Miller MA170107L de handleiding

Merk: Miller

Model: MA170107L

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Maxstar 200 STR

Processen

Beschrijving

TIG-lassen (GTAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

OM-2233/dut 203 409Y

2010−04

115/230/400/460 V modellen

met Autoline

Lasstroombron

Maxstar 200 STR

CE en niet CE modellen



HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. De betekenis van de symbolen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. De risico’s van het booglassen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES (CE−modellen) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definities voor de waarschuwingslabels 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbolen en definities 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU) 10. . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Technische gegevens 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Stroom-spanning 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Inschakelduur en oververhitting 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Een locatie kiezen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Informatie over de 14-pin contrastekker 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Hoe aansluiten voor TIG-lassen 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Hoe aansluiten voor het lassen met beklede electroden 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Het aansluiten van de netvoeding 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 4 − OPERATIE 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Bedieningsfuncties 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Proceskeuze 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Lift-Arc startprocedures 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Startprocedure voor het lassen met Beklede Electroden − Aanstrijkmethode 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Lasstroom 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Boogsterkte (DIG) 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routine-onderhoud 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Hulpscherm 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Storingen 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 7 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET

EEN LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen) 28. . . . . . . . . . . . . .

7-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode negatief (DCEN) of wis-

selstroom bij gebruik van een lasinverter 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 8 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Positie van de lastoorts 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Toortsbeweging tijdens het lassen 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 9 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-7. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-8. De elektrodebeweging tijdens het lassen 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-13. Problemen oplossen − Porositeit 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

− 4 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Maxstar 200 STR 907355

Council Directives:

 2006/95/EC Low Voltage

 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

 IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 609743:2007 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

 IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

 EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

US Signatory:

August 22, 2009

__________________________________________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241516B

OM-245 849 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2010−03

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel; lees deze voorzorgsmaatregelen en volg ze op.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

 Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of automa-

tisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

 Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

 Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

 Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

 Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

 Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor ge-

bruikers en nationale of locale codes.

 Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

 Als u het apparaat aansluit op het net, verbind dan eerst de aar-

dingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.

 Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

 Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

 Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

 Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

 Draag de kabels niet op uw lichaam.

 Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

 Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

 Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

 Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

 Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

 Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

 Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

 Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron.

OM-245 849 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

 Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

 Hete onderdelen niet met blote handen aanra-

ken

 Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan gaat werken.

 Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en −

kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

 Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden.

 Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

 Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,

schoonmaakmiddelen en ontvetters.

 Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

 Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

 Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

 Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

 Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

 Draag beschermende kleding, gemaakt van duurzaam, brandwe-

rend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen wor-

den Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen. De

rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand veroorza-

ken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat lassen.

 Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

 Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

 Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

 Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

 Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

 Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

 Las niet aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, tenzij

ze voldoende voorbereid zijn volgens AWS F4.1 (zie veiligheids-

voorschriften)

 Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

 Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

 Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

 Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

 Draag olie-vrije beschermende kleding zoals leren handschoenen

leren schort, broek zonder omslag, hoge schoenen en een helm.

 Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

 Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

 Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

 Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

 Door lassen, bikken, het gebruik van draad-

borstels en slijpen kunnen vonken en rodvlie-

gende metaal-schilfers ontstaan. Als lasrup-

sen afkoelen, kunnen er slakresten rondvlie-

gen.

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

 Draai de gastoevoer dicht, wanneer u geen gas

gebruikt.

 Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

OM-245 849 Pagina 3

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN

kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde

medische apparatuur.

 Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

 Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden

met booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden

of inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

 Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Gasflessen met beschermend gas bevatten gas

onder hoge druk. Als een gasfles beschadigd wordt,

kan deze exploderen. Aangezien gasflessen nor-

maal gesproken een onderdeel uitmaken van het

van het lasproces moet u er voorzichtig mee

omgaan.

 Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

 Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet

kunnen vallen of omkantelen.

 Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen

 Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

 Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

 Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

 Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-

sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

 Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het redu-

ceerventiel.

 Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zitten

behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

 Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheids-

voorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

 Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

 Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

 Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

 Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

 Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

 Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

 Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of an-

dere accessoires.

 Gebruik gereedschap met voldoende capaci-

teit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-

nen.

 Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant on-

der het apparaat uitsteken.

 Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet

in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

 Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

 Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

 Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

 Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

 Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

 Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

 Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

 Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

OM-245 849 Pagina 4

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

 Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

 Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

 Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

 Laat deuren, panelen, deksels en

beschermplaten alleen verwijderen door

bevoegd personeel indien nodig voor

onderhoud en storingzoeken.

 Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

 Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

 Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

 Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

 Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

 Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

 Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

 Hoog-frequente straling kan storing veroorza-

ken bij radio-navigatie, veiligheidsdiensten,

computers en communicatie-apparatuur.

 Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische

apparatuur deze installatie uitvoeren.

 De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

 Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

 Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

 Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

 Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

 Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch

compatibel is.

 Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo

kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de

vloer.

 Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

 Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

 Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Accupolen, -klemmen en soortgelijke accessoires bevatten

lood en loodverbindingen, chemicaliën waarvan het de Staat

Califorrnië bekend is dat ze kanker en geboorteafwijkingen of

andere voortplantingsproblemen veroorzaken. Was uw han-

den na aanraking.

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

Benzinemotoren:

Uitlaatgassen van motoren bevatten chemicaliën waarvan

het de Staat Califorrnië bekend is dat ze kanker, geboorteaf-

wijkingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaken.

Dieselmotoren:

Van uitlaatgassen van dieselmotoren en bepaalde bestand-

delen ervan is het de Staat Califorrnië bekend dat ze kanker,

geboorteafwijkingen en andere voortplantings problemen

veroorzaken.

OM-245 849 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een

elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Elektromagnetischevelden kunnen interferentie veroorzaken bij

bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die

medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een

risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan

elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot een minimum te

beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-245 849 Pagina 6

OM-2233 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES (CE−modellen)

2-1. Definities voor de waarschuwingslabels

1/96

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

1 Een elektrische schok van een

laselektrode of de bedrading kan

dodelijk zijn.

1.1 Draag droge, geïsoleerde

handschoenen. De elektrode niet met

de blote hand aanraken. Geen natte

of kapotte handschoenen dragen.

1.2 Bescherm uzelf tegen elektrische

schokken door uzelf te isoleren van

het werk en de aarde.

1.3 Haal de stekker van de machine uit

het stopcontact of uit de machine,

voordat u aan de machine gaat

werken.

2 Het inademen van lasdampen kan

gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.

2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook

staat.

2.2 Gebruik actieve ventilatie of een

afvoersysteem om de dampen van de

werkplek af te voeren.

2.3 Gebruik een ventilator om de dampen

af te voeren.

3 Lasvonken kunnen ontploffingen of

brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare stoffen uit de buurt

van het laswerk. Niet lassen vlakbij

brandbare stoffen.

3.2 Lasvonken kunnen brand

veroorzaken. Zorg dat er een

brandblusapparaat in de buurt is en

zorg dat er een toezichthouder is die

klaarstaat om dit gebruiken.

3.3 Niet op vaten of dichte containers e.d.

lassen.

4 De stralen uit de boog kunnen ogen

en huid verbranden.

4.1 Draag een hoofddeksel en een

veiligheidsbril. Bescherm uw oren en

knoop de kraag van uw overhemd

dicht. Gebruik een lashelm met de

juiste filtersterkte. Draag bescherming

voor uw hele lichaam.

