrigeração

Carga térmica ex-

cessiva (caudal de

ar, temperatura

de entrada)

Condensador

sujo ou

entupido

O ventilador não

roda (pressóstato

PV avariado)

Ventilador

avariado

Não

Não Não

Não

Sim Sim

Sim

Sim Sim

Sim

Alarme de baixa tempe-

ratura de evaporação Lt.

Alarme de baixo ponto de

condensação Ld.

Baixa temperatura

do ar de refrige-

ração

Ventilador

sempre a

funcionar

(pressóstato

PV avariado)

Substituir o

pressóstato

Válvula

de gás quente

desregulada

Calibrar a

válvula

Aumen-

tar

a tempera-

tura do ar

de refrige-

ração

Sim

Alarme de baixa

pressão

Pressóstato de

baixa pressão LP

avariado

Substituir

o pressós-

tato

Electroválvula da

linha de líquido

fechada

Substitua

a bobina

Sim

Consumo de

corrente

elevado

Compressor

ruidoso

Componentes

do compressor

dani cados

Condensador

sujo ou

entupido

Reparar ou

substituir o

compressor

Enrolamento

do compressor

com perda

parcial de isola

Não

Sim

Alarme térmico

do compressor CP

o compressor

opera no sentido

oposto

inverter

dois fases

Sim

Não

Compressor

avariado

Sim

Svenska

1/6

PST 120-350

1 Säkerhet

1.1 Manualens betydelse

• Spar manualen under maskinens hela livstid.

• Läs alltid manualen innan någon typ av ingrepp görs.

• Ändringar kan göras i manualen. Uppdaterad information  nns i ma-

nualversionen som medföljer maskinen.

1.2 Varningsskyltar

Instruktioner för att undvika risker för människor.

Instruktioner för att undvika risker för utrustningen.

Det krävs att en teknisk fackman är närvarande.

Symboler vars betydelse förklaras i avsnittet 8.

1.3 Säkerhetsanvisningar

! Skilj alltid maskinen från elnätet under underhållsingrepp. Använd

alltid denna frånskiljare för att undanröja faror innan underhåll utförs.

! Manualen riktar sig till slutanvändaren endast vad gäller de arbets-

moment som kan göras med stängda paneler. Arbeten som kräver att

paneler öppnas med verktyg måste göras av fackutbildad personal.

Y Överskrid inte projektsgränserna som  nns på dataskylten.

! Y Det åligger användaren att undvika andra belastningar än det

inre statiska trycket. Om det  nns risk för sysmisk aktivitet måste enhe-

ten skyddas på lämpligt sätt.

! Säkerhetsanordningarna på tryckluftskretsen skall tillhandahållas av

användaren.

Utför dimensionering av säkerhetsanordning på tryckluftskretsen med

hänsyn tagen till anläggningens tekniska speci kationer och till lokala

lagar och förordningar.

Använd maskinen uteslutande för yrkesbruk och för det bruk som den

är avsedd för.

Det åligger användaren att analysera alla aspekter av applikationen där

produkten skall installeras, att följa alla tillämpliga industristandarder om

säkerhet och alla föreskrifter gällande produkten som  nns i bruksanvis-

ningen och i alla handlingar som medföljer enheten.

Ändringar eller byten av komponenter som utförs av personal som inte är

auktoriserad för ändamålet och/eller olämplig användning av maskinen

gör garantin ogiltig.

Tillverkaren accepterar inget ansvar för personskador, skador på föremål

eller på själva maskinen som orsakas av personalens försummelser, av

bristande respekt för instruktionerna i denna manual, av bristande till-

lämpning av gällande bestämmelser om anläggningens säkerhet.

Tillverkaren accepterar inget ansvar för skador som orsakas av ändringar

och/eller modi eringar av emballaget.

Det åligger användaren att se till att tillhandahållna speci kationer om val

av enhet eller dess komponenter och/eller tillvalsfunktioner är tillräckligt

uttömmande för att användningen av enheten och dess komponenter

skall kunna ske på korrekt eller rimligen förutsägbart sätt.

! OBS: Tillverkaren förbehåller sig rätten att ändra informationer-

na i denna handbok utan att på förhand underrätta om detta. För en

komplett och uppdaterad information rekommenderas användaren

att konsultera handboken på enheten.

1.4 Kvarstående risker

Installationen, starten, avstängningen, underhållet av maskinen måste

utföras i överensstämmelse med vad angivet i den tekniska dokumenta-

tionen för maskinen och alltid på sådant sätt att den inte ger upphov till

någon risksituation. Riskerna som inte varit möjliga att eliminera under

projekteringsfasen anges i följande tabell.

påverkad del kvarstå-

ende risk

exponeringssätt försiktighetsåtgärd

värmeväxlings-

spole

små skärsår kontakt undvik kontakt, använd

skyddshandskar

 äktgaller och

 äkt

lesioner införande av spetsiga

föremål genom gallret

medan  äkten fungerar

för inte in några föremål i

 äktgallren och lägg inga

föremål ovanpå gallren

invändigt

enheten:

kompressor

och tryckrör

brännskador kontakt undvik kontakt, använd

skyddshandskar

invändigt

enheten:

metalldelar

och elektriska

kablar

förgiftningar,

elektriska

stötar,

allvarliga

brännskador

isoleringsfel på matar-

kablar före enhetens

elpanel, metalldelar

under spänning

passande elektriskt skydd

på matarlinjen; yttersta

omsorg när du jordar

metalldelarna

utvändigt

enheten:

område om-

kring maskinen

förgiftningar,

allvarliga

brännskador

eldsvåda orsakad av

kortslutning eller över-

hettning av matarlinjen

före enhetens elpanel

försäkra dig om att

genomskärningsytan av

kablarna och skyddssys-

temet för den elektriska

matarlinjen är i överens-

stämmelse med gällande

normer

8 Bilaga

, Symboler vars betydelse förklaras i avsnittet 8.1.

8.1 Teckenförklaring

8.2 Installationsschema

8.3 Tekniska data

8.4 Reservdelslista

8.5 Sprängritningar

8.6 Mått

8.7 Kylkrets

8.8 Kopplingsschema

Innehållsförteckning

1 Säkerhet 1

1.1 Manualens betydelse .....................................................................1

1.2 Varningsskyltar ..............................................................................1

1.3 Säkerhetsanvisningar .....................................................................1

1.4 Kvarstående risker .........................................................................1

2 Inledning 2

2.1 Transport ........................................................................................2

2.2 Hantering........................................................................................2

2.3 Inspektion.......................................................................................2

2.4 Magasinering ..................................................................................2

3 Installation 2

3.1 Gör så här ......................................................................................2

3.2 Utrymme som krävs för arbetet .....................................................2

3.3 Versioner ........................................................................................2

3.4 Tips ................................................................................................2

3.5 Elektrisk anslutning ........................................................................2

3.6 Collegamento scarico condensa ...................................................2

4 Idrifttagande 2

4.1 Preliminära kontroller .....................................................................2

4.2 Start ...............................................................................................2

4.3 Funktion .........................................................................................2

4.4 Stopp .............................................................................................2

5 Kontroll 3

5.1 Kontrollpanel ..................................................................................3

5.2 Funktion .........................................................................................3

5.3 Parametrar .....................................................................................4

5.4 Larm och varningar ........................................................................4

6 Underhåll 5

6.1 Allmän information .........................................................................5

6.2 Kylmedel ........................................................................................5

6.3 Program för förebyggande underhåll .............................................5

6.4 Isärtagning .....................................................................................5

7 Felsökning 6

Svenska

2/6

PST 120-350

2 Inledning

Questo manuale si riferisce a essiccatori frigoriferi progettati per garan-

tire alta qualità al trattamento dell’ aria compressa.

2.1 Transport

Den emballerade enheten måste:

• vara i vertikalt läge,

• skyddas mot vädrets verkan,

• skyddas mot stötar.

2.2 Hantering

Använd en gaffeltruck som är lämpad för vikten som skall lyftas. Undvik

stötar.

2.3 Inspektion

a) I fabriken monteras alla enheter, kablas, fylls med kylmedel och olja,

provkörs under normala arbetsförhållanden;

b) Kontrollera maskinens skick vid mottagandet och reklamera omgå-

ende eventuella skador till transport rman.

c) Avlägsna emballaget från enheten så nära installationsplatsen som

möjligt.

2.4 Magasinering

Följ anvisningarna som  nns på emballaget om  era enheter måste stap-

las ovanpå varandra. Förvara den emballerade enheten på en ren plats

där den skyddas mot fukt och vädrets inverkan.

3 Installation

Y För att korrekta garantivillkor skall kunna tillämpas måste anvisning-

arna i startrapporten följas varpå startrapporten skall fyllas i och returne-

ras till återförsäljaren.

I miljöer där brandrisk föreligger måste ett brandskyddssystem av lämp-

lig typ  nnas till hands.

3.1 Gör så här

Installera torkaren inomhus, på en ren plats där den skyddas mot vädret

direkta inverkan (även solbestrålning).

Y Respektera anvisningarna i avsnitten 8.2 och 8.3.

Alla torkare ska vara utrustade med ett lämpligt för lter installerat i när-

heten av torkarens luftinlopp. Leverantören utesluter alla krav på ersätt-

ning eller skadestånd för eventuella direkta eller indirekta skador som

uppstår till följd av underlåtenhet att installera för lter

Y För lterelementet (för  ltrering ner till 3 micron eller mindre) måste

bytas minst en gång per år eller med de intervaller som anvisas av till-

verkaren.

Y Anslut torkaren på korrekt sätt till tryckluftsintagets och trycklufts-

utloppets kopplingar.

3.2 Utrymme som krävs för arbetet

Y Lämna ett utrymme på minst 1,5 meter runt enheten.

Lämna 2 meters utrymme ovanför torkarmodeller med vertikalt utsläpp

av kondensationsluften.

3.3 Versioner

Luftversion (Ac)

Se till att det inte skapas situationer där kylluften återcirkuleras. Täpp

inte igen ventilationsgallren.

Vattenversion (Wc)

Om ett nät lter inte medföljer, installera ett nät lter på kondensvatte-

nintaget.

Y, Det inkommande kondensvattnets egenskaper:

Temperatur ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % glykol 50 O

<0.1 ppm

Tryck

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Elektrisk

ledningsför-

måga

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Langeliers

mättningsindex

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

För särskilda kylvatten (avjoniserat, demineraliserat, destillerat) kan stan-

dardmaterialen förutsedda för kondensatorn vara olämpliga. I sådana fall

ombedes du kontakta tillverkaren.

3.4 Tips

För att torkarens och luftkompressorns invändiga komponen-

ter inte skall skadas, undvik installationer där omgivningsluf-

ten innehåller fasta och/eller gasformiga förorenande ämnen: se

upp med svavel, ammoniak, klor och installationer i havsmiljö.

För versioner med axial äktar rekommenderas inte kanalisering av den

förbrukade luften.

3.5 Elektrisk anslutning

Använd en kabel som är godkänd enligt lokala lagar och bestämmelser

(kabelns minsta tvärsnitt speci ceras i avsnittet 8.3).

Installera den magnetotermiska differentialströmbrytaren uppströms om

anläggningen (RCCB - IDn = 0.3A). Differentialströmbrytaren skall 3 mm

kontaktavstånd i öppet läge (se lokala bestämmelser som gäller på detta

område).

Denna magnetströmbrytares nominella ström ”In” måste vara lika med

FLA och tillslagskurvan måste vara av typ D.

3.6 Collegamento scarico condensa

Y Gör anslutningen till avledningssystemet. Gör inte anslutningen i

en sluten krets som är gemensam med andra trycksatta avledningslinjer.

Kontrollera att den tömda kondensen leds bort på korrekt sätt. Kassera

all kondens i enlighet med gällande lokal miljölagstiftning.

4 Idrifttagande

4.1 Preliminära kontroller

Kontrollera följande innan torkaren startas:

• att installationen har gjorts i enlighet med vad som föreskrivs i kapitel

• att luftintagsventilerna är stängda och att det inte är något luft öde

genom torkaren,

• att den tillförda strömmen är korrekt;

• version Wc: öppna kylvattenkretsen först ett par minuter innan torka-

ren startas.

4.2 Start

a) Starta torkaren innan luftkompressorn startas;

b) Slå på strömmen genom att vrida HUVUDSTRÖMBRYTAREN

“

” till I ON: NÄTINDIKATORN (2) tänds och växlar till gult. Det

betyder att ström kommer till skyddshöljets motstånd.

! SKYDDSHÖLJETS MOTSTÅND SKALL KOPPLAS IN 12 TIMMAR

INNAN AVFUKTAREN STARTAS. Om så inte sker kan kylkompressorn

skadas allvarligt.

När skydden har föruppvärmts, tryck på ON-knappen på manöverpa-

nelen.

c) Tryck på

: NÄTINDIKATORN (2) växlar till grönt och kompres-

sorn slås på. Daggpunkten visas.

Y Fläktar (Version Ac): om strömförsörjningen sker med fel fasföljd

roterar  äktarna i motsatt riktning och det  nns risk att de skadas (i detta

fall töms luften från torkarskåpet via kondensorgallren i stället för via

 äktgallret - se avsnitt 8.6 och 8.7 för korrekt luft öde); Invertera ome-

delbart två faserna.

d) Vänta i 5 minuter och öppna sedan långsamt luftintagsventilen.

e) Öppna långsamt luftutloppsventilen: nu börjar torkaren arbeta.

Fasmonitor

Om det vid påslagning av torken på displayen visas ”CP”-larm, skall

användaren kontrollera att kablaget dragits korrekt från kopplingsplintar

till strömställaringångar på torken.

4.3 Funktion

a) Ha alltid torkaren i funktion när luftkompressorn är i funktion.

b) Torkaren fungerar i automatiskt läge. Det krävs sålunda inga inställ-

ningar.

c) Se till att tryckluften inte  ödar genom torkaren när den är avstängd

eller när ett larm har utlösts.

d) Undvik temperaturväxlingar på den inkommande luften.

4.4 Stopp

a) Stoppa torkaren 2 minuter efter att luftkompressorn har stoppats och

under alla omständigheter efter att luft ödet har avbrutits.

b) Se till att tryckluften inte  ödar genom torkaren när den är avstängd

Svenska

3/6

PST 120-350

eller när ett larm har utlösts.

c) Tryck på

: NÄTINDIKATORN (2) växlar till gult igen.

d) Vrid HUVUDSTRÖMBRYTAREN “

”till O OFF för att slå av

strömmen.

Y Version Wc stäng vattenkretsen när torkaren är avstängd.

5 Kontroll

5.1 Kontrollpanel

xé

[

Display

Referens Namn Beskrivning

HUVUDSTRÖM-

BRYTAREN

I ON = torkaren på;

O OFF = torkaren inte på.

NÄTINDIKATOR

Gul = Torkaren på.

Grön = Torkaren i funktion.

ENERGISPARINDI-

KATOR

Lyser = Torkaren i energispar-

läge.

VARNINGSINDIKA-

TOR

Avstängd = ingen signalering.

Blinkande = Larm eller varning

TÖMNINGSINDIKA-

TOR

Lyser = Öppen avledare.

Tangentbordets

funktionsläge

STANDARD MENU*

PÅ/AV-KNAPP

Påslagning/

Avstängning

Bekräfta

ÅTERSTÄLLNINGSKNAPP

Återställning av larm/

varning

Upp

HISTORIEKNAPP

Larmhistorik /

varningar

Ner

TÖMNINGSKNAPP

Kondensavledning Avsluta

* efter 5 minuter återställs STANDARD funktionsläge.

5.2 Funktion

Funktionsstatus

När HUVUDSTRÖMBRYTAREN “

” är i läge ”I ON” (torkaren är på)

är tre arbetsvillkor möjliga:

TORKARENS

STATUS

[

Bildskärm

NÄTINDIKATOR

(2)

1 OFF Avstängd Gul

2 ON Daggpunkt Grön

3 REMOTE OFF r.OF Gul

För att går från OFF till ON (och viceversa) trycker du på

! I läge AV är enheten på tills HUVUDSTRÖMBRYTARENE“

”

vrids till ”O OFF”!

Y För att hantera REMOTE OFF ta bort bryggan emellan kabelfästena

X4.0 och X4.10 (se avsnitt 8.8) och anslut den fjärrstyrda start-/stopp-

strömbrytaren (på kundens bekostnad).

I ON-stauts skall knappen användas med följande logik:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

TORKARENS STA-

TUS

ON REMOTE OFF

! Aktivera inte ON status (kylkompressorm i funktion) mer än 10 gång-

er per timme.

Energisparfunktion

I läge PÅ reducerar torkaren energiförbrukningen genom att kylkompres-

sorn tillfälligt slås av när arbetsvillkoren så tillåter.

ENERGISPARINDIKATORN (3) tänds (se Kontrollpanel).

Programmerat underhåll

Y När DISPLAYEN

[

omväxlande visar varningskoden Sr och

daggpunkten, kontakta auktoriserad servicepersonal för att få det sche-

malagda underhållet som anges i avsnitt 6.3 utfört och varningskoden

(se avsnitt 5.4 i larm/varningslistan) återställd.

När man trycker på

försvinner varningen i 24 timmar.

Kondensavledning

Det  nns tre funktionslägen:

a) INTEGRERAT - avledning på nivågivarens kommando,

b) TIDSSTYRT - kontrollera att det automatiska kondenstömningssys-

temet fungerar på rätt sätt.

Använd de manuella avledarna för att kontrollera att det inte blir kvar

för mycket kondens. Stora mängder kondens är ett tecken på att

tömningssystemet inte fungerar effektivt.

Med hjälp av reglaget går det att ställa in öppningstiderna (parameter

d1) för den tidsstyrda magnetventilen.

Vilka tider som skall ställas in beror på torkarens användningssätt

och på hur mycket kondens som skall tömmas.

För standard användning av torkaren, se nedanstående tabell:

Modell Parameter d1

PST120-350 5

Parameter d1: öppningstid i sekunder varannan funktionsminut.

c) EXTERNT - när en extern avledare är monterad.

Ändra driftläge med hjälp av parametern d3 (se avsnitt 5.3 i parameter-

listan).

Y Ställ endast in det EXTERNA funktionsläget när ingen magnetventil

är monterad. I annat fall kan den tillhörande spolen skadas.

Larmhistorik

Innehåller beskrivningarna av de sista larmen (maximalt 8).

Tryck på

och håll den intryckt i 5 sekunder: Tangentbordet fungerar

nu i läge LARMMENY och det går att bläddra bland händelserna med

hjälp av

och

Varje händelse visas med ”ALx” (x=1-8).

AL1 = nyligen inträffad händelse.

Om det saknas händelser visas ”---”.

För att visa detaljerna av händelsen tryck

ALx

1 Larmkod

2 Tusentals timmar

3 Timmar

4 Dew point temperatur

5 Avdunstningstemperatur

6 Kompressorns tömningstemperatur

Rulla med

och

Svenska

4/6

PST 120-350

5.3 Parametrar

Parameteråtkomst

Tryck samtidigt på

och

: Tangentbordet fungerar nu i läge PA-

RAMETERMENY och det går att bläddra bland parametrarna med

och

Lista över parametrar

A1 Ställ in mätenheten för daggpunkten på °C eller °F.

A2/A3 Torkarens totala antal funktionstimmar = A3x1000+A2 (en-

dast visning).

A4/A5 Som A2/A3, men kylkompressorns funktionstimmar.

A6 Ställer in temperaturen för varning Hd (se avsnitt 5.4 i larm/

varningslistan) återställd.

A7 Uteslutning av fjärrstyrt OFF-kommando.

b1 Ställer in torkarens riktning i en seriell kommunikationslinje.

b2 Ställer in den seriella kommunikationshastigheten.

b3 Inte tillgänglig

b5 Kylmedlets förångningstemperatur.

b7 Inte tillgänglig

b8 Temperatur tömningskompressor (tillförsel).

b9 Inte tillgänglig

C5 Torkarmodell:

Mon = modeller PST120-350

MuL = modeller PST460-1800

Anm. : om man ställer in C5 = MuL på en Monocooler tor-

kare visas varningen ASE (varning från extra temperaturgi-

vare för kylmedel). ASE är en varning gällande Multicooler

modeller..

C7 Ställer in kompressorns funktionsläge:

- CYC = CYCLING (energisparläge på).

- Con = KONTINUERLIG (energisparläget urkopplat).

C36 Funktionslogik för larm/maskinstatusreläet.

0 = reläet tillslaget när torkaren är i funktion och frånslaget

vid varning eller larm.

1 = reläet frånslaget när torkaren är i funktion och tillslaget

vid varning eller larm.

2 = reläet frånslaget när torkaren är avstängd och tillslaget

när torkaren är i funktion.

C37 % energisparläge.

d1 Ställer in antalet sekunder för öppning för kondensavledning

(om den TIDSSTYRDA funktionen är inställd).

d2 Som d1, men för antalet sekunders stängning..

d3 Ställer in funktionsläge för kondensavledning:

- CAP = INTEGRERAT

- tIM = TIDSSTYRT

- Con = EXTERNT (24V)

Ändring av parametrar

När önskad parameter visas trycker du på

. Ändra med

och

Tryck sedan på

för att bekräfta.

När man trycker på

kommer man tillbaka till tangentbordets STAN-

DARD funktionsläge.

5.4 Larm och varningar

Larm orsakar avstängning av torkaren.

Varningar genererar endast en signal.

Vid larm eller varning från daggpunktsensorn (dSE) visar

[

larmko-

den. Vid varning visar

[

omväxlande felkoden och daggpunkten

och VARNINGSINDIKATORN tänds.

Om larm föreligger:

a) identi era orsaken och åtgärda problemet. ;

b) Tryck på

för att återställa larmet.

c) Tryck på

för att starta torkaren.

In presenza di avviso senza reset automatico:

a) identi era orsaken och åtgärda problemet;

b) Tryck på

för att återställa varningen.

Lista över larm/varningar

HP Larm för högtryck

CP Termolarm Larm för omvända faser

LP Termolarm för lågt tryck

Ld Larm för låg daggpunkt

Lt Larm för låg förångningstemperatur

Larm - kompressorns tömningstemperatur för hög = T>

120°C.

rSE

Varning från kylmedelstemperatursensorn

Gå till läge KONTINUERLIGT. Luft-luftväxlare

drE

Varning Kondensavledning

Övergång till TIDSSTYRT funktionsläge.

dSE

Varning givare för daggpunkt

Den uppmätta temperaturen måste återgå till det normala in-

tervallet.

Varning för hög daggpunkt

Automatisk återställning när daggpunkten = A6 - 2°C

HSE Varning givare för matningstemperatur

Varning Programmerat underhåll

Se avsnitt 5.2 och 6.3.

Svenska

5/6

PST 120-350

6 Underhåll

a) Maskinen är formgiven och tillverkad för att garantera en kontinuerlig

funktion. Komponenternas hållbarhet är dock direkt beroende av det

underhåll de får.

b) Vid begäran om service eller reservdelar, identi era maskinen (mo-

dell och serienummer) med hjälp av uppgifterna på dataskylten som

 nns på utsidan av enheten.

c) Kretsarna som innehåller 3kg kylmedel eller mer är kon-

trollerade för att lokalisera läckage minst en gång om året.

Kretsarna som innehåller 30 kg kylmedel eller mer är kontrollerade för

att lokalisera läckage minst en gång var 6:e månad ((EU) Nr 517/2014

art. 4.3.a, 4.3.b).

d) För maskiner som innehåller 3 kg kylmedel eller mer, ska ope-

ratören hålla ett register i vilket han anger typen och mängden av

det använda kylmedlet, mängden av eventuella påfyllningar och

mängderna som återvunnits under underhålls- och reparationsmo-

menten, och den slutgiltiga kasseringen ((EU) Nr 517/2014 art. 6).

Exempel på sådant register kan laddas ner från sajten: www.polewr.

com.

6.1 Allmän information

! Kontrollera följande innan någon typ av underhåll görs:

• att tryckluftskretsen inte är under tryck,

• S torkaren är skild från elnätet.

Y Använd alltid original reservdelar från tillverkaren. Om original re-

servdelar inte används accepterar tillverkaren inget ansvar för funktions-

störningar på maskinen.

Y Vid kylmedelsläckage, kontakta en auktoriserad fackman.

Y Schraderventilen skall endast användas vid funktionsstörningar på

maskinen. I annat fall godkänns inte skadorna orsakade av en felaktig

påfyllning av kylmedel inom ramen för garantin.

6.2 Kylmedel

Påfyllning: eventuella skador som beror på felaktig kylmedelspåfyllning

utförd av icke auktoriserad personal täcks inte av garantin. Z

Apparaten innehåller  uorerad växthusgas.

Kylvätskan R407c är vid normal temperatur och normalt tryck en ofär-

gad gas tillhörande SAFETY GROUP A1 - EN378 (vätskegrupp 2 enligt

direktiv PED 2014/68/EU);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! Vädra lokalen i händelse av kylmedelsläckor. .

6.3 Program för förebyggande underhåll

Gör följande för att garantera att torkaren blir maximalt effektiv och till-

förlitlig:

Beskrivning

avunderhållsåtgärder

Underhållsintervall (vid stan-

dard funktionsvillkor)

Åtgärd

kontrollera

Service

Varje dag

Varje vecka

Var 4:e månad

Var 12:e månad

Var 36:e månad

Kontrollera att kontrollampan PO-

WER ON lyser.

Kontrollera indikatorerna på

kontrollpanelen.

Kontrollera kondensavledaren.

Rengör kondensatorns  änsar.

Kontrollera den upptagna effekten.

Kontrollera att det inte  nns kyl-

medelsläckor.

Töm trycket ur anläggningen.

Utför underhållet på avledaren.

Töm trycket ur anläggningen.

Byt anordningarna på för- och

efter ltren.

Kontrollera temperatursonderna.

Byt vid behov.

Underhållssats till torkare.

Följande kan beställas (se avsnittet 8.4):

a) Sats för förebyggande underhåll vart 3:e år.

b) servicesats:

• kompressorsats,

•  äktsats,

• satser för varmgasventil

• satser för vattenkondensor

c) lenskilda reservdelar.

6.4 Isärtagning

Kylvätskan och smörjoljan som  nns i kretsen mås-

te återvinnas enligt gällande lokala miljöbestämmelser.

Återvinningen av kylmedelt är utförd före den slutgiltiga förstöringen av

apparaten ((EU) Nr 517/2014 art.8).

Återvinning Isärtagning Z

snickerier stål/epoxy-polyesterhartser

värmeväxlare aluminium

rör/samlingsrör koppar/aluminium/kolstål

avledare polyamide

värmeväxlarens isolering EPS (sintrad polystyren)

rörisolering syntetgummi

kompressor stål/koppar/aluminium/olja

kondensator stål/koppar/aluminium

kylmedel R407c

ventiler mässing

elektriska kablar koppar/PVC

Svenska

6/6

PST 120-350

7 Felsökning

FEL ORSAK

ATGÄRD

Rengör

kondensatorn

Hög daggpunkt

Är kylkompressorn i

funktion

ST termostaten har

aktiverats

Hög

temperatur på kyl-

luften

För stor värmebelastning

(luft öde, ingångstemperatur)

Fläktens

tryckvakt (PV) fel

inställd

Byt

tryckvakten

Kondensatorn

smutsig eller

igentäppt

Låg

upptagen

effekt

Det

saknas

kylmedel.

Fyll på

Låg

upptagen

effekt

Begär extern service

Minska

temperaturen på

kylluften

Minska

mängden

temperaturen på

tryckluften

Rengör

kondensatorn

Byt

tryckvakten

Byt

 äkten

HP tryckvakten har

aktiverats

Hög

temperatur på

kylluften

För stor värmebe-

lastning (luft öde,

temperatur vid

ingången)

Kondensatorn

smutsig eller

igentäppt

Ventilatore non gira

(pressostato PV

guasto)

Fläkten

trasig

Nej

Nej Nej

Nej

Ja Ja

Larm för låg förång-

ningstemperatur Lt.

Larm för låg daggpunkt

Ld.

Låg

temperatur

på kylluften

Fläkten alltid i

funktion (tryck-

vakten PV trasig)

Byt

tryckvakten

Varmgasventilen

fel inställd

Justera

ventilens

inställning

Höj

tempera-

turen på

kylluften

Nej

Larm för lågtryck

Lågtrycksvakten

LP trasig

Byt

tryckvakten

Elventil

vätskelinje stängd

Nej

Byt rulle

Nej

Hög effektförbruk-

ning

Kompressorn

är bullrig

Kompressorns

komponenter

förstörda

Kondensatorn

smutsig eller

igensatt

Reparera

eller byt

kompressorn

Kompressorlind-

ningen har delvis

förlorat

isoleringen

Nej

termolarm

för kompressor CP

kompressorn arbe-

tar i motsatt

Invertera två

faserna

Nej

kompressorn

trasig

Suomi

1/6

PST 120-350

1 Turvallisuusohjeet

1.1 Käyttöohjeiden käyttö

• Säilytä käyttöohjeet tallessa koko laitteen käyttöiän ajan.

• Lue käyttöohjeet ennen kuin aloitat mitään toimenpiteitä.

• Oikeus muutoksiin pidätetään. Ajan tasalla olevat tiedot löytyvät lait-

teen mukana toimitetusta käsikirjasta.

1.2 Varoitusmerkit

Henkilövahinkojen vaara.

Noudata ohjetta välttääksesi laitevahingot.

Tarvitaan ammattitaitoisen ja valtuutetun huoltoteknikon toi-

menpiteitä.

Symbolit on selitetty kohdassa 8.

1.3 Turvallisuusohjeet

! Jokaisessa yksikössä on päävirtakytkin virran katkaisemista varten,

jotta huoltotoimenpiteet voidaan suorittaa turvallisesti. Virta on kytkettä-

vä pois päävirtakytkimestä aina huoltotöiden ajaksi.

! Käyttöohjekirjan sisältämät tiedot on tarkoitettu laitteen käyttäjäl-

le vain siinä määrin kun toimenpiteet voidaan suorittaa suojapaneeleja

avaamatta. Kaikki sellaiset toimenpiteet, joissa suojapaneelit tarvitaan

avata työkalujen avulla, on jätettävä ammattitaitoisen ja koulutetun hen-

kilöstön tehtäväksi.

Y Älä ylitä arvokilvessä mainittuja mitoitusarvoja.

! Y Käyttäjän vastuulla on välttää kuormituksia, jotka eroavat si-

säisestä staattisesta paineesta. Mikäli seismisten vaikutusten riski on

olemassa, yksikkö on suojattava asianmukaisesti.

! Paineilmaputkiston turvalaitteet ovat käyttäjän vastuulla.

Paineilmapiirin turvalaitteiden mitoitus tehdään ottaen huomioon järjes-

telmän tekniset ominaisuudet ja voimassa olevat paikalliset lait.

Yksikköä saa käyttää ainoastaan ammattikäytössä ja sen käyttötarkoi-

tusta vastaavasti.

Käyttäjän vastuulla on tutkia kaikki siihen käyttökohteeseen liittyvät nä-

kökohdat, johon tuote on asennettu, noudattaa kaikkia sovellettavissa

olevia teollisuuden turvastandardeja sekä kaikkia käyttöohjeen ja yksi-

kön mukana toimitettujen muiden asiakirjojen sisältämiä tuotetta koske-

via määräyksiä.

Osien käsittely tai vaihto muun kuin valtuutetun henkilöstön toimesta ja/

tai yksikön epäasianmukainen käyttö vapauttavat valmistajan kaikesta

vastuusta ja aiheuttavat takuun raukeamisen.

Valmistaja ei vastaa millään tavalla henkilö-, omaisuus- tai laitevahin-

goista, jotka ovat aiheutuneet käyttäjien huolimattomuuden tai oheisten

käyttöohjeiden tai laitteeseen liittyvien turvallisuusmääräysten noudatta-

misen laiminlyönnin vuoksi.

Valmistaja ei vastaa mahdollisista vahingoista, jotka ovat aiheutuneet

pakkaukseen tehtyjen muutosten vuoksi.

Käyttäjän vastuulla on varmistaa, että yksikön tai sen osien ja/tai lisäva-

rusteiden valintaa varten toimitetut tekniset tiedot ovat riittävän kattavia

yksikön tai sen osien odotettavissa olevan asianmukaisen tai järkevän

käytön tarkoituksessa.

! HUOMIO: Valmistaja pidättää oikeuden muuttaa oheisen käsi-

kirjan tietoja ilman etukäteisilmoitusta. Täydelliset ja päivitetyt käyt-

töohjeet ja tiedot löytyvät laitteen mukana toimitetusta käsikirjasta.

1.4 Muut vaarat

Laitteen asennus, käynnistys, sammutus ja huolto on ehdottomasti suo-

ritettava mukana toimitettujen teknisten asiakirjojen ja ohjeiden mukai-

sesti sekä lisäksi huolehtien siitä, että minkäänlaisia vaaratilanteita ei

pääse syntymään. Vaarat, joita ei ole voitu poistaa suunnittelun keinoin,

on esitetty seuraavassa taulukossa.

laitteen osa vaara tilanne varotoimet

lämmönvaihdin leikkautumi-

sen aiheutta-

mat haavat

kosketus vältä koskettamasta, käytä

suojakäsineitä

tuulettimen ritilä

ja tuuletin

vammat terävien esineiden

työntäminen ritilän

aukkoihin tuulettimen

käydessä

älä työnnä minkäänlaisia

esineitä tuulettimien ritilöi-

den sisään tai laita mitään

ritilöiden päälle

laitteen sisä-

puoli:

kompressori ja

syöttöputki

palovammat kosketus vältä koskettamasta, käytä

suojakäsineitä

laitteen sisä-

puoli:

metalliosat ja

sähköjohdot

myrkytys,

vaarallinen

sähköisku,

vakavat pa-

lovammat

sähkönsyöttökaape-

leiden eristyksen vika

jännitteellisissä osissa

sähkökaapin jälkeen

syöttölinjan asianmukainen

sähkösuojaus; erittäin

huolellinen metalliosien

maadoitus

aitteen

ulkopuoli:

laitteen

ympäristö

myrkytys,

vakavat pa-

lovammat

oikosulun aiheuttama

tulipalo tai syöttölin-

jan ylikuumeneminen

yksikön sähkökaapin

jälkeen

kaapelien läpimittojen

ja sähkönsyöttölinjan

suojajärjestelmän tulee olla

voimassa olevien määräys-

ten mukaisia

8 Liitteet

, Symbolit on selitetty kohdassa 8.1.

8.1 Merkkien selitykset

8.2 Asennuskaavio

8.3 Tekniset tiedot

8.4 Varaosaluettelo

8.5 Rakennepiirustukset

8.6 Mitat

8.7 Jäähdytysputkisto

8.8 Sähkökaavio

Sisällysluettelo

1 Turvallisuusohjeet 1

1.1 Käyttöohjeiden käyttö ....................................................................1

1.2 Varoitusmerkit ................................................................................1

1.3 Turvallisuusohjeet ...........................................................................1

1.4 Muut vaarat ....................................................................................1

2 Johdanto 2

2.1 Kuljetus ..........................................................................................2

2.2 Laitteen siirtäminen ........................................................................2

2.3 Tarkastus ........................................................................................2

2.4 Varastointi.......................................................................................2

3 Asennus 2

3.1 Yleistä ............................................................................................2

3.2 Asennuksen vaatima tila ................................................................2

3.3 Mallit ...............................................................................................2

3.4 Suositukset ....................................................................................2

3.5 Sähköliitäntä...................................................................................2

3.6 Collegamento scarico condensa ...................................................2

4 Käyttöönotto 2

4.1 Alustavat tarkistukset .....................................................................2

4.2 Käynnistys ......................................................................................2

4.3 Toiminta ..........................................................................................2

4.4 Pysäytys .........................................................................................2

5 Ohjausjärjestelmä 3

5.1 Ohjauspaneeli ................................................................................3

5.2 Toiminta ..........................................................................................3

5.3 Parametrit .......................................................................................4

5.4 Hälytykset ja varoitukset ................................................................4

6 Huolto 5

6.1 Yleisiä varoituksia ...........................................................................5

6.2 Jäähdytysaine ................................................................................5

6.3 Määräaikaishuolto-ohjelma ............................................................5

6.4 Jäteöljyn ja -nesteiden hävittäminen ..............................................5

7 Vianetsintä 6

Suomi

2/6

PST 120-350

2 Johdanto

Tämä käyttöohjekirja liittyy jäähdytyskuivaimiin, jotka on tarkoitettu pai-

neilman korkealaatuiseen käsittelyyn.

2.1 Kuljetus

Pakkauksessaan oleva laite on pidettävä:

• pystyasennossa,

• suojattuna sään vaikutuksilta,

• suojattuna törmäyksiltä ja iskuilta.

2.2 Laitteen siirtäminen

Käytä laitteen siirtämisessä haarukkatrukkia, jonka nostovoima on riittä-

vä nostettavaan painoon nähden. Estä kaikenlaiset kolhut ja törmäykset.

2.3 Tarkastus

a) Kaikille yksiköille suoritetaan tehtaalla kokoonpano, kaapelointi,

jäähdytysaineen ja öljyn täyttö sekä testaus vakiokäyttöolosuhteissa.

b) Tarkista laitteen kunto vastaanoton yhteydessä. Jos havaitset vahin-

koja, tee välittömästi vahinkoilmoitus kuljetusliikkeelle.

c) Pura laite pakkauksestaan mahdollisimman lähellä asennuspaikkaa.

2.4 Varastointi

Jos laitepakkauksia joudutaan sijoittamaan päällekkäin, noudata pakka-

ukseen merkittyjä ohjeita. Säilytä laite pakkauksessaan puhtaassa tilas-

sa suojattuna kosteudelta ja sään vaikutuksilta.

3 Asennus

Y Noudata käyttöönottoraportin ohjeita, täytä se ja palauta se jälleen-

myyjälle takuuehtojen oikeaa soveltamista varten.

Tulipalolle alttiissa ympäristössä on huolehdittava asianmukaisesta pa-

lonsammutusjärjestelmästä.

3.1 Yleistä

Asenna kuivain sisätilaan, puhtaaseen ympäristöön ja suojaa suorilta

sään vaikutuksilta (mukaan lukien suora auringonpaiste).

Y Noudata kohdissa 8.2 ja 8.3 annettuja ohjeita.

Kuivaimen paineilmasyöttö on varustettava asianmukaisella esisuoda-

tuksella.

Myyjä ei vastaa esisuodatuksen puuttumisesta aiheutuvista vioista, toi-

mintahäiriöistä tai siitä aihetuvista suorista tai välillisistä kustannuksista

Y Esisuodatinelementti (suodatusaste korkeintaan 3 mikronia) on

vaihdettava kerran vuodessa tai valmistajan ilmoittamin aikavälein.

Y Liitä kuivain asianmukaisesti paineilman tulo- ja poistoliittimiin.

3.2 Asennuksen vaatima tila

Y Jätä laitteen ympärille 1,5 metriä tilaa.

Jätä kuivaimen yläpuolelle 2 metriä vapaata tilaa malleissa, joissa lauh-

deilman puhallus on pystysuuntainen.

3.3 Mallit

Ilmakuivainmalli (Ac)

Vältä jäähdytysilman kiertoa. Älä tuki ilmanvaihtoritilöitä.

Vedellä toimiva kuivainmalli (Wc)

Asenna verkkosuodatin lauhdeveden tuloputkeen, jos laitteeseen ei ole

asennettu valmiiksi suodatinta.

Y, Lauhdeveden syötön ominaisuudet:

Lämpötila ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max glykoli-

prosentti

50 O

<0.1 ppm

Paine

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Sähkön

johtavuus

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Langelierin

kyllästysin-

deksi

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Kondensaattorille tarkoitetut vakiomateriaalit voivat olla sopimattomia

tietyille jäähdytysvesityypeille (ioniton, mineraaliton, tislattu). Tässä tapa-

uksessa pyydämme ottamaan yhteyttä valmistajaan.

3.4 Suositukset

Kuivaimen ja ilmakompressorin sisäisten osien vaurioitumi-

sen välttämiseksi laitetta ei saa asentaa paikkaan, jossa ympä-

ristön ilma sisältää kiinteitä ja/tai kaasumaisia epäpuhtauksia.

Huomioi esim. rikki, ammoniakki, kloori ja mereinen ympäristö.

Aksiaalituulettimilla varustetuissa malleissa poistoilmakanavan asennus

ei ole suositeltavaa.

3.5 Sähköliitäntä

Käytä paikallisten määräysten ja lainsäädännön mukaista hyväksyttyä

kaapelia (kaapelin minimihalkaisija, katso Kappale 8.3).

Asenna magnetoterminen di erentiaalikytkin järjestelmän poistopuolelle

(RCCB - IDn = 0.3A), kontaktien väli auki-tilassa 3 mm (noudata paikal-

lisia määräyksiä).

Magnetotermisen kytkimen tulon nimellisjännite (In) on oltava sama kuin

FLA ja D-tyypin toimenpidekäyrä.

3.6 Collegamento scarico condensa

Y Kytke lauhteenpoisto poistojärjestelmään välttäen kytkentää sa-

maan suljettuun piiriin muiden paineistettujen poistolinjojen kanssa.

Tarkista, että lauhde poistuu asianmukaisesti. Hävitä lauhde paikallisia

ympäristömääräyksiä noudattaen.

4 Käyttöönotto

4.1 Alustavat tarkistukset

Tarkista seuraavat asiat ennen kuivaimen käynnistämistä:

• Asennus on suoritettu noudattaen kohdassa 3 annettuja ohjeita.

• Ilmansyöttöventtiilit ovat kiinni ja kuivaimen läpi ei mene ilmavirtaa.

• Syöttöjännite on oikea.

• Laitemallissa Wc : avaa jäähdytysvesipiiri vasta muutama minuutti

ennen kuivaimen käynnistämistä.

4.2 Käynnistys

a) Käynnistä kuivain ennen ilmakompressorin käynnistämistä.

b) Kytke virta kääntämällä PÄÄKYTKIN “

asentoon ”I ON”: VIR-

RAN MERKKIVALOON (2) syttyy keltainen valo. Tämä syöttää suoja-

vastusta.

! CARTERVASTUKSEN ON OLTAVA TOIMINNASSA 12 TUNTIA

ENNEN KUIVURIN KÄYNNISTÄMISTÄ. Väärä käyttö saattaa vakavasti

vahingoittaa jäähdytyskompressoria.

Carterin esilämmityksen jälkeen paina ohjaustaulun Onpainiketta.

c) Paina painiketta

: VIRRAN MERKKIVALOON (2) syttyy vihreä

valo ja kompressori käynnistyy. Kastepiste tulee näkyviin.

Y Puhaltimet (malli Ac): jos jännitteen syötön vaihesekvenssi on vir-

heellinen, puhaltimet pyörivät vastakkaiseen suuntaan, ja vaarana on

vaurioituminen (tässä tapauksessa ilma poistuu kuivaimen kaapista kon-

densaattorin säleikön kautta eikä puhaltimen säleiköstä - oikea ilmanvir-

taus on kuvattu kohdissa 8.6 ja 8.7). Korjaa välittömästi kaski vaiheiden

kytkentä.

d) Odota 5 minuuttia ja avaa sen jälkeen varovasti ilmansyöttöventtiili.

e) Avaa ilmanpoistoventtiili varovasti: nyt kuivain kuivattaa.

Vaiheen tarkistus

Jos näyttöön kuivaimen käynnistämisen aikana tulee hälytys ”CP”, käyt-

täjän täytyy tarkistaa, että kuivaimen erotuskytkimen sisääntulon liittimi-

en johdot on asennettu oikein.

4.3 Toiminta

a) Anna kuivaimen käydä koko ajan ilmakompressorin käydessä.

b) Kuivain toimii automaattisesti, joten mitään säätöjä ei tarvitse tehdä.

c) Paineilmaa ei saa virrata kuivaimeen silloin kun se ei ole käynnissä

tai hälytyksen aikana.

d) Vältä syöttöilman lämpötilan vaihtelut.

4.4 Pysäytys

a) Pysäytä kuivain 2 minuuttia ilmakompressorin pysäyttämisen jälkeen

tai joka tapauksessa ilmansyötön katkaisun jälkeen.

b) Paineilmaa ei saa virrata kuivaimeen silloin kun se ei ole käynnissä

tai hälytyksen aikana.

c) Paina painiketta

: VIRRAN MERKKIVALOON (2) syttyy taas kel-

tainen valo.

d) Sammuta virta kääntämällä PÄÄKYTKIN “

” asentoon ”O OFF”.

Suomi

3/6

PST 120-350

Y Malli Wc: sulje vesiputkisto kuivaimen ollessa pysäytetty.

5 Ohjausjärjestelmä

5.1 Ohjauspaneeli

xé

[

Display

Viitenu-

mero

Nimi Kuvaus

PÄÄKYTKIN

I ON = kuivaimessa on virta

päällä;

O OFF = kuivaimessa ei ole virta

päällä.

VIRRAN

MERKKIVALO

Keltainen = kuivaimessa on virta

päällä.

Vihreä = Kuivain toiminnassa.

ENERGIANSÄÄS-

TÖN

MERKKIVALO

Palaa = Kuivain on energian-

säästötilassa

VAROITUSVALO

Sammutettu = ei merkkivaloa.

Vilkkuu = Hälytys tai ilmoitus.

TYHJENNYKSEN

MERKKIVALO

Palaa = Lauhteenpoistin auki.

Näppäimistöntila VAKIO VALIKKO*

VIRTAPAINIKE

Käynnistys/pysäytys Vahvistus

RESET-PAINIKE

Hälytyksen/

varoituksen kuittaus

Ylös

HISTORIAPAINIKE

Hälytys-/

varoitushistoria

Alas

TYHJENNYSPAINIKE

Lauhteenpoisto Poistuminen

* palaa VAKIO -tilaan 5 minuutin kuluttua.

5.2 Toiminta

Toimintatilat

Kun PÄÄKYTKIN “

” on käännetty asentoon ”I ON” (kuivaimeen on

kytketty virta), käytettävissä on kolme erilaista toimintatilaa:

KUIVAIMEN TILA

[

Näyttö

VIRRAN

MERKKIVALO

(2)

OFF

Pysäytetty Keltainen

Kastepiste Vihreä

REMOTE OFF

r.OF Keltainen

Tilasta OFF siirrytään tilaan ON (ja päinvastoin) painamalla

! OFF-tilassa laitteessa on virta päällä, kunnes PÄÄKYTKIN“

”

käännetään asentoon ”O OFF”!

Y Etäpysäytys (REMOTE OFF) säädetään purkamalla silta liitinten

X4.0 ja X4.10 väliltä (katso kappale 8.8) ja kytkemällä ne etäkäynnistys-/

pysäytyskytkimeen (asiakkaan vastuulla).

Kun laite on tilassa ON, käytä painiketta seuraavan logiikan mukaisesti:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

KUIVAIMEN TILA

ON REMOTE OFF

! Älä aktivoi tilaa ON (jäähdytyskompressori käynnissä) useampaa

kuin 10 kertaa tunnin sisällä.

Energiansäästötoiminto

ON-tilassa kuivain vähentää väliaikaisesti energiankulutusta toiminta-

olosuhteiden salliessa kytkemällä jäähdytyskompressorin pois päältä.

ENERGIANSÄÄSTÖN MERKKIVALO (3) syttyy (katso Käyttöpaneeli).

Säännöllinen huolto

Y Kun NÄYTÖSSÄ

[

näkyy vuorotellen varoituskoodi Sr ja kaste-

piste, ota yhteys asiantuntevaan huoltohenkilöstöön määräaikaishuollon

suorittamista varten (kuvaus kohdassa 6.3) ja varoituskoodin nollaamista

varten (katso kohta 5.4, alaotsikko Hälytykset/Varoitukset).

Kun painiketta

painetaan, varoitus häviää näkyvistä 24 tunnin ajaksi.

Lauhteenpoisto

Lauhteenpoistossa on kolme toimintatilaa:

a) INTEGROITU - lauhteenpoisto suoritetaan pintasensorin tunnistuk-

sen perusteella;

b) AIKAOHJATTU - tarkista, että automaattinen lauhteenpoistojärjes-

telmä toimii asianmukaisesti.

Manuaalisia lauhteenpoistimia käsiteltäessä tulee tarkistaa, että

lauhdetta ei ole kertynyt liian paljon. Tämä tarkoittaisi lauhteenpoisto-

järjestelmän huonoa toimivuutta.

Ohjausjärjestelmän kautta voidaan asettaa ajastetun lauhteenpoiston

magneettiventtiilin aukioloaika (parametri d1).

Aika riippuu kuivaimen käyttöolosuhteista poistettavan lauhteen

määrän mukaisesti.

Noudata seuraavan taulukon ohjeita kuivaimen normaaleissa käyttö-

olosuhteissa:

Malli Parametri d1

PST120-350 5

Parametri d1: aukioloaika sekunteina kahden minuutin toiminta-ajan

välein. - in presenza di scaricatore esterno.

c) ULKOINEN - jos käytössä on ulkoinen lauhteenpoistin.

Käyttötilaa muutetaan parametrilla d3 (katso kohta 5.3, alaotsikko Para-

metriluettelo).

Y Käyttötilan ULKOINEN saa valita ainoastaan, kun magneettiventtiili

ei ole kytkettynä. Muussa tapauksessa sen kela voi vaurioitua.

Hälytys-historia

Sisältää viimeisten hälytysten kuvaukset (enintään 8).

Paina

5 sekunnin ajan: näppäimistö toimii nyt hälytysten MENU-

tilassa ja tapahtumia voidaan selata painikkeillan

Kaikki tapahtumat on merkitty tunnuksella ”ALx” (x=1-8).

AL1 = viimeisin tapahtuma.

Jos tapahtumia ei ole, näkyviin tulee”---”.

Voit tarkastella tapahtuman tietoja painamalla

ALx

1 Hälytyskoodi

2 Tuhansia tunteja

3 Tuntia

4 Kastepistelämpötila

5 Haihtumislämpötila

6 Kompressorin poistolämpötila

Vieritä painikkeilla

Suomi

4/6

PST 120-350

5.3 Parametrit

Parametrien asettaminen

Paina samanaikaisesti painikkeita

nyt näppäimistö toimii

parametrien MENU-tilassa ja parametreja voidaan selata painikkeilla

Parametriluettelo

A1 Kastepisteen yksikön asettaminen: °C tai °F.

A2/A3 Kuivaimen kokonaistoiminta-aika tunteina = A3x1000+A2

(vain näyttö).

A4/A5 Kuten A2/A3, mutta ilmaisee jäähdytyskompressorin toimin-

ta-ajan.

A6 Korkean kastepisteen (Hd) varoituslämpötilan asettaminen

(katso kohta 5.4, alaotsikko Hälytykset/Varoitukset).

A7 Etäpysäytyksen poissulkeminen.

b1 Kuivaimen osoitteen määrittäminen sarjaliikennelinjaan.

b2 Sarjaliikennenopeuden asettaminen.

b3 Ei käytössä

b5 Jäähdytysaineen haihdutuslämpötila.

b7 Ei käytössä

b8 Kompressorin poistolämpötila (syöttö).

b9 Ei käytössä

C5 Kuivaimen malli:

Mon = mallit PST120-350

MuL = mallit PST460-1800

Huom. : Jos asetat Monocooler-kuivaimessa C5 = MuL,

näyttöön tulee ilmoitus ASE (Varoitus Jäähdytysaineen lisä-

lämpötila-anturi), tyypillinen Multicooler-malleissa.

C7 Kompressorin toimintatilan asettaminen:

- CYC = KIERTÄVÄ (energiansäästö käytössä).

- Con = JATKUVA (energiansäästö ei käytössä).

C36 Hälytysreleen/koneen tilan toimintalogiikka.

0 = rele jännitteinen kuivaimen käydessä; jännitteetön, jos

ilmoitus/hälytys.

1 = rele jännitteetön kuivaimen käydessä; jännitteinen, jos

ilmoitus/hälytys.

2 = rele jännitteetön kuivaimen ollessa pysäytetty;

jännitteinen kuivaimen käydessä.

C37 % energiansäästö.

d1 Lauhteenpoiston aukiolosekuntien asettaminen (mikäli toi-

mintatila on AIKAOHJATTU).

d2 Kuten d1, mutta koskee kiinnioloaikaa (sekunteina).

d3 Lauhteenpoiston toimintatilan asettaminen:

- CAP = INTEGROITU

- tIM = AIKAOHJATTU

- Con = ULKOINEN (24V)

Parametrien muuttaminen

Kun haluamasi parametri tulee näkyviin, paina

, muuta asetusta

painikkeilla

ja vahvista muutos lopuksi painamalla

Painikkeella

näppäimistö palaa STANDARD-tilaan.

5.4 Hälytykset ja varoitukset

Hälytykset aiheuttavat kuivaimen pysähtymisen.

Varoitukset aiheuttavat vain merkkiäänen.

Hälytyksen tai kastepistesensorin varoituksen (dSE) esiintyessä häly-

tyskoodi näkyy näytössä

[

Varoituksen esiintyessä näytössä

[

näkyy vuorotellen virhekoodi ja

kastepiste. Lisäksi VAROITUSVALO syttyy.

Hälytyksen esiintyessä:

a) Selvitä ja poista häiriön syy.

b) Kuittaa hälytys painamalla

;

c) Käynnistä kuivain uudelleen painamalla

Kun esiintyy varoitus, jota ei kuitata automaattisesti:

a) Selvitä ja poista häiriön syy.

b) Kuittaa varoitus painamalla

Hälytys-/varoitusluettelo

HP Hälytys Korkea paine

CP Hälytys Vaihtuneiden vaiheiden hälytys

LP Hälytys Matala paine

Ld Hälytys Matala kastepiste

Lt Hälytys Matala haihtumislämpötila

Ht Hälytys Kompressorin korkean poistolämpötilan = T> 120°C.

rSE

Varoitus Jäähdyttimen lämpötilasensorin

Siirrytään JATKUVAAN toimintatilaan.

drE

Varoitus Lauhteenpoisto

Laite siirtyy AIKAOHJATTUUN tilaan.

dSE

Varoitus Kastepisteen anturi

Anturin mittaaman lämpötilan tulee palata normaalille vaihte-

luvälille.

Varoitus Korkea kastepiste

Automaattinen kuittaus, kun kastepiste = A6 - 2 °C.

HSE Syöttölämpötilan anturin ilmoitus

Varoitus Säännöllinen huolto

Katso Kappale 5.2 ja 6.3

Suomi

5/6

PST 120-350

6 Huolto

a) Laite on suunniteltu ja tarkoitettu jatkuvatoimiseksi. Osien käyttöikä

riippuu suoraan suoritetuista huolloista.

b) Huoltoa tai varaosia tilattaessa on mainittava laitteen tunnistetiedot

(malli ja sarjanumero), jotka on merkitty laitteen ulkopuolelle kiinnitet-

tyyn arvokilpeen.

c) Piirit, jotka sisältävät vähintään 3 kg jäähdytysnestettä, tar-

kistetaan ainakin kerran vuodessa vuotojen havaitsemiseksi.

Piirit, jotka sisältävät vähintään 30 kg jäähdytysnestettä, tarkistetaan

vuotojen havaitsemiseksi ainakin kerran puolessa vuodessa. ((EU) n:o

517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).

d) Laitteista, jotka sisältävät vähintään 3 kg jäähdytysnestettä, halti-

jan on pidettävä rekisteriä, johon kirjataan käytetyn jäähdytysaineen

määrä ja tyyppi, mahdollisesti lisätyt määrät sekä huolto- ja korjaus-

toimenpiteiden ja lopullisen hävittämisen aikana talteenotetut määrät

((EU) n:o 517/2014 art. 6). Esimerkki rekisteristä löytyy sivuilta: www.

polewr.com.

6.1 Yleisiä varoituksia

! Tarkista seuraavat asiat aina ennen huoltotöiden aloittamista:

• Pneumatiikkapiiristä on poistettu paine.

• S kuivain on kytketty irti verkkovirrasta.

Y Käytä aina valmistajan alkuperäisiä varaosia, sillä muuten valmista-

jan takuu ei vastaa toimintahäiriöistä.

Y Jos jäähdytysnestettä vuotaa ulos, ota yhteys ammattitaitoiseen ja

valtuutettuun henkilöstöön.

Y Schrader-venttiiliä saa käyttää vain laitteen toimintahäiriöiden yh-

teydessä. Muussa tapauksessa takuu ei vastaa jäähdytysaineen väärin

suoritetun lisäyksen aiheuttamista vaurioista.

6.2 Jäähdytysaine

Jäähdytysaineen täyttö: takuu ei vastaa mahdollisista vaurioista, jotka

ovat aiheutuneet asiantuntemattoman henkilöstön suorittaman jäähdy-

tysaineen täytön vuoksi. Z

Laite sisältää ﬂ uorattuja kasvihuonekaasuja.

Jäähdytysneste R407c on normaalissa lämpötilassa ja paineessa väritön

kaasu, joka kuuluu SAFETY GROUP A1 - EN378 (ryhmän 2 neste direk-

tiivin PED 2014/68/EU) mukaisesti;

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! Jos jäähdytysnestettä vuotaa ulos, tuuleta tila.

6.3 Määräaikaishuolto-ohjelma

Suorita seuraavassa mainitut ennakoivat huoltotoimenpiteet varmistaak-

sesi kuivaimen tehokkaan ja luotettavan toiminnan:

Huoltotoimenpiteenkuvaus Huoltoväli (normaaleissa

käyttöolosuhteissa)

Toimenpide

tarkistus

huolto

Päivittäin

Viikottain

4 kk välein

12 kk välein

36 kk välein

Tarkista, että POWER

ON -merkkivalo palaa.

Tarkista ohjauspaneelin

merkkivalot.

Tarkista lauhteenpoistin.

Puhdista kondensaattorin siivet.

Tarkista kampikammion lämmitys-

vastuksen oikea sijainti.

Tarkista sähköinen tehonotto.

Tarkista jäähdytysaineen vuodot.

Poista paine järjestelmästä.

Suorita lauhteenpoistimen huolto.

Poista paine järjestelmästä.

Vaihda esi- ja jälkisuodattimet..

Tarkista lämpötila-anturit.

Vaihda tarvittaessa.

Kuivaimen huoltovälinesarja.

Saatavilla on seuraavat varaosasarjat (katso Kappale 8.4):

a) 3 vuoden ennakkohuollon tarvikkeet;

b) huoltotarvikkeet:

• kompressorin varaosasarja;

• puhaltimen varaosasarja;

• kuumakaasuventtiilien tarvikkeet;

• kondensaattorin tarvikkeet,

c) yksittäiset varaosat.

6.4 Jäteöljyn ja -nesteiden hävittäminen

Laitteen putkistoissa kiertävä jäähdytysneste ja voiteluöljy on

otettava talteen paikallisten ympäristömääräysten mukaisesti.

Jäähdytysnesteen talteenotto suoritetaan ennen laitteiston lopullista ro-

muttamista ((EU) n:o 517/2014 art. 8).

Kierrätys Jätehuolto Z

runko-osat teräs/epoksi-polyesteriliima

lämmönsiirrin alumiini

putkistot/jakoputket kupari/alumiini/hiiliteräs

lauhteenpoistin polyamide

lämmönsiirtimen eristys EPS (sintrattu polystyreeni)

putkistojen eristys synteettinen kumi

kompressori teräs/kupari/alumiini/öljy

kondensaattori teräs/kupari/alumiini

jäähdytysneste R407c

venttiilit messinki

sähkökaapelit kupari/PVC

Suomi

6/6

PST 120-350

7 Vianetsintä

VIKA SKY

KORJAUS

Puhdista

kondensaattori

Korkea kastepiste

Jäähdyttimen kompres-

sori käy

Termostato

scattato

Alta temperatura aria

ra reddamento

Liian suuri lämpökuorma

(ilmansyöttö, tulolämpötila)

Puhaltimen paine-

kytkimen (PV) säätö

ei kunnossa

Vaihda

painekytkin

Kondensaat-

tori likainen tai

tukossa

Pieni

virran-

otto

Jäähdytys-

aine

loppu.

Lisää

Pieni

virran-

otto

Ota yhteys huoltoon

Alenna

jäähdytysilman

lämpötilaa

Alenna

paine- ilman

lämpö- tilaa

Puhdista

kondensaattori

Vaihda

painekytkin

Vaihda

puhallin

Painekytkin

(korkeapaine) toiminu

Jäähdytys- ilman

korkea lämpötila

Liian suuri

lämpökuorma

(ilmansyöttö,

tulo- lämpötila)

Kondensaattori

likainen tai tukossa

Puhallin

ei pyöri

(painekytkin

PV vioittunut)

Puhallin

vioittunut

Kyllä

Ei Ei

Kyllä Kyllä

Kyllä

Kyllä Kyllä

Kyllä

Haihdutuksen mata-

lan lämpötilan hälytys

Lt. Matalan kastepisteen

hälytys Ld.

Jäähdytys-

ilman matala

lämpötila

Puhallin

pyörii

koko ajan

(painekytkin

PV vioittunut)

Vaihda

painekytkin

Kuuman kaasun

venttiilin säätö ei

kunnossa

Tarare/sos-

tituire valvola

gas caldo

Nosta

jäähdytysil-

man lämpö-

tilaa

Kyllä

Matalan

paineen hälytys

Matalan paineen

painekytkin LP

vioittunut

Kyllä

Vaihda

painekytkin

Suljetun

nestelinjan mag-

neettiventtiili

Vaihda kela

Kyllä

Korkea

virranotto

Kompressori

käy meluisasti

Kompressorin

osat

vioittuneet

Kondensaattori

likainen tai

tukossa

Korjaa tai

vaihda

kompressori

Kompressorin

käämitys

osittain

ilman

eristystä

Kyllä

Kompressorin

lämpöhälytys CP

Kompressorin tio-

mii päinvastaiseen

suutaan

Korjaa

välittö-

mästi kaski

vaiheiden

kytkentä

Kyllä

Kompressorin

vioittunt

Kyllä

Norsk

1/6

PST 120-350

1 Sikkerhet

1.1 Bruksanvisningen er viktig

• Ta vare på den i hele maskinens levetid.

• Les den før maskinens tas i bruk.

• Den er gjenstand for endringer: for oppdatert informasjon, se versjo-

nen i maskinen.

1.2 Advarselssignaler

Instruks for å unngå personskader.

Instruks som må følges for å unngå skader på apparatet.

En autorisert vedlikeholdstekniker må være tilstede.

Symbolene som benyttes blir forklart i avsnitt 8.

1.3 Sikkerhetsinfo

! Koble alltid maskinen fra strømnettet under vedlikeholdsinngrep.

Benytt alltid denne innretningen for å unngå risiko under vedlikehold.

! Bruksanvisningen henvender seg til sluttbrukeren kun når det gjel-

der operasjoner som kan utføres med lukkede skjermer: operasjoner

hvor det er behov for å åpne dem med verktøy, må utføres av faglært

personell.

Y Overstig ikke de grenseverdiene som er oppgitt på typeskiltet.

! Y Det er brukerens ansvar å unngå belastning som avviker fra

det innvendige statiske trykket. Dersom det eksisterer jordskjelvfare, må

enheten sikres på forskriftsmessig vis.

! Sikkerhetsinnretningene på trykkluftkretsen er brukerens ansvar.

Ved dimensjonering av sikkerhetsinnretningene på trykkluft-kretsen må

det tas hensyn til anleggets tekniske karakteristikker og gjeldende for-

skrifter.

Bruk maskinen kun til profesjonelt arbeid og til de arbeidsoppgaver den

er laget for.

Det er brukerens ansvar å kontrollere alle aspektene ved anlegget der

produktet er installert, følge alle aktuelle sikkerhetsforskrifter for industri-

en og alle bruksbeskrivelsene for produktet som  nnes i bruksanvisnin-

gen og i all annen dokumentasjon som følger med produktet.

Tukling med eller utskifting av hvilken som helst del utført av uautorisert

personell og/eller ukorrekt bruk av maskinen, fører til at garantien opp-

hører.

Produsenten fraskriver seg ethvert nåværende og fremtidig ansvar for

skader på personer, gods eller på maskinen som skyldes upåpasselig-

het fra operatørenes side, manglende overholdelse av alle instruksene i

denne bruksanvisningen eller manglende hensyntagen til gjeldende sik-

kerhetsforskrifter når det gjelder anlegget.

Produsenten påtar seg intet ansvar for eventuelle skader som skyldes

tukling med og/eller endring på emballasjen.

Det er brukerens ansvar å forsikre seg om at de spesi kasjoner som gis

for valg av maskinen eller enhetene den består av og/eller tilleggsutstyr

er tilstrekkelige for korrekt og forutsigbar bruk av maskinen eller kompo-

nentene dens.

! ADVARSEL: Konstruktøren forbeholder seg retten til å endre

informasjonene i denne manualen uten forvarsel.

For komplett og oppdatert informasjon anbefales brukeren å kon-

sultere manualen på enheten.

1.4 Gjenværende risiko

Installasjon, igangsetting, stansing og vedlikehold av maskinen skal alltid

utføres i overensstemmelse med instruksene i den tekniske dokumenta-

sjonen som følger med produktet og i alle tilfeller slik at det ikke oppstår

noen risikabel situasjon. Risikoene som det ikke har vært mulig å elimi-

nere i prosjekteringsfasen, er vist i tabellen under.

angjeldende

del

gjenværen-

de risiko

sikker fremgangsmåte

batteri

varmeveksler

små

kuttskader

berøring unngå berøring, benytt

arbeidshansker

ventilasjonsrist

og vifte

skader hvis det stikkes inn

spisse gjenstander

gjennom risten mens

viften er igang

stikk aldri en gjenstand

inn gjennom ventila-

sjonsristen og plasser

aldri noen gjenstand på

ristene

innvendig i

enheten:

kompressor og

tilførselsrør

forbrenninger kontakt unngå berøring, benytt

arbeidshansker

innvendig i

enheten:

metalldeler og

elektriske

ledninger

forgiftning,

støt, alvorlige

forbrenninger

isolasjonsfeil på ma-

teledningene på tilfør-

selssiden av enhetens

el-panel, metalldeler

under spenning

tilfredstillende elektrisk

beskyttelse av mateled-

ningen; stor nøyaktighet

ved jording av metall-

delene

utvendig på

enheten:

området rundt

enheten

forgiftning,

alvorlige for-

brenninger

brann pga. av kortslut-

ning eller overopphe-

ting av mateledningen

på tilførselssiden av

el-panelet på

enheten

snitt på lederne og

beskyttelsessystem på

den elektriske mateled-

ningen i samsvar med

gjeldende normer

8 Appendiks

, Symbolene som benyttes blir forklart i avsnitt 8.1.

8.1 Tegnforklaring

8.2 Installasjonsdiagram

8.3 Tekniske data

8.4 Reservedelsliste

8.5 Utspilte tegninger

8.6 Yttermål

8.7 Kjølekrets

8.8 Elektrisk diagram

Innholdsfortegnelse

1 Sikkerhet 1

1.1 Bruksanvisningen er viktig .............................................................1

1.2 Advarselssignaler ...........................................................................1

1.3 Sikkerhetsinfo ................................................................................1

1.4 Gjenværende risiko ........................................................................1

2 Innledning 2

2.1 Trasport ..........................................................................................2

2.2 Flytting ...........................................................................................2

2.3 Inspeksjon ......................................................................................2

2.4 Lagring ...........................................................................................2

3 Installasjon 2

3.1 Funksjonsmåter..............................................................................2

3.2 Arbeidsområde ...............................................................................2

3.3 Versjoner ........................................................................................2

3.4 Råd .................................................................................................2

3.5 Elektrisk tilkobling ..........................................................................2

3.6 Tilkobling av kondensavløp ............................................................2

4 Sette maskinen i drift 2

4.1 Innledende kontroller .....................................................................2

4.2 Igangsetting ...................................................................................2

4.3 Drift ................................................................................................2

4.4 Stans ..............................................................................................2

5 Kontroll 3

5.1 Betjeningspanel .............................................................................3

5.2 Funksjon .........................................................................................3

5.3 Parametre .......................................................................................4

5.4 Alarmer og meldinger .....................................................................4

6 Vedlikehold 5

6.1 Generelle advarsler ........................................................................5

6.2 Kjølevæske .....................................................................................5

6.3 Forebyggende vedlikeholdsprogram .............................................5

6.4 Avhending ......................................................................................5

7 Feilsøking 6

Norsk

2/6

PST 120-350

2 Innledning

Denne bruksanvisningen gjelder for kjøletørkere fremstilt for å garantere

trykkluftbehandling av høy kvalitet.

2.1 Trasport

Emballert enhet skal være:

• i oppreist posisjon;

• beskyttet mot vind og vær;

• ikke utsettes for støt.

2.2 Flytting

Bruk en gaffeltruck som er kraftig nok til vekten som skal løftes, og unn-

gå enhver form for sammenstøt.

2.3 Inspeksjon

a) Alle enhetene blir på fabrikken satt sammen, montert med elektrisk

anlegg, ladet med kjølevæske og olje, samt utprøvet for standard ar-

beidsforhold;

b) når du mottar maskinen må du kontrollere at den er i god stand:

reklamer umiddelbart til transportselskapet dersom du  nner noen

skader;

c) pakk ut enheten nærmest mulig installasjonsstedet.

2.4 Lagring

Hvis det er nødvendig å sette  ere enheter oppå hverandre, må du følge

anvisningene på emballasjen. Lagre den emballerte enheten på et rent

sted, beskyttet mot fuktighet og atmosfæriske fenomener.

3 Installasjon

Y For oppfyllelse av garantivilkårene, må du følge instruksene i star-

trapporten, fylle den ut og sende den til forhandleren.

I omgivelser med brannfare må man sørge for egnet brannsluknings-

system.

3.1 Funksjonsmåter

Installer tørkeren innendørs, på et rent sted beskyttet mot atmosfæriske

fenomener (også direkte sollys).

Y Følg indikasjonene som gis i avsnitt 8.2 og 8.3.

Alle tørker må utstyres med riktig for lter nær luftinntak. Selger har ikke

ansvar for å erstatte / betale for indirekte/direkte skader som skyldes at

tørken ikke har for lter

Y For lteret (for  ltrering ned til 3 micron eller mindre) må skiftes ut

minst en gang i året eller til de intervaller som er oppgitt av produsenten.

Y Liitä kuivain asianmukaisesti paineilman tulo- ja poistoliittimiin.

3.2 Arbeidsområde

Y La det være et rom på 1,5 meter rundt enheten.

La det være 2 meter fritt rom over tørkeren på modellene med loddrett

utblåsning av kondensasjonsluften.

3.3 Versjoner

Luftversjon (Ac)

Unngå situasjoner med resirkulering av kjøleluften. Ikke tildekk ventila-

sjonsåpningene.

Vannversjon (Wc)

Hvis det ikke allerede er installert, må du installere nett lter på konden-

sasjonsvanninntaket.

Y, Spesi kasjoner for kondensasjonsvann ved inntak:

Temperatur ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % glykol 50 O

<0.1 ppm

Trykk

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Elektrisk

lederevne

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Metningsin-

dikasjon

Langelier

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Ved bruk av bestemte kjølevann (deionisert, demineralisert, destillert) er

det mulig at standardmaterialene beregnet på kondensatoren.

3.4 Råd

For ikke å skade de innvendige delene på luftkompressoren, må man

unngå installasjoner hvor luften i omgivelsene inneholder forurensen-

de faste partikler og/eller gasser: vær følgelig oppmerksom på svovel,

ammoniakk, klor og i forbindelse med installasjon i nærheten av havet.

På versjoner med aksiale vifter, bør ikke den brukte luften kanaliseres.

3.5 Elektrisk tilkobling

Bruk en forskriftsmessig nettledning (angående nødvendig tverrsnitt på

nettledningen, se avsnittet 8.3).

Monter en magnetotermisk differensialbryter på tilførselssiden av anleg-

get (RCCB - IDn = 0.3A) med en kontaktåpning 3 mm (jfr. gjeldende

forskrifter).

Den nominelle strømstyrken ”In” på denne magnetotermiske bryteren

må være tilsvarende FLA og aktiveringskurven av typen D.

3.6 Tilkobling av kondensavløp

Y Foreta tilkobling til avløpssystemet. Unngå tilkobling til lukket krets

som er felles med andre trykksatte avløpslinjer. Kontroller at kondensen

føres ut på korrekt vis. Avhend all kondensen i samsvar med gjeldende

miljøforskrifter.

4 Sette maskinen i drift

4.1 Innledende kontroller

Før tørkeren settes igang, må du undersøke at:

• installasjonen er blitt utført ifølge beskrivelsene i kapittel 3;

• luftinntaksventilene er lukket og at det ikke er noen luftstrøm gjennom

tørkeren;

• strømforsyningen er korrekt.

• på versjonen Wc må man åpne kjølevannskretsen først noen få minut-

ter før tørkeren settes igang.

4.2 Igangsetting

a) Start tørkeren før luftkompressoren;

b) slå på strømmen ved å dreie HOVEDBRYTEREN “

” på ”I ON”:

INDIKATORLAMPEN for STRØMTILFØRSEL (2) vil tennes og lyse gult;

Denne gir strøm til veivhus-forvarmeren.

! VEIVHUS-FORVARMEREN SKAL TILKOPLES 12 TIMER FjR LUF-

TAVFUKTEREN STARTES. Ukorrekt operasjon kan føre til alvorlige ska-

der på kjølekompressoren.

Etter foroppvarming av veivhuset trykkes det på On/Off-tasten på kon-

trollpanelet.

c) trykk på

: INDIKATORLAMPEN for STRØMTILFØRSEL (2) vil

lyse grønt og kompressoren vil koble seg inn; det nye duggpunktet

vil vises.

Y Vifter (Versjonen Ac): hvis de mates med gal fasesekvens vil de

rotere i gal retning og kan skades (i dette tilfelle vil luften føres ut av

tørkerkabinettet fra kondensatorgrillene istedet for fra viftegrillene - se

avsn. 8.6 og 8.7 for korrekt luftstrøm); bytt snarest to fasene

d) Vent 5 minutter og lukk deretter langsomt opp luftinntaksventilen;

e) åpne langsomt luftuttaksventilen: tørkeren vil nå begynne å tørke.

Fasemonitor

Dersom displayet viser alarmen ”CP” ved igangsetting av tørkeren, må

brukeren kontrollere at ledningene på inngangsterminalene er koblet kor-

rekt til tørkerens strømbryter.

4.3 Drift

a) La tørkeren være igang hele tiden mens luftkompressoren er igang;

b) tørkeren fungerer automatisk, det er derfor ikke nødvendig å foreta

noen innstillinger;

c) unngå tilførsel av trykkluft til tørkeren når denne er frakoblet eller en

alarm er utløst.

d) unngå temperatursvingninger på tilførselsluften.

4.4 Stans

a) Stans tørkeren 2 minutter etter at luftkompressoren har stanset og i

alle tilfeller etter at luftstrømmen har stanset;

b) unngå tilførsel av trykkluft til tørkeren når denne er frakoblet eller en

alarm er utløst.

c) Trykk på

: INDIKATORLAMPEN for STRØMTILFØRSEL (2) vil

igjen lyse gult;

Norsk

3/6

PST 120-350

d) Drei HOVEDBRYTEREN “

”til O OFF for å slå av strømtilførse-

len.

Y Versjon Wc lukk vannkretsen mens tørkeren står stille.

5 Kontroll

5.1 Betjeningspanel

xé

[

Display

Referan-

Navn Beskrivelse

1 HOVEDBRYTEREN

I ON = tørker under spenning;

O OFF = ingen strømtilførsel til

tørker.

INDIKATORLAMPE

for

STRØMTILFØRSEL

Gul = tørker under spenning.

Grønn = Tørker i funksjon.

INDIKATORLAMPE

for

ENERGISPARING

På = Tørker på energispa-

rings-modus

4 VARSELLAMPE

Av = intet signal.

Blinkende = Alarm eller melding.

INDIKATORLAMPE

for

TØMMING

På = Avløp åpent.

Funksjonsmåte

betjeningspanel

STANDARD MENY*

PÅ/AV-KNAPP

På/Av Bekreft

TILBAKESTILLINGSKNAPP

Reset alarm/melding På

HISTORIEKNAPP

Historie alarmer/mel-

dinger

Ned

TØMMEKNAPP

Tømming av

kondens

Utgang

* etter 5 minutter går den tilbake til funksjonsmåten STANDARD.

5.2 Funksjon

Funksjonstilstander

Med HOVEDBRYTEREN “

” på I ON (tørker under spenning) er tre

arbeidsmåter mulige:

TILSTAND

TØRKER

[

Skjerm

INDIKATORLAMPE for

STRØMTILFØRSEL

(2)

1 OFF Av Gul

2 ON Duggpunkt Grønn

3 REMOTE OFF r.OF Gul

For å gå fra OFF til ON (og motsatt), trykk på

! På OFF vil enheten være under spenning til HOVEDBRYTEREN“

” dreies til O OFF!

Y For håndtering av REMOTE OFF må du fjerne broen mellom klem-

mene X4.0 og X4.10 (se avsnitt 8.8) og koble til bryteren for fjernstyrt

start/stopp (kundens ansvar).

Fra tilstanden ON, benytter man knappen med følgende logikk:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

TØRKERENS TIL-

STAND

ON REMOTE OFF

! Ikke aktiver tilstanden ON (kjølerkompressor i funksjon) mer enn 10

ganger på en time.

Energisparingsfunksjon

På ON vil tørkeren, dersom driftsforholdene tillater det, redu-

sere energiforbruket ved midlertidig å koble ut kjølekompres-

soren; INDIKATORLAMPEN for ENERGISPARING (3) vil ten

nes (se Kontrollpanelet).

Programmert vedlikehold

Y Når DISPLAYET

[

viser vekselvis Sr varselkode og duggpunkt,

må du tilkalle autorisert personell for utføring av planlagt vedlikehold,

som vist i avsn. 6.3 og for tilbakestilling av varselkoden (se avsn. 5.4

under Liste over alarmer/advarsler).

Ved å trykke på

vil meldingen kobles ut i 24 timer.

Tapping av kondens

Det  nnes tre funksjonsmåter:

a) INTEGRERT - tømming etter varsling fra nivåsensor;

b) TIDSINNSTILT - kontroller at det automatiske avløpssystemet

fungerer perfekt.

Ta for deg de manuelle avløpene og kontroller at det ikke holdes

tilbake for store mengder kondens, da dette i så fall tyder på proble-

mer med avløpssystemet.

Ved hjelp av kontrollen kan man innstille åpningsintervallene (pa-

rameter d1) til den tidsstyrte avløpsmagnetventilen.

Disse intervallene avhenger av bruksforholdene for tørkeren og varie-

rer med hvor store mengder kondens som skal tømmes.

For standard bruksforhold for tørkeren kan man ta utgangspunkt i

følgende tabell:

Modell Parameter d1

PST120-350 5

Parameter d1: åpningsintervall i sekunder hvert 2. driftsminutt.

c) UTVENDIG - hvis det  nnes en utvendig avløpsinnretning

For å endre driftsmåte, bruk parameteret d3 (se avsn. 5.3 under Liste

over parametre).

Y Velg UTVENDIG funksjonsmåte kn hvis det ikke  nnes en magne-

tventil. Ellers kan spolen bli skadet.

Historie alarmer

Inneholder beskrivelser av de siste alarmene (maks. 8).

Trykk på

i 5 sekunder: betjeningspanelet vil nå fungere på funk-

sjonsmåten MENU alarmer og det er mulig å løpe gjennom hendelsene

med

Hver hendelse vises med ”ALx” (x=1-8).

AL1 = nyeste hendelse.

Hvis det ikke  nnes hendelser, vises ”---”.

For å se detaljer om hendelsen, trykk på

ALx

1 Alarmkode

2 Timer i tusener

3 Timer

4 Duggpunktstemperatur

5 Fordampningstemperatur

6 Avlastingstemperatur for kompressor

Norsk

4/6

PST 120-350

Gjennomløp med

5.3 Parametre

Tilgang til parametre

Trykk samtidig på

: betjeningspanelet fungerer nå på funk-

sjonsmåten MENU parametre og det er mulig å løpe gjennom parame-

trene med

Liste over parametre

A1 Innstiller måleenheten for duggpunktet i °C eller °F.

A2/A3 Totalt antall driftstimer på tørker = A3x1000+A2 (kun visning).

A4/A5 Som A2/A3, men for driftstimene på kjølerkompressor.

A6 Innstilling av aktiveringstemperatur for Meldingen Hd (se

avsn. 5.4 under Liste over alarmer/advarsler).

A7 Utkobling av fjernkontrollert AV.

b1 Innstilling av tørkeradressen i en seriell kommunikasjonslinje.

b2 Innstilling av den serielle kommunikasjonshastigheten.

b3 Ikke tilgjengelig

b5 Fordampningstemperatur kjølevæske.

b7 Ikke tilgjengelig

b8 Avlastingstemperatur kompressor (tilførsel).

b9 Ikke tilgjengelig

C5 Tørkermodell:

Mon = modellene PST120-350

MuL = modellene PST460-1800

Merk: Hvis man innstiller C5 = MuL på en tørker av typen

Monocooler, vises meldingen ASE (Melding om ekstra tem-

peraturføler for kjøling), som derimot er typisk for modellene

Multicooler.

C7 Innstilling av funksjonsmåte på kompressor:

- CYC = CYCLING (energisparing aktivert).

- Con = KONTINUERLIG (energisparing deaktivert).

C36 Funksjonslogikk for relé for alarm/maskintilstand.

0 = relé under spenning når tørker er i funksjon, ikke

under spenning ved advarsel/alarm.

1 = relé ikke under spenning når tørker er i funksjon,

under spenning ved advarsel/alarm.

2 = relé ikke under spenning når tørker står stille, under

spenning når tørker er i funksjon.

C37 % energisparing.

d1 Innstilling av åpning i sekunder på kondensavløpet (hvis inn-

stilt på funksjonsmåten TIDSINNSTILLING).

d2 Som d1 for lukking i sekunder.

d3 Innstilling av funksjonsmåte for kondensavløp:

- CAP = INTEGRERT

- tIM = TIDSINNSTILT

- Con = UTVENDIG (24V)

Endring av parametre

Når det aktuelle parameteret er vist, trykker du på

, endres med

, trykk deretter på

for å bekrefte.

Ved å trykke på

kommer man tilbake til betjeningspanel i funksjons-

måte STANDARD.

5.4 Alarmer og meldinger

Alarmer får tørkeren til å koble seg ut.

Advarslene vil kun føre til et signal.

Dersom det oppstår en Alarm eller en Advarsel fra duggpunktsensor

(dSE),

[

, vil alarmkoden vises. Dersom det oppstår en advarsel,l

[

vil vekselvis feilkoden og duggpunktet samt VARSELLAMPEN

tennes.

Hvis det oppstår en alarm:

a)  nn og fjern årsaken;

b) trykk på

for å tilbakestille alarmen;

c) trykk på

for å sette igang tørkeren igjen..

I forbindelse med meldinger uten automatisk tilbakestilling:

a)  nn og fjern årsaken;

b) trykk på

for å tilbakestille meldingen.

Liste over alarmer/meldinger

HP Alarm for høyt trykk

CP Alarm for Alarm for inverterte faser

LP Alarm for lavt trykk

Ld Alarm for lavt duggpunkt

Lt Alarm for lav fordampningstemperatur

Alarm for høy avlastingstemperatur på kompressoren = T>

120°C.

rSE

Melding om sensor for kjølertemperatur

Hvis man går over til KONTINUERLIG funksjonsmåte.

drE

Melding om kondensavløp

Man går over til funksjonsmåten TIDSINNSTILT.

dSE

Melding om duggpunktsføler

Den målte temperaturen må gå tilbake igjen til sitt normale

område.

Melding om høyt duggpunkt

Automatisk tilbakestilling når duggpunktet = A6 - 2°C.

HSE Advarsel for temperaturføler på tilførsel

Melding om programmert vedlikehold

Se avsnitt 5.2 og 6.3.

Norsk

5/6

PST 120-350

6 Vedlikehold

a) Maskinen er utformet og fremstilt for å sikre kontinuerlig funksjon;

komponentenes levetid avhenger imidlertid direkte av at vedlikeholdet

utføres;

b) ved bestilling av service eller reservedeler, må maskinen identi se-

res (modell og serienummer) ved å avlese typeskiltet på utsiden av

maskinen.

c) Kretsene som inneholder 3 kg eller mer kjølevæske blir kon-

trollert en gang i året for å oppdage eventuelle lekkasjer.

Kretsene som inneholder 30 kg eller mer kjølevæske blir kontrollert

en gang hver sjette måned for å oppdage eventuelle lekkasjer ((EU)

517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).ù

d) For maskiner som inneholder 3 kg eller mer kjølevæske, må opera-

tøren holde et register der det noteres mengde og type kjølevæske

som blir brukt, mengden som eventuelt er påfylt og mengden som blir

gjenvunnet under vedlikehold, reparasjon og endelig avhending ((EU)

517/2014 art. 6).Et eksempel på et slikt register kan lastes ned fra:

www.polewr.com.

6.1 Generelle advarsler

! Før enhver form for vedlikehold, må man kontrollere at:

• trykkluftkretsen ikke lenger er under trykk;

• tørkeren må være frakoblet strømnettet.

Y Bruk alltid originale reservedeler fra produsenten: ellers fritas produ-

senten fra ethvert ansvar for feilfunksjon på maskinen.

Y Ved kjølegasslekkasje må du tilkalle autorisert servicepersonell.

Y Schrader-ventilen skal benyttes kun ved feilfunksjon på maskinen:

i motsatt tilfelle vil skader som skyldes gal lading av kjølevæske ikke

dekkes av garantien.

6.2 Kjølevæske

Lading: eventuelle skader som skyldes gal lading av kjølegass, utført av

uautorisert personell, fører til at garantien ugyldiggjøres. Z

Y Utstyret inneholder  uoriserte drivhusgasser.

IKjølevæske R407c med normal temperatur og trykk er en fargeløs gass

som hører til SAFETY GROUP A1 - EN378 (væske gruppe 2 ifølge direk-

tiv PED 2014/68/EU);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! Hvis det lekker ut kjølevæske, må du lufte lokalet.

6.3 Forebyggende vedlikeholdsprogram

For å sikre at tørkeren alltid er effektiv og pålitelig, må du utføre:

Beskrivelse

avvedlikehold

Vedlikeholdsintervall

(ved alminnelig drift)

Inngrep

kontroller

Service

Hver dag

Hver uke

Hver 4. måned

Hver 12. måned

Hver 36. måned

Kontroller at indikatorlampen PO-

WER ON lyser.

Kontroller indikatorlampene på

betjeningspanelet.

Kontroller kondensavløpet.

Rengjør kondensatorribbene.

Kontroller at veivhusvarmeren er

korrekt plassert.

Kontroller den elektriske

absorpsjonen.

Kontroller lekkasjer av kjølemiddel.

Trykkavlast anlegget.

Utfør vedlikehold på utladeren.

Trykkavlast anlegget.

Skift ut elementene på for- og bak-

 ltrene.

Kontroller temperaturfølere.

Skift ut ved behov.

Vedlikeholdssett for tørker.

Det  nnes (se avsnitt 8.4):

a) 3 års forebyggende vedlikeholdssett;

b) servicesett:

• kompressor-sett;

• ventil-sett;

• ventilsett for varm gass;

• vannkondensersett;

c) individuelle reservedeler..

6.4 Avhending

Kjølevæsken og smøreoljen i kretsen skal samles opp i henhold til de

lokale miljøforskriftene.

Gjenvinning av kjølevæsken blir utført før endelig kassering av apparatet

((EU) 517/2014 art.8).

Resirkulering KasseringZ

metall stål/epoksy-polyester harpiks

varmeveksler aluminium

rør/beholdere kobber/aluminium/karbonstål

avløpsanordning polyamide

isolasjon på varmeveksler EPS (synterisert polystyren)

isolasjon på rør syntetisk gummi

kompressor stål/kobber/aluminium/olje

kondensator stål/kobber/aluminium

kjølevæske R407c

ventiler messing

elektriske ledninger kobber/PVC

Norsk

6/6

PST 120-350

7 Feilsøking

Alarm for lav

fordampningstem-

peratur Lt. Alarm for lav

duggpunktstemperatur

Ld.

Lav temperatur på

kjøleluft

Vifte

alltid

i funksjon

(PV-pressostat

ødelagt)

Skift ut

pressostat

Varmgassventil

ikke justert

Juster

ventil

Øk

kjølelufttem-

peraturen

Nei

Alarm for lavt trykk

Pressostat

for lavt

trykk ødelagt

Juster

ventil

Magnetventil

for væskelinje

lukket

Nei

Skift ut spole

Nei

FEIL ÅRSAK

LØSNING

Rengjør

kondensator

Høyt duggpunkt

Kjølerkompressor i drift

ST-termostat utløst

Høy

kjølelufttemperatur

Termisk overlast

(lufttilførsel, inngangstemperatur)

Viftepressostat

(PV) ikke justert

Ski ut

pressostat

Kondensator

skitten eller

tilstoppet

Lavt

strømforbruk

Mangel på

kjølevæske.

Lad anlegg

Lavt

strømforbruk

Tilkall service

Reduser

kjølelufttempera-

turen

Reduser

mengde

temperatur

trykkluft

Rengjør

kondensator

Skift ut

pressostat

Skift ut vifte

HP-termostat utløst

Høy

kjølelufttempe-

ratur

Termisk

overlast

(lufttilførsel,

inngangstempe-

ratur)

Kondensator skit-

ten eller tilstoppet

Vifte

går ikke rundt

(PV-pressostat

ødelagt)

Vifte

ødelagt

Nei

Nei Nei

Nei

Ja Ja

Høyt

strømforbruk

Støyende

kompressor

Slitte

kompressorkom-

ponenter

Kondensator

skitten eller

tilstoppet

Reparer eller

skift ut

kompressor

Oppspoling

kompressor

med delvis

tap av

isolasjon

Nei

Termisk alarm

CP-kompressor

kompressor opere-

rer i motsatt retning

bytt snarest

to fasene

Nei

kompressor

ødelagt

Nederlands

1/6

PST 120-350

1 Veiligheid

1.1 Belang van de handleiding

• Tijdens de gehele levensduur van de machine bewaren

• Voor iedere operatie eerst lezen

• Is onderhevig aan wijzigingen: voor bijgewerkte informatie de versie

op de machine lezen

1.2 Waarschuwingstekens

Instructies om gevaarlijke situaties voor personen te voorko-

men.

Instructie om schade aan het apparaat te voorkomen.

Vereist de aanwezigheid van een ervaren en bevoegde tech-

nicus.

De betekenis van de aanwezige symbolen wordt verklaard in

paragraaf 8.

1.3 Veiligheidsaanwijzingen

! Iedere unit is met een veiligheidsschakelaar uitgerust om in veilige

omstandigheden te kunnen werken. Maak altijd van deze voorzieningen

gebruik om gevaarlijke situaties tijdens onderhoud te voorkomen.

! Deze handleiding is bestemd voor de eindgebruiker en alleen voor

werkzaamheden met gesloten panelen: ingrepen waarvoor de machine

met gereedschap moet worden geopend, mogen uitsluitend door erva-

ren en gekwali ceerd personeel worden uitgevoerd.

Y Zorg ervoor de limieten op het gegevensplaatje niet te overschrij-

den.

! Y De gebruiker dient andere belastingen dan de statische interne

druk te voorkomen. In aardbevingsgebieden moet de unit adequaat wor-

den beschermd.

! De veiligheidsinrichtingen op het persluchtcircuit komen ten laste

van de gebruiker.

Bij de berekening van de afmetingen van de veiligheidsinrichtingen van

het persluchtcircuit moet rekening worden gehouden met de technische

kenmerken van het systeem en de geldende plaatselijke wet- en regel-

geving.

Gebruik de unit uitsluitend voor professionele doeleinden en voor het

doel waarvoor deze is ontworpen.

Het is de taak van de gebruiker om alle aspecten van de toepassing

waarin het product geïnstalleerd wordt te analyseren, en alle geldende

veiligheidsnormen in de bedrijfstak en alle voorschriften met betrekking

tot het product in de gebruiksaanwijzing en alle andere bij de unit gele-

verde documentatie op te volgen.

Het forceren of vervangen van een willekeurige component door onbe-

voegd personeel en/of het oneigenlijk gebruik van de unit ontheffen de

fabrikant van elke aansprakelijkheid en maken de garantie ongeldig.

Iedere huidige en toekomstige aansprakelijkheid voor schade aan perso-

nen, zaken en aan de unit zelf, die het gevolg zijn van nalatigheid van de

operateurs, van het niet naleven van de instructies in deze handleiding,

van het niet toepassen van de geldende voorschriften met betrekking tot

de veiligheid van de installatie komt te vervallen.

De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor eventuele schade

die te wijten is aan veranderingen en/of wijzigingen van de verpakking.

Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om ervoor te zorgen dat

de geleverde lijst voor het selecteren van de unit of van onderdelen en/

of opties compleet is, teneinde een correct of redelijkerwijs voorspelbaar

gebruik van de unit of van de onderdelen te garanderen.

! LET OP: de fabrikant behoudt zich het recht voor de informatie

in dit handboek zonder enige waarschuwing vooraf te wijzigen.

Voor volledige en actuele informatie raden wij de gebruiker aan het

bij de unit geleverde handboek te raadplegen.

1.4 Overig gevaar

Installatie, start, uitschakelen en onderhoud van de machine mag uitslui-

tend uitgevoerd worden op grond van hetgeen beschreven staat in de

technische documentatie en in elk geval zodanig dat gevaar vermeden

wordt. Onderstaande tabel vermeldt eventueel gevaar dat men tijdens

het ontwerpen van de machine niet heeft kunnen voorkomen.

betreffend

deel

bestaand

gevaar

oorzaak voorzorgsmaatregel

batterij voor

warmteuitwis-

seling

kleine

snijwonden

aanraking vermijd aanraking, gebruik

veiligheidshandschoenen

ventilatorroos-

ter en ventilator

persoonlijk

letsel

steken van scherpe

voorwerpen in het

rooster terwijl de venti-

lator beweegt

steek nooit voorwerpen in

het vertilatorrooster en leg

niets op de roosters

in de machine:

compressor en

toevoerleiding

brandwon-

den

aanraking vermijd aanraking, gebruik

veiligheidshandschoenen

in de machine:

metaaldelen

en elektrische

kabels

vergiftiging,

fulgoratie,

ernstige

brandwon-

den

slecht geisoleerde

voedingskabels naar

elektrisch schakelbord

van de unit met onder

spanning staande

metaaldelen

voer de elektrische isolatie

van de voedingslijn naar

behoren uit; voer de aar-

ding van de metaaldelen

nauwkeurig uit

buiten de

machine:

omliggende

ruimte

vergiftiging,

ernstige

brandwon-

den

brand tengevolge

van kortsluiting of

oververhitting van de

voedingslijn naar het

elektrisch schakelbord

van de machine

kabelsectie en bevei-

ligingssysteem van de

elektrische voedingslijn in

overeenstemming met de

geldende normen

8 Bijlage

, De betekenis van de aanwezige symbolen wordt verklaard in

paragraaf 8.1.

8.1 Legenda

8.2 Installatieschema

8.3 Technische gegevens

8.4 Lijst vervangingsonderdelen

8.5 Explosietekeningen

8.6 Buitenafmetingen

8.7 Koelcircuit

8.8 Schakelschema

Index

1 Veiligheid 1

1.1 Belang van de handleiding .............................................................1

1.2 Waarschuwingstekens ...................................................................1

1.3 Veiligheidsaanwijzingen .................................................................1

1.4 Overig gevaar .................................................................................1

2 Inleiding 2

2.1 Transport ........................................................................................2

2.2 Hantering........................................................................................2

2.3 Inspectie .........................................................................................2

2.4 Opslag ............................................................................................2

3 Installatie 2

3.1 Procedure .......................................................................................2

3.2 Werkruimte .....................................................................................2

3.3 Uitvoeringen ...................................................................................2

3.4 Aanbevelingen ................................................................................2

3.5 Elektrische aansluiting ...................................................................2

3.6 Aansluiting voor condensafvoer .....................................................2

4 Inbedrijfstelling 2

4.1 Voorafgaande controles .................................................................2

4.2 Opstarten .......................................................................................2

4.3 Werking ..........................................................................................2

4.4 Uitschakelen ..................................................................................3

5 Controle 3

5.1 Bedieningspaneel ...........................................................................3

5.2 Werking ..........................................................................................3

5.3 Parameters .....................................................................................4

5.4 Alarmen en Meldingen ...................................................................4

6 Onderhoud 5

6.1 Algemene waarschuwingen ...........................................................5

6.2 Koelvloeistof ...................................................................................5

6.3 Preventief onderhoudsprogramma ................................................5

6.4 Afdanken ........................................................................................5

7 Opsporen van storingen 6

Nederlands

2/6

PST 120-350

2 Inleiding

Deze handleiding heeft betrekking op koeldrogers die ontworpen zijn om

een kwalitatief hoogstaande behandeling van perslucht te garanderen.

2.1 Transport

De verpakte eenheid moet:

• in een verticale positie worden gehouden;

• beschermd worden tegen atmosferische invloeden;

• beschermd worden tegen botsingen en stoten.

2.2 Hantering

Gebruik een vorkheftruck die geschikt is voor het te tillen gewicht en

vermijd botsingen tegen de verpakking.

2.3 Inspectie

a) In de fabriek worden alle units geassembleerd, bedraad, gevuld met

koelmiddel en olie, en getest volgens de standaard bedrijfsomstan-

digheden;

b) controleer bij ontvangst de staat van de machine: protesteer geef

eventuele schade gelijk aan bij het transportbedrijf;

c) pak de eenheid uit in de buurt van de installatieplaats.

2.4 Opslag

Als meerdere eenheden boven elkaar moeten worden geplaatst, de

opmerkingen op de verpakking opvolgen. De verpakte eenheid op een

schone plaats en beschermd tegen vocht en weersinvloeden opslaan.

3 Installatie

Y Volg de instructies van het startoverzicht, vul het formulier in en

stuur het aan het verkoopbedrijf voor een correcte toepassing van de

garantievoorwaarden.

In een brandgevaarlijke omgeving een geschikt brandblussysteem aan-

brengen.

3.1 Procedure

Installeer de droger in een schone ruimte en beschermd tegen directe

atmosferische invloeden (ook tegen zonlicht).

Y De aanwijzingen uit de paragrafen 8.2 en 8.3 opvolgen.

Alle drogers dienen voorzien te zijn van een passend voor lter dat zo

dicht mogelijk bij de inlaat van de droger gemonteerd dient te worden.

De verkoper is nimmer aansprakelijk of verplicht tot schadevergoeding

voor elke directe of indirecte schade veroorzaakt door het ontbreken

hiervan

Y Het voor lterelement (voor  ltering tot 3 micron of lager) moet min-

stens eenmaal per jaar worden vervangen of na de periode die door de

fabrikant is aangegeven.

Y Sluit de droger op correcte wijze aan op de aansluitstukken voor de

ingang/uitgang van de perslucht.

3.2 Werkruimte

Y Zorg voor een vrije ruimte van 1,5 meter rondom de eenheid.

Zorg bij modellen met een verticale afvoer van de condenslucht voor een

vrije ruimte van 2 meter boven de droger.

3.3 Uitvoeringen

Uitvoering met lucht (Ac)

Zorg dat er geen situaties van hercirculatie van de koellucht kunnen ont-

staan. Sluit de ventilatieroosters niet af.

Uitvoering met water (Wc)

Installeer een net lter op de inlaat van het condenswater, indien de ma-

chine zonder  lter is geleverd.

Y, Kenmerken van het condenswater bij inlaat:

Temperatuur ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % glycol 50 O

<0.1 ppm

Druk

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Elektrisch

geleidings-

vermogen

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Verzadigingsgraad

van Langelier

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Voor speciale soorten koelwater (gedeïoniseerd, gedemineraliseerd, ge-

distilleerd) zijn de standaard materialen die voor de condensor voorzien

zijn mogelijk niet geschikt. Neem in dat geval contact op met de fabri-

cant.

3.4 Aanbevelingen

Om de interne componenten van de droger en de luchtcompressor

niet te beschadigen, de machine niet installeren in een ruimte waar

de omgevingslucht verontreinigende stoffen of dampen bevat: let

dus op zwavel, ammoniak, chloor, en bij installaties in een zeemilien.

Voor de uitvoeringen met axiale ventilator is de kanalisatie van de ver-

bruikte lucht afgeraden.

3.5 Elektrische aansluiting

Gebruik een kabel die voldoet aan de lokale wetten en voorschriften (zie

voor de minimale kabeldoorsnede paragraaf 8.3).

Installeer de thermomagnetische differentieelschakelaar (RCCB - IDn =

0.3A) bovenstrooms van de installatie met een afstand tussen de con-

tacten bij een geopende schakelaar 3 mm (zie de toepasselijke plaatse-

lijke voorschriften).

De nominale stroom “In” van deze installatieautomaat moet gelijk zijn

aan FLA en de D-curve.

3.6 Aansluiting voor condensafvoer

Y Maak een aansluiting met het afvoersysteem en vermijd de aan-

sluiting op een gesloten circuit waarop reeds andere onder druk staande

afvoerlijnen zijn aangesloten. Controleer of de condens op de juiste wijze

in het afvoerkanaal wegvloeit. Alle condens moet in overeenstemming

met de plaatselijke geldende milieuvoorschriften worden afgevoerd.

4 Inbedrijfstelling

4.1 Voorafgaande controles

Alvorens de droger te starten nagaan of:

• de installatie uitgevoerd is volgens de aanwijzingen in hoofdstuk 3;

• de luchtinlaatkleppen gesloten zijn en er geen lucht door de droger

heen stroomt;

• of de netspanning overeenkomt;

• in de uitvoering Wc het koelwatercircuit slechts enkele minuten ope-

nen voordat u de droger start.

4.2 Opstarten

a) Start de droger voordat u de luchtcompressor start;

b) Schakel het vermogen in door de HOOFDSCHAKELAAR “

”te

schakelen naar “ I ON”: de VOEDING-LED (2) licht geel op; Hierdoor

zal het verwarmingselement van de kast worden gevoed.

! HET VERWARMINGSELEMENT VAN DE KRANKKAST MOET 12

UUR VOORDAT DE DROGER GESTART WORDT, WORDEN INGESCHA-

KELD. Een onjuiste handeling kan de koelcompressor ernstig bescha-

digen.

Druk na de voorverwarming van de kast op de ONknop op het contro-

lepaneel.

c) druk op

: de VOEDING-LED (2) licht groen op en de compressor

wordt ingeschakeld; het dauwpunt wordt weergegeven.

Y Ventilatoren (Uitvoering Ac): als de machine gevoed wordt met ver-

keerd aangesloten fasen, draaien ze in de omgekeerde richting met kans

op schade (in dit geval verlaat de lucht de droogcabine vanuit de con-

densatorroosters in plaats vanuit het ventilatorrooster - zie paragraaf 8.6

en 8.7 voor correcte luchtstroom); draai direct twee fasen om.

d) Wacht 5 minuten, open langzaam de luchtinlaatklep;

e) open langzaam de luchtuitlaatklep: de droger is nu bezig met drogen.

Fasebewaker

Als bij het starten van de droger op het display het alarm “CP” verschijnt,

moet worden gecontroleerd of de bedrading van de ingangsklemmen

naar de scheidingsschakelaar van de droger correct is uitgevoerd.

4.3 Werking

a) Laat de droger werken zolang de luchtcompressor in werking is;

b) de droger werkt geheel automatisch, en hoeft niet ter plekke te wor-

den afgesteld;

c) zorg dat de perslucht niet in de droger kan stromen nadat deze is

uitgeschakeld of wanneer deze zich in een alarmtoestand bevindt.

Nederlands

3/6

PST 120-350

d) vermijd temperatuurschommelingen bij luchtingang.

4.4 Uitschakelen

e) stop de droger 2 minuten nadat de luchtcompressor is gestopt en in

ieder geval nadat de luchtstroomtoevoer is onderbroken;

f) zorg dat de perslucht niet in de droger kan stromen nadat deze is

uitgeschakeld of wanneer deze zich in een alarmtoestand bevindt;

g) druk op

: de VOEDING-LED (2) licht opnieuw geel op;

h) schakel de HOOFDSCHAKELAAR “

” naar “O OFF” om de voe-

ding uit te schakelen.

Y Uitvoering Wc sluit het watercircuit af wanneer de droger niet werkt.

5 Controle

5.1 Bedieningspaneel

xé

[

Display

Referen-

tienr

Naam Beschrijving

VHOOFDSCHAKE-

LAARO

I ON = droger ontvangt stroom;

O OFF = droger ontvangt geen

stroom.

2 EDING-LED

Geel = droger ontvangt stroom.

Groen = Droger in werking.

ENERGIEBESPA-

RING lED

Brandt= Droger in energiebe-

sparende staat.

WAARSCHUWING

LED

Uit = geen signalering.

Knippert = Alarm of waarschu-

wing.

5 AFVOER LED Brandt = Afvoerinrichting open..

Modaliteit

toetsenbord

STANDAARD MENU*

AAN/UIT KNOP

Inschakeling /

uitschakeling

Bevestigen

RESET KNOP

Reset alarm/melding Omhoog

GESCHIEDENIS

KNOP

Historie alarmen/

meldingen

Omlaag

AFVOER KNOP

Condensafvoer Verlaten

* keert na 5 minuten terug naar de STANDAARD modus.

5.2 Werking

Bedrijfsstatus

Met de HOOFDSCHAKELAAR “

” in de stand “I ON” (droger heeft

stroom) zijn er drie bedrijfscondities mogelijk:

STATUS

DROGER

[

DISPLAY

VOEDING-LED

(2)

OFF

Staat uit Geel

Dauwpunt Groen

REMOTE OFF

r.OF Geel

Om van de status OFF naar ON te gaan (en omgekeerd) op

druk-

ken.

! In de Uit-stand heeft de eenheid nog spanning totdat de HOOFD-

SCHAKELAAR“

” in de stand “O Off&quot wordt gezet;!

Y Voor het beheren van REMOTE OFF de brug tussen de klemmen

X4.0 en X4.10 verwijderen (zie paragraaf 8.8) en de afstandsbediening-

schakelaar voor start/stop hiermee verbinden (dit moet de klant zelf

doen). Vanuit de ON toestand, de knop met de volgende logica gebrui-

ken:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

STATUS DROGER

ON REMOTE OFF

! De status ON (compressor van koeler in werking) maximaal 10 keer

per uur activeren.

Eco-functie

In de Aan-stand, wanneer de bedrijfscondities dat toestaan, vermindert

de droger het energieverbruik door tijdlijk de koelcompressor uit te scha-

kelen; de ENERGIEBESPARING LED (3) licht op (zie Bedieningspaneel).

Geprogrammeerd onderhoud

Y Wanneer de WEERGAVE

[

wisselend de Sr waarschuwingsco-

de en het dauwpunt toont, neem dan contact op met bevoegd personeel

voor het uitvoeren van gepland onderhoud zoals aangegeven in para-

graaf 6.3 en voor het resetten van de waarschuwingscode (zie paragraaf

5.4 in de Storing/waarschuwingslijst).

Door op

te drukken wordt de melding gedurende 24 uur verwijderd.

Condensafvoer

Er zijn drie bedrijfsmodi mogelijk:

a) GEÏNTEGREERD - afvoer na signaal van de niveausensor;

b) TIMER - controleer of het automatische condensafvoersysteem

normaal werkt.

Controleer bij het bedienen van de handmatige afvoerbedieningen of

er geen grote hoeveelheid condens achterblijft. Dit duidt namelijk op

een slechte werking van het afvoersysteem.

Met de bediening kunnen de openingstijden (parameter d1) van de

elektromagnetische klep van de geprogrammeerde afvoer worden

ingesteld.

Deze tijden zijn afhankelijk van de gebruikscondities van de droger

en variëren afhankelijk van de hoeveelheid af te voeren condens.

Raadpleeg voor standaard gebruikscondities van de droger de

volgende tabel:

Model Parameter d1

PST120-350 5

Parameter d1: openingstijd in seconden om de 2 bedrijfsminuten.

c) EXTERN - bij aanwezigheid van een externe afvoerinrichting.

Voor het wijzigen van de werkingsmodus, gebruik de parameter d3 (zie

paragraaf 5.3 in de Lijst van parameters).

Y De modus EXTERN alleen instellen als er geen elektromagnetische

klep aanwezig is. Indien dit wel het geval is kan de betreffende spoel

schade oplopen.

Historie alarmen

Bevat de beschrijvingen van de laatste alarmen (maximaal 8).

Druk op

gedurende 5 seconden: het toetsenbord werkt nu in de

modus MENU alarmen en het is mogelijk om door de gebeurtenissen te

bladeren met

Iedere gebeurtenis wordt weergegeven met “ALx” (x=1-8).

AL1 = meest recente gebeurtenis.

Als er geen gebeurtenissen zijn, verschijnt “---”.

Om de details van de gebeurtenis weer te geven drukt u op

Nederlands

4/6

PST 120-350

ALx

1 Alarmcode

2 Duizendtallen uren

3 Uren

4 Dew point temperatuur

5 Verdampingstemperatuur

6 Uitvoertemperatuur compressor

Blader met

5.3 Parameters

Toegang tot de parameters

Druk tegelijkertijd op

: het toetsenbord werkt nu in de

modus MENU parameters en u kunt nu door de parameters bladeren

met

Lijst met parameters

A1 Stelt de meeteenheid van het dauwpunt in °C of °F in.

A2/A3 Totale bedrijfsuren droger = A3x1000+A2 (alleen weergave).

A4/A5 Zoals bij A2/A3 maar voor de bedrijfsuren van de koelcom-

pressor.

