Miller MH424139U de handleiding

Merk: Miller

Model: MH424139U

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Lasstroombron

Invision 352 MPa

OM-245171U/dut 2017−08



Auto-Line

Processen

Beschrijving

MIG/MAG lassen (GTAW)

Pulserende MIG (GMAW-P)

HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3..............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5....................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7................................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 7...................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 9.........................................................

HOOFDSTUK 3 − INLEIDING 10.................................................................

3-1. Kenmerken en voordelen 10..............................................................

3-2. Boogregelingen 10......................................................................

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10..............................

3-4. Technische gegevens 10.................................................................

3-5. Afmetingen en gewicht 11................................................................

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag 11.....................................................

3-7. Inschakelduur en oververhitting 13.........................................................

3-8 Statische uitgangskarakteristieken 13......................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 14..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 14....................................................................

4-2. Keuze van kabeldiameters* 15............................................................

4-3. Klemmen lasuitgangen 15................................................................

4-4. Informatie over de 14-pens stekkerdoos 16..................................................

4-5. 115 V AC dubbele stekkerdoos en bijhorende beveiligingen 16.................................

4-6. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 17................................................

4-7. 3-fasen voeding aansluiten 18.............................................................

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING 20.....................................................

5-1. Voorpaneel 20..........................................................................

5-2. Menu voor configuratieopties 21...........................................................

HOOFDSTUK 6 − GMAW/GMAW−P/FCAW WERKING 23...........................................

6-1. Gangbare aansluiting voor draadaanvoerunit met regeling voor het

GMAW/ GMAW-P/FCAW proces 23.......................................................

6-2. MIG lasstand − GMAW/FCAW-proces 24...................................................

6-3. MIG − Keuzetabel draad− en gastype 25....................................................

6-4. Pulserend MIG lasstand − GMAW−P proces 26..............................................

6-5. Pulserend MIG − Keuzetabel draad- en gastype 27...........................................

6-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces) 28.........................

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 29..................................

7-1. Routineonderhoud 29....................................................................

7-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 29............................................

7-3. Help-meldingen 30......................................................................

7-4. Storingen 31...........................................................................

HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA 32.....................................................

GARANTIE

COMPLETE ONDERDELENLIJST - www.MillerWelds.com

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

INVISION 352 MPA W/AUX POWER & CE 907431002

Richtlijnen:

 2014/35/EU Low voltage

 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

 IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 6097410:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Ondertekenaar:

March 22, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

245174D

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON

Product-/apparaatidentificatie

Product

Serienummer

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR,CE 907366002

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR,TWECO, CE 907366004

XMT 350 CC/CV 230-460 AUTO-LINE W/AUX POWER, CE 907161012

INVISION 352 MPA 230-460 AUTOLINE W/AUX POWER & CE 907431002

ALUMAPOWER 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR(CE) 907420003

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE

voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE

voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☐ JA ☒ NEE

actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Romp

Ledematen

(handen)

Ledematen

(dijen)

Sensorische

effecten

Gezondheids

effecten

Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

ELV EI op genormeerde afstand 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Vereiste minimumafstand

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 9 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 185 cm

Getest door: Tony Samimi Datum van test: 2016-03-03

275641-A

OM-245171 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2015−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-245171 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-245171 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-245171 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-245171 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-245171 Pagina 6

OM-245171 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2017−04

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2017−04

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe10 2012−05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012−05

OM-245171 Pagina 8

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012−05

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2017−04

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2017−04

Rondvliegende stukken van onderdelen kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd een gezichtsscherm

als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe27 2012−05

Draag altijd lange mouwen en knoop uw kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe28 2012−05

Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen, kunt u het apparaat aansluiten op de stroomvoorziening.

Safe29 2012−05

Het apparaat niet aan één handgreep optillen of ondersteunen.

Safe31 2017−04

Milieubescherming Gebruiksperiode (China)

Safe123 2016−06

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe40 2012−05

OM-245171 Pagina 9

>5min

Op de ingangscondensatoren blijft gevaarlijke elektrische spanning

aanwezig, ook nadat de elektrische voeding is uitgeschakeld.

Raak geen geladen condensatoren aan. Wacht na het uitschakelen

van de voeding eerst 5 minuten voordat u aan het apparaat gaat

werken. Of controleer eerst de spanning over de condensatoren,

zodat u zeker weet dat die vrijwel 0 is, voordat u iets aanraakt.

Safe43 2012−05

60

Til het apparaat altijd aan beide handgrepen op en ondersteun het.

Houd de hoek van het heftoestel altijd kleiner dan 60 graden.

Gebruik een geschikte wagen om het apparaat te verplaatsen.

Safe44 2012−05

2-2. Diverse symbolen en definities

Stroomsterkte

Uitgang

Uit

Gelijkstroom (DC)

Constante stroom

Boogkracht

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

Hertz

Pulserend

1max

Maximale

nominale

netstroom

TIG−lassen met

strijkstart

Draadtype

Paneel

Wisselstroom

(AC)

Spanning

Aan

Ingangsspanning

Aarding

Netaansluiting

Driefasen inverter

Inschakelduur

Percent

Driefasen

Lift−Arc (TIG)

Type gas

Afstandbediening

Negatief

Inductantie

Voetbediening

MIG/MAG lassen

Uitgangsspanning

belast

Nominale

lasstroom

Enkelfase

Verhogen

Boogregeling

Automatische

zekering

TIG−lassen

Positief

Constante

spanning

Beklede

elektrode−lassen

Primaire spanning

Beschermings-

graad

Set−up

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Draadaanvoerunit

gevoed door

lasspanning

Lasboog

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 10

HOOFDSTUK 3 − INLEIDING

3-1. Kenmerken en voordelen

De Auto−Linet voedingsaanpassing is een voorziening die de lasstroombron automatisch aanpast aan de aangelegde netspanning (zie hoofdstuk 4-7).

