Originele handleiding
Documentnummer: 150000751_08_nl
Stand: 3-7-2023
Grootpakpers
BiG Pack 1290 HDP
Vanaf machinenummer: 1134454
2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Contactpersonen
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co.KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Duitsland
Telefoon centrale + 49 (0) 59 77/935-0
Telefax centrale + 49 (0) 59 77/935-339
Telefax reserveonderdelenmagazijn
binnenland
+ 49 (0) 59 77/935-239
Telefax reserveonderdelenmagazijn
export
+ 49 (0) 59 77/935-359
Internet www.landmaschinen.krone.de
https://mediathek.krone.de/
Informatie over uw KRONE machines vindt u ook op mykrone.green. Nadat u zich heeft
geregistreerd, kunt u uw machines via de machinenummers invoeren, beheren en
machinegegevens inzien. Daarnaast heeft u via uw persoonlijke account toegang tot alle
KRONE-services.
Gegevens voor aanvragen en bestellingen
Type
Voertuigidentificatienummer
Bouwjaar
Contactgegevens van uw handelaar
Inhoudsopgave
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 3
1 Over dit document .....................................................................................................................9
1.1 Geldigheid....................................................................................................................................9
1.2 Betekenis van het document........................................................................................................9
1.3 Nabestelling .................................................................................................................................9
1.4 Andere geldende documenten.....................................................................................................9
1.5 Doelgroep van dit document ........................................................................................................9
1.6 Zo gebruikt u dit document ........................................................................................................10
1.6.1 Lijsten en verwijzingen...............................................................................................................10
1.6.2 Richtingsgegevens.....................................................................................................................10
1.6.3 Het begrip "Machine" .................................................................................................................10
1.6.4 Afbeeldingen ..............................................................................................................................10
1.6.5 Omvang van het document........................................................................................................10
1.6.6 Weergavemiddelen ....................................................................................................................10
1.6.7 Omrekeningstabel......................................................................................................................13
2 Veiligheid ..................................................................................................................................14
2.1 Gebruik volgens bestemming ....................................................................................................14
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik ...........................................................................14
2.3 Gebruiksduur van de machine ...................................................................................................15
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .....................................................................................15
2.4.1 Belang van de handleiding.........................................................................................................15
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel ..................................................................................15
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel..............................................................................................16
2.4.4 Kinderen in gevaar.....................................................................................................................16
2.4.5 Machine aankoppelen................................................................................................................16
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine................................................................................16
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen ...................................................................................17
2.4.8 Werkplekken aan de machine....................................................................................................17
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand...................................................................17
2.4.10 Gevarenzones............................................................................................................................18
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden ............................................................20
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen .........................................................................................20
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................21
2.4.14 Verkeersveiligheid......................................................................................................................21
2.4.15 Machine veilig parkeren .............................................................................................................23
2.4.16 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................23
2.4.17 Gevaren door de gebruiksomgeving..........................................................................................23
2.4.18 Gevarenbronnen aan de machine .............................................................................................24
2.4.19 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en afstappen ........................................................26
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine..............................26
2.4.21 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en banden.....................27
2.4.22 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen ........................................................28
2.5 Veiligheidsroutines.....................................................................................................................28
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen..............................................................................................28
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag zakken.....................29
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren .....................................................29
2.5.4 Actortest uitvoeren .....................................................................................................................30
2.6 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................30
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine .........................................................................................38
2.8 Veiligheidsuitrusting ...................................................................................................................44
2.8.1 SMV-markeringspaneel .............................................................................................................46
3 Gegevensopslag ......................................................................................................................47
4 Machinebeschrijving ...............................................................................................................48
4.1 Machineoverzicht .......................................................................................................................48
4.2 Markering ...................................................................................................................................50
4.3 Het persen .................................................................................................................................51
4.4 Grote balen verdichter ...............................................................................................................52
4.5 Overzicht aandrijvingen .............................................................................................................52
4.5.1 Hoofdaandrijving ........................................................................................................................52
4.6 Overlastbeveiligingen aan de machine .....................................................................................53
Inhoudsopgave
4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
4.7 Functiebeschrijving pick-up........................................................................................................56
4.8 Functiebeschrijving gewasgeleiderol .........................................................................................57
4.9 Functiebeschrijving boordhydrauliek..........................................................................................57
4.10 Functiebeschrijving touwgeleiding bij uitvoering "Dubbele knoopinrichting".............................. 58
4.11 Functiebeschrijving elektrische touwfoutindicatie ondertouw ....................................................59
4.12 Functiebeschrijving touwloopindicator bovendraad ...................................................................59
4.13 Functiebeschrijving elektrische knopercontrole .........................................................................60
4.14 Functiebeschrijving bindproces..................................................................................................60
4.15 Functiebeschrijving baaluitwerper/baalglijbaan .........................................................................61
4.16 Functiebeschrijving persluchtreservoir.......................................................................................61
4.17 Functiebeschrijving centrale smeerinstallatie ............................................................................62
4.18 Functiebeschrijving hydraulisch systeem...................................................................................63
4.19 Functiebeschrijving balenrem ....................................................................................................64
5 Technische gegevens..............................................................................................................65
5.1 Afmetingen* ...............................................................................................................................65
5.2 Gewichten ..................................................................................................................................65
5.3 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) ....................................................65
5.4 Luchtgeluidsemissie...................................................................................................................65
5.5 Omgevingstemperatuur .............................................................................................................66
5.6 Banden.......................................................................................................................................66
5.7 Veiligheidsketting .......................................................................................................................66
5.8 Tussenas ...................................................................................................................................66
5.9 Balenafmetingen ........................................................................................................................66
5.10 Bindmateriaal touw ....................................................................................................................66
5.11 Vereisten aan het trekkervermogen...........................................................................................67
5.12 Vereisten aan de trekkerhydrauliek ...........................................................................................67
5.13 Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem ...........................................................................67
5.14 Vereisten aan de trekker - remsysteem .....................................................................................67
5.15 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................68
5.15.1 Oliën...........................................................................................................................................68
5.15.2 Smeervetten...............................................................................................................................68
6 Bedienings- en weergave-elementen.....................................................................................69
6.1 Hydraulische besturingsapparaten van de trekker.....................................................................69
6.2 Stuurblok "Baalglijbaan/Baaluitwerper"...................................................................................... 70
7 Eerste inbedrijfstelling ............................................................................................................71
7.1 Leveringsomvang.......................................................................................................................71
7.2 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling....................................................................................72
7.3 Trekogen....................................................................................................................................73
7.3.1 Trekoog monteren, behalve trekoog Cuna ................................................................................74
7.4 Trekoog Cuna (alleen voor Italië)...............................................................................................75
7.4.1 Trekoog Cuna monteren (alleen voor Italië) ..............................................................................75
7.5 Disselhoogte aanpassen............................................................................................................75
7.6 Tussenas aanpassen [BYPY] ....................................................................................................77
7.7 Tussenas aanpassen [Walterscheid] .........................................................................................81
7.8 Knikhoek van de aandrijftussenas controleren ..........................................................................89
7.9 Aandrijfstreng: Hoogte aanpassen.............................................................................................89
7.10 Hydraulsich systeem aanpassen ...............................................................................................90
7.11 Baalglijbaan instellen .................................................................................................................91
7.12 Brandblusser monteren..............................................................................................................92
7.13 Dissel van onder- naar bovenaanhanging ombouwen...............................................................92
7.14 Dissel van boven- naar onderaanhanging ombouwen...............................................................93
8 Inbedrijfstelling ........................................................................................................................94
8.1 Machine aan de trekker vastkoppelen .......................................................................................95
8.2 Tussenas monteren ...................................................................................................................96
8.3 Hydraulische slangen vastkoppelen ..........................................................................................97
8.4 Hydraulische rem (export) vastkoppelen .................................................................................100
8.5 Veiligheidsketting (export Frankrijk) monteren.........................................................................100
8.6 Persluchtaansluitingen bij persluchtrem vast-/loskoppelen .....................................................101
Inhoudsopgave
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 5
8.7 Verlichting voor het rijden op de weg aansluiten .....................................................................102
8.8 KRONE terminal DS 500 aansluiten ........................................................................................102
8.9 KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200) ....................................................104
8.10 Extern ISOBUS-terminal aansluiten.........................................................................................107
8.11 Joystick aansluiten...................................................................................................................107
8.12 Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800 of CCI 1200 aansluiten ............................110
8.13 Veiligheidsketting monteren.....................................................................................................110
9 Bediening................................................................................................................................112
9.1 Voorbereiden voor het persen .................................................................................................112
9.2 Vliegwielrem aantrekken/losmaken .........................................................................................113
9.3 Zijkap openen/sluiten ...............................................................................................................114
9.4 Touwkast omhoog/omlaag zwenken........................................................................................115
9.5 Knoperas borgen/losmaken .....................................................................................................115
9.6 Touwrollen met elkaar verbinden (dubbele knoopinrichting) ...................................................116
9.7 Ondertouw insteken (dubbele knoopinrichting)........................................................................118
9.8 Boventouw invoeren ................................................................................................................119
9.9 Pick-up .....................................................................................................................................122
9.9.1 Pick-up via afsluitkraan blokkeren/losmaken ...........................................................................122
9.9.2 Pick-up in transport-/werkstand brengen .................................................................................122
9.10 Uitloopas via afsluitkraan blokkeren/losmaken ........................................................................123
9.11 Baalglijbaan heffen/neerlaten ..................................................................................................124
9.12 Baaluitwerper bedienen ...........................................................................................................127
9.13 Steunvoet bedienen .................................................................................................................130
9.13.1 Hydraulische steunvoet via afsluitkraan blokkeren/losmaken..................................................131
9.14 Parkeerrem losmaken/aantrekken ...........................................................................................131
9.15 Wielwiggen plaatsen ................................................................................................................132
9.16 Binden handmatig starten ........................................................................................................132
9.17 Binden handmatig beëindigen .................................................................................................133
9.18 Werklampen aan-/uitschakelen................................................................................................134
9.19 Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/monteren..................................................134
9.20 Werking van de machine zonder baalglijbaan .........................................................................135
10 KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200) ....................................................................136
10.1 Touchdisplay............................................................................................................................136
10.2 Terminal in- of uitschakelen .....................................................................................................137
10.3 Display-opbouw .......................................................................................................................138
10.4 Opbouw van de KRONE machinetoepassing ..........................................................................138
11 KRONE terminal DS 500 ........................................................................................................140
11.1 Touchdisplay............................................................................................................................140
11.2 Terminal in-/uitschakelen .........................................................................................................140
11.3 Opbouw DS 500.......................................................................................................................141
12 Extern ISOBUS-terminal........................................................................................................143
12.1 Afwijkende functies van het KRONE ISOBUS-terminal ...........................................................143
12.1.1 Geluidssignalen .......................................................................................................................143
13 Terminal – machinefuncties..................................................................................................144
13.1 Statusregel...............................................................................................................................144
13.2 Toetsen ....................................................................................................................................145
13.3 Weergaven in het werkscherm ................................................................................................149
13.4 Weergaven in de infobalk ........................................................................................................151
13.5 ISOBUS Shortcut Button (ISB) ................................................................................................152
13.6 Werkschermen oproepen.........................................................................................................154
13.7 Automatisch oproepen van het scherm rijden op de weg ........................................................155
13.8 In automatische modus wisselen .............................................................................................155
13.9 In handmatige modus wisselen................................................................................................155
13.10 Zwaailicht in-/uitschakelen .......................................................................................................155
13.11 Werklampen aan-/uitschakelen................................................................................................156
13.12 Uitloopas losmaken/blokkeren .................................................................................................156
13.13 Aanloophulp bedienen .............................................................................................................157
13.13.1 Aanloophulp inschakelen .........................................................................................................157
Inhoudsopgave
6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
13.13.2 Aanloophulp uitschakelen ........................................................................................................157
13.14 Perskleppen openen/sluiten.....................................................................................................158
13.15 Baalglijbaan neerlaten .............................................................................................................158
13.16 Baaluitwerperautomaat ............................................................................................................158
13.17 Menu "Teller/Detailteller" opvragen..........................................................................................158
13.18 Menuniveau opvragen .............................................................................................................158
13.19 Knoper bedienen......................................................................................................................159
13.19.1 Knoper activeren......................................................................................................................159
13.19.2 Baallengte op nul terugzetten ..................................................................................................159
13.20 Gewenste persklepdruk instellen (handmatige modus) ...........................................................159
13.21 Gewenste perskracht instellen (automatische modus) ............................................................160
13.22 Gewenste baallengte instellen .................................................................................................161
13.23 Machine via joystick bedienen .................................................................................................161
13.23.1 Auxiliary-functies (AUX) ...........................................................................................................161
13.23.2 Auxiliary-toewijzing van een joystick........................................................................................162
14 Terminal – menu's..................................................................................................................163
14.1 Menustructuur ..........................................................................................................................163
14.2 Terugkerende symbolen ..........................................................................................................165
14.3 Menuniveau oproepen .............................................................................................................166
14.4 Menu selecteren ......................................................................................................................167
14.5 Waarde wijzigen.......................................................................................................................168
14.6 Modus wijzigen ........................................................................................................................169
14.7 Menu 1 "Knoper" ......................................................................................................................169
14.7.1 Menu 1-1 "Correctiewaarde baallengte" ..................................................................................170
14.7.2 Menu 1-2 "Knopersignaal" .......................................................................................................170
14.7.3 Menu 1-3 "Knopercontrole"...................................................................................................... 171
14.7.4 Menu 1-4 "Blaasinterval knoperreiniging" ................................................................................ 172
14.7.5 Menu 1-5 "Duur reinigingswerking".......................................................................................... 173
14.8 Menu 2 "Gevoeligheid richtingindicatie"................................................................................... 174
14.9 Menu 3 "Centrale smering" ...................................................................................................... 174
14.10 Menu 4 "Weeginrichting".......................................................................................................... 175
14.11 Menu 5 "Vochtmeting"..............................................................................................................177
14.11.1 Menu 5-1 "Foutmelding bij vochtmeting"..................................................................................178
14.11.2 Menu 5-2 "Correctiewaarde voor vochtmeting"........................................................................179
14.11.3 Menu 5-3 "Interne/externe vochtmeting selecteren" ................................................................ 180
14.12 Menu 6 "Externe inkuilmiddelinstallatie" ..................................................................................181
14.13 Menu 8 "Uitloopas"...................................................................................................................181
14.13.1 Snelheid voor het blokkeren van de uitloopas instellen ...........................................................182
14.14 Menu 13 "Tellers".....................................................................................................................183
14.14.1 Menu 13-1 "Klantenteller" ........................................................................................................184
14.14.1.1 Detailteller ................................................................................................................................185
14.14.2 Menu 13-2 "Totaalteller"...........................................................................................................188
14.15 Menu 14 "ISOBUS" .................................................................................................................. 189
14.15.1 Menu 14-2 "Diagnose rijsnelheid-/rijrichting" ........................................................................... 190
14.15.2 Menu 14-3 "Hoofdvenster configureren".................................................................................. 191
14.15.3 Menu 14-4 "Achtergrondkleur instellen"................................................................................... 193
14.15.4 Menu 14-5 "KRONE SmartConnect"........................................................................................194
14.15.5 Menu 14-9 "Omschakelen tussen terminals" ........................................................................... 194
14.15.6 Menu 14-11 "Task Controller" .................................................................................................. 195
14.15.7 Menu 14-12 "Data Logger".......................................................................................................196
14.16 Menu 15 "Instellingen" .............................................................................................................197
14.16.1 Menu 15-1 "Sensortest" ...........................................................................................................197
14.16.2 Menu 15-2 "Actortest" ..............................................................................................................201
14.16.3 Menu15-3 "Software-info" .......................................................................................................205
14.16.4 Menu 15-4 "Foutenlijst" ............................................................................................................ 205
15 Rijden en transport ................................................................................................................208
15.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg ..............................................................209
15.2 Verlichting voor rijden op de weg controleren..........................................................................210
15.3 Uitloopas instellen....................................................................................................................210
15.4 Persluchtrem voor het rangeren van de machine losmaken....................................................212
Inhoudsopgave
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 7
15.5 Hydraulische rem voor het rangeren van de machine losmaken.............................................213
15.6 Machine parkeren ....................................................................................................................213
15.7 De machine voorbereiden voor het transport...........................................................................214
15.7.1 Zijkappen borgen .....................................................................................................................215
15.7.2 Tastwielen aan de pick-up beveiligen ......................................................................................215
15.7.3 Machine optillen .......................................................................................................................216
15.7.4 Machine vastsjorren.................................................................................................................217
16 Instellingen .............................................................................................................................218
16.1 Werkhoogte van de pick-up instellen .......................................................................................218
16.1.1 Dieptebegrenzer instellen ........................................................................................................219
16.2 Steundruk van de tastwielen instellen......................................................................................220
16.3 Gewasgeleiderol instellen ........................................................................................................220
16.4 Knoperasrem instellen .............................................................................................................222
16.5 Touwrem bij de touwkast instellen ...........................................................................................222
16.6 Touwspanning aan boventouw controleren of instellen ...........................................................223
16.7 Touwspanning aan ondertouw controleren of instellen............................................................224
16.8 Knoperblazer instellen .............................................................................................................224
17 Onderhoud - algemeen..........................................................................................................226
17.1 Servicebewijsboekje in acht nemen.........................................................................................226
17.2 Onderhoudstabel .....................................................................................................................226
17.2.1 Onderhoud – voor het seizoen.................................................................................................226
17.2.2 Onderhoud – na ieder seizoen.................................................................................................228
17.2.3 Onderhoud - eenmalig na 10 uur .............................................................................................229
17.2.4 Onderhoud – eenmalig na 50 uur ............................................................................................229
17.2.5 Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks .......................................................................229
17.2.6 Onderhoud - om de 50 uur.......................................................................................................230
17.2.7 Onderhoud - om de 200 uur.....................................................................................................230
17.2.8 Onderhoud - om de 2 jaar........................................................................................................230
17.3 Aandraaimomenten..................................................................................................................231
17.4 Machine reinigen......................................................................................................................234
17.5 Aandrijfkettingen van de pick-up controleren/spannen ............................................................235
17.6 Controle/onderhoud banden ....................................................................................................236
17.7 Brandblusser controleren.........................................................................................................238
17.8 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir ..................................................................238
17.9 Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen ....................................................................239
17.10 Aandrijfkettingen reinigen ........................................................................................................240
17.11 Frictiekoppeling bij het vliegwiel controleren/ventileren ...........................................................240
17.12 Slijtagegrens aan trekoog 40 controleren ................................................................................241
17.13 Slijtagegrens aan trekoog 50 controleren ................................................................................241
17.14 Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 80 controleren............................................................242
17.15 Slijtagegrens aan kogelkoptrekoog, [aanbouwcategorie3] controleren ..................................242
17.16 Slijtagegrens aan kogelkoptrekoog, [aanbouwcategorie4] controleren ..................................243
17.17 Slijtagegrens aan trekoog [Cuna] controleren..........................................................................243
17.18 De schroefverbindingen op het trekoog vastdraaien ...............................................................244
17.19 Schroefverbindingen aan voorste gedeelte van de dissel vastdraaien....................................244
18 Onderhoud – centrale smeerinstallatie................................................................................245
18.1 Smeerstofreservoir van de centrale smeerinstallatie vullen.....................................................245
19 Onderhoud - smering.............................................................................................................246
19.1 Tussenas smeren ....................................................................................................................246
19.2 Smeerschema – machine ........................................................................................................247
20 Onderhoud - hydrauliek ........................................................................................................255
20.1 Hydraulische slangen controleren............................................................................................256
20.2 Hydraulische olie......................................................................................................................256
20.3 Hydraulische olietank...............................................................................................................256
20.4 Filterelement aan hogedrukfilter vervangen.............................................................................257
21 Onderhoud – transmissie......................................................................................................259
21.1 Aandrijvingen - overzicht..........................................................................................................260
Inhoudsopgave
8
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
21.2 Hoofdaandrijving - oliepeil controleren.....................................................................................260
21.3 Inbrengeraandrijvingen - oliepeil controleren...........................................................................261
21.4 Distributiekast - oliepeil controleren .........................................................................................262
21.5 Aandrijving pick-up bovenste deel - oliepeil controleren..........................................................262
21.6 Aandrijving pick-up onderste deel - oliepeil controleren ..........................................................263
21.7 Aandrijving knoperblazer - oliepeil controleren ........................................................................264
22 Onderhoud – compressor .....................................................................................................265
22.1 Filterelement op compressor reinigen/wisselen.......................................................................265
22.2 Compressor - oliepeil controleren ............................................................................................266
23 Storing, oorzaak en oplossing..............................................................................................267
23.1 Storingen van het elektrisch systeem/elektronica....................................................................267
23.1.1 Foutmeldingen .........................................................................................................................267
23.1.1.1 Mogelijke foutsoorten (FMI) .....................................................................................................268
23.1.2 Overzicht besturingsapparaaten ..............................................................................................269
23.1.3 Overzicht zekeringen ...............................................................................................................270
23.1.4 Sensor-/actorfouten verhelpen.................................................................................................271
23.2 Handmatige noodbediening .....................................................................................................271
23.2.1 Noodhandbediening – uitvoering"Comfort 1.0"....................................................................... 271
23.2.2 Noodhandbediening – perskracht regelen ...............................................................................273
23.3 Storingen tijdens de oogstgoedopname ..................................................................................275
23.3.1 Verstoppingen verhelpen .........................................................................................................276
23.3.1.1 Oogstgoedblokkade in de pick-up verwijderen ........................................................................276
23.3.1.2 Oogstgoedblokkade in de inbrenger verwijderen.....................................................................278
23.4 Storing aan de dubbele knoopinrichting...................................................................................278
23.5 Storingen aan de hydraulische installatie ................................................................................283
23.6 Storing aan de centrale smeerinstallatie..................................................................................284
23.6.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie ..............................................................................287
23.6.1.1 Hoofdverdeler ..........................................................................................................................287
23.6.1.2 Verdeler inbrenger ...................................................................................................................287
23.6.1.3 Verdeler pick-up.......................................................................................................................288
23.6.1.4 Verdeler knoper .......................................................................................................................288
23.6.1.5 Verdeler perszuiger..................................................................................................................289
23.7 Aanzetpunten van de krik ........................................................................................................290
24 Afvalverwijdering ...................................................................................................................291
25 Trefwoordenlijst .....................................................................................................................292
26 Conformiteitsverklaring ........................................................................................................301
Over dit document 1
Geldigheid 1.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 9
1 Over dit document
1.1 Geldigheid
Dit document is geldig voor machines van het type:
BiG Pack 1290 HDP
Alle informatie, afbeeldingen en technische gegevens in dit document komen overeen met de
stand ten tijde van publicatie.
Wijzigingen aan de constructie blijven altijd en zonder kennisgeving of opgave van redenen
voorbehouden.
1.2 Betekenis van het document
Dit document is een belangrijk document. Het richt zich tot de gebruiker en bevat
veiligheidsrelevante informatie.
Dit document vóór het werk volledig lezen en in acht nemen.
Dit document voor de gebruiker van de machine binnen handbereik in de
documentenhouder bewaren, zie Pagina48.
Dit document aan volgende gebruikers doorgeven.
1.3 Nabestelling
Mocht dit document geheel of gedeeltelijk onbruikbaar zijn geworden of mocht u een andere
taal nodig hebben, dan kunt u onder vermelding van het op de titelpagina aangegeven
documentnummer een vervangend document aanvragen. Verder kan het document ook online
via KRONEMEDIAhttps://media.mykrone.green worden gedownload.
1.4 Andere geldende documenten
Om het veilige en beoogde gebruik te waarborgen moeten ook de volgende geldende
documenten in acht worden genomen.
• Handleiding(en) tussenas(sen)
• Handleiding terminal
• Handleiding AUX joystick
• Bij de uitvoering "Baalverzamelwagen": Handleiding van de baalverzamelwagen
• Aanvulling handleiding "Foutmeldingen"
• Stroomloopschema,KRONE
• Reserveonderdelenlijst,KRONE
• Servicebewijsboekje, KRONE
1.5 Doelgroep van dit document
Dit document richt zich tot de operator van de machine, die voldoet aan de minimum eisen
m.b.t. de personeelkwalificatie, zie Pagina15.
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
10
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
1.6 Zo gebruikt u dit document
1.6.1 Lijsten en verwijzingen
Inhoudsopgave/kopteksten
De inhoudsopgave en de kopteksten in dit document zijn bedoeld om snel de weg te vinden in
de hoofdstukken.
Trefwoordenlijst
In de trefwoordenlijst is via trefwoorden in alfabetische volgorde gericht informatie over het
gewenste onderwerp te vinden. De trefwoordenlijst bevindt zich op de laatste pagina's van dit
document.
Kruisverwijzingen
In de tekst staan kruisverwijzingen die naar een ander document of met vermelding van een
pagina naar een andere plaats in het document verwijzen.
Voorbeelden:
• Alle schroeven aan de machine op vastzitten controleren, zie Pagina10. (INFO: wanneer
u dit document in elektronische vorm gebruikt, komt u per muisklik op de link naar de
aangegeven pagina.)
• Meer informatie staat vermeld in de bedrijfshandleiding van de fabrikant van de tussenas.
1.6.2 Richtingsgegevens
Richtingsaanduidingen in dit document zoals voor, achter, rechts en links zijn altijd in rijrichting
van de machine bedoeld.
1.6.3 Het begrip "Machine"
In het verdere verloop van dit document wordt de grootpakpers ook omschreven met het begrip
"Machine".
1.6.4 Afbeeldingen
De afbeeldingen in dit document geven niet altijd het exacte machinetype weer. De informatie
die betrekking heeft op de afbeelding komt altijd overeen met het machinetype van dit
document.
1.6.5 Omvang van het document
In dit document worden naast de standaarduitvoering ook uitbreidingen en varianten van de
machine beschreven. Uw machine kan daarvan afwijken.
1.6.6 Weergavemiddelen
Symbolen in de tekst
Om de tekst overzichtelijker weer te geven worden de volgende weergavemiddleen (symbolen)
gebruikt:
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 11
Deze pijl duidt een handelingsstap aan. Meerdere opeenvolgende pijlen geven een
handelingsvolgorde aan die stap voor stap moet worden uitgevoerd.
Dit symbool geeft een voorwaarde aan waaraan voldaan moet zijn om een handelings-
stap resp. een handelingsvolgorde uit te voeren.
Deze pijl geeft een tussenresultaat van een handelingsstap aan.
Deze pijl geeft het resultaat van een handelingsstap of een handelingsvolgorde aan.
Dit punt geeft een opsomming aan. Als de punt ingesprongen is, geeft hij het tweede
niveau van de opsomming aan.
Symbolen in afbeeldingen
In de afbeeldingen kunnen de volgende symbolen worden gebruikt:
Symbool Toelichting Symbool Toelichting
1
Referentieteken voor onderdeel
I
Positie van een onderdeel (bijv.
van positie I naar positie II ver-
plaatsen)
X
Maten (bijv. ook b = breedte, h =
hoogte, l = lengte)
Vergroting van een beeldseg-
ment
LH
Linkerzijde van de machine
RH
Rechterzijde van de machine
Rijrichting Bewegingsrichting
Referentielijn voor zichtbaar ma-
teriaal
Referentielijn voor verborgen ma-
teriaal
Middellijn Installatieweg
geopend gesloten
Vloeibaar smeermiddel (bijv.
smeerolie) aanbrengen
Smeervet aanbrengen
Waarschuwingsaanwijzingen
Waarschuwingen voor gevaren zijn in deze handleiding duidelijk van de overige tekst
onderscheiden en aangegeven met een gevaarsymbool en signaalwoorden.
De waarschuwingsaanwijzingen moeten worden gelezen en de maatregelen moeten in acht
worden genomen om persoonlijk letsel te voorkomen.
Toelichting van het gevaarsymbool
Dit is het gevaarsymbool waarmee wordt gewaarschuwd voor gevaar voor letsel.
Neem alle aanwijzingen die met het gevaarsymbool zijn aangegeven in acht om letsel of de
dood te voorkomen.
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
12
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Toelichting van de signaalwoorden
GEVAAR
Met het signaalwoord GEVAAR wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
onherroepelijk tot ernstig letsel of de dood zal leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in
acht wordt genomen.
WAARSCHUWING
Met het signaalwoord WAARSCHUWING wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie
die tot ernstig letsel of de dood kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
VOORZICHTIG
Met het signaalwoord VOORZICHTIG wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
tot licht tot matig ernstig letsel kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
Voorbeeld van een waarschuwingsaanwijzing:
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht worden vuildeeltjes met hoge snelheid
weggeslingerd en kunnen in de ogen komen. Daardoor kan oogletsel ontstaan.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht persoonlijke beschermende uitrusting dragen
(bijv. veiligheidsbril).
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade zijn duidelijk onderscheiden van de
overige tekst en zijn aangegeven met het woord "Let op".
Voorbeeld:
LET OP
Schade aan de aandrijfkast door te laag oliepeil
Bij te laag oliepeil kan er schade aan de aandrijvingen ontstaan.
Het oliepeil van de transmissieolie regelmatig controleren en indien nodig bijvullen.
Het oliepeil van de transmissieolie ca. 3 tot 4 uur na uitschakelen van de machine en
alleen bij waterpas staande machine controleren.
Aanwijzing met informatie en adviezen
Extra informatie en aanbevelingen voor een storingsvrije en productieve werking van de
machine zijn duidelijk onderscheiden van de overige tekst en met het woord "Info" gekenmerkt.
Voorbeeld:
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 13
INFO
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de fabrikant of bij
de geautoriseerde vakhandel worden besteld.
1.6.7 Omrekeningstabel
Met de volgende tabel kunnen metrische eenheden in US-eenheden worden omgerekend.
Grootheid SI-eenheden (metrisch) Factor Inch-pond eenheden
Eenhedennaam Afkorting Eenhedennaam Afkorting
Vlakke Hectare ha 2,47105 Acre acres
Volumestroom Liter per minuut l/min 0,2642 US gallons per
minuut
gpm
Kubieke meters
per uur
m³/h 4,4029
Kracht Newton N 0,2248 Pound-force lbf
Lengte Millimeter mm 0,03937 Inch in.
Meter m 3,2808 Voet ft.
Capaciteit Kilowatt kW 1,3410 Paardenkracht PK
Druk Kilopascal kPa 0,1450 Pond per vier-
kante inch
psi
Megapascal MPa 145,0377
Bar (niet-SI) bar 14,5038
Draaimoment Newtonmeter Nm 0,7376 Pound-foot of
foot-pound
ft∙lbf
8,8507 Pound-inch of
inch-pound
in∙lbf
Temperatuur Graden Celsius °C °Cx1,8+32 Graden Fahren-
heit
°F
Snelheid Meter per mi-
nuut
m/min 3,2808 Voet per minuut ft/min
Meter per se-
conde
m/s 3,2808 Voet per secon-
de
ft/s
Kilometer per
uur
km/h 0,6215 Mijlen per uur mph
Volume Liter l 0,2642 US gallons US gal.
Milliliter ml 0,0338 US ons US oz.
Kubieke centi-
meter
cm³ 0,0610 Kubieke inch in³
Gewicht Kilogram kg 2,2046 Pond lbs
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
14
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
Deze machine is een grootpakpers en dient ervoor om oogstgoed tot grote balen te persen.
Het voor het beoogde gebruik van deze machine bedoelde oogstgoed zijn gemaaid halm- en
bladgoed.
De machine is uitsluitend bestemd voor gebruik in de landbouw en mag alleen worden ingezet
wanneer
• alle veiligheidsinrichtingen overeenkomstig de handleiding aanwezig zijn en zich in de
beschermende stand bevinden.
• alle veiligheidsaanwijzingen van de handleiding in acht worden genomen en worden
opgevolgd, zowel in het hoofdstuk "Principiële veiligheidsaanwijzingen", zie Pagina15, als
ook direct in de hoofdstukken van de handleiding.
De machine mag alleen worden gebruikt door personen die voldoen aan de door de
machinefabrikant gestelde eisen voor de kwalificatie van het personeel, zie Pagina15.
De handleiding is onderdeel van de machine en moet daarom tijdens het gebruik worden
meegenomen. De bediening van de machine mag alleen na de instructie en onder
inachtneming van deze handleiding plaatsvinden.
Toepassingen van de machine die niet in de handleiding staan beschreven, kunnen tot ernstig
letsel of de dood van personen en tot schade aan de machine en andere materiële schade
leiden.
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine
negatief beïnvloeden of de correcte functie storen. Eigenmachtige veranderingen ontslaan de
fabrikant daarom van alle hieruit resulterende aansprakelijkheid.
Tot het doelmatig gebruik behoort tevens het opvolgen van de door de fabrikant
voorgeschreven werkings-, onderhouds- en instandhoudingsvoorwaarden..
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik
Elk gebruik in afwijking van het beoogd gebruik, zie Pagina14, is een niet-beoogd gebruik en
vormt daarmee een "verkeerd gebruik" als bedoeld in de Machinerichtlijn. Voor de hieruit
voortvloeiende schade is niet de fabrikant, maar alleen de gebruiker aansprakelijk.
Dergelijke verkeerde toepassingen zijn bijv.:
• Ver- of bewerking van oogstgoederen die niet bij het beoogd gebruik worden genoemd, zie
Pagina14
• Transport van personen
• Transport van goederen
• Overschrijding van het toegestane technische totale gewicht
• Niet-inachtneming van veiligheidsstickers op de machine en veiligheidsaanwijzingen in de
handleiding
• Verhelpen van storingen, uitvoering van instel-, reinigings-, reparatie- en
onderhoudswerkzaamheden in strijd met de gegevens in de handleiding
• Eigenmachtige veranderingen aan de machine
• Aanbrengen van niet toegestane/goedgekeurde aanvullende uitrusting
• Gebruik van niet originele KRONE vervangingsonderdelen
• Stationaire werking van de machine
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine en
het veilig gebruik negatief beïnvloeden of de correcte werking storen. Eigenmachtige
veranderingen ontslaan de fabrikant daarom van alle hieruit resulterende schadeclaims.
Veiligheid 2
Gebruiksduur van de machine 2.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 15
2.3 Gebruiksduur van de machine
• De gebruiksduur van deze machine is afhankelijk van de vakkundige bediening en het
onderhoud evenals van de toepassingsvoorwaarden en gebruiksomstandigheden.
• Door het opvolgen van de aanwijzingen en instructies in deze bedrijfshandleiding kan een
permanente paraatheid en een lange gebruiksduur van de machine worden bereikt.
• Na ieder seizoen moet de machine in het geheel op slijtage en andere beschadigingen
worden gecontroleerd.
• Beschadigde en versleten componenten moeten voor de hernieuwde inbedrijfstelling
worden vervangen.
• Na vijf jaar gebruik van de machine moet een volledige technische controle van de machine
worden uitgevoerd en afhankelijk van de resultaten van deze controle moet over het
verdere gebruik van de machine worden beslist.
• Theoretisch is de gebruiksduur van deze machine onbegrensd omdat alle versleten of
beschadigde onderdelen kunnen worden vervangen.
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
Niet-inachtneming van veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen
Indien de veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen niet in acht worden
genomen, kan dit gevaren voor personen, het milieu en de materieel tot gevolg hebben.
2.4.1 Belang van de handleiding
De handleiding is een belangrijk document en bestanddeel van de machine. Deze richt zich tot
de gebruiker en bevat veiligheidsrelevante aanwijzingen.
Alleen de in de handleiding aangegeven werkwijzen zijn veilig. Wanneer de handleiding niet in
acht wordt genomen, kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
De "Fundamentele veiligheidsaanwijzingen" volledig lezen en in acht nemen, voordat de
machine wordt gebruikt.
Vóór het werk bovendien de desbetreffende paragrafen van de handleiding lezen en in acht
nemen.
De handleiding voor de gebruiker van de machine binnen handbereik in de documenthouder
bewaren, zie Pagina48.
De handleiding doorgeven aan volgende gebruikers.
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel
Wanneer de machine ondeskundig wordt gebruikt, kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood. Om ongevallen te voorkomen moet elke persoon die met de machine werkt,
aan de volgende minimumvereisten voldoen:
• Hij is lichamelijk in staat de machine te controleren.
• Hij kan de werkzaamheden met de machine in het kader van deze handleiding in
overeenstemming met de veiligheidseisen uitvoeren.
• Hij begrijpt de werking van de machine in het kaders zijn werkzaamheden en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• Hij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding dienovereenkomstig
in de praktijk brengen.
• Hij is vertrouwd met het veilig besturen van voertuigen.
• Voor rijden op de openbare weg beschikt hij over voldoende kennis van de verkeersregels
en over het voorgeschreven rijbewijs.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
16
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel
Wanneer de uit te voeren werkzaamheden (montage, ombouw, inrichting, uitbreiding, reparatie,
montage achteraf) onvakkundig aan de machine worden uitgevoerd, kunnen personen ernstig
of dodelijk letsel oplopen. Om ongevallen te voorkomen, moet elke persoon die
werkzaamheden volgens deze handleiding uitvoert, aan de volgende minimum vereisten
voldoen:
• hij/zij is een gekwalificeerde vakman met overeenkomstige opleiding.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid in staat de (gedeeltelijk) gedemonteerde
machine te monteren zoals het volgens de montagehandleiding door de fabrikant is
voorzien.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid, bijv. door een opleiding, in staat de functie van
de machine uit te breiden, te veranderen, te repareren zoals het volgens de
overeenkomstige handleiding door de fabrikant is voorzien.
• Hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
• hij/zij kan de uit te voeren werkzaamheden in het kader van deze handleiding
overeenkomstig de veiligheidseisen uitvoeren.
• hij/zij begrijpt de werking van de uit te voeren werkzaamheden en de machine en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
2.4.4 Kinderen in gevaar
Kinderen kunnen gevaren niet inschatten en gedragen zich onberekenbaar.
Daardoor lopen kinderen extra gevaar.
Kinderen weghouden van de machine.
Kinderen weghouden van bedrijfsstoffen.
Met name vóór het starten en het in gang zetten van machinebewegingen controleren of er
zich geen kinderen in de gevarenzone bevinden.
2.4.5 Machine aankoppelen
Door de foutieve aankoppeling van trekker en machine ontstaan gevaren die ernstige
ongevallen kunnen veroorzaken.
Let bij het vastkoppelen op alle handleidingen:
• de handleiding van de trekker
• de handleiding van de machine, zie Pagina94
• de handleiding van de tussenas
Let op het veranderde rijgedrag van de combinatie.
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve veranderen en uitbreidingen kunnen een
hindernis vormen voor goede werking, bedrijfsveiligheid, maar ook de verkeersvergunning van
de machine. Hierdoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve wijzigingen en uitbreidingen zijn niet
toegestaan.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 17
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen
Extra uitrustingen en reserveonderdelen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen
afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Om de veilige werking te waarborgen originele of genormeerde onderdelen gebruiken, die
voldoen aan de eisen van de fabrikant.
2.4.8 Werkplekken aan de machine
Meerijdende personen
Meerijdende personen kunnen door de machine ernstig gewond worden of van de machine
vallen en worden overreden. Weggeslingerde voorwerpen kunnen meerijdende personen
treffen en verwonden.
Laat nooit personen op de machine meerijden.
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling
Zonder correcte inbedrijfstelling volgens deze handleiding is de veilige werking van de machine
niet gewaarborgd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
De machine alleen na correcte inbedrijfstelling gebruiken, zie Pagina94.
Technisch onberispelijke toestand van de machine
Ondeskundig onderhoud en ondeskundige instelling kan afbreuk doen aan de veilige werking
van de machine en ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Alle onderhouds- en instelwerkzaamheden uitvoeren volgens de hoofdstukken Onderhoud
en Instelling.
Voor alle onderhouds- en instelwerkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie
Pagina28.
Gevaar door schade aan de machine
Schade aan de machine kan afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en
ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor de veiligheid zijn de volgende onderdelen van de machine van bijzonder belang:
• Remmen
• Besturing
• Veiligheidsinrichtingen
• Verbindingsinrichtingen
• Verlichting
• Hydrauliek
• Banden
• Tussenas
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
18
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Bij twijfel aan de bedrijfsveilige toestand van de machine, bijvoorbeeld bij onverwacht veranderd
rijgedrag, zichtbare schade of onverwacht veranderd bedrijfsgedrag:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina28.
Mogelijke oorzaken voor schade onmiddellijk wegnemen, bijvoorbeeld grove vervuilingen
verwijderen of losse schroeven vastdraaien.
De oorzaak van de schade volgens deze handleiding bepalen en indien mogelijk verhelpen,
zie Pagina267.
Bij schade die van invloed kan zijn op de veilige werking en volgens deze handleiding niet
zelf kan worden verholpen: schade door een gekwalificeerde vakgarage laten verhelpen.
Technische grenswaarden
Wanneer de technische grenswaarden van de machine niet worden opgevolgd, kan de machine
worden beschadigd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig
gewond raken of gedood worden. Het is bijzonder belangrijk voor de veiligheid dat de volgende
technische grenswaarden in acht worden genomen:
• maximaal toegestane bedrijfsdruk van de hydrauliek
• maximaal toegestane aandrijftoerental
• maximaal toegestaan totaal gewicht
• maximaal toegestane aslast/aslasten
• maximaal toegestane steunlast
• maximaal toelaatbare aslasten van de trekker
• maximaal toegestane transporthoogte en -breedte
• maximaal toegestane maximumsnelheid
Grenswaarden aanhouden, zie Pagina65.
2.4.10 Gevarenzones
Bij ingeschakelde machine kan rondom de machine een gevarenzone ontstaan.
Om niet in de gevarenzone van de machine te komen moet minstens de veiligheidsafstand
worden aangehouden.
Wanneer de veiligheidsafstand niet wordt aangehouen, kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Schakel de aandrijvingen en de motor alleen in wanneer geen personen de
veiligheidsafstand hebben onderschreden.
Wanneer personen de veiligheidsafstand onderschrijden, schakel dan de aandrijvingen uit.
Bij het manoeuvreren en het werken op het veld de machine stoppen.
De veiligheidsafstand bedraagt:
Bij machine in rangeermodus en modus werken op het veld
Voor de machine 3 m
Achter de machine 5 m
Aan de zijkant van de machine 3 m
Bij ingeschakelde machine zonder rijbeweging
Voor de machine 3 m
Achter de machine 5 m
Aan de zijkant van de machine 3 m
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 19
De hier genoemde veiligheidsafstanden zijn minimum afstanden in het kader van de
reglementaire toepassing. Deze veiligheidsafstanden moeten afhankelijk van de toepassings-
en omgevingsvoorwaarden worden verhoogd.
Voorafgaand aan alle werkzaamheden voor en achter de trekker en in de gevarenzone van
de machine: De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina28. Dit geldt ook voor
kortdurende controlewerkzaamheden.
Houd rekening met de gegevens in alle desbetreffende handleidingen:
• de handleiding van de trekker
• de handleiding van de machine
• de handleiding van de tussenas
Gevarenzone tussenas
Personen kunnen door de tussenas worden gegrepen, naar binnen worden getrokken en
ernstig gewond raken.
Neem de handleiding van de tussenas in acht.
Houd voldoende overlapping van profielbuis en tussenasbescherming aan.
Zorg ervoor dat de tussenasbeschermingen zijn aangebracht en dat deze functioneren.
Laat de tussenassluitingen vastklikken. De voorziening ter beveiliging tegen onrechtmatig
gebruik van de aftakasvork mag geen plaatsen hebben die kunnen grijpen of omwikkelen
(bijv. door ringvormige vormgeving, beschermkraag om de borgpen).
Voorkom meelopen van de tussenasbescherming door het vastmaken van de kettingen.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Controleren of het gekozen toerental en draairichting van de aftakas van de trekker in
overeenstemming zijn met het toegestane toerental en draairichting van de machine.
Indien te grote hoeken tussen tussenas en aftakas optreden, de aftakas uitschakelen. De
machine kan worden beschadigd. Onderdelen kunnen worden weggeslingerd en personen
letsel toebrengen.
Gevarenzone aftakas
Personen kunnen door de aftakas en de aangedreven onderdelen worden gegrepen, naar
binnen worden getrokken en ernstig worden verwond.
Voordat de aftakas wordt ingeschakeld:
Ervoor zorgen dat alle veiligheidsinrichtingen zijn aangebracht en in de beschermende
stand zijn gezet.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Indien de aandrijvingen niet nodig zijn, de aandrijvingen uitschakelen.
Gevarenzone tussen trekker en machine
Bij verblijf tussen trekker en machine kunnen personen door wegrollen van de trekker,
onachtzaamheid of door machinebewegingen ernstig gewond raken of overlijden:
Voor alle werkzaamheden tussen de trekker en de machine: de machine stopzetten en
beveiligen, zie Pagina28. Dit geldt ook voor kortdurende controlewerkzaamheden.
Wanneer de krachthefboom moet worden bediend, moeten alle personen op afstand van de
krachthefboom blijven.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
20
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving
Bij ingeschakelde aandrijving bestaat er levensgevaar door bewegende machinedelen. Er
mogen zich geen personen in de gevarenzone van de machine ophouden.
Vóór het starten van de machine alle personen uit de gevarenzone van de machine
wegsturen.
Wanneer er een gevaarlijke situatie ontstaat, de aandrijvingen onmiddellijk uitschakelen en
personen uit de gevarenzone sturen.
Gevarenzone door nalopende machinedelen
Wanneer machinedelen nalopen, kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Na het uit schakelen van de aandrijvingen, lopen de volgende machinedelen na:
• Tussenas
• Aandrijfkettingen
• Pick-up
• Snijrotor
• Bindmechanisme
• Vliegwiel
• Perszuiger
• Inbrenger
• Hoofdaandrijving
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina28.
De machine pas benaderen wanneer alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden
Wanneer veiligheidsinrichtingen ontbreken of beschadigd zijn, kunnen bewegende
machinedelen personen ernstig verwonden of doden.
Beschadigde veiligheidsinrichtingen vervangen.
Gedemonteerde veiligheidsinrichtingen en machinedelen vóór de inbedrijfstelling weer
monteren en in de beschermende stand zetten.
Bij twijfel of alle veiligheidsinrichtingen correct zijn gemonteerd en deugdelijk werken, een
vakgarage een controle laten uitvoeren.
Tussenasbescherming operationeel houden
De overlapping van tussenas en beschermpot aan de machine mag niet minder dan 50mm
bedragen. Deze minimale overlapping is ook noodzakelijk voor veiligheidsinrichtingen van
groothoek-tussenas en wanneer koppelingen of andere componenten worden gebruikt.
Wanneer de bediener voor het aansluiten van de tussenas tussen de tussenasbescherming en
de beschermpot moet grijpen, moet de vrije ruimte in een niveau minstens 50mm bedragen. In
alle niveaus mag de vrije ruimte niet meer dan 150mm bedragen.
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen is een belangrijke veiligheidsmaatregel.
Ontbrekende of ongeschikte persoonlijke beschermingsmiddelen verhogen het risico van
gezondheidsschade en letsel van personen.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 21
Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn bijvoorbeeld:
• Geschikte veiligheidshandschoenen
• Veiligheidsschoenen
• Nauwsluitende veiligheidskleding
• Gehoorbescherming
• Veiligheidsbril
• Bij stofvorming: geschikte adembescherming
Persoonlijke beschermingsmiddelen voor de desbetreffende werkzaamheid vastleggen en
ter beschikking stellen.
Alleen persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken, die zich in deugdelijke toestand
bevinden en effectieve bescherming bieden.
Persoonlijke beschermingsmiddelen aanpassen aan de persoon, bijvoorbeeld zijn lengte.
Ongeschikte kleding en sieraden afdoen (bijv. ringen, kettingen) en bij lang haar een
haarnetje dragen.
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine
Veiligheidsstickers op de machine waarschuwen voor gevaren op gevaarlijke plaatsen en zijn
een belangrijk onderdeel van de veiligheidsuitrusting van de machine. Ontbrekende
veiligheidsstickers verhogen het risico van ernstig en dodelijk letsel van personen.
Vervuilde veiligheidsstickers reinigen.
Veiligheidsstickers na elke reiniging controleren op volledigheid en leesbaarheid.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbaar geworden veiligheidsstickers onmiddellijk
vervangen.
Reserveonderdelen van de betreffende veiligheidsstickers voorzien.
Beschrijvingen, toelichtingen en bestelnummers van de veiligheidsstickers, zie Pagina30.
2.4.14 Verkeersveiligheid
Gevaren bij rijden op de weg
Wanneer de machine de door het nationale recht voorgeschreven maximale afmetingen en
gewichten overschrijdt en niet volgens de voorschriften is verlicht, kunnen tijdens het rijden op
de weg andere verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Zorg er vóór het rijden op de weg voor dat de maximaal toegelaten afmetingen, gewichten,
as-, steun- en aanhanglasten niet worden overschreden die volgens de nationale wetgeving
gelden voor het rijden op de openbare weg.
Voor het rijden op de weg de desbetreffende verlichting inschakelen en de functie ervan
controleren.
Voor het rijden op de weg alle afsluitkranen voor de hydraulische voorziening van de
machine tussen trekker en machine sluiten.
Voor eht rijden op de weg de besturingsapparaten van de trekker in neutrale stand brengen
en vergrendelen.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
22
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld
Aangekoppelde en aangebouwde machines veranderen de rijeigenschappen van de trekker. De
rijeigenschappen zijn ook afhankelijk van de bedrijfstoestand en van de ondergrond. Wanneer
de bestuurder geen rekening houdt met veranderde rijeigenschappen, kan hij ongevallen
veroorzaken.
Neem de maatregelen voor het rijden op de weg en in het veld in acht, zie Pagina208.
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de weg
Wanneer de machine niet correct voor het rijden op de weg wordt voorbereid, kunnen ernstige
ongevallen in het wegverkeer hiervan het gevolg zijn.
Telkens voor het rijden op de weg de machine hiervoor voorbereiden, zie Pagina209.
Gevaren bij het rijden door bochten met aangehangen machine en door de totale
breedte
Door het uitzwenken van de machine bij het rijden door bochten en door de totale breedte
kunnen ongevallen worden veroorzaakt.
De totale breedte van de trekker-machine-combinatie in acht nemen.
Rekening houden met het grotere zwenkbereik bij het rijden door bochten.
De rijsnelheid bij het rijden door bochten aanpassen.
Bij het afbuigen bedacht zijn op personen, tegenliggend verkeer en hindernissen.
Gevaar bij de werking van de machine op een helling.
De machine kan bij de werking op een helling kantelen. Daardoor kunnen ongevallen worden
veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Alleen op een helling werken en rijden als de bodem van de helling vlak is en wanneer
gegarandeerd is dat de banden grip hebben op de bodem.
De machine met geringe snelheid omkeren. Een grote bocht rijden bij het omkeren.
Dwars op de helling rijden vermijden omdat vooral door de extra lading en het uitvoeren van
machinefuncties het zwaartepunt van de machine wordt veranderd.
Vermijd rukachtige bewegingen op de helling.
Parkeer de machine niet op een helling.
Brandgevaar
Door vaak afremmen bij het rijden op de weg, bijv. bij afdalen van een berg, kan het tot een
sterke warmteontwikkeling aan de rem komen.
Stof, verontreinigingen en oogstresten kunnen zich aan de hete oppervlakken van de rem
ontvlammen en personen door brand ernstig verwonden of doden.
Een te sterke warmteontwikkeling aan de rem door vooruitziend rijden in het wegverkeer
voorkomen.
De machine in het bereik rond de rem tijdens de werkdag regelmatig controleren en
reinigen.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 23
2.4.15 Machine veilig parkeren
Een onvakkundig geparkeerde en onvoldoende beveiligde machine kan een gevaar vormen
voor personen, in het bijzonder voor kinderen en kan zich ongecontroleerd in beweging zetten
of omkiepen. Personen kunnen ernstig verwond of gedood worden.
