Miller MG460576C de handleiding

Merk: Miller

Model: MG460576C

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

DIMENSION 650 CE

Lasstroombron

Dimension 650

OM-272 476D/dut 2016−06

Processen

Beschrijving

Multiproces Lassen

www.MillerWelds.com

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 7..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................

3-1. Kenmerken en voordelen 9..............................................................

3-2. Boogregelingen 9......................................................................

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................

3-4. Technische gegevens van het apparaat 9..................................................

3-5. Afmetingen en gewicht 10................................................................

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag 10.....................................................

3-7. Inschakelduur en oververhitting 11........................................................

3-8. Kenmerken statische uitgang 11..........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 12..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 12....................................................................

4-2. Keuze van kabeldiameters* 13............................................................

4-3. Klemmen lasuitgangen 13................................................................

4-4. De lasstroomkabels aansluiten 14.........................................................

4-5. Informatie over de 14-pens stekkerdoos 14.................................................

4-6. Extra beveiliging 15.....................................................................

4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 15...............................................

4-8. Het aansluiten van de netvoeding 16.......................................................

4-8 Het aansluiten van de netvoeding (vervolg) 17...............................................

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING 18.....................................................

5-1. Voorpaneel 18.........................................................................

5-2. Instellingen van de functieschakelaar 19....................................................

5-3. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV) 19......................................

5-4. Functies bij verschillende configuraties 20..................................................

HOOFDSTUK 6 − GTAW-LASSEN 21............................................................

6-1. Meest gangbare aansluiting voor het GTAW-proces 21........................................

6-2. TIG-stand Lassen op afstand − GTAW-proces 22............................................

6-3. Lift-Arc TIG-lasstand − GTAW-proces 23...................................................

HOOFDSTUK 7 − GMAW/FCAW-LASSEN 24.....................................................

7-1. Standaard aansluiting van een draadaanvoer apparaat met

spanningsregeling voor GMAW/FCAW-proces 24............................................

7-2. MIG-stand Lassen op afstand − GMAW/FCAW-proces 25.....................................

7-3. Standaard aansluiting voor draadaanvoer die werkt op de lasspanning, GMAW/FCAW-proces 26....

7-4. MIG-lasstand Gas Uitgang aan − GMAW/FCAW-proces 27....................................

7-5. Lasstand MIG-Geen gas Uitgang aan − GMAW/FCAW-proces 28..............................

HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC-A WERKING 29...................................................

8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A-proces 29.................................

8-2. Lasstand Stick Remote − SMAW-proces 30.................................................

8-3. Lasstand Stick-Uitgang aan − SMAW-proces 31.............................................

8-4. Stand Gouge − CAC-A-proces 32.........................................................

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 9 − SAW WERKING 33............................................................

9-1. Meest gangbare aansluiting voor het SAW-proces 33.........................................

9-2. Lasstand Sub−boog − SAW-proces 34.....................................................

HOOFDSTUK 10 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 35.................................

10-1. Routineonderhoud 35...................................................................

10-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 35...........................................

10-3. Help-meldingen 36......................................................................

10-4. Problemen oplossen 37..................................................................

HOOFDSTUK 11 − ELECTRISCH SCHEMA 38....................................................

HOOFDSTUK 12 − ONDERDELENLIJST 40......................................................

GARANTIE

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

Dimension 650 380/400V CE 907618

Richtlijnen:

 2014/35/EU Low Voltage

 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

 IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Ondertekenaar:

September 24, 2015

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

273167‐A

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON

Product-/apparaatidentificatie

Product

Serienummer

DIMENSION 650 380/400V 50/60HZ CE 907618

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE

voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE

voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE

actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Romp

Ledematen

(handen)

Ledematen

(dijen)

Sensorische

effecten

Gezondheids

effecten

Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

ELV EI op genormeerde afstand 0,13 0,11 0,18 0,10 0,23

Vereiste minimumafstand

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 8 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 163 cm

Getest door:

.Tony Samimi Datum van test: 2016-02-15

275680-A

OM-272 476 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2015−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-272 476 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-272 476 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-272 476 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-272 476 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-272 476 Pagina 6

OM-272 476 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Bij ingeschakeld apparaat kunnen defecte onderdelen exploderen of andere onderdelen doen exploderen.

Safe26 2012−05

Aantekeningen

OM-272 476 Pagina 8

2-2. Diverse symbolen en definities

Stroomsterkte

Wisselstroom

Volt

Aan

Voeding

Beschermende

aarde (massa)

Voedingskabel

Driefasen

inverter−

transformator−

gelijkrichter

Inschakelduur

Percent

Driefasen

Lift−Arc (TIG)

Snijden met

perslucht (CAC-A)

Châssis

Afstandbediening

Negatief

Gas-uitvoer

Voetbediening

MIG/MAG lassen

Uitgangspanning

belast

Paneel

Nominale

lasstroom

Verhogen

Automatische ze-

kering

Positief

Constante span-

ning

Beklede

elektrode–lassen

Primaire spanning

Beschermings-

graad

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Voeding via

spanningsdetectie

Verstelbare

inductantie

Uitgang

Uit

Gelijkstroom

Constante stroom

Boogsterkte

Booglassen met

gevulde draad

(FCAW)

Geschikt om te

lassen in een

omgeving met een

verhoogd risico op

elektrische

schokken

Nominale−

nullastspanning

(OCV)

Hertz

1max

Maximale nomina-

le netstroom

TIG lassen

Onder poederdek

lassen

OM-272 476 Pagina 9

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Kenmerken en voordelen

De LVCt lijnspanning-compensatie is een schakeling die het uitgangsvermogen van de stroombron constant houdt, ongeacht schommelingen in

de voeding.

De Windtunneltechnologiet blaast lucht over componenten die koeling nodig hebben, maar niet over elektronische print onderdelen, waardoor er

minder vervuiling optreedt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd in zware lasomstandigheden.

Het Fan-On-Demandt voedingskoelsysteem werkt alleen als het nodig is. Het vermindert het geluidsniveau, het energieverbruik en de hoeveelheid

verontreiniging die door de machine wordt aangezogen.

De beveiliging ter voorkoming van thermische overbelasting schakelt automatisch het apparaat uit, maar alleen om schade te voorkomen aan

interne componenten als de inschakelduur wordt overschreden of de luchtstroom of de koeling wordt beperkt (zie Hoofdstuk 3-7 ).

Automatisch herkennen van afstandsbediening zorgt dat het apparaat automatisch herkent wanneer een afstandsbediening is aangesloten. De

werking van de afstandsbediening is afhankelijk van de instelling van de functieschakelaar (zie hoofdstuk 5-2).

Het starten met Lift-Arct TIG lassen zorgt voor een verontreinigingsvrije las zonder gebruik te maken van HF (zie Hoofdstuk 6-3).

Adaptive Hot Startt voor beklede elektrode verhoogt de uitgaande stroomsterkte bij de start van de las en voorkomt het blijven plakken van de

elektrode in de CC- en beklede elektrode stand (zie Hoofdstuk 8-2 en 8-3).

3-2. Boogregelingen

Met de DIG −bediening kunnen de boogkarakteristieken - zacht tot hard - worden veranderd voor specifieke toepassingen en elektrodes in de CC-

en beklede elektrode stand (zie Hoofdstuk 8-2 en 8-3).

De bediening van de inductie beïnvloedt de consistentie van de boog, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad

bij het MIG-lassen (zie Hoofdstuk 7-2).

