Documenttranscriptie

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE azionamento diretto, disco di distribuzione, solenoide singolo (funzionamento monostabile) da 1/4 a 3/8 DESCRIZIONE La serie 342 è caratterizzata da elettrovalvole con disco di distribuzione 4/2 ad azionamento diretto in CA, con pilota integrato, meccanismo a disco di distribuzione e comandi di portata regolabili. Il corpo è in ottone. INSTALLAZIONE Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispet‑ tando le caratteristiche tecniche specificate sulla targhetta. Variazioni sulle elettrovalvole sono ammissibili solo dopo avere consultato il costruttore o il suo rappresentante. Prima dell’installazione, depressurizzare i tubi e pulire internamente. Le elettrovalvole possono essere montate in tutte le posizioni. Collegare i tubi alla valvola in base ai contrassegni sul corpo della valvola. I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’apposita targhetta. ATTENZIONE: • Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunziona‑ mento. • Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato ingresso, un filtro adatto al servizio. • Se si usano nastro, pasta spray o lubrificanti simili durante il serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola. • Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino possibile al punto di raccordo. • Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE ECCESSI‑ VAMENTE i raccordi. • Non usare la valvola o il solenoide come una leva. • I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione sull’ elettrovalvola. ALLACCIAMENTO ELETTRICO L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da perso‑ nale specializzato e deve essere conforme alle norme locali. ATTENZIONE: • Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elettrica, disec‑ citare il circuito elettrico e le parti sotto tensione. • I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo le norme prima della messa in servizio. • Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali. I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche: • Connettori a lancia secondo ISO-4400 (se installato correttamente, la classe di protezione di questo connettore è IP65). • Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con pressacavi tipo “Pg”. • Bobine con fili o cavo. MESSA IN FUNZIONE Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Nel caso delle elettrovalvole, eccitare ripetutamente la bobina. Uno scatto metallico segnala l’entrata in funzione del solenoide. SERVIZIO Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento continuo. Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone, non toccare il solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale.     direct werkend, met sluitplaatjes, enkele magneetkop (monostabiele functie) 1/4 tot 3/8 SMONTAGGIO VALVOLE Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi forniti per una corretta identificazione delle parti. 1. Rimuovere la clip di fissaggio e sfilare la bobina dal sottogruppo base solenoide. ATTENZIONE: Quando si sgancia la clip metallica di fissaggio, può scattare verso l’alto. Smontare la ghiera. 2. Svitare il sottogruppo base solenoide dal corpo valvola e rimuovere il relativo anello di tenuta e il nucleo con la molla manicotto. Rimuovere la guida molla e la relativa molla dal nucleo. 3. Quindi, togliere le quattro viti e rimuovere il gruppo dosatore con l’anello di tenuta coperchio terminale. Rimuovere la sede coperchio terminale e il relativo anello di tenuta e staccare gli anelli di tenuta orifizio dalla sede coperchio. 4. Rimuovere il gruppo manicotto / molla / disco dal corpo valvola e i gruppi disco da entrambe le estremità del manicotto. Rimuovere la molla disco. 5. Smontare il gruppo dosatore come segue: per entrambi gli steli dosatore, svitare il controdado stelo; quindi, servirsi della specifica chiave per svitare il coperchio dosatore e rimuoverlo, insieme allo stelo dosatore, dal gruppo. Rimuovere l’anello di tenuta coperchio. Quindi, svitare lo stelo dosatore dal coperchio dosatore e rimuovere il disco, la molla e l’anello di tenuta stelo. 6. Infine, rimuovere la sede corpo e il relativo anello di tenuta dal corpo valvola. 7. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione. RIMONTAGGIO VALVOLA Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli esplosi forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti. 1. NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al silicone d’alta qualità. Rimontare la sede corpo e il relativo anello di tenuta nel corpo valvola. 