HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER
© 2011 MILLER Electric Mfg. Co.
OM-628/dut 174 791M
2011−01
CE en niet-CE-modellen
Coolmate™ 3
1. Definities van de veiligheidssymbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Alleen hiertoe opgeleide en bevoegde personen mogen
deze unit installeren, bedienen of er onderhoud aan
plegen. Neem contact op met uw leverancier als u de
aanwijzingen niet begrijpt. Lees de handleidingen voor de
draadaanvoer en de lasstroomaanvoer door voor informa-
tie over VEILIG LASSEN en EMK.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden
vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of dodelijk
letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Wees voorzichtig met de bewegende onderdelen.
OPMERKING
Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
Aanduiding voor speciale instructies.
Draag een veiligheidsbril met zijbescherming.
Wees voorzichtig, de bedrading kan elektrische
schokken geven.
Recycle koelvloeistof of voer ze op milieuveilige wijze af.
Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die chemicaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is dat ze geboor-
teafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5 en volgend.)
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwijkingen of andere
voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was na gebruik uw handen.
2. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt
een elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de
lasapparatuur. Elektromagnetischevelden kunnen interferentie
veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals pacemakers.
Voor personen die medische implantaten hebben moeten
beschermende maatregelen worden genomen, bijv.
toegangsbeperking voor passanten of een risicoanalyse voor iedere
afzonderlijke lasser. Alle lassers moeten de volgende procedures
naleven om zo blootstelling aan elektro−magnetischevelden van de
lasstroomkring tot een minimum te beperken:
1 Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast
te plakken of gebruik kabelbescherming.
2 Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel
aan één kant en weg van de gebruiker.
3 Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4 Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5 Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij
de las.
6 Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan
zitten en er niet op leunen.
7 Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten
hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de
buurt komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gut-
sen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de
arts wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
3. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)
! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het algemene publiek aangezien de EMV-grenzen voor het algemene publiek
mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen.
Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het algemene publiek geen toegang
heeft of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die
hiertoe is opgeleid.
Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog− en stabilisatieapparatuur) die onderdeel
uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen van de
lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.
S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.
S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.
OM-628 Pagina 2
4. Technische gegevens
ST-801 189-A
Koelsysteem met hercirculerende koelvloeistof voor watergekoelde TIG-toortsen en MIG-pistolen
Te gebruiken met pistolen/toortsen tot maximaal 600 A
IP graad: 23 − Niet bedoeld voor gebruik tijdens hevige regenval, of in de buurt van opspattend water.
Inhoud koeltank: 3 gal (11,4 l);
Maximale koelcapaciteit: 14.000 BTU/u bij 1,2 l/min
IEC Koelcapaciteit: 4,840 BTU/uur @ 1L/min
IEC Koelcapaciteit , toestand waarbij de binnenkomende watertemperatuur niet hoger is als 40° boven
de omgevingstemperatuur, bij minimale stroming van 1L/min. De resultaten zijn behaald in een
omgevingstemperatuur van 68° F tot 77° F (20° C tot 25° C). De bedrijfstemperatuur is 14° F tot 104° F
(−10° C tot 40° C)
Afmetingen: 584 mm lang, 305 mm breed, 337 mm hoog, gewicht: 18 kg
115-Volt modellen gebruiken 5,9 A, 50/60 Hertz, monofase ingaand vermogen
230-Volt modellen gebruiken 3 A, 50/60 Hertz, monofase ingaand vermogen
5. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het
vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van
deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.
OM-628 Pagina 3
6. Definities van de waarschuwingslabels voor CE-producten
S-180 663
1 2 3 4 5
6
7 8 9
1 Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar
(zie de symbolen).
2 Een elektrische schok van de bedrading
kan dodelijk zijn.
3 Haal de stekker van de machine uit het
stopcontact of uit de machine, voordat u
aan de machine gaat werken.
4 Bewegende onderdelen, zoals
ventilatoren, kunnen verwondingen
veroorzaken aan vingers en handen. Uit
de buurt blijven van bewegende delen.
5 Draag een veiligheidsbril met
zijbescherming.
6 Lees de handleiding voordat u aan
de machine gaat werken.
7 Lees ten behoeve van de veiligheid bij het
lassen de labels op de stroombron voor de
lasstroom, de draadaanvoer en andere
belangrijke apparatuur.
8 Recycle koelvloeistof of voer ze op
milieuveilige wijze af.
9 Verwijder het label niet; verf het ook niet
over en dek het niet af.
S-178 910
=
043 810 (HF)
043 809 (AL)
100 h. std.
21 3
6
4
7
5
1 Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar
(zie de symbolen).
