Miller DIMENSION 650 CE de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
Deze handleiding is ook geschikt voor
Lasstroombron
Dimension 650
CE
OM-272 476A/dut 2015−09
Processen
Beschrijving
Multiproces Lassen
www.MillerWelds.com
t
HANDLEIDING
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-
ders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-
nen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat
voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-
reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &
Storingen precies nagaan wat het probleem is.
Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-
len welk onderdeel u precies nodig hebt om het
probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie
en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke
model bijgesloten.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaal-
de.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak − u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
3
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................
1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................
1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 7..................................................
2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................
HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................
3-1. Kenmerken en voordelen 9..............................................................
3-2. Boogregelingen 9......................................................................
3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................
3-4. Technische gegevens van het apparaat 9..................................................
3-5. Afmetingen en gewicht 10................................................................
3-6. Omstandigheden gebruik en opslag 10.....................................................
3-7. Inschakelduur en oververhitting 11........................................................
3-8. Kenmerken statische uitgang 11..........................................................
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 12..............................................................
4-1. Een locatie kiezen 12....................................................................
4-2. Keuze van kabeldiameters* 13............................................................
4-3. Klemmen lasuitgangen 13................................................................
4-4. De lasstroomkabels aansluiten 14.........................................................
4-5. Informatie over de 14-pens stekkerdoos 14.................................................
4-6. Extra beveiliging 15.....................................................................
4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 15...............................................
4-8. Het aansluiten van de netvoeding 16.......................................................
4-8 Het aansluiten van de netvoeding (vervolg) 17...............................................
HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING 18.....................................................
5-1. Voorpaneel 18.........................................................................
5-2. Instellingen van de functieschakelaar 19....................................................
5-3. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV) 19......................................
5-4. Functies bij verschillende configuraties 20..................................................
HOOFDSTUK 6 − GTAW-LASSEN 21............................................................
6-1. Meest gangbare aansluiting voor het GTAW-proces 21........................................
6-2. TIG-stand Lassen op afstand − GTAW-proces 22............................................
6-3. Lift-Arc TIG-lasstand − GTAW-proces 23...................................................
HOOFDSTUK 7 − GMAW/FCAW-LASSEN 24.....................................................
7-1. Standaard aansluiting van een draadaanvoer apparaat met
spanningsregeling voor GMAW/FCAW-proces 24............................................
7-2. MIG-stand Lassen op afstand − GMAW/FCAW-proces 25.....................................
7-3. Standaard aansluiting voor draadaanvoer die
werkt op de lasspanning, GMAW/FCAW-proces 26...........................................
7-4. MIG-lasstand Gas Uitgang aan − GMAW/FCAW-proces 27....................................
7-5. Lasstand MIG-Geen gas Uitgang aan − GMAW/FCAW-proces 28..............................
4
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC-A WERKING 29...................................................
8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A-proces 29.................................
8-2. Lasstand Stick Remote − SMAW-proces 30.................................................
8-3. Lasstand Stick-Uitgang aan − SMAW-proces 31.............................................
8-4. Stand Gouge − CAC-A-proces 32.........................................................
HOOFDSTUK 9 − SAW WERKING 33............................................................
9-1. Meest gangbare aansluiting voor het SAW-proces 33.........................................
9-2. Lasstand Sub−boog − SAW-proces 34.....................................................
HOOFDSTUK 10 − ONDERHOUD &
PROBLEMEN VERHELPEN 35.................................................................
10-1. Routineonderhoud 35...................................................................
10-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 35...........................................
10-3. Help-meldingen 36......................................................................
10-4. Problemen oplossen 37..................................................................
HOOFDSTUK 11 − ELECTRISCH SCHEMA 38....................................................
HOOFDSTUK 12 − ONDERDELENLIJST 40......................................................
GARANTIE
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
Dimension 650 380/400V CE 907618
Council Directives:
• 2014/35/EU Low Voltage
• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
• IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
September 24, 2015
273167A
OM-272 476 Pagina 1
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR
GEBRUIK
dut_som_2013−09
7
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-
meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-
lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
. Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-
LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-
horende instructies om deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-
zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts
een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie
{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-
dens het gebruik van dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-
delijk zijn
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het
voedingsgedeelte en de interne circuits van de
machine staan eveneens onder stroom als het
apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-
tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de
ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt
en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met
de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde
of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-
ren opleveren.
D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan
D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten
D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-
tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met
de grond of het werkstuk te voorkomen
D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-
geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar
bestaat dat u kunt vallen
D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-
ces dit vereist.
D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-
gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op
vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-
structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte
lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het
risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de
aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende
apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch
gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een
handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-
selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In
de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-
paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!
D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)
D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met
de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-
schriften.
D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de
kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-
matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang
de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-
drading kan dodelijk zijn.
D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-
gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.
D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-
den kabels.
D Draag de kabels niet op uw lichaam.
D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.
D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-
vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het
apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.
D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt
D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-
taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.
D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen
D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-
le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt
gebruikt.
D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur
gebruikt in vochtige of natte locaties.
OM-272 476 Pagina 2
Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-
ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING
op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-
bronnen.
D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-
stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de
aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel
aanraakt.
Door HETE ONDERDELEN kunnen
brandwonden ontstaan.
D Hete onderdelen niet met blote handen aan-
raken
D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan
gaat werken.
D Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-
derdelen beet te pakken en/of draag zware
geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om
brandwonden te voorkomen.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-
rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te
bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de
dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en
deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.
D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-
masker.
D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd
wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat
er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-
nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat
schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.
Zorg voor veilige ademlucht.
D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-
geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en
irriterende gassen vormen
D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden
Boogstralen van het lasproces produceren zichbare
en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die
uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het
lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.
D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-
helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en
ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI
Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm
D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-
gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw
anderen om niet in de boog te kijken.
D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-
cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen
en een pet.
LASSEN kan brand of explosies ver-
oorzaken
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.
De rondvliegende vonken, de temperatuur van het
werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden
veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen
voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-
oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat
lassen.
D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van
de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-
werende materialen.
D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-
riaal kunnen raken.
D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet
metaal.
D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk
gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-
tes kunnen vliegen.
D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt
D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-
dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de
tegenovergestelde zijde
D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-
gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze
voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-
ligheidsvoorschriften).
D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,
gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.
D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-
meden kunnen worden
D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-
cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen
en een pet.
D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor
werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-
wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.
D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
OM-272 476 Pagina 3
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-
stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-
de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-
koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn
D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u
geen gas gebruikt.
D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-
bruik goedgekeurde beademingsapparatuur
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE
VELDEN kunnen van invloed zijn op
geïmplanteerde medische apparatuur.
D Mensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen
voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met
booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of
inductieverwarmen.
LAWAAI kan het gehoor aantasten
Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-
tuur kan uw gehoor aantasten
D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden
Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk
staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze
exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-
sproken een onderdeel uitmaken van het van het
lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.
D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze
niet kunnen vallen of omkantelen.
D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-
kringen
D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-
passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.
D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u
het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan
staan wanneer u het ventiel opent.
D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-
ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-
bruik.
D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-
doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen
D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd
gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-
heidsvoorschriften staat.
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
D Het apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aan kan.
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-
re accessoires.
D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat
op te tillen en te ondersteunen.
D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren
niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of
apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation
(Publication No. 94–110).
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING.
D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-
duur voordat u opnieuw begint met lassen.
D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
D Draag gezichtsbescherming om de ogen en
het gezicht te beschermen.
D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-
bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.
D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de
buurt houden.
STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-
kaarten beschadigen
D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten of onderdelen aanraakt.
D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC-printplaten.
OM-272 476 Pagina 4
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen
D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-
drijfrollen.
LASDRAAD kan letsel veroorzaken
D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-
wijzing krijgt om dat te doen.
D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-
dere mensen of op enig materiaal als de draad
wordt ingevoerd.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan
letsel veroorzaken.
D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken
D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-
zicht te beschermen.
D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.
Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-
bescherming.
D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de
buurt houden.
LEES DE INSTRUCTIES.
D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-
kant.
D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-
gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-
de regelgeving.
H.F. STRALING kan storingen veroor-
zaken
D Hoog-frequente straling kan storing ver-
oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-
sten, computers en communicatie-apparatuur.
D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-
sche apparatuur deze installatie uitvoeren.
D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de
installatie
D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan
onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.
D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,
houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-
ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een
minimum te beperken.
BOOGLASSEN kan interferentie
veroorzaken.
D Elektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische
apparatuur zoals computers en
computergestuurde apparatuur zoals robots.
D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-
tisch compatibel is.
D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels
zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op
de vloer.
D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van
gevoelige elektronische apparatuur.
D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze
handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het
lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van
lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-
micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is
dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker
veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5
en volgend.)
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het
de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-
kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was
na gebruik uw handen.
OM-272 476 Pagina 5
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen
(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden
en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch
veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-
rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals
pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten
beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-
king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke
lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-
derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de
volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-
schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te
plakken of gebruik kabelbescherming.
2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan
één kant en weg van de gebruiker.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten
en er niet op leunen.
7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun
arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt
komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-
smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts
wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
OM-272 476 Pagina 6
OM-272 476 Pagina 7
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities
. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).
Safe1 2012−05
Bij ingeschakeld apparaat kunnen defecte onderdelen exploderen of andere onderdelen doen exploderen.
Safe26 2012−05
Aantekeningen
OM-272 476 Pagina 8
2-2. Diverse symbolen en definities
A
Stroomsterkte
Wisselstroom
V
Volt
Aan
Voeding
Beschermende
aarde (massa)
Voedingskabel
Driefasen
inverter−
transformator−
gelijkrichter
X
Inschakelduur
%
Percent
Driefasen
Lift−Arc (TIG)
Snijden met
perslucht (CAC-A)
Châssis
Afstandbediening
Negatief
Gas-uitvoer
Voetbediening
MIG/MAG lassen
U
2
Uitgangspanning
belast
Paneel
I
2
Nominale
lasstroom
Verhogen
Automatische ze-
kering
Positief
Constante span-
ning
Beklede
elektrode–lassen
U
1
Primaire spanning
IP
Beschermings-
graad
I
1eff
Maximale
effectieve
netstroom
Voeding via
spanningsdetectie
Verstelbare
inductantie
Uitgang
Uit
Gelijkstroom
Constante stroom
Boogsterkte
Booglassen met
gevulde draad
(FCAW)
S
Geschikt om te
lassen in een
omgeving met een
verhoogd risico op
elektrische
schokken
U
0
Nominale−
nullastspanning
(OCV)
Hz
Hertz
I
1max
Maximale nomina-
le netstroom
TIG lassen
Onder poederdek
lassen
OM-272 476 Pagina 9
HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS
3-1. Kenmerken en voordelen
De LVCt lijnspanning-compensatie is een schakeling die het uitgangsvermogen van de stroombron constant houdt, ongeacht schommelingen in
de voeding.
De Windtunneltechnologiet blaast lucht over componenten die koeling nodig hebben, maar niet over elektronische print onderdelen, waardoor er
minder vervuiling optreedt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd in zware lasomstandigheden.
Het Fan-On-Demandt voedingskoelsysteem werkt alleen als het nodig is. Het vermindert het geluidsniveau, het energieverbruik en de hoeveelheid
verontreiniging die door de machine wordt aangezogen.
De beveiliging ter voorkoming van thermische overbelasting schakelt automatisch het apparaat uit, maar alleen om schade te voorkomen aan
interne componenten als de inschakelduur wordt overschreden of de luchtstroom of de koeling wordt beperkt (zie Hoofdstuk 3-7 ).
Automatisch herkennen van afstandsbediening zorgt dat het apparaat automatisch herkent wanneer een afstandsbediening is aangesloten. De
werking van de afstandsbediening is afhankelijk van de instelling van de functieschakelaar (zie hoofdstuk 5-2).
Het starten met Lift-Arct TIG lassen zorgt voor een verontreinigingsvrije las zonder gebruik te maken van HF (zie Hoofdstuk 6-3).
Adaptive Hot Startt voor beklede elektrode verhoogt de uitgaande stroomsterkte bij de start van de las en voorkomt het blijven plakken van de
elektrode in de CC- en beklede elektrode stand (zie Hoofdstuk 8-2 en 8-3).
3-2. Boogregelingen
Met de DIG −bediening kunnen de boogkarakteristieken - zacht tot hard - worden veranderd voor specifieke toepassingen en elektrodes in de CC-
en beklede elektrode stand (zie Hoofdstuk 8-2 en 8-3).
De bediening van de inductie beïnvloedt de consistentie van de boog, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad
bij het MIG-lassen (zie Hoofdstuk 7-2).
3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens staan voor dit product op het achterpaneel. Gebruik het label met de technische gegevens om de vereisten
voor de ingangsstroom en/of de nominale uitgang te bepalen. Noteer het serienummer in de ruimte op de achterkaft van deze handleiding voor later
gebruik.
3-4. Technische gegevens van het apparaat
. Gebruik niet de informatie in de tabel met de technische gegevens van het apparaat om vereisten ten aanzien van de elektra te bepalen. Zie de
Hoofdstukken 4-7 en 4-8 voor informatie over het aansluiten van ingangsstroom.
A. Ingangsspanning en stroom op nominale uitgang
Proces
Uitgangswaarden
Inkomende ampère bij
nominale uitgang
(50/60Hz)
Ingangsstroom
(driefasen)
Stroom
(ampère)
Spanning
(gelijkstroom)
Inschakelduur
(%)
380 VAC 400 VAC kW kVA
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
650 34 100 39,1 37,4 24,2 25,8
750 34 60 45,3 43,2 28,2 29,8
815 34 25 49,4 46,9 30,6 32,5
Booglassen met beklede
elektroden (bekleed)
650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8
750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2
GMAW/FCAW (gas)
FCAW-S (geen gas)
SAW (sub-boog)
CAC-A (uitholling)
650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8
750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2
815 44 25 63,5 60,2 39,1 41,8
Inactief (Ventilator UIT)
n.v.t.
0,32 0,39 0,055 0,21
Inactief (Ventilator AAN) 0,45 0,53 0,152 0,37
B. Uitgangbereik
Proces Uitgangbereik Lage spanning open circuit (U
o
)
Nominale spanning zonder
belasting (U
o
) − OCV
GTAW (Lift-Arc TIG) 10 A−815 A n.v.t. 12
GTAW (TIG) 10 A−815 A 12* 63
Booglassen met beklede
elektroden (bekleed)
30 A−815 A 12*
65
CAC-A (uitholling) 30 A−815 A 12*
GMAW/FCAW (gas) 10 V−44 V n.v.t.
FCAW-S (geen gas) 10 V−44 V n.v.t.
SAW (sub−boog) 10 V−65 V n.v.t.
*Zie Hoofdstuk 5-3 voor meer informatie over de optionele stand Lage spanning open circuit.
OM-272 476 Pagina 10
3-5. Afmetingen en gewicht
269 320-A / / 269 319-A
Gewicht
76,2 kg (168 lb)
768 mm
(30-1/4 in.)
362 mm
(14-1/4 in.)
17 mm
(11/16 in.)
716 mm
(28-3/16 in.)
614 mm
(24-3/16 in.)
803 mm
(31-5/8 in.)
406 mm
(16-11/16 in.)
3-6. Omstandigheden gebruik en opslag
A. IP-graad
IP-graad
IP23
Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder
een afdak.
IP23 2014−06
B. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMV)
! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk
kunnen worden overschreden tijdens het lassen.
Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft
of waar toegang zodanig is geregeld dat hij gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe
is opgeleid.
Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek- en stabilisatieapparatuur) die
onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen
van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.
S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.
S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.
ce−emf 1 2010−10
C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)
! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van
het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.
Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op
voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z
max
heeft van minder dan 14.74mW (of het
kortsluitvermogen S
sc
is groter dan 10,854,131 VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo
nodig door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.
ce−emc 1 2014-07
OM-272 476 Pagina 11
3-7. Inschakelduur en oververhitting
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat
kan lassen met nominaal vermogen
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt,
dan stopt de werking, verschijnt er
een foutmelding (zie Hoofdstuk
10-3), en is de koelventilator actief.
Wacht totdat het apparaat is
afgekoeld en de foutmelding
verdwenen is. Verminder vóór het
lassen de stroomsterkte of de
inschakelduur.
LET OP − Door overschrijding van
de inschakelduur kan het apparaat
beschadigen en daarmee komt de
garantie te vervallen.
