Helvi HEL1001 Handleiding

Merk: Helvi

Model: HEL1001

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

SISÄLLYSLUETTELO

KÄYTTÖOHJE ...........................................1

LUE NÄMÄ OHJEET ENNEN TÄMÄN

TUOTTEEN ASENTAMISTA, KÄYTTÖÄ TAI

HUOLTOA. ÄLÄ TUHOA TÄTÄ OHJEKIRJAA. 1

1.0 JOHDANTO .................................... FI-1

1.1 LAITETUNNISTE FI-1

1.2 LAITTEEN VASTAANOTTO FI-1

2.0 TURVALLISUUSVAROITUS ......... FI-1

2.1 YLEISIÄ OHJEITA FI-1

2.2 SIJAINTI FI-1

2.3 TURVALLISUUSOHJEET FI-3

2.4 PALONTORJUNTA FI-3

2.5 SUOJAKAASU FI-4

2.6 SALLITUT MELUTASOT, DIREKTIIVI

86/188/ETY. FI-4

2.7 SÄHKÖMAGNEETTINEN

YHTEENSOPIVUUS. FI-4

2.8 SAIRAANHOITO JA ENSIAPU FI-4

3.0 LYHYT JOHDANTO ....................... FI-5

3.1 TEKNISET TIEDOT FI-5

5.0 INVERTTERIN TOIMINNOT JA

LIITÄNNÄT ........................................... FI-6

6.0 PUIKKOHITSAUS .......................... FI-6

7.0 HITSIN LAATU ............................... FI-7

8.0 TAVALLINEN HUOLTO .................. FI-7

VAROITUS!!! ......................................... FI-7

9.0 MAHDOLLISET HITSAUSVIAT .... FI-8

10.0 VIANMÄÄRITYS ........................... FI-8

FI-1

Varmista siis, että laitteen huoltajat ja käyttä-

jät lukevat tämän käyttöohjeen huolellisesti ja

ymmärtävät sen sisällön.

2.2 SIJAINTI

Kaikenlaiset hitsausprosessit voivat olla vaaral-

lisia paitsi käyttäjälle, myös laitteiston läheisyy-

dessä oleville henkilöille, jos turvallisuus- ja käyt-

tösääntöjä ei noudateta tarkasti.

Siksi omistajan ja käyttäjän on oltava tietoisia

kaikista mahdollisista riskeistä, jotta he voivat

ryhtyä tarvittaviin varotoimenpiteisiin työtapa-

turmien välttämiseksi.

Tärkeimmät noudatettavat varotoimenpiteet

ovat:

- Käyttäjien tulee suojata kehoaan pitämäl-

lä palamatonta, tiiviisti istuvaa suojavaatetus-

ta, jossa ei ole taskuja

eikä ylös käännettyjä

housunlahkeita. Öljy

tai rasva on poistetta-

va huolellisesti kaikis-

ta tarvikkeista ennen

käyttöä. Käyttäjien

tulee myös käyttää

suljettuja turvakenkiä,

joissa on teräskärjet ja

kumipohjat (kuva 1).

1. Nahkakäsineet

2. Nahkaesiliinat

3. Kenkäsuojukset

4. Turvakengät

5. Kasvomaski

6. Nahkaiset hihat kä-

sivarsien suojana.

Direktiivin 2006/25/

EY ja standardin EN 12198 vaa-

timusten mukaisesti tämä laite

kuuluu luokkaan 2. Tämän vuok-

si laitetta käytettäessä tulee käyt-

tää sellaista henkilönsuojainta, jonka

EN169-standardin mukainen suodatti-

men suojausaste on enintään 15.

- Käyttäjien tulee käyttää palamatonta hit-

sausmaskia tai kasvosuojusta, joka on suun-

niteltu suojaamaan kaulaa ja kasvoja myös

sivuilta. Kypärässä tai kasvosuojassa tulee

olla hitsausprosessin ja käytettävän virran

kannalta sopivat suojalasit. Lasit on aina pi-

dettävä puhtaina ja vaihdettava heti, jos ne

ovat rikki tai haljenneet (kuva 2). Kemiallisia

säteitä läpäisemättömän lasin päälle (sen ja

hitsausalueen väliin) on hyvä asentaa läpinä-

TÄRKEÄÄ

LUE SEURAAVAT OHJEET HUOLELLI-

SESTI ENNEN LAITTEEN ASENTAMIS-

TA JA VARMISTA, ETTÄ KELTAINEN JA

VIHREÄ MAADOITUSJOHDIN ON KYT-

KETTY SUORAAN MAAHAN HITSAUS-

PAIKASSA.

LAITETTA EI SAA KOSKAAN KÄYTTÄÄ

ILMAN PANEELEJA, KOSKA SE VOI

OLLA VAARALLISTA KÄYTTÄJÄLLE JA

AIHEUTTAA VAKAVIA VAURIOITA LAIT-

TEELLE.

LAITTEEN TULOJÄNNITTEEN TULEE

OLLA YKSIVAIHEINEN 230 V, 50 HZ:N

VAIHTOVIRTA.

TULOKAAPELI ON JÄNNITTEINEN

SILLOINKIN, KUN PÄÄKYTKIN ON

0-ASENNOSSA. VARMISTA SIIS ENNEN

LAITTEEN HUOLTOA, ETTÄ KAKSINA-

PAINEN PISTOKE ON IRROTETTU PIS-

TORASIASTA.

1.0 JOHDANTO

1.1 LAITETUNNISTE

Yksikön tunnistenumero (erittely- tai osa-

numero) ja sarjanumero näkyvät yleensä

takapaneeliin kiinnitetyssä tyyppikilvessä.

Laitteilla, joilla ei ole keskusyksikköä, kuten

pistooleilla ja kaapeleilla, tunnisteena on vain

kuljetuskonttiin painettu erittely- tai osanume-

ro. Tallenna nämä numerot myöhempää käyt-

töä varten.

1.2 LAITTEEN VASTAANOTTO

Kun vastaanotat laitteen, vertaa sitä laskuun

varmistaaksesi, että siinä on mukana kaikki

osat. Tarkista myös laitteisto mahdollisten

vahinkojen varalta. Kaikki lähetetyt laitteet on

tarkistettu huolellisesti. Jos laitteesi ei kuiten-

kaan toimi kunnolla, tutustu tämän ohjekirjan

vianmääritysosioon. Jos vika jatkuu, ota yh-

teyttä valtuutettuun jälleenmyyjään.

2.0 TURVALLISUUSVAROITUS

2.1 YLEISIÄ OHJEITA

Tämä opas sisältää kaikki tarvittavat ohjeet

seuraaviin toimenpiteisiin:

- laitteen asentaminen;

- oikea käyttötapa;

- laitteen asianmukainen huolto.

Optinen sä eily

Luokka 2

(EN 12198)

FI-5

4.0 LAITTEEN ASENNUS

Generaattorin asianmukainen toiminta

varmistetaan asianmukaisella asennuk-

sella. Invertterin saa koota vain asiantun-

tija, joka seuraa näitä ohjeita ja noudattaa

turvallisuusstandardeja.

- Poista hitsauslaite pahvilaatikosta.

ENNEN KUIN YRITÄT SÄHKÖLIITÄN-

TÄÄ, TARKISTA TIETOLEVY JA VARMIS-

TA, ETTÄ TULOJÄNNITE JA TAAJUUS

OVAT SAMAT KUIN KÄYTETTÄVÄN PIS-

TORASIAN.

MAADOITUS

- Käyttäjien suojaamiseksi hitsausko-

neet on kytkettävä asianmukaisesti maa-

doitusjärjestelmään (KANSAINVÄLISET

TURVALLISUUSMÄÄRÄYKSET).

- Laitteen maadoittaminen oikein vir-

takaapelin keltavihreällä johtimella on

välttämätöntä, jotta vältetään purkauk-

set, joita maadoitettuihin esineisiin va-

hingossa koskeminen voi aiheuttaa.

- Alusta (joka on johtava) on liitetty säh-

köisesti maadoitusjohtimeen. Jos laitet-

ta ei maadoiteta oikein, se voi aiheuttaa

käyttäjille vaarallisia sähköiskuja.

- Kytke invertteri verkkovirtaan.

Älä kytke generaattorin tulokaapelia jat-

kojohtoon, joka on pidempi kuin 10 m tai

ohuempi kuin 2,5 mm². Muista pitää joh-

dot auki levitettyinä, ei kerittyinä tai sol-

mussa.

Älä käytä hitsauslaitetta sivupaneelien

ollessa osittain tai kokonaan irrotettuina

välttääksesi koskemasta vahingossa lait-

teen jännitteisiin sisäosiin.

- Invertteri on nyt käyttövalmis. Varmista, että

hitsaustilassa on riittävä ilmanvaihto ja että

laitteen tuuletusaukkoja ei ole peitetty (huono

ilmanvaihto voi lyhentää yksikön käyttöjak-

soa ja aiheuttaa vaurioita). Voit nyt valita hit-

saustavan liittämällä lisävarusteet seuraavilla

sivuilla esitetyllä tavalla.

3.0 LYHYT JOHDANTO

Tämän puikkohitsauslaitteen (manuaalinen

kaarihitsaus, MMA) suorituskyvyn takaa vii-

meisin pulssinleveysmodulaatio (PWM) ja

IGBT-tekniikka. Nämä ominaisuudet mahdol-

listavat portaattoman virran säätelyn ja tasai-

sen virransyötön, joka tekee hitsauskaaresta

vakaamman.

3.1 TEKNISET TIEDOT

Laitteesi tiedot löytyvät taulukosta tämän

käyttöohjeen viimeiseltä sivulta.

Tiedot voivat myös vaihdella riippuen ge-

neraattorin kanssa käytettävästä poltti-

mesta.

FI-7

8.0 TAVALLINEN HUOLTO

VAROITUS!!!

IRROTA KONE VERKKOVIRRASTA EN-

NEN HUOLTOTOIMENPITEITÄ.

Hitsausjärjestelmän tehokkuus ajan mittaan

on suoraan yhteydessä siihen, kuinka usein

laitetta huolletaan:

Hitsauskoneita tulee huoltaa vain sisätilois-

sa. Mitä pölyisempi työympäristö on, sitä

useammin näin tulisi tehdä.

- Irrota kansi.

- Poista kaikki pölyn jäljet generaattorin si-

säosista paineilmasuihkulla, jonka paine on

alle 3 kg/cm.

- Tarkista kaikki sähköliitännät ja varmista,

että mutterit ja ruuvit on kiristetty tiukasti.

- Älä lykkää kuluneiden osien vaihtamista.

- Laita kansi takaisin.

- Kun edellä mainitut toiminnot on suoritet-

tu, generaattori on valmis käynnistettäväksi

uudelleen tässä ohjekirjassa annettujen oh-

jeiden mukaisesti.

myös nostamalla tai laskemalla elektrodia

hieman. Myös hitsauskulman vaihtelu voi

lisätä hitsisulan kokoa, mikä puolestaan pa-

rantaa kuonan pinnoituskapasiteettia.

- Hitsauksen lopussa anna kuonan jäähtyä

ennen kuin poistat sen harjavasaralla.

HUOMIO:

Suojaa silmäsi vasaroidessasi kuonaa

lastuvasaralla vaurioiden välttämiseksi.

HUOMIO:

Huono käynnistys voi johtua likaisesta

työkappaleesta, maadoituskaapelin ja

työkappaleen välisestä huonosta liitän-

nästä tai elektrodin huonosta kiinnityk-

sestä elektrodipidikkeeseen.

7.0 HITSIN LAATU

Hitsin laatu riippuu pääasiassa hitsaajan

osaamisesta, hitsaustyypistä ja elektrodin

laadusta: Valitse oikea elektrodi ennen hit-

sausta kiinnittäen huomiota hitsattavan me-

tallin paksuuteen ja koostumukseen.

Oikea hitsausvirta.

Jos virta on liian suuri, elektrodi palaa no-

peasti ja hitsisula on laaja, epäsäännöllinen

ja vaikea hallita. Jos virta ei ole riittävän kor-

kea, hitsisula voi jäädä kapeaksi ja epäsään-

nöllisen muotoiseksi.

Oikea kaaren pituus.

Liian pitkä valokaari aiheuttaa roiskeita ja

hitsauskappaleen pienen yhteensulamisen.

Liian lyhyen valokaaren lämpö ei riitä saa-

maan elektrodia tarttumaan työkappalee-

seen.

Oikea hitsausnopeus.

Oikealla hitsausnopeudella saavutetaan so-

pivan leveä hitsi ilman aaltoja tai kuoppia.

FI-8

9.0 MAHDOLLISET HITSAUSVIAT

VIKA SYY EHDOTUKSIA

HUOKOISUUS Happaman elektrodin käyttä-

minen korkean rikkipitoisuuden

teräkseen.

Elektrodi värähtelee liikaa.

Työkappaleet ovat liian kaukana

toisistaan.

Hitsattava työkappale on kylmä.

Käytä peruselektrodeja.

Siirrä hitsattavat reunat lähemmäs

toisiaan.

Liiku hitaasti alussa.

Laske hitsausvirtaa.

HALKEAMAT Hitsattava materiaali on likainen

(esim. öljy, maalit, ruoste, oksidit).

Ei riittävästi virtaa.

Työkappaleiden puhdistus ennen

hitsausta on keskeinen tapa saa-

vuttaa siisti hitsausjälki.

VAJAA

TUNKEUMA Matala virta.

Korkea hitsausnopeus.

Käänteinen napaisuus.

Elektrodi on kallistettu sen li kettä

vastakkaiseen suuntaan.

Tarkista parametrit ja valmistele

työkappale paremmin.

KORKEA SUIHKU Elektrodi on kallistettu liian

jyrkästi. Tee asianmukaiset korjaukset.

PROFIILIN VIAT Virheelliset hitsausparametrit.

Läpäisyaste ei vastaa paramet-

rejä.

Noudata hitsauksen yleisiä peri-

aatteita.

VALOKAAREN EPÄ-

VAKAUS Ei riittävästi virtaa. Tarkista elektrodin ja maadoitus-

johdon liitäntöjen kunto.

ELEKTRODI SULAT-

TAA VINOSTI Elektrodin ydin ei ole keskitetty.

Magneettinen puhallus. Vaihda elektrodi.

Kytke kaksi maadoitusjohtoa vas-

takkaisille puolille työkappaletta.

HAITTA SYY RATKAISU

KIPINÄ EI KÄYN-

NISTY Huono virtaliitäntä.

Invertterin piirilevy on viallinen. Tarkista virtaliitäntä.

Ota yhteyttä myynnin jä keiseen

palvelukeskukseen.

EI ANTO

JÄNNITETTÄ Ylikuumentunut yksikkö, keltainen

LED-valo palaa

Sisäinen rele on vioittunut.

Invertterin piirilevy on viallinen.

Odota, että lämpökatkaisu nollau-

tuu.

Tarkista virtajohto. Nollaa laite kyt-

kemällä se pois päältä ja takaisin

päälle 20 sekunnin kuluttua.

Ota yhteyttä myynnin jä keiseen

palvelukeskukseen.

Ota yhteyttä myynnin jä keiseen

palvelukeskukseen.

VÄÄRÄ ANTOVIRTA Viallinen ohjauspotentiometri.

Alhainen päävirtalähteen jännite. Ota yhteyttä myynnin jä keiseen

palvelukeskukseen.

Tarkista virtajohto.

10.0 VIANMÄÄRITYS

ARC SVETSMASKIN

LÄS DENNA BRUKSANVISNING NOGGRANT INNAN DU ANVÄNDER MASKINEN.

ANVÄNDNINGSINSTRUKTIONER

SE-1

2.2 PLACERING

Svetsningsprocesser av alla slag kan vara far-

liga inte bara för användaren utan för vem som

helst, som benner sig nära utrustningen, om

inte säkerhets- och driftsreglerna noga iakttas.

Ägaren och användaren måste vara med-

veten om alla ev. risker, så att de kan vidta

nödvändiga säkerhetsåtgärder för att undvi-

ka alla slags olyckor i arbetet.

Huvudåtgärderna som måste vidtas är:

- Användare skall skydda kroppen genom

att använda inte antändbara, tätt sittande

skyddskläder, utan

ckor eller uppvikta

byxor. Olja eller fett

skall noggrant tas bort

från alla persedlar före

användandet. Använ-

dare skall också

använda skyddsskor

med ståltåhätta och

gummisula (Fig. 1).

1. Läderhandskar

2. Läderförkläde

3. Skoskydd

4. Skyddsskor

5. Ansiktsmask (eller

ännu bättre svetshjälm)

6. Skinnärmar för att

skydda armarna.

Enligt kraven i 2006/25/EG -di-

rektivet och EN 12198 -standar-

den är utrustningen en kategori

2. Det är obligatoriskt att anta personlig

skyddsutrustning (PPE) med lter med

en skyddsklass upp till maximalt 15, ef-

ter behov enligt EN169 Standard.

- Användare skall bära en inte antändbar

svetsshjälm eller ansiktsskydd utformade att

skydda hals och ansikte, också på sidorna.

Hjälmen eller ansiktsskyddet skall vara utru-

stad med skyddsglas passande för svetsning,

samt motsvara den inställda strömen. Glasen

måste alltid hållas rena och omedelbart bytas

ut, om de är brutna eller spruckna (Fig. 2).

Det är en bra vana att montera en ruta av

stänkskyddsglas över svetsglaset, mellan

det och svetsområdet. Denna ruta kan bytas

ut när svetsstänk och avlagringar i hög grad

reducerar sikten. När man arbetar med be-

strukna plåtar, som utsöndrar giftångor vid

upphettning, använd en luftförsedd respira-

tor.

VIKTIGT

LÄS FÖLJANDE INSTRUKTIONER NOGA

FÖRE INSTALLATION OCH SE TILL ATT

DEN GULA OCH GRÖNA JORDKABELN

ÄR DIREKT ANSLUTEN TILL JORD PÅ

SVETSPLATSEN.

ANVÄND ALDRIG AGGREGATET UTAN

PANELER, EFTERSOM DET KAN VARA

FARLIGT FÖR ANVÄNDAREN OCH KAN

FÖRORSAKA ALLVARLIG SKADA PÅ

UTRUSTNINGEN.