5 Zorg dat u geoefend raakt en lees de

aanwijzingen, voordat u aan de

machine gaat werken of gaat lassen.

6 Verwijder het label niet; verf het ook

niet over en dek het niet af.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

197 310-A

OM-2233 Pagina 8

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie

de symbolen).

1 Een elektrische schok van de bedrading

kan dodelijk zijn.

2 Haal de stekker van de machine uit het

stopcontact of uit de machine, voordat u

aan de machine gaat werken.

3 Op de ingangscondensator blijft

gevaarlijk onder spanning staan, ook als

de machine is uitgeschakeld. Raak

volledig opgeladen condensatoren nooit

aan.

4 Wacht altijd 60 seconden nadat de

stroom is uitgeschakeld, voor u aan het

apparaat gaat werken; OF

5 Controleer de spanning van de

ingangscondensator en zorg dat u er

zeker van bent dat deze bijna 0 is,

voordat u enig onderdeel aanraakt.

6 Als er stroom komt te staan op defecte

onderdelen, kunnen deze exploderen of

andere onderdelen laten exploderen.

7 Rondvliegende stukken van onderdelen

kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd

een gezichtsscherm als u onderhoud

pleegt aan een apparaat.

8 Draag altijd lange mouwen en knoop uw

kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan

een apparaat.

9 Nadat u de nodige voorzorgsmaatrege-

len hebt genomen, kunt u de eenheid

aansluiten op de stroomvoorziening.

> 60 s

6 7

S−185 836

1 Waarschuwing! Pas op! Kans

op gevaar (zie de symbolen).

2 Vallende apparatuur kan letsel

veroorzaken en het apparaat

beschadigen.

3 Til het apparaat altijd aan

beide handgrepen op en

ondersteun het. Houd de hoek

van het heftoestel altijd kleiner

dan 60 graden.

4 Gebruik een geschikte kar om

het apparaat te verplaatsen.

5 Het apparaat niet aan één

handgreep optillen of

ondersteunen.

∠= <60

∠

1/96

2345

S−179 309−A

2-2. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht)

Voer dit product niet af met het nor-

male afval.

Bezorg elektrisch en elektronisch

(WEEE) afval, bij een recycle de-

pot.

Neem contact op met een recycle-

bedrijf of distributeur voor meer in-

formatie

OM-2233 Pagina 9

2-3. Symbolen en definities

Ampère Hoge temperatuur TIG−lassen

Beklede

electrode−lassen

Volt Ingangsspanning

3-fasen statische frequentie-

omzetter-transformator-gelijkrichter

Percent Boogsterkte (Dig) Van op afstand

Aanraakstart −

Lift Arc (TIG)

Beschermende

aarde (massa)

Wisselstroom

Nominale

lasstroom

Seconden

Aan Uit Positief Negatief

Inschakelduur Gelijkstroom Lijnverbinding

Conventionele

belastingsspanning

Primaire spanning

Beschermings-

graad

I1max

Maximale nominale

voedingsstroom

I1eff

Maximale

effectieve

voedingsstroom

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

Hertz

Lasbron kan

gebruikt worden in

omgeving met

verhoogd risico

Toename/afname

kwantiteit

Uitgangsspanning Keuze

OM-2233 Pagina 10

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het algemene publiek aangezien de EMV-grenzen voor het algemene publiek

mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het algemene publiek geen toegang

heeft of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die

hiertoe is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog− en stabilisatieapparatuur) die onderdeel

uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen van de

lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

 De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

 Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

OM-2233 Pagina 11

3-3. Technische gegevens

Voeding / Proces Nominale uitgang

Bereik las-

stroom

Max. span-

ning open

circuit

Ingaande stroom bij nominale uitgangs-

belasting, 50/60Hz

KVA KW

115 230 400 460

Driefasen

BE−lassen

150 A @ 26 VDC,

60% inschakelduur

1 − 200

80∇

9-14♦

-−

13,1

0,16*

7,4

0,24*

6,4

0,25*

5,2

0,06*

5,0

0,03*

Driefasen

TIG

175 A @ 17 VDC,

60% inschakelduur

1 − 200

9-14♦

-−

10,5

0,16*

6,0

0,24*

5,2

0,25*

4,2

0,06*

4,0

0,03*

Driefasen

BE−lassen

200 A @ 28 VDC,

30% inschakelduur

1 − 200

80∇

9-14♦

18,4

0,16*

10,3

0,24*

8,9

0,25*

7,3

0,06*

7,0

0,03*

Driefasen

TIG

200 A @ 18 VDC,

40% inschakelduur

1 − 200

9-14♦

12,7

0,16*

7,2

0,24*

6,2

0,25*

5,1

0,06*

4,9

0,03*

Monofase

BE−lassen

150 A @ 26 VDC,

60% inschakelduur

1 − 200

80∇

9-14♦

-−

21,7

0,23*

-−

10,6

0,25*

5,0

0,05*

5,0

0,02*

Monofase

TIG

175 A @ 17 VDC,

60% inschakelduur

1 − 200

9-14♦

-−

17,4

0,23*

-−

8,5

0,25*

4,0

0,05*

4,0

0,02*

Monofase

BE−lassen

125 A @ 25 VDC,

50% inschakelduur

1 − 200

80∇

9-14♦

34,1

0,42*

-− -− -−

4,0

0,05*

3,8

0,03*

Monofase

TIG

150 A @ 16 VDC,

70% inschakelduur

1 − 200

9-14♦

29,7

0,42*

-− -− -−

3,4

0,05*

3,4

0,03*

Monofase

BE−lassen

100 A @ 24 VDC,

80% inschakelduur

1 − 200

80∇

9-14♦

28,1

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofase

TIG

125 A @ 15 VDC,

100% inschakelduur

1 − 200

9-14♦

23,0

0,42*

-− -− -−

2,6

0,05*

2,6

0,03*

*In stationaire toestand

♦Voelspanning voor BE (Stick) en Lift−Arc op alle modellen, en voor modellen BE (Stick) met voorraadnummer 907 220, 907 036 en 907

037.

∇ Normale open spanning (80 volt) is aanwezig bij het beklede elektrode proces voor modellen met voorraadnummer 907 220.

 De inschakelduur bij 115V voeding is beperkt vanwege de gemonteerde voedingskabel.

 Dit toestel is uitgerust met Auto-Line. Auto-Line sluit zich automatisch aan op gelijk welke voedingsspanning tussen 120 en 460VAC, enkel−

of driefasig, en dit zonder enige manuele interventie aan de machine.

OM-2233 Pagina 12

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Stick Max

TIG Max

Stick/TIG Min

DIG Max

Amperes

Volts

115 VAC voeding

De stroom−spanning grafieklijnen

geven de minimaal en de maximaal

mogelijke uitgangsspanning en

-stroom aan van de voedingsbron

voor het lasapparaat. De grafie-

klijnen van de andere instellingen

vallen tussen de aangegeven

krommen.