Oververhitting
A/V
OF
verkort de inschakelduur
inschakelduur1 4/95 − SA-181 560 / 263 638-A
Ononderbroken lassen
100% Inschakelduur bij 650 ampère
60% Inschakelduur bij 750 ampère
6 minuten lassen 4 minuten rust
25% Inschakelduur bij 815 ampère
2 1/2 minuten lassen 7 1/2 minuten rusten
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
10 100
UITGANGSSTROOMWAARDEN
% INSCHAKELDUUR
20
30
40
50 60
70
80 90
3-8. Kenmerken statische uitgang
De kenmerken van de statische uitgang van de lasstroombron kunnen worden beschreven als plat gedurende de processen GMAW en SAW hangend
gedurende de processen SMAW, CAC-A en GTAW. Statische kenmerken worden ook beïnvloed door besturingsinstellingen (waaronder software),
elektrode, beschermgas, materiaal van de lassamenstelling, en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de
statische kenmerken van de lasstroombron.
OM-272 476 Pagina 12
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE
! Mogelijk is een speciale in-
stallatie nodig, wanneer er
benzine of vluchtige vloei-
stoffen aanwezig zijn − zie
NEC artikel 511 of CEC sectie
20.
1 Hijsoog
2 Hefvorken
Gebruik het hijsoog of hefvorken
om het apparaat te verplaatsen.
Indien hefvorken gebruikt worden,
gebruik hefvorken om het apparaat
te verplaatsen.
3 Lijnscheidingsmechanisme
Plaats het apparaat in de buurt van
een stroombron die de juiste
voeding biedt.
4-1. Een locatie kiezen
OF
1
2
loc_large 2015-04
956142796_1-10_D
! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik
het niet op plaatsen waar het kan omvallen.
Locatie en luchtstroom
Verplaatsing
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
Notes
OM-272 476 Pagina 13
4-2. Keuze van kabeldiameters*
LET OP − De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de
stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen
van de kabelafmetingen.
Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring niet groter dan***
30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Lasstroom
10 − 60 %
inschakeld-
uur
mm
2
60 − 100 %
inschakeld-
uur
mm
2
10 − 100 % inschakelduur
mm
2
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)
700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)
800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)
900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)
* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel
die één maat dikker is.
**De laskabeldraaddiameter (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.
***Neem voor grotere lengtes dan aangegeven in deze handleiding contact op met Miller (+1-920-735-4505) of Hobart (+1-800-332-3281).
Ref. S-0007-L 2015−02
4-3. Klemmen lasuitgangen
! Schakel de elektrische voeding uit
vóór aansluiting op de klemmen
van de lasuitgangen.
! Gebruik geen versleten,
beschadigde, te dunne of
herstelde kabels.
1 Positieve (+) klem lasuitgang
2 Negatieve (−) klem lasuitgang
. Zie voor aansluitingen van de
klemmen van de lasuitgangen
hoofdstuk 6-1 tot en met 9-1 voor
typische aansluitprocessen.
. Zie hoofdstuk 4-4 voor informatie
over het aansluiten van klemmen
voor de lasuitgangen en hoofdstuk
7-1 voor schema’s met
standaardaansluitingen.
output term1 2015−02
1
2
OM-272 476 Pagina 14
4-4. De lasstroomkabels aansluiten
269 322-A
! Schakel apparaat uit voordat men
de laskabels aansluit op de
laskoppelingen.
! Als u de laskabels niet goed
aansluit, kan dat sterke verhitting en
brand veroorzaken of uw machine
beschadigen.
! Gebruik laskabels van de juiste
grootte (zie Hoofdstuk 4-2).
1 Lasuitgangsklem
2 Meegeleverde moer voor de
lasuitgangsklem
3 Meegeleverde bout voor de
lasuitgangsklem
4 Koperen zitting
5 Laskabelklem
Verwijder de meegeleverde bout en moer
van de lasuitgangsklem. Maak de
laskabelklemmen zoals afgebeeld met de
moer en de bout vast aan de
lasuitgangsklem, zodat de laskabelklem
stevig tegen het koperen vlak zit. Plaats
niets tussen de aansluitklem van de
laskabel en het koperen vlak. Zorg dat
de oppervlakken van de
lasuitgangsklem en het koperen vlak
schoon zijn.
Benodigd gereedschap:
19 mm (3/4 in.)
1
2
3
4
5
5
4-5. Informatie over de 14-pens stekkerdoos
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Ref. 269 319-A
Pen* Contactgegevens
24 volt AC
A 24 volt AC Beschermd door aanvullende
beschermer CB2.
B Verbinding met contact A activeert het
uitgangsvermogen van 24 volt.
Afstands-
bediening
C Uitgangsspanning naar afstandsbediening;
+10 volt DC in MIG-stand. 0 tot +10 volts DC in
andere standen.
D Massa van de afstandsbediening.
E 0 tot + 10 V DC inkomend stuursignaal vanaf
afstandsbediening.
A/V
Stroom-
spanning
F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per 100 ampère
H Spanningsterugkoppeling; +1 volt DC per
10 boogspanning.
GND
G Circuit gemeenschappelijk voor 24V AC circuit.
K Massa van behuizing.
*De overige contacten worden niet gebruikt.
OM-272 476 Pagina 15
4-6. Extra beveiliging
2
3
1 115 V 20 Amp AC
stekkerdoos
2 Extra beveiliging CB1
3 Extra beveiliging CB2
CB1 beschermt de duplex
contrastekker.
CB2 beveiligt de 24 volt AC van de
14−pens stekkerdoos tegen
overbelasting.
Druk op de knop om de
beveiligingsautomaat te resetten.
Ref 272 773-A
1
4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud
Elec Serv 2014−01
LET OP − INCORRECTE INGANGSSTROOM kan deze lasstroombron beschadigen. Voor deze lasstroombron is een CONSTANTE stroomtoevoer
nodig op een nominale frequentie van (±10%) en een spanning van (±10%). Fase naar grondspanning mag niet meer zijn dan +10% van de nominale
voedingsspanning. Gebruik geen generator met een automatische deactivering (die de motor inactiveert wanneer geen belasting gedetecteerd wordt)
voor het leveren van ingangsstroom aan deze lasstroombron.
LET OP − De feitelijke voedingsspanning mag niet 10% minder zijn dan de minimale en/of 10% meer dan de maximale voedingsspanningen in de
tabel. Als de feitelijke voedingsspanning buiten dit bereik valt, dan kan de werking uitblijven.
Het niet naleven van de aanbevelingen in deze servicehandleiding voor elektra kan leiden tot een elektrische schok of tot brandgevaar.
Deze aanbevelingen zijn voor een speciaal circuit dat afgestemd is op de nominale uitgang en de inschakelduur van de lasstroombron.
In installaties van speciale circuits, mogen de stekkerhouder of de geleidingswaarden volgens de National Electrical Code (NEC)
minder zijn dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten fysiek geschikt zijn. Zie NEC-artikelen
210.21, 630.11, en 630.12.
Apparatuur met CE-markering mag uitsluitend worden gebruikt in een voedingsnetwerk met drie fasen, vier draden en een geaarde
massa.
50/60 Hz Drie fasen
Voedingsspanning (V) 380 400
Nominale maximale aanvoerstroom I
1max
(A) 63,5 60,2
Maximale effectieve aanvoerstroom I
1eff
(A) 49,9 47,4
Maximaal aanbevolen standaard zekeringklasse in ampères
1
Tijdvertragingszekeringen
2
70 70
Normale zekeringen
3
100 90
Min. draaddikte ingaande draad in AWG
4
8 8
Max. aanbevolen lengte fasedraad in meter 138 (42) 153 (47)
Min. draaddikte aardedraad in AWG
4
8 8
Referentie: 2014 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)
1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een
tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.
2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5” Zie UL 248.
3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).
4 Geleidingsgegevens in dit hoofdstuk specificeren geleidingsdikte (exclusief flexibele snoer of kabel) tussen de printplaat van het paneel en de
apparatuur conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als een flexibele snoer of kabel gebruikt wordt, dan kan de minimale geleidingsdikte toenemen. Zie
NEC Tabel 400.5(A) voor vereisten aan flexibele snoeren en kabels.
OM-272 476 Pagina 16
4-8. Het aansluiten van de netvoeding
3/8 in.
Ingang12 2015−07 / Ref. 803 766-C / 272 784-A
3/16 in.
Benodigd gereedschap:
= GND/PE
veiligheidsaarde
U (L1)
9
1
V (L2)
W (L3)
3
6
10
8
11
12
3
1
U (L1)
V (L2)
W (L3)
8
6
5
7
4
2
OM-272 476 Pagina 17
! De lasstroombron uitschakelen.
! De installatie moet voldoen aan alle
nationale en lokale regels en
voorschriften − alleen daartoe
bevoegde personen mogen deze
installatie uitvoeren.
