Lasstroombron
AlumaPower 350 MPa
Auto-Line
OM-240 712KL/dut
2014−01
Processen
Beschrijving
™
™
www.MillerWelds.com
MIG lassen (GMAW)
Pulserende MIG (GMAW-P)
HANDLEIDING
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-
ders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-
nen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat
voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-
reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &
Storingen precies nagaan wat het probleem is.
Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-
len welk onderdeel u precies nodig hebt om het
probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie
en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke
model bijgesloten.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaal-
de.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak − u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................
1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................
1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................
2-1. Symbolen en definities van de fabrikant 7..................................................
2-2. Diverse symbolen en definities 7.........................................................
HOOFDSTUK 3 − INLEIDING 8................................................................
3-1. Kenmerken en voordelen 8..............................................................
3-2. Boogregelingen 8......................................................................
3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 8..............................
3-4. Technische gegevens 8.................................................................
3-5. Afmetingen en gewicht 8................................................................
3-6. Inschakelduur en oververhitting 9........................................................
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 10..............................................................
4-1. Een locatie kiezen 10....................................................................
4-2. Aansluitingen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen 11................................
4-3. Informatie over de 14-pens stekkerdoos 12.................................................
4-4. Optionele 115 V/AC duplex contrastekker en bijhorende beveiligingen 12........................
4-5. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 13...............................................
4-6. Aansluiten op enkelfasige voeding 14......................................................
4-7. Aansluiten op driefasenvoeding 16........................................................
HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING 18.....................................................
5-1. Voorpaneel 18.........................................................................
5-2. Menu voor configuratieopties 19...........................................................
HOOFDSTUK 6 − GMAW/GMAW-P 21...........................................................
6-1. Standaard aansluiting draadaanvoerapparaat met regeling voor GMAW/GMAW-P-proces 21........
6-2. MIG lasstand - GMAW 22................................................................
6-3. MIG - Keuzetabel draad- en gastype 23....................................................
6-4. Pulserend MIG lasstand - GMAW-P proces 24..............................................
6-5. Pulserend MIG - Keuzetabel draad- en gastype 25...........................................
6-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces) 26........................
HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 27..................................
7-1. Routineonderhoud 27...................................................................
7-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 27...........................................
7-3. Help-meldingen 28......................................................................
7-4. Storingen 29...........................................................................
HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA 30.....................................................
HOOFDSTUK 9 − ONDERDELENLIJST 32.......................................................
GARANTIE
OM-240 712 Pagina 1
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR
GEBRUIK
dut_som_2013−09
7
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-
meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-
lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-
LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-
horende instructies om deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-
zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts
een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie
{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-
dens het gebruik van dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-
delijk zijn
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het
voedingsgedeelte en de interne circuits van de
machine staan eveneens onder stroom als het
apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-
tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de
ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt
en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met
de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde
of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-
ren opleveren.
Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan
Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten
Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-
tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met
de grond of het werkstuk te voorkomen
Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-
geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar
bestaat dat u kunt vallen
Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-
ces dit vereist.
Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-
gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op
vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-
structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte
lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het
risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de
aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende
apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch
gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een
handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-
selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In
de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-
paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!
Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)
Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met
de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-
schriften.
Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de
kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-
matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang
de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-
drading kan dodelijk zijn.
Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-
gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.
Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-
den kabels.
Draag de kabels niet op uw lichaam.
Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.
Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-
vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het
apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.
Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt
Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-
taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.
Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen
Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-
le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt
gebruikt.
Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur
gebruikt in vochtige of natte locaties.
OM-240 712 Pagina 2
Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-
ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING
op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-
bronnen.
Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-
stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de
aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel
aanraakt.
Door HETE ONDERDELEN kunnen
brandwonden ontstaan.
Hete onderdelen niet met blote handen aan-
raken
Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan
gaat werken.
Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-
derdelen beet te pakken en/of draag zware
geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om
brandwonden te voorkomen.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-
rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te
bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de
dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en
deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.
Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-
masker.
Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd
wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat
er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-
nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat
schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.
Zorg voor veilige ademlucht.
Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-
geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en
irriterende gassen vormen
Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden
Boogstralen van het lasproces produceren zichbare
en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die
uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het
lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.
Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-
helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en
ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI
Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).
Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm
Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-
gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw
anderen om niet in de boog te kijken.
Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-
cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen
en een pet.
LASSEN kan brand of explosies ver-
oorzaken
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.
De rondvliegende vonken, de temperatuur van het
werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden
veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen
voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-
oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat
lassen.
Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van
de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-
werende materialen.
Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-
riaal kunnen raken.
Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet
metaal.
Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk
gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-
tes kunnen vliegen.
Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt
Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-
dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de
tegenovergestelde zijde
Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-
gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze
voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-
ligheidsvoorschriften).
Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,
gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.
Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-
meden kunnen worden
Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-
cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen
en een pet.
Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor
werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-
wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.
Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
OM-240 712 Pagina 3
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-
stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-
de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-
koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn
Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u
geen gas gebruikt.
Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-
bruik goedgekeurde beademingsapparatuur
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE
VELDEN kunnen van invloed zijn op
geïmplanteerde medische apparatuur
.
Mensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen
voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met
booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of
inductieverwarmen.
LAWAAI kan het gehoor aantasten
Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-
tuur kan uw gehoor aantasten
Draag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden
Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk
staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze
exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-
sproken een onderdeel uitmaken van het van het
lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.
Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze
niet kunnen vallen of omkantelen.
Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-
kringen
Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-
passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.
Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u
het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan
staan wanneer u het ventiel opent.
Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-
ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-
bruik.
Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-
doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen
Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd
gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-
heidsvoorschriften staat.
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Installeer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
Het apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aan kan.
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-
re accessoires.
Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat
op te tillen en te ondersteunen.
Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren
niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of
apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation
(Publication No. 94–110).
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING.
Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
Verminder de stroomsterkte of de inschakel-
duur voordat u opnieuw begint met lassen.
Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
Draag gezichtsbescherming om de ogen en
het gezicht te beschermen.
Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-
bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.
Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de
buurt houden.
STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-
kaarten beschadigen
Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten of onderdelen aanraakt.
Gebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC-printplaten.
OM-240 712 Pagina 4
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen
Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-
drijfrollen.
LASDRAAD kan letsel veroorzaken
Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-
wijzing krijgt om dat te doen.
Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-
dere mensen of op enig materiaal als de draad
wordt ingevoerd.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan
letsel veroorzaken.
Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken
Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-
zicht te beschermen.
Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.
Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-
bescherming.
Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de
buurt houden.
LEES DE INSTRUCTIES.
Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-
kant.
Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-
gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-
de regelgeving.
H.F. STRALING kan storingen veroor-
zaken
Hoog-frequente straling kan storing ver-
oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-
sten, computers en communicatie-apparatuur.
Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-
sche apparatuur deze installatie uitvoeren.
De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de
installatie
Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan
onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.
Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,
houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-
ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een
minimum te beperken.
BOOGLASSEN kan interferentie
veroorzaken.
Elektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische
apparatuur zoals computers en
computergestuurde apparatuur zoals robots.
Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-
tisch compatibel is.
Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels
zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op
de vloer.
Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van
gevoelige elektronische apparatuur.
Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze
handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het
lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van
lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-
micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is
dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker
veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5
en volgend.)
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het
de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-
kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was
na gebruik uw handen.
OM-240 712 Pagina 5
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen
(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden
en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch
veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-
rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals
pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten
beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-
king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke
lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-
derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de
volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-
schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te
plakken of gebruik kabelbescherming.
