Lincoln Electric POWER MIG 180 Handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- Handleiding
IM2012
05/2008
Rev. 2
POWER MIG 180C (CE)
OPERATOR’S MANUAL
MANUALE OPERATIVO
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES
MANUEL D'UTILISATION
BRUKSANVISNING OG DELELISTE
GEBRUIKSAANWIJZING
BRUKSANVISNING
INSTRUKCJA OBSŁUGI
KÄYTTÖOHJE
THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY
22801 Saint Clair Ave. ,Cleveland, OH USA 44117-1199
www.lincolnelectric.com
LINCOLN ELECTRIC EUROPE S.L
c/o Balmes, 89 - 8
0
2
a
, 08008 Barcelona, Spain
www.lincolnelectric.eu
II
III
07/06
English
Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!
In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) and its
implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be
collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the
equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will protect the environment and human health!
Italiano
Non gettare le apparecchiature elettriche tra i rifiuti domestici!
In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui Rifiuti di Apparechiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE)
e la sua attuazione in conformità alle norme nazionali, le apparecchiature elettriche esauste devono essere
raccolte separatamente e restituite ad una organizzazione di riciclaggio ecocompatibile. Come proprietario
dell’apparecchiatura, Lei potrà ricevere informazioni circa il sistema approvato di raccolta, dal nostro
rappresentante locale.
Applicando questa Direttiva Europea Lei contribuirà a migliorare l’ambiente e la salute!
Deutsch
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!
Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte (Waste Electrical and
Electronic Equipment, WEEE) und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge
getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als Eigentümer diese
Werkzeuges sollten sie sich Informationen über ein lokales autorisiertes Sammel- bzw. Entsorgungssystem
einholen.
Mit der Anwendung dieser EU Direktive tragen sie wesentlich zur Schonung der Umwelt und ihrer Gesundheit bei!
Español
No tirar nunca los aparatos eléctricos junto con los residuos en general!.
De conformidad a la Directiva Europea 2002/96/EC relativa a los Residuos de Equipos Eléctricos o Electrónicos
(RAEE) y al acuerdo de la legislación nacional, los equipos eléctricos deberán ser recogidos y reciclados
respetando el medioambiente. Como propietario del equipo, deberá informar de los sistemas y lugares
apropiados para la recogida de los mismos.
Aplicar esta Directiva Europea protegerá el medioambiente y su salud!
Français
Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires!
Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux Déchets d' Équipements Électriques ou
Électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être
collectés à part et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de
l’équipement, vous devriez vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants
locaux.
Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé!
Norsk
Kast ikke elektriske artikler sammen med vanlig søppel.
I følge det europeiske direktivet for Elektronisk Søppel og Elektriske Artikler 2002/96/EC (Waste Electrical and
Electronic Equipment, WEEE) skal alt avfall kildesorteres og leveres på godkjente plasser i følge loven.
Godkjente retur plasser gis av lokale myndigheter.
Ved å følge det europeiske direktivet bidrar du til å bevare naturen og den menskelige helse.
Nederlandse
Gooi elektrische apparatuur nooit bij gewoon afval!
Met inachtneming van de Europese Richtlijn 2002/96/EC met betrekking tot Afval van Elektrische en
Elektronische Apparatuur (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) en de uitvoering daarvan in
overeenstemming met nationaal recht, moet elektrische apparatuur, waarvan de levensduur ten einde loopt, apart
worden verzameld en worden ingeleverd bij een recycling bedrijf, dat overeenkomstig de milieuwetgeving
opereert. Als eigenaar van de apparatuur moet u informatie inwinnen over goedgekeurde verzamelsystemen van
onze vertegenwoordiger ter plaatse.
Door het toepassen van deze Europese Richtlijn beschermt u het milieu en ieders gezondheid!
Svenska
Släng inte uttjänt elektrisk utrustning tillsammans med annat avfall!
Enligt Europadirektiv 2002/96/EC ang. Uttjänt Elektrisk och Elektronisk Utrustning (Waste Electrical and
Electronic Equipment, WEEE) och dess implementering enligt nationella lagar, ska elektrisk utrustning som tjänat
ut sorteras separat och lämnas till en miljögodkänd återvinningsstation. Som ägare till utrustningen, bör du skaffa
information om godkända återvinningssystem från dina lokala myndigheter.
Genom att följa detta Europadirektiv bidrar du till att skydda miljö och hälsa!
Polski
Nie wyrzucać osprzętu elektrycznego razem z normalnymi odpadami!
Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą Pozbywania się zużytego Sprzętu Elektrycznego i
Elektronicznego (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) i jej wprowadzeniem w życie zgodnie z
międzynarodowym prawem, zużyty sprzęt elektryczny musi być składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany.
Jako właściciel urządzeń powinieneś otrzymać informacje o zatwierdzonym systemie składowania od naszego
lokalnego przedstawiciela.
Stosując te wytyczne bedziesz chronił środowisko i zdrowie człowieka!
Suomi
Älä hävitä sähkölaitteita sekajätteiden mukana!
Noudatettaessa Euroopan Unionin Direktiiviä 2002/96/EY Sähkölaite- ja Elektroniikkajätteestä ( WEEE ) ja
toteutettaessa sitä sopusoinnussa kansallisen lain kanssa, sähkölaite, joka on tullut elinkaarensa päähän pitää
kerätä erilleen ja toimittaa sähkö- ja elektroniikkaromujen keräyspisteeseen. Lisätietoja tämän tuotteen
käsittelystä, keräämisestä ja kierrätyksestä saa kunnan ympäristöviranomaisilta.
Noudattamalla tätä Euroopan Unionin direktiiviä, autat torjumaan kielteiset ynpäristö- ja terveysvaikutukset!
IV
12/05
THANKS! For having choosen the QUALITY of the Lincoln Electric products.
• Please Examine Package and Equipment for Damage. Claims for material damaged in shipment must be notified
immediately to the dealer.
• For future reference record in the table below your equipment identification information. Model Name, Code & Serial
Number can be found on the machine rating plate.
GRAZIE! Per aver scelto la QUALITÀ dei prodotti Lincoln Electric.
• Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti. Le richieste per materiali danneggiati dal
trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore.
• Per ogni futuro riferimento, compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento.
Modello, Codice (Code) e Matricola (Serial Number) sono reperibili sulla targa dati della macchina.
VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben.
• Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler
gemeldet werden.
• Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein.
Typenbezeichnung, Code- und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Gerätes.
GRACIAS! Por haber escogido los productos de CALIDAD Lincoln Electric.
• Por favor, examine que el embalaje y el equipo no tengan daños. La reclamación del material dañado en el transporte
debe ser notificada inmediatamente al proveedor.
• Para un futuro, a continuación encontrará la información que identifica a su equipo. Modelo, Code y Número de Serie los
cuales pueden ser localizados en la placa de características de su equipo.
MERCI! Pour avoir choisi la QUALITÉ Lincoln Electric.
• Vérifiez que ni l’équipement ni son emballage ne sont endommagés. Toute réclamation pour matériel endommagé doit
être immédiatement notifiée à votre revendeur.
• Notez ci-dessous toutes les informations nécessaires à l’identification de votre équipement. Le nom du Modèle ainsi que
les numéros de Code et Série figurent sur la plaque signalétique de la machine.
TAKK! For at du har valgt et KVALITETSPRODUKT fra Lincoln Electric.
• Kontroller emballsjen og produktet for feil eller skader. Eventuelle feil eller transportskader må umiddelbart rapporteres
dit du har kjøpt din maskin.
• For fremtidig referanse og for garantier og service, fyll ut den tekniske informasjonen nedenfor i dette avsnittet. Modell
navn, Kode & Serie nummer finner du på den tekniske platen på maskinen.
BEDANKT! Dat u gekozen heeft voor de KWALITEITSPRODUCTEN van Lincoln Electric.
• Controleert u de verpakking en apparatuur op beschadiging. Claims over transportschade moeten direct aan de dealer of
aan Lincoln electric gemeld worden.
• Voor referentie in de toekomst is het verstandig hieronder u machinegegevens over te nemen. Model Naam, Code &
Serienummer staan op het typeplaatje van de machine.
TACK! För att ni har valt en KVALITETSPRODUKT från Lincoln Electric.
• Vänligen kontrollera förpackning och utrustning m.a.p. skador. Transportskador måste omedelbart anmälas till
återförsäljaren eller transportören.
• Notera informationen om er utrustnings identitet i tabellen nedan. Modellbeteckning, code- och serienummer hittar ni på
maskinens märkplåt.
DZIĘKUJEMY! Za docenienie JASKOŚCI produktów Lincoln Electric.
• Proszę sprawdzić czy opakownie i sprzęt nie są uszkodzone. Reklamacje uszkodzeń powstałych podczas transportu
muszą być natychmiast zgłoszone do dostawcy (dystrybutora).
• Dla ułatwienia prosimy o zapisanie na tej stronie danych identyfikacyjnych wyrobów. Nazwa modelu, Kod i Numer
Seryjny, które możecie Państwo znaleźć na tabliczce znamionowej wyrobu.
KIITOS! Kiitos, että olet valinnut Lincoln Electric LAATU tuotteita.
• Tarkista pakkaus ja tuotteet vaurioiden varalta. Vaateet mahdollisista kuljetusvaurioista on ilmoitettava välittömästi
jälleenmyyjälle.
• Tulevaisuutta varten täytä alla oleva lomake laitteen tunnistusta varten. Mallin, Koodin ja Sarjanumeron voit löytää
konekilvestä.
Model Name, Modello, Typenbezeichnung, Modelo, Nom du modèle, Modell navn, Model Naam, Modellbeteckning, Nazwa
modelu, Mallinimi:
………………...…………………………….…………………………………………………………………………………………..
Code & Serial number, Code (codice) e Matricola, Code- und Seriennummer, Code y Número de Serie, Numéros de Code et
Série, Kode & Serie nummer, Code en Serienummer, Code- och Serienummer, Kod i numer Seryjny, Koodi ja Sarjanumero:
………………….……………………………………………….. …………………………………………………….……………..
Date & Where Purchased, Data e Luogo d’acquisto, Kaufdatum und Händler, Fecha y Nombre del Proveedor, Lieu et Date
d’acquisition, Kjøps dato og Sted, Datum en Plaats eerste aankoop, Inköpsdatum och Inköpsställe, Data i Miejsce zakupu,
Päiväys ja Ostopaikka:
…………………………………………………………………... ……………………….…………………………………………..
V
ENGLISH INDEX
Safety.................................................................................................................................................................................................... A-1
Installation and Operator Instructions ................................................................................................................................................... A-2
Electromagnetic Compatibility (EMC) ................................................................................................................................................... A-9
Technical Specifications ....................................................................................................................................................................... A-9
INDICE ITALIANO
Sicurezza .............................................................................................................................................................................................. B-1
Installazione e Istruzioni Operative....................................................................................................................................................... B-2
Compatibilità Elettromagnetica (EMC).................................................................................................................................................. B-9
Specifiche Tecniche.............................................................................................................................................................................. B-9
INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz .................................................................................................................................................C-1
Installation und Bedienungshinweise.................................................................................................................................................... C-2
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ........................................................................................................................................... C-9
Technische Daten............................................................................................................................................................................... C-10
INDICE ESPAÑOL
Seguridad.............................................................................................................................................................................................. D-1
Instalación e Instrucciones de Funcionamiento.................................................................................................................................... D-2
Compatibilidad Electromagnética (EMC).............................................................................................................................................. D-9
Especificaciones Técnicas.................................................................................................................................................................. D-10
INDEX FRANÇAIS
Sécurité................................................................................................................................................................................................. E-1
Installation et Instructions d'Utilisation.................................................................................................................................................. E-2
Compatibilité Electromagnétique (CEM)............................................................................................................................................... E-8
Caractéristiques Techniques ................................................................................................................................................................ E-9
NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE
Sikkerhetsregler.....................................................................................................................................................................................F-1
Installasjon og Brukerinstruksjon ...........................................................................................................................................................F-2
Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) .................................................................................................................................................F-9
Tekniske Spesifikasjoner .......................................................................................................................................................................F-9
NEDERLANDSE INDEX
Veiligheid ..............................................................................................................................................................................................G-1
Installatie en Bediening.........................................................................................................................................................................G-2
Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) ...........................................................................................................................................G-9
Technische Specificaties ......................................................................................................................................................................G-9
SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Säkerhetsanvisningar ........................................................................................................................................................................... H-1
Instruktioner för Installation och Handhavande .................................................................................................................................... H-2
Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ................................................................................................................................................ H-8
Tekniska Specifikationer....................................................................................................................................................................... H-9
SKOROWIDZ POLSKI
Bezpieczeństwo Użytkowania ................................................................................................................................................................I-1
Instrukcja Instalacji i Eksploatacji ...........................................................................................................................................................I-2
Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC) .........................................................................................................................................I-9
Dane Techniczne..................................................................................................................................................................................I-10
SISÄLLYSLUETTELO
Turvallisuus............................................................................................................................................................................................J-1
Asennus ja Käyttöohjeet ........................................................................................................................................................................J-2
Elektromagneettinen Yhteensopivuus (EMC)........................................................................................................................................J-9
Tekniset Tiedot ......................................................................................................................................................................................J-9
Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve Onderdelen,
Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych, Varaosaluettelo ......................................................................................................................1
Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk Skjema, Elektrisch
Schema, Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny, Sähkökaavio ............................................................................................2
Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria, Varusteet .....................3
A
-1
Safety
11/04
WARNING
This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair
procedures are performed only by qualified person. Read and understand this manual before operating this equipment.
Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to this
equipment. Read and understand the following explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not responsible
for damages caused by improper installation, improper care or abnormal operation.
WARNING: This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury,
loss of life, or damage to this equipment. Protect yourself and others from possible serious injury or
death.
READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and understand this manual before operating
this equipment. Arc welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in this manual could
cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment.
ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates high voltages. Do not touch the
electrode, work clamp, or connected work pieces when this equipment is on. Insulate yourself from
the electrode, work clamp, and connected work pieces.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power using the disconnect switch at the
fuse box before working on this equipment. Ground this equipment in accordance with local electrical
regulations.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the input, electrode, and work clamp
cables. If any insulation damage exists replace the cable immediately. Do not place the electrode
holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the
risk of accidental arc ignition.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS: Electric current flowing through any
conductor creates electric and magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some
pacemakers, and welders having a pacemaker shall consult their physician before operating this
equipment.
CE COMPLIANCE: This equipment complies with the European Community Directives.
FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may produce fumes and gases hazardous to
health. Avoid breathing these fumes and gases. To avoid these dangers the operator must use
enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone.
ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from
sparks and the rays of the arc when welding or observing. Use suitable clothing made from durable
flame-resistant material to protect you skin and that of your helpers. Protect other nearby personnel
with suitable, non-flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to
the arc.
WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Remove fire hazards from the welding
area and have a fire extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials from the welding
process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Do not weld on any
tanks, drums, containers, or material until the proper steps have been taken to insure that no
flammable or toxic vapors will be present. Never operate this equipment when flammable gases,
vapors or liquid combustibles are present.
WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large amount of heat. Hot surfaces and
materials in work area can cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or moving
materials in the work area.
SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in
an environment with increased hazard of electric shock.
A
-2
EQUIPMENT WEIGHT OVER 30kg: Move this equipment with care and with the help of another
person. Lifting may be dangerous for your physical health.
CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the
correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and
pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do
not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode,
electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders
must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding
process including sparks and heat sources.
Installation and Operator Instructions
Read this entire section before installation or operation
of the machine.
Location and Environment
The welder POWER MIG 180C (CE) will operate in
harsh environments. Even so, it is important that simple
preventative measures are followed in order to assure
long life and reliable operation.
• Place the machine directly on a secure, level
surface or on a recommended undercarriage. The
machine may topple over if this procedure is not
followed.
• Do not use this machine for pipe thawing.
• The machine must be located where there is free
circulation of clean air such that air movement in the
back, out the sides and bottom will not be restricted.
• Dirt and dust that can be drawn into the machine
should be kept to a minimum. Failure to observe
these precautions can result in excessive operating
temperatures and nuisance shutdown.
• Keep machine dry. Shelter from rain and snow. Do
not place on wet ground or in puddles
.
• This machine has a protection rating of IP21S.
• Locate the machine away from radio controlled
machinery. Normal operation may adversely affect
the operation of nearby radio controlled machinery,
which may result in injury or equipment damage.
Read the section on electromagnetic compatibility in
this manual.
• Do not operate in areas with an ambient
temperature greater than 40°C.
WARNING
DO NOT MOUNT OVER COMBUSTIBLE SURFACES.
Where there is a combustible surface directly under
stationary or fixed electrical equipment, that surface shall
be covered with a steel plate at least 1.6mm thick, which
shall extend not less than 150mm beyond the equipment
on all sides.
Stacking
POWER MIG 180C (CE) cannot be stacked.
Input and Grounding Connections
Only a qualified electrician should connect the Invertec
POWER MIG 180C (CE). Installation should be made in
accordance with the appropriate IEC standards, all local
codes and the information detailed below.
Check the Input Voltage, Phase, and Frequency
supplied to this machine before turning it on. The
allowable Input Voltage is indicated in the technical
specification section of this manual and on the rating
plate of the machine. Be sure that the machine is
grounded.
Make sure the power available at the input connection is
adequate for normal operation of the machine. The fuse
rating and cable sizes are both indicated in the technical
specification section of this manual.
OPERATION
Product Description & Duty Cycle
These small portable wire feed welders are capable of
MIG welding on steel, stainless steel, and aluminum.
They are also capable of flux-cored welding on mild
steel.
MIG welding stands for Metal Inert Gas welding and
requires a separate bottle of shielding gas to protect the
weld until it cools. Appropriate shielding gas based on
the type of material you are welding can be purchased
separately from your local welding gas distributor. MIG
welding is ideal for welding on thinner and clean
materials when a very clean excellent cosmetic looking
weld is required. An example would be automotive body
panels.
Flux-cored Welding does not require separate shielding
gas to protect the weld since the welding wire has
special additives known as flux to protect the weld until it
cools. Flux-cored welding is ideal for medium to thicker
material and if welding on painted or rusty steel. Flux-
cored welding is also ideal in outdoor applications where
windy conditions might blow the MIG shielding gas away
from the weld. Flux-cored welding produces a good
looking weld but does not produce an excellent weld
appearance as MIG welding does.
Your machine includes the necessary items to weld with
either the MIG or the flux-cored welding process on
steel. To weld on stainless steel optional stainless steel
welding wire can be purchased separately. This
machine can weld aluminum using 0.9mm diameter
4043 aluminum welding wire. Since aluminum welding
wire is soft an optional aluminum spool gun is
recommended for best results. A welding Procedure
Decal is located inside machine door to help provide
suggested settings for welding.
A
-3
Controls and Operational Features
1. POWER SWITCH: Turns power on and off to the
machine.
2. ARC VOLTAGE CONTROL: This knob sets the
output voltage of the machine. Along with wire feed
speed (WFS) this control sets a weld procedure.
Refer to the procedure decal on the inside wire drive
compartment door to set a correct welding
procedure based on type of material and thickness
being welded.
3. WIRE FEED SPEED CONTROL (WFS): The knob
sets the speed that the machine feeds wire. Along
with arc voltage this control sets a weld procedure.
4. GUN TRIGGER: Depress the trigger to activates
the wire drive to feed wire and energizes the output
of the machine. Depress the trigger to weld and
release the trigger to stop welding.
5. WELDING GUN: Delivers wire and welding current
to the weld.
a. Gun Liner - wire travels through the liner from
the wire drive. The gun liner will feed 0.6mm to
0.9mm wire. The PM180C machine can weld
with 1.1mm wire if an optional 1.1mm liner is
installed in the gun.
b. Contact Tip - provides electrical contact to the
wire.
c. Nozzle - When flux-cored welding the black
nozzle protects the mounting threads on the
gun. When MIG welding the brass nozzle
funnels the shielding gas to the weld.
6. WORK CLAMP & CABLE: Clamps to the work
piece being welded and completes the electrical
welding circuit.
7. GUN TRIGGER CONNECTOR RECEPTACLE:
Plug the 4 pin gun trigger connector into this
receptacle.
8. WELDING GUN CONNECTOR BUSHING &
THUMBSCREW: Provides electrical power to the
welding gun. The thumbscrew holds the welding
gun into the connector block (Front of Machine, Side
Door and Wire Drive Cover have been removed for
clarity of Items 8 and 9).
9. OUTPUT TERMINALS: These connections allow to
change the welding polarity of the machine
depending on whether you are MIG welding or flux-
cored welding.
10. WIRE SPOOL SPINDLE AND BRAKE: Turns
Holds a 102mm diameter spool. Use the 51mm
spindle adapter included with the machine to use
203mm diameter spools. The thumbscrew sets the
brake friction to prevent the spool from over rotating
when the trigger is released.
11. WIRE DRIVE & COMPONENTS: Feeds wire from
the wire spool through the drive and through the
welding gun to the weld.
A
-4
a. Top and Bottom Drive Roll - Drives the wire
through the drive system. The drive roll has a
groove to match the specific wire type and
diam-eter. Refer to Table B.1 for available
drive rolls.
b. Inner & Outer Wire Guide - Guides the wire
between the Top and Bottom Drive Roll and
through the wire drive. The inner guide has a
groove to match a particular wire diameter.
Refer to Table B.1 for available wire guides.
c. Drive Roll Tension Thumbscrew - Turning
clockwise increases the force on the drive rolls
and turning counterclockwise decreases the
force.
12. CIRCUIT BREAKER: If the rated input current of
the machine is exceeded this circuit breaker will trip.
Press to reset.
13. GAS INLET: Shielding gas connects to this inlet.
Table B.1: Drive Roll and Wire Guides
Wire Diameter &
Type
Drive Roll Drive Roll Part
Number
Inner Wire Guide Inner Wire Guide
Part Number
0.6mm MIG wire
0.8mm MIG wire
0.6mm/0.8mm Smooth Drive Roll KP2529-1
0.9mm MIG wire 0.9mm Smooth Drive Roll KP2529-2
0.8mm flux-cored
0.9mm flux-cored
0.8mm/1.1mm Knurled Drive Roll KP2529-3
0.6mm-0.9mm Steel Wire Guide KP2531-1
1.1mm flux-cored 0.8mm/1.1mm Knurled Drive Roll KP2529-3 1.1mm Steel Wire Guide KP2531-2
SETTING UP AND MAKING A FLUX-
CORED WELD
Items Needed for Flux Cored Welding
1. 0.9mm Contact Tip
2. 0.6mm-0.9mm wire guide
3. Knurled Drive Roll
4. 0.9mm NR-211MP Flux-Cored Wire
5. Black Flux Cored gun nozzle
6. Welding Gun
7. Work Cable & Clamp
Connect Leads and Cables on the
Machine
1. Open the case side door.
2. Slide the connector end of the gun and cable
through the hole in the machine front and into the
gun connector bushing on the wire drive.
3. Make sure the gun connector end is seated fully into
the wire drive and tighten the thumbscrew to secure
the gun connector.
4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin
gun trigger receptacle on the machine front.
5. Wire Drive Polarity. Flux cored welding requires
negative (-) polarity. Connect the short power cable
from the wire drive to the negative (-) output
terminal and tighten the thumbscrew.
6. Work Lead Connection. Slide the lugged end of the
work cable through the hole in the machine front
and place on the positive (+) output terminal and
tighten thumbscrew.
A
-5
Load Wire Spool
1. Locate the blue labeled 102mm diameter spool of
0.9mm NR-211MP flux-cored wire and place onto
wire spool spindle. Orient the spool so that the wire
feeds off the top of the spool.
2. Secure spool in place by tightening the wing nut
against the against the spacer that holds the wire
spool on the spindle.
3. Open the top drive roll pressure arm by rotating the
tension adjustor arm down and pivoting the drive roll
pressure arm up.
4. Remove the outer wire guide.
5. Slide gun out of drive slightly.
6. Remove the lower drive roll and inner wire guide.
7. Install the 0.6mm-0.9mm inner wire guide.
8. Install the 0.8mm/1.1mm knurled lower drive roll.
9. Carefully unwind and straighten the first six inches
of welding wire from the spool. Do not let the end of
the wire go to prevent the wire from unspooling.
10. Feed the wire through the wire drive inlet along the
inner wire guide groove and into the wire drive outlet
on the gun side.
11. Close the top drive roll pressure arm and secure by
pivoting the tension adjustor back to the up position.
12. Re-install the outer wire guide.
13. Remove the nozzle from the gun and contact tip and
straighten the gun out flat.
14. Turn the machine power to on and depress the gun
trigger to feed the wire through the gun liner until the
wire comes out of the threaded end of the gun
several inches.
15. When trigger is released spool of wire should not
unwind. Adjust wire spool brake accordingly.
16. Install the 0.9mm contact tip.
17. Install the black flux cored welding nozzle to the
gun.
18. Trim the wire stickout to 9.5mm from the contact tip
.
19. Close the case side door. The machine is now
ready to weld.
20. Read "Learn to Weld" (LTW1) that is included with
the machine or watch the "How to Weld" DVD
included with the machine.
A
-6
21. Based on the thickness of the material you are
going to weld and the type and diameter of the
welding wire set the voltage and the wire feed
speed per the procedure decal attached to the
inside of the wire drive compartment door.
WARNING
MOVING PARTS AND ELECTRICAL CONTACT CAN
CAUSE INJURY OR BE FATAL.
• When the gun trigger is depressed drive rolls, spool
of wire and electrode are ELECTRICALLY LIVE
(HOT).
• Keep away from moving parts and pinch points.
• Keep all doors, covers, panels and guards securely
in place.
DO NOT REMOVE OR CONCEAL WARNING LABELS.
SETTING UP AND MAKING A MIG
WELD
Items Needed for Mig Welding
1. 0.6mm Contact Tip
2. 0.6mm-0.9mm wire guide
3. 0.6mmDrive Roll
4. 0.6mm SuperArc L-56 Solid MIG Wire
5. Brass gun nozzle
6. Welding Gun
7. Work Cable & Clamp
8. Gas Regulator & Gas Line
9. Bottle of 75/25 Ar/CO
2
shielding gas (or 100% CO
2
shielding gas) (note this requires a CO
2
regulator
adapter which is sold separately).
Install shielding gas
MIG welding requires an appropriate bottle of shielding
gas. For mild steel either a cylinder bottle of Ar/CO
2
or
100% CO
2
can be used refer to the following instructions
to properly connect shielding gas to the machine.
WARNING
CYLINDER may explode if damaged. Keep cylinder
upright and chained to support.
• Keep cylinder away from areas where it may be
damaged.
• Never lift welder with cylinder attached.
• Never allow welding electrode to touch cylinder.
• Keep cylinder away from welding or other live
electrical circuits.
WARNING
BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm health or kill.
• Shut off shielding gas supply when not in use.
1. Secure the cylinder to a wall or other stationary
support to prevent the cylinder from falling over.
Insulate the cylinder from the work circuit and earth
ground
.
2. With the cylinder securely installed, remove the
cylinder cap. Stand to one side away from the
outlet and open the cylinder valve very slightly for
an instant. This blows away any dust or dirt which
may have accumulated in the valve outlet.
WARNING
BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE
VALVE OUTLET WHEN "CRACKING" THE VALVE.
Never stand directly in front of or behind the flow
regulator when opening the cylinder valve. Always stand
to one side.
3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and
tighten the union nut securely with a wrench.
NOTE: If connecting to 100% CO
2
cylinder, a CO
2
regulator adapter is required. Purchase separately
S19298b CO
2
adapter be sure to install plastic
washer included in the fitting on the bottle side. (See
the Figure above.)
4. Refer to Figure above. Attach one end of inlet gas
hose to the outlet fitting of the flow regulator and
tighten the union nut securely with a wrench.
Connect the other end to the machine Solenoid Inlet
Fitting (5/8-18 female threads - for CGA - 032
fitting). Make certain the gas hose is not kinked or
twisted.
Shielding Gas
1. For CO
2
, open the cylinder very slowly. For argon-
mixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a
turn. When the cylinder pressure gauge pointer
stops moving, open the valve fully.
2. Set gas flow rate for 30 to 40 cubic feet per hour (14
to 18 I/min.) under normal conditions, increase to as
high as 40 to 50 CFH (18 to 23.5 I/min.) under drafty
(slightly windy) conditions.
3. Keep the cylinder valve closed, except when using
the machine.
Connect Leads and Cables on the
Machine
A
-7
1. Open the case side door.
2. Slide the connector end of the gun and cable
through the hole in the machine front and into the
gun connector bushing on the wire drive.
3. Make sure the gun connector end is seated fully into
the wire drive and tighten the thumbscrew to secure
the gun
.
4. Plug the gun trigger lead connector into the 4 pin
gun trigger receptacle on the machine front.
5. Wire Drive Polarity. MIG welding requires positive
(+) polarity. Connect the short power cable from the
wire drive to the positive (+) output terminal and
tighten the thumbscrew.
6. Work Lead Connection. Slide the lugged end of the
work cable through the hole in the machine front
and place on the negative (-) output terminal and
tighten thumbscrew
.
Load Wire Spool
1. Locate the green labeled 102mm diameter spool of
0.6mm L56 Solid MIG wire and place onto wire
spool spindle. Orient the spool so that the wire
feeds off the top of the spool.
2. Secure spool in place by tightening the wing nut
against the against the spacer that holds the wire
spool on the spindle.
3. Open the top drive roll pressure arm by rotating the
tension adjustor arm down and pivoting the drive roll
pressure arm up.
4. Remove the outer wire guide.
5. Slide gun out of drive slightly.
6. Remove the lower drive roll and inner wire guide.
7. Install the 0.6mm-0.9mm inner wire guide.
8. Install the 0.6 mm smooth grooved lower drive roll.
9. Carefully unwind and straighten the first six inches
of welding wire from the spool. Do not let the end of
the wire go to prevent the wire from unspooling.
10. Feed the wire through the wire drive inlet along the
inner wire guide groove and into the wire drive outlet
on the gun side.
11. Close the top drive roll pressure arm and secure by
pivoting the tension adjustor back to the up position.
12. Re-install the outer wire guide.
13. Remove the nozzle from the gun and contact tip and
straighten the gun out flat.
14. Turn the machine power to on and depress the gun
trigger to feed the wire through the gun liner until the
wire comes out of the threaded end of the gun
several inches.
A
-8
WARNING
MOVING PARTS AND ELECTRICAL CONTACT CAN
CAUSE INJURY OR BE FATAL.
• When the gun trigger is depressed drive rolls, spool
of wire and electrode are ELECTRICALLY LIVE
(HOT).
• Keep away from moving parts and pinch points.
• Keep all doors, covers, panels and guards securely
in place.
DO NOT REMOVE OR CONCEAL WARNING LABELS.
15. When trigger is released spool of wire should not
unwind. Adjust wire spool brake accordingly.
16. Install the 0.6mm contact tip.
17. Install the brass gun nozzle to the gun.
18. Trim the wire stickout to 9.5mm from the contact tip
.
19. Close the case side door. The machine is now
ready to weld.
20. Read "Learn to Weld" (LTW1) that is included with
the machine or watch the "How to Weld" DVD
included with the machine.
21. Based on the thickness of the material you are
going to weld and the type and diameter of the
welding wire set the voltage and the wire feed
speed per the procedure decal attached to the
inside of the wire drive compartment door.
Maintenance
WARNING
For any maintenance or repair operations it is
recommended to contact the nearest technical service
center or Lincoln Electric. Maintenance or repairs
performed by unauthorized service centers or personnel
will null and void the manufacturers warranty.
The frequency of the maintenance operations may vary
in accordance with the working environment where the
machine is placed.
Any noticeable damage should be reported immediately.
Routine maintenance (everyday)
• Check cables and connections integrity. Replace, if
necessary.
• Remove the spatters from the welding gun nozzle.
Spatters could interfere with the shielding gas flow
to the arc.
• Check the welding gun condition: replace it, if
necessary.
• Check condition and operation of the cooling fan.
Keep clean its airflow slots.
Periodic maintenance (every 200 working hours
but not more rarely than once a year)
Perform the routine maintenance and, in addition:
• Keep clean the machine. Using a dry ( and low
pressure) airflow, remove the dust from the external
case and from inside of the cabinet.
• Check and tighten all screws.
WARNING
Mains supply network must be disconnected from the
machine before each maintenance and service. After
ach repair, perform proper tests to ensure safety.
A
-9
Electromagnetic Compatibility (EMC)
11/04
This machine has been designed in accordance with all relevant directives and standards. However, it may still generate
electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or
other safety systems. These disturbances can cause safety problems in the affected systems. Read and understand
this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine.
This machine has been designed to operate in an industrial area. To operate in a domestic area it is
necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances. The
operator must install and operate this equipment as described in this manual. If any electromagnetic
disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances
with, if necessary, assistance from Lincoln Electric.
Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of
electromagnetic disturbances. Consider the following.
• Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the
machine.
• Radio and/or television transmitters and receivers. Computers or computer controlled equipment.
• Safety and control equipment for industrial processes. Equipment for calibration and measurement.
• Personal medical devices like pacemakers and hearing aids.
• Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area. The operator must be sure
that all equipment in the area is compatible. This may require additional protection measures.
• The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are
taking place.
Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine.
• Connect the machine to the input supply according to this manual. If disturbances occur if may be necessary to take
additional precautions such as filtering the input supply.
• The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together. If possible connect the
work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions. The operator must check that connecting
the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment.
• Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions. This may be necessary for special
applications.
Technical Specifications
INPUT – SINGLE PHASE ONLY
Product Name Ordering Information Standard Voltage
/ Frequency
Input Current
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A @ rated output
RATED OUTPUT AT 40°C
Voltage / Duty Cycle Current Voltage at Related Current
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
OUTPUT
Welding Current Range Open Circuit Voltage Wire Speed Range
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES
Input Voltage / Frequency Fuse or Breaker Size Input Current Power Cord
230V ± 10% 50/60Hz
16A Super lag
(If connected to a circuit
protected by fuses use Time
Delay Fuse marked "D".)
20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
PHYSICAL DIMENSIONS
Height Width Depth Weight
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Operating Temperature
–10°C to +40°C
Storage Temperature
-25°C to +55°C
B-1
Sicurezza
11/04
AVVERTENZA
Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato. Assicuratevi che tutte le procedure di
installazione, impiego, manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate. Leggere e
comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina. La mancata osservanza delle istruzioni di
questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone, o danni alla macchina. Leggere e
comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza. La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilità
per danni conseguenti a installazione non corretta, incuria o impiego in modo anormale.
AVVERTENZA: Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni,
anche mortali, alle persone o danni a questa macchina. Proteggete voi stessi e gli altri dalla
possibilità di seri infortuni anche mortali.
LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI: Leggere e comprendere questo manuale prima di
far funzionare la macchina. La saldatura ad arco può presentare dei rischi. La mancata osservanza
delle istruzioni di questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone o danni alla
macchina.
LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E’ MORTALE: Le macchine per saldatura generano tensioni
elevate. Non toccate l’elettrodo, il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina
quando la macchina è accesa. Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo, morsetto e pezzi
collegati a questo.
MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Togliere l’alimentazione con l’interruttore ai fusibili
prima di svolgere operazioni su questa macchina. Mettere la macchina a terra secondo le normative
vigenti.
MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Ispezionare periodicamente i cavi di
alimentazione, all’elettrodo e al pezzo. Se si riscontrano danni all’isolamento sostituire
immediatamente il cavo. Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o
qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario
dell’arco.
I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI: Il passaggio di corrente
elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici. Questi campi possono interferire con alcuni
cardiostimolatori ("pacemaker") e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico
su possibili rischi prima di impiegare questa macchina.
CONFORMITÀ CE: Questa macchina è conforme alle Direttive Europee.
FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI: La saldatura può produrre fumi e gas dannosi alla
salute. Evitate di respirare questi fumi e gas. Per evitare il pericolo l’operatore deve disporre di una
ventilazione o di un'estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira.
I RAGGI EMESSI DALL’ARCO BRUCIANO: Usate una maschera con schermatura adatta a
proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall’arco mentre saldate o osservate la saldatura.
Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo, sia vostro che
dei vostri aiutanti. Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature
adatte, non infiammabili, e devono essere avvertite di non guardare l’arco e di non esporvisi.
GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI: Allontanare
dall'area di saldatura quanto può prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore. Gli spruzzi
o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilità eventuali piccole
aperture raggiungendo le zone vicine. Non saldare su serbatoi, bidoni, contenitori o altri materiali fino
a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell'assenza di vapori infiammabili o nocivi.
Non impiegare mai questa macchina se vi è presenza di gas e/o vapori infiammabili o combustibili
liquidi.
I MATERIALI SALDATI BRUCIANO: Il processo di saldatura produce moltissimo calore. Ci si può
bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura. Impiegare guanti e
pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura.
B-2
MARCHIO DI SICUREZZA: Questa macchina è adatta a fornire energia per operazioni di saldatura
svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica.
LA MACCHINA PESA OLTRE 30kg. Spostare questa macchina con cura e con l’aiuto di un’altra
persona. Il sollevamento può essere pericoloso per la vostra salute.
LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE: Impiegate solo bombole
contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso, funzionanti
regolarmente, progettati per il tipo di gas e la pressione in uso. Le bombole vanno tenute sempre in
posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso. Non spostate le bombole senza il
loro cappello di protezione. Evitate qualsiasi contatto dell’elettrodo, della sua pinza, del morsetto di
massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas. Le bombole gas vanno collocate
lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e
da fonti di calore.
Installazione e Istruzioni Operative
Leggere tutta questa sezione prima di installare e
impiegare la macchina.
Collocazione e ambiente
Questa macchina è in grado di funzionare in ambienti
difficili. E’ comunque importante seguire delle semplici
misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e
un funzionamento affidabile.
• Posizionare la macchina direttamente su di una
superfice sicura o carrello raccomandato. La
macchina può cadere se questa procedura non è
corretta.
• Non usare questa macchina per sgelare tubi.
• La macchina deve essere posizionata dove l’aria
puo circolare liberamente nella parte posteriore,
laterale e sul fondo.
• Sporcizia e polvere che possono entrare dentro la
macchina devono essere ridotte al minimo. Il
problema che ne può derivare è incremento della
temperatura di lavoro con relativo intervento della
protezione termica.
• La macchina deve essere tenuta asciutta, protetta
da pioggia o neve; non posizionare su terreno
bagnato o fangoso.
• Questa macchina ha una protezione di grado
IP21S.
• Disponete la macchina lontana da macchinari
controllati via radio. Il suo funzionamento normale
può interferire negativamente sul funzionamento di
macchine controllate via radio poste nelle vicinanze,
con conseguenze di infortuni o danni materiali.
Leggete la sezione sulla compatibilità
elettromagnetica di questo manuale.
• Non impiegate la macchina in zone ove la
temperatura ambiente supera i 40°C.
AVVERTENZA
NON POSIZIONARE SU SUPERFICI COMBUSTIBILI.
Nel caso non si possa evitare questa situazione, sotto la
macchina deve essere presente una lastra di ferro da
almeno 1,6mm di spessore che deve sporgere per non
meno di 150mm da ogni lato della macchina.
Sovrapposizione
La POWER MIG 180C (CE) NON può essere
sovrapposta.
Alimentazione elettrica e collegamento
di terra
Solo personale qualificato può collegare l’Invertec
POWER MIG 180C (CE). L’installazione deve essere
eseguita in accordo con le appropriate normative vigenti
nel paese di installazione, e seguendo le indicazioni
fornite di seguito.
Prima di accendere la macchina controllate Tensione,
Fase e Frequenza di alimentazione. La Tensione di
Alimentazione ammissibile è indicata nella sezione
“Specifiche tecniche” di questo manuale e sulla targa
della macchina. Verificate il collegamento a terra della
macchina.
Assicuratevi che l’alimentazione fornisca una potenza
sufficiente per il funzionamento normale della macchina.
Nella sezione “Specifiche tecniche” di questo manuale
sono indicati i dimensionamenti per fusibili e cavi.