De machine op een vlakke, horizontale ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
Vóór instel-, reparatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden ervoor zorgen dat de
machine veilig staat.
In het hoofdstuk Rijden en transport de paragraaf "Machine parkeren" in acht nemen, zie
Pagina213.
Voor het parkeren: de machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
2.4.16 Bedrijfsstoffen
Ongeschikte bedrijfsstoffen
Bedrijfsstoffen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen afbreuk doen aan de
veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Alleen bedrijfsstoffen gebruiken, die aan de eisen van de fabrikant voldoen.
M.b.t. de eisen aan de bedrijfsstoffen, zie Pagina68.
Vervuiling van het hydrauliek- en/of brandstofsysteem
Het binnendringen van vreemde voorwerpen en/of vloeistoffen in het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem kan de bedrijfszekerheid van de machine in gevaar brengen en ongevallen
veroorzaken.
Alle aansluitingen en componenten reinigen.
Open aansluitingen met beschermkappen afsluiten.
Milieubescherming en afvalverwijdering
Bedrijfsstoffen als dieselbrandstof, remvloeistof, antivriesmiddel en smeermiddelen (bijv.
tandwielolie, hydraulische olie) kunnen schade toebrengen aan het milieu en de gezondheid
van personen.
De bedrijfsstoffen niet in het milieu terecht laten komen.
De bedrijfsstoffen in een goed afsluitende speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank vullen
en volgens de overheidsvoorschriften verwijderen.
Eruit gelopen bedrijfsstoffen opnemen met absorberende materiaal in een goed afsluitende,
speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank met etiket gieten en volgens de
overheidsvoorschriften verwijderen.
2.4.17 Gevaren door de gebruiksomgeving
Brandgevaar
Door de werking of door dieren, bijvoorbeeld knaagdieren, nestelende vogels of opwervelingen
kan zich brandbaar materiaal in de machine verzamelen.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
24
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Stof, verontreinigingen en oogstresten onder droge werkomstandigheden kunnen zich aan hete
delen ontsteken en personen door brand ernstig verwonden of doden.
De machine dagelijks voor het eerste gebruik controleren en reinigen.
De machine tijdens de werkdag regelmatig controleren en reinigen.
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van elektrische bovenleidingen
Elektrisch geleidende delen van de machine kunnen door een spanningsoverslag onder hoge
elektrische spanning worden gezet. Op de bodem rond de machine ontstaat bij
spanningsoverslag een spanningstrechter waarin grote spanningsverschillen werken. Op grond
van de grote spanningsverschillen in de bodem kunnen dodelijke elektrische schokken ontstaan
door het nemen van grote stappen, het gaan liggen op de bodem of het steunen met de
handen.
De cabine niet verlaten.
Geen metalen delen aanraken.
Geen geleidende verbinding met de grond maken.
Personen waarschuwen om niet bij de machine te komen. Elektrische spanningsverschillen
op de grond kunnen tot ernstige elektrische schokken leiden.
Op hulp door professionele reddingsdiensten wachten. De elektrische bovenleiding moet
worden uitgeschakeld.
Wanneer personen de cabine ondanks spanningsoverslag moeten verlaten, bijvoorbeeld omdat
onmiddellijk levensgevaar door brand dreigt:
gelijktijdig contact met de machine en de bodem voorkomen.
Van de machine vandaan springen. Daarbij zo springen dat u rechtop kunt blijven staan.
Machine niet van buiten aanraken.
In zeer kleine stappen van de machine weglopen en daarbij de voeten dicht bij elkaar
houden.
2.4.18 Gevarenbronnen aan de machine
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken
Door de geluidshinder van de machine tijdens de werking kan gezondheidsschade worden
veroorzaakt zoals hardhorendheid, doofheid of tinnitus. Bij het gebruik van de machine met
hoog toerental wordt bovendien het geluidsniveau verhoogd. De hoogte van het
geluiddrukniveau is hoofdzakelijk afhankelijk van de gebruikte trekker. De emissiewaarde werd
bij gesloten cabine onder de condities conform DIN EN ISO 4254-1, bijlage B gemeten, zie
Pagina65.
Vóór inbedrijfstelling van de machine het gevaar door lawaai beoordelen.
Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, werktijden en werk- en
gebruiksomstandigheden van de machine een geschikte gehoorbescherming vastleggen en
gebruiken.
Regels voor het gebruik van de gehoorbescherming en voor de arbeidsduur vastleggen.
Tijdens het gebruik ramen en deuren van de cabine gesloten houden.
Bij rijden op de weg gehoorbescherming afdoen.
Vloeistoffen onder hoge druk
De volgende vloeistoffen staan onder hoge druk:
• Hydraulische olie
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 25
Onder hoge druk uittredende vloeistoffen kunnen door de huid het lichaam binnendringen en
personen ernstig verwonden.
Bij verdacht op een beschadigd hydraulisch systeem onmiddellijk de machine stopzetten en
beveiligen en contact opnemen met een gekwalificeerde vakwerkplaats.
Lekkage nooit met blote handen opsporen. Een gat ter grootte van een speldenknop kan al
ernstig letsel veroorzaken.
Bij het zoeken naar lekkage vanwege het gevaar voor letsel daarvoor geschikte
hulpmiddelen gebruiken, zoals bijv. een stuk karton.
Lichaam en gezicht op afstand van lekkage houden.
Wanneer er vloeistof in het lichaam binnengedrongen is, onmiddellijk een arts consulteren.
De vloeistof moet zo snel mogelijk uit het lichaam worden verwijderd.
Hete vloeistoffen
Wanneer hete vloeistoffen worden afgetapt kunnen personen zich verbranden.
Bij het aftappen van hete bedrijfsstoffen persoonlijke veiligheidsuitrusting dragen.
Vloeistoffen en machinedelen zo nodig laten afkoelen voordat reparatie-, onderhouds- en
reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd.
Beschadigde persluchtinstallatie
Beschadigde persluchtslangen van de persluchtinstallatie kunnen losscheuren. Zich
ongecontroleerd bewegende slangen kunnen personen ernstige letsel toebrengen.
Bij verdenking dat de persluchtinstallatie beschadigd is, onmiddellijk contact opnemen met
een vakgarage.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina28.
Beschadigde hydraulische slangen
Beschadigde hydraulische slangen kunnen losscheuren, knappen of oliedoorlatingen
veroorzaken. Daardoor kan de machine beschadigd raken en kunnen personen ernstig letsel
oplopen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Bij vermoeden dat de hydraulische slangen beschadigd zijn, direct contact opnemen met
een vakwerkplaats, zie Pagina256.
Hete oppervlakken
De volgende componenten kunnen tijdens de werking heet worden waardoor personen zich
eraan kunnen verbranden:
• Condensator (optioneel)
Voldoende afstand houden van hete oppervlakken en aangrenzende componenten.
Machinedelen laten afkoelen en veiligheidshandschoenen dragen.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
26
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
2.4.19 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en afstappen
Veilig op- en afstappen
Door nonchalant gedrag bij het op- en afstappen kunnen personen van de trap vallen. Personen
die buiten de daarvoor bestemde trappen om op de machine klimmen, kunnen uitglijden, vallen
en ernstig letsel oplopen.
Vuil, bedrijfsstoffen en smeermiddelen kunnen afbreuk doen aan de veiligheid bij het opstappen
en staan.
De opstap- en stavlakken steeds schoon en in behoorlijke toestand houden, zodat veilig
opstappen en staan zijn gewaarborgd.
Nooit op- en afstappen wanneer de machine zich beweegt.
Met het gezicht naar de machine op- en afstappen.
Bij het op- en afstappen op drie punten contact met treden en leuningen houden
(tegelijkertijd twee handen en één voet of twee voeten en één hand aan de machine).
Bij het op- en afstappen nooit bedieningselementen als handgreep gebruiken. Door per
ongeluk bedienen van bedieningselementen kunnen functies onbedoeld worden bediend die
een gevaar opleveren.
Bij het afstappen nooit van de machine springen.
Alleen via de in deze handleiding aangegeven opstap- en stavlakken op- en afstappen, zie
Pagina44.
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine
Werkzaamheden aan de stopgezette machine
Wanneer de machine niet is stopgezet en beveiligd, kunnen delen onbedoeld bewegen of kan
de machine zich in beweging zetten. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood.
Voor alle reparatie-, onderhouds-, instel- en reinigingswerkzaamheden aan de machine de
machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina28.
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden
Ondeskundige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Uitsluitend werkzaamheden uitvoeren die in deze handleiding staan beschreven. Voor alle
werkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina28.
Alle overige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden uitsluitend door een
gekwalificeerde vakgarage laten uitvoeren.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 27
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Voor alle werkzaamheden de machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina28.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
Omhooggeheven machine en machinedelen
De opgetilde machine en opgetilde machinedelen kunnen ongewenst naar beneden zakken of
kantelen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
Niet onder de omhoog geheven machine of machinedelen, die niet werden ondersteund,
gaan staan, zie Pagina29.
Altijd vóór werkzaamheden aan opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen neerlaten.
Altijd vóór werkzaamheden onder opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen met starre veiigheidsondersteuning of met hydraulische afsluitinrichting en
door ondersteunen tegen neerlaten beveiligen.
Gevaar door laswerkzaamheden
Ondeskundige laswerkzaamheden brengen de veilige werking van de machine in gevaar.
Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of gedood
worden.
Nooit aan de volgende delen lassen:
• Aandrijving
• Componenten van de hydrauliek
• Componenten van de elektronica
• Frames of dragende bouwgroepen
• Onderstel
Voor laswerkzaamheden aan de machine de toestemming door de KRONE klantenservice
bezorgen en desgewenst alternatieven laten tonen.
Voor laswerkzaamheden aan de machine, de machine veilig neerzetten en van de trekker
loskoppelen.
Laswerkzaamheden alleen door ervaren vakpersoneel laten uitvoeren.
De aarding van het lasapparaat dicht bij de laspunten aanbrengen.
Voorzichtig bij laswerkzaamheden in de nabijheid van elektrische en hydraulische delen,
kunststof delen en drukvaten. De delen kunnen worden beschadigd, personen in gevaar
brengen of ongevallen veroorzaken.
2.4.21 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en
banden
Onvakkundige montage of demontage van de wielen en banden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
2 Veiligheid
2.5 Veiligheidsroutines
28
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Voor wiel- en bandmontage moet voldoende kennis aanwezig zijn en voorgeschreven
montagegereedschap worden gebruikt.
Als de kennis ontbreekt, de wielen en banden laten monteren door de KRONE-dealer of een
gekwalificeerde bandenservice.
Bij het monteren van de band op de velg mag nooit de door KRONE aangegeven maximaal
toegestane druk worden overschreden. Anders kan de band of zelfs de velg explosief
scheuren, zie Pagina65.
Bij de montage van de wielen de wielmoeren met het voorgeschreven draaimoment
monteren, zie Pagina236.
2.4.22 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen
Verboden of verkeerde maatregelen in gevaarlijke situaties kunnen de redding van personen
die gevaar lopen hinderen of verhinderen. Door de lastigere reddingsomstandigheden nemen
de kansen op hulp en genezing van gewonden af.
Principieel: de machine uitschakelen.
Overzicht over de gevaarlijke situatie krijgen en de oorzaak van het gevaar herkennen.
De plaats van het ongeval afsluiten.
Personen uit de gevarenzone redden.
Uit de gevarenzone weggaan en deze niet meer betreden.
Reddingsdiensten alarmeren en, indien mogelijk, hulp halen.
Levensreddende directe maatregelen nemen.
2.5 Veiligheidsroutines
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer de machine niet is stopgezet, kunnen de machine of machinedelen onbedoeld
bewegen. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor het verlaten van de werkplek van de operator: Machine stopzetten en beveiligen.
Om de machine te stoppen en te beveiligen:
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
De aandrijvingen uitschakelen en afwachten tot nalopende delen tot stilstand zijn gekomen.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De machine met wielwiggen vastzetten om wegrollen te voorkomen.
Indien aanwezig de parkeerrem tegen de machine aantrekken.
De machine door de vliegwielrem tegen onvoorziene beweging van machinedelen
beveiligen.
Veiligheid 2
Veiligheidsroutines 2.5
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 29
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag
zakken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknellen door bewegingen van de machine of machinedelen
Wanneer de machine of machinedelen niet beveiligd zijn tegen omlaag zakken, kunnen de
machine of machinedelen gaan rollen, vallen of wegzakken. Daardoor kunnen personen
worden bekneld of dodelijk letsel oplopen.
De omhoog gebrachte machinedelen kunnen omlaag zakken.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
met hydraulische afsluitinrichting aan machinezijde (bijv. een afsluitkraan) beveiligen
tegen omlaag zakken.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
veilig ondersteunen.
Om de machine of machinedelen veilig te ondersteunen:
Alleen geschikte materialen en met voldoende omvang gebruiken voor het ondersteunen,
die bij belasting niet breken of meegeven.
Bakstenen of holle bouwstenen zijn ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en
mogen niet worden gebruikt.
Een autokrik is ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en mag niet worden
gebruikt.
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
WAARSCHUWING
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
Wanneer de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel niet veilig worden uitgevoerd kan de
veilige werking van de machine worden gereduceerd. Daardoor kunnen er ongevallen
ontstaan.
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren.
Om de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uit te voeren:
Opgetilde machinedelen neerlaten of tegen het vallen beveiligen, zie Pagina29.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina28.
De intervallen voor de oliepeilcontrole, olie en filterelementwissel aanhouden,zie
Pagina226.
Alleen de oliekwaliteit/oliehoeveelheid gebruiken die in de bedrijfsstoffentabel zijn vermeld,
zie Pagina68.
Ervoor zorgen dat de olie en de hulpmiddelen voor het vullen zuiver zijn.
Het gebied rond de componenten (bijv. aandrijving, hogedrukfilter) reinigen en ervoor
zorgen dat er geen vreemde voorwerpen in de componenten of het hydraulisch systeem
komen.
De aanwezige afdichtingsringen controleren op beschadigingen en indien nodig vervangen.
Uitlopende olie resp. oude olie in een hiervoor bestemd reservoir opvangen en correct
verwijderen, zie Pagina23.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
30
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
2.5.4 Actortest uitvoeren
WAARSCHUWING
Actortest veilig uitvoeren
Door het van stroom voorzien van de actoren worden functies rechtstreeks en zonder
veiligheidsafvraag uitgevoerd. Daardoor kunnen machinedelen ongewenst in beweging
worden gezet, personen grijpen en ernstig letsel toevoegen.
üAlleen personen die met de machine vertrouwd zijn, mogen de actortest uitvoeren.
üDe uitvoerende persoon moet ermee vertrouwd zijn, welke machinedelen door het
aansturen van de actoren worden bediend.
De actortest veilig uitvoeren.
Om de actortest veilig uit te voeren:
Opgeheven machinedelen neerlaten of tegen vallen beveiligen, zie Pagina29.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De gevarenzone van de aangestuurde bewegende machinedelen goed zichtbaar afsluiten.
Ervoor zorgen dat zich geen personen in de gevarenzone van de aangestuurde bewegende
machinedelen bevinden.
Op contact zetten.
De actortest alleen vanaf een veilige positie buiten het werkingsgebied van de door de
actoren bewogen machinedelen uitvoeren.
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van veiligheidsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon en
vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de veiligheidsstickers optimaal hechten.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 31
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
32
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers
Linker machinezijde en vooraanzicht
1
3
46
11 6
95
9
9
6
6
6
2
8
10
6
7
BPG000-002
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 33
1. Best.-nr. 939 471 1 (1x)
Gevaar door verkeerde bediening en onbekendheid
Door verkeerde bediening van de machine en onbekendheid
met de machine en een verkeerde handelwijze in gevaarlijke
situaties bestaat er levensgevaar voor operators en derden.
Vóór de inbedrijfstelling de handleiding en de
veiligheidsvoorschriften lezen en in acht nemen.
2. Best.-nr. 939 101 4 (1x)
Gevaar door overschrijden van het maximaal toelaatbare
aftakastoerental of van de maximaal toelaatbare werkdruk
Bij overschrijding van het toegelaten aftakastoerental kunnen
machinedelen worden vernield of weggeslingerd.
Bij het overschrijden van de maximaal toelaatbare werkdruk
kunnen hydraulische componenten worden beschadigd.
Daardoor kunnen personen ernstig of levensgevaarlijk letsel
oplopen.
Neem het toegestane aftakastoerental in acht.
Neem de toegestane werkdruk in acht.
3. Best.-nr. 939 520 1 (1x)
Gevaar door draaiende vijzel
Door de draaiende vijzel bestaat gevaar door binnentrekken
en vastgrijpen.
Nooit in de draaiende vijzel grijpen.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
4. Best.-nr. 939 407 1 (1x)
Gevaar door draaiende pick-up
Bij het benaderen van de gevarenzone en bij het verhelpen
oogstgoedblokkades met handen en voeten bestaat gevaar
voor intrekken.
Voor werkzaamheden aan de pick-up de aftakas en de
motor uitschakelen.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
34
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
5. Best.-nr. 939 408 2 (1x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij het beklimmen van de machine bij draaiende aftakas be-
staat gevaar om door draaiende machinedelen naar binnen te
worden getrokken.
Voor het beklimmen van de machine de aftakas en de
motor uitschakelen.
6. Best.-nr. 942 002 4 (7x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel door draai-
ende machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
7. Best.-nr.942 196 1 (1x)
Gevaar door beknellen of afsnijden
Gevaar voor letsel door beknellende en snijdende punten aan
bewegende machinedelen.
Nooit in het beknellings-gevarenzone grijpen zolang daar
nog delen kunnen bewegen.
8. Best.-nr. 942 210 0 (1x) bij uitvoering "Compressor"
Gevaar door hete oppervlakken
Bij aanraking van hete oppervlakken bestaat gevaar voor ver-
branding.
Voldoende afstand houden zo lang als de oppervlakken
heet zijn.
9. Best.-nr. 942 459 0 (3x)
Gevaar door beknellen of afsnijden
Gevaar voor letsel door beknellende en snijdende punten aan
bewegende machinedelen.
Nooit in het beknellings-gevarenzone grijpen zolang daar
nog delen kunnen bewegen.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 35
10. Best.-nr. 939 529 0 (1x)
Alleen voor Frankrijk
Gevaar door hogedrukvloeistof
Het drukvat staat onder gas- en oliedruk. Bij onvakkundige de-
montage en reparatie van het drukvat bestaat gevaar voor let-
sel.
Vóór demontage en reparatie van het drukvat de
aanwijzingen in de handleiding in acht nemen.
Demontage en reparatie van het drukvat mogen uitsluitend
door een gespecialiseerde werkplaats worden uitgevoerd.
11. Best.-nr. 942 290 0 (1x)
Gevaar door brand
Gevaar voor letsel door brand aan de machine.
De machine alleen in werking stellen wanneer er een goed
werkende brandblusser aanwezig is.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
36
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Rechter machinezijde en achteraanzicht
555
33
1
2
66
33
3
4
7
BPG000-004
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 37
1. Best.-nr. 939 520 1 (1x)
Gevaar door draaiende vijzel
Door de draaiende vijzel bestaat gevaar door binnentrekken
en vastgrijpen.
Nooit in de draaiende vijzel grijpen.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
2. Best.-nr. 939 407 1 (1x)
Gevaar door draaiende pick-up
Bij het benaderen van de gevarenzone en bij het verhelpen
oogstgoedblokkades met handen en voeten bestaat gevaar
voor intrekken.
Voor werkzaamheden aan de pick-up de aftakas en de
motor uitschakelen.
3. Best.-nr. 942 002 4 (5x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel door draai-
ende machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
4. Best.-nr.942 196 1 (1x)
Gevaar door beknellen of afsnijden
Gevaar voor letsel door beknellende en snijdende punten aan
bewegende machinedelen.
Nooit in het beknellings-gevarenzone grijpen zolang daar
nog delen kunnen bewegen.
5. Best.-nr. 942 459 0 (3x)
Gevaar door beknellen of afsnijden
Gevaar voor letsel door beknellende en snijdende punten aan
bewegende machinedelen.
Nooit in het beknellings-gevarenzone grijpen zolang daar
nog delen kunnen bewegen.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
38
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
6. Best.-nr.9394691(2x) zonder uitvoering "weeginrichting"
Gevaar door stoten of kneuzen
Door neerklappende of omlaag bewegende machinedelen be-
staat levensgevaar.
Er voor zorgen dat zich geen personen in het zwenkbereik
van de machinedelen bevinden.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
7. Best.-nr.9394691(2x) bij uitvoering "Weeginrichting"
Gevaar door stoten of kneuzen
Door neerklappende of omlaag bewegende machinedelen be-
staat levensgevaar.
Er voor zorgen dat zich geen personen in het zwenkbereik
van de machinedelen bevinden.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
Elke aanwijzingssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare aanwijzingsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van aanwijzingsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon
en vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de aanwijzingsstickers optimaal hechten.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 39
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers
1
2
19
12 911 10
78
563
3
18
17
3
4
13
14 14
16
20 14
4
15 15
BPG000-137
1. Best.-nr. 939 459 3 (1x)
939 459 3
Zapfwellendrehzahl reduzieren,
wenn die Rafferkupplung rutscht.
Reduce the speed of the PTO shaft,
if the feed rake clutch slips.
Reduzca la velocidad de la toma de fuerza si el
embrague del rastrillo de transpordado se desliza.
Réduisez la vitesse d'entraînement
si l'embrayage du râteau glisse.
Ridurre la velocità della presa di forza
se il giunto del ranghinatore del convogliatore slitta.
Verlaag de snelheid van de aftakas
als de koppeling van de inbrenger slipt.
Снизить частоту вращения вала отбора мощности,
если муфта сгребателя проскальзывает.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
Het aftakastoerental verlagen als de inbrengerkoppeling slipt.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
40
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
2. Best.-nr. 942 134 2 (1x)
942 134 2
Radmuttern nach erstem Einsatz nachziehen.
Retighten wheel nuts after the first use.
Apretar las tuercas de fijación de ruedas después de la
primera puesta en servicio.
Resserrer les écrous de fixation de roue après la
premièremise en service.
Stringere i dadi di fissaggio delle ruote dopo il primo
impiego.
Wielmoeren na het eerste gebruik natrekken.
После первого использования подтянуть гайки колес.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
De wielmoeren moeten na het eerste gebruik moeten worden
nagetrokken, zie Pagina237.
3. Best.-nr. 942 038 1 (3x)
942 038-1
De gedeelten die met deze aanwijzingssticker zijn gemar-
keerd, moeten tegen spatwater worden beschermd. Vooral
mag de waterstraal van de hogedrukreiniger niet op lagers en
elektrische/elektronische componenten worden gericht.
4. Best.-nr. 939 475 3 (1x)
• Best.-nr. 939 475 3 (2x), bij uitvoering "Knoperblazer"
939 475 3
Spezialöl - siehe Betriebsanleitung.
Special oil - see Operating Instruction.
Aceite especial - consultar las instrucciones de servicio.
Huile spéciale - voir la notice de fonctionnement.
Olio speciale - vedi il libretto d‘uso.
Speciale olie - zie bedieningshandleiding.
Специальное масло см. инструкцию по эксплуатации.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
Speciale olie – zie handleiding, zie Pagina68.
5. Best.-nr. 27 026 579 0 (1x)
27 007 387 027 026 579 0
Hier wordt weergegeven hoe de bovendraden tot aan de bo-
vennaalden worden ingevoerd, zie Pagina119.
6. Best.-nr. 939 386 1 (1x)
939 386-1
De knoperas borgen/losmaken, zie Pagina115.
7. Best.-nr. 942 504 0 (1x)
942 504 0
Bij uitvoeringMedium 1.0:
Afsluitkraan perskleppen blokkeren/losmaken.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 41
8. Best.-nr. 27 010 257 0 (1x)
27 010 257 0
Bij uitvoering "weeginrichting": om ervoor te zorgen dat de
laatste grote baal perfect neergelegd kan worden, moet voor
de laatste grote baal de balenrem gelost zijn, zie Pagina64.
9. Best.-nr. 27 009 865 1
II
I
I
III
27 009 865 1
Bij uitvoeringMedium 1.0:
Geeft de stand van de afsluitkranen weer om ofwel de baalglij-
baan (zie Pagina124) of de baaluitwerper (zie Pagina127)
handmatig te bedienen.
10. Best.-nr. 27 009 929 0
27 009 929 0
Bij uitvoeringMedium 1.0:
De baalglijbaan (zie Pagina124) of de baaluitwerper (zie Pa-
gina127) handmatig via de hendels bedienen.
11. Best.-nr. 942 449 0 (1x)
942 449 -0
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
De baaluitwerper via de externe toets bedienen, zie Pagi-
na127.
De baalglijbaan via de externe toetsen bedienen, zie Pagi-
na124.
12. Best.-nr. 27 010 255 0 (1x)
27 010 255 0
De vliegwielrem via de remhendel aantrekken/lossen, zie Pa-
gina113.
13. Best.-nr. 287 195 0 (1x)
abc
ac
b
a
b
c
c
c
b
a
287 195-0
a
b
Bovendraad aan de rechter machinezijde insteken.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
42
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
14. Best.-nr. 942 012 2 (4x)
942 012 2
Aan de machine bevinden zich hefpunten die met deze aan-
wijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina216.
15. Best.-nr. 942 502 0 (2x)
942 502 0
Geen instellingen aan de krachtsensor uitvoeren.
16. Best.-nr. 27 019 313 4 (1x)
27 019 313 4
1.) 2.) 3.)
K17
K1 K2
K8
K6
K4
K28
K20
K27
K7
K5
K3
K5 K8K6K4 K7K3 K20K27K17 K28
K2K1
Fkt.1 Fkt.2
ON
OFF
Functieschema van de noodhandbediening, zie Pagina271.
17. Best.-nr. 27 006 256 0 (1x)
27 006 256 0
LS
0 bar
0 psi
=
=
1
2 3
De machine kan met Load Sensing worden gebruikt. Hiervoor
volgende instelling uitvoeren:
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken
en meenemen (1).
ðHet hydraulisch systeem is drukloos geschakeld.
De systeemschroef tot aan de aanslag indraaien (2).
ÆDe machine kan alleen door trekkers met Load-Sensing-
systeem worden gebruikt(3).
Voor meer informatie, zie Pagina90.
18. Best.-nr. 287 197 0 (1x)
a
b
c
a
b
c
a
c
b
a
b
cc
b
a
287 197 0
Bovendraad aan de linker machinezijde insteken.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 43
19. Best.-nr. 939 172 3 (1x)
De pick-up via de afsluitkraan blokkeren/losmaken, zie Pagi-
na122.
20. Best.-nr. 939 194 1 (1x)
Als de machine wordt opgetild, moet een lasttraverse worden
gebruikt, zie Pagina216.
• Best.-nr. 27 021 260 0
27 021 260 0
Aan de machine bevinden zich meerdere smeerpunten die re-
gelmatig moeten worden gesmeerd, zie Pagina247. Niet di-
rect zichtbare smeerpunten zijn bijkomend met deze aanwij-
zingssticker gemarkeerd.
• Best.-nr. 27 023 958 0
27 023 958 0
Aan de machine bevinden zich sjorpunten die met deze aan-
wijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina217.
2 Veiligheid
2.8 Veiligheidsuitrusting
44
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
2.8 Veiligheidsuitrusting
12
3
4
5
6
7
8
BPG000-006
Veiligheid 2
Veiligheidsuitrusting 2.8
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 45
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Brandblusser • De machine wordt vanaf de fabriek met een
brandblusser geleverd.
De brandblussers laten registreren.
Alleen dan blijft u verzekerd van een betrouwbare
brandblusapparaat (controle-interval iedere 2
jaar).
Neem de bepalingen van het land in acht.
In andere landen kunnen andere controle-inter-
vallen gelden. In dit geval moeten de aanwijzin-
gen op de brandblusser in acht worden genomen.
Voor meer informatie, zie Pagina92, zie Pagi-
na238.
2 Wielwig • De wielwiggen beveiligen de machine tegen
wegrollen. Aan de machine zijn twee
wielwiggen aangebracht, zie Pagina132.
• Om de machine tegen wegrollen te beveiligen
bovendien de parkeerrem aantrekken.
3 Parkeerrem • De parkeerrem dient ter beveiliging van de
machine tegen onbedoeld wegrollen, in het
bijzonder van de aangehangen machine, zie
Pagina131.
• Om de machine tegen wegrollen te beveiligen
bovendien de wielwiggen gebruiken.
4 Trap • Trap naar platform om
onderhoudswerkzaamheden aan het
knopermechanisme uit te voeren.
5 Vliegwielrem • De rem op het vliegwiel voorkomt onverwacht
in beweging zetten van de beweeglijke
componenten van de machine bij reparatie- of
onderhoudswerkzaamheden, zie Pagina113.
• Het vliegwiel wordt via een remband
vastgehouden.
6 Afsluitkraan pick-up • Bij het transport van de machine of bij werken
onder de machine de pick-up altijd via de
afsluitkraanblokkeren, zie Pagina122.
7 Steunvoet • De steunvoet is bestemd voor de stabiliteit van
de machine wanneer deze niet aan de trekker
is gekoppeld, zie Pagina130.
8 Veiligheidsketting • De veiligheidsketting is bestemd om getrokken
machines extra te beveiligen als deze bij het
transport van de trekhaak loslaten, zie
Pagina110.
• Bij transportritten zijn de landspecifieke
voorschriften voor het gebruik van de
veiligheidsketting bindend.
2 Veiligheid
2.8 Veiligheidsuitrusting
46
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
2.8.1 SMV-markeringspaneel
Bij uitvoering "SMV-markeringspaneel"
KM000-567
Het Slow-Moving Vehicle-markeringsbord(SMV-markeringsbord)(1) kan worden aangebracht
op langzaam rijdende machines en voertuigen. Hiervoor moeten de landspecifieke voorschriften
in acht worden genomen.
Het SMV-markeringsbord(1) zit middenachter of linksachter.
Wanneer de machine op transportvoertuigen (bijv. vrachtwagen of trein) wordt getransporteerd,
moet het SMV-markeringsbord worden afgedekt of gedemonteerd.
Gegevensopslag 3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 47
3 Gegevensopslag
Vele elektronische componenten van de machine bevatten een gegevensopslag die technische
informatie over de toestand van de machine, gebeurtenissen en fouten tijdelijk of permanent
opslaat. Deze technische informatie documenteert in het algemeen de toestand van een
component, van een module, een systeem of de omgeving:
• Bedrijfstoestanden van systeemcomponenten (bijv. vulniveaus)
• Statusmeldingen van de machine en de afzonderlijke componenten (bijv. aantal
omwentelingen van wiel, wielsnelheid, bewegingsvertraging, laterale versnelling)
• Storingen en defecten in belangrijke systeemcomponenten (bijv. licht en remmen)
• Reacties van de machine in speciale rijsituaties (bijv. activeren van
stabiliteitsregelingssystemen)
• Omgevingstoestanden (bijv. temperatuur).
Deze gegevens zijn uitsluitend technisch en zijn bestemd voor het herkennen en verhelpen van
storingen en het optimaliseren van machinefuncties. Bewegingsprofielen over gevaarlijke
trajecten kunnen uit deze gegevens niet worden opgesteld.
Wanneer er serviceprestaties in aanspraak worden genomen (bijv. bij reparaties,
serviceprocessen, garantiegevallen, kwaliteitsborg) kan deze technische informatie door
medewerkers van het servicenetwerk (incl. fabrikanten) met speciale diagnosetoestellen uit de
gebeurtenis- en storingsgeheugens worden uitgelezen. Daar krijgt u desgewenst nadere
informatie. Na het verhelpen van een storing wordt de informatie in het storingsgeheugen
gewist en doorlopend overschreven.
Bij het gebruik van de machine zijn situaties denkbaar waarin deze technische gegevens in
combinatie met andere informatie (ongevalbericht, schade aan de machine,
getuigenverklaringen enz.) en eventueel met behulp van een deskundige aan personen kunnen
worden gerelateerd.
Aanvullende functies die contractueel met de klant worden overeengekomen (bijv.
afstandsonderhoud) staan het overdragen van bepaalde machinegegevens uit de machine toe.
4 Machinebeschrijving
4.1 Machineoverzicht
48
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
4 Machinebeschrijving
4.1 Machineoverzicht
Linker machinezijde
BP000-466
1 Breedhoek-tussenas 16 Handmatige bediening:
2 Hydraulische olietank Baalglijbaan en baaluitwerper bij uitvoe-
ring "Comfort 1.0"
3 Persluchtreservoir, bij uitvoering "Pers-
luchtrem"
Baalglijbaan, baaluitwerper en steunvoet,
bij uitvoering "Medium 1.0"
4 Ventielblok (werkhydrauliek), bij uitvoe-
ring "Comfort 1.0"
17 Tandemaggregaat uitloopas
5 Boordcomputer 18 Touwcontrole- en spanvoorziening (on-
dertouw)
6 Verdeler centrale elektriciteit: Zekerin-
gen, relais
19 Inbrengeraandrijvining en nokkenscha-
kelkoppeling
7 Touwrem 20 Snijinrichting, bij uitvoering "Snijinrich-
ting"
Machinebeschrijving 4
Machineoverzicht 4.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 49
8 Touwloopindicatie (boventouw) 21 Drukbegrenzingsventiel (boordhydrau-
liek)
9 Touwbindvoorziening (dubbele knoopin-
richting)
22 Pick-up tastwiel
10 Handmatige activering knoper en knope-
rasblokkering
23 Invoerwals
11 Touwkast 24 Gewasgeleiderol
12 Vochtmeting, bij uitvoering "Vochtmeting" 25 Tussenopslag
13 Baalglijbaan, optioneel bovendien met
uitvoering "weeginrichting"
26 Trekoog
14 Mechanische vergrendeling van de
baalglijbaan
27 Houder voor snelkoppelingen en stekker
15 12 V-contactdoos 28 Gereedschapskist
29 Documenthouder
Rechter machinezijde
BP000-018
1 Vochtmeting, bij uitvoering "Vochtmeting" 6 Dissel
2 Centrale smering 7 Aandrijving pick-up
3 Touwkast 8 Aandrijving snijinrichting, bij uitvoering
"Snij-inrichting"
4 Persluchtreservoir, bij uitvoering "knoper-
reiniging"
9 VFS
5 Touwrem
4 Machinebeschrijving
4.2 Markering
50
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
4.2 Markering
INFO
Het typeplaatje is een officieel document en mag niet worden veranderd of onleesbaar
worden gemaakt!
Typeplaatje
BPG000-007
De machinegegevens bevinden zich op een typeplaatje (1). Deze bevindt zich aan de rechter
machinezijde voor onder de touwkast.
Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle
Series
T/V/V
Model Year
Construction Year
KRONE Agriculture SE
S1a
e24*167/2013*00165
WMK
kg
kg
kg
A-0
A-1
A-2
A-3
1
2
3
4
5
6
7
8
910
DVG000-004
Voorbeeldafbeelding
1 Serie 6 Totaal gewicht van de machine
2 Type/variant/versie (T/V/V ) 7 Steunlast (A-0 )
3 Modeljaar 8 Aslast (A-1 )
4 Bouwjaar 9 Aslast (A-2 )
5 Voertuigidentificatienummer 10 Aslast (A-3 )
Bij vragen over het werktuig en bij het bestellen van onderdelen moeten de serie (1), het
voertuigidentificatienummer (5) en het bouwjaar (4) van de betreffende machine worden
vermeld. Het machinenummer bestaat uit de laatste 7 cijfers van het
voertuigidentificatienummer (5).
Om de gegevens altijd ter beschikking te hebben, wordt geadviseerd om deze in de velden op
de voorste omslag van deze handleiding te vermelden.
LET OP!Voor het heffen van de machine moet hefgereedschap worden gebruikt dat een
minimum draagvermogen afhankelijk van het toegestane totaal gewicht van de machine
heeft. Het minimum draagvermogen bestaat uit het totaal gewicht van de machine (6)
plus de steunlast (7).
Machinebeschrijving 4
Het persen 4.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 51
Positie van het voertuigidentificatienummer
21
BPG000-157
Tevens is het voertuig-identificatienummer (1) in de buurt van het typeplaatje (2) in het frame
geslagen.
4.3 Het persen
üHet terminal toont het werkscherm „Handmatig bedrijf“, zie Pagina154.
Met leeg perskanaal beginnen
In handmatig bedrijf de ingestelde persklepdruk op 50bar (bij droge stengelgewassen zoals
bijv. stro) en 25bar (bij silage) instellen, zie Pagina159.
Om een grote baal met overeenkomstige dikte te produceren, wachten met de opname van
het zwad tot in het terminal de ingestelde persklepdruk is bereikt.
Om het perskanaal volledig te vullen twee grote balen in handmatig bedrijf persen. Om bij
verschillende materiaaleigenschappen (bijv. andere vochtigheid op het veld) altijd de gelijke
sterkte van de grote baal te krijgen, vervolgens op de automatische modus omschakelen,
zie Pagina160.
In automatisch bedrijf de ingestelde perskracht zo hoog instellen dat de grote baal de
gewenste sterkte krijgt. De persdruk op de perskleppen van het perskanaal wordt in
automatisch bedrijf zelfstandig door de boordcomputer bepaald en geregeld, zodat de
gewenste perskracht gerealiseerd wordt. Wanneer het materiaal vochtiger wordt, zijn de
grote balen slechter te comprimeren waarom de persklepdruk iets wordt gedaald. Wanneer
het materiaal droger wordt, wordt de persklepdruk verhoogd. De drukindicatie op het display
kan daardoor aanzienlijk schommelen. Baalkwaliteit en -stevigheid blijven constant.
Met vol perskanaal beginnen
Wacht met het omschakelen in het automatisch bedrijf tot in handmatig bedrijf de ingestelde
persklepdruk is bereikt.
Indien in handmatig bedrijf moet worden geperst, met de opname van het zwad wachten tot
de ingestelde persklepdruk is bereikt.
4 Machinebeschrijving
4.4 Grote balen verdichter
52
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
4.4 Grote balen verdichter
De machine kan hooi en stro tot een hoog verdichte grote baal (blokbaal) persen. De blokbalen
worden in 9 stappen verdicht.
1. De pick-up neemt het oogstgoed op.
2. De gewasgeleiderol met de erachter liggende invoerwals zorgt voor een storingvrije
opname van het oogstgoed.
3. De geïntegreerde invoerwals transporteert het oogstgoed naar de inbrengertrommel.
4. De inbrengertrommel vilt het transportkanaal.
5. Bij het bereiken van een bepaald vulniveau wordt de tastvleugel teruggezwenkt en het
perskanaal wordt door de inbrengerlijst met het oogstgoed gevuld.
6. Het oogstgoed wordt in het perskanaal tot een hoog verdichte grote baal geperst.
7. Nadat de ingesteld baallengte is bereikt, wordt het knopermechanisme geactiveerd en de
grote baal weer gebonden.
8. De volgende grote baal transporteert de grote baal verder naar de baalglijbaan. Van de
baalglijbaan wordt de grote baal op het veld neergelegd.
9. De laatste grote baal wordt door de baaluitwerper naar de baalglijbaan getransporteerd.
4.5 Overzicht aandrijvingen
4.5.1 Hoofdaandrijving
BPG000-009
Het maximale aandrijftoerental van 1000min-1 mag niet worden overschreden.
De aandrijftussenas(1) draagt het aandrijfvermogen van de trekker over naar de
tussenopslag(2).
De tussenopslag draagt de kracht verder over op de tussenas(3).
De tussenas drijft via een frictiekoppeling het vliegwiel(4) aan. Het vliegwiel drijft de
hoofdaandrijving (5) aan via een nokkenschakelkoppeling.
De hoofdaandrijving
De hoofdaandrijving (5) drijft de perszuiger aan, verdeelt de kracht verder naar rechts en links
en drijft de volgende aandrijvingen aan:
Machinebeschrijving 4
Overlastbeveiligingen aan de machine 4.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 53
Linker machinezijde
BPG000-010
De hoofdtransmissie drijft de distributiekast(1) aan.
De distributiekast (1) drijft via een nokkenschakelkoppeling de inbrengeraandrijving(2) en de
knopertransmissie(3) aan.
Rechter machinezijde
BPG000-011
De hoofdaandrijving drijft de pick-up-aandrijving(1) aan via een blokkeerkoppeling. De
aandrijving van de pick-up (1) drijft de pick-up aan.
4.6 Overlastbeveiligingen aan de machine
LET OP
Machineschade door belastingspieken
De overlastbeveiligingen beschermen trekker en machine tegen belastingspieken. Daarom
mogen de overlastbeveiligingen niet worden veranderd. De garantie van de machine vervalt
wanneer ander dan de in de fabriek voorziene overlastbeveiligingen worden gebruikt.
Alleen de overlastbeveiligingen gebruiken die aan de machine zijn gemonteerd.
Om vroegtijdige slijtage van de overlastbeveiliging te voorkomen, bij langdurig
aanspreken van de overlastbeveiliging de aftakas uitschakelen.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina28.
De storing verhelpen, zie Pagina267.
De volgende componenten worden door overlastbeveiligingen tegen schade beschermd.
4 Machinebeschrijving
4.6 Overlastbeveiligingen aan de machine
54
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Hoofdaandrijving
LET OP
Schade aan de machine door belastingspieken
Wanneer bij het aanspreken van de nokkenschakelkoppeling niet wordt gereageerd, kan er
schade aan de machine ontstaan.
Wanneer de nokkenschakelkoppeling reageert, de trekker stoppen en beveiligen, zie
Pagina28.
De storing verhelpen.
De nokkenschakelkoppeling schakelt na het inschakelen van de aftakas automatisch
weer in.
BPG000-012
Op het vliegwiel bevindt zich een frictiekoppeling (1) en een nokkenschakelkoppeling (2).
De frictiekoppeling (1) beschermt de trekker, de aandrijftussenas en de tussenas tegen
belastingspieken.
De nokkenschakelkoppeling (2) beschermt de machine tegen belastingspieken.
Inbrengeraandrijving
LET OP
Schade aan de machine door belastingspieken
Wanneer bij het aanspreken van de nokkenschakelkoppeling niet wordt gereageerd, kan er
schade aan de machine ontstaan.
üHet terminal toont een foutmelding.
Wanneer de nokkenschakelkoppeling aanspreekt, moet de trekker worden gestopt en het
toerental worden verminderd tot de machine zichzelf weer heeft vrijgeruimd.
ðDe nokkenschakelkoppeling hervat het werk automatisch weer.
Machinebeschrijving 4
Overlastbeveiligingen aan de machine 4.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 55
1
BPG000-013
Op de inbrengeraandrijving bevindt zich een nokkenschakelkoppeling (1). De
nokkenschakelkoppeling (1) beschermt de inbrengeraandrijving tegen belastingspieken.
Pick-up-aandrijving
LET OP
Schade aan de machine door belastingspieken
Wanneer bij het aanspreken van de nokkenschakelkoppeling niet wordt gereageerd, kan er
schade aan de machine ontstaan.
üHet terminal toont een foutmelding.
Wanneer de nokkenschakelkoppeling aanspreekt, moet de trekker worden gestopt en het
toerental worden verminderd tot de machine zichzelf weer heeft vrijgeruimd.
ðDe nokkenschakelkoppeling hervat het werk automatisch weer.
BPG000-014
Bij de onderste pick-up-aandrijving aan het onderste uiteinde van de aandrijftussenas bevindt
zich een sterratelkoppeling(1). De sterratelkoppeling(1) beschermt de pick-up-aandrijving
tegen belastingspieken.
4 Machinebeschrijving
4.7 Functiebeschrijving pick-up
56
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Naaldvleugel
BPG000-015
De trekstang (1) van de naaldvleugel is door middel van een breekbout (2) beveiligd (linker
machinezijde).
De breekbout beschermt de knopernaalden en de naaldvleugel tegen belastingspieken.
4.7 Functiebeschrijving pick-up
3
1
2
4
BPG000-016
De pick-up (1) is bestemd voor het opnemen van het oogstgoed.
De pick-up (1) wordt door het inschakelen van de aftakas in rotatie gebracht.
De pick-up(1) wordt via het enkelwerkende besturingsapparaat( ) op de trekker omhoog
en omlaag bewogen, zie Pagina122.
De pick-up (1) beschikt over tastwielen (2). Via de tastwielen(2) wort de werkhoogte van de
pick-up (1) ingesteld, zie Pagina218.
De steundruk van de tastwielen (2) kan via de veer (3) aan de bodemomstandigheden worden
aangepast, zie Pagina220.
LET OP
Schade aan de tastwielen en verhoogde slijtage aan het draaipunt van de pick-up,
wanneer het neerlaten van de pick-up niet wordt begrensd.
Wanneer het neerlaten van de pick-up door de dieptebegrenzer(4) niet wordt begrensd, kan
bij het rijden over diepe dwarse groeven schade aan de tastwielen en verhoogde slijtage van
het pick-up-draaipunt ontstaan.
Het neerlaten van de pick-up door de dieptebegrenzer(4) begrenzen, zie Pagina219.
Machinebeschrijving 4
Functiebeschrijving gewasgeleiderol 4.8
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 57
Bovendien kan door het verplaatsen van de dieptebegrenzer(4) aan beide kanten van de
machine de werkhoogte van de pick-up zodanig naar beneden worden begrensd, dat het
oogstgoed zonder gebruik vand e tastwielen kan worden opgenomen, zie Pagina219.
4.8 Functiebeschrijving gewasgeleiderol
5
4
3
2
1
BPG000-017
De gewasgeleiderol (3) en de invoerwals (1) zorgen voor de regeling bij het transporteren van
het oogstgoed. Zij zorgen voor een regelmatige gewasopname door de pick-up.
De hoogte van de gewasgeleiderol kan via de bevestigingsketting (4) aan de hoogte van het
zwad worden aangepast, zie Pagina220.
De steundruk van de omlaaghouder (2) op het zwad wordt via de veer (5) ingesteld, zie
Pagina221.
4.9 Functiebeschrijving boordhydrauliek
1
2
3
1
3
4
BPG000-019
Bij uitvoering"Comfort 1.0" Bij uitvoering"Medium 1.0"
1 Manometer 3 Drukbegrenzingsventiel voor het instellen
van de persdruk.
2 Ventiel voor het lossen van de persklep-
pen
4 Afsluitkraan voor het lossen van de pers-
kleppen
De perskracht in het perskanaal wordt door een elektronisch-hydraulisch systeem geregeld. De
perskracht vindt direct via het terminal van de trekker uit ingesteld.
In handmatig bedrijf, zie Pagina159.
In automatische modus, zie Pagina160.
De persdruk kan direct via het display van het terminal worden afgelezen. Een verdere
manometer (1) voor het aflezen van de persdruk bevindt zich op het drukbegrenzingsventiel-
blok.
4 Machinebeschrijving
4.10 Functiebeschrijving touwgeleiding bij uitvoering "Dubbele
knoopinrichting"
58
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
INFO
Om de persdruk in het perskanaal bij uitgeschakelde machine in stand te houden mag het
terminal pas uitgeschakeld worden als de machine c.q. het vliegwiel tot stilstand is gekomen.
4.10 Functiebeschrijving touwgeleiding bij uitvoering "Dubbele
knoopinrichting"
INFO
Let er bij het plaatsen van het touwrol in de touwkast op dat de tekst van de touwrollen
leesbaar is. Let op de met „Boven" gekenmerkte zijde.
BPG000-020
De grootpakpers is aan beide machinezijden met touwkasten uitgerust. De touwkasten kunnen
elk 16 touwrollen bindtouw opnemen. Daarvan zijn de met een "R" gekenmerkte touwrollen
reserverollen.
De voorste 6 touwrollen (1) leveren de 3 boventouwen.
De achterste 9 touwrollen (2) leveren de 3 ondertouwen.
Tijdens het persen wordt aan elk van de 6 knopers een boventouw en een ondertouw
toegevoerd. Aan de knopers worden per machinezijde 3 boventouwen en 3 ondertouwen
toegevoerd.
Voor de ondertouwen worden meer touwrollen beschikbaar gesteld omdat het ondertouw meer
touwhoeveelheid nodig heeft om de onderkant en de beide einden van de grote baal te
spannen. Het bovendraad spant daarentegen alleen om de bovenkant van de grote baal.
Om zo zeker mogelijk te zijn van goede knopen, uitsluitend synthetisch touw gebruiken met
een kwaliteit van 100 - 130 m/kg.
Gebruik origineel KRONE perstouw.
Machinebeschrijving 4
Functiebeschrijving elektrische touwfoutindicatie ondertouw 4.11
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 59
4.11 Functiebeschrijving elektrische touwfoutindicatie ondertouw
BPG000-098
Als het einde van het ondertouw bereikt of een touw gebroken is, vallen de verende
touwspanners (1) op de draaihoek (2). Op het terminal klinkt een akoestisch
waarschuwingssignaal en in het display van het terminal verschijnt een foutmelding. Het
akoestisch waarschuwingssignaal kan tijdens het invoeren van het touw worden uitgeschakeld,
zie Pagina267.
4.12 Functiebeschrijving touwloopindicator bovendraad
1
BPG000-099
De bovenste touwloop kan optisch door de beweging van de touwloopindicatie (1) (reflectoren)
worden bewaakt. De touwloopindicaties (1) bevinden zich boven op de machine. Tijdens het
vormen van een baal moeten de touwloopindicaties (1) zich pulserend op en neer bewegen.
Tijdens de normale werking bewegen alle touwloopindicaties(1) zich gelijktijdig op en neer.
Wanneer een storing optreedt, bevindt zich een gestoorde touwloopindicatie(1) van het touw
niet in dezelfde positie t.o.v. de andere touwloopindicaties(1).
Eventuele storingen wanneer de touwloopindicaties (1) boven blijven:
• Het touw heeft zich om de knoperhaak gewikkeld.
• De knopernaald heeft het bovenste touw niet gepakt (touw wordt niet doorgesneden).
• De knoop is aan de knoperhaak blijven hangen (na afloop van het binden blijft een
touwloopindicatie (1) langer onder dan de anderen).
Eventuele storingen wanneer de touwloopindicaties (1) onder blijven:
• De touwspanning is te laag.
• De bovenste touwstring is gebroken.
• De knoperhaak heeft geen knoop gebonden.
4 Machinebeschrijving
4.13 Functiebeschrijving elektrische knopercontrole
60
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
4.13 Functiebeschrijving elektrische knopercontrole
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
BPG000-100
De machine is uitgerust met een elektrische knopercontrole. Hierbij wordt elke knoper apart via
een sensor (1) bewaakt. Als een fout bij de knoper optreedt, verschijnt een foutmelding in het
display van het terminal, zie Pagina267.
De knopers zijn in rijrichting gezien van links naar rechts van 1 tot 6 doorgenummerd.
4.14 Functiebeschrijving bindproces
1
2
3
45
BPG000-101
Een bindproces bestaat uit een omwenteling van de curveschijf (5). Het knopermechanisme
wordt na het bereiken van de ingestelde baallengte automatisch door het systeem geactiveerd.
Hierbij draait de curveschijf (5), drukt de looprol (4) uit de uitsparing van de curveschijf (5) en
draait verder tot de looprol (4) weer in de uitsparing van de curveschijf (5) glijdt. Tijdens een
draaiing van de curveschijf (5) wordt eerst de 1e knoop (sluitknoop) gebonden en direct
daaropvolgend de 2e knoop (startknoop).
1e knoop: sluitknoop, bindt de geperste grote baal.
2e knoop: startknoop, bindt de beginknoop voor de volgende grote baal.
Knoperas in ruststand
De knoperas (2) wordt door de knopertransmissie (1) aangedreven, linker machinezijde.
De knoperas (2) kan door de hendel (3) gelost/vergrendeld worden.
De knoperas bevindt zich in de ruststand, wanneer de looprol (4) van de bovennaald zich in de
uitsparing van de nokkenschijf (5) van de knoperas bevindt, linker machinezijde.
