Miller MK270536C de handleiding

Categorie
Lassysteem
Type
de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Lasstroombron
Dimension 650
CE
OM-272476H/dut 201905
Processen
Beschrijving
Multiproces Lassen
t
HANDLEIDING
www.MillerWelds.com
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-
ders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-
nen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En als om de een of andere reden het
apparaat gerepareerd moet worden, helpt het ge-
deelte Probleemoplossing u om uit te vinden wat
het probleem is en kan dit worden opgelost met
behulp van ons uitgebreide servicenetwerk. Er
zijn ook een garantie en informatie over het on-
derhoud van uw specifieke model beschikbaar.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaal-
de.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSMAATREGELEN LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................
1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................
1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3..............................
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 5..................................................
1-5. Belangrijkste V
eiligheidsvoorschriften
5....................................................
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................
HOOFDSTUK 2 DEFINITIES 6................................................................
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 6...................................................
2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................
HOOFDSTUK 3 TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................
3-1. Kenmerken en voordelen 9..............................................................
3-2.
Boogregelingen
9......................................................................
3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................
3-4.
Softwarelicentieovereenkomst
9..........................................................
3-5. Technische gegevens van het apparaat 9..................................................
3-6. Afmetingen en gewicht 10................................................................
3-7. Omstandigheden gebruik en opslag 10.....................................................
3-8. Inschakelduur en oververhitting 11.........................................................
3-9. Kenmerken statische uitgang 11...........................................................
HOOFDSTUK 4 INSTALLATIE 12..............................................................
4-1. Een locatie kiezen 12....................................................................
4-2. Keuze van kabeldiameters* 13............................................................
4-3. Klemmen lasuitgangen 13................................................................
4-4. De lasstroomkabels aansluiten 14.........................................................
4-5. Informatie over de 14-pens stekkerdoos 14..................................................
4-6. Extra beveiliging 15.....................................................................
4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 15................................................
4-8. Het aansluiten van de netvoeding 16.......................................................
HOOFDSTUK 5 ALGEMENE WERKING 18.....................................................
5-1. Voorpaneel 18..........................................................................
5-2. Instellingen van de functieschakelaar 19....................................................
5-3. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV) 19.......................................
5-4. Functies bij verschillende configuraties 20...................................................
HOOFDSTUK 6 GTAW-LASSEN 21............................................................
6-1. Meest gangbare aansluiting voor het GTAW-proces 21........................................
6-2. TIG-stand Lassen op afstand GTAW-proces 22............................................
6-3. Lift-Arc TIG-lasstand GTAW-proces 23....................................................
HOOFDSTUK 7 GMAW/FCAW-LASSEN 24.....................................................
7-1. Standaard aansluiting van een draadaanvoer apparaat met spanningsregeling
voor GMAW/FCAW-proces 24............................................................
7-2. MIG-stand Lassen op afstand GMAW/FCAW-proces 25.....................................
7-3. Standaard aansluiting voor draadaanvoer die werkt op de lasspanning, GMAW/FCAW-proces 26....
7-4. MIG-lasstand Gas Uitgang aan GMAW/FCAW-proces 27....................................
7-5. Lasmodel FCAW-S (geen gas) UitgangAan 28..............................................
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 8 SMAW/CAC-A WERKING 29....................................................
8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A-proces 29..................................
8-2. Lasstand Stick Remote SMAW-proces 30.................................................
8-3. Lasstand Stick-Uitgang aan SMAW-proces 31.............................................
8-4. Stand Gouge CAC-A-proces 32..........................................................
HOOFDSTUK 9 SAW WERKING 33............................................................
9-1. Meest gangbare aansluiting voor het SAW-proces 33.........................................
9-2. Lasstand Subboog SAW-proces 34......................................................
HOOFDSTUK 10 ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 35.................................
10-1.
Routineonderhoud
35....................................................................
10-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 35............................................
10-3. Help-meldingen 36......................................................................
10-4. Problemen oplossen 37..................................................................
HOOFDSTUK 11 ELECTRISCH SCHEMA 38....................................................
HOOFDSTUK 12 ONDERDELENLIJST 40......................................................
GARANTIE
VERKLARING VAN CONFORMITEIT
voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product
of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)
en norm(en).
Product-/apparaatidentificatie:
Product
Serienummer
Dimension 650 380/400V CE 907618
Richtlijnen:
2014/35/EU Low Voltage
2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Normen:
IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
IEC 6097410:2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
Ondertekenaar:
April 6, 2017
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Datum van verklaring
MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING
273167‐B
EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON
Product-/apparaatidentificatie
Product
Serienummer
DIMENSION 650 380/400V 50/60HZ CE 907618
Overzicht nalevingsinformatie
Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU
Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG
Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016
Bedoeld gebruik voor bedrijfsmatig gebruik voor gebruik door leken
Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten JA NEE
Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten JA NEE
Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)
Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma
s
worden gewijzigd)
Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma
s
worden gewijzigd)
Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) JA NEE
voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke
vereiste minimale afstanden)
Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) n.v.t. JA NEE
voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn
specifieke maatregelen nodig)
Beroepsmatige blootstelling is beneden de n.v.t. JA NEE
actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn
specifieke waarschuwingsborden nodig)
EMV-gegevens voor niet-thermische effecten
Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)
Hoofd
Romp
Ledematen
(handen)
Ledematen
(dijen)
Sensorische
effecten
Gezondheids
effecten
Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
ELV EI op genormeerde afstand 0,13 0,11 0,18 0,10 0,23
Vereiste minimumafstand
1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 8 cm
Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 163 cm
Getest door:
.Tony Samimi Datum van test: 2016-02-15
275680-A
OM-272476 Pagina 1
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSMAATREGELEN LEES DIT VÓÓR
GEBRUIK
som_201801_dut
7
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-
meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-
lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
LET OP Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan
persoonlijk letsel.
. Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-
LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-
horende instructies om deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-
zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts
een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie
1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-
ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde
persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,
certificaaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van
uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes zijn/haar
vaardigheden
heeft aangetoond om problemen op te lossen
met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en
veiligheidstraining
heeft ontvangen om de bijbehorende
gevaren te herkennen en vermijden.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven
tijdens het gebruik van dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-
delijk zijn
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het
voedingsgedeelte
en de interne circuits van de
machine staan eveneens onder stroom als het
apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-
tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de
ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt
en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met
de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde
of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-
ren opleveren.
D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan
D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten
D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-
tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met
de grond of het werkstuk te voorkomen
D Gebruik geen AClasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of
beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.
D Gebruik ALLEEN wissel (AC) uitgangsspanning als het laspro-
ces dit vereist.
D Als er wissel (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening
als die op het apparaat aanwezig is.
D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-
gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op
vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-
structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte
lichaamshouding
bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het
risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de
aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende
apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semiautomatisch
gelijkstroom (draad) lasapparaat met constante spanning, 2) een
handbediend gelijkstroom (elektrode) lasapparaat, of 3) een wis-
selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In
de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-
paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!
D Als er wissel (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening
als die op het apparaat aanwezig is.
D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de V
eiligheidsvoorschriften)
D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met
de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-
schriften.
D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de
kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel
regelmatig
op beschadigingen of blootliggende bedrading en
vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is blootlig-
gende bedrading kan dodelijk zijn.
D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-
de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is openliggende bedrading kan dodelijk zijn.
D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-
den kabels.
D Draag de kabels niet op uw lichaam.
D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.
D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-
vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het
apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.
D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt
D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-
taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.
OM-272476 Pagina 2
D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen
D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-
le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt
gebruikt.
D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur
gebruikt in vochtige of natte locaties.
Er staat ook NA het afsluiten van de
voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE
GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de
inverter lasstroombronnen.
D Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad
de primaire voedingscondensatoren overeenkomstig de aan-
wijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.
Door HETE ONDERDELEN kunnen
brandwonden ontstaan.
D Hete onderdelen niet met blote handen aan-
raken
D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan
gaat werken.
D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te
pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en
kleding om brandwonden te voorkomen.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
D Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las en snijddamp
en gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie
bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende
ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen
waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren
op samenstelling en hoeveelheid.
D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-
masker.
D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd
wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat
er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-
nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat
schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.
Zorg voor veilige ademlucht.
D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-
geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en
irriterende
gassen vormen
D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden
Boogstralen van het lasproces produceren zichbare
en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die
uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het
lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.
D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-
helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en
ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI
Z49.1 en Z87.1 in de V
eiligheidsvoorschriften).
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm
D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-
gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw
anderen om niet in de boog te kijken.
D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-
scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren
handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,
hoge schoenen en een pet.
LASSEN kan brand of explosies ver-
oorzaken
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.
De rondvliegende vonken, de temperatuur van het
werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden
veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen
voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-
oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat
lassen.
D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van
de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-
werende materialen.
D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-
riaal kunnen raken.
D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet
metaal.
D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk
gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-
tes kunnen vliegen.
D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt
D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-
dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de
tegenovergestelde
zijde.
D Velgen of wielen mogen niet worden gesneden of gelast. Bij verhit-
ting kunnen banden exploderen. Gerepareerde velgen en wielen
kunnen defect raken. Zie OSHA 29 CFR 1910.177 in V
eiligheids
-
standaarden.
D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-
gen of aan besloten ruimtes zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze
voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-
ligheidsvoorschriften).
D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-
voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.
D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-
meden kunnen worden
D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-
scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren
handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,
hoge schoenen en een pet.
D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
OM-272476 Pagina 3
D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor
werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-
wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.