2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan
één kant en weg van de gebruiker.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten
en er niet op leunen.
7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun
arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt
komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-
smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts
wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
OM-240 712 Pagina 6
OM-240 712 pagina 7
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES
2-1. Symbolen en definities van de fabrikant
Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).
Safe1 2012-05
Als er stroom komt te staan op defecte onderdelen, kunnen deze exploderen of andere onderdelen laten exploderen.
Safe26 2012-05
2-2. Diverse symbolen en definities
Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
Verhogen Drukken Percent Puls
A
Ampère
V
Volt Uit Aan
Uitgang Lees de instructies Enkelfase Driefasen
Negatief Positief Boogregeling Afstandbediening
Aantekeningen
OM-240 712 pagina 8
HOOFDSTUK 3 − INLEIDING
3-1. Kenmerken en voordelen
De Auto-Linet vermogensmanagementtechnologie is een schakeling die de stroombron automatisch aanpast aan de aangelegde primaire
spanning (zie hoofdstukken 4-6 en 4-7).
De LVCt lijnspanning-compensatie is een schakeling die het uitgangsvermogen van de stroombron constant houdt, ongeacht schommelingen
in de voeding.
De Windtunneltechnologiet blaast lucht over componenten die koeling nodig hebben, maar niet over elektronische print onderdelen, waardoor
er minder vervuiling optreedt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd in zware lasomstandigheden.
Het Fan-On-Demandt koelsysteem werkt alleen als het nodig is en vermindert het geluidsniveau, het energieverbruik en de hoeveelheid
verontreiniging die door de machine wordt aangezogen.
De thermische overbelastingsbeveiliging schakelt automatisch het apparaat uit, maar alleen om schade te voorkomen aan interne componenten
als de inschakelduur wordt overschreden of de luchtstroom of de koeling wordt beperkt (zie Hoofdstuk 3-6).
Auto Remote Sense zorgt dat het apparaat automatisch herkent wanneer een afstandsbediening is aangesloten.
Bij het synergische Pulserend MIG-lassen kan de lasboog met één enkele knop worden geregeld. Naarmate de draadaanvoersnelheid hoger of lager wordt,
gaan ook de pulsparameters omhoog of omlaag, waarbij de uitgaande spanning wordt aangepast aan de draadsnelheid (zie hoofdstuk 5-2).
3-2. Boogregelingen
De inductantie beïnvloedt de consistentie van de boog, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad bij het
MIG-lassen (zie hoofdstuk 6-2).
SharpArct optimaliseert het formaat en de vorm van de boogkegel, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad
bij Pulserend MIG-lassen (zie hoofdstuk 6-4).
3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product te vinden op het achterpaneel. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het
vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van
deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.
3-4. Technische gegevens
Net-
voeding
Nominale
uitgangs-
belasting
Spanningsbereik
in de CV-stand
Stroom-
bereik
in de
CC-stand
(constante
stroom)
Max.
open
span-
ning
Effectieve waarde (RMS) ingangsstroom,
bij nominale belasting, 60 Hz driefasen,
bij NEMA-belastingsspanning en Klasse I
kVA kW
208 V 230 V 400 V 460 V 575 V
Drie-
fasen
350 A bij 34 V
DC, 60%
inschakelduur
10-38 V 5-425 A
75 V
DC
40,4 36,1 20,6 17,8 14,1 14,2 13,6
Enkel-
fase
300 A bij 32 V
DC, 60%
inschakelduur*
60,8 54,6 29,7 25,4 19,9 11,7 11,2
* Zie hoofdstuk 3-6 voor de inschakelduur.
3-5. Afmetingen en gewicht
Gatmaten
24 inch
(610 mm)
17 inch
(432 mm
)
12-1/2 inch
(318 mm)
804\ 801\X0106A
A
D
C
B
E
G
F
A 11-3/4 inch (298 mm)
B 1-11/16 inch (43 mm)
C 15-3/4 inch (400 mm)
D 19-3/32 inch (485 mm)
E 8-11/16 inch (221 mm)
F 1-17/32 inch (39 mm)
G 1/4-20 UNC -2B draad
Gewicht
36,3 kg
42,4 kg met optionele 115 VAC
OM-240 712 pagina 9
6 minuten lassen 4 minuten rusten
3-6. Inschakelduur en oververhitting
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat kan
lassen met nominaal vermogen
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt, is
er geen uitgangsspanning meer,
verschijnt er een Help-melding en
gaat de koelventilator draaien.
Wacht vijftien minuten om het
apparaat te laten afkoelen. Verlaag
de stroomsterkte, de spanning of de
inschakelduur voor u gaat lassen.
Werking bij 1 fase: Het
apparaat wordt geleverd met
een 8 AWG (8,35 mm²)
voedingskabel. De nominale
uitgangsstroom bij 8 AWG is
300 A, 32 V bij een
inschakelduur van 40%. Om
een inschakelduur van 60% te
verkrijgen moet u de kabel
vervangen door een 6 AWG
(13,3 mm²) kabel.
OPGELET − Het overschrijden van
de inschakelduur kan het apparaat
beschadigen en de garantie vervalt
dan.
60% inschakelduur
Oververhitting
0
15
OF
verminder de inschakelduur
minuten
Ref. 216 568-A
DRIEFASENVOEDING
ENKELFASIGE
VOEDING
VOEDINGSKABEL 6 AWG
(13,3 mm²)
VOEDINGSKABEL 8 AWG
(8,35 mm²)
% INSCHAKELDUUR
10
15
20
25 30 40 50 60 70 80 90 100
LASSTROOM (A)
100
150
200
250
300
350
400
425
500
A of V
OM-240 712 pagina 10
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE
4-1. Een locatie kiezen
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 803 691-C
1 Hefgrepen
Gebruik de hefgrepen om het
apparaat op te tillen.
2 Handkar
Gebruik een kar of een soortgelijk
vervoermiddel om het apparaat te
verplaatsen.
3 Werkschakelaar
Plaats het apparaat in de buurt van
een juiste netaansluiting.
! Mogelijk is een speciale
installatie nodig, wanneer er
benzine of vluchtige
vloeistoffen aanwezig zijn -
zie het Amerikaanse NEC
Article 511 (National
Electrical Code) of het
Canadese CEC Section 20
(Canadian Electrical Code)
en equivalente Europese
voorschriften.
Verplaatsing
1
2
! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik
het niet op plaatsen waar het kan omvallen.
Plaats
3
18 inch
(460 mm)
18 inch
(460 mm)
1
OM-240 712 pagina 11
4-2. Aansluitingen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen*
OPGELET − De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld
de stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen
van de kabelafmetingen.
! Schakel de voeding uit
voordat u de laskabels
aansluit op de
laskoppelingen.
! Gebruik geen versle-
ten, beschadigde, te
dunne of herstelde
kabels.
Aansluitklemmen
van de lasuitgangen
Laskabeldikte** en totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring
Niet langer dan***
30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Lasstroom
(A)
10 - 60%
inschakel-
duur
AWG (mm²)
60 - 100%
inschakel-
duur
AWG (mm²)
10 - 100% inschakelduur
AWG (mm²)
+
-
Uitgangskoppelingen
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
4/0
(120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x2/0
(2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x3/0
(2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
4/0
(120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x3/0
(3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel
die één maat dikker is.
** Het laskabelformaat (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.
Bij metrische kabels gelden de kabeldoorsneden in vierkante millimeter.
*** Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze handleiding een vertegenwoordiger van de leverancier. De Amerikaanse
telefoonnummers zijn 920-735-4505 (Miller) en 1-800-332-3281 (Hobart).
