Vega VEGADIF 85 Handleiding

VEGADIF 85
Merk
Vega
Model
VEGADIF 85
Type
Handleiding
Handleiding
Verschildrukmeetversterker met metalen
meetmembraan
VEGADIF 85
4 … 20 mA
Document ID: 53566
2
Inhoudsopgave
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Inhoudsopgave
1 Over dit document ................................................................................................................... 4
1.1 Functie ............................................................................................................................. 4
1.2 Doelgroep ........................................................................................................................ 4
1.3 Gebruikte symbolen ......................................................................................................... 4
2 Voor uw veiligheid .................................................................................................................... 5
2.1 Geautoriseerd personeel .................................................................................................. 5
2.2 Correct gebruik ................................................................................................................. 5
2.3 Waarschuwing voor misbruik ............................................................................................ 5
2.4 Algemene veiligheidsinstructies ....................................................................................... 5
2.5 NAMUR-aanbevelingen ................................................................................................... 6
2.6 Milieuvoorschriften ........................................................................................................... 6
3 Productbeschrijving ................................................................................................................ 7
3.1 Constructie ....................................................................................................................... 7
3.2 Werking ............................................................................................................................ 8
3.3 Aanvullend reinigingsproces .......................................................................................... 11
3.4 Verpakking, transport en opslag ..................................................................................... 12
3.5 Toebehoren .................................................................................................................... 12
4 Monteren ................................................................................................................................. 14
4.1 Algemene instructies ...................................................................................................... 14
4.2 Instructies voor zuurstoftoepassingen ............................................................................ 16
4.3 Verbinding met het proces .............................................................................................. 16
4.4 Montage- en aansluitinstructies ...................................................................................... 17
4.5 Meetopstellingen ............................................................................................................ 19
5 Op de voedingsspanning aansluiten ................................................................................... 28
5.1 Aansluiting voorbereiden ................................................................................................ 28
5.2 Aansluiten ...................................................................................................................... 29
5.3 Aansluitschema's ........................................................................................................... 31
5.4 Inschakelfase ................................................................................................................. 33
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen ............................................ 34
6.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten ......................................................................... 34
6.2 Bedieningssysteem ........................................................................................................ 35
6.3 Meetwaarde-aanwijzing ................................................................................................. 36
6.4 Parametrering - snelinbedrijfname.................................................................................. 37
6.5 Parametrering - uitgebreide bediening ........................................................................... 37
6.6 Opslaan van de parameters ........................................................................................... 53
7 Meetsysteem in bedrijf nemen ............................................................................................. 55
7.1 Niveaumeting ................................................................................................................. 55
7.2 Flowmeting ..................................................................................................................... 57
8 Diagnose, Asset Management en Service ........................................................................... 59
8.1 Onderhoud ..................................................................................................................... 59
8.2 Diagnosegeheugen ........................................................................................................ 59
8.3 Asset-management functie ............................................................................................ 60
8.4 Storingen oplossen ........................................................................................................ 62
8.5 Procesenzenvervangen ............................................................................................... 63
8.6 Procesmodule bij uitvoering IP68 (25 bar) vervangen .................................................... 64
3
Inhoudsopgave
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
8.7 Elektronica vervangen .................................................................................................... 65
8.8 Software-update ............................................................................................................. 66
8.9 Procedure in geval van reparatie .................................................................................... 66
9 Demonteren ............................................................................................................................ 67
9.1 Demontagestappen ........................................................................................................ 67
9.2 Afvoeren ......................................................................................................................... 67
10 Bijlage ..................................................................................................................................... 68
10.1 Technische gegevens ..................................................................................................... 68
10.2 Berekening van de totale afwijking ................................................................................. 78
10.3 Berekening van de totale afwijking - praktijkvoorbeeld ................................................... 79
10.4 Afmeringen, uitvoeringen, procesmodule ....................................................................... 80
10.5 Industrieel octrooirecht ................................................................................................... 85
10.6 Handelsmerken .............................................................................................................. 85
Veiligheidsinstructies voor Ex-omgeving
LetbijEx-toepassingenopdeEx-speciekeveiligheidsinstructies.
Deze worden met elk instrument met Ex-toelating als document mee-
geleverd en zijn bestanddeel van de handleiding.
Uitgave: 2020-09-22
4
1 Over dit document
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
1 Over dit document
1.1 Functie
Deze handleiding geeft u de benodigde informatie over de montage,
aansluiting en inbedrijfname en bovendien belangrijke instructies voor
het onderhoud, het oplossen van storingen, het vervangen van onder-
delen en de veiligheid van de gebruiker. Lees deze daarom door voor
de inbedrijfname en bewaar deze handleiding als onderdeel van het
product in de directe nabijheid van het instrument.
1.2 Doelgroep
Deze handleiding is bedoeld voor opgeleid vakpersoneel. De inhoud
van deze handleiding moet voor het vakpersoneel toegankelijk zijn en
worden toegepast.
1.3 Gebruikte symbolen
Document ID
Dit symbool op de titelpagina van deze handleiding verwijst naar de
Document-ID. Door invoer van de document-ID op www.vega.com
komt u bij de document-download.
Informatie, aanwijzing, tip: dit symbool markeert nuttige aanvullen-
de informatie en tips voor succesvol werken.
Opmerking: dit symbool markeert opmerkingen ter voorkoming van
storingen, functiefouten, schade aan instrument of installatie.
Voorzichtig: niet aanhouden van de met dit symbool gemarkeerde
informatie kan persoonlijk letsel tot gevolg hebben.
Waarschuwing: niet aanhouden van de met dit symbool gemar-
keerde informatie kan ernstig of dodelijk persoonlijk letsel tot gevolg
hebben.
Gevaar: niet aanhouden van de met dit symbool gemarkeerde infor-
matie heeft ernstig of dodelijk persoonlijk letsel tot gevolg.
Ex-toepassingen
Dit symbool markeert bijzondere instructies voor Ex-toepassingen.
•
Lijst
De voorafgaande punt markeert een lijst zonder dwingende volgorde.
1 Handelingsvolgorde
Voorafgaande getallen markeren opeenvolgende handelingen.
Afvoeren batterij
Dit symbool markeert bijzondere instructies voor het afvoeren van
batterijen en accu's.
5
2 Voor uw veiligheid
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
2 Voor uw veiligheid
2.1 Geautoriseerd personeel
Alle in deze documentatie beschreven handelingen mogen alleen
door opgeleid en door de eigenaar van de installatie geautoriseerd
vakpersoneel worden uitgevoerd.
Bij werkzaamheden aan en met het instrument moet altijd de beno-
digde persoonlijke beschermende uitrusting worden gedragen.
2.2 Correct gebruik
De VEGADIF 85 is een instrument voor het meten van doorstroming,
niveau, drukverschil, dichtheid en scheidingslaag.
Gedetailleerde informatie over het toepassingsgebied is in hoofdstuk
"Productbeschrijving" opgenomen.
De bedrijfsveiligheid van het instrument is alleen bij correct gebruik
conformdespecicatieindegebruiksaanwijzingenindeevt.aanvul-
lende handleidingen gegeven.
2.3 Waarschuwing voor misbruik
Bij ondeskundig of verkeerd gebruik kunnen van dit product toepas-
singsspeciekegevarenuitgaan,zoalsbijvoorbeeldoverlopenvande
tank door verkeerde montage of instelling. Dit kan materiële, persoon-
lijke of milieuschade tot gevolg hebben. Bovendien kunnen daardoor
deveiligheidsspecicatiesvanhetinstrumentwordenbeïnvloed.
2.4 Algemene veiligheidsinstructies
Het instrument voldoet aan de laatste stand van de techniek rekening
houdend met de geldende voorschriften en richtlijnen. Het mag alleen
in technisch optimale en bedrijfsveilige toestand worden gebruikt. De
exploitant is voor het storingsvrije bedrijf van het instrument verant-
woordelijk. Bij gebruik in agressieve of corrosieve media, waarbij een
storing van het instrument tot een gevaarlijke situatie kan leiden, moet
de exploitant door passende maatregelen de correcte werking van
het instrument waarborgen.
Door de gebruiker moeten de veiligheidsinstructies in deze handlei-
ding, de nationale installatienormen en de geldende veiligheidsbepa-
lingen en ongevallenpreventievoorschriften worden aangehouden.
Ingrepen anders dan die welke in de handleiding zijn beschreven mo-
gen uit veiligheids- en garantie-overwegingen alleen door personeel
worden uitgevoerd, dat daarvoor door de fabrikant is geautoriseerd.
Eigenmachtige ombouw of veranderingen zijn uitdrukkelijk verboden.
Uit veiligheidsoverwegingen mogen alleen de door de fabrikant goed-
gekeurde toebehoren worden gebruikt.
Om gevaren te vermijden moeten de op het instrument aangebrachte
veiligheidssymbolen en -instructies worden aangehouden.
6
2 Voor uw veiligheid
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
2.5 NAMUR-aanbevelingen
Namur is de belangenvereniging automatiseringstechniek binnen de
procesindustrie in Duitsland. De uitgegeven NAMUR-aanbevelingen
gelden als norm voor de veldinstrumentatie.
Het instrument voldoet aan de eisen van de volgende NAMUR-aan-
bevelingen:
•
NE 21 – elektromagnetische compatibiliteit van bedrijfsmaterieel
•
NE 43 – signaalniveau voor uitvalinformatie van meetversterkers
•
NE 53 – compatibiliteit van veldinstrumenten en aanwijs-/bedie-
ningscomponenten
•
NE 107 – Zelfbewaking en diagnose van veldinstrumenten
Zie voor meer informatie www.namur.de.
2.6 Milieuvoorschriften
De bescherming van de natuurlijke levensbronnen is een van de be-
langrijkste taken. Daarom hebben wij een milieumanagementsysteem
ingevoerd met als doel, de bedrijfsmatige milieubescherming con-
stantteverbeteren.Hetmilieumanagementsysteemisgecerticeerd
conform DIN EN ISO 14001.
Help ons, te voldoen aan deze eisen en houdt rekening met de mi-
lieu-instructies in deze handleiding.
•
Hoofdstuk " Verpakking, transport en opslag"
•
Hoofdstuk " Afvoeren"
7
3 Productbeschrijving
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
3 Productbeschrijving
3.1 Constructie
De levering bestaat uit:
•
Drukmeetversterker VEGADIF 85
•
Ontluchtingsventielen, afsluitschroeven – afhankelijk van de uit-
voering (zie hoofdstuk " Afmetingen")
De verdere leveringsomvang bestaat uit:
•
Documentatie
– Beknopte handleiding VEGADIF 85
– Testcerticaatvoordrukmeetversterker
– Handleidingen voor optionele instrumentuitvoeringen
– Ex-specieke"Veiligheidsinstructies" (bij Ex-uitvoeringen)
– Evt.anderecerticaten
Informatie:
In de handleiding worden ook optionele instrumentkenmerken
beschreven.Debetreendeleveringsomvangisgespeciceerdinde
bestelspecicatie.
Deze gebruiksaanwijzing geldt voor de volgende instrumentuitvoerin-
gen:
•
Hardware vanaf 1.0.0
•
Software vanaf 1.3.4
Opmerking:
U vindt de hard- en softwareversie van het instrument als volgt:
•
Op de typeplaat van de elektronica
•
In het bedieningsmenu onder " info"
Detypeplaatbevatdebelangrijkstegegevensvoordeidenticatieen
toepassing van het instrument:
Leveringsomvang
Geldigheid van deze
handleiding
Typeplaat
8
3 Productbeschrijving
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
2
1
7
5
6
3
4
Fig. 1: Opbouw van de typeplaat (voorbeeld)
1 Instrumenttype
2 Productcode
3 Veld voor toelatingen
4 Technische gegevens
5 Serienummer van het instrument
6 DataMatrix-Code voor VEGA Tools-App
7 Aanwijzing voor het aanhouden van de instrumentdocumentatie
De typeplaat bevat het serienummer van het instrument. Daarmee
kunt u via onze homepage de volgende gegevens van het instrument
vinden:
•
Productcode (HTML)
•
Leveringsdatum (HTML)
•
Opdrachtspeciekeinstrumentkenmerken(HTML)
•
Handleiding en beknopte handleiding op het tijdstip van uitlevering
(PDF)
•
Opdrachtspeciekesensorspecicatiesvoorvervangenelektro-
nica (XML)
•
Testcerticaat(PDF)-optie
Ga naar " www.vega.com" en voer in het zoekveld het serienummer
van uw instrument in.
Als alternatief kunt u de gegevens opzoeken via uw smartphone.
•
VEGA Tools-app uit de " Apple App Store" of de "
Google Play Store" downloaden
•
DataMatrixcode op de typeplaat van het instrument scannen of
•
Serienummer handmatig in de app invoeren
3.2 Werking
De VEGADIF 85 is universeel geschikt voor toepassingen binnen
nagenoeg de gehele industrie. Het instrument wordt gebruikt voor
meting van de volgende druktypen:
•
Drukverschil
•
Statische druk
Meetmediazijngassen,dampenenvloeistoen.
Serienummer - instru-
ment zoeken
Toepassingsgebied
Meetmedia
9
3 Productbeschrijving
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
De verschildrukmeting maakt de meting mogelijk van:
•
Niveau
•
Debiet
•
Drukverschil
•
Dichtheid
•
Scheidingslaag
Het instrument is geschikt voor niveaumeting in gesloten tanks onder
druk. De statische druk wordt daarbij via de verschildrukmeting ge-
compenseerd. Deze staat bij digitale signaaluitgangen als afzonderlij-
ke meetwaarde ter beschikking.
Fig. 2: Niveaumeting met VEGADIF 85 in een tank onder druk
Deowmetingvolgtviaeenmeetensofpitotbuis.Hetinstrument
registreert het drukverschil en rekent de meetwaarde om in de
doorstroming. De statische druk staat bij digitale signaaluitgangen als
separate meetwaarde ter beschikking.
Q
p
1
p
2
+
–
Fig. 3: Flowmeting met VEGADIF 85 en meetschijf, Q = ow, drukverschil
Δp = p
1
- p
2
De drukken in de twee leidingen worden via werkdrukleidingen opge-
nomen. Het instrument bepaalt het drukverschil.
Meeteenheden
Niveaumeting
Flowmeting
Verschildrukmeting
10
3 Productbeschrijving
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
+
p
12
p
Fig. 4: Meting van het drukverschil in leidingen met VEGADIF 85, drukverschil
Δp = p
1
- p
2
In een tank met variërend niveau en homogene dichtheidsverdeling
kan een dichtheidsmeting met het instrument worden gerealiseerd.
De aansluiting op de tank wordt via scheidingsmembranen op twee
meetpunten uitgevoerd.
+
–
Fig. 5: Dichtheidsmeting met VEGADIF 85
In een tank met variërend niveau kan een scheidingslaagmeting met
het instrument worden gerealiseerd. De aansluiting op de tank wordt
via scheidingsmembranen op twee meetpunten uitgevoerd.
+
–
Fig. 6: Scheidingslaagmeting met VEGADIF 85
Dichtheidsmeting
Scheidingslaagmeting
11
3 Productbeschrijving
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Als sensorelement wordt een metalen meetcel gebruikt. De pro-
cesdrukken worden via scheidingsmembranen en vulolie naar een
piëzoresistief sensorelement (weerstandsbrug in halfgeleidertechno-
logie) overgedragen.
Het verschil van de actieve drukken verandert de brugspanning. Deze
wordt gemeten, verder verwerkt en omgezet in een bijbehorende
uitgangssignaal.
Bij overschrijding van de meetgrenzen beschermt een overbelastings-
systeem het sensorelement tegen beschadiging.
Bovendien worden de meetceltemperatuur en de statische druk aan
de lagedrukzijde gemeten. De meetsignalen worden verder verwerkt
en staan als extra uitgangssignalen ter beschikking.
P P
5
4
66
3
2
1
Fig. 7: Opbouw metalen meetcel
1 Vulvloeistof
2 Temperatuursensor
3 Absolute druksensor statische druk
4 Overbelastingssysteem
5 Drukverschilsensor
6 Scheidingsmembraan
3.3 Aanvullend reinigingsproces
De VEGADIF 85 staat ook in de uitvoering "olie-, vet- en siliconenvrij"
ter beschikking. Deze instrumenten hebben een speciale reiniging
ondergaan voor het verwijderen van oliën, vetten en andere aantas-
tende substanties.
Alle delen die in aanraking komen met het proces en de van buitenaf
toegankelijke oppervlakken worden gereinigd. Direct na het reinigen
wordtverpaktinkunststoolieomdereinheidsklasseaantehouden.
De reinheidsklasse blijft van kracht, zolang het instrument zich in de
gesloten originele verpakking bevindt.
Opgelet:
De VEGADIF 85 in deze uitvoering mag niet in zuurstoftoepassingen
worden ingezet. Hiervoor zijn instrumenten in speciale uitvoering
"Olie-, vet- en siloconenvrij voor zuurstoftoepassingen" leverbaar.
