Miller PIPEWORX 350 FIELDPRO AND FIELDPRO REMOTE CE de handleiding

Merk: Miller

Model: PIPEWORX 350 FIELDPRO AND FIELDPRO REMOTE CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ME400197G

Lasstroombron

OM-263 657D/dut 2015−07

Processen

Beschrijving

www.MillerWelds.com

Multiproces Lassen

PipeWorx 350 FieldPro

en FieldPro-Remote

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 7..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 7.........................................................

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES 8...........................................................

3−1. Plaats typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 8..................................

3−2. Technische gegevens van het apparaat 8..................................................

3−3. Inschakelduur en oververhitting 8........................................................

3−4. Afmetingen en gewicht 9................................................................

3−5. Milieutechnische specificaties 10..........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 11..............................................................

4−1. Een locatie kiezen 11....................................................................

4−2. Juiste draagmethode voor de afstandsbediening 12..........................................

4−3. Informatie over de 14 polige stekkerdoos voor afstandsbediening 12............................

4−4. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 13...............................................

4−5. Driefasen voeding aansluiten 14..........................................................

4−6. Lasuitgangen en kabeldiameters bepalen* 16...............................................

4−7. Klemmen lasuitgangen 16................................................................

4−8. Aansluitingen voor lassen met beklede elektrode 17..........................................

4−9. Aansluitingen TIG Lift−Arct 18...........................................................

4−10. De werkstuk detectiedraad op de afstandsbediening aansluiten 19..............................

4−11. Optionele methode voor het combineren van de werkstukdetectiedraad met de werkstukklem 19....

4−12. Standaardaansluiting van de Draadaanvoerunit 20...........................................

4−13. De inductantie instellen 20...............................................................

4−14. De lasstroombron in het rek monteren 21...................................................

4−15. De afstandsbediening aansluiten 22.......................................................

4−16. Aansluitingen van spanningsdetectiedraad en werkstukkabel bij meerdere lasbogen 23............

HOOFDSTUK 5 − WERKING 25.................................................................

5−1. Bediening van stroombron en interface van de afstandsbediening 25............................

5−2. Beschrijving van bediening van lasstroombron en interface afstandsbediening 26.................

5−3. Lift Arc TIG-procedure 27................................................................

5−4. Startprocedure beklede elektrode − Strijkstarttechniek 27.....................................

5−5. Gutsen met koolelektrode 28.............................................................

5−6. Standaardwaarden terugzetten 28.........................................................

5−7. De softwarerevisie opvragen 28...........................................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 29.................................

6−1. Routineonderhoud 29...................................................................

6−2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 29...........................................

6−3. Helpcodes voor diagnose van lasstroombron en afstandsbediening 30..........................

6−4. Helpcodes bij diagnose draadaanvoerunit 31................................................

6−5. Problemen met de lasstroombron oplossen 31...............................................

6−6. Problemen met de lasstroombron oplossen 32...............................................

6−7. Kalibratieprocedure voor de lasstroombron 32...............................................

6−8. Software van de lasstroombron bijwerken 33................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA’S 34...................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST 38.......................................................

GARANTIE

− 2 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

PIPEWORX 350 FIELDPRO (CE) 907633

Council Directives:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

June 29, 2015

264239B

OM-263 657 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2013−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-

matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang

de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-

drading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-263 657 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-

derdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om

brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-263 657 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-263 657 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-263 657 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-

rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals

pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten

beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-

king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke

lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-

derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-263 657 Pagina 6

OM-263 657 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Bij ingeschakeld apparaat kunnen defecte onderdelen exploderen of andere onderdelen doen exploderen.

Safe26 2012−05

2-2. Diverse symbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Stroomsterkte Gelijkstroom (DC) Wisselstroom (AC)

Spanning

Enkel-/driefasen

statische

frequentie

omvormer-

transformator-

gelijkrichter

Driefasen Enkelfase Aan

Uit

Lassen met

beklede elektrode

Geschikt voor

bepaalde

gevaarlijke

omstandigheden

Inschakelduur

Aarding

Het SD-logo is een

handelsmerk van

SD−3C, LLC

Nominale

nullastspanning

(OCV)

Nominale

lasstroom

Conventionele

belastingsspanning

Netaansluiting MIG/MAG lassen TIG lassen

Primaire spanning

1max

Maximale nominale

netstroom

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Enkel- / driefasen

Hertz

Interne bescher-

mingsgraad

Percentage

OM−263 657 Pagina 8

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES

3−1. Plaats typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en het label met technische gegevens voor dit product zijn op de achterzijde te vinden. Gebruik het label met technische gegevens

om de vereisten voor de voeding en/of het nominale uitgangsbelasting te bepalen. Wij raden u aan het serienummer op de achterzijde van deze hand-

leiding te noteren.

3−2. Technische gegevens van het apparaat

Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstuk 4−4,

4−5 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Voeding

Nominaal uit-

gangsvermogen

Spanningsbereik in de

CV-modus

Bereik

stroomsterkte in

de CC-modus

(constante

stroom)

Max.

open-

spanning

Ingangsstroom

(effectieve waarde) bij

nominale belasting, 50/60

Hz driefasen,

uitgangsspanning

volgens NEMA en klasse

I-beschermingsgraad

kVA kW

380 V 400 V

Driefasen

350 A bij 34 V

DC, 60%

inschakelduur*

10−44 V 10−350 A 78 V DC 27,1 25,9 17,8 15,9

* Zie hoofdstuk 3−3 voor de inschakelduur.

6 minuten lassen 4 minuten rust

3−3. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen met nominaal vermogen

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, is

er geen uitgangsspanning meer,

verschijnt er een Help-melding en

gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het appa-

raat te laten afkoelen. Verlaag de

stroomsterkte, de spanning of de

inschakelduur voordat men weer

gaat lassen.

OPGELET − Bij overschrijding van

de inschakelduur kan het apparaat

beschadigd raken, waardoor de ga-

rantie vervalt.

60% inschakelduur

Oververhitting

A of V

verkort de inschakelduur

Minuten

Ref. 216 568-A

% INSCHAKELDUUR

LASSTROOM

DRIEFASEN VOEDING

OM−263 657 Pagina 9

3−4. Afmetingen en gewicht

Ref. 255 179−B / Ref. 255 429−B

559 mm

432 mm

305 mm

Afstandsbediening

Stroombron

45,4 kg

294,6 mm

247,7 mm

116,8 mm

457,2 mm

4,12 mm

OM−263 657 Pagina 10

3−5. Milieutechnische specificaties

A. IP-classificatie

IP-classificatie

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder

een afdak.

IP23 2014−06

B. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMV)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk kun-

nen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat hij gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek- en stabilisatieapparatuur) die

onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen

van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce−emf 1 2010−10

C. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op

voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z

max

heeft van minder dan 38,98 mW (of het

kortsluitvermogen S

is groter dan 4 708 376 VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo nodig

door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

ce−emc 1 2014-07

Aantekeningen

OM−263 657 Pagina 11

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er benzi-

ne of vluchtige vloeistoffen aan-

wezig zijn − zie NEC artikel 511 of

CEC sectie 20.

1 Hefvorken

Steek de vorken zo ver in, dat ze aan de

andere kant onder het apparaat uit-

steken.

2 Hefgrepen

Gebruik de hefgrepen om het apparaat

op te tillen.

3 Handkar

Gebruik een kar of een soortgelijk

vervoermiddel om het apparaat te

verplaatsen.

4 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van een

stroombron die de juiste voeding biedt.

4−1. Een locatie kiezen

18 inch

(460 mm)

18 in.ch

(460 mm)

Locatie en luchtstroom

loc_med_dut 2015-04

Verplaatsing

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

OM−263 657 Pagina 12

4−2. Juiste draagmethode voor de afstandsbediening

255 409−B

1 Handgreep

Draag de afstandsbediening uitslui-

tend bij de handgreep.