De LVCt lijnspanning−compensatie is een circuit dat het uitgangsvermogen van de stroombron constant houdt, ongeacht schommelingen in de

voeding.

De Windtunneltechnologiet blaast lucht over componenten die koeling nodig hebben, maar niet over elektronische print onderdelen, waardoor er minder

vervuiling optreedt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd in zware lasomgevingen.

Het Fan−On−Demandt koelsysteem werkt alleen als het nodig is en vermindert het geluidsniveau, het energieverbruik en de hoeveelheid verontreiniging

die door de machine wordt aangezogen.

De Thermische overbelastingsbeveiliging schakelt automatisch het apparaat uit, maar alleen om schade te voorkomen aan interne componenten als de

inschakelduur wordt overschreden of de luchtstroom of de koeling wordt beperkt (zie Hoofdstuk 3-7).

Auto Remote Sense zorgt dat het apparaat automatisch herkent wanneer een afstandsbediening is aangesloten.

Met Synergisch pulserend MIG kan de lasboog met één knop worden geregeld. Naarmate de draadaan- voersnelheid hoger of lager wordt, gaan

ook de pulsparameters omhoog of omlaag, waarbij de uitgaande spanning wordt aangepast aan de draadsnelheid (zie hoofdstuk 6-2).

3-2. Boogregelingen

De Inductantie beïnvloedt de consistentie van de boog, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad bij het

MIG−lassen (zie hoofdstuk 6-2).

SharpArct optimaliseert het formaat en de vorm van de boogkegel, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad

bij Pulserend MIG−lassen (zie hoofdstuk 6-4).

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-4. Technische gegevens

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-6

en 4-7 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Voeding

Nominale

uitgangs-

belasting

Spanningsbereik

in de CV−stand

Max.

Openspanning

IP−klasse

Ingangsstroom (effectieve

waarde) bij nominale belasting,

50/60 Hz driefasen,

uitgangsspanning volgens

NEMA en klasse

I−beschermingsgraad

kVA kW

230 V 400 V 460 V

3−fasen 350 A bij

34 V/DC, 60%

inschakelduur

10−44 V 75 V/DC 23 36,1 20,6 17,8 14,2 13,6

* Zie hoofdstuk 3-7 voor de inschakelduur.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 11

3-5. Afmetingen en gewicht

Plaats van bevestigingspunten

804 801-A

610 mm

318 mm

432 mm

A 298 mm

B 42 mm

C 400 mm

D 485 mm

E 221 mm

F 39 mm

G 1/4-20 UNC -2B thread

Gewicht

43 kg

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP graad

IP graad

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik.

IP23 2017−02

B. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur Opslag/Transport temperatuurbereik

−10 tot 40C (14 tot 104F)

−20 tot 55C (−4 tot 131F)

Temp_2016- 07

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op

voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z

max

heeft van minder dan 46,39mW (of het

kortsluitvermogen S

is groter dan 3.449.293VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo nodig

door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

ce−emc 1 2014-07

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 12

D. China EEP Informatie gevaarlijke substanties

质量

China EEP Informatie gevaarlijke substanties

部

Naam onderdeel

(适)

(indien van toepassing)

质

Gevaarlijke substantie

铅



镉

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

黄铜铜部

Onderdelen van messing en

koper

O O O O O O

装

Koppelapparaten

X O O O O O

装

Schakelapparaten

O O X O O O

配

Kabel en kabelaccessoires

X O O O O O



Batterijen

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grens-

waarde China GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante

grenswaarde China GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 13

3-7. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen op nominale belasting

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, is

er geen uitgangsspanning meer,

verschijnt er een Help-melding en

gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het appa-

raat te laten afkoelen. Verlaag de

stroomsterkte, de spanning of de

inschakelduur voor u gaat lassen.

LET OP − Door overschrijding van

de inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en daarmee komt de

garantie te vervallen.

Driefasen

% INSCHAKELDUUR

6 minuten lassen 4 minuten rusten

A of V

sduty1 5/95 / SA-178 651

60% inschakelduur

Oververhitting

Verlaag de inschakelduur

Minuten

LASSTROOM

3-8 Statische uitgangskarakteristieken

De statische uitgangskarakteristieken van de lasstroombron worden omschreven als vlak tijdens het GMAW-proces en als neergaand tijdens het

SMAW- en het GTAW proces. Statische karakteristieken worden ook beïnvloed door de afstellingen van de parameters (incl. software), elektrode,

beschermgas, te lassen materiaal en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de statische karakteristieken

van de lasstroombron.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 14

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er benzi-

ne of vluchtige vloeistoffen aan-

wezig zijn − zie NEC artikel 511 of

CEC sectie 20.

1 Hefvorken

Steek de vorken zo ver in, dat ze aan de

andere kant onder het apparaat uit-

steken.