Amperes

3-4. Stroom-spanning

189 767-A

Andere voedingsspanningen

Volts

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Stick Max

TIG Max

DIG Max

Stick/TIG Min

*Amperage instelling moet gereduceerd worden naar een lagere waarde, dan het in de grafiek aangegeven punt *

OM-2233 Pagina 13

6 minuten lassen 4 minuten rusten

90 A bij100% inschakelduur voor het BE−lassen met 115V monofase voeding

125 A bij 100% inschakelduur voor het TIG−lassen met 115V monofase voeding

150 A bij 60% inschakelduur voor het BE−lassen met de overige voedingsspanningen

175 A bij 60% inschakelduur voor het TIG−lassen met de overige voedingsspanningen

3-5. Inschakelduur en oververhitting

189 770-A

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen op nominale belasting

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt,

is er geen uitgangsspanning meer

en gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het

apparaat te laten afkoelen. Verlaag

de stroomsterkte of de inschakel-

duur voor u gaat lassen.

OPGELET − Door overschrijding

van de inschakelduur kan het appa-

raat beschadigen en daarmee komt

de garantie te vervallen.

A of V

Minuten

Verlaag de inschakelduur

Oververhitting

OM-2233 Pagina 14

Afmetingen en gewicht

15,7 kg − zonder de voedingskabel

16,9 kg − met de voedingskabel

1 Ljnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

! Mogelijk is een speciale

installatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloeis-

toffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

3-6. Een locatie kiezen

460 mm

802 886-A

438 mm

333 mm

192 mm

Luchtstroom

OM-2233 Pagina 15

3-7. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m−kolom

voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Maximale lengte van de kabel** (koper) in de lasstroomkring.

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Aansluitklemmen

van lasuitgangs-

spanning

! Het apparaat uitscha-

kelen vooraleer de las-

kabels aan te sluiten.

! Geen versleten, bes-

chadigde, ondergedi-

mensionneerde of

slecht gemonteerde ka-

bels gebruiken.

Lasst-

room***

10 − 60%

inscha-

kelduur

60 − 100%

inschakel-

duur

10 − 100% inschakelduur

−

Lasuitgangsbornen

100 20 20 20 30 35 50 60 60

150 30 30 35 50 60 70 95 95

200 30 35 50 60 70 95 120 120

*Deze tabel is een algemene richtlijn en is in sommige gevallen niet aangepast. Als een kabel oververhit geraakt (normaal kan u dat ruiken),

gebruik dan een kabel met grotere sektie.

**De laskabelsektie in mm

is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder.

***De laskabelsectie bepalen in functie van de piekstroomwaarde indien gepulst gelast wordt. S−0007−D

3-8. Informatie over de 14-pin contrastekker

ST-802 541

Pin* Pininformatie

Van op afstand

UITGANGS-

REGELING

C Uitgaande spanning naar afstandsbediening; 0 tot

+10 V gelijkstroom naar afstandsbediening.

D Gemeenschappelijke afstandsbedieningscircuit

E 0 tot +10 volt DC invoercommandosignaal van

afstandsbediening.

CHASSIS

K Normaal chassis.

* De overige pinnen worden niet gebruikt.

OM-2233 Pagina 16

3-9. Hoe aansluiten voor TIG-lassen

Ref. 802 888-A

! De voeding uitschakelen

vooraleer aan te sluiten.

1 Positieve (+) lasuitgang

De massakabel aansluiten op de

positieve lasuitgang.

2 Negatieve (−) lasuitgang

De TIG toorts aansluiten op de ne-

gatieve lasuitgang.

3 Gascilinder

4 Gasflesventiel

De gasfles lichtjes openen om vuil

van het mondstuk weg te blazen.

Terug dichtdraaien.

5 Gasontspanner

6 Debietregeling

Een typische waarde is 7,1 L/min.

Sluit de gasleiding aan op de ga-

sontspanner.

7 Gasklep

De gasklep bepaald de gasvoor-

stroom en gasnastroom. Gewoon

de gasklep openen vooraleer te las-

sen.

21 mm

Benodigde gereedschappen:

OM-2233 Pagina 17

3-10. Hoe aansluiten voor het lassen met beklede electroden

Ref. 802 888-A

! De voeding uitschakelen

vooraleer aan te sluiten.

1 Negatieve (−) lasuitgang

De massakabel aansluiten op de

negatieve lasuitgang.

2 Positieve (+) lasuitgang

De electrodehouder aansluiten op

de positieve lasuitgang.

3-11. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

 De werkelijke voedingsspanning mag niet lager zijn dan −10% van de in de tagel vermelde minimale voedingsspanning en mag niet hoger zijn

dan +10% van de in de tabel vermelde maximale voedingsspanning.

Ingaande spanning (V)

Monofase,

100%

inschakelduur

Monofase, 60%

inschakelduur

Driefase, 60%

inschakelduur

115 230 230 400 460

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning (A) 25 22 13,1 7,4 6,4

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in

ampères

Traag

Normaal

Min. formaat invoerconductor in mm

6 4 2,5 2,5 2,5

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meter 17 24 31 94 124

Min. formaat aardingsconductor in mm

6 4 2,5 2,5 2,5

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2008 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een zekeringautomaat wordt gebruikt in plaats van een smeltveiligheid, kies dan een automaat die qua snelheid en stroom overeen

komt met de aanbevolen zekering.

2 De trage zekering zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De normale zekeringen zijn van klasse UL “K5” (tot 60A), en UL “H” (65A en meer).

4 De geleidergegevens in dit gedeelte hebben betrekking op het geleiderformaat (met uitzondering van het buigbare snoer of de buigbare kabel)

tussen de paneelkaart en de apparatuur conform NEC−tabel 310.16. Als er een buigbare snoer of kabel wordt gebruikt, moeten de minimum af-

metingen van de geleider mogelijk groter zijn. Zie NEC−tabel 400.5(A) voor de vereisten voor een buigbare snoer of kabel.

OM-2233 Pagina 18

3-12. Het aansluiten van de netvoeding

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe be-

voegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aans-

luit.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit

op een lijnklem.

 Het automatische-lijncircuit in dit

systeem past de voedingsbron

automatisch aan aan de primaire

spanning die wordt toegepast.

Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit

systeem kan aangesloten worden op

elke bron tussen 120 en 460 V/AC

zonder dat de kap hoeft te worden

verwijderd om de voedingsbron

opnieuw te koppelen.

Voor driefasen:

1 Voedingskabel.

2 Ontkoppel het apparaat (de

schakelaar staat afgebeeld in de

OFF-stand)

3 Groene of groengele aardegeleider

4 Ontkoppel de aardingsklem van het

apparaat

5 Ingaande geleiders (L1, L2 en L3)

6 Ontkoppel de lijnklemmen van het

apparaat

Sluit eerst de groene of groengele

aardstroomgeleider aan op de

ontkoppelde aardingsklem van het

apparaat.

Sluit de ingaande geleiders L1, L2 en L3

aan op de ontkoppelde lijnklemmen van

het apparaat.

7 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand

van Sectie 3-11 (afgebeeld: gezekerde

ontkoppelingsschakelaar).

Sluit de toegangsdeur van het

scheidingsmechanisme en sluit hem

stevig af. Verwijder de blokkering en zet

de schakelaar in de ON-stand.