4−3. Informatie over de 14 polige stekkerdoos voor afstandsbediening

Ref. 255 179−B

14-p afstand

Pen* Contactgegevens

14 VOLT DC

UITGANG

Activering

A 14 volt DC. Stroomkring beperkt tot 35 mA.

B Bij verbinding met A wordt de lasuitgang

geactiveerd.

REGELING

UITGANGSSPANNIN

OP AFSTAND

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening;

+10 volt DC.

D Massa van de afstandsbediening.

E 0 tot + 10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

afstandsbediening.

*De overige contacten worden niet gebruikt.

OM−263 657 Pagina 13

4−4. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Elec Serv 2014−01

OPGELET − Een ONJUISTE VOEDINGSPANNING kan deze lasstroombron beschadigen. De spanning fase-naar-massa mag niet meer bedragen

dan +10% van de nominale ingangsspanning.

OPGELET − De werkelijke ingangsspanning mag niet lager of hoger zijn dan 10% ten opzichte van de spanning zoals aangegeven in de tabel. Als

de werkelijke ingangsspanning buiten dit bereik valt, kan er mogelijk geen uitgangsspanning zijn.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een

specifieke stroomkring ontworpen voor de nominale uitgangsbelasting en inschakelduur van de lasstroombron.

In installaties met specifieke stroomkringen kunnen er onder het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) lagere

waarden voor stekkerdozen en geleiders worden gebruikt dan de waarde van de stroomkringbeveiliging. Alle onderdelen van de

stroomkring moeten fysiek op elkaar zijn afgestemd. Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

De installatie moet voldoen aan alle nationale en lokale regels en voorschriften − alleen daartoe bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

Driefasen 350 A

Voedingsspanning (V) 380 400

Opgenomen stroom (A) bij nominaal uitgangsvermogen 27,1 25,9

Max. aanbevolen standaard zekering klasse in ampères

Trage zekeringen

30 30

Normale zekeringen

40 40

Min. draaddikte voedingskabel in AWG/Kcmil

14 14

Max. aanbevolen lengte fasedraad in meter 26 30

Min. draaddikte aarddraad in AWG/Kcmil

14 14

Referentie: 2014 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroom gra-

fieklijnen die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en klasse UL “H” (65 A en hoger).

4 De kabelgegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5 (A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.

OM−263 657 Pagina 14

4−5. Driefasen voeding aansluiten

Benodigde gereedschappen:

ingang2 2012−05 − 803 766−C / Ref. 255 179−B

= GND/PE veiligheidsaarde

OM−263 657 Pagina 15

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Neem de voeding los en blokkeer deze

voordat u de ingaande draden van de

unit aansluit. Volg de gangbare

procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van

uitschakel/blokkeer-voorzieningen.

! Sluit altijd eerst de groene of groenge-

le draad aan op een aardeklem en

nooit op een faseklem.

OPGELET − Het Auto-Line circuit in dit

apparaat past de voeding automatisch aan,

aan de primaire spanning die wordt

toegepast. Controleer de voedingsspanning

die op de werkplek voorhanden is. Dit

apparaat kan op elke voedingsspanning

tussen 208 en 575 V AC worden aangesloten

zonder dat de behuizing hoeft te worden

verwijderd om de stroombron om te

schakelen.

Kijk op het label op het apparaat voor de

ingangsspanning en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

Voor drie−fase-bedrijf

1 Voedingskabel.

2 Werkschakelaar (schakelaar getoond in

de UIT-stand)

3 Groene of groengele aardedraad

4 Aardeklem van de werkschakelaar

5 Fasedraden (L1, L2 en L3)

6 Fasedraden van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aardedraad

aan op de aardeklem van de werkschakelaar.

Sluit de drie fasedraden L1, L2 en L3 aan op

faseklemmen van de werkschakelaar.

7 Stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stroombeveiliging aan de hand van hoofdstuk

4−4 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

ontkoppel/blokkeer-procedures om het

apparaat in gebruik te nemen.

4−5. Aansluiten op driefasen-voeding (vervolg)

voeding2 2012−05

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals lassen

en snijden veilig.

Lees de

veiligheids-

regels in het

begin van deze

handleiding.

OM−263 657 Pagina 16

4−6. Lasuitgangen en kabeldiameters bepalen*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de stroombron

30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60 m-kolom voor het bepalen

van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring niet groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

10 − 60 %

inschakeld-

uur

AWG (mm

)

60 − 100 %

inschakeld-

uur

AWG (mm

)

10 − 100 % inschakelduur

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

**De laskabeldraaddiameter (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.

***Neem voor grotere lengtes dan aangegeven in deze handleiding contact op met Miller (+1-920-735-4505) of Hobart (+1-800-332-3281).

Ref. S-0007-L 2015−02

4−7. Klemmen lasuitgangen

! Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Uitgangskoppeling Elektrode

2 Uitgangskoppeling werkstuk

. Zie voor aansluitingen van de

klemmen van de lasuitgangen

hoofdstuk 4−8 tot en met 4−12 voor

typische aansluitprocessen.

output term1 2015−02 / Ref. 255179-B

OM−263 657 Pagina 17

4−8. Aansluitingen voor lassen met beklede elektrode

255 358−B

1 Uitgangskoppeling werkstuk

Sluit de werkstukkabel aan op de

uitgangskoppeling voor het werk-

stuk.

2 Uitgangskoppeling Elektrode

Sluit de elektrodehouder aan op de

elektrode uitgangskoppeling.

Aantekeningen

OM−263 657 Pagina 18

4−9. Aansluitingen TIG Lift−Arct

255 357−B

1 Uitgangskoppeling werkstuk

Sluit de werkstukkabel aan op de

uitgangskoppeling voor het werk-

stuk.

2 Uitgangskoppeling Elektrode

Sluit de TIG-toorts met de gasklep

aan op deze elektrode uitgangs-

koppeling.

3 Gascilinder

4 Gasfleskraan

De kraan een beetje open draaien

zodat het gas het vuil uit de kraan

kan blazen. Kraan dichtdraaien.

5 Drukregelaar/gasstro-

mingsmeter

6 Stroming instellen

Een gangbare stromingswaarde is

7,1 liter/min.

Sluit de gasslang van de toorts aan

op de drukregelaar/gasstro-

mingsmeter.

7 Gasklep

De klep regelt de voorstroom en na-

stroom van het gas. Open de klep

op de toorts voordat u gaat lassen.

Benodigde gereedschappen:

21 mm

OM−263 657 Pagina 19

4−10. De werkstuk detectiedraad op de afstandsbediening aansluiten

255 450−A

. De werkstuk detectiedraad is

vereist voor gebruik van de

FieldPro-afstandsbediening.

1 Draad

2 Kabelschoen 12 mm

Als u een kabelschoen gebruikt,

monteer deze op de aansluitklem

van de afstandsbediening.

3 Vleugelmoer

Als de kabelschoen of draad op de

aansluitklem zit, draai de vleugel-

moer vast.

4 Aansluitklem

5 Isolatietape of krimpslang

Als de kabelschoen gescheurd of

kapot is, dan kan de kale draad

rond de klem worden geleid en

onder de vleugelmoer worden

bevestigd.

4−11. Optionele methode voor het combineren van de werkstukdetectiedraad met de

werkstukklem

255 449−A

1 Werkstuk detectieklem

2 Kabelschoen 12 mm

Demonteer de kabelschoen van de

klem.

3 Werkstuk detectiedraad

4 Werkstukkabel

5 Werkstukklem

. De kabelschoen van de werk-

stuk detectiedraad moet boven

de kabelschoen van de werk-

stukklem zitten.

Sluit de werkstuk detectiekabel en

werkstukkabel aan op de werkstuk-

klem.

Benodigde gereedschappen:

3/8 in.

OM−263 657 Pagina 20

4−12. Standaardaansluiting van de Draadaanvoerunit

258 966−A

! Schakel de draadaanvoer-

unit en de lasstroombron

uit. Schakel de motor van

de lasgenerator uit.