! Ontkoppel en blokkeer de
stroomvoorziening voordat u de
ingaande draden van de stroombron
aansluit. Volg de bestaande
procedures ten aanzien van het
plaatsen en verwijderen van
lockout/tagout-maatregelen.
! Monteer eerst de netaansluitingen
naar de lasstroombron.
! Sluit altijd eerst de groene of
groengele draad aan op een
massaklem en nooit op een
fase-aansluitklem.
Kijk op het label op het apparaat voor de
voedingsspanning en controleer de
aansluitspanning die op de werkplek
beschikbaar is.
1 Ingaande stroomgeleiders
(snoer geleverd door klant)
Selecteer de grootte en de lengte van
geleiders met behulp van Hoofdstuk 4-2.
Geleiders moeten voldoen aan nationale,
regionale en lokale elektravoorschriften.
Gebruik indien van toepassing
kabelschoenen van de juiste
stroomcapaciteit en het juiste formaat
opening.
2 Beschermkapje ingaande stroom
Verwijder de schroeven en open het
beschermkapje.
Ingaande stroomaansluitingen van
lasstroombron
3 Trekontlasting (door de klant geleverd)
Plaats een trekontlasting va de juiste grootte
voor het apparaat en de ingaande geleiders.
Routegeleiders (snoer) door trekontlasting.
Bevestig de trekontlasting.
4 Aansluitblok ingaande stroom
5 Aansluiting veiligheidsaarde van de
lasstroombron.
6 Groene of groengele aardedraad
Sluit eerst de groene of groengele aarddraad
aan op de aardklem van de machine.
7 Fase aansluitklemmen van de
lasstroombron
8 Ingaande geleiders U (L1), V (L2), W
(L3)
Sluit de ingaande geleiders aan op de fase
aansluitklemmen van de lasstroombron.
Sluit het beschermkapje van de ingaande
stroom en zet het vast met de schroeven.
Voedingsaansluitingen van de
werkschakelaar
9 Werkschakelaar (schakelaar getoond
in de UIT−stand)
10 Aardeklem van de werkschakelaar
11 Fasedraden van de werkschakelaar
Sluit eerst de groene of groengele
aardedraad aan op de aardeklem van de
werkschakelaar.
Sluit de drie fasedraden L1, L2 en L3 aan op
faseklemmen van de werkschakelaar.
12 Beveiliging tegen overbelasting
Selecteer het type en de maat van de
maximale stroombeveiliging aan de hand van
Hoofdstuk 4-7 (afgebeeld: gezekerde
werkschakelaar).
Sluit en vergrendel de deur op de
werkschakelaar. Verwijder de
lockout/tagout-maatregelen en zet de
schakelaar op On (AAN).
Ingang12 2015−07
4-8 Het aansluiten van de netvoeding (vervolg)
Aantekeningen
OM-272 476 Pagina 18
HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING
5-1. Voorpaneel
. De hoofdstukken over de werking van het
lasproces beschrijven de functie van de
betreffende onderdelen (zie de
Hoofdstukken6-1 t/m 8-4).
1 14-polige stekkerdoos voor
afstandsbediening
2 Linkerscherm
3 Rechterscherm
. De meters geven de werkelijke
lasuitgangswaarden aan nadat de boog
is gestart. Deze blijven nog circa drie
seconden getoond nadat de boog is
gedoofd.
4 Regelknop
5 Aan/uit-schakelaar
6 Boogregeling
7 Indicatielampje voor afstandsbediening
in gebruik
8 Functieschakelaar
9 Klem lasuitgang (−)
10 Klem lasuitgang (+)
263561-B / Ref. 269321-B
110
10 9
8234 6
7
5
1
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFT−ARC™
TIG
OM-272 476 Pagina 19
5-2. Instellingen van de functieschakelaar
Schakelaar
stand
Proces Uitgangsregeling Paneelregeling
Regeling via
afstandsbediening
MIG−Gas GMAW/FCAW Uitgang aan Volt Volt
MIG−Geen gas FCAW−S Uitgang aan Volt Volt
Beklede elektrode Beklede elektrode Uitgang aan Stroomsterkte
Geen aanpassing via
afstandsbediening −
Alleen
bedieningspaneel*
Groef CAC−A Uitgang aan Stroomsterkte
Geen aanpassing via
afstandsbediening −
Alleen
bedieningspaneel*
Lift boog TIG GTAW Uitgang aan Stroomsterkte % A paneel
TIG GTAW
14−polige
stekkeraansluiting voor
afstandsbediening
Stroomsterkte % A paneel
Beklede elektrode−
Remote
Beklede elektrode
14−polige
stekkeraansluiting voor
afstandsbediening
Stroomsterkte % A paneel
Sub−boog SAW
14−polige
stekkeraansluiting voor
afstandsbediening
Volt Volt
MIG GMAW/FCAW
14−polige
stekkeraansluiting voor
afstandsbediening
Volt Volt
*Zie hoofdstuk 5-4 voor verschillende configuratiefuncties
5-3. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV)
Werking met lage OCV
Het apparaat kan optimaal worden geconfigureerd voor werking bij lage spanning in open circuit (OCV) in de standen Stick Remote, Stick Output
On, TIG Remote en Gouge. Wanneer het apparaat geconfigureerd is voor werking op lage OCV, is een lage detectiespanning (ongeveer 12 VDC)
aanwezig tussen de elektrode en het gereedschap voordat de elektrode het werkoppervlak aanraakt. Raadpleeg een erkende tussenpersoon
van de fabriek voor informatie over het configureren van het apparaat voor OCV-lassen.
OM-272 476 Pagina 20
5-4. Functies bij verschillende configuraties
De functie van de afstandsbediening en de meters op het bedieningspaneel kan op dit apparaat gewijzigd worden.
Doe het volgende om de actieve configuratie weer te geven of te wijzigen:
S Zet de proceskeuzeschakelaar in de stand SMAW (Stick) uitgang-Aan.
S Tik binnen enkele seconden 3 tot 5 keer snel (indrukken en loslaten) op de pistooltrekker via de draadgeleider of op de uitvoer aan-uitschakelaar
op de afstandsbediening om de actieve configuratie weer te geven.
S Herhaal de tikvolgorde om naar de volgende configuratie over te schakelen. De meter rechts geeft kortstondig de nieuwe configuratie weer
voordat de weergave weer naar de standaardweergave terugkeert.
. Zet gedurende minstens 5 seconden lang de stroom niet uit om ervoor te zorgen dat de nieuwe configuratie wordt opgeslagen. Indien
ondersteund, moet Preflow op de draadgeleider worden uitgeschakeld om het tikken voor het activeren van de pistooltrekker te herkennen.
Andere configuraties staan hieronder uitgelegd. Zie hoofdstuk 5-2 voor de standaardconfiguratie.
C 1
SMAW (Stick), CAC-A (Gouge), en Stick Remote: De meter rechts toont
de stroomsterkte dat met de instellingsregelaar op het bedieningspaneel
is ingesteld. Wanneer de afstandsbediening is aangesloten, zet deze het
percentage van de vooraf ingestelde stroomsterkte. Het indicatielampje
dat aangeeft dat de afstandsbediening in gebruik is, brandt wanneer de
afstandsbediening is aangesloten.
C 2
Dit is de configuratie zoals die vanuit de fabriek geleverd wordt.
SMAW (Stick) en CAC-A (Gouge): De bediening van de stroomsterkte
via de afstandsbediening wordt genegeerd. Het indicatielampje van de
afstandsbediening brandt niet. De meter rechts toont de vooraf
ingestelde stroomsterkte.
Stick Remote: De meter rechts toont de stroomsterkte dat met de
instellingsregelaar op het bedieningspaneel is ingesteld. Wanneer de
afstandsbediening is aangesloten, zet deze het percentage van de vooraf
ingestelde stroomsterkte. Het indicatielampje dat aangeeft dat de
afstandsbediening in gebruik is, brandt wanneer de afstandsbediening is
aangesloten.
C 3
SMAW (Stick) en CAC-A (Gouge): De bediening van de stroomsterkte
via de afstandsbediening wordt genegeerd. Het indicatielampje van de
afstandsbediening brandt niet. De meter rechts toont de vooraf
ingestelde stroomsterkte.