D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-
stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-
de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-
koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn
D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u
geen gas gebruikt.
D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-
bruik goedgekeurde beademingsapparatuur
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE
VELDEN kunnen van invloed zijn op
geïmplanteerde medische apparatuur.
D Mensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd
medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen
voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met
booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of
inductieverwarmen.
LAWAAI kan het gehoor aantasten
Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-
tuur kan uw gehoor aantasten
D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden
Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk
staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze
exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-
sproken een onderdeel uitmaken van het van het
lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.
D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze
niet kunnen vallen of omkantelen.
D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-
kringen
D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-
passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.
D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u
het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan
staan wanneer u het ventiel opent.
D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-
ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-
bruik.
D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-
doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en
vervoeren.
D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd
gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-
heidsvoorschriften staat.
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
D Het apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aan kan.
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-
re accessoires.
D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende
capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.
D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren
niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of
apparatuur
de Amerikaanse ARBOrichtlijn getiteld
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation
(Publication No. 94–110).
OM-272476 Pagina 4
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING.
D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-
duur voordat u opnieuw begint met lassen.
D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
D Draag gezichtsbescherming om de ogen en
het gezicht te beschermen.
D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-
bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.
D Vonken kunnen brand veroorzaken brandbare stoffen uit de
buurt houden.
STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-
kaarten beschadigen
D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten
of onderdelen aanraakt.
D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC-printplaten.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen
D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-
drijfrollen.
LASDRAAD kan letsel veroorzaken
D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-
wijzing krijgt om dat te doen.
D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-
dere mensen of op enig materiaal als de draad
wordt ingevoerd.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan
letsel veroorzaken.
D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening
heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken
D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
LEES DE INSTRUCTIES.
D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-
kant.
D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming
met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de
landelijke
en ter plekke geldende regelgeving.
H.F. STRALING kan storingen veroor-
zaken
D Hoog-frequente straling kan storing ver-
oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-
sten, computers en communicatie-apparatuur.
D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-
sche apparatuur deze installatie uitvoeren.
D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de
installatie
D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan
onmiddellijk
met het gebruik van de apparatuur.
D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,
houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-
ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een
minimum te beperken.
BOOGLASSEN kan interferentie
veroorzaken.
D Elektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische
apparatuur zoals computers en
computergestuurde
apparatuur zoals robots.
D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-
tisch compatibel is.
D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels
zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op
de vloer.
D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van
gevoelige elektronische apparatuur.
D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze
handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het
lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van
lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
OM-272476 Pagina 5
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-
sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat
Californië
kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-
ductieve schade veroorzaken.
Kijk voor meer informatie op www.P65W
arnings.ca.gov
.
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www
.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www
.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering
Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www
.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart
N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-
ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,
Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-
HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,
website: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen
(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden
en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch
veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen
invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-
sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende
maatregelen
worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-
santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk
bijvoorbeeld
de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-
beoordelingen
uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende
procedures naleven om zo blootstelling aan elektromagneti-
schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te
plakken of gebruik kabelbescherming.
2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan
één kant en weg van de gebruiker.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten
en er niet op leunen.
7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun
arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt
komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-
smaboogsnijden
of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts
wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
OM-272476 Pagina 6
HOOFDSTUK 2 DEFINITIES
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities
.
Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).
Safe1 201205
Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).
Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten
af naar een daarvoor bestemd inleverstation.
Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.
Safe37 201704
Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte
handschoenen dragen.
Safe2 201704
Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.
Safe3 201704
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
Safe5 201704
Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.
Safe6 201704
Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.
Safe8 201205
Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.
Safe10 201205
Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.
Safe12 201205
OM-272476 Pagina 7
Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat
er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.
Safe14 201205
Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.
Safe16 201704
Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.
Safe20 201704
Rondvliegende
stukken van onderdelen kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd een gezichtsscherm
als u onderhoud pleegt aan een apparaat.
Safe27 201205
Draag altijd lange mouwen en knoop uw kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan een apparaat.
Safe28 201205
Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen, kunt u het apparaat aansluiten op de stroomvoorziening.
Safe29 201205
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
Safe30 201205
?
V
?
A
Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.
Safe34 201205
Zorg dat u geoefend raakt en lees alle instructies en labels, voordat u aan of met de machine gaat werken.
Safe35 201205
Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren
en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met
de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.
Safe38 201205
OM-272476 Pagina 8
Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,
voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.
Safe40 201205
>60s
V
V
V
Op de ingangscondensatoren blijft gevaarlijke elektrische spanning
aanwezig, ook nadat de elektrische voeding is uitgeschakeld.
Raak geen geladen condensatoren aan. Wacht na het uitschakelen
van de voeding eerst 60 seconden voordat u aan het apparaat gaat
werken. Of controleer eerst de spanning over de condensatoren,
zodat u zeker weet dat die vrijwel 0 is, voordat u iets aanraakt.
Safe42 201205
Sluit eerst de groene of groen-gele aarddraad aan op de aardaansluiting.
Sluit daarna de fasedraden U/L1, V/L2 en W/L3 aan.
Safe121 201604
Til het systeem alleen aan het hijsoog en aan goed geïnstalleerde
toebehoren op.
Gebruik een geschikte wagen om het apparaat te verplaatsen.
Safe122 201604
2-2. Diverse symbolen en definities
A
Stroomsterkte
V
Volt
Aan
Uit
Voeding
Uitgang
Afstandbediening
MIG/MAG lassen
Booglassen met
gevulde draad
(FCAW)
Snijden met pers-
lucht (CAC-A)
Beklede elek-
trode–lassen
Lift-Arc (TIG)
Onder poederdek
lassen
TIG lassen
Verstelbare
inductantie
Boogsterkte
Positief
Negatief
Driefasen
inverter
transformator
gelijkrichter
U
2
Uitgangspanning
belast
I
2
Nominale
lasstroom
U
1
Primaire spanning
Hz
Hertz
I
1eff
Maximale effectie-
ve netstroom
U
0
Nominale nul-
lastspanning
(OCV)
X
Inschakelduur
%
Percent
Driefasen
Gelijkstroom
S
Geschikt om te
lassen in een
omgeving met een
verhoogd risico op
elektrische
schokken
I
1max
Maximale nomina-
le netstroom
IP
Beschermings-
graad
Voedingskabel
Wisselstroom
Beschermende
aarde (massa)
Châssis
Automatische ze-
kering
OM-272476 Pagina 9
HOOFDSTUK 3 TECHNISCHE GEGEVENS
3-1. Kenmerken en voordelen
De LVCt lijnspanning-compensatie is een schakeling die het uitgangsvermogen van de stroombron constant houdt, ongeacht schommelingen in
de voeding.
De Windtunneltechnologiet blaast lucht over componenten die koeling nodig hebben, maar niet over elektronische print onderdelen, waardoor er
minder vervuiling optreedt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd in zware lasomstandigheden.
Het Fan-On-Demandt voedingskoelsysteem werkt alleen als het nodig is. Het vermindert het geluidsniveau, het energieverbruik en de hoeveelheid
verontreiniging
die door de machine wordt aangezogen.
De beveiliging ter voorkoming van thermische overbelasting schakelt automatisch het apparaat uit, maar alleen om schade te voorkomen aan
interne componenten als de inschakelduur wordt overschreden of de luchtstroom of de koeling wordt beperkt (zie Hoofdstuk 3-8 ).
Automatisch herkennen van afstandsbediening zorgt dat het apparaat automatisch herkent wanneer een afstandsbediening is aangesloten. De
werking van de afstandsbediening is afhankelijk van de instelling van de functieschakelaar (zie hoofdstuk 5-2).
Het starten met Lift-Arct TIG lassen zorgt voor een verontreinigingsvrije las zonder gebruik te maken van HF (zie Hoofdstuk 6-3).
Adaptive Hot Startt voor beklede elektrode verhoogt de uitgaande stroomsterkte bij de start van de las en voorkomt het blijven plakken van de
elektrode in de CC- en beklede elektrode stand (zie Hoofdstuk 8-2 en 8-3).
3-2. Boogregelingen
Met de DIG bediening kunnen de boogkarakteristieken - zacht tot hard - worden veranderd voor specifieke toepassingen en elektrodes in de CC-
en beklede elektrode stand (zie Hoofdstuk 8-2 en 8-3).
De bediening van de inductie beïnvloedt de consistentie van de boog, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad
bij het MIG-lassen (zie Hoofdstuk 7-2).
3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens staan voor dit product op het achterpaneel. Gebruik het label met de technische gegevens om de vereisten
voor de ingangsstroom en/of de nominale uitgang te bepalen. Noteer het serienummer in de ruimte op de achterkaft van deze handleiding voor later
gebruik.
3-4. Softwarelicentieovereenkomst
De licentieovereenkomst van de eindgebruiker samen met de kennisgevingen en voorwaarden die tot de software van derden behoren, kunt u vinden
op https://www
.millerwelds.com/eula
, en zijn als verwijzing hierin opgenomen.
3-5. Technische gegevens van het apparaat
. Gebruik niet de informatie in de tabel met de technische gegevens van het apparaat om vereisten ten aanzien van de elektra te bepalen. Zie de
Hoofdstukken 4-7 en 4-8 voor informatie over het aansluiten van ingangsstroom.
. Deze apparatuur genereert nominale resultaten bij een omgevingstemperatuur van maximaal 405C (1045F).