Ref. S-0007-K 2014−01
OM-240 712 pagina 12
4-3. Informatie over de 14-pens stekkerdoos
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
14-pens
aansluiting
Pen* Functie van de pennen
24 volt AC
UITGANG VOOR
CONTACTOR
(activeren uitgang
)
A 24 volt AC voor hulpapparatuur, beveiligd door
CB2.
B Verbinding met contact A activeert het
uitgangsvermogen.
115 volt AC
UITGANG VOOR
CONTACTOR
(activeren uitgang
)
I 115 volt AC, beveiligd door CB1.
J Verbinding met contact I activeert het
uitgangsvermogen.
REGELING
DOOR
AFSTANDS-
BEDIENING
C Uitgangsspanning naar afstandsbediening:
0 tot +10 V DC, +10 V DC in MIG.
D Nulleiding van de afstandsbediening.
E 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf de
afstandsbediening.
L 0 tot +10 V DC stuursignaal draadsnelheid
komend van draadaanvoerunit.
M CC/CV-instelling (constante stroom/spanning),
signaal 0 tot +10 volt DC.
N Nulleiding aansluiting voor signaal
draadaanvoersnelheid.
A/V
STROOM / SPANNING
F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per 100 ampère.
H Terugkoppeling spanning; +1 V DC per 10 V
uitgangsspanning.
GND
G Nulleiding voor 24 V en 115 V AC circuits.
K Massa van behuizing.
* De overige contacten worden niet gebruikt.
803 691-C
1 115 V 10 A AC contrastekker
De voeding wordt verdeeld tussen
de dubbele stekkerdoos en de
14-pens stekkerdoos (zie hoofd-
stuk 4-3).
2 Beveiligingsautomaat CB1
3 Beveiligingsautomaat CB2
CB1 beveiligt de dubbele
stekkerdoos en de 115 volt AC van
de 14-pens stekkerdoos tegen
overbelasting.
CB2 beveiligt de 24 volt AC van
de 14-pens stekkerdoos tegen
overbelasting.
Druk op de knop om de
apparatuurbeveiliging te resetten
2 3
1
4-4. Optionele 115 V/AC duplex contrastekker en bijhorende beveiligingen
OM-240 712 pagina 13
4-5. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud
Elec Serv 2011-08
OPGELET − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. De fase-naar-massa spanning mag niet meer bedragen dan +10% van de
nominale ingaande spanning.
OPGELET − De werkelijke voedingsspanning (ingangs- spanning) mag niet lager of hoger zijn dan 10% t.o.v. de spanning zoals aangegeven in de
tabel. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is, kan er mogelijk geen uitgangsspanning zijn.
Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een
specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.
In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen
en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.
Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.
Enkelfase
Voedingsspanning (V) 208 230 400 460 575
Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 60,8 54,6 29,7 25,4 19,9
Max. aanbevolen standaard zekering klasse in ampères
1
Trage zekeringen
2
70 60 35 30 25
Normale zekeringen
3
80 80 45 40 30
Min. draaddikte voedingskabel in mm²
4
8 8 10 12 12
Max. aanbevolen lengte invoergeleider in voet (meter)
72
(22)
89
(27)
176
(54)
140
(43)
219
(67)
Min. draaddikte aarddraad in mm²
4
8 8 10 12 12
Driefasen
Voedingsspanning (V) 208 230 400 460 575
Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1
Max. aanbevolen standaard zekering klasse in ampères
1
Trage zekeringen
2
45 40 25 20 15
Normale zekeringen
3
60 50 30 25 20
Min. draaddikte voedingskabel in mm²
4
8 10 12 14 14
Max. aanbevolen lengte invoergeleider in voet (meter)
119
(36)
96
(29)
175
(53)
150
(46)
234
(71)
Min. draaddikte aarddraad in mm²
4
10 10 12 14 14
Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)
1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een
tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.
2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.
3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).
4 De kabel gegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur
conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.
Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.
OM-240 712 pagina 14
4-6. Aansluiten op enkelfasige voeding
Benodigde gereedschappen:
7
6
L1
L2
1
= GND/PE aarding
3
1
8
9
10
1
6
5
4
2
3
input1 2012-05 - Ref. 803 766-C
OM-240 712 pagina 15
4-6. Aansluiten op enkelfasige voeding (vervolg)
! De installatie moet voldoen aan alle
nationale en lokale regels en
voorschriften - alleen daartoe bevoegde
personen mogen deze installatie
uitvoeren.
! Ontkoppel en vergrendel/schakel uit de
netvoeding voordat u de voedingskabel
aansluit. Volg de gangbare procedures
voor wat betreft de installatie en het
verwijderen van vergrendel/ uitschakel-
apparaten.
! Sluit altijd eerst de groene of groengele
draad aan op een massaklem en nooit op
een netaansluitklem.
OPGELET − De voorziening Auto-Line in dit
systeem past de lasstroombron zich
automatisch aan, aan de aanlegde primaire
spanning. Controleer de ingangsspanning die
op de werkplek voorhanden is. Dit systeem
kan aangesloten worden op elke voeding
tussen 208 en 575 VAC zonder de behuizing
te verwijderden om de voeding om te stellen.
Kijk op het label op het apparaat voor de
stroomvereisten en controleer de
aansluitspanning die op de werkplek
beschikbaar is.
1 Zwart-witte ingaande draad (L1 en L2)
2 Rode ingaande draad
3 Groene of groengele aarddraad
4 Isolatiemantel
5 Isolatietape
Isoleer de rode draad zoals afgebeeld.
6 Voedingskabel
7 Werkschakelaar (getekend
in de UIT-stand)
8 Aarde-aansluitklem
van de werkschakelaar
9 Fase-aansluitklemmen
van de werkschakelaar
Sluit eerst de groene of groengele aarddraad
aan op de aardklem van de werkschakelaar.
Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan op de
klemmen van de werkschakelaar.
10 Maximale stroombeveiliging
Bepaal het type en de maat van de maximale
stoombeveiliging aan de hand van hoofdstuk
4-5 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).
Sluit en vergrendel de behuizing van de
werkschakelaar. Volg de vastgelegde
vergrendelingsprocedures om het apparaat
in gebruik te nemen.
input1 2012-05
Aantekeningen
Werk als een
professional!
Professionals lassen
en snijden veilig.
Lees de
veiligheidsregels
aan het begin van
deze handleiding.
OM-240 712 pagina 16
4-7. Aansluiten op driefasenvoeding
Benodigde gereedschappen:
= GND/PE veiligheidsaarde
L1
2
1
L2
L3
3
3
4
5
6
7
input2 2012-05 - Ref. 803 766-C
OM-240 712 pagina 17
input2 2012-05
! De installatie moet voldoen aan alle
nationale en lokale regels en
voorschriften - alleen daartoe
bevoegde personen mogen deze
installatie uitvoeren.
! Ontkoppel en vergrendel/schakel uit
de netvoeding voordat u de
voedingskabel aansluit. Volg de
gangbare procedures voor wat betreft
de installatie en het verwijderen van
vergrendel/uitschakelapparaten.
! Sluit altijd eerst de groene of groengele
draad aan op een massaklem en nooit
op een netaansluitklem.
OPGELET − De voorziening Auto-Line in dit
systeem past de lasstroombron zich
automatisch aan, aan de aanlegde primaire
spanning. Controleer de ingangsspanning die
op de werkplek voorhanden is. Dit systeem
kan aangesloten worden op elke voeding
tussen 208 en 575 VAC zonder de behuizing
te verwijderden om de voeding om te stellen.