Stick Remote: De meter rechts toont het percentage van de vooraf
ingestelde stroomsterkte met een afstandsbediening aangesloten. De
afstandsbediening zet het percentage van de vooraf ingestelde
stroomsterkte. Het indicatielampje dat aangeeft dat de
afstandsbediening in gebruik is, brandt wanneer de afstandsbediening
is aangesloten. Door aan de verstelknop te draaien, wordt kortstondig
de vooraf ingestelde stroomsterkte voor 100% weergegeven.
. Configuraties 2 en 3 voorkomen dat een draadgeleider van invloed is op de vooraf ingestelde stroomsterkte van de standen
Stick en Gouge Output-Aan.
V − SPANNING A − AMPERAGE
V − SPANNING A − AMPERAGE
−
V − SPANNING A − AMPERAGE
OM-272 476 Pagina 21
HOOFDSTUK 6 − GTAW-LASSEN
6-1. Meest gangbare aansluiting voor het GTAW-proces
! Schakel het apparaat uit voordat
u de aansluitingen maakt.
1 Voetbediening
2 Positieve (+) lasuitgang
3 14-polige stekkerdoos voor
afstandsbediening
Sluit zo nodig de gewenste
afstandsbediening aan op de daarvoor
bedoelde 14-pens stekkerdoos.
4 Gascilinder
5 Gasslang
6 Negatieve (−) klem lasuitgang
7 TIG-toorts
8 Werkoppervlak
269 325-A
1
2
3
4
5
6
7
8
OM-272 476 Pagina 22
6-2. TIG-stand Lassen op afstand − GTAW-proces
! De lasklemmen komen onder
spanning door de
afstandsbediening in de stand
TIG-lassen op afstand.
1 Functieschakelaar
2 Rechterscherm
3 Regelknop
Instellen
Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
TIG-Remote, zoals afgebeeld.
De voor ingestelde stroomsterkte wordt
weergegeven in het rechterscherm.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
Voor het activeren van de lasspanning is
een afstandsbediening vereist.
. Als de afstandsbediening een regeling
voor stroomsterkte heeft, dan
functioneert de instelling als
percentage van de voor ingestelde
stroomsterkte. Het indicatielampje van
de afstandsbediening gaat branden.
. Kras voor de beste resultaten de
Wolfraamelektrode op het werk om
een boog te initiëren. Om de boogvlam
aan het einde van de las te
minimaliseren, moet u de elektrode
snel terugtrekken om de boog te laten
doven.
123
85
263 561-B
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
LIFT−ARC™
GROEF
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
Zacht
Hard
TIG
OM-272 476 Pagina 23
14
85
6-3. Lift-Arc TIG-lasstand − GTAW-proces
! De lasklemmen staan altijd onder
spanning in de Lift Arc TIG las
stand.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Rechterscherm
4 Regelknop
5 Werkoppervlak
6 Wolfraamelektrode
Instellen
Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
LIFT-ARC TIG, zoals afgebeeld.
De spanning van het open circuit wordt
weergegeven in de weergave links. Vooraf
ingestelde stroomsterkte weergegeven in
de weergave rechts.
De spanning voor een normaal open circuit
is niet aanwezig voordat de elektrode het
werkoppervlak aanraakt, maar in plaats
daarvan is een lage voelspanning
aanwezig. Door de lage voelspanning kan
de elektrode het werkoppervlak aanraken
zonder oververhit te raken, te blijven
plakken, of vervuild te raken.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
. Als de afstandsbediening wordt
gebruikt voor het instellen van de
stroomsterkte, dan functioneert de
instelling als percentage van de voor
ingestelde stroomsterkte. Het
indicatielampje van de
afstandsbediening gaat branden.
. Druk de wolfraamelektrode stevig
tegen het werkoppervlak bij het
beginpunt van de las. Houd de
elektrode gedurende 1 tot 2 seconden
tegen het werkoppervlak en til de
elektrode daarna op. Er ontstaat een
boog wanneer de elektrode omhoog
komt. Om de boogvlam aan het einde
van de las te minimaliseren, moet u de
elektrode snel terugtrekken om de
boog te laten doven.
NIET aanstrijken als een lucifer!
6
5
2
12,0
3
263 561-B
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
1 − 2 seconden
LIFT−ARC™
TIG
“Aanraken”
OM-272 476 Pagina 24
HOOFDSTUK 7 − GMAW/FCAW-LASSEN
7-1. Standaard aansluiting van een draadaanvoer apparaat met
spanningsregeling voor GMAW/FCAW-proces
! Schakel het apparaat uit voordat u
aansluitingen maakt.
1 14-polige stekkerdoos voor
afstandsbediening
2 Positieve (+) lasuitgang
3 Negatieve (−) klem lasuitgang
4 Aardekabel naar werkoppervlak
5 Werkoppervlak
6 Pistool
7 Draadgeleider
8 Gasslang
9 Gascilinder
Het gebruik van beschermgas is
afhankelijk van de draadsoort.
. Het aansluitschema illustreert DCEP
(omgekeerde polariteit) wat geschikt is
voor alle draden, behalve
zelf-beschermende FCAW. Voor de
meerderheid van zelf-beschermende
FCAW-draden is DCEN (rechte
polariteit) nodig.
269 323-A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
OM-272 476 Pagina 25
7-2. MIG-stand Lassen op afstand − GMAW/FCAW-proces
! De lasklemmen komen onder
spanning door de
afstandsbediening in de stand
MIG-lassen op afstand.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Regelknop
4 Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 7-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
MIG-Remote, zoals afgebeeld.
De voor ingestelde spanning wordt
weergegeven in het linker scherm.
Bediening
Gebruik de afstelknop om de gewenste
voor ingestelde spanning in te stellen.
. De ingestelde spanning kan op afstand
worden aangepast via de
draadgeleider als de geleider een
spanningsbesturing heeft. Deze
spanningsbesturing omzeilt de
instellingsregelaar van de ingestelde
spanning op de lasstroombron. Het
indicatielampje van de
afstandsbediening gaat branden.
Boogregeling −Inductie
Met Inductieregeling kunnen de
eigenschappen van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (0−25) om de
boog zachter te maken en het lasbad
vloeibaarder te maken. Gebruik harde
instellingen (0−25) om de boog harder te
maken en het lasbad minder vloeibaar te
maken.
2 4
25,0
263 561-B
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFT−ARC™
TIG
OM-272 476 Pagina 26
7-3. Standaard aansluiting voor draadaanvoer die
werkt op de lasspanning, GMAW/FCAW-proces
! Schakel het apparaat uit voordat u
de aansluitingen maakt.
1 Positieve (+) lasuitgang
2 Negatieve (−) klem lasuitgang
3 Aardekabel naar werkoppervlak
4 Werkoppervlak
5 Spanningsdetectieklem
6 Pistool
7 Stekkerdoos voor de
pistoolschakelaar
8 Draadgeleider
9 Gasslang
10 Gascilinder
Het gebruik van beschermgas is
afhankelijk van de draadsoort.
. Het aansluitschema illustreert DCEP
(omgekeerde polariteit) wat geschikt
is voor alle draden, behalve
zelf-beschermende FCAW. Voor de
meerderheid van zelf-beschermende
FCAW-draden is DCEN (rechte
polariteit) nodig.
4
269 324-A
3
1
2
5
9
8
7
6
10
OM-272 476 Pagina 27
7-4. MIG-lasstand Gas Uitgang aan − GMAW/FCAW-proces
! De lasklemmen staan altijd onder
spanning in de lasstand MIG-Gas
Uitgang aan
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Regelknop
4 Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 7-3 voor gangbare
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
MIG-Gas Uitgang aan, zoals afgebeeld.
Het linker scherm geeft afwisselend de
open-spanning en de voor ingestelde
spanning weer.
Bediening
Gebruik de afstelknop om de gewenste
voor ingestelde spanning in te stellen.
. Het wisselen van de weergave op het
linker scherm stopt even wanneer de
voor ingestelde spanning wordt
ingesteld.
Boogregeling −Inductie
Met Inductieregeling kunnen de
eigenschappen van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (0−25) om de
boog zachter te maken en het lasbad
vloeibaarder te maken. Gebruik harde
instellingen (0−25) om de boog harder te
maken en het lasbad minder vloeibaar te
maken.
263 561-B
2 4
25,0
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFT−ARC™
TIG
OM-272 476 Pagina 28
7-5. Lasstand MIG-Geen gas Uitgang aan − GMAW/FCAW-proces
! De lasklemmen staan altijd onder
spanning in de lasstand MIG-Gas
Uitgang aan
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Regelknop
4 Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 7-3 voor gangbare
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
MIG-Geen gas Uitgang aan, zoals
afgebeeld.