AGGREGATET FUNGERAR ENDAST

MED EN INSPÄNNING AV 230VAC - 50

Hz - 1 Fas

INKABELN MATAR ÄVEN NÄR

HUVUDBRYTAREN ÄR I NOLLÄGE.

SE DÄRFÖR TILL ATT DEN 2-POLIGA

STICKPROPPEN ÄR URKOPPLAD UR

STRÖMUTTAGET FÖRE SERVICE AV

UTRUSTNINGEN.

1.0 INTRODUKTION

1.1 IDENTIFIKATION AV UTRUSTNING

Aggregatets identikationsnummer (speci-

kation eller delnummer) på modell och serie-

nummer står vanligtvis på en namnplåt fäst

på toppanelen. Registrera dessa nummer för

framtida referens.

1.2 MOTTAGANDE AV UTRUSTNING

När Du mottagit utrustningen, jämför den

med fakturan för att försäkra Dig om att den

är komplett och inspektera utrustningen med

tanke på ev. skada under leveransen. Alla

levererade maskiner har kontrollerats nog-

grant. Om din maskin inte fungerar som den

ska, se avsnittet om FELSÖKNING i den

här handboken. Kontakta din auktoriserade

återförsäljare om felet kvarstår.

2.0 SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

2.1 ALLMÄNNA INSTRUKTIONER

Denna instruktionsbok innehåller alla

nödvändiga instruktioner för:

- installation av utrustningen

- rätt arbetsförfaringssätt

- fullgott underhåll av utrustningen

Se till att instruktionsboken läses noggrant

och förstås av underhålls- och teknisk per-

sonal.

Optisk st ålningsemis ion

Katego i 2

(EN 12198)

SE-4

Se till att regulatorn/genomströmningsmäta-

ren monterad på cylindern arbetar bra.

Kom ihåg att hålla cylindern på avstånd från

alla slags värmekällor.

2.6 TILLÅTNA BULLERNIVÅER ENLIGT

BESTÄMMELSE 86/188/EEC .

Under normala omständigheter överskrider

inte utrustningen för elektrisk bågsvetsning

tillåtna 80 dBA. Under vissa förhållanden t

ex högsvetsningsparametrar i slutna utrym-

men kan emellertid bullernivåerna överskrida

tillåtna nivåer. För denna orsaks skull rekom-

menderas det i hög grad att användaren bär

godkända hörselskydd.

2.7 ELEKTROMAGNETISK

FÖRENLIGHET.

Före installering av STICK-svetsen genomför

en inspektion av intilliggande utrymme och

lägg märke till följande anvisningar:

1- Se till att det inte nns några andra an-

slutningskablar, styrkablar, telefonkablar eller

annan utrustning i närheten av svetsen.

2- Se till att det inte nns några radiomottaga-

re eller televisionsapparater.

3- Se till att det inte nns några datamaskiner

eller andra styrsystem.

4- Se till att det inte nns någon med pace-

maker eller hörapparat i närheten av svetsen.

5- Kontrollera om det nns någon annan slags

utrustning som är i drift i samma omgivning.

I vissa fall kan extra skyddsåtgärder behövas.

Störningar kan reduceras på följande sätt:

1- Om det är störning i anslutningska-

beln, skall ett E.M.C.-lter sättas in mellan

huvudledningen och svetsen.

2- Utmatningskablarna på svetsen skall kor-

tas; dessa skall hållas tätt tillsammans och

sträckas längs underlaget.

3- Alla paneler på svetsen skall stängas kor-

rekt efter utfört underhåll.

2.8 MEDICINSK OCH FÖRSTA

HJÄLPEN-BEHANDLING

Första hjälpen och en kvalicerad Första

hjälpen-personal skall vara tillgänglig för

varje arbetslag för omedelbar behandling av

elektrisk chock. En medicinsk anordning skall

nnas i närheten för omedelbar behandling

av svetsblänk i ögonen och brännskador på

huden.

FÖRSTA HJÄLPEN I NÖDLÄGE

Ring läkare och ambulans omedelbart.

Använd Första hjälpen-teknik rekom-

menderad av Röda Korset.

FARA: ELEKTRISK CHOCK KAN VARA

LIVSHOTANDE

Om en person är medvetslös och

elektrisk chock misstänks, rör inte per-

sonen om han eller hon är i kontakt

med svetsutrustning eller andra spän-

ningsförande elektriska delar. Torrträ,

kvast av trä eller andra isolerande ma-

terial kan användas för att, om det är

nödvändigt, ytta kablar ifrån personen.

SE-6

5.0 BÅGSVETSNING

Allmän information

Den elektriska bagen kan beskrivas

som en kiilla av klart ljus och stark het-

ta; i sjiilva verket bestammer tlodet av

den elektriska strommen i gasatmosfa-

ren, som omger elektroden och arbets-

stycket, stralningen av elektromagne-

tiska vagor som kan uppfattas som

ljus och/eller hetta beroende pa dess

vaglangd. Vid en ofdrnimbar niva pro-

ducerar bagen ocksa ultra-violett och

infrarott ljus; joni serande ljus bar aldrig

observerats. Hettan fran bagen anvan-

ds i svetsprocessen for att smiilta och

hopfoga metalldelar. Den nodvandiga

elektriska strommen tillfors av specialu-

trustning vanligen kallad svetsmaskin.

- Anslut svetskablarna med PÅ/AV-kon-

takten, placerad på bakpanelen, i AV-läge,

enligt följande:

Elektrodhållarkabel till + fäste, Jordklämska-

bel till – fäste.

- Fäst arbetskrampan på arbetsstycket

för att om möjligt rengöra ytan som svetsas.

Rengör med en stålborste vid behov.

- Välj svetsström med vredet på frontpa-

nelen. Svetsströmmen bör väljas enligt in-

struktionerna från elektrodtillverkaren på

elektrodboxen, men följande indikationer kan

vara användbara som allmän information:

ELEKTRODDIAMETER SVETSSTROM

1.6mm 30 A - 40 A

2.0 mm 50 A -65 A

2.5 mm 70 A -100 A

3.2 mm 100 A - 140 A

- Vrid på strömmen genom att använda

strömställaren på frontpanelen. Obs! Om ma-

skinen stannar och den gula lampan börjar

lysa, har termisk överbelastning inträffat.

- Håll svetsskyddet nära ansiktet, gör ett

snabbt slag med elektroden på arbetssty-

cket. Ta bort elektroden från arbetsstycket,

så fort bågen är tänd, och lämna ett litet gap

på ungefär 1.5 mm.

Undvik att sla pa arbetsstycket med

elektroden eftersom belaggningen kan

lossna och det blir annu svarare att tanda

bagen.

- Nar bagen ar tand fortsatt halla elektroden

i svetssmaltan med en vinkel pa ea 60° och

ri:ir den fran vanster till hi:iger sa att Du kan

kontrollera svetsningen. Langden pa bagen

kan ocksa kontrolleras genom att lyfta och

sakta sanka elektroden. En annan svetsvin-

kel kan ocksa i:ika storleken pa svetssmal-

tan for att forbattra kapaciteten pa slaggytan.

- Efter avslutad svetsning !at slagget kylas

av innan Du tar bort det med en borsthamma-

re.

VARNING!

Skydda ansiktet for att undvika skador

nar Du slar med skrothammaren.

VARNING!

En dalig start kan hero pa ett smutsig

arbetsstycke, en dalig anslutning mellan

jordkabel och arbetsstycke eller en dalig

fastsattning av elektroden i elektrodhal-

laren.

6.0 SVETSENS KVALITET

Svetsens kvalitet beror främst på svetsarens

förmåga, på typen av svets och på kvalite-

ten på elektroden: Välj rätt elektrod innan du

försöker svetsa, var uppmärksam på tjoc-

kleken och sammansättningen av metallen

som ska svetsas.

Rätt svetsström.

Orn stri:immen ar for hog branner elektroden

fort och svetssmaltan blir bred, ojamn och

svar att kontrollera. Om stri:immen ar for lag

tappar Du effekt och svetssmaltan blir liten

och ojamn.

Rätt båglängd.

Om bagen ar for Jang fororsakar den

svetssprut och for liten smaltning av ar-

betsstycket. Om bagen ar for kort fororsakar

hettan att elektroden fastnar i arbetsstycket.

Rätt svetshastighet .

Vid ratt svetsningshastighet uppnas ratt

bredd, utan vagor och krater.

SE-7

7.0 ORDINÄR UNDERHÅLL

VARNING!!!

INNAN DU UTFÖR ALLT UNDERHÅLL

KOPPLAR DU MASKINEN FRÅN STRÖM-

MEN.

Svetsningens effektivitet över tid är direkt re-

laterad till frekvensen av underhållsjobb, till

exempel:

För svetsmaskiner behöver du bara ta hand

om insidan. Ju dammigare arbetsmiljön är,

desto oftare bör detta göras.

- Tag av locket.

- Tag bort alla spår av damm i generatorns

inre delar med en tryckluftsstråle vid ett tryck

under 3 kg/cm.

- Kontrollera alla elektriska anslutningar och

se till att muttrar och skruvar har dragits åt

ordentligt.

- Dröj inte med att byta ut slitna delar.

- Sätt tillbaka locket.

- Efter att ha utfört ovanstående åtgärder

är generatorn redo att startas om enligt in-

struktionerna i denna handbok.

SE-8

8.0 EV SVETSFELAKTIGHETER

FEL ORSAK FÖRSLAG

PORISITET Sur elektrod pa stl med hogt

svavel innehall.

Elektrod oscillerar for mycket.

Arbetsstycken lir alltfor langt islir.

Arbetsstycke som skall svetsas

iir kallt.

Använd basisk elektrod.

Flylla kanter som skall svetsas tatare

tillsammans.

Flytta langsamt i början.

Svagare svetsstrOm

SPRICKOR Material som skall svetsas är

smutsigt (t ex o ja, fárg, rost,

oxider).

Inte tillräcklig ström.

Rengöring av arbetsstycken före svets-

ning är en nödvändig arbetsmetod för

all åstadkomma ordent-liga svets-

strängar

BEGRÄNSAD GE-

NOMTRÄNGNING Låg ström.

Hög svetshastighet.

Lutande elektrod i motsatt posi-

tion till sin rörelse.

Se till all opererande parametrar kon-

trolleras och forbiittra förberedelse av

arbetsstycken.

KRAFTIGA SPRUT Elektrod är för lutande. Gör Iämpliga justeringar.

PROFILFEL Svetsparametrar är felaktiga.

Svetshastighet är inte relaterad till

par a metrar.

Elektrod är inte konstant lutande

under svetsning.

Folj grundläggande och allmänna

svetsprinciper.

INSTABIL BÅGE Inte tillräckligt med ström. Kontrollera beskaffenhet på elektrod

och jordlednings- anslutning.

ELEKTROD

SMÄLTER SNETT Elektrodkarna är inte centrerad.

Magnetiskt blåsfenomen. Ersätt elektrod.

Anslut två jordledningar till motsatta

sidor på arbetsstycket.

FEL ORSAK FÖRSLAG

INGEN GNISTA

STARTAR Dålig primäranslutning.

Defekt inverterkort.

Kontrollera primäranslutning.

Kontakta Serviceverkstad.

INGEN UTSPÄNNING Överhettad maskin (gul lysdiod

lyser).

Internt relä trasigt.

Defekt inverterkort.

Vänta på värmefrankoppling för noll-

stlällning.

Kontakta Serviceverkstad.

FELAKTIG UTSTRÖM Defekt manöverratt.

Låg primärspanning.

Kontakta Serviceverkstad.

Kontrollera huvudledningssystemet.

9.0 FELSÖKNING

ENTSORGUNG VON ELEKTROGERÄTEN DURCH

BENUTZER IN PRIVATEN HAUSHALTEN IN DER EU

Dieses Symbol auf dem Produkt oder dessen Verpackung

gibt an, dass das Produkt nicht zusammen mit dem

Restmüll entsorgt werden darf. Es obliegt daher Ihrer

Verantwortung, das Gerät an einer entsprechenden

Stelle für die Entsorgung oder Wiederverwertung von

Elektrogeräten aller Art abzugeben (z.B. ein Wertstoffhof).

Die separate Sammlung und das Recyceln Ihrer alten

Elektrogeräte zum Zeitpunkt ihrer Entsorgung trägt zum

Schutz der Umwelt bei und gewährleistet, dass sie auf eine

Art und Weise recycelt werden, die keine Gefährdung für

die Gesundheit des Menschen und der Umwelt darstellt.

Weitere Informationen darüber, wo Sie alte Elektrogeräte

zum Recyceln abgeben können, erhalten Sie bei den

örtlichen Behörden, Wertstoffhöfen oder dort, wo Sie das

Gerät erworben haben.

SMALTIMENTO DI APPARECCHI DA ROTTAMARE DA

PARTE DI PRIVATI NELL’UNIONE EUROPEA

Questo simbolo che appare sul prodotto o sulla confezione

indica che il prodotto non deve essere smaltito assieme

agli altri riuti domestici. Gli utenti devono provvedere

allo smaltimento delle apparecchiature da rottamare

portandole al luogo di raccolta indicato per il riciclaggio

delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. La raccolta

ed il riciclaggio separati delle apparecchiature da rottamare

in fase di smaltimento favoriscono la conservazione delle

risorse naturali e garantiscono che tali apparecchiature

vengano rottamate nel rispetto dell’ambiente e della tutela

della salute. Per ulteriori informazioni sui pun i di raccolta

delle apparecchiature da rottamare, contattare il proprio

comune di residenza, il servizio di smaltimento dei riuti

locale o il negozio presso il quale è stato acquistato il

prodotto.

EVACUATION DES ÉQUIPEMENTS USAGÉS PAR LES

UTILISATEURS DANS LES FOYERS PRIVÉS AU SEIN

DE L’UNION EUROPÉENNE

La présence de ce symbole sur le produit ou sur son

emballage indique que vous ne pouvez pas vous

débarrasser de ce produit de la même façon que vos

déchets courants. Au contraire, vous êtes responsable de

l’évacuation de vos équipements usagés et à cet effet, vous

êtes tenu de les remettre à un point de collecte agréé pour

le recyclage des équipements électriques et électroniques

usagés. Le tri, l’évacuation et le recyclage séparés de

vos équipements usagés permettent de préserver les

ressources naturelles et de s’assurer que ces équipements

sont recyclés dans le respect de la santé humaine et de

l’environnement. Pour plus d’informations sur les lieux de

collecte des équipements usagés, veuillez contacter votre

mairie, votre service de traitement des déchets ménagers

ou le magasin où vous avez acheté le produit.

VERWIJDERING VAN APPARATUUR VOOR SCHROOT

DOOR PARTICULIEREN IN DE EUROPESE UNIE

Dit symbool dat op het product of op de verpakking staat,

geeft aan dat het product niet met ander huishoudelijk

afval mag worden weggegooid. Gebruikers moeten ervoor

zorgen dat de apparatuur wordt afgevoerd door deze

naar het aangewezen inzamelpunt voor de recycling van

elektrische en elektronische apparatuur te brengen. De

gescheiden inzameling en recycling van apparatuur die

moet worden afgedankt tijdens de verwijdering bevordert

het behoud van natuurlijke hulpbronnen en zorgt ervoor dat

dergelijke apparatuur wordt afgedankt met inachtneming

van het milieu en de bescherming van de gezondheid.

Neem voor meer informatie over de inzamelpunten voor

de te slopen apparatuur contact op met uw gemeente, de

plaatselijke afvalverwerkingsdienst of de winkel waar het

product is gekocht.

LIKVIDACE ZAŘÍZENÍ PRO ODSTRAŇOVÁNÍ

SOUKROMÝMI JEDNOTLIVCI V EVROPSKÉ UNII

Tento symbol, který je uveden na výrobku nebo na obalu,

znamená, že výrobek nesmí být likvidován spolu s ostatním

domovním odpadem. Uživatelé musí zajistit likvidaci zařízení

a jeho likvidaci odnesením do sběrného místa určeného k

recyklaci elektrických a elektronických zařízení. Oddělený

sběr a recyklace zařízení, která mají být při likvidaci

sešrotována, podporuje zachování přírodních zdrojů a

zajišťuje, že takové zařízení bude vyřazeno z hlediska

ochrany životního prostředí a zdraví. Další informace o

sběrných místech zařízení určených k sešrotování vám

poskytne obec vašeho bydliště, místní služba pro likvidaci

odpadu nebo obchod, kde byl výrobek zakoupen.

LIKVIDÁCIA ZARIADENIA NA ZRUŠENIE

SÚKROMNÝMI INDIVIDUÁLMI V EURÓPSKEJ ÚNII

Tento symbol, ktorý sa nachádza na výrobku alebo na

obale, znamená, že výrobok nesmie byť likvidovaný spolu s

iným domovým odpadom. Používatelia musia zabezpečiť,

aby bola likvidácia zariadenia zlikvidovaná jeho

odovzdaním na zbernom mieste určenom na recykláciu

elektrických a elektronických zariadení. Oddelený zber

a recyklácia zariadení, ktoré sa majú zlikvidovať počas

likvidácie, podporuje zachovanie prírodných zdrojov a

zaisťuje, že tieto zariadenia budú zošrotované z hľadiska

ochrany životného prostredia a zdravia. Bližšie informácie

o zberných miestach zariadenia, ktoré sa má zlikvidovať,

získate od svojej obce bydliska, miestnej služby likvidácie

odpadu alebo obchodu, kde bol výrobok zakúpený.

AVFALLSHANTERING AV UTRUSTNING FÖR SKRAPP

AV PRIVATE INDIVIDUALS I EUROPEISKA UNIONEN

Denna symbol som visas på produkten eller på

förpackningen indikerar att produkten inte får kasseras

tillsammans med annat hushållsavfall. Användare måste

ordna bortskaffandet av utrustningen genom att ta den till

den insamlingsplats som anges för återvinning av elektrisk

och elektronisk utrustning. Den separata insamlingen

och återvinningen av utrustning som ska skrotas vid

bortskaffandet gynnar bevarande av naturresurser och

säkerställer att sådan utrustning skrotas med avseende

på miljö och hälsoskydd. För mer information om

insamlingsställen för utrustningen som ska skrotas,

kontakta din hemkommun, den lokala avfallstjänsten eller

butiken där produkten köptes.