FUNZIONAMENTO
Descrizione Prodotto & Ciclo di Utilizzo
Questa piccola saldatrice portatile a filo è in grado di
eseguire saldature MIG su ferro, acciao inossidabile e
alluminio. È anche in grado di saldare con filo animato
su ferro dolce.
Saldatura MIG significa saldatura di metallo con gas
inerte, e richiede una bombola di gas inerte per
proteggere il bagno di saldatura durante il suo
raffreddamento. L’appropriato gas di saldatura deve
essere scelto in base al tipo di materiale da saldare e
può essere acquistato da qualsiasi distributore di gas
per saldatura. La saldatura MIG è l’ideale per materiali
sottili e puliti, dove è richiesta una componente di estitica
del cordone. Un’esempio può essere per i pannelli delle
automobili.
La saldatura con filo animato non necessita di gas di
protezione separato in quanto il filo include uno speciale
aditivo, conosciuto come flusso, che ha la funzione di
proteggere il cordone durante il raffreddamento. La
saldatura con filo animato è ideale per medi e grandi
spessori su lamiere tinteggiate o ossidate. La saldatura
con fili animati è anche ideale per saldature all’aperto
B-3
dove il vento può vanificare l’effetto del gas di
protezione, allontanandolo dal bagno di saldatura. La
saldatura con filo animato produce un cordone
esteticamente accettabile ma non eccellente come può
fornire la saldatura MIG.
La vostra macchina include tutte le parti necessarie per
saldare sia in MIG che con filo animato su ferro. Per
saldare acciao inossidabile è necessario un altro tipo di
filo che può essere acquistato separatamente. Questa
macchina può saldare alluminio usando filo tipo 4043 da
0,9mm di diametro. Un adesivo con i settaggi
raccomandati è applicato all’interno del pannello del
generatore.
Controlli e Funzioni
1. INTERRUTTORE ALIMENTAZIONE: Accende e
spegne il generatore.
2. CONTROLLO TENSIONE D’ARCO: Questa
manopola regola la tensione di uscita del
generatore. Insieme alla velocità del filo (WFS)
questa regolazione fissa la procedura di saldatura.
Prendere come riferimento l’adesivo all’interno dello
sportello del generatore per regolare i corretti
parametri in base al tipo di materiale e spessore da
saldare.
3. CONTROLLO VELOCITA’ FILO: La manopola
regola la velocità di avanzamento del filo. Insieme
alla tensione d’arco questa regolazione fissa la
procedura di saldatura.
4. PULSANTE TORCIA: Premere il pulsante per
attivare l’avanzamento del filo ed energizzare
l’uscita del generatore. Premere il pulsante per
saldare e rilasciarlo per terminare la saldatura.
5. TORCIA DI SALDATURA: Fornisce filo e corrente
per la saldatura.
a. Guaina – Il filo scorre attraverso la guaina
spinto dal rullino di traino. La guaina della
torcia permette il passaggio di fili da 0,6mm a
0,9mm. La PM180C può saldare con fili sino a
1,1mm con guaina opzionale installata nella
torcia da 1,1mm.
b. Punta di contatto – Fornisce il contatto
elettrico al filo.
c. Ugello – Quando si salda con filo animato
l’ugello nero protegge la torcia dagli spruzzi.
Quando si salda in MIG l’ugello di ottone
indirizza il gas di protezione sulla saldatura.
6. CAVO MASSA E PINZA: Collegare la pinza al
pezzo da saldare per completare il collegamento del
circuito elettrico.
7. CONNETTORE PULSANTE TORCIA: Innestare il
connettore a 4 pin a questa presa.
8. CONNESSIONE TORCIA : Fornisce collegamento
elettrico alla torcia di saldatura. La vite a farfalla
fissa la torcia al corpo trainafilo (La parte frontale, il
pannello laterale e la copertura del gruppo traino
sono stati rimossi per facilitare la visione degli item
8 e 9).
9. TERMIMALI DI USCITA: Queste connessioni
permettono di invertire la polarità della macchina
dipendentemente se si vuole saldare in MIG o Filo
Animato.
10. ASPO PORTABOBINA E FRIZIONE: Utilizzare
l’adattatore da 51mm incluso con la macchina
B-4
per usare bobine da 203mm di diametro. La vite
a farfalla regola la frizione per evitare che la bobina
si svolga quando viene rilasciato il pulsante torcia.
11. GUIDAFILO E COMPONENTI: Alimenta il filo di
saldatura dalla bobina attraverso i rullini ed
attraverso la torcia.
a. Rullino superiore ed inferiore – Guida il filo
attraverso il gruppo trainafilo. Il rullino ha una
gola specifica per il diametro e tipo di filo.
Riferirsi alla tabella B.1 per i rullini disponibili.
b. Guidafilo inferiore e superiore - Guida il filo
attraverso il rullino superiore ed inferiore ed
attraverso il gruppo trainafilo. Il guidafilo
inferiore ha una gola specifica a seconda del
diamtero di filo utilizzato. Riferirsi alla tabella
B:1 per i guidafili disponibili.
c. Pressore rullini – Ruotando in senso orario si
aumenta la forza sui rullini, ruotando in senso
antiorario si diminuisce la forza su di essi.
12. MAGNETOTERMICO: Se la corrente assorbita
dalla macchina supera la corrente nominale questo
magnetotermico interverrà. Premerlo per riattivarlo.
13. COLLEGAMENTO GAS: Il gas di protezione deve
essere collegato a questo portagomma.
Tabella B.1: Rullini e Guidafili
Diametro e tipo filo Rullini Codice rullini Guidafilo Codice guidafilo
0.6mm Filo pieno
0.8mm Filo pieno
0.6mm/0.8mm Rullino liscio KP2529-1
0.9mm Filo pieno 0.9mm Rullino liscio KP2529-2
0.8mm Filo animato
0.9mm Filo animato
0.8mm/1.1mm Rullino zigrinato KP2529-3
0.6mm-0.9mm KP2531-1
1.1mm Filo animato 0.8mm/1.1mm Rullino zigrinato KP2529-3 1.1mm KP2531-2
SETTAGGI E SALDATURA CON FILO
ANIMATO
Articoli necessari per saldatura con filo
animato
1. 0.9mm Punta di contatto
2. 0.6mm-0.9mm Guidafilo
3. Rullino zigrinato
4. 0.9mm NR-211MP Bobina filo animato
5. Ugello nero per filo animato
6. Torcia
7. Pinza e cavo massa
Collegamenti
B-5
1. Aprire il pannello laterale.
2. Inserire la parte terminale della torcia ed il cavo
attraverso l’apertura sul pannello frontale nella
boccola presente sul blocco trainafilo.
3. Assicurarsi che la parte terminale della torcia sia
inserita completamente nella sede e che la vite di
fissaggio sia serrata.
4. Inserire il connettore a 4 poli del pulsante torcia nel
connettore femmina sul pannello frontale della
macchina.
5. Polarità trainafilo. La saldatura con filo animato
necessita la polarità negativa (-). Collegare il cavo
corto dal gruppo traino al terminale negativo (-) e
serrarlo fortemente.
6. Connessione cavo massa. Inserire l’occhiello della
parte terminale del cavo massa attraverso il foro
presente sul pannello frontale e collegarlo al
terminale positivo (+) e serrarlo fortemente.
CARICARE LA BOBINA FILO
1. Prendete la bobina di filo animato 0.9mm NR-
211MP da 102mm di diametro ed inserirla sull’aspo.
Orientare la bobina in modo che il filo fuoriesca
dalla parte superiore della bobina stessa.
2. Assicurare in posizione la bobina serrando il dado
contro il distanziale che fissa la bobina sull’aspo.
3. Aprire il braccio pressore del gruppo traino verso
l’alto ruotando il meccanismo di pressione verso il
basso.
4. Rimuovere il guidafilo superiore.
5. Sfilare leggermente la Torcia dal trainafilo.
6. Rimuovere il rullino inferiore e relativo guidafilo.
7. Installare il guidafilo inferiore da 0.6mm-0.9mm.
8. Installare il rullino zigrinato da 0,8mm/1.1mm.
9. Attentamente svolgere e raddrizzare circa 15 cm di
filo dalla bobina. Non lasciare la parte terminale del
filo per evitare lo svolgimento dello stesso dalla
bobina.
10. Inserire il filo attraverso il guidafilo di ingresso,
attraverso la gola del rullino ed infine nella torcia.
11. Chiudere il braccio di pressione superiore ed
assicurarlo tramite il meccanismo di regolazione.
12. Re-installare il guidafilo superiore.
13. Rimuovere la punta di contatto dalla torcia e
posizionare la torcia il più diritto possibile rispetto
alla macchina.
14. Accendere la macchina e premere il pulsante torcia
per alimentare il gruppo traino e far scorrere il filo
all’interno della torcia sino alla sua uscita di qualche
centimetro dal lato della punta di contatto.
B-6
15. Quando il pulsante non è premuto la bobina del filo
non deve svolgersi. In caso regolare la frizione.
16. Installare nuovamente la punta di contatto da
0,9mm.
17. Installare nuovamente l’ugello nero per filo animato
sulla torcia.
18. Lasciare uno stickout di 9.5mm dalla punta di
contatto.
19. Chiudere lo sportello laterale della macchina. La
saldatrice è ora pronta per saldare.
20. Leggere "Learn to Weld" (LTW1) o guardare il DVD
"How to Weld" forniti con la macchina.
21. In base allo spessore del materiale base da saldare,
al tipo e diametro di filo regolare la tensione di
saldatura e la velocità del filo, in base alle
informazioni presenti sull’adesivo posto all’interno
dello sportello della macchina.
AVVERTENZA
PARTI IN MOVIMENTO E CONTATTO ELETTRICO
POSSONO CAUSARE FERITE O ESSERE FATALI.
• Quando il pulsante torcia è premuto, i rullini, filo
nella bobina e punta di contatto sono SOTTO
TENSIONE.
• Tenetevi lontani da parti in movimento e parti in
tensione.
• Tenete pannelli, coperture al loro posto.
NON RIMUOVETE O COPRITE ADESIVI DI AVVISO.
SETTAGGI E SALDATURA CON FILO
PIENO (MIG)
Articoli necessari per saldatura filo
pieno (MIG)
1. 0.6mm Punta di contatto
2. 0.6mm-0.9mm Guidafilo
3. 0.6mm Rullino
4. 0.6mm Filo pieno
5. Ugello guidagas di ottone
6. Torcia
7. Pinza e cavo massa
8. Regolatore gas e tubo gas
9. Bombola argon 80/20 Ar/CO
2
.
Installazione gas protezione
La saldatura MIG richiede una bombola di gas
appropriato. Per ferro dolce miscela di Ar/CO
2
o 100%
CO
2
può essere utilizzata, vedere le istruzioni seguenti
su come collegare il gas di protezione alla macchina.
AVVERTENZA
LA BOMBOLA può esplodere se danneggiata. Tenere la
bombola ben fissata e incatenata al supporto.
• Tenete lontana la bombola da aree dove può essere
danneggiata.
• Non sollevare la saldatrice con la bombola
collegata.
• Non permettere che il l’elettrodo di saldatura tocchi
la bombola.
• Tenete la bombola lontana dalla saldatura o circuiti
elettrici scoperti.
AVVERTENZA
L’ACCUMULO DI GAS DI PROTEZIONE può
danneggiare la salute o uccidere.
• Chiudere l’erogazione della bombola quando non
utilizzata.
1. Assicurare la bombola al muro o ad altro tipo di
supporto in modo da evitare che possa spostarsi o
cadere. Isolare la bombola dal circuito di saldatura e
presa di terra.
2. Con la bombola installata in sicurezza, rimyuovere il
tappo di protezione. Spostarsi da un lato rispetto al
punto di uscita del gas ed aprire il rubinetto per un
istante, questo permetterà la pulizia dell’imbocco del
riduttore da eventuali accumuli di sporcizia o
polvere.
AVVERTENZA
TENERE LA FACCIA LONTANA DALL’USCITA DELLA
BOMBOLA DURANTE L’INSTALLAZIONE DEL
REGOLATORE DI PRESSIONE. Non sostare
direttamente davanti o dietro il regolatore quando aprite
la bombola, state sempre da un lato.
3. Collegate il regolatore di pressione alla bombola e
stringete il dato con una chiave.
NOTA: Se utilizzate una bombola con 100% CO
2
,
è necessario un adattatore per il regolatore di
pressione.
4. Riferirsi alla figura sopra. Collegare un capo del
tubo gas all’uscita del regolatore di pressione
montato sulla bombola e l’altro capo del tupo gas al
collegamento posto nella parte posteriore della
macchina. Assicurarsi che il tubo gas non sia
arrotolato o strozzato.
Gas di Protezione
1. Per CO
2
, Aprire la bombola molto lentamente. Per
miscela di Argon, aprire la bombola gradatamente e
molto lentamente. Quando l’indicatore di pressione
sul regolatore cessa di muoversi, aprite la valvola
della bombola completamente.
B-7
2. Regolate il flusso di gas tra i 14 ed i 18 l/min per
normali condizioni di utilizzo, aumentate a 18-23,5
l/min se siete utilizzate la macchina all’aperto con
vento moderato.
3. Tenere la valvola della bombola chiusa se non
utilizzate la macchina.
Collegamenti
1. Aprire il pannello laterale.
2. Inserire la parte terminale della torcia ed il cavo
attraverso l’apertura sul pannello frontale nella
boccola presente sul blocco trainafilo.
3. Assicurarsi che la parte terminale della torcia sia
inserita completamente nella sede e che la vite di
fissaggio sia serrata.
4. Inserire il connettore a 4 poli del pulsante torcia nel
connettore femmina sul pannello frontale della
macchina.
5. Polarità trainafilo. La saldatura MIG richiede polarità
positiva (+). Collegare il cavo corto dal gruppo
trainafilo al terminale positivo (+) e serrare
fortemente.
6. Connessione cavo massa. Inserire l’occhiello della
parte terminale del cavo massa attraverso il foro
presente sul pannello frontale e collegarlo al
terminale negatico (-), serrare fortemente.
Caricare la Bobina del Filo
1. Prendete la bobina di filo 0.6mm da 102mm di
diametro ed inserirla sull’aspo. Orientare la bobina
in modo che il filo fuoriesca dalla parte superiore
della bobina stessa.
2. Assicurare in posizione la bobina serrando il dado
contro il distanziale che fissa la bobina sull’aspo.
3. Aprire il braccio pressore del gruppo traino verso
l’alto ruotando il meccanismo di pressione verso il
basso.
4. Rimuovere il guidafilo superiore.
5. Sfilare leggermente la Torcia dal trainafilo.
6. Rimuovere il rullino inferiore e relativo guidafilo.
7. Installare il guidafilo interno da 0.6mm-0.9mm.
8. Installare il rullino con gola liscia da 0,6mm.
9. Attentamente svolgere e raddrizzare circa 15 cm di
filo dalla bobina. Non lasciare la parte terminale del
filo per evitare lo svolgimento dello stesso dalla
bobina.
B-8
10. Inserire il filo attraverso il guidafilo di ingresso,
attraverso la gola del rullino ed infine nella torcia.
11. Chiudere il braccio di pressione superiore ed
assicurarlo tramite il meccanismo di regolazione.
12. Re-installare il guidafilo superiore.
13. Rimuovere la punta di contatto dalla torcia e
posizionare la torcia il più diritto possibile rispetto
alla macchina.
14. Accendere la macchina e premere il pulsante torcia
per alimentare il gruppo traino e far scorrere il filo
all’interno della torcia sino alla sua uscita di qualche
centimetro dal lato della punta di contatto.
AVVERTENZA
PARTI IN MOVIMENTO E CONTATTO ELETTRICO
POSSONO CAUSARE FERITE O ESSERE FATALI.
• Quando il pulsante torcia è premuto, i rullini, filo
nella bobina e punta di contatto sono SOTTO
TENSIONE.
• Tenetevi lontani da parti in movimento e parti in
tensione.
• Tenete pannelli, coperture al loro posto.
NON RIMUOVETE O COPRITE ADESIVI DI AVVISO.
15. Quando il pulsante non è premuto la bobina del filo
non deve svolgersi. In caso regolare la frizione.
16. Installare la punta di contatto da 0.6mm.
17. Installare l’ugello guidagas di ottone sull torcia.
18. Lasciare uno stickout di 9.5mm dalla punta di
contatto.
19. Chiudere lo sportello laterale della macchina. La
saldatrice è ora pronta per saldare.
20. Leggere "Learn to Weld" (LTW1) o guardare il DVD
"How to Weld" forniti con la macchina.
21. In base allo spessore del materiale base da saldare,
al tipo e diametro di filo regolare la tensione di
saldatura e la velocità del filo, in base alle
informazioni presenti sull’adesivo posto all’interno
dello sportello della macchina.
Manutenzione
AVVERTENZA
Per ogni operazione di manutenzione o riparazione si
raccomanda di rivolgersi al più vicino centro di
assistenza tecnica della Lincoln Electric. Manutenzioni o
riparazioni effettuate da personale o centri di servizio
non autorizzati fanno decadere la garanzia del
fabbricante.
La frequenza delle operazioni di manutenzione può
essere variata in funzione dell’ambiente in cui la
macchina si trova a lavorare.
Qualsiasi danno venga notato va immediatamente
riferito a chi di dovere.
Manutenzione corrente (quotidiana)
• Controllare che cavi e collegamenti siano integri.
Sostituirli, se necessario.
• Rimuovere gli spruzzi dal cono della torcia. Gli
spruzzi possono interferire con il flusso del gas di
protezione verso l’arco.
• Controllare lo stato della torcia: sostituirla, se
necessario.
• Controllare stato e funzionamento del ventilatore di
raffreddamento. Mantenerne pulite le feritoie.
Manutenzione periodica (ogni 200 ore di lavoro,
ma non meno di una volta all’anno)
Eseguire la manutenzione corrente e, in aggiunta:
• Pulire la macchina. Usare un getto d’aria asciutto e
a bassa pressione per rimuovere la polvere
dall’involucro esterno e dall’interno.
• Controllare e ristringere tutte le viti.
AVVERTENZA
Prima di svolgere qualsiasi operazione di manutenzione
e servizio staccare la macchina dalla rete di
alimentazione. Dopo ogni riparazione, eseguire le prove
necessarie ad assicurare la sicurezza.
B-9
Compatibilità Elettromagnetica (EMC)
11/04
Questa macchina è stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia. Tuttavia può generare dei
disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni (telefono, radio o televisione)
o altri sistemi di sicurezza. I disturbi possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati. Leggete e
comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina.
La macchina è stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale. Il suo impiego in ambienti
domestici richiede particolari precauzioni per l’eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici.
L’operatore deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale. Se si riscontrano
disturbi elettromagnetici l’operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarli, avvalendosi, se
necessario, dell’assistenza della Lincoln Electric.
Prima di installare la macchina, controllate se nell’area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare
difettoso a causa di disturbi elettromagnetici. Prendete in considerazione i seguenti:
• Cavi di entrata o di uscita, cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell’area di lavoro, presso la macchina o nelle
adiacenze di questa.
• Trasmettitori e/o ricevitori radio o televisivi. Computers o attrezzature controllate da computer.
• Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali. Attrezzature di taratura e misurazione.
• Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori (pacemakers) o apparecchi acustici.
• Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell’area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili
disturbi elettromagnetici. L’operatore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell’area siano compatibili.
A questo scopo può essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive.
• L’ampiezza dell’area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell’area e dalle altre attività
che vi si svolgono.
Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida.
• Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale. Se vi sono disturbi, può essere
necessario prendere altre precauzioni, come un filtro sull’alimentazione.
• I cavi in uscita vanno tenuti più corti possibile e l’uno accanto all’altro. Se possibile mettere a terra il pezzo per
ridurre le emissioni elettromagnetiche. L’operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi
problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature.
• Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell’area di lavoro. Per impieghi particolari
questo può diventare necessario.
Specifiche Tecniche
Alimentazione MONOFASE
NOME PRODOTTO Codice Tensione di alimentazione
e frequenza
Corrente di ingresso
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A
CORRENTE NOMINALE @ 40°C
Tensione / Duty Cycle Corrente Tensione
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
USCITA
Range di corrente Tensione a vuoto Range velocità filo
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
FUSIBILI E CAVI DI ALIMENTAZIONE RACCOMANDATI
Tensione
alimentazione/Frequenza
Fusibile o
magnetotermico
Corrente ingresso Cavo alimentazione
230V ± 10% 50/60Hz
16A Ritardato
(Se collegata a circuito protetto
da fusibili utilizzare fusibili
ritardati tipo "D")
20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
DIMENSIONI
Altezza Larghezza Profondità Peso
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Temperatura di impiego
–10°C a +40°C
Temperatura di immagazzinamento
-25°C a +55°C
C-1
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz
02/05
ACHTUNG
Diese Anlage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal genutzt, gewartet und repariert werden. Schließen Sie dieses
Gerät nicht an, arbeiten Sie nicht damit oder reparieren Sie es nicht, bevor Sie diese Betriebsanleitung gelesen und
verstanden haben. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu
Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln
Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des
Gerätes entstehen.
ACHTUNG: Dieses Symbol gibt an, dass die folgenden Hinweise beachtet werden müssen, um
gefährliche Verletzungen bis hin zum Tode oder Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Schützen
Sie sich und andere vor gefährlichen Verletzungen oder dem Tode.
BEACHTEN SIE DIE ANLEITUNG: Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig, bevor Sie das Gerät in
Betrieb nehmen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum
Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen.
STROMSCHLÄGE KÖNNEN TÖDLICH SEIN: Schweißgeräte erzeugen hohe Stromstärken.
Berühren Sie keine stromführenden Teile oder die Elektrode mit der Haut oder nasser Kleidung.
Schützen Sie beim Schweißen Ihren Körper durch geeignete isolierende Kleidung und Handschuhe.
ELEKTRISCHE GERÄTE: Schalten Sie die Netzspannung am Sicherungskasten aus oder ziehen Sie
den Netzstecker, bevor Arbeiten an der Maschine ausgeführt werden. Erden Sie die Maschine
gemäß den geltenden elektrischen Bestimmungen.
ELEKTRISCHE GERÄTE: Achten Sie regelmäßig darauf, dass Netz-, Werkstück- und
Elektrodenkabel in einwandfreiem Zustand sind und tauschen Sie diese bei Beschädigung aus.
Legen Sie den Elektrodenhalter niemals auf den Schweißarbeitsplatz, damit es zu keinem
ungewollten Lichtbogen kommt.
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER BERGEN GEFAHREN: Elektrischer Strom, der
durch ein Kabel fließt, erzeugt ein elektrisches und magnetisches Feld (EMF). EMF Felder können
Herzschrittmacher beeinflussen. Bitte fragen Sie Ihren Arzt, wenn Sie einen Herzschrittmacher
haben, bevor Sie dieses Gerät benutzen.
CE Konformität: Dieses Gerät erfüllt die CE-Normen.
RAUCH UND GASE KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN: Schweißen erzeugt Rauch und Gase, die
gesundheitsschädlich sein können. Vermeiden Sie das Einatmen dieser Metalldämpfe. Benutzen Sie
eine Schweißrauchabsaugung, um die Dämpfe abzusaugen.
LICHTBÖGEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN HERVORRUFEN: Tragen Sie geeignete
Schutzkleidung und Schutzmasken für Augen, Ohren und Körper, um sich vor Spritzern und
Strahlungen zu schützen. Warnen Sie auch in der Umgebung befindliche Personen vor den Gefahren
des Lichtbogens. Lassen Sie niemanden ungeschützt den Lichtbogen beobachten.
SCHWEISSPRITZER KÖNNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie
feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit.
Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare oder giftige Stoffe enthalten, bis diese vollständig
geleert und gesäubert sind. Schweißen Sie niemals an Orten, an denen brennbare Gase, Stoffe oder
Flüssigkeiten vorhanden sind.
GESCHWEISSTE MATERIALIEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN: Schweißen
verursacht hohe Temperaturen. Heiße Materialien können somit ernsthafte Verbrennungen
verursachen. Benutzen Sie Handschuhe und Zangen, wenn Sie geschweißte Materialien berühren
oder bewegen.
S-ZEICHEN: Dieses Gerät darf Schweißstrom in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefährdung
liefern.
C-2
Gerätegewicht über 30kg: Bitte bewegen oder heben Sie das Gerät mit äußerster Sorgfalt und mit
Unterstützung einer weiteren Person. Das Heben des Gerätes kann Ihre körperliche Gesundheit
gefährden.
DEFEKTE GASFLASCHEN KÖNNEN EXPLODIEREN: Benutzen Sie nur Gasflaschen mit dem für
den Schweißprozess geeigneten Gas und ordnungsgemäßen Druckreglern, die für dieses Gas
ausgelegt sind. Lagern Sie Gasflaschen aufrecht und gegen Umfallen gesichert. Bewegen Sie keine
Gasflasche ohne Ihre Sicherheitskappe. Berühren Sie niemals eine Gasflasche mit der Elektrode,
Elektrodenhalter, Massekabel oder einem anderen stromführenden Teil. Gasflaschen dürfen nicht an
Plätzen aufgestellt werden, an denen sie beschädigt werden können, inklusive Schweißspritzern und
Wärmequellen.
Installation und Bedienungshinweise
Lesen Sie diesen Abschnitt, bevor Sie das Gerät
installieren oder benutzen.
Standort und Umgebung
Diese Maschine ist für den Einsatz in rauer Umgebung
ausgelegt. Dennoch sollten die folgenden Punkte für
eine lange Lebensdauer beachtet werden:
• Stellen Sie die Maschine unmittelbar auf einer
sicheren, ebenen Fläche oder auf einem
Unterwagen in der empfohlenen Ausführung auf.
Wird dies nicht beachtet, kann die Maschine
während des Betriebs umkippen.
• Die Maschine darf nicht zum Auftauen von Rohren
verwendet werden.
• Die Maschine muss so aufgestellt werden, dass
saubere Luft ungehindert um die Maschine
zirkulieren kann und die Luftzirkulation auf der
Geräterückseite, an den Seitenaustritten und auf
der Unterseite nicht behindert wird.
• Staub und Schmutz, der in die Maschine angesaugt
werden kann, muss auf ein Minimum begrenzt
werden. Wird diese Vorsichtsmaßnahme nicht
beachtet, können überhöhte Betriebstemperaturen
auftreten und eine Notabschaltung ausgelöst
werden.
• Halten Sie die Maschine trocken und schützen Sie
sie gegen Regen und Schnee. Stellen Sie sie nicht
auf nassem Untergrund oder in Pfützen auf
.
• Diese Maschine ist nach IP21S geschützt.
• Halten Sie die Maschine von elektronischen
Anlagen fern. Normaler Betrieb kann zu Störungen
dieser Anlagen führen. Lesen Sie hierzu auch das
Kapitel "Elektromagnetische Verträglichkeit".
• Betreiben Sie die Maschine nicht bei Temperaturen
über 40°C.
WARNUNG
STELLEN SIE DIE MASCHINE AUF KEINEN FALL
ÜBER BRENNBAREN FLÄCHEN AUF! Falls sich direkt
unter stationären oder ortsfesten elektrischen Geräten
eine brennbare Fläche befindet, muss diese Fläche mit
einer mindestens 1,6 mm dicken Stahlplatte abgedeckt
werden, die auf allen Seiten mindestens 150 mm über
die Geräteumrisse übersteht.
Stapelbarkeit
Die POWER MIG 180C (CE) ist nicht stapelbar.
Eingangs- und Masseanschlüsse
Die Invertec POWER MIG 180C (CE) darf nur von einem
qualifizierten Elektriker angeschlossen werden. Der
Anschluss muss nach den geltenden IEC-Normen,
sämtlichen maßgeblichen lokalen Vorschriften sowie den
nachstehenden Angaben erfolgen.
Überprüfen Sie Netzeingangsspannung, Phase und
Frequenz der Netzversorgung, bevor Sie die Maschine
in Betrieb nehmen. Die zugelassene Netzeingangs-
spannung finden Sie in dieser Bedienungsanleitung
unter Technische Daten und auf dem Typenschild der
Maschine. Prüfen Sie die Erdverbindung der Maschine
zum Netzeingang.
Vergewissern Sie sich, ob der Stromanschluss für den
normalen Betrieb der Maschine geeignet ist. Die
Bemessung der Sicherung und die Kabelgrößen sind im
Kapitel "Technische Daten" dieser Anleitung angegeben.
BETRIEB
Produktbeschreibung und
Einschaltdauer (ED)
Die kleinen, tragbaren Schweißgeräte mit integriertem
Drahtvorschub sind für das MIG/MAG-Schweißen von
Stahl, rostfreiem Stahl und Aluminium geeignet.
Außerdem eignen sie sich für das Fülldrahtschweißen
von unlegierten Stählen.
MIG-Schweißen steht für "Metall-Inertgas"-Schweißen
(Metall-Schutzgasschweißen). Bei diesem Verfahren ist
ein zusätzliches, in einer Druckgasflasche geliefertes
Schutzgas erforderlich, das die Schweißstelle bis zum
Abkühlen schützt. Geeignete Schutzgase für die zu
schweißenden Werkstoffe können von Ihrem örtlichen
Händler für Schweißgase bezogen werden. Das MIG-
Schweißverfahren ist das ideale Verfahren für das
Schweißen dünnerer und sauberer Werkstoffe, bei
denen eine sehr saubere Schweißnahtoptik verlangt
wird. Ein Beispiel für derartige Schweißungen sind Kfz-
Karosseriebaugruppen.
Beim Fülldrahtschweißen wird kein zusätzliches
Schutzgas zum Schutz der Schweißnaht benötigt, da der
Schweißdraht eine spezielle Füllung – das so genannte
Flussmittel – enthält, mit dem die Schweißnaht bis zum
Abkühlen geschützt wird. Fülldraht bietet sich für
mittlere bis größere Blechdicken sowie für das
Schweißen lackierter oder angerosteter Stähle an.
Darüber hinaus ist Fülldrahtschweißen das ideale
Verfahren für Anwendungen im Freien, wo das
MIG/MAG-Schutzgas durch Windbewegungen von der
Schweißstelle weggeblasen werden könnte.
Fülldrahtschweißen ergibt eine sehr saubere
C-3
Schweißnaht, kommt jedoch nicht an die mit MIG/MAG-
Schweißen erzielbare Schweißnahtgüte heran.
Ihre Maschine enthält sämtliche erforderlichen
Zubehörteile für das MIG/MAG- oder Fülldrahtschweißen
von Stählen. Für das Schweißen von rostfreien Stählen
ist spezieller Schweißdraht aus rostfreiem Stahl als
separates Zubehör erhältlich. Aluminiumschweißen ist
mit diesem Schweißgerät mit Aluminiumschweißdraht
4043 (Durchmesser 0,9 mm) möglich. Da
Aluminiumschweißdraht deutlich weicher ist, wird die
Verwendung einer speziellen Aluminium-"Spool-Gun"-
Pistole empfohlen, um optimale Schweißergebnisse zu
erzielen. Auf der Innenseite der Maschinentür sind die
empfohlenen Einstellwerte für die verschiedenen
Schweißverfahren auf einem Schweißverfahren-
Aufkleber zusammengefasst.
Bedienelemente und Bedienfunktionen
1. NETZSCHALTER: Zum Ein- und Ausschalten der
Netzstromversorgung der Maschine.
2. LICHTBOGENSPANNUNGSREGLER: Mit diesem
Regler wird die Ausgangsspannung der Maschine
eingestellt. In Verbindung mit der
Drahtvorschubgeschwindigkeit wird hier das
Schweißverfahren eingestellt. Zur Auswahl eines
geeigneten Schweißverfahrens entsprechend der
Werkstoffsorte und der Dicke des Werkstücks
können die Angaben auf dem Schweißverfahren-
Aufkleber auf der Innenseite des
Drahtvorschubgeräts herangezogen werden.
3. DRAHTVORSCHUBREGLER: Mit diesem
Drehregler wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit
der Maschine eingestellt. In Verbindung mit der
Lichtbogenspannung wird damit das
Schweißverfahren eingestellt.
4. BRENNERTASTER: Beim Drücken des
Brennertasters wird der Drahtvorschubantrieb
aktiviert und der Schweißstrom eingeschaltet. Zum
Starten des Schweißvorgangs wird der
Brennertaster gedrückt, zum Beenden des
Schweißvorgangs losgelassen.
5. SCHWEISSBRENNER:
a. Drahtförderschlauch – Der Draht wird vom
Drahtvorschubantrieb durch den
Drahtförderschlauch zur Schweißstelle geführt.
Dieser ist für Drahtdurchmesser von 0,6 bis 0,9
mm geeignet. Die PM180C-Maschinenversion
kann auch 1,1-mm-Draht verarbeiten, sofern
der Brenner mit einem als 1,1-mm (Option)
ausgerüstet wird.
b. Stromdüse (Kontaktdüse) – Stellt den
elektrischen Kontakt zum Draht her.
c. Gasdüse – Beim Fülldrahtschweißen schützt
die schwarze Düse das Befestigungsgewinde
an dem Brenner. Beim MIG-Schweißen lenkt
die Messingdüse das Schutzgas zur
Schweißstelle.
6. WERKSTÜCKKLEMME UND -KABEL: Damit wird
das Schweißwerkstück angeklemmt und der
Schweißstromkreis geschlossen.
7. STECKDOSE FÜR
BRENNERTASTERANSCHLUSS: Der vierpolige
Stecker muss an dieser Steckdose angeschlossen
werden.
8. BUCHSE UND RÄNDELSCHRAUBE FÜR
BRENNERSTECKER: Dient zur Stromversorgung
der Schweißpistole. Die Rändelschraube fixiert die
Schweißpistole am Anschlussblock
(Maschinenvorderseite, Seitentür und
Drahtvorschubabdeckung wurden zur
übersichtlicheren Darstellung der Pos. 8 und 9 in
der Zeichnung weggelassen).
9. AUSGANGSKLEMMEN: An diesen Anschlüssen
kann die Schweißstrompolarität der Maschine – je
nachdem, ob im MIG- oder Fülldrahtverfahren
geschweißt wird – geändert werden.
C-4
10. DRAHTROLLENSPINDEL UND BREMSE: Für die
Aufnahme einer 102-mm-Rolle. Für 203-mm-
Rollen ist der mit der Maschine mitgelieferte 51-
mm-Spindeladapter zu verwenden
. Mit der
Rändelschraube wird die Bremsfunktion eingestellt,
durch die verhindert wird, dass die Rolle beim
Loslassen des Tasters weiterläuft.
11. DRAHTVORSCHUBANTRIEB UND
ANTRIEBSBAUTEILE: Der Schweißdraht wird
über den Antrieb von der Rolle abgespult und durch
die Schweißpistole zur Schweißstelle zugeführt.
a. Obere und untere Antriebsrolle – Diese
Rollen dienen zum Vorschub des Drahtes
durch das Antriebssystem. In der Antriebsrolle
ist eine Führungsnut für den jeweiligen Drahttyp
und dessen Durchmesser ausgebildet. Die
lieferbaren Antriebsrollen sind in Tabelle B.1
angegeben.
b. Innere und äußere Drahtführung – Dient zur
Führung des Antriebs zwischen oberer und
unterer Antriebsrolle und durch den
Drahtvorschubantrieb. In der inneren Führung
ist eine Führungsnut für den jeweiligen
Drahtdurchmesser ausgebildet. Die lieferbaren
Drahtführungen sind in Tabelle B.1
zusammengestellt.
c. Rändelschraube für Antriebsrollenspannung
– Durch Rechtsdrehen wird die Anpresskraft
auf die Antriebsrollen erhöht, durch
Linksdrehen verringert.
12. TRENNSCHALTER (SICHERUNGSAUTOMAT):
Wird der Nenneingangsstrom der Maschine
überschritten, spricht dieser Trennschalter an.
Durch Hineindrücken kann der Trennschalter wieder
zurückgesetzt werden.
13. GASEINLASS: An diesem Einlass liegt Schutzgas
an.
Tabelle B.1: Antriebsrollen und Drahtführungen
Drahtdurchmesser
und Drahttyp
Antriebsrolle Antriebsrolle
Teil-Nr.
Innere Drahtführung Innere Drahtführung
– Teil-Nr.
0,6 mm MIG-Draht
0,8 mm MIG-Draht
0,6 mm/0,8 mm glatte Antriebsrolle KP2529-1
0,9 mm MIG-Draht 0,9 mm glatte Antriebsrolle KP2529-2
0,8 mm Fülldraht
0,9 mm Fülldraht
0,8 mm/1,1 mm gerändelte
Antriebsrolle
KP2529-3
0,6 mm-0,9 mm-
Stahldrahtführung
KP2531-1
1,1 mm Fülldraht
0,8 mm/1,1 mm gerändelte
Antriebsrolle
KP2529-3 1,1 mm-Stahldrahtführung KP2531-2
VORBEREITUNG UND AUSFÜHRUNG
EINER FÜLLDRAHTSCHWEISSUNG
Für Fülldrahtschweißungen benötigte
Teile
1. 0,9 mm-Stromdüse
2. 0,6 mm-0,9 mm Drahtführung
3. Gerändelte Antriebsrolle
4. 0,9 mm NR-211MP Fülldraht
5. Schwarze Fülldrahtdüse
6. Schweißpistole
7. Werkstückkabel und -klemme
C-5
Anschließen der Leiter und Kabel an
der Maschine
1. Seitliche Gehäusetür öffnen.
2. Steckerende von Pistole und Kabel durch die
Öffnung an der Maschinenvorderseite und in die
Pistolensteckerbuchse am Drahtantrieb schieben.
3. Das Pistolensteckerende muss fest am Drahtantrieb
sitzen; Rändelschraube zur Sicherung des
Pistolensteckers festziehen.
4. Stecker für Brennertaster in die 4-polige Steckdose
an der Maschinenvorderseite einstecken.
5. Polarität. Beim Fülldrahtschweißen wird mit
Polarität Minus (-) geschweißt. Verbinden Sie das
kurze Stromkabel vom Drahtantrieb mit der Minus-
Ausgangsklemme (-) und ziehen Sie die
Rändelschraube fest.
6. Werkstückkabelanschluss. Schieben Sie das mit
Kabelschuh versehene Ende des Werkstückkabels
durch die Öffnung auf der Maschinenvorderseite
durch, schließen Sie es an der Plus-
Ausgangsklemme (+) an und ziehen Sie die
Rändelschraube fest.
Einlegen der Drahtrolle
1. Nehmen Sie die mit blauem Etikett gekennzeichnete
0,9-mm NR-211MP-Fülldrahtrolle (102 mm
Durchmesser) und setzen Sie sie auf die
Drahtrollenspindel auf. Rolle so ausrichten, dass
der Draht von der Rollenoberseite her abläuft.
2. Zum Sichern der Rolle die Flügelschraube gegen
das Distanzstück festziehen, mit dem die Drahtrolle
auf der Spindel gesichert wird.
3. Druckarm der oberen Antriebsrolle öffnen, indem
der Spannungsjustierarm nach unten gedreht und
der Druckarm der Antriebsrolle nach oben
geschwenkt wird.
4. Äußere Drahtführung entfernen.
5. Pistole ein kurzes Stück weit aus dem Antrieb
herausschieben.
6. Untere Antriebsrolle und innere Drahtführung
entfernen.
7. Innere 0,6 mm-0,9 mm-Drahtführung einbauen.
8. Gerändelte untere 0,8mm/1,1mm-Antriebsrolle
einbauen.
9. Die ersten ca. 15 cm Draht vorsichtig von der
Schweißdrahtrolle abrollen und glattrichten. Damit
das Abrollen des Drahts nicht blockiert wird, darf
das Drahtende nicht unkontrolliert auslaufen.
C-6
10. Draht durch Eingang des Drahtantriebs in der
Führungsnut der inneren Drahtführung bis in den
Ausgang des Kabelantriebs auf der Pistolenseite
weitertransportieren.
11. Druckarm der oberen Antriebsrolle schließen und
sichern, indem der Spannungseinsteller wieder in
die Stellung "Hoch" gebracht wird.
12. Äußere Kabelführung wieder einbauen.
13. Düse von der Pistole und Stromdüse abbauen und
Pistole flach auslegen.