Het linker scherm geeft afwisselend de
open-spanning en de voor ingestelde
spanning weer.
Bediening
Gebruik de afstelknop om de gewenste
voor ingestelde spanning in te stellen.
. Het wisselen van de weergave op het
linker scherm stopt even wanneer de
voor ingestelde spanning wordt
ingesteld.
Boogregeling −Inductie
Met Inductieregeling kunnen de
eigenschappen van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (0−25) om de
boog zachter te maken en het lasbad
vloeibaarder te maken. Gebruik harde
instellingen (0−25) om de boog harder te
maken en het lasbad minder vloeibaar te
maken.
2
263 561-B
2 4
25,0
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht Hard
LIFT−ARC™
TIG
OM-272 476 Pagina 29
HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC-A WERKING
8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A-proces
! Schakel het apparaat uit voordat
u de aansluitingen maakt.
1 Elektrodehouder (koolstofboog)
Sluit voor het CAC-A-proces de toorts aan
op de positieve (+) lasaansluitklem.
2 Elektrodehouder
3 Positieve (+) lasuitgang
4 14-polige stekkerdoos voor
afstandsbediening
Sluit zo nodig de gewenste
afstandsbediening aan op de daarvoor
bedoelde 14-pens stekkerdoos.
5 Persluchtleiding
6 Negatieve (−) klem lasuitgang
7 Werkoppervlak
1
2
7
6
3
4
5
269 326-A
OM-272 476 Pagina 30
8-2. Lasstand Stick Remote − SMAW-proces
! Bij lassen op afstand met beklede
elektrode komen de lasklemmen
onder spanning door de
afstandsbediening.
1 Functieschakelaar
2 Rechterscherm
3 Regelknop
4 Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 8-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Verdraai de functieschakelaar naar de
stand beklede elektrode (stick) zoals
aangegeven.
De voor ingestelde stroomsterkte wordt
weergegeven in het rechter scherm waarbij
het stroomsterkte-indicatielampje oplicht.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
Voor het activeren van de lasspanning is
een afstandsbediening vereist.
. Als de afstandsbediening een regeling
voor stroomsterkte heeft, dan
functioneert de instelling als
percentage van de voor ingestelde
stroomsterkte. Het indicatielampje van
de afstandsbediening gaat branden.
Adaptive Hot Start verhoogt automatisch
de lasstroomsterkte tijdens de start van
een las. Dit helpt te voorkomen dat de
elektrode tijdens het initiëren van een boog
blijft plakken.
. Voor de beste resultaten aan het einde
van de las moet u de elektrode snel
terugtrekken om de boog te laten
doven.
Boogregeling − Dig
Met Dig.regeling kunnen de
eigenschappen van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (0 tot 25) voor
soepel werkende elektroden, zoals E7018.
Gebruik harde instellingen (0 tot 25) voor
penetrerende elektroden, zoals E6010.
85
263 561-B
2 4
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFT−ARC™
TIG
OM-272 476 Pagina 31
8-3. Lasstand Stick-Uitgang aan − SMAW-proces
! Op de lasklemmen staat altijd
spanning in de lasstand
Stick-Uitgang-Aan.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Rechterscherm
4 Regelknop
5 Boogregeling
Instellen
Zie Hoofdstuk 8-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
Stick-Uitgang-Aan, zoals afgebeeld.
De open-spanning wordt weergegeven in
het linker scherm en de voor ingestelde
stroomsterkte wordt weergegeven in het
rechterscherm.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
Adaptive Hot Start verhoogt automatisch
de lasstroomsterkte tijdens de start van
een las. Dit helpt te voorkomen dat de
elektrode tijdens het initiëren van een boog
blijft plakken.
. Voor de beste resultaten aan het einde
van de las moet u de elektrode snel
terugtrekken om de boog te laten
doven.
Boogregeling − Dig
Met Dig.regeling kunnen de
eigenschappen van de boog, zacht versus
hard, voor specifieke toepassingen en
draden worden gewijzigd. De sterinstelling
volstaat voor de meeste toepassingen.
Gebruik zachte instellingen (0 tot 25) voor
soepel werkende elektroden, zoals E7018.
Gebruik harde instellingen (0 tot 25) voor
penetrerende elektroden, zoals E6010.
65.0 85
263 561-B
3 5
14
2
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht Hard
LIFT−ARC™
TIG
OM-272 476 Pagina 32
8-4. Stand Gouge − CAC-A-proces
! Op de lasklemmen staat altijd
spanning in de lasstand Gouge.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Rechterscherm
4 Regelknop
Instellen
Zie Hoofdstuk 8-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Draai de functieschakelaar naar de stand
Gouge, zoals afgebeeld.
De open-spanning wordt weergegeven in
het linker scherm en de voor ingestelde
stroomsterkte wordt weergegeven in het
rechterscherm.
Bediening
Gebruik de regelknop om de gewenste
voor ingestelde stroomsterkte in te stellen.
65.0
350
263 561-B
3
14
2
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht HardLIFT−ARC™
TIG
OM-272 476 Pagina 33
HOOFDSTUK 9 − SAW WERKING
9-1. Meest gangbare aansluiting voor het SAW-proces
! Schakel het apparaat uit voordat
u de aansluitingen maakt.
1 Positieve (+) lasuitgang
2 Negatieve (−) klem lasuitgang
3 Aardekabel naar werkoppervlak
4 Werkoppervlak
5 Draadaanvoersysteem
6 Motorbesturingskabel met 10 pinnen
7 Saw-besturing
8 Fluxpoedersysteem
9 Fluxpoederventiel
10 14 Pin/115V Y-snoer
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
269 792-A
Achterkant
stroomtoevoer
Voorkant
stroomtoevoer
OM-272 476 Pagina 34
9-2. Lasstand Sub−boog − SAW-proces
! De lasklemmen komen onder
spanning door de
afstandsbediening in de lasstand
Sub-boog.
1 Functieschakelaar
2 Linkerscherm
3 Regelknop
Instellen
Zie Hoofdstuk 9-1 voor standaard
systeemaansluitingen.
Lasstroombron
Draai de functieschakelaar naar de stand
Sub-boog, zoals afgebeeld.
De voor ingestelde spanning wordt
weergegeven in het linker scherm.
SAW-Controller
Wanneer u de Miller Electric HDC DX
controller gebruikt, selecteer dan
Dimension 652 of SubArc DC 650 als
stroomvoorziening.
. Dit product is niet geschikt voor de
digitale serie van
sub-boogapparatuur.
Bediening
Pas de spanning op afstand af op de
SAW-controller. Deze spanningsbesturing
omzeilt de instellingsregelaar van de
ingestelde spanning op de lasstroombron.
Het indicatielampje van de
afstandsbediening gaat branden.
Raadpleeg voor meer informatie de
gebruiksaanwijzing van de SAW-controller.
263 561-B
2
25.0
13
AFSTANDSBEDIENING IN GEBRUIK
AAN
UIT
BOOGREGELING
A − AMPERAGE
V − AMPERAGE
DIGINDUCTIE
WILLER ELECTRIC MFG. CO.
APPLETON, WI VS
UITGANG AAN
AFSTANDSBEDI
ENING AAN/UIT
GEEN GAS
Bekl. elektr.
GAS
GAS
SUB−BOOG
Bekl. elektr.
TIG
GROEF
Zacht
Hard
LIFT−ARC™
TIG
OM-272 476 Pagina 35
HOOFDSTUK 10 − ONDERHOUD &
PROBLEMEN VERHELPEN
10-1. Routineonderhoud
. Geef vaker een onderhoudsbeurt
als het apparaat zwaar belast wordt.
! Ontkoppel de netvoeding
voordat u onderhoud uitvoert.
3 maanden
Vervang
beschadigde of
onleesbare
labels
Vervang
toortsbehuizing
waar scheurtjes
in zitten
Repareer of
vervang
kapotte
kabels
Repareer of
vervang kapotte
kabels en snoeren
Schoonmaken en
vastzetten van
lasaansluitingen
6 maanden
De binnenzijde
schoonblazen
10-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen
! Om het inwendige van het
apparaat schoon te blazen
hoeft de behuizing er niet
eerst af.
U blaast de lucht door de
ventilatieroosters aan de voor- en
achterzijde. Zie de afbeelding.
269 319-A
OM-272 476 Pagina 36
10-3. Help-meldingen
. Alle richtingen staan in relatie tot de
voorkant van het apparaat. Alle circuits
waarnaar verwezen wordt, bevinden
zich in het apparaat.