2/04 - Ref. 802 136-A

A. Driefasen ingangsvermogen aansluiten

= GND/PE aarding

Benodigde gereedschappen:

OM-2233 Pagina 19

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe be-

voegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aans-

luit.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit

op een lijnklem.

 Het automatische-lijncircuit in dit

systeem past de voedingsbron

automatisch aan aan de primaire

spanning die wordt toegepast.

Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit

systeem kan aangesloten worden op

elke bron tussen 120 en 460 V/AC

zonder dat de kap hoeft te worden

verwijderd om de voedingsbron

opnieuw te koppelen.

1 Zwart-witte ingaande draad (L1 en L2)

2 Rode ingaande draad

3 Groene of groengele aardegeleider

4 Isolatiemantel

5 Isolatietape

Isoleer de rode draad zoals afgebeeld.

6 Voedingskabel.

7 Ontkoppel het apparaat

(de schakelaar staat afgebeeld

in de OFF-stand)

8 Ontkoppel de aardingsklem

van het apparaat

9 Ontkoppel de lijnklemmen

van het apparaat

Sluit eerst de groene of groengele aard-

stroomgeleider aan op de ontkoppelde

aardingsklem van het apparaat.

Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan

op de klemmen van schakelkast.

10 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand

van sectie 3-11 (afgebeeld: gezekerde

ontkoppelingsschakelaar).

Sluit de toegangsdeur van het

scheidingsmechanisme en sluit hem

stevig af. Verwijder de blokkering en zet

de schakelaar in de ON-stand.

B. Enkelfasige ingaande voeding aansluiten

2/04 - Ref. 802 136-A

= GND/PE aarding

Benodigde gereedschappen:

OM-2233 Pagina 20

HOOFDSTUK 4 − OPERATIE

4-1. Bedieningsfuncties

A. Niet CE modellen

202 323-B / 802 889

 De groene kleur wijst een TIG−functie

aan, de grijze kleur wijst een “beklede

electrode-functie” aan.

1 Proceskeuze

Zie Sectie 4-2.

2 Lasstroom

Zie Sectie 4-5.

3 Boogsterkte (DIG)

Zie Sectie 4-6.

4 Oververhittingslampje

Zie Sectie 3-5.

5 Lampje “Aan−Uit / Storingen”

Zie Sectie 5-3.

6 Aan/uit schakelaar

Gebruik de schakelaar om het toestel en het

Aan/Uitlampje af− en aan te zetten.

OM-2233 Pagina 21

 De groene kleur wijst een TIG−functie

aan, de grijze kleur wijst een “beklede

electrode-functie” aan.

1 Proceskeuze

Zie Sectie 4-2.

2 Lasstroom

Zie Sectie 4-5.

3 Boogsterkte (DIG)

Zie Sectie 4-6.

4 Oververhittingslampje

Zie Sectie 3-5.

5 Lampje “Aan−Uit / Storingen”

Zie Sectie 5-3.

6 Aan/uit schakelaar

Gebruik de schakelaar om het toestel en het

Aan/Uitlampje af− en aan te zetten.

B. Voor CE modellen

202 722-A / 802 889

OM-2233 Pagina 22

4-2. Proceskeuze

1 Proceskeuze

Draai de knop om het gewenste

proces te kiezen. Zet de draaiknop

in de onderste stand voor het TIG

Lift Arc lasproces.

STICK (beklede electrodelassen)

− lassen met DC, electrode positief.

Aansluitingen maken zoals aange-

duid in Sectie 3-10.

TIG Lift-Arc − wordt gebruikt voor

het DC TIG-lassen met electrode

negatief, maar voor het ontsteken

van de vlamboog moet contact ge-

maakt worden met het werkstuk

(zie Sectie 4-3). Aansluitingen ma-

ken zoals aangeduid in Sectie 3-9.

CE Modellen

”Aanraken” 1-2 seconden

NIET als een lucifer aansteken!

Lift−Arc ontstekingsmethode

4-3. Lift-Arc startprocedures

Lift Arc ontstekingsmethode

Wanneer het lampje bij de Lift-Arc-

knop brandt, start u de boog als

volgt:

1 TIG-elektrode

2 Lasobject

Draai de gasklep open. Maak kon-

takt tussen de wolfraam en het

werkstuk op de startplaats. Kon-

takt houden gedurende 1-2 se-

conden en langzaam de toorst op-

tillen. De vlamboog vormt zich tij-

dens het optillen.

Normale nullastspanning is niet

aanwezig voordat de wolfraam

elektrode het te bewerken object

raakt; er is slechts een lage voel-

spanning aanwezig tussen de elek-

trode het object. De halfgeleidende

uitgangscontactor komt pas onder

spanning te staan als de elektrode

het object raakt. Hierdoor kan de

elektrode het object raken zonder

oververhitting, zonder vast te ko-

men zitten of vervuild te raken.

Toepassing:

Lift Arc is gebruikt voor het DC TIG-

lassen met electrode negatief in-

dien de HF-startmethode niet toe-

gelaten of niet wenselijk is, of om de

strijkmethode te vervangen.

1 2

OM-2233 Pagina 23

4-4. Startprocedure voor het lassen met Beklede Electroden − Aanstrijkmethode

Als Beklede Electrode (Stick) gekozen is, ga als

volgt te werk:

1 Electrode

2 Werkstuk

3 Vlamboog

De electrode over het werkstuk strijken zoals

een lucifer aanstrijken; de elctrode licht opheffen

na het kontakt. Als de vlamboog dooft, dan is de

electrode te ver opgehohhen. Als de electrode

blijft plakken, draai de electrode om weer vrij te

maken.

! Normale open spanning (80 volt) is aan-

wezig bij het beklede elektrode proces

voor modellen met voorraadnummer 907

220.

Voor modellen met voorraadnummer 907 220, is

normale open spanning (80 volt) aanwezig voor-

dat de elektrode het werkstuk raakt.

4-5. Lasstroom

1 A (Lasstroom)

De regelknop uurwijzerszin draaien

om de lasstroom de verhogen (min.

− 200A).

Min

CE Modellen

Min

4-6. Boogsterkte (DIG)

1 Boogsterkte (DIG)

De boogsterkteregeling verhoogt

de kortsluitstroom bij lage lasspan-

ning bij het laasen met beklede

electroden. Dit laat een korte boog-

lengte toe tijdens het lassen zonder

plakken.

Regel op nul voor normale las-

stroom. Draai uurwijzerszin om de

kortsluitstroom te verhogen.

CE Modellen

OM-2233 Pagina 24

HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHEL-

PEN

 Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.

! Ontkoppel de voeding voor u met het onderhoud begint.

5-1. Routine-onderhoud

 = Controleer  = Vervangen  = Reinigen Δ = Repareer  = Vervang

* uit laten voeren door een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur.

elke 3

maan-

den

 Labels   Gasslangen

Δ Kabels en snoeren

elke 6

maan-

den

 Reinig maandelijks bij intensief gebruik

! De kast niet verwijderen als u de binnenzijde van het apparaat schoon blaast

! De kast niet verwijderen als u de

binnenzijde van het apparaat

schoonblaast.

Om het apparaat schoon te blazen moet

u de luchtstroom op de afgebeelde wijze

door het ventilatiekanaal blazen.