14. Maschine einschalten und Brennertaster betätigen,
so dass der Drahtvorschub durch den
Drahtförderschlauch soweit erfolgt, bis der Draht
einige cm aus dem Gewindeende der Pistole
austritt.
15. Wird der Brennertaster betätigt, darf der Draht nicht
von der Drahtrolle abgespult werden.
Drahtrollenbremse entsprechend einstellen.
16. 0,9 mm-Stromdüse montieren.
17. Schwarze Fülldrahtschweißdüse an der Pistole
montieren.
18. Drahtüberstand auf 9,5 mm an der Stromdüse
kürzen
.
19. Gehäuseseitentür schließen. Jetzt kann mit der
Maschine geschweißt werden.
20. Lesen Sie "Learn to Weld" (LTW1 – wird mit der
Maschine mitgeliefert) durch oder sehen Sie sich
die DVD "How to Weld" (die ebenfalls zum
Lieferumfang der Maschine gehört) an.
21. Je nach zu schweißender Werkstückdicke und Art
und Durchmesser des Schweißdrahts müssen
Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit
entsprechend dem Verfahrensaufkleber auf der
Innenseite der Drahtvorschubantriebstür eingestellt
werden.
WARNUNG
VERLETZUNGS- ODER LEBENSGEFAHR DURCH
BEWEGLICHE TEILE UND KONTAKT MIT
STROMFÜHRENDEN TEILEN.
• Sobald der Brennertaster betätigt wird, sind die
Antriebsrollen, die Drahtrolle und die Elektrode
STROMFÜHREND.
• Sicherheitsabstand zu beweglichen Teilen und zu
Teilen einhalten, an denen Einklemm- oder
Quetschgefahr besteht.
• Darauf achten, dass alle Türen, Abdeckungen,
Wände und Schutzvorrichtungen sicher befestigt
sind.
WARNETIKETTEN NICHT ENTFERNEN ODER
VERDECKEN.
VORBREITUNG UND AUSFÜHRUNG
VON MIG-SCHWEISSUNGEN
Für das MIG-Schweißen benötigte Teile
1. 0,6 mm-Stromdüse
2. 0,6 mm-0,9 mm-Drahtführung
3. 0,6 mm-Antriebsrolle
4. 0,6 mm-SuperArc L-56-MIG-Massivdraht
5. Messing-Pistolendüse
6. Schweißpistole
7. Werkstückkabel und -klemme
8. Schutzgasregler und Schutzgasleitung
9. Schweißgasflasche 75/25 Ar/CO
2
Schutzgas (oder
100% CO
2
Schutzgas) (Hierfür wird ein CO
2
-
Druckregleradapter benötigt, der separat lieferbar
ist).
Schutzgas anschließen
Für das MIG-Schweißen wird eine entsprechende
Gasflasche mit Schutzgas benötigt. Für unlegierte
Stähle wird Ar/CO
2
oder 100% CO
2
verwendet; der
Anschluss der Schutzgasflasche an der Maschine ist
nachstehend beschrieben.
WARNUNG
Vorsicht bei Beschädigungen der Gasflasche:
EXPLOSIONSGEFAHR. Gasflasche stets aufrecht
stellen und mit Kette gegen Umfallen sichern.
• Gasflasche nicht in Bereichen aufstellen, in denen
sie beschädigt werden könnte.
• Schweißgerät nie mit angeschlossener Gasflasche
anheben.
• Die Schweißelektrode darf keinesfalls die
Gasflasche berühren.
Gasflasche in sicherem Abstand zur Schweißstelle oder
zu anderen stromführenden Stromkreisen
aufstellen.
C-7
WARNUNG
SCHUTZGASANSAMMLUNGEN können
Gesundheitsschäden oder Lebensgefahr verursachen.
• Schutzgaszufuhr schließen, wenn das
Schweißgerät nicht benutzt wird.
1. Gasflasche an einer Wand oder einem anderen
ortsfesten Träger befestigen und gegen Umfallen
sichern. Gasflasche gegen den
Werkstückstromkreis und Masse isolieren
.
2. Bei sicher aufgestellter Gasflasche die
Verschlusskappe der Gasflasche abschrauben.
Stellen Sie sich seitlich neben den Gasausgang und
öffnen Sie das Gasflaschenventil kurz und
schließen es dann wieder. Damit wird etwaiger
Schmutz oder Staub ausgeblasen, der sich
möglicherweise im Ventilauslass gesammelt hat.
WARNUNG
BLICKEN SIE BEIM "ABBLASEN" DES VENTILS AUF
KEINEN FALL IN RICHTUNG VENTILAUSLASS.
Stehen Sie nie direkt vor oder hinter dem
Durchflussmengenregler, wenn Sie das
Gasflaschenventil öffnen, sondern immer seitlich
daneben.
3. Durchflussmengenregler am Gasflaschenventil
anbauen und Überwurfmutter mit
Schraubenschlüssel fest anziehen.
HINWEIS: Wird eine 100%-CO
2
-Gasflasche
angebaut, wird hierfür ein CO
2
-Regleradapter
benötigt. Hierfür muss der Adapter S19298b CO
2
separat bestellt werden; dabei darauf achten, dass
die Kunststoffscheibe in den Anschluss auf der
Gasflaschenseite eingesetzt wird. (Siehe Abb.
oben.)
4. Siehe Abb. oben. Das eine Ende des
Gaseinlassschlauchs an der Auslassverschraubung
des Durchflussmengenreglers anschließen und die
Überwurfmutter mit einem Schraubenschlüssel
festziehen. Das andere Ende an die
Magnetschalter-Einlassverschraubung der
Maschine anschließen (5/8-18 Innengewinde - für
CGA – 032-Verschraubung). Darauf achten, dass
der Gasschlauch nicht abgeknickt oder verdreht
wird.
Schutzgas
1. Bei CO
2
den Gasflasche ganz langsam öffnen. Bei
Argon-Mischgas das Gasflaschenventil langsam
und minimal öffnen. Wenn die
Flaschendruckanzeigenadel sich nicht mehr
bewegt, Ventil vollständig öffnen.
2. Gasdurchflussmenge bei Normalbedingungen auf
14 bis 18 I/min einstellen, bei Luftzug (leicht
windigem Wetter) auf 18 bis 23,5 I/min. einstellen.
3. Gasflaschenventil stets geschlossen halten, wenn
die Schweißmaschine nicht benutzt wird.
Anschließen der Leitungen und Kabel
an der Maschine
1. Seitliche Gehäusetür öffnen.
2. Steckerende der Pistole und des Kabels durch die
Öffnung an der Maschinenvorderseite und in die
Pistolensteckerbuchse am Drahtantrieb schieben.
3. Das Pistolensteckerende muss fest am Drahtantrieb
sitzen; Rändelschraube zur Sicherung der Pistole
festziehen.
4. Stecker für Brennertaster in die 4-polige Steckdose
an der Maschinenvorderseite einstecken.
5. Polarität. Beim MIG-Schweißen wird mit Polarität
Plus (+) geschweißt. Verbinden Sie das kurze
Stromkabel vom Drahtantrieb mit der Plus-
Ausgangsklemme (+) und ziehen Sie die
Rändelschraube fest.
6. Werkstückkabelanschluss. Schieben Sie das mit
Kabelschuh versehene Ende des Werkstückkabels
durch die Öffnung auf der Maschinenvorderseite
durch, schließen Sie es an der Minus-
Ausgangsklemme (-) an und ziehen Sie die
Rändelschraube fest.
C-8
Einlegen der Drahtrolle
1. Nehmen Sie die mit grünem Etikett
gekennzeichnete 0,6-mm L56-MIG-Massivdrahtrolle
(102 mm Durchmesser) und setzen Sie sie auf die
Drahtrollenspindel auf. Rolle so ausrichten, dass
der Draht von der Rollenoberseite her abläuft.
2. Zum Sichern der Rolle die Flügelschraube gegen
das Distanzstück festziehen, mit dem die Drahtrolle
auf der Spindel gesichert wird.
3. Druckarm der oberen Antriebsrolle öffnen, indem
der Spannungsjustierarm nach unten gedreht und
der Druckarm der Antriebsrolle nach oben
geschwenkt wird.
4. Äußere Drahtführung entfernen.
5. Pistole ein kurzes Stück weit aus dem Antrieb
herausschieben.
6. Untere Antriebsrolle und innere Drahtführung
entfernen.
7. Innere 0,6 mm-0,9 mm-Drahtführung einbauen.
8. Glatte genutete 0,6-mm-Antriebsrolle einbauen.
9. Die ersten ca. 15 cm Draht vorsichtig von der
Schweißdrahtrolle abrollen und glattrichten. Damit
das Abrollen des Drahts nicht blockiert wird, darf
das Drahtende nicht unkontrolliert auslaufen.
10. Draht durch Eingang des Drahtantriebs in der
Führungsnut der inneren Drahtführung bis in den
Ausgang des Kabelantriebs auf der Pistolenseite
weitertransportieren.
11. Druckarm der oberen Antriebsrolle schließen und
sichern, indem der Spannungseinsteller wieder in
die Stellung "Hoch" gebracht wird.
12. Äußere Kabelführung wieder einbauen.
13. Düse von der Pistole und Stromdüse abbauen und
Pistole flach auslegen.
14. Maschine einschalten und Brennertaster betätigen,
so dass der Drahtvorschub durch den
Drahtförderschlauch soweit erfolgt, bis der Draht
einige cm aus dem Gewindeende der Pistole
austritt.
WARNUNG
VERLETZUNGS- ODER LEBENSGEFAHR DURCH
BEWEGLICHE TEILE UND KONTAKT MIT
STROMFÜHRENDEN TEILEN.
• Sobald der Brennertaster betätigt wird, sind die
Antriebsrollen, die Drahtrolle und die Elektrode
STROMFÜHREND.
• Sicherheitsabstand zu beweglichen Teilen und zu
Teilen einhalten, an denen Einklemm- oder
Quetschgefahr besteht.
• Darauf achten, dass alle Türen, Abdeckungen,
Wände und Schutzvorrichtungen sicher befestigt
sind.
WARNETIKETTEN NICHT ENTFERNEN ODER
VERDECKEN.
15. Wird der Pistolenabzug betätigt, darf der Draht nicht
von der Drahtrolle abgespult werden.
Drahtrollenbremse entsprechend einstellen.
C-9
16. 0,6 mm-Stromdüse montieren.
17. Messingdüse an der Pistole anbauen.
18. Drahtüberstand auf 9,5 mm an der Stromdüse
kürzen
.
19. Gehäuseseitentür schließen. Jetzt kann mit der
Maschine geschweißt werden.
20. Lesen Sie "Learn to Weld" (LTW1 – wird mit der
Maschine mitgeliefert) durch oder sehen Sie sich
die DVD "How to Weld" (die ebenfalls zum
Lieferumfang der Maschine gehört) an.
21. Je nach zu schweißender Werkstückdicke und Art
und Durchmesser des Schweißdrahts müssen
Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit
entsprechend dem Verfahrensaufkleber auf der
Innenseite der Drahtvorschubantriebstür eingestellt
werden.
Wartung
WARNUNG
Für Wartung und Reparatur des Gerätes konsultieren
Sie bitte Ihren Fachhändler oder die Lincoln Electric.
Eine unsachgemäß durchgeführte Wartung oder
Reparatur durch eine nicht qualifizierte Person führt zum
Erlöschen der Garantie.
Die Wartungsintervalle können abhängig von den
Arbeitsbedingungen der Maschine schwanken.
Ein schwerwiegender Schaden ist unverzüglich zu
melden.
Laufende Wartung (täglich)
• Überprüfen der Kabel und aller Anschlüsse.
Ersetzen Sie diese, wenn erforderlich.
• Entfernen Sie Schweißspritzer von der Schweiß-
düse. Schweißspritzer können den Fluß des
Schutzgases von der Schweißdüse zum Lichtbogen
beeinflussen.
• Überprüfen Sie den Zustand der Düse und ersetzen
Sie diese, wenn erforderlich.
• Überprüfen Sie Zustand und Betrieb des Lüfters –
halten Sie dessen Lüftungsschlitze frei und sauber.
Periodische Wartung (alle 20 Betriebsstunden,
mindestens einmal im Jahr)
Zusätzlich zur laufenden Wartung sind folg. Arbeiten
durchzuführen:
• Halten Sie die Maschine sauber. Verwenden Sie
einen trockenen Luftstrom mit geringem Luftdruck.
Entfernen Sie den Staub von der äußeren Ab-
deckung und aus dem Innern des Gehäuses.
• Überprüfen Sie alle Schrauben auf festen Sitz und
ziehen Sie diese nach, wenn erforderlich.
WARNUNG
Die Maschine muß während der Durchführung der
Wartungsarbeiten vom Netz getrennt sein. Nach jeder
Reparatur sind geeignete Tests durchzuführen, um die
Betriebssicherheit zu überprüfen.
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
11/04
Diese Maschine wurde unter Beachtung aller zugehörigen Normen und Vorschriften gebaut. Dennoch kann es unter
besonderen Umständen zu elektromagnetischen Störungen anderer elektronischer Syteme (z.B. Telefon, Radio, TV,
Computer usw.) kommen. Diese Störungen können im Extremfall zu Sicherheitsproblemen der beeinflussten Systeme
führen. Lesen Sie deshalb diesen Abschnitt aufmerksam durch, um das Auftreten elektromagnetischer Störungen zu
reduzieren oder ganz zu vermeiden.
Diese Maschine ist für den industriellen Einsatz konzipiert worden. Bei Benutzung dieser Anlage in Wohngebieten sind
daher besondere Vorkehrungen zu treffen, um Störungen durch elektromagnetische Beeinflussungen zu
vermeiden. Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten
Einsatzvorschriften. Falls dennoch elektromagnetische Störungen auftreten, müssen geeignete
Gegenmaßnahmen getroffen werden. Kontaktieren Sie gegebenenfalls den Kundendienst der Lincoln
Electric. Technische Änderungen der Anlage sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zulässig.
Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen
empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. Dies gilt besonders für:
• Steuerleitungen, Datenkabel und Telefonleitungen.
• Radio und Televisions-Sender oder -Empfänger sowie deren Kabelverbindungen. Computer oder
computergesteuerte Anlagen.
• Elektronische Sicherheitseinrichtungen und Steuereinheiten für industrielle Anlagen. Elektronische Mess- und
Kalibriereinrichtungen.
• Medizinische Apparate und Geräte, Hörgeräte oder persönliche Implantate wie Herzschrittmacher usw. Achtung!
C-10
Informieren Sie sich vor Inbetriebnahme der Anlage in der Nähe von Kliniken und Krankenhäusern über die hierzu
gültigen Vorschriften, und sorgen Sie für die exakte Einhaltung aller erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen!
• Prüfen Sie grundsätzlich die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten, die sich im Einflussbereich der
Schweißanlage befinden.
• Dieser Einflussbereich kann in Abhängigkeit der physikalischen Umstände in seiner räumlichen Ausdehnung stark
variieren.
Befolgen Sie zusätzlich die folgenden Richtlinien um elektromagnetische Abstrahlungen zu reduzieren:
• Schließen Sie die Maschine stets nur wie beschrieben an. Falls dennoch Störungen auftreten, muss eventuell ein
zusätzlicher Netzfilter eingebaut werden.
• Halten Sie die Länge der Schweißkabel möglichst auf ein erforderliches Mindestmaß begrenzt. Wenn möglich,
sollte das Werkstück separat geerdet werden. Beachten Sie stets bei allen Maßnahmen, dass hierdurch keinerlei
Gefährdung von direkt oder indirekt beteiligten Menschen verursacht wird.
• Abgeschirmte Kabel im Arbeitsbereich können die elektromagnetische Abstrahlung reduzieren. Dies kann je nach
Anwendung notwendig sein.
Technische Daten
EINGANGSSPANNUNG – EINPHASIG
Produktbezeichnung Bestellangaben Standardspannung/
-frequenz
Eingangsstrom
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A Leistungsaufnahme
LEISTUNGSDATEN BEI 40°C
Spannung/Einschaltdauer (ED) Strom Spannung bei Nennstromstärke
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
AUSGANGSDATEN
Schweißstrombereich Leerlaufspannung
Drahtvorschubgeschwindigkeits-
bereich
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
EMPFOHLENE PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND SICHERUNGEN
Eingangsspannung/
-frequenz
Sicherung oder
Sicherungsautomat
Eingangsstrom Netzstromkabel
230V ± 10% 50/60Hz
16A träge
(Bei Anschluss an einen durch
Sicherungen abgesicherten
Stromkreis ist eine
zeitverzögert wirkende
Sicherung Typ "D" zu
verwenden.)
20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
ABMESSUNGEN UND GEWICHT
Höhe Breite Tiefe Gewicht
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Betriebstemperatur
–10°C bis +40°C
Lagertemperatur
-25°C bis +55°C
D-1
Seguridad
11/04
ATENCION
Este equipo debe ser utilizado por personal cualificado. Asegúrese de que todos los procedimientos de instalación,
funcionamiento, mantenimiento y reparación son realizados únicamente por personal cualificado. Lea y comprenda este
manual antes de trabajar con el equipo. No seguir las instrucciones que se indican en este manual podría provocar
lesiones personales de distinta gravedad, incluída la muerte o daños a este equipo. Lea y comprenda las explicaciones
de los símbolos de advertencia, que se muestran a continuación. Lincoln Electric no se hace responsable de los daños
producidos por una instalación incorrecta, una falta de cuidado o un funcionamiento inadecuado.
¡PELIGRO!: Este símbolo indica qué medidas de seguridad se deben tomar para evitar lesiones
personales de diferente gravedad, incluída la muerte, o daños a este equipo. Protéjase usted y a los
demás contra posibles lesiones personales de distinta gravedad, incluída la muerte.
LEA Y COMPRENDA LAS INSTRUCCIONES: Asimile el contenido de este manual de instrucciones
antes de trabajar con el equipo. La soldadura al arco puede ser peligrosa. NO seguir las
instrucciones que se indican en este manual podría provocar lesiones personales de distinta
gravedad, incluída la muerte, o daños a este equipo.
LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE MATAR: Los equipos de soldadura generan voltajes elevados.
No toque el electrodo, la pinza de masa, o las piezas a soldar cuando el equipo esté en marcha.
Aíslese del electrodo, la pinza de masa, o las piezas en contacto cuando el equipo esté en marcha.
EQUIPOS ELÉCTRICOS: Desconecte la alimentación del equipo desde el interruptor de red o desde
la caja de fusibles antes de reparar o manipular el interior de este equipo. Conecte el tierra de este
equipo de acuerdo con el reglamento eléctrico local.
EQUIPOS ELÉCTRICOS: Inspeccione con regularidad los cables de red, electrodo y masa. Si hay
algún daño en el aislamiento sustituya dicho cable inmediatamente. No coloque directamente la
pinza portaelectrodos sobre la mesa de soldadura o sobre cualquier otra superficie que esté en
contacto con la pinza de masa para evitar el riesgo de un cebado accidental del arco.
LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS PUEDEN SER PELIGROSOS: La corriente eléctrica
que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. Los
campos EMF pueden interferir con los marcapasos, las personas que utilicen estos dispositivos
deben consultar a su médico antes de acercarse a una máquina de soldar.
CUMPLIMIENTO CE: Este equipo cumple las directivas de la CEE.
LOS HUMOS Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS: La soldadura puede producir humos y
gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Utilice la suficiente ventilación y/o extracción de
humos para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración.
LA LUZ DEL ARCO PUEDE QUEMAR: Utilice una pantalla de protección con el filtro adecuado para
proteger sus ojos de la luz y de las chispas del arco cuando se suelde o se observe una soldadura
por arco abierto. Use ropa adecuada de material ignífugo para proteger la piel de las radiaciones del
arco. Proteja a otras personas que se encuentren cerca del arco y/o adviértales que no miren
directamente al arco ni se expongan a su luz o sus proyecciones.
LAS PROYECCIONES DE SOLDADURA PUEDEN PROVOCAR UN INCENDIO O UNA
EXPLOSIÓN: Retire del lugar de soldadura todos los objetos que presenten riesgo de incendio.
Tenga un extintor de incendios siempre a mano. Recuerde que las chispas y las proyecciones
calientes de la soldadura pueden pasar fácilmente por aberturas pequeñas. No caliente, corte o
suelde tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado las medidas necesarias para asegurar
que tales procedimientos no van a producir vapores inflamables o tóxicos. No utilice nunca este
equipo cuando haya presente gases inflamables, vapores o líquidos combustibles.
LA SOLDADURA PUEDE QUEMAR: La soldadura genera una gran cantidad de calor. Las
superficies calientes y los materiales en el área de trabajo pueden provocar quemaduras graves.
Utilice guantes y pinzas para tocar o mover los materiales que haya en el área de trabajo.
MARCAJE SEGURIDAD: Este equipo es adecuado como fuente de potencia para operaciones de
soldadura efectuadas en un ambiente con alto riesgo de descarga eléctrica.
D-2
PESO DEL EQUIPO SUPERIOR A 30kg: Trasladar este equipo con cuidado y con ayuda de otra
persona. Levantarlo sin ayuda puede ser peligroso para su salud.
LA BOTELLA DE GAS PUEDE EXPLOTAR SI ESTA DAÑADA: Emplee únicamente botellas que
contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas
condiciones de funcionamiento, diseñados para el tipo de gas y la presión utilizadas. Mantenga
siempre las botellas en posición vertical y encadenadas a un soporte fijo. No mueva o transporte
botellas de gas que no lleven colocado el capuchón de protección. No deje que el electrodo, la pinza
portaelectrodo, la pinza de masa o cualquier otra pieza con tensión eléctrica toque la botella de gas.
Las botellas de gas deben estar colocadas lejos de las áreas donde puedan ser golpeadas o ser
objeto de daño físico, o a una distancia de seguridad de las operaciones de soldadura.
Instalación e Instrucciones de Funcionamiento
Lea esta sección antes de la instalación y puesta en
marcha de la máquina.
Emplazamiento y Entorno
Este equipo puede trabajar en ambientes agresivos. Sin
embargo, es importante tener una serie de precauciones
de manera que aseguren un funcionamiento duradero y
fiable.
• Coloque la máquina directamente sobre una
superficie segura y nivelada o sobre un bastidor
recomendado. Si no se sigue este procedimiento la
máquina puede volcar.
• No utilice esta máquina para descongelar tuberías.
• La máquina debe estar situada donde haya libre
circulación de aire limpio de modo que el
movimiento de aquel aire no esté restringido por la
parte trasera ni por los lados ni por la parte inferior.
• Polvo y suciedad que puedan ser arrastrados al
interior de la máquina deberían mantenerse al
mínimo. La no observancia de estas precauciones
pueden originar temperaturas de funcionamiento
excesivas y paros fastidiosos.
• Mantener el equipo seco. Proteger de la lluvia y la
nieve. No apoyar en superficies húmedas o en
charcos.
• Esta máquina tiene un grado de protección IP21S.
• Coloque la máquina alejada de maquinaria por
radio control. El normal funcionamiento del equipo
podría afectar negativamente a dichos equipos,
provocando averías y daños en los mismos. Ver la
sección compatibilidad electromagnética en este
manual.
• No trabaje en zonas donde la temperatura ambiente
supere los 40º C.
PRECAUCIÓN
NO LA COLOQUE SOBRE SUPERFICIES
COMBUSTIBLES. Cuando haya una superficie
combustible directamente debajo de un equipo eléctrico
estacionario o fijo, aquella superficie debe cubrirse con
una chapa de acero de 1,6 mm de espesor como
mínimo, que debe sobresalir de todos los lados de
equipo al menos 150 mm.
Apilado
La POWER MIG 180C (CE) no puede apilarse.
Conexiones de Entrada y Tierra
Solo un electricista cualificado debería conectar la
POWER MIG 180C (CE). La instalación debería
hacerse de acuerdo con las normas IEC adecuadas,
todos los códigos locales y la información detallada a
continuación.
Compruebe la Tensión, Fase y Frecuencia de
alimentación de este equipo antes de ponerlo en
marcha. La Tensión de Entrada permitida se indica en
la sección características técnicas de este manual, así
como en la placa de características de la máquina.
Asegúrese de que la máquina esté conectada a tierra.
Asegúrese de que la potencia disponible desde la
conexión a la red es la adecuada para el funcionamiento
normal de la máquina. El valor nominal del fusible y
dimensiones de los cables están indicadas ambas en la
sección especificación técnica de este manual.
FUNCIONAMIENTO
Descripción del Producto y Factor de
Marcha
Estos equipos devanadores de soldadura pequeños y
portátiles son capaces de la soldadura MIG del acero,
acero inoxidable y aluminio. También son capaces de la
soldadura con hilo tubular del acero suave.
La soldadura MIG significa Soldadura por arco con
electrodo consumible y protección con Gas Inerte y
requiere una botella aparte de gas de protección para
proteger la soldadura hasta que se enfríe. El gas de
protección adecuado en base al tipo de material que
esté soldando puede adquirirse por separado en su
distribuidor local de gas de soldadura. La soldadura
MIG es ideal para soldar materiales delgados y limpios
cuando se requiere una soldadura muy limpia y con un
aspecto excelente. Un ejemplo sería los paneles de la
carrocería de los automóviles.
La soldadura con HiloTubular no requiere gas de
protección por separado para proteger la soldadura ya
que el hilo de soldadura tiene aditivos especiales
conocidos como flux para proteger la soldadura hasta
que se enfríe. La soldadura con hilo es ideal para
material de espesor medio y grueso y si se suelda sobre
acero pintado u oxidado. La soldadura con hilo tubular
también es ideal en aplicaciones exteriores donde las
condiciones del viento pueden llevarse el gas de
potección MIG lejos de la soldadura. La soldadura con
hilo tubular produce una soldadura de buen aspecto
pero no produce una apariencia excelente de la
soldadura como la soldadura MIG.
D-3
Su máquina incluye los componentes necesarios para
soldar acero con el proceso de soldadura MIG o con el
proceso de soldadura con hilo tubular. Para soldar
acero inoxidable puede comprarse por separado el hilo
de soldadura optativo de acero inoxidable. Esta
máquina puede soldar aluminio usando hilo de
soldadura de aluminio 4043 de diámetro 0,9 mm. Dado
que el hilo de soldadura de aluminio es blando se
recomienda una pistola con bobina para hilo de aluminio
opcional para los mejores resultados. Un Procedimiento
de Soldadura Decal está situado en el interior de la
puerta de la máquina para ayudar a proporcionar ajustes
sugeridos para la soldadura.
Controles y Características de
Funcionamiento
1. INTERRUPTOR DE CORRIENTE: Conecta y
desconecta la corriente a la máquina.
2. CONTROL TENSIÓN ARCO: Este mando regula
la tensión de la corriente de salida de la máquina.
Junto con la velocidad de alimentación del hilo
(WFS) este control regula un procedimiento de
soldadura. Diríjase al procedimiento decal en el
interior de la puerta del compartimento del arrastre
de hilo para regular un procedimiento de soldadura
correcto basado en el tipo de material y espesor a
soldar.
3. CONTROL VELOCIDAD ALIMENTACIÓN HILO
(WFS): El mando regula la velocidad a la que la
máquina alimenta el hilo. Junto con la tensión de
arco este control regula un procedimiento de
soldadura.
4. PULSADOR PISTOLA: Apretar el pulsador para
activar el arrastre de hilo para alimentar hilo y
activar la corriente de salida de la máquina.
Presione el pulsador para soldar y suelte el
pulsador para parar la soldadura.
5. PISTOLA DE SOLDADURA: Suministra hilo y
corriente de soldadura para la soldadura.
a. Conducto pistola – el hilo avanza a través del
conducto de la pistola desde el arrastre de hilo.
El conducto de la pistola alimentará hilo de 0,6
mm a 0,9 mm. La máquina PM180C puede
soldar con hilo de 1,1 mm si se instala en la
pistola un conducto opcional para 1,1mm.
b. Boquilla de contacto – proporciona contacto
eléctrico al hilo.
c. Boquilla -cuando se suelda con hilo tubular la
boquilla negra protege las roscas de montaje
en la pistola. Cuando se suelda MIG la boquilla
de latón dirige el gas de protección a la
soldadura.
6. PINZA MASA Y CABLE: Cuando la pinza aprieta
la pieza a soldar se completa el circuito eléctrico de
soldadura.
7. ZÓCALO CONECTOR PULSADOR PISTOLA:
Conecte el conector de 4 pin del pulsador de la
pistola en su zócalo.
8. CASQUILLO CONECTOR PISTOLA SOLDADURA
Y TORNILLO MARIPOSA: Proporciona corriente
eléctrica a la pistola de soldadura. El tornillo
mariposa mantiene la pistola de soldadura en su
bloque conector (Frontal de la Máquina, Puerta
Lateral y Cubierta Arrastre Hilo se han eliminado
para ver claramente las posiciones 8 y 9).
9. TERMINALES CORRIENTE DE SALIDA: Estas
conexiones permiten cambiar la polaridad de
soldadura de la máquina en función de si suelda
MIG o Hilo tubular.
10. EJE BOBINA HILO Y FRENO: Mantiene el giro
de una bobina de 102 mm de diámetro
. Use el
eje adaptador de 51 mm incluido con la máquina
para usar bobinas de 203 mm de diámetro. El
tornillo de mariposa regula la fricción del freno para
D-4
evitar el exceso de giro de la bobina cuando se
suelta el pulsador.
11. ARRASTRE HILO Y COMPONENTES: Alimenta
hilo desde la bobina de hilo a través del arrastre y a
través de la pistola a la soldadura.
a. Rodillo de Arrastre Superior e Inferior –
Arrastra el hilo a través del sistema de arrastre.
El rodillo de arrastre tiene una ranura que se
corresponde con el tipo y diámetro de hilo
específico. Diríjase a la Tabla B.1 para los
rodillos de arrastre disponibles.
b. Guía Hilo Interior y Exterior – Guía el hilo
entre el Rodillo de Arrastre Superior e Inferior y
a través del arrastre de hilo. La guía interior
tiene una ranura que se corresponde con un
diámetro particular de hilo. Diríjase a la Tabla
B.1 para las guías hilo disponibles.
c. Tornillo Mariposa Tensión Rodillo Arrastre –
Girando en sentido horario aumenta la fuerza
sobre los rodillos de arrastre y girando en
sentido antihorario disminuye la fuerza.
12. DISYUNTOR CIRCUITO: Si la corriente nominal de
entrada a la máquina se sobrepasa, este disyuntor
de circuito se disparará. Presione para rearmar.
13. ENTRADA DE GAS: El gas de protección se
conecta a esta entrada.
Tabla B.1: Rodillos de Arrastre y Guías Hilo
Diámetro Hilo y
Tipo
Rodillo de Arrastre Código Rodillo
Arrastre
Guía Hilo Interior Código Guía Hilo
Interior
0.6 mm hilo MIG
0,8 mm hilo MIG
0,6 mm/0,8 mm Rodillo Arrastre
Macizo
KP2529-1
0,9 mm hilo MIG 0,9 mm Rodillo Arrastre Liso KP2529-2
0,8 mm hilo tubular
0,9 mm hilo tubular
0,8 mm/1,1 mm Rodillo Arrastre
Moleteado
KP2529-3
0,6 mm-0,9 mm Guía Hilo Acero KP2531-1
1,1 mm hilo tubular
0,8 mm/1,1 mm Rodillo Arrastre
Moleteado
KP2529-3 1,1 mm Guía Hilo Acero KP2531-2
PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE
UNA SOLDADURA CON HILO
TUBULAR
Piezas Necesarias para la Soldadura
con Hilo Tubular
1. Boquilla de Contacto para 0,9 mm
2. Guía hilo 0,6 mm-0,9 mm
3. Rodillo de Arrastre Moleteado
4. Hilo Tubular NR-211MP de 0,9 mm
5. Boquilla negra Innershield
6. Pistola de Soldadura
7. Cable y Pinza Masa
Conecte Conductores y Cables a la
Máquina
D-5
1. Abra la puerta lateral de la carcasa.
2. Deslice el extremo del conector de la pistola y
cable a través del agujero en el frontal de la
máquina e introdúzcalo en el casquillo conector de
la pistola en el arrastre de hilo.
3. Asegúrese de que el extremo del conector de la
pistola está completamente asentado en el arrastre
de hilo y apriete el tornillo de mariposa para fijar el
conector de la pistola.
4. Inserte el cable conector del pulsador de la pistola
en el zócalo de 4 pin del pulsador de la pistola en el
frontal de la máquina.
5. Polaridad del Arrastre de Hilo. La soldadura con
hilo tubular requiere polaridad negativa (-). Conecte
el cable de corriente corto del arrastre de hilo al
terminal negativo (-) de la corriente de salida y
apriete el tornillo de mariposa.
6. Conexión del Cable de Masa. Deslice el extremo
encasquillado del cable de masa a través del
agujero en el frontal de la máquina y colóquelo en el
terminal positivo (+) de la corriente de salida y
apriete el tornillo de mariposa.
Carga de la Bobina de Hilo
1. Localice la bobina de diámetro 102 mm etiquetada
azul del hilo tubular NR-211MP de 0,9 mm y
colóquela en el eje de la bobina de hilo. Oriente la
bobina de modo que el hilo se devane por la parte
superior de la bobina.
2. Fije la bobina en su sitio apretando la tuerca
palometa contra el separador que mantiene la
bobina de hilo en el eje.
3. Abra el brazo de presión del rodillo de arrastre
superior girando el ajustador de tensión hacia abajo
y pivotando el brazo de presión del rodillo de
arrastre hacia arriba.
4. Saque la guía hilo exterior.
5. Deslice ligeramente la pistola fuera del arrastre.
6. Saque el rodillo de arrastre inferior y la guía hilo
interior.
7. Instale la guía hilo interior de 0,6 mm-0,9 mm
8. Instale el rodillo de arrastre inferior de 0,8 mm/1,1
mm moleteado.
9. Cuidadosamente desenrolle y enderece las
primeras seis pulgadas (150 mm) del hilo de soldar
de la bobina. No suelte el extremo del hilo para
evitar que el hilo se desenrolle.
10. Alimente el hilo a través de la entrada del arrastre
de hilo a lo largo de la ranura del guía hilo interior y
hacia la salida del arrastre de hilo en el lado de la
pistola.
11. Cierre el brazo de presión del rodillo de arrastre
superior y fíjelo pivotando el ajustador de tensión
desde atrás hasta la posición superior.
12. Vuelva a instalar la guía hilo exterior.
13. Saque la boquilla de la pistola y la boquilla de
contacto y coloque la pistola recta sobre el suelo.
14. Ponga la máquina en marcha y apriete el pulsador
D-6
de la pistola para alimentar el hilo a través del
conducto de la pistola hasta que el hilo salga del
extremo roscado de la pistola varias pulgadas.
15. Cuando se suelta el pulsador, la bobina de hilo no
debería desenrollar. Ajuste el freno de la bobina de
hilo en consecuencia.
16. Instale la boquilla de contacto de 0,9.
17. Instale la boquilla negra innershield en la pistola.
18. Ajuste el stickout del hilo a 9,5 mm desde la boquilla
de contacto
.
19. Cierre la puerta lateral de la carcasa. La máquina
ahora está lista para soldar.
20. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) que está incluido
con la máquina o mire el DVD "Cómo Soldar"
incluido con la máquina.
21. En base al espesor del material que vaya a soldar y
del tipo y diámetro del hilo de soldadura, coloque la
tensión y la velocidad de alimentación del hilo
según el procedimiento decal fijado en el interior de
la puerta del compartimento del arrastre de hilo
PRECAUCIÓN
LAS PARTES MÓVILES Y CONTACTOS ELÉCTRICOS
PUEDEN CAUSAR DAÑOS O SER MORTALES.
• Cuando se aprieta el pulsador de la pistola, los
rodillos de arrastre, la bobina de hilo y el hilo están
CON TENSIÓN (CALIENTE).
• Manténgase lejos de las partes móviles y puntos de
constricción.
• Mantenga todas las puertas, cubiertas, paneles y
protecciones sujetas en su sitio.
NO SAQUE U OCULTE LAS ETIQUETAS DE
ADVERTENCIA.
PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE
UNA SOLDADURA MIG
Piezas Necesarias para la Soldadura
MIG
1. Boquilla de Contacto de 0,6 mm
2. Guía hilo de 0,6 mm-0,9 mm
3. Rodillo de Arrastre de 0,6 mm
4. Hilo de Soldadura Macizo SuperArc L-56 de 0,6 mm
5. Boquilla de latón para la pistola
6. Pistola de Soldadura
7. Cable y Pinza de Masa
8. Regulador de Gas y Conducto de Gas
9. Botella de gas de protección 80/20 Ar/CO
2
(o gas
de protección 100% CO
2
)
Instale el gas de protección
La soldadura MIG requiere una botella de gas de
protección adecuado. Para acero suave puede usarse
una botella de Ar/CO
2
o 100% CO
2
. Vea las siguientes
instrucciones para conectar correctamente el gas de
protección a la máquina.
PRECAUCIÓN
LA BOTELLA puede explotar si está dañada. Mantenga
la botella vertical y encadenada al soporte.
• Mantenga la botella lejos de áreas donde pueda
dañarse.
• Nunca levante la máquina con la botella unida.
• Nunca permita que el hilo de soldadura toque la
botella.
• Mantenga la botella lejos de la soldadura o de otros
circuitos eléctricos con carga.
PRECAUCIÓN
ACUMULACIÓN DE GAS DE PROTECCIÓN puede
perjudicar la salud o matar.
• Pare el suministro de gas de protección cuando no
lo utilice.
1. Fije la botella a la pared o a otro soporte fijo para
evitar que la botella caiga. Aisle la botella del
circuito de masa y tierra
.
2. Con la botella fijamente instalada, saque el cabezal
de la botella. Colóquese a un lado alejado de la
salida y abra la válvula de la botella muy
ligeramente por un instante. Esto se llevará
cualquier polvo o suciedad que pueda haberse
acumulado en la válvula de salida.
PRECAUCIÓN
ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA ALEJADA DE
LA VÁLVULA DE SALIDA CUANDO "ABRA" LA
VÁLVULA. Nunca se ponga directamente en frente o
detrás del regulador de caudal cuando abra la válvula de
la botella. Póngase siempre a un lado.
D-7
3. Una el regulador de caudal a la válvula de la botella
y apriete firmemente la tuerca de unión con una
llave inglesa.
NOTA: Se si connecta el equipo a una botella de
100% CO
2
se necesita un adaptator para regular el
CO
2
se puede comprar por separado bajo la
referencia S19298b CO
2
adaptador; compruebe que
colocando el adaptador de regulación se aplique la
arandela de plastico que está incluída. (Ver imagen
arriba.)
4. Ver la Figura superior. Una un extremo de la
manguera de entrada de gas a la pieza de salida
del regulador de caudal y apriete firmemente la
tuerca de unión con una llave inglesa. Conecte el
otro extremo al Conector de la Válvula de Entrada
de la máquina. Asegúrese de que la manguera de
gas no está retorcida o doblada.
Gas de Protección
1. Para CO2 , abra la botella muy lentamente. Para
gas mezcla de argón, abra la válvula de la botella
lentamente una fracción de vuelta. Cuando el
indicador de la medida de presión de la botella se
pare, abra la válvula completamente.
2. Coloque el valor de caudal de gas a 30 a 40 pies
cúbicos por hora (14 a 18 I/min.) en condiciones
normales, aumentando hasta 40 a 50 CFH (18 a
23,5 I/min.) bajo condiciones expuestas a corriente
de aire (ligeramente ventoso).
3. Mantenga la válvula de la botella cerrada, excepto
cuando use la máquina.
Conecte Conductores y Cables a la
Máquina
1. Abra la puerta lateral de la carcasa.
2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable
a través del agujero en el frontal de la máquina e
introdúzcalo en el casquillo conector de la pistola en
el arrastre de hilo.
3. Asegúrese de que el extremo conector de la pistola
está completamente asentado en el arrastre de hilo
y apriete el tornillo de mariposa para fijar la pistola
.
4. Conecte el conector del pulsador de la pistola en el
zócalo de 4 pin del pulsador de la pistola en el
frontal de la máquina.
