Weller WSF 81 D8 Operating Instructions Manual

Merk: Weller

Model: WSF 81 D8

Categorie: Soldeerbouten

Type: Operating Instructions Manual

Deze handleiding is ook geschikt voor

WSF 81 D5

Weller

WSF 81 D5 / D8

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

FIN

√√‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

SLO

EST

FIN

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning 21

3. Betjäning och inställning 21

Tekniska data 22

4. Idrigttagning 23

5. Potentialutjämning 23

6. Lödtekniska anvisningar 24

7. Tillbehör 24

8. Leveransomfång 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción 25

3. Manejo y ajuste 25

Datos técnicos 26

4. Puesta en servicio 27

5. Compensación de potencial 28

6. Indicaciones técnicas de soldadura 28

7. Accesorios 28

8. Volumen de suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse 29

3. Betjening og indstilling 29

Tekniske data 30

4. Idrifttagning 31

5. Potentialudligning 31

6. Loddetekniske henvisninger 32

7. Tilbehør 32

8. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição 33

Dados técnicos 34

3. Operação e ajuste 34

4. Colocação em funcionamento 35

5. Ligação equipotencial 36

6. Indicaçoes relativas a técnica de soldagem 36

7. Acessórios 36

8. Volume de entrega 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Kuvaus 37

3. Käyttö ja asetukset 37

Tekniset tiedot 38

4. Käyttöönotto 39

5. Jännitteen tasaus 39

6. Juotostekniset ohjeet 40

7. Lisätarvikkeet 40

8. Toimituksen laajuus 40

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

3. Bedienung und Einstellung 1

Technische Daten 2

4. Inbetriebnahme 3

5. Potentialausgleich 4

6. Löttechnische Hinweise 4

7. Zubehör 4

8. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description 5

3. Utilisation et réglage 5

Caractéristiques techniques 6

4. Mise en service 7

5. Compensation du potentiel 8

6. Informations techniques pour le soudage 8

7. Accessoires 8

8. Eléments compris dans la livraison 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

Technische gegevens 10

3. Bediening en instelling 10

4. Ingebruikname 11

5. Potentiaal vereffening 11

6. Soldeertechnische anwijzingen 12

7. Toebehoren 12

8. Leveromvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

3. Comando e impostazione 13

Dati tecnici 14

4. Messa in servicio 15

5. Equalizzazione dei potenziali 16

6. Indicazioni per la saldatura 16

7. Accessori 16

8. Fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description 17

3. Operation and stettings 17

Technical data 18

4. Commissioning 19

5. Equipotential bonding 19

6. Instruction for use 20

7. Accessories 20

8. Scope of supply 20

SLO

EST

Obsah Strana

1. Upornenie! 62

2. Popis 62

3. Obsluha a nastavenie 62

Technické údaje 63

4. Uvedenie do prevádzky 64

5. Vyrovnanie potenciálov 64

6. Pokyny pre spájkovanie 65

7. Prislusenstvo 65

8. Rzsah dodávky 65

Vsebina Stran

1. Pozor! 66

2. Tehniãni opis 66

3. Upravljanje in nastavitve 66

Tehniãni podatki 67

4. Pred uporabo 68

5. Izenaãevanje potenciala 68

6. Tehniãna navodila za spajkanje 69

7. Pribor 69

8. Obseg dobave 69

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 70

2. Kirjeldus 70

3. Käsitsemine ja seadistamine 70

Tehnilised andmed 71

4. Kasutuselevõtmine 72

5. Potentsiaalide ühtlustamine 72

6. Jootmisalased soovitused 73

7. Lisavarustus 73

8. Tarne maht 73

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 74

2. Apra‰ymas 74

3. Valdymas ir nustatymas 74

Techniniai duomenys 75

4. Pradedant naudoti 76

5. Potencial˜ i‰lyginimas 76

6. Darbo nurodymai 77

7. Litavimo technika 77

8. Tiekimo apimtis 77

Satura rÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 78

2. Apraksts 78

3. Apkalopo

‰

ana un iestat¥

‰

ana 78

Tehniskie dati 79

Lieto‰ana

5. PotenciÇla izl¥dzinÇ

‰

ana 81

6. Lode

‰

anas tehniskie norad¥jumi 81

7. Piederumi 81

8. PiegÇdes

komplekts

¶¶›Ó·Î·˜ ÂÚÈÂ¯ÔÌ¤ÓˆÓ ™ÂÏ›‰·

1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! 41

2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ 41

ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· 42

3. ÃÂÈÚÈÛÌﬁ˜ Î·È Ú‡ıÌÈÛË 42

4. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 44

5. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 44

6. ΔÂ¯ÓÈÎ¤˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ÂÚÁ·ÛÈÒÓ 44

7. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 45

8. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ 45

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 46

2. Tasvir 46

3. Kullan∂m ve ayarlama 46

Teknik veriler 47

4. Devreye alma 48

5. Potansiyel denkleme 48

6. Lehim tekniπi ile ilgili bilgiler 49

7. Aksam listesi 49

8. Satı¸s kapsamı 49

Obsah Strana

1. Pozor! 50

2. Popis 50

3. Obsluha a nastavení 50

Technické údaje 51

4. Uvedení do provozu 52

5. Vyrovnání potenciálÛ 52

6. Pracovní pokyny 53

7. Pﬁíslu‰enství 53

8. Rozsah dodávky 53

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 54

2. Opis 54

3. Obs∏uga i ustawianie 54

Dane techniczne 55

4. Uruchomienie 56

5. Wyrównanie potencja∏u 57

6. Wskazówki techniczno-lutownicze 57

7. Lista akcesoriów 57

8. Zakres dostawy 57

Tartalomjegyzék Oldal

1. Figyelem! 58

2. Leírás 58

3. Kezelés és beállítás 58

Mıszaki adatok 59

4. Üzembevétel 60

5. Potenciálkiegyenlítés 61

6. Forrasztástechnikai útmutató 61

7. Tartozéklista 61

8. Szállítási terjedelem 61

NLFD

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „UP“ Taste

4. „DOWN“ Taste

5. Anzeige Kanalwahl

/ Vorschubfunktion

6. Anschlussbuchse Vorschubeinheit

7. Kanalwahltaste

8. Potentialausgleichsbuchse

9. Anschlussbuchse Lötkolben

10. Anzeige Kanalwahl / Optische

Regelkontrolle Lötkolben

11. Verriegelung Deckel

Vorschubeinheit

12. Anschlussstecker Vorschubeinheit

13. Anschluss für Drahtführung

Lötkolben

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche „UP“

4. Touche „DOWN“

5. Témoin de sélection du canal /

fonction d’avance

6. Prise pour l’unité d’avance

7. Touche de sélection du canal

8. Prise d’équipotentialité

9. Prise pour le fer à souder

10. Témoin de sélection du canal /

contrôle visuel de réglage du fer à

souder

11. Verrouillage couvercle unité

d’avance

12. Fiche pour l’unité d’avance

13. Connexion pour guide fil du fer à

souder

1. Netschakelaar.

2. Digitale indicatie.

3. „UP“ toets.

4. „DOWN“ toets.

5. Indicatie kanaal-keuze / vooruit-

duwfunctie.

6. Aansluitbus vooruitduweenheid.

7. Kanaalkeuzetoets.

8. Equipotentiaalbus

9. Aansluitbus soldeerbout.

10. Indicatie kanaalkeuze / opti sche

regelcontrole soldeerbout.

11. Vergrendeling deksel vooruitdu

weenheid

12. Aansluitsteller vooruitduweenheid.

13. Aansluiting voor draadgeleiding sol

deerbout

FIN

1. Interruptor geral

2. Mostrador digital

3. Botão „UP“

4. Botão „DOWN“

5. Indicação selecção de canal /

função de avanço

6. Tomada para ligação da unidade

de avanço

7. Botão de selecção de canal

8. Tomada da ligação equipotencial

9. Tomada para ligação do ferro de

soldar

10. Indicação do canal seleccionado/

controlo de regulação óptico para o

ferro de soldar

11. Travamento da tampa da unidade

de avanço

12. Conector para a unidade de

avanço

13. Ligação para a guia de arame do

ferro de soldar

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. ”UP”-taste

4. ”DOWN”-tast

5. Visning kanalvalg / fremførings

funktion

6. Tilslutningsbøsning

fremføringsenhed

7. Kanalvalgstast

8. Potentialudligningsbøsning

9. Tilslutningsbøsning loddekolbe

10. Visning kanalvalg / optisk regula

tor-kontrol loddekolbe

11. Lås låg fremføringsenhed

12. Tilslutningsstik fremføringsenhed

13. Tilslutning til loddekolbens trådfø

ring

SGB

1. Main switch

2. Digital display

3. ”Up” key

4. ”Down” key

5. Display for channel selection /

feed function

6. Socket for feed unit

7. Channel selector key

8. Equipotential bonding socket

9. Socket for soldering iron

10. Display for channel selection /

optical soldering iron controller

11. Locking pin cover (feeder unit)

12. Plug for feed unit

13. Connecting the soldering iron wire

lead

1. Nätkontakt

2. Digital display

3. ”UP”-tangent

4. ”DOWN”-tangent

5. Indikering val av kanal

6. Anslutning frammatningsfunktion

7. Tangent för val av kanal

8. Potentialutjämningskontakt

9. Anslutning för lödkolv

10. Indikering av kanalval / visuell

regleringskontroll lödkolv

11. Låsanordning lock till frammat

ningsenhet

12. Anslutningskontakt för

frammatningsenhet

13. Anslutning för lödkolvens trådstyr

ning

1. Interruttore di rete

2. Display

3. Tasto ”UP”

4. Tasto ”DOWN”

5. Indicatore selezione canale /

Funzione di avanzamento

6. Presa di collegamento unità di avanza

mento

7. Tasto di selezione canale

8. Presa di equalizzazione dei potenziali

9. Presa di collegamento stilo saldante.

10. Indicatore selezione canale / Controllo

ottico della regolazione per stilo sadate.

11. Chiusura coperchio unità di avanzmeto

12. Connettore per unità di avanzamento

13. Collegamento per conduzione filo

allo stilo saldante.

1. ∏ÏÂÎÙÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜

2. æËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË

3. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „UP“

4. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „DOWN“

5. ŒÓ‰ÂÈÍË ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ / §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÒıËÛË˜

6. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙË ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜

7. ¶Ï‹ÎÙÚÔ ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡

8. ÀÔ‰Ô¯‹ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

9. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

10. ŒÓ‰ÂÈÍË ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ / √ÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜

ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

11. ª·Ó‰¿ÏˆÛË Î··ÎÈÔ‡ ÌÔÓ¿‰·˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

12. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈÔ ‚‡ÛÌ· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛË˜

13. ™‡Ó‰ÂÛË Ô‰ËÁÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla «UP» (arriba)

4. Tecla «DOWN» (abajo)

5. Indicación selección de canal / funci

ón de avance

6. Manguito de conexión unidad de

avance

7. Selector de canal

8. Manguito de compensación del

potencial

9. Manguito de conexión soldador

10. Indicación selección de canal /

control óptico de regulación soldador

11. Tapa de cierre de la unidad de

avance

12. Conector de conexión unidad de

avance

13. Conexión para guía de hilo del solda

dor

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinäyttö

3. Näppäin UP

4. Näppäin DOWN

5. Näyttö kanavanvalinta / syöttötoiminto

6. Syöttöyksikön liitäntärasia

7. Kanavanvalintanäppäin

8. Potentiaalintasausrasia

9. Juottokolvin liitäntärasia

10. Näyttö kanavanvalinta/ juottokolvin optinen säätövalvonta

11. Syöttöyksikön kannen lukitus

12. Syöttöyksikön liitäntäpistoke

13. Juottokolvin langanohjaimen liitäntä

SLO

EST

1 Ωebeke μalteri

2. Dijital gösterge

3. "UP" (yukar∂) tuμu

4. "DOWN" (aμaπ∂) tuμu

5. Kanal seçimi / besleme fonksiyo-

nu göstergesi

6. Besleme ünitesi baπlant∂ yuvas∂

7. Kanal seçme tuμu

8. Potansiyal dengeleme fiμ yuvas∂

9. Lehim havyas∂ baπlant∂ yuvas∂

10. Kanal seçme / Lehim havyas∂

optik ayar kontrolü

11. Besleme ünitesi kapaπ∂n∂n kilidi

12. Besleme ünitesi baπlant∂ soketi

13. Lehim havyas∂ kablo baπlant∂s∂

1. W∏àcznik sieciowy

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Wskaênik wyboru kana∏u / funkcja podajni-

kowa

6. Gniazdo przy∏àczeniowe jednostki

podajnikowej

7. Przycisk wyboru kana∏u

8. Gniazdo wyrównania potencja∏u

9. Gniazdo przy∏àczeniowe lutownicy

10. Wskaênik wyboru kana∏u / Optyczna kon-

trola regulacji lutownicy

11. Pokrywa blokujàca jednostki podajnikowej

12. Wtyczka przy∏àczeniowa jednostki

podajnikowej

13. Przy∏àcze dla prowadzenia lutowia lutownicy

1. hálózati kapcsoló

2. digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. csatornaválasztás / elŒtolás kijel-

zŒ

6. elŒtolóegység csatlakozóhüvelye

7. csatornaválasztó gomb

8. PotenciálkiegyenlítŒ hüvely

9. Forrasztópáka csatlakozóhüvelye

10. csatornaválasztás / forrasztópáka

optikai szabályozóellenŒrzŒjének

kijelzŒje

11. elŒtolóegység fedelének retesze-

lése

12. elŒtolóegység csatlakozódugója

13. forrasztópáka drótvezetŒjének

csatlakozója

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Ukazovateº v˘ber kanálov / posuno-

vacia funkcia

6. Pripájacia zásuvka posunovacej jed

notky

7. Tlaãidlo voºby kanálu

8. Prípojka pre vyrovnanie napätia

9. Zásuvka pre pripojenie spájkovaãky

10. Ukazovateº v˘ber kanálov / optická

kontrola regulácie spájkovaãky

11. Blokovanie veka posunovacej jednot-

12. Zástrãka prípojky posunovacej jed

notky

13. Prípojka vedenia drôtu spájkovaãky

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP

4. Tipka DOWN

5. Prikaz izbira kanala / funkcija poda-

janja

6. Prikljuãna doza enote za podajanje

7. Tipka za izbiro kanala

8. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

9. Prikljuãna doza za spajkalnik

10. Prikaz izbira kanala / vizualna kon-

trola regulacije spajkalnika

11. Zapora pokrova enote za podajanje

12. Prikljuãni vtiã enote za podajanje

13. Prikljuãek za vodenje Ïice spajkalni-

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Kanalivaliku näidik / ettenihke-

funktsioon

6. Ettenihkeseadeldise ühendspuks

7. Kanalivaliku klahv

8. Potentsiaalide ühtlustuspuks

9. Jootekolvi ühenduspuks

10. Kanalivaliku näidik / jootekolvi

optiline reguleerimiskontroll

11. Ettenihkeseadeldise katte fiksaa-

tor

12. Ettenihkeseadeldise ühenduspi

stik

13. Jootekolvi traadijuhiku ühenskoht

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Kanal˜ pasirinkimo indikatorius /

pastmos funkcija

6. Pastmos bloko prijungimo lizdas

7. Kanal˜ pasirinkimo mygtukas

8. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

9. Lituoklio prijungimo lizdas

10. Kanal˜ pasirinkimo indikatorius /

lituoklio optinò valdymo kontrolò

11. Pastmos bloko uÏdarymo dangtelis

12. Pastmos bloko prijungimo ki‰tukas

13. Lituoklio vielos kreipiamosios jungtis

1. Elektr¥bas baro‰anas slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" (Aug‰up) tausti¿‰

4. "DOWN" (Lejup) tausti¿‰

5. RÇd¥jums KanÇla izvïle/ Padeves

funkcija

6. Pieslïguma bukse Padeves vien¥ba

7. KanÇla izvïles tausti¿‰

8. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse

9. LodÇmura pieslïgbukse

10. RÇd¥jums KanÇla izvïle / OptiskÇ

vad¥bas kontrole LodÇmurs

11. Aizslïgs PÇrsegs Padeves vien¥ba

12. Pieslïguma spraudnis Padeves

vien¥ba

13. Pieslïgums lodÇmura stieples vadot-

nei

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Indikace zvolení kanálu / funkce

podávání

6. Zásuvka pro pﬁipojení podávací

jednotky

7. Tlaãítko volby kanálu

8. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálÛ

9. Zásuvka pro pﬁipojení pájeãky

10. Indikace zvolení kanálu / optická

kontrola regulace pájeãky

11. Zaji‰Èovací prvky víka podávací jed-

notky

12. Pﬁipojovací zástrãka podávací jed

notky

13. Pﬁípojka pro vedení drátu pájeãky

NLFD

14. Netzanschluss

15. Netzsicherung

16. Anschlussbuchse für externe

Auslösung und potentialfreiem

Kontakt.

17. Klemmschraube für Lötkolben-

drahtführung

18. Drahteinführung

19. Rändelmutter für

Zinnrollenbefestigung

14. Connecteur secteur

15. Fusible secteur

16. Prise pour le déclenchement

externe et le contact libre de

potentiel

17. Vis de serrage pour le guide fil du

fer à souder

18. Entrée du câble

19. Ecrou moleté pour la fixation de la

bobine de soudure

14. Netaansluiting

15. Netzekering.

16. Aansluitbus voor externe active

ring en potentiaalvrij contact.

17. Klemschroef voor soldeerdraadge

leiding

18. Draadinvoer.

19. Kartelmoer voor bevestiging rol

soldeertin.

FIN

14. Verkkoliitäntä

15. Päävirtapiirikatkaisin

16. Liitäntärasia ulkoiselle laukaisulle

ja potentiaalivapaalle koskettimelle

17. langenohjaimen lukitusruuvi

18. Langanohjaus

19. Pyälletty mutteri tinarullan

kiinnitykseen

14. Ligação à rede

15. Fusível de rede

16. Tomada para ligação do

disparo externo e contacto isen

to de potencial

17. Parafuso de fixação para a guia

de arame do ferro de soldar

18 Entrada de arame

19. Porca serrilhada para a fixação

do rolo de estanho

14. Nettilslutning

15. Netsikring

16. Tilslutningsbøsning til ekstern

udløsning og potentialfri kontalt

17. Klemskrue til loddekolbens

trådføring

18. Trådåbning

19. Fingermøtrik til fastgørelse af

tinrullen

SGB

14. Main power connection

15. Main fuse

16. Connecting socket for external

triggering and floating contact

17. Clamping screw for the soldering

iron wire lead

18. Wire infeed

19. Knurled nut for attaching older

roll

14. Nätanslutning

15. Nätsäkring

16. Anslutning för extern utlösning och

potentialfri kontakt

17. Låsskruv för lödkolvens trådstyrning

18. Trådinmatning

19. Räfflad mutter för fastsättning av

tennrulle.

14. Collegamento a rete

15. Fusibile di rete

16. Presa di collegamento per

dispositivo di azionamento esterno

e contatto libero da potenziale

17. Vite di bloccaggio per il connettore

del tubo per il filo di lega allo stilo

saldante.

18. Guida per inserimento filo di lega.

19. Dado zigrinato per fissaggio roccet

ti di stagno.

14. ™‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ

‰›ÎÙ˘Ô

15. ∞ÛÊ¿ÏÂÈ· ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ‰ÈÎÙ‡Ô˘

16. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ·

ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË Î·È

ÁÈ· ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

Â·Ê‹

17. μ›‰· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË˜ Ô‰ËÁÔ‡

Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡

18. ∂ÈÛ·ÁˆÁ‹ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜

19. ∞˘Ï·ÎˆÙﬁ ÂÚÈÎﬁ¯ÏÈÔ ÁÈ· ÙË

ÛÙÂÚ¤ˆÛË ÙÔ˘ Î·ÚÔ˘ÏÈÔ‡

Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘

14. Conexión de red

15. Fusible

16. Manguito de conexión para activa

ción externa y contacto libre de

potencial

17. Tornillo de fijación para guía de hilo

del soldador

18 Pasa-hilos

19. Tuerca moleteada para sujetar el

rollo de estaño

14. Ωebeke baπlant∂s∂

15. Ωebeke sigortas∂

16. Harici devreye alma ve potansiyel

bak∂m∂ndan serbest kontak için

baπlant∂ fiμ yuvas∂.

17. Lehim havyas∂ kablo baπlant∂s∂ için

klemens vidas∂

18. Kablo baπlant∂s∂

19. Lehim makaras∂n∂ sabitlemek için

t∂rt∂ll∂ somun

LVLT

SLO

HPL

EST

14. SíÈová pﬁípojka

15 SíÈová pojistka

16. Pﬁipojovací zásuvka pro exter-

ní spínání a bezpotenciálov˘

kontakt.

17. Stahovací ‰roub pro vedení

drátu pájeãky

18. Zavedení drátu

19. R˘hovaná matice pro upevnûní

cívky cínu

14. Przy∏àcze sieciowe

15. Bezpiecznik sieciowy

16. Gniazdo przy∏àczeniowe dla zew-

n´trznego wyzwolenia i bezpo-

tencja∏owego z∏àcza.

17. Âruba zaciskowa dla prowadnika

lutowia

18. Prowadnik lutowia

19. Nakr´tka rade∏kowa dla mocowa-

nia szpuli z cynà

14. hálózati csatlakozás

15. hálózati biztosíték

16. külsŒ kioldó és pontenciálmentes

érintkezŒ csatlakozóhüvelye

17. forrasztópáka drótvezetŒjének rög-

zítŒcsavarja

18. drótbevezetés

19. recézett anyag az óntekercs rögzí-

tésére

14. SieÈová prípojka

15. SieÈov˘ istiã

16. Pripojovacia zásuvka pre exter-

né spínanie a bezpotenciálov˘

kontakt.

17. ZaisÈovacia skrutka pre vedenie

drôtu spájkovaãky

18. Zavedenie drôtu

19. Vrúbkovaná matica na upevne-

nie zvitku s cínom

14. OmreÏni prikljuãek

15. OmreÏna varovalka

16. Prikljuãna doza za zunanje aktivi-

ranje in kontakt brez potenciala.

17. Privojni vijak za vodilo Ïice spaj-

kalnika

18. Vodilna odprtina

19. Narebriãena matica za pritrditev

koluta z Ïico

14. Võrgupistik

15. Võrgukaitse

16. Välise sisselülitamise ja potentsi-

aalivaba kontakti ühenduspuks.

17. Jootekolvi traadijuhiku klemmkruvi

18. Traadi sisseviik

19. Tinarullikinnituse mutter

14. Lizdas elektros tinklui prijungti

15. Tinklo saugiklis

16. Prijungimo lizdas i‰oriniam ∞jun-

gimui ir nepotencialiniam kon-

taktui.

17. Lituoklio vielos kreipiamosios

fiksavimo varÏtas

18. Vielos ∞vadas

19. VerÏlò alavo ritinòliui tvirtinti

14. Pieslïgums t¥klam

15. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements

16. Pieslïguma bukse Çrïjai iedarbinÇ-

‰anai un bezpotenciÇla kontaktam.

17. FiksÇcijas skrve lodÇmura stie-

ples vadotnei

18. Stieples ievade

19. Regulïjami uzgrieÏ¿i alvas ritu∫a

nostiprinÇ‰anai

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Lötstation

WSF 81 D5 / D8 erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wur-

den strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die

eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise

aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsvor-

schriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Ver-

wendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von

Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Lötstation WSF 81 D5/D8 entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und

73/23EWG.

2. Beschreibung

Die Lötstation WSF 81 D5/D8 gehört einer Gerätefamilie an,

die für die industrielle Fertigungstechnik, sowie für den

Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde.

Die Lötstation beinhaltet ein automatisches Lötzinnvor-

schubsystem. Die verwendbaren Lötdrahtdurchmesser sind

in zwei Bereiche aufgeteilt und werden durch den ange-

schlossenen Lötkolben bestimmt (0,5 mm - 0,8 mm mit

Lötkolben WSF P5 und 0,8 mm - 1,5 mm mit Lötkolben WSF

P8) Vorschubseinheit und Steuergerät können platzsparend

übereinander gestapelt werden.

Das Steuergerät beinhaltet die digitale Elektronik für

Lötkolbenregelung (Kanal 1) und Vorschubsteuerung (Kanal

2). Durch den Einsatz eines Mikroprozessors wird ein opti-

males Temperaturregelverhalten an unterschiedlichen

Lötwerkzeugen und eine präzise Vorschubsteuerung des

Lötdrahtes erzielt.

Die Temperatur der Lötkolbenspitze (Kanal 1) wird digital

angezeigt und ist im Bereich von 50°C bis 450°C stufenlos

einstellbar. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur wird

durch Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die

zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten

bedeutet, dass das System aufheizt.

Mit einer integrierten Temperaturüberwachungsschaltung

können verschiedene Temperaturzustände über einen poten-

tialfreien Kontakt ausgewertet werden.

In der Vorschubseinheit ist der mechanische Antrieb für den

Zinnvorschub und der Lötkolbenanschluss für die

Drahtführung enthalten. Ein Zinnrollenhalter bis max. 1kg

Lotdraht ist ebenfalls Bestandteil der Vorschubseinheit.

Die Abstimmung des mech. Antriebs auf den Drahtdurch-

messer erfolgt automatisch.

Der WSF Lötkolben zeichnet sich durch seine ergonomische

Konstruktion mit einem beweglichen Heizelement aus. Durch

das besonders leistungsfähige 80 W Heizelement wird die

Löttemperatur präzise und schnell erreicht. Der Winkel des

beweglichen Heizelements lässt sich nach Lösen der

Arretierschraube (20) um ca. 40° verstellen.

Beim Arbeiten mit einem Zinnvorschubsystem lassen sind

prinzipiell zwei Arten unterscheiden:

Modus SFA automatic:

Im Betriebsmodus SFA wird durch kurzes Betätigen des

Fingerschalters (optional Fussschalter oder externer Kontakt)

die voreingestellte Lotmenge vorgeschoben. Die benötigte

Lotmenge kann stufenlos von ca. 1 – 10mm eingestellt wer-

den. Die Vorschubszeit (Kanal 2) wird digital angezeigt.

Modus SFC continuous:

Beim Betriebsmodus SFC ist der Zinnvorschub aktiviert

solange der Fingerschalter (optional Fussschalter oder exter-

ner Kontakt) betätigt wird. Die Drehzahl (Geschwindigkeit)

des Vorschubes lässt sich stufenlos einstellen und wird auf

Kanal 2 digital angezeigt.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschaltung sowie die antistatische

Ausführung der Lötstation ergänzen den hohen

Qualitätsstandard.

Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten WCB 1 und

WCB 2 können ergänzende Zusatzfunktionen und

Einstellungen an der Lötstation vorgenommen werden.

Integriertes Temperaturmessgerät und PC-Schnittstelle

gehören zum erweiterten Funktionsumfang des

Eingabegerätes WCB 2.

3. Bedienung und Einstellung

Kanalwahl

Durch das Betätigen der Kanalwahltaste (7) kann die

Digitalanzeige auf Kanal 1 (Temperaturregelung) oder Kanal

2 (Vorschub) eingestellt werden. Der jeweils angezeigte

Kanal ist durch eine rot/orange Leuchtdiode über der

Anschlussbuchse (6) oder (9) gekennzeichnet.

Wenn keine Tasten betätigt werden schaltet das Gerät nach

ca. 10 sec automatisch auf Kanal 1 um und zeigt den

Temperaturistwert an.

Deutsch

Temperatureinstellung (Kanal 1)

Ohne Tastendruck zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigen der “UP” oder

“DOWN” -Taste (3)(4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den

derzeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert

(blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder perma-

nentes Drücken der “UP” oder “DOWN” -Taste (3)(4) in ent-

sprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste per-

manent gedrückt, verändert sich der Sollwert im

Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet

die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf den Istwert

um.

Standardsetback

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die Temperatur

nach 20 min. automatisch auf den Stand by Wert von 150°C

(300°F) abgesenkt. Nach dreifacher Setbackzeit (60 min.)

wird die „AUTO OFF“ Funktion aktiviert. Der Lötkolben wird

abgeschalten.

Einschalten der Standardsetback-Funktion: Während des

Einschaltens des Gerätes die „UP“ Taste gedrückt halten bis

in der Anzeige „ON“ erscheint. Gleiches Verfahren zum

Ausschalten. In der Anzeige erscheint „OFF“ (Auslieferungs-

zustand).

Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die

Funktionssicherheit beeinträchtigt sein.

Vorschubeinstellung (Kanal 2)

Nach dem Umschalten auf Kanal 2 zeigt die Digitalanzeige

(2) die Drehzahl beim SFC Modus oder die Vorschubszeit

beim SFA Modus an. Der eingestellte Wert kann nun durch

Antippen oder permanentes Drücken der “UP” oder “DOWN”

-Taste (3)(4) in entsprechender Richtung verändert werden.

Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der

Sollwert im Schnelldurchlauf. Wenn keine Tasten betätigt

werden schaltet das Gerät nach ca. 10 sec automatisch auf

Kanal 1 um und zeigt den Temperaturistwert an.

Einstellbereiche:

SFA Modus Vorschubszeit (Lotmenge)

1 - 300 (10ms Schritte)

SFC Modus Drehzahl (Geschwindigkeit)

10% - 100%

Schnellvorschub:

Durch gleichzeitiges Drücken der Taste “UP” und “DOWN”

erfolgt der Lötdrahtvorschub mit max. Geschwindigkeit

(100%).

Empfohlen zum Nachschieben des Lotdrahtes nach dem

Zinnrollenwechsel.

SFA / SFC Modus Umschaltung:

Kanalwahltaste (7) gedrückt halten und mit der “UP” Taste

(3) den gewünschten Modus einstellen. In der Anzeige

erscheint der eingestellte Betriebsmodus.

Einstellung Temperaturfenster

Kanalwahltaste (7) und “DOWN” (4) gleichzeitig drücken. In

der Anzeige erscheint blinkend der Wert (in °C/°F) des

aktuell eingestellten Temperaturfensters (Werksseitig auf

“000” eingestellt).

Die werksseitige Einstellung “000” bedeutet:

Temperaturüberwachungsschaltung ist ausgeschalten und

der potentialfreie Kontakt (16) ist immer niederohmig.

°C Anzeige

Die Einstellung “ 001 – 099 ” entspricht:

Größe des Temperaturfensters + - 1°C bis + - 99°C

°F Anzeige

Die Einstellung “ 001 – 178 ” entspricht:

Größe des Temperaturfensters +- 1°F bis +-178°F

Potentialfreier Kontakt

Befindet sich die Isttemperatur des Lötwerkzeugs innerhalb

des eingestellten Temperaturfensters (Toleranzbreite) wird

der potentialfreier Kontakt (16) niederohmig geschalten.

Befindet sich die Temperatur außerhalb des eingestellten

Temperaturfensters wird dies in der Anzeige (2) mit “ HI”

Technische Daten

Abmessungen (B X T X H): 120 X 217 X 199

Netzspannung: 230 V / 50 Hz

Ausgangsspannung: 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2)

Leistung: 90 W

Sicherung: T800mA

Temperaturregelung: stufenlos 50°C – 450°C

Genauigkeit: + - 9°C

Potentialausgleich: Grundzustand hart geerdet

(High; Temperatur zu hoch) oder “LO” (Low, Temperatur zu

niedrig) im 2 sec. Takt angezeigt und der potentialfreie

Kontakt (16) ist hochohmig.

Der Transistorausgang eines Optokopplers stellt den potenti-

alfreien Kontakt des Gerätes dar. Es ist daher auf die Polarität

der zu schaltenden Spannung zu achten.

PLUS (+) an Pin 2

MINUS (-) an Pin 3

Belastbar ist dieser Kontakt mit max. 24 V / 20mA

Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegeräres stehen

folgende Funktionen zur Verfügung.

●

Offset:

Die tatsächliche Lötspitzentemperatur kann durch die

Eingabe eines Temperaturoffsets um +/- 40°C verändert

werden.

●

Setback:

Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C

/300°F (Stand by). Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation

in den Stand by Modus wechselt, ist von 0 – 99 Minuten ein-

stellbar. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende

Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher Setbackzeit wird

die “AUTO OFF” Funktion aktiviert. Das Lötwerkzeug wird

abgeschaltet (blinkender Strich in der Anzeige). Durch

Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird der

Setbackzustand bzw. “AUTO OFF” Zustand beendet. Dabei

wird kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt.

●

Lock:

Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster.

Nach dem Verriegeln sind an der Lötstation keine

Einstelländerungen möglich.

●

°C / °F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umge-

kehrt. Drücken der “DOWN” Taste während des Einschaltens

zeigt die aktuelle Temperaturversion an.

●

Window:

Einschränkung des Temperaturbereiches auf max. +/-99°C

ausgehend von einer durch die „LOCK“ Funktion verriegelten

Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt somit die Mitte

des einstellbaren Temperaturbereiches dar.

Bei Geräten mit potentialfreiem Kontakt (Optokoppleraus-

gang) dient die „WINDOW“ Funktion zur Einstellung eines

Temperaturfensters. Liegt die Isttemperatur innerhalb des

Temperaturfensters wird der potentialfreie Kontakt (Opto-

kopplerausgang) durchgeschaltet.

●

Cal:

Factory setting FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0,

Temperatursollwert 350°C/660°F)

●

PC-Schnittstelle:

RS232 (nur WCB 2)

●

Temperatur-Messgerät:

Integriertes Temperaturmessgerät für Thermoelement Typ K

(nur WCB 2)

Wartung

Bei ungleichmäßigem Vorschub sollte das Antriebsrad mit

einer Messingbürste gereinigt werden. Dazu Steuergerät von

der Vorschubseinheit entfernen. Den Deckel der

Vorschubseinheit nach hinten klappen um die

Vorschubseinheit zugänglich zu machen. Anschließend

Antriebsrad abheben und reinigen.

4. Inbetriebnahme

Die Vorschubseinheit mit dem Steuergerät elektrisch mitein-

ander verbinden. Stecker (12) in Buchse (6).

Die Lötkolbenanschlüsse mit dem Steuergerät und der

Vorschubseinheit verbinden. Elektrischer Anschlussstecker

des Lötkolbens in die 7 pol. Anschlussbuchse (9) des

Steuergerätes einstecken und arretieren. Die Drahtführung in

das Verbindungselement (13) der Vorschubseinheit bis zum

Anschlag einführen und mit der Klemmschraube (17) fixie-

ren.

Den Lötkolben in die Sicherheitsablage ablegen.

Bei korrekter Netzspannung das Steuergerät mit dem Netz

(14) verbinden. Gerät einschalten (1).

Zinnrolle montieren

Rändelmutter (19) des Zinnrollenhalters demontieren. Die

Zinnrolle so auf die Welle stecken, dass der Lotdraht nach

unten abgerollt wird. Die Zinnrolle mit der Rändelmutter

sichern und den Drahtanfang in die Einführungsöffnung (18)

schieben.

Durch gleichzeitiges Betätigen der “UP” und “DOWN” Taste

wird der Lötdraht vom Antrieb erfasst und mit der max.

Geschwindigkeit transportiert. Lötdraht bis zum Erscheinen

an der Lötkolbenzuführdüse (22) tranportieren.

Der Deckel der Vorschubseinheit lässt sich nach hinten klap-

pen, um die Antriebseinheit zugänglich zu machen, falls der

Lotdraht vom Antrieb nicht erfasst wird. Die beiden

Verriegelungselemente des Deckels lassen sich durch eine

ca. 90° Drehung nach links öffnen.

Deutsch

Anschließend Geräteeinstellungen wie in Abschnitt

“Bedienung und Einstellung” vornehmen.

5. Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (8) sind 4 Variationen realisierbar.

Hart geerdet:

Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm):

Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei:

Mit Stecker

Weich geerdet:

Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den

gewählten Widerstandswert.

6. Löttechnische Hinweise

Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze mit

Lot benetzen. Diese entfernt lagerbedingte Oxydschichten

und Unreinheiten der Lötspitze. Bei Lötpausen und vor dem

Ablegen des Lötkolbens immer darauf achten, dass die

Lötspitze gut verzinnt ist. Bei sehr mild aktivierten

Flussmitteln (no clean) wird zur Aufrechterhaltung der

Benetzung die Verwendung von Tip Aktivator empfohlen.

Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der

Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder

Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswirkungen

auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat.

Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der

Lötspitze achten.

Die Wärmeübertragunsflächen von Heizkörper und Lötspitze

sauber halten.

Die heiße Lötspitze nicht auf dem Reinigungsschwamm oder

Kunststoffoberflächen ablegen.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw. Düse

justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der

Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.

7. Zubehör

005 13 120 99 Fussschalter

005 13 031 99 Tip Aktivator

Lötspitzen:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm Meißel

005 44 405 99 LT B 2,4 mm Meißel

005 44 407 99 LT C 3,2 mm Meißel

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm gebogen

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm gebogen

005 44 412 99 LT H 0,8 mm Meißel

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm gebogen

005 44 408 99 LT F 1,2 mm Rundform abgeschrägt

005 44 444 99 LT BB 2,4mm Rundform abgeschrägt

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm Rundform abgeschrägt

8. Lieferumfang

Steuergerät

Vorschubeinheit

WSF P Lötkolben

Kleinwerkzeug

Lötkolbenablage

Netzkabel

Betriebsanleitung

Sicherheitshinweise

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

accordée en achetant la station de soudage WSF 81

D5/D8. Lors de la fabrication, des exigences de qualité très

sévères assurant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont

été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-

ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-

tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il

y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations

autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même

que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

La station de soudage WSF 81 D5/D8 correspond à la décla-

ration de conformité européenne en application des exigen-

ces de sécurité fondamentales de la directive 89/336/CEE et

73/23/CEE.

2. Description

La station de soudage WSF 81 D5/D8 appartient à une série

d’appareils développés pour la fabrication industrielle de

même que pour les activités de réparation et de laboratoire.

La station de soudage comprend un système d’avance auto-

matique du fil à souder. Les diamètres utilisables du fil à

souder sont subdivisés en deux catégories et sont fonction

du fer à souder raccordé (0,5 mm à 0,8 mm avec le fer à

souder WSF P5 et 0,8 mm à 1,5 mm avec le fer à souder

WSF P8). L’unité d’avance et l’appareil de commande peu-

vent être superposés pour gagner de la place.

L’appareil de commande renferme l’électronique numérique

de régulation de la panne (canal 1) et la commande de l’a-

vance (canal 2). Le recours à un microprocesseur permet

d’obtenir des caractéristiques optimales de régulation de la

température avec différents outils de soudage et une com-

mande précise de l’avance du fil à souder.

La température de la panne (canal 1) est indiquée par un affi-

cheur numérique et est réglable en continu entre 50°C et

450°C. Lorsque la température présélectionnée est atteinte,

une LED rouge de contrôle visuel située dans l’afficheur se

met à clignoter. Cette LED est allumée de manière continue

pendant que le système chauffe.

Le circuit de surveillance de la température intégré permet

d’exploiter différentes températures par l’intermédiaire d’un

contact libre de potentiel.

L’unité d’avance renferme l’entraînement mécanique pour

l’avance du fil à souder et la connexion du fer à souder pour

le guide fil. L’unité d’avance comprend également un sup-

port de bobine de fil à souder de 1 kg maxi.

L’entraînement mécanique est adapté automatiquement au

diamètre du fil à souder.

Le fer à souder WSF se distingue par sa conception ergono-

mique et son élément chauffant mobile. Grâce à ce puissant

élément chauffant de 80 W, la température de soudage est

atteinte de manière précise et rapide. L’angle de l’élément

chauffant mobile peut être réglé d’environ 40° après avoir

desserré la vis de blocage (20).

Il existe deux modes de fonctionnement différents du systè-

me d’avance du fil à souder:

Mode SFA Sequentiel:

Dans le mode de fonctionnement SFA, un bref actionnement

du commutateur tactile (interrupteur à pédale ou contact

externe en option) commande l’avance de la quantité préré-

glée de soudure. La quantité de soudure peut être préréglée

en continu entre env. 1 et 10 mm. Le temps d’avance (canal

2) est indiqué par l’afficheur numérique.

Mode SFC Continu:

Dans le mode de fonctionnement SFC, l’avance du fil à sou-

der est activée tant que le commutateur tactile (interrupteur

à pédale ou contact externe en option) est actionné. La vites-

se de rotation (vitesse) de l’avance est réglable en continu et

est indiquée sur le canal 2 par l’afficheur numérique.

Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la

panne, une connexion à minimum de tension ainsi qu’une

exécution antistatique de la station de soudage complètent

cet équipement de qualité.

Les appareils d’entrée WCB1 et WCB2 disponibles en option

permettent d’exécuter des fonctions supplémentaires et

d’effectuer des réglages sur la station de soudage. Les fonc-

tionnalités élargies de l’appareil d’entrée WCB2 compren-

nent un contrôleur de température intégré et une interface

pour PC.

3. Utilisation et réglages

Sélection du canal

L’affichage numérique peut être réglé sur le canal 1 (régula-

tion de température) ou le canal 2 (avance) en actionnant la

touche de sélection du canal (7). Le canal affiché est signa-

lé par une diode électroluminescente rouge/orange au-des-

sus de la prise de raccordement (6) ou (9).

Si aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automa-

tiquement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indi-

que la température réelle.

Français

Réglage de la température (canal 1)

Si aucune touche n’est actionnée, l’afficheur numérique (2)

indique la température réelle. En actionnant la touche ”Up”

ou ”Down” (3)(4), l’afficheur numérique (2) indique la valeur

de consigne momentanément réglée. La valeur de consigne

réglée (affichage clignotant) peut être modifiée dans la

direction souhaitée en donnant des impulsions ou en exerç-

ant une pression continue sur la touche ”Up” ou ”Down”

(3)(4). Lorsque la touche est actionnée en continu, la valeur

de consigne change rapidement. 2 secondes environ après

avoir relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient

automatiquement à la valeur réelle.

Réduction de température standard

Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la tempéra-

ture est ramenée automatiquement à la valeur standard de

150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de trois fois

cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO OFF” est acti-

vée. Le fer à souder s’éteint.

Activation de la fonction de réduction de température

Setback standard: maintenir la touche “UP” enfoncée durant

la mise en marche de l’appareil jusqu’à ce que l’afficheur

indique “ON”. Procéder de la même manière à l’extinction.

L’afficheur indique “OFF” (état d’origine).

La fonction de sécurité peut être altérée lors de l’utilisation

de très fines pannes.

Réglage de l’avance (canal 2)

Lorsque le canal 2 a été sélectionné, l’afficheur numérique

(2) indique la vitesse de rotation dans le mode SFC ou le

temps d’avance dans le mode SFA. La valeur réglée peut

alors être modifiée dans la direction souhaitée en donnant

des impulsions ou en exerçant une pression continue sur la

touche ”Up” ou ”Down” (3)(4). Lorsque la touche est action-

née en continu, la valeur de consigne change rapidement. Si

aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automati-

quement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indi-

que la température réelle.

Plages de réglage:

Mode SFA temps d’avance (quantité de soudure)

1 - 300 (pas de 10ms)

Mode SFC vitesse de rotation (vitesse)

10% - 100%

Avance rapide:

En actionnant simultanément les touches ”UP” et ”DOWN”,

l’avance du fil à souder se fait à la vitesse maximale (100%).

Cette vitesse est recommandée pour faire avancer le fil à

souder après un changement de bobine.

Mode SFA / SFC

Commutation:

Maintenir la touche de sélection du canal (7) enfoncée et

sélectionner le mode souhaité avec la touche „UP“ (3).

L’afficheur indique le mode de fonctionnement sélectionné.

Réglage de la fenêtre de températures

Actionner simultanément la touche de sélection du canal (7)

et ” Down ” (4). L’afficheur indique en clignotant la valeur

(en °C/°F) de la fenêtre de températures momentanément

réglée (réglage d’origine ”000”).

Le réglage d’origine ”000” signifie:

Le circuit de surveillance de température est désactivé et le

contact libre de potentiel (16) est toujours à basse impédan-

ce.

Affichage °C

Le réglage ” 001 – 099 ” correspond à:

Taille de la fenêtre de températures + - 1°C à + - 99°C

Affichage °F

Le réglage ” 001 – 178 ” correspond à:

Taille de la fenêtre de températures +- 1°F à +-178°F

Contact libre de potentiel

Si la température réelle de l’outil de soudage se situe dans

la fenêtre de températures (plage de tolérance) réglée, le

contact libre de potentiel (16) est commuté sur basse impé-

dance. Si la température se situe en dehors de la fenêtre de

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions (L X P X H): 120 X 217 X 199

Tension secteur: 230 V / 50 Hz

Tension de sortie: 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2)

Puissance: 90 W

Fusible: T800mA

Régulation de température: en continu 50 °C – 450 °C

Précision: + - 9 °C

Equilibrage du potentiel: mise à la terre dure d’origine

températures réglée, l’afficheur (2) le signale par ” HI” (High;

température trop élevée) ou ”LO” (Low, température trop

basse) au rythme de 2 secondes et le contact libre de poten-

tiel (16) est à haute impédance.

La sortie transistorisée d’un coupleur optoélectronique

représente le contact libre de potentiel de l’appareil. La pola-

rité de la tension à commuter doit par conséquent être

observée.

PLUS (+) à la broche 2

MOINS (-) à la broche 3

La charge admissible maximale de ce contact est de 24V /

20mA

Appareil d’entrée externe WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions suivantes sont à disposition lors de l’utilisation

d’un appareil d’entrée externe:

●

Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de + -

40°C par l’entrée d’un offset de température.

●

Setback:

Réduction de la température de consigne réglée à 150°C

/300°F (Stand by). Le temps de Setback au bout duquel la

station de soudage se met en Stand by est réglable entre 0

et 99 minutes. Le Setback est signalé par le clignotement

de la valeur réelle affichée.

La fonction AUTO OFF est activée au bout de trois fois la

durée de Setback. L’outil de soudage est désactivé (trait clig-

notant sur l’afficheur). Le Setback ou AUTO OFF est terminé

en appuyant sur une touche ou en actionnant le commuta-

teur tactile. La valeur de consigne réglée est alors briève-

ment affichée.

●

Lock:

Verrouillage de la température de consigne et de la fenêtre

de températures. Après le verrouillage, aucun réglage de la

station de soudage ne peut être modifié.

●

°C / °F:

Commutation de l’affichage de température de °C sur °F et

inversement. En appuyant sur la touche ”Down” pendant la

mise en marche, la version de température en cours est affi-

chée.

●

Window:

Limitation de la plage de température à +-99°C maxi. à par-

tir d’une température verrouillée avec la fonction “LOCK”. La

température verrouillée représente alors le milieu de la plage

de température réglable.

Sur les appareils avec contact libre de potentiel (sortie sur

coupleur optoélectronique), la fonction “WINDOW” sert au

réglage d’une fenêtre de températures. Lorsque la tempéra-

ture réelle se situe dans la plage de températures, le contact

libre de potentiel (sortie sur coupleur optoélectronique) est

commuté.

●

Cal:

Factory setting FSE (remise de tous les réglages à 0, tem-

pérature de consigne 350°C/660°F

●

Interface PC:

RS232 (uniquement WCB 2)

●

Appareil de température:

Appareil de mesure de la température intégré pour thermo-

couple type K (uniquement mesure de la WCB 2)

Entretien

Si l’avance est irrégulière, nettoyer le galet d’entraînement

avec une brosse en laiton. Pour ce faire, éloigner l’appareil

de commande de l’unité d’avance. Rabattre le couvercle de

l’unité d’avance en arrière pour rendre l’unité d’avance

accessible. Lever ensuite le galet d’entraînement et le netto-

yer.

4. Mise en service

Etablir la liaison électrique entre l’unité d’avance et l’appar-

eil de commande. Fiche (12) dans la prise (6).

Relier les connecteurs du fer à souder à l’appareil de com-

mande et l’unité d’avance. Raccorder le connecteur électri-

que du fer à souder à la prise à 7 pôles (9) de l’appareil de

commande et le verrouiller. Introduire le guide fil dans l’élé-

ment de raccordement (13) de l’unité d’avance jusqu’en

butée et le fixer avec la vis de serrage (17).

Placer le fer à souder dans le support de sécurité.

Si la tension d’alimentation est correcte, brancher l’appareil

de commande sur le secteur (14). Mettre l’appareil en mar-

che (1).

Mise en place de la bobine de soudure

Démonter l’écrou moleté (19) du support de bobine. Placer la

bobine de soudure sur l’arbre de manière à ce que le fil se

déroule vers le bas. Fixer la bobine avec l’écrou moleté et

glisser l’extrémité du fil dans l’ouverture (18).

En actionnant simultanément la touche ”UP” et la touche

”DOWN”, le fil à souder est saisi par l’entraînement et trans-

porté à la vitesse maximale. Faire avancer le fil jusqu’à ce

qu’il apparaisse à l’ouverture du fer à souder (22).

Le couvercle de l’unité d’avance peut être rabattu en arrière

pour rendre l’unité d’entraînement accessible si le fil à sou-

der n’est pas saisi par l’entraînement.Les deux éléments de

Français

verrouillage du couvercle peuvent être ouverts en effectuant

une rotation d’environ 90° à gauche.

Effectuer ensuite les réglages de l’appareil de la manière

décrite au chapitre ”Utilisation et réglage”.

5. Compensation du potentiel

4 variantes sont possibles en fonction de l’utilisation de la

fiche jack 3,5 mm (8).

Mise à la terre dure:

Sans fiche (état d’origine)

Compensation du potentiel (impédance 0 ohm):

Avec fiche, ligne d’équipotentialité sur le contact médian

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre douce:

Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par la rési-

stance choisie.

6. Informations techniques pour le

soudage

Lors de la première mise en chauffe, étamer la panne à éta-

mage sélectif pour retirer les couches d’oxyde dues au stok-

kage et les impuretés présentes sur la panne. Lors des pau-

ses et avant de déposer le fer à souder, s’assurer toujours

que la panne est bien étamée. Avec les fondants très légè-

rement activés (no clean), il est recommandé d’utiliser l’ac-

tivateur Tip pour conserver l’étamage.

La transition entre l’élément chauffant/la sonde et la panne

ne doit pas être sale, présenter de corps étrangers ou être

endommagée car ceci se répercuterait sur la précision de la

régulation de température.

Attention: S’assurer toujours que la panne est correcte-

ment fixée.

Les surfaces de transfert thermique de l’élément chauffant

et de la panne doivent toujours être propres.

Ne pas déposer la panne brûlante sur l’éponge de nettoyage

ou sur des surfaces en matière plastique.

Les appareils de soudage ont été réglés en fonction d’une

panne ou d’une tuyère moyenne. Des différences sont pos-

sibles en cas de changement de panne ou d’utilisation de

pannes de formes différentes.

7. Accessoires

005 13 120 99 Interrupteur à pédale

005 13 031 99 Activateur Tip

Pannes:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm burin

005 44 405 99 LT B 2,4 mm burin

005 44 407 99 LT C 3,2 mm burin

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm courbée

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm courbée

005 44 412 99 LT H 0,8 mm burin

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm courbée

005 44 408 99 LT F 1,2 mm forme ronde biseautée

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm forme ronde biseautée

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm forme ronde biseautée

8. Eléments compris dans la livraison

Station de soudage WSF 81 D5 / D8

Appareil de commande

Unité d’avance

Fer à souder WSF P

Petit outil

Support pour fer à souder

Cordon d’alimentation

Mode d’emploi

Consignes de sécurité

Sous réserve de modifications techniques!

Français

We danken u voor de aankoop van de WELLER soldeersta-

tion WSF 81 D5/D8 en het door u gestelde vertrouwen in

ons product. Bij de productie werd aan de strengste kwali-

teitsvereisten voldaan om een perfecte werking van het

toestel te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebru-

iksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften

aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de veilig-

heidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-

kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De WELLER soldeerstation WSF 81 D5/D8 is conform de EG-

conformiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheids-

vereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23EEG.

2. Beschrijving

Het soldeerstation WSF 81 D5/D8 behoort tot een familie van

apparaten die voor het industriële productieproces, alsmede

voor reparatiebedrijven en laboratoria ontwikkeld is.

Het soldeerstation bevat een automatisch vooruitschuifsy-

steem voor soldeertin. De te gebruiken soldeerdraaddiame-

ters zijn in twee bereiken opgedeeld en worden door de aan-

gesloten soldeerbout bepaald (0,5 mm – 0,8 mm met sol-

deerbout WSF P5 en 0,8 mm – 1,5 mm met soldeerbout WSF

P8). Vooruitschuifeenheid en besturingsapparaat kunnen

plaatsbesparende boven elkaar gestapeld worden.

Het besturingsapparaat bevat de digitale elektronica voor

soldeerboutregeling (kanaal 1) en vooruitschuifbesturing

(kanaal 2). Door het gebruik van een microprocessor wordt

een optimaal temperatuurregelgedrag op diverse soldeerap-

paratuur en een exacte besturing van het vooruitschuifsy-

steem van de soldeerdraad verkregen.

De temperatuur van de soldeerstift (kanaal 1) wordt digitaal

aangegeven en is tussen 50°C tot 450°C traploos instelbaar.

Het bereiken van de ingestelde temperatuur wordt door het

knipperen van een rode LED op het display dat voor de opti-

sche regelcontrole dient gesignaleerd. Permanent branden

wil zeggen dat het systeem aan het opwarmen is.

Met een geïntegreerde temperatuurbewakingsschakeling

kunnen verschillende temperatuurtoestanden via een poten-

tiaalvrij contact vastgesteld worden.

In de vooruitschuifeenheid zit de mechanische aandrijving

voor het vooruitschuiven van het soldeertin en de soldeer-

boutaansluiting voor de draadgeleiding. Een soldeertinhou-

der met max. 1 kg soldeertin zit ook in de vooruitschuifeen-

heid.

Het afstemmen van de mechanische aandrijving op de

draaddiameter gebeurt automatisch.

De WSF-soldeerbout onderscheidt zich door zijn ergonomi-

sche constructie met een beweegbaar verwarmingselement.

Door het bijzonder krachtige 80 W verwarmingselement

wordt de soldeertemperatuur exact en snel bereikt. De hoek

van het beweegbare verwarmingselement kan nadat de

vastzetschroef (20) is losgemaakt met ca. 40° ingesteld wor-

den.

Bij het werken met een soldeervooruitschuifsysteem zijn in

principe twee soorten te onderscheiden:

Modus SFA automatic:

In de bedrijfsmodus SFA wordt door de vingerschakelaar kort

te gebruiken (optioneel voetschakelaar of extern contact) de

ingestelde soldeerhoeveelheid naar voren geschoven. De

benodigde soldeerhoeveelheid kan traploos van ca. 1 – 10

mm ingesteld worden. De vooruitschuiftijd (kanaal 2) wordt

digitaal aangegeven.

Modus SFC continuous:

Bij de bedrijfsmodus SFC wordt het vooruitschuiven van sol-

deertin zolang geactiveerd als de vingerschakelaar (optioneel

voetschakelaar of extern contact) gebruikt wordt. Het toeren-

tal (snelheid) van het vooruitschuiven kan traploos ingesteld

worden en wordt op kanaal 2 digitaal aangegeven.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor de soldeer-

stift, nulpotentiaalschakeling alsmede de antistatische uit-

voering van het soldeerstation completeren de hoge kwali-

teitsstandaard.

Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB1 en

WCB2 kunnen aanvullende extra functies en instellingen op

het soldeerstation aangebracht worden. Een geïntegreerd

temperatuurmeetapparaat en een PC- interface behoren tot

de verdere functieomvang van het invoerapparaat WCB2.

Nederlands

3. Bediening en instelling

Kanaalkeuze

Door de kanaalkeuzetoets (7) te gebruiken kan de digitale

indicatie op kanaal 1 (temperatuurregeling) of kanaal 2 (voo-

ruitschuiven) ingesteld worden. Het aangegeven kanaal is

door een rood/oranje lichtdiode via aansluitbus (6) of (9)

gekenmerkt.

Als geen toetsen gebruikt worden, schakelt het apparaat na

ca. 10 seconden automatisch op kanaal 1 om en geeft de

werkelijke temperatuurwaarde aan.

Temperatuurinstelling (kanaal 1)

Als niet op een toets gedrukt wordt, geeft de digitale indica-

tie (2) de werkelijke temperatuurwaarde aan. Door op de

”Up” of ”Down” -toetsen (3)(4) te drukken schakelt de digi-

tale indicatie (2) op de op dat moment ingestelde gewenste

waarde om. De ingestelde gewenste waarde (knipperende

indicatie) kan nu door de ”Up” of ”Down” -toetsen (3)(4) aan

te raken of permanent in te drukken in de betreffende rich-

ting veranderd worden. Als de toets permanent ingedrukt

wordt, verandert de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2

seconden nadat hij is losgelaten, schakelt de digitale indica-

tie (2) automatisch weer op de

werkelijke waarde om.

Standaardsetback

Wanneer het soldeergereedschap niet wordt gebruikt, wordt

de temperatuur na 20 minuten automatisch verlaagd naar de

standby-waarde van 150°C (300°F). Na een drievoudige set

back-tijd (60 min) wordt de ”AUTO OFF” functie geactiveerd.

De soldeerbout wordt uitge schakeld.

Inschakelen van de standaardsetback-functie: Tijdens het

inschakelen van het toestel de ”UP” toets ingedrukt houden

tot op de display ”ON” verschijnt. De functie wordt op dezelf-

de manier uitgeschakeld. Op de display verschijnt ”OFF”

(toestand bij levering).

Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de goede

werking beïnvloed zijn.

Vooruitschuifinstelling (kanaal 2)

Na omschakelen op kanaal 2 geeft de digitale indicatie (2)

het toerental aan bij de SFC modus of de vooruitschuiftijd bij

de SFA modus. De ingestelde waarde kan nu door de ”Up”

of ”Down” -toets (3)(4) aan te raken of permanent in te druk-

ken in de betreffende richting veranderd worden. Als de

toets permanent ingedrukt wordt, verandert de gewenste

waarde

in snel tempo. Als geen toetsen aangeraakt worden, scha-

kelt het apparaat na ca. 10 seconden automatisch op kanaal

1 om en geeft de werkelijke temperatuurwaarde aan.

Instelbereiken:

SFA modus vooruitschuiftijd (soldeertinhoeveelheid)

1 - 300 (10 ms stappen)

SFC modus toerental (snelheid)

10% - 100%

Snel vooruitschuiven:

Door de toetsen ”UP” en ”DOWN” tegelijkertijd in te drukken

verloopt het vooruitschuiven van de soldeerdraad met max.

snelheid(100%).Aanbevolen voor het naduwen van de sol-

deerdraad na het wisselen van de soldeerdraadrol.

SFA / SFC modus omschakeling:

Kanaalkeuzetoets (7) ingedrukt houden en met de ”UP” toets

(3) de gewenste modus instellen. Op het display verschijnt

de ingestelde bedrijfsmodus.

Instelling temperatuurvenster

Druk kanaalkeuzetoets (7) en ” Down ” (4) tegelijkertijd in.

Op het display verschijnt knipperende waarde (in °C/°F) van

het actueel ingestelde temperatuurvenster (af fabriek op

”000” ingesteld).

De instelling af fabriek ”000” betekent:

temperatuurbewakingsschakeling is uitgeschakeld en het

potentiaalvrije contact (16) is altijd laagohmmig.

°C indicatie

De instelling ” 001 – 099 ” komt overeen met:

Formaat van het temperatuurvenster +/- 1 °C tot +/- 99 °C

Nederlands

Technische gegevens

Afmetingen(b X d X h): 120 X 217 X 199

Netspanning: 230 V / 50 Hz

Uitgangsspanning: 24 VAC (kanaal 1); 24 VDC (kanaal 2)

Vermogen: 90 W

Zekering: T800 mA

Temperatuurregeling: traploos 50°C – 450°C

Precisie: + - 9°C

Equipotentiaal: aardingstoestand hard geaard

°F indicatie

De instelling ” 001 – 178 ” komt overeen met:

Formaat van het temperatuurvenster +- 1°F tot +-178°F

Potentiaalvrij contact

Als de werkelijke temperatuur van het soldeerapparaat bin-

nen het ingestelde temperatuurvenster (tolerantiebreedte)

ligt, wordt het potentiaalvrije contact (16) laagohmig inge-

schakeld. Als de temperatuur zich buiten het ingestelde tem-

peratuurvenster bevindt, wordt dit op het display (2) met ”

HI” (High; temperatuur te hoog) of ”LO” (Low, temperatuur

te laag) om de 2 seconden aangegeven en is het potenti-

aalvrije contact (16) hoogohmig.

De transistoruitgang van een opto-koppeling stelt het poten-

tiaalvrije contact van het apparaat voor. Let daarom op de

polariteit van de in te schakelen spanning.

PLUS (+) op pin 2

MINUS(-) op pin 3

Dit contact is belastbaar met max. 24 V / 20 mA

Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat staan de volgende

functies ter beschikking.

●

Offset:

De werkelijke soldeerstifttemperatuur kan door het ingeven

van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd worden.

●

Setback:

Verlagen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C

/300°F (stand-by). De setbacktijd, nadat het soldeerstation

naar de stand-by modus is overgegaan, kan tussen 0 - 99

minuten ingesteld worden. De setbacktoestand wordt door

een knipperende indicatie van de werkelijke waarde gesig-

naleerd.

Na drievoudige setbacktijd wordt de AUTO OFF functie geac-

tiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld (knippe-

rende streep op het display). Door op een toets te drukken of

een vingerschakeldruk wordt de setbacktoestand c.q. AUTO

OFF toestand beëindigd. Daarbij wordt kort de ingestelde

gewenste waarde getoond.

●

Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur en temperatu-

urvenster. Na het vergrendelen zijn op het soldeerstation

geen instelveranderingen meer mogelijk.

●

°C/°F:

Omschakelen van de temperatuurindicatie van °C in °F en

omgekeerd. Door op de ”Down”- toets te drukken tijdens het

inschakelen wordt de actuele temperatuurversie aangege-

ven.

●

Window:

Beperking van het temperatuurbereik tot max. +-99°C uit-

gaande van een door de “LOCK” functie vergrendelde tem-

peratuur. De vergrendelde temperatuur vormt daardoor het

middenpunt van het instelbare temperatuurbereik.

Bij toestellen met potentiaalvrij contact (uitgang optische

koppeling) dient de ”WINDOW” functie om een temperatuur-

venster in te stellen. Als de reële temperatuur binnen het

temperatuurvenster ligt, wordt het potentiaalvrije contact

(uitgang optische koppeling) doorgeschakeld.

●

Cal:

factory setting FSE (terugzetten van alle instelwaarden op 0,

gewenste waarde temperatuur 350°C/660°F

●

PC-interface:

RS 232 (alleen WCB 2)

●

Temperatuurmeetapparaat:

Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermo-ele-

ment type K (alleen WCB 2)

Onderhoud

Als het vooruitschuiven ongelijkmatig verloopt, moet het

aandrijfwiel met een messingborstel gereinigd worden. Haal

daarvoor het besturingsapparaat van de vooruitschuifeen-

heid af. Klap de deksel van de vooruitschuifeenheid naar

achteren om de vooruitschuifeenheid toegankelijk te maken.

Til daarna het aandrijfwiel omhoog en maak het schoon.

4. Inbruikname

Verbind de vooruitschuifeenheid elektrisch met het bestu-

ringsapparaat. Stekker (12) in bus (6).

De soldeerboutaansluitingen met het besturingsapparaat en

de vooruitschuifeenheid verbinden. Elektrische aansluitstek-

ker van de soldeerbout in de 7-polige aansluitbus (9) van het

besturingsapparaat steken en vastzetten. De draadgeleiding

in het verbindingselement (13) van de vooruitschuifeenheid

tot aan de aanslag brengen en met de klemschroef (17) vast-

zetten.

Leg de soldeerbout in de veiligheidshouder.

Sluit bij correcte netspanning het besturingsapparaat op de

elektriciteit aan (14). Zet het apparaat aan (1).

Soldeertinrol monteren

Demonteer de kartelmoer (19) van de soldeertinrolhouder.

Steek de soldeertinrol zo op de as dat de soldeerdraad naar

beneden wordt afgerold. Beveilig de soldeertinrol met de

kartelmoer en schuif het begin van de draad in de invoe-

ringsopening (18).

Nederlands

Door de ”UP” en ”DOWN”-toets gelijktijdig te gebruiken

wordt de soldeerdraad door de aandrijving gepakt en met de

max. snelheid getransporteerd. Transporteer de soldeer-

draad tot de soldeeerbouttoevoersproeier (22) verschijnt.

De deksel van de vooruitschuifeenheid kan naar achteren

geklapt worden om de aandrijfeenheid toegankelijk te

maken als de soldeerdraad niet door de aandrijving gepakt

wordt. De twee vergrendelingselementen van de deksel

kunnen geopend worden door ze ongeveer 90° te draaien.

Stel daarna het apparaat in zoals aangegeven in paragraaf

”Bediening en instelling”.

5. Potentiaal vereffening

Door een verschillende bedrading van de 3,5 mm palbus (8)

zijn 4 variaties te realiseren.

Hard geaard:

zonder stekker (uitleveringstoestand)

Equipotentiaal (impedantie 0 Ohm):

met stekker, compensatieleiding op het middelste contact

Potentiaalvrij:

met stekker

Zacht geaard:

met gesoldeerde weerstand. Aarding via de gekozen weer-

standswaarde.

6. Soldeertechnische aanwijzingen

Bevochtig bij de eerste keer opwarmen de selectief vertinde

soldeerstift met soldeertin. Hierdoor worden door het ops-

laan veroorzaakte oxidatielagen en vuil op de soldeerstift

verwijderd. Zorg er bij pauzes tussen het solderen en voor-

dat de soldeerbout wordt weggelegd altijd voor dat de sol-

deerstift goed voorzien is van soldeer. Bij zeer mild geacti-

veerde vloeimiddelen (no clean) wordt voor het nat houden

het gebruik van Tip Aktivator aanbevolen.

De overgang tussen verwarmingslichaam/sensor en de sol-

deerstift mag niet door vuil, vreemde voorwerpen of bescha-

digingen beïnvloed worden, omdat dat een nadelige uitwer-

king heeft op de precisie van de temperatuurregeling.

Opgelet: zorg er altijd voor dat de soldeerstift correct

geplaatst is.

De warmteoverbrengingsvlakken van verwarmingslichaam

en soldeerstift schoon houden.

De hete soldeerstift niet op de reinigingsspons of kunststo-

foppervlakken neerleggen.

De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde soldeerstift

c.q. sproeier afgesteld. Er kunnen afwijkingen ontstaan als

de stift vervangen wordt of als andere stiftvormen gebruikt

worden.

7. Toebehoren

005 13 120 99 Voetschakelaar

005 13 031 99 Tip Aktivator

Soldeerstiften:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm beitel

005 44 405 99 LT B 2,4 mm beitel

005 44 407 99 LT C 3,2 mm beitel

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm gebogen

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm gebogen

005 44 412 99 LT H 0,8 mm beitel

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm gebogen

005 44 408 99 LT F 1,2 mm ronde afgeschuinde vorm

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm ronde afgeschuinde vorm

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm ronde afgeschuinde vorm

8. Leveromvang

Soldeerstation WSF 81 D5/D8

besturingsapparaat

vooruitschuifeenheid

WSF P soldeerbout

klein gereedschap

soldeerbouthouder

Elektriciteitskabel

Handleiding

veiligheidsinstructies

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione sal-

dante WSF 81 D5/D8. È stato prodotto nel rispetto dei più

severi requisiti di qualità, così da garantire un funzionamen-

to perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accura-

tamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza

allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza

può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio

diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso

né per eventuali modifiche non autorizzate.

La stazione saldante WSF 81 D5/D8 corrisponde alla

Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fonda-

mentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e

73/23CEE.

2. Descrizione

La stazione saldante WSF 81 D5/D8 fa parte di una serie di

apparecchiature sviluppate sia per la produzione industriale

che per l’uso in riparazioni e in laboratori.

La stazione contiene un sistema automatico di avanzamento

dello stagno. I diametri utilizzabili di filo sono suddivisi in due

campi e vengono determinati dallo stilo saldante collegato

(0,5 mm – 0,8 mm con stilo WSF P5 e 0,8 mm – 1,5 mm con

stilo WSF P8). L’unità di avanzamento e la centralina posso-

no essere piazzati l’uno sull’altro, permettendo un minore

ingombro.

La centralina di controllo contiene il dispositivo elettronico

digitale per la regolazione dello stilo saldante (canale 1) e il

controllo dell’avanzamento (canale 2).

Grazie all’uso di un microprocessore è possibile ottenere un

comportamento di regolazione ottimale su differenti utensili

saldanti ed un preciso controllo dell’avanzamento del filo di

stagno.

La temperatura della punta dello stilo saldante (canale 1)

viene indicata in maniera digitale e può essere impostata in

maniera continua in un campo fra 50°C - 450°C. Il raggiun-

gimento della temperatura preimpostata viene segnalata da

un LED rosso lampeggiante nel display che serve come con-

trollo visivo di regolazione in corso. Se la spia è rossa a luce

fissa significa che si trova in fase di riscaldamento.

Per mezzo di un circuito di controllo della temperatura inte-

grato è possibile monitorare lo stato delle temperature per

mezzo di un contatto libero da potenziale.

Nell’unità di avanzamento é piazzato l’azionamento mecca-

nico per l‘alimentazione dello stagno e l’attacco dello stilo

saldante per la conduzione del filo. L’unità di avanzamento

contiene anche un supporto per la bobina di filo di stagno

sino ad un peso max. di 1 kg.

L’adattamento dell’azionamento meccanico al diametro del

filo avviene automaticamente.

Lo stilo saldante WSF si contraddistingue per il suo design

ergonomico e per l‘elemento termico mobile. Grazie all‘ele-

mento riscaldante particolarmente potente da 80 W, la tem-

peratura di saldatura viene raggiunta velocemente e con pre-

cisione. L’inclinazione dell’elemento riscaldante può essere

modificata di ca. 40° dopo aver allentato la vite di bloccag-

gio (20).

Il lavoro con sistema di avanzamento dello stagno si esegue

generalmente utilizzando due metodi.

Metodo SFA automatico:

Con il metodo SFA, azionando brevemente l’interruttore

sull‘impugnatura (opzionalmente è disponibile un interrutore

a pedale o un dispositivo esterno) viene trasportata la quan-

tità di stagno preimpostata. La quantità di stagno necessaria

può essere regolata in maniera continua da ca. 1 – 10mm. Il

tempo di avanzamento (canale 2) viene indicato digitalmen-

te.

Metodo SFC continuo:

Con il metodo SFC l’avanzamento dello stagno rimane attiva-

to sino a che viene tenuto premuto l’interruttore sull‘impug-

natura (opzionalmente l’interruttore a pedale o un dispositivo

esterno). La velocità di avanzamento può essere regolata in

maniera continua e viene indicata in maniera digitale sul

canale 2.

L’alto standard qualitativo viene completato da differenti

possibilità di equalizzazione del potenziale della punta sal-

dante, dalla commutazione di tensione zero cosìccome

dall’esecuzione antistatica dell’intera stazione saldante.

Mediante le unità di calibrazione WCB 1 e WCB 2 disponibili

opzionalmente è possibile realizzare funzioni ed impostaztio-

ni complementari sulla stazione saldante. Un misuratore di

temperatura integrato e un’interfaccia PC contraddistinguo-

no l’equipaggiamento dell’unità di inserimento WCB 2.

3. Comando e impostazione

Selezione canali

Azionando il tasto di selezione canali (7) è possibile imposta-

re l’indicatore digitale sul canale 1 (regolazione di tempera-

tura) oppure sul canale 2 (avanzamento). Il canale attivato

viene contrassegnato da un diodo luminoso rosso/arancione

Italiano

sopra la boccola di collegamento (6) o (9).

Se non viene attivato alcun tasto l’apparecchio dopo ca. 10

secondi commuta automaticamente sul canale 1 e mostra il

valore effettivo della temperatura.

Impostazione della temperatura (canale 1)

Senza premere sul tasto l’indicatore digitale (2) mostra il

valore effettivo della temperatura. Premendo il tasto „Up“

oppure „Down“ (3) (4) l’indicatore digitale (2) passa sul valo-

re di set impostato. Il valore di set impostato (indicatore lam-

peggiante) può ora essere modificato premendo brevemen-

te o in maniera permanente il tasto „Up“ oppure „Down“ (3)

(4) nella direzione desiderata. Se il tasto viene premuto in

maniera permanente, il valore di set cambia in modo rapido.

Ca. 2 secondi dopo aver rilasciato il pulsante l’indicatore

digitale (2) commuta nuovamente sul valore effettivo.

Setback standard:

Se l’utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la tempera-

tura viene portata automaticamente sul valore di standby di

150 °C (300 °F). Alla scadenza di un tempo triplo del tempo

di setback (60 min) viene attivata la funzione di autospegni-

mento “AUTO OFF”. Lo stilo saldante viene spento.

Accensione della funzione standard-setback: Durante l’ac-

censione dell’apparecchio tenere premuto il tasto “UP” sino

a che nell’indicatore non compare “ON”. Lo stesso va fatto

per spegnerla. In tal caso, nell’indicatore comparirà “OFF”

(stato di fornitura).

Se vengono usate punte di saldanti molto fini é possibile che

la funzione non sia più sicura.

Impostazione dell’avanzamento (canale 2)

Dopo aver commutato sul canale 2 l’indicatore digitale (2)

mostra la velocità nel modo SFC o il tempo di avanzamento

del modo SFA. Il valore di impostato può ora essere modifi-

cato premendo brevemente o in maniera permanente il tasto

„Up“ oppure „Down“ (3) (4) nella direzione desiderata. Se il

tasto viene tenuto costantemente premuto il valore di set

viene modificato in maniera rapida. Se non viene attivato

alcun tasto l’apparecchio dopo ca. 10 secondi commuta

automaticamente sul canale 1 e mostra il valore effettivo

della temperatura.

Campi di impostazione:

Tempo di avanzamento modo SFA (quantità di stagno)

1 - 300 (in passi da 10ms)

Velocità modo SFC (velocità)

10% - 100%

Avanzamento rapido:

Premendo contemporaneamente i tasti „UP“ e „DOWN“

viene iniziato l’avanzamento del filo di stagno alla velocità

massima (100%). Raccomandato per spingere avanti il filo

dopo la sostituzione della

bobina.

Modo SFA / SFC

Commutazione:

Temere premuto il tasto di selezione canale (7) e per mezzo

del tasto „UP“ (3) impostare il modo. Nell’indicatore compa-

re il modo di esercizio impostato.

Impostazione dell’intervallo di temperatura

Premere contemporaneamente i tasti di selezione canale (7)

e „Down“ (4). Nell’indicatore compare lampeggiante il valo-

re (in °C/°F) dell’intervallo di temperatura impostato

(impostazione di fabbrica „000“).

L’impostazione di fabbrica „000“ significa:

Il circuito di controllo della temperatura è spento e il contat-

to libero da potenziale (16) è sempre a bassa omicità.

Indicazione in °C

L’impostazione ” 001 – 099 ” significa:

Grandezza dell’intervallo di temperatura da + - 1°C a

+/- 99°C

Indicazione °F

L’impostazione ” 001 -178 ” significa: Grandezza dell’inter-

vallo di temperatura da +- 1°F a +-178°F

Contatto libero da potenziale

Se la temperatura effettiva del saldatore si trova all’interno

Italiano

Dati tecnici

Dimensioni (Largh. X Prof. X Alt.): 120 X 217 X 199

Tensione di rete: 230V / 50Hz

Tensione di uscita: 24Vc.a. (canale 1); 24Vc.c. (canale 2)

Potenza: 90W

Fusibile: T800mA

Regolazione della temperatura: continua 50 °C - 450 °C

Precisione: + - 9°C

Compensazione di potenziale: stato di base con collegamento forte a terra

dell’intervallo di temperatura impostato (banda di tolleranza)

il contatto libero da potenziale (16) viene commutato su

bassa omicità. Se la temperatura si trova al di fuori dell’in-

tervallo di temperatura impostato, tale fatto viene indicato

ogni 2 secondi nell’indicatore (2) con ” HI” (High; temperatu-

ra troppo alta) oppure ”LO” (Low,temperatura troppo bassa)

e il contatto libero da potenziale diventa ad alta omicità (16).

L’uscita del transistor di un accoppiatore ottico fornisce il

contatto libero da potenziale dell’apparecchio. È necessario

dunque fare attenzione alla polarità della tensione da appli-

care.

POSITIVO (+) al polo 2

NEGATIVO (-) al polo 3

Questo contatto può essere caricato al massimo con 24V /

20 mA

Unità esterna di calibrazione WCB 1 e WCB 2 (opzionali)

Se viene usata un’unità di inserimento dati esterna, sono

disponibili le seguenti funzioni:

●

Offset:

La temperatura effettiva delle punte saldanti può essere

modificata inserendo un offset di temperatura di + - 40°C.

●

Setback:

Abbassamento della temperatura di set impostata su 150°C

/300°F (Stand by). Il tempo di setback, allo scadere del quale

la stazione di saldatura passa al modo stand-by, e regolabi-

le fra 0 e 99 minuti. Lo stato di setback viene segnalato da

un indicatore di valore effettivo lampeggiante. Alla scadenza

di un tempo triplo del tempo di setback viene attivata la fun-

zione AUTO OFF. Lo stilo viene spento (lineetta lampeggian-

te nell’indicatore). Premendo un tasto o premendo l’interrut-

tore sull‘impugnatura lo stato di setback o lo stato di AUTO

OFF viene terminato. Durante tale azione viene brevemente

indicato il valore di set impostato.

●

Lock:

Blocco della temperatura di set e dell’intervallo di tempera-

tura. Dopo il blocco sulla stazione saldante non sono più pos-

sibili modifiche.

●

°C / °F:

Commutazione dell’indicatore di temperatura da °C in °F e

viceversa. Premendo il tasto „Down“ durante l’accensione

viene indicata la versione di temperatura attuale.

●

Window:

Limitazione del campo di temperatura a max. +-99°C, riferi-

ti ad una temperatura di „interblocco“ impostata mediante la

funzione “LOCK”. La temperatura interbloccata va a rappre-

sentare valore intermedio del campo di temperatura impost-

abile. In apparecchi dotati di contatto libero da potenziale

(uscita optoaccoppiatore) la funzione “WINDOW” può essere

usata per impostare un intervallo (finestra) di temperatura.

Se la temperatura effettiva si trova all’interno di tale interval-

lo, il contatto libero da potenziale (uscita optoaccoppiatore)

viene attivato.

●

Cal:

Il fattore di selezione FSE (resettaggio di tutti i valori di

impostazione) su 0, il valore di set della temperatura su

350°C / 660°F

●

PC Interfaccia:

RS232 (solo WCB 2)

●

Misuratore di temperatura:

Termometro integrato per termocoppia tipo K (solo WCB 2)

Manutenzione

In caso di avanzamento irregolare si consiglia di pulire la

rotella di trasmissione con una spazzola di rame. A tal fine

rimuovere la centralina di controllo dall’unità di avanzamen-

to. Ribaltare all’indietro il coperchio dell’unità di avanzamen-

to al fine renderla accessibile. Infine sollevare e pulire la

rotella di trasmissione.

4. Messa in servizio

Collegare elettricamente l’unità di avanzamento alla centra-

lina di controllo. Spina (12) nella

boccola (6).

Collegare gli attacchi dello stilo saldante con la centralina

elettronica e l’unità di avanzamento. Inserire e bloccare in

posizione la spina elettrica di collegamento dello stilo sal-

dante nella boccola di collegamento a 7 poli (9) della centra-

lina. Inserire la conduzione del filo nell’elemento di raccordo

(13) dell’unità di avanzamento sino in fondo e fissarla con la

vite di arresto (17).

Depositare lo stilo saldante nell‘apposito supporto di sicurez-

za.

Se la tensione di rete è corretta, collegare la centralina di

controllo alla rete (14). Accendere l’apparecchio (1).

Montare la bobina di stagno

Smontare il dado zigrinato (19) del supporto bobina . Infilare

la bobina di stagno sull’alberino in maniera tale che il filo di

stagno possa venire srotolato dal basso. Bloccare la bobina

di stagno con il dado zigrinato e spingere l’estremità iniziale

del filo nella fessura di inserimento (18).

Premendo contemporaneamente i tasti „UP“ e „DOWN“ il filo

di stagno viene afferrato dalla trasmissione e trasportato alla

velocità massima. Trasportare il filo di stagno sino a che

compare all’ugello di alimentazione dello stilo saldante (22).

Italiano

Il coperchio dell’unità di avanzamento può essere ribaltato

all’indietro al fine di rendere accessibile l’unità di trasmis-

sione, nel caso che il filo non venga afferrato dalla trasmis-

sione stessa. I due elementi di arresto del coperchio posso-

no essere aperti ruotandoli di ca. 90° verso sinistra.

Infine eseguire le impostazioni dell’apparecchio come des-

critto al paragrafo „Comando e impostazione“.

5. Equalizzazione dei potenziali

Tramite la differente disposizione della boccola da 3,5 mm

(8) è possibile realizzare 4 varianti.

Collegamento a terra forte:

Senza connettore (stato di fornitura)

Compensazione di potenziale (impedanza 0 ohm):

Con connettore, cavo di compensazione sul contatto centra-

Libero da potenziale:

con spina

Collegamento a terra dolce:

Con spina e resistenza saldata. Collegamento a terra trami-

te il valore di resistenza selezionato.

6. Indicazioni per la saldatura

Durante il primo riscaldamento ricoprire di stagno la punta

saldante (a stagnatura selettiva). Così facendo è possibile

rimuovere strati di ossidi formatesi durante la conservazione

o lo stoccaggio cosìccome eventuali sue impurità. Durante le

pause e prima di deporre lo stilo, fare sempre attenzione che

la punta sia ben ricoperta di stagno. In caso di flussanti

molto dolci (no clean) per mantenere la bagnabilità della

punta si raccomanda di usare il Tip-Aktivator.

Il passaggio fra elemento riscaldante /sensore e la punta sal-

dante non deve essere compromesso da sporco, corpi estra-

nei o danni, in quanto ciò può avere un effetto negativo sul-

l’efficenza della regolazione della temperatura.

Attenzione: Fare attenzione che la punta del saldatore sia

ben fissata nella propria sede.

Tenere pulite le superfici di trasferimento del calore della

punta saldante.

Non appoggiare la punta di calda sulla spugnetta o su super-

fici in plastica.

Gli stili saldanti sono regolati per una punta o per un ugello

di dimensioni medie. Possono presentarsi scarti di tempera-

tura conseguenti al cambio della punta o all‘uso punte di

forme differenti.

7. Accessori

005 13 120 99 Interruttore a pedale

005 13 031 99 Tip Activator

Punte di brasatura:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm a scalpello

005 44 405 99 LT B 2,4 mm a scalpello

005 44 407 99 LT C 3,2 mm a scalpello

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm ricurva

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm ricurva

005 44 412 99 LT H 0,8 mm a scalpello

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm ricurva

005 44 408 99 LT F 1,2 mm forma tonda, inclinata

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm forma tonda, inclinata

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm forma tonda, inclinata

8. Fornitura

Stazione saldante WSF 81 D5 / D8

Centralina di controllo

unità di avanzamento

stilo saldante WSF P

utensili vari

supporto stilo

Cavo di alimentazione

Istruzioni d’uso

Norme di sicurezza

Con riserva di modifiche tecniche!

Italiano

Thank you for placing your trust in our company by purcha-

sing the WELLER soldering station WSF 81 D5/D8.

Production was based on stringent quality requirements

which guarantee the perfect operation of the device.

1. Caution!

Please read these Operating Instructions and the attached

safety information carefully prior to initial operation. Failure

to observe the safety regulations results in a risk to life and

limb.

The manufacturer shall not be liable for damage resulting

from misuse of the machine or unauthorised alterations.

The WELLER soldering station WSF 81 D5/D8 corresponds to

the EC Declaration of Conformity in accordance with the

basic safety requirements of Directives 89/336/EEC and

73/23EEC.

2. Description

The soldering station WSF 81 D5/D8 is part of a family of

units developed for industrial production technology, repair

work and laboratory applications.

The soldering station contains an automatic filler wire feed

system. The diameters of filler wire that can be used are divi-

ded into two ranges and are determined by the type of sol-

dering iron used (0.5 mm – 0.8 mm for the WSF P5 soldering

iron and 0.8 mm – 1.5 mm for the WSF P8 soldering iron).

The feed unit and control unit can be stacked to save space.

The control unit contains digital electronics for controlling the

soldering iron control unit (Channel 1) and the feed control

unit (Channel 2). A microprocessor is used to obtain the best

possible temperature control response with different solde-

ring tools and precise feed control of the solder wire.

The temperature at the tip of the soldering iron (Channel 1) is

displayed digitally and can be smoothly adjusted within a

range of 50°C - 450°C. A blinking red LED in the display is

used as a visual control check to signal that the preselected

temperature has been reached. A continuous signal indica-

tes that the system is heating.

An integrated temperature monitoring circuit is used to eva-

luate various temperature states via a floating contact.

The feed unit contains the mechanical drive for the solder

feed and the soldering iron connection for the wire lead. A

wire holder that holds up to 1 kg of filler wire (max.) is also

included in the feed unit.

The mechanical drive adjusts automatically to the diameter

of the wire.

The WSF soldering iron features an ergonomic design and a

movable heating element. The very powerful 80W heating

element ensures that the soldering temperature is reached

quickly and precisely. The angle of the movable heating ele-

ment can be adjusted at approximately 40° after loosening

the locking bolt (20).

A general distinction is made between two types of solder

feed system:

Mode SFA - automatic:

In the operation mode SFA, the preset quantity of solder is

fed by the activation of the finger switch (optional: pedal

switch or external contact). The required amount of solder

can be smoothly adjusted from approx. 1 – 10mm. The feed

interval (Channel 2) is shown digitally.

Mode SFC - continuous:

In the operating mode SFC, the solder feed is activated for as

long as the finger switch (optional: pedal switch or external

contact) is activated. The speed of the feed rate can be

smoothly adjusted and is shown digitally on Channel 2.

Various equipotential bonding possibilities for the soldering

tip, zero voltage, and the antistatic design of the soldering

station complete the high standard of quality of this unit.

Additional functions and settings are possible at the solde-

ring station using the optional input devices WCB1 and

WCB2. An integrated temperature gauge and PC interface

are included in the expanded scope of function of the input

device WCB2.

3. Operation and settings

Channel selection

The digital display can be set to Channel 1 (temperature con-

trol) or Channel 2 (feed) by pressing the channel selection

key (7). The channel that is currently displayed is marked by

a red/orange LED above the socket (6) or (9).

If no keys have been activated, the unit will switch automa-

tically to Channel 1 after approx. 10 sec and show the actu-

al temperature.

Temperature setting (Channel 1)

If no keys have been pressed, the digital display (2) will show

the actual temperature. Pressing the ”Up” or ”Down” key (3)

(4) will switch the digital display (2) to the current setpoint

value. The setpoint value (blinking display) can be changed

in the desired direction by touching or continuously pressing

the ”Up” or ”Down” key (3) (4). If the key is pressed conti-

nuously, the setpoint value will change rapidly. The digital

English

display (2) will automatically return to the actual value

approximately 2 seconds after the key is released.

Standard setback

If the soldering tool is not used within a period of 20 minu-

tes the temperature will be automatically reduced to a

standby temperature of 150 °C (300 °F). After three

setback periods (60 min.) the ”AUTO OFF” function will be

activated and the soldering iron will be switched off.

Activating the standard setback function: When switching on

the unit press the ”UP” button until ”ON” appears in the

display. Use the same process to switch the unit off. ”OFF”

will appear in the display (state upon delivery).

The use of very fine soldering tips may have a negative

effect on reliable function.

Feed setting (Channel 2)

After switching to Channel 2, the digital display (2) will show

the speed in the SFC mode or the feed period in the SFA

mode. This value can be changed in the desired direction by

touching or continuously pressing the ”Up” or ”Down” key

(3) (4). If the key is pressed continuously, the setpoint value

will change rapidly. If no keys are pressed, the unit will auto-

matically switch to Channel 1 after approximately 10

seconds and show the actual temperature.

Setting range:

SFA mode – feed period (solder)

1 - 300 (10ms intervals)

SFC mode – speed

10% - 100%

Rapid feed:

Simultaneous pressing of the ”UP” and ”DOWN” keys

advances the solder wire at max. speed (100%).

Recommended for advancing the filler wire after the solder

roll is replaced.

SFA / SFC mode switch:

Press the channel selection key (7) continuously and set the

desired mode with the ”UP” key (3). The new operating

mode will appear on the display.

Adjusting the temperature window

Press the channel selection key (7) and ” Down ” (4) simul-

taneously. The blinking value (in °C/°F) of the current tem-

perature window will appear on the display (factory-set to

”000”).

The factory setting ”000” means:

Temperature monitor circuit has been switched off and the

unpowered contact (16) is always low-resistant.

°C display

The setting ” 001 – 099 ” corresponds to the following:

Size of the temperature window + - 1°C to + - 99°C

°F display

The setting ” 001 – 178 ”corresponds to the following:

Size of the temperature window +- 1°F to +-178°F

Unpowered contact (potential independence)

If the actual temperature of the soldering tool is within the

temperature window (tolerance width), the contact (16) will

be low-resistant. If the temperature is outside the tempera-

ture window, this will be indicated on the display (2) as ”HI”

(temperature too high) or ”LO” (temperature too low) at 2

second intervals. The contact (16) is high-resistant.

The transistor output of an optocoupler functions as the

unpowered contact of the unit. Care must therefore be taken

to note the polarity of the voltage to be applied.

PLUS (+) at Pin 2

MINUS (-) at Pin 3

This contact can be loaded with max. 24V / 20mA

English

Technical specifications

Dimensions (l x w x h): 120 X 217 X 199

Supply voltage: 230 V / 50Hz

Output voltage: 24 VAC (Channel 1); 24 VDC (Channel 2)

Power: 90 W

Fuse: T800mA

Temperature control: stepless 50 °C – 450 °C

Accuracy: + - 9°C

Equipotential bonding: Initial state: hard grounded

External input device WCB 1 and WCB 2 (optional)

The following functions are available when using an external

input device:

●

Offset:

The actual temperature of the soldering tip can be changed

by + - 40°C by entering a temperature offset

●

Setback:

Reduction of the setpoint temperature to 150°C /300°F

(standby). The setback period, after which the soldering sta-

tion switches to the standby mode, can be adjusted from 0 –

99 minutes. The setback state is indicated by a blinking

display of the actual value. After three setbacks, the AUTO

OFF function will be activated and the soldering tool will

switch off (blinking dash on the display). The setback state or

AUTO OFF ends after pressing a key or the finger switch.

At this time the setpoint will be displayed briefly.

●

Lock:

Locking of the setpoint temperature and temperature win-

dow. No changes can be made to the soldering station set-

tings after locking.

●

°C / °F:

Switching the temperature display from °C to °F and vice

versa. Pressing the ”Down” key when switching the unit on

will show the current temperature version.

●

Window:

Limitation of the temperature range to max. ±99 °C based on

a locked temperature resulting from the ”LOCK” function.

The locked temperature represents the median point of the

adjustable temperature range.

For units with a floating contact (optocoupler output) the

”WINDOW” function is used to adjust a temperature window.

If the actual temperature is within the temperature window

the floating contact will be enabled (optocoupler output).

●

Cal:

Factory setting FSE (reset of all adjusted values to 0, tempe-

rature setpoint value: 350°C/660°F

●

PC interface:

RS232 (WCB 2 only)

●

Temp.gauge:

Integrated temperature gauge for thermocouple Type K (WCB

2 only)

Maintenance

If the feed rate is irregular, the drive wheel can be cleaned

with a brass brush. First remove the control unit from the

feed unit. Push back the cover of the feed unit to access the

feed unit. Lift the drive wheel and clean.

4. Start-up

Establish the electrical connection between the feed unit and

the control unit. Insert plug (12) into socket (6).

Connect the soldering iron connections to the control unit

and feed unit. Insert the electrical connecting plug for the

soldering iron into the 7-pin socket (9) of the control unit, and

lock into place. Fully insert the wire lead into the connection

element (13) of the feed unit and fasten with the clamping

screw (17).

Place the soldering iron in the storage tray.

Verify the correct system voltage and connect the control unit

to the mains (14). Switch on the unit (1).

Install solder roll.

Remove knurled nut (19) on the solder roll holder. Place the

solder roll on the shaft so that the wire unrolls downwards.

Secure the roll with the knurled nut and push the end of the

wire into the inlet port (18).

Pressing the ”UP” and ”DOWN” keys simultaneously will

cause the drive to catch the solder wire and transport the

wire at maximum speed. Continue to advance the solder wire

until it appears at the soldering iron nozzle (22).

In the event that the solder wire is not caught by the drive,

the cover of the feed unit can be pushed back to access the

drive unit. Therefore turn both locking pins (10) counter clock

wise (ccw) approx. 90° until release.

Carry out adjustments to the units as described in the sec-

tion ”Operation and settings”.

5. Equipotential bonding

Four different versions can be obtained by different wiring of

the 3.5mm jack bushing (8).

Hart grounded:

No plug (state upon delivery)

Equipot. bonding (impedance: 0 ohms):

With plug, equalizing conductor on central contact

English

Floating:

With plug

Soft grounded:

With plug and soldered resistor. Grounding via the selected

resistance.

6. Soldering instructions

For initial heating coat the soldering tip (tip can be coated

selectively) with solder. This removes oxide deposits and

impurities from the soldering tip that occur during storage.

During soldering breaks and before storing the soldering

iron, always ensure that the soldering tip is well coated with

solder. When using very low activated flux agents (no clean),

the use of ”Tip Activator” is recommended to maintain the

coating.

Dirt, foreign material or damage may not affect the transition

between the heating element/sensor and the soldering tip.

This will compromise the precision of the temperature con-

trol.

Important: always ensure the soldering tip fits properly.

Keep the heat-conducting surfaces of the heating element

and soldering tip clean.

The hot soldering tip may not come in contact with the cle-

aning sponge or plastic surfaces.

These soldering units have been adjusted for use with a

medium-sized soldering nozzle or jet. Deviations can occur

as a result of changing the tip or using other tip shapes.

7. Accessories

005 13 120 99 Pedal switch

005 13 031 99 Tip Aktivator

Soldering tips:

005 44 403 99 LT A 1.6 mm chisel

005 44 405 99 LT B 2.4 mm chisel

005 44 407 99 LT C 3.2 mm chisel

005 44 443 99 LT ALX 1.6 mm bent

005 44 442 99 LT BX 2.4 mm bent

005 44 412 99 LT H 0.8 mm chisel

005 44 420 99 LT HX 0.8 mm bent

005 44 408 99 LT F 1.2 mm round, slanted

005 44 444 99 LT BB 2.4 mm round, slanted

005 44 445 99 LT CC 3.2 mm round, slanted

8. Scope of supply

Soldering station WSF 81 D5/D8

Control unit

Feed unit

WSF P soldering iron

Small tool

Soldering iron storage

Power cord

Operating instructions

Safety Information

Subject to technical change without notice!

English

Tack för köpet av WELLER Lödstation WSF 81 D5/D8 och

visat förtroende. Vid tillverkningen har mycket stränga kvali-

tetskrav tillämpats för att säkerställa en klanderfri apparat-

funktion.

1. Observera!

Läs noggrant igenom denna bruksanvisning och bifogade

säkerhetsanvisningar innan du sätter apparaten i drift. Det är

livsfarligt att inte följa säkerhetsföreskrifterna.

Tillverkaren ansvarar inte för användningar som avviker från

bruksanvisningen, samt för egenmäktiga förändringar.

WELLER Lödstation WSF 81 D5/D8 motsvarar EG-försäkran

om överensstämmelse enligt de grundläggande säkerhets-

kraven i direktiv 89/ 336/ EEG, 73/ 23/ EEG.

2. Beskrivning

Lödstation WSF 81 D5/D8 tillhör en verktygsfamilj som

utvecklats för industriell tillverkningsteknik samt för repara-

tions- och laboratorieområdet.

I lödstationen ingår ett automatiskt matningssystem för löd-

tenn. Lödtrådsdiametrarna som kan användas är uppdelade

i två områden och bestäms av den anslutna lödkolven (0,5

mm – 0,8 mm med lödkolv WSF P5 och 0,8 mm – 1,5 mm

med lödkolv WSF P8). Matningsenhet och styraggregat kan

staplas på varandra för att spara utrymme.

Styrdonet omfattar digital elektronik för reglering av lödkol-

varna (kanal 1) samt matningsstyrning (kanal 2). Med hjälp

av en mikroprocessor uppnås optimalt temperaturreglerför-

hållande för olika lödverktyg samt exakt matningsstyrning av

lödtråden.