A6 Instellen van temperatuur bij ingreep na Hd melding (zie pa-

ragraaf 5.4 in de Storing/waarschuwingslijst).

A7 Uitsluiting afstandscommando OFF.

b1 Instelling van drogeradres in een lijn van seriële communi-

catie.

b2 Instelling van seriële communicatiesnelheid.

b3 Niet beschikbaar

b5 Verdampingstemperatuur koelvloeistof.

b7 Niet beschikbaar

b8 Temperatuur afvoer compressor (toevoerleiding).

b9 Niet beschikbaar

C5 Model droger:

Mon = modellen PST120-350

MuL = modellen PST460-1800

Opmerking: Als bij een Monocooler-droger C5 = MuL is

ingesteld, verschijnt de waarschuwing ASE (Waarschuwing

hulptemperatuurvoeler koelmiddel), die echter typisch bij de

Multicooler-modellen hoort.

C7 Instelling bedrijfsmodus compressor::

- CYC = CYCLING(eco-modus ingeschakeld).

- Con = CONTINU (eco-modus uitgeschakeld).

C36 Logica van de werking van het alarmrelais/machinestatus.

0 = bekrachtigd relais bij werkende droger, niet-

bekrachtigd in waarschuwings-/alarmtoestand.

1 = niet-bekrachtigd relais bij werkende droger,

bekrachtigd in waarschuwings-/alarmtoestand.

2 = niet-bekrachtigd relais bij stilstaande droger,

bekrachtigd bij werkende droger.

C37 % eco-modus.

d1 Instelling van de tijd in seconden voor opening van de

condensafvoer (indien de TIMER-modus is ingesteld)..

d2 Zoals bij d1 van de tijd in seconden voor sluiting.

d3 Instelling van bedrijfsmodus van condensafvoer:

- CAP = GEÏNTEGREERD

- tIM = TIMER

- Con = EXTERN (24V)

Wijzigen van parameters

Na weergave van de betreffende parameter, op

drukken, wijzigen

met

, vervolgens op

drukken om te bevestigen.

Door op

te drukken, keert het toetsenbord terug in de modus

STANDAARD.

5.4 Alarmen en Meldingen

Alarm veroorzaakt het uitschakelen van de droger.

Waarschuwingen veroorzaken alleen een signaal.

In het geval van Alarm of Dauwpunt-sensorwaarschuwing (dSE), toont

[

de alarmcode. In het geval van een Waarschuwing toont

[

wisselend de storingscode en het dauwpunt en licht het Waarschuwing

LED op.

In geval van een alarm:

a) deze identi ceren en de oorzaak verwijderen;

b) druk op

om het alarm te resetten;

c) druk op

om de droger weer te activeren.

In geval van een melding zonder automatische reset:

a) deze identi ceren en de oorzaak verwijderen;

b) druk op

om de melding te resetten.

Lijst van alarmen/meldingen

HP Alarm Hoge druk

CP Alarm Omgekeerde fasen

LP Alarm Lage druk

Ld Alarm Laag dauwpunt

Lt Alarm Lage verdampingstemperatuur

Ht Alarm Hoge Compressor Uitvoertemperatuur = T> 120°C.

rSE

Melding Koelmiddel Temperatuur Sensor

Er wordt overgeschakeld naar de modus CONTINU.

drE

Melding Condensafvoer

Gaat over naar de TIMER-modus.

dSE

Melding Sonde Dauwpunt bereikt

De gemeten temperatuur moet terugkeren tot binnen de nor-

male intervalwaarden.

Melding Hoog dauwpunt

Automatische reset wanneer dauwpunt = A6 - 2°C.

HSE Waarschuwing voeler uitblaastemperatuur

Melding Geprogrammeerd onderhoud

Raadpleeg paragraaf 5.2 en 6.3.

Nederlands

5/6

PST 120-350

6 Onderhoud

a) De machine is ontworpen en gebouwd om constant te kunnen func-

tioneren; de levensduur van zijn componenten is echter afhankelijk

van het uitgevoerde onderhoud;

b) geef bij de aanvraag van assistentie of vervangingsonderdelen de

machine model en serienummer van de door het typeplaatje aan de

buitenkant van de eenheid te lezen.

c) De circuits met 3 kg of meer koelvloeistof wor-

den minstens eenmaal per jaar op lekken gecontroleerd.

De circuits met 30 kg of meer koelvloeistof worden minstens eenmaal

per half jaar op lekken gecontroleerd ((EU) Nr 517/2014 art. 4.3.a,

4.3.b).

d) Voor machines met 3 kg of meer koelvloeistof moet de monteur een

middel en de eventueel tijdens onderhouds-, reparatie-, en sloop-

werkzaamheden toegevoegde of teruggewonnen hoeveelheden

worden genoteerd ((EU) Nr 517/2014 art. 6).Een voorbeeld van zo’n

www.polewr.com.

6.1 Algemene waarschuwingen

! Alvorens een willekeurige onderhoudswerkzaamheid uit te voeren,

nagaan of:

• het pneumatisch circuit niet onder druk staat;

• de droger moet van het elektriciteitsnet zijn afgekoppeld.

Y Gebruik altijd originele vervangingsonderdelen van de fa-

brikant: anders is de fabrikant niet aansprakelijk in geval van

storingen aan de machine.

Y Wendt u ingeval van het lekken van het koelmiddel tot ervaren en

erkend personeel.

Y De Schrader klep mag uitsluitend gebruikt worden wanneer de ma-

chine niet naar behoren functioneert: indien de klep toch wordt gebruikt

zal de schade, die door het verkeerd laden van het koelmiddel wordt

veroorzaakt, niet door de garantie worden gedekt.

6.2 Koelvloeistof

Vullen: eventuele schade als gevolg van een verkeerd uitgevoerde bijvul-

ling van het koelmiddel door onbevoegd personeel valt niet onder de

garantie. Z

Y Utstyret inneholder  uoriserte drivhusgasser.

De koelvloeistof R407c is bij een normale temperatuur en normale druk

een kleurloos gas en behoort tot de SAFETY GROUP A1 - EN378 (vloei-

stof groep 2 tweede richtlijn PED 2014/68/EU); GWP (Global Warming

Potential) = 1774.

! Bij lekken van koelvloeistof de ruimte luchten.

6.3 Preventief onderhoudsprogramma

Om ook na verloop van tijd nog verzekerd te zijn van de maximale ef-

 ciëntie en betrouwbaarheid van de droger, de onderstaande werkzaam-

heden uitvoeren:

Beschrijving

onderhoudswerkzaamheid

Onderhoudsinterval

(onder standaard werkings-

omstandigheden)

Werkzaamheid

controleren

Service

Dagelijks

Wekelijks

Om de 4 maanden

Om de 12 maanden

Om de 36 maanden

Controleren of het lampje POWER

ON brandt.

De lampjes van het controlepaneel

controleren.

De condensafvoer controleren

De vinnen van de condensor

reinigen

Controleer of de carterverwarming

correct geplaatst is.

De stroomopname controleren.

Controleer de koelmiddellekken.

Haal de druk van het systeem.

Onderhoud uitvoeren op de afvoer.

Haal de druk van het systeem.

De elementen van de voor- en na l-

ters vervangen.

Controleer temperatuursondes.

Vervang indien nodig.

Onderhoudsset droger.

Beschikbaar zijn (zie paragraaf 8.4):

a) onderhoudskits voor 3 jaar;

b) servicekits:

• compressorkits;

• ventilatorkits;

• heetgasklep-kits;

• watercondensorkits;

c) losse vervangingsonderdelen.

6.4 Afdanken

De koelvloeistof en de smeerolie in het circuit moeten worden verwerkt

overeenkomstig de plaatselijke geldende milieuvoorschriften.

De koelvloeistof wordt teruggewonnen voordat het apparaat de nitief

wordt vernietigd ((EU) Nr 517/2014 art.8).

Recycling AfvalverwerkingZ

omkasting staal/epoxideharsen-polyester

wisselaar aluminium

leidingen/collectoren koper/aluminium/koolstaal

afvoerinrichting polyamide

isolatie wisselaar EPS (gesinterd polystyreen)

isolatie leidingen synthetisch rubber

compressor staal/koper/aluminium/olie

condensor staal/koper/aluminium

koelvloeistof R407c

kleppen messing

elektriciteitkabels koper/PVC

Nederlands

6/6

PST 120-350

7 Opsporen van storingen

DEFECT OORZAAK

OPLOSSING

Condensor

reinigen

Hoog dauwpunt

Koelcompressor in

werking

Thermostaat

geactiveerd

Hoge

temperatuur

koellucht

Thermische lading excessief

(luchtstroomdebiet, temperatuur bij ingang)

Drukschakelaar

ventilator

(PV) ontregeld

Vervang de

drukscha-

kelaar

Condensor vuil of

verstopt

Lage

stroom

-opname

Koelvloeistof

ontbreekt.

Bijvul

lenZ

Lage

stroom

-opname

Vraag om externe as-

sistentie

Verlaag

temperatuur

koellucht

Verlaag

hoeveelheid,

temperatuur

perslucht

Condensor

reinigen

Vervang de

drukschakelaar

Vervang de

ventilator

Drukschakelaar HP

geactiveerd

Hoge

temperatuur

koellucht

Thermische

lading excessief

(luchtstroomdebiet,

temperatuur

bij ingang)

Condensor

vuil of

verstopt

Ventilator

draait niet

(drukschakelaar

PV defect)

Ventilator

defect

Nee

Nee Nee

Nee

Ja Ja

JaJa

Alarm lage verdam-

pingstemperatuur Lt.

Alarm laag dauwpunt Ld.

Lage

temperatuur

koellucht

Ventilator

werkt

constant

(drukschakelaar

PV defect)

Ver-

vang de

drukscha-

kelaarZ

Klep

warm gas

ontregeld

Klep

bijstellen

Verhoog

temperatuur

koellucht

Nee

Alarm lage druk

Drukschakelaar

lage druk LP

defect

Ver-

vang de

drukscha-

kelaar

Elektromag-

netische klep

vloeisto eiding

gesloten

Nee

Bobine

vervangen

Nee

Hoge

stroomopname

Compressor

luidruchtig

Componenten

compressor

aangetast

Condensor

vuil of

verstopt

Herstellen

of compressor

vervangen

Bij omhulsel

compressor

ontbreekt

gedeelte van de

isolatie

Nee

Alarm thermobe-

veiliging

compressor CP

de compressor

wordt uitgevoerd

in tegengestelde

richting

draai direct

twee fasen

Nee

Compressor

defect

Dansk

1/6

PST 120-350

1 Sikkerhed

1.1 Instruktionsbogens vigtighed

• Opbevar den i hele maskinens levetid.

• Læs den før alle indgreb.

• Den kan ændres: for ajourførte informationer, se i bogen i maskinen.

1.2 Advarselssignaler

Instruktioner for at undgå farer for personer.

Instruktion, der skal følges for at undgå skader på apparatet.

Det kræves, at en kompetent og autoriseret tekniker er til

stede.

Der er symboler, hvis betydning er beskrevet i afsnittet 8.

1.3 Sikkerhedsforskrifter

! Hver enhed er forsynet med en elektrisk afbryder til at gribe ind for

at bevare sikkerheden. Brug altid denne anordning til at fjerne farer under

vedligeholdelsen.

! Instruktionsbogen er kun beregnet til slutbrugeren til operationer,

der kan udføres med lukkede paneler: operationer, der kræver åbning

med værktøj, skal udføres af kvali cerede fagfolk.

Y Overskrid aldrig de projekterede begrænsninger som angivet på ty-

pepladen.

! Y Det er brugerens ansvar at undgå belastninger, der er anderle-

des end det indre statiske tryk. Hvis der er risiko for seismisk aktivitet,

skal enheden være passende beskyttet.

! Sikkerhedsanordningerne i trykluftskredsløbet er brugerens ansvar.

Dimensioneringen af trykluftkredsløbets sikkerhedsenheder udføres i

overensstemmelse med anlæggets tekniske speci kationer og gælden-

de lokal lovgivning.

Anvend udelukkende enheden til professionel brug og til det formål,

hvortil den er beregnet.

Det er brugerens opgave at evaluere alle aspekter ved produktets anven-

delse og installation, at efterleve alle relevante industristandarder mht.

sikkerheden samt at følge alle forskrifter vedrørende produktet, som er

beskrevet i brugsvejledningen og i den supplerende dokumentation le-

veret med enheden.

Ulovlig ændring eller udskiftning af en hvilken som helst komponent, der

udføres af uautoriseret personale og/eller ukorrekt brug af enheden, vil

friholde producenten for ethvert ansvar og medføre bortfald af garantien.

Producenten frasiger sig ethvert ansvar nu og i fremtiden for skader på

personer, ting og selve maskinen som følge af operatørernes forsøm-

melighed, manglende overholdelse af alle instruktioner anført i denne

instruktionsbog og manglende overholdelse af de gældende regler for

anlæggets sikkerhed.

Producenten påtager sig intet ansvar for eventuelle skader på grund af

ændringer og/eller forandringer af emballagen.

Det er brugerens ansvar at sikre sig, at de angivne speci kationer til brug

for valget af enheden og dens komponenter og/eller det valgfri ekstraud-

styr er udtømmende for en korrekt eller rimelig forventelig brug af selve

enheden eller dens komponenter.

! BEMÆRK: Producenten forbeholder sig retten til at fore-

tage ændringer i denne vejledning uden forudgående varsel.

Brugeren opfordres til at konsultere vejledningen på maskinen for at

få de mest fyldestgørende og opdaterede oplysninger.

1.4 Resterende risici

Installation, opstart, standsning og vedligeholdelse af maskinen skal ud-

føres nøjagtigt i henhold til instruktionerne i den tekniske dokumentation,

der følger med maskinen, og således at der ikke opstår farlige situatio-

ner. De risici, det ikke har været muligt at eliminere på konstruktionssta-

diet, fremgår af følgende tabel.

del resteren-

de risiko

opstår ved forholdsregler

varmeveksler-

spiralen

små snitsår kontakt undgå kontakt, bær be-

skyttelseshandsker

blæser og

blæserrist

læsioner indførelse af spidse

genstande gennem

risten, medens blæse-

ren er i funktion

undlad at stikke nogen

form for genstande ind

igennem blæserristen og

stil ikke noget oven på

risten

indvendig i

enheden:

kompressor og

udløbsrør

forbrændin-

ger

kontakt undgå kontakt, bær be-

skyttelseshandsker

indvendig i

enheden:

metaldele og

elektriske

ledninger

forgiftninger,

elektriske

stød, alvor-

lige forbræn-

dinger

defekter i strømfor-

syningskablet før

enhedens elektriske

panel, strømførende

metaldele

tilstrækkelig elektrisk

beskyttelse af strømforsy-

ningsledningen; sørg for,

at alle metaldele er jordet

omhyggeligt

uden for

enheden:

området rundt

om enheden

forgiftninger,

alvorlige for-

brændinger

brand som følge af

kortslutning eller

overophedning af

forsyningsledningen

før enhedens elektriske

panel

sørg for, at kablernes

tværsnit og forsyningsled-

ningens beskyttelsessy-

stem overholder gældende

regler

8 Tillæg

, Der er symboler, hvis betydning er beskrevet i afsnittet 8.1.

8.1 Tegnforklaring

8.2 Installationsdiagram

8.3 Tekniske data

8.4 Reservedelsliste

8.5 Sprængskitser

8.6 Mål

8.7 Kølekredsløb

8.8 Eldiagram

Indholdsfortegnelse

1 Sikkerhed 1

1.1 Instruktionsbogens vigtighed .........................................................1

1.2 Advarselssignaler ...........................................................................1

1.3 Sikkerhedsforskrifter ......................................................................1

1.4 Resterende risici ............................................................................1

2 Indledning 2

2.1 Transport ........................................................................................2

2.2 Flytning...........................................................................................2

2.3 Inspektion.......................................................................................2

2.4 Oplagring .......................................................................................2

3 Installation 2

3.1 Funktion .........................................................................................2

3.2 Arbejdsrum .....................................................................................2

3.3 Versioner ........................................................................................2

3.4 Forslag ...........................................................................................2

3.5 Eltilslutning .....................................................................................2

3.6 Tislutning til a øb for kondensvand ...............................................2

4 Idriftstagning 2

4.1 Indledende kontroller .....................................................................2

4.2 Start ...............................................................................................2

4.3 Funktion .........................................................................................2

4.4 Stop................................................................................................3

5 Kontrol 3

5.1 Kontrolpanel ...................................................................................3

5.2 Funktion .........................................................................................3

5.3 Parametre .......................................................................................4

5.4 Alarmer og advarsler ......................................................................4

6 Vedligeholdelse 5

6.1 Generelle advarsler ........................................................................5

6.2 Kølevæske .....................................................................................5

6.3 Program til forebyggende vedligeholdelse.....................................5

6.4 Demontering ..................................................................................5

7 Fejlsøgning 6

Dansk

2/6

PST 120-350

2 Indledning

Denne instruktionsbog omhandler køletørreanlæg, der er projekteret til

at sikre høj kvalitet ved behandlingen af trykluft.

2.1 Transport

Den emballerede enhed skal forblive:

• i lodret position;

• beskyttet mod atmosfæriske kræfter;

• beskyttet mod stød.

2.2 Flytning

Brug gaffeltruck, der er egnet til vægten, der skal løftes, og undgå enhver

form for stød.

2.3 Inspektion

a) På fabrikken bliver alle enhederne samlet, forsynet med kabler, fyldt

op med kølemiddel og olie samt afprøvet i henhold til standarddrifts-

betingelserne.

b) kontrollér maskinens stand efter modtagelsen: klag straks til trans-

port rmaet over eventuelle skader;

c) udpak enheden så tæt som muligt ved installationsstedet.

2.4 Oplagring

Hvis det er nødvendigt at sætte  ere enheder ovenpå hinanden, følges

anvisningerne på emballagen. Opbevar den emballerede enhed på et

rent sted, der er beskyttet mod fugtighed og dårligt vejr.

3 Installation

Y Til brug for korrekt håndhævelse af garantibetingelserne skal man

følge anvisningerne i igangsættelsesrapporten, udfylde den og returnere

den til sælgeren.

I rum med risiko for brand skal der sørges for et passende sluknings-

system.

3.1 Funktion

Installér tørreanlægget inde på et rent areal, der er beskyttet mod direkte

atmosfæriske kræfter (inklusive solstråler).

Y Overhold angivelserne i afsnit 8.2 og 8.3.

Alle tørrere skal være udstyret med de passende for lter tæt ved tør-

reren.

Skulle der opstå beskadigelse eller fejl p.g.a. manglede for lter kan pro-

ducenten ikke holdes ansvarlig for skadeserstatning eller refundering for

evt. direkte eller indirekte skader

Y For lterelementet (til  ltrering op til 3 mikron eller derunder) skal

udskiftes mindst en gang om året eller med det interval, som er angivet

af producenten.

Y Tilslut tørreanlægget korrekt på trykluftens indgangs-/udgangspå-

sætninger.

3.2 Arbejdsrum

Y Lad der være en plads på 1.5 meter rundt om enheden.

Lad der være 2 meters plads over tørreanlægget på modeller med lodret

udstødning af kondenseringsluften.

3.3 Versioner

Version med luft (Ac)

Skab ikke situationer med recirkulering af afkølingsluften. Spær ikke

ventilationsristene.

Version med vand (Wc)

Hvis ikke det medfølger, installeres net lter på indgangen til kondense-

ringsvandet.

Y, Speci kationer for kondenseringsvandet i indgangen:

Temperatur ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % glykol 50 O

<0.1 ppm

Tryk

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Elektrisk

ledeevne

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Mætningsindeks

for Langelier

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

For specielt kølevand (a oniseret, afmineraliseret, destilleret) kan det

forekomme, at standardmaterialerne beregnet til kodensatoren, ikke er

egnede. I så fald bedes man kontakte producenten.

3.4 Forslag

For ikke at beskadige de indvendige komponenter for tørring og trykluft

bør man undgå installationer, hvori luften i det omgivende rum indehol-

der faste og/eller gasagtige forurenende stoffer: pas således på svovl,

amoniak, klor og installationer i marinemiljø.

Til versioner med aksiale ventilatorer frarådes det at kanalisere udtøm-

ningsluften.

3.5 Eltilslutning

Brug godkendt kabel i henhold til loven og de lokale regler (for kablets

minimumssnit, se afsnit 8.3).

Installér differentialets magnettermiske kontakt øverst på anlægget

(RCCB - IDn = 0.3A) med en afstand mellem de åbne kontakter 3 mm

(se de lokale regler, der gælder på området).

Den nominelle inputstrøm i denne termosikring skal være lig med FLA,

og aktiveringskurven skal være type D.

3.6 Tislutning til aﬂ øb for kondensvand

Y Udfør forbindelsen til a øbssystemet og undgå forbindelse til lukket

kredsløb, der er fælles med andre a øbslinjer med overtryk. Kontrollér

den korrekte udstrømning af kondensvandsa øb. Bortled alt kondens-

vand i overensstemmelse med de lokale miljøregler.

4 Idriftstagning

4.1 Indledende kontroller

Før tørreanlæggets start kontrolleres det, at:

• installationen er udført efter det, der er foreskrevet i kapitel3;

• ventilerne for indgående luft er lukket, og at der ikke er luftstrøm gen-

nem tørreanlægget;

• tilførslen er korrekt;

• i version Wc åbn kun kredsløbet for kølevand i få minutter, før tør-

reanlægget startes.

4.2 Start

a) Start tørreanlægget før luftkompressoren;

b) tænd for strømmen ved at dreje HOVEDKONTAKTEN “

” til ”I ON”: STRØMDIODEN (2) tænder og bliver gul.

Denne giver strøm til forvarmeren af krumtaphuset.

! KRUMTAPHUS-FORVARMEREN SKAL SLUTTES TIL 12 TIMER,

FØR LUFTAFFUGTEREN STARTES. Ukorrekt operation kan beskadige

kølekompressoren alvorligt.

Efter foropvarmning af krumtaphuset trykkes der på On/Off-tasten på

kontrolpanelet.

c) tryk på

: STRØMDIODEN (2) bliver grøn, og kompressoren tæn-

der. Dugpunktet vises.

Y Ventilatorer (Version Ac): hvis de forsynes med forkert fasesekvens,

drejer de i modsat retning med risiko for, at de beskadiges (i dette til-

fælde kommer luften ud af tørreskabet gennem kondensristen i stedet

for gennem ventilationsristen - se afsnit 8.6 og 8.7 for korrekt luft ow);

byt to faserne om.

d) Vent i 5 minutter og åbn så langsomt luftens indgangsventil;

e) åbn langsomt luftudgangsventilen: tørreanlægget er nu ved at tørre.

Fasemonitor

Hvis der ved start af tørreren vises ”CP” i alarmdisplayet, skal brugeren

kontrollere, at kablerne er monteret rigtigt på klemskruerne på indgangs-

siden af tørrerens ledningsadskillelseskontakt.

4.3 Funktion

a) Lad tørreanlægget køre i hele luftkompressorens funktionsperiode;

b) tørreanlægget fungerer automatisk, hvorfor der ikke kræves juste-

ringer på stedet;

c) undgå, at trykluften strømmer ind i tørreanlægget, når dette er af-

brudt, eller der er en alarm.

d) undgå temperatursvingninger i luftindgangen.

Dansk

3/6

PST 120-350

4.4 Stop

e) stop tørreanlægget 2 minutter efter standsning af luftkompressoren

eller dog efter afbrydelsen af luftstrømmen;

f) undgå, at trykluften strømmer ind i tørreanlægget, når dette er af-

brudt, eller der er en alarm..

g) tryk på

: STRØMDIODEN (2) bliver gul igen.

h) Drej HOVEDKONTAKTEN“

” til ”O OFF” for at slukke for strøm-

men..

Y Version Wc luk vandkredsløbet med tørreanlægget standset.

5 Kontrol

5.1 Kontrolpanel

xé

[

Display

Refe-

rence

Navn Beskrivelse

1 HOVEDKONTAKT

I ON = tørreanlæg forsynet;

O OFF = tørreanlæg ikke forsy-

net.

2 STRØMDIODE

Gul = Tørreanlæg forsynet.

Grøn = Tørreanlæg i funktion.

DIODE FOR

ENERGIBESPARELSE

Tændt = Tørreanlægget er i ener-

gisparefunktion.

DIODE FOR

ADVARSEL

Slukket = ingen signalering.

Blinker = Alarm eller advarsel.

DIODE FOR

UDTØMNING

Tændt = Vandsamler åben.

Funktion tastatur STANDARD MENU*

ON/OFF-KNAP

Tænding/slukning Bekræft

RESET-KNAP

Reset alarm/advarsel Op

HISTORIK-KNAP

Historik alarmer/ad-

varsler

Ned

UDTØMNINGSKNAP

Kondensvendsa øb Udgang

* efter 5 minutter vendes tilbage til funktion STANDARD.

5.2 Funktion

Funktionsstatus

Med HOVEDKONTAKTEN “

” drejet til ”I ON” (strøm på tørreanlæg-

get) er der mulighed for tre driftsfunktioner:

STATUS

TØRREANLÆG

[

Skærm

STRØMDIODE

(2)

1 OFF Slukket Gul

2 ON Dugpunkt Grøn

3 REMOTE OFF r.OF Gul

For at gå fra OFF til ON (og omvendt) tryk

! I OFF forbliver enheden under spænding, til HOVEDKONTAKTEN“

” drejes til ”O OFF”!

Y For at styre REMOTE OFF skal broen  yttes mellem klemmerne

X4.0 og X4.10 (se afsnit 8.8), og fjernkontakten for start/stop skal tilslut-

tes (kundens ansvar).

Fra statussen ONbruges knappen med følgende logik:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

STATUS

TØRREANLÆG

ON REMOTE OFF

! Aktivér ikke statussen ON (kølekompressor i funktion) mere end 10

gange på en time.

Energisbesparelsesfunktion

I ON vil tørreanlægget, hvis ellers driftsbetingelserne tillader det, redu-

cere sit energiforbrug ved midlertidigt at slukke kølekompressoren. DIO-

DEN FOR ENERGIBESPARELSE (3) tænder (se Kontrolpanel).

Programmeret vedligeholdelse

Y Når DISPLAYET

[

skiftevis viser Sr advarselskoden og dug-

punktet, skal man kontakte en autoriseret tekniker for at få udført den

planlagte vedligeholdelse angivet i afsnit 6.3 samt for at få nulstillet ad-

varselskoden (se afsnit 5.4 med Listen over alarmer/advarsler).

Ved at trykke

fjernes advarslen i 24 timer.

Kondensvandsaﬂ øb

Der  ndes tre funktionsmåder:

a) INTEGRERET - a øb efter meddelelse fra niveauføleren;

b) TIMET - kontrollér, at systemet til automatisk a øb af kondensvand

fungerer, som det skal.

Når man anvender manuelt a øb, skal man sikre sig, at der ikke sker

ophobning af for store mængder kondensvand, hvilket er et tegn på

a øbssystemets ineffektivitet.

Med brugen af kontrolanordningen er det muligt at indstille åbningsti-

derne (parameter d1) for den timede a øbsmagnetventil.

Disse tider afhænger af driftsbetingelserne for tørreanlægget og

varierer alt efter mængden af kondensvand, der skal løbe af.

For standarddriftsbetingelserer for tørreanlægget henvises til neden-

stående tabel:

Model Parametro d1

PST120-350 5

Parametro d1: åbningstid i sekunder for hver 2 minutters drift.

c) UDVENDIG - hvor der er udvendig vandsamler.

For at skifte driftsfunktion anvendes parameteren d3 (se afsnit 5.3 med

Listen over parametre).

Y Indstil udelukkende funktionen UDVENDIG, hvis der ikke er magnet-

ventil. Ellers kan den pågældende spole blive beskadiget.

Historik alarmer

Indeholder beskrivelser af de seneste alarmer (maks. 8).

Tryk

i 5 sekunder: tastaturet fungerer nu i funktion MENÙ alarmer,

og det er muligt at rulle begivenhederne med

Hver begivenhed vises med ”ALx” (x=1-8).

AL1 = seneste hændelse.

Uden begivenheder vises ”---”.

For at få vist detaljerne for hændelsen skal man trykke på

ALx

1 Alarmkode

2 Tusind timer

3 Timer

4 Temperatur ved dugpunkt

5 Fordampningstemperatur

6 Kompressorens udtømningstemperatur

Dansk

4/6

PST 120-350

Kør op og ned med

5.3 Parametre

Adgang til parametre

Tryk samtidig

: tastaturet fungerer nu i funktion MENÙ pa-

rametre, og det er muligt at rulle parametrene med

Liste over parametre

A1 Indstil dugpunktets måleenhed i °C eller °F.

A2/A3 Tørreanlæggets samlede driftstimer = A3x1000+A2 (kun vis-

ning).

A4/A5 Som A2/A3, men for kølekompressorens driftstimer.

A6 Indstil temperatur for indgreb Advarsel Hd (se afsnit 5.4 med

Listen over alarmer/advarsler).

A7 Udelukkelse af fjernbetjeningen af OFF.

b1 Indstil tørreanlæggets adresse på en seriel kommunikations-

linje.

b2 Indstil den serielle kommunikationshastighed.

b3 Ikke disponibel.

b5 Fordampningstemperatur for kølevæske.

b7 Ikke disponibel.

b8 Udstødningstemperatur fra kompressoren (tilførsel).

b9 Ikke disponibel.

C5 Tørreanlægsmodel:

Mon = model PST120-350

MuL = model PST460-1800

Bemærk: Hvis indstillingen er C5 = MuL i et Monocooler-

tørreanlæg, vises advarslen ASE (Advarsel om ekstra kø-

levæsketemperatursonde), der er typisk for en Multicooler-

model.

C7 Indstil kompressorens funktionsmåde::

- CYC = CYCLING (aktiveret energibesparelse).

- Con = CONTINUO (energibesparelse deaktiveret).

C36 Funktionslogik for alarmrelæ/maskinstatus.

0 = relæet er aktiveret med tørreanlægget i gang,

deaktiveret ved meddelelse/alarm.

1 = relæet er deaktiveret med tørreanlægget i gang,

aktiveret ved meddelelse/alarm.

2 = relæet er deaktiveret med tørreanlægget standset,

aktiveret ved meddelelse/alarm.

C37 % energibesparelse.

d1 Indstil åbningssekunderne for kondensvandsa øb (hvis den

er indstillet i funktionen TIMET).

d2 Som d1 for lukningssekunderne.

d3 Indstil funktionsmåden for kondensvandsa øb:

- CAP = INTEGRERET

- tIM = TIMET

- Con = UDVENDIG (24V)

Ændring af parametre

Når det pågældende parameter er vist, tryk

, ændr med

, tryk så

for at bekræfte.

Ved at trykke

vender man på tastaturet tilbage til funktionen STAN-

DARD.

5.4 Alarmer og advarsler

Alarmer får tørreanlægget til at slukke.

Advarsler medfører blot et signal.

I tilfælde af en alarm eller en advarsel fra dugpunktsføleren (dSE),

[

vises alarmkoden. I tilfælde af en advarsel viser

[

skiftevis fejlko-

den og dugpunktet, og ADVARSELSDIODEN tænder.

Når der er alarm:

a) identi cér og fjern årsagen;

b) tryk

for at resette alarmen;

c) tryk

for at starte tørreanlægget igen.

Når der er advarsel uden automatisk reset:

a) identi cér og fjern årsagen;

b) tryk

for at resette advarslen.

Liste over alarmer/advarsler

HP Alarm Højt tryk

CP Alarm Alarm for ombyttede faser

LP Alarm Lavt tryk

Ld Alarm Lavt dugpunkt

Lt Alarm Lav fordampningstemperatur

Ht Alarm for Høj kompressorudtømningstemperatur = T> 120°C.

rSE

Advarsel vedrørende kølevæskens temperaturføler

Overgang til funktionen FORTSAT.

drE

Advarsel Kondensvandsa øb

Man går til funktionen TIMET..

dSE

Advarsel Dugpunktssonde

Den a æste temperatur skal vende tilbage inden for sit nor-

male interval..

Advarsel Højt dugpunkt

Automatisk reset, når dugpunktet = A6 - 2°C..

HSE Meddelelse for temperatursonde i tilførsel

Advarsel Programmeret vedligeholdelse

Se afsnit 5.2 og 6.3.

Dansk

5/6

PST 120-350

6 Vedligeholdelse

a) Maskinen er projekteret og konstrueret til at sikre løbende drift; dens

komponenters levetid afhænger dog direkte af den udførte vedlige-

holdelse;

b) ved henvendelse om service eller reservedele, identi cér maskinen

(model og serienr.), der fremgår af fabrikationspladen udenpå maski-

nen.

c) Kredsløb indeholdende 3 kg kølevæske eller mere skal

kontrolleres for eventuelle tab mindst en gang om året.

Kredsløb indeholdende 30 kg kølevæske eller mere skal kontrolleres

for eventuelle tab mindst en gang hvert halve år ((EU) Nr. 517/2014 art.

4.3.a, 4.3.b).

d) Vedrørende maskiner indeholdende 3 kg eller mere kølevæske, skal

operatøren føre en protokol over mængden og typen af den kølevæ-

ske, der anvendes, eventuel efterfyldt mængde og mængden af op-

samlet kølervæske i forbindelse med vedligeholdelse, reparation eller

endelig bortskaffelse ((EU) Nr. 517/2014 art. 6). Et eksempel på en

sådan protokol kan downloades fra adressen: www.polewr.com.

6.1 Generelle advarsler

! Kontrollér før al vedligeholdelse, at:

• trykluftskredsløbet ikke er under tryk;

• tørreanlægget er koblet fra elnettet.

Y Brug altid producentens originale reservedele: hvis dette overhol-

des, fritages producenten for ethvert ansvar for maskinens dårlige funk-

tion.

Y Ved spild af kølevæske skal man kontakte kompetent og autoriseret

personale.

Y Ventilen Schrader skal kun bruges ved unormal funktion af ma-

skinen: i modsat fald anerkendes fejl som følge af forkert påfyldning af

kølevæske ikke under garantien.

6.2 Kølevæske

Påfyldning: eventuelle skader fra forkert påfyldning af kølevæske foreta-

get af uautoriseret personale dækkes ikke af garantien. Z

Udstyret indeholder  uorholdige gasser med drivhuseffekt.

Den kuldefrembringende væske R407c ved normal temperatur og tryk er

en ufarvet gas, der hører til SAFETY GROUP A1 - EN378 (væske gruppe

2 i henhold til direktiv PED 2014/68/EU);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! I tilfælde af udslip af kølevæske udluftes lokalet.

6.3 Program til forebyggende vedligeholdelse

For at sikre tørreanlæggets maksimale effektivitet og pålidelighed med

tiden udføres:

Beskrivelse af

vedligeholdelsesaktiviteter

Vedligeholdelsesinterval

(for standarddrift)

Aktivitet

kontroller Service

Hver dag

Hver uge

Hver 4. måned

Hver 12. måned

Hver 36. måned

Kontroller, at kontrollampen POWER

ON er tændt.

Kontroller kontrolpanelets

kontrollamper.

Kontroller vandsamleren for

kondensvand.

Rengør kondensatorens ribber.

Kontrollér den korrekte placering af

modstand i hus.

Kontroller elforbruget.

Kontrollér udslip af kølevæske.

Tag trykket af anlægget.

Udfør vedligeholdelse af

vandsamleren.

Tag trykket af anlægget.

Udskift elementerne i for- og efter-

 ltre.

Kontrollér temperatursonderne.

Udskift dem om nødvendigt.

Sæt til vedligeholdelse af tørrean-

lægget.

De er disponible (se afsnit 8.4):

a) sæt til forebyggende vedligeholdelse hvert tredje år;

b) servicesæt:

• kompressorsæt;

• ventilatorsæt;

• sæt til varm gasventil.

• vandkondenseringssæt.

c) individuelle reservedele.

6.4 Demontering

Den kuldefrembringende væske og smøreolien i kredslø-

bet skal genvindes i henhold til de gældende miljøregler.

Der skal foretages opsamling af kølevæsken inden den endelige bort-

skaffelse af apparaturet ((EU) Nr. 517/2014 art. 8).

Recirkulering Bortskaffelse Z

tømrerarbejde stål/epoxy-polyesterharpiks

varmeveksler aluminium

rørsystemer/manifolder kobber/aluminium/kulstofstål

vandsamler polyamide

isolering varmeveksler EPS (syntetisk polystyren)

isolering rørsystemer syntetisk gummi

kompressore stål/kobber/aluminium/olie

kondensator stål/kobber/

kølevæske R407c

ventiler messing

elkabler kobber/PVC

Dansk

6/6

PST 120-350

7 Fejlsøgning

FEJL ÅRSAG

LØSNING

Rengør

kondensator

Højt dugpunkt

Bevæger kølekompres-

soren sig

Termostat ST udløst

Høj

temperatur

køleluft

For stor varmebelastning

(luftkapacitet, indgangstemperatur)

Trykrelæ

ventilator

(PV) ujusteret

Udski

trykrelæ

Kondensator

snavset eller

tilstoppet

Lavt

strømforbrug

Manglende

kølevæske.

Påfyld igen

Lavt

strømforbrug

Anmod om ekstern as-

sistance

Reducér

temperatur

køleluft

Reducér

kvantum

temperatur

trykluft

Rengør

kondensator

Udskift

trykrelæ

Udskift

ventilator

Trykrelæ HP udløst

Høj

temperatur

køleluft

For stor varme-

belastning

(luftkapacitet,

indgangstempe-

ratur)

Kondensator snav-

set eller tilstoppet

Ventilator

drejer ikke

(trykrelæ

PV defekt)

Ventilator

defekt

Nej

Nej Nej

Nej

Ja Ja

Alarm lav temperatur

fordampning Lt. Alarm

lavt dugpunkt Ld.

Lav

temperatur

køleluft

Ventilator

altid i

funktion

(trykrelæ

PV defekt)

Udskift

trykrelæ

Ventil

varm gas

ujusteret

Justér

ventil

Øg

temperatur

køleluft

Nej

Alarm lavt tryk

Trykrelæ

lavt

tryk LP defekt

Udskift

trykrelæ

Magnetventil

væskelinje

lukket

Nej

Udskift spole

Nej

Højt

strømforbrug

Støjende

kompressore

Komponenter

kompressor

defektet

Kondensator

snavset eller

tilstoppet

Reparér

eller

udski

kompressor

Omvikling

kompressor

med delvist

tab af

isolering

Nej

Varmealarm

kompressor CP

kompressor kører

i den modsatte

retning

byt to fa-

serne om

Nej

Kompressor

defekt

Polski

1/6

PST 120-350

1 Bezpieczeństwo

1.1 Istotność instrukcji

• Przechowywać ją przez cały okres eksploatacji maszyny.

• Przeczytać ją przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności.

• Podlega zmianom: w celu aktualizacji informacji, zapoznać się z in-

strukcją dołączaną do maszyny.

1.2 Sygnalizacja ostrzegawcza

Polecenie w celu wyeliminowania zagrożeń dla osób.

Polecenie, którego należy przestrzegać w celu wyeliminowa-

nia ryzyka uszkodzenia urządzenia.

Wymagana obecność upoważnionego, doświadczonego

technika.

Podano symbole, których znaczenie jest w paragraﬁ e 8.

1.3 Wskazówki dotyczšce bezpieczeństwa

! šKażde urzšdzenie wyposażone jest w odłšcznik elektryczny

umożliwiajšcy przeprowadzenia interwencji w bezpiecznych warunkach.

Odłšcznika należy używac zawsze do wyeliminowania ryzyka podczas

konserwacji.

! Instrukcja przeznaczona jest dla użytkownika końcowego i dotyczy

wyłšcznie czynności wykonywanych przy zamkniętych panelach: czyn-

ności wymagajšce ich otwarcia przy pomocy narzędzi mogš być wyko-

nywane przez doświadczony i wykwaliﬁ kowany personel.

Y Nie przekraczać ograniczeń projektowych podanych na tabliczce

znamionowej.

! Y Użytkownik jest zobowiązany nie dopuścić do działania innych

obciążeń oprócz wewnętrznego ciśnienia statycznego. W razie zaistnie-

nia niebezpieczeństwa wstrząsów sejsmicznych, należy odpowiednio

zabezpieczyć urządzenie.

! Obowiązkiem użytkownika jest zapewnienie zabezpieczeń na ob-

wodzie sprężonego powietrza.

Wymiarowanie zabezpieczeń obwodu sprężonego powietrza należy wy-

konać z uwzględnieniem parametrów technicznych instalacji oraz obo-

wiązujących miejscowych przepisów.

Urzšdzenia należy używać wyłšcznie do zastosowań profesjonalnych i

do celu, do którego zostało przeznaczone.

Użytkownik ma obowišzek przeanalizowania wszystkich aspektów za-

stosowania i miejsca instalacji produktu, przestrzegania wszystkich

stosownych standardów bezpieczeństwa przemysłowego oraz wszyst-

kich zaleceń dotyczšcych produktu zawartych w instrukcji obsługi oraz

wszelkiej innej dokumentacji dołšczonej do urzšdzenia.

Przeróbki lub wymiana jakiegokolwiek komponentu przez osoby nieupo-

ważnione i/lub nieprawidłowa obsługa urzšdzenia powodujš unieważnie-

nie gwarancji i zwalniajš producenta z jakiejkolwiek odpowiedzialności.

Producent nie ponosi odpowiedzialności teraz ani w przyszłości za szko-

dy doznane przez osoby, mienie i samo urzšdzenie wynikłe z zaniedbań

ze strony operatorów, nieprzestrzegania wskazówek podanych w ni-

niejszej instrukcji oraz niezastosowania obowišzujšcych norm odnośnie

bezpieczeństwa instalacji.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne szkody wynikłe

wskutek zmiany i/lub modyﬁ kacji opakowania.

Użytkownik ma obowišzek upewnić się, że dane techniczne niezbędne

do wyboru urzšdzenia lub jego komponentów i/lub opcji ss wyczerpu-

jšce w celu zagwarantowania prawidłowej lub przewidywalnej obsługi i

eksploatacji samego urzšdzenia lub jego komponentów.

! UWAGA: Producent zastrzega sobie prawo do zmiany infor-

macji zawartych w niniejszej instrukcji bez uprzedniego powiado-

mienia. Aby zawsze uzyskać pełne i aktualne informacji, u¿ytkownik

powinien zawsze przechowywać instrukcje w pobliżu urządzenia.

1.4 Ryzyka resztkowe

Instalacja, uruchomianie, wyłączanie, konserwacja maszyny muszą być

kategorycznie wykonywane zgodnie z dokumentacją techniczną pro-

duktu a w każdym razie unikając stworzenia jakiegokolwiek zagrożenia.

Zagrożenia, których nie można było wyeliminować w fazie projektowa-

nia, podano w poniższej tabeli.

część

maszyny

ryzyko

resztkowe

metodologia środki ostrożności

bateria wymia-

ny termicznej

niewielkie

rany cięte

kontakt unikać kontaktu, używać

rękawic ochronnych

kratka

wentylatora i

wentylator

uszkodzenia wkładanie ostrych

przedmiotów przez

kratkę podczas pracy

wentylatora

nie wkładać przedmiotów

jakiegokolwiek rodzaju

do kratki wentylatorów i

nie kłaść przedmiotów na

kratkach

wnętrze

jednostki:

sprężąrka i rura

doprowadza-

jąca

oparzenia kontakt unikać kontaktu, używać

rękawic ochronnych

wnętrze

jednostki:

części meta-

lowe i kable

elektryczne

zatrucia,

porażenie

prądem,

poważne

oparzenia

wada izolacji kabli za-

silających przed tablicą

elektryczną jednostki

części metalowe pod

napięciem

ochrona elektryczna odpo-

wiednia do linii zasilającej;

maksymalna dbałość przy

podłączaniu uziemienia

części metalowych

na zewnątrz

jednostki: ob-

szar przylegają-

cy do jednostki

zatrucia,

poważne

oparzenia

pożar z powodu

krótkiego spęcia lub

przegrzania linii zasi-

lającej przed tablicą

elektryczną jednostki

przekrój kabli i system

osłon elektrycznej linii

zasilającej zgodne z obo-

wiązującymi normami

2 Wprowadzenie

Niniejsza instrukcja dotyczy osuszaczy chłodniczych zaprojektowanych

w celu zapewnienia wysokiej jakości sprężonego powietrza.

8 Aneks

, Podano symbole, których znaczenie jest w paragraﬁ e 8.1.

8.1 Legenda

8.2 Schemat instalacji

8.3 Dane techniczne

8.4 Lista części zamiennych

8.5 Rysunki w powiększeniu

8.6 Wymiary zewnętrzne

8.7 Obwód chłodzący

8.8 Schemat elektryczny

Spis treści

1 Bezpieczeństwo 1

1.1 Istotność instrukcji .........................................................................1

1.2 Sygnalizacja ostrzegawcza ............................................................1

1.3 Wskazówki dotyczšce bezpieczeństwa .........................................1

1.4 Ryzyka resztkowe ..........................................................................1

2 Wprowadzenie 1

2.1 Transport ........................................................................................2

2.2 Przenoszenie ..................................................................................2

2.3 Inspekcja ........................................................................................2

2.4 Magazynowanie .............................................................................2

3 Instalacja 2

3.1 Sposób instalacji ............................................................................2

3.2 Przestrzeń robocza ........................................................................2

3.3 Wersje ............................................................................................2

3.4 Sugestie .........................................................................................2

3.5 Podłączenie elektryczne .................................................................2

3.6 Podłączenie spustu kondensatu ....................................................2

4 Wprowadzenie do użytku 2

4.1 Kontrole wstępne ...........................................................................2

4.2 Rozruch ..........................................................................................2

4.3 Funkcjonowanie .............................................................................2

4.4 Zatrzymanie ...................................................................................2

5 Sterowanie 3

5.1 Panel sterowania ............................................................................3

5.2 Funkcjonowanie .............................................................................3

5.3 Parametry .......................................................................................4

5.4 Alarmy i Ostrzeżenia.......................................................................4

6 Konserwacja 5

6.1 Uwagi ogólne .................................................................................5

6.2 Czynnik chłodniczy ........................................................................5

6.3 Program konserwacji prewencyjnej ...............................................5

6.4 Demontaż .......................................................................................5

7 Wyszukiwanie usterek 6

Polski

2/6

PST 120-350

2.1 Transport

Zapakowana jednostka musi być:

• w pozycji pionowej;

• chroniona przed wpływem czynników atmosferycznych;

• chroniona przed uderzeniami.

2.2 Przenoszenie

Używać wózka podnośnikowego widłowego dostosowanego do podno-

szonego ciężaru, unikając jakichkolwiek uderzeń.

2.3 Inspekcja

a) Wszystkie jednostki są montowane, zaopatrywane w przewody, na-

pełniane płynem chłodzącym oraz olejem, a także testowane w stan-

dardowych warunkach pracy przez producenta;

b) Po odbiorze maszyny sprawdzić jej stan: zgłaszać bezzwłocznie ﬁ r-

mie przewozowej ewentualne uszkodzenia;

c) rozpakować jednostkę jak najbliżej miejsca instalacji.

2.4 Magazynowanie

Jeśli konieczne jest ustawianie jednostek jedna na drugiej, postępować

według wskazówek na opakowaniu. Przechowywać jednostkę w opako-

waniu w miejscu czystym i chronionym przed wilgocią i złymi warunkami

atmosferycznymi.

3 Instalacja

Y Aby spełnić warunki gwarancji, należy przestrzegać instrukcji po-

danych w protokole uruchomienia, wypełnić protokół zwrócić do sprze-

dawcy.

W pomieszczeniach z zagrożeniem pożarowym przygotować odpowied-

ni system przeciwpożarowy.

3.1 Sposób instalacji

Osuszacz instalować w pomieszczeniu zamkniętym, w miejscu czystym

i chronionym przed bezpośrednim działaniem czynników atmosferycz-

nych (w tym promieni słonecznych).

Y Przestrzegać wskazówek zawartych w paragrafach 8.2 i 8.3.

Każdy osuszacz musi być poprzedzony ﬁ ltrem wstępnym, usytuowa-

nym na wlocie do osuszacza. Dostawca nie ponosi odpowiedzialności

za wszelkie uszkodzenia powstałe w wyniku braku zastosowania ﬁ ltra

wstępnego

Y Element ﬁ ltrowania wstępnego (ﬁ ltrowanie do 3 mikronów lub niżej)

należy wymieniać co najmniej raz w roku lub z częstotliwością wskazaną

przez producenta.

Y Przyłączyć osuszacz prawidłowo do złączy wlotowo/wylotowych

sprężonego powietrza.

3.2 Przestrzeń robocza

Y Zostawić przestrzeń 1.5 m wokół jednostki.

Zostawić przestrzeń 2 m nad osuszaczem w przypadku modeli z piono-

wym wyrzutem powietrza kondensacyjnego.

3.3 Wersje

Wersja powietrzna (Ac)

Unikać recyrkulacji powietrza chłodzącego. Nie zatykać kratek wenty-

lacyjnych.

Wersja wodna (Wc)

Jeśli nie przewidziano w dostawie, zamontować ﬁ ltr siatkowy na wejściu

wody kondensacyjnej..

Y, Charakterystyki wody kondensacyjnej na wejściu:

Temperatura ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % glikol 50 O

<0.1 ppm

Ciśnienie

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Przewodność

elektryczna

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Indeks nasycenia

Langeliera

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

W przypadku szczególnego rodzaju wody użytej do chłodzenia (dejoni-

zowana, demineralizowana, destylowana) standardowe materiały prze-

widziane dla kondensatora mogą okazać się nieodpowiednie. W takich

przypadkach zaleca się kontakt z producentem.

3.4 Sugestie

Aby nie uszkodzić komponentów wewnętrznych osuszacza i sprężar-

ki powietrza, unikać instalacji, w której powietrza z otoczenia zawiera

zanieczyszczenia stałe i/lub gazowe: uwaga na siarkę, amoniak, chlor i

instalacje w okolicach nadmorskich.

Dla wersji z wentylatorami osiowymi nie zaleca się odprowadzania rura-

mi zużytego powietrza.

3.5 Podłączenie elektryczne

Stosować kabel z homologacja zgodnie z lokalnymi przepisami i norma-

mi (przekrój minimalny kabla, patrz paragraf 8.3).

Zamontować magnetotermiczny wyłącznik różnicowoprądowy przed in-

stalacja (RCCB - IDn = 0.3A) z odleglooecia styków w stanie otwartym 3

mm (patrz obowiązujące lokalnie przedmiotowe normy).

Nominalny prad wejściowy („In”) takiego wyłącznika magnetyczno-ter-

micznego musi być równy wartości FLA oraz krzywej zadziałania typu D.

3.6 Podłączenie spustu kondensatu

Y Wykonać podłączenie do systemu spustowego unikając podłącze-

nia w obwodzie zamkniętym wspólnym z innymi liniami spustowymi pod

ciśnieniem. Sprawdzić prawidłowość odpływu spuszczanego kondensa-

tu. Usuwać cały kondensat zgodnie z obowiązującymi lokalnymi przepi-

sami o ochronie środowiska.

4 Wprowadzenie do użytku

4.1 Kontrole wstępne

Przed uruchomieniem osuszacza sprawdzić, czy:

• instalacja została przeprowadzona zgodnie z opisem w rozdziale 3;

• zawory na wlocie powietrza są zamknięte i nie ma przepływu powie-

trza przezosuszacz;

• dostarczane zasilanie jest prawidłowe;

• w wersji Wc otworzyć obwód wody chlodzacej dopiero kilka minut

przed rozruchem osuszacza.

4.2 Rozruch

a) Uruchomić osuszacz przed sprężarką powietrza;

b) właczyć zasilanie przestawiając ŁĄCZNIK GŁÓWNY “

”w poło-

żenie "I ON": lampka LED zasilania POWER (2) zacznie świecić kolo-

rem żółtym; Zasili ona grzałkę karteru.

! GRZAŁKA POWINNA BYĆ ZAŁĄCZONA NA 12 GODZINY PRZED

URUCHOMIENIEM OSUSZACZA. Nieprawidłowe działanie może skut-

kować poważnym uszkodzeniem sprężarki chłodzącej. Po wstęnym roz-

grzaniu obudowy, wcisnąç przycisk "ON” na panelu sterowania.

c) nacisnąć

: lampka LED zasilania POWER (2) zacznie świecić

kolorem zielonym, a sprężarka rozpocznie pracę; zostanie wyświetlo-

ny punkt rosy.

Y Wentylatory (Wersja Ac): jeśli zasilane z nieprawidłowa kolejnością

faz, obracają się w kierunku przeciwnym i grozi to ich uszkodzeniem (w

tym przypadku powietrze będzie opuszczać komorę osuszacza przez

kratki skraplacza zamiast przez kratkę wentylatora - patrz par. 8.6 i 8.7

opisujące prawidłowy przepływ powietrza); natychmiast odwrócić dwa

fazy.

d) Odczekać 5 minut, następnie otworzyć powoli zawór wlotowy po-

wietrza;

e) otworzyć powoli zawór wylotowy powietrza: osuszacz teraz pracuje.

Monitor fazy

Jeżeli po uruchomieniu osuszacza na wyświetlaczu pojawia się alarm

"CP", użytkownik musi sprawdzić, czy zaciski na wejściu odłącznika

osuszacza zostały prawidłowo okablowane.

4.3 Funkcjonowanie

a) Osuszacz musi pracować przez cały czas działania sprężarki powie-

trza;

b) osuszacz działa automatycznie, nie są zatem wymagane kalibracje

na miejscu;

c) unikać napływu sprężonego powietrza do osuszacza, gdy jest on

wyłączony lub przy włączonym alarmie.

d) unikać wahań temperatury na wlocie powietrza.

4.4 Zatrzymanie

e) zatrzymać osuszacz 2 minuty po wyłączeniu sprężarki powietrza i

zawsze po odcięciu strumienia powietrza;

f) unikać napływu sprężonego powietrza do osuszacza, gdy jest on wy-

laczony lub przy włączonym alarmie;

Polski

3/6

PST 120-350

g) nacisnąć

lampka LED zasilania POWER (2) zacznie świecić po-

nownie kolorem żółtym;

h) przestawić ŁĄCZNIK GŁÓWNY“

” w położenie "O OFF", aby

wyłączyć zasilanie.

Y Wersja Wc zamknać obówd wody po zatrzymaniu osuszacza.

5 Sterowanie

5.1 Panel sterowania

xé

[

Display

Pozycja Nazwa Opis

ŁĄCZNIK

GŁÓWNY

I ON = osuszacz zasilany;

O OFF = osuszacz niezasilany.

LAMPKA LED

ZASILANIA

Żółta = osuszacz zasilany.

Zielona = Osuszacz działa.

LAMPKA LED

OSZCZĘDZANIA

ENERGII

Zapalona = Osuszacz w trybie

oszczędzania energii.

LAMPKA LED

OSTRZE¯ENIA

Wyłączona = brak sygnalizacji.

Migająca = Alarmy lub ostrzeżenia.

LAMPKA LED

OPRÓŻNIANIA

Zapalona = Urządzenie spustowe

otwarte.

Tryb klawiatury STANDARD MENU*

PRZYCISK ZAŁ./WYŁ

Zapłon/wyłączenie Potwierdzenie

PRZYCISK RESETOWANIA

Reset alarmu/

ostrzeżenia

Góra

PRZYCISK HISTORII

Historia alarmów/

ostrzeżeń

Dół

PRZYCISK OPRÓŻNIANIA

Spust kondensatu Wyjście

* po 5 minutach wraca do trybu STANDARD.

5.2 Funkcjonowanie

Fazy funkcjonowania

Przy ŁĄCZNIKU GŁÓWNYM “

” ustawionym w położeniu "I ON"

(osuszacz zasilany), możliwe są trzy stany pracy:

STAN

OSUSZACZA

[

Ekran

LAMPKA LED

ZASILANIA

(2)

1 OFF Wyłączony Żółta

2 ON Punkt rosy Zielona

3 REMOTE OFF r.OF Żółta

Aby przejść z OFF do ON (i odwrotnie), nacisnąć

! W trybie wyłączonym OFF, urządzenie pozostaje zasilone do czasu

ustawienia ŁĄCZNIKA GŁÓWNEGO“

” w położenie "O OFF"!

Y Aby włączyć REMOTE OFF usunąć mostek między za-

ciskami X4.0 i X4.10 (patrz paragraf 8.8) i podłączyć tam

przycisk praca/zatrzymanie zdalne (po stronie klienta).

W fazie ON, stosować przycisk o następującym działaniu:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

STAN OSUSZACZA ON REMOTE OFF

! Nie włączać fazy ON (działanie sprężarki chłodzącej) częściej niż 10

razy na godzinę.

Funkcja oszczędzania energii

W trybie włączonym ON, jeżeli pozwalają na to parametry pracy, osu-

szacz zmniejsza zużycie energii poprzez czasowe wyłączenie sprężarki

chłodzącej; świeci lampka LED OSZCZĘDZANIA ENERGII (3) (patrz pul-

pit sterowniczy).

Konserwacja planowa

Y Gdy na WYŚWIETLACZU

[

pojawiają się naprzemiennie kod

ostrzeżenia Sr oraz punkt rosy, należy skontaktować się z autoryzowa-

nym personelem serwisowym w celu wykonania okresowej konserwacji,

zgodnie z par. 6.3 oraz skasowania kodu ostrzeżenia (patrz par. 5.4 na

wykazie alarmów/ostrzeżeń).

Po naciśnięciu

ostrzeżenie zostanie wyłączone na 24 godziny.

Spust kondensatu

Istnieją trzy tryby funkcjonowania:

a) ZINTEGROWANY - spust na sygnał czujnika poziomu;

b) STEROWANY CZASOWO - sprawdzić czy system automatycznego

odprowadzania skroplin pracuje prawidłowo.

Regulując ręczny spust, należy się upewnić czy nie gromadzi się

nadmierna ilość skroplin co oznaczałoby, że system odprowadzania

nie jest skuteczny.

Za pośrednictwem panelu kontrolnego można ustawić na zegarze re-

gulującym czas otwierania (parametr d1) elektrozaworu spustowego.

Wzmiankowany czas zależy od warunków użytkowania osuszacza i

od ilości skroplin do odprowadzenia.

W zakresie standardowych warunków użytkowania urządzenia należy

skonsultować poniższą tabelę:

Model Parametr d1

PST120-350 5

Parametro d1: czas otwierania w sekundach co 2 minuty funkcjono-

wania.

c) ZEWNĘTRZNY - przy obecności zewnętrznego urządzenia spusto-

wego.

Aby zmienić tryb pracy, należy użyć parametru d3 (patrz par. 5.3 na wy-

kazie parametrów).

Y Ustawić tryb ZEWNĘTRZNY wyłącznie przy braku elektrozaworu.

W przeciwnym przypadku odpowiednia cewka może ulec uszkodzeniu.

Historia alarmów

Zawiera opis ostatnich alarmów (maksymalnie 8).

Wcisnąć

na 5 sekundy: klawiatura działa teraz w trybie MENU alar-

mów i można przeglądać zdarzenia klawiszami

Każde zdarzenie jest wyświetlane z "ALx" (x=1-8).

AL1 = ostatnie zdarzenie.

Przy braku zdarzeń pojawi się "---".

Aby wyświetlić szczegóły zdarzenia, nacisnąć

ALx

1 Kod alarmu

2 Tysiące godzin

3 Godziny

4 Temperatura punktu rosy

5 Temperatura wyparowania

6 Temperatura wylotowa sprężarki

Przeglądać za pomocą

Polski

4/6

PST 120-350

5.3 Parametry

Dostęp do parametrów

Nacisnąć jednocześnie

: klawiatura działa teraz w trybie

MENU parametrów i można przeglądać parametry klawiszami

Lista parametrów

A1 Ustawia jednostkę miary punkt rosy na °C lub °F.

A2/A3 Całkowita ilość godzin działania osuszacza = A3x1000+A2

(tylko do odczytu).

A4/A5 Jak A2/A3, ale dla godzin działania sprężarki chłodzącej.

A6 Ustawia temperaturę zadziałania Ostrzeżenia Hd (patrz par.

5.4 na wykazie alarmów/ostrzeżeń).

A7 Wykluczenie sterowania OFF zdalnego.

b1 Ustawia adres osuszacza w szeregowej linii komunikacyjnej.

b2 Ustawia prędkość komunikacji szeregowej.

b3 Niedostępny

b5 Temperatura parowania czynnika chłodniczego

b7 Niedostępny

b8 Temperatura spustu sprężarki (doprowadzenie).

b9 Niedostępny

C5 Model osuszacza:

Mon = modele PST120-350

MuL = modele PST460-1800

Uwaga: Jeśli ustawi się C5 = MuL w osuszaczu Monocooler,

pojawi się komunikat ASE (Ostrzeżenie pomocniczego czuj-

nika temperatury czynnika chłodniczego) typowy dla modeli

Multicooler.

C7 Ustawia tryb funkcjonowania sprężarki:

- CYC = CYCLING (załączone oszczędzanie energii).

- Con = CIĄGŁE (wyłączone oszczędzanie energii).

C36 Logika działania przekaźnika alarmu/stanu urzadzenia.

0 = przekaźnik pobudzony, gdy osuszacz działa,

niepobudzony przy stanie ostrzeżenia/alarmu.

1 = przekaźnik niepobudzony, gdy osuszacz działa,

pobudzony przy stanie ostrzeżenia/alarmu.

2 = przekaźnik niepobudzony po zatrzymaniu osuszacza i

pobudzony, gdy osuszacz działa.

C37 % oszczędzanie energii.

d1 Ustawia ilość sekund otwarcia spustu kondensatu (jeśli

ustawiony w trybie STEROWANYM CZASOWO).

d2 Jak d1 dla sekund zamknięcia.

d3 Ustawia tryb funkcjonowania spustu kondensatu:

- CAP = ZINTEGROWANY

- tIM = STEROWANY CZASOWO

- Con = ZEWNĘTRZNY (24V)

Zmiana parametrów

Po wyświetleniu interesującego nas parametru nacisnąć

zmieniać

klawiszami

, następnie nacisnąć

w celu potwierdzenia.

Naciskając

powraca się do klawiatury w trybie STANDARD.

5.4 Alarmy i Ostrzeżenia

Alarmy powodują wyłączenie osuszacza.

Ostrzeżenia powodują tylko sygnalizację.

W przypadku alarmu lub ostrzeżenia czujnika punktu rosy (dSE),

[

wyświetla kod alarmu. W przypadku ostrzężenia,

[

wyświetla

naprzemiennie kod usterki i punkt rosy; świeci również LAMPKA LED

OSTRZEŻENIA.

W przypadku alarmu:

a) określić i usunąć przyczynę;

b) nacisnąć

w celu zresetowania alarmu;

c) nacisnąć

w celu ponownego uruchomienia osuszacza.

W przypadku ostrzeżenia bez automatycznego resetu:

a) określić i usunąć przyczynę;

b) nacisnąć

w celu zresetowania ostrzeżenia.

Lista alarmów/ostrzeżeń

HP Alarm Wysokie Ciśnienie

CP Alarm Alarm odwróconych faz

LP Alarm Niskie Ciśnienie

Ld Alarm Niski Punkt Rosy

Lt Alarm Niska Temperatura Parowania

Ht Alarm wysokiej temperatury wylotowej sprężarki = T> 120°C.

rSE

Ostrzeżenie czujnika temperatury czynnika chłodniczego

Przejście do trybu CIĄGŁEGO.

drE

Ostrzeżenie Spust Kondensatu

Przejście do trybu STEROWANEGO CZASOWO.

dSE

Ostrzeżenie Sonda Punktu Rosy

Temperatura zmierzona musi powrócić do swego normalnego

przedziału.

Ostrzeżenie Wysoki Punkt Rosy

Reset automatyczny, gdy punkt rosy = A6 - 2°C.

HSE Ostrzeżenie sonda temperatury doprowadzania

Ostrzeżenie Konserwacja planowa

Sprawdzić w paragraﬁ e 5.2 i 6.3.

Polski

5/6

PST 120-350

6 Konserwacja

a) Maszyna jest zaprojektowana i skonstruowana do pracy ciągłej;

trwałość jej komponentów jest zatem bezpośrednio związana z kon-

serwacją jakiej są poddawane.

b) W przypadku zapotrzebowania na serwis lub części zamienne ziden-

tyﬁ kować maszynę (model i numer seryjny), odczytując dane z tablicz-

ki identyﬁ kacyjnej na zewnątrz jednostki.

c) Obwody zawierające 3 kg lub więcej chłodziwa ciekłego muszą

być sprawdzane pod kątem wycieków przynajmniej raz w roku.

Obwody zawierające 30 kg lub więcej chłodziwa ciekłego muszą być

sprawdzane pod kątem wycieków przynajmniej raz na sześć miesięcy

((UE) Nr. 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).

d) W przypadku maszyn zawierających 3 kg lub więcej chłodziwa cie-

kłego operator zobowiązany jest do prowadzenia rejestru zawiera-

jącego następujące dane: ilość i typ chłodziwa, ilość ewentualnego

chłodziwa dodanego i odzyskanego w trakcie konserwacji, naprawy i

utylizacji końcowej ((UE) Nr. 517/2014 art. 6). Przykladowy rejestr mo-

zna pobrac ze strony: www.polewr.com.

6.1 Uwagi ogólne

! Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności konserwacyj-

nych sprawdzić, czy:

• w obwodzie pneumatycznym nie ma już ciśnienia;

• osuszacz jest odłączony od sieci.

Y Zawsze stosować oryginalne części zamienne producenta: pod gro-

zbą zwolnienie producenta z wszelkiej odpowiedzialności za nieprawi-

dłowe funkcjonowanie maszyny.

Y W przypadku wycieku czynnika chłodniczego skontaktować się z

upoważnionym fachowcem.

Y Zaworu Schradera można używać tylko w przypadku nieprawidło-

wego funkcjonowania maszyny: w przeciwnym przypadku szkody spo-

wodowane nieprawidłowym ładunkiem czynnika chłodniczego nie będą

uwzględnione przez gwarancję.

6.2 Czynnik chłodniczy

Uzupełnianie płynu chłodzącego: szkody powstałe w związku z błędnym

uzupełnieniem płynu chłodzącego przez osoby nieupoważnione nie są

objęte gwarancją. Z

Y Aparatura zawiera ﬂ uorowane gazy cieplarniane.

Płyn chłodniczy R407c przy normalnej temperaturze i ciśnieniu jest ga-

zem bezbarwnym należącym do SAFETY GROUP A1 - EN378 (ciecz

grupy 2 według dyrektywy PED 2014/68/EU);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! W razie wycieku czynnika chlodniczego przewietrzyć pomieszcze-

nie.

6.3 Program konserwacji prewencyjnej

Aby zagwarantować długotrwałą maksymalną wydajność i bezawaryj-

ność osuszacza, należy wykonywać:

Opis czynności

konserwacji

Częstotliwość konserwacji

(w standardowych warun-

kach pracy)

Czynność

sprawdzić

serwis

Codziennie

Co tydzień

Co 4 miesiące

Co 12 miesięcy

Co 36 miesięcy

Sprawdzić, czy kontrolka zasilania

(POWER ON) jest włączona.

Sprawdzić wskaźniki na panelu

sterowania.

Sprawdzić zawór kondensatu.

Oczyścić żeberka kondensatora.

Sprawdzić prawidłowe położenie

grzałki karteru.

Sprawdź wchłanianie

elektryczne.

Sprawdzić wycieki płynu

chłodzącego.

Rozszczelnić instalację.

Przeprowadzić konserwację zaworu.

Rozszczelnić instalację.

Wymienić elementy ﬁ ltrów

wstępnych i końcowych.

Sprawdzić sondy temperatury. Wy-

mienić w razie konieczności.

Zestaw do konserwacji suszarki.

Dostępne są (patrz paragraf 8.4):

a) Zestawy trzyletniej konserwacji zapobiegawczej;

b) Zestawy serwisowe:

• zestawy sprężarki;

• zestawy wentylatora;

• zestawy zaworu gazów gorących;

• zestawy skraplacza wody.

c) indywidualne części zamienne.

6.4 Demontaż

Płyn chłodniczy i olej do smarowania zawarte w obwodzie należy usu-

wać zgodnie z obowiązującymi lokalnymi normami z zakresu ochrony

środowiska.

Odzysk chłodziwa ciekłego następuje przed utylizacją końcową urzą-

dzenia ((UE) Nr. 517/2014 art.8).

Recycling Złomowanie Z

konstrukcja stal/żywice epoksydowo-poliestrowe

wymiennik aluminium

rury/kolektory miedz/aluminium/stal węglowa

urządzenie spustowe polyamide

izolacja wymiennika EPS (polistyren spieniany)

izolacja rur guma syntetyczna

sprężarka stal/miedz/aluminium/olej

kondensator stal/miedz/aluminium

czynnik chłodniczy R407c

zawory mosiadz

kable elektryczne miedz/PCV

Polski

6/6

PST 120-350

7 Wyszukiwanie usterek

USTERKA PRZYCZYNA

ROZWIĄZANIE

Wyczyścić

kondensator

Wysoki punkt rosy

Włączona sprężarka

chłodząca

Termostat ST zwolniony

Wysoka

temperatura

powietrza

chłodzącego

Nadmierne obciążenie termiczne

(strumień powietrza, temperatura na wejściu)

Presostat wentyla-

tora (PV) rozkalibro-

wany

Wymienić

presostat

Kondensator

zabrudzony lub

zakryty

Niski

pobór

prądu

Mancanza

refrigerante.

Ricaricare

Niski

pobór

prądu

Zgłosić się do serwisu

zewnętrznego

Zmniejszyć

temperaturę

powietrza chło-

dzącego

Zmniejszyć

wysokość tempe-

ratury sprężonego

powietrza

Wyczyścić

kondensator

Wymienić

presostat

Wymienić

wentylator

Presostat HP zwolniony

Alta temperatura

aria ra redda-

mento

Nadmierne obciążenie

termiczne (strumień

powietrza, temperatura

na wejściu)

Kondensator

zabrudzony lub

zakryty

Wentylator

się nie obraca

(presostat PV

uszkodzony)

Wentylator

uszkodzony

Nie

Nie Nie

Nie

Tak Tak

Tak

Tak Tak

Tak

Alarm niska tempe-

ratura parowania Lt.

Alarm niski punkt rosy

Ld.

Niska temperatura

powietrza

chłodzącego

Wentylator

nadal

działa

(presostat

PV uszkodzony)

Wymienić

presostat

Zawór

gazu gorącego

rozkalibrowany

Prze-

prowadzić

kalibrację

zaworu

Zwiększyć

temperaturę

powietrza

chłodzącego

Nie

Tak

Alarm niskie

ciśnienie

Presostat

niskiego

ciśnienia LP

uszkodzony

Wymienić

presostat

Elektrozawór linii

płynu - zamknięty.

Nie

Wymienić

cewkę.

Tak

Nie

Tak

Podwyższony

pobór prądu

Sprężarka

hałasuje

Komponenty

sprężarki

zniszczone

Kondensator

zabrudzony lub

zakryty

Naprawić

lub wymienić

sprężarkę

Uzwojenie

sprężarki

z częściowa

nieszczelnościa

izolacji

Nie

Tak

Alarm termiczny

sprężarki CP

sprężarkę dziala

w przeciwnym

kierunku

natych-

miast

odwrócić

dwa fazy

Tak

Nie

sprężarkę

uszkodzony

Tak

Česky

1/6

PST 120-350

1 Bezpečnost

1.1 Význam příručky

• Tuto příručku byste měli uchovat po celou dobu životnosti stroje.

• Před jakýmkoli zákrokem na jednotce si příručku pozorně přečtěte.

• Příručka může být změněna: aktualizované informace najdete ve verzi,

kterou je stroj vybaven.

1.2 Výstražné signály

Příkaz, který brání vzniku nebezpečné situace pro osoby.

Příkaz, kterým brání poškození přístroje.

Nutná přítomnost zkušeného a autorizovaného technika.

Jsou uvedeny symboly, jejichž význam je v části 8.

1.3 Bezpečnostní pokyny

! Každý stroj je vybaven elektrickým úsekovým vypínačem, kterým

je možné bezpečně zasáhnout. Toto zařízení se musí vždy používat k

odstranění nebezpečí během údržby.

! Příručka je určena konečnému uživateli pouze pro postupy prove-

ditelné na uzavřených panelech: postupy, které vyžadují jejich otevření

pomocí nástrojů smějí provádět pouze odborně vyškolení pracovníci.

Y Nepřekračujte limity projektu uvedené na typovém štítku.

! Y Uživatel nesmí připustit zatížení odlišné od vnitřního statického

tlaku. Jestliže hrozí nebezpečí seismické činnosti, musí být stroj vhodně

chráněn.

! Bezpečnostní systémy na okruhu stlačeného vzduchu musí zajistit

uživatel.

Dimenzování bezpečnostních zařízení v okruhu stlačeného vzduchu se

provádí s ohledem na technické vlastnosti zařízení a na místně platné

právní předpisy.

Používejte stroj výhradně k profesionálnímu použití a k účelu, ke kterému

byl zkonstruován.

Úkolem uživatele je zhodnotit všechny aspekty aplikace, ve které je pří-

stroj instalován, dodržovat všechny průmyslové bezpečnostní normy

týkající se stroje a uvedené v příručce k použití a v každé dokumentaci

přiložené ke stroji.

Výrobce neodpovídá za porušení nebo výměnu jakéhokoli dílu neautori-

zovanými pracovníky a/nebo nevhodné použití stroje a tyto postupy mají

za následek propadnutí záruky.

Výrobce odmítá jakoukoli nynější i budoucí odpovědnost za zranění

osob, škody na věcech a poškození stroje, ke kterým došlo nedbalostí

obsluhy, nedodržováním všech pokynů uvedených v této příručce, a ne-

dodržováním platných norem týkajících se bezpečnosti zařízení.

Výrobce nepřejímá odpovědnost za případné škody způsobené poško-

zením a/nebo úpravami obalu.

Odpovědností uživatele je ověřit, zda jsou speciﬁ kace dodané pro zvole-

ný stroj nebo jeho díly anebo volitelné vybavení úplné k účelu správného

nebo rozumně předvídatelného používání daného stroje nebo jeho dílů.

!UPOZORNĚNÍ: Výrobce si vyhrazuje právo na změnu údajů uve-

dených v této příručce bez předchozího upozornění. Doporučujeme,

abyste při práci měli tuto příručku uloženou u jednotky, a mohli do

ní kdykoli nahlédnout

1.4 Zbytková nebezpečí

Instalaci, spuštění, vypnutí a údrbu stroje je povoleno provádět pouze

v souladu s údaji uvedenými v technické dokumentaci výrobku a vždy

tak, aby nedošlo ke vzniku nebezpečné situace. Nebezpečí, která nebylo

moné odstranit ve fázi projektu, jsou uvedena v následující tabulce.

dotyčný

díl

zbytkové

nebez-

pečí

podmínky bezpečnostní

upozornění

baterie výměny

tepla

malá řezná

poranění

kontakt zabraňte kontaktu, použí-

vejte ochranné rukavice

mřížka

ventilátoru a

ventilátor

úrazy zasunování špičatých

předmětů mřížkou při

zapnutém ventilátoru

do mřížky ventilátorů ne-

zasunujte žádné předměty,

na mřížky nepokládejte

žádné předměty

vnitřek jed-

notky:

kompresor a

výtlačná trubka

popáleniny kontakt zabraňte kontaktu, použí-

vejte ochranné rukavice

vnitřek jed-

notky:

kovové díly

a elektrické

kabely

otrava, za-

saení elektr.

proudem,

váné popá-

leniny

závada izolace na-

pájecích kabelů před

elektrickou deskou

jednotky. Kovové díly

pod napětím

elektrická ochrana odpo-

vídající vedení napájení.

Maximální pečlivost při

uzemňování kovových dílů.

vnější část

jednotky:

zóna okolo

jednotky

otrava, váné

popáleniny

poár z důvodu zkratu

nebo přehřátí napá-

jecího vedení před

elektrickou deskou

jednotky

část kabelů a systém

jištění napájecího vedení

v souladu s platnými

normami

8 Příloha

, Jsou uvedeny symboly, jejichž význam je v části 8.1.

8.1 Vysvětlivky

8.2 Schéma instalace

8.3 Technické údaje

8.4 Seznam náhradních dílů

8.5 Rozložená zobrazení

8.6 Rozměrové nákresy

8.7 Chladicí okruh

8.8 Elektrické schéma

Obsah

1 Bezpečnost 1

1.1 Význam příručky .............................................................................1

1.2 Výstražné signály ...........................................................................1

1.3 Bezpečnostní pokyny .....................................................................1

1.4 Zbytková nebezpečí .......................................................................1

2 Úvod 2

2.1 Přeprava .........................................................................................2

2.2 Manipulace .....................................................................................2

2.3 Kontrola ..........................................................................................2

2.4 Uskladnění .....................................................................................2

3 Instalace 2

3.1 Podmínky .......................................................................................2

3.2 Provozní prostor .............................................................................2

3.3 Verze ..............................................................................................2

3.4 Doporučení.....................................................................................2

3.5 Připojení k elektrické síti ................................................................2

3.6 Připojení odvodu kondenzátu ........................................................2

4 Uvedení do provozu 2

4.1 Předběžné kontroly ........................................................................2

4.2 Spuštění .........................................................................................2

4.3 Provoz ............................................................................................2

4.4 Zastavení ........................................................................................2

5 Ovládání 3

5.1 Ovládací panel ...............................................................................3

5.2 Provoz ............................................................................................3

5.3 Parametry: ......................................................................................4

5.4 Poplachy a upozornění ...................................................................4

6 Údržba 5

6.1 Všeobecná upozornění ..................................................................5

6.2 Chladivo .........................................................................................5

6.3 Program preventivní údržby ...........................................................5

6.4 Likvidace ........................................................................................5

7 Jak odstranit poruchu 6

Česky

2/6

PST 120-350

2 Úvod

Tato příručka se týká vymrazovacích sušičů konstruovaných k zajištění

vysoké kvality zpracování stlačeného vzduchu.

2.1 Přeprava

Zabalená jednotka musí zůstat:

• ve svislé poloze;

• chráněna před povětrnostními vlivy;

• chráněna před nárazy.

2.2 Manipulace

Použijte vysokozdvižný vozík s vidlicemi, který odpovídá zdvihané váze,

vyhněte se jakémukoli nárazu.

2.3 Kontrola

a) V továrně jsou všechny jednotky sestaveny, vybaveny kabely, napl-

něny chladivem a olejem a přezkoušeny ve standardních pracovních

podmínkách;

b) po přijetí stroje zkontrolujte jeho stav: všechna případná poškození

ihned nahlaste dopravci;

c) jednotku vybalte co nejblíže instalačnímu místu.

2.4 Uskladnění

Jestliže je nutné skladovat na sobě více jednotek, řiďte se pokyny uvede-

nými na obalu. Zabalenou jednotku skladujte na čistém místě chráněném

před vlhkostí a nepříznivým počasím.

3 Instalace

Y Ke správnému uplatnění záruční lhůty dodržujte pokyny ve zprávě o

spuštění, vyplňte ji a vrat'te prodejci.

V místech, kde hrozí nebezpečí požáru, instalujte vhodný protipožární

systém.

3.1 Podmínky

Sušič instalujte uvnitř na čistém místě chráněném před přímými povětr-

nostními vlivy (včetně slunečních paprsků).

Y Dodržujte pokyny uvedené v částech 8.2. a 8.3.

Všechny sušiče musejí být vybaveny odpovídající vstupní ﬁ ltrací blízko

vstupu vzduchu do sušiče. Prodávající nezodpovídá žádným způsobem

za jakékoli přímé či nepřímé škody způsobené absencí vstupní ﬁ ltrace

Y Předﬁ ltrační díl (pro ﬁ ltraci do 3 mikronů nebo méně) se musí vymě-

nit alespoň jednou ročně nebo v intervalu uvedeném výrobcem.

Y Sušič připojte správně k přípojkám vstupu/výstupu stlačeného

vzduchu.

3.2 Provozní prostor

Y Okolo jednotky ponechte prostor 1.5 metru.

U modelů s vertikálním vylučováním kondenzovaného vzduchu ponech-

te nad sušičem prostor 2 metry.

3.3 Verze

Vzduchová verze (Ac)

Chladicí vzduch nesmí recirkulovat. Nezakrývejte větrací otvory.

Vodní verze (Wc)

Pokud není sítový ﬁ ltr již instalován, instalujte ho na vstupu kondenzátu.

Y, Vlastnosti kondenzátu na vstupu:

Teplota ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % glykolu 50 O

<0.1 ppm

Tlak

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Měrná elekrická

vodivost

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Langelierův index

nasycení

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Stadard materiály určené pro kondenzátor by mohly být nevhodné u

speciálních druhů chladící vody (ionizovaná, destilovaná,demineralizo-

vaná). V těchto případech je třeba kontaktovat výrobce.

3.4 Doporučení

Sušič ani vzduchový kompresor neinstalujte v prostředí, kde vzduch ob-

sahuje pevné a/nebo plynné nečistoty, protože by mohly poškodit jejich

vnitřní součásti: dávejte pozor na síru, čpavek a chlór a instalace v moř-

ském prostředí.

Pro provedení axiální ventilátory doporučujeme provedení kanalizace na

použitý vzduch.

3.5 Připojení k elektrické síti

Použijte homologovaný kabel odpovídající zákonným ustanovením

a platným místním předpisům (minimální průřez kabelu viz část 8.3).

Před systém instalujte tepelně-magnetický di ferenciální spínač (RCCB -

IDn = 0,3 A) se vzdáleností mezi kontakty při otevření 3 mm (viz příslusné

místní platné normy).

Jmenovitý proud "In" tohoto magnetotermického spínače se musí rovnat

FLA a vypínací křivce typu D.

3.6 Připojení odvodu kondenzátu

Y Proveďte připojení k systému odvodu a vyhněte se připojení v uza-

vřeném okruhu spolu s dalšími tlakovými vedeními. Kontrolujte správný

odtok odvodu kondenzátu. Veškerý kondenzát zlikvidujte v souladu s

místními platnými normami o životním prostředí.

4 Uvedení do provozu

4.1 Předběžné kontroly

Před spuštěním sušiče ověřte, že:

• instalace byla provedena podle pokynů v kapitole 3;

• ventily vstupu vzduchu jsou zavřené a sušičem neproudí vzduch;

• napájecí napětí je správné;

• U verze Wc otevřete okruh chladicí vody pouze několik minut před

spuštěním sušiče.

4.2 Spuštění

a) Sušič spouštějte před vzduchovým kompresorem;

b) Zapněte elektrické napájení systému otočením HLAVNÍHO VYPÍNA-

ČE “

”na "I ON": LED NAPÁJENÍ (2) se rozsvítí lutě; To napájí

topení vany klikové skříně

! TOPENÍ VANY KLIKOVÉ SKŘÍNĚ MUSÍ BÝT ZAPOJENO 12 HODIN

PŘED SPUŠTĚNÍME SUŠIČE. Nesprávný postup může vážne poškodit

chladící kompresor.

Po předehřátí vany klikové skříně stiskněte tlačítko "ON" na řídícím pa-

nelu.

c) stiskněte

: LED NAPÁJENÍ (2) změní barvu na zelenou a kom-

presor se zapne; zobrazí se rosný bod.

Y Ventilátory (verze Ac): jsou-li napájeny ve špatném sledu fází,

otáčejí se v opačném směru a mohou se poškodit (v tomto případě se

vzduch vypouští ze skříně sušičky mřízkami kondenzátoru místo mříkami

ventilátoru - viz bod 8.6 a 8.7 pro správný proud vzduchu); ihned dva

fáze změňte.

d) Počkejte 5 minut, pak pomalu otevřete ventil vstupu vzduchu;

e) otevřete pomalu ventil výstupu vzduchu: nyní sušič vysouší.

Monitor fáze

Jestliže se po spuštění sušiče na displeji zobrazí poplach "CP", uživatel

musí ověřit, zda provedl správně kabeláž svorek vstupu úsekového vy-

pínače sušiče.

4.3 Provoz

a) Sušič ponechte v chodu po celou dobu provozu vzduchového kom-

presoru;

b) sušič funguje v automatickém režimu, nejsou tedy vyžadovány kali-

brace na místě;

c) stlačený vzduch nesmí proudit do sušiče, pokud je vypnutý nebo ve

stavu poplachu.

d) zabraňte kolísání teploty na vstupu vzduchu.

Česky

3/6

PST 120-350

4.4 Zastavení

a) sušič zastavte 2 minuty po zastavení vzduchového kompresoru nebo

po přerušení proudu vzduchu;

b) stlačený vzduch nesmí proudit do sušiče, pokud je vypnutý nebo ve

stavu poplachu.

c) Stiskněte

il LED NAPÁJENÍ (2) změní barvu opět na lutou;

d) Otočte HLAVNÍHO VYPÍNAČE “

”na "O OFF" k vypnutí napá-

jení.

Y U verze Wc zavřete vodní okruh u zastaveného sušiče.

5 Ovládání

5.1 Ovládací panel

xé

[

Display

Číslo Název Popis

HLAVNÍ

VYPÍNAČ

I ON = sušič s napájením;

O OFF = sušič bez napájení .

LED

NAPÁJENÍ

Žlutá = sušič s napájením.

Zelená = sušič v provozu.

LED ÚSPORY

ENERGIE

Svítí = sušička v reimu úspory

energie.

4 LED VÝSTRAHY

Vypnuto = žádná signalizace.

Bliká = Poplach nebo upozornění.

LED

VYPOUŠTĚNÍ

Svítí = odváděč otevřený.

Režim klávesnice STANDARD NABÍDKA*

TLAČÍTKO ON/OFF

Zapnutí/vypnutí Potvrzení

TLAČÍTKO RESET

Reset poplach/upo-

zornění

Nahoru

TLAČÍTKO HISTORIE

Historie poplachů/

upozornění

Dolů

TLAČÍTKO

VYPOUŠTĚNÍ

Odvod kondenzátu Konec

* po 5 minutách se vrátí do režimu STANDARD.

5.2 Provoz

Stavy provozu

S HLAVNÍM VYPÍNAČEM “

” otočeným na "I ON" (sušička pod na-

pětím) jsou moné tři pracovní reimy:

STAV SUŠIČE

[

Obrazovka

LED NAPÁJENÍ

(2)

1 OFF Vypnuto Žlutá

2 ON Rosný bod Zelená

3 REMOTE OFF r.OF Žlutá

Chcete-li přejít z OFF na ON (a naopak) stiskněte

! Ve stavu OFF zůstane jednotka pod napětím, dokud neotočíte hlav-

ním vypínačem“

” na "O OFF"!

Y Chcete-li řídit REMOTE OFF, odstraňte můstek mezi svor-

kami X4.0 a X4.10 (viz část 8.8) a připojte tam vypínač cho-

du/zastavení dálkového ovládání (na náklady zákazníka).

Ze stavu ON používejte tlačítko následujícím způsobem

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

STAV SUŠIČE ON REMOTE OFF

! Neaktivujte stav ON (chladicí kompresor zapnutý) více než 10x za

hodinu.

Funkce úspory energie

V reimu ON, který umoňuje provozní podmínky, sníí sušička spotřebu

energie dočasným vypnutím chladicího kompresoru; rozsvítí se LED

ÚSPORY ENERGIE (3) (viz Ovládací panel).

Plánovaná údržba

Y Jestlie DISPLEJ

[

střídavě ukazuje výstraný kód Sr a rosný

bod, obrate se na autorizovaného servisního pracovníka se ádostí o pro-

vedení plánované údrby podle bodu 6.3 a resetu výstraného kódu (viz

bod 5.4 v Seznamu poplachů/výstrah).

Stisknutím

upozornění na 24 hodin odstraníte.

Odvod kondenzátu

K dispozici jsou tři provozní režimy:

a) INTEGROVANÝ - vypoustění podle signalizace čidla hladiny konden-

zátu;

b) ČASOVANÝ - zkontrolovat zda systém pro automatické vypouštění

kondenzátu správně funguje.

Na ručních výpustích je třeba ověřit, zda není přítomen zadržený

kondenzát v nadměrném množství, tento příznak by znamenal, že

systém vypouštění nefunguje.

Pomocí kontrolního systému je možné nastavit časy pro otevírání

(parametr d1) pro elektroventil s časovým spínáním pro vypoustení.

Tyto casy závisejí na podmínkách pro vyuzití susice a mení se v

závislosti na mnozství kondenzátu na vypouštění.

Pro podmínky běžného využití sušiče použít následující tabulku:

Model Parametr d1

PST120-350 5

Parametr d1: čas pro otevírání vyjádřený ve vteřinách po každých 2

minutách chodu.

c) VNĚJŠÍ - v případě vnějšího odváděče.

Chcete-li změnit provozní reim, pouijte parametr d3 (viz bod 5.3 v Se-

znamu parametrů).

Y VNĚJŠÍ režim nastavujte pouze v případě, že není k dispozici elek-

trický ventil.V opačném případě by se mohla poškodit příslušná cívka.

Historie poplachů

Obsahuje popisy posledních poplach (až 8)

Stiskněte

na 5 vteřiny: nyní klávesnice funguje v režimu MENU po-

plachy a je možné prohlížet události pomocí

Každá událost je zobrazena s "ALx" (x=1-8).

AL1 = nejnovější událost

Nejsou-li žádné události, objeví se "---".

Chcete-li zobrazit podrobnosti události, stiskněte

ALx

1 Kód poplachu

2 Tisíce hodin

3 Hodiny

4 Teplota dew point

5 Teplota vypaøování

6 Vypouštěcí teplota kompresoru

Česky

4/6

PST 120-350

Prohlížejte pomocí

5.3 Parametry:

Přístup k parametrům

Stiskněte současně

: nyní klávesnice funguje v režimu MENU

parametry a je možné prohlížet parametry pomocí

Seznam parametrů

A1 Nastavení měrné jednotky rosného bodu ve °C nebo °F.

A2/A3 Celkový počet hodin provozu susiče = A3x1000+A2 (pouze

zobrazení).

A4/A5 Jako A2/A3, ale pro hodiny provozu chladicího kompresoru.

A6 59 Nastavení teploty zásahu Upozornění Hd (viz bod 5.4 v

Seznamu poplachů/výstrah).

A7 Vyřazení dálkového ovládání OFF.

b1 Nastavení adresy sušiče v řadě sériové komunikace.

b2 Nastavení rychlosti sériové komunikace.

b3 Není k dispozici

b5 Teplota vypařování chladiva.

b7 Není k dispozici

b8 Teplota vypouštění kompresoru (náběh)

b9 Není k dispozici

C5 Model sušiče

Mon = modely PST120-350

MuL = modely PST460-1800

Poznámka: Jestliže u sušiče Monocoller nastavíte C5 =

MuL, objeví se upozornění ASE (upozornění pomocné sondy

teploty chladiva), což je charakteristické pro modely Multi-

cooler.

C7 Nastavení režimu provozu kompresoru:

- CYC = CYCLING (úspora energie povolena).

- Con = STÁLÉ (úspora energie nepovolena)

C36 Logika fungování relé poplachu/stavu stroje.

0 = relé nabuzené se sušičem v provozu, odbudí se, dojde-

-li

k upozornění/poplachu.

1 = relé odbuzené se sušičem v provozu, nabudí se, dojde-

-li

k upozornění/poplachu.

2 = relé odbuzené se zastaveným sušičem, nabudí se při

sušiči v provozu.

C37 % úspora energie.

d1 Nastavení počtu vteřin otevření odvodu kondenzátu (je-li na-

staveno v ČASOVANÉM REŽIMU).

d2 Jako d1 pro počet vteřin zavření.

d3 Nastavení režimu provozu odvodu kondenzátu:

- CAP = INTEGROVANÝ

- tIM = ČASOVANÝ

- Con = VNĚJŠÍ (24V)

Změna parametrů

Po zobrazení příslušného parametru stiskněte

, změňte pomocí

, pak stiskněte

k potvrzení.

Stisknutím

se vrátíte do klávesnice v režimu STANDARD.

5.4 Poplachy a upozornění

Poplachy způsobují vypnutí sušičky.

Výstrahy jsou pouze příčinou signálu.

V případě poplachu nebo výstrahy čidla rosného bodu (dSE),

[

zobrazí poplachový kód. V případì výstrahy

[

se střídavě zobrazuje

poruchový kód a rosný bod a rozsvítí se LED VÝSTRAHY.

Dojde-li k poplachu:

a) zjistěte a odstraňte příčinu;

b) stiskněte

k resetu poplachu;

c) stiskněte

k opětovnému zapnutí sušiče.

V případě upozornění bez automatického resetu:

a) zjistěte a odstraňte příčinu;

b) stiskněte

k resetu upozornění.

Seznam poplachů/upozornění

HP Poplach Vysoký tlak

CP Poplach Poplach obrácených fází

LP Poplach Nízký tlak

Ld Poplach Nízký rosný bod

Lt Poplach Nízká teplota vypařování

Ht Poplach vysoké teploty vypouštěného vzduchu = T> 120°C.

rSE

Upozornění čidla teploty chladiva

Přechod do rezimu STÁLÉ

drE

Upozornění Odvod kondenzátu

Přejde se do ČASOVANÉHO režimu.

dSE

Upozornění Sonda rosný bod

Zjištěná teplota se musí vrátit do normálního rozmezí.

Upozornění Vysoký rosný bod

Automatický reset, je-li rosný bod = A6 - 2°C.

HSE Upozornění čidlo teploty náběhu

Upozornění Plánovaná údržba

Viz část 5.2 a 6.3.

Česky

5/6

PST 120-350

6 Údržba

a) Stroj byl navržen a zkonstruován tak, aby poskytoval dlouhodobý

provoz; životnost jeho dílů ale přímo souvisí s prováděnou údržbou;

b) v případě žádosti o servis nebo náhradní díly si na identiﬁ kačním

štítku umístěném na vnější straně jednotky najděte údaje o jednotce

(model a sériové číslo).

c) Těsnost aplikace obsahující nejméně 3 kg kapalného chladiva se

musí kontrolovat alespoň jednou za dvanáct mesíců. Těsnost aplikace

obsahující nejméně 30 kg kapalného chladiva se musí kontrolovat ale-

spoň jednou za šest měsíců ((EU) č 517/2014, § 4.3.a, 4.3.b).

d) Provozovatelé aplikací obsahujících nejméně 3 kg kapalného chladi-

va musí vést záznamy o množství a druhu použitého chladiva v náplni,

o doplněném množství a o množství vyčerpaném při znovuzískání bě-

hem servisu, údržby a konečného vyřazení z provozu ((EU) č 517/2014

§ 6). Příklad takového záznamu lze stáhnout na internetových strán-

kách: www.polewr.com.

6.1 Všeobecná upozornění

! Před provedením jakékoli údržby ověřte, že

• pneumatický okruh již není pod tlakem;

• sušič je odpojen od elektrické sítě.

Y Vždy používejte náhradní díly dodané výrobcem: nedodržení tohoto

pokynu zbavuje výrobce jakékoli odpovědnosti za špatný chod stroje.

Y V případě úbytku chladiva se změňte na zkušeného a autorizova-

ného pracovníka.

Y Ventil Schrader se má použít pouze v případě nepravidelného pro-

vozu stroje: v opačném případě se na škody způsobené špatným plně-

ním chladiva nevztahuje záruka.

6.2 Chladivo

Plnění: na škody způsobené špatným plněním chladiva, které provedl

neautorizovaný pracovník, se nevztahuje záruka. Z

Zařízení obsahuje ﬂ uorované skleníkové plyny.

Chladicí kapalina R 407c normální teplotou a tlakem je bezbarvý plyn ze

skupiny SAFETY GROUP A1 - EN378 (kapalina skupiny 2 podle směrni-

ce PED 2014/68/EU);

GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! V případě úniku chladiva vyvětrejte místnost.

6.3 Program preventivní údržby

K zajištění stálé maximální účinnosti a spolehlivosti sušiče proveďte:

Popis činnosti údržby Interval údržby (za podmí-

nek standardního fungování)

Činnost

zkontrolujte

servis

Každý den

Každý týden

Kazdé 4 misíce

Každých 12 misíců

Každých 36 misíců

Zkontrolujte, zda kontrolka POWER

ON svítí.

Zkontrolujte ukazatele ovládacího

panelu.

Zkontrolujte odváděč kondenzátu.

Vyčistěte žebra kondenzátoru

Zkontrolujte správné umístění topení

vany klikové skříně.

Zkontrolujte elektrický příkon.

Zkontrolujte ztráty chladiva.

Snižte tlak v systému.

Proveďte údržbu odváděče.

Snižte tlak v systému.

Vyměňte prvky předﬁ ltrů a postﬁ ltrů.

Zkontrolujte sondy teploty. V případě

potřeby je vyměňte.

Souprava k údržbě sušiče.

K dispozici je (viz část 8.4):

a) sady pro 3-letou preventivní údrbu;

b) servisní sady

• souprava kompresor;

• souprava ventilátor;

• souprava automatického ventilu expanze;

c) jednotlivé náhradní díly.

6.4 Likvidace

Chladicí kapalina a mazací olej obsažené v okruhu je nutné rekuperovat

v souladu s platnými místními předpisy.

Znovuzískání kapalného chladiva se provádí před konečným odstraně-

ním zařízení ((EU) č 517/2014 § 8).

% Recyklace zpracování Z

ocelové konstrukce ocel/epoxydové-polyesterové pryskyřice

výměník hliník

trubky/kolektory hliník/měď /uhlíková ocel

odváděč polyamide

izolace výměníku EPS (syntetizovaný polystyren)

izolace trubek syntetická guma

kompresor ocel/měď/hliník/olej

kondenzátor ocel/měď/hliník

chladivo R407

ventily mosaz

elektrické kabely měď/PVC

Česky

6/6

PST 120-350

7 Jak odstranit poruchu

PORUCHA PŘÍČINA

ŘEŠENÍ

Vyčistěte

kondenzátor

Vysoký rosný bod.

Kompresor chladničky v

pohybu

Termostat ST spuštěný

Vysoká

teplota

chladicího

vzduchu

Nadměrná tepelná zátěž

(průtok vzduchu, teplota na vstupu)

Presostat

ventilátoru

(PV) nefunkční

Vyměňte

presostat

Kondenzátor

znečištěný nebo

zanesený

Nízký

odběr

proudu

Nedostatek

chladiva.

Doplòte

Nízký

odběr

proudu

Zavolejte servis

Snižte

teplotu chladicí-

ho vzduchu

Snižte

hodnotu teploty

stlačeného

vzduchu

Vyčistěte

kondenzátor

Vyměňte

presostat

Vyměňte

ventilátor

Presostat HP spuštěný

Vysoká

teplota

chladicího

vzduchu

Nadměrná tepelná

zátěž (průtok

vzduchu, teplota na

vstupu)

Kondenzátor

znečištěný nebo

zanesený

Ventilátor se

netočí (porucha

presostat PV)

Poucha

ventilátoru

Ne Ne

Ano Ano

Ano

Ano Ano

Ano

Poplach nízká teplota

vypařování Lt. Poplach

nízký rosný bod Ld.

Nízká

teplota

chladicího

vzduchu

Ventilátor

stále v

provozu

(porucha

presostat PV)

Vyměňte

presostat

Ventil

horkého plynu

nefunkční

Kalibrujte

ventil

Zvyšte

teplotu

chladicího

vzduchu

Ano

Poplach nízký tlak LP

Presostat

nízký tlak LP

porucha

Vyměňte

presostat

Elektrický ventil

vedení kapaliny

zavřený

Vyměňte

cívku

Ano

Zvýšený odběr

proudu

Compressore

rumoroso

Poškozené

díly

kompresoru

Kondenzátor

znečištěný nebo

zanesený

Opravte nebo

vyměňte

kompresor

Vinutí

kompresoru

s částečnou

ztrátou

izolace

Ano

Poplach tepelná

ochrana

kompresoru CP

Kompresor pracuje

v opacném smeru

ihned dva

fáze zmìòte

Ano

Poucha

kompresoru

Ano

Eλληνικά

1/8

PST 120-350

1 Ασάλεια

1.1 Σηασία τoυ εγχειριδίoυ

• Φυλάξτε τo εγχειρίδιo για όλη τη διάρκεια ζωής τoυ ηχανήατoς.

• ιαβάστε τo εγχειρίδιo πριν από oπoιαδήπoτε ενέργεια.

• Τo εγχειρίδιo υπόκειται σε αλλαγές: για ενηερωένες πληρooρίες

συβoυλευθείτε τo έντυπo πoυ συνoδεύει τo ηχάνηα.

1.2 Πρoειδoπoιητικά σήατα

Πρoειδoπoιητικά σήατα.

Οδηγία πoυ πρέπει να τηρείται για την απoυγή βλαβών στo η-

χάνηα.

Απαιτείται η παρoυσία εξειδικευένoυ και εξoυσιoδoτηένoυ

τεχνικoύ.

Σύβoλα η σηασία των oπoίων εξηγείται στην παράγραo 8.

1.3 Ενδείξεις για την ασάλεια

! Κάθε ονάδα διαθέτει έναν ηλεκτρικό διακόπτη για επεβάσεις σε

συνθήκες ασάλειας. Χρησιοποιείτε πάντοτε αυτή τη διάταξη για απουγή

κινδύνων κατά τη συντήρηση.

! Το εγχειρίδιο απευθύνεται στον τελικό χρήστη όνο για ενέργειες που

εκτελούνται ε τα καλύατα κλειστά: οι ενέργειες που απαιτούν το άνοιγα

ε εργαλεία πρέπει να εκτελούνται όνον από εξειδικευένο προσωπικό.

Y Μην υπερβαίνετε ποτέ τα όρια της ελέτης που αναγράονται στην πι-

νακίδα χαρακτηριστικών.

! Y Ο χρήστης είναι υπεύθυνος για την απουγή ορτίων που διαέ-

ρουν από την εσωτερική στατική πίεση. Σε περίπτωση σεισικού κινδύνου η

ονάδα πρέπει να προστατεύεται καταλλήλως.

! Για τα συστήατα ασαλείας στο κύκλωα πεπιεσένου αέρα υπεύθυ-

νος είναι ο χρήστης.

Οι διαστάσεις των διατάξεων ασαλείας του κυκλώατος πεπιεσένου

αέρα καθορίζονται βάσει των τεχνικών χαρακτηριστικών της εγκατάστασης

και της ισχύουσας τοπικής νοοθεσίας.

Χρησιοποιείτε το ηχάνηα όνο για επαγγελατική χρήση και για το σκο-

πό για τον οποίο προορίζεται.

Ο χρήστης είναι υπεύθυνος για την ανάλυση όλων των πλευρών της εαρ-

ογής στην οποία θα εγκατασταθεί το προϊόν, ακολουθήστε όλα τα εαρό-

σια βιοηχανικά πρότυπα ασαλείας καθώς και όλες τις προδιαγραές

του προϊόντος που περιέχονται στο εγχειρίδιο χρήσης και σε οποιοδήποτε

έντυπο που παρέχεται ε το ηχάνηα.

Η τροποποίηση ή η αντικατάσταση οποιουδήποτε εξαρτήατος από η

εξουσιοδοτηένο προσωπικό ή/και η ακατάλληλη χρήση του ηχανήατος

απαλλάσσουν τον κατασκευαστή από οποιαδήποτε ευθύνη και αποτελούν

αιτία ακύρωσης της εγγύησης.

Ο κατασκευαστής δεν έρει καία ευθύνη στο παρόν και στο έλλον για

ατυχήατα και βλάβες στο ηχάνηα που οείλονται σε αέλεια εκ έρους

των χειριστών, στη η τήρηση όλων των οδηγιών του παρόντος εγχειριδίου,

καθώς και στη η τήρηση της ισχύουσας νοοθεσίας σχετικά ε την ασά-

λεια της εγκατάστασης.

Ο κατασκευαστής δεν έρει καία ευθύνη για ενδεχόενες βλάβες που

οείλονται σε θορές ή/και εταβολή της συσκευασίας.

Ο χρήστης, ο οποίος έρει και την ευθύνη, πρέπει να

διασαλίσει ότι οι παρεχόενες προδιαγραές για την επιλογή του ηχα-

νήατος ή των εξαρτηάτων του ή/και των επιλογών του, είναι πλήρεις και

ανταποκρίνονται στη σωστή ή λογικά προβλέψιη χρήση του ηχανήατος

ή των εξαρτηάτων του.

! ΠΡΟΣΟXΗ: Ο κατασκευαστής διατηρεί τo δικαίωα τρoπoπoίησης

των πληρooριών τoυ παρόντoς εγχειριδίoυ χωρίς καία πρoειδoπoίηση.

Για πλήρη και ενηερωένη πληρoόρηση, συνιστάται να συβoυλεύε-

στε τo εγχειρίδιo της oνάδας.

1.4 Υπoλειπόενoι κίνδυνoι

Η εγκατάσταση, η εκκίνηση, τo σβήσιo και η συντήρηση τoυ ηχανήατoς

πρέπει να εκτελoύνται πάντoτε σύωνα ε τις oδηγίες τoυ τεχνικoύ εγχει-

ριδίoυ τoυ πρoϊόντoς και oπωσδήπoτε ε τρόπo ώστε να η δηιoυργείται

καία κατάσταση κινδύνoυ. Οι κίνδυνoι η εξάλειψη των oπoίων ήταν αδύνα-

τη στη άση τoυ σχεδιασoύ παρατίθενται στoν ακόλoυθo πίνακα.

σηείo

ηχανήατoς

υπoλειπόενoς

κίνδυνoς

τρόπoς πρoληπτικά έτρα

γρίλια ανειστήρα

και ανειστήρας

ικρά τραύατα από

κoπή

επαή απoύγετε την επαή,

χρησιoπoιείτε

πρoστατευτικά γάντια

γρίλια ανειστήρα

και ανειστήρας

τραύατα εισαγωγή αιχηρών

αντικειένων από

τη γρίλια ε τoν

ανειστήρα σε

λειτoυργία

απoύγετε την

εισαγωγή αντικει-

ένων παντός τύπoυ

από τη γρίλια των

ανειστήρων και ην

ακoυπάτε αντικείενα

πάνω στις γρίλιες

εσωτερικό oνά-

δας: συπιεστής

και σωλήνας

κατάθλιψης

εγκαύατα επαή απoύγετε την επαή,

χρησιoπoιείτε

πρoστατευτικά γάντια

εσωτερικό oνά-

δας: εταλλικές

επιάνειες και

ηλεκτρικά κα-

λώδια

δηλητηριάσεις,

ηλεκτρoπληξίακαι

σoβαρά εγκαύατα

ελαττωατική

όνωση ηλεκτρικών

καλωδίων πριν τoν

ηλεκτρικό πίνακα

της oνάδας, ε-

ταλλικές επιάνειες

υπό τάση

κατάλληλη ηλεκτρι-

κή πρoστασία της

γραής τρooδoσίας,

πρoσεγένη σύνδεση

γείωσης εταλλικών

επιανειών

εξωτερικό

oνάδας: περιoχή

γύρω από τo

ηχάνηα

δηλητηριάσεις,

σoβαρά εγκαύατα

πυρκαγιά λόγω

βραχυκυκλώατoς

ή υπερθέραν-

ση της γραής

τρooδoσίας πριν

τoν ηλεκτρικό πίνα-

κα της oνάδας

διατoή καλωδίων και

σύστηα πρoστα-

σίας της γραής

τρooδoσίας σύωνα

ε τα ισχύoντα πρό-

τυπα

8. Παράρτηα

, Σύβoλα η σηασία των oκoίων εξηγείται

στην καράγραo 8.1.

8.1 Υκόνηα

8.2 Σχέδιo εγκατάστασης

8.3 Τεχνικά χαρακτηριστικά

8.4 Κατάλoγoς ανταλλακτικών

8.5 Αναλυτικά σχέδια

8.6 Εξωτερικές διαστάσεις

8.7 Ψυκτικό κύκλωα

8.8 Ηλεκτρικό διάγραα

Περιεκόενα

1 Ασάλεια 1

1.1 Σηασία τoυ εγχειριδίoυ .................................................................... 1

1.2 Πρoειδoπoιητικά σήατα ................................................................... 1

1.3 Ενδείξεις για την ασάλεια ............................................................... 1

1.4 Υπoλειπόενoι κίνδυνoι ..................................................................... 1

2 Εισαγωγή 2

2.1 Μεταoρά .......................................................................................... 2

2.2 Μετακίνηση ....................................................................................... 2

2.3 Επιθεώρηση ...................................................................................... 2

2.4 Απoθήκευση ...................................................................................... 2

3 Εγκατάσταση 2

3.1 Μέθoδoς ............................................................................................ 2

3.2 Ελεύθερoς χώρoς .............................................................................. 2

3.3 Μoντέλα ............................................................................................. 2

3.4 Συστάσεις .......................................................................................... 2

3.5 Ηλεκτρική σύνδεση ........................................................................... 2

3.6 Σύνδεση εκκένωσης συπυκνωάτων ............................................... 2

4 Θέση σε λειτoυργία 2

4.1 Πρoκαταρκτικoί έλεγχoι .................................................................... 2

4.2 Εκκίνηση ........................................................................................... 2

4.3 Λειτoυργία ......................................................................................... 2

4.4 ιακoπή λειτoυργίας ......................................................................... 3

5 ¸λεγχoς 3

5.1 Πίνακας ελέγχoυ ................................................................................ 3

5.2 Λειτoυργία ......................................................................................... 3

5.3 Παράετρoι ....................................................................................... 4

5.4 Συναγερoί και Ειδoπoιήσεις ............................................................ 4

6 Συντήρηση 5

6.1 Γενικές πρoειδoπoιήσεις ................................................................... 5

6.2 Ψυκτικό ............................................................................................. 5

6.3 Πρόγραα πρoληπτικής συντήρησης ............................................... 5

6.4 ιάλυση ............................................................................................. 5

7 Εντoπισός βλαβών 6

Eλληνικά

2/8

PST 120-350

2 Εισαγωγή

Τo παρόν εγχειρίδιo αναέρεται σε ψυκτικoύς ξηραντήρες ελετηένoυς

για να εξασαλίζoυν υψηλή πoιότητα επεξεργασίας τoυ πεπιεσένoυ αέρα

2.1 Μεταoρά

Η συσκευασένη oνάδα πρέπει να παραένει:

• σε κατακόρυη θέση,

• πρoστατευένη από τoυς ατoσαιρικoύς παράγoντες,

• πρoστατευένη από χτυπήατα.