5. Polaridad del Arrastre de Hilo. La soldadura MIG
requiere polaridad positiva (+). Conecte el cable
corto de corriente desde el arrastre de hilo al
terminal positivo (+) de la corriente de salida y
apriete el tornillo de mariposa.
6. Conexión del Cable de Masa. Deslice el extremo
encasquillado del cable de masa a través del
agujero en el frontal de la máquina y colóquelo en el
terminal negativo (-) de la corriente de salida y
apriete el tornillo de mariposa.
Carga de la Bobina de Hilo
1. Localice la etiqueta verde de la bobina de diámetro
102 mm del Hilo Macizo L56 de 0,6 mm y colóquela
D-8
en el eje de la bobina de hilo. Oriente la bobina de
modo que el hilo se devane por la parte superior de
la bobina.
2. Fije la bobina en su sitio apretando la tuerca con
alas contra el separador que mantiene la bobina de
hilo en el eje.
3. Abra el brazo de presión del rodillo de arrastre
superior girando el brazo ajustador de tensión hacia
abajo y pivotando el brazo de presión del rodillo de
arrastre hacia arriba.
4. Saque la guía hilo exterior.
5. Deslice ligeramente la pistola fuera del arrastre.
6. Saque el rodillo de arrastre inferior y la guía hilo
interior.
7. Instale la guía hilo interior de 0,6 mm-0,9 mm.
8. Instale el rodillo de arrastre ranurado inferior de 0,6
mm liso.
9. Cuidadosamente desenrolle y enderece las
primeras seis pulgadas (150 mm) del hilo de
soldadura de la bobina. No suelte el extremo del
hilo para evitar que el hilo se desenrolle.
10. Alimente el hilo a través de la entrada del arrastre
de hilo a lo largo de la ranura de la guía hilo interior
y hacia la salida del arrastre de hilo en el lado de la
pistola.
11. Cierre el brazo de presión del rodillo de arrastre
superior y fíjelo pivotando el ajustador de tensión
desde atrás hasta la posición superior.
12. Instale de nuevo la guía hilo exterior.
13. Saque la boquilla de la pistola y la boquilla de
contacto y coloque la pistola recta en el suelo.
14. Encienda la máquina y presione el pulsador de la
pistola para alimentar el hilo a través del conducto
de la pistola hasta que el hilo salga varias pulgadas
del extremo roscado de la pistola.
PRECAUCIÓN
LAS PARTES MÓVILES Y CONTACTOS ELÉCTRICOS
PUEDEN CAUSAR DAÑOS O SER MORTALES.
• Cuando se aprieta el pulsador de la pistola, los
rodillos de arrastre, bobina de hilo e hilo están CON
TENSIÓN (CALIENTE).
• Manténgase lejos de las partes móviles y puntos de
restricción.
• Mantenga todas las puertas, cubiertas, paneles y
protecciones fijadas en su sitio.
NO SAQUE U OCULTE LAS ETIQUETAS DE
ADVERTENCIA.
15. Cuando se suelta el pulsador, la bobina de hilo no
debería desenrollarse. Ajuste el freno de la bobina
de hilo en consecuencia.
16. Instale la boquilla de contacto de 0,6 mm.
17. Instale la boquilla de gas en la pistola.
18. Ajuste el stickout del hilo a 9,5 mm desde la boquilla
de contacto
.
19. Cierre la puerta lateral de la carcasa.La máquina
ahora está lista para soldar.
20. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) que está incluido
con la máquina o mire el DVD "Cómo Soldar"
incluido con la máquina.
21. En base al espesor del material que vaya a soldar y
del tipo y diámetro del hilo de soldadura coloque la
tensión y la velocidad de alimentación del hilo
según el procedimiento decal adjuntado en el
D-9
interior de la puerta del compartimento del arrastre
de hilo.
Mantenimiento
PRECAUCIÓN
Para cualquier tipo de trabajo de reparación o
mantenimiento, se recomienda contacte con el servicio
de asistencia técnica autorizado más cercano o con
Lincoln Electric. Los trabajos de reparación o
mantenimiento realizados por el personal o por servicios
técnicos no autorizados anularán la garantía del
fabricante.
La frecuencia de las operaciones de mantenimiento
puede variar en función del ambiente de trabajo en el
que se coloque la máquina.
Cualquier daño que se observe debe ser comunicado
inmediatamente.
Mantenimiento de rutina (cada día)
• Verificar la integridad de cables y conexiones.
Cambiarlos si es necesario.
• Quitar las salpicaduras de la boquilla de la pistola
de soldadura. Las salpicaduras pueden interferir el
flujo del gas de protección hacia el arco.
• Verificar el estado de la pistola de soldadura;
cambiarla, si es necesario.
• Verificar estado y funcionamiento del ventilador de
refrigeración. Mantenga limpias las rendijas de flujo
de aire.
Mantenimiento periódico (cada 200 horas de
trabajo o una vez al año como mínimo)
Efectuar el mantenimiento de rutina y además:
• Mantenga limpia la máquina. Empleando flujo de
aire seco (y de baja presión), quite el polvo de la
carcasa externa y del interior.
• Compruebe y apriete todos los tornillos.
PRECAUCIÓN
Desconectar la máquina del suministro de red antes de
cada mantenimiento y servicio. Después de cada
reparación, efectuar los ensayos adecuados para
comprobar la seguridad.
Compatibilidad Electromagnética (EMC)
11/04
Esta máquina ha sido diseñada de conformidad con todas las directivas y normas relativas a la compatibilidad
electromagnética. Sin embargo, todavía podría generar interferencias electromagnéticas que pueden afectar a otros
sistemas como son telecomunicaciones (teléfono, radio y televisión) u otros sistemas de seguridad. Estas interferencias
pueden ocasionar problemas de seguridad en los sistemas afectados. Lea y comprenda esta sección para eliminar o al
menos reducir los efectos de las interferencias electromagnéticas generadas por esta máquina.
Esta máquina ha sido diseñada para trabajar en zonas industriales. Para operar en una zona no industrial
es necesario tomar una serie de precauciones para eliminar las posibles interferencias electromagnéticas.
El operario debe instalar y trabajar con este equipo tal como se indica en este manual de instrucciones. Si
se detectara alguna interferencia electromagnética el operario deberá poner en práctica acciones
correctoras para eliminar estas interferencias con la asistencia de Lincoln Electric.
Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas de interferencias
electromagnéticas que se puedan presentar en el área circundante. Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
• Cables de entrada y salida, cables de control, y cables de teléfono que estén en, o sean adyacentes al área de
trabajo y a la máquina.
• Emisores y receptores de radio y/o televisión. Ordenadores o equipos controlados por ordenador.
• Equipos de control y seguridad para procesos industriales. Aparatos para calibración y medida.
• Dispositivos médicos como marcapasos o equipos para sordera.
• Compruebe la inmunidad de los equipos que funcionen en o cerca del área de trabajo. El operario debe estar
seguro de que todos los equipos en la zona sean compatibles. Esto puede requerir medidas de protección
adicionales.
• El tamaño de la zona que se debe considerar dependerá de la actividad que vaya a tener lugar. Puede extenderse
más allá de los límites previamente considerados.
Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para reducir las emisiones electromagnéticas de la máquina.
• Los equipos de soldadura deben ser conectados a la red según este manual. Si se produce una interferencia,
puede que sea necesario tomar precauciones adicionales, como filtrar la corriente de alimentación.
• Los cables de soldadura deben ser lo más cortos posible y se deben colocar juntos y a nivel del suelo. Si es
posible conecte a tierra la pieza a soldar para reducir las emisiones electromagnéticas. El operario debe verificar
que la conexión a tierra de la pieza a soldar no causa problemas de seguridad a las personas ni al equipo.
• La protección de los cables en el área de trabajo puede reducir las emisiones electromagnéticas. Esto puede ser
necesario en aplicaciones especiales.
D-10
Especificaciones Técnicas
CORRIENTE DE ENTRADA – SOLO MONOFÁSICA
Producto Referencia Tensión Estándar
/ Frecuencia
Corriente de Entrada
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A a potencia nominal de
salida
POTENCIA NOMINAL DE SALIDA A 40°C
Tensión / Factor de Marcha Corriente de Soldadura Tensión de Arco
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
SALIDA
Tensión / Factor de Marcha Corriente de Soldadura Tensión de Arco
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA CABLE CORRIENTE DE ENTRADA Y FUSIBLE
Tensión Entrada /
Frecuencia
Dimensión Fusible o
Disyuntor
Corriente de Entrada Cable de Corriente
230V ± 10% 50/60Hz
16A Super retardado
(Si se conecta a un circuito
protegido con fusibles, use
Fusible con Tiempo de Retraso
marcado "D".)
20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
DIMENSIONES FÍSICAS
Altura Ancho Profundidad Peso
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Temperatura de Trabajo
–10°C a +40°C
Temperatura de Almacenamiento
-25°C a +55°C
E-1
Sécurité
11/04
ATTENTION
L'installation, l'utilisation et la maintenance ne doivent être effectuées que par des personnes qualifiées. Lisez
attentivement ce manuel avant d'utiliser cet équipement. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir des
conséquences graves: dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du matériel. Lisez
attentivement la signification des symboles de sécurité ci-dessous. Lincoln Electric décline toute responsabilité en cas
d'installation, d'utilisation ou de maintenance effectuées de manière non conforme.
DANGER: Ce symbole indique que les consignes de sécurité doivent être respectées pour éviter tout
risque de dommage corporel ou d'endommagement du poste. Protégez-vous et protégez les autres.
LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS: Lisez attentivement ce manuel avant d'utiliser
l'équipement. Le soudage peut être dangereux. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir
des conséquences graves: dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du
matériel.
UN CHOC ELECTRIQUE PEUT ETRE MORTEL: Les équipements de soudage génèrent de la haute
tension. Ne touchez jamais aux pièces sous tension (électrode, pince de masse…) et isolez-vous.
EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Coupez l'alimentation du poste à l'aide du disjoncteur
du coffret à fusibles avant toute intervention sur la machine. Effectuez l'installation électrique
conformément à la réglementation en vigueur.
MISE A LA TERRE: Pour votre sécurité et pour un bon fonctionnement, le câble d'alimentation doit
être impérativement connecté à une prise de courant avec une bonne prise de terre.
EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Vérifiez régulièrement l'état des câbles électrode,
d'alimentation et de masse. S'ils semblent en mauvais état, remplacez-les Immédiatement. Ne posez
pas le porte-électrode directement sur la table de soudage ou sur une surface en contact avec la
pince de masse afin d'éviter tout risque d'incendie.
LES CHAMPS ELECTRIQUES ET MAGNETIQUES PEUVENT ETRE DANGEREUX: Tout courant
électrique passant par un conducteur génère des champs électriques et magnétiques (EMF). Ceux-ci
peuvent produire des interférences avec les pacemakers. Il est donc recommandé aux soudeurs
porteurs de pacemakers de consulter leur médecin avant d'utiliser cet équipement.
COMPATIBILITE CE: Cet équipement est conforme aux Directives Européennes.
FUMEES ET GAZ PEUVENT ETRE DANGEREUX: Le soudage peut produire des fumées et des gaz
dangereux pour la santé. Evitez de les respirer et utilisez une ventilation ou un système d'aspiration
pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de respiration.
LES RAYONNEMENTS DE L'ARC PEUVENT BRULER: Utilisez un masque avec un filtre approprié
pour protéger vos yeux contre les projections et les rayonnements de l'arc lorsque vous soudez ou
regardez souder. Portez des vêtements appropriés fabriqués avec des matériaux résistant
durablement au feu afin de protéger votre peau et celle des autres personnes. Protégez les
personnes qui se trouvent à proximité de l'arc en leur fournissant des écrans ininflammables et en les
avertissant de ne pas regarder l'arc pendant le soudage.
LES ETINCELLES PEUVENT ENTRAINER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION: Eloignez toute
matière inflammable de la zone de soudage et assurez-vous qu'un extincteur est disponible à
proximité. Les étincelles et les projections peuvent aisément s'engouffrer dans les ouvertures les plus
étroites telles que des fissures. Ne soudez pas de réservoirs, fûts, containers… avant de vous être
assuré que cette opération ne produira pas de vapeurs inflammables ou toxiques. N'utilisez jamais
cet équipement de soudage dans un environnement où sont présents des gaz inflammables, des
vapeurs ou liquides combustibles.
LES MATERIAUX SOUDES SONT BRULANTS: Le soudage génère de la très haute chaleur. Les
surfaces chaudes et les matériaux dans les aires de travail peuvent être à l'origine de brûlures graves.
Utilisez des gants et des pinces pour toucher ou déplacer les matériaux.
E-2
SECURITE: Cet équipement peut fournir de l'électricité pour des opérations de soudage menées
dans des environnements à haut risque de choc électrique.
POIDS SUPERIEUR A 30kg: Déplacer cet équipement avec précautions et avec l'aide d'une autre
personne. Soulever seul cette machine peut être dangereux pour votre santé.
UNE BOUTEILLE DE GAZ PEUT EXLOSER: N'utilisez que des bouteilles de gaz comprimé
contenant le gaz de protection adapté à l'application de soudage et des détendeurs correctement
installés correspondant au gaz et à la pression utilisés. Les bouteilles doivent être utilisées en
position verticale et maintenues par une chaîne de sécurité à un support fixe. Ne déplacez pas les
bouteilles sans le bouchon de protection. Ne laissez jamais l'électrode, le porte-électrode, la pince de
masse ou tout autre élément sous tension en contact avec la bouteille de gaz. Les bouteilles doivent
être stockées loin de zones "à risque": source de chaleur, étincelles…
Installation et Instructions d'Utilisation
Lisez attentivement la totalité de ce chapitre avant
d'installer ou d'utiliser ce matériel.
Emplacement et Environnement
Cette machine peut fonctionner dans des
environnements difficiles. Il est cependant impératif de
respecter les mesures ci-dessous pour lui garantir une
longue vie et un fonctionnement durable.
• Placer la machine sur une surface sécurisée ou sur
un chariot préconnisé.
• Ne pas uttiliser cette machine pour dégeler des
canalisations.
• La machine doit être placée de façon à ne pas
obstruer l’entrée d’air à l’arrière et la sortie d’air sur
les cotés et en façade.
• Minimiser au maximum l’entrée de poussières à
l’interieur de la machine. La présence de
poussières à l’interieur de la machine affecte le
refroidissement et diminu ces performances.
• Garder la machine à l’abri des intempéris. Ne pas
la poser sur un sol humide.
• La machine possède un indice de protection IP21S.
• Placez la machine loin d'équipements radio-
commandés. Son utilisation normale pourrait en
affecter le bon fonctionnement et entraîner des
dommages matériels ou corporels. Reportez-vous
au chapitre "Compatibilité Electromagnétique" de ce
manuel.
• N'utilisez pas le poste sous des températures
supérieures à 40°C.
ATTENTION
NE PAS POSER SUR UNE SURFACE COMBUSTIBLE.
Si la surface du sol est combustile, mettre sous la
machine une plaque métallique d’au moins 1,6mm
d’épaisseur et dépassant au moins 150mm de chacuns
des 4 cotés.
Supperposition
Le POWER MIG 180C (CE) ne doit pas être
supperposé.
Raccordement au réseau électrique et
à la terre
Seul un électricien qualifié peut connecter l’Invertec
POWER MIG 180C (CE) au réseau électrique.
L’installation doit être conforme aux normes et directives
IEC en vigueur comme détaillées ci-dessous.
Assurez-vous que la Tension d'Alimentation, le Nombre
de Phase, et la Fréquence correspondent bien aux
caractéristiques exigées par cette machine avant de la
mettre en marche. Reportez-vous au chapitre
"Caractéristiques Techniques" de ce manuel et sur la
plaque signalétique de la machine. Assurez vous que la
machine est reliée à la terre.
Assurez-vous que la puissance disponible au réseau est
appropriée au fonctionnement normal du poste. Que les
fusibles et les câbles d’alimentation sont dimensionés en
tenant compte des spécifications techniques données
dans ce manuel.
Fonctionnement
Description & facteur de marche
Ce générateur MIG est capable de souder les aciers, les
aciers inoxidables et les aluminiums. Il est aussi capable
de souder les aciers doux avec fils fourrés.
Les applications de soudage MIG requièrent un gaz de
protection inerte pour protéger le bain de soudage. Le
choix du gaz de protection dépend du métal à souder.
Le soudage MIG est idéal pour les applications qui
exigent un bel aspect de cordon. Example: Soudage
des carrosseries dans l’automobile.
Les applications de soudage avec fil fourré n’exigent pas
de gaz de protection. En effet, le fil contient un fourrage
de flux qui protège le cordon pendant le soudage. Le
soudage avec fil fourré est idéal pour les applications
extérieurs sur tôles de moyennes épaisseurs et sur tôles
peintes et rouillées. Le soudage avec fil fourré procurre
un aspect de cordon moins beau qu’avec le soudage
MIG.
Votre machine est fournie avec le nécessaire pour le
soudage MIG et fil fourré acier. Pour le soudage des
aciers inoxidables, se procurer un fil inox. Cette
machine peut souder l’aluminium avec un fil aluminium
4043 de diamètre 0,9mm. Pour de meilleurs résultats,
utiliser une torche spécial aluminium. Un autocollant est
présent à l’intérieur de la machine pour aider à rêgler la
machine en fonction de l’application.
E-3
Commandes et fonctions
1. Interrupteur Marche/Arrêt: Permet la mise en
marche et l’arrêt de la machine.
2. Réglage de la tensionde soudage: Ce bouton
permet le réglage de la tension de soudage. Avec
la vitesse de dévidage (WFS), ces réglages rêglent
la puissance d’arc. Se référer à l’autocollant de
rêglage présent sur la porte d’accès au système de
dévidage pour rêgler correctement la tension d’arc
en fonction du matériau et de l’épaisseur à souder.
3. Réglage de la vitesse de dévidage (WFS): Ce
bouton permet le réglage de la vitesse de dévidage
du fil.
4. Gâchette de torche: Appuyer sur cette gâchette
pour dévider le fil et énergiser la sortie du
générateur. Relâcher la gâchette pour arrêter le
soudage.
5. Torche de soudage: Achemine le fil et le courant
de soudage.
a. Gaine fil – Le fil est acheminer du système de
dévidage à la sortie de torche à l’interieur de
cette gaine. Cette gaine accepte les fils de
diamètre 0.6mm à 0.9mm. Cette machine
PM180C peut souder avec du fil de 1.1mm de
diamètre. Dans ce cas, une gaine pour fil
1.1mm doit être installée dans la torche.
b. Tube contact – Transfert le courant de
soudage au fil.
c. Diffuseur – Lors du soudage avec fil fourré, le
diffuseur noir protège la torche. Lors du
soudage MIG le diffuseur en laiton guide le gaz
vers la soudure.
6. Câble de masse: Utiliser la pince pour connecter
le circuit de soudage à la pièce à souder.
7. Prise de connexion de gâchette de torche:
Connecter la prise 4 broches de la torche à ce
connecteur.
8. CONNEXION TORCHE: Cette connexion permet
de fournir le courant de soudage à la torche. Un
papillon fixe la torche au bloc de dévidage.
9. BORNES DE SORTIE: Ces connexions permettent
de changer la polarité de soudage en fonction de
votre application (MIG ou fil fourré).
10. AXE SUPPORT BOBINE ET FREIN: prévu pour
une bobine de diamètre 102mm. Pour le
montage de bobine de diamètre 203mm, utiliser
l’adaptateur 51mm fourni. Un écrou papillon
permet de rêgler le frein de bobine pour arrêter
l’inertie de bobine lorsque la gâchette est
relachée.
11. ELEMENTS DU SYSTEME DE DEVIDAGE: Ces
éléments permettent d’acheniner le fil de la bobine
jusqu’à la sortie de la torche.
a. Galet d’entraînement et galet presseur – Ces
gâlets entraînent le fil. Ces galets doivent être
E-4
choisi en fonction du diamètre et du type de fil
utilisé. Voir tableau B.1.
b. Guides fil– Ils guident le fil de l’entrée à la
sortie du bloc de dévidage. Le guide fil interne
doit être choisi en fonction du diamètre du fil.
Voir tableau B.1.
c. Réglage de pression sur les galets – Tourner
la molette de réglage dans le sens horaire pour
augmenter la pression sur les galets et dans le
sens anti-horaire pour la diminuer.
12. DISJONCTEUR: Il protège la machine contre les
surintenstés du courant d’entré. Appuyer pour le
réarmer.
13. ENTREE GAZ: L’alimentation en gaz se connect
sur cette entrée.
Tableau B.1: Galets et Guides fil
Type et diamètre
de fil
Galets Référence
galets
Guide fil interne Référence guide
fil interne
0.6mm fil MIG
0.8mm fil MIG
0.6mm/0.8mm galet lisse KP2529-1
0.9mm fil MIG 0.9mm galet lisse KP2529-2
0.8mm fil fourré
0.9mm fil fourré
0.8mm/1.1mm galet cranté KP2529-3
0.6mm-0.9mm guide pour fil acier KP2531-1
1.1mm fil fourré 0.8mm/1.1mm galet cranté KP2529-3 1.1mm guide pour fil acier KP2531-2
CONFIGURATION POUR LE SOUDAGE
AVEC FIL FOURRE
Matériel nécessaire
1. Tube contact 0.9mm
2. GUIDE FIL 0.6mm-0.9mm
3. Galet cranté
4. 0.9mm NR-211MP fil fourré
5. Diffuseur noir de torche pour fil fourré
6. Torche de soudage
7. Câble et pince de masse
CONNEXION DES CABLES SUR LA
MACHINE
1. Ouvrir la porte de coté.
2. Passer le câble et la torche par le trou présent en
façade.
3. Fixer correctement la torche et le câble de masse.
4. Connecter le connecteur 4 broches de commande
gâchette en façade du générateur.
5. Polarité de soudage. Le soudage avec fil fourré
requiert une polarité de soudage négative (-).
Connecter le petit câble de puissance sur la borne
négative (-) et serrer avec l’écrou.
6. Connexion du câble de masse. Connecter ce câble
sur la borne positive (+) et serrer avec l’écrou.
E-5
Chargement de la bobine de fil
1. Prendre la bobine de fil NR-211MP Dia 0.9mm et la
placer sur l’axe bobine. Placer la de façon à ce que
le fil sorte comme représenté sur le schéma
précédent.
2. Fixer la bobine avec l’écrou de façon à ce qu’elle ne
se déplace pas sur l’axe.
3. Ouvrir le système de dévidage en manoeuvrant le
levier vers le bas et lever le galet presseur.
4. Enlever la partie externe du guide fil.
5. Rentrer légèrement la gaine de la torche.
6. Enlever le galet en place et la partie interne du
guide fil.
7. Installer la partie interne du guide fil 0,6-0,9mm.
8. Installer le galet cranté 0,8-1,1mm.
9. Prendre le bout du fil de la bobine en faisant
attention qu’il ne soit pas mêlé.
10. Enfiler le fil à travers le système de dévidage.
11. Fermer le galet presseur et remettre le levier.
12. Remettre la partie externe du guide fil.
13. Enlever le diffuseur et le tube contact de la torche.
14. Mettre la machine en marche et appuyer sur la
gâchette jusqu’à ce que le fil sorte de la torche.
15. Lorsque la gâchette est relachée, la bobine doit
stopper. Serrer le frein de bobine si nécessaire.
16. Installer un tube contact 0,9mm.
17. Installer le diffuseur noir pour fil fourré.
18. Laisser dépasser le fil de 9,5mm du tube contact
.
19. Fermer la porte de coté. La machine est
maintenant prête à souder.
20. Lire le "Learn to Weld" (LTW1) ou visionner le DVD
"How to Weld" fourni avec la machine.
21. Vous pouvez également utiliser la "table de
procédure" coller à l’intérieur de la porte de la
machine. Vous trouverez ainsi une aide aux
réglages de la tension d’arc et de la vitesse de
dévidage en fonction du type de fil utilisé et de
l’épaisseur de la tôle.
E-6
ATTENTION
LES PIECES EN MOUVEMENT OU LES CONTACTS
ELECTRIQUES PEUVENT BLESSER.
• Lorsque la gâchette est pressée, le fil et tout le
système de dévidage est sous tension.
• Ne pas toucher les pièces en mouvement.
• Laisser les panneaux et portes fermés durant
l’utilisation.
NE PAS ENLEVER OU DECOLLER LES
AUTOCOLLANTS D’AVERTISSEMENT.
CONFIGURATION NECESSAIRE POUR
LE SOUDAGE MIG
Matériel nécessaire
1. Tube contact 0.6mm
2. Guide fil 0.6mm-0.9mm
3. Galet 0.6mm
4. Fil plein Mig L-56 Sup Arc 0.6mm
5. Diffuseur laiton
6. Torche de soudage
7. Câble pince de masse
8. Manodétendeur-régulateur e gaz
9. Nouteille de gaz 75/24 Ar/CO
2
ou (100% CO
2
)
(Note: l’utilisation de gaz 100% CO
2
demande
l’ajout d’un adaptateur).
Installation du gaz d’inertage
Le soudage mig requiert un gaz d’inertage. Pour l’acier,
un mélange Ar/CO
2
ou 100% CO
2
peut être utilisé
Suivre les instructions suivantes pour la connexion.
WARNING
La bouteille de gaz peut exploser si elle est
endommagée.
• Laisser la en permanence sur son support avec
chaine.
• Ne pas lever le générateur avec la bouteille de gaz
installée.
• Ne pas amorçer d’arc sur la bouteille.
• Tenir la bouteille éloignée du soudage et de tout
autres sources de chaleur.
WARNING
Une présence excéssive de gaz d’inertage peux nuire à
la santé, voir tuer.
• Couper l’alimentation de gaz lorsqu’elle n’est pas
utilisée.
1. Attacher la bouteille à un mur ou autre support fixe
pour éviter les chûtes
.
2. Une fois la bouteille attachée, enlever le bouchon et
ouvrir doucement le robinet afin d’évacuer saletés et
poussières éventuelles.
ATTENTION
NE PAS POSITIONNER L’OUVERTURE DU GAZ EN
FACE DE VOUS. TOUJOURS MAINTENIR CETTE
OUVERTURE SUR LE COTE.
3. Mettre en place le manodétendeur-régulateur sur la
bouteille et serrer l’écrou de maintien.
NOTE: Si vous utilisé du gaz 100% CO2, utiliser un
adaptateur S19298bCO2 et placer la rondelle
plastique du coté bouteille (voir figure précédente).
4. Voir figure précédente. Connecter le tuyau de gaz
au manodétendeur et serrer l’écrou. Connecter
l’autre bout du tuyau à l’entrée gaz du générateur
(raccord 5/8-18 femelle). S’assurer que le tuyau
n’est pas pinçé ni vrillé.
Gaz d’inertage
1. Ouvrir doucement la bouteille. Lorsque l’aiguille de
pression est stabilisée, ouvrir complètement la
bouteille.
2. Régler le débit entre 14 et 18 l/min en condition
normal.
3. Garder la bouteille fermée lorsque la machine n’est
pas utilisée.
Connections des câbles sur la machine
E-7
1. Ouvrir la porte de coté.
2. Passer le câble et la torche par le trou présent en
façade.
3. Fixer correctement la torche et le câble de masse
.
4. Connecter le connecteur 4 broches de commande
gâchette en façade du générateur.
5. Polarité de soudage. Le soudage MIG requiert une
polarité de soudage positive (+). Connecter le petit
câble de puissance sur la borne positive (+) et
serrer avec l’écrou.
6. Connexion du câble de masse. Connecter ce câble
sur la borne négative (-) et serrer avec l’écrou
.
Chargement de la bobine de fil
1. Prendre la bobine de fil plein MIG L56 0.6mm et la
placer sur l’axe bobine. Placer la de façon à ce que
le fil sorte comme représenté sur le schéma
précédent.
2. Fixer la bobine avec l’écrou de façon à ce qu’elle ne
se déplace pas sur l’axe.
3. Ouvrir le système de dévidage en manoeuvrant le
levier vers le bas et lever le galet presseur.
4. Enlever la partie externe du guide fil.
5. Renter légèrement la gaine de la torche
6. Enlever le galet en place et la partie interne du
guide fil.
7. Installer la partie interne du guide fil 0,6-0,9mm.
8. Installer le galet lisse 0.6 mm.
9. Prendre le bout du fil de la bobine en faisant
attention qu’il ne soit pas mêlé.
10. Enfiler le fil à travers la système de dévidage.
11. Fermer le galet presseur et remettre le levier.
12. Remettre la partie externe du guide fil.
13. Enlever le diffuseur et le tube contact de la torche.
14. Mettre la machine en marche et appuyer sur la
gâchette jusqu’à ce que le fil sorte de la torche.
ATTENTION
LES PIECES EN MOUVEMENT OU LES CONTACTS
ELECTRIQUES PEUVENT BLESSER.
• Lorsque la gâchette est pressée, le fil et tout le
système de dévidage est sous tension.
• Ne pas toucher les pièces en mouvement.
• Laisser les panneaux et portes fermés durant
l’utilisation.
NE PAS ENLEVER OU DECOLLER LES
AUTOCOLLANTS D’AVERTISSEMENT.
15. Lorsque la gâchette est relachée, la bobine doit
stopper. Serrer le frein de bobine si nécessaire.
16. Intaller un tube contact 0.6mm.
17. Installer le diffuseur laiton pour fil MIG.
E-8
18. Laisser dépasser le fil de 9,5mm du tube contact.
19. Fermer la porte de coté. La machine est
maintenant prête à souder.
20. Lire le "Learn to Weld" (LTW1) ou visionner le DVD
"How to Weld" fourni avec la machine.
21. Vous pouvez également utiliser la "table de
procédure" coller à l’intérieur de la porte de la
machine. Vous trouverez ainsi une aide aux
réglages de la tension d’arc et de la vitesse de
dévidage en fonction du type de fil utilisé et de
l’épaisseur de la tôle.
Maintenance
ATTENTION
Nous vous recommandons de contacter notre service
après-vente pour toute opération d'entretien ou
réparation. Toute intervention sur le poste effectuée par
des personnes non autorisées invalidera la garantie du
fabricant.
La fréquence des opérations de maintenance varie en
fonction de l’environnement de travail dans lequel la
machine est placée.
Tout défaut observé doit être immédiatement rapporté.
Maintenance
• Vérifier l’état des câble. Les remplacer si
nécessaire.
• Enlever les projections du bout de la torche. Ces
projections peuvent mofifier le flux du gaz
protecteur.
• Vérifier l’état de la torche. La remplacer si
nécessaire.
• Vérifier l’état et la fonctionnalité du ventilateur.
Maintenir les ouïes d’aération propres.
Maintenance périodique (toute les 200 heures
de fonctionnement ou au moins une fois par
an)
Faire la maintenace de routine et en plus:
• Nettoyer la machine. Utiliser de l’air comprimé
(basse pression), enlever la poussière externe et
toute poussière accessible.
• Vérifier le serrage des vis.
ATTENTION
L’alimentation principale doit être coupée avant toute
intervention de maintenance sur la machine. Après
chaque réparation, les tests de sécurité doivent être
faits.
Compatibilité Electromagnétique (CEM)
11/04
Ce produit a été conçu conformément aux normes et directives relatives à la compatibilité électromagnétique des
appareils de soudage. Cependant, il se peut qu'il génère des perturbations électromagnétiques qui pourraient affecter le
bon fonctionnement d'autres équipements (téléphones, radios et télévisions ou systèmes de sécurité par exemple). Ces
perturbations peuvent nuire aux dispositifs de sécurité internes des appareils. Lisez attentivement ce qui suit afin de
réduire –voire d'éliminer– les perturbations électromagnétiques générées par cette machine.
Cette machine a été conçue pour fonctionner dans un environnement industriel. Pour une utilisation en
environnement domestique, des mesures particulières doivent être observées. L'opérateur doit installer et
utiliser le poste conformément aux instructions de ce manuel. Si des interférences se produisent,
l'opérateur doit mettre en place des mesures visant à les éliminer, avec l'assistance de Lincoln Electric si
besoin est.
Avant d'installer la machine, l'opérateur doit vérifier tous les appareils de la zone de travail qui seraient susceptibles de
connaître des problèmes de fonctionnement en raison de perturbations électromagnétiques. Exemples:
• Câbles d'alimentation et de soudage, câbles de commandes et téléphoniques qui se trouvent dans ou à proximité
de la zone de travail et de la machine.
• Emetteurs et récepteurs radio et/ou télévision. Ordinateurs ou appareils commandés par microprocesseurs.
• Dispositifs de sécurité. Appareils de mesure.
• Appareils médicaux tels que pacemakers ou prothèses auditives.
• L'opérateur doit s'assurer que les équipements environnants ne génèrent pas de perturbations électromagnétiques
et qu'ils sont tous compatibles. Des mesures supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires.
• La taille de la zone de travail à prendre en considération dépend de la structure de la construction et des activités
qui s'y pratiquent.
Comment réduire les émissions?
• Connecter la machine au secteur selon les instructions de ce manuel. Si des perturbations ont lieu, il peut s'avérer
nécessaire de prendre des mesures comme l'installation d'un filtre de circuit par exemple.
• Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possibles et attachés ensemble. La pièce à souder doit être
E-9
reliée à la terre si possible (s'assurer cependant que cette opération est sans danger pour les personnes et les
équipements).
• Le fait d'utiliser des câbles protégés dans la zone de travail peut réduire les émissions électromagnétiques. Cela
est nécessaire pour certaines applications.
• S'assurer que la machine est connectée à une bonne prise de terre.
Caractéristiques Techniques
ALIMENTATION – MONOPHASE
Nom du produit Référence de commande Tension d’alimentation
/ Fréquence
Courant primaire
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A @ sortie nominale
SORTIE NOMINALE A 40°C
Tension / Facteur de marche Courant de sortie Tension
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
OUTPUT
Gamme de courant de soudage Tension à vide Gamme de vitesse de dévidage
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
Fusible et section du câble d’alimentation recommandés
Tension d’alimentation /
Fréquence
Fusible ou disjoncteur Courant primaire Câble d’alimentation
230V ± 10% 50/60Hz
16A
(Si la protection se fait par
fusibles, choisir des fusibles
fusion lente marqué "D")
20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
PHYSICAL DIMENSIONS
Hauteur Largeur Longueur Poids
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Température de fonctionnement
–10°C à +40°C
Température de stockage
-25°C à +55°C
F-1
Sikkerhetsregler
11/04
ADVARSEL
Dette utstyret skal kun brukes av kvalifisert personell. Forsikre deg om at all oppkobling, bruk, vedlikehold og reparasjon
er utført av kvalifisert personell. Les og forstå denne bruksanvisningen før utstyret tas i bruk. Hvis bruksanvisningen
ikke følges kan dette resultere i alvorlig personskade, død eller skade på utstyret. Les og forstå de følgende eksempler
og Advarsels- symboler. Lincoln Electric er ikke ansvarlig for skader som er forårsaket av: feil installasjon, dårlig
vedlikehold eller unormal bruk.
ADVARSEL: Dette symbolet indikerer at bruksanvisningen må følges for å unngå alvorlige
personskader, død eller skade på utstyret. Beskytt deg selv og andre fra personskade eller død.
LES OG FORSTÅ BRUKSANVISNINGEN: Les og forstå bruksanvisningen før utstyret tas i bruk.
Elektrisk buesveising kan være farlig. Hvis bruksanvisningen ikke følges kan dette resultere i alvorlig
personskade, død eller skade på utstyret
ELEKTRISK STØT KAN DREPE: Elektroden og arbeidstrykket (gods) står under spenning når
maskinen er slått på. Ikke berør disse deler med bar hud eller fuktige klær. Bruk hansker uten hull.
For å unngå fysisk kontakt til arbeidsstykket og gods/jord skal hele kroppsoverflaten være isolert ved
bruk av tørre klær. Ved halvautomatisk eller automatisk trådsveising er tråden, matehjul, sveisehode
og kontaktrør, under spenning. Sørg for at godskabelen har god kontakt til arbeidsstykket.
Tilkoblingen skal være så nær sveisestedet som mulig. Hold elektrodeholderen, godsklemme,
sveisekabel og sveisemaskin i god operativ stand. Reparer defekt isolasjon. Dypp aldri
elektrodeholderen i vann for avkjøling. Bruk sikkerhetsbelte når det arbeides over gulvnivå, for å sikre
mot fall som følge av elektriske støt.
ELEKTRISK UTSTYR: Husk alltid å slå av maskinen og koble fra nettspenningen når det skal utføres
arbeid på sveisemaskinen. Jording skal være iht. gjeldende regler.
ELEKTRISK UTSTYR: Hold elektrodeholderen, godsklemme, sveisekabel og sveisemaskin i god
operativ stand. Reparer defekt isolasjon. Dypp aldri elektrodeholderen i vann for avkjøling. Bruk
sikkerhetsbelte når det arbeides over gulvnivå, for å sikre mot fall som følge av elektriske støt.
ELEKTRISK OG MAGNETISK FELT KAN VÆRE FARLIG: Elektrisk strøm som flyter gjennom en
leder forårsaker elektromagnetiskfelt (EMF). Alle sveisere bør bruke følgende prosedyre for å
redusere eksponeringen av EMF. Legg elektroden og godskabelen sammen, tapes sammen hvis
mulig. Ikke kveil elektrodekabelen rundt kroppen. Ikke plasser deg mellom elektrodekabel og
godskabel. Godskabelen tilkobles så nær sveisestedet som mulig. Ikke arbeid nær
sveisestrømkilder.
CE GODKJENNING: Dette produktet er godkjent iht. Europeiske direktiver.
RØYK OG GASS KAN VÆRE FARLIG: Ved sveising kan det dannes helsefarlig røyk og gass.
Unngå å puste inn denne røyken og gassen. Bruk god ventilasjon og /eller punktavsug for å holde
røyken og gassen borte fra pustesonen. Når det sveises med elektroder som krever spesiell
ventilasjon, f.eks. rustfrie- og påleggselektroder, eller på bly -, sink- eller kadmiumbelagte stål og
andre metaller som avgir giftig røyk, er det særdeles viktig å benytte effektive avsug for å holde
forurensninger under tillatt grenseverdi (TLV-indeks) I små eller trange rom eller ved sveising på
særlig farlig materiale, kan det være aktuelt med gassmaske. Sveis ikke i områder nær klorert
hydrokarbondamp som kommer fra avfetting, rense- eller sprøyteoperasjoner. Varmen og stråler fra
lysbuen kan reagere med løsningsdamper og danne fosgen (en svært giftig gass), og andre
irriterende forbindelser. Beskyttelsesgass som brukes til sveising kan fortrenge luft og forårsake
ulykker eller død. Bruk alltid nok ventilasjon, spesielt i avgrenset område, slik at pusteluften er sikker.
Følg arbeidsgiverens sikkerhetspraksis.
STRÅLING FRA BUEN KAN SKADE: Stråling fra buen kan skade øynene og forårsake hudskade.
Benytt sveisemaske/hjelm med tilstrekkelig lysfiltergrad. Bør tilsvare EURO standard. Bruk
værneutstyr/klær av ikke brennbart materiale. Vær forsikret om at andre i arbeidsområder er beskyttet
mot stråling, sprut og varmt metall.
F-2
SVEISESPRUT KAN FORÅRSAKE BRANN OG EKSPLOSJON: Brannfarlige ting i området tildekkes
for å hindre antennelse. Husk at sprut og varmt materiale fra sveising går lett igjennom små sprekker
og åpninger. Unngå sveising nær hydraulikkrør. Ha brannslokningsapparat klart. Følg
bruksanvisningen og sikkerhetsregler før bruk av gassbeholdere for å unngå farlige situasjoner. Vær
sikker på at ingen deler av elektrodekretsen berører arbeidsstykket eller jord når det ikke sveises.
Tilfeldig kontakt kan være årsaken til overoppheting og brannfare. Ved oppvarming, sveising eller
skjæring på tanker o.l., må man være sikker på at dette ikke fremkaller giftige eller antennbare
damper. Eksplosjon kan oppstå selv om tankene er "renset". Ventiler hult støpegods eller beholdere
før oppvarming, ved sveising eller skjæring kan de eksplodere. Sprut slynges ut fra buen, bruk oljefri
vernekledning slik som skinnhansker, solid forkle, bukser uten oppbrett, høye sko og lue over håret.