Lödkolvspetsens temperatur (kanal 1) indikeras digitalt och

kan ställas in steglöst inom ett område på 50°C upp till

450°C. När den förvalda temperaturen uppnåtts blinkar en

röd LED på skärmen som är avsedd för optisk reglerkontroll.

Ett kontinuerligt ljus betyder att systemet värms upp.

Med en integrerad temperaturövervakningskoppling kan

olika temperaturtillstånd utvärderas via en potentialfri kon-

takt.

I matningsenheten ingår tennmatningens mekaniska drivan-

ordning och lödkolvsanslutningen för trådstyrningen. En hål-

lare för tennrullar upp till max 1 kg lödtråd ingår också i

matningsenheten.

Det mekaniska drivmaskineriet avpassas automatiskt till trå-

dens diameter.

WSF lödkolv utmärker sig genom sin ergonomiska konstruk-

tion med ett rörligt värmeelement. Genom det speciellt effek-

tiva värmeelementet på 80W uppnås lödtemperaturen

snabbt och exakt. Det rörliga värmeelementets vinkel kan

regleras ungefär 40° efter det att man lossat arreterskruven

(20).

Vid arbete med tennmatningssystem kan man särskilja mel-

lan principiellt två typer:

Modus SFA automatic:

I driftläge SFA matas den förinställda lödkvantiteten fram

genom att man helt kort trycker på strömbrytaren (tillval

fotomkopplare eller extern kontakt). Den nödvändiga lödk-

vantiteten kan ställas in steglöst från ca. 1 – 10mm.

Matningstiden (kanal 2) indikeras digitalt.

Modus SFC continuous:

I driftläge SFC aktiveras tennmatningen så länge som ström-

brytaren (tillval fotomkopplare eller extern kontakt) är påsla-

gen. Matningens varvtal (hastighet)kan ställas in steglöst och

indikeras digitalt på kanal 2.

Olika potentialutjämningsmöjligheter för lödspetsen, noll-

spänningskoppling samt antistatisk konstruktion av lödsta-

tionen kompletterar den höga kvalitetens standard.

Med inmatningsapparaterna WCB1 och WCB2 som kan

erhållas som tillval kan kompletterande tilläggsfunktioner

och inställningar utföras på lödstationen. En integrerad

temperaturmätningsapparat samt PC- gränssnitt hör till de

extra funktioner som kan erhållas till inmatningsapparat

WCB2.

3. Betjäning och inställning

Kanalval

Genom att trycka på kanalväljartangenten (7) ställer man in

digitalindikeringen på kanal 1 (temperaturreglering) eller

kanal 2 (matning). Respektive indikerad kanal utmärks av en

röd/orange lysdiod över anslutningsbussning (6) eller (9).

Om inga tangenter trycks ned kopplar instrumentet automa-

tiskt om till kanal 1 efter tio sekunder och anger temperatu-

rärvärdet.

Temperaturinställning (kanal 1)

Utan tangenttryck anger digitalindikeringen (2) temperaturär-

värdet. Genom att trycka på ”Up” eller ”Down” -tangenten

(3)(4) kopplar digitalindikeringen (2) om till det inställda bör-

värdet. Det inställda börvärdet (blinkande indikering) kan

förändras i motsvarande riktning genom att man nuddar vid

eller trycker permanent på ”Up” eller ”Down” -tangenten

(3)(4). Om man trycker ner tangenten permanent, förändras

börvärdet i snabbkörning. Ungefär 2 sekunder efter det man

släppt tangenten kopplar digitalindi

Svenska

keringen (2) automatiskt om till ärvärdet igen.

Standardmässig temperatursänkning

När lödverktyget inte används sänks temperaturen automa-

tiskt till standby-värdet 150°C (300°F) efter 20 min. Efter tre

temperatursänkningstider (60 min), så aktiveras funktionen

”AUTO OFF”. Lödkolven stängs då av.

Påslagning av den standardmässiga temperatursänknings-

funktionen: Håll ”UP”-knappen in tryckt, samtidigt som du

slår på apparaten, tills att ”ON” visas på displayen. Gör lika-

dant när du ska stänga av den. På displayen visas då ”OFF”

(leveranstillståndet).

Vid användning av mycket fina lödspetsar kan funktions

säkerheten vara begränsad.

Matningsinställning (kanal 2)

Efter omkoppling till kanal 2 anger digitalindikeringen (2)

varvtalet för SFC-läge eller matningstiden för SFA-läge. Det

inställda värdet kan förändras i motsvarande riktning genom

att man nuddar vid eller trycker permanent på ”Up” eller

”Down” -tangenten (3)(4). Om man trycker ner tangenten

permanent förändras börvärdet i snabbkörning. Om man inte

trycker på några tangenter alls kopplar instrumentet efter

ungefär 10 sek automatiskt om till kanal 1 och anger tem-

peraturärvärdet.

Inställningsområden:

SFA -läge matningstid (lödmängd)

1 - 300 10ms steg)

SFC-läge varvtal (hastighet)

10% - 100%

Snabbmatning:

Om man trycker samtidigt på tangenterna ”UP” och ”DOWN”

utförs lödtrådmatning med maximal hastighet (100%).

Rekommenderas för påskjutning av lödtråden efter byte av

tennrulle.

SFA / SFC-läge Omkoppling:

Håll kanalväljartangenten (7)nedtryckt och ställ in önskat

läge med ”UP”-tangenten (3). På skärmen visas inställt drift-

läge.

Inställning temperaturfönster

Tryck samtidigt på kanalväljartangenten (7) och” Down ” (4).

På skärmen visas blinkande det aktuella inställda tempera-

turfönstrets värde (i °C/°F) (på fabriken inställt på ”000”).

Inställning ”000”som gjorts på fabriken betyder:

Temperaturövervakningskopplingen är urkopplad och den

potentialfria kontakten (16) har alltid lågt ohm.

°C indikering

Inställning ” 001 – 099 ” motsvarar:

Temperaturfönstrets storlek + - 1°C till + - 99°C

°F indikering

Inställning ” 001 – 178 ” motsvarar:

Temperaturfönstrets storlek +- 1°F till +-178°F

Potentialfri kontakt

Om lödverktygets ärtemperatur ligger inom det inställda

temperaturfönstret (toleransbredd) kopplas den potentialfria

kontakten (16) till låga ohm. Om temperaturen ligger utanför

det inställda temperaturfönstret indikeras detta på skärmen

(2) med ” HI” (high; temperaturen för hög) eller ”LO” (low,

temperaturen för låg) i 2 sekunders takt och den potential-

fria kontakten (16) har höga ohm.

En optokopplares transistorutgång framställer verktygets

potentialfria kontakt. Man bör därför ge akt på polariteten för

den spänning som ska kopplas.

PLUS (+) på Pin 2

MINUS (-) på Pin 3

Denna kontakt kan belastas med max. 24V / 20mA

Svenska

Tekniska data

Mått(B X T X H): 120 X 217 X 199

Nätspänning: 230V / 50Hz

Utgångsspänning: 24VAC (kanal1); 24VDC (kanal2)

Effekt: 90W

Säkring: T800mA

Temperaturreglering: steglös 50°C – 450°C

Exakthet: + - 9°C

Potentialutjämning: Grundtillstånd hårt jordat

Extern inmatningsapparat WCB 1 och WCB 2 (tillval)

Vid användning av en extern inmatningsapparat står följande

funktioner till förfogande.

●

Offset:

Den faktiska lödspetstemperaturen kan förändras med + -

40°C genom inmatning av en temperaturoffset.

●

Setback:

Sänkning av den inställda börtemperaturen till 150°C /300°F

(Stand by). Setbacktiden, efter att lödstationen växlar till

Stand by-läge , kan ställas in från 0 – 99 minuter.

Setbackstatus signaleras genom en blinkande indikering

av ärvärdet.

Efter en trefaldig Setbacktid aktiveras AUTO OFF-funktionen.

Lödverktyget kopplas ur (blinkande streck i indikeringen).

Genom att trycka på en tangent eller på en strömbrytare avs-

lutas Setbackstatus respektive AUTO OFF-status. Det inställ-

da börvärdet anges helt kort.

●

Lock:

Börtemperatur och temperaturfönster låses. Efter låsningen

kan inga inställningsändringar företas på lödstationen.

●

°C / °F:

Omkoppling av temperaturindikeringen från °C till °F och

tvärtom. Om man trycker på ”Down”-tangenten kopplingen

visas den aktuella temperaturversionen.

●

Window:

Begränsning av temperaturområdet till max +-99°C, utgåen-

de från en temperatur som är låst via „LOCK”-funktionen.

Den låsta temperaturen utgör därmed mitten av det inställda

temperaturområdet.

På apparater med potentialfri kontakt (optokopplarutgång)

används ”WINDOW”-funktionen till att ställa in ett tempe-

raurfönster med. Ligger den verkliga temperaturen inom

temperaturfönstret genomkopplas den potentialfria kontak-

ten (optokopplarutgången).

●

Cal:

Fabriksinställning FSE (återställning av alla inställningsvär-

den till 0, temperaturbörvärde 350°C/660°F

●

PC gränssnitt:

RS232 (endast WCB 2)

●

Temperatur-mätapparat:

Integrerad temperaturmätningsapparat för termoelement typ

K (endast WCB 2)

Underhåll

Vid ojämn matning bör drivhjulet rengöras med en mäs-

singsborste. Ta först bort styrdonet och matningsenheten.

Fäll upp matningsenhetens lock för att komma åt enheten.

Lyft sedan av drivhjulet och rengör det.

4. Idrifttagning

Anslut matningsenheten elektriskt till styrdonet. Kontakt (12)

i bussning (6).

Anslut lödkolvens kontakter till styraggregatet och matnings-

enheten. Stick in lödkolvens anslutningskontakt i styraggre-

gatets 7-poliga anslutningsbussning (9) och lås. Sätt i tråd-

styrningen i matningsenhetens förbindelsedel (13) ända fram

till anslaget och fixera med låsskruven (17).

Lägg undan lödkolven på säkerhetsförvaringsplatsen.

Vid korrekt nätspänning ansluts styrdonet till elströmmen

(14). Koppla på verktyget (1).

Montera tennrullen

Demontera tennrullhållarens (19) räfflade mutter. Tennrullen

sticks på axeln på så sätt att lödtråden rullas av nedåt. Säkra

tennrullen med den räfflade muttern och skjut in början på

tråden i införingsöppningen (18).

Genom att trycka på ”UP” och ”DOWN” tangenten samtidigt

griper drivmaskineriet tag i lödtråden som transporteras med

maximal hastighet. Lödtråden transporteras tills den visar sig

vid lödkolvens matningsmunstycke (22).

Lockets båda låsningselement går att öppna genom att vrida

dem ca 90° åt vänster.

Anslutningsvis utförs apparatinställningar som i avsnitt

”Betjäning och inställning”.

5. Potentialutjämning

Genom att koppla den 3,5 mm kopplingsbussningen (8) på

olika sätt kan 4 varianter utföras.

Hårt jordad:

Utan kontakt (utlämningstillstånd)

Potentialutjämning (impedans 0 Ohm):

Med kontakt, utjämningsledning vid mellankontakten

Potentialfri:

Med kontakt

Svenska

Mjukt jordad:

Med kontakt och fastlödat motstånd. Jordning över det valda

motståndsvärdet.

6. Lödtekniska anvisningar

Vid den första upphettningen ska den selektivt förtennbara

lödspetsen fuktas med lödmetall. Detta avlägsnar lagerbe-

tingade oxidskikt och smuts på lödspetsen. Vid pauser och

innan man lägger ifrån sig lödkolven ska man alltid se till att

lödspetsen är förtennad. Vid mycket milt aktiverade fluss-

medel (no clean) rekommenderas att man använder Tip

Aktivator för att upprätthålla befuktningen.

Övergången mellan värmeelement/sensor och lödspetsen

får inte påverkas av smuts, främmande föremål eller skador,

eftersom det kan inverka på temperaturregleringens exak-

thet.

Observera: Se alltid till att lödspetsen sitter som den

ska.

Håll värmekroppens värmeöverföringsytor och lödspetsen

rena.

Lägg inte den heta lödspetsen på rengöringssvampen eller

på plastytor.

Lödverktygen har justerats för en medelstor lödspets

respektive medelstort munstycke. Avvikelser på grund av

spetsbyte eller användning av andra spetsformer kan upp-

stå.

7. Tillbehör

005 13 120 99 Fotomkopplare

005 13 031 99 Tip Aktivator

Lödspetsar:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm mejsel

005 44 405 99 LT B 2,4 mm mejsel

005 44 407 99 LT C 3,2 mm mejsel

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm böjd

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm böjd

005 44 412 99 LT H 0,8 mm mejsel

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm böjd

005 44 408 99 LT F 1,2 mm rundform fasad

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm rundform fasad

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm rundform fasad

8. Leveransomfång

Lödstation WSF 81 D5/D8

styrdon

matningsenhet

WSF P lödkolv

småverktyg

lödkolvsförvaringsplats

nätkabel

Bruksanvisning

Säkerhetsanvisningar

Med förbehåll för tekniska ändringar!

Svenska

Muchas gracias por la confianza depositada la unidad de sol-

dadura WSF 81 D5/D8 de WELLER. Para la fabricación de

este aparato se han aplicado unas normas de calidad muy

exigentes que garantizan un correcto funcionamiento del

mismo.

1. ¡Atención!

Lea detenidamente el manual de instrucciones y las normas

de seguridad adjuntas antes de poner en funcionamiento el

aparato. Si incumple las normas de seguridad corre el ries-

go de sufrir importantes lesiones físicas o incluso mortales.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una uti-

lización diferente a la descrita en el manual de instrucciones,

así como por modificaciones arbitrarias.

La unidad de soldadura WSF 81 D5/D8 de WELLER cumple

la declaración de conformidad de la CE de acuerdo con los

requisitos de seguridad básicos de las Directivas comunita-

rias 89/336/CEE y 73/23CEE.

2. Descripción

La unidad de soldadura WSF 81 D5/D8 pertenece a una

familia de aparatos, que ha sido desarrollada para la técnica

de producción industrial y para el sector de trabajos de repa-

ración y de laboratorio.

Las estación de soldadura incorpora un sistema de avance

automático del estaño. Los diámetros de hilo para soldar que

pueden emplearse están divididos en dos rangos y quedan

determinados por el soldador conectado (0,5 mm – 0,8 mm

con el soldador WSF P5 y 0,8 mm – 1,5 mm con el soldador

WSF P8). La unidad de avance y la de mando pueden super-

ponerse a fin de ahorrar espacio.

El aparato de mando contiene el sistema de electrónica digi-

tal para la regulación del soldador (canal 1) y el control de

avance (canal 2). Utilizando un microprocesador, se logra

una regulación óptima de la temperatura en diferentes her-

ramientas de soldar y un control de avance preciso del alam-

bre de estaño.

La temperatura del la punta de soldadura (canal 1) se indica

de forma digital con regulación sin escalonamientos en la

gama de los 50°C hasta los 450°C. Un diodo LED rojo en el

visualizador, que sirve para el control de regulación óptico,

señaliza intermitentemente que se ha alcanzado la tempera-

tura preseleccionada. Una luz permanente significa que el

sistema está calentándose.

Los diferentes estados de temperatura pueden evaluarse a

través de un contacto libre de potencial con una conmutaci-

ón integrada de control de temperatura.

En la unidad de avance se encuentra integrado el mecanis-

mo para empuje del estaño y la conexión para guía de hilo

del soldador. Forma igualmente parte integrante de la unidad

de avance un soporte para bobinas de estaño de hasta 1 kg

de hilo para soldar.

La coordinación del accionamiento mecánico al diámetro del

alambre es automática.

El soldador WSF se caracteriza por su construcción ergonó-

mica equipado con un elemento calefactor móvil. Gracias al

potente elemento calefactor de 80W, la temperatura de sol-

dadura se alcanza con gran precisión y rapidez. El ángulo del

elemento calefactor móvil puede ajustar aprox. en 40°

después de soltar el tornillo de bloqueo (20).

En principio, al trabajar con un sistema de avance de estaño

pueden diferenciarse dos tipos:

Modo SFA automático:

En el modo de servicio SFA, la cantidad de estaño ajustada

previamente se avanza al pulsar brevemente el interruptor

de dedo (opcional de pedal o contacto externo). La cantidad

de estaño necesaria puede regularse de aprox. 1 – 10mm. El

tiempo de avance (canal 2) se indica digitalmente.

Modo SFC continuo:

En el modo de servicio SFC, el avance del estaño está acti-

vado tanto tiempo como se active el interruptor de dedo

(opcional de pedal o contacto externo). El régimen de revolu-

ciones (velocidad) del avance puede ajustarse sin escalona-

mientos y se indica digitalmente en el canal 2.

Diferentes posibilidades de compensación de potencial para

la punta de soldar, conmutación de tensión cero así como la

ejecución antiestática de la unidad de soldadura comple-

mentan el elevado estándar de calidad.

Con los aparatos de entrada WCB 1 y WCB 2 de venta opcio-

nal pueden llevarse a cabo funciones adicionales y ajustes

complementarios en la unidad de soldadura. El volumen

ampliado de funcionamiento del aparato de entrada WCB 2

incluye un aparato de medición de temperatura integrado y

una interface de PC.

3. Manejo y ajuste

Selección de canal

Apretando la tecla selectora de canal (7) puede ajustarse la

indicación digital al canal 1 (regulación de temperatura) o al

canal 2 (avance). El canal respectivo indicado está caracter-

izado por un diodo luminoso rojo/naranja a través de la cla-

vija de conexión (6) o (9).

Si no se aprieta ninguna tecla, después de aprox. 10 seg. el

aparato conmuta automáticamente al canal 1 e indica el

Espanol

valor real de temperatura.

Ajuste de temperatura (canal 1)

Sin ninguna pulsación de tecla, la indicación digital (2) mue-

stra el valor real de temperatura. Al apretar la tecla ”Arriba”

o ”Abajo” (3)(4), la indicación digital (2) conmuta al valor

teórico ajustado en ese momento. El valor teórico ajustado

(indicación intermitente) puede modificarse ahora mediante

pulsación breve o permanente de la tecla ”Arriba” o ”Abajo”

(3)(4) en el sentido correspondiente. Si la tecla se aprieta

permanentemente, el valor teórico varía a paso rápido.

Aprox. 2 seg. después de soltar la tecla, la indicación digital

(2) conmuta automáticamente al valor real.

Reset estándar

Caso de no utilizarse el soldador, después de transcurrir 20

minutos se reduce automáticamente la temperatura al valor

de guardia (Standby) de 150°C (300°F). Tras un intervalo tri-

ple de reset (60 min.) se activa la función “AUTO OFF”. Se

desconmuta el solda dor.

Activación de la función reset estándar: mantener pulsada

durante la conmutación del equi po la tecla de flecha hacia

arriba “UP” hasta que en el indicador aparezca “ON”. Modo

de proceder idéntico para la desconmutación. En el indica-

dor aparece “OFF” (estado de entre ga).

La función de seguridad puede quedar afectada caso de

emplear una punta de soldadura muy fina.

Ajuste de avance (canal 2)

Después de conmutar al canal 2, la indicación digital (2)

muestra el régimen de revoluciones en el modo SFC o el

tiempo de avance en el modo SFA. El valor ajustado puede

modificarse ahora mediante pulsación breve o permanente

de la tecla ”Arriba” o ”Abajo” (3)(4) en el sentido correspon-

diente. Si la tecla se aprieta permanentemente, el valor teó-

rico varía a paso rápido. Si no se aprieta ninguna tecla,

después de aprox. 10 seg. el aparato conmuta automática-

mente al canal 1 e indica el valor real de temperatura.

Gamas de ajuste:

Modo SFA tiempo de avance (cantidad de estaño)

1 - 300 (pasos 10ms)

Modo SFC régimen de revoluciones (velocidad)

10% - 100%

Avance rápido:

Apretando simultáneamente las teclas ”ARRIBA” y ”ABAJO”

avanza el alambre de estaño a velocidad máx. (100%). Se

recomienda para la tracción posterior del alambre de estaño

después de cambiar el rodillo de estaño.

Conmutación del modo SFA / SFC:

mantener apretada la tecla selectora de canal (7) y ajustar

con la tecla ”ABAJO” (3) el modo deseado. En la indicación

aparece el modo ajustado de servicio.

Ajuste ventana de temperatura

Mantener apretadas simultáneamente la tecla selectora de

canal (7) y ”ABAJO” (4). En la indicación aparece intermi-

tente el valor (en °C/°F) de la ventana de temperatura actu-

al ajustada (ajustada de fábrica a ”000”).

El ajuste de fábrica ”000” significa:

la conmutación del control de temperatura está desconecta-

da y el contacto libre de potencial (16) está todavía a bajos

ohmios.

Indicación en °C

El ajuste ”001 – 099 ” corresponde al:

tamaño de la ventana de temperatura

+ - 1°C hasta + - 99°C

Indicación en °F

El ajuste ”001 – 178 ”corresponde al:

tamaño de la ventana de temperatura

+- 1°F hasta +-178°F

Contacto libre de potencial

Si la temperatura real de la herramienta de soldar se

encuentra dentro de la ventana de temperatura ajustada

(anchura de tolerancia), el contacto libre de potencial (16) se

Espanol

Datos técnicos

Dimensiones (largo x ancho x alto): 120 X 217 X 199

Tensión de red: 230 V / 50 Hz

Tensión de salida: 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2)

Potencia: 90 W

Fusible: T800mA

Regulación de temperatura: continua 50 °C – 450 °C

Precisión: + - 9 °C

Compensación de potencial: estado del fundamento con conexión a tierra dura

conecta a bajos ohmios. Si la temperatura se encuentra fuer-

za de la ventana de temperatura ajustada, este estado apa-

rece a ritmos de 2 seg. en la indicación (2) con ”HI” (High;

temperatura demasiado alta) o ”LO” (Low, temperatura

demasiado baja) y el contacto libre de potencial (16) está a

altos ohmios.

La salida de transistor de un optoacoplador representa el

contacto libre de potencial del aparato. Por consiguiente, ha

de cuidarse de la polaridad de la tensión a conectar.

MÁS (+) en pin 2

MENUS(-) en pin 3

Este contacto es cargable con máx. 24V / 20mA

Aparato de entrada externo WCB 1 y WCB 2 (opción)

Al usar un aparato de entrada externo, se dispone de las

siguientes funciones.

●

Offset:

La temperatura real de la punta de soldar puede modificarse

en + - 40°C mediante la introducción de offsets de tempe-

ratura.

●

Setback:

Reducción de la temperatura teórica ajustada a 150°C

/300°F (Stand by). El tiempo de Setback, según el cual la

unidad de soldadura cambia al modo Stand by, es regulable

entre 0 – 99 minutos. El estado Setback viene señalizado por

una indicación de valor real intermitente.

Después de tres tiempos Setback, se activa la función AUTO

OFF. La herramienta de soldar se desconecta (raya intermi-

tente en la indicación). Apretando una tecla o el interruptor

de dedo finaliza el estado Setback y también el estado AUTO

OFF. Aquí aparece brevemente el valor teórico ajustado.

●

Lock:

Bloqueo de la temperatura teórica y de la ventana de tempe-

ratura. Después del bloqueo no se pueden cambiar los aju-

stes en la unidad de soldadura.

●

°C / °F:

Conmutar la indicación de temperatura de °C a °F y vicever-

sa. Apretando la tecla ”Abajo” durante la conexión se indica

la versión de temperatura actual.

●

Window:

limitación de la gama de temperatura a máx. +-99°C par-

tiendo de una temperatura fijada por la función “LOCK”. Con

ello, la temperatura fijada representa el centro de la gama de

temperatura regulable.

En el caso de equipos con contacto libre de potencial (salida

de cople óptico), la función “WINDOW” sirve para definir una

ventana de temperatura. El contacto libre de potencial (sali-

da de cople óptico) se excita cuando la temperatura real se

encuentra dentro de los valores definidos en la ventana.

●

Cal:

Ajuste de fábrica FSE (reponer todos los valores de ajuste a

0, valor teórico de temperatura 350°C/660°F

●

Interface de PC:

RS232 (sólo WCB 2)

●

Aparato medidor de temperatura:

Aparato medidor de temperatura integrado para el termoele-

mento Tipo K (sólo WCB 2)

Mantenimiento

En un avance irregular, la rueda motriz debe limpiarse con

un cepillo de latón. Para ello, quitar el aparato de mando de

la unidad de avance. Plegar hacia atrás la tapa de la unidad

de avance para poder tener acceso a ésta. A continuación

levantar y limpiar la rueda motriz.

4. Puesta en servicio

Unir la unidad de avance eléctricamente con el aparato de

mando. Conector (12) en clavija (6).

Realizar las conexiones del soldador con la unidad de

mando. Enchufar el conector macho del soldador en el

conector hembra (9) de 7 vías de la unidad de mando y fijar-

lo. Introducir a tope la guía de hilo en el elemento de empal-

me (13) de la unidad de avance y afianzarlo con el tornillo de

fijación (17).

Depositar el soldador en el alojamiento de seguridad monta-

do.

Con tensión de red correcta, conectar el aparato de mando a

la red (14) y conectar el aparato (1).

Montar el rodillo de estaño

Desmontar la tuerca moleteada (19) del portarrodillos de

estaño. Meter el rodillo de estaño de tal modo en el eje que

el alambre de estaño se desbobine hacia abajo. Asegurar el

rodillo de estaño con la tuerca moleteada y meter el comien-

zo del alambre por el agujero de entrada (18).

Apretado simultáneamente las teclas ”ARRIBA” y ”ABAJO”,

el alambre de estaño es cogido por el accionamiento y trans-

portado con la máx. velocidad. Transportar el alambre de

estaño hasta que aparezca por la boquilla de alimentación

del soldador (22).

La tapa de la unidad de avance puede plegarse hacia atrás

para tener acceso a la unidad de accionamiento, en caso de

que el alambre de estaño no sea agarrado por el acciona-

miento.

Los dos elementos de cierre de la tapa pueden abrirse medi-

Espanol

ante un giro de unos 90° hacia la izquierda.

A continuación realizar los ajustes de los aparatos como se

ha descrito en el párrafo ”Manejo y ajuste”.

5. Compensación de potencial

Conmutando de manera diferente la clavija de trinquete de

3,5mm (8) pueden realizarse 4 variantes.

Conexión a tierra dura:

sin enchufe (estado de entrega)

Compensación de potencial (impendancia 0 ohmios):

con enchufe, línea de compensación al contacto central

Libre de potencial:

con enchufe

Conexión a tierra blanda:

con enchufe y resistencia soldada. Toma de tierra a través

del valor de resistencia seleccionado.

6. Indicaciones técnicas de

soldadura

En el primer calentamiento, mojar con estaño la punta de

soldadura estañable selectivamente. Éste elimina capas de

óxido condicionadas por el almacenamiento e impurezas de

la punta de soldadura. En pausas de soldadura y antes de

depositar el soldador cuidar siempre de que la punta de sol-

dadura esté bien estañada. En fundentes activados muy

suaves (no clean) se recomienda el uso de un activador de

puntas para mantener la humedad.

El paso entre cuerpo calefactor/sensor y punta de soldadura

no debe verse perjudicado por suciedad, cuerpos extraños o

deterioros, puesto que ello tiene repercusiones para la

repercusión de la regulación de la temperatura.

Atención: cuidar siempre de un ajuste correcto de la

punta de soldadura.

Mantener limpias las caras termoconductoras del calefactor

y punta para soldar.

No colocar la punta para soldar caliente sobre la esponja de

limpieza o superficies de plástico.

Los aparatos de soldar se ajustaron para una punta de sol-

dadura o boquilla media. Al cambiar la punta o al usar otras

formas de punta pueden resultar divergencias.

7. Accesorios

005 13 120 99 interruptor de pedal

005 13 031 99 activador de puntas

Puntas para soldar:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm Cincel

005 44 405 99 LT B 2,4 mm Cincel

005 44 407 99 LT C 3,2 mm Cincel

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm Acodada

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm Acodada

005 44 412 99 LT H 0,8 mm Cincel

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm Acodada

005 44 408 99 LT F 1,2 mm Cilíndrica sesgada

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm Cilíndrica sesgada

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm Cilíndrica sesgada

8. Volumen de suministro

Unidad de soldadura WSF 81 D5/D8

Aparato de mando

unidad de avance

soldador WSF P

herramientas pequeñas

base para el soldador

Cable de red

Instrucciones para el uso

Normas de seguridad

Sujeto a madificaciones técnicas!

Espanol

Vi takker for købet af WELLER Loddestationen WSF 81

D5/D8. Under fremstillingen gælder vore strengeste kvali-

tetskrav, som sikrer, at apparatet fungerer fejlfrit.

1. Forsigtig!

Før apparatet tages i brug, bør betjeningsvejledningen og de

vedlagte sikkerhedsanvisninger læses nøje igennem.

Såfremt sikkerhedsforskrifterne ikke overholdes, er der fare

for liv og levned.

Ved anden anvendelse end den, som beskrives i betjenings-

vejledningen, samt selvbestaltede forandringer på apparatet,

bortfalder producentens produktansvar.

WELLER Loddestationen WSF 81 D5/D8 overholder EU’s ove-

rensstemmelseserklæring i henhold til de grundlæggende

sikkerhedskrav i direktiverne 89/336/EØF og 73/23EØF.

2. Beskrivelse

Loddestationen WSF 81 D5/D8 hører til en familie af appara-

ter, som er udviklet til den industrielle fremstillingsteknik

samt til reparations- og laboratorieområdet.

Loddestationen rummer et automatisk loddetin-fremførings-

system. De loddetråddiametre, som kan bruges, er opdelt i to

områder og bestemmes af den tilsluttede loddekolbe (0,5

mm – 0,8 mm med loddekolbe WSF P5 og 0,8 mm – 1,5 mm

med loddekolbe WSF P8). Fremføringsenheden og styreen-

heden kan stables pladsbesparende på hinanden.

Styreenheden indeholder den digitale elektronik til loddekol-

bereguleringen (kanal 1) og fremføringsstyringen (kanal 2).

Ved brug af en mikroprocessor opnår man en optimal tem-

peraturreguleringsreaktion i forbindelse med forskelligt lod-

deværktøj og en præcis styring af loddetrådens fremføring.

Loddekolbespidsens temperatur (kanal 1) vises digitalt og

kan trinløst indstilles i området fra 50° C til 450° C. Når den

indstillede temperatur er nået, vises det ved, at en rød LED

på displayet blinker; denne tjener til optisk reguleringskon-

trol. Konstant lys betyder, at systemet er ved at varme op.

Med en integreret temperaturovervågningskontakt kan fors-

kellige temperaturtilstande udnyttes over en potentialfri kon-

takt.

Fremføringsenheden indeholder det mekaniske drev til tin-

fremføringen og loddekolbetilslutningen til trådføringen.

Fremføringsenheden omfatter også en tinrulleholder til max.

1 kg loddetråd.

Det mekaniske drev tilpasses automatisk til trådens diame-

ter.

WSF loddekolben udmærker sig ved sin ergonomiske kon-

struktion med et bevægeligt varmeelement. På grund af det

særligt kraftige 80 W varmeelement opnås loddetemperatu-

ren præcist og hurtigt. Det bevægelige varmeelements vinkel

kan indstilles ca. 40°, når låseskruen (20) er løsnet.

Ved arbejder med et tinfremføringssystem må man pri-

cipielt skelne mellem to arter:

Modus SFA automatic:

I driftsmodus SFA skubbes den forud indstillede loddemæng-

de frem, når man kort trykker på fingerkontakten (som option

fodkontakt eller ekstern kontakt). De ønskede loddemængde

kan indstilles trinløst fra ca. 1 – 10 mm. Fremføringstiden

(kanal 2) vises digitalt.

Modus SFC continuous:

I driftsmodus SFC er tinfremføringen aktiveret, så længe der

trykkes på fingerkontakten (som option fodkontakt eller

ekstern kontakt). Fremføringens omdrejningstal (hastighed)

kan indstilles trinløst, den vises digitalt på kanal 2.

Forskellige potentialudligningsmuligheder til loddespidsen,

nulspændingskobling samt den antistatiske udførelse af lod-

destationen udvider den høje kvalitetsstandard.

Med indlæsningsenhederne WCB1 og WCB2, der kan leveres

som option, kan man opnå yderligere ekstrafunktioner og

foretage yderligere indstillinger på loddestationen. Et inte-

greret temperaturmåleapparat og PC- interface hører til ind-

læsningsenheden WCB2‘s udvidede funktionsomfang.

3. Betjening og indstilling

Kanalvalg

Ved at trykke på kanalvalgstasten (7) kan det digitale display

indstilles til kanal 1 (termostat) eller kanal 2 (fremføring). Den

viste kanal er markeret med en rød/orange lysdiode over tils-

lutningsbøsningen (6) eller (9).

Hvis der ikke trykkes på nogen taster, skifter apparatet efter

ca. 10 sek. automatisk over på kanal 1 og viser den faktiske

temperaturværdi.

Indstilling af temperaturen (kanal 1)

Hvis der ikke trykkes på nogen taster, viser det digitale

display (2) den faktiske temperaturværdi. Ved at trykke på

”Up”- eller ”Down”-tasten (3)(4) skifter det digitale display

(2) over til at vise den aktuelt indstillede værdi. Den indstille-

de værdi (blinkende visning) kan nu ændres ved gange kort

eller permanent at trykke på ”Up”- eller ”Down”-tasten (3)(4)

i den tilsvarende retning. Hvis tasten holdes trykket nede

permanent, ændrer indstillingsværdien sig i hurtigt løb. Ca. 2

sek. efter at tasten er sluppet, skifter det digitale display (2)

automatisk over til igen at vise den faktiske værdi.

Dansk

Standardsetback

Når loddeværktøjet ikke er i brug, bliver temperaturen efter

20 min. automatisk sænket til standby-værdien på 150°C

(300°F). Efter den tredobbelte setbacktid (60 min.) aktiveres

“AUTO OFF”-funktionen. Så slukkes der for loddekolben.

Indkobling af standardsetback-funktionen: Mens der tændes

for apparatet, holdes tasten “UP” trykket, indtil der på

displayet vises “ON”. Funktionen slås fra på samme måde.

På displayet vises “OFF” (tilstanden ved leveringen).

Indstilling af fremføringen (kanal 2)

Efter skift til kanal 2 viser det digitale display (2) omdrej-

ningstallet ved SFC modus eller fremføringstiden ved SFA

modus. Den indstillede værdi kan nu ændres ved flere gange

kort eller permanent at trykke på ”Up”- eller ”Down”-tasten

(3)(4) i den tilsvarende retning. Hvis tasten holdes trykket

nede permanent, ændrer indstillingsværdien sig i hurtigt løb.

Hvis der ikke trykkes på nogen taster, skifter apparatet efter

ca. 10 sek. automatisk over til kanal 1 og viser den faktiske

temperaturværdi.

Indstillingsområder:

SFA modus fremføringstid (lodmængde)

1 - 300 (10 ms skridt)

SFC modus omdrejningstal (hastighed)

10% - 100%

Hurtig fremføring:

Hvis man samtidigt trykker på tasten ”UP” og ”DOWN” fore-

går loddetrådsfremføringen med max. hastighed (100%).

Det anbefales for at skubbe ny loddetråd ud efter udskiftning

af tinrullen.

SFA / SFC modus omskiftning:

Hold kanalindstillingstasten (7) trykket nede og indstil den

ønskede modus med ”UP”-tasten (3). På displayet vises den

indstillede driftsmodus.

Indstilling temperaturvindue

Tryk på kanalindstillingstasten (7) og ” Down ” (4) samtidigt.

På displayet vises blinkende værdien for det aktuelt indstil-

lede temperaturvindue (i °C/°F) (fra fabrikkens side indstillet

på ”000”).

Fabrikkens indstilling ”000” betyder:

Der er slukket for temperaturovervågningskoblingen, og den

potentialfrie kontakt (16) er altid lav-ohmet.

°C visning

Indstillingen ” 001 – 099 ” svarer til:

temperaturvinduets størrelse + - 1°C bis + - 99°C

°F visning

Indstillingen ” 001 – 178 ” svarer til:

temperaturvinduets størrelse +- 1°F bis +-178°F

Potentialfri kontakt

Hvis loddeværktøjets faktiske temperatur befinder sig inden

for det indstillede temperaturvindue (toleranceområde),

kobles den potentialfrie kontakt (16) lav-ohmet. Hvis tempe-

raturen befinder sig uden for det indstillede temperaturvin-

due, vises det på displayet (2) med ” HI” (High; temperatu-

ren er for høj) eller ”LO” (Low, temperaturen er for lav) i 2

sek. takt, og den potentialfrie kontakt (16) er høj-ohmet.

En optokoblers transistorudgang udgør apparatets potential-

frie kontakt. Derfor skal man være opmærksom på polarite-

ten for den spænding, som skal kobles.

PLUS (+) til pin 2

MINUS (-) til pin 3

Denne kontakt kan belastes med max. 24V / 20 mA

Dansk

Tekniske data

Mål (B X T X H): 120 X 217 X 199

Netspænding: 230 V / 50 Hz

Udgangsspænding: 24 VAC (kanal1); 24VDC (kanal2)

Effekt: 90 W

Sikring: T800mA

Temperaturregulering: trinløs 50° C – 450° C

Nøjagtighed : + - 9° C

Potentialudligning: grundtilstand hårdt jordet

Ekstern indlæsningsenhed WCB 1 og WCB 2 (option)

Ved brug af en ekstern indlæsningsenhed står følgende funk-

tioner til rådighed.

●

Offset:

Den reale foropvarmningstemperatur kan ændres ved at ind-

læse et temperaturoffset på ± 40°C.

●

Setback:

Sænkning af den indstillede temperatur til 150°C /300°F

(stand by). Setbacktiden, efter at loddestationen er skiftet

over i stand by-modus, kan indstilles fra 0 – 99 minutter.

Setbacktilstanden signaliseres af en blinkende visning af den

faktiske værdi. Efter den tredobbelte setbacktid aktiveres

AUTO OFF funktionen. Der slukkes for loddeværktøjet (blin-

kende streg på displayet). Ved at trykke på en tast eller på

fingerkontakten afsluttes setbacktilstanden eller AUTO OFF-

tilstanden. Derved bliver den indstillede værdi kort vist.

●

Lock:

Fastlåsning af indstillingstemperaturen. Efter fastlåsningen

er det ikke muligt at foretage ændringer af indstillingstempe-

raturen og temperaturvinduet på loddestationen.

●

°C / °F:

Skift af temperaturvisningen fra °C til °F og omvendt. Ved at

trykke på ”Down”-tasten under indkoblingen vises den

aktuelle temperaturversion.

●

Window:

Begrænsning af temperaturområdet til max. +-99°C i forhold

til en temperatur, som er låst fast med “LOCK”-funktionen.

Den fastlåste temperatur udgør så midten af det indstillelige

temperaturområde.

Ved apparater med potentialfri kontakt (optokoblerudgang)

tjener “WINDOW”-funktionen til at indstille et temperaturvin-

due. Hvis den faktiske temperatur ligger inden for tempera-

turvinduet, kobles den potentialfrie kontakt (optokoblerud-

gangen) igennem.

●

Cal:

Factory setting FSE (alle indstillingsværdier stilles tilbage på

0, indstillet temperaturværdi 350°C/660°F

●

PC interface:

RS232 (kun WCB 2)

●

Temperaturmåleapparat:

Integreret temperaturmåleapparat til et termoelement type K

(kun WCB 2)

Vedligeholdelse

Ved uensartet fremføring skal drivhjulet renses med en mes-

singbørste. Dertil fjernes

styreenheden fra fremføringsenheden. Låget fra fremførings-

enheden klappes bagud for at gøre fremføringsenheden til-

gængelig. Derefter løftes drivhjulet af og renses.

4. Idrifttagning

Fremføringsenheden og styreenheden forbindes elektrisk

med hinanden. Stikket (12) stikkes ind i bøsningen (6).

Loddekolbetilslutningerne forbindes med styreenheden og

fremføringsenheden. Loddekolbens elektriske tilslutningsstik

stikkes ind i styreenhedens 7-polede tilslutningsbøsning (9)

og låses fast. Trådføringen føres ind i fremføringsenhedens

forbindelseselement (13) indtil stopanslaget og fastgøres

med klemskruen (17).

Læg loddekolben på sikkerhedsholderen.

Hvis netspændingen er korrekt, forbindes styreenheden med

lysnettet (14). Tænd for apparatet (1).

Montering af tinrullen

Afmonter fingermøtrikken (19) fra tinrulleholderen. Tinrullen

sættes på akslen, så loddetråden afrulles nedad. Tinrullen

sikres med fingermøtrikken, og trådens begyndelse skubbes

ind i indføringsåbningen (18).

Når der trykkes på ”UP”- og ”DOWN”-tasten samtidigt, gri-

ber drevet fat i loddetråden og transporterer den med max.

hastighed. Loddetråden transporteres, indtil den kan ses ved

loddekolbetilførselsdysen (22).

Fremføringsenhedens låg kan klappes bagud for at gøre dri-

venheden tilgængelig, hvis drevet ikke griber fat i loddetrå-

den.Begge dækslets blokeringselementer kan åbnes ved at

dreje dem ca. 90° mod venstre.

Derefter foretages indstillingerne af apparatet som beskrevet

i afsnittet ”Betjening og indstilling”.

5. Potentialudligning

Ved forskellig tilkobling til 3,5 mm-bøsningen (8 kan man

realisere 4 muligheder.

Hårdt jordet:

Uden stik (leveringstilstand)

Potentialudligning (impedans 0 ohm):

Med stik, udligningsledning til midterkontakt

Potentialfri:

Med stik

Blødt jordet:

Med stik og indloddet modstand. Jording over den valgte

Dansk

modstandsværdi.

6. Loddetekniske henvisninger

Ved første opvarmning skal den selektivt fortinbare lodde-

spids fugtes med lod. Dette fjerner de opbevaringsbetingede

oxydlag og urenheder fra loddespidsen. Ved loddepauser og

før loddekolben lægges hen, skal man altid sørge for, at lod-

despidsen er godt fortinnet. Ved meget mildt aktiverede flus-

midler (no clean) anbefales brugen af Tip Aktivator for at

opretholde befugtningen.

Overgangen mellem varmelegemet/sensoren og loddespid-

sen må ikke hindres af smuds, fremmedlegemer eller

beskadigelse, da dette påvirker termostatens nøjagtighed.

Bemærk: Sørg for, at loddespidsen altid sidder korrekt.

Hold varmeoverføringsfladerne fra varmelegemet og lodde-

spidsen ren.

Den varme loddespids må ikke lægges på rengøringssvam-

pen eller på kunststofoverflader.

Loddeapparaterne er justeret til en mellemstor loddespids

eller dyse. Der kan forekomme afvigelser, hvis spidsen uds-

kiftes eller ved brug af andre spidsformer.

7. Tilbehør

005 13 120 99 Fodkontakt

005 13 031 99 Tip Aktivator

Loddespidser:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm mejsel

005 44 405 99 LT B 2,4 mm mejsel

005 44 407 99 LT C 3,2 mm mejsel

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm bøjet

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm bøjet

005 44 412 99 LT H 0,8 mm mejsel

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm bøjet

005 44 408 99 LT F 1,2 mm afskrået rund form

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm afskrået rund form

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm afskrået rund form

8. Leveringsomfang

Loddestation WSF 81 D5/D8

Styreenhed

fremføringsenhed

WSF P loddekolbe

små stykker værktøj

loddekolbeholder

Netkabel

Driftsvejledning

Sikkerhedshenvisninger

Ret til tekniske ændringer forbeholdes!

Dansk

Agradecemos-lhe a confiança demonstrada ao comprar l’e-

stação de soldadura WSF 81 D5/D8. Na produção tomaram-

se por base as rigorosas exigências de qualidade, que asse-

guram um funcionamento em perfeitas condições do aparel-

ho.

1. Atenção!

Antes de colocar o aparelho em funcionamento, leia com

atenção este manual do utilizador e as indicações de segur-

ança em anexo. Se não respeitar as normas de segurança

corre risco de vida.

O fabricante não se responsabiliza pela utilização da ferra-

menta para aplicações diferentes das descritas no manual

do utilizador, nem pela modificação abusiva da ferramenta.

A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 da WELLER corre-

sponde à declaração de conformidade CE, conforme as exi-

gências fundamentais de segurança das directivas

89/336/CEE e 73/23CEE.

2. Descrição

A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 pertence a uma gama

de aparelhos que foi desenvolvida para a técnica de produç-

ão industrial, assim como para os sectores laboratorial e de

reparação.

A estação de soldar possui um sistema automático de ava-

nço de estanho para soldar. Os diâmetros do arame de sol-

dar utilizáveis estão divididos em dois grupos e são determi-

nados pelo ferro de soldar (0,5 mm – 0,8 mm com o ferro de

soldar WSF P5 e 0,8 mm – 1,5 mm no caso do WSF P8). A

unidade de avanço e de comando podem ser colocadas uma

sobre a outra para economizar espaço.

O aparelho de comando contém o sistema electrónico digital

para a regulação do ferro de soldar (canal 1) e o comando do

avanço (canal 2). A utilização de um microprocessador per-

mite um desempenho ideal em termos de regulação da tem-

peratura em diversas ferramentas de soldar e um comando

preciso do avanço do fio de soldar.

A temperatura da ponta do ferro de soldar (canal 1) é indica-

da por via digital e é regulável continuamente na margem de

50°C a 450°C. O alcance da temperatura pré-seleccionada é

sinalizado pela intermitência de um LED vermelho no most-

rador que permite o controlo óptico de regulação. Um sinal

ininterrupto significa que o sistema está a aquecer.

Um circuito de controlo da temperatura integrado permite a

avaliação dos diversos estados da temperatura por meio de

um contacto isento de potencial.

A unidade de avanço contém o accionamento mecânico para

o avanço de estanho e a ligação do ferro de soldar para a

guia de arame. Da unidade de avanço faz ainda parte um

suporte para um rolo arame de estanho de até 1 kg.

O ajustamento do accionamento mecânico ao diâmetro do fio

processa-se de forma automática.

O ferro de soldar WSF distingue-se pela sua construção

ergonómica com um elemento de aquecimento móvel. O ele-

mento de aquecimento 80W particularmente potente permi-

te alcançar a temperatura de soldagem de forma precisa e

rápida. O ângulo do elemento de aquecimento móvel pode

ser regulado em aprox. 40° depois de se soltar o parafuso de

retenção (20).

Podem ser distinguidas fundamentalmente duas formas

de trabalhar com um sistema de avanço do estanho:

Modo SFA automatic:

No modo de funcionamento SFA, a quantidade de solda pré-

ajustada avança quando se acciona, por instantes, o inter-

ruptor de dedo (opcionalmente também com um interruptor

de pedal ou um contacto externo). A quantidade de solda

necessária pode ser ajustada continuamente entre aprox. 1

– 10mm. O tempo de avanço (canal 2) é indicado por via

digital.

Modo SFC continuous:

No modo de funcionamento SFC, o avanço do estanho é acti-

vado enquanto for accionado o interruptor de dedo (opcio-

nalmente também com um interruptor de pedal ou contacto

externo). A velocidade de rotação (velocidade) do avanço

pode ser regulada de forma contínua e é indicada digital-

mente no canal 2.

As várias possibilidades de ligação equipotencial para a

ponta de soldar, o circuito de tensão nula, assim como a

concepção antiestática da estação de soldadura completam

o elevado padrão de qualidade.

Os aparelhos de entrada WCB 1 e WCB 2, disponíveis

enquanto opção, permitem realizar funções adicionais e aju-

stes na estação de soldadura. O aparelho de medição da

temperatura integrado e a interface de PC fazem parte do

conjunto ampliado de componentes do aparelho de entrada

WCB2.

Portugûes

3. Operação e ajuste

Selecção do canal

Através do botão de selecção do canal (7), o mostrador digi-

tal pode ser ajustado no canal 1 (regulação da temperatura)

ou canal 2 (avanço). O canal indicado é identificado por um

díodo luminoso vermelho/laranja situado sobre a tomada de

ligação (6) ou (9).

Se nenhuma das teclas for accionada, o aparelho comuta

automaticamente para o canal 1, após aprox. 10 seg. e indi-

ca o valor real da temperatura.

Ajuste da temperatura (canal 1)

Se as teclas não forem accionadas, o mostrador digital (2)

indica o valor real da temperatura. O mostrador digital (2)

comuta para o ajuste actual do valor teórico quando se car-

rega na tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). O valor teórico ajusta-

do (indicação intermitente) pode agora ser modificado no

sentido pretendido, mediante o accionamento contínuo ou

passo-a-passo da tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). Se a tecla for

premida continuamente, o valor teórico altera-se no modo

de passagem rápida. O mostrador digital (2) comuta auto-

maticamente para o valor real aprox. 2 seg. depois de se lar-

gar as teclas.

Setback standard

Quando a ferramenta de soldar não é utilizada durante 20

minutos, a temperatura desce automaticamente para o valor

standby de 150°C (300°F). Após um tempo de setback triplo

(60 min.), é activada a função “AUTO OFF”. O ferro de sol-

dar desliga-se. Ligar a função setback standard: enquanto

liga o aparelho, mantenha a tecla “UP” premida até apare-

cer “ON” no indicador. Proceda da mesma forma para des-

ligar. No indicador aparece “OFF” (estado no momento de

entrega).

A segurança de funcionamento pode ficar afectada caso se

utilizem pontas de soldar muito finas.

Ajuste do avanço (canal 2)

Após a comutação para o canal 2, o mostrador digital (2)

indica a velocidade de rotação no modo SFC ou o tempo de

avanço no modo SFA. O valor ajustado pode agora ser modi-

ficado no sentido desejado, mediante o accionamento contí-

nuo ou passo-a-passo da tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). Se a

tecla for premida continuamente, o valor teórico altera-se no

modo de passagem rápida. Se nenhuma das teclas for

accionada, o aparelho comuta automaticamente para o

canal 1, após aprox. 10 seg., e indica o valor real da tempe-

ratura.

Gama de ajuste:

modo SFA tempo de avanço (quantidade de solda)

1 - 300 (passos de 10ms)

modo SFC velocidade de rotação (velocidade)

10% - 100%

Avanço rápido:

Se as teclas ”UP” e ”DOWN” forem carregadas ao mesmo

tempo, o avanço do fio de soldar processa-se à velocidade

máx. (100%). Recomendado para fazer avançar o fio de

solda após a troca da bobina de estanho.

Comutação modo SFA / SFC:

Manter o botão de selecção do canal (7) premido e ajustar o

modo desejado com a tecla ”UP” (3). No mostrador, apare-

ce o modo de funcionamento ajustado.

Ajuste da janela de temperatura

Carregar, ao mesmo tempo, no botão de selecção do canal

(7) e na tecla ” Down” (4). No mostrador aparece, a piscar,

o ajuste actual do valor (em °C/°F) da janela de temperatu-

ra (ajustado de fábrica a ”000”).

O ajuste de fábrica ”000” significa:

O circuito de controlo da temperatura encontra-se desligado

e o contacto isento de potencial (16) é sempre de baixa

impedância.

Indicação °C

O ajuste ” 001 – 099 ” corresponde:

ao tamanho da janela de temperatura + - 1°C a + - 99°C

Portugûes

Dados técnicos

Dimensões (L X P X A): 120 X 217 X 199

Tensão de rede: 230 V / 50 Hz

Tensão de saída: 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2)

Potência: 90 W

Fusível: T800mA

Regulação da temperatura: contínua 50°C – 450°C

Precisão: + - 9°C

Ligação equipotencial: estado básico ligação forte à terra

Indicação °F

O ajuste ” 001 – 178 ” corresponde:

ao tamanho da janela de temperatura +- 1°F a +-178°F

Contacto isento de potencial

Se a temperatura real da ferramenta de soldar se circuns-

crever à janela de temperatura (margem de tolerância), o

contacto isento de potencial (16) comuta para baixa impe-

dância. Se a temperatura sair fora da janela de temperatura,

o mostrador (2) indica esta situação, de 2 em 2 seg., com

”HI” (High; temperatura demasiado elevada) ou ”LO” (Low,

temperatura demasiado baixa), e o contacto isento de poten-

cial (16) passa a ser de alta impedância.

A saída de transístor de um isolador optoeléctrico constitui o

contacto isento de potencial do aparelho. Deve, portanto, ter-

se atenção à polaridade da tensão ligada.

POSITIVO (+) no pino 2

NEGATIVO (-) no pino 3

Este contacto pode ter uma carga máxima de 24V / 20mA

Aparelhos de entrada externos WCB 1 e WCB 2 (opção)

O aparelho de entrada externo disponibiliza as seguintes

funções.

●

Offset:

A temperatura real da ponta de soldar pode ser modificada

em + - 40°C mediante a indicação de um desvio da tempe-

ratura.

●

Setback:

Redução da temperatura teórica ajustada para 150°C /300°F

(Stand by). O tempo de reposição, após a mudança da esta-

ção de soldadura para o modo Stand by, pode ser ajustado

entre 0 – 99 minutos. O estado de reposição é sinalizado por

uma indicação intermitente do valor real.

Depois de decorrer três vezes o tempo de reposição, é acti-

vada a função AUTO OFF. A ferramenta de soldar é desliga-

da (traço intermitente no mostrador). O estado de reposição

ou AUTO OFF é terminado quando se carrega numa tecla ou

no interruptor de dedo. Ao mesmo tempo, é indicado, por

instantes, o valor teórico ajustado.

●

Lock:

Bloqueio da temperatura teórica e janela de temperatura.

Após o bloqueio, já não é possível alterar os ajustes na esta-

ção de soldadura.

●

°C / °F:

Mudança da indicação da temperatura de °C para °F e vice-

versa. Se premir a tecla ”Down” durante a ligação, pode

visualizar o tipo de temperatura activo.

●

Window:

redução da amplitude térmica para um máx. de +-99°c, par-

tindo de uma temperatura bloqueada pela função „LOCK“. A

temperatura bloqueada representa, assim, o centro da

amplitude térmica regulável.

Em aparelhos com contacto sem potencial (saída do fotoa-

coplador) a função “WINDOW” serve para regular uma jane-

la da temperatura. Se a temperatura real se situar dentro da

janela da temperatura, o contacto sem potencial (saída do

fotoacoplador) é activado.

●

Cal:

Factory setting FSE (reposição de todos os valores de ajuste

a 0, valor teórico da temperatura 350°C/660°F

●

Interface de PC:

RS232 (só WCB 2)

●

Aparelho de da temperatura:

Aparelho integrado de medição da temperatura para o ter-

moelemento tipo K (só medição WCB2)

Manutenção

A roda motriz deverá ser limpa com uma escova de latão se

o avanço for irregular. Retire, para o efeito, o aparelho de

comando da unidade de avanço. Abra a tampa para trás para

aceder à unidade de avanço. Levante e limpe a roda motriz

em seguida.

4. Colocação em funcionamento

Conecte electricamente a unidade de avanço ao aparelho de

comando. Ficha (12) na tomada (6).

Una as ligações do ferro de soldar com a unidade de com-

ando e a unidade de avanço. Introduza e fixe o conector de

ligação eléctrica do ferro de soldar na tomada de 7 pólos (9)

da unidade de comando. Introduza a guia de arame no ele-

mento de ligação (13) da unidade de avanço, até ao encosto,

e imobilize-a com o parafuso de fixação (17).

Coloque o ferro de soldar no suporte de segurança.

Conecte o aparelho de comando à rede (14) com a tensão de

rede correcta. Ligue o aparelho (1).

Monte a bobina de estanho

Desmonte a porca serrilhada (19) do suporte da bobina de

estanho. Encaixe a bobina de estanho no veio de forma a que

Portugûes

o fio de solda se desenrole para baixo. Prenda a bobina de

estanho com a porca serrilhada e introduza a extremidade

do fio no orifício de entrada (18).

Mediante o accionamento simultâneo das teclas ”UP” e

”DOWN”, o fio de soldar é captado pelo accionamento e

transportado à velocidade máx.. Transporte o fio de soldar

até ele aparecer na ponteira de alimentação do ferro de sol-

dar (22).

A tampa da unidade de avanço pode ser aberta para trás

para se aceder à unidade de accionamento caso o fio de

solda não seja captado pelo accionamento.Os dois elemen-

tos de travamento da tampa podem ser abertos rodando

cerca de 90° para a esquerda.

Efectue, em seguida, os ajustes do aparelho tal como des-

crito no ponto ”Operação e ajuste”.

5. Ligação equipotencial

São possíveis 4 variações consoante a cablagem da entrada

jack de 3,5mm (8).

Ligação forte à terra:

Sem ficha (estado de entrega)

Ligação equipotencial (Impedância 0 ohm):

Com ficha, condutor de equalização no contacto central

Isento de potencial:

Com ficha

Ligação fraca à terra:

Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra através do

valor de resistência seleccionado.

6. Indicações relativas à técnica de

soldagem

Cubra a ponta de soldar com solda, que pode ser estanhada

de forma selectiva, durante o primeiro aquecimento. A solda

elimina camadas de óxido e impurezas originadas pelo

armazenamento da ponta de soldar. Certifique-se sempre de

que a ponta de soldar se encontra bem estanhada em caso

de pausas de soldadura prolongadas e antes de pôr o ferro

de soldar de lado. No caso de fundentes activados de forma

muito suave (no clean), recomenda-se o activador Tip para

a manutenção da molhagem.

A passagem entre o elemento térmico/sensor e a ponta de

soldar não pode ser obstruída por sujidade, corpos estran-

hos ou danos, caso contrário a precisão da regulação da

temperatura é posta em causa.

Atenção: Tenha sempre o cuidado de verificar o assen-

tamento correcto da ponta de soldar.

Mantenha as superfícies de transmissão de calor dos ele-

mentos térmicos e da ponta de soldar limpas.

Não deposite a ponta de soldar sobre a esponja de limpeza

ou superfícies de plástico.

Os aparelhos de soldar foram ajustados a uma ponta de sol-

dar ou ponteira média. A troca de pontas ou o uso de outros

formatos de ponta pode resultar em desvios.

7. Acessórios

005 13 120 99 Interruptor de pedal

005 13 031 99 Activador Tip

Pontas de soldar:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm tipo cinzel

005 44 405 99 LT B 2,4 mm tipo cinzel

005 44 407 99 LT C 3,2 mm tipo cinzel

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm curva

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm curva

005 44 412 99 LT H 0,8 mm curva

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm curva

005 44 408 99 LT F 1,2 mm redonda cortada em bisel

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm redonda cortada em bisel

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm redonda cortada em bisel

8. Volume de entrega

Estação de soldadura WSF 81 D5 / D8

aparelho de comando

unidade de avanço

ferro de soldar WSF P

ferramentas pequenas

suporte do ferro de soldar

cabo de rede

instruções de serviço

Indicaçoes de segurança

Reservamo-nos o direito a alterações técnicas!

Portugûes

Kiitämme sinua luottamuksestasi, jota osoitit ostamalla

Weller WSF 81 D5/D8. Valmistuksen perustana ovat kovat

laatuvaatimukset, jotka takaavat laitteen moitteettoman toi-

minnon.

1. Huomio!

Lue nämä käyttöohjeet ja oheiset turvallisuusohjeet huolelli-

sesti läpi ennen laitteen käyttöönottoa.

Turvallisuusmääräysten noudattamattajättäminen voi uhata

henkeä ja elämää.

Valmistaja ei vastaa muusta käyttöohjeista poikkeavasta

käytöstä tai omavaltaisista muutoksista.

Weller WSF 81 D5/D8 vastaa EU:n vaatimustenmukaisuusva-

kuutusta turvallisuusdirektiiviin 89/336/ETY ja 73/23ETY

mukaan.

2. Kuvaus

Juottokolviasema WSF 81 D5/D8 kuuluu tuoteryhmään, joka

on tarkoitettu teolliseen ja laboratoriotekniseen käyttöön

sekä korjaustöihin.

Juottoyksikköön kuuluu automaattinen juottotinan syöttöjär-

jestelmä. Juotelankakoot on jaoteltu kahteen kokoluokkaan,

lankakoko riippuu ko. työssä käytettävän juottokolvin tyypi-

stä (0,5 mm – 0,8 mm + juottokolvi WSF P5 ja 0,8 mm – 1,5

mm + juottokolvi WSF P8). Syöttökoje ja ohjainlaite voidaan

sijoittaa asemaan päällekkäin, mikä säästää tilaa.

Elektroninen ohjainyksikkö huolehtii juottokolvin säädöstä

(kanava 1) ja syöttöjärjestelmän ohjauksesta (kanava 2).

Mikroprosessoriohjauksen ansiosta saavutetaan optimaali-

nen lämpötilan säätö erityyppisiä juottokolvivarusteita käy-

tettäessä sekä tarkka juotelangan syöttö.

Juottokolvin kärjen lämpötilan (kanava 1) ilmoittaa digitaali-

nen näyttö, lämpötila-alueen voi valita portaattomasti väliltä

50°C – 450°C. Kun esiasetettu lämpötila on saavutettu,

punainen LED-valo vilkkuu, joten lämpötilasäätöä on helppo

kontrolloida. Kun LED-valo palaa jatkuvasti, se ilmoittaa, että

kuumennusvaihe on vielä meneillään.

Integroitu lämpötilan valvontapiiri analysoi ja valvoo potenti-

aalivapaan koskettimen välityksellä eri lämpötila-alueita.

Syöttökojeeseen kuuluu mekaaninen tinansyöttäjä sekä juo-

telangan ohjaimen liitäntä, samoin tinarullan pidin, johon

mahtuu kerralla kork. 1 kg juotelankaa.

Syöttömekanismi säätyy automaattisesti käytetyn juotela

kakoon mukaan.

WSF-juottokolvi on muodoltaan ergonominen, sen lämmitys-

elementti ei ole kiinteä vaan sen asentoa voidaan muuttaa.

Erityisen tehokkaan 80 W lämmityselementin ansiosta tark-

ka juottolämpötila saavutetaan nopeasti. Lämmityselementin

kiinnityskulmaa voidaan muuttaa n. 40°; ensin on lukitusru-

uvi (20) kierrettävä auki.

Juottotinan syöttöjärjestelmää sovellettaessa voidaan

käyttää kahta eri työmenetelmää:

SFA automatic-tila

Käyttötilassa SFA juottotinaa tulee asetettu määrä, kun liipai-

sinkytkintä painetaan lyhyesti (optio: jalalla painettava kytkin

tai erillinen kosketin). Juottolangan syöttömäärä voidaan

asettaa portaattomasti n. 1 – 10 mm:n pituiseksi. Syöttöajan

keston ilmoittaa digitaalinen näyttö (kanava 2).

SFC continuous-tila:

Käyttötilassa SFC laite syöttää tinaa niin kauan kuin liipaisin-

kytkintä painetaan (optio: jalalla painettava kytkin tai erillinen

kosketin). Syöttönopeus (säätömoottorin pyörintänopeus)

voidaan säätää portaattomasti, digitaalinäyttö ilmoittaa luke-

man kanavalla 2.

Juottokärjen jännitteentasausmahdollisuudet, alijännitepiiri

sekä antistaattinen suojaus ovat lisäplussa, jotka tekevät

tästä juottokolviasemasta tasokkaan laatutuotteen.

Laitetta voidaan täydentää tietokonepäätteillä WCB 1 ja WCB

2 (optio), joilla voidaan hyödyntää lisätoimintoja ja tehdä juot-

tokolvin vaatimat asetukset. WCB 2-päätteen varustetasoa

täydentävät integroitu lämpötilamittari ja PC-rajapintaliitäntä.

3. Käyttö ja asetukset

Kanavanvalinta

Kanavanvalintanäppäimellä (7) digitaalinäyttöön haetaan

joko kanava 1 (lämpötilan säätö) tai kanava 2 (juottotinan

syöttö). Ko. hetkellä valitun kanavan ilmoittavat

punaiset/oranssit LED-valot, jotka ovat liitinrasian (6) ja (9)

yläpuolella.

Kun näppäintä ei paineta, laite kytkeytyy n. 10 sekunnin

kuluttua automaattisesti kanavalle 1 ja näyttö ilmoittaa läm-

pötilan senhetkisen arvon.

Lämpötilan säätö (kanava 1)

Digitaalinäyttö (2) ilmoittaa normaalisti ensin lämpötilan sen-

hetkisen arvon. Kun painat näppäintä Up tai Down (3)(4),

näyttöön (2) vaihtuu ko. hetkellä asetettu lämpötilan ohjear-

vo. Ohjearvon asetusta (vilkkuva näyttö) voidaan muuttaa

painaltamalla (tai painamalla jatkuvasti) näppäintä Up tai

Down (3) (4), jolloin lukema joko suurenee tai pienenee. Kun

pidät näppäimen alaspainettuna, ohjearvon lukema muuttuu

nopeassa tahdissa. Noin 2 s sen jälkeen, kun näppäin vapau-

tetaan, näyttöön (2) vaihtuu automaattisesti jälleen lämpöti

Suomi

lan senhetkinen todellinen lukema.

Standardi-setback

Juottokolvin lämpötila laskee automaattisesti valmiustila-

arvoon (stand by) 150°C (300°F), jos kolvia ei käytetä 20

minuuttiin. Jos setback-aika, jona kolvia ei käytetä, ylittää

60 min., asema kytkeytyy AUTO OFF-tilaan ja katkaisee vir-

ran kokonaan. Standardi-Setback-toiminnon aktivointi: Kun

kytket laitteeseen virran, paina samalla painike UP alas,

kunnes näyttöön tulee teksti ON. Jos haluat kytkeä toimin-

non pois päältä, toimi samoin ja odota, kunnes näytössä on

teksti OFF (laite toimitetaan tässä tilassa).

Erittäin hienoja juottokärkiä käytettäessä em. säädon toimin-

tavarmuus saattaa kärsiä.

Juottotinan syötön asetus (kanava 2)

Kun vaihdat kanavalle 2, digitaalinäyttö (2) ilmoittaa ensin

pyörintänopeuden (SFC-tilassa) tai syöttöajan keston (SFA-

tilassa). Asetettua arvoa voidaan nyt muuttaa painaltamalla

(tai painamalla jatkuvasti) näppäintä Up tai Down (3) (4), jol-

loin lukema joko suurenee tai pienenee. Kun pidät näppäi-

men alaspainettuna, ohjearvon lukema muuttuu nopeassa

tahdissa. Kun näppäimet vapautetaan, laite kytkeytyy n. 10

s kuluttua automaattisesti takaisin kanavalle 1 ja näyttö

ilmoittaa senhetkisen lämpötilan.

Säätöalueet:

SFA-tila, syöttöajan kesto (juottotinamäärä)

1 - 300 (10 ms välein)

SFC-tila, pyörintänopeus

10% - 100%

Pikasyöttö:

Kun painat samanaikaisesti molempia näppäimiä UP ja

DOWN, kytket päälle juottotinan pikasyötön (maksiminopeu-

della 100%). Tämä toiminto on kätevä tinapakkauksen vaih-

don yhteydessä, kun uutta juotelankaa on syötettävä eteen-

päin.

SFA / SFC-tilojen valinta:

Paina kanavanvalintanäppäin (7) alas ja hae UP-näppäimel

lä (3) haluttu toimintatila. Näyttö ilmoittaa ko. hetkellä vali-

tun tilan.

Lämpötilojen asetukset

Paina samanaikaisesti kanavanvalintanäppäintä (7) ja näp-

päintä Down (4). Näyttöön vaihtuu vilkkuva lämpötilan luke-

ma (°C/°F), joka vastaa ko. hetkellä asetettua arvoa (tehtaan

asetus: 000).

Tehtaan asetus 000 tarkoittaa:

Lämpötilan valvontapiiri on kytketty pois päältä, potentiaali-

vapaa kosketin (16) on pienohminen (kosketin kiinni).

°C-näyttö

Asetus 001 – 099 tarkoittaa:

Lämpötila-alueen laajuus on + - 1°C – + - 99°C

°F-näyttö

Asetus 001 – 178 tarkoittaa:

Lämpötila-alueen laajuus on +- 1°F – +-178°F

Potentiaalivapaa kosketin

Kun juottokolvin todellinen lämpötila on asetetun lämpötila-

alueen rajoissa (toleranssi), potentiaalivapaa kosketin (15)

on kiinni (pienohminen). Jos lämpötila sen sijaan on asete-

tun lämpötila-alueen ulkopuolella (2), näyttö ilmoittaa sen 2

sekunnin tahdissa vilkkuvalla tunnuksella HI (high, lämpötila

on liian korkea) tai LO (low, lämpötila on liian alhainen); sil-

loin potentiaalivapaa kosketin (15) on auki (korkeaohminen).

Laitteen potentiaalivapaana koskettimena toimii optoeristi-

men transistorin ulostuloliitäntä. Tästä syystä on otettava

huomioon jännitelähteiden napaisuudet.

PLUS (+) nastaan 2

MINUS(-) nastaan 3

Koskettimen kuormitusraja on kork. 24V / 20mA

Suomi

Tekniset tiedot

Mitat (L x S x K): 120 X 217 X 199

Verkkojännite: 230V / 50Hz

Ulostulojännite: 24VAC (Kanal1); 24VDC (Kanal2)

Teho: 90W

Sulake: T800mA

Lämpötilan säätö: portaaton 50°C – 450°C

Säätötarkkuus: + - 9°C

Jännitteen tasaus: perusasetus: kiinteä liitäntä

Erilliset tietokonepäätteet WCB 1 ja WCB 2 (optio)

Kun juottokolviyksikköön liitetään tietokonepääte, voidaan

hyödyntää seuraavia toimintoja:

●

Offset:

Juottokärjen ajankohtaista lämpötilaa voidaan muuttaa +/ -

40°C asteella, kun päätteeseen syötetään lämpötila-offset.

●

Setback:

Asetetun ohjelämpötilan arvon alennus lukemaan 150°C

/300°F (Stand by-valmius). Setback-jakson kesto, jonka jäl-

keen juottokolvi kytkeytyy stand by-tilaan, voidaan valita

väliltä 0 – 99 minuuttia. Setback-tilan tunnistaa vilkkuvasta

oloarvon näytöstä. Kolminkertaisen setback-jakson jälkeen

laite siirtyy AUTO OFF-tilaan ja juottokolvi kytkeytyy pois

päältä (näytössä on vilkkuva viiva). Setback- ja AUTO OFF-

tilat voi päättää painamalla joko yhtä näppäimistä tai liipai-

sinkytkintä. Samalla näyttöön tulee hetkeksi asetetun ohjear-

von lukema.

●

Lock:

Lämpötilan ohjearvon ja lämpötila-alueen varmistus. Lock-

toiminnolla estetään laiteasetusten muuttaminen.

●

°C / °F:

Lämpötilanäytön valinta joko °C- tai °F-asteina. Paina Down-

näppäintä, kun kytket laitteen päälle, niin näyttö ilmoittaa

asetetun lämpötila-asteikon.

●

Window:

Lämpötilan rajoitus maksimiarvoon +-99°C, jolloin lähtö-

kohtana on LOCK-toiminnolla määrätty lämpötila. Ko. LOCK-

lämpötila on samalla valitun lämpötila-alueen keskiarvo.

Laitteissa, joissa on potentiaalivapaa kosketin (optoeristimen

ulostuloliitäntä), WINDOW-toiminnon avulla säädetään läm-

pötilaikkuna (säätäalue). Kun todellinen lämpötila on asete-

tun lämpötilaikkunan rajoissa, potentiaalivapaa kosketin on

avoin.

●

Cal:

Factory setting FSE, tehtaan asetus (kaikkien asetusarvon

nollaus 0, lämpötilan ohjearvo 350°C/660°F

●

PC-rajapintaliitäntä:

RS232 (vain WCB 2)

●

Lämpötilamittari:

Integroitu lämpötilan mittauslaite tyypin K lämpöelementtiin

(vain WCB 2)

Huolto

Jos juottotinan syöttö on epätasaista, syöttömekanismin

käyttöpyörä on puhdistettava messinkiharjalla. Sitä ennen on

elektroninen ohjainyksikkö irrotettava syöttöyksiköstä. Avaa

yksikköä peittävä kansi (avautuu ylöspäin), niin mekanismiin

pääsee käsiksi, käyttöpyörän voi irrottaa ja puhdistaa.

4. Käyttöönotto

Syöttöyksikön ja elektronisen ohjainyksikön sähköiset liitti-

met yhdistetään: pistoke (12)

rasiaan (6).

Yhdistä juottokolvi ohjainlaitteeseen ja tinansyöttökojeeseen.

Liitä juottokolvin liitäntäpistoke ohjainlaitteessa olevaan 7-

napaiseen liitäntään (9) ja lukitse pistoke paikalleen. Työnnä

langanohjain syöttökojeen liitoselementtiin (13) pohjaan

saakka ja lukitse se paikalleen lukitusruuvilla (17).

Aseta juottokolvi sen telineeseen.

Liitä sitten ohjainyksikkö verkkovirtaan (14) ja kytke laite

päälle (1).

Tinarullan kiinnitys

Irrota rihlamutteri (19) tinarullan pitimestä. Työnnä tinarulla

niin pitkälle pidikkeen akseliin, että juotelangan voi keriä

auki. Kiristä rihlamutteri kiinni ja työnnä juotelangan pää

sisäänmenoaukkoon (18).

Paina näppäimiä UP ja DOWN samanaikaisesti, niin syöttö-

mekanismi vetää juotelangan sisään maksiminopeudella.

Paina näppäimiä, kunnes juotelangan pää näkyy juottokolvin

suuttimella (22).

Jos syöttömekanismi ei jostain syystä toimi, sen kannen voi

avata, niin mekanismi tulee näkyviin. Kannen lukituselemen-

tit irtoavat, kun niitä kierretään vastapäivään n. 90° verran.

Sen jälkeen säätöjä voi korjata kuten kohdassa Käyttö ja ase-

tukset selostettu.

5. Jännitteen tasaus

3,5 mm:n jakkiliittimen (8) kytkennästä riippuu, mikä seu-

raavista neljästä vaihtoehdosta on voimassa.

Kiinteä liitäntä:

ilman pistoketta (tila, jossa laite toimitetaan)

Jännitteen tasaus (impedanssi 0 Ohm):

pistoke kytketty, tasausjohto keskimäisessä koskettimessa

Potentiaalivapaa:

pistoke kytkettynä

Maadoitettu liitäntä:

pistoke kytketty + juotettu vastus - Maadoitus em. vastuksen

suuruuden mukaan.

Suomi

6. Juotostekniset ohjeet

Kun juottokolvi kuumennetaan ensimmäisen kerran, kärki on

kasteltava juottotinalla. Näin voidaan poistaa kärjessä oleva

lika tai varastoinnin aikana kerääntyneet hapettumat. Ennen

juottotaukoa tai aina kun kolvi lasketaan telineeseen, on kat-

sottava, että juottokärjessä on tarpeeksi tinaa. Jos käytetään

erittäin mietoja juottonesteitä (no clean), suositamme pidon

parantamiseksi nk. tip activator-lisäaineen käyttöä.

Lämmityselementin/anturin ja juottokärjen liitoskohtaan ei

saa päästä likaa eikä liitoskohta saa vioittua, koska se heik-

entää lämpötilasäädön tarkkuutta.

Huomio: Katso että juottokärki on aina kunnolla kiinni-

tetty.

Pidä kuumennuselementin ja juottokärjen pinnat puhtaina.

Kun juottokärki on kuuma, sitä ei saa laskea puhdistussie-

nen varaan tai muovipinnoille.

Juottoyksikkö on säädetty keskimittaisen kärjen/suuttimen

käyttöä varten. Jos kärki vaihdetaan toisentyyppiseen ja –

muotoiseen, vaadittavat lämpötila-arvot voivat muuttua.

7. Lisätarvikkeet

005 13 120 99 Jalkakytkin

005 13 031 99 Tip activator

Juottokärjet:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm talttamainen

005 44 405 99 LT B 2,4 mm talttamainen

005 44 407 99 LT C 3,2 mm talttamainen

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm kaartuva

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm kaartuva

005 44 412 99 LT H 0,8 mm talttamainen

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm kaartuva

005 44 408 99 LT F 1,2 mm viistetty pyörö

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm viistetty pyörö

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm viistetty pyörö

8. Toimituksen laajuus

Juottokolviasema WSF 81 D5/D8

elektroninen ohjainyksikkö

syöttöyksikkö

WSF P-juottokolvi

pientyökalusarja

juottokolvin teline

Verkkojohto

Käyttöohje

Turvallisuusohjeet

Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään!

Suomi

™·˜ Â˘¯·ÚÈÛÙÔ‡ÌÂ ÁÈ· ÙËÓ ÂÌÈÛÙÔÛ‡ÓË Ô˘ Ì·˜ ‰Â›Í·ÙÂ,

·ÁÔÚ¿˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ ÛÙ‹ÚÈÁÌ· Ï·Î¤Ù·˜ WSF 81 D5/D8 ÙË˜

Weller. ∫·Ù¿ ÙËÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ ÙËÚ‹ıËÎ·Ó ·˘ÛÙËÚ¤˜ ··ÈÙ‹ÛÂÈ˜

ÔÈﬁÙËÙ·˜, ÒÛÙÂ Ó· ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙ÂÙ·È Ë ¿„ÔÁË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜.

1. ¶ÚÔÛÔ¯‹!

ΔÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ‰ÂÓ ·Ó·Ï·Ì‚¿ÓÂÈ Î·ÌÌ›· Â˘ı‡ÓË

ÁÈ· ¿ÏÏÂ˜ ¯Ú‹ÛÂÈ˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó ·ﬁÎÏÈÛË ·ﬁ ÙÈ˜

¯Ú‹ÛÂÈ˜ Ô˘ ÂÚÈÁÚ¿ÔÓÙ·È ÛÙÈ˜ ·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ·ÓÂ›ÙÚÂÙˆÓ

ÌÂÙ·ÙÚÔÒÓ Â› ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜.

√È ·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÔÈ

ÚÔÂÈ‰ÔÔÈËÙÈÎ¤˜ ˘Ô‰Â›ÍÂÈ˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó Û˘ÛÙ·ÙÈÎﬁ

ÛÙÔÈ¯Â›Ô ·˘ÙÒÓ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ, ÚÂÈ Ó· ‰È·‚·ÛÙÔ‡Ó

ÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ Î·È Ó· ÙËÚËıÔ‡Ó ÛÂ ¤Ó· ÂÌ¤·Ó˜ ÛËÌÂ›Ô ÛÙËÓ

ÂÚÈÔ¯‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ. ª›· ÌË

Ù‹ÚËÛË ÙˆÓ ÚÔÂÈ‰ÔÔÈËÙÈÎÒÓ Ô‰ËÁÈÒÓ ÌÔÚÂ› Ó· ¯ÂÈ ˆ˜

·ÔÙÏÂÛÌ· ·Ù˘¯‹Ì·Ù· Î·È ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌÔ‡˜ ‹ Î·È ‚Ï¿‚Â˜ ÙË˜

˘ÁÂ›·˜.

√È ÛÙ·ıÌÔ› Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WSF 81 D5/D8 ·ÓÙ·ÔÎÚ›ÓÔÓÙ·È

ÛÙË ‰‹ÏˆÛË Û˘Ì‚·ÙﬁÙËÙ·˜ ÙË˜ ∂˘Úˆ·˚Î‹˜ ∂ÓˆÛË˜ Û‡ÌˆÓ·

ÌÂ ÙÈ˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÈÛ¯‡Ô˘ÛÂ˜ ··ÈÙ‹ÛÂÈ˜ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·˜ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ

ÙË˜ ∂˘Úˆ·˚Î‹˜ ∂ÓˆÛË˜ 89/336/∂√∫ Î·È 73/23/∂√∫.

2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹

√ ÛÙ·ıÌﬁ˜ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WSF 81 D5/D8 ·Ó‹ÎÂÈ ÛÂ Ì›·

ÔÈÎÔÁ¤ÓÂÈ· Û˘ÛÎÂ˘ÒÓ, Ë ÔÔ›· ÂÍÂÏ›¯ıËÎÂ ÁÈ· ÙÔÓ ÙÔÌ¤· ÙˆÓ

‚ÈÔÌË¯·ÓÈÎÒÓ ÙÂ¯ÓÈÎÒÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘ÒÓ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÁÈ·

ÂÈ‰ÈÔÚıÒÛÂÈ˜ Î·È ÁÈ· ÂÚÁ·ÛÙËÚÈ·Î¤˜ ÂÚÁ·Û›Â˜.

√ ÛÙ·ıÌﬁ˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÂÚÈ¤¯ÂÈ Û‡ÛÙËÌ· ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜

ÚÔÒıËÛË˜ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. √È ‰È¿ÌÂÙÚÔÈ

ÙˆÓ Û˘ÚÌ¿ÙˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ô˘ ÌÔÚÔ‡Ó Ó·

¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÔ‡Ó ‰È·ÈÚÔ‡ÓÙ·È ÛÂ ‰‡Ô ÙÔÌÂ›˜ Î·È Î·ıÔÚ›˙ÔÓÙ·È

·ﬁ ÙÔ Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ (0,5 mm - 0,8 mm ÌÂ ÙÔ

ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ WSF P5 Î·È 0,8 mm - 1,5 mm ÌÂ ÙÔ ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ WSF

P8). ∏ ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜ Î·È Ë Û˘ÛÎÂ˘‹ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÌÔÚÔ‡Ó

Ó· ÙÔÔıÂÙËıÔ‡Ó Ë Ì›· ¿Óˆ ÛÙËÓ ¿ÏÏË ÁÈ· ÔÈÎÔÓÔÌ›· ¯ÒÚÔ˘.

∏ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ ÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ ÙÔ “ËÊÈ·Îﬁ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎﬁ

Û‡ÛÙËÌ· ÁÈ· ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ (Î·Ó¿ÏÈ

1) Î·È ¤Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ÌË¯·ÓÈÛÌﬁ ÁÈ· ÙËÓ ÚÔÒıËÛË ÙÔ˘

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ (Î·Ó¿ÏÈ 2). ªÂ ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÂÓﬁ˜

ÌÈÎÚÔ˘ÔÏÔÁÈÛÙ‹ ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÂÙ·È Ì›· È‰·ÓÈÎ‹ Û˘ÌÂÚÈÊÔÚ¿ ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜ Î·Ù¿ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Â›

‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÒÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ÂÚÁ·ÏÂ›ˆÓ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È Ì›·

·ÎÚÈ‚‹˜ Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜

ÚÔÒıËÛË˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜.

∏ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙË˜ ·È¯Ì‹˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘

(Î·Ó¿ÏÈ 1) ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È Î·Ù¿ “ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ Î·È ÌÔÚÂ› Ó·

Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ·ÎÏÈÌ¿ÎˆÙ· ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ·ﬁ 50ÆC

Ì¤¯ÚÈ 450ÆC. ∏ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÚÔÂÈÏÂÁÌ¤ÓË˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ÌÂ ·Ó¿Ï·Ì“Ë Ì›·˜ ÎﬁÎÎÈÓË˜

Ï˘¯Ó›·˜ Ù‡Ô˘ LED Â› ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, ÔﬁÙÂ

ÚÔÎ‡ÙÂÈ ¤Ó·˜ ÔÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜. ª›· Û˘ÓÂ¯‹˜

Ï¿Ì“Ë ÙË˜ ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓË˜ Ï˘¯Ó›·˜ ÛËÌ·›ÓÂÈ, ﬁÙÈ ÙÔ

Û‡ÛÙËÌ· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· Â›ÙÂ˘ÍË˜ ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

ª¤Ûˆ Ì›·˜ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓË˜ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏÔÁ›·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙË˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ‡“ÂÈ ·ÍÈÔÏﬁÁËÛË ÙˆÓ ‰È·ÊﬁÚˆÓ

Û˘ÓıËÎÒÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Ì¤Ûˆ Ì›·˜ Â·Ê‹˜, Ë ÔÔ›· Â›Ó·È

ÂÏÂ‡ıÂÚË ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡.

™ÙË ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜ ÂÚÈ¤¯ÔÓÙ·È Ë ÌË¯·ÓÈÎ‹ ÒıËÛË ÁÈ·

ÙËÓ ÚÔÒıËÛË ÙÔ˘ Î·ÛÛ›ÙÂÚÔ˘ Î·È Ë Û‡Ó‰ÂÛË ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ ÁÈ·

ÙÔÓ Ô‰ËÁﬁ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜. ∏ ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜ ÂÚÈ¤¯ÂÈ Â›ÛË˜

Î·È ÛÙ‹ÚÈÁÌ· Î˘Ï›Ó‰ÚÔ˘ Î·ÛÛ›ÙÂÚÔ˘ ÁÈ· Û‡ÚÌ· Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

¤ˆ˜ Î·È 1 ÎÈÏﬁ.

∏ ÚÔÛ·ÚÌÔÁ‹ ÙÔ˘ ÌË¯·ÓÈÎÔ‡ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ˘ ÌË¯·ÓÈÛÌÔ‡ ÛÙËÓ

ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÂÊ·ÚÌÔ˙ﬁÌÂÓË ‰È¿ÌÂÙÚÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜

ÚÔÎ‡ÙÂÈ Î·Ù¿ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ ÙÚﬁÔ.

ΔÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ WSF ‰È·ÎÚ›ÓÂÙ·È ·ﬁ ÙËÓ ÂÚÁÔÓÔÌ-

ÈÎ‹ ÙÔ˘ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ·ﬁ ¤Ó·Ó ÎÈÓËÙﬁ

ıÂÚÌ·ÓÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ. ª¤Ûˆ ÙÔ˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÔÚÁ¿ÓÔ˘, ÙÔ

ÔÔ›Ô ‰È·ı¤ÙÂÈ Ì›· È‰È·›ÙÂÚ· ÌÂÁ¿ÏË ÈÛ¯‡ 80 W, ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÂÙ·È

ÌÂ ·ÎÚ›‚ÂÈ· Î·È ÌÂ ÌÂÁ¿ÏË Ù·¯‡ÙËÙ· Ë ·Ó·ÁÎ·›· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ∏ ÁˆÓ›· ÙÔ˘ ÎÈÓËÙÔ‡ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÔÚÁ¿ÓÔ˘

ÌÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·ÚÚ˘ıÌÈÛÙÂ› Î·Ù¿ ÂÚ›Ô˘ 40 Æ ÌÂÙ¿ ·ﬁ

Û¯ÂÙÈÎﬁ ÍÂ‚›‰ˆÌ· ÙË˜ ÛÙ·ıÂÚÔÔÈËÙÈÎ‹˜ ‚›‰·˜ (20).

∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË ÂÚÁ·ÛÈÒÓ ÌÂ ¤Ó· Û‡ÛÙËÌ· ÚÔÒıËÛË˜ ÙÔ˘

Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÈ Î·Ù¿ Î·ÓﬁÓ· ‰È·ÊÔÚÔÔ›ËÛË

ÌÂÙ·Í‡ ‰‡Ô Û˘ÛÙËÌ¿ÙˆÓ.

§ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFA automatic:

K·Ù¿ ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÙÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎÔ‡ ÙÚﬁÔ˘ SF

ÚÔÎ‡ÙÂÈ

ÚÔÒıËÛË ÙË˜ ÚÔÚÚ˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ÔÛﬁÙËÙ·˜

Ì¤Ûˆ ÂÓﬁ˜ Û‡ÓÙÔÌÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜,

Ô ÔÔ›Ô˜ Ú˘ıÌ›˙ÂÙ·È ÌÂ ÙÔ ¯¤ÚÈ (ÂÓ·ÏÏ·ÎÙÈÎ¿ ÌÔÚÂ› Ó·

¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› ¤Ó·˜ ‰È·ÎﬁÙË˜ Ô‰ﬁ˜ ‹ Ì›· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹

Â·Ê‹). ∏ ·Ó·ÁÎ·›· Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ÔÛﬁÙËÙ· ÌÔÚÂ› Ó·

Ú˘ıÌÈÛıÂ› Î·Ù¿ ·ÎÏÈÌ¿ÎˆÙÔ ÙÚﬁÔ ·ﬁ ÂÚ›Ô˘ 1 Ì¤¯ÚÈ 10

mm. ΔÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· ÚÔÒıËÛË˜ (Î·Ó¿ÏÈ 2) ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È

Î·Ù¿ “ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ.

§ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFC continuus:

∫·Ù¿ ÙÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ ÙÚﬁÔ SF

Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓË Ë

ÚÔÒıËÛË ÙÔ˘ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘, ﬁÛÔ Á›ÓÂÙ·È ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ˜ ÙÔ˘

‰È·ÎﬁÙË ÙÔ˘ ¯ÂÚÈÔ‡ (ÂÓ·ÏÏ·ÎÙÈÎ¿ ÌÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ›

Î·È ¤Ó·˜ ‰È·ÎﬁÙË˜ Ô‰ﬁ˜ ‹ Ì›· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ Â·Ê‹). √ ·ÚÈıÌﬁ˜

∂ÏÏËÓÈÎ

ÛÙÚÔÊÒÓ ÙÔ˘ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ˘ ÌË¯·ÓÈÛÌÔ‡ (Ù·¯‡ÙËÙ· ÙË˜

ÚÔÒıËÛË˜) ÌÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ› Î·Ù¿ ·ÎÏÈÌ¿ÎˆÙÔ ÙÚﬁÔ Î·È

ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È Î·Ù¿ “ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ ÛÙÔ Î·Ó¿ÏÈ 2.

¢È¿ÊÔÚÂ˜ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙÂ˜ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ÙÔ˘ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ ˆ˜ ÚÔ˜ ÙËÓ

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹, Ì›· Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏÔÁ›· ÌË‰ÂÓÈÎ‹˜ Ù¿ÛË˜

Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È Ë ·ÓÙÈÛÙ·ÙÈÎ‹ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ ÙÔ˘

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÛÙ·ıÌÔ‡ Û˘ÌÏËÚÒÓÔ˘Ó ÙËÓ ˘“ËÏ‹ ÔÈÔÙÈÎ‹

ÛÙ¿ıÌË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜.

ªÂ Ù· ÂÈÛ·ÁˆÁÈÎ¿ ﬁÚÁ·Ó· WCB 1 Î·È WCB 2, Ù· ÔÔ›·

ÚÔÛÊ¤ÚÔÓÙ·È ˆ˜ ÂÓ·ÏÏ·ÎÙÈÎ‹ Ï‡ÛË, ÌÔÚÔ‡Ó Ó·

‰ÈÂÓÂÚÁËıÔ‡Ó Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¤˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ Î·È Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜

Â› ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÛÙ·ıÌÔ‡. ŒÓ· ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ﬁÚÁ·ÓÔ

Ì¤ÙÚËÛË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È Ì›· ˘Ô‰Ô¯‹

ÁÈ· ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË ÂÓﬁ˜ ÚÔÛˆÈÎÔ‡ ˘ÔÏÔÁÈÛÙ‹ (PC) ·Ó‹ÎÔ˘Ó

ÛÙÔ ÂÂÎÙ·Ì¤ÓÔ Ì¤ÁÂıÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘ ÂÈÛ·ÁˆÁÈÎÔ‡

ÔÚÁ¿ÓÔ˘ WCB 2.

3. ÃÂÈÚÈÛÌﬁ˜ Î·È Ú‡ıÌÈÛË

∂ÈÏÔÁ‹ Î·Ó·ÏÈÔ‡

ª¤Ûˆ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ (7)

ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ “ËÊÈ·Î‹˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ Â› ÙÔ˘ Î·Ó·ÏÈÔ‡ 1

(Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜) ‹ Â› ÙÔ˘ Î·Ó·ÏÈÔ‡ 2

(ÚÔÒıËÛË). ΔÔ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÂÓ‰ÂÈÎÓ˘ﬁÌÂÓÔ Î·Ó¿ÏÈ

¯·Ú·ÎÙËÚ›˙ÂÙ·È ·ﬁ ÙË ÊˆÙÂÈÓ‹ ‰›Ô‰Ô ÌÂ ¯ÚÒÌ·

ÎﬁÎÎÈÓÔ/ÔÚÙÔÎ·Ï› Ì¤Ûˆ ÙË˜ Û˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ·˜ ˘Ô‰Ô¯‹˜ (6) ‹ (9).

™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ‰ÂÓ Á›ÓÂÈ ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ˜ Î·ÓÂÓﬁ˜

Ï‹ÎÙÚÔ˘, ÙﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ¿ÚÔ‰Ô 10 ÂÚ›Ô˘ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙˆÓ, ÛÙÔ

Î·Ó¿ÏÈ 1 ÔﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿

˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (Î·Ó¿ÏÈ 1)

ŸÙ·Ó ‰ÂÓ ·ÙËıÂ› ¤Ó· Ï‹ÎÙÚÔ ÙﬁÙÂ ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ Ë “ËÊÈ·Î‹

¤Ó‰ÂÈÍË (2) ÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ÙÈÌ‹

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ·ﬁ ¿ÙËÌ· ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Up“ ‹

„Down“ (3) (4) ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ “ËÊÈ·Î‹˜

¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ÛÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ Ú˘ıÌÛÌ¤ÓË ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ∏ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

(·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û· ¤Ó‰ÂÈÍË) ÌÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·ÙÚ·Â› ·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜

Ì¤Ûˆ Û‡ÓÙÔÌÔ˘ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ‹ Ì¤Ûˆ Û˘ÓÂ¯Ô‡˜ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔ˘

Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Up“ ‹ „Down“ (3) (4) ÚÔ˜ ÙËÓ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë

‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ·ÙËıÂ› ÙÔ

Ï‹ÎÙÚÔ Û˘Ó¤¯ÂÈ·, ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙË˜

ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ Î·Ù¿ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÙË˜ Ù·¯Â›·˜

ÂÓ·ÏÏ·Á‹˜. ¶ÂÚ›Ô˘ 2 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ÌÂÙ¿ ÙËÓ ÂÏÂ˘ı¤ÚˆÛË

ÙÔ˘ ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ¿ÏÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË

ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ “ËÊÈ·Î‹˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ÛÙËÓ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿

˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

™Ù¿ÓÙ·ÚÙ Â·Ó·ÊÔÚ¿

ŸÙ·Ó ‰ÂÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È Ë Û˘ÛÎÂ˘‹ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ë

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÌÂÈÒÓÂÙ·È ·˘ÙﬁÌ·Ù· ÌÂÙ¿ ·ﬁ 20 ÏÂÙ¿ ÛÙ·

ﬁÚÈ· ÂÈÊ˘Ï·Î‹˜150ÆC (300ÆF). ªÂÙ¿ ·ﬁ ÙÚÈÏ¿ÛÈÔ ¯ÚﬁÓÔ

Â·Ó·ÊÔÚ¿˜ (60 ÏÂÙ¿) ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ”AUTO

OFF“. ΔÔ ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ ·ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È.

EÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÛÙ¿ÓÙ·ÚÙ Â·Ó·ÊÔÚ¿˜:

∫Ú·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ”UP“ Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ·

ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ¤ˆ˜ ﬁÙÔ˘ ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› Ë ¤Ó‰ÂÈÍË

”ON“. ∞ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ›‰È· ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÁÈ· ÙËÓ

·ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË. ™ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ”OFF“

(∫·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ú¿‰ÔÛË).