Werkingsprincipe
12
3 Productbeschrijving
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
3.4 Verpakking, transport en opslag
Uw instrument werd op weg naar de inbouwlocatie beschermd door
een verpakking. Daarbij zijn de normale transportbelastingen door
een beproeving verzekerd conform ISO 4180.
De instrumentverpakking bestaat uit karton; deze is milieuvriendelijke
en herbruikbaar. Bij speciale uitvoeringen wordt ook PE-schuim of
PE-folie gebruikt. Voer het overblijvende verpakkingsmateriaal af via
daarin gespecialiseerde recyclingbedrijven.
Opgelet:
Instrumenten voor zuurstofapplicaties zijn in PE-folie verpakt en voor-
zien van een sticker "Oxygene! Use no Oil". Deze folie mag pas vlak
voor de montage van het instrument worden verwijderd! Zie instruc-
ties onder " Monteren".
Het transport moet rekening houdend met de instructies op de trans-
portverpakking plaatsvinden. Niet aanhouden daarvan kan schade
aan het instrument tot gevolg hebben.
De levering moet na ontvangst direct worden gecontroleerd op volle-
digheid en eventuele transportschade. Vastgestelde transportschade
of verborgen gebreken moeten overeenkomstig worden behandeld.
De verpakkingen moeten tot aan de montage gesloten worden
gehouden en rekening houdend met de extern aangebrachte opstel-
lings- en opslagmarkeringen worden bewaard.
Verpakkingen, voor zover niet anders aangegeven, alleen onder de
volgende omstandigheden opslaan:
•
Niet buiten bewaren
•
Droog en stofvrij opslaan
•
Niet aan agressieve media blootstellen
•
Beschermen tegen directe zonnestralen
•
Mechanische trillingen vermijden
•
Opslag- en transporttemperatuur zie " Appendix - Technische
gegevens - Omgevingscondities"
•
Relatieve luchtvochtigheid 20 … 85 %.
Bij een gewicht van de instrumenten meer dan 18 kg (39,68 lbs) moe-
ten voor het tillen en dragen daarvoor geschikte inrichtingen worden
gebruikt.
3.5 Toebehoren
De handleidingen voor de genoemde toebehoren vindt u in de down-
loadsectie op onze homepage.
De display- en bedieningsmodule is bedoeld voor meetwaarde-indi-
catie, bediening en diagnose.
DegeïntegreerdeBluetooth-module(optie)maaktdedraadloze
bediening via standaard bedieningsapparaten mogelijk.
Verpakking
Transport
Transportinspectie
Opslag
Opslag- en transporttem-
peratuur
Tillen en dragen
PLICSCOM
13
3 Productbeschrijving
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
De interface-adapter VEGACONNECT maakt de koppeling van com-
municatie-apparaten op de USB-poort van een PC mogelijk.
De VEGADIS 82 is geschikt voor meetwaarde-aanwijzing van
4 … 20 mA en 4 … 20 mA/HART-sensoren. Deze wordt in de signaal-
kabel opgenomen.
De overspanningsbeveiliging B81-35 wordt op de plaats van de aan-
sluitklemmen in één- of tweekamerbehuizingen gebruikt.
De beschermkap beschermt het sensorhuis tegen vervuiling en ster-
ke opwarming door zonnestralen.
De passende montagetoebehoren voor de VEGADIF 85 omvat ovaalf-
lensadapter, ventielblokken en montagebeugel.
Door de aanbouw van scheidingsmembranen kan de VEGADIF 85
ook bij corrosieve, hoogvisceuze of hete media worden toegepast.
VEGACONNECT
VEGADIS 82
Overspanningsbeveili-
ging
Beschermkap
Montagetoebehoren
Scheidingsmembraan
14
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
4 Monteren
4.1 Algemene instructies
Opmerking:
Het instrument mag uit veiligheidsoverwegingen alleen binnen de
toegestaneprocesomstandighedenwordengebruikt.Despecicaties
daarvan vindt u in hoofdstuk " Technische gegevens" van de handlei-
ding resp. op de typeplaat.
Waarborg voor de montage, dat alle onderdelen van het instrument
die in aanraking komen met het proces, geschikt zijn voor de optre-
dende procesomstandigheden.
Daarbij behoren in het bijzonder:
•
Meetactieve deel
•
Procesaansluiting
•
Procesafdichting
Procesomstandigheden zijn in het bijzonder:
•
Procesdruk
•
Procestemperatuur
•
Chemische eigenschappen van het medium
•
Abrasie en mechanische inwerkingen
Het toegestane procesdrukbereik wordt met "MWP" (Maximum
Working Pressure) op de typeplaat aangegeven, zie hoofdstuk "
Constructie".Despecicatieheeftbetrekkingopeenreferentietempe-
ratuur van + 25 °C (+76 °F). De MWP mag ook eenzijdig permanent
aanwezig zijn.
Om het instrument niet te beschadigen, mag een aan beide zijden
actievetestdrukdegespeciceerdeMWPslechtskortstondigmet
het 1,5-voudige onder referentietemperatuur overschrijden. Daarbij
is rekening gehouden met de druktrap van de procesaansluiting en
de overbelastbaarheid van de meetcel (zie hoofdstuk " Technische
gegevens").
Bovendien kan een temperatuur-derating van de procesaansluiting
bijv.bijensscheidingsmembranen,hettoegestaneprocesdrukbereik
conformdebetreendenormbeperken.
Bescherm uw instrument door de volgende maatregelen tegen het
binnendringen van vocht.
•
Gebruik passende aansluitkabel (zie hoofdstuk "Op de voedings-
spanning aansluiten")
•
Kabelwartel resp. stekkerverbinding vast aantrekken
•
Aansluitkabel voor kabelwartel resp. stekkerverbinding naar bene-
den toe installeren
Dit geldt vooral bij buitenmontage, in ruimten, waar met vochtigheid
rekening moet worden gehouden (bijvoorbeeld door reinigingspro-
cessen) en op gekoelde resp. verwarmde tanks.
Procescondities
Toelaatbare procesdruk
(MWP)
Bescherming tegen voch-
tigheid
15
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Opmerking:
Waarborg, dat tijdens de installatie of het onderhoud geen vocht of
vervuiling in het inwendige van het instrument terecht kan komen.
Waarborg voor het behoud van de beschermingsklasse van het in-
strument, dat de deksel van de behuizing tijdens bedrijf altijd gesloten
en eventueel geborgd is.
De ventilatie van de elektronicabehuizing wordt gerealiseerd via een
lterelementbijdekabelwartels.
1 2 3
6
6
6 6
6
5
4
Fig. 8: Positie van het lterelement - niet-Ex-, Ex-ia- en Ex-d-ia-uitvoering
1 Kunststof-, rvs-éénkamer (jngietmetaal)
2 Aluminium - eenkamer
3 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst)
4 Kunststof tweekamer
5 Aluminium-, rvs-tweekamer (jngietmetaal)
6 Filterelement
Informatie:
Tijdensbedrijfmoeteropwordengelet,dathetlterelementaltijd
vrij is van afzettingen. Voor het reinigen mag geen hogedrukreiniger
worden gebruikt.
Deelektronicabehuizingkanvooreenbetereaeesbaarheidvanhet
display of voor toegang tot de bedrading met 330° worden gedraaid.
Een aanslag voorkomt, dat de behuizing te ver wordt gedraaid.
Afhankelijk van de uitvoering en het materiaal van de behuizing moet
nog de borgschroef op de hals van de behuizing iets los worden ge-
draaid. De behuizing kan nu in de gewenste positie worden gedraaid.
Zodra de gewenste positie is bereikt, trekt u de borgschroef weer
vast.
Bij sterke trillingen op de montageplaats moet de uitvoering met ex-
terne behuizing worden gebruikt. Zie hoofdstuk "Externe behuizing".
Ventilatie
Draaien van de behuizing
Trillingen
16
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Hogere procestemperaturen betekenen vaak ook hogere omgevings-
temperaturen. Waarborg dat de in hoofdstuk "Technische gegevens"
gespeciceerdemaximaletemperatuurgrenzenvoordeomgeving
van de elektronicabehuizing en aansluitkabel niet worden overschre-
den.
4.2 Instructies voor zuurstoftoepassingen
Zuurstof en andere gassen kunnen explosief op olie, vet en kunststof-
fen reageren, zodat onder andere de volgende maatregelen moeten
worden genomen:
•
Alle componenten van de installatie zoals bijv. meetinstrumenten
moeten conform de voorschriften uit de erkende standaarden en
normen zijn gereinigd.
•
Afhankelijk van het afdichtingsmateriaal mogen bij zuurstoftoepas-
singen bepaalde maximale temperaturen en drukken niet worden
overschreden, zie hoofdstuk "Technische gegevens".
Gevaar:
Instrumenten voor zuurstoftoepassingen mogen pas vlak voor de
montage uit de PE-folie worden uitgepakt. Na het verwijderen van de
bescherming van de procesaansluiting is de markering "O
2
" op de
procesaansluiting zichtbaar. Ieder contact met olie, vet en vuil moet
worden vermeden. Explosiegevaar!
4.3 Verbinding met het proces
Werkdruksensoren zijn in de leiding gemonteerde onderdelen, die
een stromingsafhankelijke drukval veroorzaken. Via dit drukverschil
wordt de doorstroming gemeten. Typische meetschijven zijn venturi-
buizen,meetenzenofstuwdruksonden.
Meer informatie over de montage van werkdruksensoren vindt u in
debijbehorendenormenenindedocumentatievandebetreende
leverancier.
Werkdrukleidingen zijn leidingen met een kleine diameter. Deze zijn
bedoeld voor de aansluiting van de verschildrukmeetversterkers op
de drukmeetpunten resp. de werkdruksensor.
Principes
Werkdrukleidingen voor gassen moeten altijd volledig droog blijven,
er mag geen condensaat ophopen. Werkdrukleidingen voor vloei-
stoenmoetenaltijdvollediggevuldzijnenmoetengeenluchtbellen
bevatten.Bijvloeistoenmoetendaarompassendeontluchtingenen
bij gassen passende ontwateringen worden uitgevoerd.
Installatie
Werkdrukleidingen moeten altijd met een voldoende, absoluut
monotoon afschot van minimaal 2% maar beter nog 10% worden
geïnstalleerd.
Aanbevelingen voor de installatie van werkdrukleidingen kunt u in de
geldende nationale en internationale normen vinden.
Temperatuurgrenzen
Zuurstoftoepassingen
Werkdruksensor
Capillairen
17
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Aansluiting
Werkdrukleidingen worden via standaard snijringkoppelingen met
passen schroefdraad op het instrument aangesloten.
Opmerking:
Houddemontage-instructiesvandebetreendefabrikantaanen
dicht het schroefdraad bijv. met PTFE-band af.
Ventielblokken zijn bedoeld als eerste afsluiting bij de aansluiting van
de verschildrukmeetversterker op het proces. Bovendien dienen deze
voor de drukcompensatie van de meetkamers bij het inregelen.
Er staan 3- en 5-voudige ventielblokken ter beschikking (zie hoofd-
stuk " Montage- en aansluitinstructies").
Vrije openingen aan de procesmodule moeten via ontluchtingsventie-
len resp. afsluitschroeven geslolten worden. Benodigd aandraaimo-
ment zie hoofdstuk " Technische gegevens".
Opmerking:
Gebruik de meegeleverde onderdelen en dicht het schroefdraad met
vier lagen PTFE-band af.
4.4 Montage- en aansluitinstructies
Bij de aansluiting van de VEGADIF 85 op de meetplaats moet worden
gelet op de hoge-/lagedrukzijde van de procesmodule.
1)
.
De hogedrukzijde herkent u aan een " H", de lagedrukzijde aan een "
L"opdeprocesmodulenaastdeovaalenzen.
Opmerking:
De statische druk wordt aan de lagedrukzijde " L" gemeten.
2
1
H L
Fig. 9: Markering voor hoge-lagedrukzijde op de procesmodule
1 H = hogedrukzijde
2 L = lagedrukzijde
Ventielblokken
Ontluchtingsventielen,
afsluitschroeven
Aansluiting hoge-/lage-
drukzijde
1)
De op "H" werkzame druk wordt positief, de op "L" werkzame druk wordt
negatief in de berekening van het drukverschil opgenomen.
18
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
A:
A
2 2
1
3 45
Fig. 10: Aansluiting van een 3-voudig ventielblok
1 Procesaansluiting
2 Procesaansluiting
3 Inlaatventiel
4 Inlaatventiel
5 Compensatieventiel
A:
A
2 2
13 45
Fig. 11: Aansluiting van een 3-voudig ventielblok met aan beide zijden een ens
1 Procesaansluiting
2 Procesaansluiting
3 Inlaatventiel
4 Inlaatventiel
5 Compensatieventiel
3-voudig ventielblok
3-voudig ventielblok aan
beide zijden met ens
19
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Opmerking:
Voordeventielblokkenmetaanbeidezijdeneenensaansluitingis
geen montagebeugel nodig. De proceszijde van het ventielblok wordt
directopeenwerkdruksensor,bijv.eenmeetens,gemonteerd.
A:
A
2 2
1
4
7
3 5
6
Fig. 12: Aansluiting van een 5-voudig ventielblok
1 Procesaansluiting
2 Procesaansluiting
3 Inlaatventiel
4 Compensatieventiel
5 Inlaatventiel
6 Ventiel voor controleren/ontluchten
7 Ventiel voor controleren/ontluchten
4.5 Meetopstellingen
4.5.1 Overzicht
De volgende paragrafen tonen gebruikelijke meetopstellingen:
•
Niveau
•
Debiet
•
Drukverschil
•
Scheidingslaag
•
Dichtheid
Afhankelijk van de toepassing kunnen ook andere opstellingen
resulteren.
Opmerking:
De werkdrukleidingen worden voor de vereenvoudiging deels met
horizontaal verloop en scherpe bochten weergegeven. Houd bij de
installatie de instructies in het hoofdstuk " Monteren", " Aansluiten op
5-voudig ventielblok
20
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
het proces" en de Hook Ups in de aanvullende handleiding " Montag-
etoebehoren drukmeettechniek".
4.5.2 Niveau
•
Instrument onder de onderste meetaansluiting monteren, zodat de
capillairen altijd met vloeistof zijn gevuld
•
Lagedrukzijde altijd boven het maximaal niveau aansluiten
•
Bij metingen in media met aandelen vaste stof, zoals bijv. vervuilde
vloeistoen,isdemontagevanafscheidersenaftapventielen
zinvol. Afzettingen kunnen zo worden opgevangen en afgevoerd.
+
–
min.
max.
1
3
4
3
4
5
2
1
Fig. 13: Meetopstelling bij niveaumeting in gesloten tank
1 Afsluitventielen
2 3-voudig ventielblok
3 Afscheider
4 Aftapventielen
5 VEGADIF 85
•
Instrument direct op de tank monteren
•
Lagedrukzijde altijd boven het maximaal niveau aansluiten
•
Bij metingen in media met aandelen vaste stof, zoals bijv. vervuilde
vloeistoen,isdemontagevanafscheidersenaftapventielen
zinvol. Afzettingen kunnen zo worden opgevangen en afgevoerd.
In gesloten tank met
capillair
In gesloten tank met
scheidingsmembraan aan
een zijde
21
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
+
–
max.
min.
1
2
3
4
Fig. 14: Meetopstelling bij niveaumeting in gesloten tank
1 Afsluitventiel
2 Afscheider
3 Aftapventiel
4 VEGADIF 85
•
Instrument onder het onderste scheidingsmembraan monteren
•
Voor beide capillairen moet de omgevingstemperatuur gelijk zijn
Informatie:
De niveaumeting wordt uitgevoerd alleen tussen de bovenkant van
het onderste en de onderkant van het bovenste scheidingsmem-
braan.
+
–
min.
max.
1
Fig. 15: Meetopstelling bij niveaumeting in gesloten tank
1 VEGADIF 85
•
Instrument onder de onderste meetaansluiting monteren, zodat de
capillairen altijd met vloeistof zijn gevuld
•
Lagedrukzijde altijd boven het maximaal niveau aansluiten
•
Het condensaatreservoir waarborgt een constant blijvende druk
aan de lagedrukzijde
•
Bij metingen in media met aandelen vaste stof, zoals bijv. vervuilde
vloeistoen,isdemontagevanafscheidersenaftapventielen
zinvol. Afzettingen kunnen zo worden opgevangen en afgevoerd.
In gesloten tank met
scheidingsmembraan aan
beide zijden
In gesloten tank met
stoomdeken met capillair
22
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
+
–
min.
max.
1
2
2
4
6
3
5
5
4
Fig. 16: Meetopstelling bij niveaumeting in gesloten tank met stoomdeken
1 Condensaatreservoir
2 Afsluitventielen
3 3-voudig ventielblok
4 Afscheider
5 Aftapventielen
6 VEGADIF 85
4.5.3 Debiet
+
3
2
1
Fig. 17: Meetopstelling bij doorstroommeting in gassen, aansluiting via 3-voudig
ventielblok met aan beide zijden enzen
1 Meetens of stuwdruksonde
2 3-voudig ventielblok aan beide zijden met ens
3 VEGADIF 85
In gassen
23
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
•
Instrument onder het meetpunt monteren
•
Monteer een condensreservoir op dezelfde hoogte als het aftap-
punt en met dezelfde afstand tot het instrument
•
Vul voor de inbedrijfstelling de capillairen tot de hoogte van de
condensaatreservoirs.