2 Hefgrepen

Gebruik de hefgrepen om het apparaat

op te tillen.

3 Handkar

Gebruik een kar of een soortgelijk

vervoermiddel om het apparaat te

verplaatsen.

4 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van een

stroombron die de juiste voeding biedt.

4-1. Een locatie kiezen

18 inch

(460 mm)

18 in.ch

(460 mm)

Locatie en luchtstroom

loc_med_dut 2015-04

Verplaatsing

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 15

4-2. Keuze van kabeldiameters*

LET OP − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m-kolom

voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring net groter

dan***

Lasstroom 30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

10 − 60%

inschakel-

duur

60 − 100%

inschakel-

duur

10 − 100% inschakelduur

100 20 20 20 30 35 50 60 60

150 30 30 35 50 60 70 95 95

200 30 35 50 60 70 95 120 120

250 35 50 60 70 95 120 2x70 2x70

300 50 60 70 95 120 2x70 2x95 2x95

350 60 70 95 120 2x70 2x95 2x95 2x120

400 60 70 95 120 2x70 2x95 2x120 2x120

500 70 95 120 2x70 2x95 2x120 3x95 3x95

600 95 120 2x70 2x95 2x120 3x95 3x120 3x120

*Deze tabel is een algemene richtlijn en is in sommige gevallen niet aangepast. Als een kabel oververhit geraakt (normaal kan u dat ruiken),

gebruik dan een kabel met grotere sektie.

**De laskabelsektie in mm

is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder.

***Gebruik alleen de gelijkstroomuitgang (DC) bij afstanden van meer dan 30 m tot 60 m. Neem voor afstanden die groter zijn dan in de deze

gids aangegeven lengtes, contact op met Miller (+1- 920–735–4505) of Hobart (+1-800–332–3281). Ref. S-0007-L 2015−02

4-3. Klemmen lasuitgangen

! Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Positieve (+) klem lasuitgang

2 Negatieve (−) klem lasuitgang

. Zie voor aansluitingen van de

klemmen van de lasuitgangen

hoofdstuk 7-1 voor typische

aansluitprocessen.

Ref. 804 772-B / output term1 2015−02

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 16

4-4. Informatie over de 14-pens stekkerdoos

14-pens

aansluiting

Pen* Pen informatie

24 volt AC

UITGANG

(CONTACTOR)

A 24 volt AC, beveiligd door CB2.

B Verbinding met contact A activeert het

uitgangsvermogen.

REGELING DOOR

AFSTANDS-

BEDIENING

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening:

0 tot +10 V DC, +10 V DC in MIG.

D Massa van de afstandsbediening.

E 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

afstandsbediening.

L 0 tot +10 V DC stuursignaal draadsnelheid vanaf

draadaanvoerunit.

M CC/CV-instelling (constante stroom/spanning),

signaal 0 tot +10 volt DC.

N Massa van stuursignaal draadsnelheid.

A/V

STROOM-

STERKTE

SPANNING

F Terugkoppeling stroom; +1 volt DC per 100 ampère.

H Terugkoppeling spanning; +1 V DC per 10 V

uitgangsspanning.

GND

G Massa van 24V AC circuits.

K Massa van behuizing.

*De overige contacten worden niet gebruikt.

4-5. 115 V AC dubbele stekkerdoos en bijhorende beveiligingen

1 115 V 60 Hz 10 A AC stekkerdoos

2 Beveiligingsautomaat CB1

3 Beveiligingsautomaat CB2

CB1 beveiligt de dubbele stekkerdoos tegen

overbelasting.

CB2 beveiligt de 24 volt AC van de 14-pens

stekkerdoos tegen overbelasting.

Druk op de knop om de beveiligingsautomaat

te resetten.

803691-E

2 3

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 17

4-6. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

LET OP − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. Deze lasstroombron vereist een CONTINUE aanvoer van 60 Hz (+10%)

vermogen +10% van de nominale ingangsspanning. De fase-naar-massa spanning mag niet meer bedragen dan +10% van de nominale in-

gangsspanning. Voor de voeding van deze lasstroombron geen generator gebruiken met een automatische stationairvoorziening (die de motor

stationair laat draaien als hij geen last detecteert).

LET OP − De voedingspanning mag niet meer dan 10% afwijken van de aanbevolen waarde. Indien de voedingsspanning buiten dit werkbereik valt,

dan is geen lasvermogen beschikbaar.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een

specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.

Zie de NEC−artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

50/60 Hz Driefasen

Ingaande spanning (V) 230 380 400 460

Maximale nominale voedingsstroom I

1max

(A) 46,5 27,6 26,3 22,6

Maximale effectieve voedingsstroom I

1eff

(A) 26,3 15,8 14,9 13,0

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaar-

de van onderbreker in ampères

Traag

50 30 30 25

Normaal

70 40 40 35

Min. formaat invoerconductor in mm

6 4 2,5 2,5

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 22 38 27 36

Min. formaat aardingsconductor in mm

6 4 2,5 2,5

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2017 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De trage zekeringen zijn van klasse UL RK5. Zie UL 248.