A. Ingangsspanning en stroom op nominale uitgang
Proces
Uitgangswaarden
Inkomende ampère bij
nominale uitgang (50Hz)
Ingangsstroom
(50 Hz driefasen)
Stroom
(ampère)
Spanning
(gelijkstroom)
Inschakelduur
(%)
380 VAC 400 VAC kW kVA
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
650 34 100 39,1 37,4 24,2 25,8
750 34 60 45,3 43,2 28,2 29,8
815 34 25 49,4 46,9 30,6 32,5
Booglassen met beklede
elektroden (bekleed)
650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8
750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2
GMAW/FCAW (gas)
FCAW-S (geen gas)
SAW (sub-boog)
CAC-A (uitholling)
650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8
750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2
815 44 25 63,5 60,2 39,1 41,8
Inactief (Ventilator UIT)
n.v.t.
1,00 1,61 0,084 1,12
Inactief (Ventilator AAN) 1,07 1,70 0,183 1,17
OM-272476 Pagina 10
B. Uitgangbereik
Proces Uitgangbereik Nominale spanning zonder belasting (U
o
)
380 VAC 460 VAC
GTAW (Lift-Arc TIG)
Lasspanning/ingeschakeld
10A815A 12V 12V
GTAW (TIG)
Afstandsbediening
10A815A 61V 72V
SMAW (Stick)
Afstandsbediening
30A815A 65V 79V
Lasspanning/ingeschakeld
30A815A 65V* 79V*
CAC-A (uitholling)
Lasspanning/ingeschakeld
30A815A 65V* 79V*
GMAW/FCAW (Gas)
Afstandsbediening
10V44V 65V 79V
Lasspanning/ingeschakeld
10V44V 65V 79V
FCAW-S (geen gas)
Lasspanning/ingeschakeld
10V44V 65V 79V
SAW (subboog)
Afstandsbediening
10V65V 65V 79V
*Zie Hoofdstuk 5-3 voor meer informatie over de optionele stand Lage spanning open circuit.
3-6. Afmetingen en gewicht
269320-A / 269319-B
Gewicht
76,2 kg (168 lb)
768 mm
(30-1/4 in.)
362 mm
(14-1/4 in.)
17 mm
(11/16 in.)
716 mm
(28-3/16 in.)
614 mm
(24-3/16 in.)
803 mm
(31-5/8 in.)
406 mm
(16-11/16 in.)
3-7. Omstandigheden gebruik en opslag
A. IP-graad
IP-graad
IP23
Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik.
IP23 201702
B. Temperatuurspecificaties
Bereik bedrijfstemperatuur* Opslag/Transport temperatuurbereik
10 tot 40°C (14 tot 104°F )
*Het resultaat wordt minder bij een temperatuur van hoger dan 40°C
(104°F).
20 tot 55°C (4 tot 131°F )
Temp_2016- 07
OM-272476 Pagina 11
C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)
! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van
het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit
als gevolg van storingen door geleiding en straling.
Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000311 en IEC 61000312 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op
voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z
max
heeft van minder dan 14.74mW (of het
kortsluitvermogen S
sc
is groter dan 10,854,131 VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo
nodig door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.
ceemc 1 2014-07
3-8. Inschakelduur en oververhitting
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat
kan lassen met nominaal vermogen
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt,
dan stopt de werking, verschijnt er
een foutmelding (zie Hoofdstuk
10-3), en is de koelventilator actief.
Wacht totdat het apparaat is
afgekoeld en de foutmelding
verdwenen is. Verminder vóór het
lassen de stroomsterkte of de
inschakelduur.
LET OP Door overschrijding van
de inschakelduur kan het apparaat
beschadigen en daarmee komt de
garantie te vervallen.
Oververhitting
A/V
OF
verkort de inschakelduur
inschakelduur1
4/95 SA-181 560 / 263 638-A
Ononderbroken lassen
100% Inschakelduur bij 650 ampère
60% Inschakelduur bij 750 ampère
6 minuten lassen 4 minuten rust
25% Inschakelduur bij 815 ampère
2 1/2 minuten lassen 7 1/2 minuten rusten
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
10 100
UITGANGSSTROOMWAARDEN
% INSCHAKELDUUR
20
30
40
50 60
70
80 90
3-9. Kenmerken statische uitgang
De kenmerken van de statische uitgang van de lasstroombron kunnen worden beschreven als plat gedurende de processen GMAW en SAW hangend
gedurende de processen SMAW, CAC-A en GTAW. Statische kenmerken worden ook beïnvloed door besturingsinstellingen (waaronder software),
elektrode, beschermgas, materiaal van de lassamenstelling, en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de
statische kenmerken van de lasstroombron.
OM-272476 Pagina 12
HOOFDSTUK 4 INSTALLATIE
! Mogelijk is een speciale in-
stallatie nodig, wanneer er
benzine of vluchtige vloei-
stoffen aanwezig zijn zie
NEC artikel 511 of CEC sectie
20.
1 Hijsoog
2 Hefvorken
Gebruik het hijsoog of hefvorken
om het apparaat te verplaatsen.
Indien hefvorken gebruikt worden,
gebruik hefvorken om het apparaat
te verplaatsen.
3
Lijnscheidingsmechanisme
Plaats het apparaat in de buurt van
een stroombron die de juiste
voeding biedt.
4-1. Een locatie kiezen
OF
1
2
loc_large 2015-04
956142796_1-10_D
! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik
het niet op plaatsen waar het kan omvallen.
Locatie en luchtstroom
Verplaatsing
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
Aantekeningen
OM-272476 Pagina 13
4-2. Keuze van kabeldiameters*
LET OP De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de
stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen
van de kabelafmetingen.
Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring niet groter dan***
30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Lasstroom
10 60 %
inschakeld
-
uur
mm
2
60 100 %
inschakeld
-
uur
mm
2
10 100 % inschakelduur
mm
2
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)
700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)
800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)
900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)
* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel
die één maat dikker is.
**De laskabeldraaddiameter (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.
***Raadpleeg voor afstanden groter dan degene in deze handleiding het Informatieblad van de AWS nr. 39, Welding Cables, beschikbaar bij
American Welding Society at http://www.aws.org.
Ref. S-0007-M 201708
4-3. Klemmen lasuitgangen
! Schakel de elektrische voeding uit
vóór aansluiting op de klemmen
van de lasuitgangen.
! Gebruik geen versleten,
beschadigde, te dunne of
herstelde kabels.
1 Positieve (+) klem lasuitgang
2 Negatieve () klem lasuitgang
. Zie voor aansluitingen van de
klemmen van de lasuitgangen
hoofdstuk 6-1 tot en met 9-1 voor
typische aansluitprocessen.
. Zie hoofdstuk 4-4 voor informatie
over het aansluiten van klemmen
voor de lasuitgangen en hoofdstuk
7-1 voor schema’s met
standaardaansluitingen.
output term1 201502
1
2
OM-272476 Pagina 14
4-4. De lasstroomkabels aansluiten
269 322-A
! Schakel apparaat uit voordat men
de laskabels aansluit op de
laskoppelingen.
! Als u de laskabels niet goed
aansluit, kan dat sterke verhitting en
brand veroorzaken of uw machine
beschadigen.
! Gebruik laskabels van de juiste
grootte (zie Hoofdstuk 4-2).
1
Lasuitgangsklem
2 Meegeleverde moer voor de
lasuitgangsklem
3 Meegeleverde bout voor de
lasuitgangsklem
4 Koperen zitting
5 Laskabelklem
Verwijder de meegeleverde bout en moer
van de lasuitgangsklem. Maak de
laskabelklemmen
zoals afgebeeld met de
moer en de bout vast aan de
lasuitgangsklem,
zodat de laskabelklem
stevig tegen het koperen vlak zit. Plaats
niets tussen de aansluitklem van de
laskabel en het koperen vlak. Zorg dat
de oppervlakken van de
lasuitgangsklem
en het koperen vlak
schoon zijn.
Benodigd gereedschap:
19 mm (3/4 in.)
1
2
3
4
5
5
4-5. Informatie over de 14-pens stekkerdoos
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Ref. 269319-B
Pen*
Contactgegevens
24 volt AC
A 24 volt AC Beschermd door aanvullende
beschermer CB2.
B Verbinding met contact A activeert het
uitgangsvermogen van 24 volt.
Afstands-
bediening
C Uitgangsspanning naar afstandsbediening;
+10 volt DC in MIG-stand. 0 tot +10 volts DC in
andere standen.
D Massa van de afstandsbediening.
E 0 tot + 10 V DC inkomend stuursignaal vanaf
afstandsbediening.
A/V
Stroom-
spanning
F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per 100 ampère
H Spanningsterugkoppeling; +1 volt DC per
10 boogspanning.
GND
G Circuit gemeenschappelijk voor 24V AC circuit.
K Massa van behuizing.
*De overige contacten worden niet gebruikt.
OM-272476 Pagina 15
4-6. Extra beveiliging
1 115 V 20 Amp AC
stekkerdoos
2 Extra beveiliging CB1
3 Extra beveiliging CB2
CB1 beschermt de duplex
contrastekker.
CB2 beveiligt de 24 volt AC van de
14pens stekkerdoos tegen
overbelasting.
Druk op de knop om de
beveiligingsautomaat
te resetten.
Ref 272 773-A
2
3
1
4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud
Elec Serv 201701
LET OP INCORRECTE INGANGSSTROOM kan deze lasstroombron beschadigen. Voor deze lasstroombron is een CONSTANTE stroomtoevoer
nodig op een nominale frequentie van (±10%) en een spanning van (±10%). Fase naar grondspanning mag niet meer zijn dan +10% van de nominale
voedingsspanning. Gebruik geen generator met een automatische deactivering (die de motor inactiveert wanneer geen belasting gedetecteerd wordt)
voor het leveren van ingangsstroom aan deze lasstroombron.