∞Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÔ‡ÓÙ·È ÔÏ‡ ÏÂÙ¤˜ Ì‡ÙÂ˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÂËÚÂ·ÛÙÂ› Ë ·Û¿ÏÂÈ· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ÚÔÒıËÛË˜ (Î·Ó¿ÏÈ 2)

ªÂÙ¿ ÙËÓ ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÛÙÔ Î·Ó¿ÏÈ 2 ‰Â›¯ÓÂÈ Ë “ËÊÈ·Î‹

¤Ó‰ÂÈÍË (2) ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÛÙÚÔÊÒÓ Î·Ù¿ ÙÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ ÙÚﬁÔ

SFC ‹ ÙÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· ÚÔÒıËÛË˜ Î·Ù¿ ÙÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ

ÙÚﬁÔ SFA. ∏ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ÌÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·ÙÚ·Â›

·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÛÙËÓ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË Ì¤Ûˆ Û‡ÓÙÔÌÔ˘

·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ‹ Ì¤Ûˆ Û˘ÓÂ¯Ô‡˜ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Up“

‹ „Down“ (3) (4). ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ

ÎÚ·ÙËıÂ› Û˘Ó¤¯ÂÈ· ·ÙËÌ¤ÓÔ, ÙﬁÙÂ ı· ÚÔÎ‡“ÂÈ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹

ÙË˜ ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ Î·Ù¿ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÙË˜ Ù·¯Â›·˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ‰ÂÓ ·ÙËıÂ›

Î·Ó¤Ó· Ï‹ÎÙÚÔ, ÙﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙË˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ¿ÚÔ‰Ô 10 ÂÚ›Ô˘ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙˆÓ ÛÙÔ

∂ÏÏËÓÈÎ

ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›·

¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ (¶Ï¿ÙÔ˜ x μ¿ıÔ˜ x ⁄“Ô˜): 120 x 217 x 199

OÓÔÌ·ÛÙÈÎ‹ Ù¿ÛË: 230 V/50 Hz

Δ¿ÛË ÂÍﬁ‰Ô˘: 24 VAC (Î·Ó¿ÏÈ 1), 24 VDC (Î·Ó¿ÏÈ 2)

πÛ¯‡˜: 90 W

∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·: T800 mA

ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜: ·ÎÏÈÌ¿ÎˆÙ· ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· 50 ÆC - 450 ÆC

∞ÎÚ›‚ÂÈ·: +- 9 Æ C

∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡: μ·ÛÈÎ‹ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÛÎÏËÚ¿ ÁÂÈˆÌ¤ÓË

Î·Ó¿ÏÈ 1, ÔﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿

˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

ΔÔÌÂ›˜ Ú‡ıÌÈÛË˜:

§ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFA ÁÈ· ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙÔ˘ ¯ÚÔÓÈÎÔ‡

‰È·ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÚÔÒıËÛË˜

(Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ÔÛﬁÙËÙ·) 1 - 300 (‚‹Ì·Ù· ÙˆÓ 10

¯ÈÏÈÔÛÙÒÓ ÙÔ˘ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙÔ˘) §ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFC ÁÈ·

ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÛÙÚÔÊÒÓ (Ù·¯‡ÙËÙ·)

10% - 100%

Δ·¯Â›· ÚÔÒıËÛË:

ª¤Ûˆ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓÔ˘ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Up“ Î·È

„Down“ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ë ÚÔÒıËÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜

ÌÂ Ì›· ·ÓÒÙ·ÙË Ù·¯‡ÙËÙ· (100%).

™·˜ Û˘ÓÈÛÙ¿ÌÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ·˘Ùﬁ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÁÈ· ÙËÓ

Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ‹ ÚÔÒıËÛË Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÌÂÙ¿

ÙËÓ ·ÏÏ·Á‹ ÙÔ˘ Î·ÚÔ˘ÏÈÔ‡ ÌÂ ÙÔ Û‡ÚÌ· Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘.

§ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFA / SFC:

∫Ú·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ Î·Ó·ÏÈÔ‡ (7) Î·È Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÌÂ

ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ „Up“ (3) ÙËÓ ·Ó·ÁÎ·›· ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÛÂ Ó¤Ô

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ ÙÚﬁÔ. ™ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È

·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ Ô ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜.

ƒ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘˘ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

¶·Ù‹ÛÙÂ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ· ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ (7) Î·È

ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ „Down“ (4). ™ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÙﬁÙÂ ·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û· Ë ÙÈÌ‹ (ÛÂ ÆC/ÆF) ÙÔ˘

ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (ÛÙÔ

ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ¤¯ÂÈ Ú˘ıÌÈÛÙÂ› Î·Ù’ ·Ú¯‹Ó Ë ÙÈÌ‹ ·˘Ù‹

ÛÂ „000“).

∏ ·Ú¯ÈÎ‹ ·˘Ù‹ Ú‡ıÌÈÛË ÛÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ „000“

ÛËÌ·›ÓÂÈ: ∏ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏﬁÁËÛË ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

¤¯ÂÈ ÙÂıÂ› ÂÎÙﬁ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Î·È Ë ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

Â·Ê‹ (16) ‰È·ı¤ÙÂÈ ¿ÓÙÔÙÂ ÌÈÎÚ‹ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Ù¿ÛË.

ŒÓ‰ÂÈÍË ÆC

H Ú‡ıÌÈÛË „001 - 099“ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÂ:

ª¤ÁÂıÔ˜ ÙÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ +- 1ÆC Ì¤¯ÚÈ +- 99ÆC

ŒÓ‰ÂÈÍË FÆ

H Ú‡ıÌÈÛË „001 - 178“ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÂ:

ª¤ÁÂıÔ˜ ÙÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ +- 1ÆF Ì¤¯ÚÈ +- 178ÆF

∂ÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ Â·Ê‹

™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· Ë Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË ÙÈÌ‹

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÙﬁ˜

ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (Â‡ÚÔ˜ ·ÓÔ¯‹˜)

ÙﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏﬁÁËÛË ÙË˜ ÂÏÂ‡ıÂÚË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

Â·Ê‹˜ (16) ÛÂ ¯·ÌËÏ‹ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Ù¿ÛË. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿

ÙËÓ ÔÔ›· Ë ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÎÙﬁ˜ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓÔ˘

·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, ÙﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë

¤Ó‰ÂÈÍË (2) ÌÂ „HI“ (High: ¶ÔÏ‡ ˘“ËÏ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·) ‹ „LO“

(Low: ∏ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· Â›Ó·È ÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹) ÛÂ Ú˘ıÌﬁ 2

‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙˆÓ, ÔﬁÙÂ ‰È·ı¤ÙÂÈ Ë ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ Â·Ê‹

(16) ˘“ËÏ‹ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Ù¿ÛË.

∏ ¤ÍÔ‰Ô˜ ÙÔ˘ ÙÚ·Ó˙›ÛÙÔÚ ÂÓﬁ˜ ÔÙÈÎÔ‡ Û˘ÌÏ¤ÎÙË ·ÔÙÂÏÂ›

ÙËÓ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ Â·Ê‹ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. ¶Ú¤ÂÈ ¤ÓÂÎ·

ÙÔ‡ÙÔ˘ Ó· ‰ÔıÂ› ÚÔÛÔ¯‹ ÛÙËÓ ÛˆÛÙ‹ Û‡Ó‰ÂÛË ÙˆÓ ﬁÏˆÓ

ÙË˜ ÚÔ˜ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏﬁÁËÛË˜ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹˜ Ù¿ÛË˜.

PLUS (+) ÛÙËÓ ˘Ô‰Ô¯‹ Pin 2

MINUS (-) ÛÙËÓ ˘Ô‰Ô¯‹ Pin 3

H ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓË Â·Ê‹ ÌÔÚÂ› Ó· ÊÔÚÙÈÛÙÂ› Î·Ù¿

·ÓÒÙ·ÙÔ ﬁÚÈÔ ÌÂ 24V / 20mA

∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÈÛ·ÁÁˆÁÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ WCB 1 Î·È WCB 2

(ÂÓ·ÏÏ·ÎÙÈÎ‹ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· ÂÊ·ÚÌÔÁ‹˜)

∫·Ù¿ ÙË ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË Ì›·˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÂÈÛ·ÁˆÁÈÎ‹˜

Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È ÛÙË ‰È¿ıÂÛË ÙÔ˘ ¯Ú‹ÛÙË ÔÈ ·ÎﬁÏÔ˘ıÂ˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜.

● Offset:

∏ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜ ÌÔÚÂ›

Ó· ÌÂÙ·ÙÚ·Â› Ì¤Ûˆ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ ÂÓﬁ˜ Offset ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜

Î·Ù¿ +- 40 ÆC.

● Setback:

ªÂ›ˆÛË ÙË˜ ÚÔÚÚ˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛÂ

150ÆC/300ÆF (Stand by). √ ¯ÚﬁÓÔ˜ Setback ÌÔÚÂ› Ó·

Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ·ﬁ 0 - 99, ·ÊÔ‡ ÚÔËÁÔ˘Ì¤Óˆ˜ Ô Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ˜

ÛÙ·ıÌﬁ˜ ·ÏÏ¿ÍÂÈ ÛÙÔÓ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Stand by. ∏

Î·Ù¿ÛÙ·ÛË Setback ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ ÙË˜ ·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û·˜

¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜.

ªÂÙ¿ ÙÚÈÏﬁ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· setback ÚÔÎ‡ÙÂÈ

ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ AUTO OFF. ΔÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ

ÂÚÁ·ÏÂ›Ô Ì·›ÓÂÈ ÙﬁÙÂ ÂÎÙﬁ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û·

ÁÚ·ÌÌ‹ ÛÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË). ªÂÙ¿ ·ﬁ ¿ÙËÌ· ÂÓﬁ˜ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ‹

ÌÂÙ¿ ·ﬁ ¿ÙËÌ· ÙË˜ ÛÎ·Ó‰¿ÏË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂ ÙÔ

‰¿ÎÙ˘ÏÔ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌﬁ˜ ÙË˜ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ setback Î·È

AUTO OFF. ªÂÙ¿ ÙÔ ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ ·˘Ùﬁ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÁÈ· Û‡ÓÙÔÌÔ

¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜

ÙÈÌ‹˜.

● Lockk:

∞ÔÎÏÂÈÛÌﬁ˜ ÙË˜ ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·È ÙÔ˘

·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ÙÔÓ ·ÔÎÏÂÈÛÌﬁ ·˘Ùﬁ ‰ÂÓ

˘¿Ú¯ÂÈ Ï¤ÔÓ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· ÌÂÙ·ÙÚÔ‹˜ Ú˘ıÌ›ÛÂˆÓ ÛÙÔÓ

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ÛÙ·ıÌﬁ.

● ÆC/ÆF:

ªÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ·ﬁ ÆC ÛÂ ÆF Î·È

·ÓÙÈÛÙÚﬁÊˆ˜. ŒÓ· ¿ÙËÌ· ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Down“ Î·Ù¿ ÙË

‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ı¤ÛË˜ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ

ÙÔÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÈÛ¯‡ÔÓÙ· ÙÚﬁÔ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

∂ÏÏËÓÈÎ

● Window:

¶ÂÚÈÔÚÈÛÌﬁ˜ ÙˆÓ ÔÚ›ˆÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÙÔ ·ÓÒÙÂÚÔ ÛÂ +-99ÆC

ÌÂ ‚¿ÛË ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· Ô˘ ¤¯ÂÈ Û˘Á¯ÚÔÓÈÛıÂ› Ì¤Ûˆ ÙË˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ”LOCK“. ∏ Û˘Á¯ÚÔÓÈÛÌÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·

·ÚÈÛÙ¿ÓÂÈ ¤ÙÛÈ ÙË Ì¤ÛË ÙˆÓ Ú˘ıÌÈ˙ﬁÌÂÓˆÓ ÔÚ›ˆÓ

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

™Â Û˘ÛÎÂ˘˜ ÌÂ Â·Ê‹ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (ÍÔ‰Ô˜ ÔÙÈÎÔ‡

Û˘˙Â‡ÎÙË) Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ”WINDOW“ ÂÍ˘ËÚÂÙÂ› ÛÙË Ú‡ıÌÈÛË

·Ú¿ı˘ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·

‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÙﬁ˜ ÙÔ˘ ·Ú¿ı˘ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, Û˘Ó‰ÂÙ·È Ë

Â·Ê‹ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (¤ÍÔ‰Ô˜ ÔÙÈÎÔ‡ Û˘˙Â‡ÎÙË).

● Cal:

Factory setting FSE (ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ﬁÏˆÓ ÙˆÓ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÒÓ

ÙÈÌÒÓ ÛÂ 0, ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ 350 ÆC/660

ÆF

● PC ™ËÌÂ›Ô Û‡Ó‰ÂÛË˜:

RS232 (ÌﬁÓÔ WCB 2)

● £ÂÚÌÔ-ÎÚ·Û›· ŸÚÁ·ÓÔ Ì¤ÙÚËÛË˜:

∂ÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ﬁÚÁ·ÓÔ Ì¤ÙÚËÛË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ÁÈ·

ıÂÚÌÔÛÙÔÈ¯Â›Ô Ù‡Ô˘ K (ÌﬁÓÔ WCB 2)

™˘ÓÙ‹ÚËÛË

™Â ÂÚ›ÙˆÛË ·ÓÔÌÔÈﬁÌÔÚÊË˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÙÔ˘

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ Ú¤ÂÈ Ó· Î·ı·Ú›˙ÂÙ·È Ô ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ˜

ÙÚÔ¯ﬁ˜ ÌÂ Ì›· ÔÚÂÈ¯¿ÏÎÈÓË ‚Ô‡ÚÙÛ·. μÁ¿˙ÂÙÂ ÁÈ· ÙÔÓ ÛÎÔﬁ

·˘Ùﬁ ÙË Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ ¤Íˆ ·ﬁ ÙÔ ﬁÚÁ·ÓÔ ÚÔÒıËÛË˜.

°˘Ú›ÛÙÂ ÙÔ Î¿Ï˘ÌÌ· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛË˜ ÚÔ˜ Ù· ›Ûˆ,

ÚÔ˜ ÙÔÓ ÛÎÔﬁ ﬁˆ˜ Á›ÓÂÈ ÚÔÛÈÙ‹ Ë ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜.

∞ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÛËÎÒÛÙÂ ÚÔ˜ Ù· ¿Óˆ ÙÔÓ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ ÙÚÔ¯ﬁ Î·È

Î·ı·Ú›ÛÙÂ ÙÔÓ.

4. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘˜ Î·Ù¿ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ÙÚﬁÔ ÙËÓ ÌÔÓ¿‰·

ÚÔÒıËÛË˜ ÌÂ ÙË Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹. ¶ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹

ÙÔ˘ ‚‡ÛÌ·ÙÔ˜ (12) ÛÙËÓ ˘Ô‰Ô¯‹ (6).

™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÈ˜ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÙÔ˘ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ ÌÂ ÙË Û˘ÛÎÂ˘‹

ÂÏ¤Á¯Ô˘ Î·È ÙË ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜.

∂Ì‚˘ÛÌ·ÙÒÛÙÂ ÙÔ ÊÈ˜ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙÔ˘ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡

ÛÙËÓ 7-ÔÏÈÎ‹ ˘Ô‰Ô¯‹ (9) ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ Î·È

·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ ÙÔ. ∂ÈÛ¿ÁÂÙÂ ÙÔÓ Ô‰ËÁﬁ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÛÙÔ ÛÙÔÈ¯Â›Ô

Û‡Ó‰ÂÛË˜ (13) ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛË˜ Ì¤¯ÚÈ ÙÔ ÛËÌÂ›Ô

·Ó·ÛÙÔÏ‹˜ Î·È ·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ ÙÔÓ ÌÂ ÙË ‚›‰· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË˜ (17).

ΔÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ¤Ì‚ÔÏÔ Â¿Óˆ ÛÙÔ ÂÍ¿ÚÙËÌ·

·ÛÊ·ÏÈÛÙÈÎ‹˜ ÂÓ·ﬁıÂÛË˜.

™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ‰›ÎÙ˘Ô (14)

ÂÊﬁÛÔÓ Ë Ù¿ÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ Û·˜ ‰ÈÎÙ‡Ô˘ Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏË.

£¤ÛÙÂ ·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙËÓ Û˘ÛÎÂ˘‹ (11).

™˘Ó·ÚÌÔÏﬁÁËÛË ÙÔ˘ Î·ÚÔ˘ÏÈÔ‡ ÌÂ ÙÔ Û‡ÚÌ· Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘

¶ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ·ÔÛ˘Ó·ÚÌÔÏﬁÁËÛË ÙÔ˘ ÂÚÈÎÔ¯Ï›Ô˘ ÌÂ Ù·

ÙÂÚ‡ÁÈ· (19) ÙÔ˘ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·ÙÔ˜ Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË˜ ÙÔ˘ Î·ÚÔ˘ÏÈÔ‡

ÌÂ ÙÔ Û‡ÚÌ· Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘. ΔÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ Î·ÚÔ‡ÏÈ

Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Â¿Óˆ ÛÙÔÓ ¿ÍÔÓ· Î·Ù¿ Ù¤ÙÔÈÔÓ ÙÚﬁÔ, ÒÛÙÂ ÙÔ

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ Û‡ÚÌ· Ó· ÍÂÙ˘Ï›ÁÂÙ·È ÚÔ˜ Ù· Î¿Ùˆ. ∞ÛÊ·Ï›ÛÙÂ

·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÙÔ Î·ÚÔ‡ÏÈ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ ÌÂ ÙÔ ÂÚÈÎﬁ¯ÏÈÔ

ÙÂÚ˘Á›ˆÓ Î·È ÚÔˆı‹ÛÙÂ ÙËÓ ·Ú¯‹ ÙÔ˘ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÂÓÙﬁ˜ ÙË˜

ÂÈÛ·ÁˆÁÈÎ‹˜ Ô‹˜ (18).

ª¤Ûˆ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙˆÓ Ï‹ÎÙÚˆÓ „UP“ Î·È

„DOWN“ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜

·ﬁ ÙÔÓ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ ÌË¯·ÓÈÛÌﬁ, ÔﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÌÂÙ·ÊÔÚ¿

ÙÔ˘ ÌÂ ÙËÓ ·ÓÒÙ·ÙË Ù·¯‡ÙËÙ·. ¶ÚÔˆı‹ÛÙÂ ÙÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ

Û‡ÚÌ·, Ì¤¯ÚÈ˜ ﬁÙÔ˘ ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› ÙÔ ·Ú¯ÈÎﬁ ÙÔ˘ ¿ÎÚÔ ÛÙÔ

·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ ÚÔÒıËÛË˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ (22).

ΔÔ Î¿Ï˘ÌÌ· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛË˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÛÙÚ·ÊÂ›

ÚÔ˜ Ù· ›Ûˆ, ÚÔ˜ ÙÔÓ ÛÎÔﬁ ﬁˆ˜ Á›ÓÂÈ ÚÔÛÈÙ‹ Ë ÌÔÓ¿‰·

ÙÔ˘ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ˘ ÌË¯·ÓÈÛÌÔ‡, ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ÙÔ

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ Û‡ÚÌ· ‰ÂÓ Û˘Ó‰ÂıÂ› ÚÔ˜ ÚﬁÛÏË“Ë ·ﬁ ÙÔÓ

ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ ÌË¯·ÓÈÛÌﬁ.Δ· ‰‡Ô ·ÔÎÏÂÈÛÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÙÔ˘

Î·Ï‡ÌÌ·ÙÔ˜ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ·ÓÔÈ¯ıÔ‡Ó ÌÂ ÂÚÈÛÙÚÔÊ‹ ÚÔ˜ Ù·

·ÚÈÛÙÂÚ¿ Î·Ù¿ 90 ÂÚ›Ô˘ ÌÔ›ÚÂ˜.

∞ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙˆÓ ÔÚÁ¿ÓˆÓ, ﬁˆ˜

ÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙÔ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ ÌÂ Ù›ÙÏÔ „ÃÂÈÚÈÛÌﬁ˜ Î·È Ú‡ıÌÈÛË“.

5. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

ª¤Ûˆ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÒÓ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏÔÁ‹ÛÂˆÓ ÙË˜ ˘Ô‰Ô¯‹˜

ÌÂÁ¤ıÔ˘˜ 3,5 mm (8) ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ÂÈÙÂ˘¯ıÔ‡Ó 4 ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ¤˜

·Ú·ÏÏ·Á¤˜.

™ÎÏËÚ‹ ÁÂ›ˆÛË:

ÃˆÚ›˜ ‚‡ÛÌ· (Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ·Ú¯ÈÎ‹˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜)

∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (Û‡ÓıÂÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË 0 Ohm):

ªÂ ‚‡ÛÌ·, ·ÁˆÁﬁ˜ ÂÍ›ÛˆÛË˜ Â› ÙË˜ ÌÂÛ·›·˜ Â·Ê‹˜

∂ÏÂ˘ıÂÚ›· ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡:

ªÂ ‚‡ÛÌ·

ª·Ï·Î‹ ÁÂ›ˆˆÛË:

ªÂ ‚‡ÛÌ· Î·È ÌÂ ıÂÚÌÔÛ˘ÁÎÔÏÏËÌ¤ÓË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË. °Â›ˆÛË

Ì¤Ûˆ ÙË˜ ÂÈÏÂÁÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜.

6. ΔÂ¯ÓÈÎ¤˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ÂÚÁ·ÛÈÒÓ

∂ÈÛÙÚÒÛÙÂ Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÚÌ·ÓÛË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂ

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ˘ÏÈÎﬁ ÙËÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹, Ë ÔÔ›· ÌÔÚÂ›

Ó· ÂÈÛÙÚˆıÂ› ÙÌËÌ·ÙÈÎ¿ ÌÂ Î·ÛÛ›ÙÂÚÔ. ∏ Â›ÛÙÚˆÛË ·˘Ù‹

·Ê·ÈÚÂ› ·ﬁ ÙËÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹ ÔÍÂÈ‰ˆÙÈÎ¿ ÛÙÚÒÌ·Ù·

Î·È ·Î·ı·ÚÛ›Â˜, Ô˘ ÌÔÚÂ› Ó· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁËıÔ‡Ó Î·Ù¿ ÙËÓ

·Ôı‹ÎÂ˘ÛË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ‰È·ÏÂÈÌÌ¿ÙˆÓ

∂ÏÏËÓÈÎ

Î·Ù¿ ÙËÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ÂÚÁ·Û›· Î·È ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÓ·ﬁıÂÛË

ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ÚÔÛ¤¯ÂÙÂ ¿ÓÙÔÙÂ, ¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ

Ó· Â›Ó·È ¿ÓÙÔÙÂ Î·Ï¿

Û˘ÁÎÔÏÏËÌ¤ÓË Ë Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË

ÂÊ·ÚÌÔÁ‹˜ ˘ÏÈÎÒÓ ÚÔ‹˜, Ù· ÔÔ›· ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÔ˘Ó ‹È·

ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË (no clean), Û·˜ Û˘ÓÈÛÙ¿ÌÂ ÁÈ· ÙËÓ Ù‹ÚËÛË ÙË˜

Â›ÛÙÚˆÛË˜ ÙË ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË ÂÓÂÚÁÔÔÈËÙÈÎÔ‡ ˘ÏÈÎÔ‡ Tip

Aktivator.

∏ ·ﬁÛÙ·ÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÛÒÌ·ÙÔ˜ / ·ÈÛıËÙ‹Ú·

Î·È ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜ ‰ÂÓ ÂÈÙÚ¤ÂÙ·È Ó· ˘ÔÛÙÂ›

‰˘ÛÌÂÓ‹ Â›‰Ú·ÛË ÏﬁÁˆ ·Î·ı·ÚÛ›·˜, Í¤ÓˆÓ ÛˆÌ·ÙÈ‰›ˆÓ ‹

ÏﬁÁˆ ‚Ï¿‚Ë˜, ÂÂÈ‰‹ ÛÙÈ˜ ÂÚÈÙÒÛÂÈ˜ ·˘Ù¤˜ ÚÔÎ‡ÙÔ˘Ó

‰˘ÛÌÂÓÂ›˜ ÂÈ‰Ú¿ÛÂÈ˜ Â› ÙË˜ ·ÎÚ›‚ÂÈ·˜ ÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÙË˜

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜.

¶ÚÔÛÔ¯‹: ¶ÚÔÛ¤¯ÂÙÂ ¿ÓÙÔÙÂ ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ¤‰Ú·ÛË ÙË˜

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜.

¢È·ÙËÚÂ›ÙÂ Î·ı·Ú¤˜ ÙÈ˜ ÂÈÊ¿ÓÂÈÂ˜ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜

ÙÔ˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÛÒÌ·ÙÔ˜ Î·È ÙË˜ Ì‡ÙË˜ ÙÔ˘ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡.

ªËÓ ·Ôı¤ÙÂÙÂ ÙËÓ Î·˘Ù‹ Ì‡ÙË ÙÔ˘ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ ÛÙÔ

ÛÊÔ˘ÁÁ¿ÚÈ Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡ ‹ ÛÂ Ï·ÛÙÈÎ¤˜ ÂÈÊ¿ÓÂÈÂ˜.

Δ· ﬁÚÁ·Ó· Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ¤¯Ô˘Ó Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ÁÈ· Ì›· Û˘ÁÎÔÏ-

ÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹ Î·È ÁÈ· ¤Ó· ·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ ÌÂÛ·›Ô˘ ÌÂÁ¤ıÔ˘˜. ™Â

ÂÚ›ÙˆÛË ·ÏÏ·Á‹˜ ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜ ‹

¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË˜ ¿ÏÏË˜ ÌÔÚÊ‹˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ·È¯ÌÒÓ

ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ‡“Ô˘Ó Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ¤˜ ·ÔÎÏ›ÛÂÈ˜.

7. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù·

005 13 120 99 ¢È·ÎﬁÙË˜ Ô‰ﬁ˜

005 13 031 99 ÀÏÈÎﬁ ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜ Ù‡Ô˘ Tip Aktivator

ª‡ÙÂ˜ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm ÎÔ›‰È

005 44 405 99 LT B 2,4 mm ÎÔ›‰È

005 44 407 99 LT C 3,2 mm ÎÔ›‰È

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm Ï˘ÁÈÛÌ¤ÓË

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm Ï˘ÁÈÛÌ¤ÓË

005 44 412 99 LT H 0,8 mm ÎÔ›‰È

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm Ï˘ÁÈÛÌ¤ÓË

005 44 408 99 LT F 1,2 mm ÛÙÚÔÁÁ˘Ï‹ ÌÂ

ÏÔÍÔÙﬁÌËÛË

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm ÛÙÚÔÁÁ˘Ï‹ ÌÂ

ÏÔÍÔÙﬁÌËÛË

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm ÛÙÚÔÁÁ˘Ï‹ ÌÂ

ÏÔÍÔÙﬁÌËÛË

8. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜

™Ù·ıÌﬁ˜ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WSF 81 D5 / D8

ƒ˘ıÌÈÛÙÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹

ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜

Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ¤Ì‚ÔÏÔ WSF P

ÌÈÎÚ¿ ÂÚÁ·ÏÂ›·

ÂÍ¿ÚÙËÌ· ÂÓ·ﬁıÂÛË˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘

∏ÏÂÎÙÚÈÎﬁ Î·ÏÒ‰ÈÔ

√‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

ªÂ ÂÈÊ‡Ï·ÍË ÙÔ˘ ‰ÈÎ·ÈÒÌ·ÙÔ˜ ÙÂ¯ÓÈÎÒÓ ÙÚÔÔÔÈ‹ÛÂˆÓ!

∂ÏÏËÓÈÎ

Weller lehim istasyonu WSF 81 D5 / D8'i sat∂n almakla, bize

göstermiμ olduπunuz güvenden dolay∂ çok teμekkür ederiz.

Üretim s∂ras∂nda cihaz∂n kusursuz olarak çal∂μmas∂n∂ güven-

ceye alan en s∂k∂ kalite talepleri temel al∂nm∂μt∂r.

1. Dikkat!

Cihaz∂ devreye almadan önce lütfen bu kullan∂m k∂lavuzunu

ve güvenlik uyar∂lar∂n∂ dikkatlice okuyunuz. Emniyet talimat-

lar∂na uyulmamas∂ durumunda hayati tehlike söz konusu ola-

bilir.

Kullan∂m k∂lavuzundan sapan kullan∂mda ve kendi baμ∂n∂za

yapt∂π∂n∂z deπiμikliklerde, üretici taraf∂ndan hiç bir sorumluluk

üstlenilmez.

Weller lehim istasyonu WSF 81, 89/336/AET ve 73/23AET

kurallar∂ güvenlik taleplerinin temel prensiplerine göre AB

uygunluk aç∂klamas∂na uymaktad∂r.

2. Tasvir

Lehim istasyonu WSF 81 D5/D8, endüstriyel üretim tekniπi ve

ayn∂ μekilde onar∂m ve laboratuar alan∂ için geliμtirilmiμ olan

bir cihazd∂r.

Lehim istasyonu, otomatik bir lehim kalay∂ besleme sistemini

içerir. Kullan∂lan lehim teli çap∂ iki bölüme ayr∂lm∂μ olup

baπlanan lehim havyas∂ vas∂tas∂yla belirlenir (WSF P5 lehim

havyas∂ için 0,5 mm ile 0,8 mm aras∂ ve WSF P8 lehim havy-

as∂ için 0,8 mm ile 1,5 mm aras∂). Lehim besleme ünitesi ve

kumanda cihaz∂, yerden tasarruf yapmak için üst üste konula-

bilir.

Kumanda cihaz∂, lehim havyas∂n∂n ayar∂ için (kanal 1) dijital

elektroniπe ve besleme kumandas∂na (kanal 2) sahiptir.

Kullan∂lan mikro iμlemci sayesinde farkl∂ lehim aletleri

bak∂m∂ndan en uygun ∂s∂ ayar∂ saπlan∂r ve lehim telinin besle-

me kumandas∂ hassas bir μekilde yap∂l∂r.

Havya ucunun (kanal 1) ∂s∂s∂, dijital olarak gösterilir ve 50˚C

ile 450˚C aras∂nda kademesiz olarak ayarlanabilir. Seçilen ∂s∂

deπerine ulaμ∂ld∂π∂nda, optik ayar kontrolüne yarayan k∂rm∂z∂

bir LED'in yan∂p sönmesi ile göstergede sinyalize edilir.

Sürekli yanma, sistemin ∂s∂nd∂π∂ anlam∂na gelmektedir.

Entegre edilmiμ bir s∂cakl∂k denetim μalteri ile deπiμik s∂cakl∂k

durumlar∂ potansiyelsiz bir kontak ile deπerlendirilebilir.

Ön besleme ünitesinde lehim besleme için mekanik bir tahrik

ve kablo k∂lavuzu için havya baπlant∂s∂ mevcuttur. Azami

1kg'a kadar olan lehim telinin lehim makara tutucusu ayn∂

μekilde lehim besleme ünitesinin bir parças∂d∂r.

Mekanik tahrikin, tel çap∂na ayarlanmas∂ otomatik olarak

yap∂l∂r.

WSF havyas∂n∂n en büyük özelliπi, hareketli bir ∂s∂ eleman∂

olan ergonomik tasar∂m∂d∂r. Özellikle 80 W'lik güçlü ∂s∂tma

eleman∂ sayesinde lehim s∂cakl∂π∂na hassas ve çabuk bir

μekilde ulaμ∂l∂r. Hareketli ∂s∂tma eleman∂n∂n aç∂s∂ kilitleme

vidas∂n∂ (20) çözdükten sonra yaklaμ∂k 40˚ kadar ayarlanabi-

lir.

Lehim teli besleme sistemi ile çal∂μma prensip olarak ikiye

ayr∂l∂r:

SFA otomatik modu:

SFA çal∂μt∂rma modunda parmak μaltere (opsiyonel ayak

μalteri veya harici kontak) k∂sa süreli basarak ön ayar∂ yap∂lan

lehim miktar∂n∂n beslemesi yap∂l∂r. Gerekli lehim miktar∂

yaklaμ∂k 1 ile 10mm aras∂nda kademesiz olarak ayarlanabilir.

Lehim besleme süresi (kanal 2) dijital olarak gösterilir.

Sürekli SFC modu:

SFC çal∂μt∂rma modunda, parmak μaltere (opsiyonel ayak

μalteri ve harici kontak) bas∂ld∂π∂ sürece lehim telinin besle-

mesi aktif hale gelir. Lehim telinin besleme devir say∂s∂ (h∂z)

kademesiz olarak ayarlan∂p kanal 2'de dijital olarak görüntü-

lenir.

Havya ucu için muhtelif potansiyal dengeleme olanaklar∂, s∂f∂r

gerilim kumandas∂ ve ayn∂ μekilde lehim istasyonunun anti

statik yap∂l∂μ∂, yüksek kalite standart∂n∂ tamamlayan özellikler-

dir.

Opsiyon olarak elde edilen WCB 1 ve WCB 2 giriμ cihazlar∂ ile

lehim istasyonunda tamamlay∂c∂ ilave fonksiyonlar ve ayarlar

yap∂labilir. Entegre edilen ∂s∂ ölçüm cihaz∂ ve PC arabirimi,

WCB 2 giriμ cihaz∂n∂n geniμletilmiμ fonksiyon

kapsam∂ndand∂r.

3. Kullan∂m ve ayarlama

Kanal seçimi

Kanal seçme tuμuna (7) basarak dijital gösterge, kanal 1

(s∂cakl∂k ayar∂) veya kanal 2'ye (ön besleme) ayarlanabilir.

Gösterilen kanal, fiμ baπlant∂ yuvas∂ (6) veya (9) üzerinden

k∂rm∂z∂/turuncu bir ∂μ∂kl∂ diyot vas∂tas∂yla tan∂mlanm∂μt∂r.

Hiç bir tuμa bas∂lmad∂π∂nda cihaz yaklaμ∂k 10 saniye sonra

otomatik olarak kanal 1'e geçiμ yapar ve fiili s∂cakl∂k deπerini

gösterir.

S∂cakl∂k ayar∂ (Kanal 1)

Tuμa bas∂lmadan, dijital gösterge (2) fiili s∂cakl∂k deπerini

gösterir. "UP" veya "DOWN" tuμlar∂na (3) (4) basmak sureti ile

dijital gösterge (2) o anda ayarlanan nominal deπere geçiμ

yapar. Ayarlanan nominal deπer (yan∂p sönen gösterge), "UP"

veya "DOWN" tuμlar∂na (3) (4) k∂saca veya tamamen basmak

Almanca

sureti ile uygun yönlerde deπiμtirilebilir. Tuμlara sürekli

bas∂l∂rsa nominal deπer h∂zl∂ aramal∂ olarak deπiμir. Tuμu

b∂rakt∂ktan yaklaμ∂k 2 saniye sonra dijital gösterge (2) tekrar

fiili deπere otomatik olarak geçiμ yapar.

Standart olarak geriye set etme

Lehim havyas∂n∂n kullan∂lmad∂π∂ durumlarda, ∂s∂ 20 dak. sonra

Stand by'a geçer ve 150˚C'nin (300˚F) alt∂na düμer. 3 defal∂k

bir geriye set etme süresinden (60 dak.) sonra "AUTO OFF"

fonksiyonu aktif duruma geçer. Havya kapat∂l∂r.

Standart olarak geriye set etme fonksiyonunun devreye

al∂nmas∂: Cihaz∂ devreye al∂rken göstergede "ON" görünün-

ceye kadar "UP" tuμu bas∂l∂ tutulmal∂d∂r. Kapatmak için ayn∂

yöntem uygulan∂r. Göstergede "OFF" görünür (Teslimat dur-

umu).

Çok hassas havya uçlar∂n∂n kullan∂lmas∂ durumunda çal∂μma

güvenliπi engellenebilir.

Besleme ayar∂ (Kanal 2)

Kanal 2'ye geçiμ yapt∂ktan sonra dijital gösterge (2), SFC

modunda devir say∂s∂n∂ veya SFA modunda besleme süresini

gösterir. Ayarlanan deπer, "UP" veya "DOWN" tuμlar∂na (3) (4)

k∂saca veya tamamen basmak sureti ile uygun yönlerde

deπiμtirilebilir. Tuμlara sürekli bas∂l∂rsa nominal deπer h∂zl∂ ara-

mal∂ olarak deπiμir. Hiçbir tuμa bas∂lmad∂π∂nda cihaz yaklaμ∂k

10 saniye sonra otomatik olarak kanal 1'e geçiμ yapar ve fiili

s∂cakl∂k deπerini gösterir.

Ayarlama alanlar∂:

SFA modu besleme süresi (Lehim miktar∂)

1 - 300 (10ms'lik ad∂mlar)

SFC Modu devir say∂s∂ (h∂z)

10% - 100%

H∂zl∂ besleeme:

Ayn∂ anda "UP" ve "DOWN" tuμlar∂na basarak azami h∂zla

(%100) lehim teli beslemesi yap∂l∂r.

Lehim makaras∂n∂ deπiμtirdikten sonra lehim telini tekrar itmek

için tavsiye edilir.

SFA / SFC moduna geçiμ yapma:

Kanal seçme tuμu (7) bas∂l∂ tutulup, "UP" tuμu (3) ile istenilen

mod ayarlan∂r. Göstergede ayarlanan çal∂μt∂rma modu belirir.

S∂cakl∂k penceresinin ayarlanmas∂

Kanal seçme tuμu (7) ve "DOWN" (4) tuμuna ayn∂ anda

bas∂lmal∂d∂r. Göstergede güncel olarak ayarlanan ∂s∂ pencere-

sinin deπeri (˚C/˚F olarak) yan∂p sönerek görünür (Fabrikada

"000"'a ayarlanm∂μt∂r).

Fabrikada ayarlanan "000" μu anlama gelmektedir:

S∂cakl∂k denetim μalteri kapat∂lm∂μ ve potansiyel bak∂m∂ndan

serbest kontak (16) hala yüksek om'ludur.

˚C göstergesi

" 001 – 099 " ayar∂:

+ - 1˚C ile + - 99˚C aras∂ndaki s∂cakl∂k penceresinin deπerine

tekabül eder

˚F gösttergesi

" 001 – 178 " ayar∂:

+ - 1˚F ile + -178˚F aras∂ndaki s∂cakl∂k penceresinin deπerine

tekabül eder

Potansiyelsiz kontak

Havyan∂n fiili s∂cakl∂π∂, ayarlanan s∂cakl∂k penceresinin (tole-

rans geniμliπi) dahilinde ise potansiyal bak∂m∂ndan serbest

kontaπa (16) düμük om'lu olarak kumanda edilir. S∂cakl∂k,

ayarlanan s∂cakl∂k penceresinin d∂μ∂nda bulunuyorsa, bu,

göstergede (2) " HI" (High; s∂cakl∂k çok yüksek) veya "LO"

(Low, s∂cakl∂k çok düμük) ile olmak üzere 2 saniyelik taktlar

halinde görüntülenir ve potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontak

(16) yüksek omlu olur.

Optik olarak baπlant∂y∂ saπlayan eleman∂n transistör ç∂k∂μ∂,

cihaz∂n potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontaπ∂n∂ oluμturur.

Dolay∂s∂yla kutuplu olarak baπlanan gerilimlere dikkat edilme-

lidir.

Pin 2'ye ARTI (+) baπlan∂r

Pin 3'e EKS∑ (-) baπlan∂r

Bu kontak azami 24 V / 20mA ile yüklenebilir

Almanca

Teknik bilgiler

Boyutlar (B X T X H): 120 X 217 X 199

Ωebeke gerilimi: 230 V / 50 Hz

Ç∂k∂μ gerilimi: 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2)

Güç: 90 W

Sigorta: T800mA

S∂cakl∂k ayar∂: kademesiz 50˚C – 450˚C

Hassasiyet: + - 9˚C

Potansiyel dengelemesi: Ana durumu usulüne uygun topraklanm∂μ

Harici giriμ cihaz∂ WCB 1 ve WCB 2 (Opsiyon)

Harici bir giriμ cihaz∂n∂n kullan∂lmas∂ halinde aμaπ∂daki fonk-

siyonlar kullan∂ma sunulur.

● Ofset:

Gerçek lehim havyas∂ s∂cakl∂π∂, ∂s∂ ofsetinin girilmesi sayesin-

de +/- 40˚C civar∂nda deπiμtirilebilir.

● Deπerleri geri set etme:

Ayarlanan nominal s∂cakl∂π∂n 150˚C /300˚F'e düμürülmesi

(Stand by). Geriye set etme süresi, lehim istasyonu Stand by

moduna geçtikten sonra 0 ile 99 dakika aras∂nda ayarlanabi-

lir. Geri set etme durumu, yan∂p sönen bir fiili deπer gösterge-

si ile gösterilir. 3 defal∂k bir geriye set etme süresinden sonra

"AUTO OFF" fonksiyonu aktif duruma geçer. Havya devre d∂μ∂

b∂rak∂l∂r (göstergede yan∂p sönen çizgi). Bir tuμa veya parmak

μalterine basarak geri set etme durumuna veya "AUTO OFF"

durumuna son verilir. Bu arada ayarlanan nominal deπer k∂sa

süreli olarak görüntülenir.

● Kilit:

Nominal s∂cakl∂π∂n ve s∂cakl∂k penceresinin kilitlenmesi.

Kilitlemeden sonra lehim istasyonunda hiçbir ayar deπiμikliπi

yap∂lamaz.

●● ˚C / ˚F:

S∂cakl∂k göstergesinin ˚C'den ˚F'ye veya tam tersine geçiμ

yapmak. Devreye alma s∂ras∂nda "DOWN" tuμuna bas∂l∂rsa,

güncel s∂cakl∂k versiyonu görüntülenir.

● Pencere:

"LOCK" fonksiyonu ile kilitlenen s∂cakl∂k vas∂tas∂yla ∂s∂

sahas∂n∂n azami +/-99˚C'ye s∂n∂rland∂r∂lmas∂. Böylelikle kilitle-

nen s∂cakl∂k, ayarlanabilir s∂cakl∂k sahas∂n∂n ortas∂n∂ gösterir.

Potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontaπ∂ (optik devre eleman∂

ç∂k∂μ∂) olan cihazlarda, "WINDOW" fonksiyonu s∂cakl∂k pen-

ceresini ayarlamaya yarar. Fiili s∂cakl∂k, s∂cakl∂k penceresinin

dahilinde bulunuyorsa, potansiyel bak∂m∂ndan serbest olan

kontak (optik devre eleman∂ ç∂k∂μ∂) devreye girer.

● Kalibrasyon:

Fabrika ayar∂ FSE (Ayar deπerlerinin tümü 0'a, nominal

s∂cakl∂k deπerine 350˚C/660˚F geri al∂nmal∂d∂r)

● PC arabirimi:

RS232 (sadece WCB 2)

● S∂cakl∂k ölçüm cihaz∂:

K tipi termo eleman için entegre edilmiμ s∂cakl∂k ölçüm cihaz∂

(sadece WCB 2)

Bak∂m

Düzenli olmayan bir besleme durumunda tahrik çark∂, bir piri-

nç f∂rça ile temizlenmelidir. Bunun için kumanda cihaz∂, besle-

me ünitesinden uzaklaμt∂r∂lmal∂d∂r. Besleme ünitesine

ulaμabilmek için besleme ünitesinin kapaπ∂, arkaya katlan-

mal∂d∂r. Ard∂ndan tahrik çark∂ kald∂r∂l∂p temizlenmelidir.

4. Devreye alma

Besleme ünitesi, kumanda cihaz∂ ile elektrikli olarak birbiri ile

baπlanm∂μt∂r. Fiμ yuvas∂ndaki (6) fiμ (12).

Havya baπlant∂lar∂, kumanda cihaz∂ ve besleme ünitesi ile

baπlanmal∂d∂r. Havyan∂n elektrik baπlant∂ soketi, kumanda

cihaz∂n∂n 7 kutuplu baπlant∂ yuvas∂na (9) tak∂l∂p kilitlenmelidir.

Kablo giriμi, besleme ünitesinin baπlant∂ eleman∂na (13) tahdit

noktas∂na gelinceye kadar sürülmeli ve bir klemens vidas∂

(17) ile s∂k∂μt∂r∂lmal∂d∂r.

Havya emniyet altl∂π∂na konulmal∂d∂r.

Ωebeke gerilimi doπru ise kumanda cihaz∂ μebeke (14) ile

baπlanmal∂d∂r. Cihaz aç∂lmal∂d∂r (1).

Lehim makaras∂ monte edilmelidir

Lehim makaras∂ tutucusunun t∂rt∂ll∂ somunu (19) sökülmelidir.

Lehim makaras∂, lehim teli aμaπ∂ya doπru aç∂lacak μekilde

mile sokulmal∂d∂r. Lehim makaras∂, t∂rt∂ll∂ somun ile emniyete

al∂nmal∂ ve tel baμlang∂c∂, giriμ deliπine (18) itilmelidir.

"UP" ve "DOWN" (yukar∂ ve aμaπ∂) tuμlar∂na ayn∂ anda basa-

rak lehim teli tahrik taraf∂ndan kavran∂r ve azami h∂zla nakle-

dilir. Lehim teli, lehim havyas∂ giriμ memesinde (22) belirin-

ceye kadar hareket ettirilmelidir.

Lehim teli, tahrik taraf∂ndan kavranmad∂π∂ takdirde, tahrik üni-

tesine ulaμabilmek için besleme ünitesinin kapaπ∂ arkaya

kald∂r∂lmal∂d∂r. Kapaπ∂n her iki kilitleme eleman∂ yaklaμ∂k sola

doπru 90˚ çevrilerek aç∂l∂r.

Ard∂ndan "Kullan∂m ve ayar" bölümde olduπu gibi cihaz ayar-

lar∂ yap∂l∂r.

5. Potansiyel dengelemesi

3,5 mm'lik c∂rc∂rl∂ fiμ yuvas∂n∂n (8) d∂μ baπlant∂s∂n∂ farkl∂ bir

μekilde yaparak 4 varyasyon gerçekleμtirilebilir.

Usulüne uygun topraklanmam∂μ:

Soket olmadan (ilk teslimat durumu)

Potansiyel dengelemesi (Empedans 0 Ohm):

Soketli, orta kontaktaki dengeleme hatt∂

Potansiyelsiz:

Soket ile

Almanca

Usulüne göre toprakl∂:

Soket ve lehimlenen direnç ile. Seçili direnç deπeri üzerinden

topraklama.

6. Lehim tekniπi ile ilgili bilgiler

∑lk ∂s∂tmada havya ucu lehim ile s∂vanmal∂d∂r. Bu, depolama-

dan kaynaklanan havya ucundaki oksit tabakalar∂n∂ ve kirleri

giderir. Lehimleme molalar∂nda ve havyay∂ altl∂πa koymadan

önce havya ucunun iyice lehim ile s∂vand∂π∂na dikkat edilmeli-

dir. Etkinliπi çok az olan lehim s∂v∂lar∂nda (no clean), havya

ucunun lehim ile iyi s∂vamas∂n∂ saπlamak için aktivatör tipleri

tavsiye edilir.

Is∂tma eleman∂/sensör ve havya ucu aras∂ndaki geçiμ, kir,

yabanc∂ cisim veya hasardan dolay∂ etkilenmemelidir, aksi tak-

dirde s∂cakl∂k ayar∂n∂n hassasiyeti engellenmiμ olur.

Dikkat: Havya ucunun, havyaya iyi μekilde oturmas∂na dikkat

edilmelidir.

Is∂tma eleman∂ ve havya ucunun ∂s∂ iletme yüzeyleri temiz

tutulmal∂d∂r.

K∂zg∂n havya ucu, temizleme süngerinin üzerine veya plastik

yüzeylere konulmamal∂d∂r.

Lehim cihazlar∂, ortalama bir havya ucu veya memesi için

ayarlanm∂μt∂r. Uç deπiμtirmeden veya baμka μekildeki uçlar∂n

kullan∂lmas∂ ile sapmalar meydana gelebilir .

7. Aksam listesi

005 13 120 99 Ayak μalteri

005 13 031 99 Aktivatör (aktif hale getirici) tipi

Havya ucu:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm keski

005 44 405 99 LT B 2,4 mm keski

005 44 407 99 LT C 3,2 mm keski

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm bükülmüμ

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm bükülmüμ

005 44 412 99 LT H 0,8 mm keski

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm bükülmüμ

005 44 408 99 LT F 1,2 mm yuvarlak μekilli olarak

eπri kesilmiμ

005 44 444 99 LT BB 2,4mm yuvarlak μekilli olarak

eπri kesilmiμ

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm yuvarlak μekilli olarak

eπri kesilmiμ

8. Teslimat kapsam∂

Kumanda cihaz∂

Besleme ünitesi

WSF P havyalar

Küçük alet

Havya altl∂π∂

Ωebeke kablosu

Kullan∂m k∂lavuzu

Güvenlik uyar∂lar∂

Teknik deπiμikliklerin hakk∂ sakl∂d∂r!

Almanca

Dûkujeme Vám za dÛvûru, kterou jste nám projevili zakou-

pením pájecí stanice Weller WTCP WSF 81 D5 / D8. Pﬁi

v˘robû bylo dbáno na nejpﬁísnûj‰í poÏadavky na kvalitu,

které zaruãují spolehlivou funkci pﬁístroje.

1. Pozor!

Pﬁed uvedením stanice do provozu si, prosím, pozornû

pﬁeãtûte Návod k pouÏití a pﬁiloÏené Bezpeãnostní poky-

ny. Pﬁi nedodrÏení bezpeãnostních pﬁedpisÛ hrozí nebez-

peãí poranûní i smrtelného úrazu.

V˘robce nepﬁebírá Ïádnou odpovûdnost za pouÏití v roz-

poru s Návodem k pouÏití a dále v pﬁípadû svévolné úpra-

vy.

Pájecí stanice Weller WSF 81 D5/D8 odpovídá prohlá‰e-

ní o shodû ES dle základních bezpeãnostních poÏadavkÛ

smûrnic 89/336/EWG a 73/23EWG.

2. Popis

Pájecí stanice WSF 81 D5/D8 patﬁí do ﬁady pﬁístrojÛ, která

byla vyvinuta pro pouÏití v prÛmyslové v˘robû, pﬁi opra-

vách a v laboratoﬁi.

Pájecí stanice obsahuje automatick˘ systém podávání

cínové pájky. PouÏité prÛmûry trubiãkové pájky se dûlí do

dvou rozsahÛ a jsou urãeny napojenou pájeãkou (0,5-0,8

mm s pájeãkou WSF P5 a 0,8-1,5 mm s pájeãkou WSF

P8) Podávací jednotka a ﬁídicí jednotka se mohou pro

úsporu místa postavit na sebe.

¤ídicí jednotka obsahuje digitální elektroniku pro regulaci

pájeãky (kanál 1) a ﬁízení podávání pájky (kanál 2). Díky

pouÏití mikroprocesoru je dosaÏeno optimálního teplotní-

ho chování s rÛzn˘mi pájeãkami a pﬁesného ﬁízení podá-

vání trubiãkové pájky.

Teplota hrotu pájeãky je digitálnû zobrazena (kanál 1) a je

plynule nastavitelná v rozsahu 50 °C aÏ 450 °C. DosaÏe-

ní zvolené teploty je signalizováno blikáním ãervené LED

na displeji, coÏ umoÏÀuje optickou kontrolu regulace.

Trval˘ svit znamená, Ïe se systém zahﬁívá.

Pomocí integrovaného obvodu kontroly teploty je moÏné

pﬁes bezpotenciálov˘ kontakt vyhodnocovat rÛzné teplotní

stavy.

Podávací jednotka obsahuje mechanick˘ pohon pro podá-

vání cínu a pﬁípojku pájeãky pro vedení trubiãkového

drátu. DrÏák na cívku max. s 1 kg trubiãkové pájky je rov-

nûÏ souãástí podávací jednotky.

PﬁizpÛsobení mechanického pohonu prÛmûru trubiãkové

pájky se provede automaticky.

Pájeãka WSF se vyznaãuje svou ergonomickou konstruk-

cí s pohybliv˘m topn˘m ãlánkem. Pomocí obzvlá‰È v˘kon-

ného topného ãlánku 80 W je rychle a pﬁesnû dosaÏeno

teploty pájení. Úhel pohyblivého topného ãlánku lze po

uvolnûní aretaãního ‰roubu (20) pﬁestavit cca o 40°.

Pﬁi práci se systémem pro podávání cínu se v principu roz-

li‰ují dva zpÛsoby:

ReÏim SFA automatic:

V reÏimu provozu SFA se krátk˘m stisknutím mikrospína-

ãe na pájeãce (volitelnû noÏního spínaãe nebo externího

kontaktu) trubiãkov˘ cín posune vpﬁed o pﬁednastavenou

délku. Potﬁebné mnoÏství cínu lze plynule nastavit v roz-

sahu cca 1–10 mm. Doba posuvu (kanál 2) se zobrazuje

na displeji.

ReÏim SFC continuous:

U reÏimu provozu SFC je podávání cínu aktivováno po

dobu, kdy je stisknut mikrospínaã na pájeãce (volitelnû

noÏní spínaã nebo externí kontakt). Otáãky (rychlost)

podávání lze plynuje nastavit a jsou digitálnû zobrazeny

na kanálu 2.

RÛzné moÏnosti vyrovnání potenciálÛ vÛãi pájecímu hrotu,

spínání nulového napûtí a antistatické provedení pájecí

stanice doplÀují vysok˘ standard kvality.

Pomocí pﬁístrojÛ pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 dodá-

van˘ch jako pﬁíslu‰enství je moÏné realizovat doplÀkové

funkce a nastavení pájecí stanice. Integrovan˘ mûﬁiã

teploty a rozhraní pro PC patﬁí k roz‰íﬁenému rozsahu

funkcí pﬁístroje pro zadávání dat WCB 2.

3. Obsluha a nastavení

Volba kanálu

Pomocí tlaãítka volby kanálu (7) lze displej pﬁepnout na

zobrazení kanálu 1 (regulace teploty) nebo kanálu 2

(podávání). Právû zobrazen˘ kanál je indikován svitem

ãervené / oranÏové svítivé diody nad pﬁipojovací zásuvkou

(6) nebo (9).

Nejsou-li stisknuta Ïádná tlaãítka, pﬁepne se pﬁístroj cca

po 10 s automaticky na kanál 1 a zobrazuje skuteãnou

hodnotu teploty.

Nastavení teploty (kanál 1)

Bez stisknutí tlaãítka zobrazuje displej (2) skuteãnou

teplotu. Po stisknutí tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4) se

displej (2) pﬁepne na právû nastavenou poÏadovanou

hodnotu. Nastavenou poÏadovanou hodnotu (blikající

displej) je moÏné zmûnit odpovídajícím smûrem pouze

âesky

krátk˘mi stisky nebo trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo

DOWN (3) (4). Pﬁi trvalém stisknutí tlaãítka se poÏadova-

ná hodnota mûní rychle. PﬁibliÏnû 2 sekundy po uvolnûní

tlaãítka se displej (2) automaticky pﬁepne opût na skuteã-

nou hodnotu.

Standardní sníÏení teploty (setback)

Pﬁi nepouÏívání pájeãky se teplota po 20 minutách auto-

maticky sníÏí na hodnotu Standby 150 °C (300 °F). Po

uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty (60 minut) se

aktivuje funkce AUTO OFF. Pájeãka se vypne.

Zapnutí standardní funkce doby sníÏení teploty: Bûhem

zapínání pﬁístroje drÏte stisknuté tlaãítko UP, dokud se na

displeji neobjeví ON. Stejn˘m postupem proveìte vypnutí.

Na displeji se zobrazí OFF (stav pﬁi dodání).

PouÏití velmi mal˘ch pájecích hrotÛ mÛÏe ovlivnit spolehli-

vost funkce.

Nastavení podávání (kanál 2)

Po pﬁepnutí na kanál 2 zobrazuje displej (2) otáãky u reÏi-

mu SFC nebo dobu posuvu u reÏimu SFA. Nastavenou

hodnotu je moÏné zmûnit odpovídajícím smûrem pouze

krátk˘mi stisky nebo trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo

DOWN (3)(4). Pﬁi trvalém stisknutím tlaãítka se poÏadova-

ná hodnota mûní rychle. Nejsou-li stisknuta Ïádná tlaãítka,

pﬁepne se pﬁístroj cca po 10 s automaticky na kanál 1 a

zobrazuje skuteãnou hodnotu teploty.

Nastavitelné rozsahy:

âas posuvu v reÏimu SFA (mnoÏství pájky)

1 - 300 (kroky 10 ms)

Otáãky v reÏimu SFC (rychlost)

10-100 %

Rychl˘ posuv:

Pﬁi souãasném stisknutí tlaãítek UP a DOWN se trubiãko-

vá pájka posouvá maximální rychlostí (100 %).

To je vhodné k pﬁisunutí trubiãkové pájky po v˘mûnû cívky.

Pﬁepnutí reÏimÛ SFA / SFC:

DrÏte stisknuté tlaãítko volby kanálu (7) a tlaãítkem UP (3)

nastavte poÏadovan˘ reÏim. Na displeji se zobrazí nasta-

ven˘ reÏim provozu.

Nastavení teplotního okna

Stisknûte souãasnû tlaãítko volby kanálu (7) a tlaãítko

DOWN (4). Na displeji bliká hodnota (ve °C/°F) aktuálnû

nastaveného teplotního okna (z v˘roby nastaveno na 000).

Nastavení z v˘roby 000 znamená:

Obvod kontroly teploty je vypnut˘ a bezpotenciálov˘ kon-

takt (16) je stále nízkoohmov˘.

Zobrazení °C

Nastavení 001 – 099 odpovídá:

Velikost teplotního okna + - 1 °C aÏ + - 99 °C

Zobrazení °F

Nastavení 001 – 178 odpovídá:

Velikost teplotního okna + - 1 °F aÏ + - 178 °F

Bezpotenciálov˘ kontakt

Nachází-li se skuteãná teplota pájeãky v nastaveném

teplotním oknû (toleranãní rozpûtí), pﬁepne se bezpotenci-

álov˘ kontakt (16) do nízkoohmového stavu. Nachází-li se

teplota mimo nastavené teplotní okno, zobrazuje se na

displeji (2) HI (High; teplota pﬁíli‰ vysoká) nebo LO (Low,

teplota pﬁíli‰ nízká) ve 2sekundov˘ch intervalech a bezpo-

tenciálov˘ kontakt (16) je vysokoohmov˘.

Bezpotenciálov˘ kontakt pﬁístroje je realizován tranzistoro-

v˘m v˘stupem optoãlenu. Proto je potﬁeba dbát na polari-

tu spínaného napûtí.

PLUS (+) na pin 2

MINUS (-) na pin 3

Kontakt lze zatûÏovat max. 24 V / 20 mA

âesky

Technické údaje

Rozmûry (· X H X V): 120 X 217 X 199

SíÈové napûtí: 230 V / 50 Hz

V˘stupní napûtí: 24 V st (kanál 1); 24 V ss (kanál 2)

Pﬁíkon: 90 W

Pojistka: T800mA

Regulace teploty: plynulá 50–450 °C

Pﬁesnost: + - 9 °C

Vyrovnání potenciálÛ: v základním stavu tvrdû uzemnûno

Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 (voli-

telné pﬁíslu‰enství)

Pﬁi pouÏití externí jednotky pro zadávání údajÛ jsou k

dispozici následující funkce.

●

Ofset:

Reálnou teplotu pájecího hrotu lze zmûnit zadáním teplot-

ního ofsetu o +/- 40 °C.

●

Setback:

SníÏení nastavené poÏadované teploty na 150 °C /300 °F

(Standby). Doba sníÏení teploty, po jejímÏ uplynutí se

pájecí stanice pﬁepne do pohotovostního reÏimu, je nasta-

vitelná v rozmezí 0–99 minut. Stav sníÏení teploty je sig-

nalizován blikajícím zobrazením skuteãné hodnoty. Po

uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty se aktivuje

funkce AUTO OFF. Pájeãka je vypnuta (blikající ãárka na

displeji). Stisknutím nûkterého tlaãítka nebo mikrospínaãe

se reÏim sníÏení teploty (Setback) pﬁíp. stav automatické-

ho vypnutí ukonãí. Pﬁitom se krátce zobrazí nastavená

poÏadovaná hodnota.

●

Lock:

Zablokování poÏadované teploty a teplotního okna. Po

zablokování nelze na pájecí stanici mûnit Ïádná nastave-

ní.

●

°C/°F:

Pﬁepnutí zobrazení teploty ze °C na °F a naopak. DrÏíte-li

bûhem zapínání tlaãítko Down stisknuté, zobrazí se právû

pouÏitá teplotní stupnice.

●

Window:

Omezení teplotního rozsahu na max. +/-99 °C vycházející

z teploty zablokované funkcí LOCK. Zablokovaná teplota

tak pﬁedstavuje stﬁed nastavitelného teplotního rozsahu.

U pﬁístrojÛ s bezpotenciálov˘m kontaktem (v˘stup s opto-

ãlenem) slouÏí funkce WINDOW k nastavení teplotního

okna. LeÏí-li skuteãná teplota v teplotním oknû, sepne se

bezpotenciálov˘ kontakt (v˘stup s optoãlenem).

●

Cal:

Tovární nastavení FSE (resetování v‰ech nastaven˘ch

hodnot na 0, poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F)

●

Rozhraní pro PC:

RS232 (jen WCB 2)

●

Mûﬁiã teploty:

Integrovan˘ teplomûr pro termoãlánek typu K (jen WCB 2)

ÚdrÏba

Pﬁi nepravidelném podávání je potﬁeba oãistit hnací kolo

mosazn˘m kartáãem. ¤ídicí jednotku k tomu sejmûte z

podávací jednotky. Pro zpﬁístupnûní sklopte víko podáva-

cí jednotky dozadu. Následnû nadzvednûte a oãistûte

hnací kolo.

4. Uvedení do provozu

Propojte podávací jednotku elektricky s ﬁídicí jednotkou.

Zástrãka (12) do zásuvky (6).

Pﬁípojky pájeãky pﬁipojte k ﬁídicí jednotce a podávací jed-

notce. Elektrickou pﬁipojovací zástrãku pájeãky zasuÀte do

7pólové pﬁipojovací zásuvky (9) ﬁídicí jednotky a aretujte.

Drátové vedení zasuÀte do spojovacího ãlánku (13) podá-

vací jednotky aÏ po doraz a zajistûte stahovacím ‰roubem

(17).

OdloÏte pájeãku do bezpeãnostního stojánku.

Je-li síÈové napûtí správné, pﬁipojte ﬁídicí jednotku k síti

(14). Zapnûte pﬁístroj (1).

Namontujte cívku s cínem

Demontujte r˘hovanou matici (19) drÏáku cívky cínu.

Cívku s cínem nasaìte na hﬁídel tak, aby se trubiãková

pájka odvíjela dolÛ. Cívku cínu zajistûte r˘hovanou maticí

a zaãátek drátu zaveìte do zavádûcího otvoru (18).

Souãasn˘m stisknutím tlaãítek UP a DOWN je trubiãková

pájka zachycena pohonem a transportována maximální

rychlostí. Transportujte trubiãkovou pájku, dokud se neob-

jeví u pﬁívodní trysky pájeãky (22).

Pokud nebyla trubiãková pájka zachycena pohonem,

mÛÏete pro zpﬁístupnûní pohonné jednotky sklopit víko

dozadu. Oba zaji‰Èovací prvky víka je moÏné otevﬁít oto-

ãením cca o 90° doleva.

Následnû proveìte nastavení pﬁístroje podle popisu v

ãásti Obsluha a nastavení.

5. Vyrovnání potenciálÛ

RÛzn˘m zapojením zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5

mm (8) lze realizovat ãtyﬁi varianty:

Tvrdû uzemnûno:

Bez zástrãky (stav pﬁi dodání)

Vyrovnání potenciálÛ (impedance 0 ohmÛ):

Se zástrãkou, vyrovnávací vedení pﬁipojené ke stﬁednímu

kontaktu

Bezpotenciálové:

Se zástrãkou

âesky

Mûkce uzemnûno:

Se zástrãkou a vpájen˘m odporem. Uzemnûní pﬁes odpor

zvolené hodnoty.

6. Pokyny k technice pájení

Pﬁi prvním zahﬁátí naneste na selektivnû pocínovatelné

pájecí hroty pájku. Ta odstraní z pájecího hrotu vrstvy

oxidÛ vzniklé pﬁi skladování a neãistoty. Pﬁi pﬁestávkách v

pájení a pﬁed odloÏením pájeãky dbejte na to, aby byl páje-

cí hrot dobﬁe pocínován. U velmi jemnû aktivovan˘ch

tavidlech (no clean) se k udrÏení smáãivosti doporuãuje

pouÏití aktivátoru hrotu.

Pﬁechod mezi topn˘m tûlesem / snímaãem a pájecím hro-

tem nesmí b˘t zhor‰en neãistotami, cizími tûlesy nebo

po‰kozením, protoÏe by to ovlivnilo regulaci teploty.

Pozor: VÏdy dbejte na správné nasazení pájecího

hrotu.

Plochy topného tûlesa a pájecího hrotu, které pﬁená‰í

teplo, udrÏujte ãisté.

Hork˘ pájecí hrot neodkládejte na ãisticí houbu nebo

umûlohmotné povrchy.

Pájeãky byly seﬁízeny pro stﬁední pájecí hrot pﬁíp. trysku.

Pﬁi v˘mûnû hrotu nebo pouÏití hrotu jiného tvaru se mohou

vyskytnout odchylky.

7. Pﬁíslu‰enství

005 13 120 99 NoÏní spínaã

005 13 031 99 Aktivátor hrotu

Pájecí hroty:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm ploch˘

005 44 405 99 LT B 2,4 mm ploch˘

005 44 407 99 LT C 3,2 mm ploch˘

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm ohnut˘

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm ohnut˘

005 44 412 99 LT H 0,8 mm ploch˘

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm ohnut˘

005 44 408 99 LT F 1,2 mm kulat˘ tvar, zkosen˘

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm kulat˘ tvar, zkosen˘

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm kulat˘ tvar, zkosen˘

8. Rozsah dodávky

¤ídicí jednotka

Podávací jednotka

Pájeãka WSF P

Drobné náﬁadí

Stojánek pájeãky

SíÈov˘ kabel

Provozní návod

Bezpeãnostní pokyny

Technické zmûny vyhrazeny!

âesky

Dzi´kujemy za zaufanie okazane nam przy zakupie stacji

lutowniczej Weller WSF 81 D5 / D8. Za podstaw´ pro-

dukcji przyj´liÊmy surowe wymogi jakoÊciowe, które

zapewniajà nienaganne dzia∏anie tego urzàdzenia.

1. Uwaga!

Przed uruchomieniem urzàdzenia nale˝y przeczytaç uwa-

˝nie niniejszà instrukcj´ obs∏ugi oraz wskazówki bezpiec-

zeƒstwa. Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeƒstwa

stanowi niebezpieczeƒstwo utraty zdrowia lub ˝ycia.

Za inne, niezgodne z niniejszà instrukcjà obs∏ugi u˝ytko-

wanie oraz samowolne zmiany w urzàdzeniu producent

nie ponosi odpowiedzialnoÊci.

Stacja lutownicza Weller WSF 81 D5/D8 odpowiada

deklaracji zgodnoÊci EG zgodnie z podstawowymi wymo-

gami bezpieczeƒstwa wg norm 89/336/EWG oraz

73/23EWG.

2. Opis

Stacja lutownicza WSF 81 D5/D8 zaliczana jest do rodzi-

ny narz´dzi, zaprojektowanych dla potrzeb zwiàzanych z

przemys∏owà technikà produkcyjnà oraz do prac naprawc-

zych i laboratoryjnych.

Stacja lutownicza wyposa˝ona jest w automatyczny

podajnik lutowia. Mo˝liwe do wykorzystania przekroje luto-

wia podzielone sà na dwa zakresy i definiowane sà przez

pod∏àczonà lutownic´ ( 0,5 mm - 0,8 mm z lutownicà WSF

P5 i 0,8 mm - 1,5 mm z lutownicà WSF P8). Jednostka

podajnikowa oraz sterownik mogà byç ustawione jedno na

drugim zapewniajàc ergonomi´ po∏o˝enia.

Sterownik wyposa˝ony jest w elektronik´ cyfrowà dla

regulacji lutownicy (kana∏ 1) i sterowania podajnikiem

(kana∏ 2). Zastosowanie mikroprocesora umo˝liwia uzy-

skanie optymalnej regulacji temperatury dla ró˝norodnych

narz´dzi lutowniczych i precyzyjnego sterowania funkcjà

podajnikowà lutowia.

Temperatura grotu lutowniczego (kana∏ 1) wyÊwietlana

jest cyfrowo i ustawiana bezstopniowo w zakresie od 50°C

do 450°C. Osiàgni´cie wybranej temperatury sygnalizo-

wane jest pulsowaniem czerwonej diody na wyÊwietlaczu,

która tym samym s∏u˝y jako optyczna kontrola regulacji.

Ciàg∏e podÊwietlenie sygnalizuje, ˝e system si´ nagrze-

wa.

Za pomocà zintegrowanego prze∏àczania kontroli tempe-

ratury mo˝na poprzez bezpotencja∏owe z∏àcze analizowaç

ró˝ne stany temperaturowe.

Jednostka podajnikowa wyposa˝ona jest w nap´d mecha-

niczny dla podawania cyny i w przy∏àcze dla prowadzenia

lutowia w lutownicy. Do elementu wyposa˝enia jednostki

podajnikowej nale˝y równie˝ stojak na szpul´ z cynà o

maks. masie lutowia 1kg.

Dopasowanie nap´du mechanicznego do przekroju luto-

wia odbywa si´ automatycznie.

Lutownica WSF wyró˝nia si´ ergonomicznà konstrukcjà

wraz z ruchomym elementem grzejnym. Dzi´ki szczegól-

nie wydajnemu elementowi grzejnemu o mocy 80 W, tem-

peratura lutownicza jest szybko i precyzyjnie osiàgana. Po

zluzowaniu Êruby ustawiajàcej (20), mo˝na zmieniç kàt

po∏o˝enia ruchomego elementu grzejnego o ok. 40°.

Podczas eksploatacji z systemem podawania lutowia roz-

ró˝nia si´ zasadniczo dwa jego rodzaje:

Tryb SFA automatic:

W przypadku trybu roboczego SFA, krótkie przyciÊni´cie

prze∏àcznika r´cznego (opcjonalnie prze∏àcznika no˝nego

lub zewn´trznego styku) powoduje wypchni´cie ustawio-

nej iloÊci lutowia. Wymagana iloÊç lutowia mo˝e byç usta-

wiana bezstopniowo w zakresie od ok. 1 – 10mm. Czas

podawania lutowia (kana∏ 2) wskazywany jest cyfrowo.

Tryb SFC continuous:

W przypadku trybu roboczego SFC, podawanie cyny jest

aktywne dopóty, dopóki przyciÊni´ty jest prze∏àcznik r´cz-

ny (opcjonalnie prze∏àcznik no˝ny lub zewn´trzny styk).

Liczb´ obrotów (pr´dkoÊç) funkcji podawania mo˝na usta-

wiaç bezstopniowo i wskazywana jest ona cyfrowo przez

kana∏ 2.

Ró˝ne mo˝liwoÊci wyrównania potencja∏u grotu lutownic-

zego, wy∏àczanie przy zaniku napi´cia, jak równie˝ anty-

statyczne w∏aÊciwoÊci stacji lutowniczej, uzupe∏niajà

wysoki standard jakoÊci.

Za pomocà dost´pnych w opcji programatorów WCB 1

oraz WCB 2 mogà byç realizowane dla stacji lutowniczej

uzupe∏niajàce funkcje dodatkowe oraz ustawienia. Zinte-

growany miernik temperatury i z∏àcze PC stanowià uzupe-

∏nienie rozszerzonych funkcji programatora WCB 2.

3. Obs∏uga i ustawianie

Wybór kana∏u

Poprzez u˝ycie przycisku wyboru kana∏u (7) mo˝na

wybraç wskazania dla kana∏u 1 (regulacja temperatury)

lub kana∏u 2 (podawanie). Wybrany kana∏ oznaczony jest

czerwono-pomaraƒczowà diodà Êwietlnà (6) lub (9), która

znajduje si´ powy˝ej gniazda przy∏àczeniowego.

JeÊli nie zostanie przyciÊni´ty ˝aden przycisk, wówczas

Polski

urzàdzenie prze∏àcza po ok 10 sek. automatycznie na

wskazania kana∏u 1 i wyÊwietla wartoÊç temperatury rzec-

zywistej.

Ustawianie temperatury (kana∏ 1)

Bez wciskania przycisku, wyÊwietlacz cyfrowy (2) wskazu-

je wartoÊç temperatury rzeczywistej. Poprzez u˝ycie przy-

cisku Up lub Down (3) (4) wyÊwietlacz cyfrowy (2) poka˝e

ustawionà wartoÊç zadanà. Ustawiona wartoÊç zadana

(migajàcy wyÊwietlacz) mo˝e byç zmieniona jeÊli krótko

naciÊni´ty lub przytrzymany zostanie przycisk (3) (4) Up

lub Down. JeÊli przycisk b´dzie wciskany w sposób ciàg∏y,

wartoÊç zadana b´dzie zmienia∏a si´ w przyspieszonym

tempie. W momencie puszczenia przycisku, po ok. 2 sek.

cyfrowy wyÊwietlacz (2) automatycznie wska˝e wartoÊç

rzeczywistà.

Standardowy setback

JeÊli nie u˝ywa si´ w∏àczonej lutownicy to po 20 min. tem-

peratura automatycznie zostaje obni˝ona do wartoÊci

standby 150°C (300°F). Po 3-krotnym przekroczeniu limitu

czasu setback (60 min.) aktywuje si´ funkcja AUTO OFF.

Kolba lutownicza zostanie wy∏àczona.

W∏àczenie funkcji standardowej setback: W trakcie w∏àc-

zania urzàdzenia przytrzymaç przycisk UP, dopóki wyÊ-

wietlacz nie poka˝e ON . Ten sam sposób odnosi si´ do

funkcji wy∏àczania. Na wyÊwietlaczu poka˝e si´ OFF (stan

fabryczny)

Korzystanie z bardzo cienkich grotów mo˝e mieç wp∏yw na

niezawodnoÊç danej funkcji.

Ustawienia podawania (kana∏ 2)

Po prze∏àczeniu na kana∏ 2, wyÊwietlacz cyfrowy (2) poka-

zuje liczb´ obrotów dla trybu SFC lub czas podawania

lutowia dla trybu SFA. Ustawiona wartoÊç mo˝e byç zmie-

niona w odpowiednim kierunku poprzez krótkie naciÊni´cie

lub przytrzymanie przycisku UP lub DOWN (3)(4). JeÊli

przycisk b´dzie wciskany w sposób ciàg∏y, wartoÊç zad-

ana b´dzie zmienia∏a si´ w przyspieszonym tempie. JeÊli

nie zostanie przyciÊni´ty ˝aden przycisk, wówczas urzàd-

zenie prze∏àcza po ok 10 sek. automatycznie na wskaza-

nia kana∏u 1 i wyÊwietla wartoÊç temperatury rzeczywistej.

Zakres ustawieƒ:

Tryb SFA czas podawania (iloÊç lutu)

1 - 300 (kroki co 10ms)

Tryb SFC liczba obrotów (pr´dkoÊç)

10% - 100%

Szybkie podawanie:

Jednoczesne przyciÊni´cie przycisku UP i DOWN powo-

duje podawanie lutowia z maks. pr´dkoÊcià (100%).

Zalecane dla posuni´cia lutowia po wymianie szpuli z cynà

Prze∏àczanie trybu SFA / SFC:

Przytrzymaç wciÊni´ty przycisk wyboru kana∏u (7) i za

pomocà przycisku UP (3) ustawiç ˝àdany tryb. Na wyÊ-

wietlaczu poka˝e si´ ustawiony tryb roboczy.

Ustawianie okna temperaturowego

Przycisnàç równoczeÊnie przycisk wyboru kana∏u (7) i

DOWN (4). WyÊwietlacz wska˝e pulsujàcà wartoÊç (w

°C/°F) aktualnie ustawionego okna temperaturowego

(nastawa fabryczna 000).

Nastawa fabryczna 000 oznacza:

Funkcja kontrolna prze∏àczania temperatury jest wy∏àczo-

na a bezpotencja∏owe z∏àcze (16) jest zawsze ma∏ooporo-

we.

Wskaênik °C

Nastawa 001 – 099 odpowiada:

WielkoÊç okna temperaturowego + - 1°C do + - 99°C

Wskaênik °F

Nastawa 001 – 178 odpowiada:

WielkoÊç okna temperaturowego +- 1°F do +-178°F

Bezpotencja∏owe z∏àcze

JeÊli temperatura rzeczywista lutownicy ustawiona jest w

obr´bie zdefiniowanego okna temperaturowego (zakres

tolerancji), wówczas bezpotencja∏owe z∏àcze (16) za∏àcza-

ne jest ma∏ooporowo. JeÊli temperatura ustawiona jest

Polski

Dane techniczne

Wymiary (SZER. X G¸. X WYS.): 120 X 217 X 199

Napi´cie sieciowe: 230 V / 50 Hz

Napi´cie wyjÊciowe: 24 VAC (kana∏ 1); 24 VDC (kana∏ 2)

Moc: 90 W

Bezpiecznik: T800mA

Regulacja temperatury: bezstopniowa 50°C – 450°C

Dok∏adnoÊç: + - 9°C

Wyrównanie potencja∏u: Standardowo uziemienie bezpoÊrednie

poza obr´bem zdefiniowanego okna temperaturowego,

wówczas za pomocà wyÊwietlacza (2) sygnalizowany jest

stan HI (High; temperatura za wysoka) lub LO (Low, tem-

peratura za niska) z 2 sekundowym taktowaniem a bez-

potencja∏owe z∏àcze (16) jest wielkooporowe.

WyjÊcie tranzystorowe optoizolatora definiuje bezpotenc-

ja∏owe z∏àcze urzàdzenia. Dlatego nale˝y uwa˝aç na

polaryzacj´ za∏àczanego napi´cia.

PLUS (+) na styku 2

MINUS (-) na styku 3

Z∏àcze to posiada dopuszczalne obcià˝enie maks. 24 V /

20mA

Zewn´trzny programator WCB 1 i WCB 2 (opcja)

Korzystajàc z zewn´trznego programatora, dost´pne sà

nast´pujàce funkcje.

●

Offset:

Rzeczywista temperatura grotu lutowniczego mo˝e zostaç

zmieniona o +/- 40°C poprzez wprowadzenie offsetu tem-

peratury.

●

Setback:

Obni˝enie ustawionej temperatury zadanej do 150°C

/300°F (standby). Gdy stacja lutownicza przejdzie w tryb

standby, mo˝na ustawiç czas setback w zakresie od 0 - 99

minut. Tryb setback sygnalizowany jest na wyÊwietlaczu

pulsujàcym wskaênikiem wartoÊci rzeczywistej. Po 3-krot-

nym przekroczeniu limitu czasu setback aktywuje si´

funkcja AUTO OFF. Lutownica zostanie wy∏àczona (miga-

jàca kreska na wyÊwietlaczu). NaciÊni´cie dowolnego

przycisku lub prze∏àcznika r´cznego powoduje zakoƒcze-

nie trybu setback wzgl. trybu Auto-Off. JednoczeÊnie, na

krótko wyÊwietli si´ wartoÊç zadana.

●

Lock:

Blokowanie temperatury zadanej oraz pola temperaturo-

wego. Po zablokowaniu nie mo˝na wprowadziç jakichkol-

wiek zmian w ustawieniach stacji lutowniczej.

●

°C / °F:

Prze∏àczanie wskaênika temperatury z °C na °F i odwrot-

nie. WciÊni´cie podczas uruchamiania przycisku Down

powoduje wyÊwietlenie aktualnej wersji wskazania tempe-

ratury.

●

Window:

Ograniczenie zakresu temperatury do maks. +/-99°C

wychodzàc od wartoÊci temperatury zablokowanej funkcjà

LOCK. Zablokowana wartoÊç temperatury jest równocze-

Ênie punktem wyjÊciowym dla regulacji zakresu tempera-

tury.

W urzàdzeniach z bezpotencja∏owym z∏àczem (wyjÊcie

przez optoizolator) funkcja WINDOW s∏u˝y do ustawiania

zakresu pola temperaturowego. Je˝eli rzeczywista tempe-

ratura znajdzie si´ w obr´bie pola temperaturowego, z∏àc-

ze bezpotencja∏owe prze∏àczy si´ (wyjÊcie przez optoizo-

lator).

●

Cal:

Nastawa fabryczna FSE (przywrócenie wszystkich warto-

Êci nastawczych do 0, wartoÊç temperatury zadanej

350°C/660°F).

●

Z∏àcze PC:

RS232 (tylko WCB 2)

●

Miernik temperatury:

Zintegrowany miernik temperatury dla termoelementu

typu K (tylko WCB 2)

Konserwacja

W przypadku nierównomiernego podawania lutowia nale-

˝y oczyÊciç ko∏o nap´dzajàce za pomocà szczotki z drutu

mosi´˝nego. W tym celu, od∏àczyç sterownik od jednostki

podajnikowej. Pokryw´ jednostki podajnikowej odchyliç do

ty∏u i umo˝liwiç dost´p do jednostki podajnikowej. Nast´p-

nie podnieÊç ko∏o nap´dzajàce i wyczyÊciç.

4. Uruchomienie

Jednostk´ podajnikowà po∏àczyç elektrycznie ze sterowni-

kiem. Wtyczka (12) do gniazda (6).

Przy∏àcza lutownicy po∏àczyç ze sterownikiem i jednostkà

podajnikowà. Pod∏àczyç elektrycznà wtyczk´ przy∏àcze-

niowà lutownicy do 7-biegunowego gniazda przy∏àczenio-

wego (9) sterownika i zablokowaç. Wyprowadzenie luto-

wia wprowadziç do oporu w element ∏àczeniowy (13) jed-

nostki podajnikowej i zablokowaç za pomocà Êruby zaci-

skowej (17).

Po∏o˝yç lutownic´ na podstawce lutownicy.

Przy prawid∏owym napi´ciu sieciowym pod∏àczyç sterow-

nik do sieci (14). W∏àczyç urzàdzenie (1).

Monta˝ szpuli z cynà

Zdjàç nakr´tk´ rade∏kowà (19) uchwytu szpuli z cynà.

Szpul´ z cynà zamontowaç na wa∏ w taki sposób, aby luto-

wie odwija∏o si´ w dó∏. Zabezpieczyç szpul´ z cynà za

pomocà nakr´tki rade∏kowej i wprowadziç poczàtek luto-

wia do otworu wprowadzajàcego (18).

Jednoczesne przyciÊni´cie przycisków UP i DOWN spo-

woduje pochwycenie lutowia przez nap´d i transportowa-

nie go z maks. pr´dkoÊcià. Przetransportowaç lutowie a˝

b´dzie widoczne przy koƒcu dyszy doprowadzajàcej

Polski

lutownicy (22).

W przypadku gdy lutowie nie zostanie uchwycone przez

nap´d, wówczas nale˝y umo˝liwiç dost´p do jednostki

nap´dzajàcej poprzez uchylenie do ty∏u pokrywy jednostki

podajnikowej. Obydwa elementy blokujàce pokryw´

mo˝na otworzyç obracajàc w lewo o ok. 90°.

Nast´pnie wprowadziç ustawienia urzàdzenia zgodnie ze

wskazówkami z cz´Êci Obs∏uga i ustawienie.

5. Wyrównanie potencja∏u

Dzi´ki ró˝norodnym po∏àczeniom gniazda zapadkowego

3,5 mm (8) mo˝liwe sà 4 warianty:

Uziemienie bezpoÊrednie:

Bez wtyczki (stan fabryczny)

Wyrównanie potencja∏u (impedancja 0 Ohm):

Z wtyczkà, przewodem kompensacyjnym na styku Êrodko-

wym

Bezpotencja∏owy:

Z wtyczkà

Uziemienie poÊrednie:

Z wtyczkà i wlutowanym opornikiem. Uziemienie za poÊ-

rednictwem wybranej wartoÊci opornoÊci.

6. Wskazówki techniczno-lutownic-

Przy pierwszym nagrzewaniu pokryç lutem selektywny,

pobielony grot. Dzi´ki temu z grotu lutowniczego usuni´te

zostanà wszelkie zanieczyszczenia i osady powsta∏e w

procesie utleniania. W trakcie przerw w lutowaniu i przed

od∏o˝eniem lutownicy na podstawk´ nale˝y zawsze pami-

´taç o tym, aby grot by∏ dobrze pokryty warstwà cyny. W

przypadku korzystania z bardzo ∏agodnych topników (no

clean) zaleca si´ dla zapewnienia trwa∏oÊci warstwy pokry-

wajàcej stosowanie Êrodka Tip Aktivator.

Na przesy∏ ciep∏a pomi´dzy elementem grzejnym/ czujni-

kiem a grotem lutowniczym nie mogà mieç wp∏ywu zaniec-

zyszczenia, obce cia∏a ani uszkodzenia, gdy˝ skutkuje to

niedok∏adnoÊcià regulacji temperatury.

Uwaga: Zwracaç zawsze uwag´ aby grot by∏ dobrze

osadzony.

Utrzymywaç w czystoÊci powierzchnie przenoszàce ciep∏o

w elemencie grzejnym i grocie lutowniczym.

Nie wolno odk∏adaç goràcego grotu lutowniczego na

gàbk´ do czyszczenia lub na powierzchnie z tworzywa

sztucznego.

Urzàdzenia lutownicze wyregulowane sà na wartoÊci

odpowiednie dla Êrednich grotów lub dysz. Zmiana grotu

lub korzystanie z innych grotów lutowniczych mo˝e pro-

wadziç do powstania nieprawid∏owoÊci w funkcjonowaniu

urzàdzenia.

7. Wyposa˝enie

005 13 120 99 Prze∏àcznik no˝ny

005 13 031 99 Tip Aktivator

Groty lutownicze:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm Êci´ty

005 44 405 99 LT B 2,4 mm Êci´ty

005 44 407 99 LT C 3,2 mm Êci´ty

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm wygi´ty

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm wygi´ty

005 44 412 99 LT H 0,8 mm Êci´ty

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm wygi´ty

005 44 408 99 LT F 1,2 mm cylindryczny Êci´ty

005 44 444 99 LT BB 2,4mm cylindryczny Êci´ty

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm cylindryczny Êci´ty

8. Zakres dostawy

Sterownik

Jednostka podajnikowa

Kolba lutownicza WSF P

Narz´dzia drobne

Podstawka do kolby lutowniczej

Przewód sieciowy

Instrukcja obs∏ugi

Wskazówki bezpieczeƒstwa

Zmiany techniczne zastrze˝one!

Polski

Köszönjük a Weller WSF 81 D5 / D8 forrasztóállomás

megvásárlásával irányunkban mutatott bizalmát. A gyár-

tás során a legszigorúbb minŒségi követelményeket vet-

tük alapul, ami biztosítja a készülék kifogástalan mıködé-

sét.

1 . Figyelem!

A készülék üzembevétele elŒtt kérjük, figyelmesen olvas-

sa el az üzemeltetési útmutatót és a mellékelt biztonsági

utasításokat. A biztonsági elŒírások figyelmen kívül hagy-

ása esetén sérülés- és életveszély fenyeget.

Más, az üzemeltetési utasítástól eltérŒ használatért, vala-

mint önkényes változtatás esetén, a gyártó nem vállalja a

felelŒsséget.

A Weller WSF 81 D5/D8 forrasztóállomás a 89/336/EGT

és 73/23/EGT irányelvek alapvetŒ biztonsági követelmé-

nyei alapján megfelel az EK megfelelŒségi nyilatkozatnak

2. Leírás

A WSF 81 D5/D8 forrasztóállomás ipari gyártásra, vala-

mint javítási és laborterületre kifejlesztett készülékcsalád-

ba tartozik.

A forrasztóállomás automatikus forrasztóón-elŒtoló rends-

zert tartalmaz. Az alkalmazható forrasztóón átmérŒk két

tartományra oszlanak, ezeket a csatlakoztatott forrasztó-

páka határozza meg ( 0,5 mm - 0,8 mm WSF P5 forrasz-

tópákával és 0,8 mm - 1,5 mm WSF P8 forrasztópákával)

Az elŒtolóegység és a vezérlŒkészülék helytakarékosan

egymásra helyezhetŒ.

A vezérlŒkészülék tartalmazza a forrasztópáka szabályo-

zására (1. csatorna) és az elŒtolás vezérlésére (2. csator-

na) szolgáló digitális elektronikát. A mikroprocesszor

alkalmazásának köszönhetŒen optimális hŒmérséklet-

szabályozási tulajdonságok érhetŒk el a különbözŒ for-

rasztószerszámoknál, és precíz elŒtolás-vezérlés a for-

rasztódrótnál.

A forrasztópáka csúcsának hŒmérséklete (1. csatorna)

digitálisan kijelzésre kerül és 50°C ... 450°C tartományban

fokozatmentesen állítható. A beállított hŒmérséklet eléré-

sét a kijelzŒn található, a szabályozó optikai ellenŒrzésére

szolgáló piros LED villogása jelzi. A folyamatos fény azt

jelzi, hogy a rendszer felfıt.

A beépített hŒmérsékletellenŒrzŒ kapcsolás segítségével

a különbözŒ hŒmérsékleti állapotok a pontenciálmentes

érintkezŒvel kiértékelhetŒk.

Az elŒtolóegység tartalmazza az ónelŒtolás mechanikus

hajtását és a forrasztópáka csatlakozóját a drótvezetŒhöz.

Az óntekercstartó max. 1 kg forrasztóónnal szintén az elŒ-

tolóegység része.

A mechanikus hajtás összehangolása a drótátmérŒvel

automatikusan megtörténik.

A WSF forrasztópáka ergonomikus kialakításával és

mozgó fıtŒelemével tınik ki. A különösen jó teljesítmé-

nyı, 80 W-os fıtŒelemmel a forrasztási hŒmérséklet pon-

tosan és gyorsan elérhetŒ. A mozgó fıtŒelem szöge a rög-

zítŒcsavar (20) meglazítása után kb. 40°-kal elállítható.

Ha ónelŒtoló rendszerrel dolgoznak, akkor elvileg két

üzemmód különböztethetŒ meg:

SFA automatic üzemmód:

Az SFA üzemmódban az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló

(opcionális lábkapcsoló vagy külsŒ érintkezŒ) rövid

mıködtetésére válaszul az elŒre beállított ónmennyiség

elŒre tolása történik meg. A szükséges ónmennyiség

fokozatmentesen, kb. 1 – 10 mm tartományban állítható.

Az elŒtolási idŒ (2. csatorna) digitálisan jelenik meg.

SFC continuous üzemmód:

Az SFC üzemmódnál az ónelŒtolás mindaddig aktivált,

amíg mıködtetik az ujjal mıködtethetŒ kapcsolót (opcio-

nális lábkapcsolót vagy külsŒ érintkezŒt). Az elŒtolás for-

dulatszáma (sebessége) fokozatmentesen állítható és a 2.

csatornán digitálisan megjelenik.

A forrasztócsúcs különbözŒ potenciál-kiegyenlítési lehetŒ-

ségei, a nullfeszültség-kapcsoló valamint az antisztatikus

kivitelı forrasztóállomás a magas minŒség kiegészítŒ jel-

lemzŒi.

Az opcióként kapható WCB 1 és WCB 2 beviteli készülék-

kel kiegészítŒ funkciók és beállítások mıködtethetŒk a for-

rasztóállomáson. A beépített hŒmérsékletmérŒ készülék

és a PC-interfész a WCB 2 beviteli készülék funkcióinak

bŒvített terjedelmébe tartozik.

3. Kezelés és beállítás

Csatornaválasztás

A csatornaválasztó gomb (7) megnyomásával a digitális

kijelzŒ az 1. csatornára (hŒmérsékletszabályozás) vagy a

2. csatornára (elŒtolás) állítható. Az éppen megjelenített

csatornát a csatlakozóhüvely feletti piros / narancs világí-

tódióda (6) vagy (9) jelöli.

Ha egyik gombot sem nyomják meg, akkor a készülék kb.

10 másodperc elteltével automatikusan az 1. csatornára

kapcsol át és a hŒmérséklet tényleges értékét jelzi ki.

Magyar

HŒmérséklet beállítása (1. csatorna)

A digitális kijelzŒ (2) gombnyomás nélkül a tényleges

hŒmérséklet-értéket mutatja. Az UP vagy DOWN gomb (3)

(4) megnyomásakor a digitális kijelzŒ (2) az éppen beállí-

tott elŒírt értékre vált át. A beállított elŒírt érték (a villogó

kijelzŒ) az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásával

vagy folyamatos nyomva tartásával a megfelelŒ irányba

módosítható. Amennyiben a nyomógombot folyamatosan

nyomva tartják, akkor az elŒírt érték gyorsan peregve vál-

tozik. Kb. 2 másodperccel a gomb elengedése után a digi-

tális kijelzŒ (2) automatikusan visszakapcsol a tényleges

értékre.

Standardsetback

Amikor nem használják a forrasztószerszámot, a hŒmér-

séklet 20 perc után automatikusan a 150°C-os (300°F)

standby-értékre süllyed. A Setback-idŒ háromszorosának

(60 perc) leteltével aktiválódik az AUTO OFF funkció. A

forrasztópáka lekapcsol.

A Standardsetback-funkció bekapcsolása: a készülék

bekapcsolása alatt tartsa nyomva az UP gombot, amíg a

kijelzŒn ON nem jelenik meg. Kikapcsolásához azonos

módon kell eljárni. A kijelzŒben OFF jelenik meg (szállítá-

si állapot).

Nagyon finom forrasztócsúcs használata a funkció biztos

mıködését károsan befolyásolhatja.

ElŒtolás beállítása (2. csatorna)

A 2. csatornára történŒ átkapcsolás után a digitális kijelzŒ

(2) SFC üzemmódban a fordulatszámot és SFA üzem-

módban az elŒtolási idŒt mutatja. A beállított érték az UP

vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásával vagy folyama-

tos nyomva tartásával a megfelelŒ irányba módosítható.

Amennyiben a nyomógombot folyamatosan nyomva tart-

ják, akkor az elŒírt érték gyorsan peregve változik. Ha

egyik gombot sem nyomják meg, akkor a készülék kb. 10

másodperc elteltével automatikusan az 1. csatornára

kapcsol át és a hŒmérséklet tényleges értékét jelzi ki.

Beállítási tartományok:

SFA üzemmód: elŒtolási idŒ (ónmennyiség)

1 - 300 (10 ms-os lépések)

SFC üzemmód: fordulatszám (sebesség)

10% - 100%

Gyors elŒtolás:

Az UP és DOWN gombok egyidejı megnyomására a for-

rasztódrót elŒtolása max. sebességgel történik (100%).

Óntekercs cseréje után a forrasztódrót utántolására aján-

lott.

SFA / SFC üzemmód átkapcsolása:

Tartsa nyomva a csatornaválasztó gombot (7) és az UP

gombbal (3) állítsa be a kívánt üzemmódot. A kijelzŒn

megjelenik a beállított üzemmód.

HŒmérsékleti ablak beállítása

Egyidejıleg nyomja meg a csatornaválasztó gombot (7) és

DOWN gombot (4). A kijelzŒn villogva megjelenik az aktu-

álisan beállított hŒmérsékleti ablak értéke (°C/°F) (gyárilag

000 értékre van beállítva).

A gyári 000 beállítás jelentése:

A hŒmérsékletellenŒrzŒ kapcsolás ki van kapcsolva és a

pontenciálmentes érintkezŒ (16) mindig kisohmos.

°C kijelzŒ

A 001 – 099 beállítás jelentése:

a hŒmérsékleti ablak mérete + - 1°C ... + - 99°C

°F kijelzŒ

A 001 – 178 beállítás jelentése:

a hŒmérsékleti ablak mérete +- 1°F ... +-178°F

Potenciálmentes csatlakozó

Amennyiben a forrasztószerszám tényleges hŒmérséklete

a beállított hŒmérsékleti ablakon (tıréstartományon) belül-

re esik, akkor a pontenciálmentes érintkezŒ (16) kisoh-

mos. Amennyiben a hŒmérséklet a beállított hŒmérsékleti

ablakon kívülre esik, akkor azt a kijelzŒn (2) HI (High;

hŒmérséklet túl magas) vagy LO (Low, hŒmérséklet túl

Magyar

Mıszaki adatok

Méret (Sz X Mé X Ma): 120 X 217 X 199

Hálózati feszültség: 230 V / 50 Hz

Kimeneti feszültség: 24 VAC (1. csatorna); 24 VDC (2. csatorna)

Teljesítmény: 90 W

Biztosíték: T800mA

HŒmérsékletszabályozás: fokozatmentes 50°C – 450°C

Pontosság: + - 9°C

Potenciálkiegyenlítés: alapállapotban kemény földelés

alacsony) jelzi 2 másodperces ütemmel, és a pontenciál-

mentes érintkezŒ (16) nagyohmos.

A készülék pontenciálmentes érintkezŒjét egy optocsatoló

tranzisztorkimenete jelenti. Ezért ügyelni kell a kapcsolan-

dó feszültség polaritására.

PLUSZ (+) a Pin 2-re

MÍNUSZ (-) a Pin 3-ra

Az érintkezŒ terhelhetŒsége max. 24 V / 20 mA

WCB 1 és WCB 2 külsŒ beviteli készülék (opció)

KülsŒ beviteli készülék használata esetén a következŒ

funkciók állnak rendelkezésre.

●

Offset:

a forrasztócsúcs tényleges hŒmérséklete az offset mega-

dásával +/- 40°C-kal módosítható.

●

Setback:

A beállított elŒírt érték lecsökkentése 150°C-ra/300 °F-ra

(Stand by). A Setback-idŒ, aminek leteltével a forrasztóál-

lomás Stand-by üzemmódba kapcsol, 0 - 99 perc között

állítható. A Setback-állapotot a tényleges érték villogó

kijelzése mutatja. A Setback-idŒ háromszorosának letelté-

vel aktiválódik az AUTO OFF funkció. A forrasztószers-

zám kikapcsol (villogó vonal a kijelzŒn). Az egyik gomb

vagy az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló megnyomásával

léphet ki a Setback-állapotból illetve az AUTO-OFF álla-

potból. Ekkor rövid idŒre a beállított elŒírt érték jelenik

meg.