Machinebeschrijving 4
Functiebeschrijving baaluitwerper/baalglijbaan 4.15
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 61
Binden handmatig starten
1
I
BPG000-106
Bij onderhouds-, instel- en reparatiewerkzaamheden kan het binden bij niet aangekoppelde
trekker met de hand worden geactiveerd. Het binden zelf wordt door het draaien van het
vliegwiel(1) met de hand in werkrichting (I) uitgevoerd, zie Pagina132.
4.15 Functiebeschrijving baaluitwerper/baalglijbaan
BPG000-021
Baalglijbaan
De baalglijbaan vormt in uitgeklapte stand een verlenging van het perskanaal. De volgende
grote baal transporteert de grote baal uit het perskanaal verder naar de baalglijbaan. Van de
baalglijbaan wordt de grote baal op het veld neergelegd.
Baaluitwerper
De laatste grote baal wordt door de baaluitwerper naar de baalglijbaan getransporteerd.
Het bedienen van de baaluitwerper is afhankelijk van de uitvoering "Medium 1.0" of "Comfort
1.0", zie Pagina127.
4.16 Functiebeschrijving persluchtreservoir
Persluchtreservoir bij uitvoering "Persluchtrem"
Het persluchtreservoir dient voor de opslag van perslucht. De opgeslagen perslucht zorgt
ervoor dat de remfuncties probleemloos functioneren.
4 Machinebeschrijving
4.17 Functiebeschrijving centrale smeerinstallatie
62
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Persluchtreservoir bij de uitvoering "Knoperreiniging":
Het persluchtreservoir dient voor de opslag van perslucht. De opslagen perslucht zorgt ervoor
dat de knoperreiniging probleemloos functioneert.
BPG000-022
1 Persluchtreservoir, bij uitvoering "Pers-
luchtrem"
3 Drukleiding
2 Persluchttank voor de knoperreiniging 4 Ontwateringsventiel
Bij uitvoering "Persluchtrem"
Machines die met een persluchtrem zijn uitgerust, hebben 2 persluchtreservoirs (1, 2). Het
persluchtreservoir (1) voor de persluchtrem bevindt zich aan de rechter machinezijde achter de
zijkap op het frame. Het persluchtreservoir (2) voor de knoperreiniging bevindt zich aan de
rechter machinezijde boven de touwkast op het frame. Via een persluchtleiding zijn de 2
persluchtreservoirs met elkaar verbonden.
Bij uitvoering "Hydraulsiche rem"
Machines die met een hydraulische rem zijn uitgerust, hebben een persluchtreservoir (2). Het
persluchtreservoir (2) voor de knoperreiniging bevindt zich aan de rechter machinezijde boven
de touwkast op het frame.
4.17 Functiebeschrijving centrale smeerinstallatie
De centrale smeerinstallatie is een progressieve installatie. Progressief (voortschrijdend) wil
zeggen dat alle smeerpunten in de centrale smeerinstallatie na elkaar gesmeerd worden.
Omdat de smeerpunten na elkaar worden gesmeerd, kan men een progressieve centrale
smeerinstallatie gemakkelijk door een drukbegrenzingsventiel bewaken. Zou een smeerpunt
verstopt zitten en geen smeermiddel van de progressieve verdeler doorlaten, blokkeert de
progressieve verdeler en in de centrale smeerinstallatie bouwt zich een druk op van 280 bar
(4060 PSI). Op het drukbegrenzingsventiel van het pompelement kan door uittredend vet een
blokkering herkend worden. Foutmeldingen worden in het display van het terminal
weergegeven.
Opbouw van de centrale smeerinstallatie
Een elektrisch aangedreven plunjerpomp verpompt het smeermiddel naar de progressieve
hoofdverdeler. Deze heeft tot taak het vet in de juiste verhouding over de progressieve
nevenverdelers te verdelen. De progressieve nevenverdelers verdelen het vet naar de
verschillende smeerpunten. De smeerduur en de pauzetijd worden via het terminal geregeld,
zie Pagina174.
Machinebeschrijving 4
Functiebeschrijving hydraulisch systeem 4.18
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 63
BP000-282
1 Voorraadsreservoir 5 Smeerpunten
2 Drukbegrenzingsventiel 6 Smeerstofleiding
3 Progressieve hoofdverdeler 7 Hoofdleiding
4 Progressieve hulpverdeler 8 Vulnippel
4.18 Functiebeschrijving hydraulisch systeem
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
1
BPG000-018
Het hydraulisch systeem van de machine is geconcipieerd voor trekkers met Constante
stroom-systeem en voor trekkers met Load-Sensing-systeem.
In de fabriek is het hydraulisch systeem van de machine ingesteld voor trekkers met Constante
stroom-systeem. Daarbij is de systeemschroef(1) volledig uit het stuurblok gedraaid.
Het hydraulisch systeem wordt via de systeemschroef(1) aan het stuurblok van de machine
aan de trekkerhydrauliek (Constante stroom-systeem resp. Load-Sensing-systeem)
aangepast, zie Pagina90.
Het stuurblok bevindt zich linksvoor onder de zijkap naast de elektronicakast.
4 Machinebeschrijving
4.19 Functiebeschrijving balenrem
64
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
4.19 Functiebeschrijving balenrem
Bij uitvoering "Weeginrichting"
BP000-092
Met de balenrem (1) worden de eerste 2 rollen van de baalglijbaan geblokkeerd. Dit is nodig om
een precieze gewichtsregistratie van de grote balen te bereiken.
Hendel in positie (I) = rollen geblokkeerd
Hendel in positie (II) = rollen vrij draaibaar
Opdat de laatste grote baal perfect neergelegd kan worden, moet voor de laatste baal de
balenrem gelost zijn.
Technische gegevens 5
Afmetingen* 5.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 65
5 Technische gegevens
5.1 Afmetingen*
B
L
H
X
BPG000-130
Afmetingen
Breedte [B] 2.995 mm
Hoogte [H] 3.110 mm
Lengte [L] 8.850 mm
Werkbreedte [X] 2.350 mm
5.2 Gewichten
Gewichten
Gewichten Zie gegevens op het type-
plaatje, zie Pagina50.
5.3 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
De technisch toegestane maximumsnelheid kan door verschillende uitrustingskenmerken (bijv.
verbindingsinrichting, as, rem, banden, enz.) of door wettelijke voorschriften in het land van
toepassing worden beperkt.
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) 25 km/h, 40km/h, 50 km/h,
60km/h
5.4 Luchtgeluidsemissie
Luchtgeluidsemissie
Emissiewaarde (geluiddrukniveau) 74,2 db(A)
Meetinstrument Bruel & Kjaer, type 2236
Precisieklasse 2
Meetonzekerheid (conform DIN EN ISO 11201) 4 dB
5 Technische gegevens
5.5 Omgevingstemperatuur
66
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
5.5 Omgevingstemperatuur
Omgevingstemperatuur
Temperatuurbereik voor de werking van de machine -5tot +45°C
5.6 Banden
Bandaanduiding Maximumdruk Aanbevolen bandenspan-
ning1
Tastwielen
16x6.50-8 10PR 5,0 bar 1,5-2,5 bar
Bandaanduiding Minimum druk
Vmax<= 10 km/h
Maximum druk Aanbevolen banden-
spanning1
Tandemas
550/45-22.5 16PR 1,2 bar 4,0 bar 3,5 bar
560/45R22.5 146D 1,3 bar 3,2 bar 2,8 bar
620/40R22.5 148D 1,2 bar 3,2 bar 3,0 bar
1 De aanbeveling geldt vooral voor de normale gemengde werking (veld/weg) bij de toegelaten
maximumsnelheid van de machine. Desgewenst kan de bandenspanning tot de aangegeven
minimumdruk worden gereduceerd. Dan moet echter de in dit verband toegelaten
maximumsnelheid in acht genomen worden.
5.7 Veiligheidsketting
Veiligheidsketting
Trekvastheid min. 178 kN (40.000 lbf)
5.8 Tussenas
Tussenas
Hoofdaandrijfas aan machinezijde 1 3/4“, Z=6
5.9 Balenafmetingen
Balenafmetingen
Lengte 1.000 – 3.200 mm/39 – 126
inch
Breedte 1.200 mm
Hoogte 900 mm
5.10 Bindmateriaal touw
Bindmateriaal touw
Lengte 100 – 130 m/kg
Maximale diameter van de touwrol 290 mm
Maximale hoogte van de touwrol 360 mm
Technische gegevens 5
Vereisten aan het trekkervermogen 5.11
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 67
5.11 Vereisten aan het trekkervermogen
Vereisten aan het trekkervermogen
Benodigd vermogen 130 kW (177 pk)
Aftakastoerental 1.000 o.p.m.
Aftakasstomp 1 3/4“, Z=6
1 3/4“, Z=20
5.12 Vereisten aan de trekkerhydrauliek
Vereisten aan de trekkerhydrauliek
Maximale bedrijfsdruk van hydraulische installatie 200 bar
Kwaliteit van de hydraulische olie Olie ISO VG 46
Bij uitvoering "Load Sensing" ("Comfort 1.0")
Drukaansluiting Power Beyond (P) 1x
Load-Sensing-aansluiting Power Beyond (LS) 1x
Drukloze terugloopaansluiting Power Beyond (T) 1x
Enkelwerkende hydraulische aansluiting 1x
Dubbelwerkende hydraulische aansluiting 1x
Zonder uitvoering "Load Sensing" ("Medium 1.0")
Dubbelwerkende hydraulische aansluiting 1x
Enkelwerkende hydraulische aansluiting 1x
Bij uitvoering "Uitloopas"
Enkelwerkende hydraulische aansluiting 1x
Bij uitvoering "Aanloophulp"
Enkelwerkende hydraulische aansluiting
Drukloze terugloopaansluiting (T)
1x
1x
5.13 Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem
Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem
Verlichting voor rijden op de weg 12 V, 7-polige contactdoos
Stroomvoorziening van de terminal 12 V, 9-polige contactdoos
ISOBUS 12 V, 9-polige contactdoos
5.14 Vereisten aan de trekker - remsysteem
Vereisten aan de trekker - remsysteem
Persluchtaansluiting bij uitvoering "Persluchtrem" 2x
Maximale bedrijfsdruk bij uitvoering "Hydraulische rem" 120 bar / 1740 psi
5 Technische gegevens
5.15 Bedrijfsstoffen
68
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
5.15 Bedrijfsstoffen
LET OP
Verversingsintervallen bij biologische olie aanhouden
Om een hoge levensverwachting van de machine te verkrijgen bij biologische olie de
verversingsintervallen wegens veroudering van de olie in elk geval aanhouden.
LET OP
Machineschade door het mengen van olie
Wanneer oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar worden gemengd, kan er
schade aan de machine ontstaan.
Nooit oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar mengen.
Overleg met uw KRONE servicepartner houden, voordat na een oliewissel een olie met
een andere specificatie wordt gebruikt.
Biologische smeermiddelen op aanvraag
5.15.1 Oliën
Machinecomponent Vulhoeveelheid Specificatie Eerste vulling vanaf
fabriek
Hoofdaandrijving 35 L SAE 90 GL4 ExxonMobil Mobilgear
600XP150
Inbrengeraandrijvingen 4l SAE 90 GL4 Wiolin ML SAE 90
Distributiekast knoper/in-
brenger
1l SAE 90 GL4 Wiolin ML SAE 90
Aandrijving pick-up bo-
venste deel
0,5l SAE 90 GL4 Wiolin ML SAE 90
Aandrijving pick-up on-
derste deel
0,5l SAE 90 GL4 Wiolin ML SAE 90
Aandrijving knoperblazer 0,4l SAE 90 GL4 Wiolin ML SAE 90
Hydraulische olietank 15,0l HVLP 46 (ISO VG 46)
DIN 51524
SRS Wiolan HS 46
AZOLLA ZS 46 (Total)
Verdichter 0,2l Motorolie SAE
10W-40
SRS Cargolub TLA
10W-40
De vulhoeveelheden van de aandrijvingen zijn richtwaarden. De correcte waarden ontstaan
door olieverversing/oliepeilcontrole, zie Pagina259.
5.15.2 Smeervetten
Aanduiding Vulhoeveelheid Specificatie
Centrale smeerinstallatie 5,0 L Vet tot NLGI-klasse 2 met EP-
additieven aan de buitentem-
peraturen aangepast (verdik-
ker: Lithium Complex),
Basisolieviscositeit bij 40°C:
85–180 mm²/s.
Smeerpunten (handsmering) Volgens behoefte 1)
1 Het smeerpunt zolang smeren tot vet bij het lagerpunt uittreedt. Na de smering het vet dat uit
de lagerpunten puilt, verwijderen.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Hydraulische besturingsapparaten van de trekker 6.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 69
6 Bedienings- en weergave-elementen
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
Overige informatie bij de terminals, zie Pagina145.
6.1 Hydraulische besturingsapparaten van de trekker
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
Symbool Aanduiding
Aansluiting voor stuurblok
• P: drukleiding nominale breedte 15
• T: retour, nominale breedte 18
• LS: Load-sensing (meldleiding), nominale breedte 12
Zie voor meer informatie de handleiding van de trekkerfabrikant.
Enkelwerkend besturingsapparaat
• Druk: pick-up heffen
• Zweefstand. pick-up omlaag bewegen
Dubbelwerkend besturingsapparaat
• Hydraulische steunvoet omhoog bewegen
• Hydraulische steunvoet omlaag bewegen
Bij uitvoering"Medium 1.0"
Symbool Aanduiding
Aansluiting voor stuurblok
• Messencassette heffen
• Steunvoet heffen/neerlaten
• Baalglijbaan heffen/neerlaten
• Baaluitwerper naar binnen/buiten bewegen
• Messencassette neerlaten
Enkelwerkend besturingsapparaat
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.2 Stuurblok "Baalglijbaan/Baaluitwerper"
70
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Symbool Aanduiding
• Druk: pick-up heffen
• Zweefstand. pick-up omlaag bewegen
Enkelwerkend besturingsapparaat
• Druk: uitloopas blokkeren
• Zweefstand: uitloopas losmaken
Aansluiting voor aanloophulp
• P: enkelwerkend besturingsapparaat
• T: terugloop
6.2 Stuurblok "Baalglijbaan/Baaluitwerper"
Bij uitvoering"Medium 1.0"
1
2
1
2
3 4
BP000-075
Het stuurblok "Baalglijbaan/Baaluitwerper" bevindt zich aan de linker machinezijde achter op de
stand.
Met de afsluitkranen (1, 2) worden de hendels (3, 4) vrijgeschakeld resp. geblokkeerd.
Met de hendel(3) wordt de baalglijbaan omhoog of omlaag bewogen, zie Pagina124.
Met de hendel(4) wordt de baaluitwerper naar achteren of naar voren verplaatst, zie
Pagina127.
Eerste inbedrijfstelling 7
Leveringsomvang 7.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 71
7 Eerste inbedrijfstelling
In dit hoofdstuk worden montage- en instelwerkzaamheden aan de machine beschreven die
alleen door gekwalificeerd vakpersoneel mogen worden uitgevoerd. Hier geldt de aanwijzing
"Kwalificatie van het vakpersoneel", zie Pagina16.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door een foutieve eerste inbedrijfstelling
Wanneer de eerste inbedrijfstelling niet correct of onvolledig wordt uitgevoerd, kan de
machine storingen tonen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en of
er kan machineschade optreden.
De eerste inbedrijfstelling uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.
Lees de "Kwalificatie van het vakpersoneel" volledig door en neem deze in acht, zie
Pagina16.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
7.1 Leveringsomvang
De machine wordt geleverd met de volgende extra onderdelen, die zich achter in het
perskanaal bevinden.
1.1 1.2 2.1 2.2 3
4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
BP000-513
7 Eerste inbedrijfstelling
7.2 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
72
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
1 Tussenas, afhankelijk van de uitvoering: 5 Trekoog met verbindingsmateriaal, af-
hankelijk van de uitvoering:
1.1 Tussenas BYPY 5.1 Trekoog Ø40mm
1.2 Tussenas Walterscheid 5.2 Trekoog Ø50mm
2 Steunvoet, afhankelijk van de uitvoering 5.3 Kogelkoptrekoog Ø80mm
2.1 Hydraulische steunvoet, bij uitvoering
'Hydraulische steunvoet'
5.4 Kogelkoptrekoog, aanbouwcategorie3
2.2 Mechanische steunvoet, bij uitvoe-
ring'Mechanische steunvoet'
5.5 Kogelkoptrekoog, aanbouwcategorie4
3 Brandblusser met bevestigingsmateriaal
4 Voorste gedeelte dissel met verbin-
dingsmateriaal
7.2 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
üDe kabelbinders werden verwijderd, die voor de zekering van de zijkappen(zie Pagina215)
en de tastwielen(zie Pagina215) werden gemonteerd.
üAlle meegeleverde bijverpakkingen zijn gemonteerd.
üDe trekker voldoet aan de eisen van de machine,zie Pagina65.
üDe disselhoogte is aangepast, zie Pagina75.
üDe hoogte van de aandrijfstreng is aangepast, zie Pagina89.
üDie tussenas is aangepast, bij uitvoering "BYPY", zie Pagina77.
üDie tussenas is aangepast, bij uitvoering "Walterscheid", zie Pagina81.
üHet hydraulisch systeem is aangepast, zie Pagina90.
üDe hydraulische installatie is op dichtheid gecontroleerd.
üDe baalglijbaan is ingesteld,zie Pagina91.
üDe brandblusser is gemonteerd, zie Pagina92.
üAlle bouten en moeren zijn op vastzitten gecontroleerd en werden met het voorgeschreven
aandraaimoment aangehaald, zie Pagina231.
üAlle sensoren zijn op vastzitten gecontroleerd en werden met de voorgeschreven
aandraaimomenten aangetrokken. Voor de positie van de sensoren, zie stroomschema.
üDe veiligheidsinrichtingen zijn gemonteerd en gecontroleerd op volledigheid en
beschadigingen.
üBij alle aandrijvingen is de oliepeilcontrole uitgevoerd, zie Pagina259.
üDe machine is volledig gesmeerd, zie Pagina247.
üDe tussenassen zijn gesmeerd, zie Pagina246.
üAan de machine zijn geen lekkages aanwezig.
üAlle kabels en stekkerverbindingen zijn ingestoken en correct geïnstalleerd.
üAlle slangen zijn correct geïnstalleerd.
üDe wielwiggen zijn binnen handbereik en bedrijfsklaar, zie Pagina44.
üDe banden zijn gecontroleerd en de bandenspanning is correct ingesteld, zie Pagina236.
üDie verlichting voor het rijden op de weg is op functie en reinheid gecontroleerd, zie
Pagina102.
üDe meegeleverde handleiding bevindt zich in de documentenhouder.
Eerste inbedrijfstelling 7
Trekogen 7.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 73
7.3 Trekogen
12
3
4
5
6
7
I
II
7 7
7 7 7
BP000-512
1 Trekoog Ø40mm 4 Kogelkoptrekoog Ø80mm
2 Kogelkoptrekoog, aanbouwcategorie3 5 Trekoog Ø50mm
3 Kogelkoptrekoog, aanbouwcategorie4 6 Trekoog Cuna (alleen voor Italië)
7 Voorste gedeelte dissel
7 Eerste inbedrijfstelling
7.3 Trekogen
74
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Er zijn 6 types trekogen voor de aanhanger van de machine. Waarbij het trekoog Cuna (6)
alleen voor Italië is toegestaan.
Afhankelijk van de hoogte van de trekhaak aan trekkerzijde kan het voorste gedeelte van de
dissel(7) als onderophanging (I) of bovenophanging(II) aan de machine worden gemonteerd.
De maximale steunlast van de trekhaak aan trekkerzijde in acht nemen, zie handleiding van de
trekkerfabrikant.
Om onnodige arbeidsstappen te vermijden is het zinvol om van tevoren voor de
onderophanging(I) of bovenophanging (II) te kiezen.
7.3.1 Trekoog monteren, behalve trekoog Cuna
1 2 3
4 5
BP000-518
De montage van het trekoog is aan het voorbeeld van een kogelkoptrekoog beschreven. De
montage van andere types trekogen behalve het trekoogCuna (zie Pagina75) is identiek.
De maximale steunlast van de trekhaak aan trekkerzijde in acht nemen, zie handleiding van
de trekkerfabrikant.
De maximale steunlast van het trekoog in acht nemen, zie typeplaatje trekoog.
De maximale steunlast van de machine in acht nemen, zie typeplaatje van de machine.
Bij uitvoering „Trekoog 40“
Wanneer de maximale steunlast van de trekker groter/gelijk is aan de maximale steunlast van
de machine mag het trekoog worden gemonteerd.
Let op: Wanneer de maximale steunlast van het trekoog kleiner is dan de op het typeplaatje
aangegeven toegelaten steunlast, mag het trekoog alleen worden gemonteerd, wanneer de
daadwerkelijke steunlast op het trekoog de op het typeplaatje van het trekook aangegeven
toegelaten steunlast niet overschrijdt.
Het trekoog(1) altijd met het opschrift resp. typeplaatje naar boven wijzend aan het voorste
dele van de dissel(3) monteren.
üHet aanlegvlak van het trekoog(1) en het aanlegvlak van het voorste gedeelte van de
dissel(3) zijn schoon en vetvrij.
De 3 bovenste en de 3 onderste schroeven(2) losjes voormonteren.
De 2 middelste schroeven(4) met schijf(5) losjes voormonteren.
De schroeven (2,4) kruisgewijs vastdraaien met een aandraaimoment van 300Nm.
Eerste inbedrijfstelling 7
Trekoog Cuna (alleen voor Italië) 7.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 75
7.4 Trekoog Cuna (alleen voor Italië)
12
BP000-955
1 Trekoog Cuna (alleen voor Italië) 2 Voorste gedeelte dissel
7.4.1 Trekoog Cuna monteren (alleen voor Italië)
1 2 3
BP000-735
De maximale steunlast van de trekhaak aan trekkerzijde in acht nemen, zie handleiding van
de trekkerfabrikant.
De maximale steunlast van het trekoog in acht nemen, zie typeplaatje trekoog.
De maximale steunlast van de machine in acht nemen, zie typeplaatje van de machine.
Het trekoog(1) altijd met het typeplaatje naar boven wijzend aan het voorste dele van de
dissel(3) monteren.
üHet aanlegvlak van het trekoog(1) en het aanlegvlak van het voorste gedeelte van de
dissel(3) zijn schoon en vetvrij.
De 4 schroefverbindingen(2) los voormonteren.
De 4 schroefverbindingen(2) met een aanhaalmoment van 300Nm kruiselings vastdraaien.
7.5 Disselhoogte aanpassen
Om de pick-up het oogstgoed gelijkmatig te laten opnemen, moet de disselhoogte van de
machine aan de gebruikte trekker worden aangepast.
Als referentiepunt voor het uitrichten van de machine dient het draaipunt(1) van de pick-up.
Het instellen van de disselhoogte is aan het voorbeeld van een onderophanging met
kogelkoptrekoog beschreven. Het instellen van de disselhoogte als onderophanging met andere
trekogen of bovenophanging met andere types trekogen moet op soortgelijke wijze worden
uitgevoerd.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.5 Disselhoogte aanpassen
76
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Voor begin van de instelling
BPG000-077
üDe machine is niet aan de trekker gekoppeld.
Bij de uitvoering „Mechanische steunvoet“: De steunvoet zover omhoog/omlaag draaien
tot de maatX=650–680mm bedraagt, gemeten tussen het draaipunt (1) en de grond.
Bij uitvoering „Hydraulische steunvoet“: Met de trekker zover achteruit naar de dissel
toe rijden dat de hydraulische slangen voor de steunvoet vastgekoppeld kunnen worden.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De hydraulische slangen( / ) van de machine aan een dubbelwerkend
ventielblok van de trekker vastkoppelen.
Via het dubbelwerkende besturingsapparaat de steunvoet zover omhoog/omlaag
draaien tot de maatX=650–680mm bedraagt, gemeten tussen het draaipunt (1) en de
grond.
Voorste gedeelte dissel monteren
3
1
2
X
BP000-522
Eerste inbedrijfstelling 7
Tussenas aanpassen [BYPY] 7.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 77
üHet voorste gedeelte van de dissel (3) wordt tijdens het aanpassingsproces door een
geschikt hefgereedschap gesteund.
Aan trekkerzijde de hoogte (maat X) van de trekhaak bepalen gemeten tussen midden
kogelkop en de bodem.
Het voorste gedeelte van de dissel(3) op de vastgestelde maatX aan de dissel(1)
monteren.
De 20 schroeven (2) (sterkteklasse 10.9) met geschikt aandraaimoment vastdraaien, zie
Pagina231.
7.6 Tussenas aanpassen [BYPY]
De beide tussenashelften moeten in de nauwste stand (rijden door bochten met maximale
wieluitslag en gelijktijdig omhoog of omlaag rijden van een helling) volledig ingeschoven kunnen
worden zonder dat de uiteinden van de profielbuizen elkaar raken. Daarbij moet de
verschuifweg (overlapping) zowel bij rechtdoor rijden als bij rijden door bochten minstens
220mm bedragen.
BP000-087
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De tussenashelften uit elkaar trekken.
Binnenste tussenashelft
De schroeven (3) uitdraaien en de beschermbuis binnen (4) lostrekken.
De loopring binnen (2) wijder maken en verwijderen.
Buitenste tussenashelft
De schroeven van de beschermmanchet (6) en de schroeven van de beschermbuis buiten
(5) uitdraaien.
De beschermbuis buiten (5) lostrekken.
De beschermmanchet (6) lostrekken.
Om de vasthoudveer(10) tegen verlies te beschermen, de vasthoudveer(10) loshaken en
in een van de twee boorgaten van de glijring(9) laten.
De loopring buiten (8) en de glijring (9) wijder maken en verwijderen.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.6 Tussenas aanpassen [BYPY]
78
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
BP000-088
De machine zonder tussenas aan de trekker vastkoppelen.
De machine in de nauwste stand (rijden door bochten) brengen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De tussenashelften aan trekker- en machinezijde opsteken.
Overlapping (X) bepalen
Maat X bepalen.
De bepaalde maat X+2cm op de beschermbuizen en de profielbuizen van de
tussenashelften overbrengen.
LET OP
De overgedragen maat X+2cm mag bij de profielbuis binnen niet door de
vetuittredeboorgaten (4) gaan omdat dan bij het inkorten het eindstuk van het smeersysteem
wordt vernield.
Gaat de maat X+2cm door de vetuittredeboorgaten (4), de maat x+2cm met 2 cm vergroten.
De beschermbuizen en de profielbuizen inkorten, van buiten en van binnen ontbramen en
de spanen verwijderen.
Als bij het inkorten van de profielbuis binnen (1) de binnenste smeerleidingen worden
doorsneden, de smeerleidingen uitbouwen, aanpassen en een nieuwe toegangsboorgat
inbrengen, zie Pagina79
Om een volledige teflonlaag te krijgen, de teflonlaag aan het uiteinde van de profielbuizen
met een aansteker tot smelten brengen.
Eerste inbedrijfstelling 7
Tussenas aanpassen [BYPY] 7.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 79
Smeerleiding uitbouwen/aanpassen
BP000-089
De smeernippel (2) uit de profielbuis binnen(1) draaien en de smeerleiding(3) uit de
profielbuis binnen(1) trekken.
De smeerleiding (3) met X=5cm inkorten.
Uit de losgemaakte profielbuis (4)
De spanstiften (5) naar binnen uitslaan.
De smeerleiding (6I) uit de losgemaakt profielbuis (4) trekken en het eindstuk (7)
verwijderen.
Het eindstuk (7) op de ingekorte smeerleiding (3) steken.
Boven en onder een boorgatØ4mm op een afstand van X2=5cm in de profielbuis binnen
(1) boren.
Let erop dat de boringen aan dezelfde kant liggen als de boringen van de smeernippel
De smeerleiding (3) inschuiven, de smeernippel (2) inschroeven en de spanstiften (5)
inslaan.
Tussenashelften monteren
BP000-087
Binnenste tussenashelft
De loopringzitting van de profielbuis binnen(1) met vet smeren.
De loopring binnen (2) in de groef zetten.
De beschermbuis binnen (4) opschuiven en met schroeven (3) borgen.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.6 Tussenas aanpassen [BYPY]
80
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Buitenste tussenashelft
De loopringzitting en de glijringzitting van de profielbuis buiten (7) met vet insmeren.
De loopring buiten (8) in de groef zetten
De glijring (9) positioneren en de bevestigingsveer (10) in de twee boorgaten van de glijring
vasthaken.
De beschermmanchet (6) opschuiven en met de schroeven (3) borgen.
De beschermbuis buiten (5) opschuiven en met de schroeven (3) borgen.
Verschuifweg (overlapping) bepalen
BP000-090
De beide tussenashelften voor elkaar leggen, de buitenste profielbuis ligt voor de binnenste
profielbuis.
Maat X1 bepalen.
De tussenashelften tot aan de aanslag in elkaar schuiven en aan het uiteinde van de
beschermbuis buiten een markering (2) aanbrengen.
De tussenas aan trekker- en machinezijde vastkoppelen, de machine in de breedste stand
(rechtdoor rijden) brengen.
Maat X2 bepalen.
Verschuifweg "V" (overlapping) berekenen:
V=X1-X2
De verschuifweg (overlapping) moet minstens V≥220mm bedragen.
De ingekorte tussenas bij rijden in de bocht controleren.
Langzaam met de trekker een rechter of linker bocht rijden. Daarbij op de markering (2)
letten.
De beschermbuis buiten mag de markering (2) in de nauwste stand (rijden door bochten met
maximale wieluitslag en gelijktijdig omhoog of omlaag rijden van een helling) niet raken.
Indien de beschermbuis buiten de markering (2) raakt, de beide tussenashelften zoals
hierboven beschreven met dezelfde lengte verder inkorten tot de beschermbuis buiten de
markering niet meer aanraakt, zie Pagina77.
Eerste inbedrijfstelling 7
Tussenas aanpassen [Walterscheid] 7.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 81
7.7 Tussenas aanpassen [Walterscheid]
De beide tussenashelften moeten in de nauwste stand (rijden door bochten met maximale
wieluitslag en gelijktijdig omhoog of omlaag rijden van een helling) volledig ingeschoven kunnen
worden zonder dat de uiteinden van de profielbuizen elkaar raken. Daarbij moet de
verschuifweg (overlapping) zowel bij rechtdoor rijden als bij rijden door bochten minstens
220mm bedragen.
21
BP000-391
De tussenashelften (1,2) uit elkaar trekken.
De beschermpot monteren
2
1
3
BP000-392
Om de beschermpot(1) van de tussenashelft (2) los te trekken, de beide blokkeringen(3)
met een schroevendraaier indrukken en de beschermpot(1) terugschuiven.
De beschermpot(1) opzij leggen om later te kunnen terugbouwen.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.7 Tussenas aanpassen [Walterscheid]
82
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Overlapping bepalen
2
1
X
3
4
BP000-393
De machine zonder tussenas aan de trekker vastkoppelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De tussenashelft(1) op de trekkeraftakas schuiven tot de sluiting automatisch vastklikt.
De klembrug (4) demonteren.
De tussenashelft(2) op de aftakas van de machine schuiven tot de boringen van de
klembrug(4) boven de ringgroef staan.
De klembrug (4) met de schroeven (3) monteren.
Maat X bepalen en op de beschermbuis buiten (1) tekenen.
De tussenashelften (1,2) aan trekker- en machinezijde verwijderen.
Eerste inbedrijfstelling 7
Tussenas aanpassen [Walterscheid] 7.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 83
Beschermbuis buiten demonteren
1 2
5
3 4
61
7
BP000-394
Met behulp van een schroevendraaier(3) den manchet(1) over de blokkeringen(4) van de
beschermtrechter(2) trekken.
De 3 schroeven (5) eruit draaien.
De manchet (1) tot de voelbare aanslag(6) draaien en de beschermbuis buiten(7)
terugschuiven.
Beschermbuis binnen demonteren
12
3
4
BP000-395
De beschermbuis binnen(1) door een lichte slag op de kap(2) van de glijring(3) losmaken
en terugschuiven.
De afdichting (4) demonteren.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.7 Tussenas aanpassen [Walterscheid]
84
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Beschermbuizen en profielbuizen inkorten
X+5cm X+5cm
X+5cm X+5cm
1
2
34
BP000-396
De vastgestelde maat Xplus5cm op de beschermbuizen(2,3) en de profielbuizen(1,4)
tekenen.
AANWIJZING: Om de profielbuis tegen spanen te beschermen, bij het gebruik van een haakse
slijper een vochtige doek in de profielbuis stoppen.
De beschermbuizen (2,3) en de profielbuizen (1,4) met een rechte hoek op de getekende
markeringen inkorten, van buiten en van binnen ontbramen en de spanen verwijderen.
Afdichting monteren
1. 2. 3. Ø 6 mm 4.
1
2
2
5.
3
BP000-400
INFO: De boringen voor de afdichting (1) op één lijn met de aanwezige smeernippels
aanbrengen.
De profielbuis van buiten tegenover elkaar liggend punctueel verhitten.
De boring voor de afdichting(1) 7mm van het buiseinde markeren.
Een boringØ6mm in de profielbuis door beide wanden inbrengen en van binnen en buiten
ontbramen.
De afdichting (1) op de profielbuis schuiven en met 2 schroeven (2) monteren.
ÆDe schroeven mogen niet in het inwendige van de buis steken.
De profielbuis (3) van buiten invetten.
Eerste inbedrijfstelling 7
Tussenas aanpassen [Walterscheid] 7.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 85
Smeerboring in de beschermbuis binnen aanbrengen
Ø 25 mm
123
4
5
BP000-401
De beschermbuis binnen(2) en de profielbuis buiten(4) zo naast elkaar leggen dat de
glijringblokkering(5) op één lijn ligt met de opening(1).
De positie(3) van de smeernippels op de beschermbuis binnen(2) tekenen.
Een boringØ25mm in de beschermbuis binnen(2) aanbrengen en ontbramen.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.7 Tussenas aanpassen [Walterscheid]
86
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Beschermbuis buiten monteren
72
612
1 2
5
3 4
I
BP000-403
De beschermbuis buiten(7) op de profielbuis binnen schuiven en zodanig uitrichten dat de
aanslag(6) van de glijring en de opening van de beschermtrechter(2) op één lijn liggen.
De manchet (1) tot de merkbare aanslag draaien, zie detail (I).
De 3 schroeven(5) monteren.
Met behulp van een schroevendraaier(3) den manchet(1) over de blokkeringen(4) van de
beschermtrechter(2) trekken.
Eerste inbedrijfstelling 7
Tussenas aanpassen [Walterscheid] 7.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 87
Beschermbuis binnen monteren
1 2 3
45
BP000-402
De beschermbuis binnen(1) op de profielbuis buiten(3) schuiven en zo uitrichten dat de
opening(5) van de kap(2) en de glijringblokkering(4) op één lijn liggen.
De beschermbuis binnen(1) erop schuiven tot de glijringblokkering(4) hoorbaar in de
opening(5) vastklikt.
Smeerboring in de beschermbuis buiten aanbrengen
X
X
1 2
3
4
BP000-405
De machine in de wijdste stand (rechtdoor rijden) brengen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Om de maat X te bepalen, de afstand tussen het midden van de ringgroef(1)
(trekkeraftakas) en het midden van de ringgroef(2) (aftakas van de machine) meten.
De tussenashelft(3) en de beschermbuis binnen(4) zo naast elkaar leggen dat de bepaalde
maat X wordt bereikt.
De positie van de smeerboring van de beschermbuis binnen(4) op de beschermbuis
buiten(3) tekenen.
De beschermbuis buiten (3) demonteren, zie Pagina83.
3 BoringenØ25mm in de beschermbuis(3) buiten aanbrengen, tot een langgat vijlen en
ontbramen.
De beschermbuis buiten (3) monteren, zie Pagina86.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.7 Tussenas aanpassen [Walterscheid]
88
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Beschermpot monteren
1 2 3
BP000-406
De beschermpot(2) erop schuiven en zodanig uitrichten dat de beide openingen(1) op één
lijn liggen met de glijringblokkeringen (3).
De beschermpot(2) er zo ver opschuiven tot de beide glijringblokkeringen(3) hoorbaar in
de opening(1) vastklikt.
Verschuifweg (overlapping) bepalen
XY
1 2 3 4 5
14
6
7
8
BP000-404
De tussenashelften(1,4) zodanig positioneren dat de buitenste profielbuis(3) voor de
binnenste profielbuis(2) ligt.
Maat X bepalen.
De tussenashelften (1,4) tot aan de aanslag in elkaar schuiven.
Aan het einde van de beschermbuis buiten een markering (5) op de beschermbuis binnen
tekenen.
Om de montage van de tussenashelft(4) te vergemakkelijken, de beschermpot(6)
terugschuiven, zie Pagina81.
De tussenashelft(1) op de trekkeraftakas schuiven tot de sluiting automatisch vastklikt.
De klembrug (7) demonteren.
De tussenashelft(4) op de aftakas van de machine schuiven tot de boringen van de
klembrug(7) boven de ringgroef staan.
De klembrug (7) met de schroeven (8) monteren. Aandraaimoment: M12=80Nm,
M14=130Nm, M16= 200Nm.
De machine in de wijdste stand (rechtdoor rijden) brengen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Maat Y bepalen.
Eerste inbedrijfstelling 7
Knikhoek van de aandrijftussenas controleren 7.8
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 89
Verschuifweg berekenen
De verschuifweg "V" (overlapping) berekenen: V=X-Y.
ÆDe verschuifweg (overlapping) moet minstens V≥220mm bedragen.
Ingekorte tussenas bij rijden door bochten controleren
Met de trekker langzaam door een rechter of linker bocht rijden. Daarbij op de markering (5)
letten.
ÆDe beschermbuis buiten mag de markering (5) in de nauwste stand (rijden door bochten
met maximale wieluitslag en gelijktijdig omhoog of omlaag rijden van een helling) niet raken.
Indien de beschermbuis buiten de markering (5) raakt, de beide tussenashelften zoals
hierboven beschreven met dezelfde lengte verder inkorten tot de beschermbuis buiten
de markering niet meer aanraakt.
7.8 Knikhoek van de aandrijftussenas controleren
De aandrijftussenas (2) draagt de kracht van de trekker over naar het tussenlager (1). Om
schade aan de machine te voorkomen en om de kracht optimaal over te dragen, moert de
knikhoek(α) van de aandrijftussenas(2) in het bereik van het tussenlager(1) tussen α=170–
190graden liggen. Hoe geringer de knikhoek (α) van 180 graden afwijkt, des te geringer is de
slijtage aan de componenten.
2
1
BPG000-083
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe tussenas is aan de trekker aangepast.
üDe tussenas is gemonteerd.
De knikhoek(α) van de aandrijftussenas in het bereik van het tussenlager bepalen.
ðWanneer de knikhoek α=170–190graden bedraagt is de krachtoverdracht van de
aandrijftussenas optimaal ingesteld.
ðWanneer de knikhoek niet α=170–190graden bedraagt is de krachtoverdracht van de
aandrijftussenas niet optimaal ingesteld en kan er schade aan het tussenlager ontstaan.
Om de knikhoek van de aandrijftussenas groter/kleiner te maken, moet de
aandrijfstreng op het tussenlager worden ingesteld, zie Pagina89.
7.9 Aandrijfstreng: Hoogte aanpassen
Via de aandrijfstreng wordt de knikhoek van de aandrijftussenas(zie Pagina89) ingesteld.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.10 Hydraulsich systeem aanpassen
90
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
22
1
BPG000-024
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe disselhoogte is aangepast, zie Pagina75.
üDe tussenas is aan de trekker aangepast.
üDe machine is aan de trekker gekoppeld.
De tussenas eraf halen.
Een geschikt hulpmiddel gebruiken om het tussenlager (1) tijdens het hele
aanpassingsproces te steunen.
De schroeven (2) van het tussenlager (1) demonteren.
Het tussenlager (1) in het gatenpatroon verzetten.
De schroeven(2) monteren, aandraaimoment=zie Pagina231.
De tussenas monteren.
De knikhoek van de aandrijftussenas controleren, zie Pagina89.
7.10 Hydraulsich systeem aanpassen
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
1
BPG000-018
De ventielblokken van de trekker in zweefstand zetten.
Het hydraulisch systeem van de trekker en de machine drukloos schakelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Werking van de machine aan trekkers met Constante stroom-systeem
Bij trekkers met open hydraulisch systeem:
De systeemschroef (1) tot aan de aanslag uitdraaien.
Eerste inbedrijfstelling 7
Baalglijbaan instellen 7.11
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 91
Werking van de machine aan trekkers met Load-Sensing-systeem
Bij trekkers met gesloten hydraulisch systeem (meldleiding is aangesloten):
De systeemschroef (1) tot aan de aanslag indraaien.
7.11 Baalglijbaan instellen
De baalglijbaan vormt in uitgeklapte stand een verlenging van het perskanaal. Om grote baal
correct op de grond te plaatsen, mag de hoogte van de achterkant van de baalglijbaan tot de
grond niet te groot zijn ingesteld. Anders kunnen de balen bij het neerleggen beschadigd
worden.
1
2
2
BPG000-102
De schuinte van de baalglijbaan tot de grond kan door de lengte van de bevestigingskettingen
(2) van de baalglijbaan worden ingesteld.
üMachine is geplaatst op een vaste en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen.
üDe baalglijbaan is neergelaten, zie Pagina124.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De moeren (1) aan beide zijden van het perskanaal verstellen tot de hoogte van de
achterste rand van baalglijbaan passend is ingesteld.
Bij uitvoering "Weeginrichting":
De grote baal moet bij uitvoering "Weeginrichting" gedurende korte tijd op de baalglijbaan
blijven liggen. Daarom moet de schuinte van de baalglijbaan met uitvoering "Weeginrichting"
minder sterk worden ingesteld dan zonder weeginrichting.
Wanneer de schuinte van de baalglijbaan verandert, moet de weeginrichting opnieuw worden
afgesteld, zie Pagina177.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.12 Brandblusser monteren
92
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
7.12 Brandblusser monteren
1
BPG000-034
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De brandblusser (1) volgens de handleiding van de fabrikant van de brandblusser opladen.
ðAls er geen handleiding van de fabrikant van de brandblusser beschikbaar is, de
website van de fabrikant van de brandblusser raadplegen.
De brandblusser (1) in de houder links op de dissel zetten zodat de handleiding op het
typeplaatje leesbaar is en naar buiten wijst.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door vallende brandblusser! Om de brandblusser
te beveiligen de spanbanden met voldoende spanning aan de omvang van de
brandblusser aanpassen.
De lengte van de spanbanden aan de omvang van de brandblusser aanpassen.
Om voldoende spanning van de gesloten spanbanden te bereiken, de lengte van de
spanbanden slechts enkele millimeter inkorten en de spansluitingen sluiten.
ÆAls de spansluitingen alleen nog met hulpgereedschap (bijv. schroevendraaier) kunnen
worden gesloten, is de instelling correct.
ÆWanneer de spansluitingen emt de hand kunnen worden gesloten:
De lengte van de spanbanden inkorten tot de spansluitingen alleen nog met een
hulpgereedschap (bijv. schroevendraaier) kunnen worden gesloten.
7.13 Dissel van onder- naar bovenaanhanging ombouwen
De dissel is standaard als onderaanhanging (I) aangebouwd.
Voor de ombouw van onderophanging (I) naar bovenophanging (II) worden het voorste deel van
de dissel (3) en het trekoog (1) 180graden gedraaid.
III
2
1
52
15
4
33
4
BP000-083
I Onderaankoppeling II Bovenophanging
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Eerste inbedrijfstelling 7
Dissel van boven- naar onderaanhanging ombouwen 7.14
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 93
üHet voorste gedeelte van de dissel (5) wordt tijdens het aanpassingsproces door een
geschikt hefgereedschap beveiligd.
Om het trekoog (1) te demonteren, de schroefverbinding(2) losdraaien.
Om het voorste deel van de dissel (5) te demonteren, de schroefverbinding(4) losdraaien.
Het voorstel deel van de dissel (5) 180° draaien tussen de dissel (3) leiden en met de
schroefverbinding (4) monteren.
Het trekoog(1) met de schroefverbinding(2) monteren.
De disselhoogte aanpassen, zie Pagina75.
De knikhoek van de aandrijftussenas controleren, zie Pagina89.
7.14 Dissel van boven- naar onderaanhanging ombouwen
Voor de ombouw van bovenophanging (II) naar onderophanging (I) worden het voorste deel van
de dissel (5) en het trekoog (1) 180graden gedraaid.
III
2
1
52
15
4
33
4
BP000-083
I Onderaankoppeling II Bovenophanging
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üHet voorste gedeelte van de dissel (5) wordt tijdens het aanpassingsproces door een
geschikt hefgereedschap beveiligd.
Om het trekoog (1) te demonteren, de schroefverbinding(2) losdraaien.
Om het voorste deel van de dissel (5) te demonteren, de schroefverbinding(4) losdraaien.
Het voorstel deel van de dissel (5) 180° draaien tussen de dissel (3) leiden en met de
schroefverbinding (4) monteren.
Het trekoog(1) met de schroefverbinding(2) monteren.
De disselhoogte aanpassen, zie Pagina75.
De knikhoek van de aandrijftussenas controleren, zie Pagina89.
8 Inbedrijfstelling
94
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
8 Inbedrijfstelling
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen.
Wanneer de aansluitleidingen van de machine niet correct aan de trekker zijn aangesloten of
geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan ernstige ongelukken
tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per ongeluk functies worden
uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. trekkerbanden) in aanraking komen, vooral
bij het rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
Inbedrijfstelling 8
Machine aan de trekker vastkoppelen 8.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 95
8.1 Machine aan de trekker vastkoppelen
LET OP
Bij horizontale stand van de trekker en machine moeten de gekoppelde mechanische
verbindingsinrichtingen (bijv. kogelkopkoppeling) in horizontale positie (+/-3°) tot de
ondergrond bevinden, om de tijdens de werking gebruikelijke zwenkhoek tussen de
mechanische verbindingsinrichtingen niet te belemmeren.
Bij uitvoering "Trekoog" Bij uitvoering "Kogelkopoog 80"
BPG000-066
üDe disselhoogte is aangepast, zie Pagina75.
üDe beveiliging tegen onbevoegd gebruik is gedemonteerd, zie Pagina134.
Bij uitvoering "Trekoog"
WAARSCHUWING!Verhoogd gevaar voor letsel! Let erop dat zich tijdens het vastkoppelen
(in het bijzonder tijdens het achteruitrijden van de trekker) niemand tussen trekker en machine
bevindt.
Met de trekker achteruit tot aan de dissel rijden tot het trekoog van de machine in de
aanhangvoorziening van de trekker is ingevoerd.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De aanhangvoorziening volgens de handleiding van de fabrikant van de trekker borgen.
Bij uitvoering "Kogelkopoog 80"
WAARSCHUWING!Verhoogd gevaar voor letsel! Let erop dat zich tijdens het vastkoppelen
(in het bijzonder tijdens het achteruitrijden van de trekker) niemand tussen trekker en machine
bevindt.
Met de trekker achteruit tot aan de dissel rijden en de kogelkopkoppeling van de trekker
onder de kogelkopaanhanging van de machine brengen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Bij uitvoering "Hydraulische steunvoet"
De hydraulische slangen voor de steunvoet aansluiten, zie Pagina99.
Boven de steunvoet de dissel neerlaten tot het kogelkoptrekoog op de kogelkopkoppeling
ligt.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De aanhangvoorziening volgens de handleiding van de fabrikant van de trekker borgen.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Tussenas monteren
96
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
8.2 Tussenas monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de gevarenzone van de tussenas
Wanneer de gevarenzone van de tussenas niet in acht wordt genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, de gevarenzone van de tussenas in acht nemen, zie
Pagina19.
WAARSCHUWING
Verhoogd gevaar voor letsel bij niet aangetrokken vliegwielrem
Wanneer de vliegwielrem niet wordt aangetrokken, kunnen componenten zich onverwacht in
beweging zetten. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
Om ongevallen te voorkomen, de vliegwielrem aantrekken voordat de tussenas wordt
aan- of losgekoppeld.
LET OP
Trekkerwissel
Wanneer de tussenaslengte bij een trekkerwissel niet wordt gecontroleerd, kan er schade aan
de machine ontstaan.
Om schade aan de machine te vermijden, bij iedere trekkerwissel de tussenaslengte
controleren en evt. door een KRONE servicepartner laten corrigeren.
De breedhoekkoppeling wordt aan de trekkerzijde opgestoken.
BP000-095
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Aan machinezijde
De tussenas (1) aan de aandrijftap van het tussenlager monteren.
Aan de zijde van de trekker
De breedhoekkoppeling op de trekkeraftakas schuiven en borgen.
De tussenasbeschermingen (2) met de vasthoudkettingen (3) borgen om meedraaien te
voorkomen.
Inbedrijfstelling 8
Hydraulische slangen vastkoppelen 8.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 97
INFO
Voor meer informatie de meegeleverde handleiding van de tussenas in acht nemen.
LET OP
Schade aan de machine door het zwenkbereik van de tussenas
Wordt het zwenkbereik van de tussenas in alle bedrijfstoestanden niet in acht genomen, kan
door contact met componenten schade aan de trekker en/of de machine ontstaan.
Op voldoende vrije ruimte in het zwenkbereik in alle bedrijfstoestanden (rijden door
bochten met maximale wieluitslag) letten.
BP000-096
8.3 Hydraulische slangen vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ontsnappende hydraulische olie
Het hydraulisch systeem werkt met zeer hoge druk. Ontsnappende hydraulische olie kan tot
ernstig letsel aan huid, ledematen en ogen leiden.
Voordat de hydraulische slangen aan de trekker worden vastgekoppeld, het hydraulische
systeem aan beide zijden drukloos maken.
Vóór het afkoppelen van de slangen en vóór werkzaamheden aan de hydraulische
installatie de druk van het hydraulisch systeem aflaten.
Bij het verbinden van de snelkoppelingen erop letten dat deze schoon en droog zijn.
De hydraulische slangen regelmatig controleren, zie Pagina256, en bij beschadigingen
(bijv. geschuurde of beknelde plaats) en veroudering vervangen. De vervangende
leidingen moeten voldoen aan de technische eisen van de fabrikant van het werktuig.
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de hydraulische installatie
Wanneer vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem terechtkomen, kan
ernstige schade aan het hydraulisch systeem optreden.
Bij het verbinden van de snelkoppelingen erop letten dat deze schoon en droog zijn.
De hydraulische slangen onderzoeken op schuur- en klemplekken en indien nodig
vervangen.
8 Inbedrijfstelling
8.3 Hydraulische slangen vastkoppelen
98
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
BPG000-104
De trekkerhydrauliek drukloos schakelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De verbindingen van de hydraulische snelkoppelaar schoonmaken en drogen.
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
Trekker met Load-Sensing-systeem
üDe systeemschroef van het hydraulisch systeem is er volledig ingedraaid,zie Pagina90.
De hydraulische slang ( ) aan de Load-Sensing-aansluiting van de trekker
vastkoppelen.
De hydraulische slang( ) aan de aansluiting voor de drukloze terugloop
vastkoppelen.
De hydraulische slang( ) aan de aansluiting voor de Load-Sensing-besturing
van de trekker vastkoppelen.
Trekker met constante stroom-systeem
üDe systeemschroef van het hydraulisch systeem is er volledig uitgedraaid, zie Pagina90.
De hydraulische slang( ) aan de drukaansluiting van de trekker vastkoppelen.
De hydraulische slang( ) aan de aansluiting voor de drukloze terugloop
vastkoppelen.
De hydraulische slang( ) in de slanghouder op de machine neerleggen.
INFO
Alternatief kunnen de hydraulische leidingen (P/T) aan een dubbelwerkend ventielblok
worden aangesloten.