5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

802 886-A

OM-2233 Pagina 25

5-3. Hulpscherm

 Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde

van het apparaat. Alle schakelingen

waarnaar wordt verwezen bevinden

zich in het apparaat.

1 Aan/Uit−lampje

2 Oververhittingslampje

Het Aan/Uit−lampje gaat aan als het toestel

wordt aangezet. Dit lampje heeft tevens

een diagnostiekfunctie. Als één van de

hieronder vermelde storingen zich voor-

doet, dan gaat dit lampje gedurende 1,5 se-

conden uit en gaat dan knipperen. Hoe het

knippert duidt aan om welke storing het

gaat. Na het knipperen gaat het lampje

weer 1,5 seconden uit en begint weer te

knipperen.

De storingen aangegeven door HELP 2, 3,

4, 5 en 9 hebben betrekking tot oververwar-

ming. Het oververhittingslampje zal dan

ook gelijkertijd aan gaan.

Een HELP 0 storing gaat samen met het do-

ven van het Aan/Uit−lampje en het overver-

hitingslampje staat aan.

Hulpscherm 0

Geeft een kortsluiting aan in het thermische

beveiligingscircuit op de onderste radiator.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende servi-

ce-agent.

Hulpscherm 1

Geeft een storing aan in het primair vermo-

gencircuit vanwege een te hoge stroom in

het IGBT circuit. Als dit scherm te zien is,

neem dan contact op met een door de fabri-

kant erkende service-agent.

Hulpscherm 2

Geeft een storing aan in het thermische be-

veiligingscircuit op de onderste radiator. Als

dit scherm te zien is, neem dan contact op

met een door de fabrikant erkende service-

agent.

Hulpscherm 3

Geeft aan dat de onderste radiator overver-

hit is. Het apparaat is gestopt om de venti-

lator de gelegenheid te geven om het af te

koelen (zie Sectie 3-5). Wanneer het appa-

raat is afgekoeld, kunt u verder werken.

Hulpscherm 4

Geeft een storing aan in het thermische be-

veiligingscircuit op de bovenste radia-

tor.Als dit scherm te zien is, neem dan con-

tact op met een door de fabrikant erkende

service-agent.

Hulpscherm 5

Geeft aan dat de bovenste radiator over-

verhit is. Het apparaat is gestopt om de

ventilator de gelegenheid te geven om het

af te koelen (zie Sectie 3-5). Wanneer het

apparaat is afgekoeld, kunt u verder wer-

ken.

Hulpscherm 8

Geeft een storing aan in het secundair ver-

mogencircuit. Als dit scherm te zien is,

neem dan contact op met een door de fabri-

kant erkende service-agent.

Hulpscherm 9

Geeft een kortsluiting aan in het thermische

beveiligingscircuit op de bovenste radiator.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende servi-

ce-agent.

OM-2233 Pagina 26

5-4. Storingen

Probleem Oplossing

Geen uitgangsspanning voor het las-

sen; het apparaat werkt totaal niet.

Zet de lijnscheidingsschakelaar aan (zie Sectie 3-12).

Controleer de lijnzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of stel de stroomonderbreker weer

in (zie Sectie 3-12).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Sectie 3-12).

Geen uitgangsspanning om te lassen;

Aan/Uit−lampje staat aan.

De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie Sectie 3-11).

Zie Sectie 5-3.

Geen uitgangsspanning om te lassen;

Oververhittingslampje staat aan.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie Sectie 3-5 en 5-3).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie Sectie 3-7).

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast (zie Sectie 3-7).

Geen 115V AC uitgangsspanning bij de

duplex contrastekker.

Stel de zekering CB1 opnieuw in.

De ventilator werkt niet. Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.

De wolfraam elektrode oxydeert en blijf

niet helder na het voltooien van de las.

Scherm het lasgebied af tegen tocht.

Na het stoppen met lassen een voldoende lange gasnastroom toelaten om het wolfraam te beschermen.

Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan (zie Sectie 3-9).

Water in de toorts. Zie handleiding van de toorts.

OM-2233 Pagina 27

HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA

Figuur 6-1. Stroomkringschema

237 568-C

OM-245 849 Pagina 28

HOOFDSTUK 7 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN

EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET EEN

LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM

gtaw_Inverter_2010−04dut

! Gebruik waar dit mogelijk en praktisch is, gelijkstroom in plaats van wisselstroom.

7-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen)

Stroomgamma − Type gas♦ − Polariteit

Elektrodediameter (DCEN) − Argon

Gelijkstroom, elektrode negatief

(voor gebruik met zachtstaal of roestvast staal)

AC − Argon

Balansregeling op 65% elektrode negatief

(voor gebruik met aluminium)

Wolfraamlegeringen met 2% cerium (oranje band), 1,5% lanthanum (grijze band) of 2% thorium (rode band)

0,010” (1 mm) Tot 25 Tot 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 11 tot 35 cfh (311 tot 991 liter/uur).

Waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de elektrodefabrikanten.

7-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode

negatief (DCEN) of wisselstroom bij gebruik van een lasinverter

! Het slijpen van de wolfraamelektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd zuurstofmasker.

Lees het veligheidsblad voor veiligheidsinformatie. Cerium- of lanthaangelegeerde wolfraamelektroden in

overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde elektroden bevatten licht radio-

actieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag de nodige gezichts-, hand-

en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.

1 Slijpschijf

De elektrode slijpen met behulp van een hard

abrasieve slijpschijf alvorens te lassen.

Geen slijpmachine gebruiken die reeds

gebruikt wordt voor ander werk; zoniet kan

de elektrode besmet worden en een mindere

laskwaliteit veroorzaken.

2 Wolraamelektrode

Een 2% ceriumgelegeerde wolfraam elektrode

wordt aanbevolen.

3 Afvlakking

De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit.

4 Lengterichting

Slijp in de lengterichting, niet radiaal.

Radiaal slijpen

veroorzaakt

een verlopende

vlamboog

Onjuiste

wolfraamvoorbereiding

2-1/2 maal de

elektrodediameter

Ideale wolfraamvoorbereiding −

stabiele vlamboog

OM-245 849 Pagina 29

HOOFDSTUK 8 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN

8-1. Positie van de lastoorts

Ref. ST-161 892

! Het slijpen van de wolfraam

electroden veroorzaakt stof

en vonken die verwonding

en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ven-

tilatie (afzuiging) van de

slijpmachine of draag een

goedgekeurd zuurstofmas-

ker. Cerium of Lanthaan ge-

legeerde wolfraam electro-

den in overweging nemen in

plaats van gethorieerd wol-

fraam. Thorium gelegeerde

electroden bevatten licht ra-

dioaktieve stoffen. Het slijp-

stof op een milieuvriendelij-

ke manier verwerken. Draag

de nodige gezichts−, hand−

en lichaamsbescherming.

Hou brandbare stoffen uit de

buurt.

1 Werkstuk

Het werkstuk zuiver maken voor-

aleer te lassen.

2 Massaklem

Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.

3 Toorts

4 Toevoegdraad

5 Gasbuis

6 Wolraamelectrode

De Wolraamelectrode kiezen en

aanslijpen volgens Sectie 7.