Kijk op het label op het apparaat voor
de stroomvereisten en controleer de
aansluitspanning die op de werkplek
beschikbaar is.
Voor driefase
1 Voedingskabel
2 Werkschakelaar (getekend
in de UIT-stand)
3 Groene of groengele aarddraad
4 Aarde-aansluitklem
van de werkschakelaar
5 Ingaande draden (L1, L2 en L3)
6 Fase-aansluitklemmen
van de werkschakelaar
Sluit eerst de groene of groengele aarddraad
aan op de aardklem van de werkschakelaar.
Sluit vervolgens de drie fasedraden L1, L2 en
L3 aan op de daarvoor bestemde klemmen
van de werkschakelaar.
7 Maximale stroombeveiliging
Bepaal het type en de maat van de maximale
stoombeveiliging aan de hand van hoofdstuk
4-5 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).
Sluit en vergrendel de behuizing van de
werkschakelaar. Volg de vastgelegde
vergrendelingsprocedures om het apparaat
in gebruik te nemen.
4-7. Aansluiten op driefasenvoeding (vervolg)
Aantekeningen
Werk als een
professional!
Professionals lassen
en snijden veilig.
Lees de
veiligheidsregels
aan het begin van
deze handleiding.
OM-240 712 pagina 18
HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING
5-1. Voorpaneel
De hoofdstukken over de werking van het
lasproces beschrijven de functie van de
betreffende onderdelen.
1 14-pens stekkerdoos
voor afstandsbediening
2 Uitgangsspanning AAN indicatielampje
3 Volt-indicator
4 Linker Scherm
5 Booglengte-indicator
6 Rechter Scherm
De meters geven de werkelijke
lasuitgangswaarden aan nadat de boog
is gestart. Deze blijven nog circa drie
seconden getoond nadat de boog is
gedoofd.
7 Ampère-indicator
8 Setup-indicator
9 Regelknop
10 Proces-indicator
11 Boogregeling-indicator
12 Setup-toets
13 Indicatie draad-gastype
14 Aan/uit schakelaar
15 Klem lasuitgang (−)
16 Klem lasuitgang (+)
Ref. 804 772-A / 235 550-A
14
4
6
9
1
12
2
16
15
3
5
7
8
13
11
10
OM-240 712 pagina 19
5-2. Menu voor configuratieopties
Ref. 235 550-A
1 Linker Scherm
2 Rechter Scherm
3 Afstelregeling
4 Setup-toets
Instellen
Het Menu voor configuratieopties biedt de
mogelijkheid om bepaalde machinefuncties
op maat in te stellen voor de gewenste
werking.
Houd om in het Menu voor configuratieopties
te komen de setup-toets ingedrukt tijdens het
aanzetten van het apparaat gedurende de tijd
dat op het linker en rechter scherm van het
apparaat 8888 te zien is. Het scherm geeft
even SET-UP aan.
De configuratieopties zijn op het linker
scherm aangegeven. De instellingen staan
op het rechter scherm. De instellingen
kunnen worden veranderd door de regelknop
te verdraaien. Als een bepaalde instelling niet
verandert als u de knop verdraait, dan kan
deze specifieke optie niet worden ingesteld.
Als u op de setup-toets drukt, gaat u naar
de volgende configuratieoptie.
1
2
3
4
SET -UP
Aantekeningen
OM-240 712 pagina 20
5-2 Menu configuratieopties (vervolg)
Regeling Pulserend MIG handbediening/
automatisch
Met deze optie zet u de PULSEREND
MIG-regeling op handbediening (PULS MAN)
of op automatisch (PULS AUTO). Wanneer
het apparaat op handbediening wordt gezet
moeten de instelling voor de booglengte op de
stroombron en de draadsnelheid op de
draadaanvoerunit onafhankelijk worden
afgesteld om de gewenste booglengte te
verkrijgen. Bij de automatische instelling hoeft
de waarde voor de booglengte als hij eenmaal
is ingesteld niet opnieuw te worden ingesteld
als de draadaanvoersnelheid verandert.
Met de AlumaPower 350 MPa en synergische
draadaanvoerapparaten kan de lasboog met
één enkele knop worden geregeld. Naarmate
de draadaanvoersnelheid hoger of lager
wordt, gaan ook de pulsparameters omhoog
of omlaag, waarbij de uitgaande spanning
wordt aangepast aan de draadsnelheid.
Automatisch werkt alleen in combinatie met
synergische draadaanvoerapparaten. Alle
andere draadaanvoerapparaten werken
alleen op handbediening. Zelfs als Auto
wordt weergegeven op het scherm, is de
bediening toch handmatig als er een ander
draadaanvoerapparaat wordt aangesloten.
Zie de productliteratuur voor een lijst
met geschikte synergische draadaanvoer-
apparaten.
Afstelling pulserend MIG
Met deze optie kunt u het pulserend
MIG-proces afstellen op basis van eenheden
van de booglengte (PULS ARC.L) of
vooringestelde spanning (PULS VOLT).
Draadaanvoersnelheid en draaddiameter
eenheden
WFS IPM:
Draadaanvoersnelheid (wire feed speed) in
inch per minuut
De diameter wordt weergegeven in inch
WFS MPM:
Draadaanvoersnelheid (wire feed speed) in
meter per minuut
De diameter wordt weergegeven in millimeter
Revisie-informatie
Deze optie verwijst naar de lasbibliotheek van
het apparaat (INFO LIB) en de revisie van de
firmware (INFO REV).
Druk op de setup-toets als er op de display
INFO LIB staat om de lasbibliotheek te
bekijken.
Druk op de setup-toets als er op het scherm
INFO REV staat om te kijken wat het
revisienummer van de firmware is.
Als u op de setup-toets drukt als er op het
scherm INFO NO staat, gaat u naar de
volgende configuratieoptie.
Het Menu voor configuratieopties verlaten
Druk op de setup-toets als er op het scherm
EXIT NO staat om naar de eerste
configuratieoptie terug te gaan. Druk op de
setup-toets als er op het scherm EXIT YES
staat om het Menu voor configuratieopties te
verlaten.
U kunt het menu voor configuratieopties
op elk moment verlaten door het apparaat
uit te schakelen. Alleen wanneer het
apparaat wordt uitgeschakeld nadat er
EXIT NO op het scherm is getoond,
worden de wijzigingen van de
configuratieopties opgeslagen.
PULS
AUTO
INFO
NO
PULS
ARC.L
EXIT
NO
WFS
IPM
OM-240 712 pagina 21
HOOFDSTUK 6 − GMAW/GMAW-P
6-1. Standaard aansluiting draadaanvoerapparaat met regeling voor GMAW/GMAW-P-proces
! Schakel de stroom uit voordat
u de aansluitingen maakt.
1 Aansluiting voor 14-pens stekkerdoos
2 Positieve (+) lasuitgang
3 Negatieve (−) lasuitgang
4 Nulleiding naar het werkstuk
5 Werkstuk
6 Pistool
7 Draadaanvoerapparaat
8 Gasslang
9 Gascilinder
805 058-A
1
5
6
7
9
6
2
3
4
8
OM-240 712 pagina 22
6-2. MIG lasstand - GMAW
Ref. 235 550-A
2
3
4
7
1
8
6
5
! De lasklemmen komen onder
spanning door de afstandsbediening
in de MIG lasstand.
1 Volt-indicator
2 Linker Scherm
3 Rechter Scherm
4 Regelknop
5 Proces-indicator
6 Boogregeling-indicator
7 Setup-toets
8 Lasdraad/gas indicator
Instellen
Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Druk tweemaal op de setup-toets.