Help 1, 6, 7 Melding
Geeft een storing in het primaire
stroomcircuit aan. Als deze melding
verschijnt, neem dan contact op met een door
de fabrikant erkend servicecentrum.
Code Help 2
Duidt op een storing in het circuit van de
thermische beveiliging. Als deze melding
verschijnt, neem dan contact op met een door
de fabrikant erkend servicecentrum.
Code Help 3
Geeft aan dat de linkerkant van het apparaat
oververhit is. Het apparaat heeft zichzelf
uitgeschakeld om de ventilator het apparaat
te laten afkoelen (zie Hoofdstuk 3-7). De
werking wordt hervat nadat het apparaat
voldoende is afgekoeld.
Code Help 4
Geeft aan dat het hulpcircuit oververhit is. Het
apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld om de
ventilator het apparaat te laten afkoelen. De
werking wordt hervat nadat het apparaat
voldoende is afgekoeld.
Code Help 5
Geeft aan dat de rechterkant van het
apparaat oververhit is. Het apparaat heeft
zichzelf uitgeschakeld om de ventilator het
apparaat te laten afkoelen (zie Hoofdstuk
3-7). De werking wordt hervat nadat het
apparaat voldoende is afgekoeld.
Code Help 8
Geeft een storing in het secundaire
stroomcircuit aan. Als deze melding
verschijnt, neem dan contact op met een door
de fabrikant erkend servicecentrum.
Code Help 25
Geeft aan dat het apparaat de limiet van de
inschakelduur heeft bereikt (zie Hoofdstuk
3-7). Het apparaat moet aanblijven zodat de
ventilator het apparaat kan laten afkoelen. De
limiet van de inschakelduur wordt
automatisch gereset wanneer het apparaat
voldoende is afgekoeld.
6
2
3
5
8
25
HELP
1
7
4
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
HELP
OM-272 476 Pagina 37
10-4. Problemen oplossen
Probleem Oplossing
Geen lasuitgangsspanning; apparaat
volledig inactief.
Zet de werkschakelaar op Aan (zie Hoofdstuk 4-8).
Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering
(zie Hoofdstuk 4-8).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-8).
Geen lasuitgangsspanning;
meterdisplay Aan.
De netspanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie Hoofdstuk 4-7).
Controleer, repareer of vervang de afstandsbediening.
Apparaat oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator Aan (zie Hoofdstuk 3-7).
Onregelmatige of onjuiste
lasuitgangsspanning.
Gebruik een laskabel van de juiste dikte en type (zie Hoofdstuk 4-2).
Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.
Controleer of de polariteit juist is.
Geen 24 volt AC uitgangsspanning
bij de 14-pens stekkerdoos voor
de afstandsbediening.
Reset beveiliging CB2 voor hulpapparatuur (zie Hoofdstuk 4-6).
Geen 115 V AC uitgangsspanning op
de dubbele stekkerdoos.
Reset beveiliging CB1 voor hulpapparatuur (zie Hoofdstuk 4-6).
Het hulpcircuit is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator Aan (zie Hoofdstuk 3-7).
OM-272 476 Pagina 38
HOOFDSTUK 11 − ELECTRISCH SCHEMA
Afbeelding 11-1. Stroomkringschema voor Dimension 650 CC/CV 380/400V
OM-272 476 Pagina 39
272 471-A
OM-272 476 Pagina 41
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-1. Hoofdmontage
Quantity
1 267295 Box, Louver 1.. .............. .. ....................................................
2 263624 Shroud, Fan 1.. .............. .. ....................................................
3 FM1,FM2 213072 Fan, Muffin 115V 60Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 2.. .. .. .. ..................
4 See Afbeelding 12-2Panel, Front W/Cmpnts 1.. ...... ..........................................
5 176226 Insulator, Switch Power 1.. .............. .. ..........................................
6 RC2 143976 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1.. .... .... .. ........................................
7 S1 244920 Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1.. ..... ..... .. ....................
8 See Afbeelding 12-4Windtunnel, Lh W/Cmpnts 1.. ...... ........................................
9 272702 Panel, Side Rh (Includes) 1.. .............. .. ........................................
263620 Panel, Side Folded Edge Right 1................... .... ..................................
234534 Label, Miller 1................... .... ...................................................
179310 Label, General Precautionary Wordless Intl Small 1................... .... ..................
175256 Insulator (Not Shown) 1................... .... ..........................................
10 272564 Panel, Side Lh (Includes) 1.. .............. .. .........................................
263619 Panel, Side Folded Edge Left 1................... .... ...................................
234534 Label, Miller (Not Shown) 1................... .... .......................................
179310 Label, General Precautionary Wordless Intl Small (Not Shown) 1................... .... ......
11 267339 Bracket, Corner Front (Casting) 2.. .............. .. ...................................
12 +263606 Cover, Top Folded Edge 1.. ............. .. ..........................................
13 272842 Label, Warning Falling Equipment Can Injure−Wordles 1.. .............. .. ...............
14 232914 Seal, Lift Eye 1.. .............. .. ...................................................
15 266958 Lift Eye Assy 1.. .............. .. ...................................................
16 272492 Baffle, (Upper) 1.. .............. .. ..................................................
17 +263610 Cover, Windtunnel 1.. ............. .. ...............................................
18 272700 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 2.. .............. .. ......................
19 145743 Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud 1.. .............. .. .........................
20 W2 255744 Relay, Encl 24 VDC Spst 30A/300Vac 4Pin Flange Mtg 1.. ..... ..... .. ...............
21 272469 Bracket, Mtg Contactor 1.. .............. .. ...........................................
22 W1 180270 Contactor, Def Prp 40A 3P 24 VAC Coil W/Boxlug 1.. ..... ..... .. ...................
23 FM3 183918 Motor, Fan 24VDC 3000 RPM 43 Cfm W/10 Ohm Resistor 1.. .... .... .. ............
24 263623 Bracket, Mtg Fan 1.. .............. .. ................................................
25 267340 Bracket, HF Lead Tray 1.. .............. .. ...........................................
26 T2 263618 XFMR, Control 380/460 VAC Pri 1.. ..... ..... .. ...................................
27 269262 Insulator, Base/Bus Bar 1.. .............. .. ..........................................
28 272493 Baffle, (Lower) 1.. .............. .. ..................................................
29 263597 Base, W/Studs 1.. .............. .. ..................................................
30 264243 Bus Bar, Stabilizer/Output 1.. .............. .. ........................................
31 269271 Insulator, Windtunnel/Bus Bar 1.. .............. .. .....................................
32 See Afbeelding 12-3Windtunnel, Rh W/Cmpnts 1.. ...... ........................................
33 PC2 263632 Circuit Card Assy, Interconnecting 1.. .... .... .. .................................
34 See Afbeelding 12-5Panel, Rear W/Cmpnts 1.. ...... ...........................................
PLG1 241172 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................
PLG3, PLG4 241171 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 2...... .. .................................
PLG5 241169 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................
PLG7 241170 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................
PLG2, PLG11.....
PLG12, PLG13......
PLG14, PLG70 131054 Housing Rcpt + Skts, (Service Kit) 6...... .. .................................
RC11, RC12, RC13...
RC14, RC70 135635 Housing Plug + Pins, (Service Kit) 5....... . .. .................................
PLG10, PLG71 131204 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 2..... .. .................................
RC10, RC71 131203 Housing Plug + Pins, (Service Kit) 2...... . .. .................................
PLG27, PLG28.....
PLG29, PLG30 241168 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 4...... .. .................................
PLG19 115094 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
OM-272 476 Pagina 42
269 850-A
1
11
6
15
4
3
7
14
12
2
5
9
13
10
8
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
Afbeelding 12-2. Voorpaneel
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-2. Voorpaneel
Quantity
1 +264279 Panel, Front W/Studs 1.. ............. .. ............................................
2 263561 Label, Nameplate Miller Dimension 650 1.. .............. .. ............................
3 231468 Nut, 375-32 .56Hex .22H Brs Conical Knurl 2.. .............. .. .........................
4 245663 Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1.. .............. .. ...............
5 231469 Nut, 500-28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 1.. .............. .. .......................
6 213134 Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1.. .............. .. ...............
7 174991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip-.21 1.. .............. .. .................
8 181169 Spacer, Output Stud 2.. .............. .. .............................................
9 268891 Washer, Output Stud 2.. .............. .. .............................................
10 264114 Boot, Generic Output Stud 2.. .............. .. ........................................
11 263560 Terminal, Pwr Output Black 1.. .............. .. .......................................