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens staan voor dit product op het achterpaneel. Gebruik het label met de technische gegevens om de vereisten

voor de ingangsstroom en/of de nominale uitgang te bepalen. Noteer het serienummer in de ruimte op de achterkaft van deze handleiding voor later

gebruik.

3-4. Technische gegevens van het apparaat

. Gebruik niet de informatie in de tabel met de technische gegevens van het apparaat om vereisten ten aanzien van de elektra te bepalen. Zie de

Hoofdstukken 4-7 en 4-8 voor informatie over het aansluiten van ingangsstroom.

A. Ingangsspanning en stroom op nominale uitgang

Proces

Uitgangswaarden

Inkomende ampère bij

nominale uitgang (50Hz)

Ingangsstroom

(50 Hz driefasen)

Stroom

(ampère)

Spanning

(gelijkstroom)

Inschakelduur

(%)

380 VAC 400 VAC kW kVA

GTAW (Lift-Arc TIG)

GTAW (TIG)

650 34 100 39,1 37,4 24,2 25,8

750 34 60 45,3 43,2 28,2 29,8

815 34 25 49,4 46,9 30,6 32,5

Booglassen met beklede

elektroden (bekleed)

650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8

750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2

GMAW/FCAW (gas)

FCAW-S (geen gas)

SAW (sub-boog)

CAC-A (uitholling)

650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8

750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2

815 44 25 63,5 60,2 39,1 41,8

Inactief (Ventilator UIT)

n.v.t.

1,00 1,61 0,084 1,12

Inactief (Ventilator AAN) 1,07 1,70 0,183 1,17

B. Uitgangbereik

Proces Uitgangbereik Nominale spanning zonder belasting (U

)

380 VAC 460 VAC

GTAW (Lift-Arc TIG) Lasspanning/ingeschakeld 10A−815A 12V 12V

GTAW (TIG) Afstandsbediening 10A−815A 61V 72V

SMAW (Stick) Afstandsbediening 30A−815A 65V 79V

Lasspanning/ingeschakeld 30A−815A 65V* 79V*

CAC-A (uitholling)

Lasspanning/ingeschakeld 30A−815A 65V* 79V*

GMAW/FCAW (Gas) Afstandsbediening 10V−44V 65V 79V

Lasspanning/ingeschakeld 10V−44V 65V 79V

FCAW-S (geen gas) Lasspanning/ingeschakeld 10V−44V 65V 79V

SAW (sub−boog) Afstandsbediening 10V−65V 65V 79V

*Zie Hoofdstuk 5-3 voor meer informatie over de optionele stand Lage spanning open circuit.

OM-272 476 Pagina 10

3-5. Afmetingen en gewicht

269 320-A / / 269 319-A

Gewicht

76,2 kg (168 lb)

768 mm

(30-1/4 in.)

362 mm

(14-1/4 in.)

17 mm

(11/16 in.)

716 mm

(28-3/16 in.)

614 mm

(24-3/16 in.)

803 mm

(31-5/8 in.)

406 mm

(16-11/16 in.)

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder

een afdak.

IP23 2014−06

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op

voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z

max

heeft van minder dan 14.74mW (of het

kortsluitvermogen S

is groter dan 10,854,131 VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo

nodig door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

ce−emc 1 2014-07

OM-272 476 Pagina 11

3-7. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen met nominaal vermogen

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt,

dan stopt de werking, verschijnt er

een foutmelding (zie Hoofdstuk

10-3), en is de koelventilator actief.

Wacht totdat het apparaat is

afgekoeld en de foutmelding

verdwenen is. Verminder vóór het

lassen de stroomsterkte of de

inschakelduur.

LET OP − Door overschrijding van

de inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en daarmee komt de

garantie te vervallen.

Oververhitting

A/V

verkort de inschakelduur

inschakelduur1 4/95 − SA-181 560 / 263 638-A

Ononderbroken lassen

100% Inschakelduur bij 650 ampère

60% Inschakelduur bij 750 ampère

6 minuten lassen 4 minuten rust

25% Inschakelduur bij 815 ampère

2 1/2 minuten lassen 7 1/2 minuten rusten

100

200

300

400

500

600

700

800

900

10 100

UITGANGSSTROOMWAARDEN

% INSCHAKELDUUR

50 60

80 90

3-8. Kenmerken statische uitgang

De kenmerken van de statische uitgang van de lasstroombron kunnen worden beschreven als plat gedurende de processen GMAW en SAW hangend

gedurende de processen SMAW, CAC-A en GTAW. Statische kenmerken worden ook beïnvloed door besturingsinstellingen (waaronder software),

elektrode, beschermgas, materiaal van de lassamenstelling, en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de

statische kenmerken van de lasstroombron.

OM-272 476 Pagina 12

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloei-

stoffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

1 Hijsoog

2 Hefvorken

Gebruik het hijsoog of hefvorken

om het apparaat te verplaatsen.

Indien hefvorken gebruikt worden,

gebruik hefvorken om het apparaat

te verplaatsen.

3 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

4-1. Een locatie kiezen

loc_large 2015-04

956142796_1-10_D

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

Locatie en luchtstroom

Verplaatsing

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

Notes

OM-272 476 Pagina 13

4-2. Keuze van kabeldiameters*

LET OP − De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de

stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen

van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring niet groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

10 − 60 %

inschakeld-

uur

60 − 100 %

inschakeld-

uur

10 − 100 % inschakelduur

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)

900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

**De laskabeldraaddiameter (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.

***Neem voor grotere lengtes dan aangegeven in deze handleiding contact op met Miller (+1-920-735-4505) of Hobart (+1-800-332-3281).

Ref. S-0007-L 2015−02

4-3. Klemmen lasuitgangen

! Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Positieve (+) klem lasuitgang

2 Negatieve (−) klem lasuitgang

. Zie voor aansluitingen van de

klemmen van de lasuitgangen

hoofdstuk 6-1 tot en met 9-1 voor

typische aansluitprocessen.

. Zie hoofdstuk 4-4 voor informatie

over het aansluiten van klemmen

voor de lasuitgangen en hoofdstuk

7-1 voor schema’s met

standaardaansluitingen.

output term1 2015−02

OM-272 476 Pagina 14

4-4. De lasstroomkabels aansluiten

269 322-A

! Schakel apparaat uit voordat men

de laskabels aansluit op de

laskoppelingen.

! Als u de laskabels niet goed

aansluit, kan dat sterke verhitting en

brand veroorzaken of uw machine

beschadigen.

! Gebruik laskabels van de juiste

grootte (zie Hoofdstuk 4-2).

1 Lasuitgangsklem

2 Meegeleverde moer voor de

lasuitgangsklem

3 Meegeleverde bout voor de

lasuitgangsklem

4 Koperen zitting

5 Laskabelklem

Verwijder de meegeleverde bout en moer

van de lasuitgangsklem. Maak de

laskabelklemmen zoals afgebeeld met de

moer en de bout vast aan de

lasuitgangsklem, zodat de laskabelklem

stevig tegen het koperen vlak zit. Plaats

niets tussen de aansluitklem van de

laskabel en het koperen vlak. Zorg dat

de oppervlakken van de

lasuitgangsklem en het koperen vlak

schoon zijn.

Benodigd gereedschap:

19 mm (3/4 in.)

4-5. Informatie over de 14-pens stekkerdoos

Ref. 269 319-A

Pen* Contactgegevens

24 volt AC

A 24 volt AC Beschermd door aanvullende

beschermer CB2.