Inbedrijfstelling 8
Hydraulische slangen vastkoppelen 8.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 99
Hydraulische aansluiting pick-up
• De hydraulische slang( ) aan een enkelwerkend ventielblok van de trekker
vastkoppelen.
Hydraulische aansluiting hydraulische steunvoet
• De hydraulische slangen( / ) van de machine aan een dubbelwerkend
besturingsapparaat van de trekker vastkoppelen.
Bij uitvoering"Medium 1.0"
Hydraulische aansluiting hydraulisch blok:
De hydraulische slangen( / ) van de machine aan een
dubbelwerkend ventielblok van de trekker vastkoppelen.
Hydraulische aansluiting pick-up
• De hydraulische slang( ) aan een enkelwerkend ventielblok van de trekker
vastkoppelen.
Hydraulische aansluiting as
De hydraulische slang( ) aan een enkelwerkend ventielblok van de trekker
vastkoppelen.
Hydraulische aansluiting aanloophulp
• De hydraulische slang( ) aan een enkelwerkend ventielblok van de trekker
vastkoppelen.
• De hydraulische slang( ) aan de drukloze terugloop van de trekker
vastkoppelen.
INFO
Alternatief kunnen de hydraulische slangen aan een dubbelwerkend ventielblok worden
vastgekoppeld.
8 Inbedrijfstelling
8.4 Hydraulische rem (export) vastkoppelen
100
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
8.4 Hydraulische rem (export) vastkoppelen
Op grond van landspecifieke voorschriften kan een hydraulische rem op de machine voorzien
zijn. Voor de hydraulische rem is een remventiel op de trekker nodig. De bijbehorende
hydraulische slang wordt verbonden met het remventiel aan trekkerzijde. Door het bedienen
van het rempedaal wordt de rem geactiveerd.
1
BPG000-105
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De hydraulische slang (1) van de hydraulische rem aan de aansluiting voor de hydraulische
rem op de trekker vastkoppelen.
8.5 Veiligheidsketting (export Frankrijk) monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door een te korte veiligheidsketting
Een te korte veiligheidsketting kan losscheuren en leidt tot een noodrem. Daardoor kunnen er
ongevallen ontstaan.
De lengte van de veiligheidsketting door een vakkundige werkplaats (vakpersoneel) laten
aanpassen.
Ervoor zorgen dat de lengte van de veiligheidsketting aan de trekker is aangepast.
Bij het wisselen van trekker ervoor zorgen dat de lengte van de veiligheidsketting nog
steeds geschikt is.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door een niet functionerend veiligheidsventiel van de hydraulische
rem
Wordt de functie van het veiligheidsventiel voor de hydraulische noodrem niet gecontroleerd,
kan in een noodgeval de noodremming dienst weigeren. Daardoor kunnen er ernstige
ongelukken ontstaan.
De veiligheidsketting spanningsvrij aan de trekker bevestigen. Een te strak om de
hydraulische slang gewikkelde veiligheidsketting belemmert de functie van de
veiligheidsklep.
Om het drukvat aan het veiligheidsventiel van druk te voorzien, voor het begin van de rit
het rempedaal van de bedrijfsrem eenmaal volledig bedienen.
De veiligheidsketting bezit op één plaats een zwakkere kettingschakel (gewenste breukplaats).
Als de machine onbedoeld wordt losgekoppeld, activeert het veiligheidsventiel een
noodremming en scheurt de veiligheidsketting bij de zwakste kettingschakel af. De
kettingschakel wordt daarbij vernield en moet worden vervangen.
Inbedrijfstelling 8
Persluchtaansluitingen bij persluchtrem vast-/loskoppelen 8.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 101
2 1 2 4 3
BP000-100 / BP000-099
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe hydraulische slang(1) is aangesloten op de hydraulische rem, zie Pagina100.
De veiligheidsketting (2) aan de trekker bevestigen.
Veiligheidsventiel ontgrendelen
De veiligheidsketting (2) strak getrokken houden.
Om het veiligheidsventiel te ontlasten, aan de aanslagpen (3) trekken.
De vergrendelingshendel (4) langzaam door de veerkrachtondersteuning in de
uitgangspositie brengen.
8.6 Persluchtaansluitingen bij persluchtrem vast-/loskoppelen
De machine is met een persluchtinstallatie met twee leidingen uitgerust. De koppelingskoppen
worden voor de verbinding van de voorraadleiding (2) (rode koppelingskop) en remleiding (1)
(gele koppelingskop) van de trekker met de machine vastgekoppeld.
1 2
BP000-101
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Aankoppelen
De volgorde van de persluchtleidingen bij het vastkoppelen in acht nemen.
Eerst de remleiding(1) (gele koppelingskop) vastkoppelen.
Vervolgens de voorraadleiding(2) (rode koppelingskop) vastkoppelen.
8 Inbedrijfstelling
8.7 Verlichting voor het rijden op de weg aansluiten
102
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Loskoppelen
De volgorde van de persluchtleidingen bij het loskoppelen in acht nemen.
Eerst de voorraadleiding(2) (rode koppelingskop) loskoppelen.
Vervolgens de remleiding(1) (gele koppelingskop) loskoppelen.
8.7 Verlichting voor het rijden op de weg aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
3
2
21
BPG000-067
Met de meegeleverde 7-polige verlichtingskabel (2) wordt de verlichting voor het rijden op de
weg aangesloten.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De 7-polige stekker van de verlichtingskabel (2) met de 7-polige contactdoos (1) van de
machine verbinden.
De 7-polige stekker van de verlichtingskabel (2) met de 7-polige contactdoos (3) van de
trekker verbinden.
Installeer de verlichtingskabel (2) zo dat deze niet met de trekkerwielen of andere
bewegende onderdelen van de machine in aanraking komt.
8.8 KRONE terminal DS 500 aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
Inbedrijfstelling 8
KRONE terminal DS 500 aansluiten 8.8
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 103
Trekkers met geïntegreerd ISOBUS-systeem
1
4
7
3
6
9
1
8
2
3
54 6
7
EQ003-251
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Verbinding terminal met trekker
De 9-polige stekker(2) van de kabel(1) verbinden met de 9-polige contactdoos(3)(In-cab).
Verbinding trekker met machine
INFO
De kabel (6) kan onder vermelding van het bestelnummer 20086886* worden besteld.
De 9-polige stekker (5) van de kabel (6) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (4) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker(7) van de kabel(6) verbinden met de 11-polige contactdoos(8) van
de machine.
8 Inbedrijfstelling
8.9 KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200)
104
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Trekkers zonder ISOBUS-systeem
8
B290
3
5
6
7
4
2
1
EQ003-252
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe uitbreiding B290"KRONE trekker uitbreiding" is gemonteerd.
Verbinding terminal met trekker
De 9-polige stekker(2) van de kabel(1) verbinden met de 9-polige contactdoos(3)(In-cab).
Verbinding trekker met machine
INFO
De kabel (6) kan onder vermelding van het bestelnummer 20086886* worden besteld.
De 9-polige stekker (5) van de kabel (6) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (4) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker(7) van de kabel(6) verbinden met de 11-polige contactdoos(8) van
de machine.
8.9 KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200)
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
Inbedrijfstelling 8
KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200) 8.9
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 105
INFO
Voor de aanbouw van de terminal in de trekkercabine de meegeleverde bedrijfshandleiding
van de terminal in acht nemen.
Trekker met geïntegreerd ISOBUS-systeem
1
4
7
3
6
9
1
3
10
4
5
7
6
89
2
CCI 1200
CCI 800
1
EQ001-173
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Verbinding terminal met trekker
De 12-polige stekker (2) van de kabel (3) met de 12-polige contactdoos (1) van de terminal
verbinden.
De 9-polige stekker(4) van de kabel(3) verbinden met de 9-polige contactdoos(5)(In-cab).
Verbinding trekker met machine
INFO
De kabel (8) kan onder vermelding van het bestelnummer 20086886* worden besteld.
De 9-polige stekker (7) van de kabel (8) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (6) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker(9) van de kabel(8) verbinden met de 11-polige contactdoos(10) van
de machine.
8 Inbedrijfstelling
8.9 KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200)
106
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Trekkers zonder ISOBUS-systeem
3
10
B290
4
5
7
8
9
6
CCI 1200
CCI 800 1
2
EQ001-181
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe uitbreiding B290"KRONE trekker uitbreiding" is gemonteerd.
Verbinding terminal met trekker
De 12-polige stekker (2) van de kabel (3) met de 12-polige contactdoos (1) van de terminal
verbinden.
De 9-polige stekker(4) van de kabel(3) verbinden met de 9-polige contactdoos(5)(In-cab).
Verbinding trekker met machine
INFO
De kabel (8) kan onder vermelding van het bestelnummer 20086886* worden besteld.
De 9-polige stekker (7) van de kabel (8) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (6) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker (9) van de kabel (8) met de 11-polige contactdoos (10) van de
machine verbinden.
Inbedrijfstelling 8
Extern ISOBUS-terminal aansluiten 8.10
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 107
8.10 Extern ISOBUS-terminal aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
INFO
Voor de aanbouw van de terminal in de trekkercabine de meegeleverde bedrijfshandleiding
van de terminal in acht nemen.
1 2 3
4
5
EQ001-146
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Verbinding trekker met machine
De 9-polige stekker (5) van de kabel (2) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (1) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker (4) van de kabel (2) met de 11-polige contactdoos (3) van de machine
verbinden.
Verbinding terminal met trekker
INFO
Voor meer gegevens over de verbinding van de terminal de meegeleverde handleiding van de
fabrikant van de ISOBUS-terminal in acht nemen.
8.11 Joystick aansluiten
INFO
Voor de montage van de joystick in de trekkercabine a.u.b. de meegeleverde handleiding van
de joystick in acht nemen.
8 Inbedrijfstelling
8.11 Joystick aansluiten
108
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
KRONE ISOBUS-terminal bij trekkers met geïntegreerd ISOBUS-systeem
1
4
7
3
6
9
2
3
4
5
3
1
1
EQ001-150
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De 9-polige stekker (2) van de kabel (1) met de 9-polige contactdoos (3) van de joystick
verbinden.
De 9-polige stekker (4) van de joystick met de 9-polige contactdoos (5) (In-cab) verbinden.
Inbedrijfstelling 8
Joystick aansluiten 8.11
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 109
KRONE ISOBUS-terminal bij trekkers zonder geïntegreerd ISOBUS-systeem
EQ001-151
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe uitbreiding B290"KRONE trekker uitbreiding" is gemonteerd.
De 9-polige stekker (2) van de kabel (1) met de 9-polige contactdoos (3) van de joystick
verbinden.
De 9-polige stekker (4) van de joystick met de 9-polige contactdoos (5) (In-cab) verbinden.
8 Inbedrijfstelling
8.12 Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800 of CCI 1200
aansluiten
110
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
8.12 Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800 of CCI 1200
aansluiten
2
3
4
5
1
CCI 1200
CCI 800
EQ000-212
De kabel(3) van de camera(2) met de stekker(4) in de aansluiting C(1) van het KRONE
ISOBUS-terminal CCI800 of CCI 1200 steken.
Om de stekker(4) correct aan te sluiten op de uitrichting op de gemarkeerde plaatsen(5)
letten.
8.13 Veiligheidsketting monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door een verkeerd gedimensioneerde veiligheidsketting
Door gebruik van een verkeerd gedimensioneerde veiligheidsketting kan bij ongewild
loskomen van de machine de veiligheidsketting scheuren. Daardoor kunnen ernstige
ongevallen ontstaan.
Altijd een veiligheidsketting met een minimale trekvastheid van 178 kN (40.000 lbf)
gebruiken.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten of
geïnstalleerde veiligheidsketting
Een te strak of te los geïnstalleerde veiligheidsketting kan leiden tot het scheuren van de
veiligheidsketting. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of de trekker en de
machine worden beschadigd.
Installeer de veiligheidsketting zodanig dat deze bij het rijden door de bocht niet spant en
niet met de trekkerwielen of andere delen van de trekker of machine in aanraking komt.
Inbedrijfstelling 8
Veiligheidsketting monteren 8.13
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 111
INFO
Bij transportritten zijn de landspecifieke voorschriften voor het gebruik van de
veiligheidsketting bindend.
De veiligheidsketting is bestemd om getrokken apparaten extra te beveiligen als deze bij het
transport van de aanhanging loslaten. De veiligheidsketting met de juiste bevestigingsdelen aan
de aanhangvoorziening van de trekker of een ander aangegeven aanzwenkpunt bevestigen. De
veiligheidsketting moet zoveel speling hebben dat er bochten kunnen worden gereden.
1
2
BPG000-131
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De veiligheidsketting (1) met de schalm (2) aan de machine monteren.
BP000-106
De veiligheidsketting(1) op geschikte positie (bijvoorbeeld: [I] of [II]) aan de trekker
monteren.
9 Bediening
9.1 Voorbereiden voor het persen
112
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
9 Bediening
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
9.1 Voorbereiden voor het persen
Voor het persen
üDe baaluitwerper bevindt zich in positie voor (bij uitvoering "Medium 1.0": zie Pagina127, bij
uitvoering "Comfort 1.0": zie Pagina129).
üDe baaluitwerper bevindt zich in de positie voor, zie Pagina129).
üBij uitvoering "Weeginrichting": De balenrem is vergrendeld, zie Pagina64.
üDe voorraad perstouw is voldoende.
üDe werkhoogte van de pick-up is ingesteld, zie Pagina218.
üDe juiste baallengte is ingesteld, zie Pagina161.
üDe gewenste persklepdruk is ingesteld, zie Pagina160.
üDe knoperas is ontgrendeld, zie Pagina115.
üDe vliegwielrem is losgemaakt, zie Pagina113.
ü Bij de uitvoering "Uitloopas" en de uitvoering"Medium 1.0": De afsluitkraan voor de
uitloopas is geopend, zie Pagina213.
De baalglijbaan in werkstand neerlaten (bij uitvoering "Medium 1.0": zie Pagina124, bij
uitvoering "Comfort 1.0": zie Pagina125).
De pick-up in werkstand neerlaten, zie Pagina122.
Het persen
üAan de voorwaarden onder "Voor het persen" is voldaan.
De aftakas bij minimaal toerental bijschakelen.
Het toerental van de aftakas langzaam verhogen tot 1000 min-1.
Voordat voor het eerst in het zwad wordt gereden, wachten tot in de terminal de
voorgeselecteerde gewenste persklepdruk is bereikt, zie Pagina160.
Bediening 9
Vliegwielrem aantrekken/losmaken 9.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 113
Om in automatische modus te persen, moet het perskanaal volledig zijn gevuld. Dit wordt het
best bereikt door de eerste 2 grote balen in handmatig bedrijf te persen.
Na de 2 grote balen op de terminal naar automatisch bedrijf overschakelen, zie Pagina155.
Stel de gewenste perskracht in automatisch bedrijf in, zie Pagina160.
Na het persen
Bij uitvoering „Weeginrichting“: Om de laatste gebonden grote baal correct met de hand
omlaag te kunnen trekken, de balenrem op de baalglijbaan losmaken, zie Pagina64.
De laatste gebonden balen op het veld neerleggen.
De laatste grote baal opzij naast de baalglijbaan staand met de hand omlaagtrekken.
De machine reinigen.
De machine voor het rijden op de weg voorbereiden, zie Pagina209.
9.2 Vliegwielrem aantrekken/losmaken
LET OP
Schade aan de machine door niet losgemaakte vliegwielrem.
Wordt de vliegwielrem voor het inschakelen van de aftakas niet losgemaakt, kan er schade
aan de machine ontstaan.
Voor het inschakelen van de aftakas de vliegwielrem losmaken.
BPG000-031
Positie(I) = vliegwielrem gelost(vliegwiel ongeremd)
Positie(II) = vliegwielrem aangetrokken(vliegwiel geremd)
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Trek de vliegwielrem aan.
Om de vliegwielrem aan te trekken, de remhendel(1) van positie(I) in positie(II) omzetten.
ÆHet vliegwiel is geremd.
ÆBij ingeschakelde elektronica van de machine klinkt een claxonsignaal.
ÆBij geremd vliegwiel wordt in het perskanaal geen druk opgebouwd.
9 Bediening
9.3 Zijkap openen/sluiten
114
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Rem op het vliegwiel loszetten.
Om de vliegwielrem los te maken, de remhendel(1) van positie(I) in positie(II) omzetten.
ÆHet vliegwiel is ongeremd.
9.3 Zijkap openen/sluiten
1
2
BP000-458
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Openen
De vergrendeling (1) met een schroevendraaier losmaken en de zijkap (2) openen.
Sluiten
De zijkap (2) omlaagduwen tot de vergrendeling(1) sluit.
Om er zeker van te zijn dat de zijkap (2) vergrendeld is, aan de zijkap (2) trekken.
ÆKan de zijkap (2) niet worden geopend, is de zijkap(2) vergrendeld.
ÆKan de zijkap(2) worden geopend, de zijkap(2) opnieuw omlaagduwen tot de
vergrendeling(1) sluit.
Bediening 9
Touwkast omhoog/omlaag zwenken 9.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 115
9.4 Touwkast omhoog/omlaag zwenken
1
2
3
4
5
6
7
BP000-457
Omhoog zwenken
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe zijkap (1) is geopend, zie Pagina114.
De vergrendelingshendel (2) met de ontgrendelingshaak (3) ontgrendelen en de
vergrendelingshendel (2) omlaag zwenken.
De touwkast(4) licht aanduwen en het sluitdeel(5) uit de haak(6) nemen.
De touwkast (4) omhoog zwenken.
De touwkast (4) met de ondersteuning (7) borgen.
Omlaag zwenken
De touwkast (4) licht opheffen, de ondersteuning(7) in de houder van de touwkast (4)
neerleggen.
De touwkast (4) omlaag zwenken.
De touwkast(4) aanduwen en het sluitdeel(5) over de haak(6) heffen.
Om de touwkast (4) te vergrendelen, de vergrendelingshendel (2) omhoog duwen.
De zijkap (1) sluiten en borgen, zie Pagina114.
9.5 Knoperas borgen/losmaken
Om het binden bij instandhoudings, onderhouds-, instel- en reparatiewerkzaamheden aan de
knoper niet ongewenst te activeren, moet de knoperas geborgd zijn.
9 Bediening
9.6 Touwrollen met elkaar verbinden (dubbele knoopinrichting)
116
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
I
2
3
1
I
II II
2
3
BPG000-107
Knoperas geborgd Knoperas is ontgrendeld
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Borgen
Om de knoperas te borgen, de ringschroef(3) naar achteren trekken en de
beveiligingshendel(2) van positie(I) naar positie(II) over de pen(1) zwenken.
Visueel controleren dat de beveiligingshendel(2) in positie(II) vergrendeld is.
ÆDe knoperas is geborgd en het binden is geblokkeerd.
Ontgrendelen
Om de knoperas te ontgrendelen, de oogschroef(3) naar onderen trekken en de
veiligheidshendel(2) van positie(II) naar positie(I) zetten.
9.6 Touwrollen met elkaar verbinden (dubbele knoopinrichting)
Het verbinden van de touwrollen is voor de linker- en rechterzijde van de machine identiek. De
hierna beschreven procedure voor het verbinden van de touwrollen geldt daarom voor beide
zijden van de machine.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe knoperas is geborgd, zie Pagina115.
üDe zijkap is geopend, zie Pagina114.
Bovendraden (1) verbinden
BPG000-026
Erop letten dat de bovendraaden nooit kruisen.
Bediening 9
Touwrollen met elkaar verbinden (dubbele knoopinrichting) 9.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 117
Touwrol 1a met touwrol 1b verbinden
Het begin van het touw van de touwrol (1a) via het bovenste oog door de touwrem uit de
touwkast geleiden.
Het begin van het touw van de touwrol (1b) met het uiteinde van het touw van de touwrol
(1a) door een platte knoop verbinden.
De uiteinden van alle platte knopen inkorten op X=15-20mm.
Touwrol 2a met touwrol 2b verbinden
Het begin van het touw van de touwrol (2a) via het bovenste oog door de touwrem uit de
touwkast geleiden.
Het begin van het touw van de touwrol (2b) met het uiteinde van het touw van de touwrol
(2a) door een platte knoop verbinden.
De uiteinden van alle platte knopen inkorten op X=15-20mm.
Touwrol 3a met touwrol 3b verbinden
Het begin van het touw van de touwrol (3a) via het bovenste oog door de touwrem uit de
touwkast geleiden.
Het begin van het touw van de touwrol (3b) met het uiteinde van het touw van de touwrol
(3a) door een platte knoop verbinden.
De uiteinden van alle platte knopen inkorten op X=15-20mm.
Ondertouwen (2) verbinden
BPG000-026
Let erop dat de ondertouwen elkaar nooit kruisen.
Touwrollen 1a, 1b, en 1c met elkaar verbinden
Het begin van het touw van de touwrol (1a) via het erboven liggende rode oog en verder
naar voren tot het volgende rode oog geleiden. Van het rode oog het touw verder door de
touwrem uit de touwkast geleiden.
Het begin van het touw van de touwrol (1b) door het erboven liggende rode oog geleiden en
met het uiteinde van het touw van de touwrol (1b) door een platte knoop verbinden.
Het begin van het touw van de touwrol (1c) met het uiteinde van het touw van de touwrol
(1b) door een platte knoop verbinden.
De uiteinden van alle platte knopen inkorten op X=15-20mm.
9 Bediening
9.7 Ondertouw insteken (dubbele knoopinrichting)
118
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Touwrollen 2a, 2b, en 2c met elkaar verbinden
Het begin van het touw van de touwrol (2a) via het erboven liggende blauwe oog door de
touwrem uit de touwkast geleiden.
Het begin van het touw van de touwrol (2b) door het erboven liggende blauwe oog geleiden
en met het uiteinde van het touw van de touwrol (2a) door een platte knoop verbinden.
Het begin van het touw van de touwrol (2c) met het uiteinde van het touw van de touwrol
(2b) door een platte knoop verbinden.
De uiteinden van alle platte knopen inkorten op X=15-20mm.
Touwrollen 3a, 3b, en 3c met elkaar verbinden
Het begin van het touw van de touwrol (3a) via het erboven liggende groene oog door de
touwrem uit de touwkast geleiden.
Het begin van het touw van de touwrol (3b) met het uiteinde van het touw van de touwrol
(3a) door een platte knoop verbinden.
Het begin van het touw van de touwrol (3c) door het erboven liggende groene oog verder
naar voren tot het volgende groene oog geleiden en met het einde van het touw van de
touwrol (3b) door een platte knoop verbinden.
De uiteinden van alle platte knopen inkorten op X=15-20mm.
9.7 Ondertouw insteken (dubbele knoopinrichting)
Het ondertouw van de touwkast naar de onderste touwgeleiding verder geleiden.
BPG000-027
Erop letten dat de ondertouwen nooit kruisen.
De drie uit de touwkast (6) komende ondertouwen (1, 2, 3) naar de touwgeleiding(7) verder
geleiden.
De drie ondertouwen (1, 2, 3) van boven door de ogen van de touwgeleiding(7) geleiden en
naar de touwgeleiding(8) verder geleiden.
De drie ondertouwen (1, 2, 3) van buiten door de ogen van de touwgeleiding(8) geleiden en
naar de onderste touwremmen verder geleiden.
Bediening 9
Boventouw invoeren 9.8
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 119
Het ondertouw van de bovenste touwgeleiding verder leiden naar de
knopernaalden.
BPG000-030
De touwrem (9) losmaken.
Het ondertouw dat van touwgeleiding(8) komt, door het onderste oog(10) steken en tegen
de remrollen aanleggen.
De remrollen met de hand draaien; daarbij wordt het ondertouw door de remrollen geleid.
Het ondertouw door het oog van de afdekking van de touwrem(11) steken.
Het ondertouw verder door het oog van de touwspanveren(12) leiden.
Het ondertouw naar boven trekken en tussen de rollen(13) van de knopernaald(14) leiden.
Het ondertouw omlaag naar het frame(15) trekken en aan het frame(15) vastknopen.
De handeling voor alle onderdraden herhalen.
9.8 Boventouw invoeren
Het bovendraad van de touwkast naar de bovenste touwgeleiding verder
geleiden.
Linker machinezijde Rechter machinezijde
1 2 3
123
5123
7
1 2 3
5
BPG000-028
Erop letten dat de bovendraaden nooit kruisen.
De drie uit de touwkast (5) komende boventouwen (1, 2, 3) naar de bovenste
touwgeleiding(7) verder geleiden.
De drie boventouwen (1, 2, 3) door de ogen van de bovenste touwgeleiding (7) geleiden en
naar de touwremmen aan de knopers verder geleiden.
9 Bediening
9.8 Boventouw invoeren
120
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Het boventouw van de bovenste touwgeleiding naar de bovennaalden verder
geleiden
1
2
3
1
2
3
1
2
3
7
8
9
BPG000-029
De touwrem (9) losmaken.
De drie uit de bovenste touwgeleiding (7) komende boventouwen (1, 2, 3) door de achterste
ogen(8) geleiden en tegen de remrollen aanleggen.
De remrollen met de hand draaien, daarbij wordt het boventouw door de remrollen geleid.
Bediening 9
Boventouw invoeren 9.8
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 121
11
10
9
15
13
14
12
8
BPG000-139
De bovendraad van de touwrem(9) onder de rol(12) van de houder(15) geleiden.
De bovendraad verder door het oog(11) van de spanarm(10) geleiden.
De bovendraad omlaag trekken en tussen de rollen (13) van de bovennaald (14) geleiden.
De overige bovendraden net als de eerste bovendraad van de touwrem verder naar de
bovennaald geleiden.
ÆDe volgende, afsluitende stap voor het insteken van de bovendraad hangt ervan af of het
perskanaal leeg of gevuld is.
Als het perskanaal leeg is:
Het boventouw aan het ondertouw in het midden van de perskamer knopen.
Of
Het boventouw onder de dwarsdrager van de knopertafel door geleiden en aan de
dwarsdrager van de bovenste persklep knopen.
Om de spanarm (11) te spannen, het boventouw van het touwoog (8) terugtrekken.
9 Bediening
9.9 Pick-up
122
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Als het perskanaal gevuld is:
De werkelijke baallengte op de terminal aflezen.
Is het verschil tussen werkelijke baallengte en ingestelde baallengte meer dan 50 cm:
Het losse touweinde van het boventouw ca.50cm in het perskanaal laten hangen.
De spanarm (11) wordt gespannen doordat het boventouw bij het verder persen in het
oogstgoed blijft haken.
Is het verschil tussen werkelijke baallengte en ingestelde baallengte minder dan 50 cm:
Het boventouw onder de dwarsdrager van de knopertafel door geleiden en aan de
dwarsdrager van de bovenste persklep knopen.
Om de spanarm (11) te spannen, het boventouw van het oog (10) terugtrekken.
9.9 Pick-up
INFO
Voor het rijden over de kopakker en bij achteruitrijden de pick-up omhoog zetten.
9.9.1 Pick-up via afsluitkraan blokkeren/losmaken
1
I
1
II
BPG000-108
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Blokkeren
De afsluitkraan(1) in positie(I) brengen.
Losmaken
De afsluitkraan(1) in positie(II) brengen
9.9.2 Pick-up in transport-/werkstand brengen
Werkstand
Om de pick-up in de werkstand neer te laten, het enkelwerkende ventielblok ( ) in de
zweefstand brengen.
Bediening 9
Uitloopas via afsluitkraan blokkeren/losmaken 9.10
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 123
Transportstand
Om de pick-up in de transportstand te heffen, het enkelwerkende ventielblok ( )
bedienen.
9.10 Uitloopas via afsluitkraan blokkeren/losmaken
Bij uitvoering"Medium 1.0"
1
I
II
BP000-155
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Blokkeren
De afsluitkraan(1) in positie(I) brengen.
Losmaken
De afsluitkraan(1) in positie(II) brengen
9 Bediening
9.11 Baalglijbaan heffen/neerlaten
124
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
9.11 Baalglijbaan heffen/neerlaten
WAARSCHUWING
Verhoogd gevaar voor letsel wanneer bij draaiende trekkermotor functies direct aan de
machine worden uitgevoerd
Wanneer functies bij draaiende trekkermotor direct aan de machine worden uitgevoerd,
kunnen personen die in de gevarenzone aanwezig zijn worden ingekneld of dodelijk letsel
oplopen.
De machine alleen bij lopende trekkermotor bedienen als aan de volgende voorwaarden is
voldaan:
üDe uitvoerende persoon weet welke functies door het bedienen worden uitgevoerd.
üDe uitvoerende persoon bevindt zich buiten het werkingsbereik van de bewegende
machinedelen.
üEr bevinden zich geen overige personen in de gevarenzone.
De aftakas uitschakelen en wachten tot uitlopende machinedelen tot stilstand zijn
gekomen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De parkeerrem(zie Pagina131) en de vliegwielrem(zie Pagina113) op de machine
aantrekken.
Bij uitvoering"Medium 1.0"
1
1
2
3
45
I
II
BP000-133
Positie (I) = baalglijbaan omhoog klappen
Positie (II) = baalglijbaan omlaag klappen
De aftakas uitschakelen en wachten tot alle uitlopende machinedelen tot stilstand zijn
gekomen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De parkeerrem(zie Pagina131) en de vliegwielrem(zie Pagina113) op de machine
aantrekken.
De afsluitkraan (3) sluiten.
Het ventielblok( ) bedienen.
De mechanische vergrendeling (1) van de baalglijbaan losmaken.
De afsluitkraan (2) openen.
Bediening 9
Baalglijbaan heffen/neerlaten 9.11
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 125
In werkstand neerlaten
WAARSCHUWING!Gevaar door stoten bij het neerlaten van de baalglijbaan! Let er
tijdens het neerlaten van de baalglijbaan op dat er geen personen in de gevarenzone van
de baalglijbaan aanwezig zijn.
De hendel(5) met aangetrokken beveiligingshuls (4) naar beneden in positie(II) brengen en
vasthouden tot de baalglijbaan is neergelaten.
In transportstand heffen
WAARSCHUWING!Gevaar door stoten bij het optillen van de baalglijbaan! Let er tijdens
het heffen van de baalglijbaan op dat er geen personen in de gevarenzone van de
baalglijbaan aanwezig zijn.
De hendel(5) met aangetrokken beveiligingshuls (4) omhoog in positie(I) brengen en
vasthouden tot de baalglijbaan is opgetild.
De mechanische vergrendeling (1) van de baalglijbaan sluiten.
De afsluitkraan (2) sluiten.
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
Met de terminal kan de baalglijbaan alleen worden neergelaten. Met de externe toetsen kan de
baalglijbaan worden opgeheven.
1
1
BP000-134
De aftakas uitschakelen en wachten tot uitlopende machinedelen tot stilstand zijn gekomen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De parkeerrem aantrekken, zie Pagina131.
De vliegwielrem aantrekken, zie Pagina113.
Zonder uitvoering "Load-Sensing": het besturingsapparaat( ) bedienen.
De mechanische vergrendeling (1) van de baalglijbaan losmaken.
WAARSCHUWING!Gevaar door stoten bij het neerlaten van de baalglijbaan! Let er
tijdens het neerlaten van de baalglijbaan op dat er geen personen in de gevarenzone van
de baalglijbaan aanwezig zijn.
indrukken en vasthouden tot baalglijbaan is neergelaten.
9 Bediening
9.11 Baalglijbaan heffen/neerlaten
126
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Via de externe toets
3
2
1
1
BP000-135
Het besturingsapparaat ( ) bedienen.
De mechanische vergrendeling (1) van de baalglijbaan losmaken.
In werkstand neerlaten
WAARSCHUWING!Gevaar door stoten bij het neerlaten van de baalglijbaan! Let er
tijdens het neerlaten van de baalglijbaan op dat er geen personen in de gevarenzone van
de baalglijbaan aanwezig zijn.
De toets (2) indrukken en vasthouden tot de baalglijbaan is neergelaten.
In transportstand heffen
WAARSCHUWING!Gevaar door stoten bij het optillen van de baalglijbaan! Let er tijdens
het heffen van de baalglijbaan op dat er geen personen in de gevarenzone van de
baalglijbaan aanwezig zijn.
De toets (3) indrukken en vasthouden tot de baalglijbaan volledig is opgeheven.
De mechanische vergrendeling (1) van de baalglijbaan sluiten.
Bediening 9
Baaluitwerper bedienen 9.12
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 127
9.12 Baaluitwerper bedienen
WAARSCHUWING
Verhoogd gevaar voor letsel wanneer bij draaiende trekkermotor functies direct aan de
machine worden uitgevoerd
Wanneer functies bij draaiende trekkermotor direct aan de machine worden uitgevoerd,
kunnen personen die in de gevarenzone aanwezig zijn worden ingekneld of dodelijk letsel
oplopen.
De machine alleen bij lopende trekkermotor bedienen als aan de volgende voorwaarden is
voldaan:
üDe uitvoerende persoon weet welke functies door het bedienen worden uitgevoerd.
üDe uitvoerende persoon bevindt zich buiten het werkingsbereik van de bewegende
machinedelen.
üEr bevinden zich geen overige personen in de gevarenzone.
De aftakas uitschakelen en wachten tot uitlopende machinedelen tot stilstand zijn
gekomen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De parkeerrem(zie Pagina131) en de vliegwielrem(zie Pagina113) op de machine
aantrekken.
Met de baaluitwerper moet de laatste grote baal naar de baalglijbaan worden verplaatst resp.
het perskanaal worden leeggemaakt.
Bij uitvoering"Medium 1.0"
2
3
45
I
II 1
BP000-136
üDe baalglijbaan is neergelaten,zie Pagina124.
De aftakas uitschakelen en wachten tot uitlopende machinedelen tot stilstand zijn gekomen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De parkeerrem(zie Pagina131) en de vliegwielrem(zie Pagina113) op de machine
aantrekken.
Het ventielblok( ) bedienen.
De afsluitkranen (2) en (3) openen.
9 Bediening
9.12 Baaluitwerper bedienen
128
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Baaluitwerper naar achteren verplaatsen
De hendel(5) met aangetrokken beveiligingshuls (4) naar beneden in positie(II) brengen en
vasthouden tot de baaluitwerper naar achteren is verplaatst.
Nadat de grote baal naar buiten is geduwd, de baaluitwerper terug naar voren verplaatsen.
De afsluitkranen (2) en (3) sluiten.
Baaluitwerper naar voren verplaatsen
De hendel(5) met aangetrokken beveiligingshuls (4) omhoog in positie(I) brengen en
vasthouden tot de baaluitwerper naar voren is verplaatst.
De baaluitwerper zo vaak naar achteren en voren verplaatsen tot het perskanaal leeg is.
De afsluitkranen (2) en (3) sluiten.
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
Via het terminal
BP000-137
üDe baalglijbaan is neergelaten, zie Pagina124.
De aftakas uitschakelen en wachten tot alle uitlopende machinedelen tot stilstand zijn
gekomen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De parkeerrem(zie Pagina131) en de vliegwielrem(zie Pagina113) op de machine
aantrekken.
Zonder uitvoering "Load-Sensing": het besturingsapparaat( ) bedienen.
De toets heeft meerdere functies.
Als de perskleppen niet losgemaakt zijn
Om de perskleppen los te maken, indrukken.
Bediening 9
Baaluitwerper bedienen 9.12
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 129
Als de perskleppen losgemaakt zijn
Om 10 baaluitwerpingen uit te voeren, indrukken.
De procedure herhalen tot alle gebonden grote balen uit het perskanaal zijn geduwd.
De laatste grote baal opzij naast de baalglijbaan staand met de hand omlaagtrekken.
Met de toetsen
2
1
BP000-138
üDe baalglijbaan is neergelaten, zie Pagina125.
De aftakas uitschakelen en wachten tot uitlopende machinedelen tot stilstand zijn gekomen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De parkeerrem(zie Pagina131) en de vliegwielrem(zie Pagina113) op de machine
aantrekken.
Zonder uitvoering "Load-Sensing": het besturingsapparaat( ) bedienen.
De toets (1) heeft de volgende functies.
Als de perskleppen niet losgemaakt zijn
Om de perskleppen los te maken de toets (1) eenmaal indrukken.
Als de perskleppen losgemaakt zijn
Om 10 baaluitworpen te doen, de toets (1) indrukken.
Baaluitwerper naar achteren verplaatsen
De toets (1) indrukken en vasthouden tot de baaluitwerper naar achteren is verplaatst.
Baaluitwerper naar voren verplaatsen
De toets (2) indrukken en vasthouden tot de baaluitwerper naar voren is verplaatst.
De baaluitwerper zo vaak naar achteren en voren verplaatsen tot het perskanaal leeg is.
Nadat de grote baal naar buiten is geduwd, de baaluitwerper terug naar voren verplaatsen.
9 Bediening
9.13 Steunvoet bedienen
130
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
9.13 Steunvoet bedienen
INFO
Om het standvlak van de steunvoet bij zachte ondergrond te vergroten, dient u een geschikte
onderlaag te gebruiken.
Hydraulische steunvoet bedienen bij uitvoering "Medium 1.0"
1
2
BP000-144
üDe afsluitkraan (1) is gesloten.
Het ventielblok( ) bedienen.
Steunvoet in steunstand brengen
De hendel (2) bedienen tot de steunvoet stevig op de grond staat en het trekoog is ontlast.
Steunvoet in transportstand brengen
De hendel (2) bedienen tot de steunvoet naar binnen is bewogen.
Hydraulische steunvoet bedienen bij uitvoering "Comfort 1.0"
I II
1 1
2
BPG000-110
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe machine is aan de trekker gekoppeld, zie Pagina95.
üDe afsluitkraan (1) is geopend, stand II.
Steunvoet in steunstand brengen
Het dubbelwerkende besturingsapparaat ( ) bedienen tot de steunvoet (1) stevig op de
grond staat en het trekoog is ontlast.
Bediening 9
Parkeerrem losmaken/aantrekken 9.14
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 131
Steunvoet in transportstand brengen
Het dubbelwerkende ventielblok ( ) bedienen tot de steunvoet naar binnen is bewogen.
De afsluitkraan (1) sluiten (stand I).
9.13.1 Hydraulische steunvoet via afsluitkraan blokkeren/losmaken
I II
1 1
2
BPG000-110
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Blokkeren
De afsluitkraan(1) in positie(I) brengen.
Losmaken
De afsluitkraan(1) in positie(II) brengen
9.14 Parkeerrem losmaken/aantrekken
BPG000-111
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Losmaken
Om de parkeerrem (1) los te maken, de handzwengel (2) tegen de wijzers van de klok
draaien tot de remkabel iets doorhangt.
9 Bediening
9.15 Wielwiggen plaatsen
132
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Aantrekken
Om de parkeerrem (1) aan te trekken, de handzwengel(2) met de klok mee draaien tot de
weerstand voelbaar groter wordt.
INFO
Om de machine tegen wegrollen te beschermen, naast de parkeerrem de wielwiggen
gebruiken, zie Pagina132.
9.15 Wielwiggen plaatsen
11
BPG000-065
De wielwiggen (1) beveiligen de machine tegen wegrollen. Aan de machine zijn 2 wielwiggen
aangebracht.
Om de machine tegen wegrollen te beschermen, naast de wielwiggen de parkeerrem
gebruiken, zie Pagina131.
üMachine is geplaatst op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende
draagvermogen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De wielwig (1) zo dicht voor of achter hetzelfde wiel leggen dat de machine niet kan
wegrollen.
Bij uitvoering "Uitloopas": De wielwig (1) zo dicht voor of achter hetzelfde wiel vand e
voorste as leggen dat de machine niet kan wegrollen.
9.16 Binden handmatig starten
Het activeren van handmatig binden is alleen noodzakelijk bij onderhouds-, instel-en
reparatiewerkzaamheden.
Bediening 9
Binden handmatig beëindigen 9.17
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 133
1
BPG000-112
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe machine is van de trekker losgekoppeld.
Start het binden:
üDe knoperas is losgemaakt, zie Pagina115.
Om het binden te activeren de hendel (1) naar achteren bewegen.
9.17 Binden handmatig beëindigen
3
I
12
BPG000-113
Een bindproces bestaat uit een omwenteling van de curveschijf (1).
De knoperas bevindt zich in de ruststand, wanneer de looprol (2) van de bovennaald zich in de
uitsparing van de curvebaan (1) van de knoperas bevindt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe machine is van de trekker losgekoppeld.
üHet binden is geactiveerd, zie Pagina132.
Werkrichting vliegwiel
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door onvoorziene bewegingen van de machine
Wanneer het vliegwiel met de hand wordt gedraaid, bestaat het gevaar dat personen gewond
kunnen raken door bewegende machinedelen.
Personen tijdens het draaien aan het vliegwiel uit de gevarenzone van de machine wegsturen.
Het vliegwiel (3) met de hand in werkrichting(I) draaien tot de looprol (2) van de bovennaald
in de uitsparing van de curveschijf(1) van de knoperas glijdt.
9 Bediening
9.18 Werklampen aan-/uitschakelen
134
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
9.18 Werklampen aan-/uitschakelen
indrukken.
ÆAls de werklampen ingeschakeld zijn, wordt op het display het symbool weergegeven.
ÆAls de werklampen uitgeschakeld zijn, wordt op het display het symbool
weergegeven.
Inschakelen
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Uitschakelen
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
9.19 Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/monteren
De beveiliging dient als bescherming tegen onbevoegd gebruik na het parkeren van de
machine.
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina213.
Bij uitvoering "Kogelkop-trekhaak" of "Trekoog-aanspanning"
131
2
3
2
III
KS000-414
I Uitvoering kogelkop-trekhaak II Bij uitvoering trekoog-aanspanning
Demonteren
Het hangslot(1) verwijderen, de grendel (2) en de beugel (3) demonteren en meenemen.
Bediening 9
Werking van de machine zonder baalglijbaan 9.20
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 135
Monteren
De beugel (3) met de grendel (2) monteren en met het hangslot (1) beveiligen en de sleutel
veilig bewaren.
9.20 Werking van de machine zonder baalglijbaan
Werking van de machine zonder baalglijbaan is vereist als bijv. achter de machine een
baalverzamelwagen wordt aangekoppeld.
Voor de werking van de machine zonder baalglijbaan is het noodzakelijk om de
insteekverbinding (2) met de afsluitweerstand (1) tot stand te brengen. De insteekverbinding
bevindt zich in de buurt van het 12V-contactdoos (3) linksachter onder de machine.
INFO
De afsluitweerstand (2) kan worden besteld onder vermelding van bestelnummer
200860230.
12
3
BPG000-114
üDe baalglijbaan is gedemonteerd.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De insteekverbinding(2) met de afsluitweerstand(1) tot stand brengen.
10 KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200)
10.1 Touchdisplay
136
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
10 KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200)
LET OP
Doordat water in het terminal binnendringt, ontstaan storingen. Daardoor kan de
machine niet meer veilig worden bediend.
Het terminal tegen water beschermen.
Als de machine langere tijd (bijv. 's winters) niet wordt gebruikt, moet het terminal in een
droge ruimte worden bewaard.
Bij montage of reparatie, in het bijzonder bij laswerk aan de machine, de elektrische
verbindingen naar het terminal onderbreken.
Het ISOBUS-systeem is een internationaal genormd communicatiesysteem voor agrarische
machines en systemen. De aanduiding van de bijbehorende normenserie luidt: ISO 11783. Het
agrarische ISOBUS-systeem maakt de informatie- en gegevensuitwisseling tussen trekker en
apparaten van verschillende fabrikanten mogelijk. Voor dit doel zijn zowel de noodzakelijke
steekverbindingen als ook de signalen genormd die voor de overdracht van communicatie en
commando's noodzakelijk zijn. Met het systeem is ook de bediening van machines met
bedieningseenheden (terminals) mogelijk die al op de trekker aanwezig zijn resp. in de
trekkercabine werden aangebracht. De overeenkomstige gegevens vindt u in de technische
documentatie van de bediening resp. op de apparaten zelf.
KRONE - machines, die een ISOBUS-uitrusting hebben, zijn afgestemd op dit systeem.
1
2
EQG000-057
De elektronische uitrusting van de machine bestaat in hoofdzaak uit de boordcomputer (1), de
terminal (2) en de besturings- en functie-elementen.
De boordcomputer (1) bevindt zich vooraan links op de machine onder de zijkap.
De boordcomputer (1) bevindt zich vooraan links op de machine achter de touwkast.
Functies van de boordcomputer (1):
• de besturing van de op de machine gemonteerde actoren.
• de overdracht van foutmeldingen
• de evaluatie van de sensoren
• de diagnose van sensoren en actoren
Via de terminal (2) krijgt de bestuurder informatie en kan hij instellingen voor het gebruik van de
machine veranderen die door de boordcomputer (1) worden opgenomen en verder worden
verwerkt.
10.1 Touchdisplay
Voor de menubesturing en het invoeren van waarden/gegevens is het terminal uitgerust met
een display dat als touchscreen kan worden gebruikt. Via het aanraken van het display kunnen
functies worden opgeroepen en waarden met blauwe tekst worden gewijzigd.
KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200) 10
Terminal in- of uitschakelen 10.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 137
10.2 Terminal in- of uitschakelen
1
1
EQ001-174
KRONE ISOBUS-Terminal CCI 1200 KRONE ISOBUS-Terminal CCI 800
Voordat voor het eerst wordt ingeschakeld, controleren of de aansluitingen correct zijn
bevestigd en goed vastzitten.
INFO
Bij het eerste inschakelen wordt de configuratie van de machine in het terminal geladen en in
het geheugen van het terminal opgeslagen. Het laadproces kan enkele minuten duren.
Inschakelen
De toets (1) indrukken en ingedrukt houden.
ðBij niet-aangesloten machine geeft het display na het inschakelen het hoofdmenu weer.
ðBij aangesloten machine geeft het display na het inschakelen het scherm rijden op de
weg weer.
ÆHet terminal is bedrijfsklaar.
Bij niet aangesloten machine: "Hoofdmenu" Bij aangesloten machine: "Scherm rijden op de
weg"
14:31
EQG000-056
Na het starten van het terminal wordt het display in liggend formaat weergegeven. Om het
display in staand formaat of de op het terminal beschikbare toepassingen in volledig beeld weer
te geven, zie de handleiding van het CCI-terminal.
Uitschakelen
De toets (1) indrukken en ingedrukt houden.
10 KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200)
10.3 Display-opbouw
138
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
INFO
Voor meer gegevens over de functiewijze van het terminal de handleiding van het
terminal in acht nemen.
10.3 Display-opbouw
14:31
1
22
3
14:31
1
22
3
EQG000-058
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Statusregel
2 Hoofdscherm links/rechts Voor de bediening van de machine adviseert
KRONE de machinetoepassing in het hoofd-
scherm te plaatsen.
3 Infoscherm In het infoscherm kunnen aanvullende toepassin-
gen (apps) uit het app-menu worden geselec-
teerd en weergegeven. De apps kunnen met
"drag-and-drop" in het hoofdscherm worden ge-
trokken.
INFO
Voor meer gegevens over de functiewijze van het terminal de handleiding van het
terminal in acht nemen.
10.4 Opbouw van de KRONE machinetoepassing
1
2
3
4
EQG000-059
De KRONE machinetoepassing is in de volgende delen ingedeeld:
KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200) 10
Opbouw van de KRONE machinetoepassing 10.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 139
Statusregel (1)
De statusregel (1) geeft de actuele toestanden van de machine (afhankelijk van de uitvoering)
aan, zie Pagina144.
Toetsen (2)
De machine wordt door eht indrukken van de toetsen(2) via de touch-functie bediend, zie
Pagina145.
Hoofdvenster (3)
In het hoofdvenster blauw weergegeven waarden (cijfers) kunnen met de touchfunctie worden
geselecteerd.
Er zijn de volgende hoofdvensterweergaven:
• Scherm rijden op de weg, zie Pagina155
• Werkscherm/en, zie Pagina154
• Menuniveau, zie Pagina158
Infobalk (4)
De infobalk toont informatie over het werkscherm, zie Pagina151, en kan individueel worden
geconfigureerd, zie Pagina191.
11 KRONE terminal DS 500
11.1 Touchdisplay
140
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
11 KRONE terminal DS 500
LET OP
Doordat water in het terminal binnendringt, ontstaan storingen. Daardoor kan de
machine niet meer veilig worden bediend.
Het terminal tegen water beschermen.
Als de machine langere tijd (bijv. 's winters) niet wordt gebruikt, moet het terminal in een
droge ruimte worden bewaard.
Bij montage of reparatie, in het bijzonder bij laswerk aan de machine, de elektrische
verbindingen naar het terminal onderbreken.
11.1 Touchdisplay
Voor de menubesturing en het invoeren van waarden/gegevens is het terminal uitgerust met
een display dat als touchscreen kan worden gebruikt. Via het aanraken van het display kunnen
functies worden opgeroepen en waarden met blauwe tekst worden gewijzigd.
11.2 Terminal in-/uitschakelen
1
EQ003-253
Voordat voor het eerst wordt ingeschakeld, controleren of de aansluitingen correct zijn
bevestigd en goed vastzitten.
INFO
Bij het eerste inschakelen wordt de configuratie van de machine in het terminal geladen en in
het geheugen van het terminal opgeslagen. Het laadproces kan enkele minuten duren.
Inschakelen
De toets (1) indrukken en ingedrukt houden.
ðBij niet-aangesloten machine geeft het display na het inschakelen het hoofdmenu weer.
ðBij aangesloten machine geeft het display na het inschakelen het scherm rijden op de
weg weer.
ÆHet terminal is bedrijfsklaar.
Uitschakelen
De toets (1) indrukken en ingedrukt houden.
KRONE terminal DS 500 11
Opbouw DS 500 11.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 141
11.3 Opbouw DS 500
1
2
4
6
5
3
7
EQ003-254
De KRONE machinetoepassing is in de volgende delen ingedeeld:
Statusregel (1)
De statusregel (1) geeft de actuele toestanden van de machine (afhankelijk van de uitvoering)
aan, zie Pagina144.
Toetsen (2)
De machine wordt door eht indrukken van de toetsen(2) via de touch-functie bediend, zie
Pagina145.
Hoofdvenster (3)
In het hoofdvenster blauw weergegeven waarden (cijfers) kunnen met de touchfunctie worden
geselecteerd.
Er zijn de volgende hoofdvensterweergaven:
• Scherm rijden op de weg, zie Pagina155
• Werkscherm/en, zie Pagina154
• Menuniveau, zie Pagina158
Infobalk (4)
De infobalk toont informatie over het werkscherm, zie Pagina151, en kan individueel worden
geconfigureerd, zie Pagina191.
11 KRONE terminal DS 500
11.3 Opbouw DS 500
142
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Toetsen (5)
Alternatief wordt de machine door het indrukken van de toetsen(5) zonder de touch-functie
bediend.
Toetsen (6)
Met de toetsen (6) kan het hoofdmenu of het werkscherm worden opgeroepen, foutmeldingen
worden bevestigd en de helderheid worden ingesteld.
Symbool Aanduiding Toelichting
Hoofdmenu Het hoofdmenu van het terminal oproepen.
Omschakeltoets Tussen het hoofdmenu en het werkscherm
van het terminal wisselen.
Bij meer dan een machinemasker wisselt
het scherm naar het overeenkomstige vol-
gende scherm.
ACK (bevestigingstoets) Foutmeldingen bevestigen.
ESC
ESC (Terug-toets) Het menu zonder opslaan verlaten.
Helderheid Van dag- naar nacht-design omschakelen
en omgekeerd.
Scrollwieltje (7)
Alternatief kunnen de in het hoofdvenster(3) weergegeven waarden (cijfers) met het
scrollwieltje(7) worden geselecteerd en ingesteld. Bovendien kan met het scrollwieltje(7)
tussen de afzonderlijke menu's worden genavigeerd.
Het scrollwieltje naar rechts draaien:
• De waarde verhogen.
• Naar de volgende waarde in het menu navigeren.
• Naar het volgende menu navigeren.