3 De normale zekeringen zijn van klasse UL K5 (t/m 60 A), en UL H (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de

apparatuur conform NEC−tabel 310.15(B)(16). Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met

een temperatuurkwalificatie van 75C (167F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem. Als er een snoer

of kabel wordt gebruikt, kan het minimale geleiderformaat groter zijn. Raadpleeg NEC−tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 18

4-7. 3-fasen voeding aansluiten

Input2 2012−05 − Ref. 803 766-C / Ref. 804531-B

Veiligheidsaarde

Benodigde gereedschappen:

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 19

Input2 2012−05

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de

stroomvoorziening voordat u de

ingaande draden van de stroombron

aansluit. Volg de gangbare

procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van

vergrendel/uitschakelapparaten.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op de

aardaansluitklem en nooit op een

netaansluitklem.

LET OP − De voorziening Auto−Line in dit

systeem past de lasstroombron zich au-

tomatisch aan, aan de aanlegde primaire

spanning. Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit systeem

kan aangesloten worden op elke voeding tus-

sen 208 en 575 VAC zonder de behuizing te

verwijderden om de voedingsbron opnieuw

aan te sluiten.

Kijk op het label op het apparaat voor de

stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

Voor driefase

1 Voedingskabel

2 Werkschakelaar (getekend in de

UIT−stand)

3 Groene of groengele aarddraad

4 Aansluiting voor de veiligheidsaarde

van de netschakelaar

5 Ingaande draden (L1, L2 en L3)

6 Fase−aansluitingen van de

werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardaansluiting van de

werkschakelaar.

Sluit vervolgens de drie fasedraden L1, L2 en

L3 aan op de daarvoor bestemde klemmen

van de werkschakelaar.

7 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stroombeveiliging aan de hand van hoofdstuk

4-6 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Monteer de beschermkap op de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures om de eenheid in

gebruik te nemen.

4-7. 3-fasen voeding aansluiten (vervolg)

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 20

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING

5-1. Voorpaneel

. De hoofdstukken over de werking van het

lasproces beschrijven de functie van de

betreffende onderdelen.

114−pens stekkerdoos voor

afstandsbediening

2 Uitgangsspanning AAN indicatielampje

3 Volt−indicatie

4 Linker Display

5 Booglengte−indicatielampje

6 Rechter Display

. De meters geven de werkelijke

lasuitgangswaarden aan nadat de boog

is gestart. Deze blijven nog circa drie

seconden getoond nadat de boog is

gedoofd.

7 Ampère−indicatie

8 Setup−indicatie

9 Instelknop

10 Indicator lasproces

11 Indicatie boogregeling

12 Setup−toets

13 Indicatie draad−gastype

14 Aan/uit schakelaar

15 Klem lasuitgang (−)

16 Klem lasuitgang (+)

Ref. 804 772−B / 245 172−A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 21

5-2. Menu voor configuratieopties

1 Linker Display

2 Rechter Display

3 Afstelregeling

4 Setup−toets

Instellen

Het Menu voor configuratieopties biedt de

mogelijkheid om bepaalde machinefuncties op

maat in te stellen voor de gewenste werking.

Houd om in het Menu voor configuratieopties

te komen de Setup−toets ingedrukt tijdens het

aanzetten van het apparaat gedurende de tijd

dat op het linker en rechter display van het

apparaat 8888 te zien is. Het scherm geeft

even SET−UP aan.

De configuratieopties zijn op het linker display

aangegeven. De instellingen staan op het

rechter display. De instellingen kunnen

worden veranderd door de regelknop te

verdraaien. Als een bepaalde instelling niet

verandert als u de knop verdraait, dan kan

deze specifieke optie niet worden ingesteld.

Als u op de setup−toets drukt, gaat u naar de

volgende configuratieoptie.

245 172−A

SET -UP

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 22

5-2 Menu configuratieopties (vervolg)

Regeling Pulserend MIG Handbediening/

Automatisch

Met deze optie zet u de PULSEREND MIG−regeling op

handbediening l (PULS MAN) of op automatisch (PULS

AUTO). Wanneer het apparaat op handbediening wordt

gezet moeten de instelling voor de booglengte op de

stroombron en de draadsnelheid op de draadaanvoerunit

onafhankelijk worden afgesteld om de gewenste

booglengte te verkrijgen. Bij de automatische instelling

hoeft de waarde voor de booglengte als hij eenmaal is

ingesteld niet opnieuw te worden ingesteld als de

draadaanvoersnelheid verandert.

De Invision 352 MPa en S−74 MPa zijn synergisch, wat

betekent dat de lasboog met één enkele knop kan

worden geregeld. Naarmate de draadaanvoersnelheid

hoger of lager wordt, gaan ook de pulsparameters

omhoog of omlaag, waarbij de uitgaande spanning

wordt aangepast aan de draadsnelheid.

. Automatisch werkt alleen in combinatie met

draadaanvoerunit S−74 MPa. Alle andere draad-

aanvoerunits werken alleen op handbediening.

Zelfs als Auto wordt weergegeven op de display,

is de bediening toch handmatig als er een andere

aanvoerunit wordt aangesloten.

Afstelling pulserend MIG

Met deze optie kunt u het pulserend MIG−proces afstellen

op basis van eenheden van de booglengte (PULS ARC.L)

of vooringestelde spanning (PULS VOLT).

Draadaanvoersnelheid en draaddiameter eenheden

WFS IPM:

Draadaanvoersnelheid (wire feed speed) in inch per

minuut

De diameter wordt weergegeven in inch

WFS MPM:

Draadaanvoersnelheid (wire feed speed) in meter per

minuut

De diameter wordt weergegeven in millimeter

Revisie−informatie

Deze optie verwijst naar de lasbibliotheek van het

apparaat (INFO LIB) en de revisie van de firmware

(INFO REV).