1 Lasstroombron

2 Gasslang

3 Laskabel naar

draadaanvoerunit

4 Werkstukkabel naar het

werkstuk

De aansluitingen van de laskabel

en werkstukkabel op de

stroombron (DCEN/DCEP) zijn

afhankelijk van het type draad.

. De polariteit van de draadaan-

voerunit maakt niet uit, dus er is

geen polariteitsschakelaar

voor de elektrode nodig.

5 Werkstuk

6 Spanningsdetectieklem

Sluit de spanningsdetectieklem

aan op het werkstuk.

7 Pistool

8 Stekkerdoos voor de

pistoolschakelaar

9 FieldProt-draadaanvoerunit

(zie OM−258 944 voor de

bediening van de

draadaanvoerunit)

10 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas is

afhankelijk van het type draad.

. De druk van het beschermgas

mag niet hoger zijn dan 689

kPa (100 psi).

4−13. De inductantie instellen

De stroombron geeft ACC weer wanneer er een FieldPro-draadaanvoerunit op de stroombron is aangesloten. Druk op de pijltoets omhoog of omlaag

om de inductantie binnen een bereik van 0 tot 99 in te stellen.

OM−263 657 Pagina 21

4−14. De lasstroombron in het rek monteren

Rek − 195466 Universal Inverter

Rack

Montageset − 301100

Eén set per machine (zie

OM−259 463 voor het opstellen

en gebruiken van het rek)

Deze installatie mag alleen door ge-

kwalificeerde personen worden uit-

gevoerd.

! Schakel de lasstroombron-

nen uit voordat u het rek con-

troleert of installeert.

1 Achterste rekmontagesteun

Bevestig een rekmontagesteun los-

jes (met de lasmoeren omhoog) op

de achterkant van het rek met 2

schroeven.

2 Lasstroombron

Schuif de stroombron in het rek vóór

de steun.

Lijn de sleuven op de achterste

basissteunen uit met de rekmonta-

gesteun. Duw de stroombron naar

achteren zodat de montagesteun in

de sleuven schuift.

3 Voorste rekmontagesteun

Schuif de tweede rekmontagesteun

(met de lasmoeren omhoog) in de

sleuven op de voorste basissteu-

nen. Bevestig de steun met 2

schroeven aan het rek. Draai alle 4

steunschroeven vast tot 13,6 N⋅m.

259 422−A / 254 712−A

Locatie van gaten voor rek met 4 eenheden

Locatie van gaten voor rek met 6 eenheden

Achterkant van stroombron en rek

Voorkant van stroombron en rek

Benodigde gereedschappen:

1/2 in.

OM−263 657 Pagina 22

4−15. De afstandsbediening aansluiten

255 420−B

Deze stroombron kan worden gebruikt met de

FieldPro-afstandsbediening, RHC−14- afs-

tandsbediening of draadloze afstandsbe-

diening (zie de gebruikershandleiding voor de

RHC−14-afstandsbediening of de draadloze

afstandsbediening voor bedieningsinstruc-

ties).

1 Stroombron

2 TIG-toorts (beschermgas niet

weergegeven)

3 Elektrodehouder

Wanneer u een RHC−14- of draadloze

afstandsbediening gebruikt, sluit de TIG-toorts

of elektrodehouder direct aan op de bovenste

elektrodekoppeling (boven).

4 Werkstukkabel

Sluit de werkstukkabel aan op werkstukkoppeling

(onder) op de voorkant van de lasstroombron.

Bevestig de werkstukkabelklem zo dicht mogelijk

bij de boog.

5 Werkstuk detectiedraad

Wanneer u een FieldPro-afstandsbediening

gebruikt, bevestig de klem van de werkstuk

detectiedraad op de werkstukkabelklem. Sluit

het andere uiteinde van de werkstuk

detectiedraad aan op de aansluitklem op de

zijkant van de FieldPro-afstandsbediening.

6 RHC−14 afstandsbediening of draadloze

afstandsbediening

Sluit de RHC−14 of draadloze

afstandsbediening aan op de 14−polige

stekkerdoos op de voorkant van de

stroombron.

7 FieldPro-afstandsbediening

Sluit een uiteinde van de laskabel aan op de

ELEKTRODE koppeling (boven) op de

voorkant van de stroombron en het andere

uiteinde op de FieldPro-afstandsbediening.

Sluit de TIG-toorts of elektrodehouder aan op

de andere zijde van de FieldPro-

afstandsbediening.

. De RHC−14 of draadloze afstandsbediening

kan worden gebruikt met de

FieldPro-afstandsbediening om de

stroomsterkte tijdens het lassen aan te

passen.

Aansluiting van RHC−14 of draadloze afstandsbediening

Aansluiting van FieldPro-afstandsbediening

OM−263 657 Pagina 23

4−16. Aansluitingen van spanningsdetectiedraad en werkstukkabel bij meerdere lasbogen

A. Ideale opstelling

255 378−B

1 Lasstroombron

2 Laskabel

3 Werkstukkabel

4 Werkstuk detectiedraad

De werkstuk detectiedraad is nodig voor

de werking van de FieldPro-

afstandsbediening.

5 Afstandsbediening

6 Werkstuk

Deze opstelling is ideaal voor gebruik met

meerdere lasbogen.

OM−263 657 Pagina 24

B. Slechte opstelling

255 379−B

1 Lasstroombron

2 Laskabel

3 Werkstukkabel

4 Werkstuk detectiedraad

5 Afstandsbediening

6 Werkstuk

Dit is een slechte opstelling. De klemmen

voor de aparte eenheden mogen niet

worden gedeeld. De laskabels mogen

elkaar niet kruisen.

OM−263 657 Pagina 25

HOOFDSTUK 5 − WERKING

5−1. Bediening van stroombron en interface van de afstandsbediening

1 Aan/uit-schakelaar

2 AMPS-display

3 Keuzetoets TIG-lassen

4 Keuzetoets Elektrodelassen

5 Keuzetoets type elektrode

6 Insteltoetsen stroomsterkte

7 Controlelampje 14-polige

afstandsbediening aangesloten

8 Controlelampje FieldPro- accessoire

aangesloten

9 Toets IN USE

10 Controlelampje IN USE

11 Controlelampje polariteit controleren

12 Controlelampje beklede elektrode

negatief

255 429−B / 264 180−B / Ref. 255 179−B / 253 664−A

OFF

6 7

101112

OM−263 657 Pagina 26

5−2. Beschrijving van bediening van lasstroombron en interface afstandsbediening

Aan/uit-schakelaar Gebruik deze schakelaar om de lasstroombron in of uit te schakelen.

. De ventilator wordt thermisch geregeld en draait alleen wanneer er koeling nodig is.

AMPS-display Dit display brandt en geeft de stroomsterkte voor TIG-lassen of elektrodelassen aan. De gemeten stroomsterkte

vlak voor het einde van een las wordt tien seconden na het lassen op het display weergegeven.

Keuzetoets TIG-lassen Houd deze toets kort ingedrukt om de lasinstellingen voor TIG-lassen te activeren. De tekst TIG onder de toets

gaat branden. Stel de stroomsterkte af tot de juiste instelling binnen een bereik van 10 tot 350 A. Als TIG is

geselecteerd en er is een afstandsbediening voor regeling van de stroomsterkte/inschakelen aangesloten, houd

dan de keuzetoets voor TIG meer dan twee seconden ingedrukt om de werkelijk gevraagde stroomsterkte weer

te geven (gebaseerd op de instelling voor de stroomsterkte en de instelling voor regeling van stroomsterkte/in-

schakelen).

Keuzetoets beklede elek-

trode

Druk deze toets kort in om de lasinstellingen voor lassen met beklede elektrode te activeren. De tekst STICK

onder de toets gaat branden, samen met de aanduiding van het actieve elektrodetype. Selecteer het gewenste

soort beklede elektrode en stel de stroomsterkte in binnen een bereik van 40 tot 350 A.