ELIMINAREA ECHIPAMENTELOR PENTRU DEZEURI

DE CĂTRE INDIVIDUI PRIVATI DIN UNIUNEA

EUROPEANĂ

Acest simbol care apare pe produs sau pe ambalaj indică

faptul că produsul nu trebuie aruncat împreună cu alte

deșeuri menajere. Utilizatorii trebuie să facă aranjamente

pentru eliminarea echipamentului care trebuie abandonat,

ducându-l la punctul de colectare indicat pentru reciclarea

echipamentelor electrice și electronice. Colectarea separată

și reciclarea echipamentelor care vor  casate în timpul

eliminării favorizează conservarea resurselor naturale și

asigură că aceste echipamente sunt casate în ceea ce

privește mediul și protecția sănătății. Pentru mai multe

informații cu privire la punctele de colectare a echipamentului

care trebuie abandonat, contactați municipalitatea de

reședință, serviciul local de eliminare a deșeurilor sau

magazinul de la care a fost achiziționat produsul.

A HÚSSZERRE VONATKOZÓ BERENDEZÉSEK

MEGSEMMISÍTÉSE EGYÉNI EGYÉNEK SZÁMÁRA AZ

EURÓPAI UNIÓBAN

Ez a szimbólum, amely megjelenik a terméken vagy

a csomagoláson, azt jelzi, hogy a terméket nem

szabad a háztartási hulladékkal együtt kidobni. A

felhasználóknak gondoskodniuk kell a berendezés

selejtezéséről azáltal, hogy az elektromos és elektronikus

berendezések újrahasznosítására kijelölt gyűjtőhelyre

viszik. Az ártalmatlanítás során selejtezésre kerülő

berendezések elkülönített gyűjtése és újrafeldolgozása

elősegíti a természeti erőforrások megőrzését, és

biztosítja, hogy az ilyen berendezéseket selejtezzék a

környezet és az egészség védelme szempontjából. A

selejtezendő berendezések gyűjtőhelyeivel kapcsolatos

további információkért forduljon lakóhelye szerinti

önkormányzathoz, a helyi hulladékkezelő szolgálathoz

vagy a bolthoz, ahol a terméket vásárolta.

INDEX

1.0 INTRODUCTION .............................EN-1

1.1 EQUIPMENT IDENTIFICATION EN-1

1.2 RECEIPT OF EQUIPMENT EN-1

2.0 SAFETY WARNING ........................EN-1

2.1 GENERAL INSTRUCTIONS EN-1

2.2 LOCATION EN-1

2.3 SAFETY INSTRUCTIONS EN-3

2.4 FIRE PREVENTION EN-3

2.5 SHIELDING GAS EN-4

2.6 PERMITTED NOISE LEVELS

86/188/EEC RULE. EN-4

2.7 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY EN-4

2.8 MEDICAL AND FIRST AID TREATMENT EN-4

3.0 BRIEF INTRODUCTION .................EN-5

3.1 TECHNICAL DATA EN-5

5.0 INVERTER FUNCTIONS AND

CONNECTIONS ....................................EN-6

6.0 STICK WELDING ............................ EN-6

7.0 QUALITY OF THE WELD ...............EN-7

8.0 ORDINARY MAINTENANCE ..........EN-7

9.0 POSSIBLE WELDING DEFECTS ..EN-8

10.0 TROUBLESHOOTING ..................EN-8

INDICE

1.0 INTRODUZIONE ...............................IT-1

1.1 TIPO DI GENERATORE DI SALDATURA IT-1

1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE DI

SALDATURA IT-1

2.1 ISTRUZIONI GENERALI IT-1

2.2 LUOGO DI UTILIZZO IT-1

2.3 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA IT-3

2.4 PREVENZIONE DI INCENDIO IT-3

2.5 GAS DI PROTEZIONE IT-4

2.6 LIVELLO DI RUMORE PERMESSO

DALLA LEGGE 86/188/EEC IT-4

2.7 COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA IT-4

2.8 CURE MEDICHE E DI PRIMO SOCCORSO IT-4

3.0 CARATTERISTICHE GENERALI .....IT-5

3.1 TECHNICAL DATA IT-5

4.0 INSTALLAZIONE

DELL’APPARECCHIATURA ................... IT-5

5.0 FUNZIONI E CONNESSIONI

DELL’INVERTER ....................................IT-6

6.0 SALDATURA AD ARCO ...................IT-6

7.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA ......IT-7

8.0 MANUTENZIONE ORDINARIA ........IT-7

9.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA . IT-8

10.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI

FUNZIONAMENTO .................................IT-8

CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN .............................ES-1

1.1 TIPO DE GENERADOR DE SOLDADURA ES-1

1.2 RECEPCIÓN DEL EQUIPO DE

SOLDADURA ES-1

2.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ES-1

2.1 INSTRUCCIONES GENERALES ES-1

2.2 LUGAR DE UTILIZACIÓN ES-1

2.3 INSTRUCCIONES PARA LA SEGURIDAD ES-3

2.4 PREVENCIÓN ANTINCENDIO ES-3

2.5 GAS DE PROTECCIÓN ES-4

2.6 NIVEL DE RUIDO PERMITIDO POR LA

LEY 86/188/CEE. ES-4

2.7 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ES-4

2.8 ATENCIONES MÉDICAS Y PRIMEROS

AUXILIOS ES-4

3.0 INTRODUCCIÓN .............................ES-5

3.1 DATOS TÉCNICOS ES-5

4.0 INSTALLACIÓN DEL APARATO .... ES-5

5.0 FUNCIONES Y CONEXIONES ......ES-6

6.0 SOLDADURA POR ARCO .............ES-6

7.0 CALIDAD DE LA SOLDADURA .....ES-7

8.0 MANUTENCIÓN ORDINARIA ........ES-7

9.0 POSIBLES DEFECTOS DE

SOLDADURA ........................................ES-8

10.0 POSIBLES INCONVENIENTES DE

FUNCIONAMIENTO ..............................ES-8

CONTENU

1.0 INTRODUCTION ............................. FR-1

1.1TYPE DE GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE FR-1

1.2 RÉCEPTION DE LA SOURCE DE

SOUDAGE FR-1

2.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ ....FR-1

2.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES FR-1

2.2 LIEU D’UTILISATION FR-1

2.3 RECOMMANDATIONS POUR LA

SÉCURITÉ FR-3

2.4 PRÉVENTION D’INCENDIE FR-4

2.5 GAZ DE PROTECTION FR-4

2.6 NIVEAU D’ÉMISSIONS SONORES

AUTORISÉES PAR LA LOI 86/188/EEC FR-4

2.7 COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE FR-4

2.8 PREMIERS SOINS DE SECOURS FR-4

3.0 CARACTÉRISTIQUES

GÉNÉRALES .......................................FR-4

3.1 DONNÉES TECHNIQUES FR-5

4.0 INSTALLATION DE L’APPAREIL ... FR-5

5.0 FONCTIONS ET CONNEXIONS

DES ONDULEURS ...............................FR-6

6.0 SOUDAGE À L’ARC ....................... FR-6

7.0 QUALITÉ DE LA SOUDURE ..........FR-7

8.0 MANUTENTION ORDINAIRE .........FR-7

9.0 DÉFAUTS DE SOUDAGE

POSSIBLES .......................................... FR-8

10.0 INCONVÉNIENTS DE SOUDAGE

POSSIBLES .......................................... FR-8

INHALT

1.0 EINFÜHRUNG ...................................D-1

1.1 IDENTIFIKATION DES EQUIPMENTS D-1

1.2 ERHALT DES EQUIPMENTS D-1

2.0 SICHERHEITSWARNUNG ...............D-1

2.1 ALLGEMEINE ANWEISUNGEN D-1

2.2 STANDORT D-1

2.3 SICHERHEITSANWEISUNGEN D-3

2.4 BRANDSCHUTZ D-3

2.5 SCHUTZGAS D-4

2.6 ZULÄSSIGE LÄRMPEGEL 86/188/EEC-

REGEL. D-4

2.7 ELEKTROMAGNETISCHE

KOMPATIBILITÄT. D-4

2.8 MEDIZINISCHE BEHANDLUNG UND

NOTFALLBEHANDLUNG D-4

3.0 KURZE EINFÜHRUNG .................D-53.1

TECHNISCHE DATEN .........................................D-5

4.0 INSTALLATION DES EQUIPMENTS D-5

5.0 INVERTERFUNKTIONEN UND

ANSCHLÜSSE ........................................D-6

6.0 STICK-SCHWEISSEN ......................D-6

7.0 QUALITÄT DER SCHWEISSNAHT ..D-7

8.0 GEWÖHNLICHE WARTUNG ............D-7

9.0 MÖGLICHE SCHWEISSFEHLER .....D-8

10.0 FEHLERBEHEBUNG......................D-8

ÍNDICE

1.0 INTRODUÇÃO ................................ PT-1

1.1 TIPO DE GERADOR DE SOLDA PT-1

1.2 RECEBIMENTO DA SOLDADEIRA PT-1

2.0 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA PT-1

2.1 INSTRUÇÕES GERAIS PT-1

2.2 LUGAR DE UTILIZAÇÃO PT-1

2.3 INSTRUÇÕES PARA A SEGURANÇA PT-3

2.4 PREVENÇÃO DE INCÊNDIOS PT-3

2.5 GÁS DE PROTEÇÃO PT-4

2.6 NÍVEL DE RUÍDO PERMITIDO PELA

LEI 86/188/EEC PT-4

2.7 COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA PT-4

2.8 CUIDADOS MÉDICOS E DE PRIMEIROS-

SOCORROS. PT-4

3.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS ....... PT-5

3.1 DADOS TÉCNICOS PT-5

4.0 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO PT-5

5.0 CONEXÕES E FUNÇÕES DO

INVERSOR ............................................ PT-6

6.0 SOLDA A ARCO ............................. PT-6

7.0 QUALIDADE DA SOLDA ................ PT-7

8.0 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA ......... PT-7

8.0 POSSÍVEIS DEFEITOS DE SOLDA .PT-8

10.0 POSSÍVEIS INCONVENIENTES

DE FUNCIONAMENTO ......................... PT-8

ИНДЕКС

1.0 ВВЕДЕНИЕ ....................................RU-1

1.1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ RU-1

1.2 ПРИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ RU-1

2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ................RU-1

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ RU-1

2.2 РАЗМЕЩЕНИЕ RU-1

2.3 ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ. RU-3

2.4 ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПОЖАРА. RU-4

2.5 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. RU-4

2.6 ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ ШУМА ПО

НОРМАМ 86/188/ПОЛОЖЕНИЕ ЕЭС RU-4

2.7 ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ

СОВМЕСТИМОСТЬ. RU-4

2.8 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ RU-5

3.0 КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ............RU-5

3.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ RU-5

4.0 УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ...RU-6

5.0 ПОДСОЕДИНЕНИЕ И ФУНКЦИИ

ИНВЕРТЕРА .........................................RU-7

6.0 ЭЛЕКТРОДНАЯ СВАРКА .............RU-7

7.0 КАЧЕСТВО СВАРКИ .....................RU-8

8.0 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .RU-8

9.0 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ

СВАРКЕ ................................................RU-9

10.0 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

...............................................................RU-9

INDEX

1.0 INLEIDING ......................................NL-1

1.1 SOORT LASGENERATOR NL-1

1.2 DE LASBRON ONTVANGEN NL-1

2.0 VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN NL-1

2.1 PERSOONLIJKE BESCHERMING NL-1

2.2 LICHT NL-1

2.3 WERKGEBIED NL-2

2.4 ELEKTRISCHE INSTALLATIE NL-3

2.5 BRANDPREVENTIE NL-4

2.6 BESCHERMEND GAS NL-4

2.7 GELUID NL-5

2.8 E.H.B.O. NL-5

3.0 ALGEMENE EIGENSCHAPPEN .... NL-5

3.1 TECHNISCHE GEGEVENS NL-5

4.0 DE GENERATOR INSTALLEREN .. NL-6

5.0 FUNCTIES EN AANSLUITINGEN VAN

DE INVERTER ......................................NL-6

6.0 BOOGLASSEN ............................... NL-7

7.0 LASKWALITEIT .............................. NL-7

8.0 NORMAAL ONDERHOUD ..............NL-8

9.0 MOGELIJKE DEFECTEN TIJDENS

HET LASSEN ........................................NL-9

10.0 MOGELIJKE STORINGEN TIJDENS

DE FUNCTIONERING ...........................NL-9

EN-1

- an adequate maintenance of the equipment.

Therefore, be sure this manual is carefully

read and understood by the maintenance

and technical operators.

2.2 LOCATION

Welding processes of any kind can be dange-

rous not only to the operator but to any person

situated near the equipment if safety and opera-

ting rules are not strictly observed.

Therefore the owner and the operator must

be aware of all possible risks so that they

may take the necessary safety precautions to

avoid any kind of accident at work.

The main precautions to be observed are:

- Operators should protect their body by

wearing non ammable, close tting protec-

tive clothing, without

pockets or turned-up

trousers. Oil or grea-

se should be carefully

removed from all arti-

cles, before wearing.

Operators should also

wear closed safety bo-

ots with steel toe caps

and with rubber soles

( Fig. 1).

1. Leather gloves

2. Leather aprons

3. Shoes Cover

4. Security shoes

5. Face mask

6. Crust leather slee-

ves to protect the

arms.

According to the requirements

in 2006/25/EC Directive and EN

12198 Standard, the equipment

is a category 2. It makes compul-

sory the adoption of Personal Protective

Equipment (PPE) having lter with a pro-

tection degree up to a maximum of 15, as

required by EN169 Standard.

- Operators should wear a non- ammable

welding helmet or face shield designed so as

to shield the neck and the face, also on the

sides. The helmet or the face shield should

be tted with protective glasses adequate to

the welding process and current used. Glass

screens must always be kept clean, and im-

mediately replaced if they are broken or cra-

cked (Fig.2). It is good practice to install a

IMPORTANT

CAREFULLY READ THE FOLLOWING IN-

STRUCTIONS BEFORE INSTALLING THE

UNIT AND MAKE SURE THAT THE YEL-

LOW AND GREEN GROUNDING CON-

DUCTOR IS DIRECTLY CONNECTED TO

THE GROUND IN THE WELDING LOCA-

TION.

THE UNIT MUST NEVER BE OPERATED

WITHOUT PANELS AS THIS COULD BE

DANGEROUS FOR THE OPERATOR AND

COULD CAUSE SERIOUS DAMAGE TO

THE EQUIPMENT.

THE UNIT WORKS ONLY WITH INPUT

VOLTAGE OF 230Vac -50 Hz-1Ph.

THE INPUT CABLE IS ENERGIZED EVEN

WHEN THE MAIN SWITCH IS ON THE “0”

POSITION. THEREFORE, BEFORE SER-

VICING THE EQUIPMENT, MAKE SURE

THAT THE 2 POLE PLUG IS DISCON-

NECTED FROM THE LINE SOCKET.

1.0 INTRODUCTION

1.1 EQUIPMENT IDENTIFICATION

The unit’s identication number (specication

or part number) model, and serial number

usually appear on a nameplate attached to the

rear panel. Equipment which does not have a

control panel such as gun and cable assem-

blies is identied only by the specication or

part number printed on the shipping container.

Record these numbers for future reference.

1.2 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, compare

it with the invoice to make sure it is complete

and inspect the equipment for possible dama-

ge due to shipping. All machines dispatched

have been scrupulously checked. However,

should your machine not work properly, con-

sult the section on TROUBLE SHOOTING in

this manual. If the fault persists, consult your

authorized dealer.

2.0 SAFETY WARNING

2.1 GENERAL INSTRUCTIONS

This manual contains all the necessary in-

structions for:

- the installation of the equipment;

- a correct operating procedure;

Op ical Radia ion Emis ion

Category 2

(EN 12198)

EN-5

3.0 BRIEF INTRODUCTION

Your welder belongs to a range of welding in-

verters for MMA - Manual Metal Arc Welding

that adopts the latest pulse width modulation

(PWM) technology and the insulated gate

bipolar transistor (IGBT) power module to

grant optimal performances: constant current

output to make welding arc more stable and

stepless current regulation.

3.1 TECHNICAL DATA

You may nd the data table of your machi-

ne in the last page of this manual.

The data may also vary according to the

torch that is gonna be used with the ge-

nerator.

4.0 INSTALLATION OF THE

EQUIPMENT

Proper operation of the generator is ensu-

red by adequate installation. The assem-

bly of the inverter must be done by expert

people, following the instructions and in

full respect of the safety standards.

- Remove the welder from the carton box.

BEFORE ATTEMPTING ANY ELECTRI-

CAL CONNECTION CHECK THE DATA

PLATE AND MAKE SURE THAT THE IN-

PUT VOLTAGE AND THE FREQUENCY

ARE THE SAME OF THE MAINS OUTLET

TO BE USED.

EARTHING

- To protect users the welding machi-

nes must be connected properly to the

earth (ground) system (INTERNATIONAL

SAFETY REGULATIONS).

- It is indispensable to earth (ground)

the machine properly with the yellow-

green conductor of the power supply ca-

ble, in order to avoid discharges due to

accidental contacts with earthed objects.

- The chassis (that is conductive) is

electrically connected to the earth con-

ductor. Failure to earth the equipment

correctly can cause electric shocks dan-

gerous to the users.

- Plug the inverter to the mains.

Do not use the generator with input ca-

bles’ extensions longer than 10m and

thinner than 2.5mm². Remember to keep

them layed and not wound or entangled.

Do not use the welder with the side panels

partially or completely removed in order

to avoid accidental contacts with inner

live parts.

- The inverter is now ready for use. Make

sure you are welding in a properly ventilated

area and that the ventilation openings of the

machine are not obstructed (poor air ventila-

tion may reduce the duty cycle of the unit and

cause damages). Now you may choose the

welding process by connecting the accesso-

ries as showed in the following pages.

EN-7

about 60° and moving left to right so that you

may control visually the welding. The length

of the arc can also be controlled by lifting or

lowering slightly the electrode. Also a varia-

tion of the welding angle may increase the

size of the weld pool improving the capacity

of surfacing of the slag.

- At the end of the weld let the slag cool off

before removing it, using the brush-hammer.

CAUTION:

Protect your eyes when hitting the slag

with the chip hammer to avoid damages.