●

Lock:

A beállított hŒmérséklet és a hŒmérsékleti ablak retesze-

lése. A reteszelés után a forrasztóállomáson nem lehet a

beállításokat módosítani.

●

°C/°F:

A hŒmérsékletkijelzés átkapcsolása °C-ról °F-re és fordít-

va. A bekapcsolás alatt a Down gombot megnyomva az

aktuális hŒmérsékletverzió jelenik meg.

●

Window:

A hŒmérséklettartomány korlátozása a LOCK funkcióval

reteszelt hŒmérséklet max. +/-99 °C értékre. A reteszelt

hŒmérséklet így a beállítható hŒmérséklettartomány köze-

pének felel meg.

Potenciálmentes csatlakozóval (optocsatoló-kimenet) ren-

delkezŒ készülékeknél a WINDOW funkció a hŒmérsékle-

ti ablak beállítására szolgál. Amennyiben a tényleges

hŒmérséklet a hŒmérsékleti ablakon belülre esik, akkor a

pontenciálmentes csatlakozó (optocsatoló-kimenet) kapc-

sol.

●

Cal:

Factory setting FSE (minden beállítási érték visszaállítása

0-ra, beállított hŒmérséklet: 350°C/660°F).

●

PC-interfész:

RS232 (csak WCB 2)

●

HŒmérsékletmérŒ készülék:

Beépített hŒmérsékletmérŒ készülék K típusú termoelem-

hez (csak WCB 2)

Karbantartás

Egyenetlen elŒtolás esetén a hajtókereket rézkefével tisz-

títsa meg. Ehhez távolítsa el az elŒtolóegység vezérlŒkés-

zülékét. Hajtsa hátra az elŒtolóegység fedelét, hogy hoz-

záférjen az elŒtolóegységhez. Majd emelje le és tisztítsa

meg a hajtókereket.

4. Üzembevétel

Kösse össze elektromosan az elŒtolóegységet a vezérlŒ-

készülékkel. A csatlakozódugót (12) dugja a hüvelybe (6).

A forrasztópákák csatlakozóit kösse össze a vezérlŒkés-

zülékkel és az elŒtolóegységgel. A forrasztópáka elektro-

mos csatlakozódugóját dugja be a vezérlŒkészülék 7-

pólusú csatlakozóhüvelyébe (9), és rögzítse ott. A drótve-

zetŒt vezesse be ütközésig az elŒtolóegység összekötŒe-

lemébe (13) és rögzítse a rögzítŒcsavarral (17).

Helyezze a forrasztópákát a biztonsági tartóba.

Ha megfelelŒ a hálózati feszültség, akkor csatlakoztassa

a vezérlŒkészüléket a hálózatra (14). Kapcsolja be a kés-

züléket (1).

Szerelje fel az óntekercset

Szerelje le az óntekercs tartójának recézett anyáját (19).

Úgy tegye fel az óntekercset a tengelyre, hogy a forrasz-

tódrót lefelé tekeredjen le. Biztosítsa az óntekercset a

recézett anyával és tolja be a drót elejét a bevezetŒnyí-

lásba (18).

Az UP és DOWN gombok egyidejı megnyomására a haj-

tás elkapja és max. sebességgel továbbítja a forrasztó-

drótot. A forrasztódrótot addig továbbítsa, amíg meg nem

jelenik a forrasztópáka bevezetŒnyílásánál (22).

Az elŒtolóegység fedele hátrahajtható, hogy hozzáférhe-

tŒvé váljék a hajtóegység, amennyiben a hajtás nem

kapná el a forrasztódrótot. A fedél mindkét reteszelŒeleme

kb. 90°-os balraforgatással nyitható.

Azt követŒen végezze el a Kezelés és beállítás szakasz-

ban leírt beállításokat.

Magyar

5. Potenciálkiegyenlítés

A 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvely (8) különbözŒ kapc-

solásaival 4 változat valósítható meg:

Kemény földelés:

Csatlakozódugó nélkül (szállítási állapot)

Potenciálkiegyenlítés (impedancia 0 Ohm):

Csatlakozódugóval, kiegyenlítŒvezeték a középsŒ érintke-

zŒn

Potenciálmentes:

Csatlakozódugóval

Lágy földelés:

Csatlakozódugóval és beforrasztott ellenállással. Földelés

a választott ellenállásértéken át.

6. Forrasztástechnikai útmutató

Az elsŒ felfıtéskor a szelektíven cinezhetŒ forrasztócsúc-

sot nedvesítse meg forraszanyaggal. Ez eltávolítja a táro-

lásból eredŒ oxidréteget és a forrasztócsúcs szennyezŒ-

déseit. Forrasztási szünet esetén és a forrasztópáka lera-

kása elŒtt mindig ügyeljen rá, hogy a forrasztócsúcs jól be

legyen cinezve. Nagyon lágyan aktivált folyasztószernél

(no clean) ajánlott Tip Aktivator-t használni a nedvesítés

fenntartására.

A fıtŒtest / érzékelŒ és a forrasztócsúcs közötti átmenetet

nem szabad szennyezŒdésnek, idegen testnek vagy sérü-

lésnek befolyásolnia, mivel ez kihat a hŒmérsékletszabály-

ozás pontosságára.

Vigyázat: mindig ügyeljen a forrasztócsúcs elŒíráss-

zerı illeszkedésére.

Tartsa tisztán a fıtŒtest és a forrasztócsúcs hŒátadó felü-

leteit.

A forró forrasztócsúcsot ne tegye le a tisztítószivacsra

vagy mıanyag felületre.

A forrasztókészülékeket közepes forrasztócsúcshoz illetve

fúvókához állították be. Lehetségesek a csúcs cseréjébŒl

vagy eltérŒ csúcsforma használatából eredŒ eltérések.

7. Tartozékok

005 13 120 99 lábkapcsoló

005 13 031 99 Tip Aktivator

Forrasztócsúcsok:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm vésŒ

005 44 405 99 LT B 2,4 mm vésŒ

005 44 407 99 LT C 3,2 mm vésŒ

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm hajlított

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm hajlított

005 44 412 99 LT H 0,8 mm vésŒ

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm hajlított

005 44 408 99 LT F 1,2 mm kerek, ferdére vágott

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm kerek, ferdére vágott

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm kerek, ferdére vágott

8. Szállítási terjedelem

vezérlŒkészülék

elŒtolóegység

WSF P forrasztópáka

kis szerszám

forrasztópáka-tartó

Hálózati kábel

Üzemeltetési útmutató

Biztonsági utasítások

A mıszaki változtatások jogát fenntartjuk!

Magyar

ëakujeme Vám za dôveru, ktorú ste nám preukázali

kúpou spájkovacieho zariadenia Weller WSF 81 D5 / D8.

Pri v˘robe sa uplatnili najprísnej‰ie kritériá kvality, ktoré

zaruãujú bezchybnú funkciu zariadenia.

1. Upozornenie

Pred uvedením zariadenia do prevádzky si, prosím, dôk-

ladne preãítajte tento návod na pouÏitie a priloÏené bez-

peãnostné pokyny. Pri nedodrÏaní bezpeãnostn˘ch poky-

nov hrozí riziko úrazu alebo ohrozenia Ïivota.

Pri pouÏití zariadenia na iné úãely ako sú uvedené v návo-

de na jeho obsluhu, ako aj pri svojvoºn˘ch zmenách zaria-

denia, v˘robca neposkytuje Ïiadnu záruku.

Spájkovacie zariadenie Weller WSF 81 D5/D8 zodpovedá

Vyhláseniu o konformite ES podºa podstatn˘ch bezpeã-

nostn˘ch poÏiadaviek smerníc 89/336/EHS a 73/23/EHS.

2. Popis

Spájkovacie zariadenie WSF 81 D5/D8 patrí do skupiny

v˘robkov, ktoré boli vyvinuté pre priemyselnú v˘robu, ako

aj pre opravárenskú a laboratórnu oblasÈ.

Spájkovacie zariadenie obsahuje automatick˘ systém na

posun spájkovacieho cínu. PouÏívajú sa dva priemery

spájkovacieho drôtu, ktoré sú urãené pripojenou spájko-

vaãkou (0,5-0,8 mm so spájkovaãkou WSF P5 a 0,8-1,5

mm so spájkovaãkou WSF P8). Posunovacia a riadiaca

jednotka môÏu byÈ ‰etriac miesto umiestnené na sebe.

Riadiaca jednotka obsahuje digitálnu elektroniku pre regu-

láciu spájkovaãky (kanál 1) a riadenie posunu drôtu (kanál

2). PouÏitím mikroprocesora sa dosahuje optimálny regu-

lovan˘ priebeh teploty pri rozdielnych spájkovaãkách a

precízne riadenie posunu spájkovacieho drôtu.

Teplota hrotu spájkovaãky (kanál 1) sa zobrazuje digitálne

a je v rozsahu 50 aÏ 450 °C plynulo nastaviteºná. Dosiah-

nutie predvolenej teploty je signalizované blikaním ãerve-

nej LED kontrolky na ukazovateli, ktorá slúÏi na optickú

kontrolu regulácie. Trvalé svetlo znamená, Ïe systém sa

rozohrieva.

So zapojením kontroly teploty môÏu byÈ cez bezpotenciá-

lov˘ kontakt vyhodnocované rôzne teplotné stavy.

V posunovacej jednotke sa nachádza mechanick˘ pohon

na posun cínu a pripojenie spájkovaãky na vedenie drôtu.

SúãasÈou posunovacej jednotky je tieÏ drÏiak zvitku s

cínom do max. hmotnosti spájkovacieho drôtu 1 kg.

Zosúladenie mechanického pohonu a priemeru drôtu sa

uskutoãní automaticky.

Spájkovaãka WSF sa vyznaãuje ergonomickou kon‰truk-

ciou s pohybliv˘m teplotn˘m prvkom. Vìaka obzvlá‰È

v˘konnému 80 W teplotnému prvku je dosiahnutá spájko-

vacia teplota precízne a r˘chlo. Uhol pohyblivého teplot-

ného prvku je moÏné prestaviÈ po uvoºnení aretovacej

skrutky (20) o cca 40°.

Pri práci so systémom na posun cínu sa rozli‰ujú dva

druhy:

ReÏim SFA automatic:

V reÏime SFA sa krátkym pouÏitím ruãného spínaãa

(poprípade noÏn˘ spínaã alebo extern˘ kontakt)posunie

prednastavené mnoÏstvo cínu. Potrebné mnoÏstvo cínu

môÏe byÈ nastavené plynulo cca od 1 do 10 mm. âas

posunu sa digitálne zobrazí (kanál 2).

ReÏim SFC continuous:

V reÏime SFC je posun cínu aktivovan˘ tak dlho, pokiaº je

aktivovan˘ ruãn˘ spínaã (poprípade noÏn˘ spínaã alebo

extern˘ kontakt). Otáãky (r˘chlosÈ) posunu moÏno plynulo

nastaviÈ a sú digitálne zobrazené na kanáli 2.

Rôzne moÏnosti vyrovnania potenciálov voãi spájkovacie-

mu hrotu, spínaã nulového napätia ako aj antistatické

vyhotovenie spájkovacieho zariadenia doplÀujú vysok˘

kvalitatívny ‰tandard.

So vstupn˘mi zariadeniami WCB 1 a WCB 2, ktoré sú

podºa voºby dostupné, moÏno uskutoãÀovaÈ na spájkova-

com zariadení doplÀujúce dodatoãné funkcie a nastave-

nia. Integrovan˘ meraã teploty a PC-rozhranie patria k

roz‰írenému funkãnému rozsahu vstupného zariadenia

WCB 2.

3. Obsluha a nastavenie

V˘ber kanálov

Aktiváciou tlaãidla v˘beru kanálov (7) môÏe byÈ nastaven˘

digitálny displej na kanál 1 (regulácia teploty) alebo kanál

2 (posun). Nastaven˘ kanál je zobrazen˘ ãervenou/oranÏ-

ovou svetelnou diódou nad pripájacou zásuvkou (6) alebo

(9).

Ak nie je aktivované Ïiadne tlaãidlo, prepne sa prístroj po

cca 10 s na kanál 1 a ukáÏe skutoãnú hodnotu teploty.

Nastavenie teploty (kanál 1)

Bez stlaãenia tlaãidla ukazuje digitálny displej (2) skutoã-

nú hodnotu teploty. Stlaãením tlaãidla Up alebo Down (3)

(4) sa digitálny ukazovateº (2) prepne na aktuálne nasta-

venú poÏadovanú hodnotu. Nastavenú poÏadovanú hod-

notu (blikajúci ukazovateº) moÏno meniÈ zodpovedajúcim

Slovensky

smerom stláãaním alebo dlh˘m stlaãením tlaãidla Up

alebo Down (3) (4). Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude

príslu‰ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede. Asi

2 s po uvoºnení tlaãidla sa digitálny ukazovateº (2) auto-

maticky znovu prepne na skutoãnú hodnotu.

·tandardné zníÏenie teploty (Setback)

Pri neãinnosti spájkovaãky sa zníÏi automaticky teplota po

20 min. na hodnotu stand by 150 °C (300 °F). Po trojná-

sobku ãasu zníÏenia teploty (60 min.) sa aktivuje funkcia

AUTO OFF. Spájkovaãka sa vypne.

Zapnutie funkcie ‰tandardného zníÏenia teploty: Poãas

zapínania podrÏte stlaãené tlaãidlo UP, k˘m sa na ukazo-

vateli nezobrazí ON. Pri vypínaní postupujte rovnako. Na

displeji sa objaví OFF (stav pri dodávke).

Pri pouÏívaní veºmi jemn˘ch spájkovacích hrotov môÏe byÈ

bezpeãnosÈ funkcie obmedzená.

Nastavenie posunu (kanál 2)

Po prepnutí na kanál 2 ukazuje digitálny displej (2) otáãky

pri reÏime SFC alebo ãas posunu pri reÏime SFA. Nasta-

venú hodnotu moÏno zmeniÈ natypovaním alebo perma-

nentn˘m stláãaním tlaãidiel UP alebo DOWN (3)(4) v zod-

povedajúcom smere. Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude

príslu‰ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede. Ak

nie je aktivované Ïiadne tlaãidlo, prepne sa prístroj po cca

10 s na kanál 1 a ukáÏe skutoãnú hodnotu teploty.

Rozsahy nastavenia:

ReÏimSFA ãas posunu (mnoÏstvo cínu)

1- 300 (kroky po 10 ms)

ReÏim SFC otáãky (r˘chlosÈ)

10 % - 100 %

R˘chly posun:

Súãasn˘m stlaãením tlaãidiel UP a DOWN sa vykoná

posun spájkovacieho drôtu s max. r˘chlosÈou (100 %).

Odporuãené na opätovné nasunutie spájkovacieho drôtu

po v˘mene zvitku s cínom.

Prepnutie medzi reÏimamiSFA / SFC

DrÏte stlaãené tlaãidlo pre v˘ber kanálov (7) a nastavte tla-

ãidlom UP (3) Ïelan˘ reÏim. Na displeji sa objaví nastave-

n˘ prevádzkov˘ reÏim.

Nastavenie teplotného rozsahu

Stlaãte súãasne tlaãidlo pre v˘ber kanála (7) a DOWN (4).

Na displeji sa objaví blikajúca hodnota (v °C/°F) aktuálne

nastaveného teplotného rozsahu (v˘robcom nastavené na

000).

V˘robcom nastavené nastavenie 000 znamená:

Zapojenie kontroly teploty je vypnuté a bezpotenciálov˘

kontakt (16) je vÏdy nízko odporov˘.

°C displej

Nastavenie 001 – 099 zodpovedá:

VeºkosÈ teplotného rozsahu + - 1°C aÏ + - 99 °C

°F displej

Nastavenie 001 – 178 zodpovedá:

VeºkosÈ teplotného rozsahu + - 1 °F aÏ + - 178 °F

Bezpotenciálov˘ kontakt

Ak sa nachádza skutoãná teplota spájkovaãky vo vnútri

teplotného rozsahu (toleranãná ‰írka), zapojí sa bezpoten-

ciálov˘ kontakt (16) nízkoodporovo. Ak sa nachádza teplo-

ta mimo nastaveného teplotného rozsahu, zobrazí sa toto

na displeji (2) ako HI (High; teplota príli‰ vysoká) alebo LO

(Low, teplota príli‰ nízka) v 2-sekundovom takte a bezpo-

tenciálov˘ kontakt (16) je vysokoodporov˘.

Tranzistorov˘ v˘stup optoelektronickej väzby predstavuje

bezpotenciálov˘ kontakt prístroja. Treba preto dbaÈ na

polaritu napätia, ktoré zam˘‰ºate napojiÈ.

PLUS (+) na kolík 2

MINUS (-) na kolík 3

Tento kontakt je zaÈaÏiteºn˘ s max. 24 V / 20 mA

Slovensky

Technické údaje

Rozmery: 120 X 217 X 199:

SieÈové napätie: 230 V / 50 Hz

V˘chodiskové napätie: 24 VAC (kanál 1); 24 VDC (kanál 2)

V˘kon: 90 W

Poistka: T800 mA

Regulácia teploty: plynulá 50–450 °C

PresnosÈ: + - 9 °C

Vyrovnanie potenciálov: základn˘ stav tvrdo uzemnen˘

Externé vstupné zariadenie WCB 1 a WCB 2 (voliteºné)

Pri pouÏití externého vstupného zariadenia sú k dispozícii

nasledovné funkcie.

●

Offset:

Skutoãná teplota spájkovacieho hrotu môÏe byÈ zmenená

zadaním teplotného offsetu o +/- 40 °C.

●

Setback:

ZníÏenie nastavenej poÏadovanej teploty na 150 °C /300

°F (Stand by). âas zníÏenia teploty, po tom ako prejde

spájkovacie zariadenie do reÏimu stand by, je nastaviteºn˘

od 0 do 99 minút. Stav zníÏenia teploty je signalizovan˘

blikajúcim zobrazením skutoãnej hodnoty. Po trojnásob-

nom ãase zníÏenia teploty sa aktivuje funkcia AUTO OFF.

Spájkovaãka sa vypne (blikajúca ãiarka na displeji) Stla-

ãením tlaãidla alebo ruãn˘m spínaãom sa ukonãí stav zní-

Ïenia teploty, resp. AUTO OFF. Nakrátko sa pritom zobra-

zí nastavená poÏadovaná hodnota.

●

Lock:

Zablokovanie poÏadovanej teploty a teplotného okna. Po

zamknutí nemoÏno na spájkovacom zariadení meniÈ

nastavené hodnoty.

●

°C/°F:

Prepnutie zobrazenia teploty zo °C na °F a naopak. Stla-

ãenie tlaãidla DOWN poãas zapnutia ukáÏe aktuálnu

teplotnú verziu.

●

Window:

Obmedzenie teplotného rozsahu na max. +/-99 °C

vychádzajúce z uzamknutej teploty pomocou funkcie

LOCK. Zamknutá teplota sa tak nastaví na stred nastavi-

teºného rozsahu teplôt.

Pri prístrojoch s bezpotenciálov˘m kontaktom (v˘stup

optoelektronickej väzby) slúÏi funkcia WINDOW na nasta-

venie teplotného rozsahu. Ak leÏí skutoãná teplota vo vnú-

tri teplotného rozsahu, prepojí sa bezpotenciálov˘ kontakt

(v˘stup optoelektronickej väzby).

●

Cal:

Factory setting FSE (Spätné nastavenie v‰etk˘ch nasta-

vovan˘ch hodnôt na 0, poÏadovaná teplota 350 °C/660

°F)

●

Rozhranie pre PC:

RS232 (len WCB 2)

●

Meraã teploty:

Integrovan˘ meraã teploty pre tepeln˘ element typ K (len

WCB 2)

ÚdrÏba

Pri nepravidelnom posune by malo byÈ hnacie koleso vyã-

istené mosadznou drôtenou kefou. Na to odstráÀte riadia-

cu jednotku od posunovacej jednotky. Sklopte veko posu-

novacej jednotky dozadu, aby ste ju sprístupnili posuno-

vaciu jednotku. Potom snímte a vyãistite hnacie koleso.

4. Uvedenie do prevádzky

Spojte elektricky posunovaciu a riadiacu jednotku. Zástrã-

ka (12) v zásuvke (6).

Spojte prípojky spájkovaãky s riadiacou a posunovacou

jednotkou. ZasuÀte a zaaretujte elektrickú pripájaciu

zástrãku spájkovaãky do 7-pólovej pripájacej zásuvky (9)

riadiacej jednotky. Zaveìte vedenie drôtu do spojovacieho

prvku (13) posunovacej jednotky aÏ na doraz a zafixujte

zaisÈovacou skrutkou (17).

Spájkovaãku vloÏte do bezpeãnostného stojanu.

Pripojte pri správnom sieÈovom napätí riadiacu jednotku

do siete (14). Zapnite prístroj (1).

Namontujte cínov˘ zvitok

Demontujte vrúbkovanú maticu (19) drÏiaka na cínové

zvitky. NasuÀte cínov˘ zvitok na hriadeº tak, aby sa spáj-

kovací drôt odvinoval nadol. Zaistite cínov˘ zvitok vrúbko-

vanou maticou a vsuÀte zaãiatok drôtu do zavádzacieho

otvoru (18).

Súãasn˘m stláãaním tlaãidiel UP a DOWN bude drôt

zachyten˘ pohonom a transportovan˘ max. r˘chlosÈou.

Transportujte spájkovací drôt, aÏ k˘m sa neobjaví na spáj-

kovacej privádzacej d˘ze (22).

Aby sa dala sprístupniÈ pohonná jednotka, v prípade Ïe

nebol spájkovací drôt zachyten˘ pohonom, dá sa veko

posunovacej jednotky sklopiÈ dozadu. Obidva uzamykacie

prvky veka sa dajú otvoriÈ pootoãením cca o 90° doºava.

Následne vykonajte nastavenia prístroja ako v odseku

Obsluha a nastavenie.

5. Vyrovnanie potenciálov

Prostredníctvom rôzneho zapojeniam prípojky s 3,5 mm

kontaktom (8) moÏno realizovaÈ 4 moÏnosti.

Tvrdé uzemnenie:

Bez zástrãky (stav pri dodávke)

Vyrovnanie potenciálov (impedancia 0 ohmov):

So zástrãkou, vyrovnávacie vedenie pripojené k stredné-

mu kontaktu

Slovensky

Bezpotenciálové:

So zástrãkou

Mäkké uzemnenie:

So zástrãkou a vpájan˘m odporom. Uzemnenie cez zvole-

nú hodnotu odporu.

6. Pokyny pre spájkovanie

Pri prvom rozohrievaní zmoãte selektívne pocínovateºn˘

spájkovací hrot. Zo spájkovacieho hrotu sa tak odstránia

zoxidované vrstvy potrebné na skladovanie a neãistoty. Pri

prestávkach v spájkovaní a pred odloÏením spájkovaãky

vÏdy dbajte, aby bol spájkovací hrot pocínovan˘. Pri veºmi

jemne aktivovan˘ch tavidlách (no clean) sa odporúãa na

udrÏanie namoãenia pouÏitie tip aktivátora.

Prechod medzi vyhrievacím telesom/snímaãom a spájko-

vacím hrotom nesmie byÈ ovplyvnen˘ neãistotami, cudzími

telesami alebo byÈ po‰koden˘, pretoÏe to vpl˘va na pres-

nosÈ regulácie teploty.

Pozor: VÏdy dbajte o správne umiestnenie spájkova-

cieho hrotu.

UdrÏujte plochy prenosu tepla tepelného telesa a spájko-

vacieho hrotu ãisté.

Nepokladajte horúci spájkovací hrot na ãistiacu ‰pongiu

alebo na povrchy z plastu.

Spájkovacie zariadenia sú rektifikované na stredn˘ spáj-

kovací hrot, resp. d˘zu. Pri v˘mene hrotu alebo pouÏívaní

iného tvaru hrotu sa môÏu vyskytnúÈ odch˘lky.

7. Príslu‰enstvo

005 13 120 99 NoÏn˘ spínaã

005 13 031 99 Tip aktivátor

Spájkovacie hroty:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm ploch˘

005 44 405 99 LT B 2,4 mm ploch˘

005 44 407 99 LT C 3,2 mm ploch˘

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm ohnut˘

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm ohnut˘

005 44 412 99 LT H 0,8 mm ploch˘

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm ohnut˘

005 44 408 99 LT F 1,2 mm okrúhla forma skosená

005 44 444 99 LT BB 2,4mm okrúhla forma skosená

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm okrúhla forma skosená

8. Rozsah dodávky

Riadiaca jednotka

Posunovacia jednotka

Spájkovaãka WSF P

Drobné náradie

Odkladacia opierka pre spájkovaãku

SieÈov˘ kábel

Návod na pouÏívanie

Bezpeãnostné pokyny

Technické zmeny vyhradené!

Slovensky

Zahvaljujemo se vam za zaupanje, ki ste nam ga izkazali

z nakupom Wellerjeve spajkalne postaje WSF 81 D5 / D8.

Med izdelavo so bili uporabljeni najzahtevnej‰i kakovostni

standardi, ki zagotavljajo brezhibno funkcijo naprave.

1. Pozor!

Prosimo, da pred prvo uporabo naprave pozorno prebere-

te ta navodila za uporabo in priloÏena varnostna navodila.

Z neupo‰tevanjem varnostnih navodil lahko ogrozite

zdravje in Ïivljenje.

Proizvajalec ne prevzema jamstva za uporabo, ki se razli-

kuje od opisane v navodilih za uporabo. Enako velja za

samovoljne spremembe.

Wellerjeva spajkalna postaja WSF 81 D5/D8 ustreza ES

izjavi o skladnosti v skladu z osnovnimi varnostnimi zahte-

vami direktiv 89/336/EWG in 73/23EWG.

2. Tehniãni opis

Spajkalna postaja WSF 81 D5/D8 spada v druÏino naprav,

ki so bile razvite za uporabo v industrijski proizvodnji,

kakor tudi za popravila in za delo v laboratoriju.

Spajkalna postaja je opremljena s sistemom za avtomats-

ko podajanje Ïice za spajkanje. Uporabni premer Ïice za

spajkanje se deli na dve podroãji in je odvisen od priklju-

ãenega spajkalnika ( 0,5 mm - 0,8 mm pri spajkalniku

WSF P5 in 0,8 mm - 1,5 mm pri spajkalniku WSF P8).

Enoto za podajanje in krmilno napravo je mogoãe postavi-

ti drugo na drugo, s ãimer se prihrani prostor.

Krmilna naprava vsebuje digitalno elektroniko za regulaci-

jo spajkalnika (kanal 1) in za krmiljenje podajanja (kanal

2). Z uporabo mikroprocesorja je zagotovljen optimalen

naãin regulacije temperature pri razliãnih spajkalnikih in

natanãno krmiljenje podajanja Ïice za spajkanje.

Temperatura konice spajkalnika (kanal 1) je digitalno pri-

kazana in je brezstopenjsko nastavljiva v obmoãju od

50°C do 450°C. Ko je doseÏena izbrana temperatura, to z

utripanjem signalizira rdeãa svetleãa dioda na prikazu, ki

je namenjena vizualni kontroli krmiljenja. Med segrevan-

jem sistema luãka trajno sveti.

Z integriranim vezjem za nadzor temperature je mogoãe

vrednotiti razliãna temperaturna stanja preko kontakta

brez potenciala.

V enoti za podajanje sta vgrajena mehanski pogon za

podajanje Ïice in prikljuãek za spajkalnik za vodenje Ïice.

V enoti za podajanje se nahaja tudi nosilec koluta za naj-

veã 1 kg Ïice za spajkanje.

Mehanski pogon se avtomatsko nastavi na premer Ïice.

Spajkalnik WSF se odlikuje z ergonomsko konstrukcijo in

premiãnim grelnim elementom. S posebej zmogljivim grel-

nim elementom moãi 80 W se natanãno in hitro doseÏe

temperatura spajkanja. Kot premiãnega grelnega elemen-

ta je po odvitju zapornega vijaka (20) mogoãe nastaviti v

obmoãju cca. 40°.

Pri delu s sistemom za podajanje spajke loãimo dva naãi-

na dela:

Naãin SFA automatic:

V delovnem naãinu SFA nastopi ob kratkotrajnem pritisku

na stikalo na prst (kot dodatna moÏnost sta na voljo noÏno

stikalo ali zunanji kontakt) podajanje prednastavljene koli-

ãine spajke. Potrebna koliãina spajke je brezstopenjsko

nastavljiva v obmoãju cca. 1 – 10mm. âas podajanja

(kanal 2) je prikazan digitalno.

Naãin SFC continuous:

V delovnem naãinu SFC je podajanje spajke aktivno vse

dokler je pritisnjeno stikalo na prst (kot dodatna moÏnost

sta na voljo noÏno stikalo ali zunanji kontakt). ·tevilo

vrtljajev (hitrost) podajanja je brezstopenjsko nastavljivo in

digitalno prikazano na kanalu 2.

Razliãne moÏnosti izenaãevanja potenciala spajkalne kon-

ice, stikalo niãelne napetosti in antistatiãna izvedba samo

‰e dopolnjujejo visok standard kakovosti.

Z vhodnima napravama WCB 1 in WCB 2, ki sta dobavlji-

vi kot dodatna oprema, je mogoãe realizirati dodatne funk-

cije in nastavitve na spajkalni postaji. Integrirana naprava

za merjenje temperature in PC vmesnik spadata v raz‰ir-

jeni obseg funkcij vhodne naprave WCB 2.

3. Upravljanje in nastavitve

Izbira kanala

S pritiskom na tipko za izbiro kanala (7) lahko nastavimo

digitalni prikaz na kanal 1 (regulacija temperature) ali na

kanal 2 (podajanje). Trenutno prikazani kanal je oznaãen

z rdeão/oranÏno svetleão diodo nad prikljuãno dozo (6) ali

(9).

âe ne pritisnete na nobeno tipko, naprava ãez cca. 10

sekund avtomatsko preklopi na kanal 1 in prikazuje

dejansko vrednost temperature.

Nastavljanje temperature (kanal 1)

Brez pritiska na tipko prikazuje digitalni prikaz (2) dejans-

ko vrednost temperature. Ob pritisku na tipko UP ali

DOWN (3) (4) digitalni prikaz (2) preklopi na trenutno

nastavljeno Ïeleno vrednost. Nastavljeno Ïeleno vrednost

Sloven‰ãina

(utripajoãi prikaz) lahko spremenimo v Ïeleni smeri z rah-

lim pritiskom ali s trajnim pritiskom na tipko UP ali DOWN

(3) (4). Za hitro listanje med Ïelenimi vrednostmi trajno pri-

tisnite tipko. PribliÏno 2 sek. po tem, ko izpustite tipko, digi-

talni prikaz (2) avtomatsko preklopi na dejansko vrednost.

Standardni ãas setback

V primeru neuporabe spajkalnika se temperatura po 20

min. avtomatsko zniÏa na vrednost v stanju pripravljenosti

(standby), t.j. 150°C. Po izteku trikratnega ãasa setback

(60 min.) se aktivira funkcija AUTO OFF. Spajkalnik se

izklopi.

Vklop funkcije standardnega ãasa setback: med vklopom

naprave drÏite tipko UP, dokler se na ekranu ne prikaÏe

napis ON. Za izklop postopajte na enak naãin. Na ekranu

se prikaÏe napis OFF (tovarni‰ka nastavitev).

Pri uporabi zelo finih spajkalnih konic lahko pride do zman-

j‰anja funkcijske varnosti.

Nastavljanje podajanja (kanal 2)

Po preklopu na kanal 2 prikazuje digitalni prikaz (2) ‰tevilo

vrtljajev v naãinu SFC oziroma ãas podajanja v naãinu

SFA. Nastavljeno vrednost lahko spremenite v Ïeleni

smeri z rahlim pritiskom ali s trajnim pritiskom na tipko UP

ali DOWN (3) (4). Za hitro listanje med Ïelenimi vrednost-

mi trajno pritisnite tipko. âe ne pritisnete na nobeno tipko,

naprava ãez cca. 10 sekund avtomatsko preklopi na kanal

1 in prikazuje dejansko vrednost temperature.

Nastavitvena obmoãja:

Naãin SFA âas podajanja (koliãina spajke)

1 - 300 (10ms koraki)

Naãin SFC ·tevilo vrtljajev (hitrost)

10% - 100%

Hitro podajanje:

Z istoãasnim pritiskom na tipki UP in DOWN lahko aktivi-

rate podajanje Ïice z maksimalno hitrostjo (100%).

Priporoãeno za hitro odvijanje Ïice za spajkanje po menja-

vi koluta.

Preklop med naãinoma SFA / SFC:

Pritisnite in drÏite tipko za izbiro kanala (7) ter nastavite

Ïeleni naãin s tipko UP (3). Nastavljeni naãin dela se pri-

kaÏe na ekranu.

Nastavljenje temperaturnega okna

Istoãasno pritisnite tipko za izbiro kanala (7) in tipko

DOWN (4). Na ekranu zaãne utripati vrednost (v °C/°F) tre-

nutno nastavljenega temperaturnega okna (tovarni‰ka

nastavitev je 000).

Tovarni‰ka nastavitev 000 pomeni:

Vezje za nadzor temperature je izklopljeno in kontakt brez

potenciala (16) ima nizko ‰tevilo ohmov.

Prikaz °C

Nastavitev 001 – 099 ustreza:

Velikosti temperaturnega okna + - 1°C do + - 99°C

Prikaz °F

Nastavitev 001 – 178 ustreza:

Velikosti temperaturnega okna +- 1°F do +-178°F

Kontakt brez potenciala

âe se dejanska temperatura spajkalnika nahaja znotraj

nastavljenega temperaturnega okna (toleranãna ‰irina),

preklopi kontakt brez potenciala (16) na nizko vrednost

ohmov. âe se nahaja temperatura zunaj nastavljenega

temperaturnega okna, je to oznaãeno na prikazu (2) z HI

(High; temperatura previsoka) ali LO (Low, temperatura

prenizka) v 2-sekundnem taktu in kontakt brez potenciala

(16) ima visoko vrednost ohmov.

Kontakt naprave brez potenciala je izveden preko tranzis-

torskega izhoda optiãne spojke. Zato pazite na polarnost

napetosti.

PLUS (+) na pinu 2

MINUS (-) na pinu 3

Ta kontakt je mogoãe obremeniti z maks. 24 V / 20mA

Sloven‰ãina

Tehniãni podatki

Dimenzije (· X G X V): 120 X 217 X 199

OmreÏna napetost: 230 V / 50 Hz

Izhodna napetost: 24 V izm. (kanal 1); 24 V enosm. (kanal 2)

Moã: 90 W

Varovalka: T800mA

Regulacija temperature: brezstopenjsko 50°C – 450°C

Toãnost: + - 9°C

Izenaãevanje potenciala: V osnovnem stanju trda ozemljitev

Zunanji vhodni napravi WCB 1 in WCB 2 (opcija)

Pri uporabi zunanje vhodne naprave so na razpolago nas-

lednje funkcije.

●

Temperaturna razlika (offset):

Dejanska temperatura spajkalne konice se lahko z vno-

som temperaturne razlike spremeni za +/- 40°C.

●

Setback:

Zmanj‰evanje nastavljene Ïelene temperature na 150°C

/300°F (v pripravljenosti - standby). âas setback, po kate-

rem spajkalna postaja preklopi v naãin pripravljenosti, je

nastavljiv od 0 – 99 minut. Stanje setback signalizira utri-

pajoã prikaz dejanske vrednosti. Po izteku trikratnega

ãasa setback se aktivira funkcija AUTO OFF. Spajkalnik

se izklopi (utripajoãa ãrtica na prikazu). S pritiskom na

tipko ali na stikalo na prst se prekine stanje setback oz.

AUTO OFF. Pri tem se na kratko pokaÏe nastavljena Ïele-

na vrednost.

●

Zaklepanje (lock):

Zaklepanje Ïelene temperature in temperaturnega okna.

Spremembe nastavitev na spajkalni postaji po zaklepanju

niso veã mogoãe.

●

°C / °F:

Preklop enote temperature iz °C na °F in obratno. âe med

vklapljanjem pritisnete tipko DOWN, se prikaÏe trenutna

enota temperature.

●

Okno (window):

Omejitev temperaturnega obmoãja na maks. +/-99°C,

izhajajoã iz temperature, zaklenjene s pomoãjo funkcije

LOCK. Zaklenjena temperatura pri tem predstavlja sredi-

no nastavljivega temperaturnega obmoãja.

Pri napravah s kontaktom brez potenciala (izhod optiãne

spojke), sluÏi funkcija WINDOW za nastavitev temperatur-

nega okna. âe leÏi dejanska temperatura znotraj tempe-

raturnega okna, kontakt brez potenciala (izhod optiãne

spojke) preklopi.

●

Cal:

Tovarni‰ka nastavitev FSE (Vraãanje vseh nastavitvenih

vrednosti na 0, Ïelena vrednost temperature

350°C/660°F)

●

PC vmesnik:

RS232 (samo WCB 2)

●

Naprava za merjenje temperature:

Integrirana naprava za merjenje temperature za termoele-

ment tipa K (samo WCB 2)

VzdrÏevanje

Pri neenakomernem podajanju je treba pogonski zobnik

oãistiti s pomoãjo ‰ãetke iz medenine. Loãite krmilno

napravo od enote za podajanje. Dvignite pokrov enote za

podajanje in si tako omogoãite dostop v enoto za poda-

janje. Privzdignite in oãistite pogonski zobnik.

4. Pred uporabo

Enoto za podajanje elektriãno poveÏite s krmilno napravo.

Vtiã (12) mora biti v vtiãnici (6).

Spojite prikljuãka spajkalnika s krmilno napravo in z napra-

vo za podajanje. Vtaknite elektriãni prikljuãni vtikaã spaj-

kalnika v 7-polno prikljuãno dozo (9) krmilne naprave in ga

blokirajte. Vstavite vodilo za Ïico v prikljuãni element (13)

enote za podajanje do konca in ga fiksirajte s privojnim

vijakom (17).

OdloÏite spajkalnik v varovalni odlagalnik.

âe omreÏna napetost ustreza, prikljuãite krmilno napravo

na omreÏje (14). Vklopite napravo (1).

MontaÏa koluta z Ïico

Demontirajte narebriãeno matico (19) nosilca koluta z

Ïico. Kolut namestite na os tako, da se Ïica odvija navz-

dol. Pritrdite kolut z narebriãeno matico in vstavite zaãetek

Ïice v vodilno odprtino (18).

Ob istoãasnem pritisku na tipki UP in DOWN pogon zagra-

bi Ïico in jo transportira z najveãjo hitrostjo. Îico transpor-

tirajte, dokler se ne pojavi na dovodni ‰obi spajkalnika

(22).

âe pogon ne zagrabi Ïice za spajkanje, lahko dvignete

pokrov enote za podajanje in si tako omogoãite dostop do

pogonske enote. Oba zaporna elementa pokrova lahko

odprete tako, da ju zavrtite za pribliÏno 90° v levo.

Nato nastavite napravo, kot je opisano v poglavju Upravl-

janje in nastavitve.

5. Izenaãevanje potenciala

Razliãne izvedbe 3,5 mm zaskoãne pu‰e (8) omogoãajo

‰tiri variante.

Trda ozemljitev:

Brez vtiãa (stanje ob dobavi)

Izenaãevanje potenciala (impedanca 0 Ohm):

Z vtiãem, vod za izenaãevanje na srednjem kontaktu

Sloven‰ãina

Brez potenciala:

Z vtiãem

Mehka ozemljitev:

Z vtiãem in prispajkanim uporom. Ozemljitev preko izbrane

vrednosti upora.

6. Tehniãna navodila za spajkanje

Ob prvem segrevanju spajkalne konice, ki jo je mogoãe

selektivno prevleãi s spajko, prevleãite konico s spajko.

Tako s spajkalne konice odstranite sloj oksidov in neãisto-

ãe, ki se na njej naberejo med skladi‰ãenjem. V ãasu pre-

mora in kadar spajkalnik odloÏite, pazite, da bo spajkalna

konica dobro prevleãena s spajko. Pri zelo blagih aktivir-

anih fluksih (no clean) se za vzdrÏevanje prevleke priporo-

ãa uporaba priprave Tip Aktivator.

Prehod med grelnim telesom / senzorjem in spajkalno kon-

ico ne sme biti oviran z umazanijo, tujki ali zaradi po‰kod-

be. Tovrstne motnje vplivajo na toãnost regulacije tempe-

rature.

Pozor: Spajkalna konica mora biti vedno trdno pritrje-

na.

Poskrbite za ãistoão povr‰in grelnega telesa in spajkalne

konice, preko katerih se prena‰a toplota.

Vroãe spajkalne konice ne odlagajte na ãistilno gobo ali na

plastiãne povr‰ine.

Spajkalniki so nastavljeni za srednjo spajkalno konico oz.

‰obo. Zaradi menjave konice ali uporabe konic drugaãnih

oblik lahko pride do odstopanj.

7. Pribor

005 13 120 99 NoÏno stikalo

005 13 031 99 Tip Aktivator

Spajkalne konice:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm dletasta

005 44 405 99 LT B 2,4 mm dletasta

005 44 407 99 LT C 3,2 mm dletasta

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm ukrivljena

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm ukrivljena

005 44 412 99 LT H 0,8 mm dletasta

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm ukrivljena

005 44 408 99 LT F 1,2 mm okrogla, po‰evno pri

rezana

005 44 444 99 LT BB 2,4mm okrogla, po‰evno pri

rezana

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm okrogla, po‰evno pri

rezana

8. Obseg dobave

Krmilna naprava

Enota za podajanje

WSF P spajkalnik

Manj‰e orodje

Odlagalnik

Elektriãni kabel

Navodila za uporabo

Varnostna navodila

PridrÏujemo si pravico do tehniãnih sprememb!

Sloven‰ãina

Täname teid Welleri jootejaama WSF 81 D5 / D8 ostuga

osutatud usalduse eest. Valmistamisel on järgitud kõige

rangemaid kvaliteedinõudeid, mis kindlustavad seadme

laitmatu töö.

1. Tähelepanu!

Palun lugege enne seadme kasutuselevõttu tähelepaneli-

kult läbi käesolev kasutusjuhend ja lisatud ohutusjuhised.

Ohutuseeskirjade eiramine on ohtlik tervisele ja elule.

Valmistajatehas ei võta endale vastutust teistsuguse, käe-

solevast kasutusjuhendist erineva kasutamise, samuti

juhendi omavoliliste muutmiste korral.

Welleri jootejaam WSF 81 D5/D8 vastab ELi vastavusde-

klaratsioonile vastavalt selle aluseks olevate direktiivide

89/336/EMÜ ja 73/23EMÜ põhilistele ohutusnõuetele.

2. Kirjeldus

Jootejaam WSF 81 D5/D8 kuulub tööstuslikes tingimustes

ning remondi- ja laboratoorsetel töödel kasutamiseks kon-

strueeritud seadmete perekonda.

Jootejaamal on automaatne jootetina ettenihkesüsteem.

Kasutatavate jootetraatide läbimõõdud on jaotatud kahte

gruppi ja nad määratakse kindlaks kasutatavate jootekol-

bidega (0,5 mm - 0,8 mm jootekolviga WSF P5 ning 0,8

mm - 1,5 mm jootekolviga WSF P8). Ettenihkeseadeldise

ja juhtimisseame võib ruumi kokkuhoiu eesmärgil asetada

teineteise otsa.

Juhtimisseade sisaldab digitaalset elektroonikat jootekolvi

(kanal 1) ja ettenihke (kanal 2) juhtimiseks. Mikroprotses-

sori kasutamisega saab optimaalselt reguleerida erineva-

te jooteinstrumentide temperatuuri ja täpselt juhtida joote-

traadi ettenihet.

Jootekolviotsiku temperatuuri (kanal 1) näidatakse digit-

aalselt ja see on astmeteta seadistatav vahemikus 50°C

kuni 450°C. Eelvalitud temperatuuri saavutamist signali-

seerib punase valgusdioodi vilkumine näidikus, mis täidab

optilise reguleerimiskontrolli funktsiooni. Pidev põlemine

tähendab seda, et süsteem soojeneb.

Sisseehitatud temperatuurijälgimislülitusega saab potent-

siaalivaba kontakti kaudu hinnata temperatuuri erinevaid

seisundeid.

Ettenihkeseadeldises on tina ettenihke mehaaniline ajam

ja jootekolvi traadijuhiku ühenduskoht. Ettenihkeseadeldi-

se koosseisu kuulub ka maksimaalselt 1 kg jootetraadile

ettenähtud tinarullihoidik.

Mehaaniline ajam sobitub traadi läbimõõduga automaat-

selt.

WSF jootekolvil on liikuva kütteelemendiga ergonoomiline

konstruktsioon. Eriti suure võimsusega 80 W kütteele-

mendi abil saavutatakse jootetemperatuur täpselt ja kiire-

sti. Liikuva kütteelemendi nurka võib pärast kinnituskruvi

(20) lõdvestamist muuta ca 40° võrra.

Tina ettenihkeseadeldisega töötamisel saab põhimõtteli-

selt eristada 2 tööviisi:

ReÏiim SFA automatic:

TööreÏiimis SFA antakse eelnevalt seadistatud joodiseko-

gus ette, vajutades selleks lühiaegselt sõrmlülitile (valiku-

na pedaal või väline kontakt). Vajalikku joodisekogust

saab seadistada astmeteta vahemikus ca 1– 10 mm. Ette-

nihkeaega (kanal 2) näidatakse digitaalselt.

ReÏiim SFC continuous:

TööreÏiimis SFC on tina ettenihe sisse lülitatud niikaua,

kuni sõrmlüliti (valikuna pedaal või väline kontakt) on sisse

lülitatud. Ettenihke pöörlemiskiirust (kiirust) saab seadista-

da astmeteta ja seda näidatakse digitaalselt kanalil 2.

Erinevad potentsiaalide ühtlustusvõimalused jooteotsikul,

nullpingeskeem ja jootejaama antistaatiline ehitus täien-

davad kõrget kvaliteedistandardit.

Lisavalikuna saadaval olevate sisestusseadmete WCB 1

ja WCB 2 abil saab rakendada jootejaamale täiendavaid

lisafunktsioone ja seadistusi. Sisseehitatud temperatuuri-

mõõteseade ja PC-port suurendavad sisestusseadme

WCB 2 funktsionaalsust.

3. Käsitsemine ja seadistamine

Kanali valik

Vajutusega kanalivaliku klahvile (7) võib seadistada digit-

aalnäitu kanalil 1 (temperatuuri reguleerimine) või kanalil 2

(ettenihe). Vastavalt näidatavat kanalit tähistab ühendu-

spuksi (6) või (9) kohal asuv punane/oranÏ valgusdiood.

Kui ühelegi klahvile ei vajutata, siis lülitub seade pärast ca

10 sekundi möödumist automaatselt ümber kanalile 1 ja

näitab temperatuuri tegelikku väärtust.

Temperatuuri seadistamine (kanal 1)

Ilma klahvivajutuseta näitab digitaalnäidik (2) temperatuu-

ri tegelikku väärtust. Kui vajutate klahvile "UP" või

"DOWN" (3)(4), lülitub digitaalnäidik (2) ümber hetkel sea-

distatud soovitavale väärtusele. Seda seadistatud soovita-

vat väärtust (vilkuv näit) võib nüüd vastavas suunas

muuta, vajutades või hoides all klahvi "UP" või "DOWN"

(3) (4). Kui hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna, muutub

Saksa keel

valitud väärtus kiiresti. Umbes pärast 2 sekundi möödu-

mist klahvi vabastamisest lülitub digitaalnäidik (2) auto-

maatselt taas ümber tegeliku väärtuse näitamisele.

Standard-setback

Kui jooteinstrumenti ei kasutata, langetatakse temperatuur

pärast 20 minuti möödumist automaatselt ümber Stand by

väärtusele 150°C (300°F). Pärast kolmekordse Setback-

aja (60 min) möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF"

funktsioon. Jootekolb lülitatakse välja.

Standard-setback funktsiooni sisselülitamine: Hoidke

seadme sisselülitamisel klahvi "UP" (3) allavajutatatuna

kuni ekraanile ilmub ON. Väljalülitamisel toimige analoog-

selt. Näidikusse ilmub "OFF" (seadistus tarnimisel valmi-

stajatehasest).

Väga peente jooteotsikute kasutamisel võib usaldusväär-

sus olla piiratud.

Ettenihke seadistamine (kanal 2)

Pärast ümberlülitamist kanalile 2 näitab digitaalnäidik (2)

SFC reÏiimis pöörlemiskiirust või SFA reÏiimis ettenihke-

aega. Seda seadistatud väärtust saab nüüd vastavas suu-

nas muuta, vajutades või hoides all klahvi "UP" või

"DOWN" (3) (4). Kui hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna,

muutub valitud väärtus kiiresti. Kui ei vajutata ühelegi klah-

vile, siis lülitub seade pärast ca 10 sekundi möödumist

automaatselt ümber kanalile 1 ja näitab temperatuuri tege-

likku väärtust.

Seadistusalad:

SFA reÏiim ettenihkeaeg (joodise kogus)

1 - 300 (10ms sammudega)

SFC reÏiim pöörlemiskiirus (kiirus) 10% -

100%

Kiirettenihe:

Kui vajutate üheaegselt klahvidele "UP" ja "DOWN", toi

mub jootetraadi ettenihe max kiirusega (100%).

Soovitatav kasutada jootetraadi edasilükkamiseks pärast

tinarulli vahetamist.

SFA / SFC reÏiimi ümberlülitamine:

Hoidke kanalivaliku klahv (7) allavajutatuna ja seadistage

soovitud reÏiim klahvi "UP" (3) abil. Näidikusse ilmub sea-

distatud tööreÏiim.

Temperatuuriakna seadistamine

Vajutage üheaegselt kanalivalikuklahvile (7) ja klahvile

"DOWN" (4). Näidikusse ilmub vilkuvalt aktuaalselt seadi-

statud temperatuuriakna väärtus (°C/°F) (valmistajateha-

ses seadistatud "000").

Valmistajatehase seadistus "000" tähendab:

Temperatuurijälgimislülitus on välja lülitatud ja potentsiaa-

livaba kontakt (16) on alati väikeseoomiline.

°C näit

Seadistus " 001 – 099 " tähendab:

Temperatuuriakna suurus + - 1°C kuni + - 99°C

°F näit

Seadistus " 001 – 178 " tähendab:

Temperatuuriakna suurus +- 1°F kuni + - -178°F

Potentsiaalivaba kontakt

Kui jooteinstrumendi tegelik temperatuur asub seadistatud

temperatuuriakna piires (tolerantsiväljas), siis lülitatakse

potentsiaalivaba kontakt (16) madalaoomiliseks. Kui tem-

peratuur jääb väljapoole seadistatud temperatuuriakent,

siis näidatakse seda näidikus (2) 2 sekundilises taktis näi-

duga "HI" (High; temperatuur liiga kõrge) või "LO" (Low,

temperatuur liiga madal) ja potentsiaalivaba kontakt (16)

on kõrgeoomiline.

Seadme potentsiaalivabaks kontaktiks on optokoppleri

transistori väljund. Sellepärast tuleb pöörata tähelepanu

lülitatava pinge polaarsusele.

PLUS (+) pin 2

MINUS (-) pin 3

Saksa keel

Tehnilised andmed

Mõõtmed (L X S X K): 120 X 217 X 199

Võrgupinge: 230 V / 50 Hz

Väljundpinge: 24 VAC (kanal 1); 24 VDC (kanal 2)

Võimsus: 90 W

Kaitse: T800mA

Temperatuuri reguleerimine: astmeteta 50°C – 450°C

Täpsus: + - 9°C

Potentsiaalide ühtlustamine: Põhiasendis püsivalt maandatud

Koormata võib seda kontakti maksimaalselt kuni 24 V /

20mA

Väline sisestusseade WCB 1 ja WCB 2 (lisavalikuna)

Välise sisestusseadme kasutamisel saab kasutada järg-

misi funktsioone.

●

Offset:

Jooteotsiku tegelikku temperatuuri võib temperatuurioffse-

ti sisestamisega muuta +/- 40°C võrra.

●

Setback:

Seadistatud soovitava temperatuuri langetamine 150°C

/300°F (Stand by)-le. Setback-aeg, pärast mille möödu-

mist jootejaam lülitub Stand by reÏiimi, on seadistatav

vahemikus 0 – 99 minutit. Setback-olekut näidatakse

tegeliku väärtuse vilkuva näiduga. Pärast kolmekordse

Setback-aja möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF"

funktsioon. Jooteinstrument lülitatakse välja (vilkuv kriips

näidikus). Kui vajutate mõnele klahvile või sõrmlülitile,

lõpetatate Setback-oleku või "AUTO OFF" oleku. Sealjuu-

res näidatakse lühiaegselt seadistatud väärtust.

●

Lock:

Soovitava temperatuuri ja temperatuuriakna lukustamine.

Pärast lukustamist ei saa jootejaama seadistusi muuta.

●

°C/°F:

Temperatuurinäidu ümberlülitamine °C-lt °F-le ja vastupi-

di. Kui vajutate sisselülitamise ajal klahvile "DOWN", näi-

datakse aktuaalset temperatuurivarianti.

●

Window:

Temperatuuriala piiramine kuni maksimaalselt +/-99°C-le,

lähtudes "LOCK" funktsiooni abil lukustatud temperatuu-

rist. Lukustatud temperatuur asetseb seega seadistatud

temperatuuripiirkonna keskel.

Potentsiaalivaba kontaktiga seadmetel (optokoppleri väl-

jund) kasutatakse temperatuuriakna seadistamiseks

"WINDOW" funktsiooni. Kui tegelik temperatuur on tempe-

ratuuriakna piires, siis lülitatakse potentsiaalivaba kontakt

(optokoppleri väljund) kokku.

●

Cal:

Factory setting FSE (kõikide seadistatavate väärtuste

tagasiasetamine 0, temperatuuri soovitav väärtus

350°C/660°F)

●

PC- port:

RS232 (ainult WCB 2)

●

Temperatuuri-mõõteseade:

Sisseehitatud temperatuurimõõteseade K tüüpi termoele-

mendile (ainult WCB 2)

Hooldus

Ebaühtlase ettenihke korral tuleks ajamiratast messingist

harja abil puhastada. Selleks tuleb juhtimisseade ettenih-

keseadeldise küljest maha võtta. Et ettenihkeseadeldisele

ligi pääseda, tuleb avada selle kaas suunaga tahapoole.

Seejärel võtke ajamiratas välja ja puhastage.

4. Kasutuselevõtt

Ühendage ettenihkeseadeldis elektriliselt juhtimisseadme-

ga. Pistik (12) puksi (6) sisse.

Ühendage jootekolvi ühendused juhtimisseadme ja ette-

nihkeseadeldisega. Ühendage jootekolvi elektriühendu-

spistik juhtimisseadme 7-kontaktilise ühenduspuksiga (9)

ja lukustage. Viige traadijuhik ettenihkeseadeldise ühen-

duselemendi (13) sisse kuni piirajani ja kinnitada klemm-

kruviga (17).

Asetage jootekolb ohutushoidikusse.

Korrektse võrgupinge korral ühendage juhtimisseade

võrku (14). Lülitage seade sisse (1).

Paigaldage tinarull kohale

Eemaldage tinarulli hoidiku mutter (19). Lükake tinarull

võlli otsa nii, et jootetraat rullitakse maha suunaga alla-

poole. Fikseerige tinarull mutriga ja lükake traadi ots sis-

seviiguavast sisse (18).

Kui vajutate üheaegselt klahvidele "UP" ja "DOWN", haa-

rab ajam jooteraadi ja lükkab seda max kiirusega edasi.

Laske jooteraadil edasi liikuda kuni selle väljailmumiseni

jootekolvi juurdeviigudüüsist (22).

Ettenihkeseadeldise kaant saabk avada suunaga taha-

poole, et pääseda ajamile juurde siis, kui ajam ei peaks

jootetraati haarama. Kaane kahte lukustuselementi saab

avada, pöörates neid ca 90° vasakule.

Seejärel seadistage seade vastavalt lõigule "Käsitsemine

ja seadistamine".

5. Potentsiaalide ühtlustamine

3,5 mm lülitatava ühenduspuksi (8) erineva lülitamise teel

saab rakendada 4 variatsiooni.

Püsivalt maandatud:

Ilma pistikuta (tarneasend)

Potentsiaalide ühtlustamine (takistus 0 oomi):

Pistikuga, ühtlustusjuhe keskkontaktis

Saksa keel

Potentsiaalivaba:

Pistikuga

Pehmelt maandatud:

Pistiku ja külgejoodetud takistiga. Maandamine valitava

suurusega takisti kaudu.

6. Jootmisalased soovitused

Esmakordsel soojendamisel niisutage selektiivselt tinaga

kaetav jooteotsik joodisega. See eemaldab jooteotsikult

sinna hoidmisel tekkinud oksiidikihid ja mustuse. Jootep-

auside ajal ja enne jootekolvi kõrvalepanekut pöörake alati

tähelepanu sellele, et jooteotsik oleks tinaga korralikult

kaetud. Väga pehmete aktiveeritud räbustite korral (no

clean) on niisutamise säilitamiseks soovitav kasutada Tip

Aktivator'it.

Üleminekukoht küttekeha / anduri ja jooteotsiku vahel ei

tohi olla rikutud mustuse, võõrkehade või kahjustustega,

sest see avaldab mõju temperatuuri reguleerimise täpsu-

sele.

Tähelepanu: hoolitsege alati, et jooteotsik oleks nõue-

tekohaselt kinnitatud.

Hoidke kuumutuskeha ja jooteotsiku soojusülekandepin-

nad puhtad.

Ärge asetage kuuma jooteotsikut puhastus‰vammile või

plastmassist pindadele.

Jooteseadmed justeeritakse keskmise suurusega jooteot-

siku või düüsi jaoks. Otsiku vahetamine või teistsuguse

kujuga otsikute kasutamine võib põhjustada hälbeid.

7. Lisavarustus

005 13 120 99 Pedaal

005 13 031 99 Tip Aktivator

Jooteotsikud:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm meisel

005 44 405 99 LT B 2,4 mm meisel

005 44 407 99 LT C 3,2 mm meisel

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm painutatud

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm painutatud

005 44 412 99 LT H 0,8 mm meisel

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm painutatud

005 44 408 99 LT F 1,2 mm ümar kaldu

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm ümar kaldu

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm ümar kaldu

8. Tarne maht

Juhtimisseade

Ettenihkeseadeldis

WSF P jootekolb

Pisitööriistad

Jootekolvi hoidik

Võrgujuhe

Kasutusjuhend

Ohutuseeskirjad

Tehnilised muudatused võimalikud!

Saksa keel

Dòkojame, kad pasitikòjote pirkdami „Weller" litavimo sto-

tel´ WSF 81 D5 / D8. Ji pagaminta pagal grieÏãiausius

kokybòs reikalavimus, uÏtikrinanãius nepriekai‰tingà veiki-

mà.

1. Dòmesio!

Prie‰ pradòdami ∞taisà eksploatuoti, atidÏiai perskaitykite

‰ià instrukcijà ir saugos reikalavimus. Nesilaikantiems

saugos reikalavim˜ kyla pavojus sveikatai ir gyvybei.

Jei ∞taisas naudojamas ne pagal paskirt∞, kuri apra‰yta

instrukcijoje, ar savavali‰kai kas nors keiãiama, gaminto-

jas neatsako uÏ pasekmes.

„Weller“ litavimo stotelò WSF 81 D5/D8 turi EB atitikties

deklaracijà pagal pagrindinius direktyv˜ 89/336/EEB ir

73/23EEB saugos reikalavimus.

2. Apra‰ymas

Litavimo stotelò WSF 81 D5/D8 priklauso ∞renginiams,

kurie sukurti pramoninòs gamybos technikai bei remonto ir

laboratorij˜ sritims.

Litavimo stotelòje ∞diegta automatinò lydmetalio (alavo)

pastmos sistema. Naudojamos lydmetalio vielos skers-

muo gali bti dvejopas, jis nustatomas pagal prijungtà litu-

okl∞ (0,5 mm – 0,8 mm – WSF P5 lituokliui ir 0,8 mm – 1,5

mm – WSF P8 lituokliu). Taupant vietà, pastmos blokà ir

valdymo ∞taisà galima uÏdòti vienà ant kito.

Valdymo ∞taise sumontuota skaitmeninò elektronika skirta

reguliuoti lituokliui (1 kanalas) ir pastmai (2 kanalas).

Mikroprocesoriumi nustatoma optimali ∞vairi˜ litavimo ∞ran-

ki˜ temperatra ir tiksliai reguliuojama lydmetalio vielos

pastma.

Lituoklio antgalio temperatra (1 kanalas) parodoma skait-

menimis ir reguliuojama nuo 50°C iki 450°C laipsni˜ (be

pakop˜). Kai pasiekiama nustatyta temperatra, pradeda

mirksòti raudonas ‰viesos diodas, kuris veikia kaip optinò

valdymo kontrolò. Jei jis dega nuolat, vadinasi, sistema

kaitinama.

Integruota temperatros kontrolòs sistema leidÏia stebòti

temperatrà per nepotencialin∞ kontaktà.

Pastmos bloke yra mechaninò lydmetalio pastmos

pavara ir lituoklio jungtis vielos kreipiamajai. Pastmos

blokui taip pat priklauso lydmetalio ritinòlio laikiklis (maks.

1 kg lydmetalio vielos).

Mechaninò pavara automati‰kai prisitaiko prie vielos

skersmens.

WSF lituoklis pasiÏymi ergonomi‰ka konstrukcija, jis turi

reguliuojamà kaitinimo elementà. Ypaã galingas 80 W kai-

tinimo elementas ∞kaitina lituokl∞ iki tam tikros temperat-

ros greitai ir tiksliai. Kaitinimo elemento kampà galima

reguliuoti atleidus fiksavimo varÏtà (20) maÏdaug 40°.

Naudojant lydmetalio pastmos sistemà paprastai galimi

du reÏimai.

ReÏimas „SFA automatic“.

SFA reÏimo metu spaudinòjant rankin∞ jungikl∞ (papildomai

galima ∞sigyti kojin∞ jungikl∞ arba i‰orin∞ kontaktori˜) paduo-

damas nustatytas lydmetalio kiekis. Reikiamà lydmetalio

kiek∞ galima nustatyti maÏdaug nuo 1 iki 10 mm (be pako-

p˜). Pastmos laikas (2 kanalas) parodomas skaitmeni-

mis.

ReÏimas „SFC continuous".

SFC reÏimo metu lydmetalio pastma vyksta tol, kol ranki-

nis jungiklis bna ∞spaustas (papildomai galima ∞sigyti koji-

n∞ jungikl∞ arba i‰orin∞ kontaktori˜). Pastmos apsukas

(greit∞) galima reguliuoti be pakop˜, tai parodoma 2 kana-

le skaitmenimis.

Øvairios potencial˜ i‰lyginimo galimybòs ties lituoklio ant-

galiu, nulinò ∞tampa bei antistatinò litavimo stotelòs kon-

strukcija papildo auk‰tà kokybòs standartà.

Atskirai ∞sigijus valdymo ∞taisus WCB 1 ir WCB 2, galima

naudoti papildomas litavimo stotelòs funkcijas ir nustaty-

mus. WCB 2 valdymo ∞taisas taip pat gali bti komplektu-

ojamas su integruotu temperatros matavimo prietaisu ir

kompiuterio sàsaja.

3. Valdymas ir nustatymas

Kanal˜ parinkimas

SpaudÏiant kanal˜ parinkimo mygtukà (7), skaitmeninia-

me indikatoriuje galima nustatyti 1 kanalà (temperatros

reguliavimas) arba 2 kanalà (pastma). Nustatytas kana-

las Ïymimas raudonu / oranÏiniu ‰viesos diodu vir‰ (6)

arba (9) jungimo lizdo.

Jei nepaspaudÏiamas joks mygtukas, maÏdaug po 10 sek.

prietaisas automati‰kai ∞jungia 1 kanalà ir rodo esamà

temperatrà.

Temperatros nustatymas (1 kanalas)

Nepaspaudus mygtuko, skaitmeninis indikatorius (2) rodo

esamà temperatrà. Paspaudus mygtukus „UP" arba

„DOWN" (3) (4), skaitmeninis indikatorius (2) parodo tuo

metu nustatytà parametrà. Nustatytàj∞ parametrà (mirksin-

tis skaiãius) galima keisti tam tikra kryptimi, spaudinòjant

arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN" mygtukà (3) (4).

Jei mygtukas laikomas nuspaustas, parametrai keiãiasi

Lietuvi‰kai

greitai. Atleidus mygtukà, maÏdaug po 2 sek. indikatoriuje

(2) automati‰kai vòl pradedamas rodyti esamas parame-

tras.

Standartinis „Setback“

Jei litavimo ∞rankio nenaudojate, maÏdaug po 20 min. tem-

peratra automati‰kai sumaÏinama iki 150°C (300°F)

(budòjimo reÏimas). Tris kartus pasikartojus ‰iam „Setbk-

ck“ procesui (60 min.), ∞sijungia „AUTO OFF" funkcija. Litu-

oklis i‰jungiamas.

Standartinòs „Setback“ funkcijos ∞jungimas: ∞jungdami ∞tai-

sà laikykite ∞spaud´ „UP" mygtukà, kol indikatoriuje pasiro-

dys „ON". Noròdami i‰jungti, atlikite tokius pat veiksmus.

Indikatoriuje pasirodo „OFF" (gamyklos nustatymas).

Naudojant labai smulkius lituoklio antgalius, ‰ios funkcijos

patikimumas gali sumaÏòti.

Pastmos nustatymas (2 kanalas)

Øjungus 2 kanalà, skaitmeninis indikatorius (2) rodo apsu-

kas SFC reÏimo metu arba pastmos laikà SFA reÏimo

metu. Nustatytàj∞ parametrà galima keisti tam tikra krypti-

mi, spaudinòjant arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN"

mygtukà (3) (4). Jei mygtukas laikomas nuspaustas, para-

metrai keiãiasi greitai. Jei nepaspaudÏiamas joks mygtu-

kas, maÏdaug po 10 sek. prietaisas automati‰kai ∞jungia 1

kanalà ir rodo esamà temperatrà.

Reguliavimo diapazonas

SFA reÏimas. Pastmos laikas (lydmetalio kiekis)

1 – 300 (10 ms dalimis)

SFC reÏimas. Apsukos (greitis)

10% – 100%

Greitoji pastma

Vienu metu spaudÏiant mygtukus „UP" ir „DOWN", lydme-

talio viela stumiama maksimaliu greiãiu (100 %).

·iuo greiãiu rekomenduojama stumti vielà pakeitus ritinòl∞.

SFA / SFC reÏimas. Perjungimas

Laikykite ∞spaud´ kanal˜ pasirinkimo mygtukà (7), mygtu-

ku „UP“ (3) nustatykite norimà reÏimà. Indikatoriuje paro-

domas nustatytas reÏimas.

Temperatros diapazono nustatymas

Vienu metu spauskite kanal˜ pasirinkimo (7) ir „DOWN" (4)

mygtukus. Indikatoriuje pasirodo mirksinti tuo metu nusta-

tytos temperatros reik‰mò (°C/°F) (gamykloje nustatyta

„000").

Gamyklos nustatymas „000" rei‰kia:

temperatros kontrolòs sistema i‰jungta, o nepotencialinis

kontaktas (16) visada turi maÏà omin´ varÏà.

°C rodmuo

Nustatymas „001 – 099" atitinka:

temperatrà nuo + – 1°C iki + – 99°C

°F rodmuo

Nustatymas „001 – 178" atitinka:

temperatrà nuo +– 1°F iki +–178°F

Nepotencialinis kontaktas

Jei litavimo ∞rankio temperatra nevir‰ija nustatyto diapa-

zono (leidÏiam˜ rib˜), nepotencialinis kontaktas (16) turi

maÏà omin´ varÏà. Jei temperatra vir‰ija nustatytà diapa-

zonà, indikatoriuje (2) dviej˜ sekundÏi˜ taktu rodoma „HI"

(„High“ – per auk‰ta temperatra) arba „LO" („Low“ – per

Ïema temperatra), o nepotencialinis kontaktas (16) turi

didel´ omin´ varÏà.

Optrono tranzistoriaus i‰òjimas sudaro prietaiso nepoten-

cialin∞ kontaktà. Todòl svarbu atkreipti dòmes∞ ∞ prijungia-

mos ∞tampos poli‰kumà.

PLIUS (+) 2–e kontakte

MINUS (–) 3–e kontakte

Maksimali ‰io kontakto apkrova 24 V / 20mA

Lietuvi‰kai

Techniniai duomenys

Matmenys (plotis X gylis X auk‰tis): 120 X 217 X 199

Tinklo ∞tampa: 230 V / 50 Hz

I‰òjimo ∞tampa: 24 V AC (1 kanalas); 24 V DC (2 kanalas)

Galia: 90 W

Saugiklis: T800mA

Temperatros diapazonas: 50°C – 450°C (be pakop˜)

Tikslumas: + – 9°C

Potencial˜ i‰lyginimas: pagrindinò bklò – nuolatinis ∞Ïeminimas

I‰orinis parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 1 ir WCB 2

(papildoma ∞ranga)

Naudojant i‰orin∞ parametr˜ ∞vedimo ∞taisà, galimos tokios

funkcijos:

●

„Offset“

Faktin´ lituoklio antgalio temperatrà galima keisti nusta-

tant temperatros nuokryp∞ +/– 40°C.

●

„Setback“

Nustatytos temperatros sumaÏinimas iki 150°C /300°F

(budòjimo reÏimas). „Setback“ laikà, kai litavimo stotelò

persijungia ∞ budòjimo reÏimà, galima nustatyti tarp 0 ir 99

minuãi˜. Apie „Setback" bkl´ prane‰a mirksintis esamos

vertòs indikatorius. Tris kartus pasikartojus ‰iam „Setback

procesui, ∞sijungia „AUTO OFF" funkcija. Litavimo ∞rankis

i‰jungiamas (indikatoriuje mirksi brk‰nys). Paspaudus

bet kur∞ mygtukà arba jungikl∞, uÏbaigiama „Setback“ arba

„AUTO OFF" bklò. Tada trumpai parodoma nustatyta

vertò.

●

„Lock“

Nustatytos temperatros ir temperatros fiksavimas.

UÏfiksavus parametrus, litavimo ∞renginyje nebegalima

keisti joki˜ nustatym˜.

●

°C / °F

Temperatros indikatoriaus perjungimas i‰ °C ∞ °F ir atvir-

k‰ãiai. Paspaudus mygtukà „DOWN", parodoma pasirink-

ta temperatros versija.

●

„Window“

Temperatros diapazono apribojimas iki maks. +/–99°C

pagal „LOCK" funkcija uÏfiksuotà temperatrà. Tokiu bdu

uÏfiksuota temperatra yra nustatomos temperatros dia-

pazono viduryje.

Prietaisuose, kuriuose yra nepotencialinis kontaktas

(optroninis i‰òjimas), „WINDOW" funkcija skirta nustatyti

temperatros diapazonui. Jei esama temperatra nevir‰i-

ja temperatros diapazono, perjungiamas nepotencialinis

kontaktas (optroninis i‰òjimas).

●

„Cal"

Gamyklos nustatymai (vis˜ parametr˜ nustatymas ant 0,

temperatros 350°C/660°F)

●

Kompiuterio sàsaja

RS232 (tik WCB 2)

●

Temperatros matavimo prietaisas

Integruotas temperatros matavimo prietaisas, K tipo ter-

moelementas (tik WCB 2)

Techninò prieÏira

Jei lydmetalio viela stumiama netolygiai, pavaros ratukà

reikia nuvalyti Ïalvariniu ‰epetòliu. Prie‰ tai nuimkite val-

dymo ∞taisà nuo pastmos bloko. Atlenkite pastmos

bloko dangtel∞, kad galòtumòte patekti ∞ pastmos blokà.

Pakelkite ir nuvalykite pastmos ratà.

4. Pradedant naudoti

Prijunkite prie pastmos bloko valdymo ∞taisà. Ki‰tukà (12)

∞junkite ∞ lizdà (6).

Prijunkite lituoklio jungtis prie valdymo ∞taiso ir pastmos

bloko. Øki‰kite lituoklio elektros prijungimo ki‰tukà ∞ 7 pol.

valdymo ∞taiso lizdà (9) ir uÏfiksuokite. Vielos kreipiamàjà

statykite ∞ pastmos bloko jungiamàj∞ elementà (13), kol

atsirems, ir priverÏkite fiksaciniu varÏtu (17).

Lituokl∞ ∞dòkite ∞ apsaugin∞ dòklà.

Jei tinklo ∞tampa tinkama, valdymo ∞taisà ∞junkite ∞ tinklà

(14). Øjunkite prietaisà (1).

Lydmetalio ritinòlio montavimas

Atsukite lydmetalio ritinòlio laikiklio verÏl´ (19). Lydmetalio

ritinòl∞ uÏmaukite ant ritinòlio taip, kad viela bt˜ vynioja-

ma ∞ apaãià. Prisukite ritinòl∞ verÏle ir ∞ki‰kite vielos galà ∞

∞vedimo angà (18).

Vienu metu spaudÏiant mygtukus „UP" ir „DOWN", pava-

ros mechanizmas paima vielà ir stumia maksimaliu greiã-

iu. Vielà stumkite, kol ji i‰l∞s pro padavimo vamzdel∞ (22)

lituoklyje.

Jei pavaros mechanizmas vielos nepaòmò, atlenkite

pastmos bloko dangtel∞, kad galòtumòte prieiti prie pava-

ros mechanizmo. Dangteli˜ fiksatorius galima atidaryti

pasukus ∞ kair´ 90° kampu.

Tada nustatykite reikiamus parametrus taip, kaip apra‰yta

skyriuje „Valdymas ir nustatymas".

5. Potencial˜ i‰lyginimas

Galimi 4 skirtingi 3,5 mm fiksatoriaus lizdo (8) jungimo

variantai.

Nuolatinis ∞Ïeminimas:

be ki‰tuko (gamyklos komplektacija).

Potencial˜ i‰lyginimas (pilnutinò varÏa 0 om˜):

su ki‰tuku, i‰lyginama viduriniame kontakte.

Lietuvi‰kai

Nòra potencial˜:

su ki‰tuku.

Nenuolatinis ∞Ïeminimas:

su ki‰tuku ir ∞lituota varÏa. ØÏeminimas vir‰ pasirinkto varÏ-

os parametro.

6. Litavimo technika

Pirmà kartà kaitindami, lituoklio antgal∞ ∞statykite ∞ lydmeta-

l∞. Jis pa‰alins oksidavusias apna‰as ir ter‰alus. Litavimo

pertrauk˜ metu ir prie‰ padòdami lituokl∞, visada Ïiròkite,

kad lituoklio antgalis bt˜ alavuotas. Naudojant labai ‰vel-

nius priedus („no clean“), rekomenduojamas „Tip Aktiva-

tor“, kad bt˜ uÏtikrintas geras sukibimas.

Pereinamoji dalis tarp kaitinimo elemento / jutiklio ir lituo-

klio antgalio neturi bti uÏter‰ta arba paÏeista, dòl to gali

sutrikti temperatros reguliavimo tikslumas.

Dòmesio! Îiròkite, kad lituoklio antgalis visada bt˜

tinkamai ∞statytas.

·ilumos perdavimo pavir‰iai tarp kaitinimo elemento ir litu-

oklio antgalio turi bti ‰vars.

Kar‰to lituoklio antgalio nedòkite ant valymo kempinòs

arba plastikini˜ pavir‰i˜.

Litavimo ∞taisai sureguliuoti vidutiniam antgaliui arba

vamzdeliui. Keiãiant antgal∞ arba naudojant kitas jo formas,

galimi nukrypimai.

7. Papildoma ∞ranga

005 13 120 99 kojinis jungiklis

005 13 031 99 „Tip Aktivator“

Antgaliai:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm kalto formos

005 44 405 99 LT B 2,4 mm kalto formos

005 44 407 99 LT C 3,2 mm kalto formos

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm lenktas

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm lenktas

005 44 412 99 LT H 0,8 mm kalto formos

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm lenktas

005 44 408 99 LT F 1,2 mm apvalus su nuopjova

005 44 444 99 LT BB 2,4mm apvalus su nuopjova

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm apvalus su nuopjova

8. Tiekimo apimtis

Valdymo ∞taisas

Pastmos blokas

WSF P lituoklis

Smulkusis ∞rankis

Lituoklio dòklas

Tinklo kabelis

Naudojimo instrukcija

Saugos taisyklòs

Gamintojas pasilieka teis´ daryti techninius pakeiti-

mus!

Lietuvi‰kai

Mïs Jums pateicamies par Weller lodï‰anas iekÇrtas

WSF 81 D5 / D8 iegÇdi un msu firmas raÏojumiem izrÇ-

d¥to uztic¥bu. RaÏo‰anas procesÇ ir ievïrotas visstingrÇ-

kÇs kvalitÇtes pras¥bas, kas nodro‰ina nevainojamu iekÇr-

tas darb¥bu.

1. Uzman¥bu!

Pirms sÇkat lietot iekÇrtu, ldzu, uzman¥gi izlasiet lieto‰-

anas instrukciju un tai pievienotos dro‰¥bas noteikumus.

Dro‰¥bas noteikumu neievïro‰ana apdraud dz¥v¥bu un

vesel¥bu.

Par lieto‰anas instrukcijÇ neminïtu pielieto‰anas veidu,

kÇ, piemïram, patstÇv¥gi veiktu konstrukcijas izmai¿u

gad¥jumÇ, izgatavotÇjs neuz¿emas nekÇdu atbild¥bu.

Weller lodï‰anas iekÇrta WSF 81 D5/D8 atbilst visÇm EG

atbilst¥bas normÇm saska¿Ç ar dro‰¥bas vadl¥nijÇm

89/336/EWG un 73/23EWG.

2. Apraksts

Lodï‰anas iekÇrta WSF 81 D5/D8 ir pieder¥ga iekÇrtu sai-

mei, kas izstrÇdÇta industriÇlajai raÏo‰anas tehnikai, kÇ ar¥

remontdarbiem un laboratorijas apstÇk∫iem.

Lodï‰anas iekÇrta apr¥kota art automÇtisku lodalvas

padeves sistïmu. IzmantojamÇs lodï‰amas stieples dia-

metri ir divïjÇdi un tiek pielÇgoti pieslïdzamajam lodÇmu-

ram ( 0,5 mm - 0,8 mm ar lodÇmuru WSF P5 un 0,8 mm

- 1,5 mm ar lodÇmuru WSF P8). Padeves vien¥ba un vad¥-

bas iekÇrta vietas taup¥‰anas nolkÇ var tikt izvietotas

viena virs otras.

Vad¥bas iekÇrtÇ ir digitÇlÇ elektronika lodÇmura vad¥bai

(kanÇls 1) un padeves redulï‰anai (kanÇls 2). Pateicoties

iemontïtajam mikroprocesoram, tiek sasniegtas optimÇla

temperatras regulï‰anas iespïjas daÏÇdiem lodï‰anas

instrumentiem un prec¥za lodï‰anas stieples padeves

vad¥ba.

Lodgalvas temperatra (kanÇls 1) tiek uzrÇd¥ta digitÇli un

var tikt iestat¥ta diapazonÇ no 50°C l¥dz 450°C bez pakÇ-

pïm. IzvïlïtÇs temperatras l¥me¿a sasnieg‰anu norÇda

sarkanÇs gaismas diodes mirgo‰ana, kas nodro‰ina opti-

sko regulï‰anu. SignÇllampi¿as nepÇrtraukta kvïlo‰ana

liecina, ka iekÇrta turpina silt.

Ar iebvïtas temperatras uzraudz¥bas slïgumu var tikt

izvïrtïti daÏÇdi temperatru l¥me¿i ar bezpotenciÇla kon-

takta pal¥dz¥bu.

Padeves vien¥bÇ atrodas ar¥ mehÇniska alvas padeves

piedzi¿a un lodÇmura pieslïgums stieples vad¥bai. Alvas

ritu∫a turïtÇjs ar maksimÇli 1 kg lodï‰anas stieples ir pade-

ves vien¥bas sastÇvda∫a.

MehÇniskÇs piedzi¿as saska¿o‰ana ar stieples diametru

notiek automÇtiski.

WSF lodÇmurs izce∫as ar savu ergonomisko konstrukciju

ar kust¥gu sildelementu. Pateicoties ¥pa‰i jaud¥gajam 80 W

sildelementam, lodï‰anas temperatra tiek sasniegta pre-

c¥zi un Çtri. Kust¥gÇ sildelementa le¿˙is pïc stiprinÇjuma

skrves (20) atlai‰anas var tika main¥ts par aptuveni 40°.

StrÇdÇjot ar alvas padeves sistïmu, principÇ tiek iz‰˙irti

divi veidi:

Veids SFA automÇtiskais:

Darb¥bas veids SFA paredz iestat¥tÇs lodmateriÇla padevi

ar viegli rokas slïdÏa iedarbinÇ‰anu (opcionÇli ar kÇju dar-

binÇms slïdzis vai Çrïjais kontakts). Nepiecie‰amais lod-

materiÇla padeves daudzums var tikt iestat¥ts pakÇpeniski

no aptuveni 1 – 10mm. Padeves laiks (kanÇls 2) tiek uzrÇ-

d¥ts digitÇli.

Veids SFC nepÇrtraukts:

Darb¥bas veids SFC paredz aktivït alvas padevi tik ilgi,

kamïr tiek darbinÇts rokas slïdzis (opcionÇli ar kÇju dar-

binÇms slïdzis vai Çrïjais kontakts). Padeves apgriezienu

skaits (Çtrums) var tikt iestat¥ts pakÇpeniski un tiek digitÇli

uzrÇd¥ts kanÇlÇ 2.

Lodgalvas daÏÇdÇs potenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas iespïjas,

nulles sprieguma pieslïgums, kÇ ar¥ antistatiskais izpild¥-

jums papildina augstÇs kvalitÇtes standartus.

Opcijai piedÇvÇtÇs vad¥bas ier¥ces WCB 1 un WCB 2 var

nodro‰inÇt papildu funkcijas un lodï‰abas iekÇrtas iestat¥-

jumus. IntegrïtÇ temperatras mïr¥jumu iekÇrta PC iegrie-

‰anas vieta ietilpst vad¥bas iekÇrtas WCB 2 papla‰inÇtajÇ

funkciju klÇstÇ.

3. Apkalpo‰ana un iestat¥‰ana

KanÇlu izvïle

NospieÏot kanÇlu izvïles tausti¿u (7), var tikt iestat¥ts digi-

tÇlais rÇd¥jums kanÇlÇ 1 (temperatras regulïtÇjs) vai

kanÇlÇ 2 (padeve.. Ikreiz izvïlïto kanÇlu norÇda sark-

anÇ/oranÏÇ mirgojo‰Ç singnÇllampi¿a virs pieslïguma

buskes (6) vai (9).

Ja netiek nospiestsneviens tausti¿‰, iekÇrta pÇrslïdzas

pïc aptuveni 10 sekundïm automÇtiski uz kanÇlu 1 un

norÇda temperatras patieso vïrt¥bu.

VÇciski

Temperatras iestat¥‰ana (kanÇls 1)

NenospieÏot nevienu tausti¿u, digitÇlais rÇd¥tÇjs (2) uzrÇda

temperatras patieso vïrt¥bu. NospieÏot tausti¿u "UP" vai

"DOWN" tausti¿u (3) (4), ieslïdzas digitÇlie rÇd¥jumi (2) un

norÇda iestat¥to uzstÇd¥juma vïrt¥bu. Iestat¥tÇ uzstÇd¥juma

vïrt¥ba (mirgojo‰ie rÇd¥jumi) var tikt nomain¥ta atbilsto‰ajÇ

virzienÇ, viegli pieskaroties vai pastÇv¥gi turot nospiestu

tausti¿u "UP" vai "DOWN"- tausti¿i (3) (4). Turot tausti¿u

piespiestu, nepiecie‰amÇ vïrt¥ba mainÇs paÇtrinÇti. Aptu-

veni 2 sekunÏu laikÇ pïc tausti¿a atlai‰anas digitÇlais rÇd¥-

tÇjs (2) uzrÇda patieso vïrt¥bu.

Standarta komplekts

Lodï‰anas iekÇrtas ilgsto‰as neizmanto‰anas gad¥jumÇ

pïc aptuveni 20 mintïm temperatra automÇtiski tiek

pazeminÇta l¥dz 150°C (300°F) l¥menim. Pïc tr¥sreizïjas

automÇtiskÇs temperatras pazeminÇ‰anÇs (60 min.) akti-

vïjas "AUTO OFF" funkcija. Lodï‰anas virzulis atslïdzas.

Standarta atpaka∫ieslïg‰anÇs funkcijas pieslïg‰ana:

iekÇrtas pieslïg‰anas laikÇ turït nospiestu tausti¿u "UP",

l¥dz parÇdÇs uzraksts "ON". Izslïdzot funkciju, jÇveic tÇs

pat darb¥bas. In der Anzeige erscheint "OFF" (Ausliefe-

rungs-zustand).

Izmantojot ∫oti smalkas lodgalvas, netiek garantïts pietie-

kams dro‰¥bas l¥menis.

Padeves iestat¥‰ana (kanÇls 2)

Pïc pÇrslïg‰anÇs uz kanÇlu 2 digitÇlais rÇd¥tÇjs (2) uzrÇda

apgriezienu skaitu SFC darb¥vas veida gad¥jumÇ vai pade-

ves laiku SFA darb¥bas veida gad¥jumÇ. Iestat¥to vïrt¥bu

iespïjams izmain¥t, tikai nospieÏot vai pastÇv¥gi turot

nospiestu tausti¿u "UP" vai "DOWN" (3)(4) attiec¥gajÇ vir-

zienÇ. Turot tausti¿u piespiestu, nepiecie‰amÇ vïrt¥ba

mainÇs paÇtrinÇti. ja netiek niospiests neviens tausti¿‰,

iekÇrtas automÇtiski pïc aptuveni 10 sekundïm pÇrslïd-

zas uz kanÇlu 1 un uzrÇda temperatras patieso vïrt¥bu.

Iestat¥‰anas apgabali:

SFA veids padeves laiks (lodmateriÇla daudzums)

1 - 300 (10ms so∫i)

SFC veids apgriezienu skaits (Çtrums)

10% - 100%

ÅtrÇ padeve:

Vienlaic¥gi nospieÏot tausti¿us "UP" un "DOWN", lodï‰an-

as stieple tiek padota ar maksimÇlo Çtrumu (100%).

Ieteicams lodstieples pieb¥d¥‰anai pïc alvas ritu∫a nomai¿-

as.

SFA / SFC veids PÇrslïg‰ana:

KanÇlu izvïles tausti¿u (7) turït nospiestu un ar "UP" tau-

sti¿u (3) iestat¥t izvïlïto darb¥bas veidu. RÇd¥tÇjÇ parÇdÇs

iestat¥tÇ darb¥bas veida rÇd¥jums.

Temperatras loga iestat¥‰ana

KanÇlu izvïles tausti¿u (7) un "DOWN" (4) piespiest vien-

laic¥gi. RÇd¥tÇja parÇdÇs mirgojo‰a vïrt¥ba (°C/°F), kas

norÇda aktuÇli iestat¥to temperatras logu (rpnieciskis

iestat¥ts uz "000").

Rpnieciskais iestat¥jums "000" noz¥mï:

Temperatras uzraudz¥‰anas slïgums ir izslïgts un bez-

potenciÇla kontakts (16) vienmïr ir ar zemu omu l¥meni.

°C rÇd¥jums

Iestat¥jums " 001 – 099 " atbilst:

Temperatras loga lielums + - 1°C l¥dz + - 99°C

°F rÇd¥jums

Iestat¥jums" 001 – 178 " atbilst:

Temperatras loga lielums +- 1°F l¥dz +-178°F

BezpotenciÇlu kontakts

Ja lodÇmura patiesÇ temperatras vïrt¥ba atrodas iestat¥-

tÇ temperatras loga (tolerances josla) iek‰pusï, bezpo-

tenciÇla kontakts (16) tiek ieslïgts zemÇ omu l¥men¥. Ja

temperatra atrodas Çrpus iestat¥tÇ temperatras loga,

rÇd¥tÇjÇ (2) ar 2 sekunÏu intervÇlu parÇdÇs " HI" (augsts;

VÇciski

Tehniskie dati

Izmïri (B x T x H): 120 x 217 x 199 mm

Spriegums: 230V, 50Hz

Izejas spriegums: 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2)

Jauda: 90 W

Dro‰¥ba: T800mA

Temperatras regulïtÇjs: bezpakÇpju 50°C – 450°C

PrezicitÇte: + - 9°C

PotenciÇlu izl¥dzinÇjums: pamatstÇvoklis sazemïts

temperatra par augstu) vai"LO" (zems, temperatra par

zemu) un bezpotenciÇlu kontakts (16) ir ar augstu omu

l¥meni.

OpcionÇlÇ saslïguma tranzistoru izeja uzrÇda iekÇrtas

bezpotenciÇlu kontaktu. TÇdï∫ jÇseko pieslïdzamÇ sprieg-

uma polaritÇtei.

PLUS (+) pie Pin 2

MINUS (-) pie Pin 3

Belastbar ist dieser Kontakt mit max. 24 V / 20mA

ÅrïjÇ datu ievades iekÇrta WCB 1 un WCB 2 (opcija)

Izmantojot Çrïjo vad¥bas iekÇrtu, var tikt izmantotas ‰Çdas

funkcijas:

●

Offset (Nob¥de):

PatiesÇ lodgalvas temperatra var tikt izmain¥ta, ievadot

temperatras nob¥di, par +/- 40°C.

●

Setback (Kavïjums):

Iestat¥tÇs vïlamÇs temperatras atstat¥jums var bt

150°C /300°F robeÏÇs (Stand by). Atstat¥‰anas laiku, kad

izmain¥ts lodï‰anas iekÇrtas atgriezes reÏ¥ms, var iestat¥t

0 – 99 min‰u diapazonÇ. Par atgriezes poz¥cijas iestÇ‰-

anos signalizï mirgojo‰Ç reÇlÇs vïrt¥bas norÇde. Pïc tr¥s-

reizïjas atgriezes laika nostrÇdÇ‰anas aktivïjas "AUTO

OFF" funkcija. Lodï‰anas iekÇrta atslïdzas (mirgojo‰a

l¥nija rÇd¥juma vietÇ). NospieÏot tausti¿u vai iedarbinot

rokas slïdzi, tiek pÇrtraukts atgriezes reÏ¥ms vai "AUTO

OFF" reÏ¥ms. Tobr¥d redzama iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥-

ba.

●

Lock (Noslïg‰ana):

VïlamÇs temperatras un temperatras pane∫a noslïg‰-

ana. Pïc lodï‰anas iekÇrtas noblo˙ï‰anas nevar ievad¥t

jaunus datus.

●

°C / °F:

Temperatras rÇd¥jumu pÇrslïg‰ana no °C uz °F un otrÇ-

di. NospieÏot tausti¿u "DOWN" ieslïg‰anÇs laikÇ, tiek

uzrÇd¥ta aktuÇlÇ temperatras versija.

●

Window: (Logs)

Temperatras apgabala ierobeÏo‰ana uz maksimÇli +/-

99°C no tepmeratras, kas noblo˙ïta ar "LOCK" funkciju.

Noblo˙ïtÇ temperatra ir vidïjais temperatras apgabala

rÇd¥tÇjs.

IekÇrtÇs ar bezpotenciÇlu kontaktu (optiskÇs kontaktvietas

izeja) "WINDOW" funkciju izmanto temperatras loga

iestat¥‰anai. Ja patiesÇ temperatras vïrt¥ba atrodas tem-

peratras loga iek‰pusï, bezpotenciÇlu kontakts (optiskÇs

kontaktvietas izeja) tiek pÇrslïgts.

●

Cal:

Factory setting FSE (Visu iestat¥to vïrt¥bu atgrieze uz 0,

temperatras vïlamÇ vïrt¥ba uz 350°C/660°F)

●

PC iegrie‰anÇs vieta :

RS232 (nur WCB 2)

●

Temperatras mïrier¥ce:

IntegrïtÇ temperatras mïrier¥ce K tipa termoelementam

(tikai WCB 2)

Apkope

Nevienmïr¥gas padeves gad¥jumÇ vajadzïtu not¥r¥t piedzi-

¿as ratu ar misi¿a suku. ·im nolkam iz¿emt vad¥bas

ier;ici no padeves vien¥bas. Padeves vien¥bas pÇrsegu

atver uz aizmuguri, lai padar¥tu pieejamu padeves vien¥bu.

Piedzi¿as ratu pacelt un not¥r¥t.

4. Lieto‰ana

Padeves vien¥bu un vad¥bas ier¥ci savienot elektriski.

Spraudni (12) ievieto buksï (6).

LodÇmura pieslïgumu savieno ar padeves vien¥bu un

vad¥bas iekÇrtu. LodÇmura elektriskÇ pieslïguma spraud-

ni ievieto vad¥bs iekÇrtas septi¿pol¥gajÇ pieslïguma buksï

(9) un nostiprina. Stieples vadotni ievieto padeves vien¥-

bas savienojuma elementÇ (13) l¥dz atdurei un nofiksï ar

fiksÇcijas skrvi (17).

Virzuli ievietot dro‰¥bas apvalkÇ.

SalÇgota t¥kla sprieguma gad¥jumÇ vad¥bas iekÇrtu sas-

lïdz ar t¥klu (14). Ieslïdz iekÇrtu (1).

Uzmontï alvas rituli

Nomontï alvas ritu∫a turïtÇja regulï‰anas uzgriezni (19).

Alvas rituli uzvieto uz vÇrpstas tÇ, lai lodï‰anas stiepli

varïtu att¥t virzienÇ uz leju. Nostiprina alvas rituli ar regu-

lï‰anas uzgriezni un stieples sÇkuma galu ieb¥da ievades

atverï (18).

Vienlaic¥gi nospieÏot tausti¿us "UP" un "DOWN", lodï‰-

anas stiepli satver piedzi¿as rats un tÇ tiek tÇlÇk padota ar

maksimÇlo Çtrumu. Lodï‰anas stiepli b¥d¥t l¥dz tÇs iznÇk‰-

anai pie lodÇmura pievades sprauslas (22).

Padeves vien¥bas pÇrsegs neveras ciet, lai aizvïrtu piee-

ju piedzi¿as mehÇnismam, ja lodï‰anas stiepli nav uztvï-

ris piedzi¿as rats. Abi pÇrsega noslïgelementi atverami

pïc pagrieziena pa kreisi par aptuveni 90° .

NoslïgumÇ veikt iekÇrtas iestat¥‰anu, kÇ aprakst¥ts sada-

∫Ç "Apkalpo‰ana un iestat¥‰ana".

VÇciski

5. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana

Ar daÏÇdiem 3,5 mm pÇrslïg‰anas savienojumu (8) saslï-

gumiem iespïjams realizït 4 variantus.

Iezemïts:

Bez spraud¿a (izst¥‰anas stÇvoklis)

PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (pretest¥ba 0 omu):

Ar spraudni, izl¥dzinÇtÇjvad¥bu pie starpkontakta

Bez potenciÇla:

Ar spraudni

Iezemïts ar dro‰inÇtÇju:

Ar spraudni un ielodïtu pretest¥bu. Iezemï‰ana caur izvï-

lïto pretest¥bas vïrt¥bu.

6. Lodï‰anas tehniskie norÇd¥jumi

Lietojot iekÇrtu pirmoreiz, izvïlïtÇs lodgalvas pÇrklÇt ar

alvu. Tas att¥r¥s iekÇrtu no oks¥da slÇ¿a un net¥rumiem.

Lodï‰anas darbu pÇrtraukumos un pirms iekÇrtas novieto-

‰anas pÇrbaudiet, vai lodï‰anas galva ir klÇta ar alvu. Lie-

tojot ∫oti maigu kusni (no clean), t¥kla pieslïguma uzturï‰-

anai ieteicams lietot aktivatora tipu.

PÇreja no sild˙erme¿a/sensora uz lodgalvu nedr¥kst tikt

piesÇr¿ota ar net¥rumiem, sve‰˙erme¿iem vai ar¥ bt bojÇ-

ta, jo tas btiski ietekmï temperatras vad¥bas precizitÇti.

Uzman¥bu: pastÇv¥gi sekojiet noteikumiem atbilsto‰-

am lodgalvas stÇvoklim.

Siltuma pÇrejas virsmu no sildelementa un lodgalvas

saglabÇt t¥ru.