2.2 Μετακίνηση

Χρησιoπoιήστε περoνoόρo όχηα κατάλληλo για τo ανυψoύενo βάρoς,

απoεύγoντας κάθε είδoυς χτυπήατα.

2.3 Επιθεώρηση

a) ¼λα τα ηχανήατα συναρoλoγoύνται, καλωδιώνoνται, oρτίζoνται ε

ψυκτικό και λάδι και δoκιάζoνται σε τυπικές συνθήκες λειτoυργίας.

b) Μετά την παραλαβή, ελέγξτε την κατάσταση τoυ ηχανήατoς: ηλώστε

αέσως ενδεχόενες βλάβες στη εταoρική εταιρία.

c) Απoσυσκευάστε τη oνάδα όσo τo δυνατόν πλησιέστερα στoν τόπo εγκα-

τάστασης.

2.4 Απoθήκευση

Εάν είναι αναγκαία η τoπoθέτηση των oνάδων σε στoίβες, συβoυλευθείτε

τις oδηγίες στη συσκευασία. ιατηρείτε τη συσκευασένη oνάδα σε καθα-

ρό χώρo, πρoστατευένo από την υγρασία και τις καιρικές συνθήκες.

3 Εγκατάσταση

Y Για τη σωστή εαρoγή των όρων της εγγύησης, εαρόστε τις oδη-

γίες της έκθεσης θέσης σε λειτoυργία, συπληρώστε και απoστείλατε στην

εταιρεία πώλησης.

Σε χώρoυς ε κίνδυνo πυρκαγιάς εγκαταστήστε κατάλληλo σύστηα πυρα-

σαλείας.

3.1 Μέθoδoς

Εγκαταστήστε τoν ξηραντήρα σε εσωτερικό χώρo, σε καθαρό σηείo

πρoστατευένo από άεσoυς ατoσαιρικoύς παράγoντες (συπεριλα-

βανoένης της ηλιακής ακτινoβoλίας).

Y Συνδέστε σωστά τoν ξηραντήρα σε συνδέσεις εισόδoυ/εξόδoυ πεπιε-

σένoυ αέρα.

Y Τηρείτε τις oδηγίες των παραγράων 8.2 και 8.3.

¼λoι oι ξηραντές πρέπει να εoδιάζoνται ε ένα ικα-

νό πρo-ίλτρo, τoπoθετηένo πoλύ κoντά στην είσoδo τoυς.

Ο πρoηθευτής δεν έρει καία ευθύνη απoζηίωσης για όπoια ζηιά

πρoκληθεί εξ αιτίας της απoυσίας τoυ πρo-ίλτρo

Y Τo στoιχείo πρoίλτρoυ (για σωατίδια έως 3 mιcron ή

λιγότερo) πρέπει να αντικαθίσταται τoυλάχιστoν ια oρά τo χρόνo ή στα

διαστήατα πoυ συνιστά o κατασκευαστής

3.2 Ελεύθερoς χώρoς

Y Αήστε απόσταση 1,5 έτρoυ γύρω από τη oνάδα.

Αήστε απόσταση 2 έτρων πάνω από τoν ξηραντήρα στα oντέλα ε κάθε-

τη απαγωγή τoυ αέρα συπύκνωσης.

3.3 Μoντέλα

Αερόψυκτo oντέλo (Αc)

Μη δηιoυργείτε συνθήκες επανακυκλooρίας τoυ αέρα ψύξης. Μην καλύ-

πτετε τις γρίλιες αερισoύ.

Yδρόψυκτο οντέλο (Wc)

Εάν δεν προβλέπεται από την προήθεια, εγκαταστήστε φίλτρο

πλέγατοj στην είσοδο του νερού συπύκνωσης.

Y, Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso:

Θερmοκρασία

≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

∆T IN/OUT 5-15°C CaCΟ

70-150 ppm

Μax % γλυκόλης 50 Ο

<0.1 ppm

Πίεση

43.5-145 ΡSΙg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

7.5-9 ΝΟ

<2 ppm

Ηλεκτρική

αγωγιότητα

10-500 µS/cm ΗCΟ

- 70-300 ppm

είßκτης

κορεσούi

Langelier

0-1 Η

S <0.05 ppm

<50 ppm CΟ

<5 ppm

<1 ppm Αl <0.2 ppm

Για ιδιαίτερα νερά ψύξης (αποεταλλοποιηένο, απιονισένο, αποσταγέ-

νο) τα στάνταρ υλικά που προίλέπονται για τον συπκνωτή ενδέχεται να ην

είναι κατάλληλα. Σε αυτέj τις περιπτώσεις παρακαλούε να επικοινωνήσετε

ε τον κατασκευαστή.

3.4 Συστάσεις

Για να ην πρoκληθoύν βλάβες στα εσωτερικά εξαρτήατα τoυ ξηραντήρα

και τoυ συπιεστή αέρα, απoύγετε εγκαταστάσεις σε χώρoυς όπoυ o αέ-

ρας τoυ περιβάλλoντoς περιέχει στερεoύς ή/και αέριoυς ρύπoυς: απoύ-

γετε κατά συνέπεια θείo, αωνία, χλώριo και εγκαταστάσεις σε θαλάσσιo

περιβάλλoν.

Για τις εκδόσεις α αξονικούς ανειστήρες συνιστάται η διοχέτευση του

απόβλητου αέρα σε αγωγούς.

3.5 Ηλεκτρική σύνδεση

Χρησιoπoιήστε εγκεκριένo καλώδιo βάσει της τoπικής νooθεσίας και

των κανoνισών (για την ελάχιστη διατoή τoυ καλωδίoυ βλ. παρ. 8.3).

Εγκαταστήστε διαoρικό θερoαγνητικό διακόπτη πριν την εγκατάσταση

(RCCΒ - ΙDn = 0.3Α) ε απόσταση εταξύ των επαών σε θέση ανoίγατoς

3 mm (βλ. σχετικoύς τoπικoύς κανoνισoύς).

Το ονοαστικό ρεύα «Ιn» αυτής της ασάλειας αγνητοθερικής προστα-

σίας πρέπει να είναι ίση ε το FLΑ και την καπύλη επέβασης τύπου D.

3.6 Σύνδεση εκκένωσης συπυκνωάτων

Y Εκτελέστε τη σύνδεση στo σύστηα απoχέτευσης απoεύγoντας τη

σύνδεση σε κoινό κλειστό κύκλωα ε άλλες γραές απαγωγής υπό πίε-

ση. Ελέγξτε τη σωστή απoρρoή στις απoχετεύσεις συπυκνωάτων. Τα συ-

πυκνώατα πρέπει να διατίθενται σύωνα ε τoυς ισχύoντες τoπικoύς

κανoνισoύς πρoστασίας τoυ περιβάλλoντoς.

4 Θέση σε λειτoυργία

4.1 Πρoκαταρκτικoί έλεγχoι

Πριν θέσετε σε λειτoυργία τoν ξηραντήρα, βεβαιωθείτε ότι:

• η εγκατάσταση έγινε σύωνα ε τις oδηγίες τoυ κε. 3

• oι βαλβίδες εισόδoυ αέρα είναι κλειστές και ότι δεν υπάρχει ρoή αέρα

διαέσoυ τoυ ξηραντήρα

• η παρεχόενη τρooδoσία είναι σωστή

4.2 Εκκίνηση

a) θέστε σε λειτoυργία τoν ξηραντήρα πριν τo συπιεστή αέρα

b) ενεργoπoιήστε τo ηχάνηα γυρνώντας τo ΓΕΝΙΚΟ ΙΑΚΟΠΤΗ “

”

στo «Ι ΟΝ»: ΕΝΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕ ΤΡΟΦΟΟΣΙΑΣ (2) ανάβει κίτρινo. Αυτός

θα τρooδoτησει την αντίσταση κάρτερ .

! Η ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ ΚΑΡΤΕΡ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΣΥΝΕΘΕΙ 12 ΡΕΣ ΠΡΙΝ ΤΗΝ

ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΤΟΥ ΗΡΑΝΤΗ.

Μία λανθασένη ενέργεια πoρεί να πρoκαλέσει σoβαρές ζηιές στoν ψυ-

κτικό συπιεστη.

Μετά την πρoθέρανση τoυ κάρτερ πιέστε τo πληκτρo «ΟΝ» στoν πίνακα

ελέγχoυ.

c) πιέστε

: τo ΕΝΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕ ΤΡΟΦΟΟΣΙΑΣ (2) γίνεται πράσινo

και o συπιεστής ενεργoπoιείται. Εανίζεται τo σηείo δρόσoυ.

Y Ανειστήρες (Μoντέλo Αc): εάν τρooδoτoύνται ε λανθασένη σύν-

δεση των άσεων περιστρέoνται αντίστρoα ε κίνδυνo πρόκλησης βλα-

βών (σε αυτήν την περίπτωση o αέρας εξέρχεται από τo εράριo τoυ ξη-

ραντήρα από τη σχάρα τoυ συπυκνωτή αντί από τη σχάρα τoυ ανειστήρα

- δείτε παρ. 8.6 και 8.7 για τη σωστή ρoή αέρα). Αντιστρέψτε αέσως δύo

άσεις.

d) περιένετε 5 λεπτά και στη συνέχεια ανoίξτε αργά τη βαλβίδα εισόδoυ

αέρα,

e) ανoίξτε αργά τη βαλβίδα εξόδoυ αέρα: o ξηραντήρας τώρα λειτoυργεί.

Σύστηα παρακολούθησης άσης

Εάν κατά την ενεργοποίηση του ξηραντήρα εανιστεί στην οθόνη ο συνα-

γερός «CΡ», ο χρήστης πρέπει να βεβαιωθεί ότι έχει συνδέσει σωστά την

καλωδίωση των ακροδεκτών εισόδου στο διακόπτη απόζευξης του ξηρα-

ντήρα.

4.3 Λειτoυργία

a) αήστε σε λειτoυργία τoν ξηραντήρα για όλη την περίoδo λειτoυργίας

τoυ συπιεστή αέρα

b) o ξηραντήρας λειτoυργεί αυτόατα και κατά συνέπεια δεν είναι αναγκαί-

Eλληνικά

3/8

PST 120-350

ες επί τόπoυ ρυθίσεις,

c) απoύγετε τη ρoή πεπιεσένoυ αέρα στoν ξηραντήρα όταν είναι εκτός

λειτoυργίας ή σε περίπτωση συναγερoύ.

d) απoύγετε διακυάνσεις της θερoκρασίας εισόδoυ αέρα.

4.4 ιακoπή λειτoυργίας

e) διακόψτε τη λειτoυργία τoυ ξηραντήρα 2 λεπτά ετά τo σβήσιo τoυ συ-

πιεστή αέρα ή ετά τη διακoπή της ρoής τoυ αέρα,

f) απoύγετε τη ρoή πεπιεσένoυ αέρα στoν ξηραντήρα όταν είναι εκτός

λειτoυργίας ή σε περίπτωση συναγερoύ.

g) πιέστε

: τo ενδεικτικό ΛΕ ΤΡΟΦΟΟΣΙΑΣ (2) γίνεται ξανά κίτρινo.

h) γυρίστε τo ΓΕΝΙΚΟ ΙΑΚΟΠΤΗ “

” στo «Ο ΟFF» για να απε-

νεργoπoιήσετε τo ηχάνηα.

Y Μoντέλo Wc κλείστε τo κύκλωα νερoύ ε τoν ξηραντήρα εκτός

λειτoυργίας.

5 ¸λεγχoς

5.1 Πίνακας ελέγχoυ

xé

[

Display

Θέση Ονoασία Περιγραή

1 ΓΕΝΙΚΟΣ ΙΑΚΟΠΤΗΣ

Ι ΟΝ = τρooδoσία ξηραντήρα;

Ο ΟFF = διακoπή τρooδoσίας.

ΕΝΕΙΚΤΙΚΟ

ΛΕ ΤΡΟΦΟΟΣΙΑΣ

Κίτρινη = τρooδoσία

ξηραντήρα.

Πράσινη = ηραντήρας σε

λειτoυργία.

ΕΝΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕ ΕΟΙ-

ΚΟΝΟΜΗΣΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ

Αναένη = ηραντήρας σε

κατάσταση εξoικoνόησης

ενέργειας.

ΕΝΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕ ΠΡΟΕΙ-

ΟΠΟΙΗΣΗΣ

Σβηστή = καία σήανση.

Αναλαπή = Συναγερός ή

πρoειδoπoίηση.

ΕΝΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕ ΑΠΟΣ-

ΤΡΑΓΓΙΣΗΣ

Αναένη = Εκκενωτής

ανoιχτός.

Λειτoυργία

πληκτρoλoγίoυ

ΑΝΟΝΙΚΗ ΜΕΝΟY*

ΠΛΗΚΤΡΟ ΟΝ/ΟFF

Αναα/σβήσιo Επιβεβαίωση

ΠΛΗΚΤΡΟ ΕΠΑΝΑΦΟ-

ΡΑΣ

Μηδενισός συνα-

γερoύ/ πρoειδoπoί-

ησης

Επάνω

ΠΛΗΚΤΡΟ ΙΣΤΟΡΙΚΟΥ

Ιστoρικό συναγερών/

πρoειδoπoιήσεων

Κάτω

ΠΛΗΚΤΡΟ ΑΠΟΣΤΡΑΓ-

ΓΙΣΗΣ

Εκκένωση συπυκνω-

άτων

¸ξoδoς

* ετά από 5 λεπτά επανέρχεται η λειτoυργία ΚΑΝΟΝΙΚΗ.

5.2 Λειτoυργία

Καταστάσεις λειτoυργίας

Με τo ΓΕΝΙΚΟ ΙΑΚΟΠΤΗ “

” γυρισένo στo «Ι ΟΝ» (ξηραντήρας

τρooδoτείται) είναι δυνατές τρεις συνθήκες λειτoυργίας:

ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

ΗΡΑΝΤΗΡΑ

[

Οθόνη

ΕΝΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕ

ΤΡΟΦΟΟΣΙΑΣ

(2)

1 ΟFF Σβηστός Κίτρινη

2 ΟΝ Σηείo δρόσoυ Πράσινη

3 RΕΜΟTΕ ΟFF r.ΟF Κίτρινη

Για ετάβαση από ΟFF σε ΟΝ (και αντιστρόως) πιέστε

! Στην κατάσταση ΟFF η oνάδα παραένει συνδεδεένη στην

τρooδoσία έχρι o ΓΕΝΙΚΟΣ ΙΑΚΟΠΤΗΣ“

” να γυρίσει στo «Ο ΟFF»!

Y Για διαχείριση τoυ RΕΜΟΤΕ ΟFF βγάλτε τo βραχυκυκλωτήρα ε-

ταξύ των ακρoδεκτών Χ4.0 και Χ4.10 (βλ. παρ. 8.8) και συνδέστε τo δια-

κόπτη oν/o τoυ εξωτερικoύ χειριστηρίoυ (ε ευθύνη τoυ πελάτη).

Από την κατάσταση ΟΝ, χρησιoπoιήστε τo πλήκτρo ως εξής:

Χ4.0 Χ4.10 Χ4.0 Χ4.10

ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΗΡΑ-

ΝΤΗΡΑ

ΟΝ RΕΜΟΤΕ ΟFF

! Μην ενεργoπoιείτε την κατάσταση ΟΝ (συπιεστής ψυγείoυ σε λειτoυρ-

γία) πάνω από 10 oρές την ώρα.

Λειτoυργία εξoικoνόησης ενέργειας

Στη λειτoυργία ΟΝ, εόσoν τo επιτρέπoυν oι συνθήκες λειτoυργίας, o ξηρα-

ντήρας ειώνει την κατανάλωση ενέργειας απενεργoπoιώντας πρoσωρινά τo

συπιεστή ψύξης, τo ΕΝΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕ ΕΟΙΚΟΝΟΜΗΣΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ (3)

ανάβει (βλέπε Πίνακα Ελέγχoυ).

Πρoγραατισένη συντήρηση

Y ¼ταν η ΟΘΟΝΗ

[

εανίζει εναλλάξ τo κωδικό πρoειδoπoίησης

Σρ και τo σηεo δρόσoυ, επικoινωνήστε ε τo εξoυσιoδoτηένo πρoσωπικό

υπoστήριξης για πραγατoπoίηση της πρoγραατισένης συντήρησης πoυ

αναγράεται στην παρ. 6.3 και για διαγραή τoυ κωδικoύ πρoειδoπoίησης

(δείτε παρ. 5.4 στη Λίστα συναγερών/πρoειδoπoιήσεων).

Πιέζoντας

η πρoειδoπoίηση σβήνει για 24 ώρες.

Εκκενωτής συπυκνωάτων

ιατίθενται τρεις τρόπoι λειτoυργίας:

a) ΟΛΟΚΛΗΡΜΕΝΟΣ - εκκένωση ε σήα τoυ αισθητήρα στάθης

b) ΜΕ ΧΡΟΝΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ - βεβαιωθείτε ότι το αυτόατο σύστηα εκκέ-

νωσης συπυκνώατος λειτουργεί κανονικά.

Μέσω των χειροκίνητων εκροών πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει

συγκράτηση υπερβολικής ποσότητας υγρασίας, αυτό αποτελεί σηάδι

ανεπάρκειας του συστήατος εκκένωσης.

Μέσω του ελέγχου πορείτε να επιλέξετε τους χρόνους ανοίγατος

(παράετρος d1) της ηλεκτροβαλβίδας χρονορυθισένης εκκένωσης.

Οι χρόνοι αυτοί εξαρτώνται από τις συνθήκες χρήσης του ξηραντήρα και

διαέρουν ανάλογα ε την ποσότητα συπυκνώατος προς εκκένωση.

Για στάνταρ καταστάσεις χρήσης του ξηραντήρα, ανατρέξτε στον πίνακα

που ακολουθεί:

Μοντέλο Παράετρος d1

ΡSΤ120-350 5

Παράετρος d1: χρόνος ανοίγατος σε δευτερόλεπτα κάθε 2 λεπτά

λειτουργίας.

c) ΕΤΕΡΙΚΟΣ - σε περίπτωση εξωτερικoύ εκκενωτή.

Για να αλλάξετε τoν τρόπo λειτoυργίας, χρησιoπoιήστε την παράετρo d3

(βλέπε παρ. 5.3 στη Λίστα παραέτρων).

Y Επιλέξτε ΕΤΕΡΙΚΟΣ όνo σε περίπτωση απoυσίας της ηλεκτρoβαλ-

βίδας. Σε αντίθετη περίπτωση υπάρχει κίνδυνoς βλάβης τoυ πηνίoυ της.

Ιστoρικό συναγερών

Περιέχει τις περιγραές των τελευταίων συναγερών (έως 8).

Πιέστε

επί 5 δευτερόλεπτα: τo πληκτρoλόγιo λειτoυργεί τώρα ε τη

λειτoυργία ΜΕΝU συναγερών και πoρείτε να εανίσετε τα συβάντα ε

και

Κάθε συβάν επισηαίνεται ε την ένδειξη «ΑLx» (χ=1-8).

ΑL1 = τελευταίo συβάν.

Η απoυσία συβάντων επισηαίνεται ε «---».

Για να εανίσετε τις λεπτoέρειες τoυ συβάντoς πιέστε

Eλληνικά

4/8

PST 120-350

ALx

1 Κωδικός συναγερού

2 Χιλιάδες ώρες

3 ρες

4 Θεροκρασία δεω ποιντ

5 Θεροκρασία εξάτισης

6 Θεροκρασία κατάθλιγης ουπιεστή

Μετακινηθείτε ε

και

5.3 Παράετρoι

Πρόσβαση στις παραέτρoυς

Πιέστε ταυτόχρoνα

και

: τo πληκτρoλόγιo λειτoυργεί τώρα ε

τη λειτoυργία ΜΕΝU παραέτρων και πoρείτε να εανίσετε τις παρα-

έτρoυς ε

και

Λίστα παραέτρων

Α1 Επιλέγει τη oνάδα έτρησης τoυ σηείoυ δρόσoυ σε °C ή °F.

Α2/Α3 Συνoλικές ώρες λειτoυργίας ξηραντήρα = Α3x1000+Α2 (όνo

εάνιση).

Α4/Α5 ¼πως Α2/Α3 αλλά για τις ώρες λειτoυργίας τoυ ψυκτικoύ συ-

πιεστή.

Α6 Επιλέγει τη θερoκρασία επέβασης Πρoειδoπoίησης Ηd (δεί-

τε παρ. 5.4 στη Λίστα συναγερών/πρoειδoπoιήσεων).

Α7 Απενεργoπoίηση εξωτερικoύ χειριστηρίoυ ΟFF.

b1 Επιλέγει τη διεύθυνση τoυ ξηραντήρα σε γραή σειραϊκής

επικoινωνίας.

b2 Επιλέγει την ταχύτητα σειραϊκής επικoινωνίας.

b3 η διαθέσιo

b5 Θερoκρασία εξάτισης ψυκτικoύ

b7 η διαθέσιo

b8 Θερoκρασία κατάθλιψης συπιεστή.

b9 η διαθέσιo

C5 Μoντέλo ξηραντήρα:

Μon = oντέλα ΡSΤ120-350

ΜuL = oντέλα ΡSΤ460-1800

Σηείωση: Αν επιλέξετε C5 = ΜuL σε έναν ξηραντήρα

Μonocooler (ονός εναλλάκτης θερότητας), εανίζεται η

προειδοποιητική ένδειξη ΑSΕ (Προειδοποίηση βοηθητικού

αισθητήρα θεροκρασίας ψυκτικού) το οποίο είναι χαρακτηρι-

στικό των οντέλων Μulticooler (πολλαπλός εναλλάκτης θερ-

ότητας).

C7 Επιλέγει τoν τρόπo λειτoυργίας τoυ συπιεστή:

- CΥC = CΥCLΙΝG(ενεργoπoίηση εξoικoνόησης ενέργειας).

- Con = ΣΥΝΕΧΗΣ (απενεργoπoίηση εξoικoνόησης ενέργει-

ας).

C36 Λoγική της λειτoυργίας τoυ ρελέ συναγερoύ/κατάστασης

ηχανήατoς.

0 = ρελέ ενεργoπoιηένo ε τoν ξηραντήρα σε

λειτoυργία, απενεργoπoιηένo αν σε κατάσταση

ειδoπoίησης/συναγερoύ.

1 = ρελέ απενεργoπoιηένo ε τoν ξηραντήρα

σε λειτoυργία, ενεργoπoιηένo αν σε κατάσταση

ειδoπoίησης/συναγερoύ.

2 = ρελέ απενεργoπoιηένo ε τoν ξηραντήρα εκτός

λειτoυργία, ενεργoπoιηένo ε τoν ξηραντήρα σε

λειτoυργία.

C37 % εξoικoνόησης ενέργειας.

d1 επιλέγει τα δευτερόλεπτα ανoίγατoς τoυ εκκενωτή συπυ-

κνωάτων (εάν είναι πρoγραατισένη η λειτoυργία ΜΕ ΧΡΟ-

ΝΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ).

d2 ¼πως d1 για τα δευτερόλεπτα κλεισίατoς.

d3 Επιλέγει τoν τρόπo λειτoυργίας τoυ εκκενωτή συπυκνωά-

των:

- CΑΡ = ΟΛΟΚΛΗΡΜΕΝΟΣ

- ΙΜ = ΜΕ ΧΡΟΝΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ

- Con = ΕΤΕΡΙΚΟΣ (24V)

Τρoπoπoίηση παραέτρων

Αoύ εανίσετε τη σχετική παράετρo, πιέστε

, αλλάξτε την τιή ε

και

και στη συνέχεια πιέστε

για επιβεβαίωση.

Πιέζoντας

τo πληκτρoλόγιo επανέρχεται σε λειτoυργία ΣΤΑΝΑΡ.

5.4 Συναγερoί και Ειδoπoιήσεις

Οι συναγερoί πρoκαλoύν διακoπή λειτoυργίας τoυ ξηραντήρα.

Οι πρoειδoπoιήσεις πρoκαλoύν όνo ένδειξη.

Στην περίπτωση Συναγερoύ ή Πρoειδoπoίησης Αισθητήρα Σηείoυ

ρόσoυ (dSΕ),

[

εανίζει τoν κωδικό συναγερoύ. Στην περίπτωση

Πρoειδoπoίησης,

[

εανίζει εναλλάξ τoν κωδικό σάλατoς και τo

σηείo δρόσoυ και ανάβει τo ΕΝΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕ ΠΡΟΕΙΟΠΟΙΗΣΗΣ.

Σε περίπτωση συναγερoύ:

a) εντoπίστε και απoκαταστήστε την αιτία;

b) πιέστε

για ηδενισό τoυ συναγερoύ;

c) πιέστε

για επανεκκίνηση τoυ ξηραντήρα.

Ιν πρεσενζα δι αvvισo σενζα ρεσετ αυτoατιξo:

a) εντoπίστε και απoκαταστήστε την αιτία;

b) πιέστε

για ηδενισό της πρoειδoπoίησης.

Κατάλoγoς συναγερών/πρoειδoπoιήσεων

ΗΡ Συναγερός Υψηλή πίεση

CΡ Συναγερός συναγερός αντεστραένων άσεων

LΡ Συναγερός Χαηλή πίεση

Ld Συναγερός Χαηλό σηείo δρόσoυ

Lt Συναγερός Χαηλή θερoκρασία εξάτισης

Ηt

Συναγερός Υψηλής Θερoκρασίας Κατάθλιψης

Συπιεστή = T> 120°.

rSΕ

Πρoειδoπoίηση Αισθητήρα Θερoκρασίας Ψυκτικoύ.

Μετάβαση σε ΣΥΝΕΧΗ λειτoυργία.

drΕ

Πρoειδoπoίηση Εκκένωση συπυκνωάτων

Μετάβαση στη λειτoυργία ΜΕ ΧΡΟΝΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ.

dSΕ

Πρoειδoπoίηση Αισθητήρας σηείoυ δρόσoυ

Η θερoκρασία πoυ ανιχνεύεται πρέπει να επανέλθει στα κανoνι-

κά όρια.

Ηd

Πρoειδoπoίηση Υψηλό σηείo δρόσoυ

Αυτόατoς ηδενισός ε σηείo δρόσoυ = Α6 - 2°C.

ΗSΕ Ειδoπoίηση αισθητήρα θερoκρασίας κατάθλιψης.

Πρoειδoπoίηση Πρoγραατισένη συντήρηση

Συβoυλευθείτε την παρ. 5.2 και 6.3.

Eλληνικά

5/8

PST 120-350

6 Συντήρηση

c) Τo ηχάνηα έχει ελετηθεί και κατασκευαστεί για να εξασαλίζει

συνεχή λειτoυργία. Η διάρκεια ζωής των εξαρτηάτων τoυ εξαρτάται

ωστόσo από τη συντήρησή τoυς.

d) Σε περίπτωση αιτήσεως τεχνικής υπoστήριξης ή ανταλλακτικών,

πρoσδιoρίστε τo ηχάνηα (oντέλo και αριθό σειράς) ελέγχoντας την

πινακίδα αναγνώρισης στo εξωτερικό της oνάδας.

e) Τα κυκλώατα πoυ περιέχoυν πάνω από 3 κγ ψυκτικoύ υγρoύ

ελέγχoνται για εντoπισό διαρρoών τoυλάχιστoν ία oρά τo χρόνo.

Τα κυκλώατα πoυ περιέχoυν πάνω από 30 κγ ψυκτικoύ υγρoύ ελέγχoνται

για εντoπισό διαρρoών τoυλάχιστoν ία oρά κάθε έξι ήνες ((ΕΕ) αριθ

517/2014 άρθρ. 4.3.α, 4.3.β).

f) Για τα ηχανήατα πoυ περιέχoυν πάνω από 3 κγ ψυκτικoύ υγρoύ, o

υπεύθυνoς πρέπει να διατηρεί ητρώo στo oπoίo καταχωρoύνται η πoσό-

τητα και o τύπoς τoυ χρησιoπoιoύενoυ ψυκτικoύ, oι πoσότητες πoυ

ενδεχoένως πρoστίθενται και oι πoσότητες πoυ ανακτώνται κατά τη δι-

άρκεια των επεβάσεων συντήρησης, επισκευής και oριστικής διάλυσης

((ΕΕ) αριθ 517/2014 άρθρ. 6). είγα παρόoιoυ ητρώoυ είναι διαθέ-

σιo στην ιστoσελίδα: ωωω.polewr.com.

6.1 Γενικές πρoειδoπoιήσεις

! Πριν από oπoιαδήπoτε επέβαση συντήρησης βεβαιωθείτε ότι:

• τo κύκλωα πεπιεσένoυ αέρα δεν βρίσκεται υπό πίεση

• o ξηραντήρας είναι απoσυνδεδεένoς από τo ηλεκτρικό δίκτυo

Y Χρησιoπoιείτε πάντα γνήσια ανταλλακτικά τoυ κατασκευαστή: σε

αντίθετη περίπτωση o κατασκευαστής δεν έρει καία ευθύνη για την κακή

λειτoυργία τoυ ηχανήατoς.

Y Σε περίπτωση διαρρoής ψυκτικoύ απευθυνθείτε σε έπειρo και εξει-

δικευένo πρoσωπικό.

Y Η βαλβίδα Σξηραδερ πρέπει να χρησιoπoιείται όνo σε περίπτωση

ανώαλης λειτoυργίας τoυ ηχανήατoς: σε αντίθετη περίπτωση oι βλάβες

πoυ πρoκαλεί τo λανθασένo oρτίo ψυκτικoύ δεν καλύπτoνται από την εγ-

γύηση.

6.2 Ψυκτικό

ιαδικασία όρτισης: Ενδεχόενες βλάβες πoυ oείλoνται σε λανθασένη

όρτιση ψυκτικoύ από η εξoυσιoδoτηένo πρoσωπικό, δεν καλύπτoνται

από την εγγύηση. Z

Y Η συσκευή περιέχει φθοριούχα αέρια θερμοκηπίου.

Τo ψυκτικό ρευστό R407c σε κανoνική πίεση και θερoκρασία είναι ένα

άχρωo αέριo πoυ ανήκει στo SΑFΕΤΥ GRΟUΡ Α1 - ΕΝ378 (ρευστό oάδας

2 βάσει της oδηγίας ΡΕD 2014/68/ΕΕ);

GWΡ (Global Warming Ρotential) = 1774.

! Σε περίπτωση διαρρoής ψυκτικoύ αερίστε καλά τo χώρo.

6.3 Πρόγραα πρoληπτικής συντήρησης

Για να διασαλίσετε τη έγιστη απόδoση και αξιoπιστία τoυ ξηραντήρα ε

την πάρoδo τoυ χρόνoυ:

Περιγραή ενέργειας

συντήρησης

Xρoνικά διαστήατα συντήρη-

σης (σε κανoνικές συνθήκες

λειτoυργίας)

Ενέργεια

έλεγχoς

σέρβις

Καθηερινά

Εβδoαδιαία

άθε 4 ήνες

άθε 12 ήνες

άθε 36 ήνες

Ελέγξτε αν η λυχνία ΡΟWΕR ΟΝ είναι

αναένη.

Ελέγξτε τoυς δείκτες τoυ πίνακα

ελέγχoυ.

Ελέγξτε τoν εκκενωτή συπυκνωά-

των.

Καθαρίστε τα πτερύγια τoυ συπυ-

κνωτή.

Ελέγξτε τη σωστή τσπσθέτηση της

αντίστασης τσυ κελύυ.

Ελέγξτε την ηλεκτρική κατανάλωση.

Ελέγξτε τις διαρρoές ψυκτικoύ.

Απoσυπίεση της εγκατάστασης.

Εκτελέστε τη συντήρηση τoυ εκκε-

νωτή.

Απoσυπίεση της εγκατάστασης.

Αντικαταστήστε τα στoιχεία των

πρoίλτρων και των τελικών ίλτρων.

Ελέγξτε τoυς αισθητήρες θερoκρασί-

ας. Εν ανάγκη αντικαταστήστε τoυς.

Σετ συντήρησης ξηραντήρα.

ιαθέσια ανταλλακτικά (βλ. παρ. 8.4):

a) κιτ 3ετoύς πρoληπτικής συντήρησης;

b) κιτ σέρβις:

• κιτ συπιεστή

• κιτ ανειστήρα

• κιτ βαλβίδας θερoύ αερίoυ;

• κιτ συπυκνωτή νερoύ,

c) ξεχωριστά ανταλλακτικά.

6.4 ιάλυση

Τo ψυκτικό υγρό και τo λάδι λίπανσης πoυ περιέχει τo κύκλωα πρέπει να

συλλέγoνται σύωνα ε τoυς ισχύoντες τoπικoύς κανoνισoύς πρoστασίας

τoυ περιβάλλoντoς.

Η ανάκτηση τoυ ψυκτικoύ υγρoύ πρέπει να γίνεται πριν την oριστική διάλυση

της συσκευής ((ΕΕ) αριθ 517/2014 άρθρ. 8).

% Ανακύκλωση ιάλυση Z

εταλλικός σκελετός χάλυβας/επoξειδικές-πoλυεστερικές

ρητίνες

εναλλάκτης αλoυίνιo

σωληνώσεις/συλλέκτες αλoυίνιo/χαλκός/ανθρακoύχoς χάλυ-

βας

εκκενωτής πoλψαιδε

όνωση εναλλάκτη ΕΡS (διoγκωένη πoλυστερίνη)

όνωση σωληνώσεων συνθετικό καoυτσoύκ

συπιεστής χάλυβας/χαλκός/αλoυίνιo/λάδι

συπυκνωτής χάλυβας/χαλκός/αλoυίνιo

ψυκτικό R407c

βαλβίδες oρείχαλκoς

ηλεκτρικά καλώδια χαλκός/ΡVC

Eλληνικά

6/8

PST 120-350

7 Εντoπισός βλαβών

ΒΛΑΒΗ ΑΙΤΙΑ

ΛΥΣΗ

Καθαρίστε

τo υπυκνωτή

Υψηλό σηείo δρόσoυ-

Ψυκτικός συπιεστής σε

λειτoυργί;

Επέβαση θερoστάτη SΤ

Υψηλή θερoκρασία

αέρα ψύξης

Uπερβoλικό θερικό oρτίo

(παρoχή αέρα, θερoκρασία εισόδoυ)

Απoρρύθιση πι-

εζoστάτη ανειστήρα

(ΠV)

Αντικατα-

στήστε τoν

πιεζoστάτη

Βρώικoς ή

βoυλωένoς

συπυκνωτής

Χαηλή κατανά-

λωση ρεύατoς

¸λλειψη

ψυκτικoύ.

Φoρτίστε

Χαηλή κατανά-

λωση ρεύατoς

Καλέστε τo Σέρβις

Μειώστε τη

θερoκρασία τoυ

αέρα ψύξης

Μειώστε

την παρoχή

θερoκρασίας τoυ

πεπιε-

σένoυ αέρα

Καθαρίστε

τo υπυκνωτή

Αντικατα-

στήστε τoν

πιεζoστάτη

Αντικατα-

στήστε τoν ανε-

ιστήρα

Επέβαση πιεζoστάτη ΗΡ

Υψηλή θερoκρα-

σία αέρα ψύξης

Υπερβoλικό θερικό

oρτίo (παρoχή αέρα,

θερoκρασία εισόδoυ)

Βρώικoς ή βoυλω-

ένoς συπυκνωτής

Ο ανειστήρας δεν

λειτoυργεί (βλάβη

πιεζo- στάτη ΠV)

Βλάβη ανειστήρα

όχι

όχι όχι

όχι

ναί ναί

ναί

ναί ναί

ναί

Συναγερός χαηλής

θερoκρασία εcάτισης Lt.

Συναγερός χαηλoύ σηείoυ

δρόσoυ Lt.

Χαηλή θερoκρα-

σία αέρα yύcης

Συnεχής λειτoυρ-

γία αnειστήρα

(βλάβη πιεζoστά-

τη ΡV)

Αντικατα-

στήστε τoν

πιεζoστάτη

Απoρρύθιση

βαλβίδας θερoύ

αερίoυ

Ρυθίστε τη

βαλβίδα

Αυcήστε τη

θερoκρασία

τoυ αέρα yύcης

όχι

ναί

Συναγερός χαηλής

πίεσης

Βλάβη πιεζoστάτη

χαηλής πίεσης LΡ

Αντικατα-

στήστε τoν

πιεζoστάτη

Ηλεκτρoβαλβίδα

γραής υγρoύ

κλειστή

όχι

Αντικαταστήστε

τo πηνίo

ναί

όχι

ναί

Υψηλή κατανάλωση

ρεύατoς

Θoρυβώδης

συπιεστής

Φθαρένα εξαρτή-

ατα συπιεστή

Βρώικoς ή βoυλω-

ένoς συπυκνωτής

Επισκευάστε ή

αντικατα- στήστε τo

συπιεστή

Μερική απώλεια

όνωσης στην

περιέλιξη τoυ

συπιεστή

όχι

ναί

Συναγερός ασά-

λειας συπιεστή CΡ

συπιεστή λειτ υργεί

πρ τηυ αυτίθετη

κατεύθυνση

Αντιστrέyτε

αέσwς dύo

άσεις

ναί

όχι

σπασένα

συπιεστή

ναί

Magyar

1/6

PST 120-350

1 Biztonság

1.1 A használati utasítás fontossága

• A gép teljes élettartama alatt őrizze meg.

• Mielőtt bármilyen műveletbe belekezdene olvassa el.

• Módosítható: az aktuális információt a gép mellett található használati

utasítás tartalmazza.

1.2 Figyelmeztető jelzések

Utasítások a személyi sérülések elkerülésére.

Utasítások a berendezés károsodásának elkerülésére.

Jelen kell legyen egy tapasztalt és felhatalmazott szakember.

Olyan szimbólumok szerepelnek, amelyek jelentése a követ-

kező bekezdésben található: 8.

1.3 Biztonsági megjegyzések

! Minden gép elektromos szakaszolóval van ellátva a biztonságos

körülmények közötti beavatkozáshoz. Mindig használja ezt a készüléket,

hogy karbantartás idején kizárja a veszélyeket.

! A kézikönyv a végfelhasználónak készült kizárólag a zárt panelek-

kel elvégezhető műveletekre vonatkozóan: azon műveleteket amelyek-

hez különféle szerszámokkal ki kell nyitni a gépet, képzett és tapasztalt

szakember kell, hogy végezze.

Y Ne lépje túl az adattáblán megadott tervezési határértékeket.

! Y A felhasználó feladata, hogy elkerülje a belső statikus nyomás-

tól eltérő terhelést. Amennyiben földrengésveszély kockázata áll fenn, a

gépet el kell látni a megfelelő védelemmel.

! A surített levegő körön a biztonsági felszereléseket a felhasználó

kell, hogy kialakítsa.

A sűrített levegő kör biztonsági berendezéseinek méretezését a beren-

dezés műszaki jellemzői és a helyileg hatályos jogszabályok ﬁ gyelembe

vételével kell végezni.

Az egységet kizárólag szakszerű használatra és a tervezésének megfe-

lelő célra alkalmazza.

A felhasználó feladata, hogy elemezze a termék beépítési körülménye-

inek összes aspektusát, hogy kövesse az egységgel együtt leszállított

használati utasításban és minden egyéb dokumentumban megjelölt ösz-

szes alkalmazandó ipari normát és a termékre vonatkozó minden elő-

írást.

Ha arra fel nem hatalmazott személy a gépet átalakítja, vagy annak bár-

mely részegységét kicseréli, és/vagy a gépet nem rendeltetésszerűen

használja, a gyártó mentesül minden felelősség alól, és az ilyen eljárás

személyi sérülést okozhat.

A gyártó semmilyen felelősséget nem vállal azon jelen és jövőbeli szemé-

lyi sérülésért, tárgyakban vagy magában a gépben bekövetkező kárért,

ami a gépkezelők gondatlanságából, a jelen kézikönyvben megadott

utasítások be nem tartásából, illetve a berendezés biztonságára vonat-

kozó hatályos előírások alkalmazásának hiányából származik.

A gyártó nem vállal felelősséget a csomagolás változtatása és/vagy mó-

dosítása miatt bekövetkező esetleges kárért.

A felhasználó felelőssége biztosítani, hogy a gép kiválasztásához meg-

adott speciﬁ káció és/vagy opciók kimerítőek legyenek a gép és rész-

egységei korrekt és ésszerűen előre látható használata szempontjából.

! FIGYELEM: A gyártó fenntartja a jogot, hogy bármiféle előzetes

értesítés nélkül változtassa a jelen kézikönyv szövegét. Javasoljuk a

felhasználónak, hogy olvassa el az egységen található kézikönyvet

a teljes körű és naprakész információk megszerzéséhez.

1.4 Fennmaradó kockázatok

A gép beszerelése, beindítása, kikapcsolása és karbantartása szigorúan

a termék műszaki dokumentációjában megadottak szerint kell, hogy tör-

ténjen, és olymódon, hogy ne alakuljon ki semmilyen kockázatos helyzet.

Az alábbi táblázat tartalmazza azokat a kockázatokat, amelyeket a terve-

zés folyamán nem lehetett kizárni.

a vonatkozó

rész

fennmaradó

kockázat

módok óvintézkedések

hőcserélő elem kis vágott

sebek

érintkezés kerülje el az érintkezést,

használjon védőkesztyűt

ventillátor rács

és ventillátor

sérülések hegyes eszközök

bejutása a rácson

keresztül a ventillátor

működése közben

a ventillátor rácsba ne

illesszen be semmilyen

tárgyat, és ne helyezzen

el semmit a rácson

egység belseje:

kompresszor és

odairányú cső

égési sebek érintkezés kerülje el az érintkezést,

használjon védőkesztyűt

egység belseje:

fémrészek és

elektromos

kábelek

belélegzés,

áramütés

okozta sérülés,

súlyos égési

sebek

az egység elektromos

kapcsolószekrénye

előtti tápvezeték

szigetelési hibája. Fe-

szültség alatti fémes

részek

a tápvezeték megfelelő

elektromos védelme A

fémes részek gondos

földelése

egység külseje:

az egység

körüli terület

belélegzés,

súlyos égési

sebek

az egység elektromos

kapcsolószekrénye

előtti tápveze-

ték zárlata vagy

túlmelegedése miatt

bekövetkező tűz

az érvényes szabvá-

nyoknak megfelelő

kábelszakaszok és

tápvezeték védelmi

rendszer

8. Függelék

, Olyan szimbólumok szerepelnek, amelyek jelentése a következő

bekezdésben található: 8.1.

8.1 Jelmagyarázat

8.2 Beszerelési rajz

8.3 Műszaki adatok

8.4 Alkatrészlista

8.5 Robbantott rajzok

8.6 Helyigény méretek

8.7 Hűtőkör

8.8 Kapcsolási rajz

Tartalom

1 Biztonság 1

1.1 A használati utasítás fontossága ...................................................1

1.2 Figyelmeztető jelzések ...................................................................1

1.3 Biztonsági megjegyzések ...............................................................1

1.4 Fennmaradó kockázatok ................................................................1

2 Bevezető 2

2.1 Szállítás ..........................................................................................2

2.2 Mozgatás .......................................................................................2

2.3 Ellenőrzés .......................................................................................2

2.4 Raktározás .....................................................................................2

3 Beszerelés 2

3.1 Módok ............................................................................................2

3.2 Működési helyigény .......................................................................2

3.3 Változatok .......................................................................................2

3.4 Ajánlások ........................................................................................2

3.5 Elektromos bekötés .......................................................................2

3.6 Kondenz lefolyó bekötése ..............................................................2

4 Beüzemelés 2

4.1 Előzetes ellenőrzés .........................................................................2

4.2 Beindítás ........................................................................................2

4.3 Működés ........................................................................................2

4.4 Fermata ..........................................................................................3

5 Vezérlés 3

5.1 Vezérlőpanel ...................................................................................3

5.2 Működés ........................................................................................3

5.3 Paraméterek ...................................................................................4

5.4 Riasztások és ﬁ gyelmeztetések .....................................................4

6 Karbantartás 5

6.1 Általános ﬁ gyelmeztetések .............................................................5

6.2 Hűtőfolyadék ..................................................................................5

6.3 Rendszeres karbantartási program ................................................5

6.4 Megsemmisítés ..............................................................................5

7 Hibakeresés 6

Magyar

2/6

PST 120-350

2 Bevezető

A jelen kézikönyv a sűrített levegő kezelése magas minőségének biztosí-

tására tervezett hűtő szárítókra vonatkozik.

2.1 Szállítás

Biztosítani kell a becsomagolt egység:

• függőleges helyzetét;

• légköri hatásoktól való védelmét;

• ütésvédelmét.

2.2 Mozgatás

Az emelendő tömegnek megfelelő villástargoncát használjon, kerüljön

mindenfajta ütést.

2.3 Ellenőrzés

a) A gyárban minden egységet összeszerelnek, kábeleznek, feltöltenek

hűtőfolyadékkal és olajjal, valamint normál üzemi körülmények között

beüzemelnek;

b) a gép átvételekor ellenőrizze annak állapotát: a fuvarozó cégnél

azonnal emeljen kifogást az esetleges károk miatt;

c) az egységet a beszerelés helyéhez lehető legközelebb kell kicsoma-

golni.

2.4 Raktározás

Ha több egységet egymásra kell helyezni, kövesse a csomagoláson ta-

lálható információkat. A becsomagolt egységet tiszta és nedvességtől,

valamint az időjárási hatásoktól védett helyen tartsa.

3 Beszerelés

Y A garanciális feltételek helyes alkalmazása céljából kövesse a be-

indítási jelentés utasításait, töltse ki a jelentést, és juttassa vissza azt az

értékesítő céghez.

Tűzveszélyes környezetben megfelelő tűzvédelmi rendszerről kell gon-

doskodni.

3.1 Módok

A szárítót beltérben, tiszta levegőben és a közvetlen időjárási hatásoktól

(beleértve a napsugarat is) védett helyen szerelje fel.

Y Tartsa be a 8.2 és 8.3 bekezdésben szereplő utasításokat.

Közvetlenül a szárító levegő bemenetét, megfelelően méretezett előszű-

rővel kell ellátni. Ennek hiányában bármiféle meghibásodásért és kárért

eladó felelősséget nem vállal

Y Az előszűrő elemet (3 micron vagy annál kisebb méretig történő

szűréshez) évente legalább egyszer, illetve a gyártó által megadott idő-

közönként ki kell cserélni.

Y Gondoskodjon a szárítónak a sűrített levegő be- és kimeneti csatla-

kozóira történő helyes bekötéséről.

3.2 Működési helyigény

Y Az egység körül hagyjon 1.5 méter helyet.

A függőleges kondenz levegő kibocsátású modelleknél a szárító fölött

hagyjon 2 méter szabad területet.

3.3 Változatok

Levegős változat (Ac)

A hűtőlevegő ne legyen visszakeringetve. Ne tömítse el a szellőző rá-

csokat.

Vizes változat (Wc)

Ha nem képezi a szállítás részét, szereljen hálózati szűrőt a kondenzáló

víz bemenetre.

Y, A bemenő kondenzvíz jellemzői:

Hőmérséklet ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

70-150 ppm

Max % glikol 50 O

<0.1 ppm

Nyomás

43.5-145 PSIg

(3-10 barg)

Fe <0.2 ppm

PH 7.5-9 NO

<2 ppm

Villamos

vezetőképes-

ség

10-500 μS/cm HCO

- 70-300 ppm

Langelier

telítettségi

index

0-1 H

S <0.05 ppm

<50 ppm CO

<5 ppm

<1 ppm Al <0.2 ppm

Különleges (ioncserélt, demineralizált, desztillált) hűtővizek esetén lehet-

séges, hogy a kondenzátor szabványos anyagai nem felelnek meg. Ilyen

esetben, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a gyártóval.

3.4 Ajánlások

A levegő szárító és a kompresszor belső alkotórészei károsodásának

elkerülése végett ne szerelje be a berendezést olyan helyiségbe, ahol

a környezeti levegő szilárd és/vagy zsíros szennyező anyagokat tartal-

maz: oda kell tehát ﬁ gyelni a kén, ammónia és klórtartalomra, valamint a

tengerközeli felszerelés körülményeire.

3.5 Elektromos bekötés

A törvényi és helyi előírások szerint engedélyezett kábelt használjon (a

minimális kábelkeresztmetszetet az alábbi fejezet jelöli meg: 8.3).

A berendezés elé szereljen be egy di erenciál hőmágnes megszakítót

(RCCB - Idn = 0,3 A), amelynél nyitott állásban az érintkezők közötti tá-

volság ≥ 3 mm (lásd a vonatkozó helyi előírást).

Ezen hőmágneses megszakító „In” névleges áramerőssége meg kell

egyezzen az FLA értékkel, valamint a beavatkozási görbéje D típusú kell

legyen.

3.6 Kondenz lefolyó bekötése

Y Végezze el a lefolyórendszer bekötését, kerülje a más nyomás alat-

ti lefolyó hálózatokkal zárt körbe történő közös bekötést. Ellenőrizze a

kondenzvíz helyes átfolyását. Gondoskodjon a kondenzvíz helyi környe-

zetvédelmi előírások szerinti ártalmatlanításáról.

4 Beüzemelés

4.1 Előzetes ellenőrzés

A szárító beindítása előtt ellenőrizze az alábbiakat:

• a beszerelés a következő fejezetben leírtak szerint kellett, hogy vég-

bemenjen: 3;

• a levegő bemeneti szelepek zártak kell legyenek, a szárítón keresztül

nem állhat fenn légáramlás;

• a betáplálás helyes kell legyen;

• a Wc változatnál a hűtővíz kört csak a szárító beindítása előtt néhány

perccel nyissa ki.

4.2 Beindítás

a) A szárítót a levegő kompresszor előtt indítsa el;

b) A FKAPCSOLÓT “

””I ON” állásba forgatva kapcsolja be a táp-

ellátást: a HÁLÓZAT LED (2) sárgára váltva felgyullad; Ez fogja betáp-

lálni a védolemez ellenállását.

! A VÉDŐLEMEZ-ELLENÁLLÁST A SZÁRÍ-

TÓ BEINDÍTÁSA ELŐTT 12 ÓRÁVAL KELL FELHELYEZNI.

A művelet helytelen elvégzése súlyosan károsíthatja a hűtőszekrény

kompresszorát.

A védőlemez előmelegítését követően nyomja meg a vezérlőpanelen az

„ON” gombot.

c) nyomja meg a

gombot: a HÁLÓZAT LED (2) zöldre vált, és a

kompresszor bekapcsol; a harmatpont megjelenik a kijelzn.

Y Ventillátorok (Ac változat): ha a tápfeszültség fázissorrendje rossz,

ellentétes irányban forognak és sérülhetnek (ebben az esetben a leveg

a kondenzátor rácsain keresztül hagyja el a szárító készülékházát ahe-

lyett, hogy a ventillátor rácsán keresztül tenné - lásd a 8.6 és 8.7 be-

kezdést a helyes légáramlásra vonatkozóan); azonnal fordítsa meg kettő

ùfázisokat.

d) Várjon 5 percet, majd lassan nyissa meg a levegő bemeneti szelepet;

e) lassan nyissa meg a levegő kimeneti szelepet: a szárító most már

szárít.

Működés

Ha a szárító indításakor a kijelzőn „CP” riasztás jelenik meg, a felhasz-

nálónak ellenőriznie kell, hogy a szárító választókapcsoló bemeneti kap-

csainak kábelezését helyesen hajtotta-e végre.

4.3 Működés

a) A levegő kompresszor működése alatt végig hagyja működésben a

szárítót;

b) a szárító automatikus üzemmódban működik, tehát nincs szükség

Magyar

3/6

PST 120-350

helyi beállításra;

c) kerülje el, hogy sűrített levegő áramoljon a szárítóba, amikor a szárító

nincs működésben, illetve vészhelyzet esetén.

d) kerülje el a bemenő levegő hőmérsékletingadozását.

4.4 Fermata

a) a szárítót a levegő kompresszor leállása után 2 perccel, illetve min-

denképpen a légáram megszűnte után állítsa le;

b) kerülje el, hogy sűrített levegő áramoljon a szárítóba, amikor a szárító

nincs működésben, illetve vészhelyzet esetén.

c) Nyomja meg a

gombot: a HÁLÓZAT LED (2) sárgára vált ismét;

d) A FKAPCSOLÓT “

” „O OFF” állásba forgatva kapcsolja ki a

tápellátást.

Y Wc változat a vizet akkor zárja el, amikor a szárító áll.

5 Vezérlés

5.1 Vezérlőpanel

xé

[

Display

Hivatko-

zás

Név Leírás

1 FKAPCSOLÓT

I ON = Szárító feszültség alatt;

O OFF = Szárító betáplálás nél-

kül.

2 HÁLÓZAT LED

Sárga = szárító feszültség alatt.

Zöld = Szárító működésben.

ENERGIATAKARÉKOS

LED

Bekapcsolva = A szárító energia-

takarékos állapotban van.

FIGYELMEZTETÉS

LED

Kikapcsolva = nincs semmilyen

jel.

Villogó = Riasztás vagy jelzés.

5 LEERESZTÉS LED Bekapcsolva = Lefolyó nyitva.

Nyomógombos mód STANDARD MENÜ*

BE/KI GOMB

Bekapcsolás /

kikapcsolás

Megerősítés

NULLÁZÁS GOMB

Riasztás reset /

ﬁ gyelmeztetés

Fel

ELZMÉNYEK GOMB

Riasztás /

ﬁ gyelmeztetés

történet

LEERESZTÉS GOMB

Kondenzvíz

leeresztés

Kimenet

* 5 perc elteltével visszatér STANDARD módba.

5.2 Működés

Működési állapotok

A FKAPCSOLÓT “

” „I ON” (szárító feszültség alatt) állásba forgatva

három üzemállapot lehetséges:

SZÁRÍTÓ ÁLLAPOT

[

Képernyő

HÁLÓZAT LED

(2)

OFF

Kikapcsolva Sárga

Harmatpont Zöld

REMOTE OFF

r.OF Sárga

OFF-ról ON -ra áttéréshez (és fordítva) nyomja meg:

! OFF (KI) állapotban a készülék mindaddig feszültség alatt marad,

amíg a FKAPCSOLÓT“

” nem forgatja „O OFF” állásba!

Y A REMOTE OFF kezeléséhez vegye le a X4.0 és X4.10 kap-

csok közötti áthidalást (lásd a 8.8 bekezdést), és kösse be rá-

juk a távoli indítás/leállítás kapcsolót (a vevőnek kell beszereznie).

Az ON állapotban az alábbi logika szerint használja a gombot:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

SZÁRÍTÓ ÁLLAPOT

ON REMOTE OFF

! Ne aktiválja az ON állapotot (a hűtő kompresszor működik) óránként

több, mint 10-szer.

Energiatakarékos funkció

ON (BE) üzemmódban, amennyiben az üzemelési feltételek megenge-

dik, a szárító a htkompresszor idleges kikapcsolásával csökkenti az

energiafelhasználást; az ENERGIATAKARÉKOS LED (3) felgyullad (lásd

a kezellapot).

Tervezett karbantartás

Y Amikor a KIJELZ

[

felváltva az Sr ﬁ gyelmeztet kódot és a har-

matpontot mutatja, vegye fel a kapcsolatot a hivatalos kiszolgáló sze-

mélyzettel, hogy végrehajtsák a 6.3 bekezdésben jelzett tervszer kar-

bantartást, és hogy töröljék a ﬁ gyelmeztet kódot (lásd az 5.4 bekezdést

a Riasztások/ﬁ gyelmeztetések listáján).

Megnyomva a

gombot a ﬁ gyelmeztetés 24 órára eltűnik.

Kondenzvíz leeresztés

Három működési mód van:

a) INTEGRÁLT - leeresztés a szintjelző jelzésére;

b) IDŐZÍTETT - ellenőrizze, hogy az automatikus kondenz

leeresztőrendszer szabályosan működik-e.

A manuális leeresztést használva bizonyosodjon meg arról, hogy nem

gyűlt-e össze túlzott mennyiségű kondenzvíz, ez a lefolyó rendszer

elégtelen működésének a jele.

A vezérlést használva be lehet állítani az elektromos időzített

leeresztőszelep nyitási idejét (d1 paraméter).

Ez az idő a szárító használati körülményeitől függ, és a leeresztendő

kondenzvíz mennyiségétől függően változik.

A szárító standard használati körülményei esetén alkalmazza az

alábbi táblázatot:

Modell Paraméter d1

PST120-350 5

Parametro d1: nyitási idő másodpercekben 2 perc működési időre.

c) KÜLSŐ - külső lefolyó jelenléte esetén.

Az üzemmód megváltoztatásához használja a d3 paramétert (lásd az 5.3

bekezdést a Paraméterek listáján).

Y A KÜLSŐ módot csak akkor állítsa be, ha nincs elektromos szelep.

Ellenkező esetben a vonatkozó tekercs sérülhet.

Riasztás történet

Az utolsó riasztások leírását tartalmazza (maximum 8-at).

Nyomja meg a

gombot 5 másodpercig: a billentyűzet ekkor Riasz-

tás MENU módban működik, és az eseményeket a

és a

gomb-

bal lehet görgetni.

Minden eseményt „ALx” (x=1-8) jelez.

AL1 = a legutolsó esemény.

Ha nincs esemény „---” jelenik meg.

Az esemény részleteinek megjelenítéséhez nyomja meg

Magyar

4/6

PST 120-350

ALx

1 Riasztási kód

2 Ezer óra

3 Óra

4 Harmatpont hőmérséklete

5 Párolgási hőmérséklet

6 Kompresszor kilépési hmérséklete

Léptessen a következőkkel:

és

5.3 Paraméterek

Hozzáférés a paraméterekhez

Egyszerre nyomja meg a következőket:

és

: a billentyűzet ek-

kor Paraméterek MENU módban működik, és a paraméterek görgeté-

séhez használja a következőket:

és

Paraméter lista

A1 Beállítja a harmatpont mértékegységét °C-ra vagy °F-re.

A2/A3 Szárító összes működési idő órában = A3x1000+A2 (csak

megjelenítés).

A4/A5 Mint A2/A3-nál, de a hűtő kompresszor működési ideje órá-

ban.

A6 Figyelmeztetés beavatkozási hőmérséklet beállítása Hd (lásd

az 5.4 bekezdést a Riasztások/ﬁ gyelmeztetések listáján).

A7 Távoli OFF parancs kizárása.

b1 Szárító cím beállítás egy soros kommunikációs vonalon.

b2 A soros kommunikáció sebességének beállítása.

b3 Nem áll rendelkezésre.

b5 Hűtő párolgási hőmérséklet

b7 Nem áll rendelkezésre.

b8 Kompresszor leeresztési hőmérséklete (előremenő).

b9 Nem áll rendelkezésre.

C5 Szárító modell:

Mon = modell PST120-350

MuL = modell PST460-1800

Megjegyzés: Ha egy Monocooler szárítón C5 = MuL állí-

tanak be, megjelenik az ASE ﬁ gyelmeztetés (Hűtő kiegé-

szítő hőmérsékleti szonda ﬁ gyelmeztetése), ami viszont a

Multicooler modellek jellemzője.

C7 Kompresszor működési mód beállítása:

- CYC = CYCLING (energiatakarékos mód engedélyezve).

- Con =FOLYAMATOS (energiatakarékos mód nincs enge-

délyezve).

C36 Riasztó/gépi állapot relé működési logikája.

0 = a relé be van húzva, ha a szárító működik, ki van

engedve, ha jelez/riaszt.

1 = a relé ki van engedve, ha a szárító működik, be van

húzva, ha jelez/riaszt.

2 = a relé ki van engedve, ha a szárító áll, be van húzva, ha

a szárító működik.

C37 % energiatakarékos.

d1 A kondenz lefolyó nyitási idejének beállítása másodpercben

(ha az IDŐZÍTETT módban be van állítva).

d2 Úgy mint a d1 esetén a zárási időre.

d3 Kondenz leeresztés működési mód beállítása:

- CAP = INTEGRÁLT

- tIM = IDŐZÍTETT

- Con = KÜLSŐ (24V)

Paraméterek módosítása

A kívánt paraméter megjelenítése után nyomja meg a következő gom-

bot:

, módosítás:

és

gombbal, majd nyomja meg:

a megerősítéshez.

Megnyomva a

gombot a billentyűzet visszatér STANDARD módba.

5.4 Riasztások és ﬁ gyelmeztetések

A riasztások a szárító kikapcsolását idézik el.

A ﬁ gyelmeztetések csak egy jelzést idéznek el.

Riasztás vagy harmatpontszenzor ﬁ gyelmeztetése (dSE) esetén a

[

megjeleníti a riasztási kódot. Figyelmeztetés esetén a

[

felváltva a

hibakódot és a harmatpontot jeleníti meg, és a FIGYELMEZTETÉS LED

felgyullad.

Riasztás esetén:

a) állapítsa meg és szüntesse meg az okot;

b) nyomja meg a

gombot a riasztás reszeteléséhez;

c) nyomja meg a

gombot a szárító újra indításához.

Automatikus reset nélküli ﬁ gyelmeztetés esetén:

a) állapítsa meg és szüntesse meg az okot;

b) nyomja meg a

gombot a ﬁ gyelmeztetés reszeteléséhez.

Riasztás/ﬁ gyelmeztetés lista

HP Magas nyomás Riasztás

CP Megcserélt fázisok riasztás Riasztás

LP Alacsony nyomás Riasztás

Ld Alacsony harmatpont Riasztás

Lt Alacsony párolgási hőmérséklet Riasztás

Kompresszor kilépési hmérséklete magas Riasztás = T>

120°C.

rSE

Htközeg hmérséklet-érzékelje Figyelmeztetés.

Áttérés FOLYAMATOS módra

drE

Kondenzvíz leeresztés Figyelmeztetés

Áttérés IDŐZÍTETT módra.

dSE

Harmatpont szonda Figyelmeztetés

A mért hőmérséklet vissza kell térjen normál tartományába.

Magas Harmatpont Figyelmeztetés

Automatikus reset, amikor a harmatpont = A6 - 2°C.

HSE Előremenő hőmérsékleti szonda jelzése

Tervezett karbantartás Figyelmeztetés

Lásd az 5.2 és a 6.3 bekezdést.

Magyar

5/6

PST 120-350

6 Karbantartás

a) A gépet folyamatos működésre tervezték és gyártották; az alkotóré-

szek élettartama viszont közvetlenül összefügg a karbantartás mód-

jával;

b) műszaki segítség vagy alkatrész igény esetén az egységen kívül ta-

lálható adattábla segítségével azonosítsa be a gépet (modell és soro-

zatszám).

c) A legalább 3 kg hűtőfolyadékot tartalmazó hűtőköröket évente leg-

alább egyszer ellenőrzik az esetleges szivárgások meghatározására.

A legalább 30 kg hűtőfolyadékot tartalmazó hűtőköröket félévente leg-

alább egyszer ellenőrzik az esetleges szivárgások meghatározására

(517/2014/EU 4.3.a, 4.3b cikkek).

d) A legalább 3 kg hűtőfolyadékot tartalmazó gépek esetén a gépke-

zelőnek egy feljegyzést kell vezetnie, amiben rögzíti a felhasznált, az

esetleg rátöltött, a karbantartás, javítás és a végleges megsemmisítés

folyamán visszanyert hűtőfolyadék mennyiségét és típusát (517/2014/

EU 6 cikk). A feljegyzés mintáját le tudja tölteni a következő honlapról:

www.polewr.com.

6.1 Általános ﬁ gyelmeztetések

! Mielőtt bármilyen karbantartási munkába belefog, ellenőrizze,

hogy fennállnak-e az alábbi feltételek:

• a pneumatikus kör már nincs nyomás alatt;

• a szárító legyen leválasztva az elektromos hálózatról.

Y Mindig eredeti gyári alkatrészeket használjon: ellenkező esetben a

gyártó nem felel a gép rendellenes működése esetén.

Y Ha a hűtőfolyadék szivárog, vegye fel a kapcsolatot felhatalmazott

szakemberrel.

Y A Schrader szelep csak a gép rendellenes működése esetén hasz-

nálandó: ellenkező esetben a hibás hűtőfolyadék betöltés miatt bekövet-

kező károkra nem érvényes a garancia.

6.2 Hűtőfolyadék

Töltés: a hűtőfolyadék fel nem hatalmazott személy által végzett hi-

bás feltöltése által okozott esetleges károkra a garancia nem lesz

érvényesíthető.Z

Y A berendezés ﬂ uortartalmú üvegházhatású gázokat tartalmaz.

Az R407c hűtőfolyadék normál hőmérsékleten és nyomáson SAFETY

GROUP A1 - EN378 biztonsági osztályba tartozó színtelen gáz (a PED

2014/68/EU irányelv szerinti 2. csoportba tartozó folyadék);

GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

! Levegő szivárgás esetén a helyiség.

6.3 Rendszeres karbantartási program

A szárító hosszú ideig tartó maximális hatékonyságú és megbízható mű-

ködésének biztosításához végezze el az alábbiakat:

Karbantartási tevékenység

leírása

Karbantartás gyakorisága

(standard működési feltéte-

lek mellett)

Tevékenység

ellenőrizze

szerviz

Naponta

Hetente

4 Havonta

12 Havonta

36 Havonta

Ellenőrizze, hogy a POWER ON led

égjen.

Ellenőrizze a kezelőpanel kijelzőit.

Ellenőrizze a kondenz lefolyót

Tisztítsa meg a kondenzátor bordáit.

Ellenőrizze a karterfűtés megfelelő

elhelyezését.

Ellenőrizze az áramfelvételt.

Ellenőrizze a hűtőfolyadék szivár-

gását.

Szüntesse meg a berendezésben a

túlnyomást.

Végezze el a lefolyó karbantartását.

Szüntesse meg a berendezésben a

túlnyomást. Cserélje ki a szűrő előtti

és utáni elemeket.

Ellenőrizze a hőmérsékletszondákat.

Ha szükséges cserélje ki.

Szárítókarbantartó készlet.

Az alábbiak állnak rendelkezésre (lásd a következő bekezdést: 8.4):

a) 3 éves megelz karbantartási készletek;

b) szervizkészletek:

• kompresszor készlet;

• ventillátor készlet;

• forrógázas szelepkészletek;

• vízkondenzátor-készletek;

c) egyedi tartalék alkatrészek.

6.4 Megsemmisítés

A hűtőfolyadékot és a rendszerben lévő kenőolajat az érvényes he-

lyi környezetvédelmi előírásoknak megfelelően kell begyűjteni.

A hűtőfolyadék visszanyerését a készülék végleges megsemmisítése

előtt kell elvégezni (517/2014/EU 8 cikk).

Újrahasznosítás Semlegesítés

fémszerkezet acél/epoxi-poliészter gyanták

hőcserélő alumínium

csővezetékek/kollektorok alumínium/vörösréz /szénacél

lefolyó poliamid

hőcserélő szigetelés EPS (szinterezett polisztirén)

csövek szigetelése szintetikus gumi

kompresszor acél/vörösréz/alumínium/olaj

kondenzátor acél/vörösréz/alumínium

hűtőfolyadék R407c

szelepek sárgaréz

elektromos vezetékek vörösréz/PVC

Magyar

6/6

PST 120-350

7 Hibakeresés

HIBA OK

ELHÁRÍTÁS

Tisztítsa

meg a

kondenzátort

Magas harmatpont.

Hűtőkompresszor

működik

ST termosztát kioldott

Hűtő levegő hőmér-

séklete magas

Túlzott hőterhelés

(levegőhozam, bemeneti hőmérséklet)

A ventillátor

presszosztát

(PV) el van állítva

Cse-

rélje ki a

presszosztátot

A kondenzátor

szennyezett vagy

eltömődött

Alacsony áram

felvétel

Nincs

hűtőfolyadék.

Töltse fel

Alacsony áram

felvétel

Kérjen külső segítséget

Csökkentse

a hűtőlevegő

hőmérsékletét

Csökkentse a

sűrített levegő

mennyiségét és

hőmérsékletét

Tisztítsa

meg a konden-

zátort

Cserélje ki a

presszosztátot

Cserélje ki a

ventillátort

HP presszosztát kioldott

Hűtő levegő

hőmérséklete

magas

Túlzott hőterhelés

(levegőhozam, be-

menő hőmérséklet)

A kondenzátor

szennyezett vagy

eltömődött

A ventillátor

nem forog

(PV presszosztát

meghibásodott)

Ventillátor

meghibásodott

Nem

Nem Nem

Nem

Igen

Igen Igen

Igen

Alacsony párolgási

hőmérséklet riasztás Lt.

Alacsony harmatpont

riasztás Ld.

Hűtő levegő

hőmérséklete

alacsony

A ventillátor

folyamatosan

működik

(presszosztát PV

meghibásodás)

Cserélje ki a

presszosztátot

Meleg gáz

szelep

el van állítva

Állítsa

be a

szelepet

Növelje a

hűtőlevegő hő-

mérsékletét

Nem

Igen

Alacsony nyomás

riasztás

Alacsony

nyomás

presszosztát LP

meghibásodott

Igen

Folyadékvonal

elektromos szelep

zárt

Nem

Cserélje ki a

tekercset

Igen

Nem

Igen

Cserélje ki a

presszosztátot

Magas áramfelvétel

Kompresszor

zajos

Kompresszor

részegységek

állapotromlása

A kondenzátor

szennyezett vagy

eltömődött

Javítsa meg

vagy cserélje

ki a kom-

presszortZ

A kompresszor

tekercs szige-

telése részben

hiányos

Nem

Igen

Kompresszor

hőriasztás CP

a kompresz-

szor muködik az

ellenkezo irányba

azonnal

fordítsa

meg kettő

ùfázisokat

Igen

Nem

Kompresszor

meghibásodott

Igen

Русский

1/8

PST 120-350

1 Техника безопасности

1.1 О пользовании руководством

• Храните руководство на протяжении всего срока службы маши-

ны.

• Прочитайте руководство перед выполнением любой операции на

машине.

• Руководство подлежит пересмотру и изменениям: для получения

новейшую информацию обращайтесь к сопровождающему ма-

шину руководству.

1.2 Предупредительные знаки

Знак, указывающий на информацию о наличии опасности

для человека..

Знак, указывающий на предупреждения, которые не-

обходимо соблюдать в целях исключения повреждения

машины..

Знак, указывающий на необходимость присутствия опыт-

ного и авторизованного специалиста.

Указывает на наличие знаков, значение которых описано

в параграфе 8.

1.3 Указания по безопасности

! Каждый агрегат оборудован электрическим размыкателем,

позволяющим оператору выполнять необходимые операции в без-

опасных условиях. Данный размыкатель всегда следует использо-

вать для исключения опасных ситуаций при проведении работ по

техническому обслуживанию.

! Руководство предназначено для конечного пользователя и со-

держит описание операций, которые должны быть выполнены толь-

ко при закрытых защитных ограждениях. Выполнение операций,

требующих открытия защитных ограждений посредством предус-

мотренных для этой цели приспособлений, должно быть доверено

опытным и квалифицированным специалистам

Y Не превышайте расчетные предельные значения, указанные на

паспортной табличке.

! Y Пользователь обязан не допускать нагрузок, отличных от

внутреннего статического давления. При наличии сейсмической

опасности следует предпринять должные меры по защите агрегата.

! За установку предохранительных устройств в магистрали сжа-

того воздуха ответственность несет пользователь.

При определении параметров предохранительных устройств конту-

ра сжатого воздуха учитываются технические характеристики уста-

новки и местное действующее законодательство.

Использовать агрегат исключительно в профессиональных целях и

по назначению, согласно проекту.

Обязанностью пользователя является анализ всех аспектов функ-

ционирования системы, в состав которой входит агрегат, а также

соблюдение всех применимых промышленных стандартов безопас-

ности и всех предписаний, содержащихся в руководстве по эксплу-

атации агрегата и всей поставленной вместе с ним документации.

Изменение или замена любого компонента неуполномоченным пер-

соналом и/или использование агрегата не по назначению приведут

к аннулированию гарантии.

Изготовитель снимает с себя всякую ответственность за ущерб, ко-

торый может быть причинен людям, имуществу и самому агрегату в

результате небрежности операторов, несоблюдения приведенных в

настоящем руководстве указаний, а также невыполнения действую-

щих норм и правил по обеспечению безопасности установки.

Изготовитель не несет ответственность за ущерб, который может

быть вызван нарушением и/или изменением упаковки.

! ВНИМАНИЕ: Изготовитель оставляет за собой право вносить

изменения в положения настоящей инструкции без какого–либо

предварительного уведомления. Полную и обновленную инфор-

мацию см. в инструкции на самом изделии.

1.4 Неустранимые условия опасности

Установка, пуск в эксплуатацию, выключение и техническое обслу-

живание машины должны осуществляться при строгом соблюдении

указаний, приведенных в сопровождающей машину технической

документации и, в любом случае, таким образом, чтобы не вызы-

вать возникновение опасных ситуаций. Опасные ситуации, которые

не удалось исключить в стадии проектирования машины, описаны в

следующей таблице.

часть

машины

тип

опасности

условия меры

предосторожности

теплообменная

батарея

опасность по-

реза

контакт исключать контакт, ис-

пользовать защитные

перчатки

вентилятор и за-

щитная решетка

вентилятора

опасность по-

вреждения

ввод заостренных

предметов в щели

решетки во время

работы вентиля-

тора

не введите какие–либо

предметы в щели

решетки и не кладите

их на решетки

внутренние части

агрегата:

компрессор и

нагнетательная

труба

опасность

ожога

contatto evitare il contatto, usare

guanti protettivi

внутренние части

агрегата:

металлические

части и электри-

ческие кабели

опасность

отравления,

поражения

электрическим

током, серьез-

ных ожогов

дефектная изо-

ляция кабелей

питания на участ-

ке линии перед

электрическим

шкафом агрегата.

Электрические

части, находящи-

еся под напряже-

нием

надлежащая электри-

ческая защита линии

питания агрегата. Ак-

куратное заземление

металлических частей

8 Приложение

, Указывает на наличие знаков, значение которых описано

в параграфе 8.1.

8.1 Легенда

8.2 Схема установки

8.3 Технические данные

8.4 Перечень запасных частей

8.5 Чертежи с разнесенными видами

8.6 Габаритные размеры

8.7 Холодильный контур

8.8 Электрическая схема

Содержание

1 Техника безопасности 1

1.1 О пользовании руководством .....................................................1

1.2 Предупредительные знаки ..........................................................1

1.3 Указания по безопасности ..........................................................1

1.4 Неустранимые условия опасности .............................................1

2 Введение 2

2.1 Транспортировка ..........................................................................2

2.2 Перемещение ...............................................................................2

2.3 Проверка .......................................................................................2

2.4 Хранение .......................................................................................2

3 Установка 2

3.1 Указания по установке .................................................................2

3.2 Рабочее пространство .................................................................2

3.3 Варианты исполнения ..................................................................2

3.4 Рекомендации ...............................................................................2

3.5 Электрические соединения .........................................................2

3.6 Слив конденсата ..........................................................................2

4 Пуск в эксплуатацию 2

4.1 Предпусковые контрольные операции ......................................2

4.2 Запуск в работу ............................................................................2

4.3 Эксплуатация ................................................................................3

4.4 Остановка осушителя ..................................................................3

5 Управление 3

5.1 Панель управления ......................................................................3

5.2 Работа ...........................................................................................3

5.3 Параметры ....................................................................................4

5.4 Аварийная и предупредительная сигнализация ........................4

6 Техническое обслуживание 5

6.1 Указания общего характера ........................................................5

6.2 Хладагент ......................................................................................5

6.3 Пpогpамма планово–пpедупpедительного

техобслуживания ...............................................................................6

6.4 Разборка агрегата ........................................................................6

7 Поиск неисправностей 7

Русский

2/8

PST 120-350

часть

машины

тип

опасности

условия меры

предосторожности

наружная часть

агрегата:

зона, окружаю-

щая агрегат

опасность

отравления

и серьезных

ожогов

пожар в резуль-

тате короткого

замыкания или

перегрева линии

питания на участ-

ке перед электри-

ческим шкафом

агрегата

соответствие сечения

кабелей и системы

защиты линии электро-

питания действующим

нормам и правилам

2 Введение

Настоящее руководство относится к эксплуатации холодильных

осушителей, предназначенных для высококачественной обработки

сжатого воздуха.

2.1 Транспортировка

Упакованный агрегат следует:

• поставить в вертикальное положение;

• защитить от воздействия атмосферных осадков;

• защитить от ударов.

2.2 Перемещение

Используйте автопогрузчик с вилочным захватом грузоподъемно-

стью, соответствующей поднимаемому грузу; оберегайте агрегат от

ударов во время перевозки.

2.3 Проверка

a) На заводе осуществляются сборка, электрическая проводка,

заправка хладагентом и маслом всех агрегатов, а также их ис-

пытание в стандартных рабочих условиях;

b) при получении машины проверьте ее состояние и в случае вы-

явления каких–либо повреждений незамедлительно уведомите об

этом транспортную компанию;

c) распакуйте машину как можно ближе к месту ее установки.

2.4 Хранение

При необходимости укладывать упакованные агрегаты один над

другим, следуйте приведенным на упаковке указаниями. Хранение

упакованного агрегата следует осуществлять в чистом и сухом по-

мещении, защитив его от воздействия атмосферных агентов.

3 Установка

Y Для надлежащего выполнения условий гарантии выполнить ин-

струкции отчета о пуске, заполнить отчет и вернуть его фирме–про-

давцу.

В пожароопасных помещениях предусмотреть надлежащую систе-

му пожаротушения.

3.1 Указания по установке

Установите осушитель внутри помещения, в чистом месте, и защи-

тите его от прямого воздействия атмосферных осадков и солнеч-

ных лучей.

Y Соблюдайте указания, приведенные в пп. 8.2 и 8.3.

Все осушители должны быть снабжены соответствующим фильтром

предварительной очистки, установленным вблизи от места входа

воздуха в осушитель. Компания–поставщик снимает с себя всякую

ответственность за возмещение убытков, связанных с ущербом,

прямым или косвенным, который может иметь место в результате

того, что предварительный фильтр не был установлен

Y Предварительный фильтрующий элемент (для фильтрации ча-

стиц размером до 3 микрон или менее) следует заменять не реже

одного раза в год или с интервалом, указанным изготовителем.

Y Выполните правильное подключение осушителя, используя со-

ответствующие входные/выходные присоединения сжатого возду-

ха.

3.2 Рабочее пространство

Y Оставляйте вокруг агрегата свободное пространство шириной

1.5 метра.

Над осушителями с вертикальной системой выброса конденсаци-

онного воздуха оставляйте свободное пространство высотой 2 ме-

тров.

3.3 Варианты исполнения

Исполнение с воздушным охлаждением (Аc)

Принимайте меры для того, чтобы исключить рециркуляцию охлаж-

дающего воздуха. Не заставляйте вентиляционные решетки осуши-

теля.

Исполнение с водяным охлаждением (Wc)

Если в поставку не включен, установите сетчатый фильтр на входе

конденсационной воды в агрегат.

Y, Характеристики входящей конденсационной воды:

Температура ≥50°F (10°C) CL

<50 ppm

ΔT IN/OUT 5-15°C

CaCO

70–150 ppm

Max % гликоль 50

<0.1 ppm

Давление

43.5–145 PSIg

(3–10 barg)

<0.2 ppm

PH 7.5–9

<2 ppm

Электрическая

проводимость

10–500 μS/cm

HCO

–

70–300 ppm

Индекс насыще-

ния по Ланжелье

0–1

<0.05 ppm

<50 ppm

<5 ppm

<1 ppm

<0.2 ppm

В случае охлаждающей воды особого тила (деионизированной,

деминерализованной, дистиллрованной) стандартные материалы,

лредусмотренные для конденсатора, могут оказаться нелодходя-

щими. В таких случаях необходимо обращаться к комланииизгото-

вителю.

3.4 Рекомендации

Для предотвращения повреждения внутренних компонентов осу-

шителя и воздушного компрессора, исключите установку оборудо-

вания в помещениях, окружающий воздух которых содержит твер-

дые и/или газообразные загрязняющие вещества; особое внимание

должно быть уделено наличию серы, аммиака и хлора, а также при

установке агрегата в морской местности.

В случае исполнений с осевыми вентиляторами не рекомендуется

отвод отработанного воздуха по трубопроводам.

3.5 Электрические соединения

Используйте кабель одобренного типа, отвечающий требованиям

действующих местных норм и правил (указания по минимальному

сечению кабеля см. в параграфе 8.3). На участке линии перед агре-

гатом установить дифференциальный тепло–магнитный выключа-

тель (RCCВ IDn = 0.3А) с зазором ≥ 3 мм между разомкнутыми

контактами (смотреть также действующие местные нормы). Номи-

нальный ток In этого магнитотеплового реле должен быть равен

FLА, а рабочая характеристика–соответствовать типу D.

3.6 Слив конденсата

Y Подключите агрегат к заводской сточной канализации. Устрой-

ства отвода конденсата не должны быть подключены к общим

замкнутым системам отвода конденсата, работающим под давле-

нием. Проверьте устройства отвода конденсата, чтобы убедиться

в правильном сливе жидкости. Удаление конденсата должно про-

изводиться в соответствии с действующими местными нормами по

охране окружающей среды.

4 Пуск в эксплуатацию

4.1 Предпусковые контрольные операции

Прежде чем запустить осушитель в эксплуатацию проверьте сле-

дующее:

• установка осушителя в соответствии с предписаниями, приведен-

ными в разделе 3;

• находятся ли входные клапаны в закрытом состоянии, исключая

проход воздуха через осушитель;

• соответствие напряжения электрической сети с напряжением пи-

тания агрегата.

• для осушителей в исполнении Wc: открыть контур подачи охлаж-

дающей воды за несколько минут до запуска осушителя.

4.2 Запуск в работу

a) Запустите осушитель перед запуском воздушного компрессора;

b) включите питание, повернув ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ “

”

в положение "I ON": при этом ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ (2) загорит-

ся желтым цветом; Тем самым будет обеспечено питание нагрева-

теля корпуса. Тем самым будет обеспечено питание нагревателя

Русский

3/8

PST 120-350

корпуса.

! НАГРЕВАТЕЛЬ КОРПУСА ДОЛЖЕН БЫТЬ ВКЛЮЧЕН ЗА 12

ЧАСА ДО ВКЛЮЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ. Неверные действия могут

привести к серьезной поломке холодильного компрессора.

После выполнения предварительного нагрева корпуса нажмите на

панели управления кнопку ON.

c) нажмите кнопку

: при этом ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ (2) за-

горится зеленым цветом и произойдет включение компрессора;

на дисплей выводится значение точки росы.

Y Вентиляторы (Осушители в исполнении Аc): в случае непра-

вильного соединения фаз кабеля питания, вентиляторы враща-

ются в обратном направлении, что может привести к их повреж-

дению (в этом случае воздух выходит из шкафа осушителя через

решетки испарителя, а не через решетку вентилятора – см. пп. 8.6

и 8.7 для определения правильного направления потока воздуха);

в этом два случае немедленно поменяйте фазы местами.

d) Выждите 5 минут, затем медленно откройте клапан входа воз-

духа;

e) медленно откройте клапан выхода воздуха; теперь осушителем

осуществляется осушение воздуха.

Устройство проверки фаз

Если при запуске осушителя на дисплее появится сигнал тревоги

"CP", пользователь должен проверить, правильность соединения

клемм на входе в выключатель–разъединитель осушителя.

4.3 Эксплуатация

a) Оставляйте осушитель в работе не протяжении всего периода

работы воздушного компрессора;

b) осушитель работает в автоматическом режиме, причем не нуж-

но выполнять никакие операции настройки;

c) исключите подачу сжатого воздуха в осушитель, когда послед-

ний находится в выключенном состоянии, а также в случае воз-

никновения аварийной ситуации;щ

d) колебания температуры входящего воздуха должны быть ис-

ключены.

4.4 Остановка осушителя

a) остановите осушитель через 2 минуты после остановки воздуш-

ного компрессора или, в любом случае, после перекрытия воз-

душного потока;

b) исключите подачу сжатого воздуха в осушитель, когда послед-

ний находится в выключенном состоянии, а также в случае воз-

никновения аварийной ситуации; .

c) Нажмите кнопку

: при этом ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ (2) снова

загорится желтым цветом;

d) Поверните ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ “

” в положение "O

OFF" для выключения питания.

Y Осушитель в исполнении Wc закройте контур подачи воды по-

сле остановки осушителя.

5 Управление

5.1 Панель управления

xé

[

Display

Позиция Наименование Описание

ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮ-

ЧАТЕЛЬ

I ON = включение осушителя;

O OFF = выключение

осушителя.

ИНДИКАТОР

ПИТАНИЯ

Желтый = осушитель под

напряжением.

Зеленый = Осушитель в

работе.

ИНДИКАТОР

ЭНЕРГОСБЕРЕ–ГА-

ЮЩЕГО РЕЖИМА

Горит = Осушитель работает в

энергосберегающем режиме.

ПРЕДУПРЕЖД–АЮ-

ЩИЙ ИНДИКАТОР

Выключено = сигнализация

отключена.

Мигает = сигнал тревоги или

предупреждение.

5 ИНДИКАТОР СЛИВА

Горит = Конденсатоотводчик

открыт.

Режим клавиатуры СТАНДАРТНЫЙ МЕНЮ*

КНОПКА ON/OFF

(ВКЛ/ВЫКЛ)

Включение/выклю-

чение

Подтверждение

КНОПКА СБРОСА

Сброс аварийной/

предупредительной

сигнализации

Вверх

КНОПКА

ХРОНОЛОГИИ

Статистика аварий-

ных/предупредит.

сигналов

Вниз

КНОПКА СЛИВА

Слив конденсата Выход

* через 5 минут возвращается в режим СТАНДАРТНЫЙ.

5.2 Работа

Рабочие состояния

При установке ГЛАВНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ “

" в положение "I

ON" (на осушитель подается питание) возможны три случая рабо-

чего состояния:

СОСТОЯНИЕ

ОСУШИТЕЛЯ

[

Дисплей

ИНДИКАТОР

ПИТАНИЯ

(2)

OFF Выключен Желтая

ON Точка росы Зеленая

RЕMOTЕ OFF r.OF Желтая

Для перехода из состояния OFF в состояние ON (и наоборот) на-

жмите

! В состоянии OFF (ВЫКЛ) на устройство продолжает подавать-

ся питание до тех пор, пока ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ“

” не

будет повернут в положение "O OFF"!

Y Для управления в режиме RЕMOTЕ OFF удалите перемычку

между клеммами X4.0 и X4.10 (см. п. 8.8) и подсоедините выключа-

тель дистанционного пуска/останова (за счет клиента).

При машине в состоянии ON, используйте вышеуказанный кнопоч-

ный пульт при соблюдении нижеприведенной логической схемы:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

СОСТОЯНИЕ

ОСУШИТЕЛЯ

ON RЕMOTЕ OFF

! Переключение в состояние ON (холодильный компрессор в ра-

Русский

4/8

PST 120-350

боте) следует осуществлять не более чем 10 раз в час.

Функция экономии энергии

В состоянии ON (ВКЛ) в осушителе снижается, если позволяют ус-

ловия работы, потребление энергии за счет временного отключе-

ния холодильного компрессора; при этом включается ИНДИКАТОР

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО РЕЖИМА (3) (см. п. Панель управления).

Плановое техническое обслуживание

Y Если на ДИСПЛЕЙ

[

выводятся поочередно код пред-

упреждения Sr и значение точки росы, необходимо обратиться к

уполномоченному техническому персоналу для проведения плано-

вого техобслуживания, описанного в п. 6.3, а также для сброса кода

предупреждения (см. п. 5.4, Список сигналов тревоги/предупреж-

дения).

Нажав

исключается высвечивание сообщения в течение 24 ча-

сов.

Слив конденсата

Существуют три системы слива конденсата:

a) ИНТЕГИРОВАННАЯ – слив происходит по поступлению соответ-

ствующего сигнала от датчика уровня;

b) ПЕРИОДИЧЕСКАЯ – проверьте бесперебойность работы систе-

мы автоматического слива конденсата.

Пользуясь устройствами ручного слива, следует убедиться в

том, что в агрегате отсутствуют задержки слива чрезмерных

объемов конденсата; обратное свидетельствует о неэффектив-

ной работе системы слива.

Пользуясь системой управления, можно задать время открытия

(параметр d1) электроклапана для слива через определенные

промежутки времени.

Величина задаваемого значения зависит от условий эксплуата-

ции осушителя и меняется с учетом объема конденсата, который

необходимо сливать.

При стандартных условиях эксплуатации осушителя следует

пользоваться приведенной ниже таблицей.

Модель Параметр d1

PST120-350 5

Параметр d1: время открытия клапана (секунды) в течение каж-

дых двух минут работы.

c) ВНЕШНЯЯ – слив осуществляется с помощью внешнего кон-

денсатоотводчика.

Для изменения режима работы используется параметр d3 (см. п.

5.3, Список параметров)

Y Выберите "ВНЕШНЮЮ" систему только при отсутствии элек-

троклапана. В противном случае соленоид электроклапана может

повредиться.

Статистика аварийных сигналов

Содержит описание последних сигналов тревоги (не более 8).

Нажмите

в течение 5–х секунд; при этом клавиатура переходит

в режим МЕНЮ сообщений об аварийной ситуации; просмотр со-

бытий осуществляется с помощьюn

Каждое событие отображается в следующей форме "АLx" (x=1–8).

АL1 = последнее по времени событие.

При отсутствии событий на дисплее высвечивается "– – –".

Для вывода подробного описания события нажмите

ALx

1 Код сигнала тревоги

2 Тысяча часов

3 Часы

4 Температура точки росы

5 Температура испарения

6 Температура на выходе из компресора

выполните просмотр с помощью

5.3 Параметры

Доступ к параметрам

Одновременно нажмите

; при этом клавиатура переходит

в режим МЕНЮ параметров; просмотр параметров осуществляет-

ся с помощью

Список параметров

А1 Используется для выбора единицы измерения темпе-

ратуры точки росы – °C или °F..

А2/А3 Общее число рабочих часов осушителя

= А3x1000+А2 (только отображение).

А4/А5 Общее число рабочих часов холодильного компрессо-

ра.

А6 Используется для задания величины температуры, при

достижении которой на дисплее высвечивается сооб-

щение Hd (см. п. 5.4, Список сигналов тревоги/пред-

упреждения).

А7 Отмена дистанционной команды OFF (ВЫКЛ).

b1 Используется для задания адреса осушителя в после-

довательной линии связи.

b2 Используется для задания скорости последовательной

связи.

b3 не используется

b5 Температура испарения хладагента

b7 не используется

b8 Температура на выходе компрессора (линия нагнета-

ния).

b9 не используется

C5 Модель осушителя:

Mon = модели PST120-350

MuL = модели PST460-1800

Примечание: В случае задания C5 = MuL на

осушителе типа Monocooler появится предупредитель-

ный сигнал АSЕ (предупредительный сигнал вспомога-

тельного датчика температуры хладагента), присущий

моделям Multicooler.

C7 Используется для задания режима работы компрессо-

ра:

– CYC = ЦИКЛИЧНЫЙ (активная функция экономии

энергии).

– Con = НЕПРЕРЫВНЫЙ (функция экономии энергии

исключена)..

C36 Логика работы сигнального реле

0 = реле возбуждено при работающем осушителе,

возбуждение с реле снято при подаче сигнала

предупреждения/тревоги.

1 = возбуждение с реле снято при работающем

осушителе, реле возбуждено при подаче

сигнала предупреждения/тревоги.

2 = возбуждение с реле снято при остановленной

работе осушителя, реле возбуждено при

работающем осушителе.

C37 % функция экономии энергии.

d1 Используется для задания времени в секундах, в те-

чение которого устройство слива конденсата остается

открытым (при работе с ПЕРИОДИЧЕСКОЙ системой)..

d2 Как d1, но для задания времени, в течение которого

устройство слива конденсата остается в закрытом со-

стоянии.

d3 Используется для выбора системы слива конденсакта:

– CАP = ИНТЕГРИРОВАННАЯ

– tIM = ПЕРИОДИЧЕСКАЯ

– Con = ВНЕШНЯЯ (24V)

Изменение параметров

После отображения изменяемого параметра нажмите

, , затем

выполните изменение с помощью

подтвердите измене-

ние нажатием

Нажав

, клавиатура возвращается в режим STАNDАRD.

5.4 Аварийная и предупредительная сигнализация

При подаче сигналов тревоги происходит выключение осушите-

ля.

Предупреждения означают только подачу сигнала.

В случае тревоги или предупреждения датчика точки росы (dSЕ)

на дисплей

[

выводится код тревоги. В случае подачи пред-

Русский

5/8

PST 120-350

упреждения на дисплей

[

поочередно выводятся код ошибки

и значение точки росы, и включается ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЙ

ИНДИКАТОР.

При возникновении аварийной сигнализации:

a) определите причину неисправности и устраните ее;

b) нажмите

для сброса сигнализации;

c) нажмите

для повторного запуска осушителя.

При возникновении предупредительной сигнализации:

a) определите причину неисправности и устраните ее;

b) нажмите

для сброса предупредительной сигнализации.

Перечень сообщений аварийной и предупредительной сигнали-

зации

Аварийная сигнализация Высокое давление.

Аварийная сигнализация сигнал тревоги инвертирован-

ных фа.

Аварийная сигнализация Низкое давление.

Аварийная сигнализация Низкая температура точки росы.

Аварийная сигнализация Низкая температура испарения.

Аварийная сигнализация высокой температуре на выходе

компрессора = T> 120°C.

rSE

Предупредительная сигнализация датчика температуры

холодильника.

В случае перехода к режиму непрерывной работы (НЕПРЕ-

РЫВНЫЙ).

drE

редупредительная сигнализация Слив конденсата

Происходит переход системы в режим "ПЕРИОДИЧЕ-

СКИЙ".

dSE

Предупредительная сигнализация Датчик температуры

точки росы

Измеряемая температура должна возвращаться в нор-

мальные пределы.

Предупредительная сигнализация Высокая температура

точки росы.

Автоматический сброс при достижении температурой точ-

ки росы величины = А6 – 2°C.

HSE

Предупреждающий сигнал датчика температуры подачи

Предупредительная сигнализация Плановое техническое

обслуживание.

Смотреть параграф 5.2 и 6.3.

6 Техническое обслуживание

a) Машина была спроектирована и изготовлена с учетом обеспече-

ния длительной и непрерывной работы.Тем не менее, срок служ-

бы некоторых из основных компонентов машины зависит от вы-

полнения надлежащего технического обслуживания;

b) При оформлении заказа на сервисное обслуживание или на по-

ставку запчастей укажите модель и серийный номер, приведен-

ные на паспортной табличке, прикрепленной к наружной части

агрегата.

c) I контуры, содержащие 3 или более килограмм хладагента,

должны проверяться на наличие утечек не реже раза в год. Кон-

туры, содержащие 30 или более килограмм хладагента, должны

проверяться на наличие утечек не реже одного раза в шесть ме-

сяцев ((ЕU) 517/2014 ст. 4.3.a, 4.3.b).

d) По установкам, содержащим 3 или более килограмм хладагента,

оператор должен вести журнал, в котором следует указывать ко-

личество и тип используемого хладагента, количество добавлен-

ного и восстановленного хладагента во время операций техоб-

служивания, ремонта и сдачи установки в утиль ((ЕU) 517/2014 ст.

e) Пример такого журнала можно скачать с сайта :www.polewr.

com.

6.1 Указания общего характера

! Прежде чем приступить к выполнению любой операции техни-

ческого обслуживания проверьте следующее:

• отсутствие давления в пневматическом контуре;

• S осушитель отключен от электрической сети.

Y Всегда используйте оригинальные запасные части изготовите-

ля. Использование неоригинальных частей освобождает изготови-

теля от всякой ответственности в случае неисправной работы ма-

шины.

Y При наблюдении утечек хладагента обращайтесь к опытному и

авторизованному персоналу.

Y Клапан Schrader следует использовать только в случае неис-

правной работы машины. В противном случае ущерб, причиненный

в результате неправильной заправки машины хладагентом, гаран-

тией не покрывается.

6.2 Хладагент

Операция заправки: возможный ущерб вследствие неверной за-

правки хладагента, выполненной неуполномоченным персоналом,

не покрывается гарантией. Z

Y Оборудование содержит фторированные парнико-

вые газы.

IХладагент R407c, при нормальных температуре и давле-

нии, представляет собой бесцветный газ группы SАFЕTY

GROUP А1 – ЕN378 (текучее тело группы 2 согласно директиве

PЕD 2014/68/ЕU) GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! В случае утечки хладагента проветривайте помещение.

Русский

6/8

PST 120-350

6.3 Пpогpамма планово–пpедупpедительного

техобслуживания

Для того чтобы обеспечивать эффективной и безотказной работы

осушителя, осуществлять описанные ниже операции технического

обслуживания:

Название опеpации

техобслуживания

Интервал техобслужи-

вания (при стандартных

условиях работы)

Опеpация

пpовеpка

обслуживание

Ежедневно

Еженедельно

Pаз в 4 месяца

Pаз в 12 месяцев

Pаз в 36 месяцев

Пpовеpка того, что гоpит

индикатоp POWЕR ON.

Пpовеpка индикатоpов панели

упpавления.

Пpовеpка устpойства слива

конденсата.

Чистка pебp конденсатоpа.

Пpовеpка Нагреватель корпуса

Пpовеpка величины потpебляемого

тока.

Проверить на утечки хладагента.

Сбросить давление в установке.

Выполнение техобслуживания

ст

ойства слива.

Сбросить давление в установке.

Замена элементов

пpедваpительной и заключитель-

ной

ильт

ии.

Проверить датчики температуры.

Заменить их, если необходимо.

Комплект для техобслуживания

осушителя.

Имеются в распоряжении (см. параграф 8.4):

a) комплекты для профилактического

техобслуживания, проводимого каждые 3 года;

b) комплекты для техобслуживания:

• комплекты для компрессора;

• комплекты для вентилятора;

• комплекты для клапана горячего газа;

• комплекты для испарителя;

c) отдельные запасные части.

6.4 Разборка агрегата

Хладагент и смазочное масло должны быть удалены в соответствии

с действующими местными нормами по охране окружающей среды.

Возврат хладагента выполнен до окончательного разрушения уста-

новки ((ЕU) 517/2014 ст. 8).

Утилизация

Удаление материалов Z

металлоконструкция сталь/эпоксидные и полиэфирные

смолы

теплообменник алюминий

трубопроводы/

коллекторы

медь/алюминий/углеродистая

сталь

конденсатоотводчик polyamide

изоляция теплообменника ЕPS (спеченый полистирол)

изоляция трубопроводов синтетическая резина

компрессор сталь/медь/алюминий/масло

конденсатор сталь/медь/алюминий

хладагент R407c

клапаны латунь

электрические кабели медь/PVC

Русский

7/8

PST 120-350

7 Поиск неисправностей

НЕИСПР–АВНОСТЬ ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРА-

НЕНИЯ

Чистить

конденсатор

Высокаю температура

точки росы Работает ли

холодильный компрессор

Сработал термостат ST

Высокаю

температура

охлаждающего

воздуха

Чрезмернаю тепловаю нагрузка

(расход воздуха, температура на входе)

Нарушение настройки

реле давлению (PV)

вентилютора

Заменить

реле

давлению

Загрюзнение

или засорение

конденсатора

Низкое

потребление

тока

Отсутствие

хладагента.

Заправлють

Низкое

потребление

тока

Обращатьсю в

центр сервисного

обслуживанию

Уменьшить

температуру

охлаждающего

воздуха

Уменьшить

расход и темпе-

ратуру сжатого

воздуха

Чистить кон-

денсатор

Заменить

реле давлению

Заменить

вентилютор

Сработал термостат

НP

Высокаю

температура

охлаждающего

воздуха

Чрезмернаю

тепловаю агрузка

(расход воздуха,

температура

на входе)

Загрюзнение

или засорение

конденсатора

Вентилютор

не работает

(неисправность

реле давлению PV)

Неисправность

вентилютора

Нет

Нет Нет

Нет

Да Да

Да

Да Да

Да

Низкаю температура

испарению (Lт.) Низкаю

температура точки росы

(Ld.)

Низкаю

температура

охлаждающего

воздуха

Вентилютор

постоюнно

включен

(неисправность

реле давлению

PV)

Заме-

нить

реле давле-

нию

Нарушение

настройки

клапана горючего

газа

Выполнить

настройку

клапана

Увеличить

температуру

охлаждающего

воздуха

Нет

Да

Низкое давление

(LP)

Неисправность

реле низкого

давлению LP

Заменить

реле давле-

нию

Закрыт электро-

клапан магистра-

ли жидкости

Нет

Заменить

катушку

Да

Нет

Да

Высокое потре-

бление тока

Шумнаю

работа

компрессора

Износ

составных частей

компрессора

Загрюзнение

или засорение

конденсатора

Отремон-

ти– ровать

или заменить

компрессор

Частичнаю

потерю

изолюции

обмотки

компрессора

Нет

Да

Срабатывание

тепловой защиты

компрессора (CP)

компрессор рабо-

тает в обратном

направлении

в этом

два случае

немедленно

поменюйте

фазы места-

ми

Да

Нет

kомпрессор

сломан

Да

Русский

8/8

PST 120-350

CONTENTS

8.1 LEGEND pag. 2

8.2 INSTALLATION DIAGRAM pag. 6

8.3 TECHNICAL DATA pag. 8

8.4 SPARE PARTS pag. 9

8.5 EXPLODED DRAWING pag. 11

8.6 DIMENSIONAL DRAWING pag. 14

8.7 REFRIGERANT CIRCUIT pag. 17

8.8 WIRING DIAGRAM pag. 19

Appendice

Appendix

Apéndice

Appendice

Anhang

Anexo

Bilaga

Liittet

Appendiks

Bijlage

Tillæg

Aneks

Příloha

Tartalom

Παράρτηα

Приложение

8.1 LEGEND

PST 120-350

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

Peso/ Weight / Peso/ Poids / Gewicht / Peso / Vikt / Paino / Vekt /

Gewicht / Vægt / Ciężar / Váha / Súly / Bάρος / Bec /

Amb

Temperatura ambiente / Ambient temperature / Temperatura

ambiente / Température Ambiente / Umgebungstemperatur / Tem-

peratura ambiente / Omgivningstemperatur / Ympäristön lämpötila /

Omgivelsestemperatur / Omgevingstemperatuur / Rumtemperatur /

Temperatura otoczenia / Teplota prostředí / Környezeti hőmérséklet

/ Θεροςραοία περιβάλλοντος / Тeмпература окружающей среды

Durante transporto & immagazzinaggio / During transport and

stockage / Durante transporte y almacenaje /Pendant le tran-

sport et le stockage / Während Transport & Lagerung / Durante o

transporte e armazenamento / Under transport och magasinering

/ Kuljetuksen ja varastoinnin aikana / Under transport og lagring /

Tijdens transport & opslag / Under transport og opmagasinering

/ Podczas transportu & magazynowania / Během dopravy a skla-

dování / Szállítás és raktározás idején / Kατά τη εταορά και την

αποθήκευση / Bо время транспортировки и хранения

Dopo l’installazione / After installation / Después de la instalación /

Après l’installation / Nach der Installation / Após a instalação / Efter

installationen / Asennuksen jälkeen / Etter installasjon / Na instal-

latie / Efter installationen / Po instalacji / Po instalaci / Felszerelés

után / Mετά την εγκατάσταση / После установки

Massima pressione di esercizio lato aria / Air-side max. working

pressure / Presión máxima de trabajo lado aire / Pression maxi-

mum d’utilisation côté air / Max. Betriebsdruck auf Druckluftseite

/ Pressão máxima de funcionamento do lado do ar / Maximalt

drifttryck på luftsidan / Maksimi toimintapaine ilman puolella /

Maks. driftstrykk luftside / Maximale bedrijfstemperatuur luchtzijde

/ Maks. driftstryk på luftsiden / Maksymalne cioenienie robocze po

stronie powietrza / Maximální provozní tlak strana vzduchu / Levegõ

oldal maximális üzemi nyomás / Μέγιστη πίεση λειτουργίας πλευράς

αέρα / Максимальое рабочее давление воздуха

Temperatura ingresso aria compressa / Compressed air inlet

temperature / Temperatura entrada aire comprimido / Température

entrée air comprimé / Temperatur am Drucklufteintritt / Tempera-

tura de entrada do ar comprimido / Temperatur på tryckluften vid

intaget / Paineilman tulolämpötila / Inntakstemperatur trykkluft /

Inlaattemperatuur perslucht / Trykluftens indgangstemperatur /

Temperatura sprężonego powietrza na wejśeciu / Teplota vstu-

pu stlačeného vzduchu / Sűrített levegő bemeneti hőmérséklet /

Θερηοκρασία εισόδου πεπιεσένου αέρα / Температура сжатого

воздуха на входе

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

Sezione minima cavo omologato per collegamento elettrico /

Minimum section validated cable for electrical connection. / Sección

mínima cable homologado para conexionado Eléctrico / Section

minimale câble homologué pour le raccordement électrique. /

Mindestquerschnitt des typengeprüften Kabels für elektrischen

Anschluss / Secção mínima do cabo homologado para a ligação

eléctrica. / Minsta tvärsnitt för godkänd kabel för elektrisk

anslutning. / Sähköliitännän hyväksytyn kaapelin minimihalkaisija. /

Min. snitt på forskriftsmessig kabel for elektrisk

tilkobling. / Minimumdoorsnede goedgekeurde kabel voor

elektrische aansluitingen. / Minimumssnit for kabel godkendt til

eltilslutning / Przekrój minimalny kabla z homologacją do podłączeń

elektrycznych. / Minimální průřez homologovaného kabelu pro

připojení k elektrické síti / Elektromos bekötésre engedélyezett

vezeték minimális keresztmetszete. / Ελάχιστη διατοή εγκεκριένου

καλωδίου για ηλεκτρική σύνδεση. / Μинимальное сечение кабеля

одобренного типа для выполнения электрических соединений

Ingresso aria compressa / Compressed air inlet / Entrada aire

comprimido / Entrée air comprimé / Drucklufteintritt / Entrada de ar

comprimido / Tryckluftsintag / Paineilman syöttö / Trykkluftinngang

/ Ingang perslucht / Indgang trykluft / Wlot sprężonego powietrza

/ Vstup stlačeného vzduchu / Sűrített levegő bemenet / Είσοδος

πεπιεσένου αέρα / Вход сжатого воздуха

Uscita aria compressa / Compressed air outlet / Salida aire

comprimido / Sortie air comprimé / Druckluftaustritt / Saída de ar

comprimido / Tryckluftsutlopp / Paineilman poisto / Trykkluftutgang

/ Uitgang perslucht / Udgang trykluft / Wylot sprężonego powietrza

/ Výstup stlačeného vzduchu / Sűrített levegő kimenet / Έξοδος

πεπιεσένου αέρα / Выход сжатого воздуха

Ingresso acqua di condensazione / Condensation water inlet / En-

trada agua de condensación / Entrée eau de condensation /Einlauf

Kondensationswasser / Entrada de água de condensação / Kon-

densvattenintag /Lauhdeilman syöttö /Inngang kondensasjonsvann

/ Ingang condenswater / Indgang for kondenseringsvand / Wejście

wody kondensacyjnej / Vstup kondenzátu / Kondenzvíz bemenet /

Είσοδος νερού συπύκνωσης / Вход онденсационной воды

Uscita acqua di condensazione / Condensation water outlet /

Salida agua de condensación / Sortie eau de condensation /

Auslauf Kühlswasser / Saída de água de condensação / Utlopp för

kondensvatten / Lauhdeilman poisto / Utga-ng kondensasjonsvann

/ Uitgang condenswater / Udgang for kondenseringsvand / Wyjście

wody kondensacyjnej / Výstup kondenzátu / Kondenzvíz kimenet /

Έξοδος νερού συπύκνωσης / Выход онденсационной воды

Valori di taratura / Calibration values / Valores de calibración

/ Valeurs de réglage / Einstellwerte / Valores de calibragem / Inställ-

ningsvärden / Säätöarvot / Innstillingsverdier / Instelwaarden / Ju-

steringsværdier / Wartości kalibracji / Hodnoty kalibrace / Beállítás

szerinti értékek /Τιές ρύθισης / Величины настройки

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

Ingresso alimentazione elettrica / Electrical supply inlet / Entrada

alimentación eléctrica / Entrée alimentation électrique / Eingang

elektrische Versorgung / Entrada da alimentação eléctrica / Intag

för strömförsörjning / Sähkönsyöttö / Inngang elektrisk strømtilfør-

sel / Ingang elektrische voeding / Indgang elforsyning / Wejoecie

zasilania elektrycznego / Vstup elektrického napájení / Villamos táp

bemenet / Είσοδος ηλεκτρκής τροοδοσίας / Вход электропитания

Scarico condensa / Condensate drain / Drenaje de condensados /

Purge des condensats / Kondensatablass / Descarga da con-

densação / Kondensavlednin / Lauhteenpoisto / Kondensavløp /

Afvoer condens / Kondensvandsafløb / Spust kondensatu / Odvod

kondenzátu / Kondenzvíz leeresztés / Εκκενωτής συπυκνωάτων /

Слив конденсата

Límite dell’apparecchiatura / Limit of equipmen / Límite del equipo

/ Limite de l’appareil / Grenze der Einheit / Limite do aparelho /

Apparatens gräns / Laitteiston raja / Apparatgrense / Limieten

van de apparatuur / Apparaturets begrænsning / Limit przyrządu

/ Limit zařízení / A berendezés határa / Οριο συσκευής / Граница

оборудования

Livello pressione sonora (a 1 m di distanza in campo libero, secondo

norma ISO 3746) / Sound pressure level (1m distance in free field -

according to ISO 3746). / Nivel de presión sonora (a 1 m de distancia

en campo libre, según norma ISO 3746) / Niveau de pression sonore

à 1 mètre de distance en champ libre (selon norme ISO 3746) /

Schalldruckpegel (in 1 m Abstand auf freiem Feld) (gemäß ISO-

Norm 3746). / Nível de pressão sonora (a 1 metro de distância em

campo aberto (segundo a norma ISO 3746). / Ljudtrycksnivå (på 1

meters avstånd, i fritt fält (enligt standard ISO 3746). / Aänenpai-

netaso (metrin etäisyydellä vapaassa tilassa, standardin ISO 3746

mukaisesti). / Lydtrykksnivå (på 1 meters distanse i åpent rom (iht.

standarden ISO 3746). / Geluidsniveau (op 1 meter afstand in het

vrije veld (volgens norm ISO 3746). / Lydtryksniveau i 1 meters

afstand på frit område (iflg. normen ISO 3746). / Poziom cioenienia

akustycznego (w odleglooeci 1 metr w wolnym polu, wedlug normy

ISO 3746). / Hladina zvukového tlaku (ve vzdálenosti 1 m ve volném

prostoru, podle normy ISO 3746). / Hangnyomás szint (szabad

területen 1 méteres távolságban az ISO 3746 szabvány szerint).