Druk op de setup−toets als er op de display INFO LIB

staat om de lasbibliotheek te bekijken.

Druk op de setup−toets als er op de display INFO REV

staat om te kijken wat het revisienummer van de

firmware is.

Als u op de setup−toets drukt als er op de display INFO

NO staat, gaat u naar de volgende configuratieoptie.

Het Menu voor configuratieopties verlaten

Druk op de setup−toets als er op de display EXIT NO

staat om naar de eerste configuratieoptie terug te gaan.

Druk op de setup−toets als er op de display EXIT YES

staat om het Menu voor configuratieopties te verlaten.

. U kunt het menu voor configuratieopties op elk

moment verlaten door het apparaat uit te

schakelen. Alleen wanneer het apparaat wordt

uitgeschakeld nadat er EXIT NO op het scherm is

getoond, worden de wijzigingen van de

configuratieopties opgeslagen.

PULS

AUTO

INFO

PULS

ARC.L

EXIT

WFS

MPM

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 23

HOOFDSTUK 6 − GMAW/GMAW−P/FCAW WERKING

6-1. Gangbare aansluiting voor draadaanvoerunit met regeling voor het GMAW/

GMAW-P/FCAW proces

804938−B

! Schakel de stroom uit voordat u de

aansluitingen maakt.

1 Aansluiting voor 14−pens stekkerdoos

2 Positieve (+) lasuitgang

3 Negatieve (−) lasuitgang

4 Nulleiding naar het werkstuk

5 Werkstuk

6 Pistool

7 Draadaanvoerunit

8 Gasslang

9 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas is afhankelijk

van de draadsoort.

. Het aansluitschema laat de DCEP

(omgekeerde polariteit) zien die

geschikt is voor alle draden met

uitzondering van zelfbeschermd

FCAW. De meeste zelfbeschermde

FCAW−draden vereisen DCEN

(normale polariteit).

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 24

6-2. MIG lasstand − GMAW/FCAW-proces

Ref. 245 712−A

! De lasklemmen komen onder

spanning door de afstandsbediening

in de MIG lasstand.

1 Volt−indicatie

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Instelknop

5 Indicator lasproces

6 Indicatie boogregeling

7 Setup−toets

8 Indicatie lasdraad/gas

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Druk tweemaal op de setup−toets.

De indicator van het lasproces licht op.

Verdraai de instelknop om MIG te kiezen.

Druk nog een keer op de setup−toets.

De indicator voor draad/gas licht op.

Het actieve draadtype wordt getoond in de

linker− en rechter display.

Verdraai de regelknop om de gewenste

draad te kiezen.

Druk nog een keer op de setup−toets.

De indicator voor draad/gas licht op.

Het actieve gastype wordt getoond in het

linker− en rechter display.

Verdraai de regelknop om het gewenste

gas te kiezen.

Druk op de setup−toets om de keuze te

bevestigen. Het apparaat geeft aan dat de

wijziging van de draad− en gasinformatie

goed is ontvangen door even PROG LOAD

op de display aan te geven.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

draad− en gastype dat past bij de draad

en het gas dat wordt gebruikt. Zie de

tabel MIG − Draad− en gastype kiezen

voor de beschikbare draden en gassen

(zie Hoofdstuk 6-3).

Bediening

Terwijl de spannings−indicator oplicht

onder het linker scherm, wordt de

afstelknop gebruikt om de vooringestelde

spanning bij te regelen.

. De vooringestelde spanning kan op

afstand worden bijgesteld als de draad-

aanvoerunit een spanningsregeling

heeft. Deze spanningsregeling krijgt

de voorkeur boven de regelknop op

de lasstroombron.

Als u op de setup−toets drukt, kunt u de

boogregeling, het draadtype, gassoort en

de vooringestelde spanning bij regelen.

Boogregeling (inductantie)

Druk enkele malen op de setup−toets tot de

indicator voor de boogregeling oplicht.

Er verschijnt INDU op het linkerscherm, en

de bijbehorende instelling van de inductantie

verschijnt op het rechterscherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

inductantie−instelling te kiezen van 0 tot

100. Gebruik de lagere inductantie−

instellingen om de boog harder te maken

en de vloeibaarheid van het lasbad

te verminderen. Gebruik de hogere

inductantie−instellingen om de boog

zachter te maken en de vloeibaarheid van

het lasbad te verhogen.

Zie MIG − Keuzetabel draad− en gastype

(zie hoofdstuk 6-3) voor aanbevolen

inductantie−instellingen voor de specifieke

draad en het specifieke gas dat wordt

gebruikt.

Druk op de setup−toets om weer terug te

gaan naar het instellen van de voor-

ingestelde spanning.

. Elke combinatie gas/draad heeft

eigen instellingen voor vooringestelde

spanning en inductantie. Deze

instellingen worden opgeslagen als het

apparaat wordt uitgeschakeld.