Karsto lodgalvu nenovietot uz t¥r¥‰anas sk∫a vai plastma-

sas virsmas.

Lodï‰anas ier¥ces ir noregulïtas vidïju lodï‰anas uzga∫u

lieto‰anai. Novirzes var izrais¥t lodgalvas nomai¿a vai

savÇdÇku formu lodgalvu izmanto‰ana

7. Piederumi

005 13 120 99 kÇjas slïdzis

005 13 031 99 aktivatora tips

005 44 403 99 LT A 1,6 mm kalts

005 44 405 99 LT B 2,4 mm kalts

005 44 407 99 LT C 3,2 mm kalts

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm saliekts

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm sakiekts

005 44 412 99 LT H 0,8 mm kalts

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm saiekts

005 44 408 99 LT F 1,2 mm no‰˙elta apa∫a forma

005 44 444 99 LT BB 2,4mm no‰˙elta apa∫a forma

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm no‰˙elta apa∫a forma

8. PiegÇdes komplekts

Vad¥bas iekÇrta

Padeves vien¥ba

WSF P lodÇmurs

Mazie instrumenti

LodÇmura glabÇtava

T¥kla kabelis

Lieto‰anas instrukcija

Dro‰¥bas pasÇkumu instrukcija

Iespïjamas tehniskas izmai¿as!

VÇciski

20. Arretierschraube für

Heizkörperverstellung

21. Klemmschraube für Zuführrohr

22. Zuführrohr

20. Vis de blocage pour le réglage

de l’élément chauffant

21. Vis de blocage pour le tube

d’amenée

22. Tube d’amenée

20. Vastzetschroef voor instelling

warmtelichaam.

21. Klemschroef voor toevoerbuis.

22. Toevoerbuis.

20. Vite di bloccaggio per regolazione

della posizione resistegnza.

21. Vite di bloccaggio per tubo di

convogliamento

22. Tubo di convogliamento

20. Locking screw for heater

adjustment

21. Clamping screw for feed line

22. Feed line

20. Låsskruv för

värmareinställning

21. Låsskruv för tillförselrör

22. Tillförselrör

20. Tornillo de bloqueo para el ajuste

del radiador

21. Tornillo de sujeción para tubo de

alimentación

22. Tubo de alimentación

20. Låseskrue til indstilling af

varmelegemet

21. Klemskrue til tilførselsrør

22. Tilførselsrør

20. Parafuso de retenção para a

regulação do elemento térmico

21. Parafuso de aperto para o tubo

de alimentação

22. Tubo de alimentação

FIN

20. Lämmittimen säädön

lukitusruuvi

21. Syöttöputken kiristysruuvi

22. Syöttöputki

20. ™Ù·ıÂÚÔÔÈËÙÈÎ‹ ‚›‰· ÁÈ· ÙË

ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡

ÛÒÌ·ÙÔ˜

21. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ‚›‰· ÁÈ· ÙÔÓ

ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÈÎﬁ ÛˆÏ‹Ó·

22. ΔÚÔÊÔ‰ÔÙÈÎﬁ˜ ÛˆÏ‹Ó·˜

20. Is∂t∂c∂ k∂sm∂n∂n ayar∂n∂ yapmak

için kilitleme vidas∂

21. Giriμ borusu için klemens vidas∂

22. Giriμ borusu

20. Aretaãní ‰roub pro nastavení t

opného tûlesa

21. Stahovací ‰roub pro pﬁívodní t

rubici

22. Pﬁívodní trubice

20. Âruba regulacyjna dla ustawia

nia elementu grzejnego

21. Âruba zaciskowa dla rury

doprowadzajàcej

22. Rura doprowadzajàca

20. fıtŒtestállítás rögzítŒcsavarja

21. bevezetŒcsŒ rögzítŒcsavarja

22. bevezetŒcsŒ

SLO

20. Zaporni vijak za premikanje

grelnega telesa

21. Privojni vijak za dovodno cev

22. Dovodna cev

EST

20. Küttekeha regulaatori kinnitus

kruvi

21. Juurdeviigutoru klemmkruvi

22. Juurdeviigutoru

20. Kaitinimo elemento reguliavimo

varÏtas

21. Padavimo vamzdelio fiksavimo

varÏtas

22. Padavimo vamzdelis

20. Aretovacia skrutka na prestave

nie vyhrievacieho telesa

21. ZaisÈovacia skrutka na prívodnú

rúrku

22. Prívodná rúrka

20. StiprinÇjuma skrve

sild˙erme¿a pÇrstat¥‰anai

21. FiksÇcijas skrve pievades cau

rulei

22. Pievades caurule

Circuit Diagram

Explo-Drawing WSF

Cooper Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2

74354 Besigheim

Tel.: 07143/580-0

Fax: 07143/580-108

E-mail: [email protected]

Cooper Tools S.A.S.

25 Maurice Chevalier, BP 46

77832 Ozoir La Ferriere

Tél: (01) 60.18.55.40

Fax: (01) 64.40.33.05

Cooper Tools

A Division of Cooper

(Great Britain) Limited

4th Floor Pennine House

Washington

Tyne & Wear

NE37 1LY

Great Britain

Tel.: (0191) 419 7700

Fax: (0191) 417 9421

Cooper Italia S.r. I.

Viale Europa 80

20090 Cusago (MI)

Italy

Tel.: (02) 90 33 101

Fax: (02) 90 39 42 31

Erem S.A.

Rue de la Roselière

1401 Yverdon-les-Bains

Tél: (024) 426 12 06

Fax: (024) 425 09 77

005 56 706 02 / 10.06 Copyright by Cooper Tools GmbH, Germany

www.cooperhandtools.com/europe

Cooper Tools

P.O. Box 728

Apex, NC 27502-0728

Northeast

Phone: 919-362-7540

Fax: 800-854-5137

South

Phone: 919-362-7541

Fax: 800-854-5139

Midwest

Phone: 919-362-7542

Fax: 800-854-5138

West Coast (Southwest)

Phone: 919-362-1709

Fax: 800-546-7312

All other USA inquires

Fax: 800-423-6175

Weller

is a registered Trademark and registered Design of Cooper Industries Inc.