2 Haal de stekker van de machine uit het
stopcontact of uit de machine, voordat u
aan de machine gaat werken.
3 Draag een veiligheidsbril met
zijbescherming.
4 Een verstopte filter of verstopte slangen
kunnen oververhitting en schade
veroorzaken.
5 Lees de handleiding voor de eigenaar.
6 Controleer en reinig de filter om de
100 uur; kijk ook de staat van de
slangen na.
7 Gebruik voor het lassen met hoge
frequentie of gas/wolfraam-booglassen
de laaggeleidende koelvloeistof nr.
043 810. Gebruik de aluminium-
beschermende koelvloeistof nr. 043 809
wanneer de koelvloeistof in contact
komt met aluminium onderdelen of voor
gas/metaal-booglassen en bij
toepassingen waar niet met hoge
frequentie wordt gelast.
OM-628 Pagina 4
7. Symbolen en definities
. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
A
Ampère Wisselstroom Ingangsspanning
Circulatie-unit met
pomp voor
koelvloeistof
V
Volt
Waterinvoer
(koelvloeistof)
Waterafvoer
(koelvloeistof)
Lijnverbinding
Beschermende
aarde (massa)
IP
Beschermings-
graad
I
1
Primaire
stroomsterkte
Hz
Hertz
Aan Uit
U
1
Primaire spanning Monofase
8. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht)
Voer dit product niet af met het nor-
male afval.
Bezorg elektrisch en elektronisch
(WEEE) afval, bij een recycle de-
pot.
Neem contact op met een recycle-
bedrijf of distributeur voor meer in-
formatie
9. Tabel de koelvloeistof
Koelvloeistof met lage geleiding
nr. 043 810**; Gedestilleerd of
geïoniseerd water is OK boven 0° C
Koelvloeistof met lage geleiding
nr. 043 810**; of Aluminiumbescher-
mende koelvloeistof nr. 043 809**;
Gedestilleerd of geïoniseerd water
is OK boven 0° C
TIG of bij gebruik van HF* MIG of als geen HF* wordt gebruikt
Toepassing
*HF: Hoogfrequente stroom
**Koelvloeistoffen 043 810 en 043 809 beschermen tot -38°C en gaan algengroei tegen.
Koelvloeistof
Aluminiumbeschermende
koelvloeistof nr. 043 809**
Wanneer de koelvloeistof in
contact komt met aluminium
onderdelen
OPMERKING − Als u een andere koelvloeistof gebruikt dan de middelen die in de tabel staan, vervalt de garantie op alle onderdelen die
in contact komen met de koelvloeistof (pomp, radiator, enz.).
OM-628 Pagina 5
Benodigde gereedschappen:
5/8 inch
10. TIG-aansluitingen
801 190-B
1 Hefoog
Er zitten sleuven in de bodem van de koelu-
nit, zodat u de unit op de lasstroombron
kunt plaatsen en hij op het hefoog past.
Om oververhitting te voorkomen moet u er-
voor zorgen dat de koelunit zodanig wordt
geplaatst dat de luchtstroom niet wordt ge-
blokkeerd.
OPMERKING − Als er een waterventiel op
de lasstroombron zit, mag u de slangen niet
op dit waterventiel aansluiten. Sluit de slan-
gen aan zoals op de afbeelding te zien is.
2 Slang uitgaande koelvloeistof
3 Slang ingaande koelvloeistof
De koppelingen hebben een linksdraaien-
de 5/8-18 schroefdraad. Sluit de slangen
aan met de juiste koppelingen, zoals afge-
beeld.
4 Tig aansluitstuk
Een voorziening die bij sommige las-
stroombronnen wordt gebruikt, Of gebruik
andere passende aansluitingen voor de
lasstroombron
5 Dop van koelvloeistoftank
Kies aan de hand van de tabel de juiste
koelvloeistof en vul de tank (Sectie 6).
Houd het peil van de koelvloeistof op circa
25 mm onder de top van de vulhals.
6 Stroomindicator
7 Aan/uit-schakelaar
Bediening:
Draai de hoofdschakelaar op On. De
stroomindicator gaat draaien en geeft aan
dat er minimaal 0,5 liter koelvloeistof door-
stroomt.
1
2
3
5
6
7
4
OM-628 Pagina 6
11. MIG-aansluitingen
801 191-B
1 Hefoog
Er zitten sleuven in de bodem van de koe-
lunit, zodat u de unit op de lasstroombron
kunt plaatsen en hij op het hefoog past.
Om oververhitting te voorkomen moet u er-
voor zorgen dat de koelunit zodanig wordt
geplaatst dat de luchtstroom niet wordt ge-
blokkeerd.
OPMERKING − Als er een waterventiel op
de lasstroombron zit, mag u de slangen
niet op dit waterventiel aansluiten. Sluit de
slangen aan zoals op de afbeelding te zien
is.
2 Slang uitgaande koelvloeistof
3 Slang ingaande koelvloeistof
De koppelingen hebben een linksdraaien-
de 5/8-18 schroefdraad. Sluit de slangen
aan met de juiste koppelingen, zoals afge-
beeld.
4 Dop van koelvloeistoftank
Kies aan de hand van de tabel de juiste
koelvloeistof en vul de tank (Sectie 6).
Houd het peil van de koelvloeistof op circa
25 mm onder de top van de vulhals.
5 Stroomindicator
6 Aan/uit-schakelaar
Bediening:
Draai de hoofdschakelaar op On. De
stroomindicator gaat draaien en geeft aan
dat er minimaal 0,5 liter koelvloeistof door-
stroomt.
2
3
4
5
6
1
Benodigde gereedschappen:
5/8 inch
OM-628 Pagina 7
12. Routineonderhoud
! Ontkoppel de voeding voordat u
met het onderhoud begint.
3 maanden
Blaas de koelribben
van de
warmtewisselaar uit
OPMERKING − Reinig de zeef voor het koel-
middel. Bij zware omstandigheden moet u mo-
gelijk vaker reinigen (bij continu gebruik, hoge/
lage temperaturen, een vuile omgeving, enz.).
Als u de zeef voor het koelmiddel niet goed rei-
nigt, vervalt daarmee de garantie op de pomp.
6 maanden
Vervang
slangen met
scheurtjes
Vervang
onleesbare
labels
Ververs de
koelvloeistof
(bij gebruik van
water)
12 maanden
Ververs de koelvloeistof
(bij gebruik van koelvloeistof 043 809 of 043 810)
3/8 inch
Benodigde gereedschappen:
13. Onderhoud van de koelvloeistof en de motor smeren met olie
ST-801 195-B / Ref. ST-801 194
1 Filter voor koelvloeistof
Schroef de filterhouder los om de fil-
ter te reinigen.
Koelvloeistof verversen: Laat de
koelvloeistof weglopen door de unit
naar voren te kantelen. Vullen met
schoon water en 10 minuten laten
draaien. Weer laten leeglopen en
opnieuw vullen.
. Als u slangen vervangt,
gebruik dan slangen die
compatibel zijn met
ethyleenglycol, bijv. Buna-n,
Neoprene of Hypalon. LET OP:
Oxy-acetyleen slangen zijn
niet compatibel met producten
die ethyleenglycol bevatten.
1
OM-628 Pagina 8
14. Problemen opsporen en oplossen
Probleem Oplossing
Het koelsysteem werkt niet. Controleer of de kabel voor de stroomtoevoer in de contrastekker voor de stroom is ingeplugd.
Controleer de lijnzekeringen of de stroomonderbreker en, indien van toepassing, zekeringen F1 en
F2; vervang of reset ze indien nodig.
Motor oververhit. De unit gaat draaien als de motor is afgekoeld.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur hoofdschakelaar S1 nakijken alsmede de algehele
staat van de motor.
Er stroomt minder of geen
koelvloeistof.
Koelvloeistof bijvullen.
Kijk of er verstoppingen zitten in de slangen of dat de filter voor de koelvloeistof verstopt is. Reinig de
filter of reinig/vervang de slangen, indien nodig.
Ontkoppel de pomp en kijk of de koppeling geschaard zit. De koppeling zonodig vervangen.
SA-135 796-D
Figure 10-1. Elektrisch schema voor 115 en 230 Volt
Elektrisch schema voor 230 Volt (CE-modellen)
SA-187 733
F1
F2
OM-628 Pagina 9
15. Onderdelenlijst
801 196-J
*included with item 24
8
7
6
21
22
5
33
*
32
31
30
29
28
27
18
26
11
11
21
25
24
20
11
23
22
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
4
3
2
1
Figuur 15-1. Compleet
Aantal
043 007
115 230
Model
Volt Volt
043 008
Figuur 15-1. Compleet
Schema-
aanduiding
Nummer
Onderdeelnr.
Beschrijving
1 +166 562 WRAPPER 1 1... .............. .. .............................................. ....
2 192 449 LABEL, warning general precautionary 1 1... ............... .. ....................... ....
3 197 361 PUMP COOLANT w/V−BAND, (includes) 1 1... ............... .. .................... ....
4 126 978 FITTING, hose brs barbed M 3/8tbg x 3/8 2 2... ............... .... .................. ....