2. Rimontare il gruppo dosatore come segue: per entrambi gli steli dosa‑ tore, rimontare il disco, la molla e il relativo anello di tenuta sullo stelo; quindi, avvitare lo stelo dosatore nel coperchio dosatore. Rimontare l’anello di tenuta coperchio e lo stelo, insieme al coperchio, nel gruppo dosatore servendosi della specifica chiave. Serrare il controdado stelo dopo avere regolato lo stelo sulla portata desiderata. 3. Rimontare il gruppo manicotto / molla / disco riposizionando prima la molla disco e i gruppi disco ad entrambe le estremità del manicotto. Quindi, spingere il gruppo manicotto/molla/disco nel corpo valvola, con il lato destro in alto. 4. Rimontare il relativo anello di tenuta sulla sede coperchio terminale e gli anelli di tenuta orifizio nella sede coperchio. Rimontare la sede coperchio terminale nel corpo valvola. 5. Rimontare l’anello di tenuta coperchio terminale e il gruppo dosatore e serrare le viti alla coppia prescritta nell’apposita tabella. 6. Posizionare la molla nucleo e la guida molla nel nucleo; quindi, rimontare la molla manicotto e il nucleo nel corpo valvola. 7. Rimontare il sottogruppo base solenoide e il relativo anello di tenuta e serrare alla coppia prescritta nell’apposita tabella. 8. Rimontare la rondella molla e la bobina e reinstallare la clip di fissaggio. 9. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per accer‑ tarne il corretto funzionamento. Per informazioni aggiuntive, visitate il nostro sito web: www.asco.com EMISSIONE SUONI L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettrovalvola. L’utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver installato la valvola sul suo impianto. DESSIN DIBUJO INSTALLATIE ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op de naamplaat aangegeven specificaties. Wijzigingen zijn alleen toegestaan na overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient het leidingsysteem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd. De positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen. Sluit de aan- en afvoer‑ leidingen op de afsluiter aan volgens de markeringen op het afsluiterhuis. De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens plaatsvinden. LET HIERBIJ OP: • Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie‑ en functiestoornis leiden. • Ter bescherming van de interne delen wordt een filter in het leidingnet aanbevolen. • Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen deeltjes in het leidingwerk geraken. • Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te gebruiken. • Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het product NIET WORDT BESCHADIGD. • Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom worden gebruikt. • De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product overdragen. Het product kan de volgende aansluitingen hebben: • Stekeraansluiting volgens ISO‑4400 (bij juiste montage wordt de dichtheidsklasse IP‑65 verkregen). • Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting. De kabeldoor‑ voer heeft een “PG” aansluiting. • Losse of aangegoten kabels. IN GEBRUIK STELLEN Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen spanning op de spoel aan waarbij een duidelijk “klikken” hoorbaar moet zijn bij juist functioneren. ZEICHNUNG TEKENING DRAWING DISEGNO DESSIN DIBUJO GB FR         Ø     Catalogue number Code électrovanne Katalognummer Código de la electrovalvula Codice elettrovalvola Katalogus nummer Spare part kit Code pochette de rechange Ersatzteilsatz Código del kit de recambio Kit parti di ricambio Vervangingsset SCB342C001M SCB342C003M C306-191M C306-191M ~ 1/4 3/8      FR ¬ Livrées en pochette de rechange DE ¬ Enthalten im Ersatzteilsatz ES ¬ Incluido en Kit de recambio IT    ¬ Disponibile nel Kit parti di ricambio NL ¬ Geleverd in vervangingsset TORQUE CHART     A 0,6 ± 0,2 5±2 B 20 ± 3 175 ± 25 C 12,5 ± 1 110 ± 10 ITEMS NEWTON.METRES INCH.POUNDS www.asco.com DESCRIPTION Klammerhalterung Spule & Typenschild Gerätesteckdose Federscheibe Haltemutter Dichtungsring, Haltemutter Federführung Ankerfeder Magnetanker Hülsenfeder Gehäuse Dichtungsring, Ventilgehäusesitz Ventilgehäusesitz Baugruppe bestehend aus Hülse, Fed‑ er und Ventilteller 14.1. Ventiltellerbaugruppe (2x) ES 14.2. Hülse 14.3. Ventiltellerfeder 15. Dichtungsring, Endkappensitz 16. Endkappensitz 17. Dichtungsring, Öffnung (2x) 18. Dichtungsring, Endkappe 19. Dosierbaugruppe 19.1. Dosierendkappe 19.2. Dosierschaft (2x) 19.3. Dichtungsring, Schaft (2x) 19.4. Dosierventilteller (2x) 19.5. Dosierfeder (2x) 19.6. Dichtungsring, Kappe (2x) 19.7. Dosierkappe (2x) 19.8. Sicherungsmutter, Schaft (2x) 20. Schraube (4x) DESCRIPCION 1. Clip de sujeción 2. Bobina y placa de características 3. Conjunto del conector 4. Arandela resorte 5. Base auxiliar del solenoide 6. Junta de la base auxiliar del solenoide 7. Guía del resorte 8. Resorte del núcleo 9. Núcleo 10. Resorte del manguito 11. Cuerpo 12. Junta del asiento del cuerpo 13. Asiento del cuerpo 14. Conjunto manguito/resorte/clapet 14.1. Conjunto de clapet (2x) 14.2. Manguito 14.3. Resorte del clapet 15. Junta del asiento del casquillo 16. Asiento del casquillo 17. Junta del orificio (2x) 18. Junta del casquillo del extremo 19. Conjunto de medición 19.1. Casquillo de medición 19.2. Espiga de medición (2x) 19.3. Junta de la espiga (2x) 19.4. Clapet de medición (2x) 19.5. Resorte de medición (2x) 19.6. Junta del casquillo (2x) 19.7. Casquillo de medición (2x) 19.8. Tuerca de bloqueo de la espiga (2x) 20. Tornillo (4x) DESCRIZIONE 1. Clip di fissaggio 2. Bobina e targhetta 3. Gruppo connettore 4. Rondella elastica 5. Gruppo cannotto 6. Anello di tenuta sottogruppo base sol. 7. Guida molla 8. Molla del nucleo 9. Nucleo 10. Molla manicotto 11. Corpo 12. Anello di tenuta sede corpo 13. Sede corpo 14. Gruppo manicotto / molla / disco 14.1. Gruppo disco (2x) 14.2. Manicotto 1. Bevestigingsclip 2. Spoel met typeplaatje 3. Steker 4. Veerring 5. Kopstuk/deksel-combinatie 6. O-ring, kopstuk/deksel-combinatie 7. Veergeleider 8. Plunjerveer 9. Plunjer 10. Hulsveer 11. Huis 12. O-ring, afsluiterhuiszitting 13. Afsluiterhuiszitting 14. Huls/veer/klep-combinatie 14.1. Klep (2x) 14.2. Huls 14.2. Gaine isolante 14.3. Ressort du disque 15. Joint torique du siège du bouchon 16. Siège du bouchon 17. Joint torique d’orifice (2x) 18. Joint torique du bouchon 19. Montage du métrage 19.1. Bouchon du métrage 19.2. Tige du métrage (2x) 19.3. Joint torique de la tige (2x) 19.4. Disque du métrage (2x) 19.5. Ressort du métrage (2x) 19.6. Joint torique du bouchon (2x) 19.7. Bouchon du métrage (2x) 19.8. Ecrou d’arrêt (2x) 20. Vis (4x) BESCHREIBUNG 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. NL   14.2. Sleeve 14.3. Disc spring 15. End cap seat O-ring 16. End cap seat 17. Orifice O-ring (2x) 18. End cap O-ring 19. Metering assembly 19.1. Metering end cap 19.2. Metering stem (2x) 19.3. Stem O-ring (2x) 19.4. Metering disc (2x) 19.5. Metering spring (2x) 19.6. Cap O-ring (2x) 19.7. Metering cap (2x) 19.8. Stem lock nut (2x) 20. Screw (4x) Clip de maintien Bobine & fiche signalétique Montage du connecteur Rondelle élastique Sol. sous-ensemble de base Joint torique du sous-ensemble de la base du sol. 7. Glissoir du ressort 8. Ressort du noyau 9. Noyau 10. Ressort de la gaine isolante 11. Corps 12. Joint torique du siège du corps 13. Siège du corps 14. Montage gaine isolante/ressort/disque 14.1. Montage du disque (2x) IT GB ¬ Supplied in spare part kit  DESCRIPTION 1. 2. 3. 4. 5. 6. DE   ZEICHNUNG TEKENING 1. Retaining clip 2. Coil & nameplate 3. Connector assembly 4. Spring washer 5. Sol.base sub-assembly 6. Sol.base sub-assembly O-ring 7. Spring guide 8. Core spring 9. Core 10. Sleeve spring 11. Body 12. Body seat O-ring 13. Body seat 14. Sleeve/spring/disc assembly 14.1. Disc assembly (2x)  123620-716 (803-03) Page 2 of 2 Ga voor meer informatie naar onze website: www.asco.com GEBRUIK De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. In voorkomende gevallen dient men de spoel af te schermen voor aanraking.      NL MONTAGE Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij de‑ montage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing van de onderdelen. 1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig siliconenvet. Plaats de O-ring en de zitting terug in het afsluiterhuis. 2. Monteer de doseerkop als volgt: voor beide doseerspindels geldt, plaats de klep, de veer en de O-ring van de spindel weer over de spindel, en schroef vervolgens de doseer-spindel in de doseerdop. Duw de O-ring van de doseerdop op zijn plaats, duw de spindel samen met de dop in de doseerkop en draai deze met de speciale passleutel vast. Draai de borgmoer vast nadat u de spindel op de gewenste smoring heeft ingesteld. 3. Zet eerst de huls/veer/klep-combinatie in elkaar door de klepveer en de kleppen weer in de huls te duwen. Druk vervolgens de huls/veer/ klep-combinatie met de goede kant naar boven in het afsluiterhuis. 4. Monteer de O-ring op de sluitmoerzitting, en duw de O-ringen van de poorten weer op hun plaats in de sluitmoerzitting. Plaats de sluitmoerzitting in het afsluiterhuis. 