B Verbinding met contact A activeert het

uitgangsvermogen van 24 volt.

Afstands-

bediening

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening;

+10 volt DC in MIG-stand. 0 tot +10 volts DC in

andere standen.

D Massa van de afstandsbediening.

E 0 tot + 10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

afstandsbediening.

A/V

Stroom-

spanning

F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per 100 ampère

H Spanningsterugkoppeling; +1 volt DC per

10 boogspanning.

GND

G Circuit gemeenschappelijk voor 24V AC circuit.

K Massa van behuizing.

*De overige contacten worden niet gebruikt.

OM-272 476 Pagina 15

4-6. Extra beveiliging

1 115 V 20 Amp AC

stekkerdoos

2 Extra beveiliging CB1

3 Extra beveiliging CB2

CB1 beschermt de duplex

contrastekker.

CB2 beveiligt de 24 volt AC van de

14−pens stekkerdoos tegen

overbelasting.

Druk op de knop om de

beveiligingsautomaat te resetten.

Ref 272 773-A

4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Elec Serv 2014−01

LET OP − INCORRECTE INGANGSSTROOM kan deze lasstroombron beschadigen. Voor deze lasstroombron is een CONSTANTE stroomtoevoer

nodig op een nominale frequentie van (±10%) en een spanning van (±10%). Fase naar grondspanning mag niet meer zijn dan +10% van de nominale

voedingsspanning. Gebruik geen generator met een automatische deactivering (die de motor inactiveert wanneer geen belasting gedetecteerd wordt)

voor het leveren van ingangsstroom aan deze lasstroombron.

LET OP − De feitelijke voedingsspanning mag niet 10% minder zijn dan de minimale en/of 10% meer dan de maximale voedingsspanningen in de

tabel. Als de feitelijke voedingsspanning buiten dit bereik valt, dan kan de werking uitblijven.

Het niet naleven van de aanbevelingen in deze servicehandleiding voor elektra kan leiden tot een elektrische schok of tot brandgevaar.

Deze aanbevelingen zijn voor een speciaal circuit dat afgestemd is op de nominale uitgang en de inschakelduur van de lasstroombron.

In installaties van speciale circuits, mogen de stekkerhouder of de geleidingswaarden volgens de National Electrical Code (NEC)

minder zijn dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten fysiek geschikt zijn. Zie NEC-artikelen

210.21, 630.11, en 630.12.

Apparatuur met CE-markering mag uitsluitend worden gebruikt in een voedingsnetwerk met drie fasen, vier draden en een geaarde

massa.

50/60 Hz Drie fasen

Voedingsspanning (V) 380 400

Nominale maximale aanvoerstroom I

1max

(A) 63,5 60,2

Maximale effectieve aanvoerstroom I

1eff

(A) 49,9 47,4

Maximaal aanbevolen standaard zekeringklasse in ampères

Tijdvertragingszekeringen

70 70

Normale zekeringen

100 90

Min. draaddikte ingaande draad in AWG

8 8

Max. aanbevolen lengte fasedraad in meter 138 (42) 153 (47)

Min. draaddikte aardedraad in AWG

8 8

Referentie: 2014 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5” Zie UL 248.

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 Geleidingsgegevens in dit hoofdstuk specificeren geleidingsdikte (exclusief flexibele snoer of kabel) tussen de printplaat van het paneel en de

apparatuur conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als een flexibele snoer of kabel gebruikt wordt, dan kan de minimale geleidingsdikte toenemen. Zie

NEC Tabel 400.5(A) voor vereisten aan flexibele snoeren en kabels.

OM-272 476 Pagina 16

4-8. Het aansluiten van de netvoeding

3/8 in.

Ingang12 2015−07 / Ref. 803 766-C / 272 784-A

3/16 in.

Benodigd gereedschap:

= GND/PE

veiligheidsaarde

U (L1)

V (L2)

W (L3)

U (L1)

V (L2)

W (L3)

OM-272 476 Pagina 17

! De lasstroombron uitschakelen.

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de

stroomvoorziening voordat u de

ingaande draden van de stroombron

aansluit. Volg de bestaande

procedures ten aanzien van het

plaatsen en verwijderen van

lockout/tagout-maatregelen.

! Monteer eerst de netaansluitingen

naar de lasstroombron.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op een

massaklem en nooit op een

fase-aansluitklem.

Kijk op het label op het apparaat voor de

voedingsspanning en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

1 Ingaande stroomgeleiders

(snoer geleverd door klant)

Selecteer de grootte en de lengte van

geleiders met behulp van Hoofdstuk 4-2.

Geleiders moeten voldoen aan nationale,

regionale en lokale elektravoorschriften.

Gebruik indien van toepassing

kabelschoenen van de juiste

stroomcapaciteit en het juiste formaat

opening.

2 Beschermkapje ingaande stroom

Verwijder de schroeven en open het

beschermkapje.

Ingaande stroomaansluitingen van

lasstroombron

3 Kit voor trekontlasting (met de machine

meegeleverd)

Monteer de trekontlasting conform de

instructies bij de kit.

4 Aansluitblok ingaande stroom

5 Aansluiting veiligheidsaarde van de

lasstroombron.

6 Groene of groengele aardedraad

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de machine.

7 Fase aansluitklemmen van de

lasstroombron

8 Ingaande geleiders U (L1), V (L2), W

(L3)

Sluit de ingaande geleiders aan op de fase

aansluitklemmen van de lasstroombron.

Sluit het beschermkapje van de ingaande

stroom en zet het vast met de schroeven.

Voedingsaansluitingen van de

werkschakelaar

9 Werkschakelaar (schakelaar getoond

in de UIT−stand)

10 Aardeklem van de werkschakelaar

11 Fasedraden van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele

aardedraad aan op de aardeklem van de

werkschakelaar.

Sluit de drie fasedraden L1, L2 en L3 aan op

faseklemmen van de werkschakelaar.

12 Beveiliging tegen overbelasting

Selecteer het type en de maat van de

maximale stroombeveiliging aan de hand van

Hoofdstuk 4-7 (afgebeeld: gezekerde

werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de deur op de

werkschakelaar. Verwijder de

lockout/tagout-maatregelen en zet de

schakelaar op On (AAN).

Ingang12 2016−06

4-8 Het aansluiten van de netvoeding (vervolg)

Aantekeningen

OM-272 476 Pagina 18

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING

5-1. Voorpaneel

. De hoofdstukken over de werking van het

lasproces beschrijven de functie van de

betreffende onderdelen (zie de

Hoofdstukken6-1 t/m 8-4).

1 14-polige stekkerdoos voor

afstandsbediening

2 Linkerscherm

3 Rechterscherm

. De meters geven de werkelijke

lasuitgangswaarden aan nadat de boog

is gestart. Deze blijven nog circa drie

seconden getoond nadat de boog is

gedoofd.