De indicator van het lasproces licht op.
Verdraai de regelknop om MIG te kiezen.
Druk nog een keer op de setup-toets.
De indicator voor draad/gas licht op.
Het actieve draadtype wordt getoond in het
linker- en rechter scherm.
Verdraai de regelknop om de gewenste
draad te kiezen.
Druk nog een keer op de setup-toets.
De indicator voor draad/gas licht op.
Het actieve gastype wordt getoond in het
linker- en rechter scherm.
Verdraai de regelknop om het gewenste
gas te kiezen.
Druk op de setup-toets om de keuze te
bevestigen. Het apparaat geeft aan dat de
wijziging van de draad- en gasinformatie
goed is ontvangen door even PROG LOAD
op het scherm aan te geven.
Kies voor de beste resultaten het juiste
draad- en gastype dat past bij de draad
en het gas dat wordt gebruikt. Zie de
tabel MIG - Draad- en gastype kiezen
voor de beschikbare draden en gassen
(zie Hoofdstuk 6-3).
Bediening
Terwijl de spanningsindicator oplicht onder
het linker scherm, wordt de afstelknop
gebruikt om de vooringestelde spanning bij
te regelen.
De vooringestelde spanning kan op
afstand worden bijgesteld als het
draadaanvoerapparaat een spannings-
regeling heeft. Deze spanningsregeling
krijgt de voorkeur boven de regelknop
op de lasstroombron.
Als u op de setup-toets drukt, kunt u de
boogregeling, het draadtype, gassoort en
de vooringestelde spanning bij regelen.
Boogregeling (inductantie)
Druk enkele malen op de setup-toets tot de
indicator voor de boogregeling oplicht. Er
verschijnt INDU op het linkerscherm, en de
bijbehorende instelling van de inductantie
verschijnt op het rechterscherm.
Verdraai de regelknop om de gewenste
inductantie-instelling te kiezen van 0 tot 100.
Gebruik de lagere inductantie-instellingen om
de boog harder te maken en de vloeibaarheid
van het lasbad te verminderen. Gebruik de
hogere inductantie-instellingen om de boog
zachter te maken en de vloeibaarheid van het
lasbad te verhogen.
Zie MIG - Keuzetabel draad- en gastype
(zie hoofdstuk 6-3) voor aanbevolen
inductantie-instellingen voor de specifieke
draad en het specifieke gas dat wordt
gebruikt.
Druk op de setup-toets om weer terug te
gaan naar het instellen van de
vooringestelde spanning.
Elke combinatie gas/draad heeft eigen
instellingen voor vooringestelde
spanning en inductantie. Deze
instellingen worden opgeslagen als het
apparaat wordt uitgeschakeld.
5.02
OM-240 712 pagina 23
6-3. MIG - Keuzetabel draad- en gastype
DRAADTYPES* GASTYPES
STANDAARD
INDUCTANTIE
Aluminium
0,035 (0,9) AL4X (4000-serie)
0,040 (1,0) AL4X (4000-serie)
3/64 (1,2) AL4X (4000-serie)
1/16 (1,6) AL4X (4000-serie)
0,035 (0,9) AL5X (5000-serie)
0,040 (1,0) AL5X (5000-serie)
3/64 (1,2) AL5X (5000-serie)
1/16 (1,6) AL5X (5000-serie)
ARGN (ARGON) 10
* Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 5-2 om de weergegeven eenheden te wijzigen.
Aantekeningen
OM-240 712 pagina 24
6-4. Pulserend MIG lasstand - GMAW-P proces
Ref. 235 550-A
3
4
5
8
1
9
7
6
! De lasklemmen krijgen spanning
door de afstandsbediening in de
Pulserend MIG lasstand.
1 Volt-indicator
2 Booglengte-indicator
3 Linker Scherm
4 Rechter Scherm
5 Regelknop
6 Proces-indicator
7 Boogregeling-indicator
8 Setup-toets
9 Lasdraad/gas indicator
Instellen
Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Druk tweemaal op de setup-toets.
De indicator van het lasproces licht op.
Verdraai de instelknop om PULS te kiezen.
Druk enkele malen op de setup-toets tot de
indicator voor draad-gastype oplicht.
Het actieve draadtype wordt getoond in het
linker- en rechter scherm.
Verdraai de regelknop om de gewenste
draad te kiezen.
Druk nog een keer op de setup-toets.
De indicator voor draad/gas licht op.
Het actieve gastype wordt getoond in het
linker- en rechter scherm.
Verdraai de regelknop om het gewenste
gas te kiezen.
Druk nogmaals op de setup-toets om de
keuze te bevestigen. Het apparaat geeft
aan dat de wijziging van de draad- en
gasinformatie is gewijzigd door even
PROG LOAD op het scherm aan te geven.
Kies voor de beste resultaten het juiste
draad- en gastype dat past bij de draad
en het gas dat wordt gebruikt. Zie de
tabel Pulserend MIG - draad- en
gastype kiezen voor de beschikbare
draden en gassen (zie Hoofdstuk 6-5).
Bediening
Terwijl de booglengte-indicator oplicht onder
het linker scherm, wordt de afstelknop
gebruikt om de booglengte bij te regelen.
De booglengte wordt op het
draadaanvoerapparaat ingesteld als
deze een spanningsregeling heeft.
Deze spanningsregeling krijgt de
voorkeur boven de regelknop voor de
booglengte op de lasstroombron.
Boogregeling (SharpArc)
Druk enkele malen op de setup-toets tot de
indicator voor de boogregeling oplicht.
Er verschijnt SHRP op het linker scherm,
en de bijbehorende SharpArc-instelling
verschijnt op het rechter scherm.
Verdraai de regelknop om de gewenste
SharpArc-instelling te kiezen van 0 tot 50, de
standaard instelling is 25. Door aanpassing
van de SharpArc-instelling verandert ook de
kegelvorm van de lasboog. Een lagere
instelling verbreedt de kegelvorm, verhoogt
de vloeibaarheid van het lasbad en maakt de
lasnaad qua uiterlijk vlakker.
Een hogere instelling versmalt de
kegelvorm, vermindert de vloeibaarheid
van het lasbad en maakt de lasnaad qua
uiterlijk meer kroonvormig.
Elke combinatie gas/draad heeft eigen
instellingen voor booglengte en
SharpArc. Deze instellingen worden
opgeslagen als het apparaat wordt
uitgeschakeld.
Booglengte - Pulserend MIG hand-
bediening (zie hoofdstuk 5-2)
De booglengte is afhankelijk van de
hoeveelheid energie die nodig is om de
laselektrode af te branden. Naarmate de
draadsnelheid toeneemt, is ook een hogere
instelling voor de booglengte nodig om
extra draad af te branden. De instelling voor
de booglengte wordt weergegeven in het
linker scherm waarbij de indicator voor de
booglengte oplicht. De booglengte kan
worden afgesteld van 0 tot 100.
Nadat er spanning komt op de
lasuitgangsklemmen maar voordat er een
boog is gestart, wordt de letter “R”
weergegeven op het apparaat en een
referentiedraadsnelheid (IPM) op het rechter
scherm. De referentiedraadsnelheid kan
worden genomen als uitgangspunt voor de
instelling van de draadsnelheid op de
draadaanvoerunit. De instellingen voor de
draadsnelheid en de booglengte kunnen
verder worden ingesteld om de gewenste
booglengte te verkrijgen.