Het scrollwieltje naar links draaien:
• De waarde verlagen.
• Naar de vorige waarde in het menu navigeren.
• Naar het vorige menu navigeren.
Het scrollwieltje indrukken:
• De waarde selecteren.
• De waarde opslaan.
• Het menu oproepen.
Extern ISOBUS-terminal 12
Afwijkende functies van het KRONE ISOBUS-terminal 12.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 143
12 Extern ISOBUS-terminal
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door gebruik van extern terminal en overige bedieningseenheden
Bij toepassing van terminals en andere bedieningseenheden die niet door KRONE werden
geleverd, moet erop worden gelet dat de gebruiker:
üde verantwoording voor het gebruik van KRONE-machines bij toepassing van machines
aan niet door KRONE geleverde bedieningseenheden (Terminal/overige
bedieningselementen) overneemt.
üindien mogelijk alleen systemen aan elkaar koppelt die van tevoren een AEF/DLG/VDMA
-test (de zogenaamde ISOBUS COMPATIBILITEITSTEST) hebben ondergaan.
üde veiligheidsaanwijzingen van de leverancier van de ISOBUS-bedieningseenheid (bijv.
terminal) in acht neemt.
ümoet controleren dat de gebruikte bedieningselementen en machinebesturingen met
betrekking tot het IL(IL = Implementation Level; beschrijft compatibiliteitsniveaus van de
verschillende softwarestanden) bij elkaar passen (voorwaarde: IL gelijk of groter).
Controleer voor het gebruik van de machine of alle machinefuncties volgens de
bijgevoegde handleiding worden uitgevoerd.
INFO
KRONE ISOBUS-systemen ondergaan regelmatig de ISOBUS-COMPATIBILITEITSTEST
(AEF/DLG/VDMA-test). De bediening van deze machine vereist minstens het
toepassingsniveau (Implementation Level) 3 van het ISOBUS- systeem.
Het ISOBUS-systeem is een internationaal genormd communicatiesysteem voor agrarische
machines en systemen. De aanduiding van de bijbehorende normenserie luidt: ISO 11783. Het
agrarische ISOBUS-systeem maakt de informatie- en gegevensuitwisseling tussen trekker en
apparaten van verschillende fabrikanten mogelijk. Voor dit doel zijn zowel de noodzakelijke
steekverbindingen als ook de signalen genormd die voor de overdracht van communicatie en
commando's noodzakelijk zijn. Met het systeem is ook de bediening van machines met
bedieningseenheden (terminals) mogelijk die al op de trekker aanwezig zijn resp. in de
trekkercabine werden aangebracht. De overeenkomstige gegevens vindt u in de technische
documentatie van de bediening resp. op de apparaten zelf.
KRONE - machines, die een ISOBUS-uitrusting hebben, zijn afgestemd op dit systeem.
12.1 Afwijkende functies van het KRONE ISOBUS-terminal
Door de boordcomputer worden informatie en besturingsfuncties van de machine op het display
van de externe ISOBUS-terminal beschikbaar gesteld. De bediening met een ISOBUS-terminal
van een andere fabrikant is vergelijkbaar met die van de KRONE ISOBUS-terminal. Voor de
inbedrijfstelling de werking van de KRONE-ISOBUS-terminal in de handleiding raadplegen.
Een belangrijk verschil met de KRONE ISOBUS-terminal ligt in de rangschikking en het aantal
toetsen met functies die door de geselecteerde ISOBUS-terminal van een andere fabrikant
worden bepaald.
Hieronder worden alleen die functies beschreven die afwijken van de KRONE ISOBUS-
terminal.
12.1.1 Geluidssignalen
Geluidssignalen moeten eventueel op de ISOBUS-terminal van de andere fabrikant worden
vrijgeschakeld (zie handleiding van de fabrikant van de terminal).
13 Terminal – machinefuncties
13.1 Statusregel
144
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
13 Terminal – machinefuncties
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij aangegeven foutmelding de storing verhelpen, zie Pagina267.
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
13.1 Statusregel
INFO
Gebruik een terminal met een resolutie van minder dan 480x480pixels.
Bij terminals met een resolutie van minder dan 480x480pixels worden slechts 7 velden in de
statusregel weergegeven. Daardoor worden niet alle symbolen voor de statusregel
weergegeven.
Bij terminals met een resolutie groter/gelijk aan 480x480pixels worden 8 velden in de
statusregel weergegeven.
EQ000-901
Symbolen die met een kleurverloop ( ) worden weergegeven, kunnen geselecteerd
worden. Wanneer een symbool met kleurverloop wordt geselecteerd:
• gaat een venster met meer informatie open of
• wordt een functie geactiveerd of uitgeschakeld.
De statusregel geeft de actuele toestanden van de machine (afhankelijk van de uitvoering) aan:
Terminal – machinefuncties 13
Toetsen 13.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 145
Symbool Aanduiding Toelichting
Foutmelding is aanwezig Er zijn één of meer foutmeldingen.
Bij uitvoering "display met touchscreen":
Wanneer op dit symbool wordt gedrukt,
gaat er een venster met wachtende fout-
meldingen open, zie Pagina267.
Uitloopas geblokkeerd
Uitloopas losgemaakt
Inbrenger transporteert • De inbrenger vult het perskanaal met
oogstgoed.
• Wordt het symbool permanent
weergegeven, is de inbrenger optimaal
belast.
• Als het symbool bij het persen nooit een
zwarte achtergrond heeft, de sensor
"Inbrengertoevoer" controleren.
Inbrenger verzamelt • De inbrenger verzamelt oogstgoed en
vult alleen het transportkanaal.
• Geringe inbrengerbelasting.
• De rijsnelheid verhogen tot het symbool
permanent wordt weergegeven.
Inkuilmiddelinstallatie uit-
geschakeld
Inkuilmiddelinstallatie inge-
schakeld
Perskleppen geopend Het symbool knippert.
Perskleppen gesloten
13.2 Toetsen
EQ001-205
13 Terminal – machinefuncties
13.2 Toetsen
146
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Welke symbolen beschikbaar zijn, is afhankelijk van de uitrusting van de machine. De volgende
weergegeven symbolen zijn niet altijd beschikbaar.
Als toetsen uitgegrijsd zijn, zijn ze actueel niet beschikbaar.
Symbool Aanduiding Toelichting
Menuniveau van machine
oproepen
zie Pagina158
Tweede pagina opvragen • Verschijnt uitsluitend bij terminals met
minder dan 12 toetsen.
• Hiermee vraagt u de tweede pagina van
de toetsen op.
Eerste pagina opvragen • Verschijnt uitsluitend bij terminals met
minder dan 12 toetsen.
• Hiermee vraagt u de tweede pagina van
de toetsen op.
Perskleppen sluiten zie Pagina158
Perskleppen openen zie Pagina158
Baaluitwerperautomaat
starten
Bij geopende perskleppen
Voert 10baaluitwerpingen uit.
Bij gesloten perskleppen
Opent de perskleppen en voert 10baaluit-
werpingen uit.
zie Pagina158
Baaluitwerperautomaat
stoppen
Symbool Aanduiding Toelichting
Knoper bedienen • In het display worden de symbolen
en weergegeven.
Knoper activeren zie Pagina159
Actuele baallengte op nul
terugzetten
De toets 2s ingedrukt houden.
zie Pagina159
Terminal – machinefuncties 13
Toetsen 13.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 147
Symbool Aanduiding Toelichting
Werklampen bedienen • Afhankelijk van de uitrusting van de
machine worden in het display de
volgende symbolen weergegeven.
• Wanneer binnen ca. 5 seconden geen
van de symbolen wordt bediend, wordt
weer het symbool weergegeven.
Werklampen uitschakelen zie Pagina156
Werklampen inschakelen zie Pagina156
Zwaailicht uitschakelen • zie Pagina156
Zwaailicht inschakelen • zie Pagina156
Symbool Aanduiding Toelichting
Uitloopas losmaken Hiermee maakt u de uitloopas los.
Als het symbool knippert, wordt de uitloop-
as vergrendeld.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de uitloopas vergrendeld.
zie Pagina156
Uitloopas vergrendelen Hiermee vergrendelt u de uitloopas.
Als het symbool knippert, wordt de uitloop-
as losgemaakt.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de uitloopas losgemaakt.
zie Pagina156
Detailteller oproepen De detailteller voor de geselecteerde klan-
tenteller wordt opgevraagd.
zie Pagina185
Omschakelen naar auto-
matisch bedrijf
De machine gaat van handmatig bedrijf
naar automatisch bedrijf.
zie Pagina155
Naar handmatig bedrijf om-
schakelen
De machine gaat van automatisch bedrijf
naar handmatig bedrijf.
zie Pagina155
Baalglijbaan neerlaten zie Pagina158
Werkscherm verlaten Terug naar vorig werkscherm.
13 Terminal – machinefuncties
13.2 Toetsen
148
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Aanloophulp bedienen • Afhankelijk van de uitrusting van de
machine worden in het display de
volgende symbolen weergegeven.
• Wanneer binnen ca. 5 seconden geen
van de symbolen wordt bediend, wordt
het symbool weergegeven.
zie Pagina157
Aanloophulp inschakelen üHet aftakastoerental is kleiner dan
150min-1.
• Het symbool wisselt van naar
.
• Als de aanloophulp de eindsnelheid
bereikt, schakelt het systeem de
aanloophulp uit.
• Wanneer de eindsnelheid niet binnen
ca.5 seconden wordt bereikt, worden de
symbolen voor „Aanloophulp/Invoer
bedienen“ met uitzondering van het
symbool niet meer weergegeven.
• Na het bereiken van de eindsnelheid
wisselt het symbool van op
Aanloophulp uitschakelen
Terminal – machinefuncties 13
Weergaven in het werkscherm 13.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 149
13.3 Weergaven in het werkscherm
20
4cm
108 bar
94/240 cm
EQ001-043
Welke symbolen beschikbaar zijn, is afhankelijk van de uitrusting van de machine. De volgende
weergegeven symbolen zijn niet altijd beschikbaar.
Symbool Aanduiding Toelichting
Actuele perskracht in % • Bij handmatige modus.
• Maximaal 100%.
Actuele persklepdruk • In automatische modus.
• In bar of PSI (naargelang ingestelde
eenhedensysteem).
Actuele aantal lagen van
laatst geperste baal
Actuele laagdikte • In cm of inch (naargelang ingestelde
eenhedensysteem).
Richtingindicatie • De pijlen (links/rechts) tonen de
bestuurder op welk moment hij bij het
rijden over het zwad zijn rijrichting moet
corrigeren om een gelijkmatige vulling
van de perskamer te verkrijgen.
• Er kunnen maximaal 3 pijlen worden
getoond.
• 1 Pijl: geringe richtingwijziging vereist.
• 3 Pijlen knipperend: grotere
richtingwijziging vereist.
• De richtingindicatie is instelbaar, zie
Pagina174
13 Terminal – machinefuncties
13.3 Weergaven in het werkscherm
150
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
94 / 240 cm
Baallengte-indicatie • De zwarte waarde en de balk tonen de
actuele baallengte.
• De blauwe waarde en de rode markering
tonen de ingestelde gewenste
baallengte.
• De blauwe waarde kan in het
touchscreen worden aangetipt.
Persklepdruk • Bij handmatig bedrijf
• In bar of PSI (naargelang ingestelde
eenhedensysteem).
• De zwarte waarde onder de balkindicatie
en de balk tonen de actuele
persklepdruk.
• De blauwe waarde onder de
balkindicatie en de rode markering tonen
de ingestelde gewenste persklepdruk.
• De blauwe waarde kan in het
touchscreen worden aangetipt.
Perskracht in % • In automatisch bedrijf.
• Weergave voor de perskracht rechts en
links in het perskanaal.
• De zwarte waarde onder de balkindicatie
en de balk tonen de actuele perskracht.
• De blauwe waarde onder de
balkindicatie en de rode markering tonen
de ingestelde gewenste perskracht.
• De weergave kan aanzienlijk
schommelen. De regeling werkt
uitsluitend, op het moment dat de
inbrenger werkelijk oogstgoed naar de
zuiger brengt.
• De persklepdruk wordt door het systeem
automatisch aan de hand van de
gemeten perswagenkracht ingesteld.
• De blauwe waarde kan in het
touchscreen worden aangetipt.
Vliegwielrem aangetrokken
Knoop uitgevoerd • Wordt gedurende korte tijd bij gemaakte
knoop getoond.
• Bij geactiveerd knopersignaal klinkt
gedurende ca. 1s een claxonsignaal,
zie Pagina170.
Baaluitwerper actief
Uitloopas geblokkeerd
Zwaailicht ingeschakeld
Terminal – machinefuncties 13
Weergaven in de infobalk 13.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 151
Symbool Aanduiding Toelichting
Zwaailicht uitgeschakeld
Werklamp ingeschakeld
Werklamp uitgeschakeld
Baalglijbaan boven
Baalglijbaan onder
Baal wordt neergelegd
13.4 Weergaven in de infobalk
651 8
19
0
19
0
kg
0,0
EQ001-049
INFO
De infobalk in het werkscherm kan individueel worden geconfigureerd, zie Pagina191.
Welke symbolen beschikbaar zijn, is afhankelijk van de uitrusting van de machine. De volgende
weergegeven symbolen zijn niet altijd beschikbaar.
Symbool Aanduiding Toelichting
Actueel aftakastoerental In min-1
h
19
Bedrijfsurenteller Telt alleen bij lopende aftakas.
Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
19
Actuele aantal hele balen Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
Actuele vochtigheidsgraad
van het oogstgoed
Gegevens worden alleen vastgelegd, wan-
neer een interne vochtmeting bij de machi-
ne is ingebouwd.
13 Terminal – machinefuncties
13.5 ISOBUS Shortcut Button (ISB)
152
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
EXT
Actuele vochtigheidsgraad
van het oogstgoed
Is altijd beschikbaar.
Gegevens worden alleen vastgelegd, wan-
neer een externe vochtmeting bij de machi-
ne is ingebouwd.
Baalgewicht Gewicht van de laatst gewogen baal
19
Actueel gemiddeld gewicht
van gewogen balen
Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
19
Actueel totaal gewicht van
alle balen
Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
19
Totale lengte van alle ge-
perste balen
In m of ft (naargelang ingestelde eenhe-
densysteem).
Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
13.5 ISOBUS Shortcut Button (ISB)
WAARSCHUWING
De ISOBUS Shortcut Button is geen NOODSTOP-schakelaar. Wanneer de ISOBUS
Shortcut Button wordt verwisseld met een NOODSTOP-schakelaar, kan dat
levensgevaar opleveren.
Bij de bediening van de ISOBUS Shortcut Button worden geactiveerde machinefuncties
gedeactiveerd. Procesgerichte processen lopen tot het einde door. Daarom kunnen
machinecomponenten na het bedienen van de ISOBUS Shortcut Button nalopen. Dit kan
letsel tot gevolg hebben.
In geen geval grijpt de ISOBUS Shortcut Button in trekkerfuncties in, d.w.z. noch de tussenas-
noch hydraulische functies worden belemmerd. Daarom kan de machine na de bediening van
de ISOBUS Shortcut Button blijven draaien. Dit kan letsel tot gevolg hebben.
Gebruik de ISOBUS Shortcut Button nooit als NOODSTOP-schakelaar.
Voor werkzaamheden aan de machine de machine stopzetten en beveiligen, zie
Pagina28.
De ISOBUSShortcutButton maakt het mogelijk de functies van een machine die via een
ISOBUS-terminal werden geactiveerd, te deactiveren. Om de functie van de
ISOBUSShortcutButtons te kunnen gebruiken, moet minstens een ISOBUSShortcutButton
aanwezig zijn. De ISOBUSShortcutButton kan zowel in/op het terminals zijn geïntegreerd of
als externe toets in het ISOBUS-systeem aanwezig zijn. De KRONEMachineController(KMC)
leest de informatie uit of er in het ISOBUS-System een ISOBUSShortcutButton aanwezig is.
Terminal – machinefuncties 13
ISOBUS Shortcut Button (ISB) 13.5
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 153
ISB
ISB
ISB
EQG000-022
Wanneer de KRONEMachineController(KMC) een ISOBUSShortcutButton herkent, wordt
het symbool
ISB
bij het starten van het terminals weergegeven.
Wanneer de KRONEMachineController(KMC) geen ISOBUSShortcutButton herkent, wordt
het symbool
ISB
bij het starten van het terminals weergegeven.
ISOBUS shortcut button bedienen
Wanneer de ISOBUSShortcut-knop wordt bediend wordt een stop-commando via de ISOBUS
gezonden. Dit commando wordt door de aangesloten ISOBUS-machine geëvalueerd om
geactiveerde machinefuncties uit te schakelen. Procesgerichte processen lopen tot het einde
door.
ISB
EQG001-009
De ISOBUS shortcut button bedienen.
ÆDe bovenstaande melding verschijnt in het display.
De boordcomputer blokkeert de volgende functies aan machinezijde:
• De knopermotor starten.
• De knoperreiniging starten.
Afhankelijk van de uitrusting van de machine:
• De messencassette heffen/neerlaten.
• De baaluitwerper naar voren/achteren verplaatsen.
• De baaluitwerperautomaat.
• De baalglijbaan heffen/neerlaten.
• Op MultiBale omschakelen.
13 Terminal – machinefuncties
13.6 Werkschermen oproepen
154
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Functies van de machine vrijschakelen
indrukken.
ÆDe bovenstaande melding verdwijnt uit het display en alle functies van de machine zijn
weer beschikbaar.
13.6 Werkschermen oproepen
Scherm rijden op de weg Voorbeeldmenu
ISB
EQ000-011 / EQ001-080
Uit elk menu
üEen menu is opgevraagd.
langer indrukken.
Uit het scherm van het rijden op de weg
indrukken.
ÆBij het inschakelen van de terminal start de machine in handmatige modus met een
gewenste persklepdruk van 50bar.
20
4cm
38 %
94/240 cm
651 8
19
0
19
0
kg
0,0
20
4cm
108 bar
94/240 cm
651 8
19
0
19
0
kg
0,0
EQ001-226 / EQ001-227
Terminal – machinefuncties 13
Automatisch oproepen van het scherm rijden op de weg 13.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 155
13.7 Automatisch oproepen van het scherm rijden op de weg
ISB
EQG000-026
Het terminal wisselt na ongeveer 60 s automatisch in het scherm rijden op de weg wanneer aan
de volgende voorwaarden is voldaan:
üDe baalglijbaan is omhoog bewogen.
üGeen van de hydraulische functies die via de terminal worden bediend, wordt geactiveerd.
üDe pick-up is omhoog bewogen.
üDe aftakas is uitgeschakeld.
13.8 In automatische modus wisselen
indrukken.
ÆHet display geeft het symbool (automatische modus) aan.
13.9 In handmatige modus wisselen
indrukken.
ÆHet display geeft het symbool (handmatige modus) aan.
13.10 Zwaailicht in-/uitschakelen
indrukken.
ÆWanneer de zwaailicht ingeschakeld is, wordt in het display het symbool
weergegeven.
ÆWanneer de zwaailicht uitgeschakeld is, wordt in het display het symbool
weergegeven.
13 Terminal – machinefuncties
13.11 Werklampen aan-/uitschakelen
156
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Inschakelen
indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Uitschakelen
indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
13.11 Werklampen aan-/uitschakelen
indrukken.
ÆAls de werklampen ingeschakeld zijn, wordt op het display het symbool weergegeven.
ÆAls de werklampen uitgeschakeld zijn, wordt op het display het symbool
weergegeven.
Inschakelen
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Uitschakelen
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
13.12 Uitloopas losmaken/blokkeren
Losmaken
indrukken.
Terminal – machinefuncties 13
Aanloophulp bedienen 13.13
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 157
ðHet symbool knippert tot de uitloopas losgemaakt is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Blokkeren
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de uitloopas geblokkeerd is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
13.13 Aanloophulp bedienen
Door het symbool in te drukken, wordt in het display het symbool
= aanloophulp starten
weergegeven.
13.13.1 Aanloophulp inschakelen
üHet aftakastoerental is kleiner dan 150min-1.
indrukken.
ÆIn het display wordt het symbool weergegeven.
Om de aanloophulp in te schakelen, indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Is de snelheid van de aanloophulp bereikt, schakelt het systeem de aanloophulp uit. Het
weergave wisselt van naar .
13.13.2 Aanloophulp uitschakelen
Om de aanloophulp uit te schakelen, indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
ÆDe aanloophulp is uitgeschakeld.
13 Terminal – machinefuncties
13.14 Perskleppen openen/sluiten
158
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
13.14 Perskleppen openen/sluiten
Openen
indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Sluiten
indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
13.15 Baalglijbaan neerlaten
üDe vergrendeling aan de perskleppen is geopend zie Pagina125.
WAARSCHUWING!Verhoogd gevaar voor letsel! Let er tijdens het neerlaten van de
baalglijbaan op dat er geen personen in de gevarenzone (in het bijzonder achter de
machine) aanwezig zijn.
indrukken en vasthouden.
De baalglijbaan wordt met behulp van de externe toets omhoog/omlaag bewogen, zie
Pagina126).
13.16 Baaluitwerperautomaat
Als de toets is uitgegrijsd, is die momenteel niet beschikbaar.
Om 10 baaluitworpen uit te voeren, indrukken.
ÆAls de perskleppen geopend zijn, worden onmiddellijk 10baaluitwerpingen uitgevoerd.
ÆAls de perskleppen gesloten zijn, worden eerst de perskleppen geopend en vervolgens
10baaluitwerpingen uitgevoerd.
13.17 Menu "Teller/Detailteller" opvragen
indrukken.
ÆHet menu "Detailteller" wordt weergegeven, zie Pagina185.
13.18 Menuniveau opvragen
Om het menuniveau vanuit het basisscherm op te roepen, indrukken.
ÆHet display geeft het menuniveau aan.
Terminal – machinefuncties 13
Knoper bedienen 13.19
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 159
13.19 Knoper bedienen
Door het symbool in te drukken, worden in het display de symbolen
= Knoper activeren
= Actuele baallengte op nul terugzetten
weergegeven.
13.19.1 Knoper activeren
indrukken.
ÆDe symbolen en worden weergegeven.
Om de knoper te activeren, indrukken.
13.19.2 Baallengte op nul terugzetten
indrukken.
ÆDe symbolen en worden weergegeven.
Om de actuele baallengte terug te zetten, ongeveer 2 s indrukken.
13.20 Gewenste persklepdruk instellen (handmatige modus)
LET OP
Als een te hoge gewenste persklepdruk wordt ingesteld, kan de machine bij het persen
mechanisch overbelast worden. Daardoor kan er schade aan de machine ontstaan.
Het display geeft een van de foutmeldingen "Perskracht overschreden" (
L>MAX
,
R>MAX
,
LR>MAX
) aan.
Om schade aan de machine te voorkomen, bij vaak optreden van de foutmelding
"Perskracht overschreden" de gewenste persklepdruk verlagen.
Bij handmatige modus wordt de persklepdruk door de gebruiker ingevoerd. De druk wordt bij
lopende aftakas en stilstaande machine onmiddellijk opgebouwd. De drukindicatie in het display
schommelt nauwelijks. Om machineschade te voorkomen, wordt de persklepdruk kort voor de
overbelasting van het systeem verlaagd tot een niet-kritieke waarde. Na enkele seconden wordt
de door de gebruiker ingestelde druk weer opgebouwd. De persklepdruk wordt naargelang het
ingestelde eenhedensysteem in bar of PSI aangegeven.
13 Terminal – machinefuncties
13.21 Gewenste perskracht instellen (automatische modus)
160
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
20
4cm
38 %
94/240 cm
12
EQ001-056
Waarde (1) en de balkindicatie = werkelijke persklepdruk
Waarde (2) en de rode markering in de balkindicatie = ingestelde gewenste persklepdruk
Gewenste persklepdruk instellen
üHandmatige modus is opgevraagd, zie Pagina155.
De waarde wijzigen, zie Pagina168.
13.21 Gewenste perskracht instellen (automatische modus)
In de automatische modus wordt de druk automatisch aan de hand van de gemeten
perswagenkracht ingesteld. De drukindicatie in het display kan sterk schommelen. De regeling
werkt alleen als de inbrenger materiaal aan de zuiger toevoert. De perskracht wordt in
procenten weergegeven.
20
4cm
108 bar
94/240 cm
2
1
EQ001-055
Waarde(1) en de balkindicaties rechts/links = werkelijke perskracht in %
Waarde (2) en de rode markeringen in de balkindicaties = ingestelde gewenste perskracht in %
Gewenste perskracht instellen
üAutomatische modus is opgevraagd, zie Pagina155.
De waarde wijzigen, zie Pagina168.
Terminal – machinefuncties 13
Gewenste baallengte instellen 13.22
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 161
13.22 Gewenste baallengte instellen
INFO
De gewenste baallengte (2) kan op elk moment traploos worden gewijzigd. Geadviseerd
wordt om de gewenste baallengte niet naar het einde van de baal om te stellen, aangezien
anders de knoper te laat kan worden geactiveerd.
20
4cm
38 %
94/240 cm
21
EQ001-044
Waarde (1) en de balkindicatie = werkelijke baallengte
Waarde (2) en de rode markering in de balkindicatie = ingestelde gewenste baallengte
Gewenste baallengte instellen
Instelbereik: 1.000 – 3.200 mm/39 – 126 inch
De waarde wijzigen, zie Pagina168.
13.23 Machine via joystick bedienen
13.23.1 Auxiliary-functies (AUX)
Er zijn terminals die de aanvullende functie "Auxiliary" (AUX) ondersteunen. Daarmee kunnen
aan programmeerbare toetsen van de randapparatuur (bijv. joystick) functies van de
aangesloten boordcomputer worden toegewezen. Aan een programmeerbare toets kunnen
meerdere verschillende functies worden toegewezen. Wanneer toetstoewijzingen opgeslagen
zijn, toont het display bij het inschakelen van de terminal de overeenkomstige menu's.
De volgende functies zijn in het menu" Auxiliary" (AUX) beschikbaar:
Auxiliary Functie
Persdruk/perskracht verhogen
Persdruk/perskracht verlagen
Omschakeling handmatige-/automatische modus
Aanloophulp starten/stoppen
Uitloopas blokkeren/losmaken
13 Terminal – machinefuncties
13.23 Machine via joystick bedienen
162
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
INFO
Zie de handleiding van de fabrikant van het terminal voor meer informatie.
13.23.2 Auxiliary-toewijzing van een joystick
INFO
Wanneer een joystick aan trekkerzijde met functies uit het bedieningsterminal moet worden
belegd, moet deze met AUX-functies zijn uitgerust.
Zie voor meer informatie de handleiding van het gebruikte terminal resp. trekker.
INFO
Bij de volgende voorbeelden is sprake van een aanbeveling. De belegging van de joystick kan
aan de eigen wensen worden aangepast.
Zie de handleiding van de fabrikant van het terminal voor meer informatie.
Geadviseerde toewijzing van een AUX-joystick CCI A3
Bedieningsniveau 1
2
1
EQ001-149
Het controlelampje(2) brandt en geeft aan dat het bedieningsniveau1 actief is.
De schakelaar (1) aan de achterzijde bedienen, het volgende bedieningsniveau wordt
weergegeven.
Terminal – menu's 14
Menustructuur 14.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 163
14 Terminal – menu's
14.1 Menustructuur
De menustructuur bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende menu's.
Menu Ondermenu Aanduiding
1 Knoper, zie Pagina169
1-1 Correctiewaarde baallengte, zie Pagina170
1-2 Knopersignaal, zie Pagina170
1-3 Knopercontrole, zie Pagina171
1-4 Blaasinterval knoperreiniging, zie Pagina172
1-5 Duur reinigingswerking, zie Pagina173
2 Gevoeligheid richtingindicatie, zie Pagina174
3 Centrale smering, zie Pagina174
4 Weeginrichting, zie Pagina175
5 Vochtmeting, zie Pagina177
5-1 Foutmelding bij vochtmeting, zie Pagina178
5-2 Correctiewaarde voor vochtmeting, zie Pagina179
14 Terminal – menu's
14.1 Menustructuur
164
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Menu Ondermenu Aanduiding
5-3 Interne/externe vochtmeting selecteren, zie Pagina180
6 Externe inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina181
8 Uitloopas, zie Pagina181
13 Teller, zie Pagina183
13-1 Klantenteller zie Pagina184
13-2 Totaalteller, zie Pagina188
14 ISOBUS, zie Pagina189
14-2 Diagnose rijsnelheid/rijrichting, zie Pagina190
14-3 Hoofdvenster configureren, zie Pagina191
14-4 Achtergrondkleur instellen, zie Pagina193.
14-5 KRONE SmartConnect, zie Pagina194
14-9 Omschakelen tussen terminals, zie Pagina194
14-11
TC
Task Controller, zie Pagina195
14-12
DL
Data Logger,
Terminal – menu's 14
Terugkerende symbolen 14.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 165
Menu Ondermenu Aanduiding
15 Instellingen, zie Pagina197
15-1 Sensortest, zie Pagina197
15-2 Actortest, zie Pagina201
15-3 Software-info, zie Pagina205
15-4 Foutenlijst, zie Pagina205
>>>
2Menu 14-12 "Data Logger" [}196]
14.2 Terugkerende symbolen
Voor de navigatie op menuniveau/in de menu's verschijnen de volgende symbolen steeds
opnieuw.
Symbool Aanduiding Toelichting
Pijl omhoog Omhoog bewegen om iets te selecteren.
Pijl omlaag Omlaag bewegen om iets te selecteren.
Pijl naar rechts Naar rechts bewegen om iets te selecte-
ren.
Pijl naar links Naar links bewegen om iets te selecteren.
Diskette De instelling opslaan.
ESC Het menu zonder opslaan verlaten.
Door langer indrukken wordt het eerder op-
geroepen werkscherm opgeroepen.
DEF Op fabrieksinstelling terugzetten.
14 Terminal – menu's
14.3 Menuniveau oproepen
166
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Diskette De modus of waarde is opgeslagen.
Plus De waarde verhogen.
Minus De waarde verlagen.
14.3 Menuniveau oproepen
EQG000-049
Om het menuniveau vanuit het basisscherm op te roepen, indrukken.
ÆHet display geeft het menuniveau aan.
Het menuniveau bestaat afhankelijk van de uitvoering van de machine uit de volgende menu's:
Symbool Aanduiding
Menu 1 "Knoper", zie Pagina169
Menu 2 "Gevoeligheid richtingindicatie", zie Pagina174
Menu 3 "Centrale smering", zie Pagina174
Menu 4 "Weeginrichting", zie Pagina175
Menu 5 "Vochtmeting", zie Pagina177
Menu 6 "Externe inkuilmiddelinstallatie", zie Pagina181
Menu 8 "Uitloopas", zie Pagina181
Terminal – menu's 14
Menu selecteren 14.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 167
Symbool Aanduiding
Menu 13 "Tellers", zie Pagina183
Menu 14 "ISOBUS", zie Pagina189
Menu 15 "Instellingen", zie Pagina197
14.4 Menu selecteren
Menu oproepen
Het selecteren van de menu's is afhankelijk van de gebruikte terminal (met of zonder
touchscreen).
Bij uitvoering "terminal met touchscreen" en "terminal zonder touchscreen"
Via de toetsen ernaast
Om een menu te selecteren, op de toetsen naast of drukken tot het gewenste
menu is geselecteerd.
ðHet geselecteerde menu wordt met een kleur geaccentueerd.
Om het menu op te roepen, de toets naast indrukken.
ÆHet menu wordt geopend.
INFO
Bij de uitvoering "Terminal met touchscreen" kunnen de symbolen direct worden afgedrukt.
Via het scrollwieltje
Met behulp van het scrollwieltje het gewenste menu selecteren.
ðHet geselecteerde menu wordt in kleur geaccentueerd.
Om het menu op te roepen, het scrollwieltje indrukken.
ÆHet menu wordt geopend.
Bij uitvoering terminal met touchscreen
Over het indrukken van de symbolen
Om een menu op te roepen, op het symbool (bijv. ) in het display drukken.
ÆHet menu wordt geopend.
14 Terminal – menu's
14.5 Waarde wijzigen
168
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Menu verlaten
of de toets ernaast indrukken.
ÆHet menu wordt gesloten.
14.5 Waarde wijzigen
Voor de instellingen in de menu's moeten waarden of teksten worden ingevoerd resp. gewijzigd.
Het selecteren van de waarden is afhankelijk van het gebruikte terminal (touchscreen of geen
touchscreen).
Bij uitvoering "terminal met touchscreen" en "terminal zonder touchscreen"
• Via het scrollwieltje
Bovendien bij uitvoering "terminal met touchscreen"
• Door indrukken van resp. .
• Door aantippen van de blauwe waarde op het display.
Wanneer in het menu een numerieke waarde wordt aangetipt gaat er nog een invoervenster
open. Voor meer informatie over het invoeren van waarden zie de meegeleverde
terminalhandleiding.
Voorbeelden:
Via het scrollwieltje
Met het scrollwieltje de gewenste waarde selecteren.
ðDe waarde wordt in kleur geaccentueerd.
Het scrollwieltje indrukken.
ðEen invoervenster wordt geopend.
Om de waarde te verhogen resp. te verlagen, het scrollwieltje draaien.
Het scrollwieltje indrukken om de waarde op te slaan.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het invoervenster wordt gesloten.
Over de waarde
De waarde aantikken.
ðEen invoervenster gaat open.
De waarde verhogen resp. verlagen.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het invoervenster sluit.
Terminal – menu's 14
Modus wijzigen 14.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 169
14.6 Modus wijzigen
In de afzonderlijke menu's kan tussen verschillende modi worden gekozen.
Om de volgende modus op te roepen, indrukken.
Om de vorige modus op te roepen, indrukken.
Om op te slaan, indrukken.
ÆEr klinkt een geluidssignaal, de ingestelde modus wordt opgeslagen en het symbool
wordt kort in de bovenste regel weergegeven.
Om het menu te verlaten, indrukken.
14.7 Menu 1 "Knoper"
EQG000-050
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Knoper" aan.
Het menu "Knoper" bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende
ondermenu's:
1 Knoper, zie Pagina169
1-1 Correctiewaarde baallengte, zie Pagina170
1-2 Knopersignaal, zie Pagina170
14 Terminal – menu's
14.7 Menu 1 "Knoper"
170
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
1-3 Knopercontrole, zie Pagina171
1-4 Blaasinterval knoperreiniging, zie Pagina172
1-5 Duur reinigingswerking, zie Pagina173
14.7.1 Menu 1-1 "Correctiewaarde baallengte"
Door verschillende materiaaleigenschappen (bijv. stro, silage) kan de feitelijk baallengte
afwijken van de ingestelde streefwaarde. Met de correctiewaarde kan de afwijking worden
gecorrigeerd.
110%
90%
100%
1-1
1
EQ001-005 / EQ001-059
üMenu 1 "Knoper" is opgevraagd, zie Pagina169.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Correctiewaarde baallengte" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Correctiewaarde voor baallengte • Instelbaar waardenbereik: 90-110%
• Wordt een correctiefactor van bijv. 110%
ingesteld, wordt de baal 10% langer.
• Fabrieksinstelling: 100%
De waarde verhogen resp. verlagen, zie Pagina168.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
14.7.2 Menu 1-2 "Knopersignaal"
In dit menu kan worden ingesteld of na het maken van een knoop een geluidssignaal moet
klinken.
Terminal – menu's 14
Menu 1 "Knoper" 14.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 171
1/2
1-2
EQ001-005 / EQ001-060
üMenu 1 "Knoper" is opgevraagd, zie Pagina169.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Knopersignaal" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Weergavebereik
Er kan tussen twee modi worden gekozen:
Symbool Aanduiding Toelichting
Modus 1/2
Knopersignaal geactiveerd Na het maken van een knoop klinkt een
geluidssignaal.
Modus 2/2
Knopersignaal gedeacti-
veerd
Na het maken van een knoop klinkt geen
geluidssignaal.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina169.
14.7.3 Menu 1-3 "Knopercontrole"
Bij uitvoering"Comfort 1.0"
In dit menu kan worden ingesteld of de bovendraden van de knoper moeten worden bewaakt.
De knopers zijn in rijrichting gezien van links naar rechts doorgenummerd: Knoper van 1 tot 6.
14 Terminal – menu's
14.7 Menu 1 "Knoper"
172
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
2/2
1-3
EQ001-005 / EQ001-061
üMenu 1 "Knoper" is opgevraagd, zie Pagina169.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Knopercontrole" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Weergavebereik
Er kan tussen twee modi worden gekozen:
Symbool Aanduiding Toelichting
Modus 1/2
Knopercontrole geacti-
veerd
De bovendraden worden afzonderlijk be-
waakt.
Modus 2/2
Knopercontrole gedeacti-
veerd
De bovendraden worden niet bewaakt.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina169.
14.7.4 Menu 1-4 "Blaasinterval knoperreiniging"
In dit menu kan worden ingesteld na hoeveel balen stof en ophopingen van oogstgoed met
perslucht van de knopers worden afgeblazen.
Terminal – menu's 14
Menu 1 "Knoper" 14.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 173
3
0,5
1
1-4
1
EQ001-005 / EQ001-062
üMenu 1 "Knoper" is opgevraagd, zie Pagina169.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Blaasinterval knoperreiniging" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Aantal balen • Instelbaar waardenbereik: 0,5-3 balen
• Bij een instelling van 0,5 worden de knopers
halverwege en aan het einde van de baal
afgeblazen.
De waarde verhogen resp. verlagen, zie Pagina168.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
14.7.5 Menu 1-5 "Duur reinigingswerking"
In dit menu kan de tijd worden ingesteld hoelang de knopers met perslucht van stof en de
ophoping van oogstgoed bevrijd ("afgeblazen") worden.
8s
0,5s
3s
1-5
1
EQ001-005 / EQ001-063
üMenu 1 "Knoper" is opgevraagd, zie Pagina169.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Duur reinigingswerking" weer.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
14 Terminal – menu's
14.8 Menu 2 "Gevoeligheid richtingindicatie"
174
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Duur reinigingswerking • In seconden.
• Instelbaar waardenbereik: 0,5-8s
Info: Om een te sterke drukdaling in het pers-
luchtreservoir te voorkomen, wordt aangeraden
eerst het blaasinterval te verkorten, zie Pagi-
na172.
De waarde verhogen resp. verlagen, zie Pagina168.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
14.8 Menu 2 "Gevoeligheid richtingindicatie"
In dit menu wordt de gevoeligheid van de richtingsindicatie ingesteld.
De richtingindicatie geeft aan of het zwad in het midden door de pick-up wordt opgepakt en
geeft aanwijzingen in welke richting moet worden gereden. Hoe hoger de balk op het display,
hoe gevoeliger de richtingindicatie is ingesteld. Hoe hoger de gevoeligheid van de
richtingindicatie is ingesteld, hoe sterker de rijaanwijzingen verschijnen de vorm van de pijlen in
het werkscherm.
~
~
2
EQG000-066
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Gevoeligheid richtingindicatie" aan.
Gevoeligheid instellen
De waarde verhogen resp. verlagen, zie Pagina168.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
14.9 Menu 3 "Centrale smering"
Bij uitvoering "Centrale smering"
In dit menu worden de niet instelbare smeerintervallen van de centrale smering weergegeven.
Bovendien kan een tussensmering handmatig worden geactiveerd.
Terminal – menu's 14
Menu 4 "Weeginrichting" 14.10
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 175
5 min
20 min
3
1
2
EQG000-067
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Centrale smering" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
(1) Smeerduur • Niet instelbaar
• Fabrieksinstelling: 20min
(2) Smeerpauze • Niet instelbaar
• Fabrieksinstelling: 5min
Tussensmering handmatig
activeren
De centrale smering is uitgeschakeld.
Tussensmering activeren
indrukken.
14.10 Menu 4 "Weeginrichting"
Bij uitvoering "Weeginrichting"
In dit menu kan een correctiewaarde voor de weeginrichting worden ingesteld als het
berekende gewicht (2) afwijkt van dat van een externe geijkte weegschaal.
14 Terminal – menu's
14.10 Menu 4 "Weeginrichting"
176
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
100.0 %
531 kg
4
1
2
EQG001-000
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Weeginrichting" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
(1) Correctiewaarde • Instelbaar waardenbereik: 90-110%
• Fabrieksinstelling: 100%
(2) Waarde • Berekende gewicht
• Eenheid naargelang ingestelde
eenhedensysteem
Nullen • Op nul zetten alleen bij onbelaste
weeginrichting
Weeginrichting instellen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Controleren
De weeginrichting op nul zetten, zie Pagina177.
Een geijkt proefgewicht van 200-300kg midden op de weeginrichting leggen.
Het weergegeven gewicht aflezen.
ÆKomt het weergegeven gewicht overeen met het proefgewicht, hoeft de weeginrichting niet
te worden afgesteld.
ÆWijkt het weergegeven gewicht af van het proefgewicht, moet de weeginrichting worden
afgesteld.
Terminal – menu's 14
Menu 5 "Vochtmeting" 14.11
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 177
Weeginrichting afstellen
resp. indrukken tot de waarde(2) overeenkomt met het proefgewicht.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆHet symbool wordt kort weergegeven en de waarde is opgeslagen.
INFO
Indien het grensbereik niet voldoende is om de weeginrichting af te stellen, neem dan
contact op met de KRONE servicepartner.
Weeginrichting op nul zetten
Als bij een neergelaten baalglijbaan geen baal (gewicht) op de baalglijbaan ligt, maar een
waarde (2) wordt weergegeven, moeten de sensoren B55 "Krachtsensor linksachter" en B56
"Krachtsensor rechtsachter" op nul worden gezet. Tijdens het op nul zetten wordt de
versnellingssensor gekalibreerd.
üDe baalglijbaan is neergelaten, zie Pagina124.
üEr ligt geen baal(gewicht) op de baalglijbaan.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Om de weeginrichting op nul zetten, indrukken.
ðHet symbool wordt kort weergegeven en de versnellingssensor is gekalibreerd.
14.11 Menu 5 "Vochtmeting"
EQG000-068
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display toont het menu "Vochtmeting".
Het menu "Vochtmeting" bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende
ondermenu's:
14 Terminal – menu's
14.11 Menu 5 "Vochtmeting"
178
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
5 Vochtmeting, zie Pagina177
5-1 Foutmelding bij vochtmeting, zie Pagina178
5-2 Correctiewaarde voor vochtmeting, zie Pagi-
na179
5-3 Interne/externe vochtmeting selecteren, zie Pagi-
na180
14.11.1 Menu 5-1 "Foutmelding bij vochtmeting"
De foutmelding 522078-15 "Vochtmeting bovenste grenswaard" waarschuwt ervoor als het
oogstgoed te vochtig is, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvullende handleiding (software). De
hoogte van de vochtigheidsgraad, dus wanneer de foutmelding moet verschijnen, kan in dit
menu worden ingesteld.
Bovendien kan de foutmelding voor het display worden gedeactiveerd of opnieuw worden
geactiveerd.
De onderste grenswaarde is in de fabriek ingesteld en kan niet worden gewijzigd.
100.0 %
0 %
49 %
5-1
EQ001-006 / EQ001-067
üMenu 5 "Vochtmeting" is opgevraagd, zie Pagina177.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display toont het menu "Foutmelding voor vochtmeting".
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Waarde voor weergave instellen
De waarde verhogen resp. verlagen, zie Pagina168.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
Terminal – menu's 14
Menu 5 "Vochtmeting" 14.11
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 179
Foutmelding deactiveren/activeren
Om de foutmelding te deactiveren, indrukken.
ÆDe weergave op de toets wisselt van naar .
Om de foutmelding te activeren, indrukken.
ÆDe weergave op de toets wisselt van naar .
14.11.2 Menu 5-2 "Correctiewaarde voor vochtmeting"
In dit menu kan een correctiewaarde voor de vochtmeting worden ingesteld als de
weergegeven waarde afwijkt van die van een extern meetsysteem.
-5
25,2
5-2
1
2
EQ001-006 / EQ001-068
üMenu 5 "Vochtmeting" is opgevraagd, zie Pagina177.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Correctiewaarde voor vochtmeting" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Correctiewaarde Instelbaar waardenbereik: +10 tot -10
(2) Waarde Gemeten vochtigheid
Vochtigheid bepalen
Met een geschikt vochtmetingssysteem de vochtigheid van het oogstgoed bepalen.
ÆWanneer de gemeten waarde met de waarde (2) op het display overeenstemt, is de
vochtmeting correct ingesteld.
ÆWanneer de gemeten waarde niet met de waarde (2) op het display overeenstemt, moet de
correctiewaarde (1) worden ingesteld.
14 Terminal – menu's
14.11 Menu 5 "Vochtmeting"
180
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Correctiewaarde instellen
resp. indrukken tot de waarde(1) overeenkomt met de gemeten waarde.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆHet symbool wordt kort weergegeven.
ÆDe waarde is opgeslagen.
14.11.3 Menu 5-3 "Interne/externe vochtmeting selecteren"
Dit menu wordt alleen weergegeven wanneer een interne vochtmeting en een externe
vochtmeting bij de machine zijn ingebouwd en de parameter KMC‑671:
"VOCHT_METING_EXTERN_VOOR_TC“ vrijgeschakeld is.
In dit menu kan de modus worden ingesteld of het systeem via de interne vochtmeting of via de
externe vochtmeting gegevens voor de Task Controller registreert en verder verwerkt.
1/2
5-3
EQ001-006 / EQ001-258
üDe parameter KMC-671 "VOCHT_METING_EXTERN_VOOR_TC" werd door KRONE-
vakpersoneel vrijgeschakeld.
üMenu 5 "Vochtmeting" is opgevraagd, zie Pagina177.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display toont het menu "Interne/Externe vochtmeting selecteren".
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Er kan tussen 2 modi worden gekozen:
Symbool Aanduiding Toelichting
Modus 1/2
Interne vochtmeting • Moet worden geactiveerd wanneer de
KRONE vochtmeting moet worden
gebruikt.
EXT
Modus 2/2
Externe vochtmeting • Moet worden geactiveerd wanneer de
externe KRONE vochtmeting moet
worden gebruikt.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina169.
Terminal – menu's 14
Menu 6 "Externe inkuilmiddelinstallatie" 14.12
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 181
14.12 Menu 6 "Externe inkuilmiddelinstallatie"
AUTO
3/3
6-1
EQG000-069
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft menu "Externe inkuilmiddelinstallatie" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Weergavebereik
Er kan tussen drie modi worden gekozen:
Symbool Betekenis Toelichting
Modus 1/3
Inkuilmiddelinstallatie uit-
geschakeld
Modus 2/3
Inkuilmiddelinstallatie inge-
schakeld
Continu bedrijf
AUTO
Modus 3/3
Inkuilmiddelinstallatie in
automatische modus
De inkuilmiddelinstallatie wordt ingescha-
keld, zodra de pick-up zich in de zweef-
stand bevindt.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina169.
14.13 Menu 8 "Uitloopas"
In dit menu kan ingesteld zijn of en vanaf welke snelheid bij vooruit rijden de uitloopas
automatisch door het systeem wordt geblokkeerd/ontgrendeld.
üDen machine heeft de uitvoering „Comfort1.0“.
üHet trekkerbesturingsapparaat (TECU) stelt gegevens beschikbaar voor vooruit rijden.
14 Terminal – menu's
14.13 Menu 8 "Uitloopas"
182
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
AUTO
8
EQG000-070
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Als u het menu wilt openen. indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Uitloopas" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Er kan tussen twee modi worden gekozen.
Symbool Aanduiding Toelichting
AUTO
Uitloopas OFF Het automatische blokkeren/ontgrendelen
van de uitloopas afhankelijk van de inge-
stelde snelheid is gedeactiveerd.
AUTO
Uitloopas ON Het automatische blokkeren/ontgrendelen
van de uitloopas afhankelijk van de inge-
stelde snelheid is geactiveerd,
zie Pagina182.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina169.
14.13.1 Snelheid voor het blokkeren van de uitloopas instellen
AUTO
8
AUTO
8
35 km/h
12
EQ001-206 / EQ001-207
Terminal – menu's 14
Menu 13 "Tellers" 14.14
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 183
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Snelheid • De ingestelde snelheid bij vooruit rijden vanaf
welke het systeem de uitloopas blokkeert.
• Wanneer de snelheid wordt bereikt, resp.
overschreden, blokkeert het systeem de
uitloopas
• Wanneer de snelheid wordt onderschreden,
ontgrendelt het systeem de uitloopas
(2) Eenheid • Eenheid naargelang ingestelde
eenhedensysteem
Snelheid voor het blokkeren/ontgrendelen van de uitloopas instellen
üDe modus
AUTO
is geselecteerd.
resp. indrukken tot de snelheid is ingesteld.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆEr klinkt een akoestisch signaal en de waarde is opgeslagen.
14.14 Menu 13 "Tellers"
EQG000-054
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Teller" aan.
Het menu "Tellers" bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende
ondermenu's:
Symbool Aanduiding
Menu 13-1 "Klantenteller", zie Pagina184
Menu 13-2 "Totaalteller", zie Pagina188
14 Terminal – menu's
14.14 Menu 13 "Tellers"
184
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
14.14.1 Menu 13-1 "Klantenteller"
1NAME 1
56
2NAME 2
34
3NAME 3
47
4NAME 4
37
5NAME 5
65
ALL
1
13-1
EQ001-008 / EQ001-070
üHet menu 13 "Tellers" is opgeroepen zie Pagina183.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Klantenteller" aan.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
Klantenteller • Klantenteller 1 t/m 20.
• De geactiveerde klantenteller( )
wordt groen weergegeven.
• De geselecteerde klantenteller is
degene die zich tussen de lijnen bevindt.
• De geselecteerde klantenteller moet niet
geactiveerd zijn.
• De naam naast de klantenteller kan in
het touchscreen worden aangetipt. Een
invoervenster gaat open.
• Door aantippen van het symbool wordt
de detailteller opgeroepen, zie
Pagina185.
(1) Teller "Balen totaal" • Komt overeen met de waarde van de
teller "Balentotaal" in
detailteller, zie Pagina186.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Symbool Aanduiding Toelichting
Detailteller weergeven Geeft tellerinformatie voor de geselecteer-
de klantenteller aan.
ALL
Alle klantentellers op nul
zetten
De 20 klantentellers en hun detailtellers
worden op nul gezet.
De naam blijft behouden.
Naam van een klantenteller wijzigen
Op "Naam" drukken.
Terminal – menu's 14
Menu 13 "Tellers" 14.14
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 185
ðEen invoervenster wordt geopend.
Voer de naam in via het toetsenveld.
Om de naam op te slaan, indrukken.
Om het invoervenster zonder opslaan te verlaten, indrukken.
Klantenteller activeren
üDe detailteller is opgeroepen.
Om de klantenteller te selecteren, resp. indrukken.
Om de klantenteller te activeren, indrukken.
ÆDe nieuwe geactiveerde klantenteller wordt groen weergegeven.
Alle klanttellers en detailtellers op nul zetten
Om alle klanttellers en hun detailtellers op nul te zetten,
ALL
indrukken en ingedrukt
houden tot een geluidssignaal te horen is.
ÆDe 20 klantentellers en hun detailtellers worden op nul gezet.
ÆDe naam blijft behouden.
14.14.1.1 Detailteller
1NAME 1
56
2NAME 2
34
3NAME 3
47
4NAME 4
37
5NAME 5
65
ALL
1
13-1
1
56 h1.5
20 100.0
30 50
225 t 5 t
NAME 01
13-1
EQG000-055
Klantenteller Detailteller
Detailteller oproepen
üHet menu 13-1 "Klantenteller" is opgeroepen.
Om de detailteller op te roepen, indrukken.
14 Terminal – menu's
14.14 Menu 13 "Tellers"
186
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Klantenteller opvragen
üDe detailteller is opgeroepen.
Om terug te keren naar de klantenteller, indrukken.