4 Regelknop

5 Aan/uit-schakelaar

6 Boogregeling

7 Indicatielampje voor afstandsbediening

in gebruik

8 Functieschakelaar

9 Klem lasuitgang (−)

10 Klem lasuitgang (+)

263561-B / Ref. 269321-B

110

10 9

8234 6

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS

Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

GROEF

Zacht

Hard

LIFT−ARC™

TIG

OM-272 476 Pagina 19

5-2. Instellingen van de functieschakelaar

Schakelaar

stand

Proces Uitgangsregeling Paneelregeling

Regeling via

afstandsbediening

GMAW/FCAW Gas Uitgang aan Volt Volt

FCAW−S Geen Gas Uitgang aan Volt Volt

Beklede elektrode Uitgang aan Stroomsterkte

Geen aanpassing via

afstandsbediening −

Alleen

bedieningspaneel*

CAC−A Groef Uitgang aan Stroomsterkte

Geen aanpassing via

afstandsbediening −

Alleen

bedieningspaneel*

GTAW Lift boog TIG Uitgang aan Stroomsterkte % A paneel

GTAW TIG

14−polige

stekkeraansluiting voor

afstandsbediening

Stroomsterkte % A paneel

Beklede elektrode

14−polige

stekkeraansluiting voor

afstandsbediening

Stroomsterkte % A paneel

SAW Sub−boog

14−polige

stekkeraansluiting voor

afstandsbediening

Volt Volt

GMAW/FCAW Gas

14−polige

stekkeraansluiting voor

afstandsbediening

Volt Volt

*Zie hoofdstuk 5-4 voor verschillende configuratiefuncties

5-3. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV)

Werking met lage OCV

Het apparaat kan optimaal worden geconfigureerd voor bediening bij lage spanning in open stroomkring (OCV) in de keuzestanden Beklede

elektrode en CAC−A (Gouge). Wanneer het apparaat geconfigureerd is voor werking op lage OCV, is een lage detectiespanning (ongeveer 12

VDC) aanwezig tussen de elektrode en het gereedschap voordat de elektrode het werkoppervlak aanraakt. Raadpleeg een erkende

tussenpersoon van de fabriek voor informatie over het configureren van het apparaat voor OCV-lassen.

OM-272 476 Pagina 20

5-4. Functies bij verschillende configuraties

De functie van de afstandsbediening en de meters op het bedieningspaneel kan op dit apparaat gewijzigd worden.

Doe het volgende om de actieve configuratie weer te geven of te wijzigen:

S Zet de proceskeuzeschakelaar in de stand SMAW (Stick) uitgang-Aan.

S Tik binnen enkele seconden 3 tot 5 keer snel (indrukken en loslaten) op de pistooltrekker via de draadgeleider of op de uitvoer aan-uitschakelaar

op de afstandsbediening om de actieve configuratie weer te geven.

S Herhaal de tikvolgorde om naar de volgende configuratie over te schakelen. De meter rechts geeft kortstondig de nieuwe configuratie weer

voordat de weergave weer naar de standaardweergave terugkeert.

. Zet gedurende minstens 5 seconden lang de stroom niet uit om ervoor te zorgen dat de nieuwe configuratie wordt opgeslagen. Indien

ondersteund, moet Preflow op de draadgeleider worden uitgeschakeld om het tikken voor het activeren van de pistooltrekker te herkennen.

Andere configuraties staan hieronder uitgelegd. Zie hoofdstuk 5-2 voor de standaardconfiguratie.

C 1

SMAW (Stick), CAC-A (Gouge), en Stick Remote: De meter rechts toont

de stroomsterkte dat met de instellingsregelaar op het bedieningspaneel

is ingesteld. Wanneer de afstandsbediening is aangesloten, zet deze het

percentage van de vooraf ingestelde stroomsterkte. Het indicatielampje

dat aangeeft dat de afstandsbediening in gebruik is, brandt wanneer de

afstandsbediening is aangesloten.

C 2

Dit is de configuratie zoals die vanuit de fabriek geleverd wordt.

SMAW (Stick) en CAC-A (Gouge): De bediening van de stroomsterkte

via de afstandsbediening wordt genegeerd. Het indicatielampje van de

afstandsbediening brandt niet. De meter rechts toont de vooraf

ingestelde stroomsterkte.

Stick Remote: De meter rechts toont de stroomsterkte dat met de

instellingsregelaar op het bedieningspaneel is ingesteld. Wanneer de

afstandsbediening is aangesloten, zet deze het percentage van de vooraf

ingestelde stroomsterkte. Het indicatielampje dat aangeeft dat de

afstandsbediening in gebruik is, brandt wanneer de afstandsbediening is

aangesloten.

C 3

SMAW (Stick) en CAC-A (Gouge): De bediening van de stroomsterkte

via de afstandsbediening wordt genegeerd. Het indicatielampje van de

afstandsbediening brandt niet. De meter rechts toont de vooraf

ingestelde stroomsterkte.

Stick Remote: De meter rechts toont het percentage van de vooraf

ingestelde stroomsterkte met een afstandsbediening aangesloten. De

afstandsbediening zet het percentage van de vooraf ingestelde

stroomsterkte. Het indicatielampje dat aangeeft dat de

afstandsbediening in gebruik is, brandt wanneer de afstandsbediening

is aangesloten. Door aan de verstelknop te draaien, wordt kortstondig

de vooraf ingestelde stroomsterkte voor 100% weergegeven.

. Configuraties 2 en 3 voorkomen dat een draadgeleider van invloed is op de vooraf ingestelde stroomsterkte van de standen

Stick en Gouge Output-Aan.

V − SPANNING A − AMPERAGE

−

V − SPANNING A − AMPERAGE

OM-272 476 Pagina 21

HOOFDSTUK 6 − GTAW-LASSEN

6-1. Meest gangbare aansluiting voor het GTAW-proces

! Schakel het apparaat uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 Voetbediening

2 Positieve (+) lasuitgang

3 14-polige stekkerdoos voor

afstandsbediening

Sluit zo nodig de gewenste

afstandsbediening aan op de daarvoor

bedoelde 14-pens stekkerdoos.

4 Gascilinder

5 Gasslang

6 Negatieve (−) klem lasuitgang

7 TIG-toorts

8 Werkoppervlak

269 325-A

OM-272 476 Pagina 22

6-2. TIG-stand Lassen op afstand − GTAW-proces

! De lasklemmen komen onder

spanning door de

afstandsbediening in de stand

TIG-lassen op afstand.

1 Functieschakelaar

2 Rechterscherm

3 Regelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar naar de stand

TIG-Remote, zoals afgebeeld.

De voor ingestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechterscherm.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning is

een afstandsbediening vereist.

. Als de afstandsbediening een regeling

voor stroomsterkte heeft, dan

functioneert de instelling als

percentage van de voor ingestelde

stroomsterkte. Het indicatielampje van

de afstandsbediening gaat branden.

. Kras voor de beste resultaten de

Wolfraamelektrode op het werk om

een boog te initiëren. Om de boogvlam

aan het einde van de las te

minimaliseren, moet u de elektrode

snel terugtrekken om de boog te laten

doven.

123

263 561-B

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS

Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

LIFT−ARC™

GROEF

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

Zacht

Hard

TIG

OM-272 476 Pagina 23

6-3. Lift-Arc TIG-lasstand − GTAW-proces

! De lasklemmen staan altijd onder

spanning in de Lift Arc TIG las

stand.

1 Functieschakelaar

2 Linkerscherm

3 Rechterscherm

4 Regelknop

5 Werkoppervlak

6 Wolfraamelektrode

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar naar de stand

LIFT-ARC TIG, zoals afgebeeld.

De spanning van het open circuit wordt

weergegeven in de weergave links. Vooraf

ingestelde stroomsterkte weergegeven in

de weergave rechts.