LET OP De feitelijke voedingsspanning mag niet 10% minder zijn dan de minimale en/of 10% meer dan de maximale voedingsspanningen in de
tabel. Als de feitelijke voedingsspanning buiten dit bereik valt, dan kan de werking uitblijven.
Het niet naleven van de aanbevelingen in deze servicehandleiding voor elektra kan leiden tot een elektrische schok of tot brandgevaar.
Deze aanbevelingen zijn voor een speciaal circuit dat afgestemd is op de nominale uitgang en de inschakelduur van de lasstroombron.
In installaties van speciale circuits, mogen de stekkerhouder of de geleidingswaarden volgens de National Electrical Code (NEC)
minder zijn dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten fysiek geschikt zijn. Zie NEC-artikelen
210.21, 630.11, en 630.12.
Apparatuur met CE-markering mag uitsluitend worden gebruikt in een voedingsnetwerk met drie fasen, vier draden en een geaarde
massa.
50/60 Hz Drie fasen
Voedingsspanning (V) 380 400
Nominale maximale aanvoerstroom I
1max
(A) 63,5 60,2
Maximale effectieve aanvoerstroom I
1eff
(A) 49,9 47,4
Maximaal aanbevolen standaard zekeringklasse in ampères
1
T
ijdvertragingszekeringen
2
70 70
Normale zekeringen
3
100 90
Min. draaddikte ingaande draad in AWG
4
8 8
Max. aanbevolen lengte fasedraad in meter 138 (42) 153 (47)
Min. draaddikte aardedraad in AWG
4
8 8
Referentie: 2017 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)
1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een
tijd/stroomkromme
die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.
2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5” Zie UL 248.
3 De normale zekeringen (algemeen gebruik geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).
4 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de
apparatuur
conform NECtabel 310.15(B)(16). Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met
een temperatuurkwalificatie van 75°C (167°F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem. Als er een snoer
of kabel wordt gebruikt, kan het minimale geleiderformaat groter zijn. Raadpleeg NECtabel 400.5(A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.
OM-272476 Pagina 16
4-8. Het aansluiten van de netvoeding
3/8 in.
Ingang12 201507 / Ref. 803 766-C / 272 784-A
3/16 in.
Benodigd gereedschap:
= GND/PE
veiligheidsaarde
U (L1)
9
1
V (L2)
W (L3)
3
6
10
8
11
12
3
1
U (L1)
V (L2)
W (L3)
8
6
5
7
4
2
OM-272476 Pagina 17
! De lasstroombron uitschakelen.
! De installatie moet voldoen aan alle
nationale en lokale regels en
voorschriften alleen daartoe
bevoegde personen mogen deze
installatie uitvoeren.
! Ontkoppel en blokkeer de
stroomvoorziening voordat u de
ingaande draden van de stroombron
aansluit. Volg de bestaande
procedures ten aanzien van het
plaatsen en verwijderen van
lockout/tagout-maatregelen.
! Monteer eerst de netaansluitingen
naar de lasstroombron.
! Sluit altijd eerst de groene of
groengele draad aan op een
massaklem en nooit op een
fase-aansluitklem.
Kijk op het label op het apparaat voor de
voedingsspanning
en controleer de
aansluitspanning
die op de werkplek
beschikbaar is.
1 Ingaande stroomgeleiders
(snoer geleverd door klant)
Selecteer de grootte en de lengte van
geleiders met behulp van Hoofdstuk 4-2.
Geleiders moeten voldoen aan nationale,
regionale en lokale elektravoorschriften.
Gebruik indien van toepassing
kabelschoenen van de juiste
stroomcapaciteit en het juiste formaat
opening.
2 Beschermkapje ingaande stroom
Verwijder de schroeven en open het
beschermkapje.
Ingaande stroomaansluitingen van
lasstroombron
3 Kit voor trekontlasting (met de machine
meegeleverd)
Monteer de trekontlasting conform de
instructies bij de kit.
4 Aansluitblok ingaande stroom
5 Aansluiting veiligheidsaarde van de
lasstroombron.
6 Groene of groengele aardedraad
Sluit eerst de groene of groengele aarddraad
aan op de aardklem van de machine.
7 Fase aansluitklemmen van de
lasstroombron
8 Ingaande geleiders U (L1), V (L2), W
(L3)
Sluit de ingaande geleiders aan op de fase
aansluitklemmen
van de lasstroombron.
Sluit het beschermkapje van de ingaande
stroom en zet het vast met de schroeven.
V
oedingsaansluitingen
van de
werkschakelaar
9 Werkschakelaar (schakelaar getoond
in de UITstand)
10 Aardeklem van de werkschakelaar
11 Fasedraden van de werkschakelaar
Sluit eerst de groene of groengele
aardedraad
aan op de aardeklem van de
werkschakelaar.
Sluit de drie fasedraden L1, L2 en L3 aan op
faseklemmen van de werkschakelaar.
12 Beveiliging tegen overbelasting
Selecteer het type en de maat van de
maximale stroombeveiliging aan de hand van
Hoofdstuk 4-7 (afgebeeld: gezekerde
werkschakelaar).
Sluit en vergrendel de deur op de
werkschakelaar. Verwijder de
lockout/tagout-maatregelen en zet de
schakelaar op On (AAN).
Ingang12 201606
4-8 Het aansluiten van de netvoeding (vervolg)
Aantekeningen
OM-272476 Pagina 18
HOOFDSTUK 5 ALGEMENE WERKING
5-1. Voorpaneel
. De hoofdstukken over de werking van het
lasproces beschrijven de functie van de
betreffende
onderdelen (zie de
Hoofdstukken6-1 t/m 8-4).
1 14-polige stekkerdoos voor
afstandsbediening
2 Linkerscherm
3 Rechterscherm
. De meters geven de werkelijke
lasuitgangswaarden
aan nadat de boog
is gestart. Deze blijven nog circa drie
seconden getoond nadat de boog is
gedoofd.
4 Regelknop
5 Aan/uit-schakelaar
6
Boogregeling
7
Indicatielampje
voor afstandsbediening
in gebruik
8 Functieschakelaar
9 Klem lasuitgang ()
10 Klem lasuitgang (+)
263561-B / Ref. 269321-B
110
10 9
8234 6
7
5
1
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFTARC
TIG
OM-272476 Pagina 19
5-2. Instellingen van de functieschakelaar
Schakelaar
stand
Proces
Uitgangsregeling
Paneelregeling
Regeling via
afstandsbediening
GMAW/FCAW Gas Uitgang aan Volt Volt
FCAWS Geen Gas Uitgang aan Volt Volt
Beklede elektrode Uitgang aan Stroomsterkte
Geen aanpassing via
afstandsbediening
Alleen
bedieningspaneel*
CACA Groef Uitgang aan Stroomsterkte
Geen aanpassing via
afstandsbediening
Alleen
bedieningspaneel*
GTAW Lift boog TIG Uitgang aan Stroomsterkte % A paneel
GTAW TIG
14polige
stekkeraansluiting voor
afstandsbediening
Stroomsterkte % A paneel
Beklede elektrode
14polige
stekkeraansluiting voor
afstandsbediening
Stroomsterkte % A paneel
SAW Subboog
14polige
stekkeraansluiting voor
afstandsbediening
Volt Volt
GMAW/FCAW Gas
14polige
stekkeraansluiting voor
afstandsbediening
Volt Volt
*Zie hoofdstuk 5-4 voor verschillende configuratiefuncties
5-3. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV)
Werking met lage OCV
Het apparaat kan optimaal worden geconfigureerd voor bediening bij lage spanning in open stroomkring (OCV) in de keuzestanden Beklede
elektrode en CACA (Gouge). Wanneer het apparaat geconfigureerd is voor werking op lage OCV, is een lage detectiespanning (ongeveer 12
VDC) aanwezig tussen de elektrode en het gereedschap voordat de elektrode het werkoppervlak aanraakt. Raadpleeg een erkende
tussenpersoon van de fabriek voor informatie over het configureren van het apparaat voor OCV-lassen.
OM-272476 Pagina 20
5-4. Functies bij verschillende configuraties
De functie van de afstandsbediening en de meters op het bedieningspaneel kan op dit apparaat gewijzigd worden.
Doe het volgende om de actieve configuratie weer te geven of te wijzigen:
S Zet de proceskeuzeschakelaar in de stand SMAW (Stick) uitgang-Aan.
S Tik binnen enkele seconden 3 tot 5 keer snel (indrukken en loslaten) op de pistooltrekker via de draadgeleider of op de uitvoer aan-uitschakelaar
op de afstandsbediening om de actieve configuratie weer te geven.
S Herhaal de tikvolgorde om naar de volgende configuratie over te schakelen. De meter rechts geeft kortstondig de nieuwe configuratie weer
voordat de weergave weer naar de standaardweergave terugkeert.
. Zet gedurende minstens 5 seconden lang de stroom niet uit om ervoor te zorgen dat de nieuwe configuratie wordt opgeslagen. Indien
ondersteund,
moet Preflow op de draadgeleider worden uitgeschakeld om het tikken voor het activeren van de pistooltrekker te herkennen.
Andere configuraties staan hieronder uitgelegd. Zie hoofdstuk 5-2 voor de standaardconfiguratie.