5.02

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 25

6-3. MIG − Keuzetabel draad− en gastype

DRAADTYPES GASTYPES

STANDAARD

INDUCTANTIE

Staal

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

0,052 (1,4) STL

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

CO2 (KOOLDIOXIDE) 10

Gevulde draad

0,035 (0,9) FCAW

0,045 (1,2) FCAW

0,052 (1,4) FCAW

1/16 (1,6) FCAW

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

CO2 (KOOLDIOXIDE)

30 *

Metaalpoeder gevuld

0,045 (1,2) MCOR

0,052 (1,4) MCOR

1/16 (1,6) MCOR

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE) 30

Roestvast staal

0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

TRI MIX (TRI−GAS−MENGSEL)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

Aluminium

0,035 (0,9) AL4X (4000−serie)

0,040 (1,0) AL4X (4000−serie)

3/64 (1,2) AL4X (4000−serie)

1/16 (1,6) AL4X (4000−serie)

0,035 (0,9) AL5X (5000−serie)

0,040 (1,0) AL5X (5000−serie)

3/64 (1,2) AL5X (5000−serie)

1/16 (1,6) AL5X (5000−serie)

ARGN (ARGON) 10

* Voor zelfbeschermde FCAW draden moet u de gaskeuze ARGN CO2 kiezen en de inductantie op minder dan 10 instellen.

** Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 6-2 om de weergegeven eenheden te wijzigen.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 26

6-4. Pulserend MIG lasstand − GMAW−P proces

Ref. 245 712−A

! De lasklemmen krijgen spanning door

de afstandsbediening in de Pulserend

MIG lasstand.

1 Volt−indicatie

2 Booglengte−indicatielampje

3 Linker Display

4 Rechter Display

5 Instelknop

6 Indicator lasproces

7 Indicatie boogregeling

8 Setup−toets

9 Indicatie lasdraad/gas

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare systeem-

aansluitingen.

Druk tweemaal op de setup−toets.

De indicator van het lasproces licht op.

Verdraai de instelknop om PULS te kiezen.

Druk enkele malen op de setup−toets tot de

indicator voor draad−gastype oplicht.

Het actieve draadtype wordt getoond in de

linker− en rechter display.

Verdraai de regelknop om de gewenste

draad te kiezen.

Druk nog een keer op de setup−toets.

De indicator voor draad/gas licht op.

Het actieve gastype wordt getoond in het

linker− en rechter display.

Verdraai de regelknop om het gewenste gas

te kiezen.

Druk nogmaals op de setup−toets om de

keuze te bevestigen. Het apparaat geeft aan

dat de wijziging van de draad− en

gasinformatie is gewijzigd door even PROG

LOAD op de display aan te geven.

. Kies voor de beste resultaten het juiste

draad− en gastype dat past bij de draad

en het gas dat wordt gebruikt. Zie de

tabel Pulserend MIG − draad− en

gastype kiezen voor de beschikbare

draden en gassen (zie Hoofdstuk 6-5).

Bediening

Terwijl de indicator voor de booglengte oplicht

onder de linker display, wordt de regelknop

gebruikt om de gewenste booglengte in te

stellen.

. De booglengte wordt op de draadaanvoer-

unit ingesteld als deze een spannings-

regeling heeft. Deze spanningsregeling

krijgt de voorkeur boven de regelknop op

de lasstroombron.

Boogregeling (SharpArc)

Druk enkele malen op de setup−toets tot de

indicator voor de boogregeling oplicht.

Er verschijnt SHRP op de linker display,

en de bijbehorende SharpArc−instelling

verschijnt op de rechter display.

Verdraai de regelknop om de gewenste

SharpArc−instelling te kiezen van 0 tot 50, de

standaard instelling is 25. Door aanpassing

van de SharpArc−instelling verandert ook de

kegelvorm van de lasboog. Een lagere

instelling verbreedt de kegelvorm, verhoogt

de vloeibaarheid van het lasbad en maakt de

lasnaad qua uiterlijk vlakker.

Een hogere instelling versmalt de kegelvorm,

vermindert de vloeibaarheid van het lasbad

en maakt de lasnaad qua uiterlijk meer

kroonvormig.

. Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor booglengte en

SharpArc. Deze instellingen worden

opgeslagen als het apparaat wordt

uitgeschakeld.

Booglengte − Pulserend MIG handmatige

regeling (zie hoofdstuk 5-2)

De booglengte komt overeen met het niveau

van de energie die nodig is om de

laselektrode af te branden. Naarmate de

draadsnelheid toeneemt, is ook een hogere

instelling voor de booglengte nodig om de

extra draad af te branden. De instelling voor

de booglengte wordt weergegeven in de

linker display waarbij de indicator voor de

booglengte oplicht. De booglengte kan

worden afgesteld van 0 tot 100.

Nadat er spanning komt op de

lasuitgangsklemmen maar voordat er een boog

is gestart, wordt de letter “R” weergegeven

op het apparaat en een referentiedraad-

snelheid (IPM) op de rechter display.

De referentiedraadsnelheid kan worden

genomen als uitgangspunt voor de instelling

van de draadsnelheid op de draadaanvoerunit.

De instellingen voor de draadsnelheid en de

booglengte kunnen verder worden ingesteld

om de gewenste booglengte te verkrijgen.