Documenttranscriptie

Weller ® WSF 81 D5 / D8 D Betriebsanleitung GR √‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ F Mode d’emploi TR Kullan∂m k∂lavuzu NL Gebruiksaanwijzing CZ Návod k pouÏití I Istruzioni per l’uso PL Instrukcja obs∏ugi GB Operating Instructions H Üzemeltetési utasítás S Instruktionsbok SK Návod na pouÏívanie E Manual de uso SLO Navodila za uporabo DK Betjeningsvejledning EST Kasutusjuhend P Manual do utilizador LT Naudojimo instrukcija Käyttöohjeet LV Lieto‰anas instrukcija FIN Inhaltsverzeichnis Seite 1. Achtung! 2. Beschreibung 3. Bedienung und Einstellung Technische Daten 4. Inbetriebnahme 5. Potentialausgleich 6. Löttechnische Hinweise 7. Zubehör 8. Lieferumfang 1 1 1 2 3 4 4 4 4 D Table des matières 1. Attention! 2. Description 3. Utilisation et réglage Caractéristiques techniques 4. Mise en service 5. Compensation du potentiel 6. Informations techniques pour le soudage 7. Accessoires 8. Eléments compris dans la livraison F Inhoud Page 5 5 5 6 7 8 8 8 8 Pagina 1. Attentie! 2. Beschrijving Technische gegevens 3. Bediening en instelling 4. Ingebruikname 5. Potentiaal vereffening 6. Soldeertechnische anwijzingen 7. Toebehoren 8. Leveromvang NL Indice 9 9 10 10 11 11 12 12 12 Pagina 1. Attenzione! 2. Descrizione 3. Comando e impostazione Dati tecnici 4. Messa in servicio 5. Equalizzazione dei potenziali 6. Indicazioni per la saldatura 7. Accessori 8. Fornitura I Table of contents 1. Caution! 2. Description 3. Operation and stettings Technical data 4. Commissioning 5. Equipotential bonding 6. Instruction for use 7. Accessories 8. Scope of supply GB 13 13 13 14 15 16 16 16 16 Innehållsförteckning 1. Observera! 2. Beskrivning 3. Betjäning och inställning Tekniska data 4. Idrigttagning 5. Potentialutjämning 6. Lödtekniska anvisningar 7. Tillbehör 8. Leveransomfång S Indice Sidan 21 21 21 22 23 23 24 24 24 Página 1. Atencion! 2. Descripción 3. Manejo y ajuste Datos técnicos 4. Puesta en servicio 5. Compensación de potencial 6. Indicaciones técnicas de soldadura 7. Accesorios 8. Volumen de suministro E Indholdsfortegnelse 1. Forsigtig! 2. Beskrivelse 3. Betjening og indstilling Tekniske data 4. Idrifttagning 5. Potentialudligning 6. Loddetekniske henvisninger 7. Tilbehør 8. Leveringsomfang DK Índice 25 25 25 26 27 28 28 28 28 Side 29 29 29 30 31 31 32 32 32 Página 1. Atençao! 2. Descrição Dados técnicos 3. Operação e ajuste 4. Colocação em funcionamento 5. Ligação equipotencial 6. Indicaçoes relativas a técnica de soldagem 7. Acessórios 8. Volume de entrega P 33 33 34 34 35 36 36 36 36 Page Sisällysluettelo Sivu 17 17 17 18 19 19 20 20 20 1. Huomio! 2. Kuvaus 3. Käyttö ja asetukset Tekniset tiedot 4. Käyttöönotto 5. Jännitteen tasaus 6. Juotostekniset ohjeet 7. Lisätarvikkeet 8. Toimituksen laajuus 37 37 37 38 39 39 40 40 40 FIN ¶›Ó·Î·˜ ÂÚÈÂ¯ÔÌ¤ÓˆÓ ™ÂÏ›‰· 1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! 2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· 3. ÃÂÈÚÈÛÌﬁ˜ Î·È Ú‡ıÌÈÛË 4. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 5. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 6. ΔÂ¯ÓÈÎ¤˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ÂÚÁ·ÛÈÒÓ 7. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 8. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ GR Íçindekiler 41 41 42 42 44 44 44 45 45 Sayfa 1. Dikkat! 2. Tasvir 3. Kullan∂m ve ayarlama Teknik veriler 4. Devreye alma 5. Potansiyel denkleme 6. Lehim tekniπi ile ilgili bilgiler 7. Aksam listesi 8. Satış kapsamı 46 46 46 47 48 48 49 49 49 TR Obsah Strana 1. Pozor! 2. Popis 3. Obsluha a nastavení Technické údaje 4. Uvedení do provozu 5. Vyrovnání potenciálÛ 6. Pracovní pokyny 7. Pﬁíslu‰enství 8. Rozsah dodávky 50 50 50 51 52 52 53 53 53 CZ Spis treÊci Strona 1. Uwaga! 2. Opis 3. Obs∏uga i ustawianie Dane techniczne 4. Uruchomienie 5. Wyrównanie potencja∏u 6. Wskazówki techniczno-lutownicze 7. Lista akcesoriów 8. Zakres dostawy PL Tartalomjegyzék 1. Figyelem! 2. Leírás 3. Kezelés és beállítás Mıszaki adatok 4. Üzembevétel 5. Potenciálkiegyenlítés 6. Forrasztástechnikai útmutató 7. Tartozéklista 8. Szállítási terjedelem H 54 54 54 55 56 57 57 57 57 Oldal 58 58 58 59 60 61 61 61 61 Obsah Strana 1. Upornenie! 2. Popis 3. Obsluha a nastavenie Technické údaje 4. Uvedenie do prevádzky 5. Vyrovnanie potenciálov 6. Pokyny pre spájkovanie 7. Prislusenstvo 8. Rzsah dodávky 62 62 62 63 64 64 65 65 65 SK Vsebina Stran 1. Pozor! 2. Tehniãni opis 3. Upravljanje in nastavitve Tehniãni podatki 4. Pred uporabo 5. Izenaãevanje potenciala 6. Tehniãna navodila za spajkanje 7. Pribor 8. Obseg dobave SLO Sisukord 66 66 66 67 68 68 69 69 69 Lehekülg 1. Tähelepanu! 2. Kirjeldus 3. Käsitsemine ja seadistamine Tehnilised andmed 4. Kasutuselevõtmine 5. Potentsiaalide ühtlustamine 6. Jootmisalased soovitused 7. Lisavarustus 8. Tarne maht EST Turinys 70 70 70 71 72 72 73 73 73 Puslapis 1. Dòmesio! 2. Apra‰ymas 3. Valdymas ir nustatymas Techniniai duomenys 4. Pradedant naudoti 5. Potencial˜ i‰lyginimas 6. Darbo nurodymai 7. Litavimo technika 8. Tiekimo apimtis LT Satura 74 74 74 75 76 76 77 77 77 rÇd¥tÇjs 1. Uzman¥bu! 2. Apraksts 3. Apkalopo‰ana un iestat¥‰ana Tehniskie dati 4. Lieto‰ana 5. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 6. Lode‰anas tehniskie norad¥jumi 7. Piederumi 8. PiegÇdes komplekts LV 78 78 78 79 80 81 81 81 81 1. 2. 3. 4. 5. Netzschalter Digitalanzeige „UP“ Taste „DOWN“ Taste Anzeige Kanalwahl / Vorschubfunktion 6. Anschlussbuchse Vorschubeinheit 7. Kanalwahltaste 8. Potentialausgleichsbuchse 9. Anschlussbuchse Lötkolben 10. Anzeige Kanalwahl / Optische Regelkontrolle Lötkolben 11. Verriegelung Deckel Vorschubeinheit 12. Anschlussstecker Vorschubeinheit 13. Anschluss für Drahtführung Lötkolben D 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Interrupteur secteur Afficheur numérique Touche „UP“ Touche „DOWN“ Témoin de sélection du canal / fonction d’avance Prise pour l’unité d’avance Touche de sélection du canal Prise d’équipotentialité Prise pour le fer à souder Témoin de sélection du canal / contrôle visuel de réglage du fer à souder Verrouillage couvercle unité d’avance Fiche pour l’unité d’avance Connexion pour guide fil du fer à souder F 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Netschakelaar. Digitale indicatie. „UP“ toets. „DOWN“ toets. Indicatie kanaal-keuze / vooruitduwfunctie. Aansluitbus vooruitduweenheid. Kanaalkeuzetoets. Equipotentiaalbus Aansluitbus soldeerbout. Indicatie kanaalkeuze / opti sche regelcontrole soldeerbout. Vergrendeling deksel vooruitdu weenheid Aansluitsteller vooruitduweenheid. Aansluiting voor draadgeleiding sol deerbout NL 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Interruttore di rete Display Tasto ”UP” Tasto ”DOWN” Indicatore selezione canale / Funzione di avanzamento Presa di collegamento unità di avanza mento Tasto di selezione canale Presa di equalizzazione dei potenziali Presa di collegamento stilo saldante. Indicatore selezione canale / Controllo ottico della regolazione per stilo sadate. Chiusura coperchio unità di avanzmeto Connettore per unità di avanzamento Collegamento per conduzione filo allo stilo saldante. 1. 2. 3. 4. 5. Interruptor de red Indicación digital Tecla «UP» (arriba) Tecla «DOWN» (abajo) Indicación selección de canal / funci ón de avance Manguito de conexión unidad de avance Selector de canal Manguito de compensación del potencial Manguito de conexión soldador Indicación selección de canal / control óptico de regulación soldador Tapa de cierre de la unidad de avance Conector de conexión unidad de avance Conexión para guía de hilo del solda dor 1. 2. 3. 4. 5. I E 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Main switch Digital display ”Up” key ”Down” key Display for channel selection / feed function Socket for feed unit Channel selector key Equipotential bonding socket Socket for soldering iron Display for channel selection / optical soldering iron controller Locking pin cover (feeder unit) Plug for feed unit Connecting the soldering iron wire lead 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Netafbryder Digitalvisning ”UP”-taste ”DOWN”-tast Visning kanalvalg / fremførings funktion Tilslutningsbøsning fremføringsenhed Kanalvalgstast Potentialudligningsbøsning Tilslutningsbøsning loddekolbe Visning kanalvalg / optisk regula tor-kontrol loddekolbe Lås låg fremføringsenhed Tilslutningsstik fremføringsenhed Tilslutning til loddekolbens trådfø ring 1. 2. 3. 4. 5. GB DK Verkkokytkin Digitaalinäyttö Näppäin UP Näppäin DOWN Näyttö kanavanvalinta / syöttötoiminto Syöttöyksikön liitäntärasia Kanavanvalintanäppäin Potentiaalintasausrasia Juottokolvin liitäntärasia Näyttö kanavanvalinta/ juottokolvin optinen säätövalvonta Syöttöyksikön kannen lukitus Syöttöyksikön liitäntäpistoke Juottokolvin langanohjaimen liitäntä FIN Nätkontakt Digital display ”UP”-tangent ”DOWN”-tangent Indikering val av kanal Anslutning frammatningsfunktion Tangent för val av kanal Potentialutjämningskontakt Anslutning för lödkolv Indikering av kanalval / visuell regleringskontroll lödkolv 11. Låsanordning lock till frammat ningsenhet 12. Anslutningskontakt för frammatningsenhet 13. Anslutning för lödkolvens trådstyr ning 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. S Interruptor geral Mostrador digital Botão „UP“ Botão „DOWN“ Indicação selecção de canal / função de avanço Tomada para ligação da unidade de avanço Botão de selecção de canal Tomada da ligação equipotencial Tomada para ligação do ferro de soldar Indicação do canal seleccionado/ controlo de regulação óptico para o ferro de soldar Travamento da tampa da unidade de avanço Conector para a unidade de avanço Ligação para a guia de arame do ferro de soldar P ∏ÏÂÎÙÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜ æËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË ¶Ï‹ÎÙÚÔ „UP“ ¶Ï‹ÎÙÚÔ „DOWN“ ŒÓ‰ÂÈÍË ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ / §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÒıËÛË˜ ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙË ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜ ¶Ï‹ÎÙÚÔ ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ ÀÔ‰Ô¯‹ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ŒÓ‰ÂÈÍË ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ / √ÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ 11. ª·Ó‰¿ÏˆÛË Î··ÎÈÔ‡ ÌÔÓ¿‰·˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ 12. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈÔ ‚‡ÛÌ· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛË˜ 13. ™‡Ó‰ÂÛË Ô‰ËÁÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ GR 1 2. 3. 4. 5. Ωebeke μalteri Dijital gösterge "UP" (yukar∂) tuμu "DOWN" (aμaπ∂) tuμu Kanal seçimi / besleme fonksiyonu göstergesi 6. Besleme ünitesi baπlant∂ yuvas∂ 7. Kanal seçme tuμu 8. Potansiyal dengeleme fiμ yuvas∂ 9. Lehim havyas∂ baπlant∂ yuvas∂ 10. Kanal seçme / Lehim havyas∂ optik ayar kontrolü 11. Besleme ünitesi kapaπ∂n∂n kilidi 12. Besleme ünitesi baπlant∂ soketi 13. Lehim havyas∂ kablo baπlant∂s∂ 1. 2. 3. 4. 5. SíÈov˘ vypínaã Displej Tlaãítko UP Tlaãítko DOWN Indikace zvolení kanálu / funkce podávání 6. Zásuvka pro pﬁipojení podávací jednotky 7. Tlaãítko volby kanálu 8. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálÛ 9. Zásuvka pro pﬁipojení pájeãky 10. Indikace zvolení kanálu / optická kontrola regulace pájeãky 11. Zaji‰Èovací prvky víka podávací jednotky 12. Pﬁipojovací zástrãka podávací jed notky 13. Pﬁípojka pro vedení drátu pájeãky 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. hálózati kapcsoló digitális kijelzŒ UP gomb DOWN gomb csatornaválasztás / elŒtolás kijelzŒ 6. elŒtolóegység csatlakozóhüvelye 7. csatornaválasztó gomb 8. PotenciálkiegyenlítŒ hüvely 9. Forrasztópáka csatlakozóhüvelye 10. csatornaválasztás / forrasztópáka optikai szabályozóellenŒrzŒjének kijelzŒje 11. elŒtolóegység fedelének reteszelése 12. elŒtolóegység csatlakozódugója 13. forrasztópáka drótvezetŒjének csatlakozója 1. 2. 3. 4. 5. SieÈov˘ vypínaã Digitálny ukazovateº Tlaãidlo UP Tlaãidlo DOWN Ukazovateº v˘ber kanálov / posunovacia funkcia 6. Pripájacia zásuvka posunovacej jed notky 7. Tlaãidlo voºby kanálu 8. Prípojka pre vyrovnanie napätia 9. Zásuvka pre pripojenie spájkovaãky 10. Ukazovateº v˘ber kanálov / optická kontrola regulácie spájkovaãky 11. Blokovanie veka posunovacej jednotky 12. Zástrãka prípojky posunovacej jed notky 13. Prípojka vedenia drôtu spájkovaãky 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. TR H Võrgulüliti Digitaalnäidik "UP" klahv "DOWN" klahv Kanalivaliku näidik / ettenihkefunktsioon 6. Ettenihkeseadeldise ühendspuks 7. Kanalivaliku klahv 8. Potentsiaalide ühtlustuspuks 9. Jootekolvi ühenduspuks 10. Kanalivaliku näidik / jootekolvi optiline reguleerimiskontroll 11. Ettenihkeseadeldise katte fiksaator 12. Ettenihkeseadeldise ühenduspi stik 13. Jootekolvi traadijuhiku ühenskoht EST CZ SK Tinklo jungiklis Skaitmeninis indikatorius Mygtukas „UP" Mygtukas „DOWN" Kanal˜ pasirinkimo indikatorius / pastmos funkcija 6. Pastmos bloko prijungimo lizdas 7. Kanal˜ pasirinkimo mygtukas 8. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas 9. Lituoklio prijungimo lizdas 10. Kanal˜ pasirinkimo indikatorius / lituoklio optinò valdymo kontrolò 11. Pastmos bloko uÏdarymo dangtelis 12. Pastmos bloko prijungimo ki‰tukas 13. Lituoklio vielos kreipiamosios jungtis LT W∏àcznik sieciowy Wskaênik cyfrowy Przycisk UP Przycisk DOWN Wskaênik wyboru kana∏u / funkcja podajnikowa 6. Gniazdo przy∏àczeniowe jednostki podajnikowej 7. Przycisk wyboru kana∏u 8. Gniazdo wyrównania potencja∏u 9. Gniazdo przy∏àczeniowe lutownicy 10. Wskaênik wyboru kana∏u / Optyczna kontrola regulacji lutownicy 11. Pokrywa blokujàca jednostki podajnikowej 12. Wtyczka przy∏àczeniowa jednostki podajnikowej 13. Przy∏àcze dla prowadzenia lutowia lutownicy PL OmreÏno stikalo Digitalni prikaz Tipka UP Tipka DOWN Prikaz izbira kanala / funkcija podajanja 6. Prikljuãna doza enote za podajanje 7. Tipka za izbiro kanala 8. Pu‰a za izenaãevanje potenciala 9. Prikljuãna doza za spajkalnik 10. Prikaz izbira kanala / vizualna kontrola regulacije spajkalnika 11. Zapora pokrova enote za podajanje 12. Prikljuãni vtiã enote za podajanje 13. Prikljuãek za vodenje Ïice spajkalnika SLO Elektr¥bas baro‰anas slïdzis DigitÇlie rÇd¥jumi "UP" (Aug‰up) tausti¿‰ "DOWN" (Lejup) tausti¿‰ RÇd¥jums KanÇla izvïle/ Padeves funkcija 6. Pieslïguma bukse Padeves vien¥ba 7. KanÇla izvïles tausti¿‰ 8. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse 9. LodÇmura pieslïgbukse 10. RÇd¥jums KanÇla izvïle / OptiskÇ vad¥bas kontrole LodÇmurs 11. Aizslïgs PÇrsegs Padeves vien¥ba 12. Pieslïguma spraudnis Padeves vien¥ba 13. Pieslïgums lodÇmura stieples vadotnei LV 14. Netzanschluss 15. Netzsicherung 16. Anschlussbuchse für externe Auslösung und potentialfreiem Kontakt. 17. Klemmschraube für Lötkolbendrahtführung 18. Drahteinführung 19. Rändelmutter für Zinnrollenbefestigung D 14. Connecteur secteur 15. Fusible secteur 16. Prise pour le déclenchement externe et le contact libre de potentiel 17. Vis de serrage pour le guide fil du fer à souder 18. Entrée du câble 19. Ecrou moleté pour la fixation de la bobine de soudure F 14. Netaansluiting 15. Netzekering. 16. Aansluitbus voor externe active ring en potentiaalvrij contact. 17. Klemschroef voor soldeerdraadge leiding 18. Draadinvoer. 19. Kartelmoer voor bevestiging rol soldeertin. NL 14. Collegamento a rete 15. Fusibile di rete 16. Presa di collegamento per dispositivo di azionamento esterno e contatto libero da potenziale 17. Vite di bloccaggio per il connettore del tubo per il filo di lega allo stilo saldante. 18. Guida per inserimento filo di lega. 19. Dado zigrinato per fissaggio roccet ti di stagno. 14. Main power connection 15. Main fuse 16. Connecting socket for external triggering and floating contact 17. Clamping screw for the soldering iron wire lead 18. Wire infeed 19. Knurled nut for attaching older roll 14. Nätanslutning 15. Nätsäkring 16. Anslutning för extern utlösning och potentialfri kontakt 17. Låsskruv för lödkolvens trådstyrning 18. Trådinmatning 19. Räfflad mutter för fastsättning av tennrulle. 14. Conexión de red 15. Fusible 16. Manguito de conexión para activa ción externa y contacto libre de potencial 17. Tornillo de fijación para guía de hilo del soldador 18 Pasa-hilos 19. Tuerca moleteada para sujetar el rollo de estaño 14. Nettilslutning 15. Netsikring 16. Tilslutningsbøsning til ekstern udløsning og potentialfri kontalt 17. Klemskrue til loddekolbens trådføring 18. Trådåbning 19. Fingermøtrik til fastgørelse af tinrullen 14. Ligação à rede 15. Fusível de rede 16. Tomada para ligação do disparo externo e contacto isen to de potencial 17. Parafuso de fixação para a guia de arame do ferro de soldar 18 Entrada de arame 19. Porca serrilhada para a fixação do rolo de estanho 14. Verkkoliitäntä 15. Päävirtapiirikatkaisin 16. Liitäntärasia ulkoiselle laukaisulle ja potentiaalivapaalle koskettimelle 17. langenohjaimen lukitusruuvi 18. Langanohjaus 19. Pyälletty mutteri tinarullan kiinnitykseen 14. ™‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ‰›ÎÙ˘Ô 15. ∞ÛÊ¿ÏÂÈ· ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ‰ÈÎÙ‡Ô˘ 16. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË Î·È ÁÈ· ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ Â·Ê‹ 17. μ›‰· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË˜ Ô‰ËÁÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ 18. ∂ÈÛ·ÁˆÁ‹ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ 19. ∞˘Ï·ÎˆÙﬁ ÂÚÈÎﬁ¯ÏÈÔ ÁÈ· ÙË ÛÙÂÚ¤ˆÛË ÙÔ˘ Î·ÚÔ˘ÏÈÔ‡ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ 14. Ωebeke baπlant∂s∂ 15. Ωebeke sigortas∂ 16. Harici devreye alma ve potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontak için baπlant∂ fiμ yuvas∂. 17. Lehim havyas∂ kablo baπlant∂s∂ için klemens vidas∂ 18. Kablo baπlant∂s∂ 19. Lehim makaras∂n∂ sabitlemek için t∂rt∂ll∂ somun I E FIN GB DK GR S P TR 14. SíÈová pﬁípojka 15 SíÈová pojistka 16. Pﬁipojovací zásuvka pro externí spínání a bezpotenciálov˘ kontakt. 17. Stahovací ‰roub pro vedení drátu pájeãky 18. Zavedení drátu 19. R˘hovaná matice pro upevnûní cívky cínu 14. Przy∏àcze sieciowe 15. Bezpiecznik sieciowy 16. Gniazdo przy∏àczeniowe dla zewn´trznego wyzwolenia i bezpotencja∏owego z∏àcza. 17. Âruba zaciskowa dla prowadnika lutowia 18. Prowadnik lutowia 19. Nakr´tka rade∏kowa dla mocowania szpuli z cynà 14. hálózati csatlakozás 15. hálózati biztosíték 16. külsŒ kioldó és pontenciálmentes érintkezŒ csatlakozóhüvelye 17. forrasztópáka drótvezetŒjének rögzítŒcsavarja 18. drótbevezetés 19. recézett anyag az óntekercs rögzítésére 14. SieÈová prípojka 15. SieÈov˘ istiã 16. Pripojovacia zásuvka pre externé spínanie a bezpotenciálov˘ kontakt. 17. ZaisÈovacia skrutka pre vedenie drôtu spájkovaãky 18. Zavedenie drôtu 19. Vrúbkovaná matica na upevnenie zvitku s cínom SK 14. OmreÏni prikljuãek 15. OmreÏna varovalka 16. Prikljuãna doza za zunanje aktiviranje in kontakt brez potenciala. 17. Privojni vijak za vodilo Ïice spajkalnika 18. Vodilna odprtina 19. Narebriãena matica za pritrditev koluta z Ïico 14. Võrgupistik 15. Võrgukaitse 16. Välise sisselülitamise ja potentsiaalivaba kontakti ühenduspuks. 17. Jootekolvi traadijuhiku klemmkruvi 18. Traadi sisseviik 19. Tinarullikinnituse mutter 14. Lizdas elektros tinklui prijungti 15. Tinklo saugiklis 16. Prijungimo lizdas i‰oriniam ∞jungimui ir nepotencialiniam kontaktui. 17. Lituoklio vielos kreipiamosios fiksavimo varÏtas 18. Vielos ∞vadas 19. VerÏlò alavo ritinòliui tvirtinti 14. Pieslïgums t¥klam 15. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements 16. Pieslïguma bukse Çrïjai iedarbinÇ‰anai un bezpotenciÇla kontaktam. 17. FiksÇcijas skrve lodÇmura stieples vadotnei 18. Stieples ievade 19. Regulïjami uzgrieÏ¿i alvas ritu∫a nostiprinÇ‰anai CZ LT PL H SLO EST LV Deutsch Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Lötstation WSF 81 D5 / D8 erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen. 1. Achtung! Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben. Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen. Die Weller Lötstation WSF 81 D5/D8 entspricht der EG Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und 73/23EWG. 2. Beschreibung Die Lötstation WSF 81 D5/D8 gehört einer Gerätefamilie an, die für die industrielle Fertigungstechnik, sowie für den Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde. Die Lötstation beinhaltet ein automatisches Lötzinnvorschubsystem. Die verwendbaren Lötdrahtdurchmesser sind in zwei Bereiche aufgeteilt und werden durch den angeschlossenen Lötkolben bestimmt (0,5 mm - 0,8 mm mit Lötkolben WSF P5 und 0,8 mm - 1,5 mm mit Lötkolben WSF P8) Vorschubseinheit und Steuergerät können platzsparend übereinander gestapelt werden. Das Steuergerät beinhaltet die digitale Elektronik für Lötkolbenregelung (Kanal 1) und Vorschubsteuerung (Kanal 2). Durch den Einsatz eines Mikroprozessors wird ein optimales Temperaturregelverhalten an unterschiedlichen Lötwerkzeugen und eine präzise Vorschubsteuerung des Lötdrahtes erzielt. Die Temperatur der Lötkolbenspitze (Kanal 1) wird digital angezeigt und ist im Bereich von 50°C bis 450°C stufenlos einstellbar. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur wird durch Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, dass das System aufheizt. Mit einer integrierten Temperaturüberwachungsschaltung können verschiedene Temperaturzustände über einen potentialfreien Kontakt ausgewertet werden. In der Vorschubseinheit ist der mechanische Antrieb für den Zinnvorschub und der Lötkolbenanschluss für die 1 Drahtführung enthalten. Ein Zinnrollenhalter bis max. 1kg Lotdraht ist ebenfalls Bestandteil der Vorschubseinheit. Die Abstimmung des mech. Antriebs auf den Drahtdurchmesser erfolgt automatisch. Der WSF Lötkolben zeichnet sich durch seine ergonomische Konstruktion mit einem beweglichen Heizelement aus. Durch das besonders leistungsfähige 80 W Heizelement wird die Löttemperatur präzise und schnell erreicht. Der Winkel des beweglichen Heizelements lässt sich nach Lösen der Arretierschraube (20) um ca. 40° verstellen. Beim Arbeiten mit einem Zinnvorschubsystem lassen sind prinzipiell zwei Arten unterscheiden: Modus SFA automatic: Im Betriebsmodus SFA wird durch kurzes Betätigen des Fingerschalters (optional Fussschalter oder externer Kontakt) die voreingestellte Lotmenge vorgeschoben. Die benötigte Lotmenge kann stufenlos von ca. 1 – 10mm eingestellt werden. Die Vorschubszeit (Kanal 2) wird digital angezeigt. Modus SFC continuous: Beim Betriebsmodus SFC ist der Zinnvorschub aktiviert solange der Fingerschalter (optional Fussschalter oder externer Kontakt) betätigt wird. Die Drehzahl (Geschwindigkeit) des Vorschubes lässt sich stufenlos einstellen und wird auf Kanal 2 digital angezeigt. Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur Lötspitze, Nullspannungsschaltung sowie die antistatische Ausführung der Lötstation ergänzen den hohen Qualitätsstandard. Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten WCB 1 und WCB 2 können ergänzende Zusatzfunktionen und Einstellungen an der Lötstation vorgenommen werden. Integriertes Temperaturmessgerät und PC-Schnittstelle gehören zum erweiterten Funktionsumfang des Eingabegerätes WCB 2. 3. Bedienung und Einstellung Kanalwahl Durch das Betätigen der Kanalwahltaste (7) kann die Digitalanzeige auf Kanal 1 (Temperaturregelung) oder Kanal 2 (Vorschub) eingestellt werden. Der jeweils angezeigte Kanal ist durch eine rot/orange Leuchtdiode über der Anschlussbuchse (6) oder (9) gekennzeichnet. Wenn keine Tasten betätigt werden schaltet das Gerät nach ca. 10 sec automatisch auf Kanal 1 um und zeigt den Temperaturistwert an. Deutsch Technische Daten Abmessungen (B X T X H): Netzspannung: Ausgangsspannung: Leistung: Sicherung: Temperaturregelung: Genauigkeit: Potentialausgleich: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2) 90 W T800mA stufenlos 50°C – 450°C + - 9°C Grundzustand hart geerdet Temperatureinstellung (Kanal 1) Ohne Tastendruck zeigt die Digitalanzeige (2) den Temperaturistwert an. Durch Betätigen der “UP” oder “DOWN” -Taste (3)(4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den derzeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert (blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder permanentes Drücken der “UP” oder “DOWN” -Taste (3)(4) in entsprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der Sollwert im Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf den Istwert um. Standardsetback Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die Temperatur nach 20 min. automatisch auf den Stand by Wert von 150°C (300°F) abgesenkt. Nach dreifacher Setbackzeit (60 min.) wird die „AUTO OFF“ Funktion aktiviert. Der Lötkolben wird abgeschalten. Einschalten der Standardsetback-Funktion: Während des Einschaltens des Gerätes die „UP“ Taste gedrückt halten bis in der Anzeige „ON“ erscheint. Gleiches Verfahren zum Ausschalten. In der Anzeige erscheint „OFF“ (Auslieferungszustand). Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die Funktionssicherheit beeinträchtigt sein. Vorschubeinstellung (Kanal 2) Nach dem Umschalten auf Kanal 2 zeigt die Digitalanzeige (2) die Drehzahl beim SFC Modus oder die Vorschubszeit beim SFA Modus an. Der eingestellte Wert kann nun durch Antippen oder permanentes Drücken der “UP” oder “DOWN” -Taste (3)(4) in entsprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der Sollwert im Schnelldurchlauf. Wenn keine Tasten betätigt werden schaltet das Gerät nach ca. 10 sec automatisch auf Kanal 1 um und zeigt den Temperaturistwert an. Einstellbereiche: SFA Modus Vorschubszeit (Lotmenge) 1 - 300 (10ms Schritte) SFC Modus Drehzahl (Geschwindigkeit) 10% - 100% Schnellvorschub: Durch gleichzeitiges Drücken der Taste “UP” und “DOWN” erfolgt der Lötdrahtvorschub mit max. Geschwindigkeit (100%). Empfohlen zum Nachschieben des Lotdrahtes nach dem Zinnrollenwechsel. SFA / SFC Modus Umschaltung: Kanalwahltaste (7) gedrückt halten und mit der “UP” Taste (3) den gewünschten Modus einstellen. In der Anzeige erscheint der eingestellte Betriebsmodus. Einstellung Temperaturfenster Kanalwahltaste (7) und “DOWN” (4) gleichzeitig drücken. In der Anzeige erscheint blinkend der Wert (in °C/°F) des aktuell eingestellten Temperaturfensters (Werksseitig auf “000” eingestellt). Die werksseitige Einstellung “000” bedeutet: Temperaturüberwachungsschaltung ist ausgeschalten und der potentialfreie Kontakt (16) ist immer niederohmig. °C Anzeige Die Einstellung “ 001 – 099 ” entspricht: Größe des Temperaturfensters + - 1°C bis + - 99°C °F Anzeige Die Einstellung “ 001 – 178 ” entspricht: Größe des Temperaturfensters +- 1°F bis +-178°F Potentialfreier Kontakt Befindet sich die Isttemperatur des Lötwerkzeugs innerhalb des eingestellten Temperaturfensters (Toleranzbreite) wird der potentialfreier Kontakt (16) niederohmig geschalten. Befindet sich die Temperatur außerhalb des eingestellten Temperaturfensters wird dies in der Anzeige (2) mit “ HI” 2 Deutsch (High; Temperatur zu hoch) oder “LO” (Low, Temperatur zu niedrig) im 2 sec. Takt angezeigt und der potentialfreie Kontakt (16) ist hochohmig. Der Transistorausgang eines Optokopplers stellt den potentialfreien Kontakt des Gerätes dar. Es ist daher auf die Polarität der zu schaltenden Spannung zu achten. PLUS (+) an Pin 2 MINUS (-) an Pin 3 Belastbar ist dieser Kontakt mit max. 24 V / 20mA Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option) Bei der Verwendung eines externen Eingabegeräres stehen folgende Funktionen zur Verfügung. ● Offset: Die tatsächliche Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines Temperaturoffsets um +/- 40°C verändert werden. ● Setback: Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C /300°F (Stand by). Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den Stand by Modus wechselt, ist von 0 – 99 Minuten einstellbar. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher Setbackzeit wird die “AUTO OFF” Funktion aktiviert. Das Lötwerkzeug wird abgeschaltet (blinkender Strich in der Anzeige). Durch Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird der Setbackzustand bzw. “AUTO OFF” Zustand beendet. Dabei wird kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt. ● Lock: Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster. Nach dem Verriegeln sind an der Lötstation keine Einstelländerungen möglich. ● °C / °F: Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umgekehrt. Drücken der “DOWN” Taste während des Einschaltens zeigt die aktuelle Temperaturversion an. ● Window: Einschränkung des Temperaturbereiches auf max. +/-99°C ausgehend von einer durch die „LOCK“ Funktion verriegelten Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt somit die Mitte des einstellbaren Temperaturbereiches dar. Bei Geräten mit potentialfreiem Kontakt (Optokopplerausgang) dient die „WINDOW“ Funktion zur Einstellung eines Temperaturfensters. Liegt die Isttemperatur innerhalb des Temperaturfensters wird der potentialfreie Kontakt (Optokopplerausgang) durchgeschaltet. 3 ● Cal: Factory setting FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0, Temperatursollwert 350°C/660°F) ● PC-Schnittstelle: RS232 (nur WCB 2) ● Temperatur-Messgerät: Integriertes Temperaturmessgerät für Thermoelement Typ K (nur WCB 2) Wartung Bei ungleichmäßigem Vorschub sollte das Antriebsrad mit einer Messingbürste gereinigt werden. Dazu Steuergerät von der Vorschubseinheit entfernen. Den Deckel der Vorschubseinheit nach hinten klappen um die Vorschubseinheit zugänglich zu machen. Anschließend Antriebsrad abheben und reinigen. 4. Inbetriebnahme Die Vorschubseinheit mit dem Steuergerät elektrisch miteinander verbinden. Stecker (12) in Buchse (6). Die Lötkolbenanschlüsse mit dem Steuergerät und der Vorschubseinheit verbinden. Elektrischer Anschlussstecker des Lötkolbens in die 7 pol. Anschlussbuchse (9) des Steuergerätes einstecken und arretieren. Die Drahtführung in das Verbindungselement (13) der Vorschubseinheit bis zum Anschlag einführen und mit der Klemmschraube (17) fixieren. Den Lötkolben in die Sicherheitsablage ablegen. Bei korrekter Netzspannung das Steuergerät mit dem Netz (14) verbinden. Gerät einschalten (1). Zinnrolle montieren Rändelmutter (19) des Zinnrollenhalters demontieren. Die Zinnrolle so auf die Welle stecken, dass der Lotdraht nach unten abgerollt wird. Die Zinnrolle mit der Rändelmutter sichern und den Drahtanfang in die Einführungsöffnung (18) schieben. Durch gleichzeitiges Betätigen der “UP” und “DOWN” Taste wird der Lötdraht vom Antrieb erfasst und mit der max. Geschwindigkeit transportiert. Lötdraht bis zum Erscheinen an der Lötkolbenzuführdüse (22) tranportieren. Der Deckel der Vorschubseinheit lässt sich nach hinten klappen, um die Antriebseinheit zugänglich zu machen, falls der Lotdraht vom Antrieb nicht erfasst wird. Die beiden Verriegelungselemente des Deckels lassen sich durch eine ca. 90° Drehung nach links öffnen. Deutsch Anschließend Geräteeinstellungen wie in Abschnitt “Bedienung und Einstellung” vornehmen. 7. Zubehör 5. Potentialausgleich Lötspitzen: 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 005 44 444 99 005 44 445 99 Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse (8) sind 4 Variationen realisierbar. Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungszustand) Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm): Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt Potentialfrei: Mit Stecker Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den gewählten Widerstandswert. 6. Löttechnische Hinweise Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze mit Lot benetzen. Diese entfernt lagerbedingte Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer darauf achten, dass die Lötspitze gut verzinnt ist. Bei sehr mild aktivierten Flussmitteln (no clean) wird zur Aufrechterhaltung der Benetzung die Verwendung von Tip Aktivator empfohlen. 005 13 120 99 005 13 031 99 Fussschalter Tip Aktivator LT A LT B LT C LT ALX LT BX LT H LT HX LT F LT BB LT CC 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4mm 3,2 mm Meißel Meißel Meißel gebogen gebogen Meißel gebogen Rundform abgeschrägt Rundform abgeschrägt Rundform abgeschrägt 8. Lieferumfang Steuergerät Vorschubeinheit WSF P Lötkolben Kleinwerkzeug Lötkolbenablage Netzkabel Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Technische Änderungen vorbehalten! Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswirkungen auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat. Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze achten. Die Wärmeübertragunsflächen von Heizkörper und Lötspitze sauber halten. Die heiße Lötspitze nicht auf dem Reinigungsschwamm oder Kunststoffoberflächen ablegen. Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw. Düse justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen. 4 Français Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accordée en achetant la station de soudage WSF 81 D5/D8. Lors de la fabrication, des exigences de qualité très sévères assurant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont été appliquées. 1. Attention! Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentivement ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-jointes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il y a danger pour le corps et danger de mort. Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même que pour les modifications effectuées par l’utilisateur. La station de soudage WSF 81 D5/D8 correspond à la déclaration de conformité européenne en application des exigences de sécurité fondamentales de la directive 89/336/CEE et 73/23/CEE. 2. Description La station de soudage WSF 81 D5/D8 appartient à une série d’appareils développés pour la fabrication industrielle de même que pour les activités de réparation et de laboratoire. La station de soudage comprend un système d’avance automatique du fil à souder. Les diamètres utilisables du fil à souder sont subdivisés en deux catégories et sont fonction du fer à souder raccordé (0,5 mm à 0,8 mm avec le fer à souder WSF P5 et 0,8 mm à 1,5 mm avec le fer à souder WSF P8). L’unité d’avance et l’appareil de commande peuvent être superposés pour gagner de la place. L’appareil de commande renferme l’électronique numérique de régulation de la panne (canal 1) et la commande de l’avance (canal 2). Le recours à un microprocesseur permet d’obtenir des caractéristiques optimales de régulation de la température avec différents outils de soudage et une commande précise de l’avance du fil à souder. La température de la panne (canal 1) est indiquée par un afficheur numérique et est réglable en continu entre 50°C et 450°C. Lorsque la température présélectionnée est atteinte, une LED rouge de contrôle visuel située dans l’afficheur se met à clignoter. Cette LED est allumée de manière continue pendant que le système chauffe. Le circuit de surveillance de la température intégré permet d’exploiter différentes températures par l’intermédiaire d’un contact libre de potentiel. L’unité d’avance renferme l’entraînement mécanique pour 5 l’avance du fil à souder et la connexion du fer à souder pour le guide fil. L’unité d’avance comprend également un support de bobine de fil à souder de 1 kg maxi. L’entraînement mécanique est adapté automatiquement au diamètre du fil à souder. Le fer à souder WSF se distingue par sa conception ergonomique et son élément chauffant mobile. Grâce à ce puissant élément chauffant de 80 W, la température de soudage est atteinte de manière précise et rapide. L’angle de l’élément chauffant mobile peut être réglé d’environ 40° après avoir desserré la vis de blocage (20). Il existe deux modes de fonctionnement différents du système d’avance du fil à souder: Mode SFA Sequentiel: Dans le mode de fonctionnement SFA, un bref actionnement du commutateur tactile (interrupteur à pédale ou contact externe en option) commande l’avance de la quantité préréglée de soudure. La quantité de soudure peut être préréglée en continu entre env. 1 et 10 mm. Le temps d’avance (canal 2) est indiqué par l’afficheur numérique. Mode SFC Continu: Dans le mode de fonctionnement SFC, l’avance du fil à souder est activée tant que le commutateur tactile (interrupteur à pédale ou contact externe en option) est actionné. La vitesse de rotation (vitesse) de l’avance est réglable en continu et est indiquée sur le canal 2 par l’afficheur numérique. Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la panne, une connexion à minimum de tension ainsi qu’une exécution antistatique de la station de soudage complètent cet équipement de qualité. Les appareils d’entrée WCB1 et WCB2 disponibles en option permettent d’exécuter des fonctions supplémentaires et d’effectuer des réglages sur la station de soudage. Les fonctionnalités élargies de l’appareil d’entrée WCB2 comprennent un contrôleur de température intégré et une interface pour PC. 3. Utilisation et réglages Sélection du canal L’affichage numérique peut être réglé sur le canal 1 (régulation de température) ou le canal 2 (avance) en actionnant la touche de sélection du canal (7). Le canal affiché est signalé par une diode électroluminescente rouge/orange au-dessus de la prise de raccordement (6) ou (9). Si aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automatiquement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indique la température réelle. Français Caractéristiques techniques Dimensions (L X P X H): Tension secteur: Tension de sortie: Puissance: Fusible: Régulation de température: Précision: Equilibrage du potentiel: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2) 90 W T800mA en continu 50 °C – 450 °C + - 9 °C mise à la terre dure d’origine Réglage de la température (canal 1) Si aucune touche n’est actionnée, l’afficheur numérique (2) indique la température réelle. En actionnant la touche ”Up” ou ”Down” (3)(4), l’afficheur numérique (2) indique la valeur de consigne momentanément réglée. La valeur de consigne réglée (affichage clignotant) peut être modifiée dans la direction souhaitée en donnant des impulsions ou en exerçant une pression continue sur la touche ”Up” ou ”Down” (3)(4). Lorsque la touche est actionnée en continu, la valeur de consigne change rapidement. 2 secondes environ après avoir relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient automatiquement à la valeur réelle. Plages de réglage: Mode SFA temps d’avance (quantité de soudure) 1 - 300 (pas de 10ms) Réduction de température standard Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la température est ramenée automatiquement à la valeur standard de 150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de trois fois cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO OFF” est activée. Le fer à souder s’éteint. Mode SFA / SFC Commutation: Maintenir la touche de sélection du canal (7) enfoncée et sélectionner le mode souhaité avec la touche „UP“ (3). L’afficheur indique le mode de fonctionnement sélectionné. Activation de la fonction de réduction de température Setback standard: maintenir la touche “UP” enfoncée durant la mise en marche de l’appareil jusqu’à ce que l’afficheur indique “ON”. Procéder de la même manière à l’extinction. L’afficheur indique “OFF” (état d’origine). La fonction de sécurité peut être altérée lors de l’utilisation de très fines pannes. Réglage de l’avance (canal 2) Lorsque le canal 2 a été sélectionné, l’afficheur numérique (2) indique la vitesse de rotation dans le mode SFC ou le temps d’avance dans le mode SFA. La valeur réglée peut alors être modifiée dans la direction souhaitée en donnant des impulsions ou en exerçant une pression continue sur la touche ”Up” ou ”Down” (3)(4). Lorsque la touche est actionnée en continu, la valeur de consigne change rapidement. Si aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automatiquement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indique la température réelle. Mode SFC vitesse de rotation (vitesse) 10% - 100% Avance rapide: En actionnant simultanément les touches ”UP” et ”DOWN”, l’avance du fil à souder se fait à la vitesse maximale (100%). Cette vitesse est recommandée pour faire avancer le fil à souder après un changement de bobine. Réglage de la fenêtre de températures Actionner simultanément la touche de sélection du canal (7) et ” Down ” (4). L’afficheur indique en clignotant la valeur (en °C/°F) de la fenêtre de températures momentanément réglée (réglage d’origine ”000”). Le réglage d’origine ”000” signifie: Le circuit de surveillance de température est désactivé et le contact libre de potentiel (16) est toujours à basse impédance. Affichage °C Le réglage ” 001 – 099 ” correspond à: Taille de la fenêtre de températures + - 1°C à + - 99°C Affichage °F Le réglage ” 001 – 178 ” correspond à: Taille de la fenêtre de températures +- 1°F à +-178°F Contact libre de potentiel Si la température réelle de l’outil de soudage se situe dans la fenêtre de températures (plage de tolérance) réglée, le contact libre de potentiel (16) est commuté sur basse impédance. Si la température se situe en dehors de la fenêtre de 6 Français températures réglée, l’afficheur (2) le signale par ” HI” (High; température trop élevée) ou ”LO” (Low, température trop basse) au rythme de 2 secondes et le contact libre de potentiel (16) est à haute impédance. La sortie transistorisée d’un coupleur optoélectronique représente le contact libre de potentiel de l’appareil. La polarité de la tension à commuter doit par conséquent être observée. PLUS (+) à la broche 2 MOINS (-) à la broche 3 ● Cal: Factory setting FSE (remise de tous les réglages à 0, température de consigne 350°C/660°F La charge admissible maximale de ce contact est de 24V / 20mA ● Appareil de température: Appareil de mesure de la température intégré pour thermocouple type K (uniquement mesure de la WCB 2) Appareil d’entrée externe WCB 1 et WCB 2 (option) Les fonctions suivantes sont à disposition lors de l’utilisation d’un appareil d’entrée externe: ● Offset: La température réelle de la panne peut être modifiée de + 40°C par l’entrée d’un offset de température. ● Setback: Réduction de la température de consigne réglée à 150°C /300°F (Stand by). Le temps de Setback au bout duquel la station de soudage se met en Stand by est réglable entre 0 et 99 minutes. Le Setback est signalé par le clignotement de la valeur réelle affichée. La fonction AUTO OFF est activée au bout de trois fois la durée de Setback. L’outil de soudage est désactivé (trait clignotant sur l’afficheur). Le Setback ou AUTO OFF est terminé en appuyant sur une touche ou en actionnant le commutateur tactile. La valeur de consigne réglée est alors brièvement affichée. ● Lock: Verrouillage de la température de consigne et de la fenêtre de températures. Après le verrouillage, aucun réglage de la station de soudage ne peut être modifié. ● °C / °F: Commutation de l’affichage de température de °C sur °F et inversement. En appuyant sur la touche ”Down” pendant la mise en marche, la version de température en cours est affichée. ture réelle se situe dans la plage de températures, le contact libre de potentiel (sortie sur coupleur optoélectronique) est commuté. ● Interface PC: RS232 (uniquement WCB 2) Entretien Si l’avance est irrégulière, nettoyer le galet d’entraînement avec une brosse en laiton. Pour ce faire, éloigner l’appareil de commande de l’unité d’avance. Rabattre le couvercle de l’unité d’avance en arrière pour rendre l’unité d’avance accessible. Lever ensuite le galet d’entraînement et le nettoyer. 4. Mise en service Etablir la liaison électrique entre l’unité d’avance et l’appareil de commande. Fiche (12) dans la prise (6). Relier les connecteurs du fer à souder à l’appareil de commande et l’unité d’avance. Raccorder le connecteur électrique du fer à souder à la prise à 7 pôles (9) de l’appareil de commande et le verrouiller. Introduire le guide fil dans l’élément de raccordement (13) de l’unité d’avance jusqu’en butée et le fixer avec la vis de serrage (17). Placer le fer à souder dans le support de sécurité. Si la tension d’alimentation est correcte, brancher l’appareil de commande sur le secteur (14). Mettre l’appareil en marche (1). Mise en place de la bobine de soudure Démonter l’écrou moleté (19) du support de bobine. Placer la bobine de soudure sur l’arbre de manière à ce que le fil se déroule vers le bas. Fixer la bobine avec l’écrou moleté et glisser l’extrémité du fil dans l’ouverture (18). ● Window: Limitation de la plage de température à +-99°C maxi. à partir d’une température verrouillée avec la fonction “LOCK”. La température verrouillée représente alors le milieu de la plage de température réglable. En actionnant simultanément la touche ”UP” et la touche ”DOWN”, le fil à souder est saisi par l’entraînement et transporté à la vitesse maximale. Faire avancer le fil jusqu’à ce qu’il apparaisse à l’ouverture du fer à souder (22). Sur les appareils avec contact libre de potentiel (sortie sur coupleur optoélectronique), la fonction “WINDOW” sert au réglage d’une fenêtre de températures. Lorsque la tempéra- Le couvercle de l’unité d’avance peut être rabattu en arrière pour rendre l’unité d’entraînement accessible si le fil à souder n’est pas saisi par l’entraînement.Les deux éléments de 7 Français verrouillage du couvercle peuvent être ouverts en effectuant une rotation d’environ 90° à gauche. Effectuer ensuite les réglages de l’appareil de la manière décrite au chapitre ”Utilisation et réglage”. 5. Compensation du potentiel 4 variantes sont possibles en fonction de l’utilisation de la fiche jack 3,5 mm (8). Mise à la terre dure: Sans fiche (état d’origine) Compensation du potentiel (impédance 0 ohm): Avec fiche, ligne d’équipotentialité sur le contact médian Libre de potentiel: Avec fiche Mise à la terre douce: Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par la résistance choisie. 6. Informations techniques pour le soudage Lors de la première mise en chauffe, étamer la panne à étamage sélectif pour retirer les couches d’oxyde dues au stokkage et les impuretés présentes sur la panne. Lors des pauses et avant de déposer le fer à souder, s’assurer toujours que la panne est bien étamée. Avec les fondants très légèrement activés (no clean), il est recommandé d’utiliser l’activateur Tip pour conserver l’étamage. 7. Accessoires 005 13 120 99 005 13 031 99 Pannes: 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 005 44 444 99 005 44 445 99 Interrupteur à pédale Activateur Tip LT A LT B LT C LT ALX LT BX LT H LT HX LT F LT BB LT CC 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4 mm 3,2 mm burin burin burin courbée courbée burin courbée forme ronde biseautée forme ronde biseautée forme ronde biseautée 8. Eléments compris dans la livraison Station de soudage WSF 81 D5 / D8 Appareil de commande Unité d’avance Fer à souder WSF P Petit outil Support pour fer à souder Cordon d’alimentation Mode d’emploi Consignes de sécurité Sous réserve de modifications techniques! La transition entre l’élément chauffant/la sonde et la panne ne doit pas être sale, présenter de corps étrangers ou être endommagée car ceci se répercuterait sur la précision de la régulation de température. Attention: S’assurer toujours que la panne est correctement fixée. Les surfaces de transfert thermique de l’élément chauffant et de la panne doivent toujours être propres. Ne pas déposer la panne brûlante sur l’éponge de nettoyage ou sur des surfaces en matière plastique. Les appareils de soudage ont été réglés en fonction d’une panne ou d’une tuyère moyenne. Des différences sont possibles en cas de changement de panne ou d’utilisation de pannes de formes différentes. 8 Nederlands We danken u voor de aankoop van de WELLER soldeerstation WSF 81 D5/D8 en het door u gestelde vertrouwen in ons product. Bij de productie werd aan de strengste kwaliteitsvereisten voldaan om een perfecte werking van het toestel te garanderen. 1. Attentie! Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebruiksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed. Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik, alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabrikant geen aansprakelijkheid overgenomen. De WELLER soldeerstation WSF 81 D5/D8 is conform de EGconformiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheidsvereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23EEG. 2. Beschrijving Het soldeerstation WSF 81 D5/D8 behoort tot een familie van apparaten die voor het industriële productieproces, alsmede voor reparatiebedrijven en laboratoria ontwikkeld is. Het soldeerstation bevat een automatisch vooruitschuifsysteem voor soldeertin. De te gebruiken soldeerdraaddiameters zijn in twee bereiken opgedeeld en worden door de aangesloten soldeerbout bepaald (0,5 mm – 0,8 mm met soldeerbout WSF P5 en 0,8 mm – 1,5 mm met soldeerbout WSF P8). Vooruitschuifeenheid en besturingsapparaat kunnen plaatsbesparende boven elkaar gestapeld worden. Het besturingsapparaat bevat de digitale elektronica voor soldeerboutregeling (kanaal 1) en vooruitschuifbesturing (kanaal 2). Door het gebruik van een microprocessor wordt een optimaal temperatuurregelgedrag op diverse soldeerapparatuur en een exacte besturing van het vooruitschuifsysteem van de soldeerdraad verkregen. De temperatuur van de soldeerstift (kanaal 1) wordt digitaal aangegeven en is tussen 50°C tot 450°C traploos instelbaar. Het bereiken van de ingestelde temperatuur wordt door het knipperen van een rode LED op het display dat voor de optische regelcontrole dient gesignaleerd. Permanent branden wil zeggen dat het systeem aan het opwarmen is. Met een geïntegreerde temperatuurbewakingsschakeling kunnen verschillende temperatuurtoestanden via een potentiaalvrij contact vastgesteld worden. In de vooruitschuifeenheid zit de mechanische aandrijving voor het vooruitschuiven van het soldeertin en de soldeer9 boutaansluiting voor de draadgeleiding. Een soldeertinhouder met max. 1 kg soldeertin zit ook in de vooruitschuifeenheid. Het afstemmen van de mechanische aandrijving op de draaddiameter gebeurt automatisch. De WSF-soldeerbout onderscheidt zich door zijn ergonomische constructie met een beweegbaar verwarmingselement. Door het bijzonder krachtige 80 W verwarmingselement wordt de soldeertemperatuur exact en snel bereikt. De hoek van het beweegbare verwarmingselement kan nadat de vastzetschroef (20) is losgemaakt met ca. 40° ingesteld worden. Bij het werken met een soldeervooruitschuifsysteem zijn in principe twee soorten te onderscheiden: Modus SFA automatic: In de bedrijfsmodus SFA wordt door de vingerschakelaar kort te gebruiken (optioneel voetschakelaar of extern contact) de ingestelde soldeerhoeveelheid naar voren geschoven. De benodigde soldeerhoeveelheid kan traploos van ca. 1 – 10 mm ingesteld worden. De vooruitschuiftijd (kanaal 2) wordt digitaal aangegeven. Modus SFC continuous: Bij de bedrijfsmodus SFC wordt het vooruitschuiven van soldeertin zolang geactiveerd als de vingerschakelaar (optioneel voetschakelaar of extern contact) gebruikt wordt. Het toerental (snelheid) van het vooruitschuiven kan traploos ingesteld worden en wordt op kanaal 2 digitaal aangegeven. Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor de soldeerstift, nulpotentiaalschakeling alsmede de antistatische uitvoering van het soldeerstation completeren de hoge kwaliteitsstandaard. Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB1 en WCB2 kunnen aanvullende extra functies en instellingen op het soldeerstation aangebracht worden. Een geïntegreerd temperatuurmeetapparaat en een PC- interface behoren tot de verdere functieomvang van het invoerapparaat WCB2. Nederlands Technische gegevens Afmetingen(b X d X h): Netspanning: Uitgangsspanning: Vermogen: Zekering: Temperatuurregeling: Precisie: Equipotentiaal: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 VAC (kanaal 1); 24 VDC (kanaal 2) 90 W T800 mA traploos 50°C – 450°C + - 9°C aardingstoestand hard geaard 3. Bediening en instelling Kanaalkeuze Door de kanaalkeuzetoets (7) te gebruiken kan de digitale indicatie op kanaal 1 (temperatuurregeling) of kanaal 2 (vooruitschuiven) ingesteld worden. Het aangegeven kanaal is door een rood/oranje lichtdiode via aansluitbus (6) of (9) gekenmerkt. Als geen toetsen gebruikt worden, schakelt het apparaat na ca. 10 seconden automatisch op kanaal 1 om en geeft de werkelijke temperatuurwaarde aan. Temperatuurinstelling (kanaal 1) Als niet op een toets gedrukt wordt, geeft de digitale indicatie (2) de werkelijke temperatuurwaarde aan. Door op de ”Up” of ”Down” -toetsen (3)(4) te drukken schakelt de digitale indicatie (2) op de op dat moment ingestelde gewenste waarde om. De ingestelde gewenste waarde (knipperende indicatie) kan nu door de ”Up” of ”Down” -toetsen (3)(4) aan te raken of permanent in te drukken in de betreffende richting veranderd worden. Als de toets permanent ingedrukt wordt, verandert de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2 seconden nadat hij is losgelaten, schakelt de digitale indicatie (2) automatisch weer op de werkelijke waarde om. Standaardsetback Wanneer het soldeergereedschap niet wordt gebruikt, wordt de temperatuur na 20 minuten automatisch verlaagd naar de standby-waarde van 150°C (300°F). Na een drievoudige set back-tijd (60 min) wordt de ”AUTO OFF” functie geactiveerd. De soldeerbout wordt uitge schakeld. Inschakelen van de standaardsetback-functie: Tijdens het inschakelen van het toestel de ”UP” toets ingedrukt houden tot op de display ”ON” verschijnt. De functie wordt op dezelfde manier uitgeschakeld. Op de display verschijnt ”OFF” (toestand bij levering). Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de goede werking beïnvloed zijn. Vooruitschuifinstelling (kanaal 2) Na omschakelen op kanaal 2 geeft de digitale indicatie (2) het toerental aan bij de SFC modus of de vooruitschuiftijd bij de SFA modus. De ingestelde waarde kan nu door de ”Up” of ”Down” -toets (3)(4) aan te raken of permanent in te drukken in de betreffende richting veranderd worden. Als de toets permanent ingedrukt wordt, verandert de gewenste waarde in snel tempo. Als geen toetsen aangeraakt worden, schakelt het apparaat na ca. 10 seconden automatisch op kanaal 1 om en geeft de werkelijke temperatuurwaarde aan. Instelbereiken: SFA modus vooruitschuiftijd (soldeertinhoeveelheid) 1 - 300 (10 ms stappen) SFC modus toerental (snelheid) 10% - 100% Snel vooruitschuiven: Door de toetsen ”UP” en ”DOWN” tegelijkertijd in te drukken verloopt het vooruitschuiven van de soldeerdraad met max. snelheid(100%).Aanbevolen voor het naduwen van de soldeerdraad na het wisselen van de soldeerdraadrol. SFA / SFC modus omschakeling: Kanaalkeuzetoets (7) ingedrukt houden en met de ”UP” toets (3) de gewenste modus instellen. Op het display verschijnt de ingestelde bedrijfsmodus. Instelling temperatuurvenster Druk kanaalkeuzetoets (7) en ” Down ” (4) tegelijkertijd in. Op het display verschijnt knipperende waarde (in °C/°F) van het actueel ingestelde temperatuurvenster (af fabriek op ”000” ingesteld). De instelling af fabriek ”000” betekent: temperatuurbewakingsschakeling is uitgeschakeld en het potentiaalvrije contact (16) is altijd laagohmmig. °C indicatie De instelling ” 001 – 099 ” komt overeen met: Formaat van het temperatuurvenster +/- 1 °C tot +/- 99 °C 10 Nederlands °F indicatie De instelling ” 001 – 178 ” komt overeen met: Formaat van het temperatuurvenster +- 1°F tot +-178°F Potentiaalvrij contact Als de werkelijke temperatuur van het soldeerapparaat binnen het ingestelde temperatuurvenster (tolerantiebreedte) ligt, wordt het potentiaalvrije contact (16) laagohmig ingeschakeld. Als de temperatuur zich buiten het ingestelde temperatuurvenster bevindt, wordt dit op het display (2) met ” HI” (High; temperatuur te hoog) of ”LO” (Low, temperatuur te laag) om de 2 seconden aangegeven en is het potentiaalvrije contact (16) hoogohmig. De transistoruitgang van een opto-koppeling stelt het potentiaalvrije contact van het apparaat voor. Let daarom op de polariteit van de in te schakelen spanning. PLUS (+) op pin 2 MINUS(-) op pin 3 Dit contact is belastbaar met max. 24 V / 20 mA Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie) Bij gebruik van een extern invoerapparaat staan de volgende functies ter beschikking. ● Offset: De werkelijke soldeerstifttemperatuur kan door het ingeven van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd worden. ● Setback: Verlagen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C /300°F (stand-by). De setbacktijd, nadat het soldeerstation naar de stand-by modus is overgegaan, kan tussen 0 - 99 minuten ingesteld worden. De setbacktoestand wordt door een knipperende indicatie van de werkelijke waarde gesignaleerd. Na drievoudige setbacktijd wordt de AUTO OFF functie geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld (knipperende streep op het display). Door op een toets te drukken of een vingerschakeldruk wordt de setbacktoestand c.q. AUTO OFF toestand beëindigd. Daarbij wordt kort de ingestelde gewenste waarde getoond. ● Lock: Vergrendeling van de gewenste temperatuur en temperatuurvenster. Na het vergrendelen zijn op het soldeerstation geen instelveranderingen meer mogelijk. ● °C/°F: Omschakelen van de temperatuurindicatie van °C in °F en omgekeerd. Door op de ”Down”- toets te drukken tijdens het inschakelen wordt de actuele temperatuurversie aangegeven. 11 ● Window: Beperking van het temperatuurbereik tot max. +-99°C uitgaande van een door de “LOCK” functie vergrendelde temperatuur. De vergrendelde temperatuur vormt daardoor het middenpunt van het instelbare temperatuurbereik. Bij toestellen met potentiaalvrij contact (uitgang optische koppeling) dient de ”WINDOW” functie om een temperatuurvenster in te stellen. Als de reële temperatuur binnen het temperatuurvenster ligt, wordt het potentiaalvrije contact (uitgang optische koppeling) doorgeschakeld. ● Cal: factory setting FSE (terugzetten van alle instelwaarden op 0, gewenste waarde temperatuur 350°C/660°F ● PC-interface: RS 232 (alleen WCB 2) ● Temperatuurmeetapparaat: Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermo-element type K (alleen WCB 2) Onderhoud Als het vooruitschuiven ongelijkmatig verloopt, moet het aandrijfwiel met een messingborstel gereinigd worden. Haal daarvoor het besturingsapparaat van de vooruitschuifeenheid af. Klap de deksel van de vooruitschuifeenheid naar achteren om de vooruitschuifeenheid toegankelijk te maken. Til daarna het aandrijfwiel omhoog en maak het schoon. 4. Inbruikname Verbind de vooruitschuifeenheid elektrisch met het besturingsapparaat. Stekker (12) in bus (6). De soldeerboutaansluitingen met het besturingsapparaat en de vooruitschuifeenheid verbinden. Elektrische aansluitstekker van de soldeerbout in de 7-polige aansluitbus (9) van het besturingsapparaat steken en vastzetten. De draadgeleiding in het verbindingselement (13) van de vooruitschuifeenheid tot aan de aanslag brengen en met de klemschroef (17) vastzetten. Leg de soldeerbout in de veiligheidshouder. Sluit bij correcte netspanning het besturingsapparaat op de elektriciteit aan (14). Zet het apparaat aan (1). Soldeertinrol monteren Demonteer de kartelmoer (19) van de soldeertinrolhouder. Steek de soldeertinrol zo op de as dat de soldeerdraad naar beneden wordt afgerold. Beveilig de soldeertinrol met de kartelmoer en schuif het begin van de draad in de invoeringsopening (18). Nederlands Door de ”UP” en ”DOWN”-toets gelijktijdig te gebruiken wordt de soldeerdraad door de aandrijving gepakt en met de max. snelheid getransporteerd. Transporteer de soldeerdraad tot de soldeeerbouttoevoersproeier (22) verschijnt. De deksel van de vooruitschuifeenheid kan naar achteren geklapt worden om de aandrijfeenheid toegankelijk te maken als de soldeerdraad niet door de aandrijving gepakt wordt. De twee vergrendelingselementen van de deksel kunnen geopend worden door ze ongeveer 90° te draaien. De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde soldeerstift c.q. sproeier afgesteld. Er kunnen afwijkingen ontstaan als de stift vervangen wordt of als andere stiftvormen gebruikt worden. 7. Toebehoren 005 13 120 99 005 13 031 99 Voetschakelaar Tip Aktivator Hard geaard: zonder stekker (uitleveringstoestand) Soldeerstiften: 005 44 403 99 LT A 005 44 405 99 LT B 005 44 407 99 LT C 005 44 443 99 LT ALX 005 44 442 99 LT BX 005 44 412 99 LT H 005 44 420 99 LT HX 005 44 408 99 LT F 005 44 444 99 LT BB 005 44 445 99 LT CC Equipotentiaal (impedantie 0 Ohm): met stekker, compensatieleiding op het middelste contact 8. Leveromvang Stel daarna het apparaat in zoals aangegeven in paragraaf ”Bediening en instelling”. 5. Potentiaal vereffening Door een verschillende bedrading van de 3,5 mm palbus (8) zijn 4 variaties te realiseren. Potentiaalvrij: met stekker Zacht geaard: met gesoldeerde weerstand. Aarding via de gekozen weerstandswaarde. 6. Soldeertechnische aanwijzingen Bevochtig bij de eerste keer opwarmen de selectief vertinde soldeerstift met soldeertin. Hierdoor worden door het opslaan veroorzaakte oxidatielagen en vuil op de soldeerstift verwijderd. Zorg er bij pauzes tussen het solderen en voordat de soldeerbout wordt weggelegd altijd voor dat de soldeerstift goed voorzien is van soldeer. Bij zeer mild geactiveerde vloeimiddelen (no clean) wordt voor het nat houden het gebruik van Tip Aktivator aanbevolen. 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4 mm 3,2 mm beitel beitel beitel gebogen gebogen beitel gebogen ronde afgeschuinde vorm ronde afgeschuinde vorm ronde afgeschuinde vorm Soldeerstation WSF 81 D5/D8 besturingsapparaat vooruitschuifeenheid WSF P soldeerbout klein gereedschap soldeerbouthouder Elektriciteitskabel Handleiding veiligheidsinstructies Technische wijzigingen voorbehouden! De overgang tussen verwarmingslichaam/sensor en de soldeerstift mag niet door vuil, vreemde voorwerpen of beschadigingen beïnvloed worden, omdat dat een nadelige uitwerking heeft op de precisie van de temperatuurregeling. Opgelet: zorg er altijd voor dat de soldeerstift correct geplaatst is. De warmteoverbrengingsvlakken van verwarmingslichaam en soldeerstift schoon houden. De hete soldeerstift niet op de reinigingsspons of kunststofoppervlakken neerleggen. 12 Italiano Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione saldante WSF 81 D5/D8. È stato prodotto nel rispetto dei più severi requisiti di qualità, così da garantire un funzionamento perfetto dell’apparecchio. 1. Attenzione! Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accuratamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza può causare pericolo per la vita e la salute. Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso né per eventuali modifiche non autorizzate. La stazione saldante WSF 81 D5/D8 corrisponde alla Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fondamentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e 73/23CEE. 2. Descrizione La stazione saldante WSF 81 D5/D8 fa parte di una serie di apparecchiature sviluppate sia per la produzione industriale che per l’uso in riparazioni e in laboratori. La stazione contiene un sistema automatico di avanzamento dello stagno. I diametri utilizzabili di filo sono suddivisi in due campi e vengono determinati dallo stilo saldante collegato (0,5 mm – 0,8 mm con stilo WSF P5 e 0,8 mm – 1,5 mm con stilo WSF P8). L’unità di avanzamento e la centralina possono essere piazzati l’uno sull’altro, permettendo un minore ingombro. La centralina di controllo contiene il dispositivo elettronico digitale per la regolazione dello stilo saldante (canale 1) e il controllo dell’avanzamento (canale 2). Grazie all’uso di un microprocessore è possibile ottenere un comportamento di regolazione ottimale su differenti utensili saldanti ed un preciso controllo dell’avanzamento del filo di stagno. La temperatura della punta dello stilo saldante (canale 1) viene indicata in maniera digitale e può essere impostata in maniera continua in un campo fra 50°C - 450°C. Il raggiungimento della temperatura preimpostata viene segnalata da un LED rosso lampeggiante nel display che serve come controllo visivo di regolazione in corso. Se la spia è rossa a luce fissa significa che si trova in fase di riscaldamento. Per mezzo di un circuito di controllo della temperatura integrato è possibile monitorare lo stato delle temperature per mezzo di un contatto libero da potenziale. 13 Nell’unità di avanzamento é piazzato l’azionamento meccanico per l‘alimentazione dello stagno e l’attacco dello stilo saldante per la conduzione del filo. L’unità di avanzamento contiene anche un supporto per la bobina di filo di stagno sino ad un peso max. di 1 kg. L’adattamento dell’azionamento meccanico al diametro del filo avviene automaticamente. Lo stilo saldante WSF si contraddistingue per il suo design ergonomico e per l‘elemento termico mobile. Grazie all‘elemento riscaldante particolarmente potente da 80 W, la temperatura di saldatura viene raggiunta velocemente e con precisione. L’inclinazione dell’elemento riscaldante può essere modificata di ca. 40° dopo aver allentato la vite di bloccaggio (20). Il lavoro con sistema di avanzamento dello stagno si esegue generalmente utilizzando due metodi. Metodo SFA automatico: Con il metodo SFA, azionando brevemente l’interruttore sull‘impugnatura (opzionalmente è disponibile un interrutore a pedale o un dispositivo esterno) viene trasportata la quantità di stagno preimpostata. La quantità di stagno necessaria può essere regolata in maniera continua da ca. 1 – 10mm. Il tempo di avanzamento (canale 2) viene indicato digitalmente. Metodo SFC continuo: Con il metodo SFC l’avanzamento dello stagno rimane attivato sino a che viene tenuto premuto l’interruttore sull‘impugnatura (opzionalmente l’interruttore a pedale o un dispositivo esterno). La velocità di avanzamento può essere regolata in maniera continua e viene indicata in maniera digitale sul canale 2. L’alto standard qualitativo viene completato da differenti possibilità di equalizzazione del potenziale della punta saldante, dalla commutazione di tensione zero cosìccome dall’esecuzione antistatica dell’intera stazione saldante. Mediante le unità di calibrazione WCB 1 e WCB 2 disponibili opzionalmente è possibile realizzare funzioni ed impostaztioni complementari sulla stazione saldante. Un misuratore di temperatura integrato e un’interfaccia PC contraddistinguono l’equipaggiamento dell’unità di inserimento WCB 2. 3. Comando e impostazione Selezione canali Azionando il tasto di selezione canali (7) è possibile impostare l’indicatore digitale sul canale 1 (regolazione di temperatura) oppure sul canale 2 (avanzamento). Il canale attivato viene contrassegnato da un diodo luminoso rosso/arancione Italiano Dati tecnici Dimensioni (Largh. X Prof. X Alt.): Tensione di rete: Tensione di uscita: Potenza: Fusibile: Regolazione della temperatura: Precisione: Compensazione di potenziale: 120 X 217 X 199 230V / 50Hz 24Vc.a. (canale 1); 24Vc.c. (canale 2) 90W T800mA continua 50 °C - 450 °C + - 9°C stato di base con collegamento forte a terra sopra la boccola di collegamento (6) o (9). Se non viene attivato alcun tasto l’apparecchio dopo ca. 10 secondi commuta automaticamente sul canale 1 e mostra il valore effettivo della temperatura. Impostazione della temperatura (canale 1) Senza premere sul tasto l’indicatore digitale (2) mostra il valore effettivo della temperatura. Premendo il tasto „Up“ oppure „Down“ (3) (4) l’indicatore digitale (2) passa sul valore di set impostato. Il valore di set impostato (indicatore lampeggiante) può ora essere modificato premendo brevemente o in maniera permanente il tasto „Up“ oppure „Down“ (3) (4) nella direzione desiderata. Se il tasto viene premuto in maniera permanente, il valore di set cambia in modo rapido. Ca. 2 secondi dopo aver rilasciato il pulsante l’indicatore digitale (2) commuta nuovamente sul valore effettivo. Setback standard: Se l’utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la temperatura viene portata automaticamente sul valore di standby di 150 °C (300 °F). Alla scadenza di un tempo triplo del tempo di setback (60 min) viene attivata la funzione di autospegnimento “AUTO OFF”. Lo stilo saldante viene spento. Accensione della funzione standard-setback: Durante l’accensione dell’apparecchio tenere premuto il tasto “UP” sino a che nell’indicatore non compare “ON”. Lo stesso va fatto per spegnerla. In tal caso, nell’indicatore comparirà “OFF” (stato di fornitura). Se vengono usate punte di saldanti molto fini é possibile che la funzione non sia più sicura. Impostazione dell’avanzamento (canale 2) Dopo aver commutato sul canale 2 l’indicatore digitale (2) mostra la velocità nel modo SFC o il tempo di avanzamento del modo SFA. Il valore di impostato può ora essere modificato premendo brevemente o in maniera permanente il tasto „Up“ oppure „Down“ (3) (4) nella direzione desiderata. Se il tasto viene tenuto costantemente premuto il valore di set viene modificato in maniera rapida. Se non viene attivato alcun tasto l’apparecchio dopo ca. 10 secondi commuta automaticamente sul canale 1 e mostra il valore effettivo della temperatura. Campi di impostazione: Tempo di avanzamento modo SFA (quantità di stagno) 1 - 300 (in passi da 10ms) Velocità modo SFC (velocità) 10% - 100% Avanzamento rapido: Premendo contemporaneamente i tasti „UP“ e „DOWN“ viene iniziato l’avanzamento del filo di stagno alla velocità massima (100%). Raccomandato per spingere avanti il filo dopo la sostituzione della bobina. Modo SFA / SFC Commutazione: Temere premuto il tasto di selezione canale (7) e per mezzo del tasto „UP“ (3) impostare il modo. Nell’indicatore compare il modo di esercizio impostato. Impostazione dell’intervallo di temperatura Premere contemporaneamente i tasti di selezione canale (7) e „Down“ (4). Nell’indicatore compare lampeggiante il valore (in °C/°F) dell’intervallo di temperatura impostato (impostazione di fabbrica „000“). L’impostazione di fabbrica „000“ significa: Il circuito di controllo della temperatura è spento e il contatto libero da potenziale (16) è sempre a bassa omicità. Indicazione in °C L’impostazione ” 001 – 099 ” significa: Grandezza dell’intervallo di temperatura da + - 1°C a +/- 99°C Indicazione °F L’impostazione ” 001 -178 ” significa: Grandezza dell’intervallo di temperatura da +- 1°F a +-178°F Contatto libero da potenziale Se la temperatura effettiva del saldatore si trova all’interno 14 Italiano dell’intervallo di temperatura impostato (banda di tolleranza) il contatto libero da potenziale (16) viene commutato su bassa omicità. Se la temperatura si trova al di fuori dell’intervallo di temperatura impostato, tale fatto viene indicato ogni 2 secondi nell’indicatore (2) con ” HI” (High; temperatura troppo alta) oppure ”LO” (Low,temperatura troppo bassa) e il contatto libero da potenziale diventa ad alta omicità (16). L’uscita del transistor di un accoppiatore ottico fornisce il contatto libero da potenziale dell’apparecchio. È necessario dunque fare attenzione alla polarità della tensione da applicare. POSITIVO (+) al polo 2 NEGATIVO (-) al polo 3 Questo contatto può essere caricato al massimo con 24V / 20 mA Unità esterna di calibrazione WCB 1 e WCB 2 (opzionali) Se viene usata un’unità di inserimento dati esterna, sono disponibili le seguenti funzioni: ● Offset: La temperatura effettiva delle punte saldanti può essere modificata inserendo un offset di temperatura di + - 40°C. usata per impostare un intervallo (finestra) di temperatura. Se la temperatura effettiva si trova all’interno di tale intervallo, il contatto libero da potenziale (uscita optoaccoppiatore) viene attivato. ● Cal: Il fattore di selezione FSE (resettaggio di tutti i valori di impostazione) su 0, il valore di set della temperatura su 350°C / 660°F ● PC Interfaccia: RS232 (solo WCB 2) ● Misuratore di temperatura: Termometro integrato per termocoppia tipo K (solo WCB 2) Manutenzione In caso di avanzamento irregolare si consiglia di pulire la rotella di trasmissione con una spazzola di rame. A tal fine rimuovere la centralina di controllo dall’unità di avanzamento. Ribaltare all’indietro il coperchio dell’unità di avanzamento al fine renderla accessibile. Infine sollevare e pulire la rotella di trasmissione. ● Setback: Abbassamento della temperatura di set impostata su 150°C /300°F (Stand by). Il tempo di setback, allo scadere del quale la stazione di saldatura passa al modo stand-by, e regolabile fra 0 e 99 minuti. Lo stato di setback viene segnalato da un indicatore di valore effettivo lampeggiante. Alla scadenza di un tempo triplo del tempo di setback viene attivata la funzione AUTO OFF. Lo stilo viene spento (lineetta lampeggiante nell’indicatore). Premendo un tasto o premendo l’interruttore sull‘impugnatura lo stato di setback o lo stato di AUTO OFF viene terminato. Durante tale azione viene brevemente indicato il valore di set impostato. 4. Messa in servizio ● Lock: Blocco della temperatura di set e dell’intervallo di temperatura. Dopo il blocco sulla stazione saldante non sono più possibili modifiche. Depositare lo stilo saldante nell‘apposito supporto di sicurezza. ● °C / °F: Commutazione dell’indicatore di temperatura da °C in °F e viceversa. Premendo il tasto „Down“ durante l’accensione viene indicata la versione di temperatura attuale. ● Window: Limitazione del campo di temperatura a max. +-99°C, riferiti ad una temperatura di „interblocco“ impostata mediante la funzione “LOCK”. La temperatura interbloccata va a rappresentare valore intermedio del campo di temperatura impostabile. In apparecchi dotati di contatto libero da potenziale (uscita optoaccoppiatore) la funzione “WINDOW” può essere 15 Collegare elettricamente l’unità di avanzamento alla centralina di controllo. Spina (12) nella boccola (6). Collegare gli attacchi dello stilo saldante con la centralina elettronica e l’unità di avanzamento. Inserire e bloccare in posizione la spina elettrica di collegamento dello stilo saldante nella boccola di collegamento a 7 poli (9) della centralina. Inserire la conduzione del filo nell’elemento di raccordo (13) dell’unità di avanzamento sino in fondo e fissarla con la vite di arresto (17). Se la tensione di rete è corretta, collegare la centralina di controllo alla rete (14). Accendere l’apparecchio (1). Montare la bobina di stagno Smontare il dado zigrinato (19) del supporto bobina . Infilare la bobina di stagno sull’alberino in maniera tale che il filo di stagno possa venire srotolato dal basso. Bloccare la bobina di stagno con il dado zigrinato e spingere l’estremità iniziale del filo nella fessura di inserimento (18). Premendo contemporaneamente i tasti „UP“ e „DOWN“ il filo di stagno viene afferrato dalla trasmissione e trasportato alla velocità massima. Trasportare il filo di stagno sino a che compare all’ugello di alimentazione dello stilo saldante (22). Italiano Il coperchio dell’unità di avanzamento può essere ribaltato all’indietro al fine di rendere accessibile l’unità di trasmissione, nel caso che il filo non venga afferrato dalla trasmissione stessa. I due elementi di arresto del coperchio possono essere aperti ruotandoli di ca. 90° verso sinistra. Infine eseguire le impostazioni dell’apparecchio come descritto al paragrafo „Comando e impostazione“. 5. Equalizzazione dei potenziali Tramite la differente disposizione della boccola da 3,5 mm (8) è possibile realizzare 4 varianti. Collegamento a terra forte: Senza connettore (stato di fornitura) Compensazione di potenziale (impedanza 0 ohm): Con connettore, cavo di compensazione sul contatto centrale 7. Accessori 005 13 120 99 005 13 031 99 Punte di brasatura: 005 44 403 99 LT A 005 44 405 99 LT B 005 44 407 99 LT C 005 44 443 99 LT ALX 005 44 442 99 LT BX 005 44 412 99 LT H 005 44 420 99 LT HX 005 44 408 99 LT F 005 44 444 99 LT BB 005 44 445 99 LT CC Interruttore a pedale Tip Activator 1,6 mm a scalpello 2,4 mm a scalpello 3,2 mm a scalpello 1,6 mm ricurva 2,4 mm ricurva 0,8 mm a scalpello 0,8 mm ricurva 1,2 mm forma tonda, inclinata 2,4 mm forma tonda, inclinata 3,2 mm forma tonda, inclinata 8. Fornitura Collegamento a terra dolce: Con spina e resistenza saldata. Collegamento a terra tramite il valore di resistenza selezionato. Stazione saldante WSF 81 D5 / D8 Centralina di controllo unità di avanzamento stilo saldante WSF P utensili vari supporto stilo Cavo di alimentazione Istruzioni d’uso Norme di sicurezza 6. Indicazioni per la saldatura Con riserva di modifiche tecniche! Libero da potenziale: con spina Durante il primo riscaldamento ricoprire di stagno la punta saldante (a stagnatura selettiva). Così facendo è possibile rimuovere strati di ossidi formatesi durante la conservazione o lo stoccaggio cosìccome eventuali sue impurità. Durante le pause e prima di deporre lo stilo, fare sempre attenzione che la punta sia ben ricoperta di stagno. In caso di flussanti molto dolci (no clean) per mantenere la bagnabilità della punta si raccomanda di usare il Tip-Aktivator. Il passaggio fra elemento riscaldante /sensore e la punta saldante non deve essere compromesso da sporco, corpi estranei o danni, in quanto ciò può avere un effetto negativo sull’efficenza della regolazione della temperatura. Attenzione: Fare attenzione che la punta del saldatore sia ben fissata nella propria sede. Tenere pulite le superfici di trasferimento del calore della punta saldante. Non appoggiare la punta di calda sulla spugnetta o su superfici in plastica. Gli stili saldanti sono regolati per una punta o per un ugello di dimensioni medie. Possono presentarsi scarti di temperatura conseguenti al cambio della punta o all‘uso punte di forme differenti. 16 English Thank you for placing your trust in our company by purchasing the WELLER soldering station WSF 81 D5/D8. Production was based on stringent quality requirements which guarantee the perfect operation of the device. 1. Caution! Please read these Operating Instructions and the attached safety information carefully prior to initial operation. Failure to observe the safety regulations results in a risk to life and limb. The manufacturer shall not be liable for damage resulting from misuse of the machine or unauthorised alterations. The WELLER soldering station WSF 81 D5/D8 corresponds to the EC Declaration of Conformity in accordance with the basic safety requirements of Directives 89/336/EEC and 73/23EEC. 2. Description The soldering station WSF 81 D5/D8 is part of a family of units developed for industrial production technology, repair work and laboratory applications. The soldering station contains an automatic filler wire feed system. The diameters of filler wire that can be used are divided into two ranges and are determined by the type of soldering iron used (0.5 mm – 0.8 mm for the WSF P5 soldering iron and 0.8 mm – 1.5 mm for the WSF P8 soldering iron). The feed unit and control unit can be stacked to save space. The control unit contains digital electronics for controlling the soldering iron control unit (Channel 1) and the feed control unit (Channel 2). A microprocessor is used to obtain the best possible temperature control response with different soldering tools and precise feed control of the solder wire. The temperature at the tip of the soldering iron (Channel 1) is displayed digitally and can be smoothly adjusted within a range of 50°C - 450°C. A blinking red LED in the display is used as a visual control check to signal that the preselected temperature has been reached. A continuous signal indicates that the system is heating. An integrated temperature monitoring circuit is used to evaluate various temperature states via a floating contact. The feed unit contains the mechanical drive for the solder feed and the soldering iron connection for the wire lead. A wire holder that holds up to 1 kg of filler wire (max.) is also included in the feed unit. The mechanical drive adjusts automatically to the diameter 17 of the wire. The WSF soldering iron features an ergonomic design and a movable heating element. The very powerful 80W heating element ensures that the soldering temperature is reached quickly and precisely. The angle of the movable heating element can be adjusted at approximately 40° after loosening the locking bolt (20). A general distinction is made between two types of solder feed system: Mode SFA - automatic: In the operation mode SFA, the preset quantity of solder is fed by the activation of the finger switch (optional: pedal switch or external contact). The required amount of solder can be smoothly adjusted from approx. 1 – 10mm. The feed interval (Channel 2) is shown digitally. Mode SFC - continuous: In the operating mode SFC, the solder feed is activated for as long as the finger switch (optional: pedal switch or external contact) is activated. The speed of the feed rate can be smoothly adjusted and is shown digitally on Channel 2. Various equipotential bonding possibilities for the soldering tip, zero voltage, and the antistatic design of the soldering station complete the high standard of quality of this unit. Additional functions and settings are possible at the soldering station using the optional input devices WCB1 and WCB2. An integrated temperature gauge and PC interface are included in the expanded scope of function of the input device WCB2. 3. Operation and settings Channel selection The digital display can be set to Channel 1 (temperature control) or Channel 2 (feed) by pressing the channel selection key (7). The channel that is currently displayed is marked by a red/orange LED above the socket (6) or (9). If no keys have been activated, the unit will switch automatically to Channel 1 after approx. 10 sec and show the actual temperature. Temperature setting (Channel 1) If no keys have been pressed, the digital display (2) will show the actual temperature. Pressing the ”Up” or ”Down” key (3) (4) will switch the digital display (2) to the current setpoint value. The setpoint value (blinking display) can be changed in the desired direction by touching or continuously pressing the ”Up” or ”Down” key (3) (4). If the key is pressed continuously, the setpoint value will change rapidly. The digital English Technical specifications Dimensions (l x w x h): Supply voltage: Output voltage: Power: Fuse: Temperature control: Accuracy: Equipotential bonding: 120 X 217 X 199 230 V / 50Hz 24 VAC (Channel 1); 24 VDC (Channel 2) 90 W T800mA stepless 50 °C – 450 °C + - 9°C Initial state: hard grounded display (2) will automatically return to the actual value approximately 2 seconds after the key is released. Standard setback If the soldering tool is not used within a period of 20 minutes the temperature will be automatically reduced to a standby temperature of 150 °C (300 °F). After three setback periods (60 min.) the ”AUTO OFF” function will be activated and the soldering iron will be switched off. Activating the standard setback function: When switching on the unit press the ”UP” button until ”ON” appears in the display. Use the same process to switch the unit off. ”OFF” will appear in the display (state upon delivery). The use of very fine soldering tips may have a negative effect on reliable function. Feed setting (Channel 2) After switching to Channel 2, the digital display (2) will show the speed in the SFC mode or the feed period in the SFA mode. This value can be changed in the desired direction by touching or continuously pressing the ”Up” or ”Down” key (3) (4). If the key is pressed continuously, the setpoint value will change rapidly. If no keys are pressed, the unit will automatically switch to Channel 1 after approximately 10 seconds and show the actual temperature. Setting range: SFA mode – feed period (solder) 1 - 300 (10ms intervals) SFC mode – speed 10% - 100% Rapid feed: Simultaneous pressing of the ”UP” and ”DOWN” keys advances the solder wire at max. speed (100%). Recommended for advancing the filler wire after the solder roll is replaced. SFA / SFC mode switch: Press the channel selection key (7) continuously and set the desired mode with the ”UP” key (3). The new operating mode will appear on the display. Adjusting the temperature window Press the channel selection key (7) and ” Down ” (4) simultaneously. The blinking value (in °C/°F) of the current temperature window will appear on the display (factory-set to ”000”). The factory setting ”000” means: Temperature monitor circuit has been switched off and the unpowered contact (16) is always low-resistant. °C display The setting ” 001 – 099 ” corresponds to the following: Size of the temperature window + - 1°C to + - 99°C °F display The setting ” 001 – 178 ”corresponds to the following: Size of the temperature window +- 1°F to +-178°F Unpowered contact (potential independence) If the actual temperature of the soldering tool is within the temperature window (tolerance width), the contact (16) will be low-resistant. If the temperature is outside the temperature window, this will be indicated on the display (2) as ”HI” (temperature too high) or ”LO” (temperature too low) at 2 second intervals. The contact (16) is high-resistant. The transistor output of an optocoupler functions as the unpowered contact of the unit. Care must therefore be taken to note the polarity of the voltage to be applied. PLUS (+) at Pin 2 MINUS (-) at Pin 3 This contact can be loaded with max. 24V / 20mA 18 English External input device WCB 1 and WCB 2 (optional) The following functions are available when using an external input device: ● Offset: The actual temperature of the soldering tip can be changed by + - 40°C by entering a temperature offset ● Setback: Reduction of the setpoint temperature to 150°C /300°F (standby). The setback period, after which the soldering station switches to the standby mode, can be adjusted from 0 – 99 minutes. The setback state is indicated by a blinking display of the actual value. After three setbacks, the AUTO OFF function will be activated and the soldering tool will switch off (blinking dash on the display). The setback state or AUTO OFF ends after pressing a key or the finger switch. At this time the setpoint will be displayed briefly. Maintenance If the feed rate is irregular, the drive wheel can be cleaned with a brass brush. First remove the control unit from the feed unit. Push back the cover of the feed unit to access the feed unit. Lift the drive wheel and clean. 4. Start-up Establish the electrical connection between the feed unit and the control unit. Insert plug (12) into socket (6). Connect the soldering iron connections to the control unit and feed unit. Insert the electrical connecting plug for the soldering iron into the 7-pin socket (9) of the control unit, and lock into place. Fully insert the wire lead into the connection element (13) of the feed unit and fasten with the clamping screw (17). Place the soldering iron in the storage tray. ● Lock: Locking of the setpoint temperature and temperature window. No changes can be made to the soldering station settings after locking. Verify the correct system voltage and connect the control unit to the mains (14). Switch on the unit (1). ● °C / °F: Switching the temperature display from °C to °F and vice versa. Pressing the ”Down” key when switching the unit on will show the current temperature version. Install solder roll. Remove knurled nut (19) on the solder roll holder. Place the solder roll on the shaft so that the wire unrolls downwards. Secure the roll with the knurled nut and push the end of the wire into the inlet port (18). ● Window: Limitation of the temperature range to max. ±99 °C based on a locked temperature resulting from the ”LOCK” function. The locked temperature represents the median point of the adjustable temperature range. Pressing the ”UP” and ”DOWN” keys simultaneously will cause the drive to catch the solder wire and transport the wire at maximum speed. Continue to advance the solder wire until it appears at the soldering iron nozzle (22). For units with a floating contact (optocoupler output) the ”WINDOW” function is used to adjust a temperature window. If the actual temperature is within the temperature window the floating contact will be enabled (optocoupler output). ● Cal: Factory setting FSE (reset of all adjusted values to 0, temperature setpoint value: 350°C/660°F ● PC interface: RS232 (WCB 2 only) ● Temp.gauge: Integrated temperature gauge for thermocouple Type K (WCB 2 only) In the event that the solder wire is not caught by the drive, the cover of the feed unit can be pushed back to access the drive unit. Therefore turn both locking pins (10) counter clock wise (ccw) approx. 90° until release. Carry out adjustments to the units as described in the section ”Operation and settings”. 5. Equipotential bonding Four different versions can be obtained by different wiring of the 3.5mm jack bushing (8). Hart grounded: No plug (state upon delivery) Equipot. bonding (impedance: 0 ohms): With plug, equalizing conductor on central contact 19 English 8. Scope of supply Floating: With plug Soft grounded: With plug and soldered resistor. Grounding via the selected resistance. 6. Soldering instructions For initial heating coat the soldering tip (tip can be coated selectively) with solder. This removes oxide deposits and impurities from the soldering tip that occur during storage. During soldering breaks and before storing the soldering iron, always ensure that the soldering tip is well coated with solder. When using very low activated flux agents (no clean), the use of ”Tip Activator” is recommended to maintain the coating. Soldering station WSF 81 D5/D8 Control unit Feed unit WSF P soldering iron Small tool Soldering iron storage Power cord Operating instructions Safety Information Subject to technical change without notice! Dirt, foreign material or damage may not affect the transition between the heating element/sensor and the soldering tip. This will compromise the precision of the temperature control. Important: always ensure the soldering tip fits properly. Keep the heat-conducting surfaces of the heating element and soldering tip clean. The hot soldering tip may not come in contact with the cleaning sponge or plastic surfaces. These soldering units have been adjusted for use with a medium-sized soldering nozzle or jet. Deviations can occur as a result of changing the tip or using other tip shapes. 7. Accessories 005 13 120 99 005 13 031 99 Soldering tips: 005 44 403 99 LT A 005 44 405 99 LT B 005 44 407 99 LT C 005 44 443 99 LT ALX 005 44 442 99 LT BX 005 44 412 99 LT H 005 44 420 99 LT HX 005 44 408 99 LT F 005 44 444 99 LT BB 005 44 445 99 LT CC Pedal switch Tip Aktivator 1.6 mm chisel 2.4 mm chisel 3.2 mm chisel 1.6 mm bent 2.4 mm bent 0.8 mm chisel 0.8 mm bent 1.2 mm round, slanted 2.4 mm round, slanted 3.2 mm round, slanted 20 Svenska Tack för köpet av WELLER Lödstation WSF 81 D5/D8 och visat förtroende. Vid tillverkningen har mycket stränga kvalitetskrav tillämpats för att säkerställa en klanderfri apparatfunktion. 1. Observera! Läs noggrant igenom denna bruksanvisning och bifogade säkerhetsanvisningar innan du sätter apparaten i drift. Det är livsfarligt att inte följa säkerhetsföreskrifterna. Tillverkaren ansvarar inte för användningar som avviker från bruksanvisningen, samt för egenmäktiga förändringar. WELLER Lödstation WSF 81 D5/D8 motsvarar EG-försäkran om överensstämmelse enligt de grundläggande säkerhetskraven i direktiv 89/ 336/ EEG, 73/ 23/ EEG. 2. Beskrivning Lödstation WSF 81 D5/D8 tillhör en verktygsfamilj som utvecklats för industriell tillverkningsteknik samt för reparations- och laboratorieområdet. I lödstationen ingår ett automatiskt matningssystem för lödtenn. Lödtrådsdiametrarna som kan användas är uppdelade i två områden och bestäms av den anslutna lödkolven (0,5 mm – 0,8 mm med lödkolv WSF P5 och 0,8 mm – 1,5 mm med lödkolv WSF P8). Matningsenhet och styraggregat kan staplas på varandra för att spara utrymme. Styrdonet omfattar digital elektronik för reglering av lödkolvarna (kanal 1) samt matningsstyrning (kanal 2). Med hjälp av en mikroprocessor uppnås optimalt temperaturreglerförhållande för olika lödverktyg samt exakt matningsstyrning av lödtråden. Lödkolvspetsens temperatur (kanal 1) indikeras digitalt och kan ställas in steglöst inom ett område på 50°C upp till 450°C. När den förvalda temperaturen uppnåtts blinkar en röd LED på skärmen som är avsedd för optisk reglerkontroll. Ett kontinuerligt ljus betyder att systemet värms upp. Med en integrerad temperaturövervakningskoppling kan olika temperaturtillstånd utvärderas via en potentialfri kontakt. I matningsenheten ingår tennmatningens mekaniska drivanordning och lödkolvsanslutningen för trådstyrningen. En hållare för tennrullar upp till max 1 kg lödtråd ingår också i matningsenheten. Det mekaniska drivmaskineriet avpassas automatiskt till trådens diameter. 21 WSF lödkolv utmärker sig genom sin ergonomiska konstruktion med ett rörligt värmeelement. Genom det speciellt effektiva värmeelementet på 80W uppnås lödtemperaturen snabbt och exakt. Det rörliga värmeelementets vinkel kan regleras ungefär 40° efter det att man lossat arreterskruven (20). Vid arbete med tennmatningssystem kan man särskilja mellan principiellt två typer: Modus SFA automatic: I driftläge SFA matas den förinställda lödkvantiteten fram genom att man helt kort trycker på strömbrytaren (tillval fotomkopplare eller extern kontakt). Den nödvändiga lödkvantiteten kan ställas in steglöst från ca. 1 – 10mm. Matningstiden (kanal 2) indikeras digitalt. Modus SFC continuous: I driftläge SFC aktiveras tennmatningen så länge som strömbrytaren (tillval fotomkopplare eller extern kontakt) är påslagen. Matningens varvtal (hastighet)kan ställas in steglöst och indikeras digitalt på kanal 2. Olika potentialutjämningsmöjligheter för lödspetsen, nollspänningskoppling samt antistatisk konstruktion av lödstationen kompletterar den höga kvalitetens standard. Med inmatningsapparaterna WCB1 och WCB2 som kan erhållas som tillval kan kompletterande tilläggsfunktioner och inställningar utföras på lödstationen. En integrerad temperaturmätningsapparat samt PC- gränssnitt hör till de extra funktioner som kan erhållas till inmatningsapparat WCB2. 3. Betjäning och inställning Kanalval Genom att trycka på kanalväljartangenten (7) ställer man in digitalindikeringen på kanal 1 (temperaturreglering) eller kanal 2 (matning). Respektive indikerad kanal utmärks av en röd/orange lysdiod över anslutningsbussning (6) eller (9). Om inga tangenter trycks ned kopplar instrumentet automatiskt om till kanal 1 efter tio sekunder och anger temperaturärvärdet. Temperaturinställning (kanal 1) Utan tangenttryck anger digitalindikeringen (2) temperaturärvärdet. Genom att trycka på ”Up” eller ”Down” -tangenten (3)(4) kopplar digitalindikeringen (2) om till det inställda börvärdet. Det inställda börvärdet (blinkande indikering) kan förändras i motsvarande riktning genom att man nuddar vid eller trycker permanent på ”Up” eller ”Down” -tangenten (3)(4). Om man trycker ner tangenten permanent, förändras börvärdet i snabbkörning. Ungefär 2 sekunder efter det man släppt tangenten kopplar digitalindi Svenska Tekniska data Mått(B X T X H): Nätspänning: Utgångsspänning: Effekt: Säkring: Temperaturreglering: Exakthet: Potentialutjämning: 120 X 217 X 199 230V / 50Hz 24VAC (kanal1); 24VDC (kanal2) 90W T800mA steglös 50°C – 450°C + - 9°C Grundtillstånd hårt jordat keringen (2) automatiskt om till ärvärdet igen. Standardmässig temperatursänkning När lödverktyget inte används sänks temperaturen automatiskt till standby-värdet 150°C (300°F) efter 20 min. Efter tre temperatursänkningstider (60 min), så aktiveras funktionen ”AUTO OFF”. Lödkolven stängs då av. Påslagning av den standardmässiga temperatursänkningsfunktionen: Håll ”UP”-knappen in tryckt, samtidigt som du slår på apparaten, tills att ”ON” visas på displayen. Gör likadant när du ska stänga av den. På displayen visas då ”OFF” (leveranstillståndet). Vid användning av mycket fina lödspetsar kan funktions säkerheten vara begränsad. Matningsinställning (kanal 2) Efter omkoppling till kanal 2 anger digitalindikeringen (2) varvtalet för SFC-läge eller matningstiden för SFA-läge. Det inställda värdet kan förändras i motsvarande riktning genom att man nuddar vid eller trycker permanent på ”Up” eller ”Down” -tangenten (3)(4). Om man trycker ner tangenten permanent förändras börvärdet i snabbkörning. Om man inte trycker på några tangenter alls kopplar instrumentet efter ungefär 10 sek automatiskt om till kanal 1 och anger temperaturärvärdet. Inställningsområden: SFA -läge matningstid (lödmängd) 1 - 300 10ms steg) SFC-läge varvtal (hastighet) 10% - 100% Snabbmatning: Om man trycker samtidigt på tangenterna ”UP” och ”DOWN” utförs lödtrådmatning med maximal hastighet (100%). Rekommenderas för påskjutning av lödtråden efter byte av tennrulle. SFA / SFC-läge Omkoppling: Håll kanalväljartangenten (7)nedtryckt och ställ in önskat läge med ”UP”-tangenten (3). På skärmen visas inställt driftläge. Inställning temperaturfönster Tryck samtidigt på kanalväljartangenten (7) och” Down ” (4). På skärmen visas blinkande det aktuella inställda temperaturfönstrets värde (i °C/°F) (på fabriken inställt på ”000”). Inställning ”000”som gjorts på fabriken betyder: Temperaturövervakningskopplingen är urkopplad och den potentialfria kontakten (16) har alltid lågt ohm. °C indikering Inställning ” 001 – 099 ” motsvarar: Temperaturfönstrets storlek + - 1°C till + - 99°C °F indikering Inställning ” 001 – 178 ” motsvarar: Temperaturfönstrets storlek +- 1°F till +-178°F Potentialfri kontakt Om lödverktygets ärtemperatur ligger inom det inställda temperaturfönstret (toleransbredd) kopplas den potentialfria kontakten (16) till låga ohm. Om temperaturen ligger utanför det inställda temperaturfönstret indikeras detta på skärmen (2) med ” HI” (high; temperaturen för hög) eller ”LO” (low, temperaturen för låg) i 2 sekunders takt och den potentialfria kontakten (16) har höga ohm. En optokopplares transistorutgång framställer verktygets potentialfria kontakt. Man bör därför ge akt på polariteten för den spänning som ska kopplas. PLUS (+) på Pin 2 MINUS (-) på Pin 3 Denna kontakt kan belastas med max. 24V / 20mA 22 Svenska Extern inmatningsapparat WCB 1 och WCB 2 (tillval) Vid användning av en extern inmatningsapparat står följande funktioner till förfogande. ● Offset: Den faktiska lödspetstemperaturen kan förändras med + 40°C genom inmatning av en temperaturoffset. ● Setback: Sänkning av den inställda börtemperaturen till 150°C /300°F (Stand by). Setbacktiden, efter att lödstationen växlar till Stand by-läge , kan ställas in från 0 – 99 minuter. Setbackstatus signaleras genom en blinkande indikering av ärvärdet. Efter en trefaldig Setbacktid aktiveras AUTO OFF-funktionen. Lödverktyget kopplas ur (blinkande streck i indikeringen). Genom att trycka på en tangent eller på en strömbrytare avslutas Setbackstatus respektive AUTO OFF-status. Det inställda börvärdet anges helt kort. ● Lock: Börtemperatur och temperaturfönster låses. Efter låsningen kan inga inställningsändringar företas på lödstationen. ● °C / °F: Omkoppling av temperaturindikeringen från °C till °F och tvärtom. Om man trycker på ”Down”-tangenten kopplingen visas den aktuella temperaturversionen. ● Window: Begränsning av temperaturområdet till max +-99°C, utgående från en temperatur som är låst via „LOCK”-funktionen. Den låsta temperaturen utgör därmed mitten av det inställda temperaturområdet. På apparater med potentialfri kontakt (optokopplarutgång) används ”WINDOW”-funktionen till att ställa in ett temperaurfönster med. Ligger den verkliga temperaturen inom temperaturfönstret genomkopplas den potentialfria kontakten (optokopplarutgången). ● Cal: Fabriksinställning FSE (återställning av alla inställningsvärden till 0, temperaturbörvärde 350°C/660°F ● PC gränssnitt: RS232 (endast WCB 2) ● Temperatur-mätapparat: Integrerad temperaturmätningsapparat för termoelement typ K (endast WCB 2) 23 Underhåll Vid ojämn matning bör drivhjulet rengöras med en mässingsborste. Ta först bort styrdonet och matningsenheten. Fäll upp matningsenhetens lock för att komma åt enheten. Lyft sedan av drivhjulet och rengör det. 4. Idrifttagning Anslut matningsenheten elektriskt till styrdonet. Kontakt (12) i bussning (6). Anslut lödkolvens kontakter till styraggregatet och matningsenheten. Stick in lödkolvens anslutningskontakt i styraggregatets 7-poliga anslutningsbussning (9) och lås. Sätt i trådstyrningen i matningsenhetens förbindelsedel (13) ända fram till anslaget och fixera med låsskruven (17). Lägg undan lödkolven på säkerhetsförvaringsplatsen. Vid korrekt nätspänning ansluts styrdonet till elströmmen (14). Koppla på verktyget (1). Montera tennrullen Demontera tennrullhållarens (19) räfflade mutter. Tennrullen sticks på axeln på så sätt att lödtråden rullas av nedåt. Säkra tennrullen med den räfflade muttern och skjut in början på tråden i införingsöppningen (18). Genom att trycka på ”UP” och ”DOWN” tangenten samtidigt griper drivmaskineriet tag i lödtråden som transporteras med maximal hastighet. Lödtråden transporteras tills den visar sig vid lödkolvens matningsmunstycke (22). Lockets båda låsningselement går att öppna genom att vrida dem ca 90° åt vänster. Anslutningsvis utförs apparatinställningar som i avsnitt ”Betjäning och inställning”. 5. Potentialutjämning Genom att koppla den 3,5 mm kopplingsbussningen (8) på olika sätt kan 4 varianter utföras. Hårt jordad: Utan kontakt (utlämningstillstånd) Potentialutjämning (impedans 0 Ohm): Med kontakt, utjämningsledning vid mellankontakten Potentialfri: Med kontakt Svenska Mjukt jordad: Med kontakt och fastlödat motstånd. Jordning över det valda motståndsvärdet. 6. Lödtekniska anvisningar Vid den första upphettningen ska den selektivt förtennbara lödspetsen fuktas med lödmetall. Detta avlägsnar lagerbetingade oxidskikt och smuts på lödspetsen. Vid pauser och innan man lägger ifrån sig lödkolven ska man alltid se till att lödspetsen är förtennad. Vid mycket milt aktiverade flussmedel (no clean) rekommenderas att man använder Tip Aktivator för att upprätthålla befuktningen. 8. Leveransomfång Lödstation WSF 81 D5/D8 styrdon matningsenhet WSF P lödkolv småverktyg lödkolvsförvaringsplats nätkabel Bruksanvisning Säkerhetsanvisningar Med förbehåll för tekniska ändringar! Övergången mellan värmeelement/sensor och lödspetsen får inte påverkas av smuts, främmande föremål eller skador, eftersom det kan inverka på temperaturregleringens exakthet. Observera: Se alltid till att lödspetsen sitter som den ska. Håll värmekroppens värmeöverföringsytor och lödspetsen rena. Lägg inte den heta lödspetsen på rengöringssvampen eller på plastytor. Lödverktygen har justerats för en medelstor lödspets respektive medelstort munstycke. Avvikelser på grund av spetsbyte eller användning av andra spetsformer kan uppstå. 7. Tillbehör 005 13 120 99 005 13 031 99 Lödspetsar: 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 005 44 444 99 005 44 445 99 Fotomkopplare Tip Aktivator LT A 1,6 mm LT B 2,4 mm LT C 3,2 mm LT ALX 1,6 mm LT BX 2,4 mm LT H 0,8 mm LT HX 0,8 mm LT F 1,2 mm LT BB 2,4 mm LT CC 3,2 mm mejsel mejsel mejsel böjd böjd mejsel böjd rundform fasad rundform fasad rundform fasad 24 Espanol Muchas gracias por la confianza depositada la unidad de soldadura WSF 81 D5/D8 de WELLER. Para la fabricación de este aparato se han aplicado unas normas de calidad muy exigentes que garantizan un correcto funcionamiento del mismo. 1. ¡Atención! Lea detenidamente el manual de instrucciones y las normas de seguridad adjuntas antes de poner en funcionamiento el aparato. Si incumple las normas de seguridad corre el riesgo de sufrir importantes lesiones físicas o incluso mortales. El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una utilización diferente a la descrita en el manual de instrucciones, así como por modificaciones arbitrarias. La unidad de soldadura WSF 81 D5/D8 de WELLER cumple la declaración de conformidad de la CE de acuerdo con los requisitos de seguridad básicos de las Directivas comunitarias 89/336/CEE y 73/23CEE. 2. Descripción La unidad de soldadura WSF 81 D5/D8 pertenece a una familia de aparatos, que ha sido desarrollada para la técnica de producción industrial y para el sector de trabajos de reparación y de laboratorio. Las estación de soldadura incorpora un sistema de avance automático del estaño. Los diámetros de hilo para soldar que pueden emplearse están divididos en dos rangos y quedan determinados por el soldador conectado (0,5 mm – 0,8 mm con el soldador WSF P5 y 0,8 mm – 1,5 mm con el soldador WSF P8). La unidad de avance y la de mando pueden superponerse a fin de ahorrar espacio. El aparato de mando contiene el sistema de electrónica digital para la regulación del soldador (canal 1) y el control de avance (canal 2). Utilizando un microprocesador, se logra una regulación óptima de la temperatura en diferentes herramientas de soldar y un control de avance preciso del alambre de estaño. La temperatura del la punta de soldadura (canal 1) se indica de forma digital con regulación sin escalonamientos en la gama de los 50°C hasta los 450°C. Un diodo LED rojo en el visualizador, que sirve para el control de regulación óptico, señaliza intermitentemente que se ha alcanzado la temperatura preseleccionada. Una luz permanente significa que el sistema está calentándose. Los diferentes estados de temperatura pueden evaluarse a través de un contacto libre de potencial con una conmutación integrada de control de temperatura. 