C 1
SMAW (Stick), CAC-A (Gouge), en Stick Remote: De meter rechts toont
de stroomsterkte dat met de instellingsregelaar op het bedieningspaneel
is ingesteld. Wanneer de afstandsbediening is aangesloten, zet deze het
percentage van de vooraf ingestelde stroomsterkte. Het indicatielampje
dat aangeeft dat de afstandsbediening in gebruik is, brandt wanneer de
afstandsbediening is aangesloten.
C 2
Dit is de configuratie zoals die vanuit de fabriek geleverd wordt.
SMAW (Stick) en CAC-A (Gouge): De bediening van de stroomsterkte
via de afstandsbediening wordt genegeerd. Het indicatielampje van de
afstandsbediening brandt niet. De meter rechts toont de vooraf
ingestelde stroomsterkte.
Stick Remote: De meter rechts toont de stroomsterkte dat met de
instellingsregelaar
op het bedieningspaneel is ingesteld. Wanneer de
afstandsbediening
is aangesloten, zet deze het percentage van de vooraf
ingestelde stroomsterkte. Het indicatielampje dat aangeeft dat de
afstandsbediening
in gebruik is, brandt wanneer de afstandsbediening is
aangesloten.
C 3
SMAW (Stick) en CAC-A (Gouge): De bediening van de stroomsterkte
via de afstandsbediening wordt genegeerd. Het indicatielampje van de
afstandsbediening brandt niet. De meter rechts toont de vooraf
ingestelde stroomsterkte.
Stick Remote: De meter rechts toont het percentage van de vooraf
ingestelde stroomsterkte met een afstandsbediening aangesloten. De
afstandsbediening zet het percentage van de vooraf ingestelde
stroomsterkte. Het indicatielampje dat aangeeft dat de
afstandsbediening in gebruik is, brandt wanneer de afstandsbediening
is aangesloten. Door aan de verstelknop te draaien, wordt kortstondig
de vooraf ingestelde stroomsterkte voor 100% weergegeven.
. Configuraties 2 en 3 voorkomen dat een draadgeleider van invloed is op de vooraf ingestelde stroomsterkte van de standen
Stick en Gouge Output-Aan.
V SPANNING A AMPERAGE
V SPANNING A AMPERAGE
V SPANNING A AMPERAGE
OM-272476 Pagina 21
HOOFDSTUK 6 GTAW-LASSEN
6-1. Meest gangbare aansluiting voor het GTAW-proces
! Schakel het apparaat uit voordat
u de aansluitingen maakt.
1V
oetbediening
2 Positieve (+) lasuitgang
3 14-polige stekkerdoos voor
afstandsbediening
Sluit zo nodig de gewenste
afstandsbediening
aan op de daarvoor
bedoelde 14-pens stekkerdoos.
4 Gascilinder
5 Gasslang
6 Negatieve () klem lasuitgang
7 TIG-toorts
8 Werkoppervlak
269325-B
1
2
3
4
5
6
7
8
OM-272476 Pagina 22
6-2. TIG-stand Lassen op afstand GTAW-proces
! De lasklemmen komen onder
spanning door de
afstandsbediening
in de stand
TIG-lassen op afstand.
1 Functieschakelaar
2 Rechterscherm
3 Regelknop
Instellen
Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
TIG-Remote, zoals afgebeeld.
De voor ingestelde stroomsterkte wordt
weergegeven in het rechterscherm.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
Voor het activeren van de lasspanning is
een afstandsbediening vereist.
. Als de afstandsbediening een regeling
voor stroomsterkte heeft, dan
functioneert de instelling als
percentage van de voor ingestelde
stroomsterkte. Het indicatielampje van
de afstandsbediening gaat branden.
. Kras voor de beste resultaten de
Wolfraamelektrode
op het werk om
een boog te initiëren. Om de boogvlam
aan het einde van de las te
minimaliseren,
moet u de elektrode
snel terugtrekken om de boog te laten
doven.
123
85
263 561-B
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
LIFTARC
GROEF
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
Zacht
Hard
TIG
OM-272476 Pagina 23
14
85
6-3. Lift-Arc TIG-lasstand GTAW-proces
! De lasklemmen staan altijd onder
spanning in de Lift Arc TIG las
stand.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Rechterscherm
4 Regelknop
5 Werkoppervlak
6W
olfraamelektrode
Instellen
Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
LIFT-ARC TIG, zoals afgebeeld.
De spanning van het open circuit wordt
weergegeven in de weergave links. Vooraf
ingestelde stroomsterkte weergegeven in
de weergave rechts.
De spanning voor een normaal open circuit
is niet aanwezig voordat de elektrode het
werkoppervlak aanraakt, maar in plaats
daarvan is een lage voelspanning
aanwezig. Door de lage voelspanning kan
de elektrode het werkoppervlak aanraken
zonder oververhit te raken, te blijven
plakken, of vervuild te raken.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
. Als de afstandsbediening wordt
gebruikt voor het instellen van de
stroomsterkte, dan functioneert de
instelling als percentage van de voor
ingestelde stroomsterkte. Het
indicatielampje
van de
afstandsbediening
gaat branden.
. Druk de wolfraamelektrode stevig
tegen het werkoppervlak bij het
beginpunt van de las. Houd de
elektrode gedurende 1 tot 2 seconden
tegen het werkoppervlak en til de
elektrode daarna op. Er ontstaat een
boog wanneer de elektrode omhoog
komt. Om de boogvlam aan het einde
van de las te minimaliseren, moet u de
elektrode snel terugtrekken om de
boog te laten doven.
NIET aanstrijken als een lucifer!
6
5
2
12,0
3
263 561-B
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
1 2 seconden
LIFTARC
TIG
“Aanraken”
OM-272476 Pagina 24
HOOFDSTUK 7 GMAW/FCAW-LASSEN
7-1. Standaard aansluiting van een draadaanvoer apparaat met
spanningsregeling voor GMAW/FCAW-proces
! Schakel het apparaat uit voordat u
aansluitingen maakt.
1 14-polige stekkerdoos voor
afstandsbediening
2 Positieve (+) lasuitgang
3 Negatieve () klem lasuitgang
4 Aardekabel naar werkoppervlak
5 Werkoppervlak
6 Pistool
7
Draadgeleider
8 Gasslang
9 Gascilinder
Het gebruik van beschermgas is
afhankelijk van de draadsoort.
. Het aansluitschema illustreert DCEP
(omgekeerde polariteit) wat geschikt is
voor alle draden, behalve
zelf-beschermende FCAW. Voor de
meerderheid
van zelf-beschermende
FCAW-draden is DCEN (rechte
polariteit)
nodig.
269323-B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
OM-272476 Pagina 25
7-2. MIG-stand Lassen op afstand GMAW/FCAW-proces
! De lasklemmen komen onder
spanning door de
afstandsbediening
in de stand
MIG-lassen op afstand.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Regelknop
4
Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 7-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
MIG-Remote, zoals afgebeeld.
De voor ingestelde spanning wordt
weergegeven in het linker scherm.
Bediening
Gebruik de afstelknop om de gewenste
voor ingestelde spanning in te stellen.
. De ingestelde spanning kan op afstand
worden aangepast via de
draadgeleider
als de geleider een
spanningsbesturing
heeft. Deze
spanningsbesturing
omzeilt de
instellingsregelaar
van de ingestelde
spanning op de lasstroombron. Het
indicatielampje
van de
afstandsbediening
gaat branden.
Boogregeling
Met Boogregeling kunnen de
eigenschappen
van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (025) om de
boog zachter te maken en het lasbad
vloeibaarder
te maken. Gebruik harde
instellingen
(025) om de boog harder te
maken en het lasbad minder vloeibaar te
maken.
2 4
25,0
263 561-B
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFTARC
TIG
OM-272476 Pagina 26
7-3. Standaard aansluiting voor draadaanvoer die
werkt op de lasspanning, GMAW/FCAW-proces
! Schakel het apparaat uit voordat u
de aansluitingen maakt.
1 Positieve (+) lasuitgang
2 Negatieve () klem lasuitgang
3 Aardekabel naar werkoppervlak
4 Werkoppervlak
5
Spanningsdetectieklem
6 Pistool
7 Stekkerdoos voor de
pistoolschakelaar
8
Draadgeleider
9 Gasslang
10 Gascilinder
Het gebruik van beschermgas is
afhankelijk van de draadsoort.
. Het aansluitschema illustreert DCEP
(omgekeerde polariteit) wat geschikt
is voor alle draden, behalve
zelf-beschermende FCAW. Voor de
meerderheid
van zelf-beschermende
FCAW-draden is DCEN (rechte
polariteit)
nodig.
4
269324-B
3
1
2
5
9
8
7
6
10
OM-272476 Pagina 27
7-4. MIG-lasstand Gas Uitgang aan GMAW/FCAW-proces
! Op de lasklemmen staat altijd
spanning in de laskeuzestand
GMAW/FCAW (Gas) UitgangAan.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Regelknop
4
Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 7-3 voor gangbare
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de
keuzestand GMAW/FCAW (Gas)
UitgangAan, zoals afgebeeld.
Het linker scherm geeft afwisselend de
open-spanning en de voor ingestelde
spanning weer.
Bediening
Gebruik de afstelknop om de gewenste
voor ingestelde spanning in te stellen.
. Het wisselen van de weergave op het
linker scherm stopt even wanneer de
voor ingestelde spanning wordt
ingesteld.
Boogregeling
Met Boogregeling kunnen de
eigenschappen
van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (025) om de
boog zachter te maken en het lasbad
vloeibaarder
te maken. Gebruik harde
instellingen
(025) om de boog harder te
maken en het lasbad minder vloeibaar te
maken.