Het menu voor configuratieopties

(zie hoofdstuk 5-2) kan worden gebruikt om

de instelling voor de booglengte te wijzigen

(0 tot 100) op basis van de gemiddelde

boogspanning. De gemiddelde boogspanning

kan worden gebruikt als alternatieve methode

om de lasboog bij Pulserend MIG in te stellen

met dezelfde parameters (spanning en

draadsnelheid) als een conventionele MIG−

boog. Lagere spanningsinstellingen komen

overeen met nauwere booglengtes en hogere

spanningsinstellingen komen overeen met

langere booglengtes. Als de spanningsfunctie

wordt gekozen dat wordt de vooringestelde

gemiddelde spanning weergegeven op de

linker display, waarbij de spannings− indicator

oplicht.

Booglengte − Pulserend MIG automatische

regeling (zie hoofdstuk 5-2)

Op de Automatische stand is de instelling voor

de booglengte van 0 tot 100. De programma’s

zijn ontwikkeld op een booglengte−instelling

van 50. Door het verhogen of verlagen van de

booglengte−instelling van 50 verandert de

booglengte. Het is niet nodig om de waarde van

de booglengte−instelling te wijzigen als u de

instellingen voor de draadaanvoersnelheid

wijzigt.

. Automatische aanvoer werkt alleen met

de draadaanvoerunit S−74 MPa. Andere

aanvoerunits zijn alleen in staat tot

handmatige bestuurde aanvoer.

5.02

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 27

6-5. Pulserend MIG − Keuzetabel draad- en gastype

DRAADTYPES GASTYPES

Staal

0,035 (0,9) STL

0,045 (1,2) STL

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

0,030 (0,8) STL

0,035 (0,9) STL

0,040 (1,0) STL

0,045 (1,2) STL

80 ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

Metaalpoeder gevuld

0,045 (1,2) MCOR

0,052 (1,4) MCOR

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

Roestvast staal

0,035 (0,9) SSTL

0,045 (1,2) SSTL

TRI MIX (TRI−GAS−MENGSEL)

ARGN OXY (ARGON / ZUURSTOF)

ARGN CO2 (ARGON / KOOLDIOXIDE)

Aluminium

0,035 (0,9) AL4X (4000−serie)

0,040 (1,0) AL4X (4000−serie)

3/64 (1,2) AL4X (4000−serie)

1/16 (1,6) AL4X (4000−serie)

ARGN (ARGON)

0,035 (0,9) AL49 (4943)

0,040 (1,0) AL49 (4943)

3/64 (1,2) AL49 (4943)

1/16 (1,6) AL49 (4943)

0,035 (0,9) AL5X (5000−serie)

0,040 (1,0) AL5X (5000−serie)

3/64 (1,2) AL5X (5000−serie)

1/16 (1,6) AL5X (5000−serie)

Nikkel

0,035 (0,9) NI

0,045 (1,2) NI

ARGN HE (ARGON / HELIUM)

ARGN (ARGON)

Kopernikkel

0,035 (0,9) CUNI

0,045 (1,2) CUNI

HE ARGN (HELIUM / ARGON)

Siliciumbrons

0,035 (0,9) SIBR

0,045 (1,2) SIBR

ARGN (ARGON)

** Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 5-2 om de weergegeven eenheden te wijzigen.

. Andere normale gasmengsels kunnen worden gebruikt door de booglengte e ‘sharp arc’ af te stellen. Gebruik het programma dat het dichtste

in de buurt komt van het gasmengsel, het draadtype en de draaddiameter zoals door u gebruikt.

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 28

6-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces)

Deze stroombron kan worden gebruikt met

draadaanvoersystemen die het op afstand omschakelen

van het proces (Remote Process Select) ondersteunen.

Hiermee kan de gebruiker op het draadaanvoersysteem

het actieve lasproces schakelen tussen MIG en

Pulserend MIG. Om te bepalen of het lassysteem Remote

Process Select ondersteunt, moet u het draad-

aanvoersysteem aansluiten op de stroombron en kijken of

op de display van de stroombron onderstaande varianten

te zien zijn.

. Bij gebruik met een XMT stroombron, moet de

Process Select knop op Pulserend MIG worden gezet

om Remote Process Select te kunnen activeren.

Display op stroombron − draadaanvoersysteem met

Remote Process Select niet aangetroffen

Als de rechter display van de stroombron leeg blijft,

dan wordt er geen draadaanvoersysteem met Remote

Process Select aangetroffen. Stel het actieve lasproces in

bij de stroombron.

Display op stroombron − draadaanvoersysteem met

Remote Process Select aangetroffen

Als de rechter display van de stroombron MIG aangeeft,

dan wordt er een draadaanvoersysteem met Remote

Process Select aangetroffen en ingesteld op MIG.

Het actieve lasproces kan alleen op het draad-

aanvoersysteem worden gewijzigd.

Display op stroombron − draadaanvoersysteem met

Remote Process Select aangetroffen en ingesteld op

Pulserend MIG

Als het rechter display van de stroombron PULS aangeeft,

dan wordt er een draadaanvoersysteem met Remote

Process Select aangetroffen en ingesteld op Pulserend

MIG. Het actieve lasproces kan alleen op het

draadaanvoersysteem worden gewijzigd.

Bij gebruik van een dubbel draadaanvoersysteem met

Remote Process Select

Bij gebruik van een dubbel draadaanvoersysteem met

Remote Process Select kunnen verschillende

lasprogramma’s worden gekozen voor de linker− en de

rechterkant. Het MIG−programma en het Pulserend

MIG−programma voor de linkerkant van het

draadaanvoersysteem worden gekozen met de linkerkant

van het actieve draadaanvoersysteem. Het MIG−

programma en het Pulserend MIG−programma voor de

rechterkant van het draadaanvoersysteem worden

gekozen met de rechterkant van het actieve

draadaanvoersysteem. Als de rechterkant van het

draadaanvoersysteem actief is, vertoont de rechter

display van de stroombron een decimale punt rechtsonder

in de hoek zoals aangegeven op de afbeelding.