CAUTION:

A bad start can be due to the dirty

workpiece, a bad connection between

earth cable and work piece, or the bad

fastening of the electrode in the electro-

de holder.

7.0 QUALITY OF THE WELD

The quality of the weld will depend mainly on

the ability of the welder, on the type of weld

and on the quality of the electrode: Choose

the proper electrode before attempting to

weld, paying attention to the thickness and

composition of the metal to be welded.

Correct welding current.

If the current is too high the electrode will burn

fast and the weld pool will be wide irregular

and difcult to be controlled. If the current is

too low you will lack power and the weld pool

will be narrow and irregular.

Correct arc length.

If the arc is too long it will cause spatters and

small fusion of the welding piece. If the arc is

too short the arc heat will be insufcient cau-

sing the electrode to stick to the workpiece.

Correct welding speed.

The correct welding speed will consent to

achieve a weld of proper width, without wa-

ves or craters.

8.0 ORDINARY MAINTENANCE

CAUTION!!!

BEFORE CARRY OUT ANY MAINTENAN-

CE, UNPLUG THE MACHINE FROM THE

MAINS POWER SUPPLY.

The efciency of the welding system over

time is directly related to the frequency of

maintenance jobs, such as:

For welding machines only need to be taken

care inside. The dustier the working environ-

ment is, the more often this should be done.

- Take off the lid.

- Remove all traces of dust in the inner

parts of the generator with a jet of compres-

sed air at a pressure under 3Kg/cm.

- Check all electrical connections, making

sure that nuts and screws have been rmly

tightened.

- Do not delay in replacing worn-out parts.

- Put the lid back on.

- After completing the above operations,

the generator is ready to be restarted fol-

lowing the instructions given in this manual.

EN-8

9.0 POSSIBLE WELDING DEFECTS

DEFECT CAUSES SUGGESTIONS

POROSITY Acid electrode on steel with high

sulphur content.

Electrode oscillates too much.

Workpieces are too far apart.

Workpiece being welded is cold.

Use basic electrodes.

Move edges to be welded closer

together.

Move slowly at the beginning.

Lower welding current.

CRACKS Material to be welded is dirty (e.g.

oil, paints, rust, oxides).

Not enough current.

Cleaning workpieces before

welding is an essetial method of

achieving neat weld beads.

LIMITED

PENETRATION Low current.

High welding rate.

Reversed polarity.

Electrode inclined in position

opposite to its movement.

Make sure operating parameters

are regulated and improve prepa-

ration of workpieces.

HIGH SPRAYS Electrode is too inclined. Make appropriate corrections.

PROFILE DEFECTS Welding parameters are incorrect.

Pass rate is not related to opera-

ting parameters requirements.

Follow basic and general welding

principles.

ARC INSTABILITY Not enough current. Check condition of electrode and

earth wire connection.

ELECTRODE MELTS

OBLIQUELY Electrode core is not centered.

Magnetic blow phenomenon. Replace electrode.

Connect two earth wires to opposi-

te sides of the workpiece.

INCONVENIENCE CAUSE REMEDY

SPARK WILL NOT

START Bad primary connection.

Inverter PCB is defective. Check primary connection.

Contact after sales service centre.

NO OUTPUT

VOLTAGE Overheated unit, yellow LED lit

Internal relay has failed.

Inverter PCB is defective.

Wait for thermal cutout to be reset.

Check power line. Reset the unit

by turning it off and on after 20

seconds.

Contact after sales service centre.

WRONG OUTPUT

CURRENT Defective control potentiometer.

Low primary power supply

voltage.

Contact after sales service centre.

Check power line.

10.0 TROUBLE SHOOTING

IT-1

IMPORTANTE

LEGGETE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI

PRIMA DI INSTALLARE L’APPARECCHIO

E ACCERTATEVI CHE IL CONDUTTORE

DI MESSA A TERRA GIALLO E VERDE

SIA DIRETTAMENTE COLLEGATO ALLA

TERRA NEL LUOGO DI SALDATURA.

L’APPARECCHIO NON DEVE MAI

ESSERE UTILIZZATO SENZA I PANNELLI,

IN QUANTO CIO’ POTREBBE ESSERE

PERICOLOSO PER L’OPERATORE E

POTREBBE CAUSARE GRAVI DANNI

ALL’ATTREZZATURA .

L’UNITA’ LAVORA SOLO CON UNA

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE DI 230Vac-

50Hz-1Ph.

IL CAVO DI ALIMENTAZIONE HA

UNA TENSIONE ANCHE QUANDO

L’INTERRUTTORE PRINCIPALE É SULLA

POSIZIONE “0”. QUINDI PRIMA DI RIPARARE

L’APPARECCHIO ASSICURATEVI CHE LA

SPINA A DUE POLI NON SIA COLLEGATA

ALLA PRESA DI CORRENTE.

1.0 INTRODUZIONE

1.1 TIPO DI GENERATORE DI

SALDATURA

Il dati identicativi del generatore e il suo nu-

mero di serie compaiono sempre sulla targa

dati sul pannello posteriore. Le torce e i cavi

sono identicati dalle speciche o dal numero

di serie stampati sul loro imballo. Prendete nota

di questi numeri per un eventuale riferimento.

1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE

DI SALDATURA

Quando ricevete l’apparecchiatura confrontatela

con la fattura per assicurarvi che ci sia corrispon-

denza e controllatela bene al ne di individuare

possibili danni dovuti al trasporto. Tutte le appa-

recchiature spedite sono state sottoposte ad un

rigoroso controllo di qualità. Se tuttavia la Vostra

apparecchiatuta non dovesse funzionare corret-

tamente, consultate la sezione RICERCA GUA-

STI di questo manuale. Se il difetto permane,

consultate il Vostro concessionario autorizzato.

2.0 PRECAUZIONI SULLA SICUREZZA

2.1 ISTRUZIONI GENERALI

Questo manuale contiene tutte le istruzioni

necessarie per :

- l’installazione della sorgente di saldatura;

- un corretto utilizzo;

- un’adeguata manutenzione.

Assicuratevi che questo manuale venga letto

e capito sia dall’operatore che dal personale

tecnico addetto alla manutenzione.

2.2 LUOGO DI UTILIZZO

Se le norme di sicurezza e di utilizzo non

vengono osservate attentamente, le opera-

zioni di saldatura possono risultare perico-

lose non solo per l’operatore, ma anche per

le persone che si trovano nelle vicinanze del

luogo di saldatura.

Percio’ il proprietario e l’utilizzatore devono

essere a conoscenza di tutti i rischi possibili,

in modo tale da poter prendere le precauzioni

necessarie per evitare incidenti sul lavoro.

Le precauzioni principali da osservare sono:

- Gli operatori devono proteggere il proprio

corpo indossando tute di protezione chiuse

e non inammabili, senza tasche o risvolti.

Eventuali tracce di olio

o grasso devono es-

sere rimosse da tutti

gli indumenti prima di

indossarli. Gli opera-

tori devono anche cal-

zare stivali con punta-

le di acciaio e suole di

gomma ( Fig. 1).

1. Guanti in pelle

2. Grembiule in pelle

3. Copriscarpe

4. Scarpe di

sicurezza

5. Maschera

6.Maniche in cuoio di

crosta a protezione

delle braccia.

Conformemente a quanto pre-

scritto nella Direttiva 2006/25/

CE e alla norma EN 12198, l’ap-

parecchiatura è di categoria 2. Si rende

obbligatoria l’adozione di Dispositivi di

Protezione Individuale (DPI) con grado

di protezione del ltro no ad un mas-

simo di 15, secondo quanto prescritto

dalla Norma EN169.

- Gli operatori devono indossare un casco

o una maschera per saldatore, non inam-

mabile, disegnato in modo da proteggere il

collo e il viso, anche dai lati. L’elmetto o la

Op ical Radia ion Emis ion

Category 2

EN 12198)

IT-5

3.0 CARATTERISTICHE GENERALI

La vostra saldatrice fa parte di una serie

composta da inverter per saldatura al elet-

trodo (MMA - Manual Metal Arc Welding) che

adottano la tecnologia della moduloazione

della larghezza degli impulsi (PWM - Pulse

Width Modulation) e moduli di potenza con

transistor bipolare con gate isolato (IGBT - In-

sulated Gate Bipolar Transistor) per garantire

ottime prestazioni: corrente costante in uscita

per rendere l’arco di saldatura più stabile e

regolazione lineare della corrente.

3.1 DATI TECNICI

È possibile trovare la tabella dei dati del

dispositivo nell’ultima pagina di questo

manuale.

I dati possono variare in funzione della

torcia che si va ad usare con il generatore.

4.0 INSTALLAZIONE

DELL’APPARECCHIATURA

Il buon funzionamento del generatore è

assicurato da una sua adeguata instal-

lazione che deve quindi essere eseguita

da personale esperto, seguendo le istru-

zioni e nel pieno rispetto delle norme

anti-infortunio.

- Togliete la saldatrice dal cartone.

Prima di effettuare qualsiasi collegamen-

to elettrico controllate la targa dati tecnici

ed accertatevi che la tensione in entrata

e la frequenza siano gli stessi della rete

principale che deve essere usata.

MESSA A TERRA

- Per la protezione degli utenti la salda-

trice dovrà essere assolutamente colle-

gata correttamente all’impianto di terra

(NORMATIVE INTERNAZIONALI DI SICU-

REZZA)

- E’ indispensabile predisporre una

buona messa a terra tramite il condutto-

re giallo-verde del cavo di alimentazione,

onde evitare scariche dovute a contatti

accidentali con oggetti messi a terra.

- Lo chassis, che è conduttivo, è con-

nesso elettricamente con il conduttore

di terra; non collegare correttamente a

terra l’apparecchiatura può provocare

shock elettrici pericolosi per l’utente.

- Collegate l’inverter alla rete.

Non utilizzate l’inverter con prolunghe di

cavi di alimentazione che superino i 10m

o con sezione inferiore a 2.5mm². Ricor-

datevi di tenere i cavi ben distesi e non

avvolti o ingarbugliati.

Non usate l’inverter con i pannelli par-

zialmente o completamente rimossi al

ne di evitare il contatto accidentale con

le parti più interne che sono cariche.

- L’inverter è adesso pronto per l’utilizzo. Ac-

certatevi di saldare in un’area adeguatamente

ventilata e che le prese per l’aria della macchi-

na non siano ostruite (una scarsa ventilazione

potrebbe ridurre il rendimento della macchina

e causare danni). Ora potete scegliere il pro-

cesso di saldatura collegando gli accessori

come indicato nelle pagine seguenti.

IT-7

il pezzo da saldare, no a che l’arco non si

innesca.

Evitate di danneggiare il pezzo da saldare

con l’elettrodo, perche’ potrebbe liberare

il rivestimento e aumentare le difcolta’ di

innesco dell’arco.

- Dopo l’innesco dell’arco mantenete l’elet-

trodo nella stessa posizione con un angolo

di circa 60° e muovendo da sinistra a destra

potrete controllare visivamente la saldatura.

La lunghezza dell’arco puo’ essere controlla-

ta anche alzando o abbassando leggermente

l’elettrodo. Una variazione dell’angolo di sal-

datura potrebbe aumentare la misura dell’a-

rea di saldatura, migliorando la capacita’ di

copertura della scoria.

- Alla ne della saldatura lasciate raffred-

dare il residuo prima di toglierlo, usando la

spazzola con il puntale.

Attenzione:

-proteggete i vostri occhi

-evitate danni quando togliete il residuo

con la spazzola ed il puntale.

ATTENZIONE!

Un cattiva partenza puo’ essere provocata

dal materiale da saldare sporco, da un cat-

tivo collegamento tra il cavo di massa ed

il pezzo da saldare o da errato ssaggio

dell’elettrodo nella pinza porta elettrodo.

7.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA

La qualità della saldatura dipende principal-

mente dall’ abilità del saldatore, dal tipo di

saldatura e dalla qualità dell’ elettrodo. Prima

di cominciare a saldare scegliete il modello e

il diametro dell’ elettrodo più adatti, prestan-

do attenzione allo spessore e alla composi-

zione del metallo da saldare e alla posizione

della saldatura.

Corrente corretta di saldatura.

Se l’intensità di corrente è troppo alta, l’elet-

trodo si brucierà in fretta, mentre la saldatura

risulterà molto irregolare e difcile da control-

lare. Se la corrente è invece troppo bassa,

perderete potenza e la saldatura risulterà

stretta e irregolare.

Lunghezza corretta dell’arco.

Se l’arco è troppo lungo, esso causerà sba-

vature e una piccola fusione del pezzo in

lavorazione. Se invece l’arco è troppo corto

il suo calore risulterà insufciente e di con-

seguenza l’elettrodo si attaccherà al pezzo in

lavorazione.

Velocità corretta di saldatura.

La corretta velocità di saldatura consentirà

di ottenere una saldatura dall’ ampiezza più

adatta, senza onde o scanalature.

8.0 MANUTENZIONE ORDINARIA

ATTENZIONE!!!

PRIMA DI OGNI INTERVENTO SCONNE-

TERE LA MACCHINA DALLA RETE PRI-

MARIA DI ALIMENTAZIONE.

L’efcienza dell’impianto di saldatura nel tem-

po, è direttamente legata alla frequenza delle

operazioni di manutenzione, in particolare:

Per le saldatrici è sufciente avere cura della

loro pulizia interna, che va eseguita tanto più

spesso, quanto più polveroso è l’ambiente di

lavoro.

- Togliete la copertura.

- Togliete ogni traccia di polvere dalle parti

interne del generatore mediante getto d’aria

compressa con pressione non superiore a 3

KG/cm.

- Controllate tutte le connessioni elettriche, as-

sicurandovi che viti e dadi siano ben serrati.

- Non esitate nel sostitiuire i componenti

deteriorati.

- Rimontare la copertura.

- Esaurite le operazioni sopra citate, il ge-

neratore è pronto per rientrare in servizio se-

guendo le istruzioni riportate in questo ma-

nuale.

IT-8

9.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA

10.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO

INCOVENIENTE CAUSA RIMEDIO

MANCATA

ACCENSIONE Allacciamento primario non

corretto.

Scheda inverter difettosa.

Controllare il collagamento pri-

mario.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

ASSENZA DI

TENSIONE IN

USCITA

Macchina surriscaldata, Led giallo

acceso.

Relè interno guasto.

Scheda inverter difettosa.

Aspettare il ripristino termico.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

CORRENTE IN

USCITA NON

CORRETTA

Potenziometro di regolazione

difettoso.

Tensione di alimentazione prima-

ria bassa.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Controllare la rete di distribuzione.

DIFETTO CAUSE CONSIGLI

POROSITA’ Elettrodo acido su acciao ad alto

tenore di zolfo.

Oscillazioni eccessive dell’elet-

trodo.

Distanza eccessiva tra i pezzi da

saldare.

Pezzo in saldatura freddo.

Usare elettrodo basico.

Avvicinare i lembi da saldare.

Avanzare lentamente all’inizio.

Diminuire la corrente di saldatura.

CRICCHE Materiale da saldare sporco (es.

olio, vernice, ruggine, ossidi).

Corrente insufciente.

Pulire il pezzo prima di saldare è

principio fondamentale per ottene-

re buoni cordoni di saldatura.

SCARSA

PENETRAZIONE Corrente bassa.

Velocità di saldatura elevata.

Polarità invertita.

Elettrodo inclinato in posizione

opposta al suo movimento.

Curare la regolazione dei parame-

tri operativi e migliorare la prepara-

zione del pezzo da saldare.

SPRUZZI ELEVATI Inclinazione eccessiva dell’elet-

trodo. Effettuare le opportune correzioni.

DIFETTI DI PROFILI Parametri di saldatura non

corretti.

Velocità passata non legata alle

esigenze dei parametri operativi.

Rispettare i principi basilari e

generali di saldatura.

INSTABILITA’

DELL’ARCO Corrente insufciente. Controllare lo stato dell’elettrodo ed

il collegamento del cavo di massa.

FUSIONE OBLIQUA

DELL’ELETTRODO Elettrodo con anima non centrata.

Fenomeno del sofo magnetico. Sostituire l’elettrodo.

Connettere due cavi di massa ai

lati opposti del pezzo da saldare.

ES-1

IMPORTANTE

LEAN ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIO-

NES ANTES DE INSTALAR EL APARATO Y

ASEGÚRENSE DE QUE EL CONDUCTOR

DE PUESTA A TIERRA AMARILLO Y VER-

DE ESTÉ DIRECTAMENTE CONECTADO A

TIERRA EN EL LUGAR DE SOLDADURA.

EL APARATO NO DEBE UTILIZARSE NUN-

CA SIN LOS PANELES, YA QUE PODRÍA

SER PELIGROSO PARA EL OPERADOR Y

PODRÍA DAÑAR SERIAMENTE AL EQUIPO.

EL APARATO TRABAJA SOLAMENTE

CON UNA TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN

DE 230Vac-50Hz-1Ph.

EL CABLE DE ALIMENTACIÓN TIENE

TENSIÓN AUN CUANDO EL INTERRUP-

TOR PRINCIPAL ESTÉ EN LA POSICIÓN

“0”. POR CONSIGUIENTE, ANTES DE RE-

PARAR EL APARATO, ASEGÚRENSE DE

QUE EL ENCHUFE BIPOLAR NO ESTÉ

CONECTADO A LA TOMA DE CORRIENTE.

1.0 INTRODUCCIÓN

1.1 TIPO DE GENERADOR DE

SOLDADURA

Los datos de identicación del generador y

su número de serie guran siempre en la pla-

quita colocada en el panel posterior.

Los portaelectrodos y los cables están iden-

ticados sólo por las normas o por el número

de serie impreso en su embalaje.

Tomen nota de estos números para usarlos

eventualmente como referencia.

1.2 RECEPCIÓN DEL EQUIPO DE

SOLDADURA

Cuando reciban el aparato, compárenlo con

la factura para asegurarse de que todo corre-

sponda y contrólenlo bien para determinar si

se han vericado daños durante el transporte.

2.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

2.1 INSTRUCCIONES GENERALES

Este manual contiene todas las instrucciones

necesarias para:

- instalar la fuente de soldadura;

- usar correctamente el aparato;

- realizar una adecuada manutención.