263 561-B
2 4
25,0
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFTARC
TIG
OM-272476 Pagina 28
7-5. Lasmodel FCAW-S (geen gas) UitgangAan
! Op de lasklemmen staat altijd
spanning in de laskeuzestand
GMAW/FCAW (Gas) UitgangAan.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Regelknop
4
Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 7-3 voor gangbare
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de
keuzestand GMAW/FCAW (Gas)
UitgangAan, zoals afgebeeld.
Het linker scherm geeft afwisselend de
open-spanning en de voor ingestelde
spanning weer.
Bediening
Gebruik de afstelknop om de gewenste
voor ingestelde spanning in te stellen.
. Het wisselen van de weergave op het
linker scherm stopt even wanneer de
voor ingestelde spanning wordt
ingesteld.
Boogregeling
Met Boogregeling kunnen de
eigenschappen
van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (025) om de
boog zachter te maken en het lasbad
vloeibaarder
te maken. Gebruik harde
instellingen
(025) om de boog harder te
maken en het lasbad minder vloeibaar te
maken.
2
263 561-B
2 4
25,0
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht Hard
LIFTARC
TIG
OM-272476 Pagina 29
HOOFDSTUK 8 SMAW/CAC-A WERKING
8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A-proces
! Schakel het apparaat uit voordat
u de aansluitingen maakt.
1 Elektrodehouder (koolstofboog)
Sluit voor het CAC-A-proces de toorts aan
op de positieve (+) lasaansluitklem.
2
Elektrodehouder
3 Positieve (+) lasuitgang
4 14-polige stekkerdoos voor
afstandsbediening
Sluit zo nodig de gewenste
afstandsbediening
aan op de daarvoor
bedoelde 14-pens stekkerdoos.
5
Persluchtleiding
6 Negatieve () klem lasuitgang
7 Werkoppervlak
1
2
7
6
3
4
5
269326-B
OM-272476 Pagina 30
8-2. Lasstand Stick Remote SMAW-proces
! Bij lassen op afstand met beklede
elektrode komen de lasklemmen
onder spanning door de
afstandsbediening.
1 Functieschakelaar
2 Rechterscherm
3 Regelknop
4
Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 8-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Verdraai de functieschakelaar naar de
stand beklede elektrode (stick) zoals
aangegeven.
De voor ingestelde stroomsterkte wordt
weergegeven in het rechter scherm waarbij
het stroomsterkte-indicatielampje oplicht.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
Voor het activeren van de lasspanning is
een afstandsbediening vereist.
. Als de afstandsbediening een regeling
voor stroomsterkte heeft, dan
functioneert de instelling als
percentage van de voor ingestelde
stroomsterkte. Het indicatielampje van
de afstandsbediening gaat branden.
Adaptive Hot Start verhoogt automatisch
de lasstroomsterkte tijdens de start van
een las. Dit helpt te voorkomen dat de
elektrode tijdens het initiëren van een boog
blijft plakken.
. Voor de beste resultaten aan het einde
van de las moet u de elektrode snel
terugtrekken om de boog te laten
doven.
Boogregeling
Met Boogregeling kunnen de
eigenschappen
van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (0 tot 25) voor
soepel werkende elektroden, zoals E7018.
Gebruik harde instellingen (0 tot 25) voor
penetrerende
elektroden, zoals E6010.
85
263 561-B
2 4
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFTARC
TIG
OM-272476 Pagina 31
8-3. Lasstand Stick-Uitgang aan SMAW-proces
! Op de lasklemmen staat altijd
spanning in de lasstand
Stick-Uitgang-Aan.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Rechterscherm
4 Regelknop
5
Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 8-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
Stick-Uitgang-Aan, zoals afgebeeld.
De open-spanning wordt weergegeven in
het linker scherm en de voor ingestelde
stroomsterkte wordt weergegeven in het
rechterscherm.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
Adaptive Hot Start verhoogt automatisch
de lasstroomsterkte tijdens de start van
een las. Dit helpt te voorkomen dat de
elektrode tijdens het initiëren van een boog
blijft plakken.
. Voor de beste resultaten aan het einde
van de las moet u de elektrode snel
terugtrekken om de boog te laten
doven.
Boogregeling
Met Boogregeling kunnen de
eigenschappen
van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (0 tot 25) voor
soepel werkende elektroden, zoals E7018.
Gebruik harde instellingen (0 tot 25) voor
penetrerende
elektroden, zoals E6010.
65.0 85
263 561-B
3 5
14
2
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht Hard
LIFTARC
TIG
OM-272476 Pagina 32
8-4. Stand Gouge CAC-A-proces
! Op de lasklemmen staat altijd
spanning in de lasstand Gouge.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Rechterscherm
4 Regelknop
Instellen
Zie Hoofdstuk 8-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
Gouge, zoals afgebeeld.
De open-spanning wordt weergegeven in
het linker scherm en de voor ingestelde
stroomsterkte wordt weergegeven in het
rechterscherm.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
65.0
350
263 561-B
3
14
2
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht HardLIFTARC
TIG
OM-272476 Pagina 33
HOOFDSTUK 9 SAW WERKING
9-1. Meest gangbare aansluiting voor het SAW-proces
! Schakel het apparaat uit voordat
u de aansluitingen maakt.
1 Positieve (+) lasuitgang
2 Negatieve () klem lasuitgang
3 Aardekabel naar werkoppervlak
4 Werkoppervlak
5 Draadaanvoersysteem
6 Motorbesturingskabel met 10 pinnen
7 Saw-besturing
8 Fluxpoedersysteem
9
Fluxpoederventiel
10 14 Pin/115V Y-snoer
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
269 792-A
Achterkant
stroomtoevoer
Voorkant
stroomtoevoer
OM-272476 Pagina 34
9-2. Lasstand Subboog SAW-proces
! De lasklemmen komen onder
spanning door de
afstandsbediening
in de lasstand
Sub-boog.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Regelknop
Instellen
Zie Hoofdstuk 9-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Lasstroombron
Draai de functieschakelaar naar de stand
Sub-boog, zoals afgebeeld.
De voor ingestelde spanning wordt
weergegeven in het linker scherm.
SAW-Controller
Wanneer u de Miller Electric HDC DX
controller gebruikt, selecteer dan
Dimension 652 of SubArc DC 650 als
stroomvoorziening.
. Dit product is niet geschikt voor de
digitale serie van
sub-boogapparatuur.
Bediening
Pas de spanning op afstand af op de
SAW-controller. Deze spanningsbesturing
omzeilt de instellingsregelaar van de
ingestelde spanning op de lasstroombron.
Het indicatielampje van de
afstandsbediening
gaat branden.
Raadpleeg voor meer informatie de
gebruiksaanwijzing
van de SAW-controller.
263 561-B
2
25.0
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A AMPERAGE
V AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUBBOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFTARC
TIG
OM-272476 Pagina 35
HOOFDSTUK 10 ONDERHOUD &
PROBLEMEN VERHELPEN
10-1. Routineonderhoud
. Geef vaker een onderhoudsbeurt
als het apparaat zwaar belast wordt.
! Ontkoppel de netvoeding
voordat u onderhoud uitvoert.
3 maanden
Vervang
beschadigde of
onleesbare
labels
Vervang
toortsbehuizing
waar scheurtjes
in zitten
Repareer of
vervang
kapotte
kabels
Repareer of
vervang kapotte
kabels en snoeren
Schoonmaken en
vastzetten van
lasaansluitingen
6 maanden
De binnenzijde
schoonblazen
10-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen
! Om het inwendige van het
apparaat schoon te blazen
hoeft de behuizing er niet
eerst af.
U blaast de lucht door de
ventilatieroosters aan de voor- en
achterzijde. Zie de afbeelding.
269319-B
OM-272476 Pagina 36
10-3. Help-meldingen
. Alle richtingen staan in relatie tot de
voorkant van het apparaat. Alle circuits
waarnaar verwezen wordt, bevinden
zich in het apparaat.
Help 1, 6, 7 Melding
Geeft een storing in het primaire
stroomcircuit aan. Als deze melding
verschijnt, neem dan contact op met een door
de fabrikant erkend servicecentrum.
Code Help 2
Duidt op een storing in het circuit van de
thermische beveiliging. Als deze melding
verschijnt, neem dan contact op met een door
de fabrikant erkend servicecentrum.
Code Help 3
Geeft aan dat de linkerkant van het apparaat
oververhit is. Het apparaat heeft zichzelf
uitgeschakeld om de ventilator het apparaat
te laten afkoelen (zie Hoofdstuk 3-8). De
werking wordt hervat nadat het apparaat
voldoende is afgekoeld.
Code Help 4
Geeft aan dat het hulpcircuit oververhit is. Het
apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld om de
ventilator het apparaat te laten afkoelen. De
werking wordt hervat nadat het apparaat
voldoende is afgekoeld.
Code Help 5
Geeft aan dat de rechterkant van het
apparaat oververhit is. Het apparaat heeft
zichzelf uitgeschakeld om de ventilator het
apparaat te laten afkoelen (zie Hoofdstuk
3-8). De werking wordt hervat nadat het
apparaat voldoende is afgekoeld.
Code Help 8
Geeft een storing in het secundaire
stroomcircuit aan. Als deze melding
verschijnt, neem dan contact op met een door
de fabrikant erkend servicecentrum.
Code Help 25
Geeft aan dat het apparaat de limiet van de
inschakelduur heeft bereikt (zie Hoofdstuk
3-8). Het apparaat moet aanblijven zodat de
ventilator het apparaat kan laten afkoelen. De
limiet van de inschakelduur wordt
automatisch gereset wanneer het apparaat
voldoende is afgekoeld.