+
–
1
2
33
55
6
4
Fig. 18: Meetopstelling bij doorstroommeting in stoom
1 Condensaatreservoirs
2 Meetens of stuwdruksonde
3 Afsluitventielen
4 3-voudig ventielblok
5 Aftap- resp. uitblaasventielen
6 VEGADIF 85
•
Instrument onder het meetpunt monteren, zodat de capillairen
altijd met vloeistof zijn gevuld en gasbellen terug naar het proces
kunnen opstijgen.
•
Bij metingen in media met aandelen vaste stof, zoals bijv. vervuilde
vloeistoen,isdemontagevanafscheidersenaftapventielen
zinvol, om afzettingen te kunnen opvangen en afvoeren.
•
Vul voor de inbedrijfstelling de capillairen tot de hoogte van de
condensaatreservoirs.
In stoom
In vloeistoen
24
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
+
–
1
2 2
5 5
6
3
4 4
Fig. 19: Meetopstelling bij doorstroommeting in vloeistoen
1 Meetens of stuwdruksonde
2 Afsluitventielen
3 3-voudig ventielblok
4 Afscheider
5 Aftapventielen
6 VEGADIF 85
4.5.4 Drukverschil
•
Instrument boven het meetpunt monteren, zodat condensaat in de
procesleiding kan wegstromen.
1 1
22
+
3
4
Fig. 20: Meetopstelling bij verschildrukmeting tussen twee leidingen in gassen
en dampen
1 Leidingen
2 Afsluitventielen
3 3-voudig ventielblok
4 VEGADIF 85
•
Instrument onder het meetpunt monteren, zodat in de capillairen
condensaatkolommen worden gevormd.
In gassen en stoom
In stoom- en condensaat-
installaties
25
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
1
2
3
3
6
5
4 4
Fig. 21: Meetopstelling bij verschildrukmeting tussen een stoom- en een con-
densaatleiding
1 Stoomleiding
2 Condensaatleiding
3 Afsluitventielen
4 Condensaatreservoirs
5 5-voudig ventielblok
6 VEGADIF 85
•
Instrument onder het meetpunt monteren, zodat de capillairen
altijd met vloeistof zijn gevuld en gasbellen terug naar het proces
kunnen opstijgen.
•
Bij metingen in media met aandelen vaste stof, zoals bijv. vervuilde
vloeistoen,isdemontagevanafscheidersenaftapventielen
zinvol. Afzettingen kunnen zo worden opgevangen en afgevoerd.
+
–
1
2
4
5
6
3
4
5
2
Fig. 22: Meetopstelling bij verschildrukmeting in vloeistoen
1 bijv. lter
2 Afsluitventielen
3 3-voudig ventielblok
4 Afscheider
5 Aftapventielen
6 VEGADIF 85
•
Scheidingsmembraan met capillairen boven of aan de zijkant op
de leiding monteren
In vloeistoen
Bij toepassing van schei-
dingsmembranen in alle
media
26
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
•
Bij vacuümtoepassingen: VEGADIF 85 onder het meetpunt mon-
teren
•
Voor beide capillairen moet de omgevingstemperatuur gelijk zijn
+
–
1
4
22
3
Fig. 23: Meetopstelling bij verschildrukmeting in gas, stoom en vloeistof
1 Scheidingsmembraan met schroefkoppeling
2 Capillairen
3 Bijv. lter
4 VEGADIF 85
4.5.5 Dichtheid
•
Instrument onder het onderste scheidingsmembraan monteren
•
Voor een hoge meetnauwkeurigheid moeten de beide meetpunten
zo ver mogelijk uit elkaar liggen.
•
Voor beide capillairen moet de omgevingstemperatuur gelijk zijn
=
∆p
h
g
+
–
0,3 m
Fig. 24: Meetopstelling bij dichtheidsmeting
De dichtheidsmeting is alleen bij een niveau boven het bovenste
meetpunt mogelijk. Wanneer het niveau afneemt tot onder het bo-
venste meetpunt, dan werkt de meting verder met de laatst gemeten
dichtheidswaarde.
Deze dichtheidsmeting werkt zowel bij open als ook bij gesloten
tanks. Daarbij moet er rekening mee worden gehouden, dat kleine
veranderingen in de dichtheid ook slechts kleine veranderingen in de
gemeten drukverschil veroorzaken.
Afstand tussen de beide meetpunten 0,3 m, min. dichtheid 1000 kg/
m³, max. dichtheid 1200 kg/m³
Dichtheidsmeting
Voorbeeld
27
4 Monteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Min.-inregeling voor het bij dichtheid 1,0 gemeten drukverschil
uitvoeren:
Δp=ρ•g•h
=1000kg/m³•9,81m/s
2
• 0,3 m
=2943Pa=29,43mbar
Max.-inregeling voor het bij dichtheid 1,2 gemeten drukverschil
uitvoeren:
Δp=ρ•g•h
=1200kg/m³•9,81m/s
2
• 0,3 m
=3531Pa=35,31mbar
4.5.6 Scheidingslaag
•
Instrument onder het onderste scheidingsmembraan monteren
•
Voor beide capillairen moet de omgevingstemperatuur gelijk zijn
+
–
0,3 m
0,8
1,0
Fig. 25: Meetopstelling bij scheidingslaagmeting
Een scheidingslaagmeting is alleen mogelijk, wanneer de dichtheden
van de beide media gelijk blijven en de scheidingslaag altijd tussen
de twee meetpunten ligt. Het totale niveau moet boven het bovenste
meetpunt liggen.
Deze dichtheidsmeting werkt zowel bij open, als ook bij gesloten
tanks.
Afstand tussen de beide meetpunten 0,3 m, min. dichtheid 800 kg/m³,
max. dichtheid 1000 kg/m³
Min.-inregeling voor het drukverschil uitvoeren, welke bij de hoogte
van de scheidingslaag op het onderste meetpunt wordt gemeten:
Δp=ρ•g•h
=800kg/m³•9,81m/s•0,3m
=2354Pa=23,54mbar
Max.-inregeling voor het drukverschil uitvoeren, welke bij de hoogte
van de scheidingslaag op het bovenste meetpunt wordt gemeten:
Δp=ρ•g•h
=1000kg/m³•9,81m/s•0,3m
=2943Pa=29,43mbar
Scheidingslaagmeting
Voorbeeld
28
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
5 Op de voedingsspanning aansluiten
5.1 Aansluiting voorbereiden
Let altijd op de volgende veiligheidsinstructies:
•
Elektrische aansluiting mag alleen door opgeleide en door de
eigenaar geautoriseerde vakspecialisten worden uitgevoerd.
•
Indien overspanningen kunnen worden verwacht, moeten over-
spanningsbeveiligingenwordengeïnstalleerd
Waarschuwing:
Alleen in spanningsloze toestand aansluiten resp. losmaken.
De voedingsspanning en het stroomsignaal worden via dezelfde
twee-aderige kabel overgedragen. De bedrijfsspanning kan afhanke-
lijk van de uitvoering van het instrument variëren.
Despecicatiesbetreendevoedingsspanningvindtuinhoofdstuk
"Technische gegevens".
Zorg voor een veilige scheiding van het voedingscircuit van de net-
voedingscircuits conform DIN EN 61140 VDE 0140-1
Voed het instrument via een energiebegrensd stroomcircuit conform
IEC 61010-1, bijvoorbeeld via een voeding Class 2.
Houdt rekening met de volgende extra invloeden voor de voedings-
spanning:
•
Lagere uitgangsspanning van het voedingsapparaat onder nomi-
nale belasting (bijv. bij een sensorstroom van 20,5 mA of 22 mA bij
storingsmelding)
•
Invloed van andere apparaten in het circuit (zie belastingswaarde
in het hoofdstuk "Technische gegevens")
Het instrument wordt met standaard 2-aderige kabel zonder afscher-
ming aangesloten. Indien elektromagnetische instrooiingen worden
verwacht, die boven de testwaarden van de EN 61326-1 voor industri-
ele omgeving liggen, moet afgeschermde kabel worden gebruikt.
Gebruik kabels met ronde doorsnede bij instrument met behuizing en
kabelwartel. Gebruik een bij de kabeldiameter passende kabelwartel,
om de afdichtende werking van de kabelwartel te waarborgen (IP-be-
schermingsklasse).
In HART-Multidropbedrijf adviseren wij, afgeschermde kabel te
gebruiken.
Metrisch schroefdraad
Bij instrumentbehuizingen met metrisch schroefdraad zijn de ka-
belwartels af fabriek ingeschroefd. Deze zijn met kunststof pluggen
afgesloten als transportbeveiligingen.
Opmerking:
U moet deze pluggen verwijderen voordat de elektrische aansluitin-
gen worden gemaakt.
Veiligheidsinstructies
Voedingsspanning
Verbindingskabel
Kabelwartels
29
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
NPT-schroefdraad
Bij instrumentbehuizingen met zelfafdichtende NPT-schroefdraad
kunnen de kabelwartels niet af fabriek worden ingeschroefd. De vrije
openingen van de kabeldoorvoeren zijn daarom met rode stofbe-
schermdoppen afgesloten als transportbeveiliging.
Opmerking:
De beschermdoppen moeten voor de inbedrijfname door toegela-
ten kabelwartels worden vervangen of met geschikte blindpluggen
worden afgesloten.
Bij kunststofbehuizingen moet de NPT-kabelwartel resp. de cond-
uit-stalen buis zonder vet in het schroefdraadelement worden
geschroefd.
Maximale aandraaimoment voor alle behuizingen zie hoofdstuk "
Technische gegevens".
Wanneer afgeschermde kabel noodzakelijk is, adviseren wij, de ka-
belafscherming aan beide zijden op het aardpotentiaal aan te sluiten.
In de sensor moet de kabelafscherming direct op de interne aardklem
worden aangesloten. De externe aardklem op de behuizing moet
laagohmig met het aardpotentiaal zijn verbonden.
Bij Ex-installaties aarden conform de installatievoorschriften.
Bij galvanische installaties en bij installaties voor kathodische
corrosiebescherming moet er rekening mee worden gehouden, dat
aanmerkelijke potentiaalverschillen bestaan. Dit kan bij tweezijdige
afschermingsaarde ontoelaatbare hoge stromen door de afscherming
tot gevolg hebben.
Opmerking:
De metalen onderdelen van het instrument (procesaansluiting,
sensor, omhullingsbuis enz.) zijn geleidend met de interne en externe
aardklem op de behuizing verbonden. Deze verbinding bestaat direct
metaal op metaal of bij instrumenten met externe elektronica via de
afscherming van de speciale verbindingskabel.
Specicatiesvandepotentiaalverbindingenbinnenhetinstrument
vindt u in het hoofdstuk "Technische gegevens".
5.2 Aansluiten
De aansluiting van de voedingsspanning en de signaaluitgang wordt
via veerkrachtklemmen in de behuizing uitgevoerd.
De verbinding met de display- en bedieningsmodule resp. de interfa-
ce-adapter wordt via contactpennen in de behuizing uitgevoerd.
Informatie:
Het klemmenblok is opsteekbaar en kan van de elektronica worden
afgenomen. Hiervoor klemmenblok met een kleine schroevendraai-
er optillen en uittrekken. Bij opnieuw plaatsen moet deze hoorbaar
vastklikken.
Ga als volgt tewerk:
Kabelafscherming en
aarding
Aansluittechniek
Aansluitstappen
30
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
1. Deksel behuizing afschroeven
2. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule door iets
draaien naar links uitnemen
3. Wartelmoer van de kabelwartel losmaken en de afsluitplug uitne-
men
4. Aansluitkabel ca. 10 cm ontdoen van de mantel, aderuiteinde ca.
1 cm ontdoen van de isolatie.
5. Kabel door de kabelwartel in de sensor schuiven
Fig. 26: Aansluitstappen 5 en 6 - eenkamerbehuizingen
6. Aderuiteinden conform aansluitschema in de klemmen steken
Informatie:
Massieve aders en soepele aders met adereindhuls worden direct in
de klemopeningen geplaatst. Bij soepele aders zonder eindhuls met
een kleine schroevendraaier boven op de klem drukken, de klemope-
ning wordt vrijgegeven. Door loslaten van de schroevendraaier
worden de klemmen weer gesloten.
7. Controleer of de kabels goed in de klemmen zijn bevestigd door
licht hieraan te trekken
8. Afscherming op de interne aardklem aansluiten, de externe aard-
klemmetdepotentiaalvereeningverbinden
9. Wartelmoer van de kabelwartel vast aandraaien. De afdichtring
moet de kabel geheel omsluiten
10. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule weer plaat-
sen
11. Deksel behuizing vastschroeven
De elektrische aansluiting is zo afgerond.
31
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
5.3 Aansluitschema's
5.3.1 Eenkamerbehuizing
De afbeelding hierna geldt voor de niet-Ex-, de Ex-ia- en de Ex-d-uit-
voering.
1
2
+
( )
(-)
4...20mA
2
3
1
Fig. 27: Elektronica- en aansluitruimte - eenkamerbehuizing
1 Voedingsspanning, signaaluitgang
2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter
3 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming
5.3.2 Behuizing IP66/IP68 (1 bar)
1
2
Fig. 28: Aderbezetting vast aangesloten aansluitkabel
1 Br (+) en bl (-) voor voedingsspanning resp. naar meetversterker.
2 Afscherming
Elektronica- en aansluit-
ruimte
Aderbezetting aansluit-
kabel
32
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
5.3.3 Externe behuizing bij uitvoering IP68 (25 bar)
1
2
3
5
1
2
( )
+
(
-
)
6
7
4...20m
A
Fig. 29: Elektronica- en aansluitruimte
1 Elektronica
2 Kabelwartel voor de voedingsspanning
3 Kabelwartel voor de aansluitkabel sensor
1234
6
3
4
1
2
5
Fig. 30: Aansluiting van de procesmodule in de behuizingssokkel
1 Geel
2 Wit
3 Rood
4 Zwart
5 Afscherming
6 Drukcompensatiecapillair
Elektronica- en aansluit-
ruimte voor voeding
Klemmenruimte behui-
zingssokkel
33
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
1
2
+
( )
(-)
4...20mA
2
3
1
Fig. 31: Elektronica- en aansluitruimte - eenkamerbehuizing
1 Voedingsspanning, signaaluitgang
2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter
3 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming
5.4 Inschakelfase
Na de aansluiting van het instrument op de voedingsspanning resp.
na terugkeer van de voedingsspanning voert het instrument een
zelftest uit.
•
Interne test van de elektronica.
•
Weergave van een statusmelding op display resp. PC
•
Uitgangssignaal springt naar de ingestelde storingsstroom
Daarna wordt de actuele meetwaarde via de signaalkabel uitgestuurd.
De waarde houdt rekening met al uitgevoerde instellingen, bijv. de
fabrieksinstelling.
Elektronica- en aansluit-
ruimte
34
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
6 Sensor met display- en bedieningsmodule
in bedrijf stellen
6.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten
De display- en bedieningsmodule kan te allen tijde in de sensor
worden geplaatst en weer worden verwijderd. Daarbij kan deze in vier
posities worden geplaatst, telkens met 90° verdraaid. Een onderbre-
king van de voedingsspanning is hiervoor niet nodig.
Ga als volgt tewerk:
1. Deksel behuizing afschroeven
2. Aanwijs- en bedieningsmodule in de gewenste positie op de
elektronica plaatsen en naar rechts draaien tot deze vastklikt.
3. Deksel behuizing met venster vastschroeven
De demontage volgt in omgekeerde volgorde
De display- en bedieningsmodule wordt door de sensor gevoed,
andere aansluitingen zijn niet nodig.
Fig. 32: Plaatsen van de display- en bedieningsmodule bij eenkamerbehuizing
in elektronicaruimte.
Opmerking:
Indien u naderhand het instrument met een display- en bedienings-
module voor permanente meetwaarde-aanwijzing wilt uitrusten, dan
is een verhoogd deksel met venster nodig.
35
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
6.2 Bedieningssysteem
1
2
Fig. 33: Aanwijs- en bedieningselementen
1 LC-display
2 Bedieningstoetsen
•
[OK]-toets:
– Naar menu-overzicht gaan
– Gekozen menu bevestigen
– Parameter wijzigen
– Waarde opslaan
•
[->]-toets:
– Weergave meetwaarde wisselen
– Lijstpositie kiezen
– Menupunten selecteren
– Te wijzigen positie kiezen
•
[+]-toets:
– Waarde van een parameter veranderen
•
[ESC]-toets:
– Invoer onderbreken
– Naar bovenliggend menu terugspringen
U bedient het instrument via de vier toetsen van de display- en
bedieningsmodule. Op het LC-display worden de afzonderlijke menu-
punten getoond. De functie van de afzonderlijke toetsen vindt u in de
afbeelding hiervoor.