Asegúrense de que este manual sea leído y

comprendido tanto por el operador como por

personal técnico encargado de la manutención.

2.2 LUGAR DE UTILIZACIÓN

Si las normas de seguridad y de utilización

no se observan atentamente, las operacio-

nes de soldadura pueden resultar peligrosas

no sólo para el operador, sino incluso para

las personas que se encuentran en proximi-

dad del área de soldadura.

Por esto, el propietario y quien utiliza el apa-

rato tienen que conocer todos los riesgos po-

sibles, a n de poder tomar las precauciones

necesarias para evitar accidentes en el tra-

bajo. Las principales precauciones son:

- Los operadores tienen que proteger el propio

cuerpo llevando trajes de trabajo de protec-

ción, cerrados y no inamables, sin bolsillos

ni pliegues. Hay que

eliminar eventuales

rastros de aceite o gra-

sa de la ropa antes de

ponérsela. Los opera-

dores tienen que lle-

var botas con la punta

de acero y suelas de

goma (Fig. 1).

1. Guantes de cuero

2. Bata de cuero

3. Cobertura protecti-

va para los zapatos

4. Zapatos de seguri-

dad

5. Máscara

6. Mangas de cuero

para protección de los

brazos De acuerdo con los requisitos

de la Directiva 2006/25/EC y la

norma EN 12198, este equipo

es de categoría 2. Esto obliga a

la utilización de equipos de protección

personal (EPP) con un grado máximo de

protección del ltro óptico de 15, como

lo exige la norma EN169.

- Los operadores tienen que llevar un casco

para soldador, no inamable, que esté di-

señado de forma tal que proteja el cuello y

el rostro también por los costados. El casco

tiene que estar equipado con lentes protecto-

ras apropiadas al proceso de soldadura y a la

corriente que se emplea . Es necesario man-

tener siempre limpios los cristales de protec-

ción y sustituirlos si están rotos o con alguna

rajadura (Fig. n° 2). Es aconsejable instalar

siempre un cristal transparente entre el cristal

no actínico y el área de soldadura. Hay que

Emi ión de ra ia ión óptica

- ca egoría 2

EN 12198)

ES-5

3.0 INTRODUCCIÓN

Su equipo pertenece a una gama de inver-

soras para MMA (Manual Metal arc welding)

- soldadura manual por arco eléctrico que

adopta la tecnología de la modulación por

ancho de pulsos (PWM=Pulse width modu-

lation) y módulos de potencia con transistor

bipolar de puerta aislada (IGBT=Insulated

Gate Bipolar Transistor), que permiten ópti-

mos rendimientos. Corriente de salida con-

stante que hace el arco más estable y permi-

te una regulación linear de la corriente.

3.1 DATOS TECNICOS

Se puede encontrar la tabla de datos del ge-

nerador en la última página de este manual.

Los datos pueden variar según la antorcha

que se utilice con el generador.

4.0 INSTALLACIÓN DEL APARATO

El montaje del inverter tiene que ser re-

alizado por personal experto, siguiendo

las instrucciones y respetando plena-

mente las normas en materia de preven-

ción de los accidentes.

- Quiten la soldadora del embalaje de cartón.

Antes efectuar cualquier conexión eléc-

trica, controlen la chapa con los datos y

asegurense de que la tensión de entrada

y la frecuencia sean las mismas que las

de la red principal que se debe usar.

PUESTA A TIERRA

- Para la protección de los usuarios la

soldadora tiene que ser puesta a tierra

de acuerdo a los codigos internaciona-

les de seguridad.

- es indispensable predisponer una

correcta puesta a tierra a traves del

conductor amarillo-verde del cable de

alimentación para evitar descargas

debidas a contactos involuntarios con

objetos puestos a tierra.

- El chassis, que es conductivo, está

conectado electricamente con el con-

ductor de tierra; la mala puesta a tierra

del equipo puede causar golpes electri-

cos peligrosos por el usuario.

- Inserten el inverter en la red.

NO UTILIZAR EL EQUIPO CON PRO-

LONGACIONES DE CABLE DE ALIMEN-

TACION SUPERIORES A 10 METROS,

O CON SECCIONES INFERIORES A 2,5

MM2. RECORDAR TENER LOS CABLES

RECTOS Y NO ENROLLADOS.

NO USEN LA SOLDADORA CON LOS

PANELES LATERALES PARCIAL O

COMPLETAMENTE AUSENTES A FIN DE

EVITAR EL CONTACTO ACCIDENTAL

CON LAS PARTES MÁS INTERNAS QUE

ESTÁN CARGADAS.

- El inverter ahora está listo para ser utili-

zado. Asegúrense de que la zona en la que

están soldando tenga una adecuada ventila-

ción y que las tomas para el aire de la máquina

no estén obstruidas (una escasa ventilación

podría reducir el rendimiento de la máquina

y causar daños). Ahora pueden elegir el pro-

ceso de soldadura conectando los accesorios

como se explica en las páginas que siguen.

ES-7

vestimiento y aumentaría así la dicultad de

cebado del arco.

- Después del cebado del arco, mantengan

el electrodo en la misma posición, en un án-

gulo de aproximadamente 60°, moviendo de

izquierda a derecha podrán controlar visual-

mente la soldadura. El largo del arco puede

ser controlado también levantando o bajan-

do ligeramente el electrodo. Una variación

del ángulo de soldadura, podría aumentar la

medida del área de soldadura, mejorando la

capacidad de cobertura de la escoria. Al nal

de la soldadura, dejen que se enfríe el resi-

duo antes de quitarlo usando el cepillo con la

puntera.

¡Atención!:

- protejan sus ojos

- eviten daños cuando quitan el residuo

con el cepillo y la puntera

CUIDADO!

Un malo encendido puede ser debito a

una pieza sucia asi como puede depen-

der de una mala conneccion de la masa

o del electrodo con la pinza.

7.0 CALIDAD DE LA SOLDADURA

La calidad de la soldadura depende princi-

palmente de la habilidad del soldador, del

tipo de soldadura y de la calidad del elec-

trodo. Antes de comenzar a soldar, elijan el

modelo y el diámetro del electrodo más apro-

piados, teniendo en cuenta el espesor y la

composición del metal que se debe soldar y

la posición de la soldadura.

Corriente correcta de soldadura.

Si la intensidad de la corriente es demasiado

alta, el electrodo se quemará rápidamente y

la soldadura resultará muy irregular y difícil

de controlar. Si, en cambio, la corriente es

demasiado baja, perderán potencian y la sol-

dadura resultará estrecha e irregular.

Largo correcto del arco.

Si el arco es demasiado largo, producirá re-

babas o una pequeña fusión de la pieza que

se está trabajando. Si, por el contrario, el

arco es demasiado corto, su calor resultará

insuciente y, por consiguiente, el electrodo

se pegará a la pieza.

Velocidad correcta de soldadura.

La correcta velocidad de soldadura permitirá

obtener una soldadura con la amplitud más

adecuada, sin ondas ni estrías.

8.0 MANUTENCIÓN ORDINARIA

ATENCIÓN: Antes cualquier interven-

ción de manutención desconecten la

unidad de la red de alimentación.

La eciencia de la unidad en el tiempo es di-

rectamente conectada a la frecuencia de las

operaciones de manutención especialmente:

- Para las soldadoras es suciente cuidar a

su limpieza interior que tiene que ser hecha

más frecuentemente cuanto más el área de

trabajo es polvorosa.

- Quiten la cobertura

- Remueven los polvos en las parte internas

del generador con aire comprimido con una

presión inferior a 3 Kg. /cm.

- Controlen todas las conexiones eléctricas

y asegúrense que los tornillos y las turcas

sean bien cerrados.

- Reemplacen los componentes deteriorados

sin hesitación.

- Monten nuevamente la cobertura

Terminadas las operaciones antedichas la

unidad es lista para trabajar nuevamente

según las instrucciones de este manual.

ES-8

DEFECTO CAUSAS SUGERENCIAS

POROSIDAD Electrodo acido en acero con alto

contenido de azufre.

Oscilación excesiva de las piezas.

Distancia excesiva entre las pieza.

Pieza fría.

Utilicen electrodos básicos.

Acerquen los bordes de las piezas.

Al comienzo proceder lento.

Disminuir la corriente de soldadura.

HENDIDURAS Material sucio (p.e. aceite, pintura,

herrumbre, óxidos).

Corriente insuciente.

La limpieza de la pieza antes la sol-

dadura es fundamental para obtener

una buena calidad.

ESCASA PENETRA-

CIÓN Corriente demasiado baja.

Velocidad de soldadura demasiado

elevada.

Polaridad invertida.

Electrodo inclinado en posición con-

traria a su movimiento.

Asegúrense que los parámetros

operativos sean correctos y mejoren

la preparación de la pieza.

ROCÍOS EXCESI-

VOS Electrodo demasiado inclinado. Hagan las correcciones apropiadas.

DEFECTOS DE LOS

PERFILES Parámetros de soldadura incorrectos.

Velocidad de desplazamiento del

electrodo inapropiada para las exigen-

cias de los parámetros operativos.

Siguen los principios fundamentales

y generales de soldadura.

ARCO INESTABLE Corriente insuciente. Controlen el electrodo y la conexión

del cable de masa.

FUSION DEL ELEC-

TRODO OBLICUA Electrodo con alma descentrada.

Fenómeno del soplo magnético. Reemplacen le electrodo

Conecten dos cables de masa a los

lados opuestos de la pieza.

9.0 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA

10.0 POSIBLES INCONVENIENTES DE FUNCIONAMIENTO

PROBLEMA CAUSAS CONTROL / SOLUCIÓN

LA UNIDAD NO SE

ENCIENDE Conexión primaria incorrecta.

Circuito invertir defectuoso Controlen la conexión primaria.

Diríjanse al servicio de asistencia.

FALTA DE TENSIÓN

EN SALIDA Unidad recalentada (Led color amaril-

lo encendido)

Relé interno defectuoso.

Circuito invertir defectuoso

Esperen que la unidad se enfríe y

que vuelva a funcionar.

Contacten el servicio técnico.

CORRIENTE EN

SALIDA INCOR-

RECTA

Potenciómetro de regulación defec-

tuoso.

Tensión de alimentación primaria

demasiado baja.

Contacten el servicio técnico.

Controlen la red de distr bución.

FR-1

IMPORTANT

LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS

AVANT D’INSTALLER L’APPAREIL.

S’ASSURER QUE LE CONDUCTEUR DE

MISE À TERRE JAUNE ET VERT SOIT

DIRECTEMENT BRANCHÉ À LA TERRE À

L’ENDROIT DE SOUDURE.

L’APPAREIL NE DOIT JAMAIS ÊTRE

UTILISÉ SANS LES PANNEAUX, DANS

LA MESURE OU CELA POURRAIT ÊTRE

DANGEREUX POUR L’OPÉRATEUR ET

PROVOQUER DES DÉGÂTS GRAVES SUR

L’ÉQUIPEMENT.

L’UNITÉ TRAVAILLE SEULEMENT AVEC

UNE TENSION D’ALIMENTATION DE

230Vac-50Hz-1Ph

MÊME QUAND L’INTERRUPTEUR EST SUR

LA POSITION “0”, IL Y A DE LA TENSION DANS

LE CÂBLE D’ALIMENTATION. DONC AVANT

DE RÉPARER L’APPAREIL, S’ASSURER

QUE LA FICHE À DEUX PÔLES NE SOIT PAS

BRANCHÉE SUR LA PRISE DE COURANT.

1.0 INTRODUCTION

1.1 TYPE DE GÉNÉRATEUR DE

SOUDAGE

Les données d’identication du générateur

ainsi que son numéro de série apparaissent

toujours sur la plaquette de données sur le

panneau postérieur. Les torches et les câ-

bles sont identiés par les spécications ou

par le numéro de série imprimés sur leur pro-

pre emballage. Veuillez prendre note de ces

numéros pour tout éventuelle référence.

1.2 RÉCEPTION DE LA SOURCE DE

SOUDAGE

Lors de la réception de l’équipement, faire

les comparaisons nécessaires avec la factu-

re pour s’assurer que tout corresponde bien,

puis l’examiner attentivement pour déterminer

d’éventuels dégâts causés par le transport.

Tous les appareils expédiés ont été soumis à

un contrôle de qualité rigoureux. Cependant,

si votre appareil ne fonctionne pas correcte-

ment, veuillez consulter la section RECHER-

CHE DE PANNES de ce mode d’emploi. Si le

défaut persiste, consultez votre revendeur.

2.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

2.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES

Ce mode d’emploi contient toutes les instruc-

tions nécessaires pour :

- l’installation de la source de soudage;

- une utilisation correcte;

- une manutention adaptée.

Veuillez vous assurer que ce mode d’emploi

est lu et compris aussi bien par l’opérateur

que par le personnel technique chargé de la

manutention.

2.2 LIEU D’UTILISATION

Si les normes de sécurité et d’utilisation ne

sont pas scrupuleusement observées, les

opérations de soudage peuvent se révéler

dangereuses, non seulement pour l’opérateur,

mais aussi pour les personnes qui se trouvent

aux alentours du lieu de soudage.

Par conséquent, le propriétaire et l’utilisateur

doivent connaître tous les risques possibles,

de façon à pouvoir prendre les précautions né-

cessaires pour éviter des accidents de travail.

Les principales précautions à observer sont:

- Les opérateurs doivent protéger leur corps

en portant des combinaisons de protection

fermées et non-inammables, sans poches

ni revers. Les éventuelles traces d’huile ou

de graisse doivent

être enlevées de tous

les vêtements avant

de les endosser. Les

opérateurs doivent

aussi chausser des

bottes avec la pointe

en acier et la semelle

en caoutchouc ( Fig.

1 ).

1. Gants en cuir

2. Tablier en cuir

3. Surchaussures

4. Chaussures de

Sécurité

5. Masque

6. Manches en croûte

de cuir pour la protec-

tion des bras.

Conformément aux exigences

de la directive 2006/25/CE et de

la norme EN 12198, cet équipe-

ment est classé catégorie 2. Cela

rend obligatoire le port d’Équipements

de Protection Individuelle (EPI) avec l-

tre de niveau de protection 15 maximum,

comme le requiert la norme EN 169.

- Les opérateurs doivent porter un casque

ou un masque de soudeur, non-inammable,

conçu de façon à protéger le cou et le visa-

Emis ion de rayonnement

op ique - Catégorie 2

(EN 12198)

FR-5

3.0 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

Votre soudeuse appartient à une gamme

d’onduleurs de soudage pour le MMA - Ma-

nual Metal Arc Welding qui adopte les der-

nières technologies de modulation de largeur

des impulsions (PWM) et modules de puis-

sance avec transistor bipolaire à grille isolée

(IGBT) pour garantir des performances opti-

males: la sortie de courant constant pour ren-

dre l’arc de soudage plus stable et régulation

linéal de la courant.

3.1 DONNÉES TECHNIQUES

Vous pouvez trouver le tableau des

données techniques de l’appareil sur la

dernière page de ce manuel.

Les données techniques peuvent varier

en fonction de la torche à utiliser avec le

générateur.

4.0 INSTALLATION DE L’APPAREIL

Le bon fonctionnement du générateur est ga-

ranti par une installation appropriée que seul

un personnel expert peut réaliser, en suivant

les instructions et dans le respect complet

des normes de prévention des accidents.

–Enlever la soudeuse du carton.

AVANT D’EFFECTUER TOUT BRANCHE-

MENT ÉLECTRIQUE, CONTRÔLER LA

PLAQUETTE DE DONNÉES ET S’AS-

SURER QUE LA TENSION EN ENTRÉE

AINSI QUE LA FRÉQUENCE SOIENT

LES MÊMES QUE CELLES DU RÉSEAU

PRINCIPAL EMPLOYÉ.

MISE À TERRE

Pour la protection des utilisateurs, la

soudeuse devra être absolument reliée à

l’installation de terre (NORMATIVES IN-

TERNATIONALES DE SÉCURITÉ)

Il est indispensable de prédisposer une

bonne mise à terre au moyen du con-

ducteur jaune-vert du câble d’alimenta-

tion, an d’éviter des décharges dues à

des contacts accidentels avec des objets

mis à terre. Le châssis, qui est con-

ducteur, est relié électriquement au con-

ducteur de terre; ne pas brancher l’appa-

reil à terre correctement peut provoquer

des chocs électriques dangereux pour

l’utilisateur.

- Brancher l’inverter au réseau.

NE PAS UTILISER L’INVERTER AVEC

DES RALLONGES DE CÂBLES D’ALI-

MENTATION QUI DÉPASSENT LES 10m

OU AYANT UNE SECTION INFÉRIEURE

À 2.5 mm2. GARDER LES CÂBLES BIEN

ÉTENDUS ET DE NE PAS LES LAISSER

ENROULÉS OU EMMÊLÉS.

NE PAS UTILISER LA SOUDEUSE SI LES

PANNEAUX LATÉRAUX SONT ENLEVÉS,

PARTIELLEMENT OU COMPLÈTEMENT,

AFIN D’ÉVITER LE CONTACT ACCIDEN-

TEL AVEC DES PARTIES INTERNES QUI

SONT CHARGÉES.

- L’inverter est alors prêt à l’emploi. S’assu-

rer de souder dans une zone opportunément

ventilée et vérier que les prises d’air de la

machine ne sont pas obstruées (une mauvai-

se ventilation pourrait réduire le rendement

de la machine et causer des dégâts). Il est

maintenant possible de sélectionner le procé-

dé de soudage en branchant les accessoires

comme l’indiquent les pages suivantes.

FR-7

- Se protéger la vue avec un écran ou ca-

sque de soudure. Toucher la pièce à souder

jusqu’à l’allumage de l’arc (éventuellement

frotter l’électrode sur la pièce à souder com-

me une allumette).

Eviter de briser le revêtement de l’électro-

de, ce qui rend l’allumage plus difcile.

- Après l’allumage tenir l’électrode à un an-

gle de 60° par rapport à la pièce à souder et

effectuer un mouvement de gauche à droite

(droitiers). La longueur de l’arc peut être con-

trôlée en éloignant ou rapprochant l’électrode

de la pièce à souder.

Une variation de l’angle de soudure élargira

le bain et permettra un meilleur contrôle

- À la n de le soudage, laisser refroidir le ré-

sidu avant de l’enlever en utilisant la brosse

avec l’embout.