6
2
3
5
8
25
HELP
1
7
4
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
OM-272476 Pagina 37
10-4. Problemen oplossen
Probleem Oplossing
Geen lasuitgangsspanning; apparaat
volledig inactief.
Zet de werkschakelaar op Aan (zie Hoofdstuk 4-8).
Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering
(zie Hoofdstuk 4-8).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-8).
Geen lasuitgangsspanning;
meterdisplay Aan.
De netspanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie Hoofdstuk 4-7).
Controleer, repareer of vervang de afstandsbediening.
Apparaat oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator Aan (zie Hoofdstuk 3-8).
Onregelmatige of onjuiste
lasuitgangsspanning.
Gebruik een laskabel van de juiste dikte en type (zie Hoofdstuk 4-2).
Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.
Controleer of de polariteit juist is.
Geen 24 volt AC uitgangsspanning
bij de 14-pens stekkerdoos voor
de afstandsbediening.
Reset beveiliging CB2 voor hulpapparatuur (zie Hoofdstuk 4-6).
Geen 115 V AC uitgangsspanning op
de dubbele stekkerdoos.
Reset beveiliging CB1 voor hulpapparatuur (zie Hoofdstuk 4-6).
Het hulpcircuit is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator Aan (zie Hoofdstuk 3-8).
OM-272476 Pagina 38
HOOFDSTUK 11 ELECTRISCH SCHEMA
Afbeelding 11-1. Stroomkringschema voor Dimension 650 CC/CV 380/400V
OM-272476 Pagina 39
272 471-A
OM-272476 Pagina 40
HOOFDSTUK 12 ONDERDELENLIJST
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
272811-C
4 (Afb 12-2)
12
8 (Afb 12-4)
5
31 (Afb 12-3)
23
11
3
16
2
25
1
24
15
18
17
13
21
10
9
20
22
7
30
26
6
27
29
33
28
19
34 (Afb 12-5)
32
14
Afbeelding 12-1. Hoofdmontage
OM-272476 Pagina 41
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-1. Hoofdmontage
Quantity
1 267295 Box, Louver 1.. .............. .. ....................................................
2 263624 Shroud, Fan 1.. .............. .. ....................................................
3 FM1,FM2 213072 Fan, Muffin 115V 60Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 2.. .. .. .. ..................
4 See Afbeelding 12-2Panel, Front W/Cmpnts 1.. ...... ..........................................
5 176226 Insulator, Switch Power 1.. .............. .. ..........................................
6 RC2 143976 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1.. .... .... .. ........................................
7 S1 244920 Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1.. ..... ..... .. ....................
8 See Afbeelding 12-4Windtunnel, Lh W/Cmpnts 1.. ...... ........................................
9 272702 Panel, Side Rh (Includes) 1.. .............. .. ........................................
263620 Panel, Side Folded Edge Right 1................... .... ..................................
234534 Label, Miller 1................... .... ...................................................
175256 Insulator (Not Shown) 1................... .... ..........................................
10 272564 Panel, Side Lh (Includes) 1.. .............. .. .........................................
263619 Panel, Side Folded Edge Left 1................... .... ...................................
234534 Label, Miller (Not Shown) 1................... .... .......................................
11 267339 Bracket, Corner Front (Casting) 2.. .............. .. ...................................
12 +263606 Cover, Top Folded Edge 1.. ............. .. ..........................................
13 274964 Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) 1.. .............. .. ....................
14 274966 Label, Warning Falling Equipment (En/Fr/SpSym) 1.. .............. .. ..................
15 232914 Seal, Lift Eye 1.. .............. .. ...................................................
16 266958 Lift Eye Assy 1.. .............. .. ...................................................
17 272492 Baffle, (Upper) 1.. .............. .. ..................................................
18 +263610 Cover, Windtunnel 1.. ............. .. ...............................................
19 145743 Lug, Univ W/Scr 600V 214 Wire .250 Stud 1.. .............. .. .........................
20 W2 255744 Relay, Encl 24 VDC Spst 30A/300Vac 4Pin Flange Mtg 1.. ..... ..... .. ...............
21 272469 Bracket, Mtg Contactor 1.. .............. .. ...........................................
22 W1 180270 Contactor, Def Prp 40A 3P 24 VAC Coil W/Boxlug 1.. ..... ..... .. ...................
23 FM3 183918 Motor, Fan 24VDC 3000 RPM 43 Cfm W/10 Ohm Resistor 1.. .... .... .. ............
24 263623 Bracket, Mtg Fan 1.. .............. .. ................................................
25 267340 Bracket, HF Lead Tray 1.. .............. .. ...........................................
26 T2 275036 XFMR, Control 380/460 VAC Pri 1.. ..... ..... .. ...................................
27 272493 Baffle, (Lower) 1.. .............. .. ..................................................
28 263597 Base, W/Studs 1.. .............. .. ..................................................
29 264243 Bus Bar, Stabilizer/Output 1.. .............. .. ........................................
30 269271 Insulator, Windtunnel/Bus Bar 1.. .............. .. .....................................
31 See Afbeelding 12-3Windtunnel, Rh W/Cmpnts 1.. ...... ........................................
32 272700 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1.. .............. .. ......................
33 PC2 263632 Circuit Card Assy, Interconnecting 1.. .... .... .. .................................
34 See Afbeelding 12-5Panel, Rear W/Cmpnts 1.. ...... ...........................................
262913 Kit, Strain Relief 1.250 1................... .. ...........................................
PLG1 241172 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................
PLG3, PLG4 241171 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 2...... .. .................................
PLG5 241169 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................
PLG7 241170 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................
PLG2, 11, 12, .....
13, 14, 70 131054 Housing Rcpt + Skts, (Service Kit) 6........ .. .. .................................
RC11, RC12, RC13...
RC14, RC70 135635 Housing Plug + Pins, (Service Kit) 5....... . .. .................................
PLG71 131204 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
RC71 131203 Housing Plug + Pins, (Service Kit) 1......... .... .. .................................
PLG10, PLG27, PLG28...
PLG29, PLG30 241168 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 5...... .. .................................
PLG19 115094 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
RC10 275039 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................
+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
OM-272476 Pagina 42
269 850-B
1
11
6
15
4
3
7
14
12
2
5
9
13
10
8
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
Afbeelding 12-2. Voorpaneel
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-2. Voorpaneel
Quantity
1 +264279 Panel, Front W/Studs 1.. ............. .. ............................................
2 263561 Label, Nameplate Miller Dimension 650 1.. .............. .. ............................
3 231468 Nut, 375-32 .56Hex .22H Brs Conical Knurl 2.. .............. .. .........................
4 245663 Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1.. .............. .. ...............
5 231469 Nut, 500-28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 1.. .............. .. .......................
6 213134 Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1.. .............. .. ...............
7 174991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip-.21 1.. .............. .. .................
8 181169 Spacer, Output Stud 2.. .............. .. .............................................
9 268891 Washer, Output Stud 2.. .............. .. .............................................
10 264114 Boot, Generic Output Stud 2.. .............. .. ........................................
11 263560 Terminal, Pwr Output Black 1.. .............. .. .......................................
12 263570 Bus Bar, Output 1.. .............. .. .................................................
13 190512 Stand-off, No 6-32 X .640 Lg .250 Hex Al Fem 4.. .............. .. ......................
14 231470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375-32 To 500-28 1.. .............. .. ...................
15 PC1 274999 Kit, Circuit Card Assy Front Panel & Display W/Prgm 1.. .... .... .. .................
PLG56 241167 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG59, PLG53 241168 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 2..... .. .................................
PLG60 241169 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG57 241170 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG55 241171 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG54 241172 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG58 269989 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
C13,C14 267745 Capacitor Assy 2....... .. .. ..................................................
VR1, VR2 274779 Varistor, W/Terminals 2....... .. .. ............................................
263611 Plug, W/Leads (Voltage Feedback) 1................... .. ................................
263613 Cable Assy, Current Feedback W/Ferrite Core 2................... .. ......................
266925 Plugs, W/Leads & Current Xfmrs (Includes) 1................... .. .........................
CT1, CT2 266798 XFMR, Current Sensing 200/1 2....... .. .... ...................................
269893 Screw, 50013x1.00 (Not Shown) Output Stud Hardware 2................... .. .............
222794 Nut, 50013.75 Hex (Not Shown) Output Stud Hardware 2................... .. .............
+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
OM-272476 Pagina 43
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
2
3
9
4
6
10
5
7
12
1
8
11
275944-B
Afbeelding 12-3. Windtunnel, RH
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-3. Windtunnel, RH
Quantity
1 263555 Heat Sink, Power Module 1.. .............. .. .........................................
2 RT1 199798 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18.00in. 2500V 1.. .... .... .. ...............
3 Z1 263583 Inductor, Output 1.. ..... ..... .. .................................................
4 L1 272366 Inductor, Input 1.. ..... ..... .. ..................................................
5 263578 Windtunnel, Rh 1.. .............. .. .................................................
6 153403 Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2.. .............. .. .................
7 170647 Bushing, Snap-in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1.. .............. .. .....................
8 245520 Bushing, Snap-in Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 1.. .............. .. ................
9 264199 Stand-off, Insul Bus Bar 1.. .............. .. ..........................................
10 268532 Nut, 375-16 .63Hex 1.13H Stl Pld Clr Coupling 1.. .............. .. ......................