25 En la unidad de avance se encuentra integrado el mecanismo para empuje del estaño y la conexión para guía de hilo del soldador. Forma igualmente parte integrante de la unidad de avance un soporte para bobinas de estaño de hasta 1 kg de hilo para soldar. La coordinación del accionamiento mecánico al diámetro del alambre es automática. El soldador WSF se caracteriza por su construcción ergonómica equipado con un elemento calefactor móvil. Gracias al potente elemento calefactor de 80W, la temperatura de soldadura se alcanza con gran precisión y rapidez. El ángulo del elemento calefactor móvil puede ajustar aprox. en 40° después de soltar el tornillo de bloqueo (20). En principio, al trabajar con un sistema de avance de estaño pueden diferenciarse dos tipos: Modo SFA automático: En el modo de servicio SFA, la cantidad de estaño ajustada previamente se avanza al pulsar brevemente el interruptor de dedo (opcional de pedal o contacto externo). La cantidad de estaño necesaria puede regularse de aprox. 1 – 10mm. El tiempo de avance (canal 2) se indica digitalmente. Modo SFC continuo: En el modo de servicio SFC, el avance del estaño está activado tanto tiempo como se active el interruptor de dedo (opcional de pedal o contacto externo). El régimen de revoluciones (velocidad) del avance puede ajustarse sin escalonamientos y se indica digitalmente en el canal 2. Diferentes posibilidades de compensación de potencial para la punta de soldar, conmutación de tensión cero así como la ejecución antiestática de la unidad de soldadura complementan el elevado estándar de calidad. Con los aparatos de entrada WCB 1 y WCB 2 de venta opcional pueden llevarse a cabo funciones adicionales y ajustes complementarios en la unidad de soldadura. El volumen ampliado de funcionamiento del aparato de entrada WCB 2 incluye un aparato de medición de temperatura integrado y una interface de PC. 3. Manejo y ajuste Selección de canal Apretando la tecla selectora de canal (7) puede ajustarse la indicación digital al canal 1 (regulación de temperatura) o al canal 2 (avance). El canal respectivo indicado está caracterizado por un diodo luminoso rojo/naranja a través de la clavija de conexión (6) o (9). Si no se aprieta ninguna tecla, después de aprox. 10 seg. el aparato conmuta automáticamente al canal 1 e indica el Espanol Datos técnicos Dimensiones (largo x ancho x alto): Tensión de red: Tensión de salida: Potencia: Fusible: Regulación de temperatura: Precisión: Compensación de potencial: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2) 90 W T800mA continua 50 °C – 450 °C + - 9 °C estado del fundamento con conexión a tierra dura valor real de temperatura. Ajuste de temperatura (canal 1) Sin ninguna pulsación de tecla, la indicación digital (2) muestra el valor real de temperatura. Al apretar la tecla ”Arriba” o ”Abajo” (3)(4), la indicación digital (2) conmuta al valor teórico ajustado en ese momento. El valor teórico ajustado (indicación intermitente) puede modificarse ahora mediante pulsación breve o permanente de la tecla ”Arriba” o ”Abajo” (3)(4) en el sentido correspondiente. Si la tecla se aprieta permanentemente, el valor teórico varía a paso rápido. Aprox. 2 seg. después de soltar la tecla, la indicación digital (2) conmuta automáticamente al valor real. Reset estándar Caso de no utilizarse el soldador, después de transcurrir 20 minutos se reduce automáticamente la temperatura al valor de guardia (Standby) de 150°C (300°F). Tras un intervalo triple de reset (60 min.) se activa la función “AUTO OFF”. Se desconmuta el solda dor. Activación de la función reset estándar: mantener pulsada durante la conmutación del equi po la tecla de flecha hacia arriba “UP” hasta que en el indicador aparezca “ON”. Modo de proceder idéntico para la desconmutación. En el indicador aparece “OFF” (estado de entre ga). La función de seguridad puede quedar afectada caso de emplear una punta de soldadura muy fina. Ajuste de avance (canal 2) Después de conmutar al canal 2, la indicación digital (2) muestra el régimen de revoluciones en el modo SFC o el tiempo de avance en el modo SFA. El valor ajustado puede modificarse ahora mediante pulsación breve o permanente de la tecla ”Arriba” o ”Abajo” (3)(4) en el sentido correspondiente. Si la tecla se aprieta permanentemente, el valor teórico varía a paso rápido. Si no se aprieta ninguna tecla, después de aprox. 10 seg. el aparato conmuta automáticamente al canal 1 e indica el valor real de temperatura. Gamas de ajuste: Modo SFA tiempo de avance (cantidad de estaño) 1 - 300 (pasos 10ms) Modo SFC régimen de revoluciones (velocidad) 10% - 100% Avance rápido: Apretando simultáneamente las teclas ”ARRIBA” y ”ABAJO” avanza el alambre de estaño a velocidad máx. (100%). Se recomienda para la tracción posterior del alambre de estaño después de cambiar el rodillo de estaño. Conmutación del modo SFA / SFC: mantener apretada la tecla selectora de canal (7) y ajustar con la tecla ”ABAJO” (3) el modo deseado. En la indicación aparece el modo ajustado de servicio. Ajuste ventana de temperatura Mantener apretadas simultáneamente la tecla selectora de canal (7) y ”ABAJO” (4). En la indicación aparece intermitente el valor (en °C/°F) de la ventana de temperatura actual ajustada (ajustada de fábrica a ”000”). El ajuste de fábrica ”000” significa: la conmutación del control de temperatura está desconectada y el contacto libre de potencial (16) está todavía a bajos ohmios. Indicación en °C El ajuste ”001 – 099 ” corresponde al: tamaño de la ventana de temperatura + - 1°C hasta + - 99°C Indicación en °F El ajuste ”001 – 178 ”corresponde al: tamaño de la ventana de temperatura +- 1°F hasta +-178°F Contacto libre de potencial Si la temperatura real de la herramienta de soldar se encuentra dentro de la ventana de temperatura ajustada (anchura de tolerancia), el contacto libre de potencial (16) se 26 Espanol conecta a bajos ohmios. Si la temperatura se encuentra fuerza de la ventana de temperatura ajustada, este estado aparece a ritmos de 2 seg. en la indicación (2) con ”HI” (High; temperatura demasiado alta) o ”LO” (Low, temperatura demasiado baja) y el contacto libre de potencial (16) está a altos ohmios. La salida de transistor de un optoacoplador representa el contacto libre de potencial del aparato. Por consiguiente, ha de cuidarse de la polaridad de la tensión a conectar. MÁS (+) en pin 2 MENUS(-) en pin 3 Este contacto es cargable con máx. 24V / 20mA Aparato de entrada externo WCB 1 y WCB 2 (opción) Al usar un aparato de entrada externo, se dispone de las siguientes funciones. ● Offset: La temperatura real de la punta de soldar puede modificarse en + - 40°C mediante la introducción de offsets de temperatura. ● Setback: Reducción de la temperatura teórica ajustada a 150°C /300°F (Stand by). El tiempo de Setback, según el cual la unidad de soldadura cambia al modo Stand by, es regulable entre 0 – 99 minutos. El estado Setback viene señalizado por una indicación de valor real intermitente. Después de tres tiempos Setback, se activa la función AUTO OFF. La herramienta de soldar se desconecta (raya intermitente en la indicación). Apretando una tecla o el interruptor de dedo finaliza el estado Setback y también el estado AUTO OFF. Aquí aparece brevemente el valor teórico ajustado. ● Lock: Bloqueo de la temperatura teórica y de la ventana de temperatura. Después del bloqueo no se pueden cambiar los ajustes en la unidad de soldadura. ● °C / °F: Conmutar la indicación de temperatura de °C a °F y viceversa. Apretando la tecla ”Abajo” durante la conexión se indica la versión de temperatura actual. ● Window: limitación de la gama de temperatura a máx. +-99°C partiendo de una temperatura fijada por la función “LOCK”. Con ello, la temperatura fijada representa el centro de la gama de temperatura regulable. En el caso de equipos con contacto libre de potencial (salida de cople óptico), la función “WINDOW” sirve para definir una ventana de temperatura. El contacto libre de potencial (salida de cople óptico) se excita cuando la temperatura real se 27 encuentra dentro de los valores definidos en la ventana. ● Cal: Ajuste de fábrica FSE (reponer todos los valores de ajuste a 0, valor teórico de temperatura 350°C/660°F ● Interface de PC: RS232 (sólo WCB 2) ● Aparato medidor de temperatura: Aparato medidor de temperatura integrado para el termoelemento Tipo K (sólo WCB 2) Mantenimiento En un avance irregular, la rueda motriz debe limpiarse con un cepillo de latón. Para ello, quitar el aparato de mando de la unidad de avance. Plegar hacia atrás la tapa de la unidad de avance para poder tener acceso a ésta. A continuación levantar y limpiar la rueda motriz. 4. Puesta en servicio Unir la unidad de avance eléctricamente con el aparato de mando. Conector (12) en clavija (6). Realizar las conexiones del soldador con la unidad de mando. Enchufar el conector macho del soldador en el conector hembra (9) de 7 vías de la unidad de mando y fijarlo. Introducir a tope la guía de hilo en el elemento de empalme (13) de la unidad de avance y afianzarlo con el tornillo de fijación (17). Depositar el soldador en el alojamiento de seguridad montado. Con tensión de red correcta, conectar el aparato de mando a la red (14) y conectar el aparato (1). Montar el rodillo de estaño Desmontar la tuerca moleteada (19) del portarrodillos de estaño. Meter el rodillo de estaño de tal modo en el eje que el alambre de estaño se desbobine hacia abajo. Asegurar el rodillo de estaño con la tuerca moleteada y meter el comienzo del alambre por el agujero de entrada (18). Apretado simultáneamente las teclas ”ARRIBA” y ”ABAJO”, el alambre de estaño es cogido por el accionamiento y transportado con la máx. velocidad. Transportar el alambre de estaño hasta que aparezca por la boquilla de alimentación del soldador (22). La tapa de la unidad de avance puede plegarse hacia atrás para tener acceso a la unidad de accionamiento, en caso de que el alambre de estaño no sea agarrado por el accionamiento. Los dos elementos de cierre de la tapa pueden abrirse medi- Espanol ante un giro de unos 90° hacia la izquierda. A continuación realizar los ajustes de los aparatos como se ha descrito en el párrafo ”Manejo y ajuste”. 5. Compensación de potencial Conmutando de manera diferente la clavija de trinquete de 3,5mm (8) pueden realizarse 4 variantes. Conexión a tierra dura: sin enchufe (estado de entrega) Compensación de potencial (impendancia 0 ohmios): con enchufe, línea de compensación al contacto central Libre de potencial: con enchufe Conexión a tierra blanda: con enchufe y resistencia soldada. Toma de tierra a través del valor de resistencia seleccionado. 6. Indicaciones técnicas de soldadura En el primer calentamiento, mojar con estaño la punta de soldadura estañable selectivamente. Éste elimina capas de óxido condicionadas por el almacenamiento e impurezas de la punta de soldadura. En pausas de soldadura y antes de depositar el soldador cuidar siempre de que la punta de soldadura esté bien estañada. En fundentes activados muy suaves (no clean) se recomienda el uso de un activador de puntas para mantener la humedad. 7. Accesorios 005 13 120 99 005 13 031 99 Puntas para soldar: 005 44 403 99 LT A 005 44 405 99 LT B 005 44 407 99 LT C 005 44 443 99 LT ALX 005 44 442 99 LT BX 005 44 412 99 LT H 005 44 420 99 LT HX 005 44 408 99 LT F 005 44 444 99 LT BB 005 44 445 99 LT CC interruptor de pedal activador de puntas 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4 mm 3,2 mm Cincel Cincel Cincel Acodada Acodada Cincel Acodada Cilíndrica sesgada Cilíndrica sesgada Cilíndrica sesgada 8. Volumen de suministro Unidad de soldadura WSF 81 D5/D8 Aparato de mando unidad de avance soldador WSF P herramientas pequeñas base para el soldador Cable de red Instrucciones para el uso Normas de seguridad Sujeto a madificaciones técnicas! El paso entre cuerpo calefactor/sensor y punta de soldadura no debe verse perjudicado por suciedad, cuerpos extraños o deterioros, puesto que ello tiene repercusiones para la repercusión de la regulación de la temperatura. Atención: cuidar siempre de un ajuste correcto de la punta de soldadura. Mantener limpias las caras termoconductoras del calefactor y punta para soldar. No colocar la punta para soldar caliente sobre la esponja de limpieza o superficies de plástico. Los aparatos de soldar se ajustaron para una punta de soldadura o boquilla media. Al cambiar la punta o al usar otras formas de punta pueden resultar divergencias. 28 Dansk Vi takker for købet af WELLER Loddestationen WSF 81 D5/D8. Under fremstillingen gælder vore strengeste kvalitetskrav, som sikrer, at apparatet fungerer fejlfrit. 1. Forsigtig! Før apparatet tages i brug, bør betjeningsvejledningen og de vedlagte sikkerhedsanvisninger læses nøje igennem. Såfremt sikkerhedsforskrifterne ikke overholdes, er der fare for liv og levned. Ved anden anvendelse end den, som beskrives i betjeningsvejledningen, samt selvbestaltede forandringer på apparatet, bortfalder producentens produktansvar. WELLER Loddestationen WSF 81 D5/D8 overholder EU’s overensstemmelseserklæring i henhold til de grundlæggende sikkerhedskrav i direktiverne 89/336/EØF og 73/23EØF. 2. Beskrivelse Loddestationen WSF 81 D5/D8 hører til en familie af apparater, som er udviklet til den industrielle fremstillingsteknik samt til reparations- og laboratorieområdet. Loddestationen rummer et automatisk loddetin-fremføringssystem. De loddetråddiametre, som kan bruges, er opdelt i to områder og bestemmes af den tilsluttede loddekolbe (0,5 mm – 0,8 mm med loddekolbe WSF P5 og 0,8 mm – 1,5 mm med loddekolbe WSF P8). Fremføringsenheden og styreenheden kan stables pladsbesparende på hinanden. Styreenheden indeholder den digitale elektronik til loddekolbereguleringen (kanal 1) og fremføringsstyringen (kanal 2). Ved brug af en mikroprocessor opnår man en optimal temperaturreguleringsreaktion i forbindelse med forskelligt loddeværktøj og en præcis styring af loddetrådens fremføring. Loddekolbespidsens temperatur (kanal 1) vises digitalt og kan trinløst indstilles i området fra 50° C til 450° C. Når den indstillede temperatur er nået, vises det ved, at en rød LED på displayet blinker; denne tjener til optisk reguleringskontrol. Konstant lys betyder, at systemet er ved at varme op. Med en integreret temperaturovervågningskontakt kan forskellige temperaturtilstande udnyttes over en potentialfri kontakt. Fremføringsenheden indeholder det mekaniske drev til tinfremføringen og loddekolbetilslutningen til trådføringen. Fremføringsenheden omfatter også en tinrulleholder til max. 1 kg loddetråd. Det mekaniske drev tilpasses automatisk til trådens diameter. 29 WSF loddekolben udmærker sig ved sin ergonomiske konstruktion med et bevægeligt varmeelement. På grund af det særligt kraftige 80 W varmeelement opnås loddetemperaturen præcist og hurtigt. Det bevægelige varmeelements vinkel kan indstilles ca. 40°, når låseskruen (20) er løsnet. Ved arbejder med et tinfremføringssystem må man pricipielt skelne mellem to arter: Modus SFA automatic: I driftsmodus SFA skubbes den forud indstillede loddemængde frem, når man kort trykker på fingerkontakten (som option fodkontakt eller ekstern kontakt). De ønskede loddemængde kan indstilles trinløst fra ca. 1 – 10 mm. Fremføringstiden (kanal 2) vises digitalt. Modus SFC continuous: I driftsmodus SFC er tinfremføringen aktiveret, så længe der trykkes på fingerkontakten (som option fodkontakt eller ekstern kontakt). Fremføringens omdrejningstal (hastighed) kan indstilles trinløst, den vises digitalt på kanal 2. Forskellige potentialudligningsmuligheder til loddespidsen, nulspændingskobling samt den antistatiske udførelse af loddestationen udvider den høje kvalitetsstandard. Med indlæsningsenhederne WCB1 og WCB2, der kan leveres som option, kan man opnå yderligere ekstrafunktioner og foretage yderligere indstillinger på loddestationen. Et integreret temperaturmåleapparat og PC- interface hører til indlæsningsenheden WCB2‘s udvidede funktionsomfang. 3. Betjening og indstilling Kanalvalg Ved at trykke på kanalvalgstasten (7) kan det digitale display indstilles til kanal 1 (termostat) eller kanal 2 (fremføring). Den viste kanal er markeret med en rød/orange lysdiode over tilslutningsbøsningen (6) eller (9). Hvis der ikke trykkes på nogen taster, skifter apparatet efter ca. 10 sek. automatisk over på kanal 1 og viser den faktiske temperaturværdi. Indstilling af temperaturen (kanal 1) Hvis der ikke trykkes på nogen taster, viser det digitale display (2) den faktiske temperaturværdi. Ved at trykke på ”Up”- eller ”Down”-tasten (3)(4) skifter det digitale display (2) over til at vise den aktuelt indstillede værdi. Den indstillede værdi (blinkende visning) kan nu ændres ved gange kort eller permanent at trykke på ”Up”- eller ”Down”-tasten (3)(4) i den tilsvarende retning. Hvis tasten holdes trykket nede permanent, ændrer indstillingsværdien sig i hurtigt løb. Ca. 2 sek. efter at tasten er sluppet, skifter det digitale display (2) automatisk over til igen at vise den faktiske værdi. Dansk Tekniske data Mål (B X T X H): Netspænding: Udgangsspænding: Effekt: Sikring: Temperaturregulering: Nøjagtighed : Potentialudligning: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 VAC (kanal1); 24VDC (kanal2) 90 W T800mA trinløs 50° C – 450° C + - 9° C grundtilstand hårdt jordet Standardsetback Når loddeværktøjet ikke er i brug, bliver temperaturen efter 20 min. automatisk sænket til standby-værdien på 150°C (300°F). Efter den tredobbelte setbacktid (60 min.) aktiveres “AUTO OFF”-funktionen. Så slukkes der for loddekolben. på ”000”). Indkobling af standardsetback-funktionen: Mens der tændes for apparatet, holdes tasten “UP” trykket, indtil der på displayet vises “ON”. Funktionen slås fra på samme måde. På displayet vises “OFF” (tilstanden ved leveringen). °C visning Indstillingen ” 001 – 099 ” svarer til: temperaturvinduets størrelse + - 1°C bis + - 99°C Indstilling af fremføringen (kanal 2) Efter skift til kanal 2 viser det digitale display (2) omdrejningstallet ved SFC modus eller fremføringstiden ved SFA modus. Den indstillede værdi kan nu ændres ved flere gange kort eller permanent at trykke på ”Up”- eller ”Down”-tasten (3)(4) i den tilsvarende retning. Hvis tasten holdes trykket nede permanent, ændrer indstillingsværdien sig i hurtigt løb. Hvis der ikke trykkes på nogen taster, skifter apparatet efter ca. 10 sek. automatisk over til kanal 1 og viser den faktiske temperaturværdi. Indstillingsområder: SFA modus fremføringstid (lodmængde) 1 - 300 (10 ms skridt) SFC modus omdrejningstal (hastighed) 10% - 100% Hurtig fremføring: Hvis man samtidigt trykker på tasten ”UP” og ”DOWN” foregår loddetrådsfremføringen med max. hastighed (100%). Det anbefales for at skubbe ny loddetråd ud efter udskiftning af tinrullen. Fabrikkens indstilling ”000” betyder: Der er slukket for temperaturovervågningskoblingen, og den potentialfrie kontakt (16) er altid lav-ohmet. °F visning Indstillingen ” 001 – 178 ” svarer til: temperaturvinduets størrelse +- 1°F bis +-178°F Potentialfri kontakt Hvis loddeværktøjets faktiske temperatur befinder sig inden for det indstillede temperaturvindue (toleranceområde), kobles den potentialfrie kontakt (16) lav-ohmet. Hvis temperaturen befinder sig uden for det indstillede temperaturvindue, vises det på displayet (2) med ” HI” (High; temperaturen er for høj) eller ”LO” (Low, temperaturen er for lav) i 2 sek. takt, og den potentialfrie kontakt (16) er høj-ohmet. En optokoblers transistorudgang udgør apparatets potentialfrie kontakt. Derfor skal man være opmærksom på polariteten for den spænding, som skal kobles. PLUS (+) til pin 2 MINUS (-) til pin 3 Denne kontakt kan belastes med max. 24V / 20 mA SFA / SFC modus omskiftning: Hold kanalindstillingstasten (7) trykket nede og indstil den ønskede modus med ”UP”-tasten (3). På displayet vises den indstillede driftsmodus. Indstilling temperaturvindue Tryk på kanalindstillingstasten (7) og ” Down ” (4) samtidigt. På displayet vises blinkende værdien for det aktuelt indstillede temperaturvindue (i °C/°F) (fra fabrikkens side indstillet 30 Dansk Ekstern indlæsningsenhed WCB 1 og WCB 2 (option) Ved brug af en ekstern indlæsningsenhed står følgende funktioner til rådighed. styreenheden fra fremføringsenheden. Låget fra fremføringsenheden klappes bagud for at gøre fremføringsenheden tilgængelig. Derefter løftes drivhjulet af og renses. ● Offset: Den reale foropvarmningstemperatur kan ændres ved at indlæse et temperaturoffset på ± 40°C. 4. Idrifttagning ● Setback: Sænkning af den indstillede temperatur til 150°C /300°F (stand by). Setbacktiden, efter at loddestationen er skiftet over i stand by-modus, kan indstilles fra 0 – 99 minutter. Setbacktilstanden signaliseres af en blinkende visning af den faktiske værdi. Efter den tredobbelte setbacktid aktiveres AUTO OFF funktionen. Der slukkes for loddeværktøjet (blinkende streg på displayet). Ved at trykke på en tast eller på fingerkontakten afsluttes setbacktilstanden eller AUTO OFFtilstanden. Derved bliver den indstillede værdi kort vist. ● Lock: Fastlåsning af indstillingstemperaturen. Efter fastlåsningen er det ikke muligt at foretage ændringer af indstillingstemperaturen og temperaturvinduet på loddestationen. ● °C / °F: Skift af temperaturvisningen fra °C til °F og omvendt. Ved at trykke på ”Down”-tasten under indkoblingen vises den aktuelle temperaturversion. ● Window: Begrænsning af temperaturområdet til max. +-99°C i forhold til en temperatur, som er låst fast med “LOCK”-funktionen. Den fastlåste temperatur udgør så midten af det indstillelige temperaturområde. Ved apparater med potentialfri kontakt (optokoblerudgang) tjener “WINDOW”-funktionen til at indstille et temperaturvindue. Hvis den faktiske temperatur ligger inden for temperaturvinduet, kobles den potentialfrie kontakt (optokoblerudgangen) igennem. ● Cal: Factory setting FSE (alle indstillingsværdier stilles tilbage på 0, indstillet temperaturværdi 350°C/660°F ● PC interface: RS232 (kun WCB 2) ● Temperaturmåleapparat: Integreret temperaturmåleapparat til et termoelement type K (kun WCB 2) Vedligeholdelse Ved uensartet fremføring skal drivhjulet renses med en messingbørste. Dertil fjernes 31 Fremføringsenheden og styreenheden forbindes elektrisk med hinanden. Stikket (12) stikkes ind i bøsningen (6). Loddekolbetilslutningerne forbindes med styreenheden og fremføringsenheden. Loddekolbens elektriske tilslutningsstik stikkes ind i styreenhedens 7-polede tilslutningsbøsning (9) og låses fast. Trådføringen føres ind i fremføringsenhedens forbindelseselement (13) indtil stopanslaget og fastgøres med klemskruen (17). Læg loddekolben på sikkerhedsholderen. Hvis netspændingen er korrekt, forbindes styreenheden med lysnettet (14). Tænd for apparatet (1). Montering af tinrullen Afmonter fingermøtrikken (19) fra tinrulleholderen. Tinrullen sættes på akslen, så loddetråden afrulles nedad. Tinrullen sikres med fingermøtrikken, og trådens begyndelse skubbes ind i indføringsåbningen (18). Når der trykkes på ”UP”- og ”DOWN”-tasten samtidigt, griber drevet fat i loddetråden og transporterer den med max. hastighed. Loddetråden transporteres, indtil den kan ses ved loddekolbetilførselsdysen (22). Fremføringsenhedens låg kan klappes bagud for at gøre drivenheden tilgængelig, hvis drevet ikke griber fat i loddetråden.Begge dækslets blokeringselementer kan åbnes ved at dreje dem ca. 90° mod venstre. Derefter foretages indstillingerne af apparatet som beskrevet i afsnittet ”Betjening og indstilling”. 5. Potentialudligning Ved forskellig tilkobling til 3,5 mm-bøsningen (8 kan man realisere 4 muligheder. Hårdt jordet: Uden stik (leveringstilstand) Potentialudligning (impedans 0 ohm): Med stik, udligningsledning til midterkontakt Potentialfri: Med stik Blødt jordet: Med stik og indloddet modstand. Jording over den valgte Dansk 8. Leveringsomfang modstandsværdi. 6. Loddetekniske henvisninger Ved første opvarmning skal den selektivt fortinbare loddespids fugtes med lod. Dette fjerner de opbevaringsbetingede oxydlag og urenheder fra loddespidsen. Ved loddepauser og før loddekolben lægges hen, skal man altid sørge for, at loddespidsen er godt fortinnet. Ved meget mildt aktiverede flusmidler (no clean) anbefales brugen af Tip Aktivator for at opretholde befugtningen. Overgangen mellem varmelegemet/sensoren og loddespidsen må ikke hindres af smuds, fremmedlegemer eller beskadigelse, da dette påvirker termostatens nøjagtighed. Loddestation WSF 81 D5/D8 Styreenhed fremføringsenhed WSF P loddekolbe små stykker værktøj loddekolbeholder Netkabel Driftsvejledning Sikkerhedshenvisninger Ret til tekniske ændringer forbeholdes! Bemærk: Sørg for, at loddespidsen altid sidder korrekt. Hold varmeoverføringsfladerne fra varmelegemet og loddespidsen ren. Den varme loddespids må ikke lægges på rengøringssvampen eller på kunststofoverflader. Loddeapparaterne er justeret til en mellemstor loddespids eller dyse. Der kan forekomme afvigelser, hvis spidsen udskiftes eller ved brug af andre spidsformer. 7. Tilbehør 005 13 120 99 005 13 031 99 Loddespidser: 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 005 44 444 99 005 44 445 99 Fodkontakt Tip Aktivator LT A LT B LT C LT ALX LT BX LT H LT HX LT F LT BB LT CC 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4 mm 3,2 mm mejsel mejsel mejsel bøjet bøjet mejsel bøjet afskrået rund form afskrået rund form afskrået rund form 32 Portugûes Agradecemos-lhe a confiança demonstrada ao comprar l’estação de soldadura WSF 81 D5/D8. Na produção tomaramse por base as rigorosas exigências de qualidade, que asseguram um funcionamento em perfeitas condições do aparelho. 1. Atenção! Antes de colocar o aparelho em funcionamento, leia com atenção este manual do utilizador e as indicações de segurança em anexo. Se não respeitar as normas de segurança corre risco de vida. O fabricante não se responsabiliza pela utilização da ferramenta para aplicações diferentes das descritas no manual do utilizador, nem pela modificação abusiva da ferramenta. A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 da WELLER corresponde à declaração de conformidade CE, conforme as exigências fundamentais de segurança das directivas 89/336/CEE e 73/23CEE. 2. Descrição A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 pertence a uma gama de aparelhos que foi desenvolvida para a técnica de produção industrial, assim como para os sectores laboratorial e de reparação. A estação de soldar possui um sistema automático de avanço de estanho para soldar. Os diâmetros do arame de soldar utilizáveis estão divididos em dois grupos e são determinados pelo ferro de soldar (0,5 mm – 0,8 mm com o ferro de soldar WSF P5 e 0,8 mm – 1,5 mm no caso do WSF P8). A unidade de avanço e de comando podem ser colocadas uma sobre a outra para economizar espaço. O aparelho de comando contém o sistema electrónico digital para a regulação do ferro de soldar (canal 1) e o comando do avanço (canal 2). A utilização de um microprocessador permite um desempenho ideal em termos de regulação da temperatura em diversas ferramentas de soldar e um comando preciso do avanço do fio de soldar. A temperatura da ponta do ferro de soldar (canal 1) é indicada por via digital e é regulável continuamente na margem de 50°C a 450°C. O alcance da temperatura pré-seleccionada é sinalizado pela intermitência de um LED vermelho no mostrador que permite o controlo óptico de regulação. Um sinal ininterrupto significa que o sistema está a aquecer. Um circuito de controlo da temperatura integrado permite a avaliação dos diversos estados da temperatura por meio de um contacto isento de potencial. 33 A unidade de avanço contém o accionamento mecânico para o avanço de estanho e a ligação do ferro de soldar para a guia de arame. Da unidade de avanço faz ainda parte um suporte para um rolo arame de estanho de até 1 kg. O ajustamento do accionamento mecânico ao diâmetro do fio processa-se de forma automática. O ferro de soldar WSF distingue-se pela sua construção ergonómica com um elemento de aquecimento móvel. O elemento de aquecimento 80W particularmente potente permite alcançar a temperatura de soldagem de forma precisa e rápida. O ângulo do elemento de aquecimento móvel pode ser regulado em aprox. 40° depois de se soltar o parafuso de retenção (20). Podem ser distinguidas fundamentalmente duas formas de trabalhar com um sistema de avanço do estanho: Modo SFA automatic: No modo de funcionamento SFA, a quantidade de solda préajustada avança quando se acciona, por instantes, o interruptor de dedo (opcionalmente também com um interruptor de pedal ou um contacto externo). A quantidade de solda necessária pode ser ajustada continuamente entre aprox. 1 – 10mm. O tempo de avanço (canal 2) é indicado por via digital. Modo SFC continuous: No modo de funcionamento SFC, o avanço do estanho é activado enquanto for accionado o interruptor de dedo (opcionalmente também com um interruptor de pedal ou contacto externo). A velocidade de rotação (velocidade) do avanço pode ser regulada de forma contínua e é indicada digitalmente no canal 2. As várias possibilidades de ligação equipotencial para a ponta de soldar, o circuito de tensão nula, assim como a concepção antiestática da estação de soldadura completam o elevado padrão de qualidade. Os aparelhos de entrada WCB 1 e WCB 2, disponíveis enquanto opção, permitem realizar funções adicionais e ajustes na estação de soldadura. O aparelho de medição da temperatura integrado e a interface de PC fazem parte do conjunto ampliado de componentes do aparelho de entrada WCB2. Portugûes Dados técnicos Dimensões (L X P X A): Tensão de rede: Tensão de saída: Potência: Fusível: Regulação da temperatura: Precisão: Ligação equipotencial: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2) 90 W T800mA contínua 50°C – 450°C + - 9°C estado básico ligação forte à terra 3. Operação e ajuste Selecção do canal Através do botão de selecção do canal (7), o mostrador digital pode ser ajustado no canal 1 (regulação da temperatura) ou canal 2 (avanço). O canal indicado é identificado por um díodo luminoso vermelho/laranja situado sobre a tomada de ligação (6) ou (9). Se nenhuma das teclas for accionada, o aparelho comuta automaticamente para o canal 1, após aprox. 10 seg. e indica o valor real da temperatura. Ajuste da temperatura (canal 1) Se as teclas não forem accionadas, o mostrador digital (2) indica o valor real da temperatura. O mostrador digital (2) comuta para o ajuste actual do valor teórico quando se carrega na tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). O valor teórico ajustado (indicação intermitente) pode agora ser modificado no sentido pretendido, mediante o accionamento contínuo ou passo-a-passo da tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). Se a tecla for premida continuamente, o valor teórico altera-se no modo de passagem rápida. O mostrador digital (2) comuta automaticamente para o valor real aprox. 2 seg. depois de se largar as teclas. Setback standard Quando a ferramenta de soldar não é utilizada durante 20 minutos, a temperatura desce automaticamente para o valor standby de 150°C (300°F). Após um tempo de setback triplo (60 min.), é activada a função “AUTO OFF”. O ferro de soldar desliga-se. Ligar a função setback standard: enquanto liga o aparelho, mantenha a tecla “UP” premida até aparecer “ON” no indicador. Proceda da mesma forma para desligar. No indicador aparece “OFF” (estado no momento de entrega). A segurança de funcionamento pode ficar afectada caso se utilizem pontas de soldar muito finas. Ajuste do avanço (canal 2) Após a comutação para o canal 2, o mostrador digital (2) indica a velocidade de rotação no modo SFC ou o tempo de avanço no modo SFA. O valor ajustado pode agora ser modificado no sentido desejado, mediante o accionamento contínuo ou passo-a-passo da tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). Se a tecla for premida continuamente, o valor teórico altera-se no modo de passagem rápida. Se nenhuma das teclas for accionada, o aparelho comuta automaticamente para o canal 1, após aprox. 10 seg., e indica o valor real da temperatura. Gama de ajuste: modo SFA tempo de avanço (quantidade de solda) 1 - 300 (passos de 10ms) modo SFC velocidade de rotação (velocidade) 10% - 100% Avanço rápido: Se as teclas ”UP” e ”DOWN” forem carregadas ao mesmo tempo, o avanço do fio de soldar processa-se à velocidade máx. (100%). Recomendado para fazer avançar o fio de solda após a troca da bobina de estanho. Comutação modo SFA / SFC: Manter o botão de selecção do canal (7) premido e ajustar o modo desejado com a tecla ”UP” (3). No mostrador, aparece o modo de funcionamento ajustado. Ajuste da janela de temperatura Carregar, ao mesmo tempo, no botão de selecção do canal (7) e na tecla ” Down” (4). No mostrador aparece, a piscar, o ajuste actual do valor (em °C/°F) da janela de temperatura (ajustado de fábrica a ”000”). O ajuste de fábrica ”000” significa: O circuito de controlo da temperatura encontra-se desligado e o contacto isento de potencial (16) é sempre de baixa impedância. Indicação °C O ajuste ” 001 – 099 ” corresponde: ao tamanho da janela de temperatura + - 1°C a + - 99°C 34 Portugûes Indicação °F O ajuste ” 001 – 178 ” corresponde: ao tamanho da janela de temperatura +- 1°F a +-178°F Contacto isento de potencial Se a temperatura real da ferramenta de soldar se circunscrever à janela de temperatura (margem de tolerância), o contacto isento de potencial (16) comuta para baixa impedância. Se a temperatura sair fora da janela de temperatura, o mostrador (2) indica esta situação, de 2 em 2 seg., com ”HI” (High; temperatura demasiado elevada) ou ”LO” (Low, temperatura demasiado baixa), e o contacto isento de potencial (16) passa a ser de alta impedância. A saída de transístor de um isolador optoeléctrico constitui o contacto isento de potencial do aparelho. Deve, portanto, terse atenção à polaridade da tensão ligada. POSITIVO (+) no pino 2 NEGATIVO (-) no pino 3 ● °C / °F: Mudança da indicação da temperatura de °C para °F e viceversa. Se premir a tecla ”Down” durante a ligação, pode visualizar o tipo de temperatura activo. ● Window: redução da amplitude térmica para um máx. de +-99°c, partindo de uma temperatura bloqueada pela função „LOCK“. A temperatura bloqueada representa, assim, o centro da amplitude térmica regulável. Em aparelhos com contacto sem potencial (saída do fotoacoplador) a função “WINDOW” serve para regular uma janela da temperatura. Se a temperatura real se situar dentro da janela da temperatura, o contacto sem potencial (saída do fotoacoplador) é activado. ● Cal: Factory setting FSE (reposição de todos os valores de ajuste a 0, valor teórico da temperatura 350°C/660°F Este contacto pode ter uma carga máxima de 24V / 20mA Aparelhos de entrada externos WCB 1 e WCB 2 (opção) O aparelho de entrada externo disponibiliza as seguintes funções. ● Offset: A temperatura real da ponta de soldar pode ser modificada em + - 40°C mediante a indicação de um desvio da temperatura. ● Setback: Redução da temperatura teórica ajustada para 150°C /300°F (Stand by). O tempo de reposição, após a mudança da estação de soldadura para o modo Stand by, pode ser ajustado entre 0 – 99 minutos. O estado de reposição é sinalizado por uma indicação intermitente do valor real. Depois de decorrer três vezes o tempo de reposição, é activada a função AUTO OFF. A ferramenta de soldar é desligada (traço intermitente no mostrador). O estado de reposição ou AUTO OFF é terminado quando se carrega numa tecla ou no interruptor de dedo. Ao mesmo tempo, é indicado, por instantes, o valor teórico ajustado. ● Lock: Bloqueio da temperatura teórica e janela de temperatura. Após o bloqueio, já não é possível alterar os ajustes na estação de soldadura. ● Interface de PC: RS232 (só WCB 2) ● Aparelho de da temperatura: Aparelho integrado de medição da temperatura para o termoelemento tipo K (só medição WCB2) Manutenção A roda motriz deverá ser limpa com uma escova de latão se o avanço for irregular. Retire, para o efeito, o aparelho de comando da unidade de avanço. Abra a tampa para trás para aceder à unidade de avanço. Levante e limpe a roda motriz em seguida. 4. Colocação em funcionamento Conecte electricamente a unidade de avanço ao aparelho de comando. Ficha (12) na tomada (6). Una as ligações do ferro de soldar com a unidade de comando e a unidade de avanço. Introduza e fixe o conector de ligação eléctrica do ferro de soldar na tomada de 7 pólos (9) da unidade de comando. Introduza a guia de arame no elemento de ligação (13) da unidade de avanço, até ao encosto, e imobilize-a com o parafuso de fixação (17). Coloque o ferro de soldar no suporte de segurança. Conecte o aparelho de comando à rede (14) com a tensão de rede correcta. Ligue o aparelho (1). Monte a bobina de estanho Desmonte a porca serrilhada (19) do suporte da bobina de estanho. Encaixe a bobina de estanho no veio de forma a que 35 Portugûes o fio de solda se desenrole para baixo. Prenda a bobina de estanho com a porca serrilhada e introduza a extremidade do fio no orifício de entrada (18). Mediante o accionamento simultâneo das teclas ”UP” e ”DOWN”, o fio de soldar é captado pelo accionamento e transportado à velocidade máx.. Transporte o fio de soldar até ele aparecer na ponteira de alimentação do ferro de soldar (22). A tampa da unidade de avanço pode ser aberta para trás para se aceder à unidade de accionamento caso o fio de solda não seja captado pelo accionamento.Os dois elementos de travamento da tampa podem ser abertos rodando cerca de 90° para a esquerda. Efectue, em seguida, os ajustes do aparelho tal como descrito no ponto ”Operação e ajuste”. Atenção: Tenha sempre o cuidado de verificar o assentamento correcto da ponta de soldar. Mantenha as superfícies de transmissão de calor dos elementos térmicos e da ponta de soldar limpas. Não deposite a ponta de soldar sobre a esponja de limpeza ou superfícies de plástico. Os aparelhos de soldar foram ajustados a uma ponta de soldar ou ponteira média. A troca de pontas ou o uso de outros formatos de ponta pode resultar em desvios. 7. Acessórios 005 13 120 99 005 13 031 99 Interruptor de pedal Activador Tip Ligação equipotencial (Impedância 0 ohm): Com ficha, condutor de equalização no contacto central Pontas de soldar: 005 44 403 99 LT A 1,6 mm 005 44 405 99 LT B 2,4 mm 005 44 407 99 LT C 3,2 mm 005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm 005 44 442 99 LT BX 2,4 mm 005 44 412 99 LT H 0,8 mm 005 44 420 99 LT HX 0,8 mm 005 44 408 99 LT F 1,2 mm 005 44 444 99 LT BB 2,4 mm 005 44 445 99 LT CC 3,2 mm Isento de potencial: Com ficha 8. Volume de entrega 5. Ligação equipotencial São possíveis 4 variações consoante a cablagem da entrada jack de 3,5mm (8). Ligação forte à terra: Sem ficha (estado de entrega) Ligação fraca à terra: Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra através do valor de resistência seleccionado. 6. Indicações relativas à técnica de soldagem Cubra a ponta de soldar com solda, que pode ser estanhada de forma selectiva, durante o primeiro aquecimento. A solda elimina camadas de óxido e impurezas originadas pelo armazenamento da ponta de soldar. Certifique-se sempre de que a ponta de soldar se encontra bem estanhada em caso de pausas de soldadura prolongadas e antes de pôr o ferro de soldar de lado. No caso de fundentes activados de forma muito suave (no clean), recomenda-se o activador Tip para a manutenção da molhagem. tipo cinzel tipo cinzel tipo cinzel curva curva curva curva redonda cortada em bisel redonda cortada em bisel redonda cortada em bisel Estação de soldadura WSF 81 D5 / D8 aparelho de comando unidade de avanço ferro de soldar WSF P ferramentas pequenas suporte do ferro de soldar cabo de rede instruções de serviço Indicaçoes de segurança Reservamo-nos o direito a alterações técnicas! A passagem entre o elemento térmico/sensor e a ponta de soldar não pode ser obstruída por sujidade, corpos estranhos ou danos, caso contrário a precisão da regulação da temperatura é posta em causa. 36 Suomi Kiitämme sinua luottamuksestasi, jota osoitit ostamalla Weller WSF 81 D5/D8. Valmistuksen perustana ovat kovat laatuvaatimukset, jotka takaavat laitteen moitteettoman toiminnon. 1. Huomio! Lue nämä käyttöohjeet ja oheiset turvallisuusohjeet huolellisesti läpi ennen laitteen käyttöönottoa. Turvallisuusmääräysten noudattamattajättäminen voi uhata henkeä ja elämää. Valmistaja ei vastaa muusta käyttöohjeista poikkeavasta käytöstä tai omavaltaisista muutoksista. Weller WSF 81 D5/D8 vastaa EU:n vaatimustenmukaisuusvakuutusta turvallisuusdirektiiviin 89/336/ETY ja 73/23ETY mukaan. 2. Kuvaus Juottokolviasema WSF 81 D5/D8 kuuluu tuoteryhmään, joka on tarkoitettu teolliseen ja laboratoriotekniseen käyttöön sekä korjaustöihin. Juottoyksikköön kuuluu automaattinen juottotinan syöttöjärjestelmä. Juotelankakoot on jaoteltu kahteen kokoluokkaan, lankakoko riippuu ko. työssä käytettävän juottokolvin tyypistä (0,5 mm – 0,8 mm + juottokolvi WSF P5 ja 0,8 mm – 1,5 mm + juottokolvi WSF P8). Syöttökoje ja ohjainlaite voidaan sijoittaa asemaan päällekkäin, mikä säästää tilaa. Elektroninen ohjainyksikkö huolehtii juottokolvin säädöstä (kanava 1) ja syöttöjärjestelmän ohjauksesta (kanava 2). Mikroprosessoriohjauksen ansiosta saavutetaan optimaalinen lämpötilan säätö erityyppisiä juottokolvivarusteita käytettäessä sekä tarkka juotelangan syöttö. Juottokolvin kärjen lämpötilan (kanava 1) ilmoittaa digitaalinen näyttö, lämpötila-alueen voi valita portaattomasti väliltä 50°C – 450°C. Kun esiasetettu lämpötila on saavutettu, punainen LED-valo vilkkuu, joten lämpötilasäätöä on helppo kontrolloida. Kun LED-valo palaa jatkuvasti, se ilmoittaa, että kuumennusvaihe on vielä meneillään. Integroitu lämpötilan valvontapiiri analysoi ja valvoo potentiaalivapaan koskettimen välityksellä eri lämpötila-alueita. Syöttökojeeseen kuuluu mekaaninen tinansyöttäjä sekä juotelangan ohjaimen liitäntä, samoin tinarullan pidin, johon mahtuu kerralla kork. 1 kg juotelankaa. Syöttömekanismi säätyy automaattisesti käytetyn juotela kakoon mukaan. 37 WSF-juottokolvi on muodoltaan ergonominen, sen lämmityselementti ei ole kiinteä vaan sen asentoa voidaan muuttaa. Erityisen tehokkaan 80 W lämmityselementin ansiosta tarkka juottolämpötila saavutetaan nopeasti. Lämmityselementin kiinnityskulmaa voidaan muuttaa n. 40°; ensin on lukitusruuvi (20) kierrettävä auki. Juottotinan syöttöjärjestelmää sovellettaessa voidaan käyttää kahta eri työmenetelmää: SFA automatic-tila Käyttötilassa SFA juottotinaa tulee asetettu määrä, kun liipaisinkytkintä painetaan lyhyesti (optio: jalalla painettava kytkin tai erillinen kosketin). Juottolangan syöttömäärä voidaan asettaa portaattomasti n. 1 – 10 mm:n pituiseksi. Syöttöajan keston ilmoittaa digitaalinen näyttö (kanava 2). SFC continuous-tila: Käyttötilassa SFC laite syöttää tinaa niin kauan kuin liipaisinkytkintä painetaan (optio: jalalla painettava kytkin tai erillinen kosketin). Syöttönopeus (säätömoottorin pyörintänopeus) voidaan säätää portaattomasti, digitaalinäyttö ilmoittaa lukeman kanavalla 2. Juottokärjen jännitteentasausmahdollisuudet, alijännitepiiri sekä antistaattinen suojaus ovat lisäplussa, jotka tekevät tästä juottokolviasemasta tasokkaan laatutuotteen. Laitetta voidaan täydentää tietokonepäätteillä WCB 1 ja WCB 2 (optio), joilla voidaan hyödyntää lisätoimintoja ja tehdä juottokolvin vaatimat asetukset. WCB 2-päätteen varustetasoa täydentävät integroitu lämpötilamittari ja PC-rajapintaliitäntä. 3. Käyttö ja asetukset Kanavanvalinta Kanavanvalintanäppäimellä (7) digitaalinäyttöön haetaan joko kanava 1 (lämpötilan säätö) tai kanava 2 (juottotinan syöttö). Ko. hetkellä valitun kanavan ilmoittavat punaiset/oranssit LED-valot, jotka ovat liitinrasian (6) ja (9) yläpuolella. Kun näppäintä ei paineta, laite kytkeytyy n. 10 sekunnin kuluttua automaattisesti kanavalle 1 ja näyttö ilmoittaa lämpötilan senhetkisen arvon. Lämpötilan säätö (kanava 1) Digitaalinäyttö (2) ilmoittaa normaalisti ensin lämpötilan senhetkisen arvon. Kun painat näppäintä Up tai Down (3)(4), näyttöön (2) vaihtuu ko. hetkellä asetettu lämpötilan ohjearvo. Ohjearvon asetusta (vilkkuva näyttö) voidaan muuttaa painaltamalla (tai painamalla jatkuvasti) näppäintä Up tai Down (3) (4), jolloin lukema joko suurenee tai pienenee. Kun pidät näppäimen alaspainettuna, ohjearvon lukema muuttuu nopeassa tahdissa. Noin 2 s sen jälkeen, kun näppäin vapautetaan, näyttöön (2) vaihtuu automaattisesti jälleen lämpöti Suomi Tekniset tiedot Mitat (L x S x K): Verkkojännite: Ulostulojännite: Teho: Sulake: Lämpötilan säätö: Säätötarkkuus: Jännitteen tasaus: 120 X 217 X 199 230V / 50Hz 24VAC (Kanal1); 24VDC (Kanal2) 90W T800mA portaaton 50°C – 450°C + - 9°C perusasetus: kiinteä liitäntä lan senhetkinen todellinen lukema. Standardi-setback Juottokolvin lämpötila laskee automaattisesti valmiustilaarvoon (stand by) 150°C (300°F), jos kolvia ei käytetä 20 minuuttiin. Jos setback-aika, jona kolvia ei käytetä, ylittää 60 min., asema kytkeytyy AUTO OFF-tilaan ja katkaisee virran kokonaan. Standardi-Setback-toiminnon aktivointi: Kun kytket laitteeseen virran, paina samalla painike UP alas, kunnes näyttöön tulee teksti ON. Jos haluat kytkeä toiminnon pois päältä, toimi samoin ja odota, kunnes näytössä on teksti OFF (laite toimitetaan tässä tilassa). Erittäin hienoja juottokärkiä käytettäessä em. säädon toimintavarmuus saattaa kärsiä. Juottotinan syötön asetus (kanava 2) Kun vaihdat kanavalle 2, digitaalinäyttö (2) ilmoittaa ensin pyörintänopeuden (SFC-tilassa) tai syöttöajan keston (SFAtilassa). Asetettua arvoa voidaan nyt muuttaa painaltamalla (tai painamalla jatkuvasti) näppäintä Up tai Down (3) (4), jolloin lukema joko suurenee tai pienenee. Kun pidät näppäimen alaspainettuna, ohjearvon lukema muuttuu nopeassa tahdissa. Kun näppäimet vapautetaan, laite kytkeytyy n. 10 s kuluttua automaattisesti takaisin kanavalle 1 ja näyttö ilmoittaa senhetkisen lämpötilan. Säätöalueet: SFA-tila, syöttöajan kesto (juottotinamäärä) 1 - 300 (10 ms välein) SFC-tila, pyörintänopeus 10% - 100% Pikasyöttö: Kun painat samanaikaisesti molempia näppäimiä UP ja DOWN, kytket päälle juottotinan pikasyötön (maksiminopeudella 100%). Tämä toiminto on kätevä tinapakkauksen vaihdon yhteydessä, kun uutta juotelankaa on syötettävä eteenpäin. lä (3) haluttu toimintatila. Näyttö ilmoittaa ko. hetkellä valitun tilan. Lämpötilojen asetukset Paina samanaikaisesti kanavanvalintanäppäintä (7) ja näppäintä Down (4). Näyttöön vaihtuu vilkkuva lämpötilan lukema (°C/°F), joka vastaa ko. hetkellä asetettua arvoa (tehtaan asetus: 000). Tehtaan asetus 000 tarkoittaa: Lämpötilan valvontapiiri on kytketty pois päältä, potentiaalivapaa kosketin (16) on pienohminen (kosketin kiinni). °C-näyttö Asetus 001 – 099 tarkoittaa: Lämpötila-alueen laajuus on + - 1°C – + - 99°C °F-näyttö Asetus 001 – 178 tarkoittaa: Lämpötila-alueen laajuus on +- 1°F – +-178°F Potentiaalivapaa kosketin Kun juottokolvin todellinen lämpötila on asetetun lämpötilaalueen rajoissa (toleranssi), potentiaalivapaa kosketin (15) on kiinni (pienohminen). Jos lämpötila sen sijaan on asetetun lämpötila-alueen ulkopuolella (2), näyttö ilmoittaa sen 2 sekunnin tahdissa vilkkuvalla tunnuksella HI (high, lämpötila on liian korkea) tai LO (low, lämpötila on liian alhainen); silloin potentiaalivapaa kosketin (15) on auki (korkeaohminen). Laitteen potentiaalivapaana koskettimena toimii optoeristimen transistorin ulostuloliitäntä. Tästä syystä on otettava huomioon jännitelähteiden napaisuudet. PLUS (+) nastaan 2 MINUS(-) nastaan 3 Koskettimen kuormitusraja on kork. 24V / 20mA SFA / SFC-tilojen valinta: Paina kanavanvalintanäppäin (7) alas ja hae UP-näppäimel 38 Suomi Erilliset tietokonepäätteet WCB 1 ja WCB 2 (optio) Kun juottokolviyksikköön liitetään tietokonepääte, voidaan hyödyntää seuraavia toimintoja: pääsee käsiksi, käyttöpyörän voi irrottaa ja puhdistaa. ● Offset: Juottokärjen ajankohtaista lämpötilaa voidaan muuttaa +/ 40°C asteella, kun päätteeseen syötetään lämpötila-offset. Syöttöyksikön ja elektronisen ohjainyksikön sähköiset liittimet yhdistetään: pistoke (12) rasiaan (6). ● Setback: Asetetun ohjelämpötilan arvon alennus lukemaan 150°C /300°F (Stand by-valmius). Setback-jakson kesto, jonka jälkeen juottokolvi kytkeytyy stand by-tilaan, voidaan valita väliltä 0 – 99 minuuttia. Setback-tilan tunnistaa vilkkuvasta oloarvon näytöstä. Kolminkertaisen setback-jakson jälkeen laite siirtyy AUTO OFF-tilaan ja juottokolvi kytkeytyy pois päältä (näytössä on vilkkuva viiva). Setback- ja AUTO OFFtilat voi päättää painamalla joko yhtä näppäimistä tai liipaisinkytkintä. Samalla näyttöön tulee hetkeksi asetetun ohjearvon lukema. ● Lock: Lämpötilan ohjearvon ja lämpötila-alueen varmistus. Locktoiminnolla estetään laiteasetusten muuttaminen. ● °C / °F: Lämpötilanäytön valinta joko °C- tai °F-asteina. Paina Downnäppäintä, kun kytket laitteen päälle, niin näyttö ilmoittaa asetetun lämpötila-asteikon. ● Window: Lämpötilan rajoitus maksimiarvoon +-99°C, jolloin lähtökohtana on LOCK-toiminnolla määrätty lämpötila. Ko. LOCKlämpötila on samalla valitun lämpötila-alueen keskiarvo. Laitteissa, joissa on potentiaalivapaa kosketin (optoeristimen ulostuloliitäntä), WINDOW-toiminnon avulla säädetään lämpötilaikkuna (säätäalue). Kun todellinen lämpötila on asetetun lämpötilaikkunan rajoissa, potentiaalivapaa kosketin on avoin. ● Cal: Factory setting FSE, tehtaan asetus (kaikkien asetusarvon nollaus 0, lämpötilan ohjearvo 350°C/660°F ● PC-rajapintaliitäntä: RS232 (vain WCB 2) ● Lämpötilamittari: Integroitu lämpötilan mittauslaite tyypin K lämpöelementtiin (vain WCB 2) Huolto Jos juottotinan syöttö on epätasaista, syöttömekanismin käyttöpyörä on puhdistettava messinkiharjalla. Sitä ennen on elektroninen ohjainyksikkö irrotettava syöttöyksiköstä. Avaa yksikköä peittävä kansi (avautuu ylöspäin), niin mekanismiin 39 4. Käyttöönotto Yhdistä juottokolvi ohjainlaitteeseen ja tinansyöttökojeeseen. Liitä juottokolvin liitäntäpistoke ohjainlaitteessa olevaan 7napaiseen liitäntään (9) ja lukitse pistoke paikalleen. Työnnä langanohjain syöttökojeen liitoselementtiin (13) pohjaan saakka ja lukitse se paikalleen lukitusruuvilla (17). Aseta juottokolvi sen telineeseen. Liitä sitten ohjainyksikkö verkkovirtaan (14) ja kytke laite päälle (1). Tinarullan kiinnitys Irrota rihlamutteri (19) tinarullan pitimestä. Työnnä tinarulla niin pitkälle pidikkeen akseliin, että juotelangan voi keriä auki. Kiristä rihlamutteri kiinni ja työnnä juotelangan pää sisäänmenoaukkoon (18). Paina näppäimiä UP ja DOWN samanaikaisesti, niin syöttömekanismi vetää juotelangan sisään maksiminopeudella. Paina näppäimiä, kunnes juotelangan pää näkyy juottokolvin suuttimella (22). Jos syöttömekanismi ei jostain syystä toimi, sen kannen voi avata, niin mekanismi tulee näkyviin. Kannen lukituselementit irtoavat, kun niitä kierretään vastapäivään n. 90° verran. Sen jälkeen säätöjä voi korjata kuten kohdassa Käyttö ja asetukset selostettu. 5. Jännitteen tasaus 3,5 mm:n jakkiliittimen (8) kytkennästä riippuu, mikä seuraavista neljästä vaihtoehdosta on voimassa. Kiinteä liitäntä: ilman pistoketta (tila, jossa laite toimitetaan) Jännitteen tasaus (impedanssi 0 Ohm): pistoke kytketty, tasausjohto keskimäisessä koskettimessa Potentiaalivapaa: pistoke kytkettynä Maadoitettu liitäntä: pistoke kytketty + juotettu vastus - Maadoitus em. vastuksen suuruuden mukaan. Suomi 6. Juotostekniset ohjeet Kun juottokolvi kuumennetaan ensimmäisen kerran, kärki on kasteltava juottotinalla. Näin voidaan poistaa kärjessä oleva lika tai varastoinnin aikana kerääntyneet hapettumat. Ennen juottotaukoa tai aina kun kolvi lasketaan telineeseen, on katsottava, että juottokärjessä on tarpeeksi tinaa. Jos käytetään erittäin mietoja juottonesteitä (no clean), suositamme pidon parantamiseksi nk. tip activator-lisäaineen käyttöä. Lämmityselementin/anturin ja juottokärjen liitoskohtaan ei saa päästä likaa eikä liitoskohta saa vioittua, koska se heikentää lämpötilasäädön tarkkuutta. Huomio: Katso että juottokärki on aina kunnolla kiinnitetty. Pidä kuumennuselementin ja juottokärjen pinnat puhtaina. Kun juottokärki on kuuma, sitä ei saa laskea puhdistussienen varaan tai muovipinnoille. Juottoyksikkö on säädetty keskimittaisen kärjen/suuttimen käyttöä varten. Jos kärki vaihdetaan toisentyyppiseen ja – muotoiseen, vaadittavat lämpötila-arvot voivat muuttua. 7. Lisätarvikkeet 005 13 120 99 005 13 031 99 Juottokärjet: 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 005 44 444 99 005 44 445 99 Jalkakytkin Tip activator LT A LT B LT C LT ALX LT BX LT H LT HX LT F LT BB LT CC 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4 mm 3,2 mm talttamainen talttamainen talttamainen kaartuva kaartuva talttamainen kaartuva viistetty pyörö viistetty pyörö viistetty pyörö 8. Toimituksen laajuus Juottokolviasema WSF 81 D5/D8 elektroninen ohjainyksikkö syöttöyksikkö WSF P-juottokolvi pientyökalusarja juottokolvin teline Verkkojohto Käyttöohje Turvallisuusohjeet Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään! 40 ∂ÏÏËÓÈÎ ™·˜ Â˘¯·ÚÈÛÙÔ‡ÌÂ ÁÈ· ÙËÓ ÂÌÈÛÙÔÛ‡ÓË Ô˘ Ì·˜ ‰Â›Í·ÙÂ, ·ÁÔÚ¿˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ ÛÙ‹ÚÈÁÌ· Ï·Î¤Ù·˜ WSF 81 D5/D8 ÙË˜ Weller. ∫·Ù¿ ÙËÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ ÙËÚ‹ıËÎ·Ó ·˘ÛÙËÚ¤˜ ··ÈÙ‹ÛÂÈ˜ ÔÈﬁÙËÙ·˜, ÒÛÙÂ Ó· ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙ÂÙ·È Ë ¿„ÔÁË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. 1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! ΔÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ‰ÂÓ ·Ó·Ï·Ì‚¿ÓÂÈ Î·ÌÌ›· Â˘ı‡ÓË ÁÈ· ¿ÏÏÂ˜ ¯Ú‹ÛÂÈ˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó ·ﬁÎÏÈÛË ·ﬁ ÙÈ˜ ¯Ú‹ÛÂÈ˜ Ô˘ ÂÚÈÁÚ¿ÔÓÙ·È ÛÙÈ˜ ·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË ·ÓÂ›ÙÚÂÙˆÓ ÌÂÙ·ÙÚÔÒÓ Â› ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. √È ·ÚÔ‡ÛÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÔÈ ÚÔÂÈ‰ÔÔÈËÙÈÎ¤˜ ˘Ô‰Â›ÍÂÈ˜, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ·ÔÙÂÏÔ‡Ó Û˘ÛÙ·ÙÈÎﬁ ÛÙÔÈ¯Â›Ô ·˘ÙÒÓ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ, ÚÂÈ Ó· ‰È·‚·ÛÙÔ‡Ó ÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ Î·È Ó· ÙËÚËıÔ‡Ó ÛÂ ¤Ó· ÂÌ¤·Ó˜ ÛËÌÂ›Ô ÛÙËÓ ÂÚÈÔ¯‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ. ª›· ÌË Ù‹ÚËÛË ÙˆÓ ÚÔÂÈ‰ÔÔÈËÙÈÎÒÓ Ô‰ËÁÈÒÓ ÌÔÚÂ› Ó· ¯ÂÈ ˆ˜ ·ÔÙÏÂÛÌ· ·Ù˘¯‹Ì·Ù· Î·È ÙÚ·˘Ì·ÙÈÛÌÔ‡˜ ‹ Î·È ‚Ï¿‚Â˜ ÙË˜ ˘ÁÂ›·˜. √È ÛÙ·ıÌÔ› Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WSF 81 D5/D8 ·ÓÙ·ÔÎÚ›ÓÔÓÙ·È ÛÙË ‰‹ÏˆÛË Û˘Ì‚·ÙﬁÙËÙ·˜ ÙË˜ ∂˘Úˆ·˚Î‹˜ ∂ÓˆÛË˜ Û‡ÌˆÓ· ÌÂ ÙÈ˜ Û¯ÂÙÈÎ¿ ÈÛ¯‡Ô˘ÛÂ˜ ··ÈÙ‹ÛÂÈ˜ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·˜ ÙˆÓ Ô‰ËÁÈÒÓ ÙË˜ ∂˘Úˆ·˚Î‹˜ ∂ÓˆÛË˜ 89/336/∂√∫ Î·È 73/23/∂√∫. 2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ √ ÛÙ·ıÌﬁ˜ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WSF 81 D5/D8 ·Ó‹ÎÂÈ ÛÂ Ì›· ÔÈÎÔÁ¤ÓÂÈ· Û˘ÛÎÂ˘ÒÓ, Ë ÔÔ›· ÂÍÂÏ›¯ıËÎÂ ÁÈ· ÙÔÓ ÙÔÌ¤· ÙˆÓ ‚ÈÔÌË¯·ÓÈÎÒÓ ÙÂ¯ÓÈÎÒÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘ÒÓ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ÁÈ· ÂÈ‰ÈÔÚıÒÛÂÈ˜ Î·È ÁÈ· ÂÚÁ·ÛÙËÚÈ·Î¤˜ ÂÚÁ·Û›Â˜. √ ÛÙ·ıÌﬁ˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÂÚÈ¤¯ÂÈ Û‡ÛÙËÌ· ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ ÚÔÒıËÛË˜ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. √È ‰È¿ÌÂÙÚÔÈ ÙˆÓ Û˘ÚÌ¿ÙˆÓ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ô˘ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÔ‡Ó ‰È·ÈÚÔ‡ÓÙ·È ÛÂ ‰‡Ô ÙÔÌÂ›˜ Î·È Î·ıÔÚ›˙ÔÓÙ·È ·ﬁ ÙÔ Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ (0,5 mm - 0,8 mm ÌÂ ÙÔ ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ WSF P5 Î·È 0,8 mm - 1,5 mm ÌÂ ÙÔ ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ WSF P8). ∏ ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜ Î·È Ë Û˘ÛÎÂ˘‹ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ÙÔÔıÂÙËıÔ‡Ó Ë Ì›· ¿Óˆ ÛÙËÓ ¿ÏÏË ÁÈ· ÔÈÎÔÓÔÌ›· ¯ÒÚÔ˘. ∏ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ ÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ ÙÔ “ËÊÈ·Îﬁ ËÏÂÎÙÚÔÓÈÎﬁ Û‡ÛÙËÌ· ÁÈ· ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ (Î·Ó¿ÏÈ 1) Î·È ¤Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ÌË¯·ÓÈÛÌﬁ ÁÈ· ÙËÓ ÚÔÒıËÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ (Î·Ó¿ÏÈ 2). ªÂ ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÂÓﬁ˜ ÌÈÎÚÔ˘ÔÏÔÁÈÛÙ‹ ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÂÙ·È Ì›· È‰·ÓÈÎ‹ Û˘ÌÂÚÈÊÔÚ¿ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ Î·Ù¿ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Â› ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÒÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ÂÚÁ·ÏÂ›ˆÓ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È Ì›· ·ÎÚÈ‚‹˜ Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ÚÔÒıËÛË˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜. 41 ∏ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙË˜ ·È¯Ì‹˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ (Î·Ó¿ÏÈ 1) ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È Î·Ù¿ “ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ Î·È ÌÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ·ÎÏÈÌ¿ÎˆÙ· ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ·ﬁ 50ÆC Ì¤¯ÚÈ 450ÆC. ∏ Â›ÙÂ˘ÍË ÙË˜ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÚÔÂÈÏÂÁÌ¤ÓË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ›Ù·È ÌÂ ·Ó¿Ï·Ì“Ë Ì›·˜ ÎﬁÎÎÈÓË˜ Ï˘¯Ó›·˜ Ù‡Ô˘ LED Â› ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, ÔﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ¤Ó·˜ ÔÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜. ª›· Û˘ÓÂ¯‹˜ Ï¿Ì“Ë ÙË˜ ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓË˜ Ï˘¯Ó›·˜ ÛËÌ·›ÓÂÈ, ﬁÙÈ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· Â›ÙÂ˘ÍË˜ ÙË˜ ·Ó·ÁÎ·›·˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ª¤Ûˆ Ì›·˜ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓË˜ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏÔÁ›·˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ‡“ÂÈ ·ÍÈÔÏﬁÁËÛË ÙˆÓ ‰È·ÊﬁÚˆÓ Û˘ÓıËÎÒÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Ì¤Ûˆ Ì›·˜ Â·Ê‹˜, Ë ÔÔ›· Â›Ó·È ÂÏÂ‡ıÂÚË ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡. ™ÙË ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜ ÂÚÈ¤¯ÔÓÙ·È Ë ÌË¯·ÓÈÎ‹ ÒıËÛË ÁÈ· ÙËÓ ÚÔÒıËÛË ÙÔ˘ Î·ÛÛ›ÙÂÚÔ˘ Î·È Ë Û‡Ó‰ÂÛË ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ ÁÈ· ÙÔÓ Ô‰ËÁﬁ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜. ∏ ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜ ÂÚÈ¤¯ÂÈ Â›ÛË˜ Î·È ÛÙ‹ÚÈÁÌ· Î˘Ï›Ó‰ÚÔ˘ Î·ÛÛ›ÙÂÚÔ˘ ÁÈ· Û‡ÚÌ· Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ¤ˆ˜ Î·È 1 ÎÈÏﬁ. ∏ ÚÔÛ·ÚÌÔÁ‹ ÙÔ˘ ÌË¯·ÓÈÎÔ‡ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ˘ ÌË¯·ÓÈÛÌÔ‡ ÛÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÂÊ·ÚÌÔ˙ﬁÌÂÓË ‰È¿ÌÂÙÚÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Î·Ù¿ ·˘ÙﬁÌ·ÙÔ ÙÚﬁÔ. ΔÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ WSF ‰È·ÎÚ›ÓÂÙ·È ·ﬁ ÙËÓ ÂÚÁÔÓÔÌÈÎ‹ ÙÔ˘ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È ·ﬁ ¤Ó·Ó ÎÈÓËÙﬁ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ. ª¤Ûˆ ÙÔ˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÔÚÁ¿ÓÔ˘, ÙÔ ÔÔ›Ô ‰È·ı¤ÙÂÈ Ì›· È‰È·›ÙÂÚ· ÌÂÁ¿ÏË ÈÛ¯‡ 80 W, ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÂÙ·È ÌÂ ·ÎÚ›‚ÂÈ· Î·È ÌÂ ÌÂÁ¿ÏË Ù·¯‡ÙËÙ· Ë ·Ó·ÁÎ·›· ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ∏ ÁˆÓ›· ÙÔ˘ ÎÈÓËÙÔ‡ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ ÌÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·ÚÚ˘ıÌÈÛÙÂ› Î·Ù¿ ÂÚ›Ô˘ 40 Æ ÌÂÙ¿ ·ﬁ Û¯ÂÙÈÎﬁ ÍÂ‚›‰ˆÌ· ÙË˜ ÛÙ·ıÂÚÔÔÈËÙÈÎ‹˜ ‚›‰·˜ (20). ∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË ÂÚÁ·ÛÈÒÓ ÌÂ ¤Ó· Û‡ÛÙËÌ· ÚÔÒıËÛË˜ ÙÔ˘ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÈ Î·Ù¿ Î·ÓﬁÓ· ‰È·ÊÔÚÔÔ›ËÛË ÌÂÙ·Í‡ ‰‡Ô Û˘ÛÙËÌ¿ÙˆÓ. §ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFA automatic: K·Ù¿ ÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÙÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎÔ‡ ÙÚﬁÔ˘ SFA ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÚÔÒıËÛË ÙË˜ ÚÔÚÚ˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ÔÛﬁÙËÙ·˜ Ì¤Ûˆ ÂÓﬁ˜ Û‡ÓÙÔÌÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜, Ô ÔÔ›Ô˜ Ú˘ıÌ›˙ÂÙ·È ÌÂ ÙÔ ¯¤ÚÈ (ÂÓ·ÏÏ·ÎÙÈÎ¿ ÌÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› ¤Ó·˜ ‰È·ÎﬁÙË˜ Ô‰ﬁ˜ ‹ Ì›· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ Â·Ê‹). ∏ ·Ó·ÁÎ·›· Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ÔÛﬁÙËÙ· ÌÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛıÂ› Î·Ù¿ ·ÎÏÈÌ¿ÎˆÙÔ ÙÚﬁÔ ·ﬁ ÂÚ›Ô˘ 1 Ì¤¯ÚÈ 10 mm. ΔÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· ÚÔÒıËÛË˜ (Î·Ó¿ÏÈ 2) ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È Î·Ù¿ “ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ. §ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFC continuus: ∫·Ù¿ ÙÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ ÙÚﬁÔ SFC Â›Ó·È ÂÓÂÚÁÔÔÈËÌ¤ÓË Ë ÚÔÒıËÛË ÙÔ˘ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘, ﬁÛÔ Á›ÓÂÙ·È ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ˜ ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË ÙÔ˘ ¯ÂÚÈÔ‡ (ÂÓ·ÏÏ·ÎÙÈÎ¿ ÌÔÚÂ› Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› Î·È ¤Ó·˜ ‰È·ÎﬁÙË˜ Ô‰ﬁ˜ ‹ Ì›· ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹ Â·Ê‹). √ ·ÚÈıÌﬁ˜ ∂ÏÏËÓÈÎ ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· ¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ (¶Ï¿ÙÔ˜ x μ¿ıÔ˜ x ⁄“Ô˜): OÓÔÌ·ÛÙÈÎ‹ Ù¿ÛË: Δ¿ÛË ÂÍﬁ‰Ô˘: πÛ¯‡˜: ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·: ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜: ∞ÎÚ›‚ÂÈ·: ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡: 120 x 217 x 199 230 V/50 Hz 24 VAC (Î·Ó¿ÏÈ 1), 24 VDC (Î·Ó¿ÏÈ 2) 90 W T800 mA ·ÎÏÈÌ¿ÎˆÙ· ÛÙÔÓ ÙÔÌ¤· 50 ÆC - 450 ÆC +- 9 Æ C μ·ÛÈÎ‹ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ÛÎÏËÚ¿ ÁÂÈˆÌ¤ÓË ÛÙÚÔÊÒÓ ÙÔ˘ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ˘ ÌË¯·ÓÈÛÌÔ‡ (Ù·¯‡ÙËÙ· ÙË˜ ÚÔÒıËÛË˜) ÌÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ› Î·Ù¿ ·ÎÏÈÌ¿ÎˆÙÔ ÙÚﬁÔ Î·È ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È Î·Ù¿ “ËÊÈ·Îﬁ ÙÚﬁÔ ÛÙÔ Î·Ó¿ÏÈ 2. ¢È¿ÊÔÚÂ˜ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙÂ˜ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ÙÔ˘ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ ˆ˜ ÚÔ˜ ÙËÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹, Ì›· Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏÔÁ›· ÌË‰ÂÓÈÎ‹˜ Ù¿ÛË˜ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È Ë ·ÓÙÈÛÙ·ÙÈÎ‹ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÛÙ·ıÌÔ‡ Û˘ÌÏËÚÒÓÔ˘Ó ÙËÓ ˘“ËÏ‹ ÔÈÔÙÈÎ‹ ÛÙ¿ıÌË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. ªÂ Ù· ÂÈÛ·ÁˆÁÈÎ¿ ﬁÚÁ·Ó· WCB 1 Î·È WCB 2, Ù· ÔÔ›· ÚÔÛÊ¤ÚÔÓÙ·È ˆ˜ ÂÓ·ÏÏ·ÎÙÈÎ‹ Ï‡ÛË, ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ‰ÈÂÓÂÚÁËıÔ‡Ó Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¤˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜ Î·È Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ Â› ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÛÙ·ıÌÔ‡. ŒÓ· ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ﬁÚÁ·ÓÔ Ì¤ÙÚËÛË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·ıÒ˜ Â›ÛË˜ Î·È Ì›· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË ÂÓﬁ˜ ÚÔÛˆÈÎÔ‡ ˘ÔÏÔÁÈÛÙ‹ (PC) ·Ó‹ÎÔ˘Ó ÛÙÔ ÂÂÎÙ·Ì¤ÓÔ Ì¤ÁÂıÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘ ÂÈÛ·ÁˆÁÈÎÔ‡ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ WCB 2. 3. ÃÂÈÚÈÛÌﬁ˜ Î·È Ú‡ıÌÈÛË ∂ÈÏÔÁ‹ Î·Ó·ÏÈÔ‡ ª¤Ûˆ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ (7) ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ “ËÊÈ·Î‹˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ Â› ÙÔ˘ Î·Ó·ÏÈÔ‡ 1 (Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜) ‹ Â› ÙÔ˘ Î·Ó·ÏÈÔ‡ 2 (ÚÔÒıËÛË). ΔÔ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÂÓ‰ÂÈÎÓ˘ﬁÌÂÓÔ Î·Ó¿ÏÈ ¯·Ú·ÎÙËÚ›˙ÂÙ·È ·ﬁ ÙË ÊˆÙÂÈÓ‹ ‰›Ô‰Ô ÌÂ ¯ÚÒÌ· ÎﬁÎÎÈÓÔ/ÔÚÙÔÎ·Ï› Ì¤Ûˆ ÙË˜ Û˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ·˜ ˘Ô‰Ô¯‹˜ (6) ‹ (9). ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ‰ÂÓ Á›ÓÂÈ ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ˜ Î·ÓÂÓﬁ˜ Ï‹ÎÙÚÔ˘, ÙﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ¿ÚÔ‰Ô 10 ÂÚ›Ô˘ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙˆÓ, ÛÙÔ Î·Ó¿ÏÈ 1 ÔﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (Î·Ó¿ÏÈ 1) ŸÙ·Ó ‰ÂÓ ·ÙËıÂ› ¤Ó· Ï‹ÎÙÚÔ ÙﬁÙÂ ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ Ë “ËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË (2) ÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ·ﬁ ¿ÙËÌ· ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Up“ ‹ „Down“ (3) (4) ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ “ËÊÈ·Î‹˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ÛÙËÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ Ú˘ıÌÛÌ¤ÓË ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ∏ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û· ¤Ó‰ÂÈÍË) ÌÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·ÙÚ·Â› ·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ Ì¤Ûˆ Û‡ÓÙÔÌÔ˘ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ‹ Ì¤Ûˆ Û˘ÓÂ¯Ô‡˜ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Up“ ‹ „Down“ (3) (4) ÚÔ˜ ÙËÓ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ·ÙËıÂ› ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ Û˘Ó¤¯ÂÈ·, ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙË˜ ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ Î·Ù¿ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÙË˜ Ù·¯Â›·˜ ÂÓ·ÏÏ·Á‹˜. ¶ÂÚ›Ô˘ 2 ‰Â˘ÙÂÚﬁÏÂÙ· ÌÂÙ¿ ÙËÓ ÂÏÂ˘ı¤ÚˆÛË ÙÔ˘ ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ¿ÏÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ “ËÊÈ·Î‹˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ (2) ÛÙËÓ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ™Ù¿ÓÙ·ÚÙ Â·Ó·ÊÔÚ¿ ŸÙ·Ó ‰ÂÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›Ù·È Ë Û˘ÛÎÂ˘‹ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ Ë ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÌÂÈÒÓÂÙ·È ·˘ÙﬁÌ·Ù· ÌÂÙ¿ ·ﬁ 20 ÏÂÙ¿ ÛÙ· ﬁÚÈ· ÂÈÊ˘Ï·Î‹˜150ÆC (300ÆF). ªÂÙ¿ ·ﬁ ÙÚÈÏ¿ÛÈÔ ¯ÚﬁÓÔ Â·Ó·ÊÔÚ¿˜ (60 ÏÂÙ¿) ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ”AUTO OFF“. ΔÔ ÎÔÏÏËÙ‹ÚÈ ·ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È. EÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÛÙ¿ÓÙ·ÚÙ Â·Ó·ÊÔÚ¿˜: ∫Ú·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ”UP“ Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ¤ˆ˜ ﬁÙÔ˘ ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› Ë ¤Ó‰ÂÈÍË ”ON“. ∞ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙÂ ÙËÓ ›‰È· ‰È·‰ÈÎ·Û›· ÁÈ· ÙËÓ ·ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË. ™ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ”OFF“ (∫·Ù¿ÛÙ·ÛË Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ú¿‰ÔÛË). ∞Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÔ‡ÓÙ·È ÔÏ‡ ÏÂÙ¤˜ Ì‡ÙÂ˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÂÓ‰¤¯ÂÙ·È Ó· ÂËÚÂ·ÛÙÂ› Ë ·Û¿ÏÂÈ· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ƒ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ÚÔÒıËÛË˜ (Î·Ó¿ÏÈ 2) ªÂÙ¿ ÙËÓ ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÛÙÔ Î·Ó¿ÏÈ 2 ‰Â›¯ÓÂÈ Ë “ËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË (2) ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÛÙÚÔÊÒÓ Î·Ù¿ ÙÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ ÙÚﬁÔ SFC ‹ ÙÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· ÚÔÒıËÛË˜ Î·Ù¿ ÙÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ ÙÚﬁÔ SFA. ∏ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ÌÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·ÙÚ·Â› ·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÛÙËÓ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë ‰ÈÂ‡ı˘ÓÛË Ì¤Ûˆ Û‡ÓÙÔÌÔ˘ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ‹ Ì¤Ûˆ Û˘ÓÂ¯Ô‡˜ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Up“ ‹ „Down“ (3) (4). ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ÎÚ·ÙËıÂ› Û˘Ó¤¯ÂÈ· ·ÙËÌ¤ÓÔ, ÙﬁÙÂ ı· ÚÔÎ‡“ÂÈ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙË˜ ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ Î·Ù¿ ÙÔ Û‡ÛÙËÌ· ÙË˜ Ù·¯Â›·˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ‰ÂÓ ·ÙËıÂ› Î·Ó¤Ó· Ï‹ÎÙÚÔ, ÙﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ·˘ÙﬁÌ·ÙË ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ¿ÚÔ‰Ô 10 ÂÚ›Ô˘ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙˆÓ ÛÙÔ 42 ∂ÏÏËÓÈÎ Î·Ó¿ÏÈ 1, ÔﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ΔÔÌÂ›˜ Ú‡ıÌÈÛË˜: §ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFA ÁÈ· ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙÔ˘ ¯ÚÔÓÈÎÔ‡ ‰È·ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÚÔÒıËÛË˜ (Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ÔÛﬁÙËÙ·) 1 - 300 (‚‹Ì·Ù· ÙˆÓ 10 ¯ÈÏÈÔÛÙÒÓ ÙÔ˘ ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙÔ˘) §ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFC ÁÈ· ÙÔÓ ·ÚÈıÌﬁ ÛÙÚÔÊÒÓ (Ù·¯‡ÙËÙ·) 10% - 100% Δ·¯Â›· ÚÔÒıËÛË: ª¤Ûˆ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓÔ˘ ·Ù‹Ì·ÙÔ˜ ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Up“ Î·È „Down“ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Ë ÚÔÒıËÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÌÂ Ì›· ·ÓÒÙ·ÙË Ù·¯‡ÙËÙ· (100%). ™·˜ Û˘ÓÈÛÙ¿ÌÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ·˘Ùﬁ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÁÈ· ÙËÓ Û˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ‹ ÚÔÒıËÛË Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÌÂÙ¿ ÙËÓ ·ÏÏ·Á‹ ÙÔ˘ Î·ÚÔ˘ÏÈÔ‡ ÌÂ ÙÔ Û‡ÚÌ· Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘. §ÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜ SFA / SFC: ∫Ú·Ù‹ÛÙÂ ·ÙËÌ¤ÓÔ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ Î·Ó·ÏÈÔ‡ (7) Î·È Ú˘ıÌ›ÛÙÂ ÌÂ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ „Up“ (3) ÙËÓ ·Ó·ÁÎ·›· ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÛÂ Ó¤Ô ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ ÙÚﬁÔ. ™ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ Ô ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎﬁ˜ ÙÚﬁÔ˜. ƒ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘˘ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ¶·Ù‹ÛÙÂ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓ· ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ (7) Î·È ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ „Down“ (4). ™ÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÙﬁÙÂ ·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û· Ë ÙÈÌ‹ (ÛÂ ÆC/ÆF) ÙÔ˘ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (ÛÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ ¤¯ÂÈ Ú˘ıÌÈÛÙÂ› Î·Ù’ ·Ú¯‹Ó Ë ÙÈÌ‹ ·˘Ù‹ ÛÂ „000“). ∏ ·Ú¯ÈÎ‹ ·˘Ù‹ Ú‡ıÌÈÛË ÛÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ Î·Ù·ÛÎÂ˘‹˜ „000“ ÛËÌ·›ÓÂÈ: ∏ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏﬁÁËÛË ÙÔ˘ ÂÏ¤Á¯Ô˘ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ¤¯ÂÈ ÙÂıÂ› ÂÎÙﬁ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜, Î·È Ë ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ Â·Ê‹ (16) ‰È·ı¤ÙÂÈ ¿ÓÙÔÙÂ ÌÈÎÚ‹ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Ù¿ÛË. ŒÓ‰ÂÈÍË ÆC H Ú‡ıÌÈÛË „001 - 099“ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÂ: ª¤ÁÂıÔ˜ ÙÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ +- 1ÆC Ì¤¯ÚÈ +- 99ÆC ŒÓ‰ÂÈÍË FÆ H Ú‡ıÌÈÛË „001 - 178“ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÂ: ª¤ÁÂıÔ˜ ÙÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ +- 1ÆF Ì¤¯ÚÈ +- 178ÆF ∂ÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ Â·Ê‹ ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· Ë Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÙﬁ˜ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ (Â‡ÚÔ˜ ·ÓÔ¯‹˜) ÙﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏﬁÁËÛË ÙË˜ ÂÏÂ‡ıÂÚË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ Â·Ê‹˜ (16) ÛÂ ¯·ÌËÏ‹ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Ù¿ÛË. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË, Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· Ë ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÎÙﬁ˜ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, ÙﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë 43 ¤Ó‰ÂÈÍË (2) ÌÂ „HI“ (High: ¶ÔÏ‡ ˘“ËÏ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·) ‹ „LO“ (Low: ∏ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· Â›Ó·È ÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹) ÛÂ Ú˘ıÌﬁ 2 ‰Â˘ÙÂÚÔÏ¤ÙˆÓ, ÔﬁÙÂ ‰È·ı¤ÙÂÈ Ë ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ Â·Ê‹ (16) ˘“ËÏ‹ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Ù¿ÛË. ∏ ¤ÍÔ‰Ô˜ ÙÔ˘ ÙÚ·Ó˙›ÛÙÔÚ ÂÓﬁ˜ ÔÙÈÎÔ‡ Û˘ÌÏ¤ÎÙË ·ÔÙÂÏÂ› ÙËÓ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ Â·Ê‹ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. ¶Ú¤ÂÈ ¤ÓÂÎ· ÙÔ‡ÙÔ˘ Ó· ‰ÔıÂ› ÚÔÛÔ¯‹ ÛÙËÓ ÛˆÛÙ‹ Û‡Ó‰ÂÛË ÙˆÓ ﬁÏˆÓ ÙË˜ ÚÔ˜ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏﬁÁËÛË˜ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹˜ Ù¿ÛË˜. PLUS (+) ÛÙËÓ ˘Ô‰Ô¯‹ Pin 2 MINUS (-) ÛÙËÓ ˘Ô‰Ô¯‹ Pin 3 H ÚÔ·Ó·ÊÂÚﬁÌÂÓË Â·Ê‹ ÌÔÚÂ› Ó· ÊÔÚÙÈÛÙÂ› Î·Ù¿ ·ÓÒÙ·ÙÔ ﬁÚÈÔ ÌÂ 24V / 20mA ∂ÍˆÙÂÚÈÎ‹ ÂÈÛ·ÁÁˆÁÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ WCB 1 Î·È WCB 2 (ÂÓ·ÏÏ·ÎÙÈÎ‹ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· ÂÊ·ÚÌÔÁ‹˜) ∫·Ù¿ ÙË ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË Ì›·˜ ÂÍˆÙÂÚÈÎ‹˜ ÂÈÛ·ÁˆÁÈÎ‹˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È ÛÙË ‰È¿ıÂÛË ÙÔ˘ ¯Ú‹ÛÙË ÔÈ ·ÎﬁÏÔ˘ıÂ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›Â˜. ● Offset: ∏ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÌÂÙ·ÙÚ·Â› Ì¤Ûˆ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹˜ ÂÓﬁ˜ Offset ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·Ù¿ +- 40 ÆC. ● Setback: ªÂ›ˆÛË ÙË˜ ÚÔÚÚ˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÛÂ 150ÆC/300ÆF (Stand by). √ ¯ÚﬁÓÔ˜ Setback ÌÔÚÂ› Ó· Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ·ﬁ 0 - 99, ·ÊÔ‡ ÚÔËÁÔ˘Ì¤Óˆ˜ Ô Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ˜ ÛÙ·ıÌﬁ˜ ·ÏÏ¿ÍÂÈ ÛÙÔÓ ÙÚﬁÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Stand by. ∏ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË Setback ÛËÌ·ÙÔ‰ÔÙÂ›Ù·È Ì¤Ûˆ ÙË˜ ·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û·˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ Ú·ÁÌ·ÙÈÎ¿ ˘ÊÈÛÙ¿ÌÂÓË˜ ÙÈÌ‹˜. ªÂÙ¿ ÙÚÈÏﬁ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· setback ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ AUTO OFF. ΔÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ÂÚÁ·ÏÂ›Ô Ì·›ÓÂÈ ÙﬁÙÂ ÂÎÙﬁ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (·Ó·Ï¿ÌÔ˘Û· ÁÚ·ÌÌ‹ ÛÙËÓ ¤Ó‰ÂÈÍË). ªÂÙ¿ ·ﬁ ¿ÙËÌ· ÂÓﬁ˜ Ï‹ÎÙÚÔ˘ ‹ ÌÂÙ¿ ·ﬁ ¿ÙËÌ· ÙË˜ ÛÎ·Ó‰¿ÏË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂ ÙÔ ‰¿ÎÙ˘ÏÔ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÙÂÚÌ·ÙÈÛÌﬁ˜ ÙË˜ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ setback Î·È AUTO OFF. ªÂÙ¿ ÙÔ ¯ÂÈÚÈÛÌﬁ ·˘Ùﬁ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÁÈ· Û‡ÓÙÔÌÔ ¯ÚÔÓÈÎﬁ ‰È¿ÛÙËÌ· ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ú˘ıÌÈÛÌ¤ÓË˜ ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜. ● Lockk: ∞ÔÎÏÂÈÛÌﬁ˜ ÙË˜ ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Î·È ÙÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ªÂÙ¿ ÙÔÓ ·ÔÎÏÂÈÛÌﬁ ·˘Ùﬁ ‰ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ Ï¤ÔÓ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ· ÌÂÙ·ÙÚÔ‹˜ Ú˘ıÌ›ÛÂˆÓ ÛÙÔÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ÛÙ·ıÌﬁ. ● ÆC/ÆF: ªÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙË˜ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ·ﬁ ÆC ÛÂ ÆF Î·È ·ÓÙÈÛÙÚﬁÊˆ˜. ŒÓ· ¿ÙËÌ· ÙÔ˘ Ï‹ÎÙÚÔ˘ „Down“ Î·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙË˜ ı¤ÛË˜ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÂÓ‰ÂÈÎÓ‡ÂÈ ÙÔÓ ÂÎ¿ÛÙÔÙÂ ÈÛ¯‡ÔÓÙ· ÙÚﬁÔ ¤Ó‰ÂÈÍË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ∂ÏÏËÓÈÎ ● Window: ¶ÂÚÈÔÚÈÛÌﬁ˜ ÙˆÓ ÔÚ›ˆÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ ÙÔ ·ÓÒÙÂÚÔ ÛÂ +-99ÆC ÌÂ ‚¿ÛË ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· Ô˘ ¤¯ÂÈ Û˘Á¯ÚÔÓÈÛıÂ› Ì¤Ûˆ ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ”LOCK“. ∏ Û˘Á¯ÚÔÓÈÛÌÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ·ÚÈÛÙ¿ÓÂÈ ¤ÙÛÈ ÙË Ì¤ÛË ÙˆÓ Ú˘ıÌÈ˙ﬁÌÂÓˆÓ ÔÚ›ˆÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ™Â Û˘ÛÎÂ˘˜ ÌÂ Â·Ê‹ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (ÍÔ‰Ô˜ ÔÙÈÎÔ‡ Û˘˙Â‡ÎÙË) Ë ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ”WINDOW“ ÂÍ˘ËÚÂÙÂ› ÛÙË Ú‡ıÌÈÛË ·Ú¿ı˘ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÂÓÙﬁ˜ ÙÔ˘ ·Ú¿ı˘ÚÔ˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜, Û˘Ó‰ÂÙ·È Ë Â·Ê‹ ÂÏÂ‡ıÂÚË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (¤ÍÔ‰Ô˜ ÔÙÈÎÔ‡ Û˘˙Â‡ÎÙË). ● Cal: Factory setting FSE (ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ﬁÏˆÓ ÙˆÓ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎÒÓ ÙÈÌÒÓ ÛÂ 0, ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓË ÙÈÌ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ 350 ÆC/660 ÆF ● PC ™ËÌÂ›Ô Û‡Ó‰ÂÛË˜: RS232 (ÌﬁÓÔ WCB 2) ● £ÂÚÌÔ-ÎÚ·Û›· ŸÚÁ·ÓÔ Ì¤ÙÚËÛË˜: ∂ÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ ﬁÚÁ·ÓÔ Ì¤ÙÚËÛË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ÁÈ· ıÂÚÌÔÛÙÔÈ¯Â›Ô Ù‡Ô˘ K (ÌﬁÓÔ WCB 2) ™˘ÓÙ‹ÚËÛË ™Â ÂÚ›ÙˆÛË ·ÓÔÌÔÈﬁÌÔÚÊË˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ Ú¤ÂÈ Ó· Î·ı·Ú›˙ÂÙ·È Ô ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ˜ ÙÚÔ¯ﬁ˜ ÌÂ Ì›· ÔÚÂÈ¯¿ÏÎÈÓË ‚Ô‡ÚÙÛ·. μÁ¿˙ÂÙÂ ÁÈ· ÙÔÓ ÛÎÔﬁ ·˘Ùﬁ ÙË Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ ¤Íˆ ·ﬁ ÙÔ ﬁÚÁ·ÓÔ ÚÔÒıËÛË˜. °˘Ú›ÛÙÂ ÙÔ Î¿Ï˘ÌÌ· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛË˜ ÚÔ˜ Ù· ›Ûˆ, ÚÔ˜ ÙÔÓ ÛÎÔﬁ ﬁˆ˜ Á›ÓÂÈ ÚÔÛÈÙ‹ Ë ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜. ∞ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÛËÎÒÛÙÂ ÚÔ˜ Ù· ¿Óˆ ÙÔÓ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ ÙÚÔ¯ﬁ Î·È Î·ı·Ú›ÛÙÂ ÙÔÓ. 4. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘˜ Î·Ù¿ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ÙÚﬁÔ ÙËÓ ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜ ÌÂ ÙË Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹. ¶ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ÂÈÛ·ÁˆÁ‹ ÙÔ˘ ‚‡ÛÌ·ÙÔ˜ (12) ÛÙËÓ ˘Ô‰Ô¯‹ (6). ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÈ˜ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÙÔ˘ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ ÌÂ ÙË Û˘ÛÎÂ˘‹ ÂÏ¤Á¯Ô˘ Î·È ÙË ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜. ∂Ì‚˘ÛÌ·ÙÒÛÙÂ ÙÔ ÊÈ˜ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹˜ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙÔ˘ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ ÛÙËÓ 7-ÔÏÈÎ‹ ˘Ô‰Ô¯‹ (9) ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÂÏ¤Á¯Ô˘ Î·È ·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ ÙÔ. ∂ÈÛ¿ÁÂÙÂ ÙÔÓ Ô‰ËÁﬁ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÛÙÔ ÛÙÔÈ¯Â›Ô Û‡Ó‰ÂÛË˜ (13) ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛË˜ Ì¤¯ÚÈ ÙÔ ÛËÌÂ›Ô ·Ó·ÛÙÔÏ‹˜ Î·È ·ÛÊ·Ï›ÛÙÂ ÙÔÓ ÌÂ ÙË ‚›‰· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË˜ (17). ΔÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ¤Ì‚ÔÏÔ Â¿Óˆ ÛÙÔ ÂÍ¿ÚÙËÌ· ·ÛÊ·ÏÈÛÙÈÎ‹˜ ÂÓ·ﬁıÂÛË˜. ™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙÔ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ‰›ÎÙ˘Ô (14) ÂÊﬁÛÔÓ Ë Ù¿ÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ Û·˜ ‰ÈÎÙ‡Ô˘ Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏË. £¤ÛÙÂ ·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙËÓ Û˘ÛÎÂ˘‹ (11). ™˘Ó·ÚÌÔÏﬁÁËÛË ÙÔ˘ Î·ÚÔ˘ÏÈÔ‡ ÌÂ ÙÔ Û‡ÚÌ· Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ ¶ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ ·ÔÛ˘Ó·ÚÌÔÏﬁÁËÛË ÙÔ˘ ÂÚÈÎÔ¯Ï›Ô˘ ÌÂ Ù· ÙÂÚ‡ÁÈ· (19) ÙÔ˘ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·ÙÔ˜ Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË˜ ÙÔ˘ Î·ÚÔ˘ÏÈÔ‡ ÌÂ ÙÔ Û‡ÚÌ· Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘. ΔÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙÔ Î·ÚÔ‡ÏÈ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Â¿Óˆ ÛÙÔÓ ¿ÍÔÓ· Î·Ù¿ Ù¤ÙÔÈÔÓ ÙÚﬁÔ, ÒÛÙÂ ÙÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ Û‡ÚÌ· Ó· ÍÂÙ˘Ï›ÁÂÙ·È ÚÔ˜ Ù· Î¿Ùˆ. ∞ÛÊ·Ï›ÛÙÂ ·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÙÔ Î·ÚÔ‡ÏÈ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ ÌÂ ÙÔ ÂÚÈÎﬁ¯ÏÈÔ ÙÂÚ˘Á›ˆÓ Î·È ÚÔˆı‹ÛÙÂ ÙËÓ ·Ú¯‹ ÙÔ˘ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÂÓÙﬁ˜ ÙË˜ ÂÈÛ·ÁˆÁÈÎ‹˜ Ô‹˜ (18). ª¤Ûˆ Ù·˘Ùﬁ¯ÚÔÓÔ˘ ¯ÂÈÚÈÛÌÔ‡ ÙˆÓ Ï‹ÎÙÚˆÓ „UP“ Î·È „DOWN“ ÚÔÎ‡ÙÂÈ Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ·ﬁ ÙÔÓ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ ÌË¯·ÓÈÛÌﬁ, ÔﬁÙÂ ÚÔÎ‡ÙÂÈ ÌÂÙ·ÊÔÚ¿ ÙÔ˘ ÌÂ ÙËÓ ·ÓÒÙ·ÙË Ù·¯‡ÙËÙ·. ¶ÚÔˆı‹ÛÙÂ ÙÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ Û‡ÚÌ·, Ì¤¯ÚÈ˜ ﬁÙÔ˘ ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› ÙÔ ·Ú¯ÈÎﬁ ÙÔ˘ ¿ÎÚÔ ÛÙÔ ·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ ÚÔÒıËÛË˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ (22). ΔÔ Î¿Ï˘ÌÌ· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛË˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÛÙÚ·ÊÂ› ÚÔ˜ Ù· ›Ûˆ, ÚÔ˜ ÙÔÓ ÛÎÔﬁ ﬁˆ˜ Á›ÓÂÈ ÚÔÛÈÙ‹ Ë ÌÔÓ¿‰· ÙÔ˘ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ˘ ÌË¯·ÓÈÛÌÔ‡, ÛÂ ÂÚ›ÙˆÛË Î·Ù¿ ÙËÓ ÔÔ›· ÙÔ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ Û‡ÚÌ· ‰ÂÓ Û˘Ó‰ÂıÂ› ÚÔ˜ ÚﬁÛÏË“Ë ·ﬁ ÙÔÓ ÎÈÓËÙ‹ÚÈÔ ÌË¯·ÓÈÛÌﬁ.Δ· ‰‡Ô ·ÔÎÏÂÈÛÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÙÔ˘ Î·Ï‡ÌÌ·ÙÔ˜ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ·ÓÔÈ¯ıÔ‡Ó ÌÂ ÂÚÈÛÙÚÔÊ‹ ÚÔ˜ Ù· ·ÚÈÛÙÂÚ¿ Î·Ù¿ 90 ÂÚ›Ô˘ ÌÔ›ÚÂ˜. ∞ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÚÔ‚Â›ÙÂ ÛÂ Ú˘ıÌ›ÛÂÈ˜ ÙˆÓ ÔÚÁ¿ÓˆÓ, ﬁˆ˜ ÂÚÈÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙÔ ÎÂÊ¿Ï·ÈÔ ÌÂ Ù›ÙÏÔ „ÃÂÈÚÈÛÌﬁ˜ Î·È Ú‡ıÌÈÛË“. 5. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ ª¤Ûˆ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÒÓ Û˘Ó‰ÂÛÌÔÏÔÁ‹ÛÂˆÓ ÙË˜ ˘Ô‰Ô¯‹˜ ÌÂÁ¤ıÔ˘˜ 3,5 mm (8) ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ÂÈÙÂ˘¯ıÔ‡Ó 4 ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎ¤˜ ·Ú·ÏÏ·Á¤˜. ™ÎÏËÚ‹ ÁÂ›ˆÛË: ÃˆÚ›˜ ‚‡ÛÌ· (Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ·Ú¯ÈÎ‹˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜) ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (Û‡ÓıÂÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË 0 Ohm): ªÂ ‚‡ÛÌ·, ·ÁˆÁﬁ˜ ÂÍ›ÛˆÛË˜ Â› ÙË˜ ÌÂÛ·›·˜ Â·Ê‹˜ ∂ÏÂ˘ıÂÚ›· ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡: ªÂ ‚‡ÛÌ· ª·Ï·Î‹ ÁÂ›ˆ ˆÛË: ªÂ ‚‡ÛÌ· Î·È ÌÂ ıÂÚÌÔÛ˘ÁÎÔÏÏËÌ¤ÓË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË. °Â›ˆÛË Ì¤Ûˆ ÙË˜ ÂÈÏÂÁÌ¤ÓË˜ ÙÈÌ‹˜ ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË˜. 6. ΔÂ¯ÓÈÎ¤˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÁÈ· ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ÂÚÁ·ÛÈÒÓ ∂ÈÛÙÚÒÛÙÂ Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÚÌ·ÓÛË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ ÌÂ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ˘ÏÈÎﬁ ÙËÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹, Ë ÔÔ›· ÌÔÚÂ› Ó· ÂÈÛÙÚˆıÂ› ÙÌËÌ·ÙÈÎ¿ ÌÂ Î·ÛÛ›ÙÂÚÔ. ∏ Â›ÛÙÚˆÛË ·˘Ù‹ ·Ê·ÈÚÂ› ·ﬁ ÙËÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹ ÔÍÂÈ‰ˆÙÈÎ¿ ÛÙÚÒÌ·Ù· Î·È ·Î·ı·ÚÛ›Â˜, Ô˘ ÌÔÚÂ› Ó· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁËıÔ‡Ó Î·Ù¿ ÙËÓ ·Ôı‹ÎÂ˘ÛË ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜. ∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÚÎÂÈ· ‰È·ÏÂÈÌÌ¿ÙˆÓ 44 ∂ÏÏËÓÈÎ Î·Ù¿ ÙËÓ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ÂÚÁ·Û›· Î·È ÚÈÓ ·ﬁ ÙËÓ ÂÓ·ﬁıÂÛË ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ÚÔÛ¤¯ÂÙÂ ¿ÓÙÔÙÂ, ¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ Ó· Â›Ó·È ¿ÓÙÔÙÂ Î·Ï¿ Û˘ÁÎÔÏÏËÌ¤ÓË Ë Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË ÂÊ·ÚÌÔÁ‹˜ ˘ÏÈÎÒÓ ÚÔ‹˜, Ù· ÔÔ›· ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÔ˘Ó ‹È· ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË (no clean), Û·˜ Û˘ÓÈÛÙ¿ÌÂ ÁÈ· ÙËÓ Ù‹ÚËÛË ÙË˜ Â›ÛÙÚˆÛË˜ ÙË ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË ÂÓÂÚÁÔÔÈËÙÈÎÔ‡ ˘ÏÈÎÔ‡ Tip Aktivator. ∏ ·ﬁÛÙ·ÛË ÌÂÙ·Í‡ ÙÔ˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÛÒÌ·ÙÔ˜ / ·ÈÛıËÙ‹Ú· Î·È ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜ ‰ÂÓ ÂÈÙÚ¤ÂÙ·È Ó· ˘ÔÛÙÂ› ‰˘ÛÌÂÓ‹ Â›‰Ú·ÛË ÏﬁÁˆ ·Î·ı·ÚÛ›·˜, Í¤ÓˆÓ ÛˆÌ·ÙÈ‰›ˆÓ ‹ ÏﬁÁˆ ‚Ï¿‚Ë˜, ÂÂÈ‰‹ ÛÙÈ˜ ÂÚÈÙÒÛÂÈ˜ ·˘Ù¤˜ ÚÔÎ‡ÙÔ˘Ó ‰˘ÛÌÂÓÂ›˜ ÂÈ‰Ú¿ÛÂÈ˜ Â› ÙË˜ ·ÎÚ›‚ÂÈ·˜ ÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜ ÙË˜ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜. ¶ÚÔÛÔ¯‹: ¶ÚÔÛ¤¯ÂÙÂ ¿ÓÙÔÙÂ ÛÙËÓ Î·ÓÔÓÈÎ‹ ¤‰Ú·ÛË ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜. ¢È·ÙËÚÂ›ÙÂ Î·ı·Ú¤˜ ÙÈ˜ ÂÈÊ¿ÓÂÈÂ˜ ÌÂÙ¿‰ÔÛË˜ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜ ÙÔ˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÛÒÌ·ÙÔ˜ Î·È ÙË˜ Ì‡ÙË˜ ÙÔ˘ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡. ªËÓ ·Ôı¤ÙÂÙÂ ÙËÓ Î·˘Ù‹ Ì‡ÙË ÙÔ˘ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡ ÛÙÔ ÛÊÔ˘ÁÁ¿ÚÈ Î·ı·ÚÈÛÌÔ‡ ‹ ÛÂ Ï·ÛÙÈÎ¤˜ ÂÈÊ¿ÓÂÈÂ˜. Δ· ﬁÚÁ·Ó· Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ ¤¯Ô˘Ó Ú˘ıÌÈÛÙÂ› ÁÈ· Ì›· Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹ ·È¯Ì‹ Î·È ÁÈ· ¤Ó· ·ÎÚÔÊ‡ÛÈÔ ÌÂÛ·›Ô˘ ÌÂÁ¤ıÔ˘˜. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË ·ÏÏ·Á‹˜ ÙË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎ‹˜ ·È¯Ì‹˜ ‹ ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛË˜ ¿ÏÏË˜ ÌÔÚÊ‹˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÒÓ ·È¯ÌÒÓ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ‡“Ô˘Ó Ú˘ıÌÈÛÙÈÎ¤˜ ·ÔÎÏ›ÛÂÈ˜. 7. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 005 13 120 99 005 13 031 99 ¢È·ÎﬁÙË˜ Ô‰ﬁ˜ ÀÏÈÎﬁ ÂÓÂÚÁÔÔ›ËÛË˜ Ù‡Ô˘ Tip Aktivator ª‡ÙÂ˜ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡: 005 44 403 99 LT A 1,6 mm 005 44 405 99 LT B 2,4 mm 005 44 407 99 LT C 3,2 mm 005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm 005 44 442 99 LT BX 2,4 mm 005 44 412 99 LT H 0,8 mm 005 44 420 99 LT HX 0,8 mm 005 44 408 99 LT F 1,2 mm ÏÔÍÔÙﬁÌËÛË 005 44 444 99 LT BB 2,4 mm ÏÔÍÔÙﬁÌËÛË 005 44 445 99 LT CC 3,2 mm ÏÔÍÔÙﬁÌËÛË ÎÔ›‰È ÎÔ›‰È ÎÔ›‰È Ï˘ÁÈÛÌ¤ÓË Ï˘ÁÈÛÌ¤ÓË ÎÔ›‰È Ï˘ÁÈÛÌ¤ÓË ÛÙÚÔÁÁ˘Ï‹ ÌÂ ÛÙÚÔÁÁ˘Ï‹ ÌÂ ÛÙÚÔÁÁ˘Ï‹ ÌÂ 8. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ ™Ù·ıÌﬁ˜ Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ WSF 81 D5 / D8 ƒ˘ıÌÈÛÙÈÎ‹ Û˘ÛÎÂ˘‹ ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎﬁ ¤Ì‚ÔÏÔ WSF P ÌÈÎÚ¿ ÂÚÁ·ÏÂ›· ÂÍ¿ÚÙËÌ· ÂÓ·ﬁıÂÛË˜ ÙÔ˘ Û˘ÁÎÔÏÏËÙÈÎÔ‡ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ∏ÏÂÎÙÚÈÎﬁ Î·ÏÒ‰ÈÔ √‰ËÁ›Â˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ªÂ ÂÈÊ‡Ï·ÍË ÙÔ˘ ‰ÈÎ·ÈÒÌ·ÙÔ˜ ÙÂ¯ÓÈÎÒÓ ÙÚÔÔÔÈ‹ÛÂˆÓ! 45 Almanca Weller lehim istasyonu WSF 81 D5 / D8'i sat∂n almakla, bize göstermiμ olduπunuz güvenden dolay∂ çok teμekkür ederiz. Üretim s∂ras∂nda cihaz∂n kusursuz olarak çal∂μmas∂n∂ güvenceye alan en s∂k∂ kalite talepleri temel al∂nm∂μt∂r. 1. Dikkat! Cihaz∂ devreye almadan önce lütfen bu kullan∂m k∂lavuzunu ve güvenlik uyar∂lar∂n∂ dikkatlice okuyunuz. Emniyet talimatlar∂na uyulmamas∂ durumunda hayati tehlike söz konusu olabilir. Kullan∂m k∂lavuzundan sapan kullan∂mda ve kendi baμ∂n∂za yapt∂π∂n∂z deπiμikliklerde, üretici taraf∂ndan hiç bir sorumluluk üstlenilmez. Weller lehim istasyonu WSF 81, 89/336/AET ve 73/23AET kurallar∂ güvenlik taleplerinin temel prensiplerine göre AB uygunluk aç∂klamas∂na uymaktad∂r. 2. Tasvir Lehim istasyonu WSF 81 D5/D8, endüstriyel üretim tekniπi ve ayn∂ μekilde onar∂m ve laboratuar alan∂ için geliμtirilmiμ olan bir cihazd∂r. Lehim istasyonu, otomatik bir lehim kalay∂ besleme sistemini içerir. Kullan∂lan lehim teli çap∂ iki bölüme ayr∂lm∂μ olup baπlanan lehim havyas∂ vas∂tas∂yla belirlenir (WSF P5 lehim havyas∂ için 0,5 mm ile 0,8 mm aras∂ ve WSF P8 lehim havyas∂ için 0,8 mm ile 1,5 mm aras∂). Lehim besleme ünitesi ve kumanda cihaz∂, yerden tasarruf yapmak için üst üste konulabilir. Kumanda cihaz∂, lehim havyas∂n∂n ayar∂ için (kanal 1) dijital elektroniπe ve besleme kumandas∂na (kanal 2) sahiptir. Kullan∂lan mikro iμlemci sayesinde farkl∂ lehim aletleri bak∂m∂ndan en uygun ∂s∂ ayar∂ saπlan∂r ve lehim telinin besleme kumandas∂ hassas bir μekilde yap∂l∂r. Havya ucunun (kanal 1) ∂s∂s∂, dijital olarak gösterilir ve 50˚C ile 450˚C aras∂nda kademesiz olarak ayarlanabilir. Seçilen ∂s∂ deπerine ulaμ∂ld∂π∂nda, optik ayar kontrolüne yarayan k∂rm∂z∂ bir LED'in yan∂p sönmesi ile göstergede sinyalize edilir. Sürekli yanma, sistemin ∂s∂nd∂π∂ anlam∂na gelmektedir. Entegre edilmiμ bir s∂cakl∂k denetim μalteri ile deπiμik s∂cakl∂k durumlar∂ potansiyelsiz bir kontak ile deπerlendirilebilir. Ön besleme ünitesinde lehim besleme için mekanik bir tahrik ve kablo k∂lavuzu için havya baπlant∂s∂ mevcuttur. Azami 1kg'a kadar olan lehim telinin lehim makara tutucusu ayn∂ μekilde lehim besleme ünitesinin bir parças∂d∂r. Mekanik tahrikin, tel çap∂na ayarlanmas∂ otomatik olarak yap∂l∂r. WSF havyas∂n∂n en büyük özelliπi, hareketli bir ∂s∂ eleman∂ olan ergonomik tasar∂m∂d∂r. Özellikle 80 W'lik güçlü ∂s∂tma eleman∂ sayesinde lehim s∂cakl∂π∂na hassas ve çabuk bir μekilde ulaμ∂l∂r. Hareketli ∂s∂tma eleman∂n∂n aç∂s∂ kilitleme vidas∂n∂ (20) çözdükten sonra yaklaμ∂k 40˚ kadar ayarlanabilir. Lehim teli besleme sistemi ile çal∂μma prensip olarak ikiye ayr∂l∂r: SFA otomatik modu: SFA çal∂μt∂rma modunda parmak μaltere (opsiyonel ayak μalteri veya harici kontak) k∂sa süreli basarak ön ayar∂ yap∂lan lehim miktar∂n∂n beslemesi yap∂l∂r. Gerekli lehim miktar∂ yaklaμ∂k 1 ile 10mm aras∂nda kademesiz olarak ayarlanabilir. Lehim besleme süresi (kanal 2) dijital olarak gösterilir. Sürekli SFC modu: SFC çal∂μt∂rma modunda, parmak μaltere (opsiyonel ayak μalteri ve harici kontak) bas∂ld∂π∂ sürece lehim telinin beslemesi aktif hale gelir. Lehim telinin besleme devir say∂s∂ (h∂z) kademesiz olarak ayarlan∂p kanal 2'de dijital olarak görüntülenir. Havya ucu için muhtelif potansiyal dengeleme olanaklar∂, s∂f∂r gerilim kumandas∂ ve ayn∂ μekilde lehim istasyonunun anti statik yap∂l∂μ∂, yüksek kalite standart∂n∂ tamamlayan özelliklerdir. Opsiyon olarak elde edilen WCB 1 ve WCB 2 giriμ cihazlar∂ ile lehim istasyonunda tamamlay∂c∂ ilave fonksiyonlar ve ayarlar yap∂labilir. Entegre edilen ∂s∂ ölçüm cihaz∂ ve PC arabirimi, WCB 2 giriμ cihaz∂n∂n geniμletilmiμ fonksiyon kapsam∂ndand∂r. 3. Kullan∂m ve ayarlama Kanal seçimi Kanal seçme tuμuna (7) basarak dijital gösterge, kanal 1 (s∂cakl∂k ayar∂) veya kanal 2'ye (ön besleme) ayarlanabilir. Gösterilen kanal, fiμ baπlant∂ yuvas∂ (6) veya (9) üzerinden k∂rm∂z∂/turuncu bir ∂μ∂kl∂ diyot vas∂tas∂yla tan∂mlanm∂μt∂r. Hiç bir tuμa bas∂lmad∂π∂nda cihaz yaklaμ∂k 10 saniye sonra otomatik olarak kanal 1'e geçiμ yapar ve fiili s∂cakl∂k deπerini gösterir. S∂cakl∂k ayar∂ (Kanal 1) Tuμa bas∂lmadan, dijital gösterge (2) fiili s∂cakl∂k deπerini gösterir. "UP" veya "DOWN" tuμlar∂na (3) (4) basmak sureti ile dijital gösterge (2) o anda ayarlanan nominal deπere geçiμ yapar. Ayarlanan nominal deπer (yan∂p sönen gösterge), "UP" veya "DOWN" tuμlar∂na (3) (4) k∂saca veya tamamen basmak 46 Almanca Teknik bilgiler Boyutlar (B X T X H): Ωebeke gerilimi: Ç∂k∂μ gerilimi: Güç: Sigorta: S∂cakl∂k ayar∂: Hassasiyet: Potansiyel dengelemesi: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2) 90 W T800mA kademesiz 50˚C – 450˚C + - 9˚C Ana durumu usulüne uygun topraklanm∂μ sureti ile uygun yönlerde deπiμtirilebilir. Tuμlara sürekli bas∂l∂rsa nominal deπer h∂zl∂ aramal∂ olarak deπiμir. Tuμu b∂rakt∂ktan yaklaμ∂k 2 saniye sonra dijital gösterge (2) tekrar fiili deπere otomatik olarak geçiμ yapar. Standart olarak geriye set etme Lehim havyas∂n∂n kullan∂lmad∂π∂ durumlarda, ∂s∂ 20 dak. sonra Stand by'a geçer ve 150˚C'nin (300˚F) alt∂na düμer. 3 defal∂k bir geriye set etme süresinden (60 dak.) sonra "AUTO OFF" fonksiyonu aktif duruma geçer. Havya kapat∂l∂r. Standart olarak geriye set etme fonksiyonunun devreye al∂nmas∂: Cihaz∂ devreye al∂rken göstergede "ON" görününceye kadar "UP" tuμu bas∂l∂ tutulmal∂d∂r. Kapatmak için ayn∂ yöntem uygulan∂r. Göstergede "OFF" görünür (Teslimat durumu). Çok hassas havya uçlar∂n∂n kullan∂lmas∂ durumunda çal∂μma güvenliπi engellenebilir. Besleme ayar∂ (Kanal 2) Kanal 2'ye geçiμ yapt∂ktan sonra dijital gösterge (2), SFC modunda devir say∂s∂n∂ veya SFA modunda besleme süresini gösterir. Ayarlanan deπer, "UP" veya "DOWN" tuμlar∂na (3) (4) k∂saca veya tamamen basmak sureti ile uygun yönlerde deπiμtirilebilir. Tuμlara sürekli bas∂l∂rsa nominal deπer h∂zl∂ aramal∂ olarak deπiμir. Hiçbir tuμa bas∂lmad∂π∂nda cihaz yaklaμ∂k 10 saniye sonra otomatik olarak kanal 1'e geçiμ yapar ve fiili s∂cakl∂k deπerini gösterir. Ayarlama alanlar∂: SFA modu besleme süresi (Lehim miktar∂) 1 - 300 (10ms'lik ad∂mlar) SFC Modu devir say∂s∂ (h∂z) 10% - 100% H∂zl∂ besleeme: Ayn∂ anda "UP" ve "DOWN" tuμlar∂na basarak azami h∂zla (%100) lehim teli beslemesi yap∂l∂r. Lehim makaras∂n∂ deπiμtirdikten sonra lehim telini tekrar itmek için tavsiye edilir. 47 SFA / SFC moduna geçiμ yapma: Kanal seçme tuμu (7) bas∂l∂ tutulup, "UP" tuμu (3) ile istenilen mod ayarlan∂r. Göstergede ayarlanan çal∂μt∂rma modu belirir. S∂cakl∂k penceresinin ayarlanmas∂ Kanal seçme tuμu (7) ve "DOWN" (4) tuμuna ayn∂ anda bas∂lmal∂d∂r. Göstergede güncel olarak ayarlanan ∂s∂ penceresinin deπeri (˚C/˚F olarak) yan∂p sönerek görünür (Fabrikada "000"'a ayarlanm∂μt∂r). Fabrikada ayarlanan "000" μu anlama gelmektedir: S∂cakl∂k denetim μalteri kapat∂lm∂μ ve potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontak (16) hala yüksek om'ludur. ˚C göstergesi " 001 – 099 " ayar∂: + - 1˚C ile + - 99˚C aras∂ndaki s∂cakl∂k penceresinin deπerine tekabül eder ˚F gösttergesi " 001 – 178 " ayar∂: + - 1˚F ile + -178˚F aras∂ndaki s∂cakl∂k penceresinin deπerine tekabül eder Potansiyelsiz kontak Havyan∂n fiili s∂cakl∂π∂, ayarlanan s∂cakl∂k penceresinin (tolerans geniμliπi) dahilinde ise potansiyal bak∂m∂ndan serbest kontaπa (16) düμük om'lu olarak kumanda edilir. S∂cakl∂k, ayarlanan s∂cakl∂k penceresinin d∂μ∂nda bulunuyorsa, bu, göstergede (2) " HI" (High; s∂cakl∂k çok yüksek) veya "LO" (Low, s∂cakl∂k çok düμük) ile olmak üzere 2 saniyelik taktlar halinde görüntülenir ve potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontak (16) yüksek omlu olur. Optik olarak baπlant∂y∂ saπlayan eleman∂n transistör ç∂k∂μ∂, cihaz∂n potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontaπ∂n∂ oluμturur. Dolay∂s∂yla kutuplu olarak baπlanan gerilimlere dikkat edilmelidir. Pin 2'ye ARTI (+) baπlan∂r Pin 3'e EKS∑ (-) baπlan∂r Bu kontak azami 24 V / 20mA ile yüklenebilir Almanca Harici giriμ cihaz∂ WCB 1 ve WCB 2 (Opsiyon) Harici bir giriμ cihaz∂n∂n kullan∂lmas∂ halinde aμaπ∂daki fonksiyonlar kullan∂ma sunulur. ● Ofset: Gerçek lehim havyas∂ s∂cakl∂π∂, ∂s∂ ofsetinin girilmesi sayesinde +/- 40˚C civar∂nda deπiμtirilebilir. ● Deπerleri geri set etme: Ayarlanan nominal s∂cakl∂π∂n 150˚C /300˚F'e düμürülmesi (Stand by). Geriye set etme süresi, lehim istasyonu Stand by moduna geçtikten sonra 0 ile 99 dakika aras∂nda ayarlanabilir. Geri set etme durumu, yan∂p sönen bir fiili deπer göstergesi ile gösterilir. 3 defal∂k bir geriye set etme süresinden sonra "AUTO OFF" fonksiyonu aktif duruma geçer. Havya devre d∂μ∂ b∂rak∂l∂r (göstergede yan∂p sönen çizgi). Bir tuμa veya parmak μalterine basarak geri set etme durumuna veya "AUTO OFF" durumuna son verilir. Bu arada ayarlanan nominal deπer k∂sa süreli olarak görüntülenir. ● Kilit: Nominal s∂cakl∂π∂n ve s∂cakl∂k penceresinin kilitlenmesi. Kilitlemeden sonra lehim istasyonunda hiçbir ayar deπiμikliπi yap∂lamaz. ● ˚C / ˚F: S∂cakl∂k göstergesinin ˚C'den ˚F'ye veya tam tersine geçiμ yapmak. Devreye alma s∂ras∂nda "DOWN" tuμuna bas∂l∂rsa, güncel s∂cakl∂k versiyonu görüntülenir. ● Pencere: "LOCK" fonksiyonu ile kilitlenen s∂cakl∂k vas∂tas∂yla ∂s∂ sahas∂n∂n azami +/-99˚C'ye s∂n∂rland∂r∂lmas∂. Böylelikle kilitlenen s∂cakl∂k, ayarlanabilir s∂cakl∂k sahas∂n∂n ortas∂n∂ gösterir. Potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontaπ∂ (optik devre eleman∂ ç∂k∂μ∂) olan cihazlarda, "WINDOW" fonksiyonu s∂cakl∂k penceresini ayarlamaya yarar. Fiili s∂cakl∂k, s∂cakl∂k penceresinin dahilinde bulunuyorsa, potansiyel bak∂m∂ndan serbest olan kontak (optik devre eleman∂ ç∂k∂μ∂) devreye girer. me ünitesinden uzaklaμt∂r∂lmal∂d∂r. Besleme ünitesine ulaμabilmek için besleme ünitesinin kapaπ∂, arkaya katlanmal∂d∂r. Ard∂ndan tahrik çark∂ kald∂r∂l∂p temizlenmelidir. 4. Devreye alma Besleme ünitesi, kumanda cihaz∂ ile elektrikli olarak birbiri ile baπlanm∂μt∂r. Fiμ yuvas∂ndaki (6) fiμ (12). Havya baπlant∂lar∂, kumanda cihaz∂ ve besleme ünitesi ile baπlanmal∂d∂r. Havyan∂n elektrik baπlant∂ soketi, kumanda cihaz∂n∂n 7 kutuplu baπlant∂ yuvas∂na (9) tak∂l∂p kilitlenmelidir. Kablo giriμi, besleme ünitesinin baπlant∂ eleman∂na (13) tahdit noktas∂na gelinceye kadar sürülmeli ve bir klemens vidas∂ (17) ile s∂k∂μt∂r∂lmal∂d∂r. Havya emniyet altl∂π∂na konulmal∂d∂r. Ωebeke gerilimi doπru ise kumanda cihaz∂ μebeke (14) ile baπlanmal∂d∂r. Cihaz aç∂lmal∂d∂r (1). Lehim makaras∂ monte edilmelidir Lehim makaras∂ tutucusunun t∂rt∂ll∂ somunu (19) sökülmelidir. Lehim makaras∂, lehim teli aμaπ∂ya doπru aç∂lacak μekilde mile sokulmal∂d∂r. Lehim makaras∂, t∂rt∂ll∂ somun ile emniyete al∂nmal∂ ve tel baμlang∂c∂, giriμ deliπine (18) itilmelidir. "UP" ve "DOWN" (yukar∂ ve aμaπ∂) tuμlar∂na ayn∂ anda basarak lehim teli tahrik taraf∂ndan kavran∂r ve azami h∂zla nakledilir. Lehim teli, lehim havyas∂ giriμ memesinde (22) belirinceye kadar hareket ettirilmelidir. Lehim teli, tahrik taraf∂ndan kavranmad∂π∂ takdirde, tahrik ünitesine ulaμabilmek için besleme ünitesinin kapaπ∂ arkaya kald∂r∂lmal∂d∂r. Kapaπ∂n her iki kilitleme eleman∂ yaklaμ∂k sola doπru 90˚ çevrilerek aç∂l∂r. Ard∂ndan "Kullan∂m ve ayar" bölümde olduπu gibi cihaz ayarlar∂ yap∂l∂r. 5. Potansiyel dengelemesi ● Kalibrasyon: Fabrika ayar∂ FSE (Ayar deπerlerinin tümü 0'a, nominal s∂cakl∂k deπerine 350˚C/660˚F geri al∂nmal∂d∂r) 3,5 mm'lik c∂rc∂rl∂ fiμ yuvas∂n∂n (8) d∂μ baπlant∂s∂n∂ farkl∂ bir μekilde yaparak 4 varyasyon gerçekleμtirilebilir. ● PC arabirimi: RS232 (sadece WCB 2) Usulüne uygun topraklanmam∂μ: Soket olmadan (ilk teslimat durumu) ● S∂cakl∂k ölçüm cihaz∂: K tipi termo eleman için entegre edilmiμ s∂cakl∂k ölçüm cihaz∂ (sadece WCB 2) Potansiyel dengelemesi (Empedans 0 Ohm): Soketli, orta kontaktaki dengeleme hatt∂ Bak∂m Düzenli olmayan bir besleme durumunda tahrik çark∂, bir pirinç f∂rça ile temizlenmelidir. Bunun için kumanda cihaz∂, besle- Potansiyelsiz: Soket ile 48 Almanca Usulüne göre toprakl∂: Soket ve lehimlenen direnç ile. Seçili direnç deπeri üzerinden topraklama. 6. Lehim tekniπi ile ilgili bilgiler ∑lk ∂s∂tmada havya ucu lehim ile s∂vanmal∂d∂r. Bu, depolamadan kaynaklanan havya ucundaki oksit tabakalar∂n∂ ve kirleri giderir. Lehimleme molalar∂nda ve havyay∂ altl∂πa koymadan önce havya ucunun iyice lehim ile s∂vand∂π∂na dikkat edilmelidir. Etkinliπi çok az olan lehim s∂v∂lar∂nda (no clean), havya ucunun lehim ile iyi s∂vamas∂n∂ saπlamak için aktivatör tipleri tavsiye edilir. Is∂tma eleman∂/sensör ve havya ucu aras∂ndaki geçiμ, kir, yabanc∂ cisim veya hasardan dolay∂ etkilenmemelidir, aksi takdirde s∂cakl∂k ayar∂n∂n hassasiyeti engellenmiμ olur. Dikkat: Havya ucunun, havyaya iyi μekilde oturmas∂na dikkat edilmelidir. Is∂tma eleman∂ ve havya ucunun ∂s∂ iletme yüzeyleri temiz tutulmal∂d∂r. K∂zg∂n havya ucu, temizleme süngerinin üzerine veya plastik yüzeylere konulmamal∂d∂r. Lehim cihazlar∂, ortalama bir havya ucu veya memesi için ayarlanm∂μt∂r. Uç deπiμtirmeden veya baμka μekildeki uçlar∂n kullan∂lmas∂ ile sapmalar meydana gelebilir . 7. Aksam listesi 005 13 120 99 005 13 031 99 Ayak μalteri Aktivatör (aktif hale getirici) tipi Havya ucu: 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 LT A LT B LT C LT ALX LT BX LT H LT HX LT F 005 44 444 99 LT BB 005 44 445 99 LT CC 1,6 mm keski 2,4 mm keski 3,2 mm keski 1,6 mm bükülmüμ 2,4 mm bükülmüμ 0,8 mm keski 0,8 mm bükülmüμ 1,2 mm yuvarlak μekilli olarak eπri kesilmiμ 2,4mm yuvarlak μekilli olarak eπri kesilmiμ 3,2 mm yuvarlak μekilli olarak eπri kesilmiμ 8. Teslimat kapsam∂ Kumanda cihaz∂ Besleme ünitesi WSF P havyalar Küçük alet Havya altl∂π∂ Ωebeke kablosu Kullan∂m k∂lavuzu Güvenlik uyar∂lar∂ Teknik deπiμikliklerin hakk∂ sakl∂d∂r! 49 âesky Dûkujeme Vám za dÛvûru, kterou jste nám projevili zakoupením pájecí stanice Weller WTCP WSF 81 D5 / D8. Pﬁi v˘robû bylo dbáno na nejpﬁísnûj‰í poÏadavky na kvalitu, které zaruãují spolehlivou funkci pﬁístroje. 1. Pozor! Pﬁed uvedením stanice do provozu si, prosím, pozornû pﬁeãtûte Návod k pouÏití a pﬁiloÏené Bezpeãnostní pokyny. Pﬁi nedodrÏení bezpeãnostních pﬁedpisÛ hrozí nebezpeãí poranûní i smrtelného úrazu. V˘robce nepﬁebírá Ïádnou odpovûdnost za pouÏití v rozporu s Návodem k pouÏití a dále v pﬁípadû svévolné úpravy. Pájecí stanice Weller WSF 81 D5/D8 odpovídá prohlá‰ení o shodû ES dle základních bezpeãnostních poÏadavkÛ smûrnic 89/336/EWG a 73/23EWG. 2. Popis Pájecí stanice WSF 81 D5/D8 patﬁí do ﬁady pﬁístrojÛ, která byla vyvinuta pro pouÏití v prÛmyslové v˘robû, pﬁi opravách a v laboratoﬁi. Pájecí stanice obsahuje automatick˘ systém podávání cínové pájky. PouÏité prÛmûry trubiãkové pájky se dûlí do dvou rozsahÛ a jsou urãeny napojenou pájeãkou (0,5-0,8 mm s pájeãkou WSF P5 a 0,8-1,5 mm s pájeãkou WSF P8) Podávací jednotka a ﬁídicí jednotka se mohou pro úsporu místa postavit na sebe. ¤ídicí jednotka obsahuje digitální elektroniku pro regulaci pájeãky (kanál 1) a ﬁízení podávání pájky (kanál 2). Díky pouÏití mikroprocesoru je dosaÏeno optimálního teplotního chování s rÛzn˘mi pájeãkami a pﬁesného ﬁízení podávání trubiãkové pájky. pájky se provede automaticky. Pájeãka WSF se vyznaãuje svou ergonomickou konstrukcí s pohybliv˘m topn˘m ãlánkem. Pomocí obzvlá‰È v˘konného topného ãlánku 80 W je rychle a pﬁesnû dosaÏeno teploty pájení. Úhel pohyblivého topného ãlánku lze po uvolnûní aretaãního ‰roubu (20) pﬁestavit cca o 40°. Pﬁi práci se systémem pro podávání cínu se v principu rozli‰ují dva zpÛsoby: ReÏim SFA automatic: V reÏimu provozu SFA se krátk˘m stisknutím mikrospínaãe na pájeãce (volitelnû noÏního spínaãe nebo externího kontaktu) trubiãkov˘ cín posune vpﬁed o pﬁednastavenou délku. Potﬁebné mnoÏství cínu lze plynule nastavit v rozsahu cca 1–10 mm. Doba posuvu (kanál 2) se zobrazuje na displeji. ReÏim SFC continuous: U reÏimu provozu SFC je podávání cínu aktivováno po dobu, kdy je stisknut mikrospínaã na pájeãce (volitelnû noÏní spínaã nebo externí kontakt). Otáãky (rychlost) podávání lze plynuje nastavit a jsou digitálnû zobrazeny na kanálu 2. RÛzné moÏnosti vyrovnání potenciálÛ vÛãi pájecímu hrotu, spínání nulového napûtí a antistatické provedení pájecí stanice doplÀují vysok˘ standard kvality. Pomocí pﬁístrojÛ pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 dodávan˘ch jako pﬁíslu‰enství je moÏné realizovat doplÀkové funkce a nastavení pájecí stanice. Integrovan˘ mûﬁiã teploty a rozhraní pro PC patﬁí k roz‰íﬁenému rozsahu funkcí pﬁístroje pro zadávání dat WCB 2. 