Keuzetoets type beklede

elektrode

Druk de toets kort in om het soort beklede elektrode (EXX10 of EXX18) te selecteren. De tekst boven of onder

de toets gaat branden voor het actieve elektrodetype. Deze toets is alleen actief voor lassen met beklede elek-

trode en dan gaat alleen de tekst voor het type elektrode branden.

. Er kan een “bonkgeluid” uit de stroombron komen als er tussen lassen met beklede elektrode en TIG

wordt gewisseld. Dat is normaal.

Instelbare DIG en Hot

start

Houd de toets STICK een paar seconden ingedrukt om de instelbare DIG in te voeren. Het juiste decimaal-

teken gaat branden op het display om DIG aan te geven. Druk bij de instelbare DIG weer kort op de toets

STICK om de instelbare Hotstart in te voeren. Het middelste decimaalteken gaat op het display branden om

Hotstart aan te geven. Wanneer u de toets STICK voor de derde keer kort indrukt, wordt het menu afgeslo-

ten. Het menu wordt automatisch afgesloten als er 10 seconden niets wordt ingedrukt. Wanneer u een an-

dere toets dan de toets STICK kort indrukt terwijl u in het menu bent, wordt het menu ook afgesloten.

Steltoetsen stroomsterkte Gebruik deze toetsen om de gewenste instelling voor de stroomsterkte in te stellen voor TIG-lassen of lassen

met beklede elektrode.

Controlelampje 14-polige

afstandsbediening aange-

sloten

De tekst 14−PIN REMOTE gaat branden als er een 14-polige accessoire op de 14-polige stekkerdoos op de

stroombron is aangesloten.

Controlelampje FieldPro

ACCESSOIRE aangeslo-

ten

De tekst FieldPro ACCESSORY gaat branden als er een FieldPro-accessoire is aangesloten en wanneer deze

goed communiceert met de stroombron.

Toets IN USE Druk deze toets kort in op de stroombron FieldPro-afstandsbediening om de tekst IN USE weer te geven. Druk

nog een keer kort op de toets om de tekst IN USE uit te schakelen. Zo weten anderen dat de machine in ge-

bruik is.

Controlelampje IN USE Het lampje gaat automatisch branden als de boog wordt gestart. Wissel het lampje tijdens het gebruik met de

toets IN USE. Het lampje wordt automatisch uitgeschakeld wanneer er vier uur niets wordt gedaan.

Controlelampje POLARI-

TEIT CONTROLEREN

De tekst CHECK POLARITY gaat samen met een foutmelding (Err) branden als de kabels van het werkstuk en

de elektrode zijn omgekeerd. De tekst gaat alleen branden als er een FieldPro-accessoire is aangesloten.

Schakel het apparaat uit en draai de aansluitingen om (zie hoofdstuk 4 voor de juiste aansluiting).

Controlelampje STICK NE-

GATIEF

De tekst DCEN (−) STICK NEG gaat branden als de polariteit negatief is in de stand STICK. U kunt de

DCEN-stand activeren door de toets STICK en de pijl omlaag tegelijkertijd in te drukken. Druk op de toets

STICK om deze stand af te sluiten. De stand DCEN kan worden gebruikt voor de processen EXX10 en/of

EXX18. De stand moet voor elk elektrodeproces afzonderlijk worden ingesteld.

OPGELET − De bedieningen op de FieldPro-afstandsbediening kunnen NIET worden ingesteld tijdens het lassen. U kunt instellingen tijdens het las-

sen aanpassen met de toetsen op de stroombron. Afstellingen kunnen worden uitgevoerd bij gebruik van de RHC−14-afstandsbediening of de

draadloze afstandsbediening.

Tabel 5−1. Aanbevolen procesinstelling ten opzichte van type elektrode

Type elektrode Aanbevolen procesinstelling

EXXX1 EXX10

EXXX2 EXX10

EXXX3 EXX18

EXXX4 EXX18

EXXX5 EXX18

EXXX6 EXX18

EXXX7 EXX18

EXXX8 EXX18

Roestvast EXX18

OM−263 657 Pagina 27

5−3. Lift Arc TIG-procedure

Start een boog als volgt met de

processchakelaar in de stand TIG:

1 TIG-elektrode

2 Werkstuk

Raak met de wolfraamelektrode het

werkstuk aan bij het startpunt van

de las. De boog start niet zolang de

elektrode het werkstuk aanraakt.

Til de elektrode voorzichtig op om

een boog te vormen.

. Raak het werkstuk niet weer

aan met de elektrode, want dan

gaat de boog uit en blijft de

elektrode vastzitten.

De normale open lasspanning is

niet aanwezig voordat de

wolfraamelektrode het werkstuk

raakt; er is alleen een lage

detectiespanning aanwezig tussen

elektrode en werkstuk. De

lasspanning wordt pas geactiveerd

nadat de elektrode het werkstuk

raakt. Hierdoor kan de elektrode

het werkstuk raken zonder

oververhitting, zonder vast te

plakken of vervuild te raken.

. Als er een FieldPro-afstands-

bediening is aangesloten, kan

dat display tijdelijk worden uit-

geschakeld als het wolfraam

het werkstuk raakt.

NIET aanstrijken als een lucifer!

Ref. S−156 279

“Aanraken”

1 seconde

5−4. Startprocedure beklede elektrode − Strijkstarttechniek

Start na keuze van Stick” de boog

als volgt:

1 Elektrode

2 Werkstuk

3 Boog

Sleep de elektrode over het laswerk-

stuk alsof u een lucifer aansteekt. Til

de elektrode een klein stukje op nadat

u het werkstuk heeft aangeraakt. Als

de boog verdwijnt, dan is de elektrode

te hoog opgetild. Als de elektrode aan

het laswerkstuk blijft kleven, haal

hem dan met een snelle draai los.

OM−263 657 Pagina 28

5−5. Gutsen met koolelektrode

1 Elektrodehouder

Kies de juiste elektrodehouder voor het

proces.

2 Luchtstroom

De luchtstroom moet op een lijn liggen met

de elektrode en tussen de elektrode en het

werkstuk worden geplaatst.

3 Koolelektrode

Kies de juiste maat elektrode voor de ge-

wenste guts.

4 Gutsboog

Houd de boog kort.

5 Werkstuk

Start de luchtcompressor en stel de

regelaar in op de juiste instelling. Gebruik

de laagste luchtdruk waarbij het gesmolten

metaal wordt weggeblazen. Zorg ervoor

dat de punt van de elektrode goed is

gevormd en steek deze in de

elektrodehouder. De elektrode mag

maximaal 178 mm en minimaal 51 mm uit

de elektrodehouder steken. Start de boog

en open de luchtklep. Gebruik de juiste

boog- en voorloopsnelheid om de

gewenste vorm en conditie van de guts te

creëren.

Snij altijd weg van de gebruiker omdat

gesmolten metaal een eind weg van het

werkstuk kan blazen.

Zorg ervoor dat niemand in het werkgebied

van het weggeblazen materiaal bevindt.

Verwijder alle brandbare materialen uit het

werkgebied. Plaats metalen afbuigplaten

voor het werkgebied.

258 443−A

Voorlooprichting

5−6. Standaardwaarden terugzetten

U kunt de stroombron weer op de standaard fabriekswaarden instellen door de toetsen Stick en TIG gelijktijdig langer dan vier seconden in te drukken.

Op het display staat fSt en daarna worden er streepjes weergegeven als de reset is voltooid.

5−7. De softwarerevisie opvragen

Wanneer u de toetsen Electrode en In Use tegelijkertijd ingedrukt houdt, kunt u het niveau van de softwarerevisie van het systeem weergeven.

Houd de drukknop Electrode ingedrukt en druk op de drukknop In Use om het niveau voor de softwarerevisie van de gebruikersinterface weer te geven.

OM−263 657 Pagina 29

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD

EN STORINGEN VERHELPEN

6−1. Routineonderhoud

! Verbreek de netvoeding voordat

u onderhoud uitvoert.