11 PM1PM4 263595 Kit, Transistor IGBT Module (Vishay) (2 Modules) 2.. .. . .. ....................
273362 Plugs, W/Leads (Gate) 2................... .. ...........................................
12 SR1 184260 Kit, Diode Power Module 1.. .... .... .. .........................................
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
OM-272476 Pagina 44
1
9
13
6
15
7
16
10
5
3
8
18
14
4
2
272 803-A
12
11
17
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
Afbeelding 12-4. Windtunnel, LH
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-4. Windtunnel, LH
Quantity
1 +263569 Windtunnel, Lh 1.. ............. .. ..................................................
2 245520 Bushing, SnapIn Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 3.. .............. .. ...............
3 272700 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1.. .............. .. ......................
4 183387 Washer, Cone .380idx .860odx.109T Stl Pld 4000lbs 2.. .............. .. .................
5 263571 Bus Bar, Diode 4.. .............. .. ..................................................
6 HD1 168829 Transducer, Current 1000A Module Max Open Loop 1.. .... .... .. .................
7 264242 Bracket, Mtg Lem 1.. .............. .. ...............................................
8 263559 Terminal, Pwr Output Red 1.. .............. .. ........................................
9 196355 Insulator, Screw 6.. .............. .. .................................................
10 T1 269226 Xfmr Assy, Hf 1.. ..... ..... .. ...................................................
11 263556 Insulator, Heatsink 1.. .............. .. ...............................................
12 199840 Bus Bar, Diode 4.. .............. .. ..................................................
13 D1D4 269909 Kit, Diode Power Module (Vishay) 4.. ... ... .. .................................
14 R1/C15,R2/C16 266955 Resistor/Capacitor Assy 2.. .. ..........................................
15 RT2 173632 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 12.00 in. Lead 1.. .... .... .. ................
16 263554 Heat Sink, Rect Output 1.. .............. .. ...........................................
17 R3 270758 Resistor W/Leads 1.. ..... ..... .. ...............................................
18 C18, C19 219191 Capacitor, Polyp Film 2.. .. .. .. ............................................
+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
OM-272476 Pagina 45
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
1
9
13
6
15
7
16
10
5
3
8
18
14
4
2
272926-B
12
11
17
Afbeelding 12-5. Achterpaneel
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-5. Achterpaneel
Quantity
1 PC7 272312 Circuit Card Assy, Input Filter 1.. .... .... .. .....................................
2 272347 StandOff, No 1032 X 1.500 Lg .375 Hex Nyl Fem 4.. .............. .. ..................
3 272486 StandOff, No 1032 X 1.500 Lg .375 Hex Al Fem 2.. .............. .. ...................
4 170647 Bushing, SnapIn Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1.. .............. .. ....................
5 272479 Enclosure Assy, Primary Power Input 1.. .............. .. ..............................
6 TE2 272482 Block, Terminal 1 Pole 1.. .... .... .. ...........................................
7 TE1 198951 Block, Terminal 3 Pole 1.. .... .... .. ...........................................
8 272481 Bracket, Mtg Primary Block Cover 1.. .............. .. .................................
9 265204 Ring, Aux Power Receptacle 1.. .............. .. ......................................
10 214918 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 20A 125V *520R 1.. .............. .. ..........................
11 C17 270072 Capacitor Assy, W/Lead 1.. .... .... .. ..........................................
12 CB2 083432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1.. .... .... .. ................
13 CB1 093996 Supplementary Pro, Man Reset 1P 20A 250VAC Frict 1.. .... .... .. ................
14 272478 Panel, Rear 1.. .............. .. .....................................................
15 154022 Cover, Receptacle Duplex GFCI 1.. .............. .. ...................................
16 272480 Door, Primary Access 1.. .............. .. ............................................
17 272793 Spacer, Hinge 2.. .............. .. ...................................................
18 272792 Hinge, Door 2.. .............. .. ....................................................
+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
Aantekeningen
Aantekeningen
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2019 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MK” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE In overeenstemming met de onderstaande
voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin
aan de bevoegde distributeurs dat de nieuwe Millerapparatuur die ver-
kocht wordt na de datum dat deze beperkte garantie in werking treedt,
geen defecten heeft aan het materiaal of de afwerking op het moment dat
de apparatuur door Miller wordt verzonden. DEZE GARANTIE VER-
VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET
OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of
componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en
materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-
nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van
een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over
de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Garantieclaims die online
worden ingediend moeten een volledige beschrijving bevatten van het de-
fect en de stappen die zijn ondernomen om het probleem op te lossen en
de defecte onderdelen te diagnosticeren. Garantieclaims die niet de ver-
eiste informatie bevatten zoals bepaald in de servicehandleiding van Miller
kunnen door Miller worden geweigerd.
Miller stelt zich aansprakelijk voor garantieclaims op apparatuur onder ga-
rantie zoals hieronder vermeld, ingeval het defect zich voordoet binnen de
periode waarin de garantie geldig is, zoals hieronder vermeld. De garantie-
periode start op de datum van de levering van de apparatuur aan de ko-
pereindgebruiker, of 12 maanden nadat de apparatuur verstuurd is naar
een NoordAmerikaanse distributeur, of 18 maanden nadat de apparatuur
verzonden is naar een internationale distributeur, al naar gelang welk van
de gevallen zich het eerst voordoet.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeid tenzij gespecificeerd
* Automatisch verduisterende helmlenzen (Geen arbeid) (Zie
de uitzondering voor de Classicserie hieronder)
* Lasapparaten/generatoren met motor
(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie
van de motorfabrikant.)
* Inzicht intelligente lasproducten
* Voedingsbronnen van invertermachines
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
*
Lasmaskers
met automatisch donkerfilter (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers Capture 5 Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* AugmentedArc en LiveArclassystemen
* Automatisch bewegende apparatuur
* Bernard BTB luchtgekoelde MIGpistolen (geen werk)
* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)
* Luchtdroogsysteem met droogmiddel
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de
resterende garantieperiode van het product waarin ze in
geïnstalleerd
zijn, of voor een minimum van één jaar —
afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
* Rookafzuigers Filtair 130, MWX- en SWX-serie
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte
garantie van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken (Voor het installeren van meerdere energiebronnen)
*
Wielonderstellen/trailers
* Puntlasapparatuur
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)
* Waterkoelsystemen
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
5. 6 maanden — op onderdelen
* Accu’s
6. 90 dagen — op onderdelen
* Toebehoren (sets)
* Beschermzeilen
* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet
elektronische regelapparatuur
*Mpistolen
* MIGpistolen, Subarc (SAW) toortsen en
buitenbekledingskoppen
* Afstandsbedieningen en RFCSRJ45
* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)
* Spoolmate pistolen
Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-
neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van
werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet
meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-
dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-
gedreven producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-
ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-
len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-
keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die
geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-
laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-
singen voor de installatie.
4. Defecten veroorzaakt door nalatigheid, reparaties zonder toe-
stemming of onjuiste testen.
DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD VOOR COMMER-
CIËLE EN INDUSTRIËLE DOELEINDEN DOOR GEBRUIKERS DIE
OPGELEID ZIJN VOOR EN ERVARING HEBBEN IN HET GEBRUIK EN
ONDERHOUD VAN LASAPPARATUUR.
De reparaties die door deze garantie worden geboden zijn, zoals Miller
dit verkiest: (1) reparatie; of (2) vervanging; of, na schriftelijke
goedkeuring van Miller (3), de vooraf goedgekeurde kosten voor de
reparatie of vervanging bij een door Miller aangewezen
servicecentrum; of (4) de betaling van of kredietverlening voor de
aankoopprijs (minus de redelijke afschrijvingskosten op basis van het
gebruik). Producten mogen niet worden geretourneerd zonder de
goedkeuring van Miller. Retourzendingen zijn voor risico en kosten
van de klant.
Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. Appleton, WI, of een door Miller
aangewezen servicecentrum. De klant is verantwoordelijk voor trans-
port en vrachtkosten. DE HIER GENOEMDE DOOR HET TOEPAS-
SELIJKE RECHT TOEGESTANE REPARATIES VORMEN DE
ENIGE EN EXCLUSIEVE REPARATIES ONGEACHT DE RECHTS-
THEORIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AANSPRAKELIJK ZIJN
VOOR DIRECTE, SPECIALE, INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE
(WAARONDER VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT DE
RECHTSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GENOEMDE GARANTIE
EN ELKE IMPLICIETE GARANTIE, BORGSTELLING OF VERTE-
GENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE IMPLICIETE GARANTIE
VAN VERHANDELBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BE-
PAALD DOEL, IS UITGESLOTEN EN ONTKEND DOOR MILLER.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking
tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,
indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-
de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-
rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook
andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-
schillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-
ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-
genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk
niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.
Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-
nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-
vincie verschillen.
Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-
schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de
woorden in het Engels voorrang.
miller dom_warr_dut_201901
Vertaling van de originele instructies UITGEGEVEN IN DE VS. © 2019 Miller Electric Mfg. LLC 2019-01
Miller Electric Mfg. LLC
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International HeadquartersUSA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor:
Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar
www.millerwelds.com of bel 18004AMiller
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Service
Eigendomspapieren
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens transport.
Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-
teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het
indienen en afhandelen van schadeclaims.
Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48
  • Page 49 49
  • Page 50 50
  • Page 51 51
  • Page 52 52
  • Page 53 53
  • Page 54 54
  • Page 55 55
  • Page 56 56

Miller MK270536C de handleiding

Categorie
Lassysteem
Type
de handleiding
Deze handleiding is ook geschikt voor