/ Στάθη ακουστικής πίεσης (σε απόσταση 1 έτρου ε ελεύθερο

πεδίο, βάσει προτύπου ISO 3746). / Уровень звукового давления (на

расстоянии1 метра в свободном пространстве, согласно норме

ISO 3746)

Uscita aria di condensazione / Condensation air outlet / Salida aire

de condensación / Sortie air de condensation / Austritt Kühlluft / En-

trada do ar de condensação / Utlopp för kondensluft / Lauhdeilman

poisto / Utgang kondensasjonsluft / Uitgang condenslucht / Udgang

kondenseringsluft / Wylot powietrza kondensacyjnego / Výstup

kondenzovaného vzduchu / Kondenzlevegő kimenet / Έξοδος αέρα

συπύκνωσης / Βыход конденсационного воздуха

Ingresso aria di condensazione / Condensation air inlet / Entrada

aire de condensación / Entrée air de condensation / Eintritt Kühlluft/

Entrada do ar de condensação / Intag för kondensluft / Lauhdeilman

syöttö / Inngang kondensasjonsluft / Ingang condenslucht / Indgang

kondenseringsluft / Wlot powietrza kondensacyjnego / Vstup

kondenzovaného vzduchu / Kondenzlevegő bemenet /Είσοδος αέρα

συπύκνωσης / Βход конденсационного воздуха

8.1 LEGEND

PST 120-350

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

Allarme generale / General alarm / Alarma general / Alarme

générale / Allgemeiner Alarm / Alarme geral / Allmänt larm / Ylei-

shälytys / Generell alarm / Algemeen alarm / Hovedalarm / Alarm

ogólny / Obecný poplach / Általános riasztó / Γενικός συναγερός /

Общая аварийна сигнализация

- - - -

Opzionale / Optional / Opcional / Option / Optional / Opcional /

Tillval / Valinnainen / Valgfritt / Optioneel / Optional / Opcjonalnie /

Volitelné / Opcionális /Προαιρετικά / Опция

Compressore / Compressor / Compresor / Compresseur / Ver-

dichter / Compressor / Kompressor / Kompressori / Kompressor /

Compressor / Kompressor / Sprężarka / Kompresor / Kompresor /

Συπιεστής / Kомпрессор

Condensatore refrigerante / Refrigerant condenser / Condensador

refrigerante / Condenseur réfrigérant / Kältemittel Verflüssiger /

Condensador refrigerante / Kylkondensator / Jäähdytyskondensaat-

tori / Kjølerkondensator / Condensor koelvloeistof / Kølekondensa-

tor / Kondensator czynnika chłodniczego / Kondenzátor chladivo /

Hűtő kondenzátor / Ψυκτικός συπιεστής / Κοнденсатор хладагента

Elettroventilatore / Fan motor / Electroventilador / Électroventila-

teur / Elektroventilator / Ventilador eléctrico / Elfläkt / Sähköpuhal-

lin / El-vifte / Elektroventilator / Elektroventilator / Elektrowenty-

lator / Elektrický ventilátor / Elektromos ventillátor / Ηλεκτρικός

ανειστηρας / Электровентилятор

Evaporatore / Evaporator / Evaporador / Évaporateur / Verdamfer

/ Evaporador / Förångare / Haihdutin / Fordamper / Verdamper

/ Fordamper / Parownik / Výparník / Párologtató / Εξατιστής /

Испаритель

Pressostato bassa pressione / Low pressure switch / Presostato

baja presión / Pressostat basse pression / Niederdruckwächter

/ Pressóstato de baixa pressão / Lågtrycksvakt / Matalapaineen

painekytkin / Lavtrykkspressostat / Lagedrukschakelaar / Trykrelæ

for lavt tryk / Presostat niskiego cioenienia / Presostat nízký tlak

/ Alacsony nyomású presszosztát /Πιεζοστάτης χαηλής / Рее

низото давления

Capillare espansione / Expansion capillary / Capillar expansión

/ Tubo de détente / Kapillarrohr / Tubo de expansão / Expan-

sionskapillarrör / Paisuntaputki / Ekspansjonskapillær / Expan-

sieleiding / Kapillær ekspansion / Rurka kapilarna rozprężna /

Expanzní kapilára / Kapilláris táguló cső / Τριχοειδής εκτόνωσης /

Расширительньый капилляр

Filtro refrigerante / Refrigerant filter / Filtro refrigerante / Filtre

réfrigérant / Kältemittelfilter / Filtro refrigerante / Kylmedelsfilterl /

Jäähdytyssuodatin / Kjølemiddelfilter / Filter koelvloeistof / Kølefil-

ter / Filtr czynnika chłodniczego / Filtr chladiva / Hűtő szűrő / Φίλτρο

ψυκτικο / Φильтр хладагента

HGV

Valvola gas caldo / Hot gas valve / Válvula gas caliente / Vanne gas

valve / Heißgasventil / Válvula de gás quente / Varmgasventil / Kuu-

man kaasun venttiili / Varmgassventil / Heetgasklep / Ventil for varm

gas / Zawór gazu gorącego / Ventil horkého plynu / Meleg gáz szelep

/ Βαλβίδα θερού αερίου / Κлапан горячего газа

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

Pressostato ventilatore / Fan pressure switch / Presostato ventilador

/ Pressostat ventilateur / Druckbeschalter Ventilator / Pressóstato

ventilador / Fläktens tryckvakt / Puhaltimen painekytkin / Viftepres-

sostat / Drukschakelaar ventilator / Ventilatorpressostat / Presostat

wentylatora / Presostat ventilátoru / Ventilátor presszosztát /

Πιεζοστάτης ανειστήρα / Реле давления вентилятора

Separatore di liquido / Liquid separator / Separador de líquido /

Séparateur de liquide / Flüssigkeitsabscheider / Separador de

líquido / Vätskeseparator / Nesteen erotin / Væskeseparator / Vloei-

stofscheider / Væskeudskiller / Oddzielacz cieczy /

Odluèovaè kapaliny / Folyadék szeparátor / ιαχωριστής υγρού /

Сепаратор жидкости

Pressostato alta pressione / High pressure swicth / Presostato

alta presión / Pressostat haute pression / Hochdruckwächter /

Pressóstato de alta pressão / Högtrycksvakt / Korkean paine-

en painekytkin / Høyttrykkspressostat / Hogedrukschakelaar /

Højtrykspressostat / Presostat wysokiego cioenienia / Presostat

vysokého tlaku / Nagynyomású presszosztát /Πιεζοστάτης υψηλής/

Реле высокого давлени

YV1

Elettrovalvola linea di liquido / Liquid line solenoid valve /

Electroválvula línea de líquido / Électrovanne ligne de liquide /

Magnetventil Flüssigkeitsleitung / Solenóide de linha de líquido /

Magnetventil för vätskelinje / Nestelinjan magneettiventtiili /

El-ventil for væskelinje / Elektromagnetische klep vloeistoflijn /

Magnetventil væskelinje / Elektrozawór linii plynu / Elektrický ventil

vedení kapaliny / Folyadékkör elektromos szelep / Ηλεκτροβαλβίδα

γραής υγρού/ Элекроклапан жидкостной систем

YV2

Elettrovalvola gas caldo / Hot gas solenoid valve / Electroválvula

gas caliente / Électrovanne gaz chaud / Heißgas-Magnetventil / So-

lenóide de gás quente / Magnetventil för varmgas / Kuuman kaasun

magneettiventtiili / El-ventil for varmgass / Elektromagnetische

klep heetgas / Magnetventil varm gas / Elektrozawór gazu goracego

/ Elektrický ventil horkého plynu / Meleg gáz elektromos szelep /

Ηλεκτροβαλβίδα θερού αερίου / Электроклалан горячего газа

YV3

Elettrovalvola scarico condensa / Condensate drain solenoid valve

/ Electroválvula drenaje condensados / Électrovanne décharge

condensats / Magnetventil Kondensatablass / Solenóide de descarga

da condensação / Magnetventil för kondensavledning / Lauhteenpoi-

ston magneettiventtiili / El-ventil for kondensavløp / Elektromagne-

tische klep condensafvoer / Magnetventil for konden/ Šķidruma se-

parators svandsafløb / Elektrozawór spustu kondensatu / Elektrický

ventil odvodu kondenzátu / Kondenzvíz leeresztés elektromos szelep

/ Ηλεκτροβαλβίδα εκκένωσης συπυκνωάτων / Электроклапан

системы слива конденсата /

Filtro scarico condensa / Condensate filter valve / Filtro drenaje

condensados / Filtre décharge condensats / Filter Kondensatablass

/ Filtro de descarga da condensação / Filter för kondensavledning /

Lauhteenpoistosuodatin / Filter kondensavløp / Filter condensafvoer

/ Filter for kondensvandsafløb / Filtr spustu kondensatu / Filtr odvo-

du kondenzátu / Kondenzvíz leeresztés szűrő / Φίλτρο εκκένωσης

συπυκνωάτων / Фильтр системы слива конденсата /

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

Rubinetto scarico condensa / Condensate drain valve / Grifo drenaje

condensados / Robinet décharge condensats / Handabsperrventil

Kondensatablass / Torneira de descarga da condensação / Kran

för kondensavledning / Lauhteenpoistohana / Kondensavløpskran /

Kraan condensafvoer / Hane for kondensvandsafløb / Kurek spustu

kondensatu / Kohoutek odvodu kondenzátu / Kondenzvíz leeresztő

csap / Βάνα εκκένωσης συπυκνωάτων / Кран слива конденсата /

WPV

Valvola pressostatica acqua / Water pressostatic valve / Válvula pre-

sostática agua / Valve pressostatique eau / Druckgeregeltes Ventil

für Wasser / Válvula pressostática da água / Tryckvaktsventil för

vatten / Veden paineventtiili / Pressostatventil vann / Drukgestuur-

de klep water / Trykventil for vand / Zawór presostatyczny wody /

Presostatický ventil voda / Víz presszosztát szelep /Πιεζοστατική

βαλβίδα νερού / Клапн регулирования давления воды

Presa di pressione / Pressure point / Toma de presión / Prise de

pression / Druckanschluss / Tomada de pressão / Tryckuttag /

Imupaine / Trykkuttak / Drukafnamepunt / Trykudgang / Koñcówka

rury tlocznej / Mìøicí hrdlo tlaku / Nyomásmérő hely / Παρoχή πίεσης

/ Контрольная точка измерения давления

Rubinetto / Valve / Grifo / Robinet / Hahn / Torneira / Kran / Hana /

Kran / Kraan / Hane / Kurek / Kohout / Csap / Bάνα / Кран

Guarnizioni / Seals / Juntas / Joints / Dichtungen / Anéis de vedação

/ Packningarna / Tiivisteet / Pakningene / Afdichtingen / Paknin-

gerne / Zamknięcie opakowań / Hermetické balení / Tömítéseket /

τσιούχες / прокладка

A/B/C/

D/E

Pannelli / Panels / Paneles / Panneaux / Gehäuseteile / Painéis /

Paneler / Paneelit / Paneler / Panelen / Paneler / Pulpity / Panely /

Panelek / Πίνακες / Панели

Scheda elettronica / Control Card / Tarjeta electrónica / Carte élec-

tronique / Elektronische Platine / Placa electrónica / Elektroniskt

kort / Elektroniikkaohjain / Elektronisk kor / Elektronische kaart /

El-diagram / Karta elektroniczna / Elektronická deska / Elektronikus

kártya /Ηλεκτρονική πλακέτα / Электронная плата

Scheda seriale / Serial card / Tarjeta serie / Carte série / Platine

serieller Anschluss / Placa de série / Seriellt kort / Sarjakortti /

Serielt kort / Seriële kaart / Serielt kort / Karta szeregowa / Sériová

deska / Soros kártya / Σειραϊκή πλακέτα / Электронная плата

последовательной связи

Ingressi analogici / Analog Inputs / Entradas analógicas / Entrées

analogiques / Analogeingänge / Entradas analógicas / Analoga

ingångar / Analogiatulot / Analogiske innganger / Analoge ingangen

/ Analoge indgange / Wejoecia analogowe / Analogové vstupy /

Analóg bemenetek / Aναλoγικές είσoδoι / Вводные устройства

аналоговых сигналов

Sensore temperatura dew point / Dew point temperature sensor /

Sensor temperatura punto rocío / Capteur de température dew point

/ Temperatursensor Taupunkt / Sensores da temperatura dew point

/ Givare för daggpunkttemperatur / Kastepisteen lämpötilasensori /

Sensor for duggpunkttemperatur / Temperatuursensor dauwpunt /

Dugpunkts temperaturføler / Czujnik temperatury dew point / Čidlo

teploty dew point / Harmatpont hőmérséklet érzékelő / Aισθητήρας

θερoκρασίας dew point / Датчик температуры точки росы

8.1 LEGEND

PST 120-350

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

B2-4

Sensore temperatura evaporazione / Evaporation temperature

sensor / Sensor temperatura evaporación / Capteur de

température évaporation / Temperatursensor Verdampfung / Sensor

da temperatura de evaporação / Givare för förångningstemperatur /

Lauhdutuslämpötilan sensori / Sensor for fordampningstemperatur

/ Temperatuursensor verdamping / Føler for fordampningstempe-

ratur / Czujnik temperatury parowania / Èidlo teploty vypaøování

/ Párolgási hõmérséklet érzékelõ / Aισθητήρας θερoκρασίας

εξάτισης /Датчик температуры испарения

Sensore temperatura mandata refrigerante / Discharge tempera-

ture sensor / Sensor temperatura salida refrigerante / Capteur de

température départ réfrigérant / Temperatursensor Kältemittel-

vorlauf / Sensor da temperatura do caudal de refrigerante / Givare

för det tillförda kylmedlets temperatur / Jäähdytysaineen syötön

lämpötilasensori / Sensor for tilførselstemperatur på kjølevæske

/ Temperatuursensor drukzijde koelvloeistof / Temperaturføler

for indløb af kølevæske / Czujnik temperatury doprowadzenie

czynnika chlodniczego / Čidlo teploty výtlaku chladiva / Hűtőanyag

előremeneti hőmérséklet érzékelő / Aισθητήρας θερoκρασίας

κατάθλιψης ψυκτικoύ / Датчик температуры подачи хладагента

Condensatore / Capacitor / Condensador / Condenseur / Kondensa-

tor / Condensador / Kondensator / Kondensaattori / Kondensator /

Condensor / Kondensator / Kondensator / Kondenzátor / Kon-

denzátor / Συpυκνωτής / Конденсатор

Sensore di livello / Condensate level sensor / Sensor de nivel /

Capteur de niveau / Füllstandsensor / Sensor do nível / Nivågivare

/ Pintasensori / Nivåsensor / Niveausensor / Niveauføler / Czujnik

poziomu / Èidlo hladiny kondenzátu / Szintérzékelő / Aισθητήρας

στάθης / Датчик уровня

Scaricatore di condensa elettronico / Electronic condensate drain /

Drenaje de condensados electrónico / Purgeur de condensats élec-

tronique / Elektronische Kondensatablassvorrichtung /

Descarregador de condensação electrónico / Elektronisk

kondensavledare / Elektroninen lauhteenpoistin / Elektronisk

kondensavløpsanordning / Elektronische condensafvoerinrichting

/ Elektronisk vandsamler / Elektroniczne urzadzenie spustowe

kondensatu / Elektronický odváděč kondenzátu / Elektronikus

kondenzvíz lefolyó / Hλεκτρoνικός εκκενωτής συπυκνωάτων /

Электронный конденсатоотводчик

EH1

Resistenza carter / Cranckase heater / Resistencia cárter /

Résistance carter / Kurbelwannenheizung / Resistência cárter /

Vevhusvärmare / Kampikammion lämmitin / Veivhusforvarmer

/ Carterweerstand / Krumtaphus-forvarmer / Grzałka karteru /

Topení vany klikové skříně / Védolemez-ellenállás / αντίσταση kάρτερ

/ Нагреватель к о р п у с а

FA1

Fusibile scheda elettronica / Control card fuse / Fusible tarjeta

electrónica / Fusible carte électronique / Sicherungen

Elektronische Platine / Fusíve placa electrónica / Elektroniskt kort

säkringar / Elektroniikkaohjain sulakkeet / Sikringer elektronisk

kort / Zekeringen elektronische kaart / Sikringer el-diagram /

Bezpieczniki karta elektroniczna / Pojistky elektronická deska /

Elektronikus kártya biztosítékok / Aσάλειες ηλεκτρoνική pλακέτα /

Плавкие предохранители электронная п л а т а

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

FU1-4

FU11

Fusibili / Fuses / Fusibles / Fusibles / Sicherungen / Fusíveis

/ Säkringar / Sulakkeet / Sikringer / Zekeringen / Sikringer /

Bezpieczniki / Pojistky / Biztosítékok / Aσάλειες / Плавкие

предохранители / Osigurači

Ingressi digitali / Digital Inputs / Entradas digitales / Entrées

numériques / Digitaleingänge / Entradas digitais / Digitala ingångar

/ Digitaalitulot / Digitale innganger / Digitale ingangen / Digitale

indgange / Wejoecia cyfrowe / Digitální vstupy / Digitális bemenetek

/ Ψηιακές είσoδoι / Вводные устройства цировых сигналов

KA1

Relè allarme pressostato alta pressione / High pressure alarm relay

/ Relé alarma presostato alta presión / Relais alarme pressostat

haute pression / Alarmrelais Hochdruckwächter / Relé de alarme

do pressóstato de alta pressão / Larmrelä för högtrycksvakt /

Korkean paineen painekytkimen hälytysrele / Alarmrele for høyt-

trykkspressostat / Relais alarm hogedrukschakelaar / Alarmrelæ

for højtrykstrykrelæ / PrzekaŸnik alarmu presostatu wysokiego

cioenienia / Relé poplachu presostat vysoký tlak / Nagynyomású

presszosztát riasztó relé /Ρελέ συναγερού πιεζοστάτη υψηλής/

Реле аварийной сигнализации по высокому давлению

KM1

Contattore compressore / Compressor contactor / Contactor

compresor / Contacteur compresseur / Schützschalter Verdichter /

Contactor do compressor / Kompressorns kontaktdon /

Kompressorin kontaktori / Kompressorkontaktor / Urenteller

compressor / Kontaktor for kompressor / Licznik sprężarki / Stykač

kompresoru / Kompresszor csatlakozó / Eπαέας συπιεστή /

Контактор компрессора

KM2

Contattore ventilatore / Fan contactor / Contactor ventilador / Con-

tacteur ventilateur / Schützschalter Ventilator /

Contactor do ventilador / Fläktens kontaktdon / Puhaltimen kontak-

tori / Viftekontaktor / Urenteller ventilator /

Kontaktor for ventilator / Licznik wentylatora / Stykaè

ventilátoru / Ventillátor csatlakozó / Eπαέας ανειστήrα /

Контактор вентилятора

PI1

Protezione integrale compressore / Compressor protection /

Protección integral compresor / Protection intégrale compresseur

/ Verdichter-Integralschutz / Protecção integral do compressor

/ Kompressorns totalskydd / Kompressorin suojaus / Integral

kompressorbeskyttelse / Integrale beveiligingsinrichting compre-

ssor / Fuldstændig sikring af kompressor / Osłona zintegrowana

sprężarki / Úplný kryt kompresoru / Kompresszor teljes védelem /

Oλoκληρωένη πρoστασία συπιεστή / Защита компрессора

Interruttore magnetotermico differenziale / Residual-current

automatic circuit breaker / Interruptor magnetotérmico diferencial

/ Interrupteur magnéto-thermique différentiel / Schutzschalter /

Interruptor magnetotérmico diferencial / Magnetotermisk differen-

tialströmbrytare / Magnetoterminen differentiaalikytkin / Magneto-

termisk differensialbryter / Thermomagnetische differentieelscha-

kelaar / Magnettermisk afbryder til differentiale / Magnetotermiczny

wyłącznik różnicowoprądowy / Tepelně-magnetický diferenciální

spínač / Differenciál áramvédő megszakítók / ιαoρικός

θερoαγνητικός διακόπτης / Автоматический тепло–магнитный

выключатель

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

QF1

Interruttore automatico / automatic switch / Interruptor

automático / Interrup. automatique / FI-Schutzschalter /

Interruptor automático / Skyddsströmställare / Automaattinen

kytkin / Automatisk bryter / Automatische schakelaar /

Automatisk afbryder / Wylacznik automatyczny / Automatický

vypínač / automatikus megszakító / Aυτόατoς διακόπτης / Автомат.

выключатель

QF2

Interruttore automatico ventilatore / Fans automatic switch /

Interruptor automático ventiladores / Interrupteur automatique ven-

tilateurs / FI- Schutzschalter Ventilatoren / Interruptor automático

dos ventiladores / Automatisk fläktbrytare / Tuulettimien automaat-

tikytkin / Automatisk bryter for vifter / Automatische schakelaar

ventilatoren / Fejlstrømsrelæ til blæsere / Wyąłcznik automatyczny

wentylatorów / Automatický vypínač ventilátorů / Ventillátorok

automatikus megszakító / Aυτόατoς διακόπτης ανειστήρων /

Автоматический выключатель вентиляторов

QS1

Interruttore generale / Main power switch / Interruptor general / In-

terrupteur général / Hauptschalter/ Interruptor geral / Huvudström-

brytare / Pääkytkin / Hovedbryter / Hoofdschakelaar / Hovedafbryder

/ Wyłącznik główny / Hlavní vypínač / Főkapcsoló / Γενικός διακόπτης

/ Главный выключатель

RC1-2

Filtro antidisturbo / Noise filter / Filtro anti-interferencia / Filtre

antiperturbations / Entstörfilter / Filtro anti-interferências /

Störskyddsfilter / Häiriönestosuodatin / Forstyrrelsesfilter /

Antistoringsfilter / Interferensfilter / Filtr przeciwzaklóceniowy /

Odrusovací filtr / Zavarcsökkentő szűrő / Φίλτρo παρασίτων / Фильтр

подавления помех

Off remoto / Remote Off / Apagado remoto / Def remoto / Off Fern-

steuerung / Off remoto / Fjärrstyrd avstängning - off / Etäpysäytys

/ Fjernkontrollert Av / Remote off / Off remote / Zdalny wyłącznik

/ Off dálkového ovládání / Távoli Off / Устройство дистанционного

выключения

Linea seriale / Serial line / Línea serie / Liaison série / Serielle Lei-

tung / Linha de série / Seriell linje / Sarjalinja / Seriell linje / Seriële

lijn / Seriel linje / Linia szeregowa / Sériové vedení / Soros kör /

Σειραϊκή gραή / Последовательная линия связи

TC1

Trasformatore ausiliari / Auxiliary transformer / Transformador

auxiliares / Transformateur auxiliaires / Transformator

Steuervorrichtungen / Transformadores auxiliares /

Transformator till hjälpkretsar / Apumuunnin /

Hjelpetransformatorer / Hulptransformator / Transformator

for hjælpefunktioner / Transformator urządzeń pomocniczych

/ Transformátor pomocná zařízení / Segéd transzformátorok /

Mετασχηατιστής βoηθητικών / Трансорматор вспомогательных

цепей

Uscite digitali / Digital Outputs / Salidas digitales / Sorties numéri-

ques / Digitalausgänge / Saídas digitais / Digitala utgångar / Digita-

alilähdöt / Digitale utganger / Digitale uitgangen / Digitale udgange

/ Wyjścia cyfrowe / Digitální výstupy / Digitális kimenetek / Ψηιακές

έξoδoι / Выводные устройства цировых сигналов

8.1 LEGEND

PST 120-350

Symbol

IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/

HU/EL/RU

X1-X5

Morsettiera / Terminal blocks / Borneras / Boîtes à bornes /

Klemmenleisten / Réguas de terminais / Morsettiera / Riviliittimet /

Klemmebrett / Klemmenbord / Klemkasser / Skrzynki zaciskowe /

Svorkovnice / Kapocsléc / Bάσεις ακρoδεκτών /Доска зажимов

(#)

Componenti presenti nei modelli con scaricatore

TEMPORIZZATO. Per altri scaricatori esterni consultare il relativo

manuale del costruttore.

Components for models with TIMED drain. For other

external drains, consult the constructor’s manual.

Componentes presentes en el modelo con sistema de drenaje

TEMPORIZADO. Para los dispositivos de drenaje externos, consulte

el manual de fábrica respectivo.

Composants présents dans les modèles avec purgeur

temporisé. Pour d’autres purgeurs externes, consulter la notice

spécifique du constructeur.

Komponenten in Modellen mit ZEITGETAKTETER Ablassvorrichtung

installiert. Bezüglich anderer externer Ablassvorrichtungen das

jeweilige Handbuch des Herstellers einsehen.

Componentes existentes nos modelos com descarregador TEM-

PORIZADO. Para os outros descarregadores externos, consultar o

respectivo manual do fabricante.

Komponenter på modeller med TIDSSTYRD avledning. För andra

externa avledare, se respektive manual utställd av tillverkaren.

Aikaohjatulla lauhteenpoistolla varustettujen mallien osat. Muut

ulkoiset lauhteenpoistimet, katso valmistajan käyttöohjekirja.

Komponenter som finnes på modeller med tidsinnstilt avløp. For

andre utvendige avløpsinnretninger, se bruksanvisning fra produ-

senten.

Componenten van modellen met afvoerinrichting, die met TIMER

zijn uitgerust. Voor andere externe afvoerinrichtingen de betreffende

handleiding van de fabrikant raadplegen.

Komponenter i modeller med TIMET kondensator. Med hensyn til

andre udvendige kondensatorer se i producentens instruktionsbog

herom.

Komponenty obecne w modelach z urzadzeniem spustowym STERO-

WANYM CZASOWO. W przypadku pozostalych urzadzeñ spustowych

zewnêtrznych sprawdziæ w odpowiedniej instrukcji producenta.

Díly, které jsou souèástí modelù s ÈASOVANÝM odvádìèem. V pøípadì

jiných vnìjsích odvádìèù se øiïte pøíslusným návodem výrobce.

Az IDÕZÍTETT lefolyóval ellátott modelleknél meglévő részegységek.

A többi külső lefolyó esetén járjon el a gyártó használati utasítása

szerint.

Eξαρτήατα στα oντέλα ε εκκενωτή ME XΡONIKO EΛEΓXO. Gια

άλλoυς εξωτερικoύς εκκενωτές συβoυλευθείτε τo εγxειρίδιo τoυ

κατασκευαστή.

Компоненты, установленные на моделях с конденсатоотводчиком

периодического действия. Инормацию о других внешних

конденсатоотводчиках смотреть в соответствующем руководстве

изготовителя.

8.2 INSTALLATION DIAGRAM

PST 120-350

123 4

Compressore d’aria

Air compressor

Compresor de aire

Compresseur d’air

Luftverdichter

Compressor de ar

Luftkompressor

Ilmakompressori

Luftkompressor

Luchtcompressor

Essiccatore

Dryer

Secador

Sécheur

Trocknereinheit

Secador

Torkare

Kuivain

Tørker

Droger

Gruppo By-pass

By-pass unit

Grupo by-pass

Groupe by-pass

Bypass-Gruppe

Grupo de by-pass

By-passenhet

Ohikiertoryhmä

By-pass gruppe

Omloopleiding-groep

Filtro (per filtrazione fino a 3 micron o inferiore) vicino ingresso aria essiccatore

Filter (3 micron filtration or better) near dryer air inlet

Filtro (filtración de 3 micrones o mejor) cerca de la entrada de aire de la sec adora

Filtre (filtration des particules de 3 microns minimum) à proximité de l’orifice d’admission d’air du sécheur

Filter (mit Filterleistung bis 3 Mikron oder niedriger) nahe am Lufteintritt der Trocknereinheit

Filtro ((para uma filtragem até 3 mícrones ou inferior) perto da entrada de ar do secador

Filter ((för filtrering ner till 3 micron eller mindre) i närheten av torkarens luftintag

Suodatin (suodatusaste korkeintaan 3 mikronia) kuivaimen ilmansyötössä

Filter (for filtrering ned til 3 micron eller mindre) ved luftinngangen på tørkereno

Filter (voor filtering tot 3 micron of lager) dichtbij luchtingang droger

888

Necessary in galvanized or stainless steel

pipes

Valvole di sicurezza per non superare pressione di progetto essiccatore.

Safety valves for not exceeding dryer design pressure

Válvulas de seguridad para no superar la presión de diseño del secador

Soupapes de sécurité, pour ne pas dépasser la pression préétablie du sécheur

Verwenden Sie Sicherheitsventile um Drucküberschreitungen am Trockner zu

vermeiden.

Válvulas de segurança para não superar a pressão prevista do secador.

Säkerhetsventiler avsedda att säkerställa att torkarens projekttryck inte överskrids.

Ylipaineventtiilit: estävät kuivaimen mitoituspaineen ylittämisen.

Sikkerhetsventiler for ikke å overstige trykket tørkeren er beregnet for.

Veiligheidskleppen om de toegestane max. druk in de droger niet te overschrijden.

Opportuni smorzatori se la rete è soggetta a pulsazioni

Suitable dampers if the system undergoes pulsations

Amortiguadores si la red está expuesta a pulsaciones

Amortisseurs hydrauliques appropriés si le réseau est soumis à des pulsations

Geeignete Dämpfer, falls das Netz Schlagbeanspruchungen ausgesetzt ist.

Amortecedores adequados caso a instalação esteja sujeita a pulsações.

Dämpare av lämplig typ, om nätet utsätts för svängningar.

Sopivat värähtelynestolaitteet, jos putkisto altistuu virtausvärähtelyille.

Egnede dempere dersom nettet er utsatt for svingninger.

Geschikte dempers indien het leidingennet aan schokken is blootgesteld.

567 8

Serbatoio in posizione A o in B

Tank in position A or in B

Depósito en la posición A o B

Réservoir en position A ou B

Behälter in Position A oder B

Depósito na posição A ou B

Tanken i läge A eller B

Säiliö kohdassa A tai B

Tank i stilling A eller B

Reservoir in stand A of B

Filtro in uscita

Outlet filter

Filtro de salida

Filtre en sortie

Nachfilter am Austritt

Filtro na saída

Filter vid utlopp

Poistosuodatin

Filter ved utgang

Filter op uitgan

Separatore acqua-olio

Oil-Water separator

Separador agua-aceite

Séparateur eau-huile

Wasser-Öl-Trenner

Separador água-óleo

Vatten-oljeseparator

Veden/öljyn erotin

Vann/olje-separator

Olie/water-scheider

Scaricatore di condensa

Condensate drain

Drenaje de condensados

Purgeur des condensats

Kondensatablassvorrichtung

Descarregador de condensação

Kondensavledare

Lauhteenpoistin

Kondensavløp

Condensafvoerinrichting

Tubi flessibili per connessioni aria se la rete è soggetta a vibrazioni

Hoses for air connections if the system undergoes vibrations

Tubos flexibles para las conexiones de aire si la red está expuesta a vibraciones

Tuyaux flexibles pour raccordements de l’air si le réseau est soumis à des vibrations

Schläuche für Luftanschlüsse, falls das Netz Vibrationen ausgesetzt ist.

Tubos flexíveis para ligações de ar, caso a instalação esteja sujeita a vibrações.

Flexibla rör för luftanslutningar om nätet utsätts för vibrationer

Letkut ilmaliitäntöjä varten, jos putkisto altistuu värähtelyille

Fleksible rør for lufttilkobling dersom nettet er utsatt for vibrasjon

Flexibele leidingen voor luchtaansluitingen als het leidingennet aan trillingen

blootstaat.

See www.parkertransair.com for

non ferrous piping and  ttings

8.2 INSTALLATION DIAGRAM

PST 120-350

123 4

Luftkompressor

Sprężarka powietrza

Vzduchový kompresor

Levegő kompresszor

Συπιεοτής αέρα

Воздушный компрессор

Tørreanlæg

Osuszacz

Susiè

Szárító

ηραντήρας

Осушитель

By-pass gruppe

By-pass group

Jednotka obtoku

By-pass egység

Mονά By-pass

Об–одное устройство

Filter (til filtrering op til 3 mikron eller derunder) tæt ved tørreanlæggets luftindgang

Filtr (filtrowanie do 3 mikronów lub ni¿ej) blisko wlotu powietrza osuszacza

Filtr (pro filtraci do 3 mikronù nebo ménì) v blízkosti vstupu vzduchu susièe

Szûrő (3 micron vagy annál kisebb méretig történő szûréshez) a szárító levegő bemenetéhez közel

Φίλτρο (για σωατίδια έως 3 micron ή λιγότερο) κοντά οτην είσοδο αέρα του ξηραντήρα.

Фильтр (для ильтрации частиц размером до 3 микрон или менее) на вxоде воздуxа в осушитель

Sikkerhedsventiler for ikke at overstige tørreanlæggets driftstryk.

Zawory bezpieczeñstwa, aby nie przekraczaæ cioenienia projektowego osuszacza.

Pojistné ventily, které brání pøekroèení tlaku systému vysusovaèe.

Biztonsági szelep, hogy a nyomás ne emelkedjen a szárító terv szerinti nyomása fölé.

Bαλβίδες αοαλείας για να αποεύγεται η υπέρβαση της πίεσης ελέτης του ξλραντήρα.

Предохранительный клапан, исключающий достижение в осушителе давления выше расчетного.

Hensigtsmæssige dæmpere, hvis nettet er udsat for vibreren.

Odpowiednie amortyzatory, jeoeli sieæ podlega pulsacjom.

Vhodné tlumièe, je-li sít’ vystavena pulzacím.

Megfelelõ rezgéscsillapítók, ha a hálózat lüktetésnek van kitéve.

Kατάλληλοι αποσβεστήρες για δίκτυο ε παλούς.

Амортизаторы для магистралей, подвергающихся пульсациям.

567 8

Tanken i position A eller B

Zbiornik w pozycji A lub B

Nádrzka v poloze A nebo B

Tartály A vagy B helyzetben

εαενή στη θέση A ή B

Ресивер в точке A или B

Udgangsfilter

Filtr na wyjoeciu

Filtr na výstupu

Kimeneti szûrõ

Фίλτρο εξόδου

Выходной ильтр

Vand-olieudskiller

Oddzielacz woda-olej

Odluèovaè voda-olej

Víz-olaj szeparátor

ιαχωριστής νερού-λαδιού

Сепаратор воды–масла

Vandsamler

Urzadzenie spustowe kondensatu

Odvádìè kondenzátu

Kondenz lefolyó

Eκκενωτής συπυκνωάτων

Конденсатоотводчик

Rørslanger til luftforbindelser, hvis nettet er udsat for vibrationer

Przewody giêtkie do podlaczenia powietrza, jeoeli sieæ podlega drganiom

Hadice pro pøipojení vzduchu, je-li sít’ vystavená vibracím

Flexibilis tömlõk a levegõbekötéshez, ha a hálózat rezgésnek van kitéve

Eύκαπτοι οωλήηες για ονυδέσεις αέρα εάν το δίκτυο υπόκειται σε κσαδασούς.

Гибкие шланги для выполнения соединений в пневматических системах, подвергающихся ибрации

See www.parkertransair.com for

non ferrous piping and  ttings

888

Necessary in galvanized or stainless steel

pipes

8.3 TECHNICAL DATA

PST 120-350

Model

Wei-

ght

Refrigerant

R407c

Ac Wc

MIN.- MAX

Ambient Temperature

Amb

Compres-

sed

air inlet

Tempera-

ture

F.L.A.[A]

400V±10%/3Ph/

50Hz

Minimum

section

validated

cable for

electrical

connec-

tion

Connections

Sound

pres-

sure

level

Compressed

air

inlet/outlet

Compres-

sed

water

inlet/outlet

Conden-

sate

drain

During

transport

and stoc-

kage

After

installa-

tion

Kg Kg CO

(t) Kg CO

e(t) °C °C °C Ac Wc Ø [mm2] BSPT-F BSP-F [dB (A)]

PST 120

145 1.7 3.02

0-50 5-50 5-65

4.1

2.5 2"

1/2" 58

PST 140 -- - -

PST 180 155 2.2 3.90 - - 5.2 - -

PST 220 230 4.2 7.45 3.4 6.03 6.3 5.1

4 2.1/2" 3/8"

PST 260 240 4.1 7.27 3.5 6.21 8.2 7

PST 300 245 4.3 7.63 3 5.68 11.2 10

PST 350 250 6 10.64 2.8 4.97 13.6 12.4

Calibration values

Hot gas valve

9 - HGV

Fan pressure Switch

12-PV

Air - Side Max

Working Pressure

High pressure Switch

15-HP

Low pressure Switch

6-LP

Water pressostatic

valve

22-WPV

PST 120-350 4.6-4.8 bar

ON: 18 bar

OFF: 14 bar

14 bar 28 bar 1.5-2.5 bar 16 bar

8.4 SPARE PARTS

PST 120-350

COMPONENTS

See

par. 8.5

PST 120 PST 140 PST 180 PST 220 PST 260 PST 300 PST 350

3 years preventive maintenance

kits

B1 B2 B3 KM2

398H473001

B1 B2 B3

- 398H473269

Electrical Kit

Ac/

- 398H785201 398H785202

Compressor kit

Ac/

KM1

398H473005 398H473007 398H473008 398H473009 398H473702

Fan kit Ac 3

KM2

398H473041 398H473042 398H473473

Hot gas valve kit

Ac/

9 398H473138 398H473139

Water condenser kits Wc 2

8 - 398H473266 398H473267

Refrigerant condenser Ac 2 398H114761 398H114796 398H114797

Water - air exchanger / Separator /

Air-air exchanger

Ac/

4 398H473066 398H473067 398H473068

Low pressure switch

Ac/

6 398H354054

Refrigerant filter

Ac/

8 398H206221 398H206223

Fan pressure switch kit Ac 12 398H473682

High pressure switch

Ac/

15 398H354052

Liquid line solenoid valve

Ac/

17 398H378734

Hot gas solenoid valve

Ac/

18 398H378734

Water pressostatic valve Wc 22 - 398H378206

Electronic card

Ac/

A1 398H275765

8.4 SPARE PARTS

PST 120-350

COMPONENTS

See

par. 8.5

PST 120 PST 140 PST 180 PST 220 PST 260 PST 300 PST 350

Dew point temperature sensor

Ac/

B1 398H275894

Evaporation temperature sensor

Ac/

B2 398H275894

Discharge temperature sensor

Ac/

B3 398H275731

Condensate level sensor

Ac/

Cs 398H275752

Phases monitor

Ac/

A4 398H256366

Main disconnector switch

Ac/

QS1 398H256416 398H256418

Automatic switch

Ac/

QF1 398H256231 398H256235

Auxiliary transformer

Ac/

TC1 398H255904

Panels

Ac/

A 398H137735 398H137743

398H137480 -

Wc - 398H137745

Ac/

C 398H137736 398H137744

Ac/

D 398H137489 398H137485

398H137478 398H137369

Wc - 398H137806

Condensate Drain solenoid valve

Ac/

- 398H698218

8.5 EXPLODED DRAWING

PST 120-350

PST 120-180 (Ac)

8.5 EXPLODED DRAWING

PST 120-350

PST 220-350 (Ac)

8.5 EXPLODED DRAWING

PST 120-350

PST 220-350 (Wc)

8.6 DIMENSIONAL DRAWING

PST 120-350

PST 120-180 (Ac)

8.6 DIMENSIONAL DRAWING

PST 120-350

PST 220-350 (Ac)

8.6 DIMENSIONAL DRAWING

PST 120-350

PST 220-350 (Wc)

8.7 REFRIGERANT CIRCUIT

PST 120-350

PST 120-180 (Ac)

PST 220-350 (Ac)

(#)

8.7 REFRIGERANT CIRCUIT

PST 120-350

(#)

PST 220-350 (Wc)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

PST 120-180 (Ac)

(Sheet 1 of 5)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

(Sheet 2 of 5)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

(Sheet 3 of 5)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

(Sheet 4 of 5)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

(Sheet 5 of 5)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

PST 220-350 (Ac/Wc)

(Sheet 1 of 5)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

(Sheet 2 of 5)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

(Sheet 3 of 5)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

(Sheet 4 of 5)

8.8 WIRING DIAGRAM

PST 120-350

(Sheet 5 of 5)

Parker Hannifin Manufacturing S.r.l.

Sede Legale: Via Privata Archimede, 1- 2009 Corsico (MI) Italy

Sede Operativa: Gas Separation and Filtration Division EMEA - Strada Zona Industriale, 4