Beschrijving van de toetsen
Symbool Aanduiding
Aantal balen verlagen
Teller "Ongesneden balen" opvragen
Teller "Gesneden balen" opvragen
Weergavebereik detailteller
Symbool Aanduiding Toelichting
Geselecteerde klantentel-
ler
• Hier klantenteller 1
• Meer informatie zie Pagina184.
Teller "Balen totaal" Aantal van alle balen
Teller "Ongesneden balen" Bij uitvoering "Snijinrichting":
Aantal ongesneden balen
Teller "Gesneden balen" Bij uitvoering "Snijinrichting":
Aantal gesneden balen
h
Bedrijfsurenteller Telt zodra de elektronica is ingeschakeld.
Teller "Totale lengte" • Totale lengte van alle balen voor deze
klant.
• In m of ft (naargelang ingestelde
eenhedensysteem).
Knopenteller Bij uitvoering "MultiBale":
Inclusief de MultiBale-knopen
Teller "Totaal gewicht" Bij uitvoering "Weeginrichting":
Totaal gewicht van alle balen
Teller "Gemiddeld gewicht" Bij uitvoering "Weeginrichting":
Gemiddeld gewicht van gewogen balen
Terminal – menu's 14
Menu 13 "Tellers" 14.14
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 187
Klantenteller terugzetten
De klantenteller die moet worden teruggezet, moet niet geactiveerd zijn.
Om de klantenteller te selecteren, resp. indrukken.
indrukken.
ðDe gekozen klantenteller wordt op nul gezet.
ðDe naam van de klantenteller wordt niet gewist.
Aantal balen wijzigen
resp. indrukken tot de klantenteller is gekozen.
De geselecteerde klantenteller moet niet geactiveerd zijn.
Teller "Ongesneden balen" wijzigen
indrukken.
Om het aantal balen te verlagen, indrukken.
ÆGelijktijdig worden gewijzigd:
• de seizoenteller
• de dagteller
• de teller "Totale lengte"
• de knopenteller
•Bij uitvoering "Weeginrichting": de teller "Totaal gewicht"
•Bij uitvoering "Weeginrichting": de teller "Gemiddeld gewicht"
Teller "Gesneden balen" wijzigen
indrukken.
Om het aantal balen te verlagen, indrukken.
ÆGelijktijdig worden gewijzigd:
• de seizoenteller
• de dagteller
• de teller "Totale lengte"
• de knopenteller
•Bij uitvoering "Weeginrichting": de teller "Totaal gewicht"
•Bij uitvoering "Weeginrichting": de teller "Gemiddeld gewicht"
14 Terminal – menu's
14.14 Menu 13 "Tellers"
188
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
14.14.2 Menu 13-2 "Totaalteller"
h
13 59
10 20
20 20
1
2
13-2
EQ001-008 / EQ001-072
üHet hoofdmenu 13 "Teller" is opgeroepen, zie Pagina183.
Om het menu te openen, indrukken.
ðHet display geeft het menu "Totaalteller" aan.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
Teller "Totaal aantal balen"
Teller "Ongesneden balen" Bij uitvoering "Snijinrichting":
Aantal ongesneden balen
Teller "Gesneden balen" Bij uitvoering "Snijinrichting":
Aantal gesneden balen
h
Bedrijfsurenteller Telt zodra de elektronica is ingeschakeld.
Knopenteller Bij uitvoering "MultiBale":
Inclusief de MultiBale-knopen
Teller "Totaal gewicht" Bij uitvoering "Weeginrichting":
Totaal gewicht van alle balen
Teller "Totale lengte" • Totale lengte van alle balen voor deze
klant.
• In m of ft (naargelang ingestelde
eenhedensysteem).
Balenteller Niet wisbaar
1
Seizoenteller 1 Wisbaar
2
Seizoenteller 2 Wisbaar
Terminal – menu's 14
Menu 14 "ISOBUS" 14.15
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 189
Bij uitvoering "Weeginrichting"
Symbool Aanduiding Toelichting
Teller "Totaal gewicht" Totaal gewicht van alle geperste ba-
len.
Niet wisbaar
1
Seizoenteller 1 Wisbaar
2
Seizoenteller 2 Wisbaar
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Seizoenteller 1 of 2 op nul zetten
Om seizoenteller 1 op nul te zetten
1
indrukken en ingedrukt houden.
Om seizoenteller 2 op nul te zetten
2
indrukken en ingedrukt houden.
14.15 Menu 14 "ISOBUS"
TC
DL
EQG001-001
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "ISOBUS" aan.
Het menu "ISOBUS" is afhankelijk van de uitrusting van de machine in de volgende
ondermenu's onderverdeeld:
14 Terminal – menu's
14.15 Menu 14 "ISOBUS"
190
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Menu Ondermenu Aanduiding
14 ISOBUS, zie Pagina189
14-2 Diagnose rijsnelheid/rijrichting, zie Pagina190
14-3 Hoofdvenster configureren, zie Pagina191
14-4 Achtergrondkleur instellen, zie Pagina193.
14-5 KRONE SmartConnect, zie Pagina194
14-9 Omschakelen tussen terminals, zie Pagina194
14-11
TC
Task Controller, zie Pagina195
14-12
DL
Data Logger,
>>>
2Menu 14-12 "Data Logger" [}196]
14.15.1 Menu 14-2 "Diagnose rijsnelheid-/rijrichting"
TC
DL
<--- 0
25,5 km/h
540 UPM
14-2
EQG000-065
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina189.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Diagnose rijsnelheid-/rijrichting" aan.
Terminal – menu's 14
Menu 14 "ISOBUS" 14.15
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 191
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
<--- 0 Vooruit rijden
0 ---> Achteruitrijden
+25,5 km/h Snelheid bij vooruit rijden km/h of mph naargelang het ingestelde
eenhedensysteem.
-25,5 km/h Snelheid bij achteruitrijden
Aftakastoerental Waarde wordt via ISOBUS door trekker be-
schikbaar gesteld.
De rijrichting van de trek-
ker wordt voor de blokke-
ring van de stuuras geëva-
lueerd.
Als de evaluatie van de ISOBUS-gegevens
door de trekker geactiveerd is.
De rijrichting van de trek-
ker wordt niet voor de blok-
kering van de stuuras geë-
valueerd.
Als de evaluatie van de ISOBUS-gegevens
door de trekker niet geactiveerd is.
14.15.2 Menu 14-3 "Hoofdvenster configureren"
In dit menu kan worden ingesteld welke weergave-elementen in de onderste infobalk van het
werkscherm (zie Pagina151) worden weergegeven. Er kunnen maximaal 5 weergave-
elementen gelijktijdig in de infobalk van het werkscherm worden weergegeven. Elk weergave-
element kan slechts eenmaal worden geselecteerd.
Naar gelang de uitrusting van de machine kan uit maximaal 9 weergave-elementen worden
gekozen, welke 5 weergave-elementen in de infobalk van het werkscherm moeten worden
weergegeven.
TC
DL
651
h
5,8
19
8
19
0,0 0
kg
14-3
EQ001-077 / EQ001-078
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina189.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Hoofdvenster configureren” aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
14 Terminal – menu's
14.15 Menu 14 "ISOBUS"
192
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
Volgende weergave-ele-
ment weergeven
Vorige weergave-element
weergeven
Om het gewenste weergave-element te selecteren, resp. indrukken.
ðHet display geeft het nieuwe weergave-element aan.
Om het nieuwe weergave-element op te slaan, indrukken.
ÆHet nieuwe weergave-element wordt voor de infobalk van het hoofdvenster opgeslagen.
Selecteerbare weergave-elementen
Naargelang de uitrusting van de machine kunnen de volgende weergave-elementen in de
infobalk in het hoofdvenster worden gepositioneerd, zie Pagina151.
Symbool Aanduiding Toelichting
Actueel aftakastoerental In min-1
h
19
Bedrijfsurenteller Telt alleen bij lopende aftakas.
Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
19
Actuele aantal hele balen Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
Actuele vochtigheidsgraad
van het oogstgoed
Gegevens worden alleen vastgelegd, wan-
neer een interne vochtmeting bij de machi-
ne is ingebouwd.
EXT
Actuele vochtigheidsgraad
van het oogstgoed
Is altijd beschikbaar.
Gegevens worden alleen vastgelegd, wan-
neer een externe vochtmeting bij de machi-
ne is ingebouwd.
Baalgewicht Gewicht van de laatst gewogen baal
Terminal – menu's 14
Menu 14 "ISOBUS" 14.15
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 193
Symbool Aanduiding Toelichting
19
Actueel gemiddeld gewicht
van gewogen balen
Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
19
Actueel totaal gewicht van
alle balen
Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
19
Totale lengte van alle ge-
perste balen
In m of ft (naargelang ingestelde eenhe-
densysteem).
Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld klanten-
teller 19).
14.15.3 Menu 14-4 "Achtergrondkleur instellen"
TC
DL
1/3
14-4
EQG000-042
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina189.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Achtergrondkleur " aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Weergavebereik
Er kan tussen drie modi worden gekozen.
14 Terminal – menu's
14.15 Menu 14 "ISOBUS"
194
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Modus 1/3
Achtergrondkleur wit Aanbevolen voor de dag.
Modus 2/3
Achtergrondkleur grijs Aanbevolen voor de nacht.
Modus 3/3
Achtergrondkleur automaat De achtergrondkleur wordt door de trekker
bepaald via de verzonden verlichtingsinfor-
matie.
Bijvoorbeeld:
• Trekkerparkeerlicht aan,
achtergrondkleur grijs.
• Trekkerparkeerlicht uit, achtergrondkleur
wit.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina169.
14.15.4 Menu 14-5 "KRONE SmartConnect"
In dit menu kunnen de toegangsgegevens voor de KRONE SmartConnect(KSC) worden
bekeken.
TC
DL
WLAN-NAME:
00011501
WLAN-KEY:
afbb2bfac5
PRODUCT-CODE:
C0060000600011501
14-5
EQG000-064
üEr zijn een of meerdere KRONE SmartConnects gemonteerd.
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina189.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "SmartConnect" aan.
14.15.5 Menu 14-9 "Omschakelen tussen terminals"
INFO
Dit menu is alleen aanwezig wanneer er meerdere ISOBUS-terminals zijn aangesloten.
Terminal – menu's 14
Menu 14 "ISOBUS" 14.15
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 195
Bij de eerste omschakeling wordt de configuratie van de machine in het volgende terminal
geladen. De laadprocedure kan enkele minuten duren. De configuratie wordt in het geheugen
van het volgende terminal opgeslagen.
Tot de volgende oproep staat de machine in het vorige terminal niet meer ter beschikking.
Bij een nieuwe start probeert het systeem op de laatst gebruikte terminal te starten. Wanneer
de laatst gebruikte terminal niet meer beschikbaar is, (bijv. omdat hij gedemonteerd werd)
vertraagt de nieuwe start omdat het systeem een nieuwe terminal zoekt en de specifieke
menu's in de terminal laadt. De laadprocedure kan enkele minuten duren.
TC
DL
EQG000-013
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina189.
Om naar het volgende terminal te wisselen, indrukken.
14.15.6 Menu 14-11 "Task Controller"
De machine is in het Task Controller-systeem de zogeheten Task Controller-client. Deze kan
verbinding maken met een Task Controller-server, die wordt uitgevoerd op een terminal.
Afhankelijk van het aantal en het type aangesloten apparaten, kunnen meerdere Task
Controller-servers aanwezig zijn.
In het menu "Task Controller" (TC) kunnen de aangesloten Task Controller-servers en hun
eigenschappen afzonderlijk worden weergegeven en geselecteerd. De machine is verbonden
met de desbetreffend weergegeven Task Controller-server. Via de pijltoetsen kan deze worden
gewisseld.
De Task Controller (TC) bevindt zich in de ISOBUS-terminal en maakt de informatie- en
gegevensuitwisseling mogelijk tussen het informatiemanagementsysteem en de machine. De
opgeslagen gegevens kunnen via het mobiele netwerk worden verzonden, mits een
desbetreffende telemetrie-eenheid verbonden is. Daarnaast kunnen de gegevens op een USB-
stick worden geëxporteerd.
14 Terminal – menu's
14.15 Menu 14 "ISOBUS"
196
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
TC
DL
14-11
TC Server Version:
TC_R2IS
TC Server Options:
BAS GEO GEO_POS - SC
TC Server Sections:
254
TC Server Booms:
4
TC
TC Server Manufacturer:
CCI
EQG000-093
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina189.
Om het menu te openen,
TC
indrukken.
ÆHet display toont het menu 'Task Controller".
Om de volgende Task Controller op te roepen en te verbinden, drukt u op .
14.15.7 Menu 14-12 "Data Logger"
De machine is in het data logger systeem van de zogenaamde data logger client. Deze kan
worden verbonden met een data logger server, die bijvoorbeeld wordt uitgevoerd op een
terminal. Afhankelijk van het aantal en het type aangesloten apparaten, kunnen meerdere data
logger servers aanwezig zijn.
In het menu "Data logger" (DL) kunnen de aangesloten data logger servers en hun
eigenschappen afzonderlijk worden weergegeven en geselecteerd. De machine is verbonden
met de desbetreffende weergegeven data loggerserver. Via de pijltoetsen kan deze worden
gewisseld.
De data logger is een gegevensopslag in de ISOBUS-terminal en hiermee kan tijdens de rit de
positie en andere informatie (bijv. ISOBUS-gegevens of voertuiggegevens) opslaan. De
opgeslagen gegevens kunnen via het mobiele netwerk worden verzonden, mits een
desbetreffende telemetrie-eenheid verbonden is. Daarnaast kan een gegevensexport worden
uitgevoerd via een USB-stick.
TC
DL
14-12
DL Server Version:
n/a
DL Server Options:
n/a
DL
DL Server Manufacturer:
n/a
EQG000-094
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina189.
Om het menu te openen,
DL
indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Data logger" aan.
Om de volgende data logger op te roepen en te verbinden, drukt u op .
Terminal – menu's 14
Menu 15 "Instellingen" 14.16
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 197
14.16 Menu 15 "Instellingen"
Instellingen
EQG000-051
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina166.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Instellingen" aan.
Het menu "Instellingen" bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende
ondermenu's:
15 Instellingen, zie Pagina197
15-1 Sensortest, zie Pagina197
15-2 Actortest, zie Pagina201
15-3 Software-info, zie Pagina205
15-4 Foutenlijst, zie Pagina205
14.16.1 Menu 15-1 "Sensortest"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel in de gevarenzone van de machine
Wanner tijdens de sensortest de aftakas loopt, kunnen machinedelen ongewenst gaan
bewegen. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
De aftakas uitschakelen.
Bij de sensortest worden de sensoren die aan de machine zijn gemonteerd op fouten
gecontroleerd. Bovendien kunnen in de sensortest de sensoren correct worden ingesteld. Pas
na instelling van de sensoren is gewaarborgd dat de machine correct werkt.
14 Terminal – menu's
14.16 Menu 15 "Instellingen"
198
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
state:
8,3V
7,3V
5,2V
2,4V
7,8V
1
B 1
B 2
15-1
EQ001-080 / EQ000-040
üMenu 15 "Instellingen" is opgevraagd, zie Pagina197.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu aan.
Symbool Aanduiding Toelichting
De vorige sensor selecteren
De volgende sensor selecte-
ren
Menu verlaten
Instelwaarde voor inductieve naderingsschakelaar (NAMUR):
In het bovenste deel van de balkindicatie wordt de minimale en maximale instelwaarde bij
contact (metaal voor de sensor) weergegeven. De actuele instelwaarde (werkelijke waarde)
wordt onder de balkindicatie weergegeven.
De afstand van de sensor tot het metaal moet zo worden ingesteld dat in de contacttoestand de
balk in de bovenste markering ligt. Controleer aansluitend of de balk zich in de contacttoestand
in het onderste gemarkeerde bereik bevindt.
Mogelijke sensoren (afhankelijk van uitrusting van machine)
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en de besturingsapparaten staat in het
stroomschema.
Kentekening bedrijfsmiddelen (BMK):
BMK Sensor Aanduiding
B3
B 3
Centrale smering
B4 Perszuiger achter (meten)
B5
B 5
Perszuiger voor (ijken)
B6
B 6
Toerental inbrenger
Terminal – menu's 14
Menu 15 "Instellingen" 14.16
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 199
BMK Sensor Aanduiding
B7
B 7
Inbrengeraanvoer actief
B8
B 8
Controle ondertouw
B9
B 9
Naaldtrekstang links
B10
B10
Knopercontrole
B11
B11
Baalglijbaan onder
B12
B12
Baaluitworp
B13
B13
Naaldtrekstang rechts
B14
B14
Baaluitwerper
B15
B15
Sterwiel
B17
B17
Persklepdruk
B18
B18 L
Krachtsensor links
B19
B19 R
Krachtsensor rechts
B20
B20
Toerental pick-up
B22
B22
Baal op weegschaal
B23
B23
Positie pick-up
B30
B30
Toerental aftakas
B36
B36
Toestand besturing
B38
B38
a
Versnellingssensor weeginrichting
14 Terminal – menu's
14.16 Menu 15 "Instellingen"
200
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
BMK Sensor Aanduiding
B41
B41
1
Controle bovendraad 1
B42
B42
2
Controle bovendraad 2
B43
B43
3
Controle bovendraad 3
B44
B44
4
Controle bovendraad 4
B45
B45
5
Controle bovendraad 5
B46
B46
6
Controle bovendraad 6
B51 /
B52
B51/B52
CH1
Krachtsensor voor
Bestaande uit:
B51 Krachtsensor linksvoor
B52 Krachtsensor rechtsvoor
B53 /
B54
B53/B54
CH2
Krachtsensor achter
Bestaande uit:
B53 Krachtsensor linksachter
B54 Krachtsensor rechtsachter
Mogelijke statusindicaties van sensoren
Symbool Aanduiding
1
Sensor heeft contact (metaal voor de sensor)
2
Sensor contactloos (geen metaal voor de sensor)
5
Toets ingedrukt
6
Toets niet ingedrukt
20 Kabelbreuk
21
Kortsluiting
Uitloopas geblokkeerd
Uitloopas losgemaakt
Terminal – menu's 14
Menu 15 "Instellingen" 14.16
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 201
Diagnose toets
Als de toets is ingedrukt, moet de balk zich in het onderste gemarkeerde gedeelte van de
balkindicatie bevinden.
Als de toets niet is ingedrukt, moet de balk zich in het bovenste gemarkeerde gedeelte van de
balkindicatie bevinden.
15-1
state: 5
3,3V
2,5V
1,3V
0,6V
3,1V
S5
S6
S3
EQ000-042
Mogelijke toetsen (afhankelijk van de uitrusting van de machine)
Kentekening bedrijfsmiddelen (BMK):
BMK Toets Aanduiding
S3
S3
Baaluitwerper inschuiven
S4
S4
Baaluitwerper uitschuiven
S5
S5
Baalglijbaan heffen
S6
S6
Baalglijbaan neerlaten
14.16.2 Menu 15-2 "Actortest"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
De actortest dient voor het testen van de in de machine ingebouwde actoren. Een actor kan
alleen worden getest als deze van stroom is voorzien. In het menu "Actortest" moet de actor
daarom kort handmatig worden aangestuurd om zo eventuele fouten in de actoren te kunnen
vaststellen.
14 Terminal – menu's
14.16 Menu 15 "Instellingen"
202
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
state: 2OFF
K01
K02
15-2
EQ001-080 / EQ000-046
De veiligheidsroutine "Actortest uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina30.
üMenu 15 "Instellingen" is opgevraagd, zie Pagina197.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆEr gaat een melding open die verwijst naar de handleiding .
De veiligheidsroutine "Actortest uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina30.
Met bevestigen.
ÆHet display geeft menu "Actortest" aan.
Mogelijke actoren (afhankelijk van uitvoering van machine)
BMK Actor Aanduiding
K01
K01
Voorstuurventiel 1
K02
K02
Voorstuurventiel 2
K03
K03
Baalglijbaan zuigeroppervlak
K04
K04
Baalglijbaan ringoppervlak
K05
K05
Baaluitwerper zuigeroppervlak
K06
K06
Baaluitwerper ringoppervlak
K09
K09
Maak de perskleppen los
K11
K11
Drukbegrenzingsventiel perskleppen
K17
K17
Aanloophulp
Terminal – menu's 14
Menu 15 "Instellingen" 14.16
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 203
BMK Actor Aanduiding
K20
K20
Stuuras
K29
K29
Reiniging 1
K30
K30
Reiniging 2
K31
K31
Centrale smeerinstallatie
K70
K70
M1
Motor knoperactivering
BMK Actor Aanduiding
E1
E1
Zwaailicht achter
E2
E2
Zwaailicht rechts
E3
E3
Verlichting pick-up
E4
E4
Werklamp achterzijde links
E5
E5
Werklamp achterzijde rechts
E6/E7
E6/E7
E6= Verlichting knopertafel
E7= Verlichting ondertouw
E8/E9
E8/E9
E8= Verlichting touwkast rechts
E9= Verlichting touwkast links
Mogelijke statusindicaties van de actoren
Symbool Aanduiding
1
Actor aan
2
Actor uit
3
Algemene actorfout
14 Terminal – menu's
14.16 Menu 15 "Instellingen"
204
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Diagnose digitale actoren
state: 2OFF
K01
K02
15-2
EQG000-019
Fouten worden alleen weergegeven als de actor ingeschakeld is en voor de actor een test
mogelijk is. Er kan ook rechtstreeks op de actor de LED aan de stekker worden gecontroleerd.
Om de actor in te schakelen, indrukken.
Om de actor uit te schakelen, indrukken.
Diagnose analoge actoren
15-2
state: 1ON
PWM: 300
I= 0mA
K02
K11
K31
EQG000-020
Met de waarde PWM (in promille) kan een stroom (in mA) worden ingesteld.
Bij de waarde PWM = 500 moet er stroom tussen 500 mA en 3000 mA zijn (afhankelijk van het
gebruikte ventiel en de bedrijfstemperatuur).
Terminal – menu's 14
Menu 15 "Instellingen" 14.16
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 205
Diagnose motoren
15-2
state: 2OFF
K31
K70
M1
E1
EQG000-053
Om de functie uit te voeren, indrukken.
Om de functie uit te voeren, indrukken.
14.16.3 Menu15-3 "Software-info"
15-3
SW: D2515020084300000 0D0
EQG000-016
üMenu 15 "Instellingen" is opgevraagd, zie Pagina197.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Software-info" weer.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding
SW Versie van de totale software van de machine
14.16.4 Menu 15-4 "Foutenlijst"
In dit menu worden alle actieve en niet actieve storingen weergegeven. De storingen worden
met een storingsnummer, hoe vaak de storing is opgetreden en de tijd van de bedrijfsurenteller
toen de storing voor het eerst optrad, weergegeven.
14 Terminal – menu's
14.16 Menu 15 "Instellingen"
206
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
15-4
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
EQG000-060
üMenu 15 "Instellingen" is opgevraagd, zie Pagina197.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Foutenlijst" aan.
Weergavebereik
15-4
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
15-4
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
ALL
1
2
3
1
2
3
EQ001-085 / EQ001-209
Symbool Aanduiding Toelichting
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
Actieve storing • Niet wisbaar
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
Niet actieve storing • Wisbaar
(1) Storingsnummer • Betekenis, oorzaak en verhelpen van de
foutmelding zie Pagina271.
(2) Aantal • Hoe vaak de storing is opgetreden.
(3) Tijd van de bedrijfsurentel-
ler
• De tijd van de bedrijfsurenteller toen de
storing voor het eerst optrad.
Afzonderlijke storingen
wissen
• De geselecteerde storing wordt gewist.
• Alleen niet actieve storingen kunnen
worden gewist.
ALL
Alle storingen wissen • Alle niet actieve storingen worden
gewist.
Terugkerende symbolen zie Pagina165.
Terminal – menu's 14
Menu 15 "Instellingen" 14.16
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 207
Afzonderlijke storingen wissen
Alleen niet actieve storingen (grijze achtergrond) kunnen worden gewist.
Om de te wissen storing te selecteren, resp. indrukken.
Om de storing te wissen, indrukken.
Alle storingen wissen
Alleen niet actieve storingen (grijze achtergrond) kunnen worden gewist.
Om alle storingen te wissen,
ALL
indrukken.
15 Rijden en transport
208
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
15 Rijden en transport
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen bij het rijden door bochten met aangehangen machine
In bochten zwenkt de aangehangen machine sterker uit dan de trekker. Daardoor kunnen er
ongevallen ontstaan.
Rekening houden met het grotere zwenkbereik.
Bij het afbuigen bedacht zijn op personen, tegenliggend verkeer en hindernissen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door niet vergrendelde stuurventielen van de trekker
Door niet vergrendelde stuurventielen kunnen machinecomponenten onbedoeld worden
geactiveerd. Daardoor kunnen er ernstige ongelukken ontstaan
Om te voorkomen dat er functies bij vergissing worden gestart, moeten de stuurventielen
van de trekker bij transportritten over de weg in de neutrale stand staan en vergrendeld
zijn.
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door geopende afsluitkranen
Door geopende afsluitkranen kunnen machinecomponenten onopzettelijk in beweging worden
gezet. Daardoor kunnen er ernstige ongelukken ontstaan.
Om te voorkomen dat er functies bij vergissing worden gestart, moeten de afsluitkraan/
moeten de afsluitkranen bij transportritten/rijden op de openbare weg gesloten zijn.
Rijden en transport 15
De machine voorbereiden voor het rijden op de weg 15.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 209
LET OP
Gevaren door automatische trajectremsystemen aan de trekker
Trekkers met traploze aandrijvingen die met een automatisch trajectremsysteem zijn
uitgerust, kunnen het remgedrag van de aangehangen machine in sommige gevallen negatief
beïnvloeden. Als deze automatische trajectremsystemen, bijv. op lange hellingtrajecten,
gedurende een langere periode geactiveerd zijn, kan dit tot een oververhitting en hierdoor tot
een sterk verminderd remvermogen aan de remmen van de machine leiden.
Bovendien kan bij het gebruik van autoamtische trajectremsystemen de remslijtage van de
machine sterk stijgen.
15.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
üAan alle in het hoofdstuk "Inbedrijfstelling" vermelde punten is voldaan, zie Pagina94.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üAlle beschermingen zijn correct gesloten en vergrendeld.
üHet perskanaal is leeg, zie Pagina127.
üDe vliegwielrem is vastgedraaid, zie Pagina113.
üDe pick-up is opgetild en via de afsluitkraan geborgd, zie Pagina122.
üDe baalglijbaan is in de transportstand opgetild en geborgd, zie Pagina124.
üBij uitvoering „Hydraulische steunvoet“ en uitvoering „Comfort 1.0“: De steunvoet
bevindt zich in de transportstand, zie Pagina130.
üBij uitvoering „Hydraulische steunvoet“ en uitvoering „Medium 1.0“: De steunvoet
bevindt zich in de transportstand, zie Pagina130.
üBij uitvoering „Uitloopas“ en uitvoering „Medium 1.0“: Bij rijden boven 30km/h is de
afsluitkraan voor de uitloopas geblokkeerd, zie Pagina211.
üBij uitvoering „Uitloopas“ en uitvoering „Comfort 1.0“: De uitloopas is geblokkeerd, zie
Pagina156.
üBij uitvoering "Veiligheidsketting": Die veiligheidsketting is gemonteerd, zie Pagina110.
üDe parkeerrem is losgemaakt, zie Pagina131.
üDe besturingsapparaten op de trekker bevinden zich in de neutrale stand en zijn
vergrendeld.
üDe rem functioneert correct.
üDe verlichting voor het rijden op de weg is gecontroleerd en functioneert correct, zie
Pagina102.
üDe machine is ontdaan van verontreinigingen en oogstresten, met name de verlichtings- en
markeringsinrichtingen.
üDe banden hebben geen beschadigingen, sneden en breuken.
üDe banden hebben de correcte bandenspanning, zie Pagina66.
üHet scherm rijden op de weg is opgeroepen, zie Pagina155.
üDe toegestane gewichten van de machine worden in acht genomen, zie Pagina65.
15 Rijden en transport
15.2 Verlichting voor rijden op de weg controleren
210
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
15.2 Verlichting voor rijden op de weg controleren
1
BPG000-032
üDe verlichting voor het rijden op de weg is aangesloten, zie Pagina102.
De verlichting voor het rijden op de weg (1) op functie en reinheid controleren.
15.3 Uitloopas instellen
INFO
Neem de gebruiksvoorschriften van de fabrikant over parallel gebruik van de
trekkerstuurapparaten in acht! De aansluiting van de arrêteercilinder van de uitloopas moet in
verhouding tot de overige hydraulische verzorging van de machine met voorrang of met
gelijke rang worden verzorgd!
INFO
Bij de uitloopas worden de achterwielen door wrijving tussen wiel en ondergrond naar binnen
gestuurd. Bij kritieke rijsituaties wanneer het spoor niet kan worden aangehouden, moet de
uitloopas worden geblokkeerd.
Kritieke rijsituaties kunnen zijn:
ürijden op hellingen
üRijden op een niet-stabiele ondergrond
üRechtdoor rijden boven 30 km per uur
üAchteruitrijden
Bij uitvoering"Medium 1.0": Bij de bovengenoemde kritieke rijsituaties altijd de
uitloopas blokkeren, zie Pagina211.
Bij uitvoering"Comfort 1.0": Bij de bovengenoemde kritieke rijsituaties altijd de
uitloopas blokkeren, zie Pagina211.
Gestuurde wielen recht zetten
Met de trekker een korte afstand rechtdoor rijden tot de gestuurde wielen recht staan.
Achteruitrijden
Bij uitvoering"Medium 1.0": De wielen van de uitloopas recht zetten (zie Pagina210) en
de uitloopas blokkeren (zie Pagina211).
Bij uitvoering"Comfort 1.0" : De wielen van de uitloopas recht zetten (zie Pagina210) en
de uitloopas blokkeren (zie Pagina211).
Rijden en transport 15
Uitloopas instellen 15.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 211
Uitloopas blokkeren/losmaken (bij uitvoering "Medium 1.0")
Blokkeren
Druk op het enkelwerkende besturingsapparaat ( ) geven en met de trekker een
kort stuk rechtuit rijden tot de gestuurde wielen recht staan.
Het enkelwerkende besturingsapparaat( ) in de neutrale stand zetten en borgen.
ÆDe arrêteercilinder blokkeert het inslaan van de wielen.
ÆIn de statusregel van het display wordt de actuele toestand van de uitloopas weergegeven,
zie Pagina144.
Losmaken
Het enkelwerkende besturingsapparaat( ) drukloos schakelen en op "Neerlaten"
instellen.
ÆHet gummen van de banden bij rijden door de bocht kan daardoor verregaand worden
voorkomen.
Uitloopas blokkeren/losmaken (bij uitvoering "Comfort 1.0")
Werking van de machine met LS (Load-Sensing-aansluiting)
Blokkeren
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de uitloopas geblokkeerd is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Losmaken
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de uitloopas losgemaakt is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Werking van de machine zonder LS (Load-Sensing-aansluiting)
Druk op het besturingsapparaat( ) geven.
15 Rijden en transport
15.4 Persluchtrem voor het rangeren van de machine losmaken
212
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Blokkeren
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de uitloopas geblokkeerd is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Het besturingsapparaat ( ) drukloos schakelen.
Losmaken
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de uitloopas losgemaakt is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
15.4 Persluchtrem voor het rangeren van de machine losmaken
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel bij het rangeren van de machine zonder aangesloten
persluchtinstallatie
Een machine zonder aangesloten persluchtrem verliest de remeigenschappen. Daardoor
kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
Het rangeren van de machine op de openbare weg zonder aangesloten persluchtinstallatie is
verboden.
De machine zonder aangesloten persluchtinstallatie nooit op de openbare weg rangeren.
BPG000-033
De ontgrendelingsklep (1) voor het losmaken van de persluchtrem bevindt zich rechts voor
onder de zijkap.
ü Bij de uitvoering "Uitloopas": De wielen staan recht, zie Pagina210.
ü Bij uitvoering"Comfort 1.0" : De uitloopas is geblokkeerd, zie Pagina211.
Rijden en transport 15
Hydraulische rem voor het rangeren van de machine losmaken 15.5
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 213
ü Bij uitvoering"Medium 1.0": De uitloopas is geblokkeerd, zie Pagina211.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Bij uitvoering"Medium 1.0": De afsluitkraan"Uitloopas" blokkeren, zie Pagina123.
De machine van de trekker loskoppelen, zie Pagina213.
Om de persluchtrem los te maken, de drukknop (2) aan de ontgrendelingsklep (1) indrukken
(positie (I)).
ÆDe persluchtrem is losgemaakt en de machine kan worden gerangeerd.
ÆWanneer de persluchtrem niet losgemaakt is, via het ontwateringsventiel (4) de restdruk in
het drukvat(3) aflaten.
Restdruk aflaten
üVoor uittredend condenswater is een geschikt reservoir aanwezig.
Om de restdruk af te laten, het ontwateringsventiel (4) bedienen tot er geen druk meer in het
drukvat(3) aanwezig is.
ÆZodra de persluchtaansluitingen worden aangesloten, komt de drukknop (2) vanzelf weer in
zijn uitgangspositie (II) terug.
15.5 Hydraulische rem voor het rangeren van de machine losmaken
ü Bij de uitvoering "Uitloopas": De wielen staan recht, zie Pagina210.
ü Bij uitvoering"Comfort 1.0" : De uitloopas is geblokkeerd, zie Pagina211.
ü Bij uitvoering"Medium 1.0": De uitloopas is geblokkeerd, zie Pagina211.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Bij uitvoering"Medium 1.0": De afsluitkraan"Uitloopas" blokkeren, zie Pagina123.
De machine van de trekker loskoppelen, zie Pagina213.
ÆDe hydraulische rem is gelost en de machine kan worden gerangeerd.
15.6 Machine parkeren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door wegrollen van de onbeveiligde machine
Wanneer de machine na het parkeren niet tegen wegrollen is beveiligd, bestaat het gevaar
dat personen door de ongecontroleerd rollende machine gewond raken.
De machine door de parkeerrem (zie Pagina131) en door onderlegwiggen (zie
Pagina132) tegen wegrollen beveiligen.
• De vliegwielrem tegen de machine aantrekken, zie Pagina113.
Gelijkmatige, droge en voldoende draagkrachtige standplaats kiezen.
Bij de uitvoering "Hydraulische steunvoet": De steunvoet zo ver neerlaten tot de
bodemplaat op de bodem ligt, zie Pagina130.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Bij de uitvoering "Mechanische steunvoet": De steunvoet zo ver neerlaten tot de
bodemplaat op de bodem ligt, zie Pagina130.
Bij uitvoering „Kogelkopoog80“: De vergrendeling aan trekkerzijde van het kogelkopoog
losmaken.
15 Rijden en transport
15.7 De machine voorbereiden voor het transport
214
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
De trekkermotor starten.
Bij uitvoering „Kogelkopoog80“: De steunvoet neerlaten tot het kogelkopoog niet meer
op de kogelkopkoppeling van de trekker ligt, zie Pagina130.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
Bij uitvoering "Trekoog": De steunvoet neerlaten tot het trekoog vrij in de
aanhangerinrichting van de trekker ligt, zie Pagina130.
De veiligheidskettingen van de tussenas aan trekkerzijde losmaken.
De tussenas aan trekkerzijde loskoppelen en op de daarvoor bestemde opname
neerleggen.
De verlichtingskabel (stroomvoorziening voor straatverlichting) bij de trekker lostrekken en
aan de slanghouder op de machine aanbrengen.
De ISOBUS-kabel (stroomvoorziening voor de machine) bij de trekker lostrekken en aan de
slanghouder op de machine aanbrengen.
Bij uitvoering "Hydraulische steunvoet": de afsluitkraan op de steunvoet afsluiten.
De hydraulische slangen loskoppelen en op de slanghouder van de machine aanbrengen.
Bij uitvoering "Persluchtrem": de rode en de gele koppelingskop loskoppelen en op de
slanghouder van de machine aanbrengen, zie Pagina102.
Bij uitvoering "Hydraulische rem (export)": de aansluiting voor de hydraulische rem
loskoppelen en op de slanghouder van de machine aanbrengen.
Bij uitvoering "Hydraulische rem (export Frankrijk)": de veiligheidsketting aan
trekkerzijde losmaken.
Bij uitvoering "Trekoog": De aanhangerinrichting volgens de handleiding van de
trekkerfabrikant losmaken.
De trekker voorzichtig wegrijden.
De beveiliging tegen onbevoegd gebruik monteren en de sleutel veilig bewaren, zie
Pagina134.
15.7 De machine voorbereiden voor het transport
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door onbeveiligde machinedelen
Wanneer de machine voor het transport op een vrachtwagen of trein niet correct wordt
beveiligd, kunnen componenten door de werking van de rijwind ongewenst losraken.
Daardoor kunnen er ernstige ongelukken of materiaalschade ontstaan.
Onderstaande maatregelen voor de borging van bewegende machinedelen uitvoeren.
üDe baalglijbaan is in de transportstand opgetild en geborgd, zie Pagina124.
üBij uitvoering "Uitloopas" en uitvoering "Medium 1.0": de uitloopas is geblokkeerd, zie
Pagina211.
üBij uitvoering "Uitloopas" en uitvoering "Comfort 1.0": de uitloopas is geblokkeerd, zie
Pagina156.
üDe pick-up is opgetild en via de afsluitkraan geborgd, zie Pagina122.
üAlle veiligheidsinrichtingen zijn vergrendeld.
üDe machine is van de trekker losgekoppeld, zie Pagina213.
üBij de uitvoering "SMV-markeringsbord": het SMV-markeringsbord is afgedekt of
gedemonteerd, zie Pagina46.
Rijden en transport 15
De machine voorbereiden voor het transport 15.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 215
15.7.1 Zijkappen borgen
BP000-187
Rechterzijde en linkerzijde machine
De zijkap (1) openen, zie Pagina114.
Een kabelbinder (2) door de openingen van de klepsluitingen (3) aanbrengen.
De zijkap (1) sluiten, zie Pagina114.
De kabelbinder (2) om de vergrendeling (4) aanbrengen en vasttrekken.
15.7.2 Tastwielen aan de pick-up beveiligen
BPG000-135
Rechterzijde en linkerzijde machine
üDe pick-up is opgetild en via de afsluitkraan geborgd, zie Pagina122.
Een kabelbinder(4) door de boring(2) en het frame van het tastwiel(3) steken.
De kabelbinder (4) vasttrekken.
15 Rijden en transport
15.7 De machine voorbereiden voor het transport
216
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
15.7.3 Machine optillen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door omhoog bewogen machine
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de machine of ongecontroleerd zwenkende
delen. Deze handelingen mogen alleen door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
Alleen goedgekeurd hefgereedschap en aanslagmiddelen met voldoende draagvermogen
gebruiken. Voor de gewichten, zie Pagina65.
De gegevens van de geplande aanslagpunten in acht nemen.
Let erop dat de aanslagmiddelen veilig vastzitten.
Nooit onder de omhoog gebrachte machine gaan staan.
Machine veilig ondersteunen wanneer onder de machine moet worden gewerkt, zie
Pagina29.
Aanslagpunten
1234
BPG000-079
1 Aanslagpunt dissel linksvoor 3 Aanslagpunt stand rechts
2 Aanslagpunt stand links 4 Aanslagpunt dissel rechtsvoor
Hefgereedschap met minimum draagvermogen gebruiken. Het minimum draagvermogen
bestaat uit het totaal gewicht van de machine plus de steunlast, zie typeplaatje op de
machine, zie Pagina50.
Rijden en transport 15
De machine voorbereiden voor het transport 15.7
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 217
15.7.4 Machine vastsjorren
WAARSCHUWING
Levensgevaar door ongecontroleerde beweging van de machine
Wanneer de machine voor het transport met een transportmiddel niet correct wordt
vastgesjord, kan de machine ongecontroleerd gaan bewegen en daardoor personen in gevaar
brengen.
De machine voorafgaand aan een transport correct en met geschikte sjormiddelen
vastzetten aan de daarvoor bedoelde sjorpunten.
Sjorpunten aan de machine
1
2 3
4
5
BPG000-078
1 Sjorpunt dissel linksvoor 4 Sjorpunt dissel rechtsvoor
2 Sjorpunt asdrager linksachter 5 Transporttrekoog (bij levering)
3 Sjorpunt asdrager rechtsachter
16 Instellingen
16.1 Werkhoogte van de pick-up instellen
218
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
16 Instellingen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
16.1 Werkhoogte van de pick-up instellen
1
2
3
BPG000-035
üDe pick-up is in transportstand opgeheven, zie Pagina122.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door onbedoeld bewegen van de pick-up. Wanneer
de pick-up niet door de afsluitkraan is beveiligd, kan de pick-up onbedoeld bewegen. Daardoor
kunnen personen ernstig letsel oplopen.
Om de pick-up te beschermen tegen onbedoeld neerlaten, de afsluitkraan sluiten, zie
Pagina122.
De veerstekker (2) uittrekken, het tastwiel (3) met de gatenstrip(1) in de gewenste positie
brengen en met de veerstekker (2) borgen.
Controleren of de tastwielen aan beide zijden van de pick-up zich in dezelfde positie op de
gatenstrip (1) bevinden.
Om schade aan de tastwielen en een verhoogde slijtage aan het pick-updraaipunt te
voorkomen, het neerlaten van de pick-up door de dieptebegrenzer begrenzen, zie
Pagina219.
Instellingen 16
Werkhoogte van de pick-up instellen 16.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 219
16.1.1 Dieptebegrenzer instellen
1
2 1
III
BPG000-070
I Werkhoogte verhogen II Werkhoogte verlagen
Neerlaten van de pick-up begrenzen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
üDe werkhoogte van de pick-up is ingesteld, zie Pagina218.
üOm de pick-up te beschermen tegen onbedoeld neerlaten, de afsluitkraan sluiten, zie
Pagina122.
De klapstekker(2) en de schijf verwijderen.
Om de tastwielen en de pick-up tegen schade te beschermen, de dieptebegrenzer (1) zo ver
mogelijk in de richting positie (I) schuiven.
De dieptebegrenzer (1) met de schijf en de klapstekker (2) borgen.
Controleer of de dieptebegrenzers (1) zich aan beide zijden van de pick-up in dezelfde
positie bevinden.
Oogstgoedopname zonder gebruik van de tastwielen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Met het besturingsapparaat( ) de pick-up licht opheffen.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
Om de pick-up te beschermen tegen onbedoeld neerlaten, zie Pagina122.
De klapstekker(2) en de schijf verwijderen.
De hoogte van de pick-up door verplaatsen van de dieptebegrenzer (1) zo instellen dat de
tastwielen niet worden gebruikt.
De dieptebegrenzer (1) met de schijf en de klapstekker (2) borgen.
Controleren of de dieptebegrenzers zich aan beide zijden van de pick-up in dezelfde positie
bevinden.
De afsluitkraan losmaken, zie Pagina122.
Om de pick-up neer te laten, het besturingsapparaat( ) in zweefstand brengen.
16 Instellingen
16.2 Steundruk van de tastwielen instellen
220
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
16.2 Steundruk van de tastwielen instellen
3
X
3
1
2
BP000-445
De fabrieksinstelling voor de pick-up bedraagt X=50mm.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De beschermplaat van de pick-up openen.
De contramoer (3) losmaken.
Om de steundruk te verkleinen, met de schroef (2) de maatX verkleinen.
Om de steundruk te vergroten, met de schroef (2) de maatX vergroten.
De contramoer (3) aanhalen.
De maatX aan de rechter en linker machinezijde voor beide veren (1) gelijk instellen.
De beschermplaat van de pick-up sluiten.
16.3 Gewasgeleiderol instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door gebruik van de machine zonder gewasgeleiderol
De gewasgeleiderol dient ter bescherming tegen ongevallen! Wanneer de machine zonder
gewasgeleiderol wordt gebruikt, kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Nooit de machine zonder gewasgeleiderol in bedrijf nemen.
Hoogte van de gewasgeleiderol instellen
4
3
21
4
BPG000-036
Instellingen 16
Gewasgeleiderol instellen 16.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 221
Veel oogstgoed Ketting korter inhangen. Gewasgeleiderol hangt hoger.
Minder oogstgoed Ketting langer inhangen. Gewasgeleiderol hangt lager.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De hoogte van gewasgeleiderol (1) zo instellen dat de omlaaghouder (2) permanent over
het zwad loopt.
Als veel oogstgoed aanwezig is, de ketting (3) met kortere lengte in de houder (4) hangen.
ÆDe gewasgeleiderol hangt hoger.
Als minder oogstgoed aanwezig is, de ketting (3) met langere lengte in de houder (4)
hangen.
ÆDe gewasgeleiderol hangt lager.
Controleren dat de kettingen (3) aan beide machinezijden in de houders (4) met gelijke
lengte zijn gehangen.
Steundruk van de omlaaghouder instellen
3
2
1
BPG000-068
Met de veer (1) wordt de steundruk van de omlaaghouder (2) op het zwad ingesteld.
Droog oogstgoed: Steundruk vergroten.
Vochtig oogstgoed: Steundruk verlagen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Om de steundruk te vergroten, de moer (3) losmaken.
Om de steundruk te verkleinen, de moer (3) losmaken.
16 Instellingen
16.4 Knoperasrem instellen
222
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
16.4 Knoperasrem instellen
BPG000-052
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De veren (1) zo ver voorspannen tot de maat X=19 mm bedraagt.
16.5 Touwrem bij de touwkast instellen
BPG000-055
De touwremmen (1) bevinden zich in de touwkasten. De touwremmen (1) houden de
boventouwen van de touwkast tot aan de bovenste touwremmen resp. het ondertouw van de
touwkast tot aan de onderste touwremmen strak.
De trekspanning van de touwrem slechts zo hoog instellen dat de boventouwen resp. de
ondertouwen strak maar gemakkelijk te trekken zijn.
Verschillende perstouwsoorten kunnen verschillende wrijvingseigenschappen hebben. Daarom
de trekspanning van de touwstreng bij het wisselen van de perstouwsoort controleren.
Voorinstelling: MaatX=30–35mm
Om de trekspanning te verhogen resp. te verlagen de maat X met de vleugelmoer (2)
verhogen resp. verlagen.
Instellingen 16
Touwspanning aan boventouw controleren of instellen 16.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 223
16.6 Touwspanning aan boventouw controleren of instellen
123
6
7
4
X5
BP000-193
De touwspanning richt zich naar het gekozen perstouw en moet gecontroleerd worden. Een te
hoog ingestelde touwspanning kan knoperstoringen veroorzaken en de betroffen onderdelen
belasten.
De touwspanning bij het boventouw is optimaal ingesteld,
• wanneer het boventouw (3) tot een trekkracht van 100-120 N door de touwrem (5) wordt
tegengehouden.
• wanneer de spannerarm (1) tegen de veerkracht naar beneden beweegt en daarbij het
boventouw (3) bijna zonder omkering (5) door het oog (2) van de spannerarm (1) leidt,
voordat het boventouw (3) door de touwremmen (6) wordt getrokken.
Met de maat X wordt de touwspanning ingesteld.
Fabrieksinstelling maatX=65mm
Touwspanning controleren
Het boventouw (3) aan een unster (4) binden.
Aan het boventouw(3) trekken en de trekkracht op de unster (4) aflezen.
ÆAls de trekkracht kort voor het doorglijden van het boventouw (3) 100–120N bedraagt, is de
instelling correct.
ÆAls de trekkracht kort voor het doorglijden van het boventouw (3) >120N bedraagt, moet de
spankracht van de veer worden verkleind (maat X vergroten).
ÆAls de trekkracht kort voor het doorglijden van het boventouw (3) <100N bedraagt, moet de
spankracht van de veer worden verhoogd (maat X kleiner maken).
De procedure voor alle boventouwen (3) herhalen.
Spankracht vergroten
De maat X met de vleugelmoer (7) verkleinen.
16 Instellingen
16.7 Touwspanning aan ondertouw controleren of instellen
224
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Spankracht verkleinen
De maat X met de vleugelmoer (7) vergroten.
16.7 Touwspanning aan ondertouw controleren of instellen
1
X
1
2
3
BPG000-115
De touwremmen (1) voor de ondertouwen bevinden zich achter de inbrenger onder het
perskanaal. De touwspanning richt zich naar het gekozen perstouw en moet gecontroleerd
worden. Een te hoog ingestelde touwspanning kan knoperstoringen veroorzaken en de
betroffen onderdelen belasten.
De fabrieksinstelling geldt voor KRONE Original perstouwen met een looplengte van 100-130
m/kg.
Als een perstouw met een andere looplengte wordt gebruikt en knoperfouten optreden, moet de
touwrem worden ingesteld. Om de touwrem in te stellen, contact opnemen met de
KRONEklantenservice.
Fabrieksinstelling maatX=70mm
Spankracht vergroten
De maat X met de vleugelmoer (2) verkleinen.
Spankracht verkleinen
De maat X met de vleugelmoer (2) vergroten.
16.8 Knoperblazer instellen
BP000-209
Instellingen 16
Knoperblazer instellen 16.8
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 225
De luchtkleppen zijn in de fabriek vooraf ingesteld. Een kleine boring naast het gatenpatroon (2)
markeert de fabrieksinstelling.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Om de luchtstroom in het luchtkanaal te wijzigen, de luchtgeleidingsplaat (1) met de hand
optillen en in het gatenpatroon (2) verzetten.
17 Onderhoud - algemeen
17.1 Servicebewijsboekje in acht nemen
226
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
17 Onderhoud - algemeen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerd en niet volledig uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden
Wanneer onderhoudswerkzaamheden niet door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd,
bestaat gevaar voor schade aan de machine. Een gekwalificeerde vakgarage beschikt over
de vereiste vakkennis, kwalificatie en gereedschappen voor een vakkundige uitvoering van de
vereiste werkzaamheden aan de machine. Dit geldt met name voor veiligheidsrelevante
werkzaamheden.
Speciaal aangegeven werkzaamheden uitsluitend door een gekwalificeerde vakgarage
laten uitvoeren.
INFO
Wanneer bij onderhoudswerkzaamheden nieuwe onderdelen moeten worden besteld, alleen
originele KRONE-vervangingsonderdelen gebruiken.
17.1 Servicebewijsboekje in acht nemen
Bij de machine zit een servicebewijsboekje. Het servicebewijsboekje is als bewijs van
regelmatig onderhoud bij eventuele aanspraken inzake gebreken in het kader van garantie en in
het bijzonder in het kader van een garantieverlenging beslist vereist.
In het meegeleverde servicebewijsboekje moeten de uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden door de KRONE-servicepartner worden bevestigd.
17.2 Onderhoudstabel
17.2.1 Onderhoud – voor het seizoen
Oliepeil controleren
Hoofdaandrijving zie Pagina260
Inbrengeraandrijvingen zie Pagina261
Distributiekast zie Pagina262
Onderhoud - algemeen 17
Onderhoudstabel 17.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 227
Oliepeil controleren
Aandrijving pick-up bovenste deel zie Pagina262
Aandrijving pick-up onderste deel zie Pagina263
Aandrijving knoperblazer zie Pagina264
Verdichter zie Pagina266
Componenten
De machine volgens smeerschema smeren zie Pagina247
Bouten/moeren op de machine vastdraaien zie Pagina231
Wielmoeren aanhalen zie Pagina237
Bandenspanning controleren zie Pagina236
Banden visueel controleren op sneden en
breuken
zie Pagina236
Frictieplaatkoppeling ventileren zie Pagina240
De schroefverbindingen op het trekoog vast-
draaien
zie Pagina244
Slijtagegrens aan trekoog 40 controleren zie Pagina241
Slijtagegrens aan trekoog 50 controleren zie Pagina241
Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 80 con-
troleren
zie Pagina242
Slijtagegrens aan kogelkoptrekoog, aanbouw-
categorie3 controleren
zie Pagina242
Slijtagegrens aan kogelkoptrekoog, aanbouw-
categorie4 controleren
zie Pagina243
Slijtagegrens aan het trekoog [Cuna] zie Pagina243
Filterelement op het hogedrukfilter vervangen zie Pagina257
Condenswater aftappen uit het persluchtreser-
voir van de persluchtrem
zie Pagina238
Spanbanden op het persluchtreservoir aanha-
len
zie Pagina239
Aandrijfkettingen van de pick-up controleren/
spannen
zie Pagina235
Controleer de werking van de centrale sme-
ring
Brandblusser controleren zie Pagina238
Remvoeringen door KRONE servicepartner la-
ten controleren
Hydraulische slangen op lekkage controleren
en indien nodig door KRONE servicepartner
laten wisselen
zie Pagina256
17 Onderhoud - algemeen
17.2 Onderhoudstabel
228
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Componenten
Elektrische verbindingskabels controleren en
indien nodig door een KRONE servicepartner
laten repareren of wisselen
Binden met de hand activeren en met de hand
beëindigen, hierbij de functie van de knoper
en de naalden observeren en indien nodig
door KRONE servicepartner laten instellen
• Handmatig activeren, zie Pagina132.