Display op stroombron − dubbel draadaanvoer-

systeem met actieve Remote Process Select en

ingesteld op MIG

Display op stroombron − dubbel draadaanvoer-

systeem met actieve Remote Process Select en

ingesteld op Pulserend MIG

Decimale punt duidt erop dat de rechterkant

van het draadaanvoersysteem actief is.

Decimale punt duidt erop dat de rechterkant

van het draadaanvoersysteem actief is.

25.0

MIG

PULS

25.0

MIG.

PULS.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 29

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN

7-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de voeding voordat u met het onderhoud begint.

. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast

wordt.

n = Controleer Z = Vervangen ~ = Reinigen l = Vervang

Elke 3

maan-

den

n Z l

Vervang

beschadigde

of onleesbare

labels

n l

Vervang

toortsbehuizing

waar scheurtjes

in zitten

n l

Reparen of

vervangen

van kapotte

kabels

n l

Repareer of vervang

kapotte kabels en

snoeren

n ~

Schoonmaken en

vastzetten van

lasverbindingen

Elke 6

maan-

den

n ~

De binnenzijde schoonblazen

7-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

! De behuizing niet verwijderen

als u de binnenzijde van het

apparaat schoon blaast.

Om het apparaat schoon te blazen

moet u de luchtstroom op de

afgebeelde wijze door het ventilatie-

kanaal blazen.

Ref. 803691-E

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 30

7-3. Help-meldingen

. Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde van het

apparaat. Alle schakelingen waarnaar wordt

verwezen bevinden zich in het apparaat.

Hulpscherm 1

Geeft een storing aan in de primaire stroomkring.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met een

door de fabrikant erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 2

Geeft een storing aan in het thermische

beveiligingscircuit. Als dit scherm te zien is, neem dan

contact op met een door de fabrikant erkend

servicebedrijf.

Hulpscherm 3

Geeft aan dat de linkerkant van het apparaat

oververhit is. Het apparaat is gestopt om de ventilator

de gelegenheid te geven om het af te koelen

(zie Hoofdstuk 3-7). Wanneer het apparaat is

afgekoeld, kunt u verder werken.

Hulpscherm 5

Geeft aan dat de rechterkant van het apparaat

oververhit is. Het apparaat is gestopt om de ventilator

de gelegenheid te geven om het af te koelen

(zie Hoofdstuk 3-7). Wanneer het apparaat is

afgekoeld, kunt u verder werken.

Hulpscherm 6

Geeft aan dat er op maximale ingaande stroomsterkte

wordt gewerkt. Het apparaat heeft een maximaal

toegestane ingaande stroomsterkte. Naarmate de

netspanning toeneemt, neemt ook de vereiste

ingaande stroomsterkte toe. Als de lijnspanning te

laag is, wordt het uitgangsvermogen beperkt door de

ingaande stroomsterkte. Wanneer deze grens wordt

bereikt, verlaagt het apparaat automatisch het

uitgangsvermogen teneinde door te kunnen werken.

Als dit op de display te zien is, laat dan een

gediplomeerde elektricien de ingaande spanning

controleren.

Hulpscherm 8

Duidt op een storing in de secundaire stroomkring van

het apparaat. Als dit scherm te zien is, neem dan

contact op met een door de fabrikant erkende

serviceagent.

Hulpscherm 25

Geeft aan dat de machine de grenzen van de

inschakelduur bereikt heeft (zie hoofdstuk 3-7). De

machine moet ingeschakeld blijven om de

koelventilator van voeding te voorzien. De ventilator

blijft draaien tot de machine afgekoeld is.

HELP

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM-245171 Pagina 31

7-4. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning; het

apparaat werkt totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie Hoofdstuk 4-7).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering

(zie Hoofdstuk 4-7).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-7).

Geen lasuitgangsspanning; de meter

staat op ON.

De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie hoofdstuk 4-6).

Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie hoofdstuk 3-7).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie hoofdstuk 4-2).

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.

Controleer of de polariteit juist is.

Geen 115 V AC uitgangsspanning

op de dubbele stekkerdoos.

Reset extra beveiliging CB1 (zie hoofdstuk 4-5).

Geen 24 volt AC uitgangsspanning bij

de 14−pens stekkerdoos voor de

afstandsbediening.

Reset extra beveiliging CB2 (zie hoofdstuk 4-5).

Aantekeningen

OM-245171 Pagina 32

HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 8-1. Stroomkringschema

OM-245171 Pagina 33

271 743-B

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2017 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MH” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen

* Automatisch bewegende apparatuur

* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

* Waterkoelsystemen

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en

buitenbekledingskoppen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen

de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;

of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)

de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd

Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-

SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF

GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.

PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2017−01

Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.  2017 Miller Electric Mfg. Co 2017-01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MH424139U de handleiding

Merk: Miller

Model: MH424139U

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

PDF downloaden

rapport

Miller MH424139U de handleiding

Miller MH424139U de handleiding

Gerelateerde papieren