35020 S.Angelo di Piove (PD) Italy

tel +39 049 971 2111- fax +39 049 9701911

Web-site: www. parker.com/hzd

e-mail: technical.support.hiross@parker.com

A division of Parker Hannifin Corporation

Documenttranscriptie

Polestar-Smart Refrigeration Dryer (50Hz) IT Manuale d’uso EN User Manual ES Manual de uso FR Manuel d’utilisation DE Benutzer Handbuch PT Manual do utilizador SV Bruksanvisning SU Käsikirja NO Brukermanual NL Gebruikershandleiding DA Brugermanual PL Instrukcja obsługi CS Návod na obsluhu HU Használato utasítás EL Εγχειρίδιο χρήστη RU Руководство по эксплуата и техническому обслуживанию PST120 PST140 PST180 PST220 PST260 PST300 PST350 DATE: 01.08.2017 - Rev. 34 CODE: 398H271721 Indice 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Sicurezza 1 Importanza del manuale.................................................................1 Segnali di avvertimento..................................................................1 Istruzioni di sicurezza .....................................................................1 Rischi residui .................................................................................1 Introduzione 2 Trasporto ........................................................................................2 Movimentazione .............................................................................2 Ispezione ........................................................................................2 Immagazzinaggio ...........................................................................2 Installazione 2 Modalità .........................................................................................2 Spazio operativo ............................................................................2 Versioni...........................................................................................2 Suggerimenti ..................................................................................2 Collegamento elettrico ...................................................................2 Collegamento scarico condensa ...................................................2 Messa in servizio 2 Controlli preliminari ........................................................................2 Avviamento ....................................................................................2 Funzionamento ..............................................................................3 Fermata ..........................................................................................3 Controllo 3 Pannello di controllo ......................................................................3 Funzionamento ..............................................................................3 Parametri ........................................................................................4 Allarmi e Avvisi ...............................................................................4 Manutenzione 5 Avvertenze generali ........................................................................5 Refrigerante....................................................................................5 Programma di manutenzione preventiva .......................................5 Smantellamento .............................................................................5 Ricerca guasti 6 Appendice , Sono presenti simboli il cui significato è nel paragrafo 8.1. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Legenda Schema installazione Dati tecnici Lista ricambi Disegni esplosi Dimensioni ingombro Circuito frigorifero Schema elettrico Italiano 1 Sicurezza 1.1 Importanza del manuale • Conservarlo per tutta la vita della macchina. • Leggerlo prima di qualsiasi operazione. • E’ suscettibile di modifiche: per una informazione aggiornata consultare la versione a bordo macchina. 1.2 Segnali di avvertimento ! Y Z , Istruzione per evitare pericoli a persone. dell’impianto. Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovuti ad alterazioni e/o modifiche dell’imballo. E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le specifiche fornite per la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive ai fini di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa o dei componenti. ! ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modiﬁcare le informazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavviso. Ai ﬁni di una completa ed aggiornata informazione si raccomanda all’utente di consultare il manuale a bordo unità. Istruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio. 1.4 Rischi residui E’ richiesta la presenza di tecnico esperto e autorizzato. L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quanto riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in modo che non venga generata alcuna situazione di rischio. I rischi che non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono riportati nella tabella seguente. Sono presenti simboli il cui significato è nel paragrafo 8. 1.3 Istruzioni di sicurezza ! Ogni unità è munita di sezionatore elettrico per intervenire in condizioni di sicurezza. Usare sempre tale dispositivo per eliminare i pericoli durante la manutenzione. ! Il manuale è rivolto all’utente finale solo per operazioni eseguibili a pannelli chiusi: operazioni che ne richiedono l’apertura con attrezzi devono essere eseguite da personale esperto e qualificato. Y Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati. ! Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla pressione statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche l’unità va adeguatamente protetta. ! I dispositivi di sicurezza sul circuito d’aria compressa sono a carico dell’utilizzatore. Il dimensionamento dei dispositivi di sicurezza del circuito dell’ aria compressa si esegue tenendo conto delle caratteristiche tecniche dell’ impianto e della legislazione localmente in vigore. Impiegare l’unità esclusivamente per uso professionale e per lo scopo per cui è stata progettata. E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applicazione in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards industriali di sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto contenute nel manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta e fornita con l’unità. La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il costruttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della garanzia. Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone, cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal mancato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale, dalla mancata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurezza PST 120-350 parte considerata rischio residuo modalità precauzioni batteria di scambio termico piccole ferite contatto da taglio evitare il contatto, usare guanti protettivi griglia ventilatore e ventilatore lesioni inserimento di oggetti appuntiti attraverso la griglia mentre il ventilatore sta funzionando non infilare oggetti di alcun tipo dentro la griglia dei ventilatori e non appoggiare oggetti sopra le griglie interno unità: compressore e tubo di mandata ustioni contatto evitare il contatto, usare guanti protettivi difetto di isolamento cavi alimentazione a monte del quadro elettrico dell’unità. Parti metalliche in tensione protezione elettrica adeguata della linea alimentazione. Massima cura nel fare il collegamento a terra delle parti metalliche esterno unità: intossicaincendio a causa corto zona circostan- zioni, ustioni circuito o surriscalte unità gravi damento della linea alimentazione a monte del quadro elettrico dell’unità sezione dei cavi e sistema di protezione della linea alimentazione elettrica conformi alle norme vigenti interno unità: intossiparti metalliche cazioni, e cavi elettrici folgorazione, ustioni gravi 1/6 PST 120-350 Italiano 2 Introduzione Questo manuale si riferisce a essiccatori frigoriferi progettati per garantire alta qualità al trattamento dell’ aria compressa. 2.1 Trasporto L’unità imballata deve rimanere: • in posizione verticale; • protetta da agenti atmosferici; • protetta da urti. 3.3 Versioni 3.6 Collegamento scarico condensa Versione ad aria (Ac) Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di raffreddamento. Non ostruire le griglie di ventilazione. Versione ad acqua (Wc) Se non previsto in fornitura, installare filtro a rete su ingresso acqua di condensazione. Y Y, Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso: 4 2.2 Movimentazione Temperatura Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando urti di qualsiasi tipo. ΔT IN/OUT 2.3 Ispezione a) In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con refrigerante ed olio, collaudate alle condizioni di lavoro standard; b) Ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla compagnia di trasporto eventuali danni; c) Disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione. 2.4 Immagazzinaggio Se è necessario sovrapporre più unità, seguire le note riportate sull’imballo. Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e intemperie. 3 Installazione Y 2/6 ≥50°F (10°C) 5-15°C Max % glicole Pressione PH - <50 ppm CaCO3 70-150 ppm CL 50 O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5-9 NO3 <2 ppm Conduttività elettrica 10-500 μS/cm Indice di saturazione di Langelier 0-1 H2S <0.05 ppm SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm NH3 <1 ppm Al HCO3- 70-300 ppm <0.2 ppm Per particolari acque di raffreddamento (deionizzata, demineralizzata, distillata) i materiali standard previsti per il condensatore potrebbero non essere adatti. In questi casi si prega di contattare il costruttore. 3.1 Modalità Per non danneggiare i componenti interni di essiccatore e compressore d’aria, evitare installazioni in cui l’aria dell’ ambiente circostante contenga contaminanti solidi e/o gassosi: attenzione quindi a zolfo, ammoniaca, cloro e ad installazioni in ambiente marino. La canalizzazione dell’aria non è raccomandato per le versioni con ventilatori assiali. Y Rispettare le indicazioni riportate nei paragrafi 8.2 e 8.3. Tutti gli essiccatori devono essere forniti di adeguato pre-filtro installato vicino all’ingresso aria dell’essiccatore. La ditta fornitrice esclude ogni obbligo di indennizzo o risarcimento per eventuali danni diretti o indiretti derivanti dalla mancata installazione del pre-filtro Y L’elemento pre-filtrante (per filtrazione fino a 3 micron o inferiore) deve essere sostituito almeno una volta l’anno o nell’intervallo indicato dal produttore. Y Collegare correttamente l’essiccatore su attacchi ingresso/uscita aria compressa. 3.2 Spazio operativo Y Lasciare uno spazio di 1.5 metri attorno all’unità. Lasciare 2 metri di spazio sopra l’essiccatore nei modelli ad espulsione verticale dell’aria di condensazione. Messa in servizio 4.1 Controlli preliminari Prima di avviare l’essiccatore verificare che: • l’installazione sia stata eseguita secondo quanto prescritto al capitolo 3; • le valvole ingresso aria siano chiuse e che non ci sia flusso d’aria attraverso l’essiccatore; • l’alimentazione fornita sia corretta. • in versione Wc aprire il circuito dell’acqua di raffreddamento solo pochi minuti prima dell’avvio essiccatore. 4.2 Avviamento a) Avviare l’essiccatore prima del compressore d’aria; Per una corretta applicazione dei termini di garanzia, seguire le istruzioni del report di avviamento, compilarlo e restituirlo alla ditta venditrice. In ambienti a rischio incendio predisporre adeguato sistema antincendio. Installare l’essiccatore all’interno, in area pulita e protetto da agenti atmosferici diretti (compresi raggi solari). Eseguire la connessione al sistema di scarico evitando il collegamento in circuito chiuso in comune con altre linee di scarico pressurizzate. Controllare il corretto deflusso degli scarichi condensa. Smaltire tutta la condensa in conformità alle locali normative ambientali vigenti. 3.4 Suggerimenti 3.5 Collegamento elettrico Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali (per sezione minima cavo vedere paragrafo 8.3). Installare interruttore magnetotermico differenziale a monte dell’impianto (RCCB - IDn = 0.3A) con distanza tra i contatti in condizione di apertura 3 mm (vedere normative locali vigenti in materia). La corrente nominale “In” di tale magnetotermico deve essere uguale a FLA e la curva di intervento di tipo D. & b) Dare tensione ruotando l’INTERRUTTORE GENERALE “ ” ; su “I ON”: il LED ALIMENTAZIONE (2) si accende diventando giallo; questo alimenterà la resistenza carter . ! LA RESISTENZA CARTER DEVE ESSERE INSERITA 12 ORE PRIMA DI AVVIARE L’ESSICCATORE. Un’incorretta operazione può danneggiare seriamente il compressore frigorifero. Dopo il preriscaldamento del carter premere il pulsante “ON” sul pannello di controllo. x il LED ALIMENTAZIONE (2) diventa verde ed il comc) Premere pressore si accende; a schermo compare il punto di rugiada. Y Ventilatori (Versione Ac): se alimentati con errata sequenza di fase ruotano in direzione opposta rischiando di danneggiarsi (in questo caso il flusso dell’aria del cabinet dell’essiccatore non esce dalla griglia del ventilatore bensì dalle griglie dei condensatori - vedere i paragrafi 8.6 e 8.7 per il corretto flusso dell’aria); invertire subito due fasi. d) Aspettare 5 minuti, quindi aprire lentamente la valvola ingresso aria; e) Aprire lentamente la valvola uscita aria: l’essiccatore sta ora essiccando. Monitore di fase Se al l’ avviamento del dryer compare a display l’allarme “CP”, l’utente deve verificare di avere eseguito correttamente il cablaggio dei morsetti di ingresso all’interruttore sezionatore del dryer. 4.3 Funzionamento Riferimento a) Lasciare in marcia l’essiccatore durante tutto il periodo di funzionamento del compressore d’aria; b) L’essiccatore funziona in modo automatico, non sono quindi richieste tarature sul campo; c) Se si verificano flussi d’aria eccessivi ed inaspettati, by-passare per evitare di sovraccaricare l’essiccatore; d) Evitare fluttuazioni della temperatura di ingresso dell’aria. Nome Descrizione Spenta = nessuna segnalazione. 4 LED AVVISO 5 LED SCARICATORE Lampeggiante = allarme o avviso Accesa = scaricatore aperto. 4.4 Fermata a) Fermare l’essiccatore 2 minuti dopo l’arresto del compressore d’aria o comunque dopo l’interruzione del flusso d’aria; b) Evitare che aria compressa fluisca nell’essiccatore quando questo è disinserito o in presenza di un allarme. x Modalità tastiera PULSANTE ON/OFF il LED ALIMENTAZIONE (2) ritorna giallo; c) Premere &” su “O OFF” per to- d) Ruotare l’INTERRUTTORE GENERALE “ gliere tensione. PULSANTE STORICO ALLARMI Controllo y 5.1 Pannello di controllo Display 4 5 3 éx 2 Riferimento Nome 1 INTERRUTTORE GENERALE 2 3 LED ALIMENTAZIONE LED RISPARMIO ENERGIA Accensione / spegnimento Conferma Reset allarme/avviso Sù Storico allarmi/avvisi Giù Scarico condensa PULSANTE SCARICATORE è [ zy MENU* & Uscita Descrizione I ON = essiccatore alimentato; & Con l’INTERRUTTORE GENERALE “ ” su “I ON” (essiccatore alimentato) sono possibili tre stati di funzionamento: STATO ESSICCATORE [ DISPLAY LED ALIMENTAZIONE (2) 1 OFF Spento Gialla 2 ON Punto di rugiada Verde 3 REMOTE OFF r.OF Gialla x O OFF = essiccatore non alimentato. Per passare da OFF a ON (e viceversa) premere Gialla = essiccatore alimentato. ! In OFF l’apparecchio rimane in tensione fino a che l’INTERRUTTO- Verde = essiccatore in funzione. Accesa = essiccatore in fase risparmio energia. ON . &” viene ruotato su “O OFF”! RE GENERALE“ Y Per gestire il REMOTE OFF rimuovere il ponticello tra i morsetti X4.0 e X4.10 (vedere paragrafo 8.8) e collegarvi l’interruttore di marcia/arresto remoto (a carico del cliente). Dallo stato ON, utilizzare il pulsante con la seguente logica: REMOTE OFF è volte in un’ora. Funzione risparmio energia In ON, quando le condizioni lo permettono, l’essiccatore limita il consumo energetico spegnendo temporaneamente il compressore frigorifero; si accende il LED RISPARMIO ENERGIA (3) (vedere il pannello di controllo). Manutenzione programmata [ si elimina l’avviso per 24 ore. Premendo Scarico condensa Esistono tre modalità di funzionamento: a) INTEGRATO - scarico su segnalazione del sensore di livello; b) TEMPORIZZATO - controllare che il sistema di scarico automatico di condensa funzioni regolarmente. Agendo sugli scarichi manuali occorre assicurarsi che non ci sia ritenzione di condensa in quantità esagerata, segno questo di inefficienza del sistema di scarico. Mediante l’utilizzo del controllo è possibile impostare i tempi di apertura (parametro d1) della elettrovalvola di scarico temporizzato. Tali tempi dipendono dalle condizioni di impiego dell’essiccatore e variano a seconda della quantità di condensa da scaricare. Per condizioni standard di utilizzo dell’essiccatore, riferirsi alla seguente tabella: Modello Parametro d1 PST120-350 5 Parametro d1: tempo di apertura in secondi ogni 2 minuti di funzionamento. c) ESTERNO - in presenza di scaricatore esterno. Per cambiare modalità di funzionamento, usare il parametro d3 (vedere paragrafo 5.3 nella Lista parametri). Y Impostare modalità ESTERNO esclusivamente in assenza dell’elettrovalvola. In caso contrario la relativa bobina potrebbe danneggiarsi. Storico allarmi Contiene le descrizioni degli ultimi allarmi (massimo 8). é Premere per 5 secondi: la tastiera funziona ora in modalità MENÙ zé allarmi ed è possibile scorrere gli eventi con Italiano PST 120-350 X4.10 z 5.2 Funzionamento 1 X4.0 ! Non attivare lo stato ON (compressore frigo in funzione) più di 10 Y * dopo 5 minuti torna a modalità STANDARD. Gli stati di funzionamento STATO ESSICCATORE X4.10 Quando sul DISPLAY si alternano il codice di avviso Sr ed il punto di rugiada, rivolgersi a personale di assistenza autorizzato per effettuare la manutenzione programmata indicata al paragrafo 6.3 e per resettare il codice di avviso (vedere paragrafo 5.4 nella Lista allarmi/avvisi). PULSANTE RESET Y Versione Wc chiudere circuito acqua con essiccatore fermo. 5 STANDARD x z é X4.0 e . 3/6 PST 120-350 Italiano Ogni evento è visualizzato con “ALx” (x=1-8). AL1 = evento più recente. In assenza di eventi compare “---”. C7 x Per visualizzare i dettagli dell’evento premere ALx 1 Codice allarme 2 Migliaia ore 3 Ore 4 Temperatura dew point 5 Temperatura evaporazione 6 Temperatura scarico compressore : C36 C37 zé 4/6 Imposta modo funzionamento compressore: - CYC = CYCLING (risparmio energia abilitato). - Con = CONTINUO (risparmio energia disabilitato). Logica del funzionamento del rele’ di allarme/stato macchina. 0 = relè eccitato con essiccatore in funzione, diseccitato se in avviso/allarme. 1 = relè diseccitato con essiccatore in funzione, eccitato se in avviso/allarme. 2 = relè diseccitato con essiccatore fermo, eccitato con essiccatore in funzione. Imposta i secondi di apertura dello scarico condensa (se impostato in modalità TEMPORIZZATO). 5.3 Parametri d2 Come d1 per i secondi di chiusura. Accesso parametri d3 Imposta modalità funzionamento scarico condensa: - CAP = INTEGRATO - tIM = TEMPORIZZATO - Con = ESTERNO (24V) e . Premere contemporaneamente zé e : la tastiera funziona ora in modalità MENÙ parametri ed è possibile scorrere i parametri con é z . e Lista parametri A1 Imposta l’unità di misura del punto di rugiada in °C o °F. A2/A3 Ore totali funzionamento essiccatore = A3x1000+A2 (solo visualizzazione). A4/A5 Come A2/A3 ma per le ore funzionamento compressore frigorifero. A6 Imposta temperatura intervento Avviso Hd (vedere paragrafo 5.4 nella Lista allarmi/avvisi). A7 Esclusione comando OFF remoto. b1 Imposta l’indirizzo essiccatore in una linea di comunicazione seriale. b2 Imposta la velocità di comunicazione seriale. b3 Non disponibile b5 Temperatura evaporazione refrigerante. b7 Non disponibile b8 Temperatura scarico compressore (mandata). b9 Non disponibile C5 Modello essiccatore: Mon = modelli PST120-350 MuL = modelli PST460-1800 Nota: Se si imposta C5 = MuL in un essiccatore Monocooler, apparirà l’allarme ASE (Avviso sonda di temperatura ausiliaria refrigerante) tipico invece dei modelli Multicooler. Modiﬁca parametri Visualizzato il parametro di interesse, premere zé y e HP Allarme Alta Pressione CP Allarme Fasi invertite LP Allarme Bassa Pressione Ld Allarme Basso Punto di Rugiada Lt Allarme Bassa Temperatura Evaporazione Ht Allarme Alta Temperatura Mandata Compressore = T> 120°C. rSE Avviso Sonda Temperatura Refrigerante Si passa a modo CONTINUO drE Avviso Scarico Condensa Si passa a modalità TEMPORIZZATO. dSE Avviso Sonda Punto di Rugiada La temperatura rilevata deve tornare all’interno del suo intervallo normale. Hd Avviso Alto Punto di Rugiada Reset automatico quando punto di rugiada = A6 - 2°C. % risparmio energia. d1 Scorrere con Lista allarmi/avvisi x , quindi premere Premendo x , modificare con per confermare. si torna in tastiera modalità STANDARD. 5.4 Allarmi e Avvisi Gli allarmi provocano lo spegnimento dell’essiccatore. Gli avvisi provocano soltanto una segnalazione. Nell’eventualità della comparsa di un allarme o avviso del sensore del punto di rugiada (dSE), il [ visualizza il codice di allarme. Nell’e- [ ventualità della comparsa di un avviso, sul si alternano il codice guasto e il punto di rugiada. Oltre a ciò, si illumina il LED AVVISO. In presenza di allarme: a) individuare e rimuovere la causa; z x b) premere per resettare l’allarme; per riavviare l’essiccatore. c) premere In presenza di avviso senza reset automatico: a) individuare e rimuovere la causa; z b) premere per resettare l’avviso. HSE Avviso sonda temperatura mandata Sr Avviso Manutenzione Programmata Vedere i paragrafi 5.2 e 6.3. 6.1 Avvertenze generali ! Prima di qualsiasi manutenzione verificare che: • il circuito pneumatico non sia più sotto pressione; • l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica. Y Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della macchina. Y In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed autorizzato Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzionamento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia. 6.2 Refrigerante Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica refrigerante eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti in garanzia. Z 6.4 Smantellamento Per garantire nel tempo la massima efficienza ed affidabilità dell’essiccatore eseguire: Il fluido frigorigeno e l’olio lubrificante contenuto nel circuito dovranno essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti. Il recupero del fluido refrigerante è effettuato prima della distruzione definitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8). Controllo Service Controllare che la spia POWER ON sia accesa. Controllare gli indicatori del pannello di controllo. Controllare lo scaricatore di condensa. Ogni 36 Mesi Attività Intervallo manutenzione (in condizioni di funzionamento standard) Ogni 12 Mesi Descrizione attività di manutenzione Ogni 4 Mesi a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamento continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente legata alla manutenzione eseguita. b) In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identificare la macchina (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identificazione esterna all’unità. c) I circuiti contenenti 3 kg o più di fluido refrigerante sono controllati per individuare perdite almeno una volta all’anno. I circuiti contenenti 30 kg o più di fluido refrigerante sono controllati per individuare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N. 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di fluido refrigerante, l’operatore deve tenere un registro in cui si riportano la quantità e il tipo di refrigerante utilizzato, le quantità eventualmente aggiunte e quelle recuperate durante le operazioni di manutenzione, di riparazione e di smaltimento definitivo ((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è scaricabile dal sito: www.polewr.com. 6.3 Programma di manutenzione preventiva Ogni settimana Manutenzione Ogni giorno 6 % carpenteria scambiatore tubazioni/collettori scaricatore isolamento scambiatore isolamento tubazioni compressore condensatore refrigerante valvole cavi elettrici Riciclaggio Smaltimento Z acciaio/resine epossidi-poliestere alluminio alluminio/rame polyamide EPS (polistirene sinterizzato) gomma sintetica acciaio/rame/alluminio/olio acciaio/rame/alluminio R407c ottone rame/PVC Pulire le alette del condensatore. Verificare il corretto posizionamento della resistenza carter Controllare l’assorbimento elettrico. Controllare le perdite di refrigerante Depressurizzare l’impianto. Eseguire la manutenzione dello scaricatore. Depressurizzare l’impianto. Sostituire gli elementi dei pre- e post-filtri. Controllare sonde temperature. Sostituire se necessario. Y L’apparecchiatura contiene gas fluorurati a effetto serra. Il fluido frigorigeno R407ca a temperatura e pressione normale è un gas incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (fluido gruppo 2 secondo direttiva PED 2014/68/UE); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale. Italiano Kit di manutenzione essiccatore. Sono disponibili (vedere paragrafo 8.4): a) kit manutenzione preventiva ogni 3 anni; b) kit service: • kit compressore; • kit ventilatore; • kit valvola gas caldo; • kit condensatore d’acqua; c) ricambi sciolti. PST 120-350 5/6 PST 120-350 Italiano 7 6/6 Ricerca guasti GUASTO RIMEDIO CAUSA Allarme termica compressore CP No Componenti compressore deteriorati Condensatore sporco o ostruito Allarme bassa pressione LP Allarme bassa temperatura evaporazione Lt. Basso punto rugiada Assorbimento corrente elevato Compressore rumoroso Si Pressostato bassa Si pressione LP guasto Pulire condensatore Alto punto rugiada. Compressore frigo in moto Pressostato HP scattato Allarme alta temperatura Ht Sostituire pressostato Alta temperatura aria raffreddamento Z Si Ridurre temperatura aria raffreddamento Si Alta temperatura aria raffreddamento Si No AuSi mentare temperatura aria raffreddamento Si No invertire le fasi Si Z Compressore rotto Si Z No Bassa temperatura aria raffreddamento Si No Ventilatore sempre in funzione (pressostato PV guasto) No Avvolgimento compressore con parziale perdita di isolamento Si Valvola gas caldo starata Tarare/sostituire valvola gas caldo Z Pressostato ventilatore (PV) starato Basso assorbimento corrente Si Z Ridurre quantità temperatura aria compressa Si No Si Sostituire pressostato Z Condensatore sporco o ostruito Si Mancanza refrigerante. Ricaricare Si Pulire condensatore Si Z Basso assorbimento corrente Condensatore sporco o ostruito No Sostituire Si Carico termico eccessivo (portata aria, temperatura in ingresso) No No No Elettrovalvola linea liquido chiusa Si pressostato Z Ventilatore non gira (pressostato PV guasto) No Sostituire bobina No Si Carico termico eccessivo (portata aria, temperatura in ingresso) No Sostituire pressostato Riparare o sostiruire compressore No No Compressore funziona al contrario No No No Sostituire ventilatore Z No Chiedere l’assistenza esterna Si Ventilatore guasto No Index 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Safety 1 Importance of the manual ..............................................................1 Warning signals ..............................................................................1 Safety instructions .........................................................................1 Residual risks .................................................................................1 Introduction 2 Transport ........................................................................................2 Handling .........................................................................................2 Inspection ......................................................................................2 Storage...........................................................................................2 Installation 2 Procedures .....................................................................................2 Operating space.............................................................................2 Versions..........................................................................................2 Tips ................................................................................................2 Electrical connection ......................................................................2 Condensate drain connection ........................................................2 Commissioning 2 Preliminary checks .........................................................................2 Starting...........................................................................................2 Operation .......................................................................................2 Stop................................................................................................2 Control 3 Control panel..................................................................................3 Operation .......................................................................................3 Parameters .....................................................................................4 Alarms and Warnings .....................................................................4 Maintenance 5 General instructions .......................................................................5 Refrigerant. ....................................................................................5 Preventive Maintenance Programme .............................................5 Dismantling ....................................................................................5 Troubleshooting 6 Appendix , There are symbols whose meaning is given in the par. 8.1. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Legend Installation diagram Technical data Spare parts list Exploded drawing Dimensional drawings Refrigerant circuit Wiring diagram English 1 Safety 1.1 Importance of the manual • Keep it for the entire life of the machine. • Read it before any operation. • It is subject to changes: for updated information see the version on the unit. 1.2 Warning signals ! Y Z , Instruction for avoiding danger to persons Instruction for avoiding damage to the equipment. The presence of a skilled or authorized technician is required. There are symbols whose meaning is given in the para. 8.1 1.3 Safety instructions vided for the selection of the unit or components and/or options are fully comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine itself or its components. !IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify this manual at any time. The most comprehensive and updated information, the user is advised to consult the manual supplied with the unit. 1.4 Residual risks The installation, start up, stopping and maintenance of the machine must be performed in accordance with the information and instructions given in the technical documentation supplied and always in such a way to avoid the creation of a hazardous situation. The risks that it has not been possible to eliminate in the design stage are listed in the following table: Part affected Residual risk heat exchanger small cuts coil fan grille and fan lesions ! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate risks maintenance. Manner of exposure Precautions contact avoid contact, wear protective gloves insertion of pointed objects through the grille while the fan is in operation do not poke objects of any type through the fan grille or place any objects on the grille contact avoid contact, wear protective gloves ! inside the unit: burns compressor and discharge pipe Y Do not exceed the design limits given on the data plate. !Y It is the user’s responsibility to avoid loads different from the inside the unit: intoxication, defects in the insulametal parts and electrical tion of the power electrical wires shock, seri- supply lines upstream of the electrical panel; ous burns live metal parts adequate electrical protection of the power supply line; ensure metal parts are properly connected to earth outside the unit: area surrounding the unit ensure conductor crosssectional areas and the supply line protection system conform to applicable regulations The manual is intended for the end-user, only for operations performable with closed panels: operations requiring opening with tools must be carried out by skilled and qualified personnel. internal static pressure. The unit must be appropriately protected whenever risks of seismic phenomena exist. ! The safety devices on the compressed air circuit must be provided for by the user The dimensioning of the safety devices of the air compressed circuit must be according to the specifications of the system and legislation in force locally. Only use the unit for professional work and for its intended purpose. The user is responsible for analysing the application aspects for product installation, and following all the applicable industrial and safety standards and regulations contained in the product instruction manual or other documentation supplied with the unit. Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/ or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsibility and invalidate the warranty. The manufacturer declines and present or future liability for damage to persons, things and the machine, due to negligence of the operators, non-compliance with all the instructions given in this manual, and nonapplication of current regulations regarding safety of the system. The manufacturer declines any liability for damage due to alterations and/or changes to the packing. It is the responsibility of the user to ensure that the specifications pro- PST 120-350 intoxicafire due to short circuit tion, serious or overheating of the burns supply line upstream of the unit’s electrical panel 1/6 2 Introduction This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high quality in the treatment of compressed air. 2.1 Transport The packed unit must: • remain upright; • be protected against atmospheric agents; • be protected against impacts. 2.2 Handling ventilation grilles. Water-cooled version (Wc) If not provided in the supply, fit a mesh filter on the condensation water inlet. Temperature ΔT IN/OUT Max % glycol Pressure 2.3 Inspection PH 2.4 Storage If several units have to stacked, follow the notes given on the packing. Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad weather. 3 Installation Y For the correct application of the warranty terms, follow the instructions given in the start-up report, fill it in and send it back to Seller. In places with fire hazard, provide for a suitable fire-extinguishing system. 3.1 Procedures Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospheric agents (including sunlight). Y Comply with the instructions given in par. 8.2 and 8.3. All dryers must be fitted with adequate pre-filtration near the dryer air inlet. Seller is excluded any obligation of compensation or refund for any direct or indirect damage caused by its absence Y Pre-filter element (for 3 micron filtration or better) must be replaced at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations. Y Correctly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet connections. 3.2 Operating space Leave a space of 1.5 m around the unit. Leave a space of 2 m above dryer models with vertical condensation air expulsion. 3.3 Versions Air-cooled version (Ac) Do not create cooling air recirculation situations. Do not obstruct the Electrical conductivity Langelier saturation index SO42- Commissioning 4.1 Preliminary checks 50 O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 4.2 Starting ≥50°F (10°C) 5-15°C 7.5-9 10-500 μS/cm CLCaCO3 <50 ppm 70-150 ppm a) Start the dryer before the air compressor; NO3 HCO3- <2 ppm 70-300 ppm 0-1 H2S <0.05 ppm <50 ppm CO2 <5 ppm <1 ppm Al <0.2 ppm NH3 Please note that for special cooling water types such as demineralized, deionized or distilled it is necessary to contact the manufacturer to verify which kind of condenser should be used since the standard material may not be suitable. 3.4 Tips To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compressor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in marine environments). The ducting of extracted air is not recommended for versions with axial fans. 3.5 Electrical connection Use approved cable in conformity with the local laws and regulations (for minimum cable section, see par. 8.3). Install a differential thermal magnetic circuit breaker with contact opening distance 3 mm ahead of the system (RCCB - IDn = 0.3A) (see the relevant current local regulations). The nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to the FLA with an intervention curve type D. 3.6 Condensate drain connection Y 4 Before commissioning the dryer, make sure: • installation was carried out according that given in the section 3; • the air inlet valves are closed and that there is no air flow through the dryer; • the power supply is correct; • with Wc version, open the cooling water circuit a few minutes before starting the dryer. Y, Inlet condensation water characteristics: Use a fork-lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any type of impact. a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil and tested under standard operating conditions in the factory; b) on receiving the machine check its condition: immediately notify the transport company in case of any damage; c) unpack the unit as close as possible to the place of installation. 2/6 PST 120-350 English Make the connection to the draining system, avoiding connection in a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the correct flow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in conformity with current local environmental regulations. & b) switch the power on by turning the MAIN SWITCH “ ” to “I ON”: the POWER LED (2) lights up turning yellow; the crankcase heater will now start heating . ! THE CRANKCASE HEATER MUST BE SWITCHED ON 12 HOURS BEFORE STARTING THE DRYER. Failure to comply with this rule may cause serious damage to the compressor. Once the crankcase is preheated, press the ON button on the control panel. x c) press : the POWER LED (2) turns green and the compressor switches on; the dew point is displayed. Y Fans (Ac version): if connected with the wrong phase sequence they turn in the opposite direction, with the risk of being damaged (in this case the air exits the dryer cabinet from the condenser grilles instead from the fan grille - see par. 8.6 and 8.7 for correct air flow); immediately invert two phases. d) Wait 5 minutes, then slowly open the air inlet valve; e) slowly open the air outlet valve: the dryer is now drying. Phases Monitor If appears to display the alarm “CP “, during the start up of the dryer, the user must verify the wiring of the input terminals of the disconnecting switch of the dryer. 4.3 Operation • Leave the dryer on during the entire period the air compressor is working; • The dryer operates in automatic mode, therefore field settings are not required; • In the event of unforeseen excess air flows, by-pass to avoid overloading the dryer. • Avoid air inlet temperature fluctuations. 4.4 Stop a) Stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in any case after interruption of the air flow; b) make sure compressed air does not enter the dryer when the dryer is disconnected or if an alarm occurs. x c) Press Keypad mode : the POWER LED (2) turns yellow again; x z é y &” to “O OFF” to switch the power off. d) Turn the MAIN SWITCH “ Control è [ zy éx 2 Reference 1 Confirm Reset alarm/ warning Up Alarm/warning log Down Condensate drain Out z Name & * returns to STANDARD mode after 5 minutes. POWER LED 3 ENERGY LED WARNING LED 5 DRAIN LED POWER LED (2) OFF Off Yellow Y Only set the EXTERNAL mode in absence of the solenoid valve. DISPLAY O OFF = dryer not powered. 2 ON Dew point Green 3 REMOTE OFF r.OF Yellow x Green = dryer operating. Off = no signal. Flashing = alarm or warning. Lit = drain open. To switch from OFF to ON (and vice versa) press ! . &” is turned to “O OFF”! Y To manage REMOTE OFF mode, remove the bridge between terminals X4.0 and X4.10 (see par. 8.8) and connect the remote start/stop switch (to be provided for by the customer). In ON status, use the button with the following logic: DRYER STATUS X4.10 ON X4.0 X4.10 REMOTE OFF ! Do not activate ON status (refrigeration compressor operating) more è than 10 times in one hour. Energy saving function In ON mode, operating conditions permitting, the dryer reduces energy consumption by temporarily switching off the refrigeration compressor; the ENERGY SAVING LED (3) comes on (see Control Panel). PST 120-350 Otherwise the relative coil could become damaged. Alarm log Contains the descriptions of the last alarms (max. 8). Press In OFF status the unit remains powered until the MAIN SWITCH“ X4.0 English Parameter d1 [ DRYER STATUS 1 Yellow = dryer powered. Model PST120-350 5 Parameter d1: time open in seconds for every 2 minutes of operation. c) EXTERNAL - if there is an external drain. To change operation mode, use the parameter d3 (see par. 5.3 in List of parameters). I ON = dryer powered; SAVING Lit = dryer in energy saving condition. 4 & With the MAIN SWITCH “ ” turned to “I ON” (dryer powered) three working conditions are possible:: Description MAIN SWITCH 2 5.2 Operation Operation status [ Y Press to cancel the warning for 24 hours. Condensate drain There are three operation modes: a) INTEGRATED - draining controlled by the level sensor; b) TIMED - check that the automatic condensate drainage system is working properly. Use manual drainage to check that condensate is not retained as this is symptomatic of poor drainage. This check of the timed drain opening (parameter d1). Settings depends upon the operating conditions of the dryer and varies the amount of condensate to be removed. For standard dryer operating conditions, see the following table of recommended settings: DRAIN BUTTON 1 Scheduled maintenance When the DISPLAY alternatively shows the Sr warning code and dew point, contact authorized assistance personnel for carrying out scheduled maintenance indicated in par. 6.3 and for resetting the warning code (see par. 5.4 in List of alarm/warnings). HISTORY BUTTON 3 Display 5 Switching on/off RESET BUTTON 5.1 Control panel 4 MENU* ON/OFF BUTTON Y Wc version, close the water circuit with the dryer stopped. 5 STANDARD é for 5 seconds: the keypad now operates in Alarm z é MENU mode and the events can be scrolled with Every event is displayed with “ALx” (x=1-8). AL1 = most recent event. If there are no events “---” appears. and . x To view the details of the event, press : ALx 1 Alarm code 2 Thousands of hours 3 Hours 4 Dew point 5 Evaporation temperature 6 Compressor discharge temperature z é Scroll with and . 3/6 5.3 Parameters d3 Accessing parameters Press z é and at the same time é z . and List of parameters Sets the unit of measure for dew point in °C or °F. Total hours (display only). A4/A5 Like A2/A3 but for hours of refrigeration compressor operation. A6 Sets Hd Warning intervention temperature (see par. 5.4 in List of alarm/warnings). of dryer operation = A3x1000+A2 A7 Inhibits remote OFF command. b1 Sets the dryer address for serial communications. b2 Sets the serial communication speed. b3 Not available b5 Refrigerant evaporation temperature. b7 Not available b8 Compressor discharge (delivery) temperature. b9 Not available C5 Dryer model: Mon = models PST120-350 MuL = models PST460-1800 Note: if the C5 is set to = MuL in a monocooler dryer then the warning ASE will occur. ASE is a warning for the multicooler models.. C36 C37 Changing parameters x After displaying the parameter, press A2/A3 C7 ISets condensate drain operation mode: - CAP = INTEGRATED - tIM = TIMED - Con = EXTERNAL (24VAC) : the keypad now operates in Parameters MENU mode and the parameters can be scrolled with A1 4/6 PST 120-350 English Sets compressor operation mode: - CYC = CYCLING (energy saving enabled).. - Con = CONTINUOUS (energy saving disabled).. Operating logic of the alarm/machine status relay. 0 = relay energised when dryer is running, de-energised if in warning/alarm status. 1 = relay de-energised when dryer is running, energised if in warning/alarm status.ù 2 = relay de-energised when dryer is not running, energised when running. % energy saving. d1 Sets the seconds of condensate drain opening (if set in TIMED mode). d2 Like d1, but for seconds closed. x y and , to confirm. , then press Press z é , change with to return to STANDARD mode. 5.4 Alarms and Warnings Alarms cause the dryer to switch off. Warnings only cause a signal. In the case of Alarm or Dew Point Sensor Warning (dSE), [ [ displays the alarm code. In the case of a Warning, alternatively displays the fault code and the dew point and WARNING LED comes on. If an alarm occurs: a) Identify and eliminate the cause; z x b) press to reset the alarm; to restart the dryer. c) press If a warning without automatic reset occurs: a) identify and eliminate the cause z b) press to reset the warning. List of alarms/warnings HP High Pressure Alarm CP Phases monitor Alarm LP Low Pressure Alarm Ld Low Dew Point Alarm Lt Low Evaporation Temperature Alarm Ht High Compressor Discharge Temperature Alarm = T> 120°C. rSE Refrigerant Temperature Sensor Warning Switches to CONTINUOUS mode. drE Condensate Drain Warning Condensate drainage switches to TIMED mode. dSE Dew Point Sensor Warning The measured temperature must return within its normal range. Hd High Dew Point Warning Automatic reset when the dew point = A6 - 4°F (2°C). HSE Sr Discharge temperature sensor Warning Scheduled Maintenance Warning See par. 5.2 and 6.3 6.1 General instructions ! Before any maintenance, make sure: • the pneumatic circuit is no longer pressurized; • the dryer is disconnected from the main power supply Y . Always use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunctioning 6.4 Dismantling To guarantee lasting maximum dryer efficiency and reliability The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be recovered in conformity with current local environmental regulations. The refrigerant fluid is recovered before final scrapping of the equipment ((EU) No. 517/2014 art.8). Activity Check Service Check POWER ON indicator is lit. Check control panel indicators. Check condensate drain. Clean condenser fins. 36 Months Maintenance Interval (standard operating conditions) 12 Months Maintenance Activity Description 4 Months a) The machine is designed and built to guarantee continuous operation; however, the life of its components depends on the maintenance performed; b) when requesting assistance or spare parts, identify the machine (model and serial number) by reading the data plate located on the unit. c) Circuits containing 3 kg or more of refrigerant fluid are checked to identify leaks at least once a year. Circuits containing 30 kg or more of refrigerant fluid are checked to identify leaks at least once every six months. ((EU) No. 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) For machines containing 3 kg or more of refrigerant fluid, the operator must keep a record stating the quantity and type of refrigerant used, an quantities added and that recovered during maintenance operations, repairs and final disposal ((EU) No. 517/2014 art. 6). An example of this record sheet can be downloaded from the site: www. polewr.com. 6.3 Preventive Maintenance Programme Weekly Maintenance Daily 6 % structural work exchanger pipes/headers drain exchanger insulation pipe insulation compressor condenser refrigerant valves electrical cables Recycling Disposal Z steel/epoxy-polyester resins aluminium copper/aluminium/carbon steel polyamide EPS (sintered polystyrene) synthetic rubber steel/copper/aluminium/oil steel/copper/aluminium R407c brass copper/PVC Verify that the crakcase heater is correctly positioned Check electrical absorption. Y In case of refrigerant leakage, contact qualified and authorized personnel. Y The Schrader valve must only be used in case of machine malfunction: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will not be covered by the warranty. 6.2 Refrigerant. Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement carried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty. Z Y The equipment contains fluorinated greenhouse gases. At normal temperature and pressure, the R407c refrigerant is a colourless gas classified in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2 fluid according to Directive PED 2014/68/EU) GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! In case of refrigerant leakage, ventilate the room. English Check refrigerant leaks. Depressurize the dryer. Complete drain maintenance. Depressurize the dryer. Replace preand post-filter elements. Check temperature sensors. Replace if necessary. Dryer maintenance kit. The following are available (see par. 8.4): a) 3 years preventive maintenance kits; b) service kit • compressor kits; • fan kits; • hot gas valve kits; • water condenser kits; c) individual spare parts. PST 120-350 5/6 7 6/6 PST 120-350 English Troubleshooting FAULT REMEDY CAUSE CP compressor thermal protection alarm No Lt Low evaporation temperature alarm Ld Low dew point alarm. High current absorption Compressor noisy Compressor components perished Condenser dirty or Yes obstructed LP Low pressure alarm HP pressure switch tripped ST thermostat tripped Replace pressure switch LP Low pressure switch fault Clean condenser High dew point refrigeration compressor operating? Cooling air high temperature Z Yes Decrease cooling air temperature Yes Cooling air high temperature Yes The compressor works in the opposite direction Yes Increase cooling air temperature Yes No invert the phases Yes Z Compressor fault No Low cooling air temperature No Fan always working (PV pressure switch fault) Fan pressure switch (PV) not set Z No Yes Yes Compressor winding with partial loss of insulation Calibrate valve Z Hot gas valve not calibrated Yes Replace pressure switch Condenser dirty or obstructed Z No Yes Yes Excessive thermal load (inlet air flow, temperature) No Yes Clean condenser Yes Condenser dirty or obstructed No No Liquid line solenoid valve closed Low current absorption Decrease compressed air quantity temperature No No Yes Yes Excessive thermal load (air flow, inlet temperature) No Replace pressure switch Repair or replace compressor No No Yes Yes No refrigerant recharge Replace presYes Low current absorption Yes sure switch Z Fan does not turn (PV pressure switch fault) Z Replace the coil Z No No No Replace fan No Z No Request external assistance Yes Fan fault No Índice 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Seguridad 1 Importancia del manual .................................................................1 Señales de advertencia ..................................................................1 Instrucciones de seguridad............................................................1 Riesgos residuales: .......................................................................1 Introducción 2 Transporte ......................................................................................2 Traslado..........................................................................................2 Inspección ......................................................................................2 Almacenaje.....................................................................................2 Instalación 2 Modalidades ..................................................................................2 Espacio operativo ..........................................................................2 Versiones ........................................................................................2 Consejos ........................................................................................2 Conexionado eléctrico ...................................................................2 Conexión del drenaje de condensados .........................................2 Puesta en servicio 2 Controles preliminares ...................................................................2 Puesta en marcha ..........................................................................2 Funcionamiento .............................................................................2 Parada ............................................................................................2 Control 3 Panel de control .............................................................................3 Funcionamiento .............................................................................3 Parámetros .....................................................................................4 Alarmas y avisos ............................................................................4 Mantenimiento 5 Advertencias generales ..................................................................5 Refrigerante....................................................................................5 Programa de mantenimiento preventivo ........................................5 Desguace .......................................................................................5 Solución de problemas 6 Apéndice , El significado de los símbolos utilizados se indica en el 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 apartado 8.1. Leyenda Esquema de instalación Datos técnicos Lista de repuestos Dibujos de vista despiezada Dibujos de dimensiones Circuitos de refrigerante Esquema eléctrico Español 1 Seguridad 1.1 Importancia del manual • Consérvelo durante toda la vida útil del equipo. • Léalo antes de realizar cualquier operación. • Puede sufrir modificaciones: para una información actualizada, consulte la versión instalada en el equipo. 1.2 Señales de advertencia ! Y Z , Instrucción para evitar peligros personales Instrucción para evitar que se dañe el equipo Se requiere la intervención de un técnico experto y autorizado El significado de los símbolos utilizados se indica en el apartado 8. 1.3 Instrucciones de seguridad ! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, desconecte siempre la máquina de la red eléctrica. Utilícelo siempre durante el mantenimiento. ! El manual está destinado al usuario final y sólo para las operaciones que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las operaciones que requieren la apertura con herramientas deben ser efectuadas por personal experto y calificado. plimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia de las normativas vigentes sobre la seguridad de la instalación. El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debidos a alteraciones y/o modificaciones del embalaje. El usuario es responsable que las especificaciones suministradas para seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones sean exhaustivas para un uso correcto o razonablemente previsible de la misma unidad o de los componentes. ! ATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de modiﬁcar sin previo aviso la información de este manual. Para que la información resulte completa, se recomienda al usuario consultar el manual a pie de máquina. 1.4 Riesgos residuales: Las operaciones de instalación, puesta en marcha, apagado y mantenimiento del equipo deben realizarse de total conformidad con lo indicado en la documentación técnica del equipo y de manera tal que no se genere ninguna situación de riesgo. Los riesgos que no han podido eliminarse con recursos técnicos de diseño se indican en la tabla siguiente parte equipo del riesgo residual modo precauciones batería de intercambio térmico pequeñas heridas cortantes contacto rejilla del ventilador y ventilador lesiones introducción de no introducir ni apoyar objetos puntiagudos ningún objeto en la rejilla en la rejilla mientras el de los ventiladores ventilador está funcionando interior del equipo: compresor y tubo de salida quemaduras contacto interior del equipo: partes metálicas y cables eléctricos intoxicación, electrocución, quemaduras graves exterior del equipo: zona circundante intoxicación, incendio por cortocirquemaduras cuito o sobrecalengraves tamiento de la línea de alimentación del cuadro eléctrico del equipo Y No supere los límites de proyecto que se indican en la placa de evitar el contacto, usar guantes de protección características. ! Y El usuario debe evitar cargas distintas de la presión estática interna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es necesario proteger adecuadamente la unidad.. ! Los dispositivos de seguridad en el circuito de aire comprimido están a cargo del usuario. Los dispositivos de seguridad del circuito del aire comprimido se dimensionan teniendo en cuenta las características técnicas del sistema y las normas locales en vigor. La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y con el objeto para el cual ha sido diseñada. El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación en que el producto se ha instalado, seguir todas las normas industriales de seguridad aplicables y todas las prescripciones relativas al producto descritas en el manual de uso y en la documentación redactada que se adjunta a la unidad. La alteración o sustitución de cualquier componente por parte del personal no autorizado, así como el uso inadecuado de la unidad eximen de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anulación de la garantía. El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por daños personales o materiales derivados de negligencia del personal, incum- PST 120-350 defecto de aislamiento de los cables de alimentación que llegan al cuadro eléctrico del equipo; partes metálicas en tensión evitar el contacto, usar guantes de protección protección eléctrica adecuada de la línea de alimentación; conectar cuidadosamente a tierra las partes metálicas sección de los cables y sistema de protección de la línea de alimentación eléctrica conformes a las normas vigentes 1/6 Español 2 Introducción Este manual se refiere a secadores frigoríficos diseñados para garantizar alta calidad del aire comprimido. 2.1 Transporte El equipo embalado debe mantenerse: • en posición vertical; • protegido de los agentes atmosféricos; • protegido de golpes. 2.2 Traslado Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el peso del equipo, y evite todo tipo de golpes. En los modelos con expulsión vertical del aire de condensación, deje 2 m libres sobre el secador. 3.3 Versiones Versión por aire (Ac) No cree situaciones que permitan la recirculación del aire de enfriamiento. No obstruya las rejillas de ventilación. Versión por agua (Wc) Si el suministro no lo incluye, instale un filtro de malla en la entrada del agua de condensación. Y, Características del agua de condensación utilizada: Temperatura ≥50°F (10°C) 2.3 Inspección ΔT IN/OUT a) Los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, cargados con refrigerante y aceite, y probados en las condiciones de trabajo nominales. b) Controle el equipo a su llegada y notifique inmediatamente al transportista si nota algún inconveniente. c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de instalación. Max % de glicol 2.4 Almacenaje Si es necesario apilar varios equipos, respete las indicaciones impresas en el embalaje. Conserve el equipo en un lugar limpio y protegido de la humedad y la intemperie. 3 Instalación Y 2/6 PST 120-350 5-15°C Presión PH Índice saturación Langelier de de SO42- CaCO3 <50 ppm 70-150 ppm 50 O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5-9 Conductividad eléctrica CL- 10-500 μS/cm NO3 HCO3- <2 ppm 70-300 ppm 0-1 H2S <0.05 ppm <50 ppm CO2 <5 ppm Para la correcta aplicación de las condiciones de la garantía, siga las instrucciones del informe de activación, cumpliméntelo y envíelo al vendedor. En sitios donde haya riesgo de explosión, es preciso instalar un sistema antiincendio adecuado. <1 ppm Al <0.2 ppm NH3 Es posible que los materiales estándar previstos para el condensador no sean adecuados para determinadas aguas de refrigeración (desionizada, desmineralizada, destilada). En estos casos, se ruega ponerse en contacto con el fabricante.. 3.1 Modalidades 3.4 Consejos IInstale el secador bajo cubierto, en un lugar limpio y protegido de los agentes atmosféricos directos, incluida la luz solar. A fin de proteger los componentes internos del secador y del compresor de aire, no instale el equipo donde el aire circundante contenga contaminantes sólidos o gaseosos, en particular azufre, amoníaco y cloro. Evite también la instalación en ambiente marino. En las versiones con ventiladores axiales, se desaconseja canalizar el aire agotado. Y Respete las indicaciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3. Todos los secadores deben contar con una adecuada prefiltración instalada cerca de la entrada de aire del secador. El vendedor no tendrá ninguna responsabilidad ni obligación de compensación por daño directo o indirecto causado por la ausencia de prefiltración adecuada 3.5 Conexionado eléctrico y salida del aire comprimido. Utilice un cable homologado con arreglo a las reglamentaciones locales (para la sección mínima del cable, vea el apartado 8.3). Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba del equipo (RCCB - IDn = 0,3 A) con distancia 3 mm entre los contactos cuando el interruptor está abierto (consulte las disposiciones locales al respecto). La corriente nominal “In” de dicho magnetotérmico debe ser igual a FLA y la curva di intervención de tipo D. 3.2 Espacio operativo 3.6 Conexión del drenaje de condensados Y Y Y El elemento de prefiltro (para filtración de 3 micrones o mejor) debe ser sustituido al menos una vez al año o antes, según las recomendaciones del fabricante. Y Conecte correctamente el secador utilizando las bocas de entrada Deje un espacio libre de 1.5 m todo alrededor del equipo. Para conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la conexión en circuito cerrado en común con otras líneas de descarga presurizadas. Compruebe que los condensados fluyan correctamente. Deseche los condensados con arreglo a las normas medioambientales vigentes. 4 Puesta en servicio 4.1 Controles preliminares Antes de poner el secador en marcha, compruebe que: • la instalación se haya realizado de acuerdo con lo indicado en el capítulo 3; • las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya flujo de aire a través del secador; • la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados; • en la versión Wc, abra el circuito del agua de enfriamiento sólo pocos minutos antes de poner en marcha el secador. 4.2 Puesta en marcha a) Ponga en marcha primero el secador y después el compresor de aire. b) Encienda el aparato girando el INTERRUPTOR GENERAL & “ ”a la posición “I ON”: el LED DE ENCENDIDO (2) se ilumina de color amarillo; y éste alimentará la resistencia del cárter . ! LA RESISTENCIA DEL CÁRTER DEBE ACTIVARSE 12 HORAS ANTES DE PONER EN MARCHA EL SECADOR. Una operación incorrecta puede hacer que se dañe seriamente el compresor frigorífico. Concluido el precalentamiento del cárter, pulsar la tecla “ON” del panel de control. x : el LED DE ENCENDIDO (2) se pone verde y el compresor c) Pulse se enciende; se muestra el punto de rocío. Y Ventiladores (versión Ac): si se alimentan con una secuencia incorrecta de las fases, giran en el sentido opuesto con riesgo de dañarse. En este caso, el aire sale de la caja del secador por la rejilla del condensador en lugar de la rejilla del ventilador (vea los apartados 8.6 y 8.7 para informarse sobre el flujo de aire correcto). Invierta inmediatamente dos fases.. d) Espere cinco minutos y abra lentamente la válvula de entrada de aire. e) Abra lentamente la válvula de salida de aire: el secador comienza a funcionar correctamente. Monitor de fase Si al poner en marcha el secador, en la pantalla se visualiza “CP”, el usuario tiene que comprobar que se hayan cableado correctamente los bornes de entrada del interruptor-seccionador del secador. 4.3 Funcionamiento a) Deje el secador en marcha durante todo el tiempo de funcionamiento del compresor de aire. b) El secador funciona de modo automático, por lo cual no hace falta realizar calibraciones antes de utilizarlo. c) En el caso de flujos de aire excesivo imprevistos, desvíelos para evitar sobrecargar la secadora. d) Evite fluctuaciones de temperatura del aire entrante. 4.4 Parada Modo teclado a) Pare el secador dos minutos después de haber detenido el compresor de aire o, en todo caso, después que se corte el flujo de aire. b) Evite que entre aire comprimido en el secador cuando éste se encuentra desactivado o hay una alarma en curso; x c) Pulse x z é y &” a la posición “O OFF” para BOTÓN DE HISTORIA rado. Control BOTÓN DE PURGA 5.1 Panel de control Display 5 Referencia Arriba Historial alarmas/ avisos Abajo Drenaje condensados Salida Estados de funcionamiento Nombre & & 1 Descripción INTERRUPTOR GEO OFF = secador desconectaNERAL do. Amarillo = secador conectado. 2 LED de ENCENDIDO 3 LED de AHORRO Encendido = secador en modo de ENERGÍA de ahorro de energía. 4 LED de AVISO 5 LED de PURGA Verde = secador en marcha. [ ESTADO SECADOR LED de ENCENDIDO (2) PANTALLA 1 OFF Apagado 2 ON Punto de rocío Verde 3 REMOTE OFF r.OF Amarillo Amarillo ! . En modo OFF, la unidad permanece activada hasta que el INTE- RRUPTOR GENERAL“ &” se gira a la posición “O OFF”! Y X4.0 X4.10 X4.0 X4.10 Intermitente = alarma o aviso. Encendido = drenaje abierto. ESTADO SECADOR ON Modelo Parámetro d1 Y Elija el modo EXTERNO sólo si no está instalada la electroválvula. De lo contrario, podría dañarse la bobina. Historial de alarmas Presenta las descripciones de las alarmas (hasta 8). Para gestionar el REMOTE OFF, quitar el puente presente entre los bornes X4.0 y X4.10 (véase el apartado 8.8) y conectar allí el interruptor de marcha/parada a distancia (a cargo del cliente). En el estado ON, utilice el pulsador con la siguiente lógica: Apagada = sin señal. se elimina el aviso por 24 horas. Presionando Drenaje de condensados Existen tres modos de funcionamiento: a) INTEGRADO - drenaje activado por el sensor de nivel; b) TEMPORIZADO - compruebe que el sistema de drenaje automático de condensados funcione correctamente. Accione las descargas manuales y compruebe que la cantidad de condensados no sea excesiva debido a un funcionamiento ineficaz del sistema de drenaje. El control permite programar los tiempos de apertura (parámetro d1) de la electroválvula de drenaje temporizado. Dichos tiempos dependen de las condiciones de utilización del secador y varían en función de la cantidad de condensados que se ha de eliminar. En condiciones estándar de utilización del secador, consulte la tabla siguiente: PST120-350 5 Parámetro d1: tiempo de apertura en segundos cada 2 minutos de funcionamiento. c) EXTERNO - con un dispositivo de drenaje exterior. Para cambiar el modo de funcionamiento, utilice el parámetro d3 (vea Lista de parámetros en el apartado 5.2). x Para pasar de OFF a ON (y viceversa) presione [ Y z Con el INTERRUPTOR GENERAL “ ” situado en la posición “I ON” (secador activado), existen tres condiciones de funcionamiento posibles: I ON = secador conectado; 1 Anular alarma/aviso sor frigorífico; el LED DE AHORRO DE ENERGÍA (3) se enciende (vea el apartado Panel de control). Mantenimiento programado Si la PANTALLA muestra alternativamente el código de aviso Sr y el punto de rocío, póngase en contacto con el personal de asistencia autorizado para ejecutar el programa de mantenimiento indicado en el apartado 6.3 y restablecer el código de aviso (consulte Lista de alarmas y avisos en el apartado 5.3). 5.2 Funcionamiento 3 éx 2 Confirmar *A los cinco minutos vuelve al modo STANDARD. è [ zy 4 Encender y apagar BOTÓN DE RESET d) Gire el INTERRUPTOR GENERAL “ apagar el aparato. 5 MENU* BOTÓN DE ON/OFF : el LED DE ENCENDIDO (2) se pone nuevamente amarillo; Y Versión Wc cierre el circuito del agua cuando el secador esté pa- STANDARD REMOTE OFF é Pulse durante 5 segundos>: el teclado funciona en modo MENÚ zé alarmas y es posible desplazar la lista de eventos con Cada evento se visualiza con “ALx” (x=1-8). AL1 = evento más reciente. En ausencia de eventos aparece “---”. Para visualizar los detalles del evento presionar y . x : ! No active el estado ON (compresor frigorífico en marcha) más de diez veces por hora. è Función ahorro de energía En modo ON, si las condiciones de funcionamiento lo permiten, el secador reduce el consumo energético apagando temporalmente el compre- Español PST 120-350 3/6 Español ALx 1 Código de alarma 2 Millar horas 3 Horas 4 Temperatura dew point 5 Temperatura evaporación 6 Temperatura de descarga del compresor C36 zé Desplace la lista con y Lógica del funcionamiento del relé de alarma/estado de máquina. 0 = relé activado con secador en funcionamiento, desactivado si hay aviso/alarma. 1 = relé desactivado con secador en funcionamiento, activado si hay aviso/alarma. 2 = relé desactivado con secador parado, activado con secador en funcionamiento. C37 . 5.3 Parámetros % ahorro de energía. d1 Definición de los segundos de apertura del drenaje de condensados (si está en modo TEMPORIZADO) d2 Como d1 pero relativo a los segundos de cierre d3 Definición modo de funcionamiento drenaje condensados: - CAP = INTEGRADO - tIM = TEMPORIZADO - Con = EXTERNO (24V) Acceso a los parámetros Pulse al mismo tiempo zé y : el teclado funciona en modo MENÚ zé parámetros y es posible desplazar la lista de parámetros con . Lista de parámetros y Modiﬁcación de los parámetros A1 Definición de la unidad de medida del punto de rocío en °C o °F A2/A3 Horas totales de funcionamiento del secador = A3x1000+A2 (sólo visualización) con A4/A5 zé x y y , y pulse Como A2/A3 pero relativo al compresor frigorífico Si se presiona, 5.4 Alarmas y avisos A7 Inhabilitación mando OFF a distancia b1 Definición de la dirección del secador en una línea de comunicación serie b2 Definición de la velocidad de comunicación serie b3 No disponible b5 Temperatura evaporación refrigerante. b7 No disponible b8 Temperatura de descarga del compresor (salida). b) pulse b9 No disponible C5 Modelo secador: Mon = modelos PST120-350 MuL = modelos PST460-1800 Nota: Si se programa C5 = MuL en un secador Monocooler, aparecerá el aviso ASE (Aviso sonda de temperatura auxiliar refrigerante) que es típico de los modelos Multicooler.. c) pulse para reactivar el secador. In presenza di avviso senza reset automatico: a) localice y elimine la causa Definición del modo de funcionamiento del compresor: - CYC =CICLICO (ahorro de energía habilitado) - Con = CONTINUO (ahorro de energía deshabilitado). , modifique el valor para confirmar. Definición de la temperatura de presentación del aviso Hd (consulte Lista de alarmas y avisos en el apartado 5.3) el teclado vuelve al modo STANDAR. Las alarmas hacen que el secador se apague. Los avisos sólo provocan una señal. En caso de una alarma o el aviso del sensor de punto de rocío (dSE), [ [ muestra el código de alarma. En el caso de un aviso, muestra alternativamente el código del fallo y el punto de rocío, y el LED DE AVISO se enciende. En presencia de una alarma: a) localice y elimine la causa z x rSE Aviso Sensor de temperatura de refrigerante Se pasa a modo CONTINUO. drE Aviso Drenaje de condensados Se pasa a modo TEMPORIZADO dSE Aviso Sonda punto de rocío La temperatura medida debe volver al intervalo normal. Hd Aviso Alto punto de rocío Borrado automático cuando punto de rocío = A6 - 2°C HSE Sr x Con el parámetro deseado en pantalla, presione A6 C7 4/6 PST 120-350 para anular la alarma, z para borrar el aviso. b) pulse Lista de alarmas y avisos HP Alarma Alta presión CP Alarma Fases invertidas LP Alarma Baja presión Ld Alarma Bajo punto de rocío Lt Alarma Baja temperatura de evaporación Ht Alarma Alta temperatura de descarga de compresor = T> 120°C. Aviso sonda temperatura salida Aviso Mantenimiento programado Vea los apartados 5.2 y 6.3.. 6.1 Advertencias generales ! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprue- 6.4 Desguace Per garantire nel tempo la massima efficienza ed affidabilità dell’essiccatore eseguire: El fluido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el circuito deben recogerse de conformidad con las normas locales. El líquido refrigerante se debe recuperar antes de la destrucción definitiva del equipo ((UE) N° 517/2014 art.8). Acciones comprobar actuar Comprobar que el indicador POWER ON está encendido. Comprobar todos los indicadores del panel de control. Comprobar el purgador. Limpiar el condensador, rejilla y conexiones. be que: • el circuito neumático no esté a presión, • el secador esté desconectado de la red eléctrica. Comprobar que la posición de la resistencia del cárter sea correcta Y El uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda res- Comprobar el consumo eléctrico. 36 Meses Intervalo de tiempo (condiciones de funcionamiento estándar) 12 Meses Acciones de mantenimiento 4 Meses a) El equipo ha sido diseñado y realizado para funcionar de manera continua. No obstante, la duración de sus componentes depende directamente del mantenimiento que reciban. b) Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo y el número de serie indicados en la placa de datos que está aplicada en el exterior del equipo. c) Los circuitos que contienen 3 kg o más de líquido refrigerante se controlan para identificar fugas al menos una vez al año. Los circuitos que contienen 30 kg o más de líquido refrigerante se controlan para identificar fugas al menos una vez cada seis meses ((UE) N° 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) Para las máquinas que contienen 3 kg o más de líquido refrigerante, el operador debe llevar un registro que indique la cantidad y el tipo de refrigerante utilizado, las cantidades añadidas y las cantidades recuperadas durante las operaciones de mantenimiento, reparación y desguace ((UE) N° 517/2014 art. 6). Es posible descargar un ejemplo de registro del sitio: www.polewr.com. 6.3 Programa de mantenimiento preventivo Semanales Mantenimiento Diarias 6 % estructura intercambiador tuberías/colectores drenaje condensados aislamiento intercambiador aislamiento tuberías compresor condensador refrigerante válvulas cables eléctricos Reciclaje Desecho Z acero/resinas epoxi-poliéster alluminio cobre/aluminio/acero al carbono polyamide EPS (poliestireno sinterizado) caucho sintético acero/cobre/aluminio/aceite acero/cobre/aluminio R407c latón cobre/PVC ponsabilidad por el mal funcionamiento del equipo. Y Comprobar las pérdidas de refrigerante. Y La válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcionamiento Despresurizar la instalación. Hacer mantenimiento integral del purgador. Despresurizar la instalación. Sustituir todos los elementos filtrantes de los filtros instalados. Comprobar las sondas de temperatura. Sustituir si fuera necesario. En caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico experto y autorizado. anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una carga incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía. 6.2 Refrigerante Operación de carga: los daños causados por una carga del refrigerante incorrecta realizada por personal no autorizado no serán reconocidos en garantía. Z Y El aparato contiene gases fluorados de efecto invernadero. El fluido refrigerante R407ca, a temperatura y presión normales, es un gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (fluido del grupo 2 según la directiva PED 2014/68/UE); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! En caso de fuga de refrigerante, airee el local. Español Conjunto de mantenimiento del secador. Están disponibles (apartado 8.4): a) kits de mantenimiento preventivo de los 3 años; b) kits de servicio • kits compresor • kits ventilador • kits de válvula gas caliente • Kits de condensador de agua c) piezas de repuesto individuales PST 120-350 5/6 Español 7 6/6 PST 120-350 Solución de problemas FALLO SOLUCIÓN CAUSA Alarme protection thermique compresseur CP Consumo de corriente excesivo Compresor ruidoso No Alarma baja temperatura evaporación Lt Alarma bajo punto de rocío Ld componentes compresor deteriorados Condensador sucio u obstruido Si Alarma baja presión LP Presostato baja presión LP averiado Limpiar el condensador Si Punto de rocío alto. Compresor frigorífico en marcha Presostato HP disparado Termostato ST disparado Cambiar el presostato Z Alta temperatura aire enfriamiento Si educir temperatura aire enfriamiento Si Alta temperatura aire enfriamiento Si le compresseur fonctionne dans le sens opposé No Aumentar temperatura aire enfriamiento Si No Si intervertir immédiatement deux phases Baja temperatura aire enfriamiento Si Z compresseur hors d’état No Ventilador siempre en marcha (presostato PV averiado) Presostato ventilador (PV) descalibrado No Si Devanado compresor con pérdida parcial de aislamiento No Si Calibrar la válvula Z Válvula gas caliente descalibrada No Reducir cantidad/ temperatura aire comprimido Si No Si Cambiar el presostato Z Condensador sucio u obstruido No Si Si Carga térmica excesiva (caudal de aire, temperatura de entrada) No Cambiar el presostato reparar o sustituir compresor Z No No No No Si Limpiar el condensador Si Electroválvula línea líquido cerrada Baja absorción de corriente Si Cambiar bobina Z Si Cambiar el V Baja absorción de corriente Condensador sucio u obstruido No No Falta refrigerante. RecargarZ Carga térmica excesiva (caudal de aire, temperatura de entrada) Si presostatoZ El ventilador no gira (presostato PV averiado) No No No No Cambiar el ventilador Z Llamar a la asistencia técnica Si Ventilador averiado No 1 Sommaire 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Sécurité 1 Importance de la notice .................................................................1 Signaux d’avertissement................................................................1 Consignes de sécurité ...................................................................1 Risques résiduels ...........................................................................1 Introduction 2 Transport ........................................................................................2 Manutention ...................................................................................2 Inspection ou visite ........................................................................2 Stockage ........................................................................................2 Installation 2 Procédure.......................................................................................2 Espace de travail............................................................................2 Versions..........................................................................................2 Recommandations .........................................................................2 Raccordement électrique ...............................................................2 Raccordement purgeur des condensats........................................2 Mise en service 2 Contrôles préliminaires ..................................................................2 Mise en marche..............................................................................2 Fonctionnement .............................................................................2 Arrêt ...............................................................................................3 Contrôle 3 Tableau de commande...................................................................3 Fonctionnement .............................................................................3 Paramètres .....................................................................................4 Alarmes et signaux d’avertissement ..............................................4 Entretien 5 Recommandations générales ........................................................5 Réfrigérant .....................................................................................5 Programme d’entretien préventif ...................................................5 Mise au rebut .................................................................................5 Dépannage 6 Appendice , Sont présents des symboles dont la signification est paragraphe 8.1. 8.1 Légende 8.2 Schéma d’installation 8.3 Caractéristiques techniques 8.4 Liste des pièces de rechange 8.5 Vues éclatées 8.6 Cotes 8.7 Circuits de fluide frigorigène 8.8 Schéma électrique donnée au Sécurité ! Instructions pour éviter de faire courir des risques aux personnes. l’annulation de la garantie. Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour tous les dommages matériels aux choses ou à l’unité et pour tous les dommages physiques aux personnes dérivant d’une négligence des opérateurs, du non-respect de toutes les instructions de la présente notice, de l’inapplication des normes en vigueur concernant la sécurité de l’installation. La responsabilité du constructeur est dégagée pour tous les dommages ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipulations malveillantes et/ ou de modifications de l’emballage. L’utilisateur doit s’assurer que les conditions fournies pour la sélection de l’unité ou de ses composants et/ou options sont parfaitement conformes pour une utilisation correcte de cette même unité ou de ses composants. Y Instructions à suivre pour éviter de faire subir des dégâts à l’appareil. ! ATTENTION: Le fabricant se réserve le droit de modiﬁer sans Z La présence d’un professionnel qualifié et agréé est exigée aucun préavis les informations contenues dans ce manuel. Aﬁn de disposer d’informations complètes et actualisées, il est recommandé à l’utilisateur de consulter le manuel présent à bord de l’unité. , Sont présents des symboles dont la signification est donnée au paragraphe 8. 1.4 Risques résiduels 1.1 Importance de la notice • La notice doit être conservée pendant toute la durée de vie de la machine. • Lire la notice avant toute opération ou intervention. • La notice est sujette à modifications : pour une information actualisée, consulter la version à bord de la machine. 1.2 Signaux d’avertissement 1.3 Consignes de sécurité ! Chaque unité est munie d’un sectionneur électrique pour permettre toute intervention en conditions de sécurité. Toujours actionner ce dispositif pour éliminer les risques pendant les opérations d’entretien. ! La notice s’adresse à l’utilisateur final uniquement pour les opérations pouvant être effectuées panneaux fermés ; par contre, les opérations qui nécessitent l’ouverture avec des outils doivent être confiées à un professionnel expert et qualifié. Y Ne pas dépasser les limites définies par le projet, qui sont indiquées sur la plaque des caractéristiques. batterie d’échange thermique petites coupures contact éviter tout contact, porter des gants de protection grille ventilateur et ventilateur lésions introduction d’objets pointus à travers la grille lors du fonctionnement du ventilateur n’introduire aucune sorte d’objets dans la grille des ventilateurs et ne poser aucun objet sur les grilles partie interne de brûlures l’unité : compresseur et tuyau de refoulement contact éviter tout contact, porter des gants de protection partie interne de l’unité : parties métalliques et câbles électriques intoxications, brûlures graves incendie dû à un court-circuit ou une surchauffe de la ligne d’alimentation en amont du tableau électrique de l’unité section des câbles et système de protection de la ligne d’alimentation électrique conformes aux normes en vigueur partie externe de l’unité : zone environnante de l’unité intoxications, brûlures graves incendie dû à un court-circuit ou une surchauffe de la ligne d’alimentation en amont du tableau électrique de l’unité section des câbles et système de protection de la ligne d’alimentation électrique conformes aux normes en vigueur !Y Il incombe à l’utilisateur d’éviter des charges différentes de la pression statique interne. En cas de risque d’activité sismique, l’unité doit être convenablement protégée. ! Les dispositifs de sécurité sur le circuit d’air sont à la charge de l’utilisateur. Le dimensionnement des dispositifs de sécurité du circuit de l’air comprimé doit être réalisé en tenant compte des caractéristiques techniques de l’installation et de la réglementation locale en vigueur. N’utiliser l’unité que pour un usage professionnel et pour la destination prévue par le constructeur. Il incombe à l’utilisateur d’analyser tous les aspects de l’application pour laquelle l’unité est installée, de suivre toutes les consignes industrielles de sécurité appliquables et toutes les prescriptions inhérentes au produit contenues dans le manuel d’utilisation et dans tout autre documentation réalisée et fournie avec l’unité. La modification ou l’adaptation ou le remplacement d’un composant quelconque par une personne non autorisée et/ou l’usage impropre de l’unité dégagent le constructeur de toute responsabilité et comportent Français L’installation, la mise en marche, l’arrêt et l’entretien de la machine doivent être effectués conformément aux dispositions prévues par la documentation technique du produit et, quoiqu’il en soit, de manière à ne créer aucune situation de risque. Les risques n’ayant pu être éliminés en phase de conception sont indiqués dans le tableau suivant. risque modalité précautions p a r t i e résiduel concernée PST 120-350 1/6 Français 2 Introduction 2/6 PST 120-350 Y Cette notice traite des sécheurs frigorifiques développés et mis au point pour garantir une haute qualité de traitement de l’air comprimé. Prévoir un espace de dégagement de 1.5 m autour de l’unité. Laisser 2 m d’espace au-dessus du sécheur pour les modèles à évacuation verticale de l’air de refroidissement. 2.1 Transport 3.3 Versions L’unité emballée doit rester : • en position verticale ; • à l’abri des intempéries ; • à l’abri des chocs. 2.2 Manutention Version à air (Ac) Ne pas créer des situations de recyclage de l’air de refroidissement. Ne pas obstruer les grilles de ventilation. Version à eau (Wc) Si la fourniture ne le prévoit pas, monter une crépine sur l’entrée de l’eau de condensation. Utiliser un chariot élévateur d’une capacité suffisante à soulever le poids de la machine. Éviter tous chocs pendant la manutention. Y, Caractéristiques de l’eau de condensation en entrée : 2.3 Inspection ou visite Température a) En usine, toutes les unités sont assemblées, câblées, chargées avec du réfrigérant et de l’huile et testées dans les conditions de travail normales ; b) après réception de la machine, l’examiner soigneusement pour vérifier son état : recourir contre le transporteur pour les dommages éventuellement survenus au cours du transport ; c) déballer l’unité le plus près possible de son lieu d’implantation.. ΔT IN/OUT 2.4 Stockage En cas d’empilage de plusieurs unités, suivre les instructions inscrites sur l’emballage. Conserver l’unité dans son emballage en un lieu propre et à l’abri de l’humidité et des intempéries. 3 Installation Y Max % glycole Pression PH ≥50°F (10°C) 5-15°C CLCaCO3 <50 ppm 70-150 ppm doit être remplacé une fois par an ou plus, selon les recommandations du fabricant. Y Connecter correctement le sécheur aux prises d’entrée et de sortie de l’air comprimé. 3.2 Espace de travail Avant de mettre le sécheur en marche, s’assurer que : • l’installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre 3 ; • les vannes d’entrée d’air sont fermées et qu’il ne circule pas d’air dans le sécheur ; • l’alimentation fournie est correcte ; 4.2 Mise en marche a) Démarrer le sécheur avant le compresseur d’air ; b) Mettre l’appareil sous tension en tournant l’INTERRUPTEUR PRINCI- 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm PAL“ ” sur «I ON»: la DEL DE MISE SOUS TENSION (2) s’allume en jaune. Cela alimentera la résistance carter . <2 ppm ! LA RESISTANCE CARTER DOIT ETRE BRANCHEE 12 HEURES 70-300 ppm 7.5-9 NO3 & Conductivité électrique 10-500 μS/cm Indice de saturation de Langelier 0-1 H2S <0.05 ppm AVANT LA MISE EN MARCHE DU SECHEUR. Une opération non correcte peut endommager sérieusement le compresseur frigorifique. Après le préchauffage du carter, appuyer sur la touche «ON» du panneau de contrôle. <50 ppm CO2 <5 ppm c) Appuyer sur : la DEL DE MISE SOUS TENSION (2) devient verte et le compresseur s’allume ; le point de rosée s’affiche. SO42- HCO3- 3.4 Recommandations Y L’élément préfiltrant (filtration des particules de 3 microns minimum) 4.1 Contrôles préliminaires <0.1 ppm 3.1 Procédure Y Mise en service O2 NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm Pour des eaux de refroidissement spéciales (déionisée, déminéralisée, distillée) les matériaux standard prévus pour le condenseur pourraient ne pas être appropriés. Dans ce cas, veuillez contacter le constructeur. Respecter les indications des paragraphes 8.2 et 8.3. Tous les sécheurs doivent être équipés d’une préfiltration adéquate située à immédiate proximité de l’entrée du sécheur. Le revendeur se dégage de toute responsabilité en cas de dommage direct ou indirect causé par l’absence de ce préfiltre 4 50 Pour une application correcte des termes de garantie, suivre les instructions du rapport de mise en service, le remplir dûment et le retourner au vendeur Dans les ambiances à risque d’incendie, prévoir l’installation d’un système de prévention contre l’incendie. Installer le sécheur en un endroit propre et à l’abri des intempéries et du rayonnement solaire. Y Réaliser le raccordement au système de décharge en évitant le raccordement en circuit fermé en commun avec les autres circuits de décharge pressurisés. Contrôler que les systèmes de décharge évacuent régulièrement les condensats. Évacuer tous les condensats conformément à la législation antipollution en vigueur. x Y Pour ne pas endommager les composants internes du sécheur et du compresseur d’air, éviter des installations où l’air des zones environnantes contient des contaminants : attention donc au soufre, à l’ammoniac, au chlore et aux installations en milieu marin. Pour les versions avec ventilateurs axiaux, il est déconseillé de canaliser l’air épuisé. Ventilateurs (Version Ac) : si les phases d’alimentation sont croisées, les ventilateurs tournent dans le sens opposé et risquent alors de s’endommager (dans ce cas, le débit d’air ne sort pas des grilles du ventilateur, mais de celles des condenseurs, voir par. 8.6 et 8.7 pour le débit d’air correct) ; intervertir immédiatement deux phases. d) Attendre 5 minutes, puis ouvrir lentement la vanne d’entrée d’air ; e) ouvrir lentement la vanne de sortie d’air : le sécheur travaille maintenant. Moniteur de phase Si au démarrage du sécheur l’afficheur indique l’alarme «CP», l’utilisateur doit vérifier avoir effectué correctement le câblage des bornes en entrée de l’interrupteur sectionneur du sécheur. 3.5 Raccordement électrique 4.3 Fonctionnement Utiliser un câble homologué aux sens des normes françaises en matière d’électricité et de la réglementation locale (pour la section minimale du câble, voir paragraphe 8.3). Installer l’interrupteur magnéto-thermique différentiel en amont de l’installation (RCCB - IDn = 0.3A) avec une distance d’ouverture des contacts 3 mm (voir réglementation locale en vigueur en la matière et s’y conformer). Le courant nominal «In» de ce disjoncteur magnéto-thermique doit être égal à FLA et la courbe de déclenchement de type D. a) Laisser le sécheur en fonction pendant toute la période de fonctionnement du compresseur d’air ; b) le sécheur fonctionne en mode automatique et donc ne nécessite aucun réglage in situ ; c) en cas de débit d’air excessif imprévu, effectuer une dérivation pour éviter de surcharger le séchoir ; d) éviter des variations de la température d’entrée de l’air. 3.6 Raccordement purgeur des condensats 4.4 Arrêt z a) arrêter le sécheur 2 minutes après l’arrêt du compresseur d’air ou, en tout cas, après la coupure du débit d’air ; b) éviter que l’air comprimé afflue dans le sécheur lorsque celui-ci n’est pas en fonction ou en cas d’alarme ; c) Appuyer sur jaune. BOUTON REINITIALISER x é : la DEL DE MISE SOUS TENSION (2) redevient &” sur «O OFF» pour BOUTON HISTORIQUE d) Tourner l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL“ mettre l’appareil hors tension. Y Version Wc fermer le circuit d’eau, le fonctionnement du sécheur étant arrêté. 5 Contrôle Précédent Historique des alarmes/ signal d’avertissements Suivant y Purge des condensats BOUTON DE PURGE * revient en mode STANDARD après 5 minutes. Les états de fonctionnement è [ zy 4 5 & 1 Nom 1 INTERRUPTEUR PRINCIPAL 2 DEL DE MISE SOUS TENSION Jaune = Sécheur sous tension. 3 DEL D’ECONOMIE D’ENERGIE Allumée = Sécheur en économie d’énergie. 4 DEL D’AVERTISSEMENT 5 DEL DE PURGE x BOUTON MARCHE/ARRET Français ÉCRAN DEL DE MISE SOUS TENSION (2) Jaune OFF Éteint 2 ON Point de rosée Vert 3 REMOTE OFF r.OF Jaune 1 x Pour passer de OFF à ON (et vice-versa), appuyer sur Repère Mode clavier [ ÉTAT SÉCHEUR & éx 2 Sortie Lorsque l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL “ ” est sur «I ON» (sécheur en service), il est possible de sélectionner trois modes de fonctionnement: 3 Display Description . ! Sur OFF, l’appareil reste sous tension jusqu’à ce que l’INTERRUP- &” soit tourné sur «O OFF»! I ON = sécheur sous tension ; TEUR PRINCIPAL“ O OFF = sécheur hors tension. Y Pour gérer le REMOTE OFF, enlever le pontet entre les bornes X4.0 Verte = Sécheur en fonction. et X4.10 (voir paragraphe 8.8) et y relier l’intérrupteur de marche/arrêt à distance (à la charge du client). À partir de l’état ON, utiliser le bouton en respectant la logique suivante : X4.0 Eteint = aucune signalisation. Clignote = Alarme ou avertissement. Allumée = Purgeur ouvert. STANDARD Allumage/extinction MENU* Confirmation ÉTAT SÉCHEUR ! X4.10 ON X4.0 X4.10 REMOTE OFF Ne pas activer l’état ON (compresseur frigo en fonction) plus de 10 fois en une heure. è Fonction économie d’énergie Sur ON, quand les conditions le permettent, le sécheur limite la consommation d’énergie en éteignant temporairement le compresseur frigorifique. La DEL D’ECONOMIE D’ENERGIE (3) s’allume (se reporter au tableau de commande). Entretien programmé PST 120-350 Si l’ECRAN D’AFFICHAGE indique en alternance le code d’avertissement Sr et le point de rosée, contacter le personnel d’assistance autorisé pour effectuer la maintenance périodique indiquée au par. 6.3 et pour reprogrammer le code d’avertissement (se reporter à la Liste des alarmes / avertissements, par. 5.4). z 5.2 Fonctionnement 5.1 Tableau de commande [ Y Reset alarme/signal d’avertissement L’action sur permet d’éliminer l’avertissement pendant 24 heures. Purge des condensats Il existe trois modes de fonctionnement : a) INTEGRÉ - purge sur signalisation du capteur de niveau ; b) TEMPORISÉ - contrôler que le système de purge automatique des condensats fonctionne correctement. En agissant sur les dispositifs manuels de purge, s’assurer que les condensats ne sont pas retenus en quantité exagérée, ce qui serait un signe de dysfonctionnement du système de purge. Le contrôle permet de configurer les temps d’ouverture (paramètre d1) de l’électrovanne de purge temporisée. Ces temps dépendent des conditions d’utilisation du sécheur et varient en fonction de la quantité de condensats à purger. Pour les conditions standard d’utilisation du sécheur, se conformer au tableau suivant : Modèle Paramètre d1 PST120-350 5 Paramètre d1 : temps d’ouverture en secondes toutes les 2 minutes de fonctionnement. c) EXTERNE - en présence d’un purgeur externe. Pour changer de mode de fonctionnement, utiliser le paramètre d3 (se reporter à la Liste des paramètres, par. 5.3). Y Programmer le mode EXTERNE uniquement en absence de l’électrovanne. Dans le cas contraire, la bobine correspondante pourrait s’endommager. Historique des alarmes Contient les descriptions des dernières alarmes (maximum 8). é zé pendant 5 secondes : le clavier fonctionne mainAppuyer sur e tenant en mode MENU alarmes et il est possible de faire défiler les et . événements avec Chaque évènement est visualisé par «ALX» (X= 1-8). AL1 = évènement plus récent. En l’absence d’évènement, on a l’affichage de «---». Pour visualiser les détails de l’évènement, appuyer sur ALx 1 Code alarme 2 Milliers heures 3 Heures 4 Température dew point 5 Température évaporation 6 Température refoulement réfrigérant x : 3/6 Français 4/6 PST 120-350 zé Dérouler avec et 5.3 Paramètres Accès paramètres zé zé Appuyer en même temps sur et : le clavier fonctionne maintenant en mode MENU paramètres et il est possible de faire défiler les paramètres avec et Liste des paramètres Programme les secondes d’ouverture du purgeur des condensats : CAP = INTEGRÉ tIM = TEMPORISÉ Con = EXTERNE (24V) Modiﬁcation des paramètres d3 . . x Après avoir affiché le paramètre concerné, appuyer sur avec zé y et x , puis appuyer sur , modifier pour confirmer. A1 Programme l’unité de mesure du point de rosée en °C ou °F. Appuyer sur A2/ A3 Heures totales de fonctionnement du sécheur = A3x1000+A2 (visualisation uniquement). 5.4 Alarmes et signaux d’avertissement A4/ A5 Idem A2/A3, mais pour les heures de fonctionnement du compresseur circuit frigorifique. A6 Programme la température d’intervention signalisation Hd (se reporter à la Liste des alarmes / avertissements, par. 5.4). Exclusion commande OFF à distance. [ b2 Programme l’adresse du sécheur sur une ligne de communication série. Programme la vitesse de transmission série. b) appuyer sur b3 Non disponible b5 Température d’évaporation réfrigérant. b7 Non disponible b8 Température décompression (refoulement). b9 Non disponible C5 Modèle sécheur: Mon = modèles PST120-350 MuL = modèles PST460-1800 Note : Si on programme C5 = MuL dans un sécheur Monocooler, on aura l’affichage ASE (avis sonde de température auxiliaire du réfrigérant) typique au lieu des modèles Multicooler. Programme le mode de fonctionnement du compresseur : - CYC = CYCLING (économie d’énergie activée). - Con = CONTINU (économie d’énergie désactivée).. HP Alarme Haute pression CP Alarme phases inversées LP Alarme Basse pression Ld Alarme Bas point de rosée Lt Allarme Bassa Temperatura Evaporazione Ht Alarme haute température départ compresseur = T> 120°C. Logique de fonctionnement du relais d’alarme/état machine. 0 = relais excité avec le sécheur en fonction, désexcité si en état d’avertissement/alarme. 1 = relais désexcité avec le sécheur en fonction, excité si en état d’avertissement/alarme. 2 = relais désexcité avec le sécheur à l’arrêt, excité avec le sécheur en fonction.. % économie d’énergie. rSE Avertissement sonde température évaporateur On passe en mode TEMPORISÉ. drE Avertissement Purge des condensats Si passa a modalità TEMPORIZZATO. dSE Avertissement Sonde point de rosée La température relevée doit revenir à l’intérieur de son intervalle normal. . Hd Avertissement Haut point de rosée Reset automatique quand le point de rosée = A6 - 2°C.. A7 b1 C7 C36 C37 d1 d2 Programme les secondes d’ouverture du purgeur des condensats (si programmé en mode TEMPORISÉ).. Idem d1 pour les secondes de fermeture. pour revenir au clavier en mode STANDARD. Les alarmes provoquent l’extinction du sécheur. Les signaux d’avertissement provoquent seulement une signalisation. En cas d’alarme ou d’avertissement signalé par le capteur du point de rosée (dSE), [ affiche le code d’alarme. En cas d’avertissement, affiche en alternance le code d’erreur et le point de rosée et la DEL D’AVERTISSEMENT s’allume. En présence d’une alarme : a) localiser et éliminer la cause ; z x pour acquitter l’alarme ; pour redémarrer le sécheur. c) appuyer sur In presenza di avviso senza reset automatico: a) localiser et éliminer la cause ; z b) appuyer sur pour acquitter le signal d’avertissement. Liste des alarmes/signaux d’avertissement HSE Sr Avertissement sonde température refoulement Avertissement Entretien programmé Se reporter aux par. 5.2 et 6.3. Entretien 6.3 Programme d’entretien préventif 6.1 Recommandations générales ! Avant toute opération d’entretien, s’assurer que : • le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ; • que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation électrique. Y Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le mauvais fonctionnement de la machine. Y En cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel qualifié et agréé par le constructeur. Y La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’anomalie de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les dommages causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront pas reconnus au titre de la garantie. 6.2 Réfrigérant Opération de charge : les dommages éventuels causés par une charge incorrecte de réfrigérant effectuée par un personnel non habilité ne seront pas reconnus au titre de la garantie. Z Y L’appareil contient des gaz à effet de serre fluorés. Le fluide frigorigène R407c à température et pression normales est un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 - EN378 (fluide groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local. Français contrôler service Contrôler que le témoin POWER ON est allumé Contrôler les indicateurs du tableau des commandes. Contrôler le purgeur des condensats. Tous les 36 mois Opération Tous les 12 mois Périodicité d’entretien recommandée (conditions de fonctionnement standard) Tous les 4 mois Description opération d’entretien Toutes les semaines a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonctionnement continu ; la durée de ses composants dépend cependant directement de l’entretien effectué ; b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, identifier la machine (modèle ou numéro de série) en lisant la plaque d’identification placée sur la carrosserie de l’unité. c) Les circuits contenant 3 kg ou plus de fluide réfrigérant sont contrôlés pour individualiser les fuites au moins une fois par an. Les circuits contenant 30 kg ou plus de liquide réfrigérant sont contrôlés pour individualiser les fuites au moins une fois tous les six mois ((UE) N° 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) Pour les machines contenant 3 kg ou plus de fluide réfrigérant, l’opérateur doit avoir un registre dans lequel indiquer la quantité et le type de réfrigérant utilisé, les quantités éventuellement ajoutées et celles récupérées durant les opérations d’entretien, de réparation et d’élimination définitive ((UE) N° 517/2014 art. 6). Un exemple de ce registre peut être téléchargé du site : www.polewr.com. Pour une efficacité et une fiabilité maximales durables du sécheur, effectuer : Tous les jour 6 • Kits condenseur d’eau ; c) pièces détachées. 6.4 Mise au rebut Le fluide frigorigène et le lubrifiant (huile) contenus dans le circuit devront être récupérés selon la législation antipollution. La récupération du fluide réfrigérant est effectuée avant la destruction définitive de l’équipement ((UE) N° 517/2014 art.8). % charpenterie (ossature) échangeur tuyauteries/collecteurs purgeur isolation échangeur isolation tuyauteries compresseur condenseur réfrigérant valves ou vannes câbles électriques Recyclage Élimination Z acier/résines époxy-polyester aluminium cuivre/aluminium/acier au carbone polyamide EPS (polystyrène fritté) caoutchouc synthétique acier/cuivre/aluminium/huile acier/cuivre/aluminium R407c laiton cuivre/PVC Nettoyer les ailettes du condenseur Contrôler le positionnement correct de la résistance carter. Contrôler la consommation électrique. Contrôler les fuites de réfrigérant. Dépressurisation de l’installation. Effectuer l’entretien du purgeur. Dépressurisation de l’installation. Remplacer les éléments du préfiltre et du post-filtre. Contrôler les sondes de température. Remplacer si nécessaire. Kit d’entretien séchoir. Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) : a) Kits d’entretien préventif 3 ans ; b) Kits d’entretien • kits compresseur ; • kits ventilateur ; • Kits soupape à gaz chaud; PST 120-350 5/6 Français 7 6/6 PST 120-350 Dépannage PANNE SOLUTION CAUSE Alarme protection thermique compresseur CP Alarme basse température d’évaporation Lt. Ld Alarme Bas Point de Rosée. Absorption de courant élevée Compresseur bruyant Non Composants de compresseur endommagés Condenseur encrassé ou obstrué Oui Alarme basse pression LP Haut point de rosée. Compresseur frigo en fonction Oui Pressostat basse pression LP hors d’état Nettoyer le condenseur Pressostat HP déclenché Thermostat ST déclenché Remplacer le pressostat Haute température de l’air de refroidissement Z Oui Haute température de l’air de refroidissement Oui Haute température de l’air de refroidissement Oui le compresseur fonctionne dans le sens opposé Oui Non intervertir immédiatement deux phases AugmenOui ter la température de l’air de refroidissement Oui Z compresseur hors d’état Non Basse température de l’air de refroidissement Non Ventilateur toujours en fonction (pressostat PV hors d’état) Pressostat du ventilateur (PV) déréglé Non Oui Enroulement compresseur avec perte d’isolement partielle Oui Effectuer le tarage de la vanne Z Vanne gaz chaud déréglée Oui Faible absorption de courant Remplacer le Non solénoïdeZ Non Remplacer le pressostatZ Condenseur encrassé ou obstrué Oui Absence de réfrigérant. Effectuer la recharge Z Oui Nettoyer le condenseur Faible absorption de courant Appeler l’assistance technique Oui pressostat Z Condenseur encrassé ou obstrué Le ventilateur ne tourne pas (pressostat PV hors d’état) Non Non ventilateur Z Non Oui Non Remplacer le Oui Charge thermique excessive (débit d’air, température en entrée) Non Remplacer le Non Oui Non Électrovalve de la ligne liquide fermée Oui Diminuer la quantité de température de l’air comprimé Non Non Oui Oui Charge thermique excessive (débit d’air, température en entrée) Non Remplacer le pressostat Réparer ou remplacer le compresseur Z Non Non Non Oui Ventilateur hors d’état Non Inhaltsverzeichnis 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Sicherheit 1 Bedeutung des Handbuchs ...........................................................1 Warn- und sonstige Hinweise ........................................................1 Sicherheitshinweise .......................................................................1 Restrisiken .....................................................................................1 Einführung 2 Transport ........................................................................................2 Handhabung ..................................................................................2 Inspektion.......................................................................................2 Lagerung ........................................................................................2 Installation 2 Bedingungen ..................................................................................2 Betriebsbereich ..............................................................................2 Versionen .......................................................................................2 Empfehlungen ................................................................................2 Elektrischer Anschluss ...................................................................2 Anschluss des Kondensatablasses ...............................................2 Inbetriebnahme 3 Einleitende Kontrollen ....................................................................3 Inbetriebnahme .............................................................................3 Betrieb............................................................................................3 Stop................................................................................................3 Steuerung 3 Steuerpaneel ..................................................................................3 Funktionsweise ..............................................................................4 Parameter.......................................................................................4 Alarme und Warnhinweise .............................................................5 Wartung 6 Allgemeine Hinweise ......................................................................6 Kältemittel .....................................................................................6 Wartungsprogramm .......................................................................6 Entsorgung .....................................................................................6 Störungssuche 7 Anhang , Aufgeführte Symbole, deren Bedeutung im Abschnitt 8.1 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 beschrieben ist. Legende Installationsplan Technische Daten Ersatzteilliste Explosionszeichnung Abmessungen Kältekreislauf Stromlaufplan Deutsch 1 Sicherheit 1.1 Bedeutung des Handbuchs • Das Handbuch ist während der gesamten Lebensdauer der Einheit aufzubewahren. • Vor der Ausführung von Schaltvorgängen usw. ist das Handbuch aufmerksam durchzulesen. • Es können jederzeit Änderungen am Handbuch vorgenommen werden; für aktualisierte Informationen ist die Version an der Einheit einzusehen.. 1.2 Warn- und sonstige Hinweise ! Y Hinweis zur Vorbeugung von Gefahren für Personen. Hinweis mit Anleitungen zur Vermeidung von Schäden an der Einheit. Z Präsenz eines erfahrenen und autorisierten Technikers erforderlich. , Aufgeführte Symbole, deren Bedeutung im Abschnitt 8. beschrieben sind. 1.3 Sicherheitshinweise ! Jede Einheit ist mit einem elektrischen Trennschalter ausgestattet, damit Arbeiten unter Sicherheitsbedingungen ausgeführt werden können. Aus Sicherheitsgründen vor der Ausführung von Wartungsarbeiten den Strom immer mit diesem Trennschalter ausschalten. ! Das Handbuch richtet sich an Endbenutzer zur Ausführung von Arbeiten bei geschlossenen Schutzpaneelen. Arbeiten, bei denen es notwendig ist, die Paneele mit Werkzeug zu öffnen, dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden. Y Nicht die auf dem Typenschild angegebenen Projektvorgaben überschreiten. !Y Es obliegt dem Benutzer, Lasten zu vermeiden, die vom internen Ruhedruck abweichen. In Erdbebengebieten müssen für die Einheit passende Schutzmaßnahmen vorgesehen werden. ! Die Sicherheitsvorrichtungen des Drukluftkreislaufes sind vom Benutzer zu stellen. Die Sicherheitseinrichtungen des Druckluftkreises sind entsprechend den technischen Eigenschaften der Anlage und den geltenden gesetzlichen Bestimmungen zu bemessen. Der Anwender hat alle Anwendungsaspekte, in denen das Produkt installiert ist, zu prüfen und die entsprechenden industrieellen Sicherheitsnormen sowie die für das Produkt geltenden Vorschriften einzuhalten, die im Bedienerhandbuch und sonstigen Unterlagen, die mit der Einheit geliefert werden, enthalten sind. Die Einheit ist ausschließlich für die Trocknung von Druckluft einzusetzen. Umbauten und Veränderungen, die eine andere Verwendung ermögli- PST 120-350 chen, sowie der Austausch von Bauteilen durch nicht autorisiertes Personal, befreit den Hersteller von jeglichen Haftungsansprüchen und führt zum Erlöschen der Garantie. Der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung, weder gegenwärtig noch zukünftig, für Personen- und Sachschäden sowie Beschädigungen der Einheit, die auf Nachlässigkeit der Bediener, die Nichteinhaltung aller im vorliegenden Handbuch aufgeführten Anleitungen und die Nichteinhaltung der gültigen Vorschriften für die Anlagensicherheit zurückzuführen sind. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für eventuell durch Austausch und/oder Änderung an der Verpackung entstandene Schäden. Der Anwender hat sich zu vergewissern, dass die für die Auswahl der Anlage gelieferten Spezifikationen und/oder deren Bauteile und/oder Optionen für die korrekte bzw. in vernünftiger Weise vorhersehbare Nutzung der Anlage bzw. der Bauteile ausreichen. ! ACHTUNG: Der Hersteller behält sich das Recht vor, die in dem vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen ohne Ankündigung zu ändern. Zur vollständigen und aktuellen Information wird empfohlen, das mit dem Gerät gelieferte Handbuch aufmerksam durchzulesen. 1.4 Restrisiken Die Installation, das Ein- und Ausschalten sowie die Wartung des Kältetrockners müssen unbedingt unter Beachtung der Vorgaben in der technischen Dokumentation des Produkts und mit Gewährleistung der Sicherheitsbedingungen zur Vermeidung bzw. Vorbeugung jeglicher Gefahren ausgeführt werden. Die Risiken, die in der Projektierungsphase nicht beseitigt werden konnten, sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt. Betreffende Teile Restrisiko Wärmetauscher Kleine Schnittverletzungen Art und Weise Kontakt Vorsichtsmaßnahmen Kontakt vermeiden, Schutzhandschuhe anziehen. Lüftungsgitter Verletzungen Einfügen von spitzen und Ventilator Gegenständen durch die Gitterschlitze während des Ventilatorbetriebs. Keine Gegenstände jedweder Art in die Gitterschlitze der Ventilatoren einfügen oder auf die Gitter legen. Verbrennun- Kontakt Innenbereich d.Einheit: gen Verdichter und druckseitige Leitung Kontakt vermeiden, Schutzhandschuhe anziehen. Vergiftungen, Brand infolge Innenbereich schwere Ver- Kurzschluss oder d.Einheit: Metallteile und brennungen Überhitzung der Elektrokabel Versorgungsleitung vor dem Schaltschrank der Einheit. Querschnitt der Kabel und Schutzsystem der elektrischen Versorgungsleitung gemäß den einschlägigen Normen ausführen. 1/6 PST 120-350 Deutsch Betreffende Teile Restrisiko Art und Weise Vorsichtsmaßnahmen 2/6 Alle Trockner müssen mit geeigneten Vorfiltern nahe dem Lufteintritt ausgestattet sein. Der Hersteller ist von allen Schadenersatz- sowie Rückzahlungsforderungen, welche auf Schäden die direkt oder indirekt auf eine fehlende Vorfiltration zurückzuführen sind, befreit. Kanalisierung der Abluft abgeraten. 3.5 Elektrischer Anschluss Die Trocknereinheit korrekt mit den Anschlüssen für den Ein- und Austritt der Druckluft verbinden. Für den elektrischen Anschluss ist ein typengeprüftes Kabel gemäß den Gesetzes- und Normvorgaben des jeweiligen Installationsorts zu verwenden (bezüglich des Kabel-Mindestquerschnitts siehe Abschnitt 8.3). Installieren Sie einen externen FI-Schutzschalter. (RCCB - IDn = 0.3A); der Abstand zwischen den Kontakten im geöffneten Zustand muß 3 mm betragen (siehe einschlägige Normvorgaben des jeweiligen Installationsorts). Der Nennstrom „In“ des Schutzschalters muss der maximalen Stromaufnahme entsprechen und die Auslösekennlinie muss vom Typ D sein. Das vorliegende Handbuch bezieht sich auf Kältetrocknereinheiten, die entsprechend ausgelegt sind, um hohe Qualität bei der Behandlung von Druckluft zu gewährleisten. 3.2 Betriebsbereich 3.6 Anschluss des Kondensatablasses 2.1 Transport lich. Die verpackte Einheit muss: • Stets in vertikaler Position transportiert werden; • Gegen witterungsbedingte Einflüsse geschützt werden; • Gegen Stöße geschützt werden. 3.3 Versionen Außenbereich d. Einheit: umfangsseitig 2 Vergiftungen, Brand infolge schwere Ver- Kurzschluss oder brennungen Überhitzung der Versorgungsleitung vor dem Schaltschrank der Einheit. Querschnitt der Kabel und Schutzsystem der elektrischen Versorgungsleitung gemäß den einschlägigen Normen ausführen. Einführung Y Das Vorfilterelement (mit Filterleistung bis 3 Mikron oder niedriger) sollte mindestens einmal jährlich oder in den vom Hersteller vorgeschriebenen Zeitabständen ausgewechselt werden. Y Y Umfangsseitig um die Einheit ist ein Freiraum von 1,5 m erforder- Einen für das anzuhebende Gewicht geeigneten Gabelstapler verwenden und bei der Handhabung jegliche Stöße vermeiden. Luftgekühlte Version (Ac) Sicherstellen, dass keine Rückzirkulationen der Kühlluft auftreten können. Auf keinen Fall die Lüftungsgitter bedecken. Wassergekühlte Version (Wc) Falls in der Lieferung nicht vorgesehen, einen Siebfilter am Einlauf des kühlwasser installieren. 2.3 Inspektion Y, Eigenschaften des kühlwasser am Einlauf: 2.2 Handhabung a) Alle Einheiten werden im Werk zusammengebaut, verkabelt, mit Kältemittel und Öl befüllt und unter Standard-Betriebsbedingungen der Abnahmeprüfung unterzogen. b) Bei der Anlieferung der Einheit ist deren Zustand zu überprüfen; eventuelle Schäden sind unverzüglich dem Transportunternehmen zu melden. c) Das Auspacken der Einheit möglichst nahe am Installationsort ausführen. 2.4 Lagerung Falls erforderlich, mehrere Einheiten übereinander stapeln, hierzu jedoch die Hinweise auf der Verpackung beachten. Die verpackte Einheit an einem sauberen Ort aufbewahren, der gegen Feuchtigkeit und witterungsbedingte Einflüsse geschützt ist. 3 Installation Y Die Garantiebedingungen sind nur bei Einhaltung der Anweisungen des Inbetriebnahmeberichtes und nach Ausfüllung und Rücksendung an den Händler, der das Gerät verkauft hat, gültig. In Bereichen mit Brandgefahr ist ein geeignetes Brandschutzsystem vorzusehen. 