Bij de Bluetooth-uitvoering van de display- en bedieningsmodule
bedient u het instrument als alternatief met een magneetstift. Deze
bediend de vier toetsen van de display- en bedieningsmodule door
het gesloten deksel met kijkglas van de behuizing heen.
Toetsfuncties
Bedieningssysteem -
toetsen direct
Bedieningssysteem -
toetsen via magneetstift
36
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
1
2
4
3
Fig. 34: Display- en bedieningselement - met bediening via magneetpen
1 LC-display
2 Magneetstift
3 Bedieningstoetsen
4 Deksel met kijkvenster
Bij eenmalig bedienen van de [+]- en [->]-toetsen wijzigt de bewerkte
waarde of de cursor met een positie. Bij bediening langer dan 1 s
verloopt de verandering continu.
Gelijktijdig bedienen van de [OK]- en [ESC]-toetsen langer dan 5 s
zorgt voor terugkeer naar het basismenu. Daarbij wordt de menutaal
naar " Engels" omgeschakeld.
Ca. 60 minuten na de laatste toetsbediening wordt een automatische
terugkeer naar de meetwaarde-aanwijzing uitgevoerd. Daarbij gaan
de nog niet met [OK] bevestigde waarden verloren.
6.3 Meetwaarde-aanwijzing
Met de toets [->] kunt u tussen drie verschillende displaymodi om-
schakelen.
In het eerste aanzicht wordt de gekozen meetwaarde in grote cijfers
getoond.
In het tweede aanzicht wordt de gekozen meetwaarde en een bijbe-
horende bargraph-getoond.
In het derde aanzicht, worden de getoonde meetwaarde en een twee-
de waarde naar keuze, bijvoorbeeld de temperatuurwaarde, getoond.
Met de toets " OK" gaat u bij de eerste inbedrijfname van het instru-
ment naar het keuzemenu " Taal".
Dit menuitem is bedoeld voor de keuze van de taal voor de verdere
parametrering.
Tijdfuncties
Meetwaarde-aanwijzing
Keuze taal
37
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Met de toets " [->]" kiest u de gewenste taal, met " OK" bevestigt u de
keuze en gaat u naar het hoofdmenu.
Een latere verandering van de gemaakte keuze is via het menuitem "
inbedrijfname - Display, taal van het menu" te allen tijde mogelijk.
6.4 Parametrering - snelinbedrijfname
Om de sensor snel en vereenvoudigt op de meettaak aan te passen,
kiest u in het startvenster van de display- en bedieningsmodule het
menupunt "Snelinbedrijfname".
Kies de afzonderlijke stappen met de [->]-toets.
Na afronding van de laatste stap wordt kort "Snelinbedrijfname suc-
cesvol afgerond" getoond.
Terugkeer naar de meetwaarde-aanwijzing volgt via de [->]- of [ES-
C]-toetsen of automatisch na 3 s
Opmerking:
Een beschrijving van de afzonderlijke stappen vindt u in de beknopte
handleiding van de sensor.
De "aanvullende bediening" is opgenomen in de volgende paragraaf.
6.5 Parametrering - uitgebreide bediening
Bij toepassingstechnisch ingewikkelde meetplaatsen kunt u in de "
Uitgebreide bediening" meer instellingen uitvoeren.
Het hoofdmenu is in vijf bereiken verdeeld met de volgende functio-
naliteit:
Inbedrijfname: instellingen bijv. meetplaatsnaam, toepassing, een-
heden, positiecorrectie, inregeling, signaaluitgang
Display: instellingen bijv. voor taal, meetwaarde-aanwijzing, verlich-
ting
Hoofdmenu
38
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Diagnose: informatie bijv. over instrumentstatus, sleepwijzer, meet-
nauwkeurigheid, simulatie
Uitgebreide instellingen: PIN, datum/tijd, reset, kopieerfunctie
Info: instrumentnaam, hard- en softwareversie, kalibratiedatum,
sensorspecicaties
Opmerking:
Voor een optimale instelling van de meting moeten de afzonderlijke
submenupunten in het hoofdmenupunt "Inbedrijfname" na elkaar
worden gekozen en van de juiste parameters worden voorzien. Houd
deze volgorde zo veel mogelijk aan.
De submenupunten zijn opeenvolgend beschreven.
6.5.1 Inbedrijfname
In het menupunt "Sensor-TAG"bewerktueenmeetplaatsidenticatie
van twaalf tekens.
Daarmee kan aan de sensor een eenduidige naam worden gegeven,
bijv. de meetplaatsnaam of de tank- resp. productnaam. In digitale
systemen en voor de documentatie van grotere installaties moet voor
eennauwkeurigeidenticatievandemeetplaatseneeneenduidige
naam worden ingevoerd.
De mogelijke tekens zijn:
•
Letters van A … Z
•
Getallen van 0 … 9
•
Speciale tekens +, -, /, -
DeVEGADIF85istoepasbaarvoorow-,drukverschil-,dichtheids-
en scheidingslaagmeting. De fabrieksinstelling is drukverschilmeting.
In dit bedieningsmenu wordt de omschakeling uitgevoerd.
Afhankelijk van uw gekozen toepassing zijn daarom in de volgende
bedieningsstappen verschillende paragrafen van belang. Daar vindt u
de afzonderlijke bedieningsstappen.
Voerdegewensteparameterinviadebetreendetoetsen,slauw
instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het volgende
menupunt.
Inregeleenheid:
In dit menupunt worden de inregeleenheden van het instrument vast-
gelegd.Debetreendekeuzebepaalddeweergegeveneenheidinde
menupunten "Min. inregeling (zero)" en "Max. inregeling (span)".
Meetplaatsnaam
Toepassing
Eenheden
39
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Wanneer het niveau in een hoogte-eenheid moet worden ingeregeld,
dan is later bij de inregeling ook de invoer van de dichtheid van het
medium nodig.
Temperatuureenheid:
Bovendien wordt de temperatuureenheid van het instrument
vastgelegd. De keuze bepaalt de getoonde eenheid in de menupun-
ten "Sleepwijzer temperatuur" en "in de variabele van het digitale
uitgangssignaal".
Eenheid statische druk:
Bovendien wordt de eenheid statische druk bepaald.
Voerdegewensteparameterinviadebetreendetoetsen,slauw
instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het volgende
menupunt.
Door de inbouwpositie van het instrument kan de meetwaarde ver-
schuiven(oset).Depositiecorrectiecompenseertdezeoset.Daar-
bij kan de actuele meetwaarde automatisch worden overgenomen.
De VEGADIF 85 beschikt over twee gescheiden sensorsystemen:
sensor voor drukverschil en sensor voor de statische druk. Voor de
positiecorrectie bestaan daarom de volgende mogelijkheden:
•
Automatische correctie van de beide sensoren
•
Handmatige correctie van het drukverschil
•
Handmatige correctie voor statische druk
Bij de automatische positiecorrectie wordt de actuele meetwaarde als
correctiewaarde overgenomen. Deze mag dan niet door productbe-
dekking of een statische druk worden vervalst.
Bijdehandmatigepositiecorrectiewordtdeosetwaardedoorde
gebruiker vastgelegd. Kies hiervoor de functie "Bewerken" en voer de
gewenste waarde in.
Positiecorrectie
40
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Na de uitgevoerde positiecorrectie is de actuele meetwaarde naar 0
gecorrigeerd. De correctiewaarde staat met een tegengesteld voorte-
kenalsoset-waardeinhetdisplay.
De positiecorrectie kan willekeurig vaak worden herhaald.
De VEGADIF 85 meet onafhankelijk van de in menupunt "Toepassing"
gekozen procesgrootheid altijd een druk. Om de gekozen proces-
grootheid correct te kunnen weergeven, moet een toekenning aan 0%
en 100% van het uitgangssignaal worden uitgevoerd (inregeling).
Bij de toepassing "Niveau" wordt voor de inregeling de hydrostatische
druk, bijv. bij volle en lege tank ingevoerd. Een bovenliggende druk
wordt door de lagedrukzijde gemeten en automatisch gecompen-
seerd. Zie het volgende voorbeeld:
+
–
100%
0%
5 m
(196.9")
2
1
Fig. 35: Parametreervoorbeeld min.-/max.-inregeling niveaumeting
1 Min. niveau = 0 % komt overeen met 0,0 mbar
2 Max. niveau = 100 % komt overeen met 490,5 mbar
Wanneer deze waarden niet bekend zijn, kan ook met niveaus van
bijvoorbeeld 10% en 90% worden ingeregeld. Aan de hand van deze
instellingen wordt dan het eigenlijke niveau berekend.
Het actuele niveau speelt bij deze inregeling geen rol, de min.-/
max.-inregeling wordt altijd zonder verandering van het product uitge-
voerd. Daarom kunnen deze instellingen al vooraf worden ingevoerd,
zonder dat het instrument hoeft te zijn ingebouwd.
Opmerking:
Wanneer de instelbereiken worden overschreden, dan wordt de
ingevoerde waarde niet overgenomen. Het bewerken kan met [ESC]
worden afgebroken of op een waarde binnen de instelbereiken wor-
den gecorrigeerd.
Inregeling
41
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Voor de overige procesgrootheden zoals bijv. procesdruk, drukver-
schil of debiet wordt de inregeling op dezelfde wijze uitgevoerd.
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK]
bevestigen. Nu met [->] het menupunt "Inregeling" kiezen, dan
"Min.-inregeling" en met [OK] bevestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen (bijv. 10%) en
met [OK] opslaan. De cursor verspringt nu naar de drukwaarde.
4. De bijbehorende drukwaarde voor het min.-niveau invoeren (bijv.
0 mbar).
5. Instellingen met [OK] opslaan en met [ESC] en [->] naar max.-in-
regeling gaan.
De min. inregeling is hiermee afgerond.
Voor een inregeling met vulling voert u de onder op het display weer-
gegeven actuele meetwaarde in.
Ga als volgt tewerk:
1. Met [->] het menupunt max.-inregeling kiezen en met [OK] be-
vestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen (bijv. 90%) en
met [OK] opslaan. De cursor verspringt nu naar de drukwaarde.
4. Passend bij de procentuele waarde de drukwaarde voor de volle
tank invoeren (bijv. 900 mbar).
5. Instellingen met [OK] opslaan
De max. inregeling is hiermee afgerond.
Voor een inregeling met vulling voert u de onder op het display weer-
gegeven actuele meetwaarde in.
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK]
bevestigen. Nu met [->] het menupunt "Min.-inregeling" kiezen en
met [OK] bevestigen.
Min. inregeling niveau
Max. inregeling niveau
Min. inregeling debiet
42
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
2. Met [OK] de mbar-waarde aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste mbar-waarde met [+] instellen en met [OK] op-
slaan.
4. Met [ESC] en [->] naar de span-inregeling overschakelen
Bij doorstroming in twee richtingen (bidirectioneel) is ook een negatie-
ve verschildruk mogelijk. Bij de min. inregeling moet dan de maximale
negatieve druk worden ingevoerd. Bij de linearisatie moet overeen-
komstig "bidirectioneel" resp. "bidirectioneel vierkantswortel" worden
gekozen, zie menupunt "Linearisatie".
De min. inregeling is hiermee afgerond.
Voor een inregeling met druk voert u de onder op het display weerge-
geven actuele meetwaarde in.
Ga als volgt tewerk:
1. Met [->] het menupunt max.-inregeling kiezen en met [OK] be-
vestigen.
2. Met [OK] de mbar-waarde aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste mbar-waarde met [+] instellen en met [OK] op-
slaan.
De max. inregeling is hiermee afgerond.
Voor een inregeling met druk voert u de onder op het display weerge-
geven actuele meetwaarde in.
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt " Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK]
bevestigen. Nu met [->] het menupunt " zero-inregeling" kiezen
en met [OK] bevestigen.
2. Met [OK] de mbar-waarde aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste mbar-waarde met [+] instellen en met [OK] op-
slaan.
4. Met [ESC] en [->] naar de span-inregeling overschakelen
De nulinregeling is hiermee afgerond.
Max. inregeling debiet
Zero-inregeling drukver-
schil
43
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Informatie:
De zero-inregeling verschuift de waarde van de span-inregeling. Het
meetgebied, d.w.z. het verschil tussen deze beide waarden, blijft
daarbij behouden.
Voor een inregeling met druk voert u de onder op het display weerge-
geven actuele meetwaarde in.
Ga als volgt tewerk:
1. Met [->] het menupunt span-inregeling kiezen en met [OK] be-
vestigen.
2. Met [OK] de mbar-waarde aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste mbar-waarde met [+] instellen en met [OK] op-
slaan.
De span-inregeling is hiermee afgerond.
Voor een inregeling met druk voert u de onder op het display weerge-
geven actuele meetwaarde in.
Ga als volgt tewerk:
. In het menupunt "inbedrijfname" met [->] "Inregelen" kiezen
en met [OK] bevestigen. Nu het menupunt "Afstand" met [OK]
bevestigen.
. Met [OK] de sensorafstand aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
. De afstand met [+] instellen en met [OK] opslaan.
De invoer van de afstand is daarmee afgesloten.
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK]
bevestigen. Nu met [->] het menupunt "Min.-inregeling" kiezen en
met [OK] bevestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen en met [OK]
opslaan. De cursor verspringt nu naar de dichtheidswaarde.
Span-inregeling drukver-
schil
Afstand dichtheid
Min. inregeling dichtheid
44
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
4. Passend bij de procentuele waarde de minimale dichtheid invoe-
ren.
5. Instellingen met [OK] opslaan en met [ESC] en [->] naar max.-in-
regeling gaan.
De min. inregeling dichtheid is hiermee afgerond.
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK] be-
vestigen. Nu met [->] het menupunt "Max.-inregeling" kiezen en
met [OK] bevestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen en met [OK]
opslaan. De cursor verspringt nu naar de dichtheidswaarde.
4. Passend bij de procentuele waarde de maximale dichtheid invoe-
ren.
De max. inregeling dichtheid is hiermee afgerond.
Ga als volgt tewerk:
1. In het menupunt "inbedrijfname" met [->] "Inregelen" kiezen
en met [OK] bevestigen. Nu het menupunt "Afstand" met [OK]
bevestigen.
2. Met [OK] de sensorafstand aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
3. De afstand met [+] instellen en met [OK] opslaan.
De invoer van de afstand is daarmee afgesloten.
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK]
bevestigen. Nu met [->] het menupunt "Min.-inregeling" kiezen en
met [OK] bevestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen en met [OK]
opslaan. De cursor verspringt nu naar de hoogtewaarde.
Max. inregeling dichtheid
Afstand scheidingslaag
Min.-inregeling schei-
dingslaag
45
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
4. Passend bij de procentuele waarde de minimale hoogte van de
scheidingslaag invoeren.
5. Instellingen met [OK] opslaan en met [ESC] en [->] naar max.-in-
regeling gaan.
De min. inregeling scheidingslaag is daarmee afgesloten.
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK] be-
vestigen. Nu met [->] het menupunt "Max.-inregeling" kiezen en
met [OK] bevestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen en met [OK]
opslaan. De cursor verspringt nu naar de hoogtewaarde.
4. Passend bij de procentuele waarde de maximale hoogte van de
scheidingslaag invoeren.
De max. inregeling scheidingslaag is daarmee afgesloten.
Voor de demping van procesafhankelijke meetwaardevariaties stelt u
in dit menupunt een integratietijd in van 0 … 999 s. De stapgrootte is
0,1 s.
De instelling in de uitleveringstoestand is afhankelijk van het type
sensor.
Een linearisatie is bij alle metingen nodig, waarbij de gemeten
procesgrootheid niet lineair met de meetwaarde toeneemt. Dat geldt
bijvoorbeeld voor doorstroming gemeten via drukverschil of tankvo-
lumes gemeten via het niveau. Voor deze situaties zijn bijbehorende
linearisatiecurves opgenomen. Deze geven de verhouding tussen de
procentuele meetwaarde en de procesgrootheid aan. De linearisatie
geldt voor de meewaardeweergave en de stroomuitgang.
Bij doorstroommeting en keuze "Lineair" zijn de weergave en de uit-
gang (procentuele waarde/stroom) lineair met de "verschildruk". Dit
signaalkanbijv.naareenowcomputerwordengestuurd.
Max.-inregeling schei-
dingslaag
Demping
Linearisatie
46
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Bij doorstroommeting en keuze "Vierkantswortel" zijn weergave
en uitgang (procentuele waarde/stroom) lineair met de "Doorstro-
ming".
2)
Bij doorstroming in twee richtingen (bidirectioneel) is ook een
negatieve verschildruk mogelijk. Hiermee moet al in menupunt "Min.
inregeling doorstroming" rekening worden gehouden.
Opgelet:
Bijtoepassingvandebetreendesensoralsonderdeelvaneenover-
vulbeveiliging conform WHG moet op het volgende worden gelet:
Wanneer een linearisatiecurve wordt gekozen, dan is het meetsignaal
niet meer altijd lineair met het niveau. Hiermee moet de gebruiker
rekening houden, in het bijzonder bij de instelling van het schakelpunt
op de grenswaardesignalering.