5. Monteer de O-ring van de sluitmoer en de doseerkop, en draai de bouten met het juiste aandraaimoment vast. 6. Plaats de plunjerveer en de veergeleider in de plunjer, en monteer vervolgens de hulsveer en de plunjer weer in het afsluiterhuis. 7. Monteer de O-ring van de kopstuk/deksel-combinatie en monteer de kopstuk/deksel-combinatie zelf, en draai deze met het juiste aandraaimoment vast. 8. Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip. 9. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen om de werking ervan te controleren. ELEKTRISCHE AANSLUITING In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde richtlijnen. LET HIERBIJ OP: • Voordat men aan het werk begint moeten alle spanningsvoerende delen spanningsloos worden gemaakt. • Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het werk volgens de juiste normen worden aangedraaid. • Al naar gelang het spanningsbereik moet het product volgens de geldende normen van een aarding worden voorzien.    DEMONTAGE Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij de montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen. 1. Verwijder de bevestigingsclip en schuif de spoel van de kopstuk/ deksel-combinatie. LET OP: bij het verwijderen van de bevestigingsclip kan deze omhoog springen. Verwijder de veerring. 2. Schroef de kopstuk/deksel-combinatie los en verwijder diens O-ring en de plunjer met de hulsveer uit het afsluiterhuis. Verwijder de veergeleider en de plunjerveer uit de plunjer. 3. Schroef vervolgens de vier bouten los en verwijder de doseerkop en diens O-ring. Verwijder de sluitmoerzitting en diens O-ring, en verwijder de O-ringen van de poorten uit de sluitmoerzitting. 4. Verwijder de huls/veer/klep-combinatie uit het afsluiterhuis en haal aan beide zijden de kleppen uit de huls. Verwijder de klepveer. 5. Haal de doseerkop als volgt uit elkaar: voor beide doseerspindels geldt, draai de spindelborgmoer los en schroef vervolgens met de speciale passleutel de doseerdop los en trek deze dop samen met de doseerspindel uit de doseerkop. Verwijder de O-ring van de dop. Schroef vervolgens de doseerspindel uit de doseerdop en verwijder de klep, de veer en de O-ring van de spindel. 6. Verwijder ten slotte de zitting en diens O-ring uit het afsluiterhuis. 7. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging. BESCHRIJVING Afsluiters uit de 342-serie zijn direct werkende 4/2-magneetafsluiters (AC) met schuifplaatmechanisme en instelbare smoring. Het afsluiterhuis is van messing. SERIES 342-M    ONDERHOUD Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. We raden u aan om het product regelmatig te reinigen, in intervallen die afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud. Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage zijn reserveonderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie uit te voeren. lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden.     GELUIDSEMISSIE Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De bepa‑ ling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter is ingebouwd. MANUTENZIONE Generalmente questi componenti non necessitano spesso di manutenzione. Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione a depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti periodicamente. Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra varia a seconda delle condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende dalle condizioni di funzionamento. In caso di usura è disponibile un set completo di parti interne per la revisione. Se si incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti. DRAWING DISEGNO ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES IT 14.3. Molla disco 15. Anello di tenuta sede coperchio terminale 16. Sede coperchio terminale 17. Anello di tenuta orifizio (2x) 18. Anello di ritenuta del terminale 19. Gruppo dosatore 19.1. Coperchio terminale dosatore 19.2. Stelo dosatore (2x) 19.3. Anello di tenuta stelo (2x) 19.4. Disco dosatore (2x) 19.5. Molla dosatore (2x) 19.6. Anello di tenuta coperchio (2x) 19.7. Coperchio dosatore (2x) 19.8. Controdado stelo (2x) 20. Vite (4x) BESCHRIJVING 14.3. Klepveer 15. O-ring, sluitmoerzitting 16. Sluitmoerzitting 17. O-ring, poort (2x) 18. O-ring, sluitmoer 19. Doseerkop 19.1. Doseerkop-sluitmoer 19.2. Doseerspindel (2x) 19.3. O-ring, spindel (2x) 19.4. Doseerklep (2x) 19.5. Doseerveer (2x) 19.6. O-ring, dop (2x) 19.7. Doseerdop (2x) 19.8. Borgmoer, spindel (2x) 20. Bout (4x) Modified on: 2017-10-10