Attention:

-Protéger les yeux

-Éviter tout dégât au moment d’enlever le rési-

du avec la brosse et l’embout.

ATTENTION!

Un mauvais départ peut être provoqué par

un matériau à souder qui serait sale, par

un mauvais branchement entre le câble

de masse et la pièce à souder, ou par une

xation incorrecte de l’électrode dans la

pince porte-électrode.

7.0 QUALITÉ DE LA SOUDURE

La qualité de la soudure dépend principa-

lement de l’habileté du soudeur, du type de

soudage et de la qualité de l’électrode. Avant

de commencer à souder, sélectionner le mo-

dèle et le diamètre de l’électrode les plus

adaptés, en faisant attention à l’épaisseur et

à la composition du métal à souder et à la

position de la soudure.

Bon courant de soudage.

Si l’intensité de courant est trop élevée,

l’électrode brûlera rapidement, tandis que la

soudure se révèlera très irrégulière et difcile

à contrôler. Par contre, si le courant est trop

bas, la puissance se perdra et la soudure ré-

sultera étroite et irrégulière.

Bonne longueur de l’arc.

Si l’arc est trop long, il provoquera des bavu-

res et une petite fusion de la pièce travaillée.

Par contre, si l’arc est trop court, sa chaleur

se révèlera insufsante et par conséquent

l’électrode s’attachera à la pièce travaillée.

Bonne vitesse de soudage.

Une vitesse correcte de soudage permettra

d’obtenir une soudure d’amplitude adaptée,

sans vagues ni rainures.

8.0 MANUTENTION ORDINAIRE

ATTENTION!!!

AVANT TOUTE INTERVENTION, DÉ-

BRANCHER LA MACHINE DU RÉSEAU

PRIMAIRE D’ALIMENTATION.

L’efcacité de l’installation de soudage dans

le temps est directement liée à la fréquence

des opérations de manutention, en particu-

lier pour les soudeuses, il suft de pourvoir

au nettoyage interne, qu’il convient de faire

d’autant plus souvent que le milieu de travail

est poussiéreux.

- Enlever la couverture de protection.

- Enlever toute trace de poussière sur les

parties internes du générateur au moyen

d’un jet d’air comprimé avec une pression qui

ne dépasse pas les 3 KG/cm.

- Contrôler toutes les connexions électriques,

en s’assurant que les vis et les écrous soient

bien serrés.

- Ne pas hésiter à remplacer les composants

endommagés.

- Remonter la couverture de protection.

- Une fois terminées les opérations susmen-

tionnées, le générateur est prêt à être remis

en service en suivant les instructions repor-

tées dans ce mode d’emploi.

FR-8

9.0 DÉFAUTS DE SOUDAGE POSSIBLES

10.0 INCONVÉNIENTS DE SOUDAGE POSSIBLES

INCONVÉNIENT CAUSE SOLUTION

NON ALLUMAGE Branchement primaire incorrect.

Fiche inverter défectueuse Contrôler le branchement primaire.

S’adresser à son centre de service

après-vente.

ABSENCE DE

TENSION EN

SORTIE

Machine en surchauffe, led jaune

allumé

Relais interne défaillant

Fiche inverter défectueuse

Attendre la restauration thermique.

S’adresser à son centre de service

après-vente.

S’adresser à son centre de service

après-vente.

COURANT EN

SORTIE

INCORRECT

Potentiomètre de régulation défec-

tueux.

Tension d’alimentation primaire fai-

ble.

S’adresser à son centre de service

après-vente.

Contrôler le réseau de distribution.

DÉFAUT CAUSE SOLUTION

POROSITÉ Électrode acide sur acier à haute

teneur en soufre.

Oscillations excessives de l’élec-

trode.

Distance excessive entre les

pièces à souder.

Pièce froide en soudage.

Utiliser une électrode basique.

Rapprocher les bords à souder.

Avancer lentement au début.

Diminuer le courant de soudage.

FÊLURE Matériau à souder sale (ex. huile,

peinture, rouille, oxydes).

Courant insufsant.

Nettoyer la pièce avant de souder est

un principe fondamental pour obtenir de

bons cordons de soudage.

MAUVAISE

PÉNÉTRATION Courant faible.

Vitesse de soudage élevée.

Polarité inversée.

Électrode inclinée en position

opposée à son mouvement.

Soigner le réglage des paramètres

d’opération et améliorer la préparation

de la pièce à souder.

GICLÉES

ÉLEVÉES Inclinaison excessive de

l’électrode. Effectuer les corrections

opportunes.

DÉFAUTS DE

PROFILS Paramètres de soudage incorrects.

Vitesse passée non liée aux exigen-

ces des paramètres d’opération.

Respecter les principes de base et

généraux de soudage.

INSTABILITÉ DE

L’ARC Courant insufsant. Contrôler l’état de l’électrode et le

branchement du câble de masse.

FUSION OBLIQUE

DE L’ÉLECTRODE Électrode avec noyau non centré.

Phénomène de soufe magnétique. Remplacer l’électrode.

Brancher deux câbles de masse aux

côtés opposés de la pièce à souder.

D-1

Lesen Sie dieses Handbuch daher aufmerksam

durch und stellen Sie sicher, dass es von den

Wartungsmitarbeitern und den Bedienern ver-

standen wird.

2.2 STANDORT

Schweißverfahren jeder Art können nicht nur

für den Betreiber, sondern auch für alle Perso-

nen, die sich in der Umgebung des Equipments

benden, gefährlich sein, wenn die Sicherheits-

und Betriebsbestimmungen nicht streng einge-

halten werden.

Besitzer und Bediener müssen sich daher über alle

möglichen Risiken bewusst sein, um die nötigen

Sicherheitsvorkehrungen vorzunehmen und da-

durch jede Art von Arbeitsunfällen zu verhindern.

Die wichtigsten einzuhaltenden Sicherheits-

maßnahmen sind:

- Bediener sollten ihren Körper durch das

Tragen nicht entammbarer, enganliegender

Schutzkleidung, ohne Taschen oder hochge-

schlagene Hosen,

schützen. Öl- oder

Schmierrückstände

sollten gründlich vor

dem Tragen entfernet

werden. Die Bedie-

ner sollten außer-

dem geschlossene

Sicherheitsschuhe

mit Stahlkappen und

Gummisohlen tragen

(Abb. 1).

1. Lederhandschuhe

2. Lederschürze

3. Schuhabdeckung

4. Sicherheitsschuhe

5. Gesichtsmaske

6. Ärmel aus Spaltleder

zum Schutz der Arme.

Gemäß den Anforderungen der

EU-Richtlinie 2006/25/EG und der

Norm EN12198 wird dieses Pro-

dukt in Kategorie 2 eingestuft. Das

Tragen persönlicher Schutzausrüstungen

(PSA) mit Schutzgläsern bis Stufe 15 ist

nach EN 169 zwingend vorgeschrieben.

- Bediener sollten einen nicht entammbaren

Schweißerhelm oder einen Gesichtsschutz tra-

gen, der den Hals und das Gesicht auch an den

Seiten schützt. Der Helm oder der Gesichtsschutz

sollte mit einem für den Schweißvorgang und den

verwendeten Strom angemessenen Schutzglas

ausgestattet sein. Die Glasscheibe muss immer

Op ische Strahlungsemis ion

Kategorie 2

(EN 12198)

WICHTIG

LESEN SIE DIE FOLGENDEN ANWEISUNGEN

AUFMERKSAM DURCH, BEVOR SIE DAS GERÄT

INSTALLIEREN UND STELLEN SIE SICHER, DASS

DER GELBE UND GRÜNE ERDUNGSLEITER DI-

REKT MIT DER ERDE AN DER SCHWEISSSTELLE

VERBUNDEN IST.

DAS GERÄT DARF NIEMALS MIT GEÖFFNETEN

GEHÄUSE VERWENDET WERDEN, DA DIES

FÜR DEN BENUTZER GEFÄHRLICH SEIN KÖNN-

TE UND EINE ERNSTE BESCHÄDIGUNG DES

EQUIPMENTS ZUR FOLGE HABEN KÖNNTE.

DAS GERÄT FUNKTIONIERT NUR MIT EINER EIN-

GANGSSPANNUNG VON 230Vac -50 Hz-1Ph.

DAS EINGANGSKABEL STEHT UNTER STROM,

SELBST WENN DER HAUPTSCHALTER IN

DER “0”-POSITION STEHT. STELLEN SIE BEI

DER WARTUNG DES EQUIPMENTS DAHER SI-

CHER, DASS DER 2-POLIGE STECKER VOM

STROMNETZ GETRENNT IST.

1.0 EINFÜHRUNG

1.1 IDENTIFIKATION DES EQUIPMENTS

Die Identikationsnummer des Geräts (Spezi-

kations- oder Teilenummer), Modell und Serien-

nummer sind normalerweise auf einem Typen-

schild auf der Rückseite zu nden. Equipment

ohne Bedienfeld, wie die Pistolen- und Ka-

belkomponenten, werden lediglich durch die

Spezikations- oder Teilenummer auf dem Ver-

sandbehälter identiziert. Bewahren Sie diese

Nummern für künftige Referenzzwecke gut auf.

1.2 ERHALT DES EQUIPMENTS

Vergleichen Sie beim Erhalt des Equipments die

Lieferung mit der Rechnung, um sicherzustellen,

dass diese komplett ist. Untersuchen Sie zudem

das Equipment nach möglichen Schäden durch

den Versand. Alle verschickten Maschinen wur-

den gewissenhaft geprüft. Sollte Ihre Maschine

jedoch nicht korrekt funktionieren, konsultieren

Sie bitte den Abschnitt FEHLERBEHEBUNG

dieses Handbuchs. Wenn der Fehler weiterhin

besteht, kontaktieren Sie Ihren Vertragshändler.

2.0 SICHERHEITSWARNUNG

2.1 ALLGEMEINE ANWEISUNGEN

Dieses Handbuch beinhaltet alle notwendigen

Anweisungen für:

- die Installation des Equipments;

- einen korrekten Betriebsablauf;

-eine angemessene Wartung des Equipments.

D-5

3.0 KURZE EINFÜHRUNG

Ihr Schweißgerät gehört zu einer Auswahl

an Schweiß-Invertern für MMA - Manual Me-

tal Arc-Schweißen, die die neueste Pulswei-

tenmodulation (PWM)-Technologie und das

Insulated Gate Bipolar Transistor (IGBT)-

Leistungsmodul einsetzen, um eine optimale

Leistung zu bieten: Konstanter Stromausgang,

um den Schweißbogen stabiler zu machen und

eine stufenlose Stromregelung zu erreichen.

3.1 TECHNISCHE DATEN

Die Datentabelle Ihres Geräts nden Sie

auf der letzten Seite dieses Handbuchs

4.0 INSTALLATION DES EQUIPMENTS

Der einwandfreie Betrieb des Generators

wird durch die entsprechende Installation

sichergestellt. Der Zusammenbau des Inver-

ters ist durch Experten durchzuführen, in-

dem die Anweisungen der Sicherheitsstan-

dards vollständig befolgt werden.

- Nehmen Se das Schweißgerät aus dem Karton.

ÜBERPRÜFEN SIE VOR DER HERSTELLUNG

EINER ELEKTRISCHEN VERBINDUNG DAS TY-

PENSCHILD UND VERGEWISSERN SIE SICH,

DASS DIE EINGANGSSPANNUNG UND DIE

FREQUENZ DES ZU VERWENDENDEN STROM-

NETZES MITEINANDER ÜBEREINSTIMMEN.

ERDUNG

- Zum Schutz der Anwender müssen die

Schweißmaschinen korrekt mit dem Erdsy-

stem (INTERNATIONALE SICHERHEITSRE-

GULIERUNGEN) verbunden sein.

- Es ist unabdingbar, die Maschine kor-

rekt mit der gelb-grünen Ader des Strom-

kabels zu erden, um Ableitungen aufgrund

von versehentlichen Kontakten durch ge-

erdete Objekte zu verhindern.

- Das Gehäuse (das leitend ist), ist

elektrisch mit dem Erdungsleiter verbun-

den. Ist das Equipment nicht korrekt geer-

det, können Elektroschocks auftreten, die

für die Anwender gefährlich sind.

- Schließen Sie den Inverter an das Stromnetz an.

Verwenden Sie den Generator nicht mit Ein-

gangskabelverlängerungen, die länger als

10m und dünner als 2,5mm² sind. Vergewis-

sern Sie sich, dass die Kabel ausgelegt sind

und nicht gewickelt oder verheddert sind.

Verwenden Sie das Schweißgerät nicht,

wenn die Verkleidungsplatten seitlich oder

vollständig entfernt sind, um den versehen-

tlichen Kontakt mit inneren spannungsfüh-

renden Teilen zu verhindern.

- Der Inverter steht nun zur Nutzung bereit.

Vergewissern Sie sich, dass Sie in einem an-

gemessen belüfteten Bereich schweißen, und

dass die Lüftungsöffnungen der Maschine nicht

versperrt sind (eine schlechte Belüftung kann

den Auslastungsgrad der Einheit verringern

und Schäden verursachen). Sie können nun

den Schweißvorgang auswählen, indem Sie die

Komponenten so verbinden, wie auf den folgen-

den Seiten gezeigt wird.

D-7

Durchschlagen des Lichtbogens erhöhen kann.

- Nach dem Erzeugen des Lichtbogens drük-

ken Sie die Elektrode in das Schweißbad, mit

einem Winkel von ungefähr 60°, und bewegen

Sie diese von links nach rechts, sodass Sie das

Schweißbad kontrollieren können. Die Länge

des Lichtbogens kann auch kontrolliert werden,

indem die Elektrode leicht angehoben oder ge-

senkt wird. Auch die Veränderung des Schweiß-

winkels kann das Schweißbad vergrößern und

somit die Kapazität der Schlackenäche erhö-

hen.

- Lassen Sie die Schlacke am Ende des

Schweißvorgangs abkühlen, bevor Sie diese

mit dem Bürstenhammer entfernen.

ACHTUNG:

Schützen Sie beim Abschlagen der Schlac-

ke mit dem Schlackenhammer Ihre Augen,

um Verletzungen zu vermeiden.

ACHTUNG:

Ein schlechter Start kann auf ein unsau-

beres Werkstück, eine schlechte Verbin-

dung zwischen dem Massekabel und dem

Werkstück, oder eine schlechte Befesti-

gung der Elektrode im Elektrodenhalter

zurückzuführen sein.

7.0 QUALITÄT DER SCHWEISSNAHT

Die Qualität der Schweißnaht hängt

hauptsächlich von der Fähigkeit des Schweißers

ab, von der Art des Schweißens und der Qualität

der Elektrode: Wählen Sie die richtige Elektro-

de, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen,

und achten Sie auf die Dicke und Zusammen-

setzung des zu schweißenden Metalls.

Richtiger Schweißstrom.

Wenn der Strom zu hoch ist, brennt die Elektro-

de schnell und das Schweißbad wird groß,

unregelmäßig und schwierig zu kontrollieren.

Wenn der Strom zu niedrig ist, haben Sie zu

wenig Leistung und das Schweißbad wird klein

und unregelmäßig.

Richtige Lichtbogenlänge.

Wenn der Lichtbogen zu lang ist, werden

Spritzer und eine kleine Verschmelzung des

Werkstücks auftreten. Wenn der Lichtbogen

zu kurz ist, ist die Lichtbogenhitze nicht ausrei-

chend, was dazu führt, dass die Elektrode am

Werkstück haften bleibt.

Richtige Schweißgeschwindigkeit.

Die richtige Schweißgeschwindigkeit wird so

gewählt, dass eine Schweißnaht von geeigneter

Größe, ohne Wellen oder Krater, entsteht.

8.0 GEWÖHNLICHE WARTUNG

ACHTUNG!!!

TRENNEN SIE DIE MASCHINE VON DER

STROMVERSORGUNG, BEVOR SIE MIT

DER WARTUNG BEGINNEN.

Das Leistungsvermögen des Schweißsystems

über die Zeit steht in direkter Beziehung zur

Häugkeit der Wartungsarbeiten, wie:

Wartungsarbeiten an Schweißmaschinen dür-

fen nur innen durchgeführt werden. Je staubi-

ger die Arbeitsumgebung, desto öfters sollte die

Maschine gewartet werden.

- Nehmen Sie den Deckel ab.

- Entfernen Sie jegliche Staubspuren im

Inneren des Generators mit Druckluft unter

3 bar.

- Überprüfen Sie alle elektrischen Verbindun

gen und stellen Sie sicher, dass alle Muttern

und Schrauben fest angezogen sind.

- Ersetzen Sie alte Teile nicht zu spät.

- Setzen Sie den Deckel wieder auf.

- Nach dem Beendigen der obigen Arbeiten

kann der Generator wieder einfach mit den An-

weisungen in diesem Handbuch gestartet wer-

den.

D-8

9.0 MÖGLICHE SCHWEISSFEHLER

DEFEKT URSACHEN EMPFEHLUNGEN

POROSITÄT Säure; Elektrode auf Stahl mit erhöh-

tem Schwefelgehalt.

Die Elektrode oszilliert zu sehr.

Werkstücke sind zu weit voneinander

entfernt.

Das zu schweißende Werkstück ist

kalt.

Verwenden Sie die Standard-Elektroden.

Legen Sie die Kanten, die miteinander ver-

schweißt werden sollen, näher aneinander.

Zu Beginn langsam bewegen.

Schweißstrom verringern.

RISSE Das zu schmelzende Material ist nicht

sauber (z.B. Öl, Farbe, Rost, Oxide).

Nicht genügend Strom.

Das Säubern der Werkstücke vor dem Schwei-

ßen ist eine notwendige Methode, um saubere

Schweißnähte zu erhalten.

BEGRENZTE

PENETRATION Niedriger Strom.

Hohe Schweißrate.

Umgekehrte Polarität.

Elektrode gegen die Bewegungsrich-

tung geneigt.

Vergewissern Sie sich, dass die Betriebspa-

rameter reguliert sind und bereiten Sie die

Werkstücke besser vor.

STARKE SPRITZER Elektrode zu stark geneigt. Nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor.

PROFILDEFEKTE Schweißparameter sind nicht korrekt.

Passrate steht nicht mit den Anfor-

derungen der Betriebsparameter in

Bezug.