In de menupunten "Stroomuitgang" bepaalt u alle eigenschappen van
de stroomuitgang.
Bijinstrumentenmetgeïntegreerdeextrastroomuitgangwordende
eigenschappen voor elke stroomuitgang individueel ingesteld. De
volgende beschrijvingen gelden voor beide stroomuitgangen.
In het menupunt "Stroomuitgang modus" bepaalt u de uitgangskarak-
teristiek en het gedrag van de stroomuitgang bij storingen.
De fabrieksinstelling is uitgangskarakteristiek 4 … 20 mA, de sto-
ringsmodus < 3,6 mA.
In het menupunt "Stroomuitgang Min./Max." bepaalt u het gedrag van
de stroomuitgang tijdens bedrijf.
De fabrieksinstelling is min.-stroom 3,8 mA en max.-stroom 20,5 mA.
In het menuitem "bediening blokkeren/vrijgeven" beschermt u de
sensorparameters tegen ongewenste of onbedoelde veranderingen.
Bij actieve PIN zijn alleen nog de volgende bedieningsfuncties zonder
PIN-invoer mogelijk:
Stroomuitgang
Stroomuitgang (modus)
Stroomuitgang (min./
max.)
Bediening vergrendelen/
vrijgeven
2)
Het instrument gaat uit van een nagenoeg constante temperatuur en stati-
sche druk en berekent via de vierkantswortel-karakteristiek de doorstroming
uit de gemeten verschildruk.
47
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
•
Menupunten kiezen en data weergeven
•
Data vanuit de sensor in de display- en bedieningsmodule inlezen
De vrijgave van de sensorbediening is bovendien in elk willekeurig
menupunt mogelijk door invoer van de PIN.
Opgelet:
Bij actieve PIN is de bediening via PACTware/DTM en via andere
systemen ook geblokkeerd.
6.5.2 Display
Dit menupunt maakt instelling van de gewenste taal mogelijk.
De volgende talen zijn beschikbaar:
•
Duits
•
Engels
•
Frans
•
Spaans
•
Russisch
•
Italiaans
•
Nederlands
•
Portugees
•
Japans
•
Chinees
•
Pools
•
Tsjechisch
•
Turks
De VEGADIF 85 is in de uitleveringstoestand ingesteld op Engels.
Inhetmenuitemdeneertu,welkevandezewaardenophetdisplay
wordt getoond.
De fabrieksinstelling voor de aanwijswaarde is "drukverschil".
Inditmenu-itemdenieertu,methoeveeldecimalennadekommade
meetwaarde op het display wordt getoond.
De fabrieksinstelling voor het weergaveformaat is "Automatisch".
De display- en bedieningsmodule beschikt over een achtergrondver-
lichting voor het display. In dit menupunt schakelt u de verlichting in.
Taal
Weergavewaarde 1 en 2 -
4 … 20 mA
Weergaveformaat 1 en 2
Verlichting
48
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
De benodigde hoogte van de bedrijfsspanning vindt u in hoofdstuk
"Technische gegevens".
Bij uitlevering is de verlichting ingeschakeld.
6.5.3 Diagnose
In dit menupunt wordt de instrumentstatus getoond.
In geval van storing wordt de foutcode, bijv. F017, de foutbeschrijving,
bijv. "Inregelbereik te klein" en een viercijferig getal voor servicedoel-
einden weergegeven.
In de sensor worden de minimale en maximale meetwaarde voor
drukverschil en statische druk opgeslagen. In het menupunt "sleepwij-
zer druk" worden de beide waarden getoond.
In een volgend venster kunt u voor de aanwijswaarde afzonderlijk een
reset uitvoeren.
In de sensor worden telkens de minimale en maximale meetwaar-
de van de meetcel- en elektronicatemperatuur opgeslagen. In het
menupunt "Sleepaanwijzer temperatuur" worden de beide waarden
getoond.
In een volgend venster kunt u voor beide aanwijswaarden afzonderlijk
een reset uitvoeren.
Met dit menupunt simuleert u meetwaarden. Daarmee kan de signaal-
weg, bijv. via nageschakelde aanwijsinstrumenten of de ingangskaart
van het besturingssysteem worden getest.
Instrumentstatus
Sleepwijzer druk
Sleepwijzer temperatuur
Simulatie
49
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Kies de gewenste simulatiegrootheid en stel de gewenste getalswaar-
de in.
Om de simulatie te deactiveren, drukt u op de [ESC]-toets en beves-
tigt u de melding "Simulatie deactiveren" met de [OK]-toets.
Opgelet:
Bij actieve simulatie wordt de gesimuleerde waarde als
4 … 20 mA-stroomwaarde en bij instrumenten 4 … 20 mA/HART
bovendien als digitaal HART-signaal uitgestuurd. In het kader van de
Asset-Management-functie volgt de statusmelding "Maintenance".
Opmerking:
De sensor beëindigt de simulatie zonder handmatige deactivering
automatisch na 60 minuten.
6.5.4 Overige instellingen
Bij een reset worden bepaalde door de gebruiker uitgevoerde para-
meterinstellingen gereset.
De volgende resetfuncties staan ter beschikking:
Uitleveringstoestand: herstellen van de parameterinstellingen naar
hettijdstipvanuitleveringaffabriekincl.deopdrachtspeciekeinstel-
lingen. Een vrij geprogrammeerde linearisatiecurve en het meetwaar-
degeheugen worden gewist.
Basisinstellingen: resetten van de parameterinstellingen incl. speci-
aleparametersnaardedefaultwaardenvanhetbetreendeinstru-
ment. Een geprogrammeerde linearisatiecurve en het meetwaardege-
heugen worden gewist.
Totaalteller 1 en 2:resettenvandegetotaliseerdeowhoeveelheden
bijdetoepassingow
De volgende tabel toont de defaultwaarden van het instrument.
Afhankelijk van de uitvoering van het instrument of de toepassing zijn
niet alle menupunten beschikbaar resp. anders bezet:
Inbedrijfname
Menupunt Parameter Default-waarde
Meetplaatsnaam Sensor
Toepassing Toepassing Niveau
Reset
50
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Menupunt Parameter Default-waarde
Eenheden Inregeleenheid mbar(bijnominaalmeetbereik≤400mbar)
mbar(bijnominaalmeetbereik≥1bar)
Temperatuureenheid °C
Positiecorrectie 0,00 bar
Inregeling Zero-/min.-inregeling 0,00 bar
0,00 %
Span-/max.-inregeling Nom. meetbereik in bar
100,00 %
Demping Integratietijd 1 s
Linearisatie Lineair
Stroomuitgang Stroomuitgang - modus Uitgangskarakteristiek
4 … 20 mA
Gedrag bij storing
≤3,6mA
Stroomuitgang - min./max. 3,8 mA
20,5 mA
Bediening blokkeren Vrijgegeven
Display
Menupunt Default-waarde
Taal van het menu Opdrachtspeciek
Aanwijswaarde 1 Stroomuitgang in %
Aanwijswaarde 2 Keramische meetcel: meetceltemperatuur in °C
Metalen meetcel: elektronicatemperatuur in °C
Weergaveformaat 1 en 2 Aantal posities na de komma automatisch
Verlichting Ingeschakeld
Diagnose
Menupunt Parameter Default-waarde
Instrumentstatus -
Sleepwijzer druk Actuele meetwaarde
Sleepwijzer temperatuur Actuele temperatuurwaarde meetcel, elektronica
Simulatie Procesdruk
Overige instellingen
Menupunt Parameter Default-waarde
PIN 0000
Datum/tijd Actuele datum/actuele tijd
51
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Menupunt Parameter Default-waarde
Sensorinstellingen ko-
piëren
Speciale parameter Geen reset
Schaalverdeling Schaalgrootte Volume in l
Schaalformaat 0% komt overeen met 0 l
100% komt overeenmet 0 l
Stroomuitgang Stroomuitgang - grootheid Lin.-procent - Niveau
Stroomuitgang - inregeling 0 … 100 % komt overeen met 4 … 20 mA
Werkdruksensor Eenheid kg/s
Inregeling 0 % komt overeen met 0 kg/s
100 % komt overeen met 1 kg/s
Met deze functie worden instrumentinstellingen gekopieerd. De vol-
gende functies staan ter beschikking:
•
Uit de sensor lezen: gegevens uit de sensor uitlezen en in de
display- en bedieningsmodule opslaan
•
In de sensor schrijven: gegevens uit de display- en bedienings-
module terug in de sensor opslaan
De volgende data resp. instellingen van de bediening van de display-
en bedieningsmodule worden hierbij opgeslagen:
•
Alle gegevens uit de menu's "Inbedrijfname" en "Display"
•
In het menu "Uitgebreide instellingen" de punten "Reset, Datum/
tijd"
•
De vrij geprogrammeerde linearisatiecurve
De gekopieerde data worden in een EEPROM-geheugen in de
display- en bedieningsmodule permanent opgeslagen en blijven
ook behouden bij uitval van de voedingsspanning. Deze kunnen
van daaruit in één of meerdere sensoren worden geschreven of als
data-backup voor een eventuele latere vervanging van de elektronica
worden bewaard.
Opmerking:
Voor het opslaan van de gegevens in de sensor wordt voor de ze-
kerheid gecontroleerd, of de gegevens bij de sensor passen. Daarbij
worden het sensortype van de brongegevens en de doelsensor
aangegeven. Indien de gegevens niet passen, volgt een foutmelding
of wordt de functie geblokkeerd. Opslaan gebeurt pas na de vrijgave.
In het menupunt "Schaal (1)"denieertudeschaalgrootteende
schaaleenheid voor de niveauwaarde op het display, bijv. volume in l.
Sensorinstellingen
kopiëren
Schaalverdeling (1)
52
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
In het menupunt "Schaal (2)"denieertuhetschaalformaatophet
display en de schaalindeling van de niveaumeetwaarde voor 0% en
100%.
In het menupunt "Stroomuitgang" bepaalt u, welke meetgrootheid via
de stroomuitgang wordt uitgestuurd.
Afhankelijk van de gekozen meetgrootheid kent u in het menupunt
"Stroomuitgang inregelen" toe, op welke meetwaarden 4 mA (0 %) en
20 mA (100 %) van de stroomuitgang betrekking hebben.
Wanneer als meetgrootheid de meetceltemperatuur wordt gekozen,
dan is bijvoorbeeld 0 °C aan 4 mA gerelateerd en 100 °C aan 20 mA.
In dit menupunt worden de eenheden voor de werkdruksensor vast-
gelegd en de keuze massa- of volumedoorstroming gemaakt.
Bovendien wordt de inregeling voor de volume- resp. massadoorstro-
ming bij 0% resp. 100% uitgevoerd.
In dit menupunt komt u in een beveiligd bereik, om speciale para-
meters in te voeren. In uitzonderlijke gevallen kunnen afzonderlijke
Schaalverdeling (2)
Stroomuitgang (groot-
heid)
Stroomuitgang (inrege-
ling)
Specicaties meetschijf
Speciale parameter
53
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
parameters worden veranderd, om de sensor aan speciale omstan-
digheden aan te kunnen passen.
Verander de instellingen van de speciale parameters alleen na over-
leg met onze servicemedewerkers.
6.5.5 Info
In dit menupunt leest u de instrumentnaam en het instrumentserie-
nummer af:
In dit menupunt wordt de hard- en softwareversie van de sensor
getoond.
In dit menupunt wordt de datum van de fabriekskalibratie van de sen-
sor en de datum van de laatste verandering van sensorparameters
via de display- en bedieningsmodule resp. de PC getoond.
In dit menupunt worden kenmerken van de sensor zoals toelating,
procesaansluiting, dichting, meetbereik, elektronica, behuizing en
dergelijke getoond.
6.6 Opslaan van de parameters
Het verdient aanbeveling, de ingestelde waarden te noteren, bijv.
in deze handleiding, en aansluitend te archiveren. Deze kunnen
daardoor nogmaals worden gebruikt en zijn beschikbaar voor bijv.
servicedoeleinden.
Wanneer het instrument is uitgevoerd met een display- en bedie-
ningsmodule, dan kunnen de parametreergegevens daarin worden
Instrumentnaam
Uitvoering instrument
Fabriekskalibratiedatum
Sensorkenmerken
Op papier
In display- en bedienings-
module
54
6 Sensor met display- en bedieningsmodule in bedrijf stellen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
opgeslagen. De procedure wordt in het menupunt "Instrumentinstel-
lingen kopiëren" beschreven.
55
7 Meetsysteem in bedrijf nemen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
7 Meetsysteem in bedrijf nemen
7.1 Niveaumeting
+
A
B
1
5
II
I
6
7
3
2
4
+
–
IIIIII
Fig. 36: Voorkeursmeetopstelling voor gesloten tank
I VEGADIF 85
II 3-voudig ventielblok
III Afscheider
1, 5 Aftapventielen
2, 4 Inlaatventielen
3 Compensatieventiel
6, 7 Ontluchtingsventielen op VEGADIF 85
A, B Afsluitventielen
Ga als volgt tewerk:
1. Tank tot boven het onderste aansluitpunt vullen.
2. Meetsysteem met medium vullen
Ventiel 3 sluiten: hoge-/lagedrukzijde scheiden
Ventielen A en B openen: afsluitventielen openen
3. Hogedrukzijde ontluchten (eventueel lagedrukzijde aftappen)
Ventielen 2 en 4 openen: medium naar hogedrukzijde leiden
Ventielen 6 en 7 kort openen, daarna weer sluiten: hogedrukzijde
volledig met medium vullen en lucht verwijderen
4. Meetpunt op meetbedrijf instellen
Nu zijn:
Ventielen 3, 6 en 7 gesloten
Ventielen 2, 4, A en B open
Gesloten tank
56
7 Meetsysteem in bedrijf nemen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
+
A
B
6
7
3
24
1
5
II
I
–
+
IIIIII
IV
Fig. 37: Voorkeursmeetopstelling voor gesloten tank met stoomdeken
I VEGADIF 85
II 3-voudig ventielblok
III Afscheider
IV Condensaatreservoir
1, 5 Aftapventielen
2, 4 Inlaatventielen
3 Compensatieventiel
6, 7 Ontluchtingsventielen op VEGADIF 85
A, B Afsluitventielen
Ga als volgt tewerk:
1. Tank tot boven het onderste aansluitpunt vullen.
2. Meetsysteem met medium vullen
Ventielen A en B openen: afsluitventielen openen
De lagedrukleiding tot de hoogte van het condensaatreservoir
vullen
3. Instrument ontluchten, hiervoor:
Ventielen 2 en 4 openen: medium inleiden
Ventiel 3 openen: compensatie hoge- en lagedrukzijde
Ventielen 6 en 7 kort openen, daarna weer sluiten: meetinstru-
ment volledig met medium vullen en lucht verwijderen
4. Meetpunt op meetbedrijf instellen, hiervoor:
Ventiel 3 sluiten: hoge- en lagedrukzijde scheiden
Ventiel 4 openen: lagedrukzijde aansluiten
Nu zijn:
Ventielen 3, 6 en 7 gesloten
Ventielen 2, 4, A en B open.
Gesloten tank met stoom-
deken
57
7 Meetsysteem in bedrijf nemen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
7.2 Flowmeting
+
–
I
II
+
6
7
3
24
Fig. 38: Voorkeursmeetopstelling voor gassen, aansluiting via 3-voudig ventiel-
blok, enzen aan beide zijden
I VEGADIF 85
II 3-voudig ventielblok
2, 4 Inlaatventielen
3 Compensatieventiel
6, 7 Ontluchtingsventielen op VEGADIF 85
A
B
+
1
5
6
7
3
24
II
I
+
–
IIIIII
Fig. 39: Voorkeursmeetopstelling voor vloeistoen
I VEGADIF 85
II 3-voudig ventielblok
III Afscheider
1, 5 Aftapventielen
2, 4 Inlaatventielen
3 Compensatieventiel
6, 7 Ontluchtingsventielen op VEGADIF 85
A, B Afsluitventielen
Ga als volgt tewerk:
Gassen
Vloeistoen
58
7 Meetsysteem in bedrijf nemen
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
1. Ventiel 3 sluiten
2. Meetsysteem met medium vullen.
Hiervoor ventielen A, B (indien aanwezig) en 2, 4 openen: medi-
um stroomt naar binnen
Eventueel de capillairen reinigen: bij gassen door uitblazen met
perslucht,bijvloeistoendooruitspoelen.
3)
Hiervoor ventielen 2 en 4 sluiten, daarmee instrument afsluiten.
Daarna ventielen 1 en 5 openen, daarmee de capillairen uitbla-
zen/uitspoelen.
Na de reiniging ventielen 1 en 5 (indien aanwezig) sluiten
3. Instrument ontluchten, hiervoor:
Ventielen 2 en 4 openen: medium stroomt naar binnen
Ventiel 4 sluiten: lagedrukzijde wordt gesloten
Ventiel 3 openen: compensatie hoge- en lagedrukzijde
Ventielen 6 en 7 kort openen, daarna weer sluiten: meetinstru-
ment volledig met medium vullen en lucht verwijderen
4. Positiecorrectie uitvoeren, wanneer aan de volgende condities
wordt voldaan. Wanneer aan de condities niet wordt voldaan, dan
de positiecorrectie pas na stap 6 uitvoeren.