Het menu voor configuratieopties
(zie hoofdstuk 5-2) kan worden gebruikt
om de instelling voor de booglengte te
wijzigen (0 tot 100) op basis van de
gemiddelde boogspanning. De gemiddelde
boogspanning kan worden gebruikt als
alternatieve methode om de lasboog bij
Pulserend MIG in te stellen met dezelfde
parameters (spanning en draadsnelheid)
als een conventionele MIG-boog. Lagere
spanningsinstellingen komen overeen
met nauwere booglengtes en hogere
spanningsinstellingen komen overeen
met langere booglengtes. Als de
spanningsfunctie wordt gekozen dat wordt
de vooringestelde gemiddelde spanning
weergegeven op het linker scherm, waarbij
de spanningsindicator oplicht.
Booglengte - Pulserend MIG auto-
matische regeling (zie Hoofdstuk 5-2)
Op de Automatische stand is de instelling
voor de booglengte van 0 tot 100. De
programma’s zijn ontwikkeld op een
booglengte-instelling van 50. Door het
verhogen of verlagen van de
booglengte-instelling van 50 verandert de
booglengte. Het is niet nodig om de waarde
van de booglengte-instelling te wijzigen
als u de instellingen voor de draad-
aanvoersnelheid wijzigt.
2
5.02
OM-240 712 pagina 25
6-5. Pulserend MIG - Keuzetabel draad- en gastype
DRAADTYPES GASTYPES
Aluminium
0,035 (0,9) AL4X (4000-serie)
0,040 (1,0) AL4X (4000-serie)
3/64 (1,2) AL4X (4000-serie)
1/16 (1,6) AL4X (4000-serie)
ARGN (ARGON)
0,035 (0,9) AL49 (4943)
,0040 (1,0) AL49 (4943)
3/64 (1,2) AL49 (4943)
1/16 (1,6) AL49 (4943)
0,035 (0,9) AL5X (5000-serie)
0,040 (1,0) AL5X (5000-serie)
3/64 (1,2) AL5X (5000-serie)
1/16 (1,6) AL5X (5000-serie)
ARGN (ARGON)
HE AR25 (HELIUM/ARGON)
* Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 5-2 om de weergegeven eenheden te wijzigen.
Andere normale gasmengsels kunnen worden gebruikt door de booglengte e ‘sharp arc’ af te stellen. Gebruik het programma dat het dichtste
in de buurt komt van het gasmengsel, het draadtype en de draaddiameter zoals door u gebruikt.
Aantekeningen
OM-240 712 pagina 26
6-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces)
Deze stroombron kan worden gebruikt met
draadaanvoerapparaten die het op afstand
omschakelen van het proces (Remote Process
Select) ondersteunen. Hiermee kan de
gebruiker op het draadaanvoerapparaat het
actieve lasproces schakelen tussen MIG en
Pulserend MIG. Om te bepalen of het
lassysteem Remote Process Select
ondersteunt, moet u het draadaanvoerapparaat
aansluiten op de stroombron en kijken of op het
scherm van de stroombron onderstaande
varianten te zien zijn.
Bij gebruik met een XMT stroombron,
moet de Process Select knop op
Pulserend MIG worden gezet om Remote
Process Select te kunnen activeren.
Schermweergave op stroombron -
draadaanvoersysteem met Remote
Process Select niet aangetroffen
Als het rechter scherm van de stroombron
leeg blijft, dan wordt er geen draad-
aanvoerapparaat met Remote Process
Select aangetroffen. Stel het actieve
lasproces in bij de stroombron.
Schermweergave op stroombron -
draadaanvoersysteem met Remote
Process Select aangetroffen
Als het rechter scherm van de stroombron
MIG aangeeft, dan wordt er een draad-
aanvoerapparaat met Remote Process
Select aangetroffen en ingesteld op MIG.
Het actieve lasproces kan alleen op het
draadaanvoerapparaat worden gewijzigd.
Schermweergave op stroombron -
draadaanvoerapparaat met Remote
Process Select aangetroffen en ingesteld
op Pulserend MIG
Als het rechter scherm van de stroombron
PULS aangeeft, dan wordt er een
draadaanvoerapparaat met Remote Process
Select aangetroffen en ingesteld op
Pulserend MIG. Het actieve lasproces kan
alleen op het draadaanvoerapparaat worden
gewijzigd.
Bij gebruik van een dubbel draadaanvoer-
systeem met Remote Process Select
Bij gebruik van een dubbel draad-
aanvoerapparaat met Remote Process
Select kunnen verschillende lasprogramma’s
worden gekozen voor de linker- en de
rechterkant. Het MIG-programma en het
Pulserend MIG-programma voor de
linkerkant van het draadaanvoerapparaat
worden gekozen met de linkerkant van
het actieve draadaanvoerapparaat. Het MIG-
programma en het Pulserend MIG-
programma voor de rechterkant van het
draadaanvoerapparaat worden gekozen
met de rechterkant van het actieve
draadaanvoerapparaat. Als de rechterkant
van het draadaanvoerapparaat actief is,
vertoont het rechter scherm van de
stroombron een decimale punt rechtsonder in
de hoek zoals aangegeven op de afbeelding.
Schermweergave op stroombron - dubbel
draadaanvoerapparaat met actieve Remote
Process Select en ingesteld op MIG
Schermweergave op stroombron - dubbel
draadaanvoerapparaat met actieve
Remote Process Select en ingesteld op
Pulserend MIG
Decimale punt duidt erop dat de rechterkant
van het draadaanvoerapparaat actief is.
Decimale punt duidt erop dat de rechterkant
van het draadaanvoerapparaat actief is.
50
25.0
MIG
50
PULS
25.0
50
MIG.
PULS
OM-240 712 pagina 27
HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN
7-1. Routineonderhoud
Geef vaker een onderhoudsbeurt
als het apparaat zwaar belast
wordt.
! Verbreek de verbinding
met de netvoeding voordat
u met het onderhoud
begint.
= Controleren = Verversen = Reinigen = Vervangen
Elke 3
maan-
den
Vervang
beschadigde
of onleesbare
labels
Vervang
toortsbehuizing waar
scheurtjes in zitten
Reparen of
vervangen van
kapotte kabels
Repareer of vervang
kapotte kabels en
snoeren
Schoonmaken en
vastzetten van
lasverbindingen
Elke 6
maan-
den
De binnenzijde
schoonblazen
7-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen
! Om het inwendige van het
apparaat schoon te blazen
hoeft de behuizing er niet
eerst af.
U blaast de lucht door de
ventilatieroosters aan de voor- en
achterzijde. Zie de afbeelding.
Ref. 803 691-C
OM-240 712 pagina 28
7-3. Help-meldingen
Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde van het
apparaat. Alle schakelingen waarnaar wordt
verwezen bevinden zich in het apparaat.
Hulpscherm 1
Geeft een storing aan in de primaire stroomkring. Als dit
scherm te zien is, neem dan contact op met een door de
fabrikant erkend servicebedrijf.
Hulpscherm 2
Geeft een storing aan in het thermische beveiligingscircuit.
Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met een door
de fabrikant erkend servicebedrijf.
Hulpscherm 3
Geeft aan dat de linkerkant van het apparaat oververhit is.
Het apparaat is gestopt om de ventilator de gelegenheid te
geven om het af te koelen (zie Hoofdstuk 3-6). Wanneer het
apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.
Hulpscherm 5
Geeft aan dat de rechterkant van het apparaat oververhit is.
Het apparaat is gestopt om de ventilator de gelegenheid te
geven om het af te koelen (zie Hoofdstuk 3-6). Wanneer het
apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.