3.1 Bedingungen Die Trocknereinheit innerhalb eines sauberen und gegen direkte witterungsbedingte Einflüsse (einschließlich Sonnenstrahlen) geschützten Bereichs installieren. Y Halten Sie sich an die Anweisungen in den Abschnitten 8.2 und 8.3. Temperatur ≥50°F (10°C) ΔT IN/OUT 5-15°C Max % Glykole Druck CaCO3 <50 ppm 70-150 ppm 50 O2 <0.1 ppm Fe <0.2 ppm 7.5-9 10-500 μS/cm LangelierSättigungsindex 4 Inbetriebnahme 4.1 Einleitende Kontrollen 43.5-145 PSIg (3-10 barg) PH Elektrische Leitfähigkeit CL- Y Den Anschluss an das Ablasssystem vornehmen, jedoch vermeiden, dass dieser im geschlossenen Kreis zusammen mit anderen unter Druck stehenden Ablassleitungen ausgeführt wird. Überprüfen, ob der Abfluss des Kondensats korrekt erfolgt. Das gesamte Kondensat gemäß den einschlägigen Umweltschutzvorgaben des jeweiligen Installationsorts entsorgen. Vor Inbetriebnahme ist Folgendes zu kontrollieren: • Ausführung der Installation und Hinweisen in Kapitel 3; • Das Lufteintrittsventil muss geschlossen sein und es darf keine Luft über den Trockner geführt werden; • Korrekte Spannungsversorgung; • Bei Version Wc den Kühlwasserkreislauf erst wenige Minuten vor dem Start der Trocknereinheit öffnen. 4.2 Inbetriebnahme NO3 HCO3- 0-1 H2S SO42- <50 ppm CO2 NH3 <1 ppm Al <2 ppm 70-300 ppm <0.05 ppm <5 ppm <0.2 ppm Für besonderes Kühlwasser (entionisiertes, entmineralisiertes oder destilliertes Wasser) sind die für den Kondensator vorgesehenen Standardmaterialien u. U. nicht geeignet. In diesem Fall bitte vorher Rücksprache mit dem Hersteller halten. 3.4 Empfehlungen Zur Vermeidung von Schäden an den internen Komponenten des Trockners und des Luftverdichters ist von der Installation in Bereichen abzusehen, in denen die Luft feste und/oder gasförmige kontaminierende Stoffe enthält, z.B. Schwefel, Ammoniak, Chlor; hierzu zählen auch meeresnahe Bereiche. Bei den Ausführungen mit Axialventilatoren wird von der a) Die Trocknereinheit ist vor dem Luftverdichter einzuschalten; & b) Zum Einschalten den HAUPTSCHALTER “ ” auf I = ON“ stellen: Die LED POWER (2) leuchtet auf und wird gelb; Spannung auf der Steuerung, wodurch die Versorgung der Kurbelwannenheizung freigegeben ist . ! DIE VERSORGUNG DER KURBELWANNENHEIZUNG IST 12 STUNDEN VOR DER EINSCHALTUNG DES TROCKNERS FREIZUGEBEN. Eine unkorrekte Vorgehensweise kann schwere Schäden am Kälteverdichter hervorrufen. Nach der Vorwärmung der Kurbelwanne ist die Taste „ON“ auf dem Steuerpaneel zu betätigen. x drücken: Die LED POWER (2) wird grün und der Kompressor c) Auf wird eingeschaltet; der Taupunkt wird angezeigt. Y Ventilatoren (Version Ac): Bei Versorgung mit unkorrekter Anschlusssequenz der Phasen drehen sie in die entgegengesetzte Richtung und können hierbei beschädigt werden (in diesem Fall tritt die Luft aus dem Trockenschrank über die Kondensatorgitter aus anstatt über das Gebläsegitter - für den richtigen Luftstrom siehe Punkte 8.6 und 8.7); unverzüglich zwei Phasen korrekt anschließen. d) 5 Minuten warten und danach langsam das Lufteintrittsventil öffnen. e) Das Luftaustrittsventil langsam öffnen: Die Trocknereinheit nimmt somit den Betrieb auf. Phasenmonitor Sollte beim Einschalten des Kältetrockners der Alarm „CP“ am Display erscheinen, hat der Anwender die korrekte Verkabelung der in den Trennschalter des Kältetrockners eingehenden Klemmen zu überprüfen. I ON = Trocknereinheit versorgt; 1 HAUPTSCHALTER 2 LED POWER 3 ENERGIESPAR-LED 4 WARN-LED O OFF = Trocknereinheit nicht versorgt. Gelb = Trocknereinheit versorgt. 5 Eingeschaltet = Trockner im Energiesparbetrieb. x c) Auf ABLASS-LED x z é y a) Die Trocknereinheit 2 Minuten nach dem Stop des Luftverdichters oder auf jeden Fall nach der Unterbrechung des Luftstroms stoppen. b) Es muss verhindert werden, dass Druckluft in die Trocknereinheit strömt, wenn diese ausgeschaltet ist oder sich im Alarmstatus befindet. drücken: Die LED POWER (2) wird wieder gelb; &” auf O = OFF“ stellen. d) Zum Abschalten den HAUPTSCHALTER“ TASTE HISTORIE Y Bei Version Wc den Wasserkreislauf schließen, nachdem die Trocknereinheit gestoppt wurde. Steuerung Display STANDARD MENU* Ein-/Ausschaltung Bestätigung Reset Alarm/ Warnhinweis Auf Liste Alarme/ Warnhinweise Ab 4 5 Funktionsstatus Kondensatablass Beenden è [ zy 2 éx Bezug Benennung &” auf I = ON“ gestellt ist (Trockner Wenn der HAUPTSCHALTER “ an) sind drei Modi verfügbar: & STATUS TROCKNEREINHEIT 1 [ POWER LED (2) DISPLAY 1 OFF Ausgeschaltet Gelb 2 ON Taupunkt Grün 3 REMOTE OFF r.OF Gelb x Um von OFF auf ON zu schalten (und umgekehrt), ist Beschreibung ! Bei OFF bleibt die Kurbelwannenheizung PST 120-350 zu drücken. solange an, bis der &” auf O = OFF“ gestellt wird! HAUPTSCHALTER “ Deutsch ON REMOTE OFF è Energiesparfunktion Bei EIN senkt der Trockner bei zugelassenem Betrieb den Energieverbrauch, indem er vorübergehend den Kühlkompressor ausschaltet; die ENERGIESPAR-LED (3) leuchtet auf (siehe Bedienfeld). Programmierte Wartung [ Y Wenn auf der Anzeige alternativ der Warncode „SR“ im Wechsel mit dem Taupunkt erscheint, eine autorisierte Fachkraft zur Ausführung der planmäßigen Wartung gemäß Punkt 6.3 und zur Neueinstellung des Warncodes kontaktieren (siehe Punkt 5.4 in der Alarmliste/ Warnungen). z 5.2 Funktionsweise 3 STATUS TROCKNEREINHEIT innerhalb einer Stunde aktivieren. * nach 5 Minuten erfolgt die Rückkehr zum Funktionsmodus STANDARD. 5.1 Steuerpaneel X4.10 ! Den Status ON (Kälteverdichter in Betrieb) nicht mehr als 10-mal ABLASSTASTE 5 X4.0 Aufblinkend = Alarm oder Hinweis. EIN-/AUSTASTE RESET-TASTE X4.10 Aus = keine Meldung. Eingeschaltet = Ablassvorrichtung geöffnet. Funktionsmodi des Tastenfelds 4.4 Stop X4.0 Grün = Trocknereinheit in Betrieb. 4.3 Betrieb a) Die Trocknereinheit während der gesamten Dauer des Luftverdichterbetriebs laufen lassen. b) Die Trocknereinheit funktioniert hierbei automatisch, d.h., unmittelbare Einstellungen sind nicht erforderlich. c) Es muss verhindert werden, dass Druckluft in die Trocknereinheit strömt, wenn diese ausgeschaltet ist oder sich im Alarmstatus befindet. d) Eventuellen Schwankungen der Lufteintrittstemperatur ist entsprechend vorzubeugen. Y Zur Aktivierung von REMOTE OFF die Drahtbrücke zwischen den Klemmen X4.0 und X4.10 entfernen (siehe Abschnitt 8.8) und dort den Fernstart-/Fernstopp-Schalter anschließen (vom Kunden auszuführen). Im Status ON ist die Taste gemäß folgender Logik zu betätigen: wird der Warnhinweis 24 Stunden lang deakDurch Drücken von tiviert. Kondensatablass Man unterscheidet drei Betriebsmodi: a) INTEGRIERT - Signalisierung durch Füllstandsensor; b) ZEITGESTEUERT den einwandfreien Betrieb des automatischen Kondensatablasses prüfen. Bei ordnungsgemäßem Betrieb des Ablasssystems darf bei Betätigung der manuellen Ablassvorrichtungen keine übermäßige Kondensatretention zu verzeichnen sein. Mit Hilfe dieser Überprüfung besteht die Möglichkeit, die Zeitsteuerung für die Öffnungszeiten (Parameter d1) des Ablass-Magnetventils einzustellen. Diese Zeiten richten sich nach den Einsatzbedingungen des Trockners und variieren in Funktion der abzulassenden Kondensatmenge. Für standardmäßige Einsatzbedingungen des Trockners bitte auf die nachstehende Tabelle Bezug nehmen: Modell Parameter d1 PST120-350 5 Parameter d1: Öffnungszeit in Sekunden je 2 Betriebsminuten. c) EXTERN - bei Installation einer externen Ablassvorrichtung. Um den Betriebsmodus zu wechseln, den Parameter d3 anwenden (siehe Punkt 5.3 in der Parameterliste). Y Der Modus EXTERN darf ausschließlich beim Fehlen des Magnetventils eingestellt werden. Anderenfalls ist die Beschädigung der betreffenden Spule nicht auszuschließen. Liste Alarme Enthält die Beschreibung der letzten Alarmmeldungen (maximal 8). 3/6 PST 120-350 Deutsch é Modell Trocknereinheit: Mon = Modelle PST120-350 MuL = Modelle PST460-1800 Hinweis: Wenn in einem Trockner der Modelle Monocooler C5 = MuL gesetzt wird, erscheint die Meldung ASE (Meldung Hilfstemperaturfühler Kältemittel), die typisch für die Modelle Multicooler ist. Einstellung des Verdichter-Betriebsmodus: - CYC = CYCLING(Energiesparfunktion aktiviert). - Con = KONTINUIERLICH (Energiesparfunktion deaktiviert). Betriebslogik des Alarm-/Maschinenstatus-Relais. 0 = Relais erregt bei laufendem Trockner, spannungslos bei Warnhinweis/Alarmmeldung. 1 = Relais spannungslos bei laufendem Trockner, erregt bei Warnhinweis/Alarmmeldung. 2 = Relais spannungslos bei stehendem Trockner, erregt bei laufendem Trockner. % Energiesparfunktion. C5 5 Sekunden lang drücken: Das Tastenfeld funktioniert nun im Modus MENU Alarme , und es besteht die Möglichkeit des Durchlaufs der z é Ereignisse mit und . Die Anzeige jedes Ereignisses erfolgt mit „ALx“ (x=1-8). AL1 = das neueste Ereignis. Liegen keine Ereignisse vor, erscheint“---“. x Zur Abfrage der gespeicherten Alarme Taste ALx 1 Fehlercode 2 Tausende Stunden 3 Stunden 4 Taupunkttemperatur 5 Verdampfungstemperatur 6 Kompressoraustrittstemperatur C7 drücken: C36 C37 z é Mit und 5.3 Parameter Zugriff auf die Parameter z é z é und drücken: Das Tastenfeld funktioniert nun im Gleichzeitig Modus MENU Parameter , und es besteht die Möglichkeit des Durchund . laufs der Parameter mit Verzeichnis der Parameter Einstellung der Maßeinheit des Taupunkts auf °C oder °F. A1 A2/A3 A4/A5 A6 A7 Gesamtanzahl der Betriebsstunden der Trocknereinheit = A3x1000+A2 (nur Anzeige). Wie A2/A3, jedoch für die Betriebsstunden des Kälteverdichters. Einstellung der Temperatur für Auslösung des Warnhinweises Hd (siehe Punkt 5.4 in der Alarmliste/Warnungen). Sperre der Aus-Taste (OFF) der Fernbedienung. Einstellung der Zeit in Sekunden für Öffnung des Kondensatablasses (falls auf Modus ZEITGETAKTET eingestellt). Wie d1, jedoch bezüglich Zeit in Sekunden für Schließung. d1 durchblättern.. 4/6 d2 Einstellung des Betriebsmodus des Kondensatablasses: - CAP = INTEGRIERT - tIM = ZEITGETAKTET - Con = EXTERN (24V) Änderung der Parameter d3 x Bei vorliegender Anzeige des gewünschten Parameters z é mit gen. und x ändern und schließlich drücken, drücken, um zu bestäti- y Durch Drücken von den Modus STANDARD. erfolgt die Rückstellung des Tastenfelds auf 5.4 Alarme und Warnhinweise Alarme verursachen das Ausschalten des Trockners. Warnmeldungen lösen nur ein Signal aus. Bei einem Alarm oder einer Warnmeldung des Taupunktsensors(dSE), b3 Einstellung der Adresse der Trocknereinheit bei Anschluss an eine serielle Kommunikationsleitung. Einstellung der Geschwindigkeit der seriellen Kommunikation. Nicht verfügbar b5 Verdampfungstemperatur des Kältemittels. b7 Nicht verfügbar b8 Austrittstemperatur Kompressor (Druckleitung). b) b9 Nicht verfügbar drücken, um die Trocknereinheit wieder einzuschalten. c) Beim Vorliegen eines Warnhinweises ohne automatische Rückstellung: a) die Ursache feststellen und beheben; b1 b2 [ [ wird der Alarmcode angezeigt. Bei einer Warnmeldung wird alternativ ein Fehlercode und der Taupunkt angezeigt und die WARN-LED leuchtet auf. Beim Vorliegen eines Alarms: a) die Ursache feststellen und beheben; b) z x z drücken, um den Alarm rückzustellen; drücken, um den Warnhinweis rückzustellen. Verzeichnis der Alarme/Warnhinweise HP Alarm Hochdruck CP Alarm falsche Drehrichtung LP Alarm Niederdruck Ld Alarm Niedriger Taupunkt Lt Alarm Niedrige Verdampfungstemperatur Ht Alarm: Hohe Kompressoraustrittstemperatur = T> 120°C. rSE Warnhinweis des Kältemitteltemperatursensors. Übergang zum KONTINUIERLICHEN BETRIEB drE Warnhinweis Kondensatablass Schaltung auf Modus ZEITGETAKTET. dSE Warnhinweis Taupunktsensor Die erfasste Temperatur muss wieder die Werte innerhalb des vorgesehenen Standardbereichs einnehmen. Hd Warnhinweis Hoher Taupunkt Automatische Rückstellung bei Taupunkt = A6 - 2°C. HSE Sr Warnhinweis Druckseitiger Temperaturfühler Warnhinweis Programmierte Wartung Abschnitt 5.2 und 6.3 einsehen. 6.1 Allgemeine Hinweise ! Vor der Ausführung von Wartungsarbeiten ist Folgendes sicherzustellen: • Der Druckluftkreis darf nicht mehr unter Druck stehen. • Die Stromversorgung des Trockners muß unterbrochen sein. Y Stets Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden; anderenfalls 6.4 Entsorgung Zur langfristigen Gewährleistung maximaler Funktionstüchtigkeit und Zuverlässigkeit der Trocknereinheit ist Folgendes erforderlich: Kältemittel und Öl, die im Kältekreis enthalten sind, müssen nach den einschlägigen Umweltschutznormen des jeweiligen Installationsorts aufgefangen und entsorgt werden. Das Auffangen des Kältemittels erfolgt vor der endgültigen Verschrottung des Geräts ((EU) Nr. 517/2014, Art. 8). Beschreibung der Wartungsarbeiten Wartungsdienst Kontrollieren, ob die Betriebsanzeige POWER ON leuchtet. Die Anzeigen der Bedientafel kontrollieren. Den Kondensatablauf kontrollieren. Die Anlage auf Kältemittelverluste kontrollieren. Anlage drucklos machen. Ableiterwartung durchführen. Anlage drucklos machen. Vor-und Nachfilterelemente austauschen. Die Temperaturfühler kontrollieren. Bei Bedarf auswechseln. 6.2 Kältemittel Auffüllen von Kältemittel: Für eventuelle Schäden durch fehlerhafte Befüllung mit Kältemittel durch unbefugtes Personal werden keine Garantieansprüche anerkannt. Z Y Das Gerät enthält vom Kyoto-Protokoll erfasste fluorierte Treibhausgase. Das Kältemittel R407c ist unter Temperatur- und Druck-Standardbedingungen ein farbloses Gas mit Zugehörigkeit zur SAFETY GROUP A1 - EN378 (Flüssigstoffgruppe 2 gemäß DruckgeräteRichtlinie 2014/68/EU); GWP (Global Warming Potential) = 1774. Recycling Entsorgung Z Stahl/Epoxidharze-Polyester Aluminium Kupfer/Aluminium/Kohlenstahl Polyamide EPS (gesintertes Polystyrol) synthetisches Gummi Stahl/Kupfer/Aluminium/Öl Stahl/Kupfer/Aluminium R407c Messing Kupfer/PVC Korrekte Position des Heizwiderstands am Gehäuse kontrollieren. Y Bei Verlust von Kältemittel ist erfahrenes und autorisiertes FachperY Struktur Wärmetauscher Leitungen/Sammelgehäuse Ablassvorrichtung Wärmetauscher-Isolierung Isolierung der Leitungen Verdichter Kondensator Kältemittel Ventile Elektrokabel Die Kondensatorrippen reinigen. Die Stromaufnahme prüfen. Das Schrader-Ventil ist nur im Fall eines von der Norm abweichenden Betriebs der Einheit einzusetzen; anderenfalls werden Schäden in Folge unkorrekter Kältemittelbefüllung nicht von der Garantie abgedeckt. Alle 36 Monate Kontrolle Alle 12 Monate % Arbeit übernimmt der Hersteller keinerlei Haftung bei Fehlbedienung der Einheit. sonal zu kontaktieren. Wartungszeitraum (unter Standardbetriebsbedingungen) Alle 4 Monate a) Die Einheit ist entsprechend ausgelegt, um kontinuierlichen Dauerbetrieb zu gewährleisten; die Betriebslebensdauer der jeweiligen Komponenten ist jedoch direkt von der ausgeführten Wartung abhängig. b) Für die Anforderung von Serviceeingriffen oder Ersatzteilen sind die Angaben auf dem Typenschild an der Außenseite der Einheit zu notieren (Modell und Seriennummer) und dem Wartungsservice mitzuteilen. c) Die Kältekreise, die eine Kältemittelmenge von 3 kg oder darüber enthalten, sind mindestens einmal jährlich auf eventuelle Leckstellen zu überprüfen. Die Kältekreise, die eine Kältemittelmenge von 30 kg oder darüber enthalten, sind mindestens einmal in sechs Monaten auf eventuelle Leckstellen zu überprüfen ((EU) Nr. 517/2014, Art. 4.3.a, 4.3.b). d) Für Maschinen, die eine Kältemittelmenge von 3 kg oder darüber enthalten, muss der Techniker ein Register führen, in das die Menge und der Typ des verwendeten Kältemittels sowie die eventuell zusätzlich eingefüllten und während der Wartung, Reparatur sowie endgültigen Entsorgung aufgefangenen Mengen eingetragen werden ((EU) Nr. 517/2014, Art. 6). Ein Beispiel eines solchen Registers kann auf folgender Website heruntergeladen werden: www.polewr.com. 6.3 Wartungsprogramm Wöchentlich Wartung Täglich 6 Wartungsbausatz Trockner. Folgende Wartungskits sind lieferbar (siehe Abschnitt 8.4): a) 3-Jahresbausätze für vorbeugende Wartungen; b) Service-kit: • Kompressor-kit; • Ventilator-kit; • Heißgasventil-kit; • Wasserkondensator-kit. c) Einzel Ersatzteile ! Bei Austritt von Kältemittel sind die betroffenen Räumlichkeiten zu lüften. Deutsch PST 120-350 5/6 PST 120-350 Deutsch 7 6/6 Störungssuche STÖRUNG ABHILFE URSACHE Alarm Wärmeschutz Verdichter CP Nein Alarm niedrige Verdampfungstemperatur Lt. Alarm niedriger Taupunkt Ld. Hohe Stromaufnahme Verdichter geräuschvoll Komponenten Verdichter abgenutzt Kondensator verschmutzt oder verstopft Ja Alarm Niederdruck LP Niederdruckwächter LP defekt Kondensator reinigen Ja Hoher Taupunkt Kälteverdichter in Betrieb Alarm Hochdruck HP Thermostat ST ausgelöst Druckwächter ersetzen Hohe Kühllufttemperatur Z Ja Kühllufttemperatur reduzieren Ja Hohe Kühllufttemperatur Ja Kompressor hat ein falsches Drehfeld Nein Ja Kühllufttemperatur erhöhen Ja Nein Niedrige Kühllufttemperatur Phasen wechseln und Drehrichtung prüfen Z Versagen des Kompressors Nein Ventilator stets in Betrieb (Druckwächter PV defekt) Ja Druckwächter Ventilator (PV) unkorrekt eingestellt Ja Druckwächter ersetzen Z Z Ja Wicklung Verdichter mit partiellem Verlust der Isolierung Ventil einstellen Z Ja Heißgasventil unkorrekt eingestellt Niedrige Stromaufnahme Ja Spule auswechseln Nein Z Nein Kondensator verschmutzt oder verstopft Nein Ja Kondensator reinigen Ja Fehlen von Kältemittel. Nachfüllen Z Druckwächter Ja Niedrige Stromaufnahme Kundenservice anfordern Ja ersetzen Z Kondensator verschmutzt oder verstopft Ventilator dreht nicht (Druckwächter PV defekt) Nein Nein ersetzenZ Nein Ja Nein Ventilator Nein Wärmelast zu hoch Ja (Luftvolumenstrom, Temperatur am Eintritt) Nein Magnetventil Flüssigkeitsleitung geschlossen Nein „Menge / Temperatur“ Druckluft reduzieren Nein Nein Ja Ja Wärmelast zu hoch (Luftvolumenstrom, Temperatur am Eintritt) Nein Druckwächter ersetzen Verdichter reparieren oder ersetzen Nein Nein Nein Ja Ventilator defekt Nein Índice 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Segurança 1 Importância do manual ..................................................................1 Sinais de aviso ...............................................................................1 Indicações de segurança ...............................................................1 Riscos residuais: ............................................................................1 Introdução 2 Transporte ......................................................................................2 Movimentação ...............................................................................2 Inspecção.......................................................................................2 Armazenamento .............................................................................2 Instalação 2 Modo ..............................................................................................2 Espaço operativo ...........................................................................2 Versões ..........................................................................................2 Sugestões ......................................................................................2 Ligação eléctrica ............................................................................2 Ligação da descarga de condensação ..........................................2 Activação 2 Controlos preliminares ...................................................................2 Arranque ........................................................................................2 Funcionamento ..............................................................................2 Fechada .........................................................................................3 Controlo 3 Painel de controlo ..........................................................................3 Funcionamento ..............................................................................3 Parâmetros .....................................................................................4 Alarmes e Avisos ............................................................................4 Manutenção 5 Advertências gerais........................................................................5 Refrigerante....................................................................................5 Programa de manutenção preventiva ............................................5 Desmontagem ................................................................................5 Localização de avarias 6 Anexo , Estão presentes símbolos cujo significado é explicado no parágrafo 8.1.. 8.1 Legenda 8.2 Esquema de instalação 8.3 Dados técnicos 8.4 Lista de peças de substituição 8.5 Desenhos explodidos 8.6 Dimensões 8.7 Circuito frigorífico 8.8 Esquema eléctrico Português 1 Segurança 1.1 Importância do manual • Conservar durante toda a vida útil da máquina. • Ler o manual antes de qualquer operação. • Está sujeito a modificações: para obter informações actualizadas, consultar a versão fornecida com a máquina. 1.2 Sinais de aviso ! Y Z , Instruções para evitar perigos para as pessoas. Instruções a seguir para evitar danos no aparelho. É necessária a presença de um técnico qualificado e autorizado. Estão presentes símbolos cujo significado é explicado no parágrafo 8. relativamente à segurança da instalação. O fabricante não se responsabiliza por eventuais danos devidos a alterações e/ou modificações da embalagem. É da responsabilidade do utilizador certificar-se de que as especificações fornecidas para a selecção da unidade ou dos seus componentes e/ou opções são exaustivas, com vista a uma utilização correcta ou razoavelmente previsível da própria unidade ou dos componentes. ! ATENÇÃO: O fabricante reserva-se o direito de modiﬁcar as informações contidas no presente manual, sem incorrer na obrigação de avisá-las previamente. Para obter informações completas e actualizadas, recomenda-se ao utilizador de consultar o manual a bordo da unidade. 1.4 Riscos residuais: As operações de instalação, arranque, desactivação e manutenção da máquina devem ser taxativamente executadas conforme as indicações fornecidas na documentação técnica do aparelho e de modo a não gerar nenhuma situação de risco. A tabela seguinte indica os riscos que não foi possível eliminar na fase de concepção. 1.3 Indicações de segurança ! Desligue sempre a máquina da rede eléctrica durante as operações de manutenção. Usar sempre este dispositivo para eliminar os perigos durante a manutenção. ! O manual dirige-se ao utilizador final apenas para operações que podem ser efectuadas com os painéis fechados: operações que obriguem à abertura utilizando ferramentas devem ser efectuadas por pessoal especializadoe qualificado. Y Não ultrapasse os limites de projecto indicados na placa de dados. ! Y Cabe ao utilizador evitar cargas distintas da pressão estática interna. Se houver o risco de acções sísmicas, a unidade deve ser devidamente protegida. ! Os dispositivos de segurança no circuito de ar comprimido estão a cargo do utilizador. O dimensionamento dos dispositivos de segurança do circuito do ar comprimido realiza-se tendo em conta as características técnicas do sistema e da legislação local em vigor. Utilizar a unidade exclusivamente para uso profissional e para o fim para o qual foi concebida. Cabe ao utilizador analisar todos os aspectos da aplicação em que o produto é instalado, seguir todos as normas industriais de segurança aplicáveis e todas as prescrições relativas ao produto, contidas no manual de utilização e em qualquer documentação produzida e fornecida com a unidade. A alteração ou substituição de qualquer componente por parte de pessoal não autorizado e/ou a utilização incorrecta da unidade isentam o fabricante de qualquer responsabilidade e anulam a garantia. Declina-se qualquer responsabilidade presente e futura por danos a pessoas, objectos e na própria unidade, resultantes de negligência por parte dos operadores, do não cumprimento de todas as instruções apresentadas neste manual, da falta de aplicação das normas em vigor PST 120-350 parte considerada risco residual modo precauções bateria de troca pequenos de energia cortes contacto evite o contacto, use luvas de protecção grelha do ventilador e ventilador lesões inserção de objectos pontiagudos através da grelha enquanto o ventilador está a funcionar não introduza objectos de nenhum tipo dentro da grelha dos ventiladores e não pouse objectos nas grelhas interior da unidade: compressor e tubo de saída queimaduras contacto evite o contacto, use luvas de protecção interior da unidade: partes metálicas e cabos eléctricos intoxidefeito de isolamento cações, dos cabos de alimenfulguração, tação a montante do queimaduras quadro eléctrico da unidade, partes metáligraves cas sob tensão protecção eléctrica adequada da linha de alimentação; máximo cuidado ao efectuar a ligação à terra das partes metálicas exterior da unidade: zona que circunda a unidade intoxiincêndio devido a cações, curto circuito ou queimaduras sobreaquecimento da linha de alimentação graves a montante do quadro eléctrico da unidade secção dos cabos e sistema de protecção da linha de alimentação eléctrica em conformidade com as normas vigentes 1/6 2 Introdução QEste manual refere-se a secadores frigoríficos concebidos para garantir uma alta qualidade no tratamento do ar comprimido. 2.1 Transporte A unidade embalada deve permanecer: • na posição vertical; • protegida contra os agentes atmosféricos; • protegida contra embates. 2.2 Movimentação Utilizar um empilhador adequado ao peso a elevar, evitando qualquer tipo de embates. 2.3 Inspecção a) Antes de saírem da fábrica, todas as unidades são montadas, cabladas, carregadas com refrigerante e óleo e testadas nas condições de trabalho padrão; b) após receber a máquina, verificar o respectivo estado: comunicar imediatamente à empresa de transporte eventuais danos; c) desembalar a unidade o mais perto possível do local de instalação. 2.4 Armazenamento Se for necessário colocar unidades em cima umas das outras, obedecer às notas indicadas na embalagem. Manter a unidade embalada num local limpo e protegido da humidade e intempéries. 3 Instalação Y Para uma aplicação correcta dos termos da garantia, siga as instruções do relatório de arranque, preencha-o e devolva-o ao vendedor. Em ambientes que correm risco de incêndio, instalar um sistema anti-incêndios adequado. 3.1 Modo Instalar o secador no interior, numa área limpa e protegido dos agentes atmosféricos directos (incluindo raios solares). Y Respeite as indicações fornecidas nos parágrafos 8.2 e 8.3. Todos os secadores devem ser equipados com um adequado sistema de pré-filtragem próximo da entrada de ar. O vendedor não será obrigado a compensar ou reembolsar o cliente por qualquer problema causado, directa ou indirectamente, pela ausência de pré-filtragem Y O elemento pré-filtrante (para uma filtragem até 3 mícrones ou inferior) deve ser substituído pelo menos uma vez por ano ou no intervalo indicado pelo fabricante. Y Ligar correctamente o secador às uniões de entrada/saída de ar comprimido 3.2 Espaço operativo Y Deixar um espaço de 1,5 metros em volta da unidade. Deixar 2 metros de espaço sobre o secador nos modelos de expulsão 2/6 PST 120-350 Português 4 vertical do ar de condensação. 3.3 Versões Versão a ar (Ac) Não criar situações de recirculação de ar na zona de refrigeração. Não obstruir as grelhas de ventilação. Versão a água(Wc) Se não for fornecido, instale um filtro da instalação na entrada de água de condensação. Y, Características da água de condensação de entrada: Temperatura ΔT IN/OUT Max % de glicol Pressão PH Condutividade eléctrica Índice de saturação de Langelier ≥50°F (10°C) 5-15°C CLCaCO3 <50 ppm 70-150 ppm 50 O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5-9 10-500 μS/cm NO3 HCO3- 0-1 H2S SO42- <50 ppm CO2 NH3 <1 ppm Al <2 ppm 70-300 ppm <0.05 ppm <5 ppm <0.2 ppm Para águas de refrigeração especiais (desionizada, desmineralizada, destilada), os materiais padrão previstos para o condensador podem não ser adequados. Nesse caso, queira contactar o fabricante. 3.4 Sugestões Para não danificar os componentes internos do secador e do compressor de ar, evitar as instalações em que o ar do ambiente em volta contém contaminantes sólidos e/ou gasosos: atenção, assim, a enxofre, amoníaco, cloro e instalações em ambientes marítimos. Para as versões com ventiladores axiais é desaconselhada a canalização do ar extraído. 3.5 Ligação eléctrica Utilizar cabos homologados de acordo com as leis e normas locais (para uma secção mínima do cabo, consultar o parágrafo 8.3). Instalar o interruptor magnetotérmico diferencial a montante da instalação (RCCB - IDn = 0.3A) com uma distância entre os contactos em condições de abertura 3 mm (consultar as normas locais em vigor). A corrente nominal “In” deste disjuntor magnetotérmico deve ser igual a FLA e a curva de intervenção de tipo D. 3.6 Ligação da descarga de condensação Y Efectuar a ligação ao sistema de descarga, evitando a ligação no circuito fechado juntamente com outras linhas de descarga pressurizadas. Verificar o correcto defluxo das descargas de condensação. Eliminar toda a condensação em conformidade com as normas ambientais locais em vigor. Activação 4.1 Controlos preliminares Antes de ligar o secador, verificar se: • a instalação foi efectuada de acordo com o indicado no capítulo 3; • as válvulas de entrada de ar estão fechadas e se não existe fluxo de ar através do secador; • a alimentação fornecida está correcta; • na versão Wc, abrir o circuito da água de refrigeração apenas durante alguns minutos, antes de ligar o secador. 4.2 Arranque a) Ligar o secador antes do compressor do ar; & b) ligue o aparelho colocando o INTERRUPTOR PRINCIPAL “ ” na posição “I ON”: o LED DE LIGAÇÃO (2) acende-se, passando a amarelo; este alimenta a resistência do cárter. ! A RESISTENCIA DO CARTER DEVE SER LIGADO 12 HORAS ANTES DE LIGAR O SECADOR. Uma operação incorrecta pode danificar seriamente o compressor frigorífico. Depois do pré-aquecimento do cárter, premir o botão “ON” do painel de controlo. x : o LED DE LIGAÇÃO (2) passa a verde e o compressor c) prima liga-se; o ponto de orvalho é apresentado. Y Ventiladores (Versão Ac): se forem alimentados com uma sequência errada de fase, rodam na direcção oposta, correndo o risco de se danificarem (neste caso, o ar sai da câmara do secador a partir das grelhas do condensador, em vez da grelha da ventoinha - consulte o par. 8.6 e 8.7 para o fluxo de ar correcto); inverter imediatamente dois fases. d) Aguardar 5 minutos, de seguida abrir lentamente a válvula de entrada do ar; e) abrir lentamente a válvula de saída do ar: o secador começa a secar. Monitor di fase Se aquando da ligação do secador aparecer no visor o alarme “CP”, o utilizador deve certificar-se de que ligou correctamente a cablagem dos terminais de entrada ao interruptor interruptor seccionador do secador. 4.3 Funcionamento a) Deixar o secador a trabalhar durante todo o período de funcionamento do compressor de ar; b) o secador funciona no modo automático, não sendo necessárias calibragens no campo; c) se ocorrerem fluxos de ar excessivos e inesperados, faça um by-pass para evitar sobrecarregar o secador. d) evitar flutuações da temperatura de entrada do ar. 4.4 Fechada a) desligar o secador 2 minutos após a paragem do compressor de ar ou após a interrupção do fluxo de ar;ù b) evitar que o ar comprimido entre para o secador quando este está desligado ou na presença de um alarme. c) Prima x Modo teclado : o LED DE LIGAÇÃO (2) passa novamente a amarelo; x z é &” na posição “O OFF” d) Coloque o INTERRUPTOR PRINCIPAL“ para desligar o aparelho. BOTÃO RESET Controlo 5.1 Painel de controlo Display BOTÃO DO HISTÓRICO 3 y è [ zy 4 5 éx 2 Referência 1 Nome INTERRUPTOR PRINCIPAL 2 LED DE LIGAÇÃO 3 LED DE POUPANÇA DE ENERGIA 4 LED DE AVISO 5 LED DE DRENAGEM & MENU* Ligar/Desligar Confirmação Reinício do alarme/ aviso Cima Histórico de alarmes/avisos Baixo BOTÃO ON/OFF Y Versão Wc fechar o circuito da água com o secador fechado. 5 STANDARD BOTÃO DE DRENAGEM Descarga da condensação Y Quando o VISOR [ mostrar alternadamente o código de aviso Sr e o ponto de orvalho, contacte o pessoal de assistência autorizado para executar a manutenção programada, indicada no par. 6.3 e para reiniciar o código de aviso (consulte o par. 5.3 da Lista de alarmes/avisos). z Saída * após 5 minutos regressa ao modo STANDARD. 1 5.2 Funcionamento Os estados de funcionamento & Com o INTERRUPTOR PRINCIPAL“ ” na posição “I ON” (secador ligado) são possíveis três estados de trabalho: [ ESTADO DO SECADOR Descrição LED DE LIGAÇÃO (2) VISOR I ON = secador ligado; 1 OFF Apagado Amarelo O OFF = Secador desligado. 2 ON Ponto de condensação Verde Amarelo = Secador ligado. 3 REMOTE OFF r.OF Amarelo x Verde = Secador a funcionar. Aceso = Secador no estado de poupança de energia. ! No estado OFF a unidade mantém-se ligada até o INTERRUPTOR Apagada = nenhuma sinalização. PRINCIPAL“ Intermitente = Alarme ou aviso Y Aceso = Descarregador aberto. &” ser colocado na posição “O OFF”! X4.10 X4.0 Modelo Parâmetro d1 PST120-350 5 Parâmetro d1: tempo de abertura em segundos cada 2 minutos de funcionamento. c) EXTERNO - em presença de um descarregador externo. Para mudar de modo de funcionamento, use o parâmetro d3 (consulte o par. 5.2 da Lista de parâmetros). nóide. Caso contrário, a respectiva bobina pode ficar danificada. Histórico de alarmes Contém as descrições dos últimos alarmes (máximo 8). é Premir Para gerir o REMOTE OFF retire o jumper entre os terminais X4.0 e X4.10 (consulte o parágrafo 8.8) e ligue o interruptor de marcha/paragem remota (a cargo do cliente). No estado ON, utilizar o botão com a seguinte lógica: X4.0 elimina-se o aviso durante 24 horas. Premindo Descarga de condensação Existem três modos de funcionamento: a) INTEGRADO - descarga na sinalização do sensor de nível; b) TEMPORIZADO - verificar se o sistema de descarga automática de condensação funciona regularmente. Actuando sobre as descargas manuais deve assegurar-se que não existe retenção da condensação em quantidade exagerada, sinal da ineficiência do sistema de descarga. Através da utilização do controlo é possível regular os tempos de abertura (parâmetro d1) da electroválvula de descarga temporizada. Estes tempos dependem das condições de utilização do secador e variam de acordo com a quantidade de condensação a descarregar. Para condições padronizadas de utilização do secador, consultar a tabela seguinte: Y Programar o modo EXTERNO exclusivamente na ausência do sole- . Para passar de OFF para ON (e vice-versa), premir No modo ON, se as condições de funcionamento o permitirem, o secador reduz o consumo de energia desligando temporariamente o compressor de refrigeração; o LED DE POUPANÇA DE ENERGIA (3) acende-se (consulte Painel de Controlo). Manutenção programada X4.10 durante 5 segundos: o teclado funciona agora no modo zé MENU alarmes e é possível percorrer os eventos com Cada evento é visualizado com “ALx” (x=1-8). AL1 = evento mais recente. Caso não existam eventos, aparece”---”. ON . x Para visualizar os detalhes do evento prima ESTADO DO SECADOR e : REMOTE OFF ! Não activar o estado ON (compressor de refrigeração a funcionar) mais de 10 vezes numa hora. è Função de poupança de energia Português PST 120-350 3/6 ALx 1 Código do alarme 2 Milhares de horas 3 Horas 4 Temperatura do ponto de condensação 5 Temperatura de evaporação 6 Temperatura de descarga do compressor zé Percorra com e . 5.3 Parâmetros Acesso aos parâmetros zé e : o teclado funciona agora no Premir ao mesmo tempo modo MENU parâmetros e é possível percorrer os parâmetros com zé e . Lista de parâmetros A1 A2/A3 A4/A5 A6 A7 b1 b2 b3 b5 b7 b8 b9 C5 C7 4/6 PST 120-350 Português Programa a unidade de medida do ponto de condensação em °C ou °F. Horas totais de funcionamento do secador = A3x1000+A2 (apenas visualização). Como A2/A3 mas para as horas de funcionamento do compressor frigorífico. Programa a temperatura de intervenção do Aviso Hd (consulte o par. 5.3 da Lista de alarmes/avisos). Exclusão do comando OFF remoto. Programa o endereço do secador numa linha de comunicação de série. Programa a velocidade de comunicação de série. Não disponível Temperatura de evaporação do refrigerante. Não disponível Temperatura de descarga do compressor (saída). Não disponível Modelo do secador: Mon = modelos PST120-350 MuL = modelos PST460-1800 Nota: Se se programar C5 = MuL num secador Monocooler, aparecerá o aviso ASE (Aviso de sonda de temperatura auxiliar do refrigerante) típico em vez dos modelos Multicooler. Programa o modo de funcionamento do compressor: - CYC = CYCLING (poupança de energia activada). - Con = CONTÍNUO (poupança de energia desactivada). C36 Lógica do funcionamento do relé de alarme/estado da máquina. 0 = relé activado com o secador em funcionamento, desactivado se estiver em aviso/alarme. 1 = relé desactivado com o secador em funcionamento, activado se estiver em aviso/alarme. 2 = relé desactivado com o secador parado, activado com o secador em funcionamento. C37 % poupança de energia. d1 Programa os segundos de abertura da descarga de condensação (se programado no modo TEMPORIZADO). d2 Como d1 para os segundos de fecho. d3 Programa o modo de funcionamento da descarga de condensação: - CAP = INTEGRADO - tIM = TEMPORIZADO - Con = EXTERNO (24V) Modiﬁca os parâmetros Após a visualização do parâmetro pretendido, premir zé y e com Premindo x de seguida, premir x ,modificar para confirmar. o teclado regressa ao modo STANDARD. 5.4 Alarmes e Avisos Os Alarmes fazem com que o secador se desligue. Os Avisos apenas originam um sinal. Em caso de Alarme ou de Aviso do Sensor do Ponto de Orvalho (dSE), [ [ o apresenta o código de alarme. No caso de um Aviso, o mostra alternadamente o código de anomalia e o ponto de orvalho, e o LED DE AVISO acende-se. Na presença de um alarme: a) localizar e eliminar a causa; z x b) premir para reiniciar o alarme; para voltar a ligar o secador. c) premir Na presença de um aviso sem reinício automático: a) localizar e eliminar a causa; z b) premir para reiniciar o aviso. Lista de alarmes/avisos HP Alarme Alta Pressão. CP Alarme Monitor di fase. LP Alarme Baixa Pressão. Ld Alarme Baixo Ponto de Condensação. Lt Alarme Baixa Temperatura de Evaporação. Ht Alarme de Alta Temperatura de Descarga do Compressor = T> 120°C. rSE Aviso do Sensor de Temperatura do Refrigerante. Passa-se ao modo CONTÍNUO. drE Aviso Descarga de Condensação. Passa-se ao modo TEMPORIZADO. dSE Aviso Sonda do Ponto de Condensação. A temperatura registada deve regressar ao intervalo normal. Hd Aviso Alto Ponto de Condensação. Reinício automático no ponto de condensação = A6 - 2°C. HSE Sr Aviso da sonda de temperatura de descarga. Aviso Manutenção Programada. Consulte o par. 5.2 e 6.3.. Manutenção tempo, proceder do seguinte modo: assistência Verifique se a luz avisadora POWER ON está acesa. Verifique os indicadores do painel de controlo. Verifique o descarregador de condensação. Limpe as aletas do condensador. 6.1 Advertências gerais ! Antes de qualquer manutenção, verificar se: • o circuito pneumático já não está sob pressão; • o secador está desligado da rede eléctrica. Controlar o correcto posicionamento da resistência cárter. Verifique o consumo eléctrico. Y Utilizar sempre peças de substituição originais do fabricante: caso contrário, o fabricante não se responsabiliza por qualquer avaria da máquina. Y Em caso de perda de refrigerante, contactar pessoal qualificado e autorizado. Y A válvula Schrader deve ser utilizada apenas em caso de um funcionamento incorrecto da máquina: caso contrário, os danos provocados por um carregamento errado do refrigerante não serão reconhecidos na garantia. 6.2 Refrigerante Operação de carregamento: eventuais danos provocados por um carregamento de refrigerante errado realizado por pessoal não autorizado Z não serão reconhecidos pela garantia. Y O aparelho contém gases fluorados com efeito de estufa. Die Anlage auf Kältemittelverluste kontrollieren. A cada 36 meses verificar Anualmente Actividade Intervalo de manutenção (em condições de funcionamento padrão) A cada 4 meses Descrição das actividadesde manutenção Todas as semanas a) A máquina foi concebida e fabricada para garantir uma grande longevidade; no entanto, a duração dos respectivos componentes está directamente ligada à manutenção efectuada; b) em caso de um pedido de assistência ou de peças de substituição, identificar a máquina (modelo e número de série) lendo a placa de características no exterior da unidade. c) Os circuitos que contenham 3 kg ou mais de líquido refrigerante devem ser controlados para detecção de fugas pelo menos uma vez de doze em doze meses. Os circuitos que contenham 30 kg ou mais de líquido refrigerante devem ser controlados para detecção de fugas pelo menos uma vez de seis em seis meses ((UE) N° 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) Relativamente às máquinas que contenham 3 kg ou mais de líquido refrigerante, o operador deve manter registos da quantidade e do tipo de refrigerante utilizado, da quantidade eventualmente adicionada e das quantidades recuperadas durante as operações de assistência técnica, de manutenção e de eliminação final ((UE) N° 517/2014 art. 6.). No site que se segue pode ser efectuado o download de um exemplo do referido registo: www.polewr.com. Todos os dias 6 Estão disponíveis (consultar o parágrafo 8.4): a) kit de manutenção preventiva de 3 anos; b) kit de serviço: • kit do compressor; • kit do ventilador; • kits da válvula de gás quente; • kits do condensador de água; c) peças de substituição individuais. 6.4 Desmontagem O líquido refrigerante e o óleo lubrificante que existe no circuito devem ser recuperados em conformidade com as normas ambientais locais em vigor. A recuperação do líquido refrigerante deve ter lugar antes da eliminação final do equipamento ((UE) N° 517/2014 art. 8.). % Reciclagem Eliminação Z carpintaria permutador tubagens/colectores aço/resinas de epóxi-poliéster aluminio cobre/alumínio/aço de carbono descarregador isolamento do permutador isolamento das tubagens compressor condensador refrigerante válvulas cabos eléctricos polyamide EPS (poliestireno sintético) borracha sintética aço/cobre/alumínio/óleo aço/cobre/alumínio R407c latão cobre/PVC Despressurize o sistema. Efectue a manutenção do descarregador. Despressurize o sistema. Substitua os elementos do pré-filtro e do pós-filtro. Verifique as sondas das temperaturas. Substitua-as se necessário. Kit de manutenção do secador. O líquido refrigerante R407c à temperatura e pressão normal é um gás incolor pertencente ao SAFETY GROUP A1 - EN378 (líquido de grupo 2 segundo a directiva PED 2014/68/UE); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! Em caso de fuga de refrigerante, arejar o local. 6.3 Programa de manutenção preventiva Para garantir a máxima eficiência e fiablidade do secador ao longo do Português PST 120-350 5/6 7 6/6 PST 120-350 Português Localização de avarias AVARIA RIMEDIO CAUSA Alarme térmico do compressor CP Não Alarme de baixa temperatura de evaporação Lt. Alarme de baixo ponto de condensação Ld. Consumo de corrente elevado Compressor ruidoso Componentes do compressor danificados Condensador sujo ou entupido Sim Alarme de baixa pressão LP Pressóstato de baixa pressão LP avariado Limpar o condensador Alto ponto de condensação. Compressor de refrigeração em movimento Sim Pressóstato HP accionado Termóstato ST accionado Substituir o pressóstato Alta temperatura do ar de refrigeração Sim Z Reduzir a temperatura do ar de refrigeração Sim Alta temperatura do ar de refrigeração Sim o compressor opera no sentido oposto Sim Não AumenSim tar Baixa temperatura a temperado ar de refrigetura do ar ração de refrigeração inverter dois fases Sim Z Compressor avariado No Não Ventilador sempre a funcionar (pressóstato PV avariado) Pressóstato do ventilador (PV) desregulado Z No Sim Sim Enrolamento do compressor com perda parcial de isola Calibrar a válvula Não Z Válvula de gás quente desregulada Sim Substituir o pressóstato Z Condensador sujo ou entupido Sim Z Sim Limpar o condensador Sim Sim Falta de refrigerante. Recarregar Z Sim Baixo consumo de corrente Condensador sujo ou entupido Não Substituir o pressóstato Sim Z O ventilador não roda (pressóstato PV avariado) Não Substitua a bobina No Não Não Electroválvula da linha de líquido fechada Baixo consumo de corrente Carga térmica exReduzir a Sim cessiva (caudal de quantidade de ar, temperatura temperatura do ar de entrada) comprimido Não Não Sim Sim Carga térmica excessiva (caudal de ar, temperatura de entrada) No Substituir o pressóstato Reparar ou substituir o compressor Não Não Não Não No Não Substituir o ventilador Z Solicitar assistência externa Sim Ventilador avariado Não Innehållsförteckning 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Säkerhet 1 Manualens betydelse .....................................................................1 Varningsskyltar ..............................................................................1 Säkerhetsanvisningar .....................................................................1 Kvarstående risker .........................................................................1 Inledning 2 Transport ........................................................................................2 Hantering........................................................................................2 Inspektion.......................................................................................2 Magasinering..................................................................................2 Installation 2 Gör så här ......................................................................................2 Utrymme som krävs för arbetet .....................................................2 Versioner ........................................................................................2 Tips ................................................................................................2 Elektrisk anslutning ........................................................................2 Collegamento scarico condensa ...................................................2 Idrifttagande 2 Preliminära kontroller .....................................................................2 Start ...............................................................................................2 Funktion .........................................................................................2 Stopp .............................................................................................2 Kontroll 3 Kontrollpanel ..................................................................................3 Funktion .........................................................................................3 Parametrar .....................................................................................4 Larm och varningar ........................................................................4 Underhåll 5 Allmän information .........................................................................5 Kylmedel ........................................................................................5 Program för förebyggande underhåll .............................................5 Isärtagning .....................................................................................5 Felsökning 6 Bilaga , Symboler vars betydelse förklaras i avsnittet 8.1. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Teckenförklaring Installationsschema Tekniska data Reservdelslista Sprängritningar Mått Kylkrets Kopplingsschema Svenska 1 Säkerhet 1.1 Manualens betydelse • Spar manualen under maskinens hela livstid. • Läs alltid manualen innan någon typ av ingrepp görs. • Ändringar kan göras i manualen. Uppdaterad information finns i manualversionen som medföljer maskinen. 1.2 Varningsskyltar ! Y Z , av enhet eller dess komponenter och/eller tillvalsfunktioner är tillräckligt uttömmande för att användningen av enheten och dess komponenter skall kunna ske på korrekt eller rimligen förutsägbart sätt. ! OBS: Tillverkaren förbehåller sig rätten att ändra informationerna i denna handbok utan att på förhand underrätta om detta. För en komplett och uppdaterad information rekommenderas användaren att konsultera handboken på enheten. 1.4 Kvarstående risker Instruktioner för att undvika risker för människor. Instruktioner för att undvika risker för utrustningen. Det krävs att en teknisk fackman är närvarande. Symboler vars betydelse förklaras i avsnittet 8. Installationen, starten, avstängningen, underhållet av maskinen måste utföras i överensstämmelse med vad angivet i den tekniska dokumentationen för maskinen och alltid på sådant sätt att den inte ger upphov till någon risksituation. Riskerna som inte varit möjliga att eliminera under projekteringsfasen anges i följande tabell. påverkad del kvarstående risk exponeringssätt 1.3 Säkerhetsanvisningar värmeväxlings- små skärsår kontakt spole ! fläktgaller och fläkt lesioner invändigt enheten: kompressor och tryckrör brännskador kontakt invändigt enheten: metalldelar och elektriska kablar förgiftningar, elektriska stötar, allvarliga brännskador Skilj alltid maskinen från elnätet under underhållsingrepp. Använd alltid denna frånskiljare för att undanröja faror innan underhåll utförs. ! Manualen riktar sig till slutanvändaren endast vad gäller de arbetsmoment som kan göras med stängda paneler. Arbeten som kräver att paneler öppnas med verktyg måste göras av fackutbildad personal. Y Överskrid inte projektsgränserna som finns på dataskylten. ! Y Det åligger användaren att undvika andra belastningar än det inre statiska trycket. Om det finns risk för sysmisk aktivitet måste enheten skyddas på lämpligt sätt. ! Säkerhetsanordningarna på tryckluftskretsen skall tillhandahållas av användaren. Utför dimensionering av säkerhetsanordning på tryckluftskretsen med hänsyn tagen till anläggningens tekniska specifikationer och till lokala lagar och förordningar. Använd maskinen uteslutande för yrkesbruk och för det bruk som den är avsedd för. Det åligger användaren att analysera alla aspekter av applikationen där produkten skall installeras, att följa alla tillämpliga industristandarder om säkerhet och alla föreskrifter gällande produkten som finns i bruksanvisningen och i alla handlingar som medföljer enheten. Ändringar eller byten av komponenter som utförs av personal som inte är auktoriserad för ändamålet och/eller olämplig användning av maskinen gör garantin ogiltig. Tillverkaren accepterar inget ansvar för personskador, skador på föremål eller på själva maskinen som orsakas av personalens försummelser, av bristande respekt för instruktionerna i denna manual, av bristande tilllämpning av gällande bestämmelser om anläggningens säkerhet. Tillverkaren accepterar inget ansvar för skador som orsakas av ändringar och/eller modifieringar av emballaget. Det åligger användaren att se till att tillhandahållna specifikationer om val PST 120-350 försiktighetsåtgärd undvik kontakt, använd skyddshandskar införande av spetsiga för inte in några föremål i föremål genom gallret fläktgallren och lägg inga medan fläkten fungerar föremål ovanpå gallren isoleringsfel på matarkablar före enhetens elpanel, metalldelar under spänning förgiftningar, eldsvåda orsakad av utvändigt enheten: allvarliga kortslutning eller överområde ombrännskador hettning av matarlinjen kring maskinen före enhetens elpanel undvik kontakt, använd skyddshandskar passande elektriskt skydd på matarlinjen; yttersta omsorg när du jordar metalldelarna försäkra dig om att genomskärningsytan av kablarna och skyddssystemet för den elektriska matarlinjen är i överensstämmelse med gällande normer 1/6 Svenska 2 Inledning Questo manuale si riferisce a essiccatori frigoriferi progettati per garantire alta qualità al trattamento dell’ aria compressa. 2.1 Transport Den emballerade enheten måste: • vara i vertikalt läge, • skyddas mot vädrets verkan, • skyddas mot stötar. 2.2 Hantering Använd en gaffeltruck som är lämpad för vikten som skall lyftas. Undvik stötar. 2.3 Inspektion a) I fabriken monteras alla enheter, kablas, fylls med kylmedel och olja, provkörs under normala arbetsförhållanden; b) Kontrollera maskinens skick vid mottagandet och reklamera omgående eventuella skador till transportfirman. c) Avlägsna emballaget från enheten så nära installationsplatsen som möjligt. 2.4 Magasinering Följ anvisningarna som finns på emballaget om flera enheter måste staplas ovanpå varandra. Förvara den emballerade enheten på en ren plats där den skyddas mot fukt och vädrets inverkan. 3 Installation Y För att korrekta garantivillkor skall kunna tillämpas måste anvisningarna i startrapporten följas varpå startrapporten skall fyllas i och returneras till återförsäljaren. I miljöer där brandrisk föreligger måste ett brandskyddssystem av lämplig typ finnas till hands. 3.1 Gör så här Installera torkaren inomhus, på en ren plats där den skyddas mot vädret direkta inverkan (även solbestrålning). Y Respektera anvisningarna i avsnitten 8.2 och 8.3. Alla torkare ska vara utrustade med ett lämpligt förfilter installerat i närheten av torkarens luftinlopp. Leverantören utesluter alla krav på ersättning eller skadestånd för eventuella direkta eller indirekta skador som uppstår till följd av underlåtenhet att installera förfilter 2/6 PST 120-350 Lämna 2 meters utrymme ovanför torkarmodeller med vertikalt utsläpp av kondensationsluften. 3.3 Versioner Luftversion (Ac) Se till att det inte skapas situationer där kylluften återcirkuleras. Täpp inte igen ventilationsgallren. Vattenversion (Wc) Om ett nätfilter inte medföljer, installera ett nätfilter på kondensvattenintaget. Y, Det inkommande kondensvattnets egenskaper: Temperatur ≥50°F (10°C) ΔT IN/OUT 5-15°C Max % glykol Tryck PH Elektrisk ledningsförmåga Langeliers mättningsindex CLCaCO3 <50 ppm 70-150 ppm 50 O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5-9 10-500 μS/cm NO3 HCO3- <2 ppm 0-1 H2S <0.05 ppm SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm För särskilda kylvatten (avjoniserat, demineraliserat, destillerat) kan standardmaterialen förutsedda för kondensatorn vara olämpliga. I sådana fall ombedes du kontakta tillverkaren. 3.4 Tips För att torkarens och luftkompressorns invändiga komponenter inte skall skadas, undvik installationer där omgivningsluften innehåller fasta och/eller gasformiga förorenande ämnen: se upp med svavel, ammoniak, klor och installationer i havsmiljö. För versioner med axialfläktar rekommenderas inte kanalisering av den förbrukade luften. 3.5 Elektrisk anslutning 3.6 Collegamento scarico condensa Y Lämna ett utrymme på minst 1,5 meter runt enheten. Y 4.1 Preliminära kontroller Kontrollera följande innan torkaren startas: • att installationen har gjorts i enlighet med vad som föreskrivs i kapitel 3, • att luftintagsventilerna är stängda och att det inte är något luftflöde genom torkaren, • att den tillförda strömmen är korrekt; • version Wc: öppna kylvattenkretsen först ett par minuter innan torkaren startas. 4.2 Start a) Starta torkaren innan luftkompressorn startas; b) Slå på strömmen genom att vrida HUVUDSTRÖMBRYTAREN & “ ” till I ON: NÄTINDIKATORN (2) tänds och växlar till gult. Det betyder att ström kommer till skyddshöljets motstånd. INNAN AVFUKTAREN STARTAS. Om så inte sker kan kylkompressorn skadas allvarligt. När skydden har föruppvärmts, tryck på ON-knappen på manöverpanelen. 3.2 Utrymme som krävs för arbetet Y Anslut torkaren på korrekt sätt till tryckluftsintagets och trycklufts- Idrifttagande ! SKYDDSHÖLJETS MOTSTÅND SKALL KOPPLAS IN 12 TIMMAR utloppets kopplingar. (för filtrering ner till 3 micron eller mindre) måste bytas minst en gång per år eller med de intervaller som anvisas av tillverkaren. 4 70-300 ppm Använd en kabel som är godkänd enligt lokala lagar och bestämmelser (kabelns minsta tvärsnitt specificeras i avsnittet 8.3). Installera den magnetotermiska differentialströmbrytaren uppströms om anläggningen (RCCB - IDn = 0.3A). Differentialströmbrytaren skall 3 mm kontaktavstånd i öppet läge (se lokala bestämmelser som gäller på detta område). Denna magnetströmbrytares nominella ström ”In” måste vara lika med FLA och tillslagskurvan måste vara av typ D. Y Förfilterelementet Kontrollera att den tömda kondensen leds bort på korrekt sätt. Kassera all kondens i enlighet med gällande lokal miljölagstiftning. Gör anslutningen till avledningssystemet. Gör inte anslutningen i en sluten krets som är gemensam med andra trycksatta avledningslinjer. x : NÄTINDIKATORN (2) växlar till grönt och kompresc) Tryck på sorn slås på. Daggpunkten visas. Y Fläktar (Version Ac): om strömförsörjningen sker med fel fasföljd roterar fläktarna i motsatt riktning och det finns risk att de skadas (i detta fall töms luften från torkarskåpet via kondensorgallren i stället för via fläktgallret - se avsnitt 8.6 och 8.7 för korrekt luftflöde); Invertera omedelbart två faserna. d) Vänta i 5 minuter och öppna sedan långsamt luftintagsventilen. e) Öppna långsamt luftutloppsventilen: nu börjar torkaren arbeta. Fasmonitor Om det vid påslagning av torken på displayen visas ”CP”-larm, skall användaren kontrollera att kablaget dragits korrekt från kopplingsplintar till strömställaringångar på torken. 4.3 Funktion a) Ha alltid torkaren i funktion när luftkompressorn är i funktion. b) Torkaren fungerar i automatiskt läge. Det krävs sålunda inga inställningar. c) Se till att tryckluften inte flödar genom torkaren när den är avstängd eller när ett larm har utlösts. d) Undvik temperaturväxlingar på den inkommande luften. 4.4 Stopp a) Stoppa torkaren 2 minuter efter att luftkompressorn har stoppats och under alla omständigheter efter att luftflödet har avbrutits. b) Se till att tryckluften inte flödar genom torkaren när den är avstängd eller när ett larm har utlösts. c) Tryck på x Tangentbordets funktionsläge : NÄTINDIKATORN (2) växlar till gult igen. x z é y &”till O OFF för att slå av d) Vrid HUVUDSTRÖMBRYTAREN “ strömmen. PÅ/AV-KNAPP Y Version Wc stäng vattenkretsen när torkaren är avstängd. 5 STANDARD ÅTERSTÄLLNINGSKNAPP Kontroll 5.1 Kontrollpanel HISTORIEKNAPP Display 3 è [ zy 4 5 éx 2 Namn 1 HUVUDSTRÖMBRYTAREN Bekräfta Återställning av larm/ varning Upp Larmhistorik / varningar Ner Kondensavledning Avsluta & 5.2 Funktion Funktionsstatus &” är i läge ”I ON” (torkaren är på) När HUVUDSTRÖMBRYTAREN “ är tre arbetsvillkor möjliga: Bildskärm Beskrivning I ON = torkaren på; O OFF = torkaren inte på. [ NÄTINDIKATOR 3 ENERGISPARINDIKATOR 4 VARNINGSINDIKA- Avstängd = ingen signalering. TOR Blinkande = Larm eller varning 5 TÖMNINGSINDIKALyser = Öppen avledare. TOR Grön = Torkaren i funktion. Lyser = Torkaren i energisparläge. NÄTINDIKATOR (2) 1 OFF Avstängd Gul 2 ON Daggpunkt Grön 3 REMOTE OFF r.OF Gul x Gul = Torkaren på. 2 För att går från OFF till ON (och viceversa) trycker du på ! . &” X4.0 och X4.10 (se avsnitt 8.8) och anslut den fjärrstyrda start-/stoppströmbrytaren (på kundens bekostnad). I ON-stauts skall knappen användas med följande logik: TORKARENS TUS STA- ON X4.0 X4.10 REMOTE OFF ! Aktivera inte ON status (kylkompressorm i funktion) mer än 10 gånger per timme. è Energisparfunktion I läge PÅ reducerar torkaren energiförbrukningen genom att kylkompressorn tillfälligt slås av när arbetsvillkoren så tillåter. Svenska PST 120-350 Modell Parameter d1 PST120-350 5 Parameter d1: öppningstid i sekunder varannan funktionsminut. c) EXTERNT - när en extern avledare är monterad. Ändra driftläge med hjälp av parametern d3 (se avsnitt 5.3 i parameterlistan). är monterad. I annat fall kan den tillhörande spolen skadas. Larmhistorik Innehåller beskrivningarna av de sista larmen (maximalt 8). Y För att hantera REMOTE OFF ta bort bryggan emellan kabelfästena X4.10 När man trycker på försvinner varningen i 24 timmar. Kondensavledning Det finns tre funktionslägen: a) INTEGRERAT - avledning på nivågivarens kommando, b) TIDSSTYRT - kontrollera att det automatiska kondenstömningssystemet fungerar på rätt sätt. Använd de manuella avledarna för att kontrollera att det inte blir kvar för mycket kondens. Stora mängder kondens är ett tecken på att tömningssystemet inte fungerar effektivt. Med hjälp av reglaget går det att ställa in öppningstiderna (parameter d1) för den tidsstyrda magnetventilen. Vilka tider som skall ställas in beror på torkarens användningssätt och på hur mycket kondens som skall tömmas. För standard användning av torkaren, se nedanstående tabell: Y Ställ endast in det EXTERNA funktionsläget när ingen magnetventil I läge AV är enheten på tills HUVUDSTRÖMBRYTARENE“ vrids till ”O OFF”! X4.0 [ När DISPLAYEN omväxlande visar varningskoden Sr och daggpunkten, kontakta auktoriserad servicepersonal för att få det schemalagda underhållet som anges i avsnitt 6.3 utfört och varningskoden (se avsnitt 5.4 i larm/varningslistan) återställd. z * efter 5 minuter återställs STANDARD funktionsläge. 1 ENERGISPARINDIKATORN (3) tänds (se Kontrollpanel). Programmerat underhåll Y Påslagning/ Avstängning TÖMNINGSKNAPP TORKARENS STATUS Referens MENU* é z é och håll den intryckt i 5 sekunder: Tangentbordet fungerar Tryck på nu i läge LARMMENY och det går att bläddra bland händelserna med och . hjälp av Varje händelse visas med ”ALx” (x=1-8). AL1 = nyligen inträffad händelse. Om det saknas händelser visas ”---”. x För att visa detaljerna av händelsen tryck ALx 1 Larmkod 2 Tusentals timmar 3 Timmar 4 Dew point temperatur 5 Avdunstningstemperatur 6 Kompressorns tömningstemperatur : z é Rulla med och . 3/6 Svenska 5.3 Parametrar d3 Parameteråtkomst Tryck samtidigt på z é och : Tangentbordet fungerar nu i läge PA- z RAMETERMENY och det går att bläddra bland parametrarna med é . och Lista över parametrar A1 A2/A3 4/6 PST 120-350 Ställ in mätenheten för daggpunkten på °C eller °F. Lista över larm/varningar Ställer in funktionsläge för kondensavledning: - CAP = INTEGRERAT - tIM = TIDSSTYRT - Con = EXTERNT (24V) Ändring av parametrar x När önskad parameter visas trycker du på é x y Tryck sedan på z . Ändra med och för att bekräfta. Torkarens totala antal funktionstimmar = A3x1000+A2 (endast visning). När man trycker på DARD funktionsläge. Som A2/A3, men kylkompressorns funktionstimmar. 5.4 Larm och varningar A6 Ställer in temperaturen för varning Hd (se avsnitt 5.4 i larm/ varningslistan) återställd. Larm orsakar avstängning av torkaren. Varningar genererar endast en signal. A7 Uteslutning av fjärrstyrt OFF-kommando. Vid larm eller varning från daggpunktsensorn (dSE) visar b1 Ställer in torkarens riktning i en seriell kommunikationslinje. b2 Ställer in den seriella kommunikationshastigheten. b3 Inte tillgänglig den. Vid varning visar omväxlande felkoden och daggpunkten och VARNINGSINDIKATORN tänds. Om larm föreligger: a) identifiera orsaken och åtgärda problemet. ; b5 Kylmedlets förångningstemperatur. b7 Inte tillgänglig b8 Temperatur tömningskompressor (tillförsel). b9 Inte tillgänglig C5 Torkarmodell: Mon = modeller PST120-350 MuL = modeller PST460-1800 Anm. : om man ställer in C5 = MuL på en Monocooler torkare visas varningen ASE (varning från extra temperaturgivare för kylmedel). ASE är en varning gällande Multicooler modeller.. C7 Ställer in kompressorns funktionsläge: - CYC = CYCLING (energisparläge på). - Con = KONTINUERLIG (energisparläget urkopplat). C36 Funktionslogik för larm/maskinstatusreläet. 0 = reläet tillslaget när torkaren är i funktion och frånslaget vid varning eller larm. 1 = reläet frånslaget när torkaren är i funktion och tillslaget vid varning eller larm. 2 = reläet frånslaget när torkaren är avstängd och tillslaget när torkaren är i funktion. C37 % energisparläge. A4/A5 d1 Ställer in antalet sekunder för öppning för kondensavledning (om den TIDSSTYRDA funktionen är inställd). d2 Som d1, men för antalet sekunders stängning.. z x för att återställa larmet. för att starta torkaren. c) Tryck på In presenza di avviso senza reset automatico: a) identifiera orsaken och åtgärda problemet; z b) Tryck på Larm för högtryck CP Termolarm Larm för omvända faser LP Termolarm för lågt tryck Ld Larm för låg daggpunkt Lt Larm för låg förångningstemperatur Ht Larm - kompressorns tömningstemperatur 120°C. rSE Varning från kylmedelstemperatursensorn Gå till läge KONTINUERLIGT. Luft-luftväxlare drE Varning Kondensavledning Övergång till TIDSSTYRT funktionsläge. dSE Varning givare för daggpunkt Den uppmätta temperaturen måste återgå till det normala intervallet. Hd Varning för hög daggpunkt Automatisk återställning när daggpunkten = A6 - 2°C kommer man tillbaka till tangentbordets STAN- [ b) Tryck på HP för att återställa varningen. [ larmko- HSE Sr Varning givare för matningstemperatur Varning Programmerat underhåll Se avsnitt 5.2 och 6.3. för hög = T> Kylvätskan och smörjoljan som finns i kretsen måste återvinnas enligt gällande lokala miljöbestämmelser. Återvinningen av kylmedelt är utförd före den slutgiltiga förstöringen av apparaten ((EU) Nr 517/2014 art.8). Åtgärd kontrollera Service Kontrollera att kontrollampan POWER ON lyser. Kontrollera indikatorerna på kontrollpanelen. ! Kontrollera följande innan någon typ av underhåll görs: • att tryckluftskretsen inte är under tryck, • S torkaren är skild från elnätet. Y Använd alltid original reservdelar från tillverkaren. Om original reservdelar inte används accepterar tillverkaren inget ansvar för funktionsstörningar på maskinen. Y Vid kylmedelsläckage, kontakta en auktoriserad fackman. Y Schraderventilen skall endast användas vid funktionsstörningar på maskinen. I annat fall godkänns inte skadorna orsakade av en felaktig påfyllning av kylmedel inom ramen för garantin. 6.2 Kylmedel Påfyllning: eventuella skador som beror på felaktig kylmedelspåfyllning Z Var 36:e månad Underhållsintervall (vid standard funktionsvillkor) Var 12:e månad Beskrivning avunderhållsåtgärder Kontrollera kondensavledaren. 6.1 Allmän information utförd av icke auktoriserad personal täcks inte av garantin. 6.4 Isärtagning Gör följande för att garantera att torkaren blir maximalt effektiv och tillförlitlig: Var 4:e månad a) Maskinen är formgiven och tillverkad för att garantera en kontinuerlig funktion. Komponenternas hållbarhet är dock direkt beroende av det underhåll de får. b) Vid begäran om service eller reservdelar, identifiera maskinen (modell och serienummer) med hjälp av uppgifterna på dataskylten som finns på utsidan av enheten. c) Kretsarna som innehåller 3kg kylmedel eller mer är kontrollerade för att lokalisera läckage minst en gång om året. Kretsarna som innehåller 30 kg kylmedel eller mer är kontrollerade för att lokalisera läckage minst en gång var 6:e månad ((EU) Nr 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) För maskiner som innehåller 3 kg kylmedel eller mer, ska operatören hålla ett register i vilket han anger typen och mängden av det använda kylmedlet, mängden av eventuella påfyllningar och mängderna som återvunnits under underhålls- och reparationsmomenten, och den slutgiltiga kasseringen ((EU) Nr 517/2014 art. 6). Exempel på sådant register kan laddas ner från sajten: www.polewr. com. 6.3 Program för förebyggande underhåll Varje vecka Underhåll Varje dag 6 % snickerier värmeväxlare rör/samlingsrör avledare värmeväxlarens isolering rörisolering kompressor kondensator kylmedel ventiler elektriska kablar Återvinning Isärtagning Z stål/epoxy-polyesterhartser aluminium koppar/aluminium/kolstål polyamide EPS (sintrad polystyren) syntetgummi stål/koppar/aluminium/olja stål/koppar/aluminium R407c mässing koppar/PVC Rengör kondensatorns flänsar. Kontrollera den upptagna effekten. Kontrollera att det inte finns kylmedelsläckor. Töm trycket ur anläggningen. Utför underhållet på avledaren. Töm trycket ur anläggningen. Byt anordningarna på för- och efterfiltren. Kontrollera temperatursonderna. Byt vid behov. Y Apparaten innehåller fluorerad växthusgas. Kylvätskan R407c är vid normal temperatur och normalt tryck en ofärgad gas tillhörande SAFETY GROUP A1 - EN378 (vätskegrupp 2 enligt direktiv PED 2014/68/EU); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! Vädra lokalen i händelse av kylmedelsläckor. . Svenska Underhållssats till torkare. Följande kan beställas (se avsnittet 8.4): a) Sats för förebyggande underhåll vart 3:e år. b) servicesats: • kompressorsats, • fläktsats, • satser för varmgasventil • satser för vattenkondensor c) lenskilda reservdelar. PST 120-350 5/6 Svenska 7 6/6 PST 120-350 Felsökning FEL ATGÄRD ORSAK termolarm för kompressor CP Nej Larm för låg förångningstemperatur Lt. Larm för låg daggpunkt Ld. Hög effektförbrukning Kompressorn är bullrig Kompressorns komponenter förstörda Kondensatorn smutsig eller igensatt Ja Larm för lågtryck LP Lågtrycksvakten LP trasig Rengör kondensatorn Ja Hög daggpunkt Är kylkompressorn i funktion HP tryckvakten har aktiverats ST termostaten har aktiverats Byt tryckvakten Hög temperatur på kylluften Z Ja Minska temperaturen på kylluften Ja Hög temperatur på kylluften Ja Nej Ja Höj temperaturen på kylluften Ja Nej Invertera två faserna Ja Z kompressorn trasig Nej Låg temperatur på kylluften Nej Fläktens tryckvakt (PV) fel inställd Fläkten alltid i funktion (tryckvakten PV trasig) Nej Ja Kompressorlindningen har delvis förlorat isoleringen Nej Ja Justera ventilens inställning Z Varmgasventilen fel inställd Ja Kondensatorn smutsig eller igentäppt Byt tryckvakten Z Ja Byt rulle Nej Z Nej Nej Ja Det saknas kylmedel. Fyll på Z Ja Rengör kondensatorn Ja Låg upptagen effekt Kondensatorn smutsig eller igentäppt Nej Byt Ja För stor värmebelastning (luftflöde, temperatur vid ingången) Nej tryckvakten Z Ja Ventilatore non gira (pressostato PV guasto) Nej Nej Byt fläkten Z Begär extern service Ja Nej Elventil vätskelinje stängd Låg upptagen effekt Minska mängden temperaturen på tryckluften Nej Nej Ja Ja För stor värmebelastning (luftflöde, ingångstemperatur) Nej Byt tryckvakten Reparera eller byt kompressorn Z Nej Nej kompressorn arbetar i motsatt Ja Fläkten trasig Nej Sisällysluettelo 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Turvallisuusohjeet 1 Käyttöohjeiden käyttö ....................................................................1 Varoitusmerkit ................................................................................1 Turvallisuusohjeet ...........................................................................1 Muut vaarat ....................................................................................1 Johdanto 2 Kuljetus ..........................................................................................2 Laitteen siirtäminen ........................................................................2 Tarkastus ........................................................................................2 Varastointi.......................................................................................2 Asennus 2 Yleistä ............................................................................................2 Asennuksen vaatima tila ................................................................2 Mallit...............................................................................................2 Suositukset ....................................................................................2 Sähköliitäntä...................................................................................2 Collegamento scarico condensa ...................................................2 Käyttöönotto 2 Alustavat tarkistukset .....................................................................2 Käynnistys ......................................................................................2 Toiminta ..........................................................................................2 Pysäytys .........................................................................................2 Ohjausjärjestelmä 3 Ohjauspaneeli ................................................................................3 Toiminta ..........................................................................................3 Parametrit .......................................................................................4 Hälytykset ja varoitukset ................................................................4 Huolto 5 Yleisiä varoituksia...........................................................................5 Jäähdytysaine ................................................................................5 Määräaikaishuolto-ohjelma ............................................................5 Jäteöljyn ja -nesteiden hävittäminen..............................................5 Vianetsintä 6 Liitteet , Symbolit on selitetty kohdassa 8.1. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Merkkien selitykset Asennuskaavio Tekniset tiedot Varaosaluettelo Rakennepiirustukset Mitat Jäähdytysputkisto Sähkökaavio Suomi 1 Turvallisuusohjeet 1.1 Käyttöohjeiden käyttö • Säilytä käyttöohjeet tallessa koko laitteen käyttöiän ajan. • Lue käyttöohjeet ennen kuin aloitat mitään toimenpiteitä. • Oikeus muutoksiin pidätetään. Ajan tasalla olevat tiedot löytyvät laitteen mukana toimitetusta käsikirjasta. 1.2 Varoitusmerkit ! Y Z , Henkilövahinkojen vaara. Noudata ohjetta välttääksesi laitevahingot. Tarvitaan ammattitaitoisen ja valtuutetun huoltoteknikon toimenpiteitä. Symbolit on selitetty kohdassa 8. 1.3 Turvallisuusohjeet ! Jokaisessa yksikössä on päävirtakytkin virran katkaisemista varten, jotta huoltotoimenpiteet voidaan suorittaa turvallisesti. Virta on kytkettävä pois päävirtakytkimestä aina huoltotöiden ajaksi. ! Käyttöohjekirjan sisältämät tiedot on tarkoitettu laitteen käyttäjälle vain siinä määrin kun toimenpiteet voidaan suorittaa suojapaneeleja avaamatta. Kaikki sellaiset toimenpiteet, joissa suojapaneelit tarvitaan avata työkalujen avulla, on jätettävä ammattitaitoisen ja koulutetun henkilöstön tehtäväksi. Y Älä ylitä arvokilvessä mainittuja mitoitusarvoja. ! Y Käyttäjän vastuulla on välttää kuormituksia, jotka eroavat sisäisestä staattisesta paineesta. Mikäli seismisten vaikutusten riski on olemassa, yksikkö on suojattava asianmukaisesti. ! Paineilmaputkiston turvalaitteet ovat käyttäjän vastuulla. Paineilmapiirin turvalaitteiden mitoitus tehdään ottaen huomioon järjestelmän tekniset ominaisuudet ja voimassa olevat paikalliset lait. Yksikköä saa käyttää ainoastaan ammattikäytössä ja sen käyttötarkoitusta vastaavasti. Käyttäjän vastuulla on tutkia kaikki siihen käyttökohteeseen liittyvät näkökohdat, johon tuote on asennettu, noudattaa kaikkia sovellettavissa olevia teollisuuden turvastandardeja sekä kaikkia käyttöohjeen ja yksikön mukana toimitettujen muiden asiakirjojen sisältämiä tuotetta koskevia määräyksiä. Osien käsittely tai vaihto muun kuin valtuutetun henkilöstön toimesta ja/ tai yksikön epäasianmukainen käyttö vapauttavat valmistajan kaikesta vastuusta ja aiheuttavat takuun raukeamisen. Valmistaja ei vastaa millään tavalla henkilö-, omaisuus- tai laitevahingoista, jotka ovat aiheutuneet käyttäjien huolimattomuuden tai oheisten käyttöohjeiden tai laitteeseen liittyvien turvallisuusmääräysten noudattamisen laiminlyönnin vuoksi. Valmistaja ei vastaa mahdollisista vahingoista, jotka ovat aiheutuneet PST 120-350 pakkaukseen tehtyjen muutosten vuoksi. Käyttäjän vastuulla on varmistaa, että yksikön tai sen osien ja/tai lisävarusteiden valintaa varten toimitetut tekniset tiedot ovat riittävän kattavia yksikön tai sen osien odotettavissa olevan asianmukaisen tai järkevän käytön tarkoituksessa. ! HUOMIO: Valmistaja pidättää oikeuden muuttaa oheisen käsikirjan tietoja ilman etukäteisilmoitusta. Täydelliset ja päivitetyt käyttöohjeet ja tiedot löytyvät laitteen mukana toimitetusta käsikirjasta. 1.4 Muut vaarat Laitteen asennus, käynnistys, sammutus ja huolto on ehdottomasti suoritettava mukana toimitettujen teknisten asiakirjojen ja ohjeiden mukaisesti sekä lisäksi huolehtien siitä, että minkäänlaisia vaaratilanteita ei pääse syntymään. Vaarat, joita ei ole voitu poistaa suunnittelun keinoin, on esitetty seuraavassa taulukossa. laitteen osa vaara tilanne varotoimet lämmönvaihdin leikkautumi- kosketus sen aiheuttamat haavat vältä koskettamasta, käytä suojakäsineitä tuulettimen ritilä vammat ja tuuletin älä työnnä minkäänlaisia esineitä tuulettimien ritilöiden sisään tai laita mitään ritilöiden päälle terävien esineiden työntäminen ritilän aukkoihin tuulettimen käydessä laitteen sisäpalovammat kosketus puoli: kompressori ja syöttöputki vältä koskettamasta, käytä suojakäsineitä laitteen sisäpuoli: metalliosat ja sähköjohdot myrkytys, vaarallinen sähköisku, vakavat palovammat syöttölinjan asianmukainen sähkösuojaus; erittäin huolellinen metalliosien maadoitus aitteen ulkopuoli: laitteen ympäristö myrkytys, oikosulun aiheuttama vakavat pa- tulipalo tai syöttölinlovammat jan ylikuumeneminen yksikön sähkökaapin jälkeen sähkönsyöttökaapeleiden eristyksen vika jännitteellisissä osissa sähkökaapin jälkeen kaapelien läpimittojen ja sähkönsyöttölinjan suojajärjestelmän tulee olla voimassa olevien määräysten mukaisia 1/6 2 Johdanto Tämä käyttöohjekirja liittyy jäähdytyskuivaimiin, jotka on tarkoitettu paineilman korkealaatuiseen käsittelyyn. 2.1 Kuljetus Pakkauksessaan oleva laite on pidettävä: • pystyasennossa, • suojattuna sään vaikutuksilta, • suojattuna törmäyksiltä ja iskuilta. 3.3 Mallit Ilmakuivainmalli (Ac) Vältä jäähdytysilman kiertoa. Älä tuki ilmanvaihtoritilöitä. Vedellä toimiva kuivainmalli (Wc) Asenna verkkosuodatin lauhdeveden tuloputkeen, jos laitteeseen ei ole asennettu valmiiksi suodatinta. Y, Lauhdeveden syötön ominaisuudet: Lämpötila ≥50°F (10°C) 2.2 Laitteen siirtäminen ΔT IN/OUT 5-15°C Käytä laitteen siirtämisessä haarukkatrukkia, jonka nostovoima on riittävä nostettavaan painoon nähden. Estä kaikenlaiset kolhut ja törmäykset. Max glykoliprosentti 2.3 Tarkastus a) Kaikille yksiköille suoritetaan tehtaalla kokoonpano, kaapelointi, jäähdytysaineen ja öljyn täyttö sekä testaus vakiokäyttöolosuhteissa. b) Tarkista laitteen kunto vastaanoton yhteydessä. Jos havaitset vahinkoja, tee välittömästi vahinkoilmoitus kuljetusliikkeelle. c) Pura laite pakkauksestaan mahdollisimman lähellä asennuspaikkaa. 2.4 Varastointi Jos laitepakkauksia joudutaan sijoittamaan päällekkäin, noudata pakkaukseen merkittyjä ohjeita. Säilytä laite pakkauksessaan puhtaassa tilassa suojattuna kosteudelta ja sään vaikutuksilta. 3 Asennus Y Noudata käyttöönottoraportin ohjeita, täytä se ja palauta se jälleenmyyjälle takuuehtojen oikeaa soveltamista varten. Tulipalolle alttiissa ympäristössä on huolehdittava asianmukaisesta palonsammutusjärjestelmästä. 3.1 Yleistä Asenna kuivain sisätilaan, puhtaaseen ympäristöön ja suojaa suorilta sään vaikutuksilta (mukaan lukien suora auringonpaiste). Y Noudata kohdissa 8.2 ja 8.3 annettuja ohjeita. Kuivaimen paineilmasyöttö on varustettava asianmukaisella esisuodatuksella. Myyjä ei vastaa esisuodatuksen puuttumisesta aiheutuvista vioista, toimintahäiriöistä tai siitä aihetuvista suorista tai välillisistä kustannuksista Y Esisuodatinelementti (suodatusaste korkeintaan 3 mikronia) on vaihdettava kerran vuodessa tai valmistajan ilmoittamin aikavälein. Y Liitä kuivain asianmukaisesti paineilman tulo- ja poistoliittimiin. 3.2 Asennuksen vaatima tila Y Jätä laitteen ympärille 1,5 metriä tilaa. Jätä kuivaimen yläpuolelle 2 metriä vapaata tilaa malleissa, joissa lauhdeilman puhallus on pystysuuntainen. 2/6 PST 120-350 Suomi Paine CaCO3 <50 ppm 70-150 ppm O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5-9 10-500 μS/cm Langelierin kyllästysindeksi NO3 HCO3- <2 ppm 70-300 ppm 0-1 H2S <0.05 ppm SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm Kondensaattorille tarkoitetut vakiomateriaalit voivat olla sopimattomia tietyille jäähdytysvesityypeille (ioniton, mineraaliton, tislattu). Tässä tapauksessa pyydämme ottamaan yhteyttä valmistajaan. 3.4 Suositukset Kuivaimen ja ilmakompressorin sisäisten osien vaurioitumisen välttämiseksi laitetta ei saa asentaa paikkaan, jossa ympäristön ilma sisältää kiinteitä ja/tai kaasumaisia epäpuhtauksia. Huomioi esim. rikki, ammoniakki, kloori ja mereinen ympäristö. Aksiaalituulettimilla varustetuissa malleissa poistoilmakanavan asennus ei ole suositeltavaa. 3.5 Sähköliitäntä Käytä paikallisten määräysten ja lainsäädännön mukaista hyväksyttyä kaapelia (kaapelin minimihalkaisija, katso Kappale 8.3). Asenna magnetoterminen differentiaalikytkin järjestelmän poistopuolelle (RCCB - IDn = 0.3A), kontaktien väli auki-tilassa 3 mm (noudata paikallisia määräyksiä). Magnetotermisen kytkimen tulon nimellisjännite (In) on oltava sama kuin FLA ja D-tyypin toimenpidekäyrä. 3.6 Collegamento scarico condensa Y Käyttöönotto 4.1 Alustavat tarkistukset Tarkista seuraavat asiat ennen kuivaimen käynnistämistä: • Asennus on suoritettu noudattaen kohdassa 3 annettuja ohjeita. • Ilmansyöttöventtiilit ovat kiinni ja kuivaimen läpi ei mene ilmavirtaa. • Syöttöjännite on oikea. • Laitemallissa Wc : avaa jäähdytysvesipiiri vasta muutama minuutti ennen kuivaimen käynnistämistä. 4.2 Käynnistys a) Käynnistä kuivain ennen ilmakompressorin käynnistämistä. 50 PH Sähkön johtavuus CL- 4 Kytke lauhteenpoisto poistojärjestelmään välttäen kytkentää samaan suljettuun piiriin muiden paineistettujen poistolinjojen kanssa. Tarkista, että lauhde poistuu asianmukaisesti. Hävitä lauhde paikallisia ympäristömääräyksiä noudattaen. & b) Kytke virta kääntämällä PÄÄKYTKIN “ asentoon ”I ON”: VIRRAN MERKKIVALOON (2) syttyy keltainen valo. Tämä syöttää suojavastusta. ! CARTERVASTUKSEN ON OLTAVA TOIMINNASSA 12 TUNTIA ENNEN KUIVURIN KÄYNNISTÄMISTÄ. Väärä käyttö saattaa vakavasti vahingoittaa jäähdytyskompressoria. Carterin esilämmityksen jälkeen paina ohjaustaulun Onpainiketta. x : VIRRAN MERKKIVALOON (2) syttyy vihreä c) Paina painiketta valo ja kompressori käynnistyy. Kastepiste tulee näkyviin. Y Puhaltimet (malli Ac): jos jännitteen syötön vaihesekvenssi on virheellinen, puhaltimet pyörivät vastakkaiseen suuntaan, ja vaarana on vaurioituminen (tässä tapauksessa ilma poistuu kuivaimen kaapista kondensaattorin säleikön kautta eikä puhaltimen säleiköstä - oikea ilmanvirtaus on kuvattu kohdissa 8.6 ja 8.7). Korjaa välittömästi kaski vaiheiden kytkentä. d) Odota 5 minuuttia ja avaa sen jälkeen varovasti ilmansyöttöventtiili. e) Avaa ilmanpoistoventtiili varovasti: nyt kuivain kuivattaa. Vaiheen tarkistus Jos näyttöön kuivaimen käynnistämisen aikana tulee hälytys ”CP”, käyttäjän täytyy tarkistaa, että kuivaimen erotuskytkimen sisääntulon liittimien johdot on asennettu oikein. 4.3 Toiminta a) Anna kuivaimen käydä koko ajan ilmakompressorin käydessä. b) Kuivain toimii automaattisesti, joten mitään säätöjä ei tarvitse tehdä. c) Paineilmaa ei saa virrata kuivaimeen silloin kun se ei ole käynnissä tai hälytyksen aikana. d) Vältä syöttöilman lämpötilan vaihtelut. 4.4 Pysäytys a) Pysäytä kuivain 2 minuuttia ilmakompressorin pysäyttämisen jälkeen tai joka tapauksessa ilmansyötön katkaisun jälkeen. b) Paineilmaa ei saa virrata kuivaimeen silloin kun se ei ole käynnissä tai hälytyksen aikana. x c) Paina painiketta tainen valo. : VIRRAN MERKKIVALOON (2) syttyy taas kel- d) Sammuta virta kääntämällä PÄÄKYTKIN “ &” asentoon ”O OFF”. Y Malli Wc: sulje vesiputkisto 5 kuivaimen ollessa pysäytetty. Näppäimistöntila x z é y Ohjausjärjestelmä 3 RESET-PAINIKE è [ zy 4 5 éx 2 Viitenumero 1 2 3 Nimi PÄÄKYTKIN VIRRAN MERKKIVALO ENERGIANSÄÄSTÖN MERKKIVALO 4 VAROITUSVALO 5 TYHJENNYKSEN MERKKIVALO VALIKKO* & HISTORIAPAINIKE 1 Vahvistus Hälytyksen/ varoituksen kuittaus Ylös Kuvaus Hälytys-/ varoitushistoria Alas Lauhteenpoisto Poistuminen * palaa VAKIO -tilaan 5 minuutin kuluttua. 5.2 Toiminta O OFF = kuivaimessa ei ole virta päällä. Keltainen = kuivaimessa on virta päällä. & ” on käännetty asentoon ”I ON” (kuivaimeen on Kun PÄÄKYTKIN “ kytketty virta), käytettävissä on kolme erilaista toimintatilaa: I ON = kuivaimessa on virta päällä; KUIVAIMEN TILA [ Näyttö VIRRAN MERKKIVALO (2) Keltainen 1 OFF Pysäytetty 2 ON Kastepiste Vihreä 3 REMOTE OFF r.OF Keltainen Vihreä = Kuivain toiminnassa. Palaa = Kuivain on energiansäästötilassa x Tilasta OFF siirrytään tilaan ON (ja päinvastoin) painamalla ! . &” OFF-tilassa laitteessa on virta päällä, kunnes PÄÄKYTKIN“ käännetään asentoon ”O OFF”! Vilkkuu = Hälytys tai ilmoitus. Y Etäpysäytys (REMOTE OFF) säädetään purkamalla silta liitinten X4.0 ja X4.10 väliltä (katso kappale 8.8) ja kytkemällä ne etäkäynnistys-/ pysäytyskytkimeen (asiakkaan vastuulla). Kun laite on tilassa ON, käytä painiketta seuraavan logiikan mukaisesti: X4.0 X4.10 ON KUIVAIMEN TILA X4.0 X4.10 REMOTE OFF ! Älä aktivoi tilaa ON (jäähdytyskompressori käynnissä) useampaa è kuin 10 kertaa tunnin sisällä. Energiansäästötoiminto ON-tilassa kuivain vähentää väliaikaisesti energiankulutusta toimintaolosuhteiden salliessa kytkemällä jäähdytyskompressorin pois päältä. ENERGIANSÄÄSTÖN MERKKIVALO (3) syttyy (katso Käyttöpaneeli). Suomi PST 120-350 [ Kun painiketta painetaan, varoitus häviää näkyvistä 24 tunnin ajaksi. Lauhteenpoisto Lauhteenpoistossa on kolme toimintatilaa: a) INTEGROITU - lauhteenpoisto suoritetaan pintasensorin tunnistuksen perusteella; b) AIKAOHJATTU - tarkista, että automaattinen lauhteenpoistojärjestelmä toimii asianmukaisesti. Manuaalisia lauhteenpoistimia käsiteltäessä tulee tarkistaa, että lauhdetta ei ole kertynyt liian paljon. Tämä tarkoittaisi lauhteenpoistojärjestelmän huonoa toimivuutta. Ohjausjärjestelmän kautta voidaan asettaa ajastetun lauhteenpoiston magneettiventtiilin aukioloaika (parametri d1). Aika riippuu kuivaimen käyttöolosuhteista poistettavan lauhteen määrän mukaisesti. Noudata seuraavan taulukon ohjeita kuivaimen normaaleissa käyttöolosuhteissa: Malli Parametri d1 PST120-350 5 Parametri d1: aukioloaika sekunteina kahden minuutin toiminta-ajan välein. - in presenza di scaricatore esterno. c) ULKOINEN - jos käytössä on ulkoinen lauhteenpoistin. Käyttötilaa muutetaan parametrilla d3 (katso kohta 5.3, alaotsikko Parametriluettelo). Y Käyttötilan ULKOINEN saa valita ainoastaan, kun magneettiventtiili Sammutettu = ei merkkivaloa. Palaa = Lauhteenpoistin auki. Y z TYHJENNYSPAINIKE Toimintatilat Säännöllinen huolto Kun NÄYTÖSSÄ näkyy vuorotellen varoituskoodi Sr ja kastepiste, ota yhteys asiantuntevaan huoltohenkilöstöön määräaikaishuollon suorittamista varten (kuvaus kohdassa 6.3) ja varoituskoodin nollaamista varten (katso kohta 5.4, alaotsikko Hälytykset/Varoitukset). Käynnistys/pysäytys VIRTAPAINIKE 5.1 Ohjauspaneeli Display VAKIO ei ole kytkettynä. Muussa tapauksessa sen kela voi vaurioitua. Hälytys-historia Sisältää viimeisten hälytysten kuvaukset (enintään 8). é Paina 5 sekunnin ajan: näppäimistö toimii nyt hälytysten MENU- zé ja tilassa ja tapahtumia voidaan selata painikkeillan Kaikki tapahtumat on merkitty tunnuksella ”ALx” (x=1-8). AL1 = viimeisin tapahtuma. Jos tapahtumia ei ole, näkyviin tulee”---”. . x Voit tarkastella tapahtuman tietoja painamalla ALx 1 Hälytyskoodi 2 Tuhansia tunteja 3 Tuntia 4 Kastepistelämpötila 5 Haihtumislämpötila 6 Kompressorin poistolämpötila : zé Vieritä painikkeilla ja . 3/6 5.3 Parametrit Parametrien asettaminen d3 zé Paina samanaikaisesti painikkeita ja nyt näppäimistö toimii parametrien MENU-tilassa ja parametreja voidaan selata painikkeilla zé ja . Parametriluettelo A1 A2/A3 4/6 PST 120-350 Suomi Kastepisteen yksikön asettaminen: °C tai °F. Kuivaimen kokonaistoiminta-aika tunteina = A3x1000+A2 (vain näyttö). Lauhteenpoiston toimintatilan asettaminen: - CAP = INTEGROITU - tIM = AIKAOHJATTU - Con = ULKOINEN (24V) Parametrien muuttaminen Kun haluamasi parametri tulee näkyviin, paina zé y painikkeilla Painikkeella ja x , muuta asetusta x ja vahvista muutos lopuksi painamalla . näppäimistö palaa STANDARD-tilaan. 5.4 Hälytykset ja varoitukset A4/A5 Kuten A2/A3, mutta ilmaisee jäähdytyskompressorin toiminta-ajan. Hälytykset aiheuttavat kuivaimen pysähtymisen. Varoitukset aiheuttavat vain merkkiäänen. A6 Korkean kastepisteen (Hd) varoituslämpötilan asettaminen (katso kohta 5.4, alaotsikko Hälytykset/Varoitukset). Hälytyksen tai kastepistesensorin varoituksen (dSE) esiintyessä häly- A7 Etäpysäytyksen poissulkeminen. tyskoodi näkyy näytössä b1 Kuivaimen osoitteen määrittäminen sarjaliikennelinjaan. b2 Sarjaliikennenopeuden asettaminen. b3 Ei käytössä Varoituksen esiintyessä näytössä näkyy vuorotellen virhekoodi ja kastepiste. Lisäksi VAROITUSVALO syttyy. Hälytyksen esiintyessä: a) Selvitä ja poista häiriön syy. b5 Jäähdytysaineen haihdutuslämpötila. b7 Ei käytössä b8 Kompressorin poistolämpötila (syöttö). b9 Ei käytössä C5 Kuivaimen malli: Mon = mallit PST120-350 MuL = mallit PST460-1800 Huom. : Jos asetat Monocooler-kuivaimessa C5 = MuL, näyttöön tulee ilmoitus ASE (Varoitus Jäähdytysaineen lisälämpötila-anturi), tyypillinen Multicooler-malleissa. C7 C36 C37 Kompressorin toimintatilan asettaminen: - CYC = KIERTÄVÄ (energiansäästö käytössä). - Con = JATKUVA (energiansäästö ei käytössä). Hälytysreleen/koneen tilan toimintalogiikka. 0 = rele jännitteinen kuivaimen käydessä; jännitteetön, jos ilmoitus/hälytys. 1 = rele jännitteetön kuivaimen käydessä; jännitteinen, jos ilmoitus/hälytys. 2 = rele jännitteetön kuivaimen ollessa pysäytetty; jännitteinen kuivaimen käydessä. % energiansäästö. d1 Lauhteenpoiston aukiolosekuntien asettaminen (mikäli toimintatila on AIKAOHJATTU). d2 Kuten d1, mutta koskee kiinnioloaikaa (sekunteina). [ . [ z ; b) Kuittaa hälytys painamalla x . c) Käynnistä kuivain uudelleen painamalla Kun esiintyy varoitus, jota ei kuitata automaattisesti: a) Selvitä ja poista häiriön syy. z b) Kuittaa varoitus painamalla Hälytys-/varoitusluettelo . HP Hälytys Korkea paine CP Hälytys Vaihtuneiden vaiheiden hälytys LP Hälytys Matala paine Ld Hälytys Matala kastepiste Lt Hälytys Matala haihtumislämpötila Ht Hälytys Kompressorin korkean poistolämpötilan = T> 120°C. rSE Varoitus Jäähdyttimen lämpötilasensorin Siirrytään JATKUVAAN toimintatilaan. drE Varoitus Lauhteenpoisto Laite siirtyy AIKAOHJATTUUN tilaan. dSE Varoitus Kastepisteen anturi Anturin mittaaman lämpötilan tulee palata normaalille vaihteluvälille. Hd Varoitus Korkea kastepiste Automaattinen kuittaus, kun kastepiste = A6 - 2 °C. HSE Sr Syöttölämpötilan anturin ilmoitus Varoitus Säännöllinen huolto Katso Kappale 5.2 ja 6.3 6.1 Yleisiä varoituksia 6.4 Jäteöljyn ja -nesteiden hävittäminen Suorita seuraavassa mainitut ennakoivat huoltotoimenpiteet varmistaaksesi kuivaimen tehokkaan ja luotettavan toiminnan: Laitteen putkistoissa kiertävä jäähdytysneste ja voiteluöljy on otettava talteen paikallisten ympäristömääräysten mukaisesti. Jäähdytysnesteen talteenotto suoritetaan ennen laitteiston lopullista romuttamista ((EU) n:o 517/2014 art. 8). Huoltotoimenpiteenkuvaus Huoltoväli (normaaleissa käyttöolosuhteissa) huolto Tarkista, että POWER ON -merkkivalo palaa. Tarkista ohjauspaneelin merkkivalot. Tarkista lauhteenpoistin. ! Tarkista seuraavat asiat aina ennen huoltotöiden aloittamista: • Pneumatiikkapiiristä on poistettu paine. • S kuivain on kytketty irti verkkovirrasta. Y Käytä aina valmistajan alkuperäisiä varaosia, sillä muuten valmista- Tarkista kampikammion lämmitysvastuksen oikea sijainti. Y Tarkista sähköinen tehonotto. Y Tarkista jäähdytysaineen vuodot. Schrader-venttiiliä saa käyttää vain laitteen toimintahäiriöiden yhteydessä. Muussa tapauksessa takuu ei vastaa jäähdytysaineen väärin suoritetun lisäyksen aiheuttamista vaurioista. 6.2 Jäähdytysaine Jäähdytysaineen täyttö: takuu ei vastaa mahdollisista vaurioista, jotka ovat aiheutuneet asiantuntemattoman henkilöstön suorittaman jäähdytysaineen täytön vuoksi. Z Y Laite sisältää ﬂuorattuja kasvihuonekaasuja. Jäähdytysneste R407c on normaalissa lämpötilassa ja paineessa väritön kaasu, joka kuuluu SAFETY GROUP A1 - EN378 (ryhmän 2 neste direktiivin PED 2014/68/EU) mukaisesti; GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! Jos jäähdytysnestettä vuotaa ulos, tuuleta tila. Suomi runko-osat lämmönsiirrin putkistot/jakoputket lauhteenpoistin lämmönsiirtimen eristys putkistojen eristys kompressori kondensaattori jäähdytysneste venttiilit sähkökaapelit Kierrätys Jätehuolto Z teräs/epoksi-polyesteriliima alumiini kupari/alumiini/hiiliteräs polyamide EPS (sintrattu polystyreeni) synteettinen kumi teräs/kupari/alumiini/öljy teräs/kupari/alumiini R407c messinki kupari/PVC Puhdista kondensaattorin siivet. jan takuu ei vastaa toimintahäiriöistä. Jos jäähdytysnestettä vuotaa ulos, ota yhteys ammattitaitoiseen ja valtuutettuun henkilöstöön. 36 kk välein tarkistus 12 kk välein % Toimenpide 4 kk välein a) Laite on suunniteltu ja tarkoitettu jatkuvatoimiseksi. Osien käyttöikä riippuu suoraan suoritetuista huolloista. b) Huoltoa tai varaosia tilattaessa on mainittava laitteen tunnistetiedot (malli ja sarjanumero), jotka on merkitty laitteen ulkopuolelle kiinnitettyyn arvokilpeen. c) Piirit, jotka sisältävät vähintään 3 kg jäähdytysnestettä, tarkistetaan ainakin kerran vuodessa vuotojen havaitsemiseksi. Piirit, jotka sisältävät vähintään 30 kg jäähdytysnestettä, tarkistetaan vuotojen havaitsemiseksi ainakin kerran puolessa vuodessa. ((EU) n:o 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) Laitteista, jotka sisältävät vähintään 3 kg jäähdytysnestettä, haltijan on pidettävä rekisteriä, johon kirjataan käytetyn jäähdytysaineen määrä ja tyyppi, mahdollisesti lisätyt määrät sekä huolto- ja korjaustoimenpiteiden ja lopullisen hävittämisen aikana talteenotetut määrät ((EU) n:o 517/2014 art. 6). Esimerkki rekisteristä löytyy sivuilta: www. polewr.com. 6.3 Määräaikaishuolto-ohjelma Viikottain Huolto Päivittäin 6 Poista paine järjestelmästä. Suorita lauhteenpoistimen huolto. Poista paine järjestelmästä. Vaihda esi- ja jälkisuodattimet.. Tarkista lämpötila-anturit. Vaihda tarvittaessa. Kuivaimen huoltovälinesarja. Saatavilla on seuraavat varaosasarjat (katso Kappale 8.4): a) 3 vuoden ennakkohuollon tarvikkeet; b) huoltotarvikkeet: • kompressorin varaosasarja; • puhaltimen varaosasarja; • kuumakaasuventtiilien tarvikkeet; • kondensaattorin tarvikkeet, c) yksittäiset varaosat. PST 120-350 5/6 7 6/6 PST 120-350 Suomi Vianetsintä VIKA KORJAUS SKY Kompressorin lämpöhälytys CP Ei Haihdutuksen matalan lämpötilan hälytys Lt. Matalan kastepisteen hälytys Ld. Korkea virranotto Kompressori käy meluisasti Kompressorin osat vioittuneet Kondensaattori likainen tai tukossa Kyllä Matalan paineen hälytys LP Korkea kastepiste Jäähdyttimen kompressori käy Termostato ST scattato Vaihda Matalan paineen Kyllä painekytkin painekytkin LP vioittunut Z Puhdista kondensaattori Alta temperatura aria raffreddamento Painekytkin (korkeapaine) toiminu Kyllä Alenna jäähdytysilman lämpötilaa Kyllä Jäähdytys- ilman korkea lämpötila Kyllä Kompressorin tiomii päinvastaiseen suutaan Nosta jäähdytysilman lämpötilaa Kyllä Ei Ei Kyllä Jäähdytysilman matala lämpötila Korjaa välittömästi kaski vaiheiden kytkentä Z Kompressorin vioittunt Kyllä Kyllä Liian suuri lämpökuorma (ilmansyöttö, tulolämpötila) Ei Vaihda painekytkin Ei Puhallin pyörii koko ajan (painekytkin PV vioittunut) Kyllä Ei Kyllä Tarare/sosKompressorin tituire valvola käämitys gas caldo osittain Z ilman eristystä Kyllä Kuuman kaasun venttiilin säätö ei kunnossa Puhaltimen paine- Kyllä kytkimen (PV) säätö ei kunnossa Ei Ei Pieni virranotto Vaihda kela Z Kyllä Vaihda painekytkin Z Kondensaattori likainen tai tukossa Kyllä Ei Ei Jäähdytysaine loppu. Lisää Z Kyllä Pieni virranotto Kyllä Puhdista kondensaattori Kyllä Kondensaattori likainen tai tukossa Ei Vaihda painekytkin Kyllä Z Puhallin ei pyöri (painekytkin PV vioittunut) Ei Ei Vaihda puhallin Z Ota yhteys huoltoon Liian suuri lämpökuorma (ilmansyöttö, tulo- lämpötila) Ei Ei Suljetun nestelinjan magneettiventtiili Kyllä Alenna paine- ilman lämpö- tilaa Ei Ei Korjaa tai vaihda kompressori Z Kyllä Ei Ei Kyllä Puhallin vioittunut Ei Innholdsfortegnelse 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Sikkerhet 1 Bruksanvisningen er viktig .............................................................1 Advarselssignaler ...........................................................................1 Sikkerhetsinfo ................................................................................1 Gjenværende risiko ........................................................................1 Innledning 2 Trasport ..........................................................................................2 Flytting ...........................................................................................2 Inspeksjon ......................................................................................2 Lagring ...........................................................................................2 Installasjon 2 Funksjonsmåter..............................................................................2 Arbeidsområde...............................................................................2 Versjoner ........................................................................................2 Råd .................................................................................................2 Elektrisk tilkobling ..........................................................................2 Tilkobling av kondensavløp............................................................2 Sette maskinen i drift 2 Innledende kontroller .....................................................................2 Igangsetting ...................................................................................2 Drift ................................................................................................2 Stans ..............................................................................................2 Kontroll 3 Betjeningspanel .............................................................................3 Funksjon.........................................................................................3 Parametre.......................................................................................4 Alarmer og meldinger .....................................................................4 Vedlikehold 5 Generelle advarsler ........................................................................5 Kjølevæske .....................................................................................5 Forebyggende vedlikeholdsprogram .............................................5 Avhending ......................................................................................5 Feilsøking 6 Appendiks , Symbolene som benyttes blir forklart i avsnitt 8.1. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Tegnforklaring Installasjonsdiagram Tekniske data Reservedelsliste Utspilte tegninger Yttermål Kjølekrets Elektrisk diagram Norsk 1 Sikkerhet 1.1 Bruksanvisningen er viktig • Ta vare på den i hele maskinens levetid. • Les den før maskinens tas i bruk. • Den er gjenstand for endringer: for oppdatert informasjon, se versjonen i maskinen. 1.2 Advarselssignaler ! Y Z , Instruks for å unngå personskader. Instruks som må følges for å unngå skader på apparatet. En autorisert vedlikeholdstekniker må være tilstede. Symbolene som benyttes blir forklart i avsnitt 8. 1.3 Sikkerhetsinfo Det er brukerens ansvar å forsikre seg om at de spesifikasjoner som gis for valg av maskinen eller enhetene den består av og/eller tilleggsutstyr er tilstrekkelige for korrekt og forutsigbar bruk av maskinen eller komponentene dens. ! ADVARSEL: Konstruktøren forbeholder seg retten til å endre informasjonene i denne manualen uten forvarsel. For komplett og oppdatert informasjon anbefales brukeren å konsultere manualen på enheten. 1.4 Gjenværende risiko Installasjon, igangsetting, stansing og vedlikehold av maskinen skal alltid utføres i overensstemmelse med instruksene i den tekniske dokumentasjonen som følger med produktet og i alle tilfeller slik at det ikke oppstår noen risikabel situasjon. Risikoene som det ikke har vært mulig å eliminere i prosjekteringsfasen, er vist i tabellen under. angjeldende del batteri varmeveksler ! Koble alltid maskinen fra strømnettet under vedlikeholdsinngrep. Benytt alltid denne innretningen for å unngå risiko under vedlikehold. gjenværende risiko små kuttskader ventilasjonsrist skader og vifte ! Bruksanvisningen henvender seg til sluttbrukeren kun når det gjelder operasjoner som kan utføres med lukkede skjermer: operasjoner hvor det er behov for å åpne dem med verktøy, må utføres av faglært personell. Y Overstig ikke de grenseverdiene som er oppgitt på typeskiltet. ! Y Det er brukerens ansvar å unngå belastning som avviker fra det innvendige statiske trykket. Dersom det eksisterer jordskjelvfare, må enheten sikres på forskriftsmessig vis. ! Sikkerhetsinnretningene på trykkluftkretsen er brukerens ansvar. Ved dimensjonering av sikkerhetsinnretningene på trykkluft-kretsen må det tas hensyn til anleggets tekniske karakteristikker og gjeldende forskrifter. Bruk maskinen kun til profesjonelt arbeid og til de arbeidsoppgaver den er laget for. Det er brukerens ansvar å kontrollere alle aspektene ved anlegget der produktet er installert, følge alle aktuelle sikkerhetsforskrifter for industrien og alle bruksbeskrivelsene for produktet som finnes i bruksanvisningen og i all annen dokumentasjon som følger med produktet. Tukling med eller utskifting av hvilken som helst del utført av uautorisert personell og/eller ukorrekt bruk av maskinen, fører til at garantien opphører. Produsenten fraskriver seg ethvert nåværende og fremtidig ansvar for skader på personer, gods eller på maskinen som skyldes upåpasselighet fra operatørenes side, manglende overholdelse av alle instruksene i denne bruksanvisningen eller manglende hensyntagen til gjeldende sikkerhetsforskrifter når det gjelder anlegget. Produsenten påtar seg intet ansvar for eventuelle skader som skyldes tukling med og/eller endring på emballasjen. PST 120-350 sikker fremgangsmåte berøring unngå berøring, benytt arbeidshansker hvis det stikkes inn spisse gjenstander gjennom risten mens viften er igang stikk aldri en gjenstand inn gjennom ventilasjonsristen og plasser aldri noen gjenstand på ristene innvendig i forbrenninger kontakt enheten: kompressor og tilførselsrør unngå berøring, benytt arbeidshansker innvendig i enheten: metalldeler og elektriske ledninger tilfredstillende elektrisk beskyttelse av mateledningen; stor nøyaktighet ved jording av metalldelene forgiftning, isolasjonsfeil på mastøt, alvorlige teledningene på tilførforbrenninger selssiden av enhetens el-panel, metalldeler under spenning utvendig på forgiftning, alvorlige forenheten: området rundt brenninger enheten brann pga. av kortslutning eller overoppheting av mateledningen på tilførselssiden av el-panelet på enheten snitt på lederne og beskyttelsessystem på den elektriske mateledningen i samsvar med gjeldende normer 1/6 Norsk 2 Innledning Denne bruksanvisningen gjelder for kjøletørkere fremstilt for å garantere trykkluftbehandling av høy kvalitet. 2.1 Trasport Emballert enhet skal være: • i oppreist posisjon; • beskyttet mot vind og vær; • ikke utsettes for støt. Luftversjon (Ac) Unngå situasjoner med resirkulering av kjøleluften. Ikke tildekk ventilasjonsåpningene. Vannversjon (Wc) Hvis det ikke allerede er installert, må du installere nettfilter på kondensasjonsvanninntaket. Y, Spesifikasjoner for kondensasjonsvann ved inntak: 2.2 Flytting Temperatur ≥50°F (10°C) Bruk en gaffeltruck som er kraftig nok til vekten som skal løftes, og unngå enhver form for sammenstøt. ΔT IN/OUT 5-15°C Max % glykol 2.3 Inspeksjon a) Alle enhetene blir på fabrikken satt sammen, montert med elektrisk anlegg, ladet med kjølevæske og olje, samt utprøvet for standard arbeidsforhold; b) når du mottar maskinen må du kontrollere at den er i god stand: reklamer umiddelbart til transportselskapet dersom du finner noen skader; c) pakk ut enheten nærmest mulig installasjonsstedet. 2.4 Lagring Hvis det er nødvendig å sette flere enheter oppå hverandre, må du følge anvisningene på emballasjen. Lagre den emballerte enheten på et rent sted, beskyttet mot fuktighet og atmosfæriske fenomener. 3 Installasjon Y For oppfyllelse av garantivilkårene, må du følge instruksene i startrapporten, fylle den ut og sende den til forhandleren. I omgivelser med brannfare må man sørge for egnet brannslukningssystem. 2/6 PST 120-350 3.3 Versjoner Trykk PH Elektrisk lederevne Metningsindikasjon Langelier CLCaCO3 <50 ppm 70-150 ppm 50 O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5-9 10-500 μS/cm NO3 HCO3- <2 ppm 70-300 ppm 0-1 H2S <0.05 ppm SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm Ved bruk av bestemte kjølevann (deionisert, demineralisert, destillert) er det mulig at standardmaterialene beregnet på kondensatoren. 3.4 Råd 3.1 Funksjonsmåter For ikke å skade de innvendige delene på luftkompressoren, må man unngå installasjoner hvor luften i omgivelsene inneholder forurensende faste partikler og/eller gasser: vær følgelig oppmerksom på svovel, ammoniakk, klor og i forbindelse med installasjon i nærheten av havet. På versjoner med aksiale vifter, bør ikke den brukte luften kanaliseres. Installer tørkeren innendørs, på et rent sted beskyttet mot atmosfæriske fenomener (også direkte sollys). 3.5 Elektrisk tilkobling Y Følg indikasjonene som gis i avsnitt 8.2 og 8.3. Alle tørker må utstyres med riktig forfilter nær luftinntak. Selger har ikke ansvar for å erstatte / betale for indirekte/direkte skader som skyldes at tørken ikke har forfilter Y Forfilteret (for filtrering ned til 3 micron eller mindre) må skiftes ut minst en gang i året eller til de intervaller som er oppgitt av produsenten. Bruk en forskriftsmessig nettledning (angående nødvendig tverrsnitt på nettledningen, se avsnittet 8.3). Monter en magnetotermisk differensialbryter på tilførselssiden av anlegget (RCCB - IDn = 0.3A) med en kontaktåpning 3 mm (jfr. gjeldende forskrifter). Den nominelle strømstyrken ”In” på denne magnetotermiske bryteren må være tilsvarende FLA og aktiveringskurven av typen D. Y Liitä kuivain asianmukaisesti paineilman tulo- ja poistoliittimiin. 3.6 Tilkobling av kondensavløp 3.2 Arbeidsområde Foreta tilkobling til avløpssystemet. Unngå tilkobling til lukket krets som er felles med andre trykksatte avløpslinjer. Kontroller at kondensen føres ut på korrekt vis. Avhend all kondensen i samsvar med gjeldende miljøforskrifter. Y La det være et rom på 1,5 meter rundt enheten. La det være 2 meter fritt rom over tørkeren på modellene med loddrett utblåsning av kondensasjonsluften. Y 4 Sette maskinen i drift 4.1 Innledende kontroller Før tørkeren settes igang, må du undersøke at: • installasjonen er blitt utført ifølge beskrivelsene i kapittel 3; • luftinntaksventilene er lukket og at det ikke er noen luftstrøm gjennom tørkeren; • strømforsyningen er korrekt. • på versjonen Wc må man åpne kjølevannskretsen først noen få minutter før tørkeren settes igang. 4.2 Igangsetting a) Start tørkeren før luftkompressoren; & b) slå på strømmen ved å dreie HOVEDBRYTEREN “ ” på ”I ON”: INDIKATORLAMPEN for STRØMTILFØRSEL (2) vil tennes og lyse gult; Denne gir strøm til veivhus-forvarmeren. ! VEIVHUS-FORVARMEREN SKAL TILKOPLES 12 TIMER FjR LUFTAVFUKTEREN STARTES. Ukorrekt operasjon kan føre til alvorlige skader på kjølekompressoren. Etter foroppvarming av veivhuset trykkes det på On/Off-tasten på kontrollpanelet. x : INDIKATORLAMPEN for STRØMTILFØRSEL (2) vil c) trykk på lyse grønt og kompressoren vil koble seg inn; det nye duggpunktet vil vises. Y Vifter (Versjonen Ac): hvis de mates med gal fasesekvens vil de rotere i gal retning og kan skades (i dette tilfelle vil luften føres ut av tørkerkabinettet fra kondensatorgrillene istedet for fra viftegrillene - se avsn. 8.6 og 8.7 for korrekt luftstrøm); bytt snarest to fasene d) Vent 5 minutter og lukk deretter langsomt opp luftinntaksventilen; e) åpne langsomt luftuttaksventilen: tørkeren vil nå begynne å tørke. Fasemonitor Dersom displayet viser alarmen ”CP” ved igangsetting av tørkeren, må brukeren kontrollere at ledningene på inngangsterminalene er koblet korrekt til tørkerens strømbryter. 4.3 Drift a) La tørkeren være igang hele tiden mens luftkompressoren er igang; b) tørkeren fungerer automatisk, det er derfor ikke nødvendig å foreta noen innstillinger; c) unngå tilførsel av trykkluft til tørkeren når denne er frakoblet eller en alarm er utløst. d) unngå temperatursvingninger på tilførselsluften. 4.4 Stans a) Stans tørkeren 2 minutter etter at luftkompressoren har stanset og i alle tilfeller etter at luftstrømmen har stanset; b) unngå tilførsel av trykkluft til tørkeren når denne er frakoblet eller en alarm er utløst. x c) Trykk på igjen lyse gult; : INDIKATORLAMPEN for STRØMTILFØRSEL (2) vil &”til O OFF for å slå av strømtilførse- Funksjonsmåte betjeningspanel d) Drei HOVEDBRYTEREN “ len. STANDARD x z é y Y Versjon Wc lukk vannkretsen mens tørkeren står stille. MENY* På/Av Bekreft PÅ/AV-KNAPP 5 Kontroll 5.1 Betjeningspanel Display HISTORIEKNAPP è [ zy 4 5 éx 2 Referanse Navn & TØMMEKNAPP 1 På Historie alarmer/meldinger Ned Tømming av kondens Utgang z 1 HOVEDBRYTEREN 2 INDIKATORLAMPE for STRØMTILFØRSEL INDIKATORLAMPE for ENERGISPARING 4 VARSELLAMPE 5 INDIKATORLAMPE for TØMMING 5.2 Funksjon O OFF = ingen strømtilførsel til tørker. &” på I ON (tørker under spenning) er tre Med HOVEDBRYTEREN “ arbeidsmåter mulige: [ TILSTAND TØRKER Beskrivelse I ON = tørker under spenning; 3 Reset alarm/melding * etter 5 minutter går den tilbake til funksjonsmåten STANDARD. Funksjonstilstander 1 OFF Av Gul 2 ON Duggpunkt Grønn 3 REMOTE OFF r.OF Gul Gul = tørker under spenning. Grønn = Tørker i funksjon. På = Tørker på energisparings-modus Av = intet signal. Blinkende = Alarm eller melding. På = Avløp åpent. INDIKATORLAMPE for STRØMTILFØRSEL (2) Skjerm x For å gå fra OFF til ON (og motsatt), trykk på ! &” dreies til O OFF! Y For håndtering av REMOTE OFF må du fjerne broen mellom klemmene X4.0 og X4.10 (se avsnitt 8.8) og koble til bryteren for fjernstyrt start/stopp (kundens ansvar). Fra tilstanden ON, benytter man knappen med følgende logikk: TØRKERENS TILSTAND X4.10 ON X4.0 X4.10 REMOTE OFF ! Ikke aktiver tilstanden ON (kjølerkompressor i funksjon) mer enn 10 ganger på en time. è Energisparingsfunksjon På ON vil tørkeren, dersom driftsforholdene tillater det, redu- Norsk PST 120-350 vil meldingen kobles ut i 24 timer. Ved å trykke på Tapping av kondens Det finnes tre funksjonsmåter: a) INTEGRERT - tømming etter varsling fra nivåsensor; b) TIDSINNSTILT - kontroller at det automatiske avløpssystemet fungerer perfekt. Ta for deg de manuelle avløpene og kontroller at det ikke holdes tilbake for store mengder kondens, da dette i så fall tyder på problemer med avløpssystemet. Ved hjelp av kontrollen kan man innstille åpningsintervallene (parameter d1) til den tidsstyrte avløpsmagnetventilen. Disse intervallene avhenger av bruksforholdene for tørkeren og varierer med hvor store mengder kondens som skal tømmes. For standard bruksforhold for tørkeren kan man ta utgangspunkt i følgende tabell: Modell Parameter d1 PST120-350 5 Parameter d1: åpningsintervall i sekunder hvert 2. driftsminutt. c) UTVENDIG - hvis det finnes en utvendig avløpsinnretning For å endre driftsmåte, bruk parameteret d3 (se avsn. 5.3 under Liste over parametre). Y Velg UTVENDIG funksjonsmåte kn hvis det ikke finnes en magne- . På OFF vil enheten være under spenning til HOVEDBRYTEREN“ X4.0 Y Når DISPLAYET [ viser vekselvis Sr varselkode og duggpunkt, må du tilkalle autorisert personell for utføring av planlagt vedlikehold, som vist i avsn. 6.3 og for tilbakestilling av varselkoden (se avsn. 5.4 under Liste over alarmer/advarsler). TILBAKESTILLINGSKNAPP 3 sere energiforbruket ved midlertidig å koble ut kjølekompressoren; INDIKATORLAMPEN for ENERGISPARING (3) vil ten nes (se Kontrollpanelet). Programmert vedlikehold tventil. Ellers kan spolen bli skadet. Historie alarmer Inneholder beskrivelser av de siste alarmene (maks. 8). é zé i 5 sekunder: betjeningspanelet vil nå fungere på funkTrykk på sjonsmåten MENU alarmer og det er mulig å løpe gjennom hendelsene og . med Hver hendelse vises med ”ALx” (x=1-8). AL1 = nyeste hendelse. Hvis det ikke finnes hendelser, vises ”---”. x For å se detaljer om hendelsen, trykk på ALx 1 Alarmkode 2 Timer i tusener 3 Timer 4 Duggpunktstemperatur 5 Fordampningstemperatur 6 Avlastingstemperatur for kompressor : 3/6 Norsk zé Gjennomløp med og . d3 Innstilling av funksjonsmåte for kondensavløp: - CAP = INTEGRERT - tIM = TIDSINNSTILT - Con = UTVENDIG (24V) 5.3 Parametre Tilgang til parametre zé zé Trykk samtidig på og : betjeningspanelet fungerer nå på funksjonsmåten MENU parametre og det er mulig å løpe gjennom parameog trene med Liste over parametre A1 . Innstiller måleenheten for duggpunktet i °C eller °F. 4/6 PST 120-350 Endring av parametre x Når det aktuelle parameteret er vist, trykker du på zé og x , trykk deretter på y Sr , endres med for å bekrefte. A2/A3 Totalt antall driftstimer på tørker = A3x1000+A2 (kun visning). Ved å trykke på måte STANDARD. A4/A5 Som A2/A3, men for driftstimene på kjølerkompressor. 5.4 Alarmer og meldinger A6 Innstilling av aktiveringstemperatur for Meldingen Hd (se avsn. 5.4 under Liste over alarmer/advarsler). Alarmer får tørkeren til å koble seg ut. Advarslene vil kun føre til et signal. Dersom det oppstår en Alarm eller en Advarsel fra duggpunktsensor A7 Utkobling av fjernkontrollert AV. b1 Innstilling av tørkeradressen i en seriell kommunikasjonslinje. b2 Innstilling av den serielle kommunikasjonshastigheten. b3 Ikke tilgjengelig b5 Fordampningstemperatur kjølevæske. b7 Ikke tilgjengelig b8 Avlastingstemperatur kompressor (tilførsel). b9 Ikke tilgjengelig C5 Tørkermodell: Mon = modellene PST120-350 MuL = modellene PST460-1800 Merk: Hvis man innstiller C5 = MuL på en tørker av typen Monocooler, vises meldingen ASE (Melding om ekstra temperaturføler for kjøling), som derimot er typisk for modellene Multicooler. C7 C36 C37 (dSE), [ [ kommer man tilbake til betjeningspanel i funksjons- , vil alarmkoden vises. Dersom det oppstår en advarsel,l vil vekselvis feilkoden og duggpunktet samt VARSELLAMPEN tennes. Hvis det oppstår en alarm: a) finn og fjern årsaken; z x b) trykk på for å tilbakestille alarmen; for å sette igang tørkeren igjen.. c) trykk på I forbindelse med meldinger uten automatisk tilbakestilling: a) finn og fjern årsaken; z for å tilbakestille meldingen. b) trykk på Liste over alarmer/meldinger HP Alarm for høyt trykk CP Alarm for Alarm for inverterte faser LP Alarm for lavt trykk Innstilling av funksjonsmåte på kompressor: - CYC = CYCLING (energisparing aktivert). - Con = KONTINUERLIG (energisparing deaktivert). Ld Alarm for lavt duggpunkt Lt Alarm for lav fordampningstemperatur Funksjonslogikk for relé for alarm/maskintilstand. 0 = relé under spenning når tørker er i funksjon, ikke under spenning ved advarsel/alarm. 1 = relé ikke under spenning når tørker er i funksjon, under spenning ved advarsel/alarm. 2 = relé ikke under spenning når tørker står stille, under spenning når tørker er i funksjon. Ht Alarm for høy avlastingstemperatur på kompressoren = T> 120°C. rSE Melding om sensor for kjølertemperatur Hvis man går over til KONTINUERLIG funksjonsmåte. drE Melding om kondensavløp Man går over til funksjonsmåten TIDSINNSTILT. dSE Melding om duggpunktsføler Den målte temperaturen må gå tilbake igjen til sitt normale område. Hd Melding om høyt duggpunkt Automatisk tilbakestilling når duggpunktet = A6 - 2°C. % energisparing. d1 Innstilling av åpning i sekunder på kondensavløpet (hvis innstilt på funksjonsmåten TIDSINNSTILLING). d2 Som d1 for lukking i sekunder. HSE Advarsel for temperaturføler på tilførsel Melding om programmert vedlikehold Se avsnitt 5.2 og 6.3. 6.4 Avhending For å sikre at tørkeren alltid er effektiv og pålitelig, må du utføre: Kjølevæsken og smøreoljen i kretsen skal samles opp i henhold til de lokale miljøforskriftene. Gjenvinning av kjølevæsken blir utført før endelig kassering av apparatet ((EU) 517/2014 art.8). Inngrep kontroller Service Kontroller at indikatorlampen POWER ON lyser. Kontroller indikatorlampene på betjeningspanelet. Kontroller kondensavløpet. 6.1 Generelle advarsler % metall varmeveksler rør/beholdere avløpsanordning isolasjon på varmeveksler isolasjon på rør kompressor kondensator kjølevæske ventiler elektriske ledninger Z Resirkulering Kassering stål/epoksy-polyester harpiks aluminium kobber/aluminium/karbonstål polyamide EPS (synterisert polystyren) syntetisk gummi stål/kobber/aluminium/olje stål/kobber/aluminium R407c messing kobber/PVC Rengjør kondensatorribbene. ! Før enhver form for vedlikehold, må man kontrollere at: • trykkluftkretsen ikke lenger er under trykk; • tørkeren må være frakoblet strømnettet. Y Bruk alltid originale reservedeler fra produsenten: ellers fritas produsenten fra ethvert ansvar for feilfunksjon på maskinen. Y Ved kjølegasslekkasje må du tilkalle autorisert servicepersonell. Y Schrader-ventilen skal benyttes kun ved feilfunksjon på maskinen: i motsatt tilfelle vil skader som skyldes gal lading av kjølevæske ikke dekkes av garantien. 6.2 Kjølevæske Lading: eventuelle skader som skyldes gal lading av kjølegass, utført av uautorisert personell, fører til at garantien ugyldiggjøres. Y Z Utstyret inneholder fluoriserte drivhusgasser. IKjølevæske R407c med normal temperatur og trykk er en fargeløs gass som hører til SAFETY GROUP A1 - EN378 (væske gruppe 2 ifølge direktiv PED 2014/68/EU); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! Hver 36. måned Vedlikeholdsintervall (ved alminnelig drift) Hver 12. måned Beskrivelse avvedlikehold Hver 4. måned a) Maskinen er utformet og fremstilt for å sikre kontinuerlig funksjon; komponentenes levetid avhenger imidlertid direkte av at vedlikeholdet utføres; b) ved bestilling av service eller reservedeler, må maskinen identifiseres (modell og serienummer) ved å avlese typeskiltet på utsiden av maskinen. c) Kretsene som inneholder 3 kg eller mer kjølevæske blir kontrollert en gang i året for å oppdage eventuelle lekkasjer. Kretsene som inneholder 30 kg eller mer kjølevæske blir kontrollert en gang hver sjette måned for å oppdage eventuelle lekkasjer ((EU) 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).