3. Obsluha a nastavení Teplota hrotu pájeãky je digitálnû zobrazena (kanál 1) a je plynule nastavitelná v rozsahu 50 °C aÏ 450 °C. DosaÏení zvolené teploty je signalizováno blikáním ãervené LED na displeji, coÏ umoÏÀuje optickou kontrolu regulace. Trval˘ svit znamená, Ïe se systém zahﬁívá. Volba kanálu Pomocí tlaãítka volby kanálu (7) lze displej pﬁepnout na zobrazení kanálu 1 (regulace teploty) nebo kanálu 2 (podávání). Právû zobrazen˘ kanál je indikován svitem ãervené / oranÏové svítivé diody nad pﬁipojovací zásuvkou (6) nebo (9). Pomocí integrovaného obvodu kontroly teploty je moÏné pﬁes bezpotenciálov˘ kontakt vyhodnocovat rÛzné teplotní stavy. Nejsou-li stisknuta Ïádná tlaãítka, pﬁepne se pﬁístroj cca po 10 s automaticky na kanál 1 a zobrazuje skuteãnou hodnotu teploty. Podávací jednotka obsahuje mechanick˘ pohon pro podávání cínu a pﬁípojku pájeãky pro vedení trubiãkového drátu. DrÏák na cívku max. s 1 kg trubiãkové pájky je rovnûÏ souãástí podávací jednotky. Nastavení teploty (kanál 1) Bez stisknutí tlaãítka zobrazuje displej (2) skuteãnou teplotu. Po stisknutí tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4) se displej (2) pﬁepne na právû nastavenou poÏadovanou hodnotu. Nastavenou poÏadovanou hodnotu (blikající displej) je moÏné zmûnit odpovídajícím smûrem pouze PﬁizpÛsobení mechanického pohonu prÛmûru trubiãkové 50 âesky Technické údaje Rozmûry (· X H X V): SíÈové napûtí: V˘stupní napûtí: Pﬁíkon: Pojistka: Regulace teploty: Pﬁesnost: Vyrovnání potenciálÛ: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 V st (kanál 1); 24 V ss (kanál 2) 90 W T800mA plynulá 50–450 °C + - 9 °C v základním stavu tvrdû uzemnûno krátk˘mi stisky nebo trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4). Pﬁi trvalém stisknutí tlaãítka se poÏadovaná hodnota mûní rychle. PﬁibliÏnû 2 sekundy po uvolnûní tlaãítka se displej (2) automaticky pﬁepne opût na skuteãnou hodnotu. Standardní sníÏení teploty (setback) Pﬁi nepouÏívání pájeãky se teplota po 20 minutách automaticky sníÏí na hodnotu Standby 150 °C (300 °F). Po uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty (60 minut) se aktivuje funkce AUTO OFF. Pájeãka se vypne. Zapnutí standardní funkce doby sníÏení teploty: Bûhem zapínání pﬁístroje drÏte stisknuté tlaãítko UP, dokud se na displeji neobjeví ON. Stejn˘m postupem proveìte vypnutí. Na displeji se zobrazí OFF (stav pﬁi dodání). PouÏití velmi mal˘ch pájecích hrotÛ mÛÏe ovlivnit spolehlivost funkce. Nastavení podávání (kanál 2) Po pﬁepnutí na kanál 2 zobrazuje displej (2) otáãky u reÏimu SFC nebo dobu posuvu u reÏimu SFA. Nastavenou hodnotu je moÏné zmûnit odpovídajícím smûrem pouze krátk˘mi stisky nebo trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo DOWN (3)(4). Pﬁi trvalém stisknutím tlaãítka se poÏadovaná hodnota mûní rychle. Nejsou-li stisknuta Ïádná tlaãítka, pﬁepne se pﬁístroj cca po 10 s automaticky na kanál 1 a zobrazuje skuteãnou hodnotu teploty. Nastavitelné rozsahy: âas posuvu v reÏimu SFA (mnoÏství pájky) 1 - 300 (kroky 10 ms) Otáãky v reÏimu SFC (rychlost) 10-100 % Rychl˘ posuv: Pﬁi souãasném stisknutí tlaãítek UP a DOWN se trubiãková pájka posouvá maximální rychlostí (100 %). To je vhodné k pﬁisunutí trubiãkové pájky po v˘mûnû cívky. 51 Pﬁepnutí reÏimÛ SFA / SFC: DrÏte stisknuté tlaãítko volby kanálu (7) a tlaãítkem UP (3) nastavte poÏadovan˘ reÏim. Na displeji se zobrazí nastaven˘ reÏim provozu. Nastavení teplotního okna Stisknûte souãasnû tlaãítko volby kanálu (7) a tlaãítko DOWN (4). Na displeji bliká hodnota (ve °C/°F) aktuálnû nastaveného teplotního okna (z v˘roby nastaveno na 000). Nastavení z v˘roby 000 znamená: Obvod kontroly teploty je vypnut˘ a bezpotenciálov˘ kontakt (16) je stále nízkoohmov˘. Zobrazení °C Nastavení 001 – 099 odpovídá: Velikost teplotního okna + - 1 °C aÏ + - 99 °C Zobrazení °F Nastavení 001 – 178 odpovídá: Velikost teplotního okna + - 1 °F aÏ + - 178 °F Bezpotenciálov˘ kontakt Nachází-li se skuteãná teplota pájeãky v nastaveném teplotním oknû (toleranãní rozpûtí), pﬁepne se bezpotenciálov˘ kontakt (16) do nízkoohmového stavu. Nachází-li se teplota mimo nastavené teplotní okno, zobrazuje se na displeji (2) HI (High; teplota pﬁíli‰ vysoká) nebo LO (Low, teplota pﬁíli‰ nízká) ve 2sekundov˘ch intervalech a bezpotenciálov˘ kontakt (16) je vysokoohmov˘. Bezpotenciálov˘ kontakt pﬁístroje je realizován tranzistorov˘m v˘stupem optoãlenu. Proto je potﬁeba dbát na polaritu spínaného napûtí. PLUS (+) na pin 2 MINUS (-) na pin 3 Kontakt lze zatûÏovat max. 24 V / 20 mA âesky Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 (volitelné pﬁíslu‰enství) Pﬁi pouÏití externí jednotky pro zadávání údajÛ jsou k dispozici následující funkce. cí jednotky dozadu. Následnû nadzvednûte a oãistûte hnací kolo. ● Ofset: Reálnou teplotu pájecího hrotu lze zmûnit zadáním teplotního ofsetu o +/- 40 °C. Propojte podávací jednotku elektricky s ﬁídicí jednotkou. Zástrãka (12) do zásuvky (6). ● Setback: SníÏení nastavené poÏadované teploty na 150 °C /300 °F (Standby). Doba sníÏení teploty, po jejímÏ uplynutí se pájecí stanice pﬁepne do pohotovostního reÏimu, je nastavitelná v rozmezí 0–99 minut. Stav sníÏení teploty je signalizován blikajícím zobrazením skuteãné hodnoty. Po uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty se aktivuje funkce AUTO OFF. Pájeãka je vypnuta (blikající ãárka na displeji). Stisknutím nûkterého tlaãítka nebo mikrospínaãe se reÏim sníÏení teploty (Setback) pﬁíp. stav automatického vypnutí ukonãí. Pﬁitom se krátce zobrazí nastavená poÏadovaná hodnota. ● Lock: Zablokování poÏadované teploty a teplotního okna. Po zablokování nelze na pájecí stanici mûnit Ïádná nastavení. ● °C/°F: Pﬁepnutí zobrazení teploty ze °C na °F a naopak. DrÏíte-li bûhem zapínání tlaãítko Down stisknuté, zobrazí se právû pouÏitá teplotní stupnice. ● Window: Omezení teplotního rozsahu na max. +/-99 °C vycházející z teploty zablokované funkcí LOCK. Zablokovaná teplota tak pﬁedstavuje stﬁed nastavitelného teplotního rozsahu. U pﬁístrojÛ s bezpotenciálov˘m kontaktem (v˘stup s optoãlenem) slouÏí funkce WINDOW k nastavení teplotního okna. LeÏí-li skuteãná teplota v teplotním oknû, sepne se bezpotenciálov˘ kontakt (v˘stup s optoãlenem). ● Cal: Tovární nastavení FSE (resetování v‰ech nastaven˘ch hodnot na 0, poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F) ● Rozhraní pro PC: RS232 (jen WCB 2) ● Mûﬁiã teploty: Integrovan˘ teplomûr pro termoãlánek typu K (jen WCB 2) ÚdrÏba Pﬁi nepravidelném podávání je potﬁeba oãistit hnací kolo mosazn˘m kartáãem. ¤ídicí jednotku k tomu sejmûte z podávací jednotky. Pro zpﬁístupnûní sklopte víko podáva- 4. Uvedení do provozu Pﬁípojky pájeãky pﬁipojte k ﬁídicí jednotce a podávací jednotce. Elektrickou pﬁipojovací zástrãku pájeãky zasuÀte do 7pólové pﬁipojovací zásuvky (9) ﬁídicí jednotky a aretujte. Drátové vedení zasuÀte do spojovacího ãlánku (13) podávací jednotky aÏ po doraz a zajistûte stahovacím ‰roubem (17). OdloÏte pájeãku do bezpeãnostního stojánku. Je-li síÈové napûtí správné, pﬁipojte ﬁídicí jednotku k síti (14). Zapnûte pﬁístroj (1). Namontujte cívku s cínem Demontujte r˘hovanou matici (19) drÏáku cívky cínu. Cívku s cínem nasaìte na hﬁídel tak, aby se trubiãková pájka odvíjela dolÛ. Cívku cínu zajistûte r˘hovanou maticí a zaãátek drátu zaveìte do zavádûcího otvoru (18). Souãasn˘m stisknutím tlaãítek UP a DOWN je trubiãková pájka zachycena pohonem a transportována maximální rychlostí. Transportujte trubiãkovou pájku, dokud se neobjeví u pﬁívodní trysky pájeãky (22). Pokud nebyla trubiãková pájka zachycena pohonem, mÛÏete pro zpﬁístupnûní pohonné jednotky sklopit víko dozadu. Oba zaji‰Èovací prvky víka je moÏné otevﬁít otoãením cca o 90° doleva. Následnû proveìte nastavení pﬁístroje podle popisu v ãásti Obsluha a nastavení. 5. Vyrovnání potenciálÛ RÛzn˘m zapojením zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5 mm (8) lze realizovat ãtyﬁi varianty: Tvrdû uzemnûno: Bez zástrãky (stav pﬁi dodání) Vyrovnání potenciálÛ (impedance 0 ohmÛ): Se zástrãkou, vyrovnávací vedení pﬁipojené ke stﬁednímu kontaktu Bezpotenciálové: Se zástrãkou 52 âesky Mûkce uzemnûno: Se zástrãkou a vpájen˘m odporem. Uzemnûní pﬁes odpor zvolené hodnoty. 6. Pokyny k technice pájení Pﬁi prvním zahﬁátí naneste na selektivnû pocínovatelné pájecí hroty pájku. Ta odstraní z pájecího hrotu vrstvy oxidÛ vzniklé pﬁi skladování a neãistoty. Pﬁi pﬁestávkách v pájení a pﬁed odloÏením pájeãky dbejte na to, aby byl pájecí hrot dobﬁe pocínován. U velmi jemnû aktivovan˘ch tavidlech (no clean) se k udrÏení smáãivosti doporuãuje pouÏití aktivátoru hrotu. Pﬁechod mezi topn˘m tûlesem / snímaãem a pájecím hrotem nesmí b˘t zhor‰en neãistotami, cizími tûlesy nebo po‰kozením, protoÏe by to ovlivnilo regulaci teploty. Pozor: VÏdy dbejte na správné nasazení pájecího hrotu. Plochy topného tûlesa a pájecího hrotu, které pﬁená‰í teplo, udrÏujte ãisté. Hork˘ pájecí hrot neodkládejte na ãisticí houbu nebo umûlohmotné povrchy. Pájeãky byly seﬁízeny pro stﬁední pájecí hrot pﬁíp. trysku. Pﬁi v˘mûnû hrotu nebo pouÏití hrotu jiného tvaru se mohou vyskytnout odchylky. 7. Pﬁíslu‰enství 005 13 120 99 005 13 031 99 Pájecí hroty: 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 005 44 444 99 005 44 445 99 53 NoÏní spínaã Aktivátor hrotu LT A LT B LT C LT ALX LT BX LT H LT HX LT F LT BB LT CC 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4 mm 3,2 mm ploch˘ ploch˘ ploch˘ ohnut˘ ohnut˘ ploch˘ ohnut˘ kulat˘ tvar, zkosen˘ kulat˘ tvar, zkosen˘ kulat˘ tvar, zkosen˘ 8. Rozsah dodávky ¤ídicí jednotka Podávací jednotka Pájeãka WSF P Drobné náﬁadí Stojánek pájeãky SíÈov˘ kabel Provozní návod Bezpeãnostní pokyny Technické zmûny vyhrazeny! Polski Dzi´kujemy za zaufanie okazane nam przy zakupie stacji lutowniczej Weller WSF 81 D5 / D8. Za podstaw´ produkcji przyj´liÊmy surowe wymogi jakoÊciowe, które zapewniajà nienaganne dzia∏anie tego urzàdzenia. 1. Uwaga! Przed uruchomieniem urzàdzenia nale˝y przeczytaç uwa˝nie niniejszà instrukcj´ obs∏ugi oraz wskazówki bezpieczeƒstwa. Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeƒstwa stanowi niebezpieczeƒstwo utraty zdrowia lub ˝ycia. Za inne, niezgodne z niniejszà instrukcjà obs∏ugi u˝ytkowanie oraz samowolne zmiany w urzàdzeniu producent nie ponosi odpowiedzialnoÊci. Stacja lutownicza Weller WSF 81 D5/D8 odpowiada deklaracji zgodnoÊci EG zgodnie z podstawowymi wymogami bezpieczeƒstwa wg norm 89/336/EWG oraz 73/23EWG. 2. Opis Stacja lutownicza WSF 81 D5/D8 zaliczana jest do rodziny narz´dzi, zaprojektowanych dla potrzeb zwiàzanych z przemys∏owà technikà produkcyjnà oraz do prac naprawczych i laboratoryjnych. Stacja lutownicza wyposa˝ona jest w automatyczny podajnik lutowia. Mo˝liwe do wykorzystania przekroje lutowia podzielone sà na dwa zakresy i definiowane sà przez pod∏àczonà lutownic´ ( 0,5 mm - 0,8 mm z lutownicà WSF P5 i 0,8 mm - 1,5 mm z lutownicà WSF P8). Jednostka podajnikowa oraz sterownik mogà byç ustawione jedno na drugim zapewniajàc ergonomi´ po∏o˝enia. Sterownik wyposa˝ony jest w elektronik´ cyfrowà dla regulacji lutownicy (kana∏ 1) i sterowania podajnikiem (kana∏ 2). Zastosowanie mikroprocesora umo˝liwia uzyskanie optymalnej regulacji temperatury dla ró˝norodnych narz´dzi lutowniczych i precyzyjnego sterowania funkcjà podajnikowà lutowia. Temperatura grotu lutowniczego (kana∏ 1) wyÊwietlana jest cyfrowo i ustawiana bezstopniowo w zakresie od 50°C do 450°C. Osiàgni´cie wybranej temperatury sygnalizowane jest pulsowaniem czerwonej diody na wyÊwietlaczu, która tym samym s∏u˝y jako optyczna kontrola regulacji. Ciàg∏e podÊwietlenie sygnalizuje, ˝e system si´ nagrzewa. Za pomocà zintegrowanego prze∏àczania kontroli temperatury mo˝na poprzez bezpotencja∏owe z∏àcze analizowaç ró˝ne stany temperaturowe. Jednostka podajnikowa wyposa˝ona jest w nap´d mecha- niczny dla podawania cyny i w przy∏àcze dla prowadzenia lutowia w lutownicy. Do elementu wyposa˝enia jednostki podajnikowej nale˝y równie˝ stojak na szpul´ z cynà o maks. masie lutowia 1kg. Dopasowanie nap´du mechanicznego do przekroju lutowia odbywa si´ automatycznie. Lutownica WSF wyró˝nia si´ ergonomicznà konstrukcjà wraz z ruchomym elementem grzejnym. Dzi´ki szczególnie wydajnemu elementowi grzejnemu o mocy 80 W, temperatura lutownicza jest szybko i precyzyjnie osiàgana. Po zluzowaniu Êruby ustawiajàcej (20), mo˝na zmieniç kàt po∏o˝enia ruchomego elementu grzejnego o ok. 40°. Podczas eksploatacji z systemem podawania lutowia rozró˝nia si´ zasadniczo dwa jego rodzaje: Tryb SFA automatic: W przypadku trybu roboczego SFA, krótkie przyciÊni´cie prze∏àcznika r´cznego (opcjonalnie prze∏àcznika no˝nego lub zewn´trznego styku) powoduje wypchni´cie ustawionej iloÊci lutowia. Wymagana iloÊç lutowia mo˝e byç ustawiana bezstopniowo w zakresie od ok. 1 – 10mm. Czas podawania lutowia (kana∏ 2) wskazywany jest cyfrowo. Tryb SFC continuous: W przypadku trybu roboczego SFC, podawanie cyny jest aktywne dopóty, dopóki przyciÊni´ty jest prze∏àcznik r´czny (opcjonalnie prze∏àcznik no˝ny lub zewn´trzny styk). Liczb´ obrotów (pr´dkoÊç) funkcji podawania mo˝na ustawiaç bezstopniowo i wskazywana jest ona cyfrowo przez kana∏ 2. Ró˝ne mo˝liwoÊci wyrównania potencja∏u grotu lutowniczego, wy∏àczanie przy zaniku napi´cia, jak równie˝ antystatyczne w∏aÊciwoÊci stacji lutowniczej, uzupe∏niajà wysoki standard jakoÊci. Za pomocà dost´pnych w opcji programatorów WCB 1 oraz WCB 2 mogà byç realizowane dla stacji lutowniczej uzupe∏niajàce funkcje dodatkowe oraz ustawienia. Zintegrowany miernik temperatury i z∏àcze PC stanowià uzupe∏nienie rozszerzonych funkcji programatora WCB 2. 3. Obs∏uga i ustawianie Wybór kana∏u Poprzez u˝ycie przycisku wyboru kana∏u (7) mo˝na wybraç wskazania dla kana∏u 1 (regulacja temperatury) lub kana∏u 2 (podawanie). Wybrany kana∏ oznaczony jest czerwono-pomaraƒczowà diodà Êwietlnà (6) lub (9), która znajduje si´ powy˝ej gniazda przy∏àczeniowego. JeÊli nie zostanie przyciÊni´ty ˝aden przycisk, wówczas 54 Polski Dane techniczne Wymiary (SZER. X G¸. X WYS.): Napi´cie sieciowe: Napi´cie wyjÊciowe: Moc: Bezpiecznik: Regulacja temperatury: Dok∏adnoÊç: Wyrównanie potencja∏u: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 VAC (kana∏ 1); 24 VDC (kana∏ 2) 90 W T800mA bezstopniowa 50°C – 450°C + - 9°C Standardowo uziemienie bezpoÊrednie urzàdzenie prze∏àcza po ok 10 sek. automatycznie na wskazania kana∏u 1 i wyÊwietla wartoÊç temperatury rzeczywistej. Ustawianie temperatury (kana∏ 1) Bez wciskania przycisku, wyÊwietlacz cyfrowy (2) wskazuje wartoÊç temperatury rzeczywistej. Poprzez u˝ycie przycisku Up lub Down (3) (4) wyÊwietlacz cyfrowy (2) poka˝e ustawionà wartoÊç zadanà. Ustawiona wartoÊç zadana (migajàcy wyÊwietlacz) mo˝e byç zmieniona jeÊli krótko naciÊni´ty lub przytrzymany zostanie przycisk (3) (4) Up lub Down. JeÊli przycisk b´dzie wciskany w sposób ciàg∏y, wartoÊç zadana b´dzie zmienia∏a si´ w przyspieszonym tempie. W momencie puszczenia przycisku, po ok. 2 sek. cyfrowy wyÊwietlacz (2) automatycznie wska˝e wartoÊç rzeczywistà. Standardowy setback JeÊli nie u˝ywa si´ w∏àczonej lutownicy to po 20 min. temperatura automatycznie zostaje obni˝ona do wartoÊci standby 150°C (300°F). Po 3-krotnym przekroczeniu limitu czasu setback (60 min.) aktywuje si´ funkcja AUTO OFF. Kolba lutownicza zostanie wy∏àczona. W∏àczenie funkcji standardowej setback: W trakcie w∏àczania urzàdzenia przytrzymaç przycisk UP, dopóki wyÊwietlacz nie poka˝e ON . Ten sam sposób odnosi si´ do funkcji wy∏àczania. Na wyÊwietlaczu poka˝e si´ OFF (stan fabryczny) Korzystanie z bardzo cienkich grotów mo˝e mieç wp∏yw na niezawodnoÊç danej funkcji. Ustawienia podawania (kana∏ 2) Po prze∏àczeniu na kana∏ 2, wyÊwietlacz cyfrowy (2) pokazuje liczb´ obrotów dla trybu SFC lub czas podawania lutowia dla trybu SFA. Ustawiona wartoÊç mo˝e byç zmieniona w odpowiednim kierunku poprzez krótkie naciÊni´cie lub przytrzymanie przycisku UP lub DOWN (3)(4). JeÊli przycisk b´dzie wciskany w sposób ciàg∏y, wartoÊç zadana b´dzie zmienia∏a si´ w przyspieszonym tempie. JeÊli nie zostanie przyciÊni´ty ˝aden przycisk, wówczas urzàdzenie prze∏àcza po ok 10 sek. automatycznie na wskaza55 nia kana∏u 1 i wyÊwietla wartoÊç temperatury rzeczywistej. Zakres ustawieƒ: Tryb SFA czas podawania (iloÊç lutu) 1 - 300 (kroki co 10ms) Tryb SFC liczba obrotów (pr´dkoÊç) 10% - 100% Szybkie podawanie: Jednoczesne przyciÊni´cie przycisku UP i DOWN powoduje podawanie lutowia z maks. pr´dkoÊcià (100%). Zalecane dla posuni´cia lutowia po wymianie szpuli z cynà Prze∏àczanie trybu SFA / SFC: Przytrzymaç wciÊni´ty przycisk wyboru kana∏u (7) i za pomocà przycisku UP (3) ustawiç ˝àdany tryb. Na wyÊwietlaczu poka˝e si´ ustawiony tryb roboczy. Ustawianie okna temperaturowego Przycisnàç równoczeÊnie przycisk wyboru kana∏u (7) i DOWN (4). WyÊwietlacz wska˝e pulsujàcà wartoÊç (w °C/°F) aktualnie ustawionego okna temperaturowego (nastawa fabryczna 000). Nastawa fabryczna 000 oznacza: Funkcja kontrolna prze∏àczania temperatury jest wy∏àczona a bezpotencja∏owe z∏àcze (16) jest zawsze ma∏ooporowe. Wskaênik °C Nastawa 001 – 099 odpowiada: WielkoÊç okna temperaturowego + - 1°C do + - 99°C Wskaênik °F Nastawa 001 – 178 odpowiada: WielkoÊç okna temperaturowego +- 1°F do +-178°F Bezpotencja∏owe z∏àcze JeÊli temperatura rzeczywista lutownicy ustawiona jest w obr´bie zdefiniowanego okna temperaturowego (zakres tolerancji), wówczas bezpotencja∏owe z∏àcze (16) za∏àczane jest ma∏ooporowo. JeÊli temperatura ustawiona jest Polski poza obr´bem zdefiniowanego okna temperaturowego, wówczas za pomocà wyÊwietlacza (2) sygnalizowany jest stan HI (High; temperatura za wysoka) lub LO (Low, temperatura za niska) z 2 sekundowym taktowaniem a bezpotencja∏owe z∏àcze (16) jest wielkooporowe. WyjÊcie tranzystorowe optoizolatora definiuje bezpotencja∏owe z∏àcze urzàdzenia. Dlatego nale˝y uwa˝aç na polaryzacj´ za∏àczanego napi´cia. PLUS (+) na styku 2 MINUS (-) na styku 3 ● Cal: Nastawa fabryczna FSE (przywrócenie wszystkich wartoÊci nastawczych do 0, wartoÊç temperatury zadanej 350°C/660°F). Z∏àcze to posiada dopuszczalne obcià˝enie maks. 24 V / 20mA ● Z∏àcze PC: RS232 (tylko WCB 2) Zewn´trzny programator WCB 1 i WCB 2 (opcja) Korzystajàc z zewn´trznego programatora, dost´pne sà nast´pujàce funkcje. ● Miernik temperatury: Zintegrowany miernik temperatury dla termoelementu typu K (tylko WCB 2) ● Offset: Rzeczywista temperatura grotu lutowniczego mo˝e zostaç zmieniona o +/- 40°C poprzez wprowadzenie offsetu temperatury. Konserwacja W przypadku nierównomiernego podawania lutowia nale˝y oczyÊciç ko∏o nap´dzajàce za pomocà szczotki z drutu mosi´˝nego. W tym celu, od∏àczyç sterownik od jednostki podajnikowej. Pokryw´ jednostki podajnikowej odchyliç do ty∏u i umo˝liwiç dost´p do jednostki podajnikowej. Nast´pnie podnieÊç ko∏o nap´dzajàce i wyczyÊciç. ● Setback: Obni˝enie ustawionej temperatury zadanej do 150°C /300°F (standby). Gdy stacja lutownicza przejdzie w tryb standby, mo˝na ustawiç czas setback w zakresie od 0 - 99 minut. Tryb setback sygnalizowany jest na wyÊwietlaczu pulsujàcym wskaênikiem wartoÊci rzeczywistej. Po 3-krotnym przekroczeniu limitu czasu setback aktywuje si´ funkcja AUTO OFF. Lutownica zostanie wy∏àczona (migajàca kreska na wyÊwietlaczu). NaciÊni´cie dowolnego przycisku lub prze∏àcznika r´cznego powoduje zakoƒczenie trybu setback wzgl. trybu Auto-Off. JednoczeÊnie, na krótko wyÊwietli si´ wartoÊç zadana. ● Lock: Blokowanie temperatury zadanej oraz pola temperaturowego. Po zablokowaniu nie mo˝na wprowadziç jakichkolwiek zmian w ustawieniach stacji lutowniczej. ● °C / °F: Prze∏àczanie wskaênika temperatury z °C na °F i odwrotnie. WciÊni´cie podczas uruchamiania przycisku Down powoduje wyÊwietlenie aktualnej wersji wskazania temperatury. ● Window: Ograniczenie zakresu temperatury do maks. +/-99°C wychodzàc od wartoÊci temperatury zablokowanej funkcjà LOCK. Zablokowana wartoÊç temperatury jest równoczeÊnie punktem wyjÊciowym dla regulacji zakresu temperatury. W urzàdzeniach z bezpotencja∏owym z∏àczem (wyjÊcie przez optoizolator) funkcja WINDOW s∏u˝y do ustawiania zakresu pola temperaturowego. Je˝eli rzeczywista temperatura znajdzie si´ w obr´bie pola temperaturowego, z∏àcze bezpotencja∏owe prze∏àczy si´ (wyjÊcie przez optoizolator). 4. Uruchomienie Jednostk´ podajnikowà po∏àczyç elektrycznie ze sterownikiem. Wtyczka (12) do gniazda (6). Przy∏àcza lutownicy po∏àczyç ze sterownikiem i jednostkà podajnikowà. Pod∏àczyç elektrycznà wtyczk´ przy∏àczeniowà lutownicy do 7-biegunowego gniazda przy∏àczeniowego (9) sterownika i zablokowaç. Wyprowadzenie lutowia wprowadziç do oporu w element ∏àczeniowy (13) jednostki podajnikowej i zablokowaç za pomocà Êruby zaciskowej (17). Po∏o˝yç lutownic´ na podstawce lutownicy. Przy prawid∏owym napi´ciu sieciowym pod∏àczyç sterownik do sieci (14). W∏àczyç urzàdzenie (1). Monta˝ szpuli z cynà Zdjàç nakr´tk´ rade∏kowà (19) uchwytu szpuli z cynà. Szpul´ z cynà zamontowaç na wa∏ w taki sposób, aby lutowie odwija∏o si´ w dó∏. Zabezpieczyç szpul´ z cynà za pomocà nakr´tki rade∏kowej i wprowadziç poczàtek lutowia do otworu wprowadzajàcego (18). Jednoczesne przyciÊni´cie przycisków UP i DOWN spowoduje pochwycenie lutowia przez nap´d i transportowanie go z maks. pr´dkoÊcià. Przetransportowaç lutowie a˝ b´dzie widoczne przy koƒcu dyszy doprowadzajàcej 56 Polski lutownicy (22). sztucznego. W przypadku gdy lutowie nie zostanie uchwycone przez nap´d, wówczas nale˝y umo˝liwiç dost´p do jednostki nap´dzajàcej poprzez uchylenie do ty∏u pokrywy jednostki podajnikowej. Obydwa elementy blokujàce pokryw´ mo˝na otworzyç obracajàc w lewo o ok. 90°. Urzàdzenia lutownicze wyregulowane sà na wartoÊci odpowiednie dla Êrednich grotów lub dysz. Zmiana grotu lub korzystanie z innych grotów lutowniczych mo˝e prowadziç do powstania nieprawid∏owoÊci w funkcjonowaniu urzàdzenia. Nast´pnie wprowadziç ustawienia urzàdzenia zgodnie ze wskazówkami z cz´Êci Obs∏uga i ustawienie. 7. Wyposa˝enie 5. Wyrównanie potencja∏u Dzi´ki ró˝norodnym po∏àczeniom gniazda zapadkowego 3,5 mm (8) mo˝liwe sà 4 warianty: Uziemienie bezpoÊrednie: Bez wtyczki (stan fabryczny) Wyrównanie potencja∏u (impedancja 0 Ohm): Z wtyczkà, przewodem kompensacyjnym na styku Êrodkowym Bezpotencja∏owy: Z wtyczkà Uziemienie poÊrednie: Z wtyczkà i wlutowanym opornikiem. Uziemienie za poÊrednictwem wybranej wartoÊci opornoÊci. 6. Wskazówki techniczno-lutownicze Przy pierwszym nagrzewaniu pokryç lutem selektywny, pobielony grot. Dzi´ki temu z grotu lutowniczego usuni´te zostanà wszelkie zanieczyszczenia i osady powsta∏e w procesie utleniania. W trakcie przerw w lutowaniu i przed od∏o˝eniem lutownicy na podstawk´ nale˝y zawsze pami´taç o tym, aby grot by∏ dobrze pokryty warstwà cyny. W przypadku korzystania z bardzo ∏agodnych topników (no clean) zaleca si´ dla zapewnienia trwa∏oÊci warstwy pokrywajàcej stosowanie Êrodka Tip Aktivator. Na przesy∏ ciep∏a pomi´dzy elementem grzejnym/ czujnikiem a grotem lutowniczym nie mogà mieç wp∏ywu zanieczyszczenia, obce cia∏a ani uszkodzenia, gdy˝ skutkuje to niedok∏adnoÊcià regulacji temperatury. Uwaga: Zwracaç zawsze uwag´ aby grot by∏ dobrze osadzony. Utrzymywaç w czystoÊci powierzchnie przenoszàce ciep∏o w elemencie grzejnym i grocie lutowniczym. Nie wolno odk∏adaç goràcego grotu lutowniczego na gàbk´ do czyszczenia lub na powierzchnie z tworzywa 57 005 13 120 99 005 13 031 99 Prze∏àcznik no˝ny Tip Aktivator Groty lutownicze: 005 44 403 99 LT A 005 44 405 99 LT B 005 44 407 99 LT C 005 44 443 99 LT ALX 005 44 442 99 LT BX 005 44 412 99 LT H 005 44 420 99 LT HX 005 44 408 99 LT F 005 44 444 99 LT BB 005 44 445 99 LT CC 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4mm 3,2 mm 8. Zakres dostawy Sterownik Jednostka podajnikowa Kolba lutownicza WSF P Narz´dzia drobne Podstawka do kolby lutowniczej Przewód sieciowy Instrukcja obs∏ugi Wskazówki bezpieczeƒstwa Zmiany techniczne zastrze˝one! Êci´ty Êci´ty Êci´ty wygi´ty wygi´ty Êci´ty wygi´ty cylindryczny Êci´ty cylindryczny Êci´ty cylindryczny Êci´ty Magyar Köszönjük a Weller WSF 81 D5 / D8 forrasztóállomás megvásárlásával irányunkban mutatott bizalmát. A gyártás során a legszigorúbb minŒségi követelményeket vettük alapul, ami biztosítja a készülék kifogástalan mıködését. 1 . Figyelem! A készülék üzembevétele elŒtt kérjük, figyelmesen olvassa el az üzemeltetési útmutatót és a mellékelt biztonsági utasításokat. A biztonsági elŒírások figyelmen kívül hagyása esetén sérülés- és életveszély fenyeget. Más, az üzemeltetési utasítástól eltérŒ használatért, valamint önkényes változtatás esetén, a gyártó nem vállalja a felelŒsséget. A Weller WSF 81 D5/D8 forrasztóállomás a 89/336/EGT és 73/23/EGT irányelvek alapvetŒ biztonsági követelményei alapján megfelel az EK megfelelŒségi nyilatkozatnak 2. Leírás A WSF 81 D5/D8 forrasztóállomás ipari gyártásra, valamint javítási és laborterületre kifejlesztett készülékcsaládba tartozik. A forrasztóállomás automatikus forrasztóón-elŒtoló rendszert tartalmaz. Az alkalmazható forrasztóón átmérŒk két tartományra oszlanak, ezeket a csatlakoztatott forrasztópáka határozza meg ( 0,5 mm - 0,8 mm WSF P5 forrasztópákával és 0,8 mm - 1,5 mm WSF P8 forrasztópákával) Az elŒtolóegység és a vezérlŒkészülék helytakarékosan egymásra helyezhetŒ. A vezérlŒkészülék tartalmazza a forrasztópáka szabályozására (1. csatorna) és az elŒtolás vezérlésére (2. csatorna) szolgáló digitális elektronikát. A mikroprocesszor alkalmazásának köszönhetŒen optimális hŒmérsékletszabályozási tulajdonságok érhetŒk el a különbözŒ forrasztószerszámoknál, és precíz elŒtolás-vezérlés a forrasztódrótnál. A forrasztópáka csúcsának hŒmérséklete (1. csatorna) digitálisan kijelzésre kerül és 50°C ... 450°C tartományban fokozatmentesen állítható. A beállított hŒmérséklet elérését a kijelzŒn található, a szabályozó optikai ellenŒrzésére szolgáló piros LED villogása jelzi. A folyamatos fény azt jelzi, hogy a rendszer felfıt. A beépített hŒmérsékletellenŒrzŒ kapcsolás segítségével a különbözŒ hŒmérsékleti állapotok a pontenciálmentes érintkezŒvel kiértékelhetŒk. hajtását és a forrasztópáka csatlakozóját a drótvezetŒhöz. Az óntekercstartó max. 1 kg forrasztóónnal szintén az elŒtolóegység része. A mechanikus hajtás összehangolása a drótátmérŒvel automatikusan megtörténik. A WSF forrasztópáka ergonomikus kialakításával és mozgó fıtŒelemével tınik ki. A különösen jó teljesítményı, 80 W-os fıtŒelemmel a forrasztási hŒmérséklet pontosan és gyorsan elérhetŒ. A mozgó fıtŒelem szöge a rögzítŒcsavar (20) meglazítása után kb. 40°-kal elállítható. Ha ónelŒtoló rendszerrel dolgoznak, akkor elvileg két üzemmód különböztethetŒ meg: SFA automatic üzemmód: Az SFA üzemmódban az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló (opcionális lábkapcsoló vagy külsŒ érintkezŒ) rövid mıködtetésére válaszul az elŒre beállított ónmennyiség elŒre tolása történik meg. A szükséges ónmennyiség fokozatmentesen, kb. 1 – 10 mm tartományban állítható. Az elŒtolási idŒ (2. csatorna) digitálisan jelenik meg. SFC continuous üzemmód: Az SFC üzemmódnál az ónelŒtolás mindaddig aktivált, amíg mıködtetik az ujjal mıködtethetŒ kapcsolót (opcionális lábkapcsolót vagy külsŒ érintkezŒt). Az elŒtolás fordulatszáma (sebessége) fokozatmentesen állítható és a 2. csatornán digitálisan megjelenik. A forrasztócsúcs különbözŒ potenciál-kiegyenlítési lehetŒségei, a nullfeszültség-kapcsoló valamint az antisztatikus kivitelı forrasztóállomás a magas minŒség kiegészítŒ jellemzŒi. Az opcióként kapható WCB 1 és WCB 2 beviteli készülékkel kiegészítŒ funkciók és beállítások mıködtethetŒk a forrasztóállomáson. A beépített hŒmérsékletmérŒ készülék és a PC-interfész a WCB 2 beviteli készülék funkcióinak bŒvített terjedelmébe tartozik. 3. Kezelés és beállítás Csatornaválasztás A csatornaválasztó gomb (7) megnyomásával a digitális kijelzŒ az 1. csatornára (hŒmérsékletszabályozás) vagy a 2. csatornára (elŒtolás) állítható. Az éppen megjelenített csatornát a csatlakozóhüvely feletti piros / narancs világítódióda (6) vagy (9) jelöli. Ha egyik gombot sem nyomják meg, akkor a készülék kb. 10 másodperc elteltével automatikusan az 1. csatornára kapcsol át és a hŒmérséklet tényleges értékét jelzi ki. Az elŒtolóegység tartalmazza az ónelŒtolás mechanikus 58 Magyar Mıszaki adatok Méret (Sz X Mé X Ma): Hálózati feszültség: Kimeneti feszültség: Teljesítmény: Biztosíték: HŒmérsékletszabályozás: Pontosság: Potenciálkiegyenlítés: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 VAC (1. csatorna); 24 VDC (2. csatorna) 90 W T800mA fokozatmentes 50°C – 450°C + - 9°C alapállapotban kemény földelés HŒmérséklet beállítása (1. csatorna) A digitális kijelzŒ (2) gombnyomás nélkül a tényleges hŒmérséklet-értéket mutatja. Az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásakor a digitális kijelzŒ (2) az éppen beállított elŒírt értékre vált át. A beállított elŒírt érték (a villogó kijelzŒ) az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásával vagy folyamatos nyomva tartásával a megfelelŒ irányba módosítható. Amennyiben a nyomógombot folyamatosan nyomva tartják, akkor az elŒírt érték gyorsan peregve változik. Kb. 2 másodperccel a gomb elengedése után a digitális kijelzŒ (2) automatikusan visszakapcsol a tényleges értékre. Beállítási tartományok: SFA üzemmód: elŒtolási idŒ (ónmennyiség) 1 - 300 (10 ms-os lépések) Standardsetback Amikor nem használják a forrasztószerszámot, a hŒmérséklet 20 perc után automatikusan a 150°C-os (300°F) standby-értékre süllyed. A Setback-idŒ háromszorosának (60 perc) leteltével aktiválódik az AUTO OFF funkció. A forrasztópáka lekapcsol. SFA / SFC üzemmód átkapcsolása: Tartsa nyomva a csatornaválasztó gombot (7) és az UP gombbal (3) állítsa be a kívánt üzemmódot. A kijelzŒn megjelenik a beállított üzemmód. A Standardsetback-funkció bekapcsolása: a készülék bekapcsolása alatt tartsa nyomva az UP gombot, amíg a kijelzŒn ON nem jelenik meg. Kikapcsolásához azonos módon kell eljárni. A kijelzŒben OFF jelenik meg (szállítási állapot). Nagyon finom forrasztócsúcs használata a funkció biztos mıködését károsan befolyásolhatja. ElŒtolás beállítása (2. csatorna) A 2. csatornára történŒ átkapcsolás után a digitális kijelzŒ (2) SFC üzemmódban a fordulatszámot és SFA üzemmódban az elŒtolási idŒt mutatja. A beállított érték az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásával vagy folyamatos nyomva tartásával a megfelelŒ irányba módosítható. Amennyiben a nyomógombot folyamatosan nyomva tartják, akkor az elŒírt érték gyorsan peregve változik. Ha egyik gombot sem nyomják meg, akkor a készülék kb. 10 másodperc elteltével automatikusan az 1. csatornára kapcsol át és a hŒmérséklet tényleges értékét jelzi ki. 59 SFC üzemmód: fordulatszám (sebesség) 10% - 100% Gyors elŒtolás: Az UP és DOWN gombok egyidejı megnyomására a forrasztódrót elŒtolása max. sebességgel történik (100%). Óntekercs cseréje után a forrasztódrót utántolására ajánlott. HŒmérsékleti ablak beállítása Egyidejıleg nyomja meg a csatornaválasztó gombot (7) és DOWN gombot (4). A kijelzŒn villogva megjelenik az aktuálisan beállított hŒmérsékleti ablak értéke (°C/°F) (gyárilag 000 értékre van beállítva). A gyári 000 beállítás jelentése: A hŒmérsékletellenŒrzŒ kapcsolás ki van kapcsolva és a pontenciálmentes érintkezŒ (16) mindig kisohmos. °C kijelzŒ A 001 – 099 beállítás jelentése: a hŒmérsékleti ablak mérete + - 1°C ... + - 99°C °F kijelzŒ A 001 – 178 beállítás jelentése: a hŒmérsékleti ablak mérete +- 1°F ... +-178°F Potenciálmentes csatlakozó Amennyiben a forrasztószerszám tényleges hŒmérséklete a beállított hŒmérsékleti ablakon (tıréstartományon) belülre esik, akkor a pontenciálmentes érintkezŒ (16) kisohmos. Amennyiben a hŒmérséklet a beállított hŒmérsékleti ablakon kívülre esik, akkor azt a kijelzŒn (2) HI (High; hŒmérséklet túl magas) vagy LO (Low, hŒmérséklet túl Magyar alacsony) jelzi 2 másodperces ütemmel, és a pontenciálmentes érintkezŒ (16) nagyohmos. A készülék pontenciálmentes érintkezŒjét egy optocsatoló tranzisztorkimenete jelenti. Ezért ügyelni kell a kapcsolandó feszültség polaritására. PLUSZ (+) a Pin 2-re MÍNUSZ (-) a Pin 3-ra Az érintkezŒ terhelhetŒsége max. 24 V / 20 mA WCB 1 és WCB 2 külsŒ beviteli készülék (opció) KülsŒ beviteli készülék használata esetén a következŒ funkciók állnak rendelkezésre. ● Offset: a forrasztócsúcs tényleges hŒmérséklete az offset megadásával +/- 40°C-kal módosítható. ● Setback: A beállított elŒírt érték lecsökkentése 150°C-ra/300 °F-ra (Stand by). A Setback-idŒ, aminek leteltével a forrasztóállomás Stand-by üzemmódba kapcsol, 0 - 99 perc között állítható. A Setback-állapotot a tényleges érték villogó kijelzése mutatja. A Setback-idŒ háromszorosának leteltével aktiválódik az AUTO OFF funkció. A forrasztószerszám kikapcsol (villogó vonal a kijelzŒn). Az egyik gomb vagy az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló megnyomásával léphet ki a Setback-állapotból illetve az AUTO-OFF állapotból. Ekkor rövid idŒre a beállított elŒírt érték jelenik meg. ● Lock: A beállított hŒmérséklet és a hŒmérsékleti ablak reteszelése. A reteszelés után a forrasztóállomáson nem lehet a beállításokat módosítani. ● °C/°F: A hŒmérsékletkijelzés átkapcsolása °C-ról °F-re és fordítva. A bekapcsolás alatt a Down gombot megnyomva az aktuális hŒmérsékletverzió jelenik meg. ● Window: A hŒmérséklettartomány korlátozása a LOCK funkcióval reteszelt hŒmérséklet max. +/-99 °C értékre. A reteszelt hŒmérséklet így a beállítható hŒmérséklettartomány közepének felel meg. Potenciálmentes csatlakozóval (optocsatoló-kimenet) rendelkezŒ készülékeknél a WINDOW funkció a hŒmérsékleti ablak beállítására szolgál. Amennyiben a tényleges hŒmérséklet a hŒmérsékleti ablakon belülre esik, akkor a pontenciálmentes csatlakozó (optocsatoló-kimenet) kapcsol. ● Cal: Factory setting FSE (minden beállítási érték visszaállítása 0-ra, beállított hŒmérséklet: 350°C/660°F). ● PC-interfész: RS232 (csak WCB 2) ● HŒmérsékletmérŒ készülék: Beépített hŒmérsékletmérŒ készülék K típusú termoelemhez (csak WCB 2) Karbantartás Egyenetlen elŒtolás esetén a hajtókereket rézkefével tisztítsa meg. Ehhez távolítsa el az elŒtolóegység vezérlŒkészülékét. Hajtsa hátra az elŒtolóegység fedelét, hogy hozzáférjen az elŒtolóegységhez. Majd emelje le és tisztítsa meg a hajtókereket. 4. Üzembevétel Kösse össze elektromosan az elŒtolóegységet a vezérlŒkészülékkel. A csatlakozódugót (12) dugja a hüvelybe (6). A forrasztópákák csatlakozóit kösse össze a vezérlŒkészülékkel és az elŒtolóegységgel. A forrasztópáka elektromos csatlakozódugóját dugja be a vezérlŒkészülék 7pólusú csatlakozóhüvelyébe (9), és rögzítse ott. A drótvezetŒt vezesse be ütközésig az elŒtolóegység összekötŒelemébe (13) és rögzítse a rögzítŒcsavarral (17). Helyezze a forrasztópákát a biztonsági tartóba. Ha megfelelŒ a hálózati feszültség, akkor csatlakoztassa a vezérlŒkészüléket a hálózatra (14). Kapcsolja be a készüléket (1). Szerelje fel az óntekercset Szerelje le az óntekercs tartójának recézett anyáját (19). Úgy tegye fel az óntekercset a tengelyre, hogy a forrasztódrót lefelé tekeredjen le. Biztosítsa az óntekercset a recézett anyával és tolja be a drót elejét a bevezetŒnyílásba (18). Az UP és DOWN gombok egyidejı megnyomására a hajtás elkapja és max. sebességgel továbbítja a forrasztódrótot. A forrasztódrótot addig továbbítsa, amíg meg nem jelenik a forrasztópáka bevezetŒnyílásánál (22). Az elŒtolóegység fedele hátrahajtható, hogy hozzáférhetŒvé váljék a hajtóegység, amennyiben a hajtás nem kapná el a forrasztódrótot. A fedél mindkét reteszelŒeleme kb. 90°-os balraforgatással nyitható. Azt követŒen végezze el a Kezelés és beállítás szakaszban leírt beállításokat. 60 Magyar 5. Potenciálkiegyenlítés 7. Tartozékok A 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvely (8) különbözŒ kapcsolásaival 4 változat valósítható meg: 005 13 120 99 005 13 031 99 Kemény földelés: Csatlakozódugó nélkül (szállítási állapot) Forrasztócsúcsok: 005 44 403 99 LT A 005 44 405 99 LT B 005 44 407 99 LT C 005 44 443 99 LT ALX 005 44 442 99 LT BX 005 44 412 99 LT H 005 44 420 99 LT HX 005 44 408 99 LT F 005 44 444 99 LT BB 005 44 445 99 LT CC Potenciálkiegyenlítés (impedancia 0 Ohm): Csatlakozódugóval, kiegyenlítŒvezeték a középsŒ érintkezŒn Potenciálmentes: Csatlakozódugóval Lágy földelés: Csatlakozódugóval és beforrasztott ellenállással. Földelés a választott ellenállásértéken át. 6. Forrasztástechnikai útmutató Az elsŒ felfıtéskor a szelektíven cinezhetŒ forrasztócsúcsot nedvesítse meg forraszanyaggal. Ez eltávolítja a tárolásból eredŒ oxidréteget és a forrasztócsúcs szennyezŒdéseit. Forrasztási szünet esetén és a forrasztópáka lerakása elŒtt mindig ügyeljen rá, hogy a forrasztócsúcs jól be legyen cinezve. Nagyon lágyan aktivált folyasztószernél (no clean) ajánlott Tip Aktivator-t használni a nedvesítés fenntartására. lábkapcsoló Tip Aktivator 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4 mm 3,2 mm vésŒ vésŒ vésŒ hajlított hajlított vésŒ hajlított kerek, ferdére vágott kerek, ferdére vágott kerek, ferdére vágott 8. Szállítási terjedelem vezérlŒkészülék elŒtolóegység WSF P forrasztópáka kis szerszám forrasztópáka-tartó Hálózati kábel Üzemeltetési útmutató Biztonsági utasítások A mıszaki változtatások jogát fenntartjuk! A fıtŒtest / érzékelŒ és a forrasztócsúcs közötti átmenetet nem szabad szennyezŒdésnek, idegen testnek vagy sérülésnek befolyásolnia, mivel ez kihat a hŒmérsékletszabályozás pontosságára. Vigyázat: mindig ügyeljen a forrasztócsúcs elŒírásszerı illeszkedésére. Tartsa tisztán a fıtŒtest és a forrasztócsúcs hŒátadó felületeit. A forró forrasztócsúcsot ne tegye le a tisztítószivacsra vagy mıanyag felületre. A forrasztókészülékeket közepes forrasztócsúcshoz illetve fúvókához állították be. Lehetségesek a csúcs cseréjébŒl vagy eltérŒ csúcsforma használatából eredŒ eltérések. 61 Slovensky ëakujeme Vám za dôveru, ktorú ste nám preukázali kúpou spájkovacieho zariadenia Weller WSF 81 D5 / D8. Pri v˘robe sa uplatnili najprísnej‰ie kritériá kvality, ktoré zaruãujú bezchybnú funkciu zariadenia. 1. Upozornenie Pred uvedením zariadenia do prevádzky si, prosím, dôkladne preãítajte tento návod na pouÏitie a priloÏené bezpeãnostné pokyny. Pri nedodrÏaní bezpeãnostn˘ch pokynov hrozí riziko úrazu alebo ohrozenia Ïivota. Pri pouÏití zariadenia na iné úãely ako sú uvedené v návode na jeho obsluhu, ako aj pri svojvoºn˘ch zmenách zariadenia, v˘robca neposkytuje Ïiadnu záruku. Spájkovacie zariadenie Weller WSF 81 D5/D8 zodpovedá Vyhláseniu o konformite ES podºa podstatn˘ch bezpeãnostn˘ch poÏiadaviek smerníc 89/336/EHS a 73/23/EHS. 2. Popis Spájkovacie zariadenie WSF 81 D5/D8 patrí do skupiny v˘robkov, ktoré boli vyvinuté pre priemyselnú v˘robu, ako aj pre opravárenskú a laboratórnu oblasÈ. Spájkovacie zariadenie obsahuje automatick˘ systém na posun spájkovacieho cínu. PouÏívajú sa dva priemery spájkovacieho drôtu, ktoré sú urãené pripojenou spájkovaãkou (0,5-0,8 mm so spájkovaãkou WSF P5 a 0,8-1,5 mm so spájkovaãkou WSF P8). Posunovacia a riadiaca jednotka môÏu byÈ ‰etriac miesto umiestnené na sebe. Riadiaca jednotka obsahuje digitálnu elektroniku pre reguláciu spájkovaãky (kanál 1) a riadenie posunu drôtu (kanál 2). PouÏitím mikroprocesora sa dosahuje optimálny regulovan˘ priebeh teploty pri rozdielnych spájkovaãkách a precízne riadenie posunu spájkovacieho drôtu. uskutoãní automaticky. Spájkovaãka WSF sa vyznaãuje ergonomickou kon‰trukciou s pohybliv˘m teplotn˘m prvkom. Vìaka obzvlá‰È v˘konnému 80 W teplotnému prvku je dosiahnutá spájkovacia teplota precízne a r˘chlo. Uhol pohyblivého teplotného prvku je moÏné prestaviÈ po uvoºnení aretovacej skrutky (20) o cca 40°. Pri práci so systémom na posun cínu sa rozli‰ujú dva druhy: ReÏim SFA automatic: V reÏime SFA sa krátkym pouÏitím ruãného spínaãa (poprípade noÏn˘ spínaã alebo extern˘ kontakt)posunie prednastavené mnoÏstvo cínu. Potrebné mnoÏstvo cínu môÏe byÈ nastavené plynulo cca od 1 do 10 mm. âas posunu sa digitálne zobrazí (kanál 2). ReÏim SFC continuous: V reÏime SFC je posun cínu aktivovan˘ tak dlho, pokiaº je aktivovan˘ ruãn˘ spínaã (poprípade noÏn˘ spínaã alebo extern˘ kontakt). Otáãky (r˘chlosÈ) posunu moÏno plynulo nastaviÈ a sú digitálne zobrazené na kanáli 2. Rôzne moÏnosti vyrovnania potenciálov voãi spájkovaciemu hrotu, spínaã nulového napätia ako aj antistatické vyhotovenie spájkovacieho zariadenia doplÀujú vysok˘ kvalitatívny ‰tandard. So vstupn˘mi zariadeniami WCB 1 a WCB 2, ktoré sú podºa voºby dostupné, moÏno uskutoãÀovaÈ na spájkovacom zariadení doplÀujúce dodatoãné funkcie a nastavenia. Integrovan˘ meraã teploty a PC-rozhranie patria k roz‰írenému funkãnému rozsahu vstupného zariadenia WCB 2. 3. Obsluha a nastavenie Teplota hrotu spájkovaãky (kanál 1) sa zobrazuje digitálne a je v rozsahu 50 aÏ 450 °C plynulo nastaviteºná. Dosiahnutie predvolenej teploty je signalizované blikaním ãervenej LED kontrolky na ukazovateli, ktorá slúÏi na optickú kontrolu regulácie. Trvalé svetlo znamená, Ïe systém sa rozohrieva. V˘ber kanálov Aktiváciou tlaãidla v˘beru kanálov (7) môÏe byÈ nastaven˘ digitálny displej na kanál 1 (regulácia teploty) alebo kanál 2 (posun). Nastaven˘ kanál je zobrazen˘ ãervenou/oranÏovou svetelnou diódou nad pripájacou zásuvkou (6) alebo (9). So zapojením kontroly teploty môÏu byÈ cez bezpotenciálov˘ kontakt vyhodnocované rôzne teplotné stavy. Ak nie je aktivované Ïiadne tlaãidlo, prepne sa prístroj po cca 10 s na kanál 1 a ukáÏe skutoãnú hodnotu teploty. V posunovacej jednotke sa nachádza mechanick˘ pohon na posun cínu a pripojenie spájkovaãky na vedenie drôtu. SúãasÈou posunovacej jednotky je tieÏ drÏiak zvitku s cínom do max. hmotnosti spájkovacieho drôtu 1 kg. Nastavenie teploty (kanál 1) Bez stlaãenia tlaãidla ukazuje digitálny displej (2) skutoãnú hodnotu teploty. Stlaãením tlaãidla Up alebo Down (3) (4) sa digitálny ukazovateº (2) prepne na aktuálne nastavenú poÏadovanú hodnotu. Nastavenú poÏadovanú hodnotu (blikajúci ukazovateº) moÏno meniÈ zodpovedajúcim Zosúladenie mechanického pohonu a priemeru drôtu sa 62 Slovensky Technické údaje Rozmery: SieÈové napätie: V˘chodiskové napätie: V˘kon: Poistka: Regulácia teploty: PresnosÈ: Vyrovnanie potenciálov: 120 X 217 X 199: 230 V / 50 Hz 24 VAC (kanál 1); 24 VDC (kanál 2) 90 W T800 mA plynulá 50–450 °C + - 9 °C základn˘ stav tvrdo uzemnen˘ smerom stláãaním alebo dlh˘m stlaãením tlaãidla Up alebo Down (3) (4). Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude príslu‰ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede. Asi 2 s po uvoºnení tlaãidla sa digitálny ukazovateº (2) automaticky znovu prepne na skutoãnú hodnotu. ·tandardné zníÏenie teploty (Setback) Pri neãinnosti spájkovaãky sa zníÏi automaticky teplota po 20 min. na hodnotu stand by 150 °C (300 °F). Po trojnásobku ãasu zníÏenia teploty (60 min.) sa aktivuje funkcia AUTO OFF. Spájkovaãka sa vypne. Zapnutie funkcie ‰tandardného zníÏenia teploty: Poãas zapínania podrÏte stlaãené tlaãidlo UP, k˘m sa na ukazovateli nezobrazí ON. Pri vypínaní postupujte rovnako. Na displeji sa objaví OFF (stav pri dodávke). Pri pouÏívaní veºmi jemn˘ch spájkovacích hrotov môÏe byÈ bezpeãnosÈ funkcie obmedzená. Nastavenie posunu (kanál 2) Po prepnutí na kanál 2 ukazuje digitálny displej (2) otáãky pri reÏime SFC alebo ãas posunu pri reÏime SFA. Nastavenú hodnotu moÏno zmeniÈ natypovaním alebo permanentn˘m stláãaním tlaãidiel UP alebo DOWN (3)(4) v zodpovedajúcom smere. Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude príslu‰ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede. Ak nie je aktivované Ïiadne tlaãidlo, prepne sa prístroj po cca 10 s na kanál 1 a ukáÏe skutoãnú hodnotu teploty. Rozsahy nastavenia: ReÏimSFA ãas posunu (mnoÏstvo cínu) 1- 300 (kroky po 10 ms) ReÏim SFC otáãky (r˘chlosÈ) 10 % - 100 % R˘chly posun: Súãasn˘m stlaãením tlaãidiel UP a DOWN sa vykoná posun spájkovacieho drôtu s max. r˘chlosÈou (100 %). Odporuãené na opätovné nasunutie spájkovacieho drôtu po v˘mene zvitku s cínom. 63 Prepnutie medzi reÏimamiSFA / SFC DrÏte stlaãené tlaãidlo pre v˘ber kanálov (7) a nastavte tlaãidlom UP (3) Ïelan˘ reÏim. Na displeji sa objaví nastaven˘ prevádzkov˘ reÏim. Nastavenie teplotného rozsahu Stlaãte súãasne tlaãidlo pre v˘ber kanála (7) a DOWN (4). Na displeji sa objaví blikajúca hodnota (v °C/°F) aktuálne nastaveného teplotného rozsahu (v˘robcom nastavené na 000). V˘robcom nastavené nastavenie 000 znamená: Zapojenie kontroly teploty je vypnuté a bezpotenciálov˘ kontakt (16) je vÏdy nízko odporov˘. °C displej Nastavenie 001 – 099 zodpovedá: VeºkosÈ teplotného rozsahu + - 1°C aÏ + - 99 °C °F displej Nastavenie 001 – 178 zodpovedá: VeºkosÈ teplotného rozsahu + - 1 °F aÏ + - 178 °F Bezpotenciálov˘ kontakt Ak sa nachádza skutoãná teplota spájkovaãky vo vnútri teplotného rozsahu (toleranãná ‰írka), zapojí sa bezpotenciálov˘ kontakt (16) nízkoodporovo. Ak sa nachádza teplota mimo nastaveného teplotného rozsahu, zobrazí sa toto na displeji (2) ako HI (High; teplota príli‰ vysoká) alebo LO (Low, teplota príli‰ nízka) v 2-sekundovom takte a bezpotenciálov˘ kontakt (16) je vysokoodporov˘. Tranzistorov˘ v˘stup optoelektronickej väzby predstavuje bezpotenciálov˘ kontakt prístroja. Treba preto dbaÈ na polaritu napätia, ktoré zam˘‰ºate napojiÈ. PLUS (+) na kolík 2 MINUS (-) na kolík 3 Tento kontakt je zaÈaÏiteºn˘ s max. 24 V / 20 mA Slovensky Externé vstupné zariadenie WCB 1 a WCB 2 (voliteºné) Pri pouÏití externého vstupného zariadenia sú k dispozícii nasledovné funkcie. ● Offset: Skutoãná teplota spájkovacieho hrotu môÏe byÈ zmenená zadaním teplotného offsetu o +/- 40 °C. ● Setback: ZníÏenie nastavenej poÏadovanej teploty na 150 °C /300 °F (Stand by). âas zníÏenia teploty, po tom ako prejde spájkovacie zariadenie do reÏimu stand by, je nastaviteºn˘ od 0 do 99 minút. Stav zníÏenia teploty je signalizovan˘ blikajúcim zobrazením skutoãnej hodnoty. Po trojnásobnom ãase zníÏenia teploty sa aktivuje funkcia AUTO OFF. Spájkovaãka sa vypne (blikajúca ãiarka na displeji) Stlaãením tlaãidla alebo ruãn˘m spínaãom sa ukonãí stav zníÏenia teploty, resp. AUTO OFF. Nakrátko sa pritom zobrazí nastavená poÏadovaná hodnota. ● Lock: Zablokovanie poÏadovanej teploty a teplotného okna. Po zamknutí nemoÏno na spájkovacom zariadení meniÈ nastavené hodnoty. ● °C/°F: Prepnutie zobrazenia teploty zo °C na °F a naopak. Stlaãenie tlaãidla DOWN poãas zapnutia ukáÏe aktuálnu teplotnú verziu. ● Window: Obmedzenie teplotného rozsahu na max. +/-99 °C vychádzajúce z uzamknutej teploty pomocou funkcie LOCK. Zamknutá teplota sa tak nastaví na stred nastaviteºného rozsahu teplôt. Pri prístrojoch s bezpotenciálov˘m kontaktom (v˘stup optoelektronickej väzby) slúÏi funkcia WINDOW na nastavenie teplotného rozsahu. Ak leÏí skutoãná teplota vo vnútri teplotného rozsahu, prepojí sa bezpotenciálov˘ kontakt (v˘stup optoelektronickej väzby). ● Cal: Factory setting FSE (Spätné nastavenie v‰etk˘ch nastavovan˘ch hodnôt na 0, poÏadovaná teplota 350 °C/660 °F) ● Rozhranie pre PC: RS232 (len WCB 2) ● Meraã teploty: Integrovan˘ meraã teploty pre tepeln˘ element typ K (len WCB 2) ÚdrÏba Pri nepravidelnom posune by malo byÈ hnacie koleso vyãistené mosadznou drôtenou kefou. Na to odstráÀte riadiacu jednotku od posunovacej jednotky. Sklopte veko posunovacej jednotky dozadu, aby ste ju sprístupnili posunovaciu jednotku. Potom snímte a vyãistite hnacie koleso. 4. Uvedenie do prevádzky Spojte elektricky posunovaciu a riadiacu jednotku. Zástrãka (12) v zásuvke (6). Spojte prípojky spájkovaãky s riadiacou a posunovacou jednotkou. ZasuÀte a zaaretujte elektrickú pripájaciu zástrãku spájkovaãky do 7-pólovej pripájacej zásuvky (9) riadiacej jednotky. Zaveìte vedenie drôtu do spojovacieho prvku (13) posunovacej jednotky aÏ na doraz a zafixujte zaisÈovacou skrutkou (17). Spájkovaãku vloÏte do bezpeãnostného stojanu. Pripojte pri správnom sieÈovom napätí riadiacu jednotku do siete (14). Zapnite prístroj (1). Namontujte cínov˘ zvitok Demontujte vrúbkovanú maticu (19) drÏiaka na cínové zvitky. NasuÀte cínov˘ zvitok na hriadeº tak, aby sa spájkovací drôt odvinoval nadol. Zaistite cínov˘ zvitok vrúbkovanou maticou a vsuÀte zaãiatok drôtu do zavádzacieho otvoru (18). Súãasn˘m stláãaním tlaãidiel UP a DOWN bude drôt zachyten˘ pohonom a transportovan˘ max. r˘chlosÈou. Transportujte spájkovací drôt, aÏ k˘m sa neobjaví na spájkovacej privádzacej d˘ze (22). Aby sa dala sprístupniÈ pohonná jednotka, v prípade Ïe nebol spájkovací drôt zachyten˘ pohonom, dá sa veko posunovacej jednotky sklopiÈ dozadu. Obidva uzamykacie prvky veka sa dajú otvoriÈ pootoãením cca o 90° doºava. Následne vykonajte nastavenia prístroja ako v odseku Obsluha a nastavenie. 5. Vyrovnanie potenciálov Prostredníctvom rôzneho zapojeniam prípojky s 3,5 mm kontaktom (8) moÏno realizovaÈ 4 moÏnosti. Tvrdé uzemnenie: Bez zástrãky (stav pri dodávke) Vyrovnanie potenciálov (impedancia 0 ohmov): So zástrãkou, vyrovnávacie vedenie pripojené k strednému kontaktu 64 Slovensky 8. Rozsah dodávky Bezpotenciálové: So zástrãkou Mäkké uzemnenie: So zástrãkou a vpájan˘m odporom. Uzemnenie cez zvolenú hodnotu odporu. 6. Pokyny pre spájkovanie Pri prvom rozohrievaní zmoãte selektívne pocínovateºn˘ spájkovací hrot. Zo spájkovacieho hrotu sa tak odstránia zoxidované vrstvy potrebné na skladovanie a neãistoty. Pri prestávkach v spájkovaní a pred odloÏením spájkovaãky vÏdy dbajte, aby bol spájkovací hrot pocínovan˘. Pri veºmi jemne aktivovan˘ch tavidlách (no clean) sa odporúãa na udrÏanie namoãenia pouÏitie tip aktivátora. Prechod medzi vyhrievacím telesom/snímaãom a spájkovacím hrotom nesmie byÈ ovplyvnen˘ neãistotami, cudzími telesami alebo byÈ po‰koden˘, pretoÏe to vpl˘va na presnosÈ regulácie teploty. Pozor: VÏdy dbajte o správne umiestnenie spájkovacieho hrotu. UdrÏujte plochy prenosu tepla tepelného telesa a spájkovacieho hrotu ãisté. Nepokladajte horúci spájkovací hrot na ãistiacu ‰pongiu alebo na povrchy z plastu. Spájkovacie zariadenia sú rektifikované na stredn˘ spájkovací hrot, resp. d˘zu. Pri v˘mene hrotu alebo pouÏívaní iného tvaru hrotu sa môÏu vyskytnúÈ odch˘lky. 7. Príslu‰enstvo 005 13 120 99 005 13 031 99 NoÏn˘ spínaã Tip aktivátor Spájkovacie hroty: 005 44 403 99 LT A 005 44 405 99 LT B 005 44 407 99 LT C 005 44 443 99 LT ALX 005 44 442 99 LT BX 005 44 412 99 LT H 005 44 420 99 LT HX 005 44 408 99 LT F 005 44 444 99 LT BB 005 44 445 99 LT CC 65 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4mm 3,2 mm ploch˘ ploch˘ ploch˘ ohnut˘ ohnut˘ ploch˘ ohnut˘ okrúhla forma skosená okrúhla forma skosená okrúhla forma skosená Riadiaca jednotka Posunovacia jednotka Spájkovaãka WSF P Drobné náradie Odkladacia opierka pre spájkovaãku SieÈov˘ kábel Návod na pouÏívanie Bezpeãnostné pokyny Technické zmeny vyhradené! Sloven‰ãina Zahvaljujemo se vam za zaupanje, ki ste nam ga izkazali z nakupom Wellerjeve spajkalne postaje WSF 81 D5 / D8. Med izdelavo so bili uporabljeni najzahtevnej‰i kakovostni standardi, ki zagotavljajo brezhibno funkcijo naprave. 1. Pozor! Prosimo, da pred prvo uporabo naprave pozorno preberete ta navodila za uporabo in priloÏena varnostna navodila. Z neupo‰tevanjem varnostnih navodil lahko ogrozite zdravje in Ïivljenje. Proizvajalec ne prevzema jamstva za uporabo, ki se razlikuje od opisane v navodilih za uporabo. Enako velja za samovoljne spremembe. Wellerjeva spajkalna postaja WSF 81 D5/D8 ustreza ES izjavi o skladnosti v skladu z osnovnimi varnostnimi zahtevami direktiv 89/336/EWG in 73/23EWG. 2. Tehniãni opis Spajkalna postaja WSF 81 D5/D8 spada v druÏino naprav, ki so bile razvite za uporabo v industrijski proizvodnji, kakor tudi za popravila in za delo v laboratoriju. Spajkalna postaja je opremljena s sistemom za avtomatsko podajanje Ïice za spajkanje. Uporabni premer Ïice za spajkanje se deli na dve podroãji in je odvisen od prikljuãenega spajkalnika ( 0,5 mm - 0,8 mm pri spajkalniku WSF P5 in 0,8 mm - 1,5 mm pri spajkalniku WSF P8). Enoto za podajanje in krmilno napravo je mogoãe postaviti drugo na drugo, s ãimer se prihrani prostor. Krmilna naprava vsebuje digitalno elektroniko za regulacijo spajkalnika (kanal 1) in za krmiljenje podajanja (kanal 2). Z uporabo mikroprocesorja je zagotovljen optimalen naãin regulacije temperature pri razliãnih spajkalnikih in natanãno krmiljenje podajanja Ïice za spajkanje. Temperatura konice spajkalnika (kanal 1) je digitalno prikazana in je brezstopenjsko nastavljiva v obmoãju od 50°C do 450°C. Ko je doseÏena izbrana temperatura, to z utripanjem signalizira rdeãa svetleãa dioda na prikazu, ki je namenjena vizualni kontroli krmiljenja. Med segrevanjem sistema luãka trajno sveti. Z integriranim vezjem za nadzor temperature je mogoãe vrednotiti razliãna temperaturna stanja preko kontakta brez potenciala. V enoti za podajanje sta vgrajena mehanski pogon za podajanje Ïice in prikljuãek za spajkalnik za vodenje Ïice. V enoti za podajanje se nahaja tudi nosilec koluta za najveã 1 kg Ïice za spajkanje. Mehanski pogon se avtomatsko nastavi na premer Ïice. Spajkalnik WSF se odlikuje z ergonomsko konstrukcijo in premiãnim grelnim elementom. S posebej zmogljivim grelnim elementom moãi 80 W se natanãno in hitro doseÏe temperatura spajkanja. Kot premiãnega grelnega elementa je po odvitju zapornega vijaka (20) mogoãe nastaviti v obmoãju cca. 40°. Pri delu s sistemom za podajanje spajke loãimo dva naãina dela: Naãin SFA automatic: V delovnem naãinu SFA nastopi ob kratkotrajnem pritisku na stikalo na prst (kot dodatna moÏnost sta na voljo noÏno stikalo ali zunanji kontakt) podajanje prednastavljene koliãine spajke. Potrebna koliãina spajke je brezstopenjsko nastavljiva v obmoãju cca. 1 – 10mm. âas podajanja (kanal 2) je prikazan digitalno. Naãin SFC continuous: V delovnem naãinu SFC je podajanje spajke aktivno vse dokler je pritisnjeno stikalo na prst (kot dodatna moÏnost sta na voljo noÏno stikalo ali zunanji kontakt). ·tevilo vrtljajev (hitrost) podajanja je brezstopenjsko nastavljivo in digitalno prikazano na kanalu 2. Razliãne moÏnosti izenaãevanja potenciala spajkalne konice, stikalo niãelne napetosti in antistatiãna izvedba samo ‰e dopolnjujejo visok standard kakovosti. Z vhodnima napravama WCB 1 in WCB 2, ki sta dobavljivi kot dodatna oprema, je mogoãe realizirati dodatne funkcije in nastavitve na spajkalni postaji. Integrirana naprava za merjenje temperature in PC vmesnik spadata v raz‰irjeni obseg funkcij vhodne naprave WCB 2. 3. Upravljanje in nastavitve Izbira kanala S pritiskom na tipko za izbiro kanala (7) lahko nastavimo digitalni prikaz na kanal 1 (regulacija temperature) ali na kanal 2 (podajanje). Trenutno prikazani kanal je oznaãen z rdeão/oranÏno svetleão diodo nad prikljuãno dozo (6) ali (9). âe ne pritisnete na nobeno tipko, naprava ãez cca. 10 sekund avtomatsko preklopi na kanal 1 in prikazuje dejansko vrednost temperature. Nastavljanje temperature (kanal 1) Brez pritiska na tipko prikazuje digitalni prikaz (2) dejansko vrednost temperature. Ob pritisku na tipko UP ali DOWN (3) (4) digitalni prikaz (2) preklopi na trenutno nastavljeno Ïeleno vrednost. Nastavljeno Ïeleno vrednost 66 Sloven‰ãina Tehniãni podatki Dimenzije (· X G X V): OmreÏna napetost: Izhodna napetost: Moã: Varovalka: Regulacija temperature: Toãnost: Izenaãevanje potenciala: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 V izm. (kanal 1); 24 V enosm. (kanal 2) 90 W T800mA brezstopenjsko 50°C – 450°C + - 9°C V osnovnem stanju trda ozemljitev (utripajoãi prikaz) lahko spremenimo v Ïeleni smeri z rahlim pritiskom ali s trajnim pritiskom na tipko UP ali DOWN (3) (4). Za hitro listanje med Ïelenimi vrednostmi trajno pritisnite tipko. PribliÏno 2 sek. po tem, ko izpustite tipko, digitalni prikaz (2) avtomatsko preklopi na dejansko vrednost. Standardni ãas setback V primeru neuporabe spajkalnika se temperatura po 20 min. avtomatsko zniÏa na vrednost v stanju pripravljenosti (standby), t.j. 150°C. Po izteku trikratnega ãasa setback (60 min.) se aktivira funkcija AUTO OFF. Spajkalnik se izklopi. Vklop funkcije standardnega ãasa setback: med vklopom naprave drÏite tipko UP, dokler se na ekranu ne prikaÏe napis ON. Za izklop postopajte na enak naãin. Na ekranu se prikaÏe napis OFF (tovarni‰ka nastavitev). Pri uporabi zelo finih spajkalnih konic lahko pride do zmanj‰anja funkcijske varnosti. Nastavljanje podajanja (kanal 2) Po preklopu na kanal 2 prikazuje digitalni prikaz (2) ‰tevilo vrtljajev v naãinu SFC oziroma ãas podajanja v naãinu SFA. Nastavljeno vrednost lahko spremenite v Ïeleni smeri z rahlim pritiskom ali s trajnim pritiskom na tipko UP ali DOWN (3) (4). Za hitro listanje med Ïelenimi vrednostmi trajno pritisnite tipko. âe ne pritisnete na nobeno tipko, naprava ãez cca. 10 sekund avtomatsko preklopi na kanal 1 in prikazuje dejansko vrednost temperature. Nastavitvena obmoãja: Naãin SFA âas podajanja (koliãina spajke) 1 - 300 (10ms koraki) Naãin SFC ·tevilo vrtljajev (hitrost) 10% - 100% Hitro podajanje: Z istoãasnim pritiskom na tipki UP in DOWN lahko aktivirate podajanje Ïice z maksimalno hitrostjo (100%). Priporoãeno za hitro odvijanje Ïice za spajkanje po menjavi koluta. 67 Preklop med naãinoma SFA / SFC: Pritisnite in drÏite tipko za izbiro kanala (7) ter nastavite Ïeleni naãin s tipko UP (3). Nastavljeni naãin dela se prikaÏe na ekranu. Nastavljenje temperaturnega okna Istoãasno pritisnite tipko za izbiro kanala (7) in tipko DOWN (4). Na ekranu zaãne utripati vrednost (v °C/°F) trenutno nastavljenega temperaturnega okna (tovarni‰ka nastavitev je 000). Tovarni‰ka nastavitev 000 pomeni: Vezje za nadzor temperature je izklopljeno in kontakt brez potenciala (16) ima nizko ‰tevilo ohmov. Prikaz °C Nastavitev 001 – 099 ustreza: Velikosti temperaturnega okna + - 1°C do + - 99°C Prikaz °F Nastavitev 001 – 178 ustreza: Velikosti temperaturnega okna +- 1°F do +-178°F Kontakt brez potenciala âe se dejanska temperatura spajkalnika nahaja znotraj nastavljenega temperaturnega okna (toleranãna ‰irina), preklopi kontakt brez potenciala (16) na nizko vrednost ohmov. âe se nahaja temperatura zunaj nastavljenega temperaturnega okna, je to oznaãeno na prikazu (2) z HI (High; temperatura previsoka) ali LO (Low, temperatura prenizka) v 2-sekundnem taktu in kontakt brez potenciala (16) ima visoko vrednost ohmov. Kontakt naprave brez potenciala je izveden preko tranzistorskega izhoda optiãne spojke. Zato pazite na polarnost napetosti. PLUS (+) na pinu 2 MINUS (-) na pinu 3 Ta kontakt je mogoãe obremeniti z maks. 24 V / 20mA Sloven‰ãina Zunanji vhodni napravi WCB 1 in WCB 2 (opcija) Pri uporabi zunanje vhodne naprave so na razpolago naslednje funkcije. ● Temperaturna razlika (offset): Dejanska temperatura spajkalne konice se lahko z vnosom temperaturne razlike spremeni za +/- 40°C. ● Setback: Zmanj‰evanje nastavljene Ïelene temperature na 150°C /300°F (v pripravljenosti - standby). âas setback, po katerem spajkalna postaja preklopi v naãin pripravljenosti, je nastavljiv od 0 – 99 minut. Stanje setback signalizira utripajoã prikaz dejanske vrednosti. Po izteku trikratnega ãasa setback se aktivira funkcija AUTO OFF. Spajkalnik se izklopi (utripajoãa ãrtica na prikazu). S pritiskom na tipko ali na stikalo na prst se prekine stanje setback oz. AUTO OFF. Pri tem se na kratko pokaÏe nastavljena Ïelena vrednost. ● Zaklepanje (lock): Zaklepanje Ïelene temperature in temperaturnega okna. Spremembe nastavitev na spajkalni postaji po zaklepanju niso veã mogoãe. VzdrÏevanje Pri neenakomernem podajanju je treba pogonski zobnik oãistiti s pomoãjo ‰ãetke iz medenine. Loãite krmilno napravo od enote za podajanje. Dvignite pokrov enote za podajanje in si tako omogoãite dostop v enoto za podajanje. Privzdignite in oãistite pogonski zobnik. 4. Pred uporabo Enoto za podajanje elektriãno poveÏite s krmilno napravo. Vtiã (12) mora biti v vtiãnici (6). Spojite prikljuãka spajkalnika s krmilno napravo in z napravo za podajanje. Vtaknite elektriãni prikljuãni vtikaã spajkalnika v 7-polno prikljuãno dozo (9) krmilne naprave in ga blokirajte. Vstavite vodilo za Ïico v prikljuãni element (13) enote za podajanje do konca in ga fiksirajte s privojnim vijakom (17). OdloÏite spajkalnik v varovalni odlagalnik. âe omreÏna napetost ustreza, prikljuãite krmilno napravo na omreÏje (14). Vklopite napravo (1). ● °C / °F: Preklop enote temperature iz °C na °F in obratno. âe med vklapljanjem pritisnete tipko DOWN, se prikaÏe trenutna enota temperature. MontaÏa koluta z Ïico Demontirajte narebriãeno matico (19) nosilca koluta z Ïico. Kolut namestite na os tako, da se Ïica odvija navzdol. Pritrdite kolut z narebriãeno matico in vstavite zaãetek Ïice v vodilno odprtino (18). ● Okno (window): Omejitev temperaturnega obmoãja na maks. +/-99°C, izhajajoã iz temperature, zaklenjene s pomoãjo funkcije LOCK. Zaklenjena temperatura pri tem predstavlja sredino nastavljivega temperaturnega obmoãja. Ob istoãasnem pritisku na tipki UP in DOWN pogon zagrabi Ïico in jo transportira z najveãjo hitrostjo. Îico transportirajte, dokler se ne pojavi na dovodni ‰obi spajkalnika (22). Pri napravah s kontaktom brez potenciala (izhod optiãne spojke), sluÏi funkcija WINDOW za nastavitev temperaturnega okna. âe leÏi dejanska temperatura znotraj temperaturnega okna, kontakt brez potenciala (izhod optiãne spojke) preklopi. ● Cal: Tovarni‰ka nastavitev FSE (Vraãanje vseh nastavitvenih vrednosti na 0, Ïelena vrednost temperature 350°C/660°F) ● PC vmesnik: RS232 (samo WCB 2) ● Naprava za merjenje temperature: Integrirana naprava za merjenje temperature za termoelement tipa K (samo WCB 2) âe pogon ne zagrabi Ïice za spajkanje, lahko dvignete pokrov enote za podajanje in si tako omogoãite dostop do pogonske enote. Oba zaporna elementa pokrova lahko odprete tako, da ju zavrtite za pribliÏno 90° v levo. Nato nastavite napravo, kot je opisano v poglavju Upravljanje in nastavitve. 5. Izenaãevanje potenciala Razliãne izvedbe 3,5 mm zaskoãne pu‰e (8) omogoãajo ‰tiri variante. Trda ozemljitev: Brez vtiãa (stanje ob dobavi) Izenaãevanje potenciala (impedanca 0 Ohm): Z vtiãem, vod za izenaãevanje na srednjem kontaktu 68 Sloven‰ãina 8. Obseg dobave Brez potenciala: Z vtiãem Mehka ozemljitev: Z vtiãem in prispajkanim uporom. Ozemljitev preko izbrane vrednosti upora. 6. Tehniãna navodila za spajkanje Ob prvem segrevanju spajkalne konice, ki jo je mogoãe selektivno prevleãi s spajko, prevleãite konico s spajko. Tako s spajkalne konice odstranite sloj oksidov in neãistoãe, ki se na njej naberejo med skladi‰ãenjem. V ãasu premora in kadar spajkalnik odloÏite, pazite, da bo spajkalna konica dobro prevleãena s spajko. Pri zelo blagih aktiviranih fluksih (no clean) se za vzdrÏevanje prevleke priporoãa uporaba priprave Tip Aktivator. Prehod med grelnim telesom / senzorjem in spajkalno konico ne sme biti oviran z umazanijo, tujki ali zaradi po‰kodbe. Tovrstne motnje vplivajo na toãnost regulacije temperature. Pozor: Spajkalna konica mora biti vedno trdno pritrjena. Poskrbite za ãistoão povr‰in grelnega telesa in spajkalne konice, preko katerih se prena‰a toplota. Vroãe spajkalne konice ne odlagajte na ãistilno gobo ali na plastiãne povr‰ine. Spajkalniki so nastavljeni za srednjo spajkalno konico oz. ‰obo. Zaradi menjave konice ali uporabe konic drugaãnih oblik lahko pride do odstopanj. 7. Pribor 005 13 120 99 005 13 031 99 NoÏno stikalo Tip Aktivator Spajkalne konice: 005 44 403 99 LT A 005 44 405 99 LT B 005 44 407 99 LT C 005 44 443 99 LT ALX 005 44 442 99 LT BX 005 44 412 99 LT H 005 44 420 99 LT HX 005 44 408 99 LT F 005 44 444 99 LT BB 005 44 445 99 LT CC 69 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm rezana 2,4mm rezana 3,2 mm rezana dletasta dletasta dletasta ukrivljena ukrivljena dletasta ukrivljena okrogla, po‰evno pri okrogla, po‰evno pri okrogla, po‰evno pri Krmilna naprava Enota za podajanje WSF P spajkalnik Manj‰e orodje Odlagalnik Elektriãni kabel Navodila za uporabo Varnostna navodila PridrÏujemo si pravico do tehniãnih sprememb! Saksa keel Täname teid Welleri jootejaama WSF 81 D5 / D8 ostuga osutatud usalduse eest. Valmistamisel on järgitud kõige rangemaid kvaliteedinõudeid, mis kindlustavad seadme laitmatu töö. 1. Tähelepanu! Palun lugege enne seadme kasutuselevõttu tähelepanelikult läbi käesolev kasutusjuhend ja lisatud ohutusjuhised. Ohutuseeskirjade eiramine on ohtlik tervisele ja elule. Valmistajatehas ei võta endale vastutust teistsuguse, käesolevast kasutusjuhendist erineva kasutamise, samuti juhendi omavoliliste muutmiste korral. Welleri jootejaam WSF 81 D5/D8 vastab ELi vastavusdeklaratsioonile vastavalt selle aluseks olevate direktiivide 89/336/EMÜ ja 73/23EMÜ põhilistele ohutusnõuetele. 2. Kirjeldus Jootejaam WSF 81 D5/D8 kuulub tööstuslikes tingimustes ning remondi- ja laboratoorsetel töödel kasutamiseks konstrueeritud seadmete perekonda. Jootejaamal on automaatne jootetina ettenihkesüsteem. Kasutatavate jootetraatide läbimõõdud on jaotatud kahte gruppi ja nad määratakse kindlaks kasutatavate jootekolbidega (0,5 mm - 0,8 mm jootekolviga WSF P5 ning 0,8 mm - 1,5 mm jootekolviga WSF P8). Ettenihkeseadeldise ja juhtimisseame võib ruumi kokkuhoiu eesmärgil asetada teineteise otsa. Juhtimisseade sisaldab digitaalset elektroonikat jootekolvi (kanal 1) ja ettenihke (kanal 2) juhtimiseks. Mikroprotsessori kasutamisega saab optimaalselt reguleerida erinevate jooteinstrumentide temperatuuri ja täpselt juhtida jootetraadi ettenihet. Jootekolviotsiku temperatuuri (kanal 1) näidatakse digitaalselt ja see on astmeteta seadistatav vahemikus 50°C kuni 450°C. Eelvalitud temperatuuri saavutamist signaliseerib punase valgusdioodi vilkumine näidikus, mis täidab optilise reguleerimiskontrolli funktsiooni. Pidev põlemine tähendab seda, et süsteem soojeneb. Sisseehitatud temperatuurijälgimislülitusega saab potentsiaalivaba kontakti kaudu hinnata temperatuuri erinevaid seisundeid. Ettenihkeseadeldises on tina ettenihke mehaaniline ajam ja jootekolvi traadijuhiku ühenduskoht. Ettenihkeseadeldise koosseisu kuulub ka maksimaalselt 1 kg jootetraadile ettenähtud tinarullihoidik. Mehaaniline ajam sobitub traadi läbimõõduga automaatselt. WSF jootekolvil on liikuva kütteelemendiga ergonoomiline konstruktsioon. Eriti suure võimsusega 80 W kütteelemendi abil saavutatakse jootetemperatuur täpselt ja kiiresti. Liikuva kütteelemendi nurka võib pärast kinnituskruvi (20) lõdvestamist muuta ca 40° võrra. Tina ettenihkeseadeldisega töötamisel saab põhimõtteliselt eristada 2 tööviisi: ReÏiim SFA automatic: TööreÏiimis SFA antakse eelnevalt seadistatud joodisekogus ette, vajutades selleks lühiaegselt sõrmlülitile (valikuna pedaal või väline kontakt). Vajalikku joodisekogust saab seadistada astmeteta vahemikus ca 1– 10 mm. Ettenihkeaega (kanal 2) näidatakse digitaalselt. ReÏiim SFC continuous: TööreÏiimis SFC on tina ettenihe sisse lülitatud niikaua, kuni sõrmlüliti (valikuna pedaal või väline kontakt) on sisse lülitatud. Ettenihke pöörlemiskiirust (kiirust) saab seadistada astmeteta ja seda näidatakse digitaalselt kanalil 2. Erinevad potentsiaalide ühtlustusvõimalused jooteotsikul, nullpingeskeem ja jootejaama antistaatiline ehitus täiendavad kõrget kvaliteedistandardit. Lisavalikuna saadaval olevate sisestusseadmete WCB 1 ja WCB 2 abil saab rakendada jootejaamale täiendavaid lisafunktsioone ja seadistusi. Sisseehitatud temperatuurimõõteseade ja PC-port suurendavad sisestusseadme WCB 2 funktsionaalsust. 3. Käsitsemine ja seadistamine Kanali valik Vajutusega kanalivaliku klahvile (7) võib seadistada digitaalnäitu kanalil 1 (temperatuuri reguleerimine) või kanalil 2 (ettenihe). Vastavalt näidatavat kanalit tähistab ühenduspuksi (6) või (9) kohal asuv punane/oranÏ valgusdiood. Kui ühelegi klahvile ei vajutata, siis lülitub seade pärast ca 10 sekundi möödumist automaatselt ümber kanalile 1 ja näitab temperatuuri tegelikku väärtust. Temperatuuri seadistamine (kanal 1) Ilma klahvivajutuseta näitab digitaalnäidik (2) temperatuuri tegelikku väärtust. Kui vajutate klahvile "UP" või "DOWN" (3)(4), lülitub digitaalnäidik (2) ümber hetkel seadistatud soovitavale väärtusele. Seda seadistatud soovitavat väärtust (vilkuv näit) võib nüüd vastavas suunas muuta, vajutades või hoides all klahvi "UP" või "DOWN" (3) (4). Kui hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna, muutub 70 Saksa keel Tehnilised andmed Mõõtmed (L X S X K): Võrgupinge: Väljundpinge: Võimsus: Kaitse: Temperatuuri reguleerimine: Täpsus: Potentsiaalide ühtlustamine: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 VAC (kanal 1); 24 VDC (kanal 2) 90 W T800mA astmeteta 50°C – 450°C + - 9°C Põhiasendis püsivalt maandatud valitud väärtus kiiresti. Umbes pärast 2 sekundi möödumist klahvi vabastamisest lülitub digitaalnäidik (2) automaatselt taas ümber tegeliku väärtuse näitamisele. Standard-setback Kui jooteinstrumenti ei kasutata, langetatakse temperatuur pärast 20 minuti möödumist automaatselt ümber Stand by väärtusele 150°C (300°F). Pärast kolmekordse Setbackaja (60 min) möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF" funktsioon. Jootekolb lülitatakse välja. Standard-setback funktsiooni sisselülitamine: Hoidke seadme sisselülitamisel klahvi "UP" (3) allavajutatatuna kuni ekraanile ilmub ON. Väljalülitamisel toimige analoogselt. Näidikusse ilmub "OFF" (seadistus tarnimisel valmistajatehasest). Väga peente jooteotsikute kasutamisel võib usaldusväärsus olla piiratud. Ettenihke seadistamine (kanal 2) Pärast ümberlülitamist kanalile 2 näitab digitaalnäidik (2) SFC reÏiimis pöörlemiskiirust või SFA reÏiimis ettenihkeaega. Seda seadistatud väärtust saab nüüd vastavas suunas muuta, vajutades või hoides all klahvi "UP" või "DOWN" (3) (4). Kui hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna, muutub valitud väärtus kiiresti. Kui ei vajutata ühelegi klahvile, siis lülitub seade pärast ca 10 sekundi möödumist automaatselt ümber kanalile 1 ja näitab temperatuuri tegelikku väärtust. Seadistusalad: SFA reÏiim ettenihkeaeg (joodise kogus) 1 - 300 (10ms sammudega) SFC reÏiim pöörlemiskiirus (kiirus) 100% 10% Kiirettenihe: Kui vajutate üheaegselt klahvidele "UP" ja "DOWN", toi mub jootetraadi ettenihe max kiirusega (100%). 71 - Soovitatav kasutada jootetraadi edasilükkamiseks pärast tinarulli vahetamist. SFA / SFC reÏiimi ümberlülitamine: Hoidke kanalivaliku klahv (7) allavajutatuna ja seadistage soovitud reÏiim klahvi "UP" (3) abil. Näidikusse ilmub seadistatud tööreÏiim. Temperatuuriakna seadistamine Vajutage üheaegselt kanalivalikuklahvile (7) ja klahvile "DOWN" (4). Näidikusse ilmub vilkuvalt aktuaalselt seadistatud temperatuuriakna väärtus (°C/°F) (valmistajatehases seadistatud "000"). Valmistajatehase seadistus "000" tähendab: Temperatuurijälgimislülitus on välja lülitatud ja potentsiaalivaba kontakt (16) on alati väikeseoomiline. °C näit Seadistus " 001 – 099 " tähendab: Temperatuuriakna suurus + - 1°C kuni + - 99°C °F näit Seadistus " 001 – 178 " tähendab: Temperatuuriakna suurus +- 1°F kuni + - -178°F Potentsiaalivaba kontakt Kui jooteinstrumendi tegelik temperatuur asub seadistatud temperatuuriakna piires (tolerantsiväljas), siis lülitatakse potentsiaalivaba kontakt (16) madalaoomiliseks. Kui temperatuur jääb väljapoole seadistatud temperatuuriakent, siis näidatakse seda näidikus (2) 2 sekundilises taktis näiduga "HI" (High; temperatuur liiga kõrge) või "LO" (Low, temperatuur liiga madal) ja potentsiaalivaba kontakt (16) on kõrgeoomiline. Seadme potentsiaalivabaks kontaktiks on optokoppleri transistori väljund. Sellepärast tuleb pöörata tähelepanu lülitatava pinge polaarsusele. PLUS (+) pin 2 MINUS (-) pin 3 Saksa keel Koormata võib seda kontakti maksimaalselt kuni 24 V / 20mA Väline sisestusseade WCB 1 ja WCB 2 (lisavalikuna) Välise sisestusseadme kasutamisel saab kasutada järgmisi funktsioone. ● Offset: Jooteotsiku tegelikku temperatuuri võib temperatuurioffseti sisestamisega muuta +/- 40°C võrra. ● Setback: Seadistatud soovitava temperatuuri langetamine 150°C /300°F (Stand by)-le. Setback-aeg, pärast mille möödumist jootejaam lülitub Stand by reÏiimi, on seadistatav vahemikus 0 – 99 minutit. Setback-olekut näidatakse tegeliku väärtuse vilkuva näiduga. Pärast kolmekordse Setback-aja möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF" funktsioon. Jooteinstrument lülitatakse välja (vilkuv kriips näidikus). Kui vajutate mõnele klahvile või sõrmlülitile, lõpetatate Setback-oleku või "AUTO OFF" oleku. Sealjuures näidatakse lühiaegselt seadistatud väärtust. ● Lock: Soovitava temperatuuri ja temperatuuriakna lukustamine. Pärast lukustamist ei saa jootejaama seadistusi muuta. ● °C/°F: Temperatuurinäidu ümberlülitamine °C-lt °F-le ja vastupidi. Kui vajutate sisselülitamise ajal klahvile "DOWN", näidatakse aktuaalset temperatuurivarianti. ● Window: Temperatuuriala piiramine kuni maksimaalselt +/-99°C-le, lähtudes "LOCK" funktsiooni abil lukustatud temperatuurist. Lukustatud temperatuur asetseb seega seadistatud temperatuuripiirkonna keskel. Potentsiaalivaba kontaktiga seadmetel (optokoppleri väljund) kasutatakse temperatuuriakna seadistamiseks "WINDOW" funktsiooni. Kui tegelik temperatuur on temperatuuriakna piires, siis lülitatakse potentsiaalivaba kontakt (optokoppleri väljund) kokku. ● Cal: Factory setting FSE (kõikide seadistatavate väärtuste tagasiasetamine 0, temperatuuri soovitav väärtus 350°C/660°F) ● PC- port: RS232 (ainult WCB 2) ● Temperatuuri-mõõteseade: Sisseehitatud temperatuurimõõteseade K tüüpi termoelemendile (ainult WCB 2) Hooldus Ebaühtlase ettenihke korral tuleks ajamiratast messingist harja abil puhastada. Selleks tuleb juhtimisseade ettenihkeseadeldise küljest maha võtta. Et ettenihkeseadeldisele ligi pääseda, tuleb avada selle kaas suunaga tahapoole. Seejärel võtke ajamiratas välja ja puhastage. 4. Kasutuselevõtt Ühendage ettenihkeseadeldis elektriliselt juhtimisseadmega. Pistik (12) puksi (6) sisse. Ühendage jootekolvi ühendused juhtimisseadme ja ettenihkeseadeldisega. Ühendage jootekolvi elektriühenduspistik juhtimisseadme 7-kontaktilise ühenduspuksiga (9) ja lukustage. Viige traadijuhik ettenihkeseadeldise ühenduselemendi (13) sisse kuni piirajani ja kinnitada klemmkruviga (17). Asetage jootekolb ohutushoidikusse. Korrektse võrgupinge korral ühendage juhtimisseade võrku (14). Lülitage seade sisse (1). Paigaldage tinarull kohale Eemaldage tinarulli hoidiku mutter (19). Lükake tinarull võlli otsa nii, et jootetraat rullitakse maha suunaga allapoole. Fikseerige tinarull mutriga ja lükake traadi ots sisseviiguavast sisse (18). Kui vajutate üheaegselt klahvidele "UP" ja "DOWN", haarab ajam jooteraadi ja lükkab seda max kiirusega edasi. Laske jooteraadil edasi liikuda kuni selle väljailmumiseni jootekolvi juurdeviigudüüsist (22). Ettenihkeseadeldise kaant saabk avada suunaga tahapoole, et pääseda ajamile juurde siis, kui ajam ei peaks jootetraati haarama. Kaane kahte lukustuselementi saab avada, pöörates neid ca 90° vasakule. Seejärel seadistage seade vastavalt lõigule "Käsitsemine ja seadistamine". 5. Potentsiaalide ühtlustamine 3,5 mm lülitatava ühenduspuksi (8) erineva lülitamise teel saab rakendada 4 variatsiooni. Püsivalt maandatud: Ilma pistikuta (tarneasend) Potentsiaalide ühtlustamine (takistus 0 oomi): Pistikuga, ühtlustusjuhe keskkontaktis 72 Saksa keel 8. Tarne maht Potentsiaalivaba: Pistikuga Pehmelt maandatud: Pistiku ja külgejoodetud takistiga. Maandamine valitava suurusega takisti kaudu. 6. Jootmisalased soovitused Esmakordsel soojendamisel niisutage selektiivselt tinaga kaetav jooteotsik joodisega. See eemaldab jooteotsikult sinna hoidmisel tekkinud oksiidikihid ja mustuse. Jootepauside ajal ja enne jootekolvi kõrvalepanekut pöörake alati tähelepanu sellele, et jooteotsik oleks tinaga korralikult kaetud. Väga pehmete aktiveeritud räbustite korral (no clean) on niisutamise säilitamiseks soovitav kasutada Tip Aktivator'it. Üleminekukoht küttekeha / anduri ja jooteotsiku vahel ei tohi olla rikutud mustuse, võõrkehade või kahjustustega, sest see avaldab mõju temperatuuri reguleerimise täpsusele. Tähelepanu: hoolitsege alati, et jooteotsik oleks nõuetekohaselt kinnitatud. Hoidke kuumutuskeha ja jooteotsiku soojusülekandepinnad puhtad. Ärge asetage kuuma jooteotsikut puhastus‰vammile või plastmassist pindadele. Jooteseadmed justeeritakse keskmise suurusega jooteotsiku või düüsi jaoks. Otsiku vahetamine või teistsuguse kujuga otsikute kasutamine võib põhjustada hälbeid. 7. Lisavarustus 005 13 120 99 005 13 031 99 Jooteotsikud: 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 005 44 444 99 005 44 445 99 73 Pedaal Tip Aktivator LT A LT B LT C LT ALX LT BX LT H LT HX LT F LT BB LT CC 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4 mm 3,2 mm meisel meisel meisel painutatud painutatud meisel painutatud ümar kaldu ümar kaldu ümar kaldu Juhtimisseade Ettenihkeseadeldis WSF P jootekolb Pisitööriistad Jootekolvi hoidik Võrgujuhe Kasutusjuhend Ohutuseeskirjad Tehnilised muudatused võimalikud! Lietuvi‰kai Dòkojame, kad pasitikòjote pirkdami „Weller" litavimo stotel´ WSF 81 D5 / D8. Ji pagaminta pagal grieÏãiausius kokybòs reikalavimus, uÏtikrinanãius nepriekai‰tingà veikimà. 1. Dòmesio! Prie‰ pradòdami ∞taisà eksploatuoti, atidÏiai perskaitykite ‰ià instrukcijà ir saugos reikalavimus. Nesilaikantiems saugos reikalavim˜ kyla pavojus sveikatai ir gyvybei. Jei ∞taisas naudojamas ne pagal paskirt∞, kuri apra‰yta instrukcijoje, ar savavali‰kai kas nors keiãiama, gamintojas neatsako uÏ pasekmes. „Weller“ litavimo stotelò WSF 81 D5/D8 turi EB atitikties deklaracijà pagal pagrindinius direktyv˜ 89/336/EEB ir 73/23EEB saugos reikalavimus. 2. Apra‰ymas Litavimo stotelò WSF 81 D5/D8 priklauso ∞renginiams, kurie sukurti pramoninòs gamybos technikai bei remonto ir laboratorij˜ sritims. Litavimo stotelòje ∞diegta automatinò lydmetalio (alavo) pastmos sistema. Naudojamos lydmetalio vielos skersmuo gali bti dvejopas, jis nustatomas pagal prijungtà lituokl∞ (0,5 mm – 0,8 mm – WSF P5 lituokliui ir 0,8 mm – 1,5 mm – WSF P8 lituokliu). Taupant vietà, pastmos blokà ir valdymo ∞taisà galima uÏdòti vienà ant kito. Valdymo ∞taise sumontuota skaitmeninò elektronika skirta reguliuoti lituokliui (1 kanalas) ir pastmai (2 kanalas). Mikroprocesoriumi nustatoma optimali ∞vairi˜ litavimo ∞ranki˜ temperatra ir tiksliai reguliuojama lydmetalio vielos pastma. Lituoklio antgalio temperatra (1 kanalas) parodoma skaitmenimis ir reguliuojama nuo 50°C iki 450°C laipsni˜ (be pakop˜). Kai pasiekiama nustatyta temperatra, pradeda mirksòti raudonas ‰viesos diodas, kuris veikia kaip optinò valdymo kontrolò. Jei jis dega nuolat, vadinasi, sistema kaitinama. Integruota temperatros kontrolòs sistema leidÏia stebòti temperatrà per nepotencialin∞ kontaktà. Pastmos bloke yra mechaninò lydmetalio pastmos pavara ir lituoklio jungtis vielos kreipiamajai. Pastmos blokui taip pat priklauso lydmetalio ritinòlio laikiklis (maks. 1 kg lydmetalio vielos). Mechaninò pavara automati‰kai prisitaiko prie vielos skersmens. WSF lituoklis pasiÏymi ergonomi‰ka konstrukcija, jis turi reguliuojamà kaitinimo elementà. Ypaã galingas 80 W kaitinimo elementas ∞kaitina lituokl∞ iki tam tikros temperatros greitai ir tiksliai. Kaitinimo elemento kampà galima reguliuoti atleidus fiksavimo varÏtà (20) maÏdaug 40°. Naudojant lydmetalio pastmos sistemà paprastai galimi du reÏimai. ReÏimas „SFA automatic“. SFA reÏimo metu spaudinòjant rankin∞ jungikl∞ (papildomai galima ∞sigyti kojin∞ jungikl∞ arba i‰orin∞ kontaktori˜) paduodamas nustatytas lydmetalio kiekis. Reikiamà lydmetalio kiek∞ galima nustatyti maÏdaug nuo 1 iki 10 mm (be pakop˜). Pastmos laikas (2 kanalas) parodomas skaitmenimis. ReÏimas „SFC continuous". SFC reÏimo metu lydmetalio pastma vyksta tol, kol rankinis jungiklis bna ∞spaustas (papildomai galima ∞sigyti kojin∞ jungikl∞ arba i‰orin∞ kontaktori˜). Pastmos apsukas (greit∞) galima reguliuoti be pakop˜, tai parodoma 2 kanale skaitmenimis. Øvairios potencial˜ i‰lyginimo galimybòs ties lituoklio antgaliu, nulinò ∞tampa bei antistatinò litavimo stotelòs konstrukcija papildo auk‰tà kokybòs standartà. Atskirai ∞sigijus valdymo ∞taisus WCB 1 ir WCB 2, galima naudoti papildomas litavimo stotelòs funkcijas ir nustatymus. WCB 2 valdymo ∞taisas taip pat gali bti komplektuojamas su integruotu temperatros matavimo prietaisu ir kompiuterio sàsaja. 3. Valdymas ir nustatymas Kanal˜ parinkimas SpaudÏiant kanal˜ parinkimo mygtukà (7), skaitmeniniame indikatoriuje galima nustatyti 1 kanalà (temperatros reguliavimas) arba 2 kanalà (pastma). Nustatytas kanalas Ïymimas raudonu / oranÏiniu ‰viesos diodu vir‰ (6) arba (9) jungimo lizdo. Jei nepaspaudÏiamas joks mygtukas, maÏdaug po 10 sek. prietaisas automati‰kai ∞jungia 1 kanalà ir rodo esamà temperatrà. Temperatros nustatymas (1 kanalas) Nepaspaudus mygtuko, skaitmeninis indikatorius (2) rodo esamà temperatrà. Paspaudus mygtukus „UP" arba „DOWN" (3) (4), skaitmeninis indikatorius (2) parodo tuo metu nustatytà parametrà. Nustatytàj∞ parametrà (mirksintis skaiãius) galima keisti tam tikra kryptimi, spaudinòjant arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN" mygtukà (3) (4). Jei mygtukas laikomas nuspaustas, parametrai keiãiasi 74 Lietuvi‰kai Techniniai duomenys Matmenys (plotis X gylis X auk‰tis): Tinklo ∞tampa: I‰òjimo ∞tampa: Galia: Saugiklis: Temperatros diapazonas: Tikslumas: Potencial˜ i‰lyginimas: 120 X 217 X 199 230 V / 50 Hz 24 V AC (1 kanalas); 24 V DC (2 kanalas) 90 W T800mA 50°C – 450°C (be pakop˜) + – 9°C pagrindinò bklò – nuolatinis ∞Ïeminimas greitai. Atleidus mygtukà, maÏdaug po 2 sek. indikatoriuje (2) automati‰kai vòl pradedamas rodyti esamas parametras. Standartinis „Setback“ Jei litavimo ∞rankio nenaudojate, maÏdaug po 20 min. temperatra automati‰kai sumaÏinama iki 150°C (300°F) (budòjimo reÏimas). Tris kartus pasikartojus ‰iam „Setbkck“ procesui (60 min.), ∞sijungia „AUTO OFF" funkcija. Lituoklis i‰jungiamas. Standartinòs „Setback“ funkcijos ∞jungimas: ∞jungdami ∞taisà laikykite ∞spaud´ „UP" mygtukà, kol indikatoriuje pasirodys „ON". Noròdami i‰jungti, atlikite tokius pat veiksmus. Indikatoriuje pasirodo „OFF" (gamyklos nustatymas). Naudojant labai smulkius lituoklio antgalius, ‰ios funkcijos patikimumas gali sumaÏòti. Pastmos nustatymas (2 kanalas) Øjungus 2 kanalà, skaitmeninis indikatorius (2) rodo apsukas SFC reÏimo metu arba pastmos laikà SFA reÏimo metu. Nustatytàj∞ parametrà galima keisti tam tikra kryptimi, spaudinòjant arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN" mygtukà (3) (4). Jei mygtukas laikomas nuspaustas, parametrai keiãiasi greitai. Jei nepaspaudÏiamas joks mygtukas, maÏdaug po 10 sek. prietaisas automati‰kai ∞jungia 1 kanalà ir rodo esamà temperatrà. Reguliavimo diapazonas SFA reÏimas. Pastmos laikas (lydmetalio kiekis) 1 – 300 (10 ms dalimis) SFC reÏimas. Apsukos (greitis) 10% – 100% Greitoji pastma Vienu metu spaudÏiant mygtukus „UP" ir „DOWN", lydmetalio viela stumiama maksimaliu greiãiu (100 %). ·iuo greiãiu rekomenduojama stumti vielà pakeitus ritinòl∞. SFA / SFC reÏimas. Perjungimas Laikykite ∞spaud´ kanal˜ pasirinkimo mygtukà (7), mygtuku „UP“ (3) nustatykite norimà reÏimà. Indikatoriuje paro75 domas nustatytas reÏimas. Temperatros diapazono nustatymas Vienu metu spauskite kanal˜ pasirinkimo (7) ir „DOWN" (4) mygtukus. Indikatoriuje pasirodo mirksinti tuo metu nustatytos temperatros reik‰mò (°C/°F) (gamykloje nustatyta „000"). Gamyklos nustatymas „000" rei‰kia: temperatros kontrolòs sistema i‰jungta, o nepotencialinis kontaktas (16) visada turi maÏà omin´ varÏà. °C rodmuo Nustatymas „001 – 099" atitinka: temperatrà nuo + – 1°C iki + – 99°C °F rodmuo Nustatymas „001 – 178" atitinka: temperatrà nuo +– 1°F iki +–178°F Nepotencialinis kontaktas Jei litavimo ∞rankio temperatra nevir‰ija nustatyto diapazono (leidÏiam˜ rib˜), nepotencialinis kontaktas (16) turi maÏà omin´ varÏà. Jei temperatra vir‰ija nustatytà diapazonà, indikatoriuje (2) dviej˜ sekundÏi˜ taktu rodoma „HI" („High“ – per auk‰ta temperatra) arba „LO" („Low“ – per Ïema temperatra), o nepotencialinis kontaktas (16) turi didel´ omin´ varÏà. Optrono tranzistoriaus i‰òjimas sudaro prietaiso nepotencialin∞ kontaktà. Todòl svarbu atkreipti dòmes∞ ∞ prijungiamos ∞tampos poli‰kumà. PLIUS (+) 2–e kontakte MINUS (–) 3–e kontakte Maksimali ‰io kontakto apkrova 24 V / 20mA Lietuvi‰kai I‰orinis parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 1 ir WCB 2 (papildoma ∞ranga) Naudojant i‰orin∞ parametr˜ ∞vedimo ∞taisà, galimos tokios funkcijos: ● „Offset“ Faktin´ lituoklio antgalio temperatrà galima keisti nustatant temperatros nuokryp∞ +/– 40°C. ● „Setback“ Nustatytos temperatros sumaÏinimas iki 150°C /300°F (budòjimo reÏimas). „Setback“ laikà, kai litavimo stotelò persijungia ∞ budòjimo reÏimà, galima nustatyti tarp 0 ir 99 minuãi˜. Apie „Setback" bkl´ prane‰a mirksintis esamos vertòs indikatorius. Tris kartus pasikartojus ‰iam „Setback procesui, ∞sijungia „AUTO OFF" funkcija. Litavimo ∞rankis i‰jungiamas (indikatoriuje mirksi brk‰nys). Paspaudus bet kur∞ mygtukà arba jungikl∞, uÏbaigiama „Setback“ arba „AUTO OFF" bklò. Tada trumpai parodoma nustatyta vertò. ● „Lock“ Nustatytos temperatros ir temperatros fiksavimas. UÏfiksavus parametrus, litavimo ∞renginyje nebegalima keisti joki˜ nustatym˜. ● °C / °F Temperatros indikatoriaus perjungimas i‰ °C ∞ °F ir atvirk‰ãiai. Paspaudus mygtukà „DOWN", parodoma pasirinkta temperatros versija. ● „Window“ Temperatros diapazono apribojimas iki maks. +/–99°C pagal „LOCK" funkcija uÏfiksuotà temperatrà. Tokiu bdu uÏfiksuota temperatra yra nustatomos temperatros diapazono viduryje. Prietaisuose, kuriuose yra nepotencialinis kontaktas (optroninis i‰òjimas), „WINDOW" funkcija skirta nustatyti temperatros diapazonui. Jei esama temperatra nevir‰ija temperatros diapazono, perjungiamas nepotencialinis kontaktas (optroninis i‰òjimas). Techninò prieÏira Jei lydmetalio viela stumiama netolygiai, pavaros ratukà reikia nuvalyti Ïalvariniu ‰epetòliu. Prie‰ tai nuimkite valdymo ∞taisà nuo pastmos bloko. Atlenkite pastmos bloko dangtel∞, kad galòtumòte patekti ∞ pastmos blokà. Pakelkite ir nuvalykite pastmos ratà. 4. Pradedant naudoti Prijunkite prie pastmos bloko valdymo ∞taisà. Ki‰tukà (12) ∞junkite ∞ lizdà (6). Prijunkite lituoklio jungtis prie valdymo ∞taiso ir pastmos bloko. Øki‰kite lituoklio elektros prijungimo ki‰tukà ∞ 7 pol. valdymo ∞taiso lizdà (9) ir uÏfiksuokite. Vielos kreipiamàjà statykite ∞ pastmos bloko jungiamàj∞ elementà (13), kol atsirems, ir priverÏkite fiksaciniu varÏtu (17). Lituokl∞ ∞dòkite ∞ apsaugin∞ dòklà. Jei tinklo ∞tampa tinkama, valdymo ∞taisà ∞junkite ∞ tinklà (14). Øjunkite prietaisà (1). Lydmetalio ritinòlio montavimas Atsukite lydmetalio ritinòlio laikiklio verÏl´ (19). Lydmetalio ritinòl∞ uÏmaukite ant ritinòlio taip, kad viela bt˜ vyniojama ∞ apaãià. Prisukite ritinòl∞ verÏle ir ∞ki‰kite vielos galà ∞ ∞vedimo angà (18). Vienu metu spaudÏiant mygtukus „UP" ir „DOWN", pavaros mechanizmas paima vielà ir stumia maksimaliu greiãiu. Vielà stumkite, kol ji i‰l∞s pro padavimo vamzdel∞ (22) lituoklyje. Jei pavaros mechanizmas vielos nepaòmò, atlenkite pastmos bloko dangtel∞, kad galòtumòte prieiti prie pavaros mechanizmo. Dangteli˜ fiksatorius galima atidaryti pasukus ∞ kair´ 90° kampu. Tada nustatykite reikiamus parametrus taip, kaip apra‰yta skyriuje „Valdymas ir nustatymas". ● „Cal" Gamyklos nustatymai (vis˜ parametr˜ nustatymas ant 0, temperatros 350°C/660°F) 5. Potencial˜ i‰lyginimas ● Kompiuterio sàsaja RS232 (tik WCB 2) Nuolatinis ∞Ïeminimas: be ki‰tuko (gamyklos komplektacija). ● Temperatros matavimo prietaisas Integruotas temperatros matavimo prietaisas, K tipo termoelementas (tik WCB 2) Potencial˜ i‰lyginimas (pilnutinò varÏa 0 om˜): su ki‰tuku, i‰lyginama viduriniame kontakte. Galimi 4 skirtingi 3,5 mm fiksatoriaus lizdo (8) jungimo variantai. 76 Lietuvi‰kai 8. Tiekimo apimtis Nòra potencial˜: su ki‰tuku. Nenuolatinis ∞Ïeminimas: su ki‰tuku ir ∞lituota varÏa. ØÏeminimas vir‰ pasirinkto varÏos parametro. 6. Litavimo technika Pirmà kartà kaitindami, lituoklio antgal∞ ∞statykite ∞ lydmetal∞. Jis pa‰alins oksidavusias apna‰as ir ter‰alus. Litavimo pertrauk˜ metu ir prie‰ padòdami lituokl∞, visada Ïiròkite, kad lituoklio antgalis bt˜ alavuotas. Naudojant labai ‰velnius priedus („no clean“), rekomenduojamas „Tip Aktivator“, kad bt˜ uÏtikrintas geras sukibimas. Pereinamoji dalis tarp kaitinimo elemento / jutiklio ir lituoklio antgalio neturi bti uÏter‰ta arba paÏeista, dòl to gali sutrikti temperatros reguliavimo tikslumas. Dòmesio! Îiròkite, kad lituoklio antgalis visada bt˜ tinkamai ∞statytas. ·ilumos perdavimo pavir‰iai tarp kaitinimo elemento ir lituoklio antgalio turi bti ‰vars. Kar‰to lituoklio antgalio nedòkite ant valymo kempinòs arba plastikini˜ pavir‰i˜. Litavimo ∞taisai sureguliuoti vidutiniam antgaliui arba vamzdeliui. Keiãiant antgal∞ arba naudojant kitas jo formas, galimi nukrypimai. 7. Papildoma ∞ranga 005 13 120 99 005 13 031 99 Antgaliai: 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 005 44 444 99 005 44 445 99 77 kojinis jungiklis „Tip Aktivator“ LT A LT B LT C LT ALX LT BX LT H LT HX LT F LT BB LT CC 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4mm 3,2 mm kalto formos kalto formos kalto formos lenktas lenktas kalto formos lenktas apvalus su nuopjova apvalus su nuopjova apvalus su nuopjova Valdymo ∞taisas Pastmos blokas WSF P lituoklis Smulkusis ∞rankis Lituoklio dòklas Tinklo kabelis Naudojimo instrukcija Saugos taisyklòs Gamintojas pasilieka teis´ daryti techninius pakeitimus! VÇciski Mïs Jums pateicamies par Weller lodï‰anas iekÇrtas WSF 81 D5 / D8 iegÇdi un msu firmas raÏojumiem izrÇd¥to uztic¥bu. RaÏo‰anas procesÇ ir ievïrotas visstingrÇkÇs kvalitÇtes pras¥bas, kas nodro‰ina nevainojamu iekÇrtas darb¥bu. 1. Uzman¥bu! Pirms sÇkat lietot iekÇrtu, ldzu, uzman¥gi izlasiet lieto‰anas instrukciju un tai pievienotos dro‰¥bas noteikumus. Dro‰¥bas noteikumu neievïro‰ana apdraud dz¥v¥bu un vesel¥bu. Par lieto‰anas instrukcijÇ neminïtu pielieto‰anas veidu, kÇ, piemïram, patstÇv¥gi veiktu konstrukcijas izmai¿u gad¥jumÇ, izgatavotÇjs neuz¿emas nekÇdu atbild¥bu. Weller lodï‰anas iekÇrta WSF 81 D5/D8 atbilst visÇm EG atbilst¥bas normÇm saska¿Ç ar dro‰¥bas vadl¥nijÇm 89/336/EWG un 73/23EWG. 2. Apraksts Lodï‰anas iekÇrta WSF 81 D5/D8 ir pieder¥ga iekÇrtu saimei, kas izstrÇdÇta industriÇlajai raÏo‰anas tehnikai, kÇ ar¥ remontdarbiem un laboratorijas apstÇk∫iem. Lodï‰anas iekÇrta apr¥kota art automÇtisku lodalvas padeves sistïmu. IzmantojamÇs lodï‰amas stieples diametri ir divïjÇdi un tiek pielÇgoti pieslïdzamajam lodÇmuram ( 0,5 mm - 0,8 mm ar lodÇmuru WSF P5 un 0,8 mm - 1,5 mm ar lodÇmuru WSF P8). Padeves vien¥ba un vad¥bas iekÇrta vietas taup¥‰anas nolkÇ var tikt izvietotas viena virs otras. Vad¥bas iekÇrtÇ ir digitÇlÇ elektronika lodÇmura vad¥bai (kanÇls 1) un padeves redulï‰anai (kanÇls 2). Pateicoties iemontïtajam mikroprocesoram, tiek sasniegtas optimÇla temperatras regulï‰anas iespïjas daÏÇdiem lodï‰anas instrumentiem un prec¥za lodï‰anas stieples padeves vad¥ba. ritu∫a turïtÇjs ar maksimÇli 1 kg lodï‰anas stieples ir padeves vien¥bas sastÇvda∫a. MehÇniskÇs piedzi¿as saska¿o‰ana ar stieples diametru notiek automÇtiski. WSF lodÇmurs izce∫as ar savu ergonomisko konstrukciju ar kust¥gu sildelementu. Pateicoties ¥pa‰i jaud¥gajam 80 W sildelementam, lodï‰anas temperatra tiek sasniegta prec¥zi un Çtri. Kust¥gÇ sildelementa le¿˙is pïc stiprinÇjuma skrves (20) atlai‰anas var tika main¥ts par aptuveni 40°. StrÇdÇjot ar alvas padeves sistïmu, principÇ tiek iz‰˙irti divi veidi: Veids SFA automÇtiskais: Darb¥bas veids SFA paredz iestat¥tÇs lodmateriÇla padevi ar viegli rokas slïdÏa iedarbinÇ‰anu (opcionÇli ar kÇju darbinÇms slïdzis vai Çrïjais kontakts). Nepiecie‰amais lodmateriÇla padeves daudzums var tikt iestat¥ts pakÇpeniski no aptuveni 1 – 10mm. Padeves laiks (kanÇls 2) tiek uzrÇd¥ts digitÇli. Veids SFC nepÇrtraukts: Darb¥bas veids SFC paredz aktivït alvas padevi tik ilgi, kamïr tiek darbinÇts rokas slïdzis (opcionÇli ar kÇju darbinÇms slïdzis vai Çrïjais kontakts). Padeves apgriezienu skaits (Çtrums) var tikt iestat¥ts pakÇpeniski un tiek digitÇli uzrÇd¥ts kanÇlÇ 2. Lodgalvas daÏÇdÇs potenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas iespïjas, nulles sprieguma pieslïgums, kÇ ar¥ antistatiskais izpild¥jums papildina augstÇs kvalitÇtes standartus. Opcijai piedÇvÇtÇs vad¥bas ier¥ces WCB 1 un WCB 2 var nodro‰inÇt papildu funkcijas un lodï‰abas iekÇrtas iestat¥jumus. IntegrïtÇ temperatras mïr¥jumu iekÇrta PC iegrie‰anas vieta ietilpst vad¥bas iekÇrtas WCB 2 papla‰inÇtajÇ funkciju klÇstÇ. 3. Apkalpo‰ana un iestat¥‰ana Lodgalvas temperatra (kanÇls 1) tiek uzrÇd¥ta digitÇli un var tikt iestat¥ta diapazonÇ no 50°C l¥dz 450°C bez pakÇpïm. IzvïlïtÇs temperatras l¥me¿a sasnieg‰anu norÇda sarkanÇs gaismas diodes mirgo‰ana, kas nodro‰ina optisko regulï‰anu. SignÇllampi¿as nepÇrtraukta kvïlo‰ana liecina, ka iekÇrta turpina silt. KanÇlu izvïle NospieÏot kanÇlu izvïles tausti¿u (7), var tikt iestat¥ts digitÇlais rÇd¥jums kanÇlÇ 1 (temperatras regulïtÇjs) vai kanÇlÇ 2 (padeve.. Ikreiz izvïlïto kanÇlu norÇda sarkanÇ/oranÏÇ mirgojo‰Ç singnÇllampi¿a virs pieslïguma buskes (6) vai (9). Ar iebvïtas temperatras uzraudz¥bas slïgumu var tikt izvïrtïti daÏÇdi temperatru l¥me¿i ar bezpotenciÇla kontakta pal¥dz¥bu. Ja netiek nospiestsneviens tausti¿‰, iekÇrta pÇrslïdzas pïc aptuveni 10 sekundïm automÇtiski uz kanÇlu 1 un norÇda temperatras patieso vïrt¥bu. Padeves vien¥bÇ atrodas ar¥ mehÇniska alvas padeves piedzi¿a un lodÇmura pieslïgums stieples vad¥bai. Alvas 78 VÇciski Tehniskie dati Izmïri (B x T x H): Spriegums: Izejas spriegums: Jauda: Dro‰¥ba: Temperatras regulïtÇjs: PrezicitÇte: PotenciÇlu izl¥dzinÇjums: 120 x 217 x 199 mm 230V, 50Hz 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2) 90 W T800mA bezpakÇpju 50°C – 450°C + - 9°C pamatstÇvoklis sazemïts Temperatras iestat¥‰ana (kanÇls 1) NenospieÏot nevienu tausti¿u, digitÇlais rÇd¥tÇjs (2) uzrÇda temperatras patieso vïrt¥bu. NospieÏot tausti¿u "UP" vai "DOWN" tausti¿u (3) (4), ieslïdzas digitÇlie rÇd¥jumi (2) un norÇda iestat¥to uzstÇd¥juma vïrt¥bu. Iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥ba (mirgojo‰ie rÇd¥jumi) var tikt nomain¥ta atbilsto‰ajÇ virzienÇ, viegli pieskaroties vai pastÇv¥gi turot nospiestu tausti¿u "UP" vai "DOWN"- tausti¿i (3) (4). Turot tausti¿u piespiestu, nepiecie‰amÇ vïrt¥ba mainÇs paÇtrinÇti. Aptuveni 2 sekunÏu laikÇ pïc tausti¿a atlai‰anas digitÇlais rÇd¥tÇjs (2) uzrÇda patieso vïrt¥bu. Standarta komplekts Lodï‰anas iekÇrtas ilgsto‰as neizmanto‰anas gad¥jumÇ pïc aptuveni 20 mintïm temperatra automÇtiski tiek pazeminÇta l¥dz 150°C (300°F) l¥menim. Pïc tr¥sreizïjas automÇtiskÇs temperatras pazeminÇ‰anÇs (60 min.) aktivïjas "AUTO OFF" funkcija. Lodï‰anas virzulis atslïdzas. Standarta atpaka∫ieslïg‰anÇs funkcijas pieslïg‰ana: iekÇrtas pieslïg‰anas laikÇ turït nospiestu tausti¿u "UP", l¥dz parÇdÇs uzraksts "ON". Izslïdzot funkciju, jÇveic tÇs pat darb¥bas. In der Anzeige erscheint "OFF" (Auslieferungs-zustand). Izmantojot ∫oti smalkas lodgalvas, netiek garantïts pietiekams dro‰¥bas l¥menis. Padeves iestat¥‰ana (kanÇls 2) Pïc pÇrslïg‰anÇs uz kanÇlu 2 digitÇlais rÇd¥tÇjs (2) uzrÇda apgriezienu skaitu SFC darb¥vas veida gad¥jumÇ vai padeves laiku SFA darb¥bas veida gad¥jumÇ. Iestat¥to vïrt¥bu iespïjams izmain¥t, tikai nospieÏot vai pastÇv¥gi turot nospiestu tausti¿u "UP" vai "DOWN" (3)(4) attiec¥gajÇ virzienÇ. Turot tausti¿u piespiestu, nepiecie‰amÇ vïrt¥ba mainÇs paÇtrinÇti. ja netiek niospiests neviens tausti¿‰, iekÇrtas automÇtiski pïc aptuveni 10 sekundïm pÇrslïdzas uz kanÇlu 1 un uzrÇda temperatras patieso vïrt¥bu. 79 Iestat¥‰anas apgabali: SFA veids padeves laiks (lodmateriÇla daudzums) 1 - 300 (10ms so∫i) SFC veids apgriezienu skaits (Çtrums) 10% - 100% ÅtrÇ padeve: Vienlaic¥gi nospieÏot tausti¿us "UP" un "DOWN", lodï‰anas stieple tiek padota ar maksimÇlo Çtrumu (100%). Ieteicams lodstieples pieb¥d¥‰anai pïc alvas ritu∫a nomai¿as. SFA / SFC veids PÇrslïg‰ana: KanÇlu izvïles tausti¿u (7) turït nospiestu un ar "UP" tausti¿u (3) iestat¥t izvïlïto darb¥bas veidu. RÇd¥tÇjÇ parÇdÇs iestat¥tÇ darb¥bas veida rÇd¥jums. Temperatras loga iestat¥‰ana KanÇlu izvïles tausti¿u (7) un "DOWN" (4) piespiest vienlaic¥gi. RÇd¥tÇja parÇdÇs mirgojo‰a vïrt¥ba (°C/°F), kas norÇda aktuÇli iestat¥to temperatras logu (rpnieciskis iestat¥ts uz "000"). Rpnieciskais iestat¥jums "000" noz¥mï: Temperatras uzraudz¥‰anas slïgums ir izslïgts un bezpotenciÇla kontakts (16) vienmïr ir ar zemu omu l¥meni. °C rÇd¥jums Iestat¥jums " 001 – 099 " atbilst: Temperatras loga lielums + - 1°C l¥dz + - 99°C °F rÇd¥jums Iestat¥jums" 001 – 178 " atbilst: Temperatras loga lielums +- 1°F l¥dz +-178°F BezpotenciÇlu kontakts Ja lodÇmura patiesÇ temperatras vïrt¥ba atrodas iestat¥tÇ temperatras loga (tolerances josla) iek‰pusï, bezpotenciÇla kontakts (16) tiek ieslïgts zemÇ omu l¥men¥. Ja temperatra atrodas Çrpus iestat¥tÇ temperatras loga, rÇd¥tÇjÇ (2) ar 2 sekunÏu intervÇlu parÇdÇs " HI" (augsts; VÇciski temperatra par augstu) vai"LO" (zems, temperatra par zemu) un bezpotenciÇlu kontakts (16) ir ar augstu omu l¥meni. OpcionÇlÇ saslïguma tranzistoru izeja uzrÇda iekÇrtas bezpotenciÇlu kontaktu. TÇdï∫ jÇseko pieslïdzamÇ sprieguma polaritÇtei. PLUS (+) pie Pin 2 MINUS (-) pie Pin 3 Belastbar ist dieser Kontakt mit max. 24 V / 20mA ÅrïjÇ datu ievades iekÇrta WCB 1 un WCB 2 (opcija) Izmantojot Çrïjo vad¥bas iekÇrtu, var tikt izmantotas ‰Çdas funkcijas: ● Offset (Nob¥de): PatiesÇ lodgalvas temperatra var tikt izmain¥ta, ievadot temperatras nob¥di, par +/- 40°C. ● Cal: Factory setting FSE (Visu iestat¥to vïrt¥bu atgrieze uz 0, temperatras vïlamÇ vïrt¥ba uz 350°C/660°F) ● PC iegrie‰anÇs vieta : RS232 (nur WCB 2) ● Temperatras mïrier¥ce: IntegrïtÇ temperatras mïrier¥ce K tipa termoelementam (tikai WCB 2) Apkope Nevienmïr¥gas padeves gad¥jumÇ vajadzïtu not¥r¥t piedzi¿as ratu ar misi¿a suku. ·im nolkam iz¿emt vad¥bas ier;ici no padeves vien¥bas. Padeves vien¥bas pÇrsegu atver uz aizmuguri, lai padar¥tu pieejamu padeves vien¥bu. Piedzi¿as ratu pacelt un not¥r¥t. ● Setback (Kavïjums): Iestat¥tÇs vïlamÇs temperatras atstat¥jums var bt 150°C /300°F robeÏÇs (Stand by). Atstat¥‰anas laiku, kad izmain¥ts lodï‰anas iekÇrtas atgriezes reÏ¥ms, var iestat¥t 0 – 99 min‰u diapazonÇ. Par atgriezes poz¥cijas iestÇ‰anos signalizï mirgojo‰Ç reÇlÇs vïrt¥bas norÇde. Pïc tr¥sreizïjas atgriezes laika nostrÇdÇ‰anas aktivïjas "AUTO OFF" funkcija. Lodï‰anas iekÇrta atslïdzas (mirgojo‰a l¥nija rÇd¥juma vietÇ). NospieÏot tausti¿u vai iedarbinot rokas slïdzi, tiek pÇrtraukts atgriezes reÏ¥ms vai "AUTO OFF" reÏ¥ms. Tobr¥d redzama iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥ba. 4. Lieto‰ana ● Lock (Noslïg‰ana): VïlamÇs temperatras un temperatras pane∫a noslïg‰ana. Pïc lodï‰anas iekÇrtas noblo˙ï‰anas nevar ievad¥t jaunus datus. SalÇgota t¥kla sprieguma gad¥jumÇ vad¥bas iekÇrtu saslïdz ar t¥klu (14). Ieslïdz iekÇrtu (1). ● °C / °F: Temperatras rÇd¥jumu pÇrslïg‰ana no °C uz °F un otrÇdi. NospieÏot tausti¿u "DOWN" ieslïg‰anÇs laikÇ, tiek uzrÇd¥ta aktuÇlÇ temperatras versija. ● Window: (Logs) Temperatras apgabala ierobeÏo‰ana uz maksimÇli +/99°C no tepmeratras, kas noblo˙ïta ar "LOCK" funkciju. Noblo˙ïtÇ temperatra ir vidïjais temperatras apgabala rÇd¥tÇjs. IekÇrtÇs ar bezpotenciÇlu kontaktu (optiskÇs kontaktvietas izeja) "WINDOW" funkciju izmanto temperatras loga iestat¥‰anai. Ja patiesÇ temperatras vïrt¥ba atrodas temperatras loga iek‰pusï, bezpotenciÇlu kontakts (optiskÇs kontaktvietas izeja) tiek pÇrslïgts. Padeves vien¥bu un vad¥bas ier¥ci savienot elektriski. Spraudni (12) ievieto buksï (6). LodÇmura pieslïgumu savieno ar padeves vien¥bu un vad¥bas iekÇrtu. LodÇmura elektriskÇ pieslïguma spraudni ievieto vad¥bs iekÇrtas septi¿pol¥gajÇ pieslïguma buksï (9) un nostiprina. Stieples vadotni ievieto padeves vien¥bas savienojuma elementÇ (13) l¥dz atdurei un nofiksï ar fiksÇcijas skrvi (17). Virzuli ievietot dro‰¥bas apvalkÇ. Uzmontï alvas rituli Nomontï alvas ritu∫a turïtÇja regulï‰anas uzgriezni (19). Alvas rituli uzvieto uz vÇrpstas tÇ, lai lodï‰anas stiepli varïtu att¥t virzienÇ uz leju. Nostiprina alvas rituli ar regulï‰anas uzgriezni un stieples sÇkuma galu ieb¥da ievades atverï (18). Vienlaic¥gi nospieÏot tausti¿us "UP" un "DOWN", lodï‰anas stiepli satver piedzi¿as rats un tÇ tiek tÇlÇk padota ar maksimÇlo Çtrumu. Lodï‰anas stiepli b¥d¥t l¥dz tÇs iznÇk‰anai pie lodÇmura pievades sprauslas (22). Padeves vien¥bas pÇrsegs neveras ciet, lai aizvïrtu pieeju piedzi¿as mehÇnismam, ja lodï‰anas stiepli nav uztvïris piedzi¿as rats. Abi pÇrsega noslïgelementi atverami pïc pagrieziena pa kreisi par aptuveni 90° . NoslïgumÇ veikt iekÇrtas iestat¥‰anu, kÇ aprakst¥ts sada∫Ç "Apkalpo‰ana un iestat¥‰ana". 80 VÇciski 5. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana 7. Piederumi Ar daÏÇdiem 3,5 mm pÇrslïg‰anas savienojumu (8) saslïgumiem iespïjams realizït 4 variantus. 005 13 120 99 005 13 031 99 Iezemïts: Bez spraud¿a (izst¥‰anas stÇvoklis) 005 44 403 99 005 44 405 99 005 44 407 99 005 44 443 99 005 44 442 99 005 44 412 99 005 44 420 99 005 44 408 99 005 44 444 99 005 44 445 99 PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (pretest¥ba 0 omu): Ar spraudni, izl¥dzinÇtÇjvad¥bu pie starpkontakta Bez potenciÇla: Ar spraudni Iezemïts ar dro‰inÇtÇju: Ar spraudni un ielodïtu pretest¥bu. Iezemï‰ana caur izvïlïto pretest¥bas vïrt¥bu. 6. Lodï‰anas tehniskie norÇd¥jumi Lietojot iekÇrtu pirmoreiz, izvïlïtÇs lodgalvas pÇrklÇt ar alvu. Tas att¥r¥s iekÇrtu no oks¥da slÇ¿a un net¥rumiem. Lodï‰anas darbu pÇrtraukumos un pirms iekÇrtas novieto‰anas pÇrbaudiet, vai lodï‰anas galva ir klÇta ar alvu. Lietojot ∫oti maigu kusni (no clean), t¥kla pieslïguma uzturï‰anai ieteicams lietot aktivatora tipu. PÇreja no sild˙erme¿a/sensora uz lodgalvu nedr¥kst tikt piesÇr¿ota ar net¥rumiem, sve‰˙erme¿iem vai ar¥ bt bojÇta, jo tas btiski ietekmï temperatras vad¥bas precizitÇti. Uzman¥bu: pastÇv¥gi sekojiet noteikumiem atbilsto‰am lodgalvas stÇvoklim. Siltuma pÇrejas virsmu no sildelementa un lodgalvas saglabÇt t¥ru. Karsto lodgalvu nenovietot uz t¥r¥‰anas sk∫a vai plastmasas virsmas. Lodï‰anas ier¥ces ir noregulïtas vidïju lodï‰anas uzga∫u lieto‰anai. Novirzes var izrais¥t lodgalvas nomai¿a vai savÇdÇku formu lodgalvu izmanto‰ana 81 kÇjas slïdzis aktivatora tips LT A LT B LT C LT ALX LT BX LT H LT HX LT F LT BB LT CC 1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm 1,6 mm 2,4 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,2 mm 2,4mm 3,2 mm kalts kalts kalts saliekts sakiekts kalts saiekts no‰˙elta apa∫a forma no‰˙elta apa∫a forma no‰˙elta apa∫a forma 8. PiegÇdes komplekts Vad¥bas iekÇrta Padeves vien¥ba WSF P lodÇmurs Mazie instrumenti LodÇmura glabÇtava T¥kla kabelis Lieto‰anas instrukcija Dro‰¥bas pasÇkumu instrukcija Iespïjamas tehniskas izmai¿as! 20. 21. 22. Arretierschraube für Heizkörperverstellung Klemmschraube für Zuführrohr Zuführrohr D 20. Låseskrue til indstilling af varmelegemet 21. Klemskrue til tilførselsrør 22. Tilførselsrør DK 20. 22. Âruba regulacyjna dla ustawia nia elementu grzejnego Âruba zaciskowa dla rury doprowadzajàcej Rura doprowadzajàca 21. PL 20. Vis de blocage pour le réglage de l’élément chauffant 21. Vis de blocage pour le tube d’amenée 22. Tube d’amenée 20. Parafuso de retenção para a regulação do elemento térmico 21. Parafuso de aperto para o tubo de alimentação 22. Tubo de alimentação 20. 21. 22. fıtŒtestállítás rögzítŒcsavarja bevezetŒcsŒ rögzítŒcsavarja bevezetŒcsŒ 20. Vastzetschroef voor instelling warmtelichaam. 21. Klemschroef voor toevoerbuis. 22. Toevoerbuis. 20. Lämmittimen säädön lukitusruuvi 21. Syöttöputken kiristysruuvi 22. Syöttöputki 20. Aretovacia skrutka na prestave nie vyhrievacieho telesa ZaisÈovacia skrutka na prívodnú rúrku Prívodná rúrka F NL P FIN 21. 22. 20. Vite di bloccaggio per regolazione della posizione resistegnza. 21. Vite di bloccaggio per tubo di convogliamento 22. Tubo di convogliamento 20. ™Ù·ıÂÚÔÔÈËÙÈÎ‹ ‚›‰· ÁÈ· ÙË ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈÎÔ‡ ÛÒÌ·ÙÔ˜ 21. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ‚›‰· ÁÈ· ÙÔÓ ÙÚÔÊÔ‰ÔÙÈÎﬁ ÛˆÏ‹Ó· 22. ΔÚÔÊÔ‰ÔÙÈÎﬁ˜ ÛˆÏ‹Ó·˜ 20. 20. Locking screw for heater adjustment 21. Clamping screw for feed line 22. Feed line 20. Is∂t∂c∂ k∂sm∂n∂n ayar∂n∂ yapmak için kilitleme vidas∂ Giriμ borusu için klemens vidas∂ Giriμ borusu 20. 20. Låsskruv för värmareinställning 21. Låsskruv för tillförselrör 22. Tillförselrör 20. Tornillo de bloqueo para el ajuste del radiador 21. Tornillo de sujeción para tubo de alimentación 22. Tubo de alimentación 20. Aretaãní ‰roub pro nastavení t opného tûlesa Stahovací ‰roub pro pﬁívodní t rubici Pﬁívodní trubice 20. I GB S E GR 21. 22. 21. 22. TR CZ 21. 22. 21. 22. H SK Zaporni vijak za premikanje grelnega telesa Privojni vijak za dovodno cev Dovodna cev SLO Küttekeha regulaatori kinnitus kruvi Juurdeviigutoru klemmkruvi Juurdeviigutoru EST Kaitinimo elemento reguliavimo varÏtas 21. Padavimo vamzdelio fiksavimo varÏtas 22. Padavimo vamzdelis 20. StiprinÇjuma skrve sild˙erme¿a pÇrstat¥‰anai 21. FiksÇcijas skrve pievades cau rulei 22. Pievades caurule 82 LT LV Circuit Diagram 83 Explo-Drawing WSF 84 www.cooperhandtools.com/europe Cooper Tools A Division of Cooper (Great Britain) Limited 4th Floor Pennine House Washington Tyne & Wear NE37 1LY Great Britain Tel.: (0191) 419 7700 Fax: (0191) 417 9421 Northeast Phone: 919-362-7540 Fax: 800-854-5137 South Phone: 919-362-7541 Fax: 800-854-5139 Midwest Phone: 919-362-7542 Fax: 800-854-5138 West Coast (Southwest) Phone: 919-362-1709 Fax: 800-546-7312 All other USA inquires Fax: 800-423-6175 Cooper Italia S.r. I. Viale Europa 80 20090 Cusago (MI) Italy Tel.: (02) 90 33 101 Fax: (02) 90 39 42 31 Erem S.A. Rue de la Roselière 1401 Yverdon-les-Bains Tél: (024) 426 12 06 Fax: (024) 425 09 77 Weller® is a registered Trademark and registered Design of Cooper Industries Inc. Copyright by Cooper Tools GmbH, Germany Cooper Tools S.A.S. 25 Maurice Chevalier, BP 46 77832 Ozoir La Ferriere Tél: (01) 60.18.55.40 Fax: (01) 64.40.33.05 Cooper Tools P.O. Box 728 Apex, NC 27502-0728 005 56 706 02 / 10.06 Cooper Tools GmbH Carl-Benz-Straße 2 74354 Besigheim Tel.: 07143/580-0 Fax: 07143/580-108 E-mail: [email protected]