Hulpscherm 6
Geeft aan dat er op maximale ingaande stroomsterkte
wordt gewerkt. Het apparaat heeft een maximaal
toegestane ingaande stroomsterkte. Naarmate de
netspanning toeneemt, neemt ook de vereiste ingaande
stroomsterkte toe. Als de netspanning te laag is, wordt
het uitgangsvermogen beperkt door de ingaande
stroomsterkte. Wanneer deze grens wordt bereikt,
verlaagt het apparaat automatisch het uitgangs-
vermogen teneinde door te kunnen werken. Als dit op het
scherm te zien is, laat dan een gediplomeerde elektricien
de netspanning controleren.
Hulpscherm 8
Duidt op een storing in de secundaire stroomkring van
het apparaat. Als dit scherm te zien is, neem dan contact
op met een door de fabrikant erkende serviceagent.
Hulpscherm 25
Geeft aan dat de machine de grenzen van de
inschakelduur bereikt heeft (zie hoofdstuk 3-6).
De machine moet ingeschakeld blijven om de
koelventilator van voeding te voorzien. De ventilator blijft
draaien tot de machine afgekoeld is.
HELP
1
2
3
5
6
8
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
25
HELP
OM-240 712 pagina 29
7-4. Storingen
Probleem Oplossing
Geen lasuitgangsspanning;
het apparaat werkt totaal niet.
Zet de werkschakelaar aan (zie Hoofdstuk 4-6 en 4-7).
Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automaat
(zie hoofdstuk 4-6 en 4-7).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-6 en 4-7).
Geen lasuitgangsspanning; de meter
staat op ON.
De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie hoofdstuk 4-5).
Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.
Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie hoofdstuk 3-6).
Onregelmatige of onjuiste
lasuitgangsspanning.
Gebruik een laskabel van de juiste dikte en type (zie hoofdstuk).
Reinig alle lasaansluitingen en zet ze vast (zie sectie 4-2).
Controleer of de polariteit juist is.
Geen 115 V AC uitgangsspanning
op de optionele duplex contrastekker
of de 14-pens contrastekker.
Reset beveiliging CB1 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 4-4).
Geen 24 volt AC uitgangsspanning
bij de 14-pens stekkerdoos voor de
afstandsbediening.
Reset beveiliging CB2 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 4-4).
Aantekeningen
OM-240 712 pagina 30
HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA
Afbeelding 8-1. Stroomkringschema
OM-240 712 pagina 31
256 236-A
OM-240 712 pagina 32
HOOFDSTUK 9 − ONDERDELENLIJST
1
2
3
4
5
11
10
9
8
7
58
63
64
65
66
67
68
70
74
73
72
71
69
61
60
59
56
51
52
50
53
54
55
48
46
49
47
45
44
43
42
41
40
39
38
24
37
36
35
34
32
31
30
29
28
25
23
22
75
20
19
21
6
57
18
17
16
15
14
12
13
62
26
27
33
16
44
60
61
805 071-E
77
76
Afbeelding 9-1. Hoofdassemblage
OM-240 712 pagina 33
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 9-1. Hoofdassemblage
Quanti
ty
1 216 034 Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) 1... ................ ... .......................
175 256 Insulator, Side Rh (Not Shown) 1...................... ... ......................................
178 551 Insulator, Side (Not Shown) 1...................... ... .........................................
2 134 327 Label, Warning General Precautionary Static & Wire Feed 2... ................ ... ..............
3 138 442 Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury 2... ................ ... ........................
4 208 015 Handle, Rubberized Carrying 2... ................ ... .......................................
5 135 483 Label, Important Remove These Two Handle Screws 2... ................ ... ...................
6 225 097 Heat Sink, Lh Rect 1... ................ ... ................................................
7 211 503 Insulator, Heat Sink 1... ................ ... ................................................
8 +212 207 Windtunnel, Lh 1... ............... ... ....................................................
9 196 355 Insulator, Screw 4... ................ ... ...................................................
10 199 840 Bus Bar, Diode 2... ............... ... ....................................................
11 R3/C4 233 052 Resistor/Capacitor 1... .... .... ... .................................................
12 D1,D2 201 531 Kit, Diode Power Module 2... .... .... ... ...........................................
13 RT1 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18In Lead 1... ..... ..... ... .....................
14 227 127 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1... ............... ... ........................
15 107 983 Blank, Snap−in Nyl .500 Mtg Hole Black 1... ............... ... ..............................
16 179 276 Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 3... ............... ... ..................
17 170 647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... ............... ... .......................
18 L3 251 396 Inductor, Output 1... ..... ...... ... ...................................................
19 T1 251 394 XFMR, HF Litz/Litz 1... ..... ...... ... ................................................
20 L1 212 091 Inductor, Input 1... ..... ...... ... ....................................................
21 083 147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4... ............... ... ..................
22 PC1 242 812 Circuit Card Assy, Control W/Program 1... .... ..... ... ................................
22 PC1 ♦242 341 Circuit Card Assy, Control/Aux Power W/Program 1... .... .... ... .....................
216 113 Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375 2...................... ... ......................
PLG1 115 091 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1........... ..... ... ................................
PLG2 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1........... ..... ... ................................
PLG3 131 056 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1........... ..... ... ................................
PLG5 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC5 1........... ..... ... ................................
PLG7 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7 1........... ..... ... ................................
PLG8 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC8 1........... ..... ... ................................
PLG9 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1........... ..... ... ................................
PLG10 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC10 1.......... .... ... ...............................
PLG12 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC12 1.......... .... ... ...............................
23 263 023 Bracket, Mtg Capacitor/PC Board 1... ............... ... ....................................
24 C12,13 219 930 Kit, Capacitor Elctlt Replacement 1
... ... .... ... ....................................
RC2 ♦604 176 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R 1........... .... ... ............................
25 CB2 083 432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... .... ..... ... .............
26 CB1 089 807 Supplementary Protector, Man Reset 1P 2.5A 250VAC Frict 1... .... ..... ... .............
26 CB1 ♦083 432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... .... .... ... .............
27 +212 071 Panel, Rear Standard 1... .............. ... ..............................................
27 ♦+212 202 Panel, Rear 1... ............. ... ......................................................
28 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 1... ............... ... .....................
29 Nameplate, Rear (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... .................
29 ♦ Nameplate, Rear Aux (Order by Model and Serial Number) 1... ..................... ... .............
♦217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1..................... ... .........................
30 217 480 Label, Warning Incorrect Connections 1... ............... ... ................................
31 215 980 Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole 1... ............... ... ...................
32 219 487 Cable, Power 1... ............... ... .....................................................
33 234 126 Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled 1... ............... ... .....................................
34 T2 211 109 XFMR, Control 665V 336Va Syn Aux Pwr 1... ..... ...... ... ............................
34 T2 ♦251 003 XFMR, Control Toroidal 665 VAC Pri 1536 Va 60 Hz 1... ..... ..... ... ...................
♦212 947 Plate, Mtg Toroid XFMR 1..................... ... ............................................
35 L2 218 018 Inductor, Pre-Regulator 1... ..... ...... ... ............................................
36 218 566 Gasket, Inductor Mounting 1... ............... ... ..........................................
37 CT1 196 231 XMFR, Current Sensing 200/1 1... ..... ..... ... ......................................
38 C15 196 143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1... ..... ..... ... ........................
39 216 117 Bracket, Mtg Capacitor Series 1... ............... ... .......................................
40 RT2 199 798 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead 1... ..... ..... ... ......................
41 PC2 263 676 Circuit Card Assy, Interconnect W/Label & Clips (Includes) 1... .... ..... ... ..............
42 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 1... ............... .... ...................