Richtlijnen:

De binnendiameter van de gasbuis

moet minstens driemaal groter zijn

dan de electrodediameter om vol-

doende gasbescherming te geven.

De Wolfraamelectrode mag niet

meer uitsteken in lengte dan de

grootte van de binnendiameter van

de gasbuis.

De booglengte is de afstand tussen

de electrode en het werkstuk.

10−25°

10−15°

90°

3/16 in

1/16 in

Onderaanzicht

OM-245 849 Pagina 30

Zonder toevoegmetaal

8-2. Toortsbeweging tijdens het lassen

ST-162 002-B

75°

15°

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Met toevoegmetaal

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen

Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Metaaldraad toevoegen

Toevoegdraad terugtrekken

8-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Stompe las

Hoeklas

Overlapnaad

Buitenhoeklas

OM-245 849 Pagina 31

HOOFDSTUK 9 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE

LASSEN

! De lasstroom start als de

elektrode het werkstuk raakt.

! Lasstroom kan elektro-

nische onderdelen in voertui-

gen beschadigen. Ont- kop-

pel beide accukabels voor-

dat u aan een voertuig gaat

lassen. Plaats de massaklem

zo dicht mogelijk bij de las.

 Draag altijd geschikte bescher-

mende kleding

1 Lasobject

Zorg dat het lasobject schoon is voor

u begint te lassen.

2 Massaklem

3 Elektrode

Een elektrode met een kleine dia-

meter heeft minder stroom nodig

dan een grote. Volg de instructies

van de fabrikant van de elektrode

als u de lasstroom instelt (zie sectie

9-2).

4 Geïsoleerde elektrodehouder

5 Stand elektrodehouder

6 Booglengte

De booglengte is de afstand van de

elektrode tot het werkstuk. Een kor-

te boog met de juiste stroomsterkte

geeft een scherp krakend geluid af.

7 Slak

Verwijder slak met een bikhamer en

een staalborstel. Verwijder slak en

controleer het lasbad voor u weer

verder gaat met lassen.

9-1. Lasprocedure met beklede elektroden

stick 2010−02 − ST-151 593

Benodigde

gereedschappen:

OM-2233 Pagina 32

9-2. Overzicht elektrode- en stroomsterktetabel

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

9-3. Een boog creëren

S-0049 / S-0050

1 Elektrode

2 Lasobject

3 Boog

De aanstrijk techniek

Sleep de elektrode over het werk

stuk alsof u een lucifer aansteekt

Til de elektrode een klein stukje op

nadat u het werkstuk heeft aange

raakt. Als de boog dooft, dan is de

elektrode te hoog opgetild. Als de

elektrode aan het lasobject blijf

plakken, maak hem dan met een

snelle draai los.

De techniek d.m.v. aanslaan

Laat de elektrode recht op he

werkstuk zakken en til hem dan

een klein stukje op om de boog te

starten. Als de boog dooft, dan i

de elektrode te hoog opgetild. Al

de elektrode aan het werkstuk blijf

plakken, maak hem dan met een

snelle draai los.

OM-245 849 Pagina 33

9-4. De elektrodehouder positioneren

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

1 Eindaanzicht van werkhoek

2 Zijaanzicht van elektrodehoek

VULLASSEN

GROEFLASSEN

9-5. Slechte lasnaad karakteristieken

S-0053-A

1 Grote lasspatten

2 Ruwe ongelijke las

3 Kleine krater tijdens het lassen

4 Slechte overlapping

5 Slechte inbranding

9-6. Goede lasnaad karakteristieken

S-0052-B

5234

1 Fijne spatjes

2 Gelijkmatige las

3 Middelmatige krater tijdens het

lassen

Leg een nieuwe las of laag voor elke

1/8 inch (3,2 mm) dikte van het te las

sen basismetaal.

4 Geen overlapping

5 Goede inbranding in basis metaa

OM-2233 Pagina 34

9-7. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las

S-0061

10° - 30°

 De vorm van de las wordt

beïnvloed door de elektrode-

hoek, de booglengte, voorloop

snelheid en de dikte van het te

lassen basismetaal.

Hoek te klein Hoek te grootJuiste hoek

Trekken

Te kort

Normaal

Te lang

Spatten

Langzaam

Normaal

Snel

ELEKTRODEHOEK

BOOGLENGTE

VOORLOOPSNELHEID

9-8. De elektrodebeweging tijdens het lassen

S-0054-A

 Normaal gesproken is één getrok-

ken las voldoende voor de meeste

lassen met een smalle groef; bij

lassen met een brede groef of bij

het overbruggen van spleten wer-

ken zwaailassen of meerdere ge-

trokken lassen echter beter.

1 Getrokken las − regelmatige

beweging langs de naad

2 Zwaailas − beweging van de ene

naar de ander kant langs de las

3 Zwaaipatronen

Gebruik zwaaipatronen om een breed

gebied te bedekken met één elektro-

debeweging. De zwaaibreedte mag

niet groter zijn dan 2-1/2 maal de dia-

meter van de elektrode.

OM-245 849 Pagina 35

9-9. Gegroefde lasnaden

S-0062

30°

1/16 in.

1 Hechtlassen

Voorkom bij het hechtlassen dat er verbin-

dingsranden ontstaan door samentrek-

ken van materialen voordat men gaat af-

lassen.

2 Vierkante groeflas

Goed voor materialen tot 3/16 inch (5 mm)

dikte.

3 Enkele V-groeflas

Goed voor materialen van 3/16 − 3/8 inch

(5-9 mm) dikte. Schuin snijden met zuurstof

en acetyleen of plasmasnijdapparatuur.

Verwijder de schilfers van het materiaal

na het snijden. Er kan een ook slijpmachi-

ne worden gebruikt om de schuine randen

voor te bereiden.

Maak een schuine hoek van 30 graden

op het materiaal bij V-groeflassen.

4 Dubbel V-groeflassen

Goed voor materialen die dikker zijn dan

3/8 inch (9 mm).

(1,6 mm)

9-10. Overlapnaad

S-0063 / S-0064

30°

of minder

30°

of minder

1 Elektrode

2 Eenlaags hoeklas

Beweeg de elektrode in een cirkelbewe-

ging.

3 Meerlaags hoeklas

Las een tweede laag als een zwaardere

hoeklas nodig is. Verwijder de slak voorda

u een nieuwe las maakt. Las beide zijden

van de verbinding voor maximale sterkte.

9-11. T-verbinding

S-0060 / S-0058-A / S-0061

45°

Less

1 Elektrode

2 Hoeklas

Houd de boog kort en beweeg met een

vaste snelheid. Houd de elektrode

zoals is afgebeeld om te zorgen voo

samensmelting tot in de hoek. Vierkan

te rand van het lasoppervlak.

Las beide zijden van het staande pro

fiel voor maximale sterkte.

3 Neersmelt van meerdere lagen

Las een tweede laag als er een zwaarde

re hoeklas nodig is. Gebruik hiervoo

een van de zwaaipatronen die staan af

gebeeld in sectie 9-8. Verwijder schil

fers voor u een nieuwe lasbeweging

maakt.