Befolgen Sie die grundlegenden und allgemei-

nen Schweißgrundsätze.

LICHTBOGEN-INSTA-

BILITÄT Nicht genügend Strom. Überprüfen Sie den Zustand der Elektrode und

die Massekabel-Verbindung.

ELEKTRODE

SCHMILZT SCHIEF AB Elektrodenkern ist nicht zentral aus-

gerichtet.

Magnetisches Blasphänomen.

Elektrode ersetzen.

Verbinden Sie zwei Massekabel mit den Gegen-

seiten des Werkstücks.

UNANNEHMLICH-

KEIT URSACHE LÖSUNG

FUNKEN SCHLÄGT

NICHT Schlechte Primärverbindung.

PCB des Inverters ist defekt. Überprüfen Sie die Primärverbindung.

Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzen-

trum.

KEINE AUSGANGS-

SPANNUNG Überhitzte Einheit, gelbe LED leuchtet

Internes Relais ist ausgefallen.

PCB des Inverters ist defekt.

Warten Sie auf die Zurücksetzung der thermi-

schen Abschaltung.

Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzentrum.

FALSCHER AUS-

GANGSSTROM Defektes Steuerungspotentiometer.

Niedrige Primärspannungsversorgung.

Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzen-

trum.

Überprüfen Sie die Stromleitung.

10.0 FEHLERBEHEBUNG

PT-1

IMPORTANTE

LEIA ATENTAMENTE AS INSTRUÇÕES

ANTES DE INSTALAR O APARELHO E

ASSEGURE-SE QUE O FIO TERRA VER-

DE E AMARELO ESTEJA DIRETAMENTE

CONECTADO À TERRA NO LUGAR DE

SOLDA.

O APARELHO NUNCA DEVE SER USA-

DO SEM OS PAINÉIS, VISTO QUE ISSO

PODERIA SER MUITO PERIGOSO PARA

O OPERADOR E PODERIA CAUSAR

GRAVES DANOS AO EQUIPAMENTO.

O APARELHO TRABALHA SOMENTE

COM UMA TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO

DE 230Vac-50Hz-1Ph.

O CABO DE ALIMENTAÇÃO MANTÉM

UMA TENSÃO MESMO QUANDO O IN-

TERRUPTOR PRINCIPAL É NA POSIÇÃO

“0”. POR ISSO, ANTES DE CONSER-

TAR O APARELHO, ASSEGURE-SE QUE

O PLUGUE (COM DOIS PÓLOS) NÃO

ESTEJA INSERIDO NA TOMADA.

1.0 INTRODUÇÃO

1.1 TIPO DE GERADOR DE SOLDA

Os dados identicativos do gerador e o núme-

ro de série estão sempre indicados na etique-

ta de dados no painel posterior. O facho e os

cabos são identicados pelas especicações

ou pelo número de série impresso na emba-

lagem. Anote esses números para uma even-

tual referência.

1.2 RECEBIMENTO DA SOLDADEIRA

Quando você receber o equipamento, exa-

mine a fatura para assegurar-se que haja

correpondência entre o seu pedido e o equi-

pamento recebido. Depois verique-o bem, a

m de individuar possíveis danos causados

pelo transporte. Todos os aparelhos expedi-

dos são submetidos a um rigoroso controle

de qualidade. Entretanto, se o seu equipa-

mento não estiver funcionando corretamente,

consulte a seção ÍNDICE DE PROBLEMAS

deste manual. Se o defeito permanecer, con-

sulte a sua concessionária autorizada.

2.0 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

2.1 INSTRUÇÕES GERAIS

Este manual contém todas as instruções ne-

cessárias para :

- a instalação da soldadeira;

- o seu uso correto;

- a sua adequada manutenção.

Assegure-se que este manual seja lido e en-

tendido pelo operador e pelo pessoal técnico

responsável pela manutenção.

2.2 LUGAR DE UTILIZAÇÃO

Se as normas de segurança e de uso não

são observadas com atenção, as operações

de solda podem ser perigosas não somente

para o operador, mas também para as pesso-

as que se encontrem perto do lugar de solda.

Por isso, o proprietário e o usuário devem ter

conhecimento de todos os riscos possíveis, de

forma a tomar as precauções necessárias para

evitar acidentes de trabalho. As precauções

principais que devem ser observadas são:

- Os operadores devem proteger o próprio cor-

po, vestindo roupas protetivas bem fechadas

e não-inamáveis, que não contenham bolsos

ou bordas reviradas. Eventuais manchas de

óleo ou gordura de-

vem ser removidas

da roupa antes de

vestí-la. Os operado-

res também devem

usar botas com pon-

ta de aço e sola de

borracha.(Fig 1).

1. Luvas de couro

2. Avental de couro

3. Cobertura proteti-

va para os sapatos

4. Sapatos de segu-

rança

5. Máscara

6. Mangas em crosta

de couro para prote-

ger os braços;

De acordo com os requisitos da

Directiva 2006/25/CE e da Norma

EN 12198, o equipamento é da ca-

tegoria 2. Este facto torna obrigatória a

adopção de Equipamento de Protecção

Individual (EPI), dotado de ltro com um

grau de protecção até um máximo de 15,

como estipulado pela Norma EN169.

- Os operadores devem usar um capacete ou

uma máscara de soldador, não-inamável,

de forma a proteger o pescoço e o rosto dos

lados também. O capacete ou a máscara de-

vem ser dotados de vidros protetivos escu-

ros, que sejam adequados ao processo de

solda e à corrente usada. É preciso manter

Emissão de a iação óptica

Catego ia 2

EN 12198)

PT-5

3.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS

O soldador é parte de uma série constituída

por inversor de solda de eletrodos (MMA -

Manual Metal Arc Welding) que adotam a tec-

nologia de modulação por largura de pulso

(PWM - Pulse Width Modulation) e módulos

de potência com transistor de porta isolada

bipolar (IGBT - Insulated Gate Bipolar Transi-

stor) para um desempenho óptimo: corrente

de saída constante para tornar o arco mais

estável e ajustamento linear da corrente.

3.1 DADOS TÉCNICOS

Você pode encontrar a tabela de dados

da sua máquina na última página deste

manual.

4.0 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO

O bom funcionamento do gerador de-

pende a sua instalação adequada, que

deve ser feita por pessoal especializado,

seguindo as instruções e respeitando as

normas contra acidentes.

- Retire a soldadora da caixa.

ANTES DE REALIZAR QUALQUER LI-

GAÇÃO ELÉTRICA, VERIFIQUE A ETI-

QUETA DE DADOS E ASSEGURE-SE

QUE A TENSÃO DE ENTRADA E A

FREQÜÊNCIA COINCIDAM COM AQUE-

LAS DA FONTE A SER USADA.

FIO-TERRA

- Para a proteção dos usuários, a solda-

dora deve ser obrigatoriamente ligada

à instalação de o-terra corretamente

(NORMATIVAS INTERNACIONAIS DE

SEGURANÇA)

- É indispensável instalar bem o o-

terra (o verde-amarelo no cabo de ali-

mentação), de forma a evitar descargas

elétricas devido ao contato acidental

com objetos colocados no chão.

- O chassi, que é condutor, está conecta-

do com o o-terra;

não conectar corretamente o o-terra

pode provocar choques elétricos peri-

gosos para o usuário.

- Ligue o inversor à rede.

Não use o inversor com extensões eléc-

tricas que superem 10m o com diâmetro

inferior a 2.5mm². Lembre-se de manter

os os bem esticados. Não deixe os os

desarrumados no chão e não os enrole.

Não use a soldadores com os painéis la-

terais parcial ou completamente removi-

dos, para evitar o contato acidental com

as partes mais internas que cotêm carga

eléctrica.

- O inversor está agora pronto para o uso.

Assegure-se de estar trabalhando numa área

adequadamente ventilada e que os orifícios

de ventilação da máquina não estejam ob-

struídos (uma má-ventilação poderia reduzir

o rendimento da máquina e danicá-la).

Agora é possível escolher o processo de sol-

da, conectando os acessórios como indicado

nas páginas seguintes.

PT-7

- Depois da ignição do arco, mantenha o ele-

trodo na mesma posição, com um ângulo de

aproximadamente 60°; movendo-si da direita

para a esquerda, você poderá ver a solda

que está realizando.

O comprimento do arco também pode ser

controlado levantando ou abaixando ligeira-

mente o eletrodo.

Uma variação do ângulo de solda poderia au-

mental a medida da área de solda, melhoran-

do a capacidade de cobertura do cascalho.

- Quando terminar de soldar, deixe esfriar

o resíduo antes de retirá-lo usando a escova

com a biqueira.

Atenção:

-proteja os seus olhos

-evite fazer danos ao retirar o resíduo

com a escova e a biqueira.

ATENÇÃO!

Uma má ignição pode acontecer quando

o material de solda estiver sujo, quando

não houver uma boa ligação entre o o

de massa e o material a ser soldado ou

quando o eletrodo não estiver bem xa-

do na pinça porta-eletrodo.

7.0 QUALIDADE DA SOLDA

A qualidade da solda depende principalmen-

te da abilidade do soldador, do tipo de solda e

da qualidade do eletrodo. Antes de começar

a soldar, escolha o modelo e o diâmetro de

eletrodo mais indicado, prestando atenção

à espessura e à composição do metal a ser

soldado e à posição de solda.

Correta corrente elétrica de solda.

Se a intensidade da corrente é alta demais,

o eletrodo se queimará rapidamente. A solda

será muito irregular e difícil de controlar. Se

a corrente é baixa demais, você vai perder

potência e a solda será estreita e irregular.

Comprimento correto do arco.

Se o arco é comprido demais, causará rabar-

bas e uma pequena fusão da peça que está

sendo soldada. Se o arco é curto demais,

o seu calor não será suciente e o eletrodo

aderirá à peça.

Velocidade correta de solda.

A correta velocidade de solda possibilita a

obtenção de uma adequada largura de sol-

da, sem ondas ou caneluras.

8.0 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA

ANTES DE TOMAR QUALQUER PRO-

VIDÊNCIA, DESCONECTE A MÁQUINA

DA REDE PRIMÁRIA DE ALIMENTAÇÃO

ELÉTRICA.

A eciência do equipamento de solda no tem-

po está diretamente ligada à freqüência das

operações de manutenção, especialmente:

Para as soldadoras é suciente manter a

limpeza interna, cuja freqüência depende da

quantidade de pó presente no ambiente de

trabalho.

- Retire a cobertura.

- Retire todo o pó das partes internas do ge-

rados usando um jato de ar comprimido, com

pressão não superior a 3 KG/cm.

- Verique todas as conexões elétricas,

assegurando-se que os parafusos e porcas

estejam bem fechados.

- Substitua imediatamente os componentes

deteriorados.

- Recolocar a cobertura.

- Terminadas as operações acima descritas,

o gerador está pronto para funcionar, seguin-

do as instruções presentes neste manual.

PT-8

10.0 POSSÍVEIS INCONVENIENTES DE FUNCIONAMENTO

PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO

NÃO-ACENDIMENTO Conexão primária incorreta.

Placa do inversor defeituosa.

Vericar a conexão primária.

Entrar em contato com um centro

de assistência técnica.

NO TENSÃO DE

SAÍDA Máquina superaquecida, Led

amarelo ligado.

Relé interno quebrado.

Placa do inversor defeituosa.

Esperar a regularização térmica.

Entrar em contato com um centro

de assistência técnica.

Entrar em contato com um centro

de assistência técnica.

CORRENTE DE

SAÍDA INCORRETA Potenciêmetro de regulação

defeituoso.

Tensão de alimentação primária

baixa .

Entrar em contato com um centro

de assistência técnica.

Verique a rede de distribuição.

8.0 POSSÍVEIS DEFEITOS DE SOLDA

PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO

POROSIDADE Eletrodo ácido sobre aço com

alto teor de zolfo.

Excessiva oscilação do eletrodo.

Distância excessiva entre as

peças a serem saldadas.

A peça em solda está fria

Use um eletrodo básico.

Aproxime as partes que devem ser

soldadas.

Continuar lentamente até o início.

Diminuir a corrente de solda

RACHADURAS Material de solda sujo (ex. óleo,

verniz, ferrugem, óxidos).

Corrente elétrica insuciente.

Limpar a peça antes de soldá-la é

o princípio fundamental para obter

bons cordões de solda

POUCA

PENETRAÇÃO Corrente baixa.

Velocidade de solda elevada.

Polaridade invertida.

Eletrodo inclinado na posição

oposta ao seu movimento.

Vericar a regulagem dos parâ-

metros operativos e melhorar a

preparação da peça a ser saldada

JATOS ALTOS Inclinação excessiva do eletrodo. Efetuar oportunas correções.

DEFEITOS DE

PERFIL Parâmetros de solda incorretos.

A velocidade usada não está

respeitando às exigências dos

parâmetros operativos.

Respeitar os princípios basilares e

gerais da solda.

INSTABILIDADE DO

ARCO Corrente elétrica insuciente. Vericar o estado do eletrodo e a

conexão do o de massa.

FUSÃO OBLÍQUA DO

ELETRODO Eletrodo com eixo descentrado.

Fenômeno do sopro magnético. Substituir o eletrodo.

Conectar dois os de massa nos

lados opostos da peça a ser

soldada.

RU-1

IВАЖНО!

Внимательно прочитайте инструкцию

по эксплуатации перед установкой

аппарата и убедитесь, что желтый

и зеленый заземляющие провода

напрямую подключены к заземлению

в зоне сварки.

Не включайте аппарат, если

открыты боковые панели, т.к. это

опасно для жизни рабочего и может

вызвать серьезные повреждения

оборудования.

Аппарат работает только при

напряжении 230В, 50Гц, 1 фаза.

Кабель аппарата находится под

напряжением, даже если главный

выключатель находится в положении

“0”, поэтому перед проведением

технического обслуживания

обязательно выдерните вилку из

розетки.

1.0 ВВЕДЕНИЕ

1.1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

Идентификационный номер модели

(технические характеристики или артикул

детали) и серийный номер обычно наносятся

на специальную табличку, прикрепляемую

к задней панели. Оборудование, которое не

имеет панели управления, например, горелка

или набор кабелей, идентифицируются

только с помощью технических характеристик

или артикула детали, указанных на

транспортировочной упаковке. Запишите

данные номера для возможного обращения к

ним в будущем.

1.2 ПРИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

При получении оборудования сравните

его с накладной; проверьте наличие всех

комплектующих и проверьте оборудование

на предмет возможных повреждений,

связанных с транспортировкой. Все

аппараты при отправке тщательно

проверяются, однако, если аппарат

работает не должным образом, то

обратитесь к разделу «Устранение

неисправностей». Если вы не можете

устранить неисправность, то обратитесь за

помощью к уполномоченным дилерам.

2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Данное руководство по эксплуатации

содержит все необходимые инструкции по:

• Установке оборудования

• Правильной эксплуатации

• Правильному техническому

обслуживанию.

Рабочие, проводящие техническое

обслуживание аппарата, должны

внимательно изучить данное руководство

по эксплуатации.

2.2 РАЗМЕЩЕНИЕ

Процесс сварки может быть очень

опасным не только для рабочего, но и для

людей, находящихся в непосредственной

близости с оборудованием, если не

соблюдаются необходимые меры

безопасности.

Поэтому владелец аппарата и рабочий

должны внимательно изучить правила

техники безопасности и принять все

необходимые меры, чтобы избежать

несчастных случаев при эксплуатации

оборудования.

Основные меры предосторожности:

- Рабочий, для защиты собственного тела,

должен надеть невоспламеняющуюся,

плотно подогнанную одежду без карманов

и отворотов на брюках. Перед тем как

надеть одежду, с нее

должны быть тщательно

удалены масло и

смазка. Рабочий также

должен носить закрытую

защитную обувь со

стальными носками и с

резиновыми подошвами

(рис. 1).

1. Кожаные перчатки

2. Кожаный фартук

3. Покрытие для обуви

4. Защитная обувь

5. Маска для лица

6. Кожаные рукава для

защиты рук

В соответствии с требованиями

Директивы 2006/25/EC и

стандарта EN 12198 для

оборудования 2-й категории,

обязательно пользуйтесь средствами

индивидуальной защиты (СИЗ),

имеющими фильтр со степенью

защиты до 15 (по стандарту EN169).

Излучение оптического

излучения - категория 2

EN 12198)

RU-5

3.0 КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Ваш аппарат принадлежит к группе

сварочных инвертеров, предназначенных

для сварки покрытым электродом, которые

используют самую последнюю широтно-

импульсную модуляцию и блок питания

биполярного транзистора с изолированным

затвором (БТИЗ) для выдачи оптимальных

рабочих характеристик. Постоянный ток на

выходе обеспечивает стабильность дуги и

не требует ступенчатой регулировки.

3.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРИМЕЧАНИЕ: Таблицу данных

вашего устройства можно найти

на последней странице данного

руководства.

Помехи могут быть сокращены

следующими способами:

1. если есть помехи в источнике

питания, то необходимо установить

фильтр-стабилизатор напряжения между

электрической сетью и аппаратом;

2. выходные кабели аппарата должны

быть укорочены; провода должны лежать

вместе, на земле;

3. после технического обслуживания

обязательно закройте все панели

аппарата.

2.8 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Ogni luogo di lavoro deve essere dotato di

una cassetta di pronto soccorso e deve esse-

re presente una persona qualicata in cure di

primo soccorso, per un aiuto immediato alle

persone vittime di uno shock elettrico. Inoltre

devono essere disponibili tutti i trattamenti per

la cura di bruciature degli occhi e della pelle.

2.8 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Для оказания первой медицинской

помощи пострадавшему от

электрошока, необходимо содействие

квалифицированного специалиста и

наличие соответствующих средств.

Также должны быть средства для

оказания первой помощи при ожогах

кожи и глаз.

ЭКСТРЕННАЯ ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ.

Немедленно вызовите скорую помощь

или позвоните врачу.

Используйте способы оказания первой

помощи, рекомендованные Красным

Крестом.

Внимание: при получении

электрического шока возможен

летальный исход.

Если человек потерял сознание, и вы

подозреваете у него электрический

шок, не дотрагивайтесь до человека,

если он соприкасается со сварочным

аппаратом или другими электрическими

деталями. Отключите аппарат от сети,

и затем оказывайте первую помощь

пострадавшему. Сухим деревянным

предметом или другим диэлектриком,

снимите кабель с пострадавшего.