12 263570 Bus Bar, Output 1.. .............. .. .................................................
13 190512 Stand-off, No 6-32 X .640 Lg .250 Hex Al Fem 4.. .............. .. ......................
14 231470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375-32 To 500-28 1.. .............. .. ...................
15 PC1 263562 Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program 1.. .... .... .. .................
PLG56 241167 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG59, PLG53 241168 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 2..... .. .................................
PLG60 241169 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG57 241170 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG55 241171 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG54 241172 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG58 269989 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
C13,C14 267745 Capacitor Assy 2....... .. .. ..................................................
VR1, VR2 270076 Varistor, W/Terminals 2....... .. .. ............................................
263611 Plug, W/Leads (Voltage Feedback) 1................... .. ................................
263613 Cable Assy, Current Feedback W/Ferrite Core 2................... .. ......................
266925 Plugs, W/Leads & Current Xfmrs (Includes) 1................... .. .........................
CT1, CT2 266798 XFMR, Current Sensing 200/1 2....... .. .... ...................................
269893 Screw, 500−13x1.00 (Not Shown) Output Stud Hardware 2................... .. .............
222794 Nut, 500−13.75 Hex (Not Shown) Output Stud Hardware 2................... .. .............
+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
OM-272 476 Pagina 43
2
3
9
4
6
10
5
7
12
1
8
11
269 852-A
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
Afbeelding 12-3. Windtunnel, RH
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-3. Windtunnel, RH
Quantity
1 263555 Heat Sink, Power Module 1.. .............. .. .........................................
2 RT1 199798 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18.00in. 2500V 1.. .... .... .. ...............
3 Z1 263583 Inductor, Output 1.. ..... ..... .. .................................................
4 L1 272366 Inductor, Input 1.. ..... ..... .. ..................................................
5 263578 Windtunnel, Rh 1.. .............. .. .................................................
6 153403 Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2.. .............. .. .................
7 170647 Bushing, Snap-in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1.. .............. .. .....................
8 245520 Bushing, Snap-in Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 1.. .............. .. ................
9 264199 Stand-off, Insul Bus Bar 1.. .............. .. ..........................................
10 268532 Nut, 375-16 .63Hex 1.13H Stl Pld Clr Coupling 1.. .............. .. ......................
11 PM1−PM4 263595 Kit, Transistor IGBT Module (Vishay) (2 Modules) 2.. .. . .. ....................
273362 Plugs, W/Leads (Gate) 2................... .. ...........................................
12 SR1 184260 Kit, Diode Power Module 1.. .... .... .. .........................................
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
OM-272 476 Pagina 44
1
9
13
6
15
7
16
10
5
3
8
18
14
4
2
272 803-A
12
11
17
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
Afbeelding 12-4. Windtunnel, LH
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-4. Windtunnel, LH
Quantity
1 +263569 Windtunnel, Lh 1.. ............. .. ..................................................
2 245520 Bushing, Snap−In Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 3.. .............. .. ...............
3 272700 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1.. .............. .. ......................
4 183387 Washer, Cone .380idx .860odx.109T Stl Pld 4000lbs 2.. .............. .. .................
5 263571 Bus Bar, Diode 4.. .............. .. ..................................................
6 HD1 168829 Transducer, Current 1000A Module Max Open Loop 1.. .... .... .. .................
7 264242 Bracket, Mtg Lem 1.. .............. .. ...............................................
8 263559 Terminal, Pwr Output Red 1.. .............. .. ........................................
9 196355 Insulator, Screw 6.. .............. .. .................................................
10 T1 269226 Xfmr Assy, Hf 1.. ..... ..... .. ...................................................
11 263556 Insulator, Heatsink 1.. .............. .. ...............................................
12 199840 Bus Bar, Diode 4.. .............. .. ..................................................
13 D1−D4 269909 Kit, Diode Power Module (Vishay) 4.. ... ... .. .................................
14 R1/C15,R2/C16 266955 Resistor/Capacitor Assy 2.. .. ..........................................
15 RT2 173632 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 12.00 in. Lead 1.. .... .... .. ................
16 263554 Heat Sink, Rect Output 1.. .............. .. ...........................................
17 R3 270758 Resistor W/Leads 1.. ..... ..... .. ...............................................
18 C18, C19 219191 Capacitor, Polyp Film 2.. .. .. .. ............................................
+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
OM-272 476 Pagina 45
1
9
13
6
15
7
16
10
5
3
8
18
14
4
2
272 926-A
12
11
17
19
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
Afbeelding 12-5. Achterpaneel
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Afbeelding 12-5. Achterpaneel
Quantity
1 PC7 272312 Circuit Card Assy, Input Filter 1.. .... .... .. .....................................
2 272347 Stand−Off, No 10−32 X 1.500 Lg .375 Hex Nyl Fem 4.. .............. .. ..................
3 272486 Stand−Off, No 10−32 X 1.500 Lg .375 Hex Al Fem 2.. .............. .. ...................
4 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1.. .............. .. ....................
5 272479 Enclosure Assy, Primary Power Input 1.. .............. .. ..............................
6 TE2 272482 Block, Terminal 1 Pole 1.. .... .... .. ...........................................
7 TE1 198951 Block, Terminal 3 Pole 1.. .... .... .. ...........................................
8 272481 Bracket, Mtg Primary Block Cover 1.. .............. .. .................................
9 265204 Ring, Aux Power Receptacle 1.. .............. .. ......................................
10 214918 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 20A 125V *5−20R 1.. .............. .. ..........................
11 C17 270072 Capacitor Assy, W/Lead 1.. .... .... .. ..........................................
12 CB2 083432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1.. .... .... .. ................
13 CB1 093996 Supplementary Pro, Man Reset 1P 20A 250VAC Frict 1.. .... .... .. ................
14 272478 Panel, Rear 1.. .............. .. .....................................................
15 154022 Cover, Receptacle Duplex GFCI 1.. .............. .. ...................................
16 272480 Door, Primary Access 1.. .............. .. ............................................
17 272793 Spacer, Hinge 2.. .............. .. ...................................................
18 272792 Hinge, Door 2.. .............. .. ....................................................
19 272701 Label, Warning Input Conn/Elec Shock (Sym) 2.. .............. .. .......................
+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.
Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke
fabrieksprestaties te behouden. U moet het model- en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij
uw plaatselijke leverancier.
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2015 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-
gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-
kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen
materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-
VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET
OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of
componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en
materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-
nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van
een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over
de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding
wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-
tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn
genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te
identificeren.
In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal
Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-
der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-
stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat
de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de
Classic-serie) (geen arbeidsloon)
* Lasapparaten/generatoren met motor
(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie
van de motorfabrikant.)
* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders
aangegeven)
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* Automatisch bewegende apparatuur
* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)
* Luchtdroogsysteem met droogmiddel
* Externe bewakingsapparatuur en sensoren
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de
resterende garantieperiode van het product waarin ze in
geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —
afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte
garantie van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken
* Wielonderstellen/trailers
* Puntlasapparatuur
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen
* Waterkoelingssystemen
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
* LiveArc- een computer las-help systeem
5. 6 maanden — op onderdelen
* Accu’s
* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)
* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)
6. 90 dagen — op onderdelen
* Toebehoren (sets)
* Beschermzeilen
* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet
elektronische regelapparatuur
*M
−pistolen
* MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW)
* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45
* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)
* Roughneck−pistolen
* Spoolmate pistolen
Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-
neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van
werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet
meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-
dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-
gedreven producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-
ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-
len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-
keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die
geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-
laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-
singen voor de installatie.
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-
BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN
PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET
HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.
In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen
de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;
of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)
de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd
Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs
(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij
het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.
Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip
van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,
Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd
onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen
compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden
toegestaan.
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE
VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER
VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,
UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-
SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-
RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF
GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT
DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE
GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE
GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.
PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE
WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE
DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN
RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR
AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE
TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE
RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE
GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking
tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,
indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-
de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-
rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook
andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-
schillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-
ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-
genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk
niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.
Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-
nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-
vincie verschillen.
Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-
schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de
woorden in het Engels voorrang.
miller warr_dut 2015−01
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. © 2015 Miller Electric Mfg. Co 2015-01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor:
Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar
www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Service
Eigendomspapieren
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens transport.
Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-
teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het
indienen en afhandelen van schadeclaims.
Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
Miller DIMENSION 650 CE de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde artikelen
-
Miller ME242508U de handleiding
-
-
-
Miller MG460576C de handleiding
-
-
-
-
-
-