OM-2233 Pagina 36

9-12. Lastest

S-0057-B

(51-76 mm)

(6.4 mm)

(51-76 mm)

1 Bankschroef

2 Lasverbinding

3 Hamer

Sla in de aangegeven richting op

de lasverbinding. Een goede las

buigt door maar breekt niet.

2 à 3 inch

1/4 inch

2 à 3 inch

9-13. Problemen oplossen − Porositeit

Porositeit − kleine holtes of gaten die het gevolg zijn van gasinsluiting in het lasmetaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Booglengte te lang. Verlaag de booglengte.

Vochtige elektrode. Gebruik een droge elektrode.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak voor u

gaat lassen.

Uitzonderlijk spatten − het spatten van gesmolten metalen deeltjes die afkoelen en hard worden

vlakbij de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

De stroomsterkte is te hoog

voor de elektrode.

Verlaag de stroomsterkte of neem een grotere elektrode.

Booglengte te lang of spanning te hoog. Verlaag de booglengte of de spanning.

Onvolledige neersmelt − het lasmetaal versmelt niet volledig met het basismetaal of

met een eerdere lasverbinding.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Onjuiste lastechniek. Breng een draadlas aan op de juiste locatie(s) van de verbinding.

Pas de werkhoek aan of maak de groef breder om bij de onderkant te komen tijdens het las-

sen.

Houd de boog even kort op de zijwanden van de groef als u een zwaaitechniek gebruikt.

Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak

voor u gaat lassen.

OM-245 849 Pagina 37

Onvoldoende inbranding − versmelting tussen lasmetaal en basismetaal niet

diep genoeg.

Onvoldoende inbran-

ding

Goede inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Verbinding niet goed voorbereid. Materiaal te dik. De voorbereiding van de verbinding en de vorm moeten toegang verschaffen

tot de onderzijde van de groef.

Onjuiste lastechniek. Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Verminder de voorloopsnelheid.

Te sterke inbranding − het lasmetaal smelt door het basismetaal

heen en hangt onder aan de las.

Goede inbranding

Te sterke inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Doorbranden − het lasmetaal smelt volledig door het basismetaal heen hetgeen gaten veroorzaakt

waar geen metaal meer is.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Zwaaiende lasverbinding − het lasmetaal loopt niet parallel en dekt de naad niet af van het basis-

metaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Geen vaste hand. Gebruik twee handen. Oefen de techniek.

Vervorming − samentrekken van lasmetaal tijdens het lassen waardoor er krachten komen op het basis-

metaal waardoor het beweegt.

Het basismetaal beweegt

in de richting van de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Houd het basismetaal op zijn plaats met een hulpmiddel (klem).

Breng hechtlassen aan op de naad voordat u met het eigenlijke lassen begint.

Kies een lagere stroomsterkte voor de elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid.

Las in kleine segmenten en laat de materialen tussen het lassen door afkoelen.

OM-2233 Pagina 38

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST

Figuur 10-1. Hoofdassemblage

803 107-G

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

402

400

401

615

403

600

614

OM-2233 Pagina 39

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 10-1. Hoofdassemblage

1 Fig10-2 Panel, Front W/Cmpnt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Fig10-3 Panel, Rear W/Cmpnt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Fig10-4 Magnetics Subassembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Fig10-5 Windtunnel, W/Components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Fig10-7 Base Assy, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S1 231191 Switch, Tgl 3pst 50a 600vac Scr Term Wide Tgl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PM1 204821 Kit, Input/Pre-Regulator Inverter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 049611 Tubing, Cop .540 Od X .123 Wall X .687 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 196727 Cable, Power 10 Ft 12ga 4c Blk/Red/Wht/Grnyel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 +195643 Wrapper, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 206108 Handle, Rubberized Carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 195663 Strap, Shoulder 6 Ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 189782 Insulator, Interconnect Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 C7, C8 213974 Capacitor Assy, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 189778 Plug, W/Leads Vfb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 202400 Plug, W/Leads Boost Relay 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 189779 Cable, Lem W/Plugs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 189784 Insulator, Wrapper 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 198147 Label, Side Maxstar 200 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 199478 Label, Miller 6.000 X 2.500 Horizontal 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 203990 Label, Warning General Precautionary (Non CE Models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 179310 Label, Warning General Precautionary (CE Models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 185835 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (Non CE Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 185836 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (CE Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 208998 Label, Rating Card Code 122 Serial & Stock Number 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 182826 Label, Warning Electric Shock Power Cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 215002 Clip, Support PC Mtg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 C10 213912 Capacitor, Polye Film .1 UF 1000 VDC w/Terms 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 L4 241027 Core, Toroidal .748 ID X 1.142 OD X .600 Thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 L5 237542 Core, Toroidal .540 ID X .875 OD X .500 Thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 235497 Plug, w/Leads 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 200393 Insulator, Filter Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 C11 213911 Capacitor, Cer Disc .0033 UF 3000 VAC w/Terms 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC2 207818 Circuit Card Assy, Power Interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC2 230183 Circuit Card Assy, Power Interconnect (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

401 PC1 237558 Kit, Field Circuit Card Inverter Max 200 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

401 PC1 237562 Kit, Field Circuit Card Inverter Max 200 (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

402 PC10 235406 Circuit Card Assy, Boost Control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

402 PC10 235410 Circuit Card Assy, Boost Control (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

403 PC9 230203 Circuit Card Assy, Input Filter (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 229333 Screw, M10−1.5 x 20 Hex Hd−pln 8.8 Pld Sems 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 083883 Washer, Lock .402 id x 0.709 od x.087t Stl Split10mm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

614 136343 Screw, K50 x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

615 229334 Screw, M 5−.8 x 35 pan hd phl stl pld sems 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts.

Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2233 Pagina 40

Figuur 10-2. Panel, Front w/Components

202 508-E

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

605

603

400

602

601

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 10-2. Panel, Front w/Components (Figuur 10-1 Item 1)

1 194242 Panel, Front/Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 195647 Panel, Front Lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 202325 Panel, Front Upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 174992 Knob, Pointer .840 Dia X .250 ID w/Spring Clip−.21 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 174991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 ID w/Spring Clip−.21 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 202323 Nameplate, Miller Maxstar 200STR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 178355 Nut, 375−32 .54hex .25h Nyl Flange .62d 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 202553 Rcpt, Tw Lk Insul Fem(Dinse Type)50/70 Series Wsl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 207253 Plug, Gas Fitting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 200659 Lead List, Small 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185712 Insulator, Bulkhead Front 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 185713 Insulator, Bulkhead Rear 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 185714 Washer, Tooth 20MM ID X 32MM OD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 185717 Nut, M20 X 1.5 1.0625 Hex .19 H Locking 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 185718 O-Ring 0.989 ID X 0.070 Wall 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 186228 O-Ring 0.739 ID X 0.070 Wall 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 202326 Recpt w/leads and plug 14-pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC3 217272 Circuit Card Assy, Front Panel Interface W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC3 *213922 Circuit Card Assy, Front Panel Interface W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC3 **231249 Circuit Card Assy, Front Panel Interface W/Program (CE ROHS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 231383 Washer, Tooth.377 ID X 0.507 OD X .022T STL PLD INT.375 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

603 178548 Terminal, Connector Friction 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

* For models with stock number 907036 or 907037.