• Handmatig beëindigen, zie Pagina133.
Gehele instelling van de machine controleren/
instellen
zie Pagina218
17.2.2 Onderhoud – na ieder seizoen
Componenten
Machine reinigen zie Pagina234
De machine volgens smeerschema smeren zie Pagina247
Tussenas smeren zie Pagina246
Schroefdraad van de instelschroeven invetten
Condenswater aftappen uit het persluchtreser-
voir van de persluchtrem
zie Pagina238
Aandrijfkettingen reinigen zie Pagina240
Blanke zuigerstangen van alle hydraulische ci-
linders goed invetten en zo ver mogelijk intrek-
ken
Alle hendelscharnieren en lagerpunten zonder
smeermogelijkheid bevochtigen met olie
Verfbeschadigingen bijwerken, blanke delen
met roestwerend middel conserveren
Alle bewegende componenten op goede
gangbaarheid controleren. Indien nodig de-
monteren, reinigen en ingevet weer monteren.
De machine op een tegen weersinvloeden be-
schermde, droge plaats neerzetten, die zich
niet in de nabijheid van corroderende stoffen
bevindt
Bescherm de banden tegen invloeden van
buitenaf, zoals bijv. olie, vet, zonbestraling,
enz.
Onderhoud - algemeen 17
Onderhoudstabel 17.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 229
17.2.3 Onderhoud - eenmalig na 10 uur
Componenten
De schroefverbindingen op het trekoog vast-
draaien
zie Pagina244
Wielmoeren aanhalen zie Pagina237
Bandenspanning controleren zie Pagina236
Remsteller van de reminstallatie door KRONE
servicepartner laten controleren
Hydraulische slangen op lekkage controleren
en indien nodig door KRONE servicepartner
laten wisselen
zie Pagina256
17.2.4 Onderhoud – eenmalig na 50 uur
Olie verversen
Hoofdaandrijving Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Inbrengeraandrijvingen Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Distributiekast Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Aandrijving pick-up bovenste deel Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Aandrijving pick-up onderste deel Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Aandrijving knoperblazer Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Verdichter Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
17.2.5 Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks
Oliepeil controleren
Hoofdaandrijving zie Pagina260
Inbrengeraandrijvingen zie Pagina261
Distributiekast zie Pagina262
Aandrijving pick-up bovenste deel zie Pagina262
Aandrijving pick-up onderste deel zie Pagina263
Aandrijving knoperblazer zie Pagina264
Verdichter zie Pagina266
Componenten
Machine reinigen zie Pagina234
Filterelement op verdichter reinigen/vervangen zie Pagina265
Functie van de reminstallatie controleren
Brandblusser controleren zie Pagina238
17 Onderhoud - algemeen
17.2 Onderhoudstabel
230
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
17.2.6 Onderhoud - om de 50 uur
Componenten
Bouten/moeren op de machine vastdraaien zie Pagina231
De schroefverbindingen op het trekoog vast-
draaien
zie Pagina244
Wielmoeren aanhalen zie Pagina237
Bandenspanning controleren zie Pagina236
Condenswater aftappen uit het persluchtreser-
voir van de persluchtrem
zie Pagina238
Spanbanden op het persluchtreservoir aanha-
len
zie Pagina239
17.2.7 Onderhoud - om de 200 uur
Olie verversen
Hoofdaandrijving Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Inbrengeraandrijvingen Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Distributiekast Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Aandrijving pick-up bovenste deel Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Aandrijving pick-up onderste deel Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Aandrijving knoperblazer Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Verdichter Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
Componenten
Brandblusser controleren zie Pagina238
Remsteller van de reminstallatie door KRONE
servicepartner laten controleren
17.2.8 Onderhoud - om de 2 jaar
Componenten
Persluchtreservoir door KRONE servicepart-
ner laten controleren
Pneumatische remcilinder door KRONE serv-
icepartner laten onderhouden
Onderhoud - algemeen 17
Aandraaimomenten 17.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 231
17.3 Aandraaimomenten
Afwijkende aandraaimomenten
Alle schroefverbindingen moeten principieel met de hierna vermelde aandraaimomenten
worden vastgedraaid. Afwijkingen van de tabel zijn overeenkomstig gemarkeerd.
Metrische draadschroeven met normaal schroefdraad
INFO
De tabel geldt niet voor verzonken schroeven met binnenzeskant wanneer de verzonken
schroef over de binnenzeskant wordt aangehaald.
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 3,0 4,4 5,1
M5 5,9 8,7 10
M6 10 15 18
M8 25 36 43
M10 29 49 72 84
M12 42 85 125 145
M14 135 200 235
M16 210 310 365
M20 425 610 710
M22 571 832 972
M24 730 1050 1220
M27 1100 1550 1800
M30 1450 2100 2450
17 Onderhoud - algemeen
17.3 Aandraaimomenten
232
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M12x1,5 88 130 152
M14x1,5 145 213 249
M16x1,5 222 327 382
M18x1,5 368 525 614
M20x1,5 465 662 775
M24x2 787 1121 1312
M27x2 1148 1635 1914
M30x1,5 800 2100 2650
Metrische draadschroeven met verzonken kop en binnenzeskant
INFO
De tabel geldt alleen voor verzonken schroeven met binnenzeskant en metrische
schroefdraad die via de binnenzeskant worden aangedraaid.
DV000-000
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
Onderhoud - algemeen 17
Aandraaimomenten 17.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 233
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 2,5 3,5 4,1
M5 4,7 7 8
M6 8 12 15
M8 20 29 35
M10 23 39 58 67
M12 34 68 100 116
M14 108 160 188
M16 168 248 292
M20 340 488 568
Sluitschroeven aan aandrijvingen
INFO
De aandraaimomenten gelden alleen voor de montage van sluitschroeven, kijkglazen, be-/
ontluchtingsfilters in aandrijvingen met gietijzeren, aluminium en stalen behuizingen. Onder
het begrip sluitschroef vallen de aftapschroef, de controleschroef, de be- en
ontluchtingsfilters.
De tabel geldt alleen voor sluitschroeven met buitenzeskant in combinatie met een koperen
afdichtingsring en voor ontluchtingsventielen van messing met een vormafdichtingsring.
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
M10x1 8
M12x1,5 14
G1/4“ 14
M14x1,5 16
M16x1,5 45 40 24 24
M18x1,5 50 45 30 30
M20x1,5 32
G1/2“ 32
M22x1,5 35
M24x1,5 60
G3/4“ 60
M33x2 80
17 Onderhoud - algemeen
17.4 Machine reinigen
234
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
G1“ 80
M42x1,5 100
G1 1/4“ 100
1Koperen ringen altijd vervangen.
17.4 Machine reinigen
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
LET OP
Schade aan de machine door waterschade met hogedrukreiniger
Wanneer bij het reinigen met een hogedrukreiniger de waterstraal direct op lagers en
elektrische componenten wordt gericht, kunnen deze onderdelen beschadigd raken.
De waterstraal van een hogedrukreiniger niet op lagers, elektrische/elektronische
componenten em veiligheidsstickers richten.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers vervangen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Na elk gebruik het kaf en stof van de aansturing van de knoper, de inbrengerbesturing en
het vliegwiel verwijderen.
Bij erg droge omstandigheden de reiniging meerdere keren per dag herhalen.
Na een reiniging met water, alle smeerpunten smeren die handmatig moeten worden
gesmeerd, zie Pagina247.
Na een reiniging met water een handmatige tussensmering met de centrale smeerinstallatie
uitvoeren, zie Pagina175.
Onderhoud - algemeen 17
Aandrijfkettingen van de pick-up controleren/spannen 17.5
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 235
17.5 Aandrijfkettingen van de pick-up controleren/spannen
Transportwals
1
2
3
4
X
5
BP000-413
De aandrijfketting van de transportwals (5) bevindt zich aan de rechter machinezijde. In de
fabriek is de veer (1) vooringeteld op de maat X=80 mm, gemeten tussen de onderkant van de
schijf en de console (4).
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De beschermplaat aan de rechter machinezijde openen.
De contramoer (3) losmaken.
Door het vastdraaien van de moer (2) de spanning van de veer (1) verhogen.
De moer (2) via contramoer (3) borgen.
De beschermplaat sluiten.
Te lang geworden kettingen inkorten door het verwijderen van een kettingschakel.
Tandenrotor en transportvijzel
123
X
4
BP000-414
De aandrijfketting van de tandenrotor en de transportvijzel (4) bevindt zich aan de rechter
machinezijde. In de fabriek is de veer (1) vooringesteld op de maat X=60 mm.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De beschermplaat aan de rechter machinezijde openen.
De contramoer (3) losmaken.
Door het vastdraaien van de moer (2) de spanning van de veer (1) verhogen.
De moer (2) via contramoer (3) borgen.
De beschermplaat sluiten.
17 Onderhoud - algemeen
17.6 Controle/onderhoud banden
236
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Te lang geworden kettingen inkorten door het verwijderen van een kettingschakel.
Tandenrotor
BP000-250
De aandrijfketting van de tandenrotor (4) bevindt zich aan de rechter en linker machinezijde. In
de fabriek is de veer (1) vooringesteld op de maat X=60 mm.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De beschermplaat aan de rechter machinezijde openen.
De contramoer (3) losmaken.
Door het vastdraaien van de moer (2) de spanning van de veer (1) verhogen.
De moer (2) via contramoer (3) borgen.
De beschermplaat sluiten.
Te lang geworden kettingen inkorten door het verwijderen van een kettingschakel.
17.6 Controle/onderhoud banden
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Banden visueel controleren
De banden op sneden en breuken visueel controleren.
ÆWanneer er sneden of breuken in de banden aanwezig zijn, de banden door een KRONE
servicepartner laten repareren of wisselen.
Onderhoudsintervallen voor visueel controleren van de banden, zie Pagina226.
Bandenspanning controleren/aanpassen
De bandenspanning controleren, zie Pagina66.
ÆWanneer de bandenspanning te hoog is, lucht aflaten.
ÆWanneer de bandenspanning te laag is, de bandenspanning verhogen.
Onderhoudsintervallen voor bandenspanning controleren, zie Pagina226.
Onderhoud - algemeen 17
Controle/onderhoud banden 17.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 237
Wielmoeren aanhalen
DVG000-002
Uitvoering "8-gats velg" Uitvoering "10-gats velg"
De wielmoeren kruisgewijze (zoals in de afbeelding) met een momentsleutel vastdraaien,
aandraaimoment zie Pagina237.
Onderhoudsintervallen, zie Pagina226.
Aandraaimomenten bij uitvoering 'BPW-as'
Schroefdraad Sleutelwijdte Aantal bouten
per naaf
Maximaal aandraaimoment
zwart gegalvaniseerd
Boutcentrering
M18x1,5 24 mm 6 stuks 270 Nm 250–290 Nm
M20x1,5 27 mm 8 stuks 380 Nm 360–400 Nm
M22x1,5 32 mm 8/10 stuks 510 Nm 485–535 Nm
Middencentrering
M22x1,5 32 mm 10 stuks 630 Nm 600–660 Nm
Aandraaimomenten bij uitvoering 'ADR-/Colaert-as'
Schroefdraad Sleutelwijdte Aantal bouten
per naaf
Maximaal aandraaimoment
zwart gegalvaniseerd
Boutcentrering
M12x1,5 17 mm 4/5 stuks — 90–100 Nm
M14x1,5 19 mm 5 stuks — 130–140 Nm
M18x1,5 24 mm 6 stuks — 270–290 Nm
M20x1,5 30 mm 8 stuks — 350–380 Nm
M22x1,5 30 mm 8/10 stuks — 450–510 Nm
Middencentrering
M18x1,5 27 mm 6 stuks — 270–290 Nm
M22x1,5 32 mm 8/10 stuks — 450–510 Nm
M24x1,5 36 mm 10 stuks — 550–610 Nm
17 Onderhoud - algemeen
17.7 Brandblusser controleren
238
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
17.7 Brandblusser controleren
1
BPG000-034
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Controleren of de brandblusser (1) op de machine is gemonteerd.
Controleren of de toegang en het zicht op de brandblusser (1) niet belemmerd is.
Er door het wegen van de brandblusser (1) voor zorgen dat de brandblusser (1) gevuld is.
Ervoor zorgen dat het zegel op de bluskop en het veiligheidsloodje niet defect zijn of
ontbreken.
Ervoor zorgen dat de handleiding op het typeplaatje van de brandblusser (1) leesbaar is en
naar buiten wijst.
Op duidelijk herkenbare materiële schade, corrosie, lekkage of verstopte slang en/of
spuitmond controleren.
Ervoor zorgen dat de manometerwijzer het groene bereik weergeeft.
17.8 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door gecorrodeerde of beschadigde persluchttank
Beschadigde of gecorrodeerde persluchttanks kunnen barsten en personen ernstige letsel
toebrengen.
De controle-intervallen volgens de onderhoudstabel aanhouden, zie Pagina226.
Beschadigde of gecorrodeerde persluchttanks onmiddellijk door een vakgarage laten
vervangen.
LET OP
Schade aan het persluchtreservoir door water in de persluchtinstallatie
Door water in de persluchtinstallatie ontstaat corrosie, die het persluchtreservoir beschadigt.
Het ontwateringsventiel volgens de onderhoudstabel controleren en reinigen, zie
Pagina226.
Een defect ontwateringsventiel onmiddellijk vervangen.
Onderhoud - algemeen 17
Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen 17.9
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 239
DVG000-014
Persluchtreservoir bij uitvoering "Persluchtrem" Persluchttank voor de knoperreiniging
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel voor de ogen door naar buiten spuitend
condenswater! Geschikte veiligheidsbril dragen.
üVoor uittredend condenswater is een geschikt reservoir aanwezig.
Het ontwateringsventiel(2) openen.
ÆPerslucht en condenswater ontwijken uit het persluchtreservoir (1).
Via visuele controle vaststellen of het ontwateringsventiel (2) niet defect of vervuild is.
ÆWanneer het ontwateringsventiel(2) defect is en niet meer afdicht, het
ontwateringsventiel(2) onmiddellijk door een KRONE servicepartner laten vervangen.
ÆWanneer het ontwateringsventiel(2) vervuild is, het ontwateringsventiel(2) reinigen.
17.9 Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina231.
DVG000-015
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De spanbanden (1) op stevig vastzitten controleren.
Wanneer het persluchtreservoir niet met de hand kan worden gedraaid, zijn de spanbanden(1)
correct ingesteld.
Wanneer het persluchtreservoir niet met de hand kan worden gedraaid, moeten de
spanbanden(1) worden nagespannen.
Om de spanbanden (1) te spannen, de moeren (2) vastdraaien.
17 Onderhoud - algemeen
17.10 Aandrijfkettingen reinigen
240
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
17.10 Aandrijfkettingen reinigen
Na het einde van het seizoen moeten de aandrijfkettingen van de machine worden gereinigd.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De aandrijfkettingen met perslucht reinigen.
Gereinigde aandrijfkettingen met motorolie smeren.
De machine in gebruik nemen zodat de motorolie zich over alle contactvlakken verdeelt.
De aandrijvingen moeten altijd voldoende moet motorolie zijn ingesmeerd.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De slijtage van de aandrijfkettingen en kettingwielen controleren.
Controleren of de aandrijfkettingen in het midden op de kettingwielen verlopen.
17.11 Frictiekoppeling bij het vliegwiel controleren/ventileren
BPG000-001
Na langdurige stilstand kan de bekleding van de frictiekoppeling (2) vastkleven aan de
frictievlakken. Voor gebruik de frictieplaatkoppeling ventileren.
De frictiekoppeling (2) bevindt zich bij het vliegwiel (3).
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Wrijfbekledingen controleren/vervangen
De wrijfbekledingen (5) op 4 plaatsen van de omtrek op gelijkmatige slijtage controleren.
ÆIs de slijtagegrens (maatY=48,5mm) bereikt, moeten de wrijfbekledingen worden
vervangen.
Frictieplaatkoppeling ventileren
De moeren (1) losdraaien tot de drukveren (6) ontspannen zijn.
De vliegwielrem losmaken, zie Pagina113.
De tussenas met de hand doordraaien.
De moeren(1) kruisgewijs vastdraaien tot de maat X=74,2mm bedraagt (gemeten van de
buitenkant van de schijf (4)).
Onderhoud - algemeen 17
Slijtagegrens aan trekoog 40 controleren 17.12
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 241
17.12 Slijtagegrens aan trekoog 40 controleren
1
X
BP000-524
Bij het overschrijden van de slijtagegrens (zie tabel) en/of bij beschadigingen moet het
trekoog(1) worden vervangen.
Aanduiding Nominale maat Slijtagegrens
Binnendiameter trekoog [X] 40 mm 41,5 mm
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina213.
Maat X bepalen.
Wanneer de slijtagegrens (zie tabel) maat X wordt overschreden, moet het trekoog(1) door
een KRONE servicepartner worden vervangen.
17.13 Slijtagegrens aan trekoog 50 controleren
1
X
BP000-524
Bij het overschrijden van de slijtagegrens (zie tabel) en/of bij beschadigingen moet het
trekoog(1) worden vervangen.
Aanduiding Nominale maat Slijtagegrens
Binnendiameter trekoog [X] 50 mm 53,3 mm
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina213.
Maat X bepalen.
Wanneer de slijtagegrens (zie tabel) maat X wordt overschreden, moet het trekoog(1) door
een KRONE servicepartner worden vervangen.
17 Onderhoud - algemeen
17.14 Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 80 controleren
242
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
17.14 Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 80 controleren
1
X
DVG000-003
Bij het overschrijden van de slijtagegrens (zie tabel) en/of bij beschadigingen moet het
trekoog(1) worden vervangen.
Aanduiding Nominale maat Slijtagegrens
Diameter kogelpan [X] 80 mm 82 mm
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina213.
Maat X bepalen.
Wanneer de slijtagegrens (zie tabel) maat X wordt overschreden, moet het trekoog(1) door
een KRONE servicepartner worden vervangen.
17.15 Slijtagegrens aan kogelkoptrekoog, [aanbouwcategorie3]
controleren
1
X
Y
Z
BP000-526
Bij het overschrijden van de slijtagegrens (zie tabel) en/of bij beschadigingen moet het
trekoog(1) worden vervangen.
Aanduiding Nominale maat Slijtagegrens
Oogdiameter [Y] 39,5 mm 40,2 mm
Ringhoogte [Z] 38 mm 35,5 mm
Ringdikte [X] 25,5 mm 23,0 mm
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina213.
De maten X,Y,Z bepalen.
Wanneer een slijtagegrens (zie tabel) maatX,Y,Z wordt overschreden, moet het trekoog(1)
door een KRONE servicepartner worden vervangen.
Onderhoud - algemeen 17
Slijtagegrens aan kogelkoptrekoog, [aanbouwcategorie4] controleren 17.16
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 243
17.16 Slijtagegrens aan kogelkoptrekoog, [aanbouwcategorie4]
controleren
1
X
Y
Z
BP000-527
Bij het overschrijden van de slijtagegrens (zie tabel) en/of bij beschadigingen moet het
trekoog(1) worden vervangen.
Aanduiding Nominale maat Slijtagegrens
Oogdiameter [Y] 51 mm 53 mm
Ringhoogte [Z] 54 mm 51,5 mm
Ringdikte [X] 25,5 mm 23,0 mm
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina213.
De maten X,Y,Z bepalen.
Wanneer een slijtagegrens (zie tabel) maatX,Y,Z wordt overschreden, moet het trekoog(1)
door een KRONE servicepartner worden vervangen.
17.17 Slijtagegrens aan trekoog [Cuna] controleren
1
X
Y
Z
BP000-736
Bij het overschrijden van de slijtagegrens (zie tabel) en/of bij beschadigingen moet het
trekoog(1) worden vervangen.
Aanduiding Nominale maat Slijtagegrens
Oogdiameter [Y] 50 mm 52,5 mm
Ringhoogte [Z] 35 mm 32,5 mm
Ringdikte [X] 35 mm 32,5 mm
17 Onderhoud - algemeen
17.18 De schroefverbindingen op het trekoog vastdraaien
244
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina213.
De maten X,Y,Z bepalen.
Wanneer een slijtagegrens (zie tabel) maatX,Y,Z wordt overschreden, moet het trekoog(1)
door een KRONE servicepartner worden vervangen.
17.18 De schroefverbindingen op het trekoog vastdraaien
1
BP000-528
Het vastdraaien van de schroefverbindingen(1) aan trekogen wordt aan het voorbeeld van een
kogelkoptrekoog beschreven. Het vastdraaien van de schroefverbindingen van andere types
trekogen is gelijk.
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina213.
De schroefverbindingen (1) kruisgewijze met een momentsleutel vastdraaien,
aandraaimoment=300Nm.
Onderhoudsintervallen, zie Pagina226.
17.19 Schroefverbindingen aan voorste gedeelte van de dissel vastdraaien
1 2
2
BP000-529
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina213.
De schroefverbindingen (2) met een momentsleutel vastdraaien, aandraaimoment zie
Pagina231.
Onderhoudsintervallen, zie Pagina226.
Onderhoud – centrale smeerinstallatie 18
Smeerstofreservoir van de centrale smeerinstallatie vullen 18.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 245
18 Onderhoud – centrale smeerinstallatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
LET OP
Schade aan de machine door het gebruik van verkeerde en verontreinigde
smeermiddelen
Niet toegestane of verontreinigde smeermiddelen in de centrale smeerinstallatie leiden tot
storingen in de centrale smeerinstallatie en tot schade aan de lagerpunten.
Bij werkzaamheden aan de centrale smeerinstallatie schoon en geschikt gereedschap
gebruiken.
Uitsluitend de toegestane smeermiddelen gebruiken.
Zorg ervoor dat geen vuil of vervuild smeermiddel in de centrale smeerinstallatie
terechtkomt.
18.1 Smeerstofreservoir van de centrale smeerinstallatie vullen
1
2
3
4
5
BPG000-156
Het smeerstofreservoir (1) bevindt zich aan de rechter machinekant achter op de stand (zie
Pagina48). Het smeerstofreservoir (1) kan op verschillende manieren worden gevuld.
1. Met een gangbare vetspuit via de smeernippel(2).
2. Met een vulcilinder (4) via de afsluitschroef (3).
3. Met een handmatig of pneumatisch bediende vetpuit (5) via de smeernippel (2) of via de
afsluitschroef (3).
19 Onderhoud - smering
19.1 Tussenas smeren
246
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
19 Onderhoud - smering
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
LET OP
Milieuschade door bedrijfsstoffen
Wanneer bedrijfsstoffen niet volgens voorschrift worden opgeslagen en verwijderd, kunnen ze
in het milieu terechtkomen. Daardoor wordt al bij geringe hoeveelheden schade aan het
milieu toegebracht.
De bedrijfsstoffen overeenkomstig de wettelijke voorschriften in geschikte blikken of
flessen bewaren.
Gebruikte bedrijfsstoffen volgens de wettelijke voorschriften verwijderen.
LET OP
Schade aan lagerpunten
Bij gebruik van andere dan de vrijgegeven smeervetten en bij gebruik van verschillende
smeervetten kan er schade aan de gesmeerde componenten ontstaan.
Gebruik uitsluitend de vrijgegeven smeervetten, zie Pagina68.
Geen grafiethoudende smeervetten gebruiken.
Geen verschillende smeervetten gebruiken.
19.1 Tussenas smeren
DVG000-001
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 247
Tussenas hoofdaandrijving Tussenas vliegwiel
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Volg de handleiding van de fabrikant van de tussenas goed op.
De tussenas reinigen.
De tussenas in de afstanden die in de volgende tabel met smeerintervallen zijn aangegeven
met een multifunctioneel vet smeren.
Voor een lijst met te gebruiken smeervetten, zie Pagina68.
19.2 Smeerschema – machine
Bij de vermelde onderhoudsintervallen wordt een gemiddelde belasting van de machine
verondersteld. Bij een sterkere belasting en uitzonderlijke gebruiksomstandigheden moeten de
tijden worden verkort. De smeersoorten zijn in het smeerschema met symbolen gekenmerkt, zie
tabel.
Soort smering Smeermiddel Opmerking
Vet Multifunctioneel vet Per smeernippel ca. 2
slagen smeervet uit de
vetspuit aanbrengen.
Overtollig smeervet van de
smeernippel verwijderen.
Smeren Olie op plantaardige basis, in-
dien niets anders is voorge-
schreven.
De olie gelijkmatig en dun
met de spuitbus erop
sproeien.
Smeren Olie op plantaardige basis, in-
dien niets anders is voorge-
schreven.
De olie gelijkmatig verdelen.
19 Onderhoud - smering
19.2 Smeerschema – machine
248
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
1
2
BPG000-080
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 249
Elke 10 bedrijfsuren
1) 2)
19 Onderhoud - smering
19.2 Smeerschema – machine
250
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
1
23
4
5
BPG000-081
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 251
Elke 50 bedrijfsuren
1) 2)
3) 4)
5)
19 Onderhoud - smering
19.2 Smeerschema – machine
252
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
12
3
4
567
8
9
10
6
11
12
BPG000-082
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 253
Elke 200 bedrijfsuren
1) 2)
3) 4) 5)
6) 7) 8)
9) 10)
19 Onderhoud - smering
19.2 Smeerschema – machine
254
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Elke 200 bedrijfsuren
11) 12)
Onderhoud - hydrauliek 20
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 255
20 Onderhoud - hydrauliek
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
WAARSCHUWING
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan veroudering
Hydraulische slangen kunnen op basis van de druk, de warmtebelasting evenals de inwerking
van UV-stralen verslijten. Door beschadigde hydraulische slangen kunnen personen ernstig
gewond raken of gedood worden.
Op de hydraulische slangen staat de productiedatum gedrukt. Zo kan hun leeftijd zonder lang
te zoeken worden bepaald.
Er wordt aanbevolen dat hydraulische slangen na een levensduur van zes jaar worden
vervangen.
Als reserveslangen alleen originele reserveonderdelen gebruiken.
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de hydraulische installatie
Wanneer vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem terechtkomen, kan
ernstige schade aan het hydraulisch systeem optreden.
Hydraulische aansluitingen en componenten vóór de demontage schoonmaken.
Open hydraulische aansluitingen afsluiten met beschermkappen.
Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem
terechtkomen.
LET OP
Verwijderen en opslaan van oliën en gebruikte oliefilters
Bij ondeskundige opslag en verwijdering van oliën en gebruikte oliefilters kan milieuschade
ontstaan.
Gebruikte olie en oliefilters volgens de wettelijke voorschriften opslaan resp. verwijderen.
20 Onderhoud - hydrauliek
20.1 Hydraulische slangen controleren
256
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
20.1 Hydraulische slangen controleren
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan natuurlijke veroudering. Daardoor is de gebruiksduur
begrensd. De aanbevolen gebruiksduur bedraagt 6 jaar, daarin inbegrepen is een maximale
opslagduur van hoogstens 2 jaar. De fabricagedatum is op de hydraulische slangen afgedrukt.
Bij de controle van de hydraulische slangen moeten de landspecifieke voorschriften (bijv.:
BGVU) in acht worden genomen.
Visuele controle uitvoeren
Alle hydraulische slangen visueel op beschadigingen en lekkage controleren en indien nodig
door geautoriseerd vakpersoneel laten vervangen.
20.2 Hydraulische olie
LET OP
Schade aan de hydraulische installatie door niet goedgekeurde hydraulische olie
Door de toepassing van niet goedgekeurde hydraulische oliesoorten of een mengsel van
verschillende oliesoorten kan schade aan de hydraulische installatie ontstaan.
Nooit verschillende oliesoorten mengen.
Nooit motorolie gebruiken.
Alleen de vrijgegeven hydraulische oliesoorten gebruiken.
Vulhoeveelheden en oliesoorten, zie Pagina68.
20.3 Hydraulische olietank
BPG000-056
üDe hydraulische cilinders van de perskleppen zijn volledig naar binnen bewogen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
Oliepeil controleren
De omgeving van de oliepeilstok (1) grondig reinigen.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina29.
De oliepeilstok (1) uittrekken, reinigen en volledig inschuiven. Voor het reinigen van de
oliepeilstok een pluisvrije doek gebruiken.
De oliepeilstok (1) eruit trekken en oliepeil controleren.
Onderhoud - hydrauliek 20
Filterelement aan hogedrukfilter vervangen 20.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 257
ðWanneer het motoroliepeil tussen de markeringen "min."en "max."wordt aangegeven:
De oliepeilstok (1) erin schuiven.
ðWanneer het oliepeil onder de markering "min."wordt aangegeven:
de olie via de vulboring bijvullen.
Het oliepeil controleren.
20.4 Filterelement aan hogedrukfilter vervangen
1
2 1
3
BPG000-076
Het hogedrukfilter neemt afscheidingen van vastestofdeeltjes van het hydraulisch systeem op.
Het hydraulische circuit wordt gefilterd om beschadigingen aan de componenten van het circuit
te voorkomen. Het hogedrukfilter is voorzien van een vervuilingsindicatie (1) die optisch
informatie geeft over de vervuilingsgraad van het hogedrukfilter:
• Groen: vervuilingsgraad gering. Het hogedrukfilter functioneert.
• Rood: vervuilingsgraad hoog. Het filterelement van het hogedrukfilter moet worden
vervangen.
Bij het starten van een arbeidsfunctie in koude toestand kan de vervuilingsindicatie (1) naar
buiten springen. Pas als de bedrijfstemperatuur is bereikt, moet de vervuilingsindicatie (1) er
weer ingeduwd worden. Als de vervuilingsindicatie (1) opnieuw naar buiten springt, moet het
filterelement worden vervangen.
Het hogedrukfilter (2) van de boordhydrauliek bevindt zich aan de linker machinezijde voor de
touwkast.
Het hogedrukfilter (3) van de werkhydrauliek bevindt zich in het voorste deel van de dissel.
Filterelement vervangen
1
2
3
4
5
BP000-669
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
20 Onderhoud - hydrauliek
20.4 Filterelement aan hogedrukfilter vervangen
258
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina29.
Het hydraulische systeem drukloos schakelen.
Het filteronderstuk (5) van het filterkopstuk (1) losschroeven.
Het filterelement (4) lostrekken.
Het filteronderstuk(5) op beschadigingen onderzoeken, reinigen en met bedrijfsolie
bevochtigen.
Het nieuwe filterelement(4) met identieke eigenschappen met bedrijfsolie bevochtigen en
op de opnamepen (3) schuiven.
De O-ring (2) controleren en evt. door een nieuwe O-ring met identieke eigenschappen
vervangen.
De O-ring(2) met bedrijfsolie bevochtigen.
Het filteronderstuk(5) tot de aanslag op het filterkopstuk (1) schroeven en vervolgens een
kwartslag terugdraaien.
De hydraulische installatie met druk belasten en op dichtheid controleren.
Hogedrukfilter (8) van de werkhydrauliek: het stuurblok ontluchten.
Onderhoud – transmissie 21
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 259
21 Onderhoud – transmissie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
21 Onderhoud – transmissie
21.1 Aandrijvingen - overzicht
260
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
21.1 Aandrijvingen - overzicht
1
2
3
45
6
BPG000-167
1 Hoofdaandrijving, zie Pagina260 4 Inbrengeraandrijvingen, zie Pagina261
2 Aandrijving pick-up bovenste deel, zie
Pagina262
5 Distributiekast, zie Pagina262
3 Aandrijving pick-up onderste deel, zie Pa-
gina263
6 Aandrijving knoperblazer, zie Pagina264
Bij uitvoering "Knoperblazer"
21.2 Hoofdaandrijving - oliepeil controleren
INFO
De oliepeilcontrole en de oliewissel controleren terwijl de machine horizontaal staat. Gebruik
als referentie de onderkant van de asdrager.
Onderhoud – transmissie 21
Inbrengeraandrijvingen - oliepeil controleren 21.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 261
1
2
3
BPG000-053
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina29.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
21.3 Inbrengeraandrijvingen - oliepeil controleren
INFO
De oliepeilcontrole en de oliewissel controleren terwijl de machine horizontaal staat. Gebruik
als referentie de onderkant van de asdrager.
BPG000-118
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina29.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
21 Onderhoud – transmissie
21.4 Distributiekast - oliepeil controleren
262
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
21.4 Distributiekast - oliepeil controleren
INFO
De oliepeilcontrole en de oliewissel controleren terwijl de machine horizontaal staat. Gebruik
als referentie de onderkant van de asdrager.
BPG000-119
Oliepeil controleren
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina29.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
21.5 Aandrijving pick-up bovenste deel - oliepeil controleren
INFO
De oliepeilcontrole en de oliewissel controleren terwijl de machine horizontaal staat. Gebruik
als referentie de onderkant van de asdrager.
Onderhoud – transmissie 21
Aandrijving pick-up onderste deel - oliepeil controleren 21.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 263
BPG000-061
Oliepeil controleren
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina29.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
21.6 Aandrijving pick-up onderste deel - oliepeil controleren
INFO
De oliepeilcontrole en de oliewissel controleren terwijl de machine horizontaal staat. Gebruik
als referentie de onderkant van de asdrager.
BPG000-062
Oliepeil controleren
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
21 Onderhoud – transmissie
21.7 Aandrijving knoperblazer - oliepeil controleren
264
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina29.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
21.7 Aandrijving knoperblazer - oliepeil controleren
Bij uitvoering "Knoperblazer"
INFO
De oliepeilcontrole en de oliewissel controleren terwijl de machine horizontaal staat. Gebruik
als referentie de onderkant van de asdrager.
1
2
3
BP000-451
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina29.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina233.
Onderhoud – compressor 22
Filterelement op compressor reinigen/wisselen 22.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 265
22 Onderhoud – compressor
12
3
4
BPG000-124
De verdichter (2) bevindt zich tussen de disselstangen.
De verdichter (2) wordt aangedreven door een op het vliegwiel gemonteerde V-snaarschijf (4)
en de V-snaar (1). De spanning van de V-snaar (1) kan worden gewijzigd door de verdichters
(2) in de langgaten (3) te verschuiven.
22.1 Filterelement op compressor reinigen/wisselen
1234 5
3
BPG000-125
INFO
Het luchtfilter (1) minstens eenmaal per dag, bij sterke stofbelasting meermaals per dag
worden gereinigd. Als zich veel vuil in het luchtfilter ophoopt, kan de aanzuigaansluiting (2)
met behulp van een uitbreidingsset (bestelnummer 00 287 363 *) op het cabinedak van de
trekker worden aangebracht.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De intervallen voor het reinigen/wisselen van het filterelement in acht nemen, zie
Pagina226.
De omgeving van het luchtfilter (1) schoonmaken en ervoor zorgen dat er geen vreemde
voorwerpen in het luchtfilter terechtkomen.
De vasthoudbeugels (3) op het luchtfilter (1) naar boven/beneden zwenken.
Het deksel (5) verwijderen.
Het filterpatroon (4) demonteren, uitkloppen en met een luchtstraal van binnen naar buiten
uitblazen.
ðIs het filterpatroon (4) overmatig vuil of beschadigd, het filterpatroon vervangen.
Het deksel (5) uit elkaar halen en uitkloppen.
22 Onderhoud – compressor
22.2 Compressor - oliepeil controleren
266
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Het filterpatroon (4) monteren.
Het deksel (5) op het luchtfilter (1) zetten en met de vasthoudbeugels (3) borgen.
Visueel controleren of het deksel(4) met het luchtfilter(1) dicht afsluit.
22.2 Compressor - oliepeil controleren
BPG000-126
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina29.
De omgeving van de oliepeilstok (1) grondig reinigen.
De oliepeilstok (1) uittrekken, reinigen en volledig inschuiven. Voor het reinigen van de
oliepeilstok een pluisvrije doek gebruiken.
De oliepeilstok (1) uittrekken en het oliepeil aflezen.
ðAls de olie zich op de peilstok onder de markering Y bevindt:
De olie via de vulboring van de oliepeilstok (1) bijvullen.
Het oliepeil controleren.
ðAls de olie zich op de peilstok tussen de markeringen X en Y bevindt:
De oliepeilstok (1) erin schuiven.
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storingen van het elektrisch systeem/elektronica 23.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 267
23 Storing, oorzaak en oplossing
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina15.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina28.
23.1 Storingen van het elektrisch systeem/elektronica
23.1.1 Foutmeldingen
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij een foutmelding de storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op
de handleiding "Foutmeldingen".
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
CAN1
KMC - 520192- 19
EQG000-034
Als aan de machine een storing optreedt, geeft het display een foutmelding weer. Gelijktijdig
klinkt een akoestisch signaal (continu claxonsignaal). Voor een lijst met foutmeldingen, zie
hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op de handleiding "Foutmeldingen".
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.1 Storingen van het elektrisch systeem/elektronica
268
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Opbouw van een foutmelding
De foutmelding is volgens het volgende patroon opgebouwd: bijv. foutmelding "520192-19
CAN1
"
520192 19
CAN1
SPN (Suspect Parameter
Number) = storingsnummer
FMI=soort fout, zie Pagi-
na268
Symbool
Foutmelding bevestigen
De foutmelding noteren.
Kort op drukken.
ÆHet akoestische signaal stopt en de foutweergave wordt niet meer weergegeven. Als de
storing weer optreedt, wordt de foutmelding opnieuw weergegeven.
De storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling handleiding
"Foutmeldingen en parameters".
Bevestigde en nog aanwezige foutmeldingen kunnen via het menu"Foutenlijst" of via de
statusregel weer worden weergegeven.
23.1.1.1 Mogelijke foutsoorten (FMI)
Er zijn verschillende foutsoorten die onder het begrip FMI (Failure Mode Identification) en met
een bijbehorende afkorting worden weergegeven.
FMI Betekenis
0 De bovenste grenswaarde is ver overschreden.
1 De bovenste grenswaarde is ver onderschreden.
2 De gegevens zijn niet toegestaan.
3 Er is overspanning opgetreden of een kortsluiting naar voedingsspanning.
4 Er is onderspanning opgetreden of een kortsluiting naar aarde.
5 Er is een kabelbreuk opgetreden of de stroomsterkte is te gering.
6 Er is een massasluiting opgetreden of de stroomsterkte is te hoog.
7 Het mechanisme reageert niet of er treedt geen verwachte gebeurtenis op.
8 De frequentie is niet toegestaan.
9 Er is een niet normaal update-percentage opgetreden.
10 Er is een niet normaal wijzigingspercentage opgetreden.
11 De foutoorzaak is onbekend.
12 Er is een interne fout opgetreden.
13 De waarden van de kalibratie liggen buiten het waardenbereik.
14 Er zijn bijzondere aanwijzingen nodig.
15 De bovenste grenswaarde is bereikt.
16 De bovenste grenswaarde is overschreden.
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storingen van het elektrisch systeem/elektronica 23.1
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 269
FMI Betekenis
17 De onderste grenswaarde is bereikt.
18 De onderste grenswaarde is onderschreden.
19 Er is een CAN-communicatiestoring opgetreden.
20 De gegevens wijken naar boven af.
21 De gegevens wijken naar beneden af.
31 Aan de voorwaarde is voldaan.
23.1.2 Overzicht besturingsapparaaten
A10 A14
A20 A30
A40
A10
A14
A20
A30
A40
BPG000-074
Kentekening bedrijfsmiddelen (BMK):
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.1 Storingen van het elektrisch systeem/elektronica
270
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A10 KRONE Machine Controller (KMC) A30 Krachtmeetversterker voor weegin-
richting (FMA2)
A14 Vochtsensor (RMS) A40 Verdeler centrale elektriciteit
A20 Krachtmeetversterker voor pers-
krachtregeling (FMA1)
23.1.3 Overzicht zekeringen
De "Printplaat centraal elektrisch systeem" bevindt zich in de verdeler centraal elektrisch
systeem, zie Pagina48.
Zoals in het elektrische schema weergegeven bevinden de volgende zekeringen zich op de
printplaat:
BP000-473
BMK Aanduiding BMK Aanduiding
A40.F1 KMC UB1 A14.F10 KMC UB5
A40.F2 KMC UB2 A14.F11 KMC UB4
A40.F3 KMC UB3 A14.F12 KMC UB6
A40.F4 ECU touwkast UB1 A14.F13 Reserve
A40.F5 ECU touwkast UB2 A14.F14 Reserve
A40.F6 Knopermotor A14.F15 UE KMC, RMS, FMA1
A40.F7 Reserve A14.F16 KMB1 touwkast UE, ISOBUS-uit-
breiding
A40.F8 Reserve A14.F17 HMI_PWR
A40.F9 Spanningsvoorziening
Storing, oorzaak en oplossing 23
Handmatige noodbediening 23.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 271
23.1.4 Sensor-/actorfouten verhelpen
Een reparatie of vervanging van componenten mag alleen door een gekwalificeerde
vakwerkplaats worden uitgevoerd.
Voordat er contact opgenomen wordt met de leverancier, de volgende informatie over de
foutmelding verzamelen:
Het in het display weergegeven foutnummer met de FMI noteren, zie Pagina268.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De sensor/actor aan de buitenzijde op beschadigingen controleren.
ÆWanneer de sensor/actor beschadigingen toont, de sensor/actor vervangen.
ÆWanneer de sensor/actor geen beschadiging heeft, dan verder gaan met de volgende
teststap.
De aansluitkabel en de stekkerverbinding op beschadigingen en vastzitten controleren.
ÆWanneer de aansluitkabel/de stekkerverbinding beschadigingen toont, de aansluitkabel/de
stekkerverbinding vervangen.
ÆWanneer de aansluitkabel/de stekkerverbinding geen beschadiging heeft, dan verder gaan
met de volgende teststap.
Hoe meer informatie aan uw leverancier wordt meegedeeld, hoe eenvoudiger het is om de
foutoorzaak te verhelpen.
23.2 Handmatige noodbediening
WAARSCHUWING
Verhoogd gevaar voor letsel bij het bedienen van de machine via de handmatige
noodbediening.
Als de machine via de handmatige noodbediening wordt bediend, worden functies direct
zonder controlevragen uitgevoerd. Daardoor bestaat verhoogd gevaar voor letsel.
üAlleen personen die met de machine vertrouwd zijn, mogen de machine via de
handmatige noodbediening bedienen.
üDe uitvoerende persoon moet ermee vertrouwd zijn, welke machinedelen door het
aansturen van de ventielen worden bediend.
Controleren of zich geen personen in de gevarenzone bevinden.
Het aansturen van de ventielen alleen vanaf een veilige positie buiten het werkingsgebied
van de door de ventielen bewogen machinedelen uitvoeren.
23.2.1 Noodhandbediening – uitvoering"Comfort 1.0"
Mocht het elektrisch systeem volledig uitvallen, dan kunnen de ventielen op het ventielblok
handmatig worden bediend.
In de volgende tabel wordt verduidelijkt, welke ventielen door naar binnen draaien van de
instelschroef (5) moeten worden vrijgeschakeld en welke ventielen worden bediend door naar
binnen drukken.
• De ventielen (K3 t/m K8, K20 t/m K28) worden bediend door het naar binnen draaien van
de instelschroef (5).
• De ventielen (K1, K2 en K17) worden door het naar binnen drukken van de magneetstoter
met een spits voorwerp bediend.
• Na elke stap de instelschroef (5) opnieuw uitdraaien.
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.2 Handmatige noodbediening
272
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Functieschema
27 019 313 4
1.) 2.) 3.)
K17
K1 K2
K8
K6
K4
K28
K20
K27
K7
K5
K3
K5 K8K6K4 K7K3 K20K27K17 K28
K2K1
Fkt.1 Fkt.2
ON
OFF
BPG000-073
1 Functieschema K5 Baaluitwerper zuigeroppervlak
2 Magneetventiel K6 Baaluitwerper ringoppervlak
3 Functies K7 Messencassette zuigeroppervlak
4 Handmatige noodbediening K8 Messencassette ringoppervlak
5 Instelschroef K17 Aanloophulp
K1 Voorstuurventiel 1 K20 Stuuras
K2 Voorstuurventiel 2 K27 Mes zuigeroppervlak
K3 Baalglijbaan zuigeroppervlak K28 Mes ringoppervlak
K4 Baalglijbaan ringoppervlak
Om een functie (bijv. baalglijbaan heffen/neerlaten) te kunnen uitvoeren moeten de
desbetreffende ventielen worden bediend. De te schakelen ventielen staan vermeld in het
onderstaande functieschema. Hieronder wordt een voorbeeld beschreven.
Storing, oorzaak en oplossing 23
Handmatige noodbediening 23.2
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 273
Baalglijbaan heffen/neerlaten
üDe aftakas is uitgeschakeld.
üDe ventielblokken staan in de neutrale stand.
üAlle machinedelen zijn tot stilstand gekomen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
INFO
Na uitvoering van de handmatige noodbediening moeten de instelschroeven (5) voor de
handmatige noodbediening weer volledig worden uitgedraaid!
Bij uitvoering van de functie "Heffen" (messencassette/steunvoet/baalglijbaan): Het
ventiel (K1) resp. het ventiel (K2) na het uitvoeren van de functie nog zolang ingedrukt
gehouden tot de instelschroeven (5) voor het vrijschakelen van de ventielen weer volledig
zijn uitgedraaid.
Heffen
De instelschroef (5) aan het ventiel (K3, K4) naar binnen draaien.
De trekkermotor starten en het besturingsapparaat op druk schakelen.
De magneetstoter van het ventiel(K1) met een spits voorwerp ingedrukt houden, tot de
instelschroef (5) op het ventiel(K3, K4) naar buiten is gedraaid.
Neerlaten
De instelschroef (5) aan het ventiel (K3, K4) naar binnen draaien.
De trekkermotor starten en het besturingsapparaat op druk schakelen.
De magneetstoter van het ventiel(K2) met een spits voorwerp ingedrukt houden, tot de
baalglijbaan is neergelaten.
De instelschroef (5) aan het ventiel (K3, K4) naar buiten draaien.
23.2.2 Noodhandbediening – perskracht regelen
Bij uitval van de elektronische besturing van de persdruk kan met de machine gedurende korte
tijd in noodbedrijf verder worden gewerkt als de persdruk handmatig wordt ingesteld.
Persdruk instellen
LET OP
Schade aan de machine door overschrijden van de perskracht.
Zonder elektronische besturing kan de maximale perskracht worden overschreden zonder dat
een foutmelding of elektronische regeling dit voorkomt. Daardoor kan aanzienlijke schade aan
de machine ontstaan.
Na het beëindigen van de werkzaamheden de kartelschroef (3) volledig uitdraaien.
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.2 Handmatige noodbediening
274
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
1
3
2
BP000-253
De persdruk aan de perskanaalkleppen wordt op het hydraulisch blok "Perskrachtregeling"(1)
aan de linker machinezijde onder de zijkap ingesteld.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De zijkap openen, zie Pagina114.
De stekkerverbinding (2) van het magneetventiel losmaken.
De kartelschroef(3) volledig indraaien.
Na het bijschakelen van de tussenas bouwt de machine een persdruk van ca.100-110 bar/
1450-1595psi op.
Na het einde van de werkzaamheden
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
De kartelschroef(3) volledig uitdraaien.
De insteekverbinding(2) aan het magneetventiel tot stand brengen en vergrendelen.
De zijkap sluiten, zie Pagina114.
Perskleppen losmaken (bij uitvoering "Comfort 1.0")
1
3
2
BP000-439
Het zittingventiel "Perskleppen losmaken" (2) bevindt zich rechts naast het hydraulisch blok
"Perskrachtregeling" (1) aan de linker machinezijde onder de zijkap.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
Om de perskleppen los te maken de kartelschroef (3) indraaien.
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storingen tijdens de oogstgoedopname 23.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 275
23.3 Storingen tijdens de oogstgoedopname
Storing: De perszuiger/de bindinrichting blijft stilstaan.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De nokkenschakelkoppelin-
gen grijpen bij lager toerental
weer in.
De trekker meteen stilzetten.
De perskracht verlagen.
Het toerental van de aandrijfscharnieras controleren.
De knopernaalden uit het perskanaal trekken, indien nodig
breekbout in knoper- en naaldaandrijving vervangen.
Storing: De knopernaalden vallen terug.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De knoperasrem is te los in-
gesteld.
De knoperasrem bijspannen.
Storing: De grote balen zijn te los geperst.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De perskracht is te laag. De perskracht verhogen.
Storing: De grote balen zijn te strak geperst.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De perskracht is te hoog. De perskracht verlagen.
Storing: de inbrenger blijft stilstaan.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De nokkenschakelkoppeling
schiet door.
Oogstgoedblokkade in de in-
brenger.
Het motortoerental verlagen.
De trekker en de machine stilzetten en de
oogstgoedblokkade verhelpen, zie Pagina278.
De rijsnelheid verlagen.
Storing: de pick-up blijft stilstaan.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De sterratelkoppeling schiet
door.
Oogstgoedblokkade in de
pick-up.
De trekker en de machine stilzetten en de
oogstgoedblokkade verhelpen, zie Pagina276.
De rijsnelheid verlagen.
In het midden over het zwad rijden.
Storing: de naaldvleugel blijft stilstaan.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De breekbout van de trek-
stang is gebroken.
Controleren of de breekbout gebroken is.
Indien nodig de breekbout vervangen (M10x60-12.9 DIN
ISO EN 4014 ).
Storing: De weeginrichting functioneert niet correct.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De sensor B22"Baal op ba-
lenbaan" is door sterke belas-
ting of door het zetten van
componenten versteld.
De sensor B22"Baal op balenbaan" door een KRONE-
servicepartner laten instellen.
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.3 Storingen tijdens de oogstgoedopname
276
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
23.3.1 Verstoppingen verhelpen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door nalopende machinedelen
Bij het verwijderen van oogstgoedblokkades bestaat verhoogd gevaar voor letsel door
nalopende machinedelen.
Controleren of niemand de machine nadert zolang nalopende machinedelen nog in
beweging zijn.
Voor reparatie- en onderhoudswerkzaamheden de machine stopzetten en beveiligen, zie
Pagina28.
23.3.1.1 Oogstgoedblokkade in de pick-up verwijderen
Het verwijderen van oogstgoedblokkades in de pick-up kan in 3 stappen uitgevoerd worden.
Stap 1
üDe terminal geeft de foutmelding
KMC - 522062- 7
KMC – 522062-7 "Pick-up blokkade‑logische fout
mechaniek" weer.
De rijbeweging stoppen.
On de oogstgoedblokkade te verwijderen moet het aftakastoerental worden verlaagd.
Als de oogstgoedblokkade verwijderd is, moet het aftakastoerental worden verhoogd en
moet worden doorgegaan met het persbedrijf.
Als de oogstgoedblokkade daardoor niet verwijderd is, moet met stap 2 worden
doorgegaan.
Stap 2
üStap 1 heeft de oogstgoedblokkade niet verwijderd.
De pick-up via het enkelwerkende besturingsapparaat( ) omhoog heffen.