RU-6

4.0 УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Правильная установка аппарата

обеспечивает его должное

функционирование. Сборка

инвертора должна осуществляться

квалифицированными рабочими

в соответствии с инструкцией и с

действующими нормами безопасности.

- Достаньте сварочный аппарат из

коробки.

Перед подключением аппарата к

электрической сети, убедитесь, что

технические характеристики аппарата

совпадают с выходным напряжением

и частотой электрической сети.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ

• Для того чтобы обезопасить

рабочих, необходимо заземлить

сварочный аппарат в соответствии

с международными нормами

безопасности.

• Необходимо заземлить аппарат

с помощью желто-зеленого

провода для того, чтобы избежать

разрядов, вызванных случайным

соприкосновением с заземленными

объектами.

• Шасси (которые являются

проводящими) соединены

с заземляющим кабелем.

Неправильное заземление

оборудования может вывать

электрический шок.

- Подключите инвертор к электрической

сети.

Не используйте аппарат с

удлинителями длиной более 10

метров и толщиной менее 2.5 мм2.

Не обматывайте удлинители, не

запутывайте и не завязывайте их,

держите их на полу. Не эксплуатируйте

сварочный аппарат, если боковые

панели не закрыты. Это позволит

предотвратить случайные контакты

с внутренними деталями сварочного

аппарата.

- Инвертор готов к эксплуатации.

Убедитесь, что сварочные работы

проводятся в хорошо проветриваемом

помещении. Убедитесь, что

вентиляционные отверстия самого

аппарата не забиты (недостаточная

вентиляция приводит к сокращению

рабочего цикла и может вызвать

повреждения аппарата). Теперь выберите

вид сварки и включите аппарат, как

показано далее.

RU-8

Не стучите электродом по металлу,

поскольку это может испортить

покрытие и осложнить зажигание дуги.

- После зажигания дуги подайте

электрод в сварочную ванну под углом

60˚, продвигаясь слева на право, чтобы

визуально контролировать сварочный

процесс. Длину сварочной дуги можно

изменять при помощи поднятия или

опускания электрода. Изменение угла

наклона сварки увеличивает размер

сварочной ванны, вследствие чего

изменяется количество шлака

всплывающего на поверхность.

• По окончании сварки дайте шлаку

остыть, а потом удалите его с помощью

обрубочного молотка.

Предупреждение!

При удалении шлака обрубочным

молотком наденьте защитные очки,

чтобы предотвратить повреждения

глаз.

Предупреждение!

Грязная заготовка, плохое соединение

между заземляющим кабелем и

заготовкой, плохо закрепленный

электрод в электрододержателе могут

стать причиной проблем с зажиганием

дуги.

7.0 КАЧЕСТВО СВАРКИ

Качество сварки зависит в основном

от опыта рабочего, от вида сварки и от

качества электрода, поэтому выбирайте

подходящий электрод до того, как

приступите к сварке, учитывая толщину и

состав свариваемых металлов.

Регулировка сварочного тока.

В случае, если ток слишком высокий, то

электрод быстро сгорает; при этом шов

получается широкий и неровный. Если ток

слишком низкий, то мощность маленькая

и шов получается узкий и неровный.

Длина сварочной дуги.

Слишком длинная сварочная дуга

вызывает искры и слабое плавление

обрабатываемого металла; при слишком

короткой дуге электрод прилипает к

металлу.

Регулировка скорости сварки.

При правильном выборе скорости сварки

шов получается необходимой ширины без

деформаций и кратеров.

8.0 ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!!!

Перед проведением технического

обслуживания отключите аппарат от

основного источника питания.

Производительность сварочного аппарата

напрямую связана с частотой проведения

технического обслуживания. Сварочный

аппарат требует тщательного ухода за

внутренними деталями. Чем больше

пыли в рабочем помещении, тем чаще

необходимо проводить техническое

обслуживание.

- снимите крышку;

- удалите пыль с внутренних деталей

аппарата струей сжатого воздуха при

давлении 3кг/см;

-проверьте все электрические соединения,

убедитесь, что все гайки и винты плотно

затянуты;

- замените износившиеся детали;

- закройте крышку аппарата;

- после выполнения этих операций

аппарат готов к работе в соответствии

с инструкциями, описанными в данном

руководстве.

9.0 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ СВАРКЕ

10.0 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ДЕФЕКТ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ

ПОРИСТОСТЬ Кислотный электрод на стали с

высоким содержанием серы

Слишком большое колебание

электрода

Свариваемые детали находятся

слишком далеко друг от друга

Заготовка холодная.

Используйте основной электрод

Сдвиньте свариваемые края ближе

друг к другу

В начале сварки двигайте электрод

медленнее .

Понизьте сварочный ток.

ТРЕЩИНЫ Заготовка грязная (масло, краска,

коррозия, оксиды).

Слабый сварочный ток.

Очистите рабочую поверхность перед

сваркой. Это позволит получить

качественный сварочный шов

СЛАБАЯ

ПРОВАРИВАЕ

МОСТЬ

Низкий ток

Высокая скорость сварки

Обратная полярность

Наклон электрода противоположен

его движению

Отрегулируйте рабочие параметры

и, более качественно проводите

подготовку заготовки к сварке

СИЛЬНЫЕ

ИСКРЫ Электрод слишком сильно наклонен Выправьте наклон электрода

ДЕФЕКТЫ

СЕЧЕНИЯ Установлены неправильные рабочие

параметры

Скорость прохода не соответствует

требуемым рабочим параметрам

Не постоянный наклон электрода во

время сварки

Следуйте основным правилам

сварки

НЕСТАБИЛЬ

НАЯ ДУГА Слабый ток Проверьте состояние электрода и

заземление

ЭЛЕКТРОД

ПЛАВИТСЯ ПОД

УГЛОМ

Сердцевина электрода не

отцентрирована

Магнитные волны

Замените электрод

Соедините два заземляющих провода

с противоположных сторон заготовки.

ДЕФЕКТ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ

ИСКРА НЕ

ЗАЖИГАЕТСЯ

Плохое соединение

Печатная плата инвертера

повреждена

Проверьте соединение

Свяжитесь с нашим сервисом

послепродажного обслуживания

НЕТ

ВЫХОДНОГО

НАПРЯЖЕНИЯ

Аппарат перегрелся - загорается

желтая сигнальная лампочка.

Внутреннее рыле повреждено

Печатная плата инвертера

повреждена

Дождитесь, пока

термовыключатель можно будет

снова включить.

Свяжитесь с нашим сервисом

послепродажного обслуживания

НЕПРАВИЛЬНЫЙ

ВЫХОДНОЙ ТОК

Потенциометр неисправен

Низкое напряжение основного

источника питания

Свяжитесь с нашим сервисом

послепродажного обслуживания

Проверьте исправность

электрической сети

NL-5

• Controleer regelmatig of de buizen en

rubberen leidingen luchtdicht zijn.

• Probeer gaslekken nooit met een vlam op te

sporen. Gebruik een geschikte gaslekzoeker

of zeepwater en een penseeltje.

Onder slechte voorwaarden voor het gebruik

van gassen in met name nauwe omgevingen

(het ruim van schepen, tanks, reservoirs silo's,

enz.) worden de gebruikers aan de volgende

gevaren blootgesteld:

1 verstikking of vergiftiging door gassen

en gasmengsels die minder dan 20% CO2

bevatten (deze gassen nemen de plaats van

zuurstof in de omgeving in),

2 brand- en ontplofngsgevaar door

gasmengsels die waterstof (dit is een licht

en ontvlambaar gas dat onder plafonds of in

holtes ophoopt, met gevaar voor brand en

ontplofng van dien) bevatten.

2.7 GELUID

Het geluid dat lasgeneratoren produceren

hangt af van de intensiteit van de lasstroom, het

toegepaste proces en de werkomgeving. Onder

normale omstandigheden zal het geluid van een

las-/snijgenerator de waarde van 80 dBA niet

overschrijden. Desondanks is het in bepaalde

situaties, bijvoorbeeld lassen met hoge stroom

in een nauwe omgeving, mogelijk dat de

toelaatbare limieten worden overschreden.

Daarom moet de bediener voorzien zijn van

passende beschermingsmiddelen, zoals een

helm en oordoppen.

2.8 E.H.B.O.

Op iedere werkplaats moeten een EHBO-

kistje en een persoon die eerste hulp bij

ongevallen kan leveren aanwezig zijn, zodat

eventuele slachtoffers van een elektrische

schok onmiddellijk kunnen worden bijgestaan.

Bovendien moeten alle middelen voor het

behandelingen van brandwonden aan ogen

en de huid aanwezig zijn.

LET OP: ELEKTRISCHE SCHOKKEN

KUNNEN DODELIJK ZIJN

Raak een persoon die het bewustzijn heeft

verloren niet aan als u verwacht dat hij/zij het

slachtoffer van een elektrische schok is en hij/

zij nog altijd de bedieningen aanraakt. Haal

de voeding van de machine en pas E.H.B.O.

toe. U kunt de kabels bijvoorbeeld met behulp

van droog hout, een bezem of ander isolerend

materiaal bij het slachtoffer verwijderen.

3.0 ALGEMENE EIGENSCHAPPEN

Uw lasapparaat maakt deel uit van een reeks

apparaten met een inverter voor elektrode

lassen (MMA - Manual Metal Arc Welding) die

voor optimale prestaties gebruik maken van de

impulsbreedte modulatietechniek (PWM - Pulse

Width Modulation) en van vermogensmodules

met een tweepolige transistor met geïsoleerde

gate (IGBT - Insulated Gate Bipolar Transistor):

constante uitgangsstroom voor een stabielere

lasboog en een lineaire stroomregeling.

3.1 TECHNISCHE GEGEVENS

OPMERKING: Mogelijk vindt u de

gegevenstabel van uw machine op de laatste

pagina van deze handleiding.

NL-7

6.0 BOOGLASSEN

Algemene normen

De elektrische boog kan worden

beschreven als een bron van helder

licht en intense warmte. De elektrische

stroom in de gasatmosfeer rondom

de elektrode en het te lassen werkstuk

geven elektromagnetische golven af die,

afhankelijk van de golengte, als licht of

warmte worden waargenomen. De boog

produceert ook ultraviolet en infrarood

licht op een onwaarneembaar niveau.

De ioniserende straling wordt echter

nooit waargenomen. De warmte die de

boog produceert wordt in het lasproces

gebruikt voor het laten smelten en aan

elkaar voegen van metalen onderdelen.

De stroom die hiervoor noodzakelijk is

wordt geleverd door een apparaat dat

lasapparaat wordt genoemd.

• Sluit de aarddraad aan op de negatieve

pool van de inverter en sluit de aardklem aan

op het te lassen werkstuk.

• Sluit de laskabel aan op de positieve pool

van de inverter.

• Kies de lasstroom door aan de draaiknop

op het voorpaneel te draaien. Kies de

lasstroom aan de hand van de aanwijzingen

van de fabrikant van de elektroden en de

opschriften op de verpakking.

De volgende aanwijzingen kunt u als

algemene informatie benutten:

DIAMETER ELEKTRODE LASSTROOM

1.5mm 30 A - 40 A

2.0 mm 50 A -65 A

2.5 mm 70 A -100 A

3.25 mm 100 A - 140 A

4.0 mm 140 A - 160 A

5.0 mm 160 A - 200 A

• Schakel de inverter in. De twee leds op het

paneel zijn:

groene led = aan, gele led = uit (raadpleeg de

vorige pagina voor extra informatie).

• Bescherm uw gezicht met een masker of een

helm. Plaats de elektrode in de elektrodeklem

op het te lassen werkstuk tot de boog wordt

ontstoken.

Zorg ervoor dat u het te lassen werkstuk

niet met de elektrode beschadigt

aangezien de bekleding vrij kan komen

waardoor de boog moeizamer ontsteekt.

• Houd na de ontsteking van de boog de

elektrode in een stand met een hoek van

ongeveer 60°. Door de elektrode van links

naar rechts te verplaatsen kunt u het lassen

met het oog controleren. U kunt de booglengte

controleren door de elektrode een beetje op

en neer te bewegen. Door een variatie van

de lashoek kan de afmeting van de laszone

variëren en wordt het bedekkende vermogen

van de slak verbeterd.

• Laat aan het einde van het lassen de

resten afkoelen alvorens u ze met de borstel

met punt verwijdert.

Let op:

- bescherm uw ogen

- vermijd schade als u de resten met de

borstel en de punt verwijdert.

LET OP!

Onrein te lassen materiaal, een slechte

verbinding tussen de aarddraad en het

te lassen werkstuk of een verkeerde

bevestiging van de elektrodeklem kan een

slechte start veroorzaken.

7.0 LASKWALITEIT

De kwaliteit van het lassen wordt voornamelijk

bepaald door de ervaring van de lasser, het

soort lassen en de kwaliteit van de elektrode.

Voor u begint de lassen kies het model en de

diameter van de elektrode. Let daarbij goed

op de dikte en de samenstelling van het te

lassen metaal en de stand.

De juiste lasstroom

De elektrode zal snel verbranden als

de stroom een te grote intensiteit heeft.

Bovendien zal de las onregelmatig en moeilijk

te controleren zijn. Als de stroom echter te

laag is, zal het vermogen afnemen, waardoor

de las smal en onregelmatig wordt.

De juiste booglengte

Als de boog te lang is, zal het werkstuk

bramen en smeltpunten vertonen. Als de

boog echter te kort is, zal de warmte te laag

zijn, waardoor de elektrode aan het werkstuk

in bewerking vastkleeft.

NL-8

De juiste lassnelheid

De juiste lassnelheid garandeert een

las met een geschikte breedte, zonder

golfbewegingen of geulen.

8.0 NORMAAL ONDERHOUD

LET OP!!!

HAAL HET APPARAAT LOS VAN DE

PRIMAIRE VOEDING ALVORENS U

WERKZAAMHEDEN VERRICHT.

Laat werkzaamheden aan elektrische

en elektronische apparatuur uitsluitend

door gekwaliceerde monteurs

verrichten.

De langdurige doeltreffendheid van de

lasinstallatie wordt direct door de regelmaat

van het onderhoud beïnvloed:

Maak de binnenkant van lasapparaten

regelmatig schoon. Verricht deze handelingen

vaker als de arbeidsomgeving erg stofg is.

• Demonteer de bekleding.

• Verwijder stof met behulp van perslucht

met een druk van maximaal 3 KG/cm van de

interne onderdelen van de generator.

• Controleer de elektrische aansluitingen

en verzeker u ervan dat de schroeven en

moeren goed zijn aangedraaid.

• Vervang versleten of verouderde

onderdelen onmiddellijk.

• Hermonteer de bekleding.

• Als u de bovenstaande handelingen heeft

verricht, kunt u de generator weer in gebruik

nemen door de aanwijzingen van deze

handleiding toe te passen.

NL-9

9.0 MOGELIJKE DEFECTEN TIJDENS HET LASSEN

10.0 MOGELIJKE STORINGEN TIJDENS DE FUNCTIONERING

STORING OORZAAK OPLOSSING

GEEN

ONTSTEKING Primaire aansluiting verkeerd verricht.

Kaart inverter defect. Controleer de primaire aansluiting.

Wend u tot een assistentiecentrum.

GEEN UITGANGS-

SPANNING Machine oververhit, gele led brandt.

Intern relais defect.

Kaart inverter defect.

Wacht op het thermische herstel.

Controleer het distributienetwerk.

Herstel de groep door hem uit te

schakelen, 20 seconden te wachten

en vervolgens weer in te schakelen.

Wend u tot een assistentiecentrum

als de groep niet functioneert.

Wend u tot een assistentiecen-

trum.

UITGANGSSTROOM

NIET JUIST Potentiometer regeling defect.

Primaire voedingsspanning laag. Wend u tot een assistentiecentrum.

Controleer het distributienetwerk.

DEFECT OORZAKEN TIPS

POROSITEIT Zure elektrode op staal met een

hoog zwavelpercentage.

De elektrode slingert te veel.

Te grote afstand tussen de te

lassen werkstukken.

Te lassen werkstuk koud.

Gebru k een basische elektrode.

Breng de te lassen stukken dichter

b j elkaar.

Verplaats u langzaamaan bij het

startpunt vandaan.

Verlaag de lasstroom.

BARSTEN Onrein te lassen materiaal (bijv.

olie, lak, roest, oxiden).

Te lage stroom.

Voor goed verrichte lassen is het

belangrijk dat u voor het lassen het

werkstuk schoon maakt.

SLECHTE

PENETRATIE Lage stroom.

Hoge lassnelheid.

Omgekeerde polariteit.

Elektrode geïnclineerd in de

richting die tegen de verplaatsing

in is gedraaid.

Stel de operationele parameters

met zorg af en verbeter de voorbe-

reiding van het te lassen werkstuk.

VEEL SPATTEN Elektrode te veel geïnclineerd. Verricht de noodzakelijke correc-

ties.

DEFECTEN IN PRO-

FIEL Verkeerde lasparameters.

Snelheid niet verbonden aan

de eisen van de operationele

parameters.

Neem de algemene en standaard

lasnormen in acht.

INSTABIELE BOOG Te lage stroom. Controleer de staat van de elek-

trode en de aansluiting van de

aardkabel.

ELEKTRODE OVER-

DWARS GESMOL-

TEN

Elektrode met niet-gecentreerde

kern.

Magnetisch blaaseffect.

Vervang de elektrode.

Sluit de twee aardkabels aan op

twee tegenover e kaar liggende

zijden van het te lassen werkstuk.

Helvi HEL1001 Handleiding

Merk: Helvi

Model: HEL1001

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

Download PDF

rapport

in andere talen

italiano: Helvi HEL1001 Manuale utente
français: Helvi HEL1001 Manuel utilisateur
español: Helvi HEL1001 Manual de usuario
Deutsch: Helvi HEL1001 Benutzerhandbuch
português: Helvi HEL1001 Manual do usuário
svenska: Helvi HEL1001 Användarmanual
română: Helvi HEL1001 Manual de utilizare

Helvi HEL1001 Handleiding

Helvi HEL1001 Handleiding

in andere talen

Andere documenten