** For models with stock number 907355.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2233 Pagina 41

Figuur 10-3.Panel, Rear w/Components

202 397-E

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

600

Figuur 10-3. Panel, Rear w/Components (Figuur 10-1 Item 2)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 194242 Panel, Front/Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 206053 Panel, Rear Lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 195646 Panel, Rear Upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 201155 Bushing, Strain Relief .450/.709 Id X1.068 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 207253 Plug, Gas Fitting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 198245 Nut, Conduit .750 Npt Pld 1.388 Od X .150 Thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2233 Pagina 42

Figuur 10-4. Magnetics Assembly w/Components

805 303-A

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Figuur 10-4. Magnetics Assembly w/Components (Figuur 10-1 Item 3)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195649 Panel, Plenum 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 FM1 239380 Fan, Muffin 24vdc 3200 RPM 141 CFM 4.125 MTG HOLES 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CR1 198549 Relay, Encl 24vdc Spst 35a/300vac 4pin Flange Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 189790 Inductor, Output 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 L2 210599 Coil, Inductor 9t 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 L3 206020 Coil, Inductor 14t 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 T1 212268 Xfmr, HF Litz/Litz w/Boost 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 196512 Bracket, Inductor Mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 196514 Gasket, Inductor Mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2233 Pagina 43

Figuur 10-4. Magnetics Assembly w/Components

(Figuur 10-1 Item 3) (Continued)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

17 213208 Connector, Faston Male 1/4 Ring W/75deg Bend 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 L6 239371 Coil, Blocking (CE Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

603 057357 Bushing, Snap−in Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 182737 Screw, 010−32x2.00 Rnd Hd−slt Brs Pln 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 229323 Nut, 010−32 .31hex .13h Stl Pld Sem Cone Wshr.38d 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

611 136343 Screw, K50x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

613 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

614 010381 Connector, Rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

617 170647 Bushing, Snap−in nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2233 Pagina 44

Figuur 10-5. Windtunnel w/Components

199 494-F

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

602

Figuur 10-5. Windtunnel w/Components (Figuur 10-1 Item 4)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195645 Bracket, Heatsink Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 198634 Bracket, Front Heatsink Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 198633 Wind Tunnel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 232856 Rail, Heat Sink 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 198652 Bracket, Windtunnel Insulator 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 +209949 Heat Sink, Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 199497 Heat Sink, Secondary Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 L1 189787 Choke, Input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C9 151328 Capacitor, Polyp Met Film .0047Uf 1000 Vdc W/T (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High (CE Models Only) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 154408 Bushing, Snap−in Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2233 Pagina 45

Figuur 10-6. Heat Sink, Secondary Assembly

199 497-H

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

600

602

601

604

606

604

Figuur 10-6. Heat Sink, Secondary Assembly (Figuur 10-5 Item 7)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 210783 Heat Sink, Diode 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 D1 204820 Kit, Diode, Ultra Fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 HD1 198028 Transducer, Current 100a Module Supply V+/− 15v 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 RT1 211124 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 18 in Lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 R2, C6 206021 Resistor/Capacitor, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 R1, C5 199138 Resistor/Capacitor, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 SR1 199952 Diode, Power Module 50 Amp 600V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 207451 Screw, 008−32 x .50 Pan Hd−Phl Stl Pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 231214 Screw, 008−32 x 1.00 Pan Hd−phl Stl Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 207451 Screw, 008−32 x .50 Pan Hd Phl Stl Pld Sems 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 207450 Screw, 004−40 x .37 Pan Hd−torx Stl Pld Cone Sems 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

606 229331 Screw, M 6−1.0 x 16 Pan Hd−phl Stl Pld Sems 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2233 Pagina 46

Figuur 10-7. Base Assembly

199 493-B

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Figuur 10-7. Base Assembly (Figuur 10-1 Item 5)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195644 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 239388 Bumper, RBR .875 OD X .188 ID X .39 High Recessed 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Geldig vanaf 1 januari 2010

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MA” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete

waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa-

lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Apple-

ton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties

die verkocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie

geen materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE

VERVANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EX-

PLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN

GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderde-

len of componenten die niet meer functioneren door dergelijke fa-

bricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen.

Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte wor-

den gebracht van een dergelijke fout of storing, waarop Miller in-

structies zal geven over de garantieclaim-procedure die hierop

volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode

zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die

hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag

dat de installatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of acht-

tien maanden nadat de installatie naar een internationale distribu-

teur gezonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* Bij originele hoofdstroomgelijkrichters alleen de thyristo-

ren (SCR’s), de diodes en de afzonderlijke gelijkrichter-

modules

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoereen-

heden

* De Flowregelaar en Flowmeter uit de Smith 30 Serie (geen

arbeidsloon)

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

* Waterkoelingsystemen (geïntegreerd)

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders

aangegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt− en CoolBand−ventilatorunit (geen arbeidsloon)

* Externe controleapparatuur en −sensoren

* Opties van onderdelen achteraf ingebouwd

(OPMERKING: Opties van onderdelen die achteraf zijn in-

gebouwd zijn gedekt voor de resterende garantieperiode

van het product waarin ze in zijn geïnstalleerd of voor een

minimum van één jaar — afhankelijk van welke van de

twee het langste duurt.)

* Flowregelaars− en Flowmeters (geen arbeidsloon)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS−RJ45)

* Rookgasafzuigers

* HF Units

* ICE plasmasnijtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers en

elektronische regelapparatuur/recorders

* Elektrische belastingsbanken

* Motoraangedreven laspistolen

(m.u.v. de Spoolmate −laspistolen)

* PAPR−ventilatorunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings− en regelapparatuur

* Rekken

* Laskarren/trailers

* Puntlasapparaten

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen (niet−geïntegreerd)

* Weldcraft TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

* M−pistolen

* MIG pistolen en onderpoederdek (SAW) pistolen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen

van werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen

die niet meer goed werken als gevolg van normale

slijtage. (Uitzondering: borstels en relais zijn wel gedekt

bij alle motoraangedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door an-

deren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderde-

len vallen onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of

verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installa-

ties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben ge-

had, of installaties die gebruikt zijn voor andere dan de

aangegeven toepassingen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN

GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUI-

KERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING

HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASIN-

STALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2)

vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of (4)

krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

Appleton, Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN AN-

DERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE

HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CON-

TRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS,

AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GE-

VOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP

DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE

UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS,

EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING

M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN

CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE

DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN,

IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE

OF NAAR AANLEIDING VAN DE CONCRETE

OMSTANDIGHEDEN VAN DE TRANSACTIE ZOU

VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF

GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrek-

king tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende

schade, indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus

bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn

voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten van toepassing zijn; deze kun-

nen echter per staat verschillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra

garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin

zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen

zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet van mag wor-

den afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke

rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten zijn; deze kun-

nen echter per provincie verschillen.

miller warr_dut 2010−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Neem contact op met de transportafdeling van uw

distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur

voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-

declaims.

Service

Papieren van de eigenaar

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller MA170107L de handleiding

Merk: Miller

Model: MA170107L

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Maxstar 200 STR

Download PDF

rapport

Miller MA170107L de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MA170107L de handleiding

Gerelateerde artikelen