. Voer vaker onderhoud uit als het

apparaat zwaar wordt belast.

3 maanden

Vervang

beschadigde of

onleesbare

labels

Vervang

toortsbehuizing

waar scheurtjes in

zitten

Repareer of

vervang

kapotte kabels

Repareer of

vervang kapotte

kabels en snoeren

Schoonmaken en

vastzetten van

lasaansluitingen

6 maanden

De binnenzijde

schoonblazen

6−2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

! Om het inwendige van het

apparaat schoon te blazen

hoeft de behuizing niet ge-

demonteerd te worden.

U blaast de lucht door de

ventilatieroosters aan de voor- en

achterzijde. Zie de afbeelding.

Ref. 255 179−B

OM−263 657 Pagina 30

6−3. Helpcodes voor diagnose van lasstroombron en afstandsbediening

Voorbeeld weergave van de code

Code Probleem Beschrijving

H01 Primaire transformator:

Te hoge stroom

Geeft een storing in de primaire voedingsstroomkring aan.

H02 Storing secundaire

temperatuurvoeler

Geeft aan dat de stroomkring voor de thermische beveiliging links niet goed

werkt.

H03 Te hoge temperatuur in het secundai-

re circuit

Dit geeft aan dat de linkerzijde van het apparaat oververhit is geraakt. Het

apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld zodat de ventilatoren de linkerkant kun-

nen afkoelen. Het apparaat schakelt weer in zodra deze weer op normale

werktemperatuur is.

H04 Storing in de primaire

temperatuursensor

Geeft aan dat de stroomkring voor de thermische beveiliging rechts niet goed

werkt.

H05 Te hoge temperatuur

in het primaire circuit

Dit geeft aan dat de rechterzijde van het apparaat oververhit is geraakt. Het

apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld zodat de ventilatoren de rechterkant

kunnen afkoelen. Het apparaat schakelt weer in zodra deze weer op een

normale werktemperatuur is.

H06 Foldback stroomsterkte Geeft aan dat er met de maximale ingaande stroom wordt gewerkt.

H08 Te hoge uitgangsspanning, storing Uitgangsspanning hoger dan 100 V DC gedurende meer dan 1/2 seconde.

H12 Precharge niet voltooid Precharge niet voltooid in aangewezen tijd.

H13 Storing interne spanning Systeem kan uitgangsspanning niet meten.

H16 Storing in temperatuursensor PC2 Geeft aan dat de stroomkring op de procesbesturingsprintplaatvoor de thermi-

sche beveiliging niet goed werkt.

H17 Te hoge temperatuur PC2 Geeft aan dat PC2 oververhit is. Eenheid is uitgeschakeld zodat de ventilato-

ren de temperatuur kunnen verlagen.

H18 Storing in temperatuursensor PC3 Geeft aan dat de stroomkring voor de thermische beveiliging op de systeem-

voedingsprintplaat niet goed werkt.

H19 Te hoge temperatuur PC3 Geeft aan dat PC3 oververhit is. Eenheid is uitgeschakeld zodat de ventilato-

ren de temperatuur kunnen verlagen.

H20 Voeding PC2 laag Geeft aan dat de voeding op de PC2 niet goed werkt.

H21 Er is een probleem met

de netspanning aan primaire zijde

De primaire netspanning is waarschijnlijk te laag.

De primaire netspanning moet minstens 90% van de opgegeven nominale

spanning zijn.

H22 Storing in boost circuit Geeft aan dat het boost circuit aan de rechter zijde van eenheid niet goed

werkt.

H26 Een toets op de stroombron zit vast Dit geeft aan dat een van de bedieningstoetsen op de stroombron vastzit.

Zodra de toets weer vrijkomt, verdwijnt het probleem.

H27 Storing polariteitschakelaar Geeft aan de stroomkring voor de relais (W1, W2) niet goed werkt.

H30 Magneetschakelaar voor TIG/Elek-

trodelassen zit vast

Geeft aan dat de op afstand bediende magneetschakelaar voor Elektrode/TIG

vastzit.

H32 Storing in de temperatuursensor voor

accessoire

Geeft aan dat de the temperatuurvoeler in het aangesloten FieldPro-accessoi-

re niet goed werkt.

H33 Te hoge temperatuur accessoire Geeft oververhitting in het FieldPro-accessoire aan.

H96 Storing in communicatie PC7 Geeft een storing in de interne communicatie naar PC7 aan.

H97 Storing in communicatie PC1 Geeft interne communicatie van primaire voedingsstroomkring naar secundai-

re voedingsstroomkring op PC1 aan.

H98 Seriële communicatie verbroken Geeft aan dat de seriële communicatie tot stand was gebracht, maar nu niet

goed werkt. Kan normaal voordoen tijdens firmware-updates. Storing in

communicatie tussen PC1 en PC5.

H99 Storing in seriële communicatie Geeft aan dat de seriële communicatie niet goed werkt. Kan normaal voor-

doen tijdens firmware-updates. Storing in communicatie tussen PC1 en PC5.

OM−263 657 Pagina 31

6−4. Helpcodes bij diagnose draadaanvoerunit

De FieldPro-draadaanvoerunit geeft niet dezelfde helpcodes als de stroombron aan. Foutmeldingen worden aangegeven met het bericht “HLP” op het

display of door het knipperen van de rode LED op motorprintplaat PC1. U kunt de rode LED zien door de voeding uit te schakelen, de behuizing te

verwijderen en de voedingsbron weer in te schakelen. De rode LED knippert om de 2,5 seconden. Het aantal knippersignalen geeft het type fout aan.

Als er geen sprake is van een fout op de motorprintplaat, brandt de rode LED constant.

Voorbeeld weergave van de code

Code Rode LED op PC1 Probleem Beschrijving

H11 1 x knipperen Communicatiefout

Deze fout treedt 2,5 seconden na verlies van de

communicatie tussen de motorprint en de meterprint op.

De gebruiker mag bij deze fout doorgaan met lassen. De fout

kan worden verholpen door de eenheid uit te schakelen,

minimaal 2 seconden te wachten en daarna de eenheid weer

in te schakelen.

H12 2 x knipperen Pistoolschakelaarfout

Deze fout doet zich voor als de gebruiker ongeveer 10,7 m

(35 ft) draad heeft doorgevoerd zonder een boog te starten

of bij kortsluiting in de lasdraad tijdens het lassen en

schakelaar DIP4 op de printplaat van het voorpaneel

in de stand OPEN is gedrukt. De fout kan worden gewist

door de pistoolschakelaar los te laten.

H14

4 x knipperen (constant knip-

peren)

Overbelasting van de motor

Geeft aan dat de motor te lang te veel stroom heeft gevraagd.

Dit kunt u verhelpen door de draadaanvoersnelheid of de

belasting/inschakelduur van de draadaanvoerunit te verlagen.

De fout kan worden gewist door de voeding uit te schakelen,

minimaal 2 seconden te wachten en de voeding weer in te

schakelen.

H15 3 x knipperen Oververhitting stroomrail

Geeft aan dat de boog te lang te veel stroom vraagt. Dit kunt

u verhelpen door de lasstroomsterkte of inschakelduur te

verlagen.

6−5. Problemen met de lasstroombron oplossen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning; eenheid werkt

helemaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 4−5).

Controleer de netzekering(en) en vervang deze waar nodig*.

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie hoofdstuk 4−5).

Geen lasuitgangsspanning; meterdisplay Aan. Controleer, repareer of vervang de RHC-14-afstandsbediening.

Eenheid oververhit. Laat de eenheid afkoelen met de ventilator Aan (zie hoofdstuk 3−3).

Bekijk de hulpdisplays van de ampèremeter.

Onregelmatige of onjuiste lasuit-

gangsspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type.

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.

Controleer de kabel voor de spanningsdetectie. Leg opgerolde kabels recht.

Als de afstandsbediening is aangesloten, geeft

het lasapparaat continue spanning.

Controleer de schakelaar en de weerstand van de potentiometer van de RHC-14-

afstandsbediening.

*Laat de netzekering(en) door een opgeleide en gekwalificeerde monteur nakijken en vervangen.

OM−263 657 Pagina 32

6−6. Problemen met de lasstroombron oplossen

Als de lasstroombron NIET reageert nadat alles is aangesloten, loop dan eerst de onderstaande punten na voordat u contact opneemt met de

dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende serviceagent:

De lasstroombron is aangesloten op de netspanning maar na het inschakelen geeft hij geen spanning.

S Als het apparaat rechtstreeks aangesloten op een werkschakelaar, of op een stopcontact van een werkschakelaar zit, controleer dan of die werk-

schakelaar en de zekeringsautomaat zijn ingeschakeld.

De lasresultaten zijn niet gelijk tussen de verschillende lastoepassingen.

S Zorg dat de werkstukklem is aangesloten op een schoon, verfvrij gedeelte van de pijp. Schuur zo nodig een stuk op om een goede elektrische

verbinding te krijgen.

S De werkstukklem moet zo dicht mogelijk bij de te maken lasverbinding zitten.

S Volg de aanbevolen instellingen in het bedieningsgedeelte van de handleiding om een startpunt voor het lassen te kiezen.

S Aanbevolen lasvoorbereiding is 0,8−1,6 mm voor de randen en 3,2 mm voor de grondnaad.

Lasrups is poreus (TIG-lassen).

S Controleer of er voldoende beschermgas is en of de gastoevoer wel ingeschakeld is.

S Controleer de stroming van het beschermgas bij het reduceerventiel.

S Controleer of de gasdruk niet hoger is dan 621 kPa (90 psi).

S Controleer alle slangaansluitingen voor het beschermgas en draai ze zo nodig aan.

S Scherm de lasplek af voor wind.

De FieldPro-afstandsbediening gaat niet aan.

S Controleer of de kabel voor de spanningsdetectie goed is aangesloten. Zorg ervoor dat de klem is aangesloten op een schoon, verfvrij gebied van

het werkstuk.

6−7. Kalibratieprocedure voor de lasstroombron

. Tijdens de kalibratie van de spanning of stroomsterkte kan de toets IN USE worden gebruikt om verder te gaan zonder de kalibratie op te slaan.

Dit kan handig zijn als u de kalibratie alleen wilt verifiëren en geen instellingen wilt aanpassen. Wanneer u op de toets ELECTRODE drukt, wordt

de kalibratiestand afgesloten. Bij de meeste toepassingen is een routinekalibratie niet nodig omdat de kalibratie al in de fabriek is geverifieerd.

Benodigde apparatuur:

Gekalibreerde voltmeter en ampèremeter

Belastingsbank of kortsluitkabel

Instellen en kalibratiestand openen:

1. Ontkoppel uitgangsspanningskabel, inclusief van alle accessoires.

2. Schakel de voeding in.

3. Open de kalibratiestand door de toetsen STICK en IN USE tegelijkertijd gedurende 2 seconden in te drukken. Op het display staat — — —

4. Laat de toetsen los. Op het display staat CAL. De uitgangsspanning wordt uitgeschakeld. De spannings- en stroomsterktemeters moeten nul meten.

S Voor kalibratie van de spanning sluit u een voltmeter aan over de lasklemmen. + naar ELEKTRODE en − naar WERKSTUK (nullastbelasting).

S Voor kalibratie van de stroomsterkte sluit u een kortsluitkabel of belastingsbank aan op de zware belastingsinstelling op de uitgangskoppelingen.

Sluit de ampèremeter aan om de uitgangsstroomsterkte te meten.

. Als de waarde op het display buiten het toegestane bereik valt, moeten de kalibratiewaarden voor de eenheid mogelijk op de standaardwaarden

worden ingesteld. Zie hieronder voor de standaardprocedure. Als het probleem niet wordt opgelost als de standaardwaarden van de kalibratie

weer zijn ingesteld, moet u mogelijk onderhoud aan de eenheid uitvoeren.

. Als de gemeten spanning of stroomsterkte buiten het toegestane bereik valt of een verkeerde polariteit (+ of −) heeft, moet u mogelijk onderhoud

aan de eenheid uitvoeren.

Kalibratieprocedure spanning

1. In de kalibratiestand opent/ontkoppelt u de belasting van de uitgangskoppelingen en drukt u daarna op de toets TIG.

2. Controleer of 27.0 (±2,0) op het display wordt aangegeven.

3. Controleer of -27.0 (±2,0) op de voltmeter wordt weergegeven. Controleer of de waarde negatief is.

4. Stel met de toetsen − en + het display in op de gemeten waarde.

5. Wacht een paar seconden en controleer dan of de waarden op het display en de voltmeter gelijk zijn.

6. Druk op de toets TIG om de kalibratie-instelling op te slaan.

7. Controleer of 72.0 (±5,0) op het display wordt weergegeven, wat open spanning aangeeft.

8. Controleer of de voltmeter -72.0 (±5,0) weergeeft. Controleer of de waarde negatief is.

9. Stel met de toetsen − en + het display in op de gemeten waarde.

10. Wacht een paar seconden en controleer dan of de waarden op het display en de voltmeter gelijk zijn.

11. Druk op de toets TIG om de kalibratie-instelling op te slaan.

12. Controleer of 27.0 (±2,0) op het display wordt aangegeven.

13. Controleer of de voltmeter 27.0 (±2,0) weergeeft. Controleer of de waarde positief is.

14. Stel met de toetsen − en + het display in op de gemeten waarde.

15. Wacht een paar seconden en controleer dan of de waarden op het display en de voltmeter gelijk zijn.

OM−263 657 Pagina 33

16. Druk op de toets TIG om de kalibratie-instelling op te slaan.

17. Controleer of 72.0 (±5,0) op het display wordt weergegeven, wat open spanning aangeeft.

18. Controleer of de voltmeter 72.0 (±5,0) weergeeft. Controleer of de waarde positief is.

19. Stel met de toetsen − en + het display in op de gemeten waarde.

20. Wacht een paar seconden en controleer dan of de waarden op het display en de voltmeter gelijk zijn.

21. Druk op de toets TIG om de kalibratie-instelling op te slaan.

22. Druk op de toets ELECTRODE om de kalibratiestand af te sluiten of ga verder met de kalibratieprocedure voor de stroomsterkte.

Kalibratieprocedure voor de stroomsterkte:

1. Sluit in de kalibratiestand de kortsluitkabel/belastingsbank over de uitgangsklemmen aan en druk dan op de toets STICK.

2. Controleer of 50 (±5,0) op het display wordt weergegeven.

3. Controleer of 50 (±5,0) op de ampèremeter wordt weergegeven.

4. Stel met de toetsen − en + het display in op de gemeten waarde.

5. Wacht een paar seconden en controleer dan of het display en de ampèremeter hetzelfde aangeven.

6. Druk op de toets STICK om de kalibratie-instelling op te slaan.

7. Controleer of 350 (±5,0) op het display wordt weergegeven.

8. Controleer of 350 (±5,0) op de ampèremeter wordt weergegeven.

9. Stel met de toetsen − en + het display in op de gemeten waarde.

10. Wacht een paar seconden en controleer dan of het display en de ampèremeter hetzelfde aangeven.

11. Druk op de toets STICK om de kalibratie-instelling op te slaan.

12. Druk op de toets ELECTRODE om de kalibratiestand af te sluiten.

Standaardkalibratieprocedure:

S Er zijn drie standaardniveaus voor de kalibratie:

Alles standaardwaarden Standaardwaarden voor kalibratie spanning Standaardwaarden voor kalibratie stroomsterkte

S Open de kalibratiestand volgens de bovenstaande methode.

S Alles standaardwaarden

Houd in de kalibratiestand de toetsen STICK en TIG tegelijkertijd ingedrukt totdat — — — op het display wordt weergeven.