223 343 Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl .156Hole .031−.078Thk 2...................... .... ..................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 115V Aux Power Option.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
OM-240 712 pagina 34
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 9-1. Hoofdassemblage (vervolg)
Quanti
ty
43 153 403 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2... ............... ... ...................
44 261 556 Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module (Includes) 1... ............... ... .................
MOD 1, SKiip 83 HEC 1................................... ............................................
MOD 2, SKiip 83 EC 1................................... .............................................
PLG13 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1.......... .... ... ................................
PLG14 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... ... ................................
PLG15 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1.......... .... ... ................................
PLG20 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 1.......... .... ... ................................
45 RM1 205 751 Module, Power Resistor W/Plug 1... .... ..... ... .....................................
46 212 206 Windtunnel, Rh 1... ............... ... ...................................................
47 196 330 Heat Sink, Power Module 1... ............... ... ...........................................
48 +175 132 Base 1... .............. ... ............................................................
49 153 178 Label, Warning Exploding Parts Can Serious Injury 1... ............... ... ....................
50 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............... ... ...................................................
51 229 325 Foot, Mtg Unit 4... ............... ... .....................................................
52 212 074 Bus Bar, Output 1... ............... ... ...................................................
53 HD1 182 918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1... .... ..... ... ...................
54 PC3 243 610 Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program 1... .... ..... ... ...................
PLG18 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... ... ................................
RC50 210 233 Rcpt, W/Pins (Service Kit) 1........... ..... ... ..........................................
PLG21 212 088 Plug, W/Leads 1.......... .... ... ....................................................
RC21 167 640 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1........... ..... ... .....................................
55 230 943 Enclosure, Connector DB−9 1... ............... ... ........................................
56 230 944 Cover, Enclosure Connector DB−9 1... ............... ... ...................................
57 S1 244 920 Switch, Tgl 3pst 40a 600vac Scr Term Wide Tg
l 1... ..... ...... ... ......................
58 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............... ... ............................................
59 FM1 196 313 Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 RPM 6.378 Mtg Holes 1... .... ..... ... .................
PLG16 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... ... .....................................
RC16 135 635 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1........... ..... ... .....................................
60 258 711 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse) Bolted (Includes) 1... ............... ... ..................
257 994 Rcpt, Tw Lk Insul W/O-ring (Dinse) Bolted 1...................... .... ..........................
250 037 Insulator, Bulkhead Front 1...................... .... .........................................
250 039 Insulator, Bulkhead Rear 1...................... .... .........................................
185 714 Washer, Tooth 22mmid X 31.5mmod 1.310-1mmt Intern 1...................... .... ..............
185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 2...................... .... ............................
185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1...................... .... .......................................
186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1...................... .... .......................................
178 548 Terminal, Connector Friction 1...................... .... ......................................
61 258 710 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse) (Includes) 1... ............... ... ........................
257 995 Rcpt, Tw Lk Insul W/O-ring (Dinse) 1...................... .... .................................
250 037 Insulator, Bulkhead Front 1...................... .... .........................................
250 039 Insulator, Bulkhead Rear 1...................... .... .........................................
185 714 Washer, Tooth 22mmid X 31.5mmod 1.310-1mmt Intern 1...................... .... ..............
185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 2...................... .... ............................
185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1...................... .... .......................................
186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1...................... .... .......................................
178 548 Terminal, Connector Friction 1...................... .... ......................................
62 Nameplate, Power (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... ................
63 240 874 Label, Process 1... ............... ... ....................................................
64 218 041 Door, W/Quick Access Ball Fasteners 1... ............... ... ................................
65 175 138 Box, Louver 1... ............... ... ......................................................
66 Label, (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... ...........................
67 174 991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 1... ............... ... ...................
68 231 469 Nut, 500−28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 1... ............... ... ...........................
69 Nameplate, Connection (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... ............
70 Nameplate (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... .......................
71 216 112 Fastener, Panel Receptacle Quick Access 2... ............... ... ............................
72 C6,7 214 749 Capacitor Assy, W/Plug And Leads (Voltage Feedback) 1... .... ..... ... ................
73 235 549 Panel, Front W/Knockout 1... ............... ... ...........................................
74 231 470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 To 500−28 1... ............... ... ....................
75 L8 241 027 Core, Toroidal 1... ..... ...... ... .....................................................
76 251 701 Adapter, Nut Capacitor 2... ............... .. .........................................
77 263 052 Insulator, Capacitor Mtg 1... ............... .. .........................................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 115V Aux Power Option.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
Geldig vanaf 1 januari 2014
(Installaties waarvan het serienummer begint met “ME” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete
waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa-
lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Apple-
ton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties
die verkocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie
geen materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE
VERVANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EX-
PLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN
GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderde-
len of componenten die niet meer functioneren door dergelijke fa-
bricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen.
Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte wor-
den gebracht van een dergelijke fout of storing, waarop Miller in-
structies zal geven over de garantieclaim-procedure die hierop
volgt.
In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode
zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die
hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag
dat de installatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 12
maanden nadat de installatie naar een internationale distributeur
gezonden is.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen
(uitgezonderd de Classic-serie) (geen arbeidsloon)
* Lasaggregaten met verbrandingsmotor
(LET OP: Motoren vallen onder een aparte garantie
van de motorfabrikant.)
* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders
aangegeven)
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* Automatisch bewegende apparatuur
* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen
arbeidsloon)
* Externe bewakingsapparatuur en sensoren
* Inbouwopties
(LET OP: Field Options zijn gedekt voor de resterende
garantieperiode van het product waarin ze in
geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar
— afhankelijk van welke van de twee het langste
duurt.)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(LET OP: Digitale recorders vallen onder aparte
garantie van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate
pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken
* Wielonderstellen/trailers
* Puntlasapparatuur
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek
lassen
* Waterkoelingssystemen
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,
magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen
van werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen
die niet meer goed werken als gevolg van normale
slijtage. (Uitzondering: borstels en relais zijn wel gedekt
bij alle motoraangedreven producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door an-
deren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderde-
len vallen onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of
verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installa-
ties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben ge-
had, of installaties die gebruikt zijn voor andere dan de
aangegeven toepassingen voor de installatie.
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN
GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUI-
KERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING
HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASIN-
STALLATIES.
In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,
zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2)
vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in
bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of
vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of (4)
krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke
waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het
retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.
Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met
inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in
Appleton, Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd
onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen
compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden
toegestaan.
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN AN-
DERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE
HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CON-
TRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS,
AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-
RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GE-
VOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP
DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE
UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS,
EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING
M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN
CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE
DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN,
IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE
OF NAAR AANLEIDING VAN DE CONCRETE
OMSTANDIGHEDEN VAN DE TRANSACTIE ZOU
VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE
RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE
GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF
GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrek-
king tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende
schade, indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus
bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn
voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-
nen eventueel ook andere rechten van toepassing zijn; deze kun-
nen echter per staat verschillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra
garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin
zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen
zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet van mag wor-
den afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke
rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten zijn; deze kun-
nen echter per provincie verschillen.
miller warr_dut 2014−01−14
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. © 2014 Miller Electric Mfg. Co 2014-01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Neem contact op met de transportafdeling van uw
distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur
voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-
declaims.
Service
Papieren van de eigenaar
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens verscheping,
Contacteer een verdeler of een service bureau
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
Miller ALUMAPOWER 350 MPA AUTO-LINE de handleiding
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor