ESAB Feed L302 M08 Handleiding

NL

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 508 101 NL 20120621

Origo™ M08, Origo™ M09

Feed L302

Feed L304

Gebruiksaanwijzing

-2-

- 3 -

TOCh

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

1 VEILIGHEID 4.......................................................

2 INLEIDING 6.........................................................

2.1 Apparatuur 6...............................................................

3 TECHNISCHE GEGEVENS 6..........................................

4 INSTALLATIE 7......................................................

4.1 Hijsinstructies 8.............................................................

5 GEBRUIK 8.........................................................

5.1 Aansluitingen en bedieningsorganen 9.........................................

5.2 Uitleg van functie 11..........................................................

5.3 Druk draadaanvoer 12........................................................

5.4 Lasdraad verwisselen en plaatsen 12...........................................

5.5 Draadrol Feed L302 vervangen 13..............................................

5.6 Draadrol Feed L304 vervangen 13..............................................

6 ONDERHOUD 13......................................................

6.1 Inspecteren en schoonmaken 13...............................................

7 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN 14...............................

SCHEMA 16.............................................................

BESTELNUMMER 19.....................................................

SLIJTAGEONDERDELEN 20..............................................

ACCESSOIRES 24.......................................................

- 4 -

bm38d1ha

1 VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB uitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig

heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de

installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type

uitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als

een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de

werking van de uitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden waar

door de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening

S de plaats van de noodstop

S de werking

S de geldende veiligheidsvoorschriften

S de las- en snijtechniek

2. De operateur moet controleren:

S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn

S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting

S Draag altijd de aanbevolen persoonlijke veiligheidsuitrusting, waaronder een veilig

heidsbril, niet-ontvlambare kleding en veiligheidshandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.

S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.

S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S Wanneer de uitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

NL

- 5 -

bm38d1ha

WAARSCHUWING

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.

De vlamboog en het snijden kunnen gevaarlijk zijn voor uzelf en voor anderen; daarom met u

voorzichtig zijn bij het lassen en snijden. Volg de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever

op. Ze moeten gebaseerd zijn op de waarschuwingstekst van de producent.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de uitrusting volgens de geldende normen.

S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.

S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de rook hangt.

S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de rook en het gas afgezogen

worden.

LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand anders

gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate

riaal in de buurt is.

LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.

S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN - Neem contact op met een vakman.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

ESAB heeft alle benodigde lasbeschermingsvoorzieningen en accessoires

voor u.

WAARSCHUWING!

Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren pijpen.

LET OP!

Dit product is uitsluitend bedoeld voor booglassen.

LET OP!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen

waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare

elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen

kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische

compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en

stralingsverstoringen.

NL

- 6 -

bm38d1ha

LET OP!

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u

overgaat tot installatie en gebruik.

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte

elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig

nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van

de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over

goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

2 INLEIDING

De Feed L302 met bedieningspaneel M08 en Feed L304 met bedieningspaneel

M09 draadaanvoereenheden zijn bedoeld voor MIG/MAG-lassen met de Mig

L405-stroombron.

Ze worden in verschillende uitvoeringen geleverd, zie pagina 19.

Ze kunnen worden gebruikt met draad op ESAB's MarathonPact of op een

draadspoel Ø 300 mm.

Ze kunnen op de stroombron worden gemonteerd, worden opgehangen boven het

werkstuk, op een steunarm of op de vloer worden geplaatst, al dan niet met wielset.

Zie pagina 24 voor details over ESAB-accessoires voor het product.

2.1 Apparatuur

De draadaanvoereenheden worden geleverd met een gebruikershandleiding en

stickers.

3 TECHNISCHE GEGEVENS

Feed L302 Feed L304

Voeding 42 V, 50-60 Hz 42 V, 50-60 Hz

Opgenomen vermogen 150 VA 150 VA

Motorstroom I

max.

3,5 A 3,5 A

Instellingen

Draadaanvoersnelheid

Nabrandtijd

Puntlastijd

1,5-22,0 m/min

0-0,7 s

-

1,5-22,0 m/min

0-0,7 s

0,2-5 s

Toortsaansluiting EURO EURO

Max. diameter draadspoel 300 mm 300 mm

Draaddiameter

Fe

Ss

Al

Gevulde draad

0,6-1,2 mm

1,0-1,2 mm

0,8-1,2 mm

0,6-1,6 mm

0,6-1,2 mm

1,0-1,6 mm

0,8-1,6 mm

NL

- 7 -

bm38d1ha

Feed L304Feed L302

Gewicht 12,6 kg 13,2 kg

Afmetingen (l x b x h) 569 x 259 x 355 mm 569 x 259 x 355 mm

Bedrijfstemperatuur -10 tot +40° C -10 tot +40° C

Beschermgas

Max. druk

Gassen voor MIG/MAG-

lassen

5 bar

Gassen voor MIG/MAG-

lassen

5 bar

Koelmiddel

Max. druk

-

50% water / 50% glycol

5 bar

Maximaal vermogen bij

60% inschakelduur

100% inschakelduur

365 A

280 A

365 A

280 A

Beschermingsklasse

basisuitvoering

met gesealde draadspoelhouder*

met MarathonPact

IP2X

IP23

IP2X

IP23

* Accessoires, zie pagina 24.

Veiligheidsnorm

De IP-code geeft de beveiligingsklasse aan, d.w.z. de graad van bescherming tegen vaste voorwer

pen en watter. Apparatuur gemarkeerd met IP 2X is bedoeld voor gebruik binnenshuis.

Veiligheidsnorm

De IP-code geeft de beveiligingsklasse aan, d.w.z. de graad van bescherming tegen vaste voorwer

pen en vocht. Een apparaat met IP 23 is bestemd voor gebruik zowel binnen- als buitenshuis.

Relatieve inschakelduur

De relatieve inschakelduur geeft de tijd weer als een percentage van een periode van tien minuten

waarin u kunt lassen of snijden met een bepaalde belasting. De inschakelduur geldt bij 40° C.

4 INSTALLATIE

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

LET OP!

Dit product is bestemd voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit product

radiostoring veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om

passende voorzorgsmaatregelen te nemen.

WAARSCHUWING!

Bij het lassen in een omgeving met verhoogd elektrisch gevaar, mogen

alleen stroombronnen die speciaal geschikt zijn voor dergelijke

omgevingen worden gebruikt. Deze stroombronnen zijn voorzien van het

symbool .

NL

- 8 -

bm38d1ha

4.1 Hijsinstructies

Het bestelnummer voor het hijsoog vindt u op pagina 24.

Opmerking! Als er een ander bevestigingsmechanisme wordt gebruikt, moet dit

worden geïsoleerd van de draadaanvoereenheid.

5 GEBRUIK

De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier be

schreven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig

door, voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

A

H 0935

NL

- 9 -

bm38d1ha

WAARSCHUWING!

De zijpanelen moeten tijdens het gebruik gesloten zijn!

WAARSCHUWING!

Om te voorkomen dat de draadspoel van de remnaaf

glijdt: Vergrendel de spoel met behulp van de rode

knop, volgens de instructie die naast de remnaaf staat.

WAARSCHUWING!

Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken. Wees

daarom extra voorzichtig.

WAARSCHUWING!

Gevaar voor kantelen als de elektrodevoedingskast wordt voorzien van een

voorziening voor het ontlasten van kabels.Veranker de uitrusting, met name

wanneer de ondergrond niet egaal is of schuin afloopt.

OPMERKING! Gebruik bij het verplaatsen van de apparatuur het daarvoor

bestemde handvat. Trek nooit aan de lastoorts.

5.1 Aansluitingen en bedieningsorganen

Aansluiten van de besturingskabel

Bij het aansluiten van de besturingskabel

is het belangrijk de kabel te beveiligen

met de trekontlasting.

Zorg ervoor dat de afdekking goed op zijn

plaats is geschroefd.

NL

- 10 -

bm38d1ha

Feed L302

1 Knop voor instelling van de

draadaanvoersnelheid

4 Aansluiting voor lastoorts

2 Knop voor instellen van nabrandtijd 5 Aansluiting voor lasstroom van de

stroombron (OKC)

3 Schakelaar voor tweetakt / viertakt 6 Aansluiting voor beschermgas

7 Aansluiting voor de besturingskabel van

de stroombron

Feed L304

1 Knop voor instelling van de draadaanvoer-

snelheid

7 RODE aansluiting voor koelwater van

lastoorts

2 Schakelaar voor activering van

twee/viertakt, puntlassen, koude

draadaanvoer of gasspoelfunctie.

8 BLAUWE aansluiting voor koelmiddel naar

de lastoorts

3 Knop voor instelling van de puntlastijd 9 Aansluiting voor lasstroom van de

stroombron (OKC)

4 Knop voor instellen van nabrandtijd 10 Aansluiting voor beschermgas

5 Schakelaar voor kruipstart UIT / AAN 11 Aansluiting voor de besturingskabel van

de stroombron

6 Aansluiting voor lastoorts

OPMERKING! Koelwateraansluitingen zijn alleen op bepaalde modellen beschikbaar.

10

NL

- 11 -

bm38d1ha

5.2 Uitleg van functie

Draadaanvoersnelheid

Voor instelling van de gewenste draadaanvoersnelheid in meter/minuut.

Tweetakt

Bij tweetakt start de gastoevoer en de draadaanvoer zodra de toortsschakelaar

wordt ingedrukt. Het lasproces is afgesloten zodra de schakelaar wordt losgelaten.

De draadaanvoer stopt en het gas stopt met stromen.

Viertakt

Bij de instelling viertakt start de gasstroom als de schakelaar van de toorts wordt

ingedrukt en start de draadaanvoer als de schakelaar wordt losgelaten. Het

lasproces gaat door tot de schakelaar weer wordt ingedrukt, de draadaanvoer stopt

en de gasstroom stopt als de schakelaar wordt losgelaten.

Puntlassen

Puntlassen wordt gebruikt als u kort en herhaald met een vooraf ingestelde tijd wilt

lassen.

Als de toortsschakelaar wordt ingedrukt, start de gastoevoer voor een bepaalde tijd,

geregeld door de elektronische schakelingen. Hierna start het lasproces voor een

bepaalde ingestelde tijd. Als het lasproces is voltooid, stopt de gastoevoer.

Koude draadaanvoer

Koude draadaanvoer wordt gebruikt om de draad zonder lasstroom en gasstroom

aan te voeren.

Activeren van koude draadaanvoer: druk de schakelaar in en de draadaanvoer

begint.

Gasspoelen

Gasspoeling wordt gebruikt om de gasstroom te meten of de gasslangen te spoelen

om lucht en vocht te verwijderen voordat u begint te lassen. Gasspoelen wordt

uitgevoerd met uitgeschakelde lasstroom en draadaanvoer.

Gasspoelen activeren: druk de schakelaar in en de draadaanvoer begint.

Nabrandtijd

Nabrandtijd is de vertraging tussen het tijdstip waarop de lasdraad remt en het

tijdstip waarop de stroombron de lasspanning uitschakelt. Een te korte nabrandtijd

resulteert na het lassen in een langere ”draadpeuk”. Er bestaat dan een kans dat de

draad in het stollende lasbad blijft steken. Een te lange nabrandtijd resulteert in een

kortere ”draadpeuk”, waarbij de kans bestaat dat de lasboog in het lasmondstuk

slaat.

Kruipstart

Kruipstart betekent dat de draad met 50% lagere snelheid wordt aangevoerd tot

deze in elektrisch contact komt met het werkstuk. Daarna wordt de snelheid

verhoogd tot de ingestelde snelheid.

NL

- 12 -

bm38d1ha

5.3 Druk draadaanvoer

Controleer om te beginnen of de draad niet stroef door de draadgeleider gaat. Stel

vervolgens de druk in voor de drukrollen in het aanvoermechanisme. Het is

belangrijk dat de druk niet te groot is.

Afbeelding 1 Afbeelding 2

Om te controleren of de bovendruk juist is ingesteld, kan een draad worden

doorgevoerd tegen een geïsoleerd voorwerp, bijvoorbeeld een blokje hout.

Als het pistool circa 5 mm van het houtblokje wordt gehouden (fig. 1) dienen de

aanvoerrollen te slippen.

Als het pistool circa 50 mm van het houtblokje wordt gehouden, dient de draad te

worden doorgevoerd en te buigen (fig. 2).

5.4 Lasdraad verwisselen en plaatsen

WAARSCHUWING!

Kans op beknelling bij het vervangen van de draadspoel!

Gebruik geen veiligheidshandschoenen bij het invoeren van lasdraad tussen

de draadaanvoerrollen.

S Maak het zijpaneel open.

S Maak de druksensor los door deze naar achteren te duwen. De drukarm wordt

opgeklapt.

S Rol 10-20 cm nieuw draad uit. Vijl bramen en scherpe randen van het einde van

de draad af voordat u deze in draadaanvoereenheid steekt.

S Zorg ervoor dat de draad op de juiste manier in de groef van de draadrol en in

het uitvoermondstuk of de lasdraadgeleider wordt geplaatst.

S Duw de drukarm naar beneden en zet deze vast in de druksensor.

S Sluit het zijpaneel.

NL

- 13 -

bm38d1ha

5.5 Draadrol Feed L302 vervangen

S Maak het zijpaneel open.

S Maak de druksensor los (1) door deze naar

achteren te duwen.

S Draai de inbusschroef (2) en de afstandsring los en

verwijder deze.

S Neem de draadaanvoerrol uit (3).

Herhaal bovenstaande aanwijzingen in omgekeerde

volgorde bij het terugplaatsen van een

draadaanvoerrol.

Keuze van groef in draadaanvoerrol

Draai de draadaanvoerrol met de afmetingsmarkering

voor de gewenste groef naar u toe.

5.6 Draadrol Feed L304 vervangen

S Maak het zijpaneel open.

S Maak de druksensor los (1) door deze naar

achteren te duwen.

S Maak de draadaanvoerrollen (2) los door de

moeren (3) los te draaien en de rollen uit te

nemen.

Herhaal bovenstaande aanwijzingen in omgekeerde

volgorde bij het terugplaatsen van een draadaanvoerrol.

Keuze van groef in draadaanvoerrol

Draai de draadaanvoerrol met de afmetingsmarkering

voor de gewenste groef naar u toe.

6 ONDERHOUD

Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige, betrouwbare werking.

LET OP!

Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf tijdens

de garantieperiode reparaties uitvoert.

6.1 Inspecteren en schoonmaken

Draadaanvoereenheid

Controleer regelmatig of de draadaanvoereenheid niet vervuild is.

S Het draadaanvoermechanisme moet regelmatig worden schoongemaakt en de

versleten onderdelen moeten vervangen worden om een probleemloze

draadaanvoer te garanderen. Een te hoge voorspanning kan leiden tot

abnormale slijtage van het drukmechanisme, de aanvoerrol en de

draadgeleider.

NL

- 14 -

bm38d1ha

De remnaaf

De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien

deze bijgesteld moet worden, volgt u

onderstaande instructies. Stel de remnaaf zo in

dat de draad een beetje slap hangt als de

draadtoevoer stopt.

S Remmoment aanpassen:

S Draai de rode hendel in de positie ”gesloten”.

S Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.

Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.

Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten. N.B.: Draai beide

veren even ver door.

Lastoorts

S De lastoorts moet regelmatig worden schoongemaakt en de versleten

onderdelen moeten tijdig vervangen worden om een probleemloze

draadaanvoer te garanderen. Blaas de draadgeleider regelmatig schoon en

reinig het mondstuk.

7 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende

ESAB-onderhoudsmonteur.

Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

Feed L302 / Feed L304 is zodanig geconstrueerd en getest dat deze voldoet aan de

internationale en europese norm IEC/EN 60974-5 en IEC/EN 60974-10 . Na onder

houd- of reparatiewerkzaamheden dient de uitvoerende instantie erop toe te zien

dat het product nog steeds voldoet aan de bovengenoemde norm.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Zie de laatste pagina van

deze publicatie.

NL

- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schema

- 16 -

bm38e11a

Feed L302

- 17 -

bm38e11a

Feed L304

- 18 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Feed L302, Feed L304

Bestelnummer

- 19 -

bm38o11a

Ordering no. Denomination Type

0459 495 782 Wire feed unit Origot Feed L302, M08

0459 495 882 Wire feed unit Origot Feed L304, M09

0459 495 892 Wire feed unit Origot Feed L304, M09 with water

cooling

0459 508 990 Spare parts list

Feed L302

Slijtageonderdelen

- 20 -

bm38whm1

Item Ordering no. Denomination Notes

HM1 0455 889 001* Insert tube For Fe, Ss & cored wire

0455 894 001* Insert tube For Al wire

HM2 0455 886 001* Outlet nozzle For Fe, Ss & cored wire

0455 885 001* Outlet nozzle For Al wire

HM3 0455 898 001

0215 201 202

Screw

O-ring

(M5x12)

HM4 0455 881 001 Cover plate

HM5 Screw M4x12

HM6 0193 104 002 Washer Ø16/5x1

HM7 0367 556 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 - 0.8 mm, V groove

0367 556 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 - 1.0 mm, V groove

0367 556 003 Feed roller For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 - 1.2 mm, V groove

0367 556 004 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 - 1.2 mm, U groove

HM8 0466 074 001 Insert tube

HM9 0455 906 001 Spacer sleeve Included in item HM100

HM10 0455 907 001 Pressure roller Flat, Included in item HM100

HM11 Nut M8, Included in item HM100

HM12 0469 835 001 Pressure arm Included in item HM100

HM13 0456 088 001 Shaft Included in item HM100

HM14 0455 896 001 Spring

HM15 Nut M10

HM16 0458 748 002 Insulating washer

HM17 0458 748 001 Insulating bushing

HM18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

HM19 0191 496 114 Woodruff wedge

* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.

Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.

PARTS SET

Item Ordering no. Denomination Notes

HM100 0367 529 001 Pressure arm compl. Includes item HM9, HM10, HM11, HM12 and HM13

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Feed L302

- 21 -

bm38whm1

Feed L304

- 22 -

bm38whn1

HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Notes

HN1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle

For Fe, Ss & cored wire

For Al Wire

HN2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle

For Fe, Ss & cored wire, Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

For Al wire, Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm

HN3 0191 496 114 Woodruff wedge

HN4 0459 440 001 Motor gear euro

HN5 Washer Ø 16/5x1

HN6 Screw M4x12

HN7 Screw M6x12

HN8 Washer Ø 12/6.4x1.5

HN9 0469 838 001 Cover

HN10 0458 722 880 Axle and Nut

HN11 0369 557 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 & 0.8 mm, V groove

0369 557 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 & 1.0 mm, V groove

0369 557 003 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, V groove

0369 557 004 Feed roller For Cored wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, V-Knurled groove

0369 557 013 Feed roller For Cored wire, Ø 1.4 & 1.6 mm, V-Knurled groove

0369 557 011 Feed roller For Al wire, Ø 0.8 & 0.9 mm, U groove

0369 557 006 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, U groove

HN12 0459 441 880 Gear adapter

HN13 0455 049 001 Inlet nozzle

HN14 0455 906 001 Spacer sleeve

HN15 0455 907 001 Pressure roller Flat

HN16 0215 702 708 Locking washer

HN17 0459 518 001 Axel pressure roll

HN18 Nut M10

HN19 0458 748 002 Insulating washer

HN20 0458 748 001 Insulating bushing

HN21 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Feed L304

- 23 -

bm38whn1

Feed L302, Feed L304

Accessoires

- 24 -

bm38a11a

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880

1 Adapter for 5 kg bobbin .................... 0455 410 001

1

2

Lifting eye ...............................

Brake hub ...............................

0458 706 880

0146 967 881

1

2

Turning piece ............................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 703 880

F102 440 880

1 Wheel kit ................................ 0458 707 880

Feed L302, Feed L304

- 25 -

bm38a11a

1 Strain relief for welding gun .............. 0457 341 881

Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880

Counter balance device ...................

(includes mast and counter balance)

0458 705 880

Water kit ................................. 0459 564 880

Connection set

Connection set 1.7 m ......................

Connection set 5 m ........................

Connection set 10 m .......................

Connection set 10 m, water .................

0459 532 880

0459 532 881

0459 532 882

0459 532 892

- 26 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 27 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB Feed L302 M08 Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ESAB Feed L302 M08 Handleiding

Gerelateerde papieren