S Standaardwaarden voor kalibratie spanning

Open in de kalibratiestand de kalibratiestand voor de spanning door op de toets TIG te drukken. Houd daarna de toetsen STICK en TIG tegelijker-

tijd ingedrukt totdat — — — op het display wordt weergegeven.

S Standaardwaarden voor kalibratie stroomsterkte

Open in de kalibratiestand de kalibratiestand voor de stroomsterkte door op de toets STICK te drukken. Houd daarna de toetsen STICK en TIG

tegelijkertijd ingedrukt totdat — — — op het display wordt weergegeven.

6−8.Software van de lasstroombron bijwerken

266 872

1 SD-kaart

Plaats de SD-kaart in de SD-kaart-

sleuf op de voorkant van de een-

heid. Schakel de voeding in of

schakel de voeding op de las-

stroombron in en uit. De eenheid

wordt automatisch bijgewerkt.

De update kan 20 tot 30 seconden

duren. Op het display op het voor-

paneel kunnen streepjes en/of H99

worden weergegeven.

Na het uitvoeren van de update

wordt Crd op het display weerge-

geven. Verwijder de SD-kaart en ga

verder met werken.

Houd de toetsen Electrode en In

Use gelijktijdig ingedrukt om te

controleren of de eenheid is

bijgewerkt met het juiste

revisieniveau voor de

systeemsoftware.

OM-263 657 Pagina 34

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA’S

Afbeelding 7-1. Elektrisch schema lasstroombron

OM-263 657 Pagina 35

269 202-B

OM-263 657 Pagina 36

255 132-B

Afbeelding 7-2. Elektrisch schema afstandsbediening

OM-263 657 Pagina 37

Aantekeningen

OM-263 657 Pagina 38

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

255 178-E

Afbeelding 8-1. Onderdelen lasstroombron

OM-263 657 Pagina 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-1. Onderdelen lasstroombron

Model

Quantit

907633

1 257114 Base 1... ................ .. .........................................................

2 PC5 265434 Nameplate/Switch Membrane, Front Pnl 1... ..... ..... .. ..........................

3 175138 Box, Louver 1... ............... .. ...................................................

4 170391 Conn, Circ MS Protective Cap 1... ............... .. ...................................

5 254891 Plate, Switch 1... ............... .. ..................................................

6 252839 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................

7 268639 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem(Dinse Type) (Including)2... ............... ..

257995 Rcpt, Tw Lk Insul Fem Dinse Style w/O-ring 1..................... .... .....................

250037 Insulator, Bulkhead Front 1..................... .... ......................................

250039 Insulator, Bulkhead Rear 1..................... .... ......................................

185714 Washer, Tooth 22MMID x 31.5MMOD 1..................... .... ...........................

185717 Nut, M20−1.5 1.00 Hex .19H Brs Locking 1..................... .... ........................

185718 O−Ring, 0.989 ID x 0.070 H 1..................... .... ...................................

186228 O−Ring, 0.739 ID x 0.070 H 1..................... .... ...................................

8 C6 264077 Capacitor Assy 1... ..... ..... .. ................................................

9 254892 Door, SD Reader 1... ............... .. ..............................................

10 234344 Bracket, SD Card Reader 1... ............... .. .......................................

11 PC4 244477 Circuit Card Assy, SD Card 1... ..... ..... .. ......................................

12 PC6 268280 Circuit Card Assy, FC Source Remote Interface (CE) 1... ..... ..... .. ...............

13 FM1 224694 Fan 1... ..... ..... .. ..........................................................

14 176226 Insulator, Switch Power 1... ............... .. .........................................

15 S1 244920 Switch 1... ...... ..... .. ........................................................

253664 Label, On−Off 1..................... .. .................................................

16 225097 Heat Sink, Rect LH 1... ............... .. .............................................

17 211503 Insulator, Heat Sink 1... ................ .. ............................................

18 T1 212132 Xfmr, HF Litz/Litz w/Boost 1... ...... ...... .. .......................................

19 L3 212150 Inductor, Output 1... ...... ...... .. ...............................................

20 212207 Windtunnel, LH 1... ............... .. ................................................

21 196355 Insulator, Screw 4... ............... .. ...............................................

22 D1,D2 201531 Kit, Diode Power Module 2... .... .... .. ........................................

23 199840 Bus Bar, Diode 2... ............... .. ................................................

24 R3/C4 233052 Resistor/Capacitor 1... .... .... .. .............................................

25 SR1 201530 Kit, Diode Fast Recovery Bridge 1... ..... ..... .. .................................

26 RT1,RT2 199798 Thermistor, NTC 30k ohm @ 25 Deg C 18.00 in. 2500V 2... ... ... .. ............

27 HD1 182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1... ..... ..... .. ...............

28 179276 Bushing, Snap−In Nyl 1.000 ID X 1.375 Mtg Hole Cent 3... ............... .. ..............

29 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole 1... ............... .. ..................

30 CR1 198549 Relay, Encl 24VDC SPST 35A/300VAC 4pin Flange Mtg 1... ..... ..... .. ...........

31 PC7 255714 Circuit Card Assy, WCC Interface 1... ..... ..... .. ................................

32 252923 Bracket, Mtg WCC Board 1... ............... .. .......................................

33 010546 Bushing, Snap−In Nyl .375 ID X .500 Mtg Hole 1... ............... .. ...................

34 L4 218020 Inductor, Boost 1... ...... ...... .. ................................................

35 227746 Gasket, Inductor Mounting E55 Ferrite Core 1... ............... .. .......................

36 196330 Heat Sink, Power Module 1... ............... .. .......................................

37 L2 218018 Inductor, Pre−Regulator 1... ...... ...... .. .........................................

38 218566 Gasket, Inductor Mounting E70 Ferrite Core 1... ............... .. .......................

39 212206 Windtunnel, RH 1... ............... .. ................................................

40 MOD1,... .... ............

MOD2 261556 Kit, Input/Pre−regulator And Invertor Module 1.... .. .......................

41 153403 Bushing, Snap−In Nyl .750 ID X 1.000 Mtg Hole Cent 2... ............... .. ..............

42 219472 Bracket, Mtg Capacitor Series 1... ............... .. ...................................

43 C15 196143 Capacitor, Polyp Met Film 16. uf 400 VDC 10% 1... ..... ..... .. ....................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-263 657 Pagina 40

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-1. Onderdelen lasstroombron (vervolg)

Model

Quantit

907633

44 PC2 260280 Circuit Card Assy, Interconnect W/Label And Clips 1... ..... ..... .. .................

45 L1 212091 Inductor, Input 1... ...... ...... .. .................................................

46 RM1,... ....

PLG26 205751 Module, Power Resistor W/Plug 1.... .. .................................

47 +252842 Panel, Side 2... .............. .. ...................................................

47 +268254 Panel, Side Red−D−Arc 2... .............. .. .........................................

48 257258 Bracket Upper, Mtg Capacitor/PC Board 1... ............... .. ..........................

49 PC1 256983 Circuit Card Assy, FC Power Source Ctrl Potted 1... ..... ..... .. ...................

50 257260 Bracket, Capacitor Support 1... ............... .. ......................................

51 C12,C13 193738 Capacitor, Elctlt 1800 uf 500 VDC Can 2.52 Dia 2... ... ... .. ....................

52 217040 Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting 2... ............... .. .......................

53 FM2 183918 Fan 1... ..... ..... .. ..........................................................

54 252855 Bracket, Mtg Contactors 1... ............... .. ........................................

55 W1,W2 247571 Contactor, Latching 2... ... ... .. ............................................

56 254967 Bus Bar, Input 2... ............... .. .................................................

57 254968 Bus Bar, Output 2... ............... .. ...............................................

58 PC3 252949 Circuit Card Assy, Autoline Cntrl Power 70W Potted 1... ..... ..... .. ................

59 257115 Panel,Rear 1... ................ .. ....................................................

60 182455 Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled 1... ............... .. ..................................

61 215980 Bushing, Strain Relief .709/.984 ID x 1.375 Mtg Hole 1... ............... .. ...............

62 252930 Insulator, Rear Panel 1... ............... .. ...........................................

63 257239 Cable, Power 12 ft 8 ga 4c (Non−Stripped End) 1... ............... .. ...................

64 +252841 Cover, Top 1... .............. .. ....................................................

64 +268255 Cover, Top Red−D−Arc 1... .............. .. .........................................

65 256025 Insulator, Side 2... ............... .. .................................................

66 CT1 253320 Xfmr, Current Sensing 200/1 W/15 in. Leads 1... ..... ..... .. .......................

67 219471 Bracket, Mtg Filter Board 1... ............... .. .......................................

68 265141 Circuit Card Assy, Input Filter FieldPro 1... ............... .. ............................

69 148025 Lug,univ W/scr 600V 2/0-6 wire .266 stud 4... ............... .. .........................

70 219473 Bracket,Mtg CE Filter Ground Plane 4... ............... .. ..............................

71 257044 Bracket, Top Extruded 4... ............... .. ..........................................

72 257047 Handle, Carrying Pwxfld 2... ............... .. ........................................

73 257049 Handle, Formed Top 2... ............... .. ............................................

74 257045 Bracket, Side Support 4... ............... .. ..........................................

75 257043 Bracket, Base Extruded 4... ............... .. .........................................

76 265964 Circuit Card Assy, Frnt Pnl Pwxfld Ps/Rmt w/Pgm VRD 1... ............... .. .............

77 257259 Bracket Lower, Mtg Capacitor/PC Board 1... ............... .. ..........................

78 257382 Bracket, Capacitor Guard 1... ............... .. .......................................

79 257048 Handle, Formed Bottom 2... ............... .. ........................................

80 147139 Tape, Adh Acrylic Double Sided .010 x .500 x 3.000 16... ............... .. ................

81 257050 Bearing, Handle Pwxfld Ps 4... ............... .. ......................................

82 233397 Insulator, Board Bracket Capacitor 1... ............... .. ...............................

83 191944 Capacitor,Polyp Met Film 10. Uf 250 Vac 10% 1... ............... .. .....................

84 194254 Core,Toroidal 22.25mm Id X 36.96mm Od X 15.88mm Th 2... ............... .. ...........

85 259715 Core, Toroidal 28.7mm ID x 43.1mm OD x 18.5mm Th 1... ............... .. ..............

86 241027 Core, Toroidal .748 ID x 1.142 OD x .600 Thk 1... ............... .. ......................

87 224262 Core, Toroidal Nanocrystalline (43.1mm Diameter) 1... ............... .. .................

88 131447 Core, Toroidal 1.332 ID x 1.932 OD x .625 Thk 1... ............... .. .....................

89 255736 Core, Ferrite Emi Snap-on .393 ID x .877 OD x 1.250 thk 3... ............... .. ...........

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS

OM-263 657 Pagina 41

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-1. Onderdelen lasstroombron (vervolg)

Model

Quantit

907633

PLG51,PLG118,.....

PLG72,

PLG117 255063 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 4... .. .................................

PLG73 256953 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

PLG21 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.......... ..... .. .................................

PLG14,PLG34,......

PLG23 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 3..... .. .................................

PLG32,.........

PLG115 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2.... .. .................................

PLG33,.........

PLG14 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 3.... .. .................................

PLG13,PLG35,......

PLG2/RC2 131054 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 3.. .. .................................

PLG12 131056 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

PLG11 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

RC3/PLG3 135635 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .. .. .................................

PLG111,PLG22,......

PLG31,

PLG113 201665 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 4... .. .................................

227927 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-wdles 1..................... .. ...............

212073 Label, Warning Exploding Parts Can CE Wordless 2..................... .. ..................

179310 Label, General Precautionary Wordless Intl Small 2..................... .. ..................

179309 Label, Warning Falling Equipment Can Injure-wordles 2..................... .. ...............

212945 Label,Warning Incorrect Connections Ce Wordless 1..................... .. .................

219335 Label, Warning Electric Shock Can Kill Wordless(CE) 1..................... .. ...............

121389 Label, Miller 12.437 x 5.250 Horizontal 2..................... .. ............................

194017 Label, Work (CE) 1..................... .. ..............................................

194016 Label, Electrode (CE) 1..................... .. ...........................................

155436 Label, Ground/Protective Earth 1..................... .. ..................................

252846 Ckt, Pipeworx 350 FieldPro 1..................... .. .....................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-263 657 Pagina 42

255 407-B

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Afbeelding 8-2. Onderdelen afstandsbediening

OM-263 657 Pagina 43

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-2. Onderdelen afstandsbediening

Model

Quantit

301176

1 +253680 Case, Molded (Including) 1... .............. .. ........................................

2 253723 Base, Remote 1... ............... .... ...............................................

3 253372 Pouch, Nylon 1000 Denier W/Velcro 1... ............... .... ............................

4 253671 Gasket, Remote 1... ............... .. ...............................................

5 253666 Bus Bar, LEM 1... ............... .. .................................................

6 HD1 191941 Transducer, Current 200A Module Supply V+/− 15V 1... ..... ..... .. ................

7 255046 Insert, Nyl 2... ............... .. .....................................................

8 255045 Cable, Volt Sense 15 ft w/Clamp & Term 1... ............... .. ..........................

9 242239 Conn, Tw Lk Insul Male(Dinse Type)1/0-2/0 Blk1... ............... ..

10 242240 Conn, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) 1/0-2/0 Blk1... ............... ..

11 PC1 255721 Circuit Card Assy 1... ..... ..... .. ..............................................

12 026947 Stand−Off, Insul .250−20 x 1.000 Lg x .312 Thd 2... ............... .. ....................

13 254969 Stand−Off, No 6−32 x 1.375 Lg .250 Hex Al Fem 2... ............... .. ...................

14 254883 Stud, Brass 1... ............... .. ...................................................

255326 Label, PipeWorx 350 Field Remote 1..................... .. ...............................

214521 Label, Warning Turn Off Power Before Opening 1..................... .. ....................

255253 Label, Warning Disconnect Input Power Before Servicing 1..................... .. ............

PLG12,.........

PLG21,

PLG14 255063 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 3.... .. ................................

15 121276 Bushing, Strain Relief .450/.709 ID x 1.115 Mtg Hol 2... ............... .. .................

16 254257 Lead List, Large 2... ............... .. ...............................................

17 258463 Spacer, Nylon 010-32 x 2.500 x .500 Hex 4... ............... .. .........................

18 265458 Nameplate/Switch Membrane, Front Pnl Pwxfld Rmt (CE) 1... ............... .. ...........

19 265964 Circuit Card Assy, Frnt Pnl Pwxfld Ps/Rmt w/Pgm VRD 1... ............... .. .............

255133 Plugs, w/Leads (User Interface) 1..................... .. ..................................

255145 Cable, LEM Pipeworx 350 Field Remote 1..................... .. ..........................

255326 Label, Nameplate Pipeworx 350 Field Remote 1..................... .. .....................

255259 Label, Notice Only FieldPro Compatible 1..................... .. ...........................

258410 Card, Quick Reference Guide 1..................... .. ...................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2015 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* Waterkoelingssystemen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

* LiveArc- een computer las-help systeem

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

−pistolen

* MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW)

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen

de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;

of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)

de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd

Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-

SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF

GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.

PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2015−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller PIPEWORX 350 FIELDPRO AND FIELDPRO REMOTE CE de handleiding

Merk: Miller

Model: PIPEWORX 350 FIELDPRO AND FIELDPRO REMOTE CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ME400197G

Download PDF

rapport

Miller PIPEWORX 350 FIELDPRO AND FIELDPRO REMOTE CE de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller PIPEWORX 350 FIELDPRO AND FIELDPRO REMOTE CE de handleiding

Gerelateerde artikelen