5 134 795 COUPLER, drive pump 1 1... ............... .... .................................. ....
6 196 990 FITTING, hose brs barbed 1 1... ............... .. ................................ ....
7 089 120 CLAMP, hose .375 − .450 clip 1 1... ............... .. .............................. ....
8 196 991 HOSE, nprn brd no 1 x .250ID 1 1... ............... .. .............................. ....
9 MOT 173 264 MOTOR, 1/4hp 230VAC 50/60Hz 1425/1725rpm (230V model) 1... .... ..... .. .......
9 MOT 173 263 MOTOR, 1/4hp 115VAC 50/60Hz 1425/1725rpm (115V model) 1... .... ..... .. ..
10 166 570 BLADE, fan 9.000 5wg 38deg .500 bore cw (setscrew included) 1 1... ............... .. . ....
11 174 044 TUBING, PVC .375 x .625 OD X 18.000 2 2... ............... .. ..................... ....
12 *010 323 CLAMP, Hose .250 - .625 Clp Dia... .............. ..
13 192 454 PANEL, rear 1 1... ............... .. .............................................. ....
14 139 042 BUSHING, strain relief .270/.480 id x .804 mtg hol 1 1... ............... .. ............. ....
15 PLG1 192 458 CABLE, power 11FT 16ga 3c (230V model) 1... .... .... .. ........................
15 PLG1 192 457 CABLE, power 10ft 16ga (115V model) 1... .... .... .. ......................
15 PLG1 192 456 CABLE, pwr 10ft (230V CE Models) 1... .... .... .. ..............................
16 196 515 RADIATOR, heat exchanger 1 1... ............... .. ................................ ....
17 168 267 TANK COOLANT 1 1... ............... .. ......................................... ....
18 174 043 TUBING, PVC .375 ID x .625 OD x 1.250 1 1... ............... .. .................... ....
19 166 608 CAP, tank screw-on w/vent 1 1... ............... .. ................................. ....
20 182 994 TUBE, pick-up coolant 1 1... ............... .. ..................................... ....
21 136 369 TUBING, PVC .375 ID x .625 OD x 10.000 1 1... ............... .. ................... ....
22 136 731 HOSE, nprn brd No. 1 x .375 ID x 10.50 black 1 1... ............... .. ................ ....
23 166 560 RING, ring ext .500 shaft grv x .042thk 2 2... ............... .. ....................... ....
24 166 564 FILTER, in-line 1 1... ............... .. ........................................... ....
OM-628 Pagina 10
Aantal
043 007
115 230
Model
Volt Volt
043 008
Figuur 15-1. Compleet
Schema-
aanduiding
Nummer
Onderdeelnr.
Beschrijving
25 168 254 CLIP, filter mounting 1 1... ............... .. ...................................... ....
F1, F2 011 116 FUSE, mintr gl slo-blo 7A 250V (230V CE Models only) 2.......... .... .. ..............
098 376 HOLDER, fuse mintr (230V CE Models only) 1..................... .. .......................
215 279 INDICATOR, flow (includes) 1 1..................... .. ................................ ....
26 HOUSING, flow indicator 1 1... .......................... ................................. ....
27 PADDLE, flow indicator 1 1... ............................ .................................. ....
28 166 566 O-RING, 1.301 ID x .070CS (may be bought separately) 1 1... ............... .... ..... ....
29 LENS, flow indicator 1 1... ............................ ..................................... ....
30 S1 177 396 SWITCH, rocker DPST 15A 250VAC 1 1... ..... ...... .. ........................ ....
31 177 399 PANEL, front 1 1... ............... .. ............................................. ....
32 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1 1... .......................... ............ ....
33 166 571 FITTING, coolant barbed 3/8tbg 5/8-18 female 2 2... ............... .. ................ ....
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Hose clamps (2 per hose) should be ordered for any hose removal or repair.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
COOLMATE 3 115V W/CE COMPLIANCE 043007012
COOLMATE 3 230V W/CE COMPLIANCE 043008012
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Standards:
• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 609742:2007 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems
• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
January 27, 2011
242092C
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. © 2011 Miller Electric Mfg. Co 2011-01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Neem contact op met de transportafdeling van uw
distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur
voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-
declaims.
Service
Papieren van de eigenaar
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens verscheping,
Contacteer een verdeler of een service bureau
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
Miller MB050524J de handleiding
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
Gerelateerde papieren
-
Miller MH140578L de handleiding
-
-
-
-
-
Miller MA220217J de handleiding
-
-
-
-
Miller Coolmate 3.5 de handleiding