De spanning voor een normaal open circuit

is niet aanwezig voordat de elektrode het

werkoppervlak aanraakt, maar in plaats

daarvan is een lage voelspanning

aanwezig. Door de lage voelspanning kan

de elektrode het werkoppervlak aanraken

zonder oververhit te raken, te blijven

plakken, of vervuild te raken.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.

. Als de afstandsbediening wordt

gebruikt voor het instellen van de

stroomsterkte, dan functioneert de

instelling als percentage van de voor

ingestelde stroomsterkte. Het

indicatielampje van de

afstandsbediening gaat branden.

. Druk de wolfraamelektrode stevig

tegen het werkoppervlak bij het

beginpunt van de las. Houd de

elektrode gedurende 1 tot 2 seconden

tegen het werkoppervlak en til de

elektrode daarna op. Er ontstaat een

boog wanneer de elektrode omhoog

komt. Om de boogvlam aan het einde

van de las te minimaliseren, moet u de

elektrode snel terugtrekken om de

boog te laten doven.

NIET aanstrijken als een lucifer!

12,0

263 561-B

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS

Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

GROEF

Zacht

Hard

1 − 2 seconden

LIFT−ARC™

TIG

“Aanraken”

OM-272 476 Pagina 24

HOOFDSTUK 7 − GMAW/FCAW-LASSEN

7-1. Standaard aansluiting van een draadaanvoer apparaat met

spanningsregeling voor GMAW/FCAW-proces

! Schakel het apparaat uit voordat u

aansluitingen maakt.

1 14-polige stekkerdoos voor

afstandsbediening

2 Positieve (+) lasuitgang

3 Negatieve (−) klem lasuitgang

4 Aardekabel naar werkoppervlak

5 Werkoppervlak

6 Pistool

7 Draadgeleider

8 Gasslang

9 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas is

afhankelijk van de draadsoort.

. Het aansluitschema illustreert DCEP

(omgekeerde polariteit) wat geschikt is

voor alle draden, behalve

zelf-beschermende FCAW. Voor de

meerderheid van zelf-beschermende

FCAW-draden is DCEN (rechte

polariteit) nodig.

269 323-A

OM-272 476 Pagina 25

7-2. MIG-stand Lassen op afstand − GMAW/FCAW-proces

! De lasklemmen komen onder

spanning door de

afstandsbediening in de stand

MIG-lassen op afstand.

1 Functieschakelaar

2 Linkerscherm

3 Regelknop

4 Boogregeling

Instellen

Zie Hoofdstuk 7-1 voor standaard

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar naar de stand

MIG-Remote, zoals afgebeeld.

De voor ingestelde spanning wordt

weergegeven in het linker scherm.

Bediening

Gebruik de afstelknop om de gewenste

voor ingestelde spanning in te stellen.

. De ingestelde spanning kan op afstand

worden aangepast via de

draadgeleider als de geleider een

spanningsbesturing heeft. Deze

spanningsbesturing omzeilt de

instellingsregelaar van de ingestelde

spanning op de lasstroombron. Het

indicatielampje van de

afstandsbediening gaat branden.

Boogregeling

Met Boogregeling kunnen de

eigenschappen van de boog, zacht versus

hard, voor specifieke toepassingen en

draden worden gewijzigd. De sterinstelling

volstaat voor de meeste toepassingen.

Gebruik zachte instellingen (0−25) om de

boog zachter te maken en het lasbad

vloeibaarder te maken. Gebruik harde

instellingen (0−25) om de boog harder te

maken en het lasbad minder vloeibaar te

maken.

2 4

25,0

263 561-B

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS

Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

GROEF

Zacht

Hard

LIFT−ARC™

TIG

OM-272 476 Pagina 26

7-3. Standaard aansluiting voor draadaanvoer die

werkt op de lasspanning, GMAW/FCAW-proces

! Schakel het apparaat uit voordat u

de aansluitingen maakt.

1 Positieve (+) lasuitgang

2 Negatieve (−) klem lasuitgang

3 Aardekabel naar werkoppervlak

4 Werkoppervlak

5 Spanningsdetectieklem

6 Pistool

7 Stekkerdoos voor de

pistoolschakelaar

8 Draadgeleider

9 Gasslang

10 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas is

afhankelijk van de draadsoort.

. Het aansluitschema illustreert DCEP

(omgekeerde polariteit) wat geschikt

is voor alle draden, behalve

zelf-beschermende FCAW. Voor de

meerderheid van zelf-beschermende

FCAW-draden is DCEN (rechte

polariteit) nodig.

269 324-A

OM-272 476 Pagina 27

7-4. MIG-lasstand Gas Uitgang aan − GMAW/FCAW-proces

! Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de laskeuzestand

GMAW/FCAW (Gas) Uitgang−Aan.

1 Functieschakelaar

2 Linkerscherm

3 Regelknop

4 Boogregeling

Instellen

Zie Hoofdstuk 7-3 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar naar de

keuzestand GMAW/FCAW (Gas)

Uitgang−Aan, zoals afgebeeld.

Het linker scherm geeft afwisselend de

open-spanning en de voor ingestelde

spanning weer.

Bediening

Gebruik de afstelknop om de gewenste

voor ingestelde spanning in te stellen.

. Het wisselen van de weergave op het

linker scherm stopt even wanneer de

voor ingestelde spanning wordt

ingesteld.

Boogregeling

Met Boogregeling kunnen de

eigenschappen van de boog, zacht versus

hard, voor specifieke toepassingen en

draden worden gewijzigd. De sterinstelling

volstaat voor de meeste toepassingen.

Gebruik zachte instellingen (0−25) om de

boog zachter te maken en het lasbad

vloeibaarder te maken. Gebruik harde

instellingen (0−25) om de boog harder te

maken en het lasbad minder vloeibaar te

maken.

263 561-B

2 4

25,0

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS

Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

GROEF

Zacht

Hard

LIFT−ARC™

TIG

OM-272 476 Pagina 28

7-5. Lasmodel FCAW-S (geen gas) Uitgang−Aan

! Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de laskeuzestand

GMAW/FCAW (Gas) Uitgang−Aan.

1 Functieschakelaar

2 Linkerscherm

3 Regelknop

4 Boogregeling

Instellen

Zie Hoofdstuk 7-3 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar naar de

keuzestand GMAW/FCAW (Gas)

Uitgang−Aan, zoals afgebeeld.

Het linker scherm geeft afwisselend de

open-spanning en de voor ingestelde

spanning weer.

Bediening

Gebruik de afstelknop om de gewenste

voor ingestelde spanning in te stellen.

. Het wisselen van de weergave op het

linker scherm stopt even wanneer de

voor ingestelde spanning wordt

ingesteld.

Boogregeling

Met Boogregeling kunnen de

eigenschappen van de boog, zacht versus

hard, voor specifieke toepassingen en

draden worden gewijzigd. De sterinstelling

volstaat voor de meeste toepassingen.

Gebruik zachte instellingen (0−25) om de

boog zachter te maken en het lasbad

vloeibaarder te maken. Gebruik harde

instellingen (0−25) om de boog harder te

maken en het lasbad minder vloeibaar te

maken.

263 561-B

2 4

25,0

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS

Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

GROEF

Zacht Hard

LIFT−ARC™

TIG

OM-272 476 Pagina 29

HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC-A WERKING

8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A-proces

! Schakel het apparaat uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 Elektrodehouder (koolstofboog)

Sluit voor het CAC-A-proces de toorts aan

op de positieve (+) lasaansluitklem.