Achteruit rijden.
De rijbeweging stoppen.
De pick-up via het enkelwerkende besturingsapparaat( ) meerdere keren omhoog
heffen en neerlaten.
Als de oogstgoedblokkade verwijderd is, moet het aftakastoerental worden verhoogd en
moet worden doorgegaan met het persbedrijf.
Als de oogstgoedblokkade daardoor niet verwijderd is, moet met stap 3 worden
doorgegaan.
Stap 3
üStap 1 en 2 hebben de oogstgoedblokkade niet verwijderd.
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storingen tijdens de oogstgoedopname 23.3
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 277
üDe pick-up via het enkelwerkende besturingsapparaat( ) neerlaten.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
VOORZICHTIG!Gevaar voor letsel door scherpe componenten! Bij het verhelpen van
oogstgoedblokkades altijd geschikte veiligheidshandschoenen dragen.
Info! Om het oogstgoed beter te kunnen verwijderen, kan het bereik op de pick-up door
vastzetten van de transportwals worden vergroot, zie Pagina277.
Het opgestuwde oogstgoed met de hand verwijderen.
Als de oogstgoedblokkade verwijderd is, moet met het persbedrijf worden doorgegaan.
Toevoerwals boven vastzetten
1
2
BP000-968
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina28.
De trekkermotor starten en de pick-up via het enkelwerkende besturingsapparaat( )
omhoog heffen.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De pick-up-bescherming (1) aan de linkerkant van de machine openen.
Om de toevoerwals vast te zetten, moet een schroefM16(2) in het aanwezige schroefdraad
monteren.
De pick-up-bescherming (1) aan de rechterkant van de machine openen.
Om de toevoerwals vast te zetten, moet een schroefM16(2) in het aanwezige schroefdraad
monteren.
De trekkermotor starten en de pick-up via het enkelwerkende besturingsapparaat( )
neerlaten.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.4 Storing aan de dubbele knoopinrichting
278
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
VOORZICHTIG!Gevaar voor letsel door scherpe componenten! Bij het verhelpen van
oogstgoedblokkades altijd geschikte veiligheidshandschoenen dragen.
Het opgestuwde oogstgoed met de hand verwijderen.
De trekkermotor starten en de pick-up via het enkelwerkende besturingsapparaat( )
omhoog heffen.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
Om de transportwals los te maken, moet de schroefM16(2) gedemonteerd worden,
rechter- en linkerkant van de machine.
De pick-up-bescherming (1) aan de rechter- en linkerkant van de machine sluiten.
Als de oogstgoedblokkade verwijderd is, moet met het persbedrijf worden doorgegaan.
23.3.1.2 Oogstgoedblokkade in de inbrenger verwijderen
Het verwijderen van oogstgoedblokkades in de inbrenger kan in slechts 2 stappen worden
uitgevoerd.
Stap 1
üDe terminal geeft de foutmelding
KMC - 522060- 7
KMC‑5220607"Inbrengerblokkade - logische
fout mechaniek" weer.
üDe inbrengerkoppeling wordt geactiveerd.
De rijbeweging stoppen.
Het aftakastoerental verlagen.
ÆAls de oogstgoedblokkade verwijderd is, vergrendelt de inbrengerkoppeling zelfstandig en
kan met het persbedrijf worden doorgegaan.
ÆAls de inbrengerkoppeling na meerdere pogingen niet zelfstandig weer vergrendelt en de
oogstgoedblokkade daardoor niet verwijderd is, moet met stap 2 worden doorgegaan.
Stap 2
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina28.
VOORZICHTIG!Gevaar voor letsel door scherpe componenten! Bij het verhelpen van
oogstgoedblokkades altijd geschikte veiligheidshandschoenen dragen.
Het opgestuwde oogstgoed met de hand verwijderen.
Als het oogstgoed verwijderd is, moet worden doorgegaan met het persbedrijf.
23.4 Storing aan de dubbele knoopinrichting
Storing(1): De knopertong verbuigt of frequente breuk van de knopertong.
Mogelijke oorzaak Oplossing
1.1
De tweede knoop blijft aan de
knopertong hangen.
Zie storing(2).
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storing aan de dubbele knoopinrichting 23.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 279
Storing (2): de knoop blijft aan de knoperhaak hangen.
Mogelijke oorzaak Oplossing
2.1
Versleten of ruwe plaatsen op
de knoperhaak c.q. verbogen
knoperhaak of knopertong.
De knoperhaak door een KRONE-servicepartner laten
vervangen.
2.2
Te geringe te touwspanning in
het onderste touw.
De touwrem op het onderste touw door ca.1-2
omwentelingen van de vleugelmoer vastdraaien, zie
Pagina224.
Verontreinigingen in alle touwgeleidingsogen, de
touwremmen en op de pendelhoek verwijderen.
Gebroken veren, touwspanveren of versleten
touwgeleidingsogen door een KRONE-servicepartner laten
vervangen.
Gebroken of versleten remwielen door een KRONE-
servicepartner laten vervangen.
2.3
Te geringe vasthoudkracht
van de touwhouder.
De houdkracht van de touwhouder door een KRONE-
servicepartner laten controleren/instellen, zie handboek
voor servicemonteurs.
De touwhouder ontvetten.
2.4
De klemwerking aan de kno-
pertong is te groot.
De klemwerking aan de knopertong door een KRONE-
servicepartner laten controleren/instellen, zie handboek
voor servicemonteurs.
2.5
Te geringe te touwspanning in
het bovenste touw.
De touwrem op het bovenste touw door ca.1-2
omwentelingen van de vleugelmoer vastdraaien, zie
Pagina223.
Verontreinigingen in alle touwgeleidingsogen, de
touwremmen en op de pendelhoek verwijderen.
Gebroken veren, touwspanveren of versleten
touwgeleidingsogen door een KRONE-servicepartner laten
vervangen.
Gebroken of versleten remwielen door een KRONE-
servicepartner laten vervangen.
Vrijlopen van de bovenste spanarm controleren.
2.6
De mesbeugel is te ver van de
knoperhaak verwijderd.
De mesbeugel door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen.
2.7
De mesbeugel heeft axiale
speling.
De axiale speling van de mesbeugel door een KRONE-
servicepartner laten controleren/instellen, zie handboek
voor servicemonteurs.
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.4 Storing aan de dubbele knoopinrichting
280
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Mogelijke oorzaak Oplossing
2.8
De afstrijkerkam van de mes-
beugel loopt niet in het mid-
den over de knoperhaak.
De meshendel door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
De mesbeugel door een KRONE-servicepartner laten
vervangen.
2.9
Het touwmes van de mesbeu-
gel is stomp.
Het touwmes door een KRONE-servicepartner laten
instellen, slijpen of vervangen.
2.10
De touwmeenemer is te ver
vooringesteld.
De instelling van de touwmeenemer door een KRONE-
servicepartner laten controleren/instellen, zie handboek
voor servicemonteurs.
Storing (3): De eerste knoop (sluitknoop) is uitsluitend op het bovenste touw aanwezig.
Mogelijke oorzaak Oplossing
3.1
De touwvinger heeft het on-
derste touw niet gepakt.
De touwvinger door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
De knopernaalden door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
Storing (4): Het touw wikkelt bij de eerste knoop (sluitknoop) om de knoperhaak.
Mogelijke oorzaak Oplossing
4.1
De naald grijpt links langs het
boventouw.
De bovennaald door een KRONE-servicepartner laten
uitlijnen.
4.2
De touwmeenemer komt te
laat.
De touwmeenemer door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
Het bovenste dode punt van de knopernaald door een
KRONE-servicepartner laten controleren/instellen, zie
handboek voor servicemonteurs.
Storing (5): de eerste knoop (sluitknoop) wordt niet gebonden. Het bovendraad van de eerste
knoop loopt door van een baal naar de volgende baal. Er werd maar 1 knoop in het onderste
touw gebonden.
Mogelijke oorzaak Oplossing
5.1
De knopernaalden grijpt
rechts langs de boventouw:
De bovennaald door een KRONE-servicepartner laten
richten.
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storing aan de dubbele knoopinrichting 23.4
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 281
Storing(6): de tweede knoop (startknoop) is uitsluitend op het onderste touw aanwezig. Er
werd geen knoop in het bovenste touw gebonden.
Mogelijke oorzaak Oplossing
6.1
De touwvinger is te ver verwij-
derd van de bovennaald afge-
steld en kan het bovenste
touw niet pakken.
De touwvinger door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
6.2
De veer van de bovenste spa-
narm gebroken of losgehaakt.
Wanneer de veer gebroken is, dan de gebroken veer door
een KRONE-servicepartner laten vervangen.
Wanneer de veer losgehaakt is, de veer vasthaken.
6.3
De bovenste spanarm functio-
neert niet correct.
De bovenste spanarm (2) op vrije ruimte van boven naar
beneden controleren evt. richten.
Wanneer de centrale smeerleiding in de weg zit, de centrale
smeerleiding anders installeren.
6.4
De besturing van de boven-
naald defect. De looprol loopt
niet volgens de curveschijf.
De bovennaald zakt niet laag
genoeg.
De looprol bij de stuurhendel voor de bovennaald door een
KRONE-servicepartner laten vervangen.
Zorgen dat de bovennaald soepel loopt.
De veer aan de stuurhendel voor de bovennaald
controleren.
6.5
Blokkade van de bovenste
touwloop.
De bovenste touwloop van de knoper tot en met de touwrol
in de touwkast controleren.
6.6
De touwspanning op het bo-
venste touw is te hoog.
De spankracht van de bovenste touwrem door ca.1-2
omwentelingen van de vleugelmoer reduceren, zie
Pagina223.
6.7
De vasthoudkracht van de
touwhouder is te laag.
De houdkracht van de touwhouder door een KRONE-
servicepartner laten instellen, zie handboek voor
servicemonteurs.
De touwhouder ontvetten.
Storing(7): de tweede knoop (startknoop) is uitsluitend op het bovenste touw aanwezig. Er
werd geen knoop in het onderste touw gebonden.
Mogelijke oorzaak Oplossing
7.1
De onderste touwspanveren
werken niet correct.
Let op vrije ruimte van de onderste touwspanveren.
De touwrem op het onderste touw door ca.1-2
omwentelingen van de vleugelmoer vastdraaien, zie
Pagina224.
7.2
De overloop van de knoper-
naalden in bovenste dode
punt niet groot genoeg.
De knopernaald door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
7.3
De touwvinger werkt niet
exact of is verkeerd ingesteld.
De touwvinger door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.4 Storing aan de dubbele knoopinrichting
282
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Storing (8): het touw wikkelt zich om de knoperhaak bij de tweede knoop (startknoop).
Mogelijke oorzaak Oplossing
8.1
De bovenste spanarm functio-
neert niet correct.
Te geringe te touwspanning in
het bovenste touw.
De bovenste spanarmen op gangbaarheid controleren.
De touwrem op het bovenste touw door ca.1-2
omwentelingen van de vleugelmoer vastdraaien, zie
Pagina223.
8.2
Onderste touwspanveer ge-
broken of losgeraakt.
Indien gebroken, de onderste touwspanveer door een
KRONE-servicepartner laten vervangen.
Wanneer deze losgeraakt is, de onderste touwspanveer
vastdraaien.
8.3
Te geringe te touwspanning in
het onderste touw.
De touwrem op het onderste touw door ca.1-2
omwentelingen van de vleugelmoer vastdraaien, zie
Pagina224.
8.4
De touwmeenemer komt te
laat.
De touwmeenemer door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
8.5
De overloop van de knoper-
naalden in bovenste dode
punt is te groot.
De knopernaalden door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
Storing (9): noch in het bovenste noch in het onderste touw is een knoop aanwezig.
Mogelijke oorzaak Oplossing
9.1
De touwvinger wordt niet be-
diend.
Het touwvingermechanisme door een KRONE-
servicepartner laten controleren/instellen, zie handboek
voor servicemonteurs.
9.2
De knopertong is beschadigd.
De knopertong door een KRONE-servicepartner laten
vervangen.
9.3
De spanning aan de knoper-
tong is te gering.
De klemwerking aan de knoperhaak door een KRONE-
servicepartner laten controleren/instellen, zie handboek
voor servicemonteurs.
9.4
De touwvasthoudveer is te
strak ingesteld.
of
De touwen worden in de touw-
houder doorgesneden.
De touwhouder door een KRONE-servicepartner laten
controleren/instellen, zie handboek voor servicemonteurs.
Onder de touwvasthoudveren opgehoopt vuil/kaf
verwijderen.
9.5
De knoperhaak draait niet.
De spanhuls van het kegelwiel van de knoperhaak door een
KRONE-servicepartner laten vervangen.
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storingen aan de hydraulische installatie 23.5
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 283
Storing(10): te korte knoopeinden. Daardoor gaat de knoop open (in de meeste gevallen de
tweede knoop).
Mogelijke oorzaak Oplossing
10.1
De spanning aan de knoper-
tong is te gering.
De klemwerking aan de borghaak door een KRONE-
servicepartner laten controleren/instellen, zie handboek
voor servicemonteurs.
10.2
De touwspanning in het on-
derste of bovenste touw is te
gering.
De touwrem op het onderste touw door ca.1-2
omwentelingen van de vleugelmoer vastdraaien, zie
Pagina224.
ðAls de knoopeinden nog steeds te kort zijn, de touwrem
op het bovenste touw door ca.1-2 omwentelingen van
de vleugelmoer vastdraaien, zie Pagina223.
Storing (11): Het touw is niet meer in de knopernaald ingevoerd, maar gebonden aan de
laatste baal.
Mogelijke oorzaak Oplossing
11.1
De touwspanveer op het on-
derste touw is verbogen.
De touwspanveer op het onderste touw in het midden tot de
touwrem en de knopernaald richten.
Storing (12): frequente breuk van de breekbout op de naaldtrekstang. Daardoor blijft de
naaldvleugel staan.
Mogelijke oorzaak Oplossing
12.1
Sterke slijtage van de touwge-
leiderogen op het onderste
touw
Versleten touwgeleiderogen op het onderste touw
vervangen.
De breekbout op de naaldtrekstang vervangen.
23.5 Storingen aan de hydraulische installatie
Storing (bij uitvoering "Comfort 1.0"): Bij aangekoppelde hydraulische
slang( ) start de trekker slecht of helemaal niet.
Mogelijke oorzaak Oplossing
Lucht in het hydraulische sys-
teem van de machine
Het stuurblok (werkhydrauliek) door een KRONE-
servicepartner laten ontluchten, zie handboek voor
servicemonteurs.
Storing (bij uitvoering "Comfort 1.0"): Bij aangesloten aanloophulp begint het vliegwiel bij
het starten van de trekker te draaien.
Mogelijke oorzaak Oplossing
Lucht in het hydraulische sys-
teem van de machine
Het stuurblok (werkhydrauliek) door een KRONE-
servicepartner laten ontluchten, zie handboek voor
servicemonteurs.
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.6 Storing aan de centrale smeerinstallatie
284
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Storing (bij uitvoering "Comfort 1.0"): De hydraulische functies bewegen niet tot in de
eindpositie (bijv. hydraulische steunvoet, balenuitwerper, enz.).
Mogelijke oorzaak Oplossing
Sommige trekkers hebben
een ontlastingsboring voor de
Load-Sensing-functie. In com-
binatie met het stuurblok kan
de trekker de noodzakelijke
hydraulische druk niet meer
opbouwen.
De ontlastingsboring aan de trekkerzijde door een erkend
vakman laten sluiten.
23.6 Storing aan de centrale smeerinstallatie
LET OP
Schade aan de machine door het gebruik van verkeerde en verontreinigde
smeermiddelen
Niet toegestane of verontreinigde smeermiddelen in de centrale smeerinstallatie leiden tot
storingen in de centrale smeerinstallatie en tot schade aan de lagerpunten.
Bij werkzaamheden aan de centrale smeerinstallatie schoon en geschikt gereedschap
gebruiken.
Uitsluitend de toegestane smeermiddelen gebruiken.
Zorg ervoor dat geen vuil of vervuild smeermiddel in de centrale smeerinstallatie
terechtkomt.
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de centrale smeerinstallatie
Zeer kleine deeltjes vreemd materiaal kunnen de centrale smeerinstallatie blokkeren.
Daardoor worden de lagerpunten niet meer gesmeerd en ontstaat ernstige schade aan de
machine.
Bij het losmaken en verbinden van ingangsschroefverbindingen aan verdelers en pomp
op grootst mogelijke reinheid letten.
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storing aan de centrale smeerinstallatie 23.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 285
Storing: Blokkering in de centrale smeerinstallatie.
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.6 Storing aan de centrale smeerinstallatie
286
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
Mogelijke oorzaak Oplossing
Blokkade aan de pomp, de
verdelers of de lagerpunten.
Om de blokkade te identificeren als volgt te werk gaan:
1) Pomp
De pompuitlaat losmaken en de pomp bedienen.
Als de pomp naar behoren werkt, de pompuitlaat weer
aansluiten.
ðDe pomp werkt zonder problemen.
2) Hoofdverdeler
De pomp tot de volgende blokkering of de volgende
ontoelaatbare drukstijging laten werken.
De druk laten ontstaan.
De ingangsschroefverbinding aan de hoofdverdeler
losmaken.
ðAls er geen smeermiddel uit de toevoerleiding komt, is
de toevoerleiding geblokkeerd en moet deze worden
vervangen.
ðAls er smeermiddel naar buiten komt, de
uitgangsschroefverbindingen aan de hoofdverdeler
controleren.
ÆDe ingangsschroefverbinding vastdraaien.
Alle uitgangsschroefverbinding aan de hoofdverdeler
losmaken.
ðAls er geen smeermiddel aan de hoofdverdeler naar
buiten komt, blokkeert de hoofdverdeler en moet deze
worden vervangen.
ðDe toevoerleiding, waaruit het smeermiddel komt, voert
naar de onderverdeler, die vervolgens moet worden
gecontroleerd.
Alle uitgangsschroefverbindingen vastdraaien.
3) Onderverdeler
De ingangsschroefverbinding aan de onderverdeler
losmaken.
ðAls er geen smeermiddel uit de toevoerleiding komt, is
de toevoerleiding geblokkeerd en moet deze worden
vervangen.
ðAls er smeermiddel naar buiten komt, de
uitgangsschroefverbindingen aan de onderverdeler
controleren.
De ingangsschroefverbinding vastdraaien.
De uitgangsschroefverbindingen aan de onderverdeler
losmaken.
ðAls er aan de verdeler geen smeermiddel naar buiten
komt, blokkeert de verdeler en moet deze worden
vervangen.
ðDe toevoerleiding waaruit smeervet naar buiten komt,
leidt naar het geblokkeerde lagerpunt.
ðBlokkering aan het lager opheffen.
ðAlle uitgangsschroefverbindingen vastdraaien.
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storing aan de centrale smeerinstallatie 23.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 287
23.6.1 Verdelers van de centrale smeerinstallatie
23.6.1.1 Hoofdverdeler
1
2
3
4
5
6
BPG000-158
Pos. Aanduiding
1 Elektronische pomp
2 Verdeler inbrenger, zie Pagina287
3 Verdeler pick-up, zie Pagina288
4 Verdeler rechts knoper, zie Pagina288
5 Verdeler links knoper, zie Pagina289
6 Verdeler perszuiger, zie Pagina289
23.6.1.2 Verdeler inbrenger
1
2
1
2
1
2
12
1
2
3
BPG000-164
De verdeler inbrenger bevindt zich aan de trommelschijf van de inbrengen, achter de zijwand
van de inbrengerkuip.
Pos. Aanduiding
1 Grote inbrengerrol
2 Kleine inbrengerrol
3 Hoofdverdeler, zie Pagina287
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.6 Storing aan de centrale smeerinstallatie
288
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
23.6.1.3 Verdeler pick-up
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BPG000-165
Pos. Aanduiding
1 Hoofdverdeler, zie Pagina287
2 Pendelas links
3 Tastwiel links
4 Ketting pick-up links
5 Pendelas rechts
6 Tastwiel rechts
7 Ketting pick-up rechts
8 Transportwals
9 Ketting aandrijving rechts
23.6.1.4 Verdeler knoper
Verdeler rechts
1
2
3
4
5
3
4
BP000-949
Pos. Aanduiding
1 Hoofdverdeler, zie Pagina287
2 Naaldvleugel rechts
3 As knoper
4 Knoper
5 Naaldvleugel links
Storing, oorzaak en oplossing 23
Storing aan de centrale smeerinstallatie 23.6
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 289
Verdeler links
1
22
3
BP000-950
Pos. Aanduiding
1 Hoofdverdeler, zie Pagina287
2 Knoper
3 Middenpositie knoper
23.6.1.5 Verdeler perszuiger
8
7
6
5
9
4
3
2
1
BPG000-166
Pos. Aanduiding
1 Looprol linksvoor
2 Looprol rechtsvoor
3 Drijfstang linksvoor naar krukarm van de hoofdaandrijving
4 Drijfstang links staand lager
5 Looprol rechtsvoor
6 Looprol rechtsachter
7 Drijfstang rechtsvoor naar krukarm van de hoofdaandrijving
8 Drijfstang rechts staand lager
9 Hoofdverdeler, zie Pagina287
23 Storing, oorzaak en oplossing
23.7 Aanzetpunten van de krik
290
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
23.7 Aanzetpunten van de krik
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen of schade aan de machine door niet deskundig plaatsen van
de krik aan de krikopname!
Door het niet deskundig plaatsen van de krik aan de krikopname kan er schade aan de
machine ontstaan of kan het tot lichamelijk letsel komen.
Het plaatsen van de krik uitsluitend door gekwalificeerd vakpersoneel laten uitvoeren, zie
Pagina16.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door omhoog bewogen machine
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de machine of ongecontroleerd zwenkende
delen. Deze handelingen mogen alleen door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
Alleen goedgekeurd hefgereedschap en aanslagmiddelen met voldoende draagvermogen
gebruiken. Voor de gewichten, zie Pagina65.
De gegevens van de geplande aanslagpunten in acht nemen.
Let erop dat de aanslagmiddelen veilig vastzitten.
Nooit onder de omhoog gebrachte machine gaan staan.
Machine veilig ondersteunen wanneer onder de machine moet worden gewerkt, zie
Pagina29.
De aanzetpunten van de krik bevinden zich op de remassen.
1 2
34
BPG000-151
1 Remas linksvoor 3 Remas linksachter
2 Remas rechtsvoor 4 Remas rechtsachter
Afvalverwijdering 24
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 291
24 Afvalverwijdering
Na de gebruiksduur van de machine moeten de afzonderlijke bestanddelen van de machine
volgens de voorschriften worden verwijderd. De in het desbetreffende land actueel geldende
voorschriften voor afvalverwijdering en de hiervoor geldende wetten moeten in acht worden
genomen.
Metalen delen
• Alle metalen delen moeten voor recycling naar een inzamelpunt voor metaal worden
gebracht.
• De onderdelen moeten, voordat ze worden verschroot, worden ontdaan van bedrijfsstoffen
en smeermiddelen (transmissieolie, olie uit het hydraulisch systeem).
• De bedrijfsstoffen en smeermiddelen moeten apart worden ingeleverd bij een inzamelpunt
voor milieuvriendelijke afvalverwijdering of recycling.
Bedrijfsstoffen en smeermiddelen
• Bedrijfsstoffen en smeermiddelen (bijv. dieselbrandstof, koelmiddelen, transmissie-olie, olie
uit het hydraulisch systeem) moeten worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
afgewerkte olie.
Kunststoffen
• Alle kunststoffen moeten voor recycling worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
kunststof.
Rubber
• Alle rubberen delen (bijv. slangen, banden) moeten voor recycling worden ingeleverd bij
een inzamelpunt voor rubber.
Elektronische componenten
• Alle elektronische componenten moet worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
elektronische apparatuur.
25 Trefwoordenlijst
292
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
25 Trefwoordenlijst
A
Aandraaimomenten .......................................... 231
Aandraaimomenten bij uitvoering 'ADR-/Colaert-
as' ..................................................................... 237
Aandraaimomenten bij uitvoering 'BPW-as' ..... 237
Aandrijfkettingen reinigen................................. 240
Aandrijfkettingen van de pick-up controleren/
spannen............................................................ 235
Aandrijfstreng: Hoogte aanpassen ..................... 89
Aandrijving knoperblazer - oliepeil controleren 264
Aandrijving pick-up bovenste deel - oliepeil
controleren ....................................................... 262
Aandrijving pick-up onderste deel - oliepeil
controleren ....................................................... 263
Aandrijvingen - overzicht .................................. 260
Aanloophulp bedienen...................................... 157
Aanloophulp inschakelen ................................. 157
Aanloophulp uitschakelen ................................ 157
Aanwijzing met informatie en adviezen .............. 12
Aanwijzingsstickers aan de machine.................. 38
Aanzetpunten van de krik................................. 290
Achtergrondkleur .............................................. 193
Achtergrondkleur instellen (terminal)................ 193
Actortest uitvoeren ............................................. 30
Afbeeldingen ...................................................... 10
Afmetingen*........................................................ 65
Afvalverwijdering .............................................. 291
Afwijkende functies van het KRONE ISOBUS-
terminal............................................................. 143
Afzonderlijke storingen wissen ......................... 207
Alle klanttellers en detailtellers op nul zetten ... 185
Alle storingen wissen........................................ 207
Andere geldende documenten ............................. 9
Automatisch oproepen van het scherm rijden op de
weg................................................................... 155
Auxiliary-functies (AUX) ................................... 161
Auxiliary-toewijzing van een joystick ................ 162
B
Baalglijbaan - functiebeschrijving ....................... 61
Baalglijbaan heffen/neerlaten ........................... 124
Baalglijbaan instellen .......................................... 91
Baalglijbaan neerlaten ...................................... 158
Baallengte correctiewaarde (terminal) .............. 170
Baallengte op nul terugzetten ........................... 159
Baaluitwerper - functiebeschrijving ..................... 61
Baaluitwerper bedienen .................................... 127
Baaluitwerperautomaat..................................... 158
Balenafmetingen................................................. 66
Balenrem - functiebeschrijving............................ 64
Banden ............................................................... 66
Bediening.......................................................... 112
Bedienings- en weergave-elementen ................. 69
Bedrijfsstoffen ............................................... 23, 68
Belang van de handleiding ................................. 15
Beschadigde hydraulische slangen .................... 25
Beschadigde persluchtinstallatie ........................ 25
Betekenis van het document ................................ 9
Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/
monteren........................................................... 134
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen
gebieden van de machine................................... 27
Binden handmatig beëindigen .......................... 133
Binden handmatig starten........................... 61, 132
Bindmateriaal touw ............................................. 66
Bindproces - functiebeschrijving ......................... 60
Blaasinterval knoperreiniging (terminal) ........... 172
Boordhydrauliek – Functiebeschrijving ............... 57
Boventouw invoeren ......................................... 119
Brandblusser controleren.................................. 238
Brandblusser monteren ...................................... 92
Brandgevaar ................................................. 22, 23
Trefwoordenlijst 25
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 293
C
Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800
of CCI 1200 aansluiten..................................... 110
Centrale smeerinstallatie – Functiebeschrijving . 62
Centrale smering (terminal).............................. 174
Checklist voor de eerste inbedrijfstelling ............ 72
Compressor - oliepeil controleren .................... 266
Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
......................................................................... 238
Conformiteitsverklaring..................................... 301
Constructieve wijzigingen aan de machine ........ 16
Contactgegevens van uw handelaar .................... 2
Contactpersonen .................................................. 2
Controle/onderhoud banden............................. 236
Correctiewaarde baallengte (terminal) ............. 170
Correctiewaarde vochtmeting (terminal) .......... 179
D
De machine voorbereiden voor het rijden op de
weg................................................................... 209
De machine voorbereiden voor het transport ... 214
De schroefverbindingen op het trekoog
vastdraaien....................................................... 244
Demonteren...................................................... 134
Detailteller ........................................................ 185
Detailteller oproepen ........................................ 185
Diagnose analoge actoren ............................... 204
Diagnose digitale actoren................................. 204
Diagnose rijsnelheid/rijrichting (terminal) ......... 190
Diagnose toets ................................................. 201
Dieptebegrenzer instellen................................. 219
Display-opbouw................................................ 138
Dissel van boven- naar onderaanhanging
ombouwen.......................................................... 93
Dissel van onder- naar bovenaanhanging
ombouwen.......................................................... 92
Disselhoogte aanpassen .................................... 75
Distributiekast - oliepeil controleren ................. 262
Doelgroep van dit document ................................ 9
Druckluftbehälter – Funktionsbeschreibung ....... 62
Duur reinigingswerking (terminal)..................... 173
E
Eerste inbedrijfstelling......................................... 71
Elektrische knopercontrole – functiebeschrijving 60
Elektrische touwfoutmeldingen ondertouw –
functiebeschrijving .............................................. 59
Extern ISOBUS-terminal................................... 143
Extern ISOBUS-terminal aansluiten ................. 107
Extra uitrustingen en reserveonderdelen............ 17
F
Filterelement aan hogedrukfilter vervangen ..... 257
Filterelement op compressor reinigen/wisselen 265
Foutenlijst (terminal) ......................................... 205
Foutmelding bevestigen.................................... 268
Foutmelding vochtmeting (terminal) ................. 178
Foutmeldingen .................................................. 267
Frictiekoppeling bij het vliegwiel controleren/
ventileren .......................................................... 240
Frictieplaatkoppeling ventileren ........................ 240
Functiebeschrijving baaluitwerper/baalglijbaan .. 61
Functiebeschrijving balenrem ............................. 64
Functiebeschrijving bindproces .......................... 60
Functiebeschrijving boordhydrauliek .................. 57
Functiebeschrijving centrale smeerinstallatie ..... 62
Functiebeschrijving elektrische knopercontrole .. 60
Functiebeschrijving elektrische touwfoutindicatie
ondertouw ........................................................... 59
Functiebeschrijving gewasgeleiderol .................. 57
Functiebeschrijving hydraulisch systeem ........... 63
Functiebeschrijving persluchtreservoir ............... 61
Functiebeschrijving pick-up ................................ 56
Functiebeschrijving touwgeleiding bij uitvoering
"Dubbele knoopinrichting"................................... 58
Functiebeschrijving touwloopindicator bovendraad
............................................................................ 59
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .............. 15
25 Trefwoordenlijst
294
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
G
Gebruik volgens bestemming............................. 14
Gebruiksduur van de machine ........................... 15
Gegevens voor aanvragen en bestellingen.......... 2
Gegevensopslag ................................................ 47
Geldigheid ............................................................ 9
Geluidssignalen................................................ 143
Gevaar bij de werking van de machine op een
helling. ................................................................ 22
Gevaar door laswerkzaamheden ....................... 27
Gevaar door schade aan de machine ................ 17
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en
afstappen............................................................ 26
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
Werkzaamheden aan de machine...................... 26
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
werkzaamheden aan wielen en banden............. 27
Gevaren bij het rijden door bochten met
aangehangen machine en door de totale breedte
........................................................................... 22
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld . 22
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor
het rijden op de weg ........................................... 22
Gevaren bij rijden op de weg.............................. 21
Gevaren door de gebruiksomgeving .................. 23
Gevarenbronnen aan de machine...................... 24
Gevarenzone aftakas ......................................... 19
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving....... 20
Gevarenzone door nalopende machinedelen .... 20
Gevarenzone tussen trekker en machine........... 19
Gevarenzone tussenas ...................................... 19
Gevarenzones .................................................... 18
Gewasgeleiderol – Functiebeschrijving.............. 57
Gewasgeleiderol instellen ................................ 220
Gewenste baallengte instellen ......................... 161
Gewenste persklepdruk instellen (handmatige
modus) ............................................................. 159
Gewenste perskracht instellen (automatische
modus) ............................................................. 160
Gewichten .......................................................... 65
Grote balen verdichter........................................ 52
H
Handmatige noodbediening.............................. 271
Het begrip "Machine" .......................................... 10
Het persen .................................................. 51, 112
Hete oppervlakken.............................................. 25
Hete vloeistoffen ................................................. 25
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van
elektrische bovenleidingen ................................. 24
Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij
ongevallen .......................................................... 28
Hoofdaandrijving................................................. 52
Hoofdaandrijving - oliepeil controleren ............. 260
Hoofdvenster configureren (terminal) ............... 191
Hoofdverdeler ................................................... 287
Hoogte van de gewasgeleiderol instellen ......... 220
Hydraulisch systeem – Functiebeschrijving........ 63
Hydraulische besturingsapparaten van de trekker
............................................................................ 69
Hydraulische olie .............................................. 256
Hydraulische olietank........................................ 256
Hydraulische rem (export) vastkoppelen .......... 100
Hydraulische rem voor het rangeren van de
machine losmaken............................................ 213
Hydraulische slangen controleren .................... 256
Hydraulische slangen vastkoppelen ................... 97
Hydraulische steunvoet bedienen bij uitvoering
"Comfort 1.0" .................................................... 130
Hydraulische steunvoet bedienen bij uitvoering
"Medium 1.0" .................................................... 130
Hydraulische steunvoet via afsluitkraan blokkeren/
losmaken .......................................................... 131
Hydraulsich systeem aanpassen ........................ 90
Trefwoordenlijst 25
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 295
I
Identificatienummer ............................................ 51
In automatische modus wisselen ..................... 155
In handmatige modus wisselen ........................ 155
Inbedrijfstelling ................................................... 94
Inbrengeraandrijvingen - oliepeil controleren ... 261
Inkuilmiddelinstallatie (terminal) ....................... 181
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden . 26
Instellingen ....................................................... 218
Instellingen (terminal) ....................................... 197
ISOBUS (terminal)............................................ 189
ISOBUS Shortcut Button (ISB)......................... 152
J
Joystick aansluiten ........................................... 107
K
Kinderen in gevaar.............................................. 16
Klantenteller (terminal)...................................... 184
Klantenteller activeren ...................................... 185
Klantenteller opvragen...................................... 186
Klantenteller terugzetten................................... 187
Knikhoek van de aandrijftussenas controleren ... 89
Knoper (terminal) .............................................. 169
Knoper activeren............................................... 159
Knoper bedienen .............................................. 159
Knoperas borgen/losmaken.............................. 115
Knoperas in ruststand......................................... 60
Knoperasrem instellen ...................................... 222
Knoperblazer instellen ...................................... 224
Knopercontrole (terminal) ................................. 171
Knoperreiniging blaasinterval (terminal) ........... 172
Knopersignaal (terminal)................................... 170
KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200)
.......................................................................... 136
KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800,
CCI 1200) ......................................................... 104
KRONE ISOBUS-terminal bij trekkers zonder
geïntegreerd ISOBUS-systeem ........................ 109
KRONE SmartConnect (terminal)..................... 194
KRONE terminal DS 500 .................................. 140
KRONE terminal DS 500 aansluiten................. 102
Kruisverwijzingen................................................ 10
Kwalificatie van het bedieningspersoneel........... 15
Kwalificatie van het vakpersoneel....................... 16
L
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken.... 24
Leveringsomvang ............................................... 71
Lijsten en verwijzingen........................................ 10
Load-Sensing-systeem ....................................... 63
Luchtgeluidsemissie ........................................... 65
25 Trefwoordenlijst
296
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
M
Machine aan de trekker vastkoppelen................ 95
Machine aankoppelen ........................................ 16
Machine optillen ............................................... 216
Machine parkeren............................................. 213
Machine reinigen .............................................. 234
Machine stopzetten en beveiligen ...................... 28
Machine vastsjorren ......................................... 217
Machine veilig parkeren ..................................... 23
Machine via joystick bedienen.......................... 161
Machinebeschrijving........................................... 48
Machinenummer................................................. 51
Machineoverzicht ............................................... 48
Markering ........................................................... 50
Meerijdende personen........................................ 17
Menu "Teller/Detailteller" opvragen .................. 158
Menu 1 "Knoper" .............................................. 169
Menu 1-1 "Correctiewaarde baallengte"........... 170
Menu 1-2 "Knopersignaal"................................ 170
Menu 1-3 "Knopercontrole" .............................. 171
Menu 13 "Tellers" ............................................. 183
Menu 13-1 "Klantenteller"................................. 184
Menu 13-2 "Totaalteller" ................................... 188
Menu 1-4 "Blaasinterval knoperreiniging"......... 172
Menu 14 "ISOBUS" .......................................... 189
Menu 14-11 "Task Controller" .......................... 195
Menu 14-12 "Data Logger" ............................... 196
Menu 14-2 "Diagnose rijsnelheid-/rijrichting".... 190
Menu 14-3 "Hoofdvenster configureren" .......... 191
Menu 14-4 "Achtergrondkleur instellen" ........... 193
Menu 14-5 "KRONE SmartConnect" ................ 194
Menu 14-9 "Omschakelen tussen terminals".... 194
Menu 1-5 "Duur reinigingswerking" .................. 173
Menu 15 "Instellingen"...................................... 197
Menu 15-1 "Sensortest".................................... 197
Menu 15-2 "Actortest"....................................... 201
Menu 15-4 "Foutenlijst" .................................... 205
Menu 2 "Gevoeligheid richtingindicatie" ........... 174
Menu 3 "Centrale smering"............................... 174
Menu 4 "Weeginrichting" .................................. 175
Menu 5 "Vochtmeting" ...................................... 177
Menu 5-1 "Foutmelding bij vochtmeting" .......... 178
Menu 5-2 "Correctiewaarde voor vochtmeting" 179
Menu 5-3 "Interne/externe vochtmeting
selecteren" ........................................................ 180
Menu 6 "Externe inkuilmiddelinstallatie" ........... 181
Menu 8 "Uitloopas" ........................................... 181
Menu selecteren ............................................... 167
Menu15-3 "Software-info"................................ 205
Menuniveau oproepen ...................................... 166
Menuniveau opvragen ...................................... 158
Menustructuur................................................... 163
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
.......................................................................... 232
Metrische draadschroeven met normaal
schroefdraad..................................................... 231
Metrische draadschroeven met verzonken kop en
binnenzeskant................................................... 232
Milieubescherming en afvalverwijdering ............. 23
Modus wijzigen ................................................. 169
Mogelijke foutsoorten (FMI) .............................. 268
Monteren........................................................... 135
N
Na het persen ................................................... 113
Nabestelling .......................................................... 9
Neerlaten van de pick-up begrenzen................ 219
Noodhandbediening – perskracht regelen........ 273
Noodhandbediening – uitvoering"Comfort 1.0" 271
Trefwoordenlijst 25
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 297
O
Oliën ................................................................... 68
Oliepeil controleren .......................... 261, 264, 266
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig
uitvoeren............................................................. 29
Omgevingstemperatuur...................................... 66
Omhoog gebrachte machine en machinedelen
beveiligen tegen omlaag zakken ........................ 29
Omhooggeheven machine en machinedelen..... 27
Omrekeningstabel .............................................. 13
Omschakelen tussen terminals ........................ 195
Omvang van het document ................................ 10
Onderhoud - algemeen .................................... 226
Onderhoud – centrale smeerinstallatie............. 245
Onderhoud – compressor................................. 265
Onderhoud - eenmalig na 10 uur ..................... 229
Onderhoud – eenmalig na 50 uur..................... 229
Onderhoud - hydrauliek.................................... 255
Onderhoud – na ieder seizoen ......................... 228
Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks 229
Onderhoud - om de 2 jaar ................................ 230
Onderhoud - om de 200 uur ............................. 230
Onderhoud - om de 50 uur ............................... 230
Onderhoud - smering ....................................... 246
Onderhoud – transmissie ................................. 259
Onderhoud – voor het seizoen ......................... 226
Onderhoudstabel.............................................. 226
Ondertouw insteken (dubbele knoopinrichting) 118
Ongeschikte bedrijfsstoffen ................................ 23
Oogstgoedblokkade in de inbrenger verwijderen
......................................................................... 278
Oogstgoedblokkade in de pick-up verwijderen. 276
Oogstgoedopname zonder gebruik van de
tastwielen ......................................................... 219
Opbouw DS 500 ............................................... 141
Opbouw van de KRONE machinetoepassing .. 138
Over dit document ................................................ 9
Overlastbeveiligingen aan de machine .............. 53
Overzicht aandrijvingen...................................... 52
Overzicht besturingsapparaaten ...................... 269
Overzicht zekeringen........................................ 270
P
Parkeerrem losmaken/aantrekken.................... 131
Perskleppen openen/sluiten ............................. 158
Persluchtaansluitingen bij persluchtrem vast-/
loskoppelen....................................................... 101
Persluchtrem
Condenswater aftappen uit het
persluchtreservoir ................................... 238
Spanbanden op het persluchtreservoir
aanhalen................................................. 239
Persluchtrem voor het rangeren van de machine
losmaken .......................................................... 212
Persoonlijke beschermingsmiddelen .................. 20
Pick-up.............................................................. 122
Pick-up – Functiebeschrijving ............................. 56
Pick-up in transport-/werkstand brengen .......... 122
Pick-up via afsluitkraan blokkeren/losmaken.... 122
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers 39
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers.. 32
Positie van het voertuigidentificatienummer ....... 51
R
Rangeren van de machine
Hydraulische rem lossen ........................ 213
Persluchtrem losmaken .......................... 212
Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik .... 14
Richtingindicatie gevoeligheid (terminal) .......... 174
Richtingsgegevens ............................................. 10
Rijden en transport ........................................... 208
Rijsnelheid/rijrichting diagnose Diagnose ......... 190
25 Trefwoordenlijst
298
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
S
Scherm rijden op de weg (automatische oproep)
......................................................................... 155
Schroefverbindingen aan voorste gedeelte van de
dissel vastdraaien............................................. 244
Sensor-/actorfouten verhelpen ......................... 271
Sensortest ........................................................ 198
Servicebewijsboekje in acht nemen ................. 226
Sjorpunten aan de machine ............................. 217
Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 80
controleren ....................................................... 242
Slijtagegrens aan kogelkoptrekoog,
[aanbouwcategorie3] controleren .................... 242
Slijtagegrens aan kogelkoptrekoog,
[aanbouwcategorie4] controleren .................... 243
Slijtagegrens aan trekoog [Cuna] controleren .. 243
Slijtagegrens aan trekoog 40 controleren......... 241
Slijtagegrens aan trekoog 50 controleren......... 241
Sluitschroeven aan aandrijvingen .................... 233
SmartConnect (terminal) .................................. 194
Smeerschema – machine................................. 247
Smeerstofreservoir van de centrale
smeerinstallatie vullen ...................................... 245
Smeervetten ....................................................... 68
SMV-markeringspaneel...................................... 46
Snelheid voor het blokkeren van de uitloopas
instellen ............................................................ 182
Software-info (terminal) .................................... 205
Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen
......................................................................... 239
Statusregel ....................................................... 144
Steundruk van de omlaaghouder instellen ....... 221
Steundruk van de tastwielen instellen .............. 220
Steunvoet bedienen ......................................... 130
Storing aan de centrale smeerinstallatie .......... 284
Storing aan de dubbele knoopinrichting ........... 278
Storing, oorzaak en oplossing .......................... 267
Storingen aan de hydraulische installatie......... 283
Storingen tijdens de oogstgoedopname........... 275
Storingen van het elektrisch systeem/elektronica
......................................................................... 267
Stuurblok "Baalglijbaan/Baaluitwerper" .............. 70
Symbolen in afbeeldingen .................................. 11
Symbolen in de tekst .......................................... 10
Trefwoordenlijst 25
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 299
T
Tandenrotor en transportvijzel.......................... 235
Tastwielen aan de pick-up beveiligen .............. 215
Technisch onberispelijke toestand van de machine
........................................................................... 17
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op
de weg)............................................................... 65
Technische gegevens ........................................ 65
Technische grenswaarden ................................. 18
Teller ................................................................ 183
Terminal ........................................................... 197
Achtergrondkleur instellen...................... 193
Actortest ................................................. 201
Blaasinterval knoperreiniging ................. 172
Centrale smering.................................... 174
Correctiewaarde baallengte ................... 170
Correctiewaarde voor vochtmeting ........ 179
Detailteller .............................................. 185
Diagnose rijsnelheid/rijrichting ............... 190
Duur reinigingswerking........................... 173
Foutenlijst............................................... 205
Foutmelding bij vochtmeting .................. 178
Gevoeligheid-richtingindicatie ................ 174
Hoofdvenster configureren..................... 191
Inkuilmiddelinstallatie ............................. 181
ISOBUS.................................................. 189
Klantenteller ........................................... 184
Knoper.................................................... 169
Knopercontrole....................................... 171
Knopersignaal ........................................ 170
Omschakelen tussen terminals .............. 195
Sensortest .............................................. 197
SmartConnect ........................................ 194
Snelheid voor het blokkeren van de
uitloopas instellen................................... 182
Software-info .......................................... 205
Teller ...................................................... 183
Totaalteller ............................................. 188
Uitloopas ................................................ 181
Vochtmeting ........................................... 177
Weeginrichting ....................................... 175
Terminal – machinefuncties.............................. 144
Terminal – menu's ............................................ 163
Terminal in- of uitschakelen.............................. 137
Terminal in-/uitschakelen.................................. 140
Terugkerende symbolen ................................... 165
Toetsen............................................................. 145
Totaalteller (terminal)........................................ 188
Touchdisplay............................................. 136, 140
Touwgeleiding dubbele knoopinrichting –
Functiebeschrijving ............................................. 58
Touwkast omhoog/omlaag zwenken ................ 115
Touwloopindicatie boventouw - functiebeschrijving
............................................................................ 59
Touwrem bij de touwkast instellen.................... 222
Touwrollen met elkaar verbinden (dubbele
knoopinrichting) ................................................ 116
Touwspanning aan boventouw controleren of
instellen............................................................. 223
Touwspanning aan ondertouw controleren of
instellen............................................................. 224
Trekogen............................................................. 73
Trekoog Cuna (alleen voor Italië) ....................... 75
Trekoog Cuna monteren (alleen voor Italië) ....... 75
Trekoog monteren, behalve trekoog Cuna ......... 74
Tussenas ............................................................ 66
Tussenas aanpassen [BYPY] ............................. 77
Tussenas aanpassen [Walterscheid].................. 81
Tussenas monteren ............................................ 96
Tussenas smeren ............................................. 246
Tussenashelften monteren ................................. 79
Tussensmering activeren.................................. 175
Typeplaatje ......................................................... 50
U
Uitloopas (terminal)........................................... 181
Uitloopas blokkeren/losmaken (bij uitvoering
"Comfort 1.0") ................................................... 211
Uitloopas blokkeren/losmaken (bij uitvoering
"Medium 1.0") ................................................... 211
Uitloopas instellen............................................. 210
Uitloopas losmaken/blokkeren.......................... 156
Uitloopas via afsluitkraan blokkeren/losmaken. 123
25 Trefwoordenlijst
300
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl
V
Veilig op- en afstappen....................................... 26
Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
........................................................................... 17
Veiligheid............................................................ 14
Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat
houden ............................................................... 20
Veiligheidsketting ............................................... 66
Veiligheidsketting (export Frankrijk) monteren . 100
Veiligheidsketting monteren ............................. 110
Veiligheidsroutines ............................................. 28
Veiligheidsstickers op de machine ............... 21, 30
Veiligheidsuitrusting ........................................... 44
Verdeler inbrenger............................................ 287
Verdeler knoper................................................ 288
Verdeler perszuiger .......................................... 289
Verdeler pick-up ............................................... 288
Verdelers van de centrale smeerinstallatie ...... 287
Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem ... 67
Vereisten aan de trekker - remsysteem ............. 67
Vereisten aan de trekkerhydrauliek.................... 67
Vereisten aan het trekkervermogen ................... 67
Verkeersveiligheid .............................................. 21
Verlichting voor het rijden op de weg aansluiten
......................................................................... 102
Verlichting voor rijden op de weg controleren .. 210
Verstoppingen verhelpen ................................. 276
Vervuiling van het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem ............................................... 23
Visuele controle uitvoeren ................................ 256
Vliegwielrem aantrekken/losmaken.................. 113
Vloeistoffen onder hoge druk ............................. 24
Vochtmeting (terminal) ..................................... 177
Voertuigidentificatienummer............................... 51
Voor het persen................................................ 112
Voorbereiden voor het persen.......................... 112
Voorste gedeelte dissel monteren...................... 76
W
Waarde wijzigen ............................................... 168
Waarschuwingen voor materiële schade/
milieuschade....................................................... 12
Waarschuwingsaanwijzingen.............................. 11
Weeginrichting (terminal).................................. 175
Weergavemiddelen............................................. 10
Weergaven in de infobalk ................................. 151
Weergaven in het werkscherm ......................... 149
Werkhoogte van de pick-up instellen................ 218
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling ........ 17
Werking van de machine aan trekkers met
Constante stroom-systeem................................. 90
Werking van de machine aan trekkers met Load-
Sensing-systeem ................................................ 91
Werking van de machine zonder baalglijbaan .. 135
Werklampen aan-/uitschakelen ................ 134, 156
Werkplekken aan de machine ............................ 17
Werkrichting vliegwiel ....................................... 133
Werkschermen oproepen ................................. 154
Werkzaamheden aan de stopgezette machine .. 26
Wielwiggen plaatsen......................................... 132
Z
Zijkap openen/sluiten........................................ 114
Zijkappen borgen .............................................. 215
Zo gebruikt u dit document ................................. 10
Zwaailicht in-/uitschakelen................................ 155
Conformiteitsverklaring 26
BiG Pack 1290 HDP
Originele handleiding 150000751_08_nl 301
26 Conformiteitsverklaring
EG-conformiteitsverklaring
Wij
KRONE Agriculture SE
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
verklaren hiermee als fabrikant van het hierna genoemde product en onder eigen verantwoor-
delijkheid, dat de
Machine: Grootpakpers
Serie: BiG Pack 1290 HDP
waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de volgende bepalingen:
• EG-richtlijn 2006/42/EG (machines)
• EU-richtlijn 2014/30/EU (EMC). In de zin van de richtlijn werd de geharmoniseerde norm EN
ISO 14982:2009 ten grondslag gelegd.
Als gemachtigde voor de samenstelling van de technische documenten geldt de ondertekenen-
de bedrijfsleider.
Jan Horstmann
Spelle, 4-8-2021 (Directeur Constructie & Ontwikkeling)
Bouwjaar: Machinenr.:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
*Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
*Postfach 11 63
D-48478 Spelle
'+49 (0) 59 77 / 935-0
6+49 (0) 59 77 / 935-339
üwww.landmaschinen.krone.de
V.11
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
-
187
-
188
-
189
-
190
-
191
-
192
-
193
-
194
-
195
-
196
-
197
-
198
-
199
-
200
-
201
-
202
-
203
-
204
-
205
-
206
-
207
-
208
-
209
-
210
-
211
-
212
-
213
-
214
-
215
-
216
-
217
-
218
-
219
-
220
-
221
-
222
-
223
-
224
-
225
-
226
-
227
-
228
-
229
-
230
-
231
-
232
-
233
-
234
-
235
-
236
-
237
-
238
-
239
-
240
-
241
-
242
-
243
-
244
-
245
-
246
-
247
-
248
-
249
-
250
-
251
-
252
-
253
-
254
-
255
-
256
-
257
-
258
-
259
-
260
-
261
-
262
-
263
-
264
-
265
-
266
-
267
-
268
-
269
-
270
-
271
-
272
-
273
-
274
-
275
-
276
-
277
-
278
-
279
-
280
-
281
-
282
-
283
-
284
-
285
-
286
-
287
-
288
-
289
-
290
-
291
-
292
-
293
-
294
-
295
-
296
-
297
-
298
-
299
-
300
-
301
-
302
Gerelateerde artikelen
-
Krone BA BiG Pack 1290 HDP XC Handleiding
-
Krone BA BiG Pack 1290 HDP VC Handleiding
-
-
Krone BA BiG Pack 870 HDP XC Handleiding
-
-
Krone BA BiG Pack 1290 Handleiding
-
Krone BA BiG Pack 890 XC Handleiding
-
-
-