Condities:
Het proces kan niet worden afgesloten
De drukmeetpunten (A en B) bevinden zich op dezelfde geodati-
sche hoogte.
5. Meetpunt op meetbedrijf instellen, hiervoor:
Ventiel 3 sluiten: hoge- en lagedrukzijde scheiden
Ventiel 4 openen: lagedrukzijde aansluiten
Nu zijn:
ventielen 1, 3, 5, 6 en 7 gesloten
4)
Ventielen 2 en 4 open
Ventielen A en B open
6. Positiecorrectie uitvoeren, wanneer de doorstroming kan worden
afgesloten. In dit geval vervalt stap 5.
3)
Bij opstelling met 5 ventielen.
4)
Ventielen 1, 3, 5: bij opstelling met 5 ventielen
59
8 Diagnose, Asset Management en Service
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
8 Diagnose, Asset Management en Service
8.1 Onderhoud
Bij correct gebruik is bij normaal bedrijf geen bijzonder onderhoud
nodig.
Bij vele toepassingen kunnen productafzettingen op het membraan
hetmeetresultaatbeïnvloeden.Neemdaaromafhankelijkvansensor
en toepassing maatregelen, om sterke aanhechtingen en vooral
uitharden daarvan te voorkomen.
De reiniging zorgt er tevens voor, dat de typeplaat en de markering op
het instrument zichtbaar zijn.
Let hiervoor op het volgende:
•
Gebruik alleen reinigingsmiddelen, die behuizing, typeplaat en
afdichtingen niet aantasten.
•
Gebruik alleen reinigingsmethoden, die passen bij de bescher-
mingsklasse van het instrument
8.2 Diagnosegeheugen
Het instrument beschikt over meerdere geheugens, die voor diag-
nosedoeleinden ter beschikking staan. De gegevens blijven ook bij
onderbreking van de voedingsspanning behouden.
Tot maximaal 100.000 meetwaarden kunnen in de sensor worden
opgeslagen in een ringgeheugen. Iedere positie bevat datum/tijd en
debetreendemeetwaarde.
Waarden die kunnen worden opgeslagen zijn afhankelijk van de
instrumentuitvoering bijvoorbeeld:
•
Niveau
•
Procesdruk
•
Drukverschil
•
Statische druk
•
Procentuele waarde
•
Schaalwaarde
•
Stroomuitgang
•
Lin. procent
•
Meetceltemperatuur
•
Elektronicatemperatuur
Het meetwaardegeheugen is bij uitlevering actief en slaat elke 10 s de
drukwaarde en de meetceltemperatuur op, bij elektronisch drukver-
schil ook de statische druk.
De gewenste waarde en registratievoorwaarden worden via een PC
met PACTware/DTM resp. het besturingssysteem met EDD vastge-
legd. Op die manier worden de data uitgelezen resp. ook gereset.
Tot maximaal 500 events worden met tijdstempel automatisch in de
sensor permanent opgeslagen. Iedere positie bevat datum/tijd, event-
type, eventbeschrijving en waarde. Eventtypen zijn bijv.:
Onderhoud
Maatregelen tegen afzet-
tingen
Reiniging
Meetwaardegeheugen
Eventgeheugen
60
8 Diagnose, Asset Management en Service
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
•
Verandering van een parameter
•
In- en uitschakeltijdstippen
•
Statusmeldingen (conform NE 107)
•
Foutmeldingen (conform NE 107)
Via een PC met PACTware/DTM resp. het besturingssysteem met
EDD worden de data uitgelezen.
8.3 Asset-management functie
Het instrument beschikt over een zelfbewaking en diagnose conform
NE 107 en VDI/VDE 2650. Voor de in de volgende tabel genoemde
statusmeldingen zijn gedetailleerde storingsmeldingen onder het
menupunt "Diagnose"viahetbetreendebedieningshulpmiddel
beschikbaar.
De statusmeldingen zijn onderverdeeld in de volgende categorieën:
•
Uitval
•
Functiecontrole
•
Buitendespecicaties
•
Onderhoud nodig
en door pictogrammen verduidelijkt:
41 2 3
Fig. 40: Pictogrammen van de statusmeldingen
1 Uitval (failure) - rood
2 Buiten de specicatie (out of specication) - geel
3 Functiecontrole (function check) - oranje
4 Onderhoud nodig (maintenance) - blauw
Uitval (Failure): vanwege een herkende functiestoring in het instru-
ment geeft het instrument een storingsmelding.
Deze statusmelding is altijd actief. Deactiveren door de gebruiker is
niet mogelijk.
Functiecontrole (Function check): aan het instrument wordt ge-
werkt, de meetwaarde is tijdelijk ongeldig (bijv. tijdens de simulatie).
Deze statusmelding is standaard niet actief.
Buiten de specicaties (Out of specication): de meetwaarde
isonzeker,omdatdeinstrumentspecicatieszijnoverschreden(bijv.
elektronicatemperatuur).
Deze statusmelding is standaard niet actief.
Onderhoud nodig (Maintenance): door externe invloeden is de
instrumentfunctiebeperkt.Demetingwordtbeïnvloed,demeetwaar-
de is nog geldig. Plan het instrument in voor onderhoud, omdat uitval
binnen afzienbare tijd valt te verwachten (bijv. door aangroei).
Deze statusmelding is standaard niet actief.
Statusmeldingen
61
8 Diagnose, Asset Management en Service
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
F013
Geen geldige meetwaarde
aanwezig
Overdruk of onderdruk
Meetcel defect
Meetcel vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
F017
Inregelbereik te klein
Inregelingnietbinnendespecicatie Inregeling conform de grenswaarden
veranderen
F025
Fout in de lineariseringstabel
Steunpunten zijn niet constant stijgend,
bijv. onlogische waardeparen
Linearisatietabel controleren
Tabel wissen/opnieuw aanmaken
F036
Geen goede sensorsoftware
Mislukte of onderbroken software-up-
date
Software-update herhalen
Uitvoering elektronica controleren
Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
F040
Fout in de elektronica
Hardwaredefect Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
F041
Communicatiefout
Geen verbinding met sensorelektronica Verbinding tussen sensor- en hoof-
delektronica controleren (bij separate
uitvoering)
F080
Algemene softwarefout
Algemene softwarefout Bedrijfsspanning kortstondig onder-
breken
F105
Meetwaarde wordt bepaald
Instrument bevindt zich nog in de start-
fase, de meetwaarde kon nog niet
worden bepaald.
Einde van de inschakelfase afwachten
F113
Communicatiefout
Fout in de interne instrumentcommu-
nicatie
Bedrijfsspanning kortstondig onder-
breken
Instrument ter reparatie opsturen
F260
Fout in de kalibratie
Fout in de af fabriek uitgevoerde kali-
bratie
Fout in EEPROM
Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
F261
Fout in de instrumentinstel-
ling
Fout bij de inbedrijfname
Fout bij uitvoeren van een reset
Inbedrijfname herhalen
Reset herhalen
F264
Inbouw-/inbedrijfnamefout
Inconsistente instellingen (bijv.: afstand,
inregeleenheden bij toepassing proces-
druk) voor geselecteerde toepassing
Ongeldigesensorconguratie(bijv.:toe-
passing elektronisch drukverschil met
aangesloten drukverschilmeetcel)
Instellingen veranderen
Aangeslotensensorconguratieoftoe-
passing veranderen
F265
Meetfunctie gestoord
Sensor voert geen meting meer uit Reset uitvoeren
Bedrijfsspanning kortstondig onder-
breken
Tab. 5: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
Failure
62
8 Diagnose, Asset Management en Service
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
C700
Simulatie actief
Een simulatie is actief Simulatie beëindigen
Automatisch einde na 60 min. afwach-
ten
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
S600
Ontoelaatbare temperatuur
elektronica
Temperatuur van de elektronica niet
binnengespeciceerdbereik
Omgevingstemperatuur controleren
Elektronica isoleren
Instrument met hoger temperatuurbe-
reik toepassen
S603
Ontoelaatbare bedrijfsspan-
ning
Bedrijfsspanning onder toegestane be-
reik
Elektrische aansluiting controleren
Eventueel de voedingsspanning ver-
hogen
S605
Ontoelaatbare drukwaarde
Gemeten procesdruk onder of boven
het instelbereik
Nominale meetbereik van het instru-
ment controleren
Eventueel instrument met hoger meet-
bereik toepassen
Tab. 7: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
M500
Fout in de uitleveringstoe-
stand
Bij reset naar de uitleveringstoestand
konden de data niet worden hersteld.
Reset herhalen
XML-bestand met sensordata in sen-
sor laden
M501
Fout in de niet actieve lineari-
satietabel
Steunpunten zijn niet constant stijgend,
bijv. onlogische waardeparen
Linearisatietabel controleren
Tabel wissen/opnieuw aanmaken
M502
Fout in eventgeheugen
Hardwarefout EEPROM Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
M504
Fout van een instrument-in-
terface
Hardwaredefect Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
M507
Fout in de instrumentinstel-
ling
Fout bij de inbedrijfname
Fout bij uitvoeren van een reset
Reset uitvoeren en inbedrijfname her-
halen
Tab. 8: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
8.4 Storingen oplossen
Het is de verantwoordelijkheid van de eigenaar van de installatie,
geschikte maatregelen voor het oplossen van optredende storingen
te nemen.
Function check
Out of specication
Maintenance
Gedrag bij storingen
63
8 Diagnose, Asset Management en Service
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
De eerste maatregelen zijn:
•
Analyse van foutmeldingen
•
Controle van het uitgangssignaal
•
Behandeling van meetfouten
Aanvullende omvangrijke diagnosemogelijkheden worden geboden
door een smartphone/tablet met de bedienings-app resp. een PC/
laptop met de software PACTware en de bijbehorende DTM. In veel
gevallen kan de oorzaak op deze wijze worden bepaald en kunnen
storingen zo worden opgelost.
Sluit conform het aansluitschema een multimeter met een passend
meetbereik aan. De volgende tabel beschrijft mogelijke fouten in het
stroomsignaal en helpt bij het oplossen daarvan:
Fout Oorzaak Oplossen
4 … 20 mA-signaal niet sta-
biel
Meetgrootheid varieert Demping instellen
4 … 20 mA-signaal ontbreekt Elektrische aansluiting fout Aansluiting controleren, evt. corrigeren
Voedingsspanning ontbreekt Kabels controleren op breuk, eventu-
eel repareren
Voedingsspanning te laag, belastings-
weerstand te hoog
Controleren, evt. aanpassen
Stroomsignaal groter dan 22
mA, kleiner dan 3,6 mA.
Sensorelektronica defect Instrument vervangen resp. afhankelijk
van de instrumentuitvoering ter repara-
tie verzenden
Afhankelijk van de oorzaak van de storing en genomen maatrege-
len moeten evtentueel de in hoofdstuk " Inbedrijfname" beschreven
handelingen opnieuw worden genomen resp. op plausibiliteit en
volledigheid worden gecontroleerd.
Wanneer deze maatregelen echter geen resultaat hebben, neem dan
in dringende gevallen contact op met de VEGA service-hotline onder
tel.nr. +49 1805 858550.
De hotline staat ook buiten de gebruikelijke kantoortijden 7 dagen per
week, 24 uur per dag ter beschikking.
Omdat wij deze service wereldwijd aanbieden, is deze ondersteuning
in het Engels. De service is gratis, alleen de telefoonkosten zijn van
toepassing.
8.5 Procesenzen vervangen
Deprocesenzenkunnenindiennodigdoordegebruikerworden
vervangen door een identiek type.
Benodigdereservedelen,afhankelijkvandebestelspecicatie:
•
Procesenzen
•
Afdichtingen
•
Schroeven, moeren
Storingen verhelpen
4 … 20 mA-signaal
Gedrag na oplossen
storing
24-uurs service hotline
Voorbereidingen
64
8 Diagnose, Asset Management en Service
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Benodigd gereedschap:
•
Steeksleutel SW 13
Geadviseerd wordt, de werkzaamheden op een schoon, vlak opper-
vlak uit te voeren, bijv. een werkbank.
Opgelet:
Er bestaat gevaar voor lichamelijk letsel door resten procesmedia in
deprocesenzen.Neemdaarvoorpassendemaatregelen.
Ga als volgt tewerk:
1. Zeskantbouten met steeksleutel diagonaal losmaken
2. Procesenzenvoorzichtigafnemen,daarbijdedrukverschilmeet-
cel niet beschadigen
3. O-ringafdichtingen met spits gereedschap uit de groeven van de
procesenstillen
4. O-ringgroeven en scheidingsmembranen met geschikt reinigings-
middel en een zachte doek reinigen
Opmerking:
Extra reiniging bij olie- en vetvrije uitvoering aanhouden
Ga als volgt tewerk:
1. Nieuwe, onbeschadigde O-ringafdichtingen in de groeven leggen.
Let op de correcte positie.
2. Procesensvoorzichtigopdeverschildrukmeetcelmonteren,de
afdichting moet daarbij in de groef blijven liggen
3. Onbeschadigde bouten en moeren gebruiken, diagonaal samen-
schroeven
4. Eerst met 8 Nm aantrekken, dan met 12 Nm vasttrekken
5. Tenslotte met 16 Nm bij 160 bar, 18 Nm bij 400 bar, 22 Nm bij
koperen afdichtingen vastdraaien.
Hetvervangenvandeprocesensisdaarmeeafgerond.
Opmerking:
Voer na de inbouw van het instrument in de meetplaats opnieuw een
positiecorrectie uit.
8.6 Procesmodule bij uitvoering IP68 (25 bar)
vervangen
Bij de uitvoering IP68 (25 bar) kan de gebruiker de procesmodule er
plaatse vervangen. De aansluitkabel en de externe behuizing kunnen
behouden blijven.
Benodigd gereedschap:
•
Inbussleutel, grootte 2
Opgelet:
Alleen in spanningsloze toestand het vervangen uitvoeren.
Demontage
Montage
65
8 Diagnose, Asset Management en Service
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Bij Ex-toepassingen mag alleen een vervangingsdeel met bijbehoren-
de Ex-toelating worden ingezet.
Opgelet:
Bescherm de binnenkant van de onderdelen tegen vuil en vocht bij
het vervangen.
Ga voor het vervangen als volgt te werk:
1. Fixeerschroef met inbussleutel losmaken
2. Kabelmodule voorzichtig van de procesmodule aftrekken
1
2
3
64
5
Fig. 41: VEGADIF 85 in IP 68-uitvoering 25 bar en kabeluitgang aan de zijkant,
externe behuizing
1 Procesmodule
2 Connector
3 Fixeerschroef
4 Kabelmodule
5 Verbindingskabel
6 Externe behuizing
3. Stekker losmaken
4. Nieuwe procesmodule op de meetplaats monteren
5. Stekker weer aansluiten
6. Kabelmodule op de procesmodule plaatsen en in de gewenste
positie draaien
7. Fixeerschroef met inbussleutel vastdraaien
Het vervangen is daarmee afgerond.
Het daarvoor benodigde serienummer vindt u op de typeplaat van het
instrument of op de pakbon.
8.7 Elektronica vervangen
De elektronica kan bij een defect door de gebruiker tegen een iden-
tiek type worden omgewisseld.
Bij Ex-toepassingen mag slechts één instrument en één elektronica
met bijbehorende Ex-toelating worden ingezet.
66
8 Diagnose, Asset Management en Service
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Gedetailleerde informatie over het vervangen van de elektronica vindt
u in de handleiding van de elektronica.
8.8 Software-update
Een update van de instrumentsoftware is op de volgende manieren
mogelijk:
•
Interface-adapter VEGACONNECT
•
HART-signaal
•
Bluetooth
Daarvoor zijn afhankelijk van de manier de volgende componenten
nodig:
•
Instrument
•
Voedingsspanning
•
Interface-adapter VEGACONNECT
•
Display- en bedieningsmodule PLICSCOM met Bluetooth-functie
•
PC met PACTware/DTM en Bluetooth-USB-adapter
•
Actuele instrumentsoftware als bestand
De actuele instrumentsoftware en gedetailleerde informatie overr de
procedure vindt u in het downloadgedeelte van www.vega.com.
De informatie voor de installatie is in het download-bestand opgeno-
men.
Opgelet:
Instrumenten met toelatingen kunnen aan bepaalde softwareversies
zijn gebonden. Waarborg daarbij, dat bij een software-update de
toelating actief blijft.
Gedetailleerde informatie vindt u in het downloadgedeelte van
www.vega.com.
8.9 Procedure in geval van reparatie
Een retourformulier instrument en gedetailleerde informatie over de
procedure vindt u in het download-gebied van onze homepage. U
helpt ons op die manier, de reparatie snel en zonder extra overleg te
kunnen uitvoeren.
Ga in geval van reparatie als volgt te werk:
•
Omschrijving van de opgetreden storing.
•
Het instrument schoonmaken en goed inpakken
•
Hetingevuldeformuliereneventueeleenveiligheidsspecicatie-
blad buiten op de verpakking aanbrengen.