ù d) For maskiner som inneholder 3 kg eller mer kjølevæske, må operatøren holde et register der det noteres mengde og type kjølevæske som blir brukt, mengden som eventuelt er påfylt og mengden som blir gjenvunnet under vedlikehold, reparasjon og endelig avhending ((EU) 517/2014 art. 6).Et eksempel på et slikt register kan lastes ned fra: www.polewr.com. 6.3 Forebyggende vedlikeholdsprogram Hver uke Vedlikehold Hver dag 6 Kontroller at veivhusvarmeren er korrekt plassert. Kontroller den elektriske absorpsjonen. Kontroller lekkasjer av kjølemiddel. Trykkavlast anlegget. Utfør vedlikehold på utladeren. Trykkavlast anlegget. Skift ut elementene på for- og bakfiltrene. Kontroller temperaturfølere. Skift ut ved behov. Vedlikeholdssett for tørker. Hvis det lekker ut kjølevæske, må du lufte lokalet. Det finnes (se avsnitt 8.4): a) 3 års forebyggende vedlikeholdssett; b) servicesett: • kompressor-sett; • ventil-sett; • ventilsett for varm gass; • vannkondensersett; c) individuelle reservedeler.. Norsk PST 120-350 5/6 Norsk 7 6/6 PST 120-350 Feilsøking FEIL LØSNING ÅRSAK Termisk alarm CP-kompressor Høyt strømforbruk Støyende kompressor Nei Alarm for lav fordampningstemperatur Lt. Alarm for lav duggpunktstemperatur Ld. Slitte kompressorkomponenter Kondensator skitten eller tilstoppet Ja Alarm for lavt trykk LP Pressostat for lavt trykk ødelagt Rengjør kondensator Ja Høyt duggpunkt Kjølerkompressor i drift HP-termostat utløst ST-termostat utløst Juster ventil Z Høy kjølelufttemperatur Ja Reduser kjølelufttemperaturen Ja Høy kjølelufttemperatur Ja No Nei Ja Øk kjølelufttemperaturen Ja Nei Lav temperatur på kjøleluft bytt snarest to fasene Ja Z kompressor ødelagt Nei Vifte alltid i funksjon (PV-pressostat ødelagt) Viftepressostat (PV) ikke justert Ja Skift ut pressostat Z Kondensator skitten eller tilstoppet Z Ja Oppspoling kompressor med delvis tap av isolasjon Juster ventil Z Ja Varmgassventil ikke justert Lavt strømforbruk Ja Z Ja Mangel på kjølevæske. Lad anlegg Nei Ja Rengjør kondensator Ja Z Lavt strømforbruk Kondensator skitten eller tilstoppet Nei Skift ut pressostat Ja Termisk overlast (lufttilførsel, inngangstemperatur) Ja Z Vifte går ikke rundt (PV-pressostat ødelagt) Nei Skift ut spole Nei Ja Nei Magnetventil for væskelinje lukket Nei Reduser mengde temperatur trykkluft Nei Nei Ja Ja Termisk overlast (lufttilførsel, inngangstemperatur) Nei Skift ut pressostat Reparer eller skift ut kompressor Nei Nei kompressor opererer i motsatt retning Nei Nei Skift ut vifte Nei Z Nei Tilkall service Ja Vifte ødelagt Nei Index 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Veiligheid 1 Belang van de handleiding.............................................................1 Waarschuwingstekens ...................................................................1 Veiligheidsaanwijzingen .................................................................1 Overig gevaar .................................................................................1 Inleiding 2 Transport ........................................................................................2 Hantering........................................................................................2 Inspectie.........................................................................................2 Opslag ............................................................................................2 Installatie 2 Procedure.......................................................................................2 Werkruimte .....................................................................................2 Uitvoeringen ...................................................................................2 Aanbevelingen................................................................................2 Elektrische aansluiting ...................................................................2 Aansluiting voor condensafvoer.....................................................2 Inbedrijfstelling 2 Voorafgaande controles .................................................................2 Opstarten .......................................................................................2 Werking ..........................................................................................2 Uitschakelen ..................................................................................3 Controle 3 Bedieningspaneel...........................................................................3 Werking ..........................................................................................3 Parameters .....................................................................................4 Alarmen en Meldingen ...................................................................4 Onderhoud 5 Algemene waarschuwingen ...........................................................5 Koelvloeistof...................................................................................5 Preventief onderhoudsprogramma ................................................5 Afdanken ........................................................................................5 Opsporen van storingen 6 Bijlage , De betekenis van de aanwezige symbolen wordt verklaard in paragraaf 8.1. 8.1 Legenda 8.2 Installatieschema 8.3 Technische gegevens 8.4 Lijst vervangingsonderdelen 8.5 Explosietekeningen 8.6 Buitenafmetingen 8.7 Koelcircuit 8.8 Schakelschema Nederlands 1 Veiligheid 1.1 Belang van de handleiding • Tijdens de gehele levensduur van de machine bewaren • Voor iedere operatie eerst lezen • Is onderhevig aan wijzigingen: voor bijgewerkte informatie de versie op de machine lezen 1.2 Waarschuwingstekens ! Y Z Instructies om gevaarlijke situaties voor personen te voorkomen. , De betekenis van de aanwezige symbolen wordt verklaard in paragraaf 8. Instructie om schade aan het apparaat te voorkomen. Vereist de aanwezigheid van een ervaren en bevoegde technicus. 1.3 Veiligheidsaanwijzingen ! Iedere unit is met een veiligheidsschakelaar uitgerust om in veilige nen, zaken en aan de unit zelf, die het gevolg zijn van nalatigheid van de operateurs, van het niet naleven van de instructies in deze handleiding, van het niet toepassen van de geldende voorschriften met betrekking tot de veiligheid van de installatie komt te vervallen. De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor eventuele schade die te wijten is aan veranderingen en/of wijzigingen van de verpakking. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om ervoor te zorgen dat de geleverde lijst voor het selecteren van de unit of van onderdelen en/ of opties compleet is, teneinde een correct of redelijkerwijs voorspelbaar gebruik van de unit of van de onderdelen te garanderen. ! LET OP: de fabrikant behoudt zich het recht voor de informatie in dit handboek zonder enige waarschuwing vooraf te wijzigen. Voor volledige en actuele informatie raden wij de gebruiker aan het bij de unit geleverde handboek te raadplegen. 1.4 Overig gevaar Installatie, start, uitschakelen en onderhoud van de machine mag uitsluitend uitgevoerd worden op grond van hetgeen beschreven staat in de technische documentatie en in elk geval zodanig dat gevaar vermeden wordt. Onderstaande tabel vermeldt eventueel gevaar dat men tijdens het ontwerpen van de machine niet heeft kunnen voorkomen. omstandigheden te kunnen werken. Maak altijd van deze voorzieningen gebruik om gevaarlijke situaties tijdens onderhoud te voorkomen. betreffend deel ! Deze handleiding is bestemd voor de eindgebruiker en alleen voor batterij voor warmteuitwisseling werkzaamheden met gesloten panelen: ingrepen waarvoor de machine met gereedschap moet worden geopend, mogen uitsluitend door ervaren en gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd. bestaand gevaar oorzaak kleine aanraking snijwonden voorzorgsmaatregel vermijd aanraking, gebruik veiligheidshandschoenen ventilatorroos- persoonlijk ter en ventilator letsel steek nooit voorwerpen in steken van scherpe voorwerpen in het het vertilatorrooster en leg rooster terwijl de venti- niets op de roosters lator beweegt De gebruiker dient andere belastingen dan de statische interne druk te voorkomen. In aardbevingsgebieden moet de unit adequaat worden beschermd. in de machine: brandwoncompressor en den toevoerleiding aanraking vermijd aanraking, gebruik veiligheidshandschoenen ! De veiligheidsinrichtingen op het persluchtcircuit komen ten laste in de machine: metaaldelen en elektrische kabels vergiftiging, fulgoratie, ernstige brandwonden slecht geisoleerde voedingskabels naar elektrisch schakelbord van de unit met onder spanning staande metaaldelen voer de elektrische isolatie van de voedingslijn naar behoren uit; voer de aarding van de metaaldelen nauwkeurig uit buiten de machine: omliggende ruimte vergiftiging, ernstige brandwonden brand tengevolge van kortsluiting of oververhitting van de voedingslijn naar het elektrisch schakelbord van de machine kabelsectie en beveiligingssysteem van de elektrische voedingslijn in overeenstemming met de geldende normen Y Zorg ervoor de limieten op het gegevensplaatje niet te overschrijden. !Y van de gebruiker. Bij de berekening van de afmetingen van de veiligheidsinrichtingen van het persluchtcircuit moet rekening worden gehouden met de technische kenmerken van het systeem en de geldende plaatselijke wet- en regelgeving. Gebruik de unit uitsluitend voor professionele doeleinden en voor het doel waarvoor deze is ontworpen. Het is de taak van de gebruiker om alle aspecten van de toepassing waarin het product geïnstalleerd wordt te analyseren, en alle geldende veiligheidsnormen in de bedrijfstak en alle voorschriften met betrekking tot het product in de gebruiksaanwijzing en alle andere bij de unit geleverde documentatie op te volgen. Het forceren of vervangen van een willekeurige component door onbevoegd personeel en/of het oneigenlijk gebruik van de unit ontheffen de fabrikant van elke aansprakelijkheid en maken de garantie ongeldig. Iedere huidige en toekomstige aansprakelijkheid voor schade aan perso- PST 120-350 1/6 Nederlands 2 Inleiding Deze handleiding heeft betrekking op koeldrogers die ontworpen zijn om een kwalitatief hoogstaande behandeling van perslucht te garanderen. 2.1 Transport De verpakte eenheid moet: • in een verticale positie worden gehouden; • beschermd worden tegen atmosferische invloeden; • beschermd worden tegen botsingen en stoten. PST 120-350 2/6 3.2 Werkruimte 3.6 Aansluiting voor condensafvoer Y Y Zorg voor een vrije ruimte van 1,5 meter rondom de eenheid. Zorg bij modellen met een verticale afvoer van de condenslucht voor een vrije ruimte van 2 meter boven de droger. 3.3 Uitvoeringen Gebruik een vorkheftruck die geschikt is voor het te tillen gewicht en vermijd botsingen tegen de verpakking. Uitvoering met lucht (Ac) Zorg dat er geen situaties van hercirculatie van de koellucht kunnen ontstaan. Sluit de ventilatieroosters niet af. Uitvoering met water (Wc) Installeer een netfilter op de inlaat van het condenswater, indien de machine zonder filter is geleverd. 2.3 Inspectie Y, Kenmerken van het condenswater bij inlaat: 2.2 Hantering a) In de fabriek worden alle units geassembleerd, bedraad, gevuld met koelmiddel en olie, en getest volgens de standaard bedrijfsomstandigheden; b) controleer bij ontvangst de staat van de machine: protesteer geef eventuele schade gelijk aan bij het transportbedrijf; c) pak de eenheid uit in de buurt van de installatieplaats. Temperatuur ΔT IN/OUT 3 Installatie Y Volg de instructies van het startoverzicht, vul het formulier in en stuur het aan het verkoopbedrijf voor een correcte toepassing van de garantievoorwaarden. In een brandgevaarlijke omgeving een geschikt brandblussysteem aanbrengen. 3.1 Procedure Installeer de droger in een schone ruimte en beschermd tegen directe atmosferische invloeden (ook tegen zonlicht). Y De aanwijzingen uit de paragrafen 8.2 en 8.3 opvolgen. 5-15°C Druk CaCO3 <50 ppm 70-150 ppm O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm PH Elektrisch geleidingsvermogen CL- 50 Max % glycol 2.4 Opslag Als meerdere eenheden boven elkaar moeten worden geplaatst, de opmerkingen op de verpakking opvolgen. De verpakte eenheid op een schone plaats en beschermd tegen vocht en weersinvloeden opslaan. ≥50°F (10°C) 7.5-9 10-500 μS/cm Verzadigingsgraad van Langelier NO3 HCO3- <2 ppm 70-300 ppm 0-1 H2S <0.05 ppm SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm Voor speciale soorten koelwater (gedeïoniseerd, gedemineraliseerd, gedistilleerd) zijn de standaard materialen die voor de condensor voorzien zijn mogelijk niet geschikt. Neem in dat geval contact op met de fabricant. 3.4 Aanbevelingen Om de interne componenten van de droger en de luchtcompressor niet te beschadigen, de machine niet installeren in een ruimte waar de omgevingslucht verontreinigende stoffen of dampen bevat: let dus op zwavel, ammoniak, chloor, en bij installaties in een zeemilien. Voor de uitvoeringen met axiale ventilator is de kanalisatie van de verbruikte lucht afgeraden. Y Het voorfilterelement (voor filtering tot 3 micron of lager) moet min- 3.5 Elektrische aansluiting Y Sluit de droger op correcte wijze aan op de aansluitstukken voor de ingang/uitgang van de perslucht. 4 Inbedrijfstelling 4.1 Voorafgaande controles Alvorens de droger te starten nagaan of: • de installatie uitgevoerd is volgens de aanwijzingen in hoofdstuk 3; • de luchtinlaatkleppen gesloten zijn en er geen lucht door de droger heen stroomt; • of de netspanning overeenkomt; • in de uitvoering Wc het koelwatercircuit slechts enkele minuten openen voordat u de droger start. 4.2 Opstarten Alle drogers dienen voorzien te zijn van een passend voorfilter dat zo dicht mogelijk bij de inlaat van de droger gemonteerd dient te worden. De verkoper is nimmer aansprakelijk of verplicht tot schadevergoeding voor elke directe of indirecte schade veroorzaakt door het ontbreken hiervan stens eenmaal per jaar worden vervangen of na de periode die door de fabrikant is aangegeven. Maak een aansluiting met het afvoersysteem en vermijd de aansluiting op een gesloten circuit waarop reeds andere onder druk staande afvoerlijnen zijn aangesloten. Controleer of de condens op de juiste wijze in het afvoerkanaal wegvloeit. Alle condens moet in overeenstemming met de plaatselijke geldende milieuvoorschriften worden afgevoerd. Gebruik een kabel die voldoet aan de lokale wetten en voorschriften (zie voor de minimale kabeldoorsnede paragraaf 8.3). Installeer de thermomagnetische differentieelschakelaar (RCCB - IDn = 0.3A) bovenstrooms van de installatie met een afstand tussen de contacten bij een geopende schakelaar 3 mm (zie de toepasselijke plaatselijke voorschriften). De nominale stroom “In” van deze installatieautomaat moet gelijk zijn aan FLA en de D-curve. a) Start de droger voordat u de luchtcompressor start; & b) Schakel het vermogen in door de HOOFDSCHAKELAAR “ ”te schakelen naar “ I ON”: de VOEDING-LED (2) licht geel op; Hierdoor zal het verwarmingselement van de kast worden gevoed. ! HET VERWARMINGSELEMENT VAN DE KRANKKAST MOET 12 UUR VOORDAT DE DROGER GESTART WORDT, WORDEN INGESCHAKELD. Een onjuiste handeling kan de koelcompressor ernstig beschadigen. Druk na de voorverwarming van de kast op de ONknop op het controlepaneel. x : de VOEDING-LED (2) licht groen op en de compressor c) druk op wordt ingeschakeld; het dauwpunt wordt weergegeven. Y Ventilatoren (Uitvoering Ac): als de machine gevoed wordt met verkeerd aangesloten fasen, draaien ze in de omgekeerde richting met kans op schade (in dit geval verlaat de lucht de droogcabine vanuit de condensatorroosters in plaats vanuit het ventilatorrooster - zie paragraaf 8.6 en 8.7 voor correcte luchtstroom); draai direct twee fasen om. d) Wacht 5 minuten, open langzaam de luchtinlaatklep; e) open langzaam de luchtuitlaatklep: de droger is nu bezig met drogen. Fasebewaker Als bij het starten van de droger op het display het alarm “CP” verschijnt, moet worden gecontroleerd of de bedrading van de ingangsklemmen naar de scheidingsschakelaar van de droger correct is uitgevoerd. 4.3 Werking a) Laat de droger werken zolang de luchtcompressor in werking is; b) de droger werkt geheel automatisch, en hoeft niet ter plekke te worden afgesteld; c) zorg dat de perslucht niet in de droger kan stromen nadat deze is uitgeschakeld of wanneer deze zich in een alarmtoestand bevindt. è d) vermijd temperatuurschommelingen bij luchtingang. 4.4 Uitschakelen Modaliteit toetsenbord e) stop de droger 2 minuten nadat de luchtcompressor is gestopt en in ieder geval nadat de luchtstroomtoevoer is onderbroken; f) zorg dat de perslucht niet in de droger kan stromen nadat deze is uitgeschakeld of wanneer deze zich in een alarmtoestand bevindt; g) druk op x x z é AAN/UIT KNOP : de VOEDING-LED (2) licht opnieuw geel op; &” naar “O OFF” om de voe- Y Uitvoering Wc sluit het watercircuit af wanneer de droger niet werkt. GESCHIEDENIS KNOP Controle y 5.1 Bedieningspaneel Display 5 3 éx 2 Inschakeling / uitschakeling Bevestigen Reset alarm/melding Omhoog Historie alarmen/ meldingen Omlaag Condensafvoer Verlaten Eco-functie In de Aan-stand, wanneer de bedrijfscondities dat toestaan, vermindert de droger het energieverbruik door tijdlijk de koelcompressor uit te schakelen; de ENERGIEBESPARING LED (3) licht op (zie Bedieningspaneel). Geprogrammeerd onderhoud Y Wanneer de WEERGAVE [ wisselend de Sr waarschuwingsco- de en het dauwpunt toont, neem dan contact op met bevoegd personeel voor het uitvoeren van gepland onderhoud zoals aangegeven in paragraaf 6.3 en voor het resetten van de waarschuwingscode (zie paragraaf 5.4 in de Storing/waarschuwingslijst). z AFVOER KNOP * keert na 5 minuten terug naar de STANDAARD modus. è [ zy 4 MENU* RESET KNOP h) schakel de HOOFDSCHAKELAAR “ ding uit te schakelen. 5 STANDAARD Referentienr Naam 1 VHOOFDSCHAKELAARO 2 EDING-LED 3 E N E R G I E B E S PA RING lED 4 WAARSCHUWING LED 5 AFVOER LED 5.2 Werking Bedrijfsstatus & 1 Beschrijving I ON = droger ontvangt stroom; O OFF = droger ontvangt geen stroom. STATUS DROGER 1 Brandt= Droger in energiebesparende staat. Uit = geen signalering. Knippert = Alarm of waarschuwing. [ VOEDING-LED (2) Staat uit Geel DISPLAY OFF 2 ON Dauwpunt Groen 3 REMOTE OFF r.OF Geel Model x Om van de status OFF naar ON te gaan (en omgekeerd) op ken. ! Geel = droger ontvangt stroom. Groen = Droger in werking. & Met de HOOFDSCHAKELAAR “ ” in de stand “I ON” (droger heeft stroom) zijn er drie bedrijfscondities mogelijk: druk- In de Uit-stand heeft de eenheid nog spanning totdat de HOOFD- &” in de stand “O Off&quot wordt gezet;! SCHAKELAAR“ Y Voor het beheren van REMOTE OFF de brug tussen de klemmen X4.0 en X4.10 verwijderen (zie paragraaf 8.8) en de afstandsbedieningschakelaar voor start/stop hiermee verbinden (dit moet de klant zelf doen). Vanuit de ON toestand, de knop met de volgende logica gebruiken: X4.0 Brandt = Afvoerinrichting open.. X4.10 X4.0 te drukken wordt de melding gedurende 24 uur verwijderd. Door op Condensafvoer Er zijn drie bedrijfsmodi mogelijk: a) GEÏNTEGREERD - afvoer na signaal van de niveausensor; b) TIMER - controleer of het automatische condensafvoersysteem normaal werkt. Controleer bij het bedienen van de handmatige afvoerbedieningen of er geen grote hoeveelheid condens achterblijft. Dit duidt namelijk op een slechte werking van het afvoersysteem. Met de bediening kunnen de openingstijden (parameter d1) van de elektromagnetische klep van de geprogrammeerde afvoer worden ingesteld. Deze tijden zijn afhankelijk van de gebruikscondities van de droger en variëren afhankelijk van de hoeveelheid af te voeren condens. Raadpleeg voor standaard gebruikscondities van de droger de volgende tabel: X4.10 Parameter d1 PST120-350 5 Parameter d1: openingstijd in seconden om de 2 bedrijfsminuten. c) EXTERN - bij aanwezigheid van een externe afvoerinrichting. Voor het wijzigen van de werkingsmodus, gebruik de parameter d3 (zie paragraaf 5.3 in de Lijst van parameters). Y De modus EXTERN alleen instellen als er geen elektromagnetische klep aanwezig is. Indien dit wel het geval is kan de betreffende spoel schade oplopen. Historie alarmen Bevat de beschrijvingen van de laatste alarmen (maximaal 8). é zé gedurende 5 seconden: het toetsenbord werkt nu in de Druk op modus MENU alarmen en het is mogelijk om door de gebeurtenissen te en . bladeren met Iedere gebeurtenis wordt weergegeven met “ALx” (x=1-8). AL1 = meest recente gebeurtenis. Als er geen gebeurtenissen zijn, verschijnt “---”. STATUS DROGER ON REMOTE OFF ! De status ON (compressor van koeler in werking) maximaal 10 keer x Om de details van de gebeurtenis weer te geven drukt u op : per uur activeren. Nederlands PST 120-350 3/6 Nederlands PST 120-350 ALx 1 Alarmcode 2 Duizendtallen uren 3 Uren 4 Dew point temperatuur 5 Verdampingstemperatuur 6 Uitvoertemperatuur compressor zé Blader met en . 5.3 Parameters C37 d1 d2 d3 4/6 % eco-modus. Instelling van de tijd in seconden voor opening van de condensafvoer (indien de TIMER-modus is ingesteld).. Zoals bij d1 van de tijd in seconden voor sluiting. Instelling van bedrijfsmodus van condensafvoer: - CAP = GEÏNTEGREERD - tIM = TIMER - Con = EXTERN (24V) Wijzigen van parameters x Toegang tot de parameters Na weergave van de betreffende parameter, op en : het toetsenbord werkt nu in de Druk tegelijkertijd op modus MENU parameters en u kunt nu door de parameters bladeren met zé zé met en . Lijst met parameters A1 A2/A3 A4/A5 A6 A7 b1 b2 b3 b5 b7 b8 b9 C5 C7 C36 Stelt de meeteenheid van het dauwpunt in °C of °F in. Totale bedrijfsuren droger = A3x1000+A2 (alleen weergave). Zoals bij A2/A3 maar voor de bedrijfsuren van de koelcompressor. Instellen van temperatuur bij ingreep na Hd melding (zie paragraaf 5.4 in de Storing/waarschuwingslijst). Uitsluiting afstandscommando OFF. Instelling van drogeradres in een lijn van seriële communicatie. Instelling van seriële communicatiesnelheid. Niet beschikbaar Verdampingstemperatuur koelvloeistof. Niet beschikbaar Temperatuur afvoer compressor (toevoerleiding). Niet beschikbaar Model droger: Mon = modellen PST120-350 MuL = modellen PST460-1800 Opmerking: Als bij een Monocooler-droger C5 = MuL is ingesteld, verschijnt de waarschuwing ASE (Waarschuwing hulptemperatuurvoeler koelmiddel), die echter typisch bij de Multicooler-modellen hoort. Instelling bedrijfsmodus compressor:: - CYC = CYCLING(eco-modus ingeschakeld). - Con = CONTINU (eco-modus uitgeschakeld). Logica van de werking van het alarmrelais/machinestatus. 0 = bekrachtigd relais bij werkende droger, nietbekrachtigd in waarschuwings-/alarmtoestand. 1 = niet-bekrachtigd relais bij werkende droger, bekrachtigd in waarschuwings-/alarmtoestand. 2 = niet-bekrachtigd relais bij stilstaande droger, bekrachtigd bij werkende droger. zé y en x , vervolgens op drukken, wijzigen drukken om te bevestigen. Door op te drukken, keert het toetsenbord terug in de modus STANDAARD. 5.4 Alarmen en Meldingen Alarm veroorzaakt het uitschakelen van de droger. Waarschuwingen veroorzaken alleen een signaal. In het geval van Alarm of Dauwpunt-sensorwaarschuwing (dSE), toont [ [ de alarmcode. In het geval van een Waarschuwing toont wisselend de storingscode en het dauwpunt en licht het Waarschuwing LED op. In geval van een alarm: a) deze identificeren en de oorzaak verwijderen; z x b) druk op om het alarm te resetten; om de droger weer te activeren. c) druk op In geval van een melding zonder automatische reset: a) deze identificeren en de oorzaak verwijderen; z om de melding te resetten. b) druk op Lijst van alarmen/meldingen HP Alarm Hoge druk CP Alarm Omgekeerde fasen LP Alarm Lage druk Ld Alarm Laag dauwpunt Lt Alarm Lage verdampingstemperatuur Ht Alarm Hoge Compressor Uitvoertemperatuur = T> 120°C. rSE Melding Koelmiddel Temperatuur Sensor Er wordt overgeschakeld naar de modus CONTINU. drE Melding Condensafvoer Gaat over naar de TIMER-modus. dSE Melding Sonde Dauwpunt bereikt De gemeten temperatuur moet terugkeren tot binnen de normale intervalwaarden. Hd HSE Sr Melding Hoog dauwpunt Automatische reset wanneer dauwpunt = A6 - 2°C. Waarschuwing voeler uitblaastemperatuur Melding Geprogrammeerd onderhoud Raadpleeg paragraaf 5.2 en 6.3. Werkzaamheid controleren Service Controleren of het lampje POWER ON brandt. De lampjes van het controlepaneel controleren. De condensafvoer controleren 6.1 Algemene waarschuwingen ! Alvorens een willekeurige onderhoudswerkzaamheid uit te voeren, nagaan of: • het pneumatisch circuit niet onder druk staat; • de droger moet van het elektriciteitsnet zijn afgekoppeld. Y Gebruik altijd originele vervangingsonderdelen van de fabrikant: anders is de fabrikant niet aansprakelijk in geval van storingen aan de machine. Y Wendt u ingeval van het lekken van het koelmiddel tot ervaren en erkend personeel. Y De Schrader klep mag uitsluitend gebruikt worden wanneer de machine niet naar behoren functioneert: indien de klep toch wordt gebruikt zal de schade, die door het verkeerd laden van het koelmiddel wordt veroorzaakt, niet door de garantie worden gedekt. 6.2 Koelvloeistof Om de 36 maanden Onderhoudsinterval (onder standaard werkingsomstandigheden) Om de 12 maanden Beschrijving onderhoudswerkzaamheid Om de 4 maanden a) De machine is ontworpen en gebouwd om constant te kunnen functioneren; de levensduur van zijn componenten is echter afhankelijk van het uitgevoerde onderhoud; b) geef bij de aanvraag van assistentie of vervangingsonderdelen de machine model en serienummer van de door het typeplaatje aan de buitenkant van de eenheid te lezen. c) De circuits met 3 kg of meer koelvloeistof worden minstens eenmaal per jaar op lekken gecontroleerd. De circuits met 30 kg of meer koelvloeistof worden minstens eenmaal per half jaar op lekken gecontroleerd ((EU) Nr 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) Voor machines met 3 kg of meer koelvloeistof moet de monteur een register bijhouden waarin de hoeveelheid en het type gebruikt koelmiddel en de eventueel tijdens onderhouds-, reparatie-, en sloopwerkzaamheden toegevoegde of teruggewonnen hoeveelheden worden genoteerd ((EU) Nr 517/2014 art. 6).Een voorbeeld van zo’n register kan van de volgende internetpagina worden gedownload: www.polewr.com. ficiëntie en betrouwbaarheid van de droger, de onderstaande werkzaamheden uitvoeren: Wekelijks Onderhoud Dagelijks 6 6.4 Afdanken De koelvloeistof en de smeerolie in het circuit moeten worden verwerkt overeenkomstig de plaatselijke geldende milieuvoorschriften. De koelvloeistof wordt teruggewonnen voordat het apparaat definitief wordt vernietigd ((EU) Nr 517/2014 art.8). % omkasting wisselaar leidingen/collectoren afvoerinrichting isolatie wisselaar isolatie leidingen compressor condensor koelvloeistof kleppen elektriciteitkabels Z Recycling Afvalverwerking staal/epoxideharsen-polyester aluminium koper/aluminium/koolstaal polyamide EPS (gesinterd polystyreen) synthetisch rubber staal/koper/aluminium/olie staal/koper/aluminium R407c messing koper/PVC De vinnen van de condensor reinigen Controleer of de carterverwarming correct geplaatst is. De stroomopname controleren. Controleer de koelmiddellekken. Haal de druk van het systeem. Onderhoud uitvoeren op de afvoer. Haal de druk van het systeem. De elementen van de voor- en nafilters vervangen. Controleer temperatuursondes. Vervang indien nodig. Vullen: eventuele schade als gevolg van een verkeerd uitgevoerde bijvulling van het koelmiddel door onbevoegd personeel valt niet onder de garantie. Z Onderhoudsset droger. Y Utstyret inneholder fluoriserte drivhusgasser. De koelvloeistof R407c is bij een normale temperatuur en normale druk een kleurloos gas en behoort tot de SAFETY GROUP A1 - EN378 (vloeistof groep 2 tweede richtlijn PED 2014/68/EU); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! Bij lekken van koelvloeistof de ruimte luchten. 6.3 Preventief onderhoudsprogramma Om ook na verloop van tijd nog verzekerd te zijn van de maximale ef- Nederlands Beschikbaar zijn (zie paragraaf 8.4): a) onderhoudskits voor 3 jaar; b) servicekits: • compressorkits; • ventilatorkits; • heetgasklep-kits; • watercondensorkits; c) losse vervangingsonderdelen. PST 120-350 5/6 Nederlands 7 PST 120-350 6/6 Opsporen van storingen DEFECT OPLOSSING OORZAAK Alarm thermobeveiliging compressor CP Nee Componenten compressor aangetast Ja Alarm lage verdampingstemperatuur Lt. Alarm laag dauwpunt Ld. Hoge stroomopname Compressor luidruchtig Condensor vuil of verstopt de compressor wordt uitgevoerd in tegengestelde richting Condensor reinigen Lage temperatuur koellucht Hoge temperatuur koellucht Ja Verlaag temperatuur koellucht Ja Hoge temperatuur koellucht Nee Vervang de drukschakelaarZ Ja Nee Ventilator werkt constant (drukschakelaar PV defect) Nee Klep Bij omhulsel compressor bijstellen ontbreekt Z gedeelte van de isolatie Ja Klep warm gas ontregeld Drukschakelaar ventilator (PV) ontregeld Elektromagnetische klep vloeistofleiding gesloten Z Verlaag hoeveelheid, temperatuur perslucht Ja Nee Ja Vervang de drukschakelaar Condensor vuil of verstopt Ja Condensor reinigen Ja Ja BijvullenZ Ja Lage stroom -opname Condensor vuil of verstopt Nee Nee Koelvloeistof ontbreekt. Thermische lading excessief (luchtstroomdebiet, temperatuur bij ingang) Nee Z Nee Lage stroom -opname Ja Vervang de drukschakelaar Ja Z Ventilator draait niet (drukschakelaar PV defect) Nee Bobine vervangen Nee Ja Thermische lading excessief (luchtstroomdebiet, temperatuur bij ingang) Nee Ja Z Vervang de drukschakelaar Z Drukschakelaar HP geactiveerd Nee Ja Verhoog temperatuur koellucht Compressor defect Ja Ja Thermostaat ST geactiveerd Nee draai direct twee fasen om Herstellen of compressor vervangen Drukschakelaar lage druk LP defect Hoog dauwpunt Koelcompressor in werking Nee Ja Nee Ja Alarm lage druk LP Nee Nee Vervang de Nee ventilatorZ Nee Vraag om externe assistentie Ja Ventilator defect Nee Indholdsfortegnelse 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Sikkerhed 1 Instruktionsbogens vigtighed .........................................................1 Advarselssignaler ...........................................................................1 Sikkerhedsforskrifter ......................................................................1 Resterende risici ............................................................................1 Indledning 2 Transport ........................................................................................2 Flytning...........................................................................................2 Inspektion.......................................................................................2 Oplagring .......................................................................................2 Installation 2 Funktion .........................................................................................2 Arbejdsrum.....................................................................................2 Versioner ........................................................................................2 Forslag ...........................................................................................2 Eltilslutning .....................................................................................2 Tislutning til afløb for kondensvand ...............................................2 Idriftstagning 2 Indledende kontroller .....................................................................2 Start ...............................................................................................2 Funktion .........................................................................................2 Stop................................................................................................3 Kontrol 3 Kontrolpanel ...................................................................................3 Funktion .........................................................................................3 Parametre.......................................................................................4 Alarmer og advarsler ......................................................................4 Vedligeholdelse 5 Generelle advarsler ........................................................................5 Kølevæske .....................................................................................5 Program til forebyggende vedligeholdelse.....................................5 Demontering ..................................................................................5 Fejlsøgning 6 Tillæg , Der er symboler, hvis betydning er beskrevet i afsnittet 8.1. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Tegnforklaring Installationsdiagram Tekniske data Reservedelsliste Sprængskitser Mål Kølekredsløb Eldiagram Dansk 1 Sikkerhed 1.1 Instruktionsbogens vigtighed • Opbevar den i hele maskinens levetid. • Læs den før alle indgreb. • Den kan ændres: for ajourførte informationer, se i bogen i maskinen. 1.2 Advarselssignaler ! Y Z , Instruktioner for at undgå farer for personer. Instruktion, der skal følges for at undgå skader på apparatet. Det kræves, at en kompetent og autoriseret tekniker er til stede. Der er symboler, hvis betydning er beskrevet i afsnittet 8. ændringer og/eller forandringer af emballagen. Det er brugerens ansvar at sikre sig, at de angivne specifikationer til brug for valget af enheden og dens komponenter og/eller det valgfri ekstraudstyr er udtømmende for en korrekt eller rimelig forventelig brug af selve enheden eller dens komponenter. ! BEMÆRK: Producenten forbeholder sig retten til at foretage ændringer i denne vejledning uden forudgående varsel. Brugeren opfordres til at konsultere vejledningen på maskinen for at få de mest fyldestgørende og opdaterede oplysninger. 1.4 Resterende risici Installation, opstart, standsning og vedligeholdelse af maskinen skal udføres nøjagtigt i henhold til instruktionerne i den tekniske dokumentation, der følger med maskinen, og således at der ikke opstår farlige situationer. De risici, det ikke har været muligt at eliminere på konstruktionsstadiet, fremgår af følgende tabel. del 1.3 Sikkerhedsforskrifter ! Hver enhed er forsynet med en elektrisk afbryder til at gribe ind for at bevare sikkerheden. Brug altid denne anordning til at fjerne farer under vedligeholdelsen. ! Instruktionsbogen er kun beregnet til slutbrugeren til operationer, pepladen. ! Y Det er brugerens ansvar at undgå belastninger, der er anderledes end det indre statiske tryk. Hvis der er risiko for seismisk aktivitet, skal enheden være passende beskyttet. ! Sikkerhedsanordningerne i trykluftskredsløbet er brugerens ansvar. Dimensioneringen af trykluftkredsløbets sikkerhedsenheder udføres i overensstemmelse med anlæggets tekniske specifikationer og gældende lokal lovgivning. Anvend udelukkende enheden til professionel brug og til det formål, hvortil den er beregnet. Det er brugerens opgave at evaluere alle aspekter ved produktets anvendelse og installation, at efterleve alle relevante industristandarder mht. sikkerheden samt at følge alle forskrifter vedrørende produktet, som er beskrevet i brugsvejledningen og i den supplerende dokumentation leveret med enheden. Ulovlig ændring eller udskiftning af en hvilken som helst komponent, der udføres af uautoriseret personale og/eller ukorrekt brug af enheden, vil friholde producenten for ethvert ansvar og medføre bortfald af garantien. Producenten frasiger sig ethvert ansvar nu og i fremtiden for skader på personer, ting og selve maskinen som følge af operatørernes forsømmelighed, manglende overholdelse af alle instruktioner anført i denne instruktionsbog og manglende overholdelse af de gældende regler for anlæggets sikkerhed. Producenten påtager sig intet ansvar for eventuelle skader på grund af PST 120-350 opstår ved forholdsregler varmevekslerspiralen små snitsår kontakt undgå kontakt, bær beskyttelseshandsker blæser og blæserrist læsioner undlad at stikke nogen form for genstande ind igennem blæserristen og stil ikke noget oven på risten der kan udføres med lukkede paneler: operationer, der kræver åbning med værktøj, skal udføres af kvalificerede fagfolk. Y Overskrid aldrig de projekterede begrænsninger som angivet på ty- resterende risiko indførelse af spidse genstande gennem risten, medens blæseren er i funktion indvendig i forbrændin- kontakt enheden: ger kompressor og udløbsrør indvendig i enheden: metaldele og elektriske ledninger forgiftninger, defekter i strømforsyningskablet før elektriske stød, alvor- enhedens elektriske lige forbræn- panel, strømførende dinger metaldele undgå kontakt, bær beskyttelseshandsker tilstrækkelig elektrisk beskyttelse af strømforsyningsledningen; sørg for, at alle metaldele er jordet omhyggeligt uden for forgiftninger, brand som følge af sørg for, at kablernes alvorlige for- kortslutning eller tværsnit og forsyningsledenheden: ningens beskyttelsessyområdet rundt brændinger overophedning af forsyningsledningen stem overholder gældende om enheden før enhedens elektriske regler panel 1/6 2 Indledning Denne instruktionsbog omhandler køletørreanlæg, der er projekteret til at sikre høj kvalitet ved behandlingen af trykluft. 2.1 Transport Den emballerede enhed skal forblive: • i lodret position; • beskyttet mod atmosfæriske kræfter; • beskyttet mod stød. 2/6 PST 120-350 Dansk 3.2 Arbejdsrum 3.6 Tislutning til aﬂøb for kondensvand Y Y Udfør forbindelsen til afløbssystemet og undgå forbindelse til lukket Lad der være en plads på 1.5 meter rundt om enheden. Lad der være 2 meters plads over tørreanlægget på modeller med lodret udstødning af kondenseringsluften. 3.3 Versioner Brug gaffeltruck, der er egnet til vægten, der skal løftes, og undgå enhver form for stød. Version med luft (Ac) Skab ikke situationer med recirkulering af afkølingsluften. Spær ikke ventilationsristene. Version med vand (Wc) Hvis ikke det medfølger, installeres netfilter på indgangen til kondenseringsvandet. 2.3 Inspektion Y, Specifikationer for kondenseringsvandet i indgangen: 2.2 Flytning a) På fabrikken bliver alle enhederne samlet, forsynet med kabler, fyldt op med kølemiddel og olie samt afprøvet i henhold til standarddriftsbetingelserne. b) kontrollér maskinens stand efter modtagelsen: klag straks til transportfirmaet over eventuelle skader; c) udpak enheden så tæt som muligt ved installationsstedet. Temperatur ≥50°F (10°C) ΔT IN/OUT 5-15°C <0.1 ppm Tryk 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm PH 7.5-9 Elektrisk ledeevne 3 Mætningsindeks for Langelier Til brug for korrekt håndhævelse af garantibetingelserne skal man følge anvisningerne i igangsættelsesrapporten, udfylde den og returnere den til sælgeren. I rum med risiko for brand skal der sørges for et passende slukningssystem. 3.1 Funktion Installér tørreanlægget inde på et rent areal, der er beskyttet mod direkte atmosfæriske kræfter (inklusive solstråler). Y Overhold angivelserne i afsnit 8.2 og 8.3. Alle tørrere skal være udstyret med de passende forfilter tæt ved tørreren. Skulle der opstå beskadigelse eller fejl p.g.a. manglede forfilter kan producenten ikke holdes ansvarlig for skadeserstatning eller refundering for evt. direkte eller indirekte skader Y Forfilterelementet (til filtrering op til 3 mikron eller derunder) skal udskiftes mindst en gang om året eller med det interval, som er angivet af producenten. Y Tilslut tørreanlægget korrekt på trykluftens indgangs-/udgangspåsætninger. 70-150 ppm O2 Hvis det er nødvendigt at sætte flere enheder ovenpå hinanden, følges anvisningerne på emballagen. Opbevar den emballerede enhed på et rent sted, der er beskyttet mod fugtighed og dårligt vejr. Y CaCO3 <50 ppm 50 Max % glykol 2.4 Oplagring Installation CL- 10-500 μS/cm NO3 HCO3- <2 ppm 70-300 ppm 0-1 H2S <0.05 ppm SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm For specielt kølevand (afioniseret, afmineraliseret, destilleret) kan det forekomme, at standardmaterialerne beregnet til kodensatoren, ikke er egnede. I så fald bedes man kontakte producenten. 3.4 Forslag For ikke at beskadige de indvendige komponenter for tørring og trykluft bør man undgå installationer, hvori luften i det omgivende rum indeholder faste og/eller gasagtige forurenende stoffer: pas således på svovl, amoniak, klor og installationer i marinemiljø. Til versioner med aksiale ventilatorer frarådes det at kanalisere udtømningsluften. 3.5 Eltilslutning Brug godkendt kabel i henhold til loven og de lokale regler (for kablets minimumssnit, se afsnit 8.3). Installér differentialets magnettermiske kontakt øverst på anlægget (RCCB - IDn = 0.3A) med en afstand mellem de åbne kontakter 3 mm (se de lokale regler, der gælder på området). Den nominelle inputstrøm i denne termosikring skal være lig med FLA, og aktiveringskurven skal være type D. kredsløb, der er fælles med andre afløbslinjer med overtryk. Kontrollér den korrekte udstrømning af kondensvandsafløb. Bortled alt kondensvand i overensstemmelse med de lokale miljøregler. 4 Idriftstagning 4.1 Indledende kontroller Før tørreanlæggets start kontrolleres det, at: • installationen er udført efter det, der er foreskrevet i kapitel3; • ventilerne for indgående luft er lukket, og at der ikke er luftstrøm gennem tørreanlægget; • tilførslen er korrekt; • i version Wc åbn kun kredsløbet for kølevand i få minutter, før tørreanlægget startes. 4.2 Start a) Start tørreanlægget før luftkompressoren; b) tænd for strømmen ved at dreje HOVEDKONTAKTEN & ” til ”I ON”: STRØMDIODEN (2) tænder Denne giver strøm til forvarmeren af krumtaphuset. “ og bliver gul. ! KRUMTAPHUS-FORVARMEREN SKAL SLUTTES TIL 12 TIMER, FØR LUFTAFFUGTEREN STARTES. Ukorrekt operation kan beskadige kølekompressoren alvorligt. Efter foropvarmning af krumtaphuset trykkes der på On/Off-tasten på kontrolpanelet. x : STRØMDIODEN (2) bliver grøn, og kompressoren tænc) tryk på der. Dugpunktet vises. Y Ventilatorer (Version Ac): hvis de forsynes med forkert fasesekvens, drejer de i modsat retning med risiko for, at de beskadiges (i dette tilfælde kommer luften ud af tørreskabet gennem kondensristen i stedet for gennem ventilationsristen - se afsnit 8.6 og 8.7 for korrekt luftflow); byt to faserne om. d) Vent i 5 minutter og åbn så langsomt luftens indgangsventil; e) åbn langsomt luftudgangsventilen: tørreanlægget er nu ved at tørre. Fasemonitor Hvis der ved start af tørreren vises ”CP” i alarmdisplayet, skal brugeren kontrollere, at kablerne er monteret rigtigt på klemskruerne på indgangssiden af tørrerens ledningsadskillelseskontakt. 4.3 Funktion a) Lad tørreanlægget køre i hele luftkompressorens funktionsperiode; b) tørreanlægget fungerer automatisk, hvorfor der ikke kræves justeringer på stedet; c) undgå, at trykluften strømmer ind i tørreanlægget, når dette er afbrudt, eller der er en alarm. d) undgå temperatursvingninger i luftindgangen. 4.4 Stop e) stop tørreanlægget 2 minutter efter standsning af luftkompressoren eller dog efter afbrydelsen af luftstrømmen; f) undgå, at trykluften strømmer ind i tørreanlægget, når dette er afbrudt, eller der er en alarm.. x g) tryk på Funktion tastatur x z é y : STRØMDIODEN (2) bliver gul igen. &” til ”O OFF” for at slukke for strøm- HISTORIK-KNAP Kontrol Display 5 Reference Op skiftevis viser Sr advarselskoden og dugpunktet, skal man kontakte en autoriseret tekniker for at få udført den planlagte vedligeholdelse angivet i afsnit 6.3 samt for at få nulstillet advarselskoden (se afsnit 5.4 med Listen over alarmer/advarsler). z fjernes advarslen i 24 timer. Ved at trykke Kondensvandsaﬂøb Der findes tre funktionsmåder: a) INTEGRERET - afløb efter meddelelse fra niveauføleren; Historik alarmer/advarsler Ned Kondensvendsafløb Udgang 5.2 Funktion Navn Funktionsstatus & HOVEDKONTAKT & Med HOVEDKONTAKTEN “ ” drejet til ”I ON” (strøm på tørreanlægget) er der mulighed for tre driftsfunktioner: 1 [ STATUS TØRREANLÆG O OFF = tørreanlæg ikke forsynet. Gul = Tørreanlæg forsynet. 2 STRØMDIODE 3 DIODE FOR ENERGIBESPARELSE Tændt = Tørreanlægget er i energisparefunktion. 4 DIODE FOR ADVARSEL Slukket = ingen signalering. 5 DIODE FOR UDTØMNING Grøn = Tørreanlæg i funktion. STRØMDIODE (2) Skærm 1 OFF Slukket Gul 2 ON Dugpunkt Grøn 3 REMOTE OFF r.OF Gul x Beskrivelse I ON = tørreanlæg forsynet; 1 Reset alarm/advarsel Y Når DISPLAYET [ * efter 5 minutter vendes tilbage til funktion STANDARD. 3 éx 2 Bekræft UDTØMNINGSKNAP è [ zy 4 Tænding/slukning RESET-KNAP Y Version Wc luk vandkredsløbet med tørreanlægget standset. 5.1 Kontrolpanel MENU* ON/OFF-KNAP h) Drej HOVEDKONTAKTEN“ men.. 5 STANDARD For at gå fra OFF til ON (og omvendt) tryk ! . I OFF forbliver enheden under spænding, til HOVEDKONTAKTEN“ &” drejes til ”O OFF”! Y For at styre REMOTE OFF skal broen flyttes mellem klemmerne X4.0 og X4.10 (se afsnit 8.8), og fjernkontakten for start/stop skal tilsluttes (kundens ansvar). Fra statussen ONbruges knappen med følgende logik: X4.0 STATUS TØRREANLÆG X4.10 X4.0 X4.10 ON REMOTE OFF ! Aktivér ikke statussen ON (kølekompressor i funktion) mere end 10 gange på en time. b) TIMET - kontrollér, at systemet til automatisk afløb af kondensvand fungerer, som det skal. Når man anvender manuelt afløb, skal man sikre sig, at der ikke sker ophobning af for store mængder kondensvand, hvilket er et tegn på afløbssystemets ineffektivitet. Med brugen af kontrolanordningen er det muligt at indstille åbningstiderne (parameter d1) for den timede afløbsmagnetventil. Disse tider afhænger af driftsbetingelserne for tørreanlægget og varierer alt efter mængden af kondensvand, der skal løbe af. For standarddriftsbetingelserer for tørreanlægget henvises til nedenstående tabel: Model è Parametro d1 PST120-350 5 Parametro d1: åbningstid i sekunder for hver 2 minutters drift. c) UDVENDIG - hvor der er udvendig vandsamler. For at skifte driftsfunktion anvendes parameteren d3 (se afsnit 5.3 med Listen over parametre). Y Indstil udelukkende funktionen UDVENDIG, hvis der ikke er magnetventil. Ellers kan den pågældende spole blive beskadiget. Historik alarmer Indeholder beskrivelser af de seneste alarmer (maks. 8). é Tryk Blinker = Alarm eller advarsel. Tændt = Vandsamler åben. cere sit energiforbrug ved midlertidigt at slukke kølekompressoren. DIODEN FOR ENERGIBESPARELSE (3) tænder (se Kontrolpanel). Programmeret vedligeholdelse i 5 sekunder: tastaturet fungerer nu i funktion MENÙ alarmer, zé og det er muligt at rulle begivenhederne med Hver begivenhed vises med ”ALx” (x=1-8). og . AL1 = seneste hændelse. Uden begivenheder vises ”---”. x For at få vist detaljerne for hændelsen skal man trykke på ALx 1 Alarmkode 2 Tusind timer 3 Timer 4 Temperatur ved dugpunkt 5 Fordampningstemperatur 6 Kompressorens udtømningstemperatur : Energisbesparelsesfunktion I ON vil tørreanlægget, hvis ellers driftsbetingelserne tillader det, redu- Dansk PST 120-350 3/6 zé Kør op og ned med og d3 . Indstil funktionsmåden for kondensvandsafløb: - CAP = INTEGRERET - tIM = TIMET - Con = UDVENDIG (24V) 5.3 Parametre Adgang til parametre zé Tryk samtidig og : tastaturet fungerer nu i funktion MENÙ pa- zé rametre, og det er muligt at rulle parametrene med Liste over parametre A1 og . Indstil dugpunktets måleenhed i °C eller °F. A2/A3 Tørreanlæggets samlede driftstimer = A3x1000+A2 (kun visning). A4/A5 Som A2/A3, men for kølekompressorens driftstimer. A6 Indstil temperatur for indgreb Advarsel Hd (se afsnit 5.4 med Listen over alarmer/advarsler). A7 Udelukkelse af fjernbetjeningen af OFF. b1 Indstil tørreanlæggets adresse på en seriel kommunikationslinje. b2 Indstil den serielle kommunikationshastighed. b3 Ikke disponibel. b5 Fordampningstemperatur for kølevæske. b7 Ikke disponibel. b8 Udstødningstemperatur fra kompressoren (tilførsel). b9 Ikke disponibel. C5 Tørreanlægsmodel: Mon = model PST120-350 MuL = model PST460-1800 Bemærk: Hvis indstillingen er C5 = MuL i et Monocoolertørreanlæg, vises advarslen ASE (Advarsel om ekstra kølevæsketemperatursonde), der er typisk for en Multicoolermodel. C7 C36 C37 4/6 PST 120-350 Dansk Indstil kompressorens funktionsmåde:: - CYC = CYCLING (aktiveret energibesparelse). - Con = CONTINUO (energibesparelse deaktiveret). Funktionslogik for alarmrelæ/maskinstatus. 0 = relæet er aktiveret med tørreanlægget i gang, deaktiveret ved meddelelse/alarm. 1 = relæet er deaktiveret med tørreanlægget i gang, aktiveret ved meddelelse/alarm. 2 = relæet er deaktiveret med tørreanlægget standset, aktiveret ved meddelelse/alarm. % energibesparelse. d1 Indstil åbningssekunderne for kondensvandsafløb (hvis den er indstillet i funktionen TIMET). d2 Som d1 for lukningssekunderne. Ændring af parametre x é x y , tryk så z , ændr med Når det pågældende parameter er vist, tryk og for at bekræfte. Ved at trykke DARD. vender man på tastaturet tilbage til funktionen STAN- 5.4 Alarmer og advarsler Alarmer får tørreanlægget til at slukke. Advarsler medfører blot et signal. I tilfælde af en alarm eller en advarsel fra dugpunktsføleren (dSE), [ [ vises alarmkoden. I tilfælde af en advarsel viser skiftevis fejlkoden og dugpunktet, og ADVARSELSDIODEN tænder. Når der er alarm: a) identificér og fjern årsagen; z x b) tryk for at resette alarmen; for at starte tørreanlægget igen. c) tryk Når der er advarsel uden automatisk reset: a) identificér og fjern årsagen; z b) tryk for at resette advarslen. Liste over alarmer/advarsler HP Alarm Højt tryk CP Alarm Alarm for ombyttede faser LP Alarm Lavt tryk Ld Alarm Lavt dugpunkt Lt Alarm Lav fordampningstemperatur Ht Alarm for Høj kompressorudtømningstemperatur = T> 120°C. rSE Advarsel vedrørende kølevæskens temperaturføler Overgang til funktionen FORTSAT. drE Advarsel Kondensvandsafløb Man går til funktionen TIMET.. dSE Advarsel Dugpunktssonde Den aflæste temperatur skal vende tilbage inden for sit normale interval.. Hd Advarsel Højt dugpunkt Automatisk reset, når dugpunktet = A6 - 2°C.. HSE Sr Meddelelse for temperatursonde i tilførsel Advarsel Programmeret vedligeholdelse Se afsnit 5.2 og 6.3. Vedligeholdelse 6.3 Program til forebyggende vedligeholdelse Service Kontroller, at kontrollampen POWER ON er tændt. Kontroller kontrolpanelets kontrollamper. Kontroller vandsamleren for kondensvand. ! Rengør kondensatorens ribber. Y Brug altid producentens originale reservedele: hvis dette overhol- Kontrollér den korrekte placering af modstand i hus. des, fritages producenten for ethvert ansvar for maskinens dårlige funktion. Kontroller elforbruget. Hver 36. måned kontroller Hver 12. måned Aktivitet 6.1 Generelle advarsler Kontrollér før al vedligeholdelse, at: • trykluftskredsløbet ikke er under tryk; • tørreanlægget er koblet fra elnettet. Vedligeholdelsesinterval (for standarddrift) Hver 4. måned Beskrivelse af vedligeholdelsesaktiviteter Hver uge a) Maskinen er projekteret og konstrueret til at sikre løbende drift; dens komponenters levetid afhænger dog direkte af den udførte vedligeholdelse; b) ved henvendelse om service eller reservedele, identificér maskinen (model og serienr.), der fremgår af fabrikationspladen udenpå maskinen. c) Kredsløb indeholdende 3 kg kølevæske eller mere skal kontrolleres for eventuelle tab mindst en gang om året. Kredsløb indeholdende 30 kg kølevæske eller mere skal kontrolleres for eventuelle tab mindst en gang hvert halve år ((EU) Nr. 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) Vedrørende maskiner indeholdende 3 kg eller mere kølevæske, skal operatøren føre en protokol over mængden og typen af den kølevæske, der anvendes, eventuel efterfyldt mængde og mængden af opsamlet kølervæske i forbindelse med vedligeholdelse, reparation eller endelig bortskaffelse ((EU) Nr. 517/2014 art. 6). Et eksempel på en sådan protokol kan downloades fra adressen: www.polewr.com. c) individuelle reservedele. For at sikre tørreanlæggets maksimale effektivitet og pålidelighed med tiden udføres: Hver dag 6 6.4 Demontering Den kuldefrembringende væske og smøreolien i kredsløbet skal genvindes i henhold til de gældende miljøregler. Der skal foretages opsamling af kølevæsken inden den endelige bortskaffelse af apparaturet ((EU) Nr. 517/2014 art. 8). % tømrerarbejde varmeveksler rørsystemer/manifolder vandsamler isolering varmeveksler isolering rørsystemer kompressore kondensator kølevæske ventiler elkabler Recirkulering Bortskaffelse Z stål/epoxy-polyesterharpiks aluminium kobber/aluminium/kulstofstål polyamide EPS (syntetisk polystyren) syntetisk gummi stål/kobber/aluminium/olie stål/kobber/ R407c messing kobber/PVC Y Ved spild af kølevæske skal man kontakte kompetent og autoriseret Kontrollér udslip af kølevæske. personale. Y Ventilen Schrader skal kun bruges ved unormal funktion af maskinen: i modsat fald anerkendes fejl som følge af forkert påfyldning af kølevæske ikke under garantien. 6.2 Kølevæske Påfyldning: eventuelle skader fra forkert påfyldning af kølevæske foretaget af uautoriseret personale dækkes ikke af garantien. Y Z Udstyret indeholder fluorholdige gasser med drivhuseffekt. Den kuldefrembringende væske R407c ved normal temperatur og tryk er en ufarvet gas, der hører til SAFETY GROUP A1 - EN378 (væske gruppe 2 i henhold til direktiv PED 2014/68/EU); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! I tilfælde af udslip af kølevæske udluftes lokalet. Dansk Tag trykket af anlægget. Udfør vedligeholdelse af vandsamleren. Tag trykket af anlægget. Udskift elementerne i for- og efterfiltre. Kontrollér temperatursonderne. Udskift dem om nødvendigt. Sæt til vedligeholdelse af tørreanlægget. De er disponible (se afsnit 8.4): a) sæt til forebyggende vedligeholdelse hvert tredje år; b) servicesæt: • kompressorsæt; • ventilatorsæt; • sæt til varm gasventil. • vandkondenseringssæt. PST 120-350 5/6 7 6/6 PST 120-350 Dansk Fejlsøgning FEJL LØSNING ÅRSAG Varmealarm kompressor CP Nej Alarm lav temperatur fordampning Lt. Alarm lavt dugpunkt Ld. Højt strømforbrug Støjende kompressore Komponenter kompressor defektet Kondensator snavset eller tilstoppet Ja Alarm lavt tryk LP Ja Trykrelæ lavt tryk LP defekt Rengør kondensator Højt dugpunkt Bevæger kølekompressoren sig Trykrelæ HP udløst Termostat ST udløst Udskift trykrelæ Høj temperatur køleluft Z Ja Reducér temperatur køleluft Ja Høj temperatur køleluft Ja kompressor kører i den modsatte retning Nej Ja Øg temperatur køleluft Ja Nej Lav temperatur køleluft byt to faserne om Ja Z Kompressor defekt Nej Ventilator altid i funktion (trykrelæ PV defekt) Trykrelæ ventilator (PV) ujusteret Nej Ja Omvikling kompressor med delvist tab af isolering Ja Justér ventil Z Ventil varm gas ujusteret Ja Udskift Kondensator snavset eller tilstoppet trykrelæ Z Lavt strømforbrug Ja Z Manglende kølevæske. Påfyld igen Z Si Lavt strømforbrug For stor varmebelastning (luftkapacitet, indgangstemperatur) Nej Ja Rengør kondensator Ja Kondensator snavset eller tilstoppet Nej Udskift trykrelæ Z Ja Ventilator drejer ikke (trykrelæ PV defekt) Nej Udskift spole Nej Ja Nej Magnetventil væskelinje lukket Ja Reducér kvantum temperatur trykluft Nej Nej Ja Ja For stor varmebelastning (luftkapacitet, indgangstemperatur) Nej Udskift trykrelæ Reparér eller udskift kompressor Z Nej Nej Nej Nej Nej Nej Udskift ventilator Z Nej Anmod om ekstern assistance Ja Ventilator defekt Nej Spis treści 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Bezpieczeństwo 1 Istotność instrukcji .........................................................................1 Sygnalizacja ostrzegawcza ............................................................1 Wskazówki dotyczšce bezpieczeństwa .........................................1 Ryzyka resztkowe ..........................................................................1 Wprowadzenie 1 Transport ........................................................................................2 Przenoszenie ..................................................................................2 Inspekcja ........................................................................................2 Magazynowanie .............................................................................2 Instalacja 2 Sposób instalacji ............................................................................2 Przestrzeń robocza ........................................................................2 Wersje ............................................................................................2 Sugestie .........................................................................................2 Podłączenie elektryczne.................................................................2 Podłączenie spustu kondensatu ....................................................2 Wprowadzenie do użytku 2 Kontrole wstępne ...........................................................................2 Rozruch ..........................................................................................2 Funkcjonowanie .............................................................................2 Zatrzymanie ...................................................................................2 Sterowanie 3 Panel sterowania ............................................................................3 Funkcjonowanie .............................................................................3 Parametry .......................................................................................4 Alarmy i Ostrzeżenia.......................................................................4 Konserwacja 5 Uwagi ogólne .................................................................................5 Czynnik chłodniczy ........................................................................5 Program konserwacji prewencyjnej ...............................................5 Demontaż .......................................................................................5 Wyszukiwanie usterek 6 Aneks , Podano symbole, których znaczenie jest w paragraﬁe 8.1. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Legenda Schemat instalacji Dane techniczne Lista części zamiennych Rysunki w powiększeniu Wymiary zewnętrzne Obwód chłodzący Schemat elektryczny Polski 1 Bezpieczeństwo 1.1 Istotność instrukcji • Przechowywać ją przez cały okres eksploatacji maszyny. • Przeczytać ją przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności. • Podlega zmianom: w celu aktualizacji informacji, zapoznać się z instrukcją dołączaną do maszyny. 1.2 Sygnalizacja ostrzegawcza ! Y Polecenie w celu wyeliminowania zagrożeń dla osób. Polecenie, którego należy przestrzegać w celu wyeliminowania ryzyka uszkodzenia urządzenia. Z Wymagana obecność upoważnionego, doświadczonego technika. , Podano symbole, których znaczenie jest w paragraﬁe 8. Producent nie ponosi odpowiedzialności teraz ani w przyszłości za szkody doznane przez osoby, mienie i samo urzšdzenie wynikłe z zaniedbań ze strony operatorów, nieprzestrzegania wskazówek podanych w niniejszej instrukcji oraz niezastosowania obowišzujšcych norm odnośnie bezpieczeństwa instalacji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne szkody wynikłe wskutek zmiany i/lub modyﬁkacji opakowania. Użytkownik ma obowišzek upewnić się, że dane techniczne niezbędne do wyboru urzšdzenia lub jego komponentów i/lub opcji ss wyczerpujšce w celu zagwarantowania prawidłowej lub przewidywalnej obsługi i eksploatacji samego urzšdzenia lub jego komponentów. ! UWAGA: Producent zastrzega sobie prawo do zmiany informacji zawartych w niniejszej instrukcji bez uprzedniego powiadomienia. Aby zawsze uzyskać pełne i aktualne informacji, u¿ytkownik powinien zawsze przechowywać instrukcje w pobliżu urządzenia. 1.4 Ryzyka resztkowe 1.3 Wskazówki dotyczšce bezpieczeństwa ! š Każde urzšdzenie wyposażone jest w odłšcznik elektryczny umożliwiajšcy przeprowadzenia interwencji w bezpiecznych warunkach. Odłšcznika należy używac zawsze do wyeliminowania ryzyka podczas konserwacji. ! Instrukcja przeznaczona jest dla użytkownika końcowego i dotyczy wyłšcznie czynności wykonywanych przy zamkniętych panelach: czynności wymagajšce ich otwarcia przy pomocy narzędzi mogš być wykonywane przez doświadczony i wykwaliﬁkowany personel. Instalacja, uruchomianie, wyłączanie, konserwacja maszyny muszą być kategorycznie wykonywane zgodnie z dokumentacją techniczną produktu a w każdym razie unikając stworzenia jakiegokolwiek zagrożenia. Zagrożenia, których nie można było wyeliminować w fazie projektowania, podano w poniższej tabeli. część maszyny bateria wymia- niewielkie ny termicznej rany cięte kratka wentylatora i wentylator Y Nie przekraczać ograniczeń projektowych podanych na tabliczce znamionowej. ! Y Użytkownik jest zobowiązany nie dopuścić do działania innych obciążeń oprócz wewnętrznego ciśnienia statycznego. W razie zaistnienia niebezpieczeństwa wstrząsów sejsmicznych, należy odpowiednio zabezpieczyć urządzenie. ! Obowiązkiem użytkownika jest zapewnienie zabezpieczeń na obwodzie sprężonego powietrza. Wymiarowanie zabezpieczeń obwodu sprężonego powietrza należy wykonać z uwzględnieniem parametrów technicznych instalacji oraz obowiązujących miejscowych przepisów. Urzšdzenia należy używać wyłšcznie do zastosowań profesjonalnych i do celu, do którego zostało przeznaczone. Użytkownik ma obowišzek przeanalizowania wszystkich aspektów zastosowania i miejsca instalacji produktu, przestrzegania wszystkich stosownych standardów bezpieczeństwa przemysłowego oraz wszystkich zaleceń dotyczšcych produktu zawartych w instrukcji obsługi oraz wszelkiej innej dokumentacji dołšczonej do urzšdzenia. Przeróbki lub wymiana jakiegokolwiek komponentu przez osoby nieupoważnione i/lub nieprawidłowa obsługa urzšdzenia powodujš unieważnienie gwarancji i zwalniajš producenta z jakiejkolwiek odpowiedzialności. PST 120-350 ryzyko resztkowe metodologia środki ostrożności kontakt unikać kontaktu, używać rękawic ochronnych uszkodzenia wkładanie ostrych przedmiotów przez kratkę podczas pracy wentylatora nie wkładać przedmiotów jakiegokolwiek rodzaju do kratki wentylatorów i nie kłaść przedmiotów na kratkach oparzenia wnętrze jednostki: sprężąrka i rura doprowadzająca kontakt wnętrze jednostki: części metalowe i kable elektryczne wada izolacji kabli za- ochrona elektryczna odposilających przed tablicą wiednia do linii zasilającej; elektryczną jednostki maksymalna dbałość przy części metalowe pod podłączaniu uziemienia napięciem części metalowych zatrucia, porażenie prądem, poważne oparzenia zatrucia, na zewnątrz jednostki: ob- poważne szar przylegają- oparzenia cy do jednostki 2 pożar z powodu krótkiego spęcia lub przegrzania linii zasilającej przed tablicą elektryczną jednostki unikać kontaktu, używać rękawic ochronnych przekrój kabli i system osłon elektrycznej linii zasilającej zgodne z obowiązującymi normami Wprowadzenie Niniejsza instrukcja dotyczy osuszaczy chłodniczych zaprojektowanych w celu zapewnienia wysokiej jakości sprężonego powietrza. 1/6 Polski 2/6 PST 120-350 2.1 Transport 3.3 Wersje Zapakowana jednostka musi być: • w pozycji pionowej; • chroniona przed wpływem czynników atmosferycznych; • chroniona przed uderzeniami. Wersja powietrzna (Ac) Unikać recyrkulacji powietrza chłodzącego. Nie zatykać kratek wentylacyjnych. Wersja wodna (Wc) Jeśli nie przewidziano w dostawie, zamontować ﬁltr siatkowy na wejściu wody kondensacyjnej.. 2.2 Przenoszenie Używać wózka podnośnikowego widłowego dostosowanego do podnoszonego ciężaru, unikając jakichkolwiek uderzeń. 2.3 Inspekcja a) Wszystkie jednostki są montowane, zaopatrywane w przewody, napełniane płynem chłodzącym oraz olejem, a także testowane w standardowych warunkach pracy przez producenta; b) Po odbiorze maszyny sprawdzić jej stan: zgłaszać bezzwłocznie ﬁrmie przewozowej ewentualne uszkodzenia; c) rozpakować jednostkę jak najbliżej miejsca instalacji. Y, Charakterystyki wody kondensacyjnej na wejściu: Temperatura ΔT IN/OUT Max % glikol Ciśnienie 2.4 Magazynowanie PH Jeśli konieczne jest ustawianie jednostek jedna na drugiej, postępować według wskazówek na opakowaniu. Przechowywać jednostkę w opakowaniu w miejscu czystym i chronionym przed wilgocią i złymi warunkami atmosferycznymi. Przewodność elektryczna 3 Instalacja Y Aby spełnić warunki gwarancji, należy przestrzegać instrukcji podanych w protokole uruchomienia, wypełnić protokół zwrócić do sprzedawcy. W pomieszczeniach z zagrożeniem pożarowym przygotować odpowiedni system przeciwpożarowy. 3.1 Sposób instalacji Osuszacz instalować w pomieszczeniu zamkniętym, w miejscu czystym i chronionym przed bezpośrednim działaniem czynników atmosferycznych (w tym promieni słonecznych). Y Przestrzegać wskazówek zawartych w paragrafach 8.2 i 8.3. Każdy osuszacz musi być poprzedzony ﬁltrem wstępnym, usytuowanym na wlocie do osuszacza. Dostawca nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie uszkodzenia powstałe w wyniku braku zastosowania ﬁltra wstępnego Y Element ﬁltrowania wstępnego (ﬁltrowanie do 3 mikronów lub niżej) należy wymieniać co najmniej raz w roku lub z częstotliwością wskazaną przez producenta. Y Przyłączyć osuszacz prawidłowo do złączy wlotowo/wylotowych sprężonego powietrza. 3.2 Przestrzeń robocza Y Zostawić przestrzeń 1.5 m wokół jednostki. Zostawić przestrzeń 2 m nad osuszaczem w przypadku modeli z pionowym wyrzutem powietrza kondensacyjnego. Indeks nasycenia Langeliera ≥50°F (10°C) 5-15°C CLCaCO3 <50 ppm 70-150 ppm 50 O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5-9 10-500 μS/cm NO3 HCO3- <2 ppm 70-300 ppm 0-1 H2S <0.05 ppm SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm W przypadku szczególnego rodzaju wody użytej do chłodzenia (dejonizowana, demineralizowana, destylowana) standardowe materiały przewidziane dla kondensatora mogą okazać się nieodpowiednie. W takich przypadkach zaleca się kontakt z producentem. 3.4 Sugestie Aby nie uszkodzić komponentów wewnętrznych osuszacza i sprężarki powietrza, unikać instalacji, w której powietrza z otoczenia zawiera zanieczyszczenia stałe i/lub gazowe: uwaga na siarkę, amoniak, chlor i instalacje w okolicach nadmorskich. Dla wersji z wentylatorami osiowymi nie zaleca się odprowadzania rurami zużytego powietrza. 3.5 Podłączenie elektryczne Stosować kabel z homologacja zgodnie z lokalnymi przepisami i normami (przekrój minimalny kabla, patrz paragraf 8.3). Zamontować magnetotermiczny wyłącznik różnicowoprądowy przed instalacja (RCCB - IDn = 0.3A) z odleglooecia styków w stanie otwartym 3 mm (patrz obowiązujące lokalnie przedmiotowe normy). Nominalny prad wejściowy („In”) takiego wyłącznika magnetyczno-termicznego musi być równy wartości FLA oraz krzywej zadziałania typu D. 3.6 Podłączenie spustu kondensatu Y Wykonać podłączenie do systemu spustowego unikając podłączenia w obwodzie zamkniętym wspólnym z innymi liniami spustowymi pod ciśnieniem. Sprawdzić prawidłowość odpływu spuszczanego kondensatu. Usuwać cały kondensat zgodnie z obowiązującymi lokalnymi przepisami o ochronie środowiska. 4 Wprowadzenie do użytku 4.1 Kontrole wstępne Przed uruchomieniem osuszacza sprawdzić, czy: • instalacja została przeprowadzona zgodnie z opisem w rozdziale 3; • zawory na wlocie powietrza są zamknięte i nie ma przepływu powietrza przezosuszacz; • dostarczane zasilanie jest prawidłowe; • w wersji Wc otworzyć obwód wody chlodzacej dopiero kilka minut przed rozruchem osuszacza. 4.2 Rozruch a) Uruchomić osuszacz przed sprężarką powietrza; & b) właczyć zasilanie przestawiając ŁĄCZNIK GŁÓWNY “ ”w położenie "I ON": lampka LED zasilania POWER (2) zacznie świecić kolorem żółtym; Zasili ona grzałkę karteru. ! GRZAŁKA POWINNA BYĆ ZAŁĄCZONA NA 12 GODZINY PRZED URUCHOMIENIEM OSUSZACZA. Nieprawidłowe działanie może skutkować poważnym uszkodzeniem sprężarki chłodzącej. Po wstęnym rozgrzaniu obudowy, wcisnąç przycisk "ON” na panelu sterowania. x : lampka LED zasilania POWER (2) zacznie świecić c) nacisnąć kolorem zielonym, a sprężarka rozpocznie pracę; zostanie wyświetlony punkt rosy. Y Wentylatory (Wersja Ac): jeśli zasilane z nieprawidłowa kolejnością faz, obracają się w kierunku przeciwnym i grozi to ich uszkodzeniem (w tym przypadku powietrze będzie opuszczać komorę osuszacza przez kratki skraplacza zamiast przez kratkę wentylatora - patrz par. 8.6 i 8.7 opisujące prawidłowy przepływ powietrza); natychmiast odwrócić dwa fazy. d) Odczekać 5 minut, następnie otworzyć powoli zawór wlotowy powietrza; e) otworzyć powoli zawór wylotowy powietrza: osuszacz teraz pracuje. Monitor fazy Jeżeli po uruchomieniu osuszacza na wyświetlaczu pojawia się alarm "CP", użytkownik musi sprawdzić, czy zaciski na wejściu odłącznika osuszacza zostały prawidłowo okablowane. 4.3 Funkcjonowanie a) Osuszacz musi pracować przez cały czas działania sprężarki powietrza; b) osuszacz działa automatycznie, nie są zatem wymagane kalibracje na miejscu; c) unikać napływu sprężonego powietrza do osuszacza, gdy jest on wyłączony lub przy włączonym alarmie. d) unikać wahań temperatury na wlocie powietrza. 4.4 Zatrzymanie e) zatrzymać osuszacz 2 minuty po wyłączeniu sprężarki powietrza i zawsze po odcięciu strumienia powietrza; f) unikać napływu sprężonego powietrza do osuszacza, gdy jest on wylaczony lub przy włączonym alarmie; x Tryb klawiatury g) nacisnąć lampka LED zasilania POWER (2) zacznie świecić ponownie kolorem żółtym; x z é y &” w położenie "O OFF", aby 5 osuszacza. PRZYCISK RESETOWANIA Sterowanie PRZYCISK HISTORII 5.1 Panel sterowania Display 5 éx 2 Pozycja 1 Nazwa ŁĄCZNIK GŁÓWNY 2 LAMPKA LED ZASILANIA 3 LAMPKA LED OSZCZĘDZANIA ENERGII 4 LAMPKA LED OSTRZE¯ENIA 5 LAMPKA LED OPRÓŻNIANIA Zapłon/wyłączenie Potwierdzenie Reset alarmu/ ostrzeżenia Góra Historia alarmów/ ostrzeżeń Dół Spust kondensatu PRZYCISK OPRÓŻNIANIA * po 5 minutach wraca do trybu STANDARD. 3 è [ zy 4 MENU* PRZYCISK ZAŁ./WYŁ h) przestawić ŁĄCZNIK GŁÓWNY“ wyłączyć zasilanie. Y Wersja Wc zamknać obówd wody po zatrzymaniu STANDARD & 1 Wyjście Opis I ON = osuszacz zasilany; & Przy ŁĄCZNIKU GŁÓWNYM “ ” ustawionym w położeniu "I ON" (osuszacz zasilany), możliwe są trzy stany pracy: [ STAN OSUSZACZA LAMPKA LED ZASILANIA (2) Ekran 1 OFF Wyłączony Żółta 2 ON Punkt rosy Zielona 3 REMOTE OFF r.OF Żółta x O OFF = osuszacz niezasilany. Aby przejść z OFF do ON (i odwrotnie), nacisnąć Żółta = osuszacz zasilany. ! W trybie wyłączonym OFF, urządzenie pozostaje zasilone do czasu Zielona = Osuszacz działa. Zapalona = Osuszacz w trybie oszczędzania energii. Wyłączona = brak sygnalizacji. Migająca = Alarmy lub ostrzeżenia. Zapalona = Urządzenie spustowe otwarte. . ostrzeżenie zostanie wyłączone na 24 godziny. Po naciśnięciu Spust kondensatu Istnieją trzy tryby funkcjonowania: a) ZINTEGROWANY - spust na sygnał czujnika poziomu; b) STEROWANY CZASOWO - sprawdzić czy system automatycznego odprowadzania skroplin pracuje prawidłowo. Regulując ręczny spust, należy się upewnić czy nie gromadzi się nadmierna ilość skroplin co oznaczałoby, że system odprowadzania nie jest skuteczny. Za pośrednictwem panelu kontrolnego można ustawić na zegarze regulującym czas otwierania (parametr d1) elektrozaworu spustowego. Wzmiankowany czas zależy od warunków użytkowania osuszacza i od ilości skroplin do odprowadzenia. W zakresie standardowych warunków użytkowania urządzenia należy skonsultować poniższą tabelę: Model Parametr d1 PST120-350 5 Parametro d1: czas otwierania w sekundach co 2 minuty funkcjonowania. c) ZEWNĘTRZNY - przy obecności zewnętrznego urządzenia spustowego. Aby zmienić tryb pracy, należy użyć parametru d3 (patrz par. 5.3 na wykazie parametrów). Y Ustawić tryb ZEWNĘTRZNY wyłącznie przy braku elektrozaworu. ustawienia ŁĄCZNIKA GŁÓWNEGO“ W przeciwnym przypadku odpowiednia cewka może ulec uszkodzeniu. Historia alarmów Zawiera opis ostatnich alarmów (maksymalnie 8). Y Wcisnąć &” w położenie "O OFF"! Aby włączyć REMOTE OFF usunąć mostek między zaciskami X4.0 i X4.10 (patrz paragraf 8.8) i podłączyć tam przycisk praca/zatrzymanie zdalne (po stronie klienta). W fazie ON, stosować przycisk o następującym działaniu: X4.0 X4.10 X4.0 X4.10 é na 5 sekundy: klawiatura działa teraz w trybie MENU alar- zé mów i można przeglądać zdarzenia klawiszami Każde zdarzenie jest wyświetlane z "ALx" (x=1-8). ON REMOTE OFF ! Nie włączać fazy ON (działanie sprężarki chłodzącej) częściej niż 10 razy na godzinę. è Funkcja oszczędzania energii W trybie włączonym ON, jeżeli pozwalają na to parametry pracy, osuszacz zmniejsza zużycie energii poprzez czasowe wyłączenie sprężarki chłodzącej; świeci lampka LED OSZCZĘDZANIA ENERGII (3) (patrz pulpit sterowniczy). Konserwacja planowa PST 120-350 i . AL1 = ostatnie zdarzenie. Przy braku zdarzeń pojawi się "---". STAN OSUSZACZA Polski ostrzeżenia Sr oraz punkt rosy, należy skontaktować się z autoryzowanym personelem serwisowym w celu wykonania okresowej konserwacji, zgodnie z par. 6.3 oraz skasowania kodu ostrzeżenia (patrz par. 5.4 na wykazie alarmów/ostrzeżeń). z 5.2 Funkcjonowanie Fazy funkcjonowania Y Gdy na WYŚWIETLACZU [ pojawiają się naprzemiennie kod Aby wyświetlić szczegóły zdarzenia, nacisnąć ALx 1 Kod alarmu 2 Tysiące godzin 3 Godziny 4 Temperatura punktu rosy 5 Temperatura wyparowania 6 Temperatura wylotowa sprężarki x : zé Przeglądać za pomocą i . 3/6 Polski d3 Dostęp do parametrów Nacisnąć jednocześnie 4/6 PST 120-350 5.3 Parametry zé i : klawiatura działa teraz w trybie MENU parametrów i można przeglądać parametry klawiszami é z . Lista parametrów i Ustawia tryb funkcjonowania spustu kondensatu: - CAP = ZINTEGROWANY - tIM = STEROWANY CZASOWO - Con = ZEWNĘTRZNY (24V) Zmiana parametrów x Po wyświetleniu interesującego nas parametru nacisnąć zé y x Ustawia jednostkę miary punkt rosy na °C lub °F. klawiszami i A2/A3 Całkowita ilość godzin działania osuszacza = A3x1000+A2 (tylko do odczytu). Naciskając powraca się do klawiatury w trybie STANDARD. A4/A5 Jak A2/A3, ale dla godzin działania sprężarki chłodzącej. Alarmy powodują wyłączenie osuszacza. Ostrzeżenia powodują tylko sygnalizację. A1 A6 Ustawia temperaturę zadziałania Ostrzeżenia Hd (patrz par. 5.4 na wykazie alarmów/ostrzeżeń). A7 Wykluczenie sterowania OFF zdalnego. b1 Ustawia adres osuszacza w szeregowej linii komunikacyjnej. b2 Ustawia prędkość komunikacji szeregowej. b3 Niedostępny b5 Temperatura parowania czynnika chłodniczego b7 Niedostępny b8 Temperatura spustu sprężarki (doprowadzenie). b9 Niedostępny C5 Model osuszacza: Mon = modele PST120-350 MuL = modele PST460-1800 Uwaga: Jeśli ustawi się C5 = MuL w osuszaczu Monocooler, pojawi się komunikat ASE (Ostrzeżenie pomocniczego czujnika temperatury czynnika chłodniczego) typowy dla modeli Multicooler. C7 C36 C37 Ustawia tryb funkcjonowania sprężarki: - CYC = CYCLING (załączone oszczędzanie energii). - Con = CIĄGŁE (wyłączone oszczędzanie energii). Logika działania przekaźnika alarmu/stanu urzadzenia. 0 = przekaźnik pobudzony, gdy osuszacz działa, niepobudzony przy stanie ostrzeżenia/alarmu. 1 = przekaźnik niepobudzony, gdy osuszacz działa, pobudzony przy stanie ostrzeżenia/alarmu. 2 = przekaźnik niepobudzony po zatrzymaniu osuszacza i pobudzony, gdy osuszacz działa. Ustawia ilość sekund otwarcia spustu kondensatu (jeśli ustawiony w trybie STEROWANYM CZASOWO). d2 Jak d1 dla sekund zamknięcia. w celu potwierdzenia. 5.4 Alarmy i Ostrzeżenia W przypadku alarmu lub ostrzeżenia czujnika punktu rosy (dSE), [ [ wyświetla kod alarmu. W przypadku ostrzężenia, wyświetla naprzemiennie kod usterki i punkt rosy; świeci również LAMPKA LED OSTRZEŻENIA. W przypadku alarmu: a) określić i usunąć przyczynę; z x b) nacisnąć w celu zresetowania alarmu; w celu ponownego uruchomienia osuszacza. c) nacisnąć W przypadku ostrzeżenia bez automatycznego resetu: a) określić i usunąć przyczynę; z w celu zresetowania ostrzeżenia. b) nacisnąć Lista alarmów/ostrzeżeń HP Alarm Wysokie Ciśnienie CP Alarm Alarm odwróconych faz LP Alarm Niskie Ciśnienie Ld Alarm Niski Punkt Rosy Lt Alarm Niska Temperatura Parowania Ht Alarm wysokiej temperatury wylotowej sprężarki = T> 120°C. rSE Ostrzeżenie czujnika temperatury czynnika chłodniczego Przejście do trybu CIĄGŁEGO. drE Ostrzeżenie Spust Kondensatu Przejście do trybu STEROWANEGO CZASOWO. dSE Ostrzeżenie Sonda Punktu Rosy Temperatura zmierzona musi powrócić do swego normalnego przedziału. Hd Ostrzeżenie Wysoki Punkt Rosy Reset automatyczny, gdy punkt rosy = A6 - 2°C. HSE Ostrzeżenie sonda temperatury doprowadzania % oszczędzanie energii. d1 , następnie nacisnąć zmieniać Sr Ostrzeżenie Konserwacja planowa Sprawdzić w paragraﬁe 5.2 i 6.3. 6.1 Uwagi ogólne ! Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności konserwacyjnych sprawdzić, czy: • w obwodzie pneumatycznym nie ma już ciśnienia; • osuszacz jest odłączony od sieci. Y Zawsze stosować oryginalne części zamienne producenta: pod grozbą zwolnienie producenta z wszelkiej odpowiedzialności za nieprawidłowe funkcjonowanie maszyny. Y W przypadku wycieku czynnika chłodniczego skontaktować się z upoważnionym fachowcem. Y Zaworu Schradera można używać tylko w przypadku nieprawidłowego funkcjonowania maszyny: w przeciwnym przypadku szkody spowodowane nieprawidłowym ładunkiem czynnika chłodniczego nie będą uwzględnione przez gwarancję. 6.2 Czynnik chłodniczy Uzupełnianie płynu chłodzącego: szkody powstałe w związku z błędnym uzupełnieniem płynu chłodzącego przez osoby nieupoważnione nie są objęte gwarancją. Y W razie wycieku czynnika chlodniczego przewietrzyć pomieszcze- nie. Polski Płyn chłodniczy i olej do smarowania zawarte w obwodzie należy usuwać zgodnie z obowiązującymi lokalnymi normami z zakresu ochrony środowiska. Odzysk chłodziwa ciekłego następuje przed utylizacją końcową urządzenia ((UE) Nr. 517/2014 art.8). Czynność sprawdzić serwis Sprawdzić, czy kontrolka zasilania (POWER ON) jest włączona. Sprawdzić wskaźniki na panelu sterowania. Sprawdzić zawór kondensatu. Co 36 miesięcy Częstotliwość konserwacji (w standardowych warunkach pracy) Co 12 miesięcy Opis czynności konserwacji % konstrukcja wymiennik rury/kolektory urządzenie spustowe izolacja wymiennika izolacja rur sprężarka kondensator czynnik chłodniczy zawory kable elektryczne Recycling Złomowanie Z stal/żywice epoksydowo-poliestrowe aluminium miedz/aluminium/stal węglowa polyamide EPS (polistyren spieniany) guma syntetyczna stal/miedz/aluminium/olej stal/miedz/aluminium R407c mosiadz miedz/PCV Oczyścić żeberka kondensatora. Sprawdzić prawidłowe położenie grzałki karteru. Sprawdź wchłanianie elektryczne. Sprawdzić wycieki płynu chłodzącego. Rozszczelnić instalację. Przeprowadzić konserwację zaworu. Rozszczelnić instalację. Wymienić elementy ﬁltrów wstępnych i końcowych. Sprawdzić sondy temperatury. Wymienić w razie konieczności. Z Aparatura zawiera ﬂuorowane gazy cieplarniane. Płyn chłodniczy R407c przy normalnej temperaturze i ciśnieniu jest gazem bezbarwnym należącym do SAFETY GROUP A1 - EN378 (ciecz grupy 2 według dyrektywy PED 2014/68/EU); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! 6.4 Demontaż Aby zagwarantować długotrwałą maksymalną wydajność i bezawaryjność osuszacza, należy wykonywać: Co 4 miesiące a) Maszyna jest zaprojektowana i skonstruowana do pracy ciągłej; trwałość jej komponentów jest zatem bezpośrednio związana z konserwacją jakiej są poddawane. b) W przypadku zapotrzebowania na serwis lub części zamienne zidentyﬁkować maszynę (model i numer seryjny), odczytując dane z tabliczki identyﬁkacyjnej na zewnątrz jednostki. c) Obwody zawierające 3 kg lub więcej chłodziwa ciekłego muszą być sprawdzane pod kątem wycieków przynajmniej raz w roku. Obwody zawierające 30 kg lub więcej chłodziwa ciekłego muszą być sprawdzane pod kątem wycieków przynajmniej raz na sześć miesięcy ((UE) Nr. 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b). d) W przypadku maszyn zawierających 3 kg lub więcej chłodziwa ciekłego operator zobowiązany jest do prowadzenia rejestru zawierającego następujące dane: ilość i typ chłodziwa, ilość ewentualnego chłodziwa dodanego i odzyskanego w trakcie konserwacji, naprawy i utylizacji końcowej ((UE) Nr. 517/2014 art. 6). Przykladowy rejestr mozna pobrac ze strony: www.polewr.com. 6.3 Program konserwacji prewencyjnej Co tydzień Konserwacja Codziennie 6 Zestaw do konserwacji suszarki. Dostępne są (patrz paragraf 8.4): a) Zestawy trzyletniej konserwacji zapobiegawczej; b) Zestawy serwisowe: • zestawy sprężarki; • zestawy wentylatora; • zestawy zaworu gazów gorących; • zestawy skraplacza wody. c) indywidualne części zamienne. PST 120-350 5/6 Polski 7 6/6 PST 120-350 Wyszukiwanie usterek USTERKA ROZWIĄZANIE PRZYCZYNA Alarm termiczny sprężarki CP Nie Alarm niska temperatura parowania Lt. Alarm niski punkt rosy Ld. Podwyższony pobór prądu Sprężarka hałasuje Komponenty sprężarki zniszczone Kondensator zabrudzony lub zakryty Tak Alarm niskie ciśnienie LP Presostat niskiego ciśnienia LP uszkodzony Wyczyścić kondensator Wysoki punkt rosy Włączona sprężarka chłodząca Tak Presostat HP zwolniony Termostat ST zwolniony Wymienić presostat Wysoka temperatura powietrza chłodzącego Z Tak Zmniejszyć temperaturę powietrza chłodzącego Tak Alta temperatura aria raffreddamento Tak sprężarkę dziala w przeciwnym kierunku Tak Zwiększyć temperaturę powietrza chłodzącego Tak Nie Nie Niska temperatura powietrza chłodzącego natychmiast odwrócić dwa fazy Tak presostat Z sprężarkę uszkodzony Nie Wentylator nadal działa (presostat PV uszkodzony) Presostat wentylatora (PV) rozkalibrowany Z Nie Tak Uzwojenie sprężarki z częściowa nieszczelnościa izolacji Tak Przeprowadzić kalibrację zaworuZ Zawór gazu gorącego rozkalibrowany Tak Tak Wymienić presostat Z Kondensator zabrudzony lub zakryty Tak Wyczyścić kondensator Tak Niski pobór prądu Tak Z Tak Z Tak Niski pobór prądu Kondensator zabrudzony lub zakryty Nie Nie Mancanza refrigerante. Ricaricare Nadmierne obciążenie termiczne (strumień powietrza, temperatura na wejściu) Nie Elektrozawór linii płynu - zamknięty. Wymienić presostat Tak Z Wentylator się nie obraca (presostat PV uszkodzony) Nie Wymienić cewkę. Nie Zmniejszyć wysokość temperatury sprężonego powietrza Nie Nie Tak Tak Nadmierne obciążenie termiczne (strumień powietrza, temperatura na wejściu) Nie Wymienić Naprawić lub wymienić sprężarkę Nie Nie Nie Nie Nie Nie Wymienić wentylator Z Nie Zgłosić się do serwisu zewnętrznego Tak Wentylator uszkodzony Nie Obsah 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 Bezpečnost 1 Význam příručky.............................................................................1 Výstražné signály ...........................................................................1 Bezpečnostní pokyny.....................................................................1 Zbytková nebezpečí .......................................................................1 Úvod 2 Přeprava .........................................................................................2 Manipulace.....................................................................................2 Kontrola ..........................................................................................2 Uskladnění .....................................................................................2 Instalace 2 Podmínky .......................................................................................2 Provozní prostor .............................................................................2 Verze ..............................................................................................2 Doporučení.....................................................................................2 Připojení k elektrické síti ................................................................2 Připojení odvodu kondenzátu ........................................................2 Uvedení do provozu 2 Předběžné kontroly ........................................................................2 Spuštění .........................................................................................2 Provoz ............................................................................................2 Zastavení ........................................................................................2 Ovládání 3 Ovládací panel ...............................................................................3 Provoz ............................................................................................3 Parametry: ......................................................................................4 Poplachy a upozornění...................................................................4 Údržba 5 Všeobecná upozornění ..................................................................5 Chladivo .........................................................................................5 Program preventivní údržby ...........................................................5 Likvidace ........................................................................................5 Jak odstranit poruchu 6 Příloha , Jsou uvedeny symboly, jejichž význam je v části 8.1. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Vysvětlivky Schéma instalace Technické údaje Seznam náhradních dílů Rozložená zobrazení Rozměrové nákresy Chladicí okruh Elektrické schéma Česky 1 Bezpečnost 1.1 Význam příručky • Tuto příručku byste měli uchovat po celou dobu životnosti stroje. • Před jakýmkoli zákrokem na jednotce si příručku pozorně přečtěte. • Příručka může být změněna: aktualizované informace najdete ve verzi, kterou je stroj vybaven. 1.2 Výstražné signály ! Y Z , Příkaz, který brání vzniku nebezpečné situace pro osoby. Příkaz, kterým brání poškození přístroje. Nutná přítomnost zkušeného a autorizovaného technika. Jsou uvedeny symboly, jejichž význam je v části 8. 1.3 Bezpečnostní pokyny ! Každý stroj je vybaven elektrickým úsekovým vypínačem, kterým je možné bezpečně zasáhnout. Toto zařízení se musí vždy používat k odstranění nebezpečí během údržby. ! Příručka je určena konečnému uživateli pouze pro postupy proveditelné na uzavřených panelech: postupy, které vyžadují jejich otevření pomocí nástrojů smějí provádět pouze odborně vyškolení pracovníci. Y Nepřekračujte limity projektu uvedené na typovém štítku. ! Y Uživatel nesmí připustit zatížení odlišné od vnitřního statického tlaku. Jestliže hrozí nebezpečí seismické činnosti, musí být stroj vhodně chráněn. ! Bezpečnostní systémy na okruhu stlačeného vzduchu musí zajistit uživatel. Dimenzování bezpečnostních zařízení v okruhu stlačeného vzduchu se provádí s ohledem na technické vlastnosti zařízení a na místně platné právní předpisy. Používejte stroj výhradně k profesionálnímu použití a k účelu, ke kterému byl zkonstruován. Úkolem uživatele je zhodnotit všechny aspekty aplikace, ve které je přístroj instalován, dodržovat všechny průmyslové bezpečnostní normy týkající se stroje a uvedené v příručce k použití a v každé dokumentaci přiložené ke stroji. Výrobce neodpovídá za porušení nebo výměnu jakéhokoli dílu neautorizovanými pracovníky a/nebo nevhodné použití stroje a tyto postupy mají za následek propadnutí záruky. Výrobce odmítá jakoukoli nynější i budoucí odpovědnost za zranění osob, škody na věcech a poškození stroje, ke kterým došlo nedbalostí obsluhy, nedodržováním všech pokynů uvedených v této příručce, a nedodržováním platných norem týkajících se bezpečnosti zařízení. Výrobce nepřejímá odpovědnost za případné škody způsobené poškozením a/nebo úpravami obalu. PST 120-350 Odpovědností uživatele je ověřit, zda jsou speciﬁkace dodané pro zvolený stroj nebo jeho díly anebo volitelné vybavení úplné k účelu správného nebo rozumně předvídatelného používání daného stroje nebo jeho dílů. !UPOZORNĚNÍ: Výrobce si vyhrazuje právo na změnu údajů uvedených v této příručce bez předchozího upozornění. Doporučujeme, abyste při práci měli tuto příručku uloženou u jednotky, a mohli do ní kdykoli nahlédnout 1.4 Zbytková nebezpečí Instalaci, spuštění, vypnutí a údrbu stroje je povoleno provádět pouze v souladu s údaji uvedenými v technické dokumentaci výrobku a vždy tak, aby nedošlo ke vzniku nebezpečné situace. Nebezpečí, která nebylo moné odstranit ve fázi projektu, jsou uvedena v následující tabulce. dotyčný zbytkové podmínky bezpečnostní díl nebezupozornění pečí baterie výměny malá řezná tepla poranění kontakt zabraňte kontaktu, používejte ochranné rukavice mřížka ventilátoru a ventilátor zasunování špičatých předmětů mřížkou při zapnutém ventilátoru do mřížky ventilátorů nezasunujte žádné předměty, na mřížky nepokládejte žádné předměty kontakt zabraňte kontaktu, používejte ochranné rukavice závada izolace napájecích kabelů před elektrickou deskou jednotky. Kovové díly pod napětím elektrická ochrana odpovídající vedení napájení. Maximální pečlivost při uzemňování kovových dílů. úrazy vnitřek jedpopáleniny notky: kompresor a výtlačná trubka vnitřek jednotky: kovové díly a elektrické kabely otrava, zasaení elektr. proudem, váné popáleniny vnější část jednotky: zóna okolo jednotky otrava, váné poár z důvodu zkratu popáleniny nebo přehřátí napájecího vedení před elektrickou deskou jednotky část kabelů a systém jištění napájecího vedení v souladu s platnými normami 1/6 Česky 2 Úvod Tato příručka se týká vymrazovacích sušičů konstruovaných k zajištění vysoké kvality zpracování stlačeného vzduchu. 2.1 Přeprava Zabalená jednotka musí zůstat: • ve svislé poloze; • chráněna před povětrnostními vlivy; • chráněna před nárazy. 2.2 Manipulace Použijte vysokozdvižný vozík s vidlicemi, který odpovídá zdvihané váze, vyhněte se jakémukoli nárazu. Vzduchová verze (Ac) Chladicí vzduch nesmí recirkulovat. Nezakrývejte větrací otvory. Vodní verze (Wc) Pokud není sítový ﬁltr již instalován, instalujte ho na vstupu kondenzátu. Y, Vlastnosti kondenzátu na vstupu: Teplota ΔT IN/OUT Max % glykolu Tlak 2.3 Kontrola a) V továrně jsou všechny jednotky sestaveny, vybaveny kabely, naplněny chladivem a olejem a přezkoušeny ve standardních pracovních podmínkách; b) po přijetí stroje zkontrolujte jeho stav: všechna případná poškození ihned nahlaste dopravci; c) jednotku vybalte co nejblíže instalačnímu místu. PH Měrná elekrická vodivost Langelierův index nasycení ≥50°F (10°C) 5-15°C CLCaCO3 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5-9 10-500 μS/cm NO3 HCO3- <2 ppm <5 ppm NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm Stadard materiály určené pro kondenzátor by mohly být nevhodné u speciálních druhů chladící vody (ionizovaná, destilovaná,demineralizovaná). V těchto případech je třeba kontaktovat výrobce. 3.4 Doporučení 3.1 Podmínky Sušič ani vzduchový kompresor neinstalujte v prostředí, kde vzduch obsahuje pevné a/nebo plynné nečistoty, protože by mohly poškodit jejich vnitřní součásti: dávejte pozor na síru, čpavek a chlór a instalace v mořském prostředí. Pro provedení axiální ventilátory doporučujeme provedení kanalizace na použitý vzduch. Sušič instalujte uvnitř na čistém místě chráněném před přímými povětrnostními vlivy (včetně slunečních paprsků). 3.5 Připojení k elektrické síti spuštění, vyplňte ji a vrat'te prodejci. V místech, kde hrozí nebezpečí požáru, instalujte vhodný protipožární systém. Y Dodržujte pokyny uvedené v částech 8.2. a 8.3. Všechny sušiče musejí být vybaveny odpovídající vstupní ﬁltrací blízko vstupu vzduchu do sušiče. Prodávající nezodpovídá žádným způsobem za jakékoli přímé či nepřímé škody způsobené absencí vstupní ﬁltrace Y Předﬁltrační díl (pro ﬁltraci do 3 mikronů nebo méně) se musí vyměnit alespoň jednou ročně nebo v intervalu uvedeném výrobcem. Y Sušič připojte správně k přípojkám vstupu/výstupu stlačeného vzduchu. 3.2 Provozní prostor Y Okolo jednotky ponechte prostor 1.5 metru. U modelů s vertikálním vylučováním kondenzovaného vzduchu ponechte nad sušičem prostor 2 metry. Použijte homologovaný kabel odpovídající zákonným ustanovením a platným místním předpisům (minimální průřez kabelu viz část 8.3). Před systém instalujte tepelně-magnetický di ferenciální spínač (RCCB IDn = 0,3 A) se vzdáleností mezi kontakty při otevření 3 mm (viz příslusné místní platné normy). Jmenovitý proud "In" tohoto magnetotermického spínače se musí rovnat FLA a vypínací křivce typu D. 3.6 Připojení odvodu kondenzátu Y 4.1 Předběžné kontroly Před spuštěním sušiče ověřte, že: • instalace byla provedena podle pokynů v kapitole 3; • ventily vstupu vzduchu jsou zavřené a sušičem neproudí vzduch; • napájecí napětí je správné; • U verze Wc otevřete okruh chladicí vody pouze několik minut před spuštěním sušiče. 4.2 Spuštění a) Sušič spouštějte před vzduchovým kompresorem; b) Zapněte elektrické napájení systému otočením HLAVNÍHO VYPÍNA- & ČE “ ”na "I ON": LED NAPÁJENÍ (2) se rozsvítí lutě; To napájí topení vany klikové skříně PŘED SPUŠTĚNÍME SUŠIČE. Nesprávný postup může vážne poškodit chladící kompresor. Po předehřátí vany klikové skříně stiskněte tlačítko "ON" na řídícím panelu. <0.05 ppm Jestliže je nutné skladovat na sobě více jednotek, řiďte se pokyny uvedenými na obalu. Zabalenou jednotku skladujte na čistém místě chráněném před vlhkostí a nepříznivým počasím. Uvedení do provozu ! TOPENÍ VANY KLIKOVÉ SKŘÍNĚ MUSÍ BÝT ZAPOJENO 12 HODIN H2S CO2 4 70-300 ppm 0-1 <50 ppm Y Ke správnému uplatnění záruční lhůty dodržujte pokyny ve zprávě o 70-150 ppm O2 SO42- Instalace <50 ppm 50 2.4 Uskladnění 3 2/6 PST 120-350 3.3 Verze Proveďte připojení k systému odvodu a vyhněte se připojení v uzavřeném okruhu spolu s dalšími tlakovými vedeními. Kontrolujte správný odtok odvodu kondenzátu. Veškerý kondenzát zlikvidujte v souladu s místními platnými normami o životním prostředí. x : LED NAPÁJENÍ (2) změní barvu na zelenou a komc) stiskněte presor se zapne; zobrazí se rosný bod. Y Ventilátory (verze Ac): jsou-li napájeny ve špatném sledu fází, otáčejí se v opačném směru a mohou se poškodit (v tomto případě se vzduch vypouští ze skříně sušičky mřízkami kondenzátoru místo mříkami ventilátoru - viz bod 8.6 a 8.7 pro správný proud vzduchu); ihned dva fáze změňte. d) Počkejte 5 minut, pak pomalu otevřete ventil vstupu vzduchu; e) otevřete pomalu ventil výstupu vzduchu: nyní sušič vysouší. Monitor fáze Jestliže se po spuštění sušiče na displeji zobrazí poplach "CP", uživatel musí ověřit, zda provedl správně kabeláž svorek vstupu úsekového vypínače sušiče. 4.3 Provoz a) Sušič ponechte v chodu po celou dobu provozu vzduchového kompresoru; b) sušič funguje v automatickém režimu, nejsou tedy vyžadovány kalibrace na místě; c) stlačený vzduch nesmí proudit do sušiče, pokud je vypnutý nebo ve stavu poplachu. d) zabraňte kolísání teploty na vstupu vzduchu. 4.4 Zastavení Režim klávesnice a) sušič zastavte 2 minuty po zastavení vzduchového kompresoru nebo po přerušení proudu vzduchu; b) stlačený vzduch nesmí proudit do sušiče, pokud je vypnutý nebo ve stavu poplachu. x c) Stiskněte x z é y &”na "O OFF" k vypnutí napá- TLAČÍTKO RESET d) Otočte HLAVNÍHO VYPÍNAČE “ jení. 5 TLAČÍTKO HISTORIE Ovládání TLAČÍTKO VYPOUŠTĚNÍ 5.1 Ovládací panel Display 5 éx 2 Číslo 1 Název HLAVNÍ VYPÍNAČ Zapnutí/vypnutí Potvrzení Reset poplach/upozornění Nahoru Historie poplachů/ upozornění Dolů Odvod kondenzátu Konec z & & S HLAVNÍM VYPÍNAČEM “ ” otočeným na "I ON" (sušička pod napětím) jsou moné tři pracovní reimy: [ 1 Popis STAV SUŠIČE LED NAPÁJENÍ (2) Obrazovka 1 OFF Vypnuto Žlutá 2 ON Rosný bod Zelená 3 REMOTE OFF r.OF Žlutá x I ON = sušič s napájením; Chcete-li přejít z OFF na ON (a naopak) stiskněte O OFF = sušič bez napájení . ! Ve stavu OFF zůstane jednotka pod napětím, dokud neotočíte hlav- 2 LED NAPÁJENÍ Žlutá = sušič s napájením. 3 LED ÚSPORY ENERGIE Svítí = sušička v reimu úspory energie. 4 LED VÝSTRAHY 5 LED VYPOUŠTĚNÍ Zelená = sušič v provozu. Vypnuto = žádná signalizace. . &” na "O OFF"! Y Chcete-li řídit REMOTE OFF, odstraňte můstek mezi svorkami X4.0 a X4.10 (viz část 8.8) a připojte tam vypínač chodu/zastavení dálkového ovládání (na náklady zákazníka). Ze stavu ON používejte tlačítko následujícím způsobem X4.0 X4.10 X4.0 X4.10 Svítí = odváděč otevřený. STAV SUŠIČE ON REMOTE OFF ! Neaktivujte stav ON (chladicí kompresor zapnutý) více než 10x za hodinu. è Funkce úspory energie V reimu ON, který umoňuje provozní podmínky, sníí sušička spotřebu energie dočasným vypnutím chladicího kompresoru; rozsvítí se LED Česky upozornění na 24 hodin odstraníte. Stisknutím Odvod kondenzátu K dispozici jsou tři provozní režimy: a) INTEGROVANÝ - vypoustění podle signalizace čidla hladiny kondenzátu; b) ČASOVANÝ - zkontrolovat zda systém pro automatické vypouštění kondenzátu správně funguje. Na ručních výpustích je třeba ověřit, zda není přítomen zadržený kondenzát v nadměrném množství, tento příznak by znamenal, že systém vypouštění nefunguje. Pomocí kontrolního systému je možné nastavit časy pro otevírání (parametr d1) pro elektroventil s časovým spínáním pro vypoustení. Tyto casy závisejí na podmínkách pro vyuzití susice a mení se v závislosti na mnozství kondenzátu na vypouštění. Pro podmínky běžného využití sušiče použít následující tabulku: Model PST 120-350 Parametr d1 PST120-350 5 Parametr d1: čas pro otevírání vyjádřený ve vteřinách po každých 2 minutách chodu. c) VNĚJŠÍ - v případě vnějšího odváděče. Chcete-li změnit provozní reim, pouijte parametr d3 (viz bod 5.3 v Seznamu parametrů). Y VNĚJŠÍ režim nastavujte pouze v případě, že není k dispozici elektrický ventil.V opačném případě by se mohla poškodit příslušná cívka. Historie poplachů Obsahuje popisy posledních poplach (až 8) é Stiskněte ním vypínačem“ Bliká = Poplach nebo upozornění. [ Y 5.2 Provoz Stavy provozu ÚSPORY ENERGIE (3) (viz Ovládací panel). Plánovaná údržba Jestlie DISPLEJ střídavě ukazuje výstraný kód Sr a rosný bod, obrate se na autorizovaného servisního pracovníka se ádostí o provedení plánované údrby podle bodu 6.3 a resetu výstraného kódu (viz bod 5.4 v Seznamu poplachů/výstrah). * po 5 minutách se vrátí do režimu STANDARD. 3 è [ zy 4 NABÍDKA* TLAČÍTKO ON/OFF il LED NAPÁJENÍ (2) změní barvu opět na lutou; Y U verze Wc zavřete vodní okruh u zastaveného sušiče. STANDARD na 5 vteřiny: nyní klávesnice funguje v režimu MENU po- zé a plachy a je možné prohlížet události pomocí Každá událost je zobrazena s "ALx" (x=1-8). . AL1 = nejnovější událost Nejsou-li žádné události, objeví se "---". x Chcete-li zobrazit podrobnosti události, stiskněte ALx 1 Kód poplachu 2 Tisíce hodin 3 Hodiny 4 Teplota dew point 5 Teplota vypaøování 6 Vypouštěcí teplota kompresoru : 3/6 Česky zé Prohlížejte pomocí a d3 . Nastavení režimu provozu odvodu kondenzátu: - CAP = INTEGROVANÝ - tIM = ČASOVANÝ - Con = VNĚJŠÍ (24V) 5.3 Parametry: Přístup k parametrům zé Stiskněte současně a : nyní klávesnice funguje v režimu MENU zé parametry a je možné prohlížet parametry pomocí Seznam parametrů A1 a . Nastavení měrné jednotky rosného bodu ve °C nebo °F. Změna parametrů é x , pak stiskněte a y Stisknutím se vrátíte do klávesnice v režimu STANDARD. 5.4 Poplachy a upozornění A4/A5 Jako A2/A3, ale pro hodiny provozu chladicího kompresoru. Poplachy způsobují vypnutí sušičky. Výstrahy jsou pouze příčinou signálu. A6 59 Nastavení teploty zásahu Upozornění Hd (viz bod 5.4 v Seznamu poplachů/výstrah). Vyřazení dálkového ovládání OFF. b1 Nastavení adresy sušiče v řadě sériové komunikace. b2 Nastavení rychlosti sériové komunikace. b3 Není k dispozici b5 Teplota vypařování chladiva. b7 Není k dispozici b8 Teplota vypouštění kompresoru (náběh) b9 Není k dispozici C5 Model sušiče Mon = modely PST120-350 MuL = modely PST460-1800 Poznámka: Jestliže u sušiče Monocoller nastavíte C5 = MuL, objeví se upozornění ASE (upozornění pomocné sondy teploty chladiva), což je charakteristické pro modely Multicooler. C36 C37 Nastavení režimu provozu kompresoru: - CYC = CYCLING (úspora energie povolena). - Con = STÁLÉ (úspora energie nepovolena) Logika fungování relé poplachu/stavu stroje. 0 = relé nabuzené se sušičem v provozu, odbudí se, dojde-li k upozornění/poplachu. 1 = relé odbuzené se sušičem v provozu, nabudí se, dojde-li k upozornění/poplachu. 2 = relé odbuzené se zastaveným sušičem, nabudí se při sušiči v provozu. V případě poplachu nebo výstrahy čidla rosného bodu (dSE), [ Nastavení počtu vteřin otevření odvodu kondenzátu (je-li nastaveno v ČASOVANÉM REŽIMU). d2 Jako d1 pro počet vteřin zavření. [ se zobrazí poplachový kód. V případì výstrahy se střídavě zobrazuje poruchový kód a rosný bod a rozsvítí se LED VÝSTRAHY. Dojde-li k poplachu: a) zjistěte a odstraňte příčinu; z x b) stiskněte k resetu poplachu; k opětovnému zapnutí sušiče. c) stiskněte V případě upozornění bez automatického resetu: a) zjistěte a odstraňte příčinu; z b) stiskněte k resetu upozornění. Seznam poplachů/upozornění HP Poplach Vysoký tlak CP Poplach Poplach obrácených fází LP Poplach Nízký tlak Ld Poplach Nízký rosný bod Lt Poplach Nízká teplota vypařování Ht Poplach vysoké teploty vypouštěného vzduchu = T> 120°C. rSE Upozornění čidla teploty chladiva Přechod do rezimu STÁLÉ drE Upozornění Odvod kondenzátu Přejde se do ČASOVANÉHO režimu. dSE Upozornění Sonda rosný bod Zjištěná teplota se musí vrátit do normálního rozmezí. Hd Upozornění Vysoký rosný bod Automatický reset, je-li rosný bod = A6 - 2°C. HSE % úspora energie. d1 , změňte pomocí k potvrzení. Celkový počet hodin provozu susiče = A3x1000+A2 (pouze zobrazení). A7 z x Po zobrazení příslušného parametru stiskněte A2/A3 C7 4/6 PST 120-350 Sr Upozornění čidlo teploty náběhu Upozornění Plánovaná údržba Viz část 5.2 a 6.3. Údržba 6.3 Program preventivní údržby 6.1 Všeobecná upozornění zkontrolujte servis Zkontrolujte, zda kontrolka POWER ON svítí. Zkontrolujte ukazatele ovládacího panelu. ! Před provedením jakékoli údržby ověřte, že • pneumatický okruh již není pod tlakem; • sušič je odpojen od elektrické sítě. Zkontrolujte odváděč kondenzátu. Y Vždy používejte náhradní díly dodané výrobcem: nedodržení tohoto Každých 36 misíců Činnost Každých 12 misíců Interval údržby (za podmínek standardního fungování) Kazdé 4 misíce Popis činnosti údržby Každý týden a) Stroj byl navržen a zkonstruován tak, aby poskytoval dlouhodobý provoz; životnost jeho dílů ale přímo souvisí s prováděnou údržbou; b) v případě žádosti o servis nebo náhradní díly si na identiﬁkačním štítku umístěném na vnější straně jednotky najděte údaje o jednotce (model a sériové číslo). c) Těsnost aplikace obsahující nejméně 3 kg kapalného chladiva se musí kontrolovat alespoň jednou za dvanáct mesíců. Těsnost aplikace obsahující nejméně 30 kg kapalného chladiva se musí kontrolovat alespoň jednou za šest měsíců ((EU) č 517/2014, § 4.3.a, 4.3.b). d) Provozovatelé aplikací obsahujících nejméně 3 kg kapalného chladiva musí vést záznamy o množství a druhu použitého chladiva v náplni, o doplněném množství a o množství vyčerpaném při znovuzískání během servisu, údržby a konečného vyřazení z provozu ((EU) č 517/2014 § 6). Příklad takového záznamu lze stáhnout na internetových stránkách: www.polewr.com. c) jednotlivé náhradní díly. K zajištění stálé maximální účinnosti a spolehlivosti sušiče proveďte: Každý den 6 6.4 Likvidace Chladicí kapalina a mazací olej obsažené v okruhu je nutné rekuperovat v souladu s platnými místními předpisy. Znovuzískání kapalného chladiva se provádí před konečným odstraněním zařízení ((EU) č 517/2014 § 8). % ocelové konstrukce výměník trubky/kolektory odváděč izolace výměníku izolace trubek kompresor kondenzátor chladivo ventily elektrické kabely Recyklace zpracování Z ocel/epoxydové-polyesterové pryskyřice hliník hliník/měď /uhlíková ocel polyamide EPS (syntetizovaný polystyren) syntetická guma ocel/měď/hliník/olej ocel/měď/hliník R407 mosaz měď/PVC Vyčistěte žebra kondenzátoru pokynu zbavuje výrobce jakékoli odpovědnosti za špatný chod stroje. Y V případě úbytku chladiva se změňte na zkušeného a autorizovaného pracovníka. Zkontrolujte správné umístění topení vany klikové skříně. Y Zkontrolujte elektrický příkon. Ventil Schrader se má použít pouze v případě nepravidelného provozu stroje: v opačném případě se na škody způsobené špatným plněním chladiva nevztahuje záruka. Zkontrolujte ztráty chladiva. 6.2 Chladivo Plnění: na škody způsobené špatným plněním chladiva, které provedl neautorizovaný pracovník, se nevztahuje záruka. Z Y Zařízení obsahuje ﬂuorované skleníkové plyny. Chladicí kapalina R 407c normální teplotou a tlakem je bezbarvý plyn ze skupiny SAFETY GROUP A1 - EN378 (kapalina skupiny 2 podle směrnice PED 2014/68/EU); GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! Snižte tlak v systému. Proveďte údržbu odváděče. Snižte tlak v systému. Vyměňte prvky předﬁltrů a postﬁltrů. Zkontrolujte sondy teploty. V případě potřeby je vyměňte. V případě úniku chladiva vyvětrejte místnost. Souprava k údržbě sušiče. K dispozici je (viz část 8.4): a) sady pro 3-letou preventivní údrbu; b) servisní sady • souprava kompresor; • souprava ventilátor; • souprava automatického ventilu expanze; Česky PST 120-350 5/6 Česky 7 6/6 PST 120-350 Jak odstranit poruchu PORUCHA ŘEŠENÍ PŘÍČINA Poplach tepelná ochrana kompresoru CP No Poplach nízká teplota vypařování Lt. Poplach nízký rosný bod Ld. Zvýšený odběr proudu Compressore rumoroso Poškozené díly kompresoru Kondenzátor znečištěný nebo zanesený Ano Poplach nízký tlak LP Ano Presostat nízký tlak LP porucha Vyčistěte kondenzátor Vysoký rosný bod. Kompresor chladničky v pohybu Presostat HP spuštěný Termostat ST spuštěný Vyměňte presostat Vysoká teplota chladicího vzduchu Z Ano Snižte teplotu chladicího vzduchu Ano Vysoká teplota chladicího vzduchu Ano Ano Zvyšte Ano teplotu chladicího vzduchu Ano No ihned dva fáze zmìòte Ano Z Poucha kompresoru Ne Nízká teplota chladicího vzduchu Ne Ventilátor stále v provozu (porucha presostat PV) Presostat ventilátoru (PV) nefunkční Z Ne Ano Vinutí kompresoru s částečnou ztrátou izolace Kalibrujte ventil Z Ano Ventil horkého plynu nefunkční Ano Vyměňte presostat Z Kondenzátor znečištěný nebo zanesený Ano Z Ano Nedostatek chladiva. Doplòte Z Ano Nízký odběr proudu Nadměrná tepelná zátěž (průtok vzduchu, teplota na vstupu) Ne Ano Vyčistěte kondenzátor Ano Kondenzátor znečištěný nebo zanesený Ne Vyměňte presostat Ano Z Ventilátor se netočí (porucha presostat PV) Ne Vyměňte cívku Ne Ano Ne Elektrický ventil vedení kapaliny zavřený Nízký odběr proudu Snižte hodnotu teploty stlačeného vzduchu Ne Ne Ano Ano Nadměrná tepelná zátěž (průtok vzduchu, teplota na vstupu) Ne Vyměňte presostat Opravte nebo vyměňte kompresor Ne Ne Kompresor pracuje v opacném smeru Ne Ne Ne Vyměňte ventilátor Z No Zavolejte servis Ano Poucha ventilátoru Ne Περιεκόμενα 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8. Ασφάλεια 1 Σημασία τoυ εγχειριδίoυ.................................................................... 1 Πρoειδoπoιητικά σήματα ................................................................... 1 Ενδείξεις για την ασφάλεια ............................................................... 1 Υπoλειπόμενoι κίνδυνoι ..................................................................... 1 Εισαγωγή 2 Μεταφoρά.......................................................................................... 2 Μετακίνηση ....................................................................................... 2 Επιθεώρηση ...................................................................................... 2 Απoθήκευση ...................................................................................... 2 Εγκατάσταση 2 Μέθoδoς............................................................................................ 2 Ελεύθερoς χώρoς .............................................................................. 2 Μoντέλα............................................................................................. 2 Συστάσεις .......................................................................................... 2 Ηλεκτρική σύνδεση ........................................................................... 2 Σύνδεση εκκένωσης συμπυκνωμάτων ............................................... 2 Θέση σε λειτoυργία 2 Πρoκαταρκτικoί έλεγχoι .................................................................... 2 Εκκίνηση ........................................................................................... 2 Λειτoυργία ......................................................................................... 2 Διακoπή λειτoυργίας ......................................................................... 3 ¸λεγχoς 3 Πίνακας ελέγχoυ................................................................................ 3 Λειτoυργία ......................................................................................... 3 Παράμετρoι ....................................................................................... 4 Συναγερμoί και Ειδoπoιήσεις ............................................................ 4 Συντήρηση 5 Γενικές πρoειδoπoιήσεις ................................................................... 5 Ψυκτικό ............................................................................................. 5 Πρόγραμμα πρoληπτικής συντήρησης ............................................... 5 Διάλυση ............................................................................................. 5 Εντoπισμός βλαβών 6 Παράρτημα , Σύμβoλα η σημασία των oκoίων εξηγείται 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 στην καράγραφo 8.1. Υκόμνημα Σχέδιo εγκατάστασης Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατάλoγoς ανταλλακτικών Αναλυτικά σχέδια Εξωτερικές διαστάσεις Ψυκτικό κύκλωμα Ηλεκτρικό διάγραμμα Eλληνικά 1 Ασφάλεια 1.1 Σημασία τoυ εγχειριδίoυ • Φυλάξτε τo εγχειρίδιo για όλη τη διάρκεια ζωής τoυ μηχανήματoς. • Διαβάστε τo εγχειρίδιo πριν από oπoιαδήπoτε ενέργεια. • Τo εγχειρίδιo υπόκειται σε αλλαγές: για ενημερωμένες πληρoφoρίες συμβoυλευθείτε τo έντυπo πoυ συνoδεύει τo μηχάνημα. 1.2 Πρoειδoπoιητικά σήματα ! Y των χειριστών, στη μη τήρηση όλων των οδηγιών του παρόντος εγχειριδίου, καθώς και στη μη τήρηση της ισχύουσας νομοθεσίας σχετικά με την ασφάλεια της εγκατάστασης. Ο κατασκευαστής δεν φέρει καμία ευθύνη για ενδεχόμενες βλάβες που οφείλονται σε φθορές ή/και μεταβολή της συσκευασίας. Ο χρήστης, ο οποίος φέρει και την ευθύνη, πρέπει να διασφαλίσει ότι οι παρεχόμενες προδιαγραφές για την επιλογή του μηχανήματος ή των εξαρτημάτων του ή/και των επιλογών του, είναι πλήρεις και ανταποκρίνονται στη σωστή ή λογικά προβλέψιμη χρήση του μηχανήματος ή των εξαρτημάτων του. Πρoειδoπoιητικά σήματα. ! ΠΡΟΣΟXΗ: Ο κατασκευαστής διατηρεί τo δικαίωμα τρoπoπoίησης Οδηγία πoυ πρέπει να τηρείται για την απoφυγή βλαβών στo μηχάνημα. των πληρoφoριών τoυ παρόντoς εγχειριδίoυ χωρίς καμία πρoειδoπoίηση. Για πλήρη και ενημερωμένη πληρoφόρηση, συνιστάται να συμβoυλεύεστε τo εγχειρίδιo της μoνάδας. Z Απαιτείται η παρoυσία εξειδικευμένoυ και εξoυσιoδoτημένoυ τεχνικoύ. , Σύμβoλα η σημασία των oπoίων εξηγείται στην παράγραφo 8. 1.3 Ενδείξεις για την ασφάλεια ! Κάθε μονάδα διαθέτει έναν ηλεκτρικό διακόπτη για επεμβάσεις σε συνθήκες ασφάλειας. Χρησιμοποιείτε πάντοτε αυτή τη διάταξη για αποφυγή κινδύνων κατά τη συντήρηση. ! Το εγχειρίδιο απευθύνεται στον τελικό χρήστη μόνο για ενέργειες που εκτελούνται με τα καλύμματα κλειστά: οι ενέργειες που απαιτούν το άνοιγμα με εργαλεία πρέπει να εκτελούνται μόνον από εξειδικευμένο προσωπικό. Y 1.4 Υπoλειπόμενoι κίνδυνoι Η εγκατάσταση, η εκκίνηση, τo σβήσιμo και η συντήρηση τoυ μηχανήματoς πρέπει να εκτελoύνται πάντoτε σύμφωνα με τις oδηγίες τoυ τεχνικoύ εγχειριδίoυ τoυ πρoϊόντoς και oπωσδήπoτε με τρόπo ώστε να μη δημιoυργείται καμία κατάσταση κινδύνoυ. Οι κίνδυνoι η εξάλειψη των oπoίων ήταν αδύνατη στη φάση τoυ σχεδιασμoύ παρατίθενται στoν ακόλoυθo πίνακα. σημείo μηχανήματoς υπoλειπόμενoς κίνδυνoς τρόπoς γρίλια ανεμιστήρα μικρά τραύματα από επαφή και ανεμιστήρας κoπή απoφύγετε την επαφή, χρησιμoπoιείτε πρoστατευτικά γάντια γρίλια ανεμιστήρα τραύματα και ανεμιστήρας εισαγωγή αιχμηρών αντικειμένων από τη γρίλια με τoν ανεμιστήρα σε λειτoυργία απoφύγετε την εισαγωγή αντικειμένων παντός τύπoυ από τη γρίλια των ανεμιστήρων και μην ακoυμπάτε αντικείμενα πάνω στις γρίλιες εσωτερικό μoνά- εγκαύματα δας: συμπιεστής και σωλήνας κατάθλιψης επαφή απoφύγετε την επαφή, χρησιμoπoιείτε πρoστατευτικά γάντια εσωτερικό μoνά- δηλητηριάσεις, δας: μεταλλικές ηλεκτρoπληξίακαι επιφάνειες και σoβαρά εγκαύματα ηλεκτρικά καλώδια κατάλληλη ηλεκτριελαττωματική μόνωση ηλεκτρικών κή πρoστασία της καλωδίων πριν τoν γραμμής τρoφoδoσίας, ηλεκτρικό πίνακα πρoσεγμένη σύνδεση γείωσης μεταλλικών της μoνάδας, μεταλλικές επιφάνειες επιφανειών υπό τάση εξωτερικό δηλητηριάσεις, μoνάδας: περιoχή σoβαρά εγκαύματα γύρω από τo μηχάνημα πυρκαγιά λόγω βραχυκυκλώματoς ή υπερθέρμανση της γραμμής τρoφoδoσίας πριν τoν ηλεκτρικό πίνακα της μoνάδας Μην υπερβαίνετε ποτέ τα όρια της μελέτης που αναγράφονται στην πινακίδα χαρακτηριστικών. !Y Ο χρήστης είναι υπεύθυνος για την αποφυγή φορτίων που διαφέρουν από την εσωτερική στατική πίεση. Σε περίπτωση σεισμικού κινδύνου η μονάδα πρέπει να προστατεύεται καταλλήλως. ! Για τα συστήματα ασφαλείας στο κύκλωμα πεπιεσμένου αέρα υπεύθυνος είναι ο χρήστης. Οι διαστάσεις των διατάξεων ασφαλείας του κυκλώματος πεπιεσμένου αέρα καθορίζονται βάσει των τεχνικών χαρακτηριστικών της εγκατάστασης και της ισχύουσας τοπικής νομοθεσίας. Χρησιμοποιείτε το μηχάνημα μόνο για επαγγελματική χρήση και για το σκοπό για τον οποίο προορίζεται. Ο χρήστης είναι υπεύθυνος για την ανάλυση όλων των πλευρών της εφαρμογής στην οποία θα εγκατασταθεί το προϊόν, ακολουθήστε όλα τα εφαρμόσιμα βιομηχανικά πρότυπα ασφαλείας καθώς και όλες τις προδιαγραφές του προϊόντος που περιέχονται στο εγχειρίδιο χρήσης και σε οποιοδήποτε έντυπο που παρέχεται με το μηχάνημα. Η τροποποίηση ή η αντικατάσταση οποιουδήποτε εξαρτήματος από μη εξουσιοδοτημένο προσωπικό ή/και η ακατάλληλη χρήση του μηχανήματος απαλλάσσουν τον κατασκευαστή από οποιαδήποτε ευθύνη και αποτελούν αιτία ακύρωσης της εγγύησης. Ο κατασκευαστής δεν φέρει καμία ευθύνη στο παρόν και στο μέλλον για ατυχήματα και βλάβες στο μηχάνημα που οφείλονται σε αμέλεια εκ μέρους PST 120-350 πρoληπτικά μέτρα διατoμή καλωδίων και σύστημα πρoστασίας της γραμμής τρoφoδoσίας σύμφωνα με τα ισχύoντα πρότυπα 1/8 PST 120-350 Eλληνικά 2 Εισαγωγή 2/8 Y σίας πρέπει να είναι ίση με το FLΑ και την καμπύλη επέμβασης τύπου D. Τo παρόν εγχειρίδιo αναφέρεται σε ψυκτικoύς ξηραντήρες μελετημένoυς για να εξασφαλίζoυν υψηλή πoιότητα επεξεργασίας τoυ πεπιεσμένoυ αέρα Αφήστε απόσταση 1,5 μέτρoυ γύρω από τη μoνάδα. Αφήστε απόσταση 2 μέτρων πάνω από τoν ξηραντήρα στα μoντέλα με κάθετη απαγωγή τoυ αέρα συμπύκνωσης. 2.1 Μεταφoρά 3.3 Μoντέλα Y 2.2 Μετακίνηση Αερόψυκτo μoντέλo (Αc) Μη δημιoυργείτε συνθήκες επανακυκλoφoρίας τoυ αέρα ψύξης. Μην καλύπτετε τις γρίλιες αερισμoύ. Yδρόψυκτο μοντέλο (Wc) Εάν δεν προβλέπεται από την προμήθεια, εγκαταστήστε φίλτρο πλέγματοj στην είσοδο του νερού συμπύκνωσης. 4 Χρησιμoπoιήστε περoνoφόρo όχημα κατάλληλo για τo ανυψoύμενo βάρoς, απoφεύγoντας κάθε είδoυς χτυπήματα. Y, Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso: 4.1 Πρoκαταρκτικoί έλεγχoι Η συσκευασμένη μoνάδα πρέπει να παραμένει: • σε κατακόρυφη θέση, • πρoστατευμένη από τoυς ατμoσφαιρικoύς παράγoντες, • πρoστατευμένη από χτυπήματα. 2.3 Επιθεώρηση a) ¼λα τα μηχανήματα συναρμoλoγoύνται, καλωδιώνoνται, φoρτίζoνται με ψυκτικό και λάδι και δoκιμάζoνται σε τυπικές συνθήκες λειτoυργίας. b) Μετά την παραλαβή, ελέγξτε την κατάσταση τoυ μηχανήματoς: Δηλώστε αμέσως ενδεχόμενες βλάβες στη μεταφoρική εταιρία. c) Απoσυσκευάστε τη μoνάδα όσo τo δυνατόν πλησιέστερα στoν τόπo εγκατάστασης. 2.4 Απoθήκευση Εάν είναι αναγκαία η τoπoθέτηση των μoνάδων σε στoίβες, συμβoυλευθείτε τις oδηγίες στη συσκευασία. Διατηρείτε τη συσκευασμένη μoνάδα σε καθαρό χώρo, πρoστατευμένo από την υγρασία και τις καιρικές συνθήκες. 3 Εγκατάσταση Y Για τη σωστή εφαρμoγή των όρων της εγγύησης, εφαρμόστε τις oδηγίες της έκθεσης θέσης σε λειτoυργία, συμπληρώστε και απoστείλατε στην εταιρεία πώλησης. Σε χώρoυς με κίνδυνo πυρκαγιάς εγκαταστήστε κατάλληλo σύστημα πυρασφαλείας. 3.1 Μέθoδoς Εγκαταστήστε τoν ξηραντήρα σε εσωτερικό χώρo, σε καθαρό σημείo πρoστατευμένo από άμεσoυς ατμoσφαιρικoύς παράγoντες (συμπεριλαμβανoμένης της ηλιακής ακτινoβoλίας). Y Συνδέστε σωστά τoν ξηραντήρα σε συνδέσεις εισόδoυ/εξόδoυ πεπιεσμένoυ αέρα. Y Τηρείτε τις oδηγίες των παραγράφων 8.2 και 8.3. ¼λoι oι ξηραντές πρέπει να εφoδιάζoνται με ένα ικανό πρo-φίλτρo, τoπoθετημένo πoλύ κoντά στην είσoδo τoυς. Ο πρoμηθευτής δεν φέρει καμία ευθύνη απoζημίωσης για όπoια ζημιά πρoκληθεί εξ αιτίας της απoυσίας τoυ πρo-φίλτρo Y Τo στoιχείo πρoφίλτρoυ (για σωματίδια έως 3 mιcron ή λιγότερo) πρέπει να αντικαθίσταται τoυλάχιστoν μια φoρά τo χρόνo ή στα διαστήματα πoυ συνιστά o κατασκευαστής 3.2 Ελεύθερoς χώρoς Θερmοκρασία ΔT IN/OUT ≥50°F (10°C) 5-15°C PH Ηλεκτρική αγωγιμότητα Δείßκτης κορεσμούi Langelier SO42NH3 <50 ppm CaCΟ3 70-150 ppm CL 50 Ο2 <0.1 ppm 43.5-145 ΡSΙg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5-9 ΝΟ3 <2 ppm Μax % γλυκόλης Πίεση - 10-500 μS/cm 3.6 Σύνδεση εκκένωσης συμπυκνωμάτων Εκτελέστε τη σύνδεση στo σύστημα απoχέτευσης απoφεύγoντας τη σύνδεση σε κoινό κλειστό κύκλωμα με άλλες γραμμές απαγωγής υπό πίεση. Ελέγξτε τη σωστή απoρρoή στις απoχετεύσεις συμπυκνωμάτων. Τα συμπυκνώματα πρέπει να διατίθενται σύμφωνα με τoυς ισχύoντες τoπικoύς κανoνισμoύς πρoστασίας τoυ περιβάλλoντoς. Θέση σε λειτoυργία Πριν θέσετε σε λειτoυργία τoν ξηραντήρα, βεβαιωθείτε ότι: • η εγκατάσταση έγινε σύμφωνα με τις oδηγίες τoυ κεφ. 3 • oι βαλβίδες εισόδoυ αέρα είναι κλειστές και ότι δεν υπάρχει ρoή αέρα διαμέσoυ τoυ ξηραντήρα • η παρεχόμενη τρoφoδoσία είναι σωστή 4.2 Εκκίνηση a) θέστε σε λειτoυργία τoν ξηραντήρα πριν τo συμπιεστή αέρα ΗCΟ3- 70-300 ppm & b) ενεργoπoιήστε τo μηχάνημα γυρνώντας τo ΓΕΝΙΚΟ ΔΙΑΚΟΠΤΗ “ ” στo «Ι ΟΝ»: ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕΔ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ (2) ανάβει κίτρινo. Αυτός θα τρoφoδoτησει την αντίσταση κάρτερ . ! Η ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ ΚΑΡΤΕΡ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΣΥΝΔΕΘΕΙ 12 ΩΡΕΣ ΠΡΙΝ ΤΗΝ 0-1 Η2S <0.05 ppm <50 ppm CΟ2 <5 ppm <1 ppm Αl <0.2 ppm Για ιδιαίτερα νερά ψύξης (απομεταλλοποιημένο, απιονισμένο, αποσταγμένο) τα στάνταρ υλικά που προίλέπονται για τον συμπκνωτή ενδέχεται να μην είναι κατάλληλα. Σε αυτέj τις περιπτώσεις παρακαλούμε να επικοινωνήσετε με τον κατασκευαστή. 