2 Elektrodehouder

3 Positieve (+) lasuitgang

4 14-polige stekkerdoos voor

afstandsbediening

Sluit zo nodig de gewenste

afstandsbediening aan op de daarvoor

bedoelde 14-pens stekkerdoos.

5 Persluchtleiding

6 Negatieve (−) klem lasuitgang

7 Werkoppervlak

269 326-A

OM-272 476 Pagina 30

8-2. Lasstand Stick Remote − SMAW-proces

! Bij lassen op afstand met beklede

elektrode komen de lasklemmen

onder spanning door de

afstandsbediening.

1 Functieschakelaar

2 Rechterscherm

3 Regelknop

4 Boogregeling

Instellen

Zie Hoofdstuk 8-1 voor standaard

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand beklede elektrode (stick) zoals

aangegeven.

De voor ingestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte-indicatielampje oplicht.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning is

een afstandsbediening vereist.

. Als de afstandsbediening een regeling

voor stroomsterkte heeft, dan

functioneert de instelling als

percentage van de voor ingestelde

stroomsterkte. Het indicatielampje van

de afstandsbediening gaat branden.

Adaptive Hot Start verhoogt automatisch

de lasstroomsterkte tijdens de start van

een las. Dit helpt te voorkomen dat de

elektrode tijdens het initiëren van een boog

blijft plakken.

. Voor de beste resultaten aan het einde

van de las moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

Boogregeling

Met Boogregeling kunnen de

eigenschappen van de boog, zacht versus

hard, voor specifieke toepassingen en

draden worden gewijzigd. De sterinstelling

volstaat voor de meeste toepassingen.

Gebruik zachte instellingen (0 tot 25) voor

soepel werkende elektroden, zoals E7018.

Gebruik harde instellingen (0 tot 25) voor

penetrerende elektroden, zoals E6010.

263 561-B

2 4

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

GROEF

Zacht

Hard

LIFT−ARC™

TIG

OM-272 476 Pagina 31

8-3. Lasstand Stick-Uitgang aan − SMAW-proces

! Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de lasstand

Stick-Uitgang-Aan.

1 Functieschakelaar

2 Linkerscherm

3 Rechterscherm

4 Regelknop

5 Boogregeling

Instellen

Zie Hoofdstuk 8-1 voor standaard

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar naar de stand

Stick-Uitgang-Aan, zoals afgebeeld.

De open-spanning wordt weergegeven in

het linker scherm en de voor ingestelde

stroomsterkte wordt weergegeven in het

rechterscherm.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.

Adaptive Hot Start verhoogt automatisch

de lasstroomsterkte tijdens de start van

een las. Dit helpt te voorkomen dat de

elektrode tijdens het initiëren van een boog

blijft plakken.

. Voor de beste resultaten aan het einde

van de las moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

Boogregeling

Met Boogregeling kunnen de

eigenschappen van de boog, zacht versus

hard, voor specifieke toepassingen en

draden worden gewijzigd. De sterinstelling

volstaat voor de meeste toepassingen.

Gebruik zachte instellingen (0 tot 25) voor

soepel werkende elektroden, zoals E7018.

Gebruik harde instellingen (0 tot 25) voor

penetrerende elektroden, zoals E6010.

65.0 85

263 561-B

3 5

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS

Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

GROEF

Zacht Hard

LIFT−ARC™

TIG

OM-272 476 Pagina 32

8-4. Stand Gouge − CAC-A-proces

! Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de lasstand Gouge.

1 Functieschakelaar

2 Linkerscherm

3 Rechterscherm

4 Regelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 8-1 voor standaard

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar naar de stand

Gouge, zoals afgebeeld.

De open-spanning wordt weergegeven in

het linker scherm en de voor ingestelde

stroomsterkte wordt weergegeven in het

rechterscherm.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.

65.0

350

263 561-B

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS

Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

GROEF

Zacht HardLIFT−ARC™

TIG

OM-272 476 Pagina 33

HOOFDSTUK 9 − SAW WERKING

9-1. Meest gangbare aansluiting voor het SAW-proces

! Schakel het apparaat uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 Positieve (+) lasuitgang

2 Negatieve (−) klem lasuitgang

3 Aardekabel naar werkoppervlak

4 Werkoppervlak

5 Draadaanvoersysteem

6 Motorbesturingskabel met 10 pinnen

7 Saw-besturing

8 Fluxpoedersysteem

9 Fluxpoederventiel

10 14 Pin/115V Y-snoer

269 792-A

Achterkant

stroomtoevoer

Voorkant

stroomtoevoer

OM-272 476 Pagina 34

9-2. Lasstand Sub−boog − SAW-proces

! De lasklemmen komen onder

spanning door de

afstandsbediening in de lasstand

Sub-boog.

1 Functieschakelaar

2 Linkerscherm

3 Regelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 9-1 voor standaard

systeemaansluitingen.

Lasstroombron

Draai de functieschakelaar naar de stand

Sub-boog, zoals afgebeeld.

De voor ingestelde spanning wordt

weergegeven in het linker scherm.

SAW-Controller

Wanneer u de Miller Electric HDC DX

controller gebruikt, selecteer dan

Dimension 652 of SubArc DC 650 als

stroomvoorziening.

. Dit product is niet geschikt voor de

digitale serie van

sub-boogapparatuur.

Bediening

Pas de spanning op afstand af op de

SAW-controller. Deze spanningsbesturing

omzeilt de instellingsregelaar van de

ingestelde spanning op de lasstroombron.

Het indicatielampje van de

afstandsbediening gaat branden.

Raadpleeg voor meer informatie de

gebruiksaanwijzing van de SAW-controller.

263 561-B

25.0

AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK

AAN

UIT

BOOGREGELING

A − AMPERAGE

V − AMPERAGE

DIGINDUCTIE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI VS

UITGANG AAN

AFSTANDSBEDI

ENING AAN/UIT

GEEN GAS

Bekl. elektr.

GAS

SUB−BOOG

Bekl. elektr.

TIG

GROEF

Zacht

Hard

LIFT−ARC™

TIG

OM-272 476 Pagina 35

HOOFDSTUK 10 − ONDERHOUD &

PROBLEMEN VERHELPEN

10-1. Routineonderhoud

. Geef vaker een onderhoudsbeurt

als het apparaat zwaar belast wordt.

! Ontkoppel de netvoeding

voordat u onderhoud uitvoert.

3 maanden

Vervang

beschadigde of

onleesbare

labels

Vervang

toortsbehuizing

waar scheurtjes

in zitten

Repareer of

vervang

kapotte

kabels

Repareer of

vervang kapotte

kabels en snoeren

Schoonmaken en

vastzetten van

lasaansluitingen

6 maanden

De binnenzijde

schoonblazen

10-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

! Om het inwendige van het

apparaat schoon te blazen

hoeft de behuizing er niet

eerst af.

U blaast de lucht door de

ventilatieroosters aan de voor- en

achterzijde. Zie de afbeelding.

269 319-A

OM-272 476 Pagina 36

10-3. Help-meldingen

. Alle richtingen staan in relatie tot de

voorkant van het apparaat. Alle circuits

waarnaar verwezen wordt, bevinden

zich in het apparaat.

Help 1, 6, 7 Melding

Geeft een storing in het primaire

stroomcircuit aan. Als deze melding

verschijnt, neem dan contact op met een door

de fabrikant erkend servicecentrum.