•
Adres voor retourzending bij uw vertegenwoordiging opvragen. U
vindt deze op onze homepage.
67
9 Demonteren
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
9 Demonteren
9.1 Demontagestappen
Waarschuwing:
Let voor het demonteren goed op gevaarlijke procesomstandigheden
zoals bijvoorbeeld druk in de tank of leiding, hoge temperaturen,
agressieve of toxische media enz.
Houdt de hoofdstukken " Monteren" en " Op de voedingsspanning
aansluiten" aan en voer de daar genoemde handelingen uit in omge-
keerde volgorde.
9.2 Afvoeren
Het instrument bestaat uit materialen die door gespecialiseerde recy-
clingbedrijven weer kunnen worden hergebruikt. Wij hebben daarom
de elektronica eenvoudig demonteerbaar ontworpen en gebruiken
recyclebare materialen.
WEEE-richtlijn
Het instrument valt niet onder de EU-WEEE-richtlijn. Conform artikel 2
van deze richtlijn zijn elektrische en elektronische apparaten daarvan
uitgezonderd, wanneer deze onderdeel van een ander apparaat zijn,
dat niet onder het geldigheidsgebied van de richtlijn valt. Dit zijn o.a.
vaste industriële installaties.
Voer het apparaat direct via een gespecialiseerde recyclingbedrijf af
en gebruik daarvoor niet de gemeentelijke afvalverwerking.
Wanneer u niet de mogelijkheid heeft, het ouder instrument goed af te
voeren, neem dan met ons contact op voor terugname en afvoer.
68
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
10 Bijlage
10.1 Technische gegevens
Aanwijzing voor gecerticeerde instrumenten
Voorgecerticeerdeinstrumenten(bijv.metEx-certicering)geldendetechnischespecicatiesin
de bijbehorende, meegeleverde veiligheidsinstructies. Deze kunnen bijv. bij de procesomstandig-
hedenofdevoedingsspanningvandehiergenoemdespecicatiesafwijken.
Alle toelatingsdocumenten kunnen worden gedownload van onze homepage.
Materialen en gewichten
Materiaal 316 L komt overeen met rvs 1.4404 of 1.4435.
Materialen, in aanraking met medium
Ʋ Procesaansluiting,zijens 316L, Alloy C276 (2.4819), Superduplex (1.4410)
Ʋ Scheidingsmembraan 316L, Alloy C276 (2.4819), 316L/1.4404 6 µm verguld
Ʋ Afdichting FKM (ERIKS 514531), EPDM (ERIKS 55914)
Ʋ Afdichting bij aanbouw scheidings-
membraan
Koperen afdichtring
Ʋ Afsluitschroeven 316L
Ʋ Ontluchtingsventielen 316L
Interne overdrachtsvloeistof
Ʋ Standaardtoepassingen Siliconen olie
Ʋ Zuurstoftoepassingen Halocarbonolie
5)
Materialen, niet in aanraking met medium
Ʋ Elektronica behuizing Kunststof PBT (polyester), gietaluminium poedergecoat,
316L
Ʋ Kabelwartel PA, roestvast staal, messing
Ʋ Afdichting kabelwartel NBR
Ʋ Afsluitplug kabelwartel PA
Ʋ Externe behuizing Kunststof PBT (polyester), 316L
Ʋ Sokkel, wandmontageplaat externe
elektronicabehuizing
Kunststof PBT (polyester), 316L
Ʋ Afdichting tussen behuizingssokkel en
wandmontageplaat
TPE (vast verbonden)
Ʋ Afdichting deksel behuizing Siliconen SI 850 R, NBR siliconenvrij
Ʋ Venster deksel behuizing Polycarbonaat (UL-746-C opgenomen), glas
6)
Ʋ Schroevenenmoerenvoorzijenzen PN 160 en PN 400: zeskantbout DIN 931 M8 x 90 M8 x
85 A2-70, zeskantmoer DIN 934 M8 A4 A2-70
Ʋ Aardklem 316Ti/316L
Ʋ Verbindingskabel tussen IP68 sensor
en externe behuizing elektronica
PE, PUR
5)
Afwijkende procestemperatuurgrenzen aanhouden
6)
Glas bij aluminium- en rvs-gietbehuizing
69
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Ʋ Typeplaatdrager bij IP68-versie op
kabel
PE-hard
Gewicht ca. 4,2 … 4,5 kg (9.26 … 9.92 lbs), afhankelijk van de
procesaansluiting
Max. aandraaimomenten
Bevestigingsmoeren beugel voor monta-
gebeugel
30 Nm (22.13 lbf ft)
Montageboutenvoorovaalensadapter,
ventielblok en montagebeugel op de
procesmodule
25 Nm (18.44 lbf ft)
Ontluchtingsventielen, afsluitschroeven
7)
18 Nm (13.28 lbf ft)
Montagebouten voor procesmodule
Ʋ 160 bar 16 Nm (11.80 lbf ft)
Ʋ 400 bar 18 Nm (13.28 lbf ft)
Sokkelschroeven externe behuizing 5 Nm (3.688 lbf ft)
NPT-kabelwartels en conduit-buizen
Ʋ Kunststof behuizing 10 Nm (7.376 lbf ft)
Ʋ Aluminium/RVS-behuizing 50 Nm (36.88 lbf ft)
Ingangsgrootheden
Drukbereiken in bar/Pa
Nom. meetbereik Onderste meetgrens Bovenste meetgrens
10 mbar (1 kPa) -10 mbar (-3 kPa) +10 mbar (+3 kPa)
30 mbar (3 kPa) -30 mbar (-3 kPa) +30 mbar (+3 kPa)
100 mbar (10 kPa) -100 mbar (-10 kPa) +100 mbar (+10 kPa)
500 mbar (50 kPa) -500 mbar (-50 kPa) +500 mbar (+50 kPa)
3 bar (300 kPa) -3 bar (-300 kPa) +3 bar (+300 kPa)
16 bar (1600 kPa) -16 bar (-1600 kPa) +16 bar (+1600 kPa)
Drukbereiken in psi
Nom. meetbereik Onderste meetgrens Bovenste meetgrens
0.15 psig -0.15 psig +0.15 psig
0.45 psig -0.45 psig +0.45 psig
1.5 psig -1.5 psig +1.5 psig
7.5 psig -7.5 psig +7.5 psig
45 psig -45 psig -45 psig
240 psig -240 psig +240 psig
7)
4 lagen PTFE
70
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Instelbereiken
8)
Maximaal toegestane Turn Down Onbegrensd (advies tot 20:1)
Inregeling drukverschil
Zero-/span-inregeling:
Ʋ Drukwaarde zero -120 … +120 %
Ʋ Drukwaarde span Zero + (-240 … +240 %)
Inregeling niveau
Min.-/max.-inregeling :
Ʋ Procentuele waarde -10 … +110 %
Ʋ Drukwaarde -120 … +120 %
Inregeling doorstroming
Zero-/span-inregeling:
Ʋ Drukwaarde zero -120 … +120 %
Ʋ Drukwaarde span -120 … +120 %
Inschakelfase
Opstartijd bij voedingsspanning U
B
Ʋ ≥12VDC ≤9s
Ʋ < 12 V DC ≤22s
Opstartstroom (voor opstartstijd) ≤3,6mA
Uitgangsgrootheid
Uitgangssignaal 4 … 20 mA - passief
Aansluittechniek Tweedraads
Bereik van het uitgangssignaal 3,8 … 20,5 mA (fabrieksinstelling)
Signaalresolutie 0,3 µA
Uitvalsignaal stroomuitgang (instelbaar) ≤3,6mA,≥21mA,laatstemeetwaarde
Max. uitgangsstroom 21,5 mA
Last Zie belastingsweerstand onder voedingsspanning
Demping (63 % van de ingangsgroot-
heid), instelbaar
0 … 999 s
Dynamisch gedrag uitgang
Dynamischespecicaties,afhankelijkvanmediumentemperatuur
8)
Despecicatieshebbenbetrekkingophetnominalemeetbereik.
71
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
90 %
100 %
10 %
t
t
1
2
t
t
3
2
1
Fig. 42: Gedrag bij sprongsgewijze verandering van de proceseenheid. t
1
: dode band; t
2
: toenametijd; t
3
: sprongant-
woordtijd
1 Proceseenheid
2 Uitgangssignaal
Uitvoering, nominaal meetbereik Dode band t
1
Stijgtijd t
2
Sprong respons-
tijd t
3
Basisuitvoering, 10 mbar en 30 mbar 160 ms 115 ms 275 ms
Basisuitvoering, 100 mbar
130 ms
95 ms 225 ms
Basisuitvoering, 500 mbar 75 ms 205 ms
Basisuitvoering, 3 bar
60 ms 190 ms
Basisuitvoering, 16 bar
Uitvoering scheidingsmembraan, alle nomi-
nale meetbereiken
Afhankelijk van
scheidingsmem-
braan
Afhankelijk van
scheidingsmem-
braan
Afhankelijk van
scheidingsmem-
braan
Uitvoering IP68 (25 bar) Extra 50 ms Extra 150 ms Extra 200 ms
Demping (63 % van de ingangsgroot-
heid)
0 … 999 s, via menupunt "demping" instelbaar
Extra uitgangsgrootheid - meetceltemperatuur
Bereik -40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Meetceltemperatuur
Ʋ Resolutie 1 K
Ʋ Meetafwijking ±1 K
Uitsturen van de temperatuurwaarde
Ʋ Weergave Via de display- en bedieningsmodule
Ʋ Analoog Via de stroomuitgang, de extra stroomuitgang
Ʋ Digitaal Via het digitale uitgangssignaal (afhankelijk van de
uitvoering van de elektronica)
72
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Referentieomstandigheden en invloedsgrootheden (conform DIN EN 60770-1)
Referentie-omstandigheden conform DIN EN 61298-1
Ʋ Temperatuur +18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
Ʋ Relatieve luchtvochtigheid 45 … 75 %
Ʋ Luchtdruk 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
Bepaling karakteristiek Grenspuntinstelling conform IEC 61298-2
Karakteristiek Lineair
Kalibratiepositie van de meetcel Verticaal, d.w.z. staande procesmodule
Invloed inbouwpositie <0,35 mbar/20 Pa (0.003 psig) per 10° hoek om de
dwarsas
Materiaalzijens 316L
Afwijking op de stroomuitgang door krachtige, hoogfrequentie elektromagnetische velden
Ʋ In het kader van de EN 61326-1 < ±80 µA
Ʋ In het kader van de
IACS E10 (scheepsbouw)/IEC 60945
<=±160µA
Meetafwijking bepaalt volgens de grenspuntmethode conform IEC 60770 resp. IEC 61298
De meetafwijking bevat de alineariteit, hysterese en niet-herhaalbaarheid.
De waarden gelden voor de digitalesignaaluitgang(HART,ProbusPA,FoundationFieldbus)en
de analoge 4...20 mA-stroomuitgang. Deze zijn bij verschildruk gerelateerd aan het ingestelde
meetgebied, bij statische druk aan de meetbereikeindwaarde. Turn-down (TD) is de verhouding
tussen nominaal meetbereik en ingesteld meetgebied.
Drukverschil
Meetbereik TD <= 5 : 1 TD > 5 : 1 TD > 10 : 1
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi
< ±0,1 %
< ±0,02 % x TD
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
< ±0,065 %
< ±0,035 % + 0,01 % x TD
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
3 bar (300 kPa)/43.51 psi < ±0,015 % + 0,005 % x TD
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi < ±0,035 % + 0,01 % x TD
Statische druk
Meetbereik Tot nominale druk
9)
TD 1:1
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi
40 bar (4000 kPa)
< ±0,1 %
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
160 bar (16000 kPa)
resp.
400 bar (40000 kPa)
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi
9)
Meetbereikeindwaarde absolute druk
73
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Invloed van de medium- resp. omgevingstemperatuur
De waarden gelden voor de digitale signaaluitgang en de analoge 4...20 mA-stroomuitgang. Turn-
down (TD) is de verhouding tussen het nominale meetbereik en het ingestelde meetgebied.
Thermische verandering nulsignaal en uitgangsbereik drukverschil
10)
Meetbereik -10 … +60 °C / +14 … +140 °F -40 … -10 °C / -40 … +14 °F und
+60 … +85 °C /+140 … +185 °F
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi < ±0,15 % + 0,20 % x TD < ±0,4 % + 0,3 % x TD
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi < ±0,15 % + 0,10 % x TD < ±0,2 % + 0,15 % x TD
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi < ±0,15 % + 0,15 % x TD < ±0,15 % + 0,20 % x TD
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
< ±0,15 % + 0,05 % x TD
< ±0,2 % + 0,06 % x TD
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi < ±0,15 % + 0,15 % x TD < ±0,15 % + 0,20 % x TD
Thermische verandering nulsignaal en uitgangsbereik statische druk
11)
Meetbereik Tot nominale druk
12)
-40 … +80 °C / -40 … +176 °F
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi
40 bar (4000 kPa)
< ±0,5 %
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
160 bar (16000 kPa)
resp.
400 bar (40000 kPa)
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi
Thermische verandering stroomuitgang door omgevingstemperatuur
Geldt bovendien voor de analoge 4 … 20 mA-stroomuitgang en heeft betrekking op het ingestelde
meetgebied.
Thermische verandering stroomuitgang < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, telkens bij -40 … +80 °C
(-40 … +176 °F)
0,3 %
-0,15 %
-40°C -20°C
20°C
40°C 60°C 80°C
0,15 %
-0,3 %
Fig. 43: Thermische verandering stroomuitgang
Invloed van de statische druk
De waarden gelden voor digitalesignaaluitgang(HART,ProbusPA,FoundationFieldbus)en
voor de analoge 4 … 20 mA-stroomuitgang en hebben betrekking op het ingestelde meetgebied.
Turn down (TD) is de verhouding nom. meetbereik/ingesteld meetgebied.
10)
Gerelateerd aan het ingestelde meetgebied.
11)
Gerelateerd aan de meetbereikeindwaarde.
12)
Meetbereikeindwaarde absolute druk
74
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Verandering nulsignaal en uitgangsbereik
Nom. meetbereik Tot nominale druk
13)
Invloed op het nulpunt Invloed op het bereik
10 mbar (1 kPa),
(0.145 psi)
40 bar (4000 kPa),
(600 psi)
< ±0,10 % x TD < ±0,10 %
30 mbar (3 kPa), (0.44 psi)
100 mbar (10 kPa),
(1.5 psi)
160 bar (16000 kPa),
(2400 psi)
400 bar (4000 kPa),
(5800 psi)
160 bar (16000 kPa),
(2400 psi):
< ±0,10 % x TD
400 bar(4000 kPa),
(5800 psi):
≤0,25%xTD
160 bar(16000 kPa),
(2400 psi):
< ±0,10 %
400 bar(4000 kPa),
(5800 psi):
≤0,25%
500 mbar (50 kPa),
(7.3 psi)
3 bar (300 kPa),
(43.51 psi)
16 bar (1600 kPa),
(232.1 psi)
Langetermijnstabiliteit (conform DIN 16086)
Geldtvoordebetreendedigitalesignaaluitgang(HART,ProbusPA,FoundationFieldbus)en
voor de analoge 4 … 20 mA-stroomuitgang onder referentieomstandigheden. Turn down (TD) is
de verhouding nominaal meetbereik/ingesteld meetgebied.
De langetermijn-stabiliteit van het nulsignaal en het uitgangsbereik komt overeen met de waarde
F
stab
in hoofdstuk "Berekening van de totale afwijking (conform DIN 16086)".
Langetermijnstabiliteit nulsignaal en uitgangsbereik
Meeteenheid
Tijdbereik
1 jaar 5 jaar 10 jaar
Drukverschil
14)
< 0,065 % x TD < 0,1 % x TD < 0,15 % x TD
Statische druk
15)
< ±0,065 % < ±0,1 % < ±0,15 %
Procescondities
Procestemperatuur
Materiaal afdichting Vulolie Temperatuurgrenzen
FKM (ERIKS 514531) Siliconen olie -20 … +85 °C (-4 … +185 °F)
Halocarbonolie voor zuurstoftoe-
passingen
-10 … +60 °C (-4 … +140 °F)
EPDM (ERIKS 55914) Siliconen olie -40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Halocarbonolie voor zuurstoftoe-
passingen
-10 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Koper Siliconen olie -40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Halocarbonolie voor zuurstoftoe-
passingen
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
13)
Meetbereikeindwaarde absolute druk
14)
Gerelateerd aan het ingestelde meetgebied.
15)
Gerelateerd aan de meetbereikeindwaarde.