Bruk ørepropper ved sveising i stilling eller trange rom. Bruk alltid vernebriller med sidebeskyttelse.
Godskabelen tilkobles arbeidsstykket så nær sveisestedet som mulig. Hvis godskabelen tilkobles
metalldeler utenom sveisestedet, øker faren for overoppheting/antennelse og skade på utstyret.
SVEISTE MATERIALER KAN GI BRANNSKADE: Sveising genererer høy temperatur. Varme
materialer og overflater kan gi alvorlige brannskader. Bruk egnet verktøy og hansker når du skal
arbeide med varmt materiale.
SIKKERHETS MERKE: Dette utstyret er tilpasset for bruk i omgivelser hvor man har økt fare for
elektrisk støt.
UTSTYR SOM VEIER OVER 30kg: Flytt utstyret med forsiktighet, og gjerne med hjelp av en annen
person. Tunge løft kan gi fysisk skade.
GASSFLASKER KAN EKSPLODERE HVIS DE ER SKADET: Sjekk at beskyttelsesgassen og
gassregulatoren er riktig for sveiseprosessen. Alle slanger, fittings, etc. Må passe for utstyret og
være i god stand. Ha alltid gassflaskene i oppreist stilling og sikkert festet til en vogn, eller annen
stødig festeanordning. Gassflaskene skal være plassert vekk fra områder hvor de kan bli utsatt for
slag og i sikker avstand fra skjære-/sveisebue, gnister eller åpen flamme. Berør aldri gassflasken
med elektrodeholderen eller med annen gjenstand som står under spenning. Hold kroppen vekk fra
ventilutløpet når ventilen åpnes. Les og følg instruksjonene på gassflasken og tilhørende utstyr.
Installasjon og Brukerinstruksjon
Les hele denne manualen før maskinen tas i bruk.
Brukeren er ansvarlig for at installasjon og bruk av
utstyret gjøres iht. produsentens instruksjoner.
Plassering og Omgivelser
Denne maskinen kan brukes under de fleste forhold,
men det er viktig at enkle forholdsregler følges for å sikre
lang levetid og pålitelig drift.
• Plasser maskinen direkte på ett sikkert underlag
eller på en godkjent tralle. Maskinen kan velte om
ikke dette følges.
• Maskinen skal ikke brukes til tining av frossene rør.
• Maskinen må kun benyttes der det er fri sirkulasjon
av ren luft, slik att kjøleluft kan tas inn igjenniom
baksiden og fritt kunne gå ut igennom sider og
bunn.
• Støv og skitt som kan dras inn i maskinen bør
holdes på ett mimimum. Feil på grunn av dette kan
medføre overoppheting og stans av maskinen.
• Hold maskinen tør. Beskytt fra regn og snø. Sett
den ikke på våte plasser eller i pytter.
• Denne maskinen har beskyttelsesklasse IP21S.
• Plasser maskinen vekk fra utstyr som er
elektromagnetisk følsomt. Normal bruk kan påvirke
og skade elektronisk utstyr i umiddelbar nærhet.
Les avsnittet om Elektromagnetisk kompatibilitet.
• Maskinen bør ikke brukes i omgivelser med
temperatur høyere en 40°C.
ADVARSEL
MONTER IKKE MASKINEN OVER BRENBARE
FLATER. Når det er en brenbar flate direkte under
stillestående eller fastmontert elektriske utstyr, skal
flaten dekks av en stålplate minst 1,6mm tykk, og skal
stikke ikke mindre en 150mm utenfor utstyrets sider.
Stabbling
POWER MIG 180C (CE) kan ikke stabbles.
Nett og jord tillkoblinger
Bare en sertifisert elektrikker skal koble Invertec
POWER MIG 180C (CE). Instaleringen skal skje etter
gjelende IEC standard, alle lokale bestemelser og
informasjonen nedenfor.
Kontroller at nettspenningen har rett Volt, Fase, og
Frekvens før maskinen tas i bruk. Den anbefalte
Nettspenning er angitt i avsnittet med Teknisk Data og
på informasjonsplaten bak på maskinen. Forsikre deg
om at maskinen er jordet.
Kontroller at strømforsyningen er stilstrekkelig høy for
normal bruk av denne maskinen. Sikring og
kabelstørrelsen er angitt i avsnittet Tekniske
spesifikasjoner i denne manualen.
BETJENING
Produkt beskrivelse & intermitens
Disse små portable trådmater strømkildene kan sveise
F-3
MIG på stål,rustfritt og aluminium. Foruten rørtråd på
svart stål.
MIG sveising står for Metal Inert Gas sveising og krever
ekstra gass for å beskytte smeltebadet til det størkner.
Riktig dekk gass velges på bakgrunn av det material
som skal sveises og kjøpes hos gass forhandlere. MIG
sveising er utmerket for sveising på tynt og rent
materiale når ett rent og kosmetisk resultat er påkrevet.
Ett eksempel er sveising på bil plater.
Rør tråd sveising krever ikke separat dekkgass får å
beskytte smeltebadet da den har innebygetfluks som
beskytter smeltebadet til det har størknet. Rør tråd
sveising er ideel for medium til tykkere materialer og om
materialene er rustene eller malte. Rørtråd sveising er
også megt bra for utedørs sveising hvor MIG gekkgass
kan blåses vekk fra smeltebadet. Rørtråd sveising gir ett
pent resultat men ikke så bra utsenemessig som MIG
sveising.
Maskinen innholder alle nødvendige deler for å kunne
sveise MIG eller rørtråd på stål. Får å sveise rustfritt stål
må tråd for dette kjøpes separat. Maskinen kan også
sveise aluminium ved bruk av 0,9mm diameter 4043
aluminiums tråd. Fordi aluminiums tråd er myk
rekomenderes en pistol med spole for det beste resultat.
En sveise prosedyre oversikt finnes på innsiden av
maskinens dør for hjelp til parameter instilling før
sveising.
Kontroller og ekstra utstyr
1. Nett bryter: Slår strømmen på og av til maskinen.
2. Bue spennings kontroll: Denne knappen instiller
sveise spenningen til maskinen. Sammen med
trådfremførings hastigheten (WFS) setter denne
knappen sveiseprosedyren. Avstem med
prosedyreoversikten på baksiden av døren til
trådmateren kontrolert mot type material og tykkelse
som skal sveises.
3. TRÅDHASTIGHET KONTROLL (WFS): Knotten
innstiller hastigheten for maskinens trådmating.
Sammen med bue spenningen instiller denne
knotten sveise prosedyren.
4. BRYTER PÅ PISTOL: Trykk på bryteren for å
starte trådmatingen og sveise strømmen. Trykk på
bryteren for å sveise og slipp for å stoppe.
5. Sveise pistol: Leverer tråd og sveise strøm til
smeltebadet.
a. Trådstrømpe til pistol – tråden går i denne fra
trådmater til pistol. Pistolen er levert med
trådstrømpe for 0,6 – 0,9mm tråd. PM180C
kan sveise med 1,1mm tråd men da må en
ekstra trådstrømpe for 1,1mm innstaleres.
b. Kontaktrør – overfører sveise strømmen til
sveisetråden.
c. Gassmunnstykke – Ved rør tråd sveising
beskytter det svarte gassmunnstykket gjengene
til pistolen. Ved MIG sveising fører messing
gassmunnstykket dekkgassen til smeltebadet.
6. Jordklemme & kabel: Festes til arbeidstykket og
komplimenterer sveise kretsen.
7. Pistolens bryter kontakt: Plugg inn 4 pins
bryterens støpsel i kontakten.
8. Sveisepistolens tillkoblings punkter:
Sveisestrøm til pistolen. Tommelskruene fester
sveiseledningene fra pistolen til kobblingsblokken
(Fronplaten på maskinen,sidedøren og trådmater
dekselet må fjærnes for å komme til punkt 8 og 9).
9. Sveisestrøms tillkoblinger: Disse kobblingene
gjør det lett å bytte polaritet på maskinen når det
sveises med MIG eller rørtråd.
10. Tråd spole spindel og brems: 102mm spole
settes direkte inn. Ved bruk av 203mm spole benytt
F-4
den medfølgende 51mm adapteren. Tåmmelskruen
bestemmer bremsenes friksjon til spolen for å
forhindre at tråden sklir av.
11. Trådmater & komponenter: Mater tråden fra
spolen igjennom trådmateren og pistolen til
smeltebadet.
a. Topp og bunn matehjul – Mater tråden
igjennom mateverket.Matehjulene har ett spor
som skal passe den valgte tråd og diameter.Se
tabell B.1 for passende matehjul.
b. Innre & yttre trådføring – Fører tråden inn
mellom topp og bunn matehjul og igjennom
trådmateren. Den innre trådføringen har ett
spor som passer en spesiell tråd diameter. Se
tabell B.1 for passende tråd føringer.
c. Matehjul tommelskrue – Skrudd medurs øker
kraften på matehjulene og skrugg moturs letter
trykket på matehjulene.
12. OVERBELASTNINGS BRYTER: Om den tillatte
effekten overskrides til maskinen vil slås av.Trykk
inn bryteren for å starte igjen.
13. GAS INN: Dekkgass kobles til nippelen.
Tabell B.1: Matehjul og trådføringstrømpe
Tråd diameter &
type
Matehjul Matehjul
Best.no.
Trådføringstrømpe Trådføringstrømp
Best.no.
0.6mm MIG tråd
0.8mm MIG tråd
0.6mm/0.8mm Glatt matehjul KP2529-1
0.9mm MIG tråd 0.9mm Glatt matehjul KP2529-2
0.8mm rør tråd
0.9mm rør tråd
0.8mm/1.1mm Serratert matehjul KP2529-3
0.6mm-0.9mm stål KP2531-1
1.1mm rør tråd 0.8mm/1.1mm Serratert matehjul KP2529-3 1.1mm stål KP2531-2
KLARGJØRING FOR RØRTRÅD
SVEISING
Deler for rørtråd sveising
1. 0,9mm kontakt rør
2. 0,6mm-0,9mm trådføringstrømpe
3. Serratert matehjul
4. 0,9mm NR-211MP rør tråd
5. Sort, rørtråd gassmunnstykke
6. MIG sveise pistol
7. Jordklemme og kabel
Tillkobling av ledninger og utstyr på
maskinen
F-5
1. Åpne side dørnen til maskinen.
2. Putt pistolens tillkoblings kontakt igjennom hullet i
fronten på maskinen og inn i kontakt bøssingen på
trådmateren.
3. Påse att pistolens tillkoblings kontakt er helt inne i
trådmateren og festet med tommelskruen.
4. Tillkoble pistolens bryter lednings støpsel inni den
tilhørende 4 pins kontakten på maskinens front.
5. Mateverkets polaritet. Rørtråd sveising krever (-)
polaritet. Tillkoble den korte strømførende
ledningen fra mateverket til den (-) polen og skru til
med tommelskruen.
6. Jord kabel tillkobling. Putt kabelskoen på ledningen
igjennom hullet i maskinens front fest den til den (+)
polen og skru till med tommelskruen.
Sett Inn Spolen
1. Plasser den blå merkede 102mm diameter spolen
med 0,9mm NR-211MP rørtråd inn på trådspolens
spindel. Orienter spolen så tråden kommer ut fra
toppen av spolen.
2. Fest spolen på spindelen ved å skru til
vingemutteren som holder spolen på plass.
3. Åpne det øvre matehjulets trykk arm ved å svinge
tommeskruen ned og løfte trykk armen opp.
4. Fjern den yttre matehjuls guiden.
5. Fjern pistolen forsiktig fra mateverket.
6. Fjern det nedre matehjulet og den inndre matehjuls
guiden.
7. Innstaler 0,6mm-0,9mm inndre matehjuls guide.
8. Innstaler 0,8mm/1,1mm seraterte nedre matehjul.
9. Ta forsiktig av de første 15 cm sveisetråd fra
spolen. Slipp ikke tråden så den kan sprette av
spolen.
10. Før tråden igjennom tråd matnings inngangen
langsmed sporet i den inndre matehjuls guiden og
inni trådmaterens utgang på pistol siden.
11. Lokk igjen det øvre matehjulets trykk arm og sving
opp og tommelskruen for innstilling av trykk på
matehjulet.
12. Innstaler den yttre matehjuls guiden.
13. Fjern gassamunstykket og kontaktrør fra pistolen og
strekk pistol og slange ut.
14. Slå maskinen på og trykk på pistolens bryter for å
mate tråden igjennom trådførings strømpen og til
den kommer noen cm ut av pistolen.
F-6
15. Når du slipper pistolens bryter skal tråden komme
stramt ut fra spolen. Er den for løs gjusteres
spolebremsen til ønsket trykk.
16. Innstaler 0,9mm kontaktrør.
17. Sett på det svarte gassmunstykket for rørtråd.
18. Juster tråd utstikket til 9,5mm fra kontaktrøret.
19. Steng maskinens side dør. Maskinen er nå klar til å
sveise.
20. Les "Learn to Weld" (LTW1) (lær å sveise) som
følger med maskinen, elles se på "How to Weld"
DVD (hvordan sveier man) som også følger med.
21. Basert på materialets tykkelse som du skal sveise
samt type og diameter på sveisetråden, settes
spennimg og trådhastighet etter skjemaet som er
festet på innsiden av trådmaterens dør.
ADVARSEL
BEVEGELIGE DELER OG ELEKTRISK BERØRING
KAN FORÅRSAKE SKADER ELLER MEDFØRE DØD.
• Når pistolens bryter holdes inne er matehjul,
trådspole og kontaktrør elektrisk førende.
• Pass opp for bevegelige deler og berørings punkter.
• Hold alle dører,deksel, panel og beskyttelser stengt
og lukket.
IKKE FJÆRN ELLER SKJUL ADVARSELS MERKING.
KLARGJØRING FOR MIG SVEISING
Nødvendige deler for MIG sveising
1. 0,6mm kontaktrør
2. 0,6mm-0,9mm trådføringstrømpe
3. 0,6mm matehjul
4. 0,6mm SuperArc L-56 massiv MIG tråd
5. Messing gass munnstykke
6. Sveise pistol
7. Jordklemme med kabel
8. Gass regulator & gass slange
9. Gassflaske med 75/25 Ar/CO
2
dekkgass (eller
100% CO
2
dekkgass) (bemerk at dette krever en
CO
2
regulator med adapter som selges separat).
Innstalering av dekkgass
MIG sveising krever I tillegg en dekkgass flaske. For
lavlegert stål benyttes enten en blanding av Ar/CO
2
eller
100% CO
2
. Se føllgende innstruksjon for riktig tillkobling
av gassflaske til maskinen.
ADVARSEL
Gass flasken kan eksplodere om den blir ødelagt. Fest
flasken med lenke og hold den stående.
• Hold flasken unna områder hvor den kan skades.
• Løft aldri maskinen med flasken på montert.
• Berør aldri flasken med elektroden.
• Hold flasken borte fra sveise kretsen og andre
elekrtiske førende kretser.
ADVARSEL
UTSLIPP AV DEKKGASS kan forårsake helse
problemer eller være dødelig.
• Steng av dekkgassen når den ikke er i beuk.
1.
Sikkre flasken til veggen eller annet stationert
feste, som sikkrer flasken fra å falle.
Isoler
flasken fra arbeidstykket og strømførende jord
.
2. Når flasken er korrekt festet,fjern flaske dekslet. Gå
til siden og åpne gassventilen forsiktig. Dette vil
blåse vekk støv og skitt som kan ha sammlet seg i
ventilen.
ADVARSEL
PÅSE ATT DU HOLDER ANSIKTET BORTE FRA
VENTILEN NÅR DU BLÅSER DEN REN. Stå aldri
direkte forran eller bak regulatoren når du åpner
ventilen.
3. Tillkoble flowmeteret til flaskens ventil og skru til
festemutteren med en nøkkel.
NB: For tillkobbling av en100% CO
2
flaske, må en
CO
2
regulator benyttes. Kjøp separat adapter
S19298b CO
2
og påse att plastikforingen som følger
med innstaleres. (Se figuren over.)
4. Følg figuren over. Tillkoble den ene enden av gass
slangen til utgangen på regulatoren og skru til med
en nøkkel. Tillkoble den andre enden av slangen til
maskinens gass inntaks nippel (5/8- 18 hun gjenger
– for CGA – 032 nippel). Påse att gasslangen ikke
er bøyd eller vridd.
Dekk Gass
1. Ved bruk av CO
2
, åpne flasken veldig sakte. For
argon- mix gass, åpne flasken veldig sakte bare så
vitt gass slipper ut. Når indikatoren på flaskens
trykkmåler stopper, kan ventilen åpnes helt.
2. Innstill flaskens flowmeter på 14 til 18 l/min. under
normale forhold, øk til 18 – 23,5 l/min. ved trekk.
3. Steng flaske ventilene når maskinen ikke brukes.
F-7
Tilkobling av ledninger og kabler
1. Lokk opp side dekslet.
2. Putt pistolens tillkoblings kontakt igjennom hullet i
fronten på maskinen og inn i kontakt bøssingen på
trådmateren.
3. Påse att pistolens tillkoblings kontakt er helt inne i
trådmateren og festet med tommelskruen
.
4. Tillkoble pistolens bryter lednings støpsel inni den
tilhørende 4 pins kontakten på maskinens front.
5. Mateverkets polaritet. MIG sveising krever (+)
polaritet. Tillkoble den korte strømførende
ledningen fra mateverket til den (+) polen og skru til
med tommelskruen.
6. Jord kabel tillkobling. Putt kabelskoen på ledningen
igjennom hullet i maskinens front fest den til den (-)
polen og skru till med tommelskruen
.
Innstalasjon av trådspole
1. Innstaler den grønnmerkede 102mm diameter
spolen med 0,9mm L56 massiv MIG tråd. Påse at
tråden kommer ut fra toppen av spolen.
2. Fest spolen ved å skru till vingemutteren mot
stoppskiven som holder trådspolen til spindelen.
3. Åpne det øvre matehjulets trykk arm ved å svinge
tommeskruen ned og løfte trykk armen opp.
4. Fjern den yttre matehjuls guiden.
5. Fjern pistolen forsiktig fra mateverket.
6. Fjern det nedre matehjulet og den inndre matehjuls
guiden.
7. Innstaler 0,6mm-0,9mm inndre matehjuls guide.
8. Innstaler 0,6mm glatt spors nedre matehjul.
9. Ta forsiktig av de første 15 cm sveisetråd fra
spolen. Slipp ikke tråden så den kan sprette av
spolen.
10. Før tråden igjennom tråd matnings inngangen
langsmed sporet i den inndre matehjuls guiden og
inni trådmaterens utgang på pistol siden.
11. Lokk igjen det øvre matehjulets trykk arm og sving
opp og tommelskruen for innstilling av trykk på
matehjulet.
F-8
12. Innstaler den yttre matehjuls guiden.
13. Fjern gassamunstykket og kontaktrør fra pistolen og
strekk pistol og slange ut.
14. Slå maskinen på og trykk på pistolens bryter for å
mate tråden igjennom trådførings strømpen og til
den kommer noen cm ut av pistolen.
ADVARSEL
BEVEGELIGE DELER OG ELEKTRISK BERØRING
KAN FORÅRSAKE SKADER ELLER MEDFØRE DØD.
• Når pistolens bryter holdes inne er matehjul,
trådspole og kontaktrør elektrisk førende.
• Pass opp for bevegelige deler og berørings punkter.
• Hold alle dører,deksel, panel og beskyttelser stengt
og lukket.
IKKE FJÆRN ELLER SKJUL ADVARSELS MERKING.
15. Når du slipper pistolens bryter skal tråden komme
stramt ut fra spolen. Er den for løs gjusteres
spolebremsen til ønsket trykk.
16. Innstaler 0,6mm kontaktrør.
17. Fest messing gassmustykket på pistolen.
18.
Juster tråd utstikket til 9,5mm fra kontaktrøret.
19. Steng maskinens side dør. Maskinen er nå klar til å
sveise.
20. Les "Learn to Weld" (LTW1) (lær å sveise) som
følger med maskinen, elles se på "How to Weld"
DVD (hvordan sveier man) som også følger med.
21. Basert på materialets tykkelse som du skal sveise
samt type og diameter på sveisetråden, settes
spennimg og trådhastighet etter skjemaet som er
festet på innsiden av trådmaterens dør.
Vedlikehold
ADVARSEL
For vedlikehold og/eller reparasjoner kontaktes Lincoln
Electric, eller et godkjent Lincoln Electric
serviceverksted. Dersom service og/eller reparasjoner
utføres av ikke autorisert personale eller –verksted
dekkes dette ikke av Lincoln Electric garantibetingelser.
Frekvensen på vedlikeholdet av maskinen er avhenging
av hvor mye den benyttes og av miljøet maskinen står i.
Skader på maskinen bør repareres umiddelbart.
Daglig vedlikehold
• Sjekk alle kabler og koblinger og bytt disse hvis
nødvendig.
• Fjern sveisesprut fra gassmunnstykket på
sveisepistolen. Sveisespruten kan hindre
dekkgassen fra å nå smeltebadet.
• Sjekk sveisepistolen og delene. Bytt deler eller
pistol hvis nødvendig.
• Kontroller at kjøleviften går og at luften har fri flyt
igjennom luft inn/uttak.
Periodisk vedlikehold (hver 200 arbeidstimer
eller alltid1 gang I året)
Utfør den dagligen vedlikeholdsrutinen og i tillegg:
• Tørk av maskinen og blås med tørr trykkluft med
lavt trykk. Blås også rent inne i kabinettett.
• Kontroller og trekk til alle skruer.
ADVARSEL
Trekk ut nettledningen når vedlikehold/ service skal
utføres. Etter hver reperasjon kontroller at alt virker og
er i orden.
F-9
Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC)
11/04
Dette produktet er produsert i samsvar med EU-direktiver / normer for Elektromagnetisk Kompatibilitet EMC.
Elektromagnetisk stråling kan påvirke mange elektroniske utstyr; annet nærliggende sveiseutstyr, radio- og TV-
mottagere, numerisk styrte maskiner, telefonsystemer, datamaskiner etc. Når strålingen blir mottatt av annet utstyr, kan
denne strålingen forstyrre utstyret. Les og forstå dette avsnittet for å redusere eller eliminere elektromagnetiske
strålinger forårsaket av dette utstyret.
Denne maskinen har blitt laget for bruk i et Industrielt miljø. Vær oppmerksom på at det kan oppstå
forstyrrelser fra sveise- eller skjærestrømkilden og ekstra tiltak kan bli nødvendige når strømkilden brukes i
privathus o.l. Brukeren er ansvarlig for installasjon og bruk av utstyret gjøres iht. produsentens
instruksjoner. Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppdages er det brukeren av sveiseutstyret som har
ansvaret for å løse problemet, med teknisk assistanse fra produsenten. Modifiser ikke dette utstyret uten godkjennelse
fra Lincoln Electric.
Før installasjon av sveiseutstyret, skal brukeren foreta en vurdering av potensialet for elektromagnetiske problemer i
nærliggende områder. Vurder følgende:
• Andre tilførselskabler, kontrollkabler, signaler- og telefonkabler; over, under og i nærheten av sveisestrømkilden.
• Radio, TV sender og mottaker. Datamaskiner og kontrollutstyr.
• Kritisk sikkerhetsutstyr, dvs. Sikring av industri. Utstyr for kalibrering av måleinstrumenter.
• Helsen til folk omkring; dvs. Brukere av pacemaker; høreapparater.
• Immuniteten til andre apparater i området. Brukeren skal forsikre seg om at sveiseutstyret kan samkjøres (er
kompatibelt) med annet utstyr i området. Det kan da være nødvendig med ekstra sikkerhetstiltak.
• Tid på dagen som sveisingen eller andre aktiviteter, skal foregå. Størrelsen av omliggende område avhenger av
utførelsen av bygningen og andre aktiviteter som finner sted der omliggende område kan stekke seg utenfor
avgrensningen av lokalitetene.
Metoder for redusering av elektromagnetisk stråling fra maskinen.
• Sveiseutstyret skal kobles til nettet iht. produsentens anbefalinger. Hvis forstyrrelser oppstår kan det være
nødvendig med ekstra tiltak, f.eks. installering av nettfilter. Det bør overveies å skjerme nettledningen i metallfolie
o.l. for permanent installert utstyr.
• Kablene skal holdes så korte som mulig, og legges så nær hverandre, og så nær gulvet som mulig. En
sammenkobling til jord kan redusere stråling i noen tilfeller, men ikke bestandig. En bør prøve å unngå jording av
arbeidsstykket, da jordingen vil øke risikoen for uhell for operatøren, eller ødeleggelse av annet utstyr.
• Selektiv skjerming og beskyttelse av andre kabler og utstyr i omkringliggende områder kan redusere problemer med
forstyrrelser. Dette kan være nødvendig ved spesielle applikasjoner.
Tekniske Spesifikasjoner
NETT - ENFAS
Produkt navn Bestillings no. Nettspening / Frekvens Sikkring
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A @ merkestrøm
SVEISESTRØM VED 40°C
Nettspenning / Intermitens Sveisestrøm Sveisestrøm
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
SVEISESIDE
Sveisestrøms område Tommgangspenning Trådhastighet
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
ANBEFALT NETTKABEL OG SIKKRINGER
Nettspenning / Frekvens Sikkringer Nettstrøm Nettkabel
230V ± 10% 50/60Hz
16A Treg
(Tillkoblett en en krets beskyttet
med sikkringer benytt
tidsforsinket sikkring merket
"D")
20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
FYSISKE DIMMENSJONER
Høyde Bredde Dybde Vekt
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Temperetur område i bruk
–10°C til +40°C
Lagrings temperatur
-25°C til +55°C
G-1
Veiligheid
11/04
WAARSCHUWING
Deze apparatuur moet gebruikt worden door gekwalificeerd personeel. Zorg ervoor dat installatie, gebruik, onderhoud
en reparatie alleen uitgevoerd wordt door gekwalificeerd personeel. Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens te
lassen. Negeren van waarschuwingen en aanwijzingen uit deze gebruiksaanwijzingen kunnen lijden tot verwondingen,
letsel, dood of schade aan het apparaat. Lees en begrijp de volgende verklaringen bij de waarschuwingssymbolen.
Lincoln Electric is niet verantwoordelijk voor schade veroorzaakt door verkeerde installatie, slecht onderhoud of
abnormale toepassingen.
WAARSCHUWING: Dit symbool geeft aan dat alle navolgende instructies uitgevoerd moeten worden
om letsel, dood of schade aan de apparatuur te voorkomen. Bescherm jezelf en anderen tegen letsel.
LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIES: Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens het
apparaat te gebruiken. Elektrisch lassen kan gevaarlijk zijn. Het niet volgen van de instructies uit
deze gebruiksaanwijzing kan letsel, dood of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.
ELEKTRISCHE STROOM KAN DODELIJK ZIJN: Lasapparatuur genereert hoge spanning. Raak
daarom de elektrode, werkstukklem en aangesloten werkstuk niet aan. Isoleer jezelf van elektrode,
werkstukklem en aangesloten werkstukken.
ELEKTRISCHE APPARATUUR: Schakel de voedingsspanning af m.b.v. de schakelaar aan de
zekeringkast als u aan de machine gaat werken. Aard de machine conform de nationaal (lokaal)
geldende normen.
ELEKTRISCHE APPARATUUR: Controleer regelmatig de aansluit-, de las- en de werkstukkabel.
Vervang kabels waarvan de isolatie beschadigd is. Leg de elektrodehouder niet op het werkstuk of
een ander oppervlak dat in verbinding met de werkstukklem staat om ongewenst ontsteken van de
boog te voorkomen.
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Elektrische stroom,
vloeiend door een geleider, veroorzaakt een lokaal elektrisch- en magnetisch veld (EMF). EMF-
velden kunnen de werking van pacemakers beïnvloeden. Personen met een pacemaker dienen hun
arts te raadplegen alvorens met lassen te beginnen.
CE OVEREENSTEMMING: Deze machine voldoet aan de Europese richtlijnen.
ROOK EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Lassen produceert rook en gassen die gevaarlijk
voor de gezondheid kunnen zijn. Voorkom inademing van rook of gassen. Om deze gevaren te
voorkomen moet er voldoende ventilatie of een afzuigsysteem zijn om de rook en gassen bij de lasser
vandaan te houden.
BOOGSTRALING KAN VERBRANDING VEROORZAKEN: Gebruik een lasscherm met de juiste
lasglazen om de ogen te beschermen tegen straling en spatten. Draag geschikte kleding van een
vlamvertragend materiaal om de huid te beschermen. Bescherm anderen in de omgeving door
afscherming van de lasboog en vertel dat men niet in de lasboog moet kijken.
LASSPATTEN KUNNEN BRAND OF EXPLOSIE VEROORZAKEN: Verwijder brandbare stoffen uit
de omgeving en houdt een geschikte brandblusser paraat.
AAN GELASTE MATERIALEN KUNT U ZICH BRANDEN: Lassen genereert veel warmte. Aan hete
oppervlakken en materialen in de werkomgeving kunt u zich lelijk branden. Gebruik handschoenen en
tangen om werkstukken en materialen in de werkomgeving vast te pakken of te verplaatsen.
VEILIGHEIDSMARKERING: Deze machine is geschikt voor gebruik als voedingsbron voor lasstroom
in omgevingen met een verhoogd risico en kans op elektrische aanraking.
APPARATUUR MET EEN GEWICHT VAN MEER DAN 30kg: Verplaats deze apparatuur voorzichtig
en met behulp van een tweede persoon. Tillen kan gevaar opleveren voor uw gezondheid.
G-2
GASFLESSEN KUNNEN EXPLODEREN BIJ BESCHADIGING: Gebruik alleen gasflessen die het
juiste beschermgas voor uw lasproces bevatten en gebruik bijbehorende reduceerventielen. Houd
gasflessen altijd verticaal en zet ze vast op een onderstel of andere daarvoor geschikte plaats.
Verplaats of transporteer geen flessen zonder kraanbeschermdop. Voorkom dat elektrode,
elektrodehouder of andere elektrisch hete delen in aanraking komen met de fles. Plaats flessen
zodanig dat geen kans bestaat op omverrijden of blootstelling aan andere materiële beschadiging en
een veilige afstand tot las- of snijdwerkzaamheden en andere warmtebronnen, vonken of spatten
gewaarborgd is.
Installatie en Bediening
Lees dit hele hoofdstuk voordat u de machine installeert
en in gebruik neemt.
Plaats en omgeving
Deze machine is geschikt voor gebruik in een industriële
omgeving. Het is echter belangrijk om eenvoudige
preventieve maatregelen te nemen om goed
functioneren en lange levensduur zeker te stellen.
• Plaats de machine op een vlakke ondervloer of op
een aanbevolen onderwagen. Het niet opvolgen
van deze richtlijn kan leiden tot omvallen of kantelen
van de machine.
• Gebruik deze machine niet voor het ontdooien van
waterleidingen.
• De machine moet dusdanig geplaatst worden dat de
luchtbeweging vanuit de achterkant en zijkanten van
de machine niet beperkt wordt en er schone lucht
kan circuleren.
• Stof en vuil dat de machine ingezogen kan worden
moet tot een minimum beperkt worden. Geen
rekening houden hiermee kan leiden tot
oververhitting en uitval.
• Houdt de machine, indien mogelijk droog en plaats
de machine niet op natte bodem of in plassen.
• De machine heeft beschermingsgraad IP21S.
• Zet de machine niet in de buurt van radiografisch
bestuurde apparatuur. De werking van deze
machine kan invloed hebben op de bediening van
radiografische bestuurde apparatuur in de
omgeving. Dit kan leiden tot ongevallen en schade.
Lees de paragraaf elektromagnetische comptabiliteit
in deze gebruiksaanwijzing.
• Gebruik de machine niet op plaatsen met een
omgevingstemperatuur van meer dan 40°C.
WAARSCHUWING
Plaats de machine niet op een brandbaar oppervlak.
Wanneer er zich een brandbaar oppervlak onder
machine bevind moet men dit afdekken met een
staalplaat van minimaal 1,6mm dik en deze plaat moet
tenminste 150mm uitsteken aan alle zijdes van de
machine.
Stapelen
De POWER MIG 180C (CE) kan niet worden gestapeld.
Primaire aansluiting
De Powermig 180C (CE) mag alleen door een
gekwalificeerde electricien aangesloten worden. De
aansluiting moet overeenstemmen met de locale normen
en de toepasselijke regelgeving.
Controleer de Aansluitspanning, Fase en Frequentie
voordat u de machine inschakelt. De maximale
Aansluitspanning is opgegeven in de technische
specificatie in deze gebruiksaanwijzing en op het type
plaatje van de machine. Zorg ervoor dat de machine
geaard is.
Controleer of het aansluitvermogen voldoende is voor
normaal gebruik van de machine. De zekeringswaarde
en doorsnede van de voedingskabel staan in de
technische specificaties van deze gebruiksaanwijzing.
GEBRUIK
Product omschrijving en inschakelduur
Deze kleine draagbare lasmachines machines zijn
ontworpen voor het MIG/MAG lassen van staal roestvast
staal en aluminium. Ze zijn tevens geschikt voor het
Innershield lassen op staal.
MIG/MAG lassen is een lasproces waarbij het lasbad
beschermd wordt door een beschergas. Het gebruikte
beschermgas is afhankelijk van het te lassen materiaal
en men kan dit beschermgas kopen bij uw lokale
distributeur voor lasgassen. MIG Lassen met de
Powermig 180 is ideaal voor het lassen van dunne plaat
en licht reparatiewerk.
Bij het Innershield lassen is geen beschermgas nodig,
omdat de lasdraad is gevuld met gasvormende en
slakvormende stoffen die het lasbad beschermen.
Innershield is een ideaal proces voor het wat zwaardere
laswerk en is eveneens geschikt voor gebruik buiten
omdat het ongevoelig is voor wind.
De machine wordt geleverd inclusief laspistool en is
gebruiksklaar voor het lassen van massieve lasdraad.
Een set wisseldelen voor het gebruik van gevulde
lasdraad is bijgevoegd. De machine is geschikt voor het
lassen van 0.9mm diameter 4043 aluminium lasdraad.
Een instel-tabel is aan de binnekant van de deksel
geplakt.
Bediening en functionaliteit
G-3
1. PRIMAIRE SCHAKELAAR: Schakelt de machine
in en uit.
2. KNOP VOLTAGE REGELING: Met deze knop stelt
men de lasspanning van de machine in. Samen
met de juiste draadaanvoersnelheid resulteert dit in
een werkpunt. Gebruik de insteltabel aan de
binnenzijde van de deksel als referentie.
3. KNOP DRAADAANVOERSNELHEID (WFS): Met
behulp van deze knop stelt men de
draadaanvoesnelheid in. Samen met de juiste
lasspanning resulteert dit in een werkpunt.
4. PISTOOLSCHAKELAAR: Door te drukken op de
pistoolschakelaar, wordt de draadaanvoermotor en
de lasspanning ingeschakelt. Druk op de
schakelaar om met lassen te starten en laa them los
om te stoppen met lassen.
5. LASPISTOOL: Geleid de lasdraad en de lastroom
mnaar de te lassen plaats.
a. Pistool Liner – De lasdraad wordt door de liner
aangevoerd vanaf het draadaanvoersysteem.
De standaard liner is geschikt voor massieve
draden van 0.6mm tot 0.9mm wire. The De
PM180C machine kan 1.1mm Innershield
draden aanvoeren indien een 1,1mm liner in
het pistool is aangebracht.
b. Contact Tip – Zorgt voor de elektrische
overdracht van de lasstroom naar de lasdraad.
c. CUP/Nozzle – Wanner men Innershield las
beschermt de zwarte nozzle schroefdraad op
het laspistool. Tijden het MIG/MAG lassen
wordt de gascup gebruikt om het beschermgas
naar de las te geleiden.
6. WERKSTUKKLEM EN KABEL: Plaats de
werkstukklem op het te lassen werkstuk. Hierdoor
wordt het electrisch circuit gesloten.
7. AANSLUITING TOORTSSCHAKELAAR: plaats
de 4 polige stekker van de toorts in de stekkerdoos
in de machine.
8. PLAATSING LASPISTOOL & VLEUGELMOER:
Voorzien in de elektrische aansluiting van het
laspistool. Het laspistool wordt met de vleugelmoer
vastgezet in de draadanvoerunit.
9. AANSLUITING LASSTROOM: Deze aansluitingen
worden gebruikt voor het laspistool en de
werkstukkabel. Voor het MIG/MAG lassen sluit met
het laspistool aan de + pool aan. Voor het
innershield lassen sluit men het laspistool aan de –
pool aan.
10. HASPELDRAGER EN REM: Standaard is de
PowerMig 180 geschikt voor 100 mm en voor
200mm haspels.
Gebruik de bijgeleverde 50mm
spindel adapter voor het plaatsen van 200mm
haspels. Stel met behulp van de vleugelmoer de
remkracht dusdaning in dat de haspel niet
doordraait nadat de toortsschakelaar losgelaten
wordt.
11. DRAADAANVOERSYSTEEM EN
COMPONENTEN: Transporteerd lasdraad vanaf
de haspel door het aanvoersysteem en het
laspistool naar lasboog en wekstuk.
a. Draadaanvoerrollen – transporteerd de
lasdraad door het draadaanvoersysteem. De
draadaanvoerrol heeft een groef die
overeenkomt met de gebruikte lasdraad en
diameter. Zie ook tabel B.1.
b. Draadgeleiders – Geleiden de draad correct
tussen de draadaanvoerrollen. D binnenste
draadgeleider is voorzien van een bij de
gebruikte lasdraad horende groef. Zie ook
tabel B.1 voor de juiste draadgeleiders.
G-4
c. Instelling draaddruk- Zorg voor een correcte
druk op de draadaanvoerrollen. Door deze met
de klok mee te draaien neemt de druk op de
draad, tegen de klok in neemt de druk op de
draad af.
12. AUTOMATISCHE ZEKERING: Als de waarde van
de stroom overschreden wordt, beschermd deze
automatische zekering de interne componenten
vande machine. Reset de zekering door deze in te
drukken.
13. GAS AANSLUITING: Ingang / Aansluiting voor
beschermgas.
Tabel B.1: Draadaanvoerrollen en draadgeleiders
Draad Diameter &
Type
Draadaanvoerrol Artikelnummer
Draadaanvoerrol
Binnenste draadgeleider Artikelnummer
draadgeleider
0.6mm MIG draad
0.8mm MIG draad
0.6mm/0.8mm gladde rol KP2529-1
0.9mm MIG draad 0.9mm gladde rol KP2529-2
0.8mm flux-cored
0.9mm flux-cored
0.8mm/1.1mm gekartelde rol KP2529-3
0.6mm-0.9mm stalen
draadgeleider
KP2531-1
1.1mm flux-cored 0.8mm/1.1mm gekartelde rol KP2529-3 1.1mm stalen draadgeleider KP2531-2
INSTALLATIE EN HET MAKEN VAN
EEN INNERSHIELD LAS
Onderdelen die nodig zijn voor het
Innershield lassen
1. 0.9mm Contact Tip
2. 0.6mm-0.9mm draadgeleider
3. Gekartelde draadaanvoerrol
4. 0.9mm NR-211MP Innershield Lasdraad
5. Zwarte beschermcup voor het laspistool
6. Laspistool
7. Werkstukkabel met klem
Het aansluiten van de machine
7. Open het zijpaneel.
8. Steek de aansluitzijde van het laspistool door de
opening aan de voorzijde van de machine en steek
deze in de toortsaansluiting op het
draadaanvoersysteem.
9. Verzeker u ervan dat de pistoolaansluiting volledig
in de aansluiting is geschoven. Zet de toorts
vervolgens vast met behulp van de vleugelmoer.
10. Steek de 4 polige stekker van de toortsschakelaar in
de stekkerdoos op de machine.
11. Polariteit laspistool en draadaanvoersysteem. Voor
het Innershield lassen gebruikt men de negatieve (-)
polariteit. Sluit de korte kabel van het
draadaanvoersysteem aan op de negatieve (-)
stroomaansluiting en draad de vleugelmoer vast.
