Documenttranscriptie

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE azionamento diretto, disco di distribuzione, solenoide doppio (funzionamento bistabile) da 1/4 a 3/8     ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES IT direct werkend, met sluitplaatjes, dubbele magneetkop (bistabiele functie) 1/4 tot 3/8 SMONTAGGIO VALVOLE Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi forniti per una corretta identificazione delle parti. 1. Per entrambe le bobine, rimuovere la clip di fissaggio e sfilare la bobina dal sottogruppo base solenoide. ATTENZIONE: Quando si sgancia la clip metallica di fissaggio, può scattare verso l’alto. Smontare la ghiera. 2. Svitare il sottogruppo base solenoide dal corpo valvola e rimuovere il relativo anello di tenuta e il nucleo. 3. Quindi, togliere le quattro viti e rimuovere il coperchio terminale con il relativo anello di tenuta. Rimuovere la sede coperchio terminale e il relativo anello di tenuta e staccare gli anelli di tenuta orifizio dalla sede coperchio. 4. Rimuovere il gruppo manicotto / molla / disco e la molla fermo dal corpo valvola e i gruppi disco da entrambe le estremità del manicotto. Rimuovere la molla disco. 5. Infine, rimuovere la sede corpo e il relativo anello di tenuta dal corpo valvola. 6. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione. DESCRIZIONE La serie 342 è caratterizzata da elettrovalvole con disco di distribuzione 4/2 ad azionamento diretto in CA, con pilota integrato e meccanismo a disco di distribuzione. Il corpo è in ottone. INSTALLAZIONE Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispet‑ tando le caratteristiche tecniche specificate sulla targhetta. Variazioni sulle elettrovalvole sono ammissibili solo dopo avere consultato il costruttore o il suo rappresentante. Prima dell’installazione, depressurizzare i tubi e pulire internamente. Le elettrovalvole possono essere montate in tutte le posizioni. Collegare i tubi alla valvola in base ai contrassegni sul corpo della valvola. NOTA: È possibile posizionare comandi o regolatori di portata su qualsiasi connessione porta senza interferire con il funzionamento della valvola. I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’apposita targhetta. ATTENZIONE: • Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunziona‑ mento. • Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato ingresso, un filtro adatto al servizio. • Se si usano nastro, pasta spray o lubrificanti simili durante il serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola. • Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino possibile al punto di raccordo. • Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE ECCESSI‑ VAMENTE i raccordi. • Non usare la valvola o il solenoide come una leva. • I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione sull’ elettrovalvola. RIMONTAGGIO VALVOLA Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli esplosi forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti. 1. NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al silicone d’alta qualità. Rimontare la sede corpo e il relativo anello di tenuta nel corpo valvola. 2. Rimontare il gruppo manicotto / molla / disco riposizionando prima la molla disco e i gruppi disco ad entrambe le estremità del manicotto. Quindi, rimontare la molla fermo e spingere il gruppo manicotto / molla / disco nel corpo valvola, con il lato destro in alto. 3. Rimontare il relativo anello di tenuta sulla sede coperchio terminale e gli anelli di tenuta orifizio nella sede coperchio. Rimontare la sede coperchio terminale nel corpo valvola. 4. Rimontare il coperchio terminale e il relativo anello di tenuta e serrare le viti alla coppia prescritta nell’apposita tabella. 5. Per entrambe le bobine, rimontare il nucleo nel corpo valvola. 6. Rimontare il sottogruppo base solenoide e il relativo anello di tenuta e serrare alla coppia prescritta nell’apposita tabella. 7. Rimontare la rondella molla e la bobina e reinstallare la clip di fissaggio. 8. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per accer‑ tarne il corretto funzionamento. ALLACCIAMENTO ELETTRICO L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da perso‑ nale specializzato e deve essere conforme alle norme locali. ATTENZIONE: • Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elettrica, disec‑ citare il circuito elettrico e le parti sotto tensione. • I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo le norme prima della messa in servizio. • Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali. Per informazioni aggiuntive, visitate il nostro sito web: www.asco.com I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche: • Connettori a lancia secondo ISO-4400 (se installato correttamente, la classe di protezione di questo connettore è IP65). • Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con pressacavi tipo “Pg”. • Bobine con fili o cavo. INSTALLATIE ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op de naamplaat aangegeven specificaties. Wijzigingen zijn alleen toegestaan na overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient het leidingsysteem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd. De positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen. Sluit de aan- en afvoer‑ leidingen op de afsluiter aan volgens de markeringen op het afsluiterhuis. OPMERKING: Op alle poortaansluitingen mogen debietregelaars worden aangesloten zonder dat dit de werking van de afsluiter nadelig beïnvloedt. De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens plaatsvinden. LET HIERBIJ OP: • Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie‑ en functiestoornis leiden. • Ter bescherming van de interne delen wordt een filter in het leidingnet aanbevolen. • Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen deeltjes in het leidingwerk geraken. • Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te gebruiken. • Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het product NIET WORDT BESCHADIGD. • Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom worden gebruikt. • De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product overdragen. ELEKTRISCHE AANSLUITING In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde richtlijnen. LET HIERBIJ OP: • Voordat men aan het werk begint moeten alle spanningsvoerende delen spanningsloos worden gemaakt. • Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het werk volgens de juiste normen worden aangedraaid. • Al naar gelang het spanningsbereik moet het product volgens de geldende normen van een aarding worden voorzien. DESSIN DIBUJO ZEICHNUNG TEKENING DRAWING DISEGNO DESSIN DIBUJO GB SERIES 342  1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.                       1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.  GB ¬ Supplied in spare part kit FR ¬ Livrées en pochette de rechange  DE ¬ Enthalten im Ersatzteilsatz ES ¬ Incluido en Kit de recambio IT    TORQUE CHART A 0,6 ± 0,2 5±2 B 20 ± 3 175 ± 25 C 12,5 ± 1 110 ± 10 ITEMS 123620-717 (803-04) Page 2 of 2 ¬ Disponibile nel Kit parti di ricambio NL ¬ Geleverd in vervangingsset  DE NEWTON.METRES INCH.POUNDS Ø Catalogue number Code électrovanne Katalognummer Código de la electrovalvula Codice elettrovalvola Katalogus nummer Spare part kit Code pochette de rechange Ersatzteilsatz Código del kit de recambio Kit parti di ricambio Vervangingsset SCB342C020 SCB342C022 C306-193 C306-193 ~ 1/4 3/8 www.asco.com Feder und Ventilteller 12.1. Ventiltellerbaugruppe (2x) 12.2. Hülse 12.3. Ventiltellerfeder 13. Dichtungsring, Endkappensitz 14. Endkappensitz 15. Dichtungsring, Öffnung (2x) 16. Dichtungsring, Endkappe 17. Endkappe 18. Schraube (4x) DESCRIPCION Clip de sujeción (2x) Bobina y placa de identificación (2x) Conjunto del conector (2x) Arandela resorte (2x) Base auxiliar del solenoide (2x) Junta de la base auxiliar del solenoide (2x) Núcleo (2x) Cuerpo Junta del asiento del cuerpo Asiento del cuerpo Resorte de retén (2x) Conjunto manguito/resorte/clapet 12.1. Conjunto de clapet (2x) 12.2. Manguito 12.3. Resorte del clapet 13. Junta del asiento del casquillo 14. Asiento del casquillo 15. Junta del orificio (2x) 16. Junta del casquillo del extremo 17. Casquillo del extremo 18. Tornillo (4x) DESCRIZIONE Clip di fissaggio (2x) Bobina e targhetta (2x) Gruppo connettore (2x) Rondella molla (2x) Sottogruppo base sol. (2x) Anello di tenuta sottogruppo base sol. (2x) Nucleo (2x) Corpo Anello di tenuta sede corpo Sede corpo Molla fermo Gruppo manicotto / molla / disco NL 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12. Montage gaine isolante/ressort/disque 12.1. Montage du disque (2x) 12.2. Gaine isolante 12.3. Ressort du disque 13. Joint torique du siège du bouchon 14. Siège du bouchon 15. Joint torique d’orifice (2x) 16. Joint torique du bouchon 17. Bouchon 18. Vis (4x) BESCHREIBUNG Klammerhalterung (2x) Spule & Typenschild (2x) Gerätesteckdose (2x) Federscheibe (2x) Haltemutter (2x) Dichtungsring, Haltemutter (2x) Magnetanker (2x) Gehäuse Dichtungsring, Ventilgehäusesitz Ventilgehäusesitz Rastfeder Baugruppe bestehend aus Hülse, IT 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12.1. Disc assembly (2x) 12.2. Sleeve 12.3. Disc spring 13. End cap seat O-ring 14. End cap seat 15. Orifice O-ring (2x) 16. End cap O-ring 17. End cap 18. Screw (4x) DESCRIPTION Clip de maintien (2x) Bobine & plaque d’identification (2x) Montage du connecteur (2x) Rondelle élastique du ressort (2x) Sous-ensemble de la base du sol. (2x) Joint torique du sous-ensemble de la base du sol. (2x) 7. Noyau (2x) 8. Corps 9. Joint torique du siège du corps 10. Siège du corps 11. Ressort du goujon d’arrêt ES  DESCRIPTION 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.  ZEICHNUNG TEKENING Retaining clip (2x) Coil & nameplate (2x) Connector assembly (2x) Spring washer (2x) Sol.base sub-assembly (2x) Sol.base sub-assembly O-ring (2x) Core (2x) Body Body seat O-ring Body seat Detent spring Sleeve/spring/disc assembly FR   Ga voor meer informatie naar onze website: www.asco.com ONDERHOUD Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. We raden u aan om het product regelmatig te reinigen, in intervallen die afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud. Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage zijn reserveonderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie uit te voeren. lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO of haar vertegen‑ woordiger te wenden. DRAWING DISEGNO  MONTAGE Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij de‑ montage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing van de onderdelen. 1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig siliconenvet. Plaats de O-ring en de zitting terug in het afsluiterhuis. 2. Zet eerst de huls/veer/klep-combinatie in elkaar door de klepveer en de kleppen weer in de huls te duwen. Druk vervolgens de pasveer en de huls/veer/klep-combinatie met de goede kant naar boven in het afsluiterhuis. 3. Monteer de O-ring op de sluitmoerzitting, en duw de O-ringen van de poorten weer op hun plaats in de sluitmoerzitting. Plaats de sluitmoerzitting in het afsluiterhuis. 4. Monteer de O-ring van de sluitmoer en de sluitmoer, en draai de bouten met het juiste aandraaimoment vast. 5. Voor beide spoelen geldt: plaats de plunjer in het afsluiterhuis. 6. Monteer de O-ring van de kopstuk/deksel-combinatie en monteer de kopstuk/deksel-combinatie zelf, en draai deze met het juiste aandraaimoment vast. 7. Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip. 8. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen om de werking ervan te controleren. GELUIDSEMISSIE Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De bepa‑ ling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter is ingebouwd. MANUTENZIONE Generalmente questi componenti non necessitano spesso di manutenzione. Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione a depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti periodicamente. Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra varia a seconda delle condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende dalle condizioni di funzionamento. In caso di usura è disponibile un set completo di parti interne per la revisione. Se si incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti.  NL GEBRUIK De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. In voorkomende gevallen dient men de spoel af te schermen voor aanraking. EMISSIONE SUONI L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettrovalvola. L’utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver installato la valvola sul suo impianto.    DEMONTAGE Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij de montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen. 1. Voor beide spoelen geldt: verwijder de bevestigingsclip en schuif de spoel van de kopstuk/deksel-combinatie. LET OP: bij het verwijderen van de bevestigingsclip kan deze omhoog springen. Verwijder de veerring. 2. Schroef de kopstuk/deksel-combinatie los en verwijder diens O-ring en de plunjer uit het afsluiterhuis. 3. Schroef vervolgens de vier bouten los en verwijder de sluitmoer en diens O-ring. Verwijder de sluitmoerzitting en diens O-ring, en verwijder de O-ringen van de poorten uit de sluitmoerzitting. 4. Verwijder de huls/veer/klep-combinatie en de pasveer uit het afslui‑ terhuis en haal aan beide zijden de kleppen uit de huls. Verwijder de klepveer. 5. Verwijder ten slotte de zitting en diens O-ring uit het afsluiterhuis. 6. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging. BESCHRIJVING Afsluiters uit de 342-serie zijn direct werkende 4/2-magneetafsluiters (AC) met schuifplaatmechanisme. Het afsluiterhuis is van messing. IN GEBRUIK STELLEN Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen spanning op de spoel aan waarbij een duidelijk “klikken” hoorbaar moet zijn bij juist functioneren. SERVIZIO Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento continuo. Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone, non toccare il solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale.    Het product kan de volgende aansluitingen hebben: • Stekeraansluiting volgens ISO‑4400 (bij juiste montage wordt de dichtheidsklasse IP‑65 verkregen). • Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting. De kabeldoor‑ voer heeft een “PG” aansluiting. • Losse of aangegoten kabels. MESSA IN FUNZIONE Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Nel caso delle elettrovalvole, eccitare ripetutamente la bobina. Uno scatto metallico segnala l’entrata in funzione del solenoide.    12.1. Gruppo disco (2x) 12.2. Manicotto 12.3. Molla disco 13. Anello di tenuta sede coperchio terminale 14. Sede coperchio terminale 15. Anello di tenuta orifizio (2x) 16. Anello di ritenuta del terminale 17. Cappuccio 18. Vite (4x) BESCHRIJVING Bevestigingsclip (2x) Spoel met typeplaatje (2x) Steker (2x) Veerring (2x) Kopstuk/deksel-combinatie (2x) O-ring, kopstuk/deksel-combinatie (2x) Plunjer (2x) Huis O-ring, afsluiterhuiszitting Afsluiterhuiszitting Pasveer Huls/veer/klep-combinatie 12.1. Klep (2x) 12.2. Huls 12.3. Klepveer 13. O-ring, sluitmoerzitting 14. Sluitmoerzitting 15. O-ring, poort (2x) 16. O-ring, sluitmoer 17. Sluitmoer 18. Bout (4x) Modified on: 2017-10-10