75
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Procesdruk
16)
Nom. meetbereik Max. toelaatbare
procesdruk (MWP)
Overbelasting een-
zijdig (OPL)
Overbelasting bei-
de zijden (OPL)
Min. toelaatbare
statische druk
10 mbar (1 kPa)
40 bar (4000 kPa) 40 bar (4000 kPa) 60 bar (6000 kPa)
1 mbar
abs
(100 Pa
abs
)
30 mbar (3 kPa)
100 mbar (10 kPa) 160 bar (16000 kPa) 160 bar (16000 kPa) 240 bar (24000 kPa)
500 mbar (50 kPa)
160 bar (16000 kPa)
400 bar (40000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
400 bar (40000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
630 bar (63000 kPa)
3 bar (300 kPa)
16 bar (1600 kPa)
Nom. meetbereik Max. toelaatbare
procesdruk (MWP)
Overbelasting een-
zijdig (OPL)
Overbelasting bei-
de zijden (OPL)
Min. toelaatbare
statische druk
0.15 psig
580.1 psig 580.1 psig 870.2 psig
0.015 psi
0.45 psig
1.5 psig 2320 psig 2320 psig 3481 psig
7.5 psig
2320 psig
5802 psig
2320 psig
5802 psig
3481 psig
9137 psig
45 psig
240 psig
Mechanische belasting
Trillingsbestendigheid 4 g bij 5 … 200 Hz conform EN 60068-2-6 (trilling bij
resonantie)
Schokbestendigheid 50 g, 2,3 ms conform EN 60068-2-27 (mechanische
schok)
17)
Omgevingscondities
Uitvoering Omgevingstemperatuur Opslag- en transporttemperatuur
Standaard uitvoering -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Uitvoering IP66/IP68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Uitvoering IP68 (25 bar), aansluitka-
bel PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Uitvoering IP68 (25 bar), aansluitka-
bel PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Elektromechanische gegevens - uitvoering IP66/IP67 en IP66/IP68 (0,2 bar)
18)
Opties voor de kabelinstallatie
Ʋ Kabelinvoer M20 x 1,5; ½ NPT
Ʋ Kabelwartel M20 x 1,5, ½ NPT (kabel-ø zie tabel onder)
Ʋ Blindplug M20 x 1,5; ½ NPT
16)
Referentietemperatuur +25 °C (+77 °F).
17)
2 g bij uitvoering behuizing roestvast staal tweekamer
18)
IP66/IP68 (0,2 bar) alleen bij absolute druk.
76
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Ʋ Afsluitkap ½ NPT
Materiaal kabelwartel/afdichtings-
element
Kabeldiameter
5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm
PA/NBR ● ● – ●
Messing, vernikkeld/NBR ● ● – –
Roestvast staal/NBR – – ● –
Aderdiameter (veerkrachtklemmen)
Ʋ Massieve ader, litze 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
Ʋ Litze met adereindhuls 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Elektromechanische gegevens - uitvoering IP66/IP68 (1 bar)
Aansluitkabel, mechanische gegevens
Ʋ Constructie Aders, trekontlasting, luchtdrukcompensatiecappilairen,
vlechtwerk, metaalfolie, mantel
Ʋ Standaard lengte 5 m (16.4 ft)
Ʋ Min. buigradius (bij 25 °C/77 °F) 25 mm (0.984 in)
Ʋ Diameter ca. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Kleur - uitvoering PE Zwart
Ʋ Kleur - uitvoering PUR Blauw
Aansluitkabel, elektrische gegevens
Ʋ Aderdiameter 0,5 mm² (AWG 20)
Ʋ Aderweerstand R
´
0,037Ω/m(0.012Ω/ft)
Elektromechanische gegevens - uitvoering IP68 (25 bar)
Verbindingskabel, mechanische gegevens
Ʋ Constructie Aders, trekontlasting, luchtdrukcompensatiecappilairen,
vlechtwerk, metaalfolie, mantel
Ʋ Standaard lengte 5 m (16.40 ft)
Ʋ Max. lengte 25 m (82.02 ft)
Ʋ Min. buigradius (bij 25 °C/77 °F) 25 mm (0.985 in)
Ʋ Diameter ca. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Kleur PE Zwart
Ʋ Kleur PUR Blauw
Verbindingskabel, elektrische gegevens
Ʋ Aderdiameter 0,5 mm² (AWG 20)
Ʋ Aderweerstand R
´
0,037Ω/m(0.012Ω/ft)
Interface naar externe display- en bedieningsmodule
Data-overdracht digitaal (I²C-Bus)
Verbindingskabel Vier-aderig
77
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Sensoruitvoering Opbouw verbindingskabel
Max. kabellengte Afgeschermd
4 … 20 mA/HART
4 … 20 mA/HART SIL
50 m ●
ProbusPA,FoundationFieldbus 25 m ●
Geïntegreerde klok
Datumformaat Dag.Maand.Jaar
Tijdformaat 12 h/24 h
Tijdzone af fabriek CET
Max. gangafwijking 10,5 min/jaar
Extra uitgangsgrootheid - elektronicatemperatuur
Bereik -40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Resolutie < 0,1 K
Meetafwijking ±3 K
Uitsturen van de temperatuurwaarde
Ʋ Weergave Via de display- en bedieningsmodule
Ʋ Uitvoer Viahetbetreendeuitgangssignaal
Voedingsspanning
Bedrijfsspanning U
B
11 … 35 V DC
Bedrijfsspanning U
B
met ingeschakelde
verlichting
16 … 35 V DC
Ompoolbeveiliging Geïntegreerd
Toelaatbare rimpelspanning
Ʋ voor U
N
12 V DC (11 V < U
B
< 14 V) ≤0,7V
e
(16 … 400 Hz)
Ʋ voor U
N
24 V DC (18 V < U
B
< 35 V) ≤1,0V
e
(16 … 400 Hz)
Belastingsweerstand
Ʋ Berekening (U
B
- U
min
)/0,022 A
Ʋ Voorbeeld - U
B
=24VDC (24V-11V)/0,022A=591Ω
Potentiaalverbindingen en elektrische scheidingsmaatregelen in het instrument
Elektronica Niet potentiaalgebonden
Nominale spanning
19)
500 V AC
Geleidende verbinding Tussen aardklem en metalen procesaansluiting
19)
Galvanische scheiding tussen elektronica en metalen instrumentcomponenten.
78
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Elektrische veiligheidsmaatregelen
Materiaal behuizing Uitvoering Beschermings-
klasse conform
IEC 60529
Beschermingsklas-
se conform NEMA
Kunststof
Eenkamer
IP66/IP67 Type 4x
Aluminium IP66/IP67
IP66/IP68 (0,2 bar)
Type 4x
Type 6P
RVS (geanodiseerd) IP66/IP67
IP69K
Type 4x
-
RVS(jngietmetaal) IP66/IP67
IP66/IP68 (0,2 bar)
Type 4x
Type 6P
RVS Sensor voor externe behuizing IP68 (25 bar) -
Toepassingshoogte boven zeeniveau
Ʋ Standaard tot 2000 m (6562 ft)
Ʋ Met voorgeschakelde overspannings-
beveiliging op de primary-sensor
tot 5000 m (16404 ft)
Vervuilingsgraad
20)
4
Veiligheidsklasse (IEC 61010-1) II
10.2 Berekening van de totale afwijking
De totale afwijking van een drukmeetversterker geeft de maximaal te verwachten meetfout in de
praktijk aan. Deze wordt ook de maximale praktische meetafwijking of gebruiksfout genoemd.
Conform DIN 16086 is de totale afwijking F
totaal
de som van de basisafwijking F
perf
en de stabiliteit
over langere termijn F
stab
:
F
total
=F
perf
+ F
stab
De basisafwijking F
perf
is samengesteld uit de thermische verandering van het nulsignaal en uit-
gangsbereik F
T
(temperatuurfout) en de meetafwijking F
Kl
:
F
perf
=√((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
)
De thermische verandering van nulsignaal en uitgangsbereik F
T
wordt in hoofdstuk " Technische
gegevens" aangegeven.
DitgeldtineersteinstantievoordedigitalesignaaluitgangviaHART,ProbusPA,Foundation
Fieldbus of Modbus.
Bij de 4 … 20 mA-uitgang komt nog de thermische verandering van de stroomuitgang F
a
daarbij:
F
perf
=√((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
+ (F
a
)
2
)
Voor een beter overzicht zijn hier de formulesymbolen opgesomd:
•
F
total
: totale afwijking
•
F
perf
: basisafwijking
•
F
staaf
: langetermijnstabiliteit
•
F
T
: thermische verandering van het nulsignaal en het uitgangsbereik (temperatuurfout)
•
F
Kl
: meetafwijking
•
F
a
: Thermische verandering van de stroomuitgang
•
FMZ: extra factor meetceluitvoering
20)
Bij toepassing met voldoende beschermingsklasse.
79
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
•
FTD: extra factor Turn Down
10.3 Berekening van de totale afwijking - praktijkvoorbeeld
Gegevens
Drukverschil 250 mbar (25 KPa), mediumtemperatuur aan de meetcel 60 °C
VEGADIF 85 met meetbereik 500 mbar
De benodigde waarden voor temperatuurfouten F
T
, meetafwijking F
Kl
en langetermijnstabiliteit F
stab
zijn te vinden in de technische gegevens.
1. Berekening van de Turn Down
TD=500mbar/250mbar
TD= 2 : 1
2. Bepaling temperatuurfout F
T
Meetbereik -10 … +60 °C / +14 … +140 °F -40 … -10 °C / -40 … +14 °F und
+60 … +85 °C /+140 … +185 °F
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi < ±0,15 % + 0,20 % x TD < ±0,4 % + 0,3 % x TD
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi < ±0,15 % + 0,10 % x TD < ±0,2 % + 0,15 % x TD
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi < ±0,15 % + 0,15 % x TD < ±0,15 % + 0,20 % x TD
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
< ±0,15 % + 0,05 % x TD
< ±0,2 % + 0,06 % x TD
3 bar (300 kPa)/43.51 psi
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi < ±0,15 % + 0,15 % x TD < ±0,15 % + 0,20 % x TD
F
T
=0,15%+0,05%xTD
F
T
=0,15%+0,1%
F
T
=0,25 %
3. Bepaling meetafwijking en langetermijnstabiliteit
Meetafwijking
Meetbereik TD 1 : 1 tot 5 : 1 TD > 5 : 1 TD > 10 : 1
10 mbar (1 kPa)/0.145 psi < ±0,1 % x TD < ±0,02 % x TD
30 mbar (3 kPa)/0.44 psi
100 mbar (10 kPa)/1.5 psi
< ±0,065 %
< ±(0,035 % + 0,01 %) x TD
500 mbar (50 kPa)/7.3 psi
3 bar (300 kPa)/43.51 psi < ±(0,015 % + 0,005 %) x TD
16 bar (1600 kPa)/232.1 psi < ±(0,035 % + 0,01 %) x TD
80
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Langetermijnstabiliteit
Meeteenheid
Tijdbereik
1 jaar 5 jaar 10 jaar
Drukverschil
21)
< 0,065 % x TD < 0,1 % x TD < 0,15 % x TD
Statische druk
22)
< ±0,065 % < ±0,1 % < ±0,15 %
4. Berekening van de totale afwijking - 4 ... 20 mA-signaal
- 1e stap: basisnauwkeurigheid F
perf
F
perf
=√((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
+ (F
a
)
2
)
F
T
=0,25%
F
Kl
=0,065%
F
a
=0,15%
F
perf
=√(0,25%)
2
+ (0,065 %)
2
+ (0,15 %)
2
)
F
perf
=0,3%
- 2e stap: totale afwijking F
totaal
F
tot
=F
perf
+ F
st
F
staaf
=0,065%xTD
F
stab
=0,065%x2
F
staaf
=0,13 %
F
totaal
=0,3%+0,13%=0,43 %
De procentuele totale afwijking van de meting is dan 0,43 %. De absolute totale afwijking is 0,43 %
van250mbar=1,1mbar
Het voorbeeld geeft aan, dat de gebruiksfout in de praktijk duidelijk hoger kan zijn dan de eigenlijke
meetafwijking. Oorzaken zijn temperatuurinvloed en Turn Down.
10.4 Afmeringen, uitvoeringen, procesmodule
De volgende maattekeningen geven slechts een deel van de mogelijke uitvoeringen weer. Gedetail-
leerde maattekeningen kunnen via www.vega.com onder " Downloads" en " Tekeningen" worden
gedownload.
21)
Gerelateerd aan het ingestelde meetgebied.
22)
Gerelateerd aan de meetbereikeindwaarde.
81
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Behuizing
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
112 mm
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
~ 116 mm
(4.57")
116 mm
(4.57")
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
117 mm
(4.61")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
112 mm
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
ø 86 mm
(3.39")
1
2
4
3
5
104 mm
(4.1")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.3")
ø 80 mm
(3.15")
Fig. 44: Huisuitvoeringen in beschermingsklasse IP66/IP67 en IP66/IP68, (0,2 bar) - met ingebouwde dis-
play- en bedieningsmodule wordt het huis 9 mm/0.35 in hoger, bij aluminium- en roestvaststalen gietbehuizing
18 mm/0.71 in
1 Kunststof éénkamer (IP66/IP67)
2 Aluminium - eenkamer
3 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst)
4 RVS-éénkamer (jngietmetaal)
5 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst), IP69K
82
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Externe behuizing bij IP68 (25 bar)-uitvoering
1
2
3
4
82 mm
(3.23")
80 mm
(3.15")
108 mm
(4.25")
41,6 mm
(1.64")
~ 66 mm
(2.60")
59 mm
(2.32")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
51 mm
(2.01")
41,6 mm
(1.64")
90 mm
(3.54")
R 3,5 mm
(0.14")
3mm
(0.12")
70 mm
(2.76")
8 mm
(0.32")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
Fig. 45: IP68-uitvoering met externe behuizing
1 Kabelaftakking zijkant
2 Kabeluitgang axiaal
3 Kunststof eenkamer
4 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst)
83
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Ontluchting op procesas
60 mm
(2.36")
41,1 mm
(1.63")
91 mm
(3.58")
86 mm
(3.36")
80 mm
(3.15")
54 mm
(2.13")
Fig. 46: VEGADIF 85, ontluchting op procesas
Aansluiting Bevestiging Materiaal Leveringsomvang
¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF 316L
Inclusief 2 ontluchtings-
ventielen
¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF Alloy C276 (2.4819)
¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF Superduplex (2.4410) Zonder
Ontluchting zijkant
60 mm
(2.36")
41,1 mm
(1.63")
91 mm
(3.58")
86,1 mm
(3.39")
80 mm
(3.15")
54 mm
(2.13")
Fig. 47: VEGADIF 85, aansluiting ¼-18 NPT, met ontluchting aan de zijkant
Aansluiting Bevestiging Materiaal Leveringsomvang
¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF 316L
Incl. 4 afsluitschroeven en
2 ontluchtingsventielen
¼-18 NPT, IEC 61518 7/16-20 UNF Alloy C276 (2.4819)
84
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Ovaalens, voorbereidt voor aanbouw scheidingsmembraan
2
3
7/16-20 UNF
1
60 mm
(2.36")
91 mm
(3.58")
86,1 mm
(3.39")
54 mm
(2.13")
41,1 mm
(1.63")
86,1 mm
(3.39")
54 mm
(2.13")
Fig. 48: Links: procesaansluiting VEGADIF 85 voorbereidt voor aanbouw scheidingsmembraan. Rechts: positie
van de koperen ringafdichting
1 Aanbouw scheidingsmembraan
2 Koperen ringafdichting
3 Scheidingsmembraan
85
10 Bijlage
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
10.5 Industrieel octrooirecht
VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see
www.vega.com.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte.
Nähere Informationen unter www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel-
le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com.
VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indu-
strial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную
собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com.
VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。
进一步信息请参见网站< www.vega.com。
10.6 Handelsmerken
Alle gebruikte merken en handels- en bedrijfsnamen zijn eigendom van hun rechtmatige eigenaar/
auteur.
86
Notes
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
87
Notes
VEGADIF 85 • 4 … 20 mA
53566-NL-201010
Printing date:
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Germany
53566-NL-201010
De gegevens omtrent leveromvang, toepassing, gebruik en bedrijfsomstandighe-
den van de sensoren en weergavesystemen geeft de stand van zaken weer op het
moment van drukken.
Wijzigingen voorbehouden
© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2020
Phone +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-mail: [email protected]
www.vega.com
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48
  • Page 49 49
  • Page 50 50
  • Page 51 51
  • Page 52 52
  • Page 53 53
  • Page 54 54
  • Page 55 55
  • Page 56 56
  • Page 57 57
  • Page 58 58
  • Page 59 59
  • Page 60 60
  • Page 61 61
  • Page 62 62
  • Page 63 63
  • Page 64 64
  • Page 65 65
  • Page 66 66
  • Page 67 67
  • Page 68 68
  • Page 69 69
  • Page 70 70
  • Page 71 71
  • Page 72 72
  • Page 73 73
  • Page 74 74
  • Page 75 75
  • Page 76 76
  • Page 77 77
  • Page 78 78
  • Page 79 79
  • Page 80 80
  • Page 81 81
  • Page 82 82
  • Page 83 83
  • Page 84 84
  • Page 85 85
  • Page 86 86
  • Page 87 87
  • Page 88 88

Vega VEGADIF 85 Handleiding

VEGADIF 85
Merk
Vega
Model
VEGADIF 85
Type
Handleiding
Download PDF
rapport

Gerelateerde artikelen

Andere documenten