12. Aansluiting Werkstukkabel. Steek het kabeloog van
de werkstukkabel door de opening in de voorzijde
van de machine en sluit deze aan op de positieve
(+)stroomaansluiting en draad de vleugelmoer vast.
G-5
Draadhaspel installeren
1. Neem de haspel met het blauwe Label, 102mm
diameter spoel met 0.9mm NR-211MP lasdraad en
plaats de haspel op de as. Plaats de haspel zo dat
de draad van boven van de haspel afrolt.
2. Zorg ervoor dat de haspel niet van de as af kan
vallen door de vleugelmoer en sluitring op de as te
draaien.
3. Open het draadaanvoermechanisme door de
drukinstelling van de bovenste draadaanvoerrol af
te nemen en de drukbeugel omhoog te bewegen.
4. Verwijder de buitenste draadgeleider.
5. Schuif het laspistool iets naar buiten.
6. Verwijder de draadaanvoerrol en de binnenste
draageleider.
7. Installeer de 0.6mm-0.9mm draadgeleider.
8. Installeer de gekartelde 0.8mm/1.1mm
draadaanvoerrol.
9. Neem voorzichtig ongeveer 15 cm draad van de
haspel en strek deze. Houd dit uiteinde goed vast
om ongewenst afwikkelen van de haspel te
voorkomen.
10. Voer het uiteinde van de lasdraad voorzichtig in, in
het draadaanvoermechanisme tot in het laspistool.
11. Sluit de drukbeugel en plaats de knop van de
drukinstelling.
12. Plaats de buitenste draadgeleider.
13. Verwijder de contacttip uit het laspistool en leg het
laspistool rechtuit.
14. Schakel de machine in en druk op de
toortsschakelaar om de lasdraad door het pistool te
voeren totdat de lasdraad enkele centimeters uit het
laspistool komt.
15. Stel de rem van de haspel zo strak dat de haspel
niet doorrolt na het stoppen met lassen.
16. Installeer de 0.9mm contact tip.
17. Installeer de zwarte innerschield cup.
18. Knip de lasdraad af op ongeveer 10mm van de tip.
19. Sluit het zijpaneel van de machine. De Machine is
nu klaar om te lassen.
20. Lees "Learn to Weld" (LTW1) wat meegeleverd
wordt met de machine of kijk de "How to Weld" DVD
(inclusief).
21. Stel met behulp van de insteltabel aan de
binnenzijde van de machine, de juiste
lasparameters in. De gebruikte lasparameters zijn
onder andere afhankelijk van de materiaalsoort en
materiaaldikte.
G-6
WAARSCHUWING
ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN EN BEWEGENDE
DELEN KUNNEN VERWONDINGEN OF ZELFS DE
DOOD TOT GEVOLG HEBBEN.
• Wanneer de pistoolschakelaar ingedrukt wordt,
staat er elektrische spanning op de lasdraad, het
laspistool en het draadaanvoersysteem.
• Blijf weg bij bewegende delen en delen waartussen
u beknelt kunt raken.
• Verwijder geen plaatwerk of panelen,gebruik de
machine alleen met de deksel gesloten.
VERWIJDER GEEN OF VERBERG GEEN
WAARSCHUWINGS STICKERS.
Installatie en het maken van een
MIG/MAG Las
Onderdelen die nodig zijn voor het
MIG/MAG lassen
1. 0.6mm Contact Tip
2. 0.6mm-0.9mm Dradgeleider
3. 0.6mm Draadaanvoerrol
4. 0.6mm SuperArc L-56 massieve MIG/MAG lasdraad
5. Gascup
6. Laspistool
7. Werstukkstukkabel met klem
8. Reduceerventiel en gasslang
9. Cilinder met 85/15 Ar/CO
2
beschermgas (of 100%
CO
2
beschermgas) ( bij gebruik van CO
2
is een
verloopstuk voor het reduceerventiel nodig).
Aansluting beschermgas
Bij het MIG/MAG lassen is een beschermgas nodig. Bij
het lassen van ongelegeerd staal kunnen zowel
menggassen van Ar/CO
2
alsook 100% CO
2
gebruikt
worden. Sluit de gascilinder aan volgens de instructies
van de gasleverancier.
WAARSCHUWING
CiLINDERS kunnen exploderen als deze beschadigd
raken. Houdt de cilinder rechtop en zet deze met een
ketting deugdelijk vast.
• Houdt de cilinder verwijdert van plaatsen waar deze
beschadigd kan raken.
• Til de machine niet op als de cilinder nog aan de
machine vastgemaakt is.
• Raak de cilinder nooit aan met een laselektrode of
laspistool.
• Houdt de cilinder gescheiden van het las-
stroomcircuit of andere elektrische circuits.
WAARSCHUWING
BESCHERMGAS KAN DE ZUURSTOF UIT DE RUIMTE
VERDRINGEN en kan dan schade of zelfs de dood
veroorzaken.
• Sluit de cilinder met beschermgas af wanneer deze
niet gebruikt wordt.
1. Bevestig de cilinder aan een muur of ander stevig
vast object, zodat deze niet omvalt of beschadigt.
Isoleer de cilinder van de elektriche aarde en het
lascircuit.
2. Verwijder de dop van de gasaanlsuiting wanneer de
cilinder veilig geplaatst is. Stap opzij en open de
afsluiter voorzichtig heel even. Dit verwijdert stof en
vuil uit de aansluiting.
WAARSCHUWING
VERZEKER U ERVAN DAT U EN ANDEREN GEEN
GEVAAR LOPEN BIJ DIT SCHOONBLAZEN VAN DE
CILINDER. Ga nooit direct voor de opening staan bij het
openen van de afsluiter. Ga altijd naast de afsluiter
staan.
3. Bevestig het reduceerventiel op de cilinder en draad
deze vast met een passende (steek)sleutel.
LET OP: Wanneer er een cilinder met 100% CO2
gebruikt wordt is een CO2 adapter noodzakelijk.
4. Zie ook het figuur hierboven. Sluit een zijde van de
gasslang aan op de slangpilaar en het
reduceerventiel. Draai deze stevig aan. Sluit het
andere uiteinde van de gasslang aan op de
gasaansluiting op de machine. Verzeker u ervan
dat de gasslang niet gedraait of geknikt is.
Beschermgas
1. Bij CO2 , open the cilinder langzaam. Bij argon-
menggas, open cilinder zeer langzaam een klein
beetje totdat de drukmeter stopt, open daarna de
afsluiter volledig.
2. Stel de juiste gasstroom in: 14 tot 18 I/min onder
normale omstandigheden. Verhoog de gasstroom
naar 18 tot 23.5 I/min bij tocht en wind.
3. Houd de cilinder altijd gesloten als er niet gelast
wordt.
Het aansluiten van de machine
G-7
1. Open het zijpaneel.
2. Steek de aansluitzijde van het laspistool door de
opening aan de voorzijde van de machine en steek
deze in de toortsaansluiting op het
draadaanvoersysteem.
3. Verzeker u ervan dat de pistoolaansluiting volledig
in de aansluiting is geschoven. Zet de toorts
vervolgens vast met behulp van de vleugelmoer
.
4. Steek de 4 polige stekker van de toortsschakelaar in
de stekkerdoos op de machine.
5. Polariteit laspistool en draadaanvoersysteem. Voor
het MIG/MAG lassen gebruikt men de Postieve (+)
polariteit. Sluit de korte kabel van het
draadaanvoersysteem aan op de Positieve (+)
stroomaansluiting en draai de vleugelmoer vast.
6. Aansluiting Werkstukkabel. Steek het kabeloog van
de werkstukkabel door de opening in de voorzijde
van de machine en sluit deze aan op de Negatieve
(-)stroomaansluiting en draad de vleugelmoer vast.
Draadhaspel installeren
1. Neem de haspel met het groene label, 102mm
diameter spoel met 0.6mm massieve L56 lasdraad
en plaats de haspel op de as. Plaats de haspel zo
dat de draad van boven van de haspel afrolt.
2. Zorg ervoor dat de haspel niet van de as af kan
vallen door de vleugelmoer en sluitring op de as te
draaien sen.
3. Open het draadaanvoermechanisme door de
drukinstelling van de bovenste draadaanvoerrol af
te nemen en de drukbeugel omhoog te bewegen.
4. Verwijder de buitenste draadgeleider.
5. Schuif het laspistool iets naar buiten.
6. Verwijder de draadaanvoerrol en de binnenste
draageleider.
7. Installeer de 0.6mm-0.9mm draadgeleider.
8. Installeer de gladde draadaanvoerrol 0.6 mm.
9. Neem voorzichtig ongeveer 15 cm draad van de
haspel en strek deze. Houd dit uiteinde goed vast
om ongewenst afwikkelen van de haspel te
voorkomen.
10. Voer het uiteinde van de lasdraad voorzichtig in, in
het draadaanvoermechanisme tot in het laspistool.
11. Sluit de drukbeugel en plaats de knop van de
drukinstelling.
12. Plaats de buitenste draadgeleider.
13. Verwijder de contacttip uit het laspistool en leg het
laspistool rechtuit.
14. Schakel de machine in en druk op de
toortsschakelaar om de lasdraad door het pistool te
voeren totdat de lasdraad enkele centimeters uit het
laspistool komt.
G-8
WAARSCHUWING
ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN EN BEWEGENDE
DELEN KUNNEN VERWONDINGEN OF ZELFS DE
DOOD TOT GEVOLG HEBBEN.
• Wanneer de pistoolschakelaar ingedrukt wordt,
staat er elektrische spanning op de lasdraad , het
laspistool en het draadaanvoersysteem.
• Blijf weg bij bewegende delen en delen waartussen
u beknelt kunt raken.
• Verwijder geen plaatwerk of panelen,gebruik de
machine alleen met de deksel gesloten.
VERWIJDER GEEN OF VERBERG GEEN
WAARSCHUWINGS STICKERS.
15. Stel de rem van de haspel zo strak dat de haspel
niet doorrolt na het stoppen met lassen.
16. Installeer de 0.6mm contact tip.
17. Installeer de metaalkleurige gascup.
18. Knip de lasdraad af op ongeveer 10mm van de tip.
19. Sluit het zijpaneel van de machine. De Machine is
nu klaar om te lassen.
20. Lees "Learn to Weld" (LTW1) wat meegeleverd
wordt met de machine of kijk de "How to Weld" DVD
(inclusief).
21. Stel met behulp van de insteltabel aan de
binnenzijde van de machine, de juiste
lasparameters in. De gebruikte lasparameters zijn
onder andere afhankelijk van de materiaalsoort en
materiaaldikte
Onderhoud
WAARSCHUWING
Neem voor reparatie of onderhoud contact op met de
dichtstbijzijnde Lincoln Electric dealer of Lincoln Electric
service center zelf. Ondeskundig onderhoud en of
reparatie uitgevoerd door niet bevoegde personen
kunnen gevaarlijk zijn en zorgt ervoor dat de garantie
vervalt.
De onderhoudsinterval kan variëren en is afhankelijk van
meerdere factoren in de werkomgeving waarin deze
machine geplaatst is.
Elke waarneembare schade moet onmiddellijk gemeld
worden.
Dagelijks onderhoud
• Controleer de staat van kabels en connectors en
vervang of repareer deze indien nodig.
• Verwijder lasspatten uit de gascup van het
laspistool. Lasspatten kunnen de gasstroom van
het beschermgas beïnvloeden.
• Controleer de staat van het laspistool en vervang
deze indien nodig.
• Controleer de werking van de koelventilator van de
machine. Zorg ervoor dat de ventilatieopeningen
van de machine schoon zijn en er voldoende ruimte
is voor een vrije luchtstroom.
Periodiek onderhoud (elke 200 werkuren maar
niet minder dan 1 keer per jaar)
Voer het dagelijks onderhoud uit, voer daarnaast de
volgende werkzaamheden uit:
• Maak de machine schoon. Blaas de buitenkant en
de binnenkant schoon met schone, droge perslucht
(met een lage druk).
• Controleer alle schroeven en draai deze indien
nodig vast.
WAARSCHUWING
De Primaire netvoeding moet voor elek onderhoud of
servicebeurt uitgeschakeld worden. Controleer de
Veiligheid van de machine na iedere reparatie.
G-9
Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)
11/04
Deze machine is ontworpen in overeenstemming met alle van toepassing zijnde bepalingen en normen. Desondanks
kan de machine elektromagnetische ruis genereren die invloed kan hebben op andere systemen zoals
telecommunicatiesystemen (radio, televisie en telefoon) of beveiligingssystemen. Deze storing of interferentie kan leiden
tot veiligheidsproblemen in het betreffende systeem. Lees en begrijp deze paragraaf om elektromagnetische
interferentie (storing), opgewekt door deze machine, te elimineren of te beperken.
Deze installatie is ontworpen om in een industriële omgeving gebruikt te worden. Het is belangrijk om voor
gebruik in een huiselijke omgeving aanvullende voorzorgsmaatregelen te nemen om mogelijke
elektromagnetische interferentie te elimineren. De gebruiker dient deze machine te installeren en te
gebruiken zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien elektromagnetische interferentie voorkomt,
dient de gebruiker maatregelen te nemen om deze interferentie te elimineren. Indien nodig kan hij hiervoor assistentie
vragen aan de dichtstbijzijnde Lincoln Electric vestiging.
Voordat de machine geïnstalleerd wordt dient de gebruiker de werkplek te controleren op apparatuur die t.g.v.
interferentie slecht functioneren. Let hierbij op:
• Primaire- en secundaire kabels, stuurstroomkabels en telefoonkabels in de directe en nabije omgeving van de
werkplek en de machine.
• Radio en/of televisie zenders en ontvangers. Computers of computergestuurde apparatuur.
• Beveiligen en besturingen van industriële processen. Meet en ijkgereedschap.
• Persoonlijke medische apparatuur zoals pacemakers en gehoorapparaten.
• Controleer de elektromagnetische immuniteit van apparatuur op of nabij de werkplek. De gebruiker dient er zeker
van te zijn dat alle apparatuur in de omgeving immuun is. Dit kan betekenen dat er aanvullende maatregelen
genomen moeten worden.
• De dimensies van het gebied waarvoor dit geldt hangen af van de constructie en andere activiteiten die
plaatsvinden.
Neem de volgende richtlijnen in acht om elektromagnetische emissie van de machine te beperken.
• Sluit de machine op het net aan zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien storing optreedt, kan het
nodig zijn aanvullende maatregelen te nemen zoals bijvoorbeeld het filteren van de primaire spanning.
• Las en werkstukkabels dienen zo kort mogelijk naast elkaar te liggen. Leg, indien mogelijk, het werkstuk aan aarde
om elektromagnetische emissie te beperken. De gebruiker moet controleren of het aan aarde leggen van het
werkstuk gevolgen heeft voor het functioneren van apparatuur en de veiligheid van personen.
• Het afschermen van kabels in het werkgebied kan elektromagnetische emissie beperken. Dit kan bij speciale
toepassingen nodig zijn.
Technische Specificaties
PRIMAIRE AANSLUTING – ALLEEN 1 FASE
Product Naam Artikelnummer Standaard netaansluiting Priamaire stroom
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A bij nominale stroom
Nominale stroom bij 40°C
Voltage / Inschakelduur Lasstroom Lasspanning
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
Secundair vermogen
Stroombereik Lasstroom Open spanning Draadaanvoersnelheid
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
AANBEVOLEN WAARDEN KABEL EN ZEKERINGEN
Aansluitspanning /
Frequentie
Zekering (traag) of
installatieautomaat ("D" karakteristiek)
Primaire stroom Primaire kabel
230V ± 10% 50/60Hz
16A 20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
AFMETINGEN
Hoogte Breedte Diepte Gewicht
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Werktemperatuur
–10°C tot +40°C
Opslagtemperatuur
-25°C tot +55°C
H-1
Säkerhetsanvisningar
11/04
VARNING
Denna utrusning får endast användas av behörig personal. Var noga med att enbart låta behörig personal utföra
installation, drift, underhåll och reparationer. Läs igenom bruksanvisningen för full förståelse innan utrustningen tas i
drift. Underlåtenhet att följa instruktionerna i bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller
skador på utrustningen. Det är viktigt att läsa, och förstå, förklaringarna nedan till varningssymbolerna. Lincoln Electric
ikläder sig inget ansvar för skador som är orsakade av felaktig installation, eftersatt underhåll eller onormala
driftförhållanden.
VARNING: Symbolen innebär att instruktionerna måste följas för att allvarliga personskador, förlust
av liv eller skador på utrustningen skall kunna undvikas. Skydda Er själv och andra mot allvarliga
skador eller dödsfall.
LÄS OCH FÖRSTÅ INSTRUKTIONERNA: Läs igenom, och förstå, den här bruksavisningen innan
utrustningen tas i drift. Ljusbågsvetsning kan vara farligt. Underlåtenhet att följa instruktionerna i
bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller skador på utrustningen.
ELEKTRISK STÖT KAN DÖDA: En svetsutrustning skapar höga spänningar. Rör därför aldrig vid
elektroden, jordklämman eller anslutna arbetsstycken när utrustningen är aktiv. Isolera Er från
elektroden, jordklämman och anslutna arbetsstycken.
ELEKTRISK UTRUSTNING: Stäng av matningsspänningen med hjälp av strömställaren på
säkringsboxen innan något arbete utförs på utrustningen. Jorda utrustningen i enlighet med lokala
elektriska föreskrifter.
ELEKTRISK UTRUSTNING: Kontrollera regelbundet spänningsmatningen och kablarna till elektroden
och jordklämman. Byt omedelbart ut kablar med skadad isolering. För att undvika att det oavsiktligt
uppstår en ljusbåge får man aldrig placera elektrodhållaren direkt på svetsbordet eller på någon
annan yta som är i kontakt med jordklämman.
ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT KAN VARA FARLIGA: En elektrisk ström som flyter genom
en ledare ger upphov till elektriska och magnetiska fält. Dessa kan störa vissa pacemakers och
svetsare som har pacemaker måste konsultera sin läkare innan de använder den här utrustningen.
CE - MÄRKNING: Denna utrustning är tillverkad i enlighet med relevanta EU direktiv.
ÅNGOR OCH GASER KAN VARA FARLIGA: Vid svetsning kan det bildas hälsovådliga ångor och
gaser. Undvik att andas in dessa ångor och gaser. För att undvika dessa risker måste operatören ha
tillgång till tillräcklig ventilation eller utsug för att hålla ångorna och gaserna borta från andningszonen.
STRÅLNING FRÅN LJUSBÅGEN KAN GE BRÄNNSKADOR: Använd en skärm eller svetshjälm med
ett, för uppgiften, lämpligt filter för att skydda ögonen mot sprut och strålning från ljusbågen under
svetsningen och när ljusbågen betraktas. Använd en lämplig klädsel av flamskyddat material för att
skydda Din och Dina medhjälpares hud. Skydda personal i närheten med en lämplig skärm av icke
brännbart material och varna dem så att de inte tittar på ljusbågen eller exponerar sig för ljusbågens
strålning.
SVETSSPRUT KAN ORSAKA BRÄNDER ELLER EXPLOSION: Avlägsna brännbara föremål från
svetsområdet och ha alltid en eldsläckare till hands. Svetssprut och heta partiklar från
svetsprocessen kan lätt passera genom små springor eller öppningar in till omkringliggande områden.
Svetsa aldrig på tankar, fat, containers eller andra föremål innan Du har förvissat Dig om att det inte
finns några brännbara eller giftiga ångor närvarande. Använd aldrig utrustningen i närheten av
brännbara gaser, ångor eller vätskor.
SVETSAT MATERIAL KAN ORSAKA BRÄNNSKADOR: Svetsning genererar mycket värme. Heta
ytor och material i arbetsområdet kan orsaka allvarliga brännskador. Använd handskar och en tång
för att flytta eller hantera material inom arbetsområdet.
H-2
SÄKERHETSMÄRKNING: Denna utrustning är lämplig att använda för svetsning i en miljö där det
föreligger en förhöjd risk för elektrisk stöt.
UTRUSTNINGEN VÄGER ÖVER 30kg: Flytta utrustningen försiktigt och med hjälp av en annan
person. Tunga lyft kan vara farliga för din hälsa.
GASFLASKOR KAN EXPLODERA OM DE ÄR SKADADE: Använd enbart föreskrivna gasflaskor
med en skyddsgas som är avpassad för den aktuella processen. Var noga med att enbart använda
en tryckregulator som är avsedd för den aktuella skyddsgasen och det aktuella trycket. Förvara alltid
gasflaskor stående upprätt och förankrade till ett fast föremål. Flytta eller transportera aldrig
gasflaskor utan att först montera skyddshatten. Låt aldrig elektroden, elektrodhållaren, jordklämman
eller någon annan del som är spänningssatt komma i kontakt med gasflaskan. Gasflaskor skall
förvaras på ett sådant sätt att de inte utsätts för fysisk åverkan eller för sprut och värmestrålning från
svetsprocessen.
Instruktioner för Installation och Handhavande
Läs hela detta avsnitt innan maskinen installeras eller
tas i drift.
Placering och Arbetsmiljö
Maskinen är konstruerad för att arbeta under besvärliga
förhållanden. Det är emellertid viktigt att vidta vissa
enkla försiktighetsåtgärder för att säkerställa lång
livslängd och tillförlitlig drift.
• Ställ svetsmaskinen direkt på ett fast och stabilt
underlag som är plant eller en svetskärra avsedd för
svetsmaskinen. Svetsmaskinen kan välta om du
inte följer dessa instruktioner.
• Använd inte denna maskin för att tina frusna rör
genom kortslutning.
• Svetsmaskinen måste placeras så att luft fritt kan
cirkulera in I svetsmaskinens baksida och ut ur
svetsmaskinens sida och botten.
• Smuts och damm som kan dras med in i
svetsmaskinen skall begränsas till ett minimum.
Om du inte följer dessa instruktioner kan
svetsmaskinen överhettas och drabbas av
drftsstörningar.
• Håll maskinen torr så långt det är praktiskt möjligt.
Placera den inte på våt mark eller i vattenpölar.
• Maskinen håller skyddsklass IP21S.
• Placera inte maskinen i närheten av radiostyrd
utrustning. Även vid normal användning kan
funktionen hos radiostyrd utrustning störas allvarligt
vilket kan leda till olyckor eller skada på
utrustningen. Läs avsnittet om elektromagnetisk
kompabilitet i denna manual.
• Använd inte maskinen om omgivningstemperaturen
överstiger 40°C.
VARNING
STÄLL INTE MASKINEN PÅ BRÄNNBART MATERIAL. Där
det finns ett brännbart material direkt under en elektrisk
aparatur måste man skydda underlaget med en stålplåt
som är minst 1,6 mm tjock och sticka ut minst 150 mm
på varje sida.
Stapling
POWER MIG 180C (CE) får inte staplas.
Ingående anslutningar
Låt en kvalificerad elektriker ansluta ingående kablar på
POWER MIG 180C (CE) enligt gällande bestämmelser.
Kontrollera Matningsspänningen och Frekvensen innan
maskinen startas. Tillåten Matningsspänning finns
angiven på maskinens märkskylt och i
bruksanvisningens avsnitt om tekniska data. Se till att
maskinen är jordad.
Kontrollera att den installerade effekten är tillräcklig i
förhållande till maskinens normala drift. Uppgifter om
säkringsstorlek och kabelarea är angivna i avsnittet
Tekniska Specifikationer i denna manual.
SVETSNING
Produktbeskrivning
Denna lilla, portabla svetsmaskin med inbyggt matarverk
är kapabel att svetsa i stål, rostfritt stål och aluminium.
Den kan också användas till fluxfylda rörtrådar på svart
stål.
MIG svetsning står for Metal Inert Gas svetsning och
kräver en separat gasflaska med skyddsgas för att
skydda smältbadet tills det är avkylt. Passande
skyddsgas baserat på materialet du svetsar i kan köpas
separat från din lokala gasleverantör. MIG svetsning är
bra för svetsning av tunna och rena material där det
krävs ett kosmetiskt bra utseende, som t.e.x på bilplåt.
Svetsning med fluxfyllda trådar (fluxcored) kräver inte
separat skyddsgas för att skydda smältbadet eftersom
tråden är fylld med speciella kemikalier (flux) som
skyddar smältbadet tills det är nerkylt. Svetsning med
fluxfyllda tråder är bäst för medium till tjocka material
och om man svetsar på rostigt eller målat stål.
Svetsning med fluxfyllda trådar är också bra för
svetsning utomhus eftersom den inte är känslig för vind.
Svetsning med fluxfylld tråd genererar ett bra utseende
på svetsen men inte lika bra som med MIG svetsning.
Med din nya maskin är det medlevererat allt du behöver
för svetsning med MIG eller fluxfylld tråd på svart stål.
För svetsning på rostfritt stål måste man använda rostfri
migtråd. Med denna maskin kan du även svetsa
aluminium och till det använder du 0,8mm 4043
svetstråd. En dekal med olika förslag på
svetsparametrar finns på insidan av locket till
matarverket.
H-3
Kontroller och operationella
egenskaper
1. STRÖMBRYTARE: Slår på och av strömmen till
maskinen.
2. SVETSSPÄNNING KONTROLL: Här justerar man
maskinens svetsspänning. Ihop med
trådhastighetskontrollen (WFS) etablerar man
denna svetsprocedur. Kontrollera föreslagen
svetsparameter på insidan av trådmatarluckan för
att justera korrekt procedur baserat på materialtyp
och plåttjocklek.
3. TRÅDHASTIGHETSKONTROLL: Här justerar man
tråd hastigheten. Ihop med
svetsspänningskontrollen sätter man
svetsproceduren.
4. AVTRYCKAREN: Avtryckaren aktiverar
trådmatningen och svetsstömmen på maskinen.
Tryck för att starta svetsningen, släpp för att stoppa.
5. SVETSPISTOLEN: Levererar tråd och svetsström
till svetsningen.
a. Trådledare – tråden går genom en trådledaren
från trådmataren. Trådledaren kan mata
0,6mm till 0,9mm tråd. Maskinen kan svetsa
1,1mm tråd om man byter trådledare.
b. Kontaktrör – etablerar elektrisk kontakt med
tråden.
c. Gaskåpa – När man svetsar med fluxfyllda
trådar skyddar gaskåpan gängorna på
svetspistolen. Vid MIG svetsning leder
gaskåpan skyddsgasen till smältbadet.
6. JORDKLÄMMA OCH -KABEL: Fästes till
arbetsstycket som skall svetsas och sluter den
elektriska kretsen.
7. MANÖVERKONTAKT: 4-stift avtryckarplugg
kopplas in i kontakten på maskinen.
8. SVETSPISTOLENS KONTAKTANSLUTNING OCH
TUMSKRUV: Dessa upprättar elektrisk ström till
svetspistolen. Tumskruven håller svetspistolen på
plats i kontaktanslutningen. (På skissen är
frontpanelen, sidodörren och trådmatarkåpan
borttaget för att visa 8 och 9).
9. SVETSSTRÖMS TERMINALER: Dessa gör det
möjligt att byta polaritet om man svetsar MIG eller
med fluxfylld tråd.
10. TRÅDSPOLE SPINDEL OCH BROMS: Använd
102mm spole som standard. Det följer med en
adapter 51mm dia för användning av 203mm spolar.
Tumskruven justerar broms- effekten så att spolen
inte överroterar när avtryckaren släpps.
11. TRÅDMATAREN MED KOMPONENTER: Matar
tråden från spolen genom pistolen till smältbadet.
a. Övre och nedre drivhjul: - Matar tråden
genom systemet. Drivhjulet har ett spår som
måste anpassas till aktuell trådtyp och
H-4
diameter. Kontrollera tabell B.1 för vilka drivhjul
som är tillgängliga.
b. Inre och yttre trådledare – Leder tråden
genom svetspistolen. Den inre trådledaren har
ett hål som måste anpassas för aktuell
tråddiameter. Kolla tabell B.1 för tillgängliga
trådledare.
c. Tumskruv for justering av drivhjulets tryck –
Justering medurs ökar trycket och moturs
minskar trycket.
12. NÄTSÄKRING: Om du har för hög spänning
kommer denna säkring att lösas ut. Tryck för att
återställa.
13. GASANSLUTNING: Skyddsgasen kopplas till
denna anslutning.
Tabell B.1: Drivhjul och trådledare
Tråddiameter & typ Drivhjul Drivhjul art
nummer
Inre trådledare Inre trådledare
art nummer
0.6mm MIG tråd
0.8mm MIG tråd
0.6mm/0.8mm Drivhjul för migtråd KP2529-1
0.9mm MIG tråd 0.9mm Drivhjul för migtråd KP2529-2
0.8mm flux-fylld
0.9mm flux-fylld
0.8mm/1.1mm Seratert drivhjul KP2529-3
0.6mm-0.9mm Stål trådledare KP2531-1
1.1mm flux-fylld 0.8mm/1.1mm Tandat drivhjul KP2529-3 1.1mm Stål trådledare KP2531-2
MONTERING OCH SVETSNING MED
FLUXFYLLD TRÅD
Nödvändiga delar för svetsning med
fluxfylld tråd
1. 0.9mm Kontaktrör
2. 0.6mm-0.9mm trådledare
3. Tandat drivhjul
4. 0.9mm NR-211MP Fluxfylld tråd
5. Skyddskåpa för svetsning med fluxfylld tråd
6. Svetspistol
7. Jordkabel och -klämma
Koppla kablar och ledningar till
maskinen enligt skiss
1. Öppna sidodörren.
2. Anslutningen på pistolkabeln sticks in genom hålet i
fronten på maskinen och in i kopplingsanslutningen i
trådmataren.
3. Försäkra dej om att kopplingen är ordentligt på
plats, fäst tumskruven som håller fast svetspistolen.
4. Plugga in avtryckarledningens koppling i 4-stifts
kontakt på maskinfronten.
5. Polaritet. Svetsning med fluxfyllda tråder kräver
negativ (-) polaritet. Koppla den korta strömkabeln
till negativ (-) uttagsterminal och fäst tumskruven.
6. Koppling av jordkabel. Stick jordkabelns ända (med
ögla) genom maskinfronten och fäst till positiv (+)
terminal, skruva åt tumskruven.
H-5
Montering av trådspolen
1. Spolen med NR-211MP 0,9mm monteras på
spindeln. Tråden skall matas av från toppen av
spolen.
2. Spolen säkras genom att tumskruven skruvas åt
mot skivan som håller spolen på spindeln.
3. Öppna övre drivhjuls tryckarm genom att fälla ner
tryckjusteringen och lyfta upp tryckhjulet.
4. Ta bort yttre trådledare.
5. Dra ut svetspistolfästet.
6. Ta bort nedre drivhjul och inner trådledare.
7. Installera 0,6-0,9mm inre trådledare.
8. Installera 0,8-1,1mm tandat drivhjul.
9. Dra försiktigt ut 15-20cm av tråden från spolen och
räta ut den. Håll i tråden/spolen så att tråden inte
löper okontollerat.
10. Mata tråden genom trådledaren, drivhjulen och in i
svetspistolen.
11. Sänk tryckarmen så att tryckjusteringen kan fällas
upp.
12. Installera yttre trådledare på nytt.
13. Skyddskåpa och kontaktrör tas bort från
svetspistolen, lägg svetspistolen rak på golvet.
14. Sätt på maskinen och tryck på avtryckaren tills
tråden kommer ut ur svetspistolen.
15. När avtryckaren släpps skall spolen inte fortsätta att
snurra. Justera spolbromsen om nödvändig.
16. Installera 0,9mm kontaktrör.
17. Installera den svarta skyddskåpa för svetsning med
fluxfylld tråd.
18. Klipp av tråden ca 10mm från ändan på
kontaktröret.
19. Stäng sidodörren. Maskinen är nu klar för
svetsning.
20. Läs "Learn to Weld" (LTW1) eller se "How to Weld"
DVD:n som båda är inkluderat med maskinen.
21. Baserat på tjockleken på materialet som skall
svetsas och typ, diameter och svetstråd sätts
spänning och trådhastighet som föreslagits på
procedur-dekalen på insidan av trådmatarluckan.
H-6
VARNING
RÖRLIGA DELAR OCH ELEKTRISK KONTAKT KAN
ORSAKA SKADA ELLER DÖD.
• När avtryckaren är aktiverad är drivhjul, tråd och
trådspole strömförande (HET).
• Håll säkert avstånd till rörliga delar.
• Håll alla dörrar, luckor och täckplåtar på maskinen
stängda.
AVLÄGSNA ELLER TÄCK INTE VARNINGSSKYLTAR.
MONTERING FÖR MIGSVETSNING
Artiklar som behövs för MIG svetsning
1. 0.6mm Kontaktrör
2. 0.6mm-0.9mm Trådledare
3. 0.6mm Drivhjul
4. 0.6mm Ultramag Migtråd
5. Gaskåpa
6. Svetspistol
7. Jordkabel och jordklämma
8. Gasregulator och slang
9. Gasflaska 75/25 Ar/CO
2
skyddsgas (eller 100% CO
2
skyddsgas; observera att man behöver en CO
2
regulator som säljes separat).
Installera skyddsgas
MIG svetsning fodrar en separat gasflaska skyddsgas;
för svart stål kan man använda Ar/CO
2
eller 100% CO
2.
kontrollera följande instruktioner om hur man kopplar
skyddsgasen till svetsmaskinen.
VARNING
GASFLASKAN kan explodera om den skadas. Håll
flaskan upprest och länkad till stöd.
• Håll flaskan från områden där den kan skadas.
• Lyft aldrig svetsmaskinen med flaskan kopplad.
• Svetstråden får aldrig komma i kontakt med
gasflaskan.
• Håll gasflaskan från svetsning eller andra elektriska
kretsar.
VARNING
HÖG KONCENTRATION AV SKYDDSGAS kan vara
skadlig för hälsan eller döda.
• Skyddsgasen skall stängas av när den inte
används.
1. Skyddsgas flaskan fästes till en vägg eller annat
stationärt stöd för att hindra att den kan falla.
Flaskan skall isoleras från svetsmaskinens
svetströmkrets.
2. Efter att gasflaskan är ordentligt installerad kan
ventilskyddet tas av. Stå lite åt sidan medan
flaskventilen öppnas försiktigt tills du hör ett litet
"pys". Detta kommer att ta bort damm och annat
som kan finnas i ventilöppningen.
VARNING
STÅ ALDRIG DIREKT FRAMFÖR VENTILEN NÄR DEN
ÖPPNAS. Stå lite vid sidan.
3. Montera gasregulatorn på gasflaskan och skruva åt
kopplingsmuttern med en fast nyckel.
OBS: Om man kopplar en gasflaska med 100%
CO
2
är en adapter nödvändig. Köp separat
S19298b CO
2
adapter. Medföljande plastpackning
måste monteras på regulatorn. (Se skiss ovan.)
4. Se skiss ovan. Montera ena ändan av gasslangen
på regulatorns slangsockel; slangsockelns mutter
fästes ordentligt med fast nyckel. Slangens andra
ända monteras på maskinens magnetventil, (5/8-18
hona). Se till att slangen inte är i kläm eller är
vriden.
Skyddsgas
1. För CO
2
, öppna flaskventilen sakta. För argon- mix
gas, öppna ventilen sakta och försiktigt. När
regulatorens innehållsmanometer visar fullt
flasktryck öppnas ventilen fullt.
2. Ställ in gasflödet på 14 till 18l/min (30 till 40 kubik fot
per timme) under normala förhållande. Öka till 18
till 23,5 l/min (40-50 CFH) vid lätt vind.
3. Håll flaskventilen stängd när maskinen inte är i drift.
Montera ledningar och kablar till
maskinen
H-7
1. Öppna sidodörren.
2. Anslutningen på pistolkabeln sticks in genom hålet i
fronten på maskinen och in i kopplingsanslutningen i
trådmataren.
3. Försäkra dej om att kopplingen är ordentligt på
plats, fäst tumskruven som håller fast svetspistolen.
4. Plugga in avtryckarledningens koppling i 4-stifts
kontakt på maskinfronten.
5. Polaritet. Svetsning med fluxfyllda tråder kräver
negativ (-) polaritet. Koppla den korta strömkabeln
till negativ (-) uttagsterminal och fäst tumskruven.
6. Koppling av jordkabel. Stick jordkabelns ända (med
ögla) genom maskinfronten och fäst till positiv (+)
terminal, skruva åt tumskruven.
Montera trådspolen
1. Montera 102mm dia trådspole (Ultramag 0,6mm) på
spindeln. Se till att tråden spolas av från toppen av
spolen.
2. Spolen säkras med att tumskruven skruvas åt mot
skivan som håller fast spolen på spindeln.
3. Öppna övre drivhjuls tryckarm med att rotera
tryckjusteringen ned och fälla upp tryckhjulet.
4. Ta bort yttre trådledare.
5. Dra ut pistolfästet lite.
6. Ta bort nedre drivhjul och innre trådledare.
7. Installera 0,6-0,9mm innre trådledare.
8. Installera 0,6mm drivhjul för migtråd (V-spår).
9. Spola försiktigt av och räta ut de första 15-20cm av
tråden från spolen. Håll i tråden/spolen så att
tråden inte löper okontrollerat.
10. Mata in tråden genom trådledaren och drivhjulen
och in i pistolen.
11. Övre drivhjuls tryckarm sänkes och fästes genom
att tumskruves kan fällas upp.
12. Installera yttre trådledare på nytt.
13. Gaskåpan och kontaktröret tas bort från
svetspistolen och läggs ut plan på golvet.
14. Sätt på maskinen och tryck på avtryckaren tills
tråden kommer ut ur svetspistolen.
VARNING
RÖRLIGA DELAR OCH ELEKTRISK KONTAKT KAN
ORSAKA SKADA ELLER DÖD.
• När avtryckaren är aktiverad är drivhjul, tråd och
trådspole strömförande (HET).
• Håll säkert avstånd till rörliga delar.
• Håll alla dörrar, luckor och täckplåtar på maskinen
stängda.
AVLÄGSNA ELLER TÄCK INTE VARNINGSSKYLTAR.
15. När avtryckaren släpps skall spolen inte fortsätta att
snurra. Justera spolbromsen om nödvändig.
H-8
16. Installera 0,6mm kontaktrör.
17. Installera gaskåpan.
18. Klipp av tråden ca 10mm från kontaktröret.
19. Stäng sidodörren. Maskinen är nu klar för
svetsning.
20. Läs "Learn to Weld" (LTW1) eller se "How to Weld"
DVD:n som båda är inkluderat med maskinen.
21. Baserat på tjockleken på materialet som skall
svetsas och typ, diameter och svetstråd sätts
spänning och trådhastighet som föreslagits på
procedur-dekalen på insidan av trådmatarluckan.
Underhåll
VARNING
Kontakta närmaste auktoriserade verkstad, eller Lincoln
Electric, för åtgärder när det gäller service och underhåll
eller reparationer. Underhåll och reparationer som
genomförs av icke auktoriserade verkstäder eller
personer upphäver tillverkarens garantiåtagande och gör
detta ogiltigt.
Underhållsintervallen varierar med maskinens
arbetsförhållanden.
Synliga skador ska åtgärdas omedelbart.
Rutinmässigt underhåll (dagligen)
• Kontrollera kablarnas och anslutningarnas skick.
Byt ut om nödvändigt.
• Avlägsna svetssprut ur svetspistolen. Svetssprut
kan störa gasflödet genom svetspistolen.
• Kontrollera svetspistolens skick. Byt ut den om
nödvändigt.
• Kontrollera att kylfläkten fungerar. Håll
ventilationsgallren rena.
Periodiskt underhåll (efter 200 arbetstimmar,
dock minst en gång per år)
Gör det rutinmässiga underhållet, samt:
• Rengör maskinen. Lossa plåtarna och använd
tryckluft (torr luft med lågt tryck) för att avlägsna
damm från maskinens utsida och insida.
• Kontrollera och dra åt alla skruvar.
VARNING
Koppla loss maskinen från elnätet före underhåll och
service. Testa maskinen efter reparation för att
säkerställa en säker funktion.
Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC)
11/04
Den här maskinen är tillverkad i enlighet med alla relevanta direktiv och standarder. Trots detta kan den ge upphov till
elektromagnetiska störningar som kan påverka andra system, som t.ex. telekommunikationer (telefon, radio och
television) eller andra säkerhetssystem. Dessa störningar kan ge upphov till säkerhetsproblem i de påverkade
systemen. Läs det här avsnittet för att få en bättre kunskap om hur man eliminerar eller minskar de elektromagnetiska
störningar som maskinen ger upphov till.
Maskinen är konstruerad för att användas i industriell miljö. Om den skall användas i hemmiljö är det
nödvändigt att vidta särskilda försiktighetsåtgärder för att undanröja de elektromagnetsiska störningar som
kan tänkas uppträda. Utrustningen måste installeras och manövreras på det sätt som beskrivs i den här
bruksanvisningen. Om elektromagnetiska störningar upptäcks under drift måste man vidta lämpliga
åtgärder för att eliminera dessa. Om det är nödvändigt kan detta ske med hjälp från Lincoln Electric. Det är inte tillåtet
att genomföra förändringar eller modifieringar på maskinen utan skriftligt tillstånd från Lincoln Electric.
Innan maskinen installeras måste man kontrollera arbetsområdet så att där inte finns några maskiner, apparater eller
annan utrustning vars funktion kan störas av elektromagnetiska störningar. Beakta särskilt följande:
• Nätkablar, svetskablar, manöverkablar och telefonkablar som befinner sig inom eller i närheten av maskinens
arbetsområde.
• Radio och/eller televisionssändare eller mottagare. Datorer och datorstyrd utrustning.
• Säkerhets- och övervakningssystem för industriella processer. Utrustning för mätning och kalibrering.
• Medicinska hjälpmedel för personligt bruk som t.ex. pacemaker och hörapparater.
• Kontrollera den elektromagnetiska störkänsligheten för utrustning som skall arbeta i arbetsområdet eller i dess
närhet. Operatören måste förvissa sig om att all utrustning inom området är kompatibel i detta avseende vilket kan
kräva ytterligare skyddsåtgärder.
• Arbetsområdets storlek är beroende av områdets utformning och de övriga aktiviteter som kan förekomma där.
Beakta följande riktlinjer för att reducera maskinens elektromagnetiska strålning.
H-9
• Koppla in maskinen till spänningsförsörjningen enligt anvisningarna i den här bruksanvisningen. Om störningar
uppstår kan det bli nödvändigt att installera ett filter på primärsidan.
• Svetskablarna skall hållas så korta som möjligt och de skall placeras intill varandra. Jorda arbetsstycket, om det är
möjligt, för att på så sätt minska den elektromagnetiska strålningen. Man måste emellertid kontrollera att jordningen
inte medför andra problem eller medför risker för utrustning och personal.
• Att använda skärmade kablar inom arbetsområdet kan reducera den elektromagnetiska strålningen. Detta kan bli
nödvändigt för vissa speciella tillämpningar.
Tekniska Specifikationer
NÄTSSPÄNNINNG – ENDAST EN-FAS
Produkt namn Beställningsnummer Standard Spänning
/ Frekvens
Ingångström
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A ved nominell effekt
MAX DATA VID 40°C
Spänning / Intermittens Svetsström Spänning vid gällande svetsström
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
UTGÅNGSDATA
Strömområde Tomgångspänning Trådhastighet
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
REKOMENDERADE NÄTKABLAR OCH SÄKRINGSTORLEK
Ingångsspänning /
Frekvens
Smältsäkring (trög) eller
automatsäkring ("D"
karaktär) Storlek
Ingångsström Nätkabel
230V ± 10% 50/60Hz
16A 20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
DIMENSIONER
Höjd Bredd Djup Vikt
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Arbetstemperatur
–10°C till +40°C
Lagringstemperatur
-25°C till +55°C
I-1
Bezpieczeństwo Użytkowania
11/04
OSTRZEŻENIE
Urządzenie to może być używane tylko przez wykwalifikowany personel. Należy być pewnym, że instalacja, obsługa,
przeglądy i naprawy są przeprowadzane tylko przez osoby wykwalifikowane. Instalacji i eksploatacji tego urządzenia
można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z tą instrukcją obsługi. Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w tej
instrukcji może narazić użytkownika na poważne obrażenie ciała, śmierć lub uszkodzenie samego urządzenia. Lincoln
Electric nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia spowodowane niewłaściwą instalacją, niewłaściwą konserwacją
lub nienormalną obsługą.
OSTRZEŻENIE: Symbol ten wskazuje, że bezwzględnie muszą być przestrzegane instrukcje dla
uniknięcia poważnego obrażenia ciała, śmierci lub uszkodzenia samego urządzenia. Chroń siebie i
innych przed możliwym poważnym obrażeniem ciała lub śmiercią.
CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJĘ: Przed rozpoczęciem użytkowania tego urządzenia
przeczytaj niniejszą instrukcję ze zrozumieniem. Łuk spawalniczy może być niebezpieczny.
Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych może spowodować poważne obrażenia ciała, śmierć lub
uszkodzenie samego urządzenia.
PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE ZABIĆ: Urządzenie spawalnicze wytwarza wysokie napięcie.
Nie dotykać elektrody, uchwytu spawalniczego lub podłączonego materiału spawanego, gdy
urządzenie jest załączone do sieci. Odizolować siebie od elektrody, uchwytu spawalniczego i
podłączonego materiału spawanego.
URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy tym
urządzeniu odłączyć jego zasilanie sieciowe. Urządzenie to powinno być zainstalowane i uziemione
zgodnie z zaleceniami producenta i obowiązującymi przepisami.
URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Regularnie sprawdzać kable zasilający i spawalnicze z
uchwytem spawalniczym i zaciskiem uziemiającym. Jeżeli zostanie zauważone jakiekolwiek
uszkodzenie izolacji, natychmiast wymienić kabel. Dla uniknięcia ryzyka przypadkowego zapłonu nie
kłaść uchwytu spawalniczego bezpośrednio na stół spawalniczy lub na inną powierzchnię mającą
kontakt z zaciskiem uziemiającym.
POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOŻE BYĆ NIEBEZPIECZNE: Prąd elektryczny płynący przez
jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne
może zakłócać pracę rozruszników serca i spawacze z wszczepionym rozrusznikiem serca przed
podjęciem pracy z tym urządzeniem powinni skonsultować się ze swoim lekarzem.
ZGODNOŚĆ Z CE: Urządzenie to spełnia zalecenia Europejskiego Komitetu CE.
OPARY I GAZY MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE: W procesie spawania mogą powstawać opary i gazy
niebezpieczne dla zdrowia. Unikać wdychania tych oparów i gazów. Dla uniknięcia takiego ryzyka
musi być zastosowana odpowiednia wentylacja lub wyciąg usuwający opary i gazy ze strefy
oddychania.
PROMIENIE ŁUKU MOGĄ POPARZYĆ: Stosować maskę ochronną z odpowiednim filtrem i osłony
dla zabezpieczenia oczu przed promieniami łuku podczas spawania lub jego nadzoru. Dla ochrony
skóry stosować odpowiednią odzież wykonaną z wytrzymałego i niepalnego materiału. Chronić
personel postronny, znajdujący się w pobliżu, przy pomocy odpowiednich, niepalnych ekranów lub
ostrzegać ich przed patrzeniem na łuk lub wystawianiem się na jego oddziaływanie.
ISKRY MOGĄ SPOWODOWAĆ POŻAR LUB WYBUCH: Usuwać wszelkie zagrożenie pożarem z
obszaru prowadzenia prac spawalniczych. W pogotowiu powinny być odpowiednie środki gaśnicze.
Iskry i rozgrzany materiał pochodzące od procesu spawania łatwo przenikają przez małe szczeliny i
otwory do przyległego obszaru. Nie spawać żadnych pojemników, bębnów, zbiorników lub materiału
dopóki nie zostaną przedsięwzięte odpowiednie kroki zabezpieczające przed pojawieniem się
łatwopalnych lub toksycznych gazów. Nigdy nie używać tego urządzenia w obecności łatwopalnych
gazów, oparów lub łatwopalnych cieczy.
SPAWANY MATERIAŁ MOŻE POPARZYĆ: Proces spawania wytwarza dużą ilość ciepła.
Rozgrzane powierzchnie i materiał w polu pracy mogą spowodować poważne poparzenia. Stosować
rękawice i szczypce, gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany materiał w polu pracy.
I-2
ZNAK BEZPIECZEŃSTWA: Urządzenie to jest przystosowane do zasilania sieciowego, do prac spa-
walniczych prowadzonych w środowisku o podwyższonym ryzyku porażenia elektrycznego.
URZĄDZENIE O WADZE POWYŻEJ 30kg: Przenosić urządzenie ostrożnie I z pomocą drugiej
osoby. Przenoszenie dużych ciężarów może być niebezpieczne dla zdrowia.
BUTLA MOŻE WYBUCHNĄĆ JEŚLI JEST USZKODZONA: Stosować tylko butle atestowane z
gazem odpowiedniego rodzaju do stosowanego procesu i poprawnie działającymi regulatorami
ciśnienia, przeznaczonymi dla stosowanego gazu i ciśnienia. Zawsze utrzymywać butlę w pionowym
położeniu, zabezpieczając ją łańcuchem przed wywróceniem się. Nie przemieszczać i nie
transportować butli z gazem ze zdjętym kołpakiem zabezpieczającym. Nigdy nie dotykać elektrody,
uchwytu spawalniczego, zacisku uziemiającego lub jakiegokolwiek elementu obwodu przewodzącego
prąd do butli z gazem. Butle z gazem muszą być umieszczane z dala od miejsca gdzie mogłyby ulec
uszkodzeniu lub gdzie byłyby narażone na działanie iskier lub rozgrzanej powierzchni.
Instrukcja Instalacji i Eksploatacji
Przed instalacją i rozpoczęciem użytkowania tego
urządzenia należy przeczytać cały ten rozdział.
Lokalizacja i środowisko
Źródło POWER MIG 180C może pracować w ciężkich
warunkach. Mimo to, dla zachowania długiej żywotności
i niezawodnej pracy urządzenia jest bardzo ważne żeby
zachować proste środki zapobiegawcze, takie jak:
• Urządzenie powinno być użytkowane na
bezpiecznej, poziomej powierzchni lub na
zalecanym podwoziu. W innym przypadku,
urządzenie może się przewrócić.
• Nie używać tego urządzenia do rozmrażania rur.
• Urządzenie musi być ulokowane w miejscu gdzie
jest zapewniony swobodny przepływ suchego i
czystego powietrza, tak żeby ruch powietrza z tyłu,
z boków i od spodu urządzenia nie był ograniczony.
• Brud i kurz , który mógłby być wciągnięty do
urządzenia należy utrzymywać na minimalnym
poziomie. Nieprzestrzeganie tego może
doprowadzić do nadmiernego wzrostu temperatury i
dokuczliwych wy
łączeń urządzenia.
• Należy utrzymywać urządzenie w sanie suchym.
Osłaniać je przed deszczem i śniegiem. Nie
ustawiać go na mokrym podłożu lub w kałuży.
• Urządzenie to posiada stopień ochrony obudowy
IP21S.
• Urządzenie to powinno być umieszczone z dal od
urządzeń sterownych drogą radiową. Jego
normalna praca może niekorzystnie wpłynąć na
ulokowane w pobliżu urządzenia sterowane
radiowo, co może doprowadzić do obrażenia ciała
lub uszkodzenia urządzenia. Przeczytaj rozdział o
kompatybilności elektromagnetycznej w tej
instrukcji.
• Nie używać tego urządzenia w temperaturach
otoczenia wyższych niż 40°C.
OSTRZEŻENIE
NIE INSTALOWAĆ NA ŁATWOPALNJ POWIERZCHNI.
Jeżeli urządzenie jest zamontowane bezpośrednio nad
łatwopalnej powierzchni, powinna ona być przykryta
blachą o grubości 1,6 mm i o takiej powierzchni żeby
wystawała poza urządzenie nie mniej niż 150 mm z
każdej strony.
Składowanie Jedno Na Drugim
Źródeł POWER MIG 180C nie może być składowane
jedno na drugim.
Podłączenia zasilania i uziemienia
Tylko wykwalifikowany elektryk powinien podłączać
źródło POWER MIG 180C. Instalacja powinna być
zgodna z właściwą norma krajową, lokalnymi przepisami
i poniższymi zaleceniami.
Przed załączeniem tego urządzenia do sieci Zasilającej
sprawdzić wielkość napięcia, ilość Faz i Częstotliwość.
Parametry napięcia Zasilającego podane są w rozdziale
z danymi technicznymi i na tabliczce znamionowej
urządzenia. Upewnij się czy urzadzenie jest
odpowiednio uziemnione.
Upewnić się czy sieć zasilająca może pokryć
zapotrzebowanie mocy wejściowej dla tego urządzenia
w warunkach jego normalnej pracy. Dopuszczalna
obciążalność bezpiecznika i wymiary przewodów
znajdują się w części z danymi technicznymi niniejszej
instrukcji.
OBSŁUGA
Opis wyrobu i cykl pracy
Te małe, przenośne półautomaty spawalnicze
przeznaczone sa do spawania stali, stali nierdzewnej i
aluminium metodą MIG. Mogą być również stosowane
do spawania stali miękkich drutami proszkowymi.
Stanowisko spawalnicze do spawania metoda Mig
potrzebuje oddzielnej butli z gazem osłonowym do
zabezpieczania spoiny dopóki nie ostygnie. Odpowiedni
rodzaj gazu w odniesieniu do rodzaju spawanego
materiału, można zakupić u lokalnego dostawcy.
Metoda MIG jest idealną metodą spawalniczą do
spawania cienkich i czystych materiałów, tam gdzie jest
wymagany bardzo czysty i estetyczny wygląd spoiny.
Przykładem są tu panele konstrukcji nośnych różnych
urządzeń.
Spawanie za pomocą drutów proszkowych nie wymaga
oddzielnej butli z gazem osłonowym dla ochrony spoiny
ponieważ drut spawalniczy posiada specjalny dodatki,
znane jako topnik, zabezpieczające spoinę dopóki nie
I-3
ostygnie. Spawanie drutem proszkowym jest idealną
metodą dla materiałów o średnie do małej grubości dla
spawanej stali z pozostałościami farby czy rdzy. Metoda
ta jest również idealna dla zastosowań na zewnątrz
pomieszczenia, gdzie wietrzne warunki mogłyby
powodować wydmuchiwanie gazu osłonowego ze strefy
spawania. Metoda ta wytwarza dobrze wyglądająca
spoinę ale wygląd jej nie jest tak dobry jak w przypadku
spawania metodą MIG.
Urządzenie to wyposażone jest w niezbędne środki b mó
spawać stal zarówno metodą MIG jak i metodą z
użyciem drutu proszkowego. Żeby spawać stal lub stal
nierdzewną należy oddzielnie zakupić odpowiedni drut
elektrodowy. Urządzenie to może również spawać
aluminium przy użyciu drutu aluminiowego 4043 o
średnicy 0,9 mm. Ponieważ spawalniczy drut
aluminiowy jest miękki zaleca się stosowanie
stosownego uchwytu szpuli, celem uzyskania jak
najlepszych wyników. Tabela z opisem procedur
znajduje sie na wewnę
trznej części drzwiczek
urządzenia i są tam zawarte zalecane nastawy
parametrów spawania dla danego procesu
spawalniczego.
Opis elementów sterowania i obsługi
1. WYŁĄCZNIK SIECIOWY: Załącza i wyłącza
zasilanie urządzenia.
2. REGULATOR NAPIĘCIA ŁUKU: Pokrętło to
reguluje napięcie wyjściowe urządzenia. Wraz z
regulatorem prędkości podawania drutu (WFS)
regulator ten służy do ustawiania nastaw procedury
spawania. Posługując się tabelą nastaw procedur
zamie-szczoną na wewnętrznej części drzwiczek
przedziału podajnika drutu, można ustawić
prawidłowe nastawy bazując na rodzaju i grubości
spawanego materiału.
3. REGULATOR PRĘDKOŚCI PODAWANIA DRUTU
(WFS): Pokrętło to ustawia pożądaną prędkość
podawania drutu urządzenia. Wraz z regulatorem
napięcia łuku regulator ten służy do ustwiania
nastaw procedury spawania.
4. PRZYCISK ZWALNIAJĄCY UCHWYTU
SPAWALNICZEGO: Naciśnięcie tego przycisku
uaktywnia mechanizm podający podajnik drutu i
uaktywnia wyjście urządzenia. Przycisk ten należy
nacisnąć w celu rozpoczęcia spawania, jego
ponowne naciśnięcie przerywa proces spawania.
5. UCHWYT SPAWALNICZY: Dostarcza drut do
miejsca spawania I doprowadza prąd spawania do
spoiny.
a. Wkładka uchwytu - drut podawany jest przez
wkładkę z podajnika drutu. Wkładka uchwytu
jest przeznaczona do podawania drutu o
średnicy od 0,6 do 0,9 mm. POWER MIG
180C może spawać drutem o średnicy 1,1 mm
pod warunkiem zainstalowania opcjonalnej
wkładki 1,1 mm w uchwycie spawalniczym.
b. Końcówka kontaktowa - zapewnia elektryczny
kontakt z drutem elektrodowym.
c. Dysza - Podczas spawania drutem
proszkowym czarna dysza zabezpiecza gwint
montażowy uchwytu. Podczas spawania
mosiężna dysza kieruje gaz osłonowy wokół
spoiny.
6. ZACISK KLESZCZOWY I KABEL: Służy do
zaciskowego mocowania kabla powrotnego do
elementu spawanego i stanowi część obwodu
spawalniczego.
7. GNIAZDO DO PODŁACZENIA PRZYCISKU
ZWALNIAJĄCEGO UCHWYTU SPAWALNI-
CZEGO:
Służy do podłączenia 4-nóżkowego wtyku
przycisku zwalniającego uchwytu spawalniczego.
8. PRZEPUST KONTAKTOWY UCHWUTU
SPAWALNICZEGO I ŚRUBA RADEŁKOWANA:
Zapewnia zasilanie dla uchwytu spawalniczego.
Śruba motylkowa utrzymuje uchwyt spawalniczy w
bloku przyłączeniowym. (Panel przedni urządzenia ,
drzwiczki boczne i osłona podajnika drutu zostały
usunięte dla jasności punktu 8 i 9).
I-4
9. ZACISKI WYJŚCIOWE: Zaciski te pozwalają na
zmianę polaryzacji spawania urządzenia w
zależności czy spawamy metodą MIG czy drutem
proszkowym.
10. OŚ SZPULI Z DRUTEM I HAMULEC: Utrzymuje
szpule z drutem o średnicy 102 mm. Dla szpul o
średnicy 203 mm należy zastosować 51 mm
adapter osi, który jest dostarczany z urządzeniem.
W celu zabezpieczenia szpuli przed rozwinięciem
się po zwolnieniu przycisku uchwytu, należy ustawić
moment hamowania za pomocą śruby motylkowej.
11. PODAJNIK DRUTU I JEGO PODZESPOŁY:
Podaje drut ze szpuli, przez mechanizm podawania
i przez uchwyt spawalniczy, do spoiny.
a. Górna i dolna rolki prowadzące - Prowadzą
drut przez mechanizm podawania. Rolki
prowadzące posiadają rowek dopasowany do
konkretnego rodzaju drutu o określonej
średnicy. Dla poznania dostępnych rolek
prowadzących należy odnieść się do tabeli B1.
b. Wewnętrzna i zewnętrzna prowadnica drutu
- Prowadzą drut pomiędzy górą I dołem rolki
prowadzącej i przez mechanizm podawania.
Prowadnica wewnętrzna posiada rowek
dopasowany do konkretnej średnicy drutu. Dla
poznania dostępnych prowadnic drutu należy
odnieść się do tabeli B1.
c. Radełkowana śruba regulacji docisku rolki
prowadzącej - Obrót zgodnie z kierunkiem
ruchu wskazówek zegara zwiększa siłę docisku
rolek prowadzących, obrót w kierunku
przeciwnym zmniejsza ją.
12. WYŁĄCZNIK NADPRĄDOWY: Jeżeli znamionowa
wartość prądu zasilania zostanie przekroczona,
nastąpi wyzwolenie wyłącznika I rozwarcie obwodu.
Nacisnąć wyłącznik dla zresetowania.
13. WEJŚCIE ZASILANIA GAZU: Do tego gniazda
należy podłączyć gaz osłonowy.
Tabela B1: Rolki prowadzace i prowadnice drutu
Rodzaj i średnica drutu Rolka prowadząca Numer części
rolki
prowadzącej
Wewnętrzna
prowadnica
drutu
Numer części
wewnętrznej
prowadnicy drutu
Drut MIG 0.6mm
Drut MIG 0.8mm
Rolka prowadząca gładka 0,6mm/0,8mm KP2529-1
Drut MIG 0.9mm Rolka prowadząca gładka 0,9 mm KP2529-2
Drut proszkowy 0.8mm
Drut proszkowy 0.9mm
Rolka prowadząca radełkowana 0,8mm/1,1mm KP2529-3
Prowadnica drutu
stalowego
0,6mm-0,9mm
KP2531-1
Drut proszkowy 1.1mm Rolka prowadząca radełkowana 0,8mm/1,1mm KP2529-3
Prowadnica drutu
stalow. 1,1mm
KP2531-2
USTAWIENIA I SPAWANIE DRUTEM
PROSZKOWYM
Akcesoria potrzebne do spawania
drutem proszkowym
1. Końcówka kontaktowa 0,9mm
2. Prowadnica drutu 0,6mm-0,9mm
3. Rolka prowadząca radełkowana
4. Drut proszkowy 0,9mm NR-211MP
5. Czarna dysza do drutów proszkowych
6. Uchwyt spawalniczy
7. Kabel powrotny i zacisk kleszczowy
I-5
Podłączenie przewodów i kabli do
urządzenia
1. Otworzyć drzwiczki boczne.
2. Wsunąć końcówkę wtyku uchwytu spawalniczego
przez otwór w panelu przednim do przepustu
kontaktowego uchwytu w podajniku drutu.
3. Upewnić się czy końcówka kontaktowa uchwytu jest
wsunięta do końca w podajniku drutu i
przymocowana śrubą radełkowaną żeby
zabezpieczyć łącznik uchwytu.
4. Wetknąć wtyk przewody przycisku zwalniającego
uchwytu do 4-kontaktowego gniazda przycisku
znajdującego się na płycie przedniej.
5. Polaryzacja podajnika drutu. Spawanie drutem
proszkowym wymaga polaryzacji ujemnej (-).
Podłączyć krótki kabel prądowy z podajnika drutu
do ujemnego zacisku wyjściowego (-) i dokręcić
śrubę radełkowaną.
6. Podłączenie kabla powrotnego. Przełożyć ucho
końca kabla powrotnego przez otwór w panelu
przednim i założyć je na dodatni zacisk wyjściowy
(+) a następnie dokręcić śrubę radełkowanej.
Zakładanie szpuli z drutem
1. Pobrać szpulę z niebieską nalepką, z drutem
proszkowym 0,9mm NR-211MP i umieścić na osi
szpuli z drutem. Tak zorientować szpulę żeby drut
był podawany od góry.
2. Zabezpieczyć szpulę w tym położeniu przez
dokręcenie nakrętki skrzydełkowej z podkładką
która utrzymuje szpulę z drutem na osi.
3. Odblokować ramię dociskowe górnej rolki
prowadzącej poprzez odchylenie ramienia
regulatora docisku w dół i odchylenie ramienia
dociskowego rolki prowadzącej w górę.
4. Zdemontować zewnętrzną prowadnicę drutu.
5. Delikatnie wyjąć uchwyt z podajnika.
6. Zdemontować dolną rolkę prowadzącą i
wewnętrzną prowadnicę drutu.
7. Zamontować wewnętrzną prowadnicę dla drutu
0,6mm-0,9mm.
8. Zainstalować radełkowaną dolną rolkę prowadzącą
dla drutu 0,8mm/1,1mm.
9. Ostrożnie odwinąć ze szpuli i wyprostować drut na
odcinku 15cm. Nie pozwolić na uwolnienie drutu tak
żeby nie rozwinął się ze szpuli.
10. Przeprowadzić drut przez wejście podajnika drutu,
rowek prowadnicy wejściowej do wyjścia podajni-ka
drutu od strony uchwytu spawalniczego.
I-6
11. Zatrzasnąć ramię dociskowe górnej rolki prowa-
dzącej i zabezpieczyć przez obrót regulatora
docisku z powrotem do poprzedniego położenia.
12. Ponownie zamontować wyjściową prowadnice
drutu.
13. Zdemontować z uchwytu dyszę gazu i końcówkę
kontaktową a następnie uchwyt wyprostować na
płasko.
14. Załączyć zasilanie urządzenia i nacisnąć przycisk
zwalniający uchwytu żeby podać drut przez
prowadnicę uchwytu, aż drut wyjdzie przez
nagwintowany koniec uchwytu, na odcinku ok. 10
centymetrów.
15. Po zwolnieniu przycisku szpula nie powinna się
odwijać. Odpowiednio wyregulować hamulec szpuli
z drutem.
16. Zamontować końcówkę kontaktową 0,9mm.
17. Zamontować na uchwycie czarną dyszę gazu
przeznaczoną do spawania z drutem proszkowym.
18. Wyrównać wolny wylot drutu z końcówki kontakto-
wej na 9,5mm
.
19. Zamknąć drzwiczki boczne. Urządzenie jest teraz
gotowe do spawania.
20. Przeczytać broszurę "Nauka spawania" (LTW1),
która jest dołączana do urządzenia, lub obejrzeć
DVD "Jak spawać" które również jest dołączane do
urządzenia.
21. Bazując na grubości materiału który chcemy
spawać oraz rodzaju i średnicy drutu elektro-
dowego ustawić wartość napięcia spawania i
prędkość podawania drutu w oparciu tabelę nastaw
załączoną na wewnętrznej stronie drzwiczek
komory podajnika drutu.
OSTRZEŻENIE
RUCHOME CZĘŚCI I ELEKTRYCZNY KONTAKT
MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA LUB BYĆ
ŚMIERTELNY.
• Gdy przycisk uchwytu jest naciśnięty roki
prowadzące, szpula z drutem i elektroda są
ELEKTRYCZNIE "GORĄCE".
• Trzymać się z dala od ruchomych części i pnktów
zagrożenia.
• Wszystkie drzwiczki, osłony, panele I
zabezpieczenia powinny być na swoim miejscu.
NIE USUWAĆ I NIE ZDZIERAĆ NALEPEK
OSTRZEGAWCZYCH.
USTAWIENIA I SPAWANIE METODĄ
MIG
Akcesoria potrzebne do spawania
metodą MIG
1. Końcówka kontaktowa 0,6mm
2. Prowadnica drutu 0,6mm-0,9mm
3. Rolka prowadząca 0,6mm
4. Drut stalowy SuperArc L-56 MIG 0,6mm
5. Mosiężna dysza gazu
6. Uchwyt spawalniczy
7. Kabel powrotny i zaciska kleszczowy
8. Regulator gazu i wąż zasilania gazu
9. Butla z gazem osłonowym 75/25 Ar/CO
2
(lub 100%
CO
2
). Uwaga: Wymagany jest wtedy adapter
regulatora CO
2
, który jest sprzedawany oddzielnie
Instalacja gazu osłonowego
Do spawanie metodą MIG wymagana jest butla z
odpowiednim gazem osłonowym. Dla stali miękkich
można używać mieszanki Ar/CO
2
lub 100% CO
2
postępując zgodnie z zaleceniami poprawnego
podłączenia gazu osłonowego do urządzenia.
OSTRZEŻENIE
BUTLA może wybuchnąć jeśli jest uszkodzona.
• Trzymać butlę z dala od miejsca gdzie może ulec
uszkodzeniu.
• Nigdy nie podnosić urządzenia z dołączoną butlą.
• Nigdy nie dopuścić żeby elektroda dotknęła butli.
• Trzymać butlę z dala od miejsca spawania lub
innych obwodów elektrycznie "gorących".
OSTRZEŻENIE
GROMADZENIE SIĘ GAZU OSŁONOWEGO może być
szkodliwe dla zdrowia lub może spowodować śmierć.
• Odciąć zasilanie gazu jeśli nie jest używany.
I-7
1. Przymocować butlę do ściany lub innego stałego
wspornika, tak żeby zabezpieczyć ją przed
przewróceniem się. Odizolować butlę od obwodu
pracy i od uziemienia
.
2. Po bezpiecznym zainstalowaniu butli zdjąć osłonę z
zaworu. Stanąć po jednej stronie z dala od wyjścia i
na chwilę bardzo delikatnie otoworzyć zawór. Wyd-
mucha to kurz lub brudk, któty mógł zgromadzić się
na wyjściu zaworu.
OSTRZEŻENIE
UPEWNIĆ SIE ŻE NASZA TWARZ JEST Z DALA OD
WYLOTU ZAWORU PRZY PRZEDMUCHIWANIU
ZAWORU. Nigdy nie stać bezpośrednio przed lub za
regulatorem przepływu przy otwieraniu zaworu butli.
Zawsze stać z boku.
3. Zamontować regulator pzepływu na zaworze butli I
mocno dokręcić go przy pomocy francuskiego
klucza.
UWAGA: Przy podłączeniu butli ze 100% CO
2
,
wymagany jest adapter regulatora CO
2
. Kupowany
oddzielnie adapter CO
2
S19298b powinien być
zamontowany z plastykowa podkładką od strony
butli z gazem. (Patrz rysunek powyżej.)
4. Przyłączyć jeden koniec węża gazu do wyjścia
regulatora gazu i dokręcić mocno nakrętkę za
pomocą klucza francuskiego. Drugi koniec przyłą-
czyć z gniazdem wejściowym elektrozaworu
zasilania gazu na ściance tylnej urządzenia (gwint
żeński 5/8-18 – dla gniazda CGA - 032). Upewnić
się czy wąż zasilania gazu nie jest poskręcany lub
związany w supeł.
Gaz osłonowy
1. Dla CO
2
, otworzyć zawór butli bardzo powoli. Dla
mieszanki gazu z argonem, otworzyć zawór gazu
bardzo powoli o ułamek obrotu. Gdy wskaźnik
ciśnienia przestanie ruszać się, otworzyć zawór
całkowicie.
2. Ustawić wartość przepływu gazu na 14 do 18 l/min
w warunkach normalnych i zwiększyć go do 18 do
23,5 I/min w warunkach.
3. Zawór butli trzymać zamkniętym, wyłączając okres
użytkowania urządzenia.
Podłaczenie przewodów i kabli do
urządzenia
1. Otworzyć drzwiczki boczne.
2. Wsunąć końcówkę wtyku uchwytu spawalniczego
przez otwór w panelu przednim do przepustu
kontaktowego uchwytu w podajniku drutu.
3. Upewnić się czy końcówka kontaktowa uchwytu jest
wsunięta do końca w podajniku drutu i przymocowa-
na śrubą radełkowaną żeby zabezpieczyć uchwyt
.
4. Wetknąć wtyk przewody przycisku zwalniającego
uchwytu do 4-kontaktowego gniazda przycisku
znajdującego się na płycie przedniej.
5. Polaryzacja podajnika drutu. Spawanie metodą
MIG wymaga polaryzacji dodatniej (+). Podłączyć
krótki kabel prądowy z podajnika drutu do
dodatniego zacisku wyjściowego (+) i dokręcić
śrubę radełkowaną.
6. Podłączenie kabla powrotnego. Przełożyć ucho
końca kabla powrotnego przez otwór w panelu
przednim i założyć je na ujemny zacisk wyjściowy
(-) a następnie dokręcić śrubę radełkowanej
.
I-8
Zakładanie szpuli zdrutem
1. Pobrać szpulę z zieloną nalepką, z drutem
stalowym MIG 0,6mm L-56 i umieścić na osi szpuli z
drutem. Tak zorientować szpulę, żeby drut był
podawany od góry.
2. Zabezpieczyć szpulę w tym położeniu przez
dokręcenie nakrętki skrzydełkowej z podkładką
która utrzymuje szpulę z drutem na osi.
3. Odblokować ramię dociskowe górnej rolki
prowadzącej poprzez odchylenie ramienia
regulatora docisku w dół i i odchylenie ramienia
dociskowego rolki prowadzącej w górę.
4. Zdemontować zewnętrzną prowadnicę drutu.
5. Delikatnie wyjąć uchwyt z podajnika.
6. Zdemontować dolną rolkę prowadzącą i
wewnętrzną prowadnicę drutu.
7. Zamontować wewnętrzną prowadnicę dla drutu
0,6mm-0,9mm.
8. Zainstalować gładką dolną rolkę prowadzącą dla
drutu 0,6mm.
9. Ostrożnie odwinąć ze szpuli i wyprostować drut na
odcinku 15cm. Nie pozwolić na uwolnienie drutu tak
żeby nie rozwinął się ze szpuli.
10. Przeprowadzić drut przez wejście podajnika drutu,
rowek prowadnicy wejściowej do wyjścia podajnika
drutu od strony uchwytu spawalniczego.
11. Zatrzasnąć ramię dociskowe górnej rolki
prowadzącej i zabezpieczyć przez obrót regulatora
docisku z powrotem do poprzedniego położenia.
12. Ponownie zamontować wyjściową prowadnice
drutu.
13. Zdemontować z uchwytu dyszę gazu i końcówkę
kontaktową a następnie uchwyt wyprostować na
płasko.
14. Załączyć zasilanie urządzenia i nacisnąć przycisk
zwalniający uchwytu żeby podać drut przez
prowadnicę uchwytu, aż drut wyjdzie przez
nagwintowany koniec uchwytu, na odcinku ok. 10
centymetrów.
OSTRZEŻENIE
RUCHOME CZĘŚCI I ELEKTRYCZNY KONTAKT
MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA LUB BYĆ
ŚMIERTELNY.
• Gdy przycisk uchwytu jest naciśnięty roki
prowadzące, szpula z drutem i elektroda są
ELEKTRYCZNIE "GORĄCE".
• Trzymać się z dala od ruchomych części i pnktów
zagrożenia.
• Wszystkie drzwiczki, osłony, panele I
zabezpieczenia powinny być na swoim miejscu.
NIE USUWAĆ I NIE ZDZIERAĆ NALEPEK
OSTRZEGAWCZYCH.
15. Po zwolnieniu przycisku szpula nie powinna się
odwijać. Odpowiednio wyregulować hamulec szpuli
z drutem.
16. Zamontować końcówkę kontaktową 0,6mm.
17. Zamontować na uchwycie mosiężną dyszę gazu
I-9
przeznaczoną do spawania metodą MIG.
18. Wyrównać wolny wylot drutu z końcówki kontakto-
wej na 9,5mm.
19. Zamknąć drzwiczki boczne. Urządzenie jest teraz
gotowe do spawania.
20. Przeczytać broszurę "Nauka spawania" (LTW1),
która jest dołączana do urządzenia, lub obejrzeć
DVD "Jak spawać" które również jest dołączane do
urządzenia.
21. Bazując na grubości materiału, który chcemy
spawać oraz rodzaju i średnicy drutu elektro-
dowego ustawić wartość napięcia spawania i
prędkość podawania drutu w oparciu tabelę nastaw
załączoną na wewnętrznej stronie drzwiczek
komory podajnika drutu.
Konserwacja
UWAGA
W celu dokonania jakichkolwiek napraw lub czynności
konserwacyjnych zaleca się kontakt z najbliższym
serwisem lub firmą Lincoln Electric. Dokonywanie
napraw przez osoby lub firmy nieposiadające autoryzacji
spowoduje utratę praw gwarancyjnych.
Częstotliwość wykonywania czynności konserwacyjnych
może różnić się w zależności od środowiska, w jakim
urządzenie pracuje.
Jakiekolwiek zauważone uszkodzenia powinny być
natychmiastowo zgłaszane.
Konserwacja podstawowa (codzienna)
• Sprawdzać stan kabli i poprawność połączeń.
Wymienić, jeśli to konieczne.
• Usuwać odpryski z dyszy gazowej uchwytu
spawalniczego. Rozpryski mogą przenosić się z
gazem osłonowym do łuku.
• Sprawdzać stan uchwytu spawalniczego.
Wymieniać go, jeśli to konieczne.
• Sprawdzać stan i działanie wentylatora
chłodzącego. Utrzymywać czyste otwory wlotu i
wylotu powietrza chłodzącego.
Konserwacja okresowa (po każdych 200
godzinach pracy, lecz nie rzadziej niż raz w
roku)
Wykonywać konserwację podstawową oraz, dodatkowo:
• Utrzymywać urządzenie w czystości. Wykorzystując
strumień suchego powietrza (pod niskim ciśnieniem)
usunąć kurz z części zewnętrznych obudowy i z
wnętrza spawarki.
• Sprawdzać i dokręcać wszystkie śruby.
UWAGA
Sieć zasilająca musi być odłączona od urządzenia przed
każdą czynnością konserwacyjną i serwisową. Po
każdej naprawie wykonać odpowiednie sprawdzenie w
celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania.
Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)
11/04
Urządzenie to zostało zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi odnośnymi zaleceniami i normami. Jednakże może ono
wytwarzać zakłócenia elektromagnetyczne, które mogą oddziaływać na inne systemy takie jak systemy
telekomunikacyjne (telefon, odbiornik radiowy lub telewizyjny) lub systemy zabezpieczeń. Zakłócenia te mogą
powodować problemy z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa w odnośnych systemach. Dla wyeliminowania lub
zmniejszenia wpływu zakłóceń elektromagnetycznych wytwarzanych przez to urządzenie należy dokładnie zapoznać się
zaleceniami tego rozdziału.
Urządzenie to zostało zaprojektowane do pracy w obszarze przemysłowym. Aby używać go w
gospodarstwie domowym niezbędne jest przestrzeganie specjalnych zabezpieczeń koniecznych do
wyeliminowania możliwych zakłóceń elektromagnetycznych. Urządzenie to musi być zainstalowane i
obsługiwane tak jak to opisano w tej instrukcji. Jeżeli stwierdzi się wystąpienie jakiekolwiek zakłóceń
elektromagnetycznych obsługujący musi podjąć odpowiednie dział
ania celem ich eliminacji i w razie potrzeby skorzystać
z pomocy Lincoln Electric. Nie dokonywać żadnych zmian w tym urządzeniu bez pisemnej zgody Lincoln Electric.
Przed zainstalowaniem tego urządzenia, obsługujący musi sprawdzić miejsce pracy czy nie znajdują się tam jakieś
urządzenia, które mogłyby działać niepoprawnie z powodu zakłóceń elektromagnetycznych. Należy wziąć pod uwagę:
• Kable wejściowe i wyjściowe, przewody sterujące i przewody telefoniczne, które znajdują się w, lub w pobliżu
miejsca pracy i urządzenia.
• Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urządzenia sterowane komputerowo
• Urządzenia systemów bezpieczeństwa i sterujące stosowane w przemyśle. Sprzęt służący do pomiarów i kalibracji.
• Osobiste urządzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy urządzenia wspomagające słuch.
• Sprawdzić odporność elektromagnetyczną sprzętu pracującego w, lub w miejscu pracy. Obs
ługujący musi być
pewien, że cały sprzęt w obszarze pracy jest kompatybilny. Może to wymagać dodatkowych pomiarów.
• Wymiary miejsca pracy, które należy brać pod uwagę będą zależały od konfiguracji miejsca pracy i innych
I-10
czynników, które mogą mieć miejsce.
Ażeby zmniejszyć emisję promieniowania elektromagnetycznego urządzenia należy wziąć pod uwagę następujące
wskazówki:
• Podłączyć urządzenie do sieci zasilającej zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji. Jeśli mimo to pojawią się
zakłócenia, może zaistnieć potrzeba przedsięwzięcia dodatkowych zabezpieczeń takich jak np. filtrowanie napięcia
zasilania.
• Kable wyjściowe powinny być możliwie krótkie i ułożonym razem, jak najbliżej siebie. Dla zmniejszenia
promieniowania elektromagnetycznego, jeśli to możliwe należy uziemiać miejsce pracy. Obsługujący musi
sprawdzić czy połączenie miejsca pracy z ziemią nie powoduje żadnych problemów lub nie pogarsza warunków
bezpieczeństwa dla obsługi i urządzenia.
•
Ekranowanie kabli w miejscu pracy może zmniejszyć promieniowanie elektromagnetyczne. Dla pewnych
zastosowań może to okazać się niezbędne.
Dane Techniczne
WEJŚCIE – TYLKO 1-FAZOWE
Nazwa
urządzenia
Indeks urządzenia
Napięcie zasilania
/ Częstotliwość
Prąd zasilania
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A przy znamionowym
wyjściu
ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJŚCIOWE PRZY 40°C
Napięcie / Cykl pracy Prąd
Napięcie przy znamionowej
wartości prądu
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
WYJŚCIE
Zakres prądu spawania
Napięcie wyjściowe w stanie bez
obciążenia
Zakres regulacji prędkości
podawania drutu
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
ZALECANE ROZMIARY KABLA ZASILANIA I BEZPIECZNIKÓW
Napięcie zasilania /
Częstotliwość
Bezpiecznik lub wyłącznik
nadprądowy
Prąd zasilania Kabel sieciowy
230V ± 10% 50/60Hz
16A Super lag
(Przy zabezpieczaniu układu
bezpiecznikiem, stosować
bezpieczniki zwłoczne
oznaczone literą "D".)
20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
WYMIARY
Wysokość Szerokość Głębokość Waga
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Temperatura pracy
-10°C do +40°C
Temperatura składowania
-25°C do +55°C
J-1
Turvallisuus
11/04
VAROITUS
Tätä laitetta pitää käyttää koulutuksen saanut henkilökunta. Varmista, että asennus, käyttö, huolto ja korjaus tapahtuvat
koulutettujen henkilöiden toimesta. Lue ja ymmärrä tämä käyttöohje ennen koneen käyttöä. Tämän käyttöohjeen
ohjeiden noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia henkilövahinkoja, kuoleman, tai laitteen rikkoutumisen. Lue ja
ymmärrä seuraavat varoitussymbolien selitykset. Lincoln Electric ei ole vastuullinen vahingoista jotka aiheutuvat
virheellisestä asennuksesta, väärästä ylläpidosta tai epänormaalista käytöstä.
VAROITUS: Tämä symboli tarkoittaa, että ohjeita on noudatettava vakavien henkilövahinkojen,
kuoleman tai laitevahinkojen välttämiseksi. Suojaa itsesi ja muut vahinkojen ja kuoleman varalta.
LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET: Lue ja ymmärrä tämän käyttöohje ennen laitteen käyttöä. Kaarihitsaus
voi olla vaarallista. Tämän käyttöohjeen ohjeiden noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia
henkilövahinkoja, kuoleman tai laitevahinkoja.
SÄHKÖISKU VOI TAPPAA: Hitsauslaite kehittää korkean jännitteen. Älä koske puikkoon tai
maattopuristimeen, tai työkappaleeseen kun laite on päällä. Eristä itsesi puikosta, elektrodista ja
maattopuristimesta ja työkappaleesta.
SÄHKÖLAITE: Ennen kuin korjaat tai huollat laitetta, irrota se verkosta. Maadoita laite
paikallistenmääräysten mukaan.
SÄHKÖLAITE: Tarkista säännöllisesti syöttökaapeli ja hitsauskaapelit. Mikäli on eristevikoja, vaihda
kaapelit välittömästi. Älä aseta puikonpidintä suoraan hitsauspöydälle, tai muuhun paikkaan, joka on
kosketuksessa maattopuristimeen, valokaaren välttämiseksi.
SÄHKÖ-, JA MAGNEETTIKENTÄT VOIVAT OLLA VAARALLISIA: Sähkövirran kulkiessa johtimen
läpi, muodostuu sähkö-, ja magneettikenttiä (EMF). EMF kentät voivat häiritä sydämentahdistimia, ja
henkilö jolla on sydämentahdistin pitää neuvotella ensin lääkärinsä kanssa, ennen laitteen käyttöä.
CE YHTEENSOPIVUUS: Tämä laite yhteensopiva EU:n direktiivien kanssa.
KAASUT JA HUURUT VOIVAT OLLA VAARALLISIA: Hitsaus tuottaa terveydelle haitallisia kaasuja
huuruja. Vältä hengittämästä näitä kaasua ja huuruja. Näiden haittojen välttämiseksi on käytettävä
riittävää tuuletusta tai savunpoistoa, jotta kaasut ja huurut eivät joudu hengitykseen.
KAAREN SÄTEILY VOI POLTTAA: Käytä suojalaseja, joissa on riittävä suodatus ja suojalaseja, jotka
suojaavat silmät säteiltä ja roiskeilta. Käytä sopivaa vaatetusta liekin kestävästä materiaalista
suojataksesi itsesi ja avustajasi ihon. Suojaa muu henkilökunta sopivalla ei-palavalla verholla, varoita
heitä katsomasta kaareen ja altistumasta kaarisäteilylle.
HITSAUSKIPINÄT VOIVAT AIHEUTTAA TULIPALON TAI RÄJÄHDYKSEN: Siirrä kaikki palonarat
materiaali hitsausalueelta ja pidä sammutin lähellä. Roiskeet voivat lentää pienistä aukoista
lähialueelle. Älä hitsaa säiliöitä, tynnyreitä tms, ennen kuin on tehty ennakoivat toimenpiteet, ettei
läsnä ole räjähdysvaarallista tai myrkyllistä kaasua. Älä koskaan käytä laitetta, kun läsnä on syttyvää
kaasua tai nestettä.
HITSATUT KAPPALEET VOIVAT POLTTAA: Hitsaus tuottaa paljon lämpöä. Pinnat ja materiaalit
työalueella tai kosketuksissa kappaleeseen voivat palaa. Käytä hanskoja tai pihtejä siirtäessäsi tai
koskettaessasi työkappaletta.
TURVAMERKKI: Tämä laite soveltuu hitsausvirtalähteeksi ympäristöön, jossa on lisääntynyt
sähköiskun vaara.
LAITTEEN PAINO YLI 30kg: Siirrä tämä laitteisto varovasti ja toisen henkilön avustuksella.
Nostaminen voi olla vaarallista terveydellesi.
J-2
KAASUPULLO VOI RÄJÄHTÄÄ, JOS SE VAURIOITUU: Käytä vain kaasupulloja, jotka sisältävät
menetelmälle soveltuvaa suojakaasua. Pidä pullo pystyssä ja ketjulla varmistettuna telineessä. Älä
siirrä kaasupulloa hattu irrotettuna. Älä anna puikonpitimen, maattopuristimen, eikä minkään
muunkaan osan, jossa on sähkö, koskettaa pulloa. Kaasupullot pitää sijoittaa siten, ettei niille
tapahdu vahinkoa, tai ettei niihin kohdistu hitsauslämpöä tai roiskeita.
Asennus ja Käyttöohjeet
Lue koko tämä kappale ennen koneen asennusta tai
käyttöä.
Sijoitus ja Ympäristö
Kone voi toimia ankarassa ympäristössä. Kuitenkin, on
tärkeää noudattaa yksinkertaisia suojausohjeita pitkän
iän ja luotettavan toiminnan takaamiseksi:
• Aseta kone turvalliselle vaakasuoralle pinnalle tai
suositellulle kärrylle. Kone voi pudota, ellei tätä
ohjetta noudateta.
• Älä käytä konetta putkien sulatukseen.
• Kone pitää sijoittaa siten, että vapaa ilmankierto
takaa ja ulos sivuilta ja pohjasta ei ole estetty.
• Lika ja pöly, joka joutuu koneen sisälle, on syytä
pitää niin vähäisenä kuin mahdollista. Jos ei
edelläolevaa ohjetta noudateta, voi lopputuloksena
olla koneen liialllinen kuumeneminen ja koneen
toimintahäiriö.
• Pidä kone kuivana. Suojaa sateelta ja lumelta. Älä
aseta konetta märälle alustalle tai lammikkoon
.
• Koneen suojausluokka on IP21S.
• Sijoita kone etäälle radio-ohjatuista laitteista.
Normaali toiminta voi haitata lähellä olevien radio-
ohjattujen laitteiden toimintaa ja voi aiheuttaa louk-
kaantumisia tai konerikkoja. Lue
"Elektromagneettinen yhteensopivuus" tästä
ohjekirjasta.
• Älä käytä ympäristössä, jossa lämpötila on
korkeampi kuin 40°C.
VAROITUS
ÄLÄ ASETA KONETTA PALAVIEN PINTOJEN PÄÄLLE.
Missä palava pinta on suoraan kiinteän tai kiinnitetyn
sähkölaitteen alla, pinta on peitettävä vähintään
1,6mm:n paksulla teräslevyllä, joka ulottuu vähintään
150mm laitteen ulkoreunojen yli.
Pinoaminen
POWER MIG 180C (CE) konetta ei voida pinota.
Syöttö ja maadoitusliitännät
Vain pätevöitynyt sähkömies saa liittää Invertec POWER
MIG 180C (CE):n verkkoon. Asennus pitää tehdä
voimassa olevien IEC standardien ja alla lueteltujen
paikallisten määrysten ja informaation mukaan.
Tarkista Syöttöjännite, Vaiheluku ja Taajuus ennenkuin
kytket koneen päälle. Oikea Syöttöjännite koneelle
ilmenee tämän käyttöohjeen teknisistä tiedoista ja
konekilvestä. Huolehdi, että kone on maadoitettu.
Huolehdi, että syöttöteho on riittävä koneen normaalia
toimintaa varten. Sulakekoot ja kaapelipaksuudet on
ilmoitettu teknisissä tiedoissa tässä käyttöohjeessa.
TOIMINTA
Tuotekuvaus & kuormitettavuus
Nämä pienet siirrettävät MIG koneet on tarkoitettu
seostamattoman ja ruostumattoman teräksen ja
alumiinin hitsaukseen. Niillä voidaan hitsata myös
täytelankaa.
MIG hitsaus nimi tulee sanoista Metal Inert Gas ja
mentelmä tarvitsee lisäksi erillisen suojakaasun
hitsitapahtuman suojaksi. Hitsattavlle materiaalille
sopivan suojakaasun voi hankkia erikseen paikalliselta
hitsauskaasun toimittajalta. MIG umpilankahitsaus on
ihanteellinen menetelmä ohuehkoille ja puhtaille
pinnoille, kun tarvitaan siistin näköinen hitsausjälki.
Esimerkiksi kohde voi olla auton peltirakenteet.
Täytelanka ei vaadi erillistä suojakaasua
hitsitapahtuman suojaksi, koska hitsauslangassa on
jauhetäyte, joka muodostaa suojaavan kaasun
hitsauksessa. Täytelanka on ihanteellinen valinta
paksummille materiaaleille ja maalatuille ja ruosteisille
pinnoille. Täytelanka on myös ihanteellinen ulkona
hitsauksessa, jossa tuuli voi puhaltaa suojakaasun pois.
Täytelankahitsaus tuottaa hyvän hitsin, mutta ulkonäkö
ei ole aivan yhtä hyvä kuin umpilangalla.
Kone on varustettu soveltuvaksi sekä umpilangalle, että
täytelangalle seostamattoman teräksen hitsaukseen.
Ruostumattoman teräksen hitsauksessa tarvittava lanka
voidaan ostaa erikseen. Tällä koneella voidaan hitsata
alumiinia käyttämällä 0.9 mm halkaisijaista 4043 alumiini
lankaa. Koska alumiinilanka on pehmeää, suositellaan
erillistä alumiinikela pistoolia parhaaseen tulokseen
pääsemiseksi. Hitsausmenetelmäohje on koneen oven
sisäpuolella helpottamaan arvojen valintaa hitsauksessa.
Ohjaus ja toimintaominaisuudet
J-3
1. PÄÄKYTKIN: Kytkee koneeseen jännitteen.
2. KAARIJÄNNITTEEN SÄÄTÖ: Tällä nupilla
voidaan asettaa hitsausjännite.
Langansyöttönopeuden kanssa tällä säädetään
hitsausproseduuri. Katso menetelmäohjetta
syöttölaitteen oven sisäpuolelta oikeiden arvojen
valitsemiseksi hitsattavalle materiaalille ja
ainepaksuudelle.
3. LANGANSYÖTTÖNOPEUS (WFS): Nupilla
asetetaan koneen langansyöttönopeus. Jännitteen
kanssa tällä säädetään koneen hitsausproseduuri.
4. PISTOOLILIIPAISIN: Liipaisin aktivoi syöttölaitteen
ja lanka lähtee liikkeelle ja hitsausjännite kytkeytyy
lankaan. Päästettäessä liipaisin, langansyöttö
pysähtyy ja lopettaa hitsauksen.
5. HITSAUSPISTOOLI: Syöttää langan ja virran
hitsauskohteeseen.
a. Langanjohdin – lanka kulkee johtimen läpi
langansyöttölaitteelta. Langanjohdin soveltuu.
0.6mm - 0.9mm langalle. PM180C:n koneella
voidaan hitsata 1.1mm:n langalla, jos
lisävarusteena saatava langanjohdin on
asennettu pistooliin.
b. Kosketussuutint - saa aikaan sähköisen
kosketuksen lankaan.
c. Kaasusuutin – täytelangalla musta suutin
suojaa asennuskierteitä pistoolissa.
Umpilankahitsauksessa messinkisuutin ohjaa
kaasun hitsikohteeseen.
6. MAATTOKAAPELI & PURISTIN: Kiinnitetään
työkappaleeseen ja täydentää hitsausvirtapiirin.
7. PISTOOLILIIPAISIMEN VASTAKE: Kytke 4
nastainen pistooliliitin tähän vastakkeeseen.
8. PISTOOLILIITÄNTÄ JA PEUKALORUUVI:
Syöttää hitsausvirran pistoolille. Peukaloruuvi pitää
pistoolin liitäntäblokissa (koneen etuosassa, sivuovi
ja langansyöttölaitteen suoja on poistettu selvyyden
vuoksi, kohdat 8 ja 9.
9. LÄHTÖLIITÄNNÄT: Nämä liitännät mahdollistavat
napaisuuden vaihdon riippuen siitä hitsataanko
umpi – vai täytelangalla.
10. LANKAKELAN KARA JA JARRU: Soveltuu
102mm halkaisijamittaislle keloille. Käytä 51mm
kara-adapteria, kun käytät 203mm:n keloja.
Peukaloruuvilla asetetaan oikea kitka estämään
kelaa pyörimästä yli, kun liipaisin päästetään.
11. SYÖTTÖKONEISTO DRIVE & KOMPONENTIT:
Syöttää lankaa pyörien läpi langanjohtimeen ja
pistooliin.
a. Ylä- ja alapyörä – työntävät langan
langanjohtimeen. Syöttöpyörässä on ura, joka
sopii tietylle lankatyypille ja halkaisijalle. Katso
taulukosta B.1 saatavilla olevat syöttöpyörät.
b. Sisempi ja ulompi langanohjain - Ohjaa
langan ylemmän ja alemman pyörän läpi.
Sisemmässä ohjaimessa on ura, joka soveltuu
määrätylle halkaisijalle. Katso taulukosta B.1
saatavilla olevat langanohjaimet.
c. Syöttöpyörien puristusruuvi – Pyöritettäessä
myötäpäivään, langansyöttöpyörien
puristusvoima kasvaa ja vastapäivään voima
pienenee.
J-4
12. PIIRIKATKAISIN: Jos sallittu hitsausvirta ylittyy,
tämä piirikatkaisin aukeaa. Kuittaa painamalla.
13. KAASULETKU: Suojakaasu liitetään tähän
nippaan.
Table B.1: Syöttöpyärät ja langanohjaimet
Lankahalkaisija &
tyyppi
Syöttöpyörä Syöttöpyörän
osanumero
Sisempi langanohjain Sisempi langanohjain
osanumero
0.6mm umpilanka
0.8mm umpilanka
0.6mm/0.8mm sileä syöttöpyörä KP2529-1
0.9mm umpilanka 0.9mm sileä syöttöpyörä KP2529-2
0.8mm täytelanka
0.9mm täytelanka
0.8mm/1.1mm pyälletty syöttöpyörä KP2529-3
0.6mm-0.9mm teräs
langanohjain
KP2531-1
1.1mm täytelanka 0.8mm/1.1mm pyälletty syöttöpyörä KP2529-3 1.1mm teräs langanohjain KP2531-2
ASENNUS JA TÄYTELANKAHITSAUS
Tarvittavat osat täytelankahitsaukseen
1. 0.9mm kosketussuutin
2. 0.6mm-0.9mm langanohjain
3. Pyälletty syöttöpyörä
4. 0.9mm NR-211MP täytelanka
5. Musta täytelankasuutin
6. Hitsauspistooli
7. Maattokaapeli & puristin
Liitä johdot ja kaapelit koneeseen
1. Avaa kotelon sivuovi.
2. Liuuta liittimen pää ja kaapeli koneen etuseinässä
olevan aukon läpi ja pistooliliittimeen
lanngansyöttölaitteessa.
3. Varmista, että pistooliliitin on täysin mennyt perille ja
kiristä peukaloruuvilla varmistaaksesi liittimen
pysymisen.
4. Liitä liipaisinliitin 4 nastaiseen vastakkeeseen
koneen etuosassa.
5. Napaisuus. Täytelankahitsaus vaatii miinus (-)
navan. Liitä lyhyt kaapeli langansyöttölaittesta
negatiiviseen (-) napaan ja kiristä peukaloruuvi.
6. Maattokaapeliliitäntä. Liuuta maattokaapelin pää
koneen etuosassa olevan aukon läpi ja kiinnitä
positiiviseen (+) napaan ja kiristä peukaloruuvi.
J-5
Kiinnitä lankakela
1. Ota sinisellä leimalla varustettu 102mm
halkaisijainen 0.9mm NR-211MP täytelankakela ja
aseta se karalle. Asenna niin, että lanka purkautuu
kelan päältä.
2. Varmista kela paikalleen kiristämällä siipimutteria
aluslevyä vasten, joka pitää kelan karalla.
3. Avaa painovarsi.
4. Poista ulommainen lankaohjain.
5. Liuuta pistoolia hieman ulos.
6. Poista alempi syöttöpyörä ja sisempi lankaohjain.
7. Asenna 0.6mm-0.9mm lankaohjain.
8. Asenna 0.8mm/1.1mm pyälletty alempi pyörä.
9. Varovasti avaa ja suorista ensimmäiset 150 mm
lankaa kelalta. Älä päästä langanpäätä vapaaksi,
jotta kela ei purkautuisi
10. Syötä lanka sisemmän lanagnohjaimen kautta
syöttöpyörille ja langansyöttöputkeen.
11. Sulje puristusvarsi ja varmista se nostamalla
säätöruuvi yläasentoon.
12. Asenna takaisin ulompi langanohjain.
13. Poista suutin ja kosketussuutin ja pistoolista ja
suorista pistoolikaapeli.
14. Käännä virta päälle ja paina liipaisimesta
syöttääksesi langan pistooliin, kunnes se tulee
näkyviin muutamia senttejä pistoolin päästä.
15. Kun liipaisin on päästetty, kelan ei pitäisi purkautua.
Säädä lankakelan jarru vastaavasti.
16. Asenna 0.9mm:in kosketussuutin.
17. Asenna musta täytelankasuutin pistooliin.
18. Katkaise langan pää 9.5mm päästä
kosketussuuttimesta
.
19. Sulje kotelon ovi. Kone on nyt hitsauskunnossa.
20. Lue "Learn to Weld" (LTW1) joka on tullut mukana
koneessa tai katso "How to Weld" DVD joka myös
on tullut koneen mukana.
21. Materiaalista, ainepaksuudesta ja lankahalkaisijasta
riippuen aseta jännite ja langansyöttönopeus
proseduuriohjeen mukaisesti, joka on kiinnitetty
langansyöttölaitteen oven sisäpuolelle.
J-6
VAROITUS
LIIKKUVAT OSAT JA SÄHKÖINEN KOSKETUS
VOIVAT AIHEUTTAA VAHINKOA TAI KUOLEMAN.
• Kun liipaisinta painetaan, syöttöpyörät, ja lanka ovat
JÄNNITTEELLISIÄ
• Pysy poissa liikkuvien osien läheltä.
• Pidä ovet, suojat ja panelit kiinni ja paikoillaan.
ÄLÄ POISTA TAI VAHINGOITA VAROITUSKILPIÄ.
ASENNUS JA UMPILANKAHITSAUS
Tarvittavat osat
umpilankalankahitsaukseen
1. 0.6mm kosketussuutin
2. 0.6mm-0.9mm langanohjain
3. 0.6mm syöttöpyörä
4. 0.6mm SuperArc L-56 umpilanka
5. Messinkinen kaasusuutin
6. Hitsauspistoolin
7. Maattokaapeli ja puristin
8. Kaasusäädin ja kaasuletku
9. Pullo 75/25 Ar/CO
2
suojakaasua (tai 100% CO
2
suojakaasu) (huomaa, tämä vaatii CO
2
säädinadapterin, joka myydään erikseen).
Suojakaasun asennus
MIG umpilankahitsaus tarvitsee soveltuvan
suojakaasupullon. Seostamattomalle teräkselle
suojakaasu on joko Ar/CO
2
tai 100% CO
2
. Noudata
seuraavia ohjeita kaasun liittämiseksi koneeseen. refer.
VAROITUS
KAASUPULLO voi räjähtää, jos vahingoittuu. Pidä pullo
pystyasennosaa ja ketjulla kiinni.
• Pidä pullo pois alueelta, joss ase voi vahingoittua.
• Älä koskaan nosta konetta pullo kiinnitettynä.
• Älä koskaan salli hitsauslangan koskettavan pulloa.
• Pidä pullo poissa hitsausvirtapiiristä tai muista
jännitteellisistä osista.
VAROITUS
SUOJAKAASUN LEVIÄMINEN voi olla haitallista tai
tappaa.
• Sulje suojakaasupullo, kun kaasua ei käytetä.
1. Varmista pullo seinää tai muuta kiinteää tukea
vasten, jotta pullo ei kaadu. Eristä pullo virtapiiristä
ja maadoitetuista kappaleista
.
2. Kun pullo on turvallisesti asennettu, poista pullon
hattu. Seiso pois kaasuaukosta ja päästä hieman
kaasua. Tämä puhaltaa pölyn ja lian pois, jos sitä
on kertynyt suuakkoon.
VAROITUS
PIDÄ KASVOT VENTTIILISTÄ POISPÄIN AVATESSASI
VENTTILIÄ. Älä koskaan seiso suoraan edessä tai
takana säätöventtiliä, kun sylinteriventtiiliä avataan.
Seiso aina askel sivussa.
3. Kiinnitä kaasusäädin pulloventtiiliin ja kiristä
liitosmutteri avaimella.
HUOMAA: Jos liität 100% CO
2
pulloa, tarvitset
CO2 adapterin. Osta erikseen S19298b CO
2
adapteri ja varmista, että asennat muovisen
aluslaatan. (Katso ylläolevaa kuvaa).
4. Katso ylläolevaa kuvaa. Liitä toinen pää letkua
säätimen lähtönippaan ja kiristä mutteri avaimella
kunnolla kiinni. Liitä toinen pää koneen
solenoidiventtiilin liittimeen. (5/8-18 naarakierre -
CGA - 032 liitin). Varmistu, ettei letku ole taittunut
tai kiertynyt.
Suojakaasu
1. CO
2
pullo, avaa pullo hyvin hitaasti. Argon-
seoskaasulla, avaa pullo hitaasti vähän kerrallaan.
Kun mittarin neula lakkaa liikkumasta avaa pullo
kokonaan.
2. Aseta virtausnopeus 14 - 18 I/min tavallisissa
tapauksissa, vetoisissa olosuhteissa lisää 18 - 23.5
I/min:aan.
3. Pidä pulloventtiili kiinni silloin kun konetta ei käytetä.
Liitä johdot ja kaapelit koneeseen
J-7
1. Avaa kotelon sivuovi.
2. Liuuta liittimen pää ja kaapeli koneen etuseinässä
olevan aukon läpi ja pistooliliittimeen
lanngansyöttölaitteessa.
3. Varmista, että pistooliliitin on täysin mennyt perille ja
kiristä peukaloruuvilla varmistaaksesi liittimen
pysymisen
.
4. Liitä liipaisinliitin 4 nastaiseen vastakkeeseen
koneen etuosassa.
5. Napaisuus. Umpilankahitsaus vaatii plus (+) navan.
Liitä lyhyt kaapeli langansyöttölaittesta positiiviseen
(+) napaan ja kiristä peukaloruuvi.
6. Maattokaapeliliitäntä. Liuuta maattokaapelin pää
koneen etuosassa olevan aukon läpi ja kiinnitä
negatiiiviseen (-) napaan ja kiristä peukaloruuvi
.
Aseta lankakela
1. Ota vihreällä leimalla varustettu 102mm
halkaisijainen kela 0.6mm L56 umpilankaa ja aseta
se karalle. Asenna niin, että lanka purkautuu kelan
päältä.
2. Varmista kela paikalleen kiristämällä siipimutteria
aluslevyä vasten, joka pitää kelan karalla.
3. Avaa painovarsi.
4. Poista ulommainen lankaohjain.
5. Liuuta pistoolia hieman ulos.
6. Poista alempi syöttöpyörä ja sisempi lankaohjain.
7. Asenna 0.6mm-0.9mm sisempi lankaohjain.
8. Asenna 0.6 mm sileäpintainen uritettu alempi pyörä.
9. Varovasti avaa ja suorista ensimmäiset 150 mm
lankaa kelalta. Älä päästä langanpäätä vapaaksi,
jotta kela ei purkautuisi.
10. Syötä lanka sisemmän lanagnohjaimen kautta
syöttöpyörille ja langansyöttöputkeen.
11. Sulje puristusvarsi ja varmista se nostamalla
säätöruuvi yläasentoon.
12. Asenna takaisin ulompi langanohjain.
13. Poista suutin ja kosketussuutin ja pistoolista ja
suorista pistoolikaapeli.
14. Käännä virta päälle ja paina liipaisimesta
syöttääksesi langan pistooliin, kunnes se tulee
näkyviin muutamia senttejä pistoolin päästä.
VAROITUS
LIIKKUVAT OSAT JA SÄHKÖINEN KOSKETUS
VOIVAT AIHEUTTAA VAHINKOA TAI KUOLEMAN.
• Kun liipaisinta painetaan, syöttöpyörät, ja lanka ovat
JÄNNITTEELLISIÄ
• Pysy poissa liikkuvien osien läheltä fro.
• Pidä ovet, suojat ja panelit kiinni ja paikoillaan.
ÄLÄ POISTA TAI VAHINGOITA VAROITUSKILPIÄ.
15. Kun liipaisin on päästetty, kelan ei pitäisi purkautua.
Säädä lankakelan jarru vastaavasti.
J-8
16. Asenna 0.6mm kosketussuutin.
17. Asenna messinkinen umpilankasuutin pistooliin.
18. Katkaise langan pää 9.5mm päästä
kosketussuuttimesta.
19. Sulje kotelon ovi. Kone on nyt hitsauskunnossa.
20. Lue "Learn to Weld" (LTW1) joka on tullut mukana
koneessa tai katso "How to Weld" DVD joka myös
on tullut koneen mukana.
21. Materiaalista, ainepaksuudesta ja lankahalkaisijasta
riippuen aseta jännite ja langansyöttönopeus
proseduuriohjeen mukaisesti, joka on kiinnitetty
langansyöttölaitteen oven sisäpuolelle.
Huolto
VAROITUS
Kaikissa ylläpito ja huoltoasioissa suositellaan
yhteydenottoa lähimpään Lincoln Electric huoltoon.
Ylläpito tai korjaus, jonka on tehnyt ei-valtuutettu huolto
mitätöi valmistajan myöntämän takuun.
Huollon tarve voi riippua ympäristöstä, johon kone on
sijoitettu.
Havaitut viat tulee raportoida välittömästi.
Rutiinihuolto (joka päivä)
• Tarkista kaapeleiden ja liittimien kunto. Vaihda, jos
on tarpeen.
• Poista roiskeet hitsauspistoolin suuttimesta.
Roiskeet voivat haitata suojakaasuvirtausta
kaaritilaan.
• Tarkista pistoolin kunto: vaihda jos on tarpeen.
• Tarkista jäähdytintuulettajan kunto ja toiminta. Pidä
ilmasäleikkö puhtaana.
Määräaikaishuolto (joka 200:s työtunti, mutta
vähintään kerran vuodessa)
Suorita rutiinihuolto ja lisäksi:
• Pidä kone puhtaana. Käytä kuivaa (ja
matalapaineista) puhallusilmaa, poista pöly koneen
ulkopinnoilta ja sisäpuolelta.
• Tarkista ja kiristä kaikki ruuvit.
VAROITUS
Verkkokaapeli pitää irroittaa ennen huoltoa ja korjausta.
Jokaisen korjauksen jälkeen suorita soveltuvat testit
turvallisuuden takaamiseksi.
J-9
Elektromagneettinen Yhteensopivuus (EMC)
11/04
Tämä kone on suunniteltu voimassa olevien direktiivien ja standardien mukaan. Kuitenkin se saattaa tuottaa
elektromagneettista häiriötä, joka voi vaikuttaa muihin järjestelmiin, kuten telekommunikaatioon (puhelin, radio, ja
televisio) ja turvajärjestelmiin. Nämä häiriöt voivat aiheuttaa turvaongelmia niihin liittyvissä järjestelmissä. Lue ja
ymmärrä tämä kappale eliminoidaksesi tai vähentääksesi koneen kehittämää elektromagneettisen häiriön määrää.
VAROITUS: Tämä kone on tarkoitettu toimimaan teollisuusympäristössä. Jos konetta käytetään kotiolo-
suhteissa on välttämätöntä huomata muutama asia mahdollisten häiriöiden varalta. Kone on asennettava
ja sitä on käytettävä tämän käyttöohjeen mukaan. Jos elektromagneettisia häiriöitä ilmenee, käyttäjän on
ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin niiden eliminoimiseksi, jos on tarpeen Lincoln Electricin avulla.
Ennen koneen asentamista, käyttäjän on tarkistettava työalue laitteista, joihin voi tulla virhetoimintoja
elektromagneettisten häiriöiden takia. Ota huomioon seuraava:
• Syöttö-, ja hitsauskaapelit, ohjauskaapelit, puhelinkaapelit, jotka ovat työalueen ja koneen lähellä.
• Radio ja/tai televisiovastaanottimet ja lähettimet. Tietokoneet ja tietokoneohjatut laitteet.
• Teollisuusprosessien ohjaus-, ja turvalaitteet. Mittaus-, ja kalibrointilaitteet.
• Henkilökohtaiset terveyslaitteet, kuten sydäntahdistin tai kuulokoje.
• Tarkista työalueen laitteiden elektromagneettinen immuniteetti. Käyttäjän on oltava varma, että laitteisto työalueella
on yhteensopiva. Tämä voi vaatia lisäsuojaustoimenpiteitä.
• Työalueen mitat riippuvat alueen rakenteesta ja muista toiminnoista.
Harkitse seuraavia ohjeita elektromagneettisten häiriöiden vähentämiseksi:
• Liitä kone verkkoon tämän ohjeen mukaisesti. Jos häiriöitä tapahtuu, voi olla syytä tehdä lisätoimenpiteitä, kuten
syöttöön järjestetty suodatus.
• Hitsauskaapelit pitäisi pitää mahdollisimman lyhyinä ja yhdessä. Jos mahdollista yhdistä työkappale maahan
häiriöiden vähentämiseksi. Käyttäjän on varmistuttava, ettei työkappaleen liittäminen maahan aiheuta ongelmia tai
vaaraa henkilökunnalle tai laitteille.
• Kaapeleiden suojaaminen työalueella voi vähentää elektromagneettista säteilyä työalueella. Tämä voi olla tarpeen
joissakin tilanteissa.
Tekniset Tiedot
SYÖTTÖ – YKSIVAIHELIITÄNTÄ
Tuotenimi Tilausnumero Vakio jännite
/ taajuus
Syöttövirta
Power Mig 180C (CE) K2661-1
230V ± 10% 50/60Hz
20A @ nimellisvirralla
NIMELLISVIRTA 40°C:SSÄ
Jännite / kuormiteussuhde Virta Jännite nimellisvirralla
230V / 25%
230V / 60%
230V / 100%
130A
85A
60A
21V
18V
16V
LÄHTÖ
Hitsausvirta-alue Tyhjäkäyntijännite Langansyöttönopeus
30 - 180A 34V 1.3 - 12.7 m/min
SUOSITELTU KAAPELI JA SULAKEKOKO
Syöttöjännite / taajuus Sulake tai katakisinkoko Syöttövirta Syöttökaapeli
230V ± 10% 50/60Hz
16A erikoishidas
(Jos liitetäännpiiriin, joka on
suojattu sulakkeilla, käytä "D"
merkinnällä varustettuja
sulakkeita.)
20 A
3 x 2.5mm
2
(SCHUKO 16A / 250V)
MITAT
Korkeus Leveys Syvyys Paino
357 mm 285 mm 472 mm 30 kg
Käyttölämpötila
–10°C varten +40°C
Varastointilämpötila
-25°C varten +55°C
1
Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de
Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve
Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych,
Varaosaluettelo
12/05
Part List reading instructions
• Do not use this part list for a machine if its code number is not listed. Contact the Lincoln Electric Service Department for any
code number not listed.
• Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code
machine.
• Use only the the parts marked "X" in the column under the heading number called for in the assembly page (# indicate a change
in this printing).
Parti di Ricambio: istruzioni per la lettura
• Non utilizzare questa lista se il code della macchina non è indicato. Contattare l’Assistenza Lincoln Electric per ogni code non
compreso.
• Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte è situata per il code della
vostra macchina.
• Usare solo le parti indicate con "X" nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly (# indica un cambio in questa
revisione).
Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten
• Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nur für die Geräte, deren Code Nummer in dieser Liste aufgeführt sind. Fehlt die Code-
Nummer, wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Firma Lincoln.
• Bestimmen Sie mit Hilfe der Zusammenstellungszeichnung (assembly page), der Stückliste und der Code Nummer Ihres Geräts,
an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet.
• Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die Code Nummer Ihres Geräts gültige Index-Spaltennummer, und
wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem "X" markiert sind (das Zeichen # weist auf eine
Änderung hin).
Lista de piezas de recambio: instrucciones
• No utilizar esta lista de piezas de recambio, si el número de code no está indicado. Contacte con el Dpto. de Servicio de Lincoln
Electric para cualquier número de code no indicado.
• Utilice el dibujo de la página de ensamblaje (assembly page) y la tabla para determinar donde está localizado el número de code
de su máquina.
• Utilice sólo los recambios marcados con "X" de la columna con números según página de ensamblaje (# indica un cambio en
esta revisión).
Comment lire cette liste de pièces détachées
• Cette liste de pièces détachées ne vaut que pour les machines dont le numéro de code est listé ci-dessous. Dans le cas
contraire, contacter le Département Pièces de Rechange.
• Utiliser la vue éclatée (assembly page) et le tableau de références des pièces ci-dessous pour déterminer l'emplacement de la
pièce en fonction du numéro de code précis de la machine.
• Ne tenir compte que des pièces marquées d'un "X" dans la colonne de cette vue éclatée (# Indique un changement).
Instruksjon for deleliste
• Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke står på listen. Kontakt Lincoln Electric Serviceavd. for
maskiner med code utenfor listen.
• Bruk sprengskissen og pos. nr. på assembly page nedenfor for å finne de riktige delene til din maskin.
• Bruk kun de delene som er merket med "X" i den kolonnen som det henvises til på siden med assembly page (# indikerer
endring).
Leessinstructie Onderdelenlijst
• Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt. Neem contact op met de
dichtstbijzijnde Lincoln dealer wanneer het code nummer niet vermeld is.
• Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie met de
gebruikte code.
• Gebruik alleen de onderdelen die met een "X" gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page (# betekent
een wijziging in het drukwerk).
Instruktion för reservdelslistan
• Använd inte denna lista för en maskin vars Code No inte är angivet i listan. Kontakta Lincoln Electric’s serviceavdelning för Code
No som inte finns i listan.
• Använd sprängskisserna på Assembly Page och tillhörande reservdelslista för att hitta delar till din maskin.
• Använd endast delar markerade med "X" i kolumnen under den siffra som anges för aktuellt Code No på sidan med Assembly
Page (# Indikerar en ändring i denna utgåva).
Wykaz części dotyczących instrukcji
• Nie używać tej części wykazu dla maszyn, których kodu (code) nie ma na liście. Skontaktuj się z serwisem jeżeli numeru kodu
nie ma na liście.
• Użyj ilustracji montażu (assembly page) i tabeli poniżej aby okreslić położenie części dla urządzenia z konkretnym kodem (code).
• Użyj tylko częci z oznaczeniem "X" w kolumnie pod numerem głównym przywołującym stronę (assembly page) z indeksem
modelu (# znajdź zmiany na rysunku).
Osaluettelo, lukuohje
• Älä käytä tätä osaluetteloa koneeseen, jonka koodinumero ei ole listassa. Ota yhteyttä Lincoln Electric huolto-osastoon mistä
tahansa koodista, joka ei ole listassa.
• Käytä asennuskuvaa ja alla olevaa taulukkoa määrittääksesi, missä osa sijaitsee.
• Käytä vain osia, jotka on merkitty "X":llä asennussivua ilmoittavassa sarakkeessa (# ilmoittaa muutoksesta tässä painoksessa).
2
Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische
Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk
Skjema, Elektrisch Schema, Elektriskt Kopplingsschema,
Schemat Elektryczny, Sähkökaavio
POWER MIG 180C (CE) code 11442
3
Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires,
Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria, Varusteet
K2525-1 Spot Timer Kit
KIT timer per puntatura
Punktschweiss-Timer
Kit Temporizador Soldadura por Puntos
Kit mode soudage par points
Punkt sveise sett.
Proplas timer kit
Punktsvets kit
Zestaw timera do spawania punktowego
Pisteajastus varuste
K2528-1 045 Innershield Kit (for 230V models)
KIT filo animato 1,1 mm ( solo per modelli 230V)
045 Innershield Kit (für 230V Modelle)
Kit Innershield .045" (1,1 mm) (para modelos a 230V)
Kit innershield (pour modèle 230V)
045 Innershield rørtråd sett (for 230V modeller)
Innershield Kit (voor 230V modellen)
Kit för fluxfylld rörtråd
Zestaw do spawania Innershield 045 (dla moeli 230V)
045 Innershield varuste(230 V malleille)
K2377-1 Small Canvas Cover
Telo di copertura
Canvas Schutzhülle
Cubierta Pequeña de Lona
Housse de protection
Lite lerret dekke
Canvas beschermhoes
Skyddsöverdrag
Mały brezentowy pokrowiec
Pieni suoja
K520 Utility Cart
Carrello senza portabombola
Fahrwagen
Carro para uso general
Chariot à roulette
Nytte vogn
Kar voor toebehoren
Svets och verktygsvagn
Wózek transportowy
Hyötykärryt
K2275-1 Welding Cart
Carrello con portabombola
Fahrwagen
Carro para soldadura
Chariot de soudage à roulette
Sveise vogn
Onderwagen
Svetsvagn
Wózek spawalniczy
Hitsauskärry
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
Lincoln Electric POWER MIG 180 Handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- Handleiding
in andere talen
- italiano: Lincoln Electric POWER MIG 180 Istruzioni per l'uso
- français: Lincoln Electric POWER MIG 180 Mode d'emploi
- español: Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrucciones de operación
- Deutsch: Lincoln Electric POWER MIG 180 Bedienungsanleitung
- dansk: Lincoln Electric POWER MIG 180 Betjeningsvejledning
- svenska: Lincoln Electric POWER MIG 180 Bruksanvisningar
- eesti: Lincoln Electric POWER MIG 180 Kasutusjuhend
- polski: Lincoln Electric POWER MIG 180 Instrukcja obsługi
Gerelateerde artikelen
Andere documenten
-
Thermal Arc FABRICATOR WELDER Handleiding
-
Miller MILLERMATIC 250MP de handleiding
-
-
Draper 230V MMA to Mig Converter, 200A Handleiding
-
-
-
-
-
-
ESAB Caddy Mig C200i Handleiding