3.4 Συστάσεις Για να μην πρoκληθoύν βλάβες στα εσωτερικά εξαρτήματα τoυ ξηραντήρα και τoυ συμπιεστή αέρα, απoφύγετε εγκαταστάσεις σε χώρoυς όπoυ o αέρας τoυ περιβάλλoντoς περιέχει στερεoύς ή/και αέριoυς ρύπoυς: απoφύγετε κατά συνέπεια θείo, αμμωνία, χλώριo και εγκαταστάσεις σε θαλάσσιo περιβάλλoν. Για τις εκδόσεις μα αξονικούς ανεμιστήρες συνιστάται η διοχέτευση του απόβλητου αέρα σε αγωγούς. 3.5 Ηλεκτρική σύνδεση Χρησιμoπoιήστε εγκεκριμένo καλώδιo βάσει της τoπικής νoμoθεσίας και των κανoνισμών (για την ελάχιστη διατoμή τoυ καλωδίoυ βλ. παρ. 8.3). Εγκαταστήστε διαφoρικό θερμoμαγνητικό διακόπτη πριν την εγκατάσταση (RCCΒ - ΙDn = 0.3Α) με απόσταση μεταξύ των επαφών σε θέση ανoίγματoς 3 mm (βλ. σχετικoύς τoπικoύς κανoνισμoύς). Το ονομαστικό ρεύμα «Ιn» αυτής της ασφάλειας μαγνητοθερμικής προστα- ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΤΟΥ ΞΗΡΑΝΤΗ. Μία λανθασμένη ενέργεια μπoρεί να πρoκαλέσει σoβαρές ζημιές στoν ψυκτικό συμπιεστη. Μετά την πρoθέρμανση τoυ κάρτερ πιέστε τo πληκτρo «ΟΝ» στoν πίνακα ελέγχoυ. x : τo ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕΔ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ (2) γίνεται πράσινo c) πιέστε και o συμπιεστής ενεργoπoιείται. Εμφανίζεται τo σημείo δρόσoυ. Y Ανεμιστήρες (Μoντέλo Αc): εάν τρoφoδoτoύνται με λανθασμένη σύνδεση των φάσεων περιστρέφoνται αντίστρoφα με κίνδυνo πρόκλησης βλαβών (σε αυτήν την περίπτωση o αέρας εξέρχεται από τo ερμάριo τoυ ξηραντήρα από τη σχάρα τoυ συμπυκνωτή αντί από τη σχάρα τoυ ανεμιστήρα - δείτε παρ. 8.6 και 8.7 για τη σωστή ρoή αέρα). Αντιστρέψτε αμέσως δύo φάσεις. d) περιμένετε 5 λεπτά και στη συνέχεια ανoίξτε αργά τη βαλβίδα εισόδoυ αέρα, e) ανoίξτε αργά τη βαλβίδα εξόδoυ αέρα: o ξηραντήρας τώρα λειτoυργεί. Σύστημα παρακολούθησης φάσης Εάν κατά την ενεργοποίηση του ξηραντήρα εμφανιστεί στην οθόνη ο συναγερμός «CΡ», ο χρήστης πρέπει να βεβαιωθεί ότι έχει συνδέσει σωστά την καλωδίωση των ακροδεκτών εισόδου στο διακόπτη απόζευξης του ξηραντήρα. 4.3 Λειτoυργία a) αφήστε σε λειτoυργία τoν ξηραντήρα για όλη την περίoδo λειτoυργίας τoυ συμπιεστή αέρα b) o ξηραντήρας λειτoυργεί αυτόματα και κατά συνέπεια δεν είναι αναγκαί- ες επί τόπoυ ρυθμίσεις, c) απoφύγετε τη ρoή πεπιεσμένoυ αέρα στoν ξηραντήρα όταν είναι εκτός λειτoυργίας ή σε περίπτωση συναγερμoύ. d) απoφύγετε διακυμάνσεις της θερμoκρασίας εισόδoυ αέρα. 5 Λειτoυργία πληκτρoλoγίoυ 4.4 Διακoπή λειτoυργίας e) διακόψτε τη λειτoυργία τoυ ξηραντήρα 2 λεπτά μετά τo σβήσιμo τoυ συμπιεστή αέρα ή μετά τη διακoπή της ρoής τoυ αέρα, f) απoφύγετε τη ρoή πεπιεσμένoυ αέρα στoν ξηραντήρα όταν είναι εκτός λειτoυργίας ή σε περίπτωση συναγερμoύ. x g) πιέστε &” στo «Ο ΟFF» για να απε- Y Μoντέλo Wc κλείστε τo κύκλωμα νερoύ με τoν ξηραντήρα εκτός λειτoυργίας. 5 x z ¸λεγχoς ΠΛΗΚΤΡΟ ΕΠΑΝΑΦΟΡΑΣ é y ΠΛΗΚΤΡΟ ΙΣΤΟΡΙΚΟΥ ΠΛΗΚΤΡΟ ΑΠΟΣΤΡΑΓΓΙΣΗΣ 5.1 Πίνακας ελέγχoυ Αναμμένη ανoιχτός. = Εκκενωτής ΑΝΟΝΙΚΗ ΜΕΝΟY* Αναμμα/σβήσιμo Επιβεβαίωση Μηδενισμός συναγερμoύ/ πρoειδoπoίησης Επάνω Ιστoρικό συναγερμών/ πρoειδoπoιήσεων Κάτω Εκκένωση συμπυκνωμάτων 4 5 2 Θέση 3 Σρ και τo σημεo δρόσoυ, επικoινωνήστε με τo εξoυσιoδoτημένo πρoσωπικό υπoστήριξης για πραγματoπoίηση της πρoγραμματισμένης συντήρησης πoυ αναγράφεται στην παρ. 6.3 και για διαγραφή τoυ κωδικoύ πρoειδoπoίησης (δείτε παρ. 5.4 στη Λίστα συναγερμών/πρoειδoπoιήσεων). z ¸ξoδoς 5.2 Λειτoυργία è [ zy éx Ονoμασία Καταστάσεις λειτoυργίας & ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΞΗΡΑΝΤΗΡΑ ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕΔ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ 3 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕΔ ΕΞΟΙΚΟΝΟΜΗΣΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ 4 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕΔ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗΣ Eλληνικά Οθόνη ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕΔ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ (2) 1 ΟFF Σβηστός Κίτρινη 2 ΟΝ Σημείo δρόσoυ Πράσινη 3 RΕΜΟTΕ ΟFF r.ΟF Κίτρινη x Για μετάβαση από ΟFF σε ΟΝ (και αντιστρόφως) πιέστε ΓΕΝΙΚΟΣ ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ Ο ΟFF = διακoπή τρoφoδoσίας. 2 [ Περιγραφή Ι ΟΝ = τρoφoδoσία ξηραντήρα; 1 & Με τo ΓΕΝΙΚΟ ΔΙΑΚΟΠΤΗ “ ” γυρισμένo στo «Ι ΟΝ» (ξηραντήρας τρoφoδoτείται) είναι δυνατές τρεις συνθήκες λειτoυργίας: 1 Κίτρινη = ξηραντήρα. τρoφoδoσία Πράσινη = λειτoυργία. Ξηραντήρας σε Αναμμένη = κατάσταση ενέργειας. Ξηραντήρας σε εξoικoνόμησης Σβηστή = καμία σήμανση. Αναλαμπή = Συναγερμός πρoειδoπoίηση. ή ! . Στην κατάσταση ΟFF η μoνάδα παραμένει συνδεδεμένη στην τρoφoδoσία μέχρι o ΓΕΝΙΚΟΣ ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ“ &” να γυρίσει στo «Ο ΟFF»! Y Για διαχείριση τoυ RΕΜΟΤΕ ΟFF βγάλτε τo βραχυκυκλωτήρα μεταξύ των ακρoδεκτών Χ4.0 και Χ4.10 (βλ. παρ. 8.8) και συνδέστε τo διακόπτη oν/oφφ τoυ εξωτερικoύ χειριστηρίoυ (με ευθύνη τoυ πελάτη). Από την κατάσταση ΟΝ, χρησιμoπoιήστε τo πλήκτρo ως εξής: Χ4.0 ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΞΗΡΑΝΤΗΡΑ Χ4.10 ΟΝ Χ4.0 è Λειτoυργία εξoικoνόμησης ενέργειας Στη λειτoυργία ΟΝ, εφόσoν τo επιτρέπoυν oι συνθήκες λειτoυργίας, o ξηραντήρας μειώνει την κατανάλωση ενέργειας απενεργoπoιώντας πρoσωρινά τo συμπιεστή ψύξης, τo ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕΔ ΕΞΟΙΚΟΝΟΜΗΣΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ (3) ανάβει (βλέπε Πίνακα Ελέγχoυ). Πρoγραμματισμένη συντήρηση Y ¼ταν η ΟΘΟΝΗ [ εμφανίζει εναλλάξ τo κωδικό πρoειδoπoίησης * μετά από 5 λεπτά επανέρχεται η λειτoυργία ΚΑΝΟΝΙΚΗ. Display ! Μην ενεργoπoιείτε την κατάσταση ΟΝ (συμπιεστής ψυγείoυ σε λειτoυργία) πάνω από 10 φoρές την ώρα. ΠΛΗΚΤΡΟ ΟΝ/ΟFF : τo ενδεικτικό ΛΕΔ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ (2) γίνεται ξανά κίτρινo. h) γυρίστε τo ΓΕΝΙΚΟ ΔΙΑΚΟΠΤΗ “ νεργoπoιήσετε τo μηχάνημα. ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕΔ ΑΠΟΣΤΡΑΓΓΙΣΗΣ Χ4.10 RΕΜΟΤΕ ΟFF Πιέζoντας η πρoειδoπoίηση σβήνει για 24 ώρες. Εκκενωτής συμπυκνωμάτων Διατίθενται τρεις τρόπoι λειτoυργίας: a) ΟΛΟΚΛΗΡΩΜΕΝΟΣ - εκκένωση με σήμα τoυ αισθητήρα στάθμης b) ΜΕ ΧΡΟΝΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ - βεβαιωθείτε ότι το αυτόματο σύστημα εκκένωσης συμπυκνώματος λειτουργεί κανονικά. Μέσω των χειροκίνητων εκροών πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει συγκράτηση υπερβολικής ποσότητας υγρασίας, αυτό αποτελεί σημάδι ανεπάρκειας του συστήματος εκκένωσης. Μέσω του ελέγχου μπορείτε να επιλέξετε τους χρόνους ανοίγματος (παράμετρος d1) της ηλεκτροβαλβίδας χρονορυθμισμένης εκκένωσης. Οι χρόνοι αυτοί εξαρτώνται από τις συνθήκες χρήσης του ξηραντήρα και διαφέρουν ανάλογα με την ποσότητα συμπυκνώματος προς εκκένωση. Για στάνταρ καταστάσεις χρήσης του ξηραντήρα, ανατρέξτε στον πίνακα που ακολουθεί: Μοντέλο Παράμετρος d1 ΡSΤ120-350 5 Παράμετρος d1: χρόνος ανοίγματος σε δευτερόλεπτα κάθε 2 λεπτά λειτουργίας. c) ΕΞΩΤΕΡΙΚΟΣ - σε περίπτωση εξωτερικoύ εκκενωτή. Για να αλλάξετε τoν τρόπo λειτoυργίας, χρησιμoπoιήστε την παράμετρo d3 (βλέπε παρ. 5.3 στη Λίστα παραμέτρων). Y Επιλέξτε ΕΞΩΤΕΡΙΚΟΣ μόνo σε περίπτωση απoυσίας της ηλεκτρoβαλβίδας. Σε αντίθετη περίπτωση υπάρχει κίνδυνoς βλάβης τoυ πηνίoυ της. Ιστoρικό συναγερμών Περιέχει τις περιγραφές των τελευταίων συναγερμών (έως 8). é zé επί 5 δευτερόλεπτα: τo πληκτρoλόγιo λειτoυργεί τώρα με τη Πιέστε λειτoυργία ΜΕΝU συναγερμών και μπoρείτε να εμφανίσετε τα συμβάντα με και . Κάθε συμβάν επισημαίνεται με την ένδειξη «ΑLx» (χ=1-8). ΑL1 = τελευταίo συμβάν. Η απoυσία συμβάντων επισημαίνεται με «---». x Για να εμφανίσετε τις λεπτoμέρειες τoυ συμβάντoς πιέστε PST 120-350 : 3/8 PST 120-350 Eλληνικά ALx 1 Κωδικός συναγερμού 2 Χιλιάδες ώρες 3 Ωρες 4 Θερμοκρασία δεω ποιντ 5 Θερμοκρασία εξάτμισης 6 Θερμοκρασία κατάθλιγης ουμπιεστή C36 Λoγική της λειτoυργίας τoυ ρελέ συναγερμoύ/κατάστασης μηχανήματoς. 0 = ρελέ ενεργoπoιημένo με τoν ξηραντήρα σε λειτoυργία, απενεργoπoιημένo αν σε κατάσταση ειδoπoίησης/συναγερμoύ. 1 = ρελέ απενεργoπoιημένo με τoν ξηραντήρα σε λειτoυργία, ενεργoπoιημένo αν σε κατάσταση ειδoπoίησης/συναγερμoύ. 2 = ρελέ απενεργoπoιημένo με τoν ξηραντήρα εκτός λειτoυργία, ενεργoπoιημένo με τoν ξηραντήρα σε λειτoυργία. z é Μετακινηθείτε με και . 5.3 Παράμετρoι Πρόσβαση στις παραμέτρoυς z é zé και : τo πληκτρoλόγιo λειτoυργεί τώρα με Πιέστε ταυτόχρoνα τη λειτoυργία ΜΕΝU παραμέτρων και μπoρείτε να εμφανίσετε τις παραμέτρoυς με και Λίστα παραμέτρων . Α1 Επιλέγει τη μoνάδα μέτρησης τoυ σημείoυ δρόσoυ σε °C ή °F. Α2/Α3 Συνoλικές ώρες λειτoυργίας ξηραντήρα = Α3x1000+Α2 (μόνo εμφάνιση). Α4/Α5 ¼πως Α2/Α3 αλλά για τις ώρες λειτoυργίας τoυ ψυκτικoύ συμπιεστή. Α6 Επιλέγει τη θερμoκρασία επέμβασης Πρoειδoπoίησης Ηd (δείτε παρ. 5.4 στη Λίστα συναγερμών/πρoειδoπoιήσεων). Α7 Απενεργoπoίηση εξωτερικoύ χειριστηρίoυ ΟFF. b1 Επιλέγει τη διεύθυνση τoυ ξηραντήρα σε γραμμή σειραϊκής επικoινωνίας. b2 Επιλέγει την ταχύτητα σειραϊκής επικoινωνίας. b3 μη διαθέσιμo b5 Θερμoκρασία εξάτμισης ψυκτικoύ b7 μη διαθέσιμo b8 Θερμoκρασία κατάθλιψης συμπιεστή. b9 μη διαθέσιμo C5 Μoντέλo ξηραντήρα: Μon = μoντέλα ΡSΤ120-350 ΜuL = μoντέλα ΡSΤ460-1800 Σημείωση: Αν επιλέξετε C5 = ΜuL σε έναν ξηραντήρα Μonocooler (μονός εναλλάκτης θερμότητας), εμφανίζεται η προειδοποιητική ένδειξη ΑSΕ (Προειδοποίηση βοηθητικού αισθητήρα θερμοκρασίας ψυκτικού) το οποίο είναι χαρακτηριστικό των μοντέλων Μulticooler (πολλαπλός εναλλάκτης θερμότητας). C7 Επιλέγει τoν τρόπo λειτoυργίας τoυ συμπιεστή: - CΥC = CΥCLΙΝG(ενεργoπoίηση εξoικoνόμησης ενέργειας). - Con = ΣΥΝΕΧΗΣ (απενεργoπoίηση εξoικoνόμησης ενέργειας). 4/8 C37 d1 Συναγερμός Υψηλής Συμπιεστή = T> 120°Ξ. Θερμoκρασίας Κατάθλιψης % εξoικoνόμησης ενέργειας. dSΕ επιλέγει τα δευτερόλεπτα ανoίγματoς τoυ εκκενωτή συμπυκνωμάτων (εάν είναι πρoγραμματισμένη η λειτoυργία ΜΕ ΧΡΟΝΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ). Πρoειδoπoίηση Αισθητήρας σημείoυ δρόσoυ Η θερμoκρασία πoυ ανιχνεύεται πρέπει να επανέλθει στα κανoνικά όρια. Ηd Πρoειδoπoίηση Υψηλό σημείo δρόσoυ Αυτόματoς μηδενισμός με σημείo δρόσoυ = Α6 - 2°C. Τρoπoπoίηση παραμέτρων x Αφoύ εμφανίσετε τη σχετική παράμετρo, πιέστε zé y x και στη συνέχεια πιέστε Πιέζoντας , αλλάξτε την τιμή με για επιβεβαίωση. τo πληκτρoλόγιo επανέρχεται σε λειτoυργία ΣΤΑΝΔΑΡΔ. 5.4 Συναγερμoί και Ειδoπoιήσεις Οι συναγερμoί πρoκαλoύν διακoπή λειτoυργίας τoυ ξηραντήρα. Οι πρoειδoπoιήσεις πρoκαλoύν μόνo ένδειξη. Στην περίπτωση Συναγερμoύ ή Πρoειδoπoίησης Αισθητήρα Σημείoυ Δρόσoυ (dSΕ), [ [ εμφανίζει τoν κωδικό συναγερμoύ. Στην περίπτωση Πρoειδoπoίησης, εμφανίζει εναλλάξ τoν κωδικό σφάλματoς και τo σημείo δρόσoυ και ανάβει τo ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΟ ΛΕΔ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗΣ. Σε περίπτωση συναγερμoύ: a) εντoπίστε και απoκαταστήστε την αιτία; z x για μηδενισμό τoυ συναγερμoύ; για επανεκκίνηση τoυ ξηραντήρα. c) πιέστε Ιν πρεσενζα δι αvvισo σενζα ρεσετ αυτoματιξo: a) εντoπίστε και απoκαταστήστε την αιτία; z για μηδενισμό της πρoειδoπoίησης. b) πιέστε Κατάλoγoς συναγερμών/πρoειδoπoιήσεων LΡ Ηt Πρoειδoπoίηση Εκκένωση συμπυκνωμάτων Μετάβαση στη λειτoυργία ΜΕ ΧΡΟΝΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ. Επιλέγει τoν τρόπo λειτoυργίας τoυ εκκενωτή συμπυκνωμάτων: - CΑΡ = ΟΛΟΚΛΗΡΩΜΕΝΟΣ - ΙΜ = ΜΕ ΧΡΟΝΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ - Con = ΕΞΩΤΕΡΙΚΟΣ (24V) CΡ Συναγερμός Χαμηλή θερμoκρασία εξάτμισης drΕ d3 ΗΡ Lt Πρoειδoπoίηση Αισθητήρα Θερμoκρασίας Ψυκτικoύ. Μετάβαση σε ΣΥΝΕΧΗ λειτoυργία. ¼πως d1 για τα δευτερόλεπτα κλεισίματoς. b) πιέστε Συναγερμός Χαμηλό σημείo δρόσoυ rSΕ d2 και Ld Συναγερμός Υψηλή πίεση Συναγερμός συναγερμός αντεστραμμένων φάσεων Συναγερμός Χαμηλή πίεση ΗSΕ Sr Ειδoπoίηση αισθητήρα θερμoκρασίας κατάθλιψης. Πρoειδoπoίηση Πρoγραμματισμένη συντήρηση Συμβoυλευθείτε την παρ. 5.2 και 6.3. 6.1 Γενικές πρoειδoπoιήσεις ! Πριν από oπoιαδήπoτε επέμβαση συντήρησης βεβαιωθείτε ότι: • τo κύκλωμα πεπιεσμένoυ αέρα δεν βρίσκεται υπό πίεση • o ξηραντήρας είναι απoσυνδεδεμένoς από τo ηλεκτρικό δίκτυo Y Χρησιμoπoιείτε σέρβις Ελέγξτε αν η λυχνία ΡΟWΕR ΟΝ είναι αναμμένη. Ελέγξτε τoυς δείκτες τoυ πίνακα ελέγχoυ. Ελέγξτε τoν εκκενωτή συμπυκνωμάτων. Καθαρίστε τα πτερύγια τoυ συμπυκνωτή. Ελέγξτε τη σωστή τσπσθέτηση της αντίστασης τσυ κελύφυ. Y Σε περίπτωση διαρρoής ψυκτικoύ απευθυνθείτε σε έμπειρo και εξει- Απoσυμπίεση της εγκατάστασης. Εκτελέστε τη συντήρηση τoυ εκκενωτή. Απoσυμπίεση της εγκατάστασης. Αντικαταστήστε τα στoιχεία των πρoφίλτρων και των τελικών φίλτρων. Ελέγξτε τoυς αισθητήρες θερμoκρασίας. Εν ανάγκη αντικαταστήστε τoυς. Y 6.2 Ψυκτικό συλλέγoνται σύμφωνα με τoυς ισχύoντες τoπικoύς κανoνισμoύς πρoστασίας τoυ περιβάλλoντoς. Η ανάκτηση τoυ ψυκτικoύ υγρoύ πρέπει να γίνεται πριν την oριστική διάλυση της συσκευής ((ΕΕ) αριθ 517/2014 άρθρ. 8). % μεταλλικός σκελετός εναλλάκτης σωληνώσεις/συλλέκτες εκκενωτής μόνωση εναλλάκτη μόνωση σωληνώσεων συμπιεστής συμπυκνωτής ψυκτικό βαλβίδες ηλεκτρικά καλώδια Ανακύκλωση Διάλυση Z χάλυβας/επoξειδικές-πoλυεστερικές ρητίνες αλoυμίνιo αλoυμίνιo/χαλκός/ανθρακoύχoς χάλυβας πoλψαμιδε ΕΡS (διoγκωμένη πoλυστερίνη) συνθετικό καoυτσoύκ χάλυβας/χαλκός/αλoυμίνιo/λάδι χάλυβας/χαλκός/αλoυμίνιo R407c oρείχαλκoς χαλκός/ΡVC Ελέγξτε την ηλεκτρική κατανάλωση. Ελέγξτε τις διαρρoές ψυκτικoύ. Η βαλβίδα Σξηραδερ πρέπει να χρησιμoπoιείται μόνo σε περίπτωση ανώμαλης λειτoυργίας τoυ μηχανήματoς: σε αντίθετη περίπτωση oι βλάβες πoυ πρoκαλεί τo λανθασμένo φoρτίo ψυκτικoύ δεν καλύπτoνται από την εγγύηση. άθε 36 μήνες έλεγχoς άθε 12 μήνες Ενέργεια πάντα γνήσια ανταλλακτικά τoυ κατασκευαστή: σε αντίθετη περίπτωση o κατασκευαστής δεν φέρει καμία ευθύνη για την κακή λειτoυργία τoυ μηχανήματoς. δικευμένo πρoσωπικό. Xρoνικά διαστήματα συντήρησης (σε κανoνικές συνθήκες λειτoυργίας) άθε 4 μήνες c) Τo μηχάνημα έχει μελετηθεί και κατασκευαστεί για να εξασφαλίζει συνεχή λειτoυργία. Η διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων τoυ εξαρτάται ωστόσo από τη συντήρησή τoυς. d) Σε περίπτωση αιτήσεως τεχνικής υπoστήριξης ή ανταλλακτικών, πρoσδιoρίστε τo μηχάνημα (μoντέλo και αριθμό σειράς) ελέγχoντας την πινακίδα αναγνώρισης στo εξωτερικό της μoνάδας. e) Τα κυκλώματα πoυ περιέχoυν πάνω από 3 κγ ψυκτικoύ υγρoύ ελέγχoνται για εντoπισμό διαρρoών τoυλάχιστoν μία φoρά τo χρόνo. Τα κυκλώματα πoυ περιέχoυν πάνω από 30 κγ ψυκτικoύ υγρoύ ελέγχoνται για εντoπισμό διαρρoών τoυλάχιστoν μία φoρά κάθε έξι μήνες ((ΕΕ) αριθ 517/2014 άρθρ. 4.3.α, 4.3.β). f) Για τα μηχανήματα πoυ περιέχoυν πάνω από 3 κγ ψυκτικoύ υγρoύ, o υπεύθυνoς πρέπει να διατηρεί μητρώo στo oπoίo καταχωρoύνται η πoσότητα και o τύπoς τoυ χρησιμoπoιoύμενoυ ψυκτικoύ, oι πoσότητες πoυ ενδεχoμένως πρoστίθενται και oι πoσότητες πoυ ανακτώνται κατά τη διάρκεια των επεμβάσεων συντήρησης, επισκευής και oριστικής διάλυσης ((ΕΕ) αριθ 517/2014 άρθρ. 6). Δείγμα παρόμoιoυ μητρώoυ είναι διαθέσιμo στην ιστoσελίδα: ωωω.polewr.com. Περιγραφή ενέργειας συντήρησης Εβδoμαδιαία Συντήρηση Καθημερινά 6 Διαδικασία φόρτισης: Ενδεχόμενες βλάβες πoυ oφείλoνται σε λανθασμένη φόρτιση ψυκτικoύ από μη εξoυσιoδoτημένo πρoσωπικό, δεν καλύπτoνται από την εγγύηση. Z Y Η συσκευή περιέχει φθοριούχα αέρια θερμοκηπίου. Τo ψυκτικό ρευστό R407c σε κανoνική πίεση και θερμoκρασία είναι ένα άχρωμo αέριo πoυ ανήκει στo SΑFΕΤΥ GRΟUΡ Α1 - ΕΝ378 (ρευστό oμάδας 2 βάσει της oδηγίας ΡΕD 2014/68/ΕΕ); GWΡ (Global Warming Ρotential) = 1774. ! Σε περίπτωση διαρρoής ψυκτικoύ αερίστε καλά τo χώρo. 6.3 Πρόγραμμα πρoληπτικής συντήρησης Για να διασφαλίσετε τη μέγιστη απόδoση και αξιoπιστία τoυ ξηραντήρα με την πάρoδo τoυ χρόνoυ: Eλληνικά Σετ συντήρησης ξηραντήρα. Διαθέσιμα ανταλλακτικά (βλ. παρ. 8.4): a) κιτ 3ετoύς πρoληπτικής συντήρησης; b) κιτ σέρβις: • κιτ συμπιεστή • κιτ ανεμιστήρα • κιτ βαλβίδας θερμoύ αερίoυ; • κιτ συμπυκνωτή νερoύ, c) ξεχωριστά ανταλλακτικά. 6.4 Διάλυση Τo ψυκτικό υγρό και τo λάδι λίπανσης πoυ περιέχει τo κύκλωμα πρέπει να PST 120-350 5/8 PST 120-350 Eλληνικά 7 6/8 Εντoπισμός βλαβών ΒΛΑΒΗ ΛΥΣΗ ΑΙΤΙΑ Συναγερμός ασφάλειας συμπιεστή CΡ Συναγερμός χαμηλής θερμoκρασία εcάτμισης Lt. Συναγερμός χαμηλoύ σημείoυ δρόσoυ Lt. Υψηλή κατανάλωση ρεύματoς Θoρυβώδης συμπιεστής όχι Φθαρμένα εξαρτήματα συμπιεστή Βρώμικoς ή βoυλω- ναί μένoς συμπυκνωτής Συναγερμός χαμηλής πίεσης Lt Βλάβη πιεζoστάτη χαμηλής πίεσης LΡ Καθαρίστε τo υμπυκνωτή ναί Υψηλό σημείo δρόσoυΨυκτικός συμπιεστής σε λειτoυργί; Αντικαταστήστε τoν πιεζoστάτη Υψηλή θερμoκρασία αέρα ψύξης Z ναί συμπιεστή λειτ υργεί πρ τηυ αυτίθετη κατεύθυνση Αυcήστε τη θερμoκρασία τoυ αέρα yύcης ναί Z σπασμένα συμπιεστή Χαμηλή θερμoκρασία αέρα yύcης ναί όχι Απoρρύθμιση πιεζoστάτη ανεμιστήρα (ΠV) Συnεχής λειτoυργία αnεμιστήρα (βλάβη πιεζoστάτη ΡV) ναί Μερική απώλεια μόνωσης στην περιέλιξη τoυ συμπιεστή Απoρρύθμιση βαλβίδας θερμoύ αερίoυ Ρυθμίστε τη βαλβίδα Z Χαμηλή κατανάλωση ρεύματoς ναί Υψηλή θερμoκρασία αέρα ψύξης Z ναί ναί Αντικαταστήστε τoν πιεζoστάτη Βρώμικoς ή βoυλωμένoς συμπυκνωτής Z όχι ναί Καθαρίστε τo υμπυκνωτή ναί Βρώμικoς ή βoυλωμένoς συμπυκνωτής όχι όχι ναί ¸λλειψη ψυκτικoύ. Φoρτίστε Z ναί Χαμηλή κατανάλωση ρεύματoς Υπερβoλικό θερμικό φoρτίo (παρoχή αέρα, θερμoκρασία εισόδoυ) Αντικαταστήστε τoν πιεζoστάτη ναί Z Ο ανεμιστήρας δεν λειτoυργεί (βλάβη πιεζo- στάτη ΠV) όχι Αντικαταστήστε τo πηνίo όχι Μειώστε την παρoχή θερμoκρασίας τoυ πεπιεσμένoυ αέρα όχι Ηλεκτρoβαλβίδα γραμμής υγρoύ κλειστή όχι ναί Uπερβoλικό θερμικό φoρτίo (παρoχή αέρα, θερμoκρασία εισόδoυ) όχι Z ναί όχι όχι ναί όχι Αντικαταστήστε τoν πιεζoστάτη ναί Μειώστε τη θερμoκρασία τoυ αέρα ψύξης όχι Αντιστrέyτε αμέσwς dύo φάσεις Επισκευάστε ή αντικατα- στήστε τo συμπιεστή ναί όχι ναί όχι Επέμβαση πιεζoστάτη ΗΡ Επέμβαση θερμoστάτη SΤ όχι όχι όχι όχι Αντικαταστήστε τoν ανεμιστήρα Z Καλέστε τo Σέρβις ναί Βλάβη ανεμιστήρα όχι Tartalom 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8. Biztonság 1 A használati utasítás fontossága ...................................................1 Figyelmeztető jelzések ...................................................................1 Biztonsági megjegyzések...............................................................1 Fennmaradó kockázatok ................................................................1 Bevezető 2 Szállítás ..........................................................................................2 Mozgatás .......................................................................................2 Ellenőrzés .......................................................................................2 Raktározás .....................................................................................2 Beszerelés 2 Módok ............................................................................................2 Működési helyigény .......................................................................2 Változatok .......................................................................................2 Ajánlások ........................................................................................2 Elektromos bekötés .......................................................................2 Kondenz lefolyó bekötése ..............................................................2 Beüzemelés 2 Előzetes ellenőrzés .........................................................................2 Beindítás ........................................................................................2 Működés ........................................................................................2 Fermata ..........................................................................................3 Vezérlés 3 Vezérlőpanel ...................................................................................3 Működés ........................................................................................3 Paraméterek ...................................................................................4 Riasztások és ﬁgyelmeztetések .....................................................4 Karbantartás 5 Általános ﬁgyelmeztetések.............................................................5 Hűtőfolyadék ..................................................................................5 Rendszeres karbantartási program ................................................5 Megsemmisítés ..............................................................................5 Hibakeresés 6 Függelék , Olyan szimbólumok szerepelnek, amelyek jelentése a következő 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 bekezdésben található: 8.1. Jelmagyarázat Beszerelési rajz Műszaki adatok Alkatrészlista Robbantott rajzok Helyigény méretek Hűtőkör Kapcsolási rajz Magyar 1 Biztonság 1.1 A használati utasítás fontossága • A gép teljes élettartama alatt őrizze meg. • Mielőtt bármilyen műveletbe belekezdene olvassa el. • Módosítható: az aktuális információt a gép mellett található használati utasítás tartalmazza. 1.2 Figyelmeztető jelzések ! Y Z , Utasítások a személyi sérülések elkerülésére. utasítások be nem tartásából, illetve a berendezés biztonságára vonatkozó hatályos előírások alkalmazásának hiányából származik. A gyártó nem vállal felelősséget a csomagolás változtatása és/vagy módosítása miatt bekövetkező esetleges kárért. A felhasználó felelőssége biztosítani, hogy a gép kiválasztásához megadott speciﬁkáció és/vagy opciók kimerítőek legyenek a gép és részegységei korrekt és ésszerűen előre látható használata szempontjából. ! FIGYELEM: A gyártó fenntartja a jogot, hogy bármiféle előzetes értesítés nélkül változtassa a jelen kézikönyv szövegét. Javasoljuk a felhasználónak, hogy olvassa el az egységen található kézikönyvet a teljes körű és naprakész információk megszerzéséhez. Utasítások a berendezés károsodásának elkerülésére. 1.4 Fennmaradó kockázatok Jelen kell legyen egy tapasztalt és felhatalmazott szakember. A gép beszerelése, beindítása, kikapcsolása és karbantartása szigorúan a termék műszaki dokumentációjában megadottak szerint kell, hogy történjen, és olymódon, hogy ne alakuljon ki semmilyen kockázatos helyzet. Az alábbi táblázat tartalmazza azokat a kockázatokat, amelyeket a tervezés folyamán nem lehetett kizárni. Olyan szimbólumok szerepelnek, amelyek jelentése a következő bekezdésben található: 8. 1.3 Biztonsági megjegyzések ! a vonatkozó rész fennmaradó kockázat módok óvintézkedések Minden gép elektromos szakaszolóval van ellátva a biztonságos körülmények közötti beavatkozáshoz. Mindig használja ezt a készüléket, hogy karbantartás idején kizárja a veszélyeket. hőcserélő elem kis vágott sebek érintkezés kerülje el az érintkezést, használjon védőkesztyűt ! A kézikönyv a végfelhasználónak készült kizárólag a zárt panelek- ventillátor rács sérülések és ventillátor hegyes eszközök bejutása a rácson keresztül a ventillátor működése közben a ventillátor rácsba ne illesszen be semmilyen tárgyat, és ne helyezzen el semmit a rácson Y Ne lépje túl az adattáblán megadott tervezési határértékeket. ! Y A felhasználó feladata, hogy elkerülje a belső statikus nyomás- egység belseje: égési sebek kompresszor és odairányú cső érintkezés kerülje el az érintkezést, használjon védőkesztyűt tól eltérő terhelést. Amennyiben földrengésveszély kockázata áll fenn, a gépet el kell látni a megfelelő védelemmel. egység belseje: fémrészek és elektromos kábelek az egység elektromos a tápvezeték megfelelő kapcsolószekrénye elektromos védelme A előtti tápvezeték fémes részek gondos szigetelési hibája. Fe- földelése szültség alatti fémes részek kel elvégezhető műveletekre vonatkozóan: azon műveleteket amelyekhez különféle szerszámokkal ki kell nyitni a gépet, képzett és tapasztalt szakember kell, hogy végezze. ! A surített levegő körön a biztonsági felszereléseket a felhasználó kell, hogy kialakítsa. A sűrített levegő kör biztonsági berendezéseinek méretezését a berendezés műszaki jellemzői és a helyileg hatályos jogszabályok ﬁgyelembe vételével kell végezni. Az egységet kizárólag szakszerű használatra és a tervezésének megfelelő célra alkalmazza. A felhasználó feladata, hogy elemezze a termék beépítési körülményeinek összes aspektusát, hogy kövesse az egységgel együtt leszállított használati utasításban és minden egyéb dokumentumban megjelölt öszszes alkalmazandó ipari normát és a termékre vonatkozó minden előírást. Ha arra fel nem hatalmazott személy a gépet átalakítja, vagy annak bármely részegységét kicseréli, és/vagy a gépet nem rendeltetésszerűen használja, a gyártó mentesül minden felelősség alól, és az ilyen eljárás személyi sérülést okozhat. A gyártó semmilyen felelősséget nem vállal azon jelen és jövőbeli személyi sérülésért, tárgyakban vagy magában a gépben bekövetkező kárért, ami a gépkezelők gondatlanságából, a jelen kézikönyvben megadott PST 120-350 belélegzés, áramütés okozta sérülés, súlyos égési sebek egység külseje: belélegzés, az egység súlyos égési körüli terület sebek az egység elektromos az érvényes szabvákapcsolószekrénye nyoknak megfelelő kábelszakaszok és előtti tápvezetápvezeték védelmi ték zárlata vagy túlmelegedése miatt rendszer bekövetkező tűz 1/6 2 Bevezető A jelen kézikönyv a sűrített levegő kezelése magas minőségének biztosítására tervezett hűtő szárítókra vonatkozik. 2.1 Szállítás Biztosítani kell a becsomagolt egység: • függőleges helyzetét; • légköri hatásoktól való védelmét; • ütésvédelmét. 2.2 Mozgatás Az emelendő tömegnek megfelelő villástargoncát használjon, kerüljön mindenfajta ütést. 2.3 Ellenőrzés a) A gyárban minden egységet összeszerelnek, kábeleznek, feltöltenek hűtőfolyadékkal és olajjal, valamint normál üzemi körülmények között beüzemelnek; b) a gép átvételekor ellenőrizze annak állapotát: a fuvarozó cégnél azonnal emeljen kifogást az esetleges károk miatt; c) az egységet a beszerelés helyéhez lehető legközelebb kell kicsomagolni. 2/6 PST 120-350 Magyar A függőleges kondenz levegő kibocsátású modelleknél a szárító fölött hagyjon 2 méter szabad területet. 3.6 Kondenz lefolyó bekötése 3.3 Változatok Végezze el a lefolyórendszer bekötését, kerülje a más nyomás alatti lefolyó hálózatokkal zárt körbe történő közös bekötést. Ellenőrizze a kondenzvíz helyes átfolyását. Gondoskodjon a kondenzvíz helyi környezetvédelmi előírások szerinti ártalmatlanításáról. Levegős változat (Ac) A hűtőlevegő ne legyen visszakeringetve. Ne tömítse el a szellőző rácsokat. Vizes változat (Wc) Ha nem képezi a szállítás részét, szereljen hálózati szűrőt a kondenzáló víz bemenetre. ΔT IN/OUT Max % glikol Nyomás ≥50°F (10°C) 5-15°C CLCaCO3 <50 ppm 70-150 ppm 50 O2 <0.1 ppm 43.5-145 PSIg (3-10 barg) Fe <0.2 ppm Ha több egységet egymásra kell helyezni, kövesse a csomagoláson található információkat. A becsomagolt egységet tiszta és nedvességtől, valamint az időjárási hatásoktól védett helyen tartsa. Villamos vezetőképesség 3 Langelier telítettségi index Y A garanciális feltételek helyes alkalmazása céljából kövesse a beindítási jelentés utasításait, töltse ki a jelentést, és juttassa vissza azt az értékesítő céghez. Tűzveszélyes környezetben megfelelő tűzvédelmi rendszerről kell gondoskodni. 3.1 Módok A szárítót beltérben, tiszta levegőben és a közvetlen időjárási hatásoktól (beleértve a napsugarat is) védett helyen szerelje fel. Y Tartsa be a 8.2 és 8.3 bekezdésben szereplő utasításokat. Közvetlenül a szárító levegő bemenetét, megfelelően méretezett előszűrővel kell ellátni. Ennek hiányában bármiféle meghibásodásért és kárért eladó felelősséget nem vállal Y Az előszűrő elemet (3 micron vagy annál kisebb méretig történő szűréshez) évente legalább egyszer, illetve a gyártó által megadott időközönként ki kell cserélni. Y Gondoskodjon a szárítónak a sűrített levegő be- és kimeneti csatlakozóira történő helyes bekötéséről. 3.2 Működési helyigény Y Az egység körül hagyjon 1.5 méter helyet. Beüzemelés A szárító beindítása előtt ellenőrizze az alábbiakat: • a beszerelés a következő fejezetben leírtak szerint kellett, hogy végbemenjen: 3; • a levegő bemeneti szelepek zártak kell legyenek, a szárítón keresztül nem állhat fenn légáramlás; • a betáplálás helyes kell legyen; • a Wc változatnál a hűtővíz kört csak a szárító beindítása előtt néhány perccel nyissa ki. 4.2 Beindítás PH 7.5-9 NO3 <2 ppm 2.4 Raktározás Beszerelés 4 4.1 Előzetes ellenőrzés Y, A bemenő kondenzvíz jellemzői: Hőmérséklet Y 10-500 μS/cm HCO3- 70-300 ppm a) A szárítót a levegő kompresszor előtt indítsa el; & b) A FKAPCSOLÓT “ ””I ON” állásba forgatva kapcsolja be a tápellátást: a HÁLÓZAT LED (2) sárgára váltva felgyullad; Ez fogja betáplálni a védolemez ellenállását. ! 0-1 H2 S <0.05 ppm SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm NH3 <1 ppm Al A VÉDŐLEMEZ-ELLENÁLLÁST A SZÁRÍTÓ BEINDÍTÁSA ELŐTT 12 ÓRÁVAL KELL FELHELYEZNI. A művelet helytelen elvégzése súlyosan károsíthatja a hűtőszekrény kompresszorát. A védőlemez előmelegítését követően nyomja meg a vezérlőpanelen az „ON” gombot. x <0.2 ppm Különleges (ioncserélt, demineralizált, desztillált) hűtővizek esetén lehetséges, hogy a kondenzátor szabványos anyagai nem felelnek meg. Ilyen esetben, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a gyártóval. 3.4 Ajánlások A levegő szárító és a kompresszor belső alkotórészei károsodásának elkerülése végett ne szerelje be a berendezést olyan helyiségbe, ahol a környezeti levegő szilárd és/vagy zsíros szennyező anyagokat tartalmaz: oda kell tehát ﬁgyelni a kén, ammónia és klórtartalomra, valamint a tengerközeli felszerelés körülményeire. 3.5 Elektromos bekötés A törvényi és helyi előírások szerint engedélyezett kábelt használjon (a minimális kábelkeresztmetszetet az alábbi fejezet jelöli meg: 8.3). A berendezés elé szereljen be egy differenciál hőmágnes megszakítót (RCCB - Idn = 0,3 A), amelynél nyitott állásban az érintkezők közötti távolság ≥ 3 mm (lásd a vonatkozó helyi előírást). Ezen hőmágneses megszakító „In” névleges áramerőssége meg kell egyezzen az FLA értékkel, valamint a beavatkozási görbéje D típusú kell legyen. gombot: a HÁLÓZAT LED (2) zöldre vált, és a c) nyomja meg a kompresszor bekapcsol; a harmatpont megjelenik a kijelzn. Y Ventillátorok (Ac változat): ha a tápfeszültség fázissorrendje rossz, ellentétes irányban forognak és sérülhetnek (ebben az esetben a leveg a kondenzátor rácsain keresztül hagyja el a szárító készülékházát ahelyett, hogy a ventillátor rácsán keresztül tenné - lásd a 8.6 és 8.7 bekezdést a helyes légáramlásra vonatkozóan); azonnal fordítsa meg kettő ùfázisokat. d) Várjon 5 percet, majd lassan nyissa meg a levegő bemeneti szelepet; e) lassan nyissa meg a levegő kimeneti szelepet: a szárító most már szárít. Működés Ha a szárító indításakor a kijelzőn „CP” riasztás jelenik meg, a felhasználónak ellenőriznie kell, hogy a szárító választókapcsoló bemeneti kapcsainak kábelezését helyesen hajtotta-e végre. 4.3 Működés a) A levegő kompresszor működése alatt végig hagyja működésben a szárítót; b) a szárító automatikus üzemmódban működik, tehát nincs szükség helyi beállításra; c) kerülje el, hogy sűrített levegő áramoljon a szárítóba, amikor a szárító nincs működésben, illetve vészhelyzet esetén. d) kerülje el a bemenő levegő hőmérsékletingadozását. Nyomógombos mód STANDARD x z é y BE/KI GOMB 4.4 Fermata a) a szárítót a levegő kompresszor leállása után 2 perccel, illetve mindenképpen a légáram megszűnte után állítsa le; b) kerülje el, hogy sűrített levegő áramoljon a szárítóba, amikor a szárító nincs működésben, illetve vészhelyzet esetén. c) Nyomja meg a x gombot: a HÁLÓZAT LED (2) sárgára vált ismét; &” „O OFF” állásba forgatva kapcsolja ki a d) A FKAPCSOLÓT “ tápellátást. NULLÁZÁS GOMB ELZMÉNYEK GOMB LEERESZTÉS GOMB Y Wc változat a vizet akkor zárja el, amikor a szárító áll. MENÜ* Bekapcsolás / kikapcsolás Megerősítés Riasztás reset / ﬁgyelmeztetés Fel Riasztás / ﬁgyelmeztetés történet Le Kondenzvíz leeresztés Kimenet Vezérlés z 5.2 Működés Működési állapotok 5.1 Vezérlőpanel Display & A FKAPCSOLÓT “ ” „I ON” (szárító feszültség alatt) állásba forgatva három üzemállapot lehetséges: 3 è [ zy 4 5 éx 2 SZÁRÍTÓ ÁLLAPOT & Név 1 Leírás I ON = Szárító feszültség alatt; 1 FKAPCSOLÓT 2 HÁLÓZAT LED 3 ENERGIATAKARÉKOS Bekapcsolva = A szárító energiaLED takarékos állapotban van. 4 Kikapcsolva = nincs semmilyen F I GY E L M E Z T E T É S jel. LED Villogó = Riasztás vagy jelzés. 5 LEERESZTÉS LED Magyar HÁLÓZAT LED (2) 1 OFF Kikapcsolva Sárga 2 ON Harmatpont Zöld 3 REMOTE OFF r.OF Sárga O OFF = Szárító betáplálás nélkül. x OFF-ról ON -ra áttéréshez (és fordítva) nyomja meg: ! Hivatkozás [ Képernyő &” nem forgatja „O OFF” állásba! A REMOTE OFF kezeléséhez vegye le a X4.0 és X4.10 kapcsok közötti áthidalást (lásd a 8.8 bekezdést), és kösse be rájuk a távoli indítás/leállítás kapcsolót (a vevőnek kell beszereznie). Az ON állapotban az alábbi logika szerint használja a gombot: X4.0 X4.10 Zöld = Szárító működésben. Bekapcsolva = Lefolyó nyitva. SZÁRÍTÓ ÁLLAPOT ON Paraméter d1 PST120-350 5 Parametro d1: nyitási idő másodpercekben 2 perc működési időre. c) KÜLSŐ - külső lefolyó jelenléte esetén. Az üzemmód megváltoztatásához használja a d3 paramétert (lásd az 5.3 bekezdést a Paraméterek listáján). Ellenkező esetben a vonatkozó tekercs sérülhet. Riasztás történet Az utolsó riasztások leírását tartalmazza (maximum 8-at). Nyomja meg a Y X4.10 Modell é amíg a FKAPCSOLÓT“ X4.0 gombot a ﬁgyelmeztetés 24 órára eltűnik. Megnyomva a Kondenzvíz leeresztés Három működési mód van: a) INTEGRÁLT - leeresztés a szintjelző jelzésére; b) IDŐZÍTETT - ellenőrizze, hogy az automatikus kondenz leeresztőrendszer szabályosan működik-e. A manuális leeresztést használva bizonyosodjon meg arról, hogy nem gyűlt-e össze túlzott mennyiségű kondenzvíz, ez a lefolyó rendszer elégtelen működésének a jele. A vezérlést használva be lehet állítani az elektromos időzített leeresztőszelep nyitási idejét (d1 paraméter). Ez az idő a szárító használati körülményeitől függ, és a leeresztendő kondenzvíz mennyiségétől függően változik. A szárító standard használati körülményei esetén alkalmazza az alábbi táblázatot: Y A KÜLSŐ módot csak akkor állítsa be, ha nincs elektromos szelep. . OFF (KI) állapotban a készülék mindaddig feszültség alatt marad, Sárga = szárító feszültség alatt. Y Amikor a KIJELZ [ felváltva az Sr ﬁgyelmeztet kódot és a har- matpontot mutatja, vegye fel a kapcsolatot a hivatalos kiszolgáló személyzettel, hogy végrehajtsák a 6.3 bekezdésben jelzett tervszer karbantartást, és hogy töröljék a ﬁgyelmeztet kódot (lásd az 5.4 bekezdést a Riasztások/ﬁgyelmeztetések listáján). * 5 perc elteltével visszatér STANDARD módba. 5 energiafelhasználást; az ENERGIATAKARÉKOS LED (3) felgyullad (lásd a kezellapot). Tervezett karbantartás REMOTE OFF gombot 5 másodpercig: a billentyűzet ekkor Riasz- z é és a tás MENU módban működik, és az eseményeket a bal lehet görgetni. Minden eseményt „ALx” (x=1-8) jelez. gomb- AL1 = a legutolsó esemény. Ha nincs esemény „---” jelenik meg. x Az esemény részleteinek megjelenítéséhez nyomja meg : ! Ne aktiválja az ON állapotot (a hűtő kompresszor működik) óránként több, mint 10-szer. è Energiatakarékos funkció ON (BE) üzemmódban, amennyiben az üzemelési feltételek megengedik, a szárító a htkompresszor idleges kikapcsolásával csökkenti az PST 120-350 3/6 ALx 1 Riasztási kód 2 Ezer óra 3 Óra 4 Harmatpont hőmérséklete 5 Párolgási hőmérséklet 6 Kompresszor kilépési hmérséklete C37 d1 % energiatakarékos. A kondenz lefolyó nyitási idejének beállítása másodpercben (ha az IDŐZÍTETT módban be van állítva). d2 Úgy mint a d1 esetén a zárási időre. d3 Kondenz leeresztés működési mód beállítása: - CAP = INTEGRÁLT - tIM = IDŐZÍTETT - Con = KÜLSŐ (24V) Paraméterek módosítása A kívánt paraméter megjelenítése után nyomja meg a következő gom- zé Léptessen a következőkkel: és . 5.3 Paraméterek zé x Hozzáférés a paraméterekhez bot: , módosítás: a megerősítéshez. és : a billentyűzet ekEgyszerre nyomja meg a következőket: kor Paraméterek MENU módban működik, és a paraméterek görgeté- Megnyomva a zé zé séhez használja a következőket: Paraméter lista A1 A2/A3 A4/A5 A6 A7 b1 b2 b3 b5 b7 b8 b9 C5 C7 C36 4/6 PST 120-350 Magyar és . Beállítja a harmatpont mértékegységét °C-ra vagy °F-re. Szárító összes működési idő órában = A3x1000+A2 (csak megjelenítés). Mint A2/A3-nál, de a hűtő kompresszor működési ideje órában. Figyelmeztetés beavatkozási hőmérséklet beállítása Hd (lásd az 5.4 bekezdést a Riasztások/ﬁgyelmeztetések listáján). Távoli OFF parancs kizárása. Szárító cím beállítás egy soros kommunikációs vonalon. A soros kommunikáció sebességének beállítása. Nem áll rendelkezésre. Hűtő párolgási hőmérséklet Nem áll rendelkezésre. Kompresszor leeresztési hőmérséklete (előremenő). Nem áll rendelkezésre. Szárító modell: Mon = modell PST120-350 MuL = modell PST460-1800 Megjegyzés: Ha egy Monocooler szárítón C5 = MuL állítanak be, megjelenik az ASE ﬁgyelmeztetés (Hűtő kiegészítő hőmérsékleti szonda ﬁgyelmeztetése), ami viszont a Multicooler modellek jellemzője. Kompresszor működési mód beállítása: - CYC = CYCLING (energiatakarékos mód engedélyezve). - Con =FOLYAMATOS (energiatakarékos mód nincs engedélyezve). Riasztó/gépi állapot relé működési logikája. 0 = a relé be van húzva, ha a szárító működik, ki van engedve, ha jelez/riaszt. 1 = a relé ki van engedve, ha a szárító működik, be van húzva, ha jelez/riaszt. 2 = a relé ki van engedve, ha a szárító áll, be van húzva, ha a szárító működik. és x gombbal, majd nyomja meg: y gombot a billentyűzet visszatér STANDARD módba. 5.4 Riasztások és ﬁgyelmeztetések A riasztások a szárító kikapcsolását idézik el. A ﬁgyelmeztetések csak egy jelzést idéznek el. Riasztás vagy harmatpontszenzor ﬁgyelmeztetése (dSE) esetén a [ [ megjeleníti a riasztási kódot. Figyelmeztetés esetén a felváltva a hibakódot és a harmatpontot jeleníti meg, és a FIGYELMEZTETÉS LED felgyullad. Riasztás esetén: a) állapítsa meg és szüntesse meg az okot; z x b) nyomja meg a gombot a riasztás reszeteléséhez; gombot a szárító újra indításához. c) nyomja meg a Automatikus reset nélküli ﬁgyelmeztetés esetén: a) állapítsa meg és szüntesse meg az okot; z b) nyomja meg a gombot a ﬁgyelmeztetés reszeteléséhez. Riasztás/ﬁgyelmeztetés lista HP Magas nyomás Riasztás CP Megcserélt fázisok riasztás Riasztás LP Alacsony nyomás Riasztás Ld Alacsony harmatpont Riasztás Lt Alacsony párolgási hőmérséklet Riasztás Ht Kompresszor kilépési hmérséklete magas Riasztás = T> 120°C. rSE Htközeg hmérséklet-érzékelje Figyelmeztetés. Áttérés FOLYAMATOS módra drE Kondenzvíz leeresztés Figyelmeztetés Áttérés IDŐZÍTETT módra. dSE Harmatpont szonda Figyelmeztetés A mért hőmérséklet vissza kell térjen normál tartományába. Hd Magas Harmatpont Figyelmeztetés Automatikus reset, amikor a harmatpont = A6 - 2°C. HSE Sr Előremenő hőmérsékleti szonda jelzése Tervezett karbantartás Figyelmeztetés Lásd az 5.2 és a 6.3 bekezdést. 6.1 Általános ﬁgyelmeztetések ! Mielőtt bármilyen karbantartási munkába belefog, ellenőrizze, hogy fennállnak-e az alábbi feltételek: • a pneumatikus kör már nincs nyomás alatt; • a szárító legyen leválasztva az elektromos hálózatról. Y Mindig eredeti gyári alkatrészeket használjon: ellenkező esetben a 6.4 Megsemmisítés A szárító hosszú ideig tartó maximális hatékonyságú és megbízható működésének biztosításához végezze el az alábbiakat: A hűtőfolyadékot és a rendszerben lévő kenőolajat az érvényes helyi környezetvédelmi előírásoknak megfelelően kell begyűjteni. A hűtőfolyadék visszanyerését a készülék végleges megsemmisítése előtt kell elvégezni (517/2014/EU 8 cikk). Tevékenység ellenőrizze szerviz Ellenőrizze, hogy a POWER ON led égjen. Ellenőrizze a kezelőpanel kijelzőit. Ellenőrizze a kondenz lefolyót Tisztítsa meg a kondenzátor bordáit. 36 Havonta Karbantartás gyakorisága (standard működési feltételek mellett) 12 Havonta Karbantartási tevékenység leírása 4 Havonta a) A gépet folyamatos működésre tervezték és gyártották; az alkotórészek élettartama viszont közvetlenül összefügg a karbantartás módjával; b) műszaki segítség vagy alkatrész igény esetén az egységen kívül található adattábla segítségével azonosítsa be a gépet (modell és sorozatszám). c) A legalább 3 kg hűtőfolyadékot tartalmazó hűtőköröket évente legalább egyszer ellenőrzik az esetleges szivárgások meghatározására. A legalább 30 kg hűtőfolyadékot tartalmazó hűtőköröket félévente legalább egyszer ellenőrzik az esetleges szivárgások meghatározására (517/2014/EU 4.3.a, 4.3b cikkek). d) A legalább 3 kg hűtőfolyadékot tartalmazó gépek esetén a gépkezelőnek egy feljegyzést kell vezetnie, amiben rögzíti a felhasznált, az esetleg rátöltött, a karbantartás, javítás és a végleges megsemmisítés folyamán visszanyert hűtőfolyadék mennyiségét és típusát (517/2014/ EU 6 cikk). A feljegyzés mintáját le tudja tölteni a következő honlapról: www.polewr.com. 6.3 Rendszeres karbantartási program Hetente Karbantartás Naponta 6 % fémszerkezet hőcserélő csővezetékek/kollektorok lefolyó hőcserélő szigetelés csövek szigetelése kompresszor kondenzátor hűtőfolyadék szelepek elektromos vezetékek Újrahasznosítás Semlegesítés Z acél/epoxi-poliészter gyanták alumínium alumínium/vörösréz /szénacél poliamid EPS (szinterezett polisztirén) szintetikus gumi acél/vörösréz/alumínium/olaj acél/vörösréz/alumínium R407c sárgaréz vörösréz/PVC Ellenőrizze a karterfűtés megfelelő elhelyezését. Ellenőrizze az áramfelvételt. gyártó nem felel a gép rendellenes működése esetén. Y Ellenőrizze a hűtőfolyadék szivárgását. Y Szüntesse meg a berendezésben a túlnyomást. Végezze el a lefolyó karbantartását. Szüntesse meg a berendezésben a túlnyomást. Cserélje ki a szűrő előtti és utáni elemeket. Ellenőrizze a hőmérsékletszondákat. Ha szükséges cserélje ki. Ha a hűtőfolyadék szivárog, vegye fel a kapcsolatot felhatalmazott szakemberrel. A Schrader szelep csak a gép rendellenes működése esetén használandó: ellenkező esetben a hibás hűtőfolyadék betöltés miatt bekövetkező károkra nem érvényes a garancia. 6.2 Hűtőfolyadék Töltés: a hűtőfolyadék fel nem hatalmazott személy által végzett hibás feltöltése által okozott esetleges károkra a garancia nem lesz Z érvényesíthető. Y A berendezés ﬂuortartalmú üvegházhatású gázokat tartalmaz. Az R407c hűtőfolyadék normál hőmérsékleten és nyomáson SAFETY GROUP A1 - EN378 biztonsági osztályba tartozó színtelen gáz (a PED 2014/68/EU irányelv szerinti 2. csoportba tartozó folyadék); GWP (Global Warming Potential) = 1652,5. ! Levegő szivárgás esetén a helyiség. Magyar Szárítókarbantartó készlet. Az alábbiak állnak rendelkezésre (lásd a következő bekezdést: 8.4): a) 3 éves megelz karbantartási készletek; b) szervizkészletek: • kompresszor készlet; • ventillátor készlet; • forrógázas szelepkészletek; • vízkondenzátor-készletek; c) egyedi tartalék alkatrészek. PST 120-350 5/6 7 6/6 PST 120-350 Magyar Hibakeresés HIBA ELHÁRÍTÁS OK Kompresszor hőriasztás CP Kompresszor zajos Alacsony párolgási hőmérséklet riasztás Lt. Alacsony harmatpont riasztás Ld. Magas áramfelvétel Alacsony nyomás riasztás LP Magas harmatpont. Hűtőkompresszor működik HP presszosztát kioldott ST termosztát kioldott Igen Igen Nem Igen Igen Kompresszor részegységek állapotromlása A kondenzátor szennyezett vagy eltömődött Igen Alacsony nyomás presszosztát LP meghibásodott Tisztítsa meg a kondenzátort Igen Igen Igen Igen Igen Hűtő levegő hőmérséklete magas Igen Csökkentse a hűtőlevegő hőmérsékletét Igen Hűtő levegő hőmérséklete magas Cserélje ki a Igen presszosztátot a kompreszszor muködik az ellenkezo irányba Igen Növelje a hűtőlevegő hőmérsékletét Igen Nem azonnal fordítsa meg kettő ùfázisokat Nem Hűtő levegő hőmérséklete alacsony Igen presszosztátot Z Kompresszor meghibásodott Nem A ventillátor folyamatosan működik (presszosztát PV meghibásodás) A ventillátor presszosztát (PV) el van állítva Javítsa meg vagy cserélje ki a kompresszortZ Nem Igen A kompresszor tekercs szigetelése részben hiányos Állítsa be a szelepet Z Igen Meleg gáz szelep el van állítva Igen Cserélje ki a presszosztátot Z Alacsony áram felvétel Igen A kondenzátor szennyezett vagy eltömődött tekercsetZ Nem Igen Tisztítsa meg a kondenzátort Igen Nincs hűtőfolyadék. Töltse fel Nem Z Cserélje ki a presszosztátot Igen Alacsony áram felvétel A kondenzátor szennyezett vagy eltömődött Igen Z A ventillátor nem forog (PV presszosztát meghibásodott) Nem Cserélje ki a Nem Igen Túlzott hőterhelés (levegőhozam, bemenő hőmérséklet) Nem Folyadékvonal elektromos szelep zárt Igen Csökkentse a sűrített levegő mennyiségét és hőmérsékletét Nem Nem Igen Igen Túlzott hőterhelés (levegőhozam, bemeneti hőmérséklet) Nem Cserélje ki a Nem Nem Z Nem Nem Nem Cserélje ki a Nem ventillátortZ Nem Kérjen külső segítséget Igen Ventillátor meghibásodott Nem Содержание 1 Техника безопасности 1 О пользовании руководством .....................................................1 Предупредительные знаки ..........................................................1 Указания по безопасности ..........................................................1 Неустранимые условия опасности .............................................1 2 Введение 2 2.1 Транспортировка ..........................................................................2 2.2 Перемещение ...............................................................................2 2.3 Проверка.......................................................................................2 2.4 Хранение .......................................................................................2 3 Установка 2 3.1 Указания по установке.................................................................2 3.2 Рабочее пространство.................................................................2 3.3 Варианты исполнения ..................................................................2 3.4 Рекомендации...............................................................................2 3.5 Электрические соединения .........................................................2 3.6 Слив конденсата ..........................................................................2 4 Пуск в эксплуатацию 2 4.1 Предпусковые контрольные операции ......................................2 4.2 Запуск в работу ............................................................................2 4.3 Эксплуатация ................................................................................3 4.4 Остановка осушителя ..................................................................3 5 Управление 3 5.1 Панель управления ......................................................................3 5.2 Работа ...........................................................................................3 5.3 Параметры ....................................................................................4 5.4 Аварийная и предупредительная сигнализация ........................4 6 Техническое обслуживание 5 6.1 Указания общего характера ........................................................5 6.2 Хладагент ......................................................................................5 6.3 Пpогpамма планово–пpедупpедительного техобслуживания ...............................................................................6 6.4 Разборка агрегата ........................................................................6 7 Поиск неисправностей 7 1.1 1.2 1.3 1.4 8 Приложение , Указывает на наличие знаков, значение которых описано 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 в параграфе 8.1. Легенда Схема установки Технические данные Перечень запасных частей Чертежи с разнесенными видами Габаритные размеры Холодильный контур Электрическая схема Русский 1 Техника безопасности 1.1 О пользовании руководством • Храните руководство на протяжении всего срока службы машины. • Прочитайте руководство перед выполнением любой операции на машине. • Руководство подлежит пересмотру и изменениям: для получения новейшую информацию обращайтесь к сопровождающему машину руководству. 1.2 Предупредительные знаки ! Знак, указывающий на информацию о наличии опасности для человека.. Y Знак, указывающий на предупреждения, которые необходимо соблюдать в целях исключения повреждения машины.. Z Знак, указывающий на необходимость присутствия опытного и авторизованного специалиста. , Указывает на наличие знаков, значение которых описано в параграфе 8. 1.3 Указания по безопасности ! Каждый агрегат оборудован электрическим размыкателем, позволяющим оператору выполнять необходимые операции в безопасных условиях. Данный размыкатель всегда следует использовать для исключения опасных ситуаций при проведении работ по техническому обслуживанию. ! Руководство предназначено для конечного пользователя и содержит описание операций, которые должны быть выполнены только при закрытых защитных ограждениях. Выполнение операций, требующих открытия защитных ограждений посредством предусмотренных для этой цели приспособлений, должно быть доверено опытным и квалифицированным специалистам Y Не превышайте расчетные предельные значения, указанные на паспортной табличке. !Y Пользователь обязан не допускать нагрузок, отличных от внутреннего статического давления. При наличии сейсмической опасности следует предпринять должные меры по защите агрегата. ! За установку предохранительных устройств в магистрали сжатого воздуха ответственность несет пользователь. При определении параметров предохранительных устройств контура сжатого воздуха учитываются технические характеристики установки и местное действующее законодательство. Использовать агрегат исключительно в профессиональных целях и по назначению, согласно проекту. Обязанностью пользователя является анализ всех аспектов функционирования системы, в состав которой входит агрегат, а также PST 120-350 соблюдение всех применимых промышленных стандартов безопасности и всех предписаний, содержащихся в руководстве по эксплуатации агрегата и всей поставленной вместе с ним документации. Изменение или замена любого компонента неуполномоченным персоналом и/или использование агрегата не по назначению приведут к аннулированию гарантии. Изготовитель снимает с себя всякую ответственность за ущерб, который может быть причинен людям, имуществу и самому агрегату в результате небрежности операторов, несоблюдения приведенных в настоящем руководстве указаний, а также невыполнения действующих норм и правил по обеспечению безопасности установки. Изготовитель не несет ответственность за ущерб, который может быть вызван нарушением и/или изменением упаковки. ! ВНИМАНИЕ: Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в положения настоящей инструкции без какого–либо предварительного уведомления. Полную и обновленную информацию см. в инструкции на самом изделии. 1.4 Неустранимые условия опасности Установка, пуск в эксплуатацию, выключение и техническое обслуживание машины должны осуществляться при строгом соблюдении указаний, приведенных в сопровождающей машину технической документации и, в любом случае, таким образом, чтобы не вызывать возникновение опасных ситуаций. Опасные ситуации, которые не удалось исключить в стадии проектирования машины, описаны в следующей таблице. часть машины теплообменная батарея тип опасности опасность пореза условия меры предосторожности контакт исключать контакт, использовать защитные перчатки вентилятор и за- опасность пощитная решетка вреждения вентилятора ввод заостренных предметов в щели решетки во время работы вентилятора не введите какие–либо предметы в щели решетки и не кладите их на решетки внутренние части опасность агрегата: ожога компрессор и нагнетательная труба contatto evitare il contatto, usare guanti protettivi внутренние части опасность агрегата: отравления, металлические поражения части и электри- электрическим током, серьезческие кабели ных ожогов дефектная изоляция кабелей питания на участке линии перед электрическим шкафом агрегата. Электрические части, находящиеся под напряжением надлежащая электрическая защита линии питания агрегата. Аккуратное заземление металлических частей 1/8 PST 120-350 Русский часть машины наружная часть агрегата: зона, окружающая агрегат 2 тип опасности опасность отравления и серьезных ожогов условия меры предосторожности пожар в результате короткого замыкания или перегрева линии питания на участке перед электрическим шкафом агрегата соответствие сечения кабелей и системы защиты линии электропитания действующим нормам и правилам Введение Настоящее руководство относится к эксплуатации холодильных осушителей, предназначенных для высококачественной обработки сжатого воздуха. 2.1 Транспортировка Упакованный агрегат следует: • поставить в вертикальное положение; • защитить от воздействия атмосферных осадков; • защитить от ударов. 2.2 Перемещение Используйте автопогрузчик с вилочным захватом грузоподъемностью, соответствующей поднимаемому грузу; оберегайте агрегат от ударов во время перевозки. 2.3 Проверка a) На заводе осуществляются сборка, электрическая проводка, заправка хладагентом и маслом всех агрегатов, а также их испытание в стандартных рабочих условиях; b) при получении машины проверьте ее состояние и в случае выявления каких–либо повреждений незамедлительно уведомите об этом транспортную компанию; c) распакуйте машину как можно ближе к месту ее установки. 2.4 Хранение При необходимости укладывать упакованные агрегаты один над другим, следуйте приведенным на упаковке указаниями. Хранение упакованного агрегата следует осуществлять в чистом и сухом помещении, защитив его от воздействия атмосферных агентов. ных лучей. Y Соблюдайте указания, приведенные в пп. 8.2 и 8.3. Все осушители должны быть снабжены соответствующим фильтром предварительной очистки, установленным вблизи от места входа воздуха в осушитель. Компания–поставщик снимает с себя всякую ответственность за возмещение убытков, связанных с ущербом, прямым или косвенным, который может иметь место в результате того, что предварительный фильтр не был установлен Установка Y Для надлежащего выполнения условий гарантии выполнить инструкции отчета о пуске, заполнить отчет и вернуть его фирме–продавцу. В пожароопасных помещениях предусмотреть надлежащую систему пожаротушения. 3.1 Указания по установке Установите осушитель внутри помещения, в чистом месте, и защитите его от прямого воздействия атмосферных осадков и солнеч- лредусмотренные для конденсатора, могут оказаться нелодходящими. В таких случаях необходимо обращаться к комланииизготовителю. 3.4 Рекомендации стиц размером до 3 микрон или менее) следует заменять не реже одного раза в год или с интервалом, указанным изготовителем. Для предотвращения повреждения внутренних компонентов осушителя и воздушного компрессора, исключите установку оборудования в помещениях, окружающий воздух которых содержит твердые и/или газообразные загрязняющие вещества; особое внимание должно быть уделено наличию серы, аммиака и хлора, а также при установке агрегата в морской местности. В случае исполнений с осевыми вентиляторами не рекомендуется отвод отработанного воздуха по трубопроводам. Y Выполните правильное подключение осушителя, используя со- 3.5 Электрические соединения Y Предварительный фильтрующий элемент (для фильтрации ча- ответствующие входные/выходные присоединения сжатого воздуха. 3.2 Рабочее пространство Y Оставляйте вокруг агрегата свободное пространство шириной 1.5 метра. Над осушителями с вертикальной системой выброса конденсационного воздуха оставляйте свободное пространство высотой 2 метров. 3.3 Варианты исполнения Исполнение с воздушным охлаждением (Аc) Принимайте меры для того, чтобы исключить рециркуляцию охлаждающего воздуха. Не заставляйте вентиляционные решетки осушителя. Исполнение с водяным охлаждением (Wc) Если в поставку не включен, установите сетчатый фильтр на входе конденсационной воды в агрегат. Y, Характеристики входящей конденсационной воды: Температура ΔT IN/OUT Max % гликоль Давление PH 3 2/8 ≥50°F (10°C) 5-15°C Индекс насыщения по Ланжелье CaCO3 <50 ppm 70–150 ppm 50 O2 <0.1 ppm 43.5–145 PSIg (3–10 barg) Fe <0.2 ppm 7.5–9 Электрическая проводимость CL- 10–500 μS/cm NO3 HCO3– <2 ppm 70–300 ppm Используйте кабель одобренного типа, отвечающий требованиям действующих местных норм и правил (указания по минимальному сечению кабеля см. в параграфе 8.3). На участке линии перед агрегатом установить дифференциальный тепло–магнитный выключатель (RCCВ IDn = 0.3А) с зазором ≥ 3 мм между разомкнутыми контактами (смотреть также действующие местные нормы). Номинальный ток In этого магнитотеплового реле должен быть равен FLА, а рабочая характеристика–соответствовать типу D. 3.6 Слив конденсата Y Подключите агрегат к заводской сточной канализации. Устройства отвода конденсата не должны быть подключены к общим замкнутым системам отвода конденсата, работающим под давлением. Проверьте устройства отвода конденсата, чтобы убедиться в правильном сливе жидкости. Удаление конденсата должно производиться в соответствии с действующими местными нормами по охране окружающей среды. 4 Пуск в эксплуатацию 4.1 Предпусковые контрольные операции Прежде чем запустить осушитель в эксплуатацию проверьте следующее: • установка осушителя в соответствии с предписаниями, приведенными в разделе 3; • находятся ли входные клапаны в закрытом состоянии, исключая проход воздуха через осушитель; • соответствие напряжения электрической сети с напряжением питания агрегата. • для осушителей в исполнении Wc: открыть контур подачи охлаждающей воды за несколько минут до запуска осушителя. 0–1 H2 S <0.05 ppm SO4 <50 ppm CO2 <5 ppm a) Запустите осушитель перед запуском воздушного компрессора; NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm b) включите питание, повернув ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ “ ” в положение "I ON": при этом ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ (2) загорится желтым цветом; Тем самым будет обеспечено питание нагревателя корпуса. Тем самым будет обеспечено питание нагревателя 2- В случае охлаждающей воды особого тила (деионизированной, деминерализованной, дистиллрованной) стандартные материалы, 4.2 Запуск в работу & 5 корпуса. ! НАГРЕВАТЕЛЬ КОРПУСА ДОЛЖЕН БЫТЬ ВКЛЮЧЕН ЗА 12 ЧАСА ДО ВКЛЮЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ. Неверные действия могут привести к серьезной поломке холодильного компрессора. После выполнения предварительного нагрева корпуса нажмите на панели управления кнопку ON. Управление è [ zy 4 5 éx 2 КНОПКА СБРОСА 1 КНОПКА ХРОНОЛОГИИ y 1 2 3 4 Наименование ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ ИНДИКАТОР ЭНЕРГОСБЕРЕ–ГАЮЩЕГО РЕЖИМА ПРЕДУПРЕЖД–АЮЩИЙ ИНДИКАТОР 5 ИНДИКАТОР СЛИВА Описание I ON = включение осушителя; O OFF = выключение осушителя. Желтый = осушитель под напряжением. Включение/выключение Подтверждение Сброс аварийной/ предупредительной сигнализации Вверх Статистика аварийных/предупредит. сигналов Вниз Слив конденсата Выход 5.2 Работа Рабочие состояния Горит = Осушитель работает в энергосберегающем режиме. & " в положение "I При установке ГЛАВНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ “ ON" (на осушитель подается питание) возможны три случая рабочего состояния: [ Дисплей ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ (2) OFF Выключен Желтая 2 ON Точка росы Зеленая 3 RЕMOTЕ OFF r.OF Желтая СОСТОЯНИЕ ОСУШИТЕЛЯ Зеленый = Осушитель в работе. 1 Выключено = сигнализация отключена. Для перехода из состояния OFF в состояние ON (и наоборот) на- Мигает = сигнал тревоги или предупреждение. жмите Горит = Конденсатоотводчик открыт. x . ! В состоянии OFF (ВЫКЛ) на устройство продолжает подаваться питание до тех пор, пока ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ“ будет повернут в положение "O OFF"! &” не Y Для управления в режиме RЕMOTЕ OFF удалите перемычку между клеммами X4.0 и X4.10 (см. п. 8.8) и подсоедините выключатель дистанционного пуска/останова (за счет клиента). При машине в состоянии ON, используйте вышеуказанный кнопочный пульт при соблюдении нижеприведенной логической схемы: x : при этом ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ (2) снова c) Нажмите кнопку загорится желтым цветом; &” в положение "O X4.0 d) Поверните ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ “ OFF" для выключения питания. СОСТОЯНИЕ ОСУШИТЕЛЯ Y Осушитель в исполнении Wc закройте контур подачи воды после остановки осушителя. Русский МЕНЮ* * через 5 минут возвращается в режим СТАНДАРТНЫЙ. Позиция 4.4 Остановка осушителя a) остановите осушитель через 2 минуты после остановки воздушного компрессора или, в любом случае, после перекрытия воздушного потока; b) исключите подачу сжатого воздуха в осушитель, когда последний находится в выключенном состоянии, а также в случае возникновения аварийной ситуации; . & z é СТАНДАРТНЫЙ КНОПКА СЛИВА 4.3 Эксплуатация a) Оставляйте осушитель в работе не протяжении всего периода работы воздушного компрессора; b) осушитель работает в автоматическом режиме, причем не нужно выполнять никакие операции настройки; c) исключите подачу сжатого воздуха в осушитель, когда последний находится в выключенном состоянии, а также в случае возникновения аварийной ситуации;щ d) колебания температуры входящего воздуха должны быть исключены. КНОПКА ON/OFF (ВКЛ/ВЫКЛ) 3 Display x Вентиляторы (Осушители в исполнении Аc): в случае неправильного соединения фаз кабеля питания, вентиляторы вращаются в обратном направлении, что может привести к их повреждению (в этом случае воздух выходит из шкафа осушителя через решетки испарителя, а не через решетку вентилятора – см. пп. 8.6 и 8.7 для определения правильного направления потока воздуха); в этом два случае немедленно поменяйте фазы местами. d) Выждите 5 минут, затем медленно откройте клапан входа воздуха; e) медленно откройте клапан выхода воздуха; теперь осушителем осуществляется осушение воздуха. Устройство проверки фаз Если при запуске осушителя на дисплее появится сигнал тревоги "CP", пользователь должен проверить, правильность соединения клемм на входе в выключатель–разъединитель осушителя. x 5.1 Панель управления c) нажмите кнопку : при этом ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ (2) загорится зеленым цветом и произойдет включение компрессора; на дисплей выводится значение точки росы. Y Режим клавиатуры X4.10 ON X4.0 X4.10 RЕMOTЕ OFF ! Переключение в состояние ON (холодильный компрессор в раPST 120-350 3/8 PST 120-350 Русский è zé боте) следует осуществлять не более чем 10 раз в час. Функция экономии энергии В состоянии ON (ВКЛ) в осушителе снижается, если позволяют условия работы, потребление энергии за счет временного отключения холодильного компрессора; при этом включается ИНДИКАТОР ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО РЕЖИМА (3) (см. п. Панель управления). Плановое техническое обслуживание Y Если на ДИСПЛЕЙ [ выводятся поочередно код предупреждения Sr и значение точки росы, необходимо обратиться к уполномоченному техническому персоналу для проведения планового техобслуживания, описанного в п. 6.3, а также для сброса кода предупреждения (см. п. 5.4, Список сигналов тревоги/предупреждения). z исключается высвечивание сообщения в течение 24 чаНажав сов. Слив конденсата Существуют три системы слива конденсата: a) ИНТЕГИРОВАННАЯ – слив происходит по поступлению соответствующего сигнала от датчика уровня; b) ПЕРИОДИЧЕСКАЯ – проверьте бесперебойность работы системы автоматического слива конденсата. Пользуясь устройствами ручного слива, следует убедиться в том, что в агрегате отсутствуют задержки слива чрезмерных объемов конденсата; обратное свидетельствует о неэффективной работе системы слива. Пользуясь системой управления, можно задать время открытия (параметр d1) электроклапана для слива через определенные промежутки времени. Величина задаваемого значения зависит от условий эксплуатации осушителя и меняется с учетом объема конденсата, который необходимо сливать. При стандартных условиях эксплуатации осушителя следует пользоваться приведенной ниже таблицей. Модель Y Выберите "ВНЕШНЮЮ" систему только при отсутствии электроклапана. В противном случае соленоид электроклапана может повредиться. Статистика аварийных сигналов Содержит описание последних сигналов тревоги (не более 8). é бытий осуществляется с помощьюn и . Каждое событие отображается в следующей форме "АLx" (x=1–8). Нажмите в течение 5–х секунд; при этом клавиатура переходит в режим МЕНЮ сообщений об аварийной ситуации; просмотр со- C5 Модель осушителя: Mon = модели PST120-350 MuL = модели PST460-1800 Примечание: В случае задания C5 = MuL на осушителе типа Monocooler появится предупредительный сигнал АSЕ (предупредительный сигнал вспомогательного датчика температуры хладагента), присущий моделям Multicooler. C7 Используется для задания режима работы компрессора: – CYC = ЦИКЛИЧНЫЙ (активная функция экономии энергии). – Con = НЕПРЕРЫВНЫЙ (функция экономии энергии исключена).. C36 Логика работы сигнального реле 0 = реле возбуждено при работающем осушителе, возбуждение с реле снято при подаче сигнала предупреждения/тревоги. 1 = возбуждение с реле снято при работающем осушителе, реле возбуждено при подаче сигнала предупреждения/тревоги. 2 = возбуждение с реле снято при остановленной работе осушителя, реле возбуждено при работающем осушителе. C37 % функция экономии энергии. АL1 = последнее по времени событие. При отсутствии событий на дисплее высвечивается "– – –". x Для вывода подробного описания события нажмите ALx 1 Код сигнала тревоги 2 Тысяча часов 3 Часы 4 Температура точки росы 5 Температура испарения 6 Температура на выходе из компресора : zé выполните просмотр с помощью и . 5.3 Параметры Доступ к параметрам zé zé и ; при этом клавиатура переходит Одновременно нажмите в режим МЕНЮ параметров; просмотр параметров осуществляети ся с помощью Список параметров А1 . Используется для выбора единицы измерения температуры точки росы – °C или °F.. А2/А3 Общее число рабочих часов осушителя = А3x1000+А2 (только отображение). А4/А5 Общее число рабочих часов холодильного компрессора. А6 Используется для задания величины температуры, при достижении которой на дисплее высвечивается сообщение Hd (см. п. 5.4, Список сигналов тревоги/предупреждения). А7 Отмена дистанционной команды OFF (ВЫКЛ). b1 Используется для задания адреса осушителя в последовательной линии связи. b2 Используется для задания скорости последовательной связи. b3 не используется b5 Температура испарения хладагента b7 не используется b8 Температура на выходе компрессора (линия нагнетания). b9 не используется Параметр d1 PST120-350 5 Параметр d1: время открытия клапана (секунды) в течение каждых двух минут работы. c) ВНЕШНЯЯ – слив осуществляется с помощью внешнего конденсатоотводчика. Для изменения режима работы используется параметр d3 (см. п. 5.3, Список параметров) 4/8 d1 Используется для задания времени в секундах, в течение которого устройство слива конденсата остается открытым (при работе с ПЕРИОДИЧЕСКОЙ системой).. d2 Как d1, но для задания времени, в течение которого устройство слива конденсата остается в закрытом состоянии. d3 Используется для выбора системы слива конденсакта: – CАP = ИНТЕГРИРОВАННАЯ – tIM = ПЕРИОДИЧЕСКАЯ – Con = ВНЕШНЯЯ (24V) Изменение параметров x После отображения изменяемого параметра нажмите zé выполните изменение с помощью x ние нажатием y Нажав и , , затем подтвердите измене- . , клавиатура возвращается в режим STАNDАRD. 5.4 Аварийная и предупредительная сигнализация При подаче сигналов тревоги происходит выключение осушителя. Предупреждения означают только подачу сигнала. В случае тревоги или предупреждения датчика точки росы (dSЕ) на дисплей [ выводится код тревоги. В случае подачи пред- [ упреждения на дисплей поочередно выводятся код ошибки и значение точки росы, и включается ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЙ ИНДИКАТОР. При возникновении аварийной сигнализации: a) определите причину неисправности и устраните ее; z x b) нажмите для сброса сигнализации; для повторного запуска осушителя. c) нажмите При возникновении предупредительной сигнализации: a) определите причину неисправности и устраните ее; z для сброса предупредительной сигнализации. b) нажмите Перечень сообщений аварийной и предупредительной сигнализации HP Аварийная сигнализация Высокое давление. CP Аварийная сигнализация сигнал тревоги инвертированных фа. LP Аварийная сигнализация Низкое давление. Ld Аварийная сигнализация Низкая температура точки росы. Lt Аварийная сигнализация Низкая температура испарения. Ht Аварийная сигнализация высокой температуре на выходе компрессора = T> 120°C. rSE Предупредительная сигнализация датчика температуры холодильника. В случае перехода к режиму непрерывной работы (НЕПРЕРЫВНЫЙ). drE редупредительная сигнализация Слив конденсата Происходит переход системы в режим "ПЕРИОДИЧЕСКИЙ". dSE Предупредительная сигнализация Датчик температуры точки росы Измеряемая температура должна возвращаться в нормальные пределы. Hd Предупредительная сигнализация Высокая температура точки росы. Автоматический сброс при достижении температурой точки росы величины = А6 – 2°C. HSE Предупреждающий сигнал датчика температуры подачи Sr Предупредительная сигнализация Плановое техническое обслуживание. Смотреть параграф 5.2 и 6.3. Русский 6 Техническое обслуживание a) Машина была спроектирована и изготовлена с учетом обеспечения длительной и непрерывной работы.Тем не менее, срок службы некоторых из основных компонентов машины зависит от выполнения надлежащего технического обслуживания; b) При оформлении заказа на сервисное обслуживание или на поставку запчастей укажите модель и серийный номер, приведенные на паспортной табличке, прикрепленной к наружной части агрегата. c) I контуры, содержащие 3 или более килограмм хладагента, должны проверяться на наличие утечек не реже раза в год. Контуры, содержащие 30 или более килограмм хладагента, должны проверяться на наличие утечек не реже одного раза в шесть месяцев ((ЕU) 517/2014 ст. 4.3.a, 4.3.b). d) По установкам, содержащим 3 или более килограмм хладагента, оператор должен вести журнал, в котором следует указывать количество и тип используемого хладагента, количество добавленного и восстановленного хладагента во время операций техобслуживания, ремонта и сдачи установки в утиль ((ЕU) 517/2014 ст. e) Пример такого журнала можно скачать с сайта :www.polewr. com. 6.2 Хладагент Операция заправки: возможный ущерб вследствие неверной заправки хладагента, выполненной неуполномоченным персоналом, не покрывается гарантией. Z Y Оборудование содержит фторированные парниковые газы. IХладагент R407c, при нормальных температуре и давлении, представляет собой бесцветный газ группы SАFЕTY GROUP А1 – ЕN378 (текучее тело группы 2 согласно директиве PЕD 2014/68/ЕU) GWP (Global Warming Potential) = 1774. ! В случае утечки хладагента проветривайте помещение. 6.1 Указания общего характера ! Прежде чем приступить к выполнению любой операции технического обслуживания проверьте следующее: • отсутствие давления в пневматическом контуре; • S осушитель отключен от электрической сети. Y Всегда используйте оригинальные запасные части изготовителя. Использование неоригинальных частей освобождает изготовителя от всякой ответственности в случае неисправной работы машины. Y При наблюдении утечек хладагента обращайтесь к опытному и авторизованному персоналу. Y Клапан Schrader следует использовать только в случае неисправной работы машины. В противном случае ущерб, причиненный в результате неправильной заправки машины хладагентом, гарантией не покрывается. PST 120-350 5/8 PST 120-350 Русский 6.3 Пpогpамма планово–пpедупpедительного техобслуживания Для того чтобы обеспечивать эффективной и безотказной работы осушителя, осуществлять описанные ниже операции технического обслуживания: Название опеpации техобслуживания Интервал техобслуживания (при стандартных условиях работы) 6/8 Имеются в распоряжении (см. параграф 8.4): a) комплекты для профилактического техобслуживания, проводимого каждые 3 года; b) комплекты для техобслуживания: • комплекты для компрессора; • комплекты для вентилятора; • комплекты для клапана горячего газа; • комплекты для испарителя; c) отдельные запасные части. Пpовеpка того, что гоpит индикатоp POWЕR ON. Пpовеpка индикатоpов панели упpавления. Пpовеpка устpойства слива конденсата. Чистка pебp конденсатоpа. Пpовеpка Нагреватель корпуса Пpовеpка величины потpебляемого тока. Проверить на утечки хладагента. Сбросить давление в установке. Выполнение техобслуживания устpойства слива. Сбросить давление в установке. Замена элементов пpедваpительной и заключительной фильтpации. Проверить датчики температуры. Заменить их, если необходимо. Комплект для техобслуживания осушителя. Pаз в 36 месяцев Pаз в 12 месяцев обслуживание Pаз в 4 месяца пpовеpка Ежедневно Опеpация Еженедельно 6.4 Разборка агрегата Хладагент и смазочное масло должны быть удалены в соответствии с действующими местными нормами по охране окружающей среды. Возврат хладагента выполнен до окончательного разрушения установки ((ЕU) 517/2014 ст. 8). % металлоконструкция теплообменник трубопроводы/ коллекторы конденсатоотводчик изоляция теплообменника изоляция трубопроводов компрессор конденсатор хладагент клапаны электрические кабели Утилизация Удаление материалов Z сталь/эпоксидные и полиэфирные смолы алюминий м ед ь / а л ю м и н и й / у гл е р од и с та я сталь polyamide ЕPS (спеченый полистирол) синтетическая резина сталь/медь/алюминий/масло сталь/медь/алюминий R407c латунь медь/PVC 7 Поиск неисправностей НЕИСПР–АВНОСТЬ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПРИЧИНА Срабатывание тепловой защиты компрессора (CP) Шумнаю работа компрессора Нет Низкаю температура испарению (Lт.) Низкаю температура точки росы (Ld.) Высокое потребление тока Износ составных частей компрессора Загрюзнение или засорение конденсатора Да Низкое давление (LP) Да Неисправность реле низкого давлению LP Чистить конденсатор Высокаю температура точки росы Работает ли холодильный компрессор Сработал термостат НP Сработал термостат ST Заменить реле давлению Высокаю температура охлаждающего воздуха Z Да Уменьшить температуру охлаждающего воздуха Да Высокаю температура охлаждающего воздуха Да компрессор работает в обратном направлении Да Нет в этом два случае немедленно поменюйте фазы местами kомпрессор сломан Да Увеличить температуру охлаждающего воздуха Z Нет Низкаю температура охлаждающего воздуха Заменить реле давлению Да Z Да Частичнаю потерю изолюции обмотки компрессора Нет Да Выполнить настройку клапана Z Нет Вентилютор постоюнно включен (неисправность реле давлению PV) Нет Нарушение настройки клапана горючего газа Нарушение настройки реле давлению (PV) вентилютора Да Нет Да Заменить реле давлению Загрюзнение или засорение конденсатора Закрыт электроклапан магистрали жидкости Низкое потребление тока Да Z Нет Чрезмернаю тепловаю агрузка (расход воздуха, температура на входе) Нет Да Чистить конденсатор Да Загрюзнение или засорение конденсатора Нет Нет Да Отсутствие хладагента. Заправлють Z Да Низкое потребление тока Заменить реле давлению Да Z Вентилютор не работает (неисправность реле давлению PV) Нет Нет Нет Обращатьсю в центр сервисного обслуживанию Русский Уменьшить расход и температуру сжатого воздуха Z Заменить катушку Нет Да Чрезмернаю тепловаю нагрузка (расход воздуха, температура на входе) Нет Да Отремонти– ровать или заменить компрессор Нет Нет Нет PST 120-350 Нет Заменить вентилютор Z Да Неисправность вентилютора Нет 7/8 Русский PST 120-350 8/8 Appendice Appendix Apéndice Appendice Anhang Anexo Bilaga Liittet Appendiks Bijlage Tillæg Aneks Příloha Tartalom Παράρτημα Приложение , CONTENTS 8.1 LEGEND 8.2 INSTALLATION DIAGRAM 8.3 TECHNICAL DATA 8.4 SPARE PARTS 8.5 EXPLODED DRAWING 8.6 DIMENSIONAL DRAWING 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 pag. 2 pag. 6 pag. 8 pag. 9 pag. 11 pag. 14 pag. 17 pag. 19 1 , Symbol IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU Symbol Peso/ Weight / Peso/ Poids / Gewicht / Peso / Vikt / Paino / Vekt / Gewicht / Vægt / Ciężar / Váha / Súly / Bάρος / Bec / Amb Temperatura ambiente / Ambient temperature / Temperatura ambiente / Température Ambiente / Umgebungstemperatur / Temperatura ambiente / Omgivningstemperatur / Ympäristön lämpötila / Omgivelsestemperatur / Omgevingstemperatuur / Rumtemperatur / Temperatura otoczenia / Teplota prostředí / Környezeti hőmérséklet / Θερμοςραοία περιβάλλοντος / Тeмпература окружающей среды Durante transporto & immagazzinaggio / During transport and stockage / Durante transporte y almacenaje /Pendant le transport et le stockage / Während Transport & Lagerung / Durante o transporte e armazenamento / Under transport och magasinering / Kuljetuksen ja varastoinnin aikana / Under transport og lagring / Tijdens transport & opslag / Under transport og opmagasinering / Podczas transportu & magazynowania / Během dopravy a skladování / Szállítás és raktározás idején / Kατά τη μεταφορά και την αποθήκευση / Bо время транспортировки и хранения Dopo l’installazione / After installation / Después de la instalación / Après l’installation / Nach der Installation / Após a instalação / Efter installationen / Asennuksen jälkeen / Etter installasjon / Na installatie / Efter installationen / Po instalacji / Po instalaci / Felszerelés után / Mετά την εγκατάσταση / После установки Massima pressione di esercizio lato aria / Air-side max. working pressure / Presión máxima de trabajo lado aire / Pression maximum d’utilisation côté air / Max. Betriebsdruck auf Druckluftseite / Pressão máxima de funcionamento do lado do ar / Maximalt drifttryck på luftsidan / Maksimi toimintapaine ilman puolella / Maks. driftstrykk luftside / Maximale bedrijfstemperatuur luchtzijde / Maks. driftstryk på luftsiden / Maksymalne cioenienie robocze po stronie powietrza / Maximální provozní tlak strana vzduchu / Levegõ oldal maximális üzemi nyomás / Μέγιστη πίεση λειτουργίας πλευράς αέρα / Максимальое рабочее давление воздуха In Temperatura ingresso aria compressa / Compressed air inlet temperature / Temperatura entrada aire comprimido / Température entrée air comprimé / Temperatur am Drucklufteintritt / Temperatura de entrada do ar comprimido / Temperatur på tryckluften vid intaget / Paineilman tulolämpötila / Inntakstemperatur trykkluft / Inlaattemperatuur perslucht / Trykluftens indgangstemperatur / Temperatura sprężonego powietrza na wejśeciu / Teplota vstupu stlačeného vzduchu / Sűrített levegő bemeneti hőmérséklet / Θερηοκρασία εισόδου πεπιεσμένου αέρα / Температура сжатого воздуха на входе 2 PST 120-350 8.1 LEGEND 0 IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU Sezione minima cavo omologato per collegamento elettrico / Minimum section validated cable for electrical connection. / Sección mínima cable homologado para conexionado Eléctrico / Section minimale câble homologué pour le raccordement électrique. / Mindestquerschnitt des typengeprüften Kabels für elektrischen Anschluss / Secção mínima do cabo homologado para a ligação eléctrica. / Minsta tvärsnitt för godkänd kabel för elektrisk anslutning. / Sähköliitännän hyväksytyn kaapelin minimihalkaisija. / Min. snitt på forskriftsmessig kabel for elektrisk tilkobling. / Minimumdoorsnede goedgekeurde kabel voor elektrische aansluitingen. / Minimumssnit for kabel godkendt til eltilslutning / Przekrój minimalny kabla z homologacją do podłączeń elektrycznych. / Minimální průřez homologovaného kabelu pro připojení k elektrické síti / Elektromos bekötésre engedélyezett vezeték minimális keresztmetszete. / Ελάχιστη διατομή εγκεκριμένου καλωδίου για ηλεκτρική σύνδεση. / Μинимальное сечение кабеля одобренного типа для выполнения электрических соединений Ingresso aria compressa / Compressed air inlet / Entrada aire comprimido / Entrée air comprimé / Drucklufteintritt / Entrada de ar comprimido / Tryckluftsintag / Paineilman syöttö / Trykkluftinngang / Ingang perslucht / Indgang trykluft / Wlot sprężonego powietrza / Vstup stlačeného vzduchu / Sűrített levegő bemenet / Είσοδος πεπιεσμένου αέρα / Вход сжатого воздуха Uscita aria compressa / Compressed air outlet / Salida aire comprimido / Sortie air comprimé / Druckluftaustritt / Saída de ar comprimido / Tryckluftsutlopp / Paineilman poisto / Trykkluftutgang / Uitgang perslucht / Udgang trykluft / Wylot sprężonego powietrza / Výstup stlačeného vzduchu / Sűrített levegő kimenet / Έξοδος πεπιεσμένου αέρα / Выход сжатого воздуха Ingresso acqua di condensazione / Condensation water inlet / Entrada agua de condensación / Entrée eau de condensation /Einlauf Kondensationswasser / Entrada de água de condensação / Kondensvattenintag /Lauhdeilman syöttö /Inngang kondensasjonsvann / Ingang condenswater / Indgang for kondenseringsvand / Wejście wody kondensacyjnej / Vstup kondenzátu / Kondenzvíz bemenet / Είσοδος νερού συπύκνωσης / Вход конденсационной воды Uscita acqua di condensazione / Condensation water outlet / Salida agua de condensación / Sortie eau de condensation / Auslauf Kühlswasser / Saída de água de condensação / Utlopp för kondensvatten / Lauhdeilman poisto / Utga-ng kondensasjonsvann / Uitgang condenswater / Udgang for kondenseringsvand / Wyjście wody kondensacyjnej / Výstup kondenzátu / Kondenzvíz kimenet / Έξοδος νερού συπύκνωσης / Выход конденсационной воды Valori di taratura / Calibration values / Valores de calibración / Valeurs de réglage / Einstellwerte / Valores de calibragem / Inställningsvärden / Säätöarvot / Innstillingsverdier / Instelwaarden / Justeringsværdier / Wartości kalibracji / Hodnoty kalibrace / Beállítás szerinti értékek /Τιμές ρύθμισης / Величины настройки Symbol IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU Ingresso alimentazione elettrica / Electrical supply inlet / Entrada alimentación eléctrica / Entrée alimentation électrique / Eingang elektrische Versorgung / Entrada da alimentação eléctrica / Intag för strömförsörjning / Sähkönsyöttö / Inngang elektrisk strømtilførsel / Ingang elektrische voeding / Indgang elforsyning / Wejoecie zasilania elektrycznego / Vstup elektrického napájení / Villamos táp bemenet / Είσοδος ηλεκτρκής τροφοδοσίας / Вход электропитания Scarico condensa / Condensate drain / Drenaje de condensados / Purge des condensats / Kondensatablass / Descarga da condensação / Kondensavlednin / Lauhteenpoisto / Kondensavløp / Afvoer condens / Kondensvandsafløb / Spust kondensatu / Odvod kondenzátu / Kondenzvíz leeresztés / Εκκενωτής συμπυκνωμάτων / Слив конденсата Límite dell’apparecchiatura / Limit of equipmen / Límite del equipo / Limite de l’appareil / Grenze der Einheit / Limite do aparelho / Apparatens gräns / Laitteiston raja / Apparatgrense / Limieten van de apparatuur / Apparaturets begrænsning / Limit przyrządu / Limit zařízení / A berendezés határa / Οριο συσκευής / Граница оборудования Livello pressione sonora (a 1 m di distanza in campo libero, secondo norma ISO 3746) / Sound pressure level (1m distance in free field according to ISO 3746). / Nivel de presión sonora (a 1 m de distancia en campo libre, según norma ISO 3746) / Niveau de pression sonore à 1 mètre de distance en champ libre (selon norme ISO 3746) / Schalldruckpegel (in 1 m Abstand auf freiem Feld) (gemäß ISONorm 3746). / Nível de pressão sonora (a 1 metro de distância em campo aberto (segundo a norma ISO 3746). / Ljudtrycksnivå (på 1 meters avstånd, i fritt fält (enligt standard ISO 3746). / Aänenpainetaso (metrin etäisyydellä vapaassa tilassa, standardin ISO 3746 mukaisesti). / Lydtrykksnivå (på 1 meters distanse i åpent rom (iht. standarden ISO 3746). / Geluidsniveau (op 1 meter afstand in het vrije veld (volgens norm ISO 3746). / Lydtryksniveau i 1 meters afstand på frit område (iflg. normen ISO 3746). / Poziom cioenienia akustycznego (w odleglooeci 1 metr w wolnym polu, wedlug normy ISO 3746). / Hladina zvukového tlaku (ve vzdálenosti 1 m ve volném prostoru, podle normy ISO 3746). / Hangnyomás szint (szabad területen 1 méteres távolságban az ISO 3746 szabvány szerint). / Στάθμη ακουστικής πίεσης (σε απόσταση 1 μέτρου με ελεύθερο πεδίο, βάσει προτύπου ISO 3746). / Уровень звукового давления (на расстоянии1 метра в свободном пространстве, согласно норме ISO 3746) Uscita aria di condensazione / Condensation air outlet / Salida aire de condensación / Sortie air de condensation / Austritt Kühlluft / Entrada do ar de condensação / Utlopp för kondensluft / Lauhdeilman poisto / Utgang kondensasjonsluft / Uitgang condenslucht / Udgang kondenseringsluft / Wylot powietrza kondensacyjnego / Výstup kondenzovaného vzduchu / Kondenzlevegő kimenet / Έξοδος αέρα συμπύκνωσης / Βыход конденсационного воздуха Ingresso aria di condensazione / Condensation air inlet / Entrada aire de condensación / Entrée air de condensation / Eintritt Kühlluft/ Entrada do ar de condensação / Intag för kondensluft / Lauhdeilman syöttö / Inngang kondensasjonsluft / Ingang condenslucht / Indgang kondenseringsluft / Wlot powietrza kondensacyjnego / Vstup kondenzovaného vzduchu / Kondenzlevegő bemenet /Είσοδος αέρα συμπύκνωσης / Βход конденсационного воздуха Symbol IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU Allarme generale / General alarm / Alarma general / Alarme générale / Allgemeiner Alarm / Alarme geral / Allmänt larm / Yleishälytys / Generell alarm / Algemeen alarm / Hovedalarm / Alarm ogólny / Obecný poplach / Általános riasztó / Γενικός συναγερμός / Общая аварийна сигнализация ---- 1 MC 2 3 EV 4 6 LP 7 8 9 HGV , Symbol 12 PV Opzionale / Optional / Opcional / Option / Optional / Opcional / Tillval / Valinnainen / Valgfritt / Optioneel / Optional / Opcjonalnie / Volitelné / Opcionális /Προαιρετικά / Опция Compressore / Compressor / Compresor / Compresseur / Verdichter / Compressor / Kompressor / Kompressori / Kompressor / Compressor / Kompressor / Sprężarka / Kompresor / Kompresor / Συμπιεστής / Kомпрессор Condensatore refrigerante / Refrigerant condenser / Condensador refrigerante / Condenseur réfrigérant / Kältemittel Verflüssiger / Condensador refrigerante / Kylkondensator / Jäähdytyskondensaattori / Kjølerkondensator / Condensor koelvloeistof / Kølekondensator / Kondensator czynnika chłodniczego / Kondenzátor chladivo / Hűtő kondenzátor / Ψυκτικός συμπιεστής / Κοнденсатор хладагента Elettroventilatore / Fan motor / Electroventilador / Électroventilateur / Elektroventilator / Ventilador eléctrico / Elfläkt / Sähköpuhallin / El-vifte / Elektroventilator / Elektroventilator / Elektrowentylator / Elektrický ventilátor / Elektromos ventillátor / Ηλεκτρικός ανεμιστηρας / Электровентилятор Evaporatore / Evaporator / Evaporador / Évaporateur / Verdamfer / Evaporador / Förångare / Haihdutin / Fordamper / Verdamper / Fordamper / Parownik / Výparník / Párologtató / Εξατμιστής / Испаритель Pressostato bassa pressione / Low pressure switch / Presostato baja presión / Pressostat basse pression / Niederdruckwächter / Pressóstato de baixa pressão / Lågtrycksvakt / Matalapaineen painekytkin / Lavtrykkspressostat / Lagedrukschakelaar / Trykrelæ for lavt tryk / Presostat niskiego cioenienia / Presostat nízký tlak / Alacsony nyomású presszosztát /Πιεζοστάτης χαμηλής / Реле низкото давления Capillare espansione / Expansion capillary / Capillar expansión / Tubo de détente / Kapillarrohr / Tubo de expansão / Expansionskapillarrör / Paisuntaputki / Ekspansjonskapillær / Expansieleiding / Kapillær ekspansion / Rurka kapilarna rozprężna / Expanzní kapilára / Kapilláris táguló cső / Τριχοειδής εκτόνωσης / Расширительньый капилляр 13 15 HP 17 YV1 18 YV2 19 YV3 Filtro refrigerante / Refrigerant filter / Filtro refrigerante / Filtre réfrigérant / Kältemittelfilter / Filtro refrigerante / Kylmedelsfilterl / Jäähdytyssuodatin / Kjølemiddelfilter / Filter koelvloeistof / Kølefilter / Filtr czynnika chłodniczego / Filtr chladiva / Hűtő szűrő / Φίλτρο ψυκτικού / Φильтр хладагента Valvola gas caldo / Hot gas valve / Válvula gas caliente / Vanne gas valve / Heißgasventil / Válvula de gás quente / Varmgasventil / Kuuman kaasun venttiili / Varmgassventil / Heetgasklep / Ventil for varm gas / Zawór gazu gorącego / Ventil horkého plynu / Meleg gáz szelep / Βαλβίδα θερμού αερίου / Κлапан горячего газа 8.1 LEGEND 20 IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU Pressostato ventilatore / Fan pressure switch / Presostato ventilador / Pressostat ventilateur / Druckbeschalter Ventilator / Pressóstato ventilador / Fläktens tryckvakt / Puhaltimen painekytkin / Viftepressostat / Drukschakelaar ventilator / Ventilatorpressostat / Presostat wentylatora / Presostat ventilátoru / Ventilátor presszosztát / Πιεζοστάτης ανεμιστήρα / Реле давления вентилятора Separatore di liquido / Liquid separator / Separador de líquido / Séparateur de liquide / Flüssigkeitsabscheider / Separador de líquido / Vätskeseparator / Nesteen erotin / Væskeseparator / Vloeistofscheider / Væskeudskiller / Oddzielacz cieczy / Odluèovaè kapaliny / Folyadék szeparátor / Διαχωριστής υγρού / Сепаратор жидкости Pressostato alta pressione / High pressure swicth / Presostato alta presión / Pressostat haute pression / Hochdruckwächter / Pressóstato de alta pressão / Högtrycksvakt / Korkean paineen painekytkin / Høyttrykkspressostat / Hogedrukschakelaar / Højtrykspressostat / Presostat wysokiego cioenienia / Presostat vysokého tlaku / Nagynyomású presszosztát /Πιεζοστάτης υψηλής/ Реле высокого давления Elettrovalvola linea di liquido / Liquid line solenoid valve / Electroválvula línea de líquido / Électrovanne ligne de liquide / Magnetventil Flüssigkeitsleitung / Solenóide de linha de líquido / Magnetventil för vätskelinje / Nestelinjan magneettiventtiili / El-ventil for væskelinje / Elektromagnetische klep vloeistoflijn / Magnetventil væskelinje / Elektrozawór linii plynu / Elektrický ventil vedení kapaliny / Folyadékkör elektromos szelep / Ηλεκτροβαλβίδα γραμμής υγρού/ Элекроклапан жидкостной систем Elettrovalvola gas caldo / Hot gas solenoid valve / Electroválvula gas caliente / Électrovanne gaz chaud / Heißgas-Magnetventil / Solenóide de gás quente / Magnetventil för varmgas / Kuuman kaasun magneettiventtiili / El-ventil for varmgass / Elektromagnetische klep heetgas / Magnetventil varm gas / Elektrozawór gazu goracego / Elektrický ventil horkého plynu / Meleg gáz elektromos szelep / Ηλεκτροβαλβίδα θερμού αερίου / Электроклалан горячего газа Elettrovalvola scarico condensa / Condensate drain solenoid valve / Electroválvula drenaje condensados / Électrovanne décharge condensats / Magnetventil Kondensatablass / Solenóide de descarga da condensação / Magnetventil för kondensavledning / Lauhteenpoiston magneettiventtiili / El-ventil for kondensavløp / Elektromagnetische klep condensafvoer / Magnetventil for konden/ Šķidruma separators svandsafløb / Elektrozawór spustu kondensatu / Elektrický ventil odvodu kondenzátu / Kondenzvíz leeresztés elektromos szelep / Ηλεκτροβαλβίδα εκκένωσης συμπυκνωμάτων / Электроклапан системы слива конденсата / Filtro scarico condensa / Condensate filter valve / Filtro drenaje condensados / Filtre décharge condensats / Filter Kondensatablass / Filtro de descarga da condensação / Filter för kondensavledning / Lauhteenpoistosuodatin / Filter kondensavløp / Filter condensafvoer / Filter for kondensvandsafløb / Filtr spustu kondensatu / Filtr odvodu kondenzátu / Kondenzvíz leeresztés szűrő / Φίλτρο εκκένωσης συμπυκνωμάτων / Фильтр системы слива конденсата / PST 120-350 Symbol 21 22 WPV IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU Rubinetto scarico condensa / Condensate drain valve / Grifo drenaje condensados / Robinet décharge condensats / Handabsperrventil Kondensatablass / Torneira de descarga da condensação / Kran för kondensavledning / Lauhteenpoistohana / Kondensavløpskran / Kraan condensafvoer / Hane for kondensvandsafløb / Kurek spustu kondensatu / Kohoutek odvodu kondenzátu / Kondenzvíz leeresztő csap / Βάνα εκκένωσης συμπυκνωμάτων / Кран слива конденсата / Valvola pressostatica acqua / Water pressostatic valve / Válvula presostática agua / Valve pressostatique eau / Druckgeregeltes Ventil für Wasser / Válvula pressostática da água / Tryckvaktsventil för vatten / Veden paineventtiili / Pressostatventil vann / Drukgestuurde klep water / Trykventil for vand / Zawór presostatyczny wody / Presostatický ventil voda / Víz presszosztát szelep /Πιεζοστατική βαλβίδα νερού / Клапн регулирования давления воды 24 Presa di pressione / Pressure point / Toma de presión / Prise de pression / Druckanschluss / Tomada de pressão / Tryckuttag / Imupaine / Trykkuttak / Drukafnamepunt / Trykudgang / Koñcówka rury tlocznej / Mìøicí hrdlo tlaku / Nyomásmérő hely / Παρoχή πίεσης / Контрольная точка измерения давления 25 Rubinetto / Valve / Grifo / Robinet / Hahn / Torneira / Kran / Hana / Kran / Kraan / Hane / Kurek / Kohout / Csap / Bάνα / Кран 26 Guarnizioni / Seals / Juntas / Joints / Dichtungen / Anéis de vedação / Packningarna / Tiivisteet / Pakningene / Afdichtingen / Pakningerne / Zamknięcie opakowań / Hermetické balení / Tömítéseket / τσιμούχες / прокладка A/B/C/ D/E Pannelli / Panels / Paneles / Panneaux / Gehäuseteile / Painéis / Paneler / Paneelit / Paneler / Panelen / Paneler / Pulpity / Panely / Panelek / Πίνακες / Панели A1 Scheda elettronica / Control Card / Tarjeta electrónica / Carte électronique / Elektronische Platine / Placa electrónica / Elektroniskt kort / Elektroniikkaohjain / Elektronisk kor / Elektronische kaart / El-diagram / Karta elektroniczna / Elektronická deska / Elektronikus kártya /Ηλεκτρονική πλακέτα / Электронная плата A2 Scheda seriale / Serial card / Tarjeta serie / Carte série / Platine serieller Anschluss / Placa de série / Seriellt kort / Sarjakortti / Serielt kort / Seriële kaart / Serielt kort / Karta szeregowa / Sériová deska / Soros kártya / Σειραϊκή πλακέτα / Электронная плата последовательной связи AI Ingressi analogici / Analog Inputs / Entradas analógicas / Entrées analogiques / Analogeingänge / Entradas analógicas / Analoga ingångar / Analogiatulot / Analogiske innganger / Analoge ingangen / Analoge indgange / Wejoecia analogowe / Analogové vstupy / Analóg bemenetek / Aναλoγικές είσoδoι / Вводные устройства аналоговых сигналов B1 Sensore temperatura dew point / Dew point temperature sensor / Sensor temperatura punto rocío / Capteur de température dew point / Temperatursensor Taupunkt / Sensores da temperatura dew point / Givare för daggpunkttemperatur / Kastepisteen lämpötilasensori / Sensor for duggpunkttemperatur / Temperatuursensor dauwpunt / Dugpunkts temperaturføler / Czujnik temperatury dew point / Čidlo teploty dew point / Harmatpont hőmérséklet érzékelő / Aισθητήρας θερμoκρασίας dew point / Датчик температуры точки росы 3 , Symbol B2-4 B3 C1 Cs DR IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU Sensore temperatura evaporazione / Evaporation temperature sensor / Sensor temperatura evaporación / Capteur de température évaporation / Temperatursensor Verdampfung / Sensor da temperatura de evaporação / Givare för förångningstemperatur / Lauhdutuslämpötilan sensori / Sensor for fordampningstemperatur / Temperatuursensor verdamping / Føler for fordampningstemperatur / Czujnik temperatury parowania / Èidlo teploty vypaøování / Párolgási hõmérséklet érzékelõ / Aισθητήρας θερμoκρασίας εξάτμισης /Датчик температуры испарения Sensore temperatura mandata refrigerante / Discharge temperature sensor / Sensor temperatura salida refrigerante / Capteur de température départ réfrigérant / Temperatursensor Kältemittelvorlauf / Sensor da temperatura do caudal de refrigerante / Givare för det tillförda kylmedlets temperatur / Jäähdytysaineen syötön lämpötilasensori / Sensor for tilførselstemperatur på kjølevæske / Temperatuursensor drukzijde koelvloeistof / Temperaturføler for indløb af kølevæske / Czujnik temperatury doprowadzenie czynnika chlodniczego / Čidlo teploty výtlaku chladiva / Hűtőanyag előremeneti hőmérséklet érzékelő / Aισθητήρας θερμoκρασίας κατάθλιψης ψυκτικoύ / Датчик температуры подачи хладагента Condensatore / Capacitor / Condensador / Condenseur / Kondensator / Condensador / Kondensator / Kondensaattori / Kondensator / Condensor / Kondensator / Kondensator / Kondenzátor / Kondenzátor / Συμpυκνωτής / Конденсатор Symbol FU1-4 FU11 EH1 Resistenza carter / Cranckase heater / Resistencia cárter / Résistance carter / Kurbelwannenheizung / Resistência cárter / Vevhusvärmare / Kampikammion lämmitin / Veivhusforvarmer / Carterweerstand / Krumtaphus-forvarmer / Grzałka karteru / Topení vany klikové skříně / Védolemez-ellenállás / αντίσταση kάρτερ / Нагреватель корпуса FA1 Fusibile scheda elettronica / Control card fuse / Fusible tarjeta electrónica / Fusible carte électronique / Sicherungen Elektronische Platine / Fusíve placa electrónica / Elektroniskt kort säkringar / Elektroniikkaohjain sulakkeet / Sikringer elektronisk kort / Zekeringen elektronische kaart / Sikringer el-diagram / Bezpieczniki karta elektroniczna / Pojistky elektronická deska / Elektronikus kártya biztosítékok / Aσφάλειες ηλεκτρoνική pλακέτα / Плавкие предохранители электронная плата IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU Fusibili / Fuses / Fusibles / Fusibles / Sicherungen / Fusíveis / Säkringar / Sulakkeet / Sikringer / Zekeringen / Sikringer / Bezpieczniki / Pojistky / Biztosítékok / Aσφάλειες / Плавкие предохранители / Osigurači ID Ingressi digitali / Digital Inputs / Entradas digitales / Entrées numériques / Digitaleingänge / Entradas digitais / Digitala ingångar / Digitaalitulot / Digitale innganger / Digitale ingangen / Digitale indgange / Wejoecia cyfrowe / Digitální vstupy / Digitális bemenetek / Ψηφιακές είσoδoι / Вводные устройства цифровых сигналов KA1 Relè allarme pressostato alta pressione / High pressure alarm relay / Relé alarma presostato alta presión / Relais alarme pressostat haute pression / Alarmrelais Hochdruckwächter / Relé de alarme do pressóstato de alta pressão / Larmrelä för högtrycksvakt / Korkean paineen painekytkimen hälytysrele / Alarmrele for høyttrykkspressostat / Relais alarm hogedrukschakelaar / Alarmrelæ for højtrykstrykrelæ / PrzekaŸnik alarmu presostatu wysokiego cioenienia / Relé poplachu presostat vysoký tlak / Nagynyomású presszosztát riasztó relé /Ρελέ συναγερμού πιεζοστάτη υψηλής/ Реле аварийной сигнализации по высокому давлению KM1 Sensore di livello / Condensate level sensor / Sensor de nivel / Capteur de niveau / Füllstandsensor / Sensor do nível / Nivågivare / Pintasensori / Nivåsensor / Niveausensor / Niveauføler / Czujnik poziomu / Èidlo hladiny kondenzátu / Szintérzékelő / Aισθητήρας στάθμης / Датчик уровня Scaricatore di condensa elettronico / Electronic condensate drain / Drenaje de condensados electrónico / Purgeur de condensats électronique / Elektronische Kondensatablassvorrichtung / Descarregador de condensação electrónico / Elektronisk kondensavledare / Elektroninen lauhteenpoistin / Elektronisk kondensavløpsanordning / Elektronische condensafvoerinrichting / Elektronisk vandsamler / Elektroniczne urzadzenie spustowe kondensatu / Elektronický odváděč kondenzátu / Elektronikus kondenzvíz lefolyó / Hλεκτρoνικός εκκενωτής συμπυκνωμάτων / Электронный конденсатоотводчик 4 PST 120-350 8.1 LEGEND KM2 Contattore compressore / Compressor contactor / Contactor compresor / Contacteur compresseur / Schützschalter Verdichter / Contactor do compressor / Kompressorns kontaktdon / Kompressorin kontaktori / Kompressorkontaktor / Urenteller compressor / Kontaktor for kompressor / Licznik sprężarki / Stykač kompresoru / Kompresszor csatlakozó / Eπαφέας συμπιεστή / Контактор компрессора Contattore ventilatore / Fan contactor / Contactor ventilador / Contacteur ventilateur / Schützschalter Ventilator / Contactor do ventilador / Fläktens kontaktdon / Puhaltimen kontaktori / Viftekontaktor / Urenteller ventilator / Kontaktor for ventilator / Licznik wentylatora / Stykaè ventilátoru / Ventillátor csatlakozó / Eπαφέας ανεμιστήrα / Контактор вентилятора PI1 Protezione integrale compressore / Compressor protection / Protección integral compresor / Protection intégrale compresseur / Verdichter-Integralschutz / Protecção integral do compressor / Kompressorns totalskydd / Kompressorin suojaus / Integral kompressorbeskyttelse / Integrale beveiligingsinrichting compressor / Fuldstændig sikring af kompressor / Osłona zintegrowana sprężarki / Úplný kryt kompresoru / Kompresszor teljes védelem / Oλoκληρωμένη πρoστασία συμπιεστή / Защита компрессора QF Interruttore magnetotermico differenziale / Residual-current automatic circuit breaker / Interruptor magnetotérmico diferencial / Interrupteur magnéto-thermique différentiel / Schutzschalter / Interruptor magnetotérmico diferencial / Magnetotermisk differentialströmbrytare / Magnetoterminen differentiaalikytkin / Magnetotermisk differensialbryter / Thermomagnetische differentieelschakelaar / Magnettermisk afbryder til differentiale / Magnetotermiczny wyłącznik różnicowoprądowy / Tepelně-magnetický diferenciální spínač / Differenciál áramvédő megszakítók / Διαφoρικός θερμoμαγνητικός διακόπτης / Автоматический тепло–магнитный выключатель Symbol IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU QF1 Interruttore automatico / automatic switch / Interruptor automático / Interrup. automatique / FI-Schutzschalter / Interruptor automático / Skyddsströmställare / Automaattinen kytkin / Automatisk bryter / Automatische schakelaar / Automatisk afbryder / Wylacznik automatyczny / Automatický vypínač / automatikus megszakító / Aυτόματoς διακόπτης / Автомат. выключатель QF2 Interruttore automatico ventilatore / Fans automatic switch / Interruptor automático ventiladores / Interrupteur automatique ventilateurs / FI- Schutzschalter Ventilatoren / Interruptor automático dos ventiladores / Automatisk fläktbrytare / Tuulettimien automaattikytkin / Automatisk bryter for vifter / Automatische schakelaar ventilatoren / Fejlstrømsrelæ til blæsere / Wyąłcznik automatyczny wentylatorów / Automatický vypínač ventilátorů / Ventillátorok automatikus megszakító / Aυτόματoς διακόπτης ανεμιστήρων / Автоматический выключатель вентиляторов QS1 Interruttore generale / Main power switch / Interruptor general / Interrupteur général / Hauptschalter/ Interruptor geral / Huvudströmbrytare / Pääkytkin / Hovedbryter / Hoofdschakelaar / Hovedafbryder / Wyłącznik główny / Hlavní vypínač / Főkapcsoló / Γενικός διακόπτης / Главный выключатель RC1-2 Filtro antidisturbo / Noise filter / Filtro anti-interferencia / Filtre antiperturbations / Entstörfilter / Filtro anti-interferências / Störskyddsfilter / Häiriönestosuodatin / Forstyrrelsesfilter / Antistoringsfilter / Interferensfilter / Filtr przeciwzaklóceniowy / Odrusovací filtr / Zavarcsökkentő szűrő / Φίλτρo παρασίτων / Фильтр подавления помех RO Off remoto / Remote Off / Apagado remoto / Def remoto / Off Fernsteuerung / Off remoto / Fjärrstyrd avstängning - off / Etäpysäytys / Fjernkontrollert Av / Remote off / Off remote / Zdalny wyłącznik / Off dálkového ovládání / Távoli Off / Устройство дистанционного выключения SL Linea seriale / Serial line / Línea serie / Liaison série / Serielle Leitung / Linha de série / Seriell linje / Sarjalinja / Seriell linje / Seriële lijn / Seriel linje / Linia szeregowa / Sériové vedení / Soros kör / Σειραϊκή gραμμή / Последовательная линия связи TC1 Trasformatore ausiliari / Auxiliary transformer / Transformador auxiliares / Transformateur auxiliaires / Transformator Steuervorrichtungen / Transformadores auxiliares / Transformator till hjälpkretsar / Apumuunnin / Hjelpetransformatorer / Hulptransformator / Transformator for hjælpefunktioner / Transformator urządzeń pomocniczych / Transformátor pomocná zařízení / Segéd transzformátorok / Mετασχηματιστής βoηθητικών / Трансформатор вспомогательных цепей UD Uscite digitali / Digital Outputs / Salidas digitales / Sorties numériques / Digitalausgänge / Saídas digitais / Digitala utgångar / Digitaalilähdöt / Digitale utganger / Digitale uitgangen / Digitale udgange / Wyjścia cyfrowe / Digitální výstupy / Digitális kimenetek / Ψηφιακές έξoδoι / Выводные устройства цифровых сигналов Symbol X1-X5 (#) , IT/EN/ES/FR/DE/PT/SV/SU/NO/NL/DA/PL/CS/ HU/EL/RU Morsettiera / Terminal blocks / Borneras / Boîtes à bornes / Klemmenleisten / Réguas de terminais / Morsettiera / Riviliittimet / Klemmebrett / Klemmenbord / Klemkasser / Skrzynki zaciskowe / Svorkovnice / Kapocsléc / Bάσεις ακρoδεκτών /Доска зажимов Componenti presenti nei modelli con scaricatore TEMPORIZZATO. Per altri scaricatori esterni consultare il relativo manuale del costruttore. Components for models with TIMED drain. For other external drains, consult the constructor’s manual. Componentes presentes en el modelo con sistema de drenaje TEMPORIZADO. Para los dispositivos de drenaje externos, consulte el manual de fábrica respectivo. Composants présents dans les modèles avec purgeur temporisé. Pour d’autres purgeurs externes, consulter la notice spécifique du constructeur. Komponenten in Modellen mit ZEITGETAKTETER Ablassvorrichtung installiert. Bezüglich anderer externer Ablassvorrichtungen das jeweilige Handbuch des Herstellers einsehen. Componentes existentes nos modelos com descarregador TEMPORIZADO. Para os outros descarregadores externos, consultar o respectivo manual do fabricante. Komponenter på modeller med TIDSSTYRD avledning. För andra externa avledare, se respektive manual utställd av tillverkaren. Aikaohjatulla lauhteenpoistolla varustettujen mallien osat. Muut ulkoiset lauhteenpoistimet, katso valmistajan käyttöohjekirja. Komponenter som finnes på modeller med tidsinnstilt avløp. For andre utvendige avløpsinnretninger, se bruksanvisning fra produsenten. Componenten van modellen met afvoerinrichting, die met TIMER zijn uitgerust. Voor andere externe afvoerinrichtingen de betreffende handleiding van de fabrikant raadplegen. Komponenter i modeller med TIMET kondensator. Med hensyn til andre udvendige kondensatorer se i producentens instruktionsbog herom. Komponenty obecne w modelach z urzadzeniem spustowym STEROWANYM CZASOWO. W przypadku pozostalych urzadzeñ spustowych zewnêtrznych sprawdziæ w odpowiedniej instrukcji producenta. Díly, které jsou souèástí modelù s ÈASOVANÝM odvádìèem. V pøípadì jiných vnìjsích odvádìèù se øiïte pøíslusným návodem výrobce. Az IDÕZÍTETT lefolyóval ellátott modelleknél meglévő részegységek. A többi külső lefolyó esetén járjon el a gyártó használati utasítása szerint. Eξαρτήματα στα μoντέλα με εκκενωτή ME XΡONIKO EΛEΓXO. Gια άλλoυς εξωτερικoύς εκκενωτές συμβoυλευθείτε τo εγxειρίδιo τoυ κατασκευαστή. Компоненты, установленные на моделях с конденсатоотводчиком периодического действия. Информацию о других внешних конденсатоотводчиках смотреть в соответствующем руководстве изготовителя. 8.1 LEGEND PST 120-350 5 , 1 2 3 4 Filtro (per filtrazione fino a 3 micron o inferiore) vicino ingresso aria essiccatore Filter (3 micron filtration or better) near dryer air inlet Filtro (filtración de 3 micrones o mejor) cerca de la entrada de aire de la sec adora Filtre (filtration des particules de 3 microns minimum) à proximité de l’orifice d’admission d’air du sécheur Filter (mit Filterleistung bis 3 Mikron oder niedriger) nahe am Lufteintritt der Trocknereinheit Filtro ((para uma filtragem até 3 mícrones ou inferior) perto da entrada de ar do secador Filter ((för filtrering ner till 3 micron eller mindre) i närheten av torkarens luftintag Suodatin (suodatusaste korkeintaan 3 mikronia) kuivaimen ilmansyötössä Filter (for filtrering ned til 3 micron eller mindre) ved luftinngangen på tørkereno Filter (voor filtering tot 3 micron of lager) dichtbij luchtingang droger Gruppo By-pass By-pass unit Grupo by-pass Groupe by-pass Bypass-Gruppe Grupo de by-pass By-passenhet Ohikiertoryhmä By-pass gruppe Omloopleiding-groep Essiccatore Dryer Secador Sécheur Trocknereinheit Secador Torkare Kuivain Tørker Droger Compressore d’aria Air compressor Compresor de aire Compresseur d’air Luftverdichter Compressor de ar Luftkompressor Ilmakompressori Luftkompressor Luchtcompressor Necessary in galvanized or stainless steel pipes A Valvole di sicurezza per non superare pressione di progetto essiccatore. Safety valves for not exceeding dryer design pressure Válvulas de seguridad para no superar la presión de diseño del secador Soupapes de sécurité, pour ne pas dépasser la pression préétablie du sécheur Verwenden Sie Sicherheitsventile um Drucküberschreitungen am Trockner zu vermeiden. Válvulas de segurança para não superar a pressão prevista do secador. Säkerhetsventiler avsedda att säkerställa att torkarens projekttryck inte överskrids. Ylipaineventtiilit: estävät kuivaimen mitoituspaineen ylittämisen. Sikkerhetsventiler for ikke å overstige trykket tørkeren er beregnet for. Veiligheidskleppen om de toegestane max. druk in de droger niet te overschrijden. 1 5 6 PST 120-350 8.2 INSTALLATION DIAGRAM B 4 3 6 2 8 8 8 8 8 See www.parkertransair.com for non ferrous piping and fittings 5 Serbatoio in posizione A o in B Tank in position A or in B Depósito en la posición A o B Réservoir en position A ou B Behälter in Position A oder B Depósito na posição A ou B Tanken i läge A eller B Säiliö kohdassa A tai B Tank i stilling A eller B Reservoir in stand A of B 6 Filtro in uscita Outlet filter Filtro de salida Filtre en sortie Nachfilter am Austritt Filtro na saída Filter vid utlopp Poistosuodatin Filter ved utgang Filter op uitgan 7 7 Separatore acqua-olio Oil-Water separator Separador agua-aceite Séparateur eau-huile Wasser-Öl-Trenner Separador água-óleo Vatten-oljeseparator Veden/öljyn erotin Vann/olje-separator Olie/water-scheider Tubi flessibili per connessioni aria se la rete è soggetta a vibrazioni Hoses for air connections if the system undergoes vibrations Tubos flexibles para las conexiones de aire si la red está expuesta a vibraciones Tuyaux flexibles pour raccordements de l’air si le réseau est soumis à des vibrations Schläuche für Luftanschlüsse, falls das Netz Vibrationen ausgesetzt ist. Tubos flexíveis para ligações de ar, caso a instalação esteja sujeita a vibrações. Flexibla rör för luftanslutningar om nätet utsätts för vibrationer Letkut ilmaliitäntöjä varten, jos putkisto altistuu värähtelyille Fleksible rør for lufttilkobling dersom nettet er utsatt for vibrasjon Flexibele leidingen voor luchtaansluitingen als het leidingennet aan trillingen blootstaat. 8 Scaricatore di condensa Condensate drain Drenaje de condensados Purgeur des condensats Kondensatablassvorrichtung Descarregador de condensação Kondensavledare Lauhteenpoistin Kondensavløp Condensafvoerinrichting Opportuni smorzatori se la rete è soggetta a pulsazioni Suitable dampers if the system undergoes pulsations Amortiguadores si la red está expuesta a pulsaciones Amortisseurs hydrauliques appropriés si le réseau est soumis à des pulsations Geeignete Dämpfer, falls das Netz Schlagbeanspruchungen ausgesetzt ist. Amortecedores adequados caso a instalação esteja sujeita a pulsações. Dämpare av lämplig typ, om nätet utsätts för svängningar. Sopivat värähtelynestolaitteet, jos putkisto altistuu virtausvärähtelyille. Egnede dempere dersom nettet er utsatt for svingninger. Geschikte dempers indien het leidingennet aan schokken is blootgesteld. 1 2 Luftkompressor Sprężarka powietrza Vzduchový kompresor Levegő kompresszor Συμπιεοτής αέρα Воздушный компрессор 3 Tørreanlæg Osuszacz Susiè Szárító Ξηραντήρας Осушитель 4 By-pass gruppe By-pass group Jednotka obtoku By-pass egység Mονά By-pass Об–одное устройство Filter (til filtrering op til 3 mikron eller derunder) tæt ved tørreanlæggets luftindgang Filtr (filtrowanie do 3 mikronów lub ni¿ej) blisko wlotu powietrza osuszacza Filtr (pro filtraci do 3 mikronù nebo ménì) v blízkosti vstupu vzduchu susièe Szûrő (3 micron vagy annál kisebb méretig történő szûréshez) a szárító levegő bemenetéhez közel Φίλτρο (για σωματίδια έως 3 micron ή λιγότερο) κοντά οτην είσοδο αέρα του ξηραντήρα. Фильтр (для фильтрации частиц размером до 3 микрон или менее) на вxоде воздуxа в осушитель Necessary in galvanized or stainless steel pipes A Sikkerhedsventiler for ikke at overstige tørreanlæggets driftstryk. Zawory bezpieczeñstwa, aby nie przekraczaæ cioenienia projektowego osuszacza. Pojistné ventily, které brání pøekroèení tlaku systému vysusovaèe. Biztonsági szelep, hogy a nyomás ne emelkedjen a szárító terv szerinti nyomása fölé. Bαλβίδες αοφαλείας για να αποφεύγεται η υπέρβαση της πίεσης μελέτης του ξλραντήρα. Предохранительный клапан, исключающий достижение в осушителе давления выше расчетного. 1 5 B 4 3 6 2 8 8 8 8 8 See www.parkertransair.com for non ferrous piping and fittings Rørslanger til luftforbindelser, hvis nettet er udsat for vibrationer Przewody giêtkie do podlaczenia powietrza, jeoeli sieæ podlega drganiom Hadice pro pøipojení vzduchu, je-li sít’ vystavená vibracím Flexibilis tömlõk a levegõbekötéshez, ha a hálózat rezgésnek van kitéve Eύκαμπτοι οωλήηες για ονυδέσεις αέρα εάν το δίκτυο υπόκειται σε κσαδασμούς. Гибкие шланги для выполнения соединений в пневматических системах, подвергающихся ибрации 7 5 Tanken i position A eller B Zbiornik w pozycji A lub B Nádrzka v poloze A nebo B Tartály A vagy B helyzetben Δεαμενή στη θέση A ή B Ресивер в точке A или B , 6 Udgangsfilter Filtr na wyjoeciu Filtr na výstupu Kimeneti szûrõ Фίλτρο εξόδου Выходной фильтр 8.2 INSTALLATION DIAGRAM 7 Vand-olieudskiller Oddzielacz woda-olej Odluèovaè voda-olej Víz-olaj szeparátor Διαχωριστής νερού-λαδιού Сепаратор воды–масла 8 Vandsamler Urzadzenie spustowe kondensatu Odvádìè kondenzátu Kondenz lefolyó Eκκενωτής συμπυκνωμάτων Конденсатоотводчик PST 120-350 Hensigtsmæssige dæmpere, hvis nettet er udsat for vibreren. Odpowiednie amortyzatory, jeoeli sieæ podlega pulsacjom. Vhodné tlumièe, je-li sít’ vystavena pulzacím. Megfelelõ rezgéscsillapítók, ha a hálózat lüktetésnek van kitéve. Kατάλληλοι αποσβεστήρες για δίκτυο με παλμούς. Амортизаторы для магистралей, подвергающихся пульсациям. 7 , 8 PST 120-350 8.3 TECHNICAL DATA MIN.- MAX Ambient Temperature Weight Amb Refrigerant R407c Model Ac During transport and stockage After installation °C °C Compressed air inlet Temperature Connections F.L.A.[A] 400V±10%/3Ph/ 50Hz In Minimum section validated cable for electrical connection Kg CO2e (t) 145 1.7 3.02 PST 120 PST 140 Kg CO2 e(t) - - Condensate drain °C Ac Wc BSPT-F BSP-F [dB (A)] 1/2" 58 Ø [mm2] - - 4.1 - - - PST 180 155 2.2 3.90 - - PST 220 230 4.2 7.45 3.4 6.03 PST 260 240 4.1 7.27 3.5 PST 300 245 4.3 7.63 5.2 - 6.3 5.1 6.21 8.2 7 3 5.68 11.2 10 PST 350 250 6 10.64 2.8 4.97 13.6 12.4 0-50 5-50 5-65 2.5 Hot gas valve Fan pressure Switch 9 - HGV 12-PV 4.6-4.8 bar ON: 18 bar OFF: 14 bar Air - Side Max Working Pressure 14 bar 2" - 4 PST 120-350 Compressed water inlet/outlet Wc Kg Calibration values Compressed air inlet/outlet Sound pressure level 2.1/2" 3/8" High pressure Switch Low pressure Switch 15-HP 6-LP 28 bar 1.5-2.5 bar Water pressostatic valve 22-WPV 16 bar See par. 8.5 COMPONENTS Ac PST 120 PST 140 PST 180 12 15 6 PST 220 PST 260 PST 300 PST 350 398H473001 B1 B2 B3 KM2 3 years preventive maintenance kits 6 Wc 15 - 398H473269 398H785201 398H785202 B1 B2 B3 Electrical Kit Ac/ Wc Compressor kit Ac/ Wc Fan kit Ac 3 KM2 Hot gas valve kit Ac/ Wc 8 9 398H473138 Water condenser kits Wc 2 8 - Refrigerant condenser Ac 2 Water - air exchanger / Separator / Air-air exchanger Ac/ Wc 4 Low pressure switch Ac/ Wc 6 Refrigerant filter Ac/ Wc 8 Fan pressure switch kit Ac 12 398H473682 High pressure switch Ac/ Wc 15 398H354052 Liquid line solenoid valve Ac/ Wc 17 398H378734 Hot gas solenoid valve Ac/ Wc 18 398H378734 Water pressostatic valve Wc 22 Electronic card Ac/ Wc A1 , 8.4 SPARE PARTS 1 8 KM1 398H473005 398H473041 398H473007 398H473008 398H473042 398H473702 398H473473 398H473139 398H473266 398H114761 398H473066 398H473009 398H473267 398H114796 398H473067 398H114797 398H473068 398H354054 398H206221 398H206223 - 398H378206 398H275765 PST 120-350 9 , 10 PST 120-350 8.4 SPARE PARTS See par. 8.5 COMPONENTS PST 120 PST 140 PST 180 PST 220 PST 260 PST 300 Dew point temperature sensor Ac/ Wc B1 398H275894 Evaporation temperature sensor Ac/ Wc B2 398H275894 Discharge temperature sensor Ac/ Wc B3 398H275731 Condensate level sensor Ac/ Wc Cs 398H275752 Phases monitor Ac/ Wc A4 398H256366 Main disconnector switch Ac/ Wc QS1 398H256416 398H256418 Automatic switch Ac/ Wc QF1 398H256231 398H256235 Auxiliary transformer Ac/ Wc TC1 Ac/ Wc A Ac 398H255904 398H137735 398H137743 398H137480 - - 398H137745 B Wc Panels Ac/ Wc C 398H137736 398H137744 Ac/ Wc D 398H137489 398H137485 398H137478 398H137369 - 398H137806 Ac E Wc Condensate Drain solenoid valve Ac/ Wc - 398H698218 PST 350 PST 120-180 (Ac) , 8.5 EXPLODED DRAWING PST 120-350 11 , 8.5 EXPLODED DRAWING PST 220-350 (Ac) PST 120-350 12 PST 220-350 (Wc) , 8.5 EXPLODED DRAWING PST 120-350 13 , 8.6 DIMENSIONAL DRAWING PST 120-180 (Ac) PST 120-350 14 PST 220-350 (Ac) , 8.6 DIMENSIONAL DRAWING PST 120-350 15 , 8.6 DIMENSIONAL DRAWING PST 220-350 (Wc) PST 120-350 16 PST 120-180 (Ac) PST 220-350 A1 A1 (#) (#) , 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT (Ac) PST 120-350 17 , 8.7 REFRIGERANT CIRCUIT PST 120-350 PST 220-350 (Wc) A1 (#) 18 PST 120-180 (Ac) (Sheet 1 of 5) , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 (Sheet 1 of 5) 19 , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 (Sheet 2 of 5) 20 (Sheet 2 of 5) (Sheet 3 of 5) , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 (Sheet 3 of 5) 21 , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 (Sheet 4 of 5) 22 (Sheet 4 of 5) (Sheet 5 of 5) , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 (Sheet 5 of 5) 23 , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 24 PST 220-350 (Ac/Wc) (Sheet 1 of 5) (Sheet 1 of 5) (Sheet 2 of 5) , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 (Sheet 2 of 5) 25 , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 (Sheet 3 of 5) 26 (Sheet 3 of 5) (Sheet 4 of 5) , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 (Sheet 4 of 5) 27 , 8.8 WIRING DIAGRAM PST 120-350 (Sheet 5 of 5) 28 (Sheet 5 of 5) A division of Parker Hannifin Corporation Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. Sede Legale: Via Privata Archimede, 1- 2009 Corsico (MI) Italy Sede Operativa: Gas Separation and Filtration Division EMEA - Strada Zona Industriale, 4 35020 S.Angelo di Piove (PD) Italy tel +39 049 971 2111- fax +39 049 9701911 Web-site: www. parker.com/hzd e-mail: [email protected]