Code Help 2

Duidt op een storing in het circuit van de

thermische beveiliging. Als deze melding

verschijnt, neem dan contact op met een door

de fabrikant erkend servicecentrum.

Code Help 3

Geeft aan dat de linkerkant van het apparaat

oververhit is. Het apparaat heeft zichzelf

uitgeschakeld om de ventilator het apparaat

te laten afkoelen (zie Hoofdstuk 3-7). De

werking wordt hervat nadat het apparaat

voldoende is afgekoeld.

Code Help 4

Geeft aan dat het hulpcircuit oververhit is. Het

apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld om de

ventilator het apparaat te laten afkoelen. De

werking wordt hervat nadat het apparaat

voldoende is afgekoeld.

Code Help 5

Geeft aan dat de rechterkant van het

apparaat oververhit is. Het apparaat heeft

zichzelf uitgeschakeld om de ventilator het

apparaat te laten afkoelen (zie Hoofdstuk

3-7). De werking wordt hervat nadat het

apparaat voldoende is afgekoeld.

Code Help 8

Geeft een storing in het secundaire

stroomcircuit aan. Als deze melding

verschijnt, neem dan contact op met een door

de fabrikant erkend servicecentrum.

Code Help 25

Geeft aan dat het apparaat de limiet van de

inschakelduur heeft bereikt (zie Hoofdstuk

3-7). Het apparaat moet aanblijven zodat de

ventilator het apparaat kan laten afkoelen. De

limiet van de inschakelduur wordt

automatisch gereset wanneer het apparaat

voldoende is afgekoeld.

HELP

OM-272 476 Pagina 37

10-4. Problemen oplossen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning; apparaat

volledig inactief.

Zet de werkschakelaar op Aan (zie Hoofdstuk 4-8).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering

(zie Hoofdstuk 4-8).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-8).

Geen lasuitgangsspanning;

meterdisplay Aan.

De netspanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie Hoofdstuk 4-7).

Controleer, repareer of vervang de afstandsbediening.

Apparaat oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator Aan (zie Hoofdstuk 3-7).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van de juiste dikte en type (zie Hoofdstuk 4-2).

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.

Controleer of de polariteit juist is.

Geen 24 volt AC uitgangsspanning

bij de 14-pens stekkerdoos voor

de afstandsbediening.

Reset beveiliging CB2 voor hulpapparatuur (zie Hoofdstuk 4-6).

Geen 115 V AC uitgangsspanning op

de dubbele stekkerdoos.

Reset beveiliging CB1 voor hulpapparatuur (zie Hoofdstuk 4-6).

Het hulpcircuit is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator Aan (zie Hoofdstuk 3-7).

OM-272 476 Pagina 38

HOOFDSTUK 11 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 11-1. Stroomkringschema voor Dimension 650 CC/CV 380/400V

OM-272 476 Pagina 39

272 471-A

OM-272 476 Pagina 40

HOOFDSTUK 12 − ONDERDELENLIJST

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen te

bestellen als ze op de lijst staan.

272 811-A

4 (Fig 12-2)

8 (Fig 12-4)

32 (Fig 12-3)

34 (Fig 12-5)

Afbeelding 12-1. Hoofdmontage

OM-272 476 Pagina 41

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 12-1. Hoofdmontage

Quantity

1 267295 Box, Louver 1.. .............. .. ....................................................

2 263624 Shroud, Fan 1.. .............. .. ....................................................

3 FM1,FM2 213072 Fan, Muffin 115V 60Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 2.. .. .. .. ..................

4 See Afbeelding 12-2Panel, Front W/Cmpnts 1.. ...... ..........................................

5 176226 Insulator, Switch Power 1.. .............. .. ..........................................

6 RC2 143976 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1.. .... .... .. ........................................

7 S1 244920 Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1.. ..... ..... .. ....................

8 See Afbeelding 12-4Windtunnel, Lh W/Cmpnts 1.. ...... ........................................

9 272702 Panel, Side Rh (Includes) 1.. .............. .. ........................................

263620 Panel, Side Folded Edge Right 1................... .... ..................................

234534 Label, Miller 1................... .... ...................................................

179310 Label, General Precautionary Wordless Intl Small 1................... .... ..................

175256 Insulator (Not Shown) 1................... .... ..........................................

10 272564 Panel, Side Lh (Includes) 1.. .............. .. .........................................

263619 Panel, Side Folded Edge Left 1................... .... ...................................

234534 Label, Miller (Not Shown) 1................... .... .......................................

179310 Label, General Precautionary Wordless Intl Small (Not Shown) 1................... .... ......

11 267339 Bracket, Corner Front (Casting) 2.. .............. .. ...................................

12 +263606 Cover, Top Folded Edge 1.. ............. .. ..........................................

13 272842 Label, Warning Falling Equipment Can Injure−Wordles 1.. .............. .. ...............

14 232914 Seal, Lift Eye 1.. .............. .. ...................................................

15 266958 Lift Eye Assy 1.. .............. .. ...................................................

16 272492 Baffle, (Upper) 1.. .............. .. ..................................................

17 +263610 Cover, Windtunnel 1.. ............. .. ...............................................

18 272700 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 2.. .............. .. ......................

19 145743 Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud 1.. .............. .. .........................

20 W2 255744 Relay, Encl 24 VDC Spst 30A/300Vac 4Pin Flange Mtg 1.. ..... ..... .. ...............

21 272469 Bracket, Mtg Contactor 1.. .............. .. ...........................................

22 W1 180270 Contactor, Def Prp 40A 3P 24 VAC Coil W/Boxlug 1.. ..... ..... .. ...................

23 FM3 183918 Motor, Fan 24VDC 3000 RPM 43 Cfm W/10 Ohm Resistor 1.. .... .... .. ............

24 263623 Bracket, Mtg Fan 1.. .............. .. ................................................

25 267340 Bracket, HF Lead Tray 1.. .............. .. ...........................................

26 T2 275036 XFMR, Control 380/460 VAC Pri 1.. ..... ..... .. ...................................

27 269262 Insulator, Base/Bus Bar 1.. .............. .. ..........................................

28 272493 Baffle, (Lower) 1.. .............. .. ..................................................

29 263597 Base, W/Studs 1.. .............. .. ..................................................

30 264243 Bus Bar, Stabilizer/Output 1.. .............. .. ........................................

31 269271 Insulator, Windtunnel/Bus Bar 1.. .............. .. .....................................

32 See Afbeelding 12-3Windtunnel, Rh W/Cmpnts 1.. ...... ........................................

33 PC2 263632 Circuit Card Assy, Interconnecting 1.. .... .... .. .................................

34 See Afbeelding 12-5Panel, Rear W/Cmpnts 1.. ...... ...........................................

262913 Kit, Strain Relief 1.250 1................... .. ...........................................

PLG1 241172 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

PLG3, PLG4 241171 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 2...... .. .................................

PLG5 241169 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

PLG7 241170 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

PLG2, PLG11.....

PLG12, PLG13......

PLG14, PLG70 131054 Housing Rcpt + Skts, (Service Kit) 6...... .. .................................

RC11, RC12, RC13...

RC14, RC70 135635 Housing Plug + Pins, (Service Kit) 5....... . .. .................................

PLG71 131204 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

RC71 131203 Housing Plug + Pins, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

PLH10, PLG27, PLG28...

PLG29, PLG30 241168 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 5...... .. .................................

PLG19 115094 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

RC10 275039 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

OM-272 476 Pagina 42

269 850-B

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen te

bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 12-2. Voorpaneel

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 12-2. Voorpaneel

Quantity

1 +264279 Panel, Front W/Studs 1.. ............. .. ............................................

2 263561 Label, Nameplate Miller Dimension 650 1.. .............. .. ............................

3 231468 Nut, 375-32 .56Hex .22H Brs Conical Knurl 2.. .............. .. .........................

4 245663 Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1.. .............. .. ...............

5 231469 Nut, 500-28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 1.. .............. .. .......................

6 213134 Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1.. .............. .. ...............

7 174991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip-.21 1.. .............. .. .................

8 181169 Spacer, Output Stud 2.. .............. .. .............................................

9 268891 Washer, Output Stud 2.. .............. .. .............................................

10 264114 Boot, Generic Output Stud 2.. .............. .. ........................................

11 263560 Terminal, Pwr Output Black 1.. .............. .. .......................................

12 263570 Bus Bar, Output 1.. .............. .. .................................................

13 190512 Stand-off, No 6-32 X .640 Lg .250 Hex Al Fem 4.. .............. .. ......................

14 231470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375-32 To 500-28 1.. .............. .. ...................

15 PC1 274999 Kit, Circuit Card Assy Front Panel & Display W/Prgm 1.. .... .... .. .................

PLG56 241167 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG59, PLG53 241168 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 2..... .. .................................

PLG60 241169 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG57 241170 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG55 241171 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG54 241172 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG58 269989 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

C13,C14 267745 Capacitor Assy 2....... .. .. ..................................................

VR1, VR2 274779 Varistor, W/Terminals 2....... .. .. ............................................

263611 Plug, W/Leads (Voltage Feedback) 1................... .. ................................

263613 Cable Assy, Current Feedback W/Ferrite Core 2................... .. ......................

266925 Plugs, W/Leads & Current Xfmrs (Includes) 1................... .. .........................

CT1, CT2 266798 XFMR, Current Sensing 200/1 2....... .. .... ...................................

269893 Screw, 500−13x1.00 (Not Shown) Output Stud Hardware 2................... .. .............

222794 Nut, 500−13.75 Hex (Not Shown) Output Stud Hardware 2................... .. .............

+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

OM-272 476 Pagina 43

269 852-A

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen te

bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 12-3. Windtunnel, RH

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 12-3. Windtunnel, RH

Quantity

1 263555 Heat Sink, Power Module 1.. .............. .. .........................................

2 RT1 199798 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18.00in. 2500V 1.. .... .... .. ...............

3 Z1 263583 Inductor, Output 1.. ..... ..... .. .................................................

4 L1 272366 Inductor, Input 1.. ..... ..... .. ..................................................

5 263578 Windtunnel, Rh 1.. .............. .. .................................................

6 153403 Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2.. .............. .. .................

7 170647 Bushing, Snap-in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1.. .............. .. .....................

8 245520 Bushing, Snap-in Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 1.. .............. .. ................

9 264199 Stand-off, Insul Bus Bar 1.. .............. .. ..........................................

10 268532 Nut, 375-16 .63Hex 1.13H Stl Pld Clr Coupling 1.. .............. .. ......................

11 PM1−PM4 263595 Kit, Transistor IGBT Module (Vishay) (2 Modules) 2.. .. . .. ....................

273362 Plugs, W/Leads (Gate) 2................... .. ...........................................

12 SR1 184260 Kit, Diode Power Module 1.. .... .... .. .........................................

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

OM-272 476 Pagina 44

272 803-A

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen te

bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 12-4. Windtunnel, LH

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 12-4. Windtunnel, LH

Quantity

1 +263569 Windtunnel, Lh 1.. ............. .. ..................................................

2 245520 Bushing, Snap−In Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 3.. .............. .. ...............

3 272700 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1.. .............. .. ......................

4 183387 Washer, Cone .380idx .860odx.109T Stl Pld 4000lbs 2.. .............. .. .................

5 263571 Bus Bar, Diode 4.. .............. .. ..................................................

6 HD1 168829 Transducer, Current 1000A Module Max Open Loop 1.. .... .... .. .................

7 264242 Bracket, Mtg Lem 1.. .............. .. ...............................................

8 263559 Terminal, Pwr Output Red 1.. .............. .. ........................................

9 196355 Insulator, Screw 6.. .............. .. .................................................

10 T1 269226 Xfmr Assy, Hf 1.. ..... ..... .. ...................................................

11 263556 Insulator, Heatsink 1.. .............. .. ...............................................

12 199840 Bus Bar, Diode 4.. .............. .. ..................................................

13 D1−D4 269909 Kit, Diode Power Module (Vishay) 4.. ... ... .. .................................

14 R1/C15,R2/C16 266955 Resistor/Capacitor Assy 2.. .. ..........................................

15 RT2 173632 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 12.00 in. Lead 1.. .... .... .. ................

16 263554 Heat Sink, Rect Output 1.. .............. .. ...........................................

17 R3 270758 Resistor W/Leads 1.. ..... ..... .. ...............................................

18 C18, C19 219191 Capacitor, Polyp Film 2.. .. .. .. ............................................

+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

OM-272 476 Pagina 45

272 926-A

. De bevestigingsmaterialen zijn

algemeen gangbaar en alleen te

bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 12-5. Achterpaneel

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 12-5. Achterpaneel

Quantity

1 PC7 272312 Circuit Card Assy, Input Filter 1.. .... .... .. .....................................

2 272347 Stand−Off, No 10−32 X 1.500 Lg .375 Hex Nyl Fem 4.. .............. .. ..................

3 272486 Stand−Off, No 10−32 X 1.500 Lg .375 Hex Al Fem 2.. .............. .. ...................

4 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1.. .............. .. ....................

5 272479 Enclosure Assy, Primary Power Input 1.. .............. .. ..............................

6 TE2 272482 Block, Terminal 1 Pole 1.. .... .... .. ...........................................

7 TE1 198951 Block, Terminal 3 Pole 1.. .... .... .. ...........................................

8 272481 Bracket, Mtg Primary Block Cover 1.. .............. .. .................................

9 265204 Ring, Aux Power Receptacle 1.. .............. .. ......................................

10 214918 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 20A 125V *5−20R 1.. .............. .. ..........................

11 C17 270072 Capacitor Assy, W/Lead 1.. .... .... .. ..........................................

12 CB2 083432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1.. .... .... .. ................

13 CB1 093996 Supplementary Pro, Man Reset 1P 20A 250VAC Frict 1.. .... .... .. ................

14 272478 Panel, Rear 1.. .............. .. .....................................................

15 154022 Cover, Receptacle Duplex GFCI 1.. .............. .. ...................................

16 272480 Door, Primary Access 1.. .............. .. ............................................

17 272793 Spacer, Hinge 2.. .............. .. ...................................................

18 272792 Hinge, Door 2.. .............. .. ....................................................

19 272701 Label, Warning Input Conn/Elec Shock (Sym) 2.. .............. .. .......................

+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2016 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MG” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* Waterkoelingssystemen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

* LiveArc- een computer las-help systeem

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

−pistolen

* MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW)

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen

de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;

of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)

de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd

Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-

SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF

GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.

PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2016−01

Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.  2016 Miller Electric Mfg. Co 2016-01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MG460576C de handleiding

Merk: Miller

Model: MG460576C

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

DIMENSION 650 CE

Download PDF

rapport